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GTC 技术转让合作 降低脱H 2 S和回收硫的成本 GT-DOS TM Engineered to Innovate
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GTC技术转让合作
降低脱H2S和回收硫的成本
GT-DOSTM
Engineered to Innovate
GT-DOSTM
GTC技术转让合作
Engineered to Innovate
GT-DOSTM：采用直接氧化成硫法降低脱H2S和回收
硫的成本
从“中等”含硫量气体中脱除H2S并回收硫长期以
来就是一个行业难题。当硫回收率低于0.1吨／天
时，固体和液体清除剂和吸收剂经济有效，并可
被行业接受。当硫回收率大于100吨／天时，通常 “改良Claus”工艺更受青睐。当硫回收率在中等范
围内时，可采用铁基溶液液体氧化或细菌“生物－
脱硫”工艺进行直接处理。但是，除了固体沉淀会
造成相关操作和维护问题外，这些工艺还要面临更
高的操作压力以及有重烃存在的挑战。上述工艺运
营成本高，所产生的硫通常没有价值，还需花费处
置成本。
GT-DOSTM技术是由TDA研究公司开发出来的一项专
利技术，GTC技术公司已取得了这项技术的全球使
用许可。GT-DOSTM操作简单，特别适用于贫硫的酸
性天然气，在0.1至200吨／天的硫回收率范围内经
济有效。
工艺概述
GTC-DOSTM技术可将贫（低含量）H2S气体中的H2S直接
催化转化为硫。单程硫转化效率约为90%，反应基础如下
所示：
H2S + ½ O2 → S + H2O
高级金属氧化催化剂可使硫的转化能在低压或高压
下进行，而且即使有重烃存在，耐用性也良好。这
种催化剂可以耐受高浓度的烃类，包括芳香烃和烯
烃。
含H2S的原料气体与空气混合后，被加热到大约
400°F(200°C)的反应温度，然后被送到GT-DOSTM反
应器中。对反应后的含硫气相汽进行冷凝即可回收
出硫。使用吸收剂或进行尾气处理可进一步脱除天
然气中的硫。回收得到的硫为熔融态，性质与传统
Claus硫相似。为了方便处置，可以将熔融硫转化成
固态的硫。
进料与出料之间的热量合并使得总体能耗减少。回
收设计提高了总体转化率，有助于处理高浓度酸性
气体。
在GT-DOSTM工艺中脱H2S和回收硫一步完成，因而
具有固有成本低的优点，同时还能避免溶液氧化或
生物工艺的操作问题。GT-DOSTM工艺所需设备数量
少，极大降低了设备成本，并且减少了针对可靠性
和维护所生产的问题。
应用
GT-DOSTM适用于一定压力（<1000psi或60bar）范
围内的贫H2S气体(<10%)。
GT-DOSTM可为下述运营商带来收益：
• 其酸性天然气有问题
• 需在高效尾气净化操作或对气体进行通风之前进
行低成本的大量脱硫
• 采用常规“改良法Claus”运营的工厂
这一技术特别适用于使用燃气、焚烧炉或胺洗天然
气通风所需的脱硫操作。
工艺优势
• 不需酸性气体富集，可由H2S含量低的气相中直接
转化。
• 高压操作
• 与“改良Claus”法、铁基液体氧化法、生物脱硫
法或非水溶液液相脱硫法相比，成本更低。
• 运营成本与常规“改良Claus”法相当，显著低于
铁基液体氧化法和其他非水溶液硫回收工艺。
• 硫纯度高，可外销。
• 与传统直接氧化法或铁基液体氧化法比较，GT-DOSTM技术可处理烃含量高的气体。
际特（北京）技术有限公司 中国北京市朝阳区北苑路170号，凯旋城C座2801室，邮编 100101，电话 +86-10 5823 6761至[email protected]∣www.gtctech.com
GTC Technology Engineered to Innovate
酸性气体
空气
BFW蒸汽
处理过的气体
硫
冷凝器
反应
器
图1－GT-DOSTM工艺图，该图显示出GT-DOSTM工艺十分简洁。取决于硫的回收率水平或处理后气体中的H2S水平，该工艺可能需要以
循环模式或多级模式进行。
图2－GT-DOSTM工艺的作业范围
硫工厂生产能力（吨/天）
天然气中的
H2S
100%
10%
1%
0.1%
0.01%
清除剂
液体氧化
Claus加酸性气体富集
Claus
GT-DOS™ 直接氧化
0.1 1.0 10.0 100 1,000
以创新为目标
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际特（北京）技术有限公司 中国北京市朝阳区北苑路170号，凯旋城C座2801室，邮编 100101，电话 +86-10 5823 6761至[email protected]∣www.gtctech.com
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