Se anexa Modificación No - ¿Qué es LAPEM?lapem.cfe.gob.mx/normas/pdfs/c/01300-10.pdf ·...

Maria Esther Parra

Héctor Ulises Leal Trujillo

Depto. de Normalización y Metrología

Se anexa Modificación No.1

SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTOPARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW I

ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-I 0 I

P R E F A C I O

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. Lapropuesta de revisión fue preparada por la Coordinación de Proyectos Termoeléctricos.

Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:

COORDINACIÓN DE PROYECTOS TERMOELÉCTRICOS

GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS

GERENCIA DE LAP;M

El presente documento normalizado entra en vigora partirde la fecha abajo indicada y será actualizado y revisadotomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dichas observaciones debenenviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización coordinará la revisión.

Esta especificación revisa y sustituye a la edición de agosto de 1989, y a todos los documentos normalizadosde CFE relacionados con sistema desmineralizador de agua de repuesto para unidades de 160 y 350 MW quese hayan publicado.

AUTORIZO:

SAMANIEGOSUBDIRECTOR TÉCNICO

NOTA: Entra en v igor a partir de: 96 10 1 B

811113 F&V 8 7 1 2 0 8 890815 960801 l I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1

2 NORMAS QUE SE APLICAN 1

3 ALCANCE DEL SUMINISTRO 3

3.1 Equipo de Intercambio Iónico 3

3.2 Equipo de Regeneración 4

3.3 Otros Suministros y Servicios 4

3.4 Suministro No Incluido 4

4 CARACTERíSTICAS GENERALES 5

4.1 Condiciones y Características de Diseño 5

4.2 Materiales de Construcción y Recubrimientos 21

5 CONDICIOiiES DE OPERACIÓN 22

5.1 Operación 0 Servicio 22

5.2 Regeneración 23

6 CONTROL DE CALIDAD 24

6.1 Pruebas de Fábrica 24

6.2 Pruebas de Campo 24

6.3 Pruebas a Motores Eléctricos 26

7 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES 26

7.1 Partes de Repuesto 26

7.2 Partes de Repuesto Recomendadas por el Proveedor 26

7.3 Herramientas Especiales 26

8 SUPERVISIÓN DE MONTAJE, PUESTA EN SERVICIO Y APOYO TÉCNICO 29

9 CARACTERíSTICAS PARTICULARES 30

10 INFORMACIÓN REQUERIDA 30

10.1 Coti la Oferta 30

10.2 Después de la Colocación de la Orden 30

l l BASES DE EVALUACIÓN Y PENALIZACIÓN 32

11.1 Bases de Evaluación 32

l l .2 Penalizaciones 33

l l .3 Cargos por Modificaciones 34

C O N T E N I D O

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SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTOPARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW

I

ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

12 CUESTIONARIO 35

12.1 Experiencia 35

12.2 Sustituciones Menores 36

12.3 Garantías y Características 37

12.4 Partes de Repuesto y Herramientas Especiales __ 46

12.5 Precios y Programas de Entrega 50

12.6 Anexos de la Oferta 61

12.7 Responsabilidad 62

TABLA 1 Calidad del efluente 5

TABLA 2 Fuerzas y momentos permisibles en boquillas de tanques atmosféricos 16

TABLA 3 Materiales de conStrucción 17

TABLA 4 Recubrimientos internos 21

TABLA 5 Pruebas 25

TABLA 6 Partes de repuesto 27

TABLA 7 Información requerida después de la colocación de la orden 3 1

FIGURA 1

FIGURA 2

Tanque para lavado de resinas

Arreglo del equipo

9

10

APÉNDICE A ESPECIFICACIÓN GENERAL DE INSTRUMENTACIÓN 63

APÉNDICE B INSTRUCTIVO PARA ETIQUETADO DE INSTRUMENTOS 69

APÉNDICE C SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO 70

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SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTO ESPECIFICACIÓN

PARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW CFE 01300-l 0

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1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta especificación establece las características y requisitos de compra que deben reunir los sistemasdesmineralizadores para agua de repuesto, para operar en el ciclo termodinámico de unidades turbogeneradorasde 160 y 350 MW que adquiere la Comisión.

2 NORMAS QUE SE APLICAN

CFE D8500-01-1995 Guía para la Selección y Aplicación de RecubrimientosAnticorrosivos.

CFE D8500-02-1995 Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE D8500-03-1995 Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para CentralesGeneradoras.

CFE LOOOO-1 l-l 988 Empaque, Embarque, Recepción, Manejo yAlmacenamiento de Bienes Adquiridos por CFE.4

CFE LOOOO-31-1993 Requisitos de Aseguramiento de Calidad paraProveedores de Bienes y Servicios.

CFE LOOOO-32-1989 Manuales Técnicos.

CFE LOOOO-36-1990 Servicios de Supervisión de Montaje y Puesta en Servicio.

NOM-008-SCFI-1993 Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-J-75-1985 Motores de Inducción de Corriente Alterna Tipo Jaula deArdilla en Potencias de 0,062 a 373 kW.

ANSI-B16.5-1985 Pipe Flanges and Flanged Fittings.

ANSI-B16.11-1991 Forged Fittings, Socket Welding and Threaded.

ANSI-B16.25-1992 Buttwelding Ends.

ANSI-B31. l-l 993 Power Piping.

ANSI-B16.34-1988 Valves-Flanged, Threaded, and Welding End.

ANSI-B40.1.1991 Gauges-Pressure Indicating Dial Type Elastic Element.

ANSI-C39. l-l 981 Electrical Analog Indicatig Instruments, Requeriments.

ASME-PTC-31-1973 Ion Exchange Equipment

ASME-SEC-II-A-1992-ADD Ferrous Material Specifications.

ASME-SEC-V-1 992-ADD Nondestructive Examination.

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I

ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

ASME-SEC-VIII-DI-1992-ADD

ASME-SEC-IX-l 992

ASTM-A36/A36M-1994

ASTM A53-1994

ASTM-Al05/A105M-1994

ASTM-AlO6-1994

ASTM-Al93lAl93M REV B-1994

ASTM-A194IA194M’ REV A-l 994

ASTM-A216/A216M-1993

ASTM-A240-1994

ASTM-A285/A285M-1990

ASTM-D-2000-1990

EIA TlA-232-E-1991

EIA 383-A-l 975

HIS-1975

IEEE-I 12-1991

ISA RP55.1-1975

ISA S5.3-1983

2 de 85

Pressure Vessels.

Qualification Standard for Welding and BrazingProcedures, Welders, Brazers, and Welding and BrazingOperators.

Standard Specification for Carbon Structural Steel.

Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless.

Standard Specification for Forgings, Carbon Steel, forPiping Components.

Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipefor High Temperature Service.

Standard Specification forAlloy Steel and Stainless SteelBolting Materials for High-Temperature Service.

Standard Specification for Carbon and Alloy Steel NutsforBoItsfor High-Pressureand High-TemperatureService.

Standard Specification for Steel Castings, Carbon;Suitablefor Fusion Welding for High Temperature Service.

Standard Specificacion for Heat-Resisting Chromiumand Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet andStrip for Pressure Vessels.

Standard Specificación for PressureVessel Plates, CarbonSteel, Low and Intermediate-Tensile Strength.

Standard Specification for Rubber Products in AutomotiveApplications (SAE Recommended Practice J200).

Interface Between Data Terminal Equipment and DataCircuit-Terminatig Equipment Employing Serial BinaryData Interchange.

Preparation for Delivery of Electrical and ElectronicComponents.

Hydraulic Institute Standards (Handbook).

Standard Test Procedure for Polyphase Induction Motorsand Generators.

Hardware Testing of Digital Process Computers.

Graphic Symbols for Distributed Control/Shared DisplayInstrumentation, Logic and Computer Systems.

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l

ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-I 0

NOTA:

NEMA ICS l-l 993 Industrial Control and Systems General Requirements.

NEMA ICS 6-l 993 Industrial Controls and Systems Enclosures.

NEMA MGl-1993 Motors and Generators.

MSS SP-61-1992 Pressure Testing of Steel Valves.

En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor ola última edición en el momento de la licitación, salvo que la Comisión indique otra cosa.

3 ALCANCE DEL SUMINISTRO

3 de 85

ISA S71.01-1985

ISA S71.04-1986

NACE RP-274-1993

Environmental Conditionsfor Process Measurement andControl Systems Temperature and Humidity.

Environmental Conditionsfor Process Measurement andControl Systems Airborne Contaminants.

High-Voltage Electrical Inspection of Pipeline CoatingsPrior to Installation.

En los incisos 3.1, 3.2 y 3.3, se hace una relación de los equipos, accesorios y servicios que integran el suministrode la presente especificación.

3 . 1 Equipo de Intercambio Iónico

La planta desmineralizadora debe estar compuesta por el número de trenes de intercambio iónico necesarios. Asícomo su capacidad, indicados ambos en las Características Particulares.

Dependiendo de la calidad del agua de suministro, también anotada en las Características Particulares, cada trendesmineralizador debe estar compuesto en forma descriptiva pero no limitativa, por lo siguiente:

un intercambiador de iones fuertemente ácido,

un intercambiador de iones débilmente básico,

un intercambiador de iones fuertemente básico.

un intercambiador de iones de lecho mixto.

válvulas, tuberías e instrumentación necesarias para integrar cada tanque al sistemadesmineralizador y que permitan su operación normal,

un tanque para lavado de resinas,

una carga de resinas para cada intercambiador de iones,

un descarbonatadorde tipo torre empacada tiro forzado, equipado con dos (2) sopladoresde 50% de capacidad cada uno, accionados por motores eléctricos,

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PARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW CFE 01300-l 0

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una bomba para agua descarbonatada por cada tren desmineralizador más una dereserva común a todos los trenes, con sus correspondientes motores eléctricos,

un sistema de control distribuido completo de acuerdo a lo indicado en el apéndice C.

3.2 Equipo de Regeneración

dos bombas dosificadoras de ácido con motores eléctricos,

dos bombas dosificadoras de cáustico con motores eléctricos,

un calentador eléctrico para agua de dilución del regenerante cáustico,

un tanque para agua de dilución,

válvulas, conexiones, instrumentos y tuberías que integren el equipo de regeneración alsistema desmineralizador que permitan su operación en forma automática,

un tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico ytubería de interconexión con el sistemade regeneración,.

un tanque de almacenamiento de hidróxido de sodio y tubería de interconexión con elsistema de regeneración.

3.3 Otros Suministros y Servicios

trampas de resinas,

lote de partes de repuesto y herramientas especiales,

planos, diagramas e instructivos completos,

servicios de supervisión del montaje y puesta en servicio,

los soportes que ligan la tubería de interconexión del sistema desmineralizador,

resinas de repuesto aniónica y catiónica.

NOTA: En caso de que el proveedor considere recomendable el empleo de equipo adicional a lo indicado en esta especif icación,

debe indicarlo como alternativa, quedando su adquisición opcional para Comisión.

3.4 Suministro no Incluido

4 Cimentación y anclaje.

W Montaje del equipo en el sitio.

cl Suministro de agua cruda.

d) Suministro de aire para instrumentos y servicios.

el Tubería y conexiones antes del cabezal de entrada el intercambiador catiónico y después delcabezal de salida del intercambiador de lecho mixto.

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SISTEMA DESMIN’-RALIZADOR DE AGUA DE REPUESTO ESPECIFICACIÓN

PARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW CFE 01300-10

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f) Tanques de almacenamiento de agua desmineralizada y equipo de bombeo.

9) Colectores y drenajes enterrados.

h) Aislamiento térmico.

i) Construcciones civiles.

j) Centros de control de motores y arrancadores.

4 Acabado y pintura final del equipo.

1) Fosa o tanque de neutralización, su equipo de bombeo, controles y tubería.

4 CARACTERíSTICAS GENERALES

El sistema desmineralizador para agua de repuesto al ciclo debe diseñarse para operar a la presión del agua desuministro y ser capaz de manejar la producción máxima requerida, indicados ambos en CaracterísticasPakculares, debiendo $umplir el equipo y los elementos operacionales con las especificaciones CFE D85000-01,D85000-02, D85000-03 y LOOOO-15.

Cada tren de desmineralización debe operar a su flujo de diseño durante 15 h entre regeneraciones bajo lascondiciones y parámetros de operación que indiquen los análisis del agua cruda anotados en CaracterísticasParticulares. Para el caso del lecho mixto la duración entre regeneraciones debe ser de un mínimo de 144 h.

Los efluentes de cada una de las unidades del intercambio deben descargara un cabezal común, y el efluente finalcolectado en el cabezal de descarga de los intercambiadores de lecho mixto se debe enviara los respectivos tanquesde almacenamiento.

4.1 Condiciones y Características de Diseño

4.1.1 Calidad del efluente

La calidad del efluente que debe producir el sistema de desmineralización, como agua de repuesto, al flujo máximo,presión de trabajo y calidad de efluente indicados en Características Particulares, debe ser conforme a loestablecido en la tabla 1.

TABLA 1 - Calidad del efluente

Intercambíador anióníco IntercambíadorComponente

@Pm)de lecho mixto

(ppm)

Sólidos totales disueltos 5 0,05

Dureza total corno CaCO 3 (20 w

Sílice total como Si0 2 0,1 0,Ol

Bióxido de carbono CO 2 QO 0

Conductividad PS - Q5

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I

ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10 I

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IL

4.1.2 Tipo de resinas de intercambio iónico

Los tipos de resina aniónica y catiónica a utilizar para el diseño del sistema desmineralizador, así como sus nivelesmínimos de regeneración, se indican en las Características Particulares.

Los niveles de regeneración seleccionados por el proveedor (iguales o mayores a lo especificado) deben cumplircon la calidad del efluente especificada en el inciso 4.1.1.

La altura mínima de las camas de resina en los distintos intercambiadores de iones debe ser:

4 Resina catiónica: 0,9 m

b) Resina aniónica: 0,9 m

cl Resina catiónica lecho mixto: 0,6 m

d) Resina aniónica lecho mixto: 0,6 m

El flujo máximo de diseño a través de las camas de resina debe ser como sigue:

resina*catiónica: 3 2 5 I/min/m2

resina aniónica: 325 l/miní,m2

lecho mixto: 610 I/min/m2

4.1.3 Equipo de desmineralización

4.1.3.1 Recipientes de intercambio íónice

Estos recipientes deben ser cilíndricos verticales, construidos de placa de acero rolada, totalmente soldados ysoportados por elementos estructurales metálicos.

La altura de la parte recta debe permitir una expansión mínima de las resinas de:

cat iónica: 75 %

aniónica: 100 %

lecho mixto: 100 0x2

Deben contar con los elementos de observación (mirillas) verticales de las siguientes medidas mínimas:

ancho: 7,5 cm

altura: 30 cm

Su ubicación debe ser tal, que permita la observación del nivel máximo de la resina en su forma de mayor volumen(el nivel de la resina debe estar en la parte central de la mirilla); además en el caso del lecho mixto debe tener unamirilla en la interfase de las resinas y otra en la parte superiora una altura equivalente al 80 % de la parte recta quepermita observar el nivel del agua y la mezcla de las resinas al hacer la inyección de aire.

Cada tanque debe diseñarse para una presión no menor de 490,3 kPa y estar provistos con todos sus accesoriosconforme a su función, construidos con falso fondo plano para soporte de resinas, distribuidores, colectoresinternos, y los registros hombre necesarios; además una conexión brindada en la parte inferior de la parte recta para

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SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTOPARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW I ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10 I

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vaciado de resina con válvula y brida ciega de 101,6 mm de diámetro. Los distribuidores y colectores internos debenser construidos de la siguiente manera:

Donde se tenga regeneración ascendente, el distribuidor de salida de regenerante y agua de bloqueo debe tenerespreas tipo “Johnson” de abertura de malla suficiente que permita la salida de los finos y evite la salida de la resinatamaño normal 0,35 mm (malla 45).

Con excepción del distribuidor superior. en todos y cada uno de los tanques los distribuidores y colectores debenser construidos en acero inoxidable 316 de igual forma sus laterales y estar equipados con espreas del tipo “Johnson”en acero inoxidable 316 con abertura de malla 0,18 mm (malla 80) que evite pérdida de la resina de intercambio,las espreas en cantidad suficiente, que permitan el flujo máximo de diseño, con una caída máxima de presión de13,8 kPa a través de ellas.

Para evitar la pérdida de resina por el distribuidor superiora la salida en la secuencia de retrolavado, debe colocarseuna trampa de resina de acero inoxidable 316 tipo “Johnson” con envolvente de acrílico translúcido, de abertura demalla que permita la salida de los finos y evite la de resina de tamaño normal 0,35 mm (malla 45).

Esta trampa debe estar instalada de tal manera que a la vez evite la pérdida de resina por el colector inferior durantela secuencia de enjuagado.

Otra trampa de resina delas características anteriores debe ser colocada a la salida de la línea de servicio de todosy cada uno de los intercambiadores.

Todos los intercambiadores deben tener un recubrimiento ahulado de 5 mm de espesor, que debe continuarse entodas las partes bridadas hasta la superficie de contacto de las mismas.

Los intercambiadores de lecho mixto deben contar con un dispositivo que permita el drenado del agua a un nivelapropiado para facilitar el mezclado de las resinas al hacer la inyección de aire.

Los materiales específicos de construcción de estos tanques, sus accesorios, conexiones y recubrimientos internosse muestran en el inciso 4.2.

4.1.3.2 Descarbonatador

Este equipo debe ser común a los trenes de intercambio solicitados, tipo torre empacada, tiro forzado y diseñarsepara obtener un máximo de 10 ppm de CO, en el efluente a un flujo por unidad de área de 814,85 I/min/m, basadoéste en la capacidad máxima de diseño (dos drenes en servicio) utilizando como relleno material plástico inerte,(telleretes, anillos, etc.), además de:

cabezal de distribución superior y conexiones,

dos (2) sopladores centrífugos de 50% de capacidad cada uno calculados en base a 0,374I/min de aire, con presión de descarga mínima de 1 ,17 kPa,

tanque de almacenamiento de agua integrado al descarbonatador de una capacidadequivalente a 5 minutos de operación al flujo máximo de diseño de los trenes considerados,

una bomba centrífuga horizontal por cada tren y una de reserva común a todos los trenescon sus correspondientes motores eléctricos. La bomba de cada tren debe servir paraefectuar su propia regeneración.

Diseñados a un flujo 10% mayor de las condiciones normales de operación, con una presión de descarga que permitaobtener en el cabezal de salida de lechos mixtos una presión de 245 kPa como mínimo.

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CFE 01300-I 0 I

Los materiales específicos de construcción se indican en la tabla 4.

4.1.3.3 Tanque para lavado de resinas

al Objeto: El objeto principal de este recipiente es el de retener y/o almacenar eventualmente elvolumen mayor de resina contenida en cualquiera de los tanques de intercambio iónico, cuandouno de éstos salga de servicio por rotura o falla de alguno de sus internos (difusor y distribuidor)lo cual implica transferir su resina a dicho recipiente mientras se efectúa la reparación o en sucaso el mantenimiento de aquél.

Como propósito secundario, en dicho recipiente de retenci6n también se debe poder efectuarel retrolavado, separación y reposición de: las resinas, por lo que debe estar provisto de losinternos adecuados para estas funciones (preferentemente distribuidores rectos tipo cabezalcon ramales laterales).

Se deben dar los datos técnicos de flujo y presibn de agua requeridos para la transferencia deresinas.

W Características: Este recipiente para lavado y/o retención de resinas debe ser una unidadseparada, canstruido de lámina o placa roladas, totalmente soldado, tapa toriesf&ica, fondocónico provisto de mirillas, registro de hombre en la parte superior, válvulas, accesorios deconexión rápida tipo “Quick plug” o similar e internos requeridos y provisto de patas-soporte;debe ser diseñado a la presión requerida, ya que debe trabajar con las bombas del sistema,ademas debe tener un recubrimiento interior ahulado.

Su capacidad debe ser igual al del volumen mayor de resina contenido en uno de los tanquesde intercambio iónico del sistema desmineralizador más un volumen adicional para 100 % deexpansión.

Su interconexión con los tanques de intercambio debe ser por medio de manguera flexible dematerial plástico, provisto con las conexiones rápidas tipo “Quick plug” o similar diseñada paralos flujos y presiones especificados por los fabricantes para la transferencia de resinas.

El cabezal superior para retrolavado o enjuague debe ser construido de material plástico (PVC,o polipropileno) con cabezal y laterales recubiertos de malla plástica.

En el cabezal inferior los laterales se deben extender hasta el fondo del tanque provistos dedifusores (espreas) de polipropileno.

La entrada o salida de transferencia de resina, debe ser por la parte inferior del fondo cónico enforma directa al tanque mediante una ‘7” bridada y dos (2) viilvulas tipo bola o mariposa con susconectores tipo conector rápido; esta ‘7” debe ser construida en acero al carbón con recubrimientoahulado o de polipropileno y las válvulas con bola o mariposa en acero inoxidable y asientos deneopreno.

Para su construcción, considerar la figura 1. El proveedor puede proponer en forma opcionalsujeta a la aprobación de Comisión, la instalación de tuberías permanentes que sustituyan a lasmangueras.

cl Arreglo del equipo: Se debe considerar el arreglo indicado en la figura 2 para ubicación del tanquede lavado de resinas.

El agua para manejo o transferencia de resinas debe ser desmineralizada tomada del cabezalde descarga final de los pulidores de lecho mezclado.

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SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTOPARA UNIDADES DE 160 Y 350 M W

ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

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ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

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ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10 I

4.1.4 Equipo de regeneración

La secuencia de regeneración debe ser automática, Se debe iniciar pulsando la tecla de la función respectiva, enel techado de la consola de control, para que el resto de la secuencia de regeneración se desarrolle en formatotalmente automática.

La regeneración de los intercambiadores catiónicos y aniónicos debe ser simultánea (ascendente y descendenterespectivamente), pero en caso necesario se puede regenerar cada unidad en forma independiente.

El regenerante usado en el aniónico fuerte debe introducirse al aniónico débil en el caso de considerarse este último.

En el caso del lecho mixto debe ser con introducción simultánea de regenerantes, en forma descendente en losaniónicos y ascendente en los catiónicos.

Ei control de flujo de los regenerantes concentrados debe hacerse en forma automática por la medición de laconcentración en porciento, de la solución; este punto de medición debe estar a una distancia mínima de un metroadelante de la “T” de mezcla, la cual debe regular la dosificación del regenerante.

4.1.4.1 Bombas de dosificación de regenerantes

Estas bombas deben ser de desplazamiento positivo, actuador y posicionador o variador de velocidad, acopladosdirectamente a motores eléctricos, y equipados con cople, guardacople. base y amortiguadores de pulsaciones enla descarga, de capacidad suficiente para suministrar la dosificación requerida con el 65% de la carrera de la bomba,permitiendo con esto un ajuste posterior dependiente de las variaciones de calidad del agua.

Deben considerarse dos (2) bombas para cada regenerante. Cada unidad de bombeo debe ser suministradacompleta con todos los accesorios y dispositivos de medición, protección y control requeridos para garantizar unaregeneración segura y eficiente a las condiciones indicadas en las Características Particulares.

Los materiales específicos de construcción se indican en la tabla 3.

El agua de dilución se debe regular mediante ajuste previo de las válvulas correspondientes, en los diferentes pasos.

4.1.4.2 Tanques para almacenamiento de regenerantes

Estos tanques deben ser tipo cilíndricos horizontales, tapas toriesféricas, soportados por silletas debidamentereforzados y construidos de placa rolada de acero al carbón de un mínimo de 6,35 mm de espesor totalmentesoldados.

Equipados con un registro de hombre de 610 mm y una boquilla para sonda de 50 mm de diámetro en su partesuperior, conexiones bridadas de 76 mm (mínimo), para recepción y descarga de los productos quimicos, ubicadasen la parte superior e inferior respectivamente, así como para drenaje y derrame en uno de sus extremos; ademásdeben contar con indicadores de nivel tipo “burbujeo” e indicador de temperatura con termopozo, con suscorrespondientes conexiones.

El tanque para el regenerante cáustico debe tener además un calentador eléctrico enchaquetado ubicado en la parteinferior del tanque cerca de la línea de descarga, hacia las bombas de regenerante, instalado de tal manera quepueda ser removido para su mantenimiento aún con el tanque lleno.

I I I m m1 Rev 1 871208 1 890815 1 960801 1

m m m m n I811113

SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTOPARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW l ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10 l

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La capacidad de almacenamiento de estos tanques debe ser un volumen equivalente a 30 días de consumo o45x1 O3 I como mínimo; en caso de requerirse más de 5x1 O4 1, se deben usar tanques de 8x1 O4 1.

4.1.4.3 Agua para dilución de regenerantes

Para dilución de los regenerantes de los intercambiadores aniónicos y lechos mixtos se debe utilizar aguadesmineralizada, tomada del cabezal de descarga de lechos mixtos contando con previsión para usar aguadescarbonada; para la dilución del ácido de los intercambiadores catiónicos se debe usar agua cruda.

El agua de dilución de los regenerantes cáusticos debe contar con un equipo de calentamiento eléctrico en un tanquediseñado para el efecto y posterior dilución y control de temperatura a 49”C, a las condiciones de flujo y presionmarcadas, y debe ser de operación y control totalmente automático.

4.1.4.4 Dispositivos para mezcla (dilución) de regenerantes

Para la dilución de los regenerantes a usar, por las concentraciones y temperaturas aplicables, se debe establecerla dilución en Línea mediante el uso de “T” de mezcla con recubrimiento interior de teflón.

El tramo de tubería entre el punto de medición de concentracion de la solución y la “T” de mezcla debe estarrecubierta con teflón, polipropileno o sarán.

4.1.5 Motores eléctricos

4.1.5.1 Generalidades

Los motores eléctricos que accionan las bombas, a que se refiere la presente especificación, deben ser trifásicos,de inducción de jaula de ardilla, 60 Hz, de arranque a tensión plena, con excepción de los motores fraccionarios quepueden ser monofásicos y deben cumplir con la norma NMX-J-75 y con las características indicadas a continuación:

al Potencia y curvas par-velocidad.

La potencia y curvas par-velocidad de cada motor, deben ser definidas por el licitante.

La potencia de cada motor debe ser :a adecuada para que los conjuntos motor-bomba operenen forma continua, deben tener margen adecuado para que no sufran calentamiento, niesfuerzos mecánicos que dañen o disminuyan la vida de los motores durante la operaciónnormal, arranque y sobrecargas. La potencia se debe indicar en kW.

b) Tensiones nominales.

La tensión nominal de los motores debe ser:

trifásicos: 480 V (desde 0,248 kW)

monofásicos: 115 V (hasta de 0,186 kW)

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.

cl Variaciones de la tensi0n nominal.

Los motores deben operara frecuencia nominal y carga plena, con una variación de la tensiónde 5 10% de la tensión nominal del motor. Además deben mantenerse operando cuando latensión sea del 80% de la nominal durante un tiempo máximo de 20 s sin sufrir daño alguno.

d) Forma de arranque.

El arranque de los motores debe sera tensión plena. También debe ser posible arrancar entreel 90 y el 110 % de la tensión nominal.

el Tipo de aislamiento y elevación de temperatura.

Los aislamientos de los embobinados completos del estator, incluyendo puenteos a otrasbobinas, anillos de sujeción de los cabezales, separadores, cuñas terminales y demásmateriales, deben ser de la clase”B”.

El incremento de temperatura del devanado del estator no debe exceder de 80°C sobre unatemperatura ambiente de 4O”C, operando el motor a plena carga, a frecuencia y tensiónnominales del motor, el incremenfo de la temperatura debe ser medido por el método deresistencia.

f) Clasificación de acuerdo con la protección del ambiente y método de enfriamiento.

Los motores que accionan a las bombas deben ser totalmente cerrados y enfriados porventilador.

9) Letra clave a rotor bloqueado.

La letra clave a rotor bloqueado esto es, los kVA por (kW) a rotor bloqueado, medido a tensiónplena y frecuencia nominal debe ser seleccionado por el licitante y debe ser un valor garantizado.

h) Velocidad y deslizamiento.

Los motores deben ser de velocidad constante en operación normal.

La velocidad sincrona máxima en operación normal debe ser 1800 r/min (4 polos). Eldeslizamiento debe ser inferior al 5,0%.

1) Chumaceras

Los motores deben contar con baleros de lo5 h de vida normal.

i) Terminales del motor y conexiones.

Las terminales defuerza del motorTI, T2 yT3, deben llevarse a una caja de terminales a pruebade agua, tipo NEMA 4 de la norma NEMA ICS 6, montada en el armazón del propio motor.

Las cajas terminales deben estar provistas con entradas para tubo conduit por la parte inferiorde la caja.

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ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

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4.1.5.2 Accesorios

Dentro del alcance del suministro e incluido en el precio del equipo, deben suministrarse los siguientes accesorios:

4 Placas de conexión a tierra.

Los motores deben tener soldadas preparaciones para conectarlas al sistema de tierra.

b) Dispositivos de izaje.

Cada motor debe contar con los dispositivos de izaje (ganchos u orejas) necesarios para sulevantamiento completo y maniobras.

cl Placas de datos.

Deben suministrarse una placa de datos de material inoxidable.

La fijación de la placa de datos debe hacerse mediante remaches o puntos de soldadura. No seaceptan placas atornilladas.

La placa debe contener la siguiente información como mínimo:

nombre del fabricante, nlimero de serie y fecha de fabricación,

potencia de salida en kW,

elevación de temperatura, “C,

temperatura ambiente máxima de diseño, “C,

clase aislamiento,

velocidad a plena carga, r/min,

frecuencia, Hz,

número de fases,

tensión nominal, V,

corriente nominal a plena carga, A,

letra de clave (NEMA),

corriente a rotor bloqueado, A.

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I

ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10 I

4.1.5.3 Control y arranque de los motores

El control y arranque de los motores eléctricos de las bombas se debe efectuara través de un centro de control demotores con control local a pie de bomba, que debe ser suministrado por otros y por lo tanto, no forma parte delalcance del suministro del fabricante del equipo.

El fabricante del equipo debe suministrar los diagramas eléctricos de control de todos los motores eléctricos,incluyendo los entreenlaces y transferencia automática, con objeto de que el fabricante del centro de control demotores cuente con la información necesaria.

4.1.6 Válvulas y tuberías

Las tuberías y conexiones de 51 mm de diámetro y menores que manejen líquidos corrosivos concentrados (H, SO,98% y NaOH 50%) deben ser de acero al carbón de acuerdo a la norma ASTM A53, con recubrimiento interioradecuado al fluido (hule, sarán o polipropileno).

Las tuberías de diámetro mayor de 51 mm deben ser de acero al carbón de acuerdo a la norma ASTM A53, o hierrofundido con recubrimiento interior ahulado o sarán.

4

Las conexiones para tuberías de hasta 51 mm deben ser del tipo soldable embutido, y las de 65 mm y mayores deltipo soldable a tope.

Previo a la aplicación del recubrimiento, las superficies deben ser limpiadas de acuerdo al método CFE PAB,indicado en la especificación CFE 08500-01.

Todos los pernos, tornillos y tuberías, deben ser conforme a la norma NOM-008-SCFI.

La tubería para aire de instrumentos debe ser de acero inoxidable hasta la conexión a cabezal externo y para cadadistribuidor.

Las válvulas para regenerantes concentrados deben ser tipo diafragma, cuerpo de fierro fundido con recubrimientointerior de teflón o sarán y diafragma de teflón, con indicador de posición.

Las demás válvulas automáticas utilizadas en la operación y regeneración de las resinas, deben ser tipo diafragma,de hierro fundido con recubrimiento interior de hule duro No. 10 y diafragma de copolimero de etilen propileno.

Estas válvulas deben estar provistas con actuador neumático, normalmente cerrados, interruptores de posición(abierto y cerrado) y válvula solenoide lenta para evitar golpes de ariete y accionamiento automático, de acuerdocon la secuencia de operación y con indicador de posición.

4.1.7 Conexiones y boquillas

La localización y diámetros de las conexiones y boquillas en los recipientes, deben ser propuestas por el Licitantequedando sujetas a la aprobación de la Comisión, y deben cumplir con las normas ANSI B16.5, B 16.11 y B 16.25.

4.1.8 Fuerzas y momentos

Las fuerzas y momentos mínimos que deben soportar las boquillas de entrada y salida de los recipientes deintercambio iónico, se indican en la tabla 2.

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ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-I 0 I

TABLA 2 - Fuerzas y momentos permisibles en boquillas de tanques atmosféricos

Fuerzas resultantes máximas permisiblesFr (máx) en N

Momentos resultantes máximos permisiblesMr (máx) en N.m

Diámetronominal

boquillas(mm)

25

c

38

5 1

64

76

1

CédulaCédula

Estándar 40 60 80 Estándar 40 60 80

2 960 2960 - - - 3 990 650 650 - - - 880I I I I I I I

4 040 4040 --- 5 570 1 110 1 110 --- 1 530

57 570 64 500 89 280 107 300 52 890 57 300 79 320

63 340 74 560 101 110 127 670 60 760 70 970 96 240

2 400

4 130

5 060

7 860

10 290

12 160

20 170

41 490

72 280

97 100

121 510

Fr (máx) = Fuerza resultante máxima (N) (debida a condlcionesnormales de operación) cuando todos los momentos son cero.

Mr (máxj = Momento resultante máximo (N m) (debido a condIcIonesnormales de operación) cuando todas las fuerzas son cero.

Nota: 1.. Esfuerzos combmados considerados, S= 155 182.6 kPa.

Las componentes de fuerzas y momentos en las secclones de los ejes X,Y

+ FYy 2 no deben exceder de los stgulentes valores:

Orlentaci6n de ejes para boquillasen secaones cdmdwas

+ FY

Fx (máx) < 100% Fr (máx) Mx (máx) < 50% Mr (máx)Fy (máx) < 50% Fr (máx) My (máx) c 80% Mr (máx)Fz (máx) < 100% Fr (máx) Mz (máx) < 50% Mr (máx)

‘de

Orientación de ejes para boquillasen secciones esf6ricas elipticas

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ESPECIFICACIÓN

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TABLA 3 - Materiales de construcción

C o n c e p t o Elemento Material

Tanques de consumo diario de ácido sulfúrico ehidróxido de sodio, catiónicos, aniónicos, lechos mixtosy agua de dilución para regenerantes

Distribuidores, colectores, ramales y espreas

Bombas de agua descarbonatada

Cuerpo y tapas

Soportes

Intercambiadores de iones

Carcaza e impulsor

Flecha

ASTM A285-C

ASTM A 36

ASTM A 240-316

ASTM A 240-304

AISI 416 (Endurecido)

Cabeza I ASTM A 240-316 ~-7Bombas dosificadoras de ácido sulfúrico e hidróxido desodio

Diafragma

Asientos

Teflón o vitón

Vitón 0 teflón

Descarbonatador ,

Ventiladores

Cabezal superiorcolumna y tanque

Soportes

Carcaza

Fibra de vidrio reforzadacon resina poliester

ASTM A 36

Lámina de acero conrecubr imiento ant icorrosivo

Tees mezcladoras

Impulsor

Cuerpo

Aluminio

ASTM A 106 B

Tubería I I ASTM A 106-B I

Trampas para resina

Válvulas automáticas

Cuerpo

Malla

Acrílico translucido

ASTM A 240-316tipo Johonson

Mariposa

Diafragma

Cuerpo

Disco y vástago

Asiento

Cuerpo

Diafragma

Cuerpo

Interiores

ASTM A 216 WCB

ASTM A 240-316

Teflón o neopreno

ASTM A 216-WCB

(*)

ControlASTM A 216-WCB

ASTM A 240-316

NOTA: Los materiales que noseespecif iquen debenserseleccionados porel proveedorcomo los másadecuados para el servicio y, debenser sometidos a la aprobación de la Comisión.

(*) Para regenerantesconcentrados: diafragmade teflón.

Para regenerantes diluídos: diafragma de copolímero de etilen-propileno. Para agua: diafragma de neopreno.

Para agua: diafragma de neopreno.

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4.1.9 Instrumentación y control

El proveedor debe suministrar toda la instrumentación electrónica que cumpla con lo indicado en el apéndice A yun sistema de control distribuido programable que cumpla con lo indicado en el apéndice C.

Se debe proporcionare1 control y la instrumentación necesarios para la operación automática de las bombas de aguacruda al sistema desmineralizador (por otros) que deben ser uno por cada tren desmineralizador y uno de reserva.

4.1.9.1 Sistema de control

El proveedor debe suministrar un sistema de control distribuido, diseñado a base de microprocesadores completo,capaz de realizar totalmente el monitoreo del proceso, control modulante y control secuencial del proceso, deacuerdo a los desarrollo actuales en hardware y software, lo cual permitirá la operación segura y eficiente delsistema.

Toda la información para supervisión y control del proceso se concentrará en el cuarto de control del sistema detratamiento de agua, en éste, se debe tener una consola de operación con la capacidad para contener el equipocompleto para la operación total del Sistema de Agua Desmineralizada y Ósmosis Inversa para ser manejada porun operador. La consola incluirá, CTR, teclado, unida de disco flexible, impresora.

Debe considerarse a la unidad central de proceso (UCP) como redundanteasí como a sus memorias correspondientes,por sistema; el bus local de datos debe ser también redundante.

Cada UCP se realiza en base a microprocesadores los cuales deben ser capaces de realizar adquisición de datos,funciones de reportes, funciones de control y mando a través de la consola de operación; los módulos de entrada/salida deben ser comunes al sistema.

Adicionalmente, el proveedor debe proporcionar una señal común para indicar “problemas en planta de aguadesmineralizada” en el cuarto de control de la central de la Comisión que permita la presentación de nuevas alarmasentrando, con la presencia de otras al reconocimiento de la anterior, cuando se presente cualquiera de las siguientesalarmas:

alta conductividad a la salida de aniónicos fuertes y lechos mixtos,

alta sílice a la salida de lechos mixtos,

alta conductividad en el cabezal de descarga de lechos mixtos al tanque de aguadesmineralizada.

Para lo anterior, se debe considerar un contacto seco 2P2T de salida del anunciador de alarmas de su sistema.

4.1.9.2 Operación de los sistemas de control

Los sistema de control deben determinar la duración de ciclo de operación así como adquirir datos para reportesde eventos, alarmas, etc. y cubrir las siguientes funciones:

regular la dosificación de ácido sulfúrico e hidróxido de sodio, por medio de sus bombasrespectivas, a través del programa de sistema de control. Se debe contar en cada casocon un elemento de medición de conductividad, instalado en la tubería de solución diluida,que envía señal al sistema de control, el cual mostrará en consola de operaciones losvalores de conductividad, y presentará una estación manual-automática virtual que

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.


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Imuestre punto de ajuste, desviación y señal de salida, que enviará señal de control pararegular la dosificación. Adicionalmente al detectarse alta concentración de debe generarseñal de alarma y parar las bombas por alta concentración a través del sistema de control,

proteger al sistema por alta concentración de regenerantes (ácido sulfúrico e hidróxido desodio) a través del programa del sistema de control. Se debe contar en cada caso con uninterruptor indicador de bajo flujo (tipo rotámetro) de agua de dilución para señal de alarmapor bajo flujo y paro de las bombas respectivas a través del sistema de control,

proteger al sistema por bajo nivel en el tanque de ácido sulfúrico a través del programadel sistema de control. Se debe contar con interruptores de nivel que envian señal dealarma por bajo nivel y paro de las bombas por muy bajo nivel, a través del sistema decontrol ,

proteger al sistema por bajo nivel en el tanque de hidróxido de sodio a través del programadel sistema de control. Se debe contar con interruptores de nivel que envían señal paraalarma por bajo nivel y paro de las bombas por muy bajo nivel a través del sistema decontrol ,

4proteger al sistema por alto y bajo nivel en el tanque de agua descarbonatada a través delprograma del sistema de control. Se debe contar con interruptores de nivel que envíanseñal para alarma por alto y bajo nivel y para detener las bombas para transferencia deagua descarbonatada y bombas de agua potable por muy bajo nivel a través del sistemade control.

proteger al sistema por alta temperatura de hidróxido de sodio a través del programa delsistema de control. Se debe contar con interruptores independientes de temperatura queenvían señales de alarma por alta temperatura a la consola de operación, además elsistema de control debe enviar señal para arrancar la resistencia eléctrica para bajatemperatura y apagarla por alta temperatura,

regular la temperatura del agua de dilución. Se debe contar con un contralor local detemperatura (neumático), que acciona una válvula de control a la salida del tanque paraagua de dilución regulando el paso de agua fria para mantener las condiciones requeridas.Adicionalmente se debe contar con interruptores de temperatura, instalados en el tanquede agua de dilución, que envían señal de alarma por alta y baja temperatura a la consolade operación, y el sistema de control debe encender o apagar el calentador. Por últimose debe contar con un interruptor de nivel, instalado en el tanque de agua de dilución, queenviará señal de alarma de bajo nivel a la consola de operación y a través del sistema decontrol se debe generar una señal de protección para apagar el calentador por bajo nively permisivo para encender el calentador por nivel normal,

proteger al sistema por alta conductividad y alta silice en los intercambiadores de lechosmixtos a través del programa del sistema de control. Se debe contar (por cada tanque) conun elemento de medición de conductividad instalado a la salida de cada intercambiadorque envía señal a un transmisor-indicador. Este transmisor generará una señal al sistemade control el cual mostrará en consola de operación los valores de conductividad, ademásde señal de alarma de alta conductividad y dará la orden de salida de servicio a través delsistema de control. Adicionalmente se debe contar con un circuito de medición de silice,común a la salida de los tanques de intercambiadores de lechos mixtos, que debe constar

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I

ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

4.1.9.3

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de: una válvula de corte tipo solenoide (una por tanque) que se unirá a un cabezal comúnen el que se encuentra un elemento sensor de sílice, que envía señal a un transmisor-indicador. Este transmisor generará una señal al sistema de control el cual mostrará enconsola de operción los valores de silice, además generará alarma por alta concentraciónde sílice y dará orden de salida de servicio,

en el cabezal de salida de los intercambiadores de lechos mixtos se debe contar cada unocon un elemento de medición de conductividad que envia señal al sistema de control, elcual mostrará en consola de operación los valores de conductividad y generará alarma dealta conductividad,

medición de agua desmineralizada a la salida de cada tanque intercambiador de lechosmixtos a través del programa del sistema de control. Se cuenta con un elemento demedición de flujo tipo placa de orificio, un transmisor de flujo que envía señal al sistemade control, el cual mostrará en consola de operación los valores de flujo y flujo totalizado,

protección por presión diferencial en trampa de resina de intercambiadores de lechosmixtos a través del programa del sistema de control. Se cuenta en cada trampa con uninterruptor de presión diferencial que envía señal de alarma por alta presión diferencial eninter<ambiador de lechos mixtos a la consola de operación,

supervisión en la salida de los alcalinizadores a través del programa del sistema de control.Se cuenta con un elemento de medición de pH que envía señal a un transmisor-indicador.El transmisor envía señal al sistema de control, el cual mostrará los valores de pH, ademásse generará señal de alarma por alto y bajo pH en la consola de operación,

Supervisión a la entrada de agua descarbonatada de cada unidad de intercambio aniónicadébil a través del sistema de control. Se cuenta con un elemento de flujo tipo placa deorificio, un transmisor indicador de flujo que envia señal al sistema de control, el cualindicará la medición en la consola de operación.

Instrumentación local

Se debe contar con lo siguiente:

indicadores de presión a la descarga de bombas de ácido sulfúrico, bombas de hidróxidode sodio, bombas de agua descarbonatada, y en el tanque para agua de dilución.

indicadores de presión a la entrada y salida de intercambiadores catiónicos, aniónicos ylechos mixtos,

indicador de temperatura en el tanque para agua de dilución,

indicador de temperatura en la línea después de la “T” de mezcla,

indicadores de nivel en tanque para agua de dilución y tanque para almacenamiento deagua descarbonatada,

indicadores de nivel tipo burbujeo en tanques de almacenamiento de regenerantes

Además de lo anterior, consultar el apéndice A de esta especificación.

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.



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4.1.10 Diseño asísmíco

Los equipos objeto de esta especificación, deben estar diseñados para soportar y transmitir a la cimentación lascargas debidas a sismos, las cuales se deben obtener en base a la aceleración horizontal máxima probable delterreno, indicado en las Características Particulares, además de la probabilidad de una aceleración verticalmáxima equivalente a 2/3 de la horizontal Ambas cargas deben aplicarse en el centro de gravedad del equipo y nosimultáneamente.

4.2 Materiales de Construcción y Recubrimientos

Los materiales de construcción para los componentes de los equipos que se mencionan, deben ser los indicadosen la tabla 3.

Los recubrimientos internos se indican en la tabla 4.

Los materiales no especificados deben ser seleccionados y garantizados por el proveedor como los más adecuadoscomercialmente para prestar un servicio satisfactorio, quedando éstos sujetos a la aprobación de la Comisión.

*TABLA 4 - Recubrimientos internos

E l e m e n t o R e c u b r i m i e n t o

Intercambiadores de ionesAhulado dureza shore A-70, (ASTM D-2000) de 5 mm deespesor

Tees mezcladoras Teflón

Tubería con diámeto igual o menora 51 mm para soluciones corrosivas Polipropileno o sarán o hulehasta 10 % concentración

Tubería con diámetro mayor a 51 mm Ahulado, sarán o polipropileno

Regenerantesconcentrados teflón o vitrificados

Válvulas de diafragma Reger,rrantesdiluídos abajode 25 % hule duro # 10

Válvulas de mariposa Neopreno o teflón

NOTA: El proveedor debe citar la referencia de código correspondiente, conforme al material que suministre.

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5 CONDICIONES DE OPERACIÓN

El equipo desmineralizador debe contar con todos los controles e instrumentos necesarios para una operaciónmanual o automática de la planta de tratamiento de agua y efectuar la superv¡Mn, protección y control del equipo,así como anunciar condiciones del proceso y adquisición de datos.

El programa del sistema de control debe ser el que determine el inicio y final de todas las secuencias involucradasen la operación y en la regeneración debiéndose contar con medios para modificar los parámetros de control delproceso (tiempos, flujos y concentraciones).

5.1 Operación 0 Servicio

El control de la operación del sistema desmineralizador para agua de repuesto, debe ser automático, debiendopermitir a opción del operador parcial o total del sistema en forma manual por medio del teclado y pantalla de laconsola de control.

En cualquier caso, manual o automático, el control del sistema debe mantener activas las protecciones, disparos,asimismo la secuencia del proceso pueda ser adelantada o atrasada, interrumpida o repetida, sin alterar losprogramas correspondientes. ,

Cuando el número de trenes indicado en las Características Particulares, sea de 3, el sistema desmineralizadordebe ser capaz de operar automáticamente hasta con dos trenes en paralelo y el tercero en regeneración o enespera, en caso de tenerse un tren en operación, uno en espera y el otro en regeneración, se puede poner en servicioel de espera, según se requiera por medio del teclado y pantalla de la consola de control.

El control de la operación debe ser, para el caso de las unidades aniónicas, por medio de un analizador deconductividad colocado a la salida de cada uno de los tanques.

En los intercambiadores de lecho mixto se debe contar con analizador de conductividad en cada uno de ellos,además otro conductímetro en el cabezal de descarga de los mismos, debiendo contar también con un soloanalizador de sílice conectado a líneas independientes de muestreo tomados de la salida de cada uno de los tanquesmediante válvulas solenoides selectoras del punto de muestreo.

La selección operativa de cualquiera de la válvulas selenoides ordenará a través del programa del sistema de control,la activación de la protección respectiva.

La terminación del ciclo de intercambio la debe dar el agotamiento de cualquiera de los intercambiadores aniónicosdel tren o del totalizador de flujo, en ese momento se debe suspender automáticamente el envio de agua por parode bombas y cierre de válvulas.

El agotamiento del ihtercambiador de lechos mixtos por conductividad o sílice, debe ordenar la apertura de la válvulaen la línea de salida al tanque de almacenamiento.

Para todos los casos se debe tener alarma visible y audible y bloqueo para evitar la puesta en servicio de un trende regeneración agotado.

El ciclo de operación debe iniciarse en forma manual o automática con un enjuagado por recirculación entredescarbonatador aniónico y lecho mixto, hasta obtener los valores deseados de pureza del agua y finalmente laproducción de agua desmineralizada para evitar, en este paso entradas y salidas frecuentes, se debe programaradecuadamente el software.

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5.2 Regeneración

La regeneración debe iniciarse después de la terminación del ciclo de servicio, determinado lo anterior por altaconductividad o alta sílice, en su caso.

La regeneración debe ser totalmente automática, requiriéndose para su inicio teclear la función correspondiente enla consola de control. De igual forma a la secuencia de operación la regeneración puede ser manual, parcial ototalmente, mediante el accionamiento de un selector 2 interruptores independientes.

El sistema automático debe contar con previsiones para que en caso de falla de la fuente de energia, se mantengala posición existente antes de ocurrir la falla.

Debe contar con bloqueos que eviten la regeneración simultánea de dos trenes o de un tren que se encuentre enposición de espera o en servicio.

La regeneración de los intercambiadores primarios (catiónico y aniónico) debe ser con flujo ascendente ydescendente respectivamente y efectuarse en forma simultánea.

El regenerante usado en’el aniónico fuerte debe introducirse al aniónico débil en caso de considerarse este último;contando en cualquier caso con protecciones por bajo flujo de agua de dilución, alto flujo de regenerante concentradoy/o alta concentración de la solución regenerante, además de alarma por baja concentración de ésta, en el programadel sistema de control.

La regeneración de los intercambiadores de lecho mixto, debe ser independiente de los otros intercambiadores conintroducción simultánea de los regenerantes a contra-flujo y el programa del sistema de control contar con lasmismas protecciones.

La dilución de regenerantes para aniónicos y lechos mixtos, debe ser con agua desmineralizada, tomando ésta delcabezal de descarga de los lechos mixtos, contando además con preparación para utilizar agua descarbonatadapara casos extremos.

La dilución del regenerante ácido decatiónicos debe ser agua cruda del sistema de suministro a la desmineralizadora.

Ambas diluciones deben ser efectuadas a través de Tees mezcladoras debidamente recubiertas para resistir lasconcentraciones y temperaturas que ahí se sucedan. Los materiales de construcción, así como los recubrimientosse indican en las tablas 4 y 5.

El regenerante para la resina catiónica debe serácido sulfúricoo ácido clorhídrico según se indica en CaracterísticasParticulares. El regenerante de las resinas aniónicas debe ser de hidróxido de sodio.

La solución diluida de hidróxido de sodio para la regeneración de las unidades aniónicas debe tener una temperaturade 49°C.

Para el calentamiento del agua de dilución se utilizará un tanque de pasp en el que por medio de resistenciaseléctricas se elevará la temperatura del agua al rango necesario.

Como agua de bloqueo de las soluciones regenerantes, se debe usar en el caso de tos catiónicos agua cruda,controlados sus flujos mediante válvulas auxiliares normalmente abiertas.

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ESPECIFICACIÓN

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El agua de retrolavado de los intercambiadores aniónicos y lechos mixtos debe ser agua descarbonatada ydesmineralizada respectivamente.

El precalentamiento, regeneración y desplazamiento de los intercambiadores aniónicos y lechos mixtas debehacerse con agua desmineralizada.

El enjuagado rápido del intercambiador de lecho mixto debe ser con el agua efluente del intercambiador aniónico;a su vez este último debe ser enjuagado con el efluente del intercambiador catiónico, previamente regeneradodebiendo ser considerados estos consumos en los cálculos de producción correspondiente y los tiempos en lasecuencia del automatismo. Este enjuagado final de lechos mixtos puede ser efectuado por recirculación automáticahacia el tanque del descarbonatador, el enjuagado final de los intercambiadores aniónicos se debe recircular haciael cabezal de entrada de los intercambiadores catiónicos a una presión mayor que la del agua cruda.

En los intercambiadores catiónicos, los pasos anteriormente mencionados deben ser efectuados con agua crudadel sistema de suministro a la desmineralizadora exceptuando el desplazamiento que se debe hacer con aguadecationizada.

En todos los casos los flujos deben ser previamente regulados y controlados en forma automática, para evitar flujosexcesivos a los valores preestablecidos.

La mezcla de las resinas del intercambiador de lechos mixtos debe ser con aire, en forma automática, después deefectuada la regeneración, enjuagado lento y el drenado requerido de agua.

El aire para instrumentos y mezclado de resinas será limpio, sin aceites y será proporcionado por la Comisión a unapresión de 686,46 kPa. En caso de que se necesite el aire a una presión diferente, tanto su regulación como sucontrol debe ser responsabilidad del proveedor.

6 CONTROL DE CALIDAD

6.1 Pruebas en Fábrica

Las pruebas mínimas que la Comisión exige al proveedor en tanques y equipo auxiliar se indican en los incisossiguientes, además debe proporcionar una relación de las pruebas adicionales que forman parte de su control decalidad durante el proceso de fabricación, cumplir con la especificación CFE LOOOO-31 y con las normas indicadasen el capitulo 2 de está especificación.

6.1 .l Partes a presión

Las pruebas que deben efectuarse a los equipos y/o partes a presión, se indican en la Tabla 5.

6.2 Pruebas en Campo

Previo a la colocación de las resinas en los recipientes intercambiadores de iones, se debe revisar y verificar elestado del recubrimiento interior de los mismos para asegurarse que éste no sufrió daños durante el transporte delos equipos.

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I Materiales

Componente Pbas.mec. anál. PND

Medición

quím.espesores

ICI IPI IT

;oportes PI I3oqulllas

1C

I I

ZonexionesI

CI I

rornillos

rubería

/álvulas d eseguridad

C

C

/álvulas

3ombas

IescarbonatadorI I

I IDocumentos ASME

a p l i c a b l e s Sección II

TABLA 5 - Pruebas

Manufactura

C o r t e Trazo S o l d a d u r a Pruebas \,,..i&i,-Recubri-

Y Biseles Roladoescuadrado barrkado T o p e Fi le te mientos Hidros-

tática

R ,

ICl 111b.

Estan- dimen-Operación

q u e i d a d siones

R

L P

I I I R I Lp II I I I I I I I I I

R L P

ANSI B16.5

I I I

ASMES e c c i

VP lanos

ASMESecaonesVIII y IX

P lanos ASMES e c c i ó n V

N A C E ASME ASME ANSIRP-02 S e c c i ó n VIII PTC-31 BI6 34 P lanos

Se hace prueba

No se hace prueba

c= Recepc ión de ce r t i f i cados y comprobac ión en su casoT = Medición 100%.PND= Prueba no dest ruc t iva .R = Radiograf ía .L P = Líqu idos penet ran tes .

S imbo log ía

NOTAS:l.- Lo indicado en esta tabla son requisitos establecidos por normas y Comisión, los cuales deben ser documentados.2.- Los materiales deben cumplir con las normas indicadas en la especificación.3.- Las pruebas de funcionamiento se aplican a todo el sistema.


6.2.1 Pruebas en operación

I ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10 I

Se deben efectuar también pruebas de operación del equipo en campo para su aceptación, mismas que debenefectuarse de acuerdo con lo indicado en la norma ASME PTC-31; asimismo, la resina de intercambio que se pierday/o se destruya durante las pruebas y puesta en servicio debe ser repuesta por el proveedor, sin costo alguno paraComisión.

6.3 Pruebas a Motores Eléctricos

Las pruebas a motores eléctricos deben incluir como minimo lo siguiente:

al Prueba en vacío según inciso 12.51 de la norma MG-l, según el procedimiento indicado en lanorma I EEE 112.

b) Balanceo a velocidad nominal (vibración) según la norma NEMA MG-1-12.05.

cl Determinación de las curvas características del motor:4

velocidad contra par, velocidad contra corriente,

tiempo contra velocidad en vacío.

4 Sobrevelocidad de acuerdo con la norma NEMA MG-1-12.48.

el Factor de potencia del aislamiento de acuerdo a la norma IEEE 112.

7 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

7.1 Partes de Repuesto

El proveedor debe suministrar la cantidad de partes de repuesto que se indican en la tabla 6, por cada tipo y tamaño.

7.2 Partes de Repuesto Recomendadas por el Proveedor

Si además de las partes de repuesto que se solicitan en el inciso 7.1 el proveedor considera que se deben adquirirotras, éste debe cotizarlas indicando en su oferta la descripción (tipo, tamaño, modelo, marca, cantidad, servicio)de las mismas asi como sus respectivos precios unitarios.

Estas partes de repuesto recomendadas no deben formar parte del suministro por el proveedor y, su adquisiciónserá opcional para la Comisión.

7.3 Herramientas Especiales

Si alguna de las operaciones de montaje o mantenimiento no puedan efectuarse utilizando herramientas comunes,el proveedor debe incluir en su suministro un juego de las herramientas especiales que se requieran.

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

Tanques

De desplaza-miento positivo

(regenerantes)

Centrífugas

agua

descarbonatada*

Válvulas,

controles

e instrumentos

\

.

f

l

\

\

\

f

I

llI

Il

I,

Il,

l,

27 de 85

TABLA 6 - Partes de repuesto

C o n c e p t o

Juego de empaques

Juego de distribuidores y colectores con sus respectivos ramales y espreas

Cantidad

2

1

25% de la3esinas catiónica y aniónica suministrada

por tren

mpulsor 1

Juego de camisas para la flecha 1

Juego de anillos de desgaste 1

Juego de empaques y juntas 1

Embolo 2

Iiafragma 2

Juego de válvulas con asientos 2

Juego de válvulas de no retorne. con asientos 2

luego de juntas y anillos “0” 1

Jn lote de dos empaques, dos burdones o fuelles. dos agujas, dos cristales,30s movimientos, dos carátulas y un bisel por cada 5 (cinco) manómetros del 1mismo tipo y rango

Por cada columa de nivel del mismo tipo, un lote de tres vidrios, tresempaques y tres asientos para válvula

Por cada cinco termómetros del mismo tipo y rango, un lote de dos agujas,30s carátulas, dos cristales, un bisel y dos empaques

Por cada dos interruptores de presión diferencial del mismo tipo, un lote declos elementos (resorte de rango, dos cristales, dos punteros de proceso ycuatro de anillos de sello)

Por cada cinco válvulas solenoide del mismo tipo, una válvula solenoidecompleta

1

Juego de asientos para válvulas del mismo tipo 1

Un lote de (2) diafragmas por cada tipo y tamaño de válvulas de diafragma yactuadores de los mlsmos

1

Por cada cinco (5) interruptores límite del mismo tipo y rango, un (1)interruptor l imite completo 1

Un (1) juego de interiores para válvulas por cada diez (10) válvulas del mismotipo y modelo 1

Un (1) juego de refacciones para actuadores de válvulas por cada diez (10)del mismo tlpo y tamaño 1

Un (1) interruptor de presión del mismo tipo y rango 1

Un Interruptor de nivel del mismo tipo y rangò 1

Un (1) interruptor de temperatura del mismo tipo y rango 1

c o n t i n ú a

8 1 1 1 1 3 Rev 871208 8 9 0 8 1 5 960801 I I I I I I

811113 1 Rev 1 871208 1 890815 1 960801 1 I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

28 de 85

c o n t i n u a c i ó n

Válvulas,

control e

instrumentos

C o n c e p t o Cantidad

Interruptor de flujo (tipo rotámetro) del mismo tipo y rango 1

Transmisor de flujo del mismo tipo y rango 1

Medidor totalizador de flujo 1

Juego de fusibles del mismo tipo y rango 1

Juego de juntas para bridas 1

Impresora completa 1

Unidad de disco flexible 1

Lote de cabezas impresoras y partes móviles 1

Tubo de rayos catódicos (monitor) con teclado 1

Materiales consumibles tales como caja de discos flexibles, focos, led’s paraun período de 4 años, papel para impresora y cintas para la misma por unperíodo de 6 meses

Tarjetas de estado sólido para el sistema de control y modelo las siguientes:dos tarjetas de entrada , dos tarjetas de salida y una tarjeta fuente de 5alimentación

Por cada dos rotámetros del mismo tipo, lote de: dos seguros, dos flotadores,dos agujas, dos cristales y cuatro juegos de anillos de sello

1

Ensamble de calorímetro 1Analizador

Ensamble de lámpara 1d e

Tableta linealizadora 1sílice

Juego de reactivos para calibración 1

Ensamble preamplif icador 1Monitores

Electrodos 1y cámaras

d eSensor de temperatura 1

mediciónTarjeta principal del circuito 1

Tarjeta de la unidad de control programable 1

Celdas deElectrodos de medición y referencia 1

medición de Galvanómetro 1conductividad

Ensamble de circuito impreso y tarjeta de salida de corriente 1

Termostato o termopar 1Calentador

Indicador o temperatura 1de agua

Resistencia eléctr ica 1

VariosTorni l lería

“T” de mezcla

20 % de losuministrado

2 (1 de ch)

m m m m m I m . .


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

29 de 85

SUPERVISIÓN DE MONTAJE, PUESTA EN SERVICIO Y APOYO TÉCNICO

Lo indicado en este capitulo es de contratación opcional para la Comisión y se debe cumplir con la especificaciónCFE LOOOO-36.

Si es necesario un periodo adicional para la puesta en servicio que no puede atribuirse a retrasos por parte delproveedor o que sea deseable para la Comisión a opción de ésta, se deben aplicaren este caso, los precios indicadosen la oferta del licitante en el inciso correspondiente del cuestionario. Estos precios que sólo son aplicables fueradel alcance incluido en la orden, deben abarcar: traslados, sueldos, gastos de alojamiento, alimentación, todos losseguros médicos y todos los gastos diversos. Estos deben estar basados en una semana de cuarenta y cinco horasde trabajo, considerándose cada hora adicional de trabajo como extra.

Si durante los eventos de puesta en servicio se requiere de supervisión por un tiempo menor que el estipulado enel programa indicado más adelante, la Comisión debe recibir un crédito por no utilizar el tiempo de supervisión,basándose en el precio por día cotizado.

Sin limitar cualquiera de las otras obligaciones o responsabilidades del proveedor, éste debe presentar evidenciasde capacidad de sus empleados, las cuales deben ser aceptables y satisfactorias para la Comisión. En el caso deque Comisión no considere aceptable la capacidad técnica del personal enviado, el proveedor está obligado asustituirlo. 4

El personal del proveedor encargado de la instalación debe recurrir al residente de la Comisión para que le seaautorizado el tiempo extra, en caso necesario, además debe llevar un registro de dicho tiempo. Estos registros debenser entregados por duplicado cada semana al residente de la Comisión y deben estar sujetos a su revisión yaprobación.

El supervisor del proveedor debe ser responsable de que el equipo sea puesto en servicio correctamente y emitirun reporte semanal de sus actividades a la Comisión, asimismo, debe efectuar reportes especiales en los casosen que la puesta en servicio no se esté realizando correctamente o se prevean fallas futuras por motivos debidosa la incorrecta construcción. Adicionalmente debe dar facilidades al personal designado por la Comisión paraobservar y auxiliar en la puesta en servicio y proporcionar reportes sobre la solución de problemas especiales quese tengan durante el montaje y/o puesta en servicio.

La falta de los reportes escritos especiales antes mencionados, por parte del proveedor, no lo releva de suresponsabilidad por el incorrecto comportamiento y funcionamiento de los equipos.

La Comisión requiere una constancia del proveedor, por escrito, cuando las correcciones durante la puesta enservicio sean terminadas satisfactoriamente.

En el caso que ocurran atrasos durante el período de puesta en servicio y que los servicios de los supervisores nosean necesarios, la Comisión puede enviara los supervisores a su lugar de origen. El pago de la transportación osalarios debe ser hecho por la parte responsable de los atrasos.

Los supervisores asignados a la obra deben ser considerados empleados del proveedor, quien queda obligado aindemnizara la Comisión contra toda pérdida, daños y gastos ocasionados por cualquier acto u omisión de dichosempleados.

El supervisor de puesta en servicio debe ser responsable de la organización del trabajo, programación dirección yverificación del trabajo efectuado. La Comisión suministrará toda la mano de obra necesaria pero el supervisor debeasesorar directamente el trabajo para que se efectúen los ajustes correctos, requiriéndose de un supervisor parala puesta en servicio por un tiempo de 20 días naturales.

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I


PARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW CFE 01300-I 0

30 de 85

La Comisión tiene derecho a solicitar un supervisor adicional, si así lo requiere, en base a los precios cotizados.

Todos los supervisores aslgnados deben hablar correctamente el español, en caso contrario, el proveedor se obligaa enviar un traductor de tiempo completo sin cargo extra para la Comisión.

La Comisión se reserva el derecho de juzgar la capacidad y habilidad de comunicación de cada uno de lossupervisores del proveedor.

9 CARACTERíSTICAS PARTICULARES

Las Características Particulares que la Comisión proporcionará al solicitar la cotización del sistema a que se refierela presente especificación, son las que se indican en las formas CPE-031 anexas.

10 INFORMACIÓN REQUERIDA

10.1 Con la Oferta

Las ofertas deben cumplir con la iiguiente información. Tabla de instrumentación y funciones de la consola de controle incisos de descripción de la operación y control del equipo. Además se debe cumplir con la especificaciónCFE LOOOO-32.

al Cuestionario contestado (véase capitulo 12).

b) Diagramas de flujo con parámetros de diseño.

cl Memoria de cálculo preliminar para diseño..

d) Planos de disposición general del equipo, con arreglos de tuberías de interconexión.

el Dibujos preliminares de los equipos, con arreglos internos, dimensiones generales, cuadro deboquillas con localización y anclas.

f) Diagramas de barras mostrando en forma secuencial todas las rutinas de regeneración con sustiempos requeridos.

9) Descripción detallada de la operación y control del equipo propuesto.

h) Programa preliminar de diseño, fabricación, pruebas y puesta en servicio.

i) Diagramas de tubería e instrumentación.

10.2 Después de la Colocación de la Orden

El proveedor se obliga a enviara Comisión, cuatro (4) reproducibles y cinco (5) copias heliográficas de los siguientesdibujos, cada vez que sean enviados para su revisión o aprobación definitiva.

Los tiempos en que el proveedor debe proporcionara Comisión la Información requerida a partir de la orden u oficiocompromiso se indican en la tabla 7.

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I 1 I I

L


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

31 de 85

TABLA 7 - Información requerida después de la colocación de la orden

Concepto

Lista de los dibujos que se enviarán

Dibujos de disposición general en plantas y cortes con dimensiones y arreglos de tuberíasy equipos

Dibujos dimensionales de detalle de los equipos, incluyendo localización de boquillas yanclas ; y pesos para diseño de la cimentación

Diagramas de flujo, con diámetros de líneas e instrumentación

Diagramas de alambrado y control

Dibujo de arreglo de la consola de control

Dibujos e información de instrumentación, incluyendo lista de instrumentos; condiciones deoperación, número de igentificación del proveedor, servicio, rango y valores de ajuste paraalarma y disparo, diagramas lógicos de control y diagramas típicos de instalación

Días naturales

1 4

4 2

4 2

2 8

5 6

5 6

5 6

Programas detal lados de ingeniería, fabricación, inspección y embarque

Diagrama de barras mostrando todas las rutinas de regeneración

Informes de inspección y pruebas en fábrica

2 8

2 8

14 días despuésde cada prueba

Instructivos de montaje, operación, detección de fallas y mantenimiento (8 ejemplares enforma de libro con índice), incluyendo todos los datos para los ajustes correctos de losequipos

Curvas de comportamiento garantizado para todas las bombas

Procedimientos de preparación de superficies para aplicación ylo reparación derecubrimientos ahulados

Procedimiento de empaque y embarque

28 días antes delprimer embarque

2 8



Procedimiento para la aplicación de acabados finales 35 días antes delprimer embarque

Procedimientos de soldadura de tal ler y campo

Procedimientos de preparación de superf icie y apl icación ae recubrimientos primarios

Instructivo y procedimiento de las pruebas en fábrica y campo.

Características de soluciones buffer para calibración de analizadores y métodos depreparación

Listados del software básico y de aplicación del sistema de control

2 8

2 8

2 8/

5 6

5 6

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ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-I 0

32 de 85

l l BASES DE EVALUACIÓN Y PENALIZACIÓN

11.1 Bases de Evaluación

Las bases de evaluación que en este capítulo se mencionan, tienen como objeto proporcionar una guía general enla preparación de las ofertas y no deben considerarse de ninguna manera como las únicas, por lo que la Comisiónse reserva el derecho de usar otros conceptos y factores que ajuicio considere necesarios para la evaluación delas mismas.

Para determinar la diferencia en costos de operación y mantenimiento, se deben utilizar los datos de tasa de interésanual, vida útil de la central, valor de amortización anual y tasa de descuento para el cálculo de valor presente quese indican en las Características Particulares.

11.1.1 Suministro a considerar

Para que la oferta sea tomada en cuenta, el alcance del suministro y la información de la misma deben estarcompletos y ser consistentes en todos sus aspectos con lo indicado en el capítulo 3 de esta especificación y el inciso10.1. ,

En el caso de sustituciones y desviaciones menores, ajuicio de Comisión, se podrán hacer los ajustes necesariosque permitan efectuar un análisis comparativo sobre las mismas bases aquí establecidas.

11.1.2 Tiempos de entrega del equipo

Las ofertas cuyos tiempos de entrega deI equipo excedan a los requeridos por la Comisión, quedan automáticamentedescalificadas. No se dan créditos por tiempos de entrega menores a los requeridos por la Comisión y queda ajuiciode ésta aceptarlos o no.

11.1.3 Tiempos de entrega de la información

En el caso de que la entrega de dibujos críticos por parte del proveedor sea mayor respecto de los tiempos indicadospara cada caso en el inciso 10.2, queda a juicio de Comisión descalificar la oferta.

11.1.4 Fletes

Serán considerados los costos por fletes y manejo, hasta el sitio de la central eléctrica conforme a las tarifas vigentesen el momento de la evaluación.

11.1.5 Experiencia

En la evaluación de las ofertas se considerará la experiencia del proveedoren la manufactura del equipo comparableal que se le está solicitando conforme a esta especificación.

ll .1.6 Cimentación y montaje

Serán considerados los costos asociados con los espacios requeridos, equipo necesario y mano de obra paracimentación y montaje.

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-l 0 I

11.1.7 Demanda máxima de potencia

Se debe aplicar un cargo de acuerdo al factor indicado en las Características Particulares por cada kW extrainstalado, con respecto al licitante que ofrezca el valor menor.

11.1.8 Consumo de energía

Se debe aplicar un cargo de acuerdo al factor indicado en las Características Particulares por cada kWhconsumido con respecto al licitante que ofrezca el valor menor.

11.1.9 Consumo de regenerantes y agua

Deben ser comparados los consumos de ácido y sosa cáustica requeridos por cada licitante para la regeneraciónde sus resinas así como los requerimientos totales de agua para retrolavado y enjuagado y se deben evaluar lasdiferencias con respecto al licitante que ofrezca consumos menores con los parametros que se indican en lasCaracterísticas Particulares.

11.1.10 Contenido de bióxido de carbono6

Las ofertas que no cumplan con el contenido máximo de CO, indicado en esta especificación serán descalificadas.

11.1.11 Capacidad de producción y calidad del efluente

Las ofertas que no cumplan con la capacidad de producción por corrida y calidad del efluente indicados en estaespecificación, serán descalificadas.

l l .2 Penalizaciones

En el caso de que cualquiera de los equipos o parte de ellos no cumpla con las garantías ofrecidas oque el proveedorno cumpla con cualesquiera de los compromisos contraidos con el suministro de la orden, se aplicarán las penasque correspondan, de acuerdo con las bases que a continuación se estipulan, tomando en cuenta que la aplicaciónde las mismas no limita de ninguna manera el derecho de la Comisión de rechazar todos o cualquiera de los equiposo parte de ellos, si así lo considera conveniente. No se dará ningún crédito en efectivo al proveedor por cualquiermejora lograda sobre los valores garantizados.

11.2.1 Entrega de dibujos, instructivos y datos técnicos

El proveedor debe pagar a la Comisión una cantidad equivalente al 0,7% del valor de la orden, por cada semanade atraso en la entrega de cada uno de los conceptos indicados en el inciso 10,2, con respecto al programaestablecido en la orden. En caso de que los atrasos excedan en más de 30 días naturales a los tiempos requeridos.queda ajuicio de la Comisión la cancelación de la orden.

11.2.2 Entrega de equipo

El proveedor debe pagara la Comisión una cantidad equivalente al 1,4% del valor total de la orden, por cada semanade atraso en la entrega de cada uno de los conceptos del programa establecido en la orden.

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34 de 85

11.2.3 Atraso en la operación comercial

En el caso de que la fecha de operación comercial sea retrasada por causas atribuibles al proveedor, esto se debeconsiderar como un atraso en la entrega del equipo, por lo cual se aplicará una pena igual a la indicada en el incisoll .2.2 de este capítulo.

Il .2.4 Demanda máxima de potencia

Si la potencia instalada demandada, excede el valor garantizado en la oferta, cada kW de diferencia será penalizadocomo se establece en las Características Particulares.

ll .2.5 Consumo de energía

Si el consumo real de energía, excede del valor garantizado en la oferta, cada kWh de exceso será penalizado comose indica en las Características Particulares.

11.2.6 Requerimientos reales de regenerantes y agua

Si los volúmenes de ácido de hid&xido de sodio que se requieren para la regeneración de las resinas, exceden losvalores garantizados, deben penalizarse segur-r se indica en las Características Particulares.

11.2.7 Calidad del efluente

En el caso de que el proveedor no cumpla con la garantía establecida de calidad del efluente, debe efectuar lasmodificaciones necesarias por su cuenta hasta satisfacer dicha garantia.

11.2.8 Contenido de bióxido de carbono

Si el contenido de bióxido de carbono residual excede el valor garantizado en la oferta el proveedor deberá efectuarlas modificaciones necesarias por su cuenta hasta satisfacer dicha garantía.

ll .2.9 Producción de agua desmineralizada por corrida

En caso de que el proveedor no cumpla con la garantía establecida de capacidad de producción por corrida, debeefectuar las modificaciones necesarias por su cuenta hasta satisfacer dicha garantía.

l l .3 Cargos por Modificaciones

Las penas por falla en el comportamiento deben ser aplicadas hasta que el proveedor agote las posibilidades decorrección de sistémas y equipos para el cumplimiento de las garantias, quedando sujeto a lo establecido en ll .2.2.

Las modificaciones deben estar sujetas a la aprobación de la Comisión así como el programa respectivo.

Si para corregir el cumplimiento de los parámetros garantizados hubiera necesidad de efectuar modificacionesy/o adiciones los costos que resultaran de estas, deben ser por cuenta del proveedor.

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I



35 de 85

12 CUESTIONARIO

El licitante debe proporcionara la Comisión los datos que se piden en el cuestionario de este capítulo, acompañandocopia del mismo al presentar su oferta.

12.1 Experiencia

A continuación el licitante debe suministrar la información solicitada en la tabla Cl, relativa a sistemas equipos decaracterísticas y capacidad comparable a la especificada, que haya fabricado con anterioridad para uso en centralesgeneradoras de energía eléctrica.

TABLA Cl - Experiencia

Nombre y Capacidad Flujo máximo Número Tiempo Nombre y tipo Puesta enlugar de la

WWdel sistema de entre de resinas servicio

instalación (Ilmin) trenes corridas usadas (fecha)

l

8 1 1 1 1 3 Rev 871208 8 9 0 8 1 5 960801 I I I I I I


CFE 01300-10 I

36 de 85

12.2 Sustituciones Menores

A continuación el licitante debe enumerar todas las sustituciones menores que su oferta tiene.

Si no se enumeran claramente en esta sección todas las desviaciones y excepciones a lo especificado, la Comisiónconsiderar3 que se cumple con todo lo establecido en la presente especificación.

NOTA: Si el espacio noes suficiente, se deben adjuntar hojas adicionales, utilizando el mismo encabezadodeeste inciso parasu identificación correcta.

8 1 1 1 1 3 Rev 8 7 1 2 0 8 8 9 0 8 1 5 960801 I I I I I I

-


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

37 de 85

12.3 Garantías y Características

12.3.1 Garantías de comportamiento

El licitante debe garantizar que el equipo ofrecido debe operar en forma segura y eficiente bajo todas las condicionesindicadas en esta especificación. Además debe garantizar los datos confirmatorios solicitados en la tabla C2, loscuales deben servir de base para la evaluación de las ofertas, aplicación de penas o rechazo del equipo.

Si se solicitan equipos para diferentes centrales se deben reproducir hojas del mismo formato para consignar losdatos correspondientes a cada una de ellas.

12.3.2 Características físicas

12.3.2.1 Recipientes

Ver tabla C3, cuestionario para tanques.

12.3.2.2

12.3.2.3

Descarbonatador

4 Genèrales

gasto nominal en I/min

gasto máximo de operación en I/min

gasto por unidad de área en l/min/m*

relleno o empaque ASTM

volumen de relleno en m3

sopladores: cubierta/abanico

contenido máximo de CO, en el efluente, ppm

Tanque para agua de dilucíónltanque de hidróxido de sodio

calentador eléctrico:

fabricante/modelo

tipo/potencia (kW)

materiales: cubierta/resistencia eléctrica

Columna 0 torre

8 1 1 1 1 3 Rev 8 7 1 2 0 8 890815 960801 I I I I I I

38 de 85

TABLA C2 - Garantías de comportamiento

Datos Intercambiadores de iones

4 Calidad del efluente Unidad Aniónico-fuerte Lecho mixto

Conductividad especifica pSIcm

Sólidos totales disueltos

Silice total como SiO,

w

KQl

Bióxido de carbono

Otros (especificar)

b ) In fo rmac ión genera l

Flujo nominal por tren desmineralizador

Unidad

Ilmin

CatiónicoAn ión i co

Lecho mixtodébil fuerte

-

Flujo máximo por unidad de área

Caida de presión a flujo maximo de diseno con lacama limpia

llminlm2

kPa

Caída de presión en la trampa de resina a flujomáximo de diseno I kPa I I I l

Producción total de agua desmineralizada por corrida

Calda total de presión en el sistema incluyendoválvulas de entrada y salida

m’

kPa


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

Agua para regeneracibn

Carga iónica, removida entre corridas

m’

WaCO, )

Consumo total de energía en el sistema

Presión requerida del agua cruda a la entrada delsistema

kWh

kPa

c) Resinas de intercambio I Unidad Catiónica A. débil 1 A. fuerte

Capacidad de intercambio

Volúmen de resina por unidad

kglm’

m’

Perdidas por atrición anuales

Vida útil de la resina

%

aAos

TIPO

Nivel de regeneración kgllm’

Consumo de regenerante 100% ácido/sosa kg

d) Resinas de intercambio lechos mixtos Unidad Catiónica Aniónica

Capacidad de intercambio

Volúmen de resina por unidad

kg/m3

m3

PBrdidas por atrición anual %

l Vida útil de la resina anos

Tipo

Nivel de regeneración kglm’

Consumo de regenerantes 100% dcido-sosa kg

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I



39 de 85

TABLA C3 - Cuestionario para tanques

Intercambiadores de iones L a v a d o T a n q u e Tawue Descard e a g u a d e a g u a - Tanque dt:iz-d e desear- de bona- d e á c i d o xido de

Lecho resinas bonatada dilución tador sulfurico sodio

Cantidad

DiClmetro exterior, (mm)

Espesor, (mm)

Horizontal o vertical

Longitud altura parte recta,(mm)

Longitud altura total, (mm)

Altura de la cama de 8resinas 0 empaque, (mm)

Espacio libre %

Tipo y espesor delrecubrimiento

Cuerpo y tapas

Capacidad, (m3)

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I

811113 1 Rev 1 871208 1 890815 1 960801 1 I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

40 de 85

12.3.2.4 Bombas

El cuestionario para bombas se indica en la tabla C4.

TABLA C4 - Cuestionario para bombas

Cantidad

Servicio Dosificación de regenerantes

Hidróxidoclorhídrico de sodio

(H2 SO4) WI) (NaOH)

Fabricante

Tipo/modelo

Flujo normal (l/min)

Flujo máximo (l/min)

Presión de descarga (kPa)

Potencia requerida (kW)

Diámetro succión (mm)

Diámetro descarga (mm)

Carcasa

M Impulsorat Flechaeri Émbolo

aI DiafragmaeS Válvulas

Otros (especificar)

I I m m m m .



41 de 85

12.3.2.5 Parámetros de regeneración

En la tabla C5 el licitante debe proporcionar los parámetros de regeneración.

TABLA C5 - Parámetros de regeneración

Operación Flujo Duración Consumo Calidad del(Ilmin) (min) (1) agua 0 aire

Regeneración unidad catiónica- retrolavado- ácido- bloqueo- dilución- desplazamiento- enjuague

Regeneración untiad aniónica- retrolavado- hidróxido de sodio- bloqueo- dilución- desplazamiento- enjuague- precalentamiento

Regeneración, lechos mixtos:- retrolavado- dilución ácido- dilución hidróxido de sodio- ácido- hidróxido de sodio- precalentamiento- enjuague

Mezclado de resinas- agua- aire

Recirculación preoperacional- agua

Necesidades de aire- instrumentos- mezclados de resinas

Consumo total de agua pararegeneración

NOTA: En caso de considerarse conceptos adicionales, agregar hojas con el mismo formato.

8 1 1 1 1 3 Rev 871208 8 9 0 8 1 5 960801 I I I I I I



42 de 85

12.3.2.6 Instrumentación y control miscelánea

En la tabla C6 el licitante debe enlistar toda la instrumentación y control incluidos en su suministro.

TABLA C6 - Instrumentación y control

Descripción del Cantidad Marca Servicio 0 punto Tipo deinstrumento suministrada de instalación Rangoseñal

4

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I


I

ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

43 de 85

I

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

44 de 85

12.3.2.7 Datos generales del sistema de control distribuido

al Unidad Central de Proceso

marca y modelo

tipo de memoria principal

capacidad de memoria instalada

capacidad de memoria máxima

temperatura y humedad máxima

tiempo de conservación de memoriaen falla de energía

clasificación NEMA

potencia máxima disipada

frecuencia de procesamiento (~33 MHz)

b) Impresora

marca y modelo

velocidad de impresión

aviso de fin de papel (requerido)

nivel de ruido


cl TRC gráfico (alta resolución SVGA o similar)

marca y modelo

tamafio de pantalla (diagonal)

resolución


d) Software

sistema operativo

Mbyte

Mbyte

C” %

k W

MHz

WA)

k W

c m

k W

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

45 de 85

el

lenguaje ensamblador

lenguaje de alto nivel

rutinas de encendido y reencendido(requerido)

Unidad de entrada/salida (E/S)

marca y modelo

temperatura y humedad máxima “C %

clasificación NEMA

potencia máxima disipada k W

12.3.2.8 Motores eléctricos4

Deben proporcionarse todos los datos solicitados en la tabla C7 para todos los motores incluidos en el suministro.

12.3.3 Descripción de la operación y el control del equipo

A continuación el licitante debe hacer una descripción detallada de la operación y el control del equipo por él ofrecido.

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I

811113 1 Rev 1 871208 1 890815 1 960801 1 I I 1 I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

46 de 85

12.4 Partes de Repuesto y Herramientas Especiales

12.4.1 Partes de respuesta solicitadas por Comisión

En la tabla C9 el licitante debe proporcionar una relación de las partes de repuesto solicitadas por Comisión Eincluidas en su oferta.

TABLA C9 - Partes de repuesto solicitadas por Comisión

Número de partes D e s c r i p c i ó n Cantidad Precio unitario

,



47 de 85

12.4.2 Partes de repuesto recomendadas por el proveedor

En la tabla Cl 0 el licitante debe proporcionar una relacibn de las partes de repuesIo que recomienda se adquieranen adición a las solicitadas por la Comisión.

TABLA Cl0 - Partes de repuesto recomendadas


.

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

48 de 85

12.4.3 Herramientas especiales

En caso de requerirse herramientas especiales, en la tabla Cl1 el licitante debe proporcionar la informacLsolicitada.

TABLA Cl1 - Herramientas especiales


,

12.4.4 Tubería y accesorios

En la tabla Cl2 el licitante debe proporcionar la información correspondiente a tubería y accesorios incluidos en soferta.

I I Il 871208 l 890815

I I811113 l

1Rev 960801 I I I 1 I I I

SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTOPARA UNIDADES DE 160 Y 350 M W

ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-l 0

49 de 85

811113 1 Rev 1 871208 1 890815 1 960801 1 I I I I I I


CFE 01300-10 I

12.5 Precios y Programas de Entrega

1 2 . 5 1 Precios de la oferta

Partida D e s c r i p c i ó n

1 Un sistema desmineralizador de intercambio i0nico para agua de repuesto, completo como se indicaen el capítulo 3 de acuerdo con todas las condiciones y requerimientos establecidos en lasespecificaciones, incluyendo descarbonatador, equipo para regeneracidn, equipo de bombeo, cargade resinas así como sistema de control, instrumentos, accesorios, partes de repuesto y herramientasespeciales LAB fabrica:

Precio en pesos mexicanos: $

((con letra)

. Precio en moneda del país de origen:

(con letra)

A continuación se deben indicar los precios solicitados de los conceptos principales ya incluidos en lapartida 1 LAB fábrica:

1 . 1 Equipo de intercambio iónico completo con todas sus partes internas, instrumentos y accesorios.


((con letra)

Precio en moneda del país de origen:

((con letra)

)

1.2 Equipo de regeneración (tanques y equipo de bombeo) completo con todas sus partes, instrumentosy accesorios.


((con letra)

)

Precio en moneda del pais de origen:

(con letra)

8 1 1 1 1 3 Rev 8 7 1 2 0 8 8 9 0 8 1 5 960801 I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10I

51 de 85

I 1.3 Un sistema de control completo, incluyendo consola de control con pantalla, teclado, impresoras,unidades de E/S, cables prefabricados, alambrado interno y conexionado y todos sus accesorioscompletos, incluyendo cableado, partes de repuesto, servicios de capacitación y pruebas.


((con letra)


((con letra)

)

1.4 Un lote de instrumentación local con todos los accesorios y tableros locales para operación alterna deválvulas.


( ’(con letra)


((con letra)

1.5 Resinas de repuesto (cationica/aniónica)


(con letra)


(con letra)

1.6 Descarbonatador completo (torre, material de relleno y sopladores) con todas sus partes, accesoriose instrumentos.


(conletra)


(con letra)

8 1 1 1 1 3 Rev 8 7 1 2 0 8 8 9 0 8 1 5 960801 I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

52 de 85

1.7 Tanque para oscilación de agua de diluci6n completo (incluyendo calentador ekctrico) con todas suspartes,‘accesorios e instrumentos.


(con letra)


((con letra)

1.8 Una (1) bomba para ácido con motor eléctrico cople y base.


. (con letra)


(con letra)

1.9 Una (1) bomba para hidróxido de sodio con motor eléctrico, cople y base.


(con letra)


(con letra)

1.10 Una (1) bomba para agua descarbonatada con motor eléctrico, cople y base.


(con letra)


(con letra)

811113 Rev 871208 890815 980801 I I 1 I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

1.11 Un (1) lote de partes de repuesto solicitado por la Comisión.

53 de 85


(con letra)


(con letra))

1.12 Por las partes de repuesto de la instrumentación completa


4

(con letra)


(con letra)

1.13 Un lote de herramientas especiales


(con letra)

I Precio en moneda del pais de origen:

(con letra)

1.14 Un lote de partes de repuesto recomendadas por el licitante,


(con letra)


(con letra)

8 1 1 1 1 3 1 Rev 1 871208 1 890815 1 960801 I I I I I I I

SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTOPARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW l

ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

54 de 85

1.15 Servicios de supervisión de montaje.


((con letra)


(con letra)

1.16 Servicios de supervisión de puesta en servicio y pruebas.


,(con letra)


(con letra)

1.17 Un (1) tanque para lavado de resinas completo.


((con letra)

(

Precio en moneda del pais de origen:

(con letra))

1.18 Un (1) tanque de almacenamiento de ácido sulftirico completo.


(con letra)


(con letra)

8 1 1 1 1 3 Rev 8 7 1 2 0 8 890815 980801 I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

55 de 85

1.19 Un (1) tanque de almacenamiento de hidróxido de sodio completo.


((con letra)


2 .

2 Ajustes en caso necesario de los servicios de supervisión de montaje y puesta en servicio, incluyendohonorarios, gastos y viáticos del supervisor.

1 Por día de trabajo en jornada de 8 horas.

Precio en pesos mexicanos: ! $

(con letra)

(con letra)


(con letra)

2.2 Por hora extra de trabajo:

Lunes a sábado.


(con letra)

2.3


((con letra)

Domingos y días festivos mexicanos:


(con letra)


((con letra)

8 1 1 1 1 3 Rev 871208 8 9 0 8 1 5 980801 I I I I I I


I

ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

3

3.1

56 de 85

Fletes.

Fletes de todo el equipo descrito en la partida 1 desde fábrica proveedor hasta los siguientes puntos:

4 LAB flete marítimo a puerto de entrada.


(con letra)


(con letra)

b) LAB carros de ferrocarril punto de entrada.


(con letra)


cl

(con letra)

LAB en el sitio de la central.


(con letra)


((con letra)

d) LAB en el punto de embarque.


(con letra)


(con letra)

8 1 1 1 1 3 Rev 8 7 1 2 0 8 8 9 0 8 1 5 960801 I I I I I I


CFE 01300-10

57 de 85

3.2 Fletes del equipo de fabricación nacional LAB sitio de la central.


(con letra)


((con letra)

12.5.2 Condiciones de los precios

Periodo de validez de la oferta

Precios firmes o variables

En caso de precios variabks se aplicará la fórmula de ajustes de precio convenido. Véanse condiciones económicasen las bases de la licitación.

12.5.3 Programa de entrega de información

En la tabla Cl 3 el licitante debe indicar los plazos garantizados en que debe suministrar la información certificadarequerida para la elaboración de la ingeniería de detalle contados en semanas a partir de la fecha del pedido contrato.

8 1 1 1 1 3 Rev 8 7 1 2 0 8 8 9 0 8 1 5 960801 I I I I I I



58 de 85

TABLA Cl3 - Programa de entrega de información

Información suministrada Días naturales

Lista de los dibujos que se enviarán

Dibujos de disposición general en plantas y cortes con dimensiones y arreglos detuberías

Dibujos dimensionales, detalle de los equipos incluyendo cimentación, localización deboquillas y anclas

Diagramas de flujo con diámetro de líneas e instrumentación (DTI’S)

Diagrama de alambrado y control

Dibujo del arreglo de la consola de control

Dibujos e información de instrumentación, incluyendo lista de instrumentos;condiciones de operación, número de identificación del proveedor, servicio, rango yvalores de ajuste para operación, alarma y disparo, diagramas lógicos de control ydiagramas típicos de instalación

Programas detallados de ingeniería, fabricación, inspección y embarque

Diagrama de barras mostrando todas las rutinas de regeneración

Informes de inspección y pruebas en fábrica

Instructivos de montaje, operación, detección de fallas y mantenimiento (8 ejemplaresen forma de libro con índice) incluyendo todos los datos para los ajustes correctos delos equipos

Curvas de comportamiento garantizado para todos las bombas

Procedimiento de preparación de superficies para aplicación y/o reparación derecubrimientos ahulados

Procedimiento de empaque y embarque

Procedimiento para la aplicación de acabados finales

Procedimiento de soldadura de taller y campo

Procedimiento de preparación de superficie y aplicación de recubrimientos primarios

Instructivos y procedimientos de las pruebas en fábrica y campo

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I



59 de 85

12.5.4 Programa de entrega del equipo

En la tabla Cl4 el licitante debe indicar los plazos garantizados de entrega de sus respectivos embarques y elcontenido de los mismos debiendo entregar el último embarque en el sitio de la obra en el plazo indicado enCaracterísticas Particulares, contado a partir de la fecha del pedido contrato.

Si se solicitan equipos para diferentes centrales, se deben producir hojas del mismo formato para consignar los datoscorrespondientes a cada una de las centrales.

TABLA Cl4 - Programa de entrega del equipo

N ú m e r od e C o n t e n i d o Plazo de entrega

e m b a r q u e(semanas)

,

12.55 Descripción del equipo del país de origen

El licitante debe proporcionar la información solicitada en la tabla Cl5

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I

Descripción

r

TABLA Cl5 - Equipo del país de origen

Se desea que laComisión importe

directamente

S I NO

Masa

Lugar defabricación

aproximadadel

embarque(W

L

Costo total del equipo aquí indicado (incluido en el precio total de la oferta )

( con letra )

Porcentaje de fabricación extranjera ( con respecto al precio total de la oferta )

Punto de Costo del equipoentrega en el punto de

(MB entregafábrica) (pesos mexicanos)

pesos mexicanos $

NOTA: Si el espacio suministrado aquí no es suficiente, adjunte hojas adicionales usando el mismo encabezado de esta tabla para una identificación adecuada.



61 de 85

12.6 Anexos de la Oferta

El licitante debe enlistar a continuación todos los dibujos, catálogos, instructivos y demás información que incluyecon su oferta.

*

811113 Rev 871208 890815 980801 I I I I I I


PARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW CFE 01300-I 0

62 de 85

12.7 Responsabilidad

El licitante confirma y garantiza que acepta todos los términos y condiciones que se indican en esta especificacióny en las bases de la licitación.

(Compañía)

(Nombre y puesto del representante)

(Firma)

Testigo (nombre y firma) Testigo (nombre y firma)

(Fecha)

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

63 de 85

APÉNDICE A

ESPECIFICACIÓN GENERAL DE INSTRUMENTACIÓN

A.l Instrumentos Electrónicos de Campo

A.l .l Características de los instrumentos electrónicos

Las siguientes características deben incorporarse como aplicables a todos los instrumentos electrónicos de campoincluidos en esta especificación.

A.1.2

A.1.3

al Señales: 4 a 20 mA CD (dos hilos).

W Circuitos electrónicos: estado sólido.

cl Fuente de poder: montaje remoto en gabinete (unidades E/S).

d) ConexIones a proceso: 13 mm NPT..

el Conexión eléctrica: 19 mm NPTconduit de preferencia, 13 mm aceptable, con glándula de sello.

f 1 Ajustes de acero y de amplitud sin interacción.

Transmisores de presión (manométrica, absoluta y diferencial)

4 Partes en contacto con el proceso. acero inoxidable 316 (excepto: cuerpo, empaques y sellos).

W Indicador: integral.

cl Amplificador: integral.

d) Cubierta: NEMA 4 (a prueba de agua y polvo).

4 Caja de conexiones: integral, con terminales para alambrado.

f 1 Elevación y supresión: según se requiera.

9) Montaje: soporte universal para tubo o pared.

h) Válvulas múltiples de 3 o 5 vías: integral de acero inoxidable 316.

Transmisores de temperatura (resistencia a corriente)

4 Sensor: doble bulbo de resistencia de platino, 100 R a OX, 0,00385 R/R/“C.

W Debe ser posible efectuar los ajustes de cero y de amplitud de medición en el campo.

cl Salida: lineal respecto a los cambios de resistencia.

d) Cubierta: adecuada al ambiente y servicio especificados.

811113 Rev 8 7 1 2 0 8 8 9 0 8 1 5 960801 I I I I I I


I

ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

A.1.4

A.1.5

A.1.6

A.1.7

64 de 85

el Adaptabilidad a: sistemas de 2, 3 o 4 hilos.

f 1 Montaje: sobrepuesto.

Transmisores de temperatura (mV a corriente)

al Sensor: termopar.

W Debe ser posible efectuar los ajustes de cero y de amplitud de medición en el campo.

4 Salida: lineal respecto a la entrada de mV.

d) Detección en falla de termopar.

el Cubierta: adecuada al ambiente y al servicio especificados.

f) Montaje: sobrepuesto.

Transmisores denivel (tipo desplazador)

4 Longitud del desplazador: adecuada a la aplicación.

W Material del desplazador: acero inoxidable 304 o 316.

cl Varilla: acero inoxidable serie 300.

d) Montaje: caja externa (se prefiere) o desplazador interno.

el Orientación de montaje y conexiones: adecuada a la aplicación.

f 1 Cubierta: adecuada al ambiente y servicio especificados.

Transmisores de nivel (tipo presión diferencial, bridado o de diafragma extendido)

al Montaje: lateral.

W Brida: acero, tamaño y presión de diseño de acuerdo a la aplicación,

cl Partes en contacto con el proceso: acero inoxidable 316.

d) Cubierta: NEMA 4 (a prueba de agua y polvo).

Convertidores (corriente a neumático)

4 Entrada/salida: 4 a 20 mA CD/20,6 a 104 kPa.

b) Cubierta: adecuada al ambiente y servicio especificados.

cl Montaje: sobrepuesto o montado el elemento final de control.

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I

-

1


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

A.1.8

A.2

A.2.1

65 de 85

d) Accesorios: filtro-regulador y manómetro.

Interruptor indicador de nivel (tipo burbujeo)

4

b)

cl

d)

4

f 1

9)

h)

Cubierta NEMA-4 (para centrales instalada en ambiente corrosivos el tipo de cubierta debe serNEMA 4X).

Contactos de doble polo doble tiro (DPDT) y eléctricamente aislados con un rango de 0,5A a 125VCD y 5A a 120 VCA inductivos.

Conexiones al proceso estándar del fabricante.

Burbujeador: rotámetro para servicio de aire.

Partes en contacto con el proceso: acero inoxidable 316.

Montaje: de modo que se pueda instalar en tanques.

Indicador: integral.

Todos los dispositivos reguladores y/o reductores de presión, filtros. Manómetros de 50,8 mmy válvulas de corte.

Instrumentos Neumáticos y de Campo

Características de los instrumentos neumáticos

Las siguientes características deben incorporarse como aplicables a todos los instrumentos neumáticos de campoincluidos en esta especificación.

al Señales: 20,6 a 104 kPa

W Accesorios: filtro-regulador y manómetro

cl Ajuste de cero: accesible sin quitar la cubierta

d) Montaje: soporte para tubo de 51 mm

el Conexiones a proceso: 13 mm NPT

f 1 Conexiones de salida y suministro: 9,5 mm NPT

cl) Estilo: tipo indicador o con manómetro de salida

A.2.2 Transmisores de presión (manométrica, absoluta y diferencial)

al Partes en contacto con proceso: acero inoxidable 316

W Elevación y supresión: según se requiera.

cl Empaques: teflón o elastómero de silicón.

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I l


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

A.2.3

A.2.4

A.2.5

A.3

A.3.1

66 de 85

Transmisores de temperatura tipo sistema lleno

Controladores de nivel (tipo desplazador)

4

b)

cl

d)

el

f)

9)

h)

i)

Modos de control: proporcional (más integral si la aplicación lo requiere)

Perilla de punto de ajuste: interna, atrás de la puerta.

Acción de control: reversible.

Longitud del desplazador: adecuada a la aplicación.

Material del desplazador: acero inoxidable 304 o 316.

Varilla: acero inoxidable serie 300.

Montaje: caja externa (se prefiere) o desplazador interno.

Orientación de montaje y conexiones: adecuada a la aplicación.

Manómetros: aire de suministro y salida.

Controles de presión, temperatura o control receptor

al Punto de ajuste: interno.

b) Modos de control: proporcional (más integral y/o derivativo según lo requiera el proceso)

CI Transferencia auto/manual: sin cambios bruscos.

d) Escala: estándar del fabricante, adecuada a proceso.

el Indicadores neumáticos: suministro y salida.

f) Indicadores de proceso: variable y punto de ajuste.

9) Interruptor auto/manual: si lo requiere la aplicación.

h) Acción de control: reversible en campo.

Instrumentos Misceláneas y Partes

Sistema paquete

Los siguientes instrumentos misceláneas y partes, llamados así debido a que no pertenecen a ninguna de lascategorías previamente definidas. Sin embargo, son partes de muchos sistemas paquete y por lo tanto debenapegarse a las siguientes especificaciones:

811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I



67 de 85

A.3.2 Válvulas de control

4 Tamaño mínimo del cuerpo: 25 mm de diámetro nominal, con puerto reducido según se requiera.

W Uso de válvulas de bola o mariposcl: para aplicaciones especiales.

cl Dimensionamiento basado en el 70 a 85% de la capacidad.

d) Posicionadores, con manómetros y derivación (by pass): en todas las válvulas de mariposa,tamaños de 51 mm de diámetro nominal y mayores, en caso de desbalance del asiento, cuandose requieran para un posicionamiento exacto, rango dividido, no usar derivación (by pass) y porflujo considerado como crítico por el proveedor.

A.3.3 Válvulas solenoide

al Bobinas: 120 VCA, excepto 125 VCD, para funciones de disparo y protección.

b) Aislamiento de la bobina y terminales: clase H adecuada para 210°C.

a Cubikta: adecuada para el servicio con entrada de 13 mm para conduit.

d) Solenoides de CD: 105 a 140 VCD operación continua.

el Solenoides de CA: 96 a 132 VCA momentánea, y 108 a 132 VCA operación continua.

f 1 Terminales de la bobina: alambrados a caja terminal a través de conduit.

9) Válvulas solenoide: montadas de manera que se pueda desconectar el cable y conduit sin causardesalineamiento u operación incorrecta.

A.3.4 Interruptores de presión y temperatura

4 Cubierta: adecuada a la aplicación.

b) Interruptores: fijos rígidamente a la caja, bastidor o gabinete para que pueda quitarse elalambrado, tuberías y tubos, sin desmontar el instrumento.

cl Interruptor de presión y temperatura: instalados de forma que la conexión se efectúe en tablillasterminales.

d) Conexión eléctrica: 13 mm para conduit y glándula de sello.

A.3.5 Interruptores límite

al Cubierta: adecuada al servicio con 4 contactos, 2 normalmente abiertos: NA y 2 normalmentecerrados: NC.

W Contactos DPDT: sin contactos comunes normalmente abiertos y normalmente cerrados.

cl Conexión eléctrica de 13 mm para conduit y glándula de sello.

811113 Rev 871208 890815 980801 I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10

68 de 85

A.3.6

A.3.7

A.3.8

Manómetros

al Manómetros: carátula de 114 mm blanca con números negros, caja de fenol y protección contraruptura de elemento.

b) Tipo amortiguador de líquido.

c) ’ Mínima exactitud: debe ser f 0,5 del rango de la escala.

Termómetros

al Tipo sistema lleno de 127 mm de diámetro.

b) Bulbo o capilar de acero inoxidable 316 de 2 m de longitud.

cl Incluir termopozode acero inoxidable 316 de25 mm NPT para conexión a proceso, y 13 mm NPTpara conexibn de instrumento.

d) Exactitud 23% de la amplitud de medición.

Rotámetros

al Rotámetro: con tubo de vidrio borosilicato y flotador de acero inoxidable.

b) Tipo tubo transparente.

cl Escala de indicación lineal.

d) Exactitud f 2% de la escala total, con relación de 10: 1 o mayor repetibilidad de 0,5% de la escalatotal.

el Interruptor: tipo microswitch, contacto de acción rápida doble polo doble tiro (DPDT) condiferencial y punto de ajuste completamente ajustable.

-_.__- I- I --_--- ----.- -----_ I I I I 1 1õl1113 1 Kev 1 õ7lZrJõ 1 õYUõl5 1 YBUõUl 1 I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 01300-10 I

APÉNDICE 6

INSTRUCTIVO PARA ETIQUETADO DE INSTRUMENTOS

B.l Instrucciones para el Etiquetado con el Número de Identificación de los Instrumentos

Debido a la actual complejidad y el gran número de diversos componentes que conforman una unidad termoeléctrica,resulta indispensable contar con un sistema que facilite la administración del equipo no sólo durante el diseno,adquisición y control en almacén sino primordialmente en la etapa de construcción, puesta en servicio y en su futuromantenimiento 0 reemplazo.

~ Conforme al sistema unificado de identificación, establecido para el equipo de todas las áreas, incluyendo laInstrumentación y control, en base al procedimiento DO9 “Sistema de Identificación de Componentes” (SIC) de laComisión, cada instrumento de campo o en tablero, las válvulas de control y el resto del equipo como motobombas,cambiadores de calor, CCM’s, etc. debe identificarse físicamente con una placa, donde queden inscritos de maneraclara y legible, los caracteres alfanuméricos que componen su identificador, cuando menos con los niveles 0, 1 y2 (unidad, sistema y unidad de equipo) y cuando aplique, el 3 (componente).

La identificación física se limita al equipo y componentes sujetos a mantenimiento, reemplazo o cableado.

El contratista debe coordinar con sus diversos suministradores y equipo, para que preferentemente desde la etapade fabricación se contemple la inclusión de dicho identificador. Sin embargo, deberá coordinar durante laconstrucción de la central, la elaboración e instalación de las placas de identificación faltantes, de modo que ningúncomponente quede sin placa de identificación al concluir la instalación.

Las placas, para equipo en campo básicamente serán rectangulares o redondas, construidas de placa metálica nocorrosiva de 1,58 mm y sujeta firme y permanente al equipo mediante pernos, tornillos, adhesivo o alambre de aceroinoxidable. Para equipo en gabinetes, consolas, tableros o equipo eléctrico pueden usarse materiales sintéticos. Encualquiera de los materiales, el identificadorquedard grabado permanentemente, ya sea con torno o fresadora sobrelos sintéticos. No es admisible ningún método de impresión o pintado que pueda deteriorarse con el tiempo.

Las placa se localizarán en zonas visibles, con orden y uniformidad para el mismo tipo de equipo y como excepción,cuando el identificadoresté contenido en la placa de datos del equipo o en la carátula del instrumento, estará inscritoen forma clara y legible.

Adicional a la identificación según el SIC, algunos instrumentos de indicación o control, localizados sobre consolaso tableros de control locales o centrales, requieren de placas descriptivas de la variable o equipo que controlan,cuando el mismo instrumento no incluye etiquetas alusivas a su función.

8.2 hdices de Componentes

Con el desarrollo del disefio de la central térmica y como parte de los documentos de ingenieria, se han de elaboraríndices o Listas de Equipo en base al sistema SIC de la Comisión, que además de reunir todos los componentesy su información esencial, son la base para la elaboración de las etiquetas que se han de colocar sobre el equipode campo.

La elaboración de los índices de Componentes mediante computadora, a la vez de facilitar su manejo, permiteorganizar la información por sistema, por equipo, por tipo de Componente, etc. según se requiera para llevar unadecuado control del etiquetado físico.

I 811113 Rev 871208 890815 980801 I I I I I I


CFE 01300-10 I

70 de 85

APÉNDICE C

SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO

1 c.1 Arquitectura del Sistema

En la figura A se muestra el sistema de control con su correspondiente equipo de procesamiento, auxiliar y perif&ico.

Debe considerarse la unidad central de proceso (UCP) redundante y sus memorias correspondientes, el bus dedatos debe ser también redundante.

Cada UCP se realiza en base a microprocesadores los cuales deben ser capaces de realizar adquisición de datos,y funciones de control automaticas, y comunicarse con la consola de operación.

c.2 Respuesta del Sistema

Las señales anal6gicas y digitales deben adquirirse a una relación de cuatro barridos por segundo (normal) y hastadiez barridos por segundo para el caso de eventos rdpidos, seleccionables de señal a señal.

El desplegado de datos en TRC deben actualizarse en base a reportes por excepción. La respuesta de loscontroladores (intervalo de tiempo entre el cambio de una seiial de entrada y una nueva señal de salida) debe estardentro de 1 s m8ximo.

El tiempo en que se ejecute un comando desde que se solicita en la consola hasta que se activa un dispositivo decampo debe estar dentro de 1 s m8ximo. Las alarmas se deben hacer efectivas en 2 s m&ximo, el desplegado degrClficas se debe completar dentro de los 3 s medidos al terminar la orden del teclado.

c.3 Requerimientos Funcionales de la Unidad Central de Proceso (UCP)

La UCP es el dispositivo principal utilizado en la arquitectura del sistema debiendo tener la capacidad de controlartodos los circuitos de control, recibir entradas analbgicas y binarias del proceso provenientes del campo, efectuarel procesamiento y chequeo de alarmas, operaciones de control con todos los parámetros relacionados con elproceso (algoritmos) y generar señales de salida a elementos finales de control, ya sean analógicas o binarias. CadaUCP (primario) debe tener un UCP redundante o de respaldo idéntico, el UCP respaldo debe estar configurado bajouna lógica tal que entre en servicio por falla del UCP primario, sin la intervención del operador. El respaldo consisteen monitorear al primario y tomar el control del proceso en caso de falla de este, en este caso el de respaldo seconvertirá entonces en primario. Cada UCP debe ser capaz de ser configurado y sintonizado desde la consola. Laconsola tendrá bloqueo con llave para tener acceso a las funciones de programación. Cada módulo debe tenerintegrado una rutina de autodiagnóstico con indicadores tipo LED para definición de estados.

El direccionamiento de módulos debe ser seleccionable mediante microinterruptores y no dependientes de suposición en el bastidor (rack). Cualquier valor calculado o medido dentro de cualquier módulo debe ser accesiblea cualquier otro dispositivo del sistema, vía el bus de datos. Cualquier bastidor (rack) debe tener la disponibilidadde aceptar cualquier tipo de módulo en cualquier ranura. No debe existir interconexión adicional externa.

c.4 Señales de EntradalSalida (EIS)

Los módulos de entrada y salida pueden agrupar 8 o 16 señales cada uno y deben contar con luz indicadora deestado tipo LED. Las senales de salida deben estar protegidas por fusibles que deben tener indicación de estado(LED).

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I

ESPECIFICACIÓN

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ESPECIFICACIÓN

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La comunicacibn con el procesador se debe efectuar mediante un bus paralelo.

La conexión con el alambrado de campo se debe efectuar mediante terminales de tornillo opresor en tablillas determinales removibles, instaladas en los costados de los gabinetes.

Las entradas se deben aislar ópticamente para evitar daiios por sobretensión y deben contar con elementos defiltrado para evitar señales erróneas por ruido eléctrico o rebote de contactos. Las características principales de lasseñales de entradakalida son las siguientes:

al

W

cl

d)

el

Salida analógica.

4-20mA, aislada capaz de mantener flujo de corriente si existe una resistencia total del circuitohasta 600 Q.

Entrada analógica.

4-20mA, aislados totalmente de la red de tierras. Resistencia máxima de entrada 250 R, la fuentede 24 VCD para alimentación a transmisores de 2 hilos será suministrada por el propio sistema.

4Entrada binaria.

Capaz de manejar contactos NA o NC como entrada 1-O libremente configurable. La terminalnegativa estará conectada a un circuito aislado de tierras. Las tensiones (24 VCD) aplicables acontactos secos en campo deben ser proporcionados por el propio sistema de control.

Salida binaria.

Contactos aislados para soportar 2A CD a 125 VCD y 2A CA a 120 VCA y configurable comoNA o NC, y como momentáneo o mantenido.

Entrada RTD.

Capaz de recibir elementos de platino 100 R en 3 o 4 hilos directamente sin transmisor.linealización de señal debe ser efectuada en el módulo de entrada.

Entrada de termopar.

Capacidad de recibir la conexión de los tipo E, J, T y R directamente sin transmisor,linealización de señal debe ser efectuada en el módulo de entrada.

Entradas periódicas.

Capacidad para recibir pulsos según lo requiera el sistema de acuerdo a la instrumentación delproceso.

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C.5 Almacenamiento de la Configuración del UCP

El almacenamiento de la configuración del UCP (secuencias, algoritmos, parámetros, etc.) deberá residir en lamemoria propia del UCP, esta debe ser tipo RAM, respaldada por baterias. En caso de pérdida de la informaciónde la memorias RAM, se debe contar con un respaldo en memoria EPROM. La memoria masiva de la base de datosde la consola de operación puede ser de disco duro (si se requiere por ser equipo estándar del fabricante).

C.6 Adquisición de Datos

Las entradas discretas o continuas que no requieren algoritmos de control, y que son utilizables para indicación, paraalarmas o manejo de datos (data logging) pueden ser procesadas por módulos inteligentes de entradakalida.

Los datos de estos módulos deben estar disponibles directamente para cualquier dispositivo del sistema sinnecesidad de procesamiento por medio de un dispositivo intermediario.

c.7 Software

El proveedor debe proporcionar un sistema operativo estándar. Los algoritmos de cálculo y control debenproporcionarse en un formato de bloques funcionales y no deben requerir técnicas de programación especializadas.Deben compilarse y efectuarse en el módulo controlador sin necesidad de utilizar un computador de alto nivel.

C.8 Implementación del Software Básico

El proveedor debe suministrar un sistema de software implementado en la siguiente forma:

al Arranque del sistema (firmware).

b) Autodiagnóstico.

cl Rutinas para reconfiguración de base de datos y algoritmos de control (con llave).

d) Sistema operativo adecuado a un sistema de control en tiempo real.

el Rutinas para interfase del operador, incluyendo supervisión y control del proceso.

f) Supervisorio para transferencia automática (primario-redundante).

c.9 Comunicaciones del Sistema de Control

c.9.1 Comunicación de datos

Se debe incluir un sistema de comunicación mediante qista de datos (bus) totalmente redundante. A continuaciónse enlistan las características que debe cumplir este sistema como mínimo.

al Ambos sistemas de pista de datos deben estar activos en forma permanente.

W El diagnóstico de las comunicaciones debe mantenerse continuamente de tal forma que al ocurriruna falla debe operar una alarma en el cuarto de control.

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ESPECIFICACIÓN

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c.10

c.10.1

cl

d)

el

f )

9)

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Cada nodo debe tener disponibilidad de revisión de mensajes mediante verificación de losmensajes transmitidos hacia dicho nodo.

La pista de datos debe operar por medio de un enlace redundante continuo, con puenteo (by-pass) automático de nodos.

La comunicación debe efectuarse con la suficiente velocidad para permitir el control en tiemporeal y la comunicación con el operador en forma simultánea y sin detrimento de la respuesta delsistema. Se requiere de un sistema de comunicación sin director de tráfico.

El protocolo de comunicación utilizado debe ser a prueba de transmisión falsa de datos, quepermita detección de error, recuperación, detección de falla e inicio de transferencia a pista dedatos redundante. Se debe incluir una rutina para monitoreo de la pista de datos.

La transferencia de datos debe efectuarse en base a reportes por excepción, ejemplo: cambiode contacto, cambio de valor analógico, o a solicitud del operador, a través de la consola.

Equipo y la Programación en la Sala de Control.

Generalidades

El cuarto de control debe disponer de desplegados de supervisión y mando en la consola de operación. Eldesplegado en consola debe ser utilizado por el operador para llevar un control del proceso. El personal demantenimiento y de análisis de resultados puede modificar y supervisar señales de entrada al sistema, interactuarcon las alarmas, modificar puntos de ajuste, algoritmos de control, secuencias, señales de salida y otros parámetros,

Se debe proporcionar un bloqueo por medio de llave especial para limitar cambios a la base de datos. El operadorsolo puede efectuar funciones no bloqueadas por medio del teclado y gráficos interactivos.

c.10.2 Desplegados en consola de operación

Se debe tener la capacidad de desplegar los diagramas requeridos por el proceso con una capacidad adicional del20 % representado el diagrama de flujo dinámico del proceso, y diagramas lógicos para representación desecuencia.

Se debe adoptar un código de colores para puntos en alarma, y pafa estado de equipos.

Se debe disponer de un acervo de simbolos predefinidos y la posibilidad de crear nuevos.

Las páginas con diagramas deben tener la capacidad de desplegar textos así como valores de variables en unidadesde ingeniería.

El operador puede disponer de los siguientes tipos de desplegados en TRC. El formato de dichos desplegados debeconfigurarse en base al concepto de “grupo”. Un grupo es un conjunto de circuitos de control y/o supervisión ligadosa una función especifica.

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ESPECIFICACIÓN

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c.10.3 Desplegado de grupos de control

El desplegado de grupos debe mostrar la información de los circuitos asociados con cada grupo en la forma de lascarátulas normales de una selectora o controlador indicador. Por medio de estos desplegados, el operador puedeobtener información del proceso y manipular los parámetros (ejemplo: modo de control, SP, salida, arranque, paroetc.) utilizando el teclado.

Debe proporcionarse capacidad para asignar cualquier variable o circuito de control a cualquier grupo asi como agrupos múltiples. El circuito de control que haya sido seleccionado por el operador para manipulación debe aparecerdetallado en pantalla con un cambio de color o una marca que lo identifique claramente.

La información para manipulación de variables o estados deben presentarse en una forma calara mediante gráficas,símbolos, valores numéricos y textos explicativos.

Gráficamente el desplegado debe mostrar para los controles lo siguiente: (variable contra tiempo).

entrada (variable controlada),

s salida,

punto de ajuste.

Como mínimo la siguiente información debe mostrarse en la porción alfanumérica del desplegado:

identificación del circuito de control,

descripciones del servicio,

unidades de ingeniería, hasta 5 caracteres, como mínimo,

valor de entrada (en unidades de ingeniería); 5 dígitos incluyendo punto decimal,

valor de salida (en porciento),

valor de punto de ajuste (en unidades de ingenieria); 5 dígitos incluyendo punto decimal,

tipo de punto de ajuste (Local-Remoto),

estado de control (ejemplo: manual y auto).

En forma similar los controles lógicos deben desplegar claramente la información requerida para la operación deloperador incluyendo:

estado de la secuencia de operación y de los equipos asociados,

indicación de manual o automático,

indicación de estado,

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leyendas de identificación,

etcétera.

Mediante el teclado se debe manipular el arranque y paro de equipos y secuencias, la selección de equipos y el modode control (auto/manual). Las condiciones de protección no pueden ser modificadas desde los desplegados decontrol .

El teclado debe estar diseñado para minimizar la acción requerida por parte del operador. Este debe incluir elcomando para obtener desplegados, conocimiento de alarmas, etcétera.

Se debe llevara un máximo de disponibilidad la cantidad de teclas dedicadas a funciones especificas para manejarcomandos con solo oprimir una sola tecla. El proveedor debe especificar en su cotización la capacidad disponibleal respecto.

c.10.4 Desplegados de tendencia

El formato de este desplegado debe ser capaz de mostrar la tendencia simultánea de seis variables como mínimo.La tendencia puede ser seleccionada ya sea con señales almacenadas en las últimas 24 h como mínimo o en tiemporeal con actualización automática. Todas las variables analógicas medidas por el sistema pueden ser desplegadasen esta función.

Las funciones de tendencia de valores deben desplegarse en distintos períodos asignables:

NOTA:

Período de desplegado Resolución muestreo

30 min 15 s2 h 1 min8 h 4 min24 h 12 min

Para la variables conductividad y sílice el período de desplegado será el tiempo que dure operando el sistema enservicios antes de entrar al ciclo de regeneración.

c.10.5 Desplegado del glosario de alarmas

Las alarmas serán desplegadas en orden cronológico en un formato de tabla con la alarma más reciente apareciendoen la parte superior, y las menos recientes apareciendo en la parte inferior de la página.

Debe existir una modalidad para retener página que contenga alarmas que sobrepasan la capacidad del desplegadoen una sola página. El resumen de alarmas debe contener un mínimo de 10 alarmas.

Cuando la página se está desplegando las alarmas que se estén recibiendo en ese momento, deberán serdesplegadas inmediatamente como se reciban. Al otorgar conocimiento de las variables en condición de alarmaque se regresen a condición normal, estas deben ser borradas de la página desplegada y ésta debe ser actualizadaal quitar las líneas en blanco (sin datos). Las alarmas deben ser susceptibles para aceptar conocimientodirectamente en la página donde aparezcan.

En cualquier tipo de desplegado debe existir una área de la pantalla destinada a presentar la última alarma.

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ESPECIFICACIÓN

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c.11 Gráficas de Coordenadas

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Presentan al operador el estado operativo de una determinada variable (X) de proceso en función de otra variable(Y) (Gráfica X -Y).

Lasgráficasdecoordenadas se presentan en pantalla a solicitud del operador, cada una de ellas presentará un planoX-Y, formada por ejes de coordenadas rectangulares, dentro del cual se mostrará dinámicamente el punto deoperación actual de una variable determinada. La gráfica podrá mostrar las marcas, líneas o zonas de operaciónnormal en forma estática.

c.12 Diagramas de Flujo

Representan los sistemas principales de la unidad, mostrando simbólicamente los equipos más importantes y susinterrelaciones y numéricamente los valores de las variables asociadas al proceso. Los diagramas de flujo sepresentan en pantalla a solicitud del operador. Cada diagrama representará simbólicamente los equipos (bombas,válvulas, calentadores, interruptores, etc.) y sus interconexiones (tubería, etcétera).

Los equipos que tengan asociada una entrada binaria mostrarán su estado por medio del cambio de color de susímbolo representativo @ojo: equipo operando, verde: equipo fuera de servicio y combinación de éstos para indicarfalla 0 antivalencia).

Las variables de proceso se indican con su valor numérico y sus unidades de ingenieria en la localizaciónrepresentativa del lugar físico de la medición. Los valores numéricos obedecen a un código de colores para indicarla condición de alarma.

c.13 Reportes Impresos

c.13.1 Reporte horario

Al final de cada turno se imprimirá un reporte que contendrá los valores instantáneos horarios, de las últimas 24 h,de las 20 principales variables analógicas de proceso, así como los valores integrados de flujos de materiales.

El reporte contendrá para cada una de las variables, su número de identificación, su servicio, su valor y las unidadesde ingeniería en que están expresados.

En adición al reporte contendrá el estado de operación del equipo principal (por ejemplo bomba A: operando; bombaB parada, etc.). Este reporte podrá imprimirse también a solicitud del operador.

C.13.2 Reporte diario

A las 06:OO h de cada día o a solicitud del operador, se imprimirá un reporte diario que contendrá los valores máximo,mínimo y promedio del día, de los 20 principales variables analógicas del proceso, así como los valores integradosde flujo de materiales. El reporte contará para cada variable, su número de identificación, su servicio, su valor y lasunidades de ingeniería en que estan expresados.

Par los valores máximos y mínimos se indicará la hora en la cual se obtuvieron.

Adicionalmente se imprimirá un resumen de los disparos de equipos principales, ocurridos durante este período yla hora de su ocurrencia.

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ESPECIFICACIÓN

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I -El operador podrá solicitar la impresión de este reporte en cualquier momento, debiéndose imprimir en base a losvalores existentes en memoria de la últimas 24 h.

c.13.3 Reporte mensual

El sistema generará un reporte mensual que se imprimirá a la OO:00 h del día último del mes. dicho reporte contendrála información más representativa de la operación de la planta en el transcurso de un mes. Los valores reportadosserán resultado de cálculos de variables analógicas en el tiempo como: promedios, máximos, mínimos eintegraciones en el intervalo de un mes. Las variables se enlistarán con su número de identificación, su servicio,el valor y las unidades de ingenieria correspondientes, Para los valores máximos y mínimos se indicará además elmomento de su ocurrencia (día, hora, minutoj.

En adición el reporte incluirCt un resumen de los paros y arranques del sistema tanto programados como los debidosa disparos y el número de horas de operación de los equipos principales durante el mes.

c.13.4 Reporte de cuenta de eventos

Produce un reporte que contiene la cuenta de los cambios de estado de los equipos principales para efectos deestadísticas y programación deinantenimiento.

La impresión de este reporte se realiza por solicitud del operador. El reporte presenta, para cada equipo asignadoservicio, identificación de la entrada binaria correspondiente y la cantidad de operaciones (arranques, cierres, etc.),que se han sucedido en el tiempo.

c.13.5 Reporte de horas de operación

Produce un reporte que presenta el tiempo de operación de los equipos, con objeto de mejorar los programas demantenimiento así como para turnar la operación de los equipos de reserva.

La impresión de este reporte se realiza por solicitud del operador.

El reporte presenta, para cada equipo asignado: servicio, identificación de la entrada binaria correspondiente y horade operación.

c.14 Cálculos Menores

Presentan en cualquiera de los reportes y desplegados de valores calculados de una mejor información de lasvariables de proceso.

Los valores calculados son el resultado de aplicar alguna función matemática a una o varias variables medidas.Los resultados podrán ser manejados como cualquier variable, esto es disponible continuamente para cualquierreporte o desplegados. Se cuenta con funciones tales como:

funciones aritméticas (suma, resta, etcétera),

promedio de varias variables,

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promedio en el tiempo,

seleccih de m8ximo o mínimo en el tiempo,

selección de mayor o menor entre variables,

funciones logarítmica y exponenciales,

integración en el tiempo,

combinaciones lógicas (Boolenas) de variables binarias.

c.15 Desplegados de Diagnóstico

La consola del operador debe ser capaz de desplegar los siguientes estados.

a) Estado del sistema.*

Permite una apreciación del estado operacional del sistema de control en base al circuito decomunicación. Se debe tener acceso a este desplegado con solo oprimir una sola tecla sin tenerque emplear el teclado o la llave.

W Estado de nodos.

Permite apreciar el estado de cada módulo en nodos específicos. Se puede tener acceso a estapantalla a partir del desplegado del estado del sistema.

a Estado de módulo.

Permite apreciar el estado de cada módulo individual en cualquier nodo.

Estos desplegados deben estar disponibles al operador con solo oprimir una tecla sin lanecesidad de usar teclas de segunda función adicional.

El diagnóstico de fallas debe efectuarse con la consola del operador en servicio.

C.16 Configuración

Cada UCP debe tener la capacidad de ser configurado desde la consola de operación, desde un módulo portátil deconfiguración o desde una PC compatible con cualquier sistema abierto (se debe suministrar la PC, si el proveedoropta por esta opción).

La programación o el control secuencial debe efectuarse por medio de un lenguaje con funciones de bloques de altonivel.

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/ c.17 Condición de las Instalaciones

c . 1 7 . 1 Condiciones ambientales

~ El proveedor es responsable de seleccionar el equipo de control para su correcta operación en las condicionesambientales dadas por las características climSlticas del sitio y por la influencia del proceso, dada la ubicación delsistema de control dentro del área de proceso.

La oferta debe indicar la clasificación de área y el nivel de severidad que puede soportar el equipo.

Es responsabilidad del proveedor dar a la Comisibn las recomendaciones para transporte, almacenamiento de losequipos y requerimientos de ambiente controlado.

C.17.2 Transitorios de tipo eléctrico

Las entradas al sistema deben incluir las previsiones necesarias para proporcionar una protección y evitar dañosal equipo (hardware) que resulten de transitorios de tioo eléctrico o por fallas en el alambrado de suministro decorriente o de seiialización. Estos transitorios incluyen a los generadores por desconexión de cargas eléctricas degran potencia, por fallas en líneas de alimentación y por descargas durante tormentas eléctricas (rayos) queinduzcan variaciones en los cables conductores de señal o de suministro. La norma IEEE-472 se aplica a todos lossistemas de suministro de corriente y de entradas de seiial que provengan de dispositivos de campo. El licitantedebe proporcionar una descripción del método que desee utilizar para garantizar la efectividad de esta protección.

c.17.3 Interferencia del tipo de radio frecuencia (IRF)

Debe preverse una protecci6n contra errores del sistema por IRF (VHF y UHF). Los errores ocasionados por IRFno deben exceder el O,l% del intervalo por exposición en el campo eléctrico de 3 V/m en un intervalo de frecuenciahasta de 1,0 GHz con gabinete cerrado.

c.17.4 Suministro de energía eléctrica

El sistema de control debe ser diseñado para operara 120 VCAy60 Hz. Las variaciones de tensión pueden ser hastade f 10 % en forma permanente y la variación de frecuencia de 58,5 a 60,5 Hz con una distorsión armónica de 5%rmc.

El proveedor debe especificar en su cotizacibn el tiempo máximo de interrupck en el suministro al sistema decontrol que pueda soportar sin que afecte su operación incluyendo el TRC y teclado.

Adicionalmente debe especificar también el tiempo requerido para restablecer la operación del TRC y teclado,despues de que se ha excedido el tiempo de interrupción de energía, m8ximo, mencionado anteriormente.

El suministro de energía a módulos de procesamiento, a módulos entradakalida y a equipo periférico, debe serredundante, capaz de mantener 100% de carga cada uno, conectados continuamente.

La fuente de suministro de energía eléctrica que presente falla puede ser retirada sin afectar el suministro al sistema.

c.17.5 Sistema de fuente poder

El proveedor debe proporcionar fuentes de poder, completas detalladas y que satisfagan las necesidades de supropio equipo así como de los instrumentos instalados en campo. Debe contemplarse la necesidad de unacapacidad adicional por ampliaciones futuras.

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El proveedor debe proporcionar el alambrado a cajas de conexiones separadas adaptadas para el servicio de cadadispositivo que consuma corriente alterna.

C.17.6 Conexiones a tierra

El proveedor deberá indicaren su cotización los requerimientos necesarios para la interconexión entre la red de tierray el alambrado de control y/o alimentación de fuerza de sus equipos.

El proveedor debe proveer señales aisladas y conexiones de potencia aterrizada dentro de los gabinetes E/S yequipo de control conectándolas a una tierra común.

c.17.7 Alambrado y conexiones

Cada gabinete o dispositivo que requiera de una alimentación de suministro de CA separada, debe ser alimentadapor medio de terminales de cables adaptadas para cada servicio previamente aprobadas y con dispositivoindependiente de protección.

C.17.8 Alambrado del sistema4

El alambrado para interconectar gabinetes, consola y otros componentes del sistema debe efectuarse por mediode cables con terminales tipo conector enchufable hasta donde sea posible.

c.17.9 Conexiones con alambrado de campo

El alambrado con instrumentos de campo debe terminar en tablillas dentro del gabinete suministrado y alambradoa los puntos correctos de entrada por el proveedor del sistema de control. Las terminales localizadas en cada tablilladeben ser marcadas una por una, de tal forma que los cables que provengan del campo puedan conectarse sinconsiderar el destino final dentro del sistema. Los arreglos de tableros terminales para cada área deben serdesignados por el proveedor con la aprobación de la Comisión.

Debe proporcionarse una conexión especial para el blindaje de cada cable duplex correspondiente a una conexiónanalógica. Las tablillas de terminales deben poder aceptar cables hasta de calibre 1,62 mm. Para estos casos debeespecificarse adaptadores con fusibles y porta fusibles que corresponden a señales de entrada y salida. Ademásdebe especificarse una cantidad adecuada de contactos para distribución de energía eléctrica del exterior.

c.17.10 Control y arranque de los motores

El arranque de los motores de las bombas de debe efectuar a través de un centro de control de motores.

C.18 Características de los Equipos Periféricos

C.18.1 Impresor

El impresor debe suministrarse para generar listas de alarmas y reportes en forma automática. Reportes de fallasdel sistema y la configuración de la base de datos.

Deben proveerse memorias “buffers” para el impresor de tal forma que permita una operación ininterrumpida delsistema mientras opera el impresor (printer-buffer).

Los reportes suministrados deben ser al menos los siguientes:

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reporte de variables en alarma (a solicitud),

cronológico de alarmas (automático),

configuración de la base de datos y de los controladores (a solicitud),

reportes periódicos (automático por turno, diario y mensuales),

reporte de estado de equipo (a solicitud).

El impresor debe ser para trabajo pesado, (uso industrial operación continua) y con las siguientes características:

tipo: impresión por matriz de impacto (un solo color),

velocidad 120 cps,

130 caracteres por línea,

papel kstándar, tipo plegable (forma continua),

cubierta de acrílico o plexiglass para protegerla contra polvo y salpicaduras,

comunicación serie RS-232.

C.18.2 Unidad de disco flexible de 3% de alta densidad

C.18.3 Gabinetes entradalsalida (EIS)

El proveedor debe proporcionar los gabinetes en donde deben ser recibidas las señales de campo y se generarhnlas señales y acciones de control necesarias.

Así mismo se deben incluir las tarjetas y módulos inteligentes que se requieran.

Los gabinetes se deben instalar en la sala de control contigua al área de proceso por lo cual deben ser construidoscon clasificación NEMA 12 (a prueba de intemperie).

Los gabinetes deben contar con un sistema de fuente de suministro redundante que recibe 120 VCA, 60 Hz.

C.18.4 Teclados (operación y de configuración)

Los teclados deben permitir la entrada de datos, obtener la información y poder alterar los diversos parámetrosconfigurables.

Se debe suministrar un teclado estándar con capacidad de configurar y poder generar gráficas.

Los teclados de operación deben ser tipo membrana.

C.18.5 V í d e o

Los TRC deben ser el tipo de alta resolución para obtener un desplegado en modo gráfico de alta definición.

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ESPECIFICACIÓN

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El operador puede efectuar un control del proceso a partir de la referencia obtenida con el desplegado en modográfico.

Los requerimientos de los TRC se detallan a continuacibn:

pantalla de 48,26 cm como minimo, tipo de alta resolución (con un mínimo de 600 pixelspor línea),

8 colores distiguibles como mínimo,

capaz de desplegar simbolos y caracteres gráficos alfanuméricos 80 horizontal por 48vertical.

C.18.6 Comunicación

Los medios para efectuar la comunicación de datos deben ser proporcionados por el proveedor.

C.18.7 Gabinetes de control4

El diseño de los gabinetes de control debe estandarizarse en dimensiones de los gabinetes, alimentación de energía,portamódulos, módulos, técnica de conexión y señalización.

La organización del diseño debe permitir una fácil y eficiente ingeniería, montaje, puesta en servicio y mantenimiento.

Los gabinetes deben de tener la suficiente rigidez para ser autosoportados, las puertas, cajones, mensulas y otraspartes móviles que soporten pesos se debe construir para evitar ondulamientos y deformaciones. Se debenproporcionar puertas en la parte frontal y posterior que puedan abrirse a un mínimo de 150”.

Las tarjetas se podrán remover sin necesidad de desconectar alambres asi como el retiro o reinstalación no debetener efecto operacional sobre cualquier otra tarjeta o chasis.

Los gabinetes deben cumplir con lo siguiente:

C a r a c t e r í s t i c a s

Tipo Modular con lámina de 3,2 mm de espesor como mínimo

Tipo de cubierta NEMA 2 o equivalente

Tipo de construcción NEMA 12 o equivalente

Entrada de cables Por la parte inferior 0 superior

Protección Contra incendio

Puertas Contra llave común para todos los gabinetes

Elementos de sujeción Argollas de izaje para transporte

Placas de identificación Tipo permanente con descripción para cada gabinete y número de localización

Luces de alarmas Localizadas en la parte frontal superior cuando se requiera

Tipo de enfriamiento Natural a través de rejillas de ventilación o mediante extracción si se requiere

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ESPECIFICACIÓN

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alarmas de los gabinetes electrónicos,

el sistema de control deberá incluir un diagnóstico que detecte, de manera rápida ycorrecta, el módulo que emite la señal de falla por proceso o electrónica, dentro de cadagabinete y se enviarán al sistema de control,

protección contra incendio,

cada gabinete debe diseñarse de manera que se evite la propagación de incendio a losgabinetes adyacentes.

En perforaciones para interconectar los gabinetes y la entrada de cables por la parteinferior deberá sellarse con materiales propuestos por el proveedor y aprobados por laComisión.

Durante el montaje, se debe instalar una protección provisional contra incendio.

C.18.8 Gabinetes de campo

El diseño y fabricación de los gabinetes para montaje de instrumentos de campo, deben cumplir con los siguientesrequerimientos:

C a r a c t e r í s t i c a s

Tipo Dos tipos

A de uno a cuatro instrumentos

B de cinco a ocho instrumentos

Espesor de lámina 3,2 mm mínimo

Tipo de cubierta NEMA 4 o equivalente

Tipo de construcción NEMA 12 o equivalente

Entradaskalidas Para tubo o tubing y para conduit de 19 mm

Tipo de base Con ángulo estructural de acero y amortiguadores

Puertas Bisagras ocultas y cerrojo con manija

Aislamiento protección congelamiento Traza eléctrica (si aplica)

Placa de identificación Tipo permanente

c.19 Servicio de Capacitación

c.19.1 Generalidades

A partir del momento de la colocación de la orden y hasta la puesta en operación, el contratista tiene laresponsabilidad de capacitar al personal de la Comisión en los diversos aspectos tanto de ingeniería como deconocimientos específicos del equipo ofrecido.

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ESPECIFICACIÓN

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El personal de la Comisión a capacitar, pertenece a dos entidades básicas; operación y mantenimiento, por lo quelos cursos deben diseñarse para los dos diferentes tipos de necesidades.

Estos cursos se deben impartir en idioma español al igual que el material didáctico utilizado, el contratista debepresentar en su oferta un programa detallado con los nombres de los cursos, plan de estudio, duración y materialdidáctico requerido, mismo que debe pasar a ser propiedad de la Comisión.

La fecha de los cursos de adiestramiento de personal debe ser convenida con la Comisión.

Todo el material de los cursos deben estar incluido y se debe proporcionar un juego de información a cada persona.Durante el entrenamiento, se debe tener acceso a equipo idéntico al que se debe usar en la central objeto de estaespecificación.

c.19.2 Personal de operación y mantenimiento

El personal responsable de la operación, mantenimiento y de análisis de resultados de la central debe recibir cursosteórico prácticos en las instalaciones del contratista, alrededor del período de entrega del equipo usando para estepropósito el equipo de Comisión o alguno similar. Además, durante la etapa de montaje y puesta en servicio, elproveedor debe asesorar y capacitar al personal de la Comisión. El objetivo de esta capacitación es proporcionaral personal de operación los conocimientos, la habilidad necesaria para operar la unidad en forma segura y eficientey la capacidad para interpretar las condiciones anormales del sistema de control y tomar las acciones correctivasapropiadas. El personal de mantenimiento debe ser capaz de reconocer e interpretar los errores y las fallas delsistema de control para poder reparar o sustituir el equipo en el menor tiempo posible asi como operación demantenimiento (cambio de papel, cintas, etcétera).

c.19.3 Capacitación en consola de operación

El personal que trabaje con la consola de operación debe ser capacitado por el contratista de tal manera que manejetodas las funciones desde el teclado y reciba una perfecta visión en lo que se refiere a los detalles de funciondmientode los sistemas de control. El personal debe quedar capacitado para poder operar el sistema desde la consola yapto para localizar fallas sirviéndose de métodos de rutina de autodiagnóstico del sistema.

I 811113 Rev 871208 890815 960801 I I I I I I

COMiSIóN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

CARACTERÍSTICAS PARTICULARES PARA:SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTOPARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW DE LA CENTRALTERMOELÉCTRICA DE:

Nombre del proyecto

Correspondiente a la especificación CFE 01300-I 0 1 de4

--~ CARACTERíSTICAS GENERALES DEL PROYECTO

Capacidad de cada unidad

Central Nueva c l A m p l i a c i ó n 0

Número de un idadesT ipo de en f r iamien to

ub i cac i ón

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Altitud(msnm)

Datos geográficos

Longitud Latitud(grados) (grados) Zona climática

Características del terreno

Capacidad de Aceleración

carga (t/m*) horizontalmáxima

CONDICIONES AMBIENTALES

Agua de enfriamientoPresión para auxiliares Temperatura de diseño, “C

Humedadbarométrica

Temperatura Bulbo seco Bulbo seco Bulbo relativa de(kW Naturaleza

de diseño (“C) verano invierno húmedo diseño (%)

Vías de comunicación (breve descripción)

I

811113 1 Rev 1 871208 1 890815 1 960801 1 I I I I I I I

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

CARACTERíSTICAS PARTICULARES PARA:SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTOPARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW DE LA CENTRALTERMOELÉCTRICA DE:

Nombre del proyecto

Correspondiente a la especificación CFE 01300-10 2 de 4

CARACTERíSTICAS DE DISEÑO

Capacidad de la central

Temperatura del agua cruda

Número de trenes

M W

“C

Unidad catiónica fuerte

Integraciónde un tren

Unidad descarbonatadora (común)

Unidad aniónica débil

Unidad aniónica fuerte

Unidad de lecho mixto

Capacidad entre corridas

Flujo requerido de agua desmineralizada

Catiónica

m3

m3/h

Especif icaciónde resinas

Aniónica débil

Aniónica fuerte

Lecho mixtoCatiónica

Aniónica

Niveles mínimosde regeneración

Wm3)

Catiónica kg/m3

Aniónica kg/m3

Lecho mixto

Regenerantes Catiónico/Aniónico

Plazo de entrega final (meses)

kg/m3

.

811113 1 Rev 1 871208 1 890815 1 960801 1 I I l I I I


CARACTERíSTICAS PARTICULARES PARA:SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTOPARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW DE LA CENTRALTERMOELÉCTRICA DE:

Nombre del proyecto


FACTORES DE EVALUACIÓN Y PENALIZACIÓN

Concepto

Diferencia en demanda máxima depotencia

Diferencia en consumo de energíapor cada kW de incremento

Diferencia en el consumo de agua pararegeneración

Diferencia en el conswo de ácidosulfúrico 98%

Diferencia en consumo de hidróxido desodio 100%

Diferencia en producción por corriday calidad del efluente

Unidades

$IkW

$/kW

$/m”/Regeneración

$/kg/Regeneración

$/kg/Regeneración

Factor deevaluación

*

Factor depenalización

*

* Las ofertas que no cumplan serán descalificadas

BASES DE EVALUACIÓN

Para costos de operación y mantenimiento

Vida útil dela central

(años)

Tasa deinteres anual

W)

Amortización(W

Tasa de descuentopara valor presente

(Oh)

Número de horas deoperación al año

8 1 1 1 1 3 Rev 1 871208 1 890815 1 960801 1 I I I I I I I


CARACTERíSTICAS PARTICULARES PARA:SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTOPARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW DE LA CENTRALTERMOELÉCTRLCA DE:

Nombre del proyecto


f. l

ANÁLISIS DEL AGUA CRUDA

CATIONES

Calc io

MagnesioSodio

TOTALES

ANIONES

(Ca ++)

CMg ++)

(Na + )

En Términos

CaCO,CaCO,CaCO,

CaCO,

wm

Bicarbonatos (HC03) CaCO,Carbonatos (CO ;) CaCO,

Hidróxidos (OH-) CaCO,

Sulfatos (SO 6) CaCO,

Cloruros (CI7 CaCO,

Nitratos (NO;) CaCO,

TOTALES CaCO,

DETERMINACIONES

Dureza totalDureza de no carbonatosDureza de carbonatosAlcalinidad a la fenolftaleína

Alcalinidad al anaranjado de metiloSílice total

Sílice reactivaSílice coloidalAnhídrido carbónico libre

FosfatosSulfatos

Fierro

Materia orgánicaSólidos totales disueltosConductividad especifica

Gravedad específica

P HTurbidez

CaCO,CaCO,CaCO,CaCO,CaCO,si0

sio*

sio;

co,P O ,

s o ,Fe0 ,

CaO,pS/cm

N.T.U máx. (*)l

(*) Nephelometric Turbidity Unity

811113 1 Rev 871208 1 890815 1 9 6 0 8 0 1 1 I I I I I I I


SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTOPARA UNIDADES DE 160Y 350 MW

ESPECIFICACIÓNCFE 01300-l 0

MODIFICACIÓN No. 1

JULIO 1999MODIFICACIÓN No.1

A LA EDICIÓN DEAGOSTO 1996

MÉXICO

SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTOESPECIFICACIÓN

PARA UNIDADES DE 160 Y 350 MWCFE 01300-10

MODIFICACIÓN No.1

P R E F A C I O

Esta modificación No. 1, a la edición de agosto de 1996 de la especificación CFE 01300-10, SistemaDesmineralizador de Agua de Repuesto para Unidades de 160 y 350 MW, ha sido elaborada de acuerdo con lasBases Generales para la Normalización en CFE.

Participaron en la elaboración de la presente modificación No. 1, las áreas que a continuación se indican:

COORDINACIÓN DE PROYECTOS TERMOELÉCTRICOS

GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS+

GERENCIA DE LAPEM

GERENCIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

AUTORIZO:

<NIEGOSUBDIRECTOR TÉCNICO

Los cambios a la especificación de Sistema Desmineralizador de Agua de Repuesto para Unidades de 160y 350 MW, edición de agosto de 1996, contenidos en el presente documento, fueron aprobados por el grupode trabajo correspondiente.

NOTA: Entra en vigor a partir de: ggoìao

9 9 0 7 0 9 I I I I I I I I I I I

-


CFE 01300-l 0MODIFICACIÓN No.1 l

0 INTRODUCCIÓN

1 del2

El último documento normalizado sobre este tema es la especificación CFE 01300-10 Sistema Desmineralizadorde Agua de Repuesto para unidades de 160 y 350 MW, aprobada en agosto de 1996, la cual fue elaborada deacuerdo a las Bases Generales de Normalización en CFE.

El presente documento normalizado es identificado como modificación No.1; en él se incluyen los cambiosacordados por el grupo de trabajo, reunido para analizar la información propuesta y finalmente aprobar estamodificación el 15 de diciembre de 1998.

1 MODIFICACIONES Y ADICIONES APROBADAS

Cada uno de los capítulos, incisos, aprobados o párrafos incluidos en esta modificación No.1, se refieren a laespecificación CFE 01300-l 0, con fecha de edición agosto de 1996, quedando corregidos en los términos que seestablecen a continuación:

En el capítulo 1 de página.1 de 85, se agrega como un segundo párrafo; lo siguiente:

En caso de que se opte por adquirir un sistema desmineralizador de lechos empacados, se deben aplicar loscambios indicados en el apéndice D de esta especificación (siendo estos los que sustituyen a los incisos de loscapítulos correspondientes de esta misma especificación.)

Del capítulo 2 de la página 1 de 85 se agrega la especificación CFE LOOOO-15-1992, “Código de Colores” y seelimina en el texto de esta especificación (inciso 6.1 de página 24 de 85) así como en este capítulo, laespecificación CFE LOOOO-31-1993 “Requisitos de Aseguramiento de Calidad para Proveedores de Bienes yServicios”.

En el inciso ll .l de página 32 de 85, en su primer párrafo cambia a:

Las bases de evaluación que en este capítulo se mencionan, tienen como objeto proporcionar una guíageneralen la preparación de las propuestas.

En el inciso ll .l .l de página 32 de 85, se elimina su segundo párrafo.

En el inciso ll .1.3 de página 32 de 85, este párrafo cambia a:

En caso de que la entrega de dibujos críticos por parte del proveedor sea mayor de los tiempos indicados, sedescalificará la propuesta.

En inciso ll .1.4 de página 32 de 85, se elimina.

El inciso 12.2 de página 36 de 85, se elimina.

El inciso 12.5.2 de página 57 de 85, se elimina.

En la tabla Cl4 de página 59 de 85, en su tercera columna se debe sustituir el plazo de entrega en semanas porplazo de entrega en días.

990709 1 I I I I I I I I I I

SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA DE REPUESTOPARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW I ESPECIFICACION

CFE 01300-l 0MODIFICACIÓN No.1

2de 12

NOTA: En forma general en todo el texto, sustituir las palabras:

oferta por propuesta,

colocación de la orden por formalización del contrato,

semanas por dias,

bases por criterios.

Se agrega el Apéndice D “Lechos Empacados, Flujo Ascendente” como sigue:

APÉNDICE D

‘LECHOS EMPACADOS, FLUJO ASCENDENTE

3.1 Equipo de Intercambio Iónico

La planta desmineralìzadora debe estar compuesta por el número de trenes de intercambio iónico necesarios. Asícomo su capacidad, indicados ambos en las Características Particulares.

Dependiendo de la calidad del agua de suministro, también anotada en las Características Particulares, cadatren desmineralizador de lechos empacados debe estar compuesto en forma descriptiva pero no limitativa, por losiguiente:

un tanque con la cámara de intercambio de iones fuertemente ácidos (si serequiere, en el mismo tanque se integrará una cámara para intercambio de ionesdébilmente ácidos),

un tanque con dos cámaras, una para el intercambio de iones fuertemente básicos(cámara superior) y una cámara para intercambio de iones débilmente básicos(cámara inferior),

un tanque para el pulidor (tipo’kandwich”) con una cámara para el intercambio deiones ácidos (cámara superior) y una cámara para el intercambio de iones básicos(cámara inferior),

válvulas, tuberías e instrumentación necesarios para integrar cada tanque alsistema desmineralizador y que permitan su operación normal,

un tanque para lavado de resinas,

una carga de resinas para cada cámara de intercambio iónico,

990709 I I I I I I I I I I I


PARA UNIDADES DE 160 Y 350 MWCFE 01300-l 0

MODIFICACIÓN No.1

3de 12

un descarbonatador de tipo torre empacada, tiro forzado, equipado con dos (2)sopladores de 50 % de capacidad cada uno, accionados por motores el&tricos,

una bomba para agua descarbonatada por cada tren desmineralizador m8.s unade reserva común a todos los trenes, con sus correspondientes motores eléctricos,

un sistema de control distribuido completo de acuerdo a lo indicado en el apéndiceC.

4 CARACTERíSTICAS GENERALES

El sistema desmineralizador para agua de repuesto al ciclo debe diseñarse para operara la presión del agua desuministro y ser capaz de manejar la producción máxima requerida, indicados ambos en las CaracterísticasParticulares, debiendo cumplir el equipo y los elementos operacionales con las especificaciones CFE 08500-01,D8500-02, D8500-03 y LOOOO-15.

Cada tren de desmineral\zación debe operar a su flujo de diseño durante 15 h entre regeneraciones bajo lascondiciones y parámetros de operación que indiquen los análisis del agua cruda anotados en las Característicasparticulares. Para el caso del pulidor la duración entre regeneraciones debe ser de un mínimo de 144 h.

Los efluentes de cada una de las unidades del intercambio deben descargara un cabezal común, y el efluentefinalcolectado en el cabezal de descarga de los pulidores se debe enviara los respectivos tanques de almacenamiento.

4.1.3.1 Recipientes de intercambio hico

Estos recipientes deben ser cilíndricos verticales, construidos de placa de acero rolada, totalmente soldados ysoportados por elementos estructurales metálicos.

Deben contar con los elementos de observación (mirillas) verticales de las siguientes medidas mínimas:

ancho: 7,5 cm

altura: 30 cm

Su ubicación debe ser tal que permita observar el fondo de cada cámara.

Cada tanque debe diseñarse para una presión no menor de 490,3 kPa y estar provistos con todos sus accesoriosconforme a su función. Deben contar con placas y espreas a fin de evitar la mezcla de resinas en el interior delrecipiente, quedando cada tipo de resina en su cámara correspondiente. Las espreas deben tener una aberturade malla 0,18 mm (malla 80).

Cada cámara debe diseñarse para que la resina permanezca empacada.

El diseño de las placas y sus espreas deben garantizar la distribución uniforme del flujo de agua a través de laresina para evitar canalizaciones. También debe garantizar la distribución uniforme del regenerante.

Todos los recipientes deben contar con dos boquillas para trasferencia de resina, con válvula, en cada cámarapara conectarse con el tanque de lavado de resinas, mediante tuberías de acero al carbón, con recubrimientointerno de hule, de 5 mm de espesor.

990709 I I I I I I I I I I I


CFE 01300-l 0MODIFICACIÓN No.1 I

4de 12

Los tanques deben contar con registro-hombre tipo PAD en cada cámara y registros-hombre en la tapa superiory en la tapa inferior.

Las placas y el interior de’los tanques deben tener recubrimiento ahulado de 5 mm de espesor, que debecontinuarse en todas las partes bridadas hasta la superficie de contacto de las mismas.

A la salida de la línea de servicio debe colocarse una trampa de resina de acero inoxidable tipo “Johnson”, conenvolvente de acrílico translúcido, de abertura de malla que permita la salida de finos y evite la de resina de tamañonormal 0,35 mm (malla 45). Esta trampa debe colocarse en todos y cada uno de los intercambiadores. La entradade agua a tratar es por la parte inferior y la salida del agua tratada es por la parte superior del tanque.

Todas las placas de cada cámara y el interior de los tanques deben tener un recubrimiento ahulado de 5 mm deespesor, que debe continuarse en todas las partes bridadas hasta la superficie de contacto de las mismas.

Los materiales específicos de construcción de estos tanques, sus accesorios, conexiones y recubrimientosinternos se muestran en el inciso 4.2.

4.1.3.3 Tanque para lavado de resinas*

4 Objeto: El objeto principal de este recipiente es el de retrolavar, retener y/o almacenareventualmente el volumen mayor de resina contenida en cualquiera de los tanques deintercambio iónico, cuando uno de estos salga de servicio por rotura o falla de alguna de susinternos (difusor y distribuidor) lo cual implica transferir su resina a dicho recipiente mientrasse efectúa la reparación o en su caso el mantenimiento de aquél.

Como propósito secundario, en dicho recipiente de retención también se debe poder efectuarel retrolavado, separación y reposición de las resinas, por lo que debe estar provisto de losinternos adecuados para estas funciones (preferentemente distribuidores rectos tipo cabezalcon ramales laterales).

Se deben dar los datos técnicos de flujo y presión de agua requeridos para la transferencia deresinas.

b) Características: Este recipiente para lavado y/o retención de resinas debe ser una unidadseparada, construido de lámina o placa roladas, totalmente soldado, tapa toriesféríca, fondocónico provisto de mirillas, registro de hombre en la parte superior, válvulas, accesorios einternos requeridos y provisto de patas-soporte; debe ser diseñado a la presión requerida, yaque debe trabajar con las bombas del sistema, además debe tener un recubrimiento interiorahulado.

Su capacidad debe ser igual al del volumen mayor de resina contenido en uno de los tanquesde intercambio iónico del sistema desmineralizador más un volumen adicional para 100 % deexpansión.

Su interconexión con los tanques de intercambio debe ser por medio de tubería de acero alcarbón, con recubrimiento interno de hule de 5 mm de espesor, diseñada para los flujos ypresiones especificados por los fabricantes para la transferencia de resinas.

El cabezal superior para retrolavado o enjuague debe ser construido de material plástico (PVC,o polipropileno) con cabezal y laterales recubiertos de malla plástica.


CFE 01300-l 0MODIFICACIÓN No.1

5de12

En el cabezal inferior los laterales se deben extender hasta el fondo del tanque provistos dedifusores (espreas) de polipropileno.

La entrada o salida de transferencia de resina, debe ser por la parte inferior del fondo cónicoen forma directa al tanque mediante una ‘7” bridada y dos (2) válvulas tipo bola o mariposa consus conectores tipo conector rápido; esta ‘7” debe ser construida en acero al carbón conrecubrimiento ahulado o de polipropileno y las válvulas con bola o mariposa en acero inoxidabley asientos de neopreno.

Para su construcción, considerar la figura 1 D. El proveedor puede proponer en forma opcional.,sujeta a la aprobación de Comisión, la instalación de tuberías permanentes que sustituyan alas mangueras.

cl Arreglo del equipo: Se debe considerar el arreglo indicado en la figura 2D para ubicación deltanque de lavado de resinas.

El agua para manejo o transferencia de resinas debe ser desmineralizada tomada del cabezalde descarga final de los pulidores de lecho mezclado.

l SISTEMA DESMINERALIZADOR DE AGUA 0PARA UNIDADES nn- l -- ” nrn -

IE REPUESTOIJC IOU 1 cmJdlw

ESPECIFICACIÓNCFE 01300-l 0

MODIFICACIÓN No.1

6de 12

-

999799 I I I I I I I I I I I


PARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW CFE 01300-10MODIFICACIÓN No.1

7de 12

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PARA UNIDADES DE 160 Y 350 MWCFE 01300-l 0

MODIFICACIÓN No.1

8de 12

Los materiales para construcción, recubrimientos internos y pruebas deben cumplir con las tablas 1 D, 2D y 3Drespectivamente.

TABLA 1 D - Materiales de construcción

hidróxido de sodio, catiónicos, aniónicos. lechos mixtos

Bombas dosificadoras de ácido sulfúrico e hidróxido de

Cabezal superiorDescarbonatador

Ventiladores

Trampas para resina

V&lvulas automáticas

NOTA: Los materiales que no se especifiquen deben ser seleccionados por el proveedor como los más adecuados parael servicio y deben ser sometidos a la aprobación de la Comisión.

(“1 Para regenerantes concentrados: diafragma de teflón.Para regenerantes diluidos: diafragma de copolímero de etilen-proplleno.Para agua: diafragma de neopreno.

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PARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW CFE 01300-l 0MODIFICACIÓN No.1

9de 12

TABLA 2D - Recubrimientos internos

Elemento Recubrimiento

Intercambiadores de iones Ahulado dureza shore A-70 (ASTM D-2000)de 5 mm de espesor

Tees mezcladoras Teflón

Tubería con diámetro igual o menor a 51 mmpara soluciones corrosivas hasta 10 % Polipropileno o sarán o huleconcentración

Tubería con diámetro mayor a 51 mm Ahulado, sarán o polipropileno

Regenerantes

Válvulas de diafragmaConcentrador teflón o vitrificadosRegenerantesdiluidos abajo de 25 % hule duro # 10

Válvulas de mariposa Neopreno o teflón

Placas de las cámarasAhulado dureza shore A-70 (ASTM D-2000)de 5 mm de espesor

NOTA: El proveedor debe citar la referencia de código correspondiente, conforme al material quesuministre.

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PARA UNIDADES DE 160 Y 350 MW CFE 01300-l 0MODIFICACIÓN No.1

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4.1.4 Equipo de regeneración

La secuencia de regeneración debe ser automática. Se debe iniciar pulsando la tecla de la función respectiva, enel techado de la consola de control, para que el resto de la secuencia de regeneración se desarrolle en formatotalmente automática.

La regeneración de los intercambiadores catiónicos yani6nicos debe ser simultánea yen forma descendente paraambos. En caso necesario se puede regenerar cada unidad en forma independiente.

En el caso del pulidor, debe ser con introducción simultánea de regenerantes, en forma descendente en la cámaraaniónica y catiónica.

El control de flujo de los regenerantes concentrados debe hacerse en forma automática por la medición de laconcentración en porciento, de la solución; este punto de medición debe estar a una distancia mínima de un metroadelante de la ‘7” de mezcla, la cual debe regular la dosificación del regenerante.

4.1.9.1 Sistema de Control

Adicionalmente, el proveedor debe proporcionar una señal común para indicar “problemas en planta de aguadesmineralizada” en el cuarto de control de la central de la Comisión que permita la presentación de nuevasalarmas entrando, con la presencia de otras al reconocimiento de la anterior, cuando se presente cualquiera delas siguientes alarmas:

alta conductividad a la salida de los tanques aniónicos y pulidores,

alta sílice a la salida de los pulidores,

alta conductividad en el cabezal de descarga de pulidores al tanque de aguadesmineralizada.

4.1.9.2 Operación de los sistemas de control

Los sistemas de control deben determinar la duración de ciclo de operación así como adquirir datos para reportesde eventos y alarmas y cubrir además de lo anotado en este apartado, lo siguiente:

proteger las resinas por presión diferencial en los tanques de intercambio iónicoy pulidores a través del programa del sistema de control.

5.2 Regeneración

La regeneración debe iniciarse después de la terminación del ciclo de servicio, determinado lo anterior por altaconductividad o alta sílice, en su caso.

La regeneración debe ser totalmente automática, requiriéndose para su inicio teclear la función correspondienteen la consola de control. De igual forma a la secuencia de operación la regeneración puede ser manual, parcialo totalmente, mediante el accionamiento de un selector e interruptores independientes.

El sistema automático debe contar con previsiones para que en caso de falla de la fuente de energía, se mantengala posición existente antes de ocurrir la falla.

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CFE 01300-l 0MODIFICACIÓN No.1 I

12de12

Debe contar con bloqueos que eviten la regeneración simultánea de dos trenes o de un tren que se encuentre enposición de espera o en servicio.

La regeneración de los intercambiadores primarios (catiónico y aniónico) debe ser con flujo descendente en ambosy efectuarse en forma simultánea.

El regenerante usado en el aniónico fuerte debe introducirse al aniónico débil en caso de considerarse este último;contando en cualquier caso con protecciones por bajo flujo de agua de dilución, alto flujo de regeneranteconcentrado y/o alta concentración de la solución regenerante, además de alarma por baja concentración de ésta,en el programa del sistema de control.

La regeneración de los intercambiadores pulidores, debe ser independiente de los otros intercambiadores conintroducción simultánea de los regenerantes en flujo descendente y el programa del sistema de control contar conlas mismas protecciones.

La dilución de regenerantes para aniónicos y pulidores, debe ser con agua desmineralizada, tomando ésta delcabezal de descarga de los lechos mixtos, contando además con preparación para utilizar agua descarbonatadapara casos extremos.

La dilución del regenerante ácido de catiónicosdebe ser agua cruda del sistema de suministro a la desmineralizadora.

Ambas diluciones deben ser efectuadas a través de Tees mezcladoras debidamente recubiertas para resistir lasconcentraciones y temperaturas que ahí se sucedan. Los materiales de construcción, así como los recubrimientosque se indican en las tablas 2D y 3D.

El regenerante para la resina catiónica debe ser ácido sulfúrico o ácido clorhídrico según se indica en lasCaracterísticas Particulares. El regenerante de las resinas aniónicas debe ser de hidróxido de sodio.

La solución diluida de hidróxido de sodio para la regeneración de las unidades aniónicas debe tener unatemperatura de 49 “C.

Para el calentamiento del agua de dilución se utilizará un tanque de paso en el que por medio de resistenciaeléctricas se elevará la temperatura del agua al rango necesario.

Como agua de bloqueo de las soluciones regenerantes, se debe usar en el caso de los catiónicos agua cruda,controlados sus flujos mediante válvulas auxiliares normalmente abiertas.

El precalentamiento, regeneración y desplazamiento de los intercambiadores aniónicos y lechos mixtos debehacerse con agua desmineralizada.

El enjuagado del intercambiador pulidor debe ser con aguas efluente del intercambiador aniónico, que a su vezse enjuaga en forma simulátanea con el intercambiador catiónica mediante recirculación.

En los intercambiadores catiónicos, los pasos anteriormente mencionados deben ser efectuados con agua crudadel sistema de suministro a la desmineralizadora exceptuando el desplazamiento que se debe hacer con aguadecationizada.

En todos los casos los flujos deben ser previamente regulados y controlados en forma automática, para evitarflujosexcesivos a los valores preestablecidos.

La mezcla de las resinas del intercambiador de lechos mixtos debe ser con aire, en forma automática, despuésde efectuada la regeneración, enjuagado lento y el drenado requerido de agua.

El aire para instrumentos y mezclado de resinas será limpio, sin aceites y será proporcionado por la Comisióna una presión de 686,46 kPa. En caso de que se necesite el aire a una presión diferente, tanto su regulacióncomo su control debe ser responsabilidad del proveedor.

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