Nutrição animal - Processamento de alimentos -
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Nutrição animalNutrição animal- Processamento de alimentos -- Processamento de alimentos -
Nutrição animalNutrição animal- Processamento de alimentos -- Processamento de alimentos -
Prof. Jerri Zanusso
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IntroduçãoIntroduçãoIntroduçãoIntrodução
• A qualidade de uma ração balanceada depende de vários fatores como: qualidade dos ingredientes, granulometria, mistura e processamento.
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Alterações no processamentoAlterações no processamentoAlterações no processamentoAlterações no processamento
Objetivam alterar:
a) Tamanho das partículas
b) Teor de umidade;
c) Densidade do alimento
d) Palatabilidade;
e) Conteúdo de nutrientes;
f) Digestibilidade dos nutrientes,
g) Remoção de substâncias antinutricionais visando manter a qualidade dos ingredientes, reduzindo a contaminação com fungos, salmonelas e outros microrganismos
ESMINGER, 1985
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MoagemMoagemMoagemMoagem
Tamanho de partículas
Objetivos:
Melhorar a ação de enzimas e a digestibilidade.
Ex: Para rações peletizadas: 500 a 700 microns.
Determinar DGM – Diâm. Geométrico Médio
-> Granulômetro EMBRAPA/Perozin
Problemas:
Muito fina: úlceras em suínos
Muito grosseira: maior gasto com moagem ou
menor aproveitamento.
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MoagemMoagemMoagemMoagem
Tamanho de partículas
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PesagemPesagemPesagemPesagem
Pesagem: a nutrição é uma ciência de precisão. Especialmente para as pequenas frações, como AA, premix, aditivos.
Pré-mistura: importante para a inclusão de pequenas frações.
Ingredientes de densidades muito diferentes.
Ingredientes em estados diferentes (líquido, como óleo).
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MisturaMisturaMisturaMistura
Deve fornecer todos nutrientes previstos na formulação
Tempo de mistura:
Usar marcadores
ex.: NaCl, teor ingred.
Menor C.V possível!
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MisturaMisturaMisturaMistura
Sequencia de adição:
- Macroingredientes (milho moido, farelos, etc);- Ingred. De maior densidade (calcário, fosfato, sal);- Microingredientes já pré-misturados.
Aguardar tempo de mistura intermediária- Adição de líquidos pré-misturados em um veículo (ex. farelo de
soja);- Aguardar tempo total para a mistura completa.
Recomenda-se também fracionar os macroingredientes e adiciona-los no início e final.
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ProcessamentosProcessamentosProcessamentosProcessamentos
Peletização
Processo mecânico, onde ocorre a aglomeração de pequenas partículas através do calor úmido e da pressão de uma prensa de pelete em partículas grandes. Basicamente é uma combinação de condicionamento, compactação e resfriamento.
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ProcessamentosProcessamentosProcessamentosProcessamentos
Peletização- Melhora a digestibilidade da matéria orgânica, energia, cinzas e proteína.
- Gelatiniza ou rompe a estrutura das partículas dos alimentos, melhorando assim a utilização dos nutrientes.
- Nos carboidratos ocorre a desagregação dos grânulos de amilose e amilopectina facilitando a ação enzimática
- Nas proteínas ocorre uma alteração nas estruturas terciárias facilitando a digestão das mesmas.
- A peletização reduz a segregação e menor desperdício.
- Diminui a carga microbiana das rações
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ProcessamentosProcessamentosProcessamentosProcessamentos
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ProcessamentosProcessamentosProcessamentosProcessamentos
Fonte: Engormix
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ProcessamentosProcessamentosProcessamentosProcessamentos
Fonte: Vargas (1998), citado por Couto (2008)
Tamanho do pellet Tempo de retenção (min)
3,9 a 4,7 5 a 6
6,3 6 a 8
9,5 7 a 8
12,7 8 a 10
19,0 12
22,2 15
Peletização - resfriamentoTempo de retenção dos pellets nos resfriadores
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ProcessamentosProcessamentosProcessamentosProcessamentos
Fonte: Vargas (1998), citado por Couto (2008)
Peletização - qualidade
Qualidade física: dureza dos pellets
Medida direta de finos
< 1,5% Medido em peneiras conforme o tamanho do pellet
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ProcessamentosProcessamentosProcessamentosProcessamentos
Extrusão
Processo de cozimento à alta pressão, umidade e temperatura, em curto espaço de tempo.
O amido é o principal componente energético dos grãos de cereais (55 a 77%) e no processo de extrusão, devido a suas características, contribui na expansão e coesão do produto final, além de ser gelatinizado a uma temperatura de 50 a 80°C
“Short time, high temperature: 7 a 30 s. 138 a 150ºC.
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ProcessamentosProcessamentosProcessamentosProcessamentos
Extrusão - etapas
Tempo (s)
Pré-condicionamento
ExtrusãoExpansão
Resfriamento
Fonte: Harper (1978), citado por Couto (2008)
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ProcessamentosProcessamentosProcessamentosProcessamentos
Micronização
Alimento aquecido em placas sob queimadores, emitem radiação infra-vermelha. Passagem em túneis por tempo curto, após a laminação segue para moagem fina.
Muito utilizado para soja
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ProcessamentosProcessamentosProcessamentosProcessamentos
Floculação
Tratamento térmico que muda a estrutura quimica do amido, tornando-o mais acessível para o animal. A floculação incorpora água ao grão, fazendo com que o amido amoleça (gelatinize) e seja facilmente degradado pelas bacterias ruminais. Por ser cara, a floculação é indicada para grandes confinamentos, que trabalham com altas quantidades de milho na dieta.
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ProcessamentosProcessamentosProcessamentosProcessamentos
Floculação
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ProcessamentosProcessamentosProcessamentosProcessamentos
Tostagem
- O processo envolve o cozimento da soja com ar seco aquecido em temperaturas variando de 100ºC a 170ºC por 20 minutos, dependendo do tipo do equipamento. Existem muitos métodos de tostagem como: tostagem em cerâmica quente, tambor rotativo e o secador de grãos convencional.
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ProcessamentosProcessamentosProcessamentosProcessamentos
Avaliação da produção
- Prod. total diária
- Tempo de paralisações (e motivos)
- Tempo total efetivo de trabalho
- Produção por hora trabalhada
- Custo de energia elétrica e produção (Kwh/ton)
% EPc = Prod. diária / horas efetivas x 100
capac. de prod. fábrica