CMS RPC group Updated 1March QC5: Chamber QC4: Double gaps QC3: Single gaps QC2: Bakelite and...

CMS RPC groupCMS RPC group

Updated 1March

QC5:Chamber

QC5:Chamber

QC4: Double gapsQC4: Double gaps

QC3: Single gapsQC3: Single gaps

QC2: Bakelite and componentsQC2: Bakelite and components

Quality control della produzione RPC-CMS

Tutti le informazioni e i risultati di ciascun QC# sono riportati nel database (http://webcms.ba.infn.it/rpc/).


Updated 1March

2000 Inizio misure

2001

2002 Prima stima extracosti basati sullo scarto di produzione delle gap alla GT(non c’erano ancora camere)

CMS usa RPC senza olio di lino filmatura pannelli (400)

Problemi sul deposito di colla del film dopo un periodo di stoccaggio

Studi ed R&D sull’olio decisione del management di CMS di usare RPC con olio di lino

CMS produce secondo lo standard ( in realtà diverse tipologie: si passa dal melaminico e fenolico al nuovo superficiale) in questo periodo si verificano i problemi di scollamento (250)

HPL - Cronistoria e fatti


Updated 1March

Stima extracosti: novembre 2002 Prezzo: 16,31 €/mq (taglio incluso)

Lastre : 1620 (4 mq/lastra)

Tot : 127 k€

Cronistoria e fatti

Nella stima non furono inserite le lastre con film e quelle scollate che si stava cercando di recuperare

Cosa non si sapeva e quindi non è stato incluso:

•Scarti dovuti al test finali in Italia

•Scarti dovuti ai trasporti

•Scarti dovuti ai test agli ISR

Cosa non si sapeva e quindi non è stato incluso:

•Scarti dovuti al test finali in Italia

•Scarti dovuti ai trasporti

•Scarti dovuti ai test agli ISR

Update extracosti ( maggio 2003): costo invariato e scarto diminuito

2003: assegnati 84 k€

70 %


Updated 1March

2004

Nuovi ordini (Bari)

piena produzione

Cronistoria e fatti

Assegnati 43 k€ ....( 30% rimanente)

Prezzo Nuovi ordini: 17,80 €/mq (taglio incluso) (+ 8%)

Produzione: scarti DG, camere


Updated 1March

RIASSUNTO lastre NON inserite negli extracosti

400 lst x 4 mq/lst x 17,8 €/mq = 28,5 k€ ( film)

250 lst x 4 mq/lst x 17,8 €/mq = 17,8 k€ ( scollatura)

120 lst x 4 mq/lst x 17,8 €/mq = 8,5 k€ ( +8% prezzo)

---------

Tot. 54.8 k€


Updated 1March

Gas leakage& Overpressure

SG Accepted

Current vs HV

1st test

2nd test

SG Rejected 2

STOP

SG Rejected 1

QC3 single gaps: proceduraQC3 single gaps: procedura

Leak test e test spaziatori sovrapressione di 20 mbar: ispezione visiva tenuta livello 15 min circa

Test di Corrente: I vs HV (1000 kV/15 min) 2-3 ore circa ad HV = 9.5 kV

Limite di scarto: 5 A per gap a (9.5 kV)

Da Aprile 2004: scan di tensione e registrazione dati

automatico con sistema field-point/lab-view lettura della corrente con sensibilità di 0.1 A Monitor di corrente (HV= 9.5 kV) per circa

12 ore

.


Updated 1March

QC5:Chamber

QC5:Chamber





Updated 1March

QC3 single gaps: scarti - accettazioniQC3 single gaps: scarti - accettazioni CMS RPC groupCMS RPC group

Updated 1March

TOT. Prodotte

Full tested

AccettateScarto QC3

2359 20001627 (81 %)

373 (19 %)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

Accettate

Scartate

2000 SG full tested

200520042003


Updated 1March

Distribuzione correnti SG accettate (HV= 9.5 kV)

0

5

10

15

20

25

30

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

Spaziatori

Leak

corrente

Altro

QC3 single gaps: dettagli scarti QC3 single gaps: dettagli scarti CMS RPC groupCMS RPC group

Updated 1March

200520042003

Pressione di rottura spaziatori

mbar


Updated 1March Esempio Set SGs testate GT

Monitor Corrente (HV 9.5 kV) per circa 10 ore

Scan Corrente vs HV


Updated 1March

QC5:Chamber

QC5:Chamber




QC4 double gaps: procedura in GT

Test di Corrente: I vs HV (1000 kV/15 min)

Limite di scarto: 5 A per gap

Da Aprile 2004: scan di tensione e registrazione dati automatico lettura della corrente con sensibilità di 0.1 A e Monitor di corrente (HV= 9.5 kV) per circa 12 ore

Da Dic 2004: Nuovo Test di leak dopo assemblaggio

DG

.


Updated 1March

QC4: Double Gap QC4: Double Gap CMS RPC groupCMS RPC group

Updated 1March

Prodotte Accettate Scartate

768 735 33 (4.3 %)

Comprensive di scarti in GT e HT

Nei casi in cui la doppia gap può essere recuperata sostituendo una delle SG singola gap lo scarto è pesato con un fattore 0.5.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

100 200 300 400 500 600 700 800

DG accettate

DG SCARTATE

DG on wait


Updated 1March

DG (GT) nel 2004

TipoTot. Prodotte DG scartate DG modificate

(sostituzione di una SG)% rigetti

RB1 92 1 3 2.7

RB2-4 149 4 2 3.4

RB3 101 0 2 1.0

Totale 342 5 7 2.5

Nel caso delle RB2-4 viene mostrato la percentuale delle DG scartate e modificate raggruppate in quattro diversi periodi

0

1

2

3

4

5

6

feb-04 mag-04 ago-04 nov-04

% s

ca

rti

% Dg scartate

% DG modificateRB2-4

Nella valutazione delle percentuali, viene pesato al 50% il rigetto nel caso di sostituzione di una sola gap


Updated 1March DG HT

Fase I: Prima di maggio 2004 le DG provenienti dalla GT non venivano ritestate in HT. La camera assemblata viene testata e spedita a Pavia.

Fase II: dopo Maggio, a causa di un aumento della reiezione delle camere in HT, tutte le DG vengono testate in HT primadell’assemblaggio.

Test in HT:• leak test• I vs HV test• I vs time (per 24-48 ore)


Updated 1March Aggiornamento reiezione DG (HT)

Rispetto ai dati presentati la scorsa voltaRecuperate 3 DG (sigillante su beccucci), testate nuove DG arrivate in HT e risultate tutte OK.

DG testate in HT

36

26 24

62 2 1 0

3 2 0 00 0 0 005

10152025303540

maggio-luglio 04

settembre-ottobre 04

novembre04 -

gennaio 05

febbraio-marzo 05

DG testate

rigettate per leak

rigettate per HC

rigettate per scariche

36

2624

65 41 0

0

5

10

15

20

25

30

35

40

447-482 593-622 653-705 773-779

maggio-luglio04

settembre-ottobre 04

novembre 04- gennaio 05

febbraio-marzo 05

00,020,040,060,080,10,120,140,160,18

DG testate in HT

DG rigettate in HT

percentuale scarto

Azioni intraprese:• sigillatura zona beccuccio• rifinitura beccucci • cassa trasporto rafforzata• carrellini per movimentazione• Inserimendo DG nella cassa più sicuro• periodo di flussaggio maggiore

L’utilizzo del sigillantesembra migliorare molto i problemi

di sfrigolio su beccuccio


Updated 1March

Rigetti di DG alla GIF ed altro…

Durante il 2003 /2004 #3 camere RB1 sono state sotto test alla GIF.Le doppie gap ( # 6) andranno sostituite

Nel 2003 #4 doppie gap RB3 sono state spedite a Sofia per mettere a punto il tavolo di assemblaggio e le procedure di test. Le doppie gap andranno sostituite

# 1 camera RB3 a Napoli per test DCS e sistema HV

Totale # 12 DG da costruire


Updated 1March

QC5 Test Camere: procedure QC5 Test Camere: procedure

1) Sito di costruzione (HT-GT-SOFIA): Leak test

Strip connectivity- LV

Cooling test-leak test

Curva di currente VS HV (LIMITE di ACCETTATAZIONE: 5 A per gap)

Monitor corrente (HV costante) 12-24 ore.

2) Sito (cosmics) test (BARI-PAVIA):

Curve di currente VS HV (LIMITE di ACCETTATAZIONE: 5 A per gap)

Monitor corrente (HV= 9.6 kV costante) 10gg

Chamber performance: efficienza-noise-cluster size in singola e doppia gap.

3) ISR: Stabilità corrente per 15-20 gg. Noise test Leak test

QC5:Chamber

QC5:Chamber





Updated 1March Status Chamber Production

CH type RB1 RB2/4 RB3

Built 71 144 84

Rejected 9 (13%) 14 (10%) 8 (10%)

To be built 120 - (71-9) =

58

240 – (144-14) =

110

120 – (84-8) =

44

To be built in total

(with % of rej)

58 + .13*58 =

66

110 + .10*110

121

44 + .10*44 =

49


Updated 1March

ISR

Leak current other

Bari/Pavia/Sofia

Leak current other

HT/GT

Leak current other

Ch type

1 0 1 1 3 0 0 3 0 RB1

2 5 1 0 1 1 0 1 3 RB2/4

0 2 1 0 5 0 0 0 0 RB3

Summary Chamber Rejection


Updated 1March

Dettagli scarti camere distinti per tipologie di camere


Updated 1March Reiezione camere RB1

Reiezione camere

14

16

6

10

16

9

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

giugno-settembre

2003

ottobre-dicembre

2003

gennaio-marzo 2004

aprile-luglio2004

settembre-dicembre

2004

gennaio-marzo 2005

0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

camere prodotte

camere riaperte persostituire DG

percentuale riaperture

9 camere riapertecorrispondenti a 13 DG rigettate

In media sono necessarie 1.3 DG per riassemblare una camera RB1

dettaglio reiezione DG da camere

11

2

0

2

4

6

8

10

12

HC leak

DG scartat da camere

Le DG scartate da camere appartengono tutte al range della produzione DG 2002-2003.



0

5

10

15

20

25

fino ad Aprile 03 luglio 03-febb 04 giugno 04-nov 04 fino a marzo 05

ready

accett. BA-PV

accett GT-HT

on wait

CH scartate

0

1

2

3

4

5

6

7

fino ad Aprile 03 luglio 03-febb 04 giugno 04-nov 04 fino a marzo 05

scarti ISR

BA-PV

GT

0

1

2

3

4

5

6

ISR GT BA

corr

altro

leak

Scarti camere distinti per siti di test Tipologie di scarto distinti per sito di test

In media sono necessarie 1.6 DG per riassemblare una camera RB2-4

Periodo CH prodotte

CH Rigettate

DG scartate

Fino a Giugno 2003 27 7 11

Luglio - Dic. 2003 29 2 3

Genn- Giug 2004 47 4 7

Luglio-Dic. 2004 37 1 2

Genn-Marzo 2005 4 0 0



ISR GT BA

corrente 0 0

altro 1 1 1

leak 1

Tipologie di scarto distinti per sito di test

0

5

10

15

20

25

nov 03-feb04 aprile 04 oggi

ready

accett. BA-PV

accett GT-HT

on wait

CH scartate


Updated 1March

Periodo CH prodotte CH Rigettate DG scartate

2002 18 1 2

2003 27 4 4

2004 18 2 2

2005 21 1 1

0

2

4

6

8

10

12

14

16

2002 2003 2003 2004 2004 2005 2005

Anno

%

In media sono necessarie 1.2 DG per riassemblare una camera RB3

Reiezione camere RB3


Updated 1March Chamber results (1)


Updated 1March Chamber results (2)

Monitor BARI

Accettata

Scartata

Ultima camera scartata: monitor 15 gg


Updated 1March Test ISR: procedure

HV conditioning:

Current vs Voltage curve

current stability check at 9200 V for 15-20 days.

6 rejected for6 rejected for steady increasing of current in this period

First period October- Dec 03

Flushing with final gas mixture for one day before starting HV tests• Flow rate 8 l/h per chamber


Updated 1March Esempio

BAD

Good


Updated 1March

New procedure since 04: flush with final gas mixture for at least 5 day before switching ON the HV.

Test ISR: scarti

Oct-Dic

03

CH 6 (corr)

Jen-Feb

04

CH 1 (corr)

Mar-Apr

04

-

May-Jun 04

CH 2 (leak)

Lug-Ago

04

CH 1

Set-Ott

04

CH 1

Nov-Dic

04

CH 1(leak)

Gen-Feb

05

CH 1


Updated 1March Richieste

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