Durapex - Instalaciones Sanitariasinsanita.weebly.com/uploads/5/4/0/0/5400602/durapex.pdf · 1...

1

DURATEC VINILIT S.A., empresa líder en la fabricación y comercialización de

Tuberías y Fittings de PVC y Polietileno por más de 23 años, presenta su nuevo

sistema para el suministro de agua potable caliente y fría.

Los tubos Durapex son fabricados por «Productos Plásticos Golán», el mayor

fabricante de productos plásticos para la construcción y la industria de Israel. En el

año 1975, esta empresa comenzó a fabricar tubos para agua caliente hechos de

polietileno reticulado, siguiendo el proceso de peróxido a alta presión.

Estos tubos comercializados bajo la marca Durapex , son ya conocidos por

su calidad y fiabilidad en más de 30 países industrializados del mundo.

En las siguientes hojas se indican las aprobaciones obtenidas en los países más

desarrollados.

Ú l t i m a t e c n o l o g í a e n t u b e r í a s

p a r a a g u a c a l i e n t e

Fábrica «Productos Plásticos Golan», Israel

2

ISRAELThe Standards Institution of Israel

License Nº 7195

ISO License Nº 9480

U N I O N E U R O P E AALEMANIA

Suddeutsches Kunststoff-ZentrumAmtlich anerdannte Prufanstalt fur Kunststoffe

A 154

A 221

A 229

DVGWDeutscher Verein des Gas-und

Wasserfaches e. V DVGW K 186DVGW K 289

D V G W

Staatlich Autorisierte VersuchsanstaltDes Technischen

Uberwachungs - Vereines Wien InstitutFur Umweltschutztechonlogie und

Technische Chemie Sweigstelle Wels A.-Nr. 145/8400

BAYERNMUNCHEN

FRANCIAavis technique

Pex Gol 14+15/90-287

avis techniquePergol 14+15/93-347

ESPAÑACertificado de Concesión del Derecho de Uso

de la marca AenorCertificado Nº 001/390

PORTUGALLaboratorio Nacional

de Ingeniería CivilD.H. 409

APROBACIONES

TUBOS DURAPEX

3

E S C A N D I N A V I AFINLANDIA

Technical ResearchCenter of Finland

Food Research LaboratoryNº ELI 881

Technical ResearchCenter of Finland

STF

Nº 3959/533/89Y

MP

AR

I ST O M I N I S

TE

RIO

DINAMARCA

Nº VA 1,14/DK 8162DANMARK

SUECIA

Nº 0860/92BOVERKET

URUGUAYInstituto Uruguayo de

Normas TécnicasNº 300739

VENEZUELAMINISTERIO DE FOMENTO

Servicio Autónomo Dirección de Normalizacióny Certificación de Calidad Senorca

Constancia de Registrode Productos Importados

Registro Número:

033-1774-001MINISTERIO DE FOMENTO

A M E R I C ACANADA

Canadian StandardsAssociation Nº B 137.5

SENORCA

L í d e r e n t u b e r í a s P E X

1. Descripción del material.Fabricación del tubo Durapex .

2. Ensayos de calidad y homologaciones del tubo Durapex .

3. Propiedades del tubo Durapex .

4. Dimensiones y características.

5. Instalaciones de agua potable caliente y fría.

6. Aplicaciones, grandes diámetros y uso en la industria.

7. Accesorios Durapex .

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7

11

15

23

25

35

39

INDICE



7

Descripción del material.Fabricación del tubo Durapex

1


39


Accesorios7

40

Código Duratec Descripción

590.200.071-4 Durapex Distribuidor 3/4” He Hicon 3 salidas de 1/2” Hi

590.200.074-9 Durapex Distribuidor 1” He Hicon 3 salidas de 1/2” Hi


590.200.070-6 Durapex Distribuidor 3/4” He Hicon 2 salidas de 1/2” Hi

590.200.073-0 Durapex Distribuidor 1” He Hicon 2 salidas de 1/2” Hi

Código Duratec Descripción590.200.010-2 Durapex Caja Plástica Azul

para Codo 105° x 16 x 1/2” Hi CO

590.200.011-0 Durapex Caja Plástica Naranjapara Codo 100° x 20 x 1/2” Hi GF

590.200.013-7 Durapex Caja Plástica Rojapara Codo 105° x 16 x 1/2” Hi CO

590.200.012-9 Durapex Tornillo Cruz dicromatado 3,5 x 35Bolsa 100 unidades


590.200.020-0 Durapex Codo 105° 16 x 1/2” Hi GFpara Caja Plástica Azul

590.200.021-8 Durapex Codo 100° 20 x 1/2” Hi GFpara Caja Plástica Naranja

590.200.022-6 Durapex Codo 105° 16 x 1/2” Hi COpara Caja Plástica Azul

590.200.023-4 Durapex Codo 105° 16 x 1/2” Hi COpara Caja Plástica Roja

AccesoriosTubos

41




590.200.140-0 Durapex Unión Pex 16 x 1/2” Hi





590.200.145-1 Durapex Unión Pex 25 x 1” Hi

590.200.146-0 Durapex Unión Pex 32 x 1” Hi


590.200.080-3 Durapex Distribuidor 3/4” He Hi con 2 salidas de 16 mm

590.200.081-1 Durapex Distribuidor 1” He Hi con 2 salidas de 16 mm






590.200.072-2 Durapex Distribuidor 3/4” He Hi

con 4 salidas de 1/2” Hi

590.200.075-7 Durapex Distribuidor 1” He Hi

con 4 salidas de 1/2” Hi

42


590.200.150-8 Durapex Unión Pex 16 x 1/2” He





590.200.155-9 Durapex Unión Pex 25 x 1” He

590.200.156-7 Durapex Unión Pex 32 x 1” He


590.200.160-5 Durapex Válvula de Bola 1/2” He - Hi Azul

590.200.163-0 Durapex Válvula de Bola 1/2” He - Hi Roja

590.200.161-3 Durapex Válvula de Bola 3/4” Hi - Hi Roja

590.200.162-1 Durapex Válvula de Bola 1” Hi - Hi Roja

Código Duratec Descripción590.200.110-9 Durapex Regleta Azul para Distribuidor

590.200.111-7 Durapex Regleta Roja para Distribuidor

AccesoriosTubos

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Las materias primas de la mayoría de los materiales plásti-

cos, son compuestos gaseosos o líquidos derivados del petróleo y

están constituidos por pequeñas unidades moleculares. Por medio

de una reacción química llamada polimerización, estas pequeñas

moléculas se enlazan unas con otras formando cadenas de molé-

culas, cada una de las cuales contiene decenas e incluso centena-

res de miles de unidades moleculares. El material sólido que resul-

ta de este proceso químico es nuestro material plástico. Las peque-

ñas moléculas fundamentales antes de la polimerización se llaman

monómeros y las gigantescas macromoléculas son los polímeros.

El polímero está compuesto de largas cadenas moleculares

con forma de espiral, que en ciertos puntos de la cadena presen-

tan un mayor o menor grado de ramificaciones. Los materiales

resultantes son el PVC, poliestireno y polietileno, tan conocidos

hoy día por todo el mundo y usados en todas partes y aplicacio-

nes. El polietileno fue producido por primera vez en la década de

los años treinta, en un laboratorio de la ICI. Fue descubierto por

casualidad por dos químicos que estaban experimentando con

gases a muy altas presiones. El descubrimiento fue aprovechado

muy pronto y rápidamente se construyeron plantas en muchos países

industrializados para la fabricación de polietileno (que se escribe

de forma abreviada PE).

Según el proceso de producción empleado, podemos clasifi-

car a los polietilenos en dos clases: PE de baja densidad y PE de

alta densidad. Existe también un pequeño grupo de PE de media

densidad, como el que se utiliza en Chile para el suministro del

gas natural, el cual es fabricado por Duratec Vinilit S.A. Los PE de

alta y media densidad ofrecen mejores propiedades mecánicas y

térmicas que el PE de baja densidad, debido a su estructura más

cristalina.

El PE, al igual que los otros materiales plásticos arriba menciona-

dos, pertenece al grupo de los llamados termoplásticos. Como su nombre

lo indica, estos materiales son plásticos que se ablandan a cierto nivel de

temperatura y pueden ser entonces formados por extrusión o por inyec-

ción. Tan pronto como el material se enfría, la forma que se le dio durante

el proceso de inyección queda fija. Sin embargo, si el material es nue-

vamente calentado y reblandecido, sus propiedades mecánicas disminu-

yen con el aumento de la temperatura, hasta que el producto no puede

seguir cumpliendo sus funciones.

El otro grupo de plásticos es el de los termoestables, que no

pueden volver a reblandecerse con el calor una vez que han sido

moldeados. Ejemplos de estos materiales son las resinas poliéster

no saturadas, epoxi y fenoliresinas, así como otros. En estos mate-

riales, las macromoléculas no sólo están dispuestas unas junto a

las otras o enredadas sin orden alguno, sino que están ligadas en

forma química una a otra y por lo tanto no pueden moverse libre-

POLIETILENO RETICULADO(Representación simplificada de las macromoléculas)

Descripción del material

Fabricación del tubo DurapexTubos

POLIETILENO NO RETICULADO(Representación simplificada de moléculas)En el caso del polietileno no reticulado, las moléculasde distintas cadenas son independientes unas deotras.

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haz de electrones, siendo este último proceso el de última y más

avanzada tecnología del mundo.

Reticulación por radiación (Pex-c):En este sistema el tubo de PE, producido por extrusión con-

vencional, es introducido en un acelerador de electrones y expues-

to a una corriente electrónica emitida por un cañón electrónico.

Los electrones cargados con alta energía, se introducen en las ca-

denas poliméricas y expulsan de ellas los átomos de hidrógeno.

De esta forma se producen puntos de ruptura en las macromoléculas y las

cadenas separadas son reticuladas a través de dichos puntos.

Este proceso se efectúa a temperatura ambiente sobre el tubo

en estado sólido. Los electrones penetran principalmente en las

zonas amorfas (no cristalinas) del tubo y se produce la reticulación

principalmente en estas zonas. Es muy difícil controlar el grado de

reticulación en tales condiciones y prevenir un grado demasiado

alto o demasiado bajo en mayores espesores. Por el momento la

tecnología mundial no ha avanzado lo suficiente, razón por la

cual los tubos producidos por este proceso no superan los 32 mm

de diámetro exterior y son normalmente algo más rígidos que los

de Pex-a.

Esto prácticamente no afecta a los tubos de diámetros meno-

res o iguales a 25 mm.

Reticulación por el proceso Pont a Mouson:Según este método, que es similar al procedimiento de alta pre-

sión, el tubo se fabrica a una temperatura inferior a la de reacción del

peróxido y la reticulación es iniciada posteriormente en un baño salino

caliente. En este proceso, el tubo no es extruido con sus dimensiones

definitivas sino que es calibrado posteriormente en el baño salino. En

estas circunstancias, es sumamente difícil obtener medidas exactas y

una superficie lisa y homogénea.

El proceso Daoplast:Este es un proceso desarrollado por los daneses de

Daoplast. Un tubo de PE extruido en forma convencional es sumer-

gido en un líquido que contiene peróxido, el cual penetra en las

paredes del tubo. Se eleva entonces la temperatura al nivel preciso

para que la reacción de reticulación tenga lugar. El principal pro-

mente cuando son calentadas. Así se obtiene una red tridimensional

tal que un objeto hecho de este material puede ser considerado

como una super molécula.

El producto más ventajoso sería, por supuesto, aquel que

reuniera las ventajas de los termoplásticos y de los plásticos

termoestables, que pueda ser fabricado mediante procesos como

la extrusión y que por el mismo proceso se transforme en un plás-

tico reticulado similar en sus propiedades térmicas a los plásticos

termoestables.

Eso precisamente es lo que se obtiene mediante los procesos

de reticulación por radiación con haz de electrones y peróxido de

alta presión para la reticulación del polietileno, que son los proce-

sos mediante los cuales se fabrican los tubos Durapex.

Dentro de la gran variedad de marcas y polietilenos de alta y

media densidad que ofrece actualmente el mercado mundial, hay sólo

unos pocos productos que cumplen tanto los requisitos para el reticulado

con haz de electrones (Pex-c) y por peróxido a alta presión (Pex-a), como

las altísimas exigencias de calidad que debe cumplir el producto termina-

do: tubos plásticos para agua caliente.

Los tubos Durapex son de una materia prima especial

fabricada por la BASF Ludwigshafen y que fue seleccionada como

el material más idóneo para la fabricación de nuestro producto.

La empresa «Productos Plásticos Golán» está equipada

con la más moderna maquinaria a nivel mundial, con acondicio-

namiento total de aire dentro de la fábrica, tanto en verano como

en invierno, purificando el aire de polvo en suspensión con filtros

especiales para no contaminar el PE.

El aporte de materias primas a las máquinas se efectúa

con sistemas de transporte interno completamente herméticos, elimi-

nando cualquier posibilidad de intromisión de partículas extrañas.

El laboratorio del departamento de ensayos está equipado

con los más modernos aparatos del mundo, mientras que las rigu-

rosas pruebas a que es sometido cada lote de tubos asegura una

calidad uniforme del producto Durapex.

Actualmente se ofrecen al mercado tubos de PE reticulado

por peróxido a alta presión y de reticulación por radiación con

10

blema es que el peróxido penetra principalmente en las capas

externas de la pared del tubo, de modo que la reticulación se

produce en mayor grado en la superficie más que en las capas

profundas y a veces resulta un producto con una reticulación que

no es perfectamente homogénea en todo el espesor de las paredes

de los tubos.

Reticulación por Silano: (Pex-b)Este proceso, que fue desarrollado por la firma Dow-

Corning, es el llamado Sioplás. La reticulación se efectúa median-

te compuestos de silicio y oxígeno Si - O - Si. Los compuestos de

Silano son primero insertados en las cadenas de polietileno con la

ayuda del peróxido. Se obtiene así un polímero injertado que lue-

go es mezclado con la mezcla de un catalizador de polietileno. La

extrusión de esta mezcla produce el tubo Pex-b.

Con este método es necesario producir primero dos dife-

Parte del proceso de fabricación del Pex-c (polietileno reticulado porradiación con haz de electrones)

rentes compuestos de PE , los que deben ser mezclados en la pro-

porción 95:5 y sólo después se puede extruir el tubo. La reticulación

Pex-b sobre los grupos de Silano ocurre posteriormente, en un

proceso aparte, en el cual los tubos son almacenados durante

varias horas o incluso días en agua caliente. El grado de

reticulación depende de la profundidad de penetración del agua

en la pared del tubo y del tiempo que el fabricante estime conve-

niente dejar los tubos en el agua, lo cual es manejado en forma

comercial para bajar los costos en detrimento de la calidad. De-

bido a este proceso los tubos son más rígidos que los otros PEX,

lo que hace más difícil su instalación. Una modificación del pro-

ceso Sioplás es el proceso Monosil, patentado por Maillefer. Los

principios químicos son los mismos del proceso Sioplás pero se ha

encontrado la manera de reunir las diferentes etapas en un proce-

so único de producción.

Descripción del material

Fabricación del tubo DurapexTubos

Vista general de las líneas de extrusión de «Productos Plásticos Golán»

11


Ensayos de calidad yHomologaciones del tubo Durapex

2

12

Temperatura de Tiempo de prueba Esfuerzo (N/mm2)prueba (°C) (horas)

20 1 12,095 1 4,8

Grado de reticulación:Las extraordinarias cualidades del tubo Durapex se de-

ben al alto grado de reticulación del polietileno obtenido en su

proceso de fabricación. La calidad de cualquier tubo PEX depende

de su grado de reticulación. El «grado de reticulación» se refiere

al porcentaje de material reticulado dentro de la masa total del

tubo. No debe ser nunca inferior al 70%, porque con un porcenta-

je menor las características del material reticulado no son lo sufi-

cientemente notables para instalaciones residenciales de agua

potable caliente. Si el grado de reticulación sobrepasa el 90%, el

tubo pierde su flexibilidad y se torna frágil. El procedimiento del

ensayo es el siguiente: un corte transversal de cada tubo fabricado

es sumergido en un disolvente en ebullición. De esta manera se ex-

trae la parte no reticulada del material y se calcula con la diferencia de

pesos antes y después de la inmersión. Un tubo que no cumple con los

requisitos antes indicados será destruido. NO SERÁ VENDIDO.

Densidad y Compactación:En este ensayo, cada rollo de tubo es sumergido durante

diez minutos en agua hirviendo y al mismo tiempo es sometido a

una presión de 10-16 kg/cm2 (dependiendo del espesor de la

pared y del diámetro). Si durante el ensayo se produce la más

mínima baja de presión, el rollo de tubo se descarta y es destrui-

do. NO SERÁ VENDIDO.

Cambios en la longitud producidos por el calor

prolongado:En este ensayo, se toman muestras de tubos de cada máqui-

na y se hacen marcas a una distancia de 100 mm. Estas muestras

se almacenan en un horno calentado a 120°C durante una hora.

Después de enfriarse, los cambios en la longitud del tubo son esta-

blecidos de acuerdo con la norma DIN 16892. El cambio medido

en la longitud de los tubos Durapex varía entre el 1.5 y el 2%,

cumpliendo de sobra la norma DIN antes señalada.

Resistencia a la ruptura por deformación bajo

presión interna:En este ensayo se toman muestras de tubos de todos los diá-

metros de cada máquina y se determina la resistencia a la ruptura

bajo presión interna de las muestras.

Los requisitos son los siguientes:

Además, en el departamento de ensayos de la «Suddeutsches

Kunststoffzentrum» en Würzburg, Alemania (SKZ), se ensayan los

tubos Durapex a una temperatura de 100 grados centígrados y

con una presión interna de prueba de 2,5 N/mm2.

El período de prueba ya ha sobrepasado las 10.000 horas

y hasta ahora, ninguno de los tubos Durapex se ha roto.

Los tubos Durapex han sido probados respecto a sus con-

diciones higiénicas para ser empleados para la conducción de

agua potable. El ensayo fue realizado por el «Engler Bunte Institut»

en la Universidad de Karlsruche. Los tubos Durapex pasaron la

prueba y están certificados por el «Deutscher Verein des Gas-und

Wasserfaches» (DVGW), para ser empleados en las redes domés-

ticas de agua potable. Además de los ensayos ejecutados por

la empresa Golán, los tubos Durapex están siendo permanen-

temente ensayados, controlados y su fabricación está bajo la

supervisión del «Suddeutsches Kunststoff-Zentrum SKZ» en

Würzburg, de la DVGW y del Instituto de Normas de Israel MTI en

Tel-Aviv. Los tubos llevan las correspondientes marcas.

Además, cada uno de los siguientes ensayos se efectúa so-

bre cada rollo de Durapex, asegurando que ningún tubo que no

cumpla con los requisitos exigidos en los ensayos sea aprobado y

utilizado en instalaciones domésticas de agua potable caliente.

Los tubos Durapex cumplen con ambosrequisitos.

Ensayos de calidad y

homologaciones del tubo DurapexTubos

13



Propiedades de la superficie:La superficie del tubo Durapex debe ser pareja y lisa. No de-

ben aparecer surcos profundos, cráteres ni otras irregularidades superfi-

ciales.

Dimensiones y tolerancias:Cada tubo Durapex es ensayado de acuerdo con las normas

DIN 16892 y DIN 16893. Este es un ensayo para verificar el diámetro y

el espesor de la pared del tubo. Si aparecen desviaciones que sobrepa-

Banco de pruebas de las propiedades mecánicas del tubo Durapex .

sen la tolerancia admitida por las normas DIN antes señaladas, el tubo

es desechado y destruido. ESTE TUBO NO SERÁ VENDIDO.

Resistencia al envejecimiento por calor:De cada tubo Durapex, se corta una sección de 4 cm. y se

mantiene durante 15 horas a 150°C en un horno con circulación

de aire. Después de este período, no debe aparecer ninguna bur-

buja, gota, punto amarillo u otros cambios que muestren una oxi-

dación o deterioro del material.

Banco de pruebas deresistencia a la presióninterna a 95° C y un tiempode prueba de 1.000 hrs.

14

Países donde el producto está homologado:

Alemania Holanda

Argentina Israel

Austria Irlanda

Brasil Italia

Canadá Kenia

Chile Marruecos

China Noruega

Chipre Polonia

Dinamarca Portugal

España Rusia

Egipto Suecia

Estados Unidos Suiza

Francia Sudáfrica

Finlandia Turquía

Gran Bretaña Uruguay

Grecia Venezuela

En Chile, el sistema Durapex fue certificado por el Instituto de

Investigaciones y Ensayos de Materiales (IDIEM) de la Facultad de

Ciencias Físicas y Matemáticas de la Universidad de Chile, donde

fueron ensayados los fittings de latón y los tubos de polietileno

reticulado color blanco en los diámetros 20, 25, 32, 40, 50 y 63 mm.

Las muestras cumplieron con los requisitos:

• Dimensionales

• Variación longitudinal por calor

• Grado de reticulación

• Presión Hidrostática

• Superficie y terminación

• Control de marcado

• Organolépticos.

• Intercambiabilidad de fittings.

Las muestras cumplieron con los requisitos de atoxicidad

indicados en la norma NCh 399 Of 94.

Las muestras cumplieron con los requisitos de variación

dimensional exigidos por la norma DIN 16.892 (3%).

Ensayos de calidad y

homologaciones del tubo DurapexTubos

Las tuberías y fittings Durapex están aprobadas en Chile por la

Superintendencia de Servicios Sanitarios en la resolución Nº 2.674, 1.879 y

726 del año 1999

La Superintendencia de Servicios Sanitarios autorizó la in-

clusión en la «Nómina de materiales autorizados para ser usados

en instalaciones domiciliarias de Agua Potable» a la tubería de

polietileno reticulado fabricada por «Productos Plásticos Golán»

en los diámetros 20, 25, 32, 40, 50 y 63 mm

Cumplen con la Norma Chilena Oficial NCH 2086 of. 1999

15


Propiedades deltubo Durapex

3

16

Propiedades Térmicas Norma Unidad Valor

Rango de temperatura de servicio °C -100°C a + 120°CCoeficiente de expansión lineal a 20°C m/m°C 1,4 x 10-4

Coeficiente de expansión lineal a 100°C m/m°C 2,05 x 10-4

Temperatura de reblandecimiento °C 133Conductividad térmica w/m°C 0,38

Propiedades Mecánicas Norma Unidad Valor

Densidad DIN 53 455 kg/m3 938Valor K DIN 53 455 - -Coeficiente de fricción en acero - - 0,08 - 0,1Resistencia a la tracción a 20 °C DIN 53 455 kg/cm2 200 - 260Resistencia a la tracción a 100 °C DIN 53 455 kg/cm2 90 - 130Resistencia a la tracción a 120 °C DIN 53 455 kg/cm2 40 - 70Resistencia a la tracción a 140 °C DIN 53 455 kg/cm2 10 - 20Alargamiento en la rotura a 20 °C DIN 53 455 % 300 - 500Alargamiento en la rotura a 100 °C DIN 53 455 % 500 - 700Resistencia al desgarro DIN 53 455 kg/cm2 160 - 200Resistencia en el límite elástico DIN 53 455 kg/cm2 200 - 260Alargamiento en el límite elástico DIN 53 455 % 16 - 20Resistencia a la flexión DIN 53 452 kg/cm2 200Dureza DIN 53 456 kg/cm2 280 - 320Módulo de elasticidad a -40 °C DIN 43 457 kg/cm2 20 000Módulo de elasticidad a -20 °C DIN 43 457 kg/cm2 16 500Módulo de elasticidad a -10 °C DIN 43 457 kg/cm2 13 500Módulo de elasticidad a -20 °C DIN 43 457 kg/cm2 11 800Módulo de elasticidad a -40 °C DIN 43 457 kg/cm2 10 000Módulo de elasticidad a -60 °C DIN 43 457 kg/cm2 7 800Módulo de elasticidad a -80 °C DIN 53 457 kg/cm2 5 600Módulo G 20 °C - kg/cm2 4 200Resistencia al impacto a 20 °C DIN 53 453 kg cm/cm2 Kein BruchResistencia al impacto a -100 °C DIN 53 453 kg cm/cm2 Kein BruchResistencia al impacto a -140 °C DIN 53 453 kg cm/cm2 4 - 6Resistencia al impacto a -195 °C DIN 53 453 kg cm/cm2 3 - 5Absorción de humedad a 22 °C DIN 53 472 % 0,01Permeabilidad al oxígeno a 20 °C - g/m2 s bar 0,8 x10-13

Permeabilidad al oxígeno a 55 °C - g/m2 s bar 3,0 x10-13

Propiedades Eléctricas Norma Unidad Valor

Resistividad interna específica a 20 °C - µ m 1015

Constante dieléctrica a 20 °C - - 2,3Factor de pérdida dieléctrica (50 Hz/20°C) 50 Hz - 10-3

Voltaje de ruptura a 20°C 50 Hz 0,5 Kv/sec kv/mm 60-90Corriente de fugas - - KA3C

Propiedades del tubo DurapexTubos

17



20ºC

40ºC

60ºC

80ºC95ºC

Horas10-2 10-1 100 101 102 103 104 105 106

Años 1 10 50

1

2

3

4

56

8

10

15

20

25

Tens

ión

comp

arat

iva (N

/mm2

)

9

7

Polipropileno Copolímero (PP-C) Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Polibutileno (PB)

20ºC

40ºC60ºC

80ºC

Horas10-1 100 101 102 103 104 105 106

Años 1 10 50

60ºC80ºC

95ºC

Horas100 101 102 103 104 105 106

Años 1 10 50

20ºC

40ºC

Gráficas comparativas del envejecimiento a diferentes tempe-raturas, entre Durapex y otros plásticos.

18

Todo material industrial tiende a perder parte de sus propie-

dades físicas y mecánicas con el paso del tiempo.

Esta pérdida está motivada por los cambios químicos y

morfológicos que se producen en la estructura del material, debi-

do a la fatiga provocada por el uso. El problema es especialmente

grave si se expone el material en cuestión a temperaturas elevadas

y a una agresividad moderada del ambiente. En este caso, el «en-

vejecimiento» del material se acelera considerablemente. Este «en-

vejecimiento» provoca una notable disminución de algunas pro-

piedades físicas de máxima importancia, como pueden ser la re-

sistencia a la tracción/compresión, flexibilidad, resistencia al

impacto, etc.

Dentro de la gran familia de los materiales plásticos, los lla-

mados termoplásticos son los más sensibles al «envejecimiento».

Tal como se demuestra, con el paso del tiempo se agudiza el debi-

litamiento de sus propiedades, causando la falla del producto.

El polietileno reticulado, no siendo un termoplástico pero sí

un material termorresistente, se caracteriza por su extremadamen-

te alta estabilidad al paso del tiempo, como se puede observar en

los diagramas de la siguiente página.

La abrasión en las tuberías se produce cuando se elimina el mate-

rial, en forma de finísimas partículas de la superficie de la tubería.

El grado de abrasión de mezclas de partículas líquidas está

determinado por varios factores, tales como:

Tipo de flujo.

Densidad de las partículas.

Diámetro de las partículas.

Densidad de las partículas y del líquido.

Dureza de las partículas.

Temperatura.

Viscosidad del líquido.

El transporte de los granos de material en forma de suspen-

sión en líquidos, es muy utilizado en industrias mineras y en mu-

chos sistemas de tuberías. En la mayoría de los casos, se requiere

flujo no uniforme

(a)

(b)

(c)

flujo uniforme

un flujo turbulento para evitar la sedimentación. Las partículas sóli-

das pueden ser llevadas a lo largo del tubo por tres caminos:

a) Flujo uniforme, donde el material no sólido es arrastrado

por el fondo de la tubería.

b) Flujo no uniforme, en el que las partículas mayores van

rebotando a lo largo del fondo del tubo.

c) Flujo no uniforme, donde se forma una capa de desliza-

miento de material sólido en el fondo del tubo.

La resistencia a la abrasión es una de las características más

importantes de los tubos Durapex.


El material del tubo, aun siendo elástico y duro, ofrece fre-

cuentemente mayor resistencia a la abrasión que los aceros.

La extraordinaria resistencia a la abrasión del tubo Durapexes el resultado de la estructura del polietileno reticulado, una úni-

ca molécula producida desde un polímero de peso molecular ex-

traordinario y de cadenas moleculares muy largas.

La capacidad del tubo Durapex para absorber la energía

cinética de las partículas duras del líquido y la resistencia a la

19


Gráfico comparativo de la resistencia a la abrasión.Ensayo con suspensión de NaCI (20 °C).

Gráfico comparativo de la resistencia a la abrasión.Ensayo con suspensión de arena (20 °C).

PVC

LDPE

PTFE

HDPE

Lupolen 5261Z

Acero St. 37

Polyamide 6.6

Hostalen Gur

4 8 12 16 20 24

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

Pérd

ida

rela

tiva

de p

eso

Acero S

t. 37

4 8 12 16 20 24

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

Pérd

ida

rela

tiva

de p

eso

(hrs) (hrs)

deformación, hacen del tubo Durapex un conductor extraordi-

nariamente resistente a la abrasión.

Los inevitables arañazos que se producen en el tubo

Durapex no le causan daños. Resultados de pruebas realiza-

das en tubos Durapex después de haber sido sometidos a ara-

ñazos de una profundidad del 20% del espesor de la pared del

tubo, muestran que no se ha causado la rotura del tubo durante

la prueba de presión interna.

El reticulado de la estructura molecular es la principal ra-

zón de la sensibilidad del tubo Durapex a los arañazos. Las

fuerzas liberadas por la rotura de la cadena molecular son utili-

zadas para rodear las moléculas de la red. En este caso todas

las fuerzas concentradas quedan neutralizadas.

El principal factor de influencia sobre la abrasión son las

condiciones de operación. Por esta razón se puede comparar en-

tre sí la resistencia a la abrasión de distintos materiales, siempre

que se utilice el mismo procedimiento de ensayo.

El método que se ha escogido como el más idóneo para la

comparación de la resistencia a la abrasión de los diferentes tipos

de tubos es el de arena en suspensión. Este es en la práctica un

método simple y efectivo, cuyos resultados ofrecen una clara dife-

rencia entre los distintos tipos de materiales.

El equipo de ensayo consiste en la utilización de recipientes

que contienen una proporción de dos partes de agua y tres partes

de arena de sílice. Los tubos a ensayar se hacen rotar en la sus-

pensión a una velocidad de 1.200 r.p.m. durante 24 horas.

El resultado del test de arena en suspensión, junto con otro

realizado con una suspensión de NaCI llevados a cabo en la fá-

20

Nombre del Producto 20°C 60°C Nombre del Producto 20°C 60°C Nombre del Producto 20°C 60°C

Acetato de Etileno 1 2 Ciclohexanol 1 2 Aceites de Motores 1 2Acetato de Butilo 1 2 Ciclohexanona 1 1 Aceite de Linaza 1 2Acetona 1 Cloroformo 3 2 Aceite Parafínicos 1 2Ácido Acético 10% 1 1 Cloruro de Metileno 3 3 Aceite Aislante 1 2Ácido Benzoico (sol. acuosa) 1 1 Cloruro de Potasio (sol. acuosa)1 3 Aceite Siliconado 1 1Ácido Butírico 1 2 Detergentes Sintéticos 1 1 Aceite Vegetal 1 2Ácido Cítrico 1 1 Dicloro de Benceno 1 3 Ozono 2 3Ácido Fórmico 1 1 Dicloro de Etileno 1 1 Peróxido de Hidrógeno 30% 1 1Ácido Clorhídrico 1 1 Ácido Ester Alifático 1 1 Peróxido de Hidrógeno 100%1 3Ácido Crómico 50% 1 3 Ester Aromático 2 3 Petróleo 1 2Ácido Hidrofluórico 70% 1 2 Éter Dietílico 2 3 Propanol 1 2Ácido Fosfórico 95% 1 2 Éter Petróleo 1 1 Jabón de Limpieza 1 1Ácido Ftálico 50% 1 1 Fenol 1 2 Hidróxido de Sodio 1 1Ácido Maleico 1 1 Formaldehído 40% 1 2 Sulfato de Aluminio 1 1Ácido Nítrico 30% 1 1 Fosfato (sol. acuosa) 1 2 Sulfato de Amonio 1 1Ácido Nítrico 50% 2 3 Aceites Diesel 1 Tetracloruro de Carbono 1 1Ácido Oxálico 50% 1 1 Glicerol 1 2 Tetrahidrofurano 1 1Ácido Propionico 50% 1 1 Glicol 1 1 Tetrahidronaftaleno 1 1Ácido Sulfúrico 50% 1 1 Bisulfato 1 1 Tolueno 1 1Ácido Sulfúrico 98% 2 3 Hipoclorito de Sodio 1 2 Tricloroetileno 2 3Agua 1 1 Leche 2 3 Trióxido Sulfúrico 2 3Alcohol Alílico 1 2 Lubricantes Grasos 1 2 Vaselina 1 2Alcohol Etílico 1 1 Metanol 1 1 Vino 1 2Alcohol Propílico 1 1 Metilfenol 1 1 Xileno 3 3Amoniaco (sol. acuosa) 1 1 Kerosene 1 1Dióxido de Carbono 1 1 Oleos 1 1Gasolina 1 2Benceno 2 3Bromo 3 3Butanol 1 1Butanodiol 1 1Metiletilcetona 1 2

Tab la de Res i s tenc ias Qu ímicas

Significado:1 Resistente2 Parcialmente Resistente3 No Resistente

brica de Productos Plásticos Golán se muestra en los gráficos anteriores. La pérdida de peso motivada por la abrasión en los tubos

Durapex fue referida a 100 y todos sus valores aparecen reflejados en los gráficos anteriores.


21



Donde los tubos convencionales tendrían un resultado insatisfactorio debido a la abrasión producida por

los sólidos en suspensión, los tubos Durapex ofrecen una solución satisfactoria y económica.

Algunas de las aplicaciones incluyen el transporte de yeso, caliza, arena y limos.

Diámetro exterior Sin canalización Con canalización (DE) r≈5x(DE) R≈10x(DE)

10 50 10012 60 12014 70 14015 75 15016 80 16017 85 17018 90 18020 100 20022 110 22025 125 25028 140 280

Radios de curvatura en mm.

CURVATURA DE LOS TUBOS

Los tubos flexibles Durapex se curvan muy fácilmente. Los radios mínimos a utilizar en cada caso se encuentran en la tabla

siguiente. Evite curvar los tubos Durapex cerca de las tuercas. Para obtener un arco permanente, se puede curvar el tubo en caliente.

Se puede curvar el tubo bajo el efecto del calor, mediante un soplete de aire calientea una temperatura de aprox. 130° C, punto en el que la superficie blanca se vuelvatransparente.

Los tubos Durapex se pueden curvar fácilmente sin ser calentados.

22

ALARGAMIENTO TÉRMICO

El alargamiento térmico de los tubos Durapex se puede

obtener de la siguiente tabla. El alargamiento térmico es absorbi-

do por el hormigón cuando los tubos Durapex se utilizan en ca-

lefacción por el suelo y son empotrados en el hormigón.

Diferencia de temperatura en °CLongitud de los tubos en mm

Variaciones longitudinales en mm10 30 50 100 150

10

2030

40

50

60

7080

90

100

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

ALMACENAJE

Al ser almacenados los tubos Durapex deben ser protegi-

dos de los rayos del sol.


23

Dimensiones y características4


24

D - e SDR - 1 S

Diámetro Nominal Exterior (mm) Espesor de Pared (mm)

12 1.814 2.0

*15 2.516 2.218 2.0

*18 2.520 2.8

*22 3.025 3.5

*28 4.032 4.440 5.550 6.963 8.6/8.775 10.390 12.3/12.4

110 15.1160 21.9

**200 27.4**225 30.8**250 34.2**280 37.8

Diámetro Nominal Exterior (mm) Espesor de Pared (mm)

16 1.817 2.018 2.020 1.9/2.0

*22 2.025 2.332 2.940 3.750 4.663 5.7/5.875 6.890 8.2

**110 10.0**160 14.6**200 18.2**225 20.5**250 22.7**280 25.4**315 28.6**355 32.3**400 36.4**450 40.9

Presión de Trabajo a:20°C - 20 Bar = 280 lbs/pulgada2

60°C - 12.8 Bar = 179 lbs/pulgada2


Valores de a distintas temperaturas:Temp. (°C) 20 60 95 (kg/cm2) 63 40 27

La presión de prueba es de 1,25 veces la presión de trabajo.

Durapex Clase 12.5SDR: 11 S: 5DIN 16892 PN 12.5UNE 53381 serie 5.0ISRAEL STANDARD 1519DRAFT CEN 155N(System standart 23 - PEX)

* NKB Product rulles** ISO 4065 - Thermoplastic pipes** DRAFT CEN 155N 1002E - PE

Presión de Trabajo a:20°C - 12.5 Bar = 175 lbs/pulgada2



Dimensiones y

característicasTubos

Las presiones de trabajo para la tubería Durapex están de-

terminadas por las siguientes ecuaciones:

Donde:P = Presión máxima de trabajo (kg/cm2)σ = Tensión a largo plazo a la temperatura de diseño (kg/cm2)

e = Espesor de la pared del tubo (cm)D = Diámetro exterior del tubo (cm)S = Series ISO 4065SDR (Relación de Dimensión Estándar) = D/e = 2S+1

Durapex Clase 20SDR: 7,3 S: 3,15DIN 16892 PN 20UNE 53381 serie 3,2ISRAEL STANDARD 1519DRAFT CEN 155N(System standart 23 - PEX)

* NKB Product rulles** ISO 4065 - Thermoplastic pipes** DRAFT CEN 155N 1002E - PE

P = 2 σ e ó

P = 2σ ó

P= σ

σ

σ

25



Instalaciones de agua potablecaliente y fría

5

26

Instalaciones de agua potable

caliente y fríaTubos

27


GAMA completa de diámetros y accesorios.

AUSENCIA de corrosión.

ALTA velocidad de flujo sin ruidos ni erosión.

SIN soldaduras ni empalmes cubiertos.

LIBRE de sedimentos de cal (no pierde diámetro con el tiempo).

LIVIANO y fácil de manejar.

MÁS rendimiento de la mano de obra (doble que usando metales).

MENOS diámetro para igual caudal (menos peso y menos inversión).

SEGUNDA OPORTUNIDAD: El tubo deformado vuelve a su

posición inicial sólo calentándolo (hasta hacerlo transparente).

SEGUNDA OPORTUNIDAD: En caso de ser perforado, el tubo

guía permite el rápido cambio de tuberías Durapex sin la necesi-

dad de andar buscando el lugar exacto de la falla, evitando rom-

per muros y picar cerámicas, baldosines o parquet.

FÁCIL acoplamiento a sistemas convencionales, fierro

galvanizado, cobre, etc.

ACCESORIOS de una instalación: pocos y registrables.

ALTA resistencia a presión y temperatura (10 kg/cm2 y 95°C

contínuo).

ESQUEMA EN CONCEPTO

RESISTENCIA a la radiación ultravioleta (el tubo de color ne-

gro se puede utilizar en instalaciones exteriores expuestas al sol).

AISLAMIENTO: El propio material del tubo evita pérdidas en

la conducción.

ÚNICAS herramientas necesarias: Llave de punta y tijeras.

APOYO: Asesoría técnica, proyectos e inspección técnica sin

costo a nuestros clientes.

AHORRO: Relación precio/calidad muy superior a los tubos

metálicos.

PÓLIZA DE GARANTÍA internacional cubierta por la mayor

compañía de seguros del mundo: Lloyds.

NO ENVEJECE.

MÁS de 25 años en Europa y USA.

MANO de obra menos especializada.

MAYOR rapidez que el cobre, ya que no utiliza fittings ni

soldaduras.

NO REQUIERE de fittings tales como tees, codos, etc. porque

une cada artefacto directamente desde la caja de registro.

MENOR COSTO que la instalación tradicional en cobre.

VENTAJAS DEL SISTEMA

28

1. Caja de distribución (central)La caja de distribución debe estar situada a la menor distancia posible de los puntos de

consumo de agua. En la caja de registro se instalarán dos distribuidores, uno para agua fría y el

otro para agua caliente. Se debe dejar espacio para acceder fácilmente a los distribuidores y a

las llaves de corte de las tuberías de suministro de agua.

MODO DE INSTALACIÓN



2. Tubo guía

La fijación del tubo guía dentro de las paredes y debajo del suelo se debe hacer por el camino más corto posible y de forma

continua desde el distribuidor a los puntos de consumo. El tubo guía debe instalarse antes de introducir la tubería Durapex en su

interior. El radio de curvatura del tubo guía debe ser por

lo menos ocho veces su diámetro. El diámetro del tubo

guía debe ser mayor que el del tubo Durapex en dos

medidas (por ejemplo, para un tubo Durapex de 16 mm

el tubo guía debe ser de 25 mm; para un tubo Durapexde 20 mm el tubo guía debe ser de 32 mm y para un tubo

Durapex de 25 mm el tubo guía debe de ser de 40 mm).

3. Codo de plásticoEl codo de plástico recibe un codo de 105° para la instalación de un flexible o de una llave. Fijar con mortero el codo en la pared

para llaves simples o dobles, según las necesidades. El codo debe sobresalir 15 mm de la pared, para llegar al nivel de muro terminado

con el estuco y enyesado (cada

codo tiene una tapa para evitar

la entrada de cuerpos extraños).

4. Introducción del tuboLa introducción del tubo Durapex se realiza desde la caja de registro hasta el punto de

consumo. Deben calcularse unos 40 cm adicionales de tubería para conectar más fácilmente

los accesorios. ¡Atención! ¡No se debe cortar el tubo en esta etapa! Para extraer el tubo del

codo plástico en el punto de consumo, se utiliza un destornillador y luego se extrae fácilmente

hacia afuera.

29



5. Instalación del codo de 105°La instalación del codo de 105° se realiza de la manera siguiente:

a. Colocar la tuerca y el anillo sobre el tubo Durapex.

b. Introducir el codo en el extremo del tubo.

c. Apretar la tuerca con una llave de punta.

6. Fijación del codo de 105° en el codo de plásticoUna vez instalado el codo de 105° en el tubo Durapex, debe introducirse el tubo

sobrante en el tubo guía y fijar el codo de 105° en el codo de plástico con dos tornillos de

3,5 x 35 mm. Se recomienda el uso de tornillos de latón. En esta etapa se puede instalar

una llave simple o una doble.

7. Conexión de la tubería al manifoldSe conecta el otro extremo del tubo Durapex a una de las salidas del distribuidor. Es nece-

sario comprobar que las tuberías de agua caliente y de agua fría estén conectadas a los distri-

buidores correspondientes. El método de conexión es idéntico al indicado para el codo de 105°.

8. Acoplamiento de las uniones de latón DurapexLa conexión de la tubería se realiza en el orden que se indica a continuación:

1. Colocar la tuerca y el anillo sobre el tubo Durapex.2. Introducir la unión en el extremo del tubo.

3. Acoplar el anillo al cuerpo de la unión y ajustar la tuerca con la llave que corresponda.

9. HerramientasLas herramientas necesarias son: tijeras, llave de punta y destornillador. Se recomienda

usar un nivel para alinear la altura y la distancia de las salidas a artefactos y distribuidores.

30

INSTALACIONES DE AGUA CALIENTE

Y FRIA A VIVIENDAS:

Todavía la distribución de agua está hecha normalmente

con tuberías de cobre y esporádicamente de acero galvanizado.

En ambos casos, los tubos están unidos unos con otros, y

en las derivaciones, por numerosos accesorios que necesitan cos-

tosas y lentas operaciones de medición, soldaduras, cortes y roscas.

Ni el cobre ni el acero galvanizado están protegidos con-

tra la corrosión del líquido que conducen.

Reparar la instalación es un procedimiento caro, que con-

lleva la apertura de huecos en las paredes y losas para ubicar la

falla y luego reparar, para después tratar de tapar los huecos in-

tentando no dejar señales ni marcas.

El sistema Durapex de «tuberías dentro de tuberías» para

usos domésticos, provee a cada artefacto de agua fría y caliente

donde se necesita. Un tubo guía es instalado bajo el suelo o embu-

tido en la pared y llega directamente desde el manifold distribui-

dor a la salida. El tubo Durapex va insertado dentro de este tubo

guía. En una caja registrable, que contiene el conjunto de válvulas

que se conectan al final de cada tubo, se garantiza así el suminis-

tro de agua a todos los puntos del hogar.

El sistema Durapex de «tuberías dentro de tuberías» no

necesita derivaciones ni roscas. El tubo es inalterable a la corro-

sión y todos los accesorios utilizados son fabricados de latón a

prueba de corrosión. No se necesitan cálculos especiales de dila-

taciones o contracciones del tubo debido al frío o calor, ya que se

resuelve simplemente dejando el tubo Durapex con holgura al

meterlo en el tubo guía. En el caso de una rotura accidental del

tubo, nuestro sistema tiene la indiscutible ventaja de que permite

sustituirlo sin equivocaciones y sin romper las paredes.

El tubo averiado se saca del tubo guía y se sustituye por

un nuevo tubo Durapex.

Sistemas de suministro de agua potable con el sistema Durapex han

sido instalados en más de 100.000 hogares en Israel y en muchos

hoteles, hospitales y edificios de oficinas de varios países. Más de

30.000.000 de metros se han instalado en todo el mundo.

CALCULO DEL DIAMETRO DE LAS TUBERÍAS

I. Elección del diámetro de las tuberías.Para todos los fluidos a circular, la elección del diámetro de

las tuberías está en función del caudal a circular, de la velocidad

autorizada y de la pérdidas de presión admitidas.

La velocidad generalmente admitida se sitúa entre 1,5 y 2,0

m/s en los locales habitados y se puede llegar hasta los 2,5 m/s

en los que no lo están.

Las pérdidas de presión admitidas están en función:

1. De la presión disponible en la entrada.

2. De la diferencia de altura geométrica entre el punto de

entrada y el punto de distribución considerado (10 m de

desnivel equivalente a 10 metros columna de agua).

En conclusión, la pérdida de carga máxima de la distribución

no deberá exceder la diferencia entre 1 y 2.

ARTEFACTO SANITARIO Consumo mínimo decada llave en lts/seg.

Lavatorio 0,10Baño 0,20Ducha 0,10Bidet 0,10W.C. con depósito 0,10W.C. con fluxómetro 2,00Lavaplatos de vivienda 0,15Lavaplatos de restaurante 0,30Lavaderos de ropa 0,20Llave de paso de jardín de riego: ø 20 mm 0,60Llave de paso de jardín de riego: ø 30 mm 1,00Llave de paso de jardín de incendio: ø 45 mm 3,00Llave de paso de jardín de incendio: ø 70 mm 8,00Urinario de lavado controlado 0,10Urinario de lavado continuo 0,05

Consumo m ínimo en las l laves de losaparatos san i tar ios corr ien tes



31


DormitorioDormitorio

Dormitorio

Caja de distribución (central)

Dormitorioprincipal

Vestidor

Sala de estar

Comedor Cocina

Salón

Esquema de instalación de Agua Potable en un departamento

VELOCIDAD DEL AGUALa velocidad del agua en los sistemas de distribución de agua

tiene influencia directa en el:

Nivel de erosión

Nivel de ruido

Golpes de ariete

Caída de presión

Para tuberías de cobre se recomienda un límite máximo de

velocidad de 2,5 m/s. Las tuberías Durapex no están sujetas a

este problema, por lo que pueden aplicarse altas velocidades sin

tener problemas de ruidos o de erosión.

Los ensayos han mostrado que los golpes de ariete con tube-

rías Durapex son tres veces menores que los con tuberías metálicas.

En todo caso, no es recomendable diseñar las tuberías

Durapex con velocidades mayores de 6 m/s, con el fin de no

incrementar demasiado las pérdidas de presión.

RECIRCULACION DE AGUA CALIENTEEn general es deseable que el tiempo de llegada del agua caliente

a la llave del artefacto sea lo más corto posible. La recirculación de

agua caliente es una manera eficiente de acortar el tiempo de espera.

El tiempo de espera puede ser controlado fácilmente.

Ejemplo: Tenemos una instalación con distribuidores y

recirculación de agua caliente.

Consideramos que un tiempo de espera adecuado es de 10

segundos como máximo. La distancia entre la llave del lavatorio y

el distribuidor es de 10 m. La tubería es Durapex de16 x 2.2 mm.

Una tubería Durapex de 16 x 2.2 mm contiene 0,099 lts/m.

Como la distancia es de 10 m, habrá 0,99 lts. en la tubería y como

el consumo de agua de un lavatorio es de 0,1 lts/seg,

entonces: 0,99 lts = 9,9 seg.

0,1 lts/seg.

Esto significa que el sistema de recirculación es adecuado

según las premisas iniciales, o lo que es lo mismo, que la distancia

de 10 m entre el distribuidor y la llave es adecuada desde este

punto de vista.

32

PÉRDIDAS DE PRESIONUna vez que se ha determinado el caudal de simultaneidad

de cada uno de los tramos, se puede proceder a determinar el

diámetro adecuado de la tubería. A continuación se incluye un

diagrama de pérdidas de presión en tuberías Durapex. La selec-

ción de la tubería se basa en el caudal de simultaneidad y la pér-

dida de presión considerada como aceptable.

Para un cálculo riguroso de la pérdida de presión deben

conocerse las pérdidas de presión en válvulas, mezcladores,

caudalímetros, válvulas de corte, accesorios, curvas, codos, tees, etc.

Para conocer la pérdida de presión es necesario tener en

cuenta la corrección debida a la temperatura.

Para conocer la pérdida de presión provocada por la

tubería Durapex, ver el siguiente diagrama:



Pérd

ida

de ca

rga

J(mca

/m) (

tanto

por

uno

)

Caudal (l/s)

1010,10,01

0,00

10,

010

0,10

01.

000

V = 3,0V = 2,75

V = 2,5V = 2,25

V = 2,0V = 1,75

V = 1,5 m/s

V = 1,25

V = 1,0 m/s

V = 0,8 m/s

V = 0,6 m/s

V = 0,4 m/s

V = 0,2 m/s

D = 16

mm

D = 20

mmD =

25 mm

D = 32

mm55

5

5 5 5

J= 10,665 •Q1,852

C1,852 • D4,869

J : Pérdida de carga (tanto por uno) (mca/m).Q : Caudal (m3/s).C : Coeficiente de rugosidad. Para Durapex, C= 158.D : Diámetro interior (m).

HAZEN & WILLIAMS

33

Y1

=x-1



Y1

=5-1

= 0,5

ARTEFACTOS Y ARTEFACTOS Y ARTEFACTOS Y ARTEFACTOS Y ARTEFACTOS Y

1 1 11 0,316 21 0,223 31 0,182 50 0,1432 1 12 0,301 22 0,218 32 0,180 60 0,1303 0,7 13 0,288 23 0,213 33 0,177 70 0,1204 0,577 14 0,277 24 0,208 34 0,174 80 0,1125 0,50 15 0,267 25 0,204 35 0,171 90 0,1066 0,447 16 0,258 26 0,200 36 0,169 100 0,1007 0,408 17 0,250 27 0,196 37 0,166 150 0,0828 0,378 18 0,242 28 0,192 38 0,164 200 0,0719 0,353 19 0,236 29 0,189 39 0,162 300 0,058

10 0,333 20 0,229 30 0,186 40 0,160 500 0,045

Coef i c ien te de s imul tane idad

Ejemplo: para un departamento «estándar» de agua fría:

1 lavaplatos 0,20 lts/seg

1 lavatorio 0,10 lts/seg

1 bidet 0,10 lts/seg

1 ducha 0,25 lts/seg

1 WC 0,10 lts/seg

5 artefactos 0,75 lts/seg

Simultaneidad:

Caudal probable: 0,75 x 0,5 = 0.375 lts/seg.

La tabla inferior indica directamente el coeficiente de simulta-

neidad para un número determinado de artefactos:

CÁLCULO DEL COEFICIENTE

DE SIMULTANEIDADTodos los artefactos no funcionan simultáneamente y el

caudal total para un departamento o una casa corresponde a la

suma de los caudales de los artefactos afectados por un coeficien-

te corrector denominado:

coeficiente de simultaneidad

Este coeficiente se calcula según la fórmula:

siendo:

Y = coeficiente de simultaneidad

X = Número total de artefactos

34

Aplicaciones, diámetros grandes

y usos en la industriaTubos

35


Aplicaciones, grandesdiámetros y usos en la industria

6

36

Tendido de tuberías PEX de grandes diámetros

Aplicaciones, diámetros grandes

y usos en la industriaTubos

37

TUBOS PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA A

CIUDADES

Echemos una mirada retrospectiva al pasado. Ya nuestros

antepasados querían estar siempre cerca del agua, tenerla junto a

sí. Y por cierto que siempre tenían sus problemas para conse-

guirla.

Hoy día, gracias a nuestros conocimientos, podemos diferen-

ciar entre pasos trascendentales y pasos desacertados. Los acue-

ductos romanos son testimonios claros de una arquitectura genial

y de un conocimiento profundo de las leyes de la física. Uno de los

mayores errores: las tuberías de plomo para la conducción de

agua en la antigua Pompeya, si bien aún no se conocían las

intoxicaciones por plomo derivadas del uso de estas tuberías. Ac-

tualmente hay que preguntarse: ¿dominamos los problemas del

agua? Tenemos que aprender del pasado y desarrollar procedi-

mientos nuevos y vanguardistas, teniendo en cuenta los puntos de

vista de protección del medio ambiente. Modernos métodos de

fabricación y nuestro Durapex son las mejores premisas para

conseguirlo.

El tubo Durapex, gracias a su resistencia única a los ata-

ques químicos, es una solución ideal para el abastecimiento de

agua en terrenos corrosivos.

Los tubos Durapex para el abastecimiento de agua han

sido instalados bajo tierra en condiciones de corrosión muy duras,

donde otros tubos han sido eliminados por daños debidos a di-

chas condiciones . Los tubos Durapex permanecen inalterables

durante decenas de años. El tubo Durapex es transportado hasta

su lugar de emplazamiento enrollado en un cilindro.

La línea de tubería se logra sencillamente dejando caer el

tubo mientras se desenrolla el cilindro que es transportado, o bien

se le hace rodar a lo largo de la zanja.

Cada cilindro contiene al menos:

3.600 m. de tubo Durapex de 75 mm.



800 m. de tubo Durapex de 160 mm.



El tubo Durapex para abastecimiento de agua ha sido

utilizado en terrenos y ambientes muy corrosivos como en Ein Gedy

y Ein Yahav en la región árabe del sur de Israel. El tubo Durapexsustituyó tubos de fibrocemento, acero, HDPE y PVC en la ciudad

de Eilat, donde existen condiciones adversas, y los tubos Durapexhan sido escogidos por la municipalidad de Eliat para su sistema

subterráneo de abastecimiento de agua. Está probado que los tu-

bos Durapex no son afectados por las condiciones corrosivas del

terreno, donde los tubos de fibrocemento y de acero han sido se-

riamente dañados y los tubos de HDPE tienen que ser sustituidos

debido a roturas por esfuerzos axiales.



38

AccesoriosTubos

43



590.200.033-1 Durapex Codo 90° Pex/Hi 20 x 1/2”


590.200.040-4 Durapex Codo 3/4” Hi-Hi

590.200.041-2 Durapex Codo 1” Hi-Hi


590.200.060-9 Durapex Par de grampas blancas paradistribuidor de 3/4”

590.200.061-7 Durapex Par de grampas blancas paradistribuidor de 1”

590.200.031-5 Durapex Codo para Distribuidor 20 x 3/4” He

590.200.032-3 Durapex Codo para Distribuidor 32 x 1” He



44


590.200.130-3 Durapex Tee 3/4” Hi

590.200.131-1 Durapex Tee 1” Hi


590.200.132-0 Durapex Tee de Reducción 1” x 3/4” x 1” Hi


590.200.050-1 Durapex Codo 3/4” He - Hi

590.200.051-0 Durapex Codo 1” He - Hi

AccesoriosTubos

45




590.200.100-1 Durapex Reducción 3/4” a 1/2” Hi

590.200.101-0 Durapex Reducción 1” a 3/4” Hi


590.200.120-6 Durapex Tapa Tornillo 3/4” He

590.200.121-4 Durapex Tapa Tornillo 1” He


590.200.092-1 Durapex Ñiple 1/2” Unión He

590.200.090-0 Durapex Ñiple 3/4” Unión He

590.200.091-9 Durapex Ñiple 1” Unión He


590.200.122-2 Durapex Tapa Gorro 3/4” Hi

590.200.123-0 Durapex Tapa Gorro 1” Hi

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AccesoriosTubos


590.200.170-2 Durapex C Tubo 16 x 2,3 Rollo 100 m



590.200.183-4 Durapex A Tubo 16 x 2,3 Rollo 100 m








Tapa recta, Fijación tornillo Cruz

590.200.002-1 * Durapex Caja de Registro 400 x 300 x 55 mmTapa recta, Fijación tornillo Cruz

590.200.003-0 Durapex Caja de Registro 300 x 300 x 80 mmTapa recta, Fijación tornillo manual

590.200.004-8 * Durapex Caja de Registro 300 x 300 x 80 mmTapa recta, Fijación Bisagra





590.200.009-9 * Durapex Caja de Registro 400 x 300 x 80 mmTapa biselada, Fijación tornillo cruz


590.200.300-4 Durapex Anillo compresión recambio

590.200.001-3 * Durapex Caja de Registro 300 x 300 x 55 mm

* Fabricación a pedido

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590.200.171-0 Durapex C Tubo 16 x 2,3con Corrugado Color Azul Rollo 75 m

590.200.172-9 Durapex C Tubo 16 x 2,3con Corrugado Color Rojo Rollo 75 m





590.200.200-8 Durapex T Corrugado P/PEX 25 mmColor Azul Rollo 100 m

590.200.201-6 Durapex T Corrugado P/PEX 25 mmColor Rojo Rollo 100 m

590.200.202-4 Durapex T Corrugado P/PEX 20 mmColor Naranja Rollo 50 m


590.200.204-0 Durapex T Corrugado P/PEX 25 mmColor Naranjo Rollo 25 m



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