建设项目环境影响报告表gk.chengdu.gov.cn/uploadfiles/07110226020502/...《建设项目环境影响报告表》编制说明...

建设项目环境影响报告表

（承诺制项目公示本）

项目名称：技术研发中心及产业化基地项目

建设单位：成都湛清管业有限公司

编制日期：2020年 3月

国家生态环境部制

四川省生态环境厅印

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价资质的单位编制。

1. 项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字（两个英

文字段作一个汉字）。

2. 建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止终点。

3. 行业类别——按国标填写。

4. 总投资——指项目投资总额。

5. 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、

学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能

给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6. 结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析

结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出

建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7. 预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，不

填。

8. 审批意见——由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。

成都湛清管业有限公司技术研发中心及产业化基地项目环境影响报告表

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建设项目基本情况（表一）

项目名称技术研发中心及产业化基地项目

建设单位成都湛清管业有限公司

法人代表 *** 联系人 ***

通讯地址成都市新都区工业东区元兴路

联系电话 ****** 传真 / 邮政编码 610500

建设地点成都市新都区工业东区元兴路

立项审批

部门新都区发展和改革局批准文号

川投资备

【2017-510114-74-03-233045】FGQB-1855号

建设性质新建■改扩建□技改□ 行业类别

及代码C3311 金属结构制造

占地面积

（平方米）38327.69 绿化面积

（平方米）4025

总投资

（万元）4500 其中：环保投资

（万元）73 环保投资占总

投资比例（%）1.62%

评价经费

（万元）/ 预期投产日期 2022年 12月

工程内容及规模

一、项目建设由来

不锈钢管材、管接头以其安全可靠、卫生环保、美观适用、耐腐蚀、寿命长等特点被广

泛运用在供水供电领域，而流体输送用不锈钢管材在水务系统给水管网、轨道交通给水管网、

工程项目给水管网、消防供水管网以及城镇室内燃气输送管网和城市大型公共设施暖通系统

管网等领域的应用更为普遍。

成都湛清管业有限公司是一家专业从事研究和生产销售不锈钢管材、管件的公司。为满

足市场需求，成都湛清管业有限公司投资 4500万元，选址于，征地约 57.5亩，建造 2栋生

产厂房、1栋综合楼及相关配套设施，总建筑面积约 28167.35m2，建设技术研发中心及产业

化基地项目（以下简称“项目”、“本项目”），建成后，年产不锈钢管 2000吨、配套弯

头 2000余个。营运期生产工艺主要为切割、打磨、抛光、焊接等机械加工工艺，研发方面


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主要为不绣钢管道连接技术等研发创新。厂区内不涉及酸洗、磷化、电镀、喷漆、喷塑等表

面处理工序（承诺见附件）。

项目建设主体说明：2015年 9月，重庆共同管道有限公司、上海苏杭共同管业有限公司、

成都共同管业集团股份有限公司同成都市新都区人民政府签订了投资协议书，明确重庆共同

管道有限公司、上海苏杭共同管业有限公司和成都共同管业集团股份有限公司在新都工业东

区建设技术研发中心及产业化基地项目，主要生产产品为流体输送用不锈钢管材。后由于商

业合作及股权转让，该项目所属地块主体转移至四川大金不锈钢有限公司。成都湛清管业有

限公司作为四川大金不锈钢有限公司的子公司，变更为本项目的建设主体。项目建设及建成

后运营均由成都湛清管业有限公司负责。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院

第 628号令《建设项目环境保护管理条例》（2017年 7月 16日修订）的要求，本项目需开

展环境影响评价工作。根据中华人民共和国环境保护部第 44号令《建设项目环境影响评价

分类管理目录》及《关于修改<建设项目环境影响评价分类管理名录>部分内容的决定》（生

态环境部第 1号令），本项目属于“二十二、金属制品业-67、金属制品加工制造-其他（仅

切割组装除外）”，应编制环境影响报告表。为此，成都湛清管业有限公司（以下简称“湛

清管业”）特委托我公司对本项目进行环境影响评价工作。在接受委托后，我公司组织专业

技术人员对本项目进行实地踏勘和资料收集，并根据现场收集资料和有关技术规范及相关规

定，结合本项目的污染特征，编制完成了本项目的环境影响评价报告表。

二、项目产业政策合理性分析

根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011），本项目行业类别属于“C3311 金属结

构制造”；根据国家发展和改革局《产业结构调整指导目录（2019年本）》，项目不属于鼓

励类、淘汰类和限制类，为允许类。另外，本项目生产设备和采取的生产工艺均不属于限制

使用或者淘汰范围。

2017年 12月 07日，项目取得了新都区发展和改革局出具的《企业固定资产投资项目备

案表》（川投资备【2017-510114-74-03-233045】FGQB-1855号）文件（附件 2），同意本项

目建设。

因此，项目建设符合国家现行相关的产业政策。

三、规划符合性分析


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1、土地利用规划符合性分析

项目位于成都市新都区新都工业东区元兴路。2015年 9月，新都区人民政府在本项目投

资协议书中明确：甲方（新都区人民政府）通过挂牌出让等方式向乙方提供工业项目用地，

并协助乙方及时办理《国有土地使用权证》……。项目用地为工业用地。

因此，项目用地符合区域土地利用规划要求。

2、与成都市新都工业集中发展区规划符合性分析

本项目位于新都区工业东区元兴路。

成都市新都区工业集中发展区(工业东区)由起步区与连片区整合而成，面积 12.48平方公

里。成都市新都区工业集中发展区(工业东区)起步区：位于新都区分区规划中的龙虎片区、

新都区新都镇和泰兴镇内，主要涉及普河、瓦窑、店南、褚家、寂光和褚王村面积 7.68 平

方公里。

根据成都市新都区工业集中发展区区域环境影响报告书和成都市环境保护局《关于成都

市新都区工业集中发展区区域环境影响报告书审查的批复》（成环建[2006]复字 269号）可

知，工业东区规划定位发展食品、机械、医药、电子四大行业为主导产业，重点发展航空发

动机及零部件制造产业、石油钻采专用设备制造产业和重型机械零部件配件生产。

行业准入要求及园区限制项目类型见下表。

表 1-1 行业准入要求及园区限制项目类型

序号规划环评产业门槛要求

1 适入区

印刷业、文教体育用品业

邮电通信业

金融业及保险业

房地产业（配套住宅区范围内）

2 禁止入区

采掘业

制糖业、屠宰业、味精制造业、印染业、毛染整业、制革业、毛皮鞣制业、纸

浆制造业、石油加工及炼焦业、化学原料及化学制品制造业、化学纤维制造业、

橡胶制品业(不含橡胶制品翻修业)、塑料制品业、有色金属冶炼、黑色金属冶

炼及压延加工业

危险化学品仓储业

3 选择性入区

农林牧渔类及农业牧渔服务业

木材及竹材采运业

饮料制造业、烟草加工业、纺织业、服装及纤维制品制造业、皮革毛皮羽绒及

其制造业、木材加工及竹腾棕草制品业、胶合板制造业、食品加工业食品制造

业、家具制造业、造纸及纸制品业、医药制造业、非金属矿物制品业、水泥制

品业、玻璃制品业、玻璃钢制品业、压延加工业、普通机械制造业及专用设备


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制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、电子及通信设备制造

业、仪器仪表及文化办公用机械制造业、工艺品及其他制造业

电气供应业与蒸汽、热水的生产和供应业、煤气生产供应业、自来水的生产和

供应业

建业

地质勘探业、水利管理业

铁路运输业、公路运输业、管理运输业、交通运输辅助业及其他交通运输业、

仓储业

批发及零售贸易、餐饮业

社会服务业

卫生、体育及社会福利业

教育文化艺术及广播电源电视业

科学研究业及综合技术服务业

国家机关、政党机关和社会团体

其他行业

同时，根据成都市环境保护局下发的《关于成都市新都区工业集中发展区（工业东区）

规划环境影响跟踪评价报告书审查意见的函》（成环建评[2016]176 号），关于成都市新都

区工业集中发展区（工业东区）起步区主导产业与原规划的产业定位无变化。工业东区起步

区规划定位优先引入机械制造（航空动力、汽车零部件）、电子元器件、食品、医药类型的

企业。

表 1-2 工业东区准入项目类型

类型具体内容

鼓励类

起步区：优先引入机械制造(航空动力、汽车零部件)、电子元器件、食品、医药类型的企

业。

连片区：优先引入以发展材料工业、机电工业、机械与成套装备类型的企业。

禁止类

①不符合国家现行产业政策和行业准入条件的项目；

②技术落后，项目清洁生产水平不能达到行业清洁生产标准二级标准要求或低于全国同类

企业平均清洁生产水平的项目；

③火电、水泥建材、焦化、黄磷、金属冶炼、煤化工等大气污染重的项目；产生有毒有害、

恶臭异味且与周边环境不相容的项目；

④生氯碱化工、化学农药、医药、皮革、印染染整、化学制浆造纸等废水排放量大且难于

处理，可能影响园区污水处理厂正常运行的项目；

⑤禁止引入电镀（含电镀工序）等表面处理和有重金属污染物排放的企业；

⑥与规划环评建议的园区产业发展方向不相容的项目

允许类不属于园区禁止类、鼓励类产业，与园区主导产业不相排斥和不矛盾、不形成交叉影响的，

符合产业政策、选址与周围环境相容的企业。

本项目为技术研发中心及产业化基地项目，主要生产工艺为机械加工，不含电镀工序和

重金属排放，不属于废水排放量大且难处理的项目，不属于大气重污染的项目，不使用国家

明文淘汰的工艺及设备，采用节能降耗等措施可满足清洁生产的要求，不属于工业东区准入


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项目禁止类。2015年 9月，新都区人民政府引入本项目入园。

综上，本项目符合新都区土地利用规划要求、符合新都工业区产业发展定位要求。

3、与审批承诺制符合性分析

根据成都市环境保护局《关于印发成都市建设项目环境影响评价文件审批承诺制改革试

点方案的通知》（成环发[2018]449 号）明确，自 2019 年 1 月 1 日起试点推行建设项目环

境影响报告表审批承诺制，审批承诺制实施范围、实施对象以及实施条件与本项目的符合性

分析见下表：

表 1-3 审批承诺制符合性分析

文件要求本项目情况是否符合

实施范围市域行政区内已完成规划环评

或跟踪环评的自贸区、产业园区。

本项目位于成都市新都区工业集中发

展区（工业东区），成都市新都卫星城

工业区管理委员会于 2016年委托进行

了跟踪环评，并于 2016年取得了环评

批复（成环建评[2016]176号）。

符合

实施对象

自贸区内按照《建设项目环境影

响评价分类管理名录》规定应当

编制环境影响报告表的所有项

目，产业园区内按照《建设项目

环境影响评价分类管理名录》规

定应当编制环境影响报告表的部

分项目。

本项目属于金属制造业，根据《建设项

目环境保护分类管理名录》中第二十二

项“金属制造业”的要求：“67 金属

制品加工制造其他（仅切割组装除外）

类别应编制环境影响报告表。本项目不

涉及电镀、喷漆工艺，属于编制报告表

的类别。同时，项目符合成都市环境影

响评价文件审批承诺制目录（金属品制

造业：金属制品加工制造）。本次评价

形式为环评报告表。

符合

实施条件

建设单位完成工商注册；项目地

块位于自贸区、产业园区内；自

贸区和产业园区已完成规划环评

或跟踪环评；项目的环境影响评

价审批权限属于市级及县级环保

行政主管部门。不包括关系国家

安全、涉及重大公共利益的项目。

本项目建设单位为成都湛清管业有限

公司，于 2016年 1月 6日取得营业执

照（91510114MA61T6HK5T），且项目

不涉及关系国家安全、不涉及重大公共

利益。

符合

综上，本项目符合实施审批承诺制项目条件，且现场勘查期间，本项目未动工，项目现

场为净地。

四、项目选址合理性分析

本项目为征地企业，根据现场踏勘，所在园区四周路网建设完成，物料运输便捷。园区

基础配套设施建设完善，具备供电、供水接入条件，雨污管网分流，排水进入市政污水管网，


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最终进入新都工业东区污水处理厂处理后排入毗河。

本项目周边主要为电线电缆、金属制品等生产加工企业，项目厂界 200m范围内无环境

敏感目标。本项目不设酸洗、磷化、喷漆等表面处理工艺，无废气排放量大的生产工序，运

营期废气主要为切割打磨粉尘和焊接烟尘，废气污染物通过采取工程分析中的采用的污染防

治措施和风险防范措施后可有效降低或减弱环境影响。项目周围 1km范围内无公园、风景名

胜、旅游景区、军事管理区、重要公共设施、水厂以及水源保护区等。废水经厂区内修建的

预处理池处理后排入园区污水管网，对外环境影响小。

综上所述，本项目位于工业园区内，选址合理。

五、总平面布置图合理性分析

本项目总平面布置依据本项目物流特点，结合厂址周围的现状情况，遵照国家现行的

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）要求，结合工艺要求，交通运输方便，卫生条件良

好，节约用地，经济实用等原则，对厂区进行了总平布置。

从项目总平面布置图可知：整个厂区总体分为生产区和办公生活区，厂区设置两个出入

口，主、次出入口均位于南侧厂界，临近元兴路。综合楼位于厂区西侧，办公生活楼共计 3

层（部分楼体达 4层），设有办公室、会议室、食堂。项目建设生产车间共 2栋，属丁类厂

房，围绕厂房设置环形道路，便于物料运输。1#厂房近厂区东侧，厂房内主要设置原料堆放

区、切割下料区、管材成型区、打磨抛光区、焊接区和危废暂存间，2#厂房主要设置成品堆

放区、原辅料库房、探伤区、一般固废暂存区及研发中心办公区域。主要产污环节较为集中

的布置在 1#厂房内，危废暂存间设置在厂房内东南角独立房间，仅厂区次出入口，便于物料

运输。

综上，本项目总平面布置功能分区清晰，工艺流程顺畅。项目总平面布置从环保角度而

言合理可行。

六、工程概况（项目名称、建设地点、建设性质等）

项目名称：技术研发中心及产业化基地项目

建设地点：新都区工业东区元兴路

建设性质：新建

总投资：4500万元，资金来源为自筹。


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劳动定员：100人。每天工作 8h，年工作 250天。

建设内容：建造 2栋生产厂房、1栋综合楼及相关配套设施，总建筑面积约 28167.35m2，

建设技术研发中心及产业化基地项目。项目购置数控卧式镗铣床、数控立式车床、摇臂钻床、

矫直机、无芯磨床等设备，年产不锈钢管 2000吨、配套弯头 2000余个。营运期生产工艺主

要为切割、打磨、抛光、焊接等机械加工工艺，研发方面主要为不绣钢管道连接技术等研发

创新，厂区内不涉及酸洗、磷化、电镀、喷漆、喷塑等表面处理工序。

产品方案：项目具体产品方案见表 1-5。表 1-5 项目产品方案表

产品名称产品规格标准产量产品图片

流体输送用不

锈钢管φ15-600 GB/T19228.2-2011 2000吨

配套弯头 φ15-500 GB/T12771-2008 2000个

七、工程内容及项目组成

项目组成及主要环境问题见下表。

表 1-6 项目组成及主要环境问题

项目

名称建设内容

主要环境问题备注

施工期运营期

主体

工程

1#生产车

间

建筑面积 11703.91m2，H=13.8m，钢结构厂房。主

要设置原料堆放区、下料区、焊接区、打磨抛光区

等，为产品主要加工车间。

施工噪

声、固废

切割打磨

粉尘、焊接

烟尘、设备

运行噪声、

固废

新建2#生产车

间

建筑面积 10785.58m2，H=13.8m，钢结构厂房。主

要设置成品暂存区、原辅料库房、探伤区、检测区

及研发实验区。研发实验区设置产品设计、样品存

放、会议商讨等功能区域，研发产品加工小样在 1#车间的加工设备上完成，研发实验区内不设置加工

设备。

生活垃圾、

设备噪声

综合楼1 栋 3F 建筑（部分 4F），设置办公室、资料室、会

议室、接待室、食堂等生活办公服务区固废

公用供水系统依托市政已建供水管网供给。 / 依托


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工程供电系统依托市政供电系统。

消防系统依托市政消防系统。

辅助

工程

原辅料库

房

1处，位于 2#厂房内南侧，占地面积约 30m2，主要存

放塑料、薄膜、纸箱等包装材料

/ 新建

液态原料

库房

1处，位于 1#厂房南侧紧邻危废暂存间，占地面积约

10m2，主要存放切削液、机油等液态物料。地面进行

防渗处理，并设置不低于 10cm高的围堰。

锅炉房项目不设置锅炉

空压机房项目设置独立空压机房 1间，位于 1#车间焊接区与切

割下料区处，面积约 3m2。

备用柴油

发电机房项目不设置备用柴油发电机

环保

工程

废水处理

设施

预处理池 1座，位于车间西南侧绿化带中，有效容积

为 30m3。废水新建

隔油池 2处。1处为车间隔油池，位于 1#车间员工洗

手池下方，有效容积为 2m3；1处为食堂隔油池，位

于综合楼食堂区域下方地埋，有效容积为 3m3。含油废水新建

废气处理

措施

打磨粉尘：磨床作业口设置 4个固定式集气罩+1台多

滤筒除尘器+1根 15m排气筒焊接烟尘新建

焊接烟尘：焊接工位上方设置 8个固定式集气罩+1台焊烟净化器+1根 15m排气筒

切割打磨

粉尘新建

食堂油烟：集气罩+油烟净化器+专用烟道屋顶排放油烟新建

固废处理

设施

一般固废

厂房内设置一般固废暂存区 1 处，位于

1#厂房内，2#厂房设置一般固废临时暂

存点，暂存的一般固废每日清运至一般

固废暂存区。固废新建

危险废物

1 间，位于 2#车间东南角，占地面积约

10m2，地面进行重点防渗，并设置裙角

和不低于 10cm的围堰

图 1-2 本项目建成鸟瞰图


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八、项目原辅材料

项目原辅材料及能耗见下表。

表 1-7 项目原辅材料一览表

类别名称年用量最大存储量包装储存来源

原辅材料

不锈钢卷 2050t 50t 合金、固态外购

无铅焊丝 4t 0.1t 固态外购

拉伸油 1.0t 0.05t 液态外购

水基型切削液 0.8t 0.04t 液态外购

机油 1.2t 0.2t 液态外购

氩气 50t 5t 高压气瓶外购

包装用塑料薄膜若干若干 / 外购

能源

电 25万 kW·h/a 市政电网

水 2235t/a 市政供水管网

气 2万 m3/a 市政天然气管网

原辅材料简介见下表，产品成分见附件。

表 1-8 项目主要原辅材料简介

名称介绍图片

拉伸油

由多种特效添加剂如非氯型极压添加剂、润滑、冷却及防锈添加剂等

配置而成，为多种金属拉伸、冲压成型设置的高效润滑油。淡黄色，

具有强韧油膜，不含有毒物质。

氩气

氩气是一种无色、无味的惰性气体，分子量 39.938，在标准状态下，

其密度为 1.784kg/m3。其沸点为-185.7℃。它的性质十分不活泼，既

不能燃烧，也不助燃。在机械工业部门，用作电弧焊接（切割）不锈

钢、镁、铝、和其它合金的保护气体，防止焊接件被空气氧化或氮化。

机油

密度约为0.91×103kg/m3，pH8.0～10.0，消泡性≤2mL，表面张力≤

30dyn/cm，闪点115℃。能对机械祈祷润滑减磨、冷却降温、密封防漏、

防锈防蚀、减震缓冲等作用。市场上的机油因其基础油不同可简分为

矿物油及合成油两种，合成油又分为全合成及半合成。机油主要成分

为烷烃、环烷烃、芳烃、环烷基芳烃等。含有特定的脂肪衍生物，以

及抗氧、防锈、耐磨极压、阻燃等添加剂与高精炼矿物油调制而成的

淡黄色透明液体。

九、项目主要设备

项目主要设备见下表。


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表 1-9 项目主要设备一览表

序号名称数量应用工段

1 数控卧式镗铣床 2台面加工

2 数控立式车床 2台构件加工

3 摇臂钻床 2台孔件加工

4 制管机 15台制管成型

5 切管机 3台切管

6 磨床 3台打磨

7 无芯磨床 1台打磨

8 矫直机 2台管道矫直

9 弯管机 4台弯管

10 抛光机 2台抛光

11 氩弧焊机 8台焊接

12 涡流探伤仪 1台探伤

13 钢管气密测试机 1台检测

14 空压机 1台 /

十、项目能源及用水供给

1、供电系统

本项目供电由就近城市电网区域变配电站（或 10kV开闭所）引入 1路 10KV 电源，并

设置配电房。低压配电电压等级为 380/220V。

2、给水系统

本项目供水水源为城市自来水，经室外设置的总水表井计量后在地红线内敷设成环状给

水管网供应整个厂区用水；室外绿化用水预留水表井计量。

3、排水系统

室外为污水、雨水分流排放，生产、生活污水分流排放的排水制度。项目设置食堂。车

间洗手池下方设置车间隔油池 1座，有效容积为 2m3，对员工洗手产生的含油废水进行隔油

处理。综合楼食堂下方设置 3m3食堂隔油池 1座，用以对食堂产生的含油废水进行隔油处理。

隔油处理后的污水汇同一般员工废水一同进入预处理池处理后排入市政管网，预处理池有效

容积为 30m3。

目前项目所在区域市政污水管网已建成，本项目排水属于新都工业东区污水处理厂纳污

范围，项目污水经厂区内预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级排放


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标准后，进入新都工业东区污水处理厂处理，达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》

（DB51/ 2311—2016）中工业园区集中式污水处理厂排放标准。

4、供气工程

本项目使用天然气由天然气公司管网送至厂区，经计量后进入。

5、消防工程

厂房内和生活办公区设室内消火栓，在各层设置手提式干粉或 CO2灭火器。厂区雨污分

流，雨水口和污水口均设置闸门。厂区消防采用临时高压给水系统，水压不低于 0.35MPa，

厂区供水管网呈环状埋地敷设室内、室外消防水量均按需水量最大的主厂房考虑：室内消火

栓用水量：15L/s；室外消火栓用水量：25L/s；火灾延续时间为：2h。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

本项目为征地企业新建项目。经现场踏勘，项目现场为净地，不存在原有环境问题。

图 1-3 项目现场照片


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建设项目所在地自然环境社会环境简况（表二）

自然环境简况(地形、地貌、地质、气侯、气象、水文、植被、生物多样性等)：

一、地理位置

新都区位于川西平原腹心地带，是四川省省会城市成都市的都市新区（城北副中心），

区域北与德阳市广汉、成都市青白江区毗邻，西与成都市彭州、郫县接壤，东、南与成都

市金牛区、成华区、龙泉驿区相连。地理坐标介于 103°54'02"～104°16'54"，北纬 30°40'40"～

30°57'58"之间，距成都市区 16公里，幅员面积 482平方公里。

本项目位于成都市新都区新都工业东区元兴路，项目地理位置见附图 1。

二、地形、地质、地貌

新都区位于四川盆地西部，地貌以平原为主，三分之二为平原，三分之一为浅丘，平

均海拔 490m，相对高差 6m，平均坡度 2‰。该区地处成都拗陷带，轴向大致为北 30°，

从古生代至今没有发生过褶皱回返，地质构造不发育，未见有断层、褶皱等构造。主要构

造为层间裂隙与风化裂隙。近地表处因风化作用较强，风化裂隙发育，呈不规则状，延深

不大，多在 2m以内。裂隙多为泥质充填，分布无规律。该地不具备发生地震地质构造条

件，根据《中国地震烈度区划图（1:400万）》，该区地震基本烈度为 7度。总的来说，该

区地质构造简单，地层稳定，工程地质条件良好。

三、气候、气象状况

新都区属亚热带湿润季风气候，其主要特征是：季风气候明显，冬无严寒，夏无酷暑，

雨量充沛，无霜期长，四季分明。新都区降雨量时间分布不均，6～9月占全年降雨量的 75%，

多年平均降雨量为 911.7毫米，折合降水总量为 4.32亿 m3。新都由于幅员较小，地形地貌

差异不大，故雨量空间分布基本一致，西北略高，多年平均值比东南高 1 毫米。该区一般

年份都有 2～3次洪水，容易水患成灾，洪水量年平均 3亿立方米。新都区雨洪资源总量达

7.32亿 m3，大部分都随河流、渠道流出该区境内，可供开发的潜力巨大。本区主要气象参

数条件：

多年平均气温：16℃ 全年无霜期：271天

多年极端最高气温：38℃ 多年极端最低气温：-5.4℃

多年平均气压：957.1hpa 多年平均相对温度：81.5%

多年平均降水量：911.7mm 日照：100d

全年主导风向：NNE和 NE 风多年平均风速：1.5m/s


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最大风速 14m/s

四、水文及水系特征

（一）地表水

新都区内以毗河、青白江为主干河流，为沱江水系的过境河流，亦属区间排洪河道性

质。河流大致东西向顺应平原地势，比降 1~3%。区间尚有锦水河，杨柳埝，东风渠等大小

纵横交织的引排农灌河渠，均属都江堰内江灌体系，水量常年保障程度较高，水质良好，

河渠东流总汇于金堂流入沱江。毗河从西向东穿越工业区，境内全长 12 公里，工业区污水

处理厂出水排入毗河，毗河是沱江干流上游支流，发源于都江堰，在成都平原由西向东径

流，在下游金堂注入沱江，河段全长 85km，年平均流量 13.0m3/s。属常年性河流，由于人

类水利工程活动，毗河的流量、水位在很大程度上受人为因素控制，其主要水体功能为区

内排洪河道和灌溉。

金马河古称邾江，又名皂江、正南江。现为岷江的排洪河道，从都江堰鱼嘴起流经灌

县、温江、崇庆、双流至新津大桥下汇入岷江，全长 81.32公里，平均比降 3.44‰。县境内

全长 13.95公里，集雨面积为 80.5平方公里，多年平均流量 210.6立方米/秒，河床平均宽

度 525m，最宽处（天星渡）717m，最窄处（擦耳岩）293m，平均比降为 2.68‰，于黄水

镇崔家林入新津县。

锦江府河段从金牛区洞子口至双流区黄龙溪镇与眉山市彭山县府河乡交界处，长约

82.4km，更名为锦江。锦江平均比降 1‰。锦江双流区段流长 49公里，集雨面积 969平方

公里，河床宽 9m~263m，平均比降 0.86‰，多年平均流量 82m3/s，枯水期流量 44m3/s，平

均水深 0.96m，流速 0.51m/s。杨柳河原系岷江支流，在柑梓场口入县境，于黄水镇赵筏子入新津县。县境内全长

22.5公里，平均比降 2.48‰，集雨面积 51.90平方公里，多年平均流量 4.93m3/s。双流区经

过多年对杨柳河的整治，分段取直，挖深河床、浆砌护岸筑成新河道，目前比旧河道缩短

4.35km，河床宽 18~26 m。

江安河又名新开河，经灌县、郫县、温江县入县境龙池乡，经通江、金花、文星、白

家、协和、鹤林等乡镇于二江寺汇入锦江，全长 106公里，县境段长 31.15公里，集雨面积

159.4平方公里。丰水期水面宽 42m，水深 1m，水体体积 1726200m3，平均流速 0.71m/s；

平水期水面宽 40m，水深 1m，水体体积 1644000m3，平均流速 0.5m/s；枯水期水面宽 20m，

水深 0.7m，水体体积 575400m3，平均流速 0.32m/s；上游经过灌县、郫县、温江，主要是


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农田灌溉区，下游经过通江、金花、文星、白家、协和、鹤林等乡镇汇入锦江。

白河古称色水，源出九江龙池寺前的古井，后与天生、南岳两堰余水汇集成河，于陶

家渡汇入杨柳河，全长 18.3公里，集雨面积 73平方公里，宽 3~14m，最大流量 60m3/s，

最小流量 0.05 m3/s。

本项目废水经园区污水管网进入新都工业东区污水处理厂，处理达《四川省岷江、沱

江流域水污染物排放标准》（DB51/ 2311—2016）中工业园区集中式污水处理厂排放标准。

毗河水域功能区类别为Ⅲ类，水体功能为排洪、纳污。

（二）地下水

工业区地下水分为台地丘陵区和平原区。平原区地下水为第四系沙砾卵石层孔隙性潜

水，地下水动态季节变化明显，年变幅 0.7~2.5m，丰枯期变幅 0.5~1.5m，水温变幅 9~15℃，

地下水埋深 2~4m，水力坡度 2%，渗透系数 10!50m/d 范围内变化，木兰山北沿至毗河南

岸一带，日出水量可达 1300~1500t，影响半径 200m 左右。地下水化学类型为低矿化度

HCO-Ca，HCO-Ca.Mg 型水，矿化度多小于 0.5g/L，硬度 14~21 德国度，侵蚀性 0 微量。

台地丘陵区白垩灌口组（K2g 溶孔溶隙裂潜水，单孔出水量一般小于 50m3/d，水位年变幅

1.4~4.09m，高水位在 6~9 月，低水位出现在 1~4 月，水质较好，以 HCO-Ca 型为主，矿

化度小于 1g/L，硬度 17~25 德国度。

本项目评价范围内地表水体为毗河，评价河段属于Ⅲ类水域，其主要功能为灌溉和泄

洪。项目评价范围内无饮用水源保护区。

五、土壤、植被

新都区植被已被人工植被更新，成片林木较少，以“四旁”植树、零星疏浇植被和竹

林较多。新都区各旅游风景点，如宝光禅院、升庵桂湖、桂湖公园等植被数量和种类较多。

常见树木有：桉树、千丈、麻柳、女贞、楠木、香樟、柏树等；农家竹林主要有慈竹、白

英竹、斑竹、芦竹等；主要农作物有水稻、小麦、油菜、红苕、叶菸、甘蔗和蔬菜等。本

项目所在区域人类活动频繁，周边无珍稀动植物分布。

本地区属于亚热带常绿阔叶林带，耕地常年由农作物覆盖；森林植被为天然次生林和

人工林，以人工林为主，各种林木与农作物相间分布。

六、新都工业集中发展区概况

根据成都市人民政府成府发（2005）52号文《关于切实做好工业集中发展区和工业点

布局落实工作的通知》，新都区工业集中发展区为成都市重点发展的 21个工业集中发展区


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之一，园区始建于 1992年，1993年经省政府批准为省级开发区，2001年被列为省级重点

开发区。坚持“工业强区”理念，作为全区的“一号工程”，工业区获得新一轮发展的大

好时机。新都工业区地处成都市北大门黄金地段，距成都仅 10公里。总体规划面积 18平

方公里，分别由成绵高速公路以西的工业西区（老区）和成绵高速公路以东的工业东区（新

区）两大版块组成。重点发展机械加工业、电子业、食品加工业、医药行业。园区鼓励发

展机械制造、电子元器件、食品和医药等行业。

按照发展现代工业的要求，将全区规划为电子工业园、机械工业园、食品工业园、医

药工业园、福州工业园和一汽青岛成都分厂工业园。

七、新都工业东区污水处理厂简介

新都工业东区内已建成较为完善的市政排水系统。废水、雨水采取雨污分流。工业东

区废水经市政污水管网，进入新都工业东区污水处理厂处理后，最终进入毗河。

新都工业东区污水处理厂项目系 BOT 工程，投资商为成都天雅水质净化有限公司，位

于新都区工业东区泰兴镇普河社区一社。主要收集处理工业东区、新都新城区新都大道以

北(西南石油大学除外)等片区的生活污水。一期一阶段工程设计处理能力为 1.5万 m3/d，采

取改良一体化氧化沟工艺，污水经处理达到《污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

一级 A标后外排毗河。一期一阶段工程于 2008年 12月建成投入试生产，2009年 9月顺利

通过环保验收正式投产使用。一期二阶段工程设计处理能力为 1.5万m3/d，采取改良型A2/O

工艺，污水经处理达到《污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标后外排

毗河。一期二阶段工程项目于 2017年 8月建设投入试生产、2018年 7月顺利通过环保验收

正式投产使用。

根据《成都市生态环境局关于成都市天雅水质净化有限公司新都工业东区污水处理厂

二期扩建及一期提标改造工程环境影响报告书的审查批复》（成环评审〔2019〕69号）可

知，项目接纳污水处理厂已完成二期环评提标改造的的环评批复，项目建成后，全厂污水

总处理能力为 5万 m3/d，服务范围保持不变，于 2020年 1月 1日开始，出水执行《四川省

岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中“工业园区集中式污水处理厂”

排放限值标准。

本项目在新都工业东区污水处理厂纳污范围内，且在本项目完成建设后（2022年），

新都工业东区污水处理厂已全面实现DB51/2311-2016标准中工业园区集中式污水处理厂排

放标准标准排放限值要求。


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环境质量状况（表三）

建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题（环境空气、声环境、生态环

境等）

一、环境空气质量现状监测与评价

1、基本因子

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）的相关规定，本项目采用成

都市生态环境局于 2019 年 5 月 21 日公布的《成都市 2018 年环境质量公报》

（ http://sthj.chengdu.gov.cn/cdhbj/c110883/2019-05/21/content_dbbfeccd49c44a86a63ae0fc21a

9d5 bb.shtml）的环境空气质量报告数据对项目所在地的环境质量现状进行调查。环境空气

质量报告数据见下表。

表3-1 大气环境质量评价结果统计表单位：mg/m3

地点监测因子监测项目监测值标准值 Pi值

成都市

SO2 年平均浓度值 9μg/m3 60μg/m3 0.15

NO2 年平均浓度值 48μg/m3 40μg/m3 1.2

CO 日平均浓度值 1.4mg/m3 4mg/m3 0.35

O3 日最大 8h均值 167μg/m3 160μg/m3 1.04

PM10 年平均浓度值 81μg/m3 70μg/m3 1.16

PM2.5 年平均浓度值 51μg/m3 35μg/m3 1.46

本项目位于新都区，隶属成都市，根据成都市 2018 年环境质量公报中心城区空气质量

数据可知，项目所在地 SO2年平均浓度值和 CO日均值均达标，NO2年平均浓度值、PM10

年平均值、PM2.5年均浓度值、O3日最大 8小时均值均未达标，项目所在地属于不达标区域。

根据 2018年 9月发布的《成都市空气质量达标规划》，成都市大气环境质量达标总体

战略以未达标、健康危害大的 PM2.5作为重点控制因子，协同控制臭氧污染，实施空气质量

全面达标战略。一是通过升级产业结构、优化空间布局、调整能源结构、推行清洁生产、

引导绿色生活，加强大气污染源头控制；二是以工业源、移动源、扬尘源等为重点控制对

象，推进多污染源综合防治；三是针对 NO2、SO2、PM10、PM2.5、VOCs等大气污染物，开

展多污染物协同控制，推进大气氨的排放控制。到 2020年，环境空气质量明显改善，PM2.5

年均值浓度下降到 49μg/m3，O3浓度升高趋势基本得到遏制。到 2027年，全市环境空气质

量全面改善，主要大气污染物浓度稳定达到国家环境空气质量二级标准，全面消除重污染

天气。


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2、特征因子

本项目 TSP监测数据引用四川谱识检测技术有限公司《四川威胜电气有限公司高低压

成套开关设备生产制造迁建项目》监测报告，该监测点距离本项目西北侧厂界 1.2km，监

测时间为 2019年 10月 18日~24日（<3年），外环境无重大变化，监测数据引用有效。

1、监测项目：TSP

2、监测时间：2019年 10月 18日~2019年 10月 24日

监测点位：1#四川威盛电气有限公司项目所在地下风向

4、监测分析方法：按《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中规定的监测分析方法

执行

5、监测结果

项目所在区域空气环境质量现状监测结果见表 3-2。

表 3-2 大气现状监测结果统计表单位：µg/m3

点位监测项目监测结果（24小时均值）

10.18 10.19 10.20 10.21 10.22 10.23 10.24

1# TSP 110 98 127 88 73 56 41

（二）大气环境质量现状评价

1、评价标准：

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

2、评价方法

采用单项标准指数法，标准指数 Pi计算表达式：

Pi=Ci/C0i

式中：Pi——第 i种污染物标准指数值；

Ci——第 i种污染物实测浓度值，mg/Nm3；

C0i——第 i种污染物标准浓度值，mg/Nm3。

3、评价结果分析

本项目区域环境空气质量现状评价结果见表 3-3。表3-3 大气环境质量评价结果统计表单位：µg/Nm3

监测点名称污染物浓度范围最大值指数% 监测频次标准达标情况

1# TSP 41~127 42.33 24小时均值 300 达标

监测结果表明：项目所在地评价因子 TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级


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标准。

二、地表水环境质量

本项目所在区域纳污河流为毗河，根据成都市新都区环境质量报告书（2017年度），

2017年毗河新毗大桥水质为Ⅳ类，属轻度污染。毗河拦河堰水质为劣Ⅴ类，属重度污染：

毗河-新毗大桥断面（新都入境断面，位于斑竹园污水处理厂排口上游约 12km），全

年共监测 11个月（3月断流），8个月达标，3个月超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅲ类标准，超标项目为氨氮、五日生化需氧量、化学需氧量和总磷，超标率分别为 8.3%，

8.3%，8.3%，16.7%。

毗河-拦河堰断面（新都出境断面，位于斑竹园污水处理厂排口下游约 12km），全年 3

个月达标，9个月超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，超标项目为五

日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷和阴离子表面活性剂，超标率分别为 58.3%，16.7%，

33.3%，25.0%。

根据成都市新都区环境保护十三五规划，十三五期间新都区将全面贯彻落实《成都市

水污染防治工作方案》和《新都区水污染防治工作方案》，以“河长制”为抓手，全面保

障饮用水安全，重点整治城市黑臭水体和水质不达标断面，确保完成水污染物排放总量控

制目标，合力改善毗河、清白江、西江河流域水环境质量。加强毗河、西江河流域水环境

治理。全面排查区域流域水环境质量状况，提出整治目标，制定实施方案。以削减总磷和

氨氮为重点，开展毗河流域水环境综合治理，对重污染河道实施全域截污，加强沿线畜禽

养殖污染治理。全面推行“河长制”，建立入河排污口、河段、重点监控断面全覆盖的区、

乡镇、村三级“河长”管理体系。实施网格化精细管理，建立考核断面水质调度、通报制

度，强化水质目标考核。加快实施《毗河流域水环境综合治理方案》、《毗河流域水环境

综合整治项目总体技术方案》，鼓励采用 PPP 模式，引入专业化社会资本，将毗河流域综

合整治项目进行整体规划统筹。新都区计划在 2020 年实现完成城区生活污水处理厂的提标

改造，确保出水满足《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/ 2311—2016）

排放限值要求。随着区域地表水环境整治，区域水质将趋于改善。

三、声环境质量

为了解项目所在区域声环境质量现状，建设单位委托四川省天衡诚信环境检测技术有


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限公司于 2019年 9月 5日~9月 6日进行了声环境质量现状监测。

1、监测点设置

在项目所在区域布设噪声监测点 4个，监测等效声级 LeqdB(A)。具体位置见下表。

表 3-4 声环境质量监测布点

监测点位监测点位备注

1# 项目东侧厂界

声环境质量现状2# 项目南侧厂界

3# 项目西侧厂界

4# 项目北侧厂界

2、监测项目和方法

各监测点位昼间及夜间的等效连续A声级。根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）

及《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ 2.4-2009）的规定进行测试。

3、监测时间和频率

连续监测 2天，昼间和夜间各测一次。

4、评价方法

采用实测值（LAeq）与标准值比较的方法进行评价。

5、监测结果及评价结果

表 3-5 声环境监测结果单位：dB（A）

监测点位

监测结果

2019年 9月 5日 2019年 9月 6日

昼间夜间昼间夜间

1# 52 42 53 42

2# 56 45 56 45

3# 56 46 56 45

4# 51 42 51 42

《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准：昼间 65；夜间 55

由上表可知，项目所在地昼间、夜间声环境质量均小于《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类标准限值，声环境质量良好。

四、生态环境

本项目建设地块位于成都市新都区工业东区，属工业开发区。整个区域内生态环境以

城市生态环境为主要特征。人为活动频繁，已不存在原生植被。区内无大型野生动物及珍


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稀植物，无特殊文物保护单位。因此，区域生态系统敏感程度低。

五、主要保护目标

本项目位于成都市新都区工业东区兴元路，项目附近区域 500m 内无名胜古迹、风景

名胜区等文物保护和生态保护敏感点等环境保护目标，本项目周边无集中居住、学校及医

院等环境敏感点，项目周边无大的环境制约因素。项目周围主要的环境保护目标见下表。

表 3-6 项目环境保护目标

保护目标方位距离受影响人数环境功能

龙虎锦城西南 320m住宅小区，约 800

户

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

香都锦苑西南 476m 约 700户

龙虎小区西南 860m 约 3700户

龙虎小区商业配套西南 905m 配套商业活动

龙虎中学西南 1300m 约 1000名师生

/ / / /《声环境质量标准》

(GB3096-2008) 3类标准

毗河东南侧 4.9km 受纳水体《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）III类标准

无土壤环境保护目标

《土壤环境质量建设用地土壤

污染风险管控标准（试行）》

(GB36600-2018)


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评价适用标准（表四）

环

境

质

量

标

准

一、环境空气质量

环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，见表 4-1。表 4-1 环境空气污染物浓度限值单位：mg/m3

污染物取值时间浓度限值备注

二氧化硫（SO2）日平均 0.15

GB3095-2012中的二级标准

1小时平均 0.5

二氧化氮（NO2）日平均 0.08

1小时平均 0.2

可吸入颗粒物（PM10）日平均 0.15

可吸入颗粒物（PM2.5）日平均 0.075

一氧化碳（CO）日平均 4

1小时平均 10

臭氧（O3）日平均 0.2

总悬浮颗粒物（TSP）年平均 0.2

24小时平均 0.3

二、地表水环境质量

地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准，见表 4-2。表 4-2 地表水环境质量标准单位：mg/L

项目 pH DO CODCr BOD5 NH3-N 总磷石油类

标准值 6~9 ≥5 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.05

三、噪声环境质量

环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准：昼间≤65dB（A）、

夜间≤55dB（A）。

表 4-3 声环境质量标准单位： dB(A)

类别昼间夜间

3类 ≤65 ≤55

四、土壤环境质量标准


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本项目用地范围内及周边现状为工业厂房及待建空地。根据现状土壤的应用功能

和保护目标，项目评价范围内建设用地执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险

管控标准（试行）》(GB36600-2018)中第二类用地土壤污染风险筛选值，见下表。

表 4-4 第二类用地土壤污染风险筛选值（GB36600-2018）

砷镉铬（六价）铜铅汞

60 65 5.7 18000 800 38

镍四氯化碳氯仿氯甲烷 1,1-二氯乙烷 1,2-二氯乙烷

900 2.8 0.9 37 9 5

1,1-二氯乙烯顺-1,2-二氯

乙烯

反-1,2-二氯

乙烯二氯甲烷 1,2-二氯丙烷

1,1,2,2-四氯

乙烷

66 596 54 616 5 10

1,1,1,2-四氯

乙烷四氯乙烯

1,1,1-三氯乙

烷

1,1,2- 三氯

乙烷三氯乙烯

1,2,3,-三氯丙

烷

6.8 53 840 2.8 2.8 0.5

氯乙烯苯氯苯 1,2-二氯苯 1,4-二氯苯乙苯

0.43 4 270 560 20 28

苯乙烯甲苯间二甲苯+对二甲苯

邻二甲苯硝基苯苯胺

1290 1200 570 640 76 260

2-氯酚苯并[a]蒽苯并[a]芘苯并[b]荧

蒽

苯并[K]荧蒽

䓛

2256 15 1.5 15 151 1293

二苯并[a,h]蒽

茚并

[1,2,3-cd]芘萘

1.5 15 70

污

染

物

排

放

标

准

一、大气污染物

大气污染物颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2

中的二级标准；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中

表 2排放标准。

表 4-5 大气污染物综合排放标准二级限值单位：mg/m3

污染物名称最高允许排放浓度最高允许排放速率

（15m排气筒高度）无组织排放监控浓度

颗粒物 120 3.5kg/h 1.0

表 4-6 饮食业油烟排放标准

污染物名称最高允许排放浓度油烟净化设施最低去除效率


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小型中型大型

油烟 2.0mg/m3 60 75 85

注：新污染源的排气筒一般不低于 15m。若新污染源的排气筒必须低于 15m时，其排放速率

标准值按外推计算结果再严格 50%执行，排气筒高度应高出周围 200m半径范围的建筑 5m以上，

不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的排放速率标准值严格 50%执行。

二、废水污染物

项目废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，主要水污染

物允许排放浓度值见表 4-7。表 4-7 污水综合排放标准单位：mg/L

污染物 pH SS COD BOD5 氨氮石油类

执行标准 6-9 ≤400 ≤500 ≤300 45* ≤20

注：*氨氮参照 CJ343-2010标准

三、噪声

施工期：执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中相关标准：

昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)。

运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3类标准，

标准限值见表 4-8。

表 4-8 工业企业厂界环境噪声排放标准限值单位：dB(A)

类别等效声级

昼间夜间

3类 65 55

四、固体废物

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2011）及“修改单（环发[2013]36号）”；危险废物执行《危险废物贮存

污染控制标准》（GB18597-2001）及“修改单（环发[2013]36号）”。


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总

量

控

制

指

标

1）废气

本项目主要废气污染物为颗粒物和食堂油烟，其中颗粒物产生与打磨工段和焊接

工段，打磨粉尘经 1台多滤筒除尘器，处理后经 1根 15m排气筒排放，未被收集的金

属粉尘最终沉降至车间地面后人工清扫；焊接烟尘经焊烟净化器处理后经 1根 15m排

气筒排放。

打磨金属粉尘有组织排放量 0.01845t/a；无组织排放量 0.205t/a

焊接烟尘有组织排放量 0.0009t/a；无组织排放量 0.002t/a

颗粒物总量指标建议为：0.2264t/a

2）废水

项目运营期废水产生量为 1724.75t/a，经厂区内预处理池处理达《污水综合排放

标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政管网，进入新都工业东区污水处理厂处

理，处理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/ 2311—2016）中工

业园区集中式污水处理厂排放标准。

项目废水总量控制建议指标如下：

厂区预处理池排口：CODCr：0.862t/a、氨氮：0.0776t/a、总磷：0.0138t/a；

新都工业东区污水处理厂排口：CODcr：0.069t/a、氨氮：0.0052t/a、总磷：0.0009t/a


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建设项目工程分析（表五）

一、施工期工艺流程简述

（一）施工期工艺流程及产污环节

本项目建设工期 24个月，项目地块现状为待建空地，施工期主要工序包括：土地平整、

地基开挖、新建生产厂房及配套设施、内外装饰、设备安装和场地清理。

图 5-1 施工期工艺流程图

1、施工期工艺流程

场地平整：施工前对场地进行清理、平整，根据总平图坐标，建立施工控制网，进行

基槽放线。

基础工程：主要包括沉桩、挖土石方、基础钢筋绑扎、支撑模板、混凝土浇筑、拆模、

土方回填。基坑放样后，进入机械挖土步骤，表面层杂填土挖出场内暂存外运，下层土场

内暂存回填。按照图纸设计，进行钢筋绑扎和翻样、搭建模板。模板和钢筋工程结束后，

进行混凝土浇筑。本项目采用商品混凝土，不在施工现场设置混凝土搅拌站。混凝土工程

结束后进行模板拆除，后回填土方。

主体工程：主要包括钢结构、主梁、次梁、钢筋桁架楼承板等连接和吊装和墙体吊装。

根据设计图纸将所有检验合格后的外购预制原件，采用焊接、螺栓连接等方式进行安装，

同时进行柱底灌浆和混凝土浇筑。生产厂房采用夹芯板。

安装工程：主要包括项目配套设施建设，如雨污管网铺设、预处理池及隔油池修建、

加工设备车间内安装等。

装饰工程：框架结构完工后，进行结构处理，内装饰包括墙面抹灰，隔墙、门窗、灯

具等安装工作；外装饰包括水泥砂浆面层处理，外墙贴砖等工作。

工程验收：项目完工后，请专业单位对工程进行建筑验收。

3、施工期临时工程设置


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本项目施工期设置施工营地 1处，设置临时施工场地 1处，临时弃土场 1处。

施工营地：本项目施工营地布置在西侧近厂界处场地红线范围内，占地面积约 500m2，

搭建临时活动板房，施工人员食宿均在此。

本项目施工期基础工程挖方量约为 9000m3，均用于地下建筑物掩体回填及厂区内绿化

覆土，无弃土产生。

（二）施工期污染物产生及治理措施

1、施工期废水排放及治理措施

施工期废水主要包括施工废水和施工人员生活污水。

（1）施工废水

本项目施工废水主要来源于施工机械及运输车辆冲洗废水、混凝土作业过程产生的泥

浆废水，主要污染物为以 SS为主。

项目施工现场主要车辆进出道路及周边运输道路均为硬化道路，场地四周敷设排水沟

（管）集中收集处理，现场设置简易隔油沉淀池 1座，收集的施工废水经隔油沉淀池处理

后回用于场地内地面冲洗、洒水降尘，不外排。

（2）施工人员生活污水

本项目设置 1处施工营地，提供施工人员食宿，厂内施工高峰期人数为 50人。施工人

员生活污水主要产生于施工整个阶段，主要污染物为 COD、BOD5、氨氮、SS和动植物油。

施工期工程管理人员和工人最多时以 50人计，每人每天产生生活污水 0.08m3，废水排放量

以 85%计，日排放生活污水 3.4m3/d。

项目施工期先建设隔油池和预处理池各 1座，用以处理施工期生活污水，处理达标后

排入市政管网，进入新都工业东区污水处理厂处理后排入毗河。

在进行地基工程、基坑开挖过程中，若产生基坑开挖废水，则需立即进行基坑降水。

基坑废水主要污染物为 SS，该部分废水经导流渠引入简易沉淀池处理后回用于施工场地，

或沉淀后经管道经提升泵抽至就近的雨水收集口，排入市政雨水管网。

2、施工废气排放及治理措施

施工废气主要包括施工扬尘、施工机械废气和装修废气。

（1）施工扬尘

项目现场不设施工拌合站，采取外购成品砂石料进行填筑，施工扬尘主要来源有：①

土石方开挖装卸和运输过程中产生的扬尘；②材料的堆放、装卸过程产生的扬尘；③地面


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裸露、进出运输车辆造成的道路扬尘。其主要污染因子为 TSP。

本项目总占地面积为 38327.69m2，根据中国环境科学研究院研究的建筑扬尘排放经验

因子 0.292kg/m2，可估算本项目施工期建筑扬尘排放量为 11.2t。根据类比分析，扬尘浓度

一般约为 3.5mg/m3，会对周围环境产生一定的影响。

由于施工的需要，一些建材需露天堆放；一些施工点开挖土方会临时堆放，在气候干

燥有风的情况下，会产生扬尘，其扬尘量可按堆放场起尘的经验公式计算，为：

w023.1-050 e3-1.2 VVAQ

式中：Q——起尘量，kg/t·a；

V50——距地面 50m处风速，m/s；

V0——起尘风速，m/s；

W——尘粒的含水率，%

V0与粒径和含水率有关，因此，减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是

减少风力起尘的有效手段。尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘

粒本身的沉降速度有关。不同尘粒的沉降速度见表 5-1。

表 5-1 不同粒径尘粒的沉降速度

粒径（微米） 10 20 30 40 50 60 70

沉降速度（m/s） 0.03 0.012 0.027 0.048 0.075 0.108 0.147

粒径（微米） 80 90 100 150 200 250 300

沉降速度（m/s） 0.158 0.170 0.182 0.239 0.804 1.005 1.829

粒径（微米） 450 550 650 750 850 950 1050

沉降速度（m/s） 2.211 2.614 3.016 3.418 3.820 4.222 4.624

由表可知，尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为 250μm时，沉降速度

为 1.005m/s，因此可以认为当尘粒大于 250μm时，主要影响范围在扬尘点下风向近距离范

围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。

动力起尘中，车辆行驶扬尘占 60%以上，其余为物料装卸、根据类比同类型道路施工

现场扬尘污染源强数据，施工现场下风向 50m处，PM10浓度可达 12mg/m3，下风向 100m

处，PM10浓度可达 9.6mg/m3，下风向 150m处，PM10浓度可达 5.1mg/m3。

本项目扬尘强度受施工工序、施工面积大小、气象条件（风向、风速、湿度等）、尘

源物化性质等因素综合影响。运输车辆引起的道路扬尘属于间歇式污染，受车辆机械性能、


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运行状况以及施工道路状况的影响。为减少扬尘的产生量及其浓度，在施工过程中，施工

单位应采取以下措施：

治理措施：

根据国家环保部和建设部《关于有效控制城市扬尘污染物的通知》、《四川省人民政

府办公厅关于加强灰霾污染防治的通知》（川办发[2013]32号）、《四川省灰霾污染防治

实施方案》、四川省人民政府文件川府发[2014]4号《四川省人民政府关于印发四川省大气

污染防治行动计划实施细则的通知》、四川省人民政府办公厅关于印发《四川省重污染天

气应急预案》的通知（川办函[2014]6号）、成都市城乡建设委员会《成都市建筑工程绿色

施工管理规程》、《成都市新都区重污染天气应急预案（2017修订）》的通知、《成都市

建设行业大气污染防治十条措施》等一系列扬尘防治管理规定相关要求，施工单位在施工

过程中拟采取以下措施降低扬尘对周边环境的影响：

①合理安排施工现场，所有的砂石料应统一堆存，尽可能减少堆场数量，并加篷布等

覆盖，水泥、石灰等粉状材料运输应袋装或灌装，禁止散装，应设专门场地堆放，并具备

可靠的防尘措施，尽量减少搬运环节，搬动时要轻举轻放，防止包装袋破裂；

②保持运输车辆车况良好，谨防运输车辆装载过满，不得超出车厢板高度，并尽量采

取遮盖、密闭措施，防止沿途抛洒，散落，减少运输扬尘产生量，及时清扫散落在路面上

的泥土和建筑材料，在运输车辆出场地时必须进行冲洗，车辆不得带泥沙出现场；

③对挖掘作业面和材料、建筑垃圾等堆放场地进行定期适当喷水，加强洒水降尘，使

其保持一定湿度，以减小扬尘；

④及时清运挖出的土方及建筑垃圾，防止长期堆放、表面干燥引起扬尘，施工场地四

周设置围栏或屏障，以缩小施工扬尘扩散范围；

⑤工程完毕后及时清理施工场地。对施工场地、临时堆料场等，除及时进行清理外，

应进行硬化处理或绿化，并及时移交给土地使用方或政府；

⑥对施工机械和运输车辆加强保养，使其保持良好工作状态，工序安排合理，并且要

选取优质燃料，禁止运输车辆超载行驶；

⑦在建设工地现场参照落实关于扬尘整治的“六必须”、“六不准”，即不准露天搅

拌混凝土；不准车辆带泥出门；不准运渣车辆超载、冒载；不准高空抛撒建渣；不准场地

积水；不准现场焚烧废弃物；必须打围施工；必须硬化道路；必须设置冲洗设备设施；必

须湿法作业；必须配齐保洁人员；必须定时清扫现场；


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⑧根据成都市新都区人民政府办公室关于印发《成都市新都区重污染天气应急预案

（2017修订）》的通知中应急措施要求，在发布了相应的预警后，项目应严格落实应急预

案对应预警下的强制措施。

在加强工程管理后，采取降尘防尘措施的情况下，施工扬尘对周围环境的影响能得到

有效控制，并且随施工期结束而消失。

（2）施工机械废气

施工期间，使用机动车运送原材料、设备和建筑机械设备的运转均会排放一定量的 CO、

NO2以及未完全燃烧的 HC等，其特点是排放量小，且属间断性无组织排放，主要对作业点

周围和运输路线两侧局部范围产生影响。由于其这一特点，加之施工场地较开阔，扩散条

件良好，本环评要求在施工期内多加注意施工设备的维护，使其能够正常的运行，从而可

以避免施工机械因病态而使产生的废气超标的现象发生。

治理措施：

①加强施工机械的保养维护，提高机械的正常使用率；

②加强对机械、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟

度和颗粒物排放；

③动力机械多选择使用电动工具，严格控制内燃机械的使用，场内施工内燃机械（如

铲车、挖掘机、发电机等）安置有效的空气滤清装置，并定期清理；

④禁止使用废气排放超标的车辆。

施工阶段频繁使用机动车辆运输建筑材料、施工设备及器材，只要加强运输车辆和施

工机械的保养，使用优质燃料，其废气产生量较小，其排放属于间断性排放，对环境的影

响很小。

（3）装修废气

装修阶段产生的有机废气呈无组织排放，其主要污染因子为苯系物和甲醛，此外还有

极少量的汽油、丁醇和丙醇等，属无组织排放。

治理措施：

在施工装修期，涂料及装修材料的选取应按照国家质检总局颁布的《室内装修材料 10

项有害物质限量》规定进行，严格控制室内甲醛、苯系物等挥发性有机物及放射性元素氡，

优先采用已取得国家环境标志认可委员会批准、并被授予环境标志的建筑材料和产品，使

各项污染指标达到《室内空气质量标准》GB/T18883-2002、卫生部 2001年制定的《室内空


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气质量卫生规范》及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的限值要求。装修过程及装

修结束后加强室内通风，增加绿植净化空气。

3、施工噪声

施工期噪声主要包括施工机械运行噪声和车辆行驶噪声。

（1）施工机械运行噪声

施工机械的噪声强度与施工设备种类和施工队伍的管理有关；建筑材料运输过程中产

生交通噪声，另外还有突发性、冲击性、不连续性的敲打撞击噪声。施工过程中，不同阶

段使用不同的机械设备，使现场产生具有强度较高、无规则、不连续等特点的噪声，其强

度与施工机械功率、工作状态等因素有关。

根据《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013），常用施工机械噪声见下

表 5-2。

表 5-2 施工期主要设备噪声源强表单位：dB(A)

施工阶段声源声源强度 dB(A)

土石方阶段

挖土机 78-96

冲击机 95

打桩机 90

卷扬机 95-105

推土机 78-96

空压机 75-85

底板与结构阶段

混凝土输送泵 90-100

振捣器 100-115

电焊机 90-95

空压机 75-85

电锯 100-105

装修、安装阶段

电钻、手电钻等 100-105

电锯 100-105

多功能木工刨 90-100

磨光机 100-105

施工期噪声影响主要表现为施工道路交通噪声以及施工机械噪声对周围环境的干扰。

（2）车辆行驶噪声

本项目主要运输车辆及其声级值见下表 5-3。


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表 5-3 交通运输车辆噪声单位：dB(A)

施工阶段运输类容车辆类型声源强度

土石方阶段弃土外运大型载重车 84-89

底板与结构阶段钢筋、商品混凝土、墙体材料等混凝土罐车、载重车 80-85

装修、安装阶段各种装修材料及必备设备轻型载重卡车 75-80

项目噪声治理措施：

①尽量采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其进行常规工作状态

下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止其入场施工。施工过程中还应经常对设备进行

维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。

②合理设计施工平面布局。为了尽可能的减轻本项目施工对周边环境产生噪声影响，

在施工过程中应将木工房、钢筋加工间等产生高噪声的作业点设置在远离周边企业办公区

处，以减少对周围环境的影响。

③合理安排施工物料的运输时间，在途径沿线的居民、学校等敏感点路段时，减速慢

行、禁止鸣笛。

④采取临时性的噪声隔挡措施，以最大程度降低施工噪声对周边敏感点的影响。

⑤禁止在夜间（22:00~6:00）进行施工，必须连续施工作业的施工单位应视具体情况及

时与相关部门取得联系，按规定申领夜间施工证，同时发布公告最大限度地争取民众支持。

⑥文明施工。对钢管、模板等构件装卸、搬运应该轻拿轻放，严禁抛掷。使用商品混

凝土，避免现场混凝土噪声。禁止夜间运输施工材料。

综上所述，采取以上措施后，可有效减缓施工期噪声对周边环境的影响，防止施工期

噪声污染。

4、施工固体废弃物排放及治理措施

项目施工期固体废弃物包括弃土石方、建筑垃圾和施工人员生活垃圾。

（1）弃土石方

本项目施工期基础工程挖方量约为 9000m3，均用于地下建筑物掩体回填及厂区内绿化

覆土，本项目施工期无弃土产生。

（2）建筑垃圾

建筑垃圾主要来自于施工作业，包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢筋

等。建筑垃圾产生量按《环境影响评价工程师职业资格登记培训系列教材社会区域》（2006

年 8 月）中提出的经验数据 55kg/m2计算，本项目总建筑面积约 28167.35m2，则整个土建


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施工期建筑垃圾产生量约 1549.2t。本项目装修过程中主要产生废砖头、砂、水泥、木屑等，

装修垃圾按每 1.3t/100m2计，本项目总建筑面积为 28167.35m2，则产生的装修垃圾共约

366.18t。综上，本项目建筑垃圾产生量为 1915.38t。

在施工现场应设置建筑废弃物临时堆场（树立标示牌）并进行防雨、防泄漏处理。施

工生产的废料首先应考虑废料的回收利用，对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收，交

废物收购站处理；对不能回收的建筑垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土等应集中

堆放，定时清运到指定垃圾场，以免影响环境质量。为确保废弃物处置措施落实，建设单

位或施工总承包单位在与建筑垃圾清运公司签订清运合同时，应要求承包公司提供一废弃

物去向的证明材料，严禁随意倾倒、填埋，造成二次污染。

（3）施工人员生活垃圾

项目施工期间，高峰期施工人员按50人计，产生的生活垃圾按0.5kg/（人·d）计，则

在施工期生活垃圾产生量为25kg/d，该部分固废暂存与临时生活垃圾暂存处共同由环卫部

门统一运送到政府指定的垃圾处理场集中处理。

5、水土保持

本项目施工过程中存在大面积的开挖和填筑，将会引起局部的生态环境破坏；本工程

中建渣和挖方的堆放，对当地植被、动物、区域景观将直接造成破坏影响，加重工程区水

土流失。

本环评针对工程建设过程中的水土流失特点和防治要求，提出以下几点水土保持措施:

①合理选择施工工期，尽量避免在雨季开挖各种基础。在不可避免的雨天施工时，选

用苫布对开挖裸露面及场地回填的土石方等进行铺盖。

②施工期需进一步完善场地周边临时排水沟系统，尽量避免低洼地积水，避免施工场

地地表层的大面积破坏。

③土石堆放时，把易产生水土流失的土料堆放在场地中间，块石堆放在其周围，起临

时拦挡作用，土石方及时清运。表土堆置完后用防雨布（土工布）覆盖堆土体表面以有效

防止雨水溅蚀而带来水土流失，主体工程施工后期具备绿化条件后，要及时将表土用于场

区绿化，并做好临时堆土场区的迹地恢复工作。

④本项目紧邻锦水河，严禁向锦水河中倾倒建筑垃圾、生活垃圾、弃土等任何物品，

并做好水土流失防护工作，避免出现雨水天气，泥沙含量较打的雨水进入锦水河，破坏锦

水河水质。


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施工期的环境管理是控制施工期环境影响的关键，要求建设单位按照国家的有关规定，

并采取本环评所提出的防治措施进行后施工建设，以控制、减少施工期对环境的影响。

二、运营期工艺流程简述

（一）运营期工艺流程及主要污染工序

项目运营期产品为不锈钢管（流体输送用）2000吨及配套弯头 2000余个。生产工艺主

要为下料、切割、焊接、折弯、测试等机械加工工序，生产加工均在 1#生产车间内进行。

厂区内无外购零部件组装工艺，不涉及酸洗、磷化、电镀、喷漆、喷塑等表面处理工序。

产品研发方面主要为不锈钢管道连接技术等研发创新以及不同金属材质管道耐用性、防腐

性等检测，研发实验区主要用于产品设计、会议商讨以及研发成品档案存放。由于研发和

生产产品所使用的设备相同，研发小样在 1#生产厂房内进行加工，涉及到切割、打磨、焊

接等工序，均使用 1#厂房内生产设备、依托设备对应的环保设施。

项目不锈钢管（流体输送用）生产工艺见图 5-2，配套弯头生产工艺见图 5-3。

1、不锈钢管（流体输送用）生产工艺

工艺流程及产污环节图见图 5-2。


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图 5-2 流体输送用不锈钢管产品生产工艺流程及产污环节图

工艺流程简介

粗成型：将原料钢带通过引导轮进入制管机，制成卷曲状粗成型半成品。

精成型：将卷曲状粗成型半成品由数控车床、镗铣床和其余规格的制管机进行精成型，

制成钢管精成型半成品。

焊接：精成型半成品进行焊接（焊接方式为氩弧焊），并经挤压辊挤压使其连接成钢

管，并通过内整平将焊缝高度趋于接近管壁。工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在

非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应

的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区


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的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体，从而形成致密的焊接接头。

精定径：对钢管尺寸进行精定径，经过精定径钢管外径尺寸达到所需要求。该工序使

用制管机及矫直机。

切管：采用切管机切割钢管使钢管长度达到设定尺寸，此过程切口在水基型切削液湿

式作业下进行，无粉尘产生。

抛光：使用抛光机对管材表面积端面进行打磨抛光，将水、不锈钢珠与管接头一同置

于抛光机中，抛光机不断振动，使钢珠与管接头不断摩擦，达到抛光的目的，使其具有明

亮光泽和光滑表面。本项目抛光不添加抛光液。

检测：切管后的产品进行检测，主要为气密测试。传动架将钢管送入气密性测试区内，

压紧钢管并在钢管的一端堵上，另一端打入气体到测试压力内，再将钢管进入放入水中，

观察钢管表面是有气泡出现，若无气泡出现则为合格。停滞一定时间后，钢管抬高，至水

面上，进行放排气。将合格品钢管放入集料架内。不合格的管材单独放置在不合格品暂存

区。

涡流探伤：将涡流探伤仪调整到所测量钢管尺寸，先将对应样管进过输送辊进入涡流

探伤仪进行比对，设定检测精度，检测合格的产品包装入库，不合格品进入不合格品暂存

区暂存。本项目所使用的涡流探伤仪最大频率不超过 2MHz，等效辐射功率 300W，根据《电

磁辐射防护规定》（GB8702-1988），频率范围在 0.1~3MHz（等效辐射功率 300W）的电

磁辐射体属于电磁辐射豁免管理。环评要求：建设在实际生产中如若使用超过该敷设标准

电磁辐射类设备，必须向当地主管部门进行报告并完善相应的手续，设备方能投入使用。

2、配套弯头生产工艺

配套弯头工艺流程及产污环节见图 5-4。


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图 5-4 配套弯头生产工艺流程及产污环节图

工艺流程简介：

下料：使用制管机、车床将长条状的不锈钢卷材切割成需要的尺寸长度，再对钢管端

面进行加工，修整后的钢材端头光洁平滑，符合技术标准的要求。

成型：利用制管机、镗铣床等设备使不锈钢管在外加压力作用下，通过模孔并由最初

的圆管型发生塑性变形，从而获得与模孔形状、尺寸一致的管件。

焊接：成型半成品进入焊接工段，焊接方式为氩弧焊。

试压：切管后的产品进行检测，主要为气密测试。传动架将钢管送入气密性测试区内，

压紧钢管并在钢管的一端堵上，另一端打入气体到测试压力内，再将钢管进入放入水中，

观察钢管表面是有气泡出现，若无气泡出现则为合格。停滞一定时间后，钢管抬高，至水

面上，进行放排气。将合格品钢管放入集料架内。不合格的管材单独放置在不合格品暂存

区。

弯管：利用弯管机等设备使不锈钢管在外加压力作用下，通过模孔并由最初的直管弯

曲成园弧形，加工时需要拉伸油。

抛光：使用抛光机对管材表面积端面进行打磨抛光，将水、不锈钢珠与管接头一同置


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于抛光机中，抛光机不断振动，使钢珠与管接头不断摩擦，达到抛光的目的，使其具有明

亮光泽和光滑表面。本项目抛光不添加抛光液。

3、研发工艺

项目研发方面主要为不锈钢管道连接技术等研发创新，以及不同金属材质管道耐用性、

防腐性等检测。本项目所制不锈钢管主要为流体输送用管道，通过对管道不同连接方式下

的管道耐压性、耐腐蚀性、水流参数等测试，以及不同型号的不锈钢管在不同条件下的工

作强度检测。研发量小，仅在客户提出需求时进行相关检测试验。

研发工艺与生产工艺相近，仅管材规格不同、所使用的管材材质区别。主要生产工艺

为外购管道原料（少量）下料、制管、弯管、焊接、抛光，研发制管设备与生产设备相同。

研发过程产生少量焊接烟尘、废边角料、抛光废水、设备运行噪声、不合格品，研发成品

作为研发小样入库管理，形成样品报告。

2#厂房内设置的研发实验区主要用于产品设计、会议商讨以及研发成品档案存放。由

于研发和生产产品所使用的设备相同，研发小样在 1#生产厂房内进行加工，涉及到切割、

打磨、焊接等工序，均使用 1#厂房内生产设备、依托设备对应的环保设施。

三、水平衡分析

项目设置食堂，车间地面不采用湿式清洁，仅为干式清扫。运营期生产过程用水来源

于管道抛光用水、检测用水、员工生活用水（含食堂用水）和员工洗手用水。本项目用水

情况具体如下：

管道抛光用水：本项目抛光不添加抛光液、湿法抛光用水持续使用约 7天，单次用水

量约 0.15m3/次（5.36t/a），抛光废水约 7天排放一次，单次排放量为 0.1m3/次，年排水量

为 3.57t/a。

检测用水：项目成品管材检测用自来水检测密封性能，该部分水为自然蒸发损耗，定

期补水，不外排。年用水量约 5t/a。

员工洗手用水：员工结束生产洗手产生洗手废水，洗手用水量约 0.6m3/d，150t/a。废

水产生量按照用水量的 85%计算，则项目废水产生量为 0.51m3/d，127.5t/a。

生活用水：根据建设单位提供的资料以及《四川省用水定额（DB51/T 2138-2016）》

生活源产排污系数资料，项目劳动定员为 100人，项目设置食堂（不设置浴室），员工生

活用水定额按照 75L/d·人计（其中食堂用水以 20L/d·人计），则办公生活用水 7.5m3/d，


- 38 -

1875t/a；废水产生量按照用水量的 85%计算，则项目废水产生量为 0.701m3/d，182.26t/a。

不可预见用水：以总用水量 10%计，产生量为 0.81m3/d，202.5t/a。

项目总用水量为 2237.5t/a，8.95m3/d；废水总排放量为 1724.75t/a，6.899m3/d。项目各

对象用水情况见下表，水平衡见下图。

表 5-1 用水对象用水情况表单位：m3/d

项目用水定额用水量(m3/d) 排水量(m3/d)

管道抛光用水 0.15m3/次 0.02 0.014

检测用水 / 0.02 /

员工洗手用水 / 0.6 0.51

生活用水生活用水 55L/d·人，100人 5.5 4.675

食堂用水 20L/d·人，100人 2.0 1.7

不可预见用水以总用水量 10%计 0.81 /

合计 8.95 6.899

图 5-8水平衡图单位 m3/d

五、主要污染工序

本项目营运期主要产污工艺及污染物名称见下表。

表 5-2 主要产污工艺及污染物名称一览表

类别产污因子污染来源产污位置

废气打磨粉尘打磨 1#车间

焊接烟尘焊接工段 1#车间


- 39 -

油烟食堂烹饪食堂

废水

CODcr、SS、NH3-N、BOD5、石油类、

总磷洗手废水车间隔油池

SS 抛光废水管道抛光

CODcr、SS、NH3-N、BOD5、动植物

油、总磷办公生活污水、食堂油水

预处理池及食堂

隔油池

噪声设备噪声设备运行噪声生产厂区

固废

废边角料下料、切割 1#车间

废金属屑下料、切割等 1#车间

不合格品检验 1#车间

焊渣焊接 1#车间

焊烟净化器废过滤棉焊烟处理 1#车间

多滤筒除尘器废弃滤芯废弃处理装置 1#车间

废机油设备维护 1#、2#车间

废机油桶设备养护 1#、2#车间

含油抹布、棉纱、手套等设备维护 1#、2#车间

车间隔油池油污含油废水隔油处理车间隔油池

食堂隔油池废油脂含油废水隔油处理食堂隔油池

厨余垃圾食堂食堂

生活垃圾员工办公生活办公区及车间

预处理池污泥预处理池预处理池

六、运营期污染物排放及治理

（一）废气产排及治理措施

本项目厂区不设置锅炉，不设置备用柴油发电机。车间内仅进行机械加工工序，无喷

漆、喷塑加工环节。项目设置食堂。废气来源主要包括打磨金属粉尘、焊接烟尘和食堂油

烟。

1、打磨金属粉尘

项目采用磨床、打磨片对部分金属构件边角进行打磨，打磨过程将产生少量金属粉尘。

抛光机为湿法抛光，不产生金属粉尘。参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强

估算及污染治理》，打磨粉尘产生量按照原料使用的 1‰计。本项目打磨工段主要集中在

1#厂房，根据建设单位提供资料本项目原料钢板、金属构件等使用总量约为 2050t，则 1#

厂房打磨金属粉尘产生量为 2.05t/a。切割作业时间以 250d/a，4h/d 计。


- 40 -

治理措施：项目设置磨床共 4台（固定工位），在磨床作业口设置固定式集气罩，在

不影响工艺的前提下，集气罩尽可能贴近作业点。4个集气罩共同连接至 1台多滤筒除尘器，

处理后经 1根 15m排气筒（P1）排放。为保证收集效率能达到 90%以上，风机风量设置为

10000m3/h，多滤筒除尘器处理效率为 99%。处理后，打磨粉尘无组织排放量为 0.205t/a，

有组织排放量为 0.01845t/a。由于金属粉尘比重较大，无组织排放的粉尘最终沉降至车间地

面后人工清扫。

2、焊接烟尘

本项目焊接烟尘来自焊接工段，焊接方式为氩弧焊。本项目焊接工段设置于 1#车间焊

接区。根据建设单位提供资料本项目焊丝使用总量约为 4t，焊接作业时间以 250d/a，4h/d 计。

根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》（太原市机械电子工业郭永葆），氩弧焊

属于闪光焊，施焊时有强紫外线产生，可焊接不锈钢、合金钢、铜、铝等，施焊时产生的

大气污染物主要为MnO2、O3 等，焊接材料的发尘量为 2-5g/kg。本项目焊丝使用总量约为

4t，发尘量以 5g/kg计，则 1#电气车间焊接烟尘产生量为 0.02t/a。

治理措施：项目焊接工段集中设置于 1#厂房内焊接区，共设置 8台固定式焊机（6用

2备）在焊接工位上方安装固定式集气罩（共 8个），焊接烟尘经固定式集气罩收集后经 1

台焊烟净化器处理后经 1根 15m排气筒（P2）排放。焊机总风机风量为 15000m3/h，收集

效率以 90%计，净化器处理效率以 95%计。经焊烟净化器处理后，焊接烟尘有组织排放量

为 0.0009t/a；无组织排放量为 0.002t/a。

3、食堂油烟

本项目食堂烹饪废气的主要污染因子为油烟。项目设置厨房 1处位于综合楼 1层，最

大容纳就餐人数约 100人/次，食堂总共有 3个灶头，采用天然气为能源。厨房烹饪过程中

会产生油烟废气，油烟气的成份较复杂，主要污染物有多环芳烃、醛、苯并（a）芘等有害

物质。根据类比调查资料，居民人均食用油日用量约 30g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油

量的 2～4%，平均为 2.83%。本项目以最大就餐人数人计（100人），日油烟产生量为 0.085kg，

年产生油烟为 21.25kg。

治理措施：本项目在灶头上方设置集气罩和 1个油烟净化器，风机风量 5000m3/h，集

气罩收集效率以 80%计，油烟净化器净化效率为 75%，经处理后的油烟沿墙体烟气道经屋

顶排放（排放高度约 14m）。故，本项目油烟有组织排放量为 4.25kg/a。

综上，本项目废气污染物产排及治理措施如下汇总表。

表 5-19 本项目废气污染物产排及治理措施汇总表


- 41 -

污染物污染源产生量治理措施排放量

打磨金

属粉尘

金属件

打磨2.05t/a

4台磨床上方安装 4个集气罩共同连接至 1台多滤筒除尘器，处理后经 1根 15m排气

筒（P1）排放。未被收集的金属粉尘最终

沉降至车间地面后人工清扫。

有组织排放

0.01845t/a；无组织排放

0.205t/a

焊接烟

尘焊接 37.3kg/a

项目焊接工段集中设置于 1#厂房内焊接

区，共设置 8台固定式焊机（6用 2备）在

焊接工位上方安装固定式集气罩（共 8个），

焊接烟尘经集气罩收集后经 1台焊烟净化

器处理后经 1根 15m排气筒（P2）排放。

有组织排放


0.002t/a

油烟食堂 21.25kg/a 集气罩+油烟净化器+楼顶排放 4.25kg/a

（二）废水产生及治理措施

1、废水产生情况


于管道抛光用水、检测用水、员工生活用水（含食堂用水）和员工洗手用水。检测用水自

然蒸发损耗，定期补水，不外排。废水排放为抛光废水、员工洗手废水和员工生活废水（含

食堂油水）。

（1）抛光废水

本项目抛光采用湿法抛光，不添加抛光液，抛光废水约 7天排放一次，单次排放量为

0.1m3/次，年排水量为 3.57t/a。该部分废水中主要污染物为碎金属屑，经车间内设置的沉淀

箱或沉淀桶沉淀后倒入洗手池经厂区隔油池隔油处理后，同生活污水一同进入预处理池处

理后排入市政管网。沉淀的碎金属屑纳入一般固废管理。

（2）员工洗手用水

员工结束生产洗手产生洗手废水，洗手用水量约 0.6m3/d，150t/a。废水产生量按照用

水量的 85%计算，则项目废水产生量为 0.51m3/d，127.5t/a。该部分废水主要污染物为 BOD5、

COD、氨氮、SS和石油类。

（3）生活用水

根据建设单位提供的资料以及《四川省用水定额（DB51/T 2138-2016）》生活源产排

污系数资料，项目劳动定员为 100人，项目设置食堂（不设置浴室），员工生活用水定额

按照 75L/d·人计（其中食堂用水以 20L/d·人计），则一般办公生活用水 5.5m3/d，1375t/a；

废水产生量按照用水量的 85%计算，则项目废水产生量为 4.675m3/d，1168.75t/a。食堂用水

量为 2.0m3/d，500t/a；食堂油水产生量为 1.7m3/d，425t/a。该部分废水主要污染物为 BOD5、


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COD、氨氮、SS和动植物油。

2、废水治理措施

本项目员工洗手废水产生量为 0.51m3/d，项目在洗手池下方设置车间隔油池 1 座，有

效容积为 2m3，对员工洗手产生的含油废水及沉淀后的抛光废水进行隔油处理。项目在综

合楼食堂下方设置 3m3食堂隔油池 1座，用以对食堂产生的含油废水进行隔油处理。隔油

处理后的污水汇同一般员工废水一同进入预处理池处理后排入市政管网，预处理池有效容

积为 30m3。

本项目运营期废水总排放量为 1724.75t/a，6.899m3/d，厂区内预处理池处理达《污水综

合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政管网，进入新都工业东区污水处理厂处

理，处理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/ 2311—2016）中工业园

区集中式污水处理厂排放标准。

项目废水排放情况见下表：

表 5-4 本项目运营期生活污水产生及排放情况一览表

废水性质 CODcr BOD5 SS NH3-N 总磷

生活废水量 6.899m3/d（1724.75t/a）

处理前产生浓度（mg/L） 600 350 400 40 10

产生量（t/a） 1.035 0.604 0.690 0.069 0.0172

预处理池处理后

预测排放

排放浓度（mg/L） 400 250 200 35 8

排放量（t/a） 0.690 0.431 0.345 0.060 0.0138

预处理池处理后

允许排放

排放浓度（mg/L） 500 300 400 45 8

排放量（t/a） 0.862 0.517 0.690 0.0776 0.0138

新都工业东区污

水处理厂处理后

排放浓度（mg/L） 40 10 10 3 0.5

排放量（t/a） 0.069 0.0172 0.0172 0.0052 0.0009

预处理池处理后：废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准：CODcr：500mg/L，BOD5：

300mg/L，SS：400mg/L，《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B等级：NH3-N：45mg/L

（三）噪声

项目以生产设备为主，设备主要为锯床、铣床、钻床、空压机等设备，噪声值均在 65-95dB

（A）之间，其各主要产噪设备噪声源强值情况见下表。

表 5-9 噪声影响一览表单位：dB（A）

序号设备名称数量产生特点声源强度

1 数控卧式镗铣床 2台间断式

75~95

2 数控立式车床 2台 70~80


- 43 -

3 摇臂钻床 2台 75~95

4 制管机 15台 75~95

5 切管机 3台 75~95

6 磨床 3台 75~95

7 无芯磨床 1台 70~80

8 矫直机 2台 70~80

9 弯管机 4台 75~85

10 抛光机 2台 65~80

11 氩弧焊机 8台 75~85

12 涡流探伤仪 1台 65~80

13 钢管气密测试机 1台 65~80

14 空压机 1台 90~100

15 风机 2台 85~90

项目拟采取的污染治理措施：

①合理布局：设备尽量远离厂房边界，并利用厂房墙体进行隔声；

②选用低噪设备：充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声；

③运营期加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产

生的高噪声现象。

④对高噪声设备（如切割机等）采取基座减震措施（如设置减震垫等），对空压机设

置独立的空压机房以隔声降噪。

④项目合理安排工作时间，夜间不生产。

⑤在运输、装卸时严格做到文明作业，严禁高噪声喧哗和抛卸。

⑥合理安排原料及成品的装卸时间，晚 8 点至早 6 点禁止进行装卸。

项目噪声在采取上述措施治理后，本项目噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）中的 3类标准限值要求。

（四）固体废物

1、产生情况

项目建成营运后，固体废物分为一般固废和危险废物。

（1）一般固废：废边角料、废金属屑、不合格品、焊渣、焊烟净化器废过滤棉、多滤

筒除尘器废弃滤芯、食堂隔油池废油脂、厨余垃圾、生活垃圾、废氩气瓶和预处理池污泥。

废边角料：产生于下料、机械加工等工段，产生量约为 18t/a。集中收集于一般固废暂


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存间，定期外售。

废金属屑：零部件机械加工过程（钻孔、铣形等）产生废金属屑，产生量约为 0.21t/a。

沾染了金属切削液的废金属屑收集运至危废暂存间，在危废暂存间内沥干至含油率低于 3%

后，纳入一般固废外售处理。沥出的废切削液纳入危废管理，收集在危废桶中暂存至危废

暂存间。

不合格品：项目加工过程，在检测及返修后仍不满足产品标准或正常使用的产品，定

为不合格部件，年产生量约 30t/a。均暂存于厂区内不合格品暂存区，后外售至废品回收站。

焊渣：焊接工段产生焊渣，年产生量约 3.5kg/a。该部分固废由环卫部门集中清运。

焊烟净化器废过滤棉：处理焊接烟尘产生的废过滤棉，产生量约 0.5t/a。

多滤筒除尘器废弃滤芯：处理切割粉尘产生废弃滤芯，产生量约 0.6t/a。

食堂隔油池废油脂：项目食堂产生含油废水，经食堂隔油池隔油处理产生废油脂，年

产生量约 1.6t/a。同厨余垃圾一起由有相关资质的单位清运。

厨余垃圾：厂区内设置食堂，员工就餐产生厨余垃圾，年产生量约 6t/a。由有相关资

质的单位清运。

生活垃圾：本项目运营期劳动定员为 100人，生活垃圾产生量按每人 0.5kg/人·d计算，

则生活垃圾产生量为 0.05t/d、12.5t/a。厂区内设置垃圾桶分类收集，后由市政环卫部门集

中清运。

废氩气瓶：项目焊接使用氩气，产生废氩气瓶，年产生量约 1000瓶，由供货厂家回收。

预处理池污泥：厂区污水处理站最大处理能力为 30m3，污泥产生量约 0.9t/a。该预处

理池主要处理生活原污水，为一般固废，由环卫部门统一清运。

（2）危险废物：废机油、废机油桶、废切削液、废切削液桶、废拉伸油、废拉伸油桶、

车间隔油池油污和含油抹布、棉纱、手套。

废机油：属于“HW08废矿物油与含矿物油废物-其他生产、销售、使用过程中产生

的废矿物油”，危废代码 900-249-08。本项目设备维护过程使用机油，年使用量为 2t，年

产生废机油约 0.5t/a。

废机油桶：属于“HW49其他废物-含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、

容器、过滤吸附介质”，危废代码 900-041-49。产生于设备维护阶段，年产生量约 20桶/a。

废切削液：属于“HW09油/水、烃/水混合物或乳化液-非特定行业”，危废代码 900-006-09

使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液。产生于机械


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加工阶段，年产生量约 0.05t/a。

废切削液桶：属于“HW49其他废物-含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、

容器、过滤吸附介质”，危废代码 900-041-49。产生于机械加工阶段，年产生量约 40桶/a。

废拉伸油：属于“HW08废矿物油与含矿物油废物-其他生产、销售、使用过程中产

生的废矿物油”，危废代码 900-249-08。本项目设备维护过程使用机油，年使用量为 1.0t，

年产生废机油约 0.02t/a。

废拉伸油桶：属于“HW49其他废物-含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、

容器、过滤吸附介质”，危废代码 900-041-49。产生于机械加工阶段，年产生量约 40桶/a。

车间隔油池油污：员工洗手和车间地面清洁产生含油废水，该部分废水进入厂区污水

处理站隔油处理，期间产生油污，年产生量约 2t/a。该部分废物属于“HW08废矿物油与含

矿物油废物-非特定行业-油/水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥（不

包括废水生化处理污泥）”，危废代码 900-210-08。

含油抹布、棉纱、手套：属于“HW49其他废物-含有或沾染毒性、感染性危险废物的

废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，危废代码 900-041-49。产生于设备维护阶段，年产

生量约 0.2t/a。2、治理措施

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中相关规定，固体废物从产生、收

集、贮存、转运、处置等各个环节都可能因管理不善而进入环境。因此必须从各个环节进

行全方位管理，采取有效措施防止固废在产生、收集、贮存、运输过程中的散失，并采用

有效处置的方案和技术，首先从有用物料回收再利用着眼，化废为宝，既回收一部分资源，

又减轻处置负荷，对目前还不能回收利用的，应遵循“无害化”处置原则进行有效处置。

如包含不能及时清运的危废，应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其

修改单要求设置危险废物暂存场地，应做到防漏、防渗、防雨等措施。危险废物的暂存方

案：建设单位拟收集危险废物后，放置在厂内的固废（废液）暂存库。同时作好危险废物

情况的记录，记录上注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日

期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。

一般固废：废边角料、废金属屑、不合格品均暂存于车间内指定地点，后外售废品回

收站，其中沾染了切削液的废金属屑收集运至危废暂存间，在危废暂存间内沥干至含油率

低于 3%后，纳入一般固废外售处理；焊渣、焊烟净化器过滤棉、多滤筒除尘器废弃滤芯和


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职工生活垃圾通过厂区内设置的垃圾桶收集，后由市政环卫部门集中清运。厨余垃圾和食

堂隔油池清掏的废油脂由有资质的单位处理（厨余垃圾清运）。废氩气瓶由供货厂家回收。

预处理池污泥由环卫部门统一清运。

危险废物：1#厂房设置 1处危废暂存间，占地面积约 10m2，主要暂存车间内产生的危

险废物。

综上，项目固体废物产生及排放情况及治理措施见表 5-24。

表 5-24 项目固体废物产排情况及治理措施一览表

序号类别固废属性产生量处理措施

1 废边角料一般固废 18t/a 厂区内固定暂存点暂存，后外售废

品收购站

2 废金属屑一般固废 2.1t/a

收集运至危废暂存间，在危废暂存

间内沥干至含油率低于 3%后，纳

入一般固废外售处理。沥出的废切

削液纳入危废管理，收集在危废桶

中暂存至危废暂存间。

3 不合格产品一般固废 30t/a 厂区内固定暂存点暂存，后外售废

品收购站

4 焊渣一般固废 3.5kg/a

厂内分类垃圾桶暂存，环卫部门集

中清运

5 焊烟净化器废过滤棉一般固废 0.5t/a

6 多滤筒除尘器废弃滤芯一般固废 0.6t/a

7 生活垃圾一般固废 12.5t/a

8 厨余垃圾一般固废 6t/a 由有相关资质的单位清运。厨余垃

圾清运9 食堂隔油池废油脂一般固废 1.6t/a

10 废氩气瓶一般固废 1000瓶厂家回收

11 预处理池污泥一般固废 0.9t/a 由环卫部门统一清运

12 废机油危险废物 0.5t/a

分类暂存于危废暂存间，定期交由

有危险废物处置资质的单位集中

清运

13 废机油桶危险废物 20桶/年

14 废切削液危险废物 0.05t/a

15 废切削液桶危险废物 40桶/年

16 废拉伸油危险废物 0.02t/a

17 废拉伸油桶危险废物 40桶/年

18 车间隔油池油污危险废物 2t/a

19 含油抹布、棉纱、手套等危险废物 0.2t/a

危险废物的贮存要求如下：

①危险废物贮存设施基础必须防渗，防渗层为至少 1m厚黏土层，或 2mm厚高密度聚

乙烯，或至少 2mm厚的其他人工材料；衬里需放在一个基础或者底座上，且衬里要覆盖危


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险废物或其溶出物可能涉及到的范围；危废暂存间设置不低于 10cm围堰。

②总贮存量不超过 300kg（L）的危险废物要放人符合标准的容器内，加上标签，容器

放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于 30mm的排气孔。不相容危险废物要分

别存放或存放在不渗透间隔分开的区城内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚

或储漏盘的材料要与危险废物相容；

③常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放；

④禁止将互相反应的危险废物在同一容器内混装；

⑤收集危险废物后，放置在厂内的危废暂存间。同时作好危险废物情况的记录，记录

上注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废

物出库日期及接收单位名称。

⑥盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准规范的标签，如下所示

本项目危险废物管理措施：

①项目设置危废暂存间（10m2）1 间，对本项目危险废物集中收集后贮存于内，且要

求地面进行“防渗透、防雨水、防溢流”工作。

②依据危险废物种类，废机油、废机油桶、车间隔油池油污和含油抹布、棉纱、手套

等落实与相关危废回收单位签订危废回收协议。

③危险废物暂存间设置明显安全警示标志，同时要求及时、妥善清运危废，尽量减少

厂内危废临时贮存量；对不同类型的废液分别采用不同的专用盛装容器收集存放，并在桶

上张贴相应识别标签（注明种类、数量、存放日期等）及安全用语，临时存放在危险废物

暂存间中，累计一定数量后由资质单位专用运输车辆外运统一处置。禁止将危险废物混入


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一般废物收集、贮存、运输和处置。

④成立公司事故应急救援小组。

⑤制定危险废物管理制度。

⑥作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包

装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。

⑦定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，及时采取措施

清理更换。

⑧记录企业产生的危险废物的种类、数量、利用、贮存、处置、流向等信息，与生

产记录结合，建立危险废物台账，并依据台账做好危险废物的申报登记工作。

⑨按照国家有关危险废物申报登记、转移联单等管理制度的要求，向当地环境保护部

门进行危险废物的申报、转移，按管理要求委托资质单位进行转运和处置，避免二次污染

产生。

（五）地下水

项目的地下水污染预防措施按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主

动与被动防渗相结合的防渗原则。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施

的基础上，对厂房内各单元进行分区防渗处理。根据项目所在地水文地质资料，项目所在

地岩（土）层单层厚度>1m；渗透系数为 0.5m/d（5.8×10-4cm/s），且分布连续、稳定。本

项目场地包气带天然防污性能判定为“弱”。因此本项目分区防渗划定如下：

（1）重点防渗区

危废暂存间、液态原料库房、车间隔油池和 1#厂房（机械加工车间）。

危废暂存间采用防渗系数较高且效果较好的高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜，使用防渗

混凝土+不小于 2mm厚的 HDPE 膜+危废容器，确保达到等效黏土防渗层≥6.0m，渗透系

数 K≤10-10cm/s的防渗要求。液态原料库房、车间隔油池和 1#厂房（机械加工车间）地面

通过使用防渗混凝土+高密度防渗涂料，1#车间内在使用切削液和润滑油的设备下方/侧面，

加装接油/切削液桶，防止设备中的润滑溶剂洒落至地面上，确保达到等效黏土防渗层≥

6.0m，渗透系数 K≤10-7cm/s的防渗要求。

（2）一般防渗区

预处理池、食堂隔油池和 2#车间地面。

预处理池、食堂隔油池和 2#车间地面均为一般防渗，地面进行防渗混凝土硬化+涂刷


- 49 -

环氧树脂地坪或防渗材料，达到等效黏土防渗层≥1.5m，K≤10-7cm/s的防渗要求。

（3）简单防渗区

厂区综合楼和场内道路采用简单防渗，一般水泥硬化即可。

同时项目无生产废水，废水主要为办公生活废水，废水水质较为简单，采取上述治理

措施后，不会对地下水环境造成影响。

表 5-7 项目防渗漏预防措施

序号分区类别所在区域防渗措施

1 重点防渗

危废暂存间

防渗混凝土+不小于2mm厚的HDPE膜+危废容

器，达到等效黏土防渗层≥6.0m，渗透系数K≤10-10cm/s的防渗要求

液态原料库房、车间隔

油池、1#厂房

防渗混凝土+高密度防渗涂料，使用切削液和润

滑油的设备下方/侧面，加装接油/切削液桶，达

到等效黏土防渗层≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s的防渗要求

2 一般防渗预处理池、食堂隔油池、

2#车间

防渗混凝土硬化+涂刷环氧树脂地坪，达到等效

黏土防渗层≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s的防

渗要求

3 简单防渗综合楼、厂区道路地面水泥硬化

（六）运营期主要污染物情况汇总

运营期主要污染物产生、排放及治理措施见下表。

表 5-8 运营期污染物情况汇总表

类型污染物产生量排放量治理措施

废气

打磨金属粉尘 2.05t/a

有组织排放


0.205t/a

4台磨床上方安装 4个集气罩共同

连接至 1台多滤筒除尘器，处理后

经 1根 15m排气筒（P1）排放。

未被收集的金属粉尘最终沉降至

车间地面后人工清扫。

焊接烟尘 37.3kg/a

有组织排放


0.002t/a

项目焊接工段集中设置于 1#厂房

内焊接区，共设置 8台固定式焊机

（6用 2备）在焊接工位上方安装

固定式集气罩（共 8个），焊接烟

尘经固定式集气罩收集后经 1台焊烟净化器处理后经 1根 15m排

气筒（P2）排放。

油烟 21.25kg/a 4.25kg/a 集气罩+油烟净化器+楼顶排放


- 50 -

废水

抛光废水、车间地

面清洁废水、生活

废水（含食堂油

水）

1724.75t/aCODcr1.035t/aBOD50.604t/aSS0.690t/a

氨氮 0.069t/a总磷 0.0172t/a

1724.75t/aCODcr0.862t/aBOD50.517t/aSS0.690t/a

氨氮 0.0776t/a总磷 0.0138t/a

抛光废水经车间内沉淀箱/沉淀桶

沉淀后排入厂区隔油池、员工洗手

产生的含油废水经车间隔油池隔

油处理、食堂油水经食堂隔油池隔

油处理后，汇同员工生活污水一同

进入预处理池处理达《污水综合排

放标准》（GB8978-1996）三级标

准后排入市政管网，进入新都工业

东区污水处理厂处理

噪声设备运行噪声 65~100dB(A) ≤65dB(A) 基础减震、厂房隔声、使用低噪设

备

固废

废边角料 18t/a 0t/a 厂区内固定暂存点暂存，后外售废

品收购站

废金属屑 2.1t/a 0t/a

收集运至危废暂存间，在危废暂存

间内沥干至含油率低于 3%后，纳

入一般固废外售处理。沥出的废切

削液纳入危废管理，收集在危废桶

中暂存至危废暂存间。

不合格产品 30t/a 0t/a 厂区内固定暂存点暂存，后外售废

品收购站

焊渣 3.5kg/a 0t/a

厂内分类垃圾桶暂存，环卫部门集

中清运

焊烟净化器废过

滤棉0.5t/a 0t/a

多滤筒除尘器废

弃滤芯0.6t/a 0/a

生活垃圾 12.5t/a 0t/a

厨余垃圾 6t/a 0t/a由有相关资质的单位清运。厨余垃

圾清运食堂隔油池废油

脂1.6t/a 0t/a

废氩气瓶 1000瓶/年 0t/a 厂家回收

预处理池污泥 0.9t/a 0t/a 由环卫部门统一清运

废机油 0.5t/a 0t/a

分类暂存于危废暂存间，定期交由

有危险废物处置资质的单位集中

清运

废机油桶 20桶/年 0t/a

废切削液 0.05t/a 0t/a

废切削液桶 40桶/年 0t/a

废拉伸油 0.02t/a 0t/a

废拉伸油桶 40桶/年 0t/a

车间隔油池油污 2t/a 0t/a

含油抹布、棉纱、

手套等0.2t/a 0t/a


- 51 -

项目主要污染物产生及预计排放情况（表六）

内容

类型

排放源污染物名称

污染物处理前污染物处理后

产生浓度产生量排放浓度排放量

大气

污染

物

施工期

扬尘少量少量

施工机械废气少量少量

装修废气少量少量

运营期

打磨金属粉尘 2.05t/a有组织排放 0.01845t/a；无组织排放 0.205t/a

焊接烟尘 37.3kg/a有组织排放 0.0009t/a；无组织排放 0.002t/a

油烟 21.25kg/a 4.25kg/a

水污

染物

施工期施工人员生活污水（0.5m3/d）修建预处理池和简易隔油沉淀池

处理

运营期

排放废水（1724.75t/a）

CODcr 600mg/L 1.035t/a 500mg/L 0.862t/a

BOD5 350mg/L 0.604t/a 300mg/L 0.517t/a

SS 400mg/L 0.690t/a 400mg/L 0.690t/a

NH3-N 40mg/L 0.069t/a 45mg/L 0.0776t/a

总磷 10mg/L 0.0172t/a 8mg/L 0.0138t/a

固体

废物

施工期

装修弃渣及时清运到指定的建筑垃圾场处理

弃土石方地下建筑物掩体回填及厂区绿化覆土

生活垃圾 5.0kg/d垃圾桶收集后交由环卫部门清运

处置

运营期

废边角料 18t/a 0t/a

废金属屑 2.1t/a 0t/a

不合格产品 30t/a 0t/a

焊渣 3.5kg/a 0t/a焊烟净化器废过

滤棉0.5t/a 0t/a


弃滤芯0.6t/a 0t/a

生活垃圾 12.5t/a 0t/a

厨余垃圾 6t/a 0t/a食堂隔油池废油

脂1.6t/a 0t/a

废氩气瓶 1000瓶/年 0t/a

预处理池污泥 0.45t/a 0t/a

废机油 0.5t/a 0t/a

废机油桶 20桶/年 0t/a

废切削液 0.05t/a 0t/a


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废切削液桶 40桶/年 0t/a

废拉伸油 0.02t/a 0t/a

废拉伸油桶 40桶/年 0t/a

车间隔油池油污 2t/a 0t/a含油抹布、棉纱、

手套等0.2t/a 0t/a

噪声施工期施工机械噪声 70～90dB(A) 昼间<70dB，夜间<55dB

运营期设备噪声 65~100dB(A)) 昼间<65dB，夜间<55dB

主要生态影响

项目位于成都市新都区工业东区内，所在区域为建成区，无特殊需要保护的生态敏感区。通过采取

措施，本项目施工期和运营期污染物均可得到妥善处理，能够做到达标排放，因此，本项目实施对区域

生态环境无明显影响。


- 53 -

环境影响分析表七

一、施工期环境影响分析

本项目施工期主要包括基础工程、主体工程、装修工程等，其施工期环境影响分析如

下：

1、施工期水环境影响分析

施工期废水来源主要为：施工废水和施工人员的生活污水。施工废水主要污染物为 SS，

施工人员生活污水主要含 CODcr、BOD5、NH3-N、SS等污染物质。

项目施工现场设置简易隔油沉淀池 1座，施工废水经沉淀池处理后回用于场地内地面

冲洗、洒水降尘，不外排。项目设置施工营地 1处，占地约 500m2，设置板房、食堂和临

时厕所，用于施工人员住宿和就餐。施工人员生活污水通过简易隔油池和预处理池处理后

排入市政管网，进入新都工业东区污水处理厂处理后排入毗河。在进行地基工程、基坑开

挖过程中，若产生基坑开挖废水，则需立即进行基坑降水。基坑废水主要污染物为 SS，该

部分废水经导流渠引入简易沉淀池处理后回用于施工场地，或沉淀后经管道经提升泵抽至

就近的雨水收集口，排入市政雨水管网。

项目施工期产生的废水去向明确，治理措施可行。在采取以上措施后，项目施工期产

生的废水对区域水体水质影响较小。

2、施工期大气环境影响分析

施工期产生的废气主要是施工扬尘、施工机械废气和装修废气。

（1）施工扬尘

施工场地产生的扬尘主要来源于挖掘机械等施工时产生的扬尘以及运输车辆进出时产

生的扬尘。在整个施工期，产生扬尘的作业有基础开挖、回填、道路浇注、建材运输、露

天堆放、装卸等过程，如遇干旱无雨季节，加上大风，施工扬尘则更为严重。

据有关调查显示，施工工地的扬尘主要由运输车辆的行驶产生，约占扬尘总量的 60%，

并与道路路面车辆行驶速度有关，一般情况，施工场地、道路在自然风作用下产生的扬尘

所影响的范围在 100m以内。在实施每天洒水 4~5次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，

可将 TSP污染距离缩小到 20~50m范围内。

施工扬尘的另一种情况是露天堆放作业，这类扬尘的主要受作业时风速的影响，因此，

禁止在风天进行此类作业，减少建材的露天堆放是抑制这类扬尘的有效手段。另外，由于

道路和扬尘量与车辆的行驶速度有关，速度愈快，其扬尘量势必愈大，所以在施工场地，


- 54 -

对施工车辆必须实施限速行驶，一方面是减少扬尘发生量，另一方面也是出于施工安全的

考虑。

（2）施工机械废气

施工过程中运输车辆及施工动力机械柴油燃烧也会产生废气，主要含 CO、NOX等污染

物。本项目汽车运输和施工机械尾气主要对作业点周围和运输路线两侧局部范围产生影响。

本项目位于工业园区内，周围无学校、居民、医院、幼儿园等环境敏感点，在采取设置施

工围挡、棚内作业等措施后，该部分废气对周围环境影响较小。

（3）装修废气

装修阶段产生的有机废气呈无组织排放，其主要污染因子为苯系物和甲醛，此外还有

极少量的汽油、丁醇和丙醇等。在采取选用环保涂料、加强通风、增加绿植等措施后，装

修废气对周边环境的影响很小。

综上，项目施工期在采取了防护措施后，对环境的影响较小。

3、施工期噪声环境影响分析

本项目施工期主要产噪设备包括挖土机、冲击机、打桩机、空压机、卷扬机等，设备

噪声随距离衰减值见表7-1。

表7-1 主要施工设备作业期间噪声声源值

序号机械类型数量测点距施工机械距离（m）最大声级 dB(A)

1 柴油打桩机 3 5 90

2 起重机 3 5 95

3 挖土机 5 5 88

4 电动打夯机 1 5 90

5 钢筋切断机 1 5 102

6 钢筋弯曲机 1 5 75

7 卷扬机 2 5 86

8 混凝土搅拌机 5 5 89

9 交流电焊机 7 5 92

10 木工圆锯机 1 5 82

11 混凝土振捣器 2 5 85

12 灰浆搅拌机 7 5 95

根据施工机械类别及数量，各施工机械在不同距离的噪声预测值如下表 7-2。


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表 7-2 各施工机械在不同距离处的噪声预测值单位：LeqdB(A)

机械

类型

噪声值

10m 20m 30m 50m 80m 100m 120m 150m 180m 200m 250m 300m

柴油打桩机 70 64 61 56 52 50 48 46 45 44 42 40

起重机 75 69 65 61 57 55 53 51 50 49 47 45

挖土机 68 62 58 54 50 48 46 44 43 42 40 38

电动打夯机 70 64 61 56 52 50 48 46 45 44 42 40

钢筋切断机 82 76 72 68 64 62 60 58 57 56 54 52

钢筋弯曲机 55 49 45 41 37 35 33 31 30 29 27 25

卷扬机 66 60 56 52 48 46 44 42 41 40 38 36

混凝土搅拌机 69 63 59 55 51 49 47 45 44 43 41 39

交流电焊机 72 66 62 58 54 52 50 48 47 46 44 42

木工圆锯机 62 56 52 48 44 42 40 38 37 36 34 32

混凝土振捣器 65 59 55 51 47 45 43 41 40 39 37 35

灰浆搅拌机 75 69 65 61 57 55 53 51 50 49 47 45

施工机械噪声级昼间在施工点 50m外，夜间在距施工点 250m外噪声衰减值才符合《建

筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）的要求。在采取工程分析中所述的选

用低噪声设备，合理布置施工总平，文明施工，合理安排施工时间，避免夜间施工等措施

之后，能够将施工期噪声控制在可接受的范围之内，且本项目位于工业园区，周边无需特

殊保护的环境敏感点，施工噪声随施工期结束而消失，对周围环境影响很小。

综上，项目施工噪声对周围环境的影响较小。

4、施工期固废环境影响分析

项目施工期固体废弃物包括弃土石方、建筑弃渣和施工人员生活垃圾。本项目施工期

基础工程挖方量约为 9000m3，均用于地下建筑物掩体回填及绿化覆土，施工期无弃土产生；

建筑弃渣首先应考虑废料的回收利用，对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收，交废物

收购站处理；对不能回收的建筑垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土等应集中堆放，

定时清运到指定垃圾场；装修垃圾袋装收集后存放到指定地点，清运到指定建材垃圾场处

理；施工期产生的生活垃圾应经过袋装收集后，由环卫部门统一运送到垃圾处理场集中处

理。

在采取了以上措施之后，施工期固体废弃物对周边环境的影响很小，不会造成二次污

染。


- 56 -

5、生态影响分析

本工程为新建项目，项目施工全部在红线范围内进行，未占用两侧地块作施工临时用

地，故项目施工期对区域生态系统扰动不明显，且施工结束后，项目立即进行绿化。

根据项目沿线踏勘，本项目所在地为工业园区生态系统，外环境主要为已建成工业企

业、在建工地和待建空地，本工程不涉及自然保护区、国家森林公园等重要生态敏感区，

建设项目区域内均不涉及国家和省重点保护珍稀名木古树。在采取了相应的生态环境保护

措施后，项目的建设对区域的生态环境影响较小。

二、运营期环境影响分析

（一）大气环境影响分析

一）产污分析



烟。

1、打磨金属粉尘

项目采用磨床、打磨片对部分金属构件边角进行打磨，打磨过程将产生少量金属粉尘。

抛光机为湿法抛光，不产生金属粉尘。打磨金属粉尘产生量为 2.05t/a。切割作业时间以

250d/a，4h/d 计。项目设置磨床共 4台，在磨床作业口设置 4个集气罩，共同连接至 1台

多滤筒除尘器，处理后经 1根 15m排气筒（P1）排放。采取上述措施后，切割粉尘无组织

排放量为 0.205t/a，有组织排放量为 0.01845t/a。

2、焊接烟尘

本项目焊接烟尘来自焊接工段，焊接方式为氩弧焊，焊接烟尘产生量为 0.02t/a。项目

在焊接工位上方安装固定式集气罩，焊接烟尘经固定式集气罩收集后经 1台焊烟净化器处

理后经 1根 15m排气筒（P2）排放，焊接烟尘有组织排放量为 0.0009t/a；无组织排放量为

0.002t/a。

3、食堂油烟

本项目食堂烹饪废气的主要污染因子为油烟，年产生油烟为 21.25kg。本项目在灶头上

方设置集气罩，油烟收集后经专用烟道引至 1台高效油烟净化器处理后屋顶排放。

二）评价等级


- 57 -

根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2—2018)，大气评价工作等级采用估

算模式计算各污染物的最大影响程度，然后按评价工作分级判据进行分级。根据工程分析

的计算结果计算最大地面浓度占标率 Pi，其中 Pi定义为：

0

100%ii

i

CPC

式中：

Pi—第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大 1h地面浓度，ug/m3；

C0i—第 i个污染物的环境空气质量标准(1小时平均值)，ug/m3。

C0i一般取 GB3095中 1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；如项目位于一类环

境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用 5.2确定的

各评价因子 1h平均质量浓度限值。对仅有 8h平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或

年平均质量浓度限值的，可分别按 2倍、3倍、6倍折算为 1h平均质量浓度限值。

表 7-3 大气评价等级确定表

评价工作等级评价工作等级分级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax<10%

三级 Pmax<1%

（2）评价因子和评价标准

表 7-4 评价因子和评价标准表

评价因子平均时段标准值（μg/m3）标准来源

TSP 24h均值 300《环境空气质量标准》（GB3095-2012）标准

PM10 24h均值 150

（3）估算模式、源强参数及评价结果

《环境影响评价技术导则大气环境》HJ 2.2-2018中推荐估算模型 AERSCREEN参数

见下表。

表 7-5 估算模式参数表

参数取值

城市/农村选项城市/农村城市

人口数（城市选项时） 81.41万人

最高环境温度/℃ 38

最低环境温度/℃ -5.4


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土地利用类型城市

区域湿度条件湿润

是否考虑地形考虑地形否

地形数据分辨率/m /

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟否

岸线距离/m /

岸线方向/º /

根据本项目的废气排放源强、最大地面浓度及其占标率计算结果见下表。

表 7-6 主要大气污染源参数及有组织排放源强

/排放源强

排气筒

高度

排气筒

内径

排放废

气温度D10%

最大落地

浓度

占标率

（Pmax）评价

等级kg/h m m ℃ m ug/m3 %

1#车间焊烟排气

筒0.0009 15 0.6 20 0 1.1308 0.251289 Ⅲ级

1#车间打磨粉尘

排气筒0.01845 15 0.6 20 0 0.055161 0.012258 Ⅲ级

表 7-7 主要大气污染源参数及无组织排放源强

/排放源强排放面源长/宽/高 D10%

最大落地

浓度

占标率

（Pmax）评级

等级kg/h m m ug/m3 %

1#车间焊烟 0.002 110×106×13.8 0 0.42757 0.0475078 Ⅲ级

1#车间打磨粉尘 0.2054 110×106×13.8 0 43.906 4.87844 Ⅱ级

综上，根据 AERSCREEN模型预测后，本项目大气评价等级为二级。

（4）污染物排放量核算

项目大气污染物年排放量包括项目各有组织排放源和无组织排放源在正常排放条件下

的预测排放量之和。污染物年排放量计算公式如下：

1000/1000/ m

j jjn

i ii ）（）（无组织无组织有组织有组织年排放 HMHME

式中：E年排放---项目年排放量，t/a；

Mi有组织---第i个有组织排放源排放速率，kg/h；

Hi有组织---第i个有组织排放源年有效排放小时数，h/a；

Mj无组织---第j个无组织排放源排放速率，kg/h；

Hj无组织---第j个无组织排放源全年有效排放小时数，h/a。表7-8 大气污染物年排放量核算表


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序号污染物年排放量/（t/a）

1 颗粒物 0.2264

本项目大气环境影响自查表如下。建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容自查项目

评价等

级与范

围

评价等级一级□ 二级三级□

评价范围边长=50km□ 边长=5~50km□ 边长=5km

评价因

子

SO2+NOx排放量

≥2000t/a□ 500~2000t/a□ <500t/a□

评价因子基本污染物（SO2、NO2、PM10、细 PM2.5、CO、

O3）包括二次 PM2.5□

其他污染物（）不包括二次 PM2.5

评价标

准评价标准国家标准地方标准□ 附录 D 其他标准□

现状评

价

评价功能

区一类区□ 二类区一类区和二类区□

评价基准

年（2018）年

环境空气

质量现状长期例行监测数据□ 主管部门发布的数据现状补充检测

现状评价达标区□ 不达标区

污染源

调查调查内容

本项目正常排放源

拟替代的污染源□其他在建、

拟建项目污

染源□区域污染源□本项目非正常排放源□

现有污染源□

大气环

境影响

预测与

评价

预测模型 AERMOD□

ADMS□ AUSTAL2000□

EDMS/AEDT□

CALPUFF 网格模型□

其他

预测范围边长≥50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km

预测因子预测因子（TSP）包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5□

正常排放

短期浓度C本项目最大占标率≤100%R C本项目最大占标率>100%□

正常排放

年均浓度

贡献值

一类区 C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大占标率>10%□

二类区 C 本项目最大占标率≤30%R C 本项目最大占标率>30%□

非正常

1h浓度

贡献值

非正常持续时长

C 非正常占标率≤100%□ C 非正常占标

率>100%□（）h

保证率日

平均浓度C叠加达标□ C叠加不达标□

区域环境

质量的整k≤-20%□ k>-20%□

环境监

测计划

污染源

监测监测因子：（TSP）

有组织废气监测无监测□

无组织废气监测

环境质量

监测监测因子：（TSP）监测点位数（4）无监测□

评价结

论环境影响可以接受不可以接受 □


- 60 -

大气环境

防护距离距（ )厂界最远（）m

污染源年

排放量SO2:( 0 )t/a NOx:( 0 )t/a 颗粒物:(0.2264)t/a VOCs:(0)t/a

综上所述，通过采取以上废气治理措施后，可使本项目产生的废气得到有效处理，能

够实现达标排放，本项目对周边环境敏感目标不产生影响，对周边大气环境的影响是可以

接受的。

（二）地表水环境影响分析

1、废水产排途径

项目设置食堂，车间地面不采用湿式清洁，仅为干式清扫。检测用水自然蒸发损耗，

定期补水，不外排。废水来源为管道抛光废水、员工洗手废水和员工生活废水（含食堂油

水），其中：抛光废水约 7天排放一次，经车间内设置的沉淀箱/桶沉淀后人工倒入洗手池，

经隔油池隔油处理后进入厂区预处理池；员工洗手产生的含油废水经车间隔油池隔油处理、

食堂油水经食堂隔油池隔油处理后，汇同员工生活污水一同进入预处理池处理达《污水综

合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政管网，进入新都工业东区污水处理厂处

理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中“工业园区集中

式污水处理厂”排放限值标准后排入毗河。

2、新都工业东区污水处理厂简介

新都工业东区内已建成较为完善的市政排水系统。废水、雨水采取雨污分流。工业东

区废水经市政污水管网，进入新都工业东区污水处理厂处理后，最终进入毗河。

新都工业东区污水处理厂项目系 BOT 工程，投资商为成都天雅水质净化有限公司，位

于新都区工业东区泰兴镇普河社区一社。主要收集处理工业东区、新都新城区新都大道以

北(西南石油大学除外)等片区的生活污水。一期一阶段工程设计处理能力为 1.5万 m3/d，采

取改良一体化氧化沟工艺，污水经处理达到《污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

一级 A标后外排毗河。一期一阶段工程于 2008年 12月建成投入试生产，2009年 9月顺利

通过环保验收正式投产使用。一期二阶段工程设计处理能力为 1.5万m3/d，采取改良型A2/O

工艺，污水经处理达到《污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标后外排

毗河。一期二阶段工程项目于 2017年 8月建设投入试生产、2018年 7月顺利通过环保验收

正式投产使用。

根据《成都市生态环境局关于成都市天雅水质净化有限公司新都工业东区污水处理厂

二期扩建及一期提标改造工程环境影响报告书的审查批复》（成环评审〔2019〕69号）可


- 61 -

知，项目接纳污水处理厂已完成二期环评提标改造的的环评批复，项目建成后，全厂污水

总处理能力为 5万 m3/d，服务范围保持不变，于 2020年 1月 1日开始，出水执行《四川省

岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中“工业园区集中式污水处理厂”

排放限值标准。

本项目在新都工业东区污水处理厂纳污范围内，且在本项目完成建设后（2022年），

新都工业东区污水处理厂已全面实现DB51/2311-2016标准中工业园区集中式污水处理厂排

放标准标准排放限值要求。

3、废水排放纳管可行性分析

废水排放浓度能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4三级标准及《污水排入

城市下水道水质标准》（CJ3082-2010）的要求，能满足进入新都工业东区污水处理厂管网

接管水质的要求。本项目厂区内设置预处理池 1处，项目废水污染因子主要为生活类污染

因子，项目废水能做到达标排放，项目纳管可行。

4、对毗河水质的影响

本项目外排废水水量小，经厂区内设置的预处理池处理达标后排入市政管网，通过新

都工业东区污水处理厂处理能进一步降低污染物浓度，可做到达标排入毗河。本项目排放

的废水对受纳水体毗河无明显不良影响。

综上，就服务范围、处理能力而言，本项目废水拟采取处理措施可行，污染物可实现

达标排放。

地表水自查表如下。

地表水环境影响评价自查表

工作内容自查项目

影

响

识

别

影响类型水污染影响型 ☑；水文要素影响型口

水环境保护

目标

饮用水水源保护区口；饮用水取水口口；涉水的自然保护区口；重要湿地口；

重点保护与珍稀水生生物的栖息地口；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、

越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体口；涉水的风景名胜区口；其他☑

影响途径

水污染影响型水文要素影响型

直接排放 □；间接排放 ☑；其他口水温口；径流口；水域面积

口

影响因子

持久性污染物口；有毒有害污染物口；非持

久性污染物 ☑；PH值口；热污染口；富营

养化口；其他口

水温口；水位（水深）口；流

速口；流量口；其他口

评价等级水污染影响型水文要素影响型

一级口；二级口；三级 A 口；三级 B ☑ 一级口；二级口；三级口

现区域污染源调查项目数据来源


- 62 -

状

调

查

已建口；在建口；拟建 ☑；

其他口

拟替代的污

染源口

排污许可证口；环评 □；环保

验收 □；既有实测 □；现场监

测 □；入河排放口数据 □；其

他

受影响水体

水环境质量

调查时期数据来源

丰水期 □；平水期口；枯水期 ☑；冰封期口；

春季 □；夏季口；秋季口；冬季 □生态环境保护主管部门；补

充监测 □；其他 □

区域水资源

开发利用状

况

未开发口；开发量 40%以下口；开发量 40%以上口

水文情势调

查

调查时期数据来源

丰水期口；平水期口；枯水期

□；冰封期口；春季 □；夏季

口；秋季口；冬季口

水行政主管部门 ☑；补充监测口；其他 □

补充监测

监测时期监测因子监测断面或点位

丰水期 □；平水期口；枯水期

☑；冰封期口；春季口；夏季

口；秋季口；冬季

（pH、COD、

BOD5、氨

氮、石油类、

悬浮物、总

磷）

监测断面或点位个数（）个

现

状

评

价

评价范围河流：长度（2.0）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

评价因子（pH、悬浮物、COD、BOD5、总磷、氨氮、石油类）

评价标准

河流、湖库、河口：I类口；II类口；III类 ☑；IV类口；V类口

近岸海域：第一类口；第二类口；第三类口；第四类口

规划年评价标准（）

评价时期丰水期 □；平水期口；枯水期 □；冰封期口；春季 □；夏季口；秋季口；

冬季口

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海城环境功能

区水质达标状况 :达标□:不达标口水环境控

制单元或断面水质达标状况口:达标 ☑;不达

标口水环境保护目标质量状况口:达标□:不达标 ☑

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状

况:达标口:不达标 ☑;底泥污染评价口

水资源与开发利用程度及其水文情势评价口

水环境质量回顾评价口

流城(区域)水资源(包括水能资源)与开发利用

总体状况、生态流量管理要求与现状满足程

度、建设项目占用水城空间的水流状况与河湖

演变状况口

达标区 □不达标区 ☑

影

响

监

预测范围河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

预测因子（）

预测时期丰水期 □；平水期口；枯水期 □；冰封期口；春季口；夏季口；秋季口；


- 63 -

测冬季口；设计水文条件口

预测场景

建设期口；生产运行期 □；服务期满后口

正常工况□；非正常工况 □污染控制和减缓措施方案口

区（流）域环境质量改善目标要求场景口

预测方法数值解口；解析解口；其他口；导则推荐模式 □；其他口

影

响

评

价

水污染控制

和水环境影

响减缓措施

有效性评价

区（流）域水环境质量改善目标口；替代消减量口

水环境影响

评价

持放口混合区外满足水环境管理要求 □水环境功能区或水功能区、近岸海城环境功能区水质达标口

满足水环境保护目标水城水环境质量要求口

水环境控制单元或断面水质达标 □满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排

放满足等量或减量替代要求口

满足区(流)城水环境质量改善目标要求 □水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响

评价，生态流量符合性评价口

对于新设或调整入河(湖库、近岸海域)排放口的建设项目，应包括排放口设置

的环境合理性评价口

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求

口

污染源排放

量核算

污染物名称排放量/(t/a) 排放浓度/(mg/L）（COD） (0.862 ) （500）（氨氮） (0.0776) （45）（总磷） (0.0138) （8）

替代源排放

情况

污染源名称排污许可证污染物名称排放量/(t/a)排放浓度

/(mg/L）（） ( ) （）（）（）

生态流量确

定

生态流量：一般水期（）m3/s；鱼类繁殖期（）m3/s；其他（）m3/s生态水位：一般水期（）m；鱼类繁殖期（）m；其他（）m

防

治

措

施

环保措施污水处理设施☑；水文减缓设施口；生态流量保障设施口；区域消减口；依

托其他工程措施口；其他口

监测计划

环境质量污染源

监测方式手动 □；自动口；无

监测口手动 ☑；自动 □；无监测口

监测点位（）（项目废水预处理池排口）

监测因子（）（pH、悬浮物、COD、BOD5、

总磷、氨氮、石油类）

污染物排放

清单口

评价结论可以接受 ☑；不可以接受口


- 64 -

综上，就服务范围、处理能力而言，本项目废水拟采取处理措施可行，污染物可实现

达标排放，不会对地表水产生明显影响。

（三）地下水环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）评价工作等级划分原则与

方法，本项目属于 IV类项目；项目建设场地内无地下水集中式饮用水水源地。此外，本项

目场地不属于集中式饮用水水源地准保护区和补给径流区，以及其他与地下水环境相关的

保护区，无特殊地下水资源保护区以外的分布区；无分散式居民饮用水水源等其他地下水

环境敏感区。区域供水统一由城市自来水供给，项目所在区域地下水环境不敏感。根据《地

下水环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），Ⅳ类建设项目不开展地下水环

境影响评价。

本项目营运期污染物进入地下水环境的途径主要是废水排放、油类原料泄漏等通过垂

直渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移

和分解后输入地下水，根据本项目特点，营运期因渗漏可能产生的污染地下水环节是液态

原料暂存区及危废暂存间暂存的油类物质泄漏，导致污染物进入地下水环境。

本项目利用现有标准厂房进行生产，所有厂区地面已进行硬化，达到简易防渗要求。

根据地下水环境保护措施和对策，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原

则，为了防止运营期地下水污染，厂区内进行分区防渗。防渗分为重点防渗区、一般防渗

区和简单防渗区。

（1）重点防渗区

危废暂存间、液态原料库房、车间隔油池和 1#厂房（机械加工车间）。

危废暂存间采用防渗系数较高且效果较好的高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜，使用防渗

混凝土+不小于 2mm厚的 HDPE 膜+危废容器，确保达到等效黏土防渗层≥6.0m，渗透系

数 K≤10-10cm/s的防渗要求。液态原料库房、车间隔油池和 1#厂房（机械加工车间）地面

通过使用防渗混凝土+高密度防渗涂料，1#车间内在使用切削液和润滑油的设备下方/侧面，

加装接油/切削液桶，防止设备中的润滑溶剂洒落至地面上，确保达到等效黏土防渗层≥

6.0m，渗透系数 K≤10-7cm/s的防渗要求。

（2）一般防渗区

预处理池、食堂隔油池和 2#车间地面均为一般防渗，地面进行防渗混凝土硬化+涂刷环

氧树脂地坪或防渗材料，达到等效黏土防渗层≥1.5m，K≤10-7cm/s的防渗要求。


- 65 -

（3）简单防渗区

厂区综合楼和场内道路采用简单防渗，一般水泥硬化即可。

项目采取上述措施后，不会对地下水环境造成影响。

（四）噪声环境影响分析

1、源强分析

项目主要噪声源为各类设备运行噪声，各生产设备噪声源强为 65-100dB，为非连续排

放。设备噪声声压级见表 5-4。表 7-1 主要产噪设备噪声声压级单位：dB（A）

序号设备台数噪声源强 dB(A)

1 数控卧式镗铣床 2台 75~95

2 数控立式车床 2台 70~80

3 摇臂钻床 2台 75~95

4 制管机 15台 75~95

5 切管机 3台 75~95

6 磨床 3台 75~95

7 无芯磨床 1台 70~80

8 矫直机 2台 70~80

9 弯管机 4台 75~85

10 抛光机 2台 65~80

11 氩弧焊机 8台 75~85

12 涡流探伤仪 1台 65~80

13 钢管气密测试机 1台 65~80

14 空压机 1台 90~100

15 风机 2台 85~90

项目拟采取的污染治理措施：

①合理布局：设备尽量远离厂房边界，并利用厂房墙体进行隔声；

②选用低噪设备：充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声；

③运营期加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产

生的高噪声现象。

④对高噪声设备（如切管机等）采取基座减震措施（如设置减震垫等），对空压机设

置独立的空压机房以隔声降噪。

⑤项目合理安排工作时间，夜间不生产。


- 66 -

⑥在运输、装卸时严格做到文明作业，严禁高噪声喧哗和抛卸。

⑦合理安排原料及成品的装卸时间，晚 8 点至早 8 点禁止进行装卸。

2、预测模式

噪声衰减：））（（ AdBLrrLgLLi

iipi

00 20

式中：LPi——第 i个噪声源噪声的距离的衰减值，dB(A)；

L0i——第 i个噪声源的 A声级，dB(A)；

ri——第 i个噪声源噪声衰减距离，m；

r0i——距离声源 1m处，m；

L——其它环境因素引起的衰减值，根据项目实际情况，考虑其它建筑的阻

隔，取 10dB(A)；

（3）预测结果

采取上述治理措施后，设备最大噪声值为 70dB(A)。噪声随距离衰减情况见表 7-2。表 7-2 本项目产噪设备至厂房边界噪声预测值单位：dB(A)

项目东厂界（20m）北厂界（7.5m）南厂界（27m）西厂界（95m）

噪声贡献值 44 52.5 41.4 30.4

昼间噪声背景值 53 51 56 56

昼间噪声预测值 53.51 54.82 56.15 56.01

项目 4个厂界均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中 3类标

准的限值要求。项目周边主要为机械加工企业，项目设备运行噪声对外环境影响较小，不

会出现噪声扰民影响问题。

（五）固体废物环境影响分析

项目建成营运后，固体废物分为一般固废和危险废物。

一般固废：废边角料、不合格品均暂存于车间内指定地点，后外售废品回收站；废金

属屑收集运至危废暂存间，在危废暂存间内沥干至含油率低于 3%后，纳入一般固废外售处

理；焊渣、焊烟净化器过滤棉、多滤筒除尘器废弃滤芯和职工生活垃圾通过厂区内设置的

垃圾桶收集，后由市政环卫部门集中清运。厨余垃圾和食堂隔油池清掏的废油脂由有资质

的单位处理（厨余垃圾清运）。废氩气瓶由供货厂家回收。预处理池污泥由环卫部门统一

清运。

危险废物：废机油、废机油桶、废切削液、废切削液桶、废拉伸油、废拉伸油桶、车


- 67 -

间隔油池油污和含油抹布、棉纱、手套。1#车间东南角设置危废暂存间 1间，危险废物分

类收集，危废暂存间暂存，签订危废处置协议，定期清运处置。贮存设施应符合《危险废

物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定的临时贮存控制要求，采取“三防”措施，

有符合要求的专用标志。并按照国家有关危险废物申报登记、转移联单等管理制度的要求，

向当地环境保护部门进行危险废物的申报、转移，按管理要求委托资质单位进行转运和处

置，避免二次污染产生。

本项目建设的危废暂存间管理、危险废物交接、运输等过程要做到以下要求：

危险废弃物暂存管理要求如下：

1）分类收集与存放：将识别的危险废物按特性分类收集，禁止将危险废物与一般废弃

物或者与性质不相容的危险废物混合贮存。

2）危险废弃物暂存间设置专门的标志标牌，同时符合《危险废物贮存污染控制标准》，

采取防扬散、防流失、防渗漏等措施，并由专人负责收集、贮存及运输。

3）危险废物必须交由具有危险废物经营许可资质的单位利用或处置。在危险废物转移

的过程中严格执行《危险废物转移单联管理办法》，设立危废转移台账，使用防渗漏、防

遗散的专用运输工具，确保危险废弃物得到有效处置，避免造成二次污染。

本项目危险废物暂存间设置与 1#厂房东南角，面积约 10m2，地面做好重点防渗处理，

并签订危废协议，设置合理可行。

危险废物贮存容器

A应当使用符合标准的容器盛装危险废物。

B装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。

C装载危险废物的容器必须完好无损。

D盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。

E 危险废物暂存间必须与人员活动密集区隔开，方便危险废物的装卸、装卸人员及运

送车辆的出入；应有严密的封闭措施，设专人管理，避免非工作人员进出，以及防鼠、防

蚊蝇、防蟑螂、防盗以及预防儿童接触等安全措施。

本项目产生的危险废物类别有 HW49、HW09、HW08，各类危险废物均采用独立包装，

分类存放。

危险废物的交接

A废物转运应当依照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，执行危险


- 68 -

废物转移联单管理制度。应当对危险废物进行登记，登记内容应当包括危险废物的来源、

种类、重量或者数量、交接时间、处置方法、最终去向以及经办人签名等项目。保存时间

为 3年。

B每车每次运送的危险废物采用《危险废物运送登记卡》管理，一车一卡，由危险废

物管理人员交接时填写并签字。当危险废物运至处置单位时，处置厂接收人员确认该登记

卡上填写的危险废物数量真实、准确后签收。

危险废物的运送

A本项目危险废物由处置单专用车辆定期运送到相应处置单位。危险废物转运车应符

合相关要求。

B运送路线应尽量避开人口密集区域和交通拥堵道路。驾驶室与货箱完全隔开，以保

证驾驶人员的安全。

C车厢应经防渗处理，在装载货物时，即使车厢内部有液体，也不会渗漏到厢体和外

部环境中；车厢底部应设置具有良好气密性的排水孔，在清洗车厢内部时，能够有效收集

和排出污水，不可使清洗污水直接漫流到外部环境中；正常运输使用时应具有良好气密性。

D危险废物运送前，处置单位必须对每辆运送车的车况进行检查，确保车况良好后方

可出车。危险废物运送车辆不得搭乘其他无关人员，不得装载或混装其他货物和动植物。

车辆行驶时应锁闭车厢门，确保安全，不得丢失、遗撒和打开包装取出危险废物。

E 危险废物转运车应在明显部位固定产品标牌。危险废物转运车应在车辆的前部、后

部及车厢两侧喷涂警示性标志；驾驶室两侧应标明危险废物处置转运单位名称。

其他应注意的事项

A应当制定与危险废物安全处置有关的规章制度和在发生意外事故时的应急方案；设

置监控部门或者专(兼)职人员，负责检查、督促、落实本项目危险废物的管理工作。

B应当对本项目从事危险废物收集、运送、贮存、处置等工作的人员和管理人员，进

行相关法律和专业技术、安全防护以及紧急处理等知识的培训。

E 禁止任何单位和个人转让、买卖危险废物。禁止在运送过程中丢弃危险废物；禁止

在非贮存地点倾倒、堆放危险废物或者将危险废物混入其他废物和生活垃圾。

D禁止邮寄危险废物。禁止通过铁路、航空运输危险废物。有陆路通道的，禁止通过

水路运输危险废物；没有陆路通道必需经水路运输危险废物的，应当经设区的市级以上人

民政府环境保护行政主管部门批准，并采取严格的环境保护措施后，方可通过水路运输。


- 69 -

禁止将危险废物与旅客在同一运输工具上载运。禁止在饮用水源保护区的水体上运输危险

废物。

由上分析可以看出，在严格落实以上措施后，本项目产生的固废去向明确，有效地防

止了固体废弃物的逸散和对环境的二次污染，不会对周围环境造成影响。

项目运营期产生的固废污染物采取上述治理措施后，去向明确、处置合理，能够有效

避免二次污染，对环境影响较小。

（六）土壤影响分析

根据《环境影响评价技术导则—土壤环境（试行）》（HJ 964-2018），本项目为污染

影响型建设项目，Ⅲ类项目。本项目占地规模属小型（≤5hm2），建设项目所在地周边土壤

均属园区工业用地，不敏感，综合判定：本项目可不开展土壤环境影响评价工作。

本项目土壤环境影响自查表如下。

土壤环境影响评价自查表

工作内容完成情况备注

影

响

识

别

影响类型污染影响型；生态影响型□ ；两种兼有□

土地利用类型建设用地；农用地；未利用地□

占地规模（0.33） hm2

敏感目标信息敏感目标（）、方位（）、距离（）

影响途径大气沉降□；地面漫流；垂直入渗；地下水位□；

其他（）

全部污染物油类物质

特征因子石油类

所属土壤环境影

响评价项目类别Ⅰ 类□ ； Ⅱ 类□ ； Ⅲ类； Ⅳ类

敏感程度敏感；较敏感□ ；不敏感

评价工作等级一级□ ；二级□ ；三级 /

现

状

调

查

内

容

资料收集 a）； b）； c） □ ； d）

理化特性 /

现状监测点位

占地范围内占地范围外深度

表层样点数 0 0 /

柱状样点数 0 0 /

现状监测因子 /

现

状

评价因子 /

评价标准 GB 15618□；GB 36600 ；表 D.1□ ；表 D.2□ ；其他（）


- 70 -

评

价现状评价结论 /

影

响

预

测

预测因子 /

预测方法附录 E□ ；附录 F□ ；其他（定性描述）

预测分析内容影响范围（）影响程度（）

预测结论达标结论： a）； b） □ ； c） □

不达标结论： a） □ ； b） □

防

治

措

施

防控措施土壤环境质量现状保障□ ；源头控制；过程防控；其他

（）

跟踪监测/

/

信息公开指标 /

评价结论项目建设可行

三、清洁生产分析

本项目在生产工艺，设备和仪器，使用清洁、环保型原辅材料降低产品废品率和降低

运输成本等多方面都包含了清洁生产的宗旨。项目在清洁生产方面采取的措施有：

（1）本项目生产设备和采取的生产工艺均不属于限制使用或者淘汰范围

（2）项目运营期只采用电能源，且生产工艺成熟稳定。

（3）本项目生产均选用国内先进设备，生产过程中三废产生量小，生产工艺较清洁。

（4）项目所使用原料（水基型切削液）为环保型材料，符合国家及省市地方关于大气

污染防治方面的相关规划和要求。

（5）对生产过程中产生的固体废物全部进行妥善的处置，去向明确，有效地防止固体

废弃物对环境的二次污染。

（6）合理生产管理，加强技术培训，降低原料损耗率和废品产生率；合理生产工序和

人员配备，降低能耗；所选用的工艺设备、主要动力设备均采用节能型产品。

综上所述，本项目贯彻了清洁生产的原则。

四、环境风险分析

根据国家环境保护部发布的《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》

（环发[2012]77号）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）等文件要求。

本项目环境风险评价工作为：通过分析项目中主要物料的危险性、毒性和储存使用量，确


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定评价等级，识别建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设和运行期间可能发生的突发

事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害、易燃易爆等物质泄露，

或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害程度，提

出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受

水平。

（一）风险源调查

本项目为技术研发中心及产业化基地项目，主要工艺为机械加工、焊接和组装，根据

建设单位提供的原辅材料清单，项目主要原辅料包括不锈钢钢带等，项目生产原辅料不涉

及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 中环境风险物质。仅机油和

拉伸油属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 中环境风险物质“381

油类物质”。其特性表如下表。

表 7-11 主要化学物质特性表

名称内容

机油

理化性质油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味。闪点 76℃；引燃温度 248℃。

禁配物为强氧化剂。

用途润滑、冷却、防锈、密封、减震等

健康危害

急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢

接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，

呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油机油类的工

人，有致癌的病例报告。

危险性本品可燃，具刺激性。遇明火、高热可燃。

储运特征

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混

储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适

的收容材料。

拉伸油

理化性质油状液体，闪点 190℃，

用途不锈钢产品拉伸成型

健康危害

蒸汽浓度高于建议暴露值会对眼睛和呼吸道有刺激性，造成头痛和头晕，可

能有麻醉性，可能对其他中枢神经系统有影响。低毒性。昌吉接触使皮肤脱

脂而干燥，造成不适和皮炎。毒性极小。

危险性火灾和爆炸危险。在闪点或高于闪点温度时，液体放出的蒸汽会形成可燃性

混合物。积累静电产生电火的电火花。

储运特征储存现场应通风良好，避免明火存在。

（二）环境敏感目标调查

本项目位于新都区工业东区园区内，周边 3km半径的范围内无风景名胜区、自然保护

区、重点文物保护单位等特定的环保目标。项目周边 500m范围内常驻人口少于 500人。

5km范围内人口总数大于 1万人。


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（三）评价等级及范围

1、评价等级划分原则

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），建设项目环境风险评价工

作等级划分原则见表 7-12。表 7-12 评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a

a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措

施等方面给出定性的说明。见《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 A2、环境风险潜势初判

（1）环境风险潜势划分

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），建设项目环境风险潜势划

分原则见表 7-13。

表 7-13 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险

（2）P的分级确定

A.危险物质数量与临界量比值（Q）

计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在《建设项目环境风险评价

技术导则》（HJ169-2018）附录 B中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按

其在厂界内的最大存在总量计算。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值(Q)；

n

n

Qq

Qq

Qq

QqQ

3

3

2

2

1

1

式中：q1，q2，...，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1、Q2、...，Qn——每种危险物质的临界量，t；

当 Q<1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。


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当 Q≥1时，将 Q值划分为：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q≥100。

项目运营期涉及的危险化学品为机油。运营期涉及的危险化学品使用量、储存量、临

界量要求见表 7-14。表 7-14 项目危险化学品最大存储量及临界量一览表

序号危险物质名称 CAS号最大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物质 Q值

1 机油 / 0.2 2500 0.0005

2 拉伸油 / 0.05 2500 0.00002

项目 Q值∑=0.00052

根据表 7-9可知，本项目 Q值∑=0.00052，Q<1，环境风险潜势为Ⅰ，仅进行简单分析

即可。

3、评价等级确定

由于项目 Q值∑=0.0005，Q<1，环境风险潜势为Ⅰ，本项目环境风险评价工作等级为

简单分析。

（四）环境风险识别

本项目环境风险简单分析内容见下表。

表 7-15 环境风险简单分析内容表

建设项目名称技术研发中心及产业化基地项目

建设地点四川省成都市新都区工业东区

地理坐标经度 104.236768 纬度 30.842435

主要危险物质

及分布机油（矿物油类），最大暂存量 0.2t

环境影响途径

及危害后果

（大气、地表

水、地下水等）

机油、废机油及水基切削液等液态物料泄漏污染地下水；易燃物质燃烧发生火灾。

风险防范措施

要求

（1）危险化学品防护措施

①按照国务院令（2011年）第 591 号《危险化学品安全管理条例》相关要求加

强安全防护；

②明确危险化学品管理部门/负责人、危险化学品分类存放柜、贮存装置，定期

检查其完好性，如发现损坏，需及时更换；

③成立应急安全领导小组，明确分工，在出现事故时，及时消除事故隐患；

④需制定完善事故应急预案，发生灾害后按有关规定第一时间上报，如发生泄漏

事故，及时处理，将灾害损失降至最低。

（2）火灾爆炸事故防范措施

①建筑物耐火等级应满足消防要求；在危险物品存放区设立警告牌（严禁烟火）；

②各装置之间保留足够的消防通道，并设置火灾、报警系统；


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③按照《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）之规定，应配置相应的灭火

器类型（干粉灭火器等），并在火灾危险场所设置报警装置；严禁区内有明火出

现；

④加强对公司职工的教育培训，增强职工风险意识，提高事故自救能力，制定和

强化各种安全管理、安全生产的规程，减少人为风险事故（如误操作）的发生；

⑤制定发生事故时迅速撤离泄漏污染区人员至安全区的方案，一旦发生事故，则

要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大，立即报警，

采取遏制泄漏物进入环境的紧急措施。

（3）液态物料泄漏风险防范措施

①原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采

取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、

稳定剂短缺等，应及时处理。

②定期对已发生泄漏的部位、设备、仓储工具等点位进行排查，提早发现提早更

换。

③规范工艺操作，降低泄漏几率。

④本项目所涉及的液态原料进厂后均为带包装储存，在原料库房和危废暂存间对

应液态物料下方增加铁质托盘，且不同物料不得混放。即便发生泄漏事故，泄漏

物料优先暂存在铁质托盘内，不会立刻流至地面，随后立即更破损的包装容器，

防止持续泄露。

⑤在原料库房和危废暂存间设置废液应急收集桶，如若发现液态物料泄漏至地

面，立即用容器将地面物料转移至废液应急收集桶中，后用棉纱、抹布将泄漏物

料吸收完，吸收后的棉纱抹布等纳入危险废物管理，不得随意丢弃。

（4）危险废物风险防范措施

①危险废物必须与生活垃圾分开收集，置于单独的危废收集间，并设立相应的标

示和警示牌。

②危废暂存间必须做好相应的防渗、防漏保护措施，防止危废泄漏造成环境污染。

③液态原料库房设置于 1#厂房内紧邻危废暂存间，危废暂存间位于 1#厂房东南

侧，液态原料库房和危废暂存间内设置不低于 10cm围堰，且暂存液态物料的容

器下方增设不锈钢托盘，以防止液态物料泄露污染地下水。

④氩气高压气瓶需在年则安全地点单独存放，本项目拟设置在 1#厂房东侧焊接

区，在储存及使用中气瓶应远离火源、热源，夏季防止暴晒，不得超量储存，且

使用过程严谨敲击、碰撞、滚打。且气瓶周边应配备消防器材，并设置严禁明火

的标志。

⑤需设置危废安全管理体系，并派专人负责危废收集间的管理。

⑥危废应当集中收集后交由资质的处理单位处置，并落实联单责任制。

（5）安全管理措施

①企业必须建立完善的安全卫生管理体系。应按职业安全卫生管理体系的需要，

设置必要的安全卫生管理机构，配备相应的专（兼）职管理、检查、安全卫生教

育、检测人员。企业必须建立健全各种安全管理制度和规程，建立各种安全管理

台帐和记录。

②设置专门机构或委托专业机构，定期进行有毒有害场所的劳动卫生监测，并及

时做好超标作业岗位的处理。接触有毒有害物质的作业人员必须进行就业前体验

和定期的健康检查，严禁职业禁忌人员上岗。

③按照有关规定配备劳动防护设施，发放劳动防护用品。劳动防护设施和用品应


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定期检查、更换。

④建立严格的门卫安全管理制度。

⑤实行清洁生产，杜绝跑、冒、滴、漏。

⑥采用现代化安全管理方法，推行安全科学管理，不断提高安全管理水平和预控

能力，防止各种事故的发生。

（五）应急事故处理

根据本项目具体情况，成立事故应急救援小组，建立应急组织系统，制定事故应急预

案，配备必要的应急设备，明确负责人及联系电话。加强平时培训，确保在事故发生时能

快速做出反应。本新建项目的事故应急预案纳入到全公司事故应急预案中，不断完善。为

了切实预防环境风险，厂方应制定环境风险应急预案，应急预案必须包括以下内容见下表。

表 7-16 项目风险事故应急预案

序号内容及要求项目

1 应急计划区危险源，环境保护目标：附近居民住宅区。

2 应急组织机构、人员

实施三级应急组织机构，各级别主要负责人为应急计划、协

调第一人，应急人员必须为培训上岗熟练工；区域应急组织

结构由当地政府、相关行业专家、卫生安全相关单位组成，

并由当地政府进行统一调度

3 预案分级响应条件根据事故的严重程度制定相应级别的应急预案，以及适合相

应情况的处理措施

4 应急救援保障应急设施，设备与器材等；发现泄漏立即关闭项目站内雨水、

污水管网。

5 报警、通讯联络方式

逐一细化应急状态下各主要负责单位的报警通讯方式、地点、

电话号码以及相关配套的交通保障、管制、消防联络方法，

涉及跨区域的还应与相关区域环境保护部门和上级环保部门

保持联系，及时通报事故处理情况，以获得区域性支援

6 应急环境监测、抢险、

救援及控制措施

由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参

数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据

7 应急检测、防护措施、

清除泄漏措施和器材

事故现场邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及

相应设备的数量、使用方法、使用人员

8人员紧急撤离、疏散，

应急剂量控制、撤离

组织计划

事故现场、邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应

急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健

康

9 事故应急救援关闭程

序与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施

10 应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练

11 公众教育和信息对邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息

（1）应急预案启动后，由公司生产部通知应急指挥中心成员单位的负责人立即到事故

现场进行协调处理，指挥中心成员单位领导未在单位时，由所在部门按职务高低递补。

（2）在指挥中心总指挥的指令下，由生产部迅速通知相关应急专业救援组赶赴事故现

场，各应急专业救援组在做好自身防护的基础上实施救援，控制事故扩大。


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（3）抢险救灾组到达事故现场后立即开展抢险救援工作，进行事故现场或受灾区域人

员的疏散、隔离；清理事故现场，清点在场人员，统计伤亡情况，掌握事故救援进展，做

好相关信息、材料的收集、汇总。

（4）为确保环境安全，对消防废水主要采取“停”、“收”、“吸”、“堵”、“分”、“送”、“清”

等措施，进行有效处置。“停”，是企业在确保安全的前提下有序停产，减少事故排放的污

染物；“收”，是肇事企业将事故产出的消防处置废水集中收集在企业的应急池或者污水处

理系统，防止事故废水造成水环境污染；“吸”，是调用吸附物资或者降解反应剂将事故废

水污染物进行吸附降解，减少污染物的毒理危害；“堵”，是地方相关部门或者企业采取拦

截坝封堵未经任何收集处理的事故废水及企业排污口，减轻或缓轻事故废水对水环境的污

染；“分”，是在采取拦截坝封堵事故废水前提下，分流外部来水，减轻拦截坝的压力；“送”，

是将被收集或拦截的事故废水的送往有处理能力的城市污水处理站进行处理达标排放；

“清”，是清除事故产生的残留物和被污染的物体，消除存在的安全隐患。

本项目风险防范投资情况见下表。

表 7-17 风险防范投资估算一览表单位：万元

（六）风险评价结论

本项目生产中使用的原辅料均不构成重大危险源，只要项目方严格按照有关规范标准

的要求对原料及危废进行监控和管理，建立健全相应的的防范应急措施，一旦发生事故，

依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故，防止蔓延。只要加强管理，

建立健全相应的的防范应急措施，在设计、施工、管理及运行中认真落实工程拟采取的安

全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，项目的建设从环境风险的角度考虑是可以

接受的。

五、环保投资估算一览表

本项目总投资 4500万元，环保投资 73万元，占总投资的 1.62%。

序号内容投资

消防措施生产车间、办公室配置一定数量消防器材 2.0

应急预案编制完成企业环境风险应急预案 1套并在相关部门进行备案 2.0

警示标识车间内、危废暂存间、原料库房等处均张贴严禁烟火、安全警示等标识 1.0

地下水防渗设置危废暂存间，危废暂存间地面进行重点防渗，涂刷防渗涂料，房间

内放置封闭容器10.0

合计 15.0


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表 7-6 环保设施（措施）及投资估算一览表单位：万元

项目内容投资备注

废气治理

打磨粉尘磨床作业口设置 4 个固定式集气罩+1 台多滤筒除尘器+1根 15m排气筒

20.0 新建

焊接烟尘焊接工位上方设置 8 个固定式集气罩+1 台焊烟净化器+1根 15m排气筒

20.0 新建

食堂油烟集气罩+油烟净化器+专用烟道屋顶排放 5.0 新建

废水

办公生活

废水预处理池（30m3）处理后排入园区污水管网 5.0 新建

含油废水

工人洗手含油废水经 2m3车间隔油池处理后排入预处理

池，食堂油水经 3m3食堂隔油池处理后排入预处理池，一

同排入园区污水管网

6.0 新建

固体废

弃物

储存于指定地点，定期外售废品收购站或由城市环卫部门集中清运。 1.0

新建设置危废暂存间 1间。厂内统一收集后，暂存于危废暂存间内，足量

后定期交由资质的单位进行处理。危废暂存间采取防渗混凝土+不小于

2mm厚的 HDPE膜+密闭容器进行重点防渗。

6.0

地下水、

土壤

分区防渗。1#厂房地面、液态原料库房、危废暂存间、车间隔油池重

点防渗10.0 新建

合计 / 73.0 /


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建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果（表八）

内容

类型时段污染物名称防治措施

预期治理效

果

大气

污染

物

施工期

扬尘按扬尘整治有关规定做好扬尘防护工作达标排放

施工机械废气加强保养、使用优质燃料等达标排放

装修废气使用环保装修材料达标排放

运营期

打磨金属粉尘

4台磨床上方安装 4个集气罩共同连接至 1台多滤

筒除尘器，处理后经 1根 15m排气筒排放。未被

收集的金属粉尘最终沉降至车间地面后人工清扫。

达标排放

焊接烟尘

项目焊接工段集中设置于 1#厂房内焊接区，共设

置 8台焊机（6用 2备）在焊接工位上方安装固定

式集气罩（共 8个），焊接烟尘经固定式集气罩收

集后经焊烟净化器处理后经 1根 15m排气筒排放。

达标排放

油烟集气罩+油烟净化器+楼顶排放达标排放

水污

染物

施工期生活污水修建预处理池、简易隔油沉淀池处理达标排放

运营期

抛光废水、车间地

面清洁废水、生活

废水（含食堂油

水）

抛光废水经车间内沉淀箱/沉淀桶沉淀后人工倒入

洗手池，经洗手池下方设置的隔油池隔油沉淀后排

入厂区预处理池，员工洗手产生的含油废水经车间

隔油池隔油处理、食堂油水经食堂隔油池隔油处理

后，汇同员工生活污水一同进入预处理池处理达

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

后排入市政管网，进入新都工业东区污水处理厂处

理

达标排放

固

体

废

物

施工期

装修弃渣及时清运到指定的建筑垃圾场处理

合理处置弃土石方地下建筑物掩体回填及厂区绿化覆土

生活垃圾垃圾桶收集后交由环卫部门清运处置

运营期

废边角料厂区内固定暂存点暂存，后外售废品收购站

固废合理处

置，去向明确

废金属屑

收集运至危废暂存间，在危废暂存间内沥干至含油

率低于 3%后，纳入一般固废外售处理。沥出的废

切削液纳入危废管理，收集在危废桶中暂存至危废

暂存间。

不合格产品厂区内固定暂存点暂存，后外售废品收购站

焊渣

厂内分类垃圾桶暂存，环卫部门集中清运焊烟净化器废过

滤棉


弃滤芯

生活垃圾

厨余垃圾由有相关资质的单位清运。厨余垃圾清运

食堂隔油池废油

脂

废氩气瓶厂家回收

预处理池污泥由环卫部门统一清运


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废机油

分类暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处置

资质的单位集中清运

废机油桶

车间隔油池油污

含油抹布、棉纱、

手套等

噪

声

施工期施工机械噪声合理布局、夜间不进行高噪声施工、文明施工等

达标排放，对

外环境无显

著不良影响

运营期设备噪声选用低噪设备，合理布置噪声源位置，采取隔声措

施，车间隔音，距离衰减

达标排放，对

外环境无显

著不良影响

主要生态影响

本项目位于成都市新都区工业东区元兴路，周边无生态环境敏感区域和需要特别保护的珍稀野生动

植物，本项目所产生的污染物均采取可行的治理措施，不会对周围生态环境造成明显的影响。


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结论及建议（表九）

一、结论

1、产业政策符合性

本项目为“C3311 金属结构制造”项目，属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》

允许类。项目生产设备和采取的生产工艺均不属于限制使用或者淘汰范围。项目取得了新

都区发展和改革局出具的《企业固定资产投资项目备案表》（川投资备

【2017-510114-74-03-233045】FGQB-1855号）文件，同意本项目建设。项目建设符合国家

现行相关的产业政策。

2、项目规划及选址合理性分析

项目位于成都市新都区新都工业东区元兴路，为新都区人民政府招商引资项目，项目

用地为工业用地，不属于工业东区准入项目禁止类。项目周边主要为电线电缆、金属制品

等生产加工企业，无明显制约因素，选址合理，与周边外环境相容。

3、环境质量现状评价结论

（1）环境空气质量：项目所在区域 SO2、NO2、CO环境空气质量符合《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）中的二级标准的要求；O3、PM2.5、PM10有超标现象，因此，区域

环境空气质量属于不达标区域。随着成都市废气污染治理专项整治的深入，区域内环境空

气质量将得到进一步改善。特征污染物 TSP经监测满足《环境影响评价技术导则-大气环境》

（HJ2.2-2018）附录 D中其他污染物空气质量浓度参考限值要求。

（2）地表水环境质量：监测段地表水体中总氮有超标情况，水体富营养化严重，主要

源自生活用水和农药残留等，可见，工业企业污染排放、畜禽养殖污染、农业面源污染、

流域内多种污染类型的点源污染以及流域内污水管网建设不足等原因导致。随着毗河沿线

两岸农村环境的不断改善，市政污水管网的不断完善和污水处理厂的正常运行，毗河水质

将得到进一步的改善。

（3）声环境质量：监测期间项目四个厂界噪声在运营期间监测点全部能达到《声环境

质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准限值，项目所在区域声环境质量状况良好。

4、环境影响及环保措施分析结论

（1）施工期

1）施工期废气

施工期产生的废气主要是施工扬尘、施工机械废气和装修废气，通过采取洒水降尘、


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篷布覆盖、减速行驶、使用运行良好的施工设备、使用环保装修涂料等措施。项目施工期

废气对周围环境的影响较小，且随施工结束后消除。

2）施工期废水

施工期废水来源主要为施工废水和施工人员的生活污水，施工废水通过采取简易隔油

沉淀池沉淀后回用于场地，施工人员生活污水经修建的预处理池处理后排入市政管网，施

工期产生的废水去向明确，对区域水体水质影响较小。

3）施工期噪声

施工期间，施工机械、设备的噪声时起时停，传播距离较远，影响范围较大。在采取

工程分析中所述的选用低噪声设备，合理布置施工总平面布置，文明施工，合理安排施工

时间，避免夜间施工等措施之后，能够将施工期噪声控制在可接受的范围之内，对周围环

境影响很小。

4）施工期固废

施工期固体废弃物包括弃土石方、建筑弃渣和施工人员生活垃圾。开挖的土石方均用

于地下建筑物掩体回填及绿化覆土，无弃土产生；建筑弃渣中钢筋、钢板、木材等下角料

分类回收，混凝土废料、含砖、石、砂的杂土等定时清运到指定垃圾场；生活垃圾经过袋

装收集后，由环卫部门统一清运。施工期固废处置合理，去向明确，对环境影响很小。

5）生态影响

本工程为新建项目，项目施工全部在红线范围内进行，未占用两侧地块作施工临时用

地，故项目施工期对区域生态系统扰动不明显，且施工结束后，项目立即进行绿化。

根据项目沿线踏勘，本项目所在地为工业园区生态系统，外环境主要为已建成工业企

业、在建工地和待建空地，本工程不涉及自然保护区、国家森林公园等重要生态敏感区，

建设项目区域内均不涉及国家和省重点保护珍稀名木古树。在采取了相应的生态环境保护

措施后，项目的建设对区域的生态环境影响较小。

（2）运营期

1）废气



烟。打磨金属粉尘通过固定式集气罩收集后经多滤筒除尘器处理后经 1根 15m排气筒排放；

焊接烟尘通过设置固定式集气罩收集后经焊烟净化器处理后经 1根 15m排气筒排放；食堂

油烟经油烟净化器处理后屋顶排放。采取了上述措施后，本项目废气能做到达标排放。


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2）废水


于管道抛光用水、检测用水、员工生活用水（含食堂用水）和员工洗手用水。检测用水自

然蒸发损耗，定期补水，不外排。废水来源为管道抛光废水、员工洗手废水和员工生活废

水（含食堂油水）。其中：管道抛光废水经车间内沉淀箱/沉淀桶沉淀后人工倒入洗手池，

经洗手池下方设置的车间隔油池隔油沉淀后排入厂区预处理池；员工洗手产生的含油废水

经车间隔油池隔油处理、食堂油水经食堂隔油池隔油处理后，汇同员工生活污水一同进入

预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政管网，进入新

都工业东区污水处理厂处理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》

（DB51/2311-2016）中“工业园区集中式污水处理厂”排放限值标准后排入毗河，不会对

地表水产生明显影响。

3）地下水

项目厂内采用分区防渗，危废暂存间、液态原料库房、车间隔油池和 1#厂房做重点防

渗，危废暂存间渗透系数 K≤10-10cm/s；液态原料库房、车间隔油池和 1#厂房渗透系数

K≤10-7cm/s；预处理池、食堂隔油池和 2#车间地面采取一般防渗，渗透系数 K≤10-7cm/s；

厂区综合楼和场内道路采用简单防渗。项目运营不会对地下水环境造成明显影响。

4）噪声

项目产生的噪声主要为设备噪声，通过采取选用低噪声设备、备合理布置、设备自带

隔声装置、基础减震等措施后，噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 3类标准限值要求。不会对所在区域声环境产生明显影响。

5）固体废物

一般固废中废边角料、不合格品均暂存于车间内指定地点，后外售废品回收站；废金

属屑收集运至危废暂存间，在危废暂存间内沥干至含油率低于 3%后，纳入一般固废外售处

理；焊渣、焊烟净化器过滤棉、多滤筒除尘器废弃滤芯和职工生活垃圾通过厂区内设置的

垃圾桶收集，后由市政环卫部门集中清运。厨余垃圾和食堂隔油池清掏的废油脂由有资质

的单位处理（厨余垃圾清运）。废氩气瓶由厂家回收。预处理池污泥由环卫部门统一清运。

危险废物通过 1#厂房东南角设置的独立危废暂存间，将危险废物分类收集、暂存，签

订危废处置协议，定期清运处置。贮存设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）规定的临时贮存控制要求，采取“三防”措施，有符合要求的专用标志。


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并按照国家有关危险废物申报登记、转移联单等管理制度的要求，向当地环境保护部门进

行危险废物的申报、转移，按管理要求委托资质单位进行转运和处置，避免二次污染产生。

项目运营期产生的固废污染物采取上述治理措施后，去向明确、处置合理，能够有效避免

二次污染，对环境影响较小。

5、总量控制建议指标

1）废气

本项目主要废气污染物为颗粒物和食堂油烟，其中颗粒物产生与打磨工段和焊接工段，

打磨粉尘经 1台多滤筒除尘器，处理后经 1根 15m排气筒排放，未被收集的金属粉尘最终

沉降至车间地面后人工清扫；焊接烟尘经焊烟净化器处理后经 1根 15m排气筒排放。

打磨金属粉尘有组织排放量 0.01845t/a；无组织排放量 0.205t/a

焊接烟尘有组织排放量 0.0009t/a；无组织排放量 0.002t/a

颗粒物总量指标建议为：0.2264t/a

2）废水

项目运营期废水产生量为 1724.75t/a，经厂区内预处理池处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准后排入市政管网，进入新都工业东区污水处理厂处理，处理达《四

川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/ 2311—2016）中工业园区集中式污水处

理厂排放标准。

项目废水总量控制建议指标如下：

厂区预处理池排口：CODCr：0.862t/a、氨氮：0.0776t/a、总磷：0.0138t/a；

新都工业东区污水处理厂排口：CODcr：0.069t/a、氨氮：0.0052t/a、总磷：0.0009t/a

6、环境风险评价结论

环境风险评价结果表明，本项目不存在重大环境风险，项目的环境风险处于可接受水

平，采用的环境风险防范措施有效可靠，从环境风险角度本项目可行。

7、项目评价结论

综上所述，项目符合国家产业政策，选址符合新都区工业东区产业定位要求满足入园

条件，无明显环境制约因素。本项目建设具有良好的经济效益和社会效益。项目采取的各

项污染防治措施技术可靠、经济可行，污染物能够做到达标排放，建设单位只要严格落实

环境影响报告表和工程分析中提出的环保对策及措施，确保项目所产生的污染物达标排放。

从环境的角度而言，本项目的建设是可行的。


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二、环保建议及要求

（1）严格落实环评要求，最大限度减少对环境的不利影响。

（2）加强管理，杜绝生产过程中的跑、冒、漏、滴。加强环保设备的日常维护和检修，

保障项目各设施的正常运行。

（3）建立、健全公司环保规章制度。

（4）妥善收集各类危废，并将其及时交由有资质单位进行处理，严禁乱排。对项目危

废临时贮存场所，应作相应的防雨、防渗、防漏处理，并设置明显标志。本项目营运期应

及时、妥善清运危废，尽量减少危废临时贮存量。

（5）若本项目生产原料、工艺和产品方案发生重大变动，必须重新办理环保等相关手

续。


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注释

附图：

附图 1 项目地理位置图

附图 2 新都区总体规划图

附图 3 外环境关系图

附图 4 总平面布置图

附图 5 监测布点图

附图 6 分区防渗图

附图 7 现场照片

附件：

附件 1 委托书附件 2 备案证明文件

附件 3 新都工业东区跟踪评价审查意见的函附件 4 规划指导书

附件 5 投资协议附件 6 辅料成分报告

附件 7 现状监测报告附件 8 承诺

附件 9 与环评有关的其他文件

如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据

建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1—2项进行专项评价。

1、大气环境影响专项评价

2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）

3、生态影响专项评价

4、声影响专项评价

5、土壤影响专项评价

6、固体废弃物影响专项评价

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要

求进行。


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预审意见：

公章

经办人：年月日

区县环境保护行政主管部门审查意见：

公章



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地市级环境保护行政主管部门审查意见：

公章


省级环境保护行政主管部门审查意见：

公章


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