CRK, MTR - Grundfos · MTR 32, 45 and 64 pumps have no priming screw. Fig. 5 CRK 2, 4 and MTR 1s,...

CRK, MTRInstallation and operating instructions

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

3

Tabl

e of

con

tent

s

CRK, MTR

English (GB)Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4日本語 (JP)取扱説明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Appendix 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

English (GB

)

4

English (GB) Installation and operating instructions

Original installation and operating instructionsThese installation and operating instructions describe Grundfos CRK and MTR pumps.Sections 1-4 give the information necessary to be able to unpack, install and start up the product in a safe way.Sections 5-11 give important information about the product, as well as information on service, fault finding and disposal of the product.

CONTENTSPage

1. General information

1.1 Hazard statementsThe symbols and hazard statements below may appear in Grundfos installation and operating instructions, safety instructions and service instructions.

The hazard statements are structured in the following way:

1. General information 41.1 Hazard statements 41.2 Notes 52. Receiving the product 52.1 Lifting the product 53. Installing the product 63.1 Mechanical installation 63.2 Pump location 63.3 Electrical connection 74. Starting up the product 84.1 Before starting the product 84.2 Starting the product 85. Product introduction 95.1 Applications 95.2 Pumped liquids 95.3 Identification 96. Technical data 116.1 Ambient temperature 116.2 Maximum permissible operating pressure

and liquid temperature for the shaft seal 116.3 Minimum flow rate 126.4 Electrical data 126.5 Maximum number of starts 127. Sound pressure level 128. Servicing the product 138.1 Maintaining the product 138.2 Filters 148.3 Periodic checks 148.4 Coupling adjustment 148.5 Contaminated products 148.6 Service documentation 149. Taking the product out of operation 149.1 Taking the product permanently out of

operation 1410. Fault finding the product 1511. Disposing of the product 16

Read this document before installing the product. Installation and operation must comply with local regulations and accepted codes of good practice.

DANGERIndicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious personal injury.

WARNINGIndicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious personal injury.

CAUTIONIndicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate personal injury.

SIGNAL WORDDescription of hazard• Consequence of ignoring the warning.• Action to avoid the hazard.

Engl

ish

(GB

)

5

1.2 NotesThe symbols and notes below may appear in Grundfos installation and operating instructions, safety instructions and service instructions.

2. Receiving the product

2.1 Lifting the productWhen lifting the entire product with motor, follow these instructions:• Pump with motor sizes 0.37 - 5.5 kW:

Lift the pump in the motor flange by means of straps or the like.

• Pump with motor sizes 7.5 - 22 kW:Lift the pump by means of the motor eyebolts.

• Pump with motor sizes 30-45 kW:Lift the pump by means of the lifting brackets on the motor flange.

Fig. 1 Lifting points

In case of pumps with other motors than MG or Siemens, we recommend that you lift the pump by means of the straps in the motor flange.

Observe these instructions for explosion-proof products.

A blue or grey circle with a white graphical symbol indicates that an action must be taken.

A red or grey circle with a diagonal bar, possibly with a black graphical symbol, indicates that an action must not be taken or must be stopped.

If these instructions are not observed, it may result in malfunction or damage to the equipment.

Tips and advice that make the work easier.

0.37 - 5.5 kW 7.5 - 22 kW

TM04

033

9 06

08

TM04

034

1 06

08

30-45 kW 55-75 kW

TM05

956

4 41

13

English (GB

)

6

3. Installing the product

3.1 Mechanical installation

3.2 Pump locationThe pump is designed for tank mounting in vertical and horizontal position. However, only MTR version H and MTRE version H are suitable for horizontal mounting.The pump is positioned in a hole cut into the tank and is secured to the tank by four hexagon head screws through the holes in the mounting flange.

Fig. 2 Vertical and horizontal installation

On horizontally installed MTR, MTRE pumps with motors from 5.5 kW and up the motors have feet and must be supported.

Fig. 3 Horizontally installed MTR with foot

Fig. 4 Vertical installation

Mounting flange dimensions:

WARNINGMoving partsDeath or serious personal injury• Tighten the coupling screws to the

correct torque.• Install the coupling guards securely to

the pump with the screws intended for this purpose.

CAUTIONHot surfaceMinor or moderate personal injury• The pump must be installed so that

persons cannot accidentally come into contact with the hot surface of the motor.

TM01

499

0 13

99TM

04 5

755

3809

For horizontally mounted pumps ensure a sufficient sealing between pump flange and tank. A sealing gasket will usually suffice.

Before changing shaft seals for horizontally mounted pumps, drain the tank.

Vertical Horizontal

MTR 32, 45 and 64 pumps can only be installed in vertical position.

TM02

804

2 45

03

Pump type D1 D2 D3 L C X

CRK 2, 4 140 160 180 100 Rp 1 1/4G 1 1/4 ∅7.5

MTR 1s, 1, 3, 5, 8 140 160 180 100

Rp 1 1/4G 1 1/4 ∅9.5

MTR 10, 15, 20 200 225 250 125

Rp 2G 2 ∅9

MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12MTR 45, 64 240 265 290 165 DN 80 ∅12

D1D2D3

4 x X

C

L

Engl

ish

(GB

)

7

3.2.1 Inlet conditionsThe bottom of the pump strainer must be at least 25 mm above the bottom of the tank.The pumps are designed to provide full performance down to a level of A mm above the bottom of the strainer.At a liquid level between A and B mm above the bottom of the strainer, the built-in priming screw will protect the pump against dry running.MTR 32, 45 and 64 pumps have no priming screw.

Fig. 5 CRK 2, 4 and MTR 1s, 1, 3, 5, 8

Fig. 6 MTR 10, 15, 20

Fig. 7 MTR 32, 45, 64

3.3 Electrical connection

The electrical connection must be carried out by an authorized electrician in accordance with local regulations.The electrical connection must be carried out as shown in the wiring diagram inside the terminal box cover.The operating voltage and frequency are marked on the pump nameplate. Please make sure that the motor is suitable for the power supply on which it will be used.Single-phase Grundfos motors incorporate a thermal switch and require no additional motor protection.

Pump type A [mm] B [mm]

CRK 2, 4 and MTR 1s, 1, 3, 5 41 28

MTR 10, 15, 20 50 25

MTR 32, 45, 64 70 -

TM07

280

0 41

18TM

05 7

224

0813

AB

25 mm

BA

25 mm

TM05

722

5 08

13

WARNINGElectric shockDeath or serious personal injury• Before starting any work on the

product, make sure that the power supply has been switched off and that it cannot be accidentally switched on.

• Connect the pump to an external main switch close to the pump and to a motor-protective circuit breaker or a CUE frequency converter. Make sure that you can lock the main switch in OFF position (isolated). Type and requirements as specified in EN 60204-1, 5.3.2.

A

25 mm

English (GB

)

8

Three-phase motors must be connected to a motor-protective circuit breaker.The terminal box can be turned to four positions, in 90 ° steps. See fig. 8.1. If necessary, remove the coupling guards. Do not

remove the coupling.2. Remove the bolts securing the motor to the

pump.3. Turn the motor to the required position.4. Replace and tighten the bolts.5. Replace the coupling guards.

Fig. 8 Terminal box positions

3.3.1 Frequency converter operationMotors supplied by GrundfosAll three-phase motors supplied by Grundfos can be connected to a frequency converter.Depending on the frequency converter type, this may cause increased acoustic noise from the motor. Furthermore, it may cause the motor to be exposed to detrimental voltage peaks.

We recommend to protect all other motors against voltage peaks higher than 850 V.The above disturbances, i.e. both increased acoustic noise and detrimental voltage peaks, can be eliminated by fitting an LC filter between the frequency converter and the motor.For further information, please contact the frequency converter or motor supplier.

Other motor makesIf other motors makes than those supplied by Grundfos are used, contact Grundfos or the motor manufacturer.

4. Starting up the product

4.1 Before starting the product• Make sure that all pipe connections are tight.• Make sure that the pump is partly filled with liquid

(partly submerged).• Make sure that the strainer is not blocked by

impurities.

4.2 Starting the product1. Close the isolating valve on the outlet side of the

pump.2. If the pump is fitted with an vent valve, this valve

must be opened. See fig. 9.

Fig. 9 Position of the vent valve

3. See the correct direction of rotation of the pump on the motor fan cover or on the coupling guard. When seen from the top, the pump must rotate counterclockwise.

4. Start the pump and check the direction of rotation.

5. Open the outlet pipe isolating valve a little.6. If the pump is fitted with an vent valve, this valve

must be closed when a steady flow of liquid runs out of it.

7. Completely open the outlet pipe isolating valve.The pump has now been vented and is ready for operation.

TM00

425

7 32

96

Grundfos motors, types MG 71 and MG 80 as well as MG 90 (1.5 kW, 2-pole), for supply voltages up to and including 440 V (see motor nameplate), must be protected against voltage peaks higher than 650 V (peak value) between the supply terminals.

0˚

90˚

180˚

270˚

WARNINGToo high pressure and leakageDeath or serious personal injury• Do not run the pump against a closed

outlet valve for more than approx. 5 minutes.

TM01

642

8 23

99

Vent valve

Engl

ish

(GB

)

9

5. Product introduction

5.1 ApplicationsThe Grundfos pumps, types CRK and MTR, are tank mounted multistage centrifugal pumps designed for the following applications:• liquid transfer in machine tools• condensate transfer• liquid transfer in industrial washing machines• pressure boosting of cold or hot clean liquids• similar applications.

5.2 Pumped liquidsThin, non-explosive liquids, not containing fibres. The liquid must not attack the pump materials chemically.When pumping liquids with a density and/or viscosity higher than that of water, use motors with correspondingly higher outputs, if required.MTR version A pumps have a cast iron pump head.In MTR version I and CRK version I pumps all parts in contact with the pumped liquid are of stainless steel EN/DIN 1.4301 or better.

5.3 Identification

5.3.1 Nameplate for CRK and MTR

Fig. 1 Example of nameplate

5.3.2 Type key for CRK

* See fig. 2.

Fig. 2 Number of chambers / impellers

TM07

857

0 04

21

Pos. Description

1 Type designation

2 Model

3 Product number

4 Place of production

5 Production year and week (YYWW)

6 P2, 50 Hz

7 Head against closed valve

8 Head at rated flow rate

9Direction of rotationCCW: CounterclockwiseCW: Clockwise

Type MTR10-6/3 A-W-A-HUUVModel A 96889995 P1 1019

f 50 Hz 1.1P2 kW

30.3 mmin Hmax2853nQ 10 m /h H 22.7 m

CCWbar/ C25/90

Made in Hungary

pmax/tmax

Serial No. 0001

MEI 0.70 p

°

3

-1

DK-8850 Bjerringbro, Denmark--.-

1 2 3 4 5

6

7

8

9

10

11

12

13

1415

1617

18

19 20

10 Country of production

11 Approval marks

12 Frequency

13 Speed

14 Rated flow rate

15 Maximum pressure and temperature

16The number of the copy of the technical file kept at KEMA (stated if the pump is ATEX classified)

17 The serial number of the pump (stated if the pump is ATEX classified)

18 ATEX category (stated if the pump is ATEX classified)

19 Minimum efficiency index

20 Hydraulic pump efficiency

Example CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx

Pump type

Pump with integrated frequency control

Rated flow rate [m3/h]

Number of chambers* x 10

Number of impellers*

Code for pump version

Code for pipe connection

Code for materials

Code for shaft seal and rubber pump parts

TM01

499

1 12

99

Pos. Description

Number of impellers

Number ofchambers

English (GB

)

10

5.3.3 Type key for MTR, MTRE

Example MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V

Pump type

Pump with integrated frequency control

Rated flow rate [m3/h]

All impellers with reduced diameter (applies only to MTR 1s)

Number of chambers, see fig. 2

Number of impellers, see fig. 2

Number of impellers with reduced diameter

Pump version

A Basic version

B Oversize motor

C Inlet pipe

E Pump with certificate/approval

F 120 °C version

H Horizontal version

J Pump with different max. speed

P Undersize motor

T Double oversize

X Special version

Pipe connection

F DIN flange

G ANSI flange

J JIS flange

M Square flange with internal thread

W Internal thread

WB NPT internal thread

X Special version

Materials

A Basic version

I Wetted parts EN/DIN 1.4301 / AISI 304

X Special version

Shaft seal

H Balanced cartridge seal

Q Silicon carbide

U Tungsten carbide

B Carbon

E EPDM

F FXM

K FFKM

V FKM

Engl

ish

(GB

)

11

6. Technical data

* Applies to pump version F.

6.1 Ambient temperature

If the ambient temperature exceeds the above temperature values or the pump is installed at an altitude exceeding the above altitude values, the motor must not be fully loaded due to the risk of overheating. Overheating may result from excessive ambient temperatures or the low density and consequently low cooling effect of the air.

In such cases, it may be necessary to use a motor with a higher rated output.

Fig. 3 Relationship between motor output (P2) and ambient temperature/altitude

Example: A pump with a 1.1 kW IE2 MG motor: If this pump is installed 4750 m above sea level, the motor must not be loaded more than 88 % of rated output. At an ambient temperature of 75 °C, the motor must not be loaded more that 78 % of rated output. If the pump is installed 4750 m above sea level at an ambient temperature of 75 °C, the motor must not be loaded more than 88 % × 78 % = 68.6 % of rated output.

6.2 Maximum permissible operating pressure and liquid temperature for the shaft seal

Fig. 4 MTR 1s to 64

Pump type CRK MTR

Minimum liquid temperature [°C] -10 -10

Maximum liquid temperature [°C] +90 +90(120*)

Maximum operating pressure [bar] 25 25

Enclosure class IP55 IP55

Mot

or p

ower

[kW

]

Mot

or m

ake

Mot

or e

ffici

ency

cla

ss

Max

. am

bien

t tem

pera

ture

at

full

load

[°C

]

Max

. alti

tude

abo

ve s

ea

leve

l [m

]

Pos.

in o

utpu

t cur

ve in

fig.

0.06 - 0.18 Siemens - +40 1000 1

0.25 - 0.55 MG - +40 1000 1

0.75 MG IE2 +60 3500 2

1.1 - 22 MG IE2 +60 3500 2

30-45 Siemens IE2 +55 2750 3

TM04

491

4 22

09TM

02 7

854

4303

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

50

60

70

80

90

100

[%]P2

1

2

3

t [°C]

1000 2250 3500 4750 m

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

0

5

10

15

20

25

30

35p [bar]

HUUE / HUUV

t [°C]

English (GB

)

12

6.3 Minimum flow rateDue to the risk of overheating, the pump must not be used at flows below the minimum flow rate.The curve below shows the minimum flow rate as a percentage of the nominal flow rate in relation to the liquid temperature.

Fig. 5 Minimum flow rate in relation to temperature

6.4 Electrical dataSee motor nameplate.

6.5 Maximum number of starts

7. Sound pressure levelThe table below shows airborne noise emitted by CRK and MTR pumps with motors fitted by Grundfos.

TM04

569

3 38

09

Motor size[kW]

Recommended maximum number of starts per hour

0.06 - 0.18 100

0.25 - 2.2 250

3-4 100

5.5 - 11 50

15-22 40

30-45 8

40 50 60 70 80 90 100 110 120 t [°C]

0

10

20

30

Qmin[%]

Motor[kW] 50 Hz 60 Hz

0.37 50 55

0.55 50 53

0.75 50 54

1.1 52 57

1.5 54 59

2.2 54 59

3.0 55 60

4.0 62 66

5.5 60 65

7.5 60 65

11 60 65

15 60 65

18.5 60 65

22 66 70

30 71 75

37 71 75

45 71 75

LpA [dB(A)]

Engl

ish

(GB

)

13

8. Servicing the product 8.1 Maintaining the productPump bearings and shaft seal are maintenance-free.

8.1.1 Motor bearingsMotors not fitted with grease nipples are maintenance-free.Motors fitted with grease nipples should be lubricated with a high-temperature, lithium-based grease. See the instructions on the fan cover.In the case of seasonal operation (motor is idle for more than 6 months of the year), we recommend to grease the motor when the pump is taken out of operation.Depending on the ambient temperature, the motor bearings must be replaced or lubricated according to the table below. The table applies to 2-pole motors. The number of operating hours stated for bearing replacement are guidelines only.

Intervals for 4-pole motors are twice as long as those for 2-pole motors.If the ambient temperature is lower than 40 °C, bearings must be replaced/lubricated at the intervals mentioned under 40 °C.






CAUTIONCorrosive liquidsDeath or serious personal injury• Wear personal protective equipment.

CAUTIONToxic liquidsDeath or serious personal injury• Wear personal protective equipment.

CAUTIONHot or cold liquidMinor or moderate personal injury• Wear personal protective equipment.

CAUTIONHot or cold surfaceMinor or moderate personal injury• Make sure that no one can

accidentally come into contact with hot or cold surfaces.

Motor size[kW]

Bearing replacement interval [operating hours]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

0.37 - 0.75 18000 - - - -

1.1 - 7.5 20000 15500 12500 10000 7500

Motor size[kW]

Lubrication interval[operating hours]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

11 - 18.5 4500 3400 2500 1700 1100

22 4000 3100 2300 1500 1000

30-55 4000 3000 2000 1500 -

75 2000 1500 1000 500 -

English (GB

)

14

8.2 FiltersChip trays, filters, etc. must be cleaned at regular intervals to ensure a correct flow of liquid.

8.3 Periodic checksAt regular intervals, depending on the conditions and time of operation, the following checks must be made:• Check the quantity of liquid and operating

pressure.• Check that there are no leaks.• Check that the motor is not overheating.• Check the tripping function of the motor-

protective circuit breaker.• Check that all controls are operating

satisfactorily.If the above checks do not reveal any abnormal operating details, no further checks are necessary.Should any faults be found, check the symptoms according to section 10. Fault finding the product.

8.4 Coupling adjustmentFor adjustment of coupling in CRK and MTR 1s to 20, see page 395.For adjustment of coupling in MTR 32, 45, 64, see page 396.

8.5 Contaminated productsThe product will be classified as contaminated if it has been used for a liquid which is injurious to health or toxic.If you request Grundfos to service the product, contact Grundfos with details about the liquid before returning the product for service. Otherwise, Grundfos can refuse to accept the product for service.Any application for service must include details about the liquid.Clean the product in the best possible way before you return it.Costs of returning the product are to be paid by the customer.

8.6 Service documentationService documents and service kits are available in Grundfos Product Center (http://product-selection.grundfos.com).

9. Taking the product out of operation

9.1 Taking the product permanently out of operation

The product will be classified as contaminated if it has been used for a liquid which is injurious to health or toxic.






Engl

ish

(GB

)

15

10. Fault finding the product











Fault Cause Remedy

1. Motor does not run when started.

a) Power supply failure. Connect the power supply.

b) Fuses are blown. Replace fuses.

c) Motor-protective circuit breaker has tripped.

Reactivate the motor-protective circuit breaker.

d) Thermal protection has tripped. Reactivate the thermal protection.

e) Main contacts in motor-protective circuit breaker are not making contact or the coil is faulty.

Replace contacts or magnetic coil.

f) Control circuit is defective. Repair the control circuit.

g) Motor is defective. Replace the motor.

2. Motor-protective circuit breaker trips immediately when power supply is switched on.

a) One fuse blown/automatic circuit breaker has tripped.

Replace fuse/cut in the circuit breaker.

b) Contacts in motor-protective circuit breaker are faulty.

Replace motor-protective circuit breaker contacts.

c) Cable connection is loose or faulty. Fasten or replace the cable connection.

d) Motor winding is defective. Replace the motor.

e) Pump mechanically blocked. Remove the mechanical blocking of the pump.

f) Motor-protective circuit breaker overload setting is too low.

Set the motor-protective circuit breaker correctly.

3. Motor-protective-circuit breaker trips occasionally.

a) Motor-protective circuit breaker overload setting is too low.

Set the motor-protective circuit breaker correctly.

b) Low voltage at peak times. Reestablish constant power supply.

4. Motor-protective-circuit breaker has not tripped but the pump does not run.

a) Check 1 a), b), d), e) and f).

English (GB

)

16

11. Disposing of the productThis product or parts of it must be disposed of in an environmentally sound way:1. Use the public or private waste collection service.2. If this is not possible, contact the nearest

Grundfos company or service workshop.3. See also end-of-life information at

www.grundfos.com/product-recycling.

5. Pump runs but gives no liquid or pump performance is not constant.

a) Pump strainer partly blocked by impurities. Clean the strainer.

b) Liquid level in tank too low. Increase the liquid level.

c) Pump draws in air. Check the inlet conditions.

6. Leakage in shaft seal.

a) Shaft seal is defective. Replace the shaft seal.

7. Noise. a) Cavitation. Check the inlet conditions.

b) Pump does not rotate freely (frictional resistance) because of incorrect pump shaft position.

Adjust the pump shaft.

c) Frequency converter operation. See section Motors supplied by Grundfos.

Fault Cause Remedy

1. Motor does not run when started.

a) Power supply failure. Connect the power supply.

b) Fuses are blown. Replace fuses.

c) Motor-protective circuit breaker has tripped.

Reactivate the motor-protective circuit breaker.

d) Thermal protection has tripped. Reactivate the thermal protection.

e) Main contacts in motor-protective circuit breaker are not making contact or the coil is faulty.

Replace contacts or magnetic coil.

f) Control circuit is defective. Repair the control circuit.

g) Motor is defective. Replace the motor.

日本語 (JP)

17

日本語 (JP) 取扱説明書

これはオリジナル英語版の和訳です

この設置・操作説明書ではグルンドフォスのCRKとMTRポンプについて説明しています。

1～4項では、製品を安全に開梱、設置および始動するために必要な情報を提供します。

セクション5-11では、製品および故障発見、製品処理に関する重要情報を提供しています。

目次

ページ

1. 本取扱説明書について

1.1 危険有害性情報

以下の記号および危険有害性情報はグルンドフォスの取扱説明書、安全説明書、およびサービス用説明書に掲載されています。

危険有害性情報は以下のように構成されています：

1. 本取扱説明書について 17

1.1 危険有害性情報 17

1.2 注記 18

2. 配送と取扱 18

2.1 製品の吊り上げ 18

3. 製品の設置 19

3.1 機械的取付 19

3.2 ポンプ据付場所 19

3.3 電気配線 20

4. 製品の始動 21

4.1 製品の始動前に 21

4.2 製品の始動 21

5. 製品の説明 22

5.1 用途 22

5.2 搬送液 22

5.3 型式 22

6. 技術データ 24

6.1 周囲温度 24

6.2 シャフトシールに許容される最高作動圧力および液温 24

6.3 最小流量 25

6.4 電気データ 25

6.5 最大始動回数 25

7. 騒音レベル 25

8. 製品のサービス 26

8.1 製品の保守 26

8.2 フィルター 27

8.3 定期点検 27

8.4 カップリング調整 27

8.5 製品の汚染 27

8.6 サービスに関する文書 27

9. 製品の運転終了 27

9.1 製品の完全な運転終了 27

10. 製品のトラブルシューティング 28

11. 製品の廃棄 29

設置前に、本書をお読みください。設置や運転に関しては、関連法規や技術基準に従って行ってください。

危険

回避しない場合、死亡または深刻な傷害の原因となる危険な状況を示します。

警告

回避しない場合、死亡または深刻な傷害の原因となり得る危険な状況を示します。

注意

回避しない場合、軽度または中程度の傷害の原因となり得る危険な状況を示します。

信号語

危険の説明

警告を無視した場合の結果。- 危険を避けるための行動。

日本語 (JP)

18

1.2 注記

以下の記号および注記はグルンドフォスの取扱説明書、安全説明書、およびサービス用説明書に掲載されています。

2. 配送と取扱

2.1 製品の吊り上げ

電動機で製品全体を吊り上げる際は、これらの説明に従ってください。

• 電動機のサイズが 0.37 - 5.5 kWのポンプ:モーターフランジのポンプは、ストラップあるいは同様のもので吊り上げます。

• 電動機のサイズが 7.5 - 22 kWのポンプ:電動機のアイボルトでポンプを吊り上げます。

• 電動機のサイズが 30-45 kWのポンプ:モーターフランジ上の吊り上げブラケットでポンプを吊り上げます。

図 1 吊り上げ点

MG あるいはSiemens製以外のポンプの場合は、モーターフランジのストラップでポンプを吊り上げることを推奨します。

防爆形製品の場合は本書の指示を厳守する必要があります。

青色またはグレーの背景にグラフィックが白抜きで表示された円形の記号は、危険を避けるために取るべき行動を示します。

黒色のグラフィックを伴うこともある、赤色またはグレーの円に斜線が入った記号は、取るべきではない行動、または停止すべき行動を示します。

これらの指示に従わない場合、機器の誤作動または損傷の原因となることがあります。

注意書きや取扱説明書をお読みいただくと、作業の簡易化や安全な取り扱いに役立ちます。

0.37 - 5.5 kW 7.5 - 22 kW

TM04 0339 0608

TM04 0341 0608

30-45 kW 55-75 kW

TM05 9564 4113

日本語 (JP)

19

3. 製品の設置

3.1 機械的取付

3.2 ポンプ据付場所

ポンプはタンクに垂直および水平に取付るように設計されています。しかしながら、水平取り付けに使用できるのは、 MTR ポンプ仕様コード H および MTRE ポンプ仕様コード H のみです。

ポンプはタンクに開けた穴に設置し、取付けフランジのボルト穴を4本の六角ボルトで固定してください。

図 2 垂直および水平取付

5.5 kW 以上の電動機付きの MTR、 MTRE ポンプを水平に取り付けた場合、電動機をフートで支持する必要があります。

図 3 フート付きの水平に取り付けられた MTR

図 4 垂直据付

取付けフランジ寸法:

警告

可動部品

死亡または深刻な傷害- カップリングスクリューを正しいトルクに締めます。

- この目的用に適したねじを使って、カップリングガードをポンプにしっかりと設置します。

注意

表面高温

軽度または中程度の傷害- ポンプは、熱くなった電動機表面に誤って人体が接触しないように設置してください。

TM01 4990 1399

TM04 5755 3809

水平に取り付けられたポンプでは、ポンプフランジとタンクの間に十分なシーリングを確保してください。通常はシーリングガスケットで十分です。

水平に取り付けられたポンプのシャフトシールを交換する前に、タンクから排水してください。

垂直水平

MTR 32、 45、 64ポンプは、垂直位置にのみ取り付けることができます。

TM02 8042 4503

ポンプ型式 D1 D2 D3 L C X

CRK 2, 4 140 160 180 100Rp 1 1/4G 1 1/4

∅7.5

MTR 1s, 1, 3, 5, 8

140 160 180 100Rp 1 1/4G 1 1/4

∅9.5

MTR 10, 15, 20

200 225 250 125Rp 2G 2

∅9

MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12MTR 45, 64 240 265 290 165 DN 80 ∅12

D1D2D3

4 x X

C

L

日本語 (JP)

20

3.2.1 入口条件

ポンプストレーナの下は、タンク下から25 mm以上高くする必要があります。

ポンプは、ストレーナの下からA mm高いレベルで完全な性能を発揮するように設計されています。

ストレーナの下からA ～ B mmの高さに液面がある場合、内蔵呼び水スクリューにより、ポンプの空運転が防止されます。

MTR 32、 45、 64ポンプには呼び水スクリューは搭載されていません。

図 5 CRK 2, 4 および MTR 1s, 1, 3, 5, 8

図 6 MTR 10, 15, 20

図 7 MTR 32, 45, 64

3.3 電気配線

電気接続は、必ず国内の規制に従って認可された電気技師が行うようにしてください。

電気配線は、端子箱カバー内側に表示されている配線図にしたがって接続してください。

ポンプ運転時の電圧や周波数は、ポンプ銘板に記載されています。電動機は、使用する電源に適したものであることを確認してください。

単相グルンドフォスモーターにはサーマルスイッチが内蔵されているため、電動機保護を追加する必要はありません。

ポンプ型式 A [mm] B [mm]

CRK 2, 4および MTR 1s, 1, 3, 5 41 28

MTR 10, 15, 20 50 25

MTR 32, 45, 64 70 -

TM07 2800 4118

TM05 7224 0813

AB

25 mm

BA

25 mm

TM05 7225 0813

警告

感電

死亡または深刻な傷害- 製品に関わる作業を行う前に､必ず電源が切れており､突発的に電源が入らないことを確認してください｡

- ポンプの近くにある外部電源スイッチおよび、電動機保護遮断器またはインバータにポンプを接続します。オフの位置でメインスイッチをロックできることを確認してください。（絶縁）型式と要件はEN 60204-1、 5.3.2に規定されています。

A

25 mm

日本語 (JP)

21

三相電動機は､電動機保護用遮断器に接続してください。

端子箱の向きは、 90 ° 刻みで4方向に変えることができます。 8図をご覧ください。

1. 必要に応じてカップリングガードを取り外します。カップリングを取りはずさないでください。

2. ポンプ部に電動機を固定しているボルトを取り外します。

3. 電動機の向きを変更します。

4. ボルトを元通りに締めます。

5. カップリングガードを元に戻します。

図 8 端子箱位置

3.3.1 インバータ運転

グルンドフォスによって供給された電動機

グルンドフォスによって供給されたすべての三相電動機は、インバータに接続できます。

インバータのタイプにより、電動機からの騒音が増加する場合があります。さらに、電動機が有害な電圧ピークにさらされる可能性があります。

その他すべての電動機についても、 850 V以上の電圧ピークに対する保護を推奨します。

前述のような騒音の増大や有害な電圧ピークなどは、インバータと電動機の間にLCフィルタを入れることにより回避できます。

詳細は、インバータまたは電動機のサプライヤーにお問い合わせください。

その他の電動機メーカー

グルンドフォス以外のメーカー製の電動機を使用する場合、グルンドフォスまたは電動機メーカーにお問い合わせください。

4. 製品の始動

4.1 製品の始動前に

• 全てのパイプ接続部が確実に締め付けられているか確認してください。

• ポンプにある程度水が入っていることを確認します(一部浸水)。

• ストレーナが不純物で閉塞されていないか確認してください。

4.2 製品の始動

1. ポンプ吐出側の仕切弁を閉じます。

2. ポンプに通気弁が取り付けられている場合は、必ず弁を開けてください。図 9参照。

図 9 エア抜きバルブの位置

3. ポンプの正しい回転方向は、電動機ファンカバー上またはカップリングガードで確認します。ウエブからいると、ポンプは反時計方向に回転しなければなりません。

4. ポンプを始動させ、回転方向をチェックします。

5. 吐出パイプ仕切弁を少し開きます。

6. ポンプにエア抜きバルブが装着されている場合は、安定した流量が流れ出る時に、弁は閉じていなければなりません。

7. 吐出パイプ仕切弁を完全に開きます。

ポンプのエア抜きが完了し、運転準備ができました。

TM00 4257 3296

タイプ MG 71、 MC 80 および MG 90 (1.5 kW、 2極) のグルンドフォス電動機では、電源電圧が 440 V (電動機の銘板を参照)以下の場合、端子間で 650 V (ピーク値)以上の電圧ピークに対する保護が必要です。

0˚

90˚

180˚

270˚

警告

圧力が高くリークがある

死亡または深刻な傷害- 約5分間以上閉鎖した出口弁に対してポンプを作動させないでください。

TM01 6428 2399

エア抜きバルブ

日本語 (JP)

22

5. 製品の説明

5.1 用途

CRK および MTR タイプのグルンドフォスポンプは、以下の用途に設計されたタンク上に設置する多段渦巻ポンプです:

• 工作機械内での液体搬送• 復水搬送• 工業用洗浄装置での液体搬送• 冷温、高温洗浄液等の増圧• 同様の用途

5.2 搬送液

低濃度、非爆発製、繊維を含まない液体。ポンプを化学的に傷つけるような液体は含まないようにしてください。

比重および粘度が水より高い液体を取り扱う場合は、必要に応じ、より出力の高い電動機を使用してください。

MTRバージョンのAポンプには、鋳鉄製のポンプヘッドが装備されています。

MTR 材質コード I および CRK 材質コード I ポンプでは、搬送液と接触するすべての部分が EN/DIN 1.4301 以上のステンレス鋼製となっています。

5.3 型式

5.3.1 CRK および MTR 用の銘板

図 1 銘板の例

5.3.2 CRK 用の型式キー

* 図 2 参照。

図 2 チャンバー /インペラー数

TM07

857

0 04

21

位置番号

説明

1 型式指定

2 型式

3 製品番号

4 工場コード

5 生産年および週(YYWW)

6 P2 出力、 50 Hz

7 締め切り揚程

8 定格流量時の揚程

Type MTR10-6/3 A-W-A-HUUVModel A 96889995 P1 1019

f 50 Hz 1.1P2 kW

30.3 mmin Hmax2853nQ 10 m /h H 22.7 m

CCWbar/ C25/90

Made in Hungary

pmax/tmax

Serial No. 0001

MEI 0.70 p

°

3

-1

DK-8850 Bjerringbro, Denmark--.-

1 2 3 4 5

6

7

8

9

10

11

12

13

1415

1617

18

19 20

9回転方向CCW: 反時計回りCW: 時計回り

10 生産国

11 認証マーク

12 周波数

13 速度

14 定格流量

15 最大圧力、温度

16KEMA で保管される技術ファイルの部数（ATEX 規格のポンプの場合に記述）

17ポンプの製造番号（ATEX 規格のポンプの場合に記述）

18ATEX 区分（ATEX 規格のポンプの場合に記述）

19 最低効率指数

20 液圧ポンプ効率

例 CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx

ポンプ型式

インバーター付きポンプ

定格流量 [m3/h]

チャンバー数* x 10

インペラ数*

ポンプバージョンコード

配管接続コード

材質コード

メカニカルシール・コードおよびゴムポンプパーツ

TM01 4991 1299

位置番号

説明

インペラ数

チャンバー数

日本語 (JP)

23

5.3.3 MTR、 MTRE 用の型式キー

例 MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V

ポンプ型式

インバーター付きポンプ

定格流量 [m3/h]

すべて小径インペラー (MTR 1s にのみ該当)

チャンバー数、図2参照。

インペラー数、図2参照。

小径インペラー数

ポンプバージョン

A 基本バージョン

B 電動機サイズアップ

C 入口配管

E 認証/認定付きのポンプ

F 120 °C 仕様

H 横向き仕様

J 特殊最高回転数ポンプ

P 電動機サイズダウン

T ダブルオーバーサイズ

X 特別バージョン

パイプ接続

F DIN フランジ仕様

G ANSI フランジ仕様

J JIS フランジ仕様

M 内ネジ付き角フランジ

W 雌ネジ

WB NPT雌ネジ


材質

A 基本バージョン

I 接液部 EN/DIN 1.4301 / AISI 304


シャフトシール

H バランス形カートリッジシール

Q シリコンカーバイド

U タングステンカーバイド

B カーボン

E EPDM

F FXM

K FFKM

V FKM

日本語 (JP)

24

6. 技術データ

* ポンプバージョン F に適合

6.1 周囲温度

周囲温度が上の温度値を超える場合、またはポンプが上の標高を超える場所に据え付けられている場合、過熱のおそれがあるため、電動機を全負荷で動作させないでください。周囲温度が高すぎるか、気圧が低く、空冷効果が低い状態が続くと、過熱の原因となる場合があります。

このような場合、より高い定格出力の電動機を使用する必要があります。

図 3 電動機出力(P2)と周囲温度/標高の関係

例: 1.1 kW IE2 MG 電動機付きのポンプ：このポンプが標高4750 m 以上の場所に取り付けられると、電動機は定格出力の88 % 以上の負荷では使用できません。周囲温度75 °Cでは、電動機は定格出力の78 % 以上の負荷では使用できません。ポンプが周囲温度75 °Cで海抜4750 mに設置されている場合、電動機は88 % × 78 % =定格出力の 68.6 % 以上の負荷を与えないでください。

6.2 シャフトシールに許容される最高作動圧力

および液温

図 4 64に対するMTR 1s

ポンプ型式 CRK MTR

最低液温 [°C] -10 -10

最高液温 [°C] +90 +90(120*)

最高運転圧力 [bar] 25 25

保護等級 IP55 IP55

電動機出力

[kW]

電動機メーカー

電動機効率クラス

全負荷 [

°C]での最大周囲温

度最大海抜 [m]

図3中の出力曲線の位置

0.06 - 0.18 Siemens - +40 1000 1

0.25 - 0.55 MG - +40 1000 1

0.75 MG IE2 +60 3500 2

1.1 - 22 MG IE2 +60 3500 2

30-45 Siemens IE2 +55 2750 3

TM04 4914 2209

TM02 7854 4303

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

50

60

70

80

90

100

[%]P2

1

2

3

t [°C]

1000 2250 3500 4750 m

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

0

5

10

15

20

25

30

35p [bar]

HUUE / HUUV

t [°C]

日本語 (JP)

25

6.3 最小流量

過熱の怖れがあるため、ポンプは最小流率以下の流量で使用しないでください。

以下の曲線は、液体温度に関する名目上の流動率のパーセントとして、最小流動率を示しています。

図 5 温度と最少流量の関係

6.4 電気データ

電動機銘板を参照ください。

6.5 最大始動回数

7. 騒音レベル

下の表には、グルンドフォスによって電動機が取り付けられたCRKおよびMTRポンプが発する騒音が示されています。

TM04 5693 3809

電動機サイズ[kW]

推奨される1時間当たりの起動回数

0.06 - 0.18 100

0.25 - 2.2 250

3-4 100

5.5 - 11 50

15-22 40

30-45 8

40 50 60 70 80 90 100 110 120 t [°C]

0

10

20

30

Qmin[%]

電動機[kW]

50 Hz 60 Hz

0.37 50 55

0.55 50 53

0.75 50 54

1.1 52 57

1.5 54 59

2.2 54 59

3.0 55 60

4.0 62 66

5.5 60 65

7.5 60 65

11 60 65

15 60 65

18.5 60 65

22 66 70

30 71 75

37 71 75

45 71 75

LpA [dB(A)]

日本語 (JP)

26

8. 製品のサービス 8.1 製品の保守

ポンプ・ベアリングとシャフトシールはメンテナンスフリーです。

8.1.1 電動機ベアリング

グリスニップルが取り付けられていない電動機は、メンテナンスフリーです。

グリスニップルの付いた電動機は、高温リチウムベースのグリスで潤滑してください。詳細は、ファンカバーを参照ください。

休止期間が長い（半年以上運転しない）場合、運転期間終了時に電動機にグリスを補充しておくことをおすすめします。

周囲温度によって、下の表に従って電動機ベアリングを交換または潤滑する必要があります。この表は、2極電動機に該当します。ベアリング交換の基準となる稼働時間は目安です。

4極電動機の間隔は、 2極電動機の2倍となります。

周囲温度が40 °C以下の場合、ベアリングは、 40 °C以下の項に記載された間隔で交換する必要があります。

警告

感電


警告

可動部品

死亡または深刻な傷害- 正しいトルクにカプリングスクリューを締めてください。

- この目的のねじを使用して、カップリングガードをしっかりと設置してください。

注意

腐食性液体

死亡または深刻な傷害- 保護具を身に着けて作業してください。

注意

有毒液体


注意

高温または低温の液体

軽度または中程度の傷害- 保護具を身に着けて作業してください。

注意

表面高温または低温

軽度または中程度の傷害- 製品の表面が高温または低温になりますので、誤って製品に触れないようご注意ください。


ベアリング交換間隔 [稼働時間]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

0.37 - 0.75

18000 - - - -

1.1 - 7.5 20000 15500 12500 10000 7500


潤滑間隔[運転時間]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

11 - 18.5 4500 3400 2500 1700 1100

22 4000 3100 2300 1500 1000

30-55 4000 3000 2000 1500 -

75 2000 1500 1000 500 -

日本語 (JP)

27

8.2 フィルター

適切な流量を確保するため、チップトレイ、フィルター等は定期的に清掃してください。

8.3 定期点検

使用条件や運転時間に応じて、定期的に以下の点検を行ってください。

• 流量と運転圧力。• 液漏れがないか。• 電動機が過熱していないか。• 電動機保護遮断器のトリップ機能が正しく動作するか。

• 全ての制御が良好に機能しているか。上記の点検項目に異常が見られない場合、ポンプは正常に運転しています。

故障が発見された場合は、セクション 10. 製品のトラブルシューティングにしたがってチェックしてください。

8.4 カップリング調整

CRKとMTR 1s～ 20のカップリングの調整は、 395ページを参照して下さい。

MTR 32, 45, 64のカップリングの調整は、 396ページを参照してください。

8.5 製品の汚染

健康に害を与える、または有毒な液体に使用された場合、ポンプは汚染物として分別されます。

グルンドフォスに製品のサービスをご依頼になる際は、対象製品を返送する前に使用液の詳細についてグルンドフォスにお知らせください。この手順を踏まない場合、グルンドフォスでは製品のサービスをお断りする場合があります。

サービスの依頼書には、使用液に関する詳細を含めてください。

返送前に、可能な限り最良の方法で製品を洗浄してください。

ポンプ返却に掛かる費用はお客様のご負担となります。

8.6 サービスに関する文書

サービスドキュメントとサービスキットは、グルンドフォス製品センター (http://product-selection.grundfos.com)からお求めいただけます。

9. 製品の運転終了

9.1 製品の完全な運転終了

健康に害を与える、または有毒な液体に使用された場合、ポンプは汚染物として分別されます。

注意

腐食性液体


注意

有毒液体


注意



注意



日本語 (JP)

28

10. 製品のトラブルシューティング

警告

感電


警告

可動部品

死亡または深刻な傷害- カップリングスクリューを正しいトルクに合わせて締めてください。

- この目的のねじを使用して、カップリングガードをポンプにしっかりと設置してください。

注意

腐食性液体


注意

有毒液体


注意



注意



トラブル原因解決方法

1. 電源を入れても電動機が動作しない。

a) 電源の故障。電源を接続してください。

b) フューズが飛んだ。ヒューズを交換します。

c) 電動機保護遮断器がトリップしている。

電動機保護遮断器を復帰します。

d) 温度保護がトリップしている。温度保護を復帰します。

e) 電動機保護用のサーキットブレーカーの主接点が接触しない、あるいはコイルに故障がある。

接点または磁気コイルを交換します。

f) 制御回路不良。制御回路を修理します。

g) 電動機の不良。電動機を交換します。

2. 電源投入直後に、電動機保護遮断器がトリップ。

a) ヒューズが1つ切れる/自動回路遮断機がトリップしている。

ヒューズを交換する/遮断器を投入します。

b) 電動機保護用サーキットブレーカーの接点が故障している。

電動機保護遮断器の接点を交換します。

c) ケーブル接続の緩み、または異常。ケーブルを締め込む、または交換します。

d) 電動機の巻線異常。電動機を交換します。

e) ポンプに異物が噛み込んでいる。ポンプに噛み込んだ異物を取り除きます。

f) 電動機保護遮断機の過負荷設定が低すぎます。

電動機保護遮断器を正しく設定します。

3. 電動機保護遮断機がよくトリップする。

a) 電動機保護遮断機の過負荷設定が低すぎます。

電動機保護遮断器を正しく設定します。

b) ピーク時に電圧が低下する。安定した電源に接続します。

4. 電動機保護サーキットブレーカーはトリップしていないが、ポンプが作動しない。

a) 1 a), b), d), e), f)を確認してください。

日本語 (JP)

29

11. 製品の廃棄

この製品および部品は、環境に配慮した方法で処分して下さい：

1. 廃棄処分業者に委託して下さい。

2. 廃棄処分業者がいないか、使用材料を取り扱うことができない場合は、お近くのグルンドフォスまたは当社のサービス店にご連絡下さい。

3. 生産終了に関する情報については、www.grundfos.com/product-recyclingも参照ください。

5. ポンプは動いているが、液が出てこない、あるいはポンプ性能が一定しない。

a) ポンプストレーナーの一部が不純物で詰まっている。

ストレーナを清掃します。

b) タンク内の液面が低過ぎる。液面レベルを上昇させます。

c) ポンプが空気を吸引する。入口の状態を確認してください。

6. シャフトシールの漏れ。

a) メカニカルシールの不良。シャフトシールを交換してください。

7. 騒音が大きい。 a) キャビテーション。入口の状態を確認してください。

b) ポンプシャフトの位置がずれているため、摩擦抵抗が発生し、ポンプがうまく回転しない。

ポンプシャフトを調整します。

c) インバータ運転をしている。セクショングルンドフォスによって供給された電動機を参照。

トラブル原因解決方法

1. 電源を入れても電動機が動作しない。

a) 電源の故障。電源を接続してください。

b) フューズが飛んだ。ヒューズを交換します。

c) 電動機保護遮断器がトリップしている。

電動機保護遮断器を復帰します。

d) 温度保護がトリップしている。温度保護を復帰します。

e) 電動機保護用のサーキットブレーカーの主接点が接触しない、あるいはコイルに故障がある。

接点または磁気コイルを交換します。

f) 制御回路不良。制御回路を修理します。

g) 電動機の不良。電動機を交換します。

Appendix

Appendix 1

CRK and MTR 1s to 20

TM02

805

0 45

03

TM02

805

1 45

03

TM02

805

2 45

03

TM02

742

0 34

03

M6: 13 NmM8: 31 NmM10: 62 Nm

M5: 2.5 Nm

30

App

endi

x

MTR 32, 45, 64

TM01

978

5 31

00

TM01

978

6 31

00

TM01

978

8 31

00

1.7

mm

MTR32

MTR45MTR64

M10 x 2.5: 62 Nm

31

Grundfos com

panies

ArgentinaBombas GRUNDFOS de Argentina S.A.Ruta Panamericana km. 37.500 Centro Industrial Garin1619 Garín Pcia. de B.A.Phone: +54-3327 414 444Telefax: +54-3327 45 3190

AustraliaGRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: +61-8-8461-4611 Telefax: +61-8-8340 0155

AustriaGRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H.Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: +43-6246-883-0 Telefax: +43-6246-883-30

BelgiumN.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg 81-83 B-2630 Aartselaar Tél.: +32-3-870 7300 Télécopie: +32-3-870 7301

BelarusПредставительство ГРУНДФОС в Минске220125, Минскул. Шафарнянская, 11, оф. 56, БЦ «Порт»Тел.: +375 17 397 397 3

+375 17 397 397 4Факс: +375 17 397 397 1E-mail: [email protected]

Bosnia and HerzegovinaGRUNDFOS SarajevoZmaja od Bosne 7-7A,BH-71000 SarajevoPhone: +387 33 592 480Telefax: +387 33 590 465www.ba.grundfos.come-mail: [email protected]

BrazilBOMBAS GRUNDFOS DO BRASILAv. Humberto de Alencar Castelo Branco, 630CEP 09850 - 300São Bernardo do Campo - SPPhone: +55-11 4393 5533Telefax: +55-11 4343 5015

BulgariaGrundfos Bulgaria EOODSlatina DistrictIztochna Tangenta street no. 100BG - 1592 SofiaTel. +359 2 49 22 200Fax. +359 2 49 22 201email: [email protected]

CanadaGRUNDFOS Canada Inc. 2941 Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: +1-905 829 9533 Telefax: +1-905 829 9512

ChinaGRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd.10F The Hub, No. 33 Suhong RoadMinhang DistrictShanghai 201106PRCPhone: +86 21 612 252 22Telefax: +86 21 612 253 33

COLOMBIAGRUNDFOS Colombia S.A.S.Km 1.5 vía Siberia-Cota Conj. Potrero Chico,Parque Empresarial Arcos de Cota Bod. 1A.Cota, CundinamarcaPhone: +57(1)-2913444Telefax: +57(1)-8764586

CroatiaGRUNDFOS CROATIA d.o.o.Buzinski prilaz 38, BuzinHR-10010 ZagrebPhone: +385 1 6595 400 Telefax: +385 1 6595 499www.hr.grundfos.com

GRUNDFOS Sales Czechia and Slovakia s.r.o.Čajkovského 21779 00 OlomoucPhone: +420-585-716 111

DenmarkGRUNDFOS DK A/S Martin Bachs Vej 3 DK-8850 Bjerringbro Tlf.: +45-87 50 50 50 Telefax: +45-87 50 51 51 E-mail: [email protected]/DK

EstoniaGRUNDFOS Pumps Eesti OÜPeterburi tee 92G11415 TallinnTel: + 372 606 1690Fax: + 372 606 1691

FinlandOY GRUNDFOS Pumput AB Trukkikuja 1 FI-01360 Vantaa Phone: +358-(0) 207 889 500

FrancePompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d’Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F-38290 St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: +33-4 74 82 15 15 Télécopie: +33-4 74 94 10 51

GermanyGRUNDFOS GMBHSchlüterstr. 3340699 ErkrathTel.: +49-(0) 211 929 69-0 Telefax: +49-(0) 211 929 69-3799e-mail: [email protected] in Deutschland:e-mail: [email protected]

GreeceGRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR-19002 Peania Phone: +0030-210-66 83 400 Telefax: +0030-210-66 46 273

Hong KongGRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29-33 Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: +852-27861706 / 27861741 Telefax: +852-27858664

HungaryGRUNDFOS Hungária Kft.Tópark u. 8H-2045 Törökbálint, Phone: +36-23 511 110Telefax: +36-23 511 111

IndiaGRUNDFOS Pumps India Private Limited118 Old Mahabalipuram RoadThoraipakkamChennai 600 096Phone: +91-44 2496 6800

IndonesiaPT. GRUNDFOS POMPAGraha Intirub Lt. 2 & 3Jln. Cililitan Besar No.454. Makasar, Jakarta TimurID-Jakarta 13650Phone: +62 21-469-51900Telefax: +62 21-460 6910 / 460 6901

IrelandGRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit A, Merrywell Business ParkBallymount Road LowerDublin 12 Phone: +353-1-4089 800 Telefax: +353-1-4089 830

ItalyGRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4I-20060 Truccazzano (Milano)Tel.: +39-02-95838112 Telefax: +39-02-95309290 / 95838461

JapanGRUNDFOS Pumps K.K.1-2-3, Shin-Miyakoda, Kita-ku, Hamamatsu431-2103 JapanPhone: +81 53 428 4760Telefax: +81 53 428 5005

KoreaGRUNDFOS Pumps Korea Ltd.6th Floor, Aju Building 679-5Yeoksam-dong, Kangnam-ku, 135-916Seoul, KoreaPhone: +82-2-5317 600Telefax: +82-2-5633 725

LatviaSIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrsAugusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga,Tālr.: + 371 714 9640, 7 149 641Fakss: + 371 914 9646

LithuaniaGRUNDFOS Pumps UABSmolensko g. 6LT-03201 VilniusTel: + 370 52 395 430Fax: + 370 52 395 431

Gru

ndfo

s co

mpa

nies

MalaysiaGRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd.7 Jalan Peguam U1/25Glenmarie Industrial Park40150 Shah AlamSelangor Phone: +60-3-5569 2922Telefax: +60-3-5569 2866

MexicoBombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15Parque Industrial Stiva AeropuertoApodaca, N.L. 66600Phone: +52-81-8144 4000 Telefax: +52-81-8144 4010

NetherlandsGRUNDFOS NetherlandsVeluwezoom 351326 AE AlmerePostbus 220151302 CA ALMERE Tel.: +31-88-478 6336 Telefax: +31-88-478 6332E-mail: [email protected]

New ZealandGRUNDFOS Pumps NZ Ltd.17 Beatrice Tinsley CrescentNorth Harbour Industrial EstateAlbany, AucklandPhone: +64-9-415 3240Telefax: +64-9-415 3250

NorwayGRUNDFOS Pumper A/S Strømsveien 344 Postboks 235, Leirdal N-1011 Oslo Tlf.: +47-22 90 47 00 Telefax: +47-22 32 21 50

PolandGRUNDFOS Pompy Sp. z o.o.ul. Klonowa 23Baranowo k. PoznaniaPL-62-081 PrzeźmierowoTel: (+48-61) 650 13 00Fax: (+48-61) 650 13 50

PortugalBombas GRUNDFOS Portugal, S.A. Rua Calvet de Magalhães, 241Apartado 1079P-2770-153 Paço de ArcosTel.: +351-21-440 76 00Telefax: +351-21-440 76 90

RomaniaGrundfos Pompe România SRLS-PARK BUSINESS CENTER, Clădirea A2,etaj 2, Str. Tipografilor, Nr. 11-15, Sector 1,Cod 013714, Bucuresti, Romania,Tel: 004 021 2004 100E-mail: [email protected]

RussiaООО Грундфос Россияул. Школьная, 39-41Москва, RU-109544, Russia Тел. (+7) 495 564-88-00 (495) 737-30-00Факс (+7) 495 564 8811E-mail [email protected]

Serbia Grundfos Srbija d.o.o.Omladinskih brigada 90b11070 Novi Beograd Phone: +381 11 2258 740Telefax: +381 11 2281 769www.rs.grundfos.com

SingaporeGRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd.25 Jalan Tukang Singapore 619264 Phone: +65-6681 9688 Telefax: +65-6681 9689

SlovakiaGRUNDFOS s.r.o.Prievozská 4D 821 09 BRATISLAVA Phona: +421 2 5020 1426sk.grundfos.com

SloveniaGRUNDFOS LJUBLJANA, d.o.o.Leskoškova 9e, 1122 LjubljanaPhone: +386 (0) 1 568 06 10Telefax: +386 (0)1 568 06 19E-mail: [email protected]

South AfricaGrundfos (PTY) Ltd.16 Lascelles Drive, Meadowbrook Estate1609 Germiston, JohannesburgTel.: (+27) 10 248 6000Fax: (+27) 10 248 6002E-mail: [email protected]

SpainBombas GRUNDFOS España S.A. Camino de la Fuentecilla, s/n E-28110 Algete (Madrid) Tel.: +34-91-848 8800 Telefax: +34-91-628 0465

SwedenGRUNDFOS AB Box 333 (Lunnagårdsgatan 6) 431 24 Mölndal Tel.: +46 31 332 23 000Telefax: +46 31 331 94 60

SwitzerlandGRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH-8117 Fällanden/ZH Tel.: +41-44-806 8111 Telefax: +41-44-806 8115

TaiwanGRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd. 7 Floor, 219 Min-Chuan Road Taichung, Taiwan, R.O.C. Phone: +886-4-2305 0868Telefax: +886-4-2305 0878

ThailandGRUNDFOS (Thailand) Ltd. 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road,Dokmai, Pravej, Bangkok 10250Phone: +66-2-725 8999Telefax: +66-2-725 8998

TurkeyGRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti.Gebze Organize Sanayi Bölgesi Ihsan dede Caddesi,2. yol 200. Sokak No. 20441490 Gebze/ KocaeliPhone: +90 - 262-679 7979Telefax: +90 - 262-679 7905E-mail: [email protected]

UkraineБізнес Центр ЄвропаСтоличне шосе, 103м. Київ, 03131, Україна Телефон: (+38 044) 237 04 00 Факс.: (+38 044) 237 04 01E-mail: [email protected]

United Arab EmiratesGRUNDFOS Gulf DistributionP.O. Box 16768Jebel Ali Free ZoneDubaiPhone: +971 4 8815 166Telefax: +971 4 8815 136

United KingdomGRUNDFOS Pumps Ltd. Grovebury Road Leighton Buzzard/Beds. LU7 4TL Phone: +44-1525-850000 Telefax: +44-1525-850011

U.S.A.GRUNDFOS Pumps Corporation 9300 Loiret Blvd.Lenexa, Kansas 66219Phone: +1-913-227-3400 Telefax: +1-913-227-3500

UzbekistanGrundfos Tashkent, Uzbekistan The Rep-resentative Office of Grundfos Kazakhstan in Uzbekistan38a, Oybek street, TashkentТелефон: (+998) 71 150 3290 / 71 150 3291Факс: (+998) 71 150 3292

Addresses Revised 09.09.2020

www.grundfos.com

98476089 03.2021ECM: 1303296 Tr

adem

arks

dis

play

ed in

this

mat

eria

l, in

clud

ing

but n

ot li

mite

d to

Gru

ndfo

s, th

e G

rund

fos

logo

and

“be

thin

k in

nova

te” a

re re

gist

ered

trad

emar

ks o

wne

d by

The

Gru

ndfo

s G

roup

. All

right

s re

serv

ed.

© 2

021

Gru

ndfo

s H

oldi

ng A

/S, a

ll rig

hts

rese

rved

.

English (GB)1. General information1.1 Hazard statements1.2 Notes

2. Receiving the product2.1 Lifting the product

3. Installing the product3.1 Mechanical installation3.2 Pump location3.2.1 Inlet conditions

3.3 Electrical connection3.3.1 Frequency converter operation

4. Starting up the product4.1 Before starting the product4.2 Starting the product

5. Product introduction5.1 Applications5.2 Pumped liquids5.3 Identification5.3.1 Nameplate for CRK and MTR5.3.2 Type key for CRK5.3.3 Type key for MTR, MTRE

6. Technical data6.1 Ambient temperature6.2 Maximum permissible operating pressure and liquid temperature for the shaft seal6.3 Minimum flow rate6.4 Electrical data6.5 Maximum number of starts

7. Sound pressure level8. Servicing the product8.1 Maintaining the product8.1.1 Motor bearings

8.2 Filters8.3 Periodic checks8.4 Coupling adjustment8.5 Contaminated products8.6 Service documentation

9. Taking the product out of operation9.1 Taking the product permanently out of operation

10. Fault finding the product11. Disposing of the product

日本語 (JP)1. 本取扱説明書について1.1 危険有害性情報1.2 注記

2. 配送と取扱2.1 製品の吊り上げ

3. 製品の設置3.1 機械的取付3.2 ポンプ据付場所3.2.1 入口条件

3.3 電気配線3.3.1 インバータ運転

4. 製品の始動4.1 製品の始動前に4.2 製品の始動

5. 製品の説明5.1 用途5.2 搬送液5.3 型式5.3.1 CRK および MTR 用の銘板5.3.2 CRK 用の型式キー5.3.3 MTR、MTRE 用の型式キー

6. 技術データ6.1 周囲温度6.2 シャフトシールに許容される最高作動圧力および液温6.3 最小流量6.4 電気データ6.5 最大始動回数

7. 騒音レベル8. 製品のサービス8.1 製品の保守8.1.1 電動機ベアリング

8.2 フィルター8.3 定期点検8.4 カップリング調整8.5 製品の汚染8.6 サービスに関する文書

9. 製品の運転終了9.1 製品の完全な運転終了

10. 製品のトラブルシューティング11. 製品の廃棄

AppendixCRK and MTR 1s to 20MTR 32, 45, 64

CRK, MTR - Grundfos · MTR 32, 45 and 64 pumps have no priming screw. Fig. 5 CRK 2, 4 and MTR 1s,...

Documents

Transcript of CRK, MTR - Grundfos · MTR 32, 45 and 64 pumps have no priming screw. Fig. 5 CRK 2, 4 and MTR 1s,...