MODELO KAIZEN

”La clave de la ventaja competitiva japonesa ””.

KAIZEN

Significa mejoramiento continuo en la vida personal,familiar,social y de trabajo.Es involucra a todos por igual.

KAIZEN

Kanban.

Mejoramiento de la calidad.

Justo a tiempo.

Cero defectos.

Actividades en grupos pequeños.

Mejoramiento de la productividad.

Desarrollo del producto nuevo.

Valores

Orientación al cliente.

Control total de la calidad.

Círculos de calidad.

Automatización.

Disciplina.

Sistema de sugerencias.

Mantenimiento total del producto

Innovación

Innovación

Alta administración

Administración media

Supervisores

Trabajadores

Percepciones japonesas de las funciones del puesto

Percepciones occidentales de las funciones del puesto

Para KAIZEN la administración establece el Procedimiento Estándar deOperación (PEO): políticas, reglas, directrices, procedimientos y disciplina;luego toda la organización sigue el PEO formulado.

Alta administración

Administración media

Supervisores

Trabajadores

Mantenimiento

Mantenimiento

KAIZEN

1

2

3

4

5

6

7

8

Efecto

Paso

Itinerario

Cambio

Involucramiento

Enfoque

Modo

Chispa

Largo plazo y larga duración,pero sin dramatismo.Pasos pequeños.

Continuo e incremental.

Gradual y constante.

Todos.

Colectivismo, esfuerzos degrupo, enfoque de sistemas.Mantenimiento ymejoramiento.

Conocimiento convencional yestado del arte.

Innovación

Corto plazo, pero dramático.

Pasos grandes.

Intermitente y no incremental.

Abrupto y volátil.Selección de unos pocos"campeones".Individualismo áspero, ideas yesfuerzos individuales.

Chatarra y reconstrucción.

Invasiones tecnológicas,nuevas invenciones, nuevasteorías.

9 Requisitos prácticos gran esfuerzo paraRequiere poca inversión, pero Requiere grande inversión y

pequeño esfuerzo paramantenerlo.

10 Orientación al esfuerzo Personas.

mantenerlo.

Tecnología.

11 Criterios de evaluación

12 Ventaja

Proceso y esfuerzo paramejores resultados.

Trabaja bien en economías decrecimiento lento.

Resultados para lasutilidades.Mejor adaptada paraeconomías de crecimientorápido.

KAIZEN

Se han desarrollado varios sistemas de puntos de comprobación de Kaizen para ayudar tanto a los trabajadores como a la administración a estar siempre alertas de las áreas de mejoramiento, como por ejemplo para evitar los “7 desperdicios”, citados por Taiichi Ohno:

Lista de comprobación de las cuatro M’s

MANO DE OBRA(HOMBRE)

MAQUINARIA MATERIAL MÉTODO DE OPERACIÓN

1 ¿Sigue los estándares? ¿Satisface los requisitos de ¿Existen algunos errores en ¿Son adecuados losproducción? el volumen? estándares de trabajo?

2

3

¿Es aceptable su eficienciaen el trabajo?¿Está conciente delproblema?

¿Satisface la capacidad delproceso?¿La lubricación -engrasado-es adecuada?

¿Existen algunos errores enla graduación?¿Existe algún error en elnombre de la marca?

¿Están mejorados losestándares de trabajo?

¿Es un método seguro?

4 ¿Es responsable?

5 ¿Es calificado?

¿Es adecuada lainspección?

¿Se detiene con frecuenciala operación debido adificultades mecánicas?

¿Existen algunas impurezasmezcladas?

¿Es adecuado el nivel delinventario?

¿Es un método que asegureun buen producto?

¿Es un método eficiente?

6 ¿Es experimentado? ¿Satisface los requisitos de ¿Hay algún desperdicio enprecisión? el material?

¿Es adecuada la secuenciadel trabajo?

7 ¿Se le asignó el trabajoadecuado?

¿Hace ruidos extraños? ¿Es adecuado el manejo? ¿Es adecuado el ajuste?

8 ¿Está dispuesto a mejorar? ¿Es adecuada la disposición ¿Está abandonado eldel equipo? trabajo en proceso?

¿Son adecuadas latemperatura y la humedad?

9 ¿Mantiene buenasrelaciones humanas?

¿Hay suficientes máquinasinstaladas?

¿Es adecuado el arreglo? ¿Son adecuados elalumbrado y la ventilación?

10 ¿Es saludable? ¿Está todo en buen ordende operación?

¿Es adecuado el estándarde la calidad?

¿Existe el contactoadecuado con los procesosanterior y siguiente?

Las SIETE HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS para el control analítico de la calidad

1. Diagramas de pareto

2. Diagramas de causa-efecto

3. Diagramas de dispersión

4. Histogramas

5. Cartas de control

6. Gráficas

7. Hojas de comprobación

Las siete nuevas herramientas del control de Calidad (también conocidas como las NUEVAS SIETE) son utilizadas para el método de diseño y han probado ser útiles en áreas tales como el mejoramiento de la calidad del producto, reducción de costos, desarrollo de nuevos productos y despliegue de políticas.

LAS SIETE NUEVAS HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE CALIDAD

1. DIAGRAMA DE RELACIONES: éste diagrama aclara las interrelaciones en una situación compleja que comprende muchos factores interrelacionados y sirve para aclarar las relaciones de causa y efecto entre los factores.

2. DIAGRAMA DE AFINIDAD: éste es esencialmente un método de ideas súbitas. Está basado en un trabajo de grupo en el que todo participante escribe sus ideas, y luego, éstas ideas son agrupadas y realineadas por temas.

LAS SIETE NUEVAS HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE CALIDAD

LAS SIETE NUEVAS HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE CALIDAD

3. DIAGRAMA DE ÁRBOL: éste es una extensión del concepto del valortécnico del análisis funcional. Se aplica para mostrar las interrelacionesentre las metas y las medidas.

4. DIAGRAMA MATRICIAL: se usa para aclarar las relaciones entre dos factores distintos. El diagrama matricial suele emplearse para desplegar los requisitos de la calidad en las características de la contraparte (técnicas) y luego en los requisitos de la producción.

5. DIAGRAMA MATRICIAL PARA ANÁLISIS DE DATOS: se usa cuando la carta matricial no proporciona

información lo bastante detallada. Es el único método, dentro de las “nuevas siete” que está basado en el análisis de datos da resultados numéricos.

6. DIAGRAMA DE FLECHA: Utilizan una representación de red para mostrar los pasos necesarios para implantar un plan , indicando el orden.

LAS SIETE NUEVAS HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE CALIDAD

CPDP (CARTA DEL PROGRAMA DE DECISIÓN DEL PROCESO): Una Carta de programa de decisión del proceso (CPDP) es una herramienta dinámica de planeación que se emplea para diagramar en forma sistemática todas las posibles cadenas de eventos para alcanzar un objetivo amplio o para implantar una solución compleja. 

LAS SIETE NUEVAS HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE CALIDAD

El movimiento de “5-S” toma su nombre de cinco palabras japonesas queprincipian con “s”: seri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. Como parte de laadministración visual de un programa general, con frecuencia se colocansignos que repiten los pasos en el taller…

SEIRI (enderezar): Trabajo en proceso, herramientas innecesarias,maquinaria no ocupada, productos defectuosos, papeles o documentos.Diferenciar entre lo necesario y lo innecesario y descartar lo innecesario.

SEITON (poner las cosas en orden): Las cosas deben mantenerse enorden de manera que estén listas para ser utilizadas cuando se necesiten.

SEISO (limpieza): Mantener limpio el lugar de trabajo.

SEIKETSU (aseo personal): Hacer del aseo y de la pulcritud unhábito, principiando con la propia persona.

SHITSUKE, (disciplina): Seguir los procedimientos del taller, o delárea de trabajo.

LAS 5 - S’

GRACIAS