End Mills for Vol.4 Additive ManufacturingBK-660R 切削方法 Milling Method 走査線加工 Linear...
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Additive Manufacturingアディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル
AM-EBT · AM-CRE
End Mills for Vol.4
ボールタイプ:8アイテム追加
ラジアスタイプ:6アイテム追加Ball Type : 8 new items
Radius Type : 6 new items
アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミルEnd Mills for Additive Manufacturing
アディティブ・マニュファクチャリングとはWhat is Additive Manufacturing?
アディティブ・マニュファクチャリングに最適化し、深切込みにも耐えうる強靭な 3次元ネガ形状Three-dimensional negative robust geometry optimized for additive manufacturing,even applicable to large depth of cut.
AM-EBTボールタイプBall Type
※アディティブ・マニュファクチャリング( Additive Manufacturing )という名称は2009年にアメリカ試験材料協会(ASTM)により定められました。 The name of Additive Manufacturing was established by the American Society for Testing and Materials (ASTM) in 2009.
従来の材料を除去する切削加工に対して、3Dプリンタのように材料を添加する形の工法を「アディティブ・マニュファクチャリング」と言います。3Dデータを活用することで短納期・低コストを可能にします。Unlike conventional processing, where an object is formed by removing excessive materials, additive manufacturing deposits materials layer upon layer to create an object, which is a process similar to 3D printing. By utilizing 3D data, short delivery and low production cost are made possible.
①3Dデータ 3D data
②レーザ金属積層造形 Laser metal 3D Printing
③ミーリング加工 Milling process
1
アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミルEnd Mills for Additive Manufacturing
超耐熱性・高じん性のDUROREYコーティングSuper heat resistance and high toughness DUROREY coating
SiC含有の超耐熱層と超微細ナノ周期積層構造によって、高い耐熱性と耐摩耗性を有しつつ、優れたじん性を発揮します。高硬度加工においてもチッピングを抑制し、工具の長寿命化を実現します。Super heat resistant layer and ultra-fine periodic nano-layered structure provide superior toughness while maintaining high heat resistance and abrasion resistance. Also suppresses chipping even in high hardness milling and achieves long tool life.
肉盛り加工にも対応Suitable for milling of built-up welding parts
被膜色 Coating Color
被膜構造 Coating Structure
硬さ(GPa) Hardness
酸化開始温度(℃)
Oxidation Temperature
耐熱性 Heat Resistance
付着力 Adhesion Strength
面粗さ Surface Roughness
耐摩耗性 Wear Resistance
耐凝着性 Welding Resistance
じん性 Toughness
黒灰色Black Gray
超微細ナノ周期積層Ultra-Fine Periodic Nano-Layered 41 1,300 ☆ ◎ ○ ☆ ◎ ◎
(標準)○→◎→☆(高評価) Fair Best
デューロレイ
PAT.P in Japan
NEW
AM-CREラジアスタイプ(6刃 /8刃)Radius Type (6-Flute/8-Flute)
被膜断面Coating Structure
超耐熱層Super Heat Resistant Layer
付着強度強化層Adhesion Strength Reinforcing Layer
母材Base Metal
超微細ナノ周期積層構造Ultra-Fine Periodic Nano-Layered Structure
DUROREYはオーエスジー株式会社の登録商標です。DUROREY is a registered trademark of OSG Corporation.
2
0.7m 欠損 Large chipping
AM-EBT
従来ボールエンドミル 2刃Conventional 2-flute ball end mill
AM-CRE
AM-EBT 25m加工後 After milling 25m
AM-CRE 190m加工後 After milling 190m
従来ボールエンドミル2刃 0.7m加工後Conventional 2-flute ball end mill After milling 0.7m
中心部に微細チッピングMicro chipping in the center
中心部に摩耗Wear in the center
加工データ Cutting Data
SPEED FEED
切削条件基準表掲載ページを表示しますIndicates page number for cutting conditions
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。Suitable for the shrink holder system
CARBIDE超硬合金Tungsten Carbide
エンドミルの外径を表示しますTolerance for milling diameter
材質 Tool Materials1
外径の許容差 Tolerance for Milling Diameter5 切削条件 Cutting Conditions6 シュリンク Shrink7
ねじれ角 Helix Angle3表面処理 Surface Treatment2デューロレイコーティングDUROREY Coating
■アイコンの種類について Guide for icons
■ ステライトでの加工事例 Milling Example in Stellite Alloys
■ 肉盛り部の深切込みでも長寿命 Long tool life even in milling of built-up welding parts with large depth of cut
使用工具Tool
AM-CRE φ8×R2(6枚刃) 6FL
被削材Work Material
ステライト(48HRC)Stellite
切削方法Milling Method
等高線加工Contour Line Operation
切削速度Cutting Speed
50m/min(2,000min -1 )
送り速度Feed
600mm/min(0.05mm/t)
切込深さDepth of Cut ap=0.5mm ae=0.5mm
切削油剤Coolant
エアブローAir Blow
使用機械Machine
立形マシニングセンタVertical Machining Center
使用工具Tool
AM-EBT R6×12 従来ボールエンドミル2刃 Conventional 2-flute ball end mill
被削材Work Material
BK-660R
切削方法Milling Method
走査線加工Linear Machining
切削速度Cutting Speed
37m/min(1,000min -1 )
送り速度Feed
1,000mm/min(0.33mm/t) 666mm/min(0.33mm/t)
切込深さDepth of Cut ap=3mm ae=0.5mm
切削油剤Coolant
エアブローAir Blow
使用機械Machine
立形マシニングセンタVertical Machining Center
正常摩耗Normal wear
150 20010050切削距離(m)Cutting Length
15 20 25105切削距離(m)Cutting Length
欠損Large chipping
25m
190m
± 0.01
R エンドミルのR許容差を表示しますIdentifies the tolerance of the radius for end mills
R許容差 Tolerance of Radius4エンドミルの溝のねじれ角を表示しますHelix Angle of Flute for End Mills
30˚
3
CARBIDE
ツール No.EDP No.
ボール半径×外径×首下長
RE × DC× LU
全長LF
刃長APMX
有効溝長LCF
LH シャンク径DCON
首径DN
刃数ZEFP
干渉角度θ k
ワーク勾配角αに対する実有効長 (Le)注1 Effective length by inclined angles 形状
Type在庫Stock
標準価格(Yen)0.5° 1° 1.5° 2° 3°
3187240 R1 × 2 × 4 60 2 ー 11.9 6 1.95
3
10.64° 4.19 4.3 4.42 4.55 4.85
1
B
● 4,040
3187280 R1 × 2 × 8 60 2 ー 15.9 6 1.95 7.79° 8.33 8.58 8.86 9.15 9.82 ● 4,820
3187360 R1.5× 3 × 6 60 3 ー 11.8 6 2.85 8.15° 6.44 6.61 6.79 7 7.45 ● 4,790
3187392 R1.5× 3 ×12 60 3 ー 17.8 6 2.85 5.22° 12.64 13.03 13.44 13.89 14.91 ● 5,750
3187408 R2 × 4 × 8 60 4 ー 12 6 3.85 5.65° 8.49 8.71 8.96 9.22 9.81 ● 5,000
3187416 R2 × 4 ×16 60 4 ー 20 6 3.85 3.17° 16.76 17.27 17.82 18.42 19.76 ● 6,000
3187510 R2.5× 5 ×10 60 5 ー 12.1 6 4.85 2.95° 10.54 10.82 11.12 11.45 ー ● 5,350
3187520 R2.5× 5 ×20 60 5 ー 22.1 6 4.85 1.46° 20.87 21.52 ー ー ー ● 6,420
3188060 R3 × 6 60 3 9 ー 6 ー ー ー ー ー ー ー
2
● 5,380
3188080 R4 × 8 70 4 12 ー 8 ー ー ー ー ー ー ー ● 6,420
3188100 R5 ×10 80 5 15 ー 10 ー ー ー ー ー ー ー ● 10,200
3188120 R6 ×12 90 6 18 ー 12 ー ー ー ー ー ー ー ● 14,000
3188160 R8 ×16 105 8 24 ー 16 ー ー ー ー ー ー ー ● 24,700
3188200 R10 ×20 110 10 30 ー 20 ー ー ー ー ー ー ー ● 38,500
単位:mm Unit:mm
・アイコンの説明はp.3をご覧下さい。 ・See p.3 for explanation of icons.
End Mills for Additive Manufacturing Ball Typeアディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル ボールタイプ
AM-EBT
± 0.01
R
◎=best ○=good
調質鋼・プリハードン鋼
Hardened Steel・Prehardened Steel
調質鋼Hardened Steel
ステンレス鋼Stainless Steel
コバルトクロム基Cobalt-Chromium Based Alloy
(Stellite)
チタン合金Titanium Alloy
Ni基合金Ni-Based Alloy(Inconel 718)
~45HRC ~60HRC ~70HRC ≦200HB
AM-EBT ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎
被削材Work Material
製品記号Abbreviation
SPEED FEEDP630˚
LF
DC
APMX
RE
DCON
LCF
Type 1
Type 2
NEW SIZE
APMXLU
DN D
CO
N
LF
DC
15°
RE
LH
APMXLU
DN D
CO
N
LF
DC
15°RE
LH
●=標準在庫品 ●=Standard stock item
実有効長Le
ワーク勾配角α
θk干渉角度実有効長Le
実有効長
ワーク勾配角
α
θK干渉角度干渉角度
Le
実有効長欄に数値のないものは干渉なしを表します。No numerical value means no interference with the workpiece.ワーク
勾配角
α
θK干渉角度干渉角度
実有効長
1°0.5°
Le
※1:ワーク勾配角αに対する実有効長(Le) Effective neck length (Le) based on the inclination angle (d) of workpiece.
ワーク勾配角
α
1°0.5°
実有効長欄に数値のないものは干渉なしを表します。No numerical value means no interference with workpiece.
※
※
※
※
※
※
※
※
=NEW SIZES※注1:ワーク勾配角αに対する実有効長(Le) Effective Neck length (Le) depending on Inclined Angle (α) of workpiece
4
◎=best ○=good
調質鋼・プリハードン鋼
Hardened Steel・Prehardened Steel
調質鋼Hardened Steel
ステンレス鋼Stainless Steel
コバルトクロム基Cobalt-Chromium Based Alloy
(Stellite)
チタン合金Titanium Alloy
Ni基合金Ni-Based Alloy(Inconel 718)
~45HRC ~60HRC ~70HRC ≦200HB
AM-CRE ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎
被削材Work Material
製品記号Abbreviation
NEW SIZE
SPEED FEEDP6
CARBIDE
ツール No.EDP No.
外径×コーナ半径DC × RE
全長LF
刃長APMX
有効溝長LCF
シャンク径DCON
刃数ZEFP
在庫Stock
標準価格(Yen)
3183010 6 × R160
19 6
6
B
● 6,420
3183015 6 × R1.5 1.5 ● 6,420
3183018 8 × R170
112 8
● 7,860
3183020 8 × R2 2 ● 7,860
3183110 10 × R180
115 10
● 12,200
3183120 10 × R2 2 ● 12,200
3183210 12 × R190
118 12
8
● 16,800
3183220 12 × R2 2 ● 16,800
3183226 16 × R1105
124 16
● 29,500
3183230 16 × R3 3 ● 29,500
3183310 20 × R1110
130 20
● 40,700
3183330 20 × R3 3 ● 40,700
単位:mm Unit:mm
・アイコンの説明はp.3をご覧下さい。 ・See p.3 for explanation of icons.
±0.01
End Mills for Additive Manufacturing Radius Typeアディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル ラジアスタイプ
AM-CRE
± 0.03
R
60˚
DC
RE
APMX
LFLCF
DCON
●=標準在庫品 ●=Standard stock item
※
※
※
※
※
※
=NEW SIZES※
6枚刃 6-Flutes
8枚刃 8-Flutes
5
被削材Work Material
調質鋼・プリハードン鋼
Hardened Steel・Prehardened Steel
調質鋼Hardened Steel
ステンレス鋼Stainless Steel
コバルトクロム基Cobalt-Chromium Based
Alloy(Stellite)
チタン合金Titanium Alloy
Ni基合金Ni-Based Alloy(Inconel 718)
~45HRC ~65HRC ~70HRC ≦200HB切削速度Cutting Speed
50~70m/min 40~60m/min 20~40m/min 60~80m/min 50~70m/min 40~60m/min 20~40m/min
RE 首下長LU(mm)
回転速度Speed(min-1)
送り速度Feed(mm/min)
回転速度Speed(min-1)
送り速度Feed(mm/min)
回転速度Speed(min-1)
送り速度Feed(mm/min)
回転速度Speed(min-1)
送り速度Feed(mm/min)
回転速度Speed(min-1)
送り速度Feed(mm/min)
回転速度Speed(min-1)
送り速度Feed(mm/min)
回転速度Speed(min-1)
送り速度Feed(mm/min)
R1 4 9,500 940 8,000 790 4,800 480 11,100 1,100 9,500 940 8,000 790 4,800 4808 4,800 430 4,300 390 2,600 230 5,600 500 4,800 430 4,300 390 2,600 230
R1.5 6 6,400 960 5,300 800 3,200 480 7,400 1,110 6,400 960 5,300 800 3,200 48012 3,800 510 3,300 450 2,000 270 4,400 590 3,800 510 3,300 450 2,000 270
R2 8 4,800 930 4,000 770 2,400 470 5,600 1,080 4,800 930 4,000 770 2,400 47016 2,900 490 2,500 420 1,500 250 3,400 570 2,900 490 2,500 420 1,500 250
R2.5 10 3,800 910 3,200 770 1,900 460 4,500 1,080 3,800 910 3,200 770 1,900 46020 2,400 550 2,000 430 1,200 280 2,800 600 2,400 520 2,000 430 1,200 280
R3 ー 3,200 960 2,700 800 1,600 480 3,700 1,120 3,200 960 2,700 800 1,600 480 R4 ー 2,400 860 2,000 720 1,200 430 2,800 1,000 2,400 860 2,000 720 1,200 430 R5 ー 1,900 860 1,600 720 960 430 2,200 1,000 1,900 860 1,600 720 960 430 R6 ー 1,600 960 1,300 800 800 480 1,900 1,120 1,600 960 1,300 800 800 480 R8 ー 1,200 790 1,000 660 600 390 1,400 920 1,200 790 1,000 660 600 390 R10 ー 1,000 720 800 600 480 360 1,100 840 1,000 720 800 600 480 360
切込深さDepth of Cut
■ AM-EBT ボールタイプ Ball Type
切削条件基準表 Cutting Condition
ap PfR≦6 Max:0.15D
0.05D8≦R Max:3mm
被削材Work Material
調質鋼・プリハードン鋼
Hardened Steel・Prehardened Steel
調質鋼Hardened Steel
ステンレス鋼Stainless Steel
コバルトクロム基Cobalt-Chromium Based
Alloy(Stellite)
チタン合金Titanium Alloy
Ni基合金Ni-Based Alloy(Inconel 718)
~45HRC ~60HRC ~70HRC ≦200HB切削速度Cutting Speed
50~70m/min 40~60m/min 20~40m/min 60~80m/min 50~70m/min 40~60m/min 20~40m/min
外径×コーナ半径DC × RE
回転速度Speed(min-1)
送り速度Feed(mm/min)
回転速度Speed(min-1)
送り速度Feed(mm/min)
回転速度Speed(min-1)
送り速度Feed(mm/min)
回転速度Speed(min-1)
送り速度Feed(mm/min)
回転速度Speed(min-1)
送り速度Feed(mm/min)
回転速度Speed(min-1)
送り速度Feed(mm/min)
回転速度Speed(min-1)
送り速度Feed(mm/min)
6×R1 3,700 1,330 3,200 1,150 1,910 690 4,240 1,530 3,700 1,330 3,200 1,150 1,910 690 6×R1.5 3,200 960 2,700 800 1,600 480 3,700 1,120 3,200 960 2,700 800 1,600 480 8×R1 2,780 1,250 2,400 1,080 1,430 640 3,180 1,430 2,780 1,250 2,400 1,080 1,430 640 8×R2 2,400 720 2,000 600 1,200 360 2,800 840 2,400 720 2,000 600 1,200 36010×R1 2,220 1,600 1,900 1,370 1,150 830 2,540 1,830 2,220 1,600 1,900 1,370 1,150 83010×R2 1,900 920 1,600 760 960 460 2,200 1,070 1,900 920 1,600 760 960 46012×R1 1,850 2,220 1,600 1,920 960 1,150 2,120 2,540 1,850 2,220 1,600 1,920 960 1,15012×R2 1,600 1,270 1,300 1,060 800 640 1,900 1,490 1,600 1,270 1,300 1,060 800 64016×R1 1,380 2,430 1,200 2,110 720 1,270 1,590 2,800 1,380 2,430 1,200 2,110 720 1,27016×R3 1,200 1,430 1,000 1,190 600 720 1,400 1,670 1,200 1,430 1,000 1,190 600 72020×R1 1,110 2,490 1,000 2,240 570 1,280 1,270 2,840 1,110 2,490 1,000 2,240 570 1,28020×R3 1,000 1,530 800 1,270 480 760 1,100 1,780 1,000 1,530 800 1,270 480 760
切込深さDepth of Cut
■ AM-CRE ラジアスタイプ Radius Type
ap Max0.2×Rmmae Max0.5×Dmm
1. 本工具はアディティブ・マニュファクチャリング(金属積層)、金型肉盛り部表層の荒取り 加工に使用することを推奨します。2. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。3. 上表の値はあくまでも目安です。実際の加工における切削条件は上表を参考に 状況に応じて設定下さい。4. 推奨条件よりも切込み量を大きくとる場合は、送り速度を抑えてご使用下さい。5. 突出し長さが長くなる場合は、回転速度、送り速度、切込み量を調整下さい。6. 切削油剤は被削材に適したもので、発煙性の少ないものをご使用下さい。7. 乾式の場合には、切りくず詰まりが無いようエアブローにて切りくずを除去下さい。8. ステンレス鋼、コバルトクロム基、チタン合金、Ni基合金の加工には、水溶性切削 油剤の使用を推奨します。9. 工具の振れ精度を最小限に抑えてご使用下さい。10. コーナ部等切削負荷が変動する場合は、回転速度を抑えてご使用下さい。
1. This tool is recommended for the roughing of additive manufacturing and mold overlay surfaces.2. Please use machines and holders that are rigid and highly accurate.3. The values listed above are for reference. Please set the cutting condition in accordance with the actual machining
environment.4.Please reduce the feed rate when the depth of cut is greater than specified.5. Please adjust the speed, feed and depth of cut accordingly when the overhang length is longer than specified.6. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties.7. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from the milling area and to eliminate chip packing.8. Please use water-soluble coolant when machining stainless steel, cobalt-chromium based alloy, titanium alloy, and
Ni-based alloy.9. Tool runout should be kept to a minimum for maximum accuracy.10. When the cutting load fluctuates in areas such as the corners, please reduce the rotational speed.
6
仙 台 TEL(022)390-9701郡 山 TEL(024)991-7485新 潟 TEL(025)286-9503上 田 TEL(0268)28-7381諏 訪 TEL(0266)58-0152両 毛 TEL(0270)40-5855宇都宮 TEL(028)651-2720八王子 TEL(042)645-5406茨 城 TEL(029)354-7017東 京 TEL(03)5709-4501厚 木 TEL(046)230-5030静 岡 TEL(054)283-6651浜 松 TEL(053)461-1121豊 川 TEL(0533)82-1145安 城 TEL(0566)77-2366
名古屋 TEL(052)703-6131岐 阜 TEL(058)259-6055トヨタ TEL(0533)82-1145三 重 TEL(0594)26-0416金 沢 TEL(076)268-0830京 滋 TEL(077)553-2012大 阪 TEL(06)6747-7041明 石 TEL(078)927-8212岡 山 TEL(086)241-0411四 国 TEL(087)868-4003広 島 TEL(082)507-1227九 州 TEL(092)504-1211北九州 TEL(093)435-3655熊 本 TEL(096)386-5120土日祝日、
会社休日を除く
コミュニケーション FAX
〈工具の技術的なご相談は…〉コミュニケーションダイヤル
コミュニケーション E-mail
安全にお使いいただくために◦工具を使用する時は、破損する危険があるので、必ずカバー・保護眼鏡・安全靴等を使用して下さい。◦切れ刃は素手で触らないで下さい。◦切りくずは素手で触らないで下さい。◦工具の切れ味が悪くなったら使用を中止して下さい。◦異常音・異常振動が発生したら、直ちに使用を中止して下さい。◦工具には手を加えないで下さい。◦加工前に工具の寸法確認を行って下さい。
◦ 製品については、常に研究・改良を行っておりますので、予告なく本カタログ掲載仕様を 変更する場合があります。 Tool specifications are subject to change without notice.◦ 本書掲載内容の無断転載・複製を禁じます。
N-125.015.BF.EI(NT)20.05
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0120-4よ
1い
-5工 具 は 一 番
981 0533-82-1134 [email protected]
Safe use of cutting tools◦ Use safety cover, safety glasses and safety shoes during operation.◦ Do not touch cutting edges with bare hands.◦ Do not touch cutting chips with bare hands. Chips will be hot after cutting.◦ Stop cutting when the tool becomes dull.◦ Stop cutting operation immediately if you hear any abnormal cutting sounds.◦ Do not modify tools.◦ Please use appropriate tools for the operation. Check dimensions to ensure proper selection.
AM-EBT
AM-CRE