《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的

单位编制。

1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字（两

个英文字段作一个汉字）。

2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止

地点。

3．行业类别——按国标填写。

4．总投资——指项目投资总额。

5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅

区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应

尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的

分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，

给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它

建议。

7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，

可不填。

8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批

复。

1

建设项目基本情况

项目名称 郑州银河耐火材料有限公司 3万吨散装料 6万吨定型耐材改扩建项目

建设单位 郑州银河耐火材料有限公司

法人代表 李治钢 联系人 路宏茂

通讯地址 巩义市西村镇军民融合产业园区

联系电话 13513711256 传 真 / 邮政编码 451281

建设地点 巩义市西村镇军民融合产业园区

立项备案

部门巩义市发展和改革委员会 项目代码 2019-410181-30-03-040922

建设性质 新建□ 改扩建■ 技改□ 行业类别

及代码

C3089耐火陶瓷制品及其

他耐火材料制造

占地面积

(平方米) 11872.0 绿化面积

(平方米) /

总投资

(万元) 1200 其中:环保

投资(万元) 513.0 环保投资占总投

资比例（%）42.75

评价经费

(万元) / 预计投产日期 2020年 5月

工程内容及规模

一、项目由来

郑州银河耐火材料有限公司位于巩义市西村镇军民融合产业园区，主要生产

散装料与耐火砖，其年产量为 1000吨镁炭砖、1000吨无炭砖、1000吨铝镁炭砖、

1000吨散装料；2002年 3月 19日编制完成了《年产 1000吨镁炭砖、1000吨无

炭砖、1000吨铝镁炭砖、1000吨散装料生产线》建设项目环境影响登记表，编号：

2002-078（见附件 7）；该项目于 2002年 4月 26日通过巩义市环保局验收，验收

文号：巩环保【2002】080号（见附件 8）。

近年来，由于厂区原有部分破碎机、筛分、对辊及环保设施等设备近十余年

的连续生产运行，设备的保温性能、耗能指标、产品质量及生产效率均无法满足

目前生产要求。为提高产品质量和生产效率、降低能源消耗、节约生产成本，为

适应环保要求，郑州银河耐火材料有限公司拟投资 1200 万元，在现有厂区内

依托现有车间及部分生产设备对生产线进行改扩建，不新增用地。本项目改

扩建内容包括：

①设置全封闭标准化原料库，原料库设置喷雾降尘装置。原料库内所有

2

物料分类分区堆存，厂区内无露天堆放物料，物料装卸时洒水降尘；

②拆除厂区内现有生产线，更换厂区内老旧的生产设备（包括压力机、

烘干窑）。新建 1 条改制剂与预混粉生产线，新建 1 条成型与散装料生产线，

新建 1 条预制件生产线，新建 1 条模具维修线，采用机械化、密闭化、连续

化生产工艺，配备自动配料系统；

③生产环节新建 1 套高效环保设施。原料的破碎、磨粉、筛分、提升、

配料、搅拌、成型过程在封闭空间中进行，各污染物产生点均设置集气系统

并配备高效环保设施；

④对料场出入口的道路及车流量大的道路定期洒水清扫，企业出场口新

增 1 套车辆清洗装置，对所有运输车辆进行冲洗。厂区内设置 1 辆负压机械

化清扫装置；

⑤厂区设置视频监控设备 1 套，与市环保局联网，实现数据上传；生产

设备与对应环保除尘设备安装智能电表，同步上传生产和环保设备的实时电

流、电压、功率等参数；厂区排气筒安装颗粒物自动监控设施 1 套，与环保

局联网，实现数据上传；

⑥改扩建完成后，项目总产能为：年产 3万吨散装料 6万吨定型耐材。其

中预混粉 0.5万吨，普通散装料 2.5万吨，改制剂 1.0万吨，镁炭砖 0.4万吨，无

炭砖 0.4万吨，铝镁炭砖 0.4万吨，预制块 3.8万吨。

经查阅《产业结构调整指导目录（2019年）》，该项目不在其规定的鼓励类、

限制类、淘汰类之列，属允许类，且项目生产工艺及所用设备无目录中规定的淘

汰类工艺装备；同时该项目已在巩义市发展和改革委员会备案，项目代码为：

2019-410181-30-03-040922，项目备案见附件 2。因此本项目符合国家产业政策。

项目选址位于巩义市西村镇军民融合产业园区，根据《西村镇土地利用总体规划

（2010-2020年）》和集体土地建设使用证（巩集建【1999】字第 04273号）可知，

该项目用地为工业用地，巩义市西村镇人民政府为本项目出具了选址意见（见附

件 3），允许本项目建设。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年 9月 1日施行）、《建设项

目环境保护管理条例》（2017年 10月 1日起施行）、《河南省建设项目环境保护条

例》（2016年修正）等法律、法规的规定及要求，该项目须进行环境影响评价。

3

经查询环境保护部令第 44号《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017年 9

月 1日施行）和生态环境部令第 1号《建设项目环境影响评价分类管理名录（修

改单）》（2018年 4月 28日施行）可知，本项目属“十九、非金属矿物制品业”

中“55耐火材料及其制品”其中“石棉制品”应编制报告书，“其他”应编制报

告表，本项目产品为散装料、定型耐材，不涉及石棉制品，因此本项目应编制环

境影响报告表。

受郑州银河耐火材料有限公司委托，委托书见附件 1，我单位承担了本项目

的环境影响评价工作，并立即组织技术人员进行现场踏勘，根据项目的工程特征

和建设区域的环境状况，对项目环境影响因素进行了分析，提出了环境保护措施，

在上述工作的基础上，本着“客观、公开、公正”的态度，编制了本项目的环境

影响报告表。

二、项目拟建设情况与备案相符性

1、项目拟建设情况与备案相符性见下表。

表 1 项目拟建设情况与备案相符性一览表

类别 备案内容 拟建设内容相符

性备注

项目

名称

郑州银河耐火材料有限

公司 3万吨散装料 6万吨

定型耐材改扩建项目

郑州银河耐火材料有限公

司 3万吨散装料 6万吨定

型耐材改扩建项目

相符 /

建设

地点

巩义市西村镇军民融合

产业园区

巩义市西村镇军民融合产

业园区相符 /

投资 1200万元 1200万元 相符 /

产品

规模

改扩建完成后由 3千吨

定型砖，1千吨散装料提

升至 3万吨散装料和 6万吨定型耐材

改扩建完成后由 3千吨定

型砖，1千吨散装料提升至

3万吨散装料和6万吨定型

耐材

相符 /

生产

设备

拆除 2台球磨、4台压机、

1座燃煤烘干窑，改为 1台雷蒙磨、4台数控压机、

1座电烘干窑；新增全密

闭自动配料系统 3条、鄂

破 1台、对辊 1台、振动

筛 1台、搅拌机 7台、数

控压机 4台、电烘干窑 1座、制球机 2台、模具维

修机床 5台

拆除 4台压机，改为 4台数控压机；更换 2座烘干

窑;更换 4台混碾机；新增

1台雷蒙磨；新增全密闭自

动配料系统 3条、鄂破 1台、对辊 1台、振筛 1台、

搅拌机 7台、数控压机 4台、制球机 2台、预混机 1台、混粉机 2台、模具维

修机床 6台

基本

相符

2014 年 2 台球磨

机已拆除；项目环

评中共设置 10 座

烘干窑，2016 年

建设单位拆除了 6座烘干窑，剩余 4座烘干窑使用的

能源由煤变为电，

本次更换 2 座烘

干窑。更换 4台混

碾机；新增预混机

1台、混粉机 2台、

模具维修机床 1台。

工艺 散装料生产工艺：原料- 散装料生产工艺：原料-破 相符 /

4

流程 破碎-筛分-磨粉-配料-搅拌-成品，定型耐材生产

工艺：原料-破碎-筛分-磨粉-配料-搅拌-压砖或

浇筑或制球-电烘干-成品

碎-筛分-磨粉-配料-搅拌-成品，定型耐材生产工艺：

原料-破碎-筛分-磨粉-配料

-搅拌-压砖或浇筑或制球-电烘干-成品

在项目运营过程中，实际建设内容与备案内容存在的差异性不会对产能以及

生产过程中的产排污造成明显影响。

三、项目概况

1、项目地理位置及周围环境

本项目位于巩义市西村镇军民融合产业园区，项目地理位置见附图 1。

根据现场勘察，项目东侧为空地，北侧为石棉厂，西侧为河南海弘阀门制造

有限公司，南侧为郑州永通特钢有限公司。项目附近的敏感点为西北侧约为 106

米的羽林庄村居民。天坡水库位于项目东南方向，与项目的距离约为 85米。伊洛

河位于项目西北方向，与项目的距离约为 6335m。项目周边环境示意图见附图 2。

2、改扩建工程基本情况

2.1、改扩建工程建设内容

项目工程主要建设内容见表 2。

表 2 项目工程主要建设内容一览表

序号 名称 建设内容 备注

1 项目名称郑州银河耐火材料有限公司3万吨散装料6万吨定型

耐材改扩建项目/

2 建设地点 巩义市西村镇军民融合产业园区 /

3 建设性质 改扩建 /

4 占地面积 11872.0平方米 /

5 项目投资 1200万元 /

6 建设内容

拆除现有生产线并新建 1条改制剂与预混粉生产线，

新建 1条成型与散装料生产线，新建 1条预制件生产

线，新建 1条模具维修线

/

7 劳动定员

本项目不新增劳动人员，劳动人员均是原有工作人

员，职工60人，均不在厂区住宿，厂区设置一食堂，

为职工提供午餐

食堂新增

8 工作制度 年工作300天，实行2班制，每班8小时 /

9

主

体

工

程

生产

车间1座 1层钢架结构，建筑面积 7000m2

拆除原有砖

混结构厂房，

新建1座钢结

构厂房

5

机修

车间1座 2层钢架结构，建筑面积 640m2 将现有工程

仓库改造为

机修车间与

仓库仓库 1座 2层钢架结构，建筑面积 240m2

10

辅

助

工

程

办公

楼 1# 2层砖混结构，建筑面积 350m2 依托原有

办公

楼 2# 2层砖混结构，建筑面积 640m2 依托原有

门卫

室砖混结构，建筑面积 15m2，1间 依托原有

厕所 砖混结构，建筑面积 30m2，1座 依托原有

11

公

用

工

程

供水 由西村镇供水管网提供 依托原有

排水

生活污水经化粪池收集后用于周边农田施肥 依托原有

食堂废水：食堂废水经隔油池后和生活污水经化粪池

收集后用于周边农田施肥，不外排。新建

供电 由西村镇电网提供 依托原有

12

环

保

工

程

废气

治理

车辆运输扬尘：厂区地面全部硬化，无裸露土地，定

期对厂区及进出厂道路进行清扫和洒水抑尘；厂区出

口配备红外感应式高压清洗装置，对进出车辆冲洗；

厂区配备负压式机械化清扫装置 1套。

新建

原料堆场：设置封闭原料仓库，原料分类分区存放，

厂界内无露天堆放物料，原料库内设置 1套喷雾降尘

装置。

新建

改制剂与预混粉生产线：颚式破碎机进料口设置集气

管道，鄂式破碎机地下安装，对辊破碎机地下安装，

振动筛自身密闭，颚式破碎机、对辊破碎机、振动筛

设置除尘管道，设置袋式除尘器 5#；上料车设置塑

烧板除尘器 1台；布料车设置塑烧板除尘器 1台；配

料车设置塑烧板除尘器 1台；转运车设置塑烧板除尘

器 1台；预混机设置塑烧板除尘器 1台；搅拌机地下

安装，设置收尘管道，设置袋式除尘器 4#；改制剂

与预混粉生产线整体设置封闭间，设置除尘管道，设

置袋式除尘器 5#；

新建

成型与散装料生产线：石墨粉仓设置塑烧板除尘器 1台；雷蒙磨设置除尘管道，设置袋式除尘器 2#、3#；颚式破碎机进料口设置集气管道，鄂式破碎机地下安

装，对辊破碎机地下安装，振动筛自身密闭，颚式破

碎机、对辊破碎机、振动筛设置除尘管道，设置袋式

除尘器 5#；上料车设置塑烧板除尘器 1台；布料车

设置塑烧板除尘器 1台；配料车设置塑烧板除尘器 1台；转运车设置塑烧板除尘器 1台；散装料搅拌机地

下安装，设置塑烧板除尘器 1台；混碾机设置 1套“塑

烧板除尘器+袋式除尘器 6#+UV光氧催化+活性炭吸

附”装置，其中塑烧板除尘器设置 5台；酚醛树脂储

新建

6

罐大呼吸与小呼吸产生的有机废气设置“袋式除尘器

6#+UV光氧催化+活性炭吸附”装置；每台压力机设

置集气罩，设置封闭间，设置除尘管道，设置袋式除

尘器 1#；2座烘干窑设置 1套 “袋式除尘器 6#+UV光氧催化+活性炭吸附”装置；成型与散装料生产线

设置封闭间，设置除尘管道，设置袋式除尘器 6#；

预制件生产线：上料车设置塑烧板除尘器 1台；布料

车设置塑烧板除尘器 1台；配料车设置塑烧板除尘器

1台；混粉机设置塑烧板除尘器 1台、储料仓设置塑

烧板除尘器 6台；预制块生产线整体设置封闭间，设

置除尘管道，设置空间除尘器 7#；

新建

食堂油烟：食堂油烟经油烟净化器处理后通过 1根9m排气筒排放。

新建

废水

处理

生活污水：生活污水依托原有化粪池收集后用于周边

农田施肥，不外排。依托原有

食堂废水：食堂废水经隔油池后和生活污水经化粪池

收集后用于周边农田施肥，不外排。新建

洗车废水：洗车废水经车辆清洗装置周边设置的废水

收集池（1m3）沉淀后循环使用，不外排。新建

噪声

治理减振基础、车间隔声 新建

固废

处置固废暂存间、垃圾桶 依托原有

监控

系统

厂区设置视频监控设备 1套，与市环保局联网， 实

现数据上传；生产设备与对应环保除尘设备安装智能

电表，同步上传生产和环保设备的实时电流、电压、

功率等参数；厂区排气筒安装颗粒物自动监控设施 1套，与环保局联网， 实现数据上传。

新建

2.2、产品方案

项目改扩建工程建设前后产品方案见表 3。

表 3 项目主要产品方案一览表

序

号

产品

类型产品名称

现有工程

产量

改扩建工程

产量

总体工程

产量产品生产线

1散装

料

预混粉 / 0.5万吨 0.5万吨预混粉与改制剂

生产线

2 普通散装料 1000吨 2.4万吨 2.5吨 散装料与成型

生产线

3

定型

制品

改制剂 / 1.0万吨 1.0万吨预混粉与改制剂

生产线

4 镁炭砖 1000吨 0.3万吨 0.4万吨

散装料与成型

生产线5 无炭砖 1000吨 0.3万吨 0.4万吨

6 铝镁炭砖 1000吨 0.3万吨 0.4万吨

7

7 预制块 / 3.8万吨 3.8万吨 预制块生产线

2.3、主要原辅材料

改扩建工程主要原辅材料见表 4。

表 4 项目主要原辅材料一览表

序

号原料名称

现有工程

用量（t/a）改扩建工程

增减量（t/a）总体工程消

耗量（t/a） 备注

1

改

制

剂

镁砂 / +2000 2000 外购，粉料，吨包包装

2 铝矾土 / +3007.29 3007.29 外购，70%成品粉料，

30%块状物料

3 碳化硅 / +2500 2500 外购，粉料，吨包包装

4 刚玉 / +2500 2500 外购，粉料，吨包包装

5 水 / +300 300 西村镇供水管网

6

预

混

粉

镁砂 / +500 500 外购，粉料，吨包包装

7 铝矾土 / +1503.70 1503.70 外购，粉料，吨包包装

8 碳化硅 / +1000 1000 外购，粉料，吨包包装

9 刚玉 / +800 800 外购，粉料，吨包包装

10 氧化铝 / +1200 1200 外购，粉料，吨包包装

11

散

装

料

镁砂 50 +1200 1250 外购，70%成品骨料、粉

料，30%块状物料

12 铝矾土 800 +19200 20000 外购，70%成品骨料、粉

料，30%块状物料

13 碳化硅 50 +1200 1250 外购，粉料，吨包包装

14 刚玉 100 +2449.03 2549.03 外购，粉料，吨包包装

15镁

炭

砖

镁砂 830 2490 3320 外购，30%成品粉料，

70%成品骨料，吨包包装

16 碳化硅 35 +105 140 外购，粉料，吨包包装

17 石墨 120 +360 480 外购，粉料，吨包包装

18 酚醛树脂 15 +45 60 外购，桶装，200kg/桶

19

铝

镁

炭

砖

镁砂 160 +480 640 外购，30%成品粉料，

70%成品骨料，吨包包装

20 铝矾土 500 +1500 2000 外购，30%成品粉料，

70%成品骨料，吨包包装

21 碳化硅 45 +135 180 外购，粉料，吨包包装

22 石墨 280 +840 1120 外购，粉料，吨包包装

23 酚醛树脂 15 +45 60 外购，桶装，200kg/桶

24 水玻璃 / +60 60 外购，桶装，200kg/桶

25 无 镁砂 60 +180 240 外购，30%成品粉料，

70%成品骨料，吨包包装

8

炭

砖26 铝矾土 720 +2160 2880 外购，30%成品粉料，

70%成品骨料，吨包包装

27 刚玉 200 +600 800 外购，粉料，吨包包装

28 酚醛树脂 20 +60 80 外购，桶装，200kg/桶

29 水玻璃 / +80 80 外购，桶装，200kg/桶

30

预

制

块

镁砂 / +11780 11780 外购，粉料，吨包包装

31 铝矾土 / +20545.09 20545.09 外购，粉料，吨包包装

32 刚玉 / +5700 5700 外购，粉料、骨料，吨包

包装

33 水 / +3800 +3800 西村镇供水管网

34 脱模剂 / +1.0 1.0 外购，液态，桶装

35 资

源

水 720m3/a +4460m3/a 5180m3/a 西村镇供水管网

36 电 20万kWh +80万 kWh 100万 kWh 西村镇电网

主要原材料理化性质见表 5。

表 5 原辅材料理化性质一览表

名称 性质

镁砂

主要化学成分为 MgO，矿物成分为方镁石等轴晶系，密度 3.56～3.65g/cm，莫氏硬度为 5.5，熔点 2800℃，在 1800～2400℃显著挥发。

纯方镁石无色，随着 Fe2O3、CaO含量的增加色泽由浅变深，呈黄色、

褐色、黑褐色。方镁石晶粒尺寸随煅烧温度的提高和保温时间的延长而

相应地增大，其抗水化性和抗渣侵蚀性也相应增强。

铝矾土

铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化

铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含

铁而呈褐黄或浅红色。密度 3.45g/cm3，硬度 1～3，不透明，质脆。极

难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。

碳化硅

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化

硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅又称碳硅石，

为六方晶体。比重为 3.20～3.25；密度：3.2g/cm3；显微硬度为 2840～3320kg/mm2；熔点：2700℃；水溶性：不溶；外观：黄色至绿色，至蓝

色至黑色晶体，取决于其纯度。

亚白刚玉

是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经 2000度以上高温熔炼后冷却制

成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，适用于制造陶瓷、树脂

固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造、以及高级耐火材料。

水玻璃

俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏

合剂。其化学式为R2O·nSiO2，式中 R2O为碱金属氧化物，n为二氧

化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的摩数。建筑上常用的

水玻璃是硅酸钠的水溶液（Na2O·nSiO2）。

酚醛树脂

外观：棕色透明粘稠液，由酚类、甲醛在酸性介质中缩聚而成。固态含

量 40.0%左右，游离酚含量 0.4%以下，游离甲醛含量 0.1%；理化指

标：软化点 100～115℃。

石墨

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，密度为 2.25克每

立方厘米，熔点为 3652℃，沸点 4827℃。化学性质稳定，耐腐蚀，同

酸、碱等药剂不易发生反应。687℃时在氧气中燃烧生成二氧化碳。可

被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯

9

度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电

刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔

芯等。

脱模剂

本项目使用的脱模剂为水溶的一般离型剂，主要成分为微晶蜡（5%），

脂肪酸（3%）、长链烷基硅油（3%-4%）和去离子水（余量）。本项

目压力机脱模过程、预制块脱模过程中加入脱模剂，便于成型件脱模。

为了防止脱模剂发生炭化结垢现象，脱模剂的热分解温度高于成型的模

具温度，项目采用热稳定性好的脱模剂，其分解温度约为 800摄氏度。

其主要理化性质为：外观与性状：乳白色液体；蒸发率：与水相似；操

作浓度：0.2%；分解温度：800摄氏度；可燃性：否。

2.4、主要生产设备

本项目建设前后主要设备见表 6。

表 6 项目建设前后主要设备一览表

生产线 设备名称 设备型号

原有工程改扩建新

增设备总体工程原有

设备

拆除

设备

改制剂

与预混

粉生产

线

鄂式

破碎机PE-400×

250 / / +1 1台（新增，未安装）

对辊

破碎机

ZGP-610×400 / / +1 1台（新增，未安装）

振动筛HZSZ-1030-3 / / +1 1台（新增，未安装）

上料车CCIT-C-SL2 / / +1 1辆（新增，已安装）

料斗轨道

提升机YH1400-1

000 / / +2 2套（新增，已安装）

布料车CCIT-C-BL2 / / +1 1辆（新增，已安装）

自动化配

料系统ZZYH-20190701 / / +1 1套（新增，已安装）

1#组合料

仓

2M×1.5M×16 / / +1 1组（16个）

（新增，已安装）

配料车CCIT-C-PL2 / / +1 1辆（新增，已安装）

搅拌机 LNX-800 / / +2 2台（新增，已安装）

制球机 GQ520A / / +2 2台（新增，已安装）

转运车CCIT-C-ZY2 / / +1 1辆（新增，已安装）

预混机 / / / +1 1台（新增，已安装）

成型与

散装料

生产线

鄂式

破碎机PE-400×

250 1 / / 1台（利用现有，已安装）

对辊

破碎机

ZGP-610×400 1 / / 1台（利用现有，已安装）

振动筛HZSZ-1030-3 1 / / 1台（利用现有，已安装）

雷蒙磨 4R 1 / +1 2台（1台利用现有，1台新增，已安装）

石墨

储料仓/ / / +1 1组（2个）（新增，已安

装）

10

上料车CCIT-C-SL2 / / +1 1辆（新增，已安装）

料斗轨道

提升机YH1400-1

000 / / +2 2套（新增，已安装）

布料车CCIT-C-BL2 / / +1 1辆（新增，已安装）

自动化配

料系统ZZYH-20190702 / / +1 1套（新增，已安装）

2#组合料

仓

2M×1.5M×26 / / +1 1组（26个）

（新增，已安装）

配料车CCIT-C-PL2 / / +1 1辆（新建，已安装）

散装料搅

拌机LNX-800 1 / / 1台（利用现有，已安装）

转运车CCIT-C-ZY2 / / +1 1辆（新增，已安装）

混碾机 LNX-800 4 -4 +4 4台（现有设备已拆除，更

换 4台，已安装）

搅拌机 LNX-800 / / +1 1台（新增，已安装）

地下

转运车CCIT-C-ZY2 / / +1 1辆（新增，已安装）

压力机

800T 1 -1 +1 （现有设备已拆除，更换 1台，已安装）

500T / / +1 1台（新增，已安装）

400T 1 -1 +22台（现有设备已拆除，更

换 1台，新增 1台，已安

装）

315T 1 -1 +1 1台（现有设备已拆除，更

换 1台，已安装）

300T 1 -1 / （现有设备已拆除）

630T / +3 +3 3台（新增 3台，已安装）

烘干窑 1.1×20m 2 -2 +2 2座（现有设备已拆除，更

换 2座，已安装）

预制块

生产线

上料车CCIT-C-SL2 / / +1 1辆（新增，已安装）

料斗轨道

提升机YH1400-1

000 / / +1 1套（新增，已安装）

布料车CCIT-C-BL2 / / +1 1辆（新增，已安装）

自动化配

料系统ZZYH-20190703 / / +1 1套（新增，已安装）

3#组合料

仓

2M×1.5M×12 / / +1 1组（12个）

（新增，已安装）

混粉机 / / / +2 2台（新增，已安装）

配料车CCIT-C-PL2 / / +1 1辆（新增，已安装）

搅拌机 LNX-300 / / +4 4台（新增，已安装）

箱式

烘干窑

2.1m×1.5m×1.6m 1 / / 1座（利用现有，已建设）

地下

烘干窑

2.5m×5.8m×2.5m 1 / / 1座（利用现有，已建设）

11

模具维

修设备

车床 / / / +2 2台（新增，已安装）

刨床 / / / +2 2台（新增，已安装）

磨床 / / / +1 1台（新增，已安装）

钻床 / / / +1 1台（新增，已安装）

本项目所用生产设备不属于淘汰类、限制类设备，符合国家产业政策的要求。

2019年 2月 27日《河南省污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发河南省

2019年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（豫环攻坚办〔2019〕25号），文件

明确指出：企业组织专门力量或聘请专家，对企业进行现场指导，逐项明确具体

车间、工段、设备点位、主要污染物、存在问题等，“一企一策”应确定治理方案，

明确治理标准、技术路线、完成期限，逐企落实监督责任单位、责任人。

2019年 4月 16日，郑州市环境污染防治攻坚战领导小组办公室印发《郑州

市工业企业无组织排放深度治理实施细则》（试行）（郑环攻坚办〔2019〕115号），

随后巩义市环境污染防治攻坚战领导小组办公室转发了该文件《关于转发郑州市

环境攻坚办《关于印发郑州市工业企业无组织排放深度治理实施细则（试行）的

通知》的通知》（巩环攻坚办〔2019〕26号），自此，巩义市工业企业无组织排放

深度治理拉开序幕。

郑州银河耐火材料有限公司于 2019年 4月 29日接到《耐火材料行业深度治

理通知书》后积极响应通知内容，积极开展深度治理，在现有工程基础上进行深

度治理改造，因此建设单位大部分生产设备已安装到位。

3、项目公用辅助设施

（1）供水

项目用水由西村镇供水管网提供。

（2）排水

本项目不新增劳动人员，职工均是现有工作人员，本项目建设单位新增 1座

食堂，为厂区职工提供午餐。食堂废水经隔油池后和生活污水经化粪池收集后用

于周边农田施肥，不外排。

（3）供电

本项目用电依托现有工程供电设施，现有工程用电由西村镇电网提供，可以

满足本项目用电需求。

4、劳动定员

本项目现有劳动人员 60人，均不在厂区食宿，工作制度为每天 2班制，每班

12

8小时，年工作 300天。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

郑州银河耐火材料有限公司位于巩义市西村镇军民融合产业园区，主要生产

散装料与定型制品，其年产量为 1000吨镁炭砖、1000吨无炭砖、1000吨铝镁炭

砖、1000吨散装料；2002年 3月 19日编制完成了《年产 1000吨镁炭砖、1000

吨无炭砖、1000吨铝镁炭砖、1000吨散装料生产线》建设项目环境影响登记表，

编号：2002-078（见附件 7）；该项目于 2002年 4月 26日通过巩义市环保局验收，

验收文号：巩环保【2002】080号（见附件 8）。

一、建设项目环境影响登记表批复时项目基本情况

1、建设内容

项目占地面积 11872.0m2，主要为生产车间、仓库、办公用房等，项目具体工

程内容见表 7。

表 7 项目建设内容一览表

分类 工程内容 项目组成及规模

主体工程生产车间 1座 1层砖混结构，建筑面积约为 7000m2

仓库 1座 1层砖混结构，建筑面积约为 760m2

辅助工程

办公楼 1# 2层砖混结构，建筑面积 350m2

办公楼 2# 2层砖混结构，建筑面积 640m2

门卫室 砖混结构，建筑面积 15m2，1间

厕所 砖混结构，建筑面积 30m2，1座

公用工程

供水 由西村镇供水管网提供

排水 生活污水经化粪池收集后用于周边农田施肥

供电 由巩义市西村镇电网提供

环保工程

废气治理

对于粉碎、混碾、搅拌产生的颗粒物，项目在生产线各个

扬尘点加装铁箱进行封闭且铁箱上加装管道经引风机输送

给袋式除尘器。

对于烘干窑产生的烟气，采用低硫碳煤，且加入质量高白

石灰粉，减少烟尘、二氧化硫和烟气黑度。

废水处理 无生产废水；生活污水经化粪池收集后用于周边农田施肥

噪声治理 减震基础+厂房隔声

固废处置

袋式除尘器收集的颗粒物，集中收集后回用于生产；职工

生活垃圾设置垃圾桶 10个，集中收集后由垃圾中转站统一

外运处置；废包装材料集中收集后外售。

2、项目产品及规模

13

项目产品为镁炭砖、无炭砖、铝镁炭砖、散装料，生产规模为年产 1000吨镁

炭砖、1000吨无炭砖、1000吨铝镁炭砖、1000吨散装料，具体产品方案见表 8。

表 8 项目主要产品方案一览表

序号 产品名称 产量

1 镁炭砖 1000吨

2 无炭砖 1000吨

3 铝镁炭砖 1000吨

4 散装料 1000吨

3、主要原辅材料及资（能）源消耗

项目主要原辅材料及能源消耗见表 9。

表 9 项目主要原辅材料及资（能）源消耗一览表

序号 原料名称 消耗量（t/a） 备注

1散

装

料

镁砂 50 外购

2 铝矾土 800 外购

3 碳化硅 50 外购

4 亚白刚玉 100 外购

5

镁

炭

砖

镁砂 830 外购

6 碳化硅 30 外购

7 石墨 120 外购

8 铬粉 5 外购

9 酚醛树脂 15 外购

10

镁

铝

炭

砖

镁砂 160 外购

11 铝矾土 500 外购

12 碳化硅 40 外购

13 石墨 280 外购

14 铬粉 5 外购

15 酚醛树脂 15 外购

16无

炭

砖

镁砂 60 外购

17 铝矾土 720 外购

18 亚白刚玉 200 外购

19 酚醛树脂 20 外购

21 资

（能）

水 500m3/a 由西村镇供水管网提供

22 煤 400t/a 外购

14

源23 电 20万 kW·h 由西村镇电网提供

4、主要生产设备

项目主要生产设备见表 10。

表 10 项目主要生产设备一览表

序号 生产线 设备名称 规格/型号 数量（台、座）

1

散装料

与耐火

砖生产

线

颚式破碎机 PE-400×250 12 对辊破碎机 ZGP-610×400 13 振动筛 HZSZ-1030-3 1

4 球磨机1.5×3 11.2×4.5 1

5 混碾机116型 1114型 3

6 压力机

800T 1400T 1315T 1300T 1

7 强制性搅拌机 LNX-300 18 雷蒙磨 4R 19 烘干窑 / 1010 20米烟囱 / 111 破石机 / 25、项目主要工艺及产污环节

项目主要生产工艺为：原料→破碎→粉碎→筛选→搅拌→混碾→成型→烘干

→包装→成品。生产工艺流程及产污环节见图 1。

图1 项目生产工艺及产污环节

项目主要的污染因子为废水，废气，固废，噪声等。

1）废水

项目生产过程中不产生废水，项目废水主要为员工日常生活产生的生活污水，

15

项目生活污水经化粪池处理后由周围村民拉走用于农田肥田，综合利用，不外排。

2）废气

项目产生的废气主要为粉碎、混碾、搅拌产生的颗粒物；烘干窑产生的烟尘、

二氧化硫。

对于粉碎、混碾、搅拌产生的颗粒物，项目在生产线各个扬尘点加装铁箱进

行封闭且铁箱上加装管道经引风机输送给袋式除尘器。

对于烘干窑产生的烟气，采用低硫碳煤，且加入质量高白石灰粉，减少烟尘、

二氧化硫和烟气黑度。

根据建设单位提供的巩义市建设项目环境保护设施验收申请报告（见附件8），

项目大气污染物排放情况见下表。

表 11 项目大气污染物排放情况一览表

废气处

理设施

名称

废气量

（万标

立方米/年）

废气处

理量（万

标立方

米/年）

监测结果（公斤/小时/或毫克/立方米） 排放

标准

（mg/m3

）

污染物

名称处理前 处理后

处理

效率

袋式除

尘器2798 2798 粉尘 / 133 / 150

/ 231.1 231.1烟尘 / 53.2 / 200二氧

化硫/ 481.8 / 850

根据监测数据可知，粉碎、混碾、搅拌除尘器排气筒出口处颗粒物的排放浓

度为 133mg/m3。烘干窑排气筒烟尘的排放浓度为 53.2mg/m3，二氧化硫的排放浓

度为 481.8mg/m3。

3）噪声

项目噪声主要为颚式破碎机、对辊破碎机、振动筛、球磨机、混碾机、压力

机、搅拌机、雷蒙磨、破石机、风机等设备运行噪声。项目采取的噪声减缓措施

有：（1）在设备选型上优先考虑低噪声设备；（2）对固定设备安装过程中采用了

减振基础；（3）合理安排设备布局，充分利用建筑隔声等。根据监测数据可知，

项目厂界昼夜间噪声监测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2 类限值（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））要求。

4）固废

项目产生固体废物主要有：袋式除尘器收集的粉尘、生活垃圾、废包装材料。

生产过程袋式除尘器收集的粉尘属于一般工业固体废物，回用于生产中。

16

职工生活垃圾属于一般固体废物，集中收集后，交给环卫部门。

包装产生的废包装材料属于一般固体废物，集中收集后，外售。

6、项目废气污染物排放汇总

表 12 项目废气污染物排放情况汇总一览表

污染物种类 污染源位置排放浓

度mg/m3排放速率kg/h 排放量 t/a 治理措施

废气（颗粒物）粉碎、混碾、

搅拌工段133 0.517 2.317 铁箱封闭，袋式

除尘器

废气（烟尘）

烘干窑

53.2 0.018 0.081 采用低硫碳煤，

且加入质量高白

石灰粉废气

（二氧化硫）481.8 0.155 0.695

二、建设项目历次升级改造、治理提升情况

郑州银河耐火材料有限公司《年产 1000吨镁炭砖、1000吨无炭砖、1000吨

铝镁炭砖、1000吨散装料生产线》建设项目环境影响登记表于 2002年 4月 26日

通过巩义市环保局验收。自 2002年至 2019年，建设单位发展过程中共经历了 4

次发展变化，分别于 2012年、2014年、2017年、2018年针对企业进行了升级改

造。项目历次升级改造情况主要包括一下几点：

①2012年建设单位拆除了 2台破石机，破石机不再使用；2012年建设单位对

鄂破、对辊破、筛分工段进行了封闭改造，提升了颗粒物的收集效率；2012年建

设单位为雷蒙磨（1台）磨粉工段新增 1套袋式除尘器。2012年建设单位根据市

场需求，更改原料配方，原料中的铬粉不再使用。

②2014年建设单位拆除了 2台球磨机，球磨机不再使用。

③2016年建设单位拆除了 6座烘干窑，剩余 4座烘干窑使用的能源由煤变为

电。

④2018年建设单位更换了鄂破、对辊破、筛分工段的环保设施（袋式除尘器），

为鄂破、对辊破、筛分工段配套设置了 1台高效除尘器；2018年建设单位更换了

雷蒙磨磨粉工段的环保设施（袋式除尘器），为雷蒙磨配套设置了 1台高效除尘器；

2018年建设单位更换了混碾机、搅拌机的环保设施（袋式除尘器），为混碾机、

搅拌机配套设置了 1台高效除尘器。

三、建设项目历次升级改造、治理提升后现有工程基本情况

1、建设内容

现有工程占地面积 11872.0m2，主要为生产车间、仓库、办公用房等，项目

17

具体工程内容见表 13。

表 13 项目现有工程建设内容一览表

分类 工程内容 项目组成及规模

主体工程生产车间 1座 1层砖混结构，建筑面积约为 7000m2

仓库 1座 1层砖混结构，建筑面积约为 760m2

辅助工程

办公楼 1# 2层砖混结构，建筑面积 350m2

办公楼 2# 2层砖混结构，建筑面积 640m2

门卫室 砖混结构，建筑面积 15m2，1间

厕所 砖混结构，建筑面积 30m2，1座

公用工程

供水 由西村镇供水管网提供

排水 生活污水经化粪池收集后用于周边农田施肥

供电 由巩义市西村镇电网提供

环保工程

废气治理

鄂破、对辊破、筛分工段产生的颗粒物：鄂式破碎机地下

安装，对辊破碎机地下安装，振动筛自身密闭，颚式破碎

机、对辊破碎机、振动筛设置除尘管道，设置袋式除尘器

1#；雷蒙磨磨粉工段产生的颗粒物：雷蒙磨设置集气管道，

设置袋式除尘器 2#；混碾机、搅拌机混碾、搅拌工段产生

的颗粒物：混碾机、搅拌机设置集气管道，设置袋式除尘

器 3#；袋式除尘器（1#、2#、3#）共用 1根 15米高排气

筒。2座烘干窑共用 1根 20米高排气筒。

废水处理 无生产废水；生活污水经化粪池收集后用于周边农田施肥

噪声治理 减震基础+厂房隔声

固废处置

袋式除尘器收集的颗粒物，集中收集后回用于生产；职工

生活垃圾设置垃圾桶 10个，集中收集后由垃圾中转站统一

外运处置；废包装材料集中收集后外售。

2、项目现有工程产品及规模

项目产品为镁炭砖、无炭砖、铝镁炭砖、散装料，生产规模为年产 1000吨镁

炭砖、1000吨无炭砖、1000吨铝镁炭砖、1000吨散装料，具体产品方案见表 14。

表 14 项目现有工程主要产品方案一览表

序号 产品名称 产量

1 镁炭砖 1000吨

2 无炭砖 1000吨

3 铝镁炭砖 1000吨

4 散装料 1000吨

3、项目现有工程主要原辅材料及资（能）源消耗

项目现有工程主要原辅材料及能源消耗见表 15。

18

表 15 项目现有工程主要原辅材料及资（能）源消耗一览表

序号 原料名称 消耗量（t/a） 备注

1散

装

料

镁砂 50 外购，块状，需在厂区破碎磨粉

2 铝矾土 800 外购，块状，需在厂区破碎磨粉

3 碳化硅 50 外购，粉料，吨包包装

4 亚白刚玉 100 外购，块状，需在厂区破碎磨粉

5

镁

炭

砖

镁砂 830 外购，块状，需在厂区破碎磨粉

6 碳化硅 35 外购，粉料，吨包包装

7 石墨 120 外购，粉料，吨包包装

8 酚醛树脂 15 外购桶装，200kg/桶，外购的桶装酚醛

树脂通过泵及管道输送至存储罐

9

镁

铝

炭

砖

镁砂 160 外购，块状，需在厂区破碎磨粉

10 铝矾土 500 外购，块状，需在厂区破碎磨粉

11 碳化硅 45 外购，粉料，吨包包装

12 石墨 280 外购，粉料，吨包包装

13 酚醛树脂 15 外购桶装，200kg/桶，外购的桶装酚醛

树脂通过泵及管道输送至存储罐

14

无

炭

砖

镁砂 60 外购，块状，需在厂区破碎磨粉

15 铝矾土 720 外购，块状，需在厂区破碎磨粉

16 亚白刚玉 200 外购，块状，需在厂区破碎磨粉

17 酚醛树脂 20 外购桶装，200kg/桶，外购的桶装酚醛

树脂通过泵及管道输送至存储罐

18 资

（能）

源

水 720m3/a 由西村镇供水管网提供

19 电 20万 kW·h 由西村镇电网提供

4、项目现有主要生产设备

项目现有工程主要生产设备见表 16。

表 16 项目主要生产设备一览表

序号 生产线 设备名称 规格/型号 数量（台、座）

1

散装料

与耐火

砖生产

线

颚式破碎机 PE-400×250 12 对辊破碎机 ZGP-610×400 13 振动筛 HZSZ-1030-3 1

4 混碾机116型 1114型 3

5 压力机

800T 1400T 1315T 1300T 1

6 强制性搅拌机 LNX-300 17 雷蒙磨 4R 1

19

8 烘干窑 / 45、项目现有工程主要工艺及产污环节

项目现有工程主要生产工艺为：原料→破碎→筛分→磨粉→搅拌→混碾→成

型→烘干→成品。项目现有工程生产工艺流程及产污环节见图 2。

图 2 项目生产工艺及产污环节

项目现有工程主要的污染因子为废水，废气，固废，噪声等。

1）废水

项目生产过程中不产生废水，项目废水主要为员工日常生活产生的生活污水，

项目生活污水经化粪池处理后由周围村民拉走用于农田肥田，综合利用，不外排。

2）废气

项目现有工程产生的废气主要为车辆运输扬尘；原料装卸颗粒物；鄂破进料

20

口上料产生的颗粒物；鄂破、对辊破破碎产生的颗粒物；振动筛筛分产生的颗粒

物；雷蒙磨磨粉产生的颗粒物；搅拌机搅拌产生的颗粒物；混碾机混碾产生的颗

粒物；压力机压制产生的颗粒物；原料（酚醛树脂）储存、搅拌、烘干工段产生

的苯酚、甲醛。

根据现场调查，现有工程鄂破、对辊破、筛分工段产生的颗粒物：鄂式破碎

机地下安装，对辊破碎机地下安装，振动筛自身密闭，颚式破碎机、对辊破碎机、

振动筛设置除尘管道，设置袋式除尘器 1#；雷蒙磨磨粉工段产生的颗粒物：雷蒙

磨设置集气管道，设置袋式除尘器 2#；混碾机、搅拌机混碾、搅拌工段产生的颗

粒物：混碾机、搅拌机设置集气管道，设置袋式除尘器 3#；袋式除尘器（1#、2#、

3#）共用 1根 15米高排气筒。压力机压制产生的颗粒物无组织排放。原料（酚醛

树脂）储存、搅拌、烘干工段产生的苯酚、甲醛无组织排放。

3）噪声

2019年 12月 21-22日光远检测有限公司对该项目厂界噪声进行了监测。现有

工程厂界噪声监测结果见表 17所示，检测报告见附件 9。

表 17 项目厂界噪声监测结果

序号 检测点位

检测结果 Leq[dB（A）]2019.12.21 2019.12.22

昼间 夜间 昼间 夜间

1# 东厂界 56 43 55 442# 南厂界 54 42 53 413# 西厂界 56 41 55 424# 北厂界 54 40 55 415# 羽林庄村居民 48 37 49 38备注 噪声检测时间为 2天现有工程噪声主要为颚式破碎机、对辊破碎机、振动筛、雷蒙磨、搅拌机、

混碾机、风机等设备运行噪声。经现场调查，企业目前已采取的噪声减缓措施有：

（1）在设备选型上优先考虑低噪声设备；（2）对固定设备安装过程中采用了减振

基础；（3）合理安排设备布局，充分利用建筑隔声等。根据检测结果可知，厂界

昼间噪声监测值为 53~56dB（A）之间，夜间噪声监测值为 40~43dB（A）之间，

敏感点昼间、夜间噪声最大监测值分别为 49 dB（A）、38dB（A）。

现有工程厂界噪声值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2类限值（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））要求，敏感点

21

噪声值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准（昼间≤60dB（A），夜间

≤50dB（A））要求。

4）固废

项目产生固体废物主要有：袋式除尘器收集的粉尘、生活垃圾、废包装材料。

生产过程袋式除尘器收集的粉尘属于一般工业固体废物，回用于生产中。

职工生活垃圾属于一般固体废物，集中收集后，交给环卫部门。

包装产生的废包装材料属于一般固体废物，集中收集后，外售。

四、现有工程污染物排放汇总

项目现有工程产生的废气主要为车辆运输扬尘；原料装卸颗粒物；鄂破进料

口上料产生的颗粒物；鄂破、对辊破破碎时产生的颗粒物；振动筛筛分时产生的

颗粒物；雷蒙磨磨粉时产生的颗粒物；搅拌机搅拌时产生的颗粒物；混碾机混碾

产生的颗粒物；压力机压制产生的颗粒物；原料（酚醛树脂）储存、搅拌、烘干

工段产生的苯酚、甲醛。

根据现场调查，现有工程鄂破、对辊破、筛分工段产生的颗粒物：鄂式破碎

机地下安装，对辊破碎机地下安装，振动筛自身密闭，颚式破碎机、对辊破碎机、

振动筛设置除尘管道，设置袋式除尘器 1#；雷蒙磨磨粉工段产生的颗粒物：雷蒙

磨设置集气管道，设置袋式除尘器 2#；混碾机、搅拌机混碾、搅拌工段产生的颗

粒物：混碾机、搅拌机设置集气管道，设置袋式除尘器 3#；袋式除尘器（1#、2#、

3#）共用 1根 15米高排气筒。压力机压制产生的颗粒物无组织排放。原料（酚醛

树脂）储存、搅拌、烘干工段产生的苯酚、甲醛无组织排放。

建设单位在历次升级改造、治理提升后未对建设项目进行现状检测，因此本

项目现对现有工程废气产排情况进行核算。

1、车辆运输及原料装卸产生的颗粒物

（1）车辆运输扬尘

本项目原材料及产品均采用汽车运输。汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘

对道路两侧一定范围内会造成污染。扬尘量的大小与车流量、道路状况、气候条

件汽车行驶速度等均有关系。根据汽车道路扬尘扩散规律，在大气干燥和地面风

速低于 4m/s条件下，汽车行驶时引起的路面扬尘量与汽车速度成正比，与汽车质

量成正比，与道路表面扬尘量成正比，其汽车扬尘量预测经验公式为：

Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75

22

式中：Q——汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；

V——汽车速度，km/h，本次计算取 10；

W——汽车载重量，t，空车重约 15t，重载车重约 50t。

P——道路表面颗粒物量，kg/m2，本次计算取 0.6。

车流量核算：成品年运输量为 4000t，单车每次运输量按 35t计算，每年运输

车辆为 115车次；原料年运输量为 4000t，单车每次运输量按 35t计算，每年运输

车辆为 115车次。

项目车辆在厂区行驶距离约为 200m，平均每年发车空载、重载各 115次；空

车重约 15t，重载车平均重约 50t，以速度 10km/h行驶，经计算，汽车在厂区内

行驶过程的扬尘量为 0.174kg/d、0.052t/a（以 300天计）。

为了最大限度减少原材料及成品运输对外环境带来的不利影响，建设单位已

采取如下措施：

①对厂区内道路进行洒水抑尘，厂区内非绿化地面进行硬化；厂区外部自厂

区大门至外部最近硬化道路段进行铺装硬化，降低车辆运输经过非铺装路面产生

的扬尘量。

②对运输车辆进行加盖帆布并限制车速。

③合理安排运输时间，尽量避免夜间输送，限制汽车鸣笛，车辆经过村庄及

遇到行人较多时要慢行，减少对道路沿线两侧的影响。

④合理设计运输路线，尽量避免人口密集区域、生态敏感区域以及其他需要

特别保护的、对颗粒物影响敏感的区域。

经采取以上降尘措施治理后，汽车动力起尘量会减少 85%，则项目汽车扬尘

会减少至 0.008t/a。

（2）原料装卸颗粒物

项目原料的装卸过程会产生一些颗粒物，在装卸过程中产生的颗粒物可利用

以下公式进行计算：

式中：Q2——起尘量，mg/s；

M——车辆吨位，t；

23

U——堆场年平均风速，m/s；取 2.5m/s；

H——物料装卸高度，m；取 1m；

W——物料含水率，%；取 3%。

该公式适用于无人工增湿、晴天、自然状态下的原料装卸过程的起尘量计算，

由计算可知，本项目块状原料在装卸过程中起尘速率为 1803mg/s，即 6.49kg/h。

按每年 300天，每天 1.5h的装卸、倒运时间计算，项目块状原料装卸倒运过程起

尘量为 2.921t/a。

为了最大限度减少原材料装卸对环境带来的不利影响，建设单位已采取如下

措施：

①对料场裸露的地面进行硬化。

②装卸车辆在作业时，尽量降低物料落差，并同时打开料场顶层的喷淋系统，

对装卸车进行洒水，以减少扬尘产生。

③对料场外运输车辆通道进行硬化处理，防止运输车辆在运输过程通过裸露

地面造成扬尘。

在采取上述措施后，除尘效率以 95%计，则项目装卸原料时扬尘量为

0.146t/a、0.32kg/h。

表 18 项目车辆运输及原料装卸无组织颗粒物产排情况一览表

产污环节产生量

（t/a）产生速率

（kg/h） 治理措施治理

效率

风量

（m3/h）排放量

（t/a）排放速率

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

无

组

织

车辆运输 0.052 / 道路洒水、厂区

硬化、车轮清洗85% / 0.008 / /

原料装卸 2.921 6.49 车间内洒水降

尘、车间阻隔95% / 0.146 0.32 /

2、生产过程产生的颗粒物（鄂破进料口上料产生的颗粒物；鄂破、对辊破

破碎时产生的颗粒物；振动筛筛分时产生的颗粒物；雷蒙磨磨粉时产生的颗粒物；

搅拌机搅拌时产生的颗粒物；混碾机混碾产生的颗粒物；压力机压制产生的颗粒

物）

源强核算：根据项目生产规模，经类比调查当地同类型同规模企业相关产污

数据，同时参考《逸散性工业粉尘控制技术》、《工业污染核算》等书，确定本项

目现有工程各工段粉尘产生情况见表 19。

表 19 本项目现有工程各生产工序废气污染产生情况

生产

线产污环节

处理物料

量（t/a）产污系数

（kg/t原产生量

（t/a）产生速率

（kg/h）

24

料）

散装

料产

生的

颗粒

物

鄂破进料口上料产生的颗粒物 950 0.04 0.04 0.008鄂破破碎产生的颗粒物 950 0.20 0.19 0.040对辊破破碎产生的颗粒物 950 0.30 0.29 0.059振动筛筛分产生的颗粒物 950 0.40 0.38 0.079雷蒙磨磨粉产生的颗粒物 285 2.00 0.57 0.119搅拌机搅拌产生的颗粒物 1000 0.40 0.40 0.083

定型

制品

产生

的颗

粒物

鄂破进料口上料产生的颗粒物 2470 0.04 0.10 0.021鄂破破碎产生的颗粒物 2470 0.20 0.49 0.103对辊破破碎产生的颗粒物 2470 0.30 0.74 0.154振动筛筛分产生的颗粒物 2470 0.40 0.99 0.206雷蒙磨磨粉产生的颗粒物 741 2.00 1.48 0.309混碾机混碾产生的颗粒物 3000 0.40 1.20 0.250压力机压制产生的颗粒物 3000 0.40 1.20 0.250

（1）散装料生产线产生的颗粒物

①鄂破进料口上料产生的颗粒物

块状原料（主要为铝矾土、镁砂）在向颚式破碎机进料口投料时，在投料过

程中，会产生一定量投料废气。项目现有工程鄂式破碎机地下安装，鄂破上料口

设置有集气管道，投料废气经集气管道收集后引入一套袋式除尘器（1#）净化处

理，处理效率不低于 90%，处理后的废气通过 1根 15m高排气筒排放。上料颗

粒物收集效率为 90%，投料有组织颗粒物的产生量为 0.036t/a，产生速率为 0.0075

kg/h，无组织颗粒物的产生量为 0.004t/a，产生速率为 0.0008kg/h。

②颚式破碎机破碎产生的颗粒物

块状原料在投料完成通过振动给料机输送至鄂破机进行破碎，在破碎机破碎、

出料的过程中会产生一定量含尘破碎废气。项目现有工程颚式破碎机地下安装，

破碎机进、出料口设置集气风管，颗粒物经集气管道收集后，引入一套袋式除尘

器（1#）净化处理，处理效率不低于 90%，处理后的废气通过 1根 15m高排气

筒排放。鄂破有组织颗粒物的产生量约为 0.19t/a，产生速率为 0.040kg/h。

③对辊破碎机破碎产生的颗粒物

颚式破碎机破碎后的物料通过密闭管道进入对辊破碎机内进行破碎，在破碎

机进料、破碎、出料的过程中会产生一定量含尘破碎废气，主要产生于密闭管道

与破碎机衔接处。项目现有工程对辊破碎机安装于地下，密闭管道与破碎机进、

出料口衔接处，同时设置集气风管收集废气之后，引入一套袋式除尘器（1#）净

化处理，处理效率不低于 90%，处理后的废气通过 1根 15m高排气筒排放。对

辊破碎机有组织颗粒物的产生量约为 0.29t/a，产生速率为 0.059kg/h。

25

④振动筛筛分产生的颗粒物

对辊破碎机破碎后的物料通过密闭式提升机提升至振动筛内进行分级筛分。

振动筛自身密闭，出料的过程中，会产生一定量含尘废气。项目现有工程在振动

筛出料口设置集气风管收集废气，引入一套袋式除尘器（1#）净化处理，处理效

率不低于 90%，处理后的废气通过 1根 15m高排气筒排放。筛分有组织颗粒物

的产生量约为 0.38t/a，产生速率为 0.079kg/h。

⑤雷蒙磨磨粉产生的颗粒物

30%的骨料进入雷蒙磨磨粉处理，物料在磨粉过程中会产生一定量含尘废气。

项目现有工程在雷蒙磨上设置集气风管收集废气，引入一套袋式除尘器（2#）净

化处理，处理效率不低于 90%，处理后的废气通过 1根 15m高排气筒排放。磨

粉有组织颗粒物的产生量约为 0.57t/a，产生速率为 0.119kg/h。

⑥散装料搅拌机搅拌过程中产生的颗粒物

物料在搅拌过程中全程密闭，在搅拌机进料、搅拌过程中，会产生一定量的

含尘废气。项目现有工程在搅拌机上方设置集气风管收集废气，引入一套袋式除

尘器（3#）净化处理，处理效率不低于 90%，处理后的废气通过 1根 15m高排

气筒排放。搅拌有组织颗粒物的产生量约为 0.40t/a，产生速率为 0.083kg/h。

（2）定型制品生产线产生的颗粒物

①鄂破进料口上料产生的颗粒物

块状原料（主要为铝矾土、镁砂）在向颚式破碎机进料口投料时，在投料过

程中，会产生一定量投料废气。项目现有工程鄂式破碎机地下安装，鄂破上料口

设置有集气管道，投料废气经集气管道收集后引入一套袋式除尘器（1#）净化处

理，处理效率不低于 90%，处理后的废气通过 1根 15m高排气筒排放。上料颗

粒物收集效率为 90%，投料有组织颗粒物的产生量为 0.09t/a，产生速率为

0.019kg/h，无组织颗粒物的产生量为 0.01t/a，产生速率为 0.002kg/h。

②颚式破碎机破碎产生的颗粒物

块状原料在投料完成通过振动给料机输送至鄂破机进行破碎，在破碎机破碎、

出料的过程中会产生一定量含尘破碎废气。项目现有工程颚式破碎机地下安装，

破碎机进、出料口设置集气风管，颗粒物经集气管道收集后，引入一套袋式除尘

器（1#）净化处理，处理效率不低于 90%，处理后的废气通过 1根 15m高排气

26

筒排放。鄂破有组织颗粒物的产生量约为 0.49t/a，产生速率为 0.103kg/h。

③对辊破碎机破碎产生的颗粒物

颚式破碎机破碎后的物料通过密闭管道进入对辊破碎机内进行破碎，在破碎

机进料、破碎、出料的过程中会产生一定量含尘破碎废气，主要产生于密闭管道

与破碎机衔接处。项目现有工程对辊破碎机安装于地下，密闭管道与破碎机进、

出料口衔接处，同时设置集气风管收集废气之后，引入一套袋式除尘器（1#）净

化处理，处理效率不低于 90%，处理后的废气通过 1根 15m高排气筒排放。对

辊破碎机有组织颗粒物的产生量约为 0.74t/a，产生速率为 0.154kg/h。

④振动筛筛分产生的颗粒物

对辊破碎机破碎后的物料通过密闭式提升机提升至振动筛内进行分级筛分。

振动筛自身密闭，出料的过程中，会产生一定量含尘废气。项目现有工程在振动

筛出料口设置集气风管收集废气，引入一套袋式除尘器（1#）净化处理，处理效

率不低于 90%，处理后的废气通过 1根 15m高排气筒排放。筛分有组织颗粒物

的产生量约为 0.99t/a，产生速率为 0.206kg/h。

⑤雷蒙磨磨粉产生的颗粒物

30%的骨料进入雷蒙磨磨粉处理，物料在磨粉过程中会产生一定量含尘废气。

项目现有工程在雷蒙磨上设置集气风管收集废气，引入一套袋式除尘器（2#）净

化处理，处理效率不低于 90%，处理后的废气通过 1根 15m高排气筒排放。磨

粉有组织颗粒物的产生量约为 1.48t/a，产生速率为 0.309kg/h。

⑥混碾机混碾产生的颗粒物

物料在混碾过程中全程密闭，在混碾机进料、混碾过程中，会产生一定量的

含尘废气。项目现有工程在混碾机上方设置集气风管收集废气，引入一套袋式除

尘器（3#）净化处理，处理效率不低于 90%，处理后的废气通过 1根 15m高排

气筒排放。混碾有组织颗粒物的产生量约为 1.20t/a，产生速率为 0.250kg/h。

⑦压力机压制产生的颗粒物

物料在压制过程中会产生一定量的含尘废气。项目现有工程压力机无收集处

理设施，压力机压制产生的颗粒物无组织排放。压制无组织颗粒物的产生量约为

1.20t/a，产生速率为 0.250kg/h。

表 20 本项目现有工程颗粒物产排情况一览表

产污环节 产生量 产生速率 治理措施 治理 风量 排放量 排放速率排放浓度

27

（t/a） （kg/h） 效率 （m3/h）

（t/a） （kg/h） （mg/m3

）

无

组

织

废

气

车辆运输 0.052 / 道路洒水、厂区

硬化、车轮清洗85% / 0.008 / /

原料装卸 2.921 6.49 车间内洒水降

尘、车间阻隔95% / 0.146 0.32 /

上料未收

集0.014 0.0028 车间阻隔 80% / 0.0028 0.0006 /

压制未收

集1.20 0.25 车间阻隔 80% / 0.24 0.05 /

有

组

织

废

气

进料口

上料0.126 0.026 集气罩+袋式除

尘器 1# 90%

25000

0.013 0.003

2.68

鄂破破碎 0.68 0.142地下安装+集气

风管+袋式除尘

器 1#90% 0.068 0.014

对辊破破

碎1.03 0.215

地下安装+集气

风管+袋式除尘

器 1#90% 0.103 0.021

振动筛 1.37 0.285自身密闭+集气

风管+袋式除尘

器 1#90% 0.137 0.029

雷蒙磨 2.05 0.427 集气风管+袋式

除尘器 2# 90% 2000 0.205 0.043 21.5

搅拌机 0.40 0.083 集气风管+袋式

除尘器 3# 90%10000

0.040 0.0083.3

混碾机 1.20 0.250 集气风管+袋式

除尘器 3# 90% 0.120 0.025

表 21 本项目排气筒污染物排放情况汇总表

排气筒 排气筒进口设施风量

（m3/h）排放浓度

（mg/m3）

排放速率

（kg/h） 排放量（t/a）

排

气

筒

1#袋式除尘器 250003.86 0.143 0.6862#袋式除尘器 2000

3#袋式除尘器 10000由表 20、21可知，项目生产过程中产生的颗粒物经袋式除尘器处理后，通过

1根 15米高排气筒排放，颗粒物的排放浓度为 3.86mg/m3，排放速率为 0.146kg/h，

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级排放标准（颗粒物

最高允许排放浓度 120mg/m3，15m高排气筒最高允许排放速率 3.5kg/h）的要求，

同时满足《巩义市 2019年工业企业深度治理专项工作方案》中所有排气筒颗粒物

排放浓度均应小于 10mg/m3的要求。

3、生产过程产生的挥发性有机物（原料储存、搅拌、烘干工段产生的苯酚、

甲醛）

项目现有工程原料（酚醛树脂）储存、搅拌、烘干工段产生的苯酚、甲醛无

28

组织排放。

现有工程镁炭砖、无炭砖、铝镁炭砖生产过程中需要使用酚醛树脂，夏季几

乎不用加热，冬季需持续加热保持在 30℃左右，在此温度下酚醛树脂易于流动，

易于与其他物料混合。酚醛树脂储罐加热、搅拌、烘干工段均会有甲醛、苯酚产

生。现有工程酚醛树脂由储存罐贮存，储罐呼吸废气分为两种情况：其一是当气

温升降，罐区空间蒸气和空气的蒸气分压增加或者减小，因而使物料、蒸气和空

气通过呼吸阀或通气孔形成呼吸过程，称为小呼吸；其二是储罐物料收发作业时，

由于液体升降而使气体容积增减，导致静压差变化，这种因罐内液面变化而形成

的呼吸称为大呼吸。

单储罐小呼吸损耗废气排放量

LB=0.19×M[P/(100910-P)]0.68 ×D1.73×H0.51×△T0.45×Fp×C×KC

式中：LB——固定顶储罐的呼吸排放量，kg/a；

M——储罐内蒸汽分子量，g/mol；

P——大量液体状态上，真实蒸气压力，Pa；

D——罐的直径，m；

H——平均蒸汽空间高度，m；

△T——1天之内平均温度差，℃；

Fp——储罐涂层系数（无量纲），取 1.25；

C——用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径 0～ 9m 罐体，

C=1-0.0123(D-9)2

KC——产品因子，石油原油外的其他有机液体取 1.0。

单储罐大呼吸损耗废气排放量

LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC

式中：LW——固定顶罐的工作损失量（kg/m3投入量）；

KN——储料周转因子，取值按年周转次数确定。

本项目甲醛分子量取 30.0，苯酚分子量取 94.0，经计算，储罐呼吸废气中甲

醛产生量 0.1248kg/a，苯酚产生量 0.1922kg/a。

在生产过程中，酚醛树脂会在一定的温度下释放出甲醛和苯酚废气，酚类结

晶点在 38.5-39.5℃，沸点为 181.7℃，在常温下不易挥发；醛类物质按甲醛算，甲

醛的沸点为-19℃，即常温下易挥发。项目所用酚醛树脂中游离醛为 0.1%，游离

29

酚约 0.4%左右。生产过程中酚醛树脂的用量为 50t/a，酚醛树脂储罐加热、搅拌、

烘干过程均有有机废气产生。现有工程酚类气体的挥发按游离酚含量的 10%计，

甲醛按全部挥发计，加热、搅拌、烘干过程，甲醛的产生量为 0.05t/a，苯酚的产

生量为 0.02t/a。

经计算，现有工程无组织甲醛的排放量为 0.0826t/a，无组织苯酚的排放量为

0.0212t/a。

4、现有工程污染物排放情况汇总

现有工程污染物排放情况一览表如表 22所示。

表 22 现有工程污染物排放情况汇总一览表

项目 污染物现有工程有组织

排放量（t/a）现有工程无组织

排放量（t/a）现有工程全厂

排放量（t/a）

废气

颗粒物 0.686 0.397 1.083苯酚 / 0.0202 0.0202甲醛 / 0.0502 0.0502

经计算，现有工程颗粒物的排放量为 1.083t/a，苯酚的排放量为 0.0202t/a，

甲醛的排放量为 0.0502t/a。

三、现有工程存在的环保问题及整改要求

1、现有工程生产线密闭效果不能满足环保需求，颗粒物收集效率低。

2、现有工程物料转送采用人工转运，颗粒物产生较多。

3、现有工程镁炭砖、无炭砖、铝镁炭砖生产过程中会产生苯酚、甲醛，苯酚、

甲醛无组织排放。

4、现有工程压力机压制过程产生的颗粒物未收集，无组织排放。

经了解，建设单位拟利用现有车间，拆除现有工程生产线，新建 1 条改制剂

与预混粉生产线，新建 1 条成型与散装料生产线，新建 1 条预制件生产线，

新建 1 条模具维修线，采用机械化、密闭化、连续化生产工艺，配备自动配

料系统进行生产。项目改制剂与预混粉生产线产生的污染物主要为颗粒物；

成型与散装料生产线生产过程中产生的污染物主要为颗粒物、苯酚、甲醛；

预制件生产线生产过程中产生的污染物主要为颗粒物。改扩建后原料的破碎、

磨粉、筛分、提升、配料、搅拌、成型过程在封闭空间中进行，各产尘点设

置集气系统并配备高效环保设施。因此现有工程存在的问题也将随着现有工程

生产线拆除而不复存在。

30

建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样

性等）：

1、地理位置

巩义市位于中原腹地，南依嵩岳，北濒黄河，东瞻河南省会郑州，西望九朝古

都洛阳，总面积 1041km2，属典型的豫西浅山丘陵区。地理坐标为北纬 34°31'~34°52'，

东径 112°49'~113°17'之间。东距郑州 82km，西距洛阳 76km。东与荥阳为邻，西和偃

师接攘，南与登封、新密依嵩山为界，北和孟州、温县隔黄河相望。

本项目位于巩义市西村镇军民融合产业园区，地理位置示意图见附图 1。

2、地形地貌

巩义市地跨黄、淮两大流域，属浅山丘陵区。地势自西南向东北呈阶梯状急剧

降低，由中山、低山、丘陵，降至河谷平原。整个地势南北高，中间低，伊洛河横

贯东西，形成河谷盘地。全市最高点为夹津口镇墓坡，海拔 1440.2m，最低点为沙鱼

沟镇七里铺滩，海拔 105.5m。市内南部山区，属伏牛山系，主要有紫金山、虎头山、

青龙山、尖山等 34座山；北部邙岭，沟壑纵横，岭脊高，沟壑深，坡度在 20度以

上；中部丘陵，由南向北倾斜，地势较平缓。在总区域面积中，丘陵占 45.3%，山区

占 43.3%，平原和水域占 11.3%。市域可划分两类地貌区：即嵩山低山丘陵区和伊洛

河黄土丘陵河谷平原区。

根据现场调查，项目处于丘陵地区，项目所在地地势较为平坦，满足本项目的

建设要求。

3、气候气象

巩义市属暖温带大陆性季风气候，位于我国 1月平均气温 0℃等温线北侧。春季

干旱多风，夏季炎热多雨，秋季阴雨连绵，冬季寒冷少雪。由于境内地貌特点，东

南部及南部山区气温低，雨雪多；向北随山势降低，气温增高，降水减少；至中部

丘陵和平原区雨水中等；西北邙岭及西南鲁庄地区，温度稍高，雨水偏少。

31

表 23 巩义市气候特征表

气象要素 巩义市 气象要素 巩义市

年平均气温（℃） 14.6 主导风向 SW

极端最高气温（℃） 43.0 年平均风速（m/s） 3.6

极端最低气温（℃） -17.6 无霜期（d） 214

年平均降水量（mm） 583 最大冻土深度（cm） 25

4、水文

（1）地表水

巩义市河流分属黄河、淮河两大水系。黄河流域面积约 1006平方公里，占全市

面积的 96.6%，淮河流域面积约 35平方公里，占全市面积的 3.4%。巩义境内黄河、

洛河的支流，除季节河外，大部分原来常年流水。近些年来，常年流水的河越来越

少，多数成为仅在汛期行洪的干河道。

黄河水系：巩义境内黄河水系主要为黄河、洛河及其巩境支流，另有夹津口和

巩义境黄河沿岸的几条小溪。

黄河：巩义境内黄河南岸，上自杨沟，下至英峪，各沟壑洪水、溪水直接注入

黄河。多数以泄洪为主，少数常年有泉。

洛河：发源于陕西省华山南麓的洛南县，在偃师境内和伊河汇流后在回郭镇刘

村入巩义境。流经 6个镇，在河洛镇的神北村注入黄河，境内全长 33公里，流域面

积约 800平方公里。因为洛河水流相对比黄河清澈，所以又称清河。夏秋水丰，冬

春水少，也曾出现断流，水丰时经常泛滥成灾。

伊洛河：伊洛河是黄河主要支流之一，由洛河和伊河组成，洛河和伊河在偃师

市高庄汇流后称“伊洛河”。该河流域面积 18881km2，平均年径流量 33亿m2，约

占黄河年径流量 7%，全长 446.9km，经巩义回郭镇黑石关，从巩义市区，然后向北

流经庄头，向东流经河洛、神北后注入黄河。伊洛河多年平均流量 98.6m3/s，最大流

量为 9450m3/s，最小流量为 8.25m3/s（黑石关水文站），且最小流量多出现在 6月份。

项目最近的地表水体为天坡河，属于伊洛河支流。天坡水库位于项目东南方向，与

项目的距离约为 85米。项目生活污水经化粪池收集后用于周边农田施肥，不外排。

区域水系示意图见图 2。

32

（2）地下水

巩义市位于秦岭纬向构造带，嵩山大背斜的北翼，为单斜构造，走向为东西向，

倾向北，自西向东逐渐减缓。区域构造以断层为主，多为高角度正断层，逆断层少，

褶皱不发育。

巩义市地下水受地形地貌影响，地下水流向总的趋势是西南流向东北。地下水

接受东部山区北段的裂隙水、岩溶水的径流补给。按多年的平均降雨量计算，径流

量约为 17600m3/h。地下水为第四系承压水，水位埋深 72～100m。

5、生物资源

巩义市现已查明的植物有 45目，144科，778种，其中高等植物约占河南省的

20%。用材树 60余种主要有杨、柳、桐等；油料植物 25种，主要有核桃、黄楝、文

冠果等；国家重点保护的古树名木有青檀、银杏、姜子栎、栓皮栎、姜背枣、流苏

树；中药材 200种以上，主要有金银花、防风、远志等。动物有 53目 150科，410

种，陆栖脊椎动物约占河南省的 1/4，主要有猪獾、狐狸、鸿雁等。国家重点保护对

象有大鲵、秃鹫、红嘴山鸦、绶带鸟 4种。

根据现场调查，项目区及周边 500m范围内无列入《国家重点保护野生植物名录》

和《国家重点保护野生动物名录》的动植物。

6、文物古迹

图 3 项目区域水系图

项目位置

33

巩义历史源远流长，文化底蕴深厚，是华夏文明发祥地的核心地区之一。境内

有裴李岗、仰韶和龙山文化遗址 70多处，拥有北魏石窟、北宋皇陵等国家、省、市

级文物保护单位 100多处。河洛汇流、浮戏山雪花洞、北宋皇陵、嵩阴风景区、青

龙山慈云寺、杜甫故里、康百万庄园等六个景区已成为河南省三点（郑、汴、洛）

一线（大黄河旅游线）工程的重要组成部分，是河南省历史文化名城。

根据勘察，项目周围 500m内未发现文物古迹、风景游览区等环境敏感地区。

7、《河南省 2019年工业企业无组织排放治理方案》

为贯彻落实《河南省人民政府关于印发河南省污染防治攻坚战三年行动计划

（2018-2020年）的通知》（豫政〔2018〕30号）和《河南省污染防治攻坚战领导小

组办公室关于印发河南省 2019年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（豫环攻坚

办〔2019〕25号），深入开展工业企业无组织排放专项治理，持续改善全省环境空气

质量，结合我省无组织排放治理现状，制定本方案。

一、总体要求

以改善环境质量为核心，强化全流程治理、精细化管控的理念，建立全省无组

织排放治理清单，明确各行业污染治理规范要求，完善安装在线监控措施，细化落

实监管责任，严格进行核查验收，强力推动科学治污、精准治污、合力治污。对符

合治理规范的企业实行环保绿色调度，对逾期不符合治理规范的企业实行停产治理，

对治理无望的企业，由当地政府制定政策，实施关停或兼并重组。

二、工作目标

针对原料运输、贮存、装卸、混合、转运、加装、工艺过程、产品出料、包装

等各个生产环节存在的无组织排放污染问题，进行全流程控制、收集、净化处理，

同步安装视频监控和相应的污染物排放监测设备，2019年 10月底前，全省工业企业

完成物料运输、生产工艺、堆场环节的无组织排放深度治理，全面实现“五到位、

一密闭”（生产过程收尘到位，物料运输抑尘到位，厂区道路除尘到位，裸露土地

绿化到位，无组织排放监控到位；厂区内贮存的各类易产生粉尘的物料及燃料全部

密闭）。全面提升污染治理水平，污染物排放总量显著减少，打造行业标杆，全面提

升企业形象，促进全省经济高质量发展。

三、主要任务

（一）明确治理范围。2019年 10月底前，全省范围内钢铁、水泥、火电、焦化、

34

铸造、耐火材料、有色冶炼、砖瓦窑等所有涉及无组织排放的工业企业，完成物料

运输、生产工艺、堆场环节的无组织排放深度治理，全面实现“五到位、一密闭”。

（二）制定“一企一策”治理清单。当地政府组织本辖区内无组织排放治理企

业，对照本方案《无组织排放治理标准》（具体内容见附件）进行自查，建立无组织

排放问题清单，问题清单要逐项明确具体车间、工段、设备点位、主要污染物、存

在问题等。各企业组织专门力量或聘请专家，对企业进行现场指导，“一企一策”

确定治理方案，明确治理标准、技术路线、完成期限，逐企落实监督责任单位、责

任人。

（三）严格无组织排放治理标准。各企业对照《无组织排放治理标准》和“一

企一策”治理清单，认真开展无组织排放治理工作，对无组织排放污染进行提标治

理，确保 2019年 10月底前全面完成“五到位、一密闭”。对逾期治理不到位的企

业，依法实行停产整治。对治理无望的企业，实施关停或重组。

重点行业无组织排放治理标准：

八、耐火材料行业无组织排放治理标准

（一）料场密闭治理

序号 详 细 要 求 项目拟建设情况 相符性

1

所有物料（包括原辅料、半成品、

成品）进库存放，厂界内无露天

堆放物料。料场安装喷干雾抑尘

设施。

所有物料（包括原辅料、半成品、成

品）进库存放，厂界内无露天堆放物

料。料场设置喷雾降尘装置1套。

相符

2密闭料场必须覆盖所有堆场料区

（堆放区、工作区和主通道区）。

密闭料场覆盖所有堆场料区（堆放

区、工作区和主通道区）。相符

3

车间、料库四面密闭，通道口安

装卷帘门、推拉门等封闭性良好

且便于开关的硬质门，在无车辆

出入时将门关闭，保证空气合理

流动不产生湍流。

车间、料库四面密闭，通道口安装卷

帘门、推拉门等封闭性良好且便于开

关的硬质门。

相符

4所有地面完成硬化，并保证除物

料堆放区域外没有明显积尘。

厂区内所有地面硬化，保证除物料堆

放区域外没有明显积尘。相符

5每个下料口设置独立集气罩，配

套的除尘设施不与其他工序混

用。

下料口设置集气罩，并配套除尘器。 相符

6厂房车间各生产工序须功能区

化，各功能区安装固定的喷干雾

抑尘装置。

厂房车间各生产工序功能区化。 相符

7厂区出口应安装自动感应式车辆

冲洗装置，保证出场车辆车轮车

身干净、运行不起尘。

厂区出口应安装自动感应式车辆冲

洗装置1套。相符

35

（二）物料输送环节治理

序号 详 细 要 求 项目拟建设情况 相符性

1散状物料采用封闭式输送方式，皮

带输送机受料点、卸料点应设置密

闭罩，并配备除尘设施。

散状物料采用封闭式输送方式，皮带

输送机封闭，皮带输送机受料点、卸

料点设置集气管道，并配备除尘设

施。

相符

2皮带输送机或物料提升机需在密

闭廊道内运行，并在所有落料位置

设置集尘装置及配备除尘系统。

皮带输送机封闭，提升机在密闭廊道

内运行，所有落料位置设置集尘装置

及配备除尘系统。

相符

3

运输车辆装载高度最高点不得超

过车辆槽帮上沿40厘米，两侧边缘

应当低于槽帮上缘10厘米，车斗应

采用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮

住槽帮上沿以下15厘米，禁止厂内

露天转运散状物料。

运输车辆装载高度最高点不得超过

车辆槽帮上沿40厘米，两侧边缘低于

槽帮上缘10厘米，车斗采用苫布覆

盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以

下15厘米，厂内无露天转运散状物

料。

相符

4

除尘器卸灰不直接卸落到地面，卸

灰区封闭。除尘灰采用气力输送、

罐车等密闭方式运输；采用非密闭

方式运输的，车辆应苫盖，装卸车

时应采取加湿等措施抑尘。

除尘器卸灰采用非密闭方式运输，车

辆苫盖。相符

（三）生产环节治理

序号 详 细 要 求 项目拟建设情况 相符性

1物料上料、破碎、筛分、混料应在

封闭的厂房内进行，所有产尘点安

装集气设施和除尘设施。

物料上料、破碎、筛分、混料在封闭

的厂房内进行，所有产尘点安装集气

设施和除尘设施。

相符

2

其他方面：禁止生产车间内散放原

料，需采用全封闭式/地下料仓，

并配备完备的废气收集和处理系

统，生产环节必须在密闭良好的车

间内运行。

项目设置全封闭料仓，配备完备的废

气收集和处理系统，生产环节在密闭

良好的车间内运行。

相符

（四）厂区、车辆治理

序号 详 细 要 求 项目拟建设情况 相符性

1厂区道路硬化，平整无破损，无积

尘，厂区无裸露空地，闲置裸露空

地绿化。

厂区道路硬化，平整无破损，无积尘，

厂区无裸露空地，闲置裸露空地绿

化。

相符

2 对厂区道路定期洒水清扫。 厂区道路定期洒水清扫。 相符

3

企业出厂口处配备高压清洗装置

对所有车辆车轮、底盘进行冲洗，

严禁带泥上路。洗车平台四周应设

置洗车废水收集防治设施。

原料库门口设置自动感应式车辆冲

洗装置对车身进行冲洗，洗车平台四

周应设置洗车废水收集防治设施。

相符

（五）建设完善监测系统

序号 详 细 要 求 项目拟建设情况 相符性

36

1因企制宜安装视频、空气微站、降

尘缸、TSP（总悬浮颗粒物）等监

控设施。

厂区安装视频监控设备 1套 相符

2

安装在线监测、监控和空气质量监

测等综合监控信息平台，主要排放

数据等应在企业显眼位置随时公

开。

厂区安装颗粒物在线监测设备 1套 相符

本项目目前基本建设完成，企业改扩建工程严格按照《河南省 2019年工业企业

无组织排放治理方案》要求进行建设。项目改扩建完成后可以满足《河南省 2019年

工业企业无组织排放治理方案》要求。

8、《郑州市工业企业无组织排放深度治理实施细则》（试行）（郑环攻坚办

[2019]115号）

1-4耐材企业无组织深度治理实施细则

序号 料场密闭治理详细要求 项目拟建设情况 相符性

1

所有物料（包括原辅料、半成品、成品）

进棚存放，料棚内物料分类分区堆存，厂

界内无露天堆放物料。原料库应保证物料

正常流动，不得出现塌料和粉尘外逸。

所有物料（包括原辅料、半成品、

成品）进库存放，厂界内无露天

堆放物料。料场设置喷雾降尘装

置1套。

相符

2 密闭料场必须覆盖所有堆场料区（堆放

区、工作区和主通道区）。

密闭料场覆盖所有堆场料区（堆

放区、工作区和主通道区）。相符

3

厂、棚四面密闭，通道口安装卷帘门、推

拉门等封闭性良好且便于开关的硬质门，

在无车辆出入时将门关闭，保证空气合理

流动不产生湍流。

车间、料库四面密闭，通道口安

装卷帘门、推拉门等封闭性良好

且便于开关的硬质门。

相符

4 封闭结构的原料仓、其桥式抓斗吊车司机

室，应安装调节与净化装置。

设置封闭料仓并配有除尘净化

装置。相符

5 所有地面完成硬化，并保证除物料堆放区

域外没有明显积尘。

厂区内所有地面硬化，保证除物

料堆放区域外没有明显积尘。相符

6 每个受料槽设置独立集气罩，配套的除尘

设施不与其他工序混用。

每个受料槽设置集气罩，并配备

除尘器。相符

7 料库内顶部须配置洒水、喷雾等抑尘措

施。料场设置喷雾降尘装置 1套。 相符

序号 物料输送环节治理详细要求 项目拟建设情况 相符性

1

散状原燃料卸车、上料、配料、输送必须

密闭作业。皮带输送机受料点、卸料点应

设置密闭罩，并配备除尘设施（物料水分

含量高于 60%除外）。上料仓设置在封

闭料场内，上料仓口设置除尘装置或喷雾

抑尘装置。

散状原料卸车、上料、配料、输

送密闭作业。皮带输送机封闭，

皮带输送机受料点、卸料点设置

集气管道，并配备除尘设施。上

料口设置在封闭空间内，上料口

设置塑烧板除尘器。

相符

2 带式输送机应设有清扫器。 项目皮带输送机定期清扫。 相符

3皮带输送机或物料提升机需在密闭廊道

内运行，并在所有落料位置设置集尘装置

及配备除尘系统。

皮带输送机封闭，物料提升机在

密闭廊道内运行，并在所有落料

位置设置集尘装置并配备除尘

系统。

相符

4 所有给料设备均应进行密闭除尘。供料皮 给料机地下安装，密闭并设置除 相符

37

带机配套全封闭通廊，通廓底部设档料

板，顶部和外侧采用彩钢板或其它形式封

闭。转运站全封闭，并设置除尘装置或喷

雾抑尘装置。

尘管道。

5

移动卸料车的密闭，可采用条缝型料槽口

局部密闭，定点卸料料槽口局部密闭或

料槽大容积密闭等形式。并配套除尘设

施。

企业上料车、布料车、配料车、

转运车均配套设置塑烧板除尘

器。

相符

6

斗提机在输送热料时，集气罩应设置在提

升机上部；用皮带给料机时，皮带机头部

和提升机外壳上均应设置集气罩与除尘

设施。

企业不涉及斗提机与皮带给料

机。/

7带式输送机应整体密闭，或受料点、卸料

点进行局部密闭，皮带中部设有可升降导

向密闭罩或固定密闭罩。

皮带输送机封闭，皮带输送机受

料点、卸料点设置集气管道，并

配备除尘设施。

相符

8

移动式可逆带式输送机密闭，可采用外罩

式或全密闭式形式。外罩式集气罩应设在

进料点的左右两个进料口位置上；全密闭

可逆带式输送机，可设置多个集气点。

企业不涉及移动式可逆带式输

送机。/

9 带式输送机上面的堆料宽度，应比皮带宽

度最少小 200毫米。

皮带输送机上面的堆料宽度，比

皮带宽度最少小 200毫米。相符

10

运输车辆装载高度最高点不得超过车辆

槽帮上沿 40厘米，两侧边缘应当低于槽

帮上缘 10厘米，车斗应采用苫布覆盖，

苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下 15厘米，禁止厂内露天转运散状物料。

运输车辆装载高度最高点不超

过车辆槽帮上沿 40厘米，两侧

边缘低于槽帮上缘 10厘米，车

斗采用苫布覆盖，苫布边缘遮住

槽帮上沿以下 15厘米，厂内无

露天转运散状物料。

相符

11除尘器卸灰不直接卸落到地面。除尘灰采

用气力输送、罐车等密闭方式运输；采用

非密闭方式运输的，车辆应苫盖。

除尘器卸灰不直接卸落到地面，

采用密闭方式运输。相符

序号 生产环节治理详细要求 项目拟建设情况 相符性

1 全厂各车间不能有可见烟尘外逸。 全厂各车间无可见烟尘外逸。 相符

2 净化处理装置应与其对应的生产工艺设

备同步运转。

净化处理装置与其对应的生产

工艺设备同步运转。相符

3 生产设备与其配套的除尘设施，应设有电

器连锁、延时开停装置。

生产设备与其配套的除尘设施，

设有电器连锁、延时开停装置。相符

4 大块原料切割应固定作业区，作业区二次

封闭，并配备除尘系统。企业不涉及大块原料切割。 /

5

切割、破碎、粉碎工序必须在封闭厂房内

进行；所有落料点、破碎设备、筛分设备

等产尘点或密闭罩周边1m处颗粒物浓度

符合《工作场所有害因素职业接触限

值第 1部分：化学有害因素》

（GBZ2.1—2007）相应类别粉尘浓度要

求。

企业破碎、粉碎工序在封闭厂房

内进行。相符

6

鄂破机等各类破碎机的出料口、进料口均

应设置密闭罩和除尘器，必要时设置喷雾

洒水等抑尘措施，除尘设备应安设在破碎

机室顶层，所收集的粉尘应直接回到送料

皮带。

企业颚式破碎机、对辊破碎机

的进料口、出料口均设置集气装

置（集气罩或集气管道）并配套

设置除尘器。

相符

38

7粉碎工段为高层建筑时，除尘设备应布置

在顶层，并使回收的粉尘直接回到相应的

生产系统的粉料成品槽中去。

企业颚式破碎机、对辊破碎机地

下安装。/

8 笼型粉碎机出料口接胶带输送机时，其集

气罩应设在粉碎机下部受料槽上。企业不涉及笼型粉碎机。 /

9 振动筛、转动筛和固定斜筛，应采用凹槽

盖板整体密闭罩，并配套通风除尘设施。

企业振动筛设置整体密闭，并配

套除尘器。相符

10 称量配料车的料罐受料处和料斗的密闭

扇形阀上，均应设置通风除尘设施。

企业上料车、布料车、配料车、

转运车均设置塑烧板除尘器。相符

12 为使混合工段的除尘器回料方便，除尘器

应尽量布置在粉碎工段的顶层。企业不涉及。 /

13

贮料槽应根据进料方式和料槽的组成情

况，进行有效的密闭除尘。风送料槽应采

取脉冲袋式除尘器进行尾气净化。料槽槽

壁开口均不少于两个。开孔孔底应留出一

定坡度，以防止积灰。

企业不涉及贮料槽。 /

14 成型工段厂房，应采用喷雾抑尘等方式进

行降尘。

企业成型工段设置封闭间，并配

备集气管道与除尘器。相符

15 压砖机供料槽应采用环形集气罩，压砖机

应采用下吸式集气罩。

企业压力机供料槽设置有集气

管道；压力机设置封闭间，并配

备集气管道与除尘器。

相符

16 磅秤密闭，采用侧吸罩。砖坯检尺台应设

置侧吸式集气罩。

企业磅秤密闭，采用侧吸罩。砖

坯检尺台设置侧吸式集气罩。相符

17 废砖废料不应散落堆放在厂房内部，应放

入专用的收集装置内，统一处理。废砖废料统一收集处理。 相符

18 烧成工序隧道窑的操作区以及装砖、卸砖

工作区应设抑尘装置。企业不涉及烧成工序。 /

19 刚玉冶炼炉设置密闭集气罩，采用炉内排

烟方式收集、处理冶炼烟气。企业不涉及刚玉冶炼炉。 /

20 使用碳化硅冶炼炉的企业可因地制宜设

置桥式集气罩对冶炼烟气进行收集处理。企业不涉及碳化硅冶炼炉。 /

21

磨具行业打磨抛光设备粉尘产生部位设

置集气管道、集气罩，根据生产规模配备

集中式、独立式除尘设备对含尘空气进行

净化处理。

企业不涉及模具打磨抛光设备。 /

22

除储库底、地坑及物料转运点单机除尘设

施外，其它排气筒高度应不低于 15m，排

气筒高度应高出本体建（构）筑物和周围

半径 200m范围内的建筑物 3m以上。

企业设置 1根 16.5米高排气筒。 相符

23其他方面：生产环节必须在密闭良好的棚

化车间内运行；禁止生产车间内散放原

料，需采用全封闭式/地下料仓。

生产环节在密闭良好的棚化车

间内运行，采用全封闭式料仓。相符

序号 厂区、车辆治理详细要求 项目拟建设情况 相符性

1

厂区道路硬化，平整无破损，无积尘，厂

区无裸露空地，闲置裸露空地绿化。厂区

除建（构）筑物以外，应做到 100%硬化、

绿化。

厂区道路硬化，平整无破损，无

积尘，厂区无裸露空地。相符

2 厂区道路每天进行清扫、洒水，并有记录，

遇特殊天气增加洒水频次。

厂区道路每天进行清扫、洒水，

并有记录，遇特殊天气增加洒水

频次。

相符

39

3 道路积尘清扫应配备负压式机械化清扫

装置，避免产生二次扬尘。

道路积尘清扫配备负压式机械

化清扫装置。相符

4

企业出厂口处配置感应式车辆冲洗装置，

对所有车辆车轮、底盘进行冲洗，严禁带

泥上路。洗车平台四周应设置洗车废水收

集防治设施。车辆冲洗时间应高于 15秒。

企业出厂口处配置感应式车辆

冲洗装置，对所有车辆车轮、底

盘进行冲洗。

相符

5

在原燃料及成品装卸区、原燃料堆棚及成

品库区、临时堆存及转运区、物流通道、

矿山开采工作面等易产生无组织排放的

地方安装视频监控系统，并与市、县、区

监控平台联网。

企业在厂区安装视频监控系统

1套，与市监控平台联网。相符

序号 完善监测系统详细要求 项目拟建设情况 相符性

1切割、破碎、粉碎、转运、混合、成型、

烧成、打磨、抛光等工序的生产设备与对

应环保除尘设备需安装智能电表。

破碎、粉碎、转运、混合、成型、

烧成等工序的生产设备与对应

环保除尘设备安装智能电表。

相符

2 智能电表需同步上传生产和环保设备的

实时电流、电压、功率等参数。

能电表同步上传生产和环保设

备的实时电流、电压、功率等参

数。

相符

本项目目前基本建设完成，企业改扩建工程严格按照《郑州市工业企业无组织

排放深度治理实施细则》（试行）中的要求进行建设。项目改扩建完成后可以满足

《郑州市工业企业无组织排放深度治理实施细则》（试行）的要求。

9、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》

根据关于印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的通知（环大气

[2017]121号），将河南作为 VOCs治理重点地区之一，并要求提高 VOCs排放重点

行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。

本项目与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》相符性分析见下表。

表 24 项目与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》相符性对比一览表

序号 文件要求 项目基本情况 相符性

1

重点地区要严格限制石化、化工、

包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排

放建设项目，新建涉 VOCs排放的

工业企业要入园区。

河南省属于 VOCs治理的重点地区

之一，本项目属改扩建项目，选址

位于巩义市西村镇军民融合产业园

区，不新增 VOCs排放。

相符

2

严格建设项目环境准入。提高 VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格

控制新增污染物排放量。重点地区

要严格限制石化、化工、包装印刷、

工业涂装等高VOCs排放建设项目。

新建涉 VOCs 排放的工业企业要入

园区。未纳入《石化产业规划布局

方案》的新建炼化项目一律不得建

设。严格涉 VOCs建设项目环境影

响评价，实行区域内 VOCs排放等

量或倍量削减替代，并将替代方案

落实到企业排污许可证中，纳入环

本项目不属于石油化学、石油炼制、

表面涂装、包装印刷、化工、制药

等工业企业；项目位于巩义市西村

镇军民融合产业园区，不新增 VOCs排放；项目生产过程中产生的 VOCs（以苯酚、甲醛计）经 1套“UV光

氧催化装置+活性炭吸附装置”处理

后由 16.5m 高排气筒排放。项目产

生的苯酚、甲醛经两级处理后，经

预测，可以满足《大气污染物综合

排放标准》（GB16297-1996）二级标

准 （ 酚 类 最 高 允 许 排 放 浓 度

相符

40

境执法管理。新、改、扩建涉 VOCs排放项目，应从源头加强控制，使

用低（无）VOCs含量的原辅材料，

加强废气收集，安装高效治理设施。

100mg/m3，16.5m 高排气筒最高允

许排放速率 0.121kg/h；甲醛最高允

许排放浓度 25mg/m3， 16.5m高排

气筒最高允许排放速率 0.481kg/h）的要求，与《“十三五”挥发性有机

物污染防治工作方案》要求相符。

综上，本项目的建设符合《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的相关

要求。

10、《重点行业挥发性有机物综合治理方案》环大气【2019】53号

表 25 与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》环大气【2019】53号的相符性分

析

环大气【2019】53号要求 本项目情况 相符性

1、大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高

固体分、无溶剂、辐射固化等低 VOCs含量的涂料，

水性、辐射固化、植物基等低 VOCs含量的油墨，

水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解

等低 VOCs含量的胶粘剂，以及低 VOCs含量、低

反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶

粘剂、清洗剂等，从源头减少 VOCs产生。工业涂

装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；化工行

业要推广使用低（无）VOCs含量、低反应活性的

原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿

色替代。企业应大力推广使用低 VOCs含量木器涂

料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建

筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推

广使用低 VOCs含量油墨和胶粘剂，重点区域到

2020年年底前基本完成。鼓励加快低 VOCs含量

涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产。

本项目属于 C3089耐火陶瓷制

品及其他耐火材料制造，产品为

散装料与定型耐材。项目主要原

料为铝矾土、镁砂、碳化硅、酚

醛树脂等，本项目不属于工业涂

装、包装印刷、化工等工业企业，

本项目原料中不涉及涂料、胶黏

剂、清洗剂、油墨等原料。

相符

2、全面加强无组织排放控制。重点对含 VOCs物料（包括含 VOCs原辅材料、含 VOCs产品、含

VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和

输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工

艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场

所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减

VOCs无组织排放。

本项目酚醛树脂储存、搅拌、烘

干工段产生的有机废气经“UV光氧+活性炭吸附”装置处理

后，经 16.5m高排气筒排放。

相符

3、推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污

设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气

的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生

产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种

技术的组合工艺，提高 VOCs治理效率。低浓度、

大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、

减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs浓度后净化处

理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，

宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）

回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附

等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适

用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度

本项目酚醛树脂储存、搅拌、烘

干工段产生的有机废气经收集

后通过 1套 UV光氧催化装置+活性炭吸附装置处理后经

1根 16.5m高排气筒排放，处理

效率达 85%。

相符

41

VOCs 废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的

VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采

用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，

废旧活性炭应再生或处理处置。有条件的工业园区

和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活

性炭集中再生等，加强资源共享，提高 VOCs治理

效率。

4、加强企业运行管理。企业应系统梳理 VOCs排放主要环节和工序，包括启停机、检维修作业等，

制定具体操作规程，落实到具体责任人。健全内部

考核制度。加强人员能力培训和技术交流。建立管

理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参

数，相关台账记录至少保存三年。

本项目加强 VOCs排放环节和

工序的管理，所有产生工序均经

集气罩或集气管道收集，制定相

关操作规程，建立管理台账，并

做好记录。

相符

综上，项目符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》环大气【2019】53号

的相关要求。

11、《关于印发河南省 2019年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（豫环攻坚

办〔2019〕25号）

2019年2月27日河南省污染防治攻坚战领导小组办公室印发了关于河南省2019

年大气污染防治攻坚战实施方案（豫环攻坚办〔2019〕25号）的通知，本工程与该

方案的相符性分析见下表 26。

表 26 与豫环攻坚办〔2019〕25号文的相符性分析

环保管理

文件相关要求 本工程 相符性

河南省污

染防治攻

坚战领导

小组办公

室文件

（豫环攻

坚办

〔2019〕25号）

开展 VOCs 专项治理。2019 年 6月底前，全省石油化学、石油炼制、

表面涂装、印刷、化工、制药等工

业企业，全面完成VOCs无组织排

放治理，原料、中间产品与成品应

密闭储存，排放 VOCs的生产工序

要在密闭空间或设备中实施，对产

生的含 VOCs 废气进行净化处理，

达到河南省工业企业挥发性有机

物专项治理工作中排放建议值要

求。

本项目属于 C3089耐火陶瓷制品

及其他耐火材料制造，产品为散

装料与定型耐材。项目不属于石

油化学、石油炼制、表面涂装、

印刷、化工、制药等工业企业

本项目生产过程中产生的有机废

气采用 UV 光氧+活性炭吸附装

置处理后达标后通过 16.5m高排

气筒排放。

相符

经采取以上措施后，项目符合豫环攻坚办〔2019〕25号文中相关治理措施的要

求。

12、《巩义市打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018—2020年）》相符性分析

一、指导思想

以习近平生态文明思想为指导，深入贯彻党的十九大、中央经济工作会议、全

国生态环境保护大会和省委十届六次全会、郑州市委十一届七次全会精神，紧紧围

42

绕统筹推进“五位一体”总体布局和协调推进“四个全面”战略布局，按照高质量

发展要求，以改善生态环境质量为核心，以解决人民群众反映强烈的突出生态环境

问题为重点，坚持目标引领和问题导向，强化各项举措，抓紧补齐生态环境短板，

为全面决胜建成小康社会打下坚实的基础。

二、工作目标

（一）总体目标

经过 3年努力，大幅减少主要大气污染物排放总量，协同减少温室气体排放，

细颗粒物（PM2.5）浓度明显降低，重污染天数明显减少，环境空气质量明显改善，

人民的蓝天幸福感明显增强。

到 2020年，PM2.5年均浓度比 2015年下降 24.7%以上，PM10年均浓度比 2015

年下降 16.4%以上，城市空气质量优良天数比 2015年增加 23.5%以上。

（二）年度目标

2018年，全市 PM2.5平均浓度不高于 64微克/立方米；PM10平均浓度不高于 112

微克/立方米；城市优良天数达到 245天以上。

2019年，全市 PM2.5平均浓度不高于 58微克/立方米；PM10平均浓度不高于 107

微克/立方米；城市优良天数达到 246天以上。

2020年，全市 PM2.5平均浓度不高于 55微克/立方米；PM10平均浓度不高于 103

微克/立方米；城市优良天数达到 247天以上。

三、强化重点行业 VOCs治理。

严格控制涉VOCs项目建设。新建涉 VOCs排放的工业企业要入园区，实行区

域内VOCs排放等量或倍量削减替代。新、改、扩建排放 VOCs的项目，应从源头

加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，配套安装高效收集、治理设施。

开展VOCs综合治理专项行动，坚持源头减排、过程控制、末端治理和强化管

理相结合的综合防治原则，深入开展工业VOCs治理。制定化工、工业涂装、包装

印刷等 VOCs排放重点行业和油品储运销综合整治方案，开展VOCs整治专项执法

检查，完成工业行业和油品储运销 VOCs综合整治及提标改造，实现稳定达标排放。

对违法排污行为从严处罚，未达标排放的企业一律依法停产整治，纳入错峰生产方

案。对治理效果差、技术服务能力弱、运营管理水平低的治理单位，公布名单，实

行联合惩戒，扶持培育 VOCs治理和服务专业化规模化龙头企业。到 2020年，挥发

43

性有机物排放总量较 2015年下降 10%以上。

建立更新VOCs污染源排放清单，深入开展全市 VOCs污染源摸底调查，完善

并更新 VOCs污染源档案和排放清单。根据已建立的全市重点VOCs企业清单，结

合排污许可证的核发情况以及行政区域内VOCs排放源的种类、分布和产排污特点，

对VOCs排污单位进行排查筛选，查漏补缺，确保化工、工业涂装、包装印刷、电

子信息、合成材料、纺织印染等行业全覆盖，形成全市 VOCs排污单位名录，作为

日常监管、监察和监测的重要依据。在此基础上动态更新 VOCs排放清单，不断完

善VOCs基础数据台账。2019年 3月底前制定夏季 VOCs管控清单，为应对臭氧污

染、加强污染管控提供支撑。

四、强化其他工业行业VOCs综合治理

加强对纺织印染、木材加工等行业的 VOCs治理力度，全面提升企业清洁生产

水平。纺织印染行业应重点加强化纤纺丝、热定型、涂层等工序 VOCs排放治理；

木材加工行业应重点加强干燥、涂胶、热压过程 VOCs排放治理。有机原料、中间

产品与成品全部密闭储存，有效控制产品储存 VOCs逸散。产生 VOCs的工序须密

闭操作，并对废气进行有效收集和处理，有机废气捕集率不低于 90%，综合去除率

不低于 70%。

表 27 与《巩义市打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018-2020）》相符性一览表

环境管理文件要求 本工程情况 相符性

科学规划

城区功能

禁止新建不符合城市发展规划，不符合

产业发展定位，不符合环保要求的工业

企业。项目选址位于巩义市西村镇军民

融合产业园区，项目符合《西村

镇土地利用总体规划（2010-2020年）》。

相符积极推进区域、规划的环境影响评价、

新、改、扩建钢铁、化工、建材、有色

等项目的环境影响评价、应满足区域、

规划环评要求。

严格环境

准入条件

严控“两高”行业产能。全市严禁新增

钢铁、焦化、电解铝、水泥、传统煤化

工（甲醇、合成氨）氧化铝、陶瓷、煤

炭、有色金属冶炼、铸造、沥青防水卷

材等高污染、高耗能等产能。新、改、

扩建涉及大宗物料运输（年运输量 150万吨以上）的建设项目，原则上不得采

用公路运输。

本项目属于C3089耐火陶瓷制品

及其他耐火材料制造，产品为散

装料与定型耐材，不属于上述严

控“两高”行业。项目生产过程

中产生的污染经采取措施后均能

实现达标排放。

相符

严格控制涉 VOCs 项目建设。新建涉

VOCs排放的工业企业要入园区，实行

区域内 VOCs 排放等量或倍量削减替

代。新、改、扩建排放 VOCs的项目，

应从源头加强控制，使用低（无）VOCs

项目位于巩义市西村镇军民融合

产业园，有机废气采用 UV光氧+活性炭吸附装置处理。

相符

44

含量的原辅材料，配套安装高效收集、

治理设施。

深化工业

污染治理

开展钢铁、建材、有色、火电、铸造等

重点行业和燃煤锅炉物料运输、生产工

艺、堆场等环节的无组织排放治理，建

立管理台账；对易产生粉尘的粉状、粒

状物料及燃料实现密闭储存，对达不到

要求的堆场、依法依规进行处罚，并停

止使用。

本工程原辅材料和成品均置于密

闭车间内，实现密闭存储。相符

工业炉窑

污染治理

专项方案

对热效率低下、敞开未封闭，装备简易

落后、自动化水平低、布局分散、规模

小、无组织排放突出，无治理设施或治

理设施工艺落后工业窑，加大淘汰力

度。

本工程工业炉窑为烘干窑，采用

电能作为能源，烘干过程中产生

的污染物主要为苯酚、甲醛，不

涉及二氧化硫、氮氧化物。项目

改扩建完成后，经预测，项目苯

酚、甲醛可以满足《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级排放标准的要求。

相符

全面淘汰环保工艺简易、治污效果差的

单一重力沉降室、旋风除尘器、多管除

尘器、水膜除尘器、生物除尘等除尘设

施，水洗法、简易碱法、简易氨法、生

物脱硫等脱硫设施、湿法脱硝、微生物

法等脱硝设施。对达不到相关行业污染

物排放标准或《工业炉窑大气污染物排

放标准》（DB41/1066-2015）的工业炉

窑按照“淘汰一批，替代一批，治理一

批”的原则，分类提出整改要求，实施

停产整治。暂未制定行业排放标准的其

他工业炉窑，按照颗粒物、二氧化硫、

氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300mg/m3的标准执行，达不到上述要求

的，实施停产整治。

综上，本项目符合《巩义市打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018-2020）》相关要

求。

13、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相符性分析

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）规定了VOCS物料储存无

组织排放控制要求、VOCS物料转移和输送无组织排放控制要求、工艺过程VOCS无组

织排放控制要求、设备与管线组件VOCS泄漏控制要求、敞开液面VOCS无组织排放

控制要求，以及VOCS无组织排放废气收集处理系统要求、企业厂区内及周边污染监

控要求。

表 28 《挥发性有机物无组织排放控制标准》相符性分析

《挥发性有机物无组织排放控制标准》要求 本项目建设情况 相符性

VOCS 物

料储

存无

组织

基本

要求

VOCS物料应储存于密闭的容器、包装

袋、储罐、储库、料仓中。

本项目酚醛树脂储存于

密闭容器中。相符

盛装 VOCS物料的容器或包装袋应存放

于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和

防渗设施的专用场地。盛装 VOCS物料

本项目酚醛树脂采用铁

罐储存于生产车间内。相符

45

排放

控制

要求

的容器或包装袋在非取用状态时应加

盖、封口，保持密闭。

VOCS物料储罐应密封良好，其中挥发

性有机液体储罐应符合挥发性有机液体

储罐规定。

本项目酚醛树脂采用铁

罐储存密封良好，满足挥

发性有机液体储罐规定。

相符

VOCS物料储库、料仓应满足利用完整

的围护结构将污染物质、作业场所等与

周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭

式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物

除人员、车辆、设备、物料进出时，以

及依法设立的排气筒、通风口外，门窗

及其他开口（孔）部位应随时保持关闭

状态。

本项目酚醛树脂采用铁

罐储存于生产车间内，为

封闭空间。

相符

工艺

过程VOCS 无

组织

排放

控制

要求

含VOCS 产

品的

使用

过程

VOCS 质量占比大于等于 10%的含

VOCS产品，其使用过程应采用密闭设

备或在密闭空间内操作，废气应排至

VOCS废气收集处理系统；无法密闭的，

应采取局部气体收集措施，废气应排至

VOCS废气收集处理系统。

项目采取密闭空间内操

作，废气排至 VOCs 废

气收集处理系统。相符

设备

与管

线组

件VOCs泄漏控

制要

求

管控

范围

企业中载有气态 VOCs 物料、液态

VOCs物料的设备与管线组件的密封点

≥2000 个，应开展泄漏检测与修复工

作。设备与管线组件包括： a）泵； b）压缩机； c）搅拌器（机）；d）阀门；

e）开口阀或开口管线； f）法兰及其他

连接件； g）泄压设备； h）取样连接

系统； i）其他密封设备。

本项目载有液态 VOCs物料的设备与管线组件

的密封点＜2000个相符

VOCS 无

组织

排放

废气

收集

处理

系统

要求

基本

要求

VOCS废气收集处理系统应与生产工艺

设备同步运行。VOCS废气收集处理系

统发生故障或检修时，对应的生产工艺

设备应停止运行，待检修完毕后同步投

入使用；生产工艺设备不能停止运行或

不能及时停止运行的，应设置废气应急

处理设施或采取其他替代措施。

项目 VOCs 废气收集处

理系统应与生产工艺设

备同步运行。项目 VOCs处理设施故障和检修时，

生产线可以随时停止运

行。

相符

废气

收集

系统

要求

企业应考虑生产工艺、操作方式、废气

性质、处理方法等因素，对 VOCS废气

进行分类收集

项目 VOCs 废气成分简

单，为苯酚与甲醛。相符

废气收集系统排风罩（集气罩）的设置

应符合 GB/T 16758 的规定。采用外部

排风罩的，应按GB/T 16758、AQ/T4274—2016 规定的方法测量控制风速，

测量点应选取在距排风罩开口面最远处

的 VOCS无组织排放位置，控制风速不

应低于 0.3 m/s（行业相关规范有具体规

定的，按相关规定执行）。

项目废气收集系统采用

集气罩，该设备均符合

GB/T 16758 的规定。控

制风速大于 0.3 m/s。

相符

VOCS

排放

控制

收集的废气中 NMHC初始排放速率

≥3kg/h时，应配置 VOCS处理设施，处

理效率不应低于 80%；对于重点地区，

项目 VOCs 处理效率为

85%，通过 16.5m高排气

筒排放，满足《大气污染

相符

46

要求 收集的废气中 NMHC初始排放速率≥2kg/h 时，应配置 VOCS处理设施，处理

效率不应低于 80%；采用的原辅材料符

合国家有关低 VOCS含量产品规定的除

外。

物 综 合 排 放 标 准 》

（GB16297-1996）表 2二级排放标准的要求。

吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其

他 VOCS处理设施，以实测质量浓度作

为达标判定依据，不得稀释排放。

系统无稀释风机。 相符

企业

厂区

内及

周边

污染

监控

要求

/企业边界及周边 VOCs监控要求执行

GB16297或相关行业排放标准的规定。

根据预测，项目排放的苯

酚与甲醛满足《大气污染

物 综 合 排 放 标 准 》

（GB16297-1996）表 2二级排放标准的要求。

相符

由上表可知，本项目的建设符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》

（GB37822-2019）的相关要求。

14、《巩义市 2019年大气污染防治攻坚战实施方案》（巩办[2019]8号）

为打赢大气污染防治攻坚战，持续改善全市空气质量，按照《中共郑州市委办公

厅 郑州市人民政府办公厅关于印发<郑州市 2019年大气污染防治攻坚战实施方案>的

通知》（郑办[2019]9号）和《中共巩义市委办公室 巩义市人民政府办公室关于印发<

巩义市打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018-2020年）>的通知》（巩办[2018]39号）要

求，结合我市实际，制定本实施方案。

工作目标：2019年，全市 PM10平均浓度不高于 107微克/立方米；PM2.5平均浓度

不高于 58微克/立方米；城市优良天数达到 246天以上。

主要任务：认真落实党中央、国务院和省委、省政府关于打赢蓝天保卫战系列要

求，打好煤炭消费减量、产业布局优化、运输结构调整、用地结构调整、柴油货车治

理、扬尘治理提效、工业绿色升级、清洁取暖推进、秋冬污染防治攻坚、生态环境建

设能力提升 10个战役。

...

9、严格环境准入要求

严格控制VOCs（挥发性有机物）项目建设，新建涉及VOCs排放的工业企业全部

进入园区，实行区域内VOCs排放等量或倍量削减替代。新、改、扩建排放VOCs的

项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，配套安装高效收集、

治理设施。

本项目位于巩义市西村镇军民融合产业园区，项目生产过程中产生的污染物主要

47

为颗粒物、苯酚、甲醛。项目产生的颗粒物由除尘器进行处理，产生的有机废气由

UV光氧+活性炭吸附装置进行处理。经预测，项目颗粒物、苯酚、甲醛可以满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级排放标准（颗粒物最高允许排

放浓度 120mg/m3，16.5m高排气筒最高允许排放速率 4.22kg/h；酚类最高允许排放

浓度 100mg/m3， 16.5m高排气筒最高允许排放速率0.121kg/h；甲醛最高允许排放浓度

25mg/m3，16.5m高排气筒最高允许排放速率0.481kg/h）的要求，同时满足《巩义市 2019

年工业企业深度治理专项工作方案》中所有排气筒颗粒物排放浓度均应小于

10mg/m3的要求。因此本项目的建设符合《巩义市 2019年大气污染防治攻坚战实施

方案》（巩办[2019]8号）的相关要求。

15、《巩义市 2019年工业企业深度治理专项工作方案》

为进一步减少全市工业企业大气污染物排放总量，加快工业企业绿色发展和转

型升级，按照《郑州市 2019年大气污染防治攻坚战实施方案》《郑州市 2019年工

业企业深度治理专项工作方案》要求，结合我市实际，特制定本工作方案。

一、指导思想

以全面提升工业企业大气污染防治能力，降低污染物排放总量为目标，结

合我市实际，按照“属地负责、企业自主、一企一策、绿色调度、分类管控”

的原则，指导我市涉气工业企业开展深度治理，鼓励企业实现污染物超低排放，

减少污染物排放，加快绿色转型升级，促进工业企业高质量发展，持续改善环

境空气质量。

二、治理范围

工业企业深度治理包含烟气超低排放示范工程建设和无组织排放深度治

理工程建设。

烟气超低排放示范工程建设范围为电力、钢铁、水泥（含粉磨站）、有

色金属、炭素、陶瓷、砖瓦窑、耐火材料、铸造、石灰制造、刚玉、磨料磨具、

天然气锅炉等大气污染重点排放行业（列入工业企业结构调整名单的企业除

外）；无组织排放深度治理工程建设范围为全市所有工业企业。

三、工业企业烟气超低排放示范工程建设标准

（五）耐火材料企业

1.所有窑炉在基准含氧量 18%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

48

排放浓度分别达到 10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3以内；鼓励达到 10mg/m3、

35mg/m3、50mg/m3以内。

2.所有排气筒颗粒物排放浓度小于 10mg/m3。

3.所有氨法脱硝、氨法脱硫氨逃逸小于 5mg/m3。

四、无组织排放治理标准

工业企业原料运输、贮存、装卸、混合、转运、加装、工艺过程、产品出料、

包装等各个生产环节存在的无组织排放污染问题，进行全流程控制、收集、净化

处理，同步安装视频监控和相应的污染物排放监测设备，全面实现“五到位、一

密闭”（生产过程收尘到位，物料运输抑尘到位，厂区道路除尘到位，裸露土地

绿化到位，无组织排放监控到位；厂区内贮存的各类易产生粉尘的物料及燃料全

部密闭）。

（一）无组织排放产污环节治理

1.料场密闭治理。物料储存于密闭料仓（库、棚）中，密闭料场必须覆

盖所有堆场料区（堆放区、工作区和主通道区）。密闭料场内必须保证空气合

理流动，不产生局部湍流，并配置洒水、遮盖或喷洒抑尘剂等抑尘措施。

2.物料输送环节治理。散状物料采用封闭式输送方式，输送过程中受料

点、卸料点应设置密闭罩，并配备除尘设施。输送皮带采用密闭管廊，运输车

辆应严密苫盖，禁止厂内露天转运散状物料。

3.生产环节治理。生产工艺中各产尘点设置集气罩，并配备除尘设施或

设置喷淋、喷雾、洒水抑尘措施。上述行业生产环节涉及 VOCs 产污工序的应

设置于密闭工作间内，收集的废气导入 VOCs 净化处理设备进行处理，VOCs

排放执行《河南省攻坚办关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中

排放建议值的通知》（豫环攻坚办﹝2017﹞162 号）中规定的相关限值（有组

织非甲烷总烃 80 mg/m3、苯 1 mg/m3、甲苯与二甲苯合计 40 mg/m3，无组织非

甲烷总烃 2.0mg/m3、苯 0.1 mg/m3、甲苯 0.6 mg/m3、二甲苯 0.2mg/m3）。无组

织颗粒物执行《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）中周界外浓度最高点

1.0 mg/m3。所有落料点、破碎设备、筛分设备等产尘点或密闭罩周边 1m 处颗

粒物浓度小于 2mg/m3。全厂各车间不能有可见烟尘外逸。

4.厂区、车辆治理。厂区道路硬化，平整无破损，无积尘，厂区无裸露

49

空地，闲置裸露空地绿化。对料场出入口的道路及车流量大的道路定期洒水清

扫。企业出场口和料场出口处配备车辆清洗装置，对所有运输车辆进行冲洗，

严禁带泥上路。洗车平台四周应设置洗车废水收集防治设施。

（二）建设完善监测监控系统

1.企业必须配备标准监控站房，设置规范的在线排污口和监测平台，烟

气在线监测设施与市环保部门监控平台联网（采用湿法脱硫工艺的，应安装抽

取式监测方法的粉尘仪）；物料破碎、筛分、磨粉等其他工艺废气排放源点应

安装颗粒物在线监测设备，并与市环保部门监控平台联网；污染防治设备、主

要生产工艺产尘点和工业堆场应安装视频监控设备，并与环保部门视频监控系

统联网；产排污环节较多或排放量较大的企业，应在厂区内设置空气质量微型

站点（监测因子为颗粒物、TSP），并实现与市环保部门监控平台联网。

2.企业应在监控站房外或厂区其他醒目位置，安装烟气（含单纯颗粒物）

在线监控、空气质量微型站点、工业堆场和主要工艺产尘点视频监控系统的显

示大屏，实现在线监控数据和视频画面的同步公开。

3.企业每套环保治理设备与对应的生产工序均应安装独立智能电表，需

具备运行状态、实时电压、电流、功率数据采集上传功能，确保生产工艺设备、

废气收集系统以及污染治理设施同步运行。

（三）环境卫生标准

1.厂区周围：厂区门口及周围 100 米以内干净整洁，不准堆放原料、产品、

垃圾、杂物。

2.厂区内部：加强厂区日常卫生保洁，做好定期清扫、洒水保持清洁、花

草、树木修剪等管理工作。

3.厂房内部：墙壁应保持整洁，门窗洁净，地面平整无垃圾，厂房内的管

道、设备设施应保持清洁无油污，并定期擦拭。

4.安全通道：厂房及办公区域设置安全通道，并进行标识。

相符性分析：本项目选址位于巩义市西村镇军民融合产业园区，属于耐火

材料行业，不涉及石化燃料燃烧，能源主要为电能。项目生产过程中产生的污

染物主要为颗粒物、苯酚、甲醛。项目产生的颗粒物由除尘器进行处理，产生

的有机废气由 UV 光氧+活性炭吸附装置进行处理。经预测，项目颗粒物、苯

50

酚、甲醛可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级

排放标准（颗粒物最高允许排放浓度 120mg/m3，16.5m 高排气筒最高允许排

放速率 1.22kg/h；酚类最高允许排放浓度 100mg/m3，16.5m 高排气筒最高允

许排放速率 0.121kg/h；甲醛最高允许排放浓度 25mg/m3，16.5m 高排气筒最高

允许排放速率 0.481kg/h）的要求，同时满足《巩义市 2019 年工业企业深度治

理专项工作方案》中所有排气筒颗粒物排放浓度均应小于 10mg/m3的要求，

对环境影响较小。项目料场密闭，物料分类分区堆存，厂界内无露天堆放物料，原

料库设置喷雾降尘装置洒水抑尘。散状物料采用封闭式输送方式，并配备除尘设施，

厂内无露天转运散状物料。生产工艺中各产尘点设置集气罩，并配备除尘设施。所

有落料点、破碎设备、筛分设备等产尘点或密闭罩周边 1m 处颗粒物浓度小于

2mg/m3。全厂各车间无可见烟尘外逸。厂区道路硬化，无裸露空地，对料场出入口

的道路及车流量大的道路定期洒水清扫。料场出口处配备车辆清洗装置，对所有运

输车辆进行冲洗。建立长效管理机制，在日常生产中严格按照规章制度执行。厂区

颗粒物排气筒设置在线监测，企业每套环保治理设备与对应的生产工序安装独

立智能电表，环评要求企业严格按照《巩义市 2019 年工业企业深度治理专项

工作方案》要求进行建设。

16、《巩义市涉气工业企业监控全覆盖工作实施方案》

一、工作目标

全市涉气排放的工业企业完成监控系统的建设安装工作，并与郑州市、

巩义市两级环保部门监控平台联网，做到“应装必装、能装尽装”，达到“建

设全覆盖、监管无遗漏”的目标。

二、建设内容

（一）污染源在线监测

1.安装范围

（1）全市电力、钢铁、水泥熟料、碳素、陶瓷、砖瓦窑、电解铝、耐材、

铝加工、冶炼、白刚玉、棕刚玉、石灰窑等行业的石化燃料燃烧装置或工艺废

气排气筒，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；

（2）各行业物料破碎筛分工段除尘设施的排气筒，以及石英砂、石料开

采和加工、水泥粉磨站、型煤加工、铸造(电炉)、铁合金(半封闭炉、敞口炉、

51

精炼炉)等行业的非石化燃料燃烧装置排气筒，监测因子暂定为颗粒物；

（二）视频监控

1.安装范围

纳入 2018年应急减排清单的涉气排放工业企业及纳入 2019年度深度治理

任务工业企业。

2.监控点位

（1）主要生产线。根据企业生产工艺，将摄像机安装在能够直接观察到

企业生产状况的位置，比如窑炉燃烧室进料口、喷涂车间生产线、输料皮带等

部位，便于掌握企业生产状态及生产过程中的无组织排放情况；如企业有多条

生产线，除长期停产的生产线外，应对每条生产线安装视频监控设备。

（2）工业堆场。全封闭工业堆场：摄像机应固定安装在堆场进出口位置。

开放式或半封闭堆场：摄像机除在堆场进出口位置安装外，还应在堆场内部安

装摄像机，其中摄像机监控位置能够覆盖堆场全部面积。

（3）污染防治设施。根据企业污染防治设施工艺，将摄像机安装在能够

观察到污染防治设施运行状况的位置，比如集气罩、防治设施电流电压表、在

线监控设施站房、烟囱等部位，能够掌握企业污染防治设施运行状态。

相符性分析：本项目属于耐火材料行业，不涉及石化燃料燃烧，项目破碎

筛分工段除尘设施的排气筒拟设置污染源在线监控，监控因子为颗粒物；项目

拟安装视频监控，监控设置在生产线、环保设施和原料库。本项目的建设符合

《巩义市涉气工业企业监控全覆盖工作实施方案》的要求。

17、巩义市军民融合智能装备产业园情况简介

巩义市军民融合智能装备产业园于 2018 年 3 月 1 日由河南省国防科学技

术工业局以豫国防科工【2018】15 号批复，是其批复的一基地（河南省（巩

义）军民融合产业基地）四园区（智能装备产业园、高端铝材产业园、新材料

产业园、电子信息产业园）之一的智能装备产业园。

巩义市军民融合智能装备产业园位于西村镇，占地面积 5.6 平方公里，规

划核心区 2 平方公里，发展区 3.6 平方公里。计划发挥巩义新材料、制造业优

势，依托中船重工第七一三研究生和地方工业集群，整合高精铝、新型特钢、

复合材料、装备制造等优势资源，形成特种机器人、智能物流及仓储、通航智

52

能装备、军用新型材料等为主导产业，建设军地优势互补、智能装备产业聚集

的军民融合产业园。目前，《巩义市军民融合智能装备产业园（一期）控制性

详细规划》已通过巩义市人民政府审批，批复文号巩政文【2019】106 号。《巩

义市西村镇军民融合智能装备产业园（二期）控制性详细规划》编制工作正在

进行中。本项目位于巩义市军民融合智能装备产业园内，土地性质为工业用地，

项目为现状工业企业，与产业园规划主导产业互不冲突，项目主要产品为耐火

材料定型和不定型产品，项目产生的污染物经过处理后可以满足国家相关污染

物排放标准和地方管理规定的要求，项目经过自动化改造后大大降低了单位产

品的污染物排放量，巩义市西村镇政府为本项目出具了选址意见，同意本项目

建设。

18、VOCS替代方案分析

本项目为改扩建项目，经计算，现有工程挥发性有机物的产生量为 0.0704t/a，

提标改造后“以新带老”削减量为 0.0599t/a，提标改造后现有工程挥发性有机物排

放量为 0.0105t/a。扩建工程挥发性有机物排放量为 0.0317t/a。扩建完成后总体工程

挥发性有机物的排放量为 0.0422t/a。建设单位自身削减了 0.0282t/a，不需要进行区

域替代。

53

环境质量状况

54

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、

地下水、声环境、生态环境等）：

1、环境空气质量现状

①环境空气质量现状

本项目位于巩义市西村镇军民融合产业园区，根据环境质量功能区划分，项目

所在区域属于二类功能区，应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

限值。

本次评价环境质量现状采用巩义市发布的2018年巩义市环境状况公报中的年均数据

进行分析巩义市环境空气质量级别为中污染，区域环境空气质量达标判断情况见表29。

表 29 2018年巩义市环境空气质量现状分析一览表

基本

污染物年评价指标

现状浓度

（ug/m3）

标准值

（ug/m3）占标率% 达标情况

SO2 年平均质量浓度 14 60 23.33 达标

NO2 年均浓度 46 40 115 不达标

PM10 年均浓度 55 35 157.14 不达标

PM2.5 年均浓度 91 70 130 不达标

CO 24h平均第95百分位数 1.6 4 40 达标

O3日最大 8小时滑动平均

值的第 90百分位数177 160 110.63 不达标

由表 29可知，本项目所在区域环境空气质量达标情况评价指标O3、PM2.5、PM10、

NO2不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，四项污染物不达标，

根据《环境影响评价技术导则大气环境 HJ2.2-2018》，六项污染物全部达标才为城

市环境空气质量达标，因此，项目所在区域为不达标区。

对比 2017年巩义市环境质量公告中的六项基本污染物环境空气质量监测数据，

2018年，城市环境空气 PM10同比下降 27微克/立方米，降幅 22.9%；PM2.5同比下

降 2微克/立方米，降幅 3.5%；SO2同比下降 7微克/立方米，降幅 33.3%；NO2同比

下降 8微克/立方米，降幅 14.8%；CO第 95百分位同比下降 0.4微克/立方米，降幅

20%；O3第 90百分位同比下降 22微克/立方米，降幅 12.4%；区域环境空气质量整

体处于好转趋势。

项目所在区域环境大气主要超标原因为：项目地处北方地区，大气的污染防治

措施未跟上当地市政建设、工业布局及交通运输等的发展，造成部分大气污染物未

能达标排放。评价建议区域应加强大气治理和监管，减少污染物的排放。

②区域环境达标规划

55

为确保完成国家和河南省下达的空气质量改善目标，2018年 10月 25日，郑州

市下发《郑州市打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018-2020 年）》。确定总体目标是：

经过 3年努力，大幅减少主要大气污染物排放总量，协同减少温室气体排放，进一

步明显降低颗粒物（PM2.5）浓度，明显减少重污染天数，明显改善环境空气质量。

明显增强人民的蓝天幸福感。

到 2020年，PM2.5年平均浓度比 2015年下降 42%以上，PM10年平均浓度比 2015

年下降 38%以上，城市空气质量优良天数比 2015年增加 67%以上。提前完成年度

目标任务的县（市）区，要保持和巩固改善成果，确保每年空气质量持续改善，避

免 出现不降反升现行。

年度目标分别为：

2018年，全市 PM2.5平均浓度不高于 66μg/m3；PM10平均浓度不高于 115μg/m3；

城市优良天数达到 200 天以上。

2019年，全市 PM2.5平均浓度不高于 58μg/m3；PM10平均浓度不高于 107μg/m3；

城市优良天数达到 215天以上。

2020年，全市 PM2.5平均浓度不高于 56μg/m3；PM10平均浓度不高于 104μg/m3；

城市优良天数达到 230天以上。

为确保完成国家和河南省下达的空气质量改善目标，使得辖区内环境得到有效

治理，补足现阶段环境短板，打好污染防治攻坚战，巩义市政府于 2018年 11月发

布了《巩义市打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018—2020年）》（巩办〔2018〕39 号）、

《巩义市人民政府办公室关于印发巩义市 2019年大气污染防治攻坚战实施方案的

通知》（巩办[2019]8号）等实施方案，改善区域环境空气质量。

2、地表水环境质量现状

项目附近的地表水体为项目东侧约 120m的天坡河。天坡河属季节性河流，是

伊洛河较大支流之一，伊洛河位于河南省偃师市与巩义市交界处，由洛河和伊河在

偃师市杨村附近汇聚后而得名。该河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅲ类标准。

本次评价引用巩义市环保局发布的伊洛河七里铺断面 2018年 1月~2018年 12

月自动站地表水监测数据，具体监测数据见表 30。

表 30 项目所在地地表水环境质量 单位：mg/L

监测断面 监测时间 COD NH3-N 总磷

56

伊洛河七里铺断

面（国控断面）

2018年 12月 21.73 0.50 0.152018年 11月 16.94 0.46 0.142018年 10月 19.49 0.23 0.162018年 9月 18.71 0.34 0.132018年 8月 18.71 0.17 0.102018年 7月 18.21 0.13 0.112018年 6月 18.26 0.13 0.122018年 5月 17.25 0.29 0.152018年 4月 18.84 0.22 0.132018年 3月 23.19 0.31 0.182018年 2月 27.36 0.34 0.182018年 1月 24.12 0.67 0.23

《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）III类 20 1.0 0.2

由以上数据可知，伊洛河七里铺断面水质在 2018年 4月~11月之间，COD、

NH3-N、总磷均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） III 类标准

COD≤20mg/L，NH3-N≤1.0mg/L，TP≤0.2mg/L的标准要求；但 2018年 1月总磷超

标，3月、12月，监测断面水质中的 COD超标，其余均达标，超标原因可能为冬

季（枯水季节）水量减少和水体自净能力下降导致。

3、声环境质量现状

根据声环境功能区划分原则，项目各厂界应执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）2类标准[昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）]。

2019年 12月 21-22日光远检测有限公司对该项目厂界噪声进行了监测。现有

工程厂界噪声监测结果见表 31所示，检测报告见附件 9。

表 31 项目厂界噪声监测结果

序号 检测点位

检测结果 Leq[dB（A）]2019.12.21 2019.12.22

昼间 夜间 昼间 夜间

1# 东厂界 56 43 55 442# 南厂界 54 42 53 413# 西厂界 56 41 55 424# 北厂界 54 40 55 415# 羽林庄村居民 48 37 49 38备注 噪声检测时间为 2天由表 31可知，该项目昼间厂界噪声为 53-56dB（A），夜间厂界噪声为 40-43dB

（A），厂界噪声监测结果低于《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2

标准要求。敏感点噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准的要求

[昼间≤60dB(A)，≤50dB（A）]的要求。

57

4、生态环境

本项目位于巩义市西村镇军民融合产业园区，项目周围主要为工厂、道路，自

然植被较少，无重点保护的野生动植物。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

本项目位于巩义市西村镇军民融合产业园区，项目地理位置见附图 1。

根据现场勘察，项目东侧为空地，北侧为石棉厂，西侧为河南海弘阀门制造有

限公司，南侧为郑州永通特钢有限公司。项目附近的敏感点为西北侧约为 106米的

羽林庄村居民。天坡水库位于项目东南方向，与项目的距离约为 85米。伊洛河位

于项目西北方向，与项目的距离约为 6335m。

项目主要环境保护目标见表 32。

表 32 主要环境保护目标

环境

要素

环境保护

目标

相对

方位

离厂界

距离(m) 保护级别

大气

环境羽林庄村居民 NW 106 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》

（GB3095-2012）二级标准

水环境伊洛河 NW 6335 《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中Ⅲ类标准天坡水库 SE 85

声环境 羽林庄村居民 NW 106 《 声 环 境 质 量 标 准 》

（GB3096-2008）2类标准

评价适用标准

1、环境空气

58

环

境

质

量

标

准

环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，酚

类执行大气污染物综合排放标准详解里限值，甲醛执行《环境影响评价技术

导则·大气环境》（HJ2.2-2018）表 D.1，有关标准值见表 33。

表 33 环境空气质量标准

污染物名称 取值时间 浓度限值 标准来源

SO2

年平均 60μg/m3

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

24小时平均 150μg/m3

1h平均 500μg/m3

NO2

年平均 40μg/m3

24小时平均 80μg/m3

1h平均 200μg/m3

PM2.5年平均 35μg/m3

24小时平均 75μg/m3

PM10年平均 70μg/m3

24小时平均 150μg/m3

CO1h平均 10mg/m3

24小时平均 4mg/m3

O31h平均 200μg/m3

日最大 8小时平均 160μg/m3

TSP年平均 200μg/m3

24小时平均 300μg/m3

酚一次最高容许浓

度0.02mg/m3 大气污染物综合排放标准详解

里限值

甲醛 1h平均 0.05mg/m3 《环境影响评价技术导则·大气

环境》（HJ2.2-2018）表 D.12、地表水环境

地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。具体标

准限值见表 34。

表 34 地表水环境质量标准 （GB3838-2002） 单位：mg/L

项目 pH COD 氨氮 总磷

标准值 6-9 20 1.0 0.2

3、声环境

声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。标准限值

见表 35。

表 35 声环境质量标准限值 单位：dB（A）

类别 昼间 夜间

2 60 50

59

污

染

物

排

放

标

准

1、大气

项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二

级标准，见下表。

表 36 大气污染物综合排放标准

污染物最高允许浓度排放

浓度（mg/m3）

最高允许排放速率（kg/h） 无组织排放

浓度

（mg/m3）排气筒（m） 二级

颗粒物 120 16.5 4.22 1.0

酚类 100 16.5 0.121 0.08

甲醛 25 16.5 0.481 0.2项目设有一小型食堂，食堂油烟排放执行河南省地方标准《餐饮业油烟

污染物排放标准》（DB41/1604-2018）中表 1小型规模排放限值要求，具体数

值详见表 37。

表 37 餐饮业油烟污染物排放标准

标准 规模 中型

《餐饮业油烟污染物排放标

准》（DB41/1604-2018）

污染物 油烟

最高允许排放浓度（mg/m3） 1.0

净化设施最低去除率（%） 90

2、噪声

运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2

类标准。

表 38 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB（A）

类别 昼间 夜间

2类 60 503、固体废物

一般固体废物：《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

（GB18599-2001）》（2013年修改单）。危险废物：执行《危险废物贮存污染控

制标准》（GB18597-2001）及其修改单中相关规定。

总

量

60

控

制

指

标

本项目不涉及总量控制指标。

建设项目工程分析

61

一、施工期分析

本项目施工期不进行土建，只涉及设备的安装调试，设备安装过程中会产生少

量废水、噪声和固废，由于施工期较短，施工期对环境的影响会随着施工的结束而

消失，因此，施工期对周围环境产生的影响较小。

二、营运期分析

1、拟建项目运营期工艺流程及产污节点

运营期生产工艺流程简述：

本项目产品主要为改制剂、预混粉、镁炭砖、无炭砖、铝镁炭砖、散装料、预

制块 7种产品。项目共设置 3条生产线，第一条生产线为改制剂与预混生产线，主

要生产改制剂与预混粉 2种产品；第二条生产线为成型与散装料生产线，主要生产

镁炭砖、无炭砖、铝镁炭砖、散装料 4种产品；第三条生产线为预制块生产线，主

要生产预制块 1种产品。

项目原料均由加盖篷布的运输汽车直接运输至厂区原料库内，原料库内各原料

存放点隔开设置，块状料由汽车箱体倾斜自动卸货至相应隔间内，用密目网遮盖存

放，装卸时进行洒水降尘；外购粉状物料吨包存放，集中堆存在原料仓库内。

原料库全密闭，除运货车辆进出时库房门打开外，其余均关闭。原料库房上部

三分之一的部分通过车间顶部气楼与外界进行空气循环。库房下部空气相对稳定，

无较快流速，在原材料堆放及搬运过程中，使得原料颗粒迅速的在车间内沉降，防

止颗粒物外溢。

1）改制剂与预混生产线工艺流程简述：

改制剂与预混粉生产线主要生产改制剂与预混粉 2种产品。

改制剂与预混粉生产线配套建设 1条破碎筛分生产线。改制剂与预混粉生产线

使用的物料中块状铝矾土需要进行破碎，使用时运送至鄂破上料口；镁砂、铝矾土

粉料、碳化硅、刚玉均为粉状，吨包包装，使用时由电葫芦吊运至改制剂与预混粉

生产线上料车料斗内。

破碎筛分生产线：

破碎筛分生产线主要加工外购的块状物料（铝矾土）。外购块状的物料进入厂区

后暂存于原料区。项目块状原料由原料区输送至鄂式破碎机进料口，下料口下料时，

无法做到全封闭，会有颗粒物产生。根据厂家设计，进料口采用三面一顶设计，上

62

方配备有集尘管道，进料口采用橡胶挡帘遮挡，这样可以减少颗粒物外溢，进料口

上方设集尘管道收集颗粒物，收集的颗粒物均通过集尘管道进入袋式除尘器统一处

理。

破碎、筛分：块状物料送入颚式破碎机内进行破碎，破碎后的物料经对辊给料

机送入对辊破碎机内二次破碎。颚式破碎机、对辊破碎机安装于地面以下，鄂破的

进料口与地平面齐平，便于维修及除尘处理。

筛分：由对辊破碎机破碎后的物料经过密闭提升机进入振动筛，振动筛根据筛

孔大小，将原料按照不同粒度（0~1mm、1~3mm）进行筛分后通过管道排入改制剂

与预混粉生产线储料仓中。改制剂与预混粉共用 1条自动化配料系统，本条自动化

配料系统共设置 16个储料仓，改制剂使用其中的 8个储料仓（其中 2个为骨料料仓，

6个为粉料料仓），预混粉使用其中 6个储料仓。

改制剂与预混粉共用 1条自动化配料系统，改制剂与预混生产线使用的其他原

料为外购的成品粉料，采用吨包暂存，堆存于原料库中。

改制剂生产流程：

上料：外购的成品粉料（镁砂、铝矾土粉料、碳化硅、刚玉）吨包通过电葫芦

送至上料车上方，放入上料车料斗中。上料车在水平地面上的轨道移动，移动至轨

道提升机的上料斗上方。上料车下口与轨道提升机的上料斗口紧密连接，打开上料

车阀门，物料在重力作用下由上料车料斗落入轨道提升机的上料斗内。物料通过轨

道提升机提升至改制剂与预混生产线储料仓上方。储料仓上方设置有布料车，布料

车自动到提升机上料斗下方与其紧密连接，提升机上料斗内的物料在重力作用下落

入布料车料斗中。上料车与布料车各 1台，均自带 1台塑烧板除尘器。

粉料入仓：布料车停留在所要承接的储料仓上方，布料车底部下料口与储料仓

进口进行连接，连接到位后布料车打开落料阀开始落料， 布料车料斗中物料在重力

作用下落入储料仓中。改制剂与预混粉共用 1条自动化配料系统，本条自动化配料

系统共设置 16个储料仓，改制剂使用其中的 8个储料仓，2个为骨料料仓，6个为

粉料料仓。

配料：本项目配料采用自动配料系统配料，在储料仓下方设置 1台配料车。配

料车根据程序设定停留在所要承接的储料仓下方，根据程序定位后配料车顶部接料

口与储料仓出口进行紧密连接，连接到位后储料仓打开落料阀开始落料，落料完成

63

后储料仓落料阀关闭。配料车自带计量系统，自带收尘系统，进料排料密封系统。

配料车位于水平地面轨道之上。

搅拌：项目改制剂生产共设置 2台搅拌机，位于配料车之下，地下安装。配料

计量后配料车在轨道上移动，移动至搅拌机上方，配料车底部下料口与搅拌机进口

紧密衔接，配料车中的物料落入搅拌机中。同时加水进行混合搅拌，搅拌过程为全

密闭。

压球：搅拌后的物料从搅拌机出料口通过皮带输送机送入压球机中压制成型，

即可得到改制剂成品。

包装：改制剂成品直接放入吨包，包装后送入成品区。

预混粉生产流程：

预混粉与改制剂共用 1条自动化配料系统，上料步骤与改制剂完全相同。

粉料入仓：布料车停留在所要承接的储料仓上方，布料车底部下料口与储料仓

进口进行连接，连接到位后布料车打开落料阀开始落料， 布料车料斗中物料在重力

作用下落入储料仓中。改制剂与预混粉共用 1条自动化配料系统，本条自动化配料

系统共设置 16个储料仓，预混粉使用其中的 6个储料仓。

配料：本项目配料采用自动配料系统配料，在储料仓下方设置 1台配料车。配

料车根据程序设定停留在所要承接的储料仓下方，根据程序定位后配料车顶部接料

口与储料仓出口进行紧密连接，连接到位后储料仓打开落料阀开始落料，落料完成

后储料仓落料阀关闭。配料车自带计量系统，自带收尘系统，进料排料密封系统。

配料车位于水平地面轨道之上。

预混：配料车在轨道上移动，移动至轨道提升机上料斗上方，配料车料斗与轨

道提升机上料斗口紧密连接，物料在重力作用下由配料车料斗落入轨道提升机上料

斗内。物料通过轨道提升机提升至预混机上方。预混机上方设置 1台转运车，轨道

提升机上料斗斗口与转运车料斗口紧密连接，提升机料斗内的物料在重力作用下落

入转运车中。转运车下方设置 1台预混机，转运车下料口与预混机进料口紧密连接，

物料在重力作用下由转运车料斗落入预混机内混合，转运车自带塑烧板节点除尘。

成品：物料在预混机中混合后即为成品，放入吨包包装后堆存于成品仓库。

64

图 4 项目改制剂与预混粉生产工艺流程及产污环节示意图

成型与散装料生产线工艺流程简述：

成型与散装料生产线主要生产镁炭砖、无炭砖、铝镁炭砖、普通散装料 4种产

品。

成型与散装料生产线配套建设 1条自磨粉生产线，1条石墨上料线、1条破碎筛

分生产线。

散装料原料中 30%镁砂、30%铝矾土为块状物料，需要进行破碎；70%镁砂、

70%铝矾土为成品骨料、粉料；碳化硅、刚玉为粉状物料，吨包包装，使用时由电

葫芦吊运至成型与散装料生产线上料车料斗内。

镁炭砖原料中 70%镁砂为颗粒物状骨料，一半需要进行磨粉，使用时由电葫芦

65

吊运至改制剂与预混粉生产线上料车料斗内；30%镁砂、碳化硅为粉状物料，吨包

包装，使用时由电葫芦吊运至成型与散装料生产线上料车料斗内；石墨为粉状物料，

吨包包装，使用时由电葫芦吊运至石墨上料仓内；酚醛树脂为液态桶装，使用时外

购的桶装酚醛树脂通过泵及管道输送至存储罐暂存。

铝镁炭砖原料中 70%镁砂、70%铝矾土为颗粒物状物料，一半需要进行磨粉，

使用时由电葫芦吊运至改制剂与预混粉生产线上料车料斗内；镁砂粉料、铝矾土粉

料、碳化硅为粉状物料，吨包包装，使用时由电葫芦吊运至成型与散装料生产线上

料车料斗内；石墨为粉状物料，吨包包装，使用时由电葫芦吊运至石墨上料仓内；

酚醛树脂、水玻璃为液态桶装，使用时外购的桶装酚醛树脂、水玻璃通过泵及管道

输送至存储罐暂存。

无炭砖原料中 70%镁砂、70%铝矾土为颗粒物状物料，一半需要进行磨粉，使

用时由电葫芦吊运至改制剂与预混粉生产线上料车料斗内；镁砂粉料、铝矾土粉料、

刚玉为粉状物料，吨包包装，使用时由电葫芦吊运至成型与散装料生产线上料车料

斗内；酚醛树脂、水玻璃为液态桶装，使用时外购的桶装酚醛树脂、水玻璃通过泵

及管道输送至存储罐暂存。

石墨上料线：石墨上料线设置单独的上料仓。外购的石墨粉料吨包包装，采用

电葫芦送至上料仓上方，放入上料仓中。上料仓中的石墨粉料采用管链输送机输送

到石墨储料仓中。项目共设置 2个石墨粉料储料仓。2个石墨储料仓对应 2台混碾

机，将石墨粉料输送至计量粉仓，然后放入混碾机。

自磨粉生产线：自磨粉生产线主要加工外购的成品骨料（铝矾土、镁砂）。外购

的成品骨料（铝矾土、镁砂）吨包包装，利用改制剂与预混粉生产线的上料系统、

储料仓。改制剂与预混粉生产线共设置 16个储料仓，其中改制剂使用 8个储料仓，

预混粉使用 6个储料仓，自磨粉生产线使用 2个储料仓。

外购骨料（铝矾土、镁砂）通过改制剂与预混粉生产线的上料系统进入到自磨

粉生产线设置的 2个专用储料仓中，通过储料仓底部的振动输送机直接输送至雷蒙

磨中（设置 2台雷蒙磨），磨粉后的物料通过管链输送机输送到成型与散装料生产线

的 2个储料仓中暂存。

破碎筛分生产线：

破碎筛分生产线主要加工外购的块状物料（铝矾土、镁砂）。外购块状的物料进

66

入厂区后暂存于原料区。项目块状原料由原料区输送至鄂式破碎机进料口，往下料

口下料时，无法做到全封闭，会有颗粒物产生。根据厂家设计，进料口采用三面一

顶设计，上方配备有集尘管道，进料口采用橡胶挡帘遮挡，这样可以减少颗粒物外

溢，进料口上方设集尘管道收集颗粒物，收集的颗粒物均通过集尘管道进入袋式除

尘器统一处理。

破碎、筛分：块状物料送入颚式破碎机内进行破碎，破碎后的物料经对辊给料

机送入对辊破碎机内二次破碎。颚式破碎机、对辊破碎机安装于地面以下，鄂破的

进料口与地平面齐平，便于维修及除尘处理。

筛分：由对辊破碎机出来的物料经过密闭提升机进入振动筛，振动筛根据筛孔

大小，将原料按照不同粒度（0~1mm、1~3mm）进行筛分后通过管道排入成型与散

装料生产线储料仓中。铝矾土骨料使用 2个储料仓，镁砂骨料使用 2个储料仓。

成型与散装料生产线工艺流程简述：

上料：外购的成品粉料（镁砂粉料、铝矾土粉料、碳化硅、刚玉）吨包通过电

葫芦送至上料车上方，放入上料车料斗中。上料车在轨道上移动，移动至轨道提升

机上料斗上方，上料车下口与轨道提升机的上料斗口紧密连接，物料在重力作用下

由上料车料斗落入轨道提升机的上料斗内。物料通过轨道提升机提升至成型与散装

料生产线储料仓上方。储料仓上方设置 1台布料车，布料车自动到提升机上料斗下

方与其紧密连接，提升机上料斗内的物料在重力作用下落入布料车料斗中。上料车

与布料车各 1台，均自带 1台塑烧板除尘器。

粉料入仓：布料车停留在所要承接的储料仓上方，布料车底部下料口与储料仓

进口进行连接，连接到位后布料车打开落料阀开始落料。布料车料斗中物料在重力

作用下落入储料仓中。成型与散装料生产线共设置 26个料仓，其中自磨粉生产线使

用 2个储料仓，破碎筛分生产线使用 4个储料仓，其余 20个其他粉料使用。

配料：本项目配料采用自动配料系统配料，在储料仓下方设置 1台配料车。配

料车根据程序设定停留在所要承接的储料仓下方，根据程序定位后配料车顶部接料

口与储料仓出口进行紧密连接，连接到位后储料仓打开落料阀开始落料，落料完成

后储料仓落料阀关闭。配料车自带计量系统，自带收尘系统，进料排料密封系统。

配料车位于水平地面道轨之上。

普通散装料生产：

67

搅拌：配料车在轨道上移动，移动至散装料搅拌机上方。散装料搅拌机地下安

装，项目设置 1台散装料搅拌机。配料车底部下料口与散装料搅拌机进口进行连接，

连接到位后配料车打开落料阀开始落料。配料车料斗中物料在重力作用下落入搅拌

机进行混合搅拌，搅拌过程为全封闭。搅拌机设置 1台塑烧板除尘器。

包装：散装料成品直接放入吨包，包装后送入成品区。

成型产品（镁炭砖、无炭砖、铝镁炭砖）生产：

混碾：配料车在轨道上移动，移动至轨道提升机上料斗上方，配料车料斗与轨

道提升机上料斗口紧密连接，物料在重力作用下由配料车料斗落入轨道提升机的上

料斗内。物料通过轨道提升机提升至成型与散装料生产线储料仓上方。成型与散装

料生产线储料仓上方设置 1台转运车，轨道提升机上料斗口与转运车料斗口紧密连

接，提升机料斗内的物料在重力作用下落入转运车料斗中。转运车在轨道上移动，

停留在对应的混碾机进料口上方。转运车车底部下料口与混碾机进口进行连接，连

接到位后转运车打开落料阀开始落料。转运车料斗中物料在重力作用下落入混碾机

中。

项目成型与散装料生产线共设置 4台混碾机、1台搅拌机。其中 1台混碾机用

于生产镁炭砖，1台混碾机用于生产铝镁炭砖，2台混碾机、1台搅拌机用于生产无

炭砖。镁炭砖、铝镁炭砖的混碾机各配套 1个石墨储料仓，各配套设置 1个结合剂

存储罐。无炭砖的混碾机、搅拌机各配套设置 1个结合剂存储罐。外购的桶装酚醛

树脂或水玻璃通过泵及管道输送至存储罐，每台混碾机、搅拌机上部配置一台小型

计量罐，储罐到计量罐通过管道输送，酚醛树脂或水玻璃在管道内循环，当各计量

罐需要水玻璃的时候，管道阀门打开。计量完毕的储罐，等待混碾机、搅拌机程序

命令后放入混碾机、搅拌机内。

搅拌混合好的物料由混碾机、搅拌机出料口进入地下转运车料斗中，转运车在

地下廊道中移动，移动至压砖区。地下转运车料斗由单轨吊提升至工作台上方，物

料从料斗下料口落至工作台上，然后将物料送入压力机中压制成型，为利于脱模，

每次脱模后需要在钢模内壁涂抹一层脱模剂（脱模剂的热分解温度为 800摄氏度，

高于压制成型的模具温度，所以本项目压制过程中脱模剂不会分解，无有机废气产

生）。

烘干：压制好的型砖由烘干车送入电烘干窑，烘干房采用电加热，烘干温度为

68

180℃。

成品：烘干后包装后即为成品。

图 5 项目成型与散装料生产工艺流程及产污环节示意图

预制块生产线工艺流程简述：

预制块生产线主要生产预制块 1种产品。

预制块生产线设置 1条自动化配料系统，预制块生产线使用的原料为外购成品

69

粉料、骨料，采用吨包暂存，堆存于原料库中。

预制块原料中镁砂、铝矾土为粉料，刚玉为骨料、粉料，吨包包装，使用时由

电葫芦吊运至预制块生产线上料车料斗内。

上料： 外购的成品粉料（镁砂、铝矾土、刚玉）吨包通过电葫芦送至上料车上

方，放入上料车料斗中。上料车在水平地面上的轨道移动，移动至轨道提升机的上

料斗上方。上料车下口与轨道提升机的上料斗口紧密连接，打开上料车阀门，物料

在重力作用下由上料车料斗落入轨道提升机的上料斗内。物料通过轨道提升机提升

至预制块生产线储料仓上方。储料仓上方设置有布料车，布料车自动到提升机上料

斗下方与其紧密连接，提升机上料斗内的物料在重力作用下落入布料车料斗中。上

料车与布料车各 1台，均自带 1台塑烧板除尘器。

粉料入仓：布料车停留在所要承接的储料仓、混粉机上方，布料车底部下料口

与储料仓进口、混粉机进口进行连接，连接到位后布料车打开落料阀开始落料， 布

料车料斗中物料在重力作用下落入储料仓与混粉机内。预制块生产线设置 1条自动

化配料系统，本条自动化配料系统共设置 12个储料仓，2个混粉机。储料仓每 2个

设置 1台塑烧板除尘器，储料仓共设置 6个塑烧板除尘器。2个混粉机共设置 1台

塑烧板除尘器。

配料：预制块使用的物料需要精确配比，因此储料仓、混粉机下方设置有小型

计量仓。储料仓每两个设置 1个小型计量仓，混粉机每个设置 1个小型计量仓，共

设置 8个小型计量仓。储料仓中的物料首先进入小型计量仓中计量，再进入小型计

量仓下方的配料车中。本项目配料采用自动配料系统配料，在小型计量仓下方设置

有 1台配料车。配料车根据程序设定停留在所要承接的计量仓下方，根据程序定位

后配料车顶部接料口与计量仓出口进行紧密连接，连接到位后计量仓打开落料阀开

始落料，落料完成后计量仓落料阀关闭。配料车自带计量系统，自带收尘系统。配

料车位于水平地面道轨之上。

搅拌：预制块生产线共设置 4台搅拌机。配料计量后配料车在水平轨道上移动，

移动至搅拌机上方，配料车底部下料口与搅拌机进口紧密衔接，配料车中的物料落

入搅拌机中。同时加水进行混合搅拌，搅拌过程为全密闭。配料车放料后在搅拌机

上方停留 2-3分钟，使搅拌机加水搅拌时把逸出的颗粒物吸入配料车自带的塑烧板

除尘器。

70

浇筑：搅拌均匀后的物料由搅拌机出料口进入模具，在振动成型平台上震动成

型，同时为利于脱模，每次脱模后需要在钢模内壁涂抹一层脱模剂（脱模剂的热分

解温度为 800摄氏度，高于成型的模具温度，所以本项目浇注过程中脱模剂不会分

解，无有机废气产生）。

烘干：成型后的半成品由烘干车送入电烘干窑，烘干窑采用电加热，主要去除

预制件中的水分，烘干温度为 30～35℃。

成品：烘干后包装即为成品。

图 6 项目预制块生产工艺流程及产污环节示意图

磨具维修工艺流程简述：

项目新增 2台车床、2台刨床、1台磨床、1台钻床维修模具。项目外购的模具

使用时间长表面会产生磨损，项目采用机械设备对磨损的磨具进行日常维修。

71

主要污染工序：

经现场调查，改扩建工程拆除老旧的砖混车间，新建钢结构厂房，进行生产线

的自动化改造建设，改扩建运营期主要的污染源见表39。

改扩建营运期主要污染工序：

一、废气

1、车辆运输及原料装卸产生的颗粒物

（1）车辆运输扬尘；

（2）原料装卸颗粒物；

2、改制剂与预混粉生产线生产过程中产生的颗粒物

①改制剂生产过程中产生的颗粒物

（1）鄂破进料口产生的颗粒物；

（2）鄂破破碎产生的颗粒物；

（3）对辊破破碎产生的颗粒物；

（4）振动筛筛分产生的颗粒物；

（5）振动筛骨料进入储料仓产生的颗粒物；

（6）成品粉料拆包时产生的颗粒物；

（7）上料车物料进入轨道提升机料斗产生的颗粒物；

（8）提升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物；

（9）粉料进入储料仓产生的颗粒物；

（10）储料仓物料进入配料车时产生的颗粒物；

（11）搅拌机进料产生的颗粒物；

②预混粉生产过程中产生的颗粒物

（1）成品粉料拆包时产生的颗粒物；

（2）上料车物料进入轨道提升机料斗产生的颗粒物；

（3）提升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物；

（4）粉料进入储料仓产生的颗粒物；

（5）储料仓物料进入配料车车时产生的颗粒物；

（6）配料车物料进入轨道提升机料斗产生的颗粒物；

（7）提升机料斗物料进入转运车时产生的颗粒物；

72

（8）预混机混合产生的颗粒物；

③上料车、布料车、配料车车、转运车、预混机配套塑烧板除尘器排放的颗粒

物

（1）上料车、布料车、配料车、转运车、预混机配套塑烧板除尘器排放的颗

粒物。

3、成型与散装料生产线生产过程中产生的颗粒物

①石墨上料线产生的颗粒物

（1）石墨粉料拆包产生的颗粒物；

（2）石墨粉料进入储料仓产生的颗粒物；

②自磨粉生产线产生的颗粒物

（1）成品骨料拆包时产生的颗粒物；

（2）上料车物料进入轨道提升机料斗产生的颗粒物；

（3）提升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物；

（4）成品骨料进入储料仓产生的颗粒物；

（5）雷蒙磨磨粉产生的颗粒物；

（6）雷蒙磨粉料进入储料仓产生的颗粒物；

③破碎筛分生产线产生的颗粒物

（1）鄂破进料口产生的颗粒物；

（2）鄂破破碎产生的颗粒物；

（3）对辊破破碎产生的颗粒物；

（4）振动筛筛分产生的颗粒物；

（5）振动筛骨料进入储料仓产生的颗粒物；

④成型与散装料生产线上料、配料产生的颗粒物

（1）成品粉料拆包时产生的颗粒物；

（2）上料车物料进入提升机料斗产生的颗粒物；

（3）提升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物；

（4）粉料进入储料仓产生的颗粒物；

（5）储料仓物料进入配料车时产生的颗粒物；

⑤散装料生产时产生的颗粒物

73

（1）散装料搅拌机搅拌混合产生的颗粒物；

⑥成型产品（无炭砖、铝镁炭砖、镁炭砖）生产时产生的污染物（颗粒物、苯

酚、甲醛）

（1）配料车物料进入轨道提升机料斗时产生的颗粒物；

（2）轨道提升机料斗物料进入转运车产生的颗粒物；

（3）混碾机进料产生的颗粒物、混碾机混碾产生的甲醛、苯酚；

（4）压力机压制过程中产生的颗粒物；

（5）原料（酚醛树脂）储存产生的苯酚、甲醛；

（6）烘干工段产生的苯酚、甲醛。

⑦上料车、布料车、配料车、转运车、石墨上料仓、散装料搅拌机配套塑烧板

除尘器排放的颗粒物

（1）上料车、布料车、配料车、转运车、石墨上料仓、散装料搅拌机配套塑

烧板除尘器排放的颗粒物

4、预制块生产线生产时产生的颗粒物

（1）成品粉料、骨料拆包时产生的颗粒物；

（2）上料车物料进入轨道提升机料斗时产生的颗粒物；

（3）提升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物；

（4）布料车物料进入混粉机、储料仓产生的颗粒物；

（5）混粉机、储料仓物料进入配料车产生的颗粒物；

（6）搅拌机进料产生的颗粒物；

（7）上料车、布料车、配料车塑烧板除尘器排放的颗粒物。

二、废水

本项目无生产废水产生，项目废水主要为车辆冲洗废水、食堂废水。本项目不

新增劳动人员，职工均是现有工作人员，本项目建设单位新增 1座食堂，为厂区职

工提供午餐。食堂废水经隔油池后和生活污水经化粪池收集后用于周边农田施肥，

不外排。车辆冲洗水排入沉淀池，沉淀处理后回用于车辆冲洗。

三、噪声

主要为机械设备运行时产生噪声。

四、固废

74

本次改扩建工程产生的固体废物主要为除尘器收集的颗粒物、废包装袋、废润

滑油、废润滑油桶、废活性炭。

本项目营运期产污环节见表 39：

表 39 营运期主要污染源

类别 来源 污染源名称主要污染

因子

废气

车辆运输及原料装卸

产生的颗粒物

车辆运输扬尘 颗粒物

原料装卸颗粒物 颗粒物

改制剂

与预混

粉生产

线生产

过程中

产生的

颗粒物

改制剂生

产过程中

产生的颗

粒物

鄂破进料口产生的颗粒物 颗粒物

鄂破破碎产生的颗粒物 颗粒物

对辊破破碎产生的颗粒物 颗粒物

振动筛筛分产生的颗粒物 颗粒物

振动筛骨料进入储料仓产生的颗粒物 颗粒物

成品粉料拆包时产生的颗粒物 颗粒物

上料车物料进入轨道提升机料斗

产生的颗粒物颗粒物

提升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物 颗粒物

粉料进入储料仓产生的颗粒物 颗粒物

储料仓物料进入配料车时产生的颗粒物 颗粒物

搅拌机进料产生的颗粒物 颗粒物

预混粉生

产过程中

产生的颗

粒物

成品粉料拆包时产生的颗粒物 颗粒物

上料车物料进入轨道提升机料斗

产生的颗粒物颗粒物

提升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物 颗粒物

粉料进入储料仓产生的颗粒物 颗粒物

储料仓物料进入配料车时产生的颗粒物 颗粒物

配料车物料进入轨道提升机料斗

产生的颗粒物颗粒物

提升机料斗物料进入转运车时产生的颗粒物 颗粒物

预混机混合产生的颗粒物 颗粒物

塑烧板除

尘器排放

的颗粒物

上料车、布料车、配料车、转运车、预混机

配套塑烧板除尘器排放的颗粒物颗粒物

成型与

散装料

生产线

生产过

程中产

生的颗

粒物

石墨上料

线产生的

颗粒物

石墨粉料拆包产生的颗粒物 颗粒物

石墨粉料进入储料仓产生的颗粒物 颗粒物

自磨粉生

产线产生

的颗粒物

成品骨料拆包时产生的颗粒物 颗粒物

上料车物料进入轨道提升机料斗

产生的颗粒物颗粒物

提升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物 颗粒物

成品骨料进入储料仓产生的颗粒物 颗粒物

雷蒙磨磨粉产生的颗粒物 颗粒物

雷蒙磨粉料进入储料仓产生的颗粒物 颗粒物

破碎筛分

生产线产

生的颗粒

鄂破进料口产生的颗粒物 颗粒物

鄂破破碎产生的颗粒物 颗粒物

对辊破破碎产生的颗粒物 颗粒物

75

物 振动筛筛分产生的颗粒物 颗粒物

振动筛骨料进入储料仓产生的颗粒物 颗粒物

成型与散

装料生产

线上料、配

料产生的

颗粒物

成品粉料拆包时产生的颗粒物 颗粒物

上料车物料进入轨道提升机料斗

产生的颗粒物颗粒物

提升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物 颗粒物

粉料进入储料仓产生的颗粒物 颗粒物

储料仓物料进入配料车时产生的颗粒物 颗粒物

散装料生

产时产生

的颗粒物

散装料搅拌机搅拌混合产生的颗粒物 颗粒物

成型产品

生产时产

生的污染

物（颗粒

物、苯酚、

甲醛）

配料车物料进入轨道提升机料斗时产生的颗

粒物颗粒物

轨道提升机料斗物料进入转运车

产生的颗粒物颗粒物

混碾机进料产生的颗粒物、混碾机混碾产生

的甲醛、苯酚

颗粒物、

苯酚、甲

醛

压力机压制过程中产生的颗粒物 颗粒物

原料（酚醛树脂）储存产生的苯酚、甲醛苯酚、甲

醛

烘干工段产生的苯酚、甲醛苯酚、甲

醛

塑烧板除

尘器排放

的颗粒物

上料车、布料车、配料车、转运车、石墨上

料仓、散装料搅拌机配套塑烧板除尘器排放

的颗粒物

颗粒物

预制块

生产线

生产时

产生的

颗粒物

预制块生

产线生产

时产生的

颗粒物

成品粉料拆包时产生的颗粒物 颗粒物

上料车物料进入轨道提升机料斗时

产生的颗粒物颗粒物

提升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物 颗粒物

布料车物料进入混粉机、储料仓产生的

颗粒物颗粒物

混粉机、储料仓物料进入配料车产生的

颗粒物颗粒物

搅拌机进料产生的颗粒物 颗粒物

上料车、布料车、配料车塑烧板除尘器排放

的颗粒物颗粒物

废水

职工生活 生活污水COD、NH3-N、

SS

食堂废水 食堂废水

动植物

油、COD、NH3-N、

SS车辆冲洗 车辆冲洗废水 SS

噪声 生产过程

生产设备 机械噪声

泵类、风机空气动力

性噪声

固体

废物

生产过程 除尘器收尘 颗粒物

物料拆包及包装 废包装袋 废包装袋

76

废润滑油 设备润滑、维护 废润滑油

废润滑油桶 设备润滑、维护废润滑油

桶

废活性炭 废气处理 废活性炭

一、废气

1、车辆运输及原料装卸产生的颗粒物（无组织颗粒物）

（1）车辆运输扬尘

本项目原材料及产品均采用汽车运输。汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘对

道路两侧一定范围内会造成污染。扬尘量的大小与车流量、道路状况、气候条件汽

车行驶速度等均有关系。根据汽车道路扬尘扩散规律，在大气干燥和地面风速低于

4m/s条件下，汽车行驶时引起的路面扬尘量与汽车速度成正比，与汽车质量成正比，

与道路表面扬尘量成正比，其汽车扬尘量预测经验公式为：

Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75

式中：Q——汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；

V——汽车速度，km/h，本次计算取 10；

W——汽车载重量，t，空车重约 15t，重载车重约 50t。

P——道路表面颗粒物量，kg/m2，本次计算取 0.6。

车流量核算：成品每天运输量为 300.28t，单车每次运输量按 35t计算，每天运

输车辆为 9车次；原料每天运输量为 300t，单车每次运输量按 35t计算，每天运输

车辆为 9车次。

项目车辆在厂区行驶距离约为 200m，平均每天发车空载、重载各 9次；空车

重约 15t，重载车平均重约 50t，以速度 10km/h行驶，经计算，汽车在厂区内行驶

过程的扬尘量为 3.76kg/d、1.128t/a（以 300天计）。

为了最大限度减少原材料及成品运输对外环境带来的不利影响，评价建议采取

如下措施：

①对厂区内道路进行洒水抑尘，厂区内非绿化地面进行硬化；厂区外部自厂区

大门至外部最近硬化道路段进行铺装硬化，降低车辆运输经过非铺装路面产生的扬

尘量。

②对运输车辆进行加盖帆布并限制车速，进出运输车辆均应进行车辆冲洗。

③合理安排运输时间，尽量避免夜间输送，限制汽车鸣笛，车辆经过村庄及遇

到行人较多时要慢行，减少对道路沿线两侧的影响。

77

④合理设计运输路线，尽量避免人口密集区域、生态敏感区域以及其他需要特

别保护的、对颗粒物影响敏感的区域。

经采取以上降尘措施治理后，汽车动力起尘量会减少 85%，则项目汽车扬尘会

减少至 0.169t/a。

（2）原料装卸颗粒物

项目原料的装卸过程会产生一些颗粒物，在装卸过程中产生的颗粒物可利用以

下公式进行计算：

式中：Q2——起尘量，mg/s；

M——车辆吨位，t；

U——堆场年平均风速，m/s；取 2.5m/s；

H——物料装卸高度，m；取 1m；

W——物料含水率，%；取 3%。

该公式适用于无人工增湿、晴天、自然状态下的原料装卸过程的起尘量计算，

由计算可知，本项目块状原料在装卸过程中起尘速率为 1803mg/s，即 6.49kg/h。按

每年 300天，每天 1.5h的装卸、倒运时间计算，项目块状原料装卸倒运过程起尘量

为 2.921t/a。

为响应《巩义市 2019年大气污染治理攻坚战实施方案》《巩义市 2019年工业

企业深度治理专项工作方案》的要求，进一步降低本项目可能对环境的影响，评价

建议采取如下措施：

①评价建议企业对料场裸露的地面进行硬化。

②针对机械装卸粉尘，评价建议辅以喷淋系统，以确保有效降尘，同时可保障

工人作业环境洁净。

③装卸车辆在作业时，应尽量降低物料落差，并同时打开料场顶层的喷淋系统，

对装卸车进行洒水，以减少扬尘产生。

④对料场外运输车辆通道进行硬化处理，防止运输车辆在运输过程通过裸露地

面造成扬尘。

在采取上述措施后，除尘效率以 95%计，则项目装卸原料时扬尘量为 0.146t/a、

78

0.32kg/h。

表 40 项目车辆运输及原料装卸无组织颗粒物产排情况一览表

产污环节产生量

（t/a）产生速率

（kg/h） 治理措施治理

效率

风量

（m3/h）排放量

（t/a）排放速率

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

无

组

织

车辆运输 1.128 / 道路洒水、厂区

硬化、车轮清洗85% / 0.169 / /

原料装卸 2.921 6.49 车间内洒水降

尘、车间阻隔95% / 0.146 0.32 /

2、改制剂与预混粉生产线生产过程中产生的颗粒物

改制剂生产过程中产生的颗粒物包括：鄂破进料口产生的颗粒物；鄂破破碎产

生的颗粒物；对辊破破碎产生的颗粒物；振动筛筛分产生的颗粒物；振动筛骨料进

入储料仓产生的颗粒物；成品粉料拆包时产生的颗粒物；上料车物料进入轨道提升

机料斗产生的颗粒物；提升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物；粉料进入储料

仓产生的颗粒物；储料仓物料进入配料车时产生的颗粒物；搅拌机进料产生的颗粒

物。

预混粉生产过程中产生的颗粒物包括：成品粉料拆包时产生的颗粒物；上料车

物料进入轨道提升机料斗产生的颗粒物；提升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒

物；粉料进入储料仓产生的颗粒物；储料仓物料进入配料车时产生的颗粒物；配料

车物料进入轨道提升机料斗产生的颗粒物；提升机料斗物料进入转运车时产生的颗

粒物；预混机混合产生的颗粒物。

上料车、布料车、配料车、转运车、预混机配套塑烧板除尘器排放的颗粒物包

括：配料车、布料车、配料车、转运车、预混机配套塑烧板除尘器排放的颗粒物。

源强核算：根据项目生产规模，经类比调查当地同类型同规模企业相关产污数

据，同时参考《逸散性工业粉尘控制技术》、《工业污染核算》等书，确定本项目各

工段粉尘产生情况见表 41。

表 41 本项目各生产工序废气污染产生情况

生产

线产污环节

处理物料

量（t/a）

产污系数

（kg/t原料）

产生量

（t/a）产生速率

（kg/h）

改制

剂生

产过

程中

产生

的颗

粒物

鄂破进料口产生的颗粒物 902.19 0.04 0.04 0.008鄂破破碎产生的颗粒物 902.15 0.20 0.18 0.038对辊破破碎产生的颗粒物 901.97 0.30 0.27 0.056振动筛筛分产生的颗粒物 901.70 0.40 0.36 0.075

振动筛骨料进入储料仓产生的

颗粒物901.34 0.04 0.04 0.008

成品粉料拆包时产生的颗粒物 9105.10 0.10 0.91 0.190

79

上料车物料进入轨道提升机料

斗产生的颗粒物9104.19 0.04 0.36 0.076

提升机料斗物料进入布料车时

产生的颗粒物9103.83 0.04 0.36 0.076

粉料进入储料仓产生的颗粒物 9103.46 0.04 0.36 0.076储料仓物料进入配料车时产生

的颗粒物10004.40 0.04 0.40 0.083

搅拌机进料产生的颗粒物 10004.00 0.40 4.00 0.834

预混

粉生

产过

程中

产生

的颗

粒物

成品粉料拆包时产生的颗粒物 5003.70 0.10 0.50 0.104上料车物料进入轨道提升机料

斗产生的颗粒物5003.20 0.04 0.20 0.042

提升机料斗物料进入布料车时

产生的颗粒物5003.00 0.04 0.20 0.042

粉料进入储料仓产生的颗粒物 5002.80 0.04 0.20 0.042储料仓物料进入配料车时产生

的颗粒物5002.60 0.04 0.20 0.042

配料车物料进入轨道提升机料

斗产生的颗粒物5002.40 0.04 0.20 0.042

提升机料斗物料进入转运车时

产生的颗粒物5002.20 0.04 0.20 0.042

预混机混合产生的颗粒物 5002.00 0.40 2.00 0.417塑烧

板除

尘器

排放

的颗

粒物

上料车、布料车、配料车、转

运车、预混机配套塑烧板除尘

器排放的颗粒物

/ / 1.521 0.317

改制剂与预混粉生产线生产过程中产生的有组织颗粒物：

①改制剂生产过程中产生的有组织颗粒物：

（1）鄂破进料口产生的有组织颗粒物

块状原料（主要为铝矾土）在向颚式破碎机进料口投料时，在投料过程中，会

产生一定量投料废气。根据厂家设计，鄂破进口上方配备有集气管道。评价建议颚

式破碎机地下安装，投料废气经集气罩收集后引入一套袋式除尘器（5#）净化处理，

处理效率不低于 90%，风机风量不低于 25000m3/h，处理后的废气通过 16.5m高排

气筒排放。上料颗粒物收集效率为 90%，上料有组织颗粒物的产生量为 0.036t/a，

产生速率为 0.0075kg/h。

（2）鄂破破碎产生的有组织颗粒物

块状原料需输送至鄂破机进行破碎，在破碎机进料、破碎、出料的过程中会产

生一定量含尘破碎废气，主要产生于破碎机出料口处。评价建议鄂破机安装于地下，

破碎机出料口，设置集气风管收集废气之后，引入一套袋式除尘器（5#）净化处理，

80

处理效率不低于 90%，风机风量不低于 25000m3/h，处理后的废气通过 16.5m高排

气筒排放。鄂破有组织颗粒物的产生量约为 0.18t/a，产生速率为 0.038kg/h。

（3）对辊破破碎产生的有组织颗粒物

鄂式破碎机内的物料进入对辊破碎机内进行破碎，在破碎机进料、破碎、出料

的过程中会产生一定量含尘破碎废气，主要产生于颚式破碎机与对辊破碎机衔接

处。评价建议对辊破碎机安装于地下，破碎机进、出料口衔接处，同时设置集气风

管收集废气之后，引入一套袋式除尘器（5#）净化处理，处理效率不低于 90%，风

机风量不低于 25000m3/h，处理后的废气通过 16.5m高排气筒排放。对辊破碎机有

组织颗粒物的产生量约为 0.27t/a，产生速率为 0.056kg/h。

（4）振动筛筛分产生的有组织颗粒物

破碎后的物料通过密闭式提升机提升至振动筛内进行分级筛分。振动筛自身密

闭，出料的过程中，会产生一定量含尘废气。评价建议在振动筛出料口设置集气风

管收集废气，引入一套袋式除尘器（5#）净化处理，处理效率不低于 90%，风机风

量不低于 25000m3/h，处理后的废气通过 16.5m高排气筒排放。筛分有组织颗粒物

的产生量约为 0.36t/a，产生速率为 0.075kg/h。

（5）振动筛骨料进入储料仓产生的有组织颗粒物

振动筛根据筛孔大小，将原料按照不同粒度（0~1mm、1~3mm）进行筛分后

通过管道排入改制剂与预混粉生产线储料仓中。铝矾土骨料使用 2个储料仓，根据

建设单位提供的资料，储料仓未设置除尘设施，振动筛骨料进入储料仓产生的颗粒

物无组织排放。为避免颗粒物逸散，项目拟将整条改制剂与预混粉生产线封闭，设

置封闭间与除尘管道，封闭间内颗粒物经除尘管道引入 5#袋式除尘器净化处理，处

理效率不低于 90%，风机风量不低于 25000m3/h，处理后的废气通过 16.5m高排气

筒排放。封闭间内颗粒物的收集效率为 100%，振动筛骨料进入储料仓产生的有组

织颗粒物的产生量为 0.04t/a，产生速率为 0.008kg/h。

（6）搅拌机进料产生的有组织颗粒物

物料在搅拌过程中全程密闭，在搅拌机进料过程中，会产生一定量的颗粒物废

气。根据建设单位提供的资料，2台搅拌机地下安装，搅拌机上设置有收尘管道，

投料废气经收尘管道收集后引入一套袋式除尘器（4#）净化处理，处理效率不低于

90%，风机风量不低于 10000m3/h，处理后的废气通过 16.5m高排气筒排放。投料

81

有组织颗粒物的产生量为 4.00t/a，产生速率为 0.834kg/h。

②改制剂与预混粉生产线上料车、布料车、配料车、转运车配套塑烧板除尘器

排放的颗粒物：

（1）上料车、布料车、配料车、转运车配套塑烧板除尘器排放的颗粒物

由于上料车、布料车、配料车、转运车来回移动，上料车、布料车、配料车、

转运车配套的塑烧板除尘器不易设置排气筒，上料车、布料车、配料车、转运车配

套的塑烧板除尘器收集处理后的颗粒物无组织排放。为避免颗粒物逸散，项目拟将

整条改制剂与预混粉生产线封闭，设置封闭间与除尘管道，塑烧板除尘器排放的颗

粒物经除尘管道引入 5#袋式除尘器中处理，处理效率不低于 90%，风机风量不低

于 25000m3/h，处理后的废气通过 16.5米高排气筒排放。封闭间颗粒物的收集效率

为 100%，经计算，改制剂与预混粉生产线上料车、布料车、配料车、转运车配套

塑烧板除尘器排放的颗粒物的产生量为 1.521t/a，产生速率为 0.317kg/h。

改制剂与预混粉生产线生产过程中产生的无组织颗粒物：

①改制剂生产过程中产生的无组织颗粒物：

（1）鄂破进料口产生的无组织颗粒物

块状原料（主要为铝矾土）在向颚式破碎机进料口投料时，在投料过程中，会

产生一定量投料废气。根据厂家设计，鄂破进口上方配备有集气管道。上料颗粒物

收集效率为 90%，约有 10%的上料颗粒物无组织排放，经计算上料无组织颗粒物

的产生量为 0.004t/a，产生速率为 0.0008kg/h。

（2）成品粉料拆包时产生的无组织颗粒物

粉料在拆包过程中会产生颗粒物，根据建设单位提供的资料，上料车上设置有

塑烧板除尘器（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。项目采用上料

车上的塑烧板除尘器处理产生的颗粒物。上料车塑烧板除尘器的收集效率为 100%，

经计算，成品粉料拆包时无组织颗粒物产生量为 0.91t/a，产生速率为 0.190kg/h。

（3）上料车物料进入轨道提升机料斗产生的无组织颗粒物

上料车在水平地面上的轨道移动，移动至轨道提升机的料斗上方。上料车料斗

与轨道提升机的料斗紧密连接，打开上料车阀门，物料在重力作用下由上料车料斗

落入轨道提升机的料斗内。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于上料车料斗

与轨道提升机的料斗紧密连接，项目采用上料车上的塑烧板除尘器处理产生的颗粒

82

物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。上料车塑烧板除尘器的收

集效率为 100%，经计算，上料车物料进入轨道提升机料斗时无组织颗粒物产生量

为 0.36t/a，产生速率为 0.076kg/h。

（4）提升机料斗物料进入布料车时产生的无组织颗粒物

储料仓上方设置有布料车，轨道提升机料斗与布料车料斗紧密连接，提升机料

斗内的物料在重力作用下落入布料车料斗中。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。

由于轨道提升机料斗与布料车料斗紧密连接，项目采用布料车上的塑烧板除尘器处

理产生的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。布料车塑烧

板除尘器的收集效率为 100%，经计算，提升机料斗物料进入布料车时无组织颗粒

物产生量为 0.36t/a，产生速率为 0.076kg/h。

（5）粉料进入储料仓产生的无组织颗粒物

布料车停留在所要承接的储料仓上方，布料车底部下料口与储料仓进口进行连

接，连接到位后布料车打开落料阀开始落料，布料车料斗中物料在重力作用下落入

储料仓中。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于布料车底部下料口与储料仓

进口紧密连接，项目采用布料车上的塑烧板除尘器处理产生的颗粒物（处理效率不

低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。布料车塑烧板除尘器的收集效率为 100%，

经计算，粉料进入储料仓时无组织颗粒物产生量为 0.36t/a，产生速率为 0.076kg/h。

（6）储料仓物料进入配料车时产生的无组织颗粒物

配料车根据程序设定停留在所要承接的储料仓下方，根据程序定位后配料车顶

部接料口与储料仓出口进行紧密连接，连接到位后储料仓打开落料阀开始落料，落

料完成后储料仓落料阀关闭。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于配料车顶

部接料口与储料仓出口进行紧密连接，项目采用配料车上的塑烧板除尘器处理产生

的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。配料车塑烧板除尘

器的收集效率为 100%，经计算，储料仓物料进入配料车时无组织颗粒物产生量为

0.40t/a，产生速率为 0.083kg/h。

②预混粉生产过程中产生的无组织颗粒物：

（1）成品粉料拆包时产生的无组织颗粒物

粉料在拆包过程中会产生颗粒物，根据建设单位提供的资料，上料车上设置有

塑烧板除尘器（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。项目采用上料

83

车上的塑烧板除尘器处理产生的颗粒物。上料车塑烧板除尘器收集效率为 100%，

经计算，成品粉料拆包时产生的颗粒物产生量为 0.50t/a，产生速率为 0.104kg/h。

（2）上料车物料进入轨道提升机料斗产生的无组织颗粒物

上料车在水平地面上的轨道移动，移动至轨道提升机的料斗上方。上料车料斗

与轨道提升机的料斗紧密连接，打开配料车阀门，物料在重力作用下由上料车料斗

落入轨道提升机的料斗内。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于上料车料斗

与轨道提升机的料斗紧密连接，项目采用上料车上的塑烧板除尘器处理产生的颗粒

物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。上料车塑烧板除尘器收集

效率为 100%，经计算，上料车物料进入轨道提升机料斗时无组织颗粒物产生量为

0.20t/a，产生速率为 0.042kg/h。

（3）提升机料斗物料进入布料车时产生的无组织颗粒物

储料仓上方设置有布料车，轨道提升机料斗与布料车料斗紧密连接，提升机料

斗内的物料在重力作用下落入布料车料斗中。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。

由于轨道提升机料斗与布料车料斗紧密连接，项目采用布料车上的塑烧板除尘器处

理产生的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。布料车塑烧

板除尘器收集效率为 100%，经计算，提升机料斗物料进入布料车时无组织颗粒物

产生量为 0.20t/a，产生速率为 0.042kg/h。

（4）粉料进入储料仓产生的无组织颗粒物

布料车停留在所要承接的储料仓上方，布料车底部下料口与储料仓进口进行连

接，连接到位后布料车打开落料阀开始落料， 布料车料斗中物料在重力作用下落

入储料仓中。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于布料车底部下料口与储料

仓进口紧密连接，项目采用布料车上的塑烧板除尘器处理产生的颗粒物（处理效率

不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。布料车塑烧板除尘器收集效率为 100%，

经计算，粉料进入储料仓时无组织颗粒物产生量为 0.20t/a，产生速率为 0.042kg/h。

（5）储料仓物料进入配料车时产生的无组织颗粒物

配料车根据程序设定停留在所要承接的储料仓下方，根据程序定位后配料车顶

部接料口与储料仓出口进行紧密连接，连接到位后储料仓打开落料阀开始落料，落

料完成后储料仓落料阀关闭。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于配料车顶

部接料口与储料仓出口进行紧密连接，项目采用配料车上的塑烧板除尘器处理产生

84

的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。配料车塑烧板除尘

器收集效率为 100%，经计算，储料仓物料进入配料车时无组织颗粒物产生量为

0.20t/a，产生速率为 0.042kg/h。

（6）配料车物料进入轨道提升机料斗产生的无组织颗粒物

配料车在水平地面上的轨道移动，移动至轨道提升机的料斗上方。配料车料斗

与轨道提升机的料斗紧密连接，打开配料车阀门，物料在重力作用下由配料车料斗

落入轨道提升机的料斗内。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于配料车料斗

与轨道提升机的料斗紧密连接，项目采用配料车上的塑烧板除尘器处理产生的颗粒

物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。配料车塑烧板除尘器收集

效率为 100%，经计算，配料车物料进入轨道提升机料斗时无组织颗粒物产生量为

0.20t/a，产生速率为 0.042kg/h。

（7）提升机料斗物料进入转运车时产生的无组织颗粒物

预混机上方设置有转运车，轨道提升机料斗与转运车料斗紧密连接，提升机料

斗内的物料在重力作用下落入转运车料斗中。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。

由于轨道提升机料斗与转运车料斗紧密连接，项目采用转运车上的塑烧板除尘器处

理产生的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。转运车塑烧

板除尘器收集效率为 100%，经计算，提升机料斗物料进入转运车时无组织颗粒物

产生量为 0.20t/a，产生速率为 0.042kg/h。

（8）预混机混合产生的无组织颗粒物

物料在预混过程中全程密闭，在预混机进料、预混过程中，会产生一定量的颗

粒物废气。根据建设单位提供的资料，项目预混机配套设置 1套塑烧板除尘器。项

目采用塑烧板除尘器处理产生的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于

2500m3/h）。塑烧板除尘器收集效率为 100%，经计算，预混机混合产生的无组织颗

粒物产生量为 2.00t/a，产生速率为 0.417kg/h。

改制剂与预混粉生产线废气产排情况：

①改制剂生产过程中产生的颗粒物

鄂破进料口产生的颗粒物、鄂破破碎产生的颗粒物、对辊破破碎产生的颗粒物、

振动筛筛分产生的颗粒物经集气罩收集后引入一套袋式除尘器（5#）净化处理；振

动筛骨料进入储料仓产生的颗粒物经封闭间内的除尘管道引入 5#袋式除尘器中净

85

化处理；成品粉料拆包时产生的颗粒物采用上料车上的塑烧板除尘器收集处理；上

料车物料进入轨道提升机料斗产生的颗粒物采用上料车上的塑烧板除尘器收集处

理；提升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物采用布料车上的塑烧板除尘器收集

处理；粉料进入储料仓产生的颗粒物采用布料车上的塑烧板除尘器收集处理；储料

仓物料进入配料车时产生的颗粒物采用配料车上的塑烧板除尘器收集处理；搅拌机

地下安装，设置除尘管道，进料产生的颗粒物采用 4#袋式除尘器收集处理。

②预混粉生产过程中产生的颗粒物

成品粉料拆包时产生的颗粒物采用上料车上的塑烧板除尘器收集处理；上料车

物料进入轨道提升机料斗产生的颗粒物采用上料车上的塑烧板除尘器收集处理；提

升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物采用布料车上的塑烧板除尘器收集处理；

粉料进入储料仓产生的颗粒物采用布料车上的塑烧板除尘器收集处理；储料仓物料

进入配料车时产生的颗粒物采用配料车上的塑烧板除尘器收集处理；配料车物料进

入轨道提升机料斗产生的颗粒物采用配料车上的塑烧板除尘器收集处理；提升机料

斗物料进入转运车时产生的颗粒物采用转运车上的塑烧板除尘器收集处理；预混机

混合产生的颗粒物采用预混机配套的塑烧板除尘器收集处理。

③上料车、布料车、配料车、转运车、预混机配套塑烧板除尘器排放的颗粒物

项目拟将整条改制剂与预混粉生产线封闭，设置封闭间与除尘管道，塑烧板除

尘器排放的颗粒物经除尘管道引入 5#袋式除尘器中处理后通过 16.5米高排气筒排

放。

改制剂与预混粉生产线生产过程中产生的颗粒物产排情况见表 42。

86

表 42 改制剂与预混粉生产线生产过程中产生的颗粒物产排情况一览表

生产线 产污环节产生量

（t/a）产生速率

（kg/h）收集效率

（%）治理措施

治理效率

（%）

风量

（m3/h）排放量

（t/a）排放速率

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

改制

剂生

产过

程中

产生

的颗

粒物

有

组

织

鄂破进料口产生的颗粒物 0.036 0.0075 90 收尘管道+袋式除尘器 5#，风机风

量不低于 25000m3/h 90 25000 0.003 0.0007 0.03

鄂破破碎产生的颗粒物 0.18 0.038 100 地下安装，收尘管道+袋式除尘器

5#，风机风量不低于 25000m3/h 90 25000 0.018 0.0038 0.15

对辊破破碎产生的颗粒物 0.27 0.056 100 地下安装，收尘管道+袋式除尘器

5#，风机风量不低于 25000m3/h 90 25000 0.027 0.0056 0.23

振动筛筛分产生的颗粒物 0.36 0.075 100 收尘管道+袋式除尘器 5#，风机风

量不低于 25000m3/h 90 25000 0.036 0.0075 0.30

振动筛骨料进入储料仓产生的

颗粒物0.04 0.008 100 封闭间+除尘管道+袋式除尘器 5#，

风机风量不低于 25000m3/h 90 25000 0.004 0.0008 0.03

搅拌机进料产生的颗粒物 4.00 0.834 100 地下安装，收尘管道+袋式除尘器

4#，风机风量不低于 10000m3/h 90 10000 0.400 0.0833 8.33

无

组

织

鄂破进料口产生的无组织

颗粒物0.004 0.0008 / / / / 0.004 0.0008 /

成品粉料拆包时产生的颗粒物 0.91 0.190 100 上料车塑烧板除尘器 80 2500 0.182 0.0379 15.16上料车物料进入轨道提升机料

斗产生的颗粒物0.36 0.076 100 上料车塑烧板除尘器 80 2500 0.072 0.0150 6.00

提升机料斗物料进入布料车时

产生的颗粒物0.36 0.076 100 布料车塑烧板除尘器 80 2500 0.072 0.0150 6.00

粉料进入储料仓产生的颗粒物 0.36 0.076 100 布料车塑烧板除尘器 80 2500 0.072 0.0150 6.00储料仓物料进入配料车时产生

的颗粒物0.40 0.083 100 配料车塑烧板除尘器 80 2500 0.080 0.0167 6.68

预混

粉生

产过

程中

无

组

织

成品粉料拆包时产生的颗粒物 0.50 0.104 100 上料车塑烧板除尘器 80 2500 0.100 0.0208 8.32上料车物料进入轨道提升机料

斗产生的颗粒物0.20 0.042 100 上料车塑烧板除尘器 80 2500 0.040 0.0083 3.32

提升机料斗物料进入布料车时 0.20 0.042 100 布料车塑烧板除尘器 80 2500 0.040 0.0083 3.32

87

产生

的颗

粒物

产生的颗粒物

粉料进入储料仓产生的颗粒物 0.20 0.042 100 布料车塑烧板除尘器 80 2500 0.040 0.0083 3.32储料仓物料进入配料车时产生

的颗粒物0.20 0.042 100 配料车塑烧板除尘器 80 2500 0.040 0.0083 3.32

配料车物料进入轨道提升机料

斗产生的颗粒物0.20 0.042 100 配料车塑烧板除尘器 80 2500 0.040 0.0083 3.32

提升机料斗物料进入转运车时

产生的颗粒物0.20 0.042 100 转运车塑烧板除尘器 80 2500 0.040 0.0083 3.32

预混机混合产生的颗粒物 2.00 0.417 100 预混机塑烧板除尘器 80 2500 0.400 0.0833 33.32塑烧

板除

尘器

排放

的颗

粒物

有

组

织

上料车、布料车、配料车、转

运车、预混机配套塑烧板除尘

器排放的颗粒物

1.521 0.317 100封闭间+除尘管道+袋式除尘器 5#，

风机风量不低于 25000m3/h 90 25000 0.152 0.032 1.27

88

3、成型与散装料生产线生产过程中产生的颗粒物

成型与散装料生产线生产过程中产生的废气包括：

①石墨上料线产生的颗粒物：石墨粉料拆包产生的颗粒物；石墨粉料进入储料

仓产生的颗粒物；②自磨粉生产线产生的颗粒物：成品骨料拆包时产生的颗粒物；

上料车物料进入轨道提升机料斗产生的颗粒物；提升机料斗物料进入布料车时产生

的颗粒物；成品骨料进入储料仓产生的颗粒物；雷蒙磨磨粉产生的颗粒物；雷蒙磨

粉料进入储料仓产生的颗粒物；③破碎筛分生产线产生的颗粒物：鄂破进料口产生

的颗粒物；鄂破破碎产生的颗粒物；对辊破破碎产生的颗粒物；振动筛筛分产生的

颗粒物；振动筛骨料进入储料仓产生的颗粒物；④成型与散装料生产线上料、配料

产生的颗粒物：成品粉料拆包时产生的颗粒物；上料车物料进入轨道提升机料斗产

生的颗粒物；提升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物；粉料进入储料仓产生的

颗粒物；储料仓物料进入配料车时产生的颗粒物；⑤散装料生产时产生的颗粒物：

散装料搅拌机搅拌混合产生的颗粒物；⑥成型产品（无炭砖、铝镁炭砖、镁炭砖）

生产时产生的污染物（颗粒物、甲醛、苯酚）：配料车物料进入轨道提升机料斗时产

生的颗粒物；轨道提升机料斗物料进入转运车产生的颗粒物；混碾机进料产生的颗

粒物、混碾机混碾产生的甲醛、苯酚；压力机压制过程中产生的颗粒物；原料（酚

醛树脂）储存产生的苯酚、甲醛；烘干工段产生的苯酚、甲醛；

⑦上料车、布料车、配料车、转运车、石墨上料仓、散装料搅拌机塑烧板除尘

器排放的颗粒物：上料车、布料车、配料车、转运车、石墨上料仓、散装料搅拌机

配套塑烧板除尘器排放的颗粒物。

源强核算：根据项目生产规模，经类比调查当地同类型同规模企业相关产污数

据，同时参考《逸散性工业粉尘控制技术》、《工业污染核算》等书，确定本项目各

工段粉尘产生情况见表 43。

表 43 本项目各生产工序废气污染产生情况

生产线 生产工段处理物料

量（t/a）

产污系数

（kg/t原料）

产生量

（t/a）产生速率

（kg/h）

石墨上

料线产

生的颗

粒物

石墨粉料拆包时

产生的颗粒物1600.00 0.10 0.16 0.033

石墨粉料进入储料仓

产生的颗粒物1599.20 0.04 0.64 0.133

自磨粉成品骨料拆包时

产生的颗粒物13793.50 0.10 1.38 0.287

89

生产线

产生的

颗粒物

上料车物料进入轨道提升

机料斗产生的颗粒物13792.12 0.04 0.55 0.115

提升机料斗物料进入布料

车时产生的颗粒物13791.57 0.04 0.55 0.115

成品骨料进入储料仓产生

的颗粒物13791.02 0.04 0.55 0.115

雷蒙磨磨粉产生的颗粒物 13790.47 2.00 27.58 5.746雷蒙磨粉料进入储料仓产

生的颗粒物13762.88 0.04 0.55 0.115

破碎筛

分生产

线产生

的颗粒

物

鄂破进料口产生的颗粒物 6375.00 0.04 0.26 0.053鄂破破碎产生的颗粒物 6374.75 0.20 1.27 0.266对辊破破碎产生的颗粒物 6373.47 0.30 1.91 0.398振动筛筛分产生的颗粒物 6371.56 0.40 2.55 0.531振动筛骨料进入储料仓产

生的颗粒物6369.01 0.04 0.25 0.053

成型与

散装料

生产线

上料、

配料产

生的颗

粒物

成品粉料拆包时产生的颗

粒物15080.53 0.1 1.51 0.314

上料车物料进入轨道提升

机料斗产生的颗粒物15079.02 0.04 0.60 0.126

提升机料斗物料进入布料

车时产生的颗粒物15078.42 0.04 0.60 0.126

粉料进入储料仓产生的颗

粒物15077.82 0.04 0.60 0.126

储料仓物料进入配料车时

产生的颗粒物35208.30 0.040 1.41 0.293

散装料

生产时

产生的

颗粒物

散装料搅拌机搅拌混合产

生的颗粒物25010.00 0.40 10.00 2.084

成型产

品生产

时产生

的污染

物

配料车物料进入轨道提升

机料斗时产生的颗粒物10206.90 0.040 0.41 0.085

轨道提升机料斗物料进入

转运车产生的颗粒物10206.49 0.040 0.41 0.085

混碾机进料产生的颗粒物 12005.28 0.400 4.80 1.000混碾机混碾产生的苯酚 200 / 0.04 0.0083混碾机混碾产生的甲醛 200 / 0.1 0.0208压力机压制过程中产生的

颗粒物12000.48 0.040 0.48 0.100

原料（酚醛树脂）储存产

生的甲醛200 / 0.3634kg/a 0.0000505kg/h

原料（酚醛树脂）储存产

生的苯酚200 / 0.2508kg/a 0.0000348kg/h

烘干工段产生的苯酚 200 / 0.04 0.0083烘干工段产生的甲醛 200 / 0.1 0.0208

塑烧板

除尘器

排放的

颗粒物

上料车、布料车、配料车、

转运车、石墨上料仓、散

装料搅拌机配套塑烧板除

尘器排放的颗粒物

/ / 3.14 0.654

成型与散装料生产线生产过程中产生的有组织颗粒物

90

①石墨上料线产生的有组织颗粒物

（1）石墨粉料进入储料仓产生的有组织颗粒物

上料仓中的石墨粉料采用管链输送机输送到石墨储料仓中。项目共设置 2个石

墨粉料储料仓。根据建设单位提供的资料，石墨储料仓未设置除尘设施，石墨粉料

进入储料仓产生的颗粒物无组织排放。为避免颗粒物逸散，项目拟将整条成型与散

装料生产线封闭，设置封闭间与除尘管道，封闭间内颗粒物经除尘管道引入 6#袋式

除尘器净化处理，处理效率不低于 90%，风机风量不低于 25000m3/h，处理后的废

气通过 16.5m高排气筒排放。封闭间颗粒物的收集效率为 100%，石墨粉料进入储

料仓时有组织颗粒物的产生量为 0.64t/a，产生速率为 0.133kg/h。

②自磨粉生产线产生的有组织颗粒物

（1）雷蒙磨磨粉产生的有组织颗粒物

外购骨料（铝矾土、镁砂）通过改制剂与预混粉生产线的上料系统进入到自磨

粉生产线设置的 2个专用储料仓中，通过储料仓底部的振动输送机直接输送至雷蒙

磨中（设置 2台雷蒙磨）磨粉。雷蒙磨自身密闭，磨粉的过程中，会产生一定量含

尘废气。根据建设单位提供的资料，雷蒙磨自带收尘管道。评价建议颗粒物经雷蒙

磨上的收尘管道分别连接至一套袋式除尘器（2#、3#）净化处理，处理效率不低于

90%，单台除尘器风机风量不低于 2000m3/h，处理后的废气通过 16.5m高排气筒排

放。磨粉有组织颗粒物的产生量约为 27.58t/a，产生速率为 5.746kg/h。

（2）雷蒙磨粉料进入储料仓产生的有组织颗粒物

磨粉后的物料通过管链输送机输送到成型与散装料生产线的2个储料仓中暂存，

根据建设单位提供的资料，储料仓未设置除尘设施，磨粉粉料进入储料仓产生的颗

粒物无组织排放。为避免颗粒物逸散，项目拟将整条成型与散装料生产线封闭，设

置封闭间与除尘管道，封闭间内颗粒物经除尘管道引入 6#袋式除尘器净化处理，处

理效率不低于 90%，风机风量不低于 25000m3/h，处理后的废气通过 16.5m高排气

筒排放。封闭间颗粒物的收集效率为 100%，雷蒙磨粉料进入储料仓时有组织颗粒物

的产生量为 0.55t/a，产生速率为 0.115kg/h。

③破碎筛分生产线产生的有组织颗粒物

（1）鄂破进料口产生的有组织颗粒物

块状原料（主要为铝矾土、镁砂）在向颚式破碎机进料口投料时，在投料过程

91

中，会产生一定量投料废气。项目颚式破碎机上方自带小型原料仓，根据厂家设计，

原料仓上方配备有集气罩。评价建议颚式破碎机地下安装，投料废气经集气罩收集

后引入一套袋式除尘器（5#）净化处理，处理效率不低于 90%，风机风量不低于

25000m3/h，处理后的废气通过 16.5m高排气筒排放。上料颗粒物收集效率为 90%，

投料有组织颗粒物的产生量为 0.234t/a，产生速率为 0.049kg/h。

（2）鄂破破碎产生的有组织颗粒物

块状原料需输送至鄂破机进行破碎，在破碎机进料、破碎、出料的过程中会产

生一定量含尘破碎废气，主要产生于破碎机出料口处。评价建议鄂破机安装于地下，

破碎机出料口处，设置集气风管收集废气之后，引入一套袋式除尘器（5#）净化处

理，处理效率不低于 90%，风机风量不低于 25000m3/h，处理后的废气通过 16.5m

高排气筒排放。鄂破有组织颗粒物的产生量约为 1.27t/a，产生速率为 0.266kg/h。

（3）对辊破破碎产生的有组织颗粒物

鄂式破碎机内的物料进入对辊破碎机内进行破碎，在破碎机进料、破碎、出料

的过程中会产生一定量含尘破碎废气，主要产生于颚式破碎机与对辊破碎机衔接处。

评价建议对辊破碎机安装于地下，破碎机进、出料口衔接处，同时设置集气风管收

集废气之后，引入一套袋式除尘器（5#）净化处理，处理效率不低于 90%，风机风

量不低于 25000m3/h，处理后的废气通过 16.5m高排气筒排放。对辊破碎机有组织

颗粒物的产生量约为 1.91t/a，产生速率为 0.398kg/h。

（4）振动筛筛分产生的有组织颗粒物

破碎后的物料通过密闭式提升机提升至振动筛内进行分级筛分。振动筛自身密

闭，出料的过程中，会产生一定量含尘废气。评价建议在振动筛出料口设置集气风

管收集废气，引入一套袋式除尘器（5#）净化处理，处理效率不低于 90%，风机风

量不低于 25000m3/h，处理后的废气通过 16.5m高排气筒排放。筛分有组织颗粒物

的产生量约为 2.55t/a，产生速率为 0.531kg/h。

（5）振动筛骨料进入储料仓产生的有组织颗粒物

振动筛根据筛孔大小，将原料按照不同粒度（0~1mm、1~3mm）进行筛分后通

过管道排入成型与散装料生产线储料仓中。铝矾土骨料使用 2个储料仓，镁砂骨料

使用 2个储料仓。根据建设单位提供的资料，储料仓未设置除尘设施，振动筛骨料

进入储料仓产生的颗粒物无组织排放。为避免颗粒物逸散，项目拟将整条成型与散

92

装料生产线封闭，设置封闭间与除尘管道，封闭间内颗粒物经除尘管道引入 6#袋式

除尘器净化处理，处理效率不低于 90%，风机风量不低于 25000m3/h，处理后的废

气通过 16.5m高排气筒排放。封闭间颗粒物的收集效率为 100%，振动筛骨料进入

储料仓产生的颗粒物的产生量为 0.25t/a，产生速率为 0.053kg/h。

④成型产品（无炭砖、铝镁炭砖、镁炭砖）生产时产生的污染物（颗粒物、甲

醛、苯酚）

（1）混碾机进料产生的颗粒物、混碾机混碾产生的甲醛、苯酚

物料在混碾过程中全程密闭，在混碾机、搅拌机进料过程中，会产生一定量的

颗粒物。根据建设单位提供的资料，4台混碾机、1台搅拌机地上安装，混碾机、搅

拌机上设置有塑烧板除尘器，项目采用塑烧板除尘器收集产生的颗粒物（处理效率

不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。其次在混碾过程中，项目向混碾机、搅

拌机中添加结合剂，本项目使用的结合剂为酚醛树脂或水玻璃。混碾过程中，酚醛

树脂会在一定的温度下释放出甲醛和苯酚废气，酚类结晶点在 38.5-39.5℃，沸点为

181.7℃，在常温下不易挥发；醛类物质按甲醛算，甲醛的沸点为-19℃，即常温下易

挥发。项目所用酚醛树脂中游离醛为 0.1%，游离酚约 0.4%左右。生产过程中酚醛

树脂的用量为 200t/a，酚类气体的挥发按游离酚含量的 5%计，甲醛按 50%挥发计，

搅拌过程中甲醛的产生量为 0.1t/a，苯酚的产生量为 0.04t/a。

项目混碾时混碾机密闭，混碾废气引至废气处理装置处理。本项目混碾废气处

理采用“塑烧板除尘器+袋式除尘器 6#+UV光氧催化+活性炭吸附”装置，处理后经

16.5m 高排气筒排放。混碾过程有组织颗粒物的产生量为 4.8t/a，产生速率为

1.000kg/h；有组织苯酚的产生量为 0.04t/a，产生速率为 0.0083kg/h；有组织甲醛的

产生量为 0.1t/a，产生速率为 0.0208kg/h。

（2）压力机压制过程中产生的有组织颗粒物

物料送入压力机压制成型，在压制过程中会产生一定量的颗粒物。根据建设单

位提供的资料，项目共设置 8台压力机，项目在压力机侧面设置集气罩，颗粒物经

收集后引入 1#袋式除尘器净化处理，处理效率不低于 90%，风机风量不低于

25000m3/h，处理后的废气通过 16.5m高排气筒排放。集气罩收集效率为 90%，压

制过程中有组织颗粒物的产生量约为 0.432t/a，产生速率为 0.09kg/h。此外，由于集

气罩不能 100%收集压制过程中产生的颗粒物，为避免颗粒物逸散，因此项目每台压

93

力机设置单独的封闭间，封闭间门口设置卷帘门，封闭间设置集尘管道，未被集气

罩收集的颗粒物经封闭间集尘管道收集后引入 1#袋式除尘器净化处理，处理效率不

低于 90%，风机风量不低于 25000m3/h，处理后的废气通过 16.5m高排气筒排放。

压力机封闭间内有组织颗粒物的产生量约为 0.048t/a，产生速率为 0.01kg/h。

（3）原料储存、加热过程中产生的废气（甲醛、苯酚）

镁炭砖、无炭砖、铝镁炭砖生产过程中需要使用酚醛树脂，夏季不用加热，冬

季需加热保持在 30℃左右，在此温度下酚醛树脂易于流动，易于与其他物料混合。

酚醛树脂储罐储存、加热、搅拌、烘干工段均会有甲醛、苯酚产生。项目酚醛树脂

由储存罐贮存，储罐呼吸废气分为两种情况：其一是当气温升降，罐区空间蒸气和

空气的蒸气分压增加或者减小，因而使物料、蒸气和空气通过呼吸阀或通气孔形成

呼吸过程，称为小呼吸；其二是储罐物料收发作业时，由于液体升降而使气体容积

增减，导致静压差变化，这种因罐内液面变化而形成的呼吸称为大呼吸。

①酚醛树脂储存时产生的有机废气

单储罐小呼吸损耗废气排放量

LB=0.19×M[P/(100910-P)]0.68 ×D1.73×H0.51×△T0.45×Fp×C×KC

式中：LB——固定顶储罐的呼吸排放量，kg/a；

M——储罐内蒸汽分子量，g/mol；

P——大量液体状态上，真实蒸气压力，Pa；

D——罐的直径，m；

H——平均蒸汽空间高度，m；

△T——1天之内平均温度差，℃；

Fp——储罐涂层系数（无量纲），浅灰时取 1.25；

C——用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径 0～9m 罐体，C=1-0.0123(D-9)2

KC——产品因子，石油原油外的其他有机液体取 1.0。

单储罐大呼吸损耗废气排放量

LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC

式中：LW——固定顶罐的工作损失量（kg/m3投入量）；

KN——储料周转因子，取值按年周转次数确定。

本项目甲醛分子量取 30，苯酚分子量取 94，经计算，储罐呼吸废气中甲醛产生

94

量 0.3634kg/a，苯酚产生量 0.2508kg/a。

项目储罐罐口和计量罐口均设有废气收集装置，呼吸废气通过呼吸口管道引入

有机废气处理装置，项目酚醛树脂储罐大呼吸与小呼吸产生的有机废气与搅拌机产

生的废气通过“袋式除尘器 6#+UV光氧催化+活性炭吸附”装置，处理后经 16.5m

高排气筒排放。原料储存工段有组织苯酚的产生量为 0.2508kg/a，产生速率为

0.0000348kg/h；有组织甲醛的产生量为 0.3634kg/a，产生速率为 0.0000505kg/h。

（4）烘干过程产生的有机废气

在烘干过程中，酚醛树脂会在一定的温度下释放出甲醛和苯酚废气，酚类结晶

点在 38.5-39.5℃，沸点为 181.7℃，在常温下不易挥发；醛类物质按甲醛算，甲醛的

沸点为-19℃，即常温下易挥发。项目所用酚醛树脂中游离醛为 0.1%，游离酚约 0.4%

左右。生产过程中酚醛树脂的用量为 200t/a，烘酚类气体的挥发按游离酚含量的 5%

计，甲醛按 50%挥发计，烘干过程中甲醛的产生量为 0.10t/a，苯酚的产生量为 0.04t/a。

项目烘干时窑体密闭，顶部设有排气管道，废气直接经管道引至废气处理装置

处理。本项目烘干废气处理采用“袋式除尘器 6#+UV光氧催化+活性炭吸附”装置，

处理后经 16.5m高排气筒排放。烘干工段有组织苯酚的产生量为 0.04t/a，产生速率

为 0.0083kg/h；有组织甲醛的产生量为 0.1t/a，产生速率为 0.0208kg/h。

⑤上料车、布料车、配料车、转运车、石墨上料仓、散装料搅拌机塑烧板除尘

器排放的有组织颗粒物

（1）上料车、布料车、配料车、转运车、散装料搅拌机塑烧板除尘器排放的有

组织颗粒物

由于上料车、布料车、配料车、转运车、石墨上料仓、散装料搅拌机配套的塑烧

板除尘器不易设置排气筒，上料车、布料车、配料车、转运车、石墨上料仓、散装

料搅拌机配套的塑烧板除尘器收集处理后的颗粒物无组织排放，为避免颗粒物逸散，

项目拟将整条成型与散装料生产线封闭，设置封闭间与除尘管道，封闭间内颗粒物

经除尘管道引入 6#袋式除尘器净化处理，处理效率不低于 90%，风机风量不低于

25000m3/h，处理后的废气通过 16.5m高排气筒排放。封闭间颗粒物的收集线效率为

100%，经计算，上料车、布料车、配料车、转运车、石墨上料仓、散装料搅拌机塑

烧板除尘器排放的颗粒物的产生量为 3.14t/a，产生速率为 0.654kg/h。

成型与散装料生产线生产过程中产生的无组织颗粒物

95

①石墨上料线产生的无组织颗粒物

（1）石墨粉料拆包产生的无组织颗粒物

石墨上料线设置单独的上料仓。外购的石墨粉料吨包包装，采用电葫芦送至上

料仓上方，放入上料仓中。在拆包过程中会产生颗粒物，根据建设单位提供的资料，

石墨上料仓配套设置 1套塑烧板除尘器。塑烧板除尘器的收集效率为 100%，经计算，

石墨上料时无组织颗粒物产生量为 0.16t/a，产生速率为 0.033kg/h。

②自磨粉生产线产生的无组织颗粒物

（1）成品骨料拆包时产生的无组织颗粒物

粉料在拆包过程中会产生颗粒物，根据建设单位提供的资料，自磨粉生产线利

用改制剂与预混粉生产线的上料车上料，上料车上设置有塑烧板除尘器（处理效率

不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。项目利用改制剂与预混粉生产线上料车

上的塑烧板除尘器收集产生的颗粒物。改制剂与预混粉生产线配料车上的塑烧板除

尘器收集效率为 100%，经计算，成品粉料拆包时无组织颗粒物产生量为 1.38t/a，

产生速率为 0.287kg/h。

（2）上料车物料进入轨道提升机料斗产生的无组织颗粒物

上料车在水平地面上的轨道移动，移动至轨道提升机的料斗上方。上料车料斗

与轨道提升机的料斗紧密连接，打开配料车阀门，物料在重力作用下由上料车料斗

落入轨道提升机的料斗内。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于上料车料斗

与轨道提升机的料斗紧密连接，项目利用改制剂与预混粉生产线上料车上的塑烧板

除尘器处理产生的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。改

制剂与预混粉生产线配料车上的塑烧板除尘器收集效率为 100%，经计算，上料车物

料进入轨道提升机料斗时无组织颗粒物产生量为 0.55t/a，产生速率为 0.115kg/h。

（3）提升机料斗物料进入布料车时产生的无组织颗粒物

储料仓上方设置有布料车，轨道提升机料斗与布料车料斗紧密连接，提升机料

斗内的物料在重力作用下落入布料车料斗中。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。

由于轨道提升机料斗与布料车料斗紧密连接，项目利用改制剂与预混粉生产线布料

车上的塑烧板除尘器处理产生的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于

2500m3/h）。改制剂与预混粉生产线布料车上的塑烧板除尘器收集效率为 100%，经

计算，提升机料斗物料进入布料车时无组织颗粒物产生量为 0.55t/a，产生速率为

96

0.115kg/h。

（4）成品骨料进入储料仓产生的无组织颗粒物

布料车停留在所要承接的储料仓上方，布料车底部下料口与储料仓进口进行连

接，连接到位后布料车打开落料阀开始落料，布料车料斗中物料在重力作用下落入

储料仓中。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于布料车底部下料口与储料仓

进口紧密连接，项目利用改制剂与预混粉生产线布料车上的塑烧板除尘器处理产生

的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。改制剂与预混粉生

产线布料车上的塑烧板除尘器收集效率为 100%，经计算，骨料与粉料进入储料仓时

无组织颗粒物产生量为 0.55t/a，产生速率为 0.115kg/h。

③破碎筛分生产线产生的无组织颗粒物

（1）鄂破进料口产生的无组织颗粒物

块状原料（主要为铝矾土、镁砂）在向颚式破碎机进料口投料时，在投料过程

中，会产生一定量投料废气。项目颚式破碎机上方自带小型原料仓，根据厂家设计，

原料仓上方配备有集气罩。上料颗粒物收集效率为 90%，约有 10%的颗粒物未被收

集，上料无组织颗粒物的产生量为 0.026t/a，产生速率为 0.0054kg/h。

④成型与散装料生产线上料、配料产生的无组织颗粒物

（1）成品粉料拆包时产生的无组织颗粒物

粉料在拆包过程中会产生颗粒物，根据建设单位提供的资料，上料车上设置有

塑烧板除尘器（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。项目采用上料

车上的塑烧板除尘器收集产生的颗粒物。上料车塑烧板除尘器的收集效率为 100%，

经计算，拆包时无组织颗粒物产生量为 1.51t/a，产生速率为 0.314kg/h。

（2）上料车物料进入轨道提升机料斗产生的无组织颗粒物

上料车在水平地面上的轨道移动，移动至轨道提升机的料斗上方。上料车料斗

与轨道提升机的料斗紧密连接，打开上料车阀门，物料在重力作用下由上料车料斗

落入轨道提升机的料斗内。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于上料车料斗

与轨道提升机的料斗紧密连接，项目采用上料车上的塑烧板除尘器处理产生的颗粒

物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。上料车塑烧板除尘器的收

集效率为 100%，经计算，上料车物料进入轨道提升机料斗时无组织颗粒物产生量为

0.60t/a，产生速率为 0.126kg/h。

97

（3）提升机料斗物料进入布料车时产生的无组织颗粒物

储料仓上方设置有布料车，轨道提升机料斗与布料车料斗紧密连接，提升机料

斗内的物料在重力作用下落入布料车料斗中。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。

由于轨道提升机料斗与布料车料斗紧密连接，项目采用布料车上的塑烧板除尘器处

理产生的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。布料车塑烧

板除尘器的收集效率为 100%，经计算，提升机料斗物料进入布料车时无组织颗粒物

产生量为 0.60t/a，产生速率为 0.126kg/h。

（4）粉料进入储料仓产生的无组织颗粒物

布料车停留在所要承接的储料仓上方，布料车底部下料口与储料仓进口进行连

接，连接到位后布料车打开落料阀开始落料， 布料车料斗中物料在重力作用下落入

储料仓中。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于布料车底部下料口与储料仓

进口紧密连接，项目采用布料车上的塑烧板除尘器处理产生的颗粒物（处理效率不

低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。布料车塑烧板除尘器的收集效率为 100%，

经计算，粉料进入储料仓时无组织颗粒物产生量为 0.60t/a，产生速率为 0.126kg/h。

（5）储料仓物料进入配料车时产生的无组织颗粒物

配料车根据程序设定停留在所要承接的储料仓下方，根据程序定位后配料车顶

部接料口与储料仓出口进行紧密连接，连接到位后储料仓打开落料阀开始落料，落

料完成后储料仓落料阀关闭。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于配料车顶

部接料口与储料仓出口进行紧密连接，项目采用配料车上的塑烧板除尘器处理产生

的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。配料车塑烧板除尘

器的收集效率为 100%，经计算，储料仓物料进入配料车时无组织颗粒物产生量为

1.41t/a，产生速率为 0.293kg/h。

⑤散装料生产时产生的无组织颗粒物

（1）散装料搅拌机搅拌混合产生的无组织颗粒物

物料在搅拌过程中全程密闭，在搅拌机进料、搅拌过程中，会产生一定量的颗

粒物废气。根据建设单位提供的资料，1台散装料搅拌机地下安装，搅拌机上设置有

塑烧板除尘器，项目采用塑烧板除尘器处理产生的颗粒物（处理效率不低于 80%，

风机风量不低于 2500m3/h）。散装料塑烧板除尘器的收集效率为 100%，经计算，散

装料搅拌机搅拌混合产生的无组织颗粒物产生量为 10.00t/a，产生速率为 2.084kg/h。

98

⑥成型产品（无炭砖、铝镁炭砖、镁炭砖）生产时产生的污染物

（1）配料车物料进入轨道提升机料斗时产生的颗粒物

配料车在水平地面上的轨道移动，移动至轨道提升机的料斗上方。配料车料斗

与轨道提升机的料斗紧密连接，打开配料车阀门，物料在重力作用下由配料车料斗

落入轨道提升机的料斗内。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于配料车料斗

与轨道提升机的料斗紧密连接，项目采用配料车上的塑烧板除尘器处理产生的颗粒

物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。配料车塑烧板除尘器的收

集效率为 100%，经计算，配料车物料进入轨道提升机料斗时无组织颗粒物产生量为

0.41t/a，产生速率为 0.085kg/h。

（2）轨道提升机料斗物料进入转运车产生的无组织颗粒物

储料仓上方设置有转运车，轨道提升机料斗与转运车料斗紧密连接，提升机料

斗内的物料在重力作用下落入转运车料斗中。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。

由于轨道提升机料斗与转运车料斗紧密连接，项目采用转运车上的塑烧板除尘器处

理产生的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。转运车塑烧

板除尘器的收集效率为 100%，经计算，提升机料斗物料进入转运车时无组织颗粒物

产生量为 041t/a，产生速率为 0.085kg/h。

成型与散装料生产线废气产排情况：

①石墨上料线产生的颗粒物

石墨粉料拆包产生的颗粒物采用石墨上料仓配套设置的塑烧板除尘器收集处

理；石墨粉料进入储料仓产生的颗粒物经封闭间内的除尘管道引入 6#袋式除尘器中

净化处理。

②自磨粉生产线产生的颗粒物

成品骨料拆包时产生的颗粒物采用改制剂与预混粉生产线上料车上的塑烧板除

尘器收集处理；上料车物料进入轨道提升机料斗产生的颗粒物采用改制剂与预混粉

生产线上料车上的塑烧板除尘器收集处理；提升机料斗物料进入布料车时产生的颗

粒物采用改制剂与预混粉生产线布料车上的塑烧板除尘器收集处理；成品骨料进入

储料仓产生的颗粒物采用改制剂与预混粉生产线布料车上的塑烧板除尘器收集处

理；雷蒙磨磨粉产生的颗粒物经除尘管道收集后引入 2套袋式除尘器（2#、3#）净

化处理；雷蒙磨粉料进入储料仓产生的颗粒物经封闭间内的除尘管道引入 6#袋式除

99

尘器中净化处理。

③破碎筛分生产线产生的颗粒物

鄂破进料口产生的颗粒物、鄂破破碎产生的颗粒物、对辊破破碎产生的颗粒物、

振动筛筛分产生的颗粒物经集气罩收集后引入一套袋式除尘器（5#）净化处理；振

动筛骨料进入储料仓产生的颗粒物经封闭间内的除尘管道引入 6#袋式除尘器中净化

处理。

④成型与散装料生产线上料、配料产生的颗粒物

成品粉料拆包时产生的颗粒物采用上料车上的塑烧板除尘器收集处理；上料车

物料进入轨道提升机料斗产生的颗粒物采用上料车上的塑烧板除尘器收集处理；提

升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物采用布料车上的塑烧板除尘器收集处理；

粉料进入储料仓产生的颗粒物采用布料车上的塑烧板除尘器收集处理；储料仓物料

进入配料车时产生的颗粒物采用配料车上的塑烧板除尘器收集处理。

⑤散装料生产时产生的颗粒物

散装料搅拌机搅拌混合产生的颗粒物采用搅拌机设置的塑烧板除尘器收集处

理。

⑥成型产品（无炭砖、铝镁炭砖、镁炭砖）生产时产生的污染物

配料车物料进入轨道提升机料斗时产生的颗粒物采用配料车上的塑烧板除尘器

收集处理；轨道提升机料斗物料进入转运车产生的颗粒物采用转运车上的塑烧板除

尘器收集处理；混碾机进料产生的颗粒物，混碾过程中产生的苯酚、甲醛采用“塑

烧板除尘器+袋式除尘器 6#+UV光氧催化+活性炭吸附”装置收集处理；压力机压制

过程中产生的颗粒物经收集后引入 1#袋式除尘器净化处理；原料储存过程中产生的

苯酚、甲醛采用“袋式除尘器 6#+UV光氧催化+活性炭吸附”装置收集处理；烘干

工段产生的苯酚、甲醛采用“袋式除尘器 6#+UV光氧催化+活性炭吸附”装置收集

处理。

⑦上料车、布料车、配料车、转运车、石墨上料仓、散装料搅拌机塑烧板除尘

器排放的颗粒物

上料车、布料车、配料车、转运车、石墨上料仓、散装料搅拌机配套塑烧板除

尘器排放的颗粒物经封闭间内的除尘管道引入 6#袋式除尘器中净化处理。

成型与散装料生产线生产过程中产生的颗粒物产排情况见表 44。

100

表 44 成型与散装料生产线生产过程中产生的颗粒物产排情况一览表

生产线 产污环节产生量

（t/a）产生速率

（kg/h）收集效率

（%）治理措施

治理效率

（%）

风量

（m3/h）排放量

（t/a）排放速率

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

石墨

上料

线产

生的

颗粒

物

有

组

织

石墨粉料进入储料仓

产生的颗粒物0.64 0.133 100 封闭间+除尘管道+袋式除尘器 6#，

风机风量不低于 25000m3/h 90 25000 0.064 0.013 0.53

无

组

织

石墨粉料拆包时产生的颗粒

物0.16 0.033 100 塑烧板除尘器 80 3000 0.032 0.007 2.22

自磨

粉生

产线

产生

的颗

粒物

有

组

织

雷蒙磨磨粉产生的颗粒物 27.58 5.746 100除尘管道+袋式除尘器 2#、3#，单

台除尘器风机风量不低于2000m3/h

90 4000 0.575 0.120 29.93

雷蒙磨粉料进入储料仓

产生的颗粒物0.55 0.115 100 封闭间+除尘管道+袋式除尘器 6#，

风机风量不低于 25000m3/h 90 25000 0.055 0.012 0.46

无

组

织

成品骨料拆包时产生的颗粒

物1.38 0.287 100 改制剂与预混粉生产线上料车

塑烧板除尘器80 2500 0.138 0.029 11.6

上料车物料进入轨道提升机

料斗产生的颗粒物0.55 0.115 100 改制剂与预混粉生产线上料车

塑烧板除尘器80 2500 0.055 0.012 4.8

提升机料斗物料进入布料车

时产生的颗粒物0.55 0.115 100 改制剂与预混粉生产线布料车

塑烧板除尘器80 2500 0.055 0.012 4.8

成品骨料进入储料仓

产生的颗粒物0.55 0.115 100 改制剂与预混粉生产线上料车

塑烧板除尘器80 2500 0.055 0.012 4.8

破碎

筛分

生产

线产

生的

颗粒

物

有

组

织

鄂破进料口产生的颗粒物 0.26 0.053 90 除尘管道+袋式除尘器 5#，风机风

量不低于 25000m3/h 90 25000 0.0234 0.0048 0.195

鄂破破碎产生的颗粒物 1.27 0.266 100鄂式破碎机地下安装+除尘管道+袋式除尘器 5#，风机风量不低于

25000m3/h90 25000 0.127 0.027 1.059

对辊破破碎产生的颗粒物 1.91 0.398 100对辊破碎机地下安装+除尘管道+袋式除尘器 5#，风机风量不低于

25000m3/h90 25000 0.191 0.040 1.60

101

振动筛筛分产生的颗粒物 2.55 0.531 100 除尘管道+袋式除尘器 5#，风机风

量不低于 25000m3/h 90 25000 0.255 0.054 2.13

振动筛骨料进入储料仓

产生的颗粒物0.25 0.053 100 封闭间+除尘管道+袋式除尘器 6#，

风机风量不低于 25000m3/h 90 25000 0.025 0.006 0.21

无

组

织

鄂破进料口产生的无组织

颗粒物0.026 0.006 / / / / 0.026 0.006 /

成型

与散

装料

生产

线上

料、

配料

产生

的颗

粒物

无

组

织

成品粉料拆包时产生的颗粒

物1.51 0.314 100 上料车塑烧板除尘器 80 2500 0.302 0.063 25.2

上料车物料进入轨道提升机

料斗产生的颗粒物0.60 0.126 100 上料车塑烧板除尘器 80 2500 0.12 0.025 10.0

提升机料斗物料进入布料车

时产生的颗粒物0.60 0.126 100 布料车塑烧板除尘器 80 2500 0.12 0.025 10.0

粉料进入储料仓产生的颗粒

物0.60 0.126 100 布料车塑烧板除尘器 80 2500 0.12 0.025 10.0

储料仓物料进入配料车时

产生的颗粒物1.41 0.293 100 配料车塑烧板除尘器 80 2500 0.282 0.059 23.6

散装

料生

产时

产生

的颗

粒物

无

组

织

散装料搅拌机搅拌混合

产生的颗粒物10.00 2.084 100 搅拌机地下安装，搅拌机塑烧板

除尘器80 2500 2.00 0.417 166.8

成型

产品

生产

时产

生的

污染

物

有

组

织

压力机压制过程中产生的

颗粒物

0.48 0.100 90 集气罩+袋式除尘器 1#，风机风量

不低于 25000m3/h 90 25000 0.0432 0.009 0.36

0.048 0.001 100 封闭间+除尘管道+袋式除尘器 1#，风机风量不低于 25000m3/h 90 25000 0.0048 0.001 0.04

混碾机进料产生的颗粒物 4.8 1.000 100 塑烧板除尘器+袋式除尘器 6#+UV光氧催化+活性炭吸附

98 37500 0.096 0.02 0.53

混碾机混碾产生的苯酚 0.04 0.0083 100 塑烧板除尘器+袋式除尘器 6#+UV 85 37500 0.006 0.00125 0.03

102

光氧催化+活性炭吸附

混碾机混碾产生的甲醛 0.1 0.0208 100塑烧板除尘器+袋式除尘器 6#+UV

光氧催化+活性炭吸附85 37500 0.015 0.0032 0.128

原料（酚醛树脂）储存产生的

甲醛0.3634kg 0.0000505 100

袋式除尘器6#+UV光氧催化+活性

炭吸附85 25000 0.0545

1kg 0.00000758 0.0003032

原料（酚醛树脂）储存产生的

苯酚0.2508kg 0.0000348 100

袋式除尘器6#+UV光氧催化+活性

炭吸附85 25000 0.03762

kg 0.000005225 0.000209

烘干工段产生的苯酚 0.04 0.0083 100袋式除尘器6#+UV光氧催化+活性

炭吸附85 25000 0.006 0.00125 0.05

烘干工段产生的甲醛 0.1 0.0208 100袋式除尘器6#+UV光氧催化+活性

炭吸附85 25000 0.015 0.003125 0.125

无

组

织

配料车物料进入轨道提升机

料斗时产生的颗粒物0.41 0.085 100 配料车塑烧板除尘器 80 2500 0.082 0.0171 6.84

轨道提升机料斗物料进入转

运车产生的颗粒物0.41 0.085 100 转运车塑烧板除尘器 80 2500 0.082 0.0171 6.84

塑烧

板除

尘器

排放

的颗

粒物

有

组

织

上料车、布料车、配料车、转

运车、石墨上料仓、散装料搅

拌机配套塑烧板除尘器排放

的颗粒物

3.14 0.654 100 封闭间+除尘管道+袋式除尘器 6#，风机风量不低于 25000m3/h 90 25000 0.314 0.066 2.62

103

4、预制块生产线生产时产生的颗粒物

预制块生产线生产时产生的颗粒物包括：成品粉料拆包时产生的颗粒物；上料

车物料进入轨道提升机料斗时产生的颗粒物；提升机料斗物料进入布料车时产生的

颗粒物；布料车物料进入混粉机、储料仓产生的颗粒物；混粉机、储料仓物料进入

配料车产生的颗粒物；搅拌机进料产生的颗粒物；上料车、布料车、配料车塑烧板

除尘器排放的颗粒物

源强核算：根据项目生产规模，经类比调查当地同类型同规模企业相关产污数

据，同时参考《逸散性工业粉尘控制技术》、《工业污染核算》等书，确定本项目各

工段粉尘产生情况见下表。

表 45 本项目各生产工序废气污染产生情况

生产

线生产工段

处理物料量

（t/a）产污系数

（kg/t原料）

产生量

（t/a）产生速率

（kg/h）

预制

块生

产线

生产

时产

生的

颗粒

物

成品粉料拆包时产生

的颗粒物38025.09 0.10 3.80 0.792

上料车物料进入轨道

提升机料斗时产生的

颗粒物

38021.29 0.04 1.52 0.317

提升机料斗物料进入

布料车时产生的颗粒

物

38019.77 0.04 1.52 0.317

布料车物料进入混粉

机、储料仓产生的颗

粒物

38018.25 0.04 1.52 0.317

混粉机、储料仓物料

进入配料车产生的颗

粒物

38016.73 0.04 1.52 0.317

搅拌机进料产生的颗

粒物38015.20 0.40 15.21 3.168

上料车、布料车、配

料车塑烧板除尘器排

放的颗粒物

/ / 5.02 1.046

预制块生产线生产时产生的无组织颗粒物：

（1）上料车、布料车、配料车塑烧板除尘器排放的无组织颗粒物

由于上料车、布料车、配料车来回移动，上料车、布料车、配料车配套的塑烧板

除尘器不易设置排气筒，上料车、布料车、配料车配套的塑烧板除尘器收集处理后

的颗粒物无组织排放。为避免颗粒物逸散，项目拟将整条预制块生产线封闭，设置

封闭间与除尘管道，塑烧板除尘器排放的颗粒物经除尘管道引入 7#空间除尘器中处

理，处理效率不低于 90%，风机风量不低于 20000m3/h。封闭间内颗粒物的收集效

104

率为 100%，经计算，预制块生产线封闭空间颗粒物的产生量为 5.02t/a，产生速率

为 1.046kg/h。

（2）成品粉料拆包时产生的无组织颗粒物

骨料与粉料在拆包过程中会产生颗粒物，根据建设单位提供的资料，上料车上

设置有塑烧板除尘器（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。项目采

用上料车上的塑烧板除尘器收集产生的颗粒物。上料车塑烧板除尘器的收集效率为

100%，经计算，成品粉料拆包时无组织颗粒物产生量为 3.80t/a，产生速率为

0.792kg/h。

（3）上料车物料进入轨道提升机料斗产生的无组织颗粒物

上料车在水平地面上的轨道移动，移动至轨道提升机的料斗上方。上料车料斗

与轨道提升机的料斗紧密连接，打开配料车阀门，物料在重力作用下由上料车料斗

落入轨道提升机的料斗内。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于上料车料斗

与轨道提升机的料斗紧密连接，项目采用上料车上的塑烧板除尘器处理产生的颗粒

物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。上料车塑烧板除尘器的收

集效率为 100%，经计算，上料车物料进入轨道提升机料斗时无组织颗粒物产生量为

1.52t/a，产生速率为 0.317kg/h。

（4）提升机料斗物料进入布料车时产生的无组织颗粒物

储料仓上方设置有布料车，轨道提升机料斗与布料车料斗紧密连接，提升机料

斗内的物料在重力作用下落入布料车料斗中。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。

由于轨道提升机料斗与布料车料斗紧密连接，项目采用布料车上的塑烧板除尘器处

理产生的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。布料车塑烧

板除尘器的收集效率为 100%，经计算，提升机料斗物料进入布料车时无组织颗粒物

产生量为 1.52t/a，产生速率为 0.317kg/h。

（5）布料车物料进入混粉机、储料仓产生的无组织颗粒物

布料车停留在所要承接的储料仓、混粉机上方，布料车底部下料口与储料仓进

口、混粉机进口进行连接，连接到位后布料车打开落料阀开始落料， 布料车料斗中

物料在重力作用下落入储料仓与混粉机内。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。

根据建设单位提供的资料，储料仓每 2个设置 1台塑烧板除尘器，储料仓共设置 6

个塑烧板除尘器。2个混粉机共设置 1台塑烧板除尘器。项目采用储料仓、混粉机配

105

备的塑烧板除尘器处理产生的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于

2500m3/h）。储料仓、混粉机塑烧板除尘器的收集效率为 100%，经计算，布料车物

料进入混粉机、储料仓时无组织颗粒物产生量为 1.52t/a，产生速率为 0.317kg/h。

（6）混粉机、储料仓物料进入配料车产生的无组织颗粒物

配料车根据程序设定停留在所要承接的小型计量仓下方，根据程序定位后配料

车顶部接料口与小型计量仓出口进行紧密连接，连接到位后计量仓打开落料阀开始

落料，落料完成后计量仓落料阀关闭。在物料下落的过程中，会产生颗粒物。由于

配料车顶部接料口与小型计量仓出口进行紧密连接，项目采用配料车上的塑烧板除

尘器处理产生的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。配料

车塑烧板除尘器的收集效率为 100%，经计算，混粉机、储料仓物料进入配料车

时无组织颗粒物产生量为 1.52t/a，产生速率为 0.317kg/h。

（7）搅拌机进料产生的无组织颗粒物

物料在搅拌过程中全程密闭，在搅拌机进料过程中，会产生一定量的颗粒物废

气。根据建设单位提供的资料，项目设置 4台搅拌机，项目采用配料车上的塑烧板

除尘器处理产生的颗粒物（处理效率不低于 80%，风机风量不低于 2500m3/h）。配

料车塑烧板除尘器的收集效率为 100%，经计算， 经计算，搅拌机进料时无组织颗

粒物产生量为 15.21t/a，产生速率为 3.168kg/h。

预制块生产线废气产排情况

①预制块生产过程中产生的颗粒物

成品粉料拆包时产生的颗粒物采用上料车上的塑烧板除尘器收集处理；上料车

物料进入轨道提升机料斗产生的颗粒物采用上料车上的塑烧板除尘器收集处理；提

升机料斗物料进入布料车时产生的颗粒物采用布料车上的塑烧板除尘器收集处理；

布料车物料进入混粉机、储料仓产生的颗粒物采用布料车上的塑烧板除尘器收集处

理；混粉机、储料仓物料进入配料车产生的颗粒物采用配料车上的塑烧板除尘器收

集处理；搅拌机进料产生的颗粒物采用配料车上的塑烧板除尘器收集处理。

②上料车、布料车、配料车塑烧板除尘器排放的有组织颗粒物

项目拟将整条预制块生产线封闭，设置封闭间与除尘管道，颗粒物经除尘管道

引入 7#空间除尘器中处理。

106

表 46 预制块生产线生产过程中产生的颗粒物产排情况一览表

生产线 产污环节产生量

（t/a）产生速率

（kg/h）收集效率

（%）治理措施

治理效率

（%）

风量

（m3/h）排放量

（t/a）排放速率

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

预制

块生

产线

生产

时产

生的

颗粒

物

无

组

织

上料车车、布料车、配料车塑烧

板除尘器排放的无组织颗粒物5.02 1.046 100 封闭间+除尘管道+空间除尘器

7#，风机风量不低于 20000m3/h 99.9 20000 0.00502 0.0011 0.053

成品粉料拆包时产生的颗粒物 3.80 0.792 100 上料车塑烧板除尘器 80 2500 0.760 0.1583 63.32上料车物料进入轨道提升机料

斗时产生的颗粒物1.52 0.317 100 上料车塑烧板除尘器 80 2500 0.304 0.0633 25.32

提升机料斗物料进入布料车时

产生的颗粒物1.52 0.317 100 布料车塑烧板除尘器 80 2500 0.304 0.0633 25.32

布料车物料进入混粉机、储料仓

产生的颗粒物1.52 0.317 100 混粉机、储料仓塑烧板除尘器 80 2500 0.304 0.0633 25.32

混粉机、储料仓物料进入配料车

产生的颗粒物1.52 0.317 100 配料车塑烧板除尘器 80 2500 0.304 0.0633 25.32

搅拌机进料产生的颗粒物 15.21 3.168 100 配料车塑烧板除尘器 80 2500 3.042 0.6338 253.52

107

5、食堂油烟

本项目拟设一食堂供职工午餐，共有职工 60人。营运期食堂燃料采用电能，

食堂产生的废气主要为食物烹饪过程中食用油受热裂解产生的油烟废气。根据类比

调查，非营业性食堂食用油用量按 10g/人·餐计，则本项目食堂耗油量约 0.18t/a。

一般油烟挥发量占总耗油量的 2~4%，本项目按 4%取值，则油烟产生量为 7.2kg/a。

根据环保要求，建议企业安装一台油烟净化器，油烟净化器处理效率不低于

90%，本项目按 90%计，风机风量 1000m3/h，因仅供午餐，风机运行时间按 2h/d

计，则食堂油烟经油烟净化器处理后，油烟排放量为 0.72kg/a，排放浓度为 1.2mg/m3，

可满足河南省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）中

1.5mg/m3排放浓度限值要求。

根据《饮食业环境保护技术规范》（HJ554—2010）第 6.2.3条规定：“饮食业单

位所在建筑物高度≤15m时，油烟排放口应高出屋顶；建筑物高度＞15m时，油烟

排放口高度应＞15m”。项目厨房所在建筑高 7m，故建议排气筒高不低于 9m。

表 47 本项目生产线与环保设施设置情况一览表

生产线 环保设施

车辆运输

扬尘

厂区地面全部硬化，无裸露土地，定期对厂区及进出厂道路进行清扫和洒水抑

尘；厂区出口配备车辆清洗装置 1套，对进出车辆冲洗；厂区配备负压式机械

化清扫装置 1套原料堆场

扬尘

设置封闭原料仓库，原料分类分区存放，厂界内无露天堆放物料，原料库内设

置 1套喷雾降尘装置

改制剂与预

混粉生产线

颚式破碎机进料口设置集气管道，设置袋式除尘器 5#，设置一根 16.5米高排

气筒 1#鄂式破碎机地下安装，对辊破碎机地下安装，振动筛自身密闭，颚式破碎机、

对辊破碎机、振动筛设置除尘管道，设置袋式除尘器 5#，设置一根 16.5米高

排气筒 1#上料车设置塑烧板除尘器 1台布料车设置塑烧板除尘器 1台配料车设置塑烧板除尘器 1台转运车设置塑烧板除尘器 1台预混机设置塑烧板除尘器 1台

搅拌机地下安装，设置收尘管道，设置袋式除尘器 4#，设置一根 16.5米高排

气筒 1#改制剂与预混粉生产线整体设置封闭间，设置除尘管道，设置袋式除尘器 5#，

设置一根 16.5米高排气筒 1#

成型与散装

料生产线

石墨粉料设置上料仓，设置塑烧板除尘器 1台雷蒙磨设置除尘管道，设置袋式除尘器 2#、3#，设置一根 16.5米高排气筒 1#颚式破碎机进料口设置集气管道，设置袋式除尘器 5#，设置一根 16.5米高排

气筒 1#鄂式破碎机地下安装，对辊破碎机地下安装，振动筛自身密闭，颚式破碎机、

108

对辊破碎机、振动筛设置除尘管道，设置袋式除尘器 5#，设置一根 16.5米高

排气筒 1#上料车设置塑烧板除尘器 1台布料车设置塑烧板除尘器 1台配料车设置塑烧板除尘器 1台转运车设置塑烧板除尘器 1台

散装料搅拌机地下安装，设置塑烧板除尘器 1台混碾机设置 1套“塑烧板除尘器+袋式除尘器 6#+UV光氧催化+活性炭吸附”

装置，其中塑烧板除尘器设置 5台，设置一根 16.5米高排气筒 1#酚醛树脂储罐设置 1套“袋式除尘器 6#+UV光氧催化+活性炭吸附”，设置一

根 16.5米高排气筒 1#每台压力机设置集气罩，设置封闭间，设置除尘管道，设置袋式除尘器 1#，

设置一根 16.5米高排气筒 1#2座烘干窑设置 1套 “袋式除尘器 6#UV光氧催化+活性炭吸附”装置，设置

一根 16.5米高排气筒 1#成型与散装料生产线设置封闭间，设置除尘管道，设置袋式除尘器 6#，设置

一根 16.5米高排气筒 1#

预制块生产

线

上料车设置塑烧板除尘器 1台布料车设置塑烧板除尘器 1台配料车设置塑烧板除尘器 1台

混粉机设置塑烧板除尘器 1台、储料仓设置塑烧板除尘器 6台预制块生产线整体设置封闭间，设置除尘管道，设置空间除尘器 7#

食堂 食堂设置隔油池 1座；食堂油烟设置 1台油烟净化器，设置 1根 9m排气筒 2#塑烧板除尘器的工作原理：

塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚

性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使

用寿命是布袋的 10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有

疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧

板除尘器是最佳选择。塑烧板除尘器是在传统的集中除尘器基础上在需收尘处增加

了一级除尘器，就近收尘并将所收到的粉尘又卸到设备中，不用再二次人工处理和

单独设除尘灰仓减少二次污染，由于使用塑烧板高分子过滤材料的节点除尘器，排

放可达 3毫克以内，各节点除尘器排风口引入二次空间大除尘器后总排放可控制在

10毫克以内。布袋除尘过滤孔较大，过滤效果在 20~25毫克，怕油，怕水，怕蒸汽。

而烧结板为高分子新型材料，过滤孔密集细小，过滤效果好可达 3毫克以内，并且

不怕油水汽。

UV光氧催化的工作原理：

UV光氧催化有机废气净化装置是由高能高臭氧 UV紫外线光束、氧化反应催

化剂、高能离子发生装置的组合来降解有机废气。其原理为：①利用高能高臭氧紫

外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平

109

衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭

氧)，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对有机气体及其它刺激性异味有立竿见影

的清除效果。②高能离子发生装置的原理为：在电场作用下，离子发生器产生大量

的α粒子，α粒子与空气中的氧分子进行碰撞而形成正负氧离子。正氧离子具有很强

的氧化性，能在极短的时间内氧化分解污染因子，且在与 VOC 分子相接触后打开

有机挥发性气体的化学键，经过一系列的反应后最终生成二氧化碳和水等稳定无害

的小分子。③催化剂（二氧化钛）在受到紫外线光照射时生成化学活泼性很强的超

氧化物阴离子自由基和氢氧自由基，攻击有机物，达到降解有机物的作用。二氧化

钛属于非溶出型材料，在彻底分解有机污染物和杀灭菌的同时，自身不分解、不溶

出，光催化作用持久，并具有持久的杀菌、降解污染物效果。有机废气利用排风设

备输入到本净化设备后，运用高能紫外线光束及臭氧对有机气体进行协同分解氧化

反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管

道排出，进入活性炭吸附装置。活性炭吸附装置可进一步吸附未被 UV光氧催化装

置分解或分解不完全的废气。

活性炭吸附原理：

活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔—

毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体

（有机废气）充分接触，当这些气体（有机废气）碰到毛细管就被吸附，起净化作

用。当废气由风机提供动力，负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸

附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的

表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称

为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附

剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化

后的气体高空排放。

110

表 48 本项目排气筒污染物排放情况汇总表

排气筒 排气筒进口设施风量

（m3/h）排放浓度

（mg/m3）

排放速率

（kg/h） 排放量（t/a）

排

气

筒1#

（16.5m）

1#袋式除尘器 25000

0.028（苯酚）

0.071（甲醛）

5.65（颗粒物）

0.0025（苯酚）

0.0063（甲醛）

0.503（颗粒

物）

0.0121（苯酚）

0.0301（甲醛）

2.413（颗粒

物）

2#袋式除尘器 20003#袋式除尘器 20004#袋式除尘器 100005#袋式除尘器 25000

塑烧板除尘器+袋式除尘器 6#+UV光氧催化+活性炭

吸附

25000

排气筒 2#（9m）

油烟净化器 1000 1.2 0.0012 0.72kg

经预测，项目有组织颗粒物、苯酚、甲醛可以满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2二级排放标准（颗粒物最高允许排放浓度 120mg/m3，16.5m

高排气筒最高允许排放速率 4.22kg/h；酚类最高允许排放浓度 100mg/m3，16.5m高

排气筒最高允许排放速率 0.121kg/h;甲醛最高允许排放浓度 25mg/m3，16.5m高排

气筒最高允许排放速率 0.481kg/h）的要求，同时满足《巩义市 2019年工业企业深

度治理专项工作方案》中所有排气筒颗粒物排放浓度均应小于 10mg/m3的要求。

食堂油烟经油烟净化器处理后，油烟排放量为 0.72kg/a，排放浓度为 1.2mg/m3，

可满足河南省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）中

1.5mg/m3排放浓度限值要求。

二、废水

本次改扩建用水主要为堆场喷雾降尘用水、车辆冲洗用水、改制剂搅拌用水、

预制块搅拌用水、食堂用水。

①堆场喷雾降尘用水

项目原材料堆场设置有喷雾降尘装置，可实现对料场堆料全网覆盖喷雾降尘。

根据类比同类企业，项目每天开启约 2h，用水量为 1.5m3/d、450m3/a。喷雾降尘用

水全部自然蒸发，没有废水产生及排放。

②车辆冲洗用水

项目原料及产品运输采用载重汽车，车辆轮胎会粘带泥沙。本项目在厂区门口

设置全自动车辆冲洗设备，对来往车辆进行整车冲洗，车辆冲洗水排入沉淀池，沉

淀处理后回用于车辆冲洗。

据厂家提供资料，项目每天运输车辆约 18车次，共运输 5400次/a。每辆车清

111

洗用水量按 30L计算，则车辆冲洗用水量约 0.54m3/d、162m3/a，其中 0.18m3/d、54m3/a

日常消耗，0.36m3/d、108m3/a来自于洗车平台建设的废水收集设施（1m3沉淀池）

收集后循环使用，因此补水量为 0.18m3/d、54m3/a。定期对冲洗水池进行清淤，沉

淀渣用于填沟铺路。

③改制剂搅拌用水

本项目在生产改制剂过程中需加水，加水比例为 30kg 水/t 物料 ，本次改扩建工程

新增改制剂 10000t/a，则新增用水量 300t/a。该水分绝大部分（95%）存于成品中，

其余部分（约 5%）随着蒸发散失。

④预制块搅拌用水

本项目在制造预制块过程中需加水，加水比例为 100 kg 水/t 物料 ，本次改扩建工

程新增预制块 10000t/a，则新增用水量 1000t/a。该水分绝大部分（95%）随着蒸发

散失，其余部分存于成品（含水率约 5%）中，不外排。

⑤食堂用水

本项目共有职工 60人，均不在厂区住宿，项目新增 1座食堂为职工提供午餐。

在厂区就餐职工的用水定额按 60L/人·d计，不在厂区就餐职工的用水定额按 40L/

人·d计，经计算，本次改扩建工程职工新增用水量为 1.2m3/d（360m3/a）；排水量

按用水量的 80%计，则污水产生量为 0.96m3/d（288m3/a）。

3、噪声

本项目噪声主要来自各种设备运行时产生的机械噪声，经类比分析噪声声源强

度在 70~85dB（A）。项目高噪设备均在车间内作业，且设置减振基础，可有效减小

其噪声值。项目各噪声源种类、数量及降噪后声功率级见表 49。

表 49 噪声源强及防治措施

序号 设备名称 数量 单台噪声值 dB(A) 防治措施 治理后 dB(A)

1 自动化配料

系统3 80

减振基础

厂房隔声

60

2 搅拌机 8 75 553 制球机 2 70 504 预混机 1 70 505 鄂式破碎机 2 85 656 对辊破碎机 2 85 657 振动筛 2 85 658 雷蒙磨 2 80 609 混碾机 4 75 5510 压力机 8 80 6011 混粉机 2 70 50

112

12 车床 2 75 5513 刨床 2 75 5514 磨床 1 75 5515 钻床 1 75 554、固体废物

项目运营期产生的固体废物主要为袋式除尘器颗粒物、废包装袋、废润滑油、

废润滑油桶、废活性炭。

（1）除尘器收集的颗粒物

项目除尘器收集的颗粒物量共计 81.85t/a，该部分颗粒物全部回用于生产，不

外排。

（2）废包装袋

工程原料在使用以及成品包装过程中会产生废包装袋，根据企业提供资料，产

生量约为 1.0t/a，属于一般固废，经收集后定期外售综合利用，不外排。

（3）废润滑油和废润滑油桶

项目生产过程中会产生废润滑油，由机械设备润滑、维护产生，一年更换一次，

产生量为 0.02t/a。废物类别为HW08，废物代码 900-214-08。废润滑桶规格为 20kg/

桶，根据润滑油用量估算，废润滑油桶产生量约为 1个/a，废物类别为HW49，废

物编码为 900-041-49。

（4）废活性炭

废活性炭：项目在处理甲醛、苯酚废气时使用到活性炭，属于危险废物，编号

为HW49，废物代码 900-041-49。由于活性炭本身对吸附气体有一定的饱和度，当

活性炭达到饱和后需进行更换，废活性炭产生量约为 0.512t/a。

113

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型

排放源

（编号）

污染物

名称

处理前产生浓度及产生量

（单位）

排放浓度及排放量

（单位）

产生浓度 产生量 排放浓度 排放量

大气污

染物

车辆运输 颗粒物 / 1.128t/a / 0.169t/a原料装卸 颗粒物 / 2.921t/a / 0.146t/a鄂破上料

未收集颗粒物 / 0.03t/a / 0.03t/a

预制块生产

线封闭间颗粒物 / 5.02t/a / 0.00502t/a

排气筒 1#（16.5m）

颗粒物 56.48mg/m3 24.13t/a 5.65mg/m3 2.413t/a苯酚 0.188mg/m3 0.0803t/a 0.028mg/m3 0.0121t/a甲醛 0.468mg/m3 0.2003t/a 0.071mg/m3 0.0301t/a

排气筒 2#（9m）

油烟 12.0 7.2kg/a 1.2 mg/m3 0.72kg/a

水污

染物

车辆清洗

废水废水量 54m3/a 循环使用不外排

食堂废水 废水量 288m3/a

食堂废水经隔油池后和

生活污水经化粪池收集

后用于周边农田施肥，不

外排

固体

废物

原料 废包装袋 / 1.0t/a 经收集后外售

除尘器 收尘灰 / 81.85t/a 作为粉料回用于生产

废润滑油 废润滑油 / 0.02t/a暂存于危险废物暂存间，

定期交由有资质的单位

处理

废润滑油桶废润滑油

桶/ 1个

废活性炭 废活性炭 / 0.512t/a

噪声

本项目的噪声设备主要为颚式破碎机、对辊破碎机、振动筛、雷蒙磨、搅拌机、

混碾机、袋式除尘器配套风机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强在 70~85dB(A)

之间。在采取加强车间隔声、设备安装减振基础等减振降噪治理措施，项目厂界噪

声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。敏

感点噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准的要求[昼间≤60dB(A)，

≤50dB（A）]的要求。

其他 /

主要生态影响（不够时可附另页）：

项目区周围主要为企业、道路，周边无划定的自然保护区，本项目建成后不会

对周边生态环境造成破坏。

114

施工期环境影响分析

本项目不进行土建，项目的基础设施建设工程量较小，建设周期较短，对周边

环境影响较小。

营运期环境影响分析

（一）大气环境影响分析

本项目产生的废气主要为：车辆运输扬尘；原料装卸颗粒物；改制剂与预混

粉生产线生产过程中产生的颗粒物；成型与散装料生产线生产过程中产生的颗粒

物、苯酚、甲醛；预制块生产线生产时产生的颗粒物。

1、 环境空气影响评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2018）规定的评价工作级

别的划分原则和方法，选择推荐模式中的估算模式对项目的大气环境评价工作进行

分级。

根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的估算模型

AERSCREEN进行计算本项目污染源的最大环境影响，然后按照评价工作分级判

据进行分级。采用估算模式计算污染物在简单平坦地形、全气象组合情况条件下的

最大影响程度和最远影响范围，然后按评价工作分级判据进行分级。具体分级方法

如下：

根据对其地面浓度的预测，计算污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第

i个污染物）。其中 Pi定义为：

Pi——第 i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；

Ci——采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大 1h地面空气质量浓度，

µg/m3；

C0i——第 i个污染物的环境空气质量浓度标准，µg/m3。

评价等级按表 50的分级判据进行划分。

表 50 评价工作等级判据表

评价工作等级 评价工作分级判据

一级评价 Pmax≧10%二级评价 1%≦Pmax<10%三级评价 Pmax<1%

环境影响分析

115

评价因子和评价标准见表 51。

表 51 评价因子和评价标准表

评价因子 平均时段 标准值 标准来源

酚 一次最高容许浓度 0.02mg/m3 大气污染物综合排放标准详解

里限值

甲醛 1h平均 0.05mg/m3 《环境影响评价技术导则·大

气环境》（HJ2.2-2018）表 D.1

颗粒物 日均值 300μg/m3 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）估算模型参数表见表 52、有组织和无组织废气估算参数见表 53、54。

表 52 估算模型参数

参数 取值

城市/农村选项城市/农村 农村

人口数（城市选项时） /最高环境温度 310K最低环境温度 255K土地利用类型 5 农田/Cultivated Land区域湿度条件 1中等湿度/Average Moisture

是否考虑地形考虑地形 □是 □√否

地形数据分辨率/m /

是否考虑岸线

熏烟

考虑岸线熏烟 □是 □√否岸线距离/Km /岸线方向/° /

表 53 有组织废气估算参数一览表（点源）

污染源

名称

排气筒底部

中心坐标

排气

筒海

拔高

度

排气筒参数 年排放

小时数/h

排放

工况

污染

因子

排放速

率 kg/hX Y 高度

（m）

内经

（m）

温度

（℃）

流速

（m/s）

排气筒1# 677574 3835693 242 16.5 1.2 20 29.86 4800 正常

工况

颗粒物 0.503苯酚 0.0025甲醛 0.0063

表 54 无组织废气估算参数一览表（面源）

污染源

名称

矩形面源底部

中心坐标

矩形面

源海拔

高度

（m）

矩形面源 年排放

小时数/h

排放

工况

污染

因子

排放速

率 kg/hX Y 面积（m2） 有效高度（m）

生产

车间677598 3835683 242 7000 12 4800 正常

工况颗粒物 0.0072

项目主要污染源估算模型计算结果见下表。

116

表 55 AERSCREEN 估算模型计算结果一览表

排放方式 污染源 污染物最大落地浓度

距离

预测质量浓度/（mg/m3）

占标率/%

评价

等级

点源 排气筒 1#TSP 1618 0.00234 0.47 三级

甲醛 1618 0.00005303 0.11 三级

苯酚 1618 0.00002104 0.11 三级

面源 生产车间 TSP 256 0.00105 0.12 三级

由上表结果看出：本项目大气污染源排放的污染物经估算模型预测，最大质

量浓度值以及占标率分别为 0.00234mg/m3和 0.47%，根据《环境影响评价技术导

则-大气环境》（HJ2.2-2018）分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为

三级，因此不再进行进一步预测与评价。

2、无组织排放环境影响预测

①评价因子

本项目生产车间无组织排放环境影响预测因子为颗粒物，项目无组织排放量

见下表。

表 56 项目无组织产排情况一览表

污染源污染物

名称产污环节 产生量（t/a） 排放量（t/a） 污染物排放速

率（kg/h）

生产

车间颗粒物

鄂破上料未收集 0.003 0.03 0.00625预制块生产线封

闭间0.00502 0.00502 0.00105

②污染物源强

本项目颗粒物无组织排放参数见表 57。

表 57 项目面源（无组织）排放参数

污染

源污染物名称

面源参数 污染物排放

量（kg/h）长度（m） 宽度（m） 排放高度（m）

生产

车间颗粒物 65 108 12 0.0072

③大气防护距离

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2008）中的大气环境防护

距离的计算方法和拟建项目无组织排放污染物的排放参数计算拟建项目的大气环

境防护距离。拟建项目大气防护距离计算参数及计算结果见表 58。

117

表 58 大气防护距离计算参数及计算结果表

车间 污染物评价标准

（mg/m3）

面源排放速率

（kg/h）计算参数 大气环境防

护建议距离高度 长度 宽度

生产

车间颗粒物 0.9 0.0072 12 65 108 无超标点

由上表可知，项目运营期无组织排放的颗粒物大气环境防护距离无超标点，

因此本项目无需设大气环境防护距离。

（二）水环境影响分析

本项目用水主要为堆场喷淋降尘用水、车辆冲洗用水、改制剂搅拌用水、预

制块搅拌用水、食堂用水。根据工程分析，喷淋用水全部自然蒸发，没有废水产

生及排放；车辆冲洗水排入沉淀池，沉淀处理后回用于车辆冲洗；改制剂搅拌用

水绝大部分（95%）存于成品中，其余部分（约 5%）随着蒸发散失；预制件搅

拌用水绝大部分（95%）随着蒸发散失，其余部分存于成品（含水率约 5%）中。

食堂废水：食堂废水经隔油池后和生活污水经化粪池收集后用于周边农田施肥，

不外排。

综上所述，本项目废水对周围地表水环境影响较小。

（三）声环境影响分析

本项目的噪声设备主要为颚式破碎机、对辊破碎机、振动筛、雷蒙磨、搅拌机、

混碾机、袋式除尘器配套风机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强在

70~85dB(A)之间。项目生产设备均置于车间内，评价建议采取设备基础固定等减

振降噪措施处理。经采取以上措施，工程主要噪声设备降噪效果见表 59。

表 59 主要噪声设备降噪措施及降噪效果一览表

序号 设备名称 数量 单台噪声值 dB(A) 防治措施 治理后dB(A)

1 自动化配料

系统3 80

减振基础

厂房隔声

60

2 搅拌机 8 75 553 制球机 2 70 504 预混机 1 70 505 鄂式破碎机 2 85 656 对辊破碎机 2 85 657 振动筛 2 85 658 雷蒙磨 2 80 609 混碾机 4 75 5510 压力机 8 80 6011 混粉机 2 70 5012 车床 2 75 5513 刨床 2 75 55

118

14 磨床 1 75 5515 钻床 1 75 55项目噪声影响评价选用点源的噪声预测模式，将各工序噪声设备视为一个点噪

声源，在声源传播过程中，噪声受到厂房的吸收和屏蔽，经过距离衰减和空气吸收

后，到达受声点。其预测模式如下：

LA(r)=LA(r0)-20*Lg(r/r0)

式中：LA(r)—预测点声压级，dB(A)

LA(r0)—噪声源声压级，dB(A)

r—预测点离噪声源的距离，m；

在同一受声点接受来自多个点声源的声能，可通过叠加得出该受声点的声压

级。噪声叠加公式如下：

n

1i

i1.010lg10 LL式中：L——总声压级，dB(A)；

n——噪声源数。

根据本工程噪声源的分布，对项目厂界噪声排放量进行预测计算，预测结果

见表 60。

表 60 项目噪声预测结果一览表 单位：dB（A）

声源 削减后源强 距预测点距离（m）贡献值 预测值

昼间 夜间 昼间 夜间

生产

车间75.82

东厂界 57.5 40.63 40.63 56.12 44.99

南厂界 62 39.97 39.97 54.17 44.11

西厂界 53.5 41.25 41.25 56.14 44.14

北厂界 54 41.17 41.17 55.18 44.10

羽林庄村居民 180 30.71 30.71 49.06 38.74

由上表可知，本项目运营期四厂界噪声的贡献值均满足《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准[昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）]

的要求，敏感点噪声叠加值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准

的要求[昼间≤60dB(A)，≤50dB（A）]的要求。因此，本项目营运期间厂区产

生的噪声经过合理的降噪措施处理后，对周围声环境影响较小。

（四）固废环境影响分析

项目固体废物主要为废包装袋、袋式除尘器颗粒物、废润滑油、废润滑油桶、

119

废活性炭。

1、本项目废包装袋产生量约为 1.0t/a。集中收集后外售资源化利用。

2、袋式除尘器收集的粉尘量为 74.696t/a，全部作为粉料回用于生产。

3、设备在加工过程中会用到润滑油，以减少机器磨损，其在线使用量约为

0.02t，平均每年更换一次，则每年定期更换的废润滑油油产生量 0.02t/a，废物类别

为 HW08，废物代码 900-214-08。废润滑油桶规格为 20kg/桶，根据润滑油用量估

算，废润滑油桶产生量约为 1个/a，废物类别为 HW49，废物编码为 900-041-49。

4、废活性炭：根据《简明通风设计手册》中介绍，活性炭有效吸附量为

qe=240g/kg，本项目产生的有组织甲醛、苯酚经 UV光氧催化（处理效率按 50%

计）处理后进入活性炭吸附装置的量为 0.1403t/a，活性炭对有机气体吸附效率按

70%计，则被吸附的有机气体量为 0.099t/a，经计算项目活性炭用量为 0.413t/a。

本项目活性炭的一次装填量为 69kg，活性炭的更换频率为 2个月更换一次，则废

活性炭的产生量为 0.512t/a。在危废暂存间暂存后定期交有资质的单位处理。

根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（2017年 10月 1日起实施），本

项目危险废物产生情况及危险特性一览表见表 61。

表 61 项目危险废物产生情况及危险特性一览表

危废

名称

危废

类别

危废

代码

产

生

量

产生工

序 及

装置

形

态

主要成

分有害成分

产

废

周

期

危

险

特

性

防治措施

废润

滑油

HW08废矿物

油

900-214-08

0.02t/a

车床、

刨床、

磨床

及钻床

液

态

有机

酸、胶

质和沥

青 状

等物质

致癌，致突

变，致 变

形物质及

废酸，重金

属等物

1年

T/I 经危废暂

存间

（5m2）和

1 个危废

暂存桶分

类收集

后，定期

交由有资

质的企业

处理

废润

滑油

桶

HW49其他废

物

900-041-49

1个/a

车床、

刨床、

磨 床

及钻床

固

态

含矿物

油废物废矿物油

更

换

时

产

生

T

废活

性炭

HW49其他废

物

900-041-49

0.512

活性

炭吸

附装

置

固

态

有机

废气

甲醛、苯酚2个

月

T/I

评价要求在厂区建设 15m2的危废暂存间 1座，根据《危险废物贮存污染控制

标准》（GB 18597-2001）有关规定，对危险废物贮存场所和容器，提出几条具体要

求：

120

①危废暂存间应满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）措施；地面与裙

角均采用坚固、防腐蚀、防渗材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。防渗层应

为 2mm厚高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。

危险暂存间按照规范设置危险废物贮存场所标牌，危险废物暂存间设置 10cm高围

堰；

②应当使用符合标准的容器盛装危险废物，装载危险废物的容器及材质要满足

相应的强度要求；

③禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装，盛装危险废物的

容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；

④盛装危险废物的容器应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

附录 A要求粘贴危险废物标签，标明具体物质名称；

⑤必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应

及时采取措施清理更换；

⑥危废暂暂存间按要求在库外设置明显危险废物专用警示标志；

⑦建立危险废物管理台账，严格执行转运“五联单”制度。

本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况见下表。

表 62 项目危险废物贮存场所（设施）基本情况一览表

贮存场

所（设

施）名称

危废名称危废类

别危废代码 位置 占地面积 贮存方式

危废暂

存间

废润滑油 HW08 900-214-08厂区 15m2

危废暂存

桶废活性炭 HW49 900-041-49废润滑油桶 HW49 900-041-49 直接存放

综上所述，项目营运期产生的固体废物均能得到妥善的处理和处置，不会对周

围环境造成二次污染。

（五）土壤环境影响分析

（1）预测评价等级和评价范围

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中附录 A-

土壤环境影响评价项目类别，判断本项目属Ⅲ类项目，具体见表 63。

表 63 土壤环境影响评价项目类别

行业类别项目类别

Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类

制 金属冶炼和 有色金属冶炼 有色金属铸造及合金 其他

121

造

业

压延加工及

非金属矿物

制品

（含再生有色

金属冶炼）

制造；炼铁；球团；烧

结炼钢；冷轧压延加

工；铬铁合金制造；水

泥制造；平板玻璃制

造；石棉制品；含培烧

的石墨、碳素制品

本项目属金属冶炼和压延加工及非金属矿物制品中的其他，根据表 42中项目

类别判断依据，本项目属Ⅲ类建设项目。

本项目位于巩义市西村镇军民融合产业园区，占地11872.0m2，根据《环境影

响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中6.2.2可知，该项目占地规

模为小型，项目所在地周边的土地环境敏感程度为不敏感。

本项目属Ⅲ类建设项目，占地规模为小型，项目所在地周边的土地环境敏感程

度为不敏感，根据导则污染影响型评价工作等级划分表，该项目可不开展土壤环境

影响评价工作。因此，本次评价不再对本项目可能对土壤环境造成的影响进行评价。

（六）营运期监测计划

（1）环境监测目的

环境监测是环境保护工作的基础。制订环境监测计划的目的是为了监督各项环

保措施的落实，了解区域环境污染状况，掌握环境污染动态变化规律，积累长期环

境监测数据，评价各项污染减缓措施的有效性，验证环境影响预测的准确性，为项

目的环境管理和环境质量的后评估提供依据。

（2）环境监测机构

建议本项目营运期的环境监测工作委托当地有资质的环境监测公司承担，建设

单位与环境监测公司要签订环境监测合同，以保证监测计划的顺利实施。

（3）环境监测计划和重点

本工程因施工期规模和时间均较短，建设单位在加强施工期环境管理、严格落

实施工期环境污染防治措施的情况下，施工期对周围环境的影响较小，而且随着施

工期的结束，环境污染影响将会消失；因此，工程施工期不进行有关的环境监测工

作。

根据工程实际情况，环境监控重点是对项目运行期废气、噪声等环境污染因素

的监测。

（4）营运期监测计划

① 废气监测

122

本项目主要产生的废气为有组织颗粒物、无组织颗粒物、有组织苯酚、有组织

甲醛。监测频次为每年 1次。

②噪声监测

在厂界周围布设 4个噪声测点，每季度监测 1次。监测因子为等效连续 A声

级 LAeq。

上述监测若企业不具备监测条件，可委托县市环境监测站或得到环境管理部门

认可的具有监测资质的单位进行监测，对所监测的数据应连同污染防治措施落实和

运行情况编制年度环境质量报告。

（七）选址合理性分析

本项目位于巩义市西村镇军民融合产业园区，项目生产过程中产生的污染物主

要为颗粒物、苯酚、甲醛。项目产生的颗粒物由除尘器进行处理，产生的有机废

气由 UV光氧+活性炭吸附装置进行处理。经预测，项目有组织颗粒物、苯酚、甲

醛可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级排放标准（颗

粒物最高允许排放浓度 120mg/m3，16.5m高排气筒最高允许排放速率 4.22kg/h；

酚类最高允许排放浓度 100mg/m3，16.5m高排气筒最高允许排放速率 0.121kg/h；甲

醛最高允许排放浓度 25mg/m3，16.5m高排气筒最高允许排放速率0.481kg/h）的要求，

同时满足《巩义市 2019年工业企业深度治理专项工作方案》中所有排气筒颗粒物

排放浓度均应小于 10mg/m3的要求；食堂废水经隔油池后和生活污水经化粪池收

集后用于周边农田施肥，不外排；项目设备噪声采取相关降噪减振措施后，项目

厂界及敏感点噪声均满足相关标准要求；项目营运期产生的固体废物均能得到妥

善的处理和处置，不会对周围环境造成二次污染。

因此本评价认为该项目选址合理。

（八）建设项目污染物“三本帐”

改扩建工程污染物产生量、削减量、排放量情况汇总见表 64所示。

表 64 改扩建项目污染物排放“三本帐”统计表

类别 污染物

现有工程

排放量

（t/a）

扩建工程

排放量

（t/a）

“以新带

老”削减

量（t/a）

总体工程

排放量（t/a）增减量变

化（t/a）

废气

颗粒物 1.083 2.640 0.960 2.763 +1.680

苯酚 0.0202 0.0091 0.0172 0.0121 -0.0081

甲醛 0.0502 0.0226 0.0427 0.0301 -0.0201

123

油烟 0 0.72kg/a 0 0.72kg/a +0.72kg/a

（九）环保投资及环保验收

建设项目总投资 1200万元，环保投资 513万元，占总投资的 42.75%，具体

环保投资内容详见表 65所示，项目环保验收内容详见表 66。

表 65 环保投资一览表

污染物分类 环保措施

投资

费用

（万元）

废气

处理

车辆运输扬尘厂区出口配备车辆清洗装置 1套 2.0

厂区配备负压式机械化清扫装置 1套 5.0原料堆场扬尘 设置封闭原料库，原料库设置喷雾降尘装置 1套 6.0

改制剂

与预混

粉生产

线生产

过程中

产生的

颗粒物

颚式破

碎机、

对辊破

碎机、

振动筛

颚式破碎机进料口设置集气管道，鄂式破碎机

地下安装，对辊破碎机地下安装，振动筛自身

密闭，颚式破碎机、对辊破碎机、振动筛设置

除尘管道，设置袋式除尘器 5#，设置一根 16.5米高排气筒

袋

式

除

尘

器

1#、2#、3#、4#、5#、6#以

及

UV光

氧

催

化+活

性

炭

吸

附

装

置

共

用 1根

16.5m

40.0

上料车 上料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织） 6.0布料车 布料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织） 6.0配料车 配料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织） 6.0转运车 转运车设置塑烧板除尘器 1台（无组织） 6.0预混机 预混机设置塑烧板除尘器 1台（无组织） 6.0

搅拌机搅拌机地下安装，设置收尘管道，设置袋式除

尘器 4#，设置一根 16.5米高排气筒20.0

生产线

改制剂与预混粉生产线整体设置封闭间，设置

除尘管道，设置袋式除尘器 5#，设置一根 16.5米高排气筒

40.0

成型与

散装料

生产线

生产过

程产生

的颗粒

物

石墨

粉仓石墨粉仓设置塑烧板除尘器 1台（无组织） 6.0

雷蒙磨雷蒙磨设置除尘管道，设置袋式除尘器 2#、3#，

设置一根 16.5米高排气筒20.0

颚式破

碎机、

对辊破

碎机、

振动筛

颚式破碎机进料口设置集气管道，鄂式破碎机

地下安装，对辊破碎机地下安装，振动筛自身

密闭，颚式破碎机、对辊破碎机、振动筛设置

除尘管道，设置袋式除尘器 5#，设置一根 16.5米高排气筒

40.0

上料车 上料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织） 6.0布料车 布料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织） 6.0配料车 配料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织） 6.0转运车 转运车设置塑烧板除尘器 1台（无组织） 6.0

搅拌机散装料搅拌机地下安装，设置塑烧板除尘器 1

台（无组织）10.0

混碾机

混碾机设置 1套“塑烧板除尘器+袋式除尘器

6#+UV光氧催化+活性炭吸附”装置，其中塑

烧板除尘器设置 5台，设置一根 16.5米高排气

筒

40.0

酚醛树

脂储罐

酚醛树脂储罐罐口设置集气管道，设置 “袋式

除尘器 6#+UV光氧催化+活性炭吸附”装置，2.0

124

排

气

筒

设置 1根 16.5米高排气筒

压力机

每台压力机设置集气罩，设置封闭间，设置除

尘管道，设置袋式除尘器 1#，设置一根 16.5米高排气筒

30.0

烘干窑

2座烘干窑设置 1套“袋式除尘器 6#+UV光氧

催化+活性炭吸附”装置，设置一根 16.5米高

排气筒

10.0

生产线

成型与散装料生产线设置封闭间，设置除尘管

道，设置袋式除尘器 6#，设置一根 16.5米高排

气筒30.0

预制块

生产线

生产过

程产生

的颗粒

物

上料车 上料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织） 6.0布料车 布料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织） 6.0配料车 配料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织） 6.0混粉

机、储

料仓

混粉机设置塑烧板除尘器 1台、储料仓设置塑烧板除

尘器 6台（无组织）42.0

生产线预制块生产线整体设置封闭间，设置除尘管道，设置

空间除尘器 7# （无组织）30.0

食堂 油烟 食堂油烟设置 1台油烟净化器，设置 1根 9m排气筒 5.0

废水

处理

生活污水职工生活废水利用现有的一座化粪池处理后用于周边

农田施肥

利用

现有

车辆清洗废水 1 座 1m3的沉淀池 1.0

食堂废水 1座 1m3隔油池 1.0噪声

处理设备噪声 安装减振基础、厂房隔声 20.0

固废

处理

生活垃圾 设置垃圾桶若干利用

现有

废包装袋、除尘

器颗粒物一般固废暂存区

利用

现有

废润滑油、废润

滑油桶、废活性

炭

1座 15m2的危险废物暂存间 2.0

监控

要求

厂区排气筒 设置颗粒物在线监控设备 1套 30.0生产设备与环保

设备

每套环保治理设备与对应的生产工序安装独立智

能电表6.0

厂区 设置视频监控系统 1套 3.0

合计 513.0

125

表 66 项目“三同时”验收一览表

污染源 污染防治措施 控制标准

废气

车辆运输扬尘车辆清洗装置 1套；负压式机械化清扫装置 1

套

《大气物综

合排放标准》

（GB16297-1996）表 2二级标准的要

求，同时可以

满足巩环攻

坚办[2019]27号中《巩义市

2019年工业

企业深度治

理专项工作

方案》所有排

气筒颗粒物

排放浓度均

应小于

10mg/m3的

要求

原料堆场扬尘 喷雾降尘装置 1套

改制剂

与预混

粉生产

线生产

过程中

产生的

颗粒物

颚式破

碎机、对

辊破碎

机、振动

筛

颚式破碎机进料口设置集气管道，鄂式

破碎机地下安装，对辊破碎机地下安装，

振动筛自身密闭，颚式破碎机、对辊破

碎机、振动筛设置除尘管道，设置袋式

除尘器 5#，设置一根 16.5米高排气筒

袋式

除尘

器

1#、2#、3#、4#、5#、6#以及

UV光氧

催化

+活性炭

吸附

装置

共用

1根16.5m排

气筒

上料车 上料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织）

布料车 布料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织）

配料车 配料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织）

转运车 转运车设置塑烧板除尘器 1台（无组织）

预混机 预混机设置塑烧板除尘器 1台（无组织）

搅拌机

搅拌机地下安装，设置收尘管道，设置

袋式除尘器 4#，设置一根 16.5米高排气

筒

生产线

改制剂与预混粉生产线整体设置封闭

间，设置除尘管道，设置袋式除尘器 5#，设置一根 16.5米高排气筒

成型与

散装料

生产线

生产过

程产生

的颗粒

物

石墨

粉仓

石墨粉仓设置塑烧板除尘器 1台（无组

织）

雷蒙磨雷蒙磨设置除尘管道，设置袋式除尘器

2#、3#，设置一根 16.5米高排气筒

颚式破

碎机、对

辊破碎

机、振动

筛

颚式破碎机进料口设置集气管道，鄂式

破碎机地下安装，对辊破碎机地下安装，

振动筛自身密闭，颚式破碎机、对辊破

碎机、振动筛设置除尘管道，设置袋式

除尘器 5#，设置一根 16.5米高排气筒

上料车 上料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织）

布料车 布料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织）

配料车 配料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织）

转运车 转运车设置塑烧板除尘器 1台（无组织）

搅拌机散装料搅拌机地下安装，设置塑烧板除

尘器 1台（无组织）

混碾机

混碾机设置 1套“塑烧板除尘器+袋式除

尘器 6#+UV光氧催化+活性炭吸附”装

置，其中塑烧板除尘器设置 5台，设置

一根 16.5米高排气筒

酚醛树

脂储罐

酚醛树脂储罐罐口设置集气管道，设置

“袋式除尘器 6#+UV 光氧催化+活性炭

吸附”装置，设置 1根 16.5米高排气筒

压力机

每台压力机设置集气罩，设置封闭间，

设置除尘管道，设置袋式除尘器 1#，设

置一根 16.5米高排气筒

烘干窑2座烘干窑设置 1套 “袋式除尘器

6#+UV光氧催化+活性炭吸附”装置，

126

设置一根 16.5米高排气筒

生产线

成型与散装料生产线设置封闭间，设置

除尘管道，设置袋式除尘器 6#，设置一

根 16.5米高排气筒

预制块

生产线

生产过

程产生

的颗粒

物

上料车 上料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织）

布料车 布料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织）

配料车 配料车设置塑烧板除尘器 1台（无组织）

混粉机、

储料仓

混粉机设置塑烧板除尘器 1台、储料仓设置塑

烧板除尘器 6台（无组织）

生产线预制块生产线整体设置封闭间，设置除尘管道，

设置空间除尘器 7# （无组织）

食堂 油烟食堂油烟设置 1台油烟净化器，设置 1根 9m排

气筒

废水车辆清洗废水 1 座 1m3的沉淀池 不外排

食堂废水 1座 1m3隔油池 不外排

噪声 设备噪声 减振基础、厂房隔声

《工业企业

厂界环境噪

声排放标准》

（GB12348-2008）2类标准

固废

生活垃圾 设置垃圾桶若干 《一般工业

固体废物贮

存、处置场污

染控制标准》

（GB18599-2001）及其修

改单

废包装袋、除尘器

颗粒物一般固废暂存区

废润滑油、废润滑

油桶、废活性炭1座 15m2的危险废物暂存间

危险废物贮

存污染控制

标准》

（GB18597-2001）及其修

改单

监控

要求

排气筒 颗粒物在线监控设备 1套 满足《巩义市

2019年工业

企业深度治

理专项工作

方案》、《巩义

市涉气工业

企业监控全

覆盖工作实

施方案》中的

相关要求

生产设备与环保

设备

每套环保治理设备与对应的生产工序安装独

立智能电表

厂区 视频监控系统 1套

127

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容

类型排 放 源

污染物

名称防治措施

预期治理效果

大气污染

物

车辆运输

扬尘颗粒物

车辆清洗装置 1套；负压式机械

化清扫装置 1套

《大气物综合

排放标准》

（GB16297-1996）表 2二级标

准的要求，同时

可以满足巩环

攻坚办[2019]27号中《巩义市

2019年工业企

业深度治理专

项工作方案》所

有排气筒颗粒

物排放浓度均

应小于

10mg/m3的要

求

原料堆场

扬尘颗粒物 喷雾降尘装置 1套

改制剂与预混

粉生产线生产

过程中产生的

颗粒物

颗粒物

颚式破碎机进料口设置集气管

道，鄂式破碎机地下安装，对辊

破碎机地下安装，振动筛自身密

闭，颚式破碎机、对辊破碎机、

振动筛设置除尘管道，设置袋式

除尘器 5#；上料车设置塑烧板除尘器 1台；

布料车设置塑烧板除尘器 1台；

配料车设置塑烧板除尘器 1台；

转运车设置塑烧板除尘器 1台；

预混机设置塑烧板除尘器 1台；

搅拌机地下安装，设置收尘管

道，设置袋式除尘器 4#；改制剂与预混粉生产线整体设

置封闭间，设置除尘管道，设置

袋式除尘器 5#；

成型与散装料

生产线生产过

程产生的颗粒

物

颗粒物

石墨粉仓设置塑烧板除尘器 1台；雷蒙磨设置除尘管道，设置

袋式除尘器 2#、3#；颚式破碎

机进料口设置集气管道，鄂式破

碎机地下安装，对辊破碎机地下

安装，振动筛自身密闭，颚式破

碎机、对辊破碎机、振动筛设置

除尘管道，设置袋式除尘器 5#；上料车设置塑烧板除尘器 1台；

布料车设置塑烧板除尘器 1台；

配料车设置塑烧板除尘器 1台；

转运车设置塑烧板除尘器 1台；

散装料搅拌机地下安装，设置塑

烧板除尘器 1台；混碾机设置 1套“塑烧板除尘器+袋式除尘器

6#+UV光氧催化+活性炭吸附”

装置，其中塑烧板除尘器设置 5台；酚醛树脂储罐罐口设置集气

管道，设置 1 套“袋式除尘器

6#+UV 光氧催化+活性炭吸

附”；每台压力机设置集气罩，

设置封闭间，设置除尘管道，设

置袋式除尘器 1#；2座烘干窑设

置 1套 “袋式除尘器 6#UV光

氧催化+活性炭吸附”装置；成

型与散装料生产线设置封闭间，

128

设置除尘管道，设置袋式除尘器

6#；

预制块生产线

生产过程产生

的颗粒物

颗粒物

上料车设置塑烧板除尘器 1台；

布料车设置塑烧板除尘器 1台；

配料车设置塑烧板除尘器 1台；

混粉机设置塑烧板除尘器 1台、

储料仓设置塑烧板除尘器 6台；

预制块生产线整体设置封闭间，

设置除尘管道，设置空间除尘器

7#；

水污染物车辆清洗废水

清洗

废水1 座 1m3的沉淀池 不外排

食堂废水食堂废

水1座 1m3隔油池 不外排

固体废物

原料废包

装袋经收集后外售

合理处置，不会

产生二次污染

除尘器 收尘 作为粉料回用于生产

废润滑油废润滑

油

暂存于危废暂存间，定期交由有

资质的单位处置废润滑油桶

废润滑

油桶

废活性炭废活性

炭

噪声

本项目的噪声设备主要为颚式破碎机、对辊破碎机、振动筛、雷蒙磨、搅

拌机、混碾机、袋式除尘器配套风机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强

在 70~85dB(A)之间。在采取加强车间隔声、设备安装减振基础等减振降噪治

理措施，项目厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2 类标准的要求。敏感点噪声值满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）2 类标准的要求[昼间≤60dB(A)，≤50dB（A）]的要求。

其他 /

主要生态影响（不够时可附另页）：

项目区周围主要为企业、道路，周边无划定的自然保护区，本项目建成后不

会对周边生态环境造成破坏。

129

结论与建议一、评价结论

1、产业政策相符性

经查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），该项目不在

其规定的鼓励类、限制类、淘汰类之列，属允许类，且项目生产工艺及所用设备

无目录中规定的淘汰类工艺装备；同时该项目已在巩义市发展和改革委员会备案，

项目代码为：2019-410181-30-03-040922，项目备案见附件 2。因此本项目符合国

家产业政策。

2、项目选址可行性

本项目位于巩义市西村镇军民融合产业园区，项目生产过程中产生的污染物主

要为颗粒物、苯酚、甲醛。项目产生的颗粒物由除尘器进行处理，产生的有机废

气由 UV光氧+活性炭吸附装置进行处理。经预测，项目颗粒物、苯酚、甲醛可以

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级排放标准（颗粒物

最高允许排放浓度 120mg/m3，16.5m高排气筒最高允许排放速率 4.22kg/h；酚类

最高允许排放浓度 100mg/m3，16.5m高排气筒最高允许排放速率0.121kg/h；甲醛最

高允许排放浓度 25mg/m3，16.5m高排气筒最高允许排放速率0.481kg/h）的要求，同

时满足《巩义市 2019年工业企业深度治理专项工作方案》中所有排气筒颗粒物排

放浓度均应小于 10mg/m3的要求；食堂废水经隔油池后和生活污水经化粪池收集

后用于周边农田施肥，不外排；项目设备噪声采取相关降噪减振措施后，项目厂

界及敏感点噪声均满足相关标准要求；项目营运期产生的固体废物均能得到妥善

的处理和处置，不会对周围环境造成二次污染。

因此本评价认为该项目选址合理。

3、污染治理措施及环境影响分析

（1）废气

项目有组织颗粒物经袋式除尘器处理后，达标排放；无组织颗粒物经计算，

运营期间无组织排放颗粒物各厂界无超标点，本项目不需设置大气防护距离。因

此项目废气不会对周围环境产生不利影响。

（2）废水

本项目用水主要为堆场喷淋降尘用水、车辆冲洗用水、改制剂搅拌用水、预

制块搅拌用水、食堂用水。根据工程分析，喷淋用水全部自然蒸发，没有废水产

130

生及排放；车辆冲洗水排入沉淀池，沉淀处理后回用于车辆冲洗；改制剂搅拌用

水绝大部分（95%）存于成品中，其余部分（约 5%）随着蒸发散失；预制件搅拌

用水绝大部分（95%）随着蒸发散失，其余部分存于成品（含水率约 5%）中。食

堂废水经隔油池后和生活污水经化粪池收集后用于周边农田施肥，不外排。

综上所述，本项目废水对周围地表水环境影响较小。

（3）噪声

本项目的噪声设备主要为颚式破碎机、对辊破碎机、振动筛、雷蒙磨、搅拌

机、混碾机、袋式除尘器配套风机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强在

70~85dB(A)之间。在采取加强车间隔声、设备安装减振基础等减振降噪治理措施，

项目厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标

准的要求。敏感点噪声叠加值值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类

标准的要求。

综上所述，本项目噪声对区域声环境影响较小。

（4）固废

本项目固废主要为废包装袋、袋式除尘器颗粒物、废润滑油、废润滑油桶、

废活性炭，均能得到妥善的处理和处置，不会对周围环境造成二次污染。

二、评价建议

1、加强环境意识教育，制定环保设施操作管理规程，建立健全各项环保岗位

责任制，确保环保设施正常、稳定运行。

2、加强职工操作培训，提高职工技术水平和安全环保意识，建立健全各项规

章制度，注意正确的操作规程。避免因操作失误造成的环境污染。

三、总评价结论

郑州银河耐火材料有限公司 3 万吨散装料 6 万吨定型耐材改扩建项目，符

合国家产业政策，项目选址合理。建设单位在认真落实环评提出的各项环保治

理措施和建议的基础上，项目产生的污染物均能达标排放，对周围环境影响较

小。从环保角度分析，本项目建设是可行的。

131

预审意见：

公 章

经办人： 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

公 章

经办人： 年 月 日

132

审批意见：

公 章

经办人： 年 月 日

133

注 释

一、本报告表应附以下附件、附图：

附图：

附图 1 项目地理位置图

附图 2 项目周围环境示意图

附图 3 原有工程厂区平面布置图

附图 4 改扩建后厂区平面布置图

附图 5 西村镇土地利用总体规划图

附图 6 现场照片

附件：

附件 1 委托书

附件 2 备案

附件 3 选址意见

附件 4 土地使用证

附件 5 营业执照

附件 6 法人身份证复印件

附件 7 建设项目环境影响登记表

附件 8 验收申请报告

附件 9 检测报告

附件 10 专家意见及签到表

附表：

附表 1 大气影响自查表

附表 2 水环境影响自查表

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。

根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1-2项进行专项评价。

1、大气环境影响专项评价

2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）

3、生态影响专项评价

4、声影响专项评价

134

5、土壤影响专项评价

6、固体废弃物影响专项评价

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中

的要求进行。