Линии дЛя производствакороткорезных и дЛиннорезных макарон,

спецформатов и жаймы

Production lines for short-cut Pasta, long Pasta and sPecial shaPes

lignes Pour la fabrication de Pates courte, longues et formats sPeciaux

Рецепты для Вашего бизнеса

Рецепты для Вашего бизнеса

Recipes for your business Recettes pour votre entreprise

Линии для производства классических макаронных изделий разработанные и произведенные итальянским заводом italpast соответствуют итальянским традициям и новейшим технологиям производства всех известных макаронных изделий путем модульного исполнения машин, позволяющих на 100% использовать приобретенные линии компаниям, работающим на ассортимент продукции. для удовлетворения потребностей наших клиентов мы предлагаем линии, не ограниченные традиционными форматами, а позволяющие производить особые форматы за счет использования устройств резки и дополнительных машин.на сегодняшний день мы предлагаем решения от 30 до 750 кг в час, вакуумированной технологии со статическими или автоматическими сушильными камерами, в зависимости от потребности нашего клиента.

наши производственные линии делятся на следующие виды:производство короткорезных изделий от 30 до 500 кг в час с использованием статических сушек.производство длиннорезных изделий от 200 до 300 и 500 кг в часЛинии «multipla» (многофункциональные) для производства любых форматов от 200 до 300 и 500 кг в часЛинии производства специальных форматов: гнезда, лазанья, жайма, каннелони, суповой лапши

Макароны с отличием

Линии для производства короткорезных макарон от 30 до 750 кг в час могут быть разделены на второстепенные линии для производства 30-150 кг в час, обычно используются для производства специальных форматов. полуавтоматические линии в большей степени автоматизированы и используются на средних и крупных макаронных заводах. автоматические линии используются в основном на крупных промышленных производствах.

Линии основаны на применении автоматических непрерывных экструдеров, оснащенных дозирующими устройствами муки и жидких добавок, центрифужными премикс-системами и устройствами вакуумной экструзии.

распределение продукта на сушильные лотки и укладка лотков на тележки осуществляется автоматически посредством машин подачи лотков и автоматического штабелевщика лотков, расположенного в конце производственной линии: следовательно, не требуется привлечение отдельного оператора. сушильные шкафы для окончательной сушки продукта могут оснащаться системой электронагрева или батареями водного или парового нагрева с теплообменниками, а так же системами Plc для управления и сохранения различных параметров сушки.

Благодаря анализу потоков воздуха и контролю параметров времени, температуры и влажности, каждая программа сушки соответствует каждому особому типу макарон, которые покупатель затем может изменять и сохранять.

Чертеж проекта по производству, сушке и упаковке короткорезовlayout for the production, drying and packaging of short pastaPlan production, séchage et conditionnement des pâtes courtes

Линии для производства короткорезных макарон

для производства длиннорезных макарон используются автоматические непрерывные экструдеры, оснащенные круглыми или линейными матрицами в паре с автоматической машиной для вывешивания.

после распределения, изделия обрезаются по длина, а остатки автоматически передаются обратно в экструдер. после стадии предварительной сушки в туннеле, оператор переносит изделия в сушильные камеры на тележках.

сушильные камеры оборудованны специальной системой вентиляции и системой удаления влажности для последовательной сушки и стабилизации макарон, прошедших предварительную сушку. Управление производится посредством Plc, расположенной на панели управления.

в конце процесса оператор вывозит тележки из сушильных камер и переносит их на машину для снятия с бастунов и резки, которая автоматически нарезает макароны по заданной длине для передачи в модуль взвешивания, а затем в упаковочную машину.

доступны производственные станции производительностью от 200 кг в час, включающие экструдеры с круглой головкой для матриц и машину для вывешивания и распределения макарон по бастунам длиной 600 мм; также доступны линии производительностью 300-500 кг в час, включающие экструдер с линейной головкой и машину для вывешивания по бастунам длиной 1200 мм.

Чертеж проекта по производству, сушке и упаковке длиннорезовlayout for the production, drying and packaging of long pastaPlan production, séchage et conditionnement des pâtes longues

Линии для производства длиннорезных макарон

Линия «multipla»

производство короткорезных, длиннорезных макарон, гнезд, лазаньи, жаймы и специальных форматов от 200 до 500 кг в час.

Линия «multipla»

Главные особенности линии «multipla» - высокая гибкость в использовании, уменьшенные общие размеры и легкое управление. доступны версии производительностью 200-300-500 кг/ч.

посредством специальных аксессуаров и дополнительных машин, линия «multipla» позволяет производить стандартные короткорезные макароны, а также спецформаты, такие как пенне и каннелони, спагетти и другие форматы длиннорезных макарон, талятелле, лазанью и жайму. непрерывный автоматический экструдер оснащен двойной экструдионной головкой: круглая для производства короткорезов и спецформатов и линейная для производства длиннорезов. Это позволяет менять вид изделий за короткое время без необходимости демонтировать какие-либо части оборудования. все стадии производства автоматизированы и одинаковы как для короткорезов, так и длиннорезов.

вся линия управляется единой Plc, установленной на основной панели управления. Линия «multipla» является идеальным решением для любых форматов в случаях, когда не требуется большая производительность: впоследствии такая производственная линия может быть разделена на две отдельные, требующие добавления только одного экструдера, на который будет установлена одна из двух головок.

Линия «multipla»

все производственные линии короткорезных и длиннорезных макарон подготовлены также для производства гнезд, благодаря специальной машине. Гнезда могут формироваться как из экструдера, непосредственно из матрицы (используя экструдеры, оснащенные круглой или линейной головкой, в этом случае гнезда будут иметь плоское, квадратное, круглое или овальное сечение) или из экструзионного или раскатанного теста. формировка производится при помощи специальной машины с группами калибровки и резки теста. машины для формировки гнезд могут быть оснащены одиночной или двойной группой труб, от чего варьируется производительность. каждая машина укомплектована устройством подачи сушильных рам, Plc для управления параметрами и скоростью, а также подготовлена для соединения с укладчиками поддонов.

Гнезда, лазанья, жайма, каннелони, суповая лапша

Линии для производства специальных форматов

в связи с возрастающим спросом потребителей, многие промышленные фабрики по производству макарон уделяют все больше и больше внимания производству жаймы. Линии по производству жаймы состоят из непрерывного миксера, оснащенного дозаторами муки и жидких ингредиентов (для подготовки теста), автоматической раскаточной машиной, одной и более группой калибровки, в зависимости от желаемой толщины теста, машиной для нарезки и укладки жаймы на поддоны и наконец, автоматическим укладчиков поддонов на сушильные тележки (опция). также, в качестве альтернативы, может быть произведена экструзионная жайма посредством замены раскаточной машины на экструдер со специальной матрицей для листового теста.

Установки для произ-водства спецформатов могут быть разработаны и изменены в зависимо-сти от специфических запросов клиента, обеспе-чивая гибкость конфигу-раций и быстрый возврат инвестиций. Благо- даря особым устройствам

резки, помимо традиционных форм макарон можно производить каннелони и другие большие фор-маты. Благодаря дополнительным машинам, спектр производства может быть расширен. машина для производства макарон-бабочек со сменными насадками позволяет производить как различные рамзеры фарфалле, так и другие спецформаты.

Гнезда, лазанья, жайма, каннелони, суповая лапша

Линии для производства специальных форматов

Линии для производства специальных форматов специальные суповые форматы возможно производить благодаря определенным машинам.машина резки может быть оснащена широким спектром групп резки, позволяя получать макароны различных видов и размеров.

возможно производство до 1000 кг/ч таких макарон. машины комплектуются экструдером, замена матриц на котором позволяет получать различные размеры изделий.

сушка макарон, в основном статического типа, всегда считалась одной из самых важных стадий получения макарон высокого качества по внешнему виду (цвет, блеск), по пищевым качествам и по стойкости во время варки (консистенция, липкость, твердость).

под термином «incarto» (операция, проводимая перед упаковкой) мы подразумеваем частичную внешнюю сушку макарон, которая является основным фактором предотвращения слипания макарон. в большинстве случаев плохой результат качества продукта, в частности для форматов, требующих особого внимания, зависит от точности разработки сушильных камер и даже хуже - в некоторых случаях недостаток необходимого оборудования является основной причиной очень плохого качества продукта, на котором могут появиться трещины, полосы или хрупкость во время готовки. Чтобы избежать этого явления italpast впервые разработали, протестировали и произвели новые модели сушильных камер производительностью от 100 до 1200 кг в час, оснащенные одной и более тележками (до 12).

к технологическим параметрам процесса сушки относятся температура, влажность, время и вентиляция: стадии, заменяющие сушку макарон при 12,5% влажности - это вентиляция (необходимая для испарения воды с поверхности продукта) и обновление (чтобы вода изнутри макарон вышла наружу).

специалисты italpast оптимизировали структурные особенности сушек, уделяя большое внимание следующему:

Герметичные панели, составляющие структуру

камер;

модуль вентиляции состоит из оборотных

высокопроизводительных вентиляторов и

воздуходувов;

модуль извлечения влажности;

контроль над температурой посредством

датчиков;

Электронная контрольная панель,

оснащенная Plc.

Эти технические особенности - тестирование

вентиляционных вытяжек манометром и

тестирование машин, установленных у клиентов,

делают сушки italpast одной из лучших технологий

статической сушки из всех, что представлены на

современном рынке.

Сушильные камеры с гарантированным качеством

Сушильные камеры с гарантированным качеством

Консоль управления сушильными камерами

система включает панели управления для сушильных камер, оснащенных Plc, с независимой операционной панелью для управления и хранения параметров сушки и различных рецептов. все стадии, включая цикл загрузки, сушку, стабилизацию и охлаждение продукта, увправляются независимо для каждой сушильной камеры. аналоговые датчики температуры и влажности поддерживают установленную температуру и воздухообмен постредством электрических вытяжек. каждая программа включает дополнительные настройки устройств управления скоростью вентиляции и подачи пара. каждый цикл может быть изменен в зависимости от вида продукта как для короткорезов, так и для длиннорезов. все рецепты и настройке сохраняются на карте формата secure digital (sd), расположенной в соответствующем слоте на операционной панели. все Plc могут быть соединены друг с другом посредством сети (ethernet или беспроводной точки боступа), передающей все данные в пк, оснащенный программой мониторинга для управления сушильными камерами. система мониторинга управляет всеми автоматизированными функциями каждой камеры, позволяя сохранять до 100 программ, каждая из которых состоит из 32 отдельных стадий. Plc каждой камеры запоминает параметры в реальном времени и создает графическое отображение процесса сушки; по окончании каждого цикла данные передаются в базу данных пк, которая сохраняет историю входящих данных производстваа. отчет об активности каждой сушильной камеры (запуск, остановка, предупреждения и т. д.) отображаются на экране с иконками-кнопками и онлайн-инструкцией на выбранном языке. некоторые функции доступны для операторов, другие защищены паролем для предотвращения несанкционированного доступа персонала к изменению настроек. Благодаря системе мониторинга все действия по программированию и управлению сушильными камерами осуществляются оператором пк, в то время как Plc, установленные на каждой камере, являются “исполнителями” (подчиненными устройствами). в случае неполадок сети каждая из камер может управляться независимо посредством собственной операционной панели.

Упаковка

empaquetage

Packaging

по завершении стадии сушки, тележки с короткорезными макаронами разгружаются в бункер подачи упаковочной машины, соединенный с модулем взвешивания посредством подъемного ленточного конвейера. модуль взвешивания доступен в различных вариантах: с 1, 2, 3 или 4 электронными весами с производительностю от 12 до 14 упаковок в минуту или многоголовочной версии для большей производительности. после взвешивания установленного количества, продукт подается в формировочную трубу, которая наполняет и запечатывает упаковку. для поддержки различных видов продуктов, упаковочная машина может быть оборудована дополнительными аксессуарами для подушкообразных, складываемых упаковок, пакетов с квадратным дном и других.после сушки, тележки с бастунами с длиннорезными макаронами предаются в зону упаковки, где оператор перекладывает бастуны на машину для снятия макарон, которая также обрезает продукт до установленной длины и передает его на модуль взвешивания посредством подъемной лента. Упаковочная машина наполняет упаковки через формировочную трубу и запечатывает их.

Рецепты для Вашего бизнеса

Recipes for your business Recettes pour votre entreprise

Uni-Tech European Community61-037, Krancowa Str. 24, Poznan, Poland

+48 61 641 62 22+48 61 641 72 22

http://www.ut-ec.com

Uni-Tech Central Asia050059, office140, Al-Farabi 7, Almaty, Kazakhstan

+7 727 275 02 22+7 727 311 00 26

http://uni-tech.asia

Uni-Tech Middle EastFortune Tower #908, Jumeriah Lakes Towers, Dubai, UAE

P/O Box 309115

+971 4 431 4137+971 4 431 4547

http://mena.ut-ec.com

ميدل ايست