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MD-C-035-1(N-71-18)

KEPIC 적용사례 : MD-C-035-1(N-71-18)

(승인일자 : 2010. 8. 31)

제목 : 용접으로 제조되는 KEPIC-MNF의 1, 2, 3 및 MC 등급 기기지지물의 추가 재

료(KEPIC-MN)

질의 :

품목이 용접으로 제작될 경우, KEPIC-MDP의 부록 IA, IB, IIA, IIB 및 VI에 나열된 것

이외에 추가로 어떤 재료가 KEPIC-MNF의 요건에 따라 제작되는 1, 2, 3 및 MC 등급 기

기지지물에 사용될 수 있습니까?

답변 :

KEPIC-MNF 표 2121(a)-1에서 언급한 KEPIC-MDP의 표에 나열된 재료의 대체로서,

이 적용사례의 표 1, 2, 3, 4, 그리고 5에 나열된 재료규격들에 대한 설계응력확대값과 허

용응력값, 항복강도 그리고 인장강도값(1))은 KEPIC-MN의 1, 2, 3 및 MC 등급 기기지지물

의 용접에 의한 제작시에 사용되어도 좋다. 또한 이 재료들은 용접이 없는 제작에 사용되어

도 좋다. 다음의 추가 요건들이 적용되어야 한다.

1.0 일반 요건

1.1 이 사례에 의해 수정되는 것을 제외하고는 KEPIC-MNF의 요건을 만족하여야 한다.

2.0 재료

2.1 용접은 0.35 %를 초과하는 탄소를 함유하는 탄소강과 저합금강에는 금지된다.

2.2 표 1에서 표 5까지에서 재료란이 AISI 등급을 인용할 경우, 인용된 특정 AISI 등급의

화학성분 범위 요건을 만족하는 재료만이 사용되어야 하며, 예외로 주조품에는 최대 0.60

%의 실리콘이 허용된다.

주 (1) 인장강도와 항복강도의 도표화된 값은 KEPIC-MN에서 요구하는 설계계산시의 사용에 적합하다고 신뢰

되어지는 것들이다. 상온이상의 온도에서는 인장강도의 값은 평균값이나 규정된 상온 인장강도에 맞춘

인장강도 추이곡선보다 10 %정도위에 있는 기대값을 향하는 경향이 있다. 상온이상의 온도에서 항복강

도 값은 규정된 최소 상온 항복강도에 맞춘 항복강도 추이곡선과 일치한다. 인장강도나 항복강도값이

“평균” 또는 “최소”에 정확히 일치하는 것은 아니다. 이런 용어들은 동질성을 갖는 한 쌍의 데이터의

통계적인 처리에 적용한다. ASME 또는 ASTM 재료 요건은 기술기준 기기에 사용되는 제작용 재료의

인장 또는 항복강도에 대해 상승된 온도에서의 시험을 요구하지 않는다. 만약에 시험을 했다면, 그러한

시험의 결과가 재료에 대한 KEPIC 기술기준의 합부 판정 목적으로 이런 도표화된 인장 및 항복강도

값과 비교하기 위한 의도는 아니다. 만약에 제작용 재료에 대한 얼마간의 상승 온도 시험 결과가 많은

양(재료의 대표적인 다양성에 의해 다소의 에러의 가능성이 예상되는 것보다 많은 양)으로 도표값 보다

낮게 나온다면 재시험이나 다른 방법에 의한 확대 조사를 고려해야 한다.

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2.3 AISI 성분으로 나열된 표 1에서 5까지의 재료들은, AISI 규격상의 화학성분 요건이 해

당 ASTM 규격에 규정된 범위 내에 있으면 ASTM 규격의 요건을 만족하는 것으로 인정할

수 있으며, 재료의 인증은 KEPIC-MNA 3860의 요건을 따라야 한다.

2.4 ASTM 규격에 최소 인장강도나 항복강도가 규정되어 있지 않으면 재료는 이 사례에

나열된 값을 만족하여야 한다.

2.5 재료는 KEPIC-MNF 2600의 요건에 따라 준비되어야 한다. 이 사례에 의하여 허용되는

구조용 압연형강과 구조용 튜브는 KEPIC-MNF 2610(5)에 따라 수정용접을 하여도 좋다.

2.6 이 사례에서 인용된 두께는 용접부, 모재 또는 연결되는 단면의 더 얇은 부분들에 대한

호칭두께로서 이 중에서 가장 얇은 것을 말한다. 필렛 용접의 경우 호칭두께는 목 두께이며,

부분용입용접과 재료 수정용접의 경우 호칭두께는 용접 홈이나 용접 가공부의 깊이이다.

2.7 이 사례나 설계시방서에 의해 충격시험이 요구될 경우 충격시험은 KEPIC-MNF 2331에

따라 수행하여야 한다.

3.0 분류

3.1 이 사례에서의 재료는 KEPIC-MQW 2312의 P번호 묶음 및 KEPIC-MQW 2313의 S번

호 묶음과 유사하도록 모재들이 S번호 묶음으로 분류되어 있다.

4.0 소모성 자재의 관리

4.1 습기 흡수와 표면 오염을 최소화하기 위해 모든 용접 기법에 대한 용접봉과 플럭스의

보호에 대한 적절한 고려가 있어야 한다.

4.2 탄소강 및 저합금강 용접봉은 피복아크용접봉인 경우 확산성 수소량 한계를 H4로, 플럭

스코어 용접봉인 경우는 확산성 수소량 한계를 H8로 공급하여야 한다. 피복아크용접봉은

밀폐된 용기에 넣어 공급하여야 한다. 밀봉된 용기를 개봉하거나 제작 오븐에서 꺼낸 후 즉

시 용접봉은 적어도 120 ℃(250 ℉)의 온도를 유지하고 있는 오븐에 저장하여야 한다. 밀봉

된 용기를 개봉 후 또는 제작 오븐이나 저장오븐에서 꺼낸 후 4시간 이내에 쓰지 않은

E70XX 용접봉, 2시간 이내에 쓰지 않은 E80XX 용접봉, 1시간 이내에 쓰지 않은 E90XX

용접봉, 그리고 30분 이내에 쓰지 않은 E100XX 용접봉은 사용 전에 제작되어야 한다. 단,

더 긴 시간 동안 노출되어도 수분함량이 중량의 0.4 %를 초과하지 않는다는 것이 용접봉의

상표에서 표시되어있고 원자력 공인검사관에 의해 허용되면 제작하지 않아도 좋다.

5.0 검사 시기

5.1 주의 사항

KEPIC-MNF 5120의 요건에 추가하여, 지연 균열을 탐지하기 위해 상온에서 충분한 시간

이 지난 후에 자분탐상검사나 침투탐상검사를 실시하여야 한다. 이 주의사항은 용접후열처

리 후의 비파괴검사에는 필요하지 않다.

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6.0 용접의 영향

6.1 주의 사항

열에 민감한 재료의 용접후열처리 동안 인성이 저하하고 재가열에 의한 균열이 발생할 가

능성에 대한 고려가 있어야 한다.

7.0 S번호 1 그룹번호 1 재료의 용접 요건

7.1 예열

7.1.1 예열은 모재 온도가 50 ℉ 이상이고 재료 두께가 1.5 in 이하 일 경우 요구되지 않는

다. 두 께가 1.5 in 보다 큰 재료는 최소 200 ℉의 예열이 필요하다.

7.2 용접후열처리

7.2.1 용접후열처리는 재료 두께가 1.5 in 이하일 경우 요구되지 않는다. 재료 두께가 1.5 in

보다 크고 4 in 이하일 경우 열영향부와 용접 금속을 포함하여 재료가 8.3.1항에 주어진 충

격 시험 요건을 만족한다면 용접후열처리는 요구되지 않는다.

7.2.2 8.2.1항에 의하여 면제가 되지 않으면 KEPIC-MNF 4622에따라서 용접후열처리가 수

행되어야 한다.

7.3 충격시험 요건

7.3.1 1.5 in 이상 4 in까지의 두께를 가진 재료가 용접후열처리를 하지 않을 경우에는 규정

된 최저 운전 온도에서의 가로 확장 값은 최소 25 mils 이어야 한다(KEPIC-MNF 2300).

7.4 추가 요건

7.4.1 V과 Cb(=Nb)의 총량비가 0.10 %를 초과하거나 V 단독 비율이 0.08 %를 초과하고,

700 ℉ 이상에서 용접후열처리를 하는 강의 경우, 이 재료들에 대한 8.3.1항의 충격시험 요

건은 별도의 용접절차서 인정에 의해 만족되어야 한다(이 요건은 V과 Cb(=Nb)이 규정되어

있지는 않으나 이 원소들을 포함할 수도 있는 강에 대해서도 고려해야 한다.).

8.0 S번호 1 그룹번호 2 와 3 재료의 용접 요건

8.1 예열

8.1.1 모재 온도가 50 ℉ 이상이고 재료두께가 1 in 이하인 모재에는 예열이 요구되지 않는

다. 1 in를 초과하는 두께를 가진 재료는 최소 200 ℉의 예열이 요구된다.


8.2.1 최대 탄소 함량이 0.30 % 이하이고 두께가 1 in 이하인 재료이거나, 최대 탄소 함량이

0.30 % 이하이고 두께가 1 in를 초과하여 4 in까지이며 열영향 부위 및 용접 금속을 포함하

여 9.3.1항에 주어진 충격 요건을 만족하는 재료는 용접후열처리가 요구되지 않는다.

8.2.2 9.2.1에 의해 면제되지 않으면 용접후열처리를 KEPIC-MNF 4622에 따라서 수행하여

야 한다.


8.3.1 1 in 초과 4 in까지의 두께를 가진 재료가 용접후열처리를 하지 않을 경우에는 규정된

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최저 운전 온도에서의 가로 확장 값은 최소 25 mils 이어야 한다(KEPIC-MNF2300).

8.4 추가 요건

8.4.1 V과 Cb(=Nb)의 총량비가 0.10 %를 초과하거나 V 단독 비율이 0.08 %를 초과하고,

700 ℉ 이상에서 용접후열처리를 하는 강의 경우, 이 재료들에 대한 9.3.1항의 충격시험 요

건은 별도의 용접절차서 인정에 의해 만족되어야 한다(이 요건은 V과 Cb(=Nb)이 규정되어

있지는 않으나 이 원소들을 포함할 수도 있는 강에 대해서도 고려해야 한다.).


9.1 예열

9.1.1 1.5 in 이하의 두께를 가진 재료는 최소 150 ℉의 예열이 요구된다. 1.5 in를 초과하는

두께를 가진 재료는 250 ℉의 예열이 요구된다.


9.2.1 최대 탄소 함유량이 0.25 %이하이며 4 in 이하의 두께를 가진 재료가 열영향 부위와 용접

금속을 포함하여 10.3.1항에 주어진 충격요건을 만족한다면 용접후열처리는 요구되지 않는다.

9.2.2 상기 10.2.1항에 의해 면제받지 않으면, 용접후열처리를 KEPIC-MNF 4622에 따라서

수행하여야 한다.

9.3 충격 시험 요건

9.3.1 재료에 용접후열처리를 하지 않을 경우, 두께가5/8 in를 초과하고 1 in 이하인 재료는

규정된 최저 운전 온도에서의 가로확장 값이 최소 15 mils이어야 하며 두께가 1 in를 초과

하고 4 in 이하인 재료는 규정된 최저 운전 온도에서의 가로확장 값이 최소 25 mils(0.64

mm)이어야 한다(KEPIC-MNF 2300).

9.4 추가 요건

9.4.1 V과 Cb(=Nb)을 합친 비율이 0.10 %를 초과하거나 V 단독 비율이 0.08 %를 초과하

고, 700 ℉ 이상에서 용접 후열처리를 하는 강의 경우, 이 재료들에 대한 10.3.1항의 충격시

험 요건은 별도의 용접절차서 인정에 의해 만족되어야 한다(이 요건은 바나듐과 콜럼븀이

규정되어 있지는 않으나 이 원소들을 포함할 수도 있는 강에 대해서도 고려해야 한다.).

10.0 S번호 3 그룹번호 3 과 4 재료의 용접 요건

10.1 예열

10.1.1 1.5 in 이하의 두께를 가진 재료는 최소 200 ℉의 예열이 요구된다. 1.5 in를 초과하

는 두께를 가진 재료는 최소 300 ℉의 예열이 요구된다.


10.2.1 최대 탄소 함유량이 0.25 %이하이며 4 in 이하의 두께를 가진 재료가 열영향 부위와

용접금속을 포함하여 10.3.1항에 주어진 충격요건을 만족한다면 용접후열처리는 요구되지 않

는다.

10.2.2 상기 10.2.1항에 의해 면제받지 않으면 용접후열처리는 KEPIC-MNF 4622에 따라 수

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행하여야 한다.


10.3.1 재료에 용접후열처리를 하지 않을 경우, 두께가 ⅝ in를 초과하고 1 in 이하인 재료

는 규정된 최저 운전 온도에서의 가로확장 값이 최소 15 mils이어야 하며 두께가 1 in를 초

과하고 4 in 이하인 재료는 규정된 최저 운전 온도에서의 가로확장 값이 최소 25 mils이어

야 한다(KEPIC-MNF 2300).


11.1 S번호 4 재료의 용접 요건은 P번호 4 재료의 용접 요건과 같다.


12.1 S번호 5 재료의 용접 요건은 P번호 5 재료의 용접 요건과 같다.


13.1 S번호 8 재료의 용접요건은 P번호 8재료의 용접 요건과 같다.

14.0 S번호 11A, S번호 11B, S번호 11C 재료의 용접 요건

14.1 용접 인정

14.1.1 용접절차서 인정과 용접사, 자동용접사 자격인정은 KEPIC-MN과 여기에 주어진 요

건을 따라야 한다.

14.1.2 KEPIC-MQ의 용접절차서 인정은 이 재료들 및 이 재료와 다른 재료들 간의 조합에

대한 용접절차시방서와 절차인정기록서에 의해 실시되어야 한다. 연결부가 두개의 다른

type이나 등급의 모재로 만들어질 경우, 각각의 두 모재가 그 자체로서 절차서인정시험을

했다 하더라도 두 재료의 해당 조합에 대한 절차서인정을 실시하여야 한다(생산품의 형태가

다르더라도, 동일한 공칭 화학성분과 기계적성질의 범위를 가지고 있다면 같은 type이나 등

급으로 간주될 수 있다.).

14.2 KEPIC-MQW 2800에 있는 필수 변수에 추가하여, 다음 사항들도 용접절차서의 재검

증을 요구하는 필수 변수로서 간주되어야 한다.

14.2.1 KEPIC-MDW에서 분류한 용가재의 변경 또는 규격에 포함되지 않은 용접금속으로

변경.

14.2.2 규정된 예열이나 층간 온도 최대치의 증가나 최소치의 감소. 예열 온도의 규정 범위

는 150 ℉를 벗어나서는 안된다.

14.2.3 열처리의 변경(절차서인정시험은 일정 온도에서의 최대 총 시간과 냉각율을 포함하

여 품목이나 품목의 부품 제작시 마주치게 되는 열처리와 기본적으로 동등한 열처리가 되어

있어야 한다.)

14.2.4 전류 극성의 변경(교류 또는 직류), 또는 저항, 전압, 운봉 속도의 규정된 범위의 변

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경

14.2.5 아래 (1) 또는 (2)에서 주어진 것과 같이 용접절차서 인정시험판 두께(T)의 변경

(1) 용접후 퀜칭 및 템퍼링된 용접 연결부에 대해서는 두께의 증가(모든 경우에 있어서

최소 인정 두께는 0.5 in 이다.)

(2) 용접후 퀜칭 및 템퍼링이 안된 용접 연결부에 대해서는 다음의 변경

(가) ⅝ in 미만 두께의 경우, 두께의 감소(인정되는 최대 두께는 2T이다.)

(나) ⅝ in 이상 두께의 경우, ⅝ in에서 2T까지인 범위로부터의 이탈

14.3 소모성 자재 관리

14.3.1 0.06 %보다 많은 바나듐을 함유하는 용가재는 용접후열처리가 될 용접연결부에 사용

해서는 안된다.

14.4 용접후열처리 절차

14.4.1 용접후열처리는 최소 1075 ℉에서 하여야 하고 최대 온도는 규정된 기계적 성질을

만족하는 능력에 의해서만 제한된다. 그러나, 어떠한 경우에도 재료시험성적서 상에 기록된

템퍼링 온도를 초과해서는 안된다. 용접후열처리 온도에서의 최소 유지 시간은 용접 두께 1

in당 1 시간이어야 하며, 최소 유지시간은 1시간이다.

14.5 예열

14.5.1 0.5 in 이하의 두께를 가진 재료는 최소 100 ℉의 예열 온도가 요구된다. 0.5 in를 초

과하고 1.5 in 이하의 두께를 가진 재료는 최소 200 ℉의 예열 온도가 요구된다. 1.5 in를 초

과한 두께를 가진 재료는 최소 300 ℉의 예열 온도가 요구된다.


14.6.1 15.5.1항에서 요구하는 예열 온도는 용접 연결부가 완료된 후에도 2시간 동안 유지되

어야 한다. 용접후열처리는 15.4.1항에 따라야 한다.

14.6.2 15.4.1항에 따른 용접후열처리는 최대 탄소 함유량이 0.23 % 이하이고 4 in 이하의 두께를

가진 재료가 열 영향부 및 용접 금속을 포함하여 15.8.1항에 주어진 충격 요건을 만족한다면 생략할

수 있다.

14.7 연결부 설계 제한

14.7.1 KEPIC-MNF, 그림 MNF 4427에서 보여주는 바와 같이 볼록형 필렛 용접은 허용되지 않

는다.


14.8.1 15.4.1항에 따른 용접후열처리를 하지 않을 경우, 두께가 ⅝ in를 초과하고 1 in 이하

인 재료는 규정된 최저 운전 온도에서의 가로확장 값이 최소 15 mils이어야 하며 두께가 1

in를 초과하고 4 in 이하인 재료는 규정된 최저 운전 온도에서의 가로 확장값이 최소 25

mils이어야 한다(KEPIC-MNF 2300).


15.1 예열

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15.1.1 모재 온도가 50 ℉이상이고 1.5 in 이하의 두께를 가진 재료는 예열이 요구되지 않는

다. 1.5 in를 초과하는 두께를 가진 재료는 최소 200 ℉의 예열이 요구된다.


15.2.1 재료 두께가 1.5 in 이하인 경우 용접후열처리는 요구되지 않는다. 재료 두께가 1.5

in를 초과하는 경우 재료가 열영향부 및 용접 금속을 포함하여 15.3.1항에 주어진 충격시험

을 만족한다면 용접후열처리는 요구되지 않는다.

15.2.2 15.2.1항에 따라 면제되지 않으면 KEPIC-MNF 4622에 따라 용접후열처리를 수행하

여야 한다. 단, 적어도 1000 ℉이상이면서 1150 ℉를 초과하지 않는 1 및 2 등급 재료와,

1175 ℉를 초과하지 않는 3 등급 재료는 예외로 한다.


15.3.1 1.5 in를 초과하고 4 in 이하인 두께를 가진 재료가 용접후열처리를 하지 않을 때에

는, 가로 확장 값이 규정된 최저 운전 온도에서 최소 25 mils이어야 한다.

16. P번호 재료의 용접요건

16.1 7항부터 15항까지의 요건을 상응하는 P-번호 그룹번호의 재료 용접에 사용해도 좋다.

17.0 식별

17.1 이 적용사례 번호는 자료보고서에 명시되어야 한다.

표 1. 1등급 지지물 대한 설계 응력 강도값, Sm

재료분류 S-번호그룹번호

제품형태

시방서번호등급/기호

클래스

최소항복강도, ksi

최소인장강도,

ksi주

각 금속 온도( ℉)에 따른 인장강도, ksi

표 1. 1등급 지지물 대한 설계 응력 강도값, Sm(계속)


제품형태


클래스


최소인장강도,

ksi주




제품형태


클레스


최소인장강도,

ksi주




제품형태


클레스

최소항복강도

최소인장강도,

ksi주




제품형태


클레스


최소인장강도,

ksi주


표 2. 2,3 등급 및 MC 평판형 지지물에 대한 허용응력 값, S


제품형태


클레스


최소인장강도,

ksi주


표 2. 2,3 등급 및 MC 평판형 지지물에 대한 허용응력 값, S(계속)


제품형태


클레스


최소인장강도,

ksi주


표 2. 2,3 등급 및 MC 평판형 지지물에 대한 허용응력 값, S


제품형태


클레스


최소인장강도,

ksi주


표 3. 1,2,3 등급 및 MC 지지물에 대한 항복강도 값, Sy


제품형태 시방서번호등급/기호

클레스

최소항복

강도, ksi

최소인장강도, ksi

주


표 3. 1,2,3 등급 및 MC 지지물에 대한 항복강도 값, Sy(계속)



클레스



주





클레스

최소항복

강도, ksi


주





클레스



주


표 4. 1,2,3 등급 및 MC 지지물용 볼트재료에 대한 항복강도 값, Sy

재료분류 S-번호 그룹번호

시방서번호

등급/기호 클레스


최소인장강도,

ksi주


표 5. 1,2,3 등급 및 MC 지지물에 대한 극한 인장강도 값, Su

재료분류 제품형태 시방서번호등급/기호 클레스


최소인장강도,

ksi


표 5. 1,2,3 등급 및 MC 지지물에 대한 극한 인장강도 값, Su(계속)

재료분류 제품형태 시방서번호등급/기호 클레스


최소인장강도,

ksi


주 <1> 이 재료들에 용접을 하게 될 경우, 설계 응력 강도값이나 허용응력 값은 55.0 ksi를 기준으로 하고 있는 AISI 1025CW와 AISI 1026CW를 제외 하고는 50.0 ksi를 규정 인장강도 기

준으로 한다.

항복강도 값은 열간 압연 제조에 대한 것을 기준으로 한다. 즉 AISI 1015CW, 1018CW 1020CW는 32.0 ksi, AISI 1025CW, 1026CW 그리고 8620CW는 35.0 ksi이다.

<2> AISI 화학성분 4330의 기준은 없다. 재료 제조자의 동의하에 AISI 4320의 탄소 함량은 0.27 %～0.33 %로 주문할 수도 있다.

<3> 2½ in 이하

<4> 2½ in 초과 4 in 이하

<5> 이 재료들은 기기의 표준 지지물용으로만 사용이 제한된다.

<6> BHN 215 이하

<7> BHN 225 이하

<8> 이 재료의 연신율과 면적감소율은 각각 최소 17 %와 35 %로 정해도 좋다.

<9> 구매자와 재료제조자간의 동의 하에 이 표에 주어진 최소 규정 인장강도와 최소 항복 강도 값보다 낮은 값을 가지는 재료를 구매해도 좋다.

<10> 250 ℓb 이하의 각 단조품에 대하여 MDF A 668 의 마킹요건은 제조자의 재료확인서나 재료시험 성적서에서 확인가능한 적당한 코드 또는 심볼을 사용하여 만족시켜야 한다.

<11> 5/16 in 이하

<12> 5 in 초과 8 in 이하


<14> 4 in 이하의 평판 그리고 모든 구조용 형강

<15> 아연 도금강에 용접을 할 경우 용접사 보호를 위한 적절한 환기가 요구된다. (ASNI Z 49.1 참조)

<16> 7 in 이하

<17> 4 in 이하


<19> 7 in 초과 10 in 이하

<20> 2½ in 초과 6 in 이하

<21> 용접 연결부에 대해서는 탄소 최대량 0.35 %

<22> 1¼ in 이하

<23> 5/16 in 초과 ¾ in 이하

<24> 1 in 이하


<26> 2 in 초과

<27> 2 in 이하

<28> 나사산이 있는 봉만 해당

<29> 항복강도나 인장강도는 규정되지 않는다. 너트의 설계 계산을 위해서는 동일등급의 MDF A 193 볼트 재료와 강도가 같은 것으로 가정한다.

<30> ¾ in 이하

<31> ¾ in 초과 1½ in 이하

<32> 최대 인장강도가 SA-6, S18에 따라, 최소 규정 인장강도보다 30 ksi를 초과하지 않아야 한다.

<33> 최대 인장강도가 SA-6, S18에 따라, 최소 규정 인장강도보다 25 ksi를 초과하지 않아야 한다.

<34> 호환성 너트에 대한 시방서는 MDF A 193과 SA-320에 있다. 너트는 볼트와 나사산이 있는 봉과 동일한 재료시방서로 제조되어도 좋으며 동일한 응력값을 사용하여도 좋다.

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