上虞颖泰精细化工有限公司高效低毒农药原药产品结构调整项目环境 … ·...

上虞颖泰精细化工有限公司

高效低毒农药原药产品结构调整项目

环境保护设施竣工（先行）验收监测报告（修正稿）

浙江省环境监测中心

二○一五年十二月

建设项目环境保护设施

竣工（先行）验收监测报告（修正稿）

浙环监分字（2015）第 403 号

项目名称上虞颖泰精细化工有限公司高效低毒

农药原药产品结构调整项目

委托单位上虞颖泰精细化工有限公司


二○一五年十二月

上虞颖泰精细化工有限公司高效低毒农药原药产品结构调整项目环保设施竣工（先行）验收监测报告（修正稿）


责任表

承担单位：浙江省环境监测中心

主任：张胜军

项目负责：许行义

报告编写：许行义

校核：刘劲松

审核：童国璋

批准：方路乡


地址：杭州市杭行路 208 号

电话：（0571）89975337

传真：（0571）89975337

邮编：310015


浙江省环境监测中心 I

目录

前言 …………………………………………………….......................................1

第一章总论…………..………………………………………...... . . . . . . . . . .4

一、环境保护设施竣工验收监测依据……….…..…………….……..........4

二、验收监测目的…………..…………..…………………….………..…5

三、评价标准………………………………………...………….……..…5

四、环境影响报告书主要结论和污染防治对策措施……….……………10

五、省环境保护局对环境影响报告书批复意见……………….............14

第二章建设项目与环保设施概况………………….…………..……….…..18

一、建设项目地理位置……………………………….…………..……18

二、公司原有项目基本情况…..……………………………………..…….18

三、建设项目概况和工程分析..……………………………………..…….25

四、主要污染源及环保设施…………………..………………………….45

第三章监测期间生产工况及监测方法……………..……………..…..……58

一、监测期间生产工况………………….…………………………..……58

二、质量保证措施及监测分析方法………….……………………..……61

第四章监测结果与评价…………………..…………………………..…….64

一、污染源废气监测………………..……………………………..……64

二、厂界无组织排放废气监测…..……………..……………..……...90

三、废水监测……………………….…………………………..………94

四、噪声监测……………………..…………………………..……100

五、固体废弃物监测与调查……………………………………..……102

第五章环境管理检查…………………….…………………………..........105


浙江省环境监测中心 II

一、环保设施投资概况………………….………………………..…105

二、环保管理体系与监测制度……………………………………..……105

三、环保措施及实施情况……………..………………………..……...106

四、排污口规范化设置情况………….…………………………..……107

五、厂区绿化情况检查……………..…………………………..……108

第六章风险防范与应急管理…………..……………………………..…....109

一、环境风险防范措施的落实情况……………………………..………109

二、环保事故应急预案………………..………………………..…………110

第七章结论与建议………………………………………………..….……..121

一、环境管理检查…………………………………..………..…………121

二、环境保护设施验收监测结论……………….………..……………...122

三、“环境影响报告书审查意见”落实情况…………..………..…..…….126

四、建议及要求……………………..…………………………………131

附件

1、建设项目工程竣工验收环境保护“三同时”验收登记表

2、危险废物委托处置合同

3、建设项目地理位置图

4、公司南厂区平面布置图

5、厂界无组织排放废气监测点位示意图

6、厂界噪声监测点位示意图

7、建设项目主要设施照片

8、浙江省环保厅浙环建[2012] 84 号《关于上虞颖泰精细化工有限公司高

效低毒农药原药产品结构调整项目环境影响报告书审查意见》2012.6.28


前言上虞颖泰精细化工有限公司成立于 2003 年 11 月，现为北京颖泰嘉和

生物科技股份有限公司全资子公司，注册资本 17679.6658 万元，总资产 9.8

亿元，是一家国家重点高新技术企业，主要从事技术含量高、产品先进、

工艺先进的农药及制剂的研发、生产和销售，现已形成年产 3.5 万吨原药

及制剂的生产规模。产品涵盖新型除草剂、杀菌剂等领域。

上虞颖泰精细化工有限公司位于国家级经济技术开发区----杭州湾上

虞经济技术开发区，公司目前拥有两个厂区，两个厂区交通路线距离约为

4.5km；其中南厂区位于纬九路 9 号，占地 126000m2，主要生产农药原药；

北厂区位于纬三路 4 号，占地 19433m2，主要生产安全剂及制剂。公司现

有员工 500 余人，其中各类专业工程技术人员 135 人。经过十年的发展，

上虞颖泰现已迈入高速发展期，年产值平均实现 30%以上的增长，已成为

新三板上市公司银泰生物（股票代码：833819）的经营核心资源和生产型

示范企业。2012 年中国农药百强企业排名第 31 位，浙江省农药百强企业

前列。中国农药工业协会公布的农药相关上市公司业绩排名中“北京颖泰”

2012 年排名榜首，2013 年位列三甲，全球农药企业业绩排名第 16 位。在

国内外市场上享有较高的信誉，与美国陶氏益农、德国巴斯夫等国际跨国

公司形成了长期战略合作关系。

当今全球农药市场，高效、低毒、低残留等环保农药已成为首选的主

导产品，特别是高毒农药替代品种。目前，上虞颖泰精细化工有限公司已

经掌握了嘧菌酯、咯菌腈、磺草酮、硝磺草酮、异噁唑草酮、丙炔氟草胺、

噻虫嗪等 7 种产品的生产工艺，并完成了实验室小试和小装置生产的验证，


浙江省环境监测中心 2

具备了工业化市场的条件，拟在杭州湾上虞经济技术开发区内实施“高效

低毒农药原药产品结构调整项目”，该项目包括 600 吨/年嘧菌酯、100 吨/

年咯菌腈、300 吨/年磺草酮、600 吨/年硝磺草酮、200 吨/年异噁唑草酮、

100 吨/年丙炔氟草胺、500 吨/年噻虫嗪。项目分期实施，一期工程通过验

收后再建设二期工程。其中一期工程实施 600 吨/年嘧菌酯、300 吨/年磺草

酮、600 吨/年硝磺草酮共 3 个产品 1500 吨/年。

2012 年 4 月，杭州联强环境工程技术有限公司完成《上虞颖泰精细化

工有限公司高效低毒农药原药产品结构调整项目环境影响报告书》（报批

稿）的编制，2012 年 4 月 23 日浙江省环保厅以浙环建[2012] 84 号《关于

上虞颖泰精细化工有限公司高效低毒农药原药产品结构调整项目环境影响

报告书审查意见》批复了该项目环境影响报告书，原则同意在杭州湾上虞

工业园区公司现有厂区内按照环评报告书所列的建设项目性质、规模、地

点、采用的生产工艺、环保对策措施及批复的其它相关要求实施项目的建

设。

上虞颖泰精细化工有限公司“高效低毒农药原药产品结构调整项目”

一期 600 吨/年嘧菌酯、300 吨/年磺草酮、600 吨/年硝磺草酮工程，2013

年 1 月开工建设，2015 年 3 月建成投入试生产。受上虞颖泰精细化工有限

公司的委托，根据国家环境保护部（总局）颁发的《建设项目竣工环境保

护验收管理办法》和浙江省环境保护厅（局）有关规定和要求，浙江省环

境监测中心承担了该公司高效低毒农药原药产品结构调整项目一期工程的

竣工环境保护验收监测工作。

2015 年 9 月 15~16 日，我中心对该公司“高效低毒农药原药产品结构



调整项目”一期工程废气污染源污染物排放情况、配套废气处理设施的处

理效率，废水处理设施污染物排放及其处理效率，噪声、固体废弃物的排

放情况进行了现场采样监测和核查。同时对该项目“三同时”执行情况、

环境保护设施建设、环境保护管理、厂区绿化等方面情况进行了检查。监

测结果显示，磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）工艺废气两级碱喷淋/

水喷淋处理设施排放氯化氢、嘧菌酯生产车间（九车间）工艺废气两级碱

喷淋/水喷淋处理设施排放甲醇和污水处理站废气处理设施排放的甲苯浓

度，以及部分厂界噪声超过了相关排放标准的限值要求，在企业完成相关

环保设施整改后，我中心于 2015 年 11 月 12 日对其进行了补充监测。

在综合分析现场监测数据和相关资料的基础上，编写《上虞颖泰精细

化工有限公司高效低毒农药原药产品结构调整项目环境保护设施竣工（先

行）验收监测报告》。



第一章总论

一、环境保护设施竣工验收监测依据

1、国家环境保护总局[2001]第 13 号令《建设项目竣工环境保护验收管

理办法》；

2、国家环境保护总局环发[2000]38 号《关于建设项目环境保护设施竣

工验收监测管理有关问题的通知》；

3、浙江省政府第 166 号令《浙江省建设项目环境保护管理办法》

（2003.12）

4、浙江省环境保护局《浙江省建设项目环境保护设施竣工验收监测技

术规定》（1995）；

5、浙江省环境保护局（2007）12 号《浙江省建设项目环境保护“三

同时”管理办法》；

6、浙江省环境保护局浙环发[2008]57 号《关于进一步加强建设项目“三

同时”管理工作的通知》；

7、上虞市经信局外商投资项目审批表（虞园区投资（2011）35 号）；

8、上虞市环保局虞环管[2012] 23 号《关于上虞颖泰精细化工有限公

司高效低毒农药原药产品结构调整项目环境影响报告书初审意见》；

9、杭州联强环境工程技术有限公司《上虞颖泰精细化工有限公司高效

低毒农药原药产品结构调整项目环境影响报告书》（报批稿）2012.4；

10、浙江省环保厅浙环建[2012] 84 号《关于上虞颖泰精细化工有限公

司高效低毒农药原药产品结构调整项目环境影响报告书审查意见》

2012.6.28；



11、浙江省环境监测中心《上虞颖泰精细化工有限公司高效低毒农药

原药产品结构调整项目环境保护设施竣工（先行）验收监测方案》。

二、验收监测目的

1、通过现场调查与监测，评价上虞颖泰精细化工有限公司高效低毒农

药原药产品结构调整项目一期工程废水、废气、噪声和固体废弃物的排放

是否达到国家相关标准的要求，核定污染物排放总量，评价污染物排放总

量是否符合有关总量控制要求；

2、检查该项目环境影响报告书和环评批复意见中有关要求的落实情

况；检查排污口管理是否规范化。

3、考核该项目环境保护设施建设、运行的各项指标是否达到工程设计

要求。

三、评价标准

1、废气

（1）工艺废气

工艺废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

中的二级标准；对于该标准未涉及的因子排放浓度参照《工业场所有害因

素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）标准中时间加权平均容许浓度进行控制，

排放速率根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840

-1991）中公式进行计算；未列出的废气污染物无组织监控点浓度按环境质

量标准的 4 倍计，具体见表 1。



表 1 大气污染物排放标准（GB16297-1996）

最高允许排放速度（kg/h）污染物

最高允许排放浓度

（mg/m3） 15m 20m 25m* 30m

无组织排放监控点

浓度限值(mg/m3)

HCl 100 0.26 0.43 0.915 1.4 0.2

甲苯 40 3.1 5.2 11.6 18 2.4

甲醇 190 5.1 8.6 18.8 29 12

颗粒物 120 3.5 5.9 14.45 23 1.0

光气 3.0 －－ 0.1 0.17 0.08

三乙胺－－－ 1.54 － 0.56

乙醇－－－ 55 － 20

非甲烷总烃 120 10 17 35 53 4.0 注：①*通过内插法计算；

② GB/T3840-1991 排放速率计算公式如下：Q=CmRK，其中 K 取 0.5，R25m取 22。

（2）焚烧炉废气

本项目一期工程依托与本项目配套新建的 12000m3/h 的 RTO 废气焚烧

炉，用于焚烧生产过程中产生的有机溶剂废气，焚烧废气污染物排放执行

《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2001）中大气污染物排放限值

（300~2500 kg/h），各污染物排放标准限值见表 2。



表 2 危险废物焚烧污染控制标准限值（GB 18484-2001）

高允许排放浓度限值(mg/m3) 序号污染物

300~2500(kg/h)

1 烟尘 80

2 烟气黑度林格曼 1 级

3 一氧化碳（CO） 100

5 二氧化硫（SO2） 400

4 氟化氢（HF） 9.0

6 氯化氢（HCl） 100

7 氮氧化物（以 NO2） 500

8 汞及其化合物 0.1

9 镉及其化合物 0.1

10 砷、镍及其化合物 1.0

11 铅及其化合物 1.0

12 铬、锡、锑、铜、锰及其化合物

（以 Cr+Sn+Sb+Cu+Mn 计） 4.0

13 二噁英类 □ 0.1 TEQ ng/m3 □ 浙环建[2012] 84 号批复意见。

（3）恶臭气体

1994 年 6 月 1 日起立项的新、扩、改建设项目及其建成后投产的企业

恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中相应的二级

标准值，详见表 3。

表 3 恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）

污染物排放标准值污染物

厂界标准(二级)

(mg/m3) 排气筒高度 (m) 排放量(kg/h)

硫化氢 0.06 20 0.58

20 8.7 氨 1.5

30 20

臭气浓度（无量纲） 20 25 6000



2、废水

项目污水经厂区污水站预处理达标后排入上虞市污水处理厂，根据规

定该污水进管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，

氨氮执行浙江省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB

33/887-2013）中“其它企业”35mg/L。上虞污水处理厂排海执行其二期环

评批复相关标准，其中污水处理厂 CODCr、NH3-N 出水指标执行“虞政办

发（2013）195 号”文中 100 mg/L、15 mg/L 的要求；雨水排放口执行《污

水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，具体见表 4。

表 4 污水综合排放标准（GB8978-1996）（单位：mg/L，pH 值除外）

序号污染物一级三级

1 pH 6~9 6~9

2 悬浮物 SS 70 400

3 化学需氧量（CODCr） 100 500

4 生化需氧量（BOD5） 20 60

5 氨氮 NH3-N 15 35▲

6 挥发酚 0.5 2.0

7 总磷 0.5 8▲

8 石油类 5 20

9 氟化物 10 20

10 甲苯 0.1 0.5

11 甲醇 20 ■

12 AOX 1.0 8.0

13 TOC 20 -- ■ 前苏联污水中有机物排放标准（1975）； ▲《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）标准。

3、噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中的 3 类区

标准，具体标准值见表 5。



表 5 工业企业厂界噪声标准（3 类）

类别昼间（leq）夜间（leq）

3 类 65 dB(A) 55 dB(A)

4、固体废弃物

危险固废储存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），

处置执行《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）和《危险废物

焚烧污染控制标准》（GB18484-2001），一般固废执行《一般工业固体废物

贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）；同时需执行环境保护部

“2013 年第 36 号”“关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标

准》（GB18599- 2001）等 3 项国家污染物控制标准修改单的公告”要求。

5、总量控制

本项目污染物排放总量控制按浙江省环保厅浙环建[2010] 8 号批复意

见和环境影响报告书建议值执行，详见表 6。表 6 项目总量控制指标

污染物类别本项目总量控制值（t/a）其中一期工程控制值（t/a）▲

废水量 68305 34193

纳管量 34.15 17.1 CODCr

排放环境量 8.20 5.28

纳管量 1.2 0.81 NH3-N

排放环境量 1.2 0.81

甲苯* 0.01 0.0069

废水

AOX* 0.34 0.20

甲醇* 3.22 1.72

乙醇* 4.414 2.34

HCl * 0.412 0.221

甲苯* 4.903 3.73

光气* 痕量痕量

废气

粉尘* 1.624 0.786 注：* 环境影响报告书总量建议控制指标； ▲ 一期工程控制值根据环评报告值折算。

http://www.es.org.cn/ /download/14-1.pdf





四、环境影响报告书主要结论和污染防治对策措施

1. 环境质量现状

（1）大气环境质量现状

由监测统计结果可知，常规监测因子可以满足环境空气质量要求，项

目拟建区域环境常规空气质量良好。

在环保部门的组织和推动下，杭州湾上虞工业园区共督促 22 家单位完

成了废气治理任务，新增废气治理设施 43 台套，并对部分废气治理难度大

的项目实行停产、转产、限期淘汰。项目所在区域常规污染因子及特征污

染因子环境空气质量均能满足相应标准要求，评价区内的环境空气质量状

况良好。

（2）水环境质量现状评价

地表水环境质量现状，目前园区内建成区块内河水质较差，已不能满

足Ⅲ类水体的环境功能要求。

项目所在区域地下水已经受到污染，特别是色度、挥发酚、氨氮因子

明显偏高。

纳污水体杭州湾水环境质量，上虞污水处理厂排污口上游、下游断面

的水质基本相似，水质均为劣四类海水，不能达到四类海域的功能要求。

（3）声环境质量现状评价

厂界噪声昼间声级 51.7~71.2dB(A)，1#~7# 测点符合《工业企业厂界环

境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准要求，8# 超标；夜间厂界

噪声声级 51.0~71.0dB(A)， 1#~2#、4#~7# 测点符合《工业企业厂界环境噪

声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准要求，3#、8# 测点均超标。超标



主要由于七车间点击及污水站曝气泵引起。

（4）土壤环境质量现状评价

区域土壤现状监测值均能满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)

中的二级标准，现状占标率大的是重金属镉，大占标率 47.0%，大

浓度测点位于工业园区西片北部龙盛薄板公司附近。

2. 环境影响分析结论

（1）废气影响分析

①根据本环评预测结果，项目正常排放 HCl 及醋酸废气对敏感点影响

不大，厂界无组织监控点浓度均可以达标，预测因子叠加同类型污染源及

背景值后敏感点空气均可以满足功能要求；其他废气等标排放量更小，对

敏感点的影响更小。正常情况下项目实施后全厂废气排放对周围环境空气

的影响在可承受范围内。

②本次项目实施后全厂通过产品结构调整、工艺技术装置提升以新代

老减少甲苯、乙醇、原甲酸三乙酯、甲胺、甲亚胺、HCl、氯乙酸、石油醚、

甲醛、三乙胺、粉尘等废气排放，总废气排放量减少，对整个区域环境空

气质量具有一定的减缓作用。本次项目排放的恶臭废气对厂界内存在一定

影响，但对敏感点基本无影响。

③根据本次项目实施后各厂区防护距离包络线图，本次项目实施后防

护距离可以满足要求，本项目防护距离控制在原有批复的卫生防护距离内。

该范围内均为园区规划用地。

（2）废水影响分析

①地表水：本次项目废水经车间预处理、厂区综合污水处理站处理达



标后纳入上虞污水处理厂二期工程处理，依照上虞污水处理厂二期工程环

评研究结果，由于污水处理厂排放口海域水流动力较强，对邻近功能区水

质影响甚微。本次项目后期雨水沿厂内主干道排向工业园区雨水管，进入

附近河道。因此，企业只要做好清污分流及其收集，防止污水进入内河，

则对内河水质基本无影响。

②地下水：根据工程分析可知，项目对地下水可能造成影响的污染源

主要是固废暂存库和污染区（包括生产区、公用工程区和三废治理设施区

域）的地面。项目产生的废水排入地表水环境，再渗入补给含水层，项目

废水采用架空管道输送，经处理后纳管排放，并且初期雨水经收集后进入

厂区废水处理系统，其生产区地面和污水站均作了防渗防漏处理，因此其

废水不直接向周边水体排放，对地下水影响较小。固体废物在雨水淋滤作

用下，淋滤液下渗也可能引起地下水污染，公司现有固废暂存库设置在库

房内，不会被雨水淋到。并且本次环评要求企业按照固体废物的性质进行

分类收集和暂存，暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597

-2001）设置防渗防漏措施，并设置渗滤液收集系统。因此，只要切实落实

好本次环评提出的各项废水集中收集工作，做好厂内地面的硬化防渗措施，

特别是对固废堆场和污染区的防渗工作，项目对地下水环境影响不大。

（3）固废影响分析

项目产生的固废包括危险固废及一般固废，危险固废排放量共 412t/a，

生活垃圾 60t/a。危险固废主要为蒸馏残液、滤渣、污泥、废弃催化剂及废

弃包装材料。所产生的固废分类堆放，并设置专门的防雨棚、场地进行堆

放，固废应及时清运，经过上述处理后，项目产生的固废处理符合环保要



求，周围环境基本能维持现状。

（4）声环境影响分析

本项目主要噪声源为各类泵，新增设备不多，新增泵噪声源源强在 70～

80dB 之间，同时本项目新增设备布置在原有企业已有生产车间和新增的生

产车间内，经过车间隔声后新增设备噪声对周围声环境影响不大。本项目

实施后厂界噪声对周围环境的影响值可以达到《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB 12348-2008）中的 3 类区标准要求，对周围环境影响较小，

周围声环境满足 GB3096-2008《声环境质量标准》中 3 类标准要求，同时

项目近环境敏感点在 580m 外，项目噪声经距离衰减后对其已无影响。

5、生态环境影响分析

本次项目为农药原药生产，排放的废气对生态环境存在一定影响的主

要因子为农药原药粉尘，考虑到杀菌剂主要作用菌类物质，周边没规模的

菌类培育，对农作物的影响较小；杀虫剂作用的是虫类，对植物影响较少，

且为低毒；因此本次环评主要针对除草剂影响进行分析。

本次项目产品农药原药均为固体粉末，均采用真空烘干，由于农药粉

尘的特殊性，本次环评要求干燥包装车间设置于专用密闭车间内，废气引

风后布袋除尘+车间碱喷淋塔吸收外排，经处理后排放量为痕迹量，对农作

物影响较小。

总体而言非正常状态下，除草剂农药粉尘对周围农作物环境存在影响，

本次环评要求干燥包装车间设置于专用密闭车间内，废气引风后布袋除尘+

车间碱喷淋塔吸收外排，企业应对布袋除尘器及碱喷淋塔加强检修，杜绝

农药原药粉尘非正常排放。



五、省环境保护局对环境影响报告书批复主要意见

2012 年 6 月 28 日，浙江省环保厅浙环建[2012] 84 号文对上虞颖泰精

细化工有限公司高效低毒农药原药产品结构调整项目的环评报告书批复主

要意见如下：

1. 根据杭州联强环境工程有限公司编制的《上虞颖泰精细化工有限公

司高效低毒农药原药产品结构调整项目环境影响报告书》（报批稿）、省评

估中心技术评估报告（浙环评[2012] 97 号）及专家组意见、上虞市环境保

护局初审意见（虞环管[2012] 23 号），以及本项目环评行政许可公众参与意

见反馈情况，在符合产业政策、产业发展规划、浙江杭州湾上虞工业园区

规划等前提下，原则同意环评报告书结论。

若项目的性质、规模、地点、平面布局、采用的生产工艺或者防治污

染、防止生态破坏的措施发生重大变动时，应依法重新报批环评文件。

2. 该项目选址于杭州湾上虞工业园区现有厂区内。在淘汰已批未建

1000 吨/年双甲脒、600 吨/年吡草胺、10000 吨/年乙草胺产品的基础上，建

设 2400 吨/年农药原药产品，其中一期工程包括 98%嘧菌酯 600 吨/年、98%

磺草酮 300 吨/年、98%硝磺草酮 600 吨/年、二期工程包括 95%咯菌腈 100

吨/年、98%噻虫嗪 500 吨/年、98%异噁唑草酮 200 吨/年，同时配套相应的

公辅设施。

3. 项目必须采用先进的生产工艺、技术和装备，通过自动化水平。实

施清洁生产，提高原辅料的利用率，降低能耗物耗，减少各种污染物的产

生量和排放量。

（1）加强废水污染防治。项目必须实施清污分流、雨污分流，提高水



的循环利用和重复利用率。建立完善的厂区废水、初期雨水收集系统，污

水收集系统应采用防腐、防漏、防渗措施，废水采取分类收集、分质处理

的方式进行预处理。高氨氮废水、高浓度废水等经预处理后与其它工艺废

水、地面设备冲洗水、初期雨水、生活污水等经厂内污水站处理达到《污

水综合排放标准》（GB8978-1996）（其中 COD≤500mg/L，氨氮≤35mg/L）

后纳入上虞污水处理厂集中处理、达标排放。规范设置厂区排污口和雨排

口，分别安装在线监测装置，并与当地环保部门联网。

（2）加强废气污染防治。提高装备配置和密闭化、连续化、自动化水

平，积极引进先进适用的废气治理技术和装备，消除恶臭异味。杀虫剂、

除草剂车间须进行全封闭设计。物料尽可能采用储罐储存，利用泵正压输

送并采用气相平衡装卸技术。采取有效措施从源头减少废气的无组织排放。

罐区及工业废气排放点必须配备相应的收集处置系统，根据各废气的特点

采取冷凝、酸碱喷淋、吸附、焚烧等针对性的措施进行处理。做好固废堆

场、污水处理站的二次污染防治工作，对污水站产生臭气的主要构筑物进

行封闭，臭气进行收集处理。采取有效措施减少硫酸二甲酯、固体光气、

二甲基硫醚、醋酐等敏感物料在储存、输送、生产、回收等过程的损耗。

废气焚烧炉安装在线监测系统，对焚烧烟气中的特征污染因子实施监控，

二噁英每年至少例行监测一次。废气焚烧炉烟气中二噁英排放标准执行

0.1ngTEQ/m3，其它废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297

-1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。

（3）加强噪声污染防治。厂区建设应合理布局，选用低噪声设备，同

时采用必要的隔音、消声、降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界



环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类区标准。

（4）加强固废污染防治。固体废弃物应按照“资源化、减量化、无害

化”处置原则，规范设置废物暂存库，危险废物和一般废物分类收集、堆

放、分质处置，尽可能实现资源的综合利用。蒸馏残夜、废包装桶（袋）

等危险废物必须委托有危险废物处理资质的单位进行处置，对委托处置的

危险废物办理转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂区暂存

场所应按相关规范设置，做好入库、存放、出库记录，须做好防雨、防渗、

防漏等工作。

（5）加强现有环保问题的整治。

4. 严格落实污染物排放总量控制措施及排污权交易制度。公司本次项

目污染物外排环境量控制为：废水排放量≤6.83 万吨/年，CODCr≤8.20 吨/

年，氨氮≤1.20 吨/年，其它特征污染物控制在环评确定的指标内。

5. 加强项目的日常管理和环境风险防范。企业应建立健全各类环保规

章制度和岗位责任制，设置专门的环保管理机构，配备环境监测仪器设备，

在厂区、厂界设置高灵敏度有毒有害气体监测分析仪器；严格按照《化学

危险物品安全管理条例》等的要求，加强对硫酸二甲酯、固体光气、二甲

基硫醚、醋酐等物料和产品储存、输送、使用过程的管理，强化农药原药

粉尘的收集处置，杜绝跑、冒、滴漏现象和事故性排放。

建设、维护好污染物在线监测监控系统，生产车间、贮罐区、废气处

理装置须建立预警系统，制定环境风险防范及事故应急预案，定期开展演

练。

生产过程中涉及使用的有毒、有害、易燃、易爆化学品，应按照有关



部门要求进行安全评价，并落实相关措施和要求。

6. 严格执行环境防护距离要求。

7. 加强项目建设的施工期环境管理。

8. 本项目开工前必须委托环境监理单位进行工程环境监理，编制环境

监理季报、年报和总结报告，工程所需环保设施必须落实。

建设单位必须严格执行环保“三同时”制度，项目竣工后须向上虞市

环保局书面提交项目试生产申请，试生产期满前，须按规定程序申请环保

竣工验收，经验收合格后，方可正式投入运行。



第二章建设项目与环保设施概况

一、建设项目地理位置

杭州湾上虞经济技术开发区位于上虞市北端曹娥江以东，钱塘江出海

口的围垦海涂滩地上。园区北濒杭州湾，南临盖北镇，紧邻上虞港区。

上虞颖泰精细化工有限公司分为南厂区、北厂区两块，南厂区位于杭

州湾上虞经济技术开发区（二期）区块，公司东面为上虞杭协热电有限公

司，南面为纬九路，隔路为浙江嘉利珂钴镍材料有限公司，西面为经九路，

隔路为园区工业用地；北面为中心河，隔河为上虞市解氏化学工业有限公

司及浙江蓝天环保氟材料有限公司。本次项目一期工程分别布置在南厂区

新建成的八、九车间内。

上虞颖泰精细化工有限公司北厂区位于杭州湾上虞经济技术开发区纬

三路 4 号，其东侧为长征化工有限公司，南侧为启明化工有限公司，西面

为金冠化工有限公司，北面为纬三路，纬三路北为捷盛化工有限公司。本

次申请环保验收项目未涉及上虞颖泰精细化工有限公司北厂区。

建设项目地理位置见附图 1，公司南厂区平面布置见附图 2。

二、公司原有项目基本情况

1、公司原有项目主体工程概况

上虞颖泰精细化工有限公司位于杭州湾上虞经济技术开发区，共有 2

个厂区：其中南厂区主要生产农药原药，北厂区规划生产安全剂及制剂。

原有产品生产情况见表 7。

2、公司原有环保设施基本情况

上虞颖泰精细化工有限公司原有项目环保设施详见表 8。



表 7 企业原有产品及生产情况单位：t/a

项目名称产品名称设计

产量

2010 年

产量

11 年 1~10

月产量

生产

车间

产品

类别

目前

状态

所在

厂区

年产 2000 吨甲

氧基丙酮项目甲氧基丙酮 2000 2002 1810 二车间 NC-21 中间体

年产 200 吨

NC-43 项目

二氯噁嗪酮

(NC-43) 200 0 0 三车间除草剂解毒剂

年产 3000 吨

NC-21 项目 (NC-21) 3000 2835.9 2750 二车间

除草剂异丙甲草

胺中间体

年产 300 吨乳

氟禾草灵项目乳氟禾草灵 300 161.2 295.4 六车间二苯醚类除草剂

97%异丙甲草胺 4000 132.5 1728 二车间酰胺类除草剂

97%戊唑醇 600 509.6 381.8 五车间三唑类杀菌剂

97%乙氧氟草醚 1200 522.7 672 七车间二苯醚类除草剂

正常生产，

通过“三同

时”验收

99%双甲脒 1000 － - - 杀螨剂

97%吡草胺 600 － - - 酰胺类除草剂

上虞颖泰精细

化工有限公司

农药原药技术

改造项目

97%乙草胺 10000 － - - 酰胺类除草剂

尚未建设，

本项目实

施后淘汰

98%嘧菌酯 600 甲氧基丙烯酸酯

类杀菌剂 98%磺草酮 300 －－－三酮类除草剂

98%硝磺草酮 600 －－－三酮类除草剂

试生产

95%咯菌腈 100 －－－吡咯类触杀性杀

菌剂

98%噻虫嗪 500 －－－新一代烟碱类杀

虫剂 98%异噁唑草酮 200 －－－噁唑酮类除草剂

上虞颖泰精细

化工有限公司

高效低毒农药

原药产品结构

调整项目

98%丙炔氟草胺 100 －－－酰亚胺类除草剂

尚未建设

南

厂

区

97%二氯丙烯胺 2000 － 28.5 21 车间安全剂

95%解毒喹 200 － 3.2 21 车间除草解毒剂

上虞颖泰精细

化工有限公司

安全剂技术改

造项目 95%肟草安 100 － 2.1 21 车间除草解毒剂

正常生产，

通过“三同

时”验收

62.5%嘧菌环胺+咯

菌腈水分散性粒剂 500 － - 22 车间

杀菌类水分散性

粒剂

上虞颖泰精细

化工有限公司

年产 3500 吨农

药制剂项目

8%二氯吡+烯草酮

可分散油悬浮剂 3000 － - 22 车间

除草类可分散油

悬浮剂

试生产

95%解毒喹 600 － - 21 车间除草剂安全剂上虞颖泰精细

化工有限公司

600t/a 解毒喹、

400t/a 解毒喹

酸改扩建项目

95%解毒喹酸 400 － - 21 车间除草剂安全剂试生产

北

厂

区

注：安全剂项目原拟在南厂区实施，后调整至北厂区实施，故有 2 个批文号。


表 8 企业原有主要环保设施基本情况一览表（一）

厂区类型污染物治理设施设计规模/数量处理对象/车间达产处理量主要处理污染因子建成时间投资费用运行费用运行状况

NC-43 工艺废水 3.7t/d 无机盐氯化钠

乳氟禾草灵醚化水洗废水 1.7t/d 无机盐氯化钠

乳氟禾草灵中和水洗废水 1.7t/d 无机盐氯化钠

乳氟禾草灵碱喷淋吸收废水 0.9t/d 无机盐氯化钠

异丙甲草胺水洗废水 35.4t/d 无机盐氯化钠

乙氧氟草醚第一次水洗分层废水 9.9t/d 无机盐氯化钠

多效蒸发装置

(南厂区北侧中部) 10t/h

小计 53.3t/d 无机盐氯化钠

2008.5 685 万元200 万元/

年良好

浓缩后 NC-43 工艺废水 3.3t/d 大分子有机杂质

乳氟禾草灵醚化水洗废水 1.5t/d 大分子有机杂质

乳氟禾草灵中和水洗废水 1.5t/d 大分子有机杂质

乳氟禾草灵碱喷淋吸收废水 0.8t/d 大分子有机杂质

异丙甲草胺水洗废水 31.4t/d 大分子有机杂质

浓缩后乙氧氟草醚第一次水洗分层废水 8.5t/d 大分子有机杂质

乳氟禾草灵其他工艺废水 1.9t/d 大分子有机杂质

铁碳塔


小计 48.3t/d 大分子有机杂质

2009.5 65 万元 15万元/年良好

乙氧氟草醚水洗分层废水 24.4t/d 二氯乙烷

乙氧氟草醚脱溶溶剂分层废水 1.6t/d 二氯乙烷

乙氧氟草醚酚回收水洗分层废水 28.8t/d 二氯乙烷

乙氧氟草醚车间废气处理废水 0.4t/d 二氯乙烷

汽提吹脱釜


小计 55.2t/d 二氯乙烷

2009.5 15 万元 12万元/年良好

乙氧氟草醚水洗分层废水 24.4t/d 氟化物

乙氧氟草醚脱溶溶剂分层废水 1.6t/d 氟化物

乙氧氟草醚酚回收水洗分层废水 28.8t/d 氟化物

乙氧氟草醚车间废气处理废水 0.4t/d 氟化物

南

厂

区

废水

双钙法除氟装置


小计 55.2t/d 氟化物

2009.5 9.5 万元 18万元/年良好



表 8 企业原有主要环保设施基本情况一览表（二）

厂区类型污染物治理设施设计规模/数量处理对象/车间达产处理量主要处理因子建成时间投资费用运行费用运行状况

脱盐塔+水蒸气提酚

(南厂区北侧中部) 2t/h 乙氧氟草醚酚回收水洗分层废水 28.8t/d 2-氯-4 三氟甲基苯酚、硫酸盐 2009.5 21 万元 10万元/年良好

废水厂区综合污水预处理站

(南厂区北侧中部) 2000t/d 南厂区所有废水 484.5t/d

C0Dcr、氨氮、甲苯、二氯乙烷、挥发

酚、Cl-及有机杂质 2008.5 2850 万元

250 万元/

年良好

冷凝器（各车间）若干各车间溶剂废气 - 甲苯、二氯乙烷、乙醇、甲醇、醋酸、

DMSO 等 14 万元 2 万元/年良好

乳氟禾草灵车间 1 套 - 四氯乙烯、DMSO、醋酸、甲苯等良好

异丙甲草胺 1 套 - 甲苯良好

戊唑醇车间 2 套 - N-甲基吡咯烷酮良好活性炭纤维吸附塔(各车间) 7 套

乙氧氟草醚车间 3 套 - 二氯乙烷、甲苯、乙醇、DMSO 良好

油喷淋塔(戊唑醇车间) 2 套戊唑醇车间 2 套 - 环己烷、良好

水/碱喷淋塔(各车间) 若干各车间及污水站 - 无机酸性气体及预处理后的溶剂废气

装置投产时

1500 万元 50万元/年

良好

废气

废气集中焚烧装置(北侧) 16000m3/h 车间及污水站 - 预处理后的溶剂废气及其他有机废气 2010.6 380 万元 80 万元/a 良好

南

厂

区

固废暂存场所(南厂区西北角) 150m2 全厂固废 - 工业固废 2008.5 20 万元 1 万元/年良好

二氯丙烯胺 13.6t/d 无机盐氯化钠

解毒喹 1.6 t/d 无机盐氯化钠浓缩蒸发釜

(北厂区 21 车间内) 1t/h

小计 15.2t/d 无机盐氯化钠

2010.5 8 万元 20万元/年良好

废水

厂区综合污水预处理站

(北厂区西北角) 100t/d 北厂区所有废水 73t/d

C0Dcr、氨氮、二氯乙酰氯、Cl-及有机

杂质 2010.5 500 万元 20万元/年良好

冷凝器（各车间）若干各车间溶剂废气 - DMSO 装置投产时 10 万元 2 万元/年良好废气

水/酸//碱喷淋塔(各车间) 若干各车间及污水站 - 无机酸性气体及预处理后的溶剂废气装置投产时 15 万元 3 万元/年良好

北

厂

区

固废暂存场所(北厂区西北角) 120m2 全厂固废 - 工业固废 2010.5 12 万元 1 万元/年良好


3、企业原有主要污染物处理装置

（1）南厂区废气处理装置

企业南厂区已经在各生产车间设置了废气预处理设施，详情如表 9 所

示。南厂区废气集中处理装置主要有：

①活性炭纤维塔吸附塔

企业原有投产装置、试生产装置及在建项目部分废气均使用活性炭纤

维塔进行吸附处理。活性炭纤维吸附装置工艺流程图如图 1 所示。

图 1 活性炭纤维吸附处理系统图

工艺说明：吸附采用溶剂回收专用活性炭纤维，在低温常压下吸附，

在活性炭纤维吸附塔前加装除雾器。脱附采用间接加热结合真空的脱附工

艺，即高温低压脱附工艺。系统设置 3 个吸附床，即一床吸附，一床脱附，

一床备用，交替使用。

② 废气集中焚烧处理装置

焚烧装置工作时废气先经旋风除尘器除尘后进蓄热室预热到 800℃左

右，然后进入燃烧室充分燃烧，烟气温度可达 850℃左右，废气中的有机



成分完全燃烧分解，产生的烟气再进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进

行换热再进入碱液喷淋吸收塔洗涤后，终排放到大气。焚烧装置共设三

个蓄热室，三个蓄热室呈一字形布置，可自动定期轮流切换三个蓄热室的

工作状态。废气处理工艺流程图如图 2 所示：

（2）北厂区废气处理装置

北厂区试生产装置废气处理设施主要采用冷凝及喷淋吸收塔，原理较

为简单。

（3）南厂区废水处理装置

企业南厂区已经在各生产车间分别设置了废水预处理设施，如表 9 所

示。南厂区废水集中处理装置，主要包括多效蒸发装置及厂区综合污水预

处理站。

①多效蒸发预处理装置

企业原有项目已建成 1 套 4 效蒸发除盐装置，主要用于含盐废水的浓

缩预处理，设计处理能力 10t/h，目前已建成并投入运行。

柴油储槽

降温塔

喷淋塔+烟囱

氧化室

蓄

热

室

一

蓄

热

室

二

蓄

热

室

三

柴油燃烧器

柴油

废气

阻火器

喷淋泵

自然水

水封装置

雾化系统废溶剂

压缩空气

引风机

冷却水出水

图 2 废气焚烧装置处理流程



②南厂区综合污水处理站

南厂区原有综合污水处理站委托江苏江大环境有限责任公司设计、施

工，该方案充分考虑了企业已有装置及今后发展需要，设计处理水量

2000t/d，出水水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排

放标准。该处理方案于 2007 年 11 月通过了专家评审。

工艺流程图见图 3。

注：生活污水进含油废水罐；异丙甲草胺酰化水洗废水和乙氧氟草醚化水洗废水进含盐污水罐，

然后进铁碳塔；初期雨水直接进好氧集水池或厌氧集水池；其他废水直接进厌氧集水池或其他污水

罐。

图 3 南厂区污水处理工艺流程方框图

（4）北厂区废水处理装置介绍

北厂区综合污水处理站由浙江省环境工程有限公司配套设计，污水处

理能力 100m3/d，出水水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

三级排放标准。并由上虞市环保局组织了该设计方案的专家评审会，其工

艺流程简图如图 4 所示。

隔油池含油废水罐

其他污水

含盐污水罐

初沉池气浮池厌氧集水池

污泥池出水池 CAST 池

好氧集水池

厌氧池

四效蒸发器

上虞污水厂委托处置

盐渣暂存

板框压滤机

隔油池、初沉池、气浮池等污泥

铁碳塔乳氟禾草灵废水

初期雨水



图 4 北厂区污水处理工艺流程方框图

三、建设项目概况和工程分析

1、项目基本情况

上虞颖泰精细化工有限公司实施的高效低毒农药原药产品结构调整项

目，共 7 个产品 2400t/a 产能。本项目总投资 16350 万元，其中环保投资

1669 万元。项目建设于杭州湾上虞经济技术开发区纬九路 9 号上虞颖泰南

厂区，分期实施，一期工程实施 600 吨/年嘧菌酯、300 吨/年磺草酮和 600

吨/年硝磺草酮共 3 个农药原药产品共 1500t/a。

项目名称：高效低毒农药原药产品结构调整项目

项目性质：技改

建设单位：上虞颖泰精细化工有限公司

建设地点：杭州湾上虞经济技术开发区上虞颖泰精细化工有限公司

现有南厂区

建设周期：一期 2011 年 6 月~2014 年 9 月

2、一期工程各产品主要原料、工艺参数及污染物治理措施

一期工程各产品主要原料、工艺参数及污染物治理措施见表 9。

上虞污水厂


表 9 项目一期工程各产品主要原料、工艺参数及污染物治理措施

废水废气序

号

产品

名称主要原料

总单耗(含投

入水/不含投

入水)

主要溶剂及敏感物料

消耗情况主要工艺反应

总摩尔

收率

去向分配

t/t 产品污染因子预处理措施主要因子处理措施

固废及

处理措

施

1 98%

嘧菌酯

邻羟基苯乙酸、4,6 二

氯嘧啶、邻羟基苯腈、

原甲酸三乙酯、四氯

化钛、硫酸二甲酯、

盐酸、液碱

25.338/4.983

t/t 产品

DMSO28t/a，甲苯

46.5t/a，三乙胺 6.9t/a，

乙醇 21t/a，盐酸 77.1

t/a，硫酸二甲酯 237.3

t/a

邻羟基苯乙酸

甲酯合成反

应；DMA 合成

反应；烯醇化

反应；醚化反

应

73.6%，以

4,6 二氯

嘧啶计

产品：1；副产氯化钾：

0.571；副产芒硝：0.886

废水：21.753；

残液：0.111；

工艺废气产生：0.953；

反应生成溶剂回收：0.064

硫酸钠、

甲醇、嘧菌

酯、DMSO、

有机杂质

甲醇、乙

醇、

DMSO、

甲苯、三

乙胺、HCl

2 98%

磺草酮

2-氯-4-甲砜基苯甲

酸、固体光气、碳酸

钾、6-氯嘌啉、间苯二

酚、Pd/C 催化剂、盐

酸、氢气、液碱、氢

氧化钾溶液、甲苯、

乙醇

26.315/4.201

t/t 产品

甲苯 16t/a，

乙醇 20.8t/a，

固体光气 103.9 t/a，

盐酸 289.1 t/a

酰化反应、氢

化反应、合成

反应

87.2%，以

2-氯-4-甲

砜基苯甲

酸计

产品：1；副产氯化钾 0.536；

废水：23.937；

残液 0.117；



间苯二酚、

氯化钠、磺草

酮、氯化钾、

有机杂质

HCl、甲

苯、光气、

乙醇、磺

草酮

3 98%硝

磺草酮

2-硝基 4-甲砜基苯甲

酸、固体光气、碳酸

钾、6-氯嘌啉、间苯二

酚、Pd/C 催化剂、盐

酸、氢气、液碱、氢

氧化钾溶液、甲苯、

乙醇

25.701/4.247

t/t 产品

甲苯 35.6t/a，

乙醇 47.3t/a，

固体光气 201.8 t/a，

盐酸 588.4 t/a

酰化反应、氢

化反应、合成

反应

87.2%，以

2-硝基-4-

甲砜基苯

甲酸计

产品：1；副产氯化钾 0.546；

废水：23.258；

残液 0.115；



间苯二酚、氯

化钠、磺草

酮、氯化钾、

有机杂质

工艺中已经对

硫酸钠、氯化

钾、醋酸钠、

溴化钠、对甲

苯磺酸等进行

了回收，混匀

后所有废水中

Cl-、SO42-浓度

不对废水生化

造成抑制；因

此对于废水因

子主要采用隔

油+絮凝沉淀+

铁炭塔+

fenton 装置进

行预处理

HCl、甲

苯、光气、

乙醇、硝

磺草酮

溶剂首先冷

凝回收；水

溶性溶剂或

者废气再经

水喷淋排放

或者进入焚

烧后排放；

非水溶性溶

剂再经溶剂

油/活性炭

吸附后接入

废气焚烧装

置焚烧，HCl

经降膜吸收

成盐酸后接

入车间碱喷

淋塔或者直

接进入碱喷

淋塔吸收后

外排

蒸馏残

液：有资

质单位

处理；

废催化

剂：经多

次套用

后供应

商回收


3、主要建设内容

①在南厂区已征用地上新建一期工程八、九车间，其中八车间新建

300t/a 磺草酮生产线、600t/a 硝磺草酮生产线，九车间新建 600t/a 嘧菌酯

生产线；厂区平面布置图见附图 3。

② 配套新建办公楼、检测中心、食堂、配套储罐区及部分公用工程。


目一期工程建设基本情况见表 10。



表 10 项目一期工程建设基本情况

类别环评及批复要求实际建设

建设地点杭州湾上虞经济技术开发区

上虞颖泰精细化工有限公司现有南厂区与环评一致

300t/a 磺草酮生产线处于试生产中八车间(新建)

600t/a 硝磺草酮生产线处于试生产中主体工程

九车间(新建) 600t/a 嘧菌酯生产线处于试生产中罐区配套新增储罐区一个，新增 12 个储罐与环评一致辅助生

产工程各类仓库均依托已建成仓库与环评一致

废水预处理各生产车间依托现有企业隔油+絮凝沉淀+铁炭塔+

fenton 装置预处理

本次项目新增一套铁炭

塔+催化氧化装置，其它

依托企业已有设施解决

九车间 (新建)

嘧菌酯生产线：6 套冷凝器、1 套碱喷淋

塔、1 套溶剂油吸收装置；咯菌腈生产线：

1 套冷凝器；车间共用 1 套碱喷淋塔

嘧菌酯生产线：冷凝器

7 套、4 套喷淋塔、2 套

活性炭吸附塔、2 套水沫

除尘塔。

废气预处理

八车间 (新建)

磺草酮生产线：3 套冷凝器；磺草酮生

产线：3 套冷凝器；车间共用 1 套碱喷淋

塔，二级 SN7501 催化分解塔+二级水降

膜喷淋塔 1 套

实际建设中磺草酮生产

线和硝磺草酮生产线共

用 6 套冷凝器；1 套二级

水喷淋+三级碱喷淋塔；1套二级水喷淋+活性炭吸

附塔；2 套一级水沫除尘

塔；3 套二级碱喷淋塔。

厂区综合污水预处理站

依托现有企业南厂区已建成厂区综合污水预处理站处

理本次项目经相应预处理后高浓度废水及各类低浓度

废水。与环评一致

废气集中处理

系统

本次项目一期工程依托已有废气焚烧装置 1 套并新增

1 套废气焚烧装置，工艺选择 RTO 装置，与企业原有

装置相同：由水封槽＋二级阻火器+焚烧炉＋碱喷淋塔

+25m 排气筒组成。其中磺草酮、硝磺草酮、嘧菌酯生

产线废气进入新增 2# 废气焚烧装置处理，其余进入已

有 1# 废气焚烧装置。

配套新增一套 RTO 焚

烧装置，由水封槽＋二级

阻火器+焚烧炉＋碱喷淋

塔+25m 排气筒组成。

环保工程

固废暂存场所依托现有企业南厂区已有场所。与环评一致生产生活消防

供水生产、生活及消防供水全部依托现有企业已有供水管

网解决与环评一致

供电新增 1 台节能型 S11-1600/20(10)型干式变压器与环评一致

循环冷却水项目冷却循环水用量为 300m3/h，新增 2 台 200 m3/h

的冷却塔与环评一致

冷冻系统项目平均用冷量 1440MJ/h，大用冷量 1800MJ/h，

本项目新购置一台制冷量为 450KW螺杆盐水机组一台与环评一致

公用工程

供热项目蒸汽用量：年用量 18000t；小时平均用量 2.5t，

小时大用量 7t，蒸汽由上虞杭协热电有限公司供应。与环评一致

办公生

活设施配套新建办公楼、检测中心及食堂与环评一致



4、公用工程

（1）供电

企业南厂区已有一座变电所，本次项目新增1台节能型S11-1600/20(10)

型干式变压器，能满足本项目的用电需求。

（2）供水

项目给水系统利用现有企业已有系统，直接从该系统接入。主要包括

生产用水给水系统、生活给水系统、消防水给水系统、冷冻盐水给水系统、

循环冷却水给水系统。

生产、消防用水供水水源为河水，由园区提升净化后通过园区管网统

一供给；生活用水由上虞市政自来水管网供给。

冰水、冷冻盐水给水系统：项目冷媒包括冰水(7℃)、冷冻盐水(-15℃～

10℃)，用冷负荷主要集中在车间的反应器、冷凝器、各精馏塔顶冷凝器及

各废气冷凝器。本项目新购置一台制冷量为 450KW 螺杆盐水机组一台，能

满足本项目的制冷需求。

循环冷却水系统：项目冷却循环水用量为 300m3/h，本项目需新增 2

台 200 m3/h 的冷却塔，并配备 2 台循环水泵，以满足本项目循环水需求量。

（3）排水

生活污水收集进入化粪池处理后经本项目配套污水预处理站处理，

终送到上虞污水处理厂处理后外排。

生产废水主要包括工艺废水、废气处理废水、初期雨水等。其中工艺

废水、废气处理废水分质收集、预处理后进入南厂区综合污水预处理站处

理；生产废水采用 U-PVC 加筋管，承插热熔连接，生产废水管架空敷设在



外管架上。

本项目清下水主要是冷却系统排污水，通过已建成雨水监控池外排河

道。

（4）供热

项目蒸汽用量年用量 18000t，由上虞杭协热电有限公司供应。

（5）贮运

现有企业南厂区已建成贮存设施包括罐区和仓库，本次项目新增配套

储罐区二，用于储存新增物料。

5、一期项目主要原辅料


目一期工程主要原辅料用量详见表 9。

6、一期项目工程分析

（1）年产 600 吨 98％嘧菌酯生产线

嘧菌酯生产主要分酯化醚化工序、烯醇化工序和合成工序三步，即以

邻羟基苯乙酸甲酯，4，6-二氯嘧啶，邻羟基苯腈为原料，经醚化缩合后，

在路易斯酸催化下烯醇化反应，再经硫酸二甲酯醚化得到，嘧菌酯酯化醚

化、烯醇化、醚化工序生产工艺流程及产污位置图如图 5、6、7 所示。各

工艺步骤简要说明如下：

① 酯化醚化工序

向合成釜中加入邻羟基苯乙酸，甲醇，催化剂，升温回流反应 6-8 小

时，取样分析，反应合格后降温，常压蒸馏溶剂至甲醇回收液接收罐，甲

醇回收液去甲醇精馏釜精馏后回收套用，蒸馏完全后冷却，向合成釜内泵



入 DMSO，依次投入邻羟基苯腈、4，6-二氯嘧啶、碳酸钾。开启搅拌，开

蒸汽加热，使反应釜温度上升至 100℃，常压下保温反应 3h，反应结束后，

升温至 120℃，继续保温反应 6 小时，取样分析合格后，转入中转釜中；

醚化反应液去降膜蒸发器、刮板蒸发器减压脱溶，脱溶后的 DMSO 回收液

去精馏釜精馏后回收套用；刮板浓缩液去浓缩液接收釜，转入水洗共沸釜，

加入甲苯和水水洗，开起搅拌使无机钾盐完全溶解，静置分层，水相经蒸

馏回收水中夹带的甲苯、DMSO 后去车间废水收集罐收集，泵入厂区污水

处理站高盐废水收集罐调配后去 MVR 蒸发器除钾盐预处理后泵入厂区综

合污水处理站高浓度废水收集罐进行相应工序处理达纳管标准后纳管排

放；有机相经共沸脱水，得{2-[6-(2-氰基苯氧基)-嘧啶-4-基氧基]-苯基}-乙

酸甲酯的甲苯溶液，醚化产物甲苯液去三台平分槽平分，进入下一步烯醇

化工序。本工序酯化、醚化过程中产生的尾气主要为甲醇、DMSO 和 CO2

等水溶性、酸性气体，所产生的尾气经一级冷凝、两级碱吸收后去焚烧炉

焚烧后高空达标排放。主反应如下：



图 5 嘧菌酯酯化醚化工序工艺流程及产污位置图

②烯醇化工序

将其中一个平分槽中{2-[6-(2-氰基苯氧基)-嘧啶-4-基氧基]-苯基}-乙酸

甲酯的甲苯溶液转入烯醇化合成反应釜中，再投入四氯化钛、原甲酸三甲

酯，分散剂少量，控制温度 30-40℃，搅拌反应 4 小时，结束后，在 30～

35℃从高位槽滴加三乙胺，加完后控制温度在 25℃搅拌反应 1 小时反应至

完全，转入脱溶水洗釜，减压脱出部分溶剂去水洗釜水洗，分层，有机层

去甲苯回收母液储罐，水相去精馏釜精馏，得甲醇回收液去回收套用。精

馏后的水去脱溶母液水洗釜循环套用。向部分脱溶后的脱溶水洗釜中滴加

10%稀硫酸调 pH 为 5-6，控制滴加温度在 25℃，滴加完全后搅拌 1 小时，



过滤，滤渣去固废仓库暂存，委托有资质单位处理。滤液去分层釜分层，

水相去中和釜用液碱中和后去精馏釜分层，三乙胺有机相经精馏釜精馏，

常压蒸出三乙胺、水，蒸出三乙胺、水再去共沸脱水釜脱出少量三乙胺和

水回共沸脱水釜循环回收，分水器分出的废水去车间收集罐，统一泵入厂

区综合污水站高浓度废水收集罐，共沸脱水后的三乙胺去干燥釜加入氢氧

化钾干燥，有机相去三乙胺精馏釜精馏后回收套用，干燥剂氢氧化钾视含

水情况去干燥釜循环利用或作为三乙胺中和釜中和。精馏釜分出水相去中

和釜，滴加硫酸至中性后去车间废水收集罐，经 MVR 脱出硫酸钠。脱盐

后的废水去厂区污水处理站高浓度废水收集罐。分层釜分出的有机相去降

膜蒸发器减压脱出大部分甲苯，甲苯回收液回收套用。降膜蒸发后去刮板

蒸发器继续减压脱出少量甲苯。所得浓缩液去浓缩液接收釜后转入脱溶釜

脱出甲苯液回收套用。然后再转入高真空脱溶釜减压脱出高沸点杂质，得

高沸点残液作为固废处理。冷却，向高真空脱溶釜加入甲苯，得烯醇化产

物甲苯液，转入醚化釜进行下一步反应。本工序尾气主要为甲苯、三乙胺

等，尾气经两级冷凝、1#炭纤维吸附后去焚烧炉焚烧后高空达标排放。主

反应如下：

N N

O O

O

ON

N N

O O

O

ON

OHHC(OMe)3

Cat.3CH3OH+ +



图 6 嘧菌酯烯醇化工序工艺流程及产污位置图

③合成工序

醚化釜转入上步烯醇化甲苯液，加入苄基三乙基氯化铵，液碱，常温

下滴加硫酸二甲酯，滴加完毕，升温至 70℃，搅拌反应 8 小时，取样分析，

合格后转入水洗共沸脱水釜，三次共加水，分三次水洗，第一次水洗废水

去车间废水收集罐厂区污水站高盐废水收集罐，经 MVR 蒸发器预处理后

得硫酸钠，除盐后的水去厂区综合污水处理站高浓度废水罐，第二次水洗

废水去厂区综合污水处理站，第三次水洗废水作为下一批第二次水洗水回

收利用。有机相减压共沸脱水，分水器分出的水去回收套用，分水后的有



机相去中转釜，经连续结晶后去结晶液接收釜，经三合一过滤，滤液去甲

苯母液中转罐后经板式过滤器过滤，经甲苯母液接收罐去刮板蒸发器脱出

甲苯，再去甲苯精馏釜精馏得甲苯回收液回收套用。滤饼经冷冻甲苯洗涤

后直接经三合一过滤器后去溶解釜，加入甲苯，升温溶解后去中转釜，经

连续结晶，三合一过滤。滤液去甲苯母液中转罐后经板式过滤器过滤，经

甲苯母液接收罐去刮板蒸发器脱出甲苯，再去甲苯精馏釜精馏得甲苯回收

液回收套用。滤饼直接去乙醇溶解釜加入乙醇，升温溶解，转入脱色釜，

加入活性炭脱色，经板式过滤器过滤，活性炭滤渣作固废处理。滤液去中

转釜，经连续结晶后去接收釜，经离心、带式连续干燥、混料、包装得嘧

菌酯成品。离心的乙醇母液经板式过滤后去连续精馏得乙醇回收液回收套

用，重组份去水洗釜水洗，有机相去甲苯刮板蒸发器处理后套用。水相去

车间废水收集罐统一去厂区综合污水处理站处理。本工序反应过程中及甲

苯两次精制过程中产生的尾气主要为甲苯、水等，尾气经两级冷凝、2#炭

纤维吸附后去焚烧炉焚烧后高空达标排放；乙醇精制、干燥、包装等尾气

主要为乙醇和粉尘，经水膜除尘后高空达标排放。

N

O

NN

OO

O

OH+ (CH3)2SO4 + 2KOH

Cat.

N

O

NN

OO

O

O+ +K2SO4 H2O + CH3OH



煤科集团杭州环保研究院有限公司出具的环境监理报告显示，嘧菌酯

实际建成生产线中酯化、醚化、烯醇化、合成等各反应工序配套反应釜数

量和总容积均有所减少，设计产能与原有环评一致；采用连续精馏、刮板

蒸发器、降膜蒸发器、连续结晶、三合一一体机等先进设备替代原有环评

图 7 嘧菌酯醚化工序工艺流程及产污位置图



中的间歇蒸馏设备、间歇结晶设备、离心机等设备，同时配套新增部分辅

助设备；由于产品质量要求，新增了活性炭脱色工序，2 次甲苯精制工序；

为了回收甲苯水洗分层水相中的甲苯、DMSO 溶剂，以减少废水综合处理

压力，新增了甲苯水溶液精馏釜（带塔）及配套罐组等设备。

（2）年产 300 吨 98％磺草酮生产线

磺草酮的制备分为酰氯的合成、环己二酮的合成、磺草酮粗品的合成

和产品的精制四个大的步骤，其生产工艺流程及产污位置图如图 8、9 所示。

各工艺步骤简要说明如下：

①酰氯的合成

开启溶解釜尾气吸收系统，向甲苯高位槽泵入甲苯，溶解釜在微负压

下加入固体光气，经氮气转换后，将高位槽中甲苯放入溶解釜，水浴升温

至 40～45℃溶解，控制水浴温度≤50℃，微负压下 40～50℃搅拌约 2～3

小时，溶解完全后，向酰氯化釜加入甲苯，2-氯-4-甲砜基苯甲酸，搅拌下

水浴加热至 50～55℃，控制水浴温度≤60℃，微负压下滴加配制好的固体

光气甲苯混合液，滴加完全，于 50～55℃继续反应 10-12 小时至固光反应

完全，转入赶光釜，用氮气赶光。所得酰化产物进入下一步酯化工序，收

率 96%，含量 96%。主要反应如下：

②环己二酮的合成

将氢氧化钾高位槽计量好的 30%氢氧化钾溶液加入加氢釜中，然后向

加氢釜内分别加入水、间苯二酚、催化剂，先经 0.3MPa 氮气置换三次后，



再经 0.3MPa 氢气置换三次后，通入氢气，于 60～65℃，2.0～3.0MPa 条件

下反应约 5～6 小时，当压力不再下降时为终点，关闭氢气阀，排除氢气，

用 0.3MPa 氮气置换三次后，将反应液转入中转釜，经精密过滤器过滤至加

氢母液贮槽，滤液去酮处理釜，滴加盐酸调 pH3～4 析出固体，经离心、

干燥后得环己二酮。含量 98％，收率 85％。主要反应如下：

图 8 磺草酮环己二酮工序工艺流程及产污位置图

③磺草酮粗品的合成

向磺草酮合成釜转入上述酰化反应液，加入环己二酮、碳酸钾，经高

位槽滴加预先配制好的 25% 6-氯嘌呤甲苯液，于 60～65℃温度下 3 小时内



滴完后，升温至 80～85℃保温反应 10～12 小时后，取样分析，合格后降

温至 20～30℃，将反应液转入碱调分层釜，加入少量甲苯冲洗。主要反应

如下：

④产品的精制

将上步反应液转入碱调分层釜，加入自来水，经高位槽滴加计量好的

30%氢氧化钾溶液调节 pH9～10，静置分层，水层分至中转釜，经袋式过

滤器过滤至酸化釜，滴加高位槽中已计量好的 30%盐酸酸化至 pH1～2，搅

拌结晶，经二合一过滤、加入热水分三次水洗，得到硝磺草酮粗品，水洗

废水去废水接收罐收集后经袋式过滤器过滤至弱酸废水槽。乳化层分至乳

化层中转槽，统一收集后去成盐釜处理，有机层分至甲苯母液接收罐，经

袋式过滤器过滤至共沸脱水釜共沸脱水，脱水后溶剂经袋式过滤器过滤至

中转槽后转至精馏釜蒸出轻组份，精馏后的母液去脱溶釜脱出甲苯，回收

套用。精馏釜蒸出轻组份去干燥釜用氢氧化钾干燥后去脱溶釜脱出甲苯套

用。干燥后的氢氧化钾水溶液去低盐废水中和釜中和。

磺草酮粗品加入溶解釜，经高位槽加入计量好的乙醇，升温溶解后经

袋式过滤器过滤至结晶釜冷却结晶，离心、带式干燥、混料后得产品含量

98％，收率 92％。离心母液经袋式过滤器滤至精馏釜精馏回收乙醇去套用。



（3）年产 600 吨 98％硝磺草酮生产线

硝磺草酮的制备和磺草酮的制备一致，也包括酰氯的合成、环己二酮

的合成、硝磺草酮粗品的合成、产品的精制四个大的步骤。其生产工艺流

程及产污位置图如图 10、11 所示。各工艺步骤简要说明如下：

图 9 磺草酮酰氯化、磺草酮合成工序工艺流程及产污位置图



①酰氯的合成

开启溶解釜尾气吸收系统，向甲苯高位槽泵入甲苯，溶解釜在微负压

下加入固体光气，经氮气转换后，将高位槽中甲苯放入溶解釜，水浴升温

至 40～45℃溶解，控制水浴温度≤50℃，微负压下 40～50℃搅拌约 2～3

小时，溶解完全后，向酰氯化釜加入甲苯，2-硝基-4-甲砜基苯甲酸，搅拌

下水浴加热至 50～55℃，控制水浴温度≤60℃，微负压下滴加配制好的固

体光气甲苯混合液，滴加完全，于 50～55℃继续反应 6～8 小时至固光反

应完全。转入赶光釜，用氮气赶光。所得酰化产物进入下一步酯化工序，

收率 95%，含量 95%。主要反应如下：

②环己二酮的合成

将氢氧化钾高位槽计量好的 30%氢氧化钾溶液加入加氢釜中，然后向

加氢釜内分别加入水、间苯二酚、催化剂，先经 0.3MPa 氮气置换三次后，

再经 0.3MPa 氢气置换三次后，通入氢气，于 60～65℃，2.0～3.0MPa 条件

下反应约 5～6 小时，当压力不再下降时为终点，关闭氢气阀，排除氢气，

用 0.3MPa 氮气置换三次后，将反应液转入中转釜，经精密过滤器过滤至加

氢母液贮槽，滤液去酮处理釜，滴加盐酸调 pH3～4 析出固体，经离心、

干燥后得环己二酮。含量 98％，收率 85％。主要反应如下：



③硝磺草酮粗品的合成

向硝磺草酮合成釜转入上述酰化反应液，加入环己二酮、碳酸钾，经

高位槽滴加预先配制好的 25% 6-氯嘌呤甲苯液，于 60～65℃温度下 3 小时

内滴完后，升温至 80～85℃保温反应 8～10 小时，取样分析，合格后降温

至 20～30℃，反应液转入碱调分层釜，加入少量甲苯冲洗。主要反应如下：

④产品的精制

图 10 硝磺草酮环己二酮工序工艺流程及产污位置图



将上步反应液转移至碱调分层釜，加入自来水，经高位槽滴加计量好

的 30%氢氧化钾溶液调节 pH9～10，静置分层，水层分至中转釜，经袋式

过滤器过滤至脱溶酸化釜，减压脱溶出残留的甲苯，冷却，滴加高位槽中

已计量好的 30%盐酸酸化至 pH1～2，转至中转釜，经二合一过滤，加自来

水水洗，得到硝磺草酮粗品，压滤废水去母液罐收集后经袋式过滤器过滤

至弱酸废水槽。

碱调分层釜上层溶剂转至甲苯接收罐，统一收集至甲苯回收槽，分批

转至甲苯碱洗釜，甲苯碱洗釜加入水和氢氧化钾溶液碱洗至中性，下层废

水分至废水蒸馏釜回收残留的甲苯，上层溶剂分至精馏釜蒸出甲苯。精馏

釜蒸出的甲苯去干燥釜用氢氧化钾干燥后去脱溶釜回收甲苯套用。干燥后

的氢氧化钾水溶液去甲苯碱洗釜套用。

硝磺草酮粗品转至打浆釜，经高位槽加入计量好的乙醇，升温溶解后

转至打浆中转釜，经离心、乙醇洗涤、带式干燥、混料后得产品，含量 98

％，收率 92％。部分离心淋洗液和经袋式过滤器过滤的离心母液转至精馏

釜精馏回收乙醇套用。

煤科集团杭州环保研究院有限公司出具的环境监理报告显示，磺草酮

（硝磺草酮）实际建成生产线中溶解酰化、磺草酮（硝磺草酮）合成、碱

调分层、酸化过滤等各反应工序配套反应釜数量和总容积均有所减少，设

计产能与原有环评一致；采用连续精馏、“二合一”一体机、带式干燥机等

先进设备替代原有环评中的间歇蒸馏设备、板框式压滤机、耙式干燥机等

设备，同时配套新增部分辅助设备；由于安全方面的要求，新增了 3 个赶

光釜、1 个事故应急釜；此外，为了除去体系中的焦油、乳化物等杂质和



为了回收废水或母液重析出的产品新增了袋式过滤器共 11 个。

图 11 硝磺草酮酰氯化、硝磺草酮合成工序工艺流程及产污位置图



四、主要污染源及环保设施

（一）废水及处理设施

上虞颖泰精细化工有限公司高效低毒农药原药产品结构调整项目一期

工程排放废水主要包括生产废水、生活废水、初期雨水、废气集中处理装

置吸收废水及储罐区喷淋吸收废水、溶剂精馏装置废水、冷却系统排污水

等，其中年产 600 吨 98％嘧菌酯项目生产废水包括水洗分层废水、三乙胺

回收废水、芒硝回收废水、醚化水洗第二次分层废水、喷淋吸收废水、地

面及设备清洗废水；年产 300 吨 98％磺草酮、600 吨 98％硝磺草酮项目排

放废水主要包括生产废水、生活废水、初期雨水、废气集中处理装置吸收

废水及储罐区喷淋吸收废水、溶剂精馏装置废水、冷却系统排污水等，各

路废水收集、处理流程如图 12 所示。项目总水平衡图见图 13。

嘧菌酯、磺草酮、硝磺草酮生产过程产生的高浓度生产废水，进入容

积为 50m3的高浓度废水收集池，然后经“隔油+絮凝沉淀+催化微电解铁炭

塔+ 催化氧化装置”预处理设施处理后，进入厂区综合污水处理站处理，

高浓度废水预处理工艺流程如图 14 所示。


嘧菌酯车间

隔油+絮凝沉淀+催化

微电解铁炭塔 +催

化氧化装置预处理

经MVR回收氯化

钾废水 Wa-1

烯醇化后硫酸

钾废水 Wa-3

水洗第二次分

层废水 Wa-5

合成反应硫酸

钾废水 Wa-4

三乙胺回收废水Wa-2

重组分水洗废水Wa-6

喷淋吸收废水

地面及设备清洗水

废气集中

处理装置

冷却系统

生活污水

高浓度废水

收集池50m3

磺草酮、硝

磺草酮车间回收氯化钾后

废水 Wc-1

回收氯化钾后

废水 Wc-2

经MVR回收氯化钾后

回收废水 Wd-1

甲苯蒸馏废水Wd-2

回收氯化钾后

废水 Wd-3

喷淋吸收废水

地面及设备清洗水

高浓度废水

收集池50m3

储罐区

生产区及罐区

化粪池处理

冷却系统排污水

储罐区喷淋废水

废气集中处理

装置吸收废水

厌氧集水池

雨水泵站生产区及罐区雨水收集系统

污水管

初期雨水事故应急池

50m3

后期雨水

排入河流

冷却系统冷却系统排污水

生活污水化粪池处理

废气集中

处理装置

废气集中处理

装置吸收废水

储罐区储罐区喷淋废水

污水管

事故应急池

50m3

初期雨水雨水泵站雨水收集系统

污水管污水管

后期雨水排入河流

厂区污水处理站入口

图 12 项目废水收集、处理流程图 ★11



图 13 项目总水平衡图 t/d(t/a)



上虞颖泰精细化工有限公司实施的高效低毒农药原药产品结构调整项目

一期工程废水具有污水种类多、污染物种类多、特征污染物种类多、部分特

征污染因子浓度高、污水产生不规律的特点，以及可生化性相差大、盐分不

会抑制生化、部分工艺废水可能会毒害生化菌种的特征。公司南厂区原建有

一座设计处理能力为 2000t/d 污水综合预处理站，项目各产品生产中产生的各

股高浓度废水经“隔油+絮凝沉淀+铁炭塔＋fenton 装置”等预处理后，汇同

厂区生活废水、初期雨水、废气集中处理装置吸收废水、冷却系统排污水等

低浓度废水，均进入南厂区综合污水预处理站处理，后排入上虞市污水处

理厂进一步处理达标后排放。

厂区综合污水处理工艺流程如图 15 所示。

图 14 全厂高浓度废水预处理工艺流程

催化氧化出水槽

催化氧化出水储罐

催化氧化出水槽



图 15 厂区污水综合处理工艺流程图

（二）废气污染源及处理设施

本项目与嘧菌酯、磺草酮、硝磺草酮生产生产相关的废气主要为各类工

艺废气、储罐区废气、粉尘及污水预处理站废气等。

1. 工艺废气

（1）年产 600 吨嘧菌酯生产线（九车间）

嘧菌酯生产工艺废气产生及处理工艺情况汇总见表 11；

嘧菌酯生产工艺废气活性炭纤维吸附处理工艺流程图见图 16；

两级碱喷淋/水喷淋处理工艺流程图见图 17；

水膜除尘处理工艺流程图见图 18。

油污另行处理

好氧集水池

污泥浓缩池

四效蒸发器

低浓度废水生活污水车间清下水初期雨水

集水池

CAST池

初沉池隔油池

含盐废水

盐渣暂存

气浮池含油废水

排放水池

剩余污泥

罗茨风机罗茨风机

经MVR后嘧菌酯废水 Wa-1~Wa-6

滤饼另处理

经MVR后磺草酮、硝磺草酮废水 Wc-1~Wc-2 Wd-1~Wd3

★7

★3

★2

★1 ★9 ★8★6

★10

★—废水监测点位

★4 ★5预处理厌氧

集水池高浓度废水厌氧池

铁炭塔



表 11 嘧菌酯生产工艺废气产生及处理工艺

产污源强产生工段主要成分产污方式

排放方式 kg/批 t/a

大产

污速率

（kg/h）

设计处

理方案

中一酯化、醚化

反应甲醇、DMSO、水、CO2

（Ga-1、Ga-2）间歇

（15h/批）有组织 14 20.44 3.73

中一中转釜甲醇、DMSO、水（Ga-3）间歇

（15h/批）有组织 6 8.76 1.6

中一蒸发甲醇、DMSO、水（Ga-4、Ga-5、Ga-6）

间歇（15h/批）

有组织 71.1 103.81 18.96

两级碱

喷淋塔

中一水洗共沸甲苯（Ga-7）间歇（15h/批）

有组织 2 2.92 0.53

中二烯醇化反

应甲苯、甲醇、三乙胺

（Ga-8）间歇

（15h/批）有组织 16.7 24.382 4.45

中二脱溶水洗甲苯、甲醇、水（Ga-9、Ga-10）

间歇（15h/批）

有组织 21.7 31.682 5.79

中二脱水、干燥三乙胺、水（Ga-11、Ga-12）

间歇（15h/批）

有组织 9 13.14 2.4

中二蒸发甲苯、水（Ga-13）间歇

（15h/批）有组织 37 54.02 9.87

中二真空脱溶甲苯（Ga-14）间歇

（15h/批）有组织 91 132.86 24.27

1# 碳纤

维吸附

中三嘧菌酯合

成甲苯、水（Ga-15）

间歇（15h/批）

有组织 16 23.36 4.27

中三水洗共沸

脱水甲苯（Ga-16）

间歇（15h/批）

有组织 1.2 1.752 0.32

中三中转釜、结

晶釜甲苯（Ga-17）

间歇（15h/批）

有组织 5 7.3 1.33

中三三合一过

滤① 甲苯（Ga-18、Ga-19、Ga-21）

间歇（15h/批）

有组织 16 23.36 4.27

中三脱溶釜甲苯（Ga-20）间歇

（15h/批）有组织 75 109.5 20

中三中转釜、结

晶釜甲苯（Ga-22）

间歇（15h/批）

有组织 6 8.76 1.6

中四三合一过

滤② 甲苯（Ga-23）

间歇（15h/批）

有组织 8 11.68 2.13

2# 碳纤

维吸附

中四溶解、脱

色、过滤、结晶、

中转釜甲苯、乙醇（Ga-24）

间歇（15h/批）

有组织 4 5.84 1.07

中四离心乙醇（Ga-25）间歇

（15h/批）有组织 4 5.84 1.07

两级水

喷淋塔

中四带式干燥

机、包装房粉尘（Ga-26）

间歇（15h/批）

无组织 —— —— —— 水膜除尘



过

滤

器

计

量

槽

碳纤维吸附器A

干燥风机

一次风机

碳纤维吸附器B

分

层

槽

溶剂回收罐

废气 Ga-1、Ga-2 Ga-3、Ga-4 Ga-5、Ga-6

风

机

两级碱喷淋塔

循环碱水

废气

Ga-24

Ga-25

风

机

水

喷

淋

塔

循环水

甲苯尾气 Ga-7、Ga-8、Ga-9、Ga-10 Ga-11、Ga-12 Ga-13、Ga-14

过

滤

器

计

量

槽

碳纤维吸附器A

干燥风机

一次风机

碳纤维吸附器B

分

层

槽

溶

剂

回

收

罐

图 16 活性炭纤维吸附工艺流程

图 17 两级碱喷淋/水喷淋工艺流程图

甲苯尾气

Ga-15、Ga-16、

Ga-17、Ga-18

Ga-19、Ga-20

Ga-21、Ga-22、

Ga-23

2# RTO炉

◎1

◎4

◎3

◎2

◎7 ◎6

◎5

◎—污染源废气监测点位



（2）年产 300 吨磺草酮、600 吨硝磺草酮生产线（八车间）

磺草酮、硝磺草酮生产工艺废气产生及处理工艺见表 12、表 13；

磺草酮、硝磺草酮生产工艺废气两级碱喷淋/水喷淋处理工艺流程图见图

19；

水膜除尘处理工艺流程图见图 20；

活性炭纤维吸附处理工艺流程图见图 21；

固光独立操作单元两级碱喷淋处理工艺流程图见图 22；

八车间整体换气两级碱喷淋处理工艺流程图见图 23。

粉尘 Ga-26

通

风

机

引

风

机

水

膜

除

尘

塔

20m 排气

筒高

空排

放

循环水泵

水

膜

除

尘

塔

循环水泵

图 18 水膜除尘工艺流程图

◎8 ◎9




表 12 磺草酮生产工艺废气产生及处理方案产污源强

产生工段废气编号及主要成分产污方式排放方式 kg/批 t/a

大产污速

率（kg/h）设计处理方案

加氢氢气（Ga-1）间歇（15h/批）有组织 1.1 1.205 0.22 高空排放

中和、离心氯化氢（Ga-2）间歇（14h/批）有组织 5.2 5.694 1.1

耙式干燥氯化氢、粉尘、水蒸汽（Ga-3）间歇（7h/批）有组织 4.3 4.7085 1.84

酸化釜（盐酸）

氯化氢（Ga-11）间歇（4h/批）有组织 7.3 7.994 5.48

一级冷凝→两级

碱喷淋→20m 高

空排放

固体光气

投料釜氯化氢、甲苯（微量）、

光气、二氧化碳（Ga-4）间歇（20h/批）有组织 20 43.8 3

两级水喷淋→两

级冷凝→三级碱

喷淋→20m 高空

排放

酯化反应二氧化碳、甲苯（Ga-5）间歇（16h/批）有组织 24 26.28 4.5

成盐分层、

溶剂回收

甲苯、水蒸汽（Ga-6、Ga-7 、 Ga-8 、 Ga-9 、

Ga-10）间歇（15h/批）有组织 35 38.325 7

乙醇溶解乙醇（Ga-12）间歇（5h/批）有组织 9 9.855 5.4

一级冷凝→两级

水喷淋→活性炭

吸附→RTO

带式干燥、

混料机粉尘（Ga-13）间歇（10h/批）无组织 —— —— —— 水膜除尘

表 13 硝磺草酮生产工艺废气产生及处理方案产污源强

产生工段主要成分产污方式排放方式 kg/批 t/a

大产污

速率（kg/h）设计处理方案

加氢氢气（Ga-1）间歇（15h/批）有组织 1.1 1.205 0.22 高空排放

中和（盐酸）氯化氢（Ga-2）间歇（15h/批）有组织 5.7 6.2415 1.14

耙式干燥粉尘、水蒸汽（Ga-3）间歇（16h/批）无组织 5.4 5.913 1.01

酸化中转釜（盐酸）

氯化氢（Ga-10）间歇（4h/批）有组织 6.3 6.8985 4.73

二合一氯化氢（Ga-11）间歇（15h/批）有组织 4 4.38 0.8

一级冷凝→两级碱

喷淋→20m 高空排

放

固体光气投

料釜

氯化氢、甲苯（微量）、

光气、二氧化碳（Ga-4）

间歇（20h/批）有组织 20 43.8 3 两级水喷淋→两级

冷凝→三级碱喷淋

→20m 高空排放

酯化反应甲苯、水蒸汽（Ga-5、Ga-6、Ga-7、Ga-8、Ga-9、Ga-10）

间歇（16h/批）有组织 33 36.135 6.19

乙醇打浆、中

转、离心乙醇（Ga-12、Ga-13、Ga-14）

间歇（8h/批）有组织 10 10.95 3.75

一级冷凝→两级水

喷淋→活性炭吸附

→RTO

带式干燥、混

料机粉尘（Ga-15）间歇（8h/批）无组织 —— —— —— 水膜除尘



图 20 水膜除尘工艺流程图

图 19 两级碱喷淋/水喷淋工艺流程图





固光独立操作单元

集

气

罩风

机

两级碱喷淋塔

高空排放

循环碱水

八车间整体换气系统

集

气

罩

风

机

两级碱喷淋塔

高空排放

循环碱水

图 23 八车间整体换气两级碱喷淋工艺流程图

图 21 活性炭纤维吸附工艺流程图

◎24

图 22 固光单元两级碱喷淋工艺流程图

◎25






2. 污水处理站废气

对于废水收集罐、车间集水池及隔油池、污水站调节池、生化池、厌氧

池产生的溶剂废气及恶臭气体统一收集，经“一级次钠吸收+一级碱喷淋吸收”

处理后，后通过 30m 排气筒排放。

污水站废气处理工艺流程图如图 24 所示。

图 24 污水站废气处理工艺流程图

3. 储罐区废气

根据储存物质情况采用盘管冷凝、保温材料保温、呼吸口冷凝回流、或

者碱水封或者呼吸口加装呼吸阀的方法减少储罐废气的排放；同时对于槽车

卸料要求采用平衡管对储罐中呼吸废气进行平衡。

（三）固体废弃物

上虞颖泰精细化工有限公司高效低毒农药原药产品结构调整项目一期工

程产生的固废包括危险固废及一般固废。其中危险固废主要为蒸馏残液、滤

渣、污泥及废弃包装材料，其中废弃原料桶由原料供应商回收利用，催化剂

滤渣经多次套用后由供应商回收，其它按要求送往上虞振兴固废有限公司焚

烧处理，盐渣送上虞市众联环保有限公司填埋处置；一般固废为生活垃圾，

送往浙江春晖环保能源有限公司焚烧处理。

项目各类固废处置方法见表 14。

一级水

吸收塔一级碱

吸收塔

一级次

钠吸收

污水站废气引风机 30m排气筒

◎11◎10




表 14 项目各类固废产生处置情况

来源编号固体废物

名称产生工序形态主要成分属性废物代码处置情况

嘧菌

酯 Sa-1 蒸馏残液母液蒸馏半固态

乙醇、杂质、

甲苯、嘧菌酯危险废物 263-008-04

Sc-1 催化剂氢化过滤固态 Pd/C 危险废物 263-010-04

Sc-2 蒸馏残液甲苯回收半固态磺草酮、甲苯、

杂质危险废物 263-008-04 磺草

酮

Sc-3 蒸馏残液乙醇回收半固态磺草酮、乙醇、

杂质危险废物 263-008-04

Sd-1 催化剂氢化过滤固态 Pd/C 危险废物 263-010-04

Sd-2 蒸馏残液甲苯回收半固态甲苯、杂质危险废物 263-008-04 硝磺

草酮 Sd-3 蒸馏残液乙醇回收半固态乙醇、杂质危险废物 263-008-04

－污泥污水处理半固体有机污泥危险废物 263-011-04

－废弃

包装材料

原辅材料拆包

固体包装桶及编织袋危险废物 263-010-04

－废弃活性炭废气处理固体活性炭危险废物 900-041-09

Pd/C 由供

应商回收，

废弃包装桶

由原料供应

商回收，其

他送上虞振

兴固废焚烧

处理、盐渣

送上虞市众

联环保有限

公司填埋。

公用

工程

－生活垃圾职工生活半固体生活垃圾一般固废一般固废春晖热电焚

烧处理。

（四）噪声


程噪声主要来自生产中的动力设备及机械传动设备如风机、空压机、冷冻机、

搅拌机、电动机和各类泵设备等的运行噪声或振动。为了降低噪声对环境所

产生的影响，本项目在设计和设备采购阶段，充分调研选用先进的低噪声设

备，从声源上降低设备本身的噪声；厂区内合理布局，将高噪声设备车间尽

量置于车间中部位置；对生产过程中使用的噪声振动严重的设备比如风机、

空压机、泵等都采取了减振隔声措施，对风机房进行隔音处理，安装双层玻

璃窗等，并加强设备的维护保养、润滑、清洁工作，确保设备处于良好的运

转状态。

本项目厂址距离声环境敏感点较远，总体上声环境不敏感。



第三章监测期间生产工况及监测方法

一、监测期间生产工况

受上虞颖泰精细化工有限公司的委托，我中心于 2015 年 9 月 15~16 日对

该公司高效低毒农药原药产品结构调整项目一期工程 600 吨/年嘧菌酯、300

吨/年磺草酮、600 吨/年硝磺草酮工程污染源排放废气、噪声、固体废弃物及

工程废水、厂界无组织排放废气进行了现场采样监测和核查，同时对该工程

“三同时”执行情况、环境保护设施建设、环境保护管理、绿化，以及风险

防范和应急管理等方面进行了检查。

验收监测结果显示，本工程八车间（300 吨/年磺草酮、600 吨/年硝磺草

酮生产线）两级碱喷淋/水喷淋处理设施排放废气中氯化氢、九车间（600 吨/

年嘧菌酯生产线）两级碱喷淋/水喷淋处理设施排放废气中甲醇、污水处理站

废气处理设施排放废气中甲苯浓度超过了相关排放标准的限值要求。针对以

上超标的现象，公司对八车间两级碱喷淋/水喷淋处理设施、九车间两级碱喷

淋/水喷淋处理设施喷淋液的 pH 值等加强了巡查监控，及时地更换碱喷淋/水

喷淋液，确保喷淋液始终处于碱性状态；针对污水处理站废气处理设施甲苯

超标的问题，从源头上对含甲苯等有机物的废水采取了 MVR 浓缩、催化氧化、

隔油等预处理措施，控制甲苯等在废水中的浓度并加强喷淋液的更换频率等；

同时，对导致公司北厂界昼夜噪声超标的污水站曝气泵房破损窗户玻璃进行

了修复并加装了密封条。在企业完成相关环保设施整改后，我中心再于 2015

年 11 月 12 日对其进行了整改后监测。

验收监测期间生产工况分别见表 15、表 16、表 17。



表 15 项目验收监测期间磺草酮生产情况单位：kg/d

投料日期 9/14/2015 9/15/2015 9/16/2015

生产批号 1509009 1509010 1509011

设计生产能力 1000

实际生产量 1073.9 978.5 1101 产品

生产负荷（%） 107 97.8 110

固光 380 380 380

甲苯 2000 2000 2000

2-氯-4-甲砜基苯甲酸 900 900 900

乙醇 3000 3000 3000

盐酸 30% 990 990 990

DMF 1 1 1

30%氢氧化钾溶液 950 950 950

间苯二酚 460 460 460

催化剂 8 8 8

碳酸钾 309 309 309

主要原辅

料消耗量

6-氯嘌呤 50 50 50

表 16 项目验收监测期间硝磺草酮生产情况单位：kg/d

投料日期 9/14/2015 9/15/2015 9/16/2015

生产批号 1509025 1509026 1509027 1509028 1509029 1509030 1509031 1509032 1509033

设计生产能力 2000 2000 2000

A B C A B C A B C 实际生产量

681.9 691.5 703.1 681.5 700.3 699.3 685 698.5 711

产

品

生产负荷（%） 104 104 105

固光 135 135 135 135 135 135 135 135 135

甲苯 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2-氯-4-甲砜

基苯甲酸 595 595 595 595 595 595 595 595 595

乙醇 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500

盐酸 30% 695 695 695 695 695 695 695 695 695

DMF 1 1 1 30%

氢氧化钾溶液 590 590 590 590 590 590 590 590 590

间苯二酚 315 315 315 315 315 315 315 315 315

催化剂 10 10 10 10 10 10 10 10 10

碳酸钾 200 200 200 200 200 200 200 200 200

主

要

原

辅

料

消

耗

量

6-氯嘌呤 35 35 35 35 35 35 35 35 35



表 17 项目验收监测期间嘧菌酯生产情况单位：kg/d

投料日期 9/14/2015 9/15/2015 9/16/2015

批号 201509010 201509011 201509012

设计生产能力 2000

A B C A B C A B C 实际生产量

750 700 700 725 700 700 700 700 700

产

品

生产负荷（%） 108 106 105

邻羟基苯乙酸 1088 1088 1088

催化剂 50 50 50

甲醇 4800 4800 4800

4,6 二氯嘧啶 1055 1055 1055

碳酸钾 2695 2695 2695

邻羟基苯腈 843 843 843

甲苯 6000 6000 6000

水 4000 4000 4000

三乙胺 108 108 108 108 108 108 108 108 108

催化剂 10 10 10 10 10 10 10 10 10

原甲酸三甲酯 223 223 223 223 223 223 223 223 223

10%硫酸 820 820 820 820 820 820 820 820 820

分散剂 2 2 2 2 2 2 2 2 2

甲苯 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

催化剂 17 17 17 17 17 17 17 17 17

硫酸二甲酯 277 277 277 277 277 277 277 277 277

液碱 625 625 625 625 625 625 625 625 625

甲苯 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600

乙醇 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600

主

要

原

辅

料

消

耗

量

活性炭 50 50 50 50 50 50 50 50 50

注：本项目以年生产 300 个工作日计；

验收监测期间以上生产工况信息由企业提供。



二、质量保证措施及监测分析方法

1、监测质量保证措施

（1）监测过程严格按照《环境监测技术规范》有关规定执行；

（2）监测人员持证上岗，所有计量仪器均经检定合格，并在有效期内使

用；

（3）烟尘采样仪在进入现场前对采样器流量进行校核，废气采样分析系

统在采样前进行气路检查、流量校准，确保整个采样过程中分析系统的气密

性和计量准确性；烟气监测（分析）仪器在测试前后按监测因子分别用标准

气体进行校准；

（4）常规污染物监测分析质量保证按《浙江省环境监测质量保证技术规

定》执行，实验室样品分析采用平行样、质控样、加标回收率等来进行质量

控制；

废气中二噁英的采样、实验室分析按照 HJ 77.2-2008 方法进行，采样之

前加入 13C12-PCDD/Fs 同位素示踪标准，分析时加入同位素内标、校正标等进

行质量控制。

2、监测项目及分析方法


程废气、废水、噪声中污染物监测项目及分析方法见表 18。



表 18 验收监测项目及分析方法

序号项目监测方法

1 pH 值水质 pH 值的测定玻璃电极法 GB/T 6920-1986

2 悬浮物水质悬浮物的测定重量法 GB/T 11901-1989

3 化学需氧量水质化学需氧量的测定重铬酸盐法

GB/T 11914-1989

4 生化需氧量水质五日生化需氧量（BOD5）的测定

稀释与接种法 HJ505-2009

5 氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法

HJ 535-2009

6 总磷水质总磷的测定钼酸铵分光光度法

GB/T 11893-1989

7 挥发酚水质挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法

HJ 503-2009

8 石油类水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法

HJ 637-2012

9 甲苯顶空毛细管柱气相色谱-质谱法

《水和废水监测分析方法》(第四版)国家环保总局(2002 年)

10 甲醇气相色谱法《空气和废气监测分析方法》

（第四版增补版)国家环保总局(2007 年)

11 可吸附

有机卤素

水质可吸附有机卤素(AOX)的测定微库仑法

GB/T 15959-1995

废

水

12 总有机碳水质总有机碳的测定燃烧氧化-非分散红外吸收法

HJ 501-2009

1 烟尘与

烟气参数

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB/T 16157-1996

2 烟气黑度锅炉烟尘测试方法 GB/T 5468-1991

3 二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法

HJ/T 57-2000

4 氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定

定电位电解法 HJ 693-2014

5 一氧化碳定电位电解法《空气和废气监测分析方法》

（第四版增补版）国家环保总局(2007 年)

废

气

6 氯化氢环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法(暂行)

HJ 549-2009



表 18 验收监测项目及分析方法（续）

序号项目监测方法

7 氟化氢大气固定污染源氟化物的测定离子选择电极法

HJ/T 67-2001

采样方法：烟气采样方法《空气和废气监测分析方法》

（第四版增补版）国家环保总局(2007 年) 8 汞

分析方法：冷原子荧光光度法《水和废水监测分析方法》

(第三版)国家环保总局(1998 年)

9 砷原子荧光法《空气和废气监测分析方法》


10 镉、镍、铅、铬、

锡、锑、铜、锰

前处理方法：《空气和废气监测分析方法》

（第四版增补版）国家环保总局(2007 年)；

分析方法：电感耦合等离子体质谱法 US EPA200.8-1994

11 甲苯环境空气苯系物的测定活性炭吸附/

二硫化碳解吸-气相色谱法 HJ 584-2010

12 甲醇

13 乙醇

气相色谱法《空气和废气监测分析方法》

（第四版增补版）国家环保总局（2007 年）

14 三乙胺工作场所空气中脂肪族胺类化合物的测定方法

GBZ/T 160.69-2004

15 光气环境空气和废气光气液相色谱法作业指导书 ZHJZ/JF 247-2014

16 臭气空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法

GB/T 14675-1993

17 非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法 HJ/T 38-1999

18 硫化氢亚甲基蓝分光光度法《空气和废气监测分析方法》


19 氨环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法

HJ 533-2009

20 总悬浮颗粒物环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法

GB/T 15432-1995

废

气

21 二噁英类环境空气和废气二噁英类的测定同位素稀释

高分辨气相色谱-高分辨质谱法 HJ77.2-2008

噪

声 1

厂界

环境噪声

工业企业厂界环境噪声排放标准

GB 12348-2008



第四章监测结果与评价

一、污染源废气监测


程分别在嘧菌酯生产车间（九车间）新建有活性炭纤维吸附、两级碱喷淋/水

喷淋、水膜除尘等废气处理设施，如图 15、图 16、图 17 所示；经活性炭纤

维吸附、两级碱喷淋/水喷淋处理后废气再送入 2# RTO 焚烧炉焚烧处置，废气

焚烧处理工艺流程见图 2，如图 24 所示。

在磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）也新建了两级碱喷淋/水喷淋、

水膜除尘处理、活性炭纤维吸附处理、固光独立操作单元废气两级碱喷淋处

理、八车间整体换气两级碱喷淋等废气处理设施，如图 18、图 19、图 20、图

21、图 22 所示；活性炭纤维吸附处理处理后废气再送入 2# RTO 焚烧炉进一步

焚烧处置，如图 25 所示。

1、废气监测项目及频次

本次验收监测分别在一期工程所在九车间、八车间各生产废气处理设施

进、出口设置监测点，生产废气监测项目和监测频次见表 19，污水处理站废

气处理设施监测项目和监测频次见表 20。

活性炭吸附处理后废气嘧菌酯车间两级碱喷淋处理后废气

磺草酮硝

磺草酮车间

活性炭吸附处理后废气

2# RTO焚烧炉 ◎26


碱液喷淋吸收塔

排放

图 25 2# RTO 焚烧炉处置示意图



表 19 生产废气监测车间、监测项目及监测频次

车间监测断面监测项目监测频次

进口◎1 废气参数、甲苯、甲醇、三乙胺、非甲烷总烃

进口◎2 废气参数、甲苯、非甲烷总烃活性炭纤维

吸附处理设施

出口◎3 废气参数、甲苯、甲醇、三乙胺、非甲烷总烃

进口◎4 废气参数、乙醇、甲苯、非甲烷总烃

出口◎5 废气参数、乙醇、甲苯、非甲烷总烃

进口◎6 废气参数、甲醇、非甲烷总烃

两级碱喷淋

/水喷淋设施

出口◎7 废气参数、甲醇、非甲烷总烃

进口◎8 废气参数、颗粒物

嘧菌酯（九车间）

水膜除尘设施出口◎9 废气参数、颗粒物

进口◎12 废气参数、HCl、颗粒物

进口◎13 废气参数、HCl、颗粒物

出口◎14 废气参数、HCl、颗粒物

进口◎15 废气参数、HCl、甲苯、光气

两级碱喷淋

/水喷淋设施

出口◎16 废气参数、HCl、甲苯、光气

进口◎17 废气参数、颗粒物

出口◎18 废气参数、颗粒物

进口◎19 废气参数、颗粒物水膜除尘设施

出口◎20 废气参数、颗粒物

进口◎21 废气参数、甲苯、非甲烷总烃

进口◎22 废气参数、甲苯、HCl、乙醇、非甲烷总烃活性炭纤维

吸附处理设施

出口◎23 废气参数、甲苯、HCl、乙醇、非甲烷总烃

固光单元碱喷

淋处理设施出口◎24 废气参数、光气

磺草酮、硝磺草酮（八车间）

八车间换气碱

喷淋处理设施出口◎25 废气参数、甲苯、HCl

废气参数、烟气黑度、烟尘、一氧化碳、

二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、氯化氢、

甲苯、甲醇、光气、非甲烷总烃、汞、砷、

镉、镍、铅、铬、锡、锑、铜、锰 2# RTO 焚烧炉出口◎26

二噁英类

每周期采

样 3 次，共

监测 2 个

周期



表 20 废水处理站废气监测项目、监测频次

监测点监测断面监测项目监测频次

进口◎10 废气参数、H2S、HCl、NH3、

甲苯、非甲烷总烃污水站

废气处

理设施排放口◎11 废气参数、H2S、NH3、HCl、

甲苯、非甲烷总烃、恶臭

每周期采样 3 次，

共监测 2 个周期

2、废气监测结果与评价


程，各废气处理设施正常运行的情况下：

①嘧菌酯生产车间（九车间）活性炭废气纤维吸附处理设施：

嘧菌酯生产车间（九车间）活性炭废气纤维吸附处理设施排放废气中主

要污染物测定结果见表 21。



表 21 嘧菌酯车间活性炭废气纤维吸附处理设施

主要污染物排放监测结果（1）

环保设施嘧菌酯生产车间（九车间）活性炭废气纤维吸附处理设施

处理废气来源

1#碳纤维吸附设施（Ga-7、Ga-8、Ga-9、Ga-10、Ga-11、Ga-12、

Ga-13、Ga-14）◎ 1； 2#碳纤维吸附设施（Ga-15、Ga-16、Ga-17、

Ga-18、Ga-19、Ga-20、Ga-21、Ga-22、Ga-23）◎ 2

监测时间 2015 年 9 月 16 日

监测周期第一周期

监测断面位置 1#碳纤维吸附设施

进口◎ 1

2#碳纤维吸附设施

进口◎ 2 出口◎ 3

管道截面积（m2） 0.071 0.031 0.126

排气筒高度（m） / / 接 2# RTO 炉

废气温度（℃） 23 24 23

废气流速（m/s） 8.96 9.36 6.85

实测废气量 Qs（m3/h） 2.28×103 1.63×103 4.00×103

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 2.10×103 1.50×103 3.67×103

甲苯浓度（mg/m3） 771 4.53×103 50.0

甲苯排放速率（kg/h） 1.62 6.80 0.184

甲苯去除效率（%） 97.8

甲醇浓度（mg/m3） 39.8 / 44.9

甲醇排放速率（kg/h） 0.0836 / 0.165

甲醇去除效率（%） /

三乙胺浓度（mg/m3） <0.083 / <0.083

三乙胺排放速率（kg/h） < 1.74×10-4 / <3.05×10-4

三乙胺去除效率（%） /

非甲烷总烃浓度（mg/m3） 2.24 92.7 6.43

非甲烷总烃排放速率（kg/h） 4.70×10-3 0.139 0.0236

非甲烷总烃去除效率（%） 87.3



表 21 嘧菌酯车间活性炭废气纤维吸附处理设施主要污染物排放监测结果（2）

环保设施嘧菌酯生产车间（九车间）活性炭废气纤维吸附处理设施

处理废气来源

1#碳纤维吸附设施（Ga-7、Ga-8、Ga-9、Ga-10、Ga-11、Ga-12、 Ga-13、Ga-14）◎ 1； 2#碳纤维吸附设施（Ga-15、Ga-16、Ga-17、

Ga-18、Ga-19、Ga-20、Ga-21、Ga-22、Ga-23）◎ 2

监测时间 2015 年 9 月 16 日

监测周期第二周期

监测断面位置 1#碳纤维吸附设施

进口◎ 1 2#碳纤维吸附设施

进口◎ 2 出口◎ 3

管道截面积（m2） 0.071 0.031 0.126


废气温度（℃） 23 24 23

废气流速（m/s） 9.17 8.24 6.58

实测废气量 Qs（m3/h） 2.33×103 1.58×103 3.94×103

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 2.15×103 1.46×103 3.61×103

甲苯浓度（mg/m3） 22.0 4.00×103 55.0

甲苯排放速率（kg/h） 0.0473 5.84 0.198


甲醇浓度（mg/m3） 18.4 / 49.9

甲醇排放速率（kg/h） 0.0396 / 0.180

甲醇去除效率（%） /

三乙胺浓度（mg/m3） <0.083 / <0.083

三乙胺排放速率（kg/h） < 1.78×10-4 / < 3.00×10-4

三乙胺去除效率（%） /

非甲烷总烃浓度（mg/m3） 2.48 143 8.18

非甲烷总烃排放速率（kg/h） 5.33×10-3 0.209 0.0295


嘧菌酯生产车间（九车间）水洗共沸、烯醇化反应、蒸发等生产工段产

生的工艺废气，分别经 1#、2# 碳纤维吸附设施处理后汇合接入 2# RTO 焚烧炉

进一步焚烧处置，不直接对外排放。



②嘧菌酯生产车间（九车间）两级碱喷淋/水喷淋处理设施：

嘧菌酯生产车间（九车间）两级碱喷淋/水喷淋处理设施排放废气中主要

污染物测定结果见表 22、表 23。

表 22 嘧菌酯车间两级碱喷淋/水喷淋废气主要污染物排放监测结果

环保设施嘧菌酯生产车间（九车间）两级碱喷淋/水喷淋处理设施

处理废气来源废气（Ga-24、Ga-25）◎ 4

监测时间 2015 年 9 月 15 日

监测周期第一周期第二周期

监测断面位置进口◎ 4 出口◎ 5 进口◎ 4 出口◎ 5

管道截面积（m2） 0.096 0.031 0.096 0.031

排气筒高度（m） / 接 2# RTO 炉 / 接 2# RTO 炉

废气温度（℃） 24 24 24 24

废气流速（m/s） 3.15 9.83 3.15 10.9

实测废气量 Qs（m3/h） 1.09×103 1.11×103 1.22×103 1.23×103

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 998 1.02×103 1.11×103 1.13×103

甲苯浓度（mg/m3） / 10.5 / 10.4

甲苯排放速率（kg/h） / 0.0107 / 0.0118

甲苯去除效率（%） / /

乙醇浓度（mg/m3） 165 13.7 1.23×103 <0.769

乙醇排放速率（kg/h） 0.180 0.0140 1.36 < 8.68×10-4

乙醇去除效率（%） 91.6 99.9

非甲烷总烃浓度（mg/m3） 0.44 0.34 0.40 0.46

非甲烷总烃排放速率（kg/h） 4.39×10-4 3.47×10-4 4.44×10-4 5.20×10-4

非甲烷总烃去除效率（%） 21.4 /



表 23 嘧菌酯车间两级碱喷淋/水喷淋废气主要污染物排放监测结果

环保设施嘧菌酯生产车间（九车间）两级碱喷淋/水喷淋处理设施

处理废气来源废气（Ga-1、Ga-2、 Ga-3、Ga-4、 Ga-5、Ga-6）◎ 6

监测时间 2015 年 9 月 15 日



管道截面积（m2） 0.096 0.031 0.096 0.031

排气筒高度（m） / 接 2# RTO 炉 / 接 2# RTO 炉

废气温度（℃） 27 25 26 24

废气流速（m/s） 3.5 11.2 3.5 11.4

实测废气量 Qs（m3/h） 1.21×103 1.27×103 1.21×103 1.29×103

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 1.09×103 1.17×103 1.10×103 1.19×103

甲醇浓度（mg/m3） 75.4 278 167 214

甲醇排放速率（kg/h） 0.082 0.325 0.184 0.255

甲醇去除效率（%） / /

非甲烷总烃浓度（mg/m3） <0.10 0.15 <0.10 0.16

非甲烷总烃排放速率（kg/h） < 1.09×10-4 1.76×10-4 < 1.09×10-4 1.90×10-4

非甲烷总烃去除效率（%） / /

补测时间 2015 年 11 月 12 日

甲醇排放浓度（mg/m3） 3.14×104 110 3.15×104 107

甲醇排放速率（kg/h） 34.2 0.129 34.6 0.127

补

测

结

果甲醇去除效率（%） 99.6 99.6

嘧菌酯生产车间（九车间）酯化、醚化、蒸发等工段产生的工艺废气，

经两级碱喷淋/水喷淋处理设施处理后接入 2# RTO 焚烧炉进一步焚烧处置，不

直接对外排放。



③嘧菌酯生产车间（九车间）水膜除尘设施：

嘧菌酯生产车间（九车间）水膜除尘设施排放废气中主要污染物测定结

果见表 24。

表 24 嘧菌酯车间水膜除尘设施废气主要污染物排放监测结果

环保设施嘧菌酯生产车间（九车间）水膜除尘设施

处理废气来源粉尘（Ga-26）◎ 8

监测时间 2015 年 9 月 15 日



标准

限值

管道截面积（m2） 0.0314 0.0707 0.0314 0.0707 /

排气筒高度（m） / 15 / 15 /

废气温度（℃） 30 28 30 28 /

废气含湿量（%） 5.0 5.0 5.0 5.0 /

废气流速（m/s） 5.9 3.5 6.4 3.5 /

实测废气量 Qs（m3/h） 667 891 723 891 /

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 607 751 660 756 /

颗粒物浓度（mg/m3） 14.4 4.19 11.0 4.58 120

颗粒物排放速率（kg/h） 8.74×10-3 3.14×10-3 7.26×10-3 3.46×10-3 3.5

颗粒物去除效率（%） 64.1 52.3 /

嘧菌酯生产车间（九车间）带式干燥机、包装房粉尘废气经水膜除尘设

施处理后废气中颗粒物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值要求。



④磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）两级碱喷淋/水喷淋处理设施：

磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）两级碱喷淋/水喷淋处理设施排放

废气中主要污染物测定结果见表 25、表 26。

表 25 磺草酮、硝磺草酮车间两级碱喷淋/水喷淋处理设施主要污染物排放监测结果（1）

环保设施磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）

两级碱喷淋/水喷淋处理设施 A

处理废气来源磺草酮（Ga-2、Ga-3、Ga-11）◎ 12，

硝磺草酮（Ga-2、Ga-3、Ga-10、Ga-11）◎ 13

监测时间 2015 年 9 月 16 日


监测断面位置进口◎ 12 进口◎ 13 出口◎ 14

标准

限值

管道截面积（m2） 0.031 0.018 0.071 /

排气筒高度（m） / / 25 /

废气温度（℃） 25 21 23 /

废气含湿量（%） 6.4 6.4 3.0 /

废气流速（m/s） 12.4 16.9 10.5 /

实测废气量 Qs（m3/h） 1.40×103 1.08×103 2.67×103 /

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 1.19×103 921 2.38×103 /

氯化氢浓度（mg/m3） 1.32×103 3.02 129 100

氯化氢排放速率（kg/h） 1.57 2.78×10-3 0.307 0.915

氯化氢去除效率（%） 80.5 /

颗粒物浓度（mg/m3） 553 14.7 20.7 120

颗粒物排放速率（kg/h） 0.658 0.0135 0.0493 14.45

颗粒物去除效率（%） 92.6 /

补测时间 2015 年 11 月 12 日 /

氯化氢排放浓度（mg/m3） 17.4 3.02 12.6 100

氯化氢排放速率（kg/h） 0.0207 2.78×10-3 0.0300 0.915

补

测

结

果氯化氢去除效率（%） / /



表 25 磺草酮、硝磺草酮车间两级碱喷淋/水喷淋处理设施主要污染物排放监测结果（2）


两级碱喷淋/水喷淋处理设施 A

处理废气来源磺草酮（Ga-2、Ga-3、Ga-11）◎ 12，

硝磺草酮（Ga-2、Ga-3、Ga-10、Ga-11）◎ 13

监测时间 2015 年 9 月 16 日



标准

限值

管道截面积（m2） 0.031 0.018 0.071 /

排气筒高度（m） / / 25 /

废气温度（℃） 25 21 24 /

废气含湿量（%） 6.4 6.9 3.0 /

废气流速（m/s） 13.1 17.3 10.6 /

实测废气量 Qs（m3/h） 1.48×103 1.10×103 2.70×103 /

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 1.25×103 932 2.40×103 /

氯化氢浓度（mg/m3） 3.80×103 18.2 183 100

氯化氢排放速率（kg/h） 4.75 0.0170 0.439 0.915

氯化氢去除效率（%） 90.8 /

颗粒物浓度（mg/m3） 518 4.59 15.0 120

颗粒物排放速率（kg/h） 0.648 4.28×10-3 0.0360 14.45

颗粒物去除效率（%） 94.5 /

补测时间 2015 年 11 月 12 日 /

氯化氢排放浓度（mg/m3） 18.1 18.2 17.7 100

氯化氢排放速率（kg/h） 0.0688 0.0170 0.0425 0.915

补

测

结

果氯化氢去除效率（%） 50.5 /



表 26 磺草酮、硝磺草酮车间两级碱喷淋/水喷淋处理设施主要污染物排放监测结果


两级碱喷淋/水喷淋处理设施 B

处理废气来源磺草酮（Ga-4）◎ 15，硝磺草酮（Ga-4）◎ 15

监测时间 2015 年 9 月 15 日


监测断面位置进口◎ 15 * 出口◎ 16 进口◎ 15 * 出口◎ 16

标准

限值

管道截面积（m2） 0.031 0.071 0.031 0.071 /

排气筒高度（m） / 25 / 25 /

废气温度（℃） 26 20 26 21 /

废气流速（m/s） 9.99 10.5 9.67 10.6 /

实测废气量 Qs（m3/h） 2.22×103 2.67×103 2.16×103 2.70×103 /

标态干废气量 Qsnd（m3/h） 2.00×103 2.50×103 1.95×103 2.52×103 /

氯化氢浓度（mg/m3） 1.64 6.37 1.27 5.50 100

氯化氢排放速率（kg/h） 3.28×10-3 0.0159 2.48×10-3 0.0139 0.915

甲苯浓度（mg/m3） 4.33 5.03 0.883 3.03 40

甲苯排放速率（kg/h） 8.66×10-3 0.0126 1.72×10-3 7.64×10-3 11.6

光气浓度（mg/m3） 3.42 1.23 2.39 1.49 3.0

光气排放速率（kg/h） 6.84×10-3 3.08×10-3 4.66×10-3 3.75×10-3 0.1

注：本套两级碱喷淋/水喷淋处理设施有磺草酮、硝磺草酮两个产品对应两个废气入口，进口 ◎15 为其中一个废气入口。

磺草酮生产工程中和、离心、耙式干燥等产生的工艺废气，硝磺草酮生

产过程中和、离心、耙式干燥、酸化中转釜等产生的工艺废气经独立的两级

碱喷淋/水喷淋处理设施处理后，废气中颗粒物的排放浓度和排放速率符合《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值要求，氯化氢的

排放浓度和排放速率经整改后复测，也满足该二级标准限值要求。

磺草酮、硝磺草酮生产车间固体光气投料釜产生的废气经两级碱喷淋/水

喷淋处理设施处理后，其中氯化氢、甲苯、光气的排放浓度和排放速率均符



合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值要求。

⑤磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）水膜除尘设施：

磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）水膜除尘设施排放废气中主要污

染物测定结果见表 27、表 28。

表 27 磺草酮生产工艺废气经水膜除尘设施处理后主要污染物排放监测结果

环保设施磺草酮生产工艺废气水膜除尘设施

处理废气来源磺草酮（Ga-13）◎ 17

监测时间 2015 年 9 月 16 日



标准

限值

管道截面积（m2） 0.0314 0.0314 0.0314 0.0314 /

排气筒高度（m） / 20 / 20 /

废气温度（℃） 22 23 22 23 /

废气含湿量（%） 4.5 4.4 4.5 4.4 /

废气流速（m/s） 8.5 10.3 8.2 10.4 /

实测废气量 Qs（m3/h） 960 1.16×103 927 1.18×103 /

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 846 985 813 997 /

颗粒物浓度（mg/m3） 6.80 5.04 5.86 5.05 120

颗粒物排放速率（kg/h） 5.75×10-3 4.96×10-3 4.76×10-3 5.03×10-3 5.9



表 28 硝磺草酮生产工艺废气经水膜除尘设施处理后主要污染物排放监测结果

环保设施硝磺草酮生产工艺废气水膜除尘设施

处理废气来源硝磺草酮（Ga-15）◎ 19

监测时间 2015 年 9 月 16 日



标准

限值

管道截面积（m2） 0.0314 0.0314 0.0314 0.0314 /

排气筒高度（m） / 20 / 20 /

废气温度（℃） 23 22 23 22 /

废气含湿量（%） 4.2 4.7 4.2 4.7 /

废气流速（m/s） 15.3 13.9 15.2 14.2 /

实测废气量 Qs（m3/h） 1.73×103 1.57×103 1.72×103 1.60×103 /

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 1.52×103 1.30×103 1.51×103 1.32×103 /

颗粒物浓度（mg/m3） 156 4.93 155 4.71 120

颗粒物排放速率（kg/h） 0.237 6.41×10-3 0.234 6.22×10-3 5.9

颗粒物去除效率（%） 97.3 97.4 /

磺草酮生产带式干燥混料机工段产生的废气经水膜除尘设施处理后颗粒

物的排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）

中的二级标准限值要求。

硝磺草酮生产带式干燥混料机工段产生的废气经水膜除尘设施处理后颗

粒物的排放浓度和排放速率也符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297

-1996）中的二级标准限值要求。



⑥磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）活性炭纤维吸附处理设施：

磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）活性炭纤维吸附处理设施排放废

气中主要污染物测定结果见表 29。

表 29 磺草酮、硝磺草酮车间活性炭纤维吸附处理设施主要污染物排放监测结果（1）


活性炭纤维吸附处理设施

处理废气来源

磺草酮（Ga-5、Ga-6、Ga-7、Ga-8、Ga-9）◎ 21，

硝磺草酮（Ga-5、Ga-6、Ga-7、Ga-8、Ga-9、Ga-10、

Ga-12、Ga-13）◎ 22

监测时间 2015 年 9 月 16 日



管道截面积（m2） 0.0314 0.018 0.126


废气温度（℃） 23 22 22

废气流速（m/s） 10.7 13.9 5.20

实测废气量 Qs（m3/h） 1.21×103 886 2.36×103

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 1.11×103 814 2.17×103

甲苯浓度（mg/m3） 2.52×103 2.82×103 1.62

甲苯排放速率（kg/h） 2.80 2.30 3.52×10-3


氯化氢浓度（mg/m3） / 0.97 2.65

氯化氢排放速率（kg/h） / 7.90×10-4 5.75×10-3

氯化氢去除效率（%） /

乙醇浓度（mg/m3） / 1.35×103 <0.769

乙醇排放速率（kg/h） / 1.10 < 1.67×10-3

乙醇去除效率（%） 99.8

非甲烷总烃浓度（mg/m3） 0.41 0.64 0.18

非甲烷总烃排放速率（kg/h） 4.55×10-4 5.21×10-4 3.91×10-4




表 29 磺草酮、硝磺草酮车间活性炭纤维吸附处理设施主要污染物排放监测结果（2）


固光单元两级碱喷淋处理设施

处理废气来源

磺草酮（Ga-5、Ga-6、Ga-7、Ga-8、Ga-9）◎ 21，

硝磺草酮（Ga-5、Ga-6、Ga-7、Ga-8、Ga-9、Ga-10、

Ga-12、Ga-13）◎ 22

监测时间 2015 年 9 月 16 日



管道截面积（m2） 0.0314 0.018 0.126


废气温度（℃） 23 22 22

废气流速（m/s） 10.9 14.3 5.44

实测废气量 Qs（m3/h） 1.23×103 911 2.47×103

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 1.13×103 837 2.27×103

甲苯浓度（mg/m3） 4.36×103 6.14×103 1.36

甲苯排放速率（kg/h） 4.93 5.14 3.09×10-3


氯化氢浓度（mg/m3） / 2.36 2.06

氯化氢排放速率（kg/h） / 1.98×10-3 4.68×10-3

氯化氢去除效率（%） /

乙醇浓度（mg/m3） / 59.4 <0.769

乙醇排放速率（kg/h） / 0.0497 < 1.74×10-3

乙醇去除效率（%） 98.4

非甲烷总烃浓度（mg/m3） 0.11 0.42 0.12

非甲烷总烃排放速率（kg/h） 1.24×10-4 3.51×10-4 2.72×10-4


磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）酯化反应、成盐分层、溶剂回收

以及中转、离心等工段产生的工艺废气，经两级碱喷淋/水喷淋处理设施处理

后接入 2# RTO 炉进一步焚烧处置，不直接对外排放。



⑦ 磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）固光单元碱喷淋处理设施：

磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）固光单元碱喷淋处理设施排放废

气中主要污染物测定结果见表 30。

表 30 磺草酮、硝磺草酮车间固光单元碱喷淋处理设施主要污染物排放监测结果


固光单元两级碱喷淋处理设施

处理废气来源固光独立操作单元废气 ◎ 24

监测时间 2015 年 9 月 17 日


监测断面位置出口◎ 24 出口◎ 24

标准

限值

管道截面积（m2） 0.283 0.283 /

排气筒高度（m） 25 25 /

废气温度（℃） 26 26 /

废气流速（m/s） 8.28 8.65 /

实测废气量 Qs（m3/h） 8.44×103 8.81×103 /

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 7.69×103 8.03×103 /

光气浓度（mg/m3） <0.074 <0.074 3.0

光气排放速率（kg/h） < 6.0×10-4 < 6.0×10-4 0.1

磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）固光独立操作单元产生的废气，

经集气罩收集进入碱喷淋处理设施处理后排放废气中光气的排放浓度和排放

速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）中的二级标准限值

要求。



⑧ 磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）整体换气碱喷淋处理设施：

磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）整体换气两级碱喷淋处理设施排

放废气中主要污染物测定结果见表 31。表 31 磺草酮、硝磺草酮车间整体换气碱喷淋处理设施

主要污染物排放监测结果


整体换气两级碱喷淋处理设施

处理废气来源八车间整体换气系统◎ 25

监测时间 2015 年 9 月 15 日



标准

限值

管道截面积（m2） 0.502 0.502 /

排气筒高度（m） 20 20 /

废气温度（℃） 23 23 /

废气流速（m/s） 8.39 8.75 /

实测废气量 Qs（m3/h） 1.96×104 1.99×104 /

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 1.76×104 1.79×104 /

甲苯浓度（mg/m3） 2.96 1.40 40

甲苯排放速率（kg/h） 0.0521 0.0251 5.2

氯化氢浓度（mg/m3） 2.94 3.07 100

氯化氢排放速率（kg/h） 0.0517 0.0549 0.43

磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）整体换气系统产生的废气，经两

级碱喷淋处理设施处理后排放废气中甲苯、氯化氢的排放浓度和排放速率均

符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）中的二级标准限值要求。

⑨ 2# RTO 焚烧炉废气处理设施：

2# RTO 焚烧炉废气处理设施排放废气中常规污染物测定结果见表 32，焚

烧炉排放废气中二噁英测定结果见表 33。



表 32 2# RTO 焚烧炉废气处理设施主要污染物排放监测结果（1）

环保设施 2# RTO 焚烧炉废气处理设施

处理废气来源嘧菌酯车间活性炭吸附处理后废气、两级碱喷淋处理后废

气，磺草酮、硝磺草酮生产车间活性炭吸附处理后废气监测时间 2015 年 9 月 16 日监测周期第一周期第二周期


标准

限值

管道截面积（m2） 0.503 0.503 / 排气筒高度（m） 25 25 / 废气温度（℃） 31 31 / 废气含湿量（%） 5.2 5.2 / 烟气含氧量（%） 20.6 20.6 废气流速（m/s） 6.85 6.94 /

实测废气量 Qs（m3/h） 1.24×104 1.26×104 / 标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 1.05×104 1.06×104 /

烟尘浓度（mg/m3） 3.68 4.51 11%氧量换算浓度（mg/m3） 36.8 45.1 80

烟尘排放速率（kg/h） 0.0386 0.0478 / 一氧化碳浓度（mg/m3） 22.5 17.5 /

11%氧量换算浓度（mg/m3） 225 175 100 一氧化碳排放速率（kg/h） 0.236 0.186 / 二氧化硫浓度（mg/m3） < 3 < 3 /

11%氧量换算浓度（mg/m3） < 30 < 30 400 二氧化硫排放速率（kg/h） < 0.0315 < 0.0315 / 氮氧化物浓度（mg/m3） 20.5 28.7 /

11%氧量换算浓度（mg/m3） 205 287 500 氮氧化物排放速率（kg/h） 0.215 0.304 /

氟化氢浓度（mg/m3） 0.436 0.572 / 11%氧量换算浓度（mg/m3） 4.36 5.72 9.0 氟化氢排放速率（kg/h） 4.58×10-3 6.06×10-3 / 氯化氢浓度（mg/m3） 2.94 2.25 /

11%氧量换算浓度（mg/m3） 29.4 22.5 100 氯化氢排放速率（kg/h） 0.0309 0.0238 /

林格曼黑度（级） < 1 < 1 1

甲苯浓度（mg/m3） 8.35 11.5 40 甲苯排放速率（kg/h） 0.0877 0.122 11.6 甲醇浓度（mg/m3） < 0.781 <0.781 190

甲醇排放速率（kg/h） < 8.20×10-3 < 8.28×10-3 18.8 光气浓度（mg/m3） 1.39 1.78 3.0

光气排放速率（kg/h） 0.0146 0.0189 0.1 非甲烷总烃浓度（mg/m3） 0.89 0.98 120

非甲烷总烃排放速率（kg/h） 9.34×10-3 0.0104 35



表 32 2# RTO 焚烧炉废气处理设施主要污染物排放监测结果（2）

生产设备 2# RTO 焚烧炉废气处理设施

处理废气来源嘧菌酯车间活性炭吸附处理后废气、

两级碱喷淋处理后废气，磺草酮和硝磺草酮生产车间活性炭吸附处理后废气

监测时间 2015 年 9 月 17 日



标准

限值

管道截面积（m2） 0.503 0.503 /

排气筒高度（m） 25 25 /

废气温度（℃） 31 31 /

废气含湿量（%） 5.1 5.1 /

废气流速（m/s） 6.57 6.57 /

实测废气量 Qs（m3/h） 1.20×104 1.20×104 /

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 1.01×104 1.01×104 /

汞及其化合物浓度（mg/m3） 2.98×10-3 3.24×10-3 /

11%氧量换算浓度（mg/m3） 0.030 0.032 0.1

汞及其化合物排放速率（kg/h） 3.01×10-5 3.27×10-5 /

镉及其化合物浓度（mg/m3） <0.002 <0.002 /

11%氧量换算浓度（mg/m3） <0.02 <0.02 0.1

镉及其化合物排放速率（kg/h） < 2.02×10-5 < 2.02×10-5 /

砷、镍及其化合物浓度（mg/m3） 8.17×10-3 0.0150 /

11%氧量换算浓度（mg/m3） 0.082 0.15 1.0

砷、镍及其化合物排放速率（kg/h） 8.25×10-4 1.52×10-3 /

铅及其化合物浓度（mg/m3） <0.002 0.027 /

11%氧量换算浓度（mg/m3） <0.02 0.27 1.0

铅及其化合物排放速率（kg/h） < 2.02×10-5 2.73×10-4 / 铬、锡、锑、铜、锰

及其化合物浓度（mg/m3） 6.58×10-3 0.244 /

11%氧量换算浓度（mg/m3） 0.066 2.44 4.0 铬、锡、锑、铜、锰

及其化合物排放速率（kg/h） 6.64×10-5 2.46×10-3 /



表 33 2# RTO 焚烧炉废气二噁英监测结果

环保设施 2# RTO 焚烧炉

监测时间 2015 年 9 月 16 日

监测断面位置处理设施出口◎ 26

标准

限值

断面截面积(m2) 0.64 /

排气筒高度（m） 25 /

烟气温度（oC） 32 /

烟气含湿量（％） 3.8 /

采样点烟气流速 (m/s) 4.2 4.5 /

实测烟气流量 (m3/h) 9.68×103 1.04×104 /

标态烟气流量(N.m3/h) 7.68×103 8.15×103 /

样品编号 1-1 1-2 1-3 1-4 /

烟气含氧量（%） 20.5 20.7 20.5 20.7 /

废气二噁英监测结果(I-TEQ ng/m3) 0.009 0.008 0.009 0.010 /

废气二噁英浓度均值（I-TEQ ng/m3） 0.009 /

11%氧量换算浓度（I-TEQ ng/m3） 0.09 0.1*

二噁英平均排放速率(kg/h) 7.1×10-10 /

* 浙环建[2012] 84 号环评批复建议控制值。

监测结果表明，嘧菌酯车间活性炭吸附处理后废气、两级碱喷淋处理后

废气，磺草酮和硝磺草酮生产车间活性炭吸附处理后的废气，经 2# RTO 焚烧

炉焚烧处置、再经碱液喷淋处理后排放废气中主要污染物烟尘，二氧化硫，

氮氧化物，氟化氢，氯化氢，汞及其化合物，镉及其化合物，铅及其化合物，

砷、镍及其化合物，铬、锡、锑、铜、锰及其化合物，以及烟气黑度均符合

《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18481-2001）要求，但一氧化碳排放浓

度超过了该标准限值；二噁英浓度为 0.09 I-TEQ ng/m3，低于浙环建[2012] 84

号环评批复意见 0.1 I-TEQ ng/m3排放限值；废气中甲苯、甲醇、光气、非甲

烷总烃的排放浓度和排放速率也均符合《大气污染物综合排放标准》（GB

16297-1996）中的二级标准限值要求。



⑩污水处理站废气处理设施

污水处理站废气处理设施排放废气中主要污染物测定结果见表 34。

由表 34 监测结果可知，上虞颖泰精细化工有限公司污水处理站废气处理

设施排放废气中硫化氢、氨排放量和臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-1993）中相应的二级标准限值要求；废气中氯化氢、非甲烷总烃

的排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）

中的二级标准限值要求，经整改后补测，甲苯的排放浓度和排放速率也符合

该标准中的二级标准限值要求。



表 34 污水站废气处理设施废气主要污染物排放监测结果

环保设施污水处理站废气处理设施

处理废气来源污水处理站废气

监测时间 2015 年 9 月 15 日



标准

限值

管道截面积（m2） 0.126 0.385 0.126 0.385 /

排气筒高度（m） / 25 / 25 /

废气温度（℃） 27 23 27 23 /

废气流速（m/s） 19.4 7.03 18.7 6.85 /

实测废气量 Qs（m3/h） 8.80×103 9.74×103 8.48×103 9.49×103 /

标态干废气量 Qsnd（N.m3/h） 7.98×103 8.94×103 7.69×103 8.71×103 /

氯化氢浓度（mg/m3） 4.78 3.99 7.04 5.10 100

氯化氢排放速率（kg/h） 0.0381 0.0357 0.0541 0.0444 0.915

氯化氢去除效率（%） 6.3 17.9 /

硫化氢浓度（mg/m3） 1.42 0.389 1.45 0.299 /

硫化氢排放量（kg/h） 0.0113 3.48×10-3 0.0112 2.60×10-3

硫化氢去除效率（%） 69.2 76.8 /

氨浓度（mg/m3） 1.29 1.15 1.86 2.70 /

氨排放量（kg/h） 0.0103 0.0103 0.0143 0.0235

氨去除效率（%） / / /

甲苯浓度（mg/m3） 231 212 216 183 40

甲苯排放速率（kg/h） 1.84 1.90 1.66 1.59 11.6

甲苯去除效率（%） / 4.2 /

非甲烷总烃浓度（mg/m3） 4.63 6.62 7.01 6.02 120

非甲烷总烃排放速率（kg/h） 0.0369 0.0592 0.0539 0.0524 35

非甲烷总烃去除效率（%） / 2.8 /

臭气浓度（无量纲） / 1204 / 1091 6000

补测时间 2015 年 11 月 12 日 /

甲苯排放浓度（mg/m3） 23.8 19.2 19.8 23.1 40

甲苯排放速率（kg/h） 0.190 0.172 0.152 0.201 11.6

补

测

结

果甲苯去除效率（%） 9.5 / /




程各废气处理设施排放废气中主要污染物排放浓度见表 35，排放废气中主要

污染物年排放量见表 36。

根据本次监测结果核算，上虞颖泰精细化工有限公司高效低毒农药原药

产品结构调整项目一期工程（以年运行约 300 天即 7200 小时计），废气污染

物有组织年排放总量分别为：废气 8.60 亿立方米/年，特征污染物甲苯 3.10 吨

/年，甲醇 0.0927 吨/年，颗粒物 0.412 吨/年，符合环境影响报告书甲苯 3.73

吨/年，甲醇 1.72 吨/年，颗粒物 0.786 吨/年的总量建议控制指标；氯化氢 1.24

吨/年超过了环境影响报告书 0.221 吨/年的总量建议控制指标，光气 0.146 吨/

年也与环境影响报告书光气微量的总量建议控制指标存有距离。



表 35 生产废气处理设施主要污染物排放浓度一览表（1）单位：mg/m3

监测结果车

间监测断面

甲苯氯化氢甲醇乙醇三乙胺非甲烷

总烃颗粒物光气硫化氢氨

臭气浓度

(无量纲) 备注

50.0 / 44.9 < 0.083 6.43 / / / / / 活性炭纤维吸附处理设施

出口◎3 55.0 / 49.9 < 0.083 8.18 / / / / /

接 2# RTO炉

10.5 / / 13.7 / 0.34 / / / / / 出口◎5

10.4 / / < 0.769 / 0.46 / / / / / 接 2# RTO炉

/ / 110 / / 0.15 / / / / / 两级碱喷淋 /水喷淋设施

出口◎7 / / 107 / / 0.16 / / / / /

接 2# RTO炉

/ / / / / / 4.19 / / / /


水膜除尘设施出口◎9 / / / / / / 4.58 / / / /

经 15m 排气

筒排放 / 12.6 / / / / 20.7 / / / /

出口◎14 / 17.7 / / / / 15.0 / / / /

经 25m 排气

筒排放 5.03 6.37 / / / / / 1.23 / / /

两级碱喷淋 /水喷淋设施

出口◎16 3.03 5.50 / / / / / 1.49 / / /

经 25m 排气

筒排放 / / / / / / 5.04 / / / / 磺草酮废气水

膜除尘设施出口◎18

/ / / / / / 5.05 / / / / / / / / / / 4.93 / / / / 硝磺草酮废气

水膜除尘设施出口◎20 / / / / / / 4.71 / / / /

经 20m 排气

筒排放

1.62 2.65 / < 0.769 / 0.18 / / / / / 活性炭纤维吸附处理设施

出口◎23 1.36 2.06 / < 0.769 / 0.12 / / / / /

接 2# RTO炉

/ / / / / / / < 0.074 / / / 固光单元碱喷

淋处理设施出口◎24

/ / / / / / / < 0.074 / / / 经 25m 排气

筒排放 2.96 2.94 / / / / / / / / /


八车间换气碱

喷淋处理设施出口◎25

1.40 3.07 / / / / / / / / / 经 20m 排气

筒排放 19.2 3.99 / / / / / / 0.389 1.15 1204 污

水站

污水处理站废

气处理设施出口◎11

23.1 5.10 / / / / / / 0.299 2.70 1091 经 25m 排气

筒排放标准限值 40 100 190 / / 120 120 3.0 / / 6000



表 35 生产废气处理设施主要污染物排放浓度一览表（2）

单位：mg/m3

监测结果

环保设施 2# RTO 焚烧炉废气处理设施

监测断面出口◎ 26

标准限值

烟尘 3.68 4.51 80

林格曼黑度 < 1 < 1 1

一氧化碳 225 175 100

二氧化硫 < 30 < 30 400

氮氧化物 205 287 500

氟化氢 4.36 5.72 9.0

氯化氢 29.4 22.5 100

汞及其化合物 0.030 0.032 0.1

镉及其化合物 < 0.02 < 0.02 0.1

砷、镍及其化合物 0.082 0.15 1.0

铅及其化合物 < 0.02 0.27 1.0

铬、锡、锑、铜、锰及其化合物

（以 Cr+Sn+Sb+Cu+Mn 计） 0.066 2.44 4.0

二噁英类 □ 0.09 0.1

甲苯 8.35 11.5 40

甲醇 < 0.781 < 0.781 190

光气 1.39 1.78 3.0

非甲烷总烃 0.89 0.98 120



表 36 生产废气处理设施主要污染物年排放总量

监测断面甲苯氯化氢甲醇颗粒物光气废气量备注排放速率(kg/h) 0.191 / 0.172 / / 3.64×103 m3/h活性炭纤维

吸附处理设施◎3 年排放量(t/a) 1.38 / 1.24 / / 0.262 亿 m3/a接 2# RTO 炉

排放速率(kg/h) 0.112 / / / / 1.08×103 两级碱喷淋 /水喷淋设施◎5 年排放量(t/a) 0.806 / / / / 0.078 亿 m3/a

接 2# RTO 炉

排放速率(kg/h) / / 0.128 / / 1.18×103 两级碱喷淋 /水喷淋设施◎7 年排放量(t/a) / / 0.922 / / 0.085 亿 m3/a

接 2# RTO 炉

排放速率(kg/h) / / / 3.30×10-3 / 754


水膜除尘设施◎9 年排放量(t/a) / / / 0.0238 / 0.054 亿 m3/a

经 15m 排气筒排放

排放速率(kg/h) / 0.0362 / 0.0426 / 2.39×103 两级碱喷淋 /水喷淋设施◎14 年排放量(t/a) / 0.261 / 0.307 / 1.71 亿 m3/a


排放速率(kg/h) 0.0101 0.0149 / / 3.42×10-3 2.51×103 两级碱喷淋 /水喷淋设施◎16 年排放量(t/a) 0.0727 0.107 / / 0.0246 1.81 亿 m3/a


排放速率(kg/h) / / / 5.00×10-3 / 1.17×103 磺草酮废气水膜除

尘设施◎18 年排放量(t/a) / / / 0.0360 / 0.842 亿 m3/a 排放速率(kg/h) / / / 6.32×10-3 / 1.31×103 磺草酮废气水膜除

尘设施◎20 年排放量(t/a) / / / 0.0455 / 0.943 亿 m3/a


排放速率(kg/h) 3.30×10-3 5.22×10-3 / / / 2.22×103 活性炭纤维吸附处

理设施◎23 年排放量(t/a) 0.0238 0.0376 / / / 0.160 亿 m3/a 接 2# RTO 炉

排放速率(kg/h) / / / / < 6.0×10-4 7.86×103 固光单元碱喷淋处

理设施◎24 年排放量(t/a) / / / / 2.16×10-3 0.566 亿 m3/a 经 25m 排气筒排放

排放速率(kg/h) 0.0386 0.0533 / / / 1.78×104


八车间换气碱喷淋

处理设施◎25 年排放量(t/a) 0.278 0.384 / / / 1.28 亿 m3/a 经 20m 排气筒排放

排放速率(kg/h) 0.105 0.0274 <8.24×10-3 / 0.0168 1.06×104 2# RTO 焚烧炉废气处理

设施◎26 年排放量(t/a) 0.756 0.197 0.0297 / 0.121 0.763 亿 m3/a 经 25m 排气筒排放

排放速率(kg/h) 0.186 0.0400 / / / 8.82×103 污水处理站废气处理设施◎11 年排放量(t/a) 1.34 0.288 / / / 0.635 亿 m3/a


年排放总量 (t/a) 3.10 1.24 0.0927 0.412 0.146 8.60 亿 m3/a 注：项目主要污染物年排放量以年生产 300 个工作日即 7200 小时计。



二、厂界无组织排放废气监测

1、监测点位：

根据监测当日主导风向及厂区布置情况，分别在上虞颖泰精细化工有限

公司高效低毒农药原药产品结构调整项目一期工程嘧菌酯生产车间（九车

间）、磺草酮和硝磺草酮生产车间（八车间）厂界外各布设 2 个共 4 个监测点，

如附图 3 所示。

监测项目：监测氯化氢、甲苯、甲醇、乙醇、三乙胺、非甲烷总烃、颗

粒物、恶臭八个项目，同步测定气象参数。氯化氢、甲苯、甲醇、乙醇、三

乙胺、非甲烷总烃、颗粒物、恶臭每天每个测点采样 4 次，共 2 天。

2、监测结果

厂界无组织排放废气监测结果见表 37；

监测日气象参数见表 38。



表 37 厂界无组织排放废气监测结果（1）单位：mg/m3 (臭气浓度：无量纲)

监测

点监测项目测定值

标准

限值

2015/9/15 0.153 0.126 0.146 0.165 氯化氢

2015/9/16 0.118 0.137 0.032 0.059 0.2

2015/9/15 1.65 0.574 0.025 0.021 甲苯

2015/9/16 0.044 0.017 0.023 0.044 2.4

2015/9/15 <0.061 <0.061 <0.061 <0.061 甲醇

2015/9/16 <0.061 <0.061 <0.061 <0.061 12

2015/9/15 <0.061 <0.061 <0.061 <0.061 乙醇

2015/9/16 <0.061 <0.061 <0.061 <0.061 20

2015/9/15 <0.012 <0.012 <0.012 <0.012 三乙胺

2015/9/16 <0.012 <0.012 <0.012 <0.012 0.56

2015/9/15 <0.10 <0.10 0.11 <0.10 非甲烷

总烃 2015/9/16 <0.10 <0.10 <0.10 <0.10 4.0

2015/9/15 0.072 0.110 0.165 0.164 颗粒物

2015/9/16 0.126 0.109 0.183 0.073 1.0

2015/9/15 18 16 14 17

1#

臭气浓度 2015/9/16 17 16 16 18

20

2015/9/15 0.117 <0.018 0.049 0.198 氯化氢

2015/9/16 0.112 0.116 0.089 0.057 0.2

2015/9/15 0.010 0.319 0.337 0.417 甲苯

2015/9/16 0.484 0.476 0.402 0.403 2.4

2015/9/15 <0.061 <0.061 <0.061 <0.061 甲醇

2015/9/16 <0.061 <0.061 <0.061 <0.061 12

2015/9/15 <0.061 <0.061 <0.061 <0.061 乙醇

2015/9/16 <0.061 <0.061 <0.061 <0.061 20

2015/9/15 <0.012 <0.012 <0.012 <0.012 三乙胺

2015/9/16 <0.012 <0.012 <0.012 <0.012 0.56

2015/9/15 <0.10 0.13 0.28 0.23 非甲烷

总烃 2015/9/16 0.14 <0.10 0.12 0.14 4.0

2015/9/15 0.127 0.092 0.110 0.073 颗粒物

2015/9/16 0.090 0.127 0.146 0.367 1.0

2015/9/15 20 18 14 16

2#

臭气浓度 2015/9/16 15 17 16 16

20

注：乙醇、三乙胺标准限值为环评建议值。



表 37 厂界无组织排放废气监测结果（2）单位：mg/m3 (臭气浓度：无量纲)

监测

点监测项目测定值

标准

限值

2015/9/15 0.193 0.068 0.091 0.119 氯化氢

2015/9/16 0.152 0.104 0.097 0.180 0.2

2015/9/15 0.365 0.032 0.092 0.279 甲苯

2015/9/16 0.082 0.340 0.317 0.313 2.4

2015/9/15 <0.061 <0.061 <0.061 <0.061 甲醇

2015/9/16 <0.061 <0.061 <0.061 <0.061 12

2015/9/15 <0.061 <0.061 <0.061 <0.061 乙醇

2015/9/16 <0.061 <0.061 <0.061 <0.061 20

2015/9/15 <0.012 <0.012 <0.012 <0.012 三乙胺

2015/9/16 <0.012 <0.012 <0.012 <0.012 0.56

2015/9/15 0.13 <0.10 0.17 0.13 非甲烷

总烃 2015/9/16 0.13 <0.10 <0.10 0.21 4.0

2015/9/15 0.145 0.092 0.183 0.146 颗粒物

2015/9/16 0.144 0.146 0.073 0.184 1.0

2015/9/15 17 17 19 17

3#

臭气浓度 2015/9/16 18 18 17 14

20

2015/9/15 0.081 0.175 0.155 0.168 氯化氢

2015/9/16 0.195 0.128 0.091 0.059 0.2

2015/9/15 0.512 0.050 0.039 0.041 甲苯

2015/9/16 0.045 0.032 0.025 0.026 2.4

2015/9/15 1.05 0.309 <0.061 0.483 甲醇

2015/9/16 0.552 0.660 0.424 0.775 12

2015/9/15 <0.061 <0.061 <0.061 <0.061 乙醇

2015/9/16 <0.061 <0.061 <0.061 <0.061 20

2015/9/15 <0.012 <0.012 <0.012 <0.012 三乙胺

2015/9/16 <0.012 <0.012 <0.012 <0.012 0.56

2015/9/15 <0.10 0.23 <0.10 0.22 非甲烷

总烃 2015/9/16 0.22 0.17 0.20 0.21 4.0

2015/9/15 0.163 0.092 0.146 0.146 颗粒物

2015/9/16 0.216 0.328 0.311 0.477 1.0

2015/9/15 18 16 15 20

4#

臭气浓度 2015/9/16 15 15 18 19

20

注：乙醇、三乙胺标准限值为环评报告建议值。



表 38 监测期间气象参数

监测日期气温℃ 气压 kPa 风向风速 m/s 天气

23.0 101.0 东南 2.0 阴 2015/9/15 上午

27.0 101.0 东南 2.2 阴

25.6 101.0 东南 1.4 阴 2015/9/15 下午

24.0 101.0 东南 1.2 阴

21.4 101.2 西南 1.9 阴 2015/9/16 上午

24.7 101.2 西北 2.3 阴

26.7 101.2 西北 2.0 阴 2015/9/16 下午

27.3 101.2 西北 2.4 阴

3、厂界无组织排放监测结果评价

2015年 9月 15日上虞颖泰精细化工有限公司各厂界无组织排放监测点废

气中氯化氢的浓度为 <0.018~0.198mg/m3，甲苯的浓度为 0.010~1.65 mg/m3，

甲醇的浓度为 <0.061~1.05mg/m3，非甲烷总烃的浓度为 <0.10~0.28 mg/m3，

颗粒物的浓度为 0.072~0.183mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中的二级标准限值要求；臭气浓度测定值为 14~20，符合

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中厂界二级标准值的要求；乙醇的

浓度<0.061mg/m3，三乙胺的浓度为 <0.012mg/m3，低于环评报告建议控制值。

2015年 9月 16日上虞颖泰精细化工有限公司各厂界无组织排放监测点废

气中氯化氢的浓度为 0.032~0.180mg/m3，甲苯的浓度为 0.017~0.484 mg/m3，

甲醇的浓度为 <0.061~0.775mg/m3，非甲烷总烃的浓度为 <0.10~0.22 mg/m3，

颗粒物的浓度为 0.073~0.477mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中的二级标准限值要求；臭气浓度测定值为 14~19，符合

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中厂界二级标准值的要求；乙醇的

浓度<0.061mg/m3，三乙胺的浓度为 <0.012mg/m3，也低于环评报告建议控制

值。



三、废水监测

1、监测断面设置

根据本次监测目的和工艺流程，在上虞颖泰精细化工有限公司南厂区废

水处理站及雨水排放口共设置 11 个监测点，见图 12、图 15。监测项目及监

测频次见表 39。

表 39 废水监测项目及频次

序号监测断面监测项目监测频次

1 经 MVR 后嘧菌酯车间废水进口 ★1

pH、SS、CODCr、NH3-N、Cl-、

甲苯、甲醇

2 经 MVR 后磺草酮、

硝磺草酮车间废水进口 ★2 pH、SS、CODCr、NH3-N、Cl-

甲苯、甲醇、

3 低浓度废水等进口 ★3 pH、SS、CODcr、NH3-N、Cl-

4 预处理设施进口 ★4 pH、SS、CODcr、NH3-N、Cl-

5 预处理设施出口 ★5 pH、SS、CODcr、NH3-N、Cl-

6 含油废水进口 ★6 pH、SS、CODcr、NH3-N、石油类、Cl-

7 厌氧池进口 ★7 pH、SS、CODcr、NH3-N、Cl-

8 厌氧池出口 ★8 pH、SS、CODcr、NH3-N、Cl-

9 好氧集水池出口 ★9 pH、SS、CODcr、NH3-N、Cl-

每天 2 次，

连续 2 天

10 厂区污水处理站出口 ★10 pH、SS、CODcr、BOD、NH3-N、、Cl-

F-、挥发酚、磷酸盐、石油类甲苯、甲醇、AOX 、TOC

每天 4 次，连续 2 天

11 雨水排放口 ★11 pH、SS、CODcr、NH3-N、Cl-

甲苯、甲醇每天 4 次，连续 2 天

2、废水监测结果

废水监测结果见表 40；

监测结果统计表见表 41；

污水处理站各工艺过程 COD 去除效率见表 42；

废水主要污染物年排放总量见表 43。



表 40 废水验收监测结果（1）（单位：mg/L，pH 除外）

测定值监测点位监测项目

1 2 3 4 日均值排放标准

6.53 / 6.72 / 6.53~6.72 pH

6.66 / 7.30 / 6.66~7.30 ─

58 / 63 / 60 SS

60 / 56 / 58 ─

165 / 165 / 165 CODcr

168 / 157 / 162 ─

67.2 / 75.0 / 71.1 NH3-N

75.4 / 64.9 / 70.2 ─

500 / 514 / 507

低浓度废水等

进口 ★3

Cl- 514 / 500 / 507

─

6.59 / 7.05 / 6.59~7.05 pH

7.10 / 6.99 / 6.99~7.10 ─

89 / 70 / 80 SS

78 / 71 / 74 ─

2.11×104 / 1.97×104 / 2.04×104 CODcr

2.05×104 / 1.93×104 / 1.99×104 ─

8.21 / 8.51 / 8.36 NH3-N

9.48 / 7.96 / 8.72 ─

1.18×103 / 1.27×103 / 1.22×103

预处理设施进口★4

Cl- 1.38×103 / 1.47×103 / 1.42×103

─

5.78 / 5.78 / 5.78 pH

6.96 / 7.23 / 6.96~7.23 ─

43 / 39 / 41 SS

71 / 51 / 61 ─

7.07×103 / 6.79×103 / 6.93×103 CODcr

6.91×103 / 6.74×103 / 6.82×103 ─

4.52 / 4.54 / 4.53 NH3-N

3.58 / 3.87 / 3.72 ─

1.31×103 / 1.21×103 / 1.26×103

预处理设施出口★5

Cl- 1.14×103 / 1.12×103 / 1.13×103

─

8.23 / 8.05 / 8.05~8.23 pH

6.83 / 7.38 / 6.83~7.38 ─

247 / 213 / 230 SS

229 / 209 / 219 ─

5.96×103 / 5.63×103 / 5.80×103 CODcr

5.81×103 / 5.70×103 / 5.76×103 ─

24.4 / 24.8 / 24.6 NH3-N

21.3 / 22.7 / 22.0 ─

1.86×103 / 1.81×103 / 1.84×103

厌氧池进口 ★7

Cl- 1.74×103 / 1.74×103 / 1.74×103

─






7.23 / 7.20 / 7.20~7.23 pH

7.65 / 7.11 / 7.11~7.65 ─

226 / 202 / 214 SS

126 / 402 / 264 ─

5.14×103 / 5.23×103 / 5.18×103 CODcr

4.62×103 / 4.99×103 / 4.80×103 ─

28.4 / 36.2 / 32.3 NH3-N

31.6 / 31.9 / 31.8 ─

1.30×103 / 1.40×103 / 1.35×103

厌氧池出口 ★8

Cl- 1.25×103 / 1.20×103 / 1.22×103

─

6.75 / 6.95 / 6.75~6.95 pH

7.58 / 7.18 / 7.38 ─

96 / 96 / 96 SS

104 / 172 / 138 ─

3.10×103 / 3.01×103 / 3.06×103 CODcr

2.90×103 / 2.90×103 / 2.90×103 ─

10.8 / 11.6 / 11.2 NH3-N

8.96 / 9.70 / 9.33 ─

1.37×103 / 1.30×103 / 1.34×103

好氧集水池出

口 ★9

Cl- 1.20×103 / 1.20×103 / 1.20×103

─

7.08 7.11 7.09 7.10 7.08~7.11 pH

7.42 7.26 7.50 7.24 7.24~7.50 6~9

16 16 8 12 13 SS

10 9 8 9 9 400

162 126 114 119 130 CODcr

121 131 128 152 133 500

8.32 8.66 7.87 8.17 8.26 NH3-N

10.4 10.3 10.1 10.4 10.3 35▲

1.5 1.3 1.2 1.2 1.3 BOD

1.1 1.2 1.1 1.2 1.2 60

1.73 1.80 1.87 1.80 1.80 F-

1.84 1.80 1.87 1.87 1.84 20

0.028 0.033 0.040 0.037 0.034 挥发酚

0.036 0.033 0.035 0.036 0.035 2.0

0.560 0.557 0.554 0.544 0.554 总磷

0.581 0.601 0.577 0.582 0.585 8▲

0.11 0.14 0.12 0.12 0.12 石油类

0.12 0.12 0.16 0.12 0.13 20

<0.010 <0.010 <0.010 <0.010 <0.010

厂区污水处理

站出口 ★10

甲苯 <0.010 <0.010 <0.010 <0.010 <0.010

0.5






<0.50 <0.50 <0.50 <0.50 <0.50 甲醇

<0.50 <0.50 <0.50 <0.50 <0.50 20 ■

2.59 2.60 2.60 2.67 2.62 AOX

2.57 2.53 2.58 2.62 2.58 8.0

36.0 38.1 37.0 36.9 37.0 TOC

36.5 35.8 36.9 36.7 36.5 --

710 686 661 696 688

厂区污水处理

站出口 ★10

Cl- 674 647 686 661 667

--

7.40 7.42 7.45 7.47 7.40~7.47 pH

7.15 7.37 7.20 7.12 7.12~7.37 6~9

17 15 20 18 18 SS

17 15 16 15 16 70

40.4 36.7 34.5 39.1 37.7 CODcr

46.9 37.9 36.7 36.2 39.4 100

0.397 0.361 0.478 0.466 0.426 NH3-N

0.293 0.233 0.304 0.304 0.284 15

93.1 91.1 88.2 91.1 90.9 Cl-

117 117 78.4 80.3 98.2 --

<0.010 <0.010 <0.010 <0.010 <0.010 甲苯

<0.010 <0.010 <0.010 <0.010 <0.010 0.1

<0.50 <0.50 <0.50 <0.50 <0.50

雨水排放口 ★11

甲醇 <0.50 <0.50 <0.50 <0.50 <0.50

20 ■

注 1：■ 前苏联污水中有机物排放标准（1975）； ▲《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）标准。

注 2：经 MVR 后嘧菌酯车间废水进口★1、经 MVR 后磺草酮、硝磺草酮车间废水进口★2 和含油废水进口★6 三个废水采样点，由于为地下掩埋管线直接进污水站高浓度废水池，无法完成现

场水样采集。



表 41 废水监测结果统计表单位：mg/L(除 pH 外)

监测位置监测日期 pH SS CODCr BOD 氨氮 F- 挥发酚总磷石油类甲苯甲醇 AOX TOC Cl-

15/9/15 6.53~6.72 60 165 / 71.1 / / / / / / / / 507 低浓度废

水等进口 ★3 15/9/16 6.66~7.30 58 162 / 70.2 / / / / / / / / 507

15/9/15 6.59~7.05 80 2.04×104 / 8.36 / / / / / / / / 1.22×103 预处理设

施进口 ★4 15/9/16 6.99~7.10 74 1.99×104 / 8.72 / / / / / / / / 1.42×103

15/9/15 5.78 41 6.93×103 / 4.53 / / / / / / / / 1.26×103 预处理设

施出口 ★5 15/9/16 6.96~7.23 61 6.82×103 / 3.72 / / / / / / / / 1.13×103

15/9/15 8.05~8.23 230 5.80×103 / 24.6 / / / / / / / / 1.84×103 厌氧池进

口 ★7 15/9/16 6.83~7.38 219 5.76×103 / 22.0 / / / / / / / / 1.74×103

15/9/15 7.20~7.23 214 5.18×103 / 32.3 / / / / / / / / 1.35×103 厌氧池出

口 ★8 15/9/16 7.11~7.65 264 4.80×103 / 31.8 / / / / / / / / 1.22×103

15/9/15 6.75~6.95 96 3.06×103 / 11.2 / / / / / / / / 1.34×103 好氧集水

池出口 ★9 15/9/16 7.38 138 2.90×103 / 9.33 / / / / / / / / 1.20×103

15/9/15 7.08~7.11 13 130 1.3 8.26 1.80 0.034 0.554 0.12 < 0.010 < 0.50 2.62 37.0 688 厂区污水

处理站出

口 ★10 15/9/16 7.24~7.50 9 133 1.2 10.3 1.84 0.035 0.585 0.13 < 0.010 < 0.50 2.58 36.5 667

15/9/15 7.40~7.47 18 37.7 / 0.426 / / / / < 0.010 < 0.50 / / 90.9 雨水排放

口 ★11 15/9/16 7.12~7.37 16 39.4 / 0.284 / / / / < 0.010 < 0.50 / / 98.2

一级 6~9 70 100 20 15 10 0.5 0.5 5 0.1 / 1.0 20 / GB 8978-1996 三级 6~9 400 500 60 / 20 2.0 / 20 0.5 / 8.0 / /

其它限值标准 / / / / 35▲ / / 8▲ / / 20 ■ / / / ■ 前苏联污水中有机物排放标准（1975）； ▲《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）标准。



表 42 污水处理站各工艺 COD 去除效率（%）

监测日期预处理厌氧工艺好氧工艺 CAST 工艺废水处理站总处理效率

2015/9/15 28.8 11.0 17.8 41.8 99.4

2015/9/16 28.3 12.8 17.1 41.1 99.3

均值 28.6 11.9 17.4 41.4 99.4

表 43 废水主要污染物排放总量

原有项目* 本项目污染物总产生量

产生量排环境量产生量排环境量**

废水产生量(t/d) 480 / / / /

废水产生量(t/a) 1.75×105 1.20×105 / 5.5×104 5.5×104

排放浓度(mg/L) 132 / / / / CODCr

污染物产生量(t/a) 23.1 32.3 14.8 7.26 4.39

排放浓度(mg/L) 9.28 / / / / NH3-N

污染物产生量(t/a) 1.62 0.56 0.56 0.51 0.045

注：废水产生量由企业提供，废水污染物排放量按公司年生产 365 个工作日计；

*表中污染物原有项目产生量和原有项目排环境量数据来自浙环建验[2011]22 号《关于上虞颖泰精细

化工有限公司农药原药技术改造项目阶段性竣工环境保护验收意见的函》；

**公司污水处理站主要污染物外排环境量根据绍兴市上虞区水处理发展有限公司 2015 年第二季度监

督性监测数据 CODcr 79.8mg/L、NH3-N 0.81mg/L 核算。

3、废水监测结果评价

由表 37 可见：上虞颖泰精细化工有限公司原有产品及本项目产生的各类

生产废水经“隔油+絮凝沉淀+铁炭塔＋fenton 装置”等预处理后，汇同厂区

生活废水、初期雨水、废气集中处理装置吸收废水、冷却系统排污水等低浓

度废水，进入南厂区综合污水预处理站处理后，废水中 pH、SS、化学需氧量

CODCr、生化需氧量 BOD5、石油类、氟化物、甲苯、可吸附有机卤素 AOX

等污染物排放浓度监测值，均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中

的三级标准限值，总有机碳 TOC 排放浓度监测值，也符合该标准一级标准限



值要求；氨氮 NH3-N、总磷等污染物排放浓度监测值，符合《工业企业废水

氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）标准限值要求；甲醇排放浓

度低于前苏联水中有机物排放标准（1975）。

厂区后期雨水中 pH、SS、CODCr、NH3-N、甲苯等污染物排放浓度监测

值，均符合《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中的一级标准限值要求，

甲醇排放浓度低于前苏联水中有机物排放标准（1975）。

公司污水处理站预处理工艺、厌氧工艺、好氧工艺、CAST 工艺过程对

CODCr的平均去除效率分别为 28.6%、11.9%、17.4%、41.4%，整个污水处理

站对 COD 的平均去除效率为 99.4%。

根据本次验收监测结果核算，上虞颖泰精细化工有限公司本项目废水产

生总量 5.5 万吨/年，根据绍兴市上虞区水处理发展有限公司 2015 年第二季度

监督性监测数据，其主要污染物化学需氧量产生量 7.26 吨/年（其中排环境量

4.39 吨/年），氨氮产生量 0.51 吨/年（其中排环境量 0.045 吨/年）。

四、噪声监测

1、监测点位布置及监测频次

根据环境保护设施竣工验收监测技术规定和工程厂区布置、设备运行状

况，分别对项目主要噪声源进行测量，每个噪声源监测一次。厂界噪声排放

围绕厂界设置 8 个监测点，每个测点分别在白天、夜间各测量 1 次，测量 2

天。

噪声监测点位示意见附图 4。

2、测试条件

测量仪器为 AWA6218B 型噪声统计分析仪，测量前均经过了校准。



监测期间工厂各设备运行正常，气象条件符合有关测量要求。

3、厂界噪声和噪声源噪声监测结果

噪声源监测结果见表 44；

厂界噪声监测结果见表 45。

表 44 噪声源监测结果

测点编号测点位置主要声源声源特征噪声(dB(A))

源 1# 污水站曝气泵旁污水站曝气泵连续 100.1

源 2# 污水站喷淋泵旁污水站喷淋泵连续 85.6

源 3# RTO 炉引风机旁 RTO 炉引风机连续 78.8

源 4# 九车间物料输送泵旁九车间物料输送泵连续 98.0

源 5# 八车间水膜除尘风机旁八车间水膜除尘风机连续 85.3

源 6# 八车间喷淋循环水泵旁八车间喷淋循环水泵连续 79.8

表 45 厂界噪声监测结果

2015/9/15 2015/9/16 测点编号测点位置主要声源昼间

Leq dB(A) 夜间

Leq dB(A) 昼间

Leq dB(A) 夜间

Leq dB(A)

厂界 1# 南厂界 / 53.7 54.5 53.9 53.7

厂界 2# 南厂界 / 54.5 48.4 54.6 48.6

厂界 3# 西厂界 / 45.7 45.4 46.0 45.5

厂界 4# 西厂界 / 44.1 43.5 44.5 44.2

厂界 5# 北厂界 / 48.5 45.9 49.2 47.4

厂界 6# 北厂界污水站曝气泵 68.5 68.4 68.9 68.2

厂界 7# 东厂界 / 62.7 54.4 63.1 54.5

厂界 8# 东厂界杭协蒸汽排空 57.9 58.4 58.1 57.8

补测时间 2015 年 12 月 20 日厂界 6#噪声

补测结果测定值污水站曝气泵 66.4 64.2 66.7 63.9

GB12348-2008 厂界噪声标准限值 3 类 65 55 65 55

4、厂界噪声监测结果评价

项目各主要噪声源的噪声值在 78.8~100.1dB(A) 之间；



上虞颖泰精细化工有限公司厂界噪声北厂界（6#）监测点，由于受到本公

司污水处理站曝气泵的影响，昼、夜间噪声测定值均超过了《工业企业厂界

环境噪声排放标准》（GB12348-2008）（3 类）标准限值要求，经整改后补测

昼间噪声仍超标 1.4dB 和 1.7dB，夜间噪声超标 9.2dB 和 8.9dB。厂界噪声东

厂界（8#）监测点，由于受到相邻杭协蒸汽排空的影响，夜间噪声测定值也超

过了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）（3 类）标准限值

要求，夜间噪声超标 3.4dB 和 2.8dB；其它各监测点昼、夜间噪声均符合该标

准的限值要求。

五、固体废弃物监测与调查

1、固体废弃物调查

根据浙江省环境保护厅浙环发[2009] 76 号《关于进一步加强建设项目固

体废物环境管理的通知》精神，本次验收监测对该项目固体废物的种类、属

性、产生和利用处置情况进行了调查。

本项目固体废弃物产生的种类和属性见表 46；

固体废物调查统计汇总表见表 47；

固体废弃物利用处置情况见表 48。


程产生的固废包括危险固废及一般固废。其中危险固废主要为蒸馏残液、滤

渣、污泥及废弃包装材料，其中废弃原料桶由原料供应商回收利用，催化剂

滤渣经多次套用后由供应商回收，其它按要求送往上虞振兴固废有限公司焚

烧处理，盐渣送上虞市众联环保有限公司填埋处置；一般固废为生活垃圾，

送往浙江春晖环保能源有限公司焚烧处理。



表 46 项目固体废弃物种类和属性序

号项目产品

环评预测的种类（名称）

试生产阶段的实际产生情况

属性（危险废物、一般固废）

属性判定依据（名录、鉴别）

蒸馏残液危险废物名录

滤渣危险废物名录 1 嘧菌酯蒸馏残液

盐渣危险废物名录

蒸馏残液危险废物名录 2 磺草酮蒸馏残液

滤渣危险废物名录

蒸馏残液危险废物名录 3 硝磺草酮蒸馏残液

滤渣危险废物名录

4 磺草酮、硝磺草酮催化剂废催化剂危险废物名录

污泥污泥危险废物名录

废弃包装材料废弃包装材料危险废物名录

废弃活性炭废弃活性炭危险废物名录 5 公用工程

生活垃圾生活垃圾一般固废

表 47 固体废弃物调查统计汇总表序号

项目产品种类

（名称）产生工序统计日期

产生量记录（t/t 产品）

折算产生量

(t/a)

蒸馏残液母液蒸馏 2015/9/16 0.116 69.6

滤渣过滤工序 2015/9/16 0.01 6 1 嘧菌酯

盐渣含盐废水处理 2015/9/16 0.863 518

蒸馏残液溶剂回收 2015/9/16 0.046 13.76 2 磺草酮

滤渣过滤工序 2015/9/16 0.07 20.95

蒸馏残液溶剂回收 2015/9/16 0.088 52.70 3 硝磺草酮

滤渣过滤工序 2015/9/16 0.022 13.18

4 磺草酮、硝磺草酮

催化剂过滤工序 2015/9/16 0.012 10.8

污泥污水处理 2015/9/16 0.045 67.5

废弃包装材料

原辅材料拆包 2015/9/16 0.0028 4.2

废弃活性炭

废气处理、氯化

钾处理 2015/9/16 0.0047 7 5 公用工程

生活垃圾职工生活 2015/9/16 0.025 37.5



表 48 固体废弃物利用处置情况表

环评结论实际情况序

号

种类

（名

称）

产生

工序

属性（危

险废物、

一般固

废）

产

生

量

(t/a) 利用处

置方式

利用处

置去向

利用处

置方式

利用处置去

向

接受单

位资质

情况

是否

符合

环保

要求

1 蒸馏

残液

危险

废物 69.6 焚烧

送有资

质单位

处置

焚烧

上虞振兴固

废处理有限

公司

浙危废

经第 63

号

是

2 滤渣危险

废物 6 焚烧

送有资

质单位

处置

焚烧

上虞振兴固

废处理有限

公司

浙危废

经第 63

号

是

3

嘧菌

酯

盐渣危险

废物 518 填埋

送有资

质单位

处置

填埋

上虞市众联

环保有限公

司

浙危废

经第

146 号

是

4 蒸馏

残液

危险

废物 13.76 焚烧

送有资

质单位

处置

焚烧

上虞振兴固

废处理有限

公司

浙危废

经第 63

号

是

5

磺草

酮

滤渣危险

废物 20.95 焚烧

送有资

质单位

处置

焚烧

上虞振兴固

废处理有限

公司

浙危废

经第 63

号

是

6 蒸馏

残液

危险

废物 52.70 焚烧

送有资

质单位

处置

焚烧

上虞振兴固

废处理有限

公司

浙危废

经第 63

号

是

7

硝磺

草酮

滤渣危险

废物 13.18 焚烧

送有资

质单位

处置

焚烧

上虞振兴固

废处理有限

公司

浙危废

经第 63

号

是

8 污泥危险

废物 67.5 填埋

送有资

质单位

处置

焚烧

上虞市众联

环保有限公

司

浙危废

经第

146 号

是

9

废弃

包装

材料

危险

废物 4.2 焚烧

送有资

质单位

处置

焚烧

上虞振兴固

废处理有限

公司

浙危废

经第 63

号

是

10

废弃

活性

炭

危险

废物 7 焚烧

送有资

质单位

处置

焚烧

上虞振兴固

废处理有限

公司

浙危废

经第 63

号

是

11

公用

工程

生活

垃圾

一般

固废 37.5 焚烧

送有资

质单位

处置

焚烧

浙江春晖环

保能源有限

公司

—— 是

注：项目固体废弃物产生量以年生产 300 个工作日计。



第五章环境管理检查

根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》

的规定及要求，上虞颖泰精细化工有限公司高效低毒农药原药产品结构调整

项目一期工程按照工程设计和环境影响报告书审查意见的要求，在项目实施

的过程中执行了“三同时”规定，采取了一系列环境保护措施，在生产工艺、

技术和设备、清洁生产及环境管理等方面，开展了一些工作。

一、环保设施投资概况


程，总投资 16350 万元，其中环保投资 1669 万元。环保投资主要用于本项目

嘧菌酯、磺草酮、硝磺草酮生产相关的废气如工艺废气、储罐区废气、粉尘

及污水预处理站废气等的处理，生产废水的预处理和进入厂区综合污水处理

站的进一步处理，项目产生的危险固废和一般固废的处置，以及噪声治理、

厂区绿化等。

二、环保管理体系与监测制度


程，自 2015 年 3 月建成投入试运行以来，积极推进清洁生产，实施污染预防，

控制“三废”污染物的排放。公司建立了安全、环保和职业健康检查制度、

废物管理制度、EHS 考核管理制度、安全环保责任制度、公司 EHS 例会制度、

安全环保事故管理制度、环境因素和危险源识别与评价程序、废水控制程序、

废气控制程序、固体废弃物控制程序等多项环保规章制度和岗位责任制，设

置了专门的 EHS 部，设置了总部、厂级、车间级、班组级的专门的环保管理

机构，配备了专职的环保技术人员，制定了相应的员工环保培训计划并按计



划完成了培训。此外，本项目还对污水处理站、各废气洗涤塔、固废产生暂

存等环保配套措施建立了运行台帐登记制度，对生产过程中的污染物排放、

原辅材料的消耗情况进行有效的记录和控制，力争从源头开始控制，尽量减

少污染物的排放。

三、环保措施及实施情况

1、本项目排放废水主要包括生产废水、生活废水、初期雨水、废气集中

处理装置吸收废水及储罐区喷淋吸收废水、溶剂精馏装置废水、冷却系统排

污水等，其中生产废水包括水洗分层废水、三乙胺回收废水、芒硝回收废水、

醚化水洗第二次分层废水、离心甩滤废水、氯化钾回收废水、水洗压滤废水、

喷淋吸收废水、地面及设备清洗废水等。

废水治理方面，本项目新增一套“铁炭塔+催化氧化装置”用于项目高浓

废水的预处理。嘧菌酯、磺草酮（硝磺草酮）车间废水，回收后泵入厂区综

合污水处理站高浓度废水收集罐，经“隔油+絮凝沉淀+催化微电解铁炭塔+催

化氧化装置”预处理后，进入厂区综合污水处理站进一步处理纳管排入上虞

污水处理厂。

2、企业建设有独立的雨水和污水收集管网，本项目新建罐区设置了 1.2m

高围堰，并设有雨水沟，厂区初期雨水经集水池收集后泵入事故应急池；食

堂污水及生活污水经废水收集池收集后接入厂区污水管网泵入集水井，并收

集在厌氧集水池中；喷淋吸收废水、地面及设备清洗水、废气集中处理装置

吸收废水，经废水收集池收集后通过输送管道泵入厂区综合污水处理站厌氧

集水池，冷却系统排污水经收集后也泵入厂区污水站厌氧收集池，再经厂区

综合污水处理站处理后纳管排入上虞污水处理厂。



3、生产废气治理方面，本项目新增了一套 RTO 焚烧装置用于有机工艺

废气的集中焚烧处理；嘧菌酯生产装置将原来拟采用的溶剂油吸收塔改为活

性炭纤维吸附塔，磺草酮（硝磺草酮）车间建设了一套二级碱喷淋用于车间

含氯化氢等酸性废气的吸收，新增两套一级水膜除尘塔来吸收产品混料、包

装产生的粉尘，增加一套“二级水喷淋+二级活性炭吸附塔”来处理车间含甲

苯、乙醇等溶剂废气；建设了一套“二级水喷淋+三级碱喷淋”代替环评中的

“二级 SN7501 催化分解塔+二级水降膜喷淋塔”处理酰化产生的含光气的废

气。另外，八车间车间顶部布置了一套二级碱喷淋用于整个车间的废气吸收

与换气，对涉及固光的操作单元单独设立了封闭空间，并配置一套二级碱喷

淋用于喷淋吸收该空间的无组织废气。

4、固体废弃物按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001 执行分

类收集和暂存，本项目所有废物都储存于容器中并加盖密闭，并设置专人管理。

固废堆放场所已做成水泥地面，并设有排水沟，以便废渣中渗出的水纳入污水

处理设施。此外，危险废物外运采用专门密闭车辆，防止散落和流洒。

项目厂区进行了合理布局，公用工程车间、综合动力给水站等布置在远

离办公区域。大型风机和泵设有单独的风机房和泵房。厂区设置了围墙，并

进行了绿化，减低噪声排放。

四、排污口规范化设置情况

上虞颖泰精细化工有限公司建有一个雨水排放口和一个污水排放口。雨

水排放口设有阀门，可对厂区初期雨水进行收集，关闭闸门后初期雨水或事

故废水通过提升泵提升至暂作为事故应急池的厌氧池；雨水排放口设有导流

明渠，底部衬白色瓷砖，安装有雨水排放口监视及远程控制、采样系统，并



与上虞市环保局进行了联网；设置了雨水排放口标志牌。

污水排放口设有污水外排池，设置了水样采样口和污水排放口标志牌。

污水排放口已安装在线监测系统，与上虞市环保局进行了联网，在线监测系

统监测指标包括 COD、pH、流量等。监测期间污水排放口在线监测结果见

附件。

五、厂区绿化情况检查

本项目建设厂址位于绍兴市上虞区杭州湾上虞工业园区，该项目实施后

公司对厂房四周、办公楼和生活设施等周围进行了绿化，绿化以草坪、树木

为主，目前工程生态、绿化投入约 21 万元，绿化率约 30%。



第六章风险防范与应急管理

一、环境风险防范措施的落实情况

上虞颖泰精细化工有限公司成立了由总经理为总指挥的应急救援组织机

构，规定了事故应急领导小组的职责及分工；制定了《上虞颖泰精细化工有

限公司突发环境污染事故应急预案》，该预案阐述了其使用范围、工作原则、

应急响应分级，明确了应急组织体系与职责、预防与预报、应急响应、应急

保障等要求。同时还制定了《上虞颖泰精细化工有限公司环境污染事件专项

预案》，并定期组织员工进行演练。

1、建立健全预案体系。根据生产实际及时修订综合环境应急预案，并根

据环境危险源及生产工艺的变化情况，制定新增风险的专项环境应急预案和

重点岗位现场处置预案。

2、加强环境危险源监控。确定本公司容易引发重大突发环境事件的环境

危险源主要包括使用溶剂的主装置区、罐区、冷冻站液氨、车间污水装置区、

尾气装置区、危险固废暂存区等危险区域。加强运输过程、贮存过程、生产

过程的监控，以及剧毒品的管理风险、末端处置过程风险、泄露过程风险、

水体突发性污染风险等的监控，并定期或不定期进行监测，预防重大环境污

染事件的发生。

3、加强环保设备操作和维修人员的培训，确保公司各工艺废气、生产废

水处理设施的正常运行。如发现人为原因不开启废气、废水处理设施，责任

人将受行政和经济处罚，并承担事故排放责任。若末端治理措施因故不能运

行，生产应立即停止。

4、设置了专门的环保管理机构-安环部，建立了环境监督员制度。由专人



负责日常环境管理工作，并制订了《废水控制程序》、《废气控制程序》、《固

体废弃物控制程序》和《噪声污染控制程序》等制度，加强废气、废水、噪

声和固废治理设施的监督和管理，及时合理调节运行工况，加强废气处理设

施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决。配备一定的仪

器和设备进行日常监测工作，为环境管理及污染治理提供依据。

本项目处于杭州湾上虞经济技术开发区上虞颖泰精细化工有限公司南厂

区，环境防护距离内无环境敏感点，符合浙江省环保局环评批复意见 400 米

卫生防护距离的要求。

二、环保事故应急预案

上虞颖泰精细化工有限公司编制完成了《化学事故应急救援预案》、《上

虞颖泰精细化工有限公司应急救援预案》、《上虞颖泰精细化工有限公司生产

安全事故综合应急预案》，公司成立了突发性环境污染事故应急救援指挥领导

小组，总经理任组长，副总经理任副组长，成员由安环经理、运行经理、设

备经理、人事行政经理及各专业工程师担任。并分别于 2012 年 12 月 27 日在

上虞区环保局和 2015 年 5 月 15 日在上虞区安全生产监督管理局进行了备案。

公司各职能部门和全体员工都负有环境污染事故应急处置的责任，各救

援专业队伍，是环境污染事件应急处置的骨干力量。应急处置专业队伍的建

设情况，关系到在发生突发环境事件时，能在统一指挥下，快速、有序、高

效地展开应急处置行动，以尽快处理事故，使事故的危害降到低。

1、环境污染处置专业队伍的组成

（1）通信联络组

组长：梁俊芳



组员：王双君、张银峰

（2）综合协调组

组长：李伯文

组员：严海丰、陈建华、杨军、高云峰、应华军、刘建利

（3）抢险抢修组

组长：吕虎

组员：侍蔡彬王晓光甘立平、俞焕良、沈炜、邱太平

（4）义务消防队

由公司保安和车间部分当班员工组成，见义务消防人员表。

（5）医疗救护组

组长：温沛宏

组员：祝荣芳、张博

（6）、物资供应组：

组长：王军国

组员：缪小国、郑科伟

（7）应急环境监测组：

组长：徐力华

组员：胡万全、魏莉莉、余茂、陈翔

（8）治安组

组长：陈银华

组员：张银锋、赵金明、余勇、陈永飞、孙宜鹏

2、环境污染处置专业队伍职责

公司成立环境污染事故应急指挥中心，由应急指挥领导小组及专业应急



队伍组成。

（1）应急指挥中心：由总经理、相关副总经理及运行部、EHS 部、质控

中心、研发中心、物资部等部门及车间负责人组成，下设应急指挥部（设在

EHS 部）。日常工作由 EHS 部兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基

础，成立环境污染事故应急处置指挥中心，总经理任总指挥，分管环保副总

任副总指挥，负责全公司环境应急处置工作的组织和指挥，指挥部设在 EHS

部。

① 指挥领导小组：由总经理任组长，主管副总任副组长。

负责本单位的预案的制定、修改。

组织应急处置专业队伍，并组织实施和演练。

检查督促好重大环境污染事件的预防措施和应急处置的各项工作。

② 指挥部

发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。

组织指挥处置队伍实施救援行动。

向上级政府职能部门汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向园区有

关单位发出救援请求。

组织事故调查，总结应急处置工作的经验教训。

③ 指挥部人员分工

总经理：全面负责应急救援指挥部的工作。

生产副总：在技术专家的现场指导下，负责应急救援时现场的救援抢险

指挥工作，分管应急救援组和综合协调组的工作。协助总指挥抓好应急救援

的日常各项准备工作、重大事故现场全面指挥工作和停电、停水、紧急停车

的调度应急处理和工程抢修工作。



技术副总：负责应急救援时的技术指导，协助科学地组织救援和抢险，

分管环境检测监控组工作。

环保副总：负责重大环境事故发生后和事故现场的通讯联络，医疗救护

联络、讯息发布和对内、对外的沟通工作，分管通讯组、治安组及义务消防

队。

行政副总：保障应急救援所需的交通车辆、救援物资及器材的供应工作；

分管物资供应组、医疗救护组工作。负责应急救援所需物资和恢复生产所需

资金的保障工作。

（2）专业应急小组

公司各职能部门和全体员工都负有环境污染事故应急处置的责任，各救

援专业队伍，是环境污染事件应急处置的骨干力量。平时应多注重培训及演

练，以便在发生突发环境事件时，能在统一指挥下，快速、有序、高效地展

开应急处置行动，以尽快处理事故，使事故的危害降到低。

（3）应急咨询专家组

由公司总工程师任组长，各工艺、设备、环保、安全等相关专业的专家

组成，必要时专家组成员可外部聘用。

3、应急响应流程

环境污染事故响应按照分级负责的原则，根据事故危害、影响范围和控

制事态的能力，预案应急响应分为三级：

① 三级（车间级）响应

三级（现场级）响应是指事故发生的初期，事故尚处于现场可控状态，

未波及到其它现场，而做出二级响应。

② 二级（厂区级）响应



二级（厂区级）响应是指事故超出现场可控状态，或可能波及到其他现

场，尚处于公司可控状态，未波及相邻企业的状态，而做出一级响应。

③ 一级（厂外级）响应

一级（厂区级）响应是指事故超出公司可控状态，或可能波及到周边企

业，超出企业可控状态，而做出一级响应。

图23 应急响应流程示意图

4、应急响应操作步骤

（1）事故发生后，早发现者应立即通知附近同事，并立即向 EHS 部、

公司总值班报告，报告的内容应包括发生的地点、事故性质、泄漏的化学品

名称、大致的态势、人员伤亡等基本情况，同时通过停泵、关阀等方法尽可

事故发生

启动三级响应

预警级别是

否超出三级

启动二级响应

预警级别是

否超出二级

启动一级响应



能地一切办法切断事故源。

（2）总值班、EHS 部接到报警后，迅速通知事故现场的主管部门，要求

查明事故部位和原因，下达按应急预案处理的指令，同时发出警报，通知公

司应急救援指挥部成员和专业小组迅速赶往事故现场。

（3）指挥部成员到达现场后，立即在上风向或侧风向安全地带集合设立

临时指挥部，并根据事故状态及危害程度，作出相应的应急决定，并命令各

应急救援小组伍立即开展救援，消防队迅速查明发生源点泄漏部位、原因，

凡能以切断电源、事故源等处理措施而消除事故的，则应公司内自救为主。

如事故源不能自己控制，有扩大倾向，应向上虞市公安局消防大队、园区安

监分局、园区环保分局、园区管委会和上虞市安监局、上虞市环保局报告，

根据事件的严重程度逐级启动应急预案，由园区管委会统一部署指挥，组织

区域内救援力量进行处理。

（4）公司消防队到达事故现场时，应穿戴好防护器具，首先查明有无中

毒或伤害人员及其确实人数，以快速度使这些人员脱离危险区域；若发生

火灾，则应开启消防喷淋，对周围罐体、设备、管道进行降温冷却，同时使

用泡沫进行扑救和控制化学品挥发。

（5）医疗救护队接警后立即携带担架、急救箱到达现场，对于受伤人员

进行紧急救护，若伤势较重，在对伤员做初期处理后，及时送临近医院抢救。

（6）消防安全、设备及专业技术人员到场后，协同发生事故部门查明判

断事故危害程度，视能否控制作出局部或全部停车并疏散人员的决定，若需

要紧急停车的则按紧急停车程序进行。

（7）应急环境监测组与各救援专业组配合，对事故现场周围区域进行气

体浓度检测，确定危险区域范围，环境监测小组在整个事故的抢救过程中必



须时刻关注现场的易燃易爆或有害气体浓度变化，及时告知指挥部，作为制

定决策和设定警戒区的重要参考依据。

（8）治安小组到达现场后，组织相关人员的有序疏散，并根据环境监测

小组提供的信息划定警戒区域，设定警戒线，其间担负治安和交通指挥，组

织纠察，加强巡逻检查。

（9）抢险抢修小组到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行

对损坏的设备、管道、建筑设施等的抢修，控制事故以防止事态扩大。

（10）物资供应小组应迅速、及时组织和提供抢险所需物资、防护用品

和运输车辆等，如本单位物资供应困难，指挥部应立即向友邻单位请求支援。

（11）通讯联络小组及时将事故事态发展情况向上级有关部门汇报，并

根据指挥部的命令通知扩散区域的人员撤离或采取简单有效的保护措施。

（12）消防大队、政府领导等到达现场后，公司所有员工行动服从领导

统一指挥。

（13）园区管委会、环保分局、上虞市环保部门的环境监测专家到达现

场后，厂区应急监测组成员应协助他们迅速查明泄漏和扩散情况以及发展事

态，根据风向、风速、水沟分布，判断扩散方向和速度，会同监测专家开展

扩散区气、水采样快速监测，并及时汇报指挥部，必要时根据扩散区域人员

分布情况、动植物特征通知人群撤离或指导采取简易有效的应急措施。

（14）在事故得到控制后，立即成立事故专门处置小组，调查事故原因

和落实防范措施及抢修方案，并组织抢修，尽快恢复生产。

5、现场处置措施

（1）污染源切断

指挥小组接到岗位报告后，应立即下令发生事故车间关闭阀门或停车，



并及时赶到现场启动相关应急预案，组织技术人员和检修人员进行抢修。

对事故发生车间，公司现场高领导（负责人）负责现场应急指挥，组

织现场作业人员及现场其他人员采取下列应急措施：

①管线破裂泄漏：应及时关闭泄漏两端近的阀门；

②储罐或装卸管线或阀门破裂泄漏：应及时关闭泄漏源上端近的阀门

或紧急切断阀；

③生产装置破裂泄漏，按岗位安全操作规程中应急开停车步骤实施，DCS

系统连锁装置马上启动。

④罐体破裂：应立即关闭围堰阀门，将泄漏物料控制在围堰内；如果储

罐体泄漏点位置较低，如罐底侧阀破裂引起泄漏，则应组织临时倒罐措施，

及抢运罐内存余物料。

⑤如发生台风、暴雨或其他严重自然灾害，应关闭各种料液储罐的进出

阀门、液位计阀门，以防因淹没而导致储罐移动和料液泄漏。应清空各种地

下池的料液，防止雨水灌入导致料液溢出泄漏。应切断低楼设备电源防止短

路和引起火花。

⑥实施现场物资紧急疏散与电气运行控制

由运行部负责执行实施重要设备紧急关闭，及时疏散受火灾爆炸威胁的

邻近储罐内的可燃物品。由公司工程部负责，实施事故应急供电或切除部分

电气运行的指挥。

⑦对受到影响的其他生产车间，立即在各车间的第一负责人指挥下实施

紧急停车，严格按照公司紧急停车相关操作规程进行操作。

（2）污染源控制

①各生产装置由车间中控室DCS监控并设置紧急切断联锁装置，一旦发



生事故，第一时间启动相应程序，可避免事故扩大；

②储罐区对危险性较大的化学品做必要的保温防护、分区围堰、堵漏阀

门等措施，一旦发生火灾，可紧急切断以避免扩大火情；

③对生产装置、储罐区安装均严格按照国家相关规范，各装置区不构成

重大危险源，从量上避免重大环境事故的发生；

④液氨储罐设置喷淋装置，一旦发生泄漏，能第一时间开启，减少有毒

气体的扩散，避免影响到周边企业或居民区；

⑤公司设置了4100方的事故应急池，可在紧急时刻收集大量的泄漏物，

减少对周围环境的影响，避免了环境事件升级；

⑥公司设置了2000吨/天处理能力的污水站，在应急状态下对事故水能有

初步的处理能力，使水体污染至少控制在厂区内。

（3）污染治理设施的应急方案

①废水治理设施应急处置程序

a) 当污水站运转异常时，操作人员立即通知机修部门，并上报至 EHS 部

和运行部，运行部通知废水产生工段停止生产；

b) EHS 部将事故上报园区环保分局，并派机修人员对废水处理设施进行

全面检修。

c) 环保人员将尚未处理的废水采用泵转移至集水池和（或）应急事故废

水池暂存。

d)废水站正常运转后，将集水池和应急事故废水池中废水用泵打入污水处

理池中，正常处理后排入公司废水站。

e) 应急指挥部及时对事故发生情况、应急措施等进行记录，并调查事故

起因，及时进行总结。



②废气治理设施应急处置程序

a) 若末端废气处理装置出现异常无法正常运行时，废气处理装置所在车

间人员应立刻通知抢修部门对装置进行抢修，并报告应急指挥部，指挥部通

知各产生废气的生产岗位停止生产，关闭通往废气管各阀门。

b) 应急指挥部将事故上报至园区环保分局，并指派人员进行应急抢修；

c) 抢修部门接到通知后，及时到达现场进行抢修，判断故障原因，并及

时修复，使之正常运行。

d) 抢修期间，环保人员及时对各生产岗位进行巡回检查，确保无废气外

漏。

e) 抢修结束后，废气处理装置运行正常后，环保人员通知各生产岗位恢

复生产。

f) 应急指挥部及时对事故发生情况、应急措施等进行记录，并调查事故

起因，编写汇报材料，及时进行总结。

③ 危险化学品泄漏导致的固体废物应急处置程序

危险化学品泄漏后形成的固废或生产中产生的固废在更换、存储外送委

托处置过程发生泄漏事故，按其毒性和隔离距离做好防护，充分了解事故发

生现场情况，综合协调各小组工作，做好现场及周边污染情况控制。

（4）应急监测

发生环境污染事故时，公司应急监测小组协助环境监测站人员应迅速组

织监测人员赶赴事故现场，根据实际情况，迅速确定监测方案,及时开展针对

环境污染事故的环境应急监测工作，在尽可能短的时间内，用小型、便携、

简易的仪器对污染物质种类，污染物质浓度和污染的范围及其可能的危害作

出判断，以便对事故能及时、正确的进行处理。



6、应急终止

（1）应急终止条件

符合下列条件之一的，即满足应急终止条件：

①事件现场得到控制，事件条件已经消除；

②污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内；

③事件造成的危害已经被彻底消除，无继发可能；

④事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；

⑤采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起

的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。

（2）应急状态终止后，继续进行跟踪环境监测和评估的方案

应急状态终止后，应根据事故发生地点、污染物的性质和当时气象条件，

明确事故泄漏物污染的环境区域。由应急环境监测组继续对污染区域进行现

场检测分析，至少保持 1-2 天的监测周期，后确认无异常情况出现。



第七章结论与建议

根据国家、省有关环境保护法律法规和“项目竣工环境保护验收监测方

案”，我中心于 2015 年 9 月 15~17 日，对上虞颖泰精细化工有限公司高效低

毒农药原药产品结构调整项目一期工程正常工况下排放废气中常规污染物、

厂界无组织废气、废水、噪声、固体废弃物的排放情况，进行了（先行）验

收现场监测和实地调查，主要结论与建议如下：

一、环境管理检查

1、上虞颖泰精细化工有限公司高效低毒农药原药产品结构调整项目一期

工程建设前，履行了环境影响审批手续，在项目建设中执行了环境保护设施

和主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”的规定。实施了清洁生

产工艺。

2、该公司环境管理责任到人，制定了各项环境管理规章制度和岗位责任

制，设置了专门的环保管理机构，建立了环境监督员制度，配备有专职的环

境保护技术人员。

3、根据各废气的特点，采取冷凝、酸碱喷淋、吸附、焚烧等具有针对性

的废气治理技术和装备，积极开展废气污染防治工作。物料基本采用储罐储

存、利用正压输送技术，从源头减少废气的无组织排放。

4、本项目依托公司南厂区原建设的一座设计处理能力为 2000t/d 污水综

合预处理站处理工艺废水，项目各产品生产中产生的各股高浓度废水经“隔

油+絮凝沉淀+铁炭塔＋fenton 装置”等预处理后，汇同厂区生活废水、初期

雨水、废气集中处理装置吸收废水、冷却系统排污水等低浓度废水，进入南

厂区综合污水预处理站处理，后排入上虞市污水处理厂进一步处理达标后



排放。

公司配备了废水水质化验室和专、兼职化验员，对废水水质进行监测，

监测、运行情况有记录。

5、本项目一期工程产生的固废包括危险固废及一般固废，其中危险固废

废弃原料桶由原料供应商回收利用，催化剂滤渣经多次套用后由供应商回收；

蒸馏残液、滤渣、污泥等按要求送往上虞振兴固废有限公司焚烧处理，盐渣

送上虞市众联环保有限公司填埋处置，并与上虞振兴固废有限公司、上虞市

众联环保有限公司分别签订了委托处置协议。生活垃圾属于一般固废，送往

浙江春晖环保能源有限公司焚烧处理。

6、公司成立了应急救援组织机构，制定了《上虞颖泰精细化工有限公司

突发环境污染事故应急预案》。

7．公司项目主要生产、办公区域已基本绿化，绿化率约 30%。

二、环境保护设施验收监测结论


程，各生产设施、废气处理设施运转正常的情况下：

1、污染源废气

① 嘧菌酯生产车间（九车间）废气

嘧菌酯生产车间（九车间）水洗共沸、烯醇化反应、蒸发等生产工段产

生的工艺废气，分别经 1#、2# 碳纤维吸附设施处理后汇合接入 2# RTO 炉进一

步焚烧处置；酯化、醚化、蒸发等工段产生的工艺废气，在经两级碱喷淋/水

喷淋处理设施处理后接入 2# RTO 炉进一步焚烧处置，均不直接对外排放。

嘧菌酯生产车间（九车间）带式干燥机、包装房粉尘废气经水膜除尘设



施处理后废气中颗粒物的排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）中的二级标准限值要求。

② 磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）

磺草酮生产工程中和、离心、耙式干燥等产生的工艺废气，硝磺草酮生

产过程中和、离心、耙式干燥、酸化中转釜等产生的工艺废气分别经独立的

两级碱喷淋/水喷淋处理设施处理后，废气中颗粒物的排放浓度和排放速率符

合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值要求，氯

化氢的排放浓度和排放速率经整改后复测，也满足该二级标准限值要求。

磺草酮、硝磺草酮生产车间固体光气投料釜产生的废气经两级碱喷淋/水

喷淋处理设施处理后，其中氯化氢、甲苯、光气的排放浓度和排放速率均符

合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值要求；磺

草酮、硝磺草酮生产带式干燥混料机工段产生的废气经水膜除尘设施处理后

颗粒物的排放浓度和排放速率也符合该标准二级标准限值要求。

磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）酯化反应、成盐分层、溶剂回收

以及中转、离心等工段产生的工艺废气，经两级碱喷淋/水喷淋处理设施处理

后接入 2# RTO 炉进一步焚烧处置，不直接对外排放。

磺草酮、硝磺草酮生产车间（八车间）固光独立操作单元产生的废气，

经集气罩收集进入碱喷淋处理设施处理后排放废气中光气的排放浓度和排放

速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值要

求。该车间整体换气系统废气，经两级碱喷淋处理设施处理后排放废气中甲

苯、氯化氢的排放浓度和排放速率也均满足该标准二级标准限值要求。

③ 2# RTO 焚烧炉废气

嘧菌酯车间活性炭吸附处理后废气、两级碱喷淋处理后废气，磺草酮和



硝磺草酮生产车间活性炭吸附处理后的废气，进入 2# RTO 焚烧炉焚烧处置、

再经碱液喷淋处理后排放废气中主要污染物烟尘，二氧化硫，氮氧化物，氟

化氢，氯化氢，汞及其化合物，镉及其化合物，铅及其化合物，砷、镍及其

化合物，铬、锡、锑、铜、锰及其化合物，以及烟气黑度均符合《危险废物

焚烧污染控制标准》（GB 18481-2001）要求，但一氧化碳的排放浓度超过了

该标准限值；二噁英浓度为 0.09 I-TEQ ng/m3，低于省环保厅浙环建[2012]

84 号环评批复意见 0.1 I-TEQ ng/m3排放限值；废气中甲苯、甲醇、光气、非

甲烷总烃的排放浓度和排放速率也均符合《大气污染物综合排放标准》（GB

16297-1996）中的二级标准限值要求。

④ 污水处理站

上虞颖泰精细化工有限公司污水处理站废气处理设施排放废气中硫化

氢、氨排放量和臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中

相应的二级标准限值要求；废气中氯化氢、非甲烷总烃的排放浓度和排放速

率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）中的二级标准限值要

求，经整改后补测，甲苯的排放浓度和排放速率也符合该标准中的二级标准

限值要求。

⑤ 废气排放总量核算

根据本次监测结果核算，上虞颖泰精细化工有限公司高效低毒农药原药

产品结构调整项目一期工程（以年运行约 300 天即 7200 小时计），废气污染

物有组织年排放总量分别为：废气 8.60 亿立方米/年，特征污染物甲苯 3.10 吨

/年，甲醇 0.0927 吨/年，颗粒物 0.412 吨/年，符合环境影响报告书甲苯 3.73

吨/年，甲醇 1.72 吨/年，颗粒物 0.786 吨/年的总量建议控制指标；氯化氢 1.24

吨/年超过了环境影响报告书 0.221 吨/年的总量建议控制指标，光气 0.146 吨/



年也与环境影响报告书光气微量的总量建议控制指标存有距离。

2、厂界无组织废气

上虞颖泰精细化工有限公司各厂界无组织排放监测点废气中氯化氢、甲

苯、甲醇、非甲烷总烃、颗粒物的浓度符合《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中的二级标准限值要求，臭气浓度符合《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-1993）中厂界二级标准值的要求，乙醇、三乙胺的浓度低于

环评报告建议控制值。

3、废水

上虞颖泰精细化工有限公司原有产品及本项目产生的各类生产废水经

“隔油+絮凝沉淀+铁炭塔＋fenton 装置”等预处理后，汇同厂区生活废水、

初期雨水、废气集中处理装置吸收废水、冷却系统排污水等低浓度废水，进

入南厂区综合污水预处理站处理后，废水中 pH、悬浮物 SS、化学需氧量

CODCr、生化需氧量 BOD5、石油类、氟化物、甲苯、可吸附有机卤素 AOX、

总有机碳 TOC 等污染物排放浓度监测值，均符合《污水综合排放标准》（GB

8978-1996）中的三级标准限值，总有机碳 TOC 排放浓度监测值符合该标准一

级标准限值要求；氨氮 NH3-N、总磷等污染物排放浓度监测值，符合《工业

企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）标准限值要求；甲

醇排放浓度低于前苏联水中有机物排放标准（1975）。

厂区后期雨水中 pH、SS、CODCr、NH3-N、甲苯等污染物排放浓度监测

值，均符合《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中的一级标准限值要求，

甲醇排放浓度低于前苏联水中有机物排放标准（1975）。

公司污水处理站预处理工艺、厌氧工艺、好氧工艺、CAST 工艺过程对

CODCr的平均去除效率分别为 28.6%、11.9%、17.4%、41.4%，整个污水处理



站对 CODCr的平均去除效率为 99.4%。

根据本次验收监测结果核算，上虞颖泰精细化工有限公司本项目一期工

程废水产生总量 5.5 万吨/年，根据绍兴市上虞区水处理发展有限公司 2015 年

第二季度监督性监测数据，其主要污染物化学需氧量产生量 7.26 吨/年（其中

排环境量 4.39 吨/年），氨氮产生量 0.51 吨/年（其中排环境量 0.045 吨/年）。

4、噪声

项目各主要噪声源的噪声值在 78.8~100.1dB(A) 之间；

上虞颖泰精细化工有限公司厂界噪声北厂界（6#）监测点，由于受到本公

司污水处理站曝气泵的影响，昼、夜间噪声测定值均超过了《工业企业厂界

环境噪声排放标准》（GB12348-2008）（3 类）标准限值要求，经整改后补测

昼间噪声仍超标 1.4dB 和 1.7dB，夜间噪声超标 9.2dB 和 8.9dB。厂界噪声东

厂界（8#）监测点，由于受到相邻上虞杭协公司蒸汽排空的影响，夜间噪声测

定值均超过了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）（3 类）

标准限值要求，夜间噪声超标 3.4dB 和 2.8dB；其它各监测点昼、夜间噪声均

符合该标准的限值要求。

三、“环境影响报告书审查意见”落实情况


程基本落实了浙江省环境保护厅浙环建[2012] 84 号文的要求，具体情况详见

表 49。



表 49 浙江省环保厅环评批复落实情况（一）

类别批复要求本项目落实情况

浙江杭州湾上虞工业园区现有厂区内拟选址

实施本项目建设。已落实。项目选址与环评批复一致。

批

建

符

合

性

在淘汰已批未建 1000 吨/年双甲脒、600 吨/

年吡草胺、10000 吨/年乙草胺产品的基础上，

建设 2400 吨/年农药原药产品，其中一期工程

包括 98%嘧菌酯 600 吨/年、98%磺草酮 300 吨

/年、98%硝磺草酮 600 吨/年，二期工程包括

95%咯菌腈 100 吨/年、98%噻虫嗪 500 吨/年、

98%异噁唑草酮 200 吨/年、98%丙炔氟草胺 100

吨/年，同时配套相应的公辅设施。

已落实。已淘汰已批未建 1000 吨/年双甲

脒、600 吨/年吡草胺、10000 吨/年乙草胺产

品。98%嘧菌酯 600 吨/年、98%磺草酮 300

吨/年、98%硝磺草酮 600 吨/年已于 2015 年

3 月投入试生产。

二期工程尚未实施。

实施清污分流、雨污分流，提高水的循环利

用和重复使用率。建立完善的厂区废水、初期

雨水收集系统，污水处理系统应采取防腐、防

漏、防渗措施，各装置生产废水收集管网应采

用架空布设，不得埋地下。

已落实。建有厂区废水、初期雨水收集系

统，同时工艺废水、喷淋废水采用储罐分质

收集，并采取了防腐、防漏、防渗措施，雨

水通过雨水管网进行收集，初期雨水进入应

急池收集后去污水站生化工序处理。

废水采取分类收集、分质处理的方式进行预

处理。高氨氮废水、高浓度废水等经预处理后

与其他工艺废水、地面设备冲洗水、初期雨水、

生活污水等经厂内污水站处理达标《污水综合

排放标准》（GB8978-1996）（其中，CODCr

≤500mg/L；氨氮≤35mg/L）后纳入上虞污水处

理厂处理达标后排放。

已落实。工艺废水、喷淋废、水地面冲洗

水、生活废水等经分类分质收集预处理后，

再去厂区综合污水处理站处理达到纳管标准

后纳管上虞污水处理厂处理。

监测结果表明，厂区各路废水经综合污水

处理站处理后， CODCr等污染物浓度均符合

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）等相

关标准限值要求。

废水处理技术、方案须经专家论证，并报当

地环保部门备案。

已落实。废水、废气处理方案已经专家论

证，并已在上虞区环保局备案。

废

水

规范设置厂区排污口和雨排口，分别安装在

线监测装置，并与当地环保部门联网。

已落实。厂区内设置了标准的废水排放口、

采样口和标志牌。污水排放口安装了在线监

测系统，对 COD、pH、流量等进行监测，

并与上虞市环保局联网。雨排口按照上虞区

环保局的要求设置了雨水排放口，统一由上

虞区环保局进行管控。



表 49 浙江省环保局环评批复落实情况（二）


提高装置配置和密闭化，连续化、自动化水

平，借鉴同类企业废气治理经验，足额投入环

保治理资金，积极引进先进适用的废气治理技

术和设备，消除恶臭异味。杀虫剂、除草剂车

间须进行全封闭设计。物料尽可能用储罐储存，

利用泵正压输送并采用气相平衡装卸技术，加

强固液分离等设备密封和日常检测、检漏及维

修工作，采取有效措施从源头减少废气的无组

织排放。罐区及各工艺废气排放点必须配备相

应的收集系统，根据各废气特点采用冷凝、酸

碱喷淋、吸附、焚烧等针对性的措施进行处理。

已落实。生产装备全部采取密闭化操作，

关键工序采用了升降膜脱溶、刮板蒸发器、

连续结晶器、带式干燥器等先进设备，并配

备了相应的 DCS 自动控制系统。

对水溶性的废气根据废气性质采用冷凝、

水喷淋、碱喷淋等方式处理后排放，对甲苯

等非水溶性废气，采用冷凝、活性炭纤维吸

附、RTO 废气焚烧等方式处理。

除草剂车间进行了全密闭设计，整个车间

及固光反应间均设置了相应的通风设施及处

理设施。

做好固废堆场、污水处理站的二次污染防治

工作，对污水站产生的臭气的主要构筑物进行

密封，臭气进行收集。

已落实。在甲类仓库类设置了相应的固废

仓库，并对固废仓库的废气进行了吸收喷淋

处理。污水站集水池、生化池进行了加盖全

密封处理，废气收集处理后排放。

采取有效措施减少硫酸二甲酯、固体光气、二

甲基硫醚、醋酐等敏感物料在储存、运输、生

产、回收等过程的损耗，检修设备置换和吹扫

时产生的废气须进行有效处理。

已落实。一期工程嘧菌酯产品仅涉及硫酸

二甲酯，已按要求处理。

废气处理技术、方案须经专家论证，并报当地

环保部门备案。

已落实。废水、废气处理方案已经专家论

证，并已在上虞区环保局备案。

废

气

废气焚烧炉安装在线监控系统，对焚烧烟气

中的特征污染因子，以及 CO、含氧量和燃烧

温度等实施监控，并与省和当地环保部门联网，

二噁英每年至少例行监测一次。废气焚烧烟气

中二噁英排放标准执行 0.1ngTEQ/m3，其他废

气排放执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）和《恶臭污染物的排放标准》

（GB14554-93）二级标准要求。各排气筒数量

和高度按环评报告书要求设置。

部分落实。废气焚烧炉尚未安装在线监控

系统，对特征污染物及 CO、含氧量和燃烧

温度等实施监控，已计划实施二噁英每年一

次例行监测。

验收监测结果显示，二噁英监测结果为

0.009 ngTEQ/m3，RTO 炉排放废气除一氧化

碳外均符合《危险废物焚烧污染控制标准》

（GB18481 -2001），甲苯、氯化氢、甲醇等

污染物经监测（或复测），也符合《大气污染

物综合排放标准》（GB16297 -1996）和《恶

臭污染物的排放标准》（GB14554-93）二级

标准限值要求。

各排气筒数量和高度均已按环评报告书要

求设置。



表 49 浙江省环保局环评批复落实情况（三）


噪

声

加强噪声污染防治。采取各项噪声污染防治

措施，严格控制生产过程中噪声对周围环境的

影响。厂区建设应合理布局，选用低噪声设备，

同时采取必要的隔音、消声、降噪措施；合理

安排操作时间，加强设备的日常维护和保养，

加强车辆运输过程中的噪声控制，提高厂区绿

化率，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声

排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准，

并确保噪声不扰民。

部分落实。项目厂区进行了合理布局，公

用工程车间、综合动力给水站等布置在远离

办公区域，大型风机和泵设有单独的风机房

和泵房。

监测结果表明，北厂界噪声受到本公司污

水处理站曝气泵的影响，昼、夜间噪声均超

过了《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348 -2008）（3 类）标准限值要求，

经整改后补测昼间仍超 1.4dB 和 1.7dB，夜

间超 9.2dB 和 8.9dB。东厂界点由于杭协蒸

汽排空的影响，夜间噪声也存在超标现象。

加强固废污染防治，固体废弃物应按照“资

源化、减量化、无害化”处置原则，规范设置废

物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆

放、分质处理，尽可能实现资源综合利用。蒸

馏残渣、废包装桶（袋）等危险固废必须委托

有危废处理资质的单位进行处置。处置过程应

按国家有关危废处置技术规范，确保处置过程

不对环境造成二次污染。委托处置危险废物必

须办理危险废物转移报批手续，严格执行危险

废物转移联单制度。

已落实。已按照“资源化、减量化、无害化”

处置原则，对可综合利用的氯化钾等进行了

回收利用。固废仓库已在甲类仓库类设置了

相应的固废仓库，对固废仓库的废气进行了

吸收喷淋处理。

危险固废和一般固废进行了分类收集、堆

放和分质处理，危险固废送上虞市众联环保

有限公司和上虞振兴固废处理有限公司进行

处理，生活垃圾委托春晖热电焚烧处理。危

险废物转移办理了危险废物转移联系单。

固

废

厂内暂存场所应按相关规范进行设置，做

好危险废物的入库、存放、出库记录，并设置

危险废物识别标志，做好防雨、防渗、防漏工

作。一般固废的贮存和处置必须符合《一般工

业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）的要求。

已落实。按要求建立了危险废物管理台账，

做好了危险废物入库、存放和出库记录，对

危险废物进行分类存放，设置了相应的标识，

暂存仓库做好了防雨、防渗和防漏工作。

环

保

问

题

整

治

加强现有环保问题的整治。你公司应进一

步加强现场管理，提高清洁生产水平；进一步

完善清污分流系统，对高含盐、高浓度废水进

行分质预处理，提高中水回用率；进一步完善

废气收集处理系统，强化废气焚烧炉的运行维

护，确保废气稳定达标排放；规范处置各类固

体废物；严格按照承诺做好现有三废治理设施

的运行管理和稳定达标排放等工作，处理好与

周边居民的关系。

已落实。针对现有环保问题进行了整治，

新建了 MVR 除盐装置、铁炭还原、催化氧

化等废水预处理装置，对废水进行分类、分

质收集和处理，新建了冷凝、活性炭纤维吸

附、水和碱喷淋和 RTO 废气焚烧等废气处理

装置，对废气进行分类收集和治理。对厂区

污水站的集水池、生化池进行了加盖全密封

处理，对产生的无组织废气进行了统一收集

后经液碱、次氯酸钠等喷淋处理后高空排放。



表 49 浙江省环保局环评批复落实情况（四）

总

量

控

制

措

施

严格落实污染物排放总量控制措施及排污

权交易制度。本次项目污染物外排环境量控制

为：废水排放量≤6.83 万吨/年；COD≤8.20 吨/

年；氨氮≤1.20 吨/年。本项目新增 COD、氨氮

排放总量通过“以新带老”淘汰双甲脒、吡草胺、

乙草胺产品削减量中平衡。其它特征污染物控

制在环评确定的指标内。

基本落实。根据本次验收监测结果核算，

本项目废水排放量 5.5 万吨/年，COD 7.26 吨

/年（其中排环境量 4.39 吨/年），氨氮产生量

0.51 吨/年（其中排环境量 0.045 吨/年）；废

气 8.60 亿立方米/年，特征污染物甲苯 3.10

吨/年，甲醇 0.0927 吨/年，颗粒物 0.412 吨/

年，符合环境影响报告书的总量建议控制指

标；氯化氢 1.24 吨/年、光气 0.146 吨/年超过

了环境影响报告书的总量建议控制指标。

加强项目的日常管理和环境风险防范。你公

司应建立健全各项环保规章制度和岗位责任

制，设置专门的环保管理机构，建立环境监督

员制度，落实专职环保技术人员，加强员工的

环保培训。

已落实。公司已建立了安全、环保和职业

健康检查等多项环保规章制度和岗位责任

制，设置了总部、厂级、车间级、班组级的

专门的环保管理机构，配备了专职的环保技

术人员，制定了相应的员工环保培训计划并

按计划完成了培训。

配备环境监测仪器设备，在厂区、厂界设置

高灵敏度有毒有害气体监测分析仪器；加强对

硫酸二甲酯、固体光气等物料和产品运输、贮

存、使用过程的管理；做好各类生产设备、环

保设施的运行管理和日常检修，定期监测各污

染源，建立污染源监测台帐制度，确保环保设

施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放。

已落实。在厂区厂界四周设置了 4 台有毒

有害气体监测分析仪器。加强了对硫酸二甲

酯、固体光气等物料的运输、贮存和使用过

程的管理，制定了相应的管理制度和措施。

建立了污染源监测台账制度，确保环保设施

了稳定运行。

建设、维护好污染物在线监测监控系统，建

立环境风险防范及事故应急预案，定期开展应

急演练。切实加强敏感物料的治理及监控，确

保周边环境安全。

已落实。制定了详细的事故应急预案，经

专家论证并已报上虞区环保局备案，并按期

进行了应急演练。

日

常

环

境

管

理

和

环

境

风

险

防

范

生产过程中涉及使用的有毒、有害、易燃、

易爆化学品，应按照有关部门要求进行安全评

价，并落实相关措施和要求。

已落实。生产过程中涉及使用有毒、有害、

易燃、易爆化学品，已按有关部门的要求进

行了安全评价。环境

防护

距离

严格执行环境防护距离要求。根据环评报告

书本项目不需设置大气环境防护距离。已落实。

环

境

监

理

须委托环境监理单位进行工程环境监理，编

制环境监理季报、年报和总结报告，并定期报

送我厅和项目所在地环保部门。工程所需环保

设施投资必须落实。

已落实。已委托杭州联强环境工程技术有

限公司进行了工程环境监理，按要求编制了

季报、年报和总结报告，按要求进行了报送。



四、建议及要求

经我中心对上虞颖泰精细化工有限公司高效低毒农药原药产品结构调整

项目一期工程排放废气、废水、噪声进行的验收监测和固体废弃物情况实地

调查，认为该项目已基本具备项目环境保护设施竣工（先行）验收条件，但

建议企业应进一步提高整体管理水平，完善各项规章制度并严格遵守执行，

并做好以下几方面工作：

1、进一步加强生产废气、废水处理设施的日常运行维护和管理工作，采

取有效措施减少氯化氢等污染物的排放，保证各污染物的去除效率和稳定达

标排放；

2、严格涉光气原料的使用和管控，加强含光气尾气的处理，采取有效措

施进一步减少光气的排放；

3、加强污水站排放口在线监控系统的维护和调校，确保在线监测数据的

准确、可靠；

4、尽快落实废气 RTO 焚烧炉在线监控系统安装工作，加强对特征污染

物及 CO、含氧量和燃烧温度等的实时监控；

5、采取有效隔声、降噪措施，减小噪声对周边环境的影响。



附图 1 建设项目地理位置



附图 2 公司南厂区平面布置图

磺草酮、硝磺草酮车间

嘧菌酯车间

上

虞

杭

协

热

电

有

限

公

司

浙

江

蓝

天

环

保

氟

材

料

有

限

公

司

浙江嘉利珂钴镍材料有限公司

上虞市解氏化学工业有限公司



附图 3 厂界无组织排放废气监测点位示意图

○—厂界无组织废气监测点


嘧菌酯车间

○3

○1

○2

○4 浙

江

蓝

天

环

保

氟

材

料

有

限

公

司



上

虞

杭

协

热

电

有

限

公

司



嘧菌酯车间


附图 4 厂界噪声监测点位示意图

▲—厂界噪声监测点

▲4

▲3

▲2 ▲1

▲5 ▲6

▲7

▲8

浙

江

蓝

天

环

保

氟

材

料

有

限

公

司



上

虞

杭

协

热

电

有

限

公

司


136

八车间产品干燥除尘装置

九车间活性炭和 MVR

公司科研大楼八车间尾气水/碱喷淋设施

九车间新建 MVR

车间发生收集罐 V951110


137

污水站废气处理设施厂区污水处理站

厂区雨水排放口监视及远程控制采样系统

污水排放在线监测系统


138

磺草酮、硝磺草酮主要废气处理装置

1#、2#炭纤维吸附塔

2#RTO 焚烧装置二级水膜除尘塔

二级碱喷淋/水喷淋塔


139

固废临时堆场

整个八车间换气二级碱喷淋塔固光操作单元换气二级碱喷淋塔

危险场所暂存场所固废暂存场所喷淋塔


140

催化微电解塔污水站集水池

应急演练

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