NOVÁ DEFINICE TĚSNOSTI VZDUCHOTECHNIKY

NOVÁ DEFINICE TĚSNOSTI VZDUCHOTECHNIKYUnikátní technologie dodatečného tmelení vzduchotechnických rozvodů

| 2 | Technologie AEROSEAL® | Nová definice těsnosti vzduchotechniky

Technologie AEROSEAL® je unikátní způsob pro dodatečné zatěsnění nainstalovaných vzduchotechnických rozvodů.

Díky této technologii je možno dosáhnout takové těsnosti vzduchotechnického potrubí, jaká byla dříve možná pouze v teoretické rovině, anebo v laboratorních podmínkách. Výsledky jsou měřitelné, okamžitě vyhodnotitelné a garantovatelné se zárukou 10 let.

Nezáleží na tom, zda se jedná o novostavbu nebo zatěsnění VZT rozvodů v rámci rekonstrukce. Technologie AEROSEAL® je aplikovatelná

na všech potrubních sítích a umožňuje dosáhnout požadované těsnosti bez ohledu na stav potrubní sítě.

Cesta k patentu systému AEROSEAL® začala v roce 1990 na univerzitě Berkeley v Kalifornii. Do dnešního dne byla technologie AEROSEAL® aplikována na více než 125.000 rozvodech vzduchotechniky po celém světě.

PŘEDSTAVENÍ TECHNOLOGIE AEROSEAL®

Technologie AEROSEAL® | Nová definice těsnosti vzduchotechniky | 3 |

Jak AEROSEAL® funguje?

Ve vodě rozpustná tmelící směs na bázi polyvinylacetátu se působením tepla a stlačeného vzduchu přemění na aerosol, který se proudem vzduchu vhání do VZT systému. Mikroskopické částečky aerosolu ulpívají na hranách netěsností v celém rozsahu ošetřované potrubní sítě, které zatěsní v řádu minut.

Nestěsnosti jsou postupně zcela vyplněny a po vytvrzení odolávají přetlaku až 2.000 Pa.


Vzhledem k tomu, že instalované VZT rozvody bývají zpravidla obtížně přístupné a s ohledem na celkovou netěsnost systému skládající se z mnoha špatně pozorovatelných jednotlivých úniků, je konvenční dodatečné ruční přetěsňování potrubí velmi neefektivní a často v podstatě nemožné. V rámci běžné instalace 4HR potrubí je prakticky nemožné dosáhnout třídy těsnosti C nebo D.

Použitím technologie AEROSEAL® lze garantovat třídu těsnosti D na nových i stávajících rozvodech, a to jak kruhových, tak zejména čtyřhranných. Částečky aerosolu putují vzduchem k místům netěsností, kde se zachytávají na hranách, nalepují se na sebe a vytvářejí spojitou vrstvu tmelu, který vyplní i tu nejmenší netěsnost. Díky této technologii lze dosáhnout takové těsnosti potrubí, jaká byla dříve vyhrazena pouze pro svařované potrubí.

PROČ JE AEROSEAL® NOVOU TŘÍDOU TĚSNOSTI?


Fotografie průběhu zatěsnění otvoru o šíři 3 mm v časovém úseku 7 minut.

Tato unikátní technologie umožňuje dosáhnout dokonce vyšší těsnosti, než je aktuálně třída těsnosti D definována ČSN EN 1507, ČSN EN 12237, ČSN EN 12599, Eurovent nebo DW144 TM1.


JAK PROBÍHÁ PROCES ZATĚSNĚNÍ?

1. Pro posouzení proveditelnosti zatěsnění je nezbytně nutné provést zevrubnou inspekci vzduchovodu a prvotní měření těsnosti. Teoreticky je možné zatěsnit každý vzduchovod, který udrží alespoň určitý minimální přetlak a nenachází se v něm otvory (mezery) větší než cca 15 mm.

2. V případě proveditelnosti je třeba zajistit projekt skutečného provedení vzduchovodu. Pokud tento není k dispozici, je třeba definovat alespoň základní topologii rozvodů z hlediska umístění komponent.

3. Před začátkem zatěsnění je třeba otevřít veškeré regulační klapky do polohy zcela otevřeno. Je nutné vyjmout z potrubí všechna čidla a senzory (požární čidla, teplotní senzory, čidla CO2, čidla tlaku atp.). Dále je potřebné zatěsnit veškeré mřížky, ventily a jiné koncové prvky. Akusticky izolované hadice je nutné odpojit od sítě, neboť by došlo ke snížení jejich funkčnosti.

4. Během zatěsňování dochází k úniku aerosolu do okolního prostředí. Tato látka je zdravotně nezávadná nicméně lepkavá. Ve stávajících provozech je vhodné zakrytí vybavení, podobně jako například při malování.

5. Po dokončení procesu zatěsnění je vyfoukán přebytečný aerosol ze vzduchovodu, celý systém se pak „propláchne“ vodní mlhou.

6. Po odpojení jednotky AEROSEAL® se celý systém uvede do původního stavu vč. zpětné instalace koncových elementů, hadic atp.

7. Dvě hodiny po dokončení zatěsňění je možné vzduchovod běžně používat. Zpravidla je nutné systém znovu zaregulovat.


» Zdravotně nezávadná, vodou ředitelná emulze PVAC/PVA » Po aplikaci trvale elastická » Dvě hodiny po aplikaci trvale odolná teplotám -29 °C až +249 °C » Testována jako těžko vznětlivá dle DIN 4102 B1 a UL B - s1,d0 » Certifikována dle běžných standardů jako je UL, VDI, EN, FDA, NSF » Testována na obsah VOC, certifikována Low VOC v souladu s LEED V4 a DGNB (úroveň 4) » Certifikována pro použití na požárních klapkách » Použitelná na potrubí CHÚC, Promat, ALP, betonových, zděných i keramických rozvodech

TMELÍCÍ SMĚSAEROSEAL® JE...


Na následujícím příkladu si ukážeme množství úniku vzduchu na modelovém rozvodu:

» běžná 4HR trouba o rozměrech 1.000 × 500 × 1.500 mm » = 750 l objem vzduchu » = 4,5 m2 plocha potrubí » navrhovaný provozní tlak 250Pa

MODELOVÁ SITUACE ZTRÁTY V DŮSLEDKU TĚSNOSTI


Množství úniku vzduchu za hodinu

ČSN EN 16798-3 ATC 6* ATC 5 ATC 4 ATC 3 ATC 2

Třída těsnosti 2,5 x A A B C D

Testovaný tlak (Pa) 250 250 250 250 250

Plocha potrubí (m2) 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5

Max. povolený únik (m3/s * m2) 0,0019546 0,0009773 0,003258 0,0001086 0,0000362

Únik vzduchu (m3/s) 0,0088 0,0044 0,0015 0,0005 0,0002

Únik vzduchu (m3/h) 31,6642 15,8321 5,2774 1,7951 0,5864

Únik vzduchu (l/s) 8,7956 4,3978 1,4659 0,4886 0,1629

Únik vzduchu (l/h) 39 580 15 832 5 277 1 759 586

Únik vzduchu (%) 15 % 6 % 2 % 0,67 % 0,22 %

Celková plocha potrubí 52,5 × 21 × 7 × 2,3 × 0,78 ×

* ATC 6 = výchozí předpoklad, pokud není definováno jinak


TECHNOLOGIE PRO KAŽDÉHOWIN-WIN ŘEŠENÍ

Projektanti mohou garantovat, že jimi navržené systémy budou skutečně fungovat tak, jak bylo zamýšleno, a že budou provedeny v souladu s nejnovějšími standardy a požadavky na kvalitu.

Zhotovitelé mohou prokazatelně doložit, že instalovaný VZT systém jako celek splňuje požadavky na těsnost definovanou projektovou dokumentací. Odpadají následné a finančně i časově náročné spory.


Facility management má k dispozici jasné metody jak optimalizovat a ovlivňovat náklady na provoz budov díky tomu, že systém funguje tak, jak má.

Výrobci VZT potrubí nemusejí řešit sekundární problémy spojené s přepravou a montáží jejich výrobků. Je plně postačující, pokud je vyráběné potrubí v souladu s normami ČSN EN 1507 nebo ČSN EN 12237, a kvalita je ověřována pravidelnou výstupní kontrolou.

Uživatelébudov žijí v kvalitním vnitřním klimatu s optimální spotřebou energie a možností řádné regulace.


VÝHODA Č. 1

ČASOVÁ NENÁROČNOST

Technologie AEROSEAL® umožňuje nasazení ve velmi krátkém čase. Proces přípravy je relativně snadný a není třeba žádných zvláštních opatření.

Vzduchotechnický rozvod ošetřený systémem AEROSEAL® je možné téměř okamžitě používat. Za jediný den lze zatěsnit až 5 tras o celkové délce až 600 bm (skutečně provedená zakázka).

Samotné provedení zatěsnění zpravidla zajišťují 2–3 kvalifikovaní pracovníci.

Pokud se ošetřuje potrubní rozvod v průběhu výstavby objektu, je možné jeho zatěsňování po etapách, čímž se eliminují možné prostoje stavby.


» Minimalizace energetických ztrát vzduchu netěsným potrubím » Řádná distribuce upraveného vzduchu v budovách po celou dobu životnosti » Žádný nadměrný hluk způsobený úniky vzduchu (pískání) » Eliminace přenosu pachů » Celkové zlepšení kvality vnitřního vzduchu

VÝHODA Č. 2

ZVÝŠENÍ KOMFORTUA ZLEPŠENÍ HYGIENY


VÝHODA Č. 3

ENERGETICKÁ ÚSPORA

Názorný příklad vztahu mezi únikem

vzduchu a příkonem ventilátoru.

Příkon ventilátoru roste trojnásobně

v porovnání s možným únikem vzduchu.

Hodnotu SFP lze v souladu s ČSN EN

13779 snížit eliminací ztrát v důsledku

netěsnosti potrubí.

Průměrné ztráty vzduchu důsledkem netěsností se v evropských budovách pohybují mezi 15 % až 30 %. Pokud není provedeno měření těsnosti, je dle ČSN EN 16798, část 3, pro potřeby energetického štítku budovy uvažován únik 15 %. I v případě naměření těsnosti třídy A je ztráta celých 6 % z celkového objemu.

Důsledkem kvalitně zatěsněného VZT systému je úspora na provozu ventilátorů až o 50 % a to zejména snížením SFP (specifický výkon ventilátoru). V náročných provozech jako jsou nemocnice, hotely nebo luxusní kancelářské prostory je návratnost investice do zatěsnění kratší než jeden rok.


Výsledky měření těsnosti před a po provedení zatěsnění jsou součástí závěrečného protokolu a jsou uvedeny ve zprávě, která se vydává ke každé provedené aplikaci. Protokol rovněž obsahuje záznam změn těsnosti v časové ose v průběhu zatěsňování.

V průměru dochází ke zvýšení těsnosti ošetřených systémů o více jak 90 %.

VÝHODA Č. 4

PROKAZATELNOST


Technologie AEROSEAL® byla úspěšně aplikována v mnoha projektech po celém světě. V Evropě se jedná například o polytechnickou univerzitu ve Švýcarsku, serverovou farmu v Norsku nebo kliniku kardiologie v Makedonii.

V České republice byla technologie AEROSEAL® úspěšně aplikována v pilotním projektu na zatěsnění stoupacího potrubí gastroprovozu bytového domu Botanica v Praze.

TECHNOLOGIE AEROSEAL® REFERENČNÍ REALIZACE


Vybrané reference technologie AEROSEAL®

Celkový únik (l/s) Změřená třída těsnosti

ProjektCelková výměra ošetřovaného potrubí (m2)

Před Po Před PoCelkové snížení

úniku

BD Botanica, Praha, CZ 95 95 6,5 A C 95 %

AFI Tower, Praha, CZ 240 130 22 A C 83 %

Gerontocentrum „Franziskus“, Linz, AT

288 124 13 B D 89 %

Klinika Filip Vtori, Skopje, MK

7 366 10 831 345 A D 97 %

Výrobní hala IST METZ GmbH, DE

182 130 4 A D 97 %

Komplex CC Gironde, Bordeaux, FR

288 861 66 3,1*<A B 92 %

Univerzita Paris Ouest, FR

2 079 2 787 217 1,4*<A C 92 %

Obchodní centrum Vill‘up, Paříž, FR

1 186 1 424 78 1,2*<A B 93 %

Porodnice „Casablanca Félicité“, Paříž, FR

1 350 1.661 88 1,3*<A C 95 %

Nanotechnologická laboratoř „Campus Institut Mines Télécom“, Evry, FR

165 140 4 A D 97 %


V přízemí nově vystavěného bytového komplexu BD Botanica v Praze se nachází gastroprovoz asijské kuchyně. Odvětrání provozu kuchyně je řešeno odvodem vzduchu zpět do rekuperační jednotky umístěné v podzemním podlaží, který je po rekuperaci dále odváděn společnou instalační šachtou nad střechu objektu.

V z h l e d e m k z á s a d n í m n e t ě s n o s t e m vzduchovodů docházelo k únikům odpadního vzduchu do instalační šachty a odtud pak

dále do bytových i společných prostor v celém objektu. S ohledem na nepřístupnost zazděné instalační šachty a dimenzí potrubí nebylo možné vzduchovod dodatečně ručně přetmelit.

Díky technologii AEROSEAL® se podařilo vzduchovod zatěsnit téměř na třídu těsnosti D, což je 10ti násobně vyšší těsnost, než byla původně definovaná projektovaná hodnota (třída těsnosti B).

Referenční realizaceBD BOTANICA, PRAHA

Lokace BD Botanica, Praha

Datum 05/2019

Celkový únik před aplikací 95 l/s

Celkový únik po aplikaci 6,5 l/s

Snížení úniku vzduchu 95%

Výsledek Po aplikaci technologie AEROSEAL® byl gastroprovoz řádně zkolaudován a uveden do běžného provozu. Bylo dosaženo naprosté eliminace šíření pachů unikajících ze stoupacího potrubí a bylo dosaženo bezproblémového komfortu bydlení v bytovém komplexu vysokého standardu.


Lokace AFI Tower, Praha

Datum 11/2019

Celkový únik před aplikací 135 l/s

Celkový únik po aplikaci 22 l/s

Snížení úniku vzduchu 83 %

Výsledek V rámci ukázky možností technologie bylo dosaženo zlepšení o více jak 80 %.

V rámci prezentace technologie AEROSEAL® byla v kooperaci s realizační společností provedena ukázková aplikace na rozvodu h o r i z o n t á l n ě u l o ž e n é h o vzduchovodu pro odvod vzduchu v p o d ze m n í m p o d l a ž í n o v ě vznikajícího objektu AFI Tower v pražských Vysočanech.

Zatěsnění bylo provedeno na 4HR potrubí o celkové délce 80 bm (výměra 300 m2). V rámci provádění aplikace technologie byly testovány možnosti na potrubí nestandardních rozměrů při velmi nízké teplotě okolí.

Technologie AEROSEAL® obstála i v této náročné zatěžkávací zkoušce, kdy bylo dosaženo zatěsnění vzduchovodu na třídu těsnosti C během několika málo hodin (před aplikací byla naměřena třída těsnosti A).

Referenční realizaceAFI TOWER, PRAHA


Vzduchotechnické rozvody v nově postavené kl inice kardiologie „Filip Vtori“ byly velmi špatně vyhotovené s enormními úniky vzduchu. Kontrolní měření prokázala, že v mnoha místnostech nebyla dosažena požadovaná výměna vzduchu a systém byl prakticky nezaregulovatelný. Problémy s nefunkční vzduchotechnikou způsobily zpoždění otevření této nové kliniky, čímž došlo k vysokým ekonomickým ztrátám v důsledku nutného prodloužení provozu starého a nevyhovujícího zařízení.

Cílem projektu bylo zajistit funkční vzduchotechniku v co nejkratším čase.

Lokace Skopje, Makedonie

Datum 11/2015

Celkový únik před aplikací horší než třída těsnosti A

Celkový únik po aplikaci třída těsnosti D

Snížení úniku vzduchu mezi 93 % a 98 %

Výsledek

Referenční realizaceKLINIKA FILIP VTORI

Bylo provedeno kompletní zatěsnění vzduchotechnického rozvodu, skládajícího se zejména ze čtyřhranných rozvodů. S ohledem na rozsah projektu byly trasy rozděleny na úseky po cca 120 bm a tyto pak postupně zatěsněny. Celý systém je nyní zaregulovaný a funkční.


Datové centrum Digiplex nedaleko norského Osla je supermoderní serverový housing s celkovou podlahovou plochou 4.200 m2. Dvě třípodlažní budovy poskytují prostor pro více než 20.000 výkonných serverů. Z důvodů zvýšené požární ochrany byl nainstalován systém snižující obsah kyslíku ve vnitřních prostorech na 15 %.

Cílem aplikace bylo zatěsnit rozvody u 36 VZT jednotek na třídu těsnosti D.

Lokace Fetsund, Norsko

Datum 07/2015

Celkový únik před aplikací ca. 18 - 70 l/s

Celkový únik po aplikaci ca. 2,5 - 5 l/s

Snížení úniku vzduchu ca. 85 % - 93 %

Výsledek Po aplikaci technologie AEROSEAL® došlo ke snížení úniku vzduchu až o 90 %. Instalovaný systém DeOX může díky tomu pracovat pouze na 70 % nominálního výkonu, což napomáhá významně snížit provozní náklady.

Referenční realizaceDIGIPLEX DATOVÉ CENTRUM


Polytechnická univerzita v Lausanne je vysokou školou pro inženýry a architekty s padesátiletou historií. Jedná se o komplex 5 škol, 2 kolejí a více než 300 laboratoří. Technologie AEROSEAL® byla aplikována na třech podlažích komplexu laboratoří, kde byly nameřeny vysoké hladiny hluku, který způsoboval vzduch unikající z VZT potrubí. S ohledem na moderní pojetí interiérů a umístění vzduchotechniky v nízké stavební

výšce byly v obytné zóně naměřeny nadměrné hodnoty hluku způsobené úniky vzduchu. Systém navíc nefungoval správně a byl obtížně regulovatelný. Budova se navíc v létě přehřívala.

Cílem realizace bylo zajistit akustický komfort, správnou funkčnost a usnadnit regulaci systému.

Referenční realizaceUNIVERZITA EPFL, LAUSANNE

Lokace Lausanne, Švýcarsko

Datum 03/2015

Snížení úniku vzduchu v průměru o 94,1% na všech 10ti ošetřených sekcích

Výsledek Došlo k dramatickému snížení úniků vzduchu, čímž se zajistil akusický komfort, správná funkčnost a systém je regulovatelný.


Poznámky

( 800 700 020

www.zatesnit.cz

Sjednejte si schůzku a zjistěte si možnosti řešení přímo Vám na míru!

* [email protected]

NOVÁ DEFINICE TĚSNOSTI VZDUCHOTECHNIKY

Documents

Transcript of NOVÁ DEFINICE TĚSNOSTI VZDUCHOTECHNIKY