GENERACIÓN ISO P Más potencia en el ... - Walter Tools · PDF filenueva...
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Más potencia en el torneado de acero
Manual del producto
Torneado
_ TIGER·TEC® SILVER – GENERACIÓN ISO P
Prin
ted
in G
erm
any
623
4646
(03/
2012
) ES
TORNEADO PERFECTO CON LA MORDIDA PRECISA
ÍNDICE
Fresado
2 Tiger·tec® Silver – Generación ISO P
2 La nueva tecnología
6 Resumen de rompevirutas/grados
10 Ejemplos de aplicación
16 Código de designación
18 Herramientas de torneado Walter Select
20 Extracto del programa Generación ISO P
20 Rompevirutas FP5
22 Rompevirutas MP3
24 Rompevirutas MP5
26 Rompevirutas RP5
28 Rompevirutas NRF
30 Rompevirutas NRR
32 Información técnica
32 Datos de corte para torneado
34 Tablas de aplicación de materiales de corte
36 Resumen de rompevirutas
50 Duración
51 Calidad superficial
52 Tabla comparativa de dureza
53 Fórmulas de cálculo para torneado
54 Formas de desgaste
Torneado
2
Walter Tiger·tec® Silver – Generación ISO P:La nueva tecnología
NUEVOS GRADOS, NUEVOS ROMPEVIRUTAS: MÁS FUERZA, MÁS PRECISIÓNCombinando nuevos grados y nuevos rompevirutas hemos sacado a la luz una nueva generación: la Tiger·tec® Silver Generación ISO P. Para ello hemos unido nuestro exclusivo recubrimiento Tiger·tec® Silver CVD con una innova-
dora familia de rompevirutas universales para el arranque de viruta en acero. El resultado le entusiasmará: la Tiger·tec® Silver Generación ISO P aporta un incremento del rendimiento de hasta un 75% en el torneado de acero.
NOVEDAD: Óxido de aluminio con microestructura optimizada+50% de incremento de la duración en caso de desgaste por craterización, reducción del tiempo de mecanizado
NOVEDAD: Micro-Tecnología en el Filo de Corte+ 30% en vida si el desgaste es por desgaste de flanco o deformación plástica
Tiger·tec® Silver 3
NOVEDAD: Superficie de apoyo rectificada después del recubrimientoMayor seguridad del proceso en corte interrumpido
NOVEDAD: Flanco plateadoCapa indicadora para un fácil reconocimiento de desgaste
NOVEDAD: Rompevirutas ISO PAmplia zona universal de rotura
de viruta para reducir la diversidad de plaquitas de corte
NOVEDAD: Tratamiento posterior mecánicoExclusivo estado de esfuerzo residual, mayor seguridad del proceso en la producción en serie, especialmente en corte discontinuo
Hasta un
75 % de incremen-to del rendi-
miento
4
Walter Tiger·tec® Silver – Generación ISO P:Amplio campo de aplicación
Tenacidad
Tiger·tec® Silver
Tiger·tec®
Competencia
Resi
sten
cia
al d
esga
ste
TIGER·TEC® SILVER: MÁXIMA FLEXIBILIDAD EN LA APLICACIÓN – Esta combinación idónea de resistencia al desgaste y tenacidad es la que confiere
al material de corte Tiger·tec® Silver una potencia extraordinaria en el arranque de viruta.
– El alto grado de resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia térmica impiden las roturas y el desgaste. La plaquita de corte dura más.
Tiger·tec® Silver 5
MAYOR TENACIDAD
MAYOR RESISTENCIA AL DESGASTE
Tensiones de tracción/peligro de roturas del recubrimiento CVD
Tensiones de compresión en el recubrimiento CVD debido al tratamiento posterior mecánico
Competencia
Óxido de aluminio convencional: alto desgaste por craterización debido a una disposición irregular
Tiger·tec® Silver
Óxido de aluminio con microestructura optimizada
Competencia Tiger·tec® Silver
6
Walter Tiger·tec® Silver – Generación ISO P:Resumen de rompevirutas
RESUMEN DE ROMPEVIRUTAS WALTER GENERACIÓN PDentro de la Tiger·tec® Silver - Generación ISO P se han desarrollado en paralelo cuatro rompevirutas armonizados entre sí aumentando el campo de aplicación entre un 20 y un 40% en comparación con los rompevirutas anteriores. Resultado: se cubre por completo el campo de aplicación del arranque de viruta en acero.
Prof
undi
dad
de c
orte
[mm
]
Avance [mm]
MP3
MP5 RP5
FP5
Prof
undi
dad
de c
orte
Avance
ROMPEVIRUTAS FP5:Acabado de acero
ROMPEVIRUTAS MP3:Mecanizado medio de materiales de acero de viruta larga
ROMPEVIRUTAS MP5:Mecanizado medio general de materiales de acero
ROMPEVIRUTAS RP5:Desbaste de acero
SECTOR DE APLICACIÓN DE LOS NUEVOS ROMPEVIRUTAS ISO P
Tiger·tec® Silver 7
Walter Tiger·tec® Silver – Generación ISO P:Resumen de grados
WPP05S (ISO P05)• Máxima resistencia al desgaste por craterización y a la deformación plástica• Corte continuo• Máxima productividad
WPP10S (ISO P10)• Muy buena resistencia al desgaste• Corte continuo hasta ligeras discontinuidades de corte
WPP20S (ISO P20)• Grado universal que cubre aprox. el 50% de todos los casos de aplicación • Grado universal desde el desbaste hasta el acabado• Aporta seguridad a la producción automatizada
WPP30S (ISO P30)• Material de corte tenaz para cortes interrumpidos o condiciones de inestabilidad• Máxima seguridad de mecanizado
RESUMEN DE GRADOS TIGER·TEC® SILVER
Tenacidad
Resi
sten
cia
al d
esga
ste
WPP30STiger·tec® Silver
WPP20STiger·tec® Silver
WPP10STiger·tec® Silver
WPP05STiger·tec® Silver
buena media desfavorable
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
La plaquita óptima para:
8
NUEVOS ROMPEVIRUTAS: AMPLIA ZONA UNIVERSAL DE ROTURA DE VIRUTA
Walter Tiger·tec® Silver – Generación ISO P:Zona de rotura de viruta
Prof
undi
dad
de c
orte
Avance
GENERACIÓN ISO PTiger·tec® Silver
HASTA AHORA
Propiedades de los nuevos rompevirutas:
– Amplia zona universal de rotura de viruta
– Reducción del número de rompevirutas en la producción
– Familia de rompevirutas armonizados entre sí
– Fácil selección de rompevirutas
PRUEBA DE ROTURA DE VIRUTA – ACERO DE VIRUTA LARGA
Material de la pieza de trabajo: 16MnCr5 (1.7131)
Resistencia: 500 N/mm²
Herramienta: C5-PDJNL35060-15
Velocidad de corte: 230 m/min
Plaquita de corte de la competencia: DNMG150608-M ISO P20
Plaquita de corte de Walter: DNMG150608-MP3 WPP20S Tiger·tec® Silver
Tiger·tec® Silver 9
Prof
undi
dad
de c
orte
Avance
ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35
ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35
Prof
undi
dad
de c
orte
Avance
ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35
ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35
COMPETENCIA: DNMG150608-M ISO P20
WALTER TIGER·TEC® SILVER: DNMG150608-MP3 WPP20S
10
ACABADO DE EJE DE TRANSMISIÓN CON AUSENCIA DE VIRUTAS ENROLLADAS
Ejemplo de aplicación: FP5
Datos de corteCompetenciaISO P15
Tiger·tec® Silver WPP10S
vc 245 m/min 245 m/minf 0,3 mm 0,3 mmap 0,8 mm 0,8 mmDuración 450 componentes 700 componentesObservación: Con el rompevirutas FP5 se suprime la retirada manual de virutas tras mecanizar 150 omponentes.
Material pieza trab.: Cf53 (1.1213)Resistencia: 750 N/mm²Plaquita de corte: TNMG160408-FP5Material de corte: WPP10S Tiger·tec® SilverHerramienta: MTJNR2525M16 (93°)
Comparación del número de componentes
0 150 600450300 750
Competencia 450+ 55 %
Tiger·tec® Silver FP5 WPP10S 700
Componentes
Datos de corteCompetenciaISO P10
Tiger·tec®
WPP10Tiger·tec® SilverWPP10S
vc 165 m/min 165 m/min 200 m/minf 0,2 – 0,38 mm 0,2 – 0,38 mm 0,2 – 0,38 mmap 1,4 –3,0 mm 1,4 –3,0 mm 1,4 –3,0 mmDuración 200 componentes 250 componentes 350 componentes
Material pieza trab.: 42CrMo4S4 (1.7225)Resistencia: 950 – 1050 N/mm²Plaquita de corte: DNMG150612-MP3Material de corte: WPP10S Tiger·tec® SilverHerramienta: DDNNN2525M15 (62,5°)
Comparación del número de componentes
0 15010050 300250200 350
Competencia 200
Tiger·tec® Silver MP3 WPP10S 350
Tiger·tec® WPP10 250
Componentes
* En comparación con otros fabricantes
Tiger·tec® Silver 11
Ejemplo de aplicación: MP3
MECANIZADO DE RÓTULAS FORJADAS
+ 75 %*
12
TORNEADO DE ÁRBOL DE LEVAS CON GRAN CORTE DISCONTINUO
Ejemplo de aplicación: MP5
Datos de corteCompetenciaISO P30
Tiger·tec® Silver WPP30S
vc 220 m/min 220 m/minf 0,4 mm 0,4 mmap 2,5 mm 2,5 mmDuración 55 componentes 110 componentesObservación: Sin muescas de desgaste en la plaquita de corte, en la zona de la profundidad de corte, por lo que se reduce la formación de rebabas en el componente.
Material pieza trab.: 16MnCr5 (1.7131)Resistencia: 600 –700 N/mm²Plaquita de corte: DNMG150608-MP5Material de corte: WPP30S Tiger·tec® SilverHerramienta: DDJNR2525M15
Comparación del número de componentes
0 25 1007550 125
Competencia 55+ 100 %
Tiger·tec® Silver MP5 WPP30S 110
Componentes
Material pieza trab.: 47CrMo44 (1.2341)Resistencia: 950 –1050 N/mm²Plaquita de corte: CNMG160612-RP5Material de corte: WPP10S Tiger·tec® SilverHerramienta: PCLNL3225P16
Tiger·tec® Silver 13
Ejemplo de aplicación: RP5
DESBASTE DE CUBO DE ENGRANAJE, Ø 750 mm CON TORNEADO INTERIOR
Datos de corteCompetenciaISO P15
Tiger·tec® Silver WPP10S
vc 165 m/min 200 m/minf 0,55 mm 0,6 mmap 4 – 6 mm 4 – 6 mmDuración 7 componentes 11 componentesObservación: La plaquita de corte CNMG160612-RP5 WPP10S también se puede aplicar eficazmente en componentes GGG70. Se reduce así el número de distintas plaquitas de corte en la producción.
Comparación del número de componentes
0 2 864 10
Competencia 7
Tiger·tec® Silver RP5 WPP10S 11
Componentes
12
+ 57 %
14
Walter Tiger·tec® Silver – Generación ISO P:Ventajas del producto
SUS VENTAJAS– Mayor productividad y mayor velocidad de corte gracias al nuevo óxido de aluminio
con microestructura optimizada– Mayor duración gracias al nuevo óxido de aluminio, la tecnología de Micro-Filo y
el nuevo diseño de rompevirutas ISO P– Más seguridad de proceso y mayor duración gracias al nuevo tratamiento posterior
mecánico– Más seguridad del proceso con esfuerzo dinámico gracias a la superficie de apoyo
adicionalmente rectificada– Fácil elección gracias al nuevo código de designación– Evacuación de virutas sin problemas gracias a la amplia zona universal de rotura
de viruta en los nuevos rompevirutas ISO P– Reducción de la variedad de rompevirutas en la producción, ya que se han
desarrollado en paralelo cuatro rompevirutas armonizados entre sí
Nuevos rompevirutas Nuevos grados
Hasta un
75 % de incremen-to del rendi-
miento
Tiger·tec® Silver Generación ISO P
NUEVOS GRADOS, NUEVOS ROMPEVIRUTAS: MÁS FUERZA, MÁS PRECISIÓN
16
Código de designación del rompevirutas
M P 51 2 3
2
Material
P Acero
M Acero inoxidable
K Fundición de hierro
N Metales no férricos
S Materiales de difícil mecanizado
H Materiales endurecidos
U Universal
W Wiper
1
Zona de rotura de viruta
F Acabado
M Mecanizado medio
R Desbaste
H Mecanizado difícil
F
M
R
H
ap
f
3
Avance/profundidad de corte en la zona de rotura de viruta
bajo
987654321
elevado
Tiger·tec® Silver 17
Código de designación de grados
W P P 20 SWalter 1 2 3 4
2
2. Aplicación principal
P Acero
M Acero inoxidable
K Fundición de hierro
N Metales no férricos
S Materiales de difícil mecanizado
H Materiales endurecidos
1
1. Aplicación principal o tipo de recubrimiento
P Acero
M Acero inoxidable
K Fundición de hierro
N Metales no férricos
S Materiales de difícil mecanizado
H Materiales endurecidos
A Recubrimiento de aluminio CVD
X Recubrimiento PVD
4
Generación
S Tiger·tec® Silver
3
Campo de aplicación ISO
Tenacidad
01051020212330323343
Resistencia al desgaste
Materiales de corte para:
0 Torneado ISO
1 Torneado ISO
5 Torneado ISO
2 Roscado
3 Ranurado y tronzado
18
Walter Select: torneado El mejor camino hacia la plaquita de corte óptima
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
La plaquita óptima para:
PASO 1 El material que se va a mecanizar es acero.
Códi-gos de
identifi-cación
Grupo de arranque de viruta
Grupos de materiales a mecanizar por arranque de viruta
P P1-P15 AceroTodos los tipos de acero y fundición de acero excepto el acero con estructura austenítica
PASO 2Determine las condiciones de mecanizado:
Estabilidad de máquina, fijación y pieza
Tipo de mecanizadomuy
buenabuena regular
Corte continuoSuperficie previamente mecanizada a a b
Superficie de fundición o forjaProfundidad de corte variable a b c
Cortes discontinuos b c c
+–Fuerzas de corte [Fc]
+–Avance [f]
Forma básica positiva
Forma básica negativa bilateral
Forma básica negativa
unilateral
+– Profundidad de corte [ap]
PASO 3Determine la forma básica de la plaquita de corte:
f [mm]
a p [
mm
]
0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
RP5
MP5MP3
0 04 0 060633 0 10 1 0 160 16 0 20 25 0 4
MMMMMMPPPP33333333
FP5
PForma básica negativa bilateral
Tiger·tec® Silver 19
f [mm]
a p [
mm
]
0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
NRR
NRF
PForma básica negativa unilateral
PASO 4 Determine el rompe-virutas de las plaquitas mediante la profundidad de corte (ap) y el avance (f).
PASO 5 Elija los datos de corte,véase la página 32.
20
Rompevirutas FP5: acabado de acero
0,1516°
0,0520°
LA APLICACIÓN – El rompevirutas en V garantiza un con-
trol de viruta con seguridad del proceso en el cilindrado y el refrentado a partir de 0,2 mm de profundidad de corte
– Arista de corte positiva, curvada para una menor tendencia a la vibración y una óptima calidad superficial
– Los guiavirutas ondulares evitan viruta embrollada en el torneado copiador o el refrentado en corte arrastrado
CORTE RADIO
CORTE ARISTA PRINCIPAL
Rompevirutas en V
Arista de corte positiva curvada
Guiavirutas ondular
f [mm]
a p [
mm
]
0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,10 04 0 060633 0 10 1 0 160 16 0 20 25 0 4
FP5
PForma básica negativa bilateral
Tiger·tec® Silver 21
Plaquitas de corte
PHC
Denominaciónf
mmap
mm WPP
05S
WPP
10S
WPP
20S
WPP
30S
CNMG090304-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
CNMG090308-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
CNMG120404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
CNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
CNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
DNMG110402-FP5 0,04 - 0,12 0,1 - 0,5 a b
DNMG110404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
DNMG110408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
DNMG110412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
DNMG150404-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
DNMG150408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
DNMG150412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
DNMG150604-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
DNMG150608-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
DNMG150612-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
SNMG090308-FP5 0,06 - 0,20 0,15 - 1,5 a b
SNMG120404-FP5 0,04 - 0,22 0,1 - 1,8 a b
SNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
SNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
TNMG110304-FP5 0,04 - 0,15 0,08 - 1,2 a b
TNMG110308-FP5 0,08 - 0,20 0,15 - 1,5 a b
TNMG160404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
TNMG160408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
TNMG160412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
VNMG160404-FP5 0,04 - 0,22 0,1 - 1,5 a b
VNMG160408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
WNMG060404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
WNMG060408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
WNMG080404-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
WNMG080408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
WNMG080412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
HC = metal duro recubierto
FP5
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
La plaquita óptima para:
22
Rompevirutas MP3: mecanizado medio de materiales de viruta larga
22,5°
0,255°
8,5°
CORTE RADIO
CORTE ARISTA PRINCIPAL
LA APLICACIÓN – Mecanizado de piezas de forja casi
acabadas (near net shape): por ejemplo ruedas dentadas, rótulas, ejes de transmisión
– Las piezas extrusionadas con reducido grosor de pared, p.ej. tapas protectoras, carcasas de transforma-dores para cambios automáticos, etc. se pueden mecanizar sin rebabas
– El "Bullet Design" imprime a la viruta una rigidez adicional para una perfecta rotura de viruta
Bullet Design
Arista de corte positiva curvada
f [mm]
a p [
mm
]
0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
MP3
PForma básica negativa bilateral
Tiger·tec® Silver 23
Plaquitas de corte
PHC
Denominaciónf
mmap
mm WPP
05S
WPP
10S
WPP
20S
WPP
30S
CNMG090304-MP3 0,06 - 0,20 0,3 - 2,2 a b
CNMG090308-MP3 0,10 - 0,28 0,6 - 3,0 a b
CNMG120404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c
CNMG120408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
CNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
DNMG110404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c
DNMG110408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c
DNMG110412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c
DNMG150404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c
DNMG150408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
DNMG150412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
DNMG150604-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c
DNMG150608-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
DNMG150612-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
SNMG090308-MP3 0,10 - 0,32 0,6 - 3,0 a b
SNMG120404-MP3 0,08 - 0,25 0,3 - 2,5 a b
SNMG120408-MP3 0,12 - 0,35 0,6 - 3,2 a b
SNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a b
TNMG110304-MP3 0,06 - 0,18 0,3 - 2,0 a b
TNMG110308-MP3 0,10 - 0,25 0,6 - 2,2 a b
TNMG160404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c
TNMG160408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c
TNMG160412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,2 a a b c
TNMG220408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
TNMG220412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
VNMG160404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c
VNMG160408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c
VNMG160412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c
WNMG060404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c
WNMG060408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c
WNMG060412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c
WNMG080404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c
WNMG080408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
WNMG080412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
HC = metal duro recubierto
MP3
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
La plaquita óptima para:
24
Rompevirutas MP5: mecanizado medio general de materiales de acero
0,115°
R0.8
0,0812°
R0.4
CORTE RADIO
CORTE ARISTA PRINCIPAL
LA APLICACIÓN – Aplicación universal: desde el corte
liso en material en barras hasta los cortes discontinuos
– La solución para una gran variedad de componentes en la producción
– Aletas del rompevirutas reforzadas para una mejor rotura de viruta y mayor retardo del proceso de desgaste
Arista de corte apanelada, universal y resistente
Aletas del rompevirutas reforzadas en la zona del radio
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
La plaquita óptima para:
f [mm]
a p [
mm
]
0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
MP5
PForma básica negativa bilateral
Conformador de viruta abierto en la arista de corte principal
Tiger·tec® Silver 25
Plaquitas de corte
P
Denominaciónf
mmap
mm WPP
05S
WPP
10S
WPP
20S
WPP
30S
CNMG120404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
CNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c
CNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c
CNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c
CNMG160608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 7,0 a a b c
CNMG160612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a a b c
CNMG160616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c
DNMG110404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
DNMG110408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c
DNMG110412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
DNMG150404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
DNMG150408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0 a a b c
DNMG150412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c
DNMG150416-MP5 0,25 - 0,45 1,2 - 5,0 a b c
DNMG150604-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
DNMG150608-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0 a a b c
DNMG150612-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c
DNMG150616-MP5 0,25 - 0,45 1,2 - 5,0 a b c
SNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c
SNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c
SNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c
SNMG150608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 8,0 a a b c
SNMG150612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 8,0 a a b c
SNMG150616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 8,0 a b c
TNMG160404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
TNMG160408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c
TNMG160412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
TNMG220408-MP5 0,18 - 0,35 0,8 - 5,0 a a b c
TNMG220412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c
TNMG270608-MP5 0,25 - 0,45 0,8 - 7,0 a b c
TNMG270612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a b c
TNMG270616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c
VNMG160404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
VNMG160408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c
VNMG160412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
WNMG060404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
WNMG060408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c
WNMG060412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
WNMG080404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
WNMG080408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c
WNMG080412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c
WNMG080416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c
WNMG100608-MP5 0,25 - 0,40 0,8 - 7,0 a b c
WNMG100612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a a b c
WNMG100616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c
MP5
26
Rompevirutas RP5: desbaste de acero
f [mm]
a p [
mm
]
0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
RP5
17°
0,353°
17°
0,33°
CORTE RADIO
CORTE ARISTA PRINCIPAL
LA APLICACIÓN – El 3er bisel estable y positivo para el
mecanizado de desbaste con baja demanda de potencia
– El diseño abierto del conformador de viruta genera una baja temperatura de desprendimiento de viruta y reduce el desgaste en comparación con los rompevirutas convencionales
– La mayor anchura del bisel en la zona de profundidad de corte impide roturas durante el mecanizado de costras
3er bisel estable, positivo
Conformador de viruta abierto, profundo y ancho
Mayor anchura de bisel en la zona central de la arista de corte principal
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
La plaquita óptima para:
PForma básica negativa bilateral
Tiger·tec® Silver 27
Plaquitas de corte
PHC
Denominaciónf
mmap
mm WPP
05S
WPP
10S
WPP
20S
WPP
30S
CNMG120408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c
CNMG120412-RP5 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0 a a b c
CNMG120416-RP5 0,35 - 0,70 1,0 - 6,0 a a b c
CNMG160608-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 8,0 a a b c
CNMG160612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 a a b c
CNMG160616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c
CNMG190608-RP5 0,20 - 0,50 2,0 - 10,0 a a b c
CNMG190612-RP5 0,25 - 0,65 2,0 - 10,0 a a b c
CNMG190616-RP5 0,35 - 0,80 2,0 - 10,0 a a b c
CNMG190624-RP5 0,45 - 1,00 2,0 - 10,0 a b c
CNMG250924-RP5 0,45 - 1,20 2,0 - 12,0 a b c
DNMG110408-RP5 0,18 - 0,35 1,0 - 4,0 a a b c
DNMG110412-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
DNMG150408-RP5 0,15 - 0,35 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150412-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150416-RP5 0,25 - 0,50 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150608-RP5 0,15 - 0,35 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150612-RP5 0,20 - 0,55 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150616-RP5 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0 a a b c
SNMG120408-RP5 0,20 - 0,50 1,0 - 6,0 a a b c
SNMG120412-RP5 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0 a a b c
SNMG120416-RP5 0,35 - 0,75 1,0 - 6,0 a a b c
SNMG150612-RP5 0,25 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c
SNMG150616-RP5 0,35 - 0,80 2,0 - 8,0 a a b c
SNMG190612-RP5 0,30 - 0,70 2,0 - 10,0 a a b c
SNMG190616-RP5 0,35 - 0,90 2,0 - 10,0 a a b c
SNMG190624-RP5 0,45 - 1,20 2,0 - 10,0 a b c
SNMG250924-RP5 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 a b c
TNMG160408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c
TNMG160412-RP5 0,25 - 0,55 1,0 - 5,0 a a b c
TNMG220408-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 7,0 a a b c
TNMG220412-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 7,0 a a b c
TNMG220416-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 7,0 a a b c
TNMG270612-RP5 0,35 - 0,70 2,5 - 10,0 a b c
TNMG270616-RP5 0,35 - 0,75 2,5 - 10,0 a b c
TNMG330924-RP5 0,45 - 0,90 3,0 - 13,0 a b c
WNMG060408-RP5 0,20 - 0,40 0,8 - 4,0 a a b c
WNMG060412-RP5 0,25 - 0,50 0,8 - 4,0 a a b c
WNMG080408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c
WNMG080412-RP5 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0 a a b c
WNMG080416-RP5 0,35 - 0,70 1,0 - 6,0 a a b c
WNMG100612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 a a b c
WNMG100616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c
HC = metal duro recubierto
RP5
28
LA APLICACIÓN – Plaquita de corte unilateral y universal
gracias a los dos rompevirutas en una sola placa
– Rompevirutas en V (radio de la arista de corte), rotura perfecta de viruta incluso con poca profundidad de corte o grandes variaciones de sobremetal
– Ranura doble curvada y reforzada (arista de corte principal) para valores elevados de profundidad de corte y avance
Rompevirutas NRF: placa de desbaste universal
20°
0,3
R 0,
6
20°0,3
4°
CORTE RADIO
CORTE ARISTA PRINCIPAL
f [mm]
a p [
mm
]
0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
NRF
PForma básica negativa unilateral
Rompevirutas en V en el radio de la arista de corte
Ranura doble reforzada en la arista de corte principal
Arista de corte curvada
Tiger·tec® Silver 29
Plaquitas de corte
PHC
Denominaciónf
mmap
mm WPP
05S
WPP
10S
WPP
20S
WPP
30S
CNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 a b c
CNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 a a b c
CNMM120416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 a a b c
CNMM160612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 9,0 a a b c
CNMM160616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 a a b c
CNMM160624-NRF 0,45 - 1,00 2,4 - 9,0 a b c
CNMM190612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 10,0 a a b c
CNMM190616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 10,0 a a b c
CNMM190624-NRF 0,45 - 1,10 2,4 - 10,0 a b c
CNMM250924-NRF 0,45 - 1,20 2,4 - 12,0 b c
DNMM150608-NRF 0,25 - 0,45 0,8 - 5,0 a a b c
DNMM150612-NRF 0,30 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c
DNMM150616-NRF 0,35 - 0,60 1,6 - 5,0 a a b c
SNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 b c
SNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 a b c
SNMM120416-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 7,0 a b c
SNMM150612-NRF 0,35 - 0,75 1,2 - 9,0 a b c
SNMM150616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 a a b c
SNMM150624-NRF 0,45 - 1,10 2,0 - 9,0 a b c
SNMM190612-NRF 0,35 - 0,75 1,2 - 10,0 a a b c
SNMM190616-NRF 0,40 - 1,00 1,6 - 10,0 a a b c
SNMM190624-NRF 0,45 - 1,20 2,0 - 10,0 a a b c
SNMM250716-NRF 0,45 - 1,00 1,6 - 12,0 b c
SNMM250724-NRF 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 b c
SNMM250916-NRF 0,45 - 1,00 1,6 - 12,0 a b c
SNMM250924-NRF 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 b c
TNMM160408-NRF 0,30 - 0,45 0,8 - 6,0 a b c
TNMM160412-NRF 0,35 - 0,50 1,2 - 6,0 a b c
TNMM220408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 a b c
TNMM220412-NRF 0,35 - 0,60 1,2 - 7,0 a a b c
TNMM220416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 a a b c
TNMM270612-NRF 0,35 - 0,65 1,2 - 8,0 b c
TNMM270616-NRF 0,40 - 0,85 1,6 - 8,0 b c
WNMM080412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 6,0 a b c
WNMM100612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 8,0 a b c
WNMM100616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 8,0 a b c
HC = metal duro recubierto
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
La plaquita óptima para:
NRF
30
Rompevirutas NRR: arranque difícil de viruta con desbaste
f [mm]
a p [
mm
]
0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025
16
10
6,3
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
NRR
PForma básica negativa unilateral
20°
19°
0,4
0,325°
19°
CORTE RADIO
CORTE ARISTA PRINCIPAL
LA APLICACIÓN – Plaquita de corte unilateral para
valores máximos de avance y profundidad de corte
– Diseño resistente de la arista de corte con bisel protector y arista de corte recta para máxima estabilidad incluso en el mecanizado de costras de fundición o superficies de forja
Bisel protector negativo: para la estabilidad
Guía para virutas: reduce la fricción
Diseño recto de la arista de corte: espesor de plaquita máximo
Tiger·tec® Silver 31
Plaquitas de corte
PHC
Denominaciónf
mmap
mm WPP
05S
WPP
10S
WPP
20S
WPP
30S
WA
K30
CNMM160612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 10,0 a b c c
CNMM160616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 10,0 a b c c
CNMM160624-NRR 0,50 - 1,30 2,0 - 10,0 a b c c
CNMM190612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 13,0 a b c c
CNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 a b c c
CNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 a b c c
CNMM250924-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c
SNMM150612-NRR 0,50 - 0,80 1,5 - 10,0 b c c
SNMM150616-NRR 0,45 - 1,00 2,0 - 12,0 a b c c
SNMM150624-NRR 0,50 - 1,40 2,5 - 12,0 b c c
SNMM190612-NRR 0,50 - 1,00 2,0 - 13,0 a b c c
SNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 13,0 a b c c
SNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 a b c c
SNMM250716-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 17,0 a b c c
SNMM250724-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c
SNMM250732-NRR 0,60 - 1,80 4,0 - 17,0 b c
SNMM250916-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 17,0 a b c c
SNMM250924-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c
SNMM250932-NRR 0,60 - 1,80 4,0 - 17,0 b c c
TNMM270616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 b c c
TNMM270624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 b c c
HC = metal duro recubiertoWAK30 = ISO P40
NRR
buenas regulares desfavorables
condiciones de mecanizado
La plaquita óptima para:
32
Datos de corte para plaquitas de torneado: forma básica negativa
Gru
po d
e m
ater
iale
s
= datos de corte para mecanizado en húmedo
= el mecanizado en seco resulta posible
Dure
za B
rinel
l HB
Resi
sten
cia
a la
tr
acci
ón N
/mm
2
Resi
sten
cia
a la
trac
ción
(re
dond
eada
) N/m
m2
Gru
po d
e ar
ranq
ue
de v
iruta
Velocidad de corte vc [m/min]
WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S
Grupos principales de materiales y códigos de identificación
f [mm/rev] f [mm/rev] f [mm/rev] f [mm/rev]
0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60
P
Acero no aleado
C ≤ 0,25% recocido 125 430 430 P1 C C C 630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250
C > 0,25 ... ≤ 0,55% recocido 190 639 640 P2 C C C 540 400 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200
C > 0,25 ... ≤ 0,55% bonificado 210 708 710 P3 C C C 420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160
C > 0,55% recocido 190 639 640 P4 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180
C > 0,55% bonificado 300 1013 1020 P5 C C C 320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110
Acero para torno auto-mático (de viruta corta) recocido 220 745 750 P6 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180
Acero de baja aleación
recocido 175 591 600 P7 C C C 480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200
bonificado 300 1013 1020 P8 C C C 300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90
bonificado 380 1282 1290 P9 C C C 270 190 150 250 180 140 210 150 110 150 100 70
bonificado 430 1477 1480 P10 C C C 70 60 -- 60 50
Acero de alta aleación y acero para herramientas de alta aleación
recocido 200 675 680 P11 C C C 500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120
templado y revenido 300 1013 1020 P12 C C C 260 150 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70
templado y revenido 400 1361 1370 P13 C C C 80 70 -- 70 60
Acero inoxidable ferrítico/martensítico recocido 200 675 680 P14 C C C 380 300 260 310 250 200 240 200 150
martensítico, bonificado 330 1114 1120 P15 C C C 280 200 160 220 150 110 160 110 100
K
Fundición maleableferrítica 200 675 680 K1 C C C 320 210 160 280 220 160
perlítico 260 867 870 K2 C C C 270 170 120 240 180 110
Fundición grisbaja resistencia 180 602 610 K3 C C C 580 340 240 510 260 190
alta resistencia/austenítico 245 825 830 K4 C C C 320 220 150 240 180 110
Fundición gris con grafito esferoidal
ferrítica 155 518 520 K5 C C C 340 240 180 260 190 140
perlítico 265 885 890 K6 C C C 240 180 150 190 140 110
Fundición de hierro con grafito vermicular 200 675 680 K7 C C C 400 260 -- 290 190 160
Tiger·tec® Silver 33
Gru
po d
e m
ater
iale
s
Dure
za B
rinel
l HB
Resi
sten
cia
a la
tr
acci
ón N
/mm
2
Resi
sten
cia
a la
trac
ción
(re
dond
eada
) N/m
m2
Gru
po d
e ar
ranq
ue
de v
iruta
Velocidad de corte vc [m/min]
WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S
Grupos principales de materiales y códigos de identificación
f [mm/rev] f [mm/rev] f [mm/rev] f [mm/rev]
0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60
P
Acero no aleado
C ≤ 0,25% recocido 125 430 430 P1 C C C 630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250
C > 0,25 ... ≤ 0,55% recocido 190 639 640 P2 C C C 540 400 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200
C > 0,25 ... ≤ 0,55% bonificado 210 708 710 P3 C C C 420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160
C > 0,55% recocido 190 639 640 P4 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180
C > 0,55% bonificado 300 1013 1020 P5 C C C 320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110
Acero para torno auto-mático (de viruta corta) recocido 220 745 750 P6 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180
Acero de baja aleación
recocido 175 591 600 P7 C C C 480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200
bonificado 300 1013 1020 P8 C C C 300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90
bonificado 380 1282 1290 P9 C C C 270 190 150 250 180 140 210 150 110 150 100 70
bonificado 430 1477 1480 P10 C C C 70 60 -- 60 50
Acero de alta aleación y acero para herramientas de alta aleación
recocido 200 675 680 P11 C C C 500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120
templado y revenido 300 1013 1020 P12 C C C 260 150 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70
templado y revenido 400 1361 1370 P13 C C C 80 70 -- 70 60
Acero inoxidable ferrítico/martensítico recocido 200 675 680 P14 C C C 380 300 260 310 250 200 240 200 150
martensítico, bonificado 330 1114 1120 P15 C C C 280 200 160 220 150 110 160 110 100
K
Fundición maleableferrítica 200 675 680 K1 C C C 320 210 160 280 220 160
perlítico 260 867 870 K2 C C C 270 170 120 240 180 110
Fundición grisbaja resistencia 180 602 610 K3 C C C 580 340 240 510 260 190
alta resistencia/austenítico 245 825 830 K4 C C C 320 220 150 240 180 110
Fundición gris con grafito esferoidal
ferrítica 155 518 520 K5 C C C 340 240 180 260 190 140
perlítico 265 885 890 K6 C C C 240 180 150 190 140 110
Fundición de hierro con grafito vermicular 200 675 680 K7 C C C 400 260 -- 290 190 160
C C Aplicación recomendada (los datos de corte proporcionados se deben tomar como valores iniciales para la aplicación recomendada)C Aplicación posible
Advertencia: En caso de que el mecanizado en seco sea posible, la duración se reduce en torno al 20- 30% de media.La asignación de los grupos de arranque de viruta se encuentra en el catálogo general 2012 de Walter, a partir de la página H 8.
34
Tablas de aplicación de materiales de corte
Grados para torneado Tiger·tec® Silver
Designación de grados Walter
Designación normalizada
Grupo de materiales a mecanizar Campo de aplicación
Proc
eso
de r
ecub
rim
ient
o
Estructura de capa
P M K N S H O 01 10 20 30 40
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
eria
les
de d
ifíci
l m
ecan
izad
o
Mat
eria
les
endu
reci
dos
Otr
os
05 15 25 35 45
WPP05S HC – P05 C C CVDTiCN + Al2O3
(TiN)
WPP10SHC – P10 C C
CVDTiCN + Al2O3
(TiN)HC – K20 C
WPP20SHC – P20 C C
CVDTiCN + Al2O3
(TiN)HC – K30 C
WPP30S HC – P30 C C CVDTiCN + Al2O3
(TiN)
HC = metal duro recubierto C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Tiger·tec® Silver 35
Grados para torneado Tiger·tec® Silver
Designación de grados Walter
Designación normalizada
Grupo de materiales a mecanizar Campo de aplicación
Proc
eso
de r
ecub
rim
ient
o
Estructura de capa
P M K N S H O 01 10 20 30 40
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
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rro
Met
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no
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icos
Mat
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les
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ifíci
l m
ecan
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o
Mat
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les
endu
reci
dos
Otr
os
05 15 25 35 45
WPP05S HC – P05 C C CVDTiCN + Al2O3
(TiN)
WPP10SHC – P10 C C
CVDTiCN + Al2O3
(TiN)HC – K20 C
WPP20SHC – P20 C C
CVDTiCN + Al2O3
(TiN)HC – K30 C
WPP30S HC – P30 C C CVDTiCN + Al2O3
(TiN)
HC = metal duro recubierto C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
36
Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado: forma básica negativa
Acabado
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
Grupo de materiales a mecanizar
CorteArista de corte principal
CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]
P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
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les
de d
ifíci
l m
ecan
izad
oM
ater
iale
s en
dure
cido
s
NF – Acabado con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados
C C C C C C C
0,4–3,0 0,10–0,55
FP5 – Acabado de materiales de acero – También se puede utilizar en el campo del semiacabado como alternativa a MP3
– Filo cortante curvado para fuerzas de corte reducidas
C C
0,1–2,5 0,04–0,25
NFT – Acabado de materiales de titanio – Filo cortante afilado rectificado en su contorno, primera opción
– Esquina de 100° con rompevirutas de desbaste para forma básica CNMG
C C C C
0,1–2,0 0,05–0,20
NF4 – Acabado de materiales inoxidables – Acabado de aleaciones de difícil mecanizado
– Acabado en materiales de acero de viruta larga
– Filo cortante curvado para reducción de la fuerza de corte
C C C C C
0,2–1,6 0,05–0,20
C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .
Tiger·tec® Silver 37
Acabado
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
Grupo de materiales a mecanizar
CorteArista de corte principal
CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]
P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
eria
les
de d
ifíci
l m
ecan
izad
oM
ater
iale
s en
dure
cido
s
NF – Acabado con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados
C C C C C C C
15° 15°0,4–3,0 0,10–0,55
FP5 – Acabado de materiales de acero – También se puede utilizar en el campo del semiacabado como alternativa a MP3
– Filo cortante curvado para fuerzas de corte reducidas
C C
0,1516°
0,0520°
0,1–2,5 0,04–0,25
NFT – Acabado de materiales de titanio – Filo cortante afilado rectificado en su contorno, primera opción
– Esquina de 100° con rompevirutas de desbaste para forma básica CNMG
C C C C
12° 12°
0,1–2,0 0,05–0,20
NF4 – Acabado de materiales inoxidables – Acabado de aleaciones de difícil mecanizado
– Acabado en materiales de acero de viruta larga
– Filo cortante curvado para reducción de la fuerza de corte
C C C C C
18°30'
R 0,
5 19°
0,2–1,6 0,05–0,20
C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .
38
Mecanizado medio
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
Grupo de materiales a mecanizar
CorteArista de corte principal
CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]
P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
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les
de d
ifíci
l m
ecan
izad
oM
ater
iale
s en
dure
cido
s
NM – Mecanizado medio con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados
C C C C C C
0,8–4,0 0,15–0,70
MP3 – Mecanizado medio de materiales de acero de viruta larga
– Fuerzas de corte reducidas gracias a la arista de corte curvada
– Mecanizado de piezas de forja con escaso sobremetal
C C
0,3–4,0 0,06–0,40
NMT – Mecanizado medio de materiales de titanio – Fuerzas de corte reducidas C C C
0,6–4,0 0,12–0,32
NMS – Mecanizado medio especial para superaleaciones (aleaciones con base de Ni, Co, Fe)
– Diseño afilado de arista de corte – Alternativa al rompevirutas NM4 para inoxidables
C C C
0,5–4,0 0,10–0,40
NM4 Inoxidable – Rompevirutas universal para materiales inoxidables
– Rompevirutas universal para superaleaciones – Mecanizado de aceros de viruta larga
C C C C C
0,5–4,5 0,10–0,40
C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .
Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado: forma básica negativa
Tiger·tec® Silver 39
Mecanizado medio
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
Grupo de materiales a mecanizar
CorteArista de corte principal
CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]
P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
eria
les
de d
ifíci
l m
ecan
izad
oM
ater
iale
s en
dure
cido
s
NM – Mecanizado medio con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados
C C C C C C
22°0,3
18° 0,30,8–4,0 0,15–0,70
MP3 – Mecanizado medio de materiales de acero de viruta larga
– Fuerzas de corte reducidas gracias a la arista de corte curvada
– Mecanizado de piezas de forja con escaso sobremetal
C C
22,5°
0,255°8,5°
0,3–4,0 0,06–0,40
NMT – Mecanizado medio de materiales de titanio – Fuerzas de corte reducidas C C C
22,5°
5° 0,258,5°
0,6–4,0 0,12–0,32
NMS – Mecanizado medio especial para superaleaciones (aleaciones con base de Ni, Co, Fe)
– Diseño afilado de arista de corte – Alternativa al rompevirutas NM4 para inoxidables
C C C
18°0,1412°
17°0,1510°
0,5–4,0 0,10–0,40
NM4 Inoxidable – Rompevirutas universal para materiales inoxidables
– Rompevirutas universal para superaleaciones – Mecanizado de aceros de viruta larga
C C C C C
20°
R 1,
2
0,04
20°
R 1,
2
0,04
0,5–4,5 0,10–0,40
C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .
40
Mecanizado medio: continuación
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
Grupo de materiales a mecanizar
CorteArista de corte principal
CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]
P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
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les
de d
ifíci
l m
ecan
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oM
ater
iale
s en
dure
cido
s
MP5 – Rompevirutas universal para materiales de acero
– Aletas del rompevirutas reforzadas – Amplio campo de aplicación
C C
0,5–8,0 0,16–0,55
NM5 – Rompevirutas universal para materiales de fundición
– Mecanizado de materiales de acero con elevada resistencia
C C C
0,6–8,0 0,15–0,90
NM6 – Cortes discontinuos – Costras de fundición/superficies de forja – Arista de corte resistente
C C C C
0,8–8,0 0,16–0,70
C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .
Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado: forma básica negativa
Tiger·tec® Silver 41
Mecanizado medio: continuación
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
Grupo de materiales a mecanizar
CorteArista de corte principal
CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]
P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
eria
les
de d
ifíci
l m
ecan
izad
oM
ater
iale
s en
dure
cido
s
MP5 – Rompevirutas universal para materiales de acero
– Aletas del rompevirutas reforzadas – Amplio campo de aplicación
C C
0,115°
R0.8
0,0812°
R0.4
0,5–8,0 0,16–0,55
NM5 – Rompevirutas universal para materiales de fundición
– Mecanizado de materiales de acero con elevada resistencia
C C C
14° 0,2 14° 0,20,6–8,0 0,15–0,90
NM6 – Cortes discontinuos – Costras de fundición/superficies de forja – Arista de corte resistente
C C C C
18°
R 0,
4
0,16
18°
R 0,
4
0,16
0,8–8,0 0,16–0,70
C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .
42
Desbaste: plaquitas de corte bilaterales
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
Grupo de materiales a mecanizar
CorteArista de corte principal
CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]
P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
eria
les
de d
ifíci
l m
ecan
izad
oM
ater
iale
s en
dure
cido
s
NRT – Desbaste de materiales de titanio – Arista de corte resistente con bisel protector
C C
0,8–9,0 0,18–0,80
NRS – Mecanizado de desbaste especial para superaleaciones (aleaciones con base de Ni, Co, Fe)
– Diseño afilado de arista de corte – Alternativa al rompevirutas NR4
C C C
1,0–6,0 0,15–0,70
NR4 – Mecanizado de desbaste de materiales inoxidables
– Mecanizado de desbaste de superaleacionesC C C C
1,2–8,5 0,22–0,80
RP5 – Mecanizado de desbaste de materiales de acero
– Arista de corte positiva resistente – Conformador de viruta abierto para una temperatura reducida en el desprendimiento de viruta
C C C
0,8–12,0 0,2–1,2
. NMA – Rompevirutas universal para materiales de fundición C C
0,6–8,0 0,16–0,80
T02020 – Mecanizado de fundición con costra dura – Cortes discontinuos – Mecanizado en templado de materiales de acero
C C
0,8–8,0 0,25–0,80
C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .y CNMA 120408 . .
Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado: forma básica negativa
Tiger·tec® Silver 43
Desbaste: plaquitas de corte bilaterales
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
Grupo de materiales a mecanizar
CorteArista de corte principal
CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]
P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
eria
les
de d
ifíci
l m
ecan
izad
oM
ater
iale
s en
dure
cido
s
NRT – Desbaste de materiales de titanio – Arista de corte resistente con bisel protector
C C
20°0,2
20°0,2
0,8–9,0 0,18–0,80
NRS – Mecanizado de desbaste especial para superaleaciones (aleaciones con base de Ni, Co, Fe)
– Diseño afilado de arista de corte – Alternativa al rompevirutas NR4
C C C
19°
0,168°19°
0,168°
1,0–6,0 0,15–0,70
NR4 – Mecanizado de desbaste de materiales inoxidables
– Mecanizado de desbaste de superaleacionesC C C C
20° 0,310°
14°
10°0,2
1,2–8,5 0,22–0,80
RP5 – Mecanizado de desbaste de materiales de acero
– Arista de corte positiva resistente – Conformador de viruta abierto para una temperatura reducida en el desprendimiento de viruta
C C C
17°
0,353°
17°
0,33°
0,8–12,0 0,2–1,2
. NMA – Rompevirutas universal para materiales de fundición C C
0° 0°0,6–8,0 0,16–0,80
T02020 – Mecanizado de fundición con costra dura – Cortes discontinuos – Mecanizado en templado de materiales de acero
C C
20°0,2
20°0,2 0,8–8,0 0,25–0,80
C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .y CNMA 120408 . .
44
Desbaste: plaquitas de corte unilaterales
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
Grupo de materiales a mecanizar
CorteArista de corte principal
CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]
P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
eria
les
de d
ifíci
l m
ecan
izad
oM
ater
iale
s en
dure
cido
s
NRF – Placa de desbaste unilateral universal – Piezas de forja con sobrematerial irregular – Escaso consumo de potencia – Rompevirutas con facilidad de corte
C C C C
0,8–12,0 0,25–1,20
NR6 – Rompevirutas de desbaste unilateral – Alternativa al rompevirutas NRF – Ventajoso en caso de desgaste por craterización
C C
1,5–12,0 0,35–1,40
NRR – Arranque de viruta con desbaste pesado – Mecanizado de costras de fundición/ piezas de forja con bisel protector negativo
– Cortes discontinuos – Valores máximos de profundidad de corte y avance
C C C
2,0–17,0 0,50–1,80
C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
Observación: las vistas de corte muestran SNMM 190616 . .
Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado: forma básica negativa
Tiger·tec® Silver 45
Desbaste: plaquitas de corte unilaterales
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
Grupo de materiales a mecanizar
CorteArista de corte principal
CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]
P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
eria
les
de d
ifíci
l m
ecan
izad
oM
ater
iale
s en
dure
cido
s
NRF – Placa de desbaste unilateral universal – Piezas de forja con sobrematerial irregular – Escaso consumo de potencia – Rompevirutas con facilidad de corte
C C C C
20°
0,3
R 0,
6
20°0,3
4°
0,8–12,0 0,25–1,20
NR6 – Rompevirutas de desbaste unilateral – Alternativa al rompevirutas NRF – Ventajoso en caso de desgaste por craterización
C C
25°
R 0,
6
0,15
R 0,
6
0,15
1,5–12,0 0,35–1,40
NRR – Arranque de viruta con desbaste pesado – Mecanizado de costras de fundición/ piezas de forja con bisel protector negativo
– Cortes discontinuos – Valores máximos de profundidad de corte y avance
C C C
20°
19°
0,4 0,325°
19°
2,0–17,0 0,50–1,80
C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
Observación: las vistas de corte muestran SNMM 190616 . .
46
Acabado
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
Grupo de materiales a mecanizar
CorteArista de corte principal
CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]
P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
eria
les
de d
ifíci
l m
ecan
izad
oM
ater
iale
s en
dure
cido
s
PF – Acabado con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados
C C C C C C C
0,30–3,0 0,12–0,60
PF2 – Plaquita de acabado rectificada en su contorno
– Ejes largos y finos con tendencia a la vibración
– Fuerzas de corte reducidas
C C C C C C C C C
0,12–4,5 0,02–0,45
PF4 – Plaquita de corte para acabado – Control de virutas óptimo – Uso también para mandrinado de precisión
C C C C C C C
0,1–5,0 0,04–0,40
PF5 – Plaquita de acabado rectificada en su contorno
– Uso también para mandrinado de precisión – Conformador de viruta muy estrecho
C C C C C
0,1–4,0 0,04–0,35
PS5: semiacabado – Placa universal para el acabado hasta mecanizado medio
– Uso también para mandrinadoC C C C C C C
0,3–2,5 0,08–0,32
C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
Observación: las vistas de corte muestran CCMT 09T308 . . y CCGT 09T308 . .
Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado: forma básica positiva
Tiger·tec® Silver 47
Acabado
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
Grupo de materiales a mecanizar
CorteArista de corte principal
CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]
P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
hie
rro
Met
ales
no
férr
icos
Mat
eria
les
de d
ifíci
l m
ecan
izad
oM
ater
iale
s en
dure
cido
s
PF – Acabado con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados
C C C C C C C
15°0,05
15°0,05
0,30–3,0 0,12–0,60
PF2 – Plaquita de acabado rectificada en su contorno
– Ejes largos y finos con tendencia a la vibración
– Fuerzas de corte reducidas
C C C C C C C C C
18° 18°
0,12–4,5 0,02–0,45
PF4 – Plaquita de corte para acabado – Control de virutas óptimo – Uso también para mandrinado de precisión
C C C C C C C6°
20° 0,1–5,0 0,04–0,40
PF5 – Plaquita de acabado rectificada en su contorno
– Uso también para mandrinado de precisión – Conformador de viruta muy estrecho
C C C C C
17° 17°0,1–4,0 0,04–0,35
PS5: semiacabado – Placa universal para el acabado hasta mecanizado medio
– Uso también para mandrinadoC C C C C C C
12° 0,1 12° 0,10,3–2,5 0,08–0,32
C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
Observación: las vistas de corte muestran CCMT 09T308 . . y CCGT 09T308 . .
48
Mecanizado medio
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
Grupo de materiales a mecanizar
CorteArista de corte principal
CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]
P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ició
n de
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rro
Met
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no
férr
icos
Mat
eria
les
de d
ifíci
l m
ecan
izad
oM
ater
iale
s en
dure
cido
s
PM – Acabado con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados
C C C C C C
0,5–4,0 0,12–0,60
PM2 – Placa universal para materiales metálicos no férricos
– Arista de corte afilada rectificada en su contorno
– Superficie de desprendimiento pulida – Acabados finos en materiales de acero y materiales inoxidables
C C C C C
0,5–6,0 0,02–0,80
PM5 – Rompevirutas universal de mecanizado medio hasta mecanizado de desbaste
– Amplia zona de rotura de viruta
C C C C C C C
0,6–5,0 0,12–0,50
Desbaste
M0T – Rompevirutas especial para placas redondas – Cortes discontinuos C C C
1,0–11,0 0,12–1,3
PR5 – Rompevirutas especial para placas redondas – Arranque de viruta con desbaste pesado – Industria pesada, p. ej., tráfico ferroviario
C C C
1,0–15,0 0,20–1,7
. CMW – Mecanizado de fundición con costra dura – Cortes discontinuos – Diseño resistente de la arista de corte
C C
0,2–0,6 0,12–0,50
C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
Observación: las vistas de corte muestran CCMT 09T308 . . , CCGT 09T308 . . CCMW 09T308 . . y RCM . 2006 . .
Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado: forma básica positiva
Mecanizado medio
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación
Grupo de materiales a mecanizar
CorteArista de corte principal
CorteRadio de esquina ap [mm] f [mm]
P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
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n de
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no
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Mat
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les
de d
ifíci
l m
ecan
izad
oM
ater
iale
s en
dure
cido
s
PM – Acabado con tecnología Wiper – Elevada calidad superficial – Valores de avance elevados
C C C C C C
20°
R 0,
6 20°
R 0,
6
0,5–4,0 0,12–0,60
PM2 – Placa universal para materiales metálicos no férricos
– Arista de corte afilada rectificada en su contorno
– Superficie de desprendimiento pulida – Acabados finos en materiales de acero y materiales inoxidables
C C C C C
25° 25°
0,5–6,0 0,02–0,80
PM5 – Rompevirutas universal de mecanizado medio hasta mecanizado de desbaste
– Amplia zona de rotura de viruta
C C C C C C C
12° 0,1 12° 0,1 0,6–5,0 0,12–0,50
Desbaste
M0T – Rompevirutas especial para placas redondas – Cortes discontinuos C C C
18° 0,15
15°
1,0–11,0 0,12–1,3
PR5 – Rompevirutas especial para placas redondas – Arranque de viruta con desbaste pesado – Industria pesada, p. ej., tráfico ferroviario
C C C
14°14° R
0,2
0,25
1,0–15,0 0,20–1,7
. CMW – Mecanizado de fundición con costra dura – Cortes discontinuos – Diseño resistente de la arista de corte
C C
0° 0° 0,2–0,6 0,12–0,50
C C Aplicación principalC Otras aplicaciones
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.
Observación: las vistas de corte muestran CCMT 09T308 . . , CCGT 09T308 . . CCMW 09T308 . . y RCM . 2006 . .
Tiger·tec® Silver 49
50
Información técnica: Duración
Los tres parámetros de mecanizado principales –velocidad de corte, avance y profundidad de corte– repercuten en la duración y la producción.
La profundidad de corte es el parámetro que menor efecto negativo tiene, seguido del avance. La velocidad de corte es la que afecta en mayor medida a la duración de las plaquitas de corte de metal duro.
Tem
pera
tura
des
pren
dim
ient
o de
viru
ta/D
esga
ste
Incremento de ap, f, vc
vc Velocidad de corte
ap: Profundidad de corte
f: Avance
1. Maximizar la profundidad de corte ap – Reducir el número de cortes
2. Maximizar el avance f – Reducir el tiempo de contacto
3. Adaptar la velocidad de corte vc – Reducción de vc: menor desgaste – Aumento de vc: mayor productividad
Secuencia para la optimización a fin de conseguir una producción idónea:
Tiger·tec® Silver 51
Información técnica: Calidad superficial
ap
R fRa
95° 80°
r
R Valores Ra/Rz teóricos en función del avance y del radio de esquina
Radio de esquina
mm
Plaquita redonda
Ø mm
Ra/Rz en µm
0,4/1,6 1,6/6,3 3,2/12,5 6,3/25 8/32 32/100
Avance f en mm
0,2 0,05 0,08 0,13
0,4 0,07 0,11 0,17 0,22
0,8 0,10 0,15 0,24 0,30 0,38
1,2 0,19 0,29 0,37 0,47
1,6 0,34 0,43 0,54 1,08
2,4 0,42 0,53 0,66 1,32
6 0,20 0,31 0,49 0,62
8 0,23 0,36 0,56 0,72
10 0,25 0,40 0,63 0,80 1,00
12 0,44 0,69 0,88 1,10
16 0,51 0,80 1,01 1,26 2,54
20 0,89 1,13 1,42 2,94
25 1,26 1,58 3,33
CALIDAD SUPERFICIAL ASEQUIBLE CON UN RADIO ESTÁNDAR Elija el mayor radio de esquina posible, el contorno de la pieza de trabajo, la rigidez del sistema y autorice el control de virutas. Cuanto mayor es el radio de esquina, tanto mejor es la calidad superficial alcanzable.
OPERACIÓN ESTÁNDAR DE ACABADO
Rugosidad – Profundidad de perfil
Rmáx = f2 x 1000 [µm]
8 x r
52
Información técnica: Tabla comparativa de escalas de dureza
Resis- tencia
[N/mm2]
Rm
Dureza Vickers
HV
Dureza Brinell
HB
Dureza Rockwell
HRC
255 80 76,0270 85 80,7285 90 85,5305 95 90,2320 100 95,0335 105 99,8350 110 105370 115 109385 120 114400 125 119415 130 124430 135 128450 140 133465 145 138480 150 143495 155 147510 160 152530 165 156545 170 162560 175 166575 180 171595 185 176610 190 181625 195 185640 200 190660 205 195675 210 199690 215 204705 220 209720 225 214740 230 219755 235 223770 240 228 20,3785 245 233 21,3800 250 238 22,2
820 255 242 23,1
835 260 247 24,0
850 265 252 24,8
865 270 257 25,6
880 275 261 26,4
Resis- tencia
[N/mm2]
Rm
Dureza Vickers
HV
Dureza Brinell
HB
Dureza Rockwell
HRC
900 280 266 27,1
915 285 271 27,8
930 290 276 28,5
950 295 280 29,2
965 300 285 29,8
995 310 295 31,0
1030 320 304 32,2
1060 330 314 33,3
1095 340 323 34,4
1125 350 333 35,5
1155 360 342 36,6
1190 370 352 37,7
1220 380 361 38,8
1255 390 371 39,8
1290 400 380 40,8
1320 410 390 41,8
1350 420 399 42,7
1385 430 409 43,6
1420 440 418 44,5
1455 450 428 45,3
1485 460 437 46,1
1520 470 447 46,9
1555 480 (456) 47,7
1595 490 (466) 48,4
1630 500 (475) 49,1
1665 510 (485) 49,8
1700 520 (494) 50,5
1740 530 (504) 51,1
1775 540 (513) 51,7
1810 550 (523) 52,3
1845 560 (532) 53,0
1880 570 (542) 53,6
1920 580 (551) 54,1
1955 590 (561) 54,7
1995 600 (570) 55,2
Resistencia a la tracción, durezas Brinell, Vickers y Rockwell (extracto de DIN 50150)
Tiger·tec® Silver 53
Información técnica: Fórmulas de cálculo para torneado
Resis- tencia
[N/mm2]
Rm
Dureza Vickers
HV
Dureza Brinell
HB
Dureza Rockwell
HRC
2030 610 (580) 55,7
2070 620 (589) 56,3
2105 630 (599) 56,8
2145 640 (608) 57,3
2180 650 (618) 57,8
660 58,3
670 58,8
680 59,2
690 59,7
700 60,1
720 61,0
740 61,8
760 62,5
780 63,3
800 64,0
820 64,7
840 65,3
860 65,9
880 66,4
900 67,0
920 67,5
940 68,0
Resistencia a tracción N/mm2 Rm
Dureza Vickers Pirámide de diamante 136°Fuerza de ensayo F ≥ 98 N
HV
Dureza Brinell Calculado con: HB = 0,95 x HV
0,102 x F/D2 = 30 N/mm2
F = Fuerza de ensayo en ND = Diámetro de bola en mm
HB
Dureza Rockwell C Cono de diamante 120°Fuerza total de ensayo 1471 ± 9 N
HRC
Número de revoluciones
Tiempo de intervención
Volumen de arranque de viruta
Velocidad de corte
n Número de revoluciones rpmDc Diámetro de corte mmvc Velocidad de corte m/minvf Velocidad de avance mm/minf Avance por rotación mmap Profundidad de corte mmth Tiempo de intervención minlm Longitud de mecanizado mm
Una conversión de los valores de dureza según esta tabla solo da un valor correcto aproximado. Véase DIN 50150.
n = vc x 1000
[rpm] Dc x π
vc = Dc x π x n
[m/min] 1000
th = lm
[min] f x n
Q = vc x ap x f [cm3/min]
54
Información técnica: Formas de desgaste en el torneado
Radio de esquinaFlanco
Superficie de desprendimientoArista de corte
Formas de desgaste Característica Medida
Desgaste de flanco Abrasión en el flanco de la plaquita de corte
– Utilizar grados resistentes al desgaste
– Aumentar el valor de avance – Reducir la velocidad de corte – Optimizar la refrigeración
Deformación plástica Deformación de la arista de corte debido a la sobre-carga térmica y a las elevadas fuerzas de corte
– Utilizar variedades resistentes al desgaste
– Reducir el valor de avance – Reducir la profundidad de
corte – Optimizar la refrigeración – Reducir la velocidad de corte
Roturas Roturas a lo largo de la arista de corte
– Utilizar una calidad de metal duro más tenaz
– Utilizar una herramienta más estable y reducir la longitud de vuelo
– Utilizar un rompevirutas más estable
– Reducir la velocidad de corte
Tiger·tec® Silver 55
Formas de desgaste Característica Medida
Aportación de material Adherencia de material a lo largo de la arista de corte en la superficie de desprendimiento
– Aumentar la velocidad de corte
– Utilizar un rompevirutas más afilado con mayor ángulo de desprendimiento
– Optimizar la refrigeración – Utilizar una plaquita de
corte con superficie tratada posteriormente (Tiger·tec®)
Desgaste por craterización
Ahuecamiento con forma de cráter en la superficie de desprendimiento de la plaquita de corte
– Reducir la velocidad de corte – Usar un rompevirutas con
mayor ángulo de despren-dimiento
– Utilizar un rompevirutas más abierto
– Utilizar una variedad más resistente al desgaste con mayor proporción de Al2O3
– Optimizar la refrigeración
Desgaste por hendidura o por oxidación
Hendidura en la zona de la profundidad de corte en la plaquita de corte
– Variar la profundidad de corte – Usar un material de corte más
tenaz (recubierto de PVD) – Reducir la velocidad de corte – Optimizar la refrigeración – Utilizar una herramienta con
la arista de corte de avance (κ = 45°/75°)
– En caso de desgaste de hendidura, elegir un menor radio de esquina
Fisuras térmicas Múltiples fisuras perpendiculares a la arista de corte debido a choque térmico
– Trabajar con corte interrum-pido y, a ser posible, sin refrigerante
– Reducir la velocidad de corte – Reducir el valor de avance – Usar material de corte tenaz – Utilizar un rompevirutas más
estable
56
Notas
Hasta un
75 % de incremen-to del rendi-
miento
Walter Tools Ibérica S.A.U.El Prat de Llobregat, España+34 (0) 934 796760, [email protected] Walter do Brasil Ltda.Sorocaba – SP, Brasil+55 15 32245700, [email protected] Walter Argentina S.A.Capital Federal, Argentina+54 (11) 4382-0472, [email protected] Walter Tools S.A. de C.V.Saltillo, Coahuila, Mexico+52 (844) 450-3500, [email protected]
Prin
ted
in G
erm
any
623
4646
(03/
2012
) ES
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Alemania www.walter-tools.com www.facebook.com/waltertools www.youtube.com/waltertools