Distribucion de Temas de La Tesis

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DISTRIBUCION DE TEMAS DE LA TESIS TEMAS CAPÍTULO 1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA, ................................................... CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO, ................................................................ CAPÍTULO 3. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL, ........................................103 3.1.1 IDENTIFICACIÓN DE DIFICULTADES Y DEFECTOS, .......................103 3.1.2 DEFINICIÓN DE DEFECTOS IDENTIFICADOS, .................................106 3.1.3 EVALUACIÓN Y PRIORIZACIÓN DE DEFECTOS IDENTIFICADOS, 106 3.1.3.2 EVALUACIÓN DE LOS DEFECTOS IDENTIFICADOS, ...................108 UNA HERRAMIENTA DE MANUFACTURA ESBELTA, ............................110 CAPÍTULO 4. APLICACIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA, .......................................113 4.1.1 EVALUACIÓN DE LOS DEFECTOS FRENTE A LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA, 4.2.1 ETAPA I. ETAPA INICIAL DE PLANEACIÓN, CONCIENCIACIÓN Y ARRANQUE DEL PROYECTO 4.2.2 ETAPA II. IMPLEMENTACIÓN DE SEIRI, SEITON Y SEISO, ............120 1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA, ..................................................... 13 MISIÓN, ......................................................................... VISIÓN, ......................................................................... CALIDAD, ....................................................................... 1.5 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN, ........... 14 INICIAL, ........................................................................ 1.5.2 ETAPA DE MANUFACTURA, .............................................................. 15 DISEÑO, ......................................................................... MECÁNICA, ....................................................................... ACRILICOS, ...................................................................... NEÓN, ........................................................................... ARMADO, ......................................................................... TRANSFORMADORES, ................................................................ FINAL, .......................................................................... EMPAQUE, ........................................................................ INSTALACIÓN, .................................................................... 2.1 MANUFACTURA ESBELTA, ................................................................... 46 HISTORIA, ....................................................................... ES?, ............................................................................ OBJETIVOS, ...................................................................... PRINCIPIOS, ..................................................................... 2.1.5 CONCEPTO DE MUDA, ....................................................................... 50 DESPERDICIOS, ................................................................... BENEFICIOS, ..................................................................... 2.1 HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA, ............................... 55 5S, ............................................................................. KANBAN, ......................................................................... SMED, ........................................................................... 2.2.4 KAIZEN MEJORA CONTINUA, ......................................................... 74 2.2.5 JUST IN TIME JUSTO A TIEMPO, .................................................... 78 2.2.6 TRABAJO ESTANDARIZADO, ............................................................ 86 ROBUSTA, ...................................................................... 2.2.8 5 PASOS PARA ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS, ............. 97 3.1 METODOLOGÍA DEL DIAGNÓSTICO, ..................................................103 3.1.3.1 CRITERIOS DE PRIORIZACIÓN, .....................................................106 RESULTADOS, ..................................................................... 3.3 SELECCIÓN DE UN PROCESO CRÍTICO PARA LA APLICACIÓN DE 3.3.1 PRIORIZACIÓN DE DEFECTOS, ........................................................110 3.3.2 SELECCIÓN DE SUBPROCESO CRÍTICO, ........................................111 4.1 SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA A UTILIZAR EN LA SOLUCIÓN D 4.2 MODELO DE METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN DE 5S, ...........116 Actual, ......................................................................... 4.2.2.2 Formación y Entrenamiento, ..........................................................121 4.2.2.3 Implementación del Principio 1: Seiri. La Primera S. Clasificación – Selección - Organización, .122

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Page 1: Distribucion de Temas de La Tesis

DISTRIBUCION DE TEMAS DE LA TESIS

TEMAS NOMBRE ANEXOSCAPÍTULO 1

1,2,3 Y 4

1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA, ........................................................ 13

1.5.1 ETAPA INICIAL, ................................................................................... 14 1.5.2 ETAPA DE MANUFACTURA, .............................................................. 15 1.5.2.1 DISEÑO, ............................................................................................ 15 1.5.2.2 MECÁNICA, ....................................................................................... 18 1.5.2.3 ACRILICOS, ...................................................................................... 19 1.5.2.4 NEÓN, ................................................................................................ 22

5, 6, 7, Y 8

1.5.2.5 ARMADO, .......................................................................................... 27 1.5.2.6 TRANSFORMADORES, .................................................................... 32 1.5.3 ETAPA FINAL, ..................................................................................... 45 1.5.3.1 EMPAQUE, ........................................................................................ 45 1.5.3.2 INSTALACIÓN, .................................................................................. 45

CAPÍTULO 2

9, 10, 11

2. MARCO TEÓRICO, ................................................................................... 46

2.1.1 HISTORIA, ............................................................................................ 46 2.1.2 ¿QUÉ ES?, ........................................................................................... 47 2.1.3 OBJETIVOS, ......................................................................................... 48 2.1.4 PRINCIPIOS, ........................................................................................ 49 2.1.5 CONCEPTO DE MUDA, ....................................................................... 50 2.1.6 DESPERDICIOS, .................................................................................. 51 2.1.7 BENEFICIOS, ....................................................................................... 53

12, 13, 14

2.2.1 5S, ........................................................................................................ 55 2.2.2 KANBAN, ............................................................................................. 64 2.2.3 SMED, ................................................................................................... 71 2.2.4 KAIZEN – MEJORA CONTINUA, ......................................................... 74 2.2.5 JUST IN TIME – JUSTO A TIEMPO, .................................................... 78 2.2.6 TRABAJO ESTANDARIZADO, ............................................................ 86

CAPÍTULO 3

15, 16, 17 18

3. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL, ........................................103

3.1.1 IDENTIFICACIÓN DE DIFICULTADES Y DEFECTOS, .......................103 3.1.2 DEFINICIÓN DE DEFECTOS IDENTIFICADOS, .................................106 3.1.3 EVALUACIÓN Y PRIORIZACIÓN DE DEFECTOS IDENTIFICADOS, 106 3.1.3.1 CRITERIOS DE PRIORIZACIÓN, .....................................................106 3.1.3.2 EVALUACIÓN DE LOS DEFECTOS IDENTIFICADOS, ...................108

UNA HERRAMIENTA DE MANUFACTURA ESBELTA, ............................110

CAPÍTULO 4

19, 20, 21, 22

4. APLICACIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA, .......................................113

4.1.1 EVALUACIÓN DE LOS DEFECTOS FRENTE A LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA, ........

4.2.1 ETAPA I. ETAPA INICIAL DE PLANEACIÓN, CONCIENCIACIÓN Y ARRANQUE DEL PROYECTO., .........4.2.2 ETAPA II. IMPLEMENTACIÓN DE SEIRI, SEITON Y SEISO, ............120 4.2.2.1 Situación Actual, .............................................................................121 4.2.2.2 Formación y Entrenamiento, ..........................................................121

BRANDON MADARIAGA ESCALANTE

1.1  ANTECEDENTES DE LA EMPRESA, ..................................................... 13 1.2  MISIÓN, ................................................................................................... 13 1.3  VISIÓN, .................................................................................................... 13 1.4  POLITICA DE CALIDAD, ........................................................................ 14 1.5  DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN, ........... 14

CASTILLO YEPES LITA ESTER

MAMANI COLQUE ANNIE PAOLA

2.1  MANUFACTURA ESBELTA, ................................................................... 46

2.1  HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA, ............................... 55

APAZA TICONA FREDDY

2.2.7  INGENIERÍA ROBUSTA, ...................................................................... 92 2.2.8  5 PASOS PARA ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS, ............. 97

ZAPANA QUISPE BENIGNO

3.1  METODOLOGÍA DEL DIAGNÓSTICO, ..................................................103

3.2  RESULTADOS, ......................................................................................108 3.3  SELECCIÓN DE UN PROCESO CRÍTICO PARA LA APLICACIÓN DE

3.3.1  PRIORIZACIÓN DE DEFECTOS, ........................................................110 3.3.2  SELECCIÓN DE SUBPROCESO CRÍTICO, ........................................111

LUQUE HUANCA PAOLA

4.1   SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA A UTILIZAR EN LA SOLUCIÓN DE LOS DEFECTOS CRÍTICOS, .................113

4.2  MODELO DE METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN DE 5S, ...........116

4.2.2.3 Implementación del Principio 1: Seiri. La Primera S. Clasificación – Selección - Organización, .122

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4.2.2.4 Implementación del Principio 2: Seiton. La Seguda S. Orden, ....132

19, 20, 21, 22

4.2.2.5 Implementación del Principio 3: Seiso. La Tercera S. Limpieza, .139 4.2.3 ETAPA III. IMPLEMENTACIÓN DE SEIKETSU Y SHITSUKE., ..........144

23, 24, 25, 26

4.2.3.1 Formación y Entrenamiento, ..........................................................145 4.2.3.2 Implementación del Principio 4: Seiketsu. La Cuarta S. Estandarización, ..................14.2.3.3 Implementación del Principio 5: Shitsuke. La Quinta S. Disciplina., ...................................................................................................150 4.2.4 ETAPA IV. CICLO MEJORA, ..............................................................155 4.2.4.1 Evaluación de la Implementación, .................................................155 4.2.4.2 Volver al Inicio, ................................................................................155

27, 28, 29

4.3.1.1 Compromiso de la Alta Gerencia, ..................................................156 4.3.1.2 Definición del Responsable, ...........................................................157 4.3.1.3 Determinación del Área Piloto, .......................................................157 4.3.1.4 Concienciación al Personal, ...........................................................157 4.3.1.5 Creación del Equipo Interno, ..........................................................158 4.3.1.6 Entrenamiento y Formación, ..........................................................158 4.3.1.7 Establecimiento de Objetivos, ........................................................158 4.3.1.8 Compromiso General, .....................................................................159

30, 31, 32, 33

4.3.2.1 IMPLEMENTACIÓN DEL PRINCIPIO 1: SEIRI. LA PRIMERA S. CLASIFICACIÓN – SELECCIÓN4.3.2.2 IMPLEMENTACIÓN DEL PRINCIPIO 2: SEITON. LA SEGUDA S. ORDEN, .......................................4.3.2.3 IMPLEMENTACIÓN DEL PRINCIPIO 3: SEISO. LA TERCERA S. LIMPIEZA, ...................................

4.3.3.1 IMPLEMENTACIÓN DEL PRINCIPIO 4: SEIKETSU. LA CUARTA S. ESTANDARIZACIÓN, ...................4.3.3.2 IMPLEMENTACIÓN DEL PRINCIPIO 5: SHITSUKE. LA QUINTA S. DISCIPLINA, ..............................

4.3.4.1 EVALUACIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓN, .....................................178 4.3.4.2 VOLVER AL INICIO, .........................................................................179 4.4 RESULTADOS, ......................................................................................179

CAPÍTULO 5

34, 35, 36

5. CONCLUSIONES, ....................................................................................187

CAPÍTULO 66. RECOMENDACIONES, ............................................................................190BIBLIOGRAFÍA, ...........................................................................................192

LUQUE HUANCA PAOLA

SUCAPUCA TICONA DANNY

4.1  IMPLEMENTACIÓN DE 5S, ...................................................................156

MAMANI MAMANI PERCY WALDIR

4.3.1  ETAPA I. ETAPA INICIAL DE PLANEACIÓN, CONCIENCIACIÓN Y ARRANQUE DEL PROYECTO, ...................................................................156

4.3.1  ETAPA II. IMPLEMENTACIÓN DE SEIRI, SEITON Y SEISO., ...........159

MALDONADO RODRIGUEZ LIZBETH SARA

4.3.2  ETAPA III. IMPLEMENTACIÓN DE SEIKETSU Y SHITSUKE, ...........172

4.3.3  ETAPA IV. CICLO DE MEJORA, .........................................................178

SILLO PEÑALOZA MILTON ALBERTO

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Exposicion 11/13/2015

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