合肥车桥有限责任公司年产 4GWH 新能源汽车动力电池组装项 … ·...

合肥车桥有限责任公司

年产 4GWH新能源汽车动力电池组装项目

（阶段性）竣工环境保护验收监测报告

安创监验[2018]第 049号

建设单位：合肥车桥有限责任公司

编制单位：安徽创新检测技术有限公司

二 O一八年七月

建设单位法人代表: （签字）

编制单位法人代表: （签字）

项目负责人:葛辉

报告编写人：陈琪

建设单位（盖章）编制单位（盖章）

电话: 电话:0551-65331640

传真: 传真:0551-65331685

邮编: 邮编:230088

地址: 地址:合肥市高新区海棠路 260 号

项目名称：年产 4GWH 新能源汽车动力电池组装项目

文件类型：建设项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告

编制机构：安徽创新检测技术有限公司

合肥车桥有限责任公司年产 4GWH 新能源汽车动力电池组装项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告

I

目录

1 验收项目概况.................................................................................................................................1

1.1 项目名称..............................................................................................................................1

1.2 项目性质..............................................................................................................................1

1.3 建设单位..............................................................................................................................1

1.4 建设地点..............................................................................................................................1

1.5 项目立项审批情况..............................................................................................................1

1.6 项目由来..............................................................................................................................1

1.7 华霆（合肥）动力技术有限公司、安徽江淮华霆电池系统有限公司与合肥车桥有限

责任公司之间关系的说明.........................................................................................................2

2 验收依据.........................................................................................................................................2

3 工程建设情况.................................................................................................................................3

3.1 地理位置及平面布置..........................................................................................................3

3.2 建设内容..............................................................................................................................3

3.2.1 项目产品方案...........................................................................................................3

3.2.2 项目建设内容...........................................................................................................7

3.2.3 设备配置.................................................................................................................10

3.3 主要原辅材料及燃料........................................................................................................14

3.4 生产工艺............................................................................................................................14

4 环境保护设施...............................................................................................................................18

4.1 污染物治理设施................................................................................................................18

4.1.1 废水产生与治理措施.............................................................................................18

4.1.2 废气产生与治理措施.............................................................................................19

4.1.3 噪声产生与防治措施.............................................................................................19

4.1.4 固体废物.................................................................................................................19

4.1.5 环保设施部分图片.................................................................................................20

4.2 环保设施投资及“三同时”落实情况................................................................................21

4.2.1 环保设施投资情况.................................................................................................21

4.2.2 “三同时”及环评批复落实情况..............................................................................22

5 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定..............................................24

5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议....................................................................... 24

5.2 审批部门审批决定............................................................................................................25

6 验收执行标准...............................................................................................................................28

6.1 废水排放执行标准............................................................................................................28

6.2 废气排放执行标准............................................................................................................28

6.3 厂界噪声排放标准............................................................................................................28

7 验收监测内容...............................................................................................................................29

7.1 废水监测............................................................................................................................29


II

7.2 废气无组织排放监测........................................................................................................29

7.3 厂界噪声监测....................................................................................................................29

8 质量保证及质量控制...................................................................................................................32

8.1 监测分析方法....................................................................................................................32

8.2 主要检测设备....................................................................................................................32

8.3 质量控制与质量保证........................................................................................................32

9 验收监测结果...............................................................................................................................34

9.1 生产工况............................................................................................................................34

9.2 验收监测结果....................................................................................................................34

9.2.1 废水排放监测结果.................................................................................................34

9.2.2 验收监测期间气象条件.........................................................................................35

9.2.3 废气无组织排放监测结果.....................................................................................35

9.2.4 厂界噪声监测结果.................................................................................................36

9.2.5 验收监测现场照片.................................................................................................37

10 验收监测结论.............................................................................................................................39

10.1 废水..................................................................................................................................39

10.2 废气..................................................................................................................................39

10.3 噪声..................................................................................................................................39

10.4 固废..................................................................................................................................39

10.5 建议..................................................................................................................................39

11 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表................................................................ 40

附件................................................................................................................................................... 41

附件 1 验收委托书..................................................................................................................41

附件 2 项目备案文件..............................................................................................................41

附件 3 环评批复......................................................................................................................41

附件 4 生产日报表..................................................................................................................41

附件 5 华霆（合肥）动力技术有限公司、安徽江淮华霆电池系统有限公司与合肥车桥

有限责任公司之间关系的说明函...........................................................................................41

附件 6 监测报告......................................................................................................................41

附件 7 危废经营许可证..........................................................................................................41

附件 8 动力电池回收合约......................................................................................................41

附件 9 危险废物委托处置合同..............................................................................................41

附件 10 项目总平面图............................................................................................................41


1

1 验收项目概况

1.1 项目名称

年产 4GWH新能源汽车动力电池组装项目；

1.2 项目性质

新建；

1.3 建设单位

合肥车桥有限责任公司；

1.4 建设地点

项目位于合肥经济技术开发区始信路以西、锦绣大道南江淮发动机零部件

园；

1.5 项目立项审批情况

项目从立项到生产的建设审批情况见表 1-5。表 1-5 项目建设情况一览表

序号项目执行情况

1 立项2016年 4月 18日合肥经济技术开发区经贸发展局

以合经区经项[2016]35号文批准备案；

2 环评编制2016年 6月委托安徽汇泽通环境技术有限公司

编制完成该项目环境影响报告表

3 环评审批2016年 6月 21日合肥市经开区环保局

以环建审（经）[2016]72号文予以批复

4 开工及竣工时间 2017年 1月开工建设，2018年 5月投产运营

5本次项目

验收范围及规模

本项目已完成主要车间和配套设施建设，

根据本项目实际情况，本阶段验收规模为年产 2.5GWH新能源汽车动力电池组生产线

6 工程实际运行情况已建成并正式运营

1.6 项目由来

根据《中华人民共和国环境保护法》及《建设项目环境保护管理条例》等法

规文件的要求，合肥车桥有限责任公司委托安徽创新检测技术有限公司对“年产

4GWH新能源汽车动力电池组装项目”进行环境保护验收工作。接受委托后，

安徽创新检测技术有限公司组织技术人员进行勘察、收集资料。依据国家有关法

规文件、技术标准及该项目的环评文件，制定了该项目的环境保护验收监测方案。

安徽创新检测技术有限公司于2018年 6月进行了现场监测和环境管理检查工作，

依据监测和现场检查结果，编制了本报告。


2

本次验收监测内容主要包括：（1）废气排放情况；（2）废水排放情况；（3）

场界噪声排放；（4）环评报告表及批复要求落实情况。

1.7 华霆（合肥）动力技术有限公司、安徽江淮华霆电池系统有限公司与合肥

车桥有限责任公司之间关系的说明

合肥车桥有限责任公司为安徽江淮汽车集团股份有限公司全资子公司，电池

项目建设用地所有权原归属合肥车桥有限责任公司，项目建设以合肥车桥有限责

任公司名义开工建设，项目建设到主体结构完成后由江淮汽车整体回购，最终项

目厂房及公用设备资产归属于安徽江淮汽车集团股份有限公司发动机分公司。

目前，安徽江淮华霆电池系统有限公司与华霆（合肥）动力技术有限公司分

別与安徽江准汽车集团股份有限公司发动机分公司签订厂房租货协议，即江准华

霆与华霆动力的实际生产经营地址均位于安徽省合肥市经济技术开发区始信路

62号动力电池厂房。其中厂房一楼为江淮华霆和华霆动力共同使用，二楼厂房

属其江准华霆使用，生产设备由江淮华霆购买；三楼厂房属于华霆动力使用，设

备动力购买。办公楼一楼、二楼和四楼属于江淮华霆使用，三楼属于华霆动力使

用。生产产品归属华霆（合肥）动力技术有限公司和安徽江淮华霆电池系统有限

公司所有。

2 验收依据

2.1 《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 253号）；

2.2 《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（环境保护部国环规环评

[2017]4号）；

2.3 《关于发布“建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类”的公

告》（中华人民共和国生态环境部 2018年第 9号公告，2018年 5月 15日；

2.4 《合肥车桥有限责任公司年产 4GWH新能源汽车动力电池组装项目环

境影响报告表》（安徽汇泽通环境技术有限公司，2016年 6月）；

2.5 《关于对合肥车桥有限责任公司年产 4GWH新能源汽车动力电池组装

项目环境影响报告表的审查意见》（合肥市经开区环保局，环建审（经）[2016]72

号，2016年 6月 21日）；

2.6 项目竣工环境保护验收监测委托书；

2.7 企业提供的其他技术资料。


3

3 工程建设情况

3.1 地理位置及平面布置

项目位于合肥市经济技术开发区始信路以西、锦绣大道以南，江淮发动机零

部件园，中心经纬度：N31°45′15.68″，E117°14′29.18″。项目地理位置

与周边关系情况分别见图 3-1-1~3-1-3，项目总平面布置图见附件。

3.2 建设内容

3.2.1 项目产品方案

项目主要产品为新能源汽车动力电池组，比对环评与现场建设情况，得到实

际产能为 2.5GWH，原因是根据该公司目前实际生产经营需要，设备没有全部采

购使用，生产能力达不到 4GWH，因此分阶段实施。具体产品方案见表 3-2-1。表 3-2-1 项目规划产品方案一览表

序号名称环评规划年产能实际年产能

1 商用车电池组

4GWH 2.5GWH2 乘用车电池组

3 客车电池组


4

图 3-1-1 项目地理位置图

N

项目地理位置


5

图 3-1-2 项目所在厂区与周边环境

N

项目所在地

污水处理站

锦绣大道

合肥学院南区

合肥学院东区

汽油机三厂

发动机一厂

发动机联合厂房零部件

仓库座椅空调联合厂房

车桥联合厂房

配套中心

安凯车辆制造公司

江汽物流公司

库尔兹压烫科技公司

空地

停车场


6

图 3-1-3 项目位置图

注：危险废物暂存间


7

3.2.2 项目建设内容

根据现场勘查，与环评内容进行对比，项目的辅助、储运等工程并无变化，项目主体工程的生产车间内部布局改变，手动模块组

装线和自动模块组装线分开生产，自动线通过工作台运输零部件，产品工艺优化，自动化水平提高，具体建设情况如表 3-2-2所示。

表 3-2-2 项目建设情况一览表

工程类别名称工程规模实际建设情况差异性分析

主体工程生产车间

一层车间布设总装和测试生产线，3条生产线，建筑

面积为 5219.2m2

一层车间布置 1条测试线，配备功能性测试机、气密

性测试机、激光打标机等，完成成品电池组的测试，

面积约 5200m2

生产线变更

二层车间为 8条模块组装线，配套 8条集流板加工

线，共 16条生产线，建筑面积为 10560m2

二层车间为 4条模块组装线和 1条总装线，配备自动

点胶机、自动激光焊接机、模组工装治具、气密测试

仪等设备，进行手动和自动模块组装以及成品测试，

面积约 10000m2

生产线变更

三层车间为 8条模块组装线，配套 8条集流板加工

线，共 16条生产线，建筑面积为 10560m2

三层车间布置 5条集流板加工线，6条模块组装线和

1条总装线，配备自动点胶机、自动超声波焊接机、

挖电芯工装等设备，进行手动和自动模块组装以及总

装生产，面积约 10000m2

生产线变更

辅助工程

办公

会议区

位于建筑物西部区域 1层，

主要功能为会议，建筑面积为 1240m2

已建设完成，位于车间 1层西侧，

用作会议室，面积约 1200m2 无变化


主要功能为会议和办公，建筑面积为 1240m2


用作会议及办公，面积约 1200m2 无变化






8

位于建筑物 4层，


已建设完成，位于车间西侧 4层，


储运工程仓库

原材料存储区位于车间 1层西侧区域，

建筑面积 3340.8m2


用作原材料仓库，面积约 3300m2 无变化

产品存储区位于车间 1层测试组装线的南侧区域，

建筑面积 2000m2

已建设完成，位于车间 1层南侧，

用作产品仓库，面积约 2000m2 无变化

危废品暂存区位于建筑物西南角，建筑面积约 20m2 危废暂存间已建设完成，

位于车间东南角，面积约 20m2 无变化

公用工程

给水市政给水管网直接供给，

用水量约为 26730t/a市政给水管网直接供给无变化

排水

雨污分流，雨水通过厂区雨水管接入市政雨水管网；

污水经预处理后依托园区现有污水处理站处理后通

过市政污水管网最终进入合肥经济技术开发区污水

处理厂处理，年排污水量 22338m3

雨污分流；生活污水经过园区污水处理站

处理后纳管排放无变化

供电开发区电网统一供电，

年消耗电量约 200万度开发区电网统一供电无变化

环保工程

废气治理

工程

少量超声波焊接烟尘、电阻焊接烟尘和少量点胶非

甲烷总烃经车间整体抽排风系统排出室外

二、三层建立整体抽排风系统，

烟尘及有机废气收集后于楼顶排放无变化

废水治理

工程

污水经化粪池预处理后经园区现有污水处理站处理

后排入经开区污水处理厂处理，年处理废水量

22338m2

生活污水经过园区污水处理站处理后

通过市政污水管网排入经开区污水处理厂无变化

噪声治理

工程减振、消声、隔声装置，厂界达标排放

项目所有设备位于车间内，密闭生产，采用低噪声设

备，设置橡皮垫和其他基础减振等措施无变化

固废治理

工程一般固废垃圾袋、垃圾桶等

实行袋装化，开发区统一收集后，

送至合肥市垃圾填埋场卫生填埋无变化


9

危险固废

不合格电芯不合格电芯由赣州市豪鹏科技有限公司回收

废胶筒、废润滑油、含油抹布

等危险废物

设置危废暂存间，

定期委托安徽浩悦环境科技有限责任公司收集处理

绿化工程绿化带、植被等厂区地面已硬化，绿化面积约 300m2 无变化


10

3.2.3 设备配置

通过与项目建设方确认和现场勘察，本项目生产设备配置情况如表 3-2-3所示，集流板加工线位于生产三楼，共 5条生产线，每

条生产线设备相同，分别是裁切机、电阻焊接机、贴片机、全自动电阻排焊机、接驳台、电极片工装治具等；模块组装线分为自动线

和手动线，车间三楼有 1条自动线，3条手动线；车间二楼有 2条自动线，3条手动线。自动线包含设备自动激光焊接机、自动点胶机、

激光焊接机等；手动线包含设备自动超声波焊接机、自动点胶机、激光焊接机等；总装测试线分为总装线和测试线,总装线分为车间三

楼有 3条，包含设备吊装机、BDU测试工装、BDU电流标定设备等；车间二楼有 3条，包含设备 G-FORCE吊装机、挖电池工装、阿

黛凯气密测试仪等；测试线车间一楼有 3条，包含设备 G-FORCE吊装机、激光打标机、充放电测试机、充放电线体、DCR测试机、

气密性测试机、功能测试机等。

环评情况实际情况

生产线设备名称环评台数生产线设备名称设备所在位置实际台数

集流板加工线

全自动镍极耳包装机 32

1#、3#、5#条生产线

裁切机 3楼 1

电阻焊接机 3楼 3

全自动铝镍复合带载切机 32贴片机 3楼 1

全自动电阻排焊机 3楼 10

全自动贴片机 32接驳台 3楼 15

电极片工装治具 3楼 26

全自动电极片对焊机 240

2#、4#条生产线

裁切机 3楼 0电阻焊接机 3楼 3

电极线接驳台 352贴片机 3楼 1

全自动电阻排焊机 3楼 10电极片工装治具 16 接驳台 3楼 15


11

电极片工装治具 3楼 26

模块组装线

全自动点胶机 48

自动线 1线

升降机 2楼 4接驳台 2楼 39工作台 2楼 24

全自动电池测试机 32自动点胶焊接机 2楼 4自动激光焊接机 2楼 4模组工装治具 2楼 45

全自动装电池机 32扁管气密测试 2楼 1激光焊接机 2楼 2

自动线 2线

升降机 2楼 4

全自动固化仓 64接驳台 2楼 35工作台 2楼 22

自动点胶焊接机 2楼 4

全自动电芯清洁机 32自动激光焊接机 2楼 4模组工装治具 2楼 45扁管气密测试 2楼 1

全自动热熔铆压机 32激光焊接机 2楼 2

手动线

（3条）

自动激光焊接机 2楼 12自动点胶机 2楼 12

全自动超声波焊接机工作台 96扁管气密测试 2楼 2

烤箱 2楼 1激光焊接机 2楼 9

全自动超声波主机 96激光模组周转车（小） 2楼 22激光模组周转车（大） 2楼 24

小铝板 2楼 32


12

全自动电阻焊接机 96大铝板 2楼 36

贴扁管扁管贴硅胶设备 2楼 12

裁切机 2楼 2

倍速链传输工作台 800 自动线

升降机 3楼 4接驳台 3楼 35工作台 3楼 21

自动点胶焊接机 3楼 4自动激光焊接机 3楼 4模组工装治具 3楼 45激光焊接机 3楼 4

模组工装治具 16 手动线 1线

烤箱 3楼 1自动点胶机 3楼 2电池测试仪 3楼 4

自动超声波焊接机 3楼 4自动电阻平行焊接机 3楼 4

电阻平行焊接机 3楼 1超声波焊接机 3楼 1

全自动点胶机 48手动线 2、3线

自动点胶机 3楼 2电池测试仪 3楼 4

自动超声波焊接机 3楼 4自动电阻平行焊接机 3楼 4

电阻平行焊接机 3楼 1超声波焊接机 3楼 1

电芯分容电压测试仪 3楼 18总成装配线充放电测试机 48 总装线 G-FORCE 3楼 1


13

（3条）挖电芯工装 3楼 1BDU测试工装 3楼 1

BDU电流标定设备 3楼 2

功能测试机总装线

（3条）

G-FORCE 2楼 2阿黛凯气密测试仪 2楼 2

老化/吊机/脉冲振动/气密性等 3挖电芯工装 2楼 3

测试线

G-FORCE 1楼 2

周转运输工装治具 3

DCR测试机 1楼 5充放电测试机 1楼 9充放电线体 1楼 4功能测试机 1楼 7

电钻 3气密性测试机 1楼 3激光打标机 1楼 1

公用设备

空压机 1/ 周转车 1-3楼 230地源热泵机组 1

空调新风系统 1


14

3.3 主要原辅材料及燃料

通过与项目建设方确认和现场勘察，得到项目原辅材料消耗情况，见表 3-3。表 3-3 项目原辅材料消耗情况一览表

序号原辅材料名称环评年用量（万件）实际年用量（万件）

1 18650电芯（三元锂电池） 41216 165.84122 底壳 14 0.41283 上盖 14 0.41284 BMS 14 0.39365 风蒸总成 14 0.02646 总成线束 14 0.41287 继电器（制作 BDU） 14 0.84368 铜排（制作 BDU） 14 0.41769 AB胶水 38640L 2057L10 集流板 161 1.341611 ABS板 588 0.920412 PCBA板 14 2.674813 电极片 82432 1.348814 酒精 / 0.48m3/a

3.4 生产工艺

根据现场勘察以及项目方确认，项目生产工艺基本与环评论述无变化，简述

如下。

项目生产工艺流程及产污节点图见图 3-4。


15

图 3-4 项目生产工艺流程及产污节点图

工艺流程简述：

1、集流板加工：

（1）铝镍复合带预焊：将外购的铝镍复合带进行预焊，预焊是人工使用将

汇流板放置到电阻焊接机上指定位置，由电阻焊接机自动将铝镍带焊几个点起固

定作用；

（2）正极耳贴装：通过人工操作镍极耳贴装机将电池极耳贴装至复合带上，


16

镍极耳贴装机自动作业；

（3）正极焊接：将电池正极耳焊接至复合带上，正极耳为电阻焊焊接，采

用全自动电极片对焊机焊接；

（4）负极焊接：将电池负极铝焊接至复合带上，负极耳为电阻焊焊接，采

用全自动电极片对焊机焊接；

（5）焊接检查：人工对正极、负极焊接后的复合带进行检查，检查合格的，

送至模块区进行组装；检查不合格，人工操作小型焊接机进行补焊至合格。

2、模块组装：

（1）ABS 预装：准备外购的 ABS 板，做装配前准备；

（2）ABS 点胶：使用点胶机进行自动点胶，AB 胶由人工安装在点胶机上，

AB 胶水罐约为 300ml，点胶作业时，通过管道输出 AB 胶，由点胶机点胶自动点

沾到指定的位置。点胶后的 ABS 板人工取出后，进行人工检验，点胶不良处人工

使用酒精进行擦拭；

（3）电池分组测试：对外购的三元锂电池（18650 电芯）使用全自动电池

测试机分批进行测试，不合格品由厂家回收；

（4）电池装配：测试合格的三元锂电池（18650 电芯），使用全自动电芯

清洁机进行清洁，清洁机的清洁原理为使用羊毛毡摩擦清洁。清洁后的三元锂电

池（18650 电芯）进行自动装配

（5）胶水固化：点胶后固化 4小时，固化即为自然风干，不采取烘干方式；

（6）集流板安装：将完成集流板加工后的集流板安装至模块上，安装集流

板采用全自动热熔铆压机进行安装，热熔的温度约为 100 摄氏度；

（7）负极焊接、正极焊接：采用全自动超声波焊接机焊接或者激光焊接的

方式对负、正极进行焊接；

（8）焊接检查、模块成组：焊接后进行检查，检查合格，整个模块组装完

成。焊接检查不合格，人工使用小型电阻焊接机或者激光焊进行补焊，至合格后，

模块组装完成。

3、总装测试：

（1）部件装配：先人工将模块成组，再操作设备将热管理系统、BMS（电池

组热管理系统）、接插件装配置组装完成的模块上；


17

（2）充放电功能测试：人工将完成布局装配后的半成品连接充放电测试机

进行满放满充测试；

（3）电池功能测试：充放电测试完成后进行电池功能测试，若发现电池故

障，则采用电钻取出不合格电芯，然后人工安装合格电芯，不合格电芯由厂家回

收；

（4）线束、上盖安装：充放电合格的半成品，安装线束、上盖；

（5）密封性测试：对产品密封性进行测试，密封性测试为箱盖检测测试，

使用功能测试机进行测试；

（6）贴铭牌、包装：密封性测试合格的产品，对产品贴铭牌，包装入库、

待售。


18

4 环境保护设施

4.1 污染物治理设施

4.1.1 废水产生与治理措施

项目生产过程中没有产生废水，员工就餐依托于园区现有食堂，项目产生的

废水主要为员工生活污水和保洁废水。

（1）生活用水：项目现有劳动员工 67人，用水标准为 50L/人·d，则用水

量约为 3.35m3/d（1005m3/a）。

（2）绿化用水：绿化用水量按 0.5L/d•m2，每年按 150d计算，绿化面积为

3000m2,则绿化用水量约为 1.5m3/d（225m3/a）。

（3）保洁废水：保洁用水量按 1L/d•m2，保洁面积约 3000m2，则保洁用水

量约为 3m3/d（900m3/a）。

综上，本项目用水量约为 7.85m3/d（2355m3/a），排水系数以 85%计，则项

目污水产生量约为 5.3975m3/d（1619.25m3/a），其中生活污水产生量约为

2.8475m3/d（854.25m3/a）。

表 4-1-1 项目供排水一览表

项目用水量标准数量用水量排水量

1 生活用水 1L/d•m2 67人 1005m3/a 854.25m3/a

2 绿化用水 0.5L/d•m2 150d 225m3/a /

3 保洁用水 50L/人•d 3000m2 900m3/a 765m3/a

合计 2355m3/a 1619.25m3/a


19

图 4-1-1 项目水平衡示意图（m3/a）4.1.2 废气产生与治理措施

项目产生的废气主要为电阻焊和超声波焊接过程产生的少量焊接烟尘和点

胶过程产生的少量挥发性有机气体。车间二、三层建立整体抽排风系统，烟尘及

有机废气收集后于楼顶排放。

4.1.3 噪声产生与防治措施

项目产生的主要噪声为电阻焊接机、超声波焊接机、测试设备、点胶机以及

排风机、空压机、空调新风系统、地源热泵等生产设备产生的噪声。项目所有设

备位于车间内，密闭生产，采用低噪声设备，设置橡皮垫和其他基础减振措施。

4.1.4 固体废物

本项目产生的固体废物主要为废胶包装桶、不合格电芯、废润滑油、废含油

抹布、废棉纱手套、酒精桶及废防冻液和职工生活垃圾。

（1）生活垃圾：项目现有职工 67人，生活垃圾产生按照 0.5kg/人·天计算，

产生量约为 10.05t/a，统一收集后由环卫部门处置；

（2）危险固废：根据现场勘察，项目产生的危险废物主要有：不合格电芯

约 1000件、胶的包装材料约 0.1t/a、废润滑油约 0.2t/a、废含油抹布约 0.15t/a、

废棉纱手套约 0.15t/a、酒精桶约 0.1t/a、废防冻液约 0.2t/a。不合格电芯定期由赣

州市豪鹏科技有限公司回收；其他危险废物放置于危废暂存间，后期交由安徽浩

悦环境科技有限责任公司处理。危废暂存间的地面做防渗处置，并且建有收集槽

和收集池，屋顶自然通风。


20

表 4-1-4 项目固废产生情况一览表

序号名称固体废物

类别危废编号

产生量

（t/a）处理或处置方式

1 生活垃圾一般固废 / 10.05实行袋装化，开发区统

一收集后，送至合肥市

垃圾填埋场卫生填埋

2 不合格电芯危险废物 / 约 1000件定期由赣州市豪鹏科技

有限公司回收

3 胶的包装材料危险废物HW49

（900-041-49）0.1

暂存于危废暂存间，

后期送安徽浩悦环境科

技有限责任公司处理

4 废润滑油危险废物HW08

（900-249-08）0.2

5 废含油抹布危险废物HW08

（900-249-08）0.15

6 废棉纱手套危险废物HW49

（900-041-49）0.15

7 酒精桶危险废物HW49

（900-041-49）0.1

8 废防冻液危险废物HW09

（900-005-09）0.2

4.1.5 环保设施部分图片

消防水箱成品区

危废暂存间（固体）危废暂存间（液体）


21

4.2 环保设施投资及“三同时”落实情况

4.2.1 环保设施投资情况

根据现场资料核查、项目建设方估算等方式，本项目实际总投资 17000万元，

其中环保总投资 102万元，占总投总额的 0.6%，项目环保投资情况见表 4-2-1。表 4-2-1 项目环保投资情况一览表

序

号项目工程内容投资（万元）

1 废水

职工生活污水、

保洁废水化粪池 1

雨污分流雨污管网 78

2 废气焊烟、

挥发性有机气体2套抽排风系统 6

3固体

废物

生活垃圾实行袋装化，开发区统一收集后，送至

合肥市垃圾填埋场卫生填埋

9

不合格电芯定期由赣州市豪鹏科技有限公司回收

胶的包装材料、

废润滑油、废含

油抹布、废棉纱

手套、酒精桶及

废防冻液

暂放置在危废暂存间，后期送安徽浩悦

环境科技有限责任公司处理

4 噪声隔声、减振等降噪措施 3

5 绿化草皮、灌木、乔木等 5

合计 102


22

4.2.2 “三同时”及环评批复落实情况

根据现场勘察，项目基本按照环评及批复要求落实了环境保护设施建设情

况，详见表 4-2-2-1和表 4-2-2-2。表 4-2-2-1 项目“三同时”落实情况统计表

序

号类别主要污染物环保设施实际建设情况

1水污染

治理

职工生活污水、

保洁废水化粪池、雨污管网

依托园区现有污水站处理后

通过市政污水管网进入经开

区污水处理厂集中处理

2大气污

染治理

焊接烟尘、

挥发性有机气体2套抽排风系统

二、三层建立整体抽排风系

统，烟尘及有机废气收集后

于楼顶排放

3噪声

治理噪声隔声、减振等

项目所有设备位于车间内，

密闭生产，采用低噪声设备，

设置橡皮垫和其他基础减振

措施

4固废

治理

不合格电芯由厂家回收处置（1）生活垃圾实行袋装化，

统一收集后，送至合肥市垃

圾填埋场卫生填埋；

（2）已设置危废暂存间，位

于厂区西南角，面积约 20m2

（3）危废送至安徽浩悦环境

科技有限责任公司处理

（4）不合格电芯由赣州市豪

鹏科技有限公司回收

生活垃圾统一收集处理

胶的包装材料、废

润滑油、废含油抹

布、废棉纱手套、

酒精桶及废防冻液

送至有资质的危废处

置单位处理


23

表 4-2-2-2 项目环评批复要求落实情况统计表

序

号环评批复要求实际建设情况

1

项目区排水实行雨污分流，职工生活废水及

保洁废水进入江汽零部件园污水处理站处

理达到经开区污水处理厂接管标准后（接管

标准中未做规定的污染物排放满足《污水综

合排放标准》三级排放标准），排入市政污

水管网进入经开区污水处理厂处理。项目区

只能设置一个规范的污水排放口

已建设完成：

（1）厂区雨污分流；

（2）职工生活废水和保洁废水依托园区

污水处理站进行预处理；

（3）处理后的污水通过污水管网排入经

开区污水处理厂

2

项目应选用低噪声设备，合理布局，产噪设

备基础安装减震基座，采取隔声、消声、减

振等噪声污染防治施，确保厂界噪声达到

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（CB12348－2008）中 3类功能区排放标准

项目所有设备位于车间内，密闭生产，采

用低噪声设备，设置橡皮垫和其他基础减

振措施

3

项目电阻及超声波焊接工序产生的少量烟

尘及点胶、固化过程产生的少量有机废气通

过强制通风，确保废气排放满足《大气污染

物综合排放标准》（CB16297－1996）中无

组织排放监控浓度限值要求

已建设完成强制通风系统 2套，烟尘及有

机废气经整体抽风后由楼顶排放

4

按规范设置单独的危废临时贮存场所，项目

产生的废油、含油抹布手套、废胶包装材料

等危险废物应按照《危险废物贮存污控制标

准》集中收集贮存，定期送有资质的危废处

置单位处理：不合格电芯由厂家回收；资源

性固体废物由物资公司回收：生活垃圾分类

集中收集后送城市生活垃圾中转站

已建设完成：

（1）生活垃圾实行袋装化，统一收集后，

送至合肥市垃圾填埋场卫生填埋；

（2）不合格电芯由赣州市豪鹏科技有限

公司回收；

（3）已建设危废设置暂存间约 20m2，危

废放置在暂存间内，后期交由安徽浩悦环

境科技有限责任公司处理


24

5 建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议

一、环境影响评价结论

（1）大气环境影响分析

项目营运期的大气污染物主要为电阻焊、超声波焊接过程产生的少量焊烟和

点胶、固化过程产生的少量挥发性有机气体，建设方拟在车间二、三层各设 1

台整体抽排风系统，废气经整体抽风后排出室外，再经大气进一步稀释扩散后，

对周围环境影响较小。

（2）水环境影响分析

项目产生废水量为 22338t/a，废水中主要污染物为 COD、BOD5、SS、NH3-N，

经化粪池预处理后依托园区现有污水处理站集中处理，满足合肥经开区污水处理

厂接管标准，通过市政污水管网进入合肥市经开区污水处理厂统一处理，出水水

质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级 A标准

后，排入派河。项目所排废水对地表水环境影响较小。

（3）声环境影响分析


空压机、新风系统、排风机等生产设备产生的噪声，据有关资料和类比调查，这

些机械设备的单机噪声在 65～85dB（A）之间，通过设置减振装置、橡皮垫和

基础减振等措施，噪声治理措施项目运营后厂界噪声能够满足《工业企业厂界环

境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3类标准（即昼间小于 65dB（A），

夜间小于 55dB（A））。

因此本项目的运营期噪声对周围声环境影响为可接受程度。

（4）固体废弃物环境影响分析

生活垃圾收集后由环卫人员及时清运，统一处理；胶的包装材料收集后交资

质单位合理处置。不合格电芯由厂家回收。

综上所述，从环保角度来看，企业必须加强营运期的管理，严格遵循“三同

时”制度，采取有效措施控制各类污染物的排放，同时做到达标排放，则合肥车

桥有限责任公司“年产 4GWH新能源汽车动力电池组装项目”的实施是可行的。


25

二、建议

（1）企业遵循“节能降耗”原则，推行清洁生产，降低产品成本，减少污染

排放。

（2）生产过程中严格操作规程，做好生产设备运行期间的维护保养工作。

（3）加强生产间内通风换气措施，保证车间工作环境。

5.2 审批部门审批决定

合肥车桥有限责任公司，你公司报来的“合肥车桥有限责任公司年产 4GWH

新能源汽车动力电池组装目环境影响报告表”及要求我局审批的“报告”收悉。经

经现场验、资料审核，审批意见如下：

一、原则同意安徽汇泽通环境技术有限公司编制的“合肥车桥有限责任公司

年产 4GWH新能源汽车动力电池组装项目环境影响报告表”各项内容。你单位在

认落实有效的污染防治措施，确保各类污染物达标排放，以及符合规划、消防、

安全、产业政策等要求的前提下，从环境保护角度，原则同意该项目在评价区域

建设实施。

经审核，该项目位于合肥经济技术开发区始信路西、锦锈大道南江淮发动机

零部件园内，东为园区污水站，南为待建空地，西为江淮发动机公司，北为园区

停车场。项目总投资 29733万元人民币，建设一栋生产车间，建筑面积 36640

平方米，投产后将形成年组装新能源汽车动力电池 4GWH的生产能力。本项目

电极片，电池，PCBA板等原辅材料均外购，项目区仅装配及测试工序。不合格

电芯退回原料厂家，不得自行处理废旧电池。未经审批，不得擅自扩大建设规模、

改变生产内容。

二、为保护区域环境质量不因本项目建设而降低，建设项目必须做到以下要

求：

1、项目区排水实行雨污分流。职工生活废水及保洁废水进入江汽零部件园

污水处理站处理达到经开区污水处理厂接管标准后（接管标准中未做规定的污染

物排放满足《污水综合排放标准》三级排放标准），排入市政污水管网进入经开

区污水处理厂处理。项目区只能设置一个规范的污水排放口。


26

2、项目应选用低噪声设备，合理布局，产噪设备基础安装减震基座，采取

隔声，消声、减振等噪声污染防治措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（CB12348－2008）中 3类功能区排放标准。

3、项目电阻及超声波接工序产生的少量烟尘及点胶、固化过程中产生的少

量有机废气通过强制通风，确保废气排放满足《大气污染物综合排放标准》

（CB16297－1996）中无组织排放监控浓度限值要求。

4、按规范设置单独的危废临时贮存场所，项目产生的废油、含油抹布手套、

废胶包装材料等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》集中收集贮存，

定期送有资质的危废处置单位处理；不合格电芯由厂家回收；资源性固体废物由

物资公司回收：生活垃圾分类集中收集后送城市生活垃圾中转站。

5、项目应加强环境保护管理，进一步落实环境保护的各项应急措施，加强

风险管理，提高企业的清洁生产水平。

三、该项目须严格执行环保工程与主体工程同时设计、间时施工、同时投产

使用的环保“三同时”制度。项目竣工后及时向我局申报验收，合格后方可使用。

四、环评执行标准：

1．地表水和污水排放

地表水派河执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）IV 类标准，

污水排放执行合肥经济技术开发区污水处理厂的接管标准《（接管标准中未做规

定的污染物排放满足《污水综合排放标准》三级排放标准）。

2、环境空气及废气排放

环境空气执行国家《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准；废

气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中无组织排放监控

浓度限值要求。

3、声学环境及噪声排放

声学环境执行国家《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类区标准；厂

界噪声执行国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类功

能区排放标准。


27

4、固体废弃物

固体废弃物贮存及处置执行《一般性工业固体废弃物贮存、处置场污染控制

标准》（GB18599－2001）及 2013修改单中相关要求、《危险废物贮存污染控

制标准》（GB18597－2001）及 2013修改单中相关要求。


28

6 验收执行标准

根据合肥经开区环境保护局对本项目出具的《关于对合肥车桥有限责任公司

年产 4GWH新能源汽车动力电池组装项目环境影响报告表的审查意见》（合肥

市经开区环保局，环建审（经）[2016]72号）中相关说明，本次验收中项目污染

物排放执行标准如下：

6.1 废水排放执行标准

项目职工生活废水及保洁废水进入江汽零部件园污水处理站处理后达到经

开区污水处理厂接管标准后（接管标准中未做规定的污染物排放满足《污水综合

排放标准》（GB 8978-1996）三级排放标准），排入市政污水管网进入经开区污

水处理厂处理。

表 6-1 项目废水污染物排放标准

单位：mg/L（pH无量纲）

污染名称 pH COD BOD5 SS NH3-N 石油类

标准限值 6-9 330 160 200 20 5

6.2 废气排放执行标准

烟尘及有机废气的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）

表 2中的标准，见表 6-2。表 6-2 项目废气污染物排放标准

单位：mg/m3

污染物无组织排放监控浓度限值

监控点（mg/m3）

颗粒物周界外浓度最高点 1.0非甲烷总烃周界外浓度最高点 4.0

6.3 厂界噪声排放标准

项目营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准。

表 6-3 项目厂界环境噪声排放标准

单位：dB（A）

标准名称昼间夜间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB 12348-2008）3类标准65 55


29

7 验收监测内容

7.1 废水监测

项目生活废水监测内容见表 7-1，检测点位布设见图 7-1。表 7-1 项目生活废水排放监测内容一览表

监测点位

编号监测点位监测因子监测频次

★1江淮发动机零部件园

区污水处理站总排口

pH、悬浮物、化学需氧量、

生化需氧量、氨氮、石油类

连续监测 2天，

4次/天

7.2 废气无组织排放监测

项目废气无组织排放监测内容见表 7-2，监测点位布设见图 7-2。表 7-2 项目废气无组织排放监测内容一览表

序号监测点位监测因子监测频次

1当日主导风向上风向布设 1个参照

点、主导风向下风向布设 3个监测点颗粒物、非甲烷总烃


4次/天注：无组织排放监测时，同时测试并记录各监测点位的风向、风速等气象参数。

7.3 厂界噪声监测

项目厂界噪声监测内容见表 7-3，监测点位布设见图 7-2。表 7-3 项目厂界噪声监测内容一览表

序号监测点位监测因子监测频次

1项目车间周边东、南、西、北

各设置 1个厂界噪声监测点

昼间和夜间

等效连续 A声级


1次/点·时间段


30

图 7-1 废水监测点位布置图

注：★1—污水处理站总排口监测点

危险废物暂存间

★1


31

图 7-2 废气、噪声监测点位布置图

风向

N

图例：

无组织废气监测点位；

厂界环境噪声监测点位。

1#

（上风向）N4

N3 N1

N22#

（下风向）

3#

（下风向）

4#

（下风向）


32

8 质量保证及质量控制

8.1 监测分析方法

监测项目分析方法见表 8-1。表 8-1 监测分析标准和方法一览表

序号监测类别监测项目分析方法分析方法标准号检出限

1

污水

pH 玻璃电极法 GB/T6920-1986 0.1（无量纲）

2 悬浮物重量法 GB/T11901-1989 4mg/L

3 化学需氧量快速消解

分光光度法法HJ/T399-2007 10mg/L

4 生化需氧量微生物传感器

快速测定法HJ/T86-2002 2.0mg/L

5 氨氮纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009 0.04mg/L

6 石油类红外分光光度法 HJ637-2012 0.04mg/L

7废气

颗粒物

（无组织）重量法 GB/T15432-1995 —

8 非甲烷总烃气相色谱法 HJ/T38-2017 0.04mg/m3

9 厂界环境噪声声级计法 GB12348-2008 0.1dB

8.2 主要检测设备

本项目主要检测设备见表 8-2。表 8-2 主要检测设备

监测点位编号监测仪器名称型号仪器编号

1 便携式 pH计 pH200 170712012 电子天平 CP224C B4195822433 可见分光光度计 T6新世纪 23-1650-01-07684 BOD快速测定仪 BOD-220B B2206CE23005 气相色谱仪 GC7820A CN143020306 红外分光测油仪 OIL480 112IIC140501307 多功能声级计 AWA5680型 075739

8.3 质量控制与质量保证

（1）根据项目提供的环境影响报告表及相关文件，制定现场监测方案，组织

监测人员到现场勘察，进行现场确认。

（2）根据现场勘察的情况，按照《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T

91-2002）、《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）、《大气

污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）等编制现场监测方案和现场监测实施方案。

（3）使用的标准方法均为现行有效的方法，且方法最低检出限能满足各项监


33

测因子的最高质量标准。

（4）所有的监测人员均能持证上岗，对监测过程中涉及的重要技术环节进行

了严格的培训。

（5）实验室分析仪器均经过省级计量部门鉴定，保证了监测数据的准确性和

代表性。

（6）数据进行三级审核（室主任审核、质量负责人复审、授权签字人签发）。

（7）样品的采集、运输均相关的技术规范要求进行。

（8）样品分析质量控制：

①用空白值、标准曲线的相关、截距、斜率评价实验过程的一致性；

②用现场空白、有证标准物质保证数据的准确度和精确度。


34

9 验收监测结果

9.1 生产工况

根据现场勘察，项目验收监测期间生产设备与环保设备均正常运行，根据企

业方提供的生产日报表，项目验收监测期间生产负荷为 78%-83%，能够满足验

收监测要求。项目生产负荷如表 9-1所示。

表 9-1 项目验收监测期间生产负荷统计表

生产日期产品名称实际产能

（GWH/d）当日生产量

（GWH/d）生产负荷

（%）

2018.06.20新能源汽车动力

电池组0.0083 0.0065 78

2018.06.21新能源汽车动力

电池组0.0083 0.0069 83

9.2 验收监测结果

9.2.1 废水排放监测结果

验收监测期间，项目所在的江汽零部件园区污水处理厂废水污染物排放监测

结果见下表 9-2-1。表 9-2-1 废水监测结果统计表

单位：mg/L（pH无量纲）

监测点位监测频次 pH 悬浮物化学

需氧量

生化

需氧量氨氮石油类

监测日期：2018.06.20

污水总排口

第一次 6.84 23.0 45 4.5 1.0 0.087第二次 6.92 20.0 53 5.1 0.952 0.098第三次 6.73 21.0 48 4.6 0.919 0.095第四次 6.61 22.0 49 4.7 0.936 0.168日均值 6.61~6.92 22.0 49 4.7 0.952 0.112

监测日期：2018.06.21

污水总排口

第一次 6.62 19.0 33 4.2 0.986 0.422第二次 6.73 20.0 34 4.0 0.958 0.461第三次 6.54 22.0 32 3.7 0.930 0.415第四次 6.70 21.0 36 4.4 0.991 0.419日均值 6.54~6.73 21.0 34 4.1 0.966 0.429

标准限值 6-9 200 330 160 20 5评价达标达标达标达标达标达标

由表 9-2-1可知，验收监测期间，项目生活废水经江淮汽车零部件园区的污

水处理站处理后废水中各污染物排放两日日均值分别为：

（1）pH：6.61-6.92、6.54-6.73；


35

（2）悬浮物：22.0mg/L、21.0mg/L；

（3）化学需氧量：49mg/L、34mg/L；

（4）生化需氧量：4.7mg/L、4.1mg/L；

（5）氨氮：0.952mg/L、0.966mg/L；

（6）石油类：0.112mg/L、0.429mg/L。

验收监测期间，项目所在园区污水处理站排放废水中的 pH、悬浮物、化学

需氧量、生化需氧量和氨氮两日日均值浓度均满足经开区污水处理站接管标准；

石油类两日日均值浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表 4中三级

标准限值要求。

9.2.2 验收监测期间气象条件

表 9-2-2 监测期间气象参数统计表

监测频次天气状况气温(℃) 气压(kpa) 主导风向风速(m/s)监测日期：2018.06.20

第一次晴 27.4 100.47 北 1.2第二次晴 28.9 100.33 北 1.3第三次晴 29.6 100.24 北 1.1第四次晴 27.1 100.43 北 1.1

监测日期：2018.06.21第一次晴 27.1 100.48 北 1.4第二次晴 28.6 100.36 北 1.5第三次晴 29.7 100.25 北 1.2第四次晴 28.3 100.40 北 1.5

9.2.3 废气无组织排放监测结果

验收监测期间，项目废气无组织排放监测结果见表 9-2-3（1）~（2）。

表 9-2-3 废气无组织排放监测结果统计表（1）单位：mg/m3

监测点位监测日期颗粒物

第一次第二次第三次第四次

1#上风向2018.06.20 0.055 0.037 0.044 0.0502018.06.21 0.037 0.043 0.056 0.050

2#下风向2018.06.20 0.062 0.062 0.068 0.0752018.06.21 0.080 0.074 0.075 0.087

3#下风向2018.06.20 0.111 0.105 0.100 0.1302018.06.21 0.111 0.112 0.106 0.130

4#下风向2018.06.20 0.068 0.074 0.062 0.0682018.06.21 0.080 0.074 0.093 0.074

最大值 0.130标准限值 1.0

评价达标


36

表 9-2-3 废气无组织排放监测结果统计表（2）单位：mg/m3

监测点位监测日期非甲烷总烃

第一次第二次第三次第四次

1#上风向2018.06.20 0.70 0.66 0.55 0.512018.06.21 0.57 0.40 1.04 0.42

2#下风向2018.06.20 0.70 0.62 1.06 0.722018.06.21 1.18 1.34 0.79 1.30

3#下风向2018.06.20 0.60 0.62 0.92 0.592018.06.21 1.23 1.21 1.20 0.99

4#下风向2018.06.20 1.31 0.56 0.72 0.742018.06.21 1.99 0.80 0.81 0.85

最大值 1.99标准限值 4.0

评价达标

根据表 9-2-3可知，验收监测期间，项目各监测点的颗粒物和非甲烷总烃监

测值的最大值为 0.130mg/m3以及 1.99mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2中无组织排放监控浓度限值要求。

9.2.4 厂界噪声监测结果

验收监测期间，项目厂界噪声监测结果见表 9-2-4。表 9-2-4 厂界噪声监测结果统计表

单位：dB（A）

测点

编号

测点

名称

监测日期：2018.06.20 监测日期：2018.06.21昼间夜间昼间夜间

时间 Leq 时间 Leq 时间 Leq 时间 Leq1# 厂界东 16:04 51.2 23:34 43.7 14:28 52.0 23:14 44.12# 厂界南 15:58 53.9 23:26 46.0 14:16 54.3 23:08 45.73# 厂界西 16:28 52.6 23:14 46.5 14:08 52.7 23:04 46.34# 厂界北 16:18 56.3 23:07 47.8 14:03 56.3 22:57 46.43类标准 / 65 / 55 / 65 / 55是否达标 / 是 / 是 / 是 / 是

根据表 9-2-4的监测结果统计，验收监测期间，项目所在厂区的厂界噪声昼

间值为 51.2-56.3dB（A），夜间值为 43.7-47.8dB（A），均满足《工业企业厂界

环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准限值要求。


37

9.2.5 验收监测现场照片

生活污水采样污水排放口

废气无组织排放采样废气无组织排放采样


38

厂界夜间噪声监测厂界昼间噪声监测


39

10 验收监测结论

10.1 废水

项目无生产废水产生，生活污水和保洁废水经江汽零部件园区的污水处理站

处理后纳管排放，验收监测期间，污水处理站处理后废水中的 pH、悬浮物、化

学需氧量、生化需氧量、氨氮以及石油类日均值浓度均满足合肥市经开区污水处

理厂接管标准或《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4中三级标准限值要

求，污水处理站处理后废水纳管排放，经合肥市经开区污水处理厂处理后外排。

10.2 废气

项目的大气污染物主要为电阻焊、超声波焊接过程产生的少量焊烟（主要污

染因子为颗粒物）和点胶、固化过程产生的少量挥发性有机气体（主要污染因子

为非甲烷总烃）。在车间二、三层各设 1台整体抽排风系统，烟尘及有机废气收

集后于楼顶排放。

验收监测期间，项目厂界颗粒物和非甲烷总烃无组织排放监控浓度满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排放监控浓度限值要

求。

10.3 噪声

项目营运时噪声源主要是生产车间内的设备噪声，主要采用设备加装减震

垫、车间隔离以及距离衰减等措施降低噪声对周边环境的影响。验收监测期间，

项目所在厂区厂界的昼间和夜间噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）中 3类标准限值要求。

10.4 固废

（1）生活垃圾实行袋装化，统一收集后，交环卫部门处置；

（2胶的包装材料及废润滑油等危险废物收集后交由安徽浩悦环境科技有

限责任公司处理；

（3）不合格电芯由赣州市豪鹏科技有限公司回收处理。

10.5 建议

（1）指定专人负责环保设施运行和维护，确保环保设施正常运行；

（2）加强生产间内通风换气措施，保证车间工作环境；

（3）制定和完善环保规章制度并妥善保管环保档案。


40

11 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位（盖章）：填表人（签字）：项目经办人（签字）：

建

设

项

目

项目名称年产 4GWH新能源汽车动力电池组装项目项目代码建设地点合肥经济技术开发区江淮发动机零部件园

行业列表（分类管理名录） C384电池制造建设性质新建 □改扩建 □技术改造

设计生产能力年产 4GWH新能源汽车动力电池组实际生产能力年产 2.5GWH新能源汽车动力电池组环评单位安徽汇泽通环境技术有限公司

环评文件审批机关合肥经开区环境保护局审批文号环建审（经）[2016]72号环评文件类型环境影响报告表

开工日期 2017年 1月竣工日期 2018年 5月排污许可证申领时间

环保设施设计单位环保设施施工单位本工程排污许可证编号

验收单位安徽创新检测技术有限公司环保设施监测单位安徽创新检测技术有限公司验收监测时工况 78%~83%

投资总概算（万元） 29733 环保投资总概算（万元） 102 所占比例（%） 0.34

实际总投资（万元） 17000 实际环保投资（万元） 102 所占比例（%） 0.6

废水治理（万元） 79 废气治理（万元） 6 噪声治理（万元） 3 固体废物治理（万元） 9 绿化及生态（万元） 5 其他（万元） /

新增废水处理设施能力 / 新增废气处理设施能力 / 年平均工作时 4800h

运营单位合肥车桥有限责任公司运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） / 验收时间 2018年 06月 20日~21日

污染

物排

放达

标与

总量

控制

（工

业建

设项

目详

填）

污染物原有排放

量（1）

本期工程实际

排放浓度（2）

本期工程允许

排放浓度（3）

本期工程产

生量（4）

本期工程自

身削减量（5）

本期工程实

际排放量（6）

本期工程

核定排放总量（7）

本期工程“以新带老”

削减量（8）

全厂实际

排放总量（9）

全厂核定

排放总量（10）

区域平衡

替代削减量（11）

排放增减量

（12）

废水 —— —— —— —— —— 0.16 0.16 —— 0.16 0.16 —— +0.16

化学需氧量 —— 41.25 330 —— —— 0.0066 0.0066 —— 0.0066 0.0066 —— +0.0066

氨氮 —— 7.71 20 —— —— 0.0012 0.0012 —— 0.0012 0.0012 —— +0.0012

石油类 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——

废气 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——

二氧化硫 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——

烟尘 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——

工业粉尘 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——

氮氧化物 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——

工业固体废物 —— —— —— 0.001 0.001 0 0 —— 0 0 —— +0

与项目有关的

其他特征污染

物

—— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——

—— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——

—— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、（12）=（6）-（8）-（11）+（1）。3、计量单位：废水排放量—万吨/年；废气排放量—万标立方米/年；工业固体废物排放量—万吨/年；水污染物排

放浓度—毫克/升。


41

附件

附件 1 验收委托书

附件 2 项目备案文件

附件 3 环评批复

附件 4 生产日报表

附件 5 华霆（合肥）动力技术有限公司、安徽江淮华霆电池系统有限公司与合肥车桥有限责

任公司之间关系的说明函

附件 6 监测报告

附件 7 危废经营许可证

附件 8 动力电池回收合约

附件 9 危险废物委托处置合同

附件 10 项目总平面图

附件 1 验收委托书

附件 2 项目备案文件

附件 3 环评批复

附件 4 生产日报表

附件 5 华霆（合肥）动力技术有限公司、安徽江淮华霆电池系统有限公司与合

肥车桥有限责任公司之间关系的说明函

附件 6 监测报告

附件 7 危废经营许可证

附件 8 动力电池回收合约

附件 9 危险废物委托处置合同

合肥车桥有限责任公司年产 4GWH新能源汽车动力电池组装项目

阶段性竣工环境保护验收意见

2018 年 7 月 18 日，合肥车桥有限责任公司根据年产 4GWH新能源汽车动

力电池组装项目阶段性竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保

护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技

术指南、本项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行阶段性

验收。会议成立了验收工作组（名单附后），验收工作组听取了建设单位关于项

目环境保护“三同时”执行情况和验收监测单位关于项目阶段性竣工环境保护验

收监测情况的汇报，进行了环境保护现场检查，审阅项目有关资料，经认真讨论，

验收组提出验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

本项目位于合肥经济技术开发区始信路以西、锦绣大道南江淮发动机零部件

园。

建设规模及建设内容：项目属于新建项目，设计年产 4GWH新能源汽车动

力电池。主要建设内容：建设一栋生产车间，建筑面积 36640m2，拟建设 3条总

装和测试生产线，16条模块组装线，配套 16条集流板加工线。实际建设 6条总

装生产线，3条测试线，5条集流板焊接生产线，9条模块组装生产线，实际产

能为 2.5GWH。

（二）建设过程及环保审批情况

本项目于 2016 年 4 月由合肥经济技术开发区经贸发展局以合经区经项

[2016]35号文备案；2016年 6月由安徽汇泽通环境技术有限公司编制完成该项

目环境影响报告表；2016年 6月 21日合肥市环境保护局经济技术开发区分局以

环建审（经）[2016]72号文对本项目环评报告表予以批复；2017 年 1 月开工建

设，2018年 5月投产运营。

项目从立项至调试过程中无环境投诉、违法或处罚等情况。

（三）投资情况

项目计划总投资 29733万元，实际投资约为 17000万元，环保投资 102万元，

占投资总额的 0.6%。

（四）验收范围

本次验收范围为已建成的6条总装生产线，3条测试线，5条集流板焊接生产

线，9条模块组装生产线及相应的环保设施。

二、工程变动情况

根据实地勘察可知，具体变动情况如下：

1．生产线及设备变动情况

部分生产线设备升级，自动化水平提高，项目生产工艺与环评阶段基本一致。

环评阶段设计建设 3条总装和测试生产线，16条模块组装线，配套 16条集流板

加工线。该公司根据目前实际生产经营需要，实际建设 6条总装生产线，3条测

试线，5条集流板焊接生产线，9条模块组装生产线。

2．产能

设计年产 4GWH新能源汽车动力电池，实际产能为 2.5GWH。

对照建设项目环境影响报告表和实际建设情况，项目无重大变更。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

项目废水主要为职工办公生活污水和车间保洁废水，依托园区现有污水站处

理后通过市政污水管网进入合肥经开区污水处理厂集中处理，处理达标后排入派

河。

（二）废气

项目产生的废气主要为焊接过程产生的少量焊接烟尘和点胶过程产生的少

量挥发性有机废气。车间二、三层建立整体抽排风系统，烟尘及有机废气收集后

于楼顶排放。

（三）噪声


排风机、空压机、空调新风系统、地源热泵等生产设备产生的噪声。

项目采用低噪声设备，所有设备位于车间内，高噪声设备设置橡皮垫和其他

基础减振措施。

（四）固体废物

项目产生的固体废物主要为胶水包装材料、不合格电芯、废润滑油、废含油

抹布、废棉纱手套、酒精桶及废防冻液和职工生活垃圾。

其中，生活垃圾产生量约为10t/a，垃圾实行袋装化，开发区统一收集后，送

至合肥市垃圾填埋场卫生填埋。

废边角料、包装废弃物、焊渣等一般固体废物年产量约0.12吨，均由物资回

收公司回收再利用。

各类危废产生量如下：不合格电芯每年约1000件，废胶包装桶0.1t/a、废润

滑油0.2t/a、废含油抹布0.15t/a、废棉纱手套0.15t/a、酒精桶0.1t/a、废防冻液0.2t/a。

危废暂存于危废暂存间，不合格电芯定期由赣州市豪鹏科技有限公司回收（附危

废经营许可证）。其它危废定期交由安徽浩悦环境科技有限责任公司处理。危废

暂存间的地面做防渗处置，并且建有收集槽和收集池，建设情况满足《危险废物

贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求。（验收报告已附危废

处置合同）。

四、环境保护设施调试效果

1.废水处理设施及排放情况

项目废水依托江淮汽车零部件园区现有污水站处理后通过市政污水管网进

入经开区污水处理厂集中处理，处理达标后排入派河。验收监测期间，项目废水

经园区污水处理站处理后，废水中各污染物浓度均满足合肥经开区污水处理厂接

管标准以及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求。

2.废气治理设施及排放情况

项目产生的废气主要为焊接过程产生的少量焊接烟尘和点胶过程产生的少

量挥发性有机废气。车间二、三层建立整体抽排风系统，烟尘及有机废气收集后

于楼顶排放。

无组织废气排放情况：验收监测期间，项目厂界下风向上各监测点的颗粒物

和非甲烷总烃监测值的最大值均满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

3.厂界噪声治理设施及达标情况

项目通过选用低噪设备、设置减振基础等措施，降低对项目噪声源对周围环

境的影响。验收监测期间，厂界昼间和夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。

4.固体废物暂存和处置情况

项目产生的职工生活垃圾、一般固体废物以及危险废物均按照相关要求得到

妥善处置。

五、工程建设对环境的影响

根据监测结果，项目营运期产生的废水、废气、噪声均能做到达标排放，各

类固体废物采用合理方式处置，达到相应的验收执行标准，建设项目对厂区及周

边环境影响较小。

六、验收结论

对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，合肥车桥有限责任公司年产

4GWH新能源汽车动力电池组装项目环境影响报告表经批准后，项目未发生重大

变动，建设单位落实了环评文件及环评批复文件要求建设的环境保护设施，环境

保护设施与主体工程同时投产使用，验收报告总体符合建设项目竣工环境保护验

收技术规范要求，验收工作组一致同意该项目废水、废气通过阶段性环境保护验

收。

七、后续要求

1、建设单位应在项目运行过程中加强环境保护管理工作，健全环境管理规

章制度，确保污染物稳定达标排放。

2、加强危废管理，确保危废安全暂存，及时处置。

八、验收人员信息

验收组人员名单另附。


2018年 7月 18日

专家签到表（1）

专家签到表（2）

其他需要说明的事项

建设单位：合肥车桥有限责任公司

二 O一八年七月

1、环境保护设施设计、施工和验收过程简况

1.1 设计简况

2016年 6月，建设单位委托安徽汇泽通环境技术有限公司编制完成《合肥

车桥有限责任公司年产 4GWH新能源汽车动力电池组装项目环境影响报告表》。

2016年 6月 21日，项目取得合肥市经开区环保局审批的《关于对合肥车桥

有限责任公司年产 4GWH新能源汽车动力电池组装项目环境影响报告表的审查

意见》。

2018年 6月，安徽创新检测技术有限公司对项目工程开展竣工环境保护验

收。

2018年 7月 10日，根据验收监测结果、现场查验、调查情况编制《合肥车

桥有限责任公司年产 4GWH新能源汽车动力电池组装项目（阶段性）竣工环境

保护验收监测报告》。

1.2 施工简况

（1）项目依托江淮零部件产业园区现有污水站，主体工程已建设完成并投

入运行，项目施工内容主要有设备安装调试和环保设施的安装运行；施工过程中

选用低噪声设备、加强车间内空气流通等措施以降低对周围环境的影响，符合环

境影响报告和环评批复要求。

（2）项目设置专人负责各环保设施的维护和运营管理；生产过程中实施了

环境影响报告表及其审批部门审批决定中提出的环境保护对策措施。

1.3 验收工程简况

年产 4GWH 新能源汽车动力电池组装项目于 2017 年 1 月开工建设，2018

年 5月投产运营，2018年 6月，安徽创新检测技术有限公司对项目工程开展竣

工环境保护验收，2018年 6月 20日~21日安徽创新检测技术有限公司组织技术

人员对该项目的废水、废气、噪声等污染源现状和各类环境保护治理设施的处理

能力进行了现场采样监测。2018年 7月 10日，安徽创新检测技术有限公司完成

验收监测报告。2018年 7月 18日召开验收专家会，会议上专家提出验收意见，

予以项目验收合格。

验收意见的结论：对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，合肥车桥

有限责任公司年产 4GWH新能源汽车动力电池组装项目环境影响报告表经批准

后，项目未发生重大变动，建设单位落实了环评文件及环评批复文件要求建设的

环境保护设施，环境保护设施与主体工程同时投产使用，验收报告总体符合建设

项目竣工环境保护验收技术规范要求，验收工作组一致同意该项目废水、废气通

过阶段性环境保护验收。

2、其他环境保护措施的落实情况（1）项目制定去切实可行的环境污染防治办法和措施；

（2）做好环境教育和宣传工作，提高操作人员的环境保护意识，加强员工

对环境污染防治的责任心，自觉遵守和执行各项环境保护的规章制度；

（3）定期对环境保护设施进行维护和保养，做好环境管理台账；

（4）加强与环境保护管理部门的沟通和联系，主动接受环境主管部门的管

理、监督和指导。

3、特殊说明情况华霆（合肥）动力技术有限公司、安徽江淮华霆电池系统有限公司与合肥车

桥有限责任公司之间关系的说明：

合肥车桥有限责任公司为安徽江淮汽车集团股份有限公司全资子公司，电池

项目建设用地所有权原归属合肥车桥有限责任公司，项目建设以合肥车桥有限责

任公司名义开工建设，项目建设到主体结构完成后由江淮汽车整体回购，最终项

目厂房及公用设备资产归属于安徽江淮汽车集团股份有限公司发动机分公司。

目前，安徽江淮华霆电池系统有限公司与华霆（合肥）动力技术有限公司分

別与安徽江准汽车集团股份有限公司发动机分公司签订厂房租货协议，即江准华

霆与华霆动力的实际生产经营地址均位于安徽省合肥市经济技术开发区始信路

62号动力电池厂房。其中厂房一楼为江淮华霆和华霆动力共同使用，二楼厂房

属其江准华霆使用，生产设备由江淮华霆购买；三楼厂房属于华霆动力使用，设

备动力购买。办公楼一楼、二楼和四楼属于江淮华霆使用，三楼属于华霆动力使

用。生产产品归属华霆（合肥）动力技术有限公司和安徽江淮华霆电池系统有限

公司所有。


2018年 7月 18日

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