建设项目竣工环境保护

验收监测报告

惠环境监测竣字（2016）第 002 号

项目名称：惠州市东江环保技术有限公司技改项目

委托单位：惠州市东江环保技术有限公司

惠州市环境保护监测站

二○一六年一月

承 担 单 位：惠州市环境保护监测站

站 长：张日新

项目负责人：叶新广

报告编写人：胡展蒙

审 核：严雪峰

审 定：张日新

现场监测负责人：胡展蒙

参 加 单 位：惠州市环境保护监测站

参 加 人 员：唐春梅（惠州市环境保护监测站）

胡展蒙（惠州市环境保护监测站）

惠州市环境保护监测站

电话：（0752）2528370

传真：（0752）2528364

邮编：516001

地址：惠州市惠城区河南岸金山湖红仔石岭 15 号

目录1、前言..........................................................................................................................12、验收监测依据：......................................................................................................43、工程概况：..............................................................................................................4

3-1、生产工艺流程...............................................................................................63-2、主要生产设备.............................................................................................203-3、项目主要生产原辅材料.............................................................................263-4、技改项目主要污染物分析.........................................................................26

4、环境影响报告书结论意见及环评报告书审批文件的要求 ............................... 354-1、环评总结论.................................................................................................354-2、环评批复文件的要求：.............................................................................354-3、惠州市环境保护局仲恺高新区分局关于生物质锅炉及仓库项目的批复要求.......................................................................................................................36

5、验收监测评价标准：............................................................................................375-1、废水评价标准：.........................................................................................375-2、废气评价标准：.........................................................................................375-3、噪声评价：.................................................................................................385-4、固废评价标准：.........................................................................................38

6、验收监测的内容：................................................................................................396-1、废水监测：.................................................................................................396-2、 废气监测...................................................................................................486-3、噪声监测.....................................................................................................586-4、固（液）体废物：.....................................................................................596-5、污染物排放总量.........................................................................................59

7、环境风险防范措施................................................................................................607-1、总图布置和建筑安全防范措施.................................................................607-2、工艺技术设计安全防范措施.....................................................................607-3、防火防爆、防中毒化学灼伤和防腐蚀措施.............................................607-4、防止化工品泄漏的防范措施.....................................................................617-5、道路运输过程中的防范措施.....................................................................617-6、地下水风险防范措施.................................................................................637-7、安全管理措施.............................................................................................637-8、项目安全生产预防措施.............................................................................65

8、公众意见调查........................................................................................................688-1 调查目的.......................................................................................................698-2 调查范围和方式...........................................................................................698-3 调查内容及结果分析....................................................................................69

9、环境管理核查........................................................................................................7210、结论与建议..........................................................................................................77

10-1、结论...........................................................................................................7710-2、建议...........................................................................................................79

10、附件......................................................................................................................79

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惠州市东江环保技术有限公司技改项目

竣工环境保护验收监测报告

1、前言

惠州市东江环保技术有限公司位于惠州市仲恺高新区潼侨镇联发大道 39

号，东经 114º 15'18.1"、北纬 23 º02'47.0"，成立于 2003 年，现有项目由危

险废物综合利用项目和高浓度有机废水无害化处理项目组成，其中危险废物综合

利用项目由一期工程和二期工程组成，高浓度有机废水处理工程由三期项目与四

期项目组成，实际上三期与四期项目由部分也涉及危险废物处理内容。

一期工程2003年获得了惠州市环境保护局（惠市环建【2003】16号）批准建

设。于2003年12月建成，2004年投入生产，总投资约900万人民币，年回收利用

含铜蚀刻废液20000吨。产生硫酸铜产品4000t/a，碱铜产品1350t/a。同年3月，

根据《惠州市东江环保技术有限公司建设项目竣工环境保护验收监测报告》（惠

环境监测竣工字【2004】第7号），项目的污水、废气、噪声和固体废物处置等均

满足标准要求，惠州市环境保护局组织了验收。

二期工程2005年9月获得了惠州市环境保护局（惠市环建【2005】19号）批

准建设。于2006年2月验收，总投资约2000万人民币，年可回收处理电镀和线路

板含铜镍等重金属污泥10000吨，产生硫酸镍935t/a，碳酸镍750t/a，硫酸铜

500t/a。根据《惠州市东江环保技术有限公司含镍废物的无害化处理及重金属回

收建设项目竣工环境保护验收监测报告》（惠环境监测竣工字【2006】第003号），

项目的污水、废气、噪声和固体废物处置等均满足标准要求。

目前，惠州市东江环保技术有限公司具备广东省核发的危险废物经营许可证

（编号：4413020035），处理规模为收集、贮存、处理固态表面处理废物（含水

率70%，HW17、HW46、HW22、 HW21类中346－100－21、346－101－21、406－002

－21）共10000吨/年；含铜废液（HW22）20000吨/年；废酸（HW34）3900吨/年；

废碱（HW35）500吨/年；其他废物（HW49类中900－041－49、900－042－49、900

－046－49）100吨/年；收集废日光灯管。

惠州东江环保技术有限公司目前的排污标准为广东省《水污染物排放限值》

（DB44/26-2001）第二时段一级标准，惠州市环保局批复一期项目生产废水排放

量为100m3/d，生活污水排放量为2.5m3/d；二期项目生产废水排放量为50m3/d，

2

生活污水排放量为9m3/d。

三期工程：惠州市东江环保技术有限公司废水物化/生化项目获得了惠州市

环保局审批，惠州市环保局在2008年5月以惠市环建【2008】J081号文同意批复

了该项目的环评报告，该项目主要以处理惠州市境内各行业的高浓度有机废水进

行集中处理，设计收集规模为104000m3/a。

四期工程：2009年5月24日以惠市环建【2009】J123号文同意批复了含氰废

水破氰处理措施扩建项目，该项目废水排放规模为254t/a。

三期处理项目与四期项目于2009年12月2日通过了惠州市环保局的验收，验

收文号为惠市环验[2009]28号。三期四期项目已批复规模中涉及危险废物。

广东省环保厅公布的《关于印发石马河污染整治工作方案的通知》（粤环发

【2010】86 号）的要求中提出应逐步对潼湖流域进行综合整治，为配合省厅的

要求，惠州市在对潼湖流域污染源进行摸底的前提下，积极制定出相应的水污染

综合整治规划。其中，仲恺区出台了了《仲恺区潼湖流域水污染综合整治规划》，

规划指出逐步整治潼湖流域综合整治的办法，其中工程减排措施为“………同时，

对于工业污染源，由于企业推行清洁生产审核制度，加强“清污分流”，将减少

进入废水中的有机物的量，而单独收集高浓度废液部分，这部分废液将依托流域

内有能力接纳的企业承担处置任务。”根据高浓度废液产生情况相关调研报告，

推行清洁生产审核制度后，潼湖流域内各企业采取积极的“清污分流”制度，建

立完善的高浓度废液收集设施及措施，可以减少废水中的 COD 的排放量。流域内

企业必须经过“清污分流”后，减少废水 COD 的排放量。随着整治力度的加大，

企业的各类废物的逐步规划收集，流域内会增加大量的高浓度废液，该规划同时

建议由惠州东江环保公司统一收集、处置潼湖流域产生的高浓度废液。惠州东江

公司已建设多年，由于三期项目与四期项目已批复规模中部分涉及危险废物，可

依托三期项目处理装置进行改造，同时放弃四期装置与处理规模，完全有能力接

纳流域内产生的危险废物。

根据《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东

江水质保护工作的补充通知》粤府函〔2013〕231 号，惠州东江环保公司接受上

述废液，生产废水必须达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准

排放与《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 3较严者。

由于纳污水体目前无环境容量，三期项目与四期项目中部分涉及危险废物

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内容，故建设单位拟以三期项目工程内容为依托进行废水深度处理技改以处理危

险废物，同时放弃四期处理装置与规模，技改项目完成后放弃已完成的三期高浓

度有机废水处理项目批复，同时实现外排废水提高排放标准与废水总量减少的双

重目的。

本项目名称为惠州市东江环保技术有限公司技改项目，选址于原惠州市东江

环保技术有限公司厂内，本项目占地面积1900m2。此次建设内容（贮液区、各类

物化构筑物、生化反应区、压滤区、配药区、电控区），工程总投资2000万元。

拟依托现有三期项目处理装置处理有机溶剂废物（HW06）、废矿物油（HW08）、废

乳化液（HW09）、染料涂料废物（HW12）、有机树脂废物（HW13）、显影定影废液

（HW16）、无机氟化物废物（HW32）、废酸（HW34）、废碱（HW35）、表面处理废物

（HW17）、HW49共11类危险废物。

技改完成后，通过高盐分及高COD废水的蒸发预处理措施，对经过各物化处

理线的高浓度废水进行预处理，再进入到后续生化系统以及反渗透系统。同时，

现有一期、二期项目进行“以新带老”改造，将现有项目废水纳入到改建项目中。

全厂生产废水最终排水可达到《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准与《电镀污染物

排放标准》（GB21900-2008）表3较严者排放，并新增一体化生化装置处理生活

污水达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，全厂实现

了外排废水中污染物的量不增污。

2015 年 4 月由江西省环境保护科学研究院编写了《惠州市东江环保技术有

限公司技改项目环境影响报告书》，同年 4月惠州市环境保护局对该报告书进行

了初审，5月广东省环境保护厅对该报告书进行了批复。

本项目是广东省环境保护厅负责验收项目，工程的验收监测工作由惠州市环

境保护监测站负责组织实施。根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第

253 号）、国家环保总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问

题的通知》（环监〔2000〕38 号）和国家环保总局《建设项目竣工环境保护验收

管理办法》（〔2001〕13 号）的要求和规定，受惠州市东江环保技术有限公司的

委托，惠州市环境保护监测站于 2015 年 10 月 22 日对该建设项目进行了资料核

查和现场勘查，根据现场情况及现场监测和环境管理检查的相关要求，结合企业

提供的有关资料，编制了验收监测方案，根据此方案和有关监测规范，我站于

2015 年 12 月 2～4 日对其环境保护设施进行竣工验收监测。现依据现场监测和

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环境管理检查结果，以及惠州市东江环保技术有限公司委托深圳市高迪科技有限

公司对该项目的废气项目的验收监测结果，结合现场情况与企业提供的有关资

料，编制本验收监测报告。

2、验收监测依据：

1、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 253 号）；

2、国家环保总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题

的通知》（环监[2000]38 号）；

3、国家环保总局《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（[2001]13 号）；

4、江西省环境保护科学研究院《惠州市东江环保技术有限公司技改项目环

境影响报告书》；2015 年 4 月；

5、惠州市环境保护局《关于惠州市东江环保技术有限公司技改项目环境影

响报告书的初审意见》；惠市环函〔2015〕272 号；2015 年 4 月；

6、广东省环境保护厅《广东省环境保护厅关于惠州市东江环保技术有限公

司技改项目环境影响报告书的批复》；粤环审〔2015〕231 号；2015 年 5 月；

7、惠州市环境保护局仲恺高新区分局《关于生物质锅炉供汽及仓库项目环

境影响报告表的批复》；惠仲环建〔2015〕33 号；2015 年 3 月；

8、惠州市东江环保技术有限公司技改项目竣工验收监测委托书，2015 年 10

月 21 日。

3、工程概况：

本项目名称为惠州市东江环保技术有限公司技改项目，选址于原惠州市东

江环保技术有限公司厂内，本项目占地面积1900m2。此次建设内容（贮液区、各

类物化构筑物、生化反应区、压滤区、配药区、电控区），工程总投资2000万元。

依托现有三期项目处理装置处理有机溶剂废物（HW06）、废矿物油（HW08）、废乳

化液（HW09）、染料涂料废物（HW12）、有机树脂废物（HW13）、显影定影废液（HW16）、

无机氟化物废物（HW32）、废酸（HW34）、废碱（HW35）、表面处理废物（HW17）、

HW49共11类危险废物。

技改完成后，通过高盐分及高COD废水的蒸发预处理措施，对经过各物化处

理线的高浓度废水进行预处理，再进入到后续生化系统以及反渗透系统。同时，

现有一期、二期项目进行“以新带老”改造，将现有项目废水纳入到改建项目中。

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全厂生产废水最终排水可达到《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准与《电镀污染物

排放标准》（GB21900-2008）表3较严者排放，并新增一体化生化装置处理生活

污水达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，全厂实现

了外排废水中污染物的量不增污。

项目地理位置图

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项目与四邻关系图

3-1、生产工艺流程

3-1-1、产品工艺流程

（1）硫酸铜生产工艺

①中和：反应釜底料蒸汽加温到合适温度，分别从地池连续泵出含铜碱性蚀

刻液（铜氨液）和含铜酸性蚀刻液（氯化铜）进入反应釜,通过控制流速，控制

PH 稳定在一定的情况下，加入反应釜进行连续中和反应，观察颗粒生成的情况，

生成的墨绿色的碱式氯化铜。碱式氯化铜经氨水再次中和、水洗涤、压滤，变成

氢氧化铜滤饼和氯化铵的浆料。经固液分离，废水进入车间废水处理。

②打浆：在打浆釜内投加计量好的洗涤后的含铜滤饼，加少量水和硫酸铜结

晶母液搅拌浆化。

③酸化：含铜浆化料泵送到酸化釜，滴加浓硫酸（98%）溶解反应，生成铜

盐热溶液，酸化废气进入废气吸收塔处理后达标排放。

④冷却结晶：酸化后的热料泵入连续结晶器，经循环水冷却结晶，生成硫酸

铜晶体。

⑤离心：经冷却结晶的物料泵入离心机连续脱水，喷水洗涤，产出硫酸铜，

结晶母液返回酸化工序。

⑥烘干：离心脱水后的硫酸铜经热风干燥、包装得到硫酸铜产品。

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（2）、碱铜生产工艺

①中和：反应釜底料蒸汽加温到合适温度，分别控制含铜碱性蚀刻液（铜氨

液）和含铜碱性蚀刻液（氯化铜）的流速，控制 PH 稳定在一定的情况下，加入

反应釜进行中和反应，观察颗粒生产的情况，生成的墨绿色的碱式氯化铜颗粒。

②固液分离：中和反应釜连续放料至固液分离机中，去除母液。

③过筛包装：得到碱式氯化铜产品。

（3）氯化铵生产工艺

①沉降：碱式氯化铜和硫酸铜生产过程中产生的废水统一收集到沉淀池，沉

淀物进入硫酸铜生产环节继续中和，上清液储存。

②除铜净化：通过离子交换树脂将铜吸附，浓盐酸解析得到氯化铜和盐酸（含

少量氯化铵）的含铜 50g/L 混合溶液返回酸性蚀刻废液储罐，吸附铜后的废水为

氯化铵废水进入蒸发器处理。 树脂按 30%即 3 吨/年的更换补充量计算。

30%浓盐酸年使用量 144 吨，解析液返回酸性蚀刻废液储罐的总量为 600 吨/

年。

③蒸发脱盐：经离子交换后的废水，采用蒸发器进行浓缩、循环水冷却结晶、

固液分离脱水，生产氯化铵产品，蒸馏水收集进行下一步处理。

④蒸发器除垢：蒸发器在长期连续运行的过程中，微量的钙、硫酸根离子也

足以使蒸发器的加热器出现结垢现象，根据东江多年运行经验，加热器部分以单

程列管式形式的设备，加热器两端采用法兰式封盖，外加物料强制循环工艺，有

利于减少结垢的机会，以半年清理一次垢为佳，机械清理为主，每次的除垢量在

100kg 即每年 200kg。

（4）、含重金属污泥处理工艺

① 酸溶：电镀污泥和线路板污泥投放到反应釜，搅拌、加酸（主要是硫酸）

溶解，控制 PH 值，到达一定温度至铜镍溶解完全。废气进入废气吸收处理系统

处理。

②除杂：酸溶料泵入除铁釜，用蒸汽加温至合适温度，用 EZ 针铁矿法除铁，

即联合除铁法，其操作步骤为：用氢氧化钠调 PH，加入双氧水将溶液中的 Fe2+

氧化为 Fe3+后，水解得到针铁矿（FeOOH）沉淀，随后加入纯碱调节 PH 到合适范

围，搅拌，同时保温一小时，三价铬也沉淀下来。

③压滤：除铁铬沉淀浆料用压滤机压滤，同时用 5%的酸水在压滤机内洗涤滤

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渣，滤渣装袋委外处理，滤液进入下道工序。

④ 一段萃取（萃铜）：除铁铬滤液有机萃取剂进行萃取，控制水相和有机相

的流量，使铜和其它杂质与镍彻底分离，铜和杂质进入有机相，镍留在水相用于

硫酸镍的生产。有机相用盐酸反萃成含铜溶液用于氢氧化铜的生产，有机相循环

使用。

⑤二段萃取（萃镍）：萃铜后的水相再用萃取剂有机相萃，把镍全部萃取到

有机相。萃镍后的有机相再用硫酸反萃镍得到硫酸镍溶液，此部分萃取剂回到萃

镍工序当中进行循环利用。水相进入本车间废水处理。

萃取得到的氯化铜溶液，加入氢氧化钠沉淀、压滤，得到氢氧化铜产品，废

水进入本车间废水处萃取段。

⑦增加的退锡废液回收部分：含锡废液加入氢氧化钠沉淀，压滤，滤饼包装

成氢氧化锡，压滤水（含铜）并入②中处理，具体的工程部分介绍见后。

氢氧化亚锡的溶度积为 6.7×10-27，氢氧化锡的溶度积 1.0×10-56，远小于氢

氧化铜的溶度积 2.2×10-20，锡优先沉淀下来。同时，氢氧化铜的沉淀 pH 范围为

4.67~6.67，而氢氧化亚锡的沉淀 pH 范围为 2.1~4.7，故必须控制中和的 pH 范围

为 3.5~4.7 之间。

⑧针对部分含铜、含镍废液中存在的化学镀废液含有比如存在的络合剂成分

（如 EDTA），首先进行单独分类存储，达一定量时进行离子交换，具体工艺为：

化学镀含铜、含镍废液连续泵入离子交换柱，当树脂吸附达到饱和时，用 20%

的稀硫酸溶液解析，得到含铜镍 6%左右的酸性较强的混合溶液，此解析液与不

含络合剂含铜、含镍废液处理方式相同。离子交换后废水进入废水收集池。

离子交换树脂按 1 吨/年的更换补充量计算。

经过改造后的二期车间处理工艺流程图：

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3-1-2、废水处理工艺原理及流程

高浓废液总体处理流程

技改项目处理总流程图

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3-1-3、高盐分、高有机物废液处理工艺

各类高盐分及高浓度废液经过预处理后均进入三效蒸发器。

（1）高盐分废酸碱

工艺原理：

处理废酸碱的原则是优先考虑“以废治废、节能减排”，即优先使用废碱来

中和废酸，剩余的废酸再使用碱液进行中和，使 PH 值和部分重金属达标。常用

的碱液有石灰乳和氢氧化钠溶液，由于石灰乳更有利 PH 的调节和沉淀的“造渣”，

有效改善压滤滤饼的性能，综合考虑成本及反应效果，本设计采用石灰乳作为酸

中和药剂。

处理流程：

由于进入物化处理车间的废液量较小，本设计采用间歇反应，反应工艺流程

如下：首先废酸碱通过收集车运送至物化处理车间卸料区，根据废液量的大小，

废酸碱，到达卸料区后，根据来料方式的不同，卸料区配备了不同的卸料方式。

如果来的是桶装废液，工人可以先把废液倒入卸料池中，再用泵送至储罐中；如

果废液是以罐车的方式送至处置中心，工人可以使用卸料泵与槽罐车相联，直接

把废液输送至储罐。

当废酸碱分别积累到一定量（最好大于 10m3）后，对废酸进行处理。先使

用废酸输送泵将一定量的废酸输送至综合反应槽，开启搅拌机，接着加入废碱，

利用 PH 计，调节反应体系的 PH 值=2～3。如处理废酸时，废碱的量不够时，采

用石灰乳补充中和废酸，同样控制 PH 值=2～3。为了除去废酸碱中混有的少量

油，接着在反应槽中加入 H2O2和 FeSO4，利用 Fenton 试剂的强氧化性，把废液

中有机物氧化掉，有效降低废液中的 COD 含量，反应时间控制在 30min 以上。

氧化反应结束后，继续加入石灰乳，调节 PH 值=8～9，使 PH 值达标，且把

废液中的大部分金属离子沉淀下来。

废酸碱的处理工艺流程见图：

高盐分废酸碱处理工艺流程及产污环节

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（2）废矿物油类、乳化液废液

工艺原理： 废矿物油废液（HW08）和废乳化液（HW09）由于污染成分中

含有矿物油、动植物油和乳化剂。废液呈乳化状态，COD 很高。同时由于污染

成分主要由乳化状态的油脂引起，COD 的去除关键在于破乳和分离。破乳后废

水中的油脂因为轻于水，一般利用气浮池实现油水分离。

工艺路线：先加入较高浓度的硫酸调整 pH 值至 2 至 3，静置沉降实现破乳，

完成初步油水分离，水相再进入电气浮池完成油水分离，油相外送处置，水相再

采用化学混凝沉淀，和 Fenton 试剂处理相结合的工艺对其进行预处理，达到降

低和改善污染成分的目的。

废矿物油（HW08）废液外观一般呈深黑色并带有油污，油/水、烃/水及废

乳化液（HW09）外观上一般呈乳白色。从东江环保公司实验的数据上看，采用

酸析加气浮的方式进行处理废矿物油（HW08）及废乳化液（HW09），使大量的

油类去除，水相没有明显的油污，COD 一般降至 10000mg/L 左右，虽然 COD 大

幅度的下降，但 BOD5较低，BOD5/COD 的值几乎为 0。再经过混凝调整 PH 值

至 8～9，渣外送处置，滤液进入到后续污水处理车间需要进行蒸发。

工艺流程图见图：

废矿物油与废乳化液回收工艺流程图

（3）树脂类废液

工艺原理：

先利用高锰酸钾等氧化剂在酸性条件下氧化有机物单体或产生聚合，形成大

分 离

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分子的有机聚合物，再用石灰和亚铁进行混凝沉淀，压滤后滤液与其他有机废水

进入调节池进行后续处理。

工艺路线：将原废液打入反应罐后，调节 pH=1-2，再加入高锰酸钾直至高

锰酸钾不褪色为止，加入石灰乳及亚铁离子，调节 pH=9 左右，进行造渣沉降除

去大部分大分子颗粒物，反应完全沉降后将泥水混合物打入压滤机压滤，滤饼外

运，滤液再调整 PH=6-7 后进入废水处理车间的三效蒸发装置，蒸馏水与其他有

机废水合并进入调节池，蒸发残液、残渣外运。

有机树脂废液的处理工艺流程见下图。

（4）无机氟化物物化处理工艺

工艺原理：

向综合反应槽内加入 Ca(OH)2或 NaOH 溶液进行中和，通过 pH 值控制加碱量。

中和反应完全后在综合反应槽加絮凝剂 PAM，再进行静沉，经综合废水泵泵送压

滤机压滤后，滤渣再送往稳定固化车间处置，滤液输送到综合废水调节池，再进

一步废水处理。

工艺流程：无机氟化物的处理工艺见图：

无机氟化物处理工艺流程

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（5）涂料废液物化预处理

涂料废物的污染物主要涂料基材聚合、缩合等工序聚合或缩合不完全的聚合

或缩合单体或低分子量的聚合物，如丙烯酸、丁烯酸等的低聚物，这些多是在

UV、粘合剂等生产过程中产生的水溶性的废液。

工艺原理：涂料废液（HW12）由于含有脂类（如丙烯酸酯、丁烯酸脂）、连

接剂、填充剂和固化剂（热固化剂或 UV 固化），在酸性条件下用强氧化剂（如高

锰酸钾等）进行氧化，同时沉淀废水中的重金属，达到降低 COD 和去除重金属的

目的。

工艺路线：先将废液用硫酸调整 pH 至 1～2，加高锰酸钾反应至高锰酸钾不

褪色，再加石灰乳沉淀，反应 2 小时，压滤，滤液送入废水车间，渣外送。

酸化、氧化

98%硫酸

聚合和混凝

石灰乳

压滤 废渣涂料废液

高锰酸钾

硫酸雾 滤液进废水车间蒸发

涂料废液处理工艺流程

（6）高盐分、高有机物废液物化处理后的废水蒸发处理工艺

工艺原理：

物化处理后的废水所含盐分较高，可溶性的高分子有机物较高，不能直接

生化处理，通过 MVR 蒸发器蒸馏，分离出盐分委外处理，蒸馏水进入废水处理车

间进行生化处理。

3-1-4、低盐分、低有机物成份的废液处理工艺

低盐分、低有机物成分的废液经过物化处理后不进入蒸发器。

（1）低盐分废酸碱处理工艺

低盐分废酸碱处理工艺与高盐分一致。工艺原理及工艺流程基本与高盐分废

酸碱一致，在此不再赘述，仅给出工艺流程与产污环节图。

低盐分废酸碱的处理工艺流程见图：

15

废酸碱处理工艺流程及产污环节（2）有机溶剂废物处理工艺

工艺原理：

从有机溶剂废液的成分看，虽然其化学成分中许多组分的生化性好（如双酚、

二甲苯、丁醇），但由于其含量太高，如不预先进行大部分的去除，不仅后面生

化处理负荷难以承受、而且由于生化处理时生化细菌对环境的敏感性，可能对其

产生抑制作用。从有机溶剂废液的整个处理流程来看，预处理不仅是对污染物的

大幅度去除，而且是后续生化处理工艺的保证。

由于有机溶剂废液的主要污染物为 COD，而且 COD 高，必须在进行生化处

理前对绝大部分污染成分进行去除和转变成生化性能更好的低碳有机成分。根据

对有机溶剂废液的了解和深圳东江环保股份公司沙井基地的实验和处理经验，拟

采用化学混凝沉淀和 Fenton 试剂处理相结合的工艺对其进行预处理，达到降低

和改善污染成分的目的。

由于混凝与处理后的废液 COD 仍可能超过 1000mg/L，影响后续生化的处理

正常运行，根据东江环保沙井处理基地的运行经验，再对其进行 Fenton 试剂氧

化处理，进一步降低其 COD 和增强其可生化性。

Fenton 试剂处理是 Fenton 试剂通过催化分解产生羟基自由基(·0H)进攻有

机物分子，并使其氧化为 C02、H20 等无机物质。当前利用 Fenton 试剂作为高级

氧化技术的原理，就是利用羟基自由基超强氧化性能与有机物发生反应，其实现

对难以降解物质的深度氧化。

工艺流程：

先将废水泵入反应槽，加入聚合氯化铝和 PAM 进行化学混凝初处理后过滤，

再将废水进行 Fenton 试剂处理，反应时间约为 30～60min、双氧水（30％）用量

约为 100～200mL/L、FeSO4用量约为 60～100g/L、pH 为 3、反应温度 45℃。

16

废有机溶剂废液处理的工艺流程见图：

有机溶剂废物处理工艺流程

（3）感光废液

工艺原理

目前，感光废液的处理方法一般采用“酸析——混凝沉淀——Fenton 氧化”

的方法。

a、酸析

感光废液主要产生于印制电路板的生产过程，是一种高浓度碱性有机废水。

酸析的原理就是在废水中加入酸，使废水中的油墨在酸性的条件下析出，并形成

浓胶状凝聚物而与废水分层。

b、混凝沉淀

混凝沉淀是整个处理工艺的最后环节，主要是在处理后的废水中加入 PAM

絮凝剂，使酸析出来的油墨与水分层，沉淀下来，便于分离压滤。

c、Fenton 氧化

Fenton 试剂氧化法在工业污水处理方面有广泛的应用，对生物降解或一般化

学氧化剂难以奏效的有机废水有较好的处理效果。

工艺流程：

感光废液先由产污企业收集储存，对于量大的企业，可以采用槽罐储存，量

小的企业可以采用桶装的形式储存，等积累到一定量后，再通知集中运走。物化

车间设计了有机废液卸料池和卸料泵，感光废水可以通过卸料池和卸料池输送至

储罐，或通过卸料泵直接输送至储罐，储罐的储存周期为 5 天。

处理时，首先将一定量的感光废液泵送至酸析槽，开启搅拌器，然后加入硫

酸，控制反应体系的 PH 值=2～3，反应 20min 左右，使油墨从废水中析出，接

着使用计量泵加入一定量的 PAM 絮凝剂，将析出的油墨絮凝分层。待废水充分

17

分层后，使用气动隔膜泵将废水输送至油墨压滤机，压滤后的滤饼外送处置，废

水直接排至有机废水氧化槽。

待压滤结束后，废水都排入有机废水氧化槽后，开启有机废水氧化槽搅拌机，

然后加入一定量的 FeSO4和双氧水，控制废水的 ORP 值，反应结束后，开启 PAM

计量泵，加入一定量的 PAM 溶液，反应一定时间后，利用有机污泥泵把反应槽

内的废水输送至有机压滤机，压滤后的滤饼送外企业处置，废水直接排入废水调

节池。

油墨废液处理工艺流程

（4）染料废液（HW12）物化处理工艺

染料、涂料废液（HW12）主要来源于油墨、染料、颜料、油漆生产、配

制过程中产生的废液，如纺织物的染色和印花过程中产生的染色废液、印花版洗

版废液等含有染料助剂等成分的废液；印刷企业洗版产生的含油墨成分的废液；

涂料的基材生产过程中的洗涤废液等。

染料废液的污染物成分相对比较复杂，根据化学结构染料分为偶氮、酞菁、

蒽醌、菁类、靛族、芳甲烷、硝基和亚硝基等几类染料，根据性能划分，染料主

要有：直接染料—— 该类染料分子中含有磺酸基、羧基而溶于水，在水中以阴

离子形式存在，可直接染色；酸性染料——在酸性介质中，染料分子内所含的磺

酸基、羧基与蛋白纤维分子中的氨基以离子键相合，主要用于蛋白纤维如羊毛、

蚕丝、皮革的染色；分散染料——该类染料水溶性小，染色时借助分散剂呈分散

状态而使疏水性纤维（涤纶、锦纶等）染色；活性染料——染料分子中存在能与

纤维分子的羟基、氨基发生化学反应的基团；还原染料——有不溶和可溶于水两

种，不溶性染料在碱性溶液中还原成可溶性，染色再经过氧化使其在纤维上恢复

其不溶性而使纤维着色；阳离子染料——因在水中呈阳离子状态而得名。

染料主要污染成分为有机物，并且是带官能团的有机化合物，处理方法是需

要针对不同的官能团进行处理。

18

染料废液的处理工艺是根据不同化学结构的废液进行针对性的物化预处理，

主要有以下几种：

1 使主要污染化学物质变成不溶于水的物质混凝后予以去除；

2 利用混凝絮体的吸附作用去除；

3 通过微电解作用进行氧化还原作用去除高浓度有机物，生成生化性能（可

降解性）好的物质。

具体处理工艺介绍如下：

a 阳离子碱性染料废液处理

工艺原理：利用阳离子碱性染料的阳离子染料分子可以与十二烷基苯磺酸钠

（LAS）之间靠氢键及静电结合发生化学反应的原理，使原来带正电荷的阳离子

染料粒子转变为带负电荷的粒子，再与带正电荷的聚合硫酸铝铁的胶体作用生成

絮凝沉淀，而使水质得到净化。

工艺路线：在酸性条件下，加入 PAM（阳离子型）和聚合硫酸铝铁，再加入十二

烷基苯磺酸钠，碱性品红和十二烷基苯磺酸钠生成不溶于水的带负电荷的物质，在阳

离子型的 PAM 絮凝作用下去除。

b 酸性染料废液的处理

工艺原理：酸性染料废液主要污染成分为带磺酸基团或羧酸基团酸性染料，

当与三价铁盐在微酸性的条件下（常以 pH=5 左右为好）作用时，发生水解反应

生成氢氧化三价铁。这种氢氧化铁具有选择性吸附作用，特别是对具有酸性基团

如磺酸基团与羧酸基团的染料分子具有良好的吸附作用。利用三价铁盐的吸附脱

色作用完成酸性染料分子的吸附去除。过程中，同时具有较大的 COD 去除率。

工艺路线：将酸性染料废水先泵入反应槽并把 pH 调整至 5，再定量加入聚

合硫酸亚铁，待一定时间反应完成后，再用石灰将 pH 调整至 9，加入 PAM（阳离

子型）混凝沉淀。

19

酸性染料处理工艺流程

c硫化染料废液（包括含硝基、偶氮基染料）

工艺原理：硫酸亚铁在微碱性介质中可以形成蓝绿色的氢氧化亚铁的沉淀，

这种沉淀在常温下对硝基、偶氮基染料等氧化性的含氮基团具有选择性还原作

用。硝基、偶氮基染料在 pH8-9 范围内，硫酸亚铁可以将它们还原成苯胺类化合

物（生化性能较好）。由于硫酸亚铁的脱色原理是一种还原性断键过程，脱色后，

原有的染料分子分裂为无色的小分子并仍留在溶液中，将 pH 回调至 5左右，进

行曝气（或加入双氧水），使亚铁氧化成三价铁，利用三价铁在 pH 在 5 左右的氧

化性将苯胺类氧化成水溶性小的醌类并吸附去除。该工艺对含硝基、偶氮基染料

和硫化染料废水均有较好的去除效果，并可提高生化处理的效果。

工艺路线：将废液泵入反应槽，调整 pH 至 8-9，加入硫酸亚铁，搅拌反应

30 分钟，再将 pH 调整至 5，曝气搅拌 1小时，加入聚合氯化铝和 PAM，将 pH 调

整至 9，混凝反应 30 分钟过滤。

工艺流程：

酸性染料废液 混凝沉淀

98%硫酸、聚合硫酸铁、石

灰、PAM

压 滤 废渣

电催化氧化

fenton 氧化

压 滤 废渣

废水

98%硫酸

硫酸亚铁

双氧水

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硫化染料处理工艺流程图

d 直接染料废液处理

工艺原理：直接染料分子中含有磺酸基、羧基而溶于水。在水中，直接染料

以阴离子形式存在，可使纤维直接染色。在酸性环境时加入催化剂（如软锰矿）

的条件下通过氧化剂（如过氧化氢）氧化，再用聚合硫酸铁絮凝可去除直接染料。

工艺路线：先将废液泵入反应槽，调整 pH 至 3，加入适量粉状软锰矿和过氧化

氢，反应 1 小时，再加入石灰将 pH 调整至 9，最后加入聚合硫酸铁和 PAM 混凝

沉淀或者过滤分离除去固体。

3-2、主要生产设备

表 3-1 现有生产设备表

序号 设备名称 数量 单位

一、含铜废液处理项目

1 搅拌及减速机 16 台

2 废液储罐 28 个

3 反应罐 8 个

4 硫酸储罐 3 个

5 液碱储罐 2 个

6 引风机 4 台

7 铜离子交换 2 套

8 烘干及自动包装设备 1 套

硫化染料废液

混凝沉淀

石灰 硫酸亚铁

批次反应槽 硫酸

PAC PAM

石灰

废渣

压滤

压滤 废渣

废水

酸性废气

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二、铜、镍、锡污泥和废液处理项目

1 玻璃钢反应罐 8 套

2 提升泵 20 台

3 镍离子交换 1 套

4 镍泥输送设备 1 套

5 镍萃取系统 1 套

三、高浓度废液无害化处理项目

1 氨氮离子交换 1 套

2 物化反应罐 6 个

3 三效蒸发器 2 套

4 MVR 蒸发器 2 套

5 UF-RO 净化设备 1 套

6 锅炉 1 台

7 MBR 膜生物反应器 1 套

8 尾气吸收装置 4 套

9 铁炭内电解设备 1 套

10 搪瓷反应釜 18 套

11 压滤机 28 套

12 生化系统 1 套

13 内外清洗机 1 套

14 废铁打包机 1 台

办公楼 员工宿舍

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5#仓库 10 吨三效蒸发

10 吨 MVR 2 吨三效蒸发

氨氮离子交换 氨氮离子交换前储水罐

氨氮离子交换后储水罐 新建储罐

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原有储罐 铜氨储罐

镍车间 1#仓库

氢氟酸处理线 氨氮离子交换

镍离子交换柱 镍原水池

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重金属处理工艺流程图 除铁工序

除油罐 萃取工序

2#单效反应釜 铜处理车间

铜车间废水处理线 硫酸铜、碱铜工艺流程图

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铜车间废水离子交换 反应釜

氨转压滤房

回用水罐 硫酸铜生产线

硫酸铜烘干线

26

6#仓库

3-3、项目主要生产原辅材料

本项目生产所需主要原材料及用量详见表 3-2

表 3-2 主要原材料及用量表

原、辅材料名称 用 量（Kg/月）

含铜废液（HW22) 2000000

表面处理污泥（HW17) 700000

污泥（HW21) 30000

表面处理污泥（HW46) 270000

氨水（20%） 326500

工业硫酸（98%） 302400

液碱（30%） 320800

双氧水（35%） 20000

盐酸(30%) 170000

3-4、技改项目主要污染物分析

本项目在生产过程中主要污染源包括有：废水主要来源一是高盐份高有机物

浓度废液物化处理后废水、二自低盐份及 COD 废液物化处理后废水、三是低浓

度废水，主要是地面冲洗废水、四是生活污水。废气来源于处理各种危险废物时

产生的含酸废气、含氟废气、有机废气，污水处理车间产生的硫化氢和氨气；一

台由浙江双峰锅炉制造有限公司生产的、型号为 SZL10-1.6-S、蒸汽量为

10t/h 、以生物质为燃料的锅炉燃烧时产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟

气黒度以及员工厨房产生的油烟。固体废弃物主要包括：生产车间产生的污泥及

废渣、废活性炭、蒸发浓缩盐、生活垃圾等。

27

3-4-1、废水

废水来源、排放量及排水去向

本项目生产废水主要来源一是高盐份高有机物浓度废液物化处理后废水、二

是低盐份及 COD 废液物化处理后废水、三是低浓度废水，主要是地面冲洗废水、

四是生活污水。本项目生产废水处理设施、生活污水处理设施由东江环保股份有

限公司设计、惠州市东江环保技术有限公司承建，生产废水处理设施设计处理能

力为 417 吨/日，总投资 1150 万元。生活污水设施设计处理量为 60 吨/天。

3-4-1-1、生产废水

1）、生产废水中主要污染物有：pH 值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、

汞、铅、镍、砷、铜、石油类、镉、总铬、六价铬、氟化物、铁、总磷等。生产

废水产生量约为 309.5 吨/日，外排量约为 218.5 吨/日。达标后排入市政污水管

网，最终流入甲子河。

2）、全厂生产废水处理工艺流程：

高盐份高 COD 废水 低浓度有机废水 含镍车间废水 含铜车间废水↓ ↓ ↓ ↓★

预处理 预处理 镍离子交换柱 铜离子交换柱

↓ ↓ ↓★ ↓

内电解 氧化处理 蒸发浓缩系统 蒸发浓缩系统

↓ ↓ ↓ ↓

氧化处理 压滤 三号调节池 蒸馏水罐

↓ ↓ ↓★ ↓

压滤 pH 调节 进入综合废水调节池 离子交换（除氨）

↓ ↓ ↓★

污泥外送 蒸发浓缩系统 回用水罐

地面冲洗水、初期雨水 ↓ ↓

↓ 二号滤液池 部分回用或进入综合废水调节池

预处理 ↓

↓ USAB →综合废水调节池→厌氧池→好氧池

压滤→综合废水调节池 ↓

排放★← 清水池 ←UF-RO 膜系统 ←MBR 池 ←好氧池 ←厌氧池

注： “★”为废水采样点

28

3）、生产废水处理工艺说明：

综合废水池废水进入一级缺氧池内，将缺氧过程控制在水解和酸化阶段，

产生酸性厌氧、兼氧菌将水中结构复杂的大分子有机物分解成简单的小分子有机

物，将不溶性有机物水解成可溶性物质，良好的水解酸化处理工艺能大大提高污

水的可生化性，进而提高后续好氧处理的去除率。污水进入一级接触氧化池后，

有机物被进一步去除。经一级氧化池后的废水再进入二级缺氧+接触氧化处理池

处理。经生化处理后的废水经 MBR 膜分离系统，废水进入 UF—RO 处理系统进

一步去除重金属和盐份，经计量槽后达标排放，底泥送至有机污泥浓缩池，经浓

缩、压滤后，滤渣送到具有资质的填埋场进行无害化处理。

综合废水调节池 含镍废水预处理后

排放口 一级好氧池

一级厌氧池 二级厌氧池

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UF-RO膜系统（下面为二级厌氧池） 二级好氧池

MBR池 清水池

UASB反应罐 在线监控

30

3-4-1-2、生活污水

1）、处理工艺

注： “★”为废水采样点

2）、废水处理工艺原理说明

①一级处理（预处理）：

一级预处理主要是生活污水经化粪池后进入废水调节池，均衡水质水量。

②二级生化处理：

二级生化处理采用厌氧、缺氧、好氧（生物接触氧化）处理工艺（即 A2/O 工

艺），该工艺除可有效去除废水中的有机污染物外，还具有同时去除废水中氮和磷的

功能。

废水经一级预处理后，用泵泵入厌氧池进行厌氧生物处理，在厌氧池，污泥中

的聚磷菌释放磷，同时部分有机物被厌氧分解，然后废水进入缺氧池，在缺氧池反

硝化菌利用废水中的有机物作碳源，将回流混合液带入的大量 NO3-—N 和 NO2

-—N 还原

为 N2释放至空气，同时有机物得到进一步降解；随后废水进入好氧池，在好氧池有

机物被微生物氧化分解而浓度继续下降，有机氮被氨化进而被硝化，NH3-N 浓度显著

降低而 NO3-—N 和 NO2

-—N 的浓度则增高，P也因被聚磷菌过量摄取而迅速下降，污泥

成为高磷污泥，通过排放高磷剩余污泥的方式将磷去除。从好氧池出来的污水流入

污泥回流池，然后流进沉淀池进行固液分离；沉淀池上部清液流入中间池，中间池

中污水再通过多介质过滤器，接着多介质过滤器出水流入消毒池,加入漂白水,最后

通过回调池回调后经导流堰排放；

厌氧池化粪池生活污水 调节池 缺氧池

快混池慢混池沉淀池

导流堰达标排放★

好氧池

中间池

污泥桶压滤机泥饼外运

多介质过滤器

消毒池 回调池

污泥回流池

污泥回流

★

31

沉淀池底部的污泥通过污泥泵排入污泥桶，污泥桶的污泥利用厂区内吸粪车运

至车间压滤系统进行压滤脱水，脱水的污泥成泥饼装袋集中存放，定期送废物处理

中心，压滤机出来的滤液排入废水调节池。

生活污水处理设施 配电柜

风机 处理工艺流程

排放口 外排水表

加药系统 生化池

32

沉淀池 污泥桶

3-4-2、废气

本项目的废气来源于各危险废物处理过程中排出的硫酸雾、盐酸雾、氟化氢、

氨气、有机废气、废水处理过程中产生的硫化氢、氨气以及一台由浙江双峰锅炉

制造有限公司生产的、型号为 SZL10-1.6-S、功率为 10t/h 、用生物质为燃料

燃烧时产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黒度，员工食堂产生的油烟。

1）、锅炉废气处理工艺流程：

废气→引风管◎→布袋除尘器→风机→◎达标排放

2）、有机废气、酸雾及碱性废气处理工艺流程：

废气→引风管◎→多级吸附塔→风机→◎达标排放

3）、厨房油烟处理工艺流程：

油烟→引风管◎→风机→油烟净化器→◎达标排放

“◎”为废气采样点

锅炉房 生物质

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储料罐 锅炉

控制室 布袋除尘

烟囱 锅炉废气处理后采样口

锅炉废气处理前采样口 厨房油烟处理设施

34

废气处理设施

废气处理设施

废气处理设施

3-4-3、噪声：

本项目噪声主要来源于生产机械设备、污水处理设施工作时产生的噪声以及

各种风机、电机产生的噪声。

3-4-4、固体废弃物：

本项目生产过程中固体废弃物主要包括：主要来自于生产车间生产过程中产

生的污泥与废渣、更换的废活性炭及员工生活垃圾。

35

4、环境影响报告书结论意见及环评报告书审批文件的要求

4-1、环评总结论

惠州市东江环保技术有限公司技改项目符合国家和地方相关产业政策，选址

合理。项目建成投产后，将产生积极的社会效益、环境效益和较大的经济效益。

本项目建设对评价范围可能产生一定的影响，但这种影响经采取相应的污染

治理措施和环境管理对策后，可得到缓解或消除。本项目各污染要素均能达到污

染物排放标准要求，评价范围内的环境质量可以满足区域环境功能区划要求。

综上所述，从环境保护角度分析、论证，本项目建设是可行的。

4-2、环评批复文件的要求：

(一)采用先进的生产工艺和设备，采取有效的污染防治措施，减少能耗、物

耗和污染物的产生量、排放量，并按照“节能、降耗、增产、减污”的原则，持

续提高项目清洁生产水平。

(二)按照 “清污分流、雨污分流、分质处理、循环用水”的原则优化设置

给、排水系统，进一步优化废水的处理、回用方案和工艺。本项目产生的生产废

水经处理后部分回用，剩余部分处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

中表 3“水污染物排放限值”及《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类

标准中较严者后外排，生活污水经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A标准后外排。扩建后，全厂外排废水及生活污水应分别

控制在 218.5 吨/日、50.6 吨/日以内。

（三)采取有效的废气收集和处理措施，减少大气污染物排放量。项目配套的

4 吨/小时燃生物质锅炉废气排放执行广东省《锅炉大气污染物排放标准》

（DB44/765-2010）燃气锅炉大气污染物排放标准；生产废气中的颗粒物、氯化

氢、硫酸雾、氟化氢、甲苯、二甲苯等污染物排放执行广东省《大气污染物排放

限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放标准，TVOC 参照执行 DB44/27-2001

中非甲烷总烃第二时段二级标准；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）相应限值要求；食堂油烟参照执行《饮食业油烟排放标准

（试行）》（GB18483-2001），各排气筒高度应符合报告书要求。颗粒物、氯化

氢、硫酸雾、氟化氢、甲苯、二甲苯等污染物无组织排放执行广东省《大气污染

物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。项目应按报

告书论证结果，设置一定的防护距离，并配合当地政府及有关部门做好防护距离

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内的规划工作，严禁建设学校、居民住宅等环境敏感建筑。

（四)、选用低噪声设备，并对高噪声的机械设备采取有效的减振、隔音、消

音等降噪措施，确保厂界噪声符合国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)2 类标准要求。

(五)项目产生的废树脂等列入《国家危险废物名录》的废物，其污染防治须

严格执行国家、省危险废物管理的有关规定，交由有资质单位处理处置。一般工

业固体废物综合利用或委托有资质的单位处理处置。生活垃圾送环卫部门统一处

理。

危险废物、一般工业固废在厂内暂存应分别符合 《危险废物贮存污染控制

标准》(GB18597-2001)、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

(GB18599-2001)以及《关于发布〈一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准〉

（GB18599-2001）等 3项国家污染物控制标准修改单的公告》（环境保护部公告

2013 年 36 号）的要求。

(六)制订并落实有效的环境风险事故防范措施和应急预案，建立健全环境事

故应急体系，并与区域事故应急系统相协调。制订严格的规章制度，加强污染防

治设施的管理和维护，减少污染物排放，设置足够容积的废水事故应急池，杜绝

非正常工况下污染物超标排放造成大气、水环境污染事故，确保环境安全。

（七)按照《关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知》（环办〔2012〕

5 号）的要求，开展建设项目环境监理工作。环境监理报告作为环保验收的依据。

（八）项目建成后，全厂外排废水中化学需氧量、氨氮排放总量应分别控制

在 2.73 吨/年、0.18 吨/年以内；全厂外排废气中二氧化硫、氮氧化物排放总量

应分别控制在 0.31 吨/年、1.42 吨/年以内，具体指标有惠州市环境保护局核拔。

4-3、惠州市环境保护局仲恺高新区分局关于生物质锅炉及仓库项目的批复

要求

（一）按照清洁生产的要求，选用能耗、物耗低及产污量少的先进生产工艺，

做到节能、低耗、增产、减污。

（二）项目锅炉废水经沉淀处理后循环使用，不外排。

（三）落实项目锅炉废气的治理措施，确保废气经处理达到国家《锅炉大气

污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3标准限值及广东省《锅炉大气污染物排

放标准》（DB44/765-2010）中“燃气锅炉”限值中较严值后排放。

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（四）项目采取有效的噪声治理措施，确保确保厂界噪声达到国家《工业企

业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准要求。

（五）新建仓库不得存放有毒、有害物质及危险品。

（六）加强生产管理，并采取有效的风险事故防范和应急措施，降低事故风

险。

（七）该项目总量控制指标如下:NOX≤8.88 吨/年，SO2≤2.962 吨/年。我局

依法收回改造前锅炉废气排放量：NOX≤1.416 吨/年，SO2≤0.036 吨/年。

5、验收监测评价标准：

5-1、废水评价标准：

生产废水执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 3“水污染物

特别排放限值”及《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准中较严者；

生活污水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标准。

5-1-1、生产废水评价标准：

单位：mg/L(pH 值除外)监测项目

pH 值化学需氧量

悬浮物

氰化物 六价铬 总铬 镍 铅 镉

执行标准

6—9 30 30 0.2 0.05 0.5 0.1 0.05 0.005

监测项目

汞 铜 锌 氟化物 石油类 总磷 总氮 氨氮 铁

执行标准

0.001 0.3 1.0 1.5 0.5 0.3 15 1.5 0.3

监测项目

苯 甲苯邻二甲苯

砷 挥发酚 苯胺类 LAS

执行标准

0.01 0.7 0.5 0.1 0.01 0.1 0.3

注：苯、甲苯、邻二甲苯、挥发酚、苯胺类、LAS 执行《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中表 3集中式生活饮用水地表水源地特定项目限值。

5-1-2、生活污水评价标准：

单位：mg/L(pH 值除外)

监测项目 pH 值 SS COD LAS 氨氮 BOD5 动植物油

执行标准 6-9 10 50 0.5 5 10 1

5-2、废气评价标准：

生产废气盐酸雾、硫酸雾、氟化氢、甲苯、二甲苯执行广东省《大气污染物

38

排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放标准，TVOC 参照执行 DB44/27-2001

中非甲烷总烃第二时段二级标准；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）相应限值要求；食堂油烟参照执行《饮食业油烟排放标准

（试行）》（GB18483-2001）,各排气筒高度应符合报告书要求。盐酸雾、硫酸雾、

氟化氢、甲苯、二甲苯等污染物无组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》

（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。锅炉废气执行广东省《锅

炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）燃气锅炉大气污染物排放标准。

有组织排放污染物排放标准

（1）最高允许排放浓度标准

单位：mg/m3（其中氨、硫化氢为 Kg/h,臭气浓度为无量纲）

监测项目

盐酸雾 硫酸雾 氟化氢 甲苯 二甲苯 氨 TVOC

执行标准

100 35 9.0 40 70 / 120

监测项目

硫化氢臭气浓度

烟尘浓度

二氧化硫

氮氧化物

烟气黒度

油烟

执行标准

/ 2000 30 50 200 1 2.0

（2）排放速率标准

单位： Kg/h（臭气浓度为无量纲）

监测项目

盐酸雾 硫酸雾 氟化氢 甲苯 二甲苯 氨 TVOC

执行标准

0.21 1.3 0.084 2.5 0.84 4.9 8.4

监测项目

硫化氢臭气浓度

执行标准

0.33 2000

无组织排放污染物排放标准 单位：mg/m3（氟化氢为 ug/m3）

监测项目 盐酸雾 硫酸雾 氟化氢 甲苯 二甲苯

执行标准 0.20 1.2 20 2.4 1.2

5-3、噪声评价：

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的 2 类标准，昼间

标准为 60db(A)、夜间 50 db(A)。

5-4、固废评价标准：

39

此次验收监测对项目产生的固废不作具体评价，只是要求出具固废处置的有关方

案即可。

6、验收监测的内容：

6-1、废水监测：

监测点位的布设、监测因子及频次

监测点位 监测项目 监测频次

废

水

含铜废水预处理设施

进口、设施出口

铅、镍、锌、镉、总铬、六价铬共 6 项

3次/天，连

续监测

3天

含镍废水预处理设施

进口、设施出口

废水处理设施总排口

pH 值、悬浮物、化学需氧量、汞、铅、

镍、锌、石油类、镉、总铬、六价铬、铁、

氨氮、总氮、总磷、氟化物、氰化物、铜、

苯、甲苯、邻二甲苯、砷、、挥发酚、苯

胺类、阴离子洗涤剂共 25 项

生活污水设施进口、

设施出口

pH 值、悬浮物、化学需氧量、五日生化

需氧量、氨氮、LAS、动植物油共 7 项

40

表 6-1 生产废水处理效果统计表 单位：mg/L (pH 值除外)

监测

点位

监测

项目

监测

日期

污染物浓度 去除率

（%）

执行

标准

达标

情况1 2 3均值或范围

生

产

废

水

处

理

设

施

总

排

口

排

水

量

12/2 129 吨

/

/

12/3 255 吨 /

12/4 173 吨 /

pH

值

12/2 6.44 6.41 6.50 6.41-6.50 /

6-9

达标

12/3 6.92 6.98 6.99 6.92-6.99 / 达标

12/4 7.46 7.49 7.50 7.46-7.50 / 达标

SS12/2 6 5 5 5 /

30

达标

12/3 5 5 5 5 / 达标

12/4 6 5 5 5 / 达标

COD12/2 5 18 12 12 /

30

达标

12/3 13 9 16 13 / 达标

12/4 5 5 5 5 / 达标

CN-12/2 0.004L 0.004L 0.012 0.005 /

0.2

达标

12/3 0.018 0.021 0.014 0.018 / 达标

12/4 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L / 达标

Cr6+

12/2 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L /

0.05

达标

12/3 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L / 达标

12/4 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L / 达标

Cu12/2 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L /

0.3

达标

12/3 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L / 达标

12/4 0.05 0.02 0.02 0.03 / 达标

Pb12/2 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L /

0.05

达标

12/3 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L / 达标

12/4 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L / 达标

Zn12/2 0.006L 0.006L 0.006L 0.006L /

1.0

达标

12/3 0.006L 0.006L 0.006L 0.006L / 达标

12/4 0.006L 0.006L 0.006L 0.006L / 达标

Ni

12/2 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L /

0.1

达标

12/3 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L / 达标

12/4 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L / 达标

41

接上表

监测

点位

监测

项目

监测

日期

污染物浓度 去除率

（%）

执行标

准

达标

情况1 2 3均值或范围

生

产

废

水

处

理

设

施

总

排

口

Cd12/2 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L /

0.001

达标

12/3 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L / 达标

12/4 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L / 达标

总

铬

12/2 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L /

1.5

达标

12/3 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L / 达标

12/4 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L / 达标

铁

12/2 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L /

0.3

达标

12/3 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L / 达标

12/4 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L / 达标

汞

12/2 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L /

0.001

达标

12/3 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L / 达标

12/4 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L / 达标

氟

化

物

12/2 0.17 0.19 0.18 0.18 /

1.5

达标

12/3 0.27 0.27 0.24 0.26 / 达标

12/4 0.23 0.24 0.23 0.23 / 达标

氨

氮

12/2 0.17 0.19 0.27 0.21 /

1.5

达标

12/3 0.17 0.14 0.13 0.15 / 达标

12/4 0.10 0.08 0.10 0.09 / 达标

石

油

类

12/2 0.02L 0.02L 0.02L 0.02L /

0.5

达标

12/3 0.02L 0.02L 0.02L 0.02L / 达标

12/4 0.02L 0.02L 0.02L 0.02L / 达标

总

磷

12/2 0.04 0.04 0.04 0.04 /

0.3

达标

12/3 0.03 0.02 0.02 0.02 / 达标

12/4 0.01 0.01 0.02 0.01 / 达标

总

氮

12/2 2.33 2.30 1.44 2.02 /

15

达标

12/3 0.27 0.23 0.27 0.26 / 达标

12/4 0.30 0.18 0.19 0.22 / 达标

砷

12/2 0.0005 0.0004 0.0004L 0.0004 /

0.1

达标

12/3 0.0004L 0.0004L 0.0004L 0.0004L / 达标

12/4 0.0004L 0.0004L 0.0004L 0.0004L / 达标

42

接上表

监测

点位

监测

项目

监测

日期

污染物浓度 去除率

（%）

执行

标准

达标

情况1 2 3均值或

范围

生

产

废

水

处

理

设

施

总

排

口

苯

12/2 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L /

0.01

达标

12/3 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L / 达标

12/4 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L / 达标

甲苯

12/2 0.00003L 0.00003L 0.00003L 0.00003L /

0.7

达标

12/3 0.00003L 0.00003L 0.00003L 0.00003L / 达标

12/4 0.00003L 0.00003L 0.00003L 0.00003L / 达标

邻二

甲苯

12/2 0.0001L 0.0001L 0.0001L 0.0001L /

0.5

达标

12/3 0.0001L 0.0001L 0.0001L 0.0001L / 达标

12/4 0.0001L 0.0001L 0.0001L 0.0001L / 达标

挥发

酚

12/2 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L /

0.01

达标

12/3 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L / 达标

12/4 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L / 达标

苯胺

类

12/2 0.09 0.11 0.12 0.11 /

0.1

达标

12/3 0.11 0.12 0.13 0.12 / 达标

12/4 0.12 0.12 0.13 0.12 / 达标

LAS

12/2 0.20 0.05L 0.05 0.09 /

0.3

达标

12/3 0.09 0.06 0.07 0.07 / 达标

12/4 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L / 达标

监测结果表明，该项目废水经设施处理后，生产废水达到《电镀污染物排

放标准》（GB21900-2008）中表 3“水污染物特别排放限值”及《地表水环境质

量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准中较严者。

43

表 6-2、含铜废水预处理效果统计表 单位：mg/L

监测

点位

监测

项目

监测

日期

污染物浓度 去除率

（%）

执行

标准

达标

情况1 2 3均值或范围

预

处

理

设

施

进

口

Cr6+

12/2 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L /

/ /12/3 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L /

12/4 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L /

TCr

12/2 0.02 0.01L 0.01L 0.01L /

/ /12/3 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L /

12/4 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L /

镉12/2 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L /

/ /12/3 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L /

12/4 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L /

铅

12/2 0.49 0.44 0.50 0.48 /

/ /12/3 0.30 0.37 0.26 0.31 /

12/4 0.28 0.29 0.25 0.27 /

汞12/2 0.00564 0.00554 0.00556 0.00558 /

/ /12/3 0.00739 0.00708 0.00696 0.00714 /

12/4 0.0329 0.0288 0.0293 0.0303 /

镍

12/2 23.6 32.2 31.5 29.1 /

/ /12/3 6.73 6.90 6.21 6.61 /

12/4 5.68 5.55 5.16 5.46 /

预

处

理

设

施

出

口

Cr6+

12/2 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L /

0.05

达标

12/3 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L / 达标

12/4 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L / 达标

TCr

12/2 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L /

0.5

达标

12/3 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L / 达标

12/4 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L / 达标

镉12/2 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L /

0.005

达标

12/3 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L / 达标

12/4 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L / 达标

铅

12/2 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 100

0.05

达标

12/3 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 100 达标

12/4 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 100 达标

汞12/2 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L 100

0.001

达标

12/3 0.00005 0.00004 0.00004L 0.00004L 100 达标

12/4 0.00009 0.00008 0.00004L 0.00004L 100 达标

镍

12/2 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 100

0.1

达标

12/3 0.01 0.01 0.01L 0.01L 100 达标

12/4 0.01L 0.01L 0.03 0.01L 100 达标

监测结果表明，含镍废水预处理后各监测项目日均浓度值均低于国家《电镀

44

污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 3 新建企业水污染物排放限值。

表 6-3、含镍废水预处理效果统计表 单位：mg/L

监测

点位

监测

项目

监测

日期

污染物浓度 去除率

（%）

执行

标准

达标

情况1 2 3均值或范围

预

处

理

设

施

进

口

Cr6+

12/2 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L /

/ /12/3 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L /

12/4 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L /

TCr12/2 0.02 0.02 0.02 0.02 /

/ /12/3 0.02 0.02 0.03 0.02 /

12/4 0.04 0.04 0.04 0.04 /

镉12/2 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L /

/ /12/3 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L /

12/4 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L /

铅12/2 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L /

/ /12/3 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L /

12/4 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L /

汞

12/2 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L /

/ /12/3 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L /

12/4 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L /

镍12/2 20.4 20.3 20.2 20.3 /

/ /12/3 20.5 19.8 20.1 20.1 /

12/4 20.8 20.1 20.6 20.5 /

预

处

理

设

施

出

口

Cr6+

12/2 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L /

0.05

达标

12/3 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L / 达标

12/4 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L / 达标

TCr12/2 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 100

0.5

达标

12/3 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 100 达标

12/4 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 100 达标

镉

12/2 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L /

0.005

达标

12/3 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L / 达标

12/4 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L / 达标

铅12/2 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L /

0.05

达标

12/3 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L / 达标

12/4 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L / 达标

汞

12/2 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L /

0.001

达标

12/3 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L / 达标

12/4 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L / 达标

镍12/2 0.03 0.03 0.03 0.03 99.9

0.1

达标

12/3 0.03 0.03 0.03 0.03 99.9 达标

12/4 0.03 0.03 0.01L 0.02 99.9 达标

45

监测结果表明，含镍废水预处理后各监测项目日均浓度值均低于国家《电镀

污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 3 新建企业水污染物排放限值.

表 6-4、生活污水处理效果统计表 单位：mg/L (pH 值除外)

监测

点位

监测

项目

监测

日期

污染物浓度 去除率

（%）

执行

标准

达标

情况1 2 3均值或范围

生

活

污

水

处

理

设

施

进

口

pH

值

12/2 5.26 5.24 5.22 5.22-5.26 /

/ /12/3 5.04 5.00 5.01 5.00-5.04 /

12/4 4.81 4.64 4.70 4.64-4.81 /

SS

12/2 135 144 140 140 /

/ /12/3 187 169 188 181 /

12/4 188 199 201 196 /

COD

12/2 741 726 738 735 /

/ /12/3 710 737 756 734 /

12/4 968 932 951 950 /

BOD5

12/2 312 306 310 309 /

/ /12/3 303 312 323 313 /

12/4 407 399 405 404 /

LAS

12/2 4.92 4.89 4.73 4.85 /

/ /12/3 8.49 8.38 8.51 8.46 /

12/4 5.42 5.34 5.66 5.47 /

氨氮

12/2 2.12 1.52 1.88 1.84 /

/ /12/3 3.00 2.91 2.97 2.96 /

12/4 4.68 4.65 4.67 4.67 /

动植

物油

12/2 3.09 4.41 3.21 3.57 /

/ /12/3 6.02 8.00 11.5 8.51 /

12/4 3.32 6.11 4.20 4.54 /

46

监测点位

监测项目

监测日期

污染物浓度 去除率

（%）

执行标准

达标情况

1 2 3均值或范围

生

活

污

水

处

理

设

施

出

口

排

水

量

12/2 47 吨

/

/

12/3 48 吨 /

12/4 49 吨 /

pH

值

12/2 6.83 6.84 6.86 6.83-6.86 /

6-9

达标

12/3 6.40 6.39 6.42 6.39-6.42 / 达标

12/4 6.73 6.92 7.04 6.73-7.04 / 达标

SS12/2 9 9 8 9 93.6

10

达标

12/3 169 142 153 155 14.4 超标

12/4 136 140 146 141 28.1 超标

COD

12/2 5 5 7 6 99.2

50

达标

12/3 25 21 24 23 96.9 达标

12/4 8 10 13 10 98.9 达标

BOD5

12/2 2L 2L 2L 2L 100

10

达标

12/3 6 5 6 6 98.1 达标

12/4 2 3 3 3 99.3 达标

LAS

12/2 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 100

0.5

达标

12/3 0.19 0.13 0.11 0.14 98.3 达标

12/4 0.16 0.11 0.10 0.12 97.8 达标

氨氮

12/2 0.10 0.11 0.06 0.09 95.1

5

达标

12/3 0.34 0.36 0.35 0.35 88.2 达标

12/4 0.42 0.42 0.35 0.40 91.4 达标

动植

物油

12/2 0.02L 0.02L 0.02L 0.02L 100

1

达标

12/3 0.02L 0.02L 0.02L 0.02L 100 达标

12/4 0.02L 0.02L 0.02L 0.02L 100 达标

监测结果表明，该项目生活污水经设施处理后，3、4日悬浮物超标，超标

14.5、13.1 倍，其他监测项目日均浓度值均达到《城镇污水处理厂污染物排放

标准》（GB18918-2002）一级 A标准。该企业针对超标原因进行了整改，在沉淀

池后加装过滤装置，并在出水口安装流量计。

47

过滤器 流量计

经企业整改后，我站于 2016 年 1 月 26-27 日对该企业生活污水处理设施

进行了补充验收，结果如下：

表 6-5、生活污水处理效果统计表 单位：mg/L (pH 值除外)

监测

点位

监测

项目

监测

日期

污染物浓度 去除率（%）

执行标准

达标情况

1 2 3均值或范围

生活污水处理设施进口

pH

值

01/26 6.30 6.31 6.40 6.30-6.40 / / /

01/27 5.60 5.62 5.64 5.60-5.64 / / /

SS01/26 97 154 132 128 / / /

01/27 189 190 165 181 / / /

COD01/26 1130 1070 1240 1147 / / /

01/27 2300 2130 2320 2250 / / /

氨氮01/26 13.8 14.9 14.7 14.5 / / /

01/27 9.89 9.57 9.74 9.73 / / /

生活污水处理设施进口

pH

值

01/26 7.45 7.66 7.41 7.41-7.66 /6-9

达标

01/27 7.90 7.94 7.93 7.90-7.94 / 达标

SS01/26 7 7 5 6 95.3

10达标

01/27 6 5 8 6 96.7 达标

COD01/26 31 39 48 39 96.6

50达标

01/27 34 27 27 29 98.7 达标

氨氮01/26 0.10 0.04 0.08 0.07 99.5

5达标

01/27 0.05 0.06 0.05 0.05 99.5 达标

48

补充监测结果表明，该项目生活污水经设施处理后，各监测项目日均浓度

值均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标准。

6-1-2、废水站各水表统计

单位：m3

日期2日

（11:00）3 日

（11:00）4 日

（11:00）5 日

（11:00） 均值

生产废水总排口 532620 532749 533004 533177 186

生活污水外排水表 165 212 260 309 48

6-2、 废气监测

监测点位 监测项目 监测频次

废

气

物化车间废气处理设施进口、设施出口

硫酸雾、甲苯、二甲苯、TVOC

3 次/天，连

续监测 3天

生化车间废气处理设施进口、设施出口

氨、硫化氢、臭气浓度

新打浆车间废气处理设施进口、设施出口

硫酸雾

预处理车间废气处理设施进口、设施出口（2

进 1出）TVOC、盐酸雾

铜车间楼顶废气处理设施进口、设施出口（3

进 1出）硫酸雾、盐酸雾

铜车间楼顶废气处理设施进口、设施出口

氨

镍车间废气处理设施进口、设施出口

硫酸、氟化氢

锅炉废气处理设施进口、设施出口

烟尘浓度、二氧化硫、氮氧化物、烟气黒度

无组织废气（厂界外 3个点）

氯化氢、硫酸雾、氟化氢、甲苯、二甲苯

厨房油烟处理后 油烟

注：废气监测结果由第三方深圳市高迪科技有限公司提供。

49

1# 2# 3#

无组织废气监测点位图

表 6-2-1 锅炉废气监测结果统计表 单位：mg/m3

测点名称

监测项目

监测日期

监测结果 处理效率％

执行标准

达标情况1 2 3

锅炉

废气

处理

前

烟尘

浓度

12/02 128 148 148

/ / /

12/03 121 134 138

12/04 127 136 118

二氧

化硫

12/02 5 3 3

12/03 5 3 2

12/04 2 3 3

氮氧

化物

12/02 267 282 279

12/03 289 286 266

12/04 286 285 257

锅炉

废气

处理

后

烟尘

浓度

12/02 29.2 29.5 25.3 /

30

达标

12/03 26.1 29.3 28.3 / 达标

12/04 29.3 29.7 24.7 / 达标

二氧

化硫

12/02 2 / / /

50

达标

12/03 3 1 1 / 达标

12/04 2 1 2 / 达标

氮氧

化物

12/02 170 187 189 /

200

达标

12/03 173 168 178 / 达标

12/04 192 182 163 / 达标

烟气

黑度

12/02 1.0 1.0 0.5 /

1

达标

12/03 0.5 0.5 0.5 / 达标

12/04 0.5 0.5 0.5 / 达标

监测结果表明，锅炉废气达到广东省《锅炉大气污染物排放标准》

50

（DB44/765—2010）燃气锅炉最高允许排放浓度。

表 6-2-2、废气监测结果统计表 单位：mg/m3

监测

点位

监测

项目

监测

日期

监测结果 执行

标准备注

1 2 3

物化车

间废气

处理设

施进口

硫酸雾

12/02 41.7 51.1 61.7

/

/

12/03 39.2 52.4 71.4 /

12/04 53.3 56.7 61.2 /

甲苯

12/02 12.3 12.9 13.1

/

/

12/03 14.6 13.1 14.5 /

12/04 9.17 9.45 10.3 /

二甲苯

12/02 10.5 13.4 14.2 /

12/03 11.7 14.2 16.1 /

12/04 10.2 13.4 16.8 /

TVOC

12/02 123 90.6 152

/

/

12/03 100 82.5 146 /

12/04 88.5 109 109 /

物化车

间废气

处理设

施出口

硫酸雾

12/02 13.8 12.4 5.25

35

达标

12/03 12.1 11.3 6.72 达标

12/04 14.7 10.4 11.1 达标

甲苯

12/02 5.63 4.02 2.24

40

达标

12/03 6.21 3.07 4.36 达标

12/04 1.84 3.23 3.59 达标

二甲苯

12/02 2.91 4.17 4.12

70

达标

12/03 3.12 5.17 4.37 达标

12/04 1.97 5.04 4.26 达标

TVOC

12/02 58.2 37.2 42.5

120

达标

12/03 29.3 22.2 28.6 达标

12/04 23.7 32.8 31.6 达标

51

表 6-2-3、废气监测结果统计表 单位：mg/m3(臭气浓度为无量纲)

监测

点位

监测

项目

监测

日期

监测结果 执行

标准备注

1 2 3

生化车间废

气处理设施

进口

氨

12/02 6.12 7.21 8.27

/

/

12/03 6.27 6.57 9.26 /

12/04 7.18 7.48 8.19 /

硫化氢

12/02 0.06 0.11 0.09

/

/

12/03 0.08 0.15 0.14 /

12/04 0.11 0.15 0.21 /

臭气

浓度

12/02 3090 4169 2291 /

12/03 2291 3090 4169 /

12/04 4169 3090 2291 /

生化车间废

气处理设施

出口

氨

12/02 0.91 0.94 0.74

/

达标

12/03 0.81 0.87 0.63 达标

12/04 0.94 0.71 0.75 达标

硫化氢

12/02 ﹤0.01 ﹤0.01 ﹤0.01

/

达标

12/03 ﹤0.01 ﹤0.01 ﹤0.01 达标

12/04 ﹤0.01 ﹤0.01 ﹤0.01 达标

臭气

浓度

12/02 309 417 417

2000

达标

12/03 417 550 724 达标

12/04 550 724 550 达标

新打浆车间废气处理设施进口

硫酸雾

12/02 20.2 20.8 39.7

/

/

12/03 31.4 34.7 25.9 /

12/04 28.4 25.7 32.6 /

新打浆车间废气处理设

施出口硫酸雾

12/02 3.21 3.71 6.71

35

达标

12/03 4.27 4.28 5.26 达标

12/04 3.87 5.17 4.29 达标

52

表 6-2-4、废气监测结果统计表 单位：mg/m3

监测

点位

监测

项目

监测

日期

监测结果 执行

标准备注

1 2 3

预处理车间

废气处理设

施进口 1

TVOC

12/02 21.5 24.8 34.2

/

/

12/03 28.5 40.1 24.9 /

12/04 31.4 31.3 36.7 /

盐酸雾

12/02 111 97.5 104

/

/

12/03 108 112 106 /

12/04 99.5 116 113 /

预处理车间

废气处理设

施进口 2

TVOC

12/02 37.6 31.5 29.5

/

/

12/03 21.6 37.4 21.5 /

12/04 30.1 41.2 41.2 /

盐酸雾

12/02 107 105 99.5

/

/

12/03 123 123 112 /

12/04 106 107 107 /

预处理车间

废气处理设

施出口

TVOC

12/02 7.63 9.15 8.07

120

达标

12/03 6.71 8.14 11.3 达标

12/04 8.31 4.08 9.05 达标

盐酸雾

12/02 15.8 18.1 14.6

100

达标

12/03 15.2 15.6 13.7 达标

12/04 14.5 16.2 14.9 达标

铜车间楼顶废气处理设施进口

氨

12/02 107 164 192.1

/

/

12/03 298 182 216.2 /

12/04 212 179 224.1 /

铜车间楼顶废气处理设

施出口氨

12/02 38.7 81.2 81.5

4.9

达标

12/03 72.4 61.4 73.6 达标

12/04 76.4 52.8 71.4 达标

注：氨执行标准单位为 kg/h。

53

表 6-2-5、废气监测结果统计表 单位：mg/m3

监测

点位

监测

项目

监测

日期

监测结果 执行

标准备注

1 2 3

铜车间楼顶

车间废气处

理设施进口

1#

硫酸雾

12/02 62.3 72.5 64.8

/

/

12/03 53.7 66.3 55.9 /

12/04 68.9 59.5 75.9 /

盐酸雾

12/02 5.4 6.9 16.7

/

/

12/03 6.5 6.1 7.5 /

12/04 7.5 7.5 5.8 /

铜车间楼顶

车间废气处

理设施进口

2#

硫酸雾

12/02 50.7 64.9 59.7

/

/

12/03 61.8 54.6 66.4 /

12/04 51.2 64.5 64.2 /

盐酸雾

12/02 4.7 5.8 15.4

/

/

12/03 7.4 5.2 20.6 /

12/04 5.3 6.4 4.9 /

铜车间楼顶

车间废气处

理设施进口

3#

硫酸雾

12/02 68.5 54.2 57.8

/

/

12/03 46.7 49.9 49.7 /

12/04 59.7 51.7 59.8 /

盐酸雾

12/02 5.2 6.7 7.4

/

/

12/03 5.4 4.9 7.5 /

12/04 6.7 4.8 7.5 /

铜车间楼顶

车间废气处

理设施出口

硫酸雾

12/02 10.6 16.7 14.7

35

达标

12/03 15.9 14.2 16.8 达标

12/04 21.4 10.6 14.1 达标

盐酸雾

12/02 1.3 0.7 2.2

100

达标

12/03 0.9 0.7 1.2 达标

12/04 1.4 1.6 1.6 达标

54

表 6-2-6、废气监测结果统计表 单位：mg/m3

监测

点位

监测

项目

监测

日期

监测结果 执行

标准备注

1 2 3

镍车间

废气处

理设施

进口

硫酸雾

12/02 47.7 48.5 56.5

/

/

12/03 52.9 56.7 61.4 /

12/04 64.1 41.2 51.3 /

氟化氢

12/02 10.1 11.6 15.8

/

/

12/03 15.8 14.6 13.1 /

12/04 10.9 10.4 12.5 /

镍车间

废气处

理设施

出口

硫酸雾

12/02 10.4 14.2 12.4

35

达标

12/03 13.7 13.5 11.2 达标

12/04 14.2 10.2 10.4 达标

氟化氢

12/02 3.12 2.85 3.16

9.0

达标

12/03 3.59 2.69 2.46 达标

12/04 2.19 1.69 2.47 达标

6-2-7、无组织废气监测结果统计表 单位：mg/m3（氟化氢为 ug/m3）

监测

点位

监测

项目

监测

日期

监测结果 执行

标准备注

1 2 3

上方向 1#

氯化氢

12/02 0.08 ﹤0.05 ﹤0.05

0.20

达标

12/03 0.06 ﹤0.05 ﹤0.05 达标

12/04 0.06 0.05 ﹤0.05 达标

硫酸雾

12/02 0.11 0.11 0.14

1.2

达标

12/03 0.13 0.12 0.11 达标

12/04 0.16 0.16 0.13 达标

氟化氢

12/02 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4

20

达标

12/03 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 达标

12/04 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 达标

甲苯

12/02 0.02 0.02 0.04

2.4

达标

12/03 0.03 0.02 0.02 达标

12/04 0.03 0.03 0.03 达标

二甲苯

12/02 0.02 ﹤0.01 ﹤0.01

1.2

达标

12/03 0.08 0.02 ﹤0.01 达标

12/04 ﹤0.01 ﹤0.01 ﹤0.01 达标

55

表 6-2-7、无组织废气监测结果统计表（续表） 单位：mg/m3（氟化氢为 ug/m3）

监测

点位

监测

项目

监测

日期

监测结果 执行

标准备注

1 2 3

下方向 2#

氯化氢

12/02 0.12 0.08 0.06

0.20

达标

12/03 0.12 0.15 0.09 达标

12/04 0.13 0.06 0.08 达标

硫酸雾

12/02 0.29 0.32 0.32

1.2

达标

12/03 0.42 0.11 0.07 达标

12/04 0.38 0.23 0.28 达标

氟化氢

12/02 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4

20

达标

12/03 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 达标

12/04 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 达标

甲苯

12/02 0.03 0.08 0.13

2.4

达标

12/03 0.03 0.03 0.12 达标

12/04 0.02 0.02 0.12 达标

二甲苯

12/02 0.12 0.08 0.04

1.2

达标

12/03 0.08 0.06 0.08 达标

12/04 0.06 0.03 0.12 达标

下方向 3#

氯化氢

12/02 0.06 0.05 0.07

0.20

达标

12/03 0.12 0.08 0.11 达标

12/04 0.15 0.08 0.06 达标

硫酸雾

12/02 0.36 0.29 0.21

1.2

达标

12/03 0.52 0.11 0.08 达标

12/04 0.41 0.19 0.18 达标

氟化氢

12/02 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4

20

达标

12/03 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 达标

12/04 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 ﹤9×10-4 达标

甲苯

12/02 0.08 0.12 0.15

2.4

达标

12/03 0.03 0.02 0.15 达标

12/04 0.02 0.02 0.16 达标

二甲苯

12/02 0.11 0.06 0.03

1.2

达标

12/03 0.12 0.04 0.12 达标

12/04 0.08 0.05 0.08 达标

56

表 6-2-8、废气监测排放速率统计表 单位：kg/h(臭气浓度为无量纲)

监测

点位

监测

项目

监测

日期

监测结果 执行

标准备注

1 2 3

物化车间废

气处理设施

出口

硫酸雾

12/02 0.14 0.11 0.04

1.3

达标

12/03 0.13 0.11 0.06 达标

12/04 0.18 0.11 0.11 达标

甲苯

12/02 0.06 0.03 0.02

2.5

达标

12/03 0.07 0.03 0.04 达标

12/04 0.02 0.03 0.04 达标

二甲苯

12/02 0.03 0.04 0.04

0.84

达标

12/03 0.03 0.05 0.04 达标

12/04 0.02 0.05 0.04 达标

TVOC

12/02 0.57 0.32 0.37

8.4

达标

12/03 0.32 0.21 0.27 达标

12/04 0.29 0.33 0.32 达标

生化车间废

气处理设施

出口

氨

12/02 0.004 0.004 0.004

4.9

达标

12/03 0.004 0.004 0.004 达标

12/04 0.003 0.004 0.003 达标

硫化氢

12/02 / / /

0.33

达标

12/03 / / / 达标

12/04 / / / 达标

臭气

浓度

12/02 / / /

2000

达标

12/03 / / / 达标

12/04 / / / 达标

新打浆车间

废气处理设

施出口

硫酸雾

12/02 0.03 0.03 0.06

1.3

达标

12/03 0.04 0.04 0.05 达标

12/04 0.04 0.05 0.04 达标

预处理车间

废气处理设

施出口

TVOC

12/02 0.08 0.10 0.10

8.4

达标

12/03 0.09 0.10 0.15 达标

12/04 0.10 0.05 0.11 达标

盐酸雾

12/02 0.18 0.20 0.18

0.21

达标

12/03 0.20 0.20 0.19 达标

12/04 0.18 0.19 0.19 达标

57

表 6-2-9、废气监测排放速率统计表（续表） 单位：kg/h

监测

点位

监测

项目

监测

日期

监测结果 执行

标准备注

1 2 3

铜车间楼顶

车间废气处

理设施出口

硫酸雾

12/02 0.24 0.36 0.31

1.3

达标

12/03 0.35 0.34 0.41 达标

12/04 0.48 0.24 0.32 达标

盐酸雾

12/02 0.03 0.02 0.05

0.21

达标

12/03 0.02 0.02 0.03 达标

12/04 0.03 0.04 0.04 达标

铜车间楼顶废气处理设

施出口氨

12/02 0.28 0.70 0.59

4.9

达标

12/03 0.52 0.44 0.54 达标

12/04 0.60 0.41 0.60 达标

镍车间废气

处理设施出

口

硫酸雾

12/02 0.13 0.18 0.15

1.3

达标

12/03 0.16 0.17 0.14 达标

12/04 0.18 0.11 0.12 达标

氟化氢

12/02 0.04 0.04 0.04

0.084

达标

12/03 0.043 0.03 0.03 达标

12/04 0.03 0.02 0.03 达标

监测结果表明，生产废气盐酸雾、硫酸雾、氟化氢、甲苯、二甲苯达到广

东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放标准，TVOC 达

到 DB44/27-2001 中非甲烷总烃第二时段二级标准；氨、硫化氢、臭气浓度达到

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应限值要求；盐酸雾、硫酸雾、氟化

氢、甲苯、二甲苯等污染物无组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》

（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。

58

表 6-2-10、废气监测排放速率统计表（续表） 单位：kg/h

监测

点位

监测

项目

监测

日期

监测结果 执行

标准备注

1 2 3

锅炉废

气处理

设施排

口

二氧

化硫

12/02 0.01 / /

/

达标

12/03 0.02 0.008 0.008 达标

12/04 0.02 0.008 0.02 达标

氮氧

化物

12/02 1.13 1.25 1.25

/

达标

12/03 1.11 1.12 1.25 达标

12/04 1.20 1.27 1.09 达标

烟尘

浓度

12/02 0.19 0.20 0.17

/

达标

12/03 0.17 0.20 0.20 达标

12/04 0.18 0.21 0.16 达标

监测结果表明，锅炉废气达到广东省《锅炉大气污染物排放标准》

（DB44/765—2010）燃气锅炉最高允许排放浓度。

表 6-2-11、油烟废气监测结果统计表 单位：mg/m3

监测

点位

监测

项目

监测

日期

监测结果 执行

标准备注

中午 下午

厨房油烟废

气排口油烟

12/02 1.4 1.0

/

/

12/03 1.3 1.1 /

12/04 1.5 1.2 /

食堂油烟达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中最高允

许排放浓度。

6-3、噪声监测

监测点位 监测项目 监测频次

厂界外 4个点 等效声级 昼间、夜间测 1次/天，连续 2天

59

监测点位示意图

该厂主要声源为工业噪声，监测结果如下：

监测点位

测点位置

主要声源

监测时间

噪声强度 dB(A) 标准dB(A)

备注昼间 夜间

1#详见测点示意图

机械12/02 54.0 48.9

昼间 60

夜间 50

达标

12/03 52.6 49.3 达标

2#详见测点示意图

机械12/02 54.9 49.1 达标

12/03 55.9 49.6 达标

3#详见测点示意图

机械12/02 52.9 48.4 达标

12/03 54.4 48.4 达标

4#详见测点示意图

机械12/02 53.0 48.9 达标

12/03 52.6 49.3 达标

监测结果表明，各监测点位厂界昼间噪声值均达到《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准。

6-4、固（液）体废物：

生产中产生的含铜废物交由肇庆市飞南金属有限公司，其他危险废物交由惠

州东江威立雅环境服务有限公司处理。生活垃圾交由当地环卫部门处理处置。

6-5、污染物排放总量

12 月 2、3 日和 4日验收监测期间，外排生产废水三天分别为 129、255、

60

173 吨。日均排放量为 186 吨/天，COD 日均排放量为 1.86×10-3kg，氨氮日均排

放量为 2.79×10-4kg；外排生活污水三天分别为 47、48、49 吨。日均排放量为

48 吨/天，COD 日均排放量为 6.24×10-4kg，氨氮日均排放量为 1.344×10-5kg；

SO2为 0.144 吨/年、NOX 为 8.54 吨/年 (以 12 月 2～4 监测数据，年工作时间 300

天、24 小时/天计)，本项目生产废水、生活污水年排放量共为 7.02 万吨，COD

年排放总量为 0.745 吨，氨氮年排放总量为 0.088 吨；二氧化硫年排放总量为

0.072 吨，氮氧化物年排放总量为 8.54 吨。COD、氨氮年排放总量均低于环评批

复（粤环审[2015]231 号）控制指标（COD≤2.73 吨/年，氨氮≤0.18 吨/年）要

求； SO2、NOX中 SO2达到环评批复、NOX超过环评批复（粤环审[2015]231 号）控

制指标（SO2≤0.31 吨/年、NOX≤1.42 吨/年）要求，但均达到惠州市环境保护局

仲恺高新区分局锅炉批复（惠仲环建[2015]33 号）中总量控制（SO2≤2.962 吨/

年、NOX≤8.88 吨/年）要求。

7、环境风险防范措施

7-1、总图布置和建筑安全防范措施

公司厂区总面积为 53000 ㎡，厂区内有 16 座建构筑物，分别为仓库 5 座，

厂房 6座，储罐区 2座，宿舍楼 2座、辅助用房 1座。

厂区四周均设置有实体围墙与外界相隔，整个厂区功能分区明确，可划分为

生产区（车间、仓库、储罐区）、和辅助生产区（宿舍楼、辅助用房）。厂区大门

设置在南面围墙中部，应急出口设置在南面围墙靠西一侧。

7-2、工艺技术设计安全防范措施

（1）对蒸馏、分馏等有高温、常压的工艺环节，应设置温度超高的报警装置，

当温度上升超过规定值时发出报警信号，以利及时处理。同时应附设相当容量的

紧急放料槽或冲料接收槽；

（2）所有压力容器必须定期检验。压力表、安全阀、温度计、计量用具定

期检验。定期对备类储存容器进行检测、维护；

（3）完善锅炉房管理制度和各项记录，确保锅炉安全运行和用燃料油的品

质符合要求。

7-3、防火防爆、防中毒化学灼伤和防腐蚀措施

（1）存在易燃易爆危险化学品的车间、生产装置和危险化学品仓库等，均设

置可燃气体浓度检测和报警装置、火灾报警系统。并应设置事故自动报警装置，

61

增设事故通风系统；

（2）毒物和腐蚀性危险化学品作业区域增设提供流动清洁水的设施；

（3）配置一定数量的氧气呼吸器、防毒面具、防护服等、个体防护用品、

消防器材专人管理、定期检查、维护；

（4）各车间设备以及各储罐均应进行静电接地，易燃易爆危险品卸车场地

应设置静电接地装置，室外架空金属管道迸入各厂房处应接地。

7-4、防止化工品泄漏的防范措施

（1）车间设计防范措施

项目原料、生产辅料存储和生产车间铺设应水泥地面并做防渗处理，在储罐

四周建设高度为 0.3m 防渗围堰，内部采用树脂防腐、防渗措施，在泄漏时利于

收集回收，围堰防渗系数≤10－10cm/s。

罐区地面为水泥地面，并在罐区作沥青防渗层的处理，使地面防渗系数≤10

－10cm/s。

另外，在车间四周建设 20cm 宽、10cm 高的水泥沟，防止物料泄漏到车间外，

并能够防止扩散和及时收集。

（2）物料进厂

在危险废物以及辅助化工品原料进厂时，要严格进行完整性检验，特别是包

装材料的完好性，且不能超过重大危险源存储的限值，以确保不发生泄漏。

（3）操作人员预防培训

对生产操作人员必须经过相关的培训，持证上岗。

（4）建立生产车间操作管理规定

要建立生产车间各个环节的操作规章制度，严格按照规章操作，减少人为不

规范操作引起的物料泄漏。

7-5、道路运输过程中的防范措施

由于公司在生产过程中要用到盐酸、硫酸矿物油等危险化学品。在运输过程

中存在这火灾、爆炸、泄露等事故风险，一定要严格安装有关规定加强在运输过

程中的事故防范，运输过程要严格遵守《中华人民共和国固体废物污染环境防治

法》、《广东省饮用水源水质保护条例》、并参照《危险废物收集、贮存、运输技

术规范（征求意见稿）》（HJ/T-2007）等相关规定。

（1）装卸作业区：在装卸作业区配备抗溶泡沫灭火系统和灭火器，配备防

62

毒面具、个人防护用品、警告标志和急救药箱；

（2）停车场地：在停车场设有消防设施一套，配备有灭火器材确保 24 小时

处于正常状态，配备有防毒面具、个人防护用品、警告标志和急救药箱；

（3）使用专用的运输车，每次运输量不超装超载，每辆运输车配备有 2 个

灭火器、劳动保护用品、GPS、警示标志等；

（4）每辆运输车应指定负责人，对危险废物运输过程负责，从事危险废物

运输的司机等人员必须经过合格的培训并通过考核，司机、押运员、装卸工必须

持从业资格证上岗工作。

（5）应当根据危险废物总体处置方案，配备足够数量的运输车辆，合理地

备用应急车辆；运输车辆采用箱式配置，车厢内全部采用防静电涂料，且有通气

窗口，车上必须有明显的防火剂危险品标志，并配备有灭火器和防毒面具；运输

车辆必须配置 GPS 系统。

（6）运输车辆在每次运输前都必须对每辆运输车辆的车况进行检查，确保

车况良好后方可出车，运输车辆负责人应对每辆运输车必须配备的辅助物品进行

检查，确保完备，定期对运输车辆进行全面检查，减少和防止危险废物发生泄漏

和交通事故的发生。

（7）在该项目投入运行前，应事先对各运输路线的路况进行调查，使司机

熟悉运输路线路况与周边环境状况；刚从业的驾驶人员必须先驾空车熟悉路况，

明确水源保护区位置，熟悉如何绕道行驶路线。

（8）运输车辆应避开人群集聚区，尽可能在夜间或早晨人车稀少时运输；

（9）不同种类的危险废物应采用不同的运输车辆，禁止混合运输性质不相

容而未经安全性处置的危险废物，运输车辆不得搭乘其他无关人员。

（10）危险废物运输者应制定事故应急和防止运输过程中发生泄漏、丢失、

扬散的保障措施和配备必要的设备，在危险废物发生泄漏时可以及时将危险废物

收集，减少散失。

（11）车辆行驶时应锁闭车厢门，确保安全，不得丢失、遗撒和打开包装取

出危险废物。

（12）合理安排运输频次，在气象条件不好的天气，如暴雨、台风等，不能

运输危险废物，可先贮藏，等天气好转时再进行运输，小雨天可运输，但应小心

驾驶并加强安全措施。

63

（13）运输车辆应该限速行驶，严禁超速行驶，发现超速行驶应对相关人员

从严处罚，以有效避免交通事故的发生；在路口不好的路段及沿线有敏感水体的

区域应小心驾驶，在标明有水源保护区禁止危险化学品运输车辆通行时，必须绕

道行驶，防止发生事故或泄漏性事故而污染水体。

（14）危险废物运输者在转移过程中发生意外事故，应立即向当地环境保护

主管部门和交通管理部门报告，并采取相应措施，防止环境污染事故扩大。

（15）必须制定并及时更新事故应急计划，在事故发生时及发生后做好相应

的环境保护措施。应急计划包括：应急组织及其职责，及市、县环境保护主管部

门和交通管理部门，应按县区设立区域应急中心，应急设施、设备与器材；应急

通信联络，运输路线经过各区、县环境保护主管部门和交通管理部门的联络方式；

应急措施，事故后果评价；应急监测；应急安全、保卫、应急救援等。

7-6、地下水风险防范措施

根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597~2001)要求，生产场所铺设了

水泥地面做防渗处理，地面和事故应急池防渗系数≤10－10cm/s。危险废物临时堆

放区必须用坚固、防渗的材料建造。本项目应做到不露天堆放原料及废弃物，按

照有关的规范要求对堆放区采取防渗、防漏、防雨等安全措施。同时，自建的污

水处理站进行水泥硬底化防渗措施，正常情况下不会对地下水形成影响。

7-7、安全管理措施

7-7-1、人员管理

（1）厂区内人员在入厂区、库区内要严格佩戴劳保用品；

（2）禁止携带火种、手机进入厂区；

（3）不许穿戴铁钉鞋，按照规定穿戴各种防护品；

（4）招收员工时考虑文化程度，并进行三级安全教育；

（5）建立员工内部安全知识培训考核制度，建立培训登记卡，定期进行安

全知识培训；

（6）所有岗位操作人员严格按照各岗位操作规程进行操作。

7-7-2、生产车间管理

（1）控制和消除火源

①车间内严禁吸烟、携带火种、穿戴铁钉鞋等进入车间及车间周边存在易燃

蒸汽的区域；

64

②动火必须严格按照动火审批手续办理动火证，并采取严格的防范措施；

③使用防爆型电器，如防爆手电；使用安全电压（12V）防爆灯；

④使用青铜或镀铜等防火花工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；

⑤定期检测防静电、防雷装置；

⑥加强门卫管理，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；

⑦严禁将使用过的可燃物乱堆乱放；

⑧转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧。

（2）避免易燃易爆混合物的形成或减少爆炸区域范围

①加强排风，出现问题及时维修，保证排风系统的正常运行，定期对车间内

的有毒气体浓度进行检测；

②定期检修可燃气体浓度检漏报警仪。

（3）加强管理，严格工艺纪律

①在厂区范围，建立禁火区，在厂区内加贴作业场所危险化学品安全标签及

安全警示标志；

②认真执行安全检查制度，严守工艺纪律，及时消除事故隐患；

4 严格控制设备质量，加强设备维护保养。

7-7-3、仓库管理

危险化学品入库时，应严格检验商品质量、数量、包装情况、有无泄露；危

险化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，做好检查记录；

发现其品质变化、包装破损、渗漏等应及时处理。

要对危险化学品从业人员进行专业知识的培训，同时，应要求考核他们做到

认真能够掌握生产、使用的危险化学品的危险特性并做好防范措施，以免因缺乏

对其危险的认识而引起事故。

7-7-4、其他安全管理措施

（1）防机械伤害、防坠落、防滑到措施

①防机械伤害：机械设备转动部位，旋转部位设有防护罩、防护网，部分设

备设有紧急开关等防护措施，初步做到机械设备系统的完整性和安全性；

②防坠落：对必须在高处操作的设备，根据规范要求在必要的位置设置平台、

梯子、扶手、围栏等，并且为了确保夜间安全操作，在平台等处设置照明设施，

以保证操作人员的人身安全；高处专业人员应配备安全帽、安全带等个人防护用

65

具，以防高处坠落造成伤害；

③防滑到：地面有油污、溶剂的楼梯打扫干净方能通行使用。

（2）照明设施

在装置平台、过道及其他需要的地方设置照明设施，照明亮度应符合规范要

求。为了便于事故抢救，应配备事故照明设施。

（3）安全色、安全标志

①凡容易发生事故的场所和设备上设置安全标志；

②对需要迅速发现引起注意，以防止发生事故的场所、部位涂有安全色；

③对阀门布置比较集中，易因误操作而引起事故的地方，在阀门的附近均应

设置标明输送介质的名称、符号等标志；

④在生产场所与作业地点的紧急通道和紧急入库处均应设置明显的标志和

指示剪头。

（4）场所、装置、消防与电气方面对策措施

①在其办公措施，电气设备较多，要加强安全用电的管理。做好固定设备（消

防栓、警铃等）的检查、维修和更新；负责按使用说明书按时检查消防设备，同

时配合主管部门的消防检查，定期参与厂区的消防演练等活动。

②在设备的选型、安装方面都要避免各种不安全因素。

7-8、项目安全生产预防措施

1、生产区事故的预防

（1）总体事故防范思路

①管理、控制及监督

设备管件、阀件和生产装置等将进行严格审查以确保满足相关规范、标准的

要求。

设计、施工及开车前将进行综合分析，整个运行期进行定期综合性的自我审

查及监督，建立有关的安全规定，确保装置在最佳状态下运行。

②设计及施工

总图布置将按照有关的安全规范，在保证足够的防火间距的情况下，合理用

地。对于封闭建筑将设置良好的通风设备。

采用防火墙、消防水和围堰系统最大限度地减少火灾、泄漏和爆炸对区域外

的影响。在工艺装置区和罐区将设置完整的水消防系统。

66

在工艺装置、储存和输送系统以及辅助设施中安装安全阀和防超压系统，按

照有关标准、规定，保证在非正常情况下人员和设备的安全。

③生产和维护

采取必要的预防及保护性措施如定期更换垫片、维护监测仪器及关键仪表

等。进入工艺生产线的人员应遵守工艺规程并配备个人安全防护设施。在生产区、

罐区将设置足够的安全淋浴及洗眼设备。

强化工艺、安全、健康、环保等方面的人员培训要求。制定合理的化验室操

作规程。正确使用和妥善处置劳动保护用品。包括工作服、空气呼吸设备、便携

式吸气设备及撤离车辆、防护眼镜、耳塞、手套等。

（2）常见事故的防范措施

为防范化工储罐溢顶事故的发生，应对储罐进行适当地整体试验。其步骤包

括：水静力试验、外观检查或用非破坏性的测厚计检查；检查的记录应存档备查。

此外，每个储罐外部应该经常检查，及时发现破损和泄漏处。应根据声音或规范

信号设置储罐高液位报警器、高液位停泵设施或其它自动安全措施。应及时对储

罐焊缝、垫片、铆钉或螺栓的泄漏采取措施。具体措施如下：

a、储罐在装料前必须标定和检尺，装料后必须定期巡检和严格交接班检查。

b、储罐应安装高液位报警和泵或进口阀之间的连锁系统。

c、自动检尺系统应定期进行检查。

d、泵操作和检尺之间应有通讯系统等联系手段。

e、超压和其空液压阀应就位，最普通的是在罐顶上设置泄压安全阀。

f、在储罐周围设置围堰。

g、液体物料的贮存量不能超过最大贮存容量。

2、物料泄漏的预防

储罐泄漏事故的防治是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏事故可能

引起火灾和爆炸等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引

发泄漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计和制造、认真的管理和操作

人员的责任心是减少泄漏事故的关键。

（1）为防止设备发生事故时的辐射影响，在重要的储罐上安装水喷淋设施。

保持周围消防通道的畅通。

（2）安装附带报警装置的甲醇、柴油等气体探测仪，以便及早发现泄漏、

67

及早处理，安装高液位开关。

（3）储罐的检查

储罐的结构材料应与储存的物料和储存条件(温度、压力等)相适应。应进行

适当的整体试验、外观检查或非破坏性的测厚检查、射线探伤，检查记录应存档

备查。定期对储罐外部检查，及时发现破损和漏处，对储罐性能下降应有对策。

设置储罐高液位报警器及其它自动安全措施。对储罐焊缝、垫片、铆钉或螺栓的

泄漏采取必要措施。

（4）装卸时防泄漏措施

在装卸物料时，要严格按章操作，尽量避免事故的发生；装卸区设围堰以防

止液体化工物料直接流入路面或水道。

（5）所有进出罐区的管道均设 2道以上的安全控制阀。

3、火灾和爆炸的预防

（1）设备的安全管理

定期对对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检

测应根据安全性、危险性设定检测频次。

（2）控制液体化工物料输送流速，禁止高速输送，减少管道与物料之间摩

擦，减少静电的产生。

（3）在贮罐上，设置永久性接地装置；在装物料作业时防止静电产生，防

止操作人员带电作业；在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作帽和具有导电

性的作业鞋；要有防雷装置，特别防止雷击。

（4）火源的管理

严禁火源进入罐区，对明火严格控制，明火发生源为火柴、打火机等，维修

用火控制，对设备维修捡查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有

记录在案。汽车、拖拉机等机动车在装置区内行驶，须安装阻火器，必要设备安

装防火、防爆装置。

4、消防废水污染外界水体环境的预防

根据吉林石化环境风险事故，化工企业发生火灾爆炸或者泄漏等事故时，消

防废水是一个不容忽视的二次污染问题，由于消防水在灭火时产生，产生时间短，

产生量巨大，不易控制和导向，一般进入厂区雨水管网后直接进入市政雨水管网

后进入外界水体环境，从而使带有化学品的消防废水对外界水体环境造成的严重

68

的污染事故，根据这些事故特征，本评价提出如下预防措施：

(1)强化罐区防火堤的建筑强度，减少在爆炸中跨塌的几率，使之在发生小

型火灾消防水不多的情况下可以将消防水控制在防火堤内；

(2)在厂区雨水管网集中汇入市政雨水管网的节点上安装可靠的隔断措施，

可在灭火时将此隔断措施关闭，防止消防废水直接进入雨水管网；

(3)在厂区边界预先准备适量的沙包，在厂区灭火时堵住厂界围墙有泄漏的

地方，防止消防废水向场外泄漏；

(4) 项目消防措施以干粉、泡沫和消防砂灭火为主，同时配备消防水泵。

现有项目在厂区内构筑容积为 131.25m3容量的液池作为事故性消防池，在事故时

可收集消防废水，避免消防废水污染外界的环境。

5、管理措施

（1）强化规范废物收集、运输、贮存处置过程中的管理

建设单位应加强与当地固体废物管理中心的联系，争取当地固体废物管理中

心的支持和指导，通过加强执法的力度来强化规范有关单位在固体废物收集、运

输、贮存过程中的管理。

（2）改进固体废物运输方式，强化废物运输管理

根据本项目在收集、运输固体废物的过程中发生危险废物事故危害的风险分

析，在运输过程中，尽量避免经过人口密集区域、水源区和交通流量大的区域，

废物运输管理必须采用货单制，废物产生单位应在货单上标明废物来源、种类、

危害物质及数量，货单随废物装运。同时废物的包装材料要做到密闭、结实、无

破损，盛装危险废物的容器器材和衬里不能与废物发生反应，防止因包装破损造

成泄漏对环境质量和人体健康造成危害。

（3）加强收集管理，确保废水和废气治理设施的稳定运行，尽量做到完全

回收，防止不完全回收的二次污染物对环境的影响。

（4）加强对工人的技术培训和岗位教育

通过开展对工人的操作技术培训和岗位责任心教育，使其能确实做到操作正

确，努力做到生产设备连续稳定运行。

8、公众意见调查

根据原国家环境保护总局《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通

69

知》（环办[2003]26 号）要求，在该项目竣工环境保护验收监测期间，通过向周

边群众发放公众意见调查表及座谈会的形式征求公众意见。

8-1 调查目的

在建设项目竣工环境保护验收期间进行公众意见调查，可广泛地了解和听取

民众意见和建议，以便进一步了解建设项目环境保护执行情况，予以民众相关的

知情权及监督权，使企业进一步做好环境保护工作。

8-2 调查范围和方式

以发放公众意见调查表及走访的形式对建设项目周边约 2 公里区域范围内

的村庄、学校等民众居住区和环境敏感点进行随机调查，了解项目的建设和试生

产对当地环境及周围居民生活的影响。被访者主要来源于光明村、惠州市仲恺技

工学校、宏村、光明小学。

8-3 调查内容及结果分析

本次验收监测共发放问卷调查表 110 份，收回问卷调查表 108 份，有效问卷

108 份。问卷调查结果统计见表 8-1。

公众调查结果表明：

就项目建设是否对其生活和工作产生影响，91.7%的被访者认为没有影响，

7.4%的被访者认为影响较轻，0.9%的被访者认为无所谓。

就项目施工期排放是否对其生活和工作产生影响，92.6%的被访者认为没有

影响，6.5%的被访者认为影响较轻，0.9%的被访者认为无所谓。

就项目试生产期是否对其生活和工作产生影响，94.4%的被访者认为没有影

响，5.3%的被访者认为影响较轻。

就项目外排废气是否对周边大气产生影响，83.3%的被访者认为没有影响，

11.1%的被访者认为影响较轻，5.6%的被访者认为影响较重。

就项目建成后是否对周边水环境产生影响，88.9%的被访者认为没有影响，

7.4%的被访者认为影响较轻，3.7%的被访者认为影响较重。

就项目产生的噪声是否影响生活和工作，66.7%的被访者认为没有影响，

33.3%的被访者认为影响较轻。

就项目环境保护工作满意程度，71.3%的被访者认为满意，28.7%的被访者认

为较满意。88.0%被调查者支持该项目建设，11.1%表示基本支持，0.9%表示无所

谓。

70

惠州市东江环保技术有限公司技改项目公众意见调查表

注：请你用“√”表示你对每个问题的态度，如“赞同”则请在随后的空格内打“√”等。

姓 名 年龄 30 岁以下 30～40 岁 40～50 岁 50 岁以上职 业 联系方式居住地址

项目基本情况

项目地点：惠州潼湖华侨农场惠侨工业基地第39号规划区惠州东江厂区内

三期处理项目与四期项目已于2009年12月2日通过了惠州市环保局的验收，此次技改建

设内容（贮液区、各类物化构筑物、生化反应区、压滤区、配药区、电控区），工程总投资

2000万元。依托现有三期项目处理装置处理有机溶剂废物（HW06）、废矿物油（HW08）、废乳

化液（HW09）、染料涂料废物（HW12）、有机树脂废物（HW13）、显影定影废液（HW16）、无机

氟化物废物（HW32）、废酸（HW34）、废碱（HW35）、表面处理废物（HW17）、HW49共11类危险

废物。

调查内容

项目建设是否影响您的生活和工作?

□没有影响 □影响较轻 □影响较重 □无所谓

项目施工排放是否对您的生活和工作造成影响?

□没有影响 □影响较轻 □影响较重 □无所谓

项目试生产是否对您的生活和工作造成影响?

□没有影响 □影响较轻 □影响较重 □无所谓

项目外排废气是否对周边大气环境有影响?

□没有影响 □影响较轻 □影响较重 □无所谓

项目建成后是否对周边水环境有影响?

□没有影响 □影响较轻 □影响较重 □无所谓

项目产生的噪声是否影响您的生活和工作?

□没有影响 □影响较轻 □影响较重 □无所谓

您对该项目环境保护工作满意程度?

□ 满 意 □较 满 意 □不 满 意 □无所谓

您是否理解与支持该项目的程度?

□ 支 持 □基本支持 □不 支 持 □无所谓

您对该项目环境保护方面其它的意见和建议

71

调查内容 回答人数 百分比（%）

项目建设是否影响您的生活和工作？

没有影响 99 91.7

影响较轻 8 7.4

影响较重 / /

无所谓 1 0.9

项目施工排放是否对您的生活和工作造成影响？

没有影响 100 92.6

影响较轻 7 6.5

影响较重 / /

无所谓 1 0.9

项目试生产是否对您的生活和工作造成影响？

没有影响 102 94.4

影响较轻 6 5.6

影响较重 / /

无所谓 / /

项目外排废气是否对周边大气环境有影响？

没有影响 90 83.3

影响较轻 12 11.1

影响较重 6 5.6

无所谓 / /

项目建成后是否对周边水环境有影响？

没有影响 96 88.9

影响较轻 8 7.4

影响较重 4 3.7

无所谓 / /

项目产生的噪声是否影响您的生活和工作？

没有影响 72 66.7

影响较轻 36 33.3

影响较重 / /

无所谓 / /

您对该项目环境保护工作满意程度

满意 77 71.3

较满意 31 28.7

不满意 / /

无所谓 / /

您是否理解与支持该项目的建设

支持 95 88.8

基本支持 12 11.1

不支持 / /

无所谓 1 0.9

72

9、环境管理核查

执行国家建设项目环境

管理制度情况

该项目执行了环保“三同时”制度，环评、初步设计手续齐全，

环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时使用。

项目建设的环保设施及

运行情况

项目按环评批复相关要求，建有生产废水、生活污水、生产废气

处理设施，对生产废水、生产废气进行了处理，运行情况良好。

环境保护档案管理、环

保规章制度的建立及执

行情况

该项目建立了环保档案，主要有环评文件、环保局批复文件、废

气处理设施设计方案等，要求员工按章执行，执行情况良好。

工程项目绿化建设情况 厂区总面积 53093.3 平方米，建筑面积 39246.59 平方米，绿化

面积 7500 平方米。

环评报告书批复及试运行函落实情况

“环评批复文件”“试运行”要求 实际建设落实情况

按照 “清污分流、雨污分流、分质处理、循

环用水”的原则优化设置给、排水系统，进一步

优化废水的处理、回用方案和工艺。本项目产生

的生产废水经处理后部分回用，剩余部分处理达

到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中

表 3“水污染物排放限值”及《地表水环境质量

标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准中较严者后外排，

生活污水经处理达到《城镇污水处理厂污染物排

放标准》（GB18918-2002）一级 A标准后外排。

扩建后，全厂外排废水及生活污水应分别控制在

218.5 吨/日、50.6 吨/日以内。

1、生产废水：本项目建有一套处

理量为 417 吨/日的生产废水处理设

施，处理后一部分回用于车间，一部

分外排。12 月 2～4 日监测结果表明，

该项目生产废水经设施处理后，各监

测项目达到《电镀污染物排放标准》

（GB21900-2008）中表 3“水污染物排

放限值”及《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅳ类标准中较严者；

三天外排生产废水量分别为 129、255、

173 吨，日均排放量为 186 吨/天。

2、生活污水：本项目建有一套处

理量为 60吨/天的生活污水处理设施。

12 月 2～4 日监测结果表明，生活污水

经设施处理后，3、4日悬浮物日均值

超标，超标 14.5、13.1 倍，其他监测

项目日均浓度值均达到《城镇污水处

理厂污染物排放标准》

73

（GB18918-2002）一级 A标准。企业

针对超标原因进行了整改，在沉淀池

后加装了过滤装置，我站于 2016 年 1

月 26-27 日对该生活污水处理设施进

行了补充监测，结果表明，各监测项

目日均浓度值均达到《城镇污水处理

厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

一级 A标准。生活污水外排量为 47、

48、49 吨/天，日均排放量为 48 吨/

天。

采取有效的废气收集和处理措施，减少大气

污染物排放量。项目配套的 4吨/小时燃生物质锅

炉废气排放执行广东省《锅炉大气污染物排放标

准》（DB44/765-2010）燃气锅炉大气污染物排放

标准；生产废气中的颗粒物、氯化氢、硫酸雾、

氟化氢、甲苯、二甲苯等污染物排放执行广东省

《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二

时段二级排放标准，TVOC 参照执行 DB44/27-2001

中非甲烷总烃第二时段二级标准；氨、硫化氢、

臭 气浓 度执 行 《 恶臭 污染 物排 放标 准 》

（GB14554-93）相应限值要求；食堂油烟参照执

行 《 饮 食 业 油 烟 排 放 标 准 （ 试 行 ） 》

（GB18483-2001），各排气筒高度应符合报告书

要求。颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氟化氢、甲苯、

二甲苯等污染物无组织排放执行广东省《大气污

染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组

织排放监控浓度限值。项目应按报告书论证结果，

设置一定的防护距离，并配合当地政府及有关部

门做好防护距离内的规划工作，严禁建设学校、

项目建有 1套锅炉废气处理设施、

7套生产废气处理设施和1套油烟净化

处理设施。由深圳市高迪科技有限公

司提供的监测结果表明，锅炉废气达

到广东省《锅炉大气污染物排放标准》

（DB44/765—2010）燃气锅炉最高允

许排放浓度。生产废气中的颗粒物、

氯化氢、硫酸雾、氟化氢、甲苯、二

甲苯等污染物排放达到广东省《大气

污染物排放限值》（DB44/27-2001）

第二时段二级排放标准，TVOC 达到

DB44/27-2001 中非甲烷总烃第二时段

二级标准；氨、硫化氢、臭气浓度达

到《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）相应限值要求；食堂

油烟达到《饮食业油烟排放标准（试

行）》（GB18483-2001），各排气筒

高度符合报告书要求。颗粒物、氯化

氢、硫酸雾、氟化氢、甲苯、二甲苯

74

居民住宅等环境敏感建筑。 等污染物无组织排放达到广东省《大

气污染物排放限值》（DB44/27-2001）

第二时段无组织排放监控浓度限值。

油烟经处理设施处理后外排废气监测

项目均达《饮食业油烟排放标准（试

行）》（GB18483-2001）中最高允许

排放浓度。

选用低噪声设备，并对高噪声的机械设备采

取有效的减振、隔音、消音等降噪措施，确保厂

界噪声符合国家《工业企业厂界环境噪声排放标

准》(GB12348-2008)2 类标准要求。

监测结果表明，各监测点位厂界

昼间、夜间噪声值均达到《工业企业

厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2 类标准。

项目产生的废树脂等列入《国家危险废物名

录》的废物，其污染防治须严格执行国家、省危

险废物管理的有关规定，交由有资质单位处理处

置。一般工业固体废物综合利用或委托有资质的

单位处理处置。生活垃圾送环卫部门统一处理。

危险废物、一般工业固废在厂内暂存应分别

符 合 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》

(GB18597-2001)、《一般工业固体废物贮存、处

置场污染控制标准》(GB18599-2001)以及《关于

发布〈一般工业固体废物贮存、处置场污染控制

标准〉（GB18599-2001）等 3 项国家污染物控制

标准修改单的公告》（环境保护部公告 2013 年

36 号）的要求。

生产中产生的含铜废物交由肇庆

市飞南金属有限公司，其他危险废物

交由惠州东江威立雅环境服务有限公

司处理。生活垃圾交由当地环卫部门

处理处置。

制订并落实有效的环境风险事故防范措施和

应急预案，建立健全环境事故应急体系，并与区

域事故应急系统相协调。制订严格的规章制度，

加强污染防治设施的管理和维护，减少污染物排

放，设置足够容积的废水事故应急池，杜绝非正

制订了完善的环境风险事故防范

措施和应急预案，建设了 1 个共 131

立方米事故应急池。

75

常工况下污染物超标排放造成大气、水环境污染

事故，确保环境安全。

全厂外排废水中化学需氧量、氨氮排放总量

应分别控制在 2.73 吨/年、0.18 吨/年以内；全

厂外排废气中二氧化硫、氮氧化物排放总量应分

别控制在 0.31 吨/年、1.42 吨/年以内，具体指

标有惠州市环境保护局核拔。

12月 2、3日和4日验收监测期间，

外排生产废水三天分别为 129、255、

173 吨。日均排放量为 186 吨/天，COD

日均排放量为 1.86×10-3kg，氨氮日均

排放量为 2.79×10-4kg；外排生活污水

三天分别为 47、48、49 吨。日均排放

量为 48 吨/天，COD 日均排放量为 6.24

×10-4kg，氨氮日均排放量为 1.344×

10-5kg；SO2为 0.144 吨/年、NOX 为 8.57

吨/年 (以 12 月 2～4 监测数据，年工

作时间 300 天、24 小时/天计)，本项

目生产废水、生活污水年排放量共为

7.02 万吨，COD 年排放总量为 0.745

吨，氨氮年排放总量为 0.088 吨；二

氧化硫年排放总量为 0.072 吨，氮氧

化物年排放总量为 8.54 吨。COD、氨

氮年排放总量均低于环评批复（粤环

审[2015]231 号）控制指标（COD≤2.73

吨/年，氨氮≤0.18 吨/年）要求；SO2、

NOX中 SO2达到环评批复、NOX超过环评

批复（粤环审[2015]231 号）控制指标

（SO2≤0.31 吨/年、NOX≤1.42 吨/年）

要求，但均达到惠州市环境保护局仲

恺高新区分局锅炉批复（惠仲环建

[2015]33 号）中总量控制（SO2≤2.962

吨/年、NOX≤8.88 吨/年）要求。

76

应急水池 安全警示牌

安全警示牌

安全警示牌

灭火器 专用运输车

77

10、结论与建议

10-1、结论

1、验收期间生产工况

验收期间，12 月 2～4 日三天，各废物处理量分别为有机溶剂废物 11.07 吨、废

矿物油 1.08 吨、染料和涂料废物 3.26 吨、有机树脂类废物 3.88 吨、表面处理

废物 59.35 吨、含铜废物 106.27 吨、废酸 330.99 吨、废碱 92.37 吨、其他废物

23.993 吨。三天总计处理废物 632.263 吨，则 210.75 吨/天，环评批复年收集处

理危险废物 8.15 万吨（按 300 天/年计，271.7 吨/天），达到生产负荷的 77.7%。

2、废水

2-1、生产废水

本项目建有一套处理量为 417 吨/日的生产废水处理设施，处理后一部分回

用于车间，一部分外排。12 月 2～4 日监测结果表明，该项目生产废水经设施处

理后，各监测项目达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 3“水污

染物排放限值”及《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准中较严者；

三天外排生产废水量分别为 129、255、173 吨，日均排放量为 186 吨/天。

2-2、生活污水

本项目建有一套处理量为 60 吨/天的生活污水处理设施。12 月 2～4 日监测

结果表明，生活污水经设施处理后，3、4日悬浮物日均值超标，超标 14.5、13.1

倍，其他监测项目日均浓度值均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A标准。企业针对超标原因进行了整改，在沉淀池后加装

了过滤装置，我站于 2016 年 1 月 26-27 日对该生活污水处理设施进行了补充监

测，结果表明，各监测项目日均浓度值均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A标准。生活污水外排量为 47、48、49 吨/天，日均排放

量为 48 吨/天。

3、废气

项目建有 1套锅炉废气处理设施、7套生产废气处理设施和 1套油烟净化处

理设施。由深圳市高迪科技有限公司提供的监测结果表明，锅炉废气达到广东省

《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765—2010）燃气锅炉最高允许排放浓度。

生产废气中的颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氟化氢、甲苯、二甲苯等污染物排放达

到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放标准，TVOC

78

达到 DB44/27-2001 中非甲烷总烃第二时段二级标准；氨、硫化氢、臭气浓度达

到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应限值要求；食堂油烟达到《饮食

业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），各排气筒高度符合报告书要求。

颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氟化氢、甲苯、二甲苯等污染物无组织排放达到广东

省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。

油烟经处理设施处理后外排废气监测项目均达《饮食业油烟排放标准（试行）》

（GB18483-2001）中最高允许排放浓度。

4、厂界噪声

监测结果表明，各监测点位厂界昼间、夜间噪声值均达到《工业企业厂界

环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准。

5、生产中产生的含铜废物交由肇庆市飞南金属有限公司，其他危险废物交

由惠州东江威立雅环境服务有限公司处理。生活垃圾交由当地环卫部门处理处

置。

6、12 月 2、3 日和 4日验收监测期间，外排生产废水三天分别为 129、255、

173 吨。日均排放量为 186 吨/天，COD 日均排放量为 1.86×10-3kg，氨氮日均排

放量为 2.79×10-4kg；外排生活污水三天分别为 47、48、49 吨。日均排放量为

48 吨/天，COD 日均排放量为 6.24×10-4kg，氨氮日均排放量为 1.344×10-5kg；

SO2为 0.144 吨/年、NOX 为 8.54 吨/年 (以 12 月 2～4 监测数据，年工作时间 300

天、24 小时/天计)，本项目生产废水、生活污水年排放量共为 7.02 万吨，COD

年排放总量为 0.745 吨，氨氮年排放总量为 0.088 吨；二氧化硫年排放总量为

0.072 吨，氮氧化物年排放总量为 8.54 吨。COD、氨氮年排放总量均低于环评批

复（粤环审[2015]231 号）控制指标（COD≤2.73 吨/年，氨氮≤0.18 吨/年）要

求； SO2、NOX中 SO2达到环评批复、NOX超过环评批复（粤环审[2015]231 号）控

制指标（SO2≤0.31 吨/年、NOX≤1.42 吨/年）要求，但均达到惠州市环境保护局

仲恺高新区分局锅炉批复（惠仲环建[2015]33 号）中总量控制（SO2≤2.962 吨/

年、NOX≤8.88 吨/年）要求。

7、公众调查

项目试生产期是否对其生活和工作产生影响，94.4%的被访者认为没有影响，

5.3%的被访者认为影响较轻。项目外排废气是否对周边大气产生影响，83.3%的

被访者认为没有影响，11.1%的被访者认为影响较轻，5.6%的被访者认为影响较

79

重。项目建成后是否对周边水环境产生影响，88.9%的被访者认为没有影响，7.4%

的被访者认为影响较轻，3.7%的被访者认为影响较重。项目产生的噪声是否影响

生活和工作，66.7%的被访者认为没有影响，33.3%的被访者认为影响较轻。项目

环境保护工作满意程度，71.3%的被访者认为满意，28.7%的被访者认为较满意。

88.0%被调查者支持该项目建设，11.1%表示基本支持，0.9%表示无所谓。

10-2、建议

1、企业务必加强管理，严格遵循国家建设项目环保设施管理的规定，切实

落实环保设施的管理。

2、应严格按照设计单位制定的操作规程及注意事项配备专职管理人员，并

加强人员的培训及管理，保证废水（气）处理设施运转正常及稳定达标排放。

3、对生活污水处理设施进行完善或整改，保证污水达标排放。10、附件

1、惠州市东江环保技术有限公司废水竣工验收监测结果报告；

2、惠州市东江环保技术有限公司废气竣工验收监测结果报告；

3、惠州市东江环保技术有限公司噪声竣工验收监测结果报告；

4、惠州市东江环保技术有限公司生活污水补充验收监测结果报告；

5、惠州市环境保护局《关于惠州市东江环保技术有限公司技改项目环境影

响报告书的初审意见》；惠市环函〔2015〕272 号；2015 年 4 月；

6、广东省环境保护厅《广东省环境保护厅关于惠州市东江环保技术有限公

司技改项目环境影响报告书的批复》；粤环审〔2015〕231 号；2015 年 5 月；

7、惠州市环境保护局仲恺高新区分局《关于生物质锅炉供汽及仓库项目环

境影响报告表的批复》；惠仲环建〔2015〕33 号；2015 年 3 月；

8、惠州市东江环保技术有限公司关于生活污水异常的情况说明；

9、惠州市东江环保技术有限公司技改项目竣工验收监测委托书，2015 年 10

月 21 日。

10、建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表。

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表填表单位（盖章）： 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：

建

设

项

目

项 目 名 称 惠州市东江环保技术有限公司 技改项目 建设地点 惠州市仲恺高新区潼侨镇联发大道 39 号

行 业 类 别 危险废物治理 建设性质 □新 建 □改 扩 建 █技 术 改 造

设 计 生 产 能 力 8.15 万吨/年 建设项目开工日期 实际生产能力 8.15 万吨/年 投入试运行日期 2015 年 7 月 27 日

投资总概算（万元） 2000 环保投资总概算（万元） 1285 所占比例（%） 64.25%

环 评 审 批 部 门 广东省环保厅 批准文号 粤环审[2015]231 号 批准时间 2015 年 5 月 25 日

初 步 设 计 审 批 部 门 惠州市环境保护局仲恺高新区分局 批准文号 惠仲环函[2015] 86 号 批准时间 2015 年 3 月 31 日

环 保 验 收 审 批 部 门 广东省环保厅 批准文号 批准时间

环 保 设 施 设 计 单 位 东江环保股份有限公司 环保设施施工单位 东江环保股份有限公司 环保设施监测单位 惠州市环保局

实际总投资（万元） 16223 实际环保投资（万元） 3095 所占比例（%） 19.1

废水治理（万元） 2416 废气治理（万元） 250噪 声 治 理

（万元）61 固废治理（万元） 297

绿化及生

态（万元）50 其它（万元） 21

新增废水处理设施能力 311.9t/d 新增废气处理设施能力 75200 Nm3/h 年平均工作时 7200 h/a

建 设 单 位 惠州市东江环保技术有限公司 邮政编码 516232 联系电话 0752-3795718 环评单位 江西省环境保护科学研究院

污

染

物

排

放

达

标

与

总

量

控

制

（

工

业

建

设

项

目

详

填）

污 染 物

原有排

放量

(1)

本期工程实际排

放浓度

(2)

本期工程

允许排

放浓度

(3)

本期工程产

生量

(4)

本期工程自

身削减量

(5)

本期工程实际排

放量

(6)

本期工程核

定排

放总量

(7)

本期工程

“以新带

老”削减量

(8)

全厂实际

排放总量

(9)

全厂核定

排放总量

(10)

区域平衡替

代削减量

(11)

排放增

减量

(12)

废 水 7.02 8.07

化 学 需 氧 量 30 0.745 2.73

氨 氮 0.088 0.18

动 植 物 油

废 气

二 氧 化 硫 50 0.072 0.31

烟 尘

工 业 粉 尘

氮 氧 化 物 200 8.54 1.42

工 业 固 体 废 物

与项目有关的其它特征污

染

物

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少

2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）

3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年； 水污染物排放浓度——毫克/升；

大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年