Cải tiến thực tiễn theo phƣơng

thức TPS (2 ngày)

(HVS-001) Mô hình sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing ( còn gọi là TPS – Toyota Production System) đã được áp dụng thành công trên toàn thế giới. Hirayama Việt Nam xây dựng dây chuyền sản xuất mô phỏng để rèn luyện tư duy cải tiếntheo mô hình TPS.

Mục tiêu: 「Tư duy cải tiến theo phƣơng thức TPS」

Trao chìa khóa mở ra khả năng quan sát tìm kiếm, phát

hiện và loại bỏ triệt để 7 loại lãng phí .

Thực hiện từng bước cải tiến với phương thức PDCA

(Plan – Do – Check – Action ) trong công việc.

Tạo năng lực tối ưu hóa dây chuyền sản xuất, thấu

hiểu phương thức sản xuất của các doanh nghiệp hàng

đầu thế giới.

Kết hợp lý luận TPS và thực hành, tạo ra môi trường

học tập gần gũi với nhà máy sản xuất và giúp học viên

liên tưởng tốt với môi trường làm việc của bản thân.

SeminarThực hành và đo thời

gian

Ý tưởng – Trao đổi –

Áp dụng – Đánh giá

Chứng nhận hoàn

thành khóa học

• Học viên sẽ phát biểu

cảm tưởng và những bài

học nhận được từ khóa

đào tạo. Tự đặt ra mục

tiêu cho bản thân.

• Trao bằng chứng nhận

hoàn thành khóa học

cho từng học viên.

• Thao tác trên dây

chuyền mẫu , đo đạc

– phân tích thời gian.

• Học viên sẽ tự đưa

ra ý tưởng, thảo luận

theo nhóm và áp

dụng cải tiến liên tục.

• Đánh giá hiệu quả ,

rút ra bài học thực tế.

• Tạo các dây

chuyền sản xuất với

nhiều loại sản phẩm

và máy móc khác

nhau.

• Học viên tham

gia thao tác , đánh

giá hiệu quả trước

và sau cải tiến.

• 7 loại lãng phí

(MUDA) là gì?

• Phương thức cải

tiến đang áp dụng tại

Nhật Bản và thế giới.

• Công cụ hỗ trợ cân

bằng dây chuyền SX.

• Đa năng hóa , giảm

thiểu nhân lực.

• COST DOWN

Lý thuyết Thực hànhCải tiến trên dây

chuyền mô phỏngReview

Cốt lõi của TPS

TỰ

ĐỘNG

HÓA

Quản lý

chất

lượng

Tìm kiếm – loại bỏ MUDA ( Lãng Phí )

Trực quan hóa – Tiêu chuẩn hóa

Chất lƣợng cao

Thời gian sản xuất ngắn

Năng suất cao

Cải tiến liên tục

JUST

IN

TIMEChuyên gia tư vấn cải tiến :

Mr. Terasaki Akashi

SƠ LƢỢC QUÁ TRÌNH CÔNG TÁC

. Công ty Hitachi Nhật Bản : (1967~1995)

. Công ty Điện khí Quốc gia Nhật Bản:

(1995 ~ 2008)

. Công ty Công nghệ Quốc Gia Nhật Bản :

(1995 ~ 2008)

. Công ty Hirayama Nhật Bản : (Từ năm 2009)

Giàu kinh nghiệm trong chỉ đạo thực hành cải tiếnTPS

(phương thức sản xuất JIT) tại nước ngoài như Trung Quốc,

Hàn Quốc, Ấn Độ,...

Ông đã bắt đầu hoạt động chỉ đạo cải tiến cho nhiều doanh

nghiệp tại Việt Nam với nghiệp vụ cải tiến của Hirayama VN

từ năm 2011 cho đến nay.

Đối tượng : Bộ phận sản xuất, Team Leaders

hoặc Supervisors, những người có liên quan

đến hoạt động cải tiến của doanh nghiệp.

TPS改善体験道場(二日間）(HVS-001)

TPSの創始者達は、現場観察力と標準化による改善活動からスタートしました。当研修の作業観察と標準作業づくりによる改善は、TPSの原点であり、改善手法の基本であります。また当研修では理論も大事ですが、模擬工程で実践することにより、気づきの意識も養います。

まだまだ小規模の研修ですが、日本古来の伝統的な教育施設である「寺子屋」のように尐人数のグループで研修頂き、一人ひとりの方に「わかりやすく、丁寧に、そして親切に」コンサルタントがレクチャーします。そして皆様が講義を聴き、自ら体験して「よくわかった」と納得するまで研修していきます。研修中、疑問点があれば気軽にお尋ねください。コンサルタントがお答えします。貴方が実作業を観察し、改善案を作成し、それを実行してその世界を確認していただくと共に、仲間の改善についてもよく聴き、優れた点を学び取ってください。会社にお帰りになりましたら、自ら改善を実行されますと共に、同僚、部下の方に教えてください。貴方自身の持つ改善力を更に進化させることができます。

コースの狙い: 「 改善意識と行動力の向上」

TPSの基礎知識の取得 チーム編成を通じ、他の人と一緒に考えることをさせ、チームワークとコミュニケーション力も養います 管理監督者として自ら改善し、部下にも改善を指導できる力をつける現場観察と標準化による改善活動からスタートし、無駄を見つける目の醸成・改善方法・「気づき」の部分をここで体験し、身につけて欲しいと考えています。

セミナー実践と時間分析 アイデア –相談

–使用 –判断レビュー

• 全員の改善案やポイントについて

•コンサルタントより総評。•修了書授与。

• 会社に戻りましたら、まずは研修内容を伝えることから始めてみて下さい。

•模擬工程にて実際

作業を行い、参加者は自分で、改善アイデアを出し合い、それについて説明、解説、相意見交換グループで行います。• どのような改善成果がでたか確認。

・ 研修用玩具を使用した実習を行い体感。• 実際に自分で作業を観測、実測して、ムダを見つけ、改善案を出していく

• 改善対する考え方

• 現場の観察力、考察力を養うためには…

• 機械の仕事、人の仕事とは…

• 標準とは何か、なぜ必要なのか

セミナー 実践 模擬工程改善 レビュー

Cốt lõi của TPS

講師

寺崎 赫 (Terasaki Akashi)• 日立ＯＢ

• 国産電機ＯＢ、

• 国産テックＯＢ

• ＴＰＳ（ＪＩＴ生産方式）改善実践指導の経験豊富。中国、韓国、インド等、海外合弁会社の指導も手掛けた。

• 要素技術開発、設備設計、型制作等、生産技術の経験を活かした幅広い指導もできる。 ２年前から、ベトナム企業にも指導中。