SILVER – ISO P-GENERATIONEN Bättre prestanda …...Tryckt i Tyskland 623 4671 (03/2012) SE...

Bättre prestanda vid stålsvarvning

Produkthandbok

Svarvning

_ TIGER·TEC® SILVER – ISO P-GENERATIONEN

Tryc

kt i

Tysk

land

623

467

1 (0

3/20

12) S

E

PERFEKT SVARVNING MED DET RÄTTA BETTET

INNEHÅLL

Fräs-

ning

2 Tiger·tec® Silver – ISO P-generationen

2 Den nya tekniken

6 Geometri- och sortöversikt

10 Applikationsexempel

16 Kodnyckel

18 Walter Select svarvverktyg

20 Geometriöversikt ISO P-generationen

20 FP5-geometri

22 MP3-geometri

24 MP5-geometri

26 RP5-geometri

28 NRF-geometri

30 NRR-geometri

32 Teknisk information

32 Skärdata svarvning

34 Användningstabeller för olika skärsorter

36 Geometriöversikt

50 Livslängd

51 Ytfinhet

52 Jämförelsetabell över hårdheter

53 Beräkningsformler för svarvning

54 Förslitningar

Svarvning

2

Walter Tiger·tec® Silver – ISO P-generationen:Den nya tekniken

NYA SORTER, NYA GEOMETRIER: MER PRESTANDA, MER PRECISIONGenom kombinationen av nya sorter och nya geometrier har vi skapat en ny generation: Tiger·tec® Silver ISO P-generationen. Med en unik Tiger·tec® Silver CVD-beläggning presenteras en helt ny, universell geometrifamilj för stålbearbetning.

Resultatet är hänförande: Tiger·tec® Silver ISO P-generationen ökar prestandan med upp till 75 % vid stålsvarvning.

NYHET: Aluminiumoxid med optimerad mikrostrukturGer upp till 50 % längre livslängd vid gropförslitning Minskad bearbetningstid

NYHET: Microedge-teknikGer upp till 30 % längre livslängd vid fasförslitning eller plastisk deformation

Tiger·tec® Silver 3

NYHET: Slipad anliggningsyta efter beläggningenHögre processäkerhet vid intermittent skärförlopp

NYHET: Silvrig släppningsytaIndikatorskikt för enkel upptäckt av slitage

NYHET: ISO P-geometrierStort universellt

spånbrytningsområde för att minska antalet skärvarianter

NYHET: Mekanisk efterbehandlingGer unikt restspänningstillstånd, som leder till ökad processäkerhet främst vid massproduktion vid intermittenta skärförlopp

Upp till

75 % ökad

prestanda

4

Walter Tiger·tec® Silver – ISO P-generationen:Stort applikationsområde

Seghet

Tiger·tec® Silver

Tiger·tec®

Konkurrent

Slits

tyrk

a

TIGER·TEC® SILVER: MYCKET FLEXIBEL I SITT APPLIKATIONSOMFÅNG – Det är den idealiska kombinationen av slitstyrka och seghet som ger skärsorten

Tiger·tec® Silver en prestanda som ligger över genomsnittet vid skärande bearbetning.

– Den höga slitstyrkan, segheten och temperaturtåligheten minskar risken för brott och slitage. Vändskäret håller därför längre.


ÖKAD SEGHET

ÖKAD SLITSTYRKA

Dragspänningar/risk för urflisningar från CVD-beläggningen

Tryckspänningar i CVD- beläggningen skapas genom mekanisk efterbehandling

Konkurrent

Konventionell aluminiumoxid – hög gropförslitning pga. oordnad mikrostruktur

Tiger·tec® Silver

Aluminiumoxid med optimerad mikrostruktur

Konkurrent Tiger·tec® Silver

6

Walter Tiger·tec® Silver – ISO P-generationen:Geometriöversikt

GEOMETRIÖVERSIKT WALTER P-GENERATIONEN Inom Tiger·tec® Silver – ISO P-generationen har fyra geometrier utvecklats parallellt som är anpassade till varandra. Jämfört med tidigare geometrier är applikationsområdet 20 till 40 % större. Resultat: Täcker hela applikationsområdet för stålbearbetning.

Skär

djup

[mm

]

Matning [mm]

MP3

MP5 RP5

FP5

Skär

djup

Matning

FP5-GEOMETRI:finbearbetning av stål

MP3-GEOMETRI:medelgrov bearbetning av långspånande stålmaterial

MP5-GEOMETRI:medelgrov bearbetning av vanliga stålmaterial

RP5-GEOMETRI:grovbearbetning av stål

ANVÄNDNINGSOMRÅDE FÖR NYA ISO P-GEOMETRIER


Walter Tiger·tec® Silver – ISO P-generationen:Sortöversikt

WPP05S (ISO P05)• högsta slitstyrka mot gropförslitning och plastisk deformering• kontinuerligt skärförlopp• maximal produktivitet

WPP10S (ISO P10)• mycket god slitstyrka• kontinuerligt skärförlopp till lätt intermittent bearbetning

WPP20S (ISO P20)• universalsort för ca 50 % av alla applikationsområden • universalsort från grovbearbetning till finbearbetning• ökar säkerheten i den automatiserade produktionen

WPP30S (ISO P30)• seg sort för intermittent bearbetning eller instabila förhållanden• maximal bearbetningssäkerhet

TIGER·TEC® SILVER SORTÖVERSIKT

Seghet

Slits

tyrk

a

WPP30STiger·tec® Silver




god medel ogynnsamma

bearbetningsförhållanden

Skär lämpat för

goda medelgoda ogynnsamma

8

NYA GEOMETRIER: STORT, UNIVERSELLT SPÅNBRYTNINGSOMRÅDE

Walter Tiger·tec® Silver – ISO P-generationen:Spånbrytningsområde

Skär

djup

Matning

ISO P-GENERATIONENTiger·tec® Silver

TIDIGARE

Egenskaper hos de nya geometrierna:

– stort, universellt spånbrytningsområde

– minskat antal geometrier i produktionen

– geometrifamilj som är anpassad inbördes

– enkelt val av geometri

SPÅNBRYTNINGSTEST – LÅNGSPÅNANDE STÅL

Material: 16MnCr5 (1.7131)

Draghållfasthet: 500 N/mm²

Hållare: C5-PDJNL35060-15

Skärhastighet: 230 m/min

Vändskär konkurrent: DNMG150608-M ISO P20

Vändskär Walter: DNMG150608-MP3 WPP20S Tiger·tec® Silver


Skär

djup

Matning

ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35

ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35

Skär

djup

Matning

ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35

ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35

KONKURRENT: DNMG150608-M ISO P20

WALTER TIGER·TEC® SILVER: DNMG150608-MP3 WPP20S

10

FINBEARBETNING AV VÄXELLÅDSAXEL – UTAN SPÅNTRASSEL

Applikationsexempel – FP5

SkärdataKonkurrentISO P15

Tiger·tec® Silver WPP10S

vc 245 m/min 245 m/minf 0,3 mm 0,3 mmap 0,8 mm 0,8 mmLivslängd 450 komponenter 700 komponenterAnmärkning: Med FP5-geometrin slipper man rensa spåntrassel för hand efter 150 komponenter.

Material: Cf53 (1.1213)Draghållfasthet: 750 N/mm²Vändskär: TNMG160408-FP5Skärsort: WPP10S Tiger·tec® SilverHållare: MTJNR2525M16 (93°)

Jämförelse av antal komponenter

0 150 600450300 750

Konkurrent 450+ 55 %

Tiger·tec® Silver FP5 WPP10S 700

Komponenter


Tiger·tec®

WPP10Tiger·tec® SilverWPP10S

vc 165 m/min 165 m/min 200 m/minf 0,2 – 0,38 mm 0,2 – 0,38 mm 0,2 – 0,38 mmap 1,4 –3,0 mm 1,4 –3,0 mm 1,4 –3,0 mmLivslängd 200 komponenter 250 komponenter 350 komponenter

Material: 42CrMo4S4 (1.7225)Draghållfasthet: 950 – 1050 N/mm²Vändskär: DNMG150612-MP3Skärsort: WPP10S Tiger·tec® SilverHållare: DDNNN2525M15 (62,5°)


0 15010050 300250200 350

Konkurrent 200

Tiger·tec® Silver MP3 WPP10S 350

Tiger·tec® WPP10 250

Komponenter

* jämfört med konkurrenten


Applikationsexempel – MP3

BEARBETNING AV SMIDDA DRAGKULOR

+ 75 %*

12

SVARVNING AV KAMAXLAR – KRAFTIGT INTERMITTENT SKÄRFÖRLOPP

Applikationsexempel – MP5



vc 220 m/min 220 m/minf 0,4 mm 0,4 mmap 2,5 mm 2,5 mmLivslängd 55 komponenter 110 komponenterAnmärkning: Ingen strålförslitning på vändskäret vid skärdjupet, vilket innebär mindre gradbildning på komponenten.

Material: 16MnCr5 (1.7131)Draghållfasthet: 600 – 700 N/mm²Vändskär: DNMG150608-MP5Skärsort: WPP30S Tiger·tec® SilverHållare: DDJNR2525M15


0 25 1007550 125

Konkurrent 55+ 100 %

Tiger·tec® Silver MP5 WPP30S 110

Komponenter

Material: 47CrMo44 (1.2341)Draghållfasthet: 950 – 1050 N/mm²Vändskär: CNMG160612-RP5Skärsort: WPP10S Tiger·tec® SilverHållare: PCLNL3225P16


Applikationsexempel – RP5

GROVBEARBETNING AV VÄXELLÅDSNAV Ø 750 mm – INVÄNDIG SVARVNING



vc 165 m/min 200 m/minf 0,55 mm 0,6 mmap 4 – 6 mm 4 – 6 mmLivslängd 7 komponenter 11 komponenterAnmärkning: Vändskäret CNMG160612-RP5 WPP10S kan även med framgång användas till GGG70-komponenter. Antalet varianter av skär i produktionen minskas.


0 2 864 10

Konkurrent 7

Tiger·tec® Silver RP5 WPP10S 11

Komponenter

12

+ 57 %

14

Walter Tiger·tec® Silver – ISO P-generationen:Produktfördelar

KUNDFÖRDELAR– högre produktivitet och högre skärhastighet genom ny aluminiumoxid med

optimerad mikrostruktur– längre livslängd genom ny aluminiumoxid, Microedge-teknik och ny

ISO P-geometriutformning– högre processäkerhet och längre livslängd genom ny mekanisk efterbehandling– ökad processäkerhet vid dynamisk påfrestning tack vare slipad anliggningsyta– enkelt val genom den nya kodnyckeln– problemfri spånkontroll genom stort, universellt spånbrytningsområde för de nya

ISO P-geometrierna– minskning av antalet geometrier i produktionen eftersom fyra geometrier har

anpassats till varandra och utvecklats parallellt

Nya geometrier Nya sorter

Upp till

75 % ökad

prestanda

Tiger·tec® Silver ISO P-generationen

NYA SORTER, NYA GEOMETRIER: MER PRESTANDA, MER PRECISION

16

Kodnyckel – geometri

M P 51 2 3

2

Material

P stål

M rostfritt stål

K gjutjärn

N icke-järnmetaller

S superlegeringar och titanlegeringar

H härdade material

U universal

W wiper

1

Spånbrytningsområde

F finbearbetning

M medelgrov bearbetning

R grovbearbetning

H tung grovbearbetning

F

M

R

H

ap

f

3

Matning/skärdjup inom spånbrytningsområde

låg

987654321

hög


Kodnyckel – sorter

W P P 20 SWalter 1 2 3 4

2

2. Primärt applikationsområde

P stål

M rostfritt stål

K gjutjärn



H härdade material

1

1. Primärt användningsområde eller beläggningstyp

P stål

M rostfritt stål

K gjutjärn



H härdade material

A CVD-aluminium-beläggning

X PVD- beläggning

4

Generation

S Tiger·tec® Silver

3

Beskaffenhet enl. ISO

Seghet

01051020212330323343

SlitstyrkaSkärsorter för:

0 ISO-svarvning

1 ISO-svarvning

5 ISO-svarvning

2 Gängsvarvning

3 Spårstickning

18

Walter Select svarvning Den bästa vägen till det optimala vändskäret


Skär lämpat för


STEG 1 Materialet som ska bearbetas är stål.

Material-huvud-grupp

Material-grupp Grupper av material som ska bearbetas

P P1-P15 Stål Alla slags stål och gjutstål, med undantag av austenitiska stål

STEG 2Välj bearbetnings-förhållanden:

Stabilitet hos maskin, uppspänning och arbetsstycke

Typ av arbetsstycke mycket bra bra måttligt

lättskärandeförbearbetad yta a a b

gjutjärns- eller smideshudvarierande skärdjup a b c

intermittent skärförlopp b c c

+–skärkrafter [Fc]

+–matning [f]

Positiv grundform

Negativ grundform dubbelsidig

Negativ grundform enkelsidig

+– skärdjup [ap]

STEG 3Bestäm grundform för vändskäret:

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

RP5

MP5MP3

0 04 0 060633 0 10 1 0 160 16 0 20 25 0 4

MMMMMMPPPP33333333

FP5

PNegativ grundform dubbelsidig


f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

NRR

NRF

PNegativ grundform enkelsidig

STEG 4 Fastställ vändskärets geometri utifrån skärdjup (ap) och matning (f).

STEG 5 Välj skärdata – se sidan 32.

20

FP5-geometri – Finbearbetning av stål

0,1516°

0,0520°

ANVÄNDNING – V-spånbrytaren säkerställer

processäker spånkontroll vid längs- och plansvarvning från 0,2 mm skärdjup

– positiv, svängd skäregg för minskad risk för vibrationer och bästa ytkvalitet

– vågformad spånbrytare förhindrar spåntrassel vid kopier- och plansvarvning

GENOMSKÄRNING NOSRADIEN

GENOMSKÄRNING HUVUDSKÄREGGEN

V-spånbrytare

Positiv, svängd skäregg

Vågformad spånbrytare

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,10 04 0 060633 0 10 1 0 160 16 0 20 25 0 4

FP5



Vändskär

PHC

Beteckningf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG090304-FP5 0,04 – 0,20 0,1 – 1,5 a b

CNMG090308-FP5 0,08 – 0,25 0,2 – 2,0 a b

CNMG120404-FP5 0,04 – 0,20 0,1 – 1,5 a b

CNMG120408-FP5 0,08 – 0,25 0,2 – 2,0 a b

CNMG120412-FP5 0,10 – 0,25 0,5 – 2,5 a b

DNMG110402-FP5 0,04 – 0,12 0,1 – 0,5 a b

DNMG110404-FP5 0,04 – 0,20 0,1 – 1,5 a b

DNMG110408-FP5 0,08 – 0,25 0,2 – 2,0 a b

DNMG110412-FP5 0,10 – 0,25 0,5 – 2,5 a b

DNMG150404-FP5 0,05 – 0,20 0,1 – 1,5 a b

DNMG150408-FP5 0,08 – 0,25 0,2 – 2,0 a b

DNMG150412-FP5 0,10 – 0,25 0,5 – 2,5 a b

DNMG150604-FP5 0,05 – 0,20 0,1 – 1,5 a b

DNMG150608-FP5 0,08 – 0,25 0,2 – 2,0 a b

DNMG150612-FP5 0,10 – 0,25 0,5 – 2,5 a b

SNMG090308-FP5 0,06 – 0,20 0,15 – 1,5 a b

SNMG120404-FP5 0,04 – 0,22 0,1 – 1,8 a b

SNMG120408-FP5 0,08 – 0,25 0,2 – 2,0 a b

SNMG120412-FP5 0,10 – 0,25 0,5 – 2,5 a b

TNMG110304-FP5 0,04 – 0,15 0,08 – 1,2 a b

TNMG110308-FP5 0,08 – 0,20 0,15 – 1,5 a b

TNMG160404-FP5 0,04 – 0,20 0,1 – 1,5 a b

TNMG160408-FP5 0,08 – 0,25 0,2 – 2,0 a b

TNMG160412-FP5 0,10 – 0,25 0,5 – 2,5 a b

VNMG160404-FP5 0,04 – 0,22 0,1 – 1,5 a b

VNMG160408-FP5 0,08 – 0,25 0,2 – 2,0 a b

WNMG060404-FP5 0,04 – 0,20 0,1 – 1,5 a b

WNMG060408-FP5 0,08 – 0,25 0,2 – 2,0 a b

WNMG080404-FP5 0,05 – 0,20 0,1 – 1,5 a b

WNMG080408-FP5 0,08 – 0,25 0,2 – 2,0 a b

WNMG080412-FP5 0,10 – 0,25 0,5 – 2,5 a b

HC = Belagd hårdmetall

FP5


Skär lämpat för


22

MP3-geometri – medelgrov bearbetning av långspånande material

22,5°

0,255°

8,5°

GENOMSKÄRNING NOSRADIEN


ANVÄNDNING – bearbetning av smidda ämnen: t.ex.

kugghjul, dragkulor, växellådsaxlar. – formpressade delar med tunna väggar

t.ex. skyddskåpor, transformatorhus för automatväxellådor osv. kan bearbetas utan grader

– »bullet-design» ger spånan extra styvhet för optimal spånbrytning

Bullet-design

Positiv, svängd skäregg

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

MP3



Vändskär

PHC

Beteckningf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG090304-MP3 0,06 – 0,20 0,3 – 2,2 a b

CNMG090308-MP3 0,10 – 0,28 0,6 – 3,0 a b

CNMG120404-MP3 0,08 – 0,22 0,3 – 2,5 a b c

CNMG120408-MP3 0,12 – 0,32 0,6 – 3,2 a a b c

CNMG120412-MP3 0,16 – 0,40 0,8 – 3,5 a a b c

DNMG110404-MP3 0,08 – 0,22 0,3 – 2,2 a b c

DNMG110408-MP3 0,12 – 0,32 0,6 – 3,0 a a b c

DNMG110412-MP3 0,16 – 0,35 0,8 – 3,2 a a b c

DNMG150404-MP3 0,08 – 0,22 0,3 – 2,5 a b c

DNMG150408-MP3 0,12 – 0,32 0,6 – 3,2 a a b c

DNMG150412-MP3 0,16 – 0,40 0,8 – 3,5 a a b c

DNMG150604-MP3 0,08 – 0,22 0,3 – 2,5 a b c

DNMG150608-MP3 0,12 – 0,32 0,6 – 3,2 a a b c

DNMG150612-MP3 0,16 – 0,40 0,8 – 3,5 a a b c

SNMG090308-MP3 0,10 – 0,32 0,6 – 3,0 a b

SNMG120404-MP3 0,08 – 0,25 0,3 – 2,5 a b

SNMG120408-MP3 0,12 – 0,35 0,6 – 3,2 a b

SNMG120412-MP3 0,16 – 0,40 0,8 – 3,5 a b

TNMG110304-MP3 0,06 – 0,18 0,3 – 2,0 a b

TNMG110308-MP3 0,10 – 0,25 0,6 – 2,2 a b

TNMG160404-MP3 0,08 – 0,22 0,3 – 2,2 a b c

TNMG160408-MP3 0,12 – 0,32 0,6 – 3,0 a a b c

TNMG160412-MP3 0,16 – 0,40 0,8 – 3,2 a a b c

TNMG220408-MP3 0,12 – 0,32 0,6 – 3,2 a a b c

TNMG220412-MP3 0,16 – 0,40 0,8 – 3,5 a a b c

VNMG160404-MP3 0,08 – 0,22 0,3 – 2,2 a b c

VNMG160408-MP3 0,12 – 0,32 0,6 – 3,0 a a b c

VNMG160412-MP3 0,16 – 0,35 0,8 – 3,2 a a b c

WNMG060404-MP3 0,08 – 0,22 0,3 – 2,2 a b c

WNMG060408-MP3 0,12 – 0,32 0,6 – 3,0 a a b c

WNMG060412-MP3 0,16 – 0,35 0,8 – 3,2 a a b c

WNMG080404-MP3 0,08 – 0,22 0,3 – 2,5 a b c

WNMG080408-MP3 0,12 – 0,32 0,6 – 3,2 a a b c

WNMG080412-MP3 0,16 – 0,40 0,8 – 3,5 a a b c


MP3


Skär lämpat för


24

MP5-geometri – generell medelgrov bearbetning av stålmaterial

0,115°

R0.8

0,0812°

R0.4

GENOMSKÄRNING RADIEN


ANVÄNDNING – universell användning – från kontinu-

erligt skärförlopp av stångmaterial till intermittenta skärförlopp

– lösningen vid produktion av stor variation av komponenter

– förstärkta spånbrytningsegenskaper för förbättrad spånbrytning, som dessutom minskar förslitningen

Universell, stabil radieförstärkt skäregg

Förstärkta spånbrytningsegenskaper i radieområdet


Skär lämpat för


f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

MP5


Öppet spår vid huvudskäreggen


Vändskär

P

Beteckningf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG120404-MP5 0,16 – 0,25 0,5 – 4,0 a b c

CNMG120408-MP5 0,18 – 0,40 0,6 – 5,0 a a b c

CNMG120412-MP5 0,20 – 0,45 1,0 – 5,0 a a b c

CNMG120416-MP5 0,25 – 0,50 1,2 – 5,0 a a b c

CNMG160608-MP5 0,25 – 0,50 0,8 – 7,0 a a b c

CNMG160612-MP5 0,30 – 0,50 1,0 – 7,0 a a b c

CNMG160616-MP5 0,35 – 0,55 1,2 – 7,0 a b c

DNMG110404-MP5 0,16 – 0,25 0,5 – 4,0 a b c

DNMG110408-MP5 0,18 – 0,35 0,6 – 4,0 a a b c

DNMG110412-MP5 0,20 – 0,40 1,0 – 4,0 a a b c

DNMG150404-MP5 0,16 – 0,25 0,5 – 4,0 a b c

DNMG150408-MP5 0,18 – 0,35 0,6 – 5,0 a a b c

DNMG150412-MP5 0,20 – 0,40 1,0 – 5,0 a a b c

DNMG150416-MP5 0,25 – 0,45 1,2 – 5,0 a b c

DNMG150604-MP5 0,16 – 0,25 0,5 – 4,0 a b c

DNMG150608-MP5 0,18 – 0,35 0,6 – 5,0 a a b c

DNMG150612-MP5 0,20 – 0,40 1,0 – 5,0 a a b c

DNMG150616-MP5 0,25 – 0,45 1,2 – 5,0 a b c

SNMG120408-MP5 0,18 – 0,40 0,6 – 5,0 a a b c

SNMG120412-MP5 0,20 – 0,45 1,0 – 5,0 a a b c

SNMG120416-MP5 0,25 – 0,50 1,2 – 5,0 a a b c

SNMG150608-MP5 0,25 – 0,50 0,8 – 8,0 a a b c

SNMG150612-MP5 0,30 – 0,50 1,0 – 8,0 a a b c

SNMG150616-MP5 0,35 – 0,55 1,2 – 8,0 a b c

TNMG160404-MP5 0,16 – 0,25 0,5 – 4,0 a b c

TNMG160408-MP5 0,18 – 0,35 0,6 – 4,0 a a b c

TNMG160412-MP5 0,20 – 0,40 1,0 – 4,0 a a b c

TNMG220408-MP5 0,18 – 0,35 0,8 – 5,0 a a b c

TNMG220412-MP5 0,20 – 0,40 1,0 – 5,0 a a b c

TNMG270608-MP5 0,25 – 0,45 0,8 – 7,0 a b c

TNMG270612-MP5 0,30 – 0,50 1,0 – 7,0 a b c

TNMG270616-MP5 0,35 – 0,55 1,2 – 7,0 a b c

VNMG160404-MP5 0,16 – 0,25 0,5 – 4,0 a b c

VNMG160408-MP5 0,18 – 0,35 0,6 – 4,0 a a b c

VNMG160412-MP5 0,20 – 0,40 1,0 – 4,0 a a b c

WNMG060404-MP5 0,16 – 0,25 0,5 – 4,0 a b c

WNMG060408-MP5 0,18 – 0,35 0,6 – 4,0 a a b c

WNMG060412-MP5 0,20 – 0,40 1,0 – 4,0 a a b c

WNMG080404-MP5 0,16 – 0,25 0,5 – 4,0 a b c

WNMG080408-MP5 0,18 – 0,40 0,6 – 5,0 a a b c

WNMG080412-MP5 0,20 – 0,45 1,0 – 5,0 a a b c

WNMG080416-MP5 0,25 – 0,50 1,2 – 5,0 a a b c

WNMG100608-MP5 0,25 – 0,40 0,8 – 7,0 a b c

WNMG100612-MP5 0,30 – 0,50 1,0 – 7,0 a a b c

WNMG100616-MP5 0,35 – 0,55 1,2 – 7,0 a b c

MP5

26

RP5-geometri – grovbearbetning av stål

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

RP5

17°

0,353°

17°

0,33°



ANVÄNDNING – den stabila, positiva 3° fasen för

grovbearbetning med lågt effektbehov – öppen spånbrytargeometri ger

låg bearbetningstemperatur och minskar slitaget jämfört med tidigare geometrier

– större fas vid skärdjupet förhindrar strålförslitning vid bearbetning av gjutskal

Stabil, positiv 3° fas

Öppen, djup och bred spånbrytare

Förstorad fasbredd i mitten av huvudskäret


Skär lämpat för




Vändskär

PHC

Beteckningf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG120408-RP5 0,20 – 0,40 1,0 – 6,0 a a b c

CNMG120412-RP5 0,25 – 0,60 1,0 – 6,0 a a b c

CNMG120416-RP5 0,35 – 0,70 1,0 – 6,0 a a b c

CNMG160608-RP5 0,20 – 0,45 2,0 – 8,0 a a b c

CNMG160612-RP5 0,25 – 0,60 2,0 – 8,0 a a b c

CNMG160616-RP5 0,35 – 0,70 2,0 – 8,0 a a b c

CNMG190608-RP5 0,20 – 0,50 2,0 – 10,0 a a b c

CNMG190612-RP5 0,25 – 0,65 2,0 – 10,0 a a b c

CNMG190616-RP5 0,35 – 0,80 2,0 – 10,0 a a b c

CNMG190624-RP5 0,45 – 1,00 2,0 – 10,0 a b c

CNMG250924-RP5 0,45 – 1,20 2,0 – 12,0 a b c

DNMG110408-RP5 0,18 – 0,35 1,0 – 4,0 a a b c

DNMG110412-RP5 0,20 – 0,40 1,0 – 4,0 a a b c

DNMG150408-RP5 0,15 – 0,35 1,0 – 6,0 a a b c

DNMG150412-RP5 0,20 – 0,40 1,0 – 6,0 a a b c

DNMG150416-RP5 0,25 – 0,50 1,0 – 6,0 a a b c

DNMG150608-RP5 0,15 – 0,35 1,0 – 6,0 a a b c

DNMG150612-RP5 0,20 – 0,55 1,0 – 6,0 a a b c

DNMG150616-RP5 0,25 – 0,65 1,0 – 6,0 a a b c

SNMG120408-RP5 0,20 – 0,50 1,0 – 6,0 a a b c

SNMG120412-RP5 0,25 – 0,65 1,0 – 6,0 a a b c

SNMG120416-RP5 0,35 – 0,75 1,0 – 6,0 a a b c

SNMG150612-RP5 0,25 – 0,70 2,0 – 8,0 a a b c

SNMG150616-RP5 0,35 – 0,80 2,0 – 8,0 a a b c

SNMG190612-RP5 0,30 – 0,70 2,0 – 10,0 a a b c

SNMG190616-RP5 0,35 – 0,90 2,0 – 10,0 a a b c

SNMG190624-RP5 0,45 – 1,20 2,0 – 10,0 a b c

SNMG250924-RP5 0,55 – 1,20 2,5 – 12,0 a b c

TNMG160408-RP5 0,20 – 0,40 1,0 – 5,0 a a b c

TNMG160412-RP5 0,25 – 0,55 1,0 – 5,0 a a b c

TNMG220408-RP5 0,20 – 0,45 2,0 – 7,0 a a b c

TNMG220412-RP5 0,25 – 0,60 2,0 – 7,0 a a b c

TNMG220416-RP5 0,35 – 0,70 2,0 – 7,0 a a b c

TNMG270612-RP5 0,35 – 0,70 2,5 – 10,0 a b c

TNMG270616-RP5 0,35 – 0,75 2,5 – 10,0 a b c

TNMG330924-RP5 0,45 – 0,90 3,0 – 13,0 a b c

WNMG060408-RP5 0,20 – 0,40 0,8 – 4,0 a a b c

WNMG060412-RP5 0,25 – 0,50 0,8 – 4,0 a a b c

WNMG080408-RP5 0,20 – 0,40 1,0 – 6,0 a a b c

WNMG080412-RP5 0,25 – 0,60 1,0 – 6,0 a a b c

WNMG080416-RP5 0,35 – 0,70 1,0 – 6,0 a a b c

WNMG100612-RP5 0,25 – 0,60 2,0 – 8,0 a a b c

WNMG100616-RP5 0,35 – 0,70 2,0 – 8,0 a a b c


RP5

28

ANVÄNDNING – universellt, enkelsidigt vändskär med

två geometrier i en platta – V-formad spånformare (nosradien)

perfekt spånbrytning även vid små skärdjup eller varierande skärdjup

– förstärkt, svängt dubbelspår (huvudskäreggen) för stora skärdjup och matningar

NRF-geometri – universellt skär för grovbearbetning

20°

0,3

R 0,

6

20°0,3

4°



f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

NRF


V-formad spånbrytare på nosradien

Förstärkt dubbelspår på huvudskäreggen

Svängd skäregg


Vändskär

PHC

Beteckningf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMM120408-NRF 0,30 – 0,50 0,8 – 7,0 a b c

CNMM120412-NRF 0,35 – 0,70 1,2 – 7,0 a a b c

CNMM120416-NRF 0,40 – 0,80 1,6 – 7,0 a a b c

CNMM160612-NRF 0,35 – 0,70 1,2 – 9,0 a a b c

CNMM160616-NRF 0,40 – 0,90 1,6 – 9,0 a a b c

CNMM160624-NRF 0,45 – 1,00 2,4 – 9,0 a b c

CNMM190612-NRF 0,35 – 0,70 1,2 – 10,0 a a b c

CNMM190616-NRF 0,40 – 0,90 1,6 – 10,0 a a b c

CNMM190624-NRF 0,45 – 1,10 2,4 – 10,0 a b c

CNMM250924-NRF 0,45 – 1,20 2,4 – 12,0 b c

DNMM150608-NRF 0,25 – 0,45 0,8 – 5,0 a a b c

DNMM150612-NRF 0,30 – 0,50 1,2 – 5,0 a a b c

DNMM150616-NRF 0,35 – 0,60 1,6 – 5,0 a a b c

SNMM120408-NRF 0,30 – 0,50 0,8 – 7,0 b c

SNMM120412-NRF 0,35 – 0,70 1,2 – 7,0 a b c

SNMM120416-NRF 0,40 – 0,90 1,6 – 7,0 a b c

SNMM150612-NRF 0,35 – 0,75 1,2 – 9,0 a b c

SNMM150616-NRF 0,40 – 0,90 1,6 – 9,0 a a b c

SNMM150624-NRF 0,45 – 1,10 2,0 – 9,0 a b c

SNMM190612-NRF 0,35 – 0,75 1,2 – 10,0 a a b c

SNMM190616-NRF 0,40 – 1,00 1,6 – 10,0 a a b c

SNMM190624-NRF 0,45 – 1,20 2,0 – 10,0 a a b c

SNMM250716-NRF 0,45 – 1,00 1,6 – 12,0 b c

SNMM250724-NRF 0,55 – 1,20 2,5 – 12,0 b c

SNMM250916-NRF 0,45 – 1,00 1,6 – 12,0 a b c

SNMM250924-NRF 0,55 – 1,20 2,5 – 12,0 b c

TNMM160408-NRF 0,30 – 0,45 0,8 – 6,0 a b c

TNMM160412-NRF 0,35 – 0,50 1,2 – 6,0 a b c

TNMM220408-NRF 0,30 – 0,50 0,8 – 7,0 a b c

TNMM220412-NRF 0,35 – 0,60 1,2 – 7,0 a a b c

TNMM220416-NRF 0,40 – 0,80 1,6 – 7,0 a a b c

TNMM270612-NRF 0,35 – 0,65 1,2 – 8,0 b c

TNMM270616-NRF 0,40 – 0,85 1,6 – 8,0 b c

WNMM080412-NRF 0,35 – 0,70 1,2 – 6,0 a b c

WNMM100612-NRF 0,35 – 0,70 1,2 – 8,0 a b c

WNMM100616-NRF 0,40 – 0,90 1,6 – 8,0 a b c



Skär lämpat för


NRF

30

NRR-geometri – tung grovbearbetning

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

NRR


20°

19°

0,4

0,325°

19°



ANVÄNDNING – enkelsidigt vändskär för maximala

matningar och skärdjup – stabil skäreggsutförande med

skyddsfas och rak skäregg för maximal stabilitet även vid bearbetning av gjutskal eller smideshud

Negativ skyddsfas – för stabilitet

Spånledare – minskar friktionen

Rak skäreggsutförande – maximal skärtjocklek


Vändskär

PHC

Beteckningf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

WA

K30

CNMM160612-NRR 0,50 – 0,90 2,0 – 10,0 a b c c

CNMM160616-NRR 0,50 – 1,10 2,0 – 10,0 a b c c

CNMM160624-NRR 0,50 – 1,30 2,0 – 10,0 a b c c

CNMM190612-NRR 0,50 – 0,90 2,0 – 13,0 a b c c

CNMM190616-NRR 0,50 – 1,10 2,0 – 13,0 a b c c

CNMM190624-NRR 0,60 – 1,60 3,0 – 13,0 a b c c

CNMM250924-NRR 0,60 – 1,60 3,0 – 17,0 a b c c

SNMM150612-NRR 0,50 – 0,80 1,5 – 10,0 b c c

SNMM150616-NRR 0,45 – 1,00 2,0 – 12,0 a b c c

SNMM150624-NRR 0,50 – 1,40 2,5 – 12,0 b c c

SNMM190612-NRR 0,50 – 1,00 2,0 – 13,0 a b c c

SNMM190616-NRR 0,50 – 1,10 2,5 – 13,0 a b c c

SNMM190624-NRR 0,60 – 1,60 3,0 – 13,0 a b c c

SNMM250716-NRR 0,50 – 1,10 2,5 – 17,0 a b c c

SNMM250724-NRR 0,60 – 1,60 3,0 – 17,0 a b c c

SNMM250732-NRR 0,60 – 1,80 4,0 – 17,0 b c

SNMM250916-NRR 0,50 – 1,10 2,5 – 17,0 a b c c

SNMM250924-NRR 0,60 – 1,60 3,0 – 17,0 a b c c

SNMM250932-NRR 0,60 – 1,80 4,0 – 17,0 b c c

TNMM270616-NRR 0,50 – 1,10 2,0 – 13,0 b c c

TNMM270624-NRR 0,60 – 1,60 3,0 – 13,0 b c c

HC = Belagd hårdmetallWAK30 = ISO P40

NRR


Skär lämpat för


32

Skärdata vändskär – negativ grundform M

ater

ialh

uvud

grup

p

= Med skärvätska

= Utan skärvätska

Brin

ellh

årdh

et H

B

Drag

hållf

asth

et N

/mm

2

Drag

hållf

asth

et

(avr

unda

d) N

/mm

2

Mat

eria

lgru

pp

Skärhastighet vc [m/min]

WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S

Indelning av materialgrupper och beteckningsbokstäver

f [mm/varv] f [mm/varv] f [mm/varv] f [mm/varv]

0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60

P

kolstål

C ≤ 0,25% glödgat 125 430 430 P1 C C C 630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250

C > 0,25... ≤ 0,55% glödgat 190 639 640 P2 C C C 540 400 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200

C > 0,25... ≤ 0,55% seghärdat 210 708 710 P3 C C C 420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160

C > 0,55% glödgat 190 639 640 P4 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

C > 0,55% seghärdat 300 1013 1020 P5 C C C 320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110

automatstål (kortspånande) glödgat 220 745 750 P6 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

låglegerat stål

glödgat 175 591 600 P7 C C C 480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200

seghärdat 300 1013 1020 P8 C C C 300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90

seghärdat 380 1282 1290 P9 C C C 270 190 150 250 180 140 210 150 110 150 100 70

seghärdat 430 1477 1480 P10 C C C 70 60 -- 60 50

höglegerat stål och höglegerat verktygsstål

glödgat 200 675 680 P11 C C C 500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120

härdat och anlöpt 300 1013 1020 P12 C C C 260 150 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70

härdat och anlöpt 400 1361 1370 P13 C C C 80 70 -- 70 60

rostfritt stål ferritiskt/martensitisk, glödgat 200 675 680 P14 C C C 380 300 260 310 250 200 240 200 150

martensitiskt, seghärdat 330 1114 1120 P15 C C C 280 200 160 220 150 110 160 110 100

K

aducergodsferritiskt 200 675 680 K1 C C C 320 210 160 280 220 160

perlitiskt 260 867 870 K2 C C C 270 170 120 240 180 110

gråjärnlåg draghållfasthet 180 602 610 K3 C C C 580 340 240 510 260 190

hög draghållfasthet/austenitiskt 245 825 830 K4 C C C 320 220 150 240 180 110

gråjärn med kulgrafitferritiskt 155 518 520 K5 C C C 340 240 180 260 190 140

perlitiskt 265 885 890 K6 C C C 240 180 150 190 140 110

gjutjärn med vermikulärgrafit 200 675 680 K7 C C C 400 260 -- 290 190 160


Mat

eria

lhuv

udgr

upp

Brin

ellh

årdh

et H

B

Drag

hållf

asth

et N

/mm

2

Drag

hållf

asth

et

(avr

unda

d) N

/mm

2

Mat

eria

lgru

pp

Skärhastighet vc [m/min]

WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S

Indelning av materialgrupper och beteckningsbokstäver

f [mm/varv] f [mm/varv] f [mm/varv] f [mm/varv]

0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60

P

kolstål

C ≤ 0,25% glödgat 125 430 430 P1 C C C 630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250

C > 0,25... ≤ 0,55% glödgat 190 639 640 P2 C C C 540 400 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200

C > 0,25... ≤ 0,55% seghärdat 210 708 710 P3 C C C 420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160

C > 0,55% glödgat 190 639 640 P4 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

C > 0,55% seghärdat 300 1013 1020 P5 C C C 320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110

automatstål (kortspånande) glödgat 220 745 750 P6 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

låglegerat stål

glödgat 175 591 600 P7 C C C 480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200

seghärdat 300 1013 1020 P8 C C C 300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90

seghärdat 380 1282 1290 P9 C C C 270 190 150 250 180 140 210 150 110 150 100 70

seghärdat 430 1477 1480 P10 C C C 70 60 -- 60 50

höglegerat stål och höglegerat verktygsstål

glödgat 200 675 680 P11 C C C 500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120

härdat och anlöpt 300 1013 1020 P12 C C C 260 150 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70

härdat och anlöpt 400 1361 1370 P13 C C C 80 70 -- 70 60

rostfritt stål ferritiskt/martensitisk, glödgat 200 675 680 P14 C C C 380 300 260 310 250 200 240 200 150

martensitiskt, seghärdat 330 1114 1120 P15 C C C 280 200 160 220 150 110 160 110 100

K

aducergodsferritiskt 200 675 680 K1 C C C 320 210 160 280 220 160

perlitiskt 260 867 870 K2 C C C 270 170 120 240 180 110

gråjärnlåg draghållfasthet 180 602 610 K3 C C C 580 340 240 510 260 190

hög draghållfasthet/austenitiskt 245 825 830 K4 C C C 320 220 150 240 180 110

gråjärn med kulgrafitferritiskt 155 518 520 K5 C C C 340 240 180 260 190 140

perlitiskt 265 885 890 K6 C C C 240 180 150 190 140 110

gjutjärn med vermikulärgrafit 200 675 680 K7 C C C 400 260 -- 290 190 160

C C Primärt användningsområde (angivna skärdata gäller som startvärden för primärt användningsområde)C Alternativt användningsområde

Anmärkning: Vid torrbearbetning minskar livslängden med i genomsnitt 20 – 30 %.Materialgruppernas innehåll finns i Walter huvudkatalog 2012 från sidan H 8.

34

Användningstabeller för olika skärsorter

Tiger·tec® Silver-sorter för svarvning

Walter beteckning Normbeteckning

Materialhuvudgrupp Applikationsområde

Bel

äggn

ings

met

od

Skiktuppbyggnad

P M K N S H O 01 10 20 30 40

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

Ej IS

O-k

lass

ifice

rat 05 15 25 35 45

WPP05S HC – P05 C C CVDTiCN + Al2O3

(TiN)

WPP10SHC – P10 C C

CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K20 C


CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K30 C


(TiN)

HC = Belagd hårdmetall C C Primärt användningsområdeC Alternativt användningsområde


Tiger·tec® Silver-sorter för svarvning

Walter beteckning Normbeteckning

Materialhuvudgrupp Applikationsområde

Bel

äggn

ings

met

od

Skiktuppbyggnad

P M K N S H O 01 10 20 30 40

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

Ej IS

O-k

lass

ifice

rat 05 15 25 35 45


(TiN)


CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K20 C


CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K30 C


(TiN)

HC = Belagd hårdmetall C C Primärt användningsområdeC Alternativt användningsområde

36

Geometriöversikt för vändskär – negativ grundform

Finbearbetning

Geometri Egenskaper

Materialhuvudgrupp

Genomskärninghuvudskäreggen

Genomskärningnosradien ap [mm] f [mm]

P M K N S H

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

NF – finbearbetning med Wiper-teknik – hög ytkvalitet – höga matningshastigheter

C C C C C C C

0,4 – 3,0 0,10 – 0,55

FP5 – finbearbetning av stålmaterial – kan även användas för semifinbearbetning som alternativ till MP3

– svängd skäregg för låga skärkrafter

C C

0,1 – 2,5 0,04 – 0,25

NFT – finbearbetning av titanmaterial – vassa skäreggar, första val – 100°-hörn med geometri för grovbearbetning infört på CNMG-skär

C C C C

0,1 – 2,0 0,05 – 0,20

NF4 – finbearbetning av rostfria material – finbearbetning av superlegeringar och titanlegeringar

– finbearbetning av långspånande stålmaterial

– vågformad skäregg för reducering av skärtrycket

C C C C C

0,2 – 1,6 0,05 – 0,20

C C Primärt användningsområdeC Alternativt användningsområde

Beställningsinformation se Walter huvudkatalog 2012.

Anmärkning: skärbilderna visar CNMG 120408 . .


Finbearbetning

Geometri Egenskaper

Materialhuvudgrupp



P M K N S H

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

NF – finbearbetning med Wiper-teknik – hög ytkvalitet – höga matningshastigheter

C C C C C C C

15° 15°0,4 – 3,0 0,10 – 0,55

FP5 – finbearbetning av stålmaterial – kan även användas för semifinbearbetning som alternativ till MP3

– svängd skäregg för låga skärkrafter

C C

0,1516°

0,0520° 0,1 – 2,5 0,04 – 0,25

NFT – finbearbetning av titanmaterial – vassa skäreggar, första val – 100°-hörn med geometri för grovbearbetning infört på CNMG-skär

C C C C

12° 12°

0,1 – 2,0 0,05 – 0,20

NF4 – finbearbetning av rostfria material – finbearbetning av superlegeringar och titanlegeringar

– finbearbetning av långspånande stålmaterial

– vågformad skäregg för reducering av skärtrycket

C C C C C

18°30'

R 0,

5 19°

0,2 – 1,6 0,05 – 0,20




38

Medelgrov bearbetning

Geometri Egenskaper

Materialhuvudgrupp



P M K N S H

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

NM – medelgrov bearbetning med Wiper-teknik – hög ytkvalitet – höga matningshastigheter

C C C C C C

0,8 – 4,0 0,15 – 0,70

MP3 – medelgrov bearbetning av långspånande stålmaterial

– låga skärkrafter genom svängda skäreggar

– semifin bearbetning av smidda ämnen

C C

0,3 – 4,0 0,06 – 0,40

NMT – medelgrov bearbetning av titanmaterial – låga skärkrafter C C C

0,6 – 4,0 0,12 – 0,32

NMS – medelgrov bearbetning särskilt för superlegeringar (Ni-, Co-, Fe-baserade legeringar)

– vasst skärkantsutförande – alternativ till NM4 Rostfritt stål

C C C

0,5 – 4,0 0,10 – 0,40

NM4 Rostfritt stål – universell geometri för rostfria material – universell geometri för superlegeringar och titanlegeringar

– bearbetning av långspånande stål

C C C C C

0,5 – 4,5 0,10 – 0,40







Geometri Egenskaper

Materialhuvudgrupp



P M K N S H

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

NM – medelgrov bearbetning med Wiper-teknik – hög ytkvalitet – höga matningshastigheter

C C C C C C

22°0,3

18° 0,30,8 – 4,0 0,15 – 0,70

MP3 – medelgrov bearbetning av långspånande stålmaterial

– låga skärkrafter genom svängda skäreggar

– semifin bearbetning av smidda ämnen

C C

22,5°

0,255°8,5°

0,3 – 4,0 0,06 – 0,40

NMT – medelgrov bearbetning av titanmaterial – låga skärkrafter C C C

22,5°

5° 0,258,5°

0,6 – 4,0 0,12 – 0,32

NMS – medelgrov bearbetning särskilt för superlegeringar (Ni-, Co-, Fe-baserade legeringar)

– vasst skärkantsutförande – alternativ till NM4 Rostfritt stål

C C C

18°0,1412°

17°0,1510°

0,5 – 4,0 0,10 – 0,40

NM4 Rostfritt stål – universell geometri för rostfria material – universell geometri för superlegeringar och titanlegeringar

– bearbetning av långspånande stål

C C C C C

20°

R 1,

2

0,04

20°

R 1,

2

0,04

0,5 – 4,5 0,10 – 0,40




40

Medelgrov bearbetning – fortsättning

Geometri Egenskaper

Materialhuvudgrupp



P M K N S H

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

MP5 – universell geometri för stålmaterial – förstärkta spånbrytningsegenskaper – mycket stort applikationsområde

C C

0,5 – 8,0 0,16 – 0,55

NM5 – universell geometri för gjutgodsmaterial – bearbetning av stålmaterial med hög draghållfasthet

C C C

0,6 – 8,0 0,15 – 0,90

NM6 – intermittenta skärförlopp – gjutskal/smidesdetaljer – stabil skäregg

C C C C

0,8 – 8,0 0,16 – 0,70






Medelgrov bearbetning – fortsättning

Geometri Egenskaper

Materialhuvudgrupp



P M K N S H

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

MP5 – universell geometri för stålmaterial – förstärkta spånbrytningsegenskaper – mycket stort applikationsområde

C C

0,115°

R0.8

0,0812°

R0.4

0,5 – 8,0 0,16 – 0,55

NM5 – universell geometri för gjutgodsmaterial – bearbetning av stålmaterial med hög draghållfasthet

C C C

14° 0,2 14° 0,20,6 – 8,0 0,15 – 0,90

NM6 – intermittenta skärförlopp – gjutskal/smidesdetaljer – stabil skäregg

C C C C

18°

R 0,

4

0,16

18°

R 0,

4

0,16

0,8 – 8,0 0,16 – 0,70




42

Grovbearbetning – dubbelsidiga vändskär

Geometri Egenskaper

Materialhuvudgrupp



P M K N S H

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

NRT – grovbearbetning av titanmaterial – stabila skäreggar med skyddsfas C C

0,8 – 9,0 0,18 – 0,80

NRS – grovbearbetning särskilt för superlegering (Ni-, Co-, Fe-baserade legeringar)

– vasst skärkantsutförande – alternativ till NR4-geometri

C C C

1,0 – 6,0 0,15 – 0,70

NR4 – grovbearbetning av rostfria material – grovbearbetning av superlegeringar och titanlegeringar

C C C C

1,2 – 8,5 0,22 – 0,80

RP5 – grovbearbetning av stålmaterial – stabil, positiv skäregg – öppen geometri för låg bearbetningstemperatur

C C C

0,8 – 12,0 0,2 – 1,2

. NMA – universell geometri för gjutgodsmaterial

C C

0,6 – 8,0 0,16 – 0,80

T02020 – gjutgodsbearbetning med hårda skal – intermittenta bearbetningar – hårdbearbetning av stålmaterial

C C

0,8 – 8,0 0,25 – 0,80



Anmärkning: skärbilderna visar CNMG 120408 . .resp. CNMA 120408 . .



Grovbearbetning – dubbelsidiga vändskär

Geometri Egenskaper

Materialhuvudgrupp



P M K N S H

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

NRT – grovbearbetning av titanmaterial – stabila skäreggar med skyddsfas C C

20°0,2

20°0,2

0,8 – 9,0 0,18 – 0,80

NRS – grovbearbetning särskilt för superlegering (Ni-, Co-, Fe-baserade legeringar)

– vasst skärkantsutförande – alternativ till NR4-geometri

C C C

19°

0,168°19°

0,168°

1,0 – 6,0 0,15 – 0,70

NR4 – grovbearbetning av rostfria material – grovbearbetning av superlegeringar och titanlegeringar

C C C C

20° 0,310°

14°

10°0,2

1,2 – 8,5 0,22 – 0,80

RP5 – grovbearbetning av stålmaterial – stabil, positiv skäregg – öppen geometri för låg bearbetningstemperatur

C C C

17°

0,353°

17°

0,33°

0,8 – 12,0 0,2 – 1,2

. NMA – universell geometri för gjutgodsmaterial

C C

0° 0°0,6 – 8,0 0,16 – 0,80

T02020 – gjutgodsbearbetning med hårda skal – intermittenta bearbetningar – hårdbearbetning av stålmaterial

C C

20°0,2

20°0,2 0,8 – 8,0 0,25 – 0,80



Anmärkning: skärbilderna visar CNMG 120408 . .resp. CNMA 120408 . .

44

Grovbearbetning – enkelsidiga vändskär

Geometri Egenskaper

Materialhuvudgrupp



P M K N S H

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

NRF – universellt enkelsidigt skär för grovbearbetning

– smidda ämnen med varierat skärdjup – låga skärkrafter – lättskärande geometri

C C C C

0,8 – 12,0 0,25 – 1,20

NR6 – enkelsidig geometri för grovbearbetning – alternativ till NRF-geometri – fördelaktig vid gropförslitning

C C

1,5 – 12,0 0,35 – 1,40

NRR – tung grovbearbetning – bearbetning av gjutskal/smidda ämnen med negativ skyddsfas

– intermittenta bearbetningar – stora skärdjup och matningar

C C C

2,0 – 17,0 0,50 – 1,80



Anmärkning: Skärbilderna visar SNMM 190616 . .



Grovbearbetning – enkelsidiga vändskär

Geometri Egenskaper

Materialhuvudgrupp



P M K N S H

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

NRF – universellt enkelsidigt skär för grovbearbetning

– smidda ämnen med varierat skärdjup – låga skärkrafter – lättskärande geometri

C C C C

20°

0,3

R 0,

6

20°0,3

4°

0,8 – 12,0 0,25 – 1,20

NR6 – enkelsidig geometri för grovbearbetning – alternativ till NRF-geometri – fördelaktig vid gropförslitning

C C

25°

R 0,

6

0,15

R 0,

6

0,15

1,5 – 12,0 0,35 – 1,40

NRR – tung grovbearbetning – bearbetning av gjutskal/smidda ämnen med negativ skyddsfas

– intermittenta bearbetningar – stora skärdjup och matningar

C C C

20°

19°

0,4 0,325°

19°

2,0 – 17,0 0,50 – 1,80



Anmärkning: Skärbilderna visar SNMM 190616 . .

46

Finbearbetning

Geometri Egenskaper

Materialhuvudgrupp



P M K N S H

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

PF – finbearbetning med Wiper-teknik – hög ytkvalitet – höga matningshastigheter

C C C C C C C

0,30 – 3,0 0,12 – 0,60

PF2 – periferislipat finbearbetningsskär – bra vid långa, slanka axlar med tendens till vibrationer

– låga skärkrafter

C C C C C C C C C

0,12 – 4,5 0,02 – 0,45

PF4 – finbearbetningsskär – mycket bra spånkontroll – kan även användas vid finuppborrning

C C C C C C C

0,1 – 5,0 0,04 – 0,40

PF5 – periferislipat finbearbetningsskär – kan även användas vid finuppborrning – mycket smal spånbrytargeometri

C C C C C

0,1 – 4,0 0,04 – 0,35

PS5 – Medelfin bearbetning – universellt vändskär för fin- till medelfin bearbetning

– kan även användas vid uppborrningC C C C C C C

0,3–2,5 0,08–0,32



Anmärkning: Skärbilderna visar CCMT 09T308 . . resp. CCGT 09T308 . .

Geometriöversikt för vändskär – positiv grundform


Finbearbetning

Geometri Egenskaper

Materialhuvudgrupp



P M K N S H

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

PF – finbearbetning med Wiper-teknik – hög ytkvalitet – höga matningshastigheter

C C C C C C C

15°0,05

15°0,05

0,30 – 3,0 0,12 – 0,60

PF2 – periferislipat finbearbetningsskär – bra vid långa, slanka axlar med tendens till vibrationer

– låga skärkrafter

C C C C C C C C C

18° 18°0,12 – 4,5 0,02 – 0,45

PF4 – finbearbetningsskär – mycket bra spånkontroll – kan även användas vid finuppborrning

C C C C C C C6°

20° 0,1 – 5,0 0,04 – 0,40

PF5 – periferislipat finbearbetningsskär – kan även användas vid finuppborrning – mycket smal spånbrytargeometri

C C C C C

17° 17°0,1 – 4,0 0,04 – 0,35

PS5 – Medelfin bearbetning – universellt vändskär för fin- till medelfin bearbetning

– kan även användas vid uppborrningC C C C C C C

12° 0,1 12° 0,10,3–2,5 0,08–0,32



Anmärkning: Skärbilderna visar CCMT 09T308 . . resp. CCGT 09T308 . .

48


Geometri Egenskaper

Materialhuvudgrupp



P M K N S H

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

PM – finbearbetning med Wiper-teknik – hög ytkvalitet – höga matningshastigheter

C C C C C C

0,5 – 4,0 0,12 – 0,60

PM2 – universellt vändskär för icke-järnmetaller – vass, periferislipad skäregg – polerad spånyta – finbearbetning av stål och rostfria material

C C C C C

0,5 – 6,0 0,02 – 0,80

PM5 – universell geometri för medelfin bearbetning till grovbearbetning

– mycket stort spånbrytningsområde

C C C C C C C

0,6 – 5,0 0,12 – 0,50

Grovbearbetning

M0T – särskild geometri för runda skär – intermittenta bearbetningar C C C

1,0 – 11,0 0,12 – 1,3

PR5 – särskild geometri för runda skär – grovbearbetning – tung industri, t.ex. järnväg

C C C

1,0 – 15,0 0,20 – 1,7

. CMW – gjutgodsbearbetning med hårda skal – intermittenta bearbetningar – stabilt skäreggsutförande

C C

0,2 – 0,6 0,12 – 0,50



Anmärkning: Skärbilderna visar CCMT 09T308 . . , CCGT 09T308 . . CCMW 09T308 . . resp. RCM . 2006 . .

Geometriöversikt för vändskär – positiv grundform


Geometri Egenskaper

Materialhuvudgrupp



P M K N S H

stål

rost

fritt

stå

l

gjut

järn

icke

-jär

nmet

alle

r

supe

rlege

ringa

r och

tit

anle

gerin

gar

härd

ade

mat

eria

l

PM – finbearbetning med Wiper-teknik – hög ytkvalitet – höga matningshastigheter

C C C C C C

20°

R 0,

6 20°

R 0,

6

0,5 – 4,0 0,12 – 0,60

PM2 – universellt vändskär för icke-järnmetaller – vass, periferislipad skäregg – polerad spånyta – finbearbetning av stål och rostfria material

C C C C C

25° 25°

0,5 – 6,0 0,02 – 0,80

PM5 – universell geometri för medelfin bearbetning till grovbearbetning

– mycket stort spånbrytningsområde

C C C C C C C

12° 0,1 12° 0,1 0,6 – 5,0 0,12 – 0,50

Grovbearbetning

M0T – särskild geometri för runda skär – intermittenta bearbetningar C C C

18° 0,15

15°

1,0 – 11,0 0,12 – 1,3

PR5 – särskild geometri för runda skär – grovbearbetning – tung industri, t.ex. järnväg

C C C

14°14° R

0,2

0,25

1,0 – 15,0 0,20 – 1,7

. CMW – gjutgodsbearbetning med hårda skal – intermittenta bearbetningar – stabilt skäreggsutförande

C C

0° 0° 0,2 – 0,6 0,12 – 0,50



Anmärkning: Skärbilderna visar CCMT 09T308 . . , CCGT 09T308 . . CCMW 09T308 . . resp. RCM . 2006 . .


50

Teknisk information: Livslängd

De tre bearbetningsparametrarna – skärhastighet, matning och skärdjup – påverkar livslängden.

Skärdjupet har minst negativ inverkan, följt av matningen. Skärhastigheten har den absolut största inverkan på livslängden för hårdmetallsvändskär.

Bear

betn

ings

tem

pera

tur/

slita

ge

Ökning av ap, f, vc

vc: Skärhastighet

ap: Skärdjup

f: Matning

1. Maximera skärdjup ap – minskning av antalet passeringar

2. Maximera matning f – förkortning av kontakttiden

3. Anpassa skärhastighet vc – minskning vc: lågt slitage – Ökning vc: ökad produktivitet

Ordningsföljd för optimering av livslängden:


Teknisk information: Ytfinhet

ap

R fRa

95° 80°

r

R Teoretiska Ra-/Rz-värden beror på matning och nosradie

Nosradie

mm

Runda vändskär

Ø mm

Ra/Rz i µm

0,4/1,6 1,6/6,3 3,2/12,5 6,3/25 8/32 32/100

Matning f i mm/varv

0,2 0,05 0,08 0,13

0,4 0,07 0,11 0,17 0,22

0,8 0,10 0,15 0,24 0,30 0,38

1,2 0,19 0,29 0,37 0,47

1,6 0,34 0,43 0,54 1,08

2,4 0,42 0,53 0,66 1,32

6 0,20 0,31 0,49 0,62

8 0,23 0,36 0,56 0,72

10 0,25 0,40 0,63 0,80 1,00

12 0,44 0,69 0,88 1,10

16 0,51 0,80 1,01 1,26 2,54

20 0,89 1,13 1,42 2,94

25 1,26 1,58 3,33

UPPNÅBAR YTFINHET MED STANDARDRADIE Välj största möjliga nosradie för arbetsstycke, systemrigiditet och att god spånkontroll kan uppnås. Ju större nosradien är, desto bättre blir den uppnåbara ytfinheten.

STANDARDFINBEARBETNING

Grovhet profildjup

Rmax = f2 x 1000 [µm]

8 x r

52

Teknisk information: Jämförelsetabell över hårdheter

Drag- hållfasthet [N/mm2]

Rm

Vickers-hårdhet

HV

Brinell-hårdhet

HB

Rockwell-hårdhet

HRC

255 80 76,0270 85 80,7285 90 85,5305 95 90,2320 100 95,0335 105 99,8350 110 105370 115 109385 120 114400 125 119415 130 124430 135 128450 140 133465 145 138480 150 143495 155 147510 160 152530 165 156545 170 162560 175 166575 180 171595 185 176610 190 181625 195 185640 200 190660 205 195675 210 199690 215 204705 220 209720 225 214740 230 219755 235 223770 240 228 20,3785 245 233 21,3800 250 238 22,2

820 255 242 23,1

835 260 247 24,0

850 265 252 24,8

865 270 257 25,6

880 275 261 26,4


Rm

Vickers-hårdhet

HV

Brinell-hårdhet

HB

Rockwell-hårdhet

HRC

900 280 266 27,1

915 285 271 27,8

930 290 276 28,5

950 295 280 29,2

965 300 285 29,8

995 310 295 31,0

1030 320 304 32,2

1060 330 314 33,3

1095 340 323 34,4

1125 350 333 35,5

1155 360 342 36,6

1190 370 352 37,7

1220 380 361 38,8

1255 390 371 39,8

1290 400 380 40,8

1320 410 390 41,8

1350 420 399 42,7

1385 430 409 43,6

1420 440 418 44,5

1455 450 428 45,3

1485 460 437 46,1

1520 470 447 46,9

1555 480 (456) 47,7

1595 490 (466) 48,4

1630 500 (475) 49,1

1665 510 (485) 49,8

1700 520 (494) 50,5

1740 530 (504) 51,1

1775 540 (513) 51,7

1810 550 (523) 52,3

1845 560 (532) 53,0

1880 570 (542) 53,6

1920 580 (551) 54,1

1955 590 (561) 54,7

1995 600 (570) 55,2

Draghållfasthet, Brinell-, Vickers- och Rockwellhårdhet (utdrag ur DIN 50150)


Teknisk information: Beräkningsformler för svarvning


Rm

Vickers-hårdhet

HV

Brinell-hårdhet

HB

Rockwell-hårdhet

HRC

2030 610 (580) 55,7

2070 620 (589) 56,3

2105 630 (599) 56,8

2145 640 (608) 57,3

2180 650 (618) 57,8

660 58,3

670 58,8

680 59,2

690 59,7

700 60,1

720 61,0

740 61,8

760 62,5

780 63,3

800 64,0

820 64,7

840 65,3

860 65,9

880 66,4

900 67,0

920 67,5

940 68,0

Draghållfasthet N/mm2 Rm

Vickershårdhet Diamantpyramid 136°Kontrollkraft F ≥ 98 N

HV

Brinellhårdhet uträknad utifrån: HB = 0,95 x HV

0,102 x F/D2 = 30 N/mm2

F = Kontrollkraft i ND = Kuldiameter i mm

HB

Rockwellhårdhet C Diamantkon 120°Total kontrollkraft 1471 ± 9 N

HRC

Varvtal

Ingreppstid

Spånavverkningshastighet

Skärhastighet

n Varvtal min-1

Dc Arbetsstycketsdiameter mmvc Skärhastighet m/minvf Matningshastighet mm/minf Matning per varv mmap Skärdjup mmth Ingreppstid minlm Bearbetningslängd mm

Hårdhetsvärden som beräknas enligt denna tabell är approximativa. Se DIN 50150.

n = vc x 1000

[min-1] Dc x π

vc = Dc x π x n

[m/min] 1000

th = lm

[min] f x n

Q = vc x ap x f [cm3/min]

54

Teknisk information: Förslitningar vid svarvning

NosradieSläppningsyta

SpånytaSkäregg

Förslitning Kännetecken Möjlig åtgärd

Fasförslitning Nötning på vändskärets släppningsyta

– Använd mer slitstarka sorter – Öka matningen – Minska skärhastigheten – Optimera kylningen

Plastisk deformering Deformering av skäreggen orsakad av termisk överbelastning och höga skärkrafter

– Använd mer slitstarka sorter – Minska matningen – Reducera skärdjupet – Optimera kylningen – Minska skärhastigheten

Brott Brott längs skäreggen

– Använd segare hårdmetallsort – Använd stabilare verktyg och

reducera utstickslängd – Använd en stabilare geometri – Minska skärhastigheten


Förslitning Kännetecken Möjlig åtgärd

Löseggsbildning Material fastnar längs skäreggen på spånytan

– Öka skärhastigheten – Använd vassare geometri med

större släppningsvinkel – Optimera kylningen – Använd vändskär med efter-

behandlad yta (Tiger·tec®)

Gropförslitning Kraterformad urgröpning på vändskärets spånyta

– Minska skärhastigheten – Använd geometri med större

släppningsvinkel – Använd öppnare geometri – Använd slitstarka sorter med

stor Al2O3-halt – Optimera kylningen

Strålförslitning eller oxidering Hack i skärdjupsområdet på vändskäret

– Variera skärdjupet – Använd segare sort

(PVD-belagd) – Minska skärhastigheten – Optimera kylningen – Använd hållare med lutande

skäregg (κ = 45°/75°) – Om strålförslitning uppstår

bör du välja liten nosradie

Termiska sprickor Ett flertal sprickor lodrätt mot skäreggen, orsakade av värmechock

– Vid intermittent bearbetning kan du eventuellt arbeta utan skärvätska

– Minska skärhastigheten – Minska matningen – Använd segare sort – Använd en stabilare geometri

56

Anteckningar

Upp till

75 % ökad

prestanda

Walter Norden ABHalmstad, Sverige +46 (0) 35 16 53 00, [email protected]

Tryc

kt i

Tysk

land

623

467

1 (0

3/20

12) S

E

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Tyskland www.walter-tools.com www.facebook.com/waltertools www.youtube.com/waltertools

SILVER – ISO P-GENERATIONEN Bättre prestanda …...Tryckt i Tyskland 623 4671 (03/2012) SE...

Documents

Transcript of SILVER – ISO P-GENERATIONEN Bättre prestanda …...Tryckt i Tyskland 623 4671 (03/2012) SE...