INDICACIONES GENERALES

INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO DE QUIMICA

CARRERA: AUTOMOTRIZ

PARALELO: B

NIVEL: CUARTOUNIDAD DIDACTICA: 2FECHA: jueves 23 de mayo de 2013 INFORME No: 1

INTEGRANTE: RODRIGUEZ KEVIN

1. Tema

1.1. Mecanizado de una pieza

2. Objetivos

• Estudiar diferente tipos de documentos de cómo utilizar un torno paralelo.•Analizar cada una de la partes del torno paralelo.• Saber como funcionamiento de cada una de las partes del torno.• Obtener un eje metálico de acero IRAM 1018 para realizar el trabajo. • Realizar un previo diseño del mecanizado en un software preferible INVENTOR.• Afilar la cuchilla en un esmeril para realizar los diferentes tipos de mecanizado.•Montar piezas en plato universal.• Tornear cilíndrico, exterior e interior, pasante y sin salida.• Frentear, tornear cónico, tornear curvo cóncavo con herramienta de forma y taladrar pasante en el torno.

3. Herramientas y materiales

1 torno universal 1 plato universal 1 herramienta de frentear 1 herramienta de cilindrar 1 herramienta de punta cóncava 1 herramienta de punta convexa 1 herramienta de ranurar de 5 mm 1 moleteador Juego de llaves hexagonales Banco de trabajo con morsa Piedra de esmeril Trozo acero IRAM 1018 45 x 120 mm Lima para torno Líquido refrigerante (taladrina) Lijas

4. Marco Teórico4.1. Torno Paralelo

Objetivo: Describir características, partes constitutivas, accesorios, herramientas de corte y sujeción, cálculo de velocidades y alimentaciones, operación y trabajos característicos en tornos paralelos.

4.2. Generalidades Transforma sólido indefinido

Giro alrededor de su eje Máquina Herramienta Arranque de material Geometría definida (sólido en revolución) Superficies cilíndricas, planas, cónicas, esféricas, perfiladas y roscadas

Evolución

Trabaja en el plano ( X – Z )

Carro longitudinal ( X ) – cilindrado

Carro Transversal ( Z ) – refrentado

Carro manual giratorio (Charriot) – conos

Torneado, taladrado, cilindrado, refrentado, roscado, conos, ranurado, escariado, moleteado – diferentes herramientas

4.3. Movimientos de trabajo Movimiento de corte:

o Movimiento rotacionalo Motor eléctrico – husillo principalo Platos de garras, pinzas, etc. o Gama fija de velocidades

Movimiento de avance:o Herramienta de corte en dirección al eje de la piezao Combinado giro del husilloo Recorrido de la herramienta por vuelta

Profundidad de pasada:o Mov. Herr. de corte – profundidad de material arrancado por pasada

4.4. Nonios de los carros Tambor graduado División – desplazamiento Mov. Longitudinal, transversal, Charriot

4.5. Estructura del torno paralelo Componentes

o Bancada o Cabezal fijoo Cabezal móvilo Carro porta herramientas

Cadena Cinemáticao Motoro Caja de velocidadeso Caja de avanceso Eje de avances o Cilindraro Roscar

4.6. Herramientas de corte Por su forma

o Cuchillas de devastar Arrancar la mayor cantidad de material Menor Tiempo Aprovecha capacidad de torno y herramienta Robustas Curvas o rectas (a la izquierda o a la derecha)

o Cuchillas de afinar Superficie cuidadosamente acabada Forma exacta Pulida Viruta arrancada pequeña Cuchillas reparar luego de afilar Piedra de afinar Superficies ásperas superficies rugosas

o Cuchillas de corte o tronzadoo Cuchillas para ranurar o Cuchillas para mandrinar (interior)o Cuchillas especiales (roscar)o Cuchillas de corte lateral

De costado Refrentar

Labrar ángulos marcados Trabajan dentro – afuera

o Cuchillas de interiores Superficies interiores (agujero) Cuerpo largo y sección reducida Viruta pequeña Curvas Agujeros pasantes y ciegos

o Cuchillas de trocear Ranuras Cortes en el torno

o Cuchillas de forma Perfil determinado

o Cuchillas de roscar De forma Perfil-forma de rosca

4.7. Operaciones de torneado Cilindrado. Esta operación consiste en el mecanizado exterior o interior al

que se someten las piezas que tienen mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automática de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineación y concentricidad.

Refrentado La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y

perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operación también es conocida como fronteado. La problemática que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operación. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.

Ranurado El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de

anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta tórica, para salida de rosca, para arandelas de presión, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada.

Roscado en torno paralelo Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es

efectuar roscas de diversos pasos y tamaños tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.

La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solución al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca cuadrada.

5. Procedimiento

Cálculo de velocidades de corteVelocidad de corte promedio [m/min] (sin refrigeracion).

Desbastado : 21mmin

Acabado: 27mmin

Roscado :11mmin

Las revoluciones por minuto del torno universal

n=Vc (m )∗1000π∗∅ ( pieza)

Donde : Vc = 21mmin

Para cilindrar ∅ : 40mm

n=21∗1000π∗40

=167.11r . p .m

Para cilindrar ∅ : 23mm

n=21∗1000π∗23

=290,64 r . p .m

Para cilindrar ∅ :30mm

n=21∗1000π∗30

=222.81 r . p .m

Para ranurar ∅ : 25mm

n=21∗1000π∗25

=267.38 r . p .m

Para ranurar ∅ : 20mm

n=21∗1000π∗20

=334.22 r . p .m

Para ranurar ∅ :15mm

n=21∗1000π∗15

=445.63 r . p .m

Operaciones a realizar

Operación Material

1 Montar

Pieza Herramienta

2 Frentear A medida

3 Cilindrar Φ40mm

Cilindrar

Φ23mm

4 Cilindrar

Φ35mm

5 Cilindrar

Φ30mm

6 Ranurar Φ25mm

Φ20mm

Φ15mm

7Tornear curvo

Dos conos

8 Tornear cónico

Curva convexa

9 Moletear

10

Pulir

6. Análisis de resultados

El resultado final del mecanizado estuvo influenciado a los trabajos en el torno, y la pieza obtenida tiene las siguientes variaciones las cuales podemos observar que los acabados no son los esperados .

El modelo deseado de la pieza es el que se indica en la figura.

7. Conclusiones El proceso de manufactura de piezas de acero tiene una utilidad fundamental

en la industria de la mecánica ya que sirven para la construcción de piezas de máquinas, componentes de estructuras y otras más aplicaciones.

El aprendizaje del uso del torno paralelo, sus diferentes formas de aplicar cada uno de sus usos hace que se pueda realizar cualquier tipo de pieza.

El aprendizaje del uso de los diferentes tipos de herramientas de corte para realizar diferentes tipos de maquinado en una pieza.

8. Recomendaciones El laboratorio debería de comprender de un mayor número de tornos para así

poder agilitar el proceso, es decir disminuir el tiempo de trabajo. El acceso a las cuchillas adecuadas para cada tipo de maquinado.

9. Bibliografía BARTSCH, Walter. Herramientas máquinas trabajo: con ejercicios y ejemplos.

Barcelona. Reverté 1971. Trabajos prácticos de máquinas-herramientas. Tercer año del Ciclo Básico –

según decreto 1574/1965– INET / Documentos de la Escuela Técnica.

10. Anexos

3 AUT 1TCONOCIMIENTO DE TECNOLOGIA, CALCULO, SEGURIDAD Y DIBUJO

TECNICO

CROQUIS, NOTAS, TITULO Y NUMERO

Tec. La herramienta de corte.Seg. Peligros con herramientas de corte.Tec. El mandril porta broca.

Tec.La broca de hacer centro.

`

PIE DE MASTIL (CUERPO)Escala: 1:1Acero IRAM 1020 Ø 45x120 mm

Tolerancia general: + 0,1

Cal. Obtener grados obteniendo medidas.Tec. El moleteador.

Nota: Un trozo de material por alumno. Este trabajo podrá complementarse con la construcción del asta.