LOGISTICA COMERCIAL

ACTIVIDAD FINAL

IVED SUAREZTUTORA

MARIA ALICIA CANO URREGO

CODIGO: 20585838

ERIKA FABIOLA BERNAL CASTILLO

CODIGO: 1069078633

ELCY JARAMILLO

SILVIA MARIA HERNANDEZ

GRUPO: 102601_11

UNIVERCIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNADCEAD GACHETA

TECNOLOGIA EN GESTION COMERCIAL Y DE NEGOCIOS

MAYO 22 DE 2015

INTRODUCCION

El siguiente trabajo fue desarrollado con la estrategia de aprendizaje basada en problemas, aplicando para una empresa Muebles y Estilo los diferentes canales de distribución, gestión de stocks, gestión financiera, control de inventarios, gestión de transporte, embalaje, etc., analizando el escenario del problema; así dar solución y obtener los resultados que la empresa requiere y espera para su crecimiento.  Para lograr un buen desarrollo del sistema de operación logística; en especial, en los temas relacionados con: medios de transporte y los embalajes, el canal de distribución, la organización de los recorridos y los costos de distribución, es necesario conocer, identificar y saber organizar las actividades con un orden lógico.

OBJETIVOS

Conocer el sistema de almacenamiento y reabastecimiento más adecuado para la empresa.

Identificar los canales de distribución de la empresa y definir si son los adecuados para generar mayores ingresos.

Determinar la capacidad de producción de la empresa Reconocer los problemas latentes en los canales de distribución de la

empresa y desarrollar soluciones.

1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA MUEBLES Y ESTILOS

La empresa Muebles y Estilos lleva 5 años en el mercado. Es una empresa dedicada a la producción y comercialización de comedores elaborados en madera. Su centro de actuación es la ciudad de Barranquilla, ciudad que cuenta con una población aproximada de 1.400.000 de habitantes y en donde su mercado objetivo es el 10% de la misma.

La empresa se ha caracterizado por sus productos de calidad, innovadores y a precios competitivos. Actualmente cuenta con 3 puntos de venta directa en la ciudad y exporta a México, Panamá y Miami, a los almacenes líderes del mercado.

Su organización es flexible y abierta a los cambios. Cuenta con único dueño y tiene un gerente en cada de sus cuatro áreas: personal, comercial, producción y financiera.

Cuenta con la certificación 9000 y 9001, pero las condiciones del mercado lo están presionando a Certificarse en ISO 14000 y en recibir el sello de producto verde

La empresa se está proyectando para alcanzar tres (3) objetivos importantes que permitirán su crecimiento y evolución:

Abrir al término de diez meses un almacén de venta en la ciudad de Cartagena.

Incrementar la participación dentro del mercado nacional en un 5% y el internacional en 8% durante los primeros meses del año.

Ampliar la oferta de sus productos con nuevos e innovadores comedores.

2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

El problema que posee la empresa Muebles y Estilos, es que no tiene un sistema logístico de distribución como tal, ni siquiera está dentro de su estructura; esto ha generado varios inconvenientes en la empresa como: incumplimiento con la demanda establecida, pues solo abarca el 2% del mercado nacional, Poca publicidad, no cuenta con un sistema de stock para regular la cadena logística, no utiliza un sistema de inventario Kardex, donde se registre de manera organizada la mercancía que se tiene en el almacén. Para hacerlo, es necesario hacer un inventario de todo el contenido, la cantidad, un valor de medida y el precio unitario. La empresa  necesita disminuir los tiempos de entrega de los productos

terminados;  La distancia entre las bodegas de almacenamiento y producción es muy larga; la capacidad de producción no es suficiente para aumentar al 5% de la demanda, el 100% de los clientes no se encuentran satisfechos.

Todo esto ha generado Insatisfacción de los clientes, mala calidad e incumplimiento de la entrega, muy poco estrategias de publicidad y poco reconocimiento a los consumidores; se presentan devoluciones de mercancías generalmente por rayones o daños durante el transporte y/o la entrega al cliente.

Para identificar la problemática que presenta la empresa es importante analizar los ítems, que se relacionan a continuación:

Nivel de producción y si esta es acorde con los retos del mercado.

Teniendo en cuenta que la empresa se encuentra ubicada en la ciudad de barranquilla y su mercado objetivo es el 10% y solo cubre el 2%, se realiza el siguiente calculo:

Como segunda medida se procede a calcular la productividad:

análisis: con los resultados obtenidos se puede determinar que el nivel de producción solo cubriría el 3%  del mercado objetivo, ósea 1% más de lo que se ha alcanzado, dejando de lado un 7% por alcanzar.

Necesidades de materia prima.

Para realizar este análisis es necesario revisar los puntos que se nombran a continuación:

Análisis espacio de almacenamiento.

El área de almacenamiento de materia prima cuenta un espacio de 180m2 (60%) de la bodega que se ubica en la planta 2 y abastece a la planta 1, la trayectoria de una a la otra es de 15 km y 20 minutos, en la cual se realizan los cálculos a la madera, materia prima que tiene mayor volumen por sus dimensiones.

La empresa  tiene como política almacenar un 10% de los materiales de producción como stock de seguridad. No se cuenta con un sistema de stock.

En el área de bodega encontramos que no se tiene un control de inventario lo que produce que no se sepa con exactitud lo que se tiene y se entregue los productos recientes y queden en existencia los más antiguos.

Análisis: en este caso se puede evidenciar  que el área de almacenamiento de materia prima es acorde a la capacidad de producción de los 90 comedores, sin

embargo si se cumpliera con el objetivo del 10% del mercado esta área no tendría la capacidad de almacenamiento ya que su aprovisionamiento sería mucho mayor, sin contar que hay que implementar un control de inventarios por las situaciones que se presentan en la actualidad.

Costo de almacenamiento.

Para el cálculo de los costos de almacenamiento de la materia prima, se obtiene realizando los siguientes cálculos:

Mantenimiento.

Cálculos de costos:

El equipo contra incendios cubre tanto la bodega como el área de producción en relación de 30/70, se procede a revisar el % de participación con el almacén: (Costos indirectos de fabricación)

Costo de materiales:

Teniendo en cuenta el % de participación de los materiales en cuanto al costo por cada puesto que es $180.000, se determina los cálculos de la siguiente manera:

Almacenamiento producto terminado.

Para calcular los costos de almacenamiento se tiene en cuenta que la empresa produce más de lo que se vende y se determinan de la siguiente manera:

Análisis: se puede observar que los costos anuales de almacenamiento son muy elevados ya que en inventario quedan 3542 unidad, esto cuesta alrededor de $283.360.000 vs las ventas que sería $62.240.000, esto costaría alrededor del 82% que se pierden en inventario.

Necesidades del recurso humano.

Teniendo en cuenta que la empresa llegara a cubrir el 10% del mercado objetivo, sin tener en cuenta los mercados internacionales, se evidencia la necesidad de recurso humano para la fabricación de los muebles ya que actualmente solo están produciendo 4320 unidad.

Cálculos de costos.

El poco personal que tiene el área de bodega, hace que no se cuente con un abastecimiento del 100% en cada una de las bodegas.

Análisis. Con los resultados anteriormente calculados, se evidencia que si llegara a cumplir con el % mercado objetivo se requeriría de recurso humano ya que con el que se cuenta solo alcanzaría el 3% de lo que se tiene proyectado.

Capacidad instalada.

La capacidad de producción anual en la empresa “estar bien” son 4320 unidad, que a continuación se relacionan los cálculos:

Calculo de costos

Análisis: se evidencia que los costos de producción son muy altos ya que el porcentaje de participación corresponde a un 60%, porcentaje que se puede minimizar implementando métodos, herramientas de trabajo y estandarizando los tiempos de fabricación.

Canal de distribución.

Local. Actualmente el transporte de los muebles, de la empresa a los canales de distribución se realiza mediante vehículos, el transporte  la constituye 5 flotas de vehículos tipo NPR 815, camiones con ciertas características que se relacionan más adelante, para la entrega de los pedidos.

De acuerdo a las dimensiones que se relacionan a continuación se determina la capacidad de carga de muebles por camión:

Si se optimiza su espacio se logra ubicar los 31 comedores completos,  ya que las sillas se ubicarían en los espacios que quedan libres y se encarrilarían, teniendo en cuenta el cuidado que se debe tener en la calidad del producto, a continuación se ilustra cómo se debe realizar este ejercicio.

Realizando un segundo análisis en la capacidad de carga que tiene el vehículo se realiza el siguiente cálculo:

Se  concluye que la capacidad de la carga del vehículo (peso),  se cumpliría ya que no sobrepasaría el peso de 5000 kg.

actualmente el comportamiento anual de venta en la empresa es de 778 unidades, lo que quiere decir que su distribución mensual es de 65 unidades de lunes a sábado, sin embargo se requiere la distribución de 72 unidades más para la ciudad de Cartagena, los cuales se debe dejar instalado donde el cliente requiera y esto tardaría dos horas.

Cálculos:

Teniendo en cuenta lo anterior  se llega a la conclusión que se requieren  distribuir 137 comedores por mes.

Calculo de costo:

Exportaciones: el transporte utilizado para el envío de pedidos a los mercados internacionales se realizan mediante un contrato con una empresa externa, y aunque se considera que ambos tipos de transporte son adecuados.

Resultados del análisis para la identificación del problema.

Con los análisis anteriores se puede observar que la empresa “estarbien” presenta problemas en el área comercial: no existe un plan de marketing, producción: no cuentan con una planeación, almacenamiento: no existe un control de inventarios y distribución: no tiene programación en las rutas, todo esto es a causa de que  “no existe una planeación estratégica en el sistema logístico”.

3. Descripción de la información que se sabe

La empresa Muebles y Estilos funciona principalmente en la ciudad de Barranquilla, donde su mercado objetivo es el 10%, actualmente cubre solo el 2% equivalente a  y su productividad  anual es de el sistema de producción de la empresa estar bien, cuenta con dos plantas de producción en lugares distantes, hace que se incrementen gastos innecesarios por el traslado de un lugar a otro, además, se tiene una utilización del 80% y 90%.

Se encuentra una desuso en la “planta 1” del 20% y “planta 2” 10%.

La empresa Muebles y Estilos cuenta con capacidad de producción de la siguiente manera 1ra plata de producción 40 por semana, 2da planta de producción 50 por semana, para un total anual de 4.320 y su comportamiento de ventas en el último año es de 778 anual. Esto nos da como resultado 3542 unidades en existencia en bodega; la empresa maneja un costo de almacenamiento de unidad de producto terminado de $80.000 y un precio de venta por 180.000.

La empresa cuenta con datos históricos de venta, sin embargo no hay un control en la proyección para las ventas del año siguiente teniendo en cuenta que las ventas se aumentan para los periodos de mayo y diciembre; la empresa cuenta con un sobreproducción ya que el 85% de la producción queda en bodega.

No se logra establecer que políticas de inventarios se está utilizando; en este momento se realiza traslado de materiales de una planta a otra, el área de bodega encontramos que no se tiene un control de inventario lo que produce que no se

sepa con exactitud lo que se tiene y se entregue los productos recientes y queden en existencia los más antiguos de esta manera se está perdiendo la calidad del producto.

La importancia estratégica de la previsión en un negocio es determinar las decisiones de muchas áreas, los recursos humanos, la capacidad y la gestión de cadena de suministro necesitan llevar a cabo las etapas del sistema de previsión para garantizar que los pronósticos cumplan con la planificación del mercado objeto.

En este momento la empresa “estarbien” cuenta con el recurso humano para cubrir el 10% del mercado objeto, es decir, para la fabricación de 4320 unidades distribuido de la siguiente manera: área administrativa gerente en las 4 áreas personal comercial producción y financiera; área de distribución 5 conductores y 5 ayudantes; área  de bodega 2 personas y área de producción.

La organización es flexible y abierta a los cambios, se requiere de una interacción dinámica entre las áreas de personal, comercial, de producción y finanzas

La empresa “estarbien” no tiene la logística entre el departamento de producción y ventas, puesto que anualmente se fabrican 4.320 unidades y se venden tan solo 778 unid, lo que quiere decir que su distribución mensual es de 65 unidades de lunes a sábado;  quedando en bodega el 8% restante para cubrir el 10% de nuestro mercado objeto inicial.

4. Descripción de la información que hace falta

se requiere determinar la planeación para las ventas de los años siguientes ya que se está produciendo más de lo que se vende en un promedio de 3542 unidades que se dejan en inventario, para el tipo de producción que maneja esta empresa se podría utilizar el pronóstico con el método de  suavización exponencial.

Determinar  la existencia en la falta de comunicación entre las distintas áreas, elaborar un plan de choque para que entre ellas exista más interacción.

Planeación de nuevos costos de suministro, costos de distribución, costos al servicio al cliente.

Se debe optimizar los procesos con el fin de reducir costos, se debe trabajar de acuerdo como el cliente realice la compra que puede ser bajo pedido o ya fabricados, donde se puede realizar mediante el método de lotes. Cuando se

fabriquen los muebles para exponer en el almacén se lo hará de acuerdo a la producción que tenga la empresa.

Hacer  el rediseño de la planta de producción ya que se están incurriendo en costos innecesarios, teniendo los materiales como la materia prima lejos de una de las plantas de producción.

Hay que controlar los costos logrando controlar todos los recursos, para obtener un mínimo de gasto, esfuerzo y desperdicio, de acuerdo a las ventas

Establecer estrategias de entrada/salida de productos de almacenes y a nivel de materias primas, productos semiterminados y a nivel de producción final, para cada una de las plantas de producción.

Por falta de control de inventarios la empresa se encuentra con pérdidas de insumos los cuales mantienen en bodega. Se requiere una planeación de nuevos costos de suministro, comparar con los beneficios y ventajas de la elección con los de la mejor alternativa.

Es importante aplicar estrategias para competir en el mercado de comedores para el hogar, como estar siempre a la moda con los diseños a su vez innovadores de esta manera atraerán a un mayor número de posibles clientes para satisfacer sus gustos y preferencias.

Se solicita establecer una política de servicio al cliente, lo cual incluye entrega de pedidos a tiempo y disponibilidad de stock y agilidad en las respuestas a las inconformidades de los clientes, brindando al cliente atención personalizada en donde el cliente puede elegir como más le guste sus muebles de una gran variedad de diseños sean estos ya elaborados o bajo pedido, ofreciendo garantía y comedores de calidad.

Prever la ventaja competitiva de las empresas bien estructuradas. Realizar las mejores estimaciones es el propósito de la previsión, precediendo acontecimientos futuros y permitiendo planificar de la mejor forma las ventas o consumos de una compañía.

Evaluar la eficiencia y eficacia de la gestión logística, la utilización de la tecnología y el manejo de la información, el seguimiento a las operaciones y al cumplimiento de metas y objetivos, y la retroalimentación que facilite el mejoramiento de la cadena de abastecimiento.

5. Lluvia de ideas de solución

Se requiere establecer una buena planeación estratégica en el estudio de mercado,  ya que en este momento la empresa estarbien tiene sectorizado su mercado objeto en estratos 3 y 4 cubriendo solo el 2% de la ciudad.

La visión para la empresa estarbien desde este momento es expandirse en el mercado y comercializar,  a nivel nacional e internacional, eso sí, asegurando que no cambiara la calidad del producto. A continuación presentamos la formulación estratégica a implementar:

Realizar una investigación de mercado para mirar el nivel de satisfacción de los clientes: es importante determinar la demanda insatisfecha, identificando preferencias y tendencias al consumidor de manera que se logre cubrir las necesidades de los clientes potenciales; la segmentación del mercado es una forma de buscar nuevas oportunidades en el mercado total, a través del conocimiento real de los consumidores.

Implementación de estrategias de venta. 

Realizar una estrategia para lograr mayor cobertura del mercado actual, con productos de calidad a través del cumplimiento de los estándares internacionales aprovechando la efectividad de la producción, la disponibilidad de insumos para obtener una cobertura más grande del mercado.

Asignar recursos económicos para la implementación de la planeación estratégica.

Adquisición de nueva tecnología aprovechando la capacidad de endeudamiento actual, que permita mejorar la calidad de los productos, la capacidad de producción y la reducción de costos.

Definir la tecnología necesaria. La nueva tecnología permite la automatización de procesos, la aprobación de los productos dentro del nuevo mercado y la optimización del uso del tiempo.

Estrategia de producto. Ampliar su portafolio de productos, desarrollando productos innovadores, por medio de nuevos diseños y materiales de calidad.

Implementación administrativa. Para que funcione nuestra planeación, es necesario capacitar el personal, no solo en lo administrativo sino también en lo operacional.

Control de los procesos. Control no solo en la producción, sino en cada uno de los procesos internos de la empresa, para así poder identificar las falencias y poder mejorarlas.

la gestión de inventarios es una herramienta óptima para la empresa estarbien ya que busca ser cada vez más competitiva, el trabajo en conjunto de los departamentos de logística, compras y ventas tienen la responsabilidad de garantizar el correcto funcionamiento del inventario, llevando a niveles competitivos estableciendo sus ingresos y la razón de ser en la comercialización de nuestro producto.

Se debe hacer mayor énfasis en la gestión del inventario de los productos de mayor participación en ventas. Sin embargo, se debe realizar un estudio donde se identifiquen aquellos productos que son complementos de estas referencias y que su rotación afecta directamente las ventas de las más participativas.

Logística inversa: es importante estructurar una cadena de procesos para reciclar desperdicios o trozos de madera, innecesarios en la empresa, se podrían elaborar tacos para zapatos y vender a industrias de calzado, lo que generaría mayores ingresos a la empresa.

Embalaje: se requiere establecer un empaque más económico, con ello logramos proteger y bajar costos del mueble en los diferentes recorridos después de salir de la fábrica ayudando a la logística y embalaje teniendo el producto adecuadamente empacado.

Mercadeo debe realizarse campañas de reposicionamiento o de relanzamiento para los productos en existencia y debe estar enfocado en el incremento de su rotación. Si una vez aplicadas estas campañas no se ve algún cambio positivo, se puede proceder al remate de esta mercancía a través de saldos de inventario o de la consolidación del mismo y posterior trabajo de retoma.

6. Planeación de las necesidades del sistema logístico y las acciones que se hicieron.

En cuanto a la planeación que se llevó a cabo para el correcto sistema logístico, se mezclaron ciertos recursos, medios, procesos que permitieran desarrollar una actividad logística.

Estos se encaminaron a propiciar en la empresa una eficacia y eficiencia  para atender los requerimientos de los clientes.

Las acciones que se tomaron fueron evaluar los medios de almacenamiento y de producción que manejaba la empresa, pues ésta lo realizaba por medio de estantería metálica, la cual no ofrecía un almacenamiento seguro para los productos terminados y los que estaban  en proceso. Por este motivo, la propuesta que se trajo a colación para los productos en proceso fue la utilización de paletas y carretillas para elevar la carga y trasladarla de una manera segura.  De igual forma, dentro de las acciones que se tuvieron analizar también se tuvieron en cuenta el tema del transporte, producción y servicio al cliente.

7. Presentación, organización, análisis e interpretación de las acciones para el sistema logístico.

El mercado es cada vez más exigente y competitivo. Esto implica nueva tecnología, más inversión y, por supuesto, innovaciones en los diseños. Por eso, la empresa “estarbien”, se  debe concentrar en cubrir una nueva meta el 8% del mercado objetivo y poder  llegar al 10% que se tiene proyectado inicialmente.

Para llevar a cabo lo anterior se presentan las siguientes acciones para el sistema logístico:

Acciones relacionadas con el aprovisionamiento.

Este proceso se llevó  a cabo de manera mensual, ya que la empresa debe abastecerse  constantemente de la materia prima  y materiales necesarios  en su proceso de producción y comercialización,  esta gestión tuvo en cuenta la actividad de almacenaje y control de inventarios, pues recordemos que un inconveniente que tenía la empresa estarbien era que en vez de despachar los productos que tenían en bodega, despachaba los más recientemente elaborados.

Acciones relacionadas con el almacenamiento.

Aspecto 1. Disminuir los tiempos de recepción y entrega lo que se traducirá en reducción de costos, calidad y mejora en la atención al cliente.

Acción 1. distribuir y clasificar cada uno de los materiales de acuerdo a la referencia y tamaño, posteriormente diferenciar cada área del almacén con una letra que especifique lo que se encuentra almacenado,  como se muestra en la siguiente imagen.

Acción 1.1. la entrega de bienes deberá efectuarse previa verificación de que los mismos cumplen y son coincidentes con las características y cantidades señaladas en la solicitud de materiales, así como de que en dichos documentos, está plasmada la firma de recibido por parte del área usuaria

Aspecto 2. Implementar el método fifo, (primeras en entrar primeras en salir), para conseguir un mayor control y calidad de los materiales

Acción 2. Disponer y mostrar, de forma clara en el almacén, los riesgos y precauciones del almacenamiento y manipulación de las diferentes materias primas y productos almacenados.

Acción 2.1. En el área de bodega encontramos que no se tiene un control de inventario lo que produce que no se sepa con exactitud lo que se tiene y se entregue los productos recientes y queden en existencia los más antiguos.

Acción 2.1.1. Establecer estrategias de entrada/salida de productos de almacenes y a nivel de materias primas, productos semiterminados y a nivel de producción final, para cada una de las plantas de producción.

Es decir utilizar primero los productos que caducan antes o llevan más tiempo almacenados y recurrir a sistemas informáticos para el control de inventarios de las materias primas y productos acabados.

Aspecto 3. Reducir las distancias recorridas durante la manipulación de la materia prima, entre las plantas de producción.

Acción 3. El movimiento de los materiales desde la bodega de almacenamiento al área de producción no agrega valor al producto; una instalación de producción debe incorporar una buena distribución de la planta que mejora la eficiencia del movimiento de materiales con facilidad y deben ofrecer la máxima productividad. Reducir el tiempo empleado en puntos cruciales patrones simples de flujo de materiales se estima.

Es por ello, que para mejorar el aspecto de almacenamiento de materias primas, se realiza una redistribución en planta,  la cual busca hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los empleados, conllevando a la mejora de abastecimiento de cada planta.

Los objetivos básicos que conseguiremos al realizar una buena distribución en planta son:

Unidad: alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.

Circulación mínima: procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere economía de movimientos, de equipos, de espacio

Seguridad: garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.

Flexibilidad.  La distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles.

Aspecto 4. Guardar y controlar las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes.

Acción 4. Los productos terminados, pueden encontrarse bajo la custodia de un departamento de almacenes, en las cuales se realizaran las siguientes acciones:

Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos que originen sean mínimos; siempre manteniendo los niveles de servicio deseado.

La disposición del almacén deberá ser tal que exija los menores esfuerzos para su funcionamiento; para ello deberá minimizarse:

El espacio  empleado, utilizando al máximo el volumen  de almacenamiento disponible.

Minimizar las distancias a  recorrer y de la frecuencia con que se produzcan estos movimientos.

Aprovechamiento de los medios disponibles y a la utilización de cargas completas. Un almacén debe ser lo más flexible posible en cuanto a  su estructura e implantación, de forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolución en el tiempo; dependiendo de la capacidad de las bodegas, se podrá mantener más o menos unidades en inventario.

Cualquier reducción en el costo de almacenamiento incidirá a la hora de definir el costo final del producto, ya que el precio de un producto lo fija comúnmente el mercado, la reducción de los costos de almacenamiento redundará de inmediato en un aumento de los beneficios de la empresa y en los clientes.

Utilizar  embalajes reutilizables en lugar de cajas de cartón. ya que sus resultados serían los siguientes: reducción de emisiones de dióxido, los clientes no tendrían que desembalar y eliminar las cajas de cartón, aumento en el número de artículos enviados por carga, y el ahorro en la eliminación de producción/compra de las cajas de cartón y otros materiales de embalaje.

Acciones relacionadas con la producción.

Teniendo en cuenta que la empresa estarbien contaba con 2 plantas de producción, se buscó como alternativa implementar un nuevo diseño de comedor desarmable con el fin de reducir los costos de distribución y de almacenamiento; esta práctica debe ser analizada ya que se podría reducir algunos costos y disminuir la calidad de nuestro producto y por consiguiente perder clientes potenciales.

Acciones relacionadas con el empaque y embalaje.

Para el tema de empaque y embalaje se tomó como decisión el uso del cartón ondulado.

cartón ondulado: es un material que se puede encontrar en muchas aplicaciones, aunque su verdadera función es la de materia prima de los embalajes, tanto los que se destinan para el transporte, como en los que se utilizan para agrupar una serie de unidades en el punto de venta o los que terminan en manos del usuario o consumidor final. Este embalaje es  idéntico a los comedores, o al menos tendrán una característica común por lo que además de los forros de plástico y cobijas se podrán utilizar cajas de cartón ecológico corrugado que son usadas para artículos de gran peso y se adaptan a la forma de cualquier objeto.

Acciones relacionadas con el canal de distribución.

Los canales de distribución analizados nos llevaron a pensar si la actividad iba a ser  directamente o por medio de los famosos intermediarios ya que esto facilita la venta del producto. Por ello se analizó los distintos medios para distribuir acertadamente el producto.

8. Recomendaciones

Para conocer la logística de una empresa se debe analizar varios factores del proceso

Los canales de distribución conformados por el conjunto de empresas o individuos que hacen posible la fabricación, distribución y uso de determinado bien o servicio, entre más alejado del consumidor final se este es más compleja la logística, por

haber más empresas involucradas, y cuanto más cercano del consumidor final se este, debe implementarse más servicios.

las condiciones de entrega, servicio y calidad de los productos y servicios que se ofrecen, con la finalidad de identificar la estrategia de servicio al cliente y el grado de satisfacción que obtiene del producto adquirido o el servicio prestado, en calidad y tiempo de recepción del mismo.

Verificar los costos integrados directos, indirectos y ocultos, esto con la finalidad de calcular el impacto de los costos sobre el producto y establecer normas que permitan su reducción como parte de la estrategia logística.

Conclusiones

Analizar diseñar y planificar un proceso logístico con el fin de evitar sobrecostos en cada uno de los subprocesos de la empresa referente al caso estudio.

Hacer uso de las nuevas tecnologías ya que se han convertido en un plan estratégico para la competitividad.

En el análisis de la empresa Muebles y Estilos sepudo identificar el impacto de los costos logísticos de la misma, se investigó sobre cada una de las acciones que se debían mejorar para  la minimización de los costos logísticos; concluyendo que la empresa tienen varias falencias en cada una de sus áreas , y que se pueden mejorar con nuevas ideas como la implementación de procesos para el almacenamiento y control de los inventarios , la innovación con nuevos productos para llegar al objetivo final obteniendo optimo nivel de servicio al menor costo posible.

Concluimos que la meta principal de una planeación estratégica es ayudar a comprender y utilizar las operaciones de una empresa como un arma competitiva en el mercado. A través de un buen manejo del diseño, dirección y control  de los procesos que transforman los insumos en productos y servicios, además integrar todas estas áreas, para unificar las metodologías y la forma de trabajo, teniendo una meta clara para así llegar a satisfacer las necesidades del cliente y poder generar una buena ventaja competitiva.

Dentro del análisis realizado se concluyeron los siguientes puntos:

Los inventarios son un puente de unión entre la producción y las ventas. El almacenaje es un área crítica para el servicio al cliente, al generar

problemas de inventario pueden contribuir a las quiebras de los negocios. El cliente siempre espera el producto correcto por lo tanto el almacén se

constituye en una herramienta importante para satisfacción del cliente.

Ling del blogger

http://trabajocolaborativologisticacomercial.blogspot.com/

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