presentacion flexo 2009
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• Método de impresión rotatorio que emplea planchas de Fotopolímero y tintas fluidas de rápido secado.
FLEXOGRAFIA
Antiguos sistemas de impresión La Flexografía
• El primer nombre fue Anilina.
• 1905 se crea la primera prensa por el proceso de anilina.
• Construida por C.-A. Holweg, Empleó materiales colorantes disueltos en aceites volátiles para imprimir sobre papel.
Flexografía
• Las planchas son hechas con materiales elastómericos, flexibles.
• Lo que lleva la tinta esta en alto relieve y se obtiene con remoción de la áreas de no impresión; por corte, moldeo, grabado, disolución o lavado posterior.
Flexografía
• Las tintas son delgadas, altamente fluidas y de rápido secado: también se esta comenzando a usar la tinta tipo pasta. Todas formuladas a partir de resinas solubles reducibles en agua o solvente.
El mercado de la Flexografía
• Los sustratos que se imprimen son variados:
• Etiquetas. • Bolsas para colchones. • Películas de papel de aluminio. • Papeles con calibre de dos o tres milésimas de
pulgada • Cartones corrugado de doce pies de ancho y media
pulgada de espesor.• Textiles y pieles
El mercado de la Flexografía
• Clasificación de los sustratos imprimibles por flexografía:
• Papeles y cartones
• Cartón corrugado
• Películas o films
• Papel de aluminio
• Laminaciones
El mercado de la Flexografía
• Papeles y cartones: la mayoría de los papeles son hechos con fibra de madera, ya sea obtenido por procesos mecánicos o químicos.
• Cartón Corrugado
El mercado de la Flexografía
Películas o films:
• Celofanes (con o sin recubrimento)
• Películas de acetato de celulosa
• Etil-celulosa
• Películas de fluroalocarbonados
• Metil-celulosa
• Poliésters
• Polietileno
• Polipropileno
• Poliestireno
• Copolímero de cloruro de vinilo
• Cloruro de vinidileno
El mercado de la Flexografía
• Papel de aluminio
• Laminaciones:
• Las laminaciones se usan cuando los requerimientos no se puede lograr u obtener usando un solo material.
• A veces se requiere el uso de una tinta distinta
Pasos de la impresión Flexográfica
Proceso de impresión Flexográfica :
• Cliché o forma con imágenes sobre relieve en caucho o fotopolímero
• Entintado de la forma con tinta líquida
• Postura del papel o sustrato sobre el cliché
• Presión sobre el sustrato hacia el cliché
• Retiro del papel o sustrato después del besado
El sistema de impresión FLEXO
Rodillo fuente de tinta
• Cubierto por un caucho natural o sintetico• Se coloca para girar dentro de una bandeja con tinta flexo• Toma y entrega una cantidad grande de tinta al rodillo
dosificador• Su movimiento es muy bajo y produce un efecto de raspado
sobre el dosificador
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Rodillo dosificador o anilox
• Se le llama a menudo rodillo formador, entintador, medidor, estriado, grabado, aplicador de tinta, transferidor de tinta y por supuesto rodillo anilox
• Recubierto de cromo o de ceramica • Tiene grabadas unas finisimas celdas, entre 80 y 500 por
pulgada lineal• Entrega una delgada pelicula de tinta a las planchas que van
montadas sobre el cilindro de plancha
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Cilindro de plancha
• Son de acero y colocados entre el cilindro dosificador y el cilindro de impresión
• Son montadas sobre el cilindro, con cinta doble adhesivada (stickyback)
• Existen varios tipos de planchas• Con respaldo metalico para ser montadas en cilindros magneticos• Con respaldo magnetico para ser montadas sobre cilindros de acero• Con respaldo de bronce o acero inoxidable para ser aseguradas al
cilindro con bandas de tension
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RODILLO IMPRESOR
• Es liso, bien pulido y soporta el sustrato cuando esta en contacto con la plancha
• La velocidad debe ser la misma a la del cilindro de plancha, del anilox y del sustrato
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Elementos adicionales
• Racleta de ángulo invertido, para raspar la tinta de la superficie del anilox
• Racleta y aplicador de tinta, consiste en eliminar el rodillo fuente de tinta y sustituirlo por el rodillo anilox grabado
• Sistema de entintado multiple, se compone de dos racletas
una de ángulo invertido y la racleta raspadora
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Rodillo anilox Estructura de la celda
• TRIELICOIDAL: Es una lines interrumpida inscrita en un ángulo de 45 grados con respecto al eje del rodillo, se usa en aplicaciones de recubrimiento de fluidos viscosos.
• PIRAMIDAL: Es simplemente eso, una pirámide invertida que termina en un extremo de 5 micrones o menos, se usa como rodillo escurridor en el sistema de dosificacion.
• CUADRANGULAR: Tiene la forma de una pirámide truncada invertida, con el fondo cortado. Su uso ha crecido con el empleo del rodillo raspador y los sistemas de cuchillas dosificadoras.
Rodillo anilox Estructura de la celda
• HEXAGONAL: Tiene ángulos más abiertos, con buena entrega de tinta y la posibilidad de ser cromo plateada o recubierta de cerámica en forma eficiente.
• CUADRADA ACANALADA: Es una celda profunda con un canal vertical, poco profundo, que une las celdas entre sí, facilitando la toma y entrega de las tintas mas pesadas, los recubrimientos y adhesivos.
Elementos que determinan la calidad en la impresión flexo
• Placa flexográfica– El grabado de alta calidad reproduce imágenes de calidad.
• Rodillo anilox (dosificador de tinta)– El grabado y especificaciones adecuadas transfieren un volumen
uniforme de tinta a la placa flexográfica la cual reproduce imágenes de calidad.
• Rodillo de presión (contra)– Es el elemento más importante para distorsionar la impresión del
sustrato.
Elementos que determinan la calidad en la impresión flexo
• Rodillo porta placas (clisé)– El diámetro correcto y tolerancias adecuadas reproducen imágenes consistentes.
• Rodillo de hule o Doctor blade (cuchilla)– La imperfección en la circunferencia de los rodillos de hule o la presión de la
cuchilla pueden afectar completamente los trabajos de impresión.• Tintas
– El PH, viscosidad y concentración de tinta contribuyen a la producción de
calidad.• Sustrato (material a imprimir)
– El material seleccionado a imprimir controla los elementos antes descritos.
Especificaciones de los rodillos
• Especificaciones mecánicas
• Especificaciones de material
• Especificaciones del impresor
Especificaciones mecánicas
• Diámetro
Engranes
Superficies de rodamientos
Balanceo
Conicidad
Concentricidad
Especificaciones anilox cromo
Acero MetalizadoCobrizado
Cuadrangular
Grabado ( Máx. 550 lpi, 215 lpc)
PiramidalModificadas
Niquelado Cromado
Especificaciones de anilox mecánico con cerámica
Acero ó Metalizado
Recubrimiento de cerámica
GrabadoImpermeabilizante
Especificaciones de anilox grabado láser en cerámica
Acero ó metalizadoImpermeabilizanteCerámica
Sellador
Grabado láser CO2
YAG
Tensión Superficial
• Es la capacidad que tiene un sólido de ser mojado por un líquido
0
10
20
30
40
50
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Din
as/c
m2
Teórico=100% perfecto
Tabla General de Volumen
Trama
Optimo
Mínimo
Recomendable
Máximoº
El anilox y la consistencia en la impresión
• Caracterización
800 700 600 500 400
1.9 2.2 2.6 3.2 4.0
Rodillo Bandeado
Mantenimiento
Prueba de Volumen
CONSIDERACIONES
• Control de volumen en rangos del +/- 5% y consistencia al repetir el grabado.
• Mejor definición de imagen.
• A tramas más altas del anilox, mayor lineaje en el clisé, mayor calidad en la impresión y mayor control de la ganancia de punto.
• La consistencia en las especificaciones, implica bajos costos de impresión.
• Cuanto mayor la trama en el anilox más fragilidad de la celda.
La regla de oro
• A mayor fineza de la pantalla del rodillo anilox y menor volumen, se requiere mayor demanda de la prensa, la tinta y el sustrato, sin mencionar al trabajo artístico y al operador.
Obtención de la plancha de Flexografía
• La plancha de impresión: es de relieve flexible, fabricada de cauchos moldeados naturales o sintéticos o de resinas fotopolímeras.
• Plancha fotopolímera: compuesta de 6 o más polímeros reactivas a la luz.
• Se suministra al cliente (imprenta):– En hojas premoldeadas de diferentes tamaños y
grosores
– En forma líquida para ser utilizadas por el usuario de acuerdo al tamaño y calibre requerido.
Obtención de la plancha de Flexografía
• Se expone, con luz ultravioleta, la película negativa directamente sobre el fotopolímero.
• Las área claras del negativo se endurecen o polimerizan.
• Las áreas protegidas de luz por las partes opacas del negativo son retiradas y lavadas por medio de solventes o agua, quedando las áreas de impresión en relieve.
APelícula en negativo
AResultado en la
plancha
La tinta en la Flexografía
• Debido a que en general se imprime sobre materiales no absorbentes las tintas deben ser altamente volátiles.
• Deben ser transferidas de la fuente a la forma impresora
• Deben ser muy fluidas
TIPOS DE TINTAS-ULTRAVIOLETA-BASE AGUA-BASE SOLVENTE
Tipos de prensas
• Existen cuatro tipos básico de prensas:
• Convencionales o de torre
• Cilindro de impresión central
• Prensas en línea
• Prensas de banda angosta
GRACIASPOR SU
ATENCION