In practiceNr. 22/2010

Innehållsförteckning

04 SFS-pionjären Hans Huber ser tillbaka på 50 års tillverkning. 14 Möbelvaruhuset IKEA har just avslutat den första etappen av ett av

dess största logistikcentra i Sydeuropa. Ett projekt med infästningsteknik från SFS intec.

04 SFS intec firar – 50 år sedan den första fabriken etablerades Samtal med företagets grundare Hans Huber

06 Nyhetsnotiser Information om SFS intec i notisform

10 Ny borrande skruv för estetisk fasadutformning Onsrud fäster fasaden på Ahus sjukhus med SD2

12 Infästning inom modulbyggnation Skruvnitsystemet SRB – idealiskt för byggnadsmoduler

14 IKEA bygger med infästningsteknik från SFS intec SFS intec levererar infästningar för tak och fasader

16 Design och funktionalitet i harmoni Gångjärnssystemet CAB-R 3D ger en stilfull dörrdesign

18 Lönsam infästning av taktäckning Montering av PROTAN taksystem med ISO-TAK ® infästningssystem

20 SFS i Kina – Närhet till kunden Lokal närvaro för de kinesiska underleverantörerna till bilindustrin

22 Nya förebilder inom fönsterbeslagtekniken Stödrulle visar sin tillförlitlighet i fönsterbeslag

3

Ledare

Redaktionell informationRedaktörerMedarbetare från SFS intec

Utgivning1 gång per år

Ansvarig utgivare och grafisk formMarketing Services SFS intec

TryckRDV, Rheintaler Druckerei und Verlag AG, Berneck

Utgiven avSFS intec

Året var 1960 när tillverkningen av skruv kom igång hos SFS. Med en företagares framsynthet vågade företagets grundare Hans Huber och hans medhjälpa-re ta detta steg och starta egen tillverkning. De tog konsekvent tag i nya idéer och omsatte dem till verk-lighet. Därmed utvecklades SFS intec från en enkel början till ett ledande företag inom sin bransch.

Idag, efter 50 år, har våra medarbetare fortfarande kvar grundarnas pionjäranda. Samverkan mellan kund-behov, egen erfarenhet och kunskaper från forskning och teknik leder nu liksom då till framtidsinriktade lösningar. Därför är det ett stort nöje för oss, när vi får möjligheten att ta oss an svåra uppgifter tillsammans med våra kunder.

Några resultat av dessa projekt presenterar vi för våra kunder här i In practice sen flera år tillbaka. Även den här gången kommer läsaren att upptäcka mycket nytt. Ingenting har ju ändrats i vårt ledmotiv – «Att skapa kundnytta är vårt gemensamma mål inom företaget» – nu och under de gångna 50 åren.

Jag önskar er alla en spännande läsning.

Helmut Bindervd SFS intec

18 PROTAN taktäckningssystem monteras med ISO-TAK ® infästningar och ISO-TAK ® 260 monteringsverktyg.

SFS intec firar – 50 år sedan den första fabriken etablerades – ett samtal med Hans Huber

För 50 år sedan började SFS intec med egen industriell tillverkning. Från den enkla starten har persona­len runt grundaren och pionjären Hans Huber byggt upp ett inter­nationellt verkande industriföretag. I intervjun talar Hans Huber om pionjäråren, varaktiga kund­leve­rantörsförbindelser och om hur viktig det är med topprestationer.

Herr Huber, 1960 lade ni grunden till dagens SFS intec genom grundandet av anläggningen i Heerbrugg. Vad känner ni, när ni tänker på det här jubiléet?

Jag känner att de här 50 åren är en mycket kort tid, och att tiden har flugit iväg. Det har varit en fascinerande uppgift att utveckla nya produkter med ny teknologi på växande marknader. Framför allt känner jag stor tacksamhet för det goda samarbete jag har haft med kunder, medarbetare och leveran-törer, som har satt sin prägel på företa-gets uppbyggnad. Jag känner en inre tillfredsställelse över att SFS intec förs vidare in i en lovande framtid.

Vilka motiv fanns för det omfattande investeringsbeslutet?

I början av 60-talet fanns ett stort behov av industriprodukter i Europa. Återuppbyggnaden av Europa efter andra världskriget, krävde enorma resurser. Ändå, trots byggboomen, var konventionella, utbytbara produkter inga problem för oss, ens på den tiden. Tvärtom var det värdefullt för oss att uppfylla våra kunders specifika behov. På den tiden monterades stora mäng-der fönster med dubbelglas. Men det var nästan omöjligt att få tag på de fästelement som behövdes. Dessa måste nämligen tillverkas med en speciell metod. För att möta den stora efterfrågan, fanns det bara en utväg: nämligen att starta egen tillverkning – trots det faktum, att vi bedömde riskerna som ganska stora vid det tillfället.

Med utförliga affärsplaner försökte jag då finansiera min 50 %-iga andel via dåvarande Schweizerische Bankverein. Genom att deponera min sparbanks-bok, lyckades jag ordna finansieringen. Övriga medel fick vi från företaget Stadler AG, av Josef Stadler. Vid efter-följande höjningar av kapitalet, försökte vi alltid att få de högsta tjänstemännen att delta. Företaget har växt kontinuerligt under alla dessa år. Vilka var enligt er åsikt framgångsfaktorerna för denna tillväxt?

Då vill jag nämna två viktiga faktorer: Å ena sidan medarbetarnas enaståen-de skicklighet, å andra sidan det fak-tum, att vi under årens lopp hela tiden investerat i modern anläggningsteknik. Våra medarbetares förmåga att agera för företagets bästa, tillsammans med

ett stort eget ansvar var och är hörnpe-lare i vår modell. Genom nära relationer med våra kunder och leverantörer, har vi hela tiden lyckats klara av svåra situationer, som exempelvis den konstanta upp-värderingen av den schweiziska valutan. Genom kundnärhet och ett ömsesidigt, stort förtroende, har vårt företag utvecklats vidare steg för steg.

Har det funnits händelser, som har präglat utvecklingen av SFS intec särskilt mycket?

Ja, sådana händelser har det natur-ligtvis funnits – redan i början av vår utveckling, i mitten av 60-talet.På den tiden blev vi kontaktade av företaget Sulzer och regeringen i Schweiz. Vi fick uppdraget att leverera skruvarna för drivmekanismerna och

5

konstruktionsdelarna till det prestige-fyllda militärflygplanet «Mirage». Där-med hade vi redan under företagets första år konfronterats med två speciel-la utmaningar: Dels med bearbetning av höghållfasta legeringar och dels med en mycket krävande detaljgeo-metri. Flerstegspress-tekniken var på den tiden fortfarande under utveckling. Det innebar att vi fick arbeta hårt, för att lösa problemen.

Därefter – i slutet av 60-talet – hade vi även stor framgång genom licensöver-tagandet av Fabco-systemet, dvs fästelement för byggsektorn. Stimule-rade av detta steg inom industribygg-nation vågade vi även ta steget att utveckla en egen borrande skruv. År 1975 tog vi det första steget till utlan-det, närmare bestämt Frankrike. Med övertagandet av Boulonnerie Callibré som ägdes av Visserie Technique

förvärvade vi viktig know-how till teknologin för borrande skruv.

Ni har lett företaget i nästan 40 år och fört ut det mot internationell tillväxt. Var det lätt för er – som grundare av företa-get – att släppa taget och överlämna det operativa ansvaret till en yngre ledargeneration i mitten av 90-talet?

Överföringen av ansvar och kompetens var relativt enkel, eftersom allt skedde i planerade steg. År 1995 kunde jag överlämna ledningen av vår viktigaste affärsenhet, industrigruppen, till Helmut Binder. Vid bolagsstämman 1999, med förvaltningsberättelsen över verksamhetsåret 1998, avgick jag som ordförande för SFS Holding. Ge-nom olika mandat och mitt andelsföre-tag har jag, nu som då, varit företags-verksam i främ-sta ledet, tillsam-mans med min dotter och mina två söner.

Det senaste året har helt och hållet gått i den globala finanskrisens tecken. Följer ni fortfarande med vad som händer inom SFS intec?

Ja naturligtvis, och även i fortsättning-en. Under utvecklingen av vårt företag har vi överlevt flera stora ekonomiska kriser. Om man kan jämföra krisen 2009 med något, är det i så fall oljekri-sen på 70-talet. Under sådana ekono-miska kriser är det naturligtvis en stor fördel om man – som SFS-gruppen – har goda finanser. Endast på det sättet kan företaget överleva på sikt. Alla inblandade – medarbetare, kunder, leverantörer och aktieägare – måste ta ett stort ansvar för att klara av sådana svåra tider. För att detta ska lyckas, krävs disciplin, stor flexibilitet och en uttalat innovativ grundinställning från alla inblandade.

Just i sådana situationer är förbindelser grundade på ömsesidig respekt viktiga. Strategiskt måste naturligtvis före - taget koncentrera sig på den viktigaste

frågan, nämligen att bibehålla sin kon-kurrenskraft.

Till sist en avslutande fråga. Vid en tillbakablick idag, vad skulle ni ha gjort annorlunda?

Jag måste säga, att i stort sett motsva-rar utvecklingen mina relativt högt ställda förväntningar. När man övertar företag, måste man flera gånger ställa sig frågan om övertaganden verkligen för oss vidare strategiskt och om de hjälper till att främja företagsutveckling-en. Vid en tillbakablick skulle jag möj-ligtvis ha koncentrerat mig ännu mer på affärsområdet byggnadskomponenter, framför allt byggnation i lätta material.

Jag tycker också det skulle ha varit bra, om vi för infästningsområdet byggnads-

komponenter konsekvent hade valt direktförsälj-ning. Detta för att utforma och kommunicera kundnyttan på ett ännu bättre

sätt. Men som jag sa redan i början: Jag känner en stor inre tillfreds - ställelse över det vi har åstadkommit tillsammans.

n Hans Huber har satt sin prägel på SFS företagshistoria: Som grundare/pionjär, vd och senare som styrelseordförande lycka-des han att av det regionala handelsföretaget bygga upp en världsomfattande koncern.

«I kristider är ett gott samarbete extra

viktigt.»

Takrenovering i Mittens rike

Vid början av den blixtsnabba ekonomiska tillväxten på 90-talet lades i första hand profiltak av plåt på industribygg-nader i Kina. Flera av dessa konstruktioner är vid det här laget i behov av reparation. Av miljöskäl och önskan om hållbarhet har den amerikanska elektronikkoncernen MOTOROLA grundligt sanerat sina industribyggnader i Kina.

Över en total yta av mer än 50 000 kvadratmeter placerades energisparande isolering ut på det befintliga underlaget. För att ta fram specifika infästningar beräknade SFS intecs kinesiska marknadsorganisation de tekniska värdena för upptagning av vindlaster.

Infästningssystemet ISO-TAK ® passade utmärkt till det valda renoveringskonceptet. Den anpassade kombinatio-nen av fästelement, hylsa och verktyg gjorde det möjligt att arbeta snabbt och säkert. Dessutom uppfyller systemet från SFS intec kraven från det amerikanska försäkringsbola-get för industri-sakförsäkringar FM Global (Factory Mutual – ömsesidigt försäkringsbolag).n ISO-TAK ®-systemet

möjliggjorde en takrenovering av MOTOROLA i Tianjin inom föreskriven tid.

Strömbesparing i Washington

Columbia Heights är en av de livligaste delarna i Washington DC. Sedan kort tid tillbaka strålar stadsdelen, som har genomgått en omfattande renovering, i en ny glans. Till en del beror detta på de soldrivna gatlamporna, som kantar de offentliga platserna.

Armaturerna är designade av det eng-elska företaget Telling Architectural Ltd. De lyser upp det offentliga rum-met och utgör samtidigt underlag för solcellerna från det spanska solcells-företaget Vidursolar. Hela enheten är fäst med punktinfästningar i rostfritt och gjutna spindlar från SFS intec. Den egenutvecklade systemlösningen understödjer inte bara den charmiga designen, utan bidrar i avgörande grad till konstruktionens totala hållfasthet.

7

Trädäck i Berlin

På den stora slottsplatsen i Berlin- Mitte, som mäter 47 000 m2, där Palats der Republik tidigare stod, ska det historiska Berliner Stadtschloss återuppföras år 2013. För att den stora ytan inte ska ligga bar under tiden, har staden beslutat att uppföra ett vidsträckt trädäck med informa-tionsskyltar om platsens historia.

Vid planeringen ställdes företaget som ska bygga anläggningen, Holzbau Hunold GmbH, inför en komplicerad uppgift. Först byggdes 6 m långa och 2,3 till 3,0 m breda plattformar i mel-langrovt och grovt virke. Då behövdes stor noggrannhet. Till sist gällde det att montera plattformarna på plats, som skulle ligga exakt i linje utan egentlig ansträngning.

För en tillförlitlig sammanfogning av träplattformarna bestämde sig de ansvariga för bygget för dubbelgängad WT-skruv från SFS intec. De korro-sionsbeständiga fästelementen, som är gängade i övre och nedre delen av skruven, gör inte bara att arbetet går snabbt. De bidrar dessutom till god hållbarhet på längre sikt för gång-trafiken på hela det utlagda området. Med WT-fästelementen blir nämligen skruvförbandet kvar i sitt utgångsläge, även under hög belastning – och detta under öppen himmel och de form-förändringar som träet genomgår. Vid användning av konventionell skruv, skulle golvbeläggningen tryckas ner efter hand. Följden av detta skulle bli: Skruvskallar som sticker upp och därmed utgör en risk för att folk snubb-lar och skadar sig.

Redan efter tre månaders arbete med tillverkning och montering kunde trä-däcket öppnas i juli 2009 under festliga former. Under de närmaste tre åren kan turister och Berlinare upptäcka det historiska området för sig själva. Däref-

ter demonteras träkonstruktionen igen, för att eventuellt byggas upp på ett annat ställe. Berlins stadsfullmäktige överväger användning inom natur-skyddsområden.

n För fastsättningen av plattformarna valde de ansvariga planerarna dubbelgängad WT-skruv från SFS intec. Därmed garanteras, att plankorna även under belastning och till och med vid dimensionsändringar (krympning) ändå blir kvar i utgångsläget.

Infästning med dubbelgängad WT-skruv

Utan belastning

Med belastning

Traditionell infästning med konventionell skruv

Rationella affärsprocesser med ett enhetligt IT­landskap

Ett stabilt och framtidsinriktat IT-landskap, övergripande plattformar, enhetliga processer och ett optimalt infor-mationsflöde inom och utanför företaget: Det är målen som SFS intec strävar mot med införandet av SAP-pro-grammet ERP (Enterprise Resource Planning) inom hela företaget.

Implementeringen av SAP öppnar nya möjligheter och chanser till samarbete för affärspartners. Överföringen av standardiserade data påskyndar processer och mins-kar möjliga registreringsfel till ett absolut minimum. Dessutom innehåller SAP även en plattform för avance-rade kommunikationsinstrument som scanner eller e-shops.

SAP kommer att användas inom både tillverkning, materialekonomi, försäljning, kvalitetshantering, per-sonaladministration och finansiering, fakturering och controlling inom SFS intec.

Den enhetliga användningen/applikationen medför områ-desövergripande processer och ställer därför stora krav på användarna och alla grunddata. Genom en integrerad användning ökar effektiviteten, samtidigt som man får en ökad processäkerhet.

Sedan 2005 arbetar SFS intec med införandet av SAP-lösningen. Nedanstående tabell visar aktuell status samt de planerade projekt, som ligger närmast i tiden. Varje ny enhet som ansluter sig till SAP innebär att underhålls-intensiva gränssnitt faller bort. Dessutom gynnas produk tiviteten av den enhetliga processen och ger samtidigt maximal transparens.

Införande avSAP ERP 5.0

Europa

Schweiz SFS intec AG CH-9450 Altstätten 2005

Schweiz SFS intec AG CH-9435 Heerbrugg 2006

Frankrike SFS intec SAS FR-26902 Valence 2007

Tyskland SFS intec GmbH DE-75382 Althengstett 2007

Portugal SFS intec E y P, S.A. PT-2655-400 Ericeira 2007

Spanien SFS intec E y P, S.A. ES-28670 Villaviciosa de Odón 2007

Sverige SFS intec AB SE-645 42 Strängnäs 2007

Norge SFS intec AS NO-1473 Lørenskog 2007

Finland SFS intec Oy FI-08500 Lohja 2007

Estland SFS intec Oy EE-11313 Tallinn 2007

Schweiz SFS intec AG CH-9230 Flawil 2009

Tyskland SFS intec GmbH DE-61440 Oberursel/TS 2009

Polen SFS intec Sp.z.o.o. PL-61315 Poznań 2009

Storbritannien SFS intec Ltd. GB-Leeds LS4 2AT 2010

Ungern SFS intec Kft. HU-9421 Jánossomorja 2010

Österrike SFS intec GmbH AT-2100 Korneuburg 2010

Tjeckien SFS intec s.r.o. CZ-511 01 Turnov 2010

Italien SFS intec s.p.a IT-33074 Fontanafredda PN planerat 2011

Nordamerika

Kanada SFS intec Inc. CA-Dundas, Ontario L9H 7P3 2010

USA SFS intec Inc. US-Wyomissing, PA 19610 planerat 2011

9

Gesipa har ut-vecklat det nyaverktyget FireFox, med den beprövade TAURUS-serien som under-lag. Verktyget utmärker sig genom ett stort arbetsområde (M3 till M12) samt en mycket snabb nitning. Verktyget kan drivas växelvis med konstant anslag eller med samma mutterstorlek (t.ex. M8). Därigenom kan blindnitmuttrar av olika längd och i olika tjocka material monteras på ett säkert sätt.

Med marknadsintroduktionen av FireFox börjar en ny tidsålder inom blindnitmuttersektorn när det gäller säkerhet och snabbhet i monteringen.

Befintliga kombinerade trä-betongkonstruktioner måste ofta förstärkas vid renoveringar. Det är i genomsnitt ungefär 40 % billigare än nedmontering och nybyggna-tion och framför allt sparar det tid. För rätt dimensionerad förbindelse mellan en tunn betongplatta och den bärande träkonstruktionen, har SFS intec vidareutvecklat infäst-ningssystemet VB. Därigenom får man avsevärt ökad effektivitet – redan på planeringsstadiet, tack vare ett speciellt utformat beräkningsprogram.

VB-fästelementen finns numera i två längder. Det ökar systemets prestanda i det typiska användningsfallet med upp till 70 %. En nyhet är även det bekväma verktyget, som underlättar monteringen av förbindelseskruvarna, som är av hög kvalitet. Justeringsverktyget ger en konstant, exakt montering.

Det är inte bara vid renoveringar som VB-systemet visar sina fördelar. Även vid nybyggnation förbinds trä och betong till en konstruktion med tillförlitlig bärighet.

n Genom utlösning av verktyget deformeras skaftet på blindnitmuttern radiellt utåt. På blindsidan uppstår på det sättet ett låsnings-huvud, som motstår stora axiella krafter.

FireFox – det nya blindnitmutterverktyget från GESIPA

Kostnadsbesparande renovering eller nytillverkning av kombinerade trä­betongkonstruktioner

Ny borrande skruv för estetisk fasadutformning

Roar Svendsen, FasteningSystems, sroa@sfsintec.biz

n Stora ytor med aluminiumprofiler dominerar fasaden på Ahus-sjukhuset. Den diskreta desig-nen på den borrande skruven SD2 under-stryker den eleganta framtoningen.

Måste ett sjukhus se ut som ett sjuk-hus? Och om svaret är ja, hur ser då ett sjukhus ut egentligen? Ahus sjuk-hus, som ligger några få kilometer utanför Oslo, utgör ett anmärknings-värt undantag i den arkitektoniska klichébilden. Det beror inte bara på de markerade färgerna på enskilda fasadelement utan framför allt på de estetiskt tilltalande fasadprofilerna av aluminium. Infästningsarbetet av det raffiga ytterhöljet har utförts av monteringsföretaget Franke Onsrud Blikkslager AS.

Osedvanliga utmaningar

För företagets ägare, Franke Onsrud, var fasadmontaget för Ahus sjukhus en särskild utmaning. Detta eftersom det inte fanns något lämpligt infäst-ningssystem för aluminiumfasad-profilerna med dess karakteristiska

Ahus sjukhus i närheten av Oslo fascinerar genom dess moderna arkitektur med fasadelement av aluminium. Förutsättningen för den ovanliga utformningen var att det fanns tillgång till kraftfulla fästelement med flera egenskaper. SFS intec utvecklade och leverera­de ett lämpligt system i rätt tid.

smala djupfalsar. Ingen av de utvärde-rade produkterna uppfyllde alla krav: Antingen skadades fasadprofilerna på grund av för stora skruvhuvuden eller också var det inte möjligt med direkt fastskruvning utan förborrning.

Det lämpliga systemet blir uppfunnet

Alltså vände sig Franke Onsrud till SFS intecs norska marknadsorganisa-tion. I den gemensamma diskussionen kom man fram till fyra viktiga nyckel-kriterier för infästningen av alumium-profilerna: Lämplig design av fästele-mentets huvud med individuella färger, enkel och effektiv bearbetning utan förborrning, stabila egenskaper vid hög dynamisk belastning samt hållbart korrosionsskydd. Och eftersom arbetet skulle påbörjas inom tolv veckor enligt tidsschemat, var det en

11

Franke Onsrud, grundare och ägare till Franke Onsrud Blikkslager AS, berättar om samarbetet med SFS intec.

Vi har haft ett framgångsrikt samarbete med SFS intec i över 30 år. En tillförlitlig partner när det gäller infästningsteknik un-derlättar vårt arbete och ger oss den nödvändiga säkerheten i projektutförandet. Under alla dessa år har vi alltid lyckats få fram den tekniskt bästa möjliga lösningen för våra byggprojekt.

Redan under utvärderingsfasen kan jag räkna med SFS intec. I de fallen uppskattar jag den omfattande tekniska handledning-en på plats. Den upplever jag alltid som mycket fokuserad och engagerad, bättre än hos någon annan leverantör.

Även i Ahus-projektet var den tekniska erfarenheten hos fack-männen från SFS intec mycket värdefull. Den tekniska utform-ningen av infästningen SD2 och den effektivt genomförda testserien övertygade vår kund fullständigt. Just när det gäller säkerheten i skruvförbandet, är vi hänvisade till tillförlitlighet och precision. Då är det en stor fördel att ha en erfaren partner som SFS intec till sin hjälp.

n Fasadprofiler med smala, djupa falsar monteras snabbt, säkert och med hög kvalitet med den borrande SD2-skruven.

stor utmaning för utvecklarna på SFS intec inte bara tekniskt utan även när det gällde tidsaspekten.

All krav uppfyllda

Redan efter en kort tid låg ett färdigt förslag på bordet i form av ett ritnings-förslag. Med den nya borrande SD2-skruven lyckades SFS intec uppfylla de högt ställda förväntningarna på både ett elegant sätt och med god tidsmarginal. Det diskret utformade skruvhuvudet på SD2 kan beställas i olika färger och infogas harmoniskt i den arkitektoniska helhetsbilden. Avsnittet utan gängor under TORX-huvudet förhindrar att skruven lossnar av sig själv på grund av vibrationer eller miljöpåverkan. Samti-digt kunde även kraven på korrosions-motstånd uppfyllas med god marginal.

Till målet utan omvägar

För att den knappt tilltagna tidsplanen skulle hålla, påskyndades tillverk-ningen av en första försöksserie med 10 000 infästningar. Detta redan sex veckor efter godkännandet av det tekniska utkastet. Testfasaden funge-rade som ett närliggande åskådnings-objekt för den ansvarige arkitekten. Samtidigt kunde beviset på att infäst-ningarna uppfyllde ingenjörernas krav läggas fram under sanna byggförhål-landen. Det bästa med detta var att de infästningarna som användes vid testet sedan kunde användas direkt på sjukhusbyggnaden.

En avsevärd tidsbesparing för Franke Onsruds montörer. När testserien hade visat sig uppfylla kraven, levere-rades resten av infästningarna omedel-bart från SFS intec. Därmed gick det

att uppnå det krävande målet: Arbetet fortskred snabbt och säkert, med ekonomiskt montage och överty-gande framtoning.

Ett skruvnitsystem som infästning i modulbyggnation: Det som låter okonventionellt, visar sig vara en framsynt infästningslösning. Den engelska specialisten på modul­byggnation, Wernick Buildings, utnyttjar fördelarna med infäst­ningssystemet SRB (Screw Rivet Bulb).

«Tid är pengar» och att bygga ekono-miskt, innebär idag framför allt att bygga snabbt. Snabbhet, med hög kvalitet och säkerhet, kan bara komma till stånd om viktiga byggnadselement är prefabricerade och alla delprocesser är tillförlitligt utprovade. Nyckelordet i detta fall är modulbyggnation. Med dess modulbyggnader möjliggör det engelska företaget Wernick Buildings individuell rumsplanering för olika användningsområden.

Mångsidig utformning

Individuell design, god funktionalitet och flexibilitet samverkar till ett förmån-ligt pris-prestandaförhållande. På det sättet tillverkas kontors- och förvalt-ningsbyggnader, skolor, förskolor, och servicehus för äldre, kök. matsalar eller andra innovativa byggnader av prefabricerade moduler på kort tid.

Ersättning för skruv och mutter

Hittills har Wernick Buildings monterat sina modulbyggnader med traditionella infästningar. Men nu är det slut med det. Sedan försäljningsdirektör Andy King har lärt känna det nya SRB-skruv-nitsystemet från SFS intec, satsar Wernick Buildings på fördelar na med direktinfästning. «Den stora tidsvin-sten vid monteringen, den bekväma manövreringen av systemet med tillhörande säkerhet övertygade mig redan från början», säger Andy King. Det var dessa argument, som slutligen fick Wernick Buildings att vid ett bygg-projekt för första gången våga uteläm-na skruv och mutter – till förmån för den nya lösningen från SFS intec.

Jamie Lewis, FasteningSystems, ljam@sfsintec.biz

Infästning inom modulbyggnation

13

Start med genomförbarhetsstudier

«Under systemutvecklingens gång har SFS intec gjort flera tester på ett stort antal olika infästningar», förklarar Andy King. «De statistiskt analyserade resultaten användes som underlag för våra egna testserier. Dessa studier utfördes på en referensbyggnad. Vi uppnådde då utomordentligt goda resultat.»

Därefter dröjde det inte länge, innan Wernick Buildings monteringslag bekantade sig med funktionen i SRB skruvnitsystem:

Det som imponerade mest, var den enkla monteringen: Sätt in en skruvnit i det lätta, behändiga verktyget, posi-tionera och tryck av – och infästningen är klar. Utan ansträngning och med bara en hand. Handleden belastas

nästan inte alls, eftersom vridmomen-ten tas upp av verktyget. Det extrema bullret, som montörerna tidigare utsattes för, är historia. Tack vare den effektiva monteringen garanteras en snabb byggnation och hög tillförlit-lighet. Kraven på kostnadsmedveten byggnation uppfylls till 100 % med den nya infästningsmetoden. Även för tunn profilplåt

När SRB skruvnitar hade visat sin effektivitet vid byggnadsstrukturer med höga stålhållfastheter, ville Wernick Buildings gå ett steg vidare. «Vi föreställde oss, att man skulle kunna använda en enda infästningslös-ning för alla våra byggnadstyper på alla våningar – från golv- till takkonstruktio-nen», förklarar Andy King. Följaktligen utvidgades användningsområdet för SRB skruvnitar till tunn profilplåt – och

detta med bibehållande av de utmärkta infästningsvärdena. Därmed blev det för första gången möjligt att ett och samma infästningssystem ga-ranterar bärförmågan i hela byggnads-strukturen.

«Med nya SRB skruvnit har vi tillgång till en innovativ infästningslösning, som är perfekt anpassad för ett tillförlitligt utförande och hög produktivitet», sammanfattar Andy King. «Jag är säker på att denna typ av infästning kommer att bli standard inom modulbyggnads-branschen i framtiden.»

n SRB skruvnit förenar fördelarna inom skruv- och nittekniken i en produkt

«Den stora tidsvinsten vid monteringen, den bekväma och enkla manövreringen av systemet med tillhörande säkerhet övertygade mig redan från början.»

Andy King, Försäljningsdirektör hos Wernick Buildings Ltd, om SRB skruvnitsystem från SFS intec

IKEA bygger med infästningsteknik från SFS intec

Philippe Giol, FasteningSystems, gphi@sfsintec.biz

Den svenska möbeltillverkaren IKEA har byggt ett nytt logistik­centrum i Sydfrankrike. Fasaderna och taken måste uppfylla krav på kvalitet och brandsäkerhet.

När den svenska möbeljätten IKEA bygger ett nytt distributionscentrum, handlar det oftast om stora dimensio-ner – det gäller även i det nya bygg-nadskomplexet i Fos-sur-Mer nära Marseille i Sydfrankrike. Här har ett höglager med kontorsdel vuxit upp i omedelbar närhet av hamnen med en total yta på mer än 65 000 kvadrat-meter. Som europeiskt logistikcentrum säkerställer den här placeringen för-sörjningen av IKEA-varuhus i Frankrike, Spanien och Portugal.

För detta ändamål finns här sedan juli 2009 mer än 80 000 pallplatser till-gängliga. Ett stor antal – men för de ansvariga planerarna är det inte till-räckligt. För 2012 planeras därför en utbyggnad. Ändå är de nuvarande dimensionerna betydande. Bara det nya höglagret täcker mer än 18 000 kva-dratmeter. Lodrätt uppåtsträvande betong- och stålpelare håller ihop byggnadens tak på 35 meters höjd.

Miljöpåverkan och brandskydd

Projektet ställde byggföretaget SCEBIS inför utmaningar man inte möter varje dag. «Fasaden och taket måste tåla ett enormt stort vindtryck och inte att förglömma de höga temperaturerna, som vid fullt solsken når upp till 50° C», förklarar vd Richard Le Tallec. Men det räcker inte med detta: Även brandskyddet har fått stor prioritet. «Konstruktionen ska inte bara utstå belastningar som beror på temperatur eller vind. De måste även skydda effektivt mot brand och rök», fortsätter Richard Le Tallec.

15

SCEBIS

n Efter den första byggetappen finns det 80 000 pallplatser till förfogande i IKEA:s nya logistikcentrum. 40 anställda i byggföretaget SCEBIS har arbetat med montering av infästningarna från SFS intec.

Val av infästningsteknik

Richard Le Tallec känner till SFS intecs tjänster och produkter sedan många år: «SFS intec reagerar alltid snabbt och stödjer mig med sin kompetens vid problemlösningar. Det underlättar för mig att utföra krävande projekt inom utsatt tid utan att behöva kompromissa med kvaliteten.» Även vid IKEA-projek-tet kunde SFS intec sätta in sitt know-how till allas belåtenhet. Efter analys av de olika infästningsuppdragen från den franska marknadsorganisationens sida, fastställdes snabbt vilka infästningar, som passade bäst.

I hela byggskalet

För montering av de brandsäkra fasad-elementen från Arcelor bestämde sig de ansvariga ingenjörerna för fästele-ment SXC 14 av austenitiskt stål. När det gäller taket läggs ett extra brand-skydd av stenull runt den befintliga fasaden. I detta fall användes fäst-element av typen IFP2.

Även i takkonstruktionen finns infäst-ningsteknik från SFS intec. Det effek-tiva infästningssystemet isofast ® ser till att påbyggnaden av trapetsplåt, 2 × 40 mm stenull samt ett FLAG PVC-tätskikt håller stånd även vid orkanbyar på upp till 40 m/s. När SCEBIS montörer slutförde arbetet med den utvändiga värmeisoleringsbeklädnaden, använ-des distansfästelementet SDR2-L12.

Tillförlitlig logistik

Byggarbetsplatser av denna storleks-ordning går knappt att färdigställa inom utsatt tid utan fungerande logistik-program. SFS intec kunde bidra med professionell logistikservice och i samarbete med andra leverantörer, se till att bygget gick friktionsfritt framåt. Sammanfattningen av Richard Le Tallec är också positiv: «SFS intec tillfredsställer med dess högkvalitativa produkter och förstklassiga leverans-service inte bara våra behov, utan ser även till att vi kan utföra vår uppgift så effektivt som möjligt. Just i dessa tider anser jag detta vara en viktig förmåga.»

«Det lönar sig att ha en specialiserad partner som SFS intec vid sin sida när det gäller sådana viktiga infästningar.»

Richard Le Tallec, vd för byggföretaget SCEBIS i Les Echets, Frankrike

Design och funktionalitet i harmoni

Sonia Malavasi, Hinge Technology, mson@sfsintec.biz

För den italienska dörrtillverkaren Barausse är dörrar inte bara funk­tionella enheter, utan snarare möbler för kreativ inredning. Därför har företaget tillsammans med SFS intec tagit initiativ till utveck­ling av ett stilfullt gångjärnsystem för massiva dörrar. Ur detta har det innovativa gångjärnet CAB­R 3D uppstått.

Funktionalitet möter estetik: Produkter-na från den italienska dörrtillverkaren Barausse förkroppsligar enkel elegans och övertygar genom dess enkelhet. «Med vår speciella design ger vi våra produkter inte bara ett karakteristiskt utseende, vi förbättrar även ergonomin och bidrar samtidigt till minskade mon-teringskostnader. Därmed skapar vi äkta mervärde för våra kunder», förkla-rar vd Federico Brogliato företagets filosofi.

Sen över fyrtio år står Barausse för stilfull dörrdesign i vardagsrum, kontor eller hotellrum. Från början var idén att förena perfekt funktion med italiensk prägel. Alla Barausse-dörrar är av högsta kvalitet och mycket lätta att montera. På företagets huvudkontor i Vicenza investeras mycket tid och pengar i att förutse kundernas behov och kommande trender. Medarbetarna inom forskning och utveckling använ-der sitt breda kunnande om processer och applikationer för att löpande vidareutveckla de egna produkterna och tjänsterna.

n För stilfullt boende:Genom reducering till endast det väsentliga, utstrålar designen för gångjärn CAB-R 3D tidlös elegans.

17

Hur har denna nya produkt påverkat dörrtillverkningen?

I förhållande till tidigare kunde vi förbättra produktiviteten väsentligt inom tillverkningsprocessen för tunga dörrar. Men det var inte bara vi som tjänade på det. Även användaren på byggplatsen kan öka sin effektivitet märkbart, för dörrar och dörrgångjärn är optimalt anpassade till montörernas tekniska behov och levereras alltid som kompletta satser klara för montering.

Vilka andra fördelar uppnåddes?

Med CAB-R 3D-gångjärnet har vi ett kraftfullt och säkert gångjärnssystem för massiva dörrar. Tidigare var vi tvungna att säkerställa stabilitet och funktion med fyra monterade gångjärn. Förutom denna nackdel, var det inte heller så estetiskt tilltalande. Dessa nackdelar tillhör nu det förgång-na. Det nya gångjärnet övertygar inte bara genom dess ädla design, utan framför allt genom dess tekniska fördelar. Dörrarna går nu att justera bekvämt när de sitter på plats, både på höjden, åt sidan och beträffande anliggningstrycket. Ett nästan revolutionerande framsteg. Det går inte att jäm-föra med traditionella gångjärn. Därmed går våra dörrar att montera snabbt, säkert och med hög kvalitet.

Hur utformades samarbetet med SFS intec?

Med impulsen till utveckling av ett nytt gångjärnssystem vill man naturligtvis även få ut innovationen så snabbt som möjligt på marknaden. Genom det värdefulla tekniska stödet från SFS intec lyckades vi tillsammans få fram en färdig produkt inom rimlig tid.

Vilka aktiviteter väntar härnäst?

På grund av de alltigenom positiva reaktionerna från våra kunder, kommer vi att utöka användningsområdet för gång-järn CAB-R 3D. I framtiden kommer vi att montera detta nya gångjärn på fler dörrar i vårt sortiment. Då kommer vi inte bara att begränsa oss till stora dörrar med måtten 80 × 270 cm, utan i ökande utsträckning även utrusta standarddörrar på samma sätt.

Med originella dörrkoncept skapar Barausse mervärde för sina kunder. I nedanstående intervju förklarar vd Federico Brogliato, varför användar­ och servicevänlig­het spelar en viktig roll just inom dörrtillverkning och varför han satsar på gångjärnsteknik från SFS intec.

Signore Brogliato, när träffade ni på namnet SFS intec för första gången?

För första gången när jag bläddrade igenom SFS intecs gångjärnskatalog. Där såg jag en intressant gångjärnssäk-ring. Eftersom vi vid den tidpunkten hade en egen säkrings-lösning, ville jag till att börja med ta reda på de tekniska skillnaderna mellan de två produkterna. Som ett resultat av detta kom jag i nära beröring med SFS intecs produktspek-trum. Särskilt gångjärnssystemen för branddörrar väckte mitt intresse. Därefter dröjde det inte länge förrän den första leveransen med SFS intec-gångjärn anlände till oss. I början använde vi dem på dörrstängningssystem, som var anpassa-de individuellt till våra produkter. Sedan dess har vårt samar-bete utökats ytterligare. Eftersom vi sedan länge hade öns-kat oss ett lämpligt gångjärn för infällda dörrar, låg det nära till hands att starta ett sådant utvecklingsprojekt tillsammans med SFS intec. Ur detta uppstod så småningom produkten CAB-R 3D.

n Det eleganta dörrgångjärnet CAB-R 3D möjliggör justering i höjd- och sidled samt av anliggningstrycket för stumt stängande dörrar. Alla justeringar kan utföras steglöst med ett och samma verktyg. Dessutom kan detta utföras av en enda person, utan att dörren på något sätt behöver kilas fast.

Anliggningstryck±2 mm Lutning / sida

±1,5 mm

Höjd0 +3 mm

Roar Svendsen, FasteningSystems, sroa@sfsintec.biz

«Allt började år 1939. På den tiden började vårt företag med tillverkning av räddningsvästar», berättar den tekniska chefen hos PROTAN, Hege Gunnerud. Idag tillhör PROTAN de ledande till-verkarna av takdukar gjorda i plast för låglutande tak och industritak. «Mer än 60 miljoner kvadratmeter av våra takdukar är lagda under de senaste 40 åren i olika länder i Europa», fort-sätter Hege Gunnerud. «En yta som motsvarar mer än 8500 fotbollsplaner.»

Med företagets framgångar ökade emellertid även de tekniska kraven. I allt större utsträckning gäller det att uppfylla nya internationella standarder och säkerhetsföreskrifter när det gäller tätskikt för tak. Men det är inte bara säkerhet och kvalitet som är viktiga. PROTAN ser även ett stort värde i att bidra till användarens produktivitet. «Större arbetsprestationer. Lägre

Lönsam infästning av taktäckning

kostnader. Hela tiden arbetar vi med dessa önskemål från våra beställare», bekräftar Hege Gunnerud.

Innovation för taket

«En bekväm och ekonomisk infästning av våra takdukar är otänkbar utan effektiva monteringsverktyg. Infäst-ningen måste kunna förankras perma-nent vid monteringen av skruv/hyls-kombinationen i ett arbetsmoment. Även vid tjocka tätskikt. Sen flera år tillbaka går trenden mot ökande isole-ringstjocklekar för låglutande tak bero-ende på nya energibesparingsbestäm-melser.» För att omsätta sina idéer om en effektiv infästning till verklighet, vände sig Hege Gunnerud till slut till fackmännen hos SFS intec.

Den norska tillverkaren av takduk har som mål att förenkla montering­en av tätskikt. Med den tekniska och ergonomiska vidareutvecklingen av det kända infästningssystemet ISO-TAK ® kunde SFS intec uppfylla kraven: Snabb ekonomisk monte­ring i konstant kvalitet med infäst­ningar som är särskilt anpassade för PROTAN taksystem.

19

«Vi har haft ett framgångsrikt sam-arbete med SFS intec i över 25 år. Då var det naturligt att kombinera våra egna erfarenheter med det know-how som infästningsproffsen har. Den bästa lösningen uppstår nämligen när enskilda starka sidor binds samman systematiskt.»

Ett komplett system uppstår

Kunskaperna från den gemensamma diskussionen har använts direkt i det beprövade infästningssystemet ISO-TAK ®. Detta ger takläggarna ett stort mått av tillförlit under det krävan-de arbetet på taket. Systemet beståen-de av verktyg och förmonterade infäst-ningar garanterar att monteringsarbe-tet håller en konstant kvalitet, särskilt vid tjocka underlag. Infästning och hylsa levereras inte bara förmonterade utan även i magasin. Tack vare auto-

matisk frammatning går monteringen extremt snabbt. För användarna innebär det: Produktivt arbete som man inte blir trött av, med bibehållen monterings-kvalitet.

Förväntningarna uppfyllda

Även Hege Gunnerud är begeistrad över ISO-TAK ®-systemets prestanda: «Det förbättrade verktyget ger använda-ren möjligheten att fästa tätskikten på rekordtid, oberoende av om underlaget består av plåt eller betong. Våra förvänt-ningar är uppfyllda i alla avseenden.»

n Med verktyget ISO-TAK ® 260 höjer tak -läggarna sin produktivitet och satsar samtidigt på kvalitet och säkerhet. Att kunna arbeta upprättstående, i ergonomiskt riktig ställning, är en avgörande fördel för användaren

n Montering steg för steg: Monteringen av infästningarna utförs kontrollerat och på enklast tänkbara sätt. Montören flyttar verktyget från fästpunkt till fästpunkt och monterar kombinationen av skruv och hylsa i ett arbetsmoment

n ISO-TAK ® infästningssystem kan även användas för tjocka underlag. Tätskikt från 75 till 515 mm fixeras utan problem.

Hege Gunnerud, teknisk chef hos PROTAN, har varit intensivt engagerad i vidareutvecklingen av ISO-TAK ®­systemet. Hon är mer än nöjd med det färdiga resultatet.

«När vi började med de första gemen-samma samtalen, hade vi enbart våra egna, olika föreställningar i huvudet. Många detaljer var fortfarande helt öppna. Med tiden fick projektet en konkret utformning.

Eftersom produkterna från SFS intec uppfyller internationella standarder, kunde vi snabbt klara upp många aspekter. SFS intec uppfyller kunder-nas behov med dess produkter och innovativa tjänster och skapar samtidigt äkta mervärde. Det jag har uppskattat särskilt med samarbetet, var den ömsesidigt tillitsfulla kommunikatio-nen. När kunskap och idéer utväxlas öppet, kan mycket uppnås. Det bästa exemplet på detta är för mig det förbättrade infästningssystemet ISO-TAK ®.»

SFS i Kina – Närhet till kunden

Alfred Schneider, AutomotiveProducts, scha@sfsintec.biz

Kina blir allt viktigare för hela bil­industrin – inte bara som avsätt­ningsmarknad utan även som till­verkningsplats. Sedan 2008 driver andelsföretaget Sunil SFS intec en tillverkningsfabrik i Tianjin. Här tillverkas specialskruv och kall­formningsdelar för den lokala bil­industrin. Företaget lever på korta ledtider och en flexibel produkt­försörjning.

Ur nationalekonomisk synvinkel är Kinas fantastiska uppsving från ett nyligen industrialiserat land till den största exporterande nationen exem-pellöst. Sedan början av uppsvinget på 90-talet har bruttonationalprodukten ökat tio gånger fram till idag. Mot denna bakgrund har även SFS intec byggt ut sin närvaro på plats i landet. Försäljningsställen i Shanghai och Guangzhou (Kanton) levererar ett omfattande produktsortiment till kun-derna inom byggnads- och elindustrin.

Tillverkningsenhet i Kina

Den kinesiska bilmarknaden har ut-vecklats över genomsnittet under de senaste åren. Förra året levererades för första gången mer än tio miljoner nya bilar från bandet. För att bättre kunna serva den växande bilindustrin har SFS intec byggt ut sitt engage-mang i regionen avsevärt – genom delägarskap i det kinesiska dotter-bolaget till det koreanska företaget Sunil Dyfas. Detta joint-venture går under namnet Sunil SFS intec och inriktar sig på bilindustrin.

Modern teknologi

Tillverkningen är förlagd till den kine-siska hamnstaden Tianjin. En idealisk plats, eftersom Tianjin med dess 10,5 miljoner invånare ligger endast 1,5 timmars körtid sydöst om Beijing. För närvarande tillverkas där delar i kallformningsteknik och specialskruv inom området M8 till M24 av ungefär 120 anställda. Dessa komponenter monteras för olika slags ändamål i fordon: I chassiet, i motorn, i broms-

systemet samt i hjulupphängningen. Företaget har tillgång till modern anläggningsteknik och förenar alla nödvändiga tillverkningsprocesser under ett tak: Pressar, valsar, värme- och ytbehandling samt 100 % produkt-kontroll. Ett certifierat kvalitetssäkrings-system enligt ISO/TS 16949 säkerstäl-ler en konstant hög kvalitet på produk-terna. Ingenjörerna hos Sunil SFS intec ställer sina fackkunskaper till förfo-gande redan under utvecklingsfasen av nya komponenter.

Med målet att i framtiden kunna möta kundernas behov på ett ännu bättre sätt, utvidgas maskinparken med fem- till sexstegs kallformningspressar. Därmed går det även att tillverka «omöjliga» komponenter med lönsam-het.

21

Väsentliga kundfördelar

Utbyggnaden av de tekniska möjlig-heterna motsvarar SFS intecs avsikt att ytterligare stärka sina affärsaktivi-teter och marknadsnärvaro i Kina som leverantör av monteringsfärdiga, kall-formningsdelar. Genom den förstärkta inriktningen på regionala kunder kan SFS intec öka kundnärheten och samtidigt avsevärt minska leverans-tiderna och transportkostnaderna.

n Sunil SFS intecs fabrik ligger i industri-centrum Tianjin, 12 mil från huvudstaden Beijing. Till fabriken hör effektiv tillverknings- och provningutrustning.

n Produkterna som är tillverkade i Kina uppfyller SFS intecs kvalitetsstandarder, som gäller över hela världen.

Den tyska beslagstillverkaren SIEGENIA­AUBI öppnar fönstret för en ny dimension inom beslag­tekniken. Det innovativa TITAN beslagsystem övertygar med hög komfort och exemplarisk justerings­anordning. Därmed kan fönster­tillverkare och ­montörer avsevärt öka sin produktivitet.

Liten del – mycket stor

Egentligen ser den mycket anspråkslös ut: stödrullen, som SFS intec bidrar med till TITAN beslagsystem. Och ändå göms mycket innovation i den lilla komponenten – innovation, som betalar sig på flera olika sätt:

Tillverkaren SIEGENIA-AUBI använder den till att optimera de egna tillverk-nings- och logistikprocesserna. Föns-tertillverkare och -montörer får högre produktivitet vid bearbetning och montering. Husägarna gläder sig åt manöverkomforten, när fönstret går så lätt och även skyddet mot inbrott och kyla. På det sättet upp - fyller SIEGENIA-AUBI de olika kraven från dess marknadspartners i full utsträckning.

Fördelar på minimalt utrymme

Teknikerna bakom TITAN-beslaglös-ningen utmärker sig genom fint utarbetade detaljer. Dessa stödjer den stadigt ökande automatiseringen inom industriell fönstertillverkning. Den otvivelaktigt största innovationen i systemet är den nya stödrullen. Kom-ponenten består av en excenterbult och en tallriksrulle. Båda delarna kompletteras hos SIEGENIA-AUBI med en spiralfjäder och nitas. På minimalt utrymme ger komponenten avsevärda fördelar för tillverkare och fönstermontörer. De tjänar på det tack vare en steglös höjdjustering av en effektiv och absolut exakt justering.

TITAN-sortimentet består av flera olika systemvarianter. Det breda sortimentet innebär att förutom tallriksrullen an-vänds 16 olika utföranden av excenter-bulten. Därför är det mycket värdefullt för SIEGENIA-AUBI med en leverantör, som inte bara har kontroll över det tekniska utan även över logistiken. För att inte behöva kompromissa om detta, har SFS intec involverats som en flerårig leveranspartner i utvecklings-projektet för TITAN.

Kallformning ersätter svarvning

Både excenterbulten och tallriksrullen gav SFS intecs tekniker många tillfällen att använda sitt know-how med god lönsamhet. Delarnas geometri måste exempelvis utformas med tanke på kraven för kallformning. Hela tiden gällde det att se till att SIEGENIA-AUBI kunde bibehålla dess dittillsvarande tillverkningsprocess oförändrad.

Nya förebilder inom fönsterbeslagtekniken

Daniel Schmid, Hardware Components, schd@sfsintec.biz

23

Rätt del på rätt plats

Men det räcker inte med att tekniska aspekter klaras ut i rätt tid. SFS intec ansvarar också för att de 16 produkt-varianterna förpackas, lagras och levereras korrekt. Detta möjliggör en gemensamt planerad logistikkedja. Den koordineras inom ramen för Supply Chain Management. Men SFS intec går ett steg längre. Eftersom de olika utförandena endast avviker något lite från varandra, märks varje del individuellt vid tillverkningen. Det möjliggör ett korrekt varuflöde och

n TITAN, fönster-beslagserien från SIEGENIA-AUBI, övertygar genom ädelt utseende, hög funktionalitet och utmärkt monte-ringskomfort.

TITAN­beslagsystemet är en av de viktigaste produkterna inom SIEGENIA­AUBIs produktsortiment. Thomas Mohrbach förklarar varför SFS intec fick förtroendet att leverera stödrullen.

«Tillförlitlighet ligger på första plats för oss. Vi tillverkar våra beslagsystem i stort antal på högt automatiserade monteringslinjer. Här gäller det att undvika fördröjningar eller allvarliga störningar.

Genom den höga automatiseringsgraden inom industriell fönstertillverkning förväntar vi oss av våra leverantörer:

n hög och konstant kvalitet på produkten och leveransenn flexibel reaktion på beställningar med kort varseln Partnerskap kring utveckling

Med SFS intec har vi funnit en partner, som uppfyller dessa viktiga krav. Det jag uppskattar särskilt, är tillförlitligheten och flexibiliteten i leveranserna. Det hjälper oss att säkerställa försörjningen på en hög kvalitetsnivå även vid omedelbara behov. Utan kompromisser.»

n Hög precision på minimalt utrymme: Tack vare ett genia-liskt innandöme ger stödrullen en steglös höjdjustering för enkel och exakt fönstermontering.

ger SIEGENIA-AUBI förvissning om att tillverkningsprocessen i de egna anläggningarna löper utan störningar.

1960 SFS Presswerk Heerbrugg AG grundas, ett tillverkningsbolag inom kallformning

1965 Förvärv av Fabco-licensen och steget in i bygginfästningsteknik

1966 Förvärv av den första flerstegspressen för tillverkning av formdelar

1971 Delägarskap i Fritz Haas GmbH & Co. i Tyskland och uppbyggnad av den första utländska marknadsorganisationen

1976 Uppbyggnad av en marknadsorganisation och det första utländska tillverkningsbolaget i Frankrike

1977 Uppbyggnad av en marknadsorganisation i Sverige

1980 Företaget når med hjälp av 350 anställda en konsoliderad omsättning på 60 milj CHF.

1982 Uppbyggnad av en marknadsorganisation i Norge

1983 Förvärv av en marknadsorganisation och ett tillverkningsbolag i Storbritannien

1984 Förvärv av tillämpliga licenser för trilobulartekniken (trilobular=trekant) för framställning av gängformande skruv

1985 En marknadsorganisation grundas i USA

1987 Förvärv av Sassba i Fontanafredda (Italien) och steget in i gångjärnsbranschen

Uppbyggnad av en marknadsorganisation i Finland

1990 Företaget når med hjälp av 1250 anställda en konsoliderad omsättning på 240 milj CHF. Det är representerat i 9 länder och har tillverkning på 5 platser.

1993 Sammanslagning av all tillverkningsindustri under SFS Industrie Holding AG:s tak

1996 Förvärv av Ego Kunststoffwerke i Altstätten (Schweiz) och steget in i formsprutning av plast.

2000 Företaget når med hjälp av 2110 anställda en konsoliderad omsättning på 505 milj CHF.

Uppbyggnad av en marknadsorganisation i Estland

2001 Förvärv av HB-Plastic GmbH, med tillverkning i Korneuburg (Österrike) och Jánossomorja (Ungern)

Förvärv av Construction Fasteners, Inc. med filialer i USA och Kanada

2002 Alla tillverknings- och försäljningsbolag byter namn till SFS intec

2005 Införandet påbörjas av standardprogramvaran SAP för hela företaget

Förvärv av K-Plast AB i Strängnäs (Sverige) samt Lüdi AG i Flawil (Schweiz) – steget in i plåtformning

2007 Fusion och sammanslagning av Schwarz Verbindungs-Systeme GmbH (SVS) och Europa Fasteners GmbH (EUFA) till SFS intec Aircraft Components GmbH vid fabriken i Althengstett, Tyskland

Förvärv av 50 % i företaget Dekim Metal AS i Izmir (Turkiet)

2008 Förvärv av bolagsandelar i Firma GESIPA, med huvudkontor i Mörfelden-Walldorf (Tyskland)

Förvärv av 50 % i det kinesiska dotterbolaget Sunil Dyfas med säte i Tianjin (Kina)

2010 Företaget planerar för en konsoliderad omsättning på 735 milj CHF med 3320 anställda.

Ur företagets historia

© S

FS in

tec

2010

Rät

ten

till t

ekni

ska

ändr

inga

r för

behå

lles

GM

i 90

3707

SE

/ 0

8/1

0 / T

ryck

t i S

chw

eiz