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UNIVERCIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE TECNOLOGIA

CARRERA DE ELECTRICIDAD

“INSTALACIÓN Y MONTAJE DE TABLERO ELÉCTRICO DE POTENCIA Y

CONTROL EN LA COMPAÑÍA DE ALIMENTOS LTDA. (DELIZIA) “

Informe de pasantía para la obtención de grado de técnico superior

POR: UNIV. PEDRO ARUQUIPA CASAS

TUTOR: LIC. HERIBERTO JULIO MEJIA FLORES

La Paz – Bolivia

2017

2

DEDICTORIA

DIOS poderoso, por darme la oportunidad de vivir,

a mi familia, mis hermanos por darme todo apoyo

económico y moral a Ing. Alexander García por darme

todo su apoyo .sus explicaciones en todo sentido acerca del

funcionamiento de la planta y comprenderme en todas las

ocasiones.

3

AGRADECIMIENTOS

En primer lugar agradezco a DIOS, por haberme dado la

vida ,gracias a mi familia , el amor y esfuerzo de mis padres

y sus sabias enseñanzas, a mis hermanos más que mi sangre

, a mis amigos , al Ing. Alexander García por compartir sus

sabidurías ,alegrías , tristezas por escucharme , por su

valiosa amistad.

4

INDICE

DEDICATORIA………………………………………………………………………...I

AGRADECIMIENTO…..................................................................................................II

ÍNDICE CONTENIDO…………………………………………..…………………….III

LISTA DE FIGURAS……………………………………………….……………........VII

LISTA DE IMÁGENES……………………………………..………………….…….VIII

CAPITULO I (descripción de la empresa)

1. Introducción……………………………………………………………………….…...2

2. Reseña Histórica y Actual desarrollo ........................................................................ ...3

2.1. La industria del helado en Bolivia……………………………………………3

2.2. Nacimiento de delicia………………………………………….………..……3

2.3. Camino a la industrialización………………………………………..……..4

2.4. Un nuevo escenario a las transacciones…………………………………..….4

2.5. Desarrollo de franquicias……………………………………………………..5

3. Objetivos ...................................................................................................................... 6

a) Objetivo General ............................................................................................. 6

b) Objetivo Especifico ......................................................................................... 6

4. Situación Financiera de la Planta ................................................................................. 6

a. Misión ............................................................................................................. 7

b. Visión .............................................................................................................. 7

c. Valores ............................................................................................................ 8

5 Alianzas Estratégicas ..................................................................................................... 8

5

6 Proceso Productivo ........................................................................................................ 9

6.1. Proceso de elaboración de diferentes productos………………………..…….9

7. Materia Prima Utilizada .............................................................................................. 10

7.1. Análisis de calidad de la leche………………………...…………………….11

7.2. Prueba para determinar la adicción de almidón o maicena…………………..11

7.3. maquinaria y personas de manipulación……………………………………12

8. Productos Obtenidos .................................................................................................. 14

9 Estructura organizacional ............................................................................................. 14

10. control de calidad empresarial……………………………………………….………15

11. Ubicación de pasantía dentro de la planta………………………….…….………….16

12. Organigrama……………………..……………...……………….………………….16

13. Sistemas de producción………………………………………………..……………17

CAPITULO II (Practica de la Pasantía) ...................................................................... 18

2.1.- Generalidades .......................................................................................................... 19

2.2.- Objetivos ................................................................................................................. 19

a) Objetivo General ........................................................................................... 20

b) Objetivo Especifico ....................................................................................... 20

2.3.- Actividades Realizadas en el Periodo de la Pasantía .............................................. 20

2.4. Tablero Eléctrico ....................................................................................................... 22

2.4.1.Cual es función………………………...………………………………......22

6

2.4.2. Ventajas y desventajas de los tableros eléctricos…………………………22

2.4.3. Que apariencia tienen…………………………..…………………………24

2.4.4. Identificar las partes críticas y las fallas…………………………………..26

2.5.Que detalles se debe tener en cuenta en armado de tablero…………………………27

2.6. Tableros eléctricos de potencia y control…………………………………………..28

2.6.1. Diagrama de Circuito eléctrico de fuerza .................................................. 28

2.6.2. Dimensiones del tablero eléctrico ………………………………...………29

2.6.3. Cálculos eléctricos……………….……………………………………….30

2.6.4. Diagrama unifilar del circuito instalado en el tablero………………...….33

2.7. Montaje de componentes eléctricos en tablero eléctrico……………..……….….….34

2.8. Ubicación y montaje de elementos principales de un tablero………………………35

2.9. Montaje de breaker y termo magnético en el tablero……………………….…....…36

3. Montaje de guarda motores………………………………………..…………….……37

3.1.montaje de contactares en el tablero eléctrico…,,…………………………………..38

3.2.cableado de fuerza del tablero eléctrico……………………………………………..40

3.3. Circuito de control de tablero eléctrico……………………………………………..41

3.4. cableado de control del tablero eléctrico…………………….…………….……….42

3.5.Instalacion y cableado de transformador de corriente…………….…………………43

3.6. Botoneras de manipulación en el tablero……………………………………….......44

3.7.Experiencias realizadas en el campo de trabajo……………………………………..46

7

3.8. Conclusiones………………………………………………………………………..47

3.9. Recomendaciones………………………………………………….……………….48

4. Cronograma de actividades………………………………………….………….…….49

4.1. Bibliografía…………………………………………………………………………50

4.2. Anexos………………………………………………………………….……..…....51

8

LISTA DE FIGURAS

Figura1.Proceso productivo………………………………………………………………9

Figura 2.proceso de elaboración de distintos productos………………………………...10

Figura 3.Estructura organizacional……………………………………………...………14

Figura 4.Control de calidad…………...…………………………………………………15

Figura5.Organigrama……………….……………………….………………………..…16

Figura 6.Sistemas de producción………...………………………………...……..……..16

Figura 8. Tablero eléctrico en mal estado…………………..........….…………………..26

Figura 9. Diagrama de circuito eléctrico de fuerza y control………….………………..28

Figura 10.Características físicas y dimensiones del tablero eléctrico…………………..29

Figura 11. Imagines de borneras de conexión………………………………………….32

Figura 12. Diagrama unifilar del circuito………….……………………………………33

9

LISTA DE IMAGINES

Imagine.1.tablero eléctrico convencional…………………………...……….........……21

Imagen.2.reles auxiliares en un tablero eléctrico convencional…………..……….…….22

Imagen3.montaje de componentes eléctricos en tablero…………………………….…..34

Imagen4.ubicacion y montaje de elementos eléctricos principales de un tablero..........…35

Imagen 5.montaje del breaker y termo magnético en el tablero………………….………36

Imagen6.montaje de Guarda motores en el tablero eléctrico……………………...……..37

Imagen.7. montaje de contactores en el tablero eléctrico…………………...…….……..38

Imagen8. cableado de fuerza del tablero eléctrico……………………………..….…….40

Imagen 9.circuito de control o de mando del tablero eléctrico…………………….…….41

Imagen10.cableado de control del tablero eléctrico……………………………………..42

Imagen 11.instalacion y cableado de CT………………………………………..…….…43

Imagen 12.botoneras de manipulación en el tablero………………………………….….44

Imagen13.cronograma de actividades……………………………………………..…….49

Imagen14.habilitando un tablero eléctrico………………………………………...…….51

Imagen 15.carga y descarga de refrigerante de un compresor…………….………....….51

Imagen 16.breaker de habilitación a los tableros eléctricos…………………………...…52

Imagen 17. Contactores arranque estrella-triangulo de un compresor de refrigeración…52

10

Imagen 18.caldero para generar vapor FIMACO………………………………………..53

Imagen 19.tablero de distribución de tierra……………………………………………...53

Imagen 20.limpieza de un compresor de refrigeración…………………………………..54

Imagen 21.limpieza de partes de compresor……………………………………………..54

Imagen22.ventiladores de refrigeración con aire forzado de un condensador…………..55

Imagen 23.tablero de variadores para control de velocidad de tanques de agitación…….55

Imagen 24.tablero de control de velocidad con potenciómetros a variador………….…..56

Imagen 25.tablero eléctrico montado listo para el funcionamiento…….………………..56

Imagen25.control del tablero eléctrico…………………………..…………….……......57

Imagen 26.tablero eléctrico de potencia y contr

11

CAPITULO I

(Descripción de la empresa)

12

1. INTRODUCCIÓN

El área de proyectos nació de la necesidad del sector industrial para proyectar

nuevas ideas, estrategias, instalaciones, implementación y cambios. Que deben

realizar para garantizar el buen funcionamiento de una máquina y los sistemas

que la integran, como es requerido en toda industria moderna y productiva.

Compañía de alimentos lácteos LTDA DELIZIA, es dedicada a la elaboración,

producción de diferentes productos utilizando como materia prima la leche, en

satisfacción de los clientes y trabajadores de la empresa.

La planta se encuentra ubicado en El Alto está en, Av. Abrojo N/5100, Km 7

carretera a Viacha, La Paz, Bolivia.

En el caso de la industria alimentaría LECHERA esta contribuye económica y

alimentación a nuestro país.

Según la información existente en la Compañía de Alimentos Ltda. respecto a

análisis de laboratorio y monitoreo realizado por la empresa, los parámetros

físico – químico en materia orgánica son muy elevados, fuera de los límites

permisibles, Reglamentados según el convenio de descargas con A.I.S.A, más

aun cuando es utilizada para el lavado de tanques, maquinaria con Soda

Cáustica, ácidos y otros descontaminantes.

En la empresa se pudo colaborar con la implementación, instalaciones nuevas

en el área de la automatización, control, monitoreo, cámaras de frio, máquinas y

otros con la cual cuenta la empresa DELIZIA para su respectiva producción de

los productos los cuales ofrece a la sociedad para su directo consumo, para que

así la empresa pueda desempeñar sin algún percance en su producción.

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2. RESEÑA HISTÓRICA Y ACTUAL DESARROLLO

2.1. La industria del helado en Bolivia

Su origen se remonta a mucho tiempo atrás como un seguimiento a las

costumbres, donde se elaboraban helados artesanales para su venta en salones

de té o restaurantes. El raspadillo es quizá la primera expresión del helado, como

hielo picado proveniente de las cumbres de la cordillera, endulzado con jarabes

de llamativos colores. También es tradicional la thayacha, oca congelada en los

tejados de las casas en los días de invierno, bañada en miel de caña, con leche.

El helado de canela, batido en las primeras máquinas artesanales, constituye una

tradición que aún ahora es popular.

2.2. Nacimiento de DELIZIA

Compañía de Alimentos Ltda. (DELIZIA) se inicia un 10 de Octubre de 1988 con

la fabricación de helados artesanales, con tecnología y maquinaria italiana, con

la idea de fabricar un rico postre a la usanza de aquel país. Los envases de 1 litro

y vasos individuales se comercializaron con la marca Delizia.

1990 el verdadero desarrollo comienza con la aparición de los bolos; iniciativa de

un visionario que comienza su fabricación en la empresa Il Gelato de

Cochabamba. Este producto tuvo mucha demanda en el mercado paceño. En

1990, compañía de alimentos Ltda. (DELIZIA), bajo la marca Delizia inicia la

fabricación de bolos. Momento interesante de una demanda inusual por la

novedad del producto. Las agencias distribuidoras de helados hacían largas

colas por comprar el producto.

2.3. Camino a la industrialización

1991 El primer reto que enfrenta la joven marca Delizia es cómo congelar los

bolos fabricados para atender este gran mercado potencial, Invierte en un túnel

de congelamiento, y construye una pequeña planta industrial en Alto Miraflores.

14

Introduce nuevos productos, como la paleta de agua “Alfredo” que existe hasta

hoy, y una variedad de productos destinados al mercado escolar.

Delizia inicia la fabricación de yogurt en 1994, con un gran desarrollo en el

mercado escolar. También incursiona en la elaboración de refrescos en sachet

personales.

1994 La empresa se equipa paulatinamente de maquinaria para la producción a

la vez de vehículos para la distribución de sus productos. El crecimiento fue

continuo, en un escenario donde convivían varias empresas del mismo rubro,

como Frigo, Superel, Piccoli, Panda, Sabor… y otras menos conocidas.

2.4. Un nuevo escenario. Las transnacionales.

1998 Las transnacionales Unilever y Nestlé hicieron su ingreso con las marcas

Bresler y Savory (Chile), las que desarrollaron un marketing muy agresivo para

aprovechar de mejor modo el potencial que hasta ese momento no había sido

desarrollado por las industrias locales; alta cobertura de equipos de frío, difusión

en medios, pintados de murales, instalación de sombrillas, afiches, pizarras,

promociones, etc. Estas acciones crearon en los consumidores locales mayor

demanda, y el helado pasó a ser un bien de consumo habitual.

Este desarrollo fue aprovechado también por la industria nacional, que se vio

obligada a invertir en tecnología y en mercadeo para no quedarse rezagada frente

a los líderes del mercado. Lejos de ver disminuidas sus ventas, las industrias

bolivianas que reaccionaron positivamente, encontraron un nuevo escenario

ofertando al consumidor buenos productos a menor precio que los importados.

2000 Durante los años 1998 al 2000, muchos puntos de venta aceptaron

comercializar las cuatro marcas, que competían palmo a palmo. Coincidente con

la recesión económica del país en estos años, las empresas transnacionales no

15

encontraron un retorno apropiado a sus inversiones, y fueron achicando su

operación. Unilever (Bresler) decidió dejar Bolivia a fines del año 2000, dejando

un gran espacio de mercado a las empresas nacionales.

2001 Compañía de Alimentos salió fortalecida de los años de dura competencia,

e inició una etapa de mayor inversión al ver consolidada la marca Delizia en el

mercado. La empresa se reorganizó profesionalizando sus mandos, y

estructurando una fuerza de ventas que le permitió expandir su mercado a nivel

nacional, Inauguró una nueva planta industrial en El Alto, cuya infraestructura es

la mayor dedicada a helados y jugos de fruta en el país.

2.5. Desarrollo de Franquicias

2002 El hecho de contar con una infraestructura industrial moderna posibilitó la

compañía de alimentos Ltda. (DELIZIA), tome la franquicia de Tampico. Desde

los primeros meses de 2002, el desarrollo de Tampico fue muy importante, y ha

merecido premios a nivel de la franquicia.

El reto de compañía de alimentos Ltda. (DELIZIA), es difundir la marca Tampico

a todos los rincones de Bolivia e introducir nuevas presentaciones y sabores.

Jugos de fruta. Compañía de alimentos Ltda. (DELIZIA), tiene una asociación

estratégica con una importante empresa del rubro, que le permite producir jugos

de excelente calidad, que se están introduciendo en el mercado nacional con la

marca DELIZIA.

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3. OBJETIVOS DE LA EMPRESA

a). Objetivo general.

Obtener utilidades (ser productivo)

Satisfacción a clientes y personal de trabajo con productos realizados.

b).Objetivos específicos.

Cuidar la ecología.

Proporcionar impuestos al estado.

Servir a la sociedad.

Dar trabajo a las personas.

Ofrecer productos de calidad.

Ofrecer precios competitivos.

4. SITUACIÓN FINANCIERA DE LA PLANTA

La situación económica de la planta es bastante estable porque la producción

de la planta es muy conocida y consumida diariamente en el país, el monto

económico de la planta cerca 3 millones de dólares y el movimiento económico

es diariamente increíble

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a) Misión

Producir y comercializar bebidas, helados, leche, derivados lácteos y otros

alimentos con los estándares de calidad que satisfagan a nuestros

consumidores.

Crecer en forma sostenida y racional, aportando al desarrollo de la

industria nacional.

Generar beneficios para los accionistas, sus empleados y la comunidad a

través de la eficiencia de los procesos productivos y de comercialización.

Conformar un equipo humano capaz, con sólidos principios éticos,

comprometido con la empresa y orientado al servicio de sus

consumidores.

b) Visión

Contribuir al desarrollo de la industria nacional buscando que sus

productos y marcas sean reconocidos por su calidad, innovación y precio

justo.

Tener presencia a nivel nacional desarrollando una eficiente red de

operaciones y distribuidores; sus certificaciones de calidad avalarán sus

buenas prácticas industriales y comerciales que permitan a la Compañía

expandirse a mercados internacionales.

Ser reconocida por sus prácticas y actitudes alineadas con la ética y

valores humanos.

El equipo humano que trabaje en Compañía de Alimentos estará

comprometido con los objetivos de la empresa y sus valores, encontrará

un adecuado ambiente de trabajo y será reconocido su esfuerzo personal

y de grupo.

18

Buscar mantener la confianza de los inversionistas, de la comunidad

empresarial, de sus clientes y proveedores manejando sus operaciones

con prudencia financiera.

Buscar la consolidación de su competitividad y su sostenibilidad a través

de las oportunidades del entorno.

Lograr su sostenibilidad a través de su eficacia y competitividad, acorde a

las condiciones del entorno.

c) Valores

Servicio al cliente. Todas las personas que trabajan en DELIZIA deben

buscar la mejor forma de servir a sus clientes, con eficiencia, prontitud, y

de forma sostenida.

Calidad de Producto.

Rentabilidad. Los recursos de DELIZIA deben ser utilizados de manera

responsable y eficiente, buscando siempre la máxima optimización de los

mismos.

5. ALIANZAS ESTRATEGICAS

La compañía de alimentos Ltda. (DELIZIA) tiene una alianza con empresas

estratégicas como molino andino, hotel gloria , inmobiliaria los cedros ,alianza

compañía de seguros, digital network Bolivia entre otras , que en enero de 2008

crearon GITECON como iniciativa de la empresa PAMARU, con quienes

mantienes una alianza estratégica en construcciones de edificios viviendas ,

educación, deportes , salud , comercio, urbanizaciones y otros afines.

Proyectos a diseño final en caminos, puentes, sanitarios, estructuras y

ambientales.

19

6. PROCESO PRODUCTIVO

DELIZIA a la elaboración de productos lácteos (yogurt y helados); jugos (entre

ellos TAMPICO, que es un jugo de cítricos); y leche de soya. A partir del año

2008 empezó a elaborar quesos y la producción de mantequilla.

Figura.1.Proceso Productivo Fuente. CAL Delizia

6.1. Proceso de elaboración de diferentes productos

20

Figura.2. Proceso de Elaboración de Diferentes Productos

Fuente: CAL Delizia

7. MATERIA PRIMA UTILIZADA

Para la elaboración o producción de helados jugos yogurt hay muchos materias

primas importantes nombraremos algunos de ellos los más principales como

materia prima es la leche, almidón, maicena y para los jugos la naranja, azúcar

manteca café, etc.

21

7.1. Análisis de calidad de la leche

El control de calidad de la leche que entra a la quesera involucra un conjunto de

pruebas que permiten determinar si la leche es pura, limpia y apta para la

fabricación de derivados lácteos.

Determinación de la acides

La acidez de la leche, es un dato que nos indica la carga microbiana de la

leche, el cuidado en cuanto a higiene y conservación.

Leche con alta acidez total se interpreta como un producto de mala calidad

debido a que esta acidez es producto de la presencia de microorganismos.

Determinación de la densidad

La determinación de la densidad es una prueba completamente simple

que nos permite conocer en primera instancia algún posible fraude, como

la adulteración de la leche con agua.

7.2. Prueba para determinar la adición de almidón o maicena

Esta es una prueba que se basa en el hecho de que el yodo evidencia la

presencia del almidón dando un color azul oscuro intenso. Por tanto, resultado

una forma muy práctica para determinar si la leche se encuentra adulterada con

almidón.

Prueba para determinar la adición de formalina

Esta prueba permite determinar si se ha adulterado la leche con formalina.

En leche actúa como persevante y evita que se note la alteración por qué

no se agría la leche, ya que la formalina inhibe el crecimiento de

microorganismos. Sin embargo, tiene efectos nocivos para la salud.

22

Prueba de reductasa

Esta prueba permite saber el grado de contaminación de microbios que

tiene la leche con base en simples cambios de color de la misma al agregar

azul de metileno.

Prueba de resazurina

Esta prueba representa una modificación de la prueba de la reductasa, en

que se substituye el azul de metileno por la res azurina.

Prueba de fermentación de la leche

La prueba de lacto fermentación se emplea preferentemente combinada

con prueba de la reductasa.

Primero se determina el tiempo de decoloración del azul de metileno y

luego se dejan los mismos tubos de fermentación en el baño maría a 38°C

hasta que se produzca la coagulación de la leche.

Pasteurización

Se puede definir como pasteurización al proceso por el cual es posible

destruir microorganismos patógenos, es decir, aquellos que causan

enfermedades al hombre, mediante la aplicación de calor a temperaturas

suficientes para aniquilar sólo este tipo de microrganismos, pero sin alterar

los componentes de la leche.

7.3. Maquinaria y Personal de Manipulación

Equipos y utensilios

Los equipos deben estar bien ubicados con el fin de facilitar la limpieza,

desinfección y circulación del personal; en lo posible, deben ser

elaborados en acero inoxidable, fáciles de armar y desarmar.

23

Personal Manipulador

Todas las personas que estén trabajando en contacto directo con el

alimento deberán seguir prácticas higiénicas mientras están en su trabajo,

en la medida que sea necesaria para proteger a los alimentos de la

contaminación.

Control de proceso en la producción

Todas las operaciones relacionadas con la recepción, inspección,

transporte, preparación, elaboración, empaque y almacenamiento de

leche se deben realizar de acuerdo a los principios sanitarios adecuados.

Almacenamiento y distribución

Las bodegas de almacenamiento, tanto de materia prima como producto

terminado de alimentos deberán limpiarse y mantenerse ordenada.

Los productos terminados deberán almacenarse y transportarse en

condiciones tales que excluyan la contaminación y/o la proliferación de

microorganismos.

Control sanitario

La planta procesadora de los derivados debe contar con Licencia Sanitaria

actualizada y/o permiso sanitario de funcionamiento que avale las

condiciones de higiene del local y los manipuladores acorde a las

disposiciones sanitarias del Ministerio de Salud de su localidad.

Control de plagas

Para evitar la entrada de insectos dentro de la planta deberán colocarse

mallas milimétricas o de plástico en puertas y ventanas, así como en

cualquier otro ambiente que se estime necesario.

24

8. PRODUCTOS OBTENIDOS

Productos obtenidos en la planta, compañía de alimento Ltda. (DELIZIA) son

varios que se pueden nombrar; en helados (salsero, rock y, mega cono, cono

black, tentación, waferito, oveja negra, copa helado, bolos y muchos más.), jugos

(ICE frut, néctar frui, biofrut, aguas y otros), en yogurt (chiquirín, yogurt de vasito,

yogurt de 2lts, yogurt frutado y mas), chocolates vaquita, gelatinas, mantequilla,

tortas y otros productos que no están nombradas. Estos productos son al agrado

de todos los consumidores y económicos para alcance de todos.

9. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Planeamiento. Selección de misiones y objetivos

Organización. Establecimiento de una estructura intencionada de los papeles de

los individuos.

Integración de personal. Mantenimiento de las posiciones de la estructura

operacional.

Dirección. Influir en los individuos para que contribuyan a cumplir las metas

organizacionales.

Control. Medición y corrección del desempeño individual y organizacional de

cara a los planes.

25

Figura.3. Estructura Organizacional Fuente. CAL Delizia

10. CONTROL DE CALIDAD EMPRESARIAL

Figura.4. Control de Calidad Empresarial Fuente. CAL Delizia

26

11. UBICACIÓN DE LA PASANTÍA DENTRO DE LA PLANTA

La práctica profesional fue realizada en el área de proyectos, el cual se encuentra

ubicado en el alto, Av. Abrojo N/5100, Km 7 carretera a Viacha, La Paz, Bolivia.

La pasantía se llevó a cabo con el jefe de proyectos, específicamente en

instalaciones eléctricas y montaje, cuya función consiste en montar tableros

eléctricos y de control, dar la eficiencia del funcionamiento de las máquinas

eléctricas, que este en óptimas condiciones la planta de lácteos compañía de

alimentos Ltda. (DELIZIA).

12. ORGANIGRAMA

figura.5. Organigrama

Fuente. CAL Delizia

27

13. SISTEMA DE PRODUCCIÓN (FLUJO FÍSICO)

Figura.6. Sistema de producción

Fuente CAL Delizia

28

CAPITULO II

PRACTICA DE LA PASANTIA

29

2.1. GENERALIDADES

El contenido del presente informe pone en consideración los pasos que se han

seguido para llevar adelante una serie de procesos laborales dentro de la

industria de área Técnica, en este caso de la Eléctrica.

Los primeros días el Ing. Alexander García, encargado del personal de proyectos

me dio a conocer todo lo que refiere al sistema de producción que se tiene en la

planta y así mismo los cuidados que se debe tener al igual que el aseo

correspondiente ya que la planta realiza la producción de helados, leches, jugos,

tortas, y otros para el consumo de la población y la higiene que la cual se maneja

en la planta tiene que ser muy rigurosa, al igual en el caso de seguridad industrial

en la planta y la eficiencia, seguridad ,calidad que se debe tener en instalaciones

eléctricas, montaje, control y programación de área eléctrica.

Al pasar el tiempo se empezó con el apoyo al personal de proyectos con los

movimientos de máquinas revisión de las mismas, desmontado y montaje

maquinas nuevas, revisión limpieza, cabio de motores, bombas, compresores.

Se trabajó en el cambio de carbón actico y arena en el tanque de filtro de agua

de 10000 litros junto con el personal de proyectos así conociendo más la forma

de trabajo que realizan, siempre con la supervisión de Ing. Alexander García.

También se realizó BPM (peinado y revisión de conexiones y limpieza) en los

tableros eléctricos. De aquí empezamos más en trabajar en los tableros

eléctricos primeramente se empezó en apoyar en armados de tableros eléctricos

tomando más conocimiento y la forma en como realizan el armado de tablero

eléctrico los pasos que siguen por tanto al final se me asigno el armado de un

tablero eléctrico de potencia y control con la supervisión de personal de proyectos

y el Ing. Alexander García en cual se realizó todo los trabajos que veremos más

adelante, aunque tuvimos algunos tropiezos pero al final fue un éxito el armado

del tablero eléctrico.

30

2.2. OBJETIVOS DE LA PASANTÍA

a) Objetivo General

Instalar y montar el tablero eléctrico de potencia y control. Para el

funcionamiento y producción del área de servicio de compañía de

alimentos Ltda. (DELIZIA)

b) Objetivo Especifico

Aplicar los conocimientos adquiridos en el área, y así realizar

correctamente la instalación de los diferentes equipos y tableros

eléctricos que son utilizados para la producción en la empresa.

Identificar las partes críticas y las fallas más frecuentes de cada tablero

eléctrico de potencia y control a partir de los registros históricos y

estadísticos de la empresa

Inspeccionar con minuciosidad del sistema eléctrico de los tableros

eléctricos de potencia y control.

Montar los tableros eléctricos de fácil y cómoda manipulación.

Observar las necesidades que se tiene en la empresa para así llevar a

cabo un buen funcionamiento en el desarrollo de la producción.

2.3. ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL PERIODO DE PASANTIA

Durante la permanencia que se tuvo en la empresa de compañía de alimentos

Ltda. (DELIZIA), dedicada a la elaboración de productos lácteos (yogurt y

helados);jugos (entre ellos TAMPICO, que es un jugo de cítricos); y leche de

31

soya, elaborar quesos y la producción de mantequilla, primeramente mediante la

Ing. Alexander García, encargada del personal de proyectos me dio a conocer

todo lo que refiere al sistema de producción que se tiene en la planta y así mismo

los cuidados que se debe tener al igual que el aseo correspondiente ya que la

planta realiza la producción de helados, leches, jugos, tortas, y otros para el

consumo de la población.

Primera actividad que realizamos fue ayudar en los trabajos que

realizaban y adquirir conocimientos como en montado de maquina en la

planta, la calibración de ellas movimiento de cintas transportadoras

desmontaje y montaje de moto reductores de cintas.

Apoyo en mantenimiento de motocompresores como limpieza de pistones,

cambio de rodamientos, barnizado de estator, armado de motocompesor

y montado del motocompresor al sistema de frio.

Se trabajó en la limpieza del tanque de filtro de agua de10000 litros se

sacó carbón activo, arena, que estaba ya sucio, se cambió toberas de

filtro, carbón activo, arena limpia para tener una mejor purificación de agua

de pozo.

Revisión de tableros eléctricos como peinado de cables, revisión de

cables sueltos, cambio de ventiladoras, limpieza de polvareda, sacado de

chulupis, cambio de elementos eléctricos en mal estado, como termo

magnéticos , contactores , botoneras ON-OFF, lámparas de señalización,

programación de dados de variadores de frecuencia.

Se realizó trabajos en él tablero eléctrico de potencia y control como

armado del tablero eléctrico de 2m x 80 cmx 50cm , colocado de

cableducto , barras de cobre de R-S-T,N+TIERRA , colocado de riel DIN ,

luego se montó los elementos eléctricos como termomagnéticos ,

32

guardamotores , contactores, braeker. Perforado para botoneras ON-OFF

e instalado, controlador, lámparas de señalización, seguidamente se

procedió con el cableado de potencia, control y pruebas en el tablero.

2.4. TABLERO ELÉCTRICO

Un tablero eléctrico es aquel que está constituido por dispositivos eléctricos

como, breaker, termo magnéticos, guarda motores, contactores, dispositivos de

control y equipos electromagnéticos, tales como relés auxiliares, temporizadores

electrónicos, temporizadores neumáticos, también pueden contar con variadores,

PLC . Controladores de temperatura, controladores de nivel y electroválvulas.

2.4.1 ¿CUÁL ES SU FUNCIÓN?

Es albergar diferentes dispositivos eléctricos, electrónicos, neumáticos y

energicen cargas, tales como motores, generadores, máquinas, bombas o sea,

todo aquello que necesite la industria para controlar, dar el funcionamiento de las

máquinas.

2.4.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS

Es importante destacar las ventajas y desventajas, para poder compararla con

otras alternativas.

Ventajas

La totalidad de sus componentes se pueden adquirir rápidamente.

Fabricación e instalación es muy difundido desde hace décadas.

33

La adaptación de los responsables del mantenimiento es rápida, debido a

que todo es conocido.

Se enseña en todas las universidades, institutos técnicos y escuelas

técnicas.

Existe gran cantidad de material de consulta, tales como libros, revistas,

catálogos y aprender o interpretar resulta sencilla.

No existen inconvenientes en cuanto al lugar de su instalación, ya que todos los

equipos son de ambientes industriales, salvo en aquellas zonas donde puedan

existir fugas de gases explosivos.

Desventajas

El costo de estos tableros es alto, incrementándose de acuerdo al tamaño

del proceso a automatizar.

Generalmente ocupan mucho espacio.

Requiere mantenimiento periódico, debido a que gran parte de sus

componentes están constituidos por piezas móviles sujetos a desgaste.

Cuando se origina una falla es muy laboriosa su ubicación y reparación.

No son versátiles, solamente se les pueden utilizar para una determinada

aplicación.

Con el tiempo disminuye su disponibilidad, debido al incremento de la

probabilidad de fallas.

No es posible, con equipos electromecánicos, censar señales de alta

frecuencia, para ello se requiere el apoyo de la electrónica.

En tableros grandes el consumo de energía es representativa.

34

No permite una comunicación directa entre todos sus componentes, es

necesario hacer varias modificaciones, adquiriendo para ello, equipos de

interfaces, elevando de esta forma su costo.

2.4.3. ¿QUÉ APARIENCIA TIENEN?

IMAGEN.1. Tablero eléctrico convencional. FUENTE .propia

35

IMAGEN.2. Relés auxiliares en un tablero eléctrico convencional. FUENTE. Propia

Claro, con tal cantidad de equipos con que está construido el tablero

eléctrico, debe ser tedioso encontrar una falla.

Analizando las desventajas que se han señalado acerca de los tableros

eléctricos convencionales, donde para muchas empresas no es tolerable

aceptar alguna de ellas, es conveniente, sobre todo, en el aspecto

económico, discutir su uso.

Téngase presente que existe otra alternativa moderna que elimina casi la

totalidad de estas desventajas, y por el contrario, disponen de mayor

capacidad para realizar más de lo necesario.

36

2.4.4. IDENTIFICAR LAS PARTES CRÍTICAS Y LAS FALLAS MÁS

FRECUENTES DE CADA TABLERO ELÉCTRICO.

FIGURA 8. Tablero eléctrico en mal estado FUENTE. Propia Se realizó la identificación de partes críticas y fallas frecuentes que existen en

un tablero eléctrico, un tablero eléctrico siempre está expuesto a riesgo de ser

mojado, que la polvareda cause malos contactos, y la temperatura suba mucho

por falta o falla de ventilación del tablero , las fallas más frecuentes que se vio

en los tableros es el mal contacto de conexiones , en borneras, que no existe un

buen peinado del tablero es muy difícil identificar los cables porque no hay un

buen peinado en el tablero las fallas por falta de fases de algunos termo

magnéticos que no están bien apretados las conexiones, botoneras de control

con desgaste , termo magnéticos con desgaste, aislamiento de los cables con

desgaste ,resistencia de contacto por malos empalmes.

37

2.5. QUE DETALLES SE DEBE TENER EN CUENTA EN EL ARMADO DEL

TABLERO

a) Al momento de diseñar y armar o ensamblar el tablero eléctrico se

tienen en cuenta muchos detalles, utilizar componentes de calidad,

dimensionados exactas , medida correcta del tablero, obviamente no

cometer error en el diseño y lectura del circuito eléctrico.

b) Antes de conectar los primeros cables le dedicaba un largo momento

a tratar de comprender el circuito eléctrico, y a preguntar aquello que

no comprendía al diseñador del tablero, incluso alguna vez se me

puede dar un circuito equivocado, así que mejor analizar antes de

armar y/o conectar. Además si no se comprende el trabajo que se

está realizando, opino es más probable que se cometan errores.

c) Cuando se tiene una bornera, o un conjunto de borneras, y se

conecta un cable, en cada conexión hay que verificar visualmente,

que la totalidad del cable haya calzado totalmente bien en la bornera

a la cual le corresponde verificar que no quede suelto; este podría

hacer mal contacto o cortocircuito con otra bornera, u otra parte del

tablero. Son pequeños detalles que pueden causar grandes

problemas, se justifica la comprobación visual completa de cada

conexión, además de verificar con una pinza de punta si cada

conexión está lo suficientemente justa.

38

2.6. TABLERO ELÉCTRICO DE POTENCIA Y CONTROL

Los tableros eléctricos de potencia y control son aquellos tableros que contienen

mecanismos y protección y maniobra que permiten proteger y operar manual o

automática

2.6.1. DIAGRAMA DE CIRCUITO ELECTRICO DE FUERZA Y CONTROL

FIGURA 9. Diagrama de circuito eléctrico de fuerza y control FUENTE. Propia

39

2.6.2. DIMENSIONES DEL TABLERO ELÉCTRICO

2 m

50cm

80 cm

Figura 10.Características físicas y dimensiones del tablero eléctrico

Fuente: propia

40

2.6.3. CÁLCULOS ELÉCTRICOS

En el tablero eléctrico se tiene instalado a la tensión 380 voltios trifásicos.

2bombas de 20 hp -------------------15Kw. Fp.=0.8; n=0.7

2 compresores de 15 hp---------------11Kw. Fp=0.8; n=0.65

2 bombas de 10 hp--------------------7Kw. Fp.=0.8; n=0.9

3 bombas de 7.5 hp-----------------------5.5Kw. Fp.=0.9; n=0.95

1 bomba de 5, 5 hp------------------------4Kw. Fp.=0.85; n=1

42kw. 1hp = 745.7w.

Solución

Utilizando la formula tenemos 𝐼𝑛 =p(w)

1.73∗𝑉∗cos 𝛼∗𝑛 (A)

Se tiene 2 bombas de 20HP ----------------- In = 40 (A)

Se tiene 2 compresores de 15 HP --------------- In = 32 (A)

Se tiene 2 bombas de 10 HP ---------------- In = 15 (A)

Se tiene 3 bombas de 7,5 HP ----------------- In = 9.8 (A)

Se tiene 1 bomba de 5 .5 HP ------------------ In = 7.15 (A)

41

Calcularemos el calibre del conductor para los siguientes motores

Usando 𝐼𝑐 = In ∗ Fd (A) donde Ic = corriente corregida

fd = factor de diseño. In = corriente nominal

P/20HP ---- Ic= 40*0.7 (A) = 28 (A) ---------- N° 4x10 (AWG, TWH, CU)

P/15HP ---- I= 32*0.7 (A) = 22 (A) -------- N° 4x 12 (AWG, TWH, CU)

P/10HP ---- I= 15*0.7 (A) = 10.5 (A) ----- N° 4x 14 (AWG, TWH, CU)

P/7.5HP ---- I= 9.8*0.7 (A) = 6.86(A) ------ N° 4x 16 (AWG, TWH, CU)

P/5.5HP ---- I= 7.15*0.7 (A) = 5 (A) --------N° 4x 16 (AWG, TWH, CU)

Con la In, se determina una Ic (corriente corregida) multiplicándola por un factor

de demanda o factor de utilización (f.d.) el cual tiene un valor que varía de la

siguiente manera.

Primeros 3,000 VA o menos: 100%; 1 De 3,001 a 120,000 VA: 35%; 0.35 A partir de 120,000 VA: 25%; 0.25

En virtud de que el factor de demanda o utilización especificada, varía mucho

antes y después de los 3000 Watts, puede utilizarse a cambio uno más acorde

de 0.6 o 0.7 correspondiente al 60% y 70% respectivamente. Para calcular la

Corriente Corregida simplemente se multiplica el In por el f.d. o sea:

𝐼𝑐 = (𝐼𝑛) ∗ (𝐹𝑑)

Con la Ic se busca el calibre del conductor en las tablas correspondientes,

dependiendo de la marca del fabricante y de si estará al aire libre (instalación

visible) o en tubo (instalación oculta).

42

Calculando el calibre del conductor alimentador principal de grupo de

bombas.

P/principal-------- I= (((2*28)+ (2*22)+ (2*10.5)+ (3*6.86)+5)) = 146.58 (A)

----N° 4x2/0 (AWG, TWH, CU)

Calculamos la protección de un interruptor termo magnético del grupo de Bombas. Usando

P/20HP ---- I=1,15*40 (A) = 46 (A) ------ Normalizado 50 (A)

P/15HP ---- I=1,15*32 (A) = 36.8 (A) -------- Normalizado 40 (A)

P/10HP ---- I=1,15*15(A) = 17.25 (A) --------- Normalizado 20 (A)

P/7.5HP ---- I=1,15*9.8 (A) = 11,2(A) ------ Normalizado 15 (A)

P/5.5HP ---- I=1,15*7.15 (A) = 8.2 (A) ---------Normalizado 10 (A)

Calculamos la protección general que utilizaremos breaker

P/general-------- I= (((2*28)+ (2*22)+ (2*10.5)+ (3*6.86)+5)) = 146.58 (A)

Breaker normalizado regulable de 126 A 250 (A) EATON

Los guardamotores se regulan con la corriente del placa de motor o medir en

funcionamiento con una pinza la corriente luego regular el guardamotor, porque

43

así pueda trabajar a plena capacidad sin que el guardamotor se dispare, si se

toma con la corriente bajo carga y al motor se le aplica un poco de más de carga

el guardamotor si va a disparar, un motor viene diseñado para trabajar a plena

capacidad con un factor de servicio de un 15% a un 25% dependiendo al uso del

motor.

Barras de cobre según los cálculos serán

25mm2 x 20mm2 que tiene una resistencia de corriente de 500 (A)

Se colocó bornera riel DIN

125 A 400V

35mm2

Rango del conductor 18-2 AWG

Borneras de barras de cobre

FIGURA 11. Imagen de borneras de conexión FUENTE .propia

44

2.6.4. DIAGRAMA UNIFILAR DEL CIRCUITO INSTALADO EN EL TABLERO

Alimentación al tablero del transformador 700kva

𝐼 =S

√3∗𝑈=

700

√3∗0.38= 1063 (𝐴)

FIGURA 12. Diagrama unifilar del circuito

FUENTE .propia

45

2.7. MONTAJE DE COMPONENTES ELÉCTRICOS EN TABLERO

ELECTRICO.

IMAGEN.3. montaje de componentes eléctricos en tablero

FUENTE. Propia

Se realizó el armado de este tablero de un cuerpo de 2m x80cmx 50cm para

remplazarlo a tres tableros pequeños en malas condiciones.

El tablero eléctricos de potencia y control se instalara para la alimentación,

reemplazando a tableros ya en mal estado y agrupando a un solo tablero más

grande, para alimentar una pequeña parte de importantes máquinas de la

empresa.

46

Se alimentará a tres bombas de agua helada, al tablero de un compresor de

refrigeración HITACHI, al tablero eléctrico de una torre de agua helada, al tablero

de caldero FIMACO, y otros.

2.8. UBICACIÓN Y MONTADO DE ELEMENTOS PRINCIPALES DE UN

TABLERO

IMAGEN.4. ubicación y montado de elementos principales de un tablero FUENTE: propia

47

Para tener un mejor armado de un tablero lo primero que se realizó es tomar las

dimensiones de cada elemento eléctrico de protección y control.

Una vez de tener las medidas se sacó las medidas para perforarlas la plancha y

luego se continuo con el montaje de cable ductos y regletas para que sobre ellas

vayan montadas los elementos eléctricos como termomagnéticos,

guardamotores, contactores y borneras de conexión, en la parte superior del

tablero se montó breacker, las barras de cobre de los tres fases R-S-T, en parte

inferior N +TIERRA.

2.9. MONTAJE DE BREAKER Y TERMO MAGNÉTICOS EN EL

TABLERO

IMAGEN.5. . Montaje de breaker y termo magnéticos en el tablero

FUENTE. Propia

Una vez teniendo listo el tablero eléctrico, se continuo con el montaje de breaker

de en el cual el breaker era 250 A ajustable de marca EATON, se continuo

48

montando los termo magnéticos de distintos amperios ya definidos en el circuitos

de fuerza, el termo magnéticos son de marca SCHNEIDER ELECTRIC. Los

cuales son de una marca reconocida para los tableros industriales de alto

rendimiento y buen funcionamiento en las industrias.

Breaker.-es un aparato de capaz de interrumpir o abrir un circuito eléctrico

cuando la intensidad de corriente que por el circula excede de un determinado

valor o en él se producirá un corto circuito con el objetivo de no causar daños a

los equipos eléctricos, el breaker puede ser rearmado una vez localizado y

rearmado el daño que causo el disparo o desactivación automática.

Interruptor termo magnético.-es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente

eléctrica de un circuito cuando sobrepasa ciertos valores máximos. Su

funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la circulación de

corriente en un circuito: el magnético y el térmico.

3. MONTAJE DE GUARDA MOTORES EN EL TABLERO

ELÉCTRICO.

IMAGEN. 6. montaje de guarda motores en el tablero eléctrico. FUENTE. Propia

49

Aquí podemos ver que se realizó el montaje de los Guarda motores EATON

para cada uno de los circuitos de fuerza según el requerimiento de corriente en

cada circuito.

Guarda motor.- es un interruptor magneto térmico, especialmente diseñado para

protección motores eléctricos, este diseño especial proporcionara al dispositivo

una curva de disparo que lo hace más robusto frente a las sobre intensidades

transitorias típicas de los arranques de motores,

3.1. MONTAJE DE CONTACTARES EN EL TABLERO ELÉCTRICO

IMAGEN.7. montaje de contactares en el tablero eléctrico FUENTE propia

50

Aquí podemos ver que se realizó el montado de los contactares en el tablero

eléctrico de potencia, los contactares que se utilizaron para armar en este

tableros son de marca AETON una de las marcas reconocida en las industrias

en la parte eléctrica son usadas en los tableros eléctricos de las industrias en

este caso se usa para circuitos de fuerza y control y que tienen un rendimiento

óptimo y más utilizados en las industrias.

Contactor.- es un interruptor accionado a distancia por medio de un

electroimán. Es un componente electromecánico que tiene por objetivo

establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en circuito de potencia o en

el circuito de mando, tan pronto se de tensión a la bobina.

Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente eléctrica de

un receptor o instalación, con la posibilidad de ser accionada a distancia, que

tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo, cuando o recibe

una acción alguna por parte de circuito de mando y otra inestable, cuando actúa

dicha acción

51

3.2. CABLEADO DE FUERZA DEL TABLERO ELÉCTRICO

IMAGEN.8. cableado de fuerza del tablero eléctrico FUENTE .propia

Como podemos ver se realizó el cableado de fuerza en el tablero eléctrico, el

cableado se realizó descendientemente del breaker a las barras de cobre de

líneas R S T + N y TIERRA, cada línea con su propio barra de cobre, luego se

continuo con el cableado de todos los termo magnéticos en paraleló de ahí a

los Guarda motores y finalmente a los contactores, luego llevando los cables

52

Las borneras. De ahí para alimentarlos a las cargas como bombas, motores

calderos, compresores torre de enfriamiento y otros

3.4. CIRCUITO DE CONTROL O DE MANDO DEL TABLERO ELÉCTRICO

IMAGEN. 9. circuito de control o de mando del tablero eléctrico FUENTE: propia

El circuito de control ha sido instalado o armado en la puerta del tablero eléctrico

de potencia para realizar el mando o arranque desde ahí a las máquinas que

alimentara el tablero eléctrico de potencia y de control.

53

Han sido puestos todos los elementos eléctricos de control o de mando según el

circuito de control, se realizó el perforado de la plancha del tablero para distintos

elementos de control según a la medida ya dada el plano eléctrico, así colocarlos

y luego poder cablear según el circuito eléctrico.

3.4. CABLEADO DE CONTROL DEL TABLERO ELÉCTRICO

IMAGEN.10. cableado de control del tablero eléctrico FUENTE propia

Aquí podemos ver el cableado de control, a lámparas piloto de presencia de

fases, luces de señalización desde los auxiliares de Guarda motores,

54

contactares y CT en borneras NO; NC( normalmente abiertos y normalmente

cerrados), el cableado se realizó siguiendo, los pasos de circuito de control o de

mando que se dio en el circuito eléctrico , la conexión hacia las borneras a los

pilotos de presencia de fase , a pulsadores , selectores , botoneras , CT y

combinados.

3.5. INSTALACIÓN Y CABLEADO DE CT (transformado de corriente)

IMAGEN .11. . Instalación y cableado de CT (transformado de corriente) FUENTE: propia

55

Se realizó la instalación de transformador de corriente para las líneas de

alimentación en el tablero eléctrico así también se realizó el cableado de control

para ver la corriente de circulación en las líneas de alimentación

CT transformador de corriente.-se utilizan para tomar muestras de corriente de

la línea y reducirla a un nivel seguro y medible para las gamas normalizadas de

instrumentos, aparatos de medida ,u otros dispositivos de medida y control,

ciertos tipos de transformadores de corriente protegen a los instrumentos al

ocurrir cortocircuitos.

3.6. BOTONERAS DE MANIPULACIÓN EN EL TABLERO.

IMAGEN.12. botoneras de manipulación en el tablero. FUENTE: propia

56

Nombraremos los elementos eléctricos que están instalados el tablero en el

frontal del tablero.

Lámpara piloto.-es aquel que se encuentra en la parte de arriba en este tablero

este sirve para ver con facilidad para el operador si existe la presencia de líneas

o fases en el tablero esto va conectado a la entrada del breacker para ver si está

llegando la alimentación al tablero.

Medidores de energía.-es aquel que se encuentra en el segundo lugar en el

tablero eléctrico en este caso si uso un medidor de energía de marca PHOENIX

CONTACT EI-EEM-MA400 es un aparato de medición de energía de alta

precisión empleada para medir parámetros eléctricos en instalaciones de baja

tensión hasta 500 VCA, está diseñado para empotrarlo en el panel frontal y

permite medir contar y visualizar todos los parámetros eléctricos en redes

monofásicos bifásicos y trifásicos, con o sin conductor neutro(simétrico y

asimétrico).

Mediante los pulsadores situados en el frontal del dispositivo es posible acceder

rápida y directamente a los parámetros deseados y configurar el aparato. El

aparato también se puede configurar a través del servidor web integrado

utilizando una conexión a Ethernet y es posible ampliarlo con un módulo de

comunicación.

Controlador de temperatura.-como su nombre indica es un controlador de

temperatura es un instrumento usado para regulación de temperatura el

controlador de temperatura tiene una entrada procedente de un sensor de

temperatura y la salida está conectada a un elemento de control tal como un

calentador o ventilador en este caso esta para controlar la temperatura dentro

del tablero.

Selector eléctrico.-un selector rotativo tiene la función de abrir y cerrar con

tactos de acuerdo a una posición seleccionada de manera manual.

57

Pulsador ON-OFF.- es el elemento que permite el paso o interrupción de la

corriente mientras es accionado, cuando ya no se actúa sobre el vuelve a su

posición de reposo.

Puede ser el contacto normalmente cerrado en reposo NC, o contacto

normalmente abierto NA.

3.7. EXPERIENCIAS REALIZADAS EN EL CAMPO DE TRABAJO

En lo que respecta a la experiencia adquirida en la planta “compañía de alimentos

Ltda. (DELIZIA)”, fue con distintos tipos de maquinaria con la cual cuenta para

el proceso de producción de jugos aguas, helado, tortas, yogurt y otros, en el

cual no solamente es importante la energía eléctrica para la producción sino

también es esencial y primordial la parte neumática, gas, vapor, aire, aguay otros

servicios. Para cada forma de funcionamiento, para el tipo de proceso de las

cuales tenía cada una de las maquinas procesadoras.

Ya que como mi persona realizaba las verificaciones de tableros eléctricos se

pudo aprovechar para la correspondiente demostración del mismo ya con las

correcciones realizadas a las fallas con las cuales contaba anteriormente.

Al igual que el funcionamiento y los parámetros con los cuales trabajan las

máquinas de base o principio de una producción, sin ellas no existiera la

producción de los productos maquinas como: calderos, compresores torres de

enfriamiento bombas y otros, que cada uno de ellos cumple una función

importante para la producción.

Toda la explicación adquirida la cual se dio en base al funcionamiento del proceso

de producción, tipos de máquinas que tienen, fue adquirido durante el tiempo

que se estuvo en la planta “compañía de alimentos” (DELIZIA), ya que se pudo

observar la forma de trabajo y el tipo de procedimiento con la cual se cuenta para

58

así poder adquirir suficiente conocimiento acerca del funcionamiento que realizan

las maquinas en el proceso de producción.

3.8. CONCLUSIONES

El mantenimiento en tableros eléctricos serán primordiales en el sector

industrial o comercial, es una pieza fundamental para alcanzar mayor

productividad. Sin ello, se pueden provocar situaciones de peligro,

accidentes y problemas de salud.

Realizar periódicamente el mantenimiento de las instalaciones eléctricas

salva vidas, mejora el rendimiento de los equipos, ahorra considerables

sumas de dinero y disminuye el consumo de energía. Sin embargo, su

puesta en práctica no es tan habitual como se esperaría y los accidentes

consecuentes de su omisión siguen en aumento.

El proceso de mantenimiento de tableros eléctricos serán los más

preferenciales ya que los tableros eléctricos que están instaladas en la

planta presentan distintos clases de anomalías por esas condiciones se

realizan nuevos proyectos de implementación, cambio de tableros

eléctricos normalizados, más accesibles y cómodos para la operación de

cada operador del área de trabajo encargado y con todas las protecciones

posibles y señalizaciones de seguridad que deben contar los tablero

eléctrico, instalación y ubicación apropiada.

Teniendo en cuenta las anomalías con las cuales contaba la planta y los

recursos técnicos se realiza el mantenimiento que se propuso en la planta

siendo adecuada ya que se pudo contar con información mediante cual se

pudo clasificar y establecer los parámetros requeridos para la elaboración

del plan general de mantenimiento preventivo ya sea en los tableros

eléctricos de potencia y de control.

Para la definición del procedimiento y frecuencia del mantenimiento,

implementación, cambios las recomendaciones del ingeniero de proyectos

59

(Alexander García) y de su personal de mantenimiento fueron de gran

valor debido a su conocimiento detallado sobre el funcionamiento y

operación de las máquinas.

La pasantía fue una experiencia valiosa, debido al acercamiento al entorno

laboral y el aprendizaje obtenido sobre el funcionamiento del sistema

eléctrico industrial y sus procesos de producción de los helados jugos

yogurt y otros productos. Además, en el área de proyectos se obtuvieron

conocimientos de gran importancia para la formación profesional.

3.9. RECOMENDACIONES

Al concluir la pasantía, se sugiere realizar las siguientes recomendaciones:

1. Un tablero eléctrico debe cumplir las normas de NB 777 mínimamente.

2. Deben contar con señalizaciones de seguridad visibles

3. Al montar los componentes eléctricos en el tablero cada elemento debe

estar en su ubicación correspondiente.

4. El tablero debe estar dividida con el cable ductos simétricamente para

tener una buena imagen y buen funcionamiento del tablero.

5. El cableado siempre se debe realizar con los cinco sentidos y seguir al

circuito eléctrico, deben estar bien presionados las conexiones ya que un

descuido nos causaría un cortocircuito.

6. Es bueno siempre revisar una y otra vez el cableado en un tablero y

presionar los bornes de componentes eléctricos cuantas veces se pueda

para que no exista resistencia de contacto.

7. Se debe tener en cuenta que un tablero eléctrico tenga una buena

ventilación apropiada.

8. Un tablero eléctrico debe tener protección mínima de polvo y la humedad

para evitar riesgos eléctricos.

60

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Figura.9. cronograma de actividades Fuente: propia

Fu

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a

ció

n

Por Ing.

Alexander

García

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4 SEMANA

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3 SEMANA

X

2 SEMANA

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ctr

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61

4.1. BIBLIOGRAFÍA

Grupo de autores técnicos. (2007) NEUMATICA Madrid España, SMC

ESPAÑA S.A.

R. Cordero M.Y L Laura M.(2012);administración y dirección de

operaciones ,UPEA, RECUPERADO http://delizia-

admin.blogspot.com/2012/07/universidad-publica-de-el-alto.html

Catálogo de componentes eléctricos 10/18 n Schneider Electric

62

ANEXOS

IMAGEN14.Habilitandi un breaker de un tablero de eléctrico

FUENTE: propia

Imagen15. Carga y descarga de refrigerante de un compresor Fuente: propia

63

IMAGEN 16.breaker de habilitación a los tableros eléctricos

Fuente: propia

IMAGEN 17.contactores de arranque YA de un compresor de refrigeración Fuente propia

64

IMAGEN 18.caldero para generar vapor FIMACO

FUENTE: propia

IMAGEN19.tablero de distribución de tierra FUENTE: propia

65

IMAGEN20.limpieza de un compresor de refrigeración

FUENTE propia

IMAGEN 21.limpieza de partes de compresor FUENTE propia

66

IMAGEN 22.ventiladores de refrigeración con aire forzado de un condensador

FUENTE: propia

IMAGEN 23. Tablero de variadores para control de velocidad de tanques de agitación Fuente: propia

67

IMAGEN 24.tablero de control de velocidad con un potenciómetro al variador FUENTE: propia

IMAGEN 25.tabero eléctrico nuevo ya montado para el funcionamiento

FUENTE: propia

68

IMAGEN 26.control o de mando en el tablero eléctrico FUENTE: propia

IMAGEN 27. Tablero eléctrico de potencia y control en funcionamiento FUENTE: propia