Inhalt

Editorial Seite 2

Impressum Seite 2

Energiespartipp Seite 2 - 3

Herforder Brauerei Seite 4 - 6Neue Kesselanlage

Internet Seite 7Informativ, übersichtlich und immer aktuell

Herforder BrauereiEntstehung einer Anlage durch Fachkompetenz

Lesen Sie mehr darüber auf Seite 4 - 6

EnergiespartippLesen Sie mehr darüber auf Seite 2 - 3

4. Nachdruck Ausgabe 1

I n f o r m a t i o n e n , I d e e n u n d T r e n d s f ü r K u n d e n u n d P a r t n e r

PRODUO

Das ganze Spektrum der Energie- und Anlagentechnik

Kompetenz in Rohrleitungen

Es ist sehr erfreulich, dass dieWirtschaft eine positive Entwicklunggenommen hat. Viele Branchen be-zeichnen die Stimmung jetzt als sehrgut.

Mit der positiven Entwicklung sind aberauch die Anforderungen an unsereUnternehmen Westfalia Wärmetechnikund IRB Industrie-Rohrbau GmbHgewachsen. Um den geändertenStandards gerecht zu werden, habenwir neue Technologien und Produkte inunsere Arbeitsprozesse einfließen lassen.

Mit den gewohnten Eigenschaften von Beständigkeit, Zu-verlässigkeit, Kompetenz und Innovation setzen wir dieseArbeitsprozesse um. Unser Ziel ist immer das beste Ergebnis fürSie als Kunden zu erreichen.

Als weiteren Service haben wir für Sie die Kundenzeitung PRODUOins Leben gerufen, in der wir Sie gezielt über Schwerpunktthemen,Aktuelles, Neues oder Bewährtes bei der Westfalia Wärmetechnikund IRB Industrie-Rohrbau GmbH informieren wollen.

Über Anregungen Ihrerseits würden wir uns sehr freuen.Viel Spaß mit der ersten Ausgabe von PRODUO.

Editorial

2

Tipp

In vielen Bereichen der Industrie sindPumpensysteme im Einsatz. Werdenbestehende Systeme betrachtet, soschlummern darin meist erheblichePotenziale zur Energieeinsparung, weilder Großteil aller Pumpenanlagenüberdimensioniert ist, da sie auf dengrößten anzunehmenden Störfall aus-gelegt sind. Es wird unnötig Energie ver-braucht, denn die Pumpen laufen mitvoller Drehzahl und die Volumenstrom-änderungen, z. B. bei Niveaurege-lungen, meist über Drosselventile erfol-gen. In der Gesamtbetrachtung ver-brauchen sie etwa 20 % des Welt-energiebedarfes an elektrischer Energie.Speziell für Pumpenanwendungen opti-mierte Frequenzumrichter können hiernicht nur die Energiekosten sondernauch die Lebenszykluskosten redu-zieren. Um den Anforderungen der„Technischen Regeln für Dampf-erzeuger“ zu genügen, müssen Speise-wasserpumpen bezüglich ihrer Nenn-daten überdimensioniert werden. Auf-grund des Affinitätsgesetzes ist beiKesselspeisewasserpumpen die Ener-gieeinsparung am effektivsten. BeiKreiselpumpen, z.B. Speisewasserpumpen für Dampferzeugersind Drehzahl und Motorleistung über die mathematischeFunktion - P2 = P1 [n2 (n1)-1] 3 - verknüpft. (siehe Diagramm)

Die zusätzlichen Kosten für den Mehraufwand der drehzahlvari-ablen Ansteuerung amortisieren sich in vielen Fällen bereits nach8 Monaten > bester "Cash Flow". Bei Kreiselpumpenanlagenbewirkt eine Drehzahlreduktion um ca. 20 %, bezogen auf dieNenndrehzahl, eine Leistungsminderung von annähernd 50 %,d.h. bei einer Ausgangsfrequenz des Frequenzumrichters von ca.40 Hz reduziert sich der elektrische Energiebedarf auf die halbeMotorleistung.

Betrieblicher Nutzen bei drehzahlvariablenPumpensystemen

Der Wirkungsgrad von Pumpenanlagen hängt vom optimalenBetriebspunkt ab, der sich je nach Auslastung ändert. Je genauerdieser Betriebspunkt getroffen wird, desto effizienter arbeitet dasPumpensystem und desto höher ist folglich auch derwirtschaftliche Nutzen. Durch die stufenlose Regelung bieten

Herausgeber: Westfalia Wärmetechnik Heinrich Schröder GmbH32289 Rödinghausen · Daimlerring 30Telefon: 05223/9294-0 · Telefax: 05223/9294-555mail@westfalia-waermetechnik.dewww.westfalia-waermetechnik.de

IRB Industrie-Rohrbau GmbH 32289 Rödinghausen · Daimlerring 30Telefon: 05223/65379-0 · Telefax: 05223/65379-555mail@irb-rohrbau.dewww.irb-rohrbau.de

Organisationsleitung: Wolfgang Krummlauf, Westfalia Wärmetechnik Heinrich Schröder GmbH

Jochen Mersch, IRB Industrie-Rohrbau GmbH

Konzept, Layout u. Produktion: Effect Communication

Gesellschaft für Marketing undWerbung mbH33332 Gütersloh · Carl-Miele-Str. 206fon +49 (0) 5241-2119514fax +49 (0) 5241-2119513info@effect-com.de · www.effect-com.de

Impressum

Wolf-Ulrich Schroeder, Dipl.-Wirtsch.-Ing.

Wolf-Ulrich Schroeder, Geschäftsführender Gesellschafter

Sehr geehrte Leserin,sehr geehrter Leser,

Energiespartipp Affinitätsgesetz angewand

Zusammenwirken vgesetz) bei drehzah

Moderne Energie- und Anlagentechnik braucht intelligente Planungund fachlich perfekte Realisierung. Ebenso wichtig ist das gesamteSpektrum geeigneten Zubehörs. Der Fachhandel der WestfaliaWärmetechnik hält mehr als 10.000 Artikel namhafter Hersteller fürkundenspezifische Lösungen bereit; Armaturen und Pumpen,Messgeräte und Regelsysteme. Apparate, Behälter, Anlagen- undEinzelkomponenten sowie Montagezubehör.

Produkte

Fachhandel Westfalia Wärmetechnik

Ein breites Produktsortiment

3

INDUSTRIELLE MESSTECHNIK

• intelligente Modultechnik „plug andmeasure“

• einfaches Bedienkonzept• maßgeschneiderte Lösungen für die

Prozessmesstechnik• 24 Stunden Lieferservice• optimales Preis-Leistungs-

verhältnis• Ausgangssignal:

20 mA, optional mit HART®-Protokoll nachrüstbarPROFIBUS PA

• Hygienegerechte Konstruktion gemäß den Empfehlungen EHEDG,FDA und GMP

• Ex-Schutz für Gase und Stäube

Besonders moderne und flexibelaufgebaute Stellventile.

• Einfacher Umbau der Kvs-Werte • Besonders wartungsfreundlich • Besonders robust durch lange

Kegelstangenführung • Strömungsoptimiert • Lange Lebensdauer unter harten

Einsatzbedingungen

PASCAL CV - ein neuer Druckmessumformer in„smarter“ Modultechnik

Spira-Trol L-Ventile

Weitere Informationen unter mail@westfalia-waermetechnik.deoder Telefon 05223/9294-20, Ansprechpartner: Herr Krummlauf

Der besondere Tipp

Frequenzumrichter die Möglichkeit, diesen Punkt exakt anzu-fahren. Das hat eine deutliche Senkung der Energiekosten zurFolge. Weitere Kosten werden durch längere Instandsetzungs-intervalle und geringeren Reparaturaufwand in Folge verringer-ter mechanischer Beanspruchung der Pumpensysteme einge-spart. Geregelte Pumpenantriebe sind weiter auf demVormarsch. Moderne Frequenzumrichter treiben Pumpen scho-nend an und schützen diese gleichzeitig. Zusätzlich wird dieBetriebssicherheit durch eine ausgeklügelte Systemkontrolleund Systemüberwachung erhöht. Neben der Komfortsteigerungim laufenden Betrieb, sinken die Instandsetzungskosten auf-grund längerer Wartungsintervalle und die Energiekosten auf-grund des geringeren Verbrauches.

dt auf Kreiselpumpenanlagen

on Drehzahl und Leistung gemäß Ähnlichkeitsgesetz (Affinitäts-lgeregelten Kreiselpumpenaggregaten

In unserer ersten Ausgabe, haben wir be-wusst das Projekt ”Herforder Brauerei”ausgewählt. Hier können wir zeigen,welche Möglichkeiten in den beidenUnternehmen – Ingenieurwesen - Fach-handel Westfalia Wärmetechnik und IRBIndustrie-Rohrbau GmbH – bestehen.

In diesem Projekt wird einmal mehr dieVision verwirklicht, die unserer Ge-schäftsidee zugrunde liegt. Die Fach-kompetenz im Ingenieurwesen bei derProjektierung wird umgesetzt und weiter-geführt durch den Fachhandel zurLieferung der Komponenten wie Arma-turen, Pumpen, Messgeräte, Behälteretc. Nach Demontage der alten Kessel-anlage und der verbindenden Rohrleitun-gen setzt dann unsere IRB mit der Liefe-rung und Montage der neuen Leitungensowie deren Verschweißen den Schluss-punkt. Es ist durch die solidarischeZusammenarbeit der drei Gewerke„Ingenieurwesen-Fachhandel-Montage-

firma“ eine neue Anlage entstanden, die mit Sicherheit zurZufriedenheit unseres Kunden arbeitet.

Ausschlaggebend für den Erfolg eines solchen Projektes ist vomAnfang bis zum Ende eine teamorientierte Zusammenarbeit allerProjektbeteiligten, in der jede Änderung oder jeder Wunsch zeitnahgeklärt bzw. abgestimmt wird. Mit diesem innovativen Referenz-projekt können beide Unternehmen ihr Potential erneut zum Aus-druck bringen und sich zukünftigen Projekten und Heraus-forderungen stellen.

Herforder Brauerei

4

Herforder BrauereiEntstehung einer Anlage durch Fachkompetenz

Jochen Mersch, GeschäftsführerIRB Industrie-Rohrbau GmbH

Wolfgang Krummlauf, Diplom-IngenieurWestfalia Wärmetechnik Heinrich Schröder GmbH

Die AufgabeEntwurf und Auslegung einer zentralen Dampfversorgung mithohem Wirkungsgrad und elastischem Betriebsverhalten, unterEinbeziehung ökonomischer und ökologischer Faktoren, z. B.Emissionsarmut und hohe Verfügbarkeit.

Die AusgangssituationDie Maßnahme hatte zum Ziel, Ersatzkomponenten für Kessel IIund Kessel III einschließlich Hilfsmaschinenanlagen, z.B.Wasseraufbereitung, Thermische Speisewasserentgasung undHeizölversorgung, zu beschaffen. Zum Zeitpunkt der Vorpla-nung bestand die Prozessdampferzeugung der Brauerei Herfordaus zwei Großwasserraumdampferzeugern, Baujahr 1962 und1976, und einer Gasturbinenanlage mit nachgeschaltetemAbhitzekessel, Baujahr 1989.

Die AnalyseVor Beginn der eigentlichen Planungsarbeiten wurde eine ver-fahrenstechnische Aufnahme des Ist-Zustandes durchgeführtund anhand eines IST-Verfahrensfließbildes dokumentiert. Aus-gehend von diesem Basisdatenbestand fand eine Analyse derBetriebsabläufe und des Leistungsprofils statt. Daraus resul-tierte für die neuen Dampferzeuger eine Feuerungsleistung vonzweimal 7,5 MW. Damit wird je Kesselanlage eine Dampfleistungvon ca. 11000 kg h-1 bei einem Betriebsüberdruck von 10 barbereitgestellt.

Das KonzeptDaran anschließend fanden, mit tatkräftiger Unterstützung dertechnischen Abteilungen der Brauerei Herford, die eigentlichen

5

Planungsarbeiten statt. Mit allen Projektbeteiligten wurde im Team einausbaufähiges und innovatives Konzept entwickelt. Die Detailplanungder Rohrleitungen, d.h. das Erstellung von Zeichnungen, Festigkeits-berechnungen, Isometrien und das Festlegen der Halterungendiverser Rohrleitungen u. a. für Speisewassersystem, Dampf- undSicherheitsleitungen einschließlich Pumpenstation wurden vomIngenieurbüro IBK aus Bad Lauterberg erstellt. Das Ingenieurbüro IBKist ein langjähriger und zuverlässiger Partner von IRB und WestfaliaWärmetechnik.

Auf Basis des optimierten Verfahrensfließbildes wurde schließlich derGenehmigungsantrag erstellt und das Genehmigungsverfahren ein-geleitet.

In den Wintermonaten kann der Dampfbedarf der Brauerei bis zu16000 kg h-1 betragen. Dieser Bedarf wird normalerweise vom Ab-hitzekessel, Grundlastbetrieb, ca. 4500 kg h-1 und einem weiterenDampferzeuger zur Verfügung gestellt. Der Reservedampferzeugerwird mittels Warmhaltung in Bereitschaft gehalten.

Weitere Besonderheiten sind:Das zurückkommende Wasserdampfkondensat wird messtechnischauf unzulässige Werte überwacht und falls erforderlich, automatischausgeschleust und einer neu konzipierten Kondensatentsorgungs-station zugeführt. Die Kesselspeisung wird mittels drehzahlgeregelterPumpenantriebe durchgeführt, weil bei dieser Betriebsweise der wirt-schaftliche Nutzen besonders groß und die Einsparung an elektrisch-er Energie besonders effektiv ist. Des Weiteren wurde die Feuerungs-technik dem Stand der Technik entsprechend verbessert. DieZweistoffbrenner, Erdgas bzw. Heizöl EL, sind drehzahlgeregelt und

dadurch besser an die jeweiligen Laststufen angepasst. Zusätzlichwird die Verbrennung optimiert, indem der Luftüberschuss mittelsSauerstoffregelung an den optimalen Betriebspunkt herangeführtwird. Mit dieser Maßnahme kann der Energieverlust vermindertund der Kesselwirkungsgrad gesteigert werden. Auf eine CO-Regelung zur zusätzlichen Steigerung des Wirkungsgrades wurdeverzichtet, weil der wirtschaftliche Nutzen aus dieser Maßnahmeden weiteren Investitionsaufwand nicht rechtfertigen konnte. DieBetriebsdaten und Betriebszustände werden mittels Gateway an dieSimatic-Steuerung S7-300 übertragen und an zentraler Stelle visual-isiert. Bei der Projektierung wurde großer Wert auf eine durch-gängige Betriebsdatenerfassung der gesamten Dampferzeugungs-anlage gelegt. Ziel war, die Transparenz der Anlage zu steigern, umeinen Indikator für die Wirtschaftlichkeit zu erhalten. Damit istsichergestellt, dass bei jedem Lastprofil ein ressourcenschonenderBetrieb gewährleistet ist. Das Konzept sieht weiterhin vor, dass dieProzessdaten in mehreren Schaltschränken gesammelt und mittelsProfi-Bus-Technologie den Simatic-Steuerungen S7-300 zur wei-teren Verarbeitung übergeben werden, alle wichtigen Daten werdendabei anhand verschiedener Grafiken und Anlagenschemata aufeinem Touchscreen ausgegeben. Diese Schnittstelle vereint dieFunktionen Bedienen und Beobachten. Die Systeme sind ausbau-fähig und können zu einem späteren Zeitpunkt in ein Leitsystem,z.B. Siemens WinCC eingebunden werden. Die Dampferzeuger sindmit der innovativen CAN-open-Bustechnik der Fa. GESTRA,Bremen, ausgerüstet. Die Betriebszustände und Betriebsparameterdes herstellerspezifischen Überwachungs- Steuer und Regel-systems werden ebenfalls in der Simatic-Steuerung S7-300 abge-bildet. Als Gateway kommt hierbei die CAN-300 Baugruppe derSysteme Helmholz GmbH zum Einsatz, in einer S7-300 der FirmaSiemens, ermöglicht es CAN-open Teilnehmer mit dem Automati-sierungsgerät zu verbinden. Eine weitere Aufgabe war, den vorhan-denen Schornstein, ein Wahrzeichen der Stadt Herford, zu sanierenbzw. zu ersetzen. Das im Jahr 1973 für die Summe von 384.000,00DM errichtete Bauwerk, ein mit Ziegeln gemauerter Schlot von ca.66 Metern Bauhöhe erforderte eine kreative Lösung, mit der alleBeteiligten zufrieden sei konnten. Nach eingehender Überprüfungverschiedener Varianten hat man sich schließlich für einenTeilrückbau auf eine neue Höhe von 35 m mit anschließenderSanierung des Mauerwerkes und der Bestückung mit drei Innen-röhren, Durchmesser je Röhre 800 mm, entschieden.

6

erfolgen. Zur Bewältigung dieser Aufgaben trugen unsere quali-fizierten Fachkräfte bei. Unsere Mitarbeiter vor Ort waren ISO -Vorrichter und TÜV-geprüfte Schweißer. Sie übernahmen zusätzlichdie Montage der projektierten Pumpen- und Regelstationen sowie dieMontage von zwei neuen Speisewasserbehältern einschl. Stahl-konstruktion, ferner die Aufstellung der Dampferzeuger und Bühnensowie die komplette Berohrung der Dampferzeuger, Speisewasser-behälter und Pumpen. Dazu kamen die Montage von Entwässerungs,-Meß-, Gas-, Öl- und Rauchgasleitungen, d.h. sie übernahmen dieMontage aller Systeme und Komponenten. Die neu verlegtenRohrleitungen entsprechen den Anforderungen und Gütebestimm-ungen der aktuellen Normen für Prozeßleitungen unter Berücksichti-gung von speziellen chemischen und mechanischen Eigenarten. ZurAnwendung kamen die Materialien P235 GH TC1 (WIG Verfahren 141)und 1.4571 (Edelstahl)

Nachdem die Planungsphase abgeschlossen und die Realisierung desProjektes anstand, übernahm unsere Tochterfirma IRB Industrie-Rohrbau GmbH aus Melle die erforderlichen Tätigkeiten. Sie koor-dinierte den Abbruch der alten Anlagenteile und Rohrleitungen ein-schließlich der Abisolierung der alten Dampferzeuger und sonstigerRohrleitungen. Danach begann die Demontage der Rohrleitungen,Bühnen und Speisewasserbehälter. Anschließend erfolgte das Heraus-trennen der alten Kessel und der Abtransport aus dem Kesselhaus(Einzelheiten dazu siehe Bilder Seite 5 und 6). Das Gewicht des altenKessel III betrug ca. 50 t, zur Entsorgung wurde ein Schwertransportorganisiert. Daran anschließend konnten die neuen Anlagen-komponenten aufgestellt und die Systemeinbindung der neuen Kessel

Herforder Brauerei

Ihre Ansprechpartner

Dipl.-Ing. Björn KrachtProjektierung und technische BeratungTel. 05223 9294-126Fax 05223 9294-326Mobil 0174 9359430

Jan SuchanekSchweißfach-IngenieurTel. 05223 65379-215Fax 05223 65379-415Mobil 0151 58021215

Dirk HollensteinerSchweißfach-IngenieurTel. 05223 65379-211Fax 05223 65379-411Mobil 0151 58021211

• Audit im Dezember 2007

• Die Firma IRB wird zusammen mit dem TÜV NORD CERT GmbH,die Zertifizierung SCC durchführen

• Warum?Oberste Zielsetzung der Fa. IRB ist eine qualitativ hochwertige, termingerechte und unfallfreie Auftragsabwicklung in vertrauensvoller Zusammenarbeit mit den Kunden

• Anforderungen an die Unternehmen mit SCC, kommen von immer mehr Kunden aus dem Ausland

• Hintergrund der Zertifizierung an Unternehmen ist,dass aufgrund unterschiedlicher Einsatzorte und äußerer Einwirkungen besonders die operativ tätigen Mitarbeiter gefährdet sind

• Hierfür ist ein Handbuch mit Checklisten erstellt worden.Dieses beschreibt alle zu ergreifenden Maßnahmen zur Erfüllung gesetzlicher Anforderungen, Vorschriften für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit

• Durch Beachtung der Inhalte im Handbuch erreicht das Unternehmen eine sicherheitsbewusste Zusammenarbeit allerBeschäftigten, stetige Verbesserung der Arbeitssicherheit sowie Gesundheits- und Umweltschutz

Neu

Neu bei IRB Industrie-Rohrbau GmbH

Sicherheits Certifikat Contraktoren

LABOM entwickelt und produziert inDeutschland seit über 30 Jahren Mess- undÜberwachungssysteme für den industriellenEinsatz. Der Schwerpunkt ist dabei die

Messung von Druck und Temperatur sowie daraus abzuleitenderGrößen, wie z.B. Füllstand und Durchfluss.

LABOM ist darauf spezialisiert, neben einer breiten Palette vonStandardprodukten auch individuelle Sondergeräte anbieten zukönnen und entwickelt "Lösungen nach Maß". LABOM-Produktewerden weltweit eingesetzt, vorwiegend in den Bereichen Food /Pharma / Biotechnik, Chemie, Petrochemie, Energie, Umwelt-schutz und Seeschifffahrt.

LABOM beschäftigt ca. 140 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen undist somit ein idealer Partner für das Leistungsspektrum derWestfalia Wärmetechnik.

Neue Partner bei Westfalia Wärmetechnik

Labom - Industrie-Messtechnik

PartnerInternet

7

INDUSTRIELLE MESSTECHNIK

Da bereitet das „Surfen“ im Internet Freude. Über 30 Internet-seiten bieten Ihnen Informationen rund um die UnternehmenWestfalia Wärmetechnik und IRB Industrie-Rohrbau GmbH,sowie zu aktuellen Themen.

Die klar strukturierte Navigation und die ansprechende Optikmachen das „Surfen“ auf den Internetseiten einfach und funk-tionell. Der Nutzen für Sie liegt in den vielfältigen Informationenzu den Unternehmen. Gezielt auf Ihre Aufgaben zugeschnitten,sind die Leistungen der Unternehmen mit allen Vorteilen für Sietransparent und ausführlich beschrieben.

Als besonderer Service steht je Unternehmen ein Download-bereich mit allen Prospekten, Broschüren etc. zur Verfügung.

Für Sie einfach gemacht, die Kontaktformulare der Unternehmen:Die Anfragefelder ausfüllen, absenden und der zuständige An-sprechpartner nimmt kurzfristig Kontakt mit Ihnen auf.Einfacher und schneller geht es nicht.

Überzeugen Sie sich selbst. Viel Freude beim „Surfen“!

Informativ, übersichtlichund immer aktuell

www.westfalia-waermetechnik.dewww.rohrbau-melle.de

www.rohrbau-melle.de

www.westfalia-waermetechnik.de

IRB Industrie-Rohrbau GmbH

32289 Rödinghausen · Daimlerring 30

Fon: 05223/65379-0 · Fax: 05223/65379-555

mail@irb-rohrbau.de

irb-rohrbau.de

Herausgeber

Westfalia Wärmetechnik Heinrich Schröder GmbH32289 Rödinghausen · Daimlerring 30Telefon: 05223/9294-0 · Telefax: 05223/9294-555mail@westfalia-waermetechnik.dewestfalia-waermetechnik.de

IRB Industrie-Rohrbau GmbH 32289 Rödinghausen · Daimlerring 30Telefon: 05223/65379-0 · Telefax: 05223/65379-555mail@irb-rohrbau.deirb-rohrbau.de

Impressum

Organisationsleitung

Wolfgang Krummlauf, Westfalia Wärmetechnik Heinrich Schröder GmbH

Jochen Mersch, IRB Industrie-Rohrbau GmbH

Konzept, Layout und Produktion

Effect Communication Gesellschaft für Marketing und Werbung mbH33332 Gütersloh · Carl-Miele-Str. 206fon 05241-2119514fax 05241-2119513info@effect-com.de · effect-com.de

Stammsitz

Westfalia Wärmetechnik Heinrich Schröder GmbH

32289 Rödinghausen · Daimlerring 30

Fon: 05223/9294-0 · Fax: 05223/9294-555

mail@westfalia-waermetechnik.de

westfalia-waermetechnik.de

Niederlassung Hannover

30855 Langenhagen · Berliner Allee 26

Fon: 0511/3003969-0 · Fax: 0511/3003969-9

nl.hannover@westfalia-waermetechnik.de