ÍNDICE

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GLOSARIO 2

INTRODUCCIÓN 4PROGRAMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.-¿Qué es un programa preventivo de seguridad e higiene en el trabajo?

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EL PROCESO ADMINISTRATIVO Y LA ESTRUCTURACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO

Modelo de causalidad de pérdidas. Análisis de riesgos Etapas en la creación de un programa de seguridad e

higiene en el trabajo. El reporte de un programa de seguridad e higiene

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REPORTE DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE 17

BIBLIOGRAFÍA 19

Glosario

Accidente de Trabajo. Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente.

Área de Trabajo. Lugar físico de trabajo identificado y delimitado donde el trabajador desarrolla sus actividades.

Enfermedad de Trabajo. Es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en el que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.

Higiene del Trabajo.: Es El Método Orientado al Reconocimiento, Evaluación Y Control de los Factores de Riesgo (Físicos, Químicos, Biológico, Ergonómicos y Psicosociales) que se generan en el ambiente de trabajo y que causan enfermedad o deterioro del bienestar Físico, Biológico y Psíquico del trabajador

Incapacidad Permanente Parcial. Es la disminución de las facultades o aptitudes de una persona para trabajar.

Incapacidad Permanente Total. Es la perdida de las facultades o aptitudes de una persona que la imposibilita para desempeñar cualquier trabajo por el resto de su vida.

Incapacidad Temporal. Es la perdida de facultades o aptitudes que imposibilitan parcial o temporalmente a un personal para desempeñar su trabajo por algún tiempo.

Incidente. Acontecimiento no deseado que bajo circunstancias un poco diferentes pudo haber resultado en daño físico, lesión o enfermedad, o bien daño a la propiedad. Con frecuencia son llamados cuasi - accidentes.

Indice de Frecuencia. Estima la cantidad de accidentes causantes de incapacidad, multiplicada por el coeficiente K = (1,000,000) y dividida por el número de horas-hombre trabajadas.

Indice de Gravedad. Es la relación de días perdidos por accidentes incapacitantes multiplicada por millón de horas-hombre trabajadas.

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Indice de Siniestralidad. Establece una relación que permite ponderar la magnitud de los índices de frecuencia y gravedad y es el producto algebraico de éstos.

Puesto de Trabajo. Conjunto de actividades tipificadas en el profesiograma del contrato de trabajo, que son efectuadas por un trabajador de una categoría laboral determinada y que implican un tiempo y espacio específico sin que necesariamente sea un puesto fijo o estacionario.

Regionalización de Riesgos. La zonificación de áreas críticas donde existe la posibilidad de ocurrencia de un suceso no deseado.

Riesgo. La posibilidad de ocurrencia de un suceso no deseado. (daño físico, lesión, enfermedad o pérdida ).

Riesgos de Trabajo. Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.

Seguridad en el Trabajo: Es el método orientado al Reconocimiento, Evaluación y Control de los Factores de Riesgo tales como: Fallas en instalaciones, maquinaria, equipo, herramientas, procesos, métodos de trabajo, etc. ) que dan como resultado un accidente en ejercicio o con motivo de la labor que se desempeña.

Tasa de Incidencia. Se refiere al número de casos nuevos de accidentes o enfermedades que se presentan en un periodo dado en una población dada.

Tasa de Prevalencia. Se refiere al número de casos existentes, tanto nuevos como anteriores, en un periodo dado, en relación con la población en que están ocurriendo.

I. INTRODUCCIÓN

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La coordinación de Salud en el Trabajo estableció una línea de acción en su Programa Estratégico de Salud en el Trabajo, que tiene como finalidad proteger a los trabajadores contra los riesgos a la salud, prevenir los accidentes y enfermedades de trabajo; mejorar las condiciones y el ambiente de trabajo y promover una cultura de protección ambiental, proporcionando información normativa y técnica mediante la elaboración de estudios y programas preventivos

El presente documento homogeniza diversas metodologías aplicadas a la prevención de riesgos de trabajo las cuales hasta la fecha se han estado utilizando en forma aislada, motivo por lo cual es necesario empezar por preguntarnos ¿Qué es un programa preventivo?, así como las herramientas que se necesitan para su conformación tal como el análisis de riesgos.

Esto nos permite no solo jerarquizar el riesgo sino las actividades que se deberán desarrollar en el programa preventivo el cual dará como resultado la optimización de recursos.

De igual forma se podrá atender la problemática de los Riesgos de Trabajo de una manera eficaz al atender problemas puntuales, y actuar eficientemente antes de que ocurra el daño al trabajador siendo esta la meta final a perseguir.

II. PROGRAMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.

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Para efectos prácticos definiremos un programa de seguridad como el conjunto de actividades de planeación, ejecución y control que permiten mantener a los trabajadores y a la empresa con la menor exposición a los peligros del medio laboral.

El estudio de los riesgos profesionales en la industria moderna ha revelado la naturaleza sumamente compleja de las posibles causas de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.Las causas de los accidentes de trabajo nunca son sencillas, incluso en los accidentes aparentemente banales, lo que explica la multiplicidad y variedad de la clasificación de tales accidentes. La única forma de prevenir los accidentes y enfermedades profesionales y evitar sus consecuencias, consiste en saber como se producen y evaluar su daño, es decir, lo que no es identificable no es medible y lo que no es medible no es controlable. Es por ello que a los accidentes de trabajo no se les debe de ver como hechos aislados dado que son la consecuencia de una serie de factores previos, de un pasado inmediato o tardío.Es por ello que todo programa de seguridad en el trabajo exitoso obedece a que sus actividades están instaladas en los tres niveles anteriormente descritos, una etapa de planeación, una de ejecución y otra de control, actividades que por supuesto nacen de un diagnóstico situacional previo.

A raíz del rápido aumento en los costos de equipos, materiales, energéticos mano de obra, servicios, etcétera y de compensaciones a los trabajadores por las responsabilidades legales, los costos de los accidentes a través de un programa comprensible de seguridad en el trabajo es una de las actividades más rentables de cualquier empresa.

2.1-¿QUÉ ES UN PROGRAMA PREVENTIVO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO?

Una de las primeras reglas en el área de la Salud, Seguridad e Higiene laboral es saber que lo que no es identificable no es medible, lo que no es medible no es controlable y lo que no es controlable no es susceptible de mejorar.Cuando un programa de Salud, Seguridad, e Higiene laboral se implanta sin antes haber utilizado una metodología adecuada que permita primero medir el grado de Salud, Seguridad e Higiene, estará condenando a que las acciones preventivas no tengan, oportunidad, relevancia y pertinencia, por lo que se convertirá en un programa estéril que no cause ningún impacto a la comunidad laboral ni beneficio alguno para la sociedad. Por lo tanto, es sumamente importante primero identificar el fenómeno, medir éste y solo así se estará en condiciones de crear programas factibles de tener éxito.

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Un programa preventivo de seguridad e higiene del trabajo es un conjunto de actividades coordinadas en tiempo, sujetas a responsabilidad integrada, que tienen como único fin disminuir la presencia de riesgos laborales que puedan causar daño a la salud de los trabajadores o daños a la propiedad.

Los programas preventivos encaminados a la disminución de riesgos profesionales de hoy en día, necesariamente tienen que deber su fundamento a: Experiencias pasadas vinculándolas en el presente y pronosticando

sus consecuencias. La probabilidad de que el evento no deseado ocurra. El tipo de riesgo existente y su exposición a este. El beneficio probable alcanzado por la acción implementada. La factibilidad, viabilidad y oportunidad de llevar a cabo la acción

recomendada.

Lo anterior permitirá valorar los métodos de trabajo actuales a propósito de prevenir los riesgos. Por lo tanto la recomendaciones en un programa deben plasmarse dando prioridades de tratamiento de acuerdo a la magnitud y trascendencia del riesgo.

III. EL PROCESO ADMINISTRATIVO Y LA ESTRUCTURACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE SEGURIDAD

E HIGIENE DEL TRABAJO

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Se dice a menudo que la administración es saber que hacer, decirle a otros que lo hagan y asegurarse de que así sea. En la seguridad industrial mucho depende que también sepamos manejar los principios de la administración para que nuestros objetivos se vean realizados sin el peligro latente de que se nos adjudique la siniestralidad de nuestra empresa, recordemos que la seguridad es responsabilidad de todos. Pues bien estos principios de la administración son la planeación la organización, la dirección y el control.

Diagnostico situacional.

Consiste en el reconocimiento integral de las necesidades y los problemas que existen en la empresa. Se trata de identificar las características y la magnitud para crear una jerarquización de ellas y diseñar los controles de seguimiento de acciones inmediatas.

Planeación. La planeación consiste en fijar el curso concreto de acción que ha de seguirse es decir, “hacer que ocurran cosas que de otro modo no habrían ocurrido” para ello han surgido algunas corrientes como el pensamiento estratégico de la planeación estratégica, el cual nos enseña como establecer la política, valores, la misión, visión y estrategia.Indudablemente desde el establecimiento de los valores, misión, visión y estrategia de nuestra empresa se debe contemplar la seguridad industrial para que ésta tenga el peso suficiente sobre todos y cada uno de los departamentos buscando que las acciones planeadas en materia de seguridad estén apoyadas y comprometidas con las otras actividades de los diferentes departamentos de nuestra empresa. Es decir, si en la misión no se contempla la salud de los trabajadores como un derecho humano difícilmente el departamento de seguridad e higiene y sus integrantes tendrán el respeto suficiente para lograr sus objetivos.

Organización. Esta se define como el establecimiento de la estructura necesaria para la sistematización racional de los recursos mediante la determinación de jerarquías y agrupación de actividades. Esta organización

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Integración Es la asignación de recursos humanos, materiales y económicos para realizar el programa, así como reclutamiento, selección e inducción del personal asignado al área.

Dirección Consiste en delegar la responsabilidad que le corresponde en la aplicación del programa a cada uno de los niveles de la empresa. En esta etapa se motiva al personal de la empresa para que participe en el programa y se coordinen las acciones de seguridad con los diferentes departamentos para evitar diferencias y conflictos.

Control. El control es la medición de los resultados actuales y pasados, en relación con los esperados, ya sea total o parcialmente, con el fin de corregir, mejorar y formular nuevos planes.

3.1.- MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS.

Cuando se estructura un programa de seguridad e higiene, es importante tener en cuenta las causas posibles de las pérdidas, para ello se expone brevemente un modelo que nos ayuda a comprender este fenómeno. El modelo ejemplifica 5 fichas del dominó, en donde si llega a caerse la primera ficha, significa que caerán las otras cuatro.

1) FALTA DE CONTROL - GERENCIA

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Esta primera pieza del dominio es la secuencia de acontecimientos que pueden llevar a un accidente y a una perdida, representa la falta de control de la gerencia. El significado especial que tiene la palabra "Control" en el dominio se usa para referirnos a una de las cuatro funciones de toda administración profesional:

El primer domino se puede caer debido a muchas deficiencias en los esfuerzos personales del supervisor en el control de riesgos y de la gente que supervisa. Por ejemplo, si la norma de la compañía para inspecciones requiere que el supervisor inspeccione un sector asignado por mes, doce inspecciones anuales sería el "ESTÁNDAR" mediante el cual deberá medir su propio desempeño. Menos de 12 inspecciones permitirían que existieran practicas y condiciones sub-estándar lo que abriría el camino para la caída del primer domino.

"ESTO ES CONTROL"

2) CAUSAS BÁSICAS - ORÍGENES

La falta de control administrativo permite la existencia de ciertas causas básicas también se conocen como causas raíces, causas indirectas o causas reales, ya que los actos inseguros o las condiciones peligrosas están asociados más directamente con los accidentes.

Las causas básicas se clasifican frecuentemente en 2 grupos:

Factores Personales Factores del TrabajoFalta de conocimiento o capacidad

Motivación incorrecta

Problemas físicos o mentales

Normas inadecuadas de trabajoDiseño o mantenimiento inadecuadoNormas inadecuadas de compraDesgaste normal para el usoUso anormal

Las causas básicas, designadas como factores personales, explican porque la gente no actúa como debe.

Es lógico suponer que una persona no pueda seguir el procedimiento correcto si nunca se lo han enseñado o mostrado. Por ejemplo el operario de una grúa o montacargas no tendrá la destreza necesaria para conducir este equipo especial correctamente y con seguridad, si no ha recibido un entrenamiento adecuado. Si una persona con visión defectuosa es designada para realizar un trabajo que requiere de apreciación de detalles minuciosos de precisión, es indudable que el resultado de su trabajo será de mala calidad. También, si a un

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trabajador nunca se le explica la importancia que tiene su trabajo, jamás sentirá orgullo por el mismo.

Las causas básicas llamadas factores del trabajo explican porque existen o se crean condiciones inseguras. Si no existen normas adecuadas o no se impone el cumplimiento de ellas, se comparan equipos y materiales de mala calidad y baja resistencia creara malas estructuras generando riesgos. Si el mantenimiento no se efectúa correctamente, la maquinaria y equipo se deteriorara, existiendo un desempeño bajo en su productividad y creando condiciones inseguras. El abuso y uso repetido del material, maquinaria y equipo, daña y deteriora su estructura causando muchas condiciones riesgosas que puedan dar como resultado perdidas e ineficiencias en las operaciones y ocasionando peligros a la gente y propiedad.

La falta de identificación de estos factores ocasionará la caída del segundo domino.

3).- CAUSAS INMEDIATAS - SÍNTOMAS.

Al caer la pieza de domino que es correspondiente a causas básicas, abrirá la puerta para la aparición u ocurrencia de actos inseguros o condiciones peligrosas (llamadas errores) que nos pueden llevar a la perdida.

Un acto o condición peligrosa es una desviación de un método o procedimiento de trabajo aceptado. El acto podría involucrar tanto la actitud del trabajador como las condiciones relacionadas con el local de trabajo.

Las referencias a la seguridad frecuentemente están dirigidas a las causas inmediatas como actos inseguros y condiciones peligrosas:

ACTO INSEGURO: Es la violación de un procedimiento de Seguridad aceptado que permitirá que se produzca un accidente.

CONDICIÓN PELIGROSA: Es una condición o circunstancia física peligrosa que puede permitir directamente que se produzca un accidente.

Estos 2 conceptos son generalmente clasificados de acuerdo con la norma de ANSI 216.2-1962 (R1969)

ACTOS INSEGUROS MÁS FRECUENTES

1.- Operar sin autorización 2.- No llamar la atención o asegurar

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3.- Operar a una velocidad inadecuada4.- Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad5.- Usar equipo defectuoso6.- Usar el equipo incorrecto7.- No usar el equipo de protección personal8.- Carga objetos pesados o ubicarlos incorrectamente9.- Adoptar una posición incorrecta 10.- Mantenimiento del equipo cuando está funcionando 11.- Hacer bromas12.- Ingerir bebidas alcohólicas y drogas

CONDICIONES PELIGROSAS MÁS COMUNES

1.- Resguardos y protección inadecuadas2.- Elementos, equipos y materiales defectuosos3.- Congestión4.- Sistema inadecuado para llamar la atención5.- Peligros de incendios o explosiones6.- Orden y limpieza inadecuados7.- Condiciones atmosféricas peligrosas: gases, polvos, humos y vapores8.- Ruido excesivo9.- Exposición a radiaciones10.- Iluminación y/o ventilación

De estas 2 listas podemos apreciar que todos y cada uno de los puntos son solamente un síntoma de las causas básicas que permiten la existencia de actos o condiciones. Cuando no podemos determinar cual es la causa básica que realmente existe detrás del síntoma, no podremos evitar la caída de está domino y existe la posibilidad directa de perdida.

4)INCIDENTE - CONTACTO

Siempre que se permita que existan condiciones y actos inseguros, habrá la posibilidad de que ocurran incidentes que pueden o no dar por resultado perdidas. El incidente es "no deseado" ya que el resultado final es difícil de predecir y frecuentemente es cuestión de suerte. Los incidentes dan como resultado daños físicos a la propiedad, en la mayoría involucran un contacto con una fuente de energía. Las clases más comunes se enumeran a continuación:

1.- Golpeado contra2.- Golpeado por3.- Caída (a otro nivel)4.- Caída al mismo nivel5.- Atrapada en ...

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6.- Atrapado sobre ...7.- Atrapado entre ....8.- Contacto con .....

ElectricidadCalorFríoRadiaciónSolución cáusticaRuidoSustancias tóxicas o nocivas

9.- Sobreesfuerzos (sobrecarga)

5) GENTE - PROPIEDAD - PERDIDA

Una vez que la secuencia completa ha tenido lugar y hay una perdida relacionada con la gente o la propiedad, los resultados son generalmente fortuitos. El elemento riesgo está relacionado con perdidas de la calidad y producción, como así también la seguridad, salud y vigilancia.

Las perdidas relacionadas con todos los sectores de la actividad industrial pueden ser consideradas como menores, serias, mayores o catastróficas.

Los resultados de los accidentes se pueden evaluar de acuerdo al daño físico y a la propiedad, como también a los efectos humanos y económicos.

El costo de los accidentes bajo el rubro de no asegurados, es tremendo. Un análisis exhaustivo de los costos de los daños a la propiedad alrededor del mundo, ha llevado a aceptar el hecho de que el rubro de costos sin asegurar es de a 50 veces mayor que los costos de las lesiones aseguradas y de compensación, mientras que otros sectores sin asegurar constituyen de 1 a 50 veces por sobre los costos de compensación y gastos médicos.

3.2 ANÁLISIS DE RIESGOS

Una herramienta fundamental para la estructuración de un programa preventivo de seguridad e higiene en el trabajo; es el análisis de riesgos, consecuentemente este, nos lleva a la evaluación del mismo. Alrededor del mundo se han creado diferentes métodos para este análisis, algunos mas famosos que otros por el tipo de industria al que van dirigidos, así

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tenemos el HAZOP, el WHAT IF (que pasa sí), el CHECK LIST (lista de verificación), el MR ( magnitud del riesgo), el SEPTRI (sistema de evaluación y propuesta del tratamiento del riesgo), el FTA ( análisis de árbol de fallas), el MP (método predictivo), El PHA (análisis preliminar del riesgo), el CA (análisis de criticidad) etc, pero todos ellos tienen en común que primero identifican el riesgo, lo miden y por último lo evalúan. Al final se tiene un valor numérico que representa un riesgo mayor o menor, tolerable o intolerable, tratable, retenible, transferible etc. El punto es que mediante este resultado se proporcionan una serie de recomendaciones, que el dueño del proceso o e encargado de seguridad e higiene, utilizan para aplicar medidas correctivas, mismas que se cronometran y se le adjudican responsables; es decir, se estructura el Quien, Como, Cuando y donde.

3.3. ETAPAS EN LA CREACIÓN DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.

ETAPA 1: Diagnóstico situacional.

1.1 Recopilación de información.

Organización del Departamento de seguridad e higiene. Manual de organización y descripción de puestos. Descripción de procesos de manufactura y otros. Políticas generales de la empresa. Plantilla de persona. Programa de seguridad vigente. Manuales de normas y procedimientos de seguridad. Actas y registros de comisiones mixtas. Libro médico. Programa de capacitación en seguridad e higiene. Estadísticas de accidentes e incidentes. Formatos de control estadísticos de accidentes. Programa de inducción en seguridad e higiene. Actitudes ante la seguridad. Compromiso de la dirección para el cumplimiento del

programa. Planos de instalaciones y equipo contra incendios. Situación de compromisos jurídicos ante la Secretaría

del Trabajo y Previsión Social, IMSS etc. Índice de siniestralidad, pago de primas al IMSS y

aseguradoras.1.2 Inspección de las instalaciones

Orden y limpieza Uso de equipo de protección personal. Protección de maquinaria y equipos. Riesgos generales. Señalamientos y código de colores. Riesgos específicos por área y puestos. Procedimientos de seguridad y control. Protección contra incendios. Ergonomía.

1.3 Análisis de la información.

Análisis estadístico de accidentabilidad e incidentes. Cálculo de costos directos e indirectos. Principales riesgos y su protección actual.

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1.3 Integración del diagnóstico.

Costos reales de accidentabilidad de la empresa. Causas básicas de accidentes. Principales áreas críticas. Principales problemas y pronósticos.

ETAPA 2: elaboración del plan de seguridad e higiene.

2.1 Priorización de problemas

Problemas comunes a toda la empresa. Problemas específicos por área y puesto.

2.2 Formulación de objetivos

Objetivos a corto plazo. Objetivos a mediano plazo. Objetivos a largo plazo.

2.3 Elaboración de políticas y estrategias

Política de la dirección general Políticas específicas Principales estrategias para desarrollar el programa.

2.4 Definición de actividades por objetivo.

Evaluación del avance del programa. Evaluación de os resultados del programa. Control de pérdidas.

2.5. Elaboración de cronograma.2.6. Elaboración de controles2.7 Elaboración del presupuesto

disponibilidad del dinero inversiones posibles rentabilidad de la inversión.

ETAPA 3: Diseño de infraestructura para aplicar el programa.

3.1. Manual de organización del departamento de seguridad e higiene.

Estructura orgánica. Descripción de puestos. Definir responsabilidades en cada área funcional de la

empresa.

3.2 Elaboración de manuales de normas y procedimientos

Inducción al puesto Informe de inspecciones.

A) orden y limpieza.B) riesgos eléctricos.C) equipo contra incendios.D) condiciones y prácticas inseguras.E) mantenimiento preventivo.F) mantenimiento correctivo.

Plan de evacuación. Investigación de accidentes / incidentes. Control estadístico de accidentes / incidentes Seguimiento a los accidentados. Procedimientos específicos.

a) Manual de especificaciones de equipo de protección personal.b) Procedimiento para uso del equipo de protección personal.c) Medidas de seguridad por puesto.d) Medidas de seguridad para mantenimiento preventivo y correctivo.e) Exámenes médicos de admisión, periódicos y

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extraordinarios.f) funcionamiento de la comisión de seguridad e higiene.

3.3. Elaboración de instrumentos de control

Carpeta de actas de la comisión de seguridad e higiene. Libro médico. Informe de inspecciones. Informe de exámenes médicos. Reporte de accidentes e investigación de incidentes. Seguimiento de inspecciones. Inspección de equipo contra incendio. Informe de actividades de capacitación sobre seguridad. Informe de prácticas de evacuación. Índice de siniestralidad Control presupuestal del programa. Observaciones de seguridad. Actividades de seguridad del supervisor.

ETAPA 4: ejecución del plan.

4.1 Presentación a directivos y mandos intermedios

Inducción al personal de nuevo ingreso. Actualización al personal existente. Capacitación específica para supervisores. Formación de brigadas contra incendios. Formación de brigadas de primeros auxilios. Formación de brigadas de evacuación. Capacitación ala comisión de seguridad e higiene. Prácticas de evacuación. Prácticas contra incendios. Adquisición, actualización y mantenimiento del equipo

de seguridad. Comunicación de respecto a la seguridad (boletín

interno). Realización de estudios ergonómicos Control de contaminantes. Control del comedor de la empresa. Programa de sensibilización e incentivación respecto a

la seguridad. Reuniones periódicas de evaluación y ajustes al

programa. Elaboración de informes y resultados.

4.2. Capacitación

IV. EL REPORTE DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

Por último para poder reportar las actividades de un programa de seguridad e higiene, es necesario hacerlo en tres etapas:

4.1 Identificación de actividades subestandar. Se buscan las causas básicas que dieron origen al riesgo. En su defecto revisar las actividades pendientes o recomendaciones del estudio anterior de seguridad e higiene. Se deben de plasmar en forma de lista. Otra forma puede ser el apoyarse en el diagnóstico situacional existente.

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4.2 Jerarquización de actividades. Se deben aplicar criterios de evaluación afín de determinar que actividades son prioritarias y cuales pueden esperar. Una forma es utilizar los criterios de magnitud, trascendencia, vulnerabilidad, viabilidad y factibilidad.

Los criterios son:

Magnitud.- Situación que se debe definir por la potencialidad del riesgo, es decir, la probabilidad de que el factor de riesgo pueda desencadenar daños o perdidas

Trascendencia.- Define el beneficio que se alcanza al ejecutar acciones, tanto para los trabajadores, la empresa y la comunidad en general

Vulnerabilidad.- este criterio debe ser considerado en razón de la posibilidad de poder modificar la situación identificada.

Factibilidad.- Posibilidad de contar con recursos humanos, económicos, materiales, tecnológicos, etc. Para lograr los objetivos y metas que modifiquen la situación identificada

Viabilidad.- Criterios legales, administrativos o políticas que se tienen para apoyar y promover las acciones que controlen los factores de riesgo identificados.

Con base a estas definiciones se debe de otorgar una calificación de cero a diez en cada criterio, para cada una de las actividades a realizar. Al final la actividad que tenga mayor puntuación, es la que se debe de llevar a cabo corto plazo, y dejar las de menor puntuación para mediano y largo plazo.

4.3 Cuadro de actores y actividades. De acuerdo a la jerarquía encontrada se llena el cuadro de actores y actividades . En caso de ser necesario debe de describirse ampliamente como deben llevarse a cabo esas actividades, por lo que el cuadro es opcional siempre y cuando se mencione que se va hacer, quien lo va hacer, como se va hacer, donde se llevara acabo esta actividad y en que limite de tiempo. Cabe mencionar que el técnico fungirá como asesor para la realización del mencionado programa.

QUE.- En este parte se establece la actividad, es decir, que se va hacer.

QUIEN.- Aquí se define la persona de la empresa que estará a cargo o como responsable de la actividad.

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COMO.- En este rubro se plantea como se llevara a cabo la actividad, es decir, el especialista en seguridad propondrá el plan de acción para realizar la actividad.

DONDE.- Aquí se especifica el lugar, área o departamento del centro laboral donde se llevará a cabo la actividad.

CUANDO.- Por último se establecen las fechas de inicio para dar cumplimiento a la actividad.

QUE QUIEN COMO DONDE CUANDO

4.4 Cronograma de actividades. En base a la jerarquización de actividades, la cual fue realizada conjuntamente con la empresa, se plasman las actividades en un cronograma, y al pie del mismo deberán ir las firmas del gerente general, representante legal o el jefe de seguridad e higiene, el representante de la comisión de seguridad e higiene y el asesor de seguridad e higiene.

ACTIVIDAD INICIO TERMINO AVANCE OBSERVACIONES

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SEGURIDAD EN EL TRABAJO EMPRESA COMISIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE

BIBLIOGRAFÍA

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