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技术电子书
ACS580通用型传动
ACS580 技术电子书2
目录
3 ACS580通用型传动技术电子书
3 引言
4 1. 交流传动:领先的节能控制方法
4 为何投资购置变频器?
4 交流传动的基本功能
4 电机配合交流传动使用时的负载能力曲线
5 2. ACS580传动内置功能确保轻而易举的简便性
5 ACS580传动功能确保实现更佳的过程控制
5 换向
5 能源优化器
5 转矩控制
6 消除机械振动
6 永磁电机实现节能
6 低电压穿越
7 飞车起动
7 堵转功能
7 用户负载曲线
8 预励磁
8 直流抱闸
8 后励磁
8 点动
9 PID控制
9 PFC、泵和风机控制
9 环境特征
9 EMC
10 3. 传动系统的选型
10 选型
10 传动系统
10 选型程序的一般说明
11 感应(交流)电机
11 感应电机基本原理
12 电机电流
12 恒磁通范围
13 弱磁范围
13 电机功率
14 基本的机械定律
16 负载类型与选择变频器和电机
17 平方转矩:泵机和风机应用示例
17 恒转矩:挤出机应用示例
17 恒功率:卷曲应用示例
17 起动/起步转矩需求
24 4. 通过ACS580通用型传动轻松确保安全
24 简介
24 安全转矩取消(STO)
24 标准化的安全功能
24 功能性安全设计工具
ACS580 技术电子书 3
ACS580通用型传动技术电子书
引言
ACS580通用型传动简单易用。ACS580便于安装和调试,并
具备各种内置功能,确保为用户带来轻而易举的简便性。借
助ACS580,一切都能搞定—ACS580几乎是即插即用,可广
泛用于控制泵机、风机、压缩机及其他许多变转矩和恒转矩应
用。
编写本电子书的目的是为用户提供使用ACS580通用型传动的
其他信息,以便助力各生产过程实现节能和对ACS580的优
化。尽管ABB有大量工具供用户选择,例如用于传动系统选型
的DriveSize,但在本电子书中,我们将为读者介绍选型基本
原理的相关内容。这将有助于用户了解高级选型流程背后的理
论。
本电子书由四个章节组成。第一章介绍交流传动,并概括性阐
释为什么使用交流传动及如何通过交流传动优化能耗。第二章
介绍ACS580的一些内置功能,它们可实现更佳生产过程控制
并确保轻而易举的简便性。第三章侧重于传动系统的选型,如
果妥善完成正确选型,能最大限度实现节能。另外,还介绍感
应电机的基本原理、机械定律的基础,并通过多个示例计算帮
助高级用户选择适用的传动和电机。第四章即最后一章对安全
问题做相关介绍。
ACS580 技术电子书4
1. 交流传动:领先的节能控制方法
为何投资购置变频器?
当今,降低能耗和减排二氧化碳的必要性日益凸显。应对这一挑
战的最简单方法就是抓住节能减排机遇,开始更高效地利用能
源。
达到预期节能效果的一种简单方法就是利用ACS580变频器以智
能方式控制电机并提高能源效率。ACS580传动能在许多应用中
调节电机转速,并可将能耗降低达30%至50%,在极端情况下可
降低达90%。ACS580传动的简单性会在财务、运营和环境层面
产生巨大的积极影响。
譬如,泵机应用中的许多电机规格过大,为的是应付很少出现的
最大需求。借助传统的机械阀,无论实际需求如何,电机通常都
以额定转速运行,并以机械方式限制流量,而这会浪费能源。变
频器能降低电机转速,使之与实际需求匹配。
交流传动的基本功能
在后续章节,我们将详细介绍交流传动的不同功能,以及该传动
可达到的性能等级。
下面,我们将详细了解交流传动系统所需的组件。
电源为传动提供所需电力;针对传动的一个选择标准就是供电电
压及其频率。交流传动转换频率和电压,为电机供电。这个转换
过程通过生产过程和用户界面受来自生产过程的信号或用户的控
制。
通过用户界面可察看交流传动,并通过传动获取不同的过程信
息。这使得传动便于与其他过程控制设备集成并实现对过程控制
系统的超控。
电机配合交流传动使用时的负载能力曲线
如果驱动电机未使用变频器,那么,既不能修改负载能力曲线,
也无法有效地优化能耗。电机将在一定的转速下产生指定转矩,
并且不能超过最大转矩。
使用变频器时,有不同的加载选项。标准曲线Curve 1如图1-1所示,可连续使用。其他曲线仅适用于短时工作,因为电机的散热
系统并不是专为这种使用工况而设计的。
譬如,在起动过程中,可能会需要这些更高的负载能力级别。在
某些应用中,当起动时,需要高达两倍的转矩。借助变频器,这
是可以实现的,这意味着可以根据其正常使用的状况对电机进行
选型。这样可以降低投资成本。
为了能够使用这些功能,非常重要的一点是负载、交流传动和电
机是彼此兼容的。否则,电机或传动将会过热而受到损坏。
T/Tn
f (Hz)
Curve 1
Curve 2
Curve 3
Load
图1-1电机配合交流传动使用时的负载能力曲线
ACS580 技术电子书 5
ACS580传动功能确保实现更佳的过程控制
ACS580传动拥有许多内置特性及功能,可实现轻而易举的简
便。为实现更佳的过程控制和节能,通常也需要利用内部功能。
譬如,借助输入和输出端口,可向传动提供各种过程信息,从而
相应地控制电机。或者,可对负载加以限制,以防止恼人的故
障,并保护工作的机器和整个传动系统。集成式节能计算器也能
提供关于能耗和节能的重要信息。
些重要功能及特性:
– 输入和输出端口
– 换向功能 – 斜坡时间加速/减速
– 转矩可调 V/Hz设置
– 转矩提升
– 消除机械振动 – 负载限制
– 失电跨越 – 堵转功能 – 飞车起动
– 能源优化器
– 永磁电机控制
– 预励磁 – 直流抱闸 – 后励磁
– 用户负载曲线 – 点动
– PID控制
– PFC(泵机和风机控制)
在后面的章节中,我们将更详细地介绍上述列出的ACS580的一
些功能。另外还请参考功能的图片。
换向
通过交流传动,改变电机旋转方向会很简单。借助ACS580传动
系列,只需按下一个按钮即可达到目的。此外,还可以设置不同
的加速和减速斜坡时间。另外还可以根据用户的意愿对斜坡形状
进行修改。在图1-2中,呈现的是S形斜坡。另外也可以是线性
斜坡。
图1-2 利用加速和减速谐波实现逆转
能源优化器
该功能可优化电机磁通,这样,当传动在低于额定负载运行时可
降低总能耗和电机噪声电平。根据负载转矩和转速,总效率(电
机+传动)可提高1…20%。对于永磁电机,始终都能实现能源
优化。
转矩控制
借助交流传动,转矩控制比较简单。如果需要非常大的起动转
矩,那么就有必要增大转矩。转矩可调U/f设置意味着能在低速
时能提供最大转矩。如图1-3所示。
t
n td
ta
td deceleration time
ta acceleration time
2. ACS580传动内置功能确保轻而易举的简便性
ACS580 技术电子书6
2. ACS580传动内置功能确保轻而易举的简便性
消除机械振动
机械振动可通过绕过临界转速的方式得以消除。这意味着当电机
被加速至接近临界转速时,传动将不允许电机的实际转速与参考
转速保持一致。当临界点已通过,电机将非常快速地返回常规曲
线,通过临界转速。如图1-3所示。
图1-3 转矩控制设置
永磁电机实现节能
ACS580可支持永磁电机。在这类电机中,稀土永磁体被设计为
电机的转子,从而不需要励磁电流。由于无转子电流,只有很少
的热量传输到电机其余部分及轴承位置。这种结构能够显著提高
电机能源效率。
低电压穿越
电源电压被切断时,低电压穿越功能会起效。如图1-4所示。在
这样的情况下,交流传动将继续利用旋转电机的动能继续运行。
只要电机转动并为传动产生动能,该传动就将全面运行。
图1-4 失电跨越
Tm,f,Udc
t
Intermediate circuit voltage (Udc)Output frequency (f)Motor torque (Tm)
Umains
torque boostingvariable torque U/f settingseliminating mech. vibrations
nref
T,nact
ACS580 技术电子书 7
飞车起动
当电机连接到飞轮或大惯性负载时,就会使用飞车起动功能。即
使没有速度反馈,也能使用飞车起动功能。在电机事先处于旋转
状态下起动变频器,首先输出电压减小,然后与旋转的转子同
步。在同步后,电压和速度都增至相应的水平。该功能如图1-5所示。
图1-5 飞车起动
堵转功能
借助交流传动,可通过堵转功能在堵转时保护电机。通过调整监
控限值,可以选择传动对电机堵转时做出何种反应。如图1-6所示。如果同时满足三个条件,则激活保护功能。
1. 传动频率必须低于预设堵转频率。
2. 电机转矩必须上升至某个限值,该值由传动软件计算得出。
3. 电机处于堵转状态的时间已经超过用户设定值。
图1-6 堵转功能
2. ACS580传动内置功能确保轻而易举的简便性
用户负载曲线
用户负载曲线具有监控功能,可监控作为频率或速度函数的输入
信号及负载。它可以显示所监控信号的状态,并在超出用户负载
曲线时发出故障或警告。
在图1-7中,用户负载曲线是从向其加上和减去10%裕量的电机
额定转矩构建的。裕量曲线定义电机的工作包络线,以便能对包
络线之外的偏离进行监控。
譬如,过载可用于监测锯条打结或风扇负载变得过高的情况。反
过来,欠载可用于监测是否有负载掉落以及传送带或风扇皮带断
裂的情况发生。
Overload curve (five points)
Nominal process load curve
Overload curve (five points)
Output frequency (Hz)
图1-7 用户负载曲线
电机转矩/额定转矩
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
-0.210 20 30 5040
Torque
n
Stall frequency
Tstall
Speed
Voltage
Start
t
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预励磁
预励磁是指在起动之前对电机的直流励磁。根据选定的起动模
式(矢量或标量起动模式),预励磁可以提升起动转矩上升至
200%的电机额定转矩。通过调整预磁化时间,还可以同步电机
的起动和机械抱闸的释放。
直流抱闸
借助该功能,可以将处于运行状态但转速在(接近)零速时,锁
住转子。当参考转速与电机转速都降至低于某个水平时,传动将
停止产生正弦电流,并开始向电机注入直流。当参考转速超过直
流抱闸转速时,继续正常的传动运。这种状况如图1-7所示。
图1-7 直流抱闸功能
2. ACS580传动内置功能确保轻而易举的简便性
后励磁
该功能使电机在停机后保持一定时段的磁化。这是为防止机械设
备在负载下面移动,譬如,然后就能施加机械制动。不过,重要
的是要注意仅在选中斜坡停机时才提供后磁化。
点动
点动功能支持利用瞬时开关暂时使电机旋转。点动功能通常在检
修或调试期间使用,以在本地控制机械设备。
当点动功能被激活,传动起动并沿着定义的电动加速斜坡加速至
定义的点动速度。在激活信号关闭后,传动沿着定义的电动减速
斜坡减速至停机。只要点动支持信号开启,就选择忽略起动命
令。在点动支持功能关闭后,需要新的起动命令。类似地,只要
起动命令起用,就选择忽略点动支持信号。如果当起动命令关闭
时点动支持信号开启,立即启用点动。该逻辑如图1-9所示。
图1-9点动功能的逻辑
Jog enable
Jog cmd
Start cmd
Speed
t
Motor speed DC hold
Referencet
t
DC hold speed
ACS580 技术电子书 9
2. ACS580传动内置功能确保轻而易举的简便性
EMC另一个重要的环境特征是电磁兼容性(EMC)。传动系统满足
欧盟EMC指令是非常重要的。这意味着传动系统能承受传导和
辐射干扰,并且自身不会将任何传导或辐射干扰发送至电源或周
围环境。
图1-10 IP21和IP55防护等级和电磁兼容性
PID控制
ACS580传动具有内置的过程PID控制器。控制器可被用于控制
生产过程,如管道内的压力或流量,或容器内的液位。在过程
PID控制中,过程参考点(设置点)被接入传动,而不是速度参
考点。实际值(过程反馈)也被送回传动。过程PID控制可调整
传动速度,以便使测得的过程量(实际值)保持在所期望的水平
(设置点)。这意味着用户不需要为传动设定频率/转速/转矩参
考值,而是传动根据过程PID调整运行。
PFC、泵和风机控制
泵和风机控制(PFC)功能在泵或风机系统中使用,包括一台传
动和多台泵或风机。传动可控制其中一台泵/风机的转速,并且
还将其他泵/风机通过接触器直接连接到供电网(和断开与其之
间的连接)。特别是当过程需求变化时,该功能很有用。PFC控
制逻辑根据生产过程容量变化的要求开启和关闭辅助电机。
环境特征
任何传动系统都必须应对不同的环境压力,如湿气或电气干扰
等。IP55防护等级确保其能在多尘环境下使用,并能承受从任何
方向洒水的状况。
变频器通常配置IP21防护等级。这意味着不能接触带电部件,说
ACS580 技术电子书10
3. 传动系统的选型
选型
在传动系统的选型中,所有因素都必须仔细考虑。选型需要整
个系统的知识,其中包括电源、被驱动的机器、环境状况、电
机和传动等。在选型阶段花费时间意味着节省相当多的费用。
当然有一些工具可帮助用户完成选型流程。譬如,其中一些包
括,称为DriveSize的工具和称为Drives Customer Lab的另一
种工具。DriveSize有助于用户根据应用所定义的要求选择电机
和传动。Drives Customer Lab有助于用户测试电机与传动之间
的兼容性,并帮助找到与电机匹配的最佳传动。这两款工具都
是ABB提供的产品。
传动系统
单个交流传动系统通常包括输入变压器或电源、变频器、交流
电机和负载。在单传动内部,有整流器、直流母线和逆变单
元。如图2-1所示。
图2-1 单传动包括1) 整流器、2)直流母线、3)逆变单元和4)电源。
选型程序的一般说明
本章介绍电机和变频器选型的一般步骤。
1. 检查初始条件。为了选择适当的变频器和电机,检查市电电
源电压等级(380 V—480 V)和频率(50 Hz—60 Hz)。
市电电源的频率并不限制应用的速度范围。
2. 检查工艺要求。是否需要起动转矩?使用的速度范围如何?
有哪类负载?后文将介绍一些典型的负载类型。
3. 选择电机。电机是产生转矩的来源。电机必须有一定的过载
能力,并能产生所需的转矩。超过电机的热过载能力是不允
许的。另外,当在选型阶段考虑最大可用转矩时,还有必要
针对电机最大转矩留有30%左右的裕量。
4. 选择变频器。根据初始条件和选定的电机选择变频器。应该
查看变频器是否能产生所需的电流和功率。如果是短时周期
性载荷,那么,应该考虑变频器潜在的过载能力优势。
本章重点介绍传动系统的选型。首先从整体上介绍传动系统,并列出选型程序的原理及与其有关的机械定律。此外,还将详细剖
析不同负载类型下的感应电机。最后,本章提供一些计算示例,说明选型程序及其背后的理论。
ACS580 技术电子书 11
3. 传动系统的选型
感应(交流)电机
在工业中广泛使用感应电机,本节介绍其中一些基本功能。
感应电机基本原理
感应电机将电能转换为机械能。转换电能这一过程基于电磁感
应。由于感应现象,感应电机存在转差。
转差通常在电机的额定点(频率(fn)、速度(nn)、转矩 (Tn)、电压
(Un)、电流(In)和功率(Pn))进行定义。在额定点,转差为:
其中,ns为同步速度:
当电机连接到恒定电压和频率的电源时,它会有转矩曲线。该
曲线如图2-2所示。
图2-2 感应电机连接到电网(D.O.L.、Direct-On-Line)时的典型转矩/转速曲
线。在图中,a)为启动转矩,b)为最小转矩,c)为最大转矩,Tmax,d)为电机的
额定点。
标准感应电机的最大转矩(也称下拉转矩和极限转矩)一般是额
定转矩的2-3倍。最大转矩下对应得转差Smax 比额定转差大。
为了有效使用感应电机其转差应在 - Smax ... Smax 的范围
内。这可以通过控制电压和频率来实现。变频器可以实现这种
控制。
在额定频率以下的频率范围称为恒磁通范围。电机在额定频
率/转速以上运行为弱磁范围。在弱磁范围内电机运行在恒功
率段。这就是弱磁范围有时也称为恒功率范围的原因。图解如
图2-3所示。
图2-3 最大转矩、电压和磁通作为相对速度的函数。
感应电机的最大转矩与磁通的平方成正比(Tmax ~ ψ 2)。这意
味着最大转矩在恒磁通范围内是近似恒定的。在弱磁点以上最
大转矩与频率的平方成反比。
Tmax ~ .
Constant flux range Field weakening range
Flux
VoltageTmax
ACS580 技术电子书12
电机电流
感应电机的电流有两个分量:无功电流(isd)和有功电流(isq)。无功
电流分量包括励磁电流(imagn),而有功电流是产生转矩的电流分
量。有功和无功电流分量是相互正交的关系。
励磁电流(imagn)是近似恒定的在恒磁通范围内(在弱磁点以下)。在
弱磁区励磁电流与转速成反比。
在恒磁通范围内,电机在额定点的无功(isd)电流可以作为一个
较好地估算励磁电流。
图2-4定子电流( is ) 包括无功电流 ( isd )和有功电流( isq )分量,它们相互正交。
定子磁通用ψs来表示。
恒磁通范围
在弱磁点以下电流分量可近似地用下面的公式来计算:
总的电机电流:
可以看出零电机转矩时有功电流分量为零。随着电机转矩的升
高电机电流成比例的增加。近似的总的电机电流为:
, when 0.8 * Tn ≤ Tload ≤ 0.7 * Tmax
示例1一个15 kW电机的额定电流是32 A 功率因数是0.83. 在额定点
电机的励磁电流近似是多少? 在弱磁点以下在120 %额定转矩
时电机总电流是多少。
解决方案1在额定点估算的励磁电流:
在120 %额定转矩时电机总电流的近似公式:
使用近似的公式 是因为转矩满足条件:
0.8 * Tn ≤ Tload ≤ 0.7 * Tmax
3. 传动系统的选型
ACS580 技术电子书 13
弱磁范围
在弱磁区电流分量也取决于转速。
总电机电流:
电机电流在一定的运行区域内可以近似计算。电机电流近似与
功率成正比. 电流的近似公式:
当满足下面条件时可使用近似值:
和
在弱磁范围内为了维持一定的转矩需要与相对速度成正比的附
加电流。
示例2电机的额定电流是71 A。在1.2倍额定转速时要获得100%额定
转矩需要多大电流(Tmax = 3 * Tn)。
解决方案2 电流用下面的公式近似计算:
电机功率
电机的机械(输出)功率根据转速和转矩用公式可计算出来:
因为电机功率最常以千瓦表示,转速以每分钟转数rpm表示
(1 rpm = 2p/60 rad/s),所以可以利用下面的公式:
电机的输入功率可由电压、电流和功率因数计算得来:
电机的效率等于输出功率除以输入功率:
3. 传动系统的选型
ACS580 技术电子书14
3. 传动系统的选型
示例3电机额定功率是15kW,额定转速为1480rpm。电机的额定转
矩是多少?
解决方案3电机的额定转矩计算如下:
示例437 kW(Pn=37 kW、Un=380 V、In=71 A和cos(jn)=0.85)电机
的额定效率是多大?
解决方案4标称效率为:
基本的机械定律
感应电机的一个基本等式的描述。
转动惯量(J [kgm2),角速度(ω [rad/s])和转矩(T [Nm])之间的关
系,见下面的等式:
上面的等式基于频率和转动惯量变化。下面的等式常常假设转
动惯量为常量:
转矩Tload表示电机的负载。负载由摩擦力,惯量和负载本身组
成。当电机转速变化时,电机的转矩不同于Tload。这时电机转
矩按动态转矩和负载转矩分量来考虑:
如果转速和转动惯量为常量动态转矩分量(Tdyn)为零。动态转矩
分量由恒定转动惯量的负载加减速而产生(电机的转速变化∆n [rpm] 是在∆t [s]内产生的,J是常量):
如果在电机加速时转动惯量改变动态转矩分量可按照一定的间
隔来计算。从热选型的角度来看,在加速期间可以考虑转动惯
量的平均值。
ACS580 技术电子书 15
示例5总的转动惯量,3 kgm2, 在10秒内速度从500 rpm加速到1000 rpm. 当恒定的负载转矩是50 Nm时需要的总的转矩是多少?如果电机的供电被切断,电机需要多长时间减速到0 rpm ?
解决方案5总的转动惯量是常量。产生加速度需要的动态转矩分量:
加速期间总的转矩:
如果电机的转速在1000rpm时供电被切断,电机由于恒定的负
载转矩(50 Nm)会减速。下面的公式:
从1000 rpm到0 rpm的减速时间:
示例6 在额定转矩下加速一个风机到额定转速. 在额定转速下转矩为
87 %。 风机的转动惯量是1200 kgm2 电机的转动惯量是11 kgm2。风
机的负载特性Tload如图2-5所示。
电机的额定功率是200 kW,额定转速是991 rpm。
图2-5 风机的转矩特性。转速和转矩用相对值来描述。
计算从零到额定转速的近似启动时间。
Speed
Torq
ue
3. 传动系统的选型
ACS580 技术电子书16
解决方案6电机的额定转矩:
把速度分成五个部分来计算启动时间。在每个部分(198.2 rpm) 转矩被认为是恒定的。每个部分的转矩从中间点开始。因为每
个部分的平方曲线接近于直线。
在额定转矩下电机(风机)的加速时间可通过下面的公式计算:
不同速度区的加速时间:
因此,从0至991rpm的起动时间大约为112秒。
负载类型与选择变频器和电机
根据生产过程的基本信息选择电机。转速范围、转矩曲线、通
风方式和电机负载能力给出选择电机的准则。通常是值得比较
不同电机的,因为选中的电机会影响变频器的大小。
在为应用选择适用的电机和变频器时,了解负载曲线(转速范
围、转矩和功率)是很有必要的。
在接下来的五个图中会介绍一些常见的负载类型。另外,可能
还有这些类型的组合。
1. 恒转矩
当处理固定体积时,恒转矩负载类型是很典型的。譬如,螺杆
式压缩机、给料机和传送带都是典型恒转矩应用。转矩是常
数,功率与转速成线性正比。
图2-6 恒转矩应用中的典型转矩和功率曲线。
3. 传动系统的选型
792.8-991 rpm
0-198.2 rpm
198.2-396.4 rpm
396.4-594.6 rpm
594.6-792.8 rpm
ACS580 技术电子书 17
2. 平方转矩 平方转矩是最常见的负载类型。顾名思义,转矩是二次方,因
而功率与转速成立方正比。譬如,典型平方转矩应用为离心泵
和风机。
图2-7 平方转矩应用中的典型转矩和功率曲线。
3. 恒功率
当轧制物料,在轧制过程中直径发生变化时,恒功率负载为常
态。功率是常数,而转矩与转速成反比。
图2-8 恒功率应用中的典型转矩和功率曲线。
3. 传动系统的选型
4. 恒功率/转矩
该负载类型在造纸业很常见。这是恒功率与恒转矩负载类型的
组合。这通常是根据需要在高转速时获得某个功率而进行系统
选型的结果。
图2-9 恒功率/ 转矩应用中的典型转矩和功率曲线。
5. 起动/起步转矩需求
在一些应用中,需要在低频率下提供大转矩。这在选型中必须
考虑。针对该负载类型的典型应用有挤出机和螺杆泵等。
图2-10 其中需要起动转矩的应用的典型转矩曲线。
ACS580 技术电子书18
另外还有其他多个负载类型。不过,很难在一般性介绍中对其
进行描述。我们在此仅举几例,有不同的对称(压路机、起重
机等)和非对称负载。譬如,转矩的对称/非对称可作为角度
或时间的函数。这种负载类型必须仔细选型,考虑电机和变频
器的过载能力裕量,以及电机的平均转矩。
接下来,让我们考虑变频器选型的步骤。在选择适用的变频器
时,有好几点需要考虑。变频器制造商一般会有某些选型表,
其中会给出针对每种变频器规格的典型电机功率。
当已知转矩特征时,还能计算出选型电流。相应的电流值可通
过转矩曲线计算得出,并与变频器限流进行比较。电机的额定
电流给出某种指示。不过,这并非总是可能达到的最佳选型标
准,譬如,原因是电机可能被降额了(环境温度、危险区域
等)。
在选择变频器之前必须检查可用的电源电压。电源电压变化会
影响可用的电机轴功率。如果电源电压低于额定电压,那么弱
磁点会转向更低频率,并且在弱磁范围内电机最大的可用转矩
减小。
最大可用转矩通常受到变频器的限制。必须已经在电机选型阶
段考虑到这一点。变频器限制电机转矩的时间可能比电机制造
商数据表中所述的更早。
另外,最大可用转矩还受到系统中的变压器、电抗器、电缆的
影响,因为它们会造成压降,从而导致最大可用转矩可能会下
降。系统的功率损耗也需要由变频器额定值予以补偿。
3. 传动系统的选型
你知道吗?
每台ACS580传动都配备内置滤波器,以减少高频发射量。壁挂式传动符合EMC产品标准(EN 61800-3)C2类要求,不带外部滤波器的传动模块和柜体式传动符合C3类要求。
电磁兼容性标准
在欧盟,电磁兼容性产品标准(EN 61800-3)涉及面向传动所
述的特定的电磁兼容性要求(配合电机及电机线缆经过测
试)。EN 55011或EN 61000-6-3/4等电磁兼容性标准适用于工
业和家庭设备及系统,包括传动内部组件。符合EN 61800-3要求的传动设备符合EN 55011和EN 61000-6-3/4中的可比类别,
但反之则不一定。EN 55011和EN 61000-6-3/4不指定电缆长度
或要求电机作为负载连接。根据下表,排放限制与电磁兼容性标
准相差无几。
家庭环境与公共低压电网
第一类环境包括住宅楼宇。它也包括不配备中间变压器,直接
接入为住宅楼宇供电的低压供电网的机构。第二类环境包括直
接接入公共低压供电网的所有机构。
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接下来,泵机和风机应用选型中的一些阶段如下所列:
– 检查转速范围并计算最高转速时的功率。
– 查看是否需要起动转矩。
– 选择电机的极数。最经济的工作频率通常处于弱磁范围。
– 选择电机功率,以便在最大转速时功率是可用的。记得热负
载能力。
– 选择变频器。利用泵机和风机额定值。如果未提供泵机和风
机额定值,则根据电机电流曲线选择变频器。
示例
一台泵有150kW的负载,转速2000rpm。无需起动转矩。为该
应用选择适用的电机。
解决方案
2000 rpm时必要的转矩为:
通过查看图2-11,似乎两极或四极电机是合适的选择。
图2-11 泵机和风机应用的电机负载能力曲线。比较 1) 两极电机和2) 四极电机。
1) 电机极数=2 根据图2-13,对于两极电机,根据负载能力曲线2000 rpm时
的负载能力大约为95%。电机额定转矩必须至少为:
选择250 kW(400 V,431 A,50 Hz,2975 rpm和0.87)电机。
电机额定转矩为:
3. 传动系统的选型
接下来,让我们更详细地介绍几个实例。本节介绍三个选型问题示例及其详细的解决方案。每个问题都有不同类型的电机负载能
力曲线,目的是为每个应用找到最适用的电机。
平方转矩:泵机和风机应用示例
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选择250 kW(400 V,431 A,50 Hz,2975 rpm和0.87)电
机。电机额定转矩为:
2000 rpm转速时的电机电流(恒磁通范围)约为:
那么,变频器的最小连续电流为384 A。
2) 电机极数=4根据图2-13,对于四极电机,2000 rpm时的负载能力为75%。
电机的最小额定转矩为:
四极电机的最小功率为:
160 kW电机(400 V,305 A,50 Hz,1480 rpm和0.81)符合
条件。在转速2000 rpm时的估计电流(66.7 Hz)为:
如果所选变频器的额定电流接近估计的电机电流,那么应该计
算出确切的电流。
四极电机在泵工作点需要更小的电流。因此,四电机或许是相
比两级电机而言更经济的选择。
恒转矩:挤出机应用示例
下面列出的是恒转矩应用选型的一些阶段:
– 核查转速范围。
– 查看所需的恒转矩。
– 核查可能的加速情况。如果需要加速,检查转动惯量。
– 检查所需的可能的起动转矩。
– 选择电机,以便转矩低于热负载能力曲线(独立/自冷式?)。
通常,电机的额定转速处于所用转速范围的中间位置。
– 根据选型电流选择适用达到变频器。
3. 传动系统的选型
ACS580 技术电子书 21
示例
挤出机转速范围300-1200 rpm。1200 rpm时的负载为48 KW。需要的起动转矩为200 Nm。从零转速加速至1200 rpm的
时间为10秒。电机为自冷式,额定电压为400 V。为该应用选
择一台适用的电机。
解决方案
恒转矩要求为:
适用的电机为四极或六极电机。
图2-12恒转矩应用的电机负载能力曲线。比较1) 四极电机和2) 6极电机。
3. 传动系统的选型
1) 电机极数=4 根据图2-14,在300 rpm转速时,热负载能力为80%。估算的最
小额定转矩为:
电机最小额定功率为:
譬如,适用的电机为75 kW(400 V,146 A,50 Hz,1473 rpm和0.82)电机。电机额定转矩为:
电机电流约为(T/Tn ≈ 0.8):
根据计算得出的电机电流,可选择适用的变频器,用于恒转矩。
对该电机,起动转矩要求(200 Nm)不成问题。
如果电机的惯性矩为0.72 kgm2,加速时的动态转矩为:
因而,加速过程中的总转矩为391 Nm,低于电机的额定转矩。
ACS580 技术电子书22
2) 电机极数=6根据图2-14,在转速300 rpm和1200 rpm时,电机负载能力为
84%。因而,六极电机的最小额定转矩为:
电机额定功率的最小值为
譬如,适用的电机可能是55 kW(400 V,110 A,50 Hz,984 rpm和0.82)电机。电机额定转矩为:
可在1200 rpm转速时估算选型电流:
变频器的额定(连续)电流必须高于96 A。
起动转矩要求低于电机的额定转矩。
如果电机的惯性矩为1.2 kgm2,那么加速时的动态转矩为:
在加速过程中所需的总转矩为397 Nm,低于电机的额定转
矩。
六极电机电流比四极电机的小19A。变频器/电机的最终选择取
决于电机和变频器外形尺寸和价格。
恒功率:卷曲应用示例
接下来,列出的是恒功率应用选型的一些阶段:
– 检查转速范围。
– 计算所需的功率。卷曲是典型恒功率应用。
– 电机选型要充分利用其弱磁区。
示例
拉丝机受变频器的控制。卷轴的表面速度为12 m/s,张力是
5700 N。卷轴的直径为630 mm(空轴)和1250(满轴)。有一
个变速箱,变速比n2:n1 = 1:7.12,变速箱的效率为0.98。为该应
用选择适用的电机和变频器。
3. 传动系统的选型
ACS580 技术电子书 23
解决方案
卷曲的基本原理是随着卷径的变化保持表面的速度和张力恒定。
图2-13 卷曲的基本示意图。
在直线运动中,功率为:P = Fv
在旋转运动中,功率为:P = Tw
表面速度与角速度之间的关系为:
转矩是力和半径的乘积:T = Fr
通过利用上述公式,可选择电机:
在选择电机之前必须考虑变速箱。转速、转矩和功率必须要减
小:
1) 电机极数=2 如果选用两极电机,在转速1305 rpm时的负载能力约为88%,
在2590 rpm时为97%。电机的最小额定功率为:
选择200 kW(400 V,353 A,50 Hz,2975 rpm和0.86)电
机。电机额定转矩为:
根据转矩511 Nm计算选型电流:
2) 电机极数=4 如果选用四极电机,在转速1305 rpm时的负载能力约为98%,
在2590 rpm时约为60%。电机的最小额定功率为:
选择90 kW(400 V,172 A,50 Hz,1473 rpm和0.83)电机。
电机额定转矩为:
在本例中,根据1305 rpm时的电机电流完成选型。电机电流为:
2极电机的弱磁区没有被利用 (恒功率),这会导致选型过大。在
这个应用中4极电机是更好的选择。
3. 传动系统的选型
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4. 通过ACS580通用型传动轻松确保安全
简介
新的传动技术以及将要求和市场上所用术语统一起来的标准
化,使以前部署机器安全系统的复杂工作变得更简单易行。近
来的技术进步使得更安全的运行变得更简便,与此同时,带来
提高生产率和延长正常运行时间的振奋人心的新潜力。
除ACS580的内置安全功能外,ABB还提供大量安全解决方
案,充分满足您的过程需求。这是经济划算的解决方案,确保
实现更安全的机器设计和维护。ABB已为您完成所有的标准化
工作,做好充分准备,以便您在满足适当的安全需求时少些麻
烦,同时达到省时、省钱的目的。
安全转矩取消(STO)
安全转矩取消(STO)功能可以使传动安全地达到无转矩状态
(譬如急停),并且/或者防止偶然的意外起动。此功能是基
于传动的集成功能性安全的必要基础。因此,STO作为电子安
全功能内置于传动,用作继电器和接触器等硬接线逻辑附件这
些传统机电方法的替代选择。STO功能的逻辑如图4-1所示。
|n|
0t
Function requested
图4-1 安全转矩取消功能
你知道吗?
每台ACS580传动都有内置STO功能,使传动可以安全地达到无转矩状态,或防止偶然的意外起动。
譬如,STO功能可保证维护和清洁工作的安全进行。尽管会有人员在机器近旁,STO能防止意外起动。与此同时,传动和总线之间的通讯仍可正常工作。
标准化的安全功能
EN 61800-5-2标准包括对众多安全功能的定义。许多传动内
置STO功能,作为标配,强调ABB致力于基于传动的功能性安
全。ACS580传动系列是在传动中集成安全的很好的例子,STO作为标配功能,而可选的SIL 3或PL e等级安全功能模块能提供额
外的安全功能。
功能性安全设计工具
在安全设计人员工作中最初的重点任务之一是进行风险分析,
旨在确定机器需要实施安全的方面,然后决定需要通过哪个安
全级别和功能确保机器安全。为了使这项工作更轻松,机器制
造商、OEM和系统集成商可借助于ABB的功能性安全设计工具
(FSDT-01)按照机械标准EN IEC 62061和EN ISO 13849-1,利
用一种非常合乎逻辑的分步法计算、验证和记录所要求、设计和
实现的安全完整性等级(SIL)或性能等级(PL) 。
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