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PROPUESTA PARA LA EMPRESA CÍTRICOS SOL DE ORIENTE REDISEÑO PARA LA PLANTA DE ALISTAMIENTO BODEGA ACAPULCO Y

DISEÑO PARA LA NUEVA PLANTA A PRODUCIR JUGOS DE NARANJA BODEGA 18 LLANOABASTOS DE VILLAVICENCIO META.

CHERY FABIANA BRAVO CRUZ PAULA ANDREA REY TRUJILLO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL META

FACULTAD DE INGENIERÍAS TECNOLÓGICAS INGENIERÍA INDUSTRIAL X DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

VILLAVICENCIO 2015

PROPUESTA PARA LA EMPRESA CÍTRICOS SOL DE ORIENTE REDISEÑO PARA LA PLANTA DE ALISTAMIENTO BODEGA ACAPULCO Y

DISEÑO PARA LA NUEVA PLANTA A PRODUCIR JUGOS DE NARANJA BODEGA 18 LLANOABASTOS DE VILLAVICENCIO META.

CHERY FABIANA BRAVO CRUZ PAULA ANDREA REY TRUJILLO

SEGUNDO INFORME APLICATIVO DISTRIBUCION DE PLANTA PARA EMPRESA CÍTRICOS SOL DE ORIENTE.

PROFESOR RAMIRO HERNÁN POLANCO CONTRERAS

INGENIERO INDUSTRIAL

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL META FACULTAD DE INGENIERÍAS TECNOLÓGICAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL X VILLAVICENCIO

2015

Queremos dedicar este trabajo a DIOS por que es quien nos dio el soplo de vida, junto con ella la oportunidad y herramientas de emprender la carrera Ingeniería Industrial, por brindarnos tantos caminos para el conocimiento ético, moral, humano y profesional. A nuestros Padres por el apoyo durante toda la vida y la motivación diaria ante las adversidades.

AGRADECIMIENTOS

Queremos agradecer a Dios por la oportunidad de realizar una carrera universitaria en tan prestigiosa Universidad, a nuestros padres por brindarnos la herramienta moral y económica para cumplir nuestros sueños, a nuestros hermanos que son quienes nos aconsejan, al trabajo mutuo en equipo de Paula Rey y Fabiana Bravo. Por ultimo queremos agradecer a la Corporación Universitaria Del Meta por brindarnos el más calificado talento humano con el Ingeniero Ramiro Hernán Polanco maestro que ha entregado su enseñanza con profesionalismo y amor para que sus estudiantes en un futuro sean los más competentes Ingenieros Industriales.

CONTENIDO

1. JUSTIFICACIÓN. ................................................................................................................... 12

2. OBJETIVOS. ........................................................................................................................... 13

2.1 GENERAL ....................................................................................................................... 13

2.2 ESPECÍFICOS ................................................................................................................ 13

3. CONTEXTO RESEÑA HISTÓRICA EMPRESA CÍTRICOS SOL DE ORIENTE. ........ 14

4. PRESENTACION DE LA EMPRESA CITRICOS SOL DE ORIENTE. .......................... 15

4.1 DATOS DE LA EMPRESA ........................................................................................... 15

4.1.1. Misión ....................................................................................................................... 16

4.1.2. Visión ........................................................................................................................ 16

4.1.3. Política de Calidad ................................................................................................. 16

5. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA. .......................................................................................... 17

5.1. ACTIVIDADES QUE REALIZA LA EMPRESA ........................................................ 18

5.1.1. Principales ............................................................................................................... 18

5.1.2. De Apoyo ................................................................................................................ 18

5.2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA A ABORDAR ............................................................ 19

6. DISEÑO DE PRODUCTOS. ................................................................................................. 21

6.1. FICHAS TÉCNICAS PRODUCTOS Y REQUERIMIENTOS CLIENTES

CÍTRICOS SOL DE ORIENTE ................................................................................................. 23

Ficha técnica producto y requerimiento ALKOSTO. ......................................................... 23

7. LISTA DE MATERIALES. ..................................................................................................... 25

7.1. LISTA DE MATERIALES PROCESO FABRICACIÓN DE JUGOS ...................... 25

8. DISEÑO DEL PROCESO. .................................................................................................... 26

8.1. ¿QUE SE FABRICARA? .............................................................................................. 26

8.2. ¿QUE SE VA A COMPRAR? ...................................................................................... 27

8.3. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO ............................................................................ 28

8.3.1. Proceso de alistamiento de la naranja ............................................................... 28

Grafica 3. Diagrama de procesos, Alistamiento de naranja. ........................................... 28

8.3.2. Proceso de Fabricación de Jugo ......................................................................... 30

Grafica 4. Diagrama de procesos, fabricación Jugo de Naranja. ................................... 30

TABLA 8. Hoja de ruta Fabricación de Jugos. .................................................................. 31

9. EQUIPOS A USAR. ............................................................................................................... 32

9.1. PLANTA BODEGA ACAPACULCO PROCESO ALISTAMIENTO DE

NARANJA ................................................................................................................................... 32

9.1.1. Fichas técnicas Equipos a usar ........................................................................... 32

9.2. PLANTA BODEGA 18 LLANOABASTOS PROCESO ALISTAMIENTO DE

NARANJA ................................................................................................................................... 33

9.2.1. Fichas técnicas Equipos y herramientas a usar ................................................ 33

10. ESTABLECIMIENTO DE TIEMPOS Y DISTANCIAS RECORRIDAS. ...................... 40

TABLA 9. Diagrama de flujo proceso alistamiento de naranja. ....................................... 40

11. DISEÑO DE PROGRAMAS. ............................................................................................ 42

11.1. TAMAÑO DE LOTES ................................................................................................ 42

11.1.1. Planta Acapulco Proceso Productivo Alistamiento de la Naranja .............. 42

11.1.2. Planta Bodega 18 llanoabastos proceso productivo de jugos. ................... 42

11.2. PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN .................................................................. 43

11.2.1. Planta Acapulco Proceso Alistamiento DE Naranja ..................................... 43

11.2.2. Planta Acapulco Proceso Alistamiento DE Naranja ..................................... 45

12. CALCULOS. ........................................................................................................................ 46

12.1. HOLGURA DE RECHAZO ALISTAMIENTO ........................................................ 46

12.2. HOLGURA DE RECHAZO FABRICACIÓN DE JUGOS .................................... 49

...................................................................................................................................................... 49

13. DISEÑO DE PLANTA. ....................................................................................................... 51

13.1. PLANTA BODEGA ACAPULCO PROCESO ALISTAMIENTO DE LA

NARANJA ................................................................................................................................... 51

13.1.1. Diagrama de Afinidades ................................................................................... 51

13.1.2. Diagrama de Interrelación ................................................................................. 52

13.1.3. Diagrama de Árbol ............................................................................................. 53

13.1.4. Diagrama de matriz ............................................................................................ 54

13.1.5. Diagrama de contingencia ................................................................................ 55

13.1.6. Diagrama de Red ............................................................................................... 56

13.1.7. Matriz de Priorización ........................................................................................ 57

13.2. PLANTA BODEGA 18 LLANOABASTOS FABRICACIÓN DE JUGOS ......... 58

13.2.1. Diagrama de Afinidades .................................................................................... 58

13.2.2. Diagrama de interrelaciones ............................................................................. 59

13.2.3. Diagrama de árbol .............................................................................................. 60

13.2.4. Diagrama de matriz ............................................................................................ 61

13.2.5. Diagrama de contingencia ................................................................................ 62

.................................................................................................................................................. 62

13.2.6. Diagrama de red ................................................................................................. 63

13.2.7. Matriz de Priorización ........................................................................................ 64

14. CLASIFICACION POR DEPARTAMENTOS CITRICOS SOL DE ORIENTE. ......... 65

14.1. DEPARTAMENTOS PLANTA BODEGA ACAPULCO PROCESO

ALISTAMIENTO DE LA NARANJA ....................................................................................... 65

14.2. DEPARTAMENTOS PLANTA BODEGA 18 LLANOABASTOS LINEA DE

JUGOS 67

14.3. RELACION ENTE DEPARTAMENTOS................................................................. 68

15. LOCALIZACION DE LA PLANTA. ................................................................................... 69

15.1. MACROLOCALIZACION ......................................................................................... 69

LÍMITES ................................................................................................................................... 70

HIDROGRAFÍA ....................................................................................................................... 70

CLIMA ...................................................................................................................................... 71

15.2. MICROLOCALIZACION ........................................................................................... 72

HIDROGRAFÍA ....................................................................................................................... 73

CLIMA ...................................................................................................................................... 73

INFRAESTRUCTURA VIAL.................................................................................................. 73

ANALISIS FACTORES CUALITATIVOS, BODEGA ACAPULCO .................................. 74

16. DIAGNÓSTICOS, PLANTEAMIENTO Y MEDICIONES CUALITATIVAS Y

CUANTITATIVAS DE LOS PATRONES DE FLUJO, PLANTA BODEGA ACAPULCO Y

PLANTA BODEGA 18 LLANOABASTOS. ................................................................................. 76

17. MODELOS CUANTITATIVOS. ........................................................................................ 85

17.1. HOJAS REQUERIMIENTOS DE ESPACIOS ....................................................... 86

18. ALGORITMOS DE DISEÑO. ............................................................................................ 89

18.1. METODO LOGIC PLANTA BODEGA ACAPULCO ............................................ 89

18.2. METODO LOGIC PLANTA BODEGA 18 LLANOABASTOS .......................... 92

18.3. METODO PEM PLANTA BODEGA ACAPULCO ................................................ 95

18.4. METODO PEM PLANTA BODEGA 18 LLANOABASTOS ................................ 97

...................................................................................................................................................... 97

19. CONCLUSIONES. ............................................................................................................. 99

20. ANEXOS. ........................................................................................................................... 100

GLOSARIO

ALISTAMIENTO: proceso de preparar el producto para el consumidor final. DESPERDICIOS: desechos generados por fruta dañada. DIAGRAMA: gráfico que representa un proceso o refleja relaciones entre datos números que han sido tabulados previamente. DIAGRAMA DE AFINIDADES: Consolidación de información, casi siempre verbal, en grupos o familias para solucionar problemas. DIAGRAMA DE INTERRELACIONES: prioridades lógicas para el diseño. Establecer que es lo más importante para el diseño. DIAGRAMA DE ÁRBOL: Diagrama de toma de decisiones. DIAGRAMA DE MATRIZ: Busca la asignación de actividades, a grupos de trabajo o equipos. DIAGRAMA DE RED: CPM/PERT tiempos más tempranos y tiempos más tardíos. DISEÑO DE PROCESOS: diseño y la elección de la secuencia de transformaciones físicas y/o químicas de un material con el fin de obtener otro de mayor valor o utilidad. DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO (JIT): Distribución de insumos, partes y accesorios en pequeños lotes y sobre un esquema o flujo continuo ajustado a las necesidades del sistema de producción. ENSAMBLE: unión de las piezas que conforman un producto.

EL MATERIAL CORRECTO: Los dos errores más frecuentes al surtir pedidos

(order picking) en forma manual son surtir una cantidad incorrecta y tomar el

material erróneo.

FRACCIONES DE EQUIPO: Calculo de la asignación adecuada de varias máquinas semi-automáticas y automáticas a un operario, básicamente operaciones de cargue y descargue.

HOLGURA DE RECHAZO: estudio para conocer el costo de producir una buena pieza fundida y el de una pieza deficiente; los ingresos que genera una buena pieza fundida y cuanto nos genera una deficiente y también para saber la distribución de probabilidad para la cantidad de piezas fundidas buenas de un lote de producción.

LA CANTIDAD CORRECTA: La "cantidad correcta" se refiere al problema de

cuánto inventario se necesita. La filosofía justo a tiempo (JIT) se concentra en no

tener inventarios. La cantidad correcta es lo que se necesita y no lo que se prevé.

LA CONDICIÓN CORRECTA: La "condición correcta" es el estado en el cual el

cliente pretende recibir el material.

LA ORIENTACIÓN CORRECTA: La "orientación correcta" significa colocar el

material para facilitar su manejo. El posicionamiento es fundamental en los

sistemas automatizados, como en las operaciones de manejo mediante un robot,

en donde la orientación de las piezas debe especificarse de manera explícita.

MATERIA PRIMA: cada una de las materias que empleará la industria para la conversión de productos elaborados. MATRIZ DE PRIORIZACIÓN: Juzga la importancia relativa entre criterios por comparación directa. MEDICIÓN CUANTITATIVA DEL FLUJO: Los flujos se miden de manera cuantitativa en términos de la cantidad trasladada entre los departamentos. PLANO: representación de la planta de un edificio, así como a las representaciones y esquemas de los diseños industriales. PROCESO: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar transforman elementos de entrada y los convierten en resultados. PROTOTIPO: primera versión o modelo del producto, en que se han incorporado algunas características del producto final. SCRAPS (DESPERDICIO): Lo que se pierde en un proceso; Que tanto espacio se requiere para el manejo de materiales.

INTRODUCCION La Revolución Industrial se expandió por el mundo basándose en la necesidad, en el crecimiento poblacional, en las nuevas alternativas tecnológicas, en la sociedad, en la cultura, en el medio ambiente y en lo económico. Con el pasar del tiempo ocasiono cambios históricos y trascendentales en la vida industrial de la humanidad, entre dichos cambios surgió el más importante que se basó en la necesidad de crear espacios apropiados para el desarrollo de las actividades productivas con el fin de obtener el mejor desempeño de las operaciones, rentabilidad y aumento de utilidades. Partiendo de lo anterior nacen las primeras técnicas de distribución de planta e instalaciones y las reconocidas líneas de producción que estaban dirigidas a la ordenación física de todos los elementos necesarios para la ejecución de los procesos productivos, es así que objetivos tales como la disposición económica de las áreas de trabajo y equipos empiezan a protagonizar un papel estratégico en las organizaciones. Las herramientas de distribución de planta y su implementación nacen a raíz de los crecientes volúmenes de producción o introducción de nuevos productos al mercado, es por ello que las industrias enfrentan los cambios para suplir las necesidades de los consumidores con la distribución de planta mediante un diseño o rediseño, caso actual de CITRICOS SOL DE ORIENTE, empresa que está pasando por la necesidad de responder competentemente al crecimiento de la exigente demanda de sus productos en el mercado del departamento del Meta como también mitigar o acabar con los desperdicios de materia prima por su mal manejo. Las empresas deben evolucionar y optimizar resultados generales en sus plantas productivas, con la implementación de diseños o rediseños de distribución de planta teniendo como base fundamental su fácil adaptación ante los diferentes cambios que puedan enfrentar con los años.12 “La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunos casos, la supervivencia de una empresa” 3

1 BRAVO, REY. Introducción. 2015

2 Historia de la distribución en planta,1961

3 MUTHER, RICHARD. historia de la distribución en planta, 1961.

1. JUSTIFICACIÓN.

Mediante el interés que surge en la implementación de técnicas y herramientas con base en la distribución de planta, el desarrollo del presente informe se centra en el estudio técnico realizado a las disposiciones de la empresa CITRICOS SOL DE ORIENTE, dicho estudio mediante la inspección a la planta ACAPULCO (Proceso de Alistamiento de Naranja) y la disposición de un nuevo proyecto la planta BODEGA 18 LLANOABASTOS (proceso a fabricar jugos de naranja en presentación de botellas Pet), arroja como resultado la identificación de variables que no permiten expandir su proceso productivo para enfrentar la creciente demanda tales como; el erróneo almacenamiento de materia prima generador de desperdicios, el inadecuado manejo de espacios, materiales, equipos y herramientas, el incumplimiento con los requerimientos del personal, la inapropiada distribución de planta, la ausencia de programas de seguridad y salud en el trabajo, los procesos y recursos sin optimizar. Por todo lo anterior la necesidad de la Empresa Cítricos Sol de Oriente es la justificación para el desarrollo del presente informe, son el motor de motivación para dar el primer paso de forma pertinente con el fin de encontrar alternativas.4

4 BRAVO, REY. Justificación. 2015.

2. OBJETIVOS.

2.1 GENERAL

Realizar una propuesta de distribución de planta para la Empresa CITRICOS SOL DE ORIENTE, con el rediseño de la Planta Bodega Acapulco quien ejecuta el proceso de Alistamiento de naranja y diseño para la Planta Bodega 18 Llanoabastos que proyecta la fabricación de jugos de Naranja. Con el propósito de optimizar los recursos (materia prima, espacio, tiempo, equipos y talento humano).5

2.2 ESPECÍFICOS

Identificar los criterios ante el cambio que como prioridad desea la Empresa dentro de sus Plantas.

Plantear alternativas de mejora soportadas en resultados mediante un Displan de Rediseño y Diseño.

Analizar viabilidad financiera y la disposición de plantas frente a cambios a los que se propone someter.6

5 BRAVO, REY. Objetivo General. 2015.

6 BRAVO, REY. Específicos. 2015.

3. CONTEXTO RESEÑA HISTÓRICA EMPRESA CÍTRICOS SOL DE ORIENTE.

CITRICOS SOL DE ORIENTE, empezó a ejercer su actividad mercantil a finales de Agosto de 1999 con el comercio del por mayor y al detal de frutales como Naranja, limón, tangelo, con la elaboración de jugos naturales, cócteles de fruta, deshidratados y todo lo relacionado con el nicho de mercado. El 19 de septiembre del mismo año queda inscrito como empresa Cítricos Sol de Oriente con el Nit. 80498203-7, del régimen simplificado. Desde entonces la ubicación de la empresa CITRICOS SOL DE ORIENTE, tiene como sede principal la Bodega 18 LLanoabastos en la ciudad de Villavicencio Meta, donde se realiza el proceso de comercialización de los productos. Otra sede es la Bodega Acapulco ubicada en el barrio Kirpas, donde se encuentra la planta que realiza el proceso de Alistamiento de Cítricos. Inició con un pequeño comercio en Villavicencio, poco a poco abarcaron gran parte del mercado del Departamento del Meta, hasta llegar a Bogotá D.C. donde se relacionaron con grandes organizaciones como la central mayorista de Bogotá Corabastos y Olímpica. Otro servicio que surgió con el tiempo es el del alquiler de una maquina móvil semiautomática extractora de jugo de naranja, previendo consigo el producto para cualquier tipo de evento. Actualmente la empresa CITRICOS SOL DEL ORIENTE se surte de materia prima en los municipios como Lejanías, Acacias, Restrepo y San Martín en el Departamento del Meta. A nivel nacional, de las fincas frutales de las zonas rurales de las ciudades de Armenia, Manizales y Medellín en los departamentos del Quindío, Pereira y Antioquia respectivamente. La materia prima traída, es procesada en la “Bodega Acapulco” y distribuida a Llano abastos, Discotecas, Restaurantes, fluvers y los supermercados ÉXITO, ALKOSTO, OLIMPICA 7

7 Información, Gerencia Cítricos sol de Oriente, 2015.

4. PRESENTACION DE LA EMPRESA CITRICOS SOL DE ORIENTE.8

4.1 DATOS DE LA EMPRESA

Dirección: Llano Abastos Bloque C Bodega 18. Contactos: teléfono 6732030 - celular 3138821364, 3202708202. NIT. 80.498.203 – 7.

GRAFICA 1. Logo y Slogan de la empresa Cítricos Sol de Oriente.

GRAFICA 2. Organigrama de la Empresa Cítricos Sol de Oriente.

8 Ibid., p. 3.

4.1.1. Misión

Somos una empresa dedicada a suministrar cítricos y jugos naturales de la mejor calidad, en todo el comercio nacional a través de la comercialización en puntos claves de la ciudad surtiendo mercados populares y cadenas de mercado.

4.1.2. Visión

Establecer una imagen y un posicionamiento líder en el mercado de la región a través de un desempeño ceñido al respeto, la competencia leal, la calidad del producto y al trabajo en equipo que buscan la satisfacción de la sociedad.

4.1.3. Política de Calidad

Ofrecer excelentes productos con el propósito de satisfacer las expectativas del cliente, contando con modernos y eficientes recursos tecnológicos. Mejorar continuamente en el alistamiento, embalaje y presentación de los productos.9

9 Ibid.,p. 3.

5. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA. El erróneo almacenamiento de materia prima generador de desperdicios, el inadecuado manejo de espacios, materiales, equipos y herramientas, el incumplimiento con los requerimientos del personal, la inapropiada distribución de planta y recursos sin optimizar son la definición del problema en el presente informe de la inspección realizada a la Empresa Cítricos Sol de oriente. Dicha inspección se lleva a cabo debido a que la empresa enfrenta la necesidad de optimizar el proceso productivo con calidad para satisfacer competentemente la demanda creciente en el mercado del Departamento del Meta; El producto éxito y de mayor venta es la naranja, se corrobora que en el año 2012 se obtuvieron ingresos por ventas por valor de $413.702.000, para el año 2014, se evidenció un crecimiento del 66% comparativamente con los resultados obtenidos en el año 2015, que se establecen en $627.480.000.10

Citricos Sol de Oriente solicita una propuesta para el rediseño de su su planta productiva (Alistamiento de naranaja) Bodega Acapulco, ya que no cuenta con el conocimiento autónomo para estudiar, definir y analisar alternativas en la modificacion de la disposicion para responder a sus necesidades. A pesar del crecimiento de la demanda se estan presentando a la vez perdidas con relacion a los desperdicios por el inadecuado almacenamiento de materia prima (naranja) y ausencia de valor agregado para el movimiento estratégico del fruto, la empresa nos indica con los históricos de venta del año 2011 al año 2014; que en el año 2011 se presentó una venta de 20.507 canastillas y un desperdicio de 265 canastillas, representando unas pérdidas del 1,29%, respectivamente para el año 2013 una venta de 23.246 - desperdicio de 327 – con el 1,40% de perdida y para el 2014 una venta de 25.662 - desperdicio de 411 - con el 1,60% de perdida. En síntesis la pérdida económica es de $6.625.000 en el año 2011, $8,175.000 en el año 2013 y $10,275.000 en el año 2014 para un total de $25.075.00011 en tres años, cifra que podría estar reflejada en ganancias. Citricos Sol de Oriente solicita una segunda propuesta para el proyecto de fabricacion de jugos de naranja que esta en proceso, dando de esta manera valor agregado por medio de la transformacion de la materia prima; esto con en fin de definir y analisar alternativas en la implemetanacion de una Distribucion de planta por medio de un diseño optimizado, mitigando u omitiendo totalmente los desperdicios siendo parte de la linea de productos, jugos en presentacion botella Pet.12

10

Ibid., p.3. 11

Ibid., p.3. 12

BRAVO, REY. Definición del problema. 2015.

5.1. ACTIVIDADES QUE REALIZA LA EMPRESA

5.1.1. Principales

Proceso de Alistamiento de la Naranja para la Comercialización.

5.1.2. De Apoyo

Lavado. Secado. Encerado. Clasificado. Almacenamiento del producto. Transporte.13

13

BRAVO, REY. Actividades que realiza la empresa. 2015.

5.2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA A ABORDAR

Como se nombra en el problema a abordar, el producto éxito y de mayor venta es la naranja, producto y proceso productivo al cual se ha enfocado la presente propuesta, debido a la rotación en ventas entre los frutos tales como; tangelo, naranja y limón. Se lleva a cabo la realización de un diagrama Pareto para demostrar cuantitativa y gráficamente la razón por la que se prioriza con la naranja. TABLA 1. Datos de producción Cítricos sol de Oriente año 2014.

DATOS DE PRODUCCIÓN CÍTRICOS SOL DE ORIENTE AÑO 2014

PRODUCTOS

NUMERO DE PRODUCTOS

CANASTILLAS/DIA

% FRECUENCIA

% FACUMULADO

%C

%CA

TANGELO 1 40 3077% 30,77 33% 64

NARANJA 2 65 5000% 80,77 67% 147

LIMON 3 25 1923% 100,00 100% 200

TOTALES 130 100

GRAFICA 3. Diagrama de Pareto.

Análisis: El análisis del problema a abordar profundiza y deja claro con los datos de producción y el diagrama de Pareto, que el 67% del producto naranja está generando la mayor frecuencia en ventas con el 147% en comparación de los demás productos. Esto soporta la afirmación que se realizó en el problema a abordar que el producto éxito que genera mayores ingresos para la empresa es la naranja por tal razón existe necesidad de mejorar su planta productiva de alistamiento.14

14

BRAVO, REY. Análisis del Problema a abordar. 2015.

0%

2000%

4000%

6000%

8000%

10000%

12000%

1 2 3

Series1

Series2

Otro análisis del problema a abordar es el referente a la pérdida de canastillas, se corroborará con los históricos de venta desde el año 2011 al año 2014 las respectivas perdidas de canastillas y el resumen del cálculo de desperdicios de canastillas de naranja.

TABLA 2. Históricos de ventas, desperdicios y resumen calculado de desperdicios

de canastillas del año 2011 al año 2014 Cítricos Sol de Oriente.15

Análisis: La anterior tabla nos comprueba el cálculo de la perdida de canastillas comparando lo que se vendido y lo que se perdió; en el año 2011 se reporta la venta de 20.507 canastillas de naranja, desperdicios de 265 canastillas, el 1,29% de perdida y la suma de $6.625.000, respectivamente en el año 2013 se reporta una venta de 23.246 canastillas de naranja, desperdicios de 327 canastillas, el 1,40% de perdida y la suma de $8,175.000, por último en el 2014 venta de 25.662 canastillas de naranja, perdida de 411 canastillas, el 1,60% de perdida y la suma de $10,275.000. Por medio de lo anterior se valora la perdida como significativa monetariamente, entrando en discusión del problema a abordar.16

15

Ibid., p. 3. 16

BRAVO, REY. Análisis del Problema a abordar. 2015

6. DISEÑO DE PRODUCTOS.

TABLA 3. Especificaciones Estándar de recepción M.P. Cítricos Sol de Oriente.

Análisis: CITRICOS SOL DE ORIENTE, ofrece y comercializa productos de

acuerdo a los requerimientos de sus clientes potenciales. La naranja ha sido el

fruto de mayor rotación y demanda. En la tabla de especificaciones estándar, se

determinan características y componentes fundamentales para la recepción de

materia prima por parte de la empresa. Dichas especificaciones las cumplen los

proveedores de los municipios: Lejanías, Acacias, Restrepo y San Martín en el

Departamento del Meta. A nivel nacional, fincas frutales de las zonas rurales en

Ciudades tales como Armenia, Manizales y Medellín en los departamentos del

Quindío, Pereira y Antioquia respectivamente.17

17

BRAVO, REY. Análisis Especificaciones Estándar de recepción M.P. Cítricos Sol de Oriente. 2015

TABLA 4. Clasificación de productos y clientes Cítricos Sol de Oriente.18

Análisis: En la tabla. Clasificación de productos y clientes “CÍTRICOS SOL DE ORIENTE”, se diseñan los productos de acuerdo a requerimientos de los clientes, los productos se establecen mediante dos procesos de alistamiento tales como (lavado y secado), (lavado, secado y encerado), en relación con los 6 tipos de naranja que distribuye la empresa a 8 destinos (clientes).19

18

BRAVO, REY. TABLA 4. Clasificación de productos y clientes Cítricos sol de Oriente. 2015. 19

BRAVO, REY. Análisis. 2015.

6.1. FICHAS TÉCNICAS PRODUCTOS Y REQUERIMIENTOS CLIENTES CÍTRICOS SOL DE ORIENTE

Ficha técnica producto y requerimiento ALKOSTO.

REQUERIMIENTOS ALKOSTO

PRODUCTO

B (LSE)

TIPO

5

Ficha técnica producto y requerimiento ÉXITO.

REQUERIMIENTOS EXITO

PRODUCTO

B (LSE)

TIPO

5

Ficha técnica producto y requerimiento OLIMPICA.

REQUERIMIENTOS OLIMPICA

PRODUCTO

B (LSE)

TIPO

5

Ficha técnica producto y requerimiento FLUVERS.

REQUERIMIENTOS FLUVERS

PRODUCTO

A (LS) y B (LSE)

TIPO

4 Y 6

Ficha técnica producto y requerimiento LLANOABASTOS.

REQUERIMIENTOS LLANOABASTOS

PRODUCTO

A (LS)

TIPO

1, 2, 3, 4, 5 Y 6.

Ficha técnica producto y requerimientos DISCOTECAS V/cio.

REQUERIMIENTOS DISCOTECAS

PRODUCTO

A (LS)

TIPO

1 Y 2

Ficha técnica producto y requerimiento RESTAURANTES V/cio.

REQUERIMIENTOS RESTAURANTES

PRODUCTO

A (LS)

TIPO

1 Y 2

Análisis: Las fichas técnicas son planteadas con referencia (ver tabla 4. clasificación de productos y clientes Cítricos Sol de Oriente). Son la herramienta informativa para operarios y clientes de la empresa a la hora de identificar los productos.20

20

BRAVO, REY. Análisis. Fichas técnicas productos y requerimientos clientes cítricos sol de oriente. 2015.

7. LISTA DE MATERIALES.

7.1. LISTA DE MATERIALES PROCESO FABRICACIÓN DE JUGOS

LISTA DE MATERIALES PROCESO FABRICACION DE JUGOS.

Empresa: CITRICOS SOL DE ORIENTE. Elaborado por: BRAVO FABIANA, REY PAULA.

Producto: JUGO DE NARANJA 600 ML. Fecha: 3 de marzo 2015.

NIVEL NOMBRE DE LA PARTE CANTIDAD NUMERO PLANO

FABRICA O COMPRA COMENTARIOS

0 PRODUCTO 640 unidades

FABRICADO

1 ETIQUETAS 640 unidades

COMPRADO

2 TAPAS 640 unidades

COMPRADO

3 BOTELLAS 640 unidades

COMPRADO PET 600 ML

4 ZUMO DE NARANJA 384 Lts FABRICADO

Análisis: La lista de materiales es la herramienta que controla y coordina los materiales para que se encuentren disponibles cuando sea obligatorio al dar inicio a una producción, simultáneamente no tener la necesidad de un inventario excesivo lo cual es muy rentable para la empresa. Esta lista de materiales describe de forma clara y precisa la estructura del producto (jugo de naranja), los componentes que la integran tales como cantidades y secuencia de montaje para el desarrollo óptimo de las operaciones.21

21


8. DISEÑO DEL PROCESO.

8.1. ¿QUE SE FABRICARA?

TABLA 5. Lista de lo que se fabricara en: El Proceso de Alistamiento de la Naranja

y en el Proceso Fabricación de jugo de naranja.

CITRICOS SOL DE ORIENTE

QUE SE FABRICA

FECHA: 27/03/15

VERSION: 01.

PROCESO DE ALISTAMIENTO DE LA NARANJA

N°

PRODUCTO

REFERENCIA INFORMACION DEL PRODUCTO

IMAGEN PRODUCTO

COSTO DE

PRODUCCION POR LOTE.

COSTO TOTAL DE VENTA POR LOTE.

1 A (LS): Lavada y secada.

Ver (TABLA 4. Clasificación de productos y clientes Cítricos Sol de Oriente.) Pag.11.

10 toneladas de naranja (lavada

y secada), (lavada secada

y encerada).

$ 11.012.638

10 toneladas de naranja (lavada y secada), (lavada

secada y encerada).

$11.900.000

Utilidad de: $887.362

2 B (LSE): Lavada secada y encerada.

Ver (TABLA 4. Clasificación de productos y clientes Cítricos Sol de Oriente.) Pag. 11.

PROCESO FABRICACIÓN DE JUGO DE NARANJA.

N°

PRODUCTO

REFERENCIA PRODUCTO

IMAGEN PRODUCTO

COSTO DE

PRODUCCION POR UNIDAD.

COSTO DE VENTA POR

UNIDAD.

1

Jugo de naranja en presentación botella Pet - 600 ml.

Ver (ANEXO A. Ficha técnica, línea de producto “Jugo“Empresa Cítricos Sol de Oriente) Pag. 11.

640

UNIDADES DE JUGOS

$804.481

640 UNIDADES

DE JUGOS

$1.600.000

UTILIDAD DE 795.519

Análisis: TABLA 5. Listado de lo que se fabricara en: El Proceso de Alistamiento de la Naranja y

en el Proceso Fabricación de jugo de naranja, hace la recopilación de los productos que producirá

la empresa Cítricos Sol de Oriente, encontramos el nombre de cada producto con las respectivas

fuentes que dentro del informe ofrecerán la confiable y detallada información.22

22


8.2. ¿QUE SE VA A COMPRAR? TABLA 6. Listado de lo que se comprará para el Proceso de Alistamiento de la

Naranja y el Proceso Fabricación de jugo de naranja.

CITRICOS SOL DE ORIENTE

LISTADO DE LO QUE SE COMPRARA

FECHA: 27/03/15

VERSION: 01.

PROCESO DE ALISTAMIENTO DE LA NARANJA

N°

Cantidad por

lote

Materia prima

Artículos, elementos,

herramientas y equipos para la planta.

Referencia informativa.

Valor

1 10 toneladas

Naranja.

Ver (ANEXO B. Ficha técnica de la naranja.

$9.044.000

2 1 tarro.

Cera

Ver (ANEXO C. Ficha técnica de la cera.

$30.000

3 Se mide por -costo variable (mes) para hallar el costo fijo (día) y así dividir en la cantidad de lotes por día para hallar el valor de cada lote.

Agua potable

Recibo del Agua.

Mes: $561.680 Día: $18.722 para 3 lotes. Cada lote: $6.240

PROCESO FABRICACIÓN DE JUGO DE NARANJA

N°

Cantidad

Materia prima

por lote

Artículos, elementos,

herramientas y equipos para la planta.

Referencia informativa

Valor lote.

1 25

Canastillas de naranja.

25 canastillas: $500.000

Valor unitario de canastilla: $ 20.000

2

640

unidades lote de

producción.

Botella PET 600 ml con tapas y Etiquetas.

$170.000

Analisis: La TABLA 6. Listado de lo que se comprara para el proceso de

Alistamiento de la Naranja y el Proceso Fabricación de jugo de naranja, recopila

mediante una lista todo lo que se comprara para el desarrollo de cada proceso

productivo; encontramos el nombre de cada elemento o equipo y materia prima

requerida junto con las respectivas fuentes que dentro del informe ofrecerán la

confiable y detallada información mediante fichas técnicas que se encontraran en

los anexos; como también una imagen para mayor ilustración de la descripción.23

23


8.3. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

8.3.1. Proceso de alistamiento de la naranja El proceso productivo de Alistamiento de la Naranja en la Planta Bodega Acapulco es por posición lineal, ya que se ejecuta un proceso continuo.

Grafica 3. Diagrama de procesos, Alistamiento de naranja.

Análisis: Se observa la representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, que acontecen durante el proceso de alistamiento de la naranja. Comprende toda la información deseable para un fácil análisis. Identificamos en la inspección inicial la posibilidad de que un producto siga en el proceso o que sea devuelto al almacén de desperdicio, debido a que el fruto este en buen o mal estado. En la etapa final el clasificado se proporciona por tamaños que son medidos por la maquina compacta, también contribuye el trabajo manual del operario para verter la naranja a la canastilla.24

24


TABLA 7. Hoja de Ruta Proceso Alistamiento de la Naranja.

Análisis: Observamos las operaciones y la ruta que se requiere, identificamos cada operación ya que viene enlistada con respectivas herramientas, materiales y maquina compacta para el proceso de alistamiento de la naranja, el proceso es continuo por ende se realiza dentro del mismo departamento.25 25

BRAVO, REY. Análisis. 2015

HOJA DE RUTA

Empresa: CITRICOS SOL DE ORIENTE. Elaborado por: BRAVO FABIANA, REY PAULA.

Proceso: Alistamiento de la Naranja. (LAVADO, SECADO Y ENCERADO). Fecha: 3 de marzo 2015.

Equipo: MAQUINA COMPACTA. Producto: Naranja lista para la comercialización.

N° OPERACIÓN DESCRIPCIÓN OPREACIÓN

TIPO DE MAQUINA

PREPARACIÓN HERRAMIENTAS

DPTO

TIEMPO DE

PREPARACIÓN (MIN)

TIEMPO DE OPERACIÓN

MATERIALES O PARTES

1 Lavado Compacta

Alistamiento 1 min 25 min Agregar agua

2 Secado Compacta

Alistamiento 0 min 20 min

3 Encerado Compacta

Alistamiento 1 min 15 min Agregar cera

4 Clasificado Compacta Canastillas Alistamiento 0 min 30 min

8.3.2. Proceso de Fabricación de Jugo Se escoge un plan de producción “just in time”, lo que significa que se prescindirá de tener materia prima en stock, para ir recibiéndola según las necesidades de la producción. Se evitarán así podredumbres debidas a largos periodos de almacenamiento, además de reducir el coste de almacenaje. Grafica 4. Diagrama de procesos, fabricación Jugo de Naranja.

Análisis: Se observa la representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, que acontecen, durante el proceso de fabricación de jugo. Comprende toda la información deseable para un fácil análisis, identificamos en la inspección inicial la posibilidad de que la materia prima (naranja), posea cuerpos extraños motivo por el cual no entra al proceso de extracción y se devolverá de nuevo, al área de lavado.26

26


TABLA 8. Hoja de ruta Fabricación de Jugos.

HOJA DE RUTA

Empresa: CITRICOS SOL DE ORIENTE. Elaborado por: BRAVO FABIANA, REY PAULA Y .

Proceso: Fabricación de jugo de naranja. Fecha: 3 de marzo 2015.

Equipo: Producto: Jugo de naranja.

# OPERACIÓN

DESCRIPCIÓN DE LA OPREACIÓN

TIPO DE MAQUINA

PREPARACIÓN HERRAMIENTAS DPTO

TIEMPO DE PREPARACIÓN

(hr) TIEMPO DE

OPERACIÓN MATERIALES

O PARTES

1 Lavado Lavadora Lavado 0,4 hr 2,4hr Agua

2 Extracción Extractor de

jugo Transformación 0 hr 2 hr

3 Pasteurización Baño María

manual Transformación 0 hr 0,4 hr

4

Embazado, sellado y

etiquetado. Embazadora 0,5 hr 3,2hr Botellas

Análisis: Observamos las operaciones y ruta que se requiere identificando cada operación enlistada con sus respectivas herramientas, materiales y equipo a utilizar en el proceso de fabricación de jugo de naranja.27

27


9. EQUIPOS A USAR.

9.1. PLANTA BODEGA ACAPACULCO PROCESO ALISTAMIENTO DE NARANJA

9.1.1. Fichas técnicas Equipos a usar

FICHA TECNICA

MAQUINA: MAQUINA COMPACTA

FABRICANTE Y TIPO: APLI MAQUINARIA HORTOFRUTÍCOLA

MODELO: Compacta

DESCRIPCIÓN FÍSICA:

http://www.aplimaquinaria.com/CATALOGO/CATALOGO%20APLI.pdf

Concebida para lavado, encerado y secado de fruta. La fruta llega a la máquina por la zona superior, en la que es arrastrada a la zona de ducha mediante cepillos rotatorios de nylon. Después del lavado pasa a la zona de presecado, en la que las arandelas de látex absorben gran parte del agua y el primer generador de aire caliente seca la fruta para el posterior tratamiento. El siguiente paso es el de encerado, que se realiza mediante una serie de duchas que rocían la fruta. La fruta termina de pasar por los cepillos y pasa al túnel inferior. El último proceso es el de secado, que se produce mediante aire caliente forzado, a su vez, los rodillos transportan la fruta y la hacen girar, recibiendo aire por toda su superficie.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Imagen tomada de la empresa

MEDIDAS Alto: 1,20 mts Largo: 10 mts Ancho: 1mts AREA 10 mts

2

UBICACION Planta de alistamiento de naranja. TIPO DE PROCESO: Proceso lineal continuo. MATERIAL acero laminado F-111 y acero inoxidable AISI-304 CAPACIDAD 30 toneladas/día ALIMENTACION ELECTRICA: 282 kw TIPO DE NERGIA ELECTRICA Trifásico ALIMENTACION DE AGUA 10.000 lts/dia de agua potable La estructura de la maquina es en acero laminado F-111 y acero inoxidable AISI-304 con diversos perfiles y chapas. Está diseñada para resistir la carga de 10 toneladas durante todas sus estaciones mediante las bandas transportadoras. Compacta por que posee 4 estaciones con sus 4 respectivos procesos que se desarrollan uno después del otro lavado, secado, encerado y clasificado llamándolo siendo un proceso continuo.

9.2. PLANTA BODEGA 18 LLANOABASTOS PROCESO ALISTAMIENTO DE NARANJA

9.2.1. Fichas técnicas Equipos y herramientas a usar

FICHA TECNICA

MAQUINA: LAVADORA DE FRUTAS

FABRICANTE Y TIPO: INCALFER SRL Lavadora de frutos Cítricos.

MODELO Y SERIAL: AL-800 TR-F


El principio de funcionamiento de las lavadoras Modelo “AL” consiste en generar un movimiento rotativo del agua en forma de espiral que lleva el producto sumergido desde el extremo de entrada hasta el de salida, donde se monta sobre una cinta transportadora que lo enjuaga, lo escurre y lo vuelca fuera de la máquina. El agua es inyectada con velocidad regulable, que se ajusta según la delicadeza del producto en proceso, y en forma tangencial dentro de una tina de lavado que tiene forma de cilindro horizontal y está sumergido en una batea. Una bomba centrífuga hace circular el agua pasando de un estado de movimiento muy intenso al ser proyectada sobre el producto, a un estado de casi reposo donde precipitan las partículas desprendidas que se depositan en el fondo de la batea. El agua de enjuague con una lluvia de agua limpia de red.


1) Capacidad de producción: 75 Kg./h 2) Ancho: 0,9 mts 3) Largo: 3 mts 4) Alto: 1, 50 mts 5) Área: 2,7 mts

2

6) Material: AISI 304 7) Peso: 220 kg 8) Alimentación eléctrica: 155 v 9) Suministro eléctrico: Monofásico. 10) Ubicación: Sobre una superficie plana y nivelada cerca de una toma corriente en la planta de fabricación de jugo.

IMAGEN Y REFERENCIA:

http://www.incalfer.com/nueva2015/Contacto.html

FICHA TECNICA

MAQUINA: EXTRACTOR DE ZUMOS

FABRICANTE Y TIPO: SUMEX S.A. Extractores de jugo cítricos automáticos.

MODELO Y SERIAL: SUMEX 24C/C 126


Este equipo consta de un alimentador automático, canastilla para recibido y dosificación de tres clases de cítricos: naranja, limón y mandarina.

Un dispositivo para la retención de la fruta, doble protección eléctrica como control de seguridad, una salida del tanque de almacenamiento en forma de embudo, estructura de eliminación y almacenamiento de corteza, por medio de dos ductos comunicados a un tanque de almacenamiento de basuras. Funciona con electricidad lo cual permite darle movimiento al engranaje interno que se ve reflejado en el movimiento de las esferas que por compresion que realizan las mismas sobre los citricos extrayendo el zumo.

Se puede desarmar facilmente para una mayor limpieza.

Canastilla para frutas: material INOX 304

Moldes rotatorios hembra para el exprimido: Polímero.

Carcasa: Polímero transparente.

Rejilla para semillas: INOX 304

Poli funcional con las materias primas: Naranja, mandarina y limón

Modular y adaptable a la línea de producción.


1) Capacidad de producción: 1050 Kilos/Día. 2) Ancho: 0,9 mts 3) Largo: 0,9 mts 4) Alto: 2 mts 5) Área: 0,81 mts

2

6) Material: AISI 304 7) Peso: 49,5 kg 8) Alimentación eléctrica: 155 v 9) Suministro eléctrico: Monofásico. 10) Ubicación: planta de jugos.


Imagen tomada de la empresa fabricante

Sumex S.A.

FICHA TECNICA

MAQUINA: BAÑO MARIA

FABRICANTE Y TIPO: SAMMIC

MODELO Y SERIAL: Baño María sobre carro.

BMC411


Este equipo posee una cuba de doble pared, 4 ruedas pivotantes de goma gris, dos de ellas con freno, cuenta con una llave con control de vaciado. Se debe conectar el baño termostático a la red y accionar el interruptor general (termostato digital: regulable 30º-90ºC); ponerlo en posición de encendido ON. Se debe seleccionar la temperatura de trabajo deseada y esperar hasta que se estabilice, cuando alcanza la temperatura deseada, el piloto indicador se apaga. El líquido a pasteurizar se debe verter al tanque de cuba. Después de haber realizado el trabajo se debe desconectar el baño termostático de la red para poder limpiarlo debido a la alta temperatura que se alcanza dejándolo enfriar. Las partes de plástico, acero inoxidable y el panel de mandos se limpiarán con un paño humedecido con agua y, después, se le pasa un algodón, o un paño no abrasivo, impregnado en alcohol. Se recomienda renovar el agua destilada periódicamente (una vez a la semana) y también si durante su uso ha caído algún cuerpo extraño. El último día de trabajo de la semana se vaciará el baño. Se comprobará que la resistencia no presenta sustancias adheridas y si las presenta, se limpiarán. Después, se debe secar el interior del recipiente y dejar tapado el equipo. La temperatura para optimo pasteurizado del zumo es de 75°C.


1) Capacidad de producción: 400 Litros/ proceso. 2) Ancho: 1,30 mts 3) Largo: 3 mts 4) Alto: 1, 20 mts 5) Área: 3,9 mts

2

6) Material: AISI 304, 18/10. 7) Peso: 300 kg 8) Alimentación eléctrica: 155 v 9) Suministro eléctrico: Monofásico. 10) Ubicación: planta de jugos, el baño debe instalarse sobre una superficie plana y nivelada cerca de una toma de

corriente en la planta de fabricación de jugo. 11) Cuba: Doble pared. 12) Diámetro ruedas: 4 ruedas pivotantes de goma gris, dos de ellas con freno, de 125 mm de ancho.


http://www.sammic.com/catalog/snack-bar-pizzeria/bain-maries/bain-marie-trolley

FICHA TECNICA

EQUIPO: REFRIGERADOR

FABRICANTE Y TIPO: IMBERA

MODELO Y SERIAL: REFRIGERADOR G326


Su atractivo diseño, junto con una mayor área de exhibición de producto, lo hace un enfriador de alto impacto. Rango de temperatura equipos genéricos o distribución, Centígrado: 2° a 6°C. CONTROL INTELIGENTE DE FUNCIONES: Proporciona el máximo ahorro de energía, Minimiza las necesidades de atención y control y asegura la temperatura óptima de los productos. Puertas de alta eficiencia: Puertas contienen un doble panel de vidrio templado con gas Argón y película Low-E por lo que reducen la transferencia de calor por radiación. ILUMINACIÓN LEDS: Patentado sistema de LEDs usa una porción de la energía y tiene más de diez veces tiempo de vida que un foco de luz fluorescente; proporciona una excelente iluminación al producto refrigerado.


http://www.imberacolombia.com/enfriadores/

DIMENCIONES EXTERNAS Alto: 2.02 metros Ancho: 1 metros Profundidad: 0.73 metros Área: 0,73 mts

2

DIMENCIONES INTERNAS Alto: 1.54 metros Ancho: 0.9 metros Profundidad: 0.55 metros Área: 0,49 mts

2

PESO: Neto 144 kg. Con empaque: 147 kg. VOLUMEN BRUTO: 755 L.

FICHA TECNICA

MESA DE TRABAJO

FABRICANTE Y TIPO:

PORTICO MESA DE TRABAJO EN ACERO INOXIDABLE

MODELO Y SERIAL:


Mesa de trabajo tipo pared con entrepaño, posee ruedas siliconadas de alta resistencia en sus patas y sistema de freno para acondicionar de acuerdo a la necesidad de producción. En isla con repisas.


1) Ancho: 1,30 mts. 2) Largo: 2 mts 3) Alto: 2 mts 4) Área: 2,6 mts

2

5) Material: Acero inoxidable tipo 304 de régimen sanitario. 6) Peso: kg 7) Ubicación: Sobre una superficie plana y nivelada en la planta de

fabricación de jugo.


http://www.porticodemexico.com/inoxidables/mesas.htm

FICHA TECNICA

TRANSPALETA

FABRICANTE Y TIPO: DANESA BV

MODELO Y SERIAL: Transparenta de elevación y tijera Manual.

HPV10


Transpaleta de tijera manual de 1.500 Kg que facilita y agiliza el trabajo evitando los transbordos, pudiéndose utilizar como mesa de trabajo. Ruedas directrices provistas de estabilizadores para inmovilizar la transpaleta mientras se usa a una altura sobre el suelo. El cilindro hidráulico fácil de maniobrar incluso en espacios apretados. Cojinetes autolubricantes para prevenir daño y mejorar su mantenimiento asegurando una vida más larga. auxiliar en actividades de transporte empaque y descarga,


http://www.ihscompany.com/transpaletas.html

1) Capacidad: 1.500 kg 2) Longitud de horquilla: 1.10 mts 3) Ancho total: 0.52 mts. 4) Rueda de horquilla Poliuretano: 0.08 mts. 5) Rueda de timón Poliuretano: 0.15 mts x 0.04 mts 6) Altura elevación: 0.80 mts 7) Área: 0,57 mts

2

8) Peso: 110 kg. 9) Material: Acero inoxidable galvanizado. 10) Ubicación: para el desplazamiento una superficie plana y nivelada, planta

fabricación de jugo.

FICHA TECNICA

BIDON

FABRICANTE Y TIPO: ALQUI.ENVIAS MEDIO AMBIENTE

Bidones tapa ballesta

MODELO Y SERIAL: Bidones BP.220


Recipiente hermético portátil utilizado para contener, transportar y almacenar líquidos. Envase cilíndrico con fondo plano o combado, con sistema de apilamiento, boca ancha con tapa para diferentes funciones de llenado y vaciado. Fabricado en polietileno de alta densidad y alto peso molecular. Tapa de polietileno de alta densidad. Aro de fleje y cierre hermético de acero galvanizado. Envases apilables.


http://www.alquienvas.com/productos/18-bidones_tapa_ballesta-269-59.html

1) Capacidad: 220 lts. 2) Diámetro: 0,598 mts. 3) Alto: 0,975 mts. 4) Material: Polietileno de alta densidad 5) Ubicación: sobre superficie plana, Planta fabricación de jugos.

FICHA TECNICA

ESTANTE

FABRICANTE Y TIPO: Empresas locales. Sobre diseño y tamaño.

Estantería para almacenamiento

MODELO Estantería para almacenamiento modular, ajustable y galvanizado.


Estantería para almacenamiento modular, ajustable y galvanizado. Resistente a la humedad estructura metálica diseñada para almacenamiento de elementos que son colocados sobre un palé. Están compuestos por puntales fijados al suelo y arriostrados entre sí formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles de carga. Estanterías de palatización con sistema de almacenaje, su montaje es relativamente sencillo, disponen de una capacidad de carga muy considerable en cuanto a peso y volumen, optimiza el espacio disponible, especialmente la altura de almacenamiento, es modular, por lo que se adaptan a cualquier espacio y no precisan mantenimiento.


http://www.directindustry.es/prod/c-p-moebelsysteme/estanteria-

almacenamiento-ropa-65582-994105.html

11) Largo: 2 mts 12) Ancho: 0.52mts 13) Alto: 2 mts 14) Área: 1,04 mts

2

15) Material: Metal galvanizado. 16) Ubicación: sobre superficie plana, Planta fabricación de jugos.



FICHA TECNICA

CONTENEDOR DE DESPERDICIOS

FABRICANTE: RUBBERMAID

MODELO Y SERIAL: Contenedor Con Ruedas Brute 189.3 Litros

9W27-00


Contenedor móvil, fácil movilidad para la recolección de desperdicios en general y para el manejo de materiales y múltiples usos más. Construcción de calidad profesional, totalmente en plástico termo formado por inyección en una sola pieza para una mayor solidez y durabilidad. Cumple con la norma ANSI Z245.60.30-1999. Estable en vientos fuertes y en superficies desniveladas, contiene ruedas empotradas de 8” (203 mm) para trabajo pesado que le permiten fácil movilidad, evitan dañar muros y puertas. El apoyo moldeado para el pie facilita volcar y maniobrar las cargas pesadas. Tapa abisagrada de encaje perfecto, se le puede voltear completamente y asegurar. Soporte del eje moldeado en la pieza para una mayor resistencia.


http://www.brillo.com.co/cat_ver_producto.php?id_catalogo_producto=215

Capacidad: 400 kg. Alto: 1 mts. Frente: 1,10 mts. Fondo: 1.30 mts. Peso 10,00 Kilos 17) Área: 1,43 mts

2

18) Material: PVC ligero. 19) Ubicación: sobre superficie plana, Planta fabricación de

jugos.

FICHA TECNICA

CONTENEDOR DE DESPERDICIOS

FABRICANTE: CJS

MODELO Y SERIAL: 809 APL 35 L


Canecas azules: El vidrio y los plásticos, son los materiales que deben ponerse dentro de canecas de reciclaje o puntos ecológicos de color azul.


http://www.canecas.com.co/CJS-Canecas-Recipiente-Rectangular-

Plastico-Tapa-Orificio

1) Capacidad: 20 Lts 2) Largo: 0.23 mts 3) Ancho: 0.33 mts

28

Análisis de todas las fichas técnicas equipos a usar: Las fichas técnicas son planteadas con referencia a los links encontrados en cada una de ellas. Son la herramienta informativa en la identificación de características técnicas para los operarios. Cabe resaltar que en los equipos a usar para la futura planta de fabricación de jugo se incluyen las herramientas debido a que el diseño es propuesto con objetivos de optimización; mediante la investigación técnica, dichas herramientas son las apropiadas para implementar la distribución de planta.

28

BRAVO, REY. Análisis.

http://www.canecas.com.co/CJS-Canecas-Puntos-Ecologicos

10. ESTABLECIMIENTO DE TIEMPOS Y DISTANCIAS RECORRIDAS.

TABLA 9. Diagrama de flujo proceso alistamiento de naranja.

VER LINK:

https://drive.google.com/file/d/0B1v6cTLyS933MlBLVmtLQjFsUkk/view?usp=sharing


TABLA 10. Diagrama de flujo proceso fabricación de jugos. VER LINK:



11. DISEÑO DE PROGRAMAS.

11.1. TAMAÑO DE LOTES

11.1.1. Planta Acapulco Proceso Productivo Alistamiento de la Naranja El proceso de Alistamiento de la naranja se ejecuta por lote debido a que se trabaja sobre pedido. Según la información suministrada, el lote es de 10 toneladas que aproxima la cantidad de 476 canastillas de naranja siendo la materia prima que ingresa a la máquina. La experiencia de la empresa soporta que el método de poner en marcha cualquier proceso, debe ser sobre pedido abarcando la capacidad de la maquina ya que es más rentable y seguro. 11.1.2. Planta Bodega 18 llanoabastos proceso productivo de jugos.

La empresa CITRICOS SOL DE ORIENTE proyecta realizar la fabricación de jugos por lotes ajustándose a la capacidad de la maquina extractora de jugo que poseen actualmente, dicha capacidad se mide en 50 canastillas de naranja que entrarían a la maquina por ciclo es decir día labor de 8 horas, estimando la producción de 1.600 jugos; a pesar de lo nombrado anteriormente Gerencia toma la decisión de dar inicio al proceso de fabricación de jugo con la mitad de la capacidad de la máquina que sería el 50%, es decir la extracción de 25 canastillas de naranja para obtener la suma de 640 jugos al día.29

29

BRAVO, REY. Diseño de programas. 2015.

11.2. PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN

11.2.1. Planta Acapulco Proceso Alistamiento DE Naranja

TABLA 9. Históricos de Venta Canastillas de Naranja, Cítricos Sol de Oriente.

CÍTRICOS SOL DE ORIENTE

Históricos de venta canastillas de naranja.

2012 2013 2014

ENERO $31.000.000 $46.345.000 $52.080.000

FEBRERO $26.600.000 $31.920.000 $49.000.000

MARZO $37.510.000 $44.330.000 $54.250.000

ABRIL $34.162.000 $46.345.000 $54.250.000

MAYO $39.215.000 $46.345.000 $54.250.000

JUNIO $33.060.000 $37.620.000 $52.500.000

JULIO $34.100.000 $46.345.000 $43.400.000

AGOSTO $36.580.000 $40.300.000 $54.250.000

SEPTIEMBRE $38.940.000 $43.560.000 $52.500.000

OCTUBRE $32.395.000 $38.285.000 $54.250.000

NOVIEMBRE $34.800.000 $45.540.000 $52.500.000

DICIEMBRE $35.340.000 $38.285.000 $54.250.000

TOTAL $413.702.000 $505.220.000 $627.480.000

Análisis: La tabla de los históricos de venta informa el crecimiento de la demanda que ha tenido año tras año el producto (naranja) con mayor rotación, para el año 2012 el valor venta de $413.702.000, en el año 2013 el valor venta de 505.220.000 y progresivamente para el año 2014 el valor venta de 627.480.000. 30

30

BRAVO, REY. Análisis. 2015

GRAFICA 5. Pronósticos de ventas.31 Análisis: Para el planteamiento de programación de la producción se tomaron los históricos de venta del año 2014 ya que es el último reporte y el más significativo en ventas. El eje vertical son los años, el eje horizontal es la demanda de canastillas de naranja, la línea azul representa las ventas que se pronostican para el 2015, la línea roja representa las ventas que son los históricos del año 2014, en síntesis podemos observar que no hay gran diferencia y que el pronóstico de ventas se plantea en lo sucedido en el año inmediatamente anterior.32

32 BRAVO, REY. Análisis. 2015

-

500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

3.500

0 10 20 30 40

ULTIMO DATO

VENTA…

DEMANDA DE CANSATILLAS DE NARANJA

11.2.2. Planta Acapulco Proceso Alistamiento DE Naranja

Tabla 10. Programación de la producción fabricación de jugos.

Análisis: Se observa en el pronóstico de ventas la proyección que se plantea con el producto (jugos de naranja en

presentación PET 600 ml), cabe resaltar que el valor unitario aumenta basado en el PIT (Producto interno bruto) ya

que es modificado año a año. Se concluye que el ingreso final en el año 3 es el más significativo con la suma de

$12.096.000.000.33

33


12. CALCULOS.

12.1. HOLGURA DE RECHAZO ALISTAMIENTO Costo de materia prima: $9.635.680

Costo de mano de obra: $128.886

Costos indirectos de fabricación: $1.248.072

ENERGIA $ 1.248.072

R (Q, X) INGRESO

11% desperdicio 42,8*19.000= 813.200 se pierde aproximadamente por cada 10 toneladas 476-22,8=453*25.000=11.330.000

1. R=I-C R=11.330.000-11.012.638= 317.362 La rentabilidad por cada 10 toneladas es aproximadamente de: 317:362 pesos.

Costo materia prima

Naranja canastilla $9.044.000,00

Agua(lavado) $561.680,00

Cera(encerado) $30.000,00

total $9.635.680,00

Operario 1 644.430

Operario 2 644.430

Operario 3 644.430

Operario 4 644.430

Operario 5 644.430

Operario 6 644.430

Total diario 128.886

Formula holguras de rechazo “costos producción”:

C (Q, X)

ESPERANZA MATEMÁTICA:

X

Q

6 7 8 9 10 11

9 45% 33% 17.5% 17.5% 0% 0%

10 55,5% 45% 33% 17,5% 33% 0%

11 66% 83,5% 66% 45% 33% 33%

12 99% 56% 83,5% 66% 45% 45%

Para buscar el lote de mayor beneficio se itera con la

fórmula: P (Q, X)= R (Q, X) - C (Q, X)

LOTE 9 TONELADAS DE NARANJA: COSTO (9): (317.362*9)(11.330.000*6) = UTILIDAD: (67.980.000)-(2.856.258) = 65.123.742 E(P(Q)) =( 65.123.742*0.45) = 29.305.683 COSTO (9): (317.362*9)(11.330.000*8) = UTILIDAD: (79.310.000)-(2.856.258) = 76.453.742 E(P(Q)) =(76.453.742*0.33) = 25.229.735 COSTO (9): (317.362*9)(11.330.000*7) = UTILIDAD: (90.640.000)-(2.856.258) = 87.783.742 E(P(Q)) =(87.783.742*0,175) =15.362.155 COSTO (9): (317.362*9)(11.330.000*9) = UTILIDAD: (101.970.000)-(2.856.258) = 99.113.742 E(P(Q)) =(99.113.742*0,175) =17.344.905

INGRESO TOTAL: 17.344.905+15.362.155+25.229.735+29.305.683= 87.232.478

LOTE 10 TONELADAS DE NARANJA: COSTO (10): (317.362*10)(11.330.000*6) = UTILIDAD: (67.980.000)-(3.173.620) = 64.806.380 E(P (Q))=( 64.806.380*0.55) = 35.643.509 COSTO (10): (317.362*10)(11.330.000*7) = UTILIDAD: (90.640.000)-(3.173.620) = 87.466.380 E(P(Q)) =(87.466.380*0,45) =15.306.617 COSTO (10): (317.362*10)(11.330.000*8) = UTILIDAD: (79.310.000)-(3.173.620) = 76.136.380 E(P(Q)) =(76.136.380*0.33) = 25.125.005

COSTO (10): (317.362*10)(11.330.000*9) = UTILIDAD: (101.970.000)-(3.173.620) = 98.796.380 E(P(Q)) =(98.796.380*0,175) =17.289.367 COSTO (10): (317.362*10)(11.330.000*10) = UTILIDAD: (113.300.000)-(3.173.620) = 110.126.380 E(P(Q)) =(110.126.380*0,33) =36.341.705 INGRESO TOTAL: 36.341.705+17.289.367+25.125.005+15.306.617+35.643.509=129.706.203

Análisis: Teniendo en cuenta las 4 iteraciones anteriores y su comparación se evidencia que al lanzar un lote de 12 toneladas de naranja, se obtiene la mayor ganancia con la suma de $343.367.23234

34


LOTE 11 TONELADAS DE NARANJA: COSTO (11): (317.362*11)(11.330.000*6) = UTILIDAD: (67.980.000)-(3.409.982) = 64.570.018 E(P(Q)) =( 64.570.018*0.66) = 42.616.212 COSTO (11): (317.362*11)(11.330.000*7) = UTILIDAD: (90.640.000)-(3.409.982) = 87.230.018 E(P(Q)) =(87.230.018*0,835) =72.837.065 COSTO (11): (317.362*11)(11.330.000*8) = UTILIDAD: (79.310.000)-(3.409.982) = 75.900.018 E(P(Q)) =(75.900.018*0.66) = 50.094.012 COSTO (11): (317.362*11)(11.330.000*9) = UTILIDAD: (101.970.000)-(3.409.982) = 98.560.138 E(P(Q)) =(98.560.138*0,45) =44.352.062 COSTO (11): (317.362*11)(11.330.000*10) = UTILIDAD: (113.300.000)-(3.409.982)=109.890.018 E(P(Q)) =(109.890.018*0,33) =36.263.706 COSTO (11): (317.362*11)(11.330.000*11) = UTILIDAD: (124.630.000)-(3.409.982)=121.220.018 E(P(Q)) =(121.220.018*0,33) =40.002.606 INGRESO TOTAL: 40.002.606+36.263.706+44.352.062+50.094.012+72.837.065+42.616.212=286.165.663

LOTE 12 TONELADAS DE NARANJA: COSTO (12): (317.362*12)(11.330.000*6) = UTILIDAD: (67.980.000)-(3.808.344) = 64.171.656 E(P(Q)) =( 64.171.656*0.99) = 63.529.939 COSTO (12) (317.362*12)(11.330.000*7) = UTILIDAD: (90.640.000)-(3.808.344) = 86.831.656 E(P(Q)) =(86.831.656*0,56) =48.625.727 COSTO (12): (317.362*12)(11.330.000*8) = UTILIDAD: (79.310.000)-(3.808.344) = 75.501.656 E(P(Q)) =(75.501.656*0,835) = 63.043.883 COSTO (12): (317.362*12)(11.330.000*9) = UTILIDAD: (101.970.000)-(3.808.344) = 98.161.656 E(P(Q)) =(98.161.656*0,66) =64.786.693 COSTO (12): (317.362*12)(11.330.000*10) = UTILIDAD: (113.300.000)-(3.808.344)=109.491.656 E(P(Q)) =(109.491.656*0,45) =49.271.245 COSTO (12): (317.362*12)(11.330.000*11) = UTILIDAD: (124.630.000)-(3.808.344)=120.021.656 E(P(Q)) =(120.021.656*0,45) =54.009.745 INGRESO TOTAL: 54.009.745+49.271.245+64.786.693+63.043.883+48.625.727+63.529.939=343.367.232

12.2. HOLGURA DE RECHAZO FABRICACIÓN DE JUGOS

Supuestos de costos diarios Costo de mano de obra $766.000

Costo materia prima

Naranja canastillas $500.000

Agua(lavado) $266.000

Total $766.000

Costo de mano de obra: $21.481 644.430 (salario mensual vigente)

OPERARIO 1 644.430

TOTAL DIARIO 21.481

OPERARIO 1

Salario mensual $644.430

Salario diario $21.481

Costos indirectos de fabricación: $17.000 diarios

ENERGIA $ 17.000

INGRESO: basado en la programación de la

producción diaria: 640 jugos*$2.500= $1.600.000

UTILIDAD: $1600.000 - $804.481= $795.519 La utilidad supuesta por cada lote de 640 jugos es aproximadamente de $795.519 pesos ESPERANZA MATEMATICA:

X

Q

640 645 650

635 17,5% 33% 45%

640 17,5% 17,5% 33%

645 17,5% 17,5% 17,5%

Para buscar el lote de mayor beneficio se itera con la

fórmula: P (Q, X)= R (Q, X) - C (Q, X)

Análisis: Teniendo en cuenta los cálculos anteriores se

puede ver que al lanzar un lote de 635 unidades se obtiene

mayor ganancia.35

35

LOTE 635 JUGOS PRESENTACION PET 600ml COSTO (635): (795.519*635)(804.481*640) = UTILIDAD: (514.867.840)-(505.154.565)=9.713.275 E(P(Q)) =( 9.713.274*0.175) = 1.699.823 COSTO (635): (795.519*635)(804.481*645) = UTILIDAD: (518.809.245)-(505.154.565)=13.735.680 E(P(Q)) =(13.735.680*0,33) = 4,532.774 COSTO (635): (795.519*635)(804.481*650) = UTILIDAD: (522.912.650)-(505.154.565)=17.158.085 E(P(Q)) =(17.158.085*0,45) = 7.991.138 COSTO TOTAL: 7.991.138+4,532.774+1.699.823=14.223.735

Formula holguras de rechazo “costos producción”:

C (Q, X)

Análisis: Teniendo en cuenta las 3 iteraciones anteriores y su comparación se evidencia que al lanzar un lote de 635 unidades de jugo de naranja en presentación PET 600ml, se obtiene la mayor ganancia con la suma de $14.223.73536

36


640 JUGOS EN PRESENTACIÓN PET 600ml COSTO (640): (795.519*640)(804.481*640) = UTILIDAD: (514.867.840)-(509.132.160)=5.735.680 E(P(Q)) =( 5.735.680*0.175) = 1.003.744 COSTO (640): (795.519*640)(804.481*645) = UTILIDAD: (518.809.245)-(509.132.169)=9.677.076 E(P(Q)) =(9.677.076*0,175) = 1.693.488 COSTO (640): (795.519*640)(804.481*650) = UTILIDAD: (522.912.650)-(509.132.169)=13.780.481 E(P(Q)) =(13.780.481*0,33) = 4.547.558 COSTO TOTAL: 4.547.558+1.693.488+1.003.744=7.244.790

645 JUGOS EN PRESENTACIÓN PET 600ml

COSTO (645): (795.519*645)(804.481*640) = UTILIDAD: (514.867.840)-(513.109.755)=1.758.085 E(P(Q)) =( 1.758.085*0.175) = 307.664 COSTO (640): (795.519*640)(804.481*645) = UTILIDAD: (518.809.245)-(513.109.755)=5.699.490 E(P(Q)) =(5.699.490*0,175) = 997.410 COSTO (640): (795.519*640)(804.481*650) = UTILIDAD: (522.912.650)-(513.109.755)=9.802.895 E(P(Q)) =(9.802.895*0,175) = 1.715.506

COSTO TOTAL: 1.715.506+997.410+307.664= 3.020.580

13. DISEÑO DE PLANTA.

Una vez se han tomado las decisiones de diseños de productos, procesos y

programas se necesita organizar la información, generar y evaluar las alternativas

de diseño de la disposición, la administración, el almacenamiento y la carga de

unidades. De acuerdo a lo anterior se toman como base los objetivos y

necesidades de la empresa para el planteamiento de los diagramas de afinidades,

interrelaciones, de árbol, de matriz, de contingencia, de red y matriz de

priorización.

13.1. PLANTA BODEGA ACAPULCO PROCESO ALISTAMIENTO DE LA NARANJA 13.1.1. Diagrama de Afinidades 37

Análisis: Observamos todas las oportunidades de mejora de la planta generando ideas basadas en

técnicas y herramientas de la distribución de planta con la batuta de los objetivos principales del

presente informe para el rediseño de la planta Bodega Acapulco proceso alistamiento de naranja.

37


13.1.2. Diagrama de Interrelación

Analisis: En el diagrama de interelacion se ubican los vinculos de forma logica

asociando las falecnias mas importantes y cual de ellas es la de mayor impacto

para el proceso productivo. En el caso de la planta bodega Acapulco encontramos

que el mayor problema es la erronea distribucion de planta provocando la falla

total del funcionamiento de las actividades.38

38


Rediseño de planta para las mejoras de condiciones (pisos, paredes, techo, iluminación, requerimientos del personal).

Optimizar los patrones de flujo entre departamentos, dentro departamentos y dentro de las estaciones de trabajo.

ERRONEA DISTRIBUCION DE

PLANTA

Definir las estaciones de trabajo dentro de los departamentos y departamentos.

Implementar los requerimientos de espacios para pasillos departamentales y generales, equipos, mantenimiento, almacén, requerimientos del personal, desplazamiento de personal y herramientas.

Definir niveles de inventarios, las unidades de almacenamiento, métodos y estrategias de almacenamiento.

Requerimientos del equipo para almacenamiento de materia prima y productos.

Sistema de administración visual identificación de:

-Limpieza y organización.

-Documentación visual.

-Programa de producción, mantenimiento he inventario.

-Medición del desempeño.

-Cronograma de actividades capacitaciones manejo de materiales, procesos y EPP.

- Mejorar las condiciones de trabajo de los operarios (ergonomía, esfuerzos y condiciones seguras)

13.1.3. Diagrama de Árbol

Análisis: El diagrama de árbol presenta el desglose de las decisiones a tomar

junto con la implementación de técnicas de un displan. 39

39


13.1.4. Diagrama de matriz

CÍTRICOS SOL DE ORIENTE DIAGRAMA DE MATRIZ

VERSION: 01

FECHA: 13/03/15

ETAPAS/

TRABAJADOR

OPERARIO 1

OPERARIO 2

OPERARIO 3

OPERARIO 4

RECEPCIÓN M.P. E E P E

SELECCIÓN M.P. E P P P

DESCARGUE A LA MÁQUINA.

E P P P

LAVADO. E P P P

SECADO. E P P P

ENCERADO. S P P P

ALMACÉN. S E P P

S: SUPERVISOR FINAL E: ENCARGADO P: PARTICIPANTE

Análisis: El diagrama de matriz da las especificaciones de quien realiza las

diferentes actividades del alistamiento de la naranja. En donde S: SUPERVISOR

FINAL, E: ENCARGADO Y P: LOS DIEFRENTES OPERARIOS PARTICIPANTES

en cada actividad.40

40


13.1.5. Diagrama de contingencia

Análisis: El diagrama de contingencia muestra las soluciones que se pueden dar

respecto al ordenamiento de las estaciones de trabajo, para la optimización de

procesos y aprovechamiento del espacio dentro de la planta.41

41


13.1.6. Diagrama de Red

DIAGRAMA DE RED VERSION: 01

FECHA: 13/03/15

ACTIVIDAD DESCRIPCION TIEMPO(Min) PROCEDENCIA

A ALMACENAMIENTO Y RECEPCION M.P 25

B LAVADO 25 A

C SECADO 20 B

D ENCERADO 15 C

E CLASIFICADO 30 D

F ALMACEN DE DESPACHO 30 E

RUTA:

Análisis: El diagrama de red del proceso de alistamiento de tiempos muestra la

ruta por la cual pasa todo el producto hasta llegar a estar listo para el consumidor

final, también se observan los tiempos de cada uno de procesos por lote de

producción. El proceso de alistamiento no tiene una ruta crítica ya que es un

proceso continuo.42

42


13.1.7. Matriz de Priorización

MATRIZ DE PRIORIZACION

FACTOR A B C D E F G H I J K

A 1 5 1 1/10 1 5 10 1 1 1/10 1 B 1/5 1 1 10 1 5 1 1/10 5 1/5 5

C 1 1 1 10 1 5 1 1/10 1 1/10 5

D 10 1/10 1/10 1 1/10 1/10 1 1/10 1/10 1/10 5 E 1 1 1 10 1 1 1/5 1/5 1 1/10 1

F 1/5 1/5 1/5 10 1 1 1 1 1/5 1/10 1 G 1/10 1 1 1 5 1 1 1 1/5 1/10 10

H 1 10 10 10 5 1 1 1 1 1 10 I 1 1/5 1 10 1 5 5 1 1 1/10 1

J 10 5 10 10 10 10 10 1 10 1 10

K 1 1/5 1/5 1/5 1 1 1/10 1/10 1 1/10 1

A Distancia total recorrida 1 Misma importancia B Visibilidad en el area de fabricacion 5 Significativamente mas importante C Estética general de la disposición 10 Mucho más importante D Facilidad para agregar negocios futuros 1/5 Significativamente menos importante E Uso actual de equipo de manejo de materiales 1/10 Mucho menos importante F Inversión en equipo nuevo para manejo de materiales G Requerimientos de espacio H Requerimientos de personal I Impacto en los niveles de trabajo en proceso J Riesgos de factor humano K Costo estimado de la alternativa ANALISIS: realizando la matriz de priorización se determinan las áreas de la planta con

mayor importancia dentro del proceso de alistamiento de la naranja para la realización de la redistribución, dando como resultado la optimización de recursos, tiempos y costos.43

43


13.2. PLANTA BODEGA 18 LLANOABASTOS FABRICACIÓN DE JUGOS

13.2.1. Diagrama de Afinidades

ORDENAR Y ESPECIFICAR ESTACIONES DE TRABAJO

Análisis: Observamos los requerimientos con los que contara la planta de fabricación de jugos

para el buen funcionamiento y desarrollo del proceso de fabricación de jugos de naranja tratando

así de cubrir las necesidades tanto de la empresa, producto y talento humano, teniendo en cuenta

los cambios futuros a los que la planta pueda estar expuesta.44

44


INSTALACIONES AREAS DE LA

EMPRESA

ALMACENAMIENTO TALENTO HUMANO

-las instalaciones va

hacer adecuada para

albergar los elementos

necesarios para el

proceso. Según el

registro INVIMA (instituto

nacional de vigilancia de

medicamentos y

alimentos).

- PAREDES: materiales

lavables y fácilmente

segables, color blanco.

- PISOS: material sólido,

lavable, higiene y material

no resbaladizo.

La planta contara con los

servicios básicos para su

funcionamiento.

-Energía eléctrica, Agua

potable y Evacuación de

aguas servidas,

adecuado sistema de

iluminación.

Cada área dentro de la

planta contara con los

requerimientos

claramente establecidos.

Las diferentes áreas de la

empresa deben estar

señalizadas de manera

adecuada, esto ayudara a

la optimización y el buen

funcionamiento dentro de la

planta.

La planta tendrá

señalizaciones respectivas

como:

-Señales de prohibición:

situación de peligro.

-Señales de obligación: un

comportamiento

determinado.

-Señales de información:

garantizar la seguridad de

las personas.

-Señal de salvamento:

salida de emergencia DISTRIBUCION:

La distribución de la planta

ira de acuerdo a los

requerimientos de plantas.

Se adecuaran pasillos

generales dentro de la

planta y pasillos en las

estaciones de trabajo.

Dentro de la planta existirá

un lugar determinado para

el almacenamiento del

producto terminado.

El lugar de

almacenamiento para la

planta cumplirá con los

siguientes requerimientos:

-resguardo, custodia, control de entradas y salidas de los productos.

-Paredes, techo piso y puestas bien aislados a fin de evitar pérdidas de

temperatura fría.

-temperaturas promedios,

con el fin de mantener el producto bien refrigerado.

-deberá tener señalado su nombre y nomenclatura.

-contara con detectores de humo.

La empresa inicialmente

capacitara al operario

encargado de realizar el

proceso de fabricación de

jugos, en cuanto al manejo

de materiales y el manejo y

uso de los EPP requeridos

para realizar el proceso.

Las personas que ingresen

a la planta deberán utilizar

siempre los siguientes EPP:

-COFIA: gorra con visera y

malla. Personal femenino

-GORRA: personal

masculino.

-CAMISA: algodón color

blanco, para evitar el

contacto corporal con el

producto.

-PANTALON: algodón de

color blanco.

GUANTES: largos color

blanco aislantes de

temperaturas.

-BOTAS: pantaneras

blancas

13.2.2. Diagrama de interrelaciones

Analisis: En el diagrama de interelacion se ubican los vinculos de forma logica

asociando las variables de diseño mas importantes y cual de ellas es la de mayor

impacto para el proceso productivo. En el caso de la planta bodega 18

Llanoabastos que se prepara para fabricar jugos de naranja cuenta con una

disposicion considerable de espacio para la implementacion del proceso que si se

optimiza desde un comienzo en la propuesta de diseño puede ser una alternativa

competente.45

45


Diseño de planta para brindar condiciones óptimas de: (pisos, paredes, techo, iluminación, requerimientos del personal).

Implementar los patrones de flujo entre departamentos, dentro departamentos y dentro de las estaciones de trabajo.

DISEÑO DE DISTRIBUCION DE

PLANTA

Planear las estaciones de trabajo dentro de los departamentos y departamentos.

Implementar los requerimientos de espacios para pasillos departamentales y generales, equipos, mantenimiento, almacén, requerimientos del personal, desplazamiento de personal y herramientas.

Medir y plantear los niveles de inventarios que puedan tener mediante los pronósticos de ventas, como también las unidades de almacenamiento, métodos y estrategias de almacenamiento.

Estudiar y plantear los requerimientos del equipo para almacenamiento de materia prima y productos.

Desarrollo de un sistema de administración visual identificación de:

-Limpieza y organización.

-Documentación visual.

-Programa de producción, mantenimiento he inventario.

-Medición del desempeño.

-Cronograma de actividades capacitaciones manejo de materiales, procesos y EPP.

13.2.3. Diagrama de árbol

Análisis: Análisis: El diagrama de árbol presenta el desglose de las decisiones a

tomar junto con la implementación de técnicas de un displan.46

46


REQUERIMIENTOS SEGURIDAD E

HIGIENE, PARA LA FABRICACION

DE JUGOS

INSTALACIONES

TALENTO

HUMANO

AREA DE LAVADO: oxigenación

en el ambiente, lugar limpio y

mantener seco los lugares donde

se ubicara el producto después de

terminar el proceso, señalización.

adecuada

AREA DE EXTRACCION:

señalización adecuada, lugar

fresco, limpio con buena

oxigenación, equipos siempre

limpios.

AREA DE PASTEURIZACION:

señalización de riesgo, área limpia

libre de herramientas o materiales,

instalaciones y equipos limpios

AREA DE ENVASADO, SELLADO

Y ETIQUETADO: lugar seco

fresco, limpio y con excelente

iluminación.

CAPACITACIONES: prevención de

riesgos, reacción en emergencias.

MANEJO DE MATERIALES:

seguimiento de cómo se deben

manipular las M.P dentro del

proceso.

USO DE EPP: seguimiento del

adecuado uso de los EPP para

calidad del producto y seguridad

del personal.

AREA ALMACEN PRODUCTO

TERMINADO: temperatura acorde,

señalización, lugar con ambiente

fresco.

13.2.4. Diagrama de matriz

DIAGRAMA DE MATRIZ

ETAPAS/

TRABAJADOR

OPERARIO 1

LAVADO. E

EXTRACCION E

PASTEURIZACION E

ENVASADO E

SELLADO E

ETIQUETADO E

ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO

S

S: SUPERVISOR FINAL E: ENCARGADO

Análisis: El diagrama de matriz da las especificaciones de que solo un operario

será el encargado de realizar cada una de las etapas del proceso de fabricación

de jugos.47

47


13.2.5. Diagrama de contingencia

Análisis: El diagrama de contingencia muestra las alternativas que puede tener la

disposición actual predispuesta para la fabricación de jugos de naranja. 48

48


13.2.6. Diagrama de red

DIAGRAMA DE RED

ACTIVIDAD DESCRIPCION TIEMPO(MIN) PRECEDENCIA

A LAVADO 144

B EXTRACCION 120 A

C PASTEURIZACION 24 B

D ENVASADO,SELLADO Y ETIQUETADO 162 C

E ALMACEN PRODUCTO TERMINADO 30 D

RUTA:

Análisis: En el diagrama de red del proceso de fabricación de jugos muestra el

recorrido por el cual pasa la materia prima, y sus respectivos tiempos, la

fabricación de jugos no tiene una ruta crítica, ya que es un proceso continuo.49

49


13.2.7. Matriz de Priorización

MATRIZ DE PRIORIZACION

FACTOR A B C D E F G H I J K A 1 5 10 1 10 1/5 10 1 1 1/10 1 B 1/5 1 1 10 1 10 1 1/10 5 1/5 5 C 1/10 1 1 10 1 5 1 1/10 1 1/10 5 D 1 1/10 1/10 1 1/10 1/10 1 1/10 1/10 1/10 5 E 1/10 1 1 10 1 1 1/5 1/5 1 1/10 1 F 5 1/10 1/5 10 1 1 10 1 1/5 1/10 1 G 1/10 1 1 1 5 1/10 1 1 1/5 1/10 10 H 1 10 10 10 5 1 1 1 10 1 10 I 1 1/5 1 10 1 5 5 1/10 1 1/10 1 J 10 5 10 10 10 10 10 1 10 1 10 K 1 1/5 1/5 1/5 1 1 1/10 1/10 1 1/10 1

A Distancia total recorrida 1 Misma importancia

B Visibilidad en el area de fabricacion 5 Significativamente mas importante

C Estética general de la disposición 10 Mucho más importante

D Facilidad para agregar negocios futuros 1/5 Significativamente menos importante

E Uso actual de equipo de manejo de materiales 1/10 Mucho menos importante

F Inversión en equipo nuevo para manejo de materiales

G Requerimientos de espacio

H Requerimientos de personal

I Impacto en los niveles de trabajo en proceso

J Riesgos de factor humano

K Costo estimado de la alternativa

Análisis: Elaborando la matriz de priorización se determinan las áreas de la planta con mayor importancia dentro del proceso de fabricación de jugo para

la realización de la redistribución, dando como resultado la optimización de tiempos, recursos y utilidades.50

50


14. CLASIFICACION POR DEPARTAMENTOS CITRICOS SOL DE ORIENTE.

Dentro de las actividades de producción y comercialización se encuentra el

proceso de Alistamiento que es desarrollado en la Bodega Acapulco y dentro de

ella la clasificación de sus departamentos. La disposición para la futura planta de

fabricación de jugos está ubicada en la Bodega 18 Llanoabastos en la que se han

asignado departamentos y estaciones de trabajo de acuerdo a lo programado

respecto con la capacidad de la planta.

DEPARTAMENTOS POR PRODUCTO

14.1. DEPARTAMENTOS PLANTA BODEGA ACAPULCO PROCESO ALISTAMIENTO DE LA NARANJA

DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIÓN:

Dentro de la planta de alistamiento, existe un Jefe de planta, es el encargado de

controlar las numerosas funciones que se realizan dentro de la empresa. Además,

coordina la administración de toda la entidad y realiza tareas de contabilidad así

como también se pone en contacto con los clientes.

DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN

El departamento de producción en el proceso de alistamiento del producto de

divide en las siguientes áreas:

- AREA LAVADO: En esta área se realiza la limpieza del producto, la

naranja es vertida en la maquina compacta, inicia su recorrido en el proceso

de lavado donde con agua es cepillada para la extracción de cuerpos

extraños.

- AREA SECADO: En el área de secado al producto se le extrae el agua del

anterior proceso, con el fin de dejarla lista para su siguiente proceso.

- AREA ENCERADO: El producto después de haber pasado por el lavado y

secado llega al área de encerado, este proceso se realiza solo a algunos

productos, ya que este se realiza solo por petición del cliente.

- AREA CLASIFICADO: En el área de clasificado el producto es

seleccionado según los tamaños que la empresa ofrece que son: Grande,

Mediana y Pequeña.

DEPARTAMENTO DE APOYO:

ÁREA DE DESCARGUE: en esta área se realiza la recepción del producto, la

turbo llega y los operarios son los encargados de realizar el descargue para que

luego iniciar el proceso de alistamiento.

14.2. DEPARTAMENTOS PLANTA BODEGA 18 LLANOABASTOS LINEA DE JUGOS

DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACION

Dentro de la planta de la nueva línea de jugos, existe un Jefe de planta, será el

encargado de controlar las entradas, salidas de los insumos necesarios para la

producción de los jugos, el control de cada una de las actividades que se realizan

dentro de la planta, con el fin de generar un mejoramiento continuo.

DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN

- AREA LAVADO: El área de lavado dentro de la planta de línea de jugos

realiza un papel muy importante, es aquí donde inicia el proceso de

fabricación y donde el producto debe quedar completamente limpio (sin

cuerpos extraños), para seguir con el debido proceso.

- AREA EXTRACCIÓN: En esta área la naranja es vertida en la maquina

donde se realiza el proceso de extracción de jugo, de este ya sale el jugo

listo para su pasteurización y envasado.

- AREA PASTEURIZACION: La pasteurización, es un proceso para eliminar

agentes patógenos que podrían enfermar a las personas al consumirlos.

Gracias a su uso, las infecciones e intoxicaciones alimentarias cada vez

son menores.

- AREA ENVASADO, SELLADO, ETIQUETADO: El proceso de envasado,

sellado y etiquetado se realiza de forma manual, esta es la última actividad

que se realiza dentro de la planta y de allí se obtiene el producto terminado.

DEPARTAMENTOS DE APOYO

AREA DE ALMACENAJE: área donde el producto terminado llega para ser

refrigerado y para prepararse para su venta.

http://nutrition.about.com/od/askyournutritionist/f/pasteurized.htm

http://curiosidades.batanga.com/2010/08/26/diferencias-entre-virus-y-bacterias

14.3. RELACION ENTE DEPARTAMENTOS

Los departamentos de la empresa CITRICOS SOL DE ORIENTE se relacionan de

la siguiente forma:

En la Planta de Alistamiento de la Naranja el Departamento de producción que

encierra las áreas de lavado, secado, encerado y clasificado van unidos ya que

son realizados en una maquina compacta donde los procesos se realizan de

manera continua. El departamento administrativo se encarga de controlar las

llegadas y salidas, y los departamentos de apoyo ayudan a que el proceso se

realice completamente.

En la Planta de Fabricación de Jugos el Departamento de producción está

compuesto por las áreas de lavado, extracción, pasteurización, envasado - tapado

- etiquetado; dichas áreas se relacionan directamente ya que el desarrollo óptimo

del proceso depende de cada una de ellas para lograr la fabricación del jugo de

naranja.51

51

BRAVO, REY. Clasificación por Departamentos Cítricos sol de Oriente.

15. LOCALIZACION DE LA PLANTA.

La localización de las plantas de la empresa CITRICOS SOL DE ORIENTE es

base fundamental para analizar los efectos y causas de las diversas

consecuencias que puede traer el entorno en el cual se estén desarrollando. Los

diversos factores presentes en este entorno pueden afectar positiva o

negativamente el desarrollo de la empresa.

La empresa CITRICOS SOL DE ORIENTE tiene desde hace algunos años la

ubicación de sus plantas ya predeterminadas, a continuación se realiza el análisis

de su ubicación:

15.1. MACROLOCALIZACION

DEPARTAMENTO DEL META (COLOMBIA)

CITRICOS SOL DE ORIENTE se encuentra ubicado el departamento del Meta es

uno de los 32 departamentos de Colombia, localizado en la región central del país,

cuyo territorio se extiende desde el denominado piedemonte llanero hasta los

Llanos Orientales, específicamente las plantas están ubicadas en la capital la

ciudad de Villavicencio, el principal centro urbano de la Orinoquía colombiana y a

tan sólo 89,9 kilómetros al sur de Bogotá, la capital del país. El departamento del

Meta es uno de los más extensos de Colombia, con un área de 85.770 km², que

equivalen al 7,5% del territorio nacional, y posee una gran riqueza hídrica debido a

los numerosos afluentes del río Orinoco que cruzan el departamento y que nacen

en la Cordillera Oriental. Si bien el departamento forma parte de las llanuras

orientales de Colombia, cuenta con áreas montañosas andinas, entre las cuales

se destaca uno de los parques naturales más célebres del país, conocido como la

Serranía de la Macarena. La centralidad geográfica de su territorio en el contexto

nacional está marcada por la presencia del municipio de Puerto López, conocido

como el ombligo de Colombia.

http://es.wikipedia.org/wiki/Departamentos_de_Colombia

http://es.wikipedia.org/wiki/Piedemonte

http://es.wikipedia.org/wiki/Llanero

http://es.wikipedia.org/wiki/Regi%C3%B3n_Orinoqu%C3%ADa_(Colombia)

http://es.wikipedia.org/wiki/Villavicencio

http://es.wikipedia.org/wiki/Bogot%C3%A1

http://es.wikipedia.org/wiki/R%C3%ADo_Orinoco

http://es.wikipedia.org/wiki/Cordillera_Oriental_(Colombia)

http://es.wikipedia.org/wiki/Serran%C3%ADa_de_la_Macarena

http://es.wikipedia.org/wiki/Puerto_L%C3%B3pez

UBICACIÓN DEPARTAMENTO DEL META

LÍMITES

El departamento del Meta está situado en la parte centro-oriental de Colombia, en

la región de la Orinoquia, localizado entre los 04º54’25’’ y los 01º36’52’’ de latitud

norte, y los 71º4’38’’ y 74º53’57’’ de longitud oeste. Su territorio cuenta con una

superficie de 85.635 km², lo que representa el 7,5% del territorio nacional. Limita

por el norte con el departamento de Cundinamarca, el Distrito Capital de Bogotá y

el departamento del Casanare, separado de este por los ríos Upía y Meta; por el

este limita con el Vichada, por el sur con el departamento del Caquetá y el río

Guaviare, que lo separa del departamento de Guaviare; y por el oeste con los

departamentos de Huila y Cundinamarca.

HIDROGRAFÍA

La red hídrica del Meta es muy compleja, ya que factores como la presencia de la

cordillera y la serranía de la Macarena, así como la cantidad y comportamiento

estacional de las precipitaciones, inflyen en el caudal de los ríos presentes en su

territorio. Los principales ríos son los siguientes: Upía, Guacavia, Guatiquía,

Melúa, Ocoa, Manacacías, Guayuriba, Ariari, Guayabero, Cabra, Cafre, Uva,

Mapiripan, Guéjar, Duda, Guaduas, Losada, Central, Ovejas, Guape, Guapacha,

Negro, Yucao, Iteviare, Planas, Guarrojo, Tillavá, Tillavo, Muco, Tomo, Metica,

Meta, Guamal, Humadea, Acacías, Orotoy, Upin, Tigre, Macaya, Platanillo, Leiva,

Cabuyaro, Melvita, Pajure y Guaviare; la cuenca del río Meta es de 93.800 km² y

su longitud es de mil km, siendo navegable desde Puerto López.

http://es.wikipedia.org/wiki/Cundinamarca


http://es.wikipedia.org/wiki/Casanare

http://es.wikipedia.org/wiki/Vichada

http://es.wikipedia.org/wiki/Caquet%C3%A1

http://es.wikipedia.org/wiki/Guaviare

http://es.wikipedia.org/wiki/Huila

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=R%C3%ADo_Up%C3%ADa&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=R%C3%ADo_Ariari&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/R%C3%ADo_Guaviare

http://es.wikipedia.org/wiki/R%C3%ADo_Meta

http://es.wikipedia.org/wiki/Km%C2%B2

http://es.wikipedia.org/wiki/Puerto_L%C3%B3pez

CLIMA

El departamento del Meta está en la Zona de Confluencia Intertropical o ZCIT. Por

tanto las precipitaciones varían desde 2.000 mm, en las partes altas de la

cordillera, hasta los 6.000 mm o más por año, en cercanías de los municipios de El

Castillo y Lejanías. Entre diciembre y marzo se presenta el período más seco,

debido a que los vientos alisios del noreste son los dominantes en esta época del

año y desplazan hacia el sur la ZCIT.

El período de lluvias se extiende de marzo a noviembre, debido a que en esta

época los vientos alisios del sureste empiezan a ser los dominantes, desplazando

la ZCIT hacia el norte. El prolongado período de lluvias se debe al doble paso de

la ZCIT por la alternancia de los vientos alisios dominantes. La temperatura del

departamento varía desde un promedio de 6 °C, en el páramo, hasta temperaturas

promedio de más de 24 °C en la llanura; en el piedemonte la temperatura oscila

entre 18 y 24 °C.

De acuerdo con la variación de altura que hay en el departamento, los pisos

térmicos presentes en su territorio son páramo (1,44% del total), piso climático frío

(4,47%), medio (5,06%), y cálido (89,03%). La vegetación de la llanura está

formada por pastos y pajonales con abundantes arbustos y árboles de baja altura.

En las riberas de los ríos se encuentran los bosques de galería de gran variedad

florística; en el occidente del departamento la vegetación es de bosque húmedo

tropical, bosques andinos y páramo en las partes más altas.

La empresa CITRICOS SOL DE ORIENTE considera que la ubicación actual de la

planta de alistamiento ha sido la adecuada.

http://es.wikipedia.org/wiki/Pisos_t%C3%A9rmicos

http://es.wikipedia.org/wiki/Pisos_t%C3%A9rmicos

15.2. MICROLOCALIZACION

Villavicencio

Ciudad colombiana, capital del departamento del Meta y es el centro comercial

más importante de los Llanos Orientales. Está ubicada en el Piedemonte de la

Cordillera Oriental, al Noroccidente del departamento del Meta, en la margen

izquierda del río Guatiquía. Fundada el 6 de abril de 1840, cuenta con una

población urbana aproximada de 486.366 habitantes en 2015. Presenta un clima

cálido y muy húmedo, con temperaturas medias de 28° C.

Por pertenecer a la región de la Orinoquía de mayor perspectiva para el desarrollo

agroindustrial y minero del país, Villavicencio se perfila como una mega ciudad

que será un indispensable polo de desarrollo económico a nivel nacional.

Como capital departamental, alberga las sedes de la Gobernación del

departamento del Meta, la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Villavicencio

(EAAV), la Electrificadora Del Meta (EMSA), la sucursal del Banco de la República

de Colombia y la Cámara De Comercio De Villavicencio (CCV). La ciudad se

encuentra a 86 kilómetros al sur de la capital de Colombia, Bogotá a dos horas y

media por la Autopista al Llano. De momento la consolidación de Villavicencio

como Área Metropolitana está descartada, de ser posible la integraría los

municipios de Acacías, Cumaral y Restrepo.

UBICACION MUNICIPIO VILLAVICENCIO, BODEGA

http://es.wikipedia.org/wiki/Colombia

http://es.wikipedia.org/wiki/Meta_(Colombia)

http://es.wikipedia.org/wiki/Llanos_Orientales

http://es.wikipedia.org/wiki/Piedemonte

http://es.wikipedia.org/wiki/Cordillera_Oriental_(Colombia)

http://es.wikipedia.org/wiki/R%C3%ADo_Guatiqu%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Banco_de_la_Rep%C3%BAblica_de_Colombia

http://es.wikipedia.org/wiki/Banco_de_la_Rep%C3%BAblica_de_Colombia

http://es.wikipedia.org/wiki/Colombia


http://es.wikipedia.org/wiki/Autopista_al_Llano

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81rea_Metropolitana

http://es.wikipedia.org/wiki/Acac%C3%ADas

http://es.wikipedia.org/wiki/Cumaral

http://es.wikipedia.org/wiki/Restrepo_(Meta)

HIDROGRAFÍA

Entre los principales afluentes que riegan la jurisdicción de Villavicencio están los

ríos: Guatiquía, Guayuriba, Negro y Ocoa, así mismo los caños Parrado,

Gramalote, Maizaro, Quebrada La Unión, Grande, Quebrada Honda, Buque,

Rosablanca y La Cuerera, entre otros.

CLIMA

Debido a su cercanía a la línea del ecuador y su baja altitud, comparte el clima

ecuatorial, la ciudad tiene un clima cálido con temperaturas desde la mínima 20°C,

hasta la máxima 38°C, anuales promedio durante el día que van desde 21 hasta

36 grado celsius. La temperatura guarda cierta relación con la precipitación, de

manera que los meses más calurosos son aquellos en que la lluvia es menor, en

especial febrero y marzo, en 2015 enero era el mes de verano pero lo más raro

era que durante ese mes era solo lluvias. En los cuales la temperatura máxima

sobrepasa en la zona urbana los 35 °C, y los meses más frescos son aquellos

considerados como los meses más lluviosos, en enero Mayo y julio siendo la

temperatura máxima alrededor de 29 y 32°C.

INFRAESTRUCTURA VIAL

Los principales corredores viales que la capital del Meta dispone son:

Avenida del Llano (Calle 31); Avenida Circunvalar (Calle 15 y Carrera 19); Avenida

a Puerto López (Carrera 33 y Carrera 22); Avenida Los Maracos (Calle 15 y

Carrera 18); Avenida Alfonso López (Carrera 29); Avenida Cuarenta (Carrera 40 y

Carrera 48); Anillo Vial (Calle y Carrera 1); Avenida Catama (Calle 35)

Son cuatro los corredores urbanos más importantes en relación con su función, a

saber:

1. Anillo Vial Central: Distribuidor de transporte urbano

2. Avenida del Llano: Fluye todo el sistema de tránsito regional

3. Avenida Circunvalar: Fluye el tráfico vehicular de cobertura urbana

4. Anillo Perimetral o Vial: Da salida parcial a todo el tráfico regional

http://es.wikipedia.org/wiki/Guatiqu%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Ecuador_terrestre

http://es.wikipedia.org/wiki/Clima_ecuatorial

http://es.wikipedia.org/wiki/Clima_ecuatorial

http://es.wikipedia.org/wiki/Grado_celsius

http://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura

http://es.wikipedia.org/wiki/Precipitaci%C3%B3n_(meteorolog%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Lluvia

http://es.wikipedia.org/wiki/Febrero

http://es.wikipedia.org/wiki/Marzo

http://es.wikipedia.org/wiki/Enero

http://es.wikipedia.org/wiki/Mayo

http://es.wikipedia.org/wiki/Julio

ANALISIS FACTORES CUALITATIVOS, BODEGA ACAPULCO

ALISTAMIENTO DE LA NARANJA

FACTORES CUALITATIVOS

CERCANIA AL MERCADO OBJETIVO

El mercado objetivo del producto ofrecido por la empresa CITRICOS SOL DE ORIENTE son los grandes supermercados como: éxito, olímpica; fruvers y consumidores que adquieren el producto desde llanoabastos.

CERCANIA A LAS FUENTES DE ABASTECIMIENTO

CITRICOS SOL DE ORIENTE adquiere sus productos de diferentes zonas del país, como: Medellín, Armenia, y municipios del Departamento del Meta

ACCESIBILIDAD AL LUGAR

La bodega Acapulco, Kirpas alistamiento de la naranja está ubicada en un sector cercano a las vías principales como: Vía Catama y Vía Puerto López.

ANALISIS FACTORES CUANTITATIVOS, BODEGA ACAPULCO

ALISTAMIENTO DE LA NARANJA

FACTORES CUANTITATIVOS

COSTO DE ESPACIO(PLANTA) PROPIA

COSTO DE MANO DE OBRA COSTOS TOTALES: $1.933.050

COSTO DE SERVICIOS 1.500.000 MENSUALES

Bodega Acapulco ubicada en el barrio Kirpas ciudad VILLAVICENCIO META.

ANALISIS FACTORES CUALITATIVOS, BODEGA 18 LLANOABASTOS,

LINEA DE JUGOS

FACTORES CUALITATIVOS

CERCANIA AL MERCADO OBJETIVO

La empresa CITRICOS SOL DE ORIENTE tomo la decisión de vender su producto JUGOS DE NARANJA de 600 ML, inicialmente a los clientes que frecuentan la plaza de mercados LLANOABASTOS.

CERCANIA A LAS FUENTES DE ABASTECIMIENTO

CIRICOS SOL DE ORIENTE adquiere sus productos de diferentes zonas del país, como: Medellín, Armenia, y municipios del Departamento del Meta

ACCESIBILIDAD AL LUGAR La bodega 18 Ubicada en LLANOABASTOS por las vía principal de Villavicencio, El Anillo Vial.

ANALISIS FACTORES CUANTITATIVOS, BODEGA 18 LLANOABASTOS,

LINEA DE JUGOS

Bodega 18, Plaza de mercado LLANOABASTOS, ANILLO VIAL.52

52

Planos POT http://www.villavicencio.gov.co/index.php?option=com_docman&task=cat_view&gid=1267&Itemid=209.

FACTORES CUANTITATIVOS

COSTO DE ESPACIO(PLANTA) PROPIA

COSTO DE MANO DE OBRA COSTOS TOTALES: $1.644.350

COSTO DE SERVICIOS 1.200.000 MENSUALES

http://www.villavicencio.gov.co/index.php?option=com_docman&task=cat_view&gid=1267&Itemid=209

16. DIAGNÓSTICOS, PLANTEAMIENTO Y MEDICIONES CUALITATIVAS Y CUANTITATIVAS DE LOS PATRONES DE FLUJO, PLANTA BODEGA

ACAPULCO Y PLANTA BODEGA 18 LLANOABASTOS.

Las consideraciones de Macro flujo de manejo de materiales, flujo de materiales, distribución física y logística son de gran importancia en la realización de la propuesta de rediseño para la planta de alistamiento de naranja y para el diseño de la futura planta de fabricación de jugos de naranja. Para planificar eficientemente, se requiere combinar los patrones de flujo con pasillos adecuados para obtener un movimiento progresivo del origen al destino. El óptimo flujo dentro de una planta incluye el movimiento progresivo de los materiales, la información y las personas entre los departamentos. Dentro de un departamento conlleva al movimiento progresivo de los materiales, la información y las personas entre las estaciones de trabajo. Dentro de una estación de trabajo implica el movimiento progresivo de los materiales, la información, o las personas de un extremo a otro de la estación de trabajo. El planteamiento de la propuesta de rediseño y diseño. Pretende ser con una trayectoria de flujo dirigida para obtener trayectoria de flujo continua que avanza directamente del origen (recepción y selección) Acapulco al destino (almacén de despacho) Acapulco y respectivamente para la planta de fabricación de jugo de naranja del origen (lavado) al destino (almacenamiento del producto final). En la actualidad el flujo que representa la planta de alistamiento es de trayectoria sin origen a destino ya que el espacio de pasillos no está distribuido por ende no tiene señalización y no se identifican como pasillos ni entre departamentos, ni dentro de los departamentos ni dentro de las estaciones de trabajo.

FLUJO ENTRE DEPARTAMENTOS BODEGA ACAPULCO “ALISTAMIENTO”.

En la planta alistamiento de naranja se encuentra un flujo general en donde las naranjas entran y salen de un departamento a otro. Se pretende mediante la propuesta de rediseño y diseño, establecer el espacio apropiado para cada departamento mediante alternativas para alcanzar la optimización de flujos, tiempos, calidad y costos, teniendo en cuenta las disposiciones existentes de la siguiente manera:

PROPUESTA DE FLUJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS.

El patrón de flujo dentro de los departamentos se propone (Uno tras otro); El patrón de flujo dentro de los departamentos de procesos se propone (Paralelo) y el patrón de flujo general en (En forma de U). El esquema de flujo se determina por la orientación de las estaciones de trabajo en relación con los pasillos.

FLUJO DENTRO DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO

Los estudios de movimientos y las consideraciones ergonómicas son importantes al establecer el flujo dentro de las estaciones de trabajo. Se propone que el flujo dentro de una estación de trabajo sea simultáneo, simétrico, natural, técnico y habitual. Un flujo simultáneo implica la utilización coordinada de manos, brazos y pies. Las manos, los brazos y los pies deben comenzar y terminar sus movimientos juntos y no deben estar inactivos en un mismo momento, excepto durante periodos de descanso. El flujo simétrico es el resultado de coordinar los movimientos en relación con el centro del cuerpo. Las manos y los brazos izquierdos y derechos deben funcionar coordinados. Los patrones de flujo naturales son la base para los patrones de flujo rítmico y habitual. Los movimientos naturales son continuos, curvos y utilizan el impulso. Un flujo rítmico y habitual implica una secuencia de actividades metódica y automática. Asimismo, los patrones de flujo rítmico y habitual reducen la fatiga mental, visual y muscular, al igual que la tensión. Lo nombrado anteriormente es el planteamiento ideal ya que la empresa no brinda las condiciones seguras para el desarrollo de las actividades en las diferentes estaciones de trabajo en la página 29 y 30 encontramos la descripción detallada y desglosada de desplazamiento y movimiento de los operarios en función con las herramientas, materia prima, productos y equipo. 53

ESTUDIO DEL % SUPLEMENTOS ERGONOMICOS WESTINGHOUSE PLANTA

BODEGA ACAPULCO PROCESO DE ALISTAMIENTO DE LA NARANJA.

TABLA 11. Evaluación suplementos Ergonómicos Westinghouse.

53 BRAVO, REY. Diagnósticos y Planteamiento de los Patrones de flujo Planta Bodega Acapulco y planta Bodega 18 Llanoabastos.

EVALUACIÓN DEL % SUPLEMENTOS ERGONÓMICOS WESTINGHOUSE A

OPERARIOS PLANTA BODEGA ACAPULCO PROCESO DE ALISTAMIENTO DE

LA NARANJA.

Análisis: El resultado de la evaluación de los suplementos ergonómicos a

operarios de la planta bodega Acapulco proceso de alistamiento de la naranja,

arroja como resultado condiciones ergonómicas erróneas con el 2 % (Postura

normal incomoda inclinado), en estaciones de trabajo tales como; descargue,

cargue y clasificación. 54

54


MEDICIÓN CUANTITATIVA DE FLUJO PLANTA BODEGA ACAPULCO Y PLANTA BODEGA 18 LLANOABASTOS

-TABLA DESDE-HACIA ALISTAMIENTO DE LA NARANJA

DEPARTAMENTOS BODEGA ACAPULCO A ALMACENAMIENTO Y RECEPCIION M.P

1 ALISTAMIENTO DE LA NARANJA

B LAVADO

LOTE 10 TONELADAS

C SECADO

D ENCERADO

E CLASIFICADO

F ALMACEN DE DESPACHO

COMPONENTE CANTIDAD DE PRODUCCION POR DIA RUTA

1

10 TONELADAS A-B-C-D-E-F

Análisis: En la tabla desde-hacia se observa cómo se mueve el lote (10 toneladas) de producción dentro de la planta de

alistamiento de la naranja, en la tabla se muestra la ruta recorrida del producto desde su inicio hasta tener el producto

listo con los requerimientos de los clientes.

DESDE

HACIA

A B C D E F

A 10 TON

B 10 TON

C 10 TON

D 10 TON

E 10 TON

F

-TABLA DESDE-HACIA FABRICACION DE JUGOS

DEPARTAMENTO BODEGA 18

A LLEGADA BODEGA 18

B LAVADO

1 FABRICACION DE JUGOS

C EXTRACCION

EXTRACCION 25 CANASTILLAS

D PASTEURIZACION

E ENVASADO,SELLADO Y ETIQUETADO

F ALMACEN PRODUCTO TERMINADO

25 CANASTILLAS

COMPONENTE CANTIDAD DE PRODUCCION POR DIA RUTA

3.484 LITROS

1 25 CANASTILLAS A-B-C-D-E-F

640 UNIDADES

Análisis: la tabla desde-hacía del proceso de fabricación de jugos muestra la ruta de recorrido del producto y la

transformación de este en cada uno de los proceso, se observa que de la A-D se mueve el producto en canastillas, E-F

en litros y a la G llega en la unidades de jugo producidas.

DESDE

HACIA

A B C D E F

A 25

B 25

C 25

D 3.484

E 640

F

-TABLA DE RELACIONES ALISTAMIENTO DE LA NARANJA

Análisis: La tabla de relaciones de la planta de alistamiento de la naranja muestra

la evaluación de flujo de información y relación entre cada una de las áreas, se

observa que las relaciones más importantes se encuentran en: lavado, secado,

encerado y clasificado, con una evaluación de E/1.

-TABLA DE RELACIONES FABRICACION DE JUGOS

Análisis: La tabla de relaciones de la planta de fabricación de jugos muestra la

evaluación de flujo de información y relación entre cada una de las áreas, se

observa que las relaciones más importantes se encuentran con una evaluación de

A/1.

17. MODELOS CUANTITATIVOS.

TABLA 12. Requerimientos del personal.

ANALISIS: La empresa CITRICOS SOL DE ORIENTE cuenta actualmente con el mínimo de requerimientos para su

talento humano. La propuesta de rediseño y diseño de la distribución de planta cubre necesidades tales como;

baños, mingitorios, áreas de alimentación o hidratación y lockers.55

55

BRAVO, REY. Modelos cuantitativos. Análisis. 2015.

17.1. HOJAS REQUERIMIENTOS DE ESPACIOS

-PLANTA BODEGA ACAPULCO PROCESO DE ALISTAMIENTO DE NARANJA

-PLANTA BODEGA 18 LLANOABASTOS FABRICACION DE JUGO DE NARANJA

18. ALGORITMOS DE DISEÑO.

18.1. METODO LOGIC PLANTA BODEGA ACAPULCO

-ITERACIÓN 1:

ITERACIÓN 2:

ITERACIÓN 3:

ANALISIS: la aplicación del método LOGIC nos da como solución una división idónea

para para la distribución de la planta, el método busca tamaños iguales para cada una de

las áreas.

18.2. METODO LOGIC PLANTA BODEGA 18 LLANOABASTOS

ITERACIÓN 1

ITERACIÓN 2

ITERACIÓN 3

ANALISIS: la aplicación del método LOGIC nos da como solución una división idónea para para la distribución de la planta, el método busca tamaños iguales para cada una de las áreas.

18.3. METODO PEM PLANTA BODEGA ACAPULCO

Análisis: La disposición dada en la función objetivo nos da 70302,88 la

disposición según el método PEM da como conclusión la importancia de la

distancia, costo y flujo dentro de la organización.

18.4. METODO PEM PLANTA BODEGA 18 LLANOABASTOS

Análisis: La disposición dada en la función objetivo nos da 141197,89. La

disposición según el método PEM da como conclusión la importancia de la

distancia, costo y flujo dentro de la organización.

19. CONCLUSIONES.

Se cumplió satisfactoriamente el desarrollo del informe gracias a las herramientas que nos brinda la distribución de planta en la necesidad de crear espacios apropiados para el desarrollo de las actividades productivas con el fin de obtener el mejor desempeño de las operaciones, rentabilidad y aumento de utilidades para la empresa CITRICOS SOL DE ORIENTE. El presente informe se dirigió a la ordenación física de todos los elementos necesarios para la ejecución de los procesos productivos basándonos en los objetivos tales como la disposición económica de las áreas de trabajo y equipos. Las herramientas de distribución de planta y su implementación son la solución a los cambios que enfrenta la empresa CITRICOS SOL DE ORIENTE, con el creciente volumen de producción y la implementación de un nuevo producto al mercado, es por ello que surge la necesidad de realizar una propuesta que brinde alternativas para la viabilidad de un rediseño y diseño de planta.

20. ANEXOS.

ANEXO A. Ficha técnica, línea de producto “Jugo“Empresa Cítricos Sol de Oriente

FICHA TECNICA

JUGO DE NARANJA EN BOTELLA PET 600 ML

FABRICANTE Y TIPO: CITRICOS SOL DE

ORIENTE JUGO DE NARANJA

DESCRIPCIÓN FÍSICA: Producto que proviene de la extracción de la pulpa de fruta (naranja), con azúcar, pasteurizado, con conservantes y saborizantes autorizados por la entidad competente.


CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS:

1) COLOR: Amarillo bajo

2) SABOR: Característico

3) OLOR: Característico

4) ASPECTO: Liquido uniforme, sin precipitaciones.

CARACTERISTICAS FISOCOQUIMICAS:

1) Grados Brix: 10° Brix

2) pH: 6.5

PRESENTACION Botella PET de 600 ML

REFERENCIA- IMAGEN

ANEXO B. Ficha técnica de la naranja.

FICHA TECNICA NARANJA

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PRODUCTO

Denominación del producto Naranja

Denominación técnica Naranja

Segmento 50/Clase 12/Familia 15 ON Alimentos y Bebidas

Nombre del Bien en el Catalogo ONU Fruta fresca

Unidad de medida Kilogramos

Descripción General Cítricos

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PRODUCTO

Forma forma ovalada, grosor de cascara

Olor Fresco

Sabor Dulce.

CARACTERISTICAS QUIMICAS DEL PRODUCTO

Agua (mililitros) 88,60

Energía (calorías) 36,00

Carbohidratos (gramos) 8,60

Proteínas (gramos) 0,80

Sodio (miligramos) 2,90

ANEXO C. Ficha técnica de la cera.

FICHA TECNICA

CERA PARA NARANJA

FABRICANTE Y TIPO: PD WAX CERA PARA NARANJA


Cera para darle brillo a la naranja,con el fin de de mejorar su presentacion ante el cliente

CONTENIDO 25 Kg, 6OKg

DOSIS DE EMPLEO 1 LITRO POR LOTE

REFERENCIA- IMAGEN

http://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAcQjRw&url=http://dentala2z.co.uk/PRE10300/es&ei=DWlFVcfqGsqZgwTzyIDIAQ&bvm=bv.92291466,d.eXY&psig=AFQjCNEtwc6mo3ThVs-RxiWpkDOjKQ7rXg&ust=1430698612854011

Anexo D. Plano Bodega Acapulco proceso de Alistamiento de la Naranja.

2000mm

20

00

mm

2000mm

20

00

mm

28000mm

20

00

0m

m

20

00

mm

20

00

mm

20

00

mm

70

00

mm

Maquina compacta,lavado,secado,encerado y

clasificado

CanastillasCanastillas

Canastillas

Canastillas

2000mm

2000mm

10000mm

Zona clasificación por tamaños

Canastillas

Zona de

descargue

Zona de cargue

20

00

mm

2000mm

2000mm

Lavado 2000mm

Secado 2000mm

Encerado 2000mm

Clasificado 4000mm

Bascula

Zona de desperdicio

Anexo E. Plano Bodega 18 Llanoabastos proceso de Fabricación de jugos.

50

00

mm

10000mm

3000mm

20

00

mm

24

00

0m

m18000mm

2400mm

lavadora

Estibas

con

canastillas

Estibas

con

canastillas

Trasn.

7000mm

65

00

mm

3000mm

800mm

2400mm

90

0m

m

90

0m

m

90

0m

m

11

00

mm

2400mm

2400mm

Estibas

con

canastillas

90

0m

m

Extractora

90

0m

m

900mm

2400mm

desperdicios

1100mm

13

00

mm

Estand

520mm

11

00

mm

90

0m

m

900mm

pasteurizador

80

00

mm

7000mm

Trans.

520mm 520mm

11

00

mm

Stand.

2000mm 52

0m

m

900mm

7000mm

59

00

mm

Trasn.

800mm

11

00

mm

800mm4000mm

13

00

mm

40

00

mm

4000mm

1300mm

Me

sa

de

trab

ajo

Mesa de trabajo

2400mm

Estibas

con

canastillas

90

0m

m

2400mm

refrigerador

2400mm

750mm 10

00

mm

Trasn.

800mm

11

00

mm

Arr

iba

BIBLIOGRAFIA

JAMES A. TOMPKINS, JOHN A. WHITE, YAVUZ A. BOZER Y J. M. A.

TANCHOCO. Planeación de instalaciones 3ra edición del capítulo 1 al capítulo 6.

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