PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

85
Oto Tamir Boyaları A kzo N obelK em ipolA.Ş. PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ AKZO NOBEL KEMİPOL AŞ

description

AKZO NOBEL KEMİPOL AŞ. PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ. YÜZEY KUSURLARININ OLUŞMA EVRELERİ. DEPOLAMA. YÜZEY HAZIRLIĞI. BOYA HAZIRLIĞI. TİNER BUHARLAŞMASI. KÜRLENME. FİLM. KÖTÜ YAPIŞMA. NEDENLERİ. Zemine uygun astar seçilmemesi Yetersiz ya da ince zımpara yapılması - PowerPoint PPT Presentation

Transcript of PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Page 1: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

Akzo Nobel Kemipol A.Ş.

PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİEĞİTİMİ

AKZO NOBEL KEMİPOL AŞ

Page 2: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

YÜZEY KUSURLARININ

OLUŞMA EVRELERİ

•DEPOLAMA

•YÜZEY HAZIRLIĞI

•BOYA HAZIRLIĞI

•TİNER BUHARLAŞMASI

•KÜRLENME

•FİLM

Page 3: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

KÖTÜ YAPIŞMA

Page 4: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Zemine uygun astar seçilmemesi

•Yetersiz ya da ince zımpara yapılması

•Temizlik işlemlerinin iyi yapılmaması

•Gereğinden hızlı tiner kullanılması

•Kuru uygulama yapılmış olması

•Uygun olmayan meme çapı kullanılması

•Bazkat’ın kalın uygulanması

•Bazkat uygulamasında yeterli flash-off verilmemesi

Page 5: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

•Yapışmanın zayıf olduğu bölge zımparalanıp tekrar doğru sistem uygulanmalıdır

•Zemine uygun astar seçilip kullanılmalıdır

Page 6: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

RENK ATMASI

Page 7: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Şasi koruyucu boya tutmayan kaplamalar yeterince temizlenmemiş olabilir.

•Polyester esaslı ürünlere gereğinden çok fazla sertleştirici ilave edilmiş olabilir.

•Sertleştirici ve polyester esaslı ürün yeterince karıştırılmamış olabilir.

Page 8: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

•Renk atması görülen kat ve buna neden olan katı zımpara yapıp tekrar uygulama yapılmalıdır.

Page 9: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

KABARCIKLANMA-BLISTERING

Page 10: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Sulu zımpara yapıldığında yüzeyde kalsiyum ve tuzların kalması.

•Nemli havanın boyanacak yüzey üzerine yoğuşması.

•Polyester macun’un sulu zımpara yapılması ve nemli kalması.

•Yüzey temizliğinin yeterli yapılmamış olması.

Page 11: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

•Kabarcıkların bulunduğu kat’a kadar zımpara yapılıp tekrar boyama yapılmalıdır.

Page 12: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

BUĞULANMA

Page 13: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Çok hızlı tiner kullanımı ile yüzeyin çok hızlı soğuması ve yüzeyde nem yoğuşması.

•Yüksek spray basıncı nedeni ile yüzeyin çok hızlı soğuması ve yüzeyde nem yoğuşması.

•Çok nemli ya da çok soğuk ortamda çalışılıyor olması.

•Ortamdaki hava sirkülasyonunun çok fazla olması.

•Boyanın yeteri kadar kurutulmadan montaj yapılıp dış hava şartlarındaki nemin boyaya nufuz etmesi.

Page 14: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

•Pasta-polısh yapılarak giderilebilir.

•Pasta-polısh ile giderilemeyen durumlarda ise sonkat boya zımpara yapılıp tekrar uygulama yapılmalıdır.

Page 15: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

KALINLAŞMA

Page 16: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Depolama sıcaklığı çok yüksek olabilir.

•Karıştırma makinesindeki kapak ile boya arasındaki sızdırmazlık iyi olmayabilir.

•Karıştırma makinesindeki bileşenler gereğinden fazla karıştırılmış olabilir.

•Ürünlerin kapağı uzun süre açık bırakılmış olabilir.

Page 17: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

•Kalınlaşma görülen ürünler yenileriyle değiştirilmelidir.

Page 18: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

TEBEŞİRLENME

Page 19: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Kullanılan tiner veya sertleştirici miktarı hatalı olabilir.

•Kullanılan tiner veya sertleştirici tipi yanlış olabilir.

•Araç sık veya yeterince temizlenmiyor olabilir.

•Uygun olmayan bir temizlik ürünü veya çok kalın bir pasta kullanılmış olabilir.

Page 20: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

•Hafif tebeşirlenme kusurları pasta-polısh yöntemi ile giderilebilir.

Bu işlemi çok sık tekrarlamak gerekiyorsa, boya yeniden uygulanmalıdır.

Page 21: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

ÇATLAMA

Page 22: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Boyanın kılcal çatlaklar olan yüzeye uygulanması.

•Gereğinden çok fazla ya da çok az sertleştirici girilmiş olabilir.

•Astar iyi karıştırılmadan uygulanmış olabilir.

•Astar tam kurumadan zımpara yapılıp uygulanmış olabilir.

Page 23: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

•Problemli olan bölgedeki boya katları tamamen zımparalanıp yeniden doğru uygulama yapılmalıdır.

Page 24: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

BOYA DÖKÜLMESİ

Page 25: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Boya katlarından birinin altındaki yüzeye iyi yapışmamış olması.

•Sonkat boyanın alttaki kattan daha sert oluşu.

•Kalın uygulama yapılmış olabilir.

Page 26: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

•Hasarlı bölgede hasar sonkat’ta ise rötuş yapılır.

Hasar alt katlarda da varsa zımpara yapılmalı ve doğru sistem yeniden uygulanmalıdır.

Page 27: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

BULUTLANMA

Page 28: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Uygun olmayan sertleştirici veya tiner kullanılmış olabilir.

•Çok yavaş tiner seçilmiş olabilir.

•Kullanılan meme çapı büyük olabilir.

•Spray tabancası hüzme ayarı iyi yapılmamış olabilir.

•Uygulama sırasında bindirmeler düzgün yapılmamış olabilir.

•Katlar arası bekleme süresi çok kısa tutulmuş olabilir.

•Bazkat çok kalın uygulanmış olabilir.

Page 29: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

•Uygulama tekrar yapılmalıdır.

•Uygulama sırasında görülen problem uygulama hatası düzeltilerek giderilir.

Page 30: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

KRATERLENME

Page 31: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Yağ giderme ve temizlik işlemlerinin yapılmaması ya da yetersiz olması.

•Kirli bezlerin kullanılması.

•Basınçlı havanın su ve yağ içermesi.

•Boya uygulanan yere silikon bulaşması.

•Uygulama yapılan ekipmanların temiz olmaması.

Page 32: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

•Temizlik işlemlerinden sonra yüzey zımpara yapılır ve tekrar boyanır.

Page 33: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

KENAR İZİ

Page 34: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Macunun uygun olmayan yüzeye uygulanması.

•Zımparadan önce yağ giderme işleminin yapılmamış olması.

•Macun uygulamadan önce kenar alıştırmasının iyi yapılmaması.

•Macun zımparasından sonra kenar alıştırma zımparasının iyi yapılmaması.

•Macun’un bir bölümünün sonkat boyanın üzerine uygulanmış olması.

Page 35: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

•Dikkatli bir zımpara ve kenar alıştırması yapılarak uygulama tekrarlanmalıdır.

Page 36: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

RENK FARKI

Page 37: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Hatalı uygulama viskozitesi.

•Rengin iyi yapılmamış olması.

•Yeterli örtücülüğün sağlanamamış olması.

•Boyanın iyi karıştırılmamış olması.

Page 38: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Renk farkı olan bölgede yeniden uygulama yapılır.

Page 39: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

YETERSİZ SERTLEŞME

Page 40: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Yağ giderme işlemi iyi yapılmamış olabilir.

•Yanlış sertleştirici kullanılmış olabilir.

•Çok fazla veya çok az sertleştirici girilmiş olabilir.

•Sonkat çok kalın uygulanmış olabilir.

•Uygulama sıcaklığı çok düşük olabilir.

•Kurutma süresi çok kısa olabilir.

Page 41: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Kurutma süresi ve sıcaklığı tam verilmelidir.

•Yanlış kullanımdan kaynaklanan kurumama varsa tinerle silinip,zımpara yapılıp tekrar uygulama yapılmalıdır.

Page 42: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

SPRAY TOZU

Page 43: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Çok hızlı tiner kullanılmış olabilir.

•Spray basıncı çok yüksek olabilir.

•Uygulama hızı ve mesafesi çok fazla olabilir.

•Kullanılan meme çapı çok küçük olabilir.

•Uygulama kabinindeki hava sirkülasyonu yetersiz olabilir.

•Spray tabancası kirli veya arızalı olabilir.

Page 44: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Pasta-polısh kullanılarak giderilebilir.

•Daha büyük problemlerde zımpara yaptıktan sonra pasta-polısh yapmak gerekir.

Page 45: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

TOZ

Page 46: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Uygulama sırasında ortamdan ya da temizlenmemiş araçtan toz gelebilir.

•Yüzeyde zımpara tozları kalmış olabilir.

•Maskeleme kağıtlarının yırtık olan yerlerinden lifler kopuyor olabilir.

•Uygulama kıyafetinden toz gelebilir.

•Kabin duvarları kirli olabilir.

•Kabin filtreleri tıkanmış olabilir.

•Hava hortumunun dışı kirli olabilir.

•Kabin basıncı düşük olabilir.

Page 47: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Spray işlemi sırasında gelen toz zerrecikleri bir iğne ile alınabilir.

•Kurumuş boya filmindeki tozlar pasta-polısh işlemi ile giderilir.

•Toz çok yoğun ise zımpara yapıldıktan sonra pasta-polısh işlemi yapılır ya da tekrar boyama yapılır.

Page 48: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

YÜZME

Page 49: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Çok yavaş bir tiner kullanılmış olabilir.

•Çok kalın uygulanmış olabilir.

•Kullanılan meme çapı çok büyük olabilir.

•Ortam sıcaklığı veya yüzey sıcaklığı çok düşük olabilir.

•Bir sonraki kat çok kısa flash-off süresi verilerek uygulanmış olabilir.

Page 50: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Boya henüz yaş ise flash-off süresi verilerek bir kat uygulama daha yapılır.

•Boya kurumuş ise zımpara yapılarak uygulama tekrarlanır.

Page 51: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

DÜŞÜK PARLAKLIK

Page 52: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Wax veya benzeri maddeler iyi temizlenmemiş olabilir.

•Zımpara öncesi, astar yeterince sertleşmemiş olabilir.

•Çok hızlı tiner ya da sertleştirici kullanılmış olabilir.

•Yanlış oranda veya farklı sertleştirici kullanılmış olabilir.

•Fırınlama süresi çok uzun veya sıcaklık yüksek olabilir.

•Flash-off sürelerine uyulmamış olabilir.

Page 53: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Polısh yapılarak parlaklık artırılabilir.Bunun etkisi olmuyorsa zımpara yapılarak tekrar uygulama yapmak gerekir.

Page 54: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

ZAYIF ÖRTÜCÜLÜK

Page 55: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

•Boyanın yeterince karıştırılmamış olması.

•Uygulama ince yapılmış olabilir.

•Düzensiz spray yapılmış olabilir.

•Flash-off sürelerine uyulmamış olabilir.

Page 56: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Örtücülük sağlanana kadar tekrar boyama yapılmalıdır.

Page 57: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

KABARMA

Page 58: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

• Boya çok kalın uygulanmış olabilir.

•Flash-off süresi gereğinden uzun tutulmuş olabilir,dolayısı ile üste uygulanan kat alttaki katı çözebilir.

Page 59: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Kabarma olan bölge zımpara yapılarak tekrar boyanmalıdır.

Page 60: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

PORTAKALLANMA

Page 61: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

• Uygulama viskozitesi yüksek olabilir.

•Çok hızlı bir tiner kullanılmış olabilir.

•Spray basıncı çok yüksek ya da çok düşük olabilir.

•Meme çapı büyük olabilir.

•Ortam sıcaklığı yüksek ya da düşük olabilir.

•Uygulamaya hazır boya çok soğuk olabilir.

•Uygulama mesafesi uzak olabilir.

Page 62: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Hafif portakallanma pasta-polısh ile giderilebilir.Daha ciddi portakallanmalar ise yüzey zımparalanıp tekrar boyama ile düzeltilebilir.

Page 63: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

PİNHOL

Page 64: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

• Macun dolgusu esnasında yüzeyde hava hapsolmuş olabilir.

•Macun karıştırma tekniği yanlış olabilir.

•Kap ömrü dolmuş malzeme uygulanmaya çalışılmış olabilir.

•Çok kısa flash-off süresi verilmiş olabilir.

Page 65: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Pinholler giderilinceye kadar zımpara yapılıp yeniden boyama yapılmalıdır.

Page 66: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

PASLANMA

Page 67: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

• Yağ giderme işleminin iyi yapılmamış olması.

•Metal yüzeydeki pas zımpara ile tamamen temizlenmemiş olabilir.

•Sac astarı kullanılmamış olabilir.

•Boya katları gerektiği kadar uygulanmamış olabilir.

Page 68: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Pasın olduğu bölge pas tamamen giderildikten sonra yağ alma işlemi de iyi yapılarak uygun sistem ile yeniden boyanmalıdır.

Page 69: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

AKMA

Page 70: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

• Gereğinden çok yavaş tiner kullanılmış olabilir.

•Boya çok fazla inceltilmiş olabilir.

•Uygulama çok yavaş yapılmış olabilir.

•Çok kalın katlar uygulanmış olabilir.

•Boya veya yüzey çok soğuk olabilir.

•Tabanca meme çapı çok büyük olabilir.

•Uygulama ortamı çok soğuk olabilir.

•Flash-off süreleri çok kısa tutulmuş olabilir.

•Uygulama basıncı çok düşük olabilir.

Page 71: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Boya kuruduktan sonra akma izleri zımpara ve pasta-polısh yardımı ile giderilebilir.

•Sorun bu şekilde giderilemiyorsa yeniden boyama yapılır.

Page 72: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

ZIMPARA İZLERİ

Page 73: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

• Boyanacak yüzey çok kalın zımpara yapılmış olabilir.

•Kenar alıştırma zımparası yapılmamış ya da iyi yapılmamış olabilir.

•Zımpara işlemi sırasında yüzeyde bulunan tozlar çiziklere neden olabilir.

Page 74: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Boya filmi kuruduktan sonra uygun zımpara kullanılarak sonkat boya zımpara yapılmalı ve gerekiyorsa diğer katlarla birlikte uygulama tekrarlanmalıdır.

Page 75: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

ÇÖKME

Page 76: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

• Depodaki sıcaklık çok fazla ya da sıcaklık farkları çok büyük olabilir.

• Boyanın raf ömrü dolmuş olabilir.

• Karıştırma makinesindeki bileşenler iyi karıştırılmamış olabilir.

• Boya inceltilmiş durumda uzun süre bekletilmiş olabilir.

Page 77: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Depolama ömrü dolmamışsa ve sıcaklık boya kalitesini etkilememişse ürün iyice karıştırılmalıdır.

Page 78: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

KAYNAMA

Page 79: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

• Çok hızlı tiner kullanılmış olabilir.

•Uygulama çok kalın yapılmış olabilir.

•Flash-off süreleri yeterince verilmemiş olabilir.

•Uygulamadan hemen sonra sıcaklık verilerek kurutma yapılmış olabilir.

•Kurutma sıcaklığı çok yüksek olabilir.

•Infrared cihazı ile kurutma yapılırken cihaz yüzeye çok yaklaştırılmış olabilir.

Page 80: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• Problemli bölüm zımpara yapılarak yeniden boyama yapılmalıdır.

Page 81: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

SU İZLERİ

Page 82: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

NEDENLERİ

• Tam kurumamış boyalı yüzeye su sıçraması.

•Kurutmadan sonra soğuma esnasında su sıçraması.

Page 83: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

GİDERİLMESİ

• İzler kayboluncaya kadar polısh yapılmalı. Yeterli olmaz ya da problem yeniden ortaya çıkarsa zımpara işlemi yapılıp yeniden boyama yapılmalıdır.

Page 84: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları

Page 85: PROBLEM ÇÖZME TEKNİĞİ EĞİTİMİ

Oto Tamir Boyaları