厦门市金美达金属表面处理有限公司

年电镀2400吨（电镀面积15万m2）

五金件生产线改建项目

环境影响报告书(报批版)

建设单位：厦门市金美达金属表面处理有限公司

评价单位：苏州科太环境技术有限公司

国环评证乙字第 1971号

二 O一六年十二月

厦门市金美达金属表面处理有限公司

年电镀 2400吨（电镀面积 15万m2）五金件生产线改建项目

环境影响报告书技术审查会专家评审意见修改说明

根据 2014 年 11 月 12 日专家评审会专家意见，环评单位对本报告进行修改，修改内容说明

如下：

序号 审查意见 补充、修改在报告书页码

1

先锋电镀专业区环评文件应作为本项目环评的主要

依据，说明先锋电镀专业区的废水分质分流收集处理

的整改落实情况、大气防护距离要求、对危化品的储

存、使用限制要求及环境风险应急预案建设情况，分

析先锋电镀专业区目前存在的主要问题及环境制约

因素

P1-2

分析本项目与先锋电镀专业区的依托关系 P36

2改建电镀线处于调试试生产阶段，应完善调试电镀生

产线存在的环境问题，提出整改要求。

P77

3

细化产污环节 P43-51

根据改建的生产规模和产能核实用水量 P54-57

核算水平衡和镀种物料平衡 P56、P52-54

核算污染物的产生、排放量及污染源“三本帐” P63、P73-75、P76、P78

说明计算依据 P58、P59-61、P71-74

说明车间通风方式 P58

核算无组织废气污染源强 P62-63

核实固废尤其是危险废物的种类、产生量和处置方式 P76

4

核实大气评价工作等级 P16

核算非正常工况大气预测结果及大气环境防护距离 P120-123、P124

说明本项目的大气防护距离设置与电镀专业区的环

保管理要求的符合性

P124-126

5

补充先锋电镀专业区用排水量、污染源调查 P144、P92-94

补充说明先锋电镀专业区的污水处理设施、措施、接

管情况及专业区排污总量

P65-69

进一步分析本项目电镀废水纳入先锋电镀专业区集

中处理的可行性

P109-110

进一步分析废气污染治理措施的可行性 P151-154

6

根据先锋电镀专业区污染物总量、余量，说明本项目

污染物排放总量与先锋电镀专业区的衔接性及总量

调剂

P179-180

说明本项目的环境风险应急设施、措施与先锋电镀专 P173-174

业区的风险环境管理要求的符合性

7

细化环保投资 P181

核实清洁生产水平计算依据 P131-143

根据企业现状存在的环境问题，有针对性提出环境保

护整改措施

P77

完善环境监测计划、竣工环保验收一览表内容 P198-199

专家和代表提出的其他意见详见报告书章节

序号 专家复审意见 补充、修改在报告书页码

1

报告书估算大气卫生防护距离，以电镀槽产生的废气

约 10%以无组织的形式排放为依据，以 15m（主要从

窗户、大门逸散）为源高，补充说明合理性和可行性

P62

2

P52，表 3-26 产品金属镀层厚度和面积、金属镀层重

量中，表示电镀总面积 220000m2（其中各镀种面积：

预镀铜 70000m2，镀镍 40000m2，镀锡 30000m2，镀

锌 80000m2）大于 150000m2，说明差别的原因

P52

苏州科太环境技术有限公司i

目 录

1前言.............................................................................................................................. 1

1.1 企业历史沿革及项目由来....................................................................................11.2 工作过程................................................................................................................41.3 主要环境问题........................................................................................................41.4 主要结论................................................................................................................5

2总则.............................................................................................................................. 7

2.1 编制依据................................................................................................................72.2 评价原则..............................................................................................................102.3 评价因子及评价重点..........................................................................................102.4 评价标准.............................................................................................................. 112.5 评价工作等级和评价范围..................................................................................152.6 环境敏感点和保护目标......................................................................................19

3工程分析.................................................................................................................... 20

3.1 改建前项目概况..................................................................................................203.2 改建项目工程概况..............................................................................................353.3 改建后还存在的问题及整改措施......................................................................773.4 改建前后污染物排放汇总..................................................................................773.5 项目总平面布置合理性分析..............................................................................793.6 项目产业政策及规划符合性性分析..................................................................81

4区域环境概况............................................................................................................ 85

4.1 自然环境概况......................................................................................................854.2 社会环境概况......................................................................................................874.3 区域规划发展情况..............................................................................................884.4 项目与先锋电镀区相符性..................................................................................914.5 区域污染源调查..................................................................................................924.6 环境功能规划......................................................................................................94

5区域环境质量现状监测与评价................................................................................ 96

5.1 近岸海域水环境质量现状调查与评价..............................................................965.2 环境空气质量现状监测与评价..........................................................................965.3 声环境质量现状监测与评价............................................................................1005.4 土壤环境质量现状监测与评价........................................................................1025.5 地下水环境质量现状监测与评价....................................................................104

6运营期环境影响评价.............................................................................................. 109

6.1 水环境影响评价................................................................................................1096.2 大气环境影响预测分析.................................................................................... 1136.3 噪声环境影响评价............................................................................................1266.4 固体废物环境影响评价....................................................................................1266.5 地下水影响分析................................................................................................127

苏州科太环境技术有限公司ii

7清洁生产评价.......................................................................................................... 131

7.1 清洁生产标准及分析方法................................................................................1317.2 改建前电镀清洁生产水平评价........................................................................1317.3 改建后电镀清洁生产水平评价........................................................................1387.4 小结....................................................................................................................143

8污染防治措施及其可靠性论证.............................................................................. 144

8.1 废水处理措施分析............................................................................................1448.2 废气治理措施分析............................................................................................1518.3 地下水污染防治措施........................................................................................1548.4 噪声污染防治对策分析....................................................................................1588.5 固体废物污染防治对策分析............................................................................1588.6 危险废物临时贮存及环境管理........................................................................159

9环境风险评价.......................................................................................................... 161

9.1 风险识别............................................................................................................1619.2 源项分析............................................................................................................1669.3 环境风险事故影响分析....................................................................................1689.4 风险管理............................................................................................................1719.5 小结....................................................................................................................175

10总量控制分析........................................................................................................ 176

10.1 总量控制有关规定..........................................................................................17610.2 排污权有偿使用和交易的实施范围..............................................................17610.3 总量指标来源..................................................................................................17710.4 总量控制对象..................................................................................................17710.5 初始排放权核定..............................................................................................17810.6 总量控制指标..................................................................................................179

11环境影响经济损益分析........................................................................................ 181

11.1 环保投资估算和比例分享.............................................................................. 18111.2 环保投资的经济、社会及环境效益分析...................................................... 182

12公众参与................................................................................................................ 186

12.1 开展公众参与的目的及作用..........................................................................18612.2 公众参与的方式..............................................................................................18612.3 公众参与调查的步骤......................................................................................18612.4 公众参与调查结果分析..................................................................................18912.5 调查结论..........................................................................................................195

13环境管理和环境监控计划.................................................................................... 196

13.1 环境管理..........................................................................................................19613.2 制定环境监控计划..........................................................................................19713.3 监测实施和成果的管理..................................................................................19913.4 排污口规范化管理..........................................................................................199

苏州科太环境技术有限公司iii

14 评价结论与建议................................................................................................. 201

14.1 评价结论..........................................................................................................20114.2 评价总结论......................................................................................................206

苏州科太环境技术有限公司iv

附图：

附图 1：项目地理位置图；

附图 2：项目周边环境示意图；

附图 3：项目周边现状图；

附图 4：项目环境空气、环境风险评价范围及敏感点分布；

附图 5：厦门市集美区空间布局规划（2012 年下半年）；

附图 6：项目所在区域的大气环境功能区划图；

附图 7：项目所在区域的水环境功能区划图；

附图 8：项目所在区域的声环境功能区划图；

附图 9：环境质量现状监测布点图；

附图 10：金美达车间污水分质分流收集管道走向示意图；

附图 11：先锋电镀专业区平面布置图；

附图 12：先锋电镀专业区生产废水、生活污水及雨水管网布置图。

附件：

附件 1：营业执照及组织机构代码；

附件 2：金美达改建前环评批复；

附件 3：金美达改建前验收批复；

附件 4：金美达向先锋电镀租赁厂房租赁合同；

附件 5：委托书；

附件 6：2012 年先锋电镀污水站进出口监测报告（厦环监字第 20120817 号）；

附件 7：2012 年金美达验收监测报告（厦环监字第 20115189 号）；

附件 8：危废协议；

附件 9：金美达现在持有的排污许可证；

附件 10：2016 年 6 月谱尼测试对先锋电镀专业区环境监测报告（ODBSA4HN834999A45Za、

ODBSA4HN834999A45Z）；

附件 11：《先锋电镀专业区 12#厂房项目环境影响报告书》的环境质量现状监测报告

（XMHJ(2013)0006）；

附件 12： 2016 年 5 月谱尼测试对先锋电镀污水处理站的进、出口监测报告

（ODBGOZ4N717020A55Z）；

附件 13：公参调查表；

附件 14：专家评审意见及专家复审意见；

附件 15：建设项目环境影响登记表。

第一章前言

苏州科太环境技术有限公司1

1前言

1.1企业历史沿革及项目由来

先锋电镀专业区是厦门市政府唯一批准规划的台资电镀集控区，由先锋（厦

门）电镀开发有限公司投资，始建于 1998 年，位于厦门市集美区灌口镇灌南工

业区铁山路 28 号，总占地面积 68795.58m2。集控区主要规划引入金属电镀、塑

胶电镀、电子电镀等电镀及表面处理企业，目前在集控区范围内已建成并投入使

用的厂房有 1#、2#、3-5#、4-6#、7-8#、9#、11#、12#厂房，以及配套的电镀废

水处理中心。目前，已有 24 家电镀企业入驻，各入驻企业的生产、经营均自行

管理，生产废气均由企业各自处理后达标排放；电镀废水全部纳入先锋电镀集控

区污水处理站集中处理后达标外排。厦门市金美达金属表面处理有限公司（以下

简称金美达）属于已入驻的 24 家电度企业之一。

根据《厦门市集美区环境保护委员会办公室关于印发厦门市集美区涉重金属

行业整治提升方案的通知》（厦集环委办[2012]20 号）的整治要求，先锋（厦门）

电镀开发有限公司作为先锋电镀集控区的管理单位，于 2012 年-2013 年期间针对

园区污染防治能力严重不足的弊端采取了一系列的整治和提升工作，并委托苏州

科太环境技术有限公司编制《先锋（厦门）电镀开发有限公司台商电镀专业区项

目环境影响后评价报告书》（于 2014 年 9 月 11 日通过评审，于 2016 年 9 月 9

日报厦门市环境保护局备案）。

根据《先锋（厦门）电镀开发有限公司台商电镀专业区项目环境影响后评价

报告书》可知：

根据《先锋（厦门）电镀开发有限公司台商电镀专业区项目环境影响后评价

报告书》可知：

（1）废水分质分流收集处理的整改落实情况：园区厂商的排水系统与先锋

的电镀废水收集系统一致，全部改成 6 系排水管道（氰系废水、铜系废水、铬系

废水、镍系废水、重金属系、油脂废水），目前已落实整改完成；先锋预计在整

改后进一步分质分流系统，将再增加焦铜系和银系废水收集系统，同时废水处理

设施增加一套焦铜系废水处理设施和一套含银废水处理设施，其中，焦铜系废水

经焦铜废水处理设施预处理后再排入铜系废水处理设施进一步处理，含银废水经

第一章前言

苏州科太环境技术有限公司2

含银废水处理设施处理后再排入含氰废水处理设施进一步处理。

（2）大气防护距离要求：园区不设大气环境防护距离，且各厂房所需设定

的卫生防护距离均为 100m。

（3）环境风险应急预案建设情况：《环境污染事故应急救援预案》于 2014

年 2 月 14 日在福建省环境保护厅备案；园区厂商均设有风险防控措施（槽液泄

露风险防控措施，如应急槽、镀槽围堰、槽液破裂预警等；酸雾废气超标排放防

控措施，如应急风机和风扇、自动加药系统等；危险化学品贮存风险防控措施，

如符合规范的危废储存场所、围堰、应急物资等；消防安全预防措施，如消防栓、

报警系统、监控系统、灭火器等）；园区现有的初期雨水雨水收集池备有 2 台泵，

可抽至污水处理站及事故应急池；园区内已建有 2448m3 的事故应急池，并分为

重金属废水、铜系废水、镍系废水、铬系废水和氰系废水五系废水事故应急池（重

金属废水的应急池容积为 816m3、铬系和氰系的应急池容积为 544m3、铜系和镍

系的应急池容积为 272m3），每一系的事故应急池均设有一备一用的水泵；园区

设置了视频监控系统、污染物在线监控系统等，并制定相应的环境风险应急制度。

（5）先锋电镀专业区目前存在的主要问题：缺少对焦铜废水和含银废水的

单独收集管道；缺少焦铜废水预处理设施和含银废水预处理设施；经 RO 膜处理

系统处理后的中水主要回用于污水处理站的加药用水，无法回用于各入驻企业电

镀线的生产用水，回用率仅 3.8%。

金美达成立于 2000 年 12 月（营业执照见附件 1），公司成立初期租用厦门

市机电工业区先锋电镀专业区（以下简称先锋电镀）3 号厂房之三进行五金件的

电镀表面处理加工，年电镀表面处理加工五金件 2400 吨，该项目于 2005 年 9 月

9 日通过了厦门环保局集美分局的环评审批（环评批复见附件 2），并于 2012 年

5 月 11 日通过了厦门环保局集美分局的环保竣工验收（验收批复见附件 3）。

金美达改建前共有 4 条电镀线，镀种包括有镀锌（含挂镀锌和滚镀锌）、镀

铜、镀镍和镀铬电镀线，所有电镀线为半自动作业，自动化程度低，且生产过程

产生的电镀废水仅分铬系和综合废水两股废水等，根据《厦门市重金属污染防治

“十二”五规划》、《厦门市集美区重金属污染防治“十二五”规划》、《电镀综合

整治方案厦环委办【2012】11 号》、《厦门市集美区重金属污染综合防治》及《先

锋（厦门）电镀开发有限公司台商电镀专业区项目环境影响后评价报告书》相关

要求，金美达拟将各半自动电镀线全面提升为自动化程度高的电镀线，但由于现

第一章前言

苏州科太环境技术有限公司3

有厂房空间布局不能满足电镀线设备安装要求，因此金美达改建后搬迁至先锋电

镀区 12#厂房 4FA 座（地理位置见附图 1），该厂房系金美达向先锋电镀租赁（租

赁合同见附件 4）。改建后金美达对部分镀种做了调整，取消了镀铬、镀铜，新

增镀锡，且由于采用无氰预镀铜工艺镀出来的产品质量较差，不能满足客户的需

求，拟将原无氰预镀铜调整为含氰预镀铜工艺，同时，对改建后生产过程产生的

电镀废水进行分支分流（共分锌系废水、铬系废水、氰系废水、镍系废水、油脂

废水、酸系废水、综合废水 7 股废水），因此改建后金美达有镀锌（分挂镀锌和

滚镀锌）、镀镍及镀锡 4 条电镀线，年电镀表面处理加工五金件仍保持 2400 吨。

改建前后变化情况见表 1-1。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、

《建设项目环境保护分类管理名录》和《厦门市环境保护条例》的有关规定，该

改建项目需编制环境影响报告书。为此，厦门市金美达金属表面处理有限公司委

托苏州科太环境技术有限公司承担年电镀 2400 吨（电镀面积 15 万 m2）五金件生

产线改建项目的环境影响评价工作（委托书见附件 5）。

表 1-1 改建前后变化情况

项目概况 改建前 改建后 变化情况

建设单位厦门市金美达金属表面处

理有限公司

厦门市金美达金属表面处理

有限公司不变

法人代表 林宝兰 林宝兰 不变

建设地点先锋电镀专业区 3 号厂房

之三先锋电镀专业区 12#厂房 4层 地点变更

使用面积 1200m2 1377m2 租赁面积增加

员工定员 30 人 30 人 不变

工作制度年生产 300 天，

16 小时工作制

年生产 300 天，

16 小时工作制不变

产品

及

规模

年电镀五金件 2400t 年电镀五金件 2400t 不变

电镀线1 条半自动挂镀电镀线、

3 条半自动滚镀电镀线

1 条半自动挂镀电镀线、

3 条自动滚镀电镀线

电镀线自动化程度提

高

镀种镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、

无氰预镀铜

镀锌、镀镍、镀锡、

含氰预镀铜

取消镀铜、镀铬，新

增镀锡，且无氰预镀

铜改为含氰预镀铜

废水分支

分流情况铬系和综合废水两股废水

锌系废水、铬系废水、氰系

废水、镍系废水、油脂废水、

酸系废水、综合废水七股废

水

增加废水的分支分流

情况

电镀酸雾 1 套盐酸雾和硫酸雾喷淋 1 套盐酸雾喷淋塔， 铬酸雾喷淋塔改为氰

第一章前言

苏州科太环境技术有限公司4

项目概况 改建前 改建后 变化情况

处理施 塔，1 套铬酸雾喷淋塔 1 套硫酸雾喷淋塔，

1 套氰化物喷淋塔

化物喷淋塔并新增 1喷淋塔

1.2工作过程

评价单位在接到委托后，立即委派专业技术人员承担此项评价工作，在收集

项目原有环境影响报告表、环评批复、区域环境现状监测和影响分析等相关资料、

在数次现场踏勘、现状监测、走访调查的基础上，依据“清洁生产”、“达标排放”、

“总量控制”和《厦门市电镀行业污染物综合整治方案》等有关要求，通过对改建

前后工程污染物排放变化分析，给出改建后的污染物排放特征、种类和排放量情

况，污染防治措施的经济技术论证以及清洁生产水平、总量控制等方面的分析，

明确工程达标可行性，编制完成了《厦门市金美达金属表面处理有限公司年电镀

2400 吨（电镀面积 15 万 m2）五金件生产线改建项目环境影响报告书》(送审稿)，

提交建设单位报送相关环保主管部门审查。改建项目环境影响评价工作流程图见

图 1-1。

厦门市环保局于 2014 年 11 月 12 日在集美主持召开了《厦门市金美达金属

表面处理有限公司年电镀 2400 吨（电镀面积 15 万 m2）五金件生产线改建项目环

境影响报告书》（送审稿）技术审查会，形成了报告书技术审查意见（见附件 14）。

我单位根据评审会专家审查意见对原报告书进行了补充修改，编制完成了《厦门

市金美达金属表面处理有限公司年电镀 2400 吨（电镀面积 15 万 m2）五金件生产

线改建项目环境影响报告书》的报批版，供建设单位送环保主管部门审查。

1.3主要环境问题

根据项目特点及周边环境调查，改建项目环境影响评价需关注的环境问题主

要有：

（1）改建后污染物以及环境影响变化情况；

（2）电镀生产等过程污染源、防治措施、处理效果和达标分析；

（3）区域环境现状监测与影响分析；清洁生产与总量控制；

第一章前言

苏州科太环境技术有限公司5

1.4主要结论

厦门市金美达金属表面处理有限公司年电镀 2400 吨（电镀面积 15 万 m2）五

金件生产线改建项目符合国家相关产业政策，选址合理，生产过程产生的三废污

染物采用切实有效的污染防治措施处理后，满足达标排放和总量控制要求，现状

区域环境空气质量、声环境质量能满足相关环境质量标准要求。改建后项目配套

的电镀生产线清洁生产达到《电镀行业清洁生产评价指标体系》（2015 年第 25 号）

Ⅱ级清洁生产水平，即国家清洁生产先进水平，污染防治措施特别是电镀污染物

处理措施可行，在认真落实各项环境污染治理和环境管理措施的前提下，均能实

现达标排放且对环境影响较小，公众调查结果显示公众对本项目的运营没有环境

纠纷、投诉和反对意见，事故风险水平是可以接受的，总量在区域范围内可以平

衡，项目所造成的环境影响在可以接受的范围内。

第一章前言

苏州科太环境技术有限公司6

图 1-1 环境影响评价工作流程图

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司7

2总则

2.1编制依据

2.1.1相关法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2014年4月24日修订， 2015年1月1日起

施行；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》(中华人民共和国主席令第七十七号，

2016年9月1日起施行)；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2015年8月29日修订通过，2016年1

月1日起施行；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》，2008年6月1日；

（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》，1997年3月1日；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005年4月1日；

（7）《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》（国家发展改革委、国家环

境保护总局2015年第28号公告，2015年10月28日实施）；

（8）《建设项目环境保护管理条例》，国务院第253号令，1998年11月29日；

（9）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，中华人民共和国环境保护部，

2008年10月1日；

（10）《环境影响评价公众参与暂行办法》，国家环保总局环发[2006]28号，2006

年3月18日实施；

（11）《环境保护公众参与办法》，环境保护部令第35号，2015年9月1日起施

行；

（12）《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》，2014年1月1日实

施；

（13）《产业结构调整指导目录(2011年本)及修改》，国家发展和改革委第9号

令；

（14）《危险化学品安全管理条例》（国务院2011年第591号令）；

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司8

（15）《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会、公安部，

2016年8月1日起施行；

（16）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环境保护

部，环发［2012］77 号；

（17）国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知，国发〔2010〕7号，

国务院，2010年2月6日；

（18）《重金属污染综合防治“十二五”规划》；

（19）《福建省环保厅关于规范突发环境事件应急预案管理工作的通知》，闽

环发[2013]17号；

（20）《福建省环保厅关于贯彻落实<推进排污权有偿使用和交易工作的意见

（试行）>的通知》，闽环发[2014]9号；

（21）《福建省环保厅关于环评审批中落实排污权交易工作要求的通知》，闽环

保评[2014]43号；

（22）《关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关问题的通知》，环

办（2003）25号；

（23）《厦门市人民政府关于印发厦门市排污权有偿使用和交易管理办法的通

知》，厦府〔2016〕286号。

2.1.2地方性法规及规范性文件

（1）《福建省环境保护条例》（2002 年 1 月 20 日修订），2002 年 5 月实施；

（2）《福建省人民政府关于进一步加强工业园区环境整治工作的通知》，闽政

文〔2010〕215 号，福建省人民政府，2010 年 6 月 24 日；

（3）《福建省人民政府关于 2011 年淘汰落后产能工作的实施意见》，（闽政

〔2011〕30 号）福建省人民政府，2011 年 4 月 18 日；

（4）《福建省人民政府办公厅转发省环境保护厅关于加强重金属污染防治工

作实施方案的通知》(闽政办[2010]139 号)，福建省人民政府，2010 年 6 月；

（5）《福建省环保厅关于进一步加强涉及重金属、危险废物、化学品的建设

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司9

项目环境管理工作的通知》（闽环发[2011]20 号）；

（6）《福建省重金属污染综合防治“十二五”规划》；

（7）《福建省重金属污染综合防治“十二五”规划实施考核办法》；

（8）《厦门市环境保护条例》，2009 年 8 月；

（9）《厦门市环境功能区划》[2011]267 号文（第三次修订），厦门市环保局，

2011 年 6 月；

（10）《厦门市集美区分区规划》（厦门城市规划设计研究院，2005 年修编）；

（11）《厦门市环保局关于进一步加强重金属排放建设项目环境影响评价管理

的通知》，厦环监[2011]50号文，厦门环保局，2011年5月17日；

（12）《厦门市重金属污染防治“十二五”规划（2011-2015 年）》；

（13）《厦门市环境保护委员会办公室关于印发厦门市电镀行业污染综合整

治方案的通知》，厦环委办[2012]11 号，2012 年 8 月 30 日；

（14）《集美区重金属污染综合防治“十二五”规划（2012 年度实施方案）》；

（15）《厦门市集美区重金属污染防治规划（2011-2015 年）》；

2.1.3相关导则及技术规范

（1）《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2011）；

（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2008）；

（3）《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-1993）；

（4）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；

（5）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；

（8）《危险废物鉴别标准》（GB5085.1-5085.3-2007）；

（9）《危险化学品重大危险源辨识》（GBl8218-2009）；

（10）HJ/T314-2006《清洁生产标准 电镀行业》，环保部，2007 年 2 月；

（11）GB21900-2008《电镀污染物排放标准》，环境保护部，2008 年 8 月；

（12）《电镀废水治理工程技术规范》HJ2002-2010。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司10

2.1.4项目相关文件

（1）建设单位提供的其他技术资料；

（2）委托书。

2.1.5引用的资料及其他依据

（1）金美达提供的污染源监测报告；

（ 2 ）先锋电镀专业区环境监测报告（ ODBSA4HN834999A45Za 、

ODBSA4HN834999A45Z）；

（3）先锋电镀专业区污水站废水监测报告书（ODBGOZ4N717020A55Z）；

（4）危险废物处置合同；

（5）《先锋（厦门）电镀开发有限公司台商电镀专业区项目环境影响后评价

报告书》。

2.2评价原则

（1）评价工作总的原则是“清洁生产”、“节能减排”、“达标排放”、“污染预

防”、“以新带老”和“污染物排放总量控制”。

（2）在充分调查收集工程改建前后工程建设内容及各种改建情况，分析改

建前后的污染物排放种类、排放环节、排放量。

（3）贯彻达标排放、总量控制、清洁生产、节能减排原则和《厦门市电镀

行业污染物综合整治方案》要求，分析项目清洁生产水平，实施全过程污染控制，

确定改建后项目总量控制方案，提出总量控制指标建议。

（4）评价坚持科学务实的态度，加强污染源强等基础数据的分析计算，提

高其结论的准确性，遵循针对性、政策性、科学性和公正性的指导思想，使评价

工作真正起到“防患于未然、保护环境”的作用。

2.3评价因子及评价重点

2.3.1评价重点

针对本项目周边环境特点和污染排放特征，本评价重点为工程分析、区域环

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司11

境现状监测与影响分析、污染防治措施能效和达标分析及分析改建项目电镀生产

线存在问题及达标措施可行性。

2.3.2评价因子

根据项目污染物排放特点和对环境影响初步分析，结合当地的环境特点以及

环境影响评价导则的相关要求，确定项目主要污染物总量控制因子见表 2-1，评

价因子见表 2-2。

表 2-1污染物总量控制因子

项目 大气污染物 水污染物 固体废物

国家环境保护“十二五”规划总量控制因子

SO2、NOX CODCr、氨氮

危险废物厦门市重金属污染防治

“十二五”规划控制因子硫酸雾、氯化氢、氰化氢

总铜、总镍、总铬、总氰

化物

表 2-2评价因子

序号 工作内容 评价因子

1近岸海域

（西海域）

现状监测与评价因子--

影响预测与评价因子

2 环境空气现状监测与评价因子 PM10、NOX、硫酸雾、HCl、氰化氢

影响预测与评价因子 硫酸雾、HCl、氰化氢

3 声环境现状监测与评价因子 LAeq

影响预测与评价因子 LAeq

4 固体废物 影响预测与评价因子 工业固废、危险固废

5 地下水现状监测与评价因子

pH 值、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯

化物、高锰酸盐指数、硝酸盐（以 N 计）、亚

硝酸盐（以 N 计）、氨氮、挥发性酚类（以苯

酚计）、氰化物、铬（六价）、铜、镍、锌、石

油类

影响预测与评价因子 --

6 土壤现状监测与评价因子 pH、铜、铬、锌、镍、氰化物

影响预测与评价因子 --

2.4评价标准

2.4.1环境质量标准

改建后，金美达建设厂址还在先锋电镀区内，没有变动，因此，改建前后区

域大气、水、声环境功能区划没有改变。

（1）环境空气

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司12

根据厦门市人民政府 2011 年 6 月发布施行的《厦门市环境功能区划》(厦府

［2011］267 号文)，项目所在区域大气环境功能区划为二类，环境空气质量执行

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；其中氯化氢、硫酸雾参照

执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许

浓度；氰化氢参照执行《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》

（CH245-71）。项目所在区执行的环境空气质量标准部分限值见表 2-3。

表 2-3项目所在区域执行的环境空气质量标准限值

序号 标准名称 项目标准值 mg/m3

1小时平均或一次 日平均

1《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）

SO2 0.5 0.152 NOX 0.25 0.13 PM10 / 0.15

4《工业企业设计卫生标准》

（TJ36-79）“居住区大气中有害物

质的最高容许浓度”

氯化氢 0.05 0.015

硫酸雾 0.30 0.10

5 《前苏联居民区大气中有害物质

的最大允许浓度》（CH245-71） 氰化氢 0.03* 0.01

注：*氰化氢一次浓度限值参照日平均浓度的三倍执行。

（2）水环境

项目生产废水经先锋电镀区内污水处理站处理达到相关标准后经铁山路市

政污水管网纳入杏林污水处理厂深度处理，最终排入西海域。西海域属一类功能

海域，执行《海水水质标准》（GB3097-1997）中一类标准，见表 2-4。

表 2-4 GB3097-1997《海水水质标准》

污染物名称 单位 Ⅰ类标准限值 污染物名称 单位 Ⅰ类标准限值

COD mg/L ≤2.0 六价铬 mg/L ≤0.005

BOD5 mg/L ≤1.0 总铬 mg/L ≤0.05

DO mg/L ＞6.0 总铜 mg/L ≤0.005无机氮（以N

计）≤0.2 总锌 mg/L ≤0.020

氰化氢 ≤0.005 总镍 mg/L ≤0.005

pH - 7.2-8.5，同时不超出该海域正常变动范围的0.2pH单位

（3）声环境

项目所在区域属厦门机械工业集中区，区域声环境功能归划 3 类，声环境标

准执行声环境质量标准(GB3096-2008) 3 类标准。见表 2-5。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司13

表 2-5声环境质量标准 单位：dB（A）分类 级别 时段 标准值

声环境质量标准(GB3096-2008) 3 类 昼间/夜间 65/55

（4）地下水环境

评价区域地下水主要为工、农业用水，地下水环境质量现状符 GB/T14848-93

《地下水质量标准》中Ⅲ类标准，具体见表 2-6。

表 2-6地下水质量标准摘录（GB/T14848-93）

污染物名称 单位Ⅰ类标准

限值

Ⅱ类标准

限值

Ⅲ类标

准限值

Ⅳ类标准

限值

Ⅴ类标准

限值

pH - 6.5～8.55.5～6.5；

8.5～9＜5.5；＞9

溶解性总固体 mg/L ≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 >2000

高锰酸盐指数 mg/L ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤10 >10

氯化物 mg/L ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350

硫酸盐 mg/L ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >350

硝酸盐 mg/L ≤2.0 ≤5.0 ≤20 ≤30 >30

亚硝酸盐 mg/L ≤0.001 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.1 >0.1

氨氮 mg/L ≤0.02 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.5 >0.5

铜 mg/L ≤0.01 ≤0.05 ≤1.0 ≤1.5 >1.5

镍 mg/L ≤0.005 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.1 >0.1

锌 mg/L ≤0.05 ≤0.5 ≤1.0 ≤5.0 >5.0

铬（六价铬） mg/L ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1

挥发酚类（以苯酚

计）mg/L ≤0.001 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.01 >0.01

（5）土壤环境

土壤环境执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准，见表 2-7。

表 2-7土壤环境质量标准 （单位：mg/kg，pH无量纲）

项目 标准值

pH pH<6.5 6.5≤pH≤7.5 pH＞7.5

铜 农田等≤50；果园≤150 农田等≤100；果园≤200 农田等≤100；果园≤200

镍 40 50 60

锌 200 250 300

铬 农田等≤250；果园≤150 农田等≤300；果园≤200 农田等≤350；果园≤250氰化物 0.9

备注：由于《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中没有氰化物的标准，参照执行《展览会用地土壤环境质

量评价标准（暂行）》（HJ 350-2007）中的 A 级标准，即土壤环境质量目标值，代表土壤未受污染的环境水平。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司14

2.4.2污染物排放标准

（1）废水

项目电镀废水经电镀车间分质分流收集后，在符合先锋电镀区废水处理站进

水水质、处理量的要求下排入先锋电镀专业区内的电镀废水处理设施，由园区统

一进行处理，经园区污水处理站处理达标后排入市政污水管网，最终纳入杏林污

水处理厂处理。根据《先锋（厦门）电镀开发有限公司台商电镀专业区项目环境

影响后评价报告书》，先锋电镀专业区外排废水污染物应执行的排放标准见表

2-8。

表 2-8废水主要污染物排放执行标准 （单位：pH除外，mg/L）执行标准 污染物 最高允许排放浓度 污染物排放监控位置

《电镀污染物排放标准》

（GB21900-2008）表 2 水污染物特别排放限值

（总铬执行表 3 标准）

总铬 0.5 车间或生产设施

废水排放口总镍 0.5

总铜 0.5

企业废水总排放口

总锌 1.5

总氰化物 0.3

总磷 1.0

总锡 5.0单位产品基准排

水量（多层镀）500L/m2 --

《厦门市水污染物排放标准》

（DB35/322-2011）表 1 中“污染物

排放的允许最高浓度”三级标准

COD 400

企业废水总排放口BOD5 250

SS 350

氨氮 35注：①项目废水排入先锋电镀污水站处理，根据先锋厦门电镀污水站污水纳入规定，其中排入污水

要求进水中重金属系：Cu≤150 mg/L，Ni≤150mg/L，pH（5 以下）；氰系：总氰化物≤150mg/L（pH7.5以上），铬系：总铬≤150mg/L（pH4 以下）。②由于 GB21900-2008 及 DB35/322-2011 中没有对总锡

污染物排放标准进行控制，因此本环评参照执行 DB31/199-2009《上海市污水综合排放标准》的相

关限值。

（2）废气

氯化氢、硫酸雾、氰化氢电镀酸性废气执行《电镀污染物排放标准》21900

－2008表5“新建企业大气污染物排放限值”及表6“单位产品基准排气量”相关要

求，其中氯化氢、硫酸雾无组织排放监控浓度执行《厦门市大气污染

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司15

物排放标准》（ DB35/323-2011）相关标准。项目大气污染物应执行排放

标准见表2-9。

表 2-9项目大气污染物应执行的排放标准

污染物

最高允许

排放浓度

（mg/m3）

排放速率 无组织排放监

控点浓度限值

（mg/m3）

备注排放速率(kg/h)

排气筒

高度(m)

氯化氢 30 － 25 0.2 《电镀污染物排放标准》

GB21900-2008 表 5、《厦门

市大气污染物排放标准》

（DB35/323-2011）和《大气

污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 标准

硫酸雾 30 － 25 1.2

氰化氢 0.5 － 25 0.024

基准排

气量

镀锌：基准排气量 18.6m3/m2(镀件镀层) 《电镀污染物排放 标准》

GB21900-2008 表 6镀锡、镍、铜：基准排气量 37.3m3/m2(镀件镀层)

（3）噪声

项目的厂房是租用先锋电镀区已建的 12 号厂房，改建过程不涉及施工问题。

运营期项目四周厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中的 3 类标准。见表 2-10。

表 2-10工业企业厂界环境噪声排放标准

类别 昼间 dB（A） 夜间 dB（A）3 65 55

（4）固体废物

一般工业固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标

准》（GB18599-2001）及修改单；

危险废物参照执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及修

改单。

2.5评价工作等级和评价范围

2.5.1评价工作等级

（1）大气环境影响评价工作等级

项目的主要大气污染物有氰化氢、硫酸雾、氯化氢电镀废气。根据估算结果

分别计算每个污染源每一种污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），及

第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi定义

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司16

为：

%1000

i

ii C

CP

式中：

Pi——第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci——采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i——第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

项目主要大气污染物最大地面浓度占标率 Pi、地面浓度达标准限值 10%时

所对应的最远距离 D10%的估算结果及以及评价工作等级的分级结果见表 2-11。

表 2-11酸性废气排放估算结果

来源 预测因子环境标准

（mg/m3）

最大落地浓

度

（mg/m3）

最大地面

浓度占标

率%

D10%对

应最远

距离(m)分级判据

评价

等级

排气

筒

硫酸雾 0.30 0.0001544 0.05 --一级

Pmax≥80%，

且D10%≥5km二级：其它

三级 Pmax＜10% 或

D10%＜污染

源距厂界最

近距离

三级

氯化氢 0.05 0.002007 4.01 --

氰化氢 0.03 4.632E-5 0.15 --

无组

织

硫酸雾 0.30 0.0009326 0.31 --

氯化氢 0.05 4.663E-5 0.09 --

氰化氢 0.03 0.0003109 1.04 --

由上表可见，盐酸雾的最大地面浓度占标率最大，其 Pi 值为 4.01%，小于

10%，确定本项目大气环境影响评价工作等级确定为三级。

（2）地表水环境影响评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93）进行评价等级的

确定。项目运营期废水排放量为 47.22t/d，其中生产废水排放量为 46.12t/d，生活

污水排放量为 1.1t/d，项目生产废水经先锋电镀区污水处理站处理达标后和生活

污水经先锋电镀区内化粪池预处理后，经市政污水管网排入杏林污水处理厂进一

步深度处理。根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.3-93）中关于地表水环境影

响评价分级规定，项目水环境影响评价工作等级确定为三级。

（3）地下水环境影响评价工作等级

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司17

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）附录 A 地下水环

境影响评价行业分类表可知，项目主要从事卫浴配件的电镀表面处理及加工，生

产过程涉及电镀工艺，为“I 金属制品中 51、表面处理及热处理加工”，地下水环

境影响评价项目类别为Ⅲ类（报告书）。

根据现场勘察，区域地下水环境不隶属于集中式饮用水源（包括已建成的在

用、备用、应急水源，在建和规划的引用水水源）准保护区；除集中式饮用水水

源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区（如热水、矿泉

水、温泉等特殊地下水资源保护区）；也不隶属于集中式饮用水源（包括已建成

的在用、备用、应急水源，在建和规划的引用水水源）准保护区以外的补给径流

区；未划定准保护区的集中水式引用水水源，其他保护区以外的补给径流区；分

散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区

等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区；属于不敏感区。

由此可知，项目地下水环境评价等级确定为三级，详见表 2-12。

表 2-12 改建项目地下水环境影响评价工作等级

环境敏感程项目类别

Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感 一 一 二

较敏感 一 二 三

不敏感 二 三 三（√）

（4）声环境影响评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ/T2.4-2009）进行评价等级的

确定。项目位于厦门机械工业集中区，声环境功能区划为 3 类区；项目建成后评

价范围内敏感目标噪声级增量小于 3dB(A)，且受影响人口数量变化不大，根据《环

境影响评价技术导则 声环境》（HJ/T2.4-2009）评价等级划分要求，确定项目声

环境影响评价工作等级为三级。

（5）环境风险评价工作等级

本项目生产过程使用的危险化学品主要有氰化物、盐酸、硫酸、珠碱等，其

中氰化物包括氰化钠、氰化亚铜。根据 HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技

术导则》附录 A.1 中“表 1 物质危险性标准”（见表 9-1），危险化学品毒性、易燃、

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司18

爆炸特征识别情况见表 2-13。项目所涉及的危险化学品中，列入 HJ/T169-2004《建

设项目环境风险评价技术导则》和 GBl8218-2009《危险化学品重大危险源辨识》

的物质主要有氰化物（包括氰化钠、氰亚化铜）、盐酸、硫酸、珠碱等。项目重

大危险源识别见表 2- 14 。

按 HJ/T169-2004“4.2.31 评价工作级别”表 1（见表 2-15）划分，本项目环境

风险评价工作定为二级。

表 2-13项目所涉及的危险化学品毒性、易燃、爆炸特征识别一览表

序号 名称 有毒物质 易燃物质 爆炸性物质

1 盐酸 ⅹ ⅹ ⅹ

2 硝酸 ⅹ ⅹ ⅹ

3 氰化物 剧毒 ⅹ ⅹ

4 硫酸 ⅹ ⅹ ⅹ

5 珠碱 ⅹ ⅹ ⅹ

表 2-14主要危险化学品的包装及存放情况

表 2-15环境风险评价工作级别

项目剧毒危险性

物质一般毒性危险物质

可燃、易燃危险性物质

爆炸危险性物质

重大危险源 一 二 一 一

非重大危险源 二 二 二 二

环境敏感地区 一 一 一 一

2.5.2评价范围

根据评价工作等级的确定，项目各类环境因素评价范围如下：

（1）大气环境评价范围：以项目中心点，半径为 2.5km 的圆形区域，总面积

19.625km2。

（2）水环境影响评价范围：项目分支分流排口—先锋电镀区废水总排口—杏

林污水处理厂。

（3）声环境影响评价范围：厂界及外 200m 范围内。

序

号物质名称

危险性

特点

标准临界量（t） 项目实际量(t) 是否重大

危险源贮存区 生产场所 贮存区

1 盐酸 - 20 0.1 1.5 否

2 硫酸 - － 0.1 1 否

3 硝酸 - 100 0.05 0.1 否

4 氰化物 剧毒 50 -- 0.5 否

5 珠碱 - － 0.1 2 否

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司19

（4）地下水环境评价范围：以项目为中心 6km2圆形范围内。

（5）环境风险评价范围：以项目电镀车间为中心，3km 半径的圆形区域。

各评价范围具体见附图 4。

2.6环境敏感点和保护目标

（1）水环境敏感点和保护目标

电镀废水经先锋电镀区污水处理站处理达标后进入铁山路市政污水管网，经

铁山污水泵站提升后排入杏林污水处理厂处理，项目不设水环境保护目标。

（2）大气环境敏感点和保护目标

大气环境敏感点主要选取厂址2.5km周边居民住宅区，学校等为敏感目标。

（3）声环境敏感点和保护目标

声环境：厂界 200m 范围内无敏感目标。

项目区域环境敏感点及保护目标见表 2-16，环境敏感目标分布见附图 4。

表 2-16主要环境保护目标

环境

要素环境保护对象 方位

与厂界

最近直

线距离

（m）

性质 规模（人） 环境功能

空气环境

上头亭村 SW 660 居住 7500

空气环境质量二类

区

黄庄村 N 800 居住 1320铁山村 E 320 居住 1720浦林村 SSE 1100 居住 3523林傍坑 SSE 1200 居住 2677前场村 SE 1700 居住 4200深青村 WSW 2280 居住 1550井城村 SSW 1780 居住 1353

东孚莲头村 SW 1240 居住 1200洪塘村 E 1300 居住 700

卫星测控站 NW 1200 航天

用--

声环境 各厂界外 1m -- -- -- 声环境质量 3 类区

水环境

厦门西部海域 -- -- -- -- 海水水质一类标准

厂区地下水环

境-- 1m -- --

地下水环境质量Ⅲ

类标准

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司20

3工程分析

3.1改建前项目概况

金美达公司成立于 2000 年 12 月，位于厦门市机电工业区先锋电镀专业区 3

号厂房之三，进行五金件的电镀表面处理加工。根据建设单位提供的资料，公司

于 2005 年 9 月委托福建省化学工业科学技术研究所编制《铁件表面处理项目》

环境影响报告表，设计年电镀五金件 2400t（总电镀面积约 264900m2，产成品面

积约 147000m2，镀铜面积 137600m2、镀镍 40200m2、镀铬 8900m2、镀锌 78200m2），

该项目于 2005 年 9 月 9 日通过了厦门环保局集美分局的环评审批，并于 2012 年

5 月 11 日通过了厦门环保局集美分局的环保竣工验收。

改建前环评审批、验收情况见表 3-1。

表 3-1 改建前项目环评审批、验收情况

项目 厦门市金美达金属表面处理有限公司

建设地址 厦门市机电工业区先锋电镀专业区 3 号厂房之三

经营行业 C3460 金属表面处理及热处理加工

投资规模 50 万

投资方 厦门市金美达金属表面处理有限公司

法人代表 林宝兰

员工总数 30 人

工作制度 年生产 300 天，16 小时工作制产品及规

模设计年电镀五金件 2400t

使用面积 1200m2

环评批复 厦门市环境保护局集美分局、2005 年 9 月 9 日

环评批复

主要意见

1、项目应按照环保“三同时”管理要求，配套完美污染治理设施。污染物排放口

应按国家要求进行规范设计、建设，并设置标志牌和编号。

2、运营期：1）固体废物应分类收集，综合利用或按规定处置；化学物品的废弃

包装物、药液废渣等危险废物应委托有资质的单位处理；2）雨水、污水应分流，

污水经环保设施有效处理后达标排放；3）通过设备减震降噪、厂房隔声、设备

合理布局以及规范操作等措施，综合防治生产噪声；4）生产废气应集中收集并

经处置后达标高空排放，废气排气筒的高度应≥15m，且应高出周围 200m 半径范

围的最高建筑物 5m 以上。

3、污染物排放执行以下标准：1）由于该项目污水委托先锋（厦门）电镀开发有

限公司处置，因此污水污染物执行先锋（厦门）电镀开发有限公司污水污染物的

排放标准； 2）环境噪声执行国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准，即昼间≤65 分贝，夜间≤55 分贝；3）大气污染物排

放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二级排放标准。

执行情况 废水、固废委托先锋处理，处理达标后排放；废气、噪声均达标排放

环保验收 厦门市环境保护局集美分局、2012 年 5 月 11 日

环保验收

审批意见

①项目主要从事铁件的表面处理；

②项目生产废水及生活污水纳入先锋电镀污水处理站统一处理。项目厂界噪声达

标排放（厦监字第 20115189 号）。生产过程中产生的酸雾废气集中收集经碱性水

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司21

洗处理后达标高空排放（厦监字第 20115189 号）。

③要求：1）本次项目验收只对 2005 年 9 月 9 日我局批复的内容进行验收，企业

应进一步加强环境保护管理、严格落实各项环保制度，确保污染治理设施正常运

转和污染物稳定达标排放；2）企业应按照国家、省、市环境保护主管部门的要

求开展强制性清洁生产审核，严格落实清洁生产审核提出的各项环保整改措施，

配套完善电镀废水回用等污染减排设施，实现污染物减排目标；3）今后建设项

目的性质、规模、 地点、采用的生产工艺或者防治污染措施发生变动的，应按

规定事先报厦门市环保局集美分局审批。

3.1.1改建前建设内容

改建前项目位于厦门市机电工业区先锋电镀专业区 3 号厂房之三，设计年电

镀五金件 2400t。租用先锋现有厂房进行生产，产生的废水及固废均委托先锋电

镀专业区进行处理。

工程组成及与先锋电镀专业区的依托情况见表 3-2，先锋电镀专业区平面布

置图见附图 11，车间平面布置见图 3-1。

表 3-2 改建前工程组成情况

分类 功能区 厂房面积/规模 功能分布/位置 备注

主体

工程

先锋电镀专业区

3 号厂房之三使用面积 1200m2 电镀车间

租用先锋电

镀专业区厂

房

辅助

工程

物料仓库 电镀车间内设置物料仓库

/危险化学品仓库 电镀车间内设置危险化学品仓库

危废仓库 电镀车间内设置危废仓库，暂时存储危险废物

环保

工程

污水处理站最大处理废水量

2500t/d先锋电镀专业区西南侧中

部

依托先锋电

镀专业区

酸雾处理设施 酸雾（硫酸雾、氯化氢）、铬酸雾各 1 套 /

公用

工程

变配电站占地面积 550m2

建筑面积 550m2用于分配市政供电，分给

生车车间和办公室等 依托先锋电

镀专业区消防泵站

占地面积 60m2

建筑面积 60m211#、12#厂房地下室，并

有 100m3 容积的储水池

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司22

图 3-1 改建前厂房车间平面布置图

3.1.2公用工程

（1）给水

给水系统：由城市自来水管网直接供给，由铁山路市政给水干管接入先锋电

镀专业区。给水系统采用生活、生产和消防用水合并的给水系统，并连成一体形

成环状。

（2）排水

先锋电镀专业区内的初期雨水经初期雨水收集池收集至污水处理站处理。雨

水经雨水管网排入市政管网，最后进入杏林污水处理厂。先锋电镀专业区电镀废

水和生活污水经处理达标后排入市政管网，通过重力管道进入铁山泵站，最后进

入杏林污水处理厂。

先锋电镀专业区生产废水、生活污水及雨水管网布置见附图 12。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司23

（3）供电

先锋电镀专业区的用电由厂外就近变电站引回 10kV 专用电源至污水处理站

总变配电所的高压配电室，双回路电源，一用一备，当任一回路故障，可切换至

另一回路，10kV 配电系统采用单母线分段接线，保证工业区设备正常运行。

（4）消防

先锋电镀专业区设有 2 座消防水池，容积分别为 50m3，分别位于 11#和 12#

厂房的地下室，并设有消防水泵房等设施。

3.1.3原辅材料和能耗、生产设备

（1）原辅材料和能耗

改建前项目原辅材料用量见表 3-3。

表 3-3 改建前项目原辅材料用量一览表（单位：t/a）

原料分类 名 称 单位 年用量

电

镀

主

要

原

料

氯化锌 t/a 6硫酸镍 t/a 3.6氯化镍 t/a 1.2铬酸酐 t/a 1.0硫酸 t/a 12

除油粉 t/a 6硼酸 t/a 3.6盐酸 t/a 60

硫酸铜 t/a 1.2锌板 t/a 6.8镍板 t/a 1.1铜板 t/a 12.2

能

源

水 t/a 17000电 万 kwh 48

注：原辅材料成分详见 3.2.4 节原辅材料一览表。

（2）主要生产设备

改建前项目生产设备见表 3-4。

表 3-4 改建前项目生产设备清单

序号 工序名称 工艺条件 槽体规格

（mm）

数量

（个）

备注

温度℃ 时间 min一、 镀锌线 半自动线

1 上料

2 除油槽 30～60 10～12 120*90*120 6 --3 水洗槽 常温 50*50*120 1 --4 水洗槽 常温 50*50*120 1 --5 酸洗槽 常温 1～2 120*90*120 6 --

第三章工程分析

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6 水洗槽 常温 50*50*120 1 --7 水洗槽 常温 50*50*120 1 --8 镀锌槽 20～30 80～90 150*90*120 8 --9 水洗槽 常温 50*50*120 1 --

10 水洗槽 常温 50*50*120 1 --11 钝化槽 常温 2～5 120*90*120 1 --12 水洗槽 常温 50*50*120 1 --13 水洗槽 常温 50*50*120 1 --14 下料、烘干

二、 镀铜、镀镍、镀铬 半自动线

1 上料

2 研磨除油 常温 5～15 研磨机

3 水洗槽 常温 50*50*120 1 --4 水洗槽 常温 50*50*120 1 --5 活化槽 常温 1～2 120*90*120 1 --6 水洗槽 常温 50*50*120 1 --9 水洗槽 常温 50*50*120 1 --

10 无氰镀铜槽 30～40 20～50 320*90*120 1 镀底铜

12 水洗槽 常温 50*50*120 1 --13 水洗槽 常温 50*50*120 1 --14 镀铜槽 30～40 20～50 320*90*120 3 --15 水洗槽 常温 50*50*120 1 --16 水洗槽 常温 50*50*120 1 --17 下料、烘干 镀铜产品

部分镀铜完后继续镀镍

18 镀镍槽 30～40 20～50 320*90*120 2 --19 水洗槽 常温 50*50*120 1 --20 水洗槽 常温 50*50*120 1 --21 下料、烘干 镀镍产品

部分镀镍完后继续镀铬

22 镀铬槽 30～40 20～50 250*90*120 2 --23 水洗槽 常温 50*50*120 1 --24 水洗槽 常温 50*50*120 1 --25 下料、烘干 镀铬产品

三、 其他辅助设备 数量 备注

1 空压机 1 台

2 甩干机 3 台

3 整流器 12 台

4 过滤机 9 台

5 烘箱 2 台

6 研磨机 1 台

7 纯水装置 1 套 处理量 3.7t/h

3.1.4生产工艺流程及产污环节

改建前项目有 1 条半自动挂镀锌线、3 条半自动滚镀线（1 条镀锌线、1 条镀

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铜线、1 条镀镍线和镀铬线）（改建前项目不涉及退镀），生产工艺流程见图 3-2。

改建前项目生产工艺流程说明及产污环节：

镀件上挂或上料，经过除油、酸洗、活化后，再进行镀铜、镀镍、镀铬、镀

锌、钝化等工序，水洗烘干后包装入库。

镀件漂洗流程采用逆流漂洗工艺，废水主要有前处理废水、活化废水、含铜

废水、含镍废水、含锌废水、含铬废水（钝化废水）、车间地面冲洗废水、换槽

液等。

电镀工艺废气污染源是电镀过程中排放的酸雾，主要有活化、镀酸铜产生的

硫酸雾，酸洗产生的氯化氢酸雾，镀铬、钝化产生的铬酸雾。

第三章工程分析

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1、镀锌表面处理工艺流程和产污环节（1条半自动挂镀锌和 1条半自动滚镀锌）

除油 水洗 酸洗 水洗 镀锌 水洗上料

除油粉40-50g/L 盐酸5%

钝化 水洗 烘干 成品

氯化锌、氢氧化钠 钝化液

废水 盐酸雾 废水 含锌废水 铬酸雾 含铬废水

2、无氰镀铜、镀铜、镀镍、镀铬工艺流程和产污环节（1条半自动镀铜和 1条半自动镀镍、镀铬）

研磨除油 水洗上料

除油粉40-50g/L

水洗

烘干成品

镀镍

回收、水洗镀铬水洗

铬酸酐

活化 水洗

硫酸5%

无氰镀铜 水洗

硫酸铜 、硫酸

镀铜

硫酸镍、氯化镍、硼酸硫酸铜 、硫酸

废水 硫酸雾 废水 硫酸雾、 含铜废水 硫酸雾 含铜废水

含镍废水含铬废水 铬酸雾、

图 3-2 改建前项目生产工艺流程及产污环节（注虚线框为镀铜线）

注：镀铜线为预镀铜完镀铜，即完成；镀镍线为预镀铜完镀铜再镀镍，即完成，仅少部分镀镍完后需要再镀铬，即完成。

废渣

废渣 废渣、 废渣

废渣

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3.1.4物料平衡和水平衡

3.1.4.1物料平衡

（1）电镀产品基本情况

电镀产品金属镀层厚度、镀层表面积和金属镀层重量见表 3-5。

表 3-5产品金属镀层厚度和面积、金属镀层重量 （单位：μm）

镀种

生产线预镀铜 镀铜 镀镍 镀铬 镀锌 总面积

镀锌

面积（m2） 78200 78200

厚度(μm) 13金属镀层重量

（kg/a） 7304.2

镀铜

面积（m2） 28600 28600 57200

厚度(μm) 6 10金属镀层重量

（kg/a） 1525.5 2542.5

镀镍

面积（m2） 31300 31300 31300 93900厚度(μm) 6 10 5

金属镀层重量

（kg/a） 1669.5 2782.6 1389.7

镀铬

面积（m2） 8900 8900 8900 8900 35600厚度(μm) 6 10 5 0.25

金属镀层重量

（kg/a） 474.7 791.2 395.2 16.1

各镀种总面积 137600 40200 8900 78200金属镀层重量合计 9786 1785.9 16.1 7304.2

备注：铜的密度为 8.89g/cm3、镍的密度为 8.88g/cm3、铬的密度为 7.22g/cm3、锌的密度为 7.14g/cm3

（2）改建前项目电镀车间物料平衡

1）铜平衡

铜来源主要来自①镀铜电镀线：预镀铜、镀铜工序；②镀镍、铬电镀线：镀

底铜工序。铜的去向主要有以下几个方面：①电镀层中的铜；②一部分铜进入废

水中；③含铜槽液循环使用，一部分被滤芯吸附，废滤芯交由危险废物资质单位

处置。

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表 3-6 铜平衡表

序号投入(kg/a) 输出(kg/a)

物料名称 数量 折金属 物料名称 数量

1 铜板 12200 12078 电镀产品镀层 9786

2 硫酸铜 1200 305.4 电镀铜废水 350.2

3 废滤芯及废渣 2247.2

4 合 计 12383.4 合 计 12383.4

备注：Cu相对原子质量63.54，CuSO4·5H2O相对分子量249.68

2）镍平衡

镍来源主要来自：①镀镍电镀线：镀镍工序。镍的去向主要有以下几个方面：

①镀层中的镍；②一部分镍进入废水中；③镀镍槽液循环使用，一部分镍被滤芯

吸附，废滤芯交由危险废物资质单位处置。

表 3-7 镍平衡表

序号投入(kg/a) 输出(kg/a)

物料名称 数量 折金属 物料名称 数量

1 镍板 1100 1089 电镀产品镀层 1785.9

2 硫酸镍 3600 803.9 电镀镍废水 30.7

3 氯化镍 1200 296.3 废滤芯及废渣 372.6

4 合 计 2189.2 合 计 2189.2

备注：Ni相对原子质量为58.69；NiSO4·6H2O相对分子量262.84；NiCl2·6H2O相对分子量237.69

3）铬平衡

铬来源主要来自①镀铬电镀线：镀铬工序；②滚、挂镀锌电镀线：钝化工序。

铬的去向主要有以下几个方面：①电镀层中的铬；②钝化处理后在工件表面形成

一层钝化膜，该膜中含有的铬含量约 37%（参考《电镀手册（第四版）》），同时

根据 ISO 2081-2008 中附录 A 所述，铬酸盐转化膜层表面密度为 0.5g/m2；③一部

分铬进入废水中；④铬酸在使用过程中蒸发以废气的形式进入空气；⑤含铬槽液

循环使用，一部分被滤芯吸附，废滤芯由有资质的危险废物单位处置。

第三章工程分析

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表 3-8 铬平衡表

序号投入(kg/a) 输出(kg/a)

物料名称 数量 折金属 物料名称 数量

1 铬酐（镀铬） 150 78 镀层中铬含量 16.1

2 铬酐（钝化） 850 442 钝化层中铬含量 192.2

3 含铬废水 39.6

4 铬酸雾 0.4

5 废滤芯及废渣 271.7

6 合计 520 合计 520

备注：Cr相对原子质量52，CrO3相对分子量100，H2CrO4相对分子量118

4）锌平衡

锌来源主要来自：①镀锌电镀线：镀锌工序。锌的去向主要有以下几个方面：

①镀层中的锌；②一部分锌进入废水中；③镀锌槽液循环使用，一部分锌被滤芯

吸附，滤芯由有资质的危险废物单位处置。

表 3-9 锌平衡表

序号投入（kg/a） 输出（kg/a）

物料名称 数量 折金属 物料名称 数量

1 锌板 6800 6800 镀层中锌含量 7304.2

2 氯化锌 6000 2878.5 含锌废水 280.4

3 废滤芯及废渣 2093.9

4 合计 9678.5 合计 9678.5

备注：Zn相对原子质量65.39；ZnCl相对分子量136.30

3.1.4.2水平衡

用水主要包括生产用水和生活用水。其中，生产用水主要来自电镀生产用

水、纯水制备用水；生活用水为职工生产、办公的生活用水。根据改建前项目环

评资料和建设单位提供的资料，其用水情况如下：

（1）电镀生产线用水

电镀生产线总新鲜水用量 16643m3/a，废水产生量为 14961m3/a，其中含铬

废水 1550m3/a、含镍废水 2230m3/a、其他综合废水 11181m3/a。

（3）生活用水

全厂职工 30 人，生活用水量为 1.2m3/d（360t/a），以废水排污系数 85%计，

项目生活废水产生量为 1.01m3/d（303t/a）。

改建前项目用排水情况见表 3-10，改建前项目用排水平衡图见图 3-3。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司30

表 3-10 改建前项目用排水情况一览表

生

产

线

用水工序

新鲜水

用量

（m3/d）

损耗

水量

（m3/d）

废水产生量（m3/d） 废水

排水量

（m3/d）含铬 含镍 含铜 综合生活

污水

电

镀

线

前处理除油、酸

洗、活化用水11.26 1.12 10.14

镀酸铜用水 16 1.6 14.4镀镍用水 8.26 0.83 7.43

镀铬及铬钝化用

水5.74 0.57 5.17

镀锌用水 13.04 1.31 11.73喷淋净化塔+洗地

板等其他用水1.17 0.17 1

小计 55.47 5.60 5.17 49.87生活用水 1.2 0.19 1.01 1.01

合计 56.67 5.78 50.88 50.88

图 3-3 改建前项目水平衡图 单位：m3/d

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司31

3.1.5污染物排放情况

3.1.5.1废水

改建前项目废水主要为生产废水及生活废水，生活废水经化粪池处理后经排

污总口排入铁山路市政污水管道；电镀废水分质分流排入厂区内污水管网，进入

先锋电镀区的污水处理设施，进行集中处理。

该污水站的处理工艺属于传统的还原、化学处理方法，其处理工艺成熟，是

电镀废水的常用处理方法。2012 年 5 月厦门市环境监测中心站对先锋电镀专业区

污水处理站废水进行监督监测（见附件 6），经处理后，电镀废水能够达标排放。

改建前项目废水污染物产生、排放情况见表 3-11。

表 3-11改建前项目废水污染物排放情况

废水量 污染物实测排放浓

度(mg/L)

允许排放浓

度(mg/L)

实测排放量(t/a)

原环评允许

排放量(t/a)达标符合

性评价

生产废水总量：14961m3/a

CODCr 25.8 80 0.39 1.20 达标

氨氮 1.98 15 0.03 0.22 达标

总镍 0.04 0.5 0.0006 0.015 达标

总铜 0.11 0.5 0.002 0.03 达标

总锌 0.03 1.5 0.0004 0.003 达标

其

中含铬废水：1550m3/a 总铬 0.039 1.0 0.00006 0.0023 达标

生活废水：303m3/a

CODCr 400 400 0.12 0.106 不符合

氨氮 35 35 0.01 0.024 达标

备注：1、实测排放浓度为监测报告的监测数据，允许排放浓度为排放标准允许排放浓度；

2、监测报告取样位置在污水处理设施排口，总铜、总锌、总镍废水纳入综合废水处理，故其排放量按生产废

水总量进行计算；生活废水取标准允许排放浓度。

3、由于原环评生活污水 COD 放量是根据 1999 年《厦门市水污染物排放标准》中相关标准核定，本环评执行

的生活污水排放标准为 2011 年《厦门市水污染物排放标准》，故生活污水中 COD 超过原环评允许排放总量。

4、由于项目的废水全部由先锋电镀统一管理，因此项目本身无废水排污许可证。

5、原环评允许排放量：由于原环评编制于 2005 年，当时生产废水中 CODCr、氨氮及各重金属排放标准采用

《污水综合排放标准》中相关排放标准，且当时废水排放由先锋统一管理，因此原环评仅计算了项目各金属的产生

量，而未核算生产废水中 CODCr、氨氮及各重金属经污水站处理后的排放量，所以本评价按《污水综合排放标准》

中相关排放标准重新核算原环评各重金属允许排放量。

3.1.5.2废气

改建前项目废气排放主要来源于电镀过程中产生的酸雾，主要有活化槽和镀

铜槽产生的硫酸雾，酸洗槽产生的盐酸雾，镀铬槽和钝化产生的铬酸雾。根据现

场勘察，建设单位在酸洗槽、活化槽、镀铜槽及镀铬槽的一侧安装了集气罩，将

硫酸雾、氯化氢及铬酸雾分别收集至屋顶，经 2 座酸雾洗涤塔处理后排放。根据

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司32

2012 年 5 月 10 号厦门市环境监测中心站对硫酸雾、氯化氢及铬酸雾的验收监测

（见附件 7：厦监字第 20115189 号），改建前项目铬酸雾、氯化氢及硫酸雾经治

理后，可符合 GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表 5、GB16297-1996《大气

污染物综合排放标准》表 2 和 DB35/323-2011《厦门市大气污染物排放标准》表

1 中的限值。改建前项目废气排放情况见表 3-12。

废气基准气量下排放浓度计算：

铬 酸 雾 基 准 气 量 下 排 放 浓 度 计 算 ： C 基

={(4920m3/h×300×16h/a)/(8900m2/a×74.4m3/m2)}×0.020mg/m3=0.71mg/m3；

盐 酸 酸 雾 基 准 气 量 下 排 放 浓 度 计 算 ： C 基

={(12700m3/h×300×16h/a)/(78200m2/a×18.6m3/m2)}×0.237mg/m3=9.93mg/m3。

硫 酸 酸 雾 基 准 气 量 下 排 放 浓 度 计 算 ： C 基

={(12700m3/h×300×16h/a)/(137600m2/a×37.3m3/m2)}×0.020mg/m3=0.24mg/m3。

表 3-12 改建前项目废气排放情况一览表

序号 污染源风量m3/h

实测排

放速率kg/h

实测排

放浓度mg/m3

实测

排放量kg/a

基准气量下

排放浓度mg/m3

排放浓

度限值mg/m3

是否

达标

1 铬酸雾 4920 0.0001 0.020 0.40 0.71 0.05 否

2 氯化氢 12700 0.0030 0.237 12.28 9.93 30 是

3 硫酸雾 12700 0.00025 0.020 1.04 0.24 30 是

3.1.5.3噪声

根据监测报告（见附件 7：厦监字第 20115189 号），改建前项目车间厂界

噪声值见表 3-13，符合 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的 3

类标准。

表 3-13 改建前项目厂界噪声监测值

车间 测点位置监测结果（dB(A)）

主要声源 声环境质量昼间 标准值

改建前项目厂界北侧 62.1 65 工业噪声 达标

3.1.5.4固废

改建前项目运营期产生的废物有危险废物和生活垃圾。改建前项目固体废物

产生及处置情况见表 3-14。

危险废物包括原辅材料使用后的废包装桶、电镀液过滤过程产生的废滤芯、

电镀槽底部沉积的废渣等。上述危险废物均交由先锋电镀统一贮存，再由先锋电

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司33

镀委托有资质的单位进行安全处置。生活垃圾统一由环卫部门清运。

表 3-14改建前项目固体废物产生及处置情况一览表

类别 序号 名称 危废编号 主要成分 产生量 t/a 处理处置措施

危险固废

1 废包装桶 HW49 表面活性剂、

酸碱、金属等0.3

交由先锋电镀

专业区统一委

托有资质的单

位收集并进行

无害化处理

2 废滤芯 HW17 铬、镍、铜、

锌等1.2

3 电镀废渣 HW17 铬、镍、铜、

锌等4.0

小计 5.5

生活垃圾 4 生活垃圾 果皮、餐盒 1.0 环卫部门清运

合计 6.5

3.1.5.5改建前污染物排放总量

根据上述工程分析及污染物排放核算，改建前项目污染物排放总量、原环评

允许排放量及达标情况见表 3-15。

根据表 3-15所示，改建前项目生活污水中 COD 排放量超过环评批复量，主

要是由于原环评生活污水 COD 放量是根据 1999 年《厦门市水污染物排放标准》

中相关标准核定，本环评执行的生活污水排放标准为 2011 年《厦门市水污染物

排放标准》，故生活污水中 COD 超过原环评允许排放总量。

表 3-15 改建前项目污染物排放量及总量符合性情况 单位：t/a

污染物 实测排放量（t/a） 原环评允许排放量

（t/a） 是否达标

废水

总废水量 15264 15264 达标

生产

废水

废水量 14961 14961 达标

CODCr 0.39 1.2 达标

氨氮 0.03 0.22 达标

总镍 0.0006 0.015 达标

总铜 0.002 0.03 达标

总锌 0.0004 0.03 达标

总铬 0.00006 0.0023 达标

生活

污水

废水量 303 303 达标

CODCr 0.121 0.106 超标

氨氮 0.0106 0.024 达标

废气

铬酸雾 0.0004 -- --

氯化氢 0.01228 -- --

硫酸雾 0.00104 -- --

固废生活垃圾 0 —— 达标

危险废物 0 —— 达标

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司34

3.1.5.6改建前项目存在的问题及整改措施

根据对工程分析以及现场踏勘情况，改建前项目存在的主要问题以及整改方

向汇总见表 3-16。

表 3-16 改建前项目存在的主要问题及整改要求

序号 存在问题 整改方向

1 电镀生产线均为半自动电镀生产线 应进行改造，提高自动化程度

2 部分工序产生的盐酸雾、铬酸雾未经

处理直接排放

在槽边加装集气罩收集酸雾废气，并设置相应酸雾喷

淋塔对其进行处理

3 现有电镀废水中含油、含铜、含镍废

水未进行分质分流收集处理车间废水将含油、含铜、含镍废水分流收集

4 废水走地下暗管废水由暗管改管明管、明沟应满足防腐、防渗漏要求，

同时在废水收集管道喷字标明每一股水的成分

5 现有电镀车间未实施干湿区分离，同

时车间为水泥地面，没有铺设网格板

电镀车间实施干湿区分离，同时应在湿区地面上铺设

环氧漆地面，做好防腐、防渗、防混措施

6 电镀线上未设置回收槽 在电镀线上设置回收槽

7 存在六价铬钝化工艺 淘汰六价铬钝化工艺

3.1.6改建前项目退役影响分析

3.1.6.1生产设备处理

由于改建前项目所用设备均为半自动线且比较老旧，除一台空压和一台研磨

机搬至改建后项目外，其余的设备全部报废处理。

3.1.6.2原辅材、化学品及固体废物处理

改建前项目原辅材料、化学药品随项目改建一同搬迁。盛装危险化学品等的

容器及废槽液等危险废物交由先锋电镀专业区统一委托有资质的单位收集并进

行无害化处理。

3.1.6.3改建前项目退役环境影响分析

综上所述，改建前项目退役后，其危险化学品、固体废物等按照上述的方法

进行妥善处置，不会对周边环境造成影响。项目在退役后，不再产生废气、噪声、

污水和固体废物对环境的不利影响，不会遗留潜在的环境影响问题，不会造成新

的环境污染危害，项目退役期对环境影响较小。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司35

3.2改建项目工程概况

3.2.1改建项目概况

工程名称：年电镀 2400 吨（电镀面积 15 万 m2）五金件生产线改建项目

建设单位：厦门市金美达金属表面处理有限公司

地理位置：厦门市集美区先锋电镀专业区 12#厂房 4FA 座

建设性质：改建

建筑面积：1377 m2

建设投资：800 万元人民币

定员与劳动制度：员工 30 人，均不在厂区内食宿；年作业 300 天，

16 小时/工作日（两班制）

3.2.2产品方案及规模

改建项目产品方案及规模见表 3-17。

表 3-17改建项目产品方案及规模

序号 产品名称改建项目

五金件(t/a) 电镀面积(m2/a)

1 五金电镀件 2400 150000

其中

镀锌件 1800 80000

其中挂镀锌 360 16000滚镀锌 1440 64000

镀镍件 400 40000镀锡件 200 30000

3.2.3改建项目主要工程

改建项目的主要建设内容：

①电镀车间搬迁：电镀线由先锋电镀专业区 3 号厂房之三搬迁至先锋电镀区

12#厂房 4FA 座。

②电镀线改建内容：金美达对部分镀种做了调整，取消了镀铬、镀铜，新增

镀锡，将六价铬钝化该为三价铬钝化，无氰预镀铜改为含氰预镀铜工艺。

③电镀车间改建内容：改建前电镀车间的地面无采取防渗、防漏和防腐措施，

且废水管道为暗管布置，改建后对电镀车间地面采取防渗、防漏和防腐措施、废

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司36

水由暗管改为明管、明沟措施，以及其他相关的电镀综合整改措施。

改建项目组成见表 3-18，依托先锋电镀专业区辅助、环保及公用工程见表

3-19。

表 3-18改建项目主要建设内容

分类 功能区 厂房面积/规模 功能分布或位置

主体

工程电镀区 建筑面积约 950 ㎡

从厂房北侧到南侧依次为挂镀锌

电镀线、滚镀锌电镀线及镀锡、

镀镍电镀线，在厂房西侧为镀锌、

镀镍后钝化

辅助

工程

危险化学品仓库（液态） 30 ㎡ 厂房南侧

危险化学品仓库（固态） 30 ㎡ 厂房南侧

剧毒品仓库 7 ㎡ 厂房南侧

一般固废、危废区 6 ㎡ 厂房南侧

办公室 60 ㎡ 厂房南侧

实验室 20 ㎡ 厂房南侧

纯水制备站 1 套 5t/h 厂房楼顶

环保

工程

电镀废水分支分流 --共分含锌废水、含铬废水、含氰废水、

含镍废水、油脂废水、酸系废水及综

合废水 7 股废水

镍膜回收系统 处理镍废水 6t/d 厂房楼顶

酸雾处理设施氰化氢处理设施 1 套、硫酸雾处理设施 1 套、盐酸雾处理

设施 1 套

表 3-19依托先锋电镀专业区辅助、环保及公用工程

分类 功能区 厂房面积/规模 功能分布或位置与先锋电镀专

业区依托关系

辅助

工程

事故应急

池

目前先锋电镀专业区污水处理站正进行整改，设计应

急池总容积为 2448m3，

含铜废水、含镍废水的应急池容积均为 272m3，

含氰废水、含铬废水的应急池容积均为 544m3，

综合废水的应急池容积为 816m3

依托先锋电镀

专业区

环保

工程

污水处理

站

设计处理能力：氰系废

水 1200t/d，铬系废水

1200t/d，铜系废水

400t/d，镍系废水

400t/d，油脂废水

200t/d，其他重金属废

水 1200t/d，RO 膜回用

800t/d，含银废水 20t/d，

焦铜废水 20t/d

先锋电镀专业区污水处理站

进行整改，同时对专业区内

的管网进行改造，并在原有

污水处理设施的基础上，新

增一套含铜废水处理设施、

一套含镍废水处理设施、一

套油酯废水处理设施、一套

RO 膜处理设施（目前含银废

水和焦铜废水处理设施还未

安装）

依托先锋电镀

专业区

公用

工程

变配电站占地面积 550m2

建筑面积 550m2用于分配市政供电，分给生

车车间和办公室等 依托先锋电镀

专业区消防泵站

占地面积 60m2

建筑面积 60m211#、12#厂房地下室，并有

100m3 容积的储水池

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司37

3.2.4改建项目生产原料和生产设备

（1）主要原辅材料及主要原料理化性质

改建项目主要原辅材料用量见表 3-20。主要原辅材料的理化性质及危害性

见表 3-21。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司38

表 3-20改建后项目主要原料用量

原料分类 名 称 单位 主要成分 改建前用量 改建后总用量 变化量最大存

储量存储方式 备注

能

源

水 t/a -- 17000 16350 -650 -- -- --电 万 kwh -- 48 100 +52 -- -- --

电

镀

主

要

原

料

镀镍

镍板 t/a 99%镍 1.1 3.85 +2.75 0.5 固体 固体化学品仓库

氯化镍 t/a 36%氯化镍 1.2 1.0 -0.2 0.05 液态 液体化学品仓库

硫酸镍 t/a 45%硫酸镍 3.6 2.0 -1.6 0.05 液态 液体化学品仓库

硼酸 t/a 工业级硼酸 3.6 2.0 -1.6 0.05 液态 液体化学品仓库

预镀铜

铜 板 t/a 99%铜板 12.2 3.6 -8.6 0.5 固体 固体化学品仓库

硫酸铜 t/a 硫酸铜 1.2 0 -1.2 0 -- -氰化亚铜 t/a 95%氰化亚铜 0 1.3 +1.3 0.2 固体

剧毒品仓库氰化钠 t/a 97%氰化钠 0 2.4 +2.4 0.3 固体

镀锡硫酸亚锡 t/a 99%硫酸亚锡 0 0.5 +0.5 0.05 固体 固体化学品仓库

锡板 t/a 99%锡 0 3.5 +3.5 0.2 固体 固体化学品仓库

镀锌锌板 t/a 99%锌 6.8 10.5 +3.7 0.8 固体 固体化学品仓库

氧化锌 t/a 98%氧化锌 6 0.2 -5.8 0.02 固体 固体化学品仓库

钝化液 t/a 10%~18%硝酸铬

（三价铬）0 6.0 +6.0 2.0 液态 液体化学品仓库

硫酸 t/a 98%硫酸 12 12 0 1.0 液态 液体化学品仓库

硝酸 t/a 67%硝酸 0 2 +2.0 0.1 液态 液体化学品仓库

盐酸 t/a 36%盐酸 60 60 0 1.5 液态 液体化学品仓库

珠碱 t/a 99%氢氧化钠 48 48 0 2.0 固体 固体化学品仓库

除油粉 t/a氢氧化钠、表面

活性剂6 10 +4.0 1.0 固体 固体化学品仓库

草酸 t/a 99%草酸 0 0.2 +0.2 0.05 固体 固体化学品仓库

铬酸酐 t/a 铬酸酐 1 0 -1 0 -- --

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司39

表 3-21主要原辅材料的理化性及危害

序

号

物质名

称物化性质 健康危害

1 硫酸

不燃，具有强氧化性，遇水大量放热，可发生

沸溅，与易燃物和可燃物接触会发生剧烈反应，

设置引起燃烧，有强腐蚀性和吸水性

对皮肤，粘膜等组织有强

烈的刺激和腐蚀作用

2 盐酸

无色液体，有腐蚀性，有刺激性气味。熔点

-114.8℃，沸点 108.6℃，相对密度（水=1）1.20。与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。溶于碱

液并与碱液发生中和反应。能与乙醇任意混溶，

氯化氢能溶于苯

接触其蒸气或烟雾，可引

起急性中毒，出现眼结膜

炎，鼻及口腔粘膜有烧灼

感等。误服可引起消化道

灼伤、溃疡形成

3 氯化镍

绿色或草绿色单斜棱柱状结晶。分子量：237.69，相对密度：1.921，熔点 80℃。易溶于水、乙醇，

其水溶液呈微酸性。在干燥空气中易风化，在

潮湿空气中易潮解。加热至 140℃以上时完全失

去结晶水而呈黄棕色粉末

粉尘或雾滴可能导致鼻子

和喉咙的刺激，但由皮肤

吸收不会造成毒性影晌，

轻度刺激眼睛

4 硫酸镍以六水结晶物为主，溶于水，水溶液呈酸性，

易溶于醇、氨水

镍盐可损伤皮肤，破坏细

胞新陈代谢

5 硼酸

分子质量: 61.83、熔点: 169℃、硼酸实际上是氧

化硼的水合物（B2O3·3H2O）,为白色粉末状结

晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，

无臭味。比重 1.435（15℃）。溶于水、酒精、

甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。硼

酸在水中的溶解度随温度升高而增大，并能随

水蒸汽挥发；在无机酸中的溶解度要比在水的

溶解度小

易被损伤皮肤吸收引起中

毒。长期由胃肠道或皮肤

吸收小量该品，可发生轻

度消化道症状、皮炎、秃

发以及肝肾损害

6 除油粉 主要成分：氢氧化钠、表面活性剂 ——

7 氢氧化

钠

熔融白色颗粒或条状，现常制成小片状。易吸

收空气中的水分和二氧化碳。1g 溶于 0.9ml 冷水、0.3ml 沸水、7.2ml 无水乙醇、4.2ml 甲醇，

溶于甘油。溶于水、乙醇时或溶液与酸混合时

产生剧热。溶液呈强碱性。相对密度 2.13。熔

点 318℃。沸点 1390℃。有腐蚀性。其水溶液

有涩味和滑腻感

有强烈刺激和腐蚀性。粉

尘或烟雾会刺激眼和呼吸

道，腐蚀鼻中隔,皮肤和眼

直接接触会引起灼伤,误服可造成消化道灼伤，粘

膜糜烂、出血和休克

8 表面

活性剂

具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定

向排列，并能使表面张力显著下降的物质。表

面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水

基团，另一端为憎水基团；亲水基团常为极性

的基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及

其盐，也可是羟基、酰胺基、醚键等；而憎水

基团常为非极性烃链，如 8 个碳原子以上烃链

——

9 氧化锌

分子量 81.39，熔点 1975℃，密度 5.6g/cm3。白

色六方晶系结晶或粉末、无味、质细腻。溶于

酸、氢氧化钠、氯化铵，不溶于水、乙醇和氨

水

吸入氧化锌烟尘引起锌铸

造热。其症状有口内金属

味、口渴、咽干、食欲不

振、胸部发紧、干咳、头

痛、头晕、四肢酸痛、高

热恶寒。大量氧化锌粉尘

可阻塞皮脂腺管和引起皮

肤丘疹、湿疹

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司40

10 硫酸亚

锡

分子量 214.7476，熔点 360℃。白色或浅黄色结

晶粉末，能溶于水及稀硫酸，水溶液迅速分解刺激眼睛和呼吸系统

11 硝酸

硝酸相对密度(d204)1.41，熔点-42℃（无水），

沸点 120.5℃（68%），是一种强氧化性、腐蚀性

的强酸。硝酸易溶于水，常温下其溶液无色透

明。

吸入硝酸气雾产生呼吸道

刺激作用，可引起急性肺

水肿。口服引起腹部剧痛，

严重者可有胃穿孔、腹膜

炎、喉痉挛、肾损害、休

克以及窒息。眼和皮肤接

触引起灼伤。 慢性影响

长期接触可引起牙齿酸蚀

症。

12 氰化钠

氰化钠相对密度 1.596，熔点为 563.7℃，沸点

为 1496℃，属较活泼的化合物，易与酸作用，甚

至很弱的酸亦能与之反应，铁、锌、镍、铜、

钴、 银和镉等金属溶解于氰化钠水溶液，产生

相应的氰化物，在氧的参与下，能溶解金和银

等贵金属，生成络合物， 水溶液能发生水解反

应，显强碱性。立方晶系，白色结晶颗粒或粉

末，易潮解，有微弱的苦杏仁气味。 能溶于水、

氨、乙醇和甲醇中。

氰化钠的致死剂量为 0.10g，毒性与氰氢酸的作用类

似，慢性中毒时可有头痛、

消瘦、性机能及性欲障碍。

出现植物神经衰弱的综合

症、贫血、白细胞减少，

以及肾脏及心脏损伤、性

腺及甲状腺机能低下、听

觉和视觉及神经系统障

碍，直到发生麻痹等。皮

肤接触，会出现搔痒、亚

急性或慢性湿症，有时手

指发生深溃疡、治愈缓慢。

13 氰化亚

铜

氰化亚铜相对密度（水=1）：2.9（氮气中），

溶解性：不溶于水、稀酸，易溶于浓盐酸，易

溶于氨水、铵盐溶液。溶于氰化钠、氰化铵、

氰化钾时生成氰铜络合物；溶于氰化钠、氰化

铵、氰化钾时生成氰铜络合物。可与多种金属

离子形成络合物。不溶于水和冷的稀酸。在沸

腾的稀盐酸中分解成氯化亚铜和氰化氢。

本品剧毒，毒性与氢氰酸

类似。

急性毒性：大鼠经口

LD50：1265mg/kg，除致

死剂量外无详细说明；慢

性中毒会出现头痛、消瘦，

最高容许浓度为

0.5mg·m-3。

（2）主要生产设备

改建后，全面淘汰原有的电镀生产线设备（仅保留 1 台研磨机和 1 台空压机），

电镀生产设备重新购置，改建项目主要生产设备及各工槽参数一览见表 3-22。

表 3-22 改建项目主要生产设备及各工槽参数一览表

序号 工序名称 工艺条件 槽体规格

（mm）

数量

（个/台）

备注

温度℃ 时间 min1 研磨除油 常温 5～15 研磨机 1 人工

2 水洗槽 常温 600*800*700 1 人工

3 水洗槽 常温 600*800*700 1 人工

4 酸洗 常温 1～2 600*800*700 1 人工

5 水洗槽 常温 600*800*700 1 人工

6 水洗槽 常温 600*800*700 1 人工

一、 预镀铜 长ⅹ宽ⅹ高（mm ） 自动线

1 上滚筒

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司41

2 镀铜槽 30～40 25～90 700*5600*700 8 连体槽

二、 镀锡 长ⅹ宽ⅹ高（mm ） 自动线

1 回收槽常温 600*800*700

1 预镀铜完

后开始

2 水洗槽 常温 600*800*700 13 水洗槽 常温 600*800*700 14 活化槽 常温 1～2 600*800*700 15 水洗槽 常温 600*800*700 16 水洗槽 常温 700*650*700 17 镀锡槽 30～40 25～35 700*3500*700 5 连体槽

8 回收槽 常温 700*650*700 19 水洗槽 常温 700*650*700 1

10 水洗槽 常温 700*650*700 111 封闭槽 常温 1～2 700*650*700 112 水洗槽 常温 700*650*700 113 水洗槽 常温 700*650*700 114 下料、烘干

三、 镀镍 长ⅹ宽ⅹ高（mm ） 自动线

1 回收槽常温 600*800*700

1 预镀铜完

后开始

2 水洗槽 常温 600*800*700 13 水洗槽 常温 600*800*700 14 活化槽 常温 1～2 600*800*700 15 水洗槽 常温 600*800*700 16 水洗槽 常温 700*650*700 17 镀镍槽 50～60 25～100 700*5600*700 8 连体槽

8 回收槽 常温 700*650*700 19 水洗槽 常温 700*650*700 1

10 水洗槽 常温 700*650*700 111 中和槽 常温 5～6 700*650*700 112 水洗槽 常温 700*650*700 113 水洗槽 常温 700*650*700 114 封闭槽 常温 1～2 700*650*700 115 水洗槽 常温 700*650*700 116 水洗槽 常温 700*650*700 117 下料、烘干

镀镍后道钝化 长ⅹ宽ⅹ高（mm ） 自动线

1 上滚筒

2 酸洗槽 常温 1～2 600*700*600 13 水洗槽 常温 600*500*500 14 出光槽 常温 1～2 500*500*500 15 水洗槽 常温 500*500*500 16 钝化槽 1 30～40 2～5 700*700*500 17 钝化槽 2 30～40 2～5 700*700*500 18 水洗槽 常温 500*500*500 19 水洗槽 常温 500*500*500 1

10 下料、烘干

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司42

四、 滚镀锌 长ⅹ宽ⅹ高（mm ） 自动线

1 上滚筒

2 脱脂槽 30～60 10～12 2100*1100*750 3 连体槽

3 初电解槽 30～60 10～12 1800*1100*750 2 连体槽

4 水洗槽 常温 650*1100*750 15 水洗槽 常温 650*1100*750 16 酸洗槽 常温 1～2 1950*1100*750 3 连体槽

7 水洗槽 常温 650*1100*750 18 水洗槽 常温 650*1100*750 19 电解除油 30～60 3～5 900*1100*750 1

10 水洗槽 常温 650*1100*750 111 水洗槽 常温 650*1100*750 112 镀锌槽 22～32 80～90 14400*1100*750 16 连体槽

13 水洗槽 常温 650*1100*750 114 水洗槽 常温 650*1100*750 115 水洗槽 常温 650*1100*750 116 出光槽 常温 1～2 650*1100*750 117 水洗槽 常温 650*1100*750 118 水洗槽 常温 650*1100*750 119 水洗槽 常温 650*1100*750 120 下料、烘干

滚镀锌后道钝化 长ⅹ宽ⅹ高（mm ） 自动线

1 上滚筒

2 酸洗槽 常温 1～2 600*700*600 13 水洗槽 常温 600*500*500 14 出光槽 常温 1～2 500*500*500 15 水洗槽 常温 500*500*500 16 钝化槽 1 30～40 2～5 700*1400*500 2 连体槽

7 钝化槽 2 30～40 2～5 700*700*500 18 钝化槽 3 30～40 2～5 700*700*500 19 水洗槽 常温 500*500*500 1

10 水洗槽 常温 500*500*500 111 下料、烘干

五、 挂镀锌 长ⅹ宽ⅹ高（mm ） 半自动线

1 上挂

2 超声波除油 30～60 3～5 1200*800*1200 13 水洗槽 常温 600*600*1200 14 水洗槽 常温 600*600*1200 1

5

酸洗槽 常温 1～2 600*600*1200 1酸脱槽 常温 1～2 2000*1000*300 1 个别镀件由

于体积大，

需要线外人

工酸脱酸脱槽 常温 1～2 450*450*500 2

6 水洗槽 常温 600*600*1200 17 水洗槽 常温 600*600*1200 1

8 水洗槽 常温 1000*1500*200 1线外人工酸

脱对应线外

人工水洗

9 电解除油 30～60 3～5 1000*800*1200 1

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司43

10 水洗槽 常温 600*600*1200 111 镀锌槽 22～32 80～90 8000*1500*1200 112 水洗槽 常温 600*600*1200 113 水洗槽 常温 600*600*1200 114 出光槽 常温 1～2 600*600*1200 115 水洗槽 常温 600*600*1200 116 水洗槽 常温 600*600*1200 117 钝化槽 常温 2～5 600*600*1200 118 水洗槽 常温 600*600*1200 119 水洗槽 常温 600*600*1200 120 烘干、下料

注：改建项目有滚镀镍、滚镀锡、滚镀锌及挂镀锌四条电镀线。

六、 其他辅助设备 数量 备注

1 镍回收系统 1 套 放置厂房楼顶

2 制纯水系统 1 套 放置厂房楼顶

3 烘干甩干机 10 台

4 过滤器 7 台

5 冷却机 2 台

6 除氢炉 6 台

7 空压机 1 台 现有项目保留（放置厂房楼顶）

3.2.5生产工艺流程及产污环节

改建项目电镀生产线工艺流程可分为两大工序（改建项目不涉及退镀），前

处理工序和电镀工序，前处理工序包括除油（超声波除油、研磨除油、脱脂）、

电解除油、水洗、酸洗等工序；电镀工序镀种包括含氰预镀铜、镀镍、镀锌和镀

锡四种。

①电镀前处理工艺说明及产污环节分析

脱脂除油：主要是通过脱脂剂中含有的大量乳化剂等表面活性物质，易于吸

附在工件表面的油污与溶液的两相界面上，乳化剂分子中的憎水基团对油污具有

较强的亲形成水包油的乳液小微粒，使得油污脱离金属表面，达到油污溶解和除

油的效果。除油槽每 20 天更换 1 次槽液。产生的污染物主要为除油产生的废槽

液 W1-3（主要含油脂废水）。

初电解除油、电解除油：是将镀件挂在电解液中，当成是电解槽的阴极或者

阳极，利用直流电进行电解，借助电极表面产生的大量气体，将镀件表面的油污

除尽。电解槽每 20 天更换 1 次槽液，水洗采用间歇逆流清洗，清洗废水每天排

放 1 次。产生的污染物主要为除油产生的清洗废水 W1-5、W1-7 及废槽液 W1-4、

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司44

W1-6（主要含油脂废水）。

超声波除油：是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用

对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

除油槽每 20 天更换 1 次槽液，水洗采用间歇逆流清洗，清洗废水每天排放 1 次。

产生的污染物主要为除油产生的清洗废水 W1-9及废槽液 W1-8（主要含油脂废水）。

研磨除油：是通过机械的擦拭、摩擦方法将油污去除，研磨过程中根据实际

消耗情况定期添加除油粉。研磨过程的除油水通过槽体回收循环使用，每 7~10

天换 1 次槽液，水洗采用两道逆流水洗，清洗废水每天排放 1 次。产生的污染物

主要为除油产生的清洗废水 W1-2及废槽液 W1-1（主要含油脂废水）。

酸洗：将工件浸泡在稀盐酸内，其中预镀铜前处理的酸洗盐酸浓度 20~30%，

镀锌前处理的酸洗盐酸浓度 5~20%，除去工件表面上极薄的氧化膜。酸洗槽每 20

天更换一次，预镀铜前处理的酸洗后水洗和镀锌前处理的酸洗后水洗均采用间歇

式 2 级逆流清洗（挂镀锌前处理的酸洗有少部分工件由于体积较大，需要线外人

工酸脱，酸脱后 1 个水洗槽清洗，由于使用频率较低，本评价仅做简单分析，主

要分析线上污染情况），清洗废水每天排放 1 次。产生的污染物主要为清洗废水

W2-2和废槽液 W2-1（主要含酸碱废水）、盐酸挥发的酸雾 G1。

②电镀工艺说明及产污环节分析

预镀铜：氰化预镀铜，是以铜氰络离子在阴极上放电得到镀铜层的，其中

主盐氰化亚铜与氰化钠发生络合反应时被完全溶解，并形成铜氰络合物。主要污

染物为含氰含铜漂洗废水 W3、氢氰酸雾 G2和含铜废渣 S1。

镀镍：即酸性硫酸盐镀镍，槽液主要由氯化镍、硫酸镍、硼酸等组成，电镀

温度 50～60℃。镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐组成的电解液中，阳极用金

属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍

镀层。主要污染物为含镍废水 W5和含镍废渣 S3。

建设单位对镀镍的清洗废水设有在线回收装置，对含镍清洗废水进行在线回

收，主要采用树脂吸附法进行处理，将含镍清洗废水先通过过滤柱过滤后，再过

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司45

树脂罐进行吸附，镍离子被吸附在树脂上，经树脂吸附后的水可回用到镀镍清洗

槽。该过程的过滤柱会产生滤芯 S5，树脂罐吸附饱和后需进行脱附，预计半年脱

附一次，脱附后的镍回用到镀镍槽，脱附过程用、排水量已含在镍系中用、排水

量，因此不再单独列出脱附过程用、排水量。镍回收系统流程见图 3-4。

图 3-4 镍回收系统流程

树脂罐脱附过程：

1、将吸附饱和的 4 罐树脂罐切换至再生状态；

2、将预先配置好的 500L 浓度为 15%常温硫酸溶液用增压泵增压至需再生

的树脂罐，此时罐体排水至镍废水收集管道；

3、观察出口溶液 PH 值及颜色变化，PH 值呈强酸性（1PH）或溶液颜色

为深蓝色时，表明树脂已充分接触到再生交换溶液，停止增压硫酸溶液，

将树脂罐静止 4-8H；

4、将罐体排水切换至硫酸镍收集箱，继续开启硫酸增压泵，将硫酸箱内

溶液一次性打干净，停止增压；

5、将硫酸箱加入 500L 纯净水，开启硫酸增压泵，将纯水增压至树脂罐，

直到打净，停止增压，此时排出的为高浓度的硫酸镍溶液。

6、将树脂罐排水切换至酸箱，将纯水注入树脂罐，至酸箱内溶液约 400L

时，将树脂罐排水切换至镍废水收集管道，直至 PH5-7 时停止冲洗；

7、将预先配好的浓度 5%体积 500L 的 NaOH 溶液注入树脂罐，然后用纯

水冲洗至 PH8-9；

8、将阀门切换至收集工作状态，直至树脂饱和，重复 1-8 流程，反复使用

收集；

9、将收集的高浓度硫酸镍溶液定量加入电镀主槽。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司46

镀锡：即酸性硫酸亚盐镀锡，槽液主要由硫酸亚锡、硫酸等组成，电镀温

度 30～40℃。镀锡是在由锡盐（称主盐）、导电盐组成的电解液中，阳极用金属

锡，阴极为镀件，通以直流电，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上

沉积一层锡。主要污染物为含锡废水 W4、硫酸雾 G3和含锡废渣 S2。

镀锌：采用碱性镀锌，槽液主要由氧化锌、NaOH 等组成，电镀温度 22～

32℃。在碱性无氰镀锌溶液中，工件连负极，工件的对面放置锌板连正极，利用

电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌。主要污染物为含锌废水

W7和含锌废渣 S4。

活化：将工件浸泡在稀硫酸（浓度约 1%）内，除去工件表面上极薄的氧化

膜。活化槽每 10 天更换一次，水洗采用间歇式 2 级逆流清洗，清洗废水每天排

放 1 次。主要污染物为清洗废水 W2-4和废槽液 W2-3（主要含酸碱废水）。

出光：将工件浸泡在稀硝酸（浓度约 1%）内，使表面更加光亮，且可以中

和零件凹孔内未清洗干净的碱液，利于后面钝化液的稳定。出光槽每 10 天更换

一次，水洗采用间歇式 2 级逆流清洗，清洗废水每天排放 1 次。主要污染物为清

洗废水 W2-10和废槽液 W2-9（主要含酸碱废水）。

中和：将工件浸泡在稀 NaOH 溶液内，用于中和零件凹孔内未清洗干净的

酸液。中和槽每 10 天更换一次，水洗采用间歇式 2 级逆流清洗，清洗废水每天

排放 1 次。主要污染物为清洗废水 W2-8和废槽液 W2-7（主要含酸碱废水）。

封闭：将工件浸泡在稀草酸溶液内，主要对电镀层进行封闭处理，增强耐

蚀性，用于防止镀层变色。封闭槽每 10 天更换一次，水洗采用间歇式 2 级逆流

清洗，清洗废水每天排放 1 次。主要污染物为清洗废水 W2-6和废槽液 W2-5（主要

含酸碱废水）。

钝化：采用三价铬钝化液，在金属表面转化为不易被氧化的状态，用于改

善工件表面硬度和耐蚀性能。主要污染物为含铬废水 W6。

镀锡、镀镍电镀工艺流程及产污环节见图 3-5，滚镀锌电镀工艺流程及产污

环节见图 3-6，挂镀锌电镀工艺流程及产污环节见图 3-7。

第三章工程分析

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电镀主要工艺参数见表 3-23。各工序主要产污环节见表 3-24。表 3-23主要生产工艺参数

电镀产

品处理槽 液温℃ 主要成分及浓度

作业时间

（min）

镀锡、镀

镍

研磨除油 常温 除油粉：20 g/L，NaOH：20 g/L 5~15酸洗 常温 盐酸 20~30% 1~2

预镀铜 30~40℃ 氰化钠 140~ 165g/L、氰化亚铜 40~50 g/L 25~90

活化 常温 硫酸 1% 1~2镀锡 30~40℃ 硫酸亚锡 25~ 35g/L、硫酸 180 g/L 25~35

镀镍 50~60℃ 硫酸镍 250g/L、氯化镍 50g/L、硼酸45 g/L 25~100

中和 常温 NaOH12~13 g/L 5~6封闭 常温 草酸 2~3 g/L 1~2

镀锌

脱脂

30~60℃ 除油粉：40~50g/L，NaOH：50~90 g/L10~12

初电解 10~12电解除油 3~5

酸洗 常温 盐酸 5%~20% 1~2镀锌 22~32℃ 氧化锌 10~15 g/L、NaOH100~140 g/L 80~90出光 常温 硝酸 1%~1.3% 1~2

钝化

酸洗 常温 盐酸 1%~1.3% 1~2出光 常温 硝酸 1%~1.3% 1~2钝化 1 30~40℃ 三价铬蓝白锌 30~50ml/L 2～5钝化 2 30~40℃ 三价铬彩锌 60~150ml/L 2～5钝化 3 30~40℃ 三价铬黑锌 80~200ml/L 2～5

表 3-24电镀各污染源和组成

类别 编号 污染来源 主要污染物 收集系统 去向

废

水

油脂废水

W1-1 研磨老化液 pH、CODcr、石油类

油脂废水

收集管

先锋除油

废水处理

系统

W1-2 研磨清洗废水 pH、CODcr、石油类

W1-3 脱脂老化液 pH、CODcr、石油类

W1-4 初电解老化液 pH、CODcr、石油类

W1-5 初电解清洗废水 pH、CODcr、石油类

W1-6 电解老化液 pH、CODcr、石油类

W1-7 电解清洗废水 pH、CODcr、石油类

W1-8 超声波除油老化液 pH、CODcr、石油类

W1-9 超声波清洗废水 pH、CODcr、石油类

酸碱废水

W2-1 酸洗老化液 pH、CODcr

酸碱废水

收集管

先锋综合

废水处理

系统

W2-2 酸洗清洗废水 pH、CODcr

W2-3 活化老化液 pH、CODcr

W2-4 活化清洗废水 pH、CODcr

W2-5 封闭老化液 pH、CODcr

W2-6 封闭清洗废水 pH、CODcr

W2-7 中和老化液 pH、CODcr

W2-8 中和清洗废水 pH、CODcr

W2-9 出光老化液 pH、CODcr

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W2-10 出光清洗废水 pH、CODcr

含氰含铜

废水W3

预镀铜后镀件漂洗

废水pH、总铜、CN-

含氰含铜

废水收集

管

先锋含氰

废水处理

系统

含锡废水 W4镀锡后镀件漂洗废

水pH、总锡

酸碱废水

收集管

先锋综合

废水处理

系统

含镍废水 W5镀镍后镀件漂洗废

水pH、总镍

镍系废水

处理系统

先锋含镍

废水处理

系统

含铬废水 W6

钝化老化液pH、总铬

含铬废水

收集管

先锋含铬

废水处理

系统钝化后漂洗废水

含锌废水 W7镀锌后镀件漂洗废

水pH、总锌

含锌废水

收集管

先锋综合

废水处理

系统

废气

盐酸雾 G1 酸洗 氯化氢 酸雾处理塔

硫酸雾 G3 镀锡 硫酸雾 酸雾处理塔

氰化氢 G2 预镀铜 氰化氢 氰化氢酸雾处理塔

危废 S1～S5金属废渣、废槽液、活性炭、滤芯、镀槽老化液等 委托危废公司安全处置

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图 3-5改建项目镀镍、镀锡工艺流程及产污环节

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图 3-6改建项目滚镀锌工艺流程及产污环节

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图 3-7改建项目挂镀锌工艺流程及产污环节

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3.2.6改建项目物料平衡和水平衡

3.2.6.1物料平衡

（1）电镀产品基本情况

电镀产品金属镀层厚度、镀层表面积和金属镀层重量见表 3-25。

表 3-25产品金属镀层厚度和面积、金属镀层重量 （单位：μm）

镀种

生产线预镀铜 镀镍 镀锡 镀锌 总面积

镀锌

面积（m2） / / / 80000 80000

厚度(μm) / / / 15.5 /金属镀层重量

（kg/a） / / / 8853.6 /

镀镍

面积（m2） 40000 40000 / / 80000厚度(μm) 6 11 / / /

金属镀层重量

（kg/a） 2133.6 3907.2 / / /

镀锡

面积（m2） 30000 / 30000 / 60000厚度(μm) 6 / 15 / /

金属镀层重量

（kg/a） 1600.2 / 3280.5 / /

各镀种面积（m2） 70000 40000 30000 80000 220000金属镀层重量合计（kg/a） 3733.8 3907.2 3280.5 8853.6 /备注：①铜的密度为 8.89g/cm3、镍的密度为 8.88g/cm3、锡的密度为 7.29g/cm3、锌的密度为

7.14g/cm3；②电镀总面积为各镀种的电镀面积和，即为 220000m2，而本项目的产成品面积为

150000m2。

（2）金属元素和氰元素物料平衡

金属物料平衡：各金属主要来源于各镀槽镀液中，各类金属损耗主要存在于

以下几个方面：①绝大部分金属被电镀到金属表面上；②各电镀槽液循环使用，

少量被滤芯吸附，滤芯交由先锋统一收集后再交由有资质的危险废物单位处置；

③其余以废水的形式进入先锋电镀污水处理站。

氰平衡：氰化物（氰化亚铜和氰化钠）在反应过程中，CN-的损耗主要以下

几个方面：a、由于阳极钝化，电镀液里会产生氧，氰化物与水中的氧反应，生成

氰酸盐，进而水解成 NH4+和 CO32-（类比日东精密回路技术（深圳）有限公司薄膜金属

回路基板扩建项目环境影响报告书，北京博诚立新环境科技有限公司编制）；b、在反应过

程中，阴极产生的氢气会带走一部分含氰液滴，形成含氰废气；c、镀铜槽液循环

使用，少量 CN-被滤芯吸附，滤芯交由有资质的危险废物单位处置；d、其余以废

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水的形式进入先锋电镀污水处理站。

（3）改建项目各金属和氰物料平衡

改建项目电镀金属物料平衡见表 3-26，改建项目氰、盐酸和硫酸平衡见表

3-27。

表 3-26改建项目金属元素物料平衡

1、总铜平衡

投入(kg/a) 输出(kg/a)物料名称 数量 折金属 类别 折金属

铜板 3600 3564 铜镀层 3733.8氰化亚铜 1245 889.7 滤芯吸附、废铜渣及老化液 356.3

总铜废水排放 363.6合计 4453.7 合计 4453.7

注: Cu 分子量 64，CuCN 分子量 89.562、总镍平衡

输入(kg/a) 输出(kg/a)物料名称 数量 折金属 类别 折金属

氯化镍 1000 163 镍镀层 3907.2镍板 3850 3811.5 滤芯吸附、废镍渣及老化液 245.8硫酸镍 2000 201 总镍废水排放 22.5合计 4175.5 合计 4175.5

注：Ni 分子量为 58.7，NiCl2 分子量为 129.6； NiSO4.6H2O 分子量 262.83、总锌平衡

投入(kg/a) 输出(kg/a)物料名称 数量 折金属 类别 折金属

锌板 10500 10395 锌镀层 8853.6氧化锌 200 157.5 滤芯吸附、废锌渣及老化液 861.3

总锌废水排放 837.6合计 10552.5 合计 10552.5

注：Zn 分子量为 65.4，ZnCl2分子量 136.33、总锡平衡

投入(kg/a) 输出(kg/a)物料名称 数量 折金属 类别 折金属

锡板 3500 3465 锡镀层 3280.5硫酸亚锡 500 276.4 滤芯吸附、废锡渣及老化液 255.5

总锡废水排放 205.4合计 3741.4 3741.4

注：Sn 分子量为 118.7，SnSO4分子量 214.75、总铬平衡

投入(kg/a) 输出(kg/a)钝化液 6000 436.8 铬钝化层 161.6

滤芯吸附、废铬渣及老化液 167.7总铬废水排放 107.5

合计 436.8 合计 436.8注：硝酸铬分子式 CrN3O9，分子量为 100；Cr 分子量 52。（钝化液中含硝酸铬大约 10%~18%，

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取均值 14%）

表 3-27改建项目氰平衡

1、氰平衡

输入（kg/a） 输出（kg/a）物料名称 消耗量 折 CN 量 类别 折 CN-量

氰化钠 2400 1216.3 氧化消耗 1324.7氰化亚铜 1300 353.0 含氰废水 42.8

含氰废气 20滤芯吸附 181.8

合计 1569.3 1569.32、盐酸平衡

输入（kg/a） 输出（kg/a）物料名称 消耗量 折纯量 类别 折纯量

盐酸 60000 21600 废气 860废水 20740

合计 21600 216003、硫酸平衡

输入（kg/a） 输出

（kg/a）输入

（kg/a） 输出（kg/a） 输入（kg/a）

物料名称 消耗量 折纯量 类别 折纯量

硫酸 12000 11760 废气 60废水 11700

合计 11760 11760

3.2.6.2水平衡

改建项目生产规模为年电镀五金件 2400 吨，水平衡见图 3-8。改建项目用水、

排水平衡见表 3-28。

改建后，项目总新鲜水用量 54.5t/d，其中电镀车间用水 53.3t/d，生活用水

1.2t/d；废水总产生量 47.22t/d，其中生活污水产生量 1.1 t/d，电镀车间废水产生

量 46.12t/d，电镀废水包括前处理除油废水 7.2t/d，酸碱废水 12.96t/d，含镍废水

7.04t/d，含铬废水 2.07t/d（三价铬钝化产生的含铬废水），含氰废水 9.09t/d，含锌

废水 6.75 t/d，酸雾洗涤塔废水+化验室废水+洗地板合并为综合废水 1.01t/d。

电镀过程需对镀液进行在线过滤，以清除镀液中的杂质，采用滤袋滤芯作为

过滤介质，滤芯清洗后可重复利用，本项目各镀槽的滤芯均单独在线清洗，清洗

后废水按照不同的废水种类进行收集，滤芯清洗废水已纳入各系废水产生量中，

不在单独列出滤芯清洗废水量。

总废水产生量 47.22t/d，其中生活污水排入先锋电镀区化粪池预处理，电镀

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车间产生的生产废水经分质分流全部进入先锋电镀区污水处理站处理，其中电镀

废水中除油废水进入油脂废水处理系统，含镍废水进入镍废水处理系统，含氰废

水进入氰系废水处理系统，含锌废水+含锡废水+酸碱废水+酸雾洗涤塔废水+化验

室废水+洗地板进入综合废水处理。

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图 3-8 改建项目水平衡图(单位：t/d)

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表 3- 28改建项目用水平衡表(单位：t/d)

序

号用水工序

用水情况

损耗

生产废水产生量生活污

水

浓水

新鲜水 砂碳水 纯水 回用水 浓水油脂废

水

酸碱废

水

含氰废

水

含镍废

水

含锌废

水

含铬废

水

其它综

合废水排放

1 砂碳水制备 53.3 52.5

2 纯水制备 6 4 2

3 电镀车间 46.5 4 2

其

中

除油用水 6.9 0.1 2 1.8 7.2

酸洗用水 6.4 0.4 0.68 6.12含氰预镀铜

用水10 0.1 1.01 9.09

镀锡用水 6 0.1 0.61 5.49

镀镍用水 8.7 0.1 1.76 7.04

镀锌用水 7.5 0.75 6.75

活化用水 0.2 0.02 0.18

中和用水 0.1 0.01 0.09

封闭用水 0.5 0.05 0.45

出光用水 0.4 0.3 0.07 0.63

钝化用水 2.3 0.23 2.07

化验室+酸雾处理

0.3 0.1 0.2

洗地板 0.5 0.05 0.45

各槽液配制

用水0.4 0.04 0.36

4 生活用水 1.2 0.1 1.1

合计 54.5 46.5 4 2 7.28 7.2 12.96 9.09 7.04 6.75 2.07 1.01 1.1 --

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司58

3.2.7改建项目主要污染源及防治措施

本报告对产生的废水和废气污染源分析根据建设单位提供的资料、类比先

锋电镀区其他企业监测情况、参考先锋电镀污水站进口的监测情况和物料平衡进

行计算。

3.2.7.1废气污染源及防治措施

（1）废气污染源

改建项目取消了原有的镀铬工艺并将六价铬钝化改为三价铬钝化，因此不再

有铬酸废气产生。同时，由于原采用无氰预镀铜工艺镀出来的产品质量较差，不

能满足客户的需求，改建后项目新增含氰预镀铜工艺，因此增加氰化氢废气产生。

改建项目废气主要有电镀过程中镀锡镍前处理酸洗产生的盐酸雾、镀锌前处

理酸洗产生的盐酸雾、镀锡槽产生的硫酸雾和含氰预镀铜产生的氰化氢。对于其

他的出光槽、活化槽及钝化工序的酸洗槽，其槽体各酸溶度均在 1%左右，由于

溶度低且槽体处于常温状态，酸性气体不易挥发，因此本评价不考虑其废气的产

生量。目前车间内仅在镀槽上设集气设备，将产生的废气经收集处理后排放，车

间通风方式属于局部通风。

（2）工艺废气处理设施

电镀槽边均安装抽风系统收集酸性废气，各种酸性废气经导引风管收集后，

进入相应配套的 3 套喷淋塔处理后由专用排气筒排放。其中产生氰化氢、盐酸雾、

硫酸雾各进入一套喷淋塔处理，处理后酸雾废气分别由 3 根 25m 排气筒排放。

各废气来源、组成及处理设施情况见表 3-29。

表 3-29工艺废气的来源和组成、处理设施情况

生产线 产生工序 废气成分 处理设施及排气筒编号排气筒高度、设计风

量

电镀

酸洗 盐酸雾 盐酸雾喷淋塔 1 套（G1）风机风量为

12000m3/h、25m镀锡 硫酸雾 硫酸雾雾喷淋塔 1 套（G3）预镀铜 氰化氢 氰化氢喷淋塔 1 套（G2）

废气处理设施工艺原理：

改建项目电镀废气采用喷淋塔工艺，各个种类的电镀酸雾经槽边侧吸式集气

罩收集，并根据其酸雾中的污染成分分为三路，分别为硫酸雾、氯化氢、氰化氢，

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司59

经管道进入各自喷淋塔，经水洗吸收并过滤除雾后，最终达标排放。从喷淋塔流

出的吸收液返回循环池循环使用，循环水池内污水定期外排，进入先锋电镀污水

站处理系统处理。

填料喷淋塔采用气液逆流方式，酸雾从吸收塔底部进入，吸收塔内装有填料

与气流分布板，以保证酸雾在填料吸收塔中分布均匀，吸收液经泵提升从塔上部

分层喷入。在塔内，酸雾同吸收液充分接触，并发生物理化学反应，有机物经喷

淋、碰撞、捕集、凝聚、沉降、分离等过程进入吸收液中，达到去除效果。

酸雾喷淋塔处理工艺流程见图 3-9。

图 3-9 酸雾喷淋塔处理工艺流程

(3)废气污染源产排情况分析

改建项目废气主要有电镀过程中镀锡镍前处理酸洗产生的盐酸雾、镀锌前处

理酸洗产生的盐酸雾、镀锡槽产生的硫酸雾和含氰预镀铜产生的氰化氢。

酸雾产生量按《简明通风设计手册》（中国建筑工业出版社，1997）中公式及

其参数核算。酸雾计算公式：

G=K*S*T*10-6

式中：G—酸雾产生量（kg） S—镀槽面积（m2）

K—散发率[mg/（s*m2）] T—电镀生产时间（s）根据《简明通风设计手册》电镀槽有害物质的散发率经验值，散发率 K 主要

与酸的浓度及其工作温度有关。根据本项目各渡槽酸的浓度及温度情况，产生的

泵

电镀酸雾

引风机

洗涤吸收塔

达标排放

循环水箱

先锋污水站

车间收集系统

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司60

主要有盐酸雾、硫酸雾及氰化氢。盐酸雾散发率取 0.3；硫酸雾散发率 7；氰化氢

散发率取 1.5；各生产线酸雾产生量、排放量计算见表 3-30。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司61

表 3-30 改建项目各生产线酸雾产生量、排放量计算

污

染

物

污染源

工

艺

槽

表

面

积

㎡

槽

液

散

发

率

㎎/s*㎡

产生

量kg/h

污

染

防

治

措

施

有组织 无组织 排放参数 排放标准

产生量 排放量 产生/排放量

处

理

设

施

排

放

高

度m

出

口

内

径m

出

口

温

度

℃

排气

量m³/h

排

放

浓

度

㎎/m³

排

放

速

率

㎏/h

产生

速率㎏/h

产

生

量kg/a

排放

速率

㎏/h

排放

浓度

㎎/m³

排

放

量kg/a

产生

/排放速

率㎏/h

产

生

/排放

量kg/a

盐

酸

雾

预镀铜

前

处理酸

洗

酸洗槽

（1 个）0.48 0.3 0.0005

酸

雾

废

气

喷

淋

净

化

装

置

，捕

集

率90%，净

化

效

率95%

0.0029 5.76 0.00015 0.0125 0.3 0.0003 0.6 酸

雾

处

理

塔

25 0.3 20 12000

30

--

滚镀锌

前

处理酸

洗

酸洗槽

（3 个）2.15 0.3 0.0023

挂镀锌

前

处理酸

洗

酸洗槽

（1 个）0.36 0.3 0.0004

小计 0.0032硫

酸

雾

镀锡镀锡槽

（5 个）2.45 7 0.06 0.054 32.4 0.0027 0.225 1.6 0.006 3.6 30

氰

化

氢

预镀铜预镀铜槽

（8 个）3.92 1.5 0.02 0.018 25.2 0.0009 0.075 1.3 0.002 2.8

氰化

氢处

理塔

25 0.3 20 12000 0.5 --

注：年平均工作时间见表 3-31。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司62

(4)工艺废气达标分析

根据《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），单位产品实际排气量超过单

位产品基准排气量时，需将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量的排

放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。换算

公式为：

实基基

总 CCQY

Q i

式中：C 基——大气污染物基准气量排放浓度，mg/m3；

C 实——实测大气污染物浓度，mg/m3；

Yi——某种镀件镀层的产量，m2； Q 总——排气总量，m3；

Qi 基——某种镀件的单位产品基准排气量，m3/m2；

改建项目电镀车间将电镀废气分为为酸性废气和氰化氢废气。根据《电镀污

染物排放标准》（GB21900-2008）中表 6 所示，镀锌基准排气量为 18.6m3/m2（镀

件镀层），其他镀种（镀铜、镍、锡等）基准排气量为 37.3m3/m2。改建项目电镀

车间废气基准排气量排放浓度达标情况见表 3-31。

根据表 3-31所示，改建项目电镀车间废气中各污染物，在基准排气量下，其

排放浓度同样可符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 5 的相关排

放标准。

表 3- 31改建电镀车间废气基准排气量排放浓度达标情况

废气种类

污染物基准排气量m3/m2

镀件镀层产量

m2/a

年平均工作时间 h

设计排气量m3/h

预测排放浓度mg/m3

基准气量排放浓度

mg/m3

排放浓度标准

mg/m3

达标情况

酸性

废气

硫酸雾 37.3 30000 600

12000

0.225 1.45 30 达标

氯化氢 18.6 150000 2000 0.0125 0.11 30 达标

氰化氢 37.3 70000 1400 0.075 0.48 0.50 达标

注：氯化氢的基准排气量采用镀锌的基准排气量。

（5）无组织排放情况

类比先锋电镀区内其他电镀企业，无组织废气产生量以电镀槽产生的废气约

10%计算，因此本项目无组织废气的产生量以电镀槽产生的废气的 10%计算，项

目位于先锋电镀区 12#厂房的四楼，因此其无组织的排放源按 15m，由于电镀生

产过程大门、窗户未全封闭，因此无组织废气主要会从窗户、大门逸散，根据表

第三章工程分析

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3-30 可知，无组织排放废气源强和释放高度见表 3-32。表 3-32 无组织排放废气排放情况

污染物 无组织排放速率（kg/h） 排放高度

硫酸雾 0.006

15m氰化氢 0.002

氯化氢 0.0003

（6）废气污染物排放汇总

改建项目废气排放情况分别见表 3-33。

表 3-33 改建项目废气污染物排放汇总

序号 污染物 排放浓度(mg/L) 排放量 kg/a

1 盐酸雾 0.0125 0.3

2 硫酸雾 0.225 1.6

3 氰化氢 0.075 1.3

3.2.7.2废水污染源及防治措施

（1）废水污染源

改建项目废水污染源主要来源于电镀车间产生的电镀废水和生活污水等。

①电镀废水

a.电镀除油废水：包括预镀铜和镀锌前处理除油废水及清洗废水，主要污染

物有 pH、COD、石油类等，收集排入先锋污水站油脂废水储槽。

b.含锌废水：主要产生于镀锌漂洗，废水主要含总锌，集中收集排入先锋污

水站综合废水储槽。

c.含氰废水：主要产生于含氰预镀铜漂洗废水和氰化氢酸雾水洗处理塔洗涤

废水，废水主要含 CN-、Cu 等，含氰预镀铜漂洗废水单独收集排入先锋电镀污水

站含氰废水储槽。而氰化氢酸雾水洗处理塔洗涤废水也排入先锋电镀污水站含氰

废水储槽中。

e. 含锡废水：主要产生于镀锡漂洗，废水主要含 Sn2+等-，收集排入先锋电镀

污水站综合废水储槽。

d.含铬废水：主要产生于三价铬钝化漂洗，废水主要含总铬，单独收集排入

先锋污水站含铬废水储槽。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司64

f.含镍废水：主要产生于镀镍漂洗，废水主要含 Ni2+，单独收集排入先锋污水

站含镍废水储槽。

g.酸碱废水：包括酸洗、活化、中和及出光等漂洗废水及槽液更换废水，废

水主要含有 pH 等，收集排入先锋电镀污水站综合废水储槽。

h.电镀区地面冲洗废水、化验室和酸雾洗涤塔废水，废水主要含有 pH、COD、

石油类等，收集排入先锋电镀污水站综合废水储槽。

②生活污水：员工产生的生活污水。

改建项目生产用水及废水产生情况表 3-28。

（2）电镀废水排放情况分析

改建项目生产废水来源及各股废水产生量见表 3-34，废水产生及排放量见表

3-35。

表 3-34改建项目生产废水来源及各股废水产生量

产污

环节废水种类 主要污染因子 产生量（t/d） 污水处理单元

电镀

车间

油脂废水pH、COD、石

油类7.2 先锋电镀污水站独立的油脂废水处理

含镍废水 Ni+2 7.04 先锋电镀污水站独立的镍系废水处理

含铬废水 总铬 2.07 先锋电镀污水站独立的铬系废水处理

含氰废水 CN- 9.09 先锋电镀污水站独立的氰系废水处理

综合废水pH、总锌、总

锡等20.72 先锋电镀污水站综合处理系统

生活污水 COD、BOD5 1.1 进入化粪池处理

合计 47.22

综合废水包括酸碱废水、镀锡漂洗废水、镀锌漂洗废水、洗地板废水、化验室等废水

表 3-35电镀废水产生及排放情况

废水种类 产生量 排放量 排放位置

油脂废水 7.2

46.12

油脂设施出口

最后汇入先锋电

镀污水站设施总

口

含镍废水 7.04 镍系设施出口

含铬废水 2.07 铬系设施出口

含氰废水 9.09 氰系设施出口

综合废水 20.72 综合设施出口

生活污水 1.1 1.1 化粪池

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司65

废水种类 产生量 排放量 排放位置

合计 47.22 47.22 先锋电镀区总口

(3)废水处理措施

改建项目产生的生活污水排入先锋电镀化粪池预处理，产生的电镀废水排入先

锋电镀专业区污水处理站处理达标后排放。

1）先锋电镀整治后污水站设施建设情况

先锋电镀专业区为符合电镀废水设计规范要求以及减少电镀废水混排带来的

废水不达标排放问题，将电镀区里各入驻企业的污水排放口重新进行规范。园区内

各入驻厂家的排水系统与先锋的电镀废水收集系统一致，全部改成 6 个系排水管

道，分为氰系废水、铜系废水、铬系废水、镍系废水、重金属系、油脂废水 6 系废

水。另外工程还预留了中水回用管道和备用管道。目前，管道改造已经完成。

整治后的污水处理站各设施设计处理能力及实际处理量见表 3-36。

表 3- 36 先锋污水处理站各设施设计处理能力及实际处理量 单位：t/d序号 处理设施装置 设计处理能力 实际处理量 剩余处理量

1 氰系废水处理装置 1200 193 10072 铬系废水处理装置 1200 107.2 1092.83 铜系废水处理装置 400 186.9 213.14 镍系废水处理装置 400 228 1725 油脂废水处理装置 200 137.3 62.76 其他重金属废水处理装置 1200 711.7 488.37 含银废水处理装置 30 13.8 16.28 焦铜废水处理装置 30 25.1 4.99 RO 膜回用装置 800 140 660

2）先锋电镀污水站处理工艺

先锋电镀对园区内入驻企业电镀过程产生的氰系废水、铜系废水、铬系废水、

镍系废水、其他重金属系、油脂废水等 6 系废水进行分类收集、分质处理，对含铬

废水先进行还原处理，将 Cr6+还原为三价铬，而后单独沉淀、单独压泥；对含氰废

水先进行二级破氰处理；含铜和含镍废水分别先经离子交换系统回收部分铜、镍后，

废水再经化学沉淀法进行处理后，再分别进行单独沉淀、单独压泥；油脂废水经

过油脂废水处理系统处理后排放；重金属废水、综合废水混合，经综合反应沉淀处

理。部分废水经过上述处理后，再经膜处理系统处理后，清水进入中水池，而后回

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司66

用于污水处理站的加药用水，浓缩液经过二次沉淀处理后，与剩余废水一并从总排

污口排入工业区市政污水管网。各系具体治理措施如下：

①含铬废水处理工艺

图 3- 10 含铬废水处理工艺流程

②含氰废水处理工艺

图 3-11 含氰废水处理工艺流程

③重金属废水（综合废水）处理工艺

图 3- 12 其他重金属（综合废水）处理工艺流程

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司67

④含镍废水处理工艺

含镍废水先经离子交换系统回收部分镍后，再用化学沉淀法进行处理，这种

方法是用碳酸钠或氢氧化钠溶液等将废水中的镍离子沉淀出来，反应如下：

2NiSO4+2Na2CO3+H2O==Ni2(OH)2CO3↓+2Na2SO4+CO2↑ （铜也类似此反应过程）

图 3- 13 镍废水处理工艺流程

⑤含铜废水处理工艺

含铜废水先经离子交换系统回收部分铜后，再用化学沉淀法进行处理，这种

方法是用碳酸钠或氢氧化钠溶液等将废水中的铜离子沉淀出来，反应如下：

2CuSO4+2Na2CO3+H2O==Cu2(OH)2CO3↓+2Na2SO4+CO2↑

图3- 14 铜废水处理工艺流程

⑥油脂废水处理工艺

图 3- 15 油脂废水处理工艺流程图

⑦中水回用处理工程

园区增设中水回用处理工程。根据园区污水处理站现有污水排放量和近几年发

展需要，确定了一套 100m3/h 的 RO 膜处理系统对达到 GB21900-2008《电镀污水

排放标准》要求的废水进行深度处理。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司68

图 3-16 中水回用系统处理工艺流程图

⑧废水收集系统

先锋电镀区内的生产废水分 6 类废水分质分流、分类收集，在各层均预留 6

类生产废水排水管道接口，园区内各入驻企业根据其生产废水产生情况，分质分类

收集后，按废水水质接入相应排水接口。

⑨项目与先锋的接管情况

改建项目产生的各类生产废水通过建筑物内的各类生产废水排水管，再与先锋

在该楼层的二层设有的各系污水管相接，经重力作用下排入先锋电镀专业区污水处

理站相应类别生产废水的调节池，而后进入污水处理站处理后外排。先锋电镀区污

水处理站的工艺流程图见图 3-17。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司69

图 3-17 先锋电镀区污水处理站的工艺流程图

重金属废水

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司70

3）拟增加的焦铜废水、含银废水分质分流单独收集和预处理

根据设计资料，先锋电镀专业区拟采取以下补充完善措施：

①在园区内各主体厂房增设焦铜废水、含银废水收集管道，单独收集两种废

水。

②在污水处理站增设焦铜废水预处理设施（设计处理规模为 30m3/d），经破

络预处理后再排入铜系废水处理设施进一步处理。拟建的焦铜废水预处理设施采

用物化的方法使污水中污染物质在一定的 pH 值条件下，主要通过次氯酸钠在一

定的条件下使之通过酸化后氧化分解，使有机物从废水中分离出来，先进行破络

预处理后，再进入铜系废水处理设施处理最终达标排放。

处理流程说明：焦铜废水经排水管流入焦铜废水调节池收集，当水位达到预

设水位时，通过自动控制系统使用泵提升至氧化破络槽搅拌。在前面一段加酸调

节 pH 值至 3 左右，使用强氧化剂次氯酸钠破络（加投量由 ORP 值来控制），使

有机物沉淀下来后搅拌 10min 左右，进入中和反应池通过破络剂破络的方式进行

破络处理，经破络预处理后的废水再排入铜系废水调剂池贮存，随后与铜系废水

混合进行处理，最终达标排放。

焦铜废水预处理设施处理工艺流程见图 3-18。

图 3-18 焦铜废水预处理设施处理工艺流程图

③含银废水预处理设施

在污水处理站增设含银废水预处理设施（设计处理规模为 20m3/d），经除银

预处理后再排入氰系废水处理设施进一步处理。拟建的含银废水预处理设施采用

离子交换法处理含银废水。对于含银废水采用离子交换的方法使污水中的污染物

质在一定的 pH 值条件下，主要通过阴阳离子混合离子交换树脂在一定的条件下

使之分解，使含银废水中的银从废水中分离出来。首先是氯离子在阳极放电后生

成氯，进一步和溶解的氧生成 ClO-，使 CN-反应生成 CNCl。反应式为：

CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-，在碱性条件下继续分解：CNCl+OH-→CNO-+Cl-+H+

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司71

处理流程说明：含银废水经排水管流入含银废水调节池收集，当水位达到预

设水位时，通过自动控制系统用泵提升至离子交换系统。用阴阳离子混合离子交

换树脂将银去除，经除银预处理后的废水再排入氰系废水调剂池贮存，随后与氰

系废水混合进行处理，最终达标排放。

含银废水预处理设施处理工艺流程见图 3-19。

图 3-19 含银废水预处理设施处理工艺流程图

（4）重金属污染物排放监控以及电镀综合处理设施总出口允许排放浓度

根据《厦门市电镀行业综合整治方案》要求，“一类污染物废水分支分流，单

独处理至达标排放后再由各自设施口汇入电镀综合池”。因此，确定总铬、总镍一

类污染物达标排放监控点位置为各自独立的处理设施分支口，总铜、总锌、总锡、

总氰达标排放监控点为电镀专业区污水站废水处理设施总出口；监测方式要求在

铬系、镍系单独处理设施分支口和污水站处理设施总口在线监控，确保出口排放

浓度满足 GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表 2 相关排放标准要求（总铬

执行表 3 标准）；其它污染物 COD、氨氮污染物排放监控位置为污水站处理设施

总排放口，满足 DB35/322－2011《厦门市水污染物排放标准》要求。见表 3-37。

表 3- 37重金属及其它污染因子监测位置、方式及设施允许排放浓度

污染物

来源

监测

项目

废水处理

量（t/d） 监测位置监测方

式

允许排放浓度（mg/L）设施分支口 污水站总口

铬系废水 总铬 2.07 各自独立处

理设施分支

口

在线监

控

0.5 －

镍系废水 总镍 7.04 0.5 －

氰系废水

总氰化

物 9.09

污水站总排

放口

日常监

督

－ 0.3

总铜 0.5

综合废水总锌

20.72－ 1.5

总锡 － 5.0

其它污染

源

COD

46.12

－ 80氨氮 － 15石油类 － 3.0总磷 － 1.0

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司72

（5）废水产生

根据一类污染物在各自独立的处理设施分支口排放浓度满足 GB21900-2008

《电镀污染物排放标准》表 2 相关排放标准要求（总铬执行表 3 标准）后再汇入

电镀综合池继续处理，则电镀综合设施总出口各污染物允许排放浓度依据达产时

各系废水排放量、各系废水分支出口达标排放浓度以及进入电镀综合池废水量折

算。本评价对排放污染物的溶度类比先锋电镀区其他企业监测情况及参考先锋电

镀污水站进口的监测情况。

项目废水及污染物产生、排放情况见表 3-38。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司73

表 3-38 项目各类废水及污染物产生、排放情况

废水种类 产排情况废水量

（t/d）总铬

（mg/L）总铜

（mg/L）总镍

（mg/L）CN-

（mg/L）总锌

（mg/L）总锡

（mg/L）CODCr

（mg/L）氨氮

（mg/L）石油类

（mg/L）总磷

（mg/L）

含铬废水

产生浓度2.07

173.1产生量 kg/a 107.5排放浓度

2.070.5

排放量 kg/a 0.3

含镍废水

产生浓度7.04

10.7产生量 kg/a 22.5排放浓度

7.040.5

排放量 kg/a 1.1

含氰废水

（含铜废水）

产生浓度9.09

133.3 15.7产生量 kg/a 363.6 42.8

油脂废水产生浓度

7.2产生量 kg/a

含锌废水产生浓度

6.75产生量 kg/a

含锡废水产生浓度

5.49产生量 kg/a

电镀废水处理设

施排放口

产生浓度46.12

60.5 14.8 100 20 20 3产生量 kg/a 837.6 205.4 1383.6 276.7 276.7 41.5排放浓度

46.120.5 0.3 1.5 5.0 80 15 3.0 1.0

排放量 kg/a 6.9 4.2 20.7 69.2 1106.89 207.5 41.5 13.8

电镀车间合计产生量 kg/a

46.12107.5 363.6 22.5 42.8 837.6 205.4 1383.6 276.7 276.7 41.5

排放量 kg/a 0.3 6.9 1.1 4.2 20.7 69.2 1106.9 207.5 41.5 13.8

生活废水

产生浓度1.1

500 35产生量 kg/a 165 11.6排放浓度 1.1 400 35

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司74

废水种类 产排情况废水量

（t/d）总铬

（mg/L）总铜

（mg/L）总镍

（mg/L）CN-

（mg/L）总锌

（mg/L）总锡

（mg/L）CODCr

（mg/L）氨氮

（mg/L）石油类

（mg/L）总磷

（mg/L）排放量 kg/a 132 11.6

合计产生量 kg/a

47.12107.5 363.6 22.5 42.8 837.6 205.4 1548.6 288.3 276.7 41.5

排放量 kg/a 0.3 6.9 1.1 4.2 20.7 69.2 1238.9 219.1 41.5 13.8

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司75

（6）基准排水量分析

项目达产电镀废水排放量 46.12t/d(13836t/a)，单位电镀面积排水量 92.24L/m2，

小于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）多层镀基准排水量 500L/m2。

（7）废水排放情况

改建项目废水排放情况统计见表 3-39。表 3-39改建项目废水排放情况

废水

分类污染因子

改建项目

产生量(t/a) 消减量(t/a) 排放量(t/a)

生产

废水

废水量 13836 0 13836

总铬 0.108 0.1077 0.0003

总镍 0.023 0.0219 0.0011

总锡 0.205 0.1358 0.0692

总氰化物 0.043 0.0388 0.0042

总锌 0.838 0.8173 0.0207

总铜 0.364 0.3571 0.0069

总磷 0.042 0.0282 0.0138

COD 1.38 0.27 1.11

氨氮 0.28 0.07 0.21

生活污水

废水量 330 0 330

COD 0.17 0.04 0.13

氨氮 0.01 0 0.01

3.2.7.3噪声

改建项目噪声主要来源于电镀车间的整流器、空压机和抽风机等，主要噪声

源源强统计见表 3-40。

表 3- 40 改建项目噪声源强统计结果 单位：dB(A)

序号 噪声源 所在位置 数量 距厂界最近距离 噪声级 备注

1 整流器 电镀车间 40 台 5m 70~85 --

2 研磨机 电镀车间 1 台 3m 80~90 间歇

3 甩干机 电镀车间 10 台 8m 80~90 间歇

4 空压机 楼顶隔间 1 台 10m 80~90 间歇

5 抽风机 电镀车间 3 套 5m 80~90 --

6 电镀线 电镀车间 4 条 4m 70~75 --

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司76

3.2.7.4固废污染源及防治措施

改建项目完成后固体废物排放情况见表 3-41。

金美达一般工业固体废物主要是生产过程中产生的废弃包装物及生活垃圾。

废弃包装物交由废品公司回收，生活垃圾交由环卫部门统一处理。

根据《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属

于危险废物问题的复函》（环函[2014]126 号）文件“用于原始用途的含有或直接沾

染危险废物的包装物、容器不属于固体废物，也不属于危险废物”可知，项目生产

过程产生的原料空桶不属于固体废物、危险废物，由供货商回收使用，不做分析。

废液废渣及滤芯等统一收集后，委托福建亿利环境技术有限公司处置（见附

件 8）。各废渣废、滤芯及老化液产生量根据表 3-26 物料衡算计算而得。

表 3- 41 改建项目固废产生及排放情况统计

序

号固体废物

产

生

环

节

主要成分危废

类别废物代码

改建项

目

（t/a）处置方式

1 一

般

固

废

塑料袋、

废纸皮

包

装

废

物

包装袋 － / 2.0 废品回收

2生活垃

圾

生

活

垃

圾

果皮、餐盒 － / 4.5环卫部门

清运

3

危

险

固

废

原辅料

的废包

装桶

－表面活性剂、

酸碱等HW49 900-041-49 2

供货商回

收

4

废渣废

滤芯

电

镀

生

产

线

含镍滤渣、滤芯、老

化液

HW17

346-099-17 0.245

交由福建

亿利环境

技术有限

公司处

置，并签

订危废处

置协议

含铜滤渣、滤芯、老

化液346-062-17* 0.356

含锡滤渣、滤芯、老

化液346-054-17* 0.255

含锌滤渣、滤芯、老

化液346-052-17* 0.861

含铬滤渣、滤芯、老

化液346-099-17 0.167

含 CN-滤芯、老化液 346-099-17 0.182

合计 2.1

5 废树脂 含镍 HW17 346-099-17 0.5

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司77

废活性

炭活性炭 HW49 900-039-49 1.0

合计

/12.1

3.3改建后还存在的问题及整改措施

1、改建后项目采用含氰镀底铜和含氰镀银工艺，虽然目前含氰电镀工艺属

于国家暂缓淘汰的电镀工艺，但与清洁生产要求和国际先进水平有一定的差距，

建议建设单位从生产资金中提取专用资金用于低氰或无氰电镀工艺研制，一旦有

成熟的无氰电镀工艺应无条件的替代，尽早实现无氰电镀生产。

2、目前车间仅局部通风，不符合《厦门市电镀行业污染物综合整治验收工作

方案》中车间换风次数，建设单位应在保证酸雾吸气效率的前提下，加强车间通风，

使得车间换风次数符合相应规范要求。

3.4改建前后污染物排放汇总

金美达改建前后各种污染物排放情况汇总见表 3-42。

根据 3.1 节和 3.2 节工程分析可知，金美达改改建后电镀总产成品面积

150000m2与改建前基本持平，但通过本次电镀线全面提升为自动线的综合整治，

油脂、综合、镍系、铬系和氰系废水均独立收集后排入先锋电镀污水站的各系污

水处理设施，电镀废水排放量和各种重金属排放量均有所下降；其中总废水排放

量减排 1098t/a，电镀废水量减排 1125t/a。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司78

表 3-42金美达改建前后“三废”污染物排放及削减

废水

分类污染因子

改建前排放量以新带老

削减量(t/a)

改建后排放量

增减量(t/a)

排污

许可证

总量（t/a）

符合性

分析排放浓度

（mg/L）原环评允许排放量

(t/a)允许排放浓度

（mg/L）

达设计规模

年排放量(t/a)

废

水

生产+生活

总废水量 / 15264 -1098 / 14166 -1098 / /

COD / 1.31 -0.49 / 0.82 -0.49 / /

氨氮 / 0.24 -0.12 / 0.12 -0.12 / /

生产

废水

废水量 / 14961 -1125 / 13836 -1125 / /

总铬 0.039 0.0023 -0.002 0.5 0.0003 -0.002 / /

总镍 0.04 0.015 -0.0139 0.5 0.0011 -0.0139 / /

总铜 0.11 0.03 -0.0258 0.5 0.0042 -0.0258 / /

总锌 0.03 0.03 -0.0093 1.0 0.0207 -0.0093 / /

总锡 / / / 5.0 0.069 +0.069 / /

总氰化物 / / / 0.3 0.0042 +0.0042 / /

总磷 / / / 1.0 0.0138 +0.0138 / /

COD 25.8 1.20 -0.09 80 1.11 -0.09 / /

氨氮 1.98 0.22 -0.01 15 0.21 -0.01 / /

生活

废水

废水量 / 303 / / 330 +27 / /

COD 400 0.106 / 400 0.13 +0.024 / /

氨氮 35 0.024 / 35 0.01 -0.014 / /

废气

硫酸雾 0.02 / / 30 0.0016 / / 增量

氯化氢 0.237 / / 30 0.0003 / 1.8144 符合

氰化氢 / / / 0.5 0.0013 / 0.0302 符合

铬酸雾 0.02 / / / / / / /备注：①增减量=改建前工程环评允许排放量-改建工程排放量；②原环评允许排放量：由于原环评编制于 2005 年，当时生产废水中 CODCr、氨氮及各重金属排放标准采用《污水

综合排放标准》中相关排放标准，且当时废水排放由先锋统一管理，因此原环评仅计算了项目各金属的产生量，而未核算生产废水中 CODCr、氨氮及各重金属经污水站处理

后的排放量，所以本评价按《污水综合排放标准》中相关排放标准重新核算原环评各重金属允许排放量；③项目产生的废水全部由先锋电镀统一管理，项目的排污许可证无

废水排放量；④项目现有的排污许可证为 2016 年 5 月至 2021 年 5 月（见附件 9）。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司79

3.5项目总平面布置合理性分析

从总平布置图中可以看出：项目的入口位于厂房西南侧，项目厂房的西北侧

为烤箱和挂镀锌生产线、中间部分为镀锌钝化线和滚镀锌生产线；东南侧从西侧

到东侧依次为镀镍后钝化处理线，镀铜（锡）、镀镍自动化生产线及镀铜前处理

线；东南侧还布设了办公室和化学品库房；东南侧的东侧为待镀产品堆放区；具

体平面布置见图 3-20。

由总平面布置分析，办公区、库房和生产区分区明确，布局基本合理。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司80

图 3-20 金美达总平面布置

入口

镀镍 预镀铜 镀锡前处理

滚镀锌线

挂镀锌线

钝化线

产品检验区 待镀产品存放区

危

废

固 体

药 品

仓库

液 体

药 品

仓库

办公室

实

验

室

废气收集管

道，引至楼顶

剧

毒

品

仓

库

除氢炉区

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司81

3.6项目产业政策及规划符合性性分析

3.6. 1产业政策符合性分析

根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 修正）中的第三类淘汰

类中第一大条“落后生产工艺装备”中的“第十七其他”中的第一点已明确“含有毒

有害氰化物电镀工艺（氰化亚金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014 年）；银、铜

基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰））”；国家工信部《部分工业行业淘汰落后

生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》工产业〔2010〕第 122 号“五 机械 第

21 条 含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）”。

改建项目主要产品为五金电镀件，其工艺主要为镀锌、镀镍、镀锡及含氰预

镀铜，对照《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 修正），项目产品不属

于限制类和淘汰类项目（其中含氰预镀铜属暂缓淘汰），属于允许类项目。

改建前项目采用镀酸铜方式镀底铜，由于该技术还未成熟，镀出来的产品质

量较差，满足不了客户对镀件的要求，因此金美达改建后将无氰预镀铜改为含氰

预镀铜，目前含氰预镀铜属于暂缓淘汰的范围，改建项目生产工艺符合产业政策

规定。虽然目前含氰电镀工艺属于国家暂缓淘汰的电镀工艺，但与清洁生产要求

和国际先进水平有一定的差距，建议建设单位从生产资金中提取专用资金用于低

氰或无氰电镀工艺研制，一旦有成熟的无氰电镀工艺应无条件的替代，尽早实现

无氰电镀生产。

3.6. 2规划符合性分析

改建项目位于厦门市集美区灌口镇先锋电镀专业区 12#厂房 3 层。项目厂址

用地属于工业区规划工业用地，符合厦门市集美区土地利用规划，详见附图 5。

先锋电镀专业区是厦门市政府唯一批准规划的台资电镀集控区，由先锋（厦门）

电镀开发有限公司投资，集控区主要规划引入金属电镀、塑胶电镀、电子电镀等

电镀及表面处理企业。改建项目主要从事五金件电镀表面处理加工，符合先锋电

镀专业区规划。

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司82

3.6. 3区域环境功能符合性分析

根据“6 环境影响预测与评价”，改建项目运营后各大气污染物浓度贡献

值浓度很小，均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及

相关评价标准的要求；项目电镀生产废水及生活污水经先锋电镀专业区建设

的污水处理设施处理达标后，通过厂区排放口排入市政污水管网，进入杏林

污水处理厂处理，最终进入厦门西部海域，项目所排放的废水不会对杏林污

水处理厂的正常运行产生不利的影响，通过杏林污水处理厂进一步处理后，

对周围水环境的影响在可接受的范围内；项目产生的固体废物全部得到综合

利用、安全处理和处置，不会对环境造成不利影响；项目噪声经过减振、降

噪、隔音、消声等措施后，对厂界声环境质量影响较小。

因此，改建项目投产后，对周围环境不会造成明显影响，基本能够满足

项目所在区域环境功能区划的要求。

3.6. 4与《厦门市电镀行业污染物综合整治验收工作方案》符合性分析

根据《厦门市电镀行业污染物综合整治验收工作方案》中的厦门市电镀行业

综合整治验收标准，对本项符合性目进行分析。

表 4-43 厦门市电镀行业综合整治验收标准

类

别

内

容

序

号判断依据

本项目

情况备注

相

关

政

策

产

业

政

策

1符合《产业结构调整指导目录（2011 年本）》；

不含手工电镀工艺（除市经发、环保局审核同

意保留的金、银等贵金属手工电镀工艺外）

符合

相

关

手

续

2 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收

制度符合

待环评审批后进

行

3 依法办理排污许可证，依法进行排污许可证登

记，足额缴纳排污费符合

项目排污许可证

仅有废气排放量

工

艺

装

备

水

平/生

产

现

工

艺

装

备

水

平

4 无氰化物镀锌、六价铬钝化等工艺 符合

5 无铅、镉、汞等重污染化学品 符合

6 采用了多级回收、逆流漂洗等节水型生产工艺 符合

生

产

现

场

7 生产线或车间安装用水计量装置 符合

8 污水处理及废气处理设施安装独立电表 符合

污水处理设施由

先锋建设，已安

装电表

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司83

类

别

内

容

序

号判断依据

本项目

情况备注

场 9 生产现场环境清洁、整洁、管理有序，危险品

有明显标识符合

10 生产过程中基本无跑冒滴漏现象 符合

11车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格

板，湿镀件作业在湿区进行，湿区废水/液单独

收集

符合

12 排水管系统及建、构筑物进出水管有防腐蚀、

防沉降、防折断措施符合

13 车间内废水分质分流，废水管线采用明管套明

沟或架空敷设符合 车间废水分 6 系

14 生产车间地面采取防渗、防漏和防腐措施 符合

15 雨污分流，有雨水管网及污水管网平面布置图

纸，并报环保部门备案/ 先锋已建设

16 镀槽底部应距离地面 10cm 以上 符合

17 厂区污水收集和排放系统等各类污水管线设

置清晰/ 先锋已建设

污

染

防

治

措

施

废

水

处

理

18 生产废水与生活污水分别处理，建有与生产能

力配套的废水处理设施/ 先锋已建设

19 按要求开展地下水环境监测工作 / 先锋已建设

20

严格实行雨污分流，废水必须全部纳管；建设

统一、集中的废水处理设施，电镀废水按照不

同污染物种类分质分流，含一类重金属污染物

的废水经单独处理达标后方能与其他废水合

并处理

/ 先锋已建设

21 车间接至废水处理站的管道采用防腐管道，并

具有废水收集管道布置图/ 先锋已建设

22 废水处理站处理水量采用流量计，可显示即时

流量和累积流量/ 先锋已建设

23污水处理设施运行正常，生产废水处理后达到

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中

相应的排放限值要求

/ 先锋已建设

24 建设企业内部废水分析实验室，并开展日监测

工作符合

废

气

处

理

25 氢氰酸、铬酸雾工段有专门的收集系统和处理

设施符合

26 各废气排放点按要求接入废气收集处理系统，

镀槽采用上吸式集气罩或侧吸式集气罩符合

27 在保证酸雾吸气效率的前提下，加强车间通

风，车间换风次数符合国家规范要求不符合 待整改

28 排放尾气符合《电镀污染物排放标准》

（GB21900-2008）中相应的排放限值要求符合

固

废

处

理

29 按照危险废物特征分类进行收集、贮存 符合 项目仅设暂存仓

库，后统一交由

先锋收集、贮存，

最终委托吉林吉

恩镍业有限公司

和厦门绿洲环保

30危险废物贮存场所地面须作硬化处理，设有雨

棚、围堰或围墙，设置废水导排管道或渠道，

能够将废水、废液纳入污水处理设施

符合

31 贮存场所外设置设施危险废物警示标志，危险

废物容器和包装物上设置危险废物标签符合

第三章工程分析

苏州科太环境技术有限公司84

类

别

内

容

序

号判断依据

本项目

情况备注

产业股份有限公

司单位收集并进

行无害化处理32

产生危险废物的单位应当建立工业危险废物

管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置

相关情况；制定危险废物管理计划并报县级以

上环保部门备案；进行危险废物申报登记，如

实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、

处置等有关资料

符合

33危险废物应当委托具有相应危险废物经营资

质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计

划审批和转移联单制度

符合

清

洁

生

产

资

源

利

用

34废水自行单独处理的电镀企业中水回用率不

得低于 50%，环评批复文件中水回用率高于

50%的，按环评批复执行

/ 先锋已建设

清

洁

生

产

审

核

35 依法开展清洁生产审核，并有持续开展清洁生

产审核计划符合

环境

应急

管理

36 有事故应急池，其容积应能容纳 24h 的废水量 / 先锋已建设

37 硫酸、液碱等储罐周围建有围堰，围堰高度满

足应急要求符合

38 配酸碱、存酸碱所在地进行防渗、防腐工作 符合

39 制定了环境污染事故应急预案 符合

40 预案具备可操作性，并及时更新完善 符合

41 按照预案要求配备相应的应急物资与设备 符合

42 定期进行环境事故应急演练 符合

内部

档案

管理

43

环保规章制度齐全，设置专门的内部环保机

构，建立企业领导、环境管理部门、车间负责

人和专职环保员组成的企业环境管理责任体

系

符合

44相关档案齐全，每日的废水、废气处理设施运

行、加药、电耗及维修记录、污染物监测台账

规范完备

符合

废水处理设施部

分由先锋建设，

相关档案齐全

减排任

务45 区政府或环保分局下达的重金属污染物消减

任务/ 由先锋执行消减

任务

第四章区域环境概况

苏州科太环境技术有限公司85

4区域环境概况

金美达改建后，项目厂址还是位于先锋电镀专业区内，因此改建前后地理位

置、周边环境敏感目标以及项目所在区域环境功能区划没有改变。

4.1自然环境概况

4.1.1地理位置

本项目位于厦门市集美区灌口镇先锋电镀专业区 12#厂房 4FA 座，项目所在

厂房共五层，目前厂房三楼为厦门利晟达电镀有限公司，其它楼层均空置，所在

厂房西北侧为铁山路，东北侧为先锋闲置厂房，东南侧为厦门建霖表面技术有限

公司，南侧为 7、8#厂房，西南侧为厦门山鑫源工贸有限公司、厦门博瑞森电子

有限公司，东侧距离约 350m 处为铁山村。地理位置图见附图 1，项目周边环境

示意图见附图 2，项目周边现状见附图 3。

主要环境敏感目标：项目东侧约 320m 处的铁山村，项目西南侧约 660m 处

的上头亭村，项目北侧约 800m 处的黄庄村，项目西北约 1200m 处的卫星测控站。

4.1.2地形地貌及植被

本区为第四纪冲淤冲积地层，可分为残积和坡积两大类，基岩为燕山期花岗

岩，土层主要为花岗岩风化的赤红壤。地形高处的风化壳多为橙红色、黄棕色、

常保持原岩结构，结构力松散。

本区和厂址周围土壤为南亚热带特性的赤红壤。厂址周围的植被，因工业区

开发建设，大多已被破坏。本区内多为人工培育植被，行道树和绿化的花草树木。

木本植物以马尾松、相思树为主，木麻黄、细叶桉次之，行道树有芒果、羊

蹄甲、玉兰、凤凰木以及南洋衫、银杏等树种。天然草本植被有臭菊、三叶鬼针

草、二裂牵牛、小花龙葵、马鞭草、土荆芥、龙舌兰、马樱丹和铺地黍等。

4.1.3气候与气象

（1）气温

第四章区域环境概况

苏州科太环境技术有限公司86

该区域多年平均气温为 20.7℃，极端最高气温 38.5℃，出现在 1979 年 8 月

15 日，极端最低气温 1.5℃，出现在 1991 年 12 月 29 日。最高月平均气温 28.1℃，

最低月平均气温 12.4℃，最热月份 7 月，最冷月份 2 月。

（2）降水

本区降水多集中在 4～9 月份，占全年降水量的 76%。年均降水量 1188.4mm，

年最大降水量 1998.6mm，年最小降水量 783.5mm，日最大降水量 239.7mm，出

现于 1973 年 4 月 23 日，年均降雨天数 122.7 天，最大降雨强度 88mm/h。

（3）风况

区域全年常风向为 ENE 向，强风向为 SE、SW 向，多年最大风速 38m/s，6

级以上大风天数 30.2 天，以 ENE 向为主；8 级以上(台风)大风天数 53 天，以 ENE

向为主。

厦门地处东亚大陆的东南，濒临西太平洋和南海，故常受台风袭击，对厦门

地区造成严重影响的台风主要在厦门正面登陆和在厦门至汕头之间登陆的台风。

自 1956～1999 年对厦门有影响的台风共 221 例，其中，正面登陆厦门的台风共 9

例，占 4.1%。台风是厦门地区重要灾害性天气之一。

（4）雾况

本区域雾日不多，雾多生成于夜间或早晨，但持续时间短，一般在早晨日出

后消散。多出现在 1～6 月份，以 3～4 月最多。海雾是厦门地区重要灾害性天气

之一。能见度＜1000m 的雾日，年平均为 31.5 天，年最多为 75 天。

（5）雷暴

区域全年都可能发生雷暴，每年 3～5 月发生雷暴较多，其中 8 月份最多，

平均 8.5 天。雷暴是本地区重要灾害性天气之一。

4.1.4水文特征

本区地表水以水库、池塘为主，区内无河流，多为间歇性小沟谷；雨水经红

土台地小沟谷入海；雨季有流水，干季常干涸。地表多为片流，坡地上水土流失

较大。地下水主要蕴藏于网状红土层孔隙中，多为浅层地下水，有一定的蓄水量，

第四章区域环境概况

苏州科太环境技术有限公司87

但水量有限，仅供民用水井水源。

4.2社会环境概况

4.2.1行政区划与人口

2003 年 5 月国务院批准厦门区划调整，将集美区杏林街道办事处和杏林镇

划归集美区管辖。本项目位于集美区辖区灌口镇内。

项目所在地隶属集美区。集美区位于福建省东南沿海，居闽南金三角中心地

段，是厦门市 6 个行政区之一，西北与漳州长泰县交界，东北与同安区接壤，西

南与海沧区毗邻，东南由厦门大桥及高集海堤连接厦门岛，是进出厦门经济特区

的重要门户，区位优势独特。辖区总面积 275.79 平方公里，地貌以丘陵、山地为

主，河流、水渠、水库点缀其间，海岸线长约 60 公里。目前集美区下辖 2 镇 4

街，即灌口镇、后溪镇、集美街道、杏林街道、侨英街道、杏滨街道，共 21 个

行政村、35 个社区。全区总人口 41 万人，土地面积约 270 多平方公里，辖区内

有有杏林、集美两个国家级台商投资区，分别于 1989 年 5 月和 1992 年 12 月经

国务院批准设立。集美区有杏林和集美两个火车货运站，距厦门（高崎）国际机

场和东渡货运码头和海沧码头仅一桥之隔。

灌口镇地处厦门经济特区西北部、厦漳泉“金三角”的中心地段，距厦门岛 10

公里，交通十分便利。镇域土地面积 70.2 平方公里，山水、森林、矿产等自然资

源十分丰富，有 12 个行政村，5 个居委会，常驻人口和流动人口将近 10 万人。

全镇经济以先进制造业和现代服务业为驱动，依托坐落于辖区内的厦门机械工业

集中区，形成了以工程机械和汽车制造两大百亿元产业链为支撑，以厦工机械和

金龙客车为企业龙头的产业特色鲜明、发展规模较大、企业配套齐全的工业发展

格局。

4.2.2经济现状

2013 年集美区全年实现生产总值 402 亿元，增长 8%；规模以上工业总

产值 711 亿元，按可比价计算增长 4.7%，规模以上工业增加值 181 亿元，增

第四章区域环境概况

苏州科太环境技术有限公司88

长 8.4%；全社会固定资产投资 280 亿元，投资规模继续保持全市各区首位；财

政总收入 71 亿元，区级财政收入 35 亿元，分别增长 20.3%和 32.3%，增幅均

列全市各区第二位；社会消费品零售总额 90 亿元，增长 19.7%，增幅列全市

各区第二位；实际利用外资 3.1 亿美元，国内招商引资 63.8 亿元； 城镇居民

人均可支配收入 37608 元，农民人均纯收入 18247 元，分别增长 11.4%和

11.3%。

4.3区域规划发展情况

4.3.1集美区规划

根据《厦门市集美分区规划》(修编)，集美区规划形成“一心、两带、四片”

规划结构形态。“一心”：包括杏林湾周围公共、公建用地及水域，是厦门市的城

市次中心，是文化、休闲、水上运动、旅游等多功能的中心区；“两带”：南北两

条绿带。南北带是指杏林湾生态绿楔及河南山重点农田保护区，是集美、杏林城

市组团的空间分隔带。东西带是以福厦漳高速公路为主线，同时结合铁路的要求

形成的交通走廊绿带。两带是形成集美区远景四片协和的主要分隔带；“四片”：

集美片、杏林片、后溪片和灌口片。集美片与后溪片、杏林片与灌口片分别通过

城市主干道相贯通，并加强联系。在功能选择上，集美片和杏林片为工业、教育、

旅游、居住，灌口片和后溪片作为工业、居住。

本项目位于厦门（集美）机械工业集中区。

4.3.2厦门集美机电工业区规划

（1）性质、规模

规划性质：以发展机电工业、高科技工业区为主，依托旧镇配套相应的居住

用地并保留部分生态农业、建设山地公园和旅游发展用地。

规划规模：规划城市建设用地 2436hm2（其中灌口片规划用地 1553hm2）。

（2）产业发展规划

产业布局

第四章区域环境概况

苏州科太环境技术有限公司89

灌南片区：发展机电和配套工业，积极推进机电工业园的拓展。

灌北片区：发展机械和配套工业。

西部片区：严格控制工业的准入门槛，发展高科技、无污染工业。

规划结构：本公区背面邻山，中部有多处山体，根据自然地形和生态环境，

形成“一带两片”的组团式城市结构。

“一带”即灌口与后溪之间的生态绿楔，由生态农田、滨水绿地、近效山地公

园组成。

“两片”即灌口片区以发展机电工业园区和配套居住区为主。由四个工业小区

和三个居住区组成。后溪片发展轻型工业区、高科技工业园区并配套相应的居住

用地，由四片居住区和一片工业小区组成。

根据规划，灌口片区有灌北工业区，汽车工业园，灌南工业区、集美机械工

业集中区及灌口生活区组成。

灌北工业区作为汽车城二期用地进行建设，与灌南工业区、灌口生活区一起

共同形成机械工业集中区。功能定位以发展污染少、技术含量高的电子产业、机

械工业及相关配套工业为主，兼有部分生活和服务功能的生态型工业园区。

灌南工业区位于灌口镇南部，是以机械工业、汽车工业为主导，并配套少量

居住及服务设施，环境优美、设施齐全的工业园区。目前有三圈日化、厦工厦工

重工、先锋电镀区等企业入住。

汽车工业园定位为厦门机械工业集中区的开发建设带动灌口片区的拓展，通

过汽车工业城的建设，重点发展汽车、工程机械和模具制造业，把灌口建成机械

工业新城。目前有厦门金龙联合汽车、玉柴发动机、理研工业、民兴工业等企业

入住。

集美机械工业集中区定位为中国规模最大的、在国内具有领先地位的大中型

客车和零部件生产基地，兼顾物流、生态为一体的汽车工业城。

机械集中区是以汽车、工程机械及其配套产业为主的现代化机械工业聚集

区，主要由厦工工业园、汽车工业城和机械集中区二期、配套产业区及生活居住

区等部分组成。片区规划见图 4-1。

第四章区域环境概况

苏州科太环境技术有限公司90

1）厦工工业园概况

于 2002 年 12 月正式开工，总占地面积 1.35 平方公里，分为 A、B、C 三个

地块，分二期工程建设。首期建筑面积约 30 万平方米，包括：桥箱工场、产品

装配工场、涂装工场、备料工场、挖掘机工场、结构件工场、叉车工场、中心仓

库、产品试制工场、技术中心大楼、工程钢结构工厂、专用汽车厂等。现已形成

年产装载机 30000 台、挖掘机 2000 台、叉车 3000 台、桥箱 30000 套的生产能力，

总投资 25 亿，达产后年产值 150 亿。成为目前国内最大的工程机械生产基地。

2）汽车工业城概况

于 2004 年开始建设。分二期建设，其中一期规划占地面积 171 万㎡，规划

为整车制造区、零部件制造区和研发行政中心、物流区等四大功能区，由大中型

客车、轻型客车、礼宾车、发动机、底盘等 14 个项目组成，总投资约 40 亿，达

产后年产值约 200 亿。目前基础配套设施已基本完成。金龙大型客车、理研工业、

金龙轻型客车、金龙车身、金龙礼宾车，底盘车架、底盘总装、模具中心、金龙

空调、通用厂房一、二期等项目已投入生产。玉柴发动机、东风德纳车桥、金龙

物流、民兴工业、机动车维修等项目已在 08 年建成投产。

3）机械集中区二期概况

二期规划占地面积约 272 万㎡，其中工业用地面积 105 万㎡，机械集中区二

期项目计划总投资约 48 亿，达产后年产值 120 亿，目前已动工建设的项目有：

园区内四条主干道、国家（厂）场内机动车辆质量监督检测中心、环境保护机动

车辆污染控制中心、液压产业区、深青溪改造工程。计划招商的项目有中压油缸、

建林机械、电子机械、液压油管、高压油缸、高压泵阀。还有风力发电机械、专

用汽车、汽车零部件等。建成汽车、机械工业配套产业区，形成整车、零部件和

检测中心等较为完善的汽车、工程机械产业链。

4）配套产业区概况

配套产业区主要是为厦工、金龙等龙头企业进行配套的相关企业，截至 2008

年底，配套区共有入驻企业 91 家，其中已投产企业 80 家，2008 年实现工业产值

达 31 亿元，实现税收 1.1 亿元。

5）厦门汽车工业城零部件配套中心

第四章区域环境概况

苏州科太环境技术有限公司91

厦门汽车工业城零部件配套中心规划建设约 80 万㎡，首期建设 30 万㎡，项

目有：通用厂房、产品展示厅、员工倒班宿舍和生活配套服务项目。

图 4-1厦门机械工业集中区规划图

4.4项目与先锋电镀区相符性

先锋电镀专业区是厦门市政府唯一批准规划的台资电镀集控区，由先锋（厦门）

电镀开发有限公司投资，始建于 1998 年，位于厦门市集美区灌口镇灌南工业区，总

占地面积 68795.58m2，集控区主要规划引入金属电镀、塑胶电镀、电子电镀等电镀

及表面处理企业，目前在集控区范围内已建成并投入使用的厂房有 1#、2#、3-5#、

4-6#、7-8#、9#、11#厂房及 12#厂房，以及配套的电镀废水处理中心。截止 2016 年

底，已有 24 家电镀企业入驻，各入驻企业的生产、经营均自行管理，

金美达是已入驻的 24 家电镀企业之一，金美达主要经营五金件的电镀，生产废

气由金美达的喷淋塔处理后达标排放，电镀废水全部纳入先锋电镀集控区污水处理

站集中处理后达标外排。根据工程分析可知，金美达的生产废水排放量为 47.22t/d，

而先锋电镀集控区污水处理站设计日处理量为 3600 t/d，现实际处理量为 1358.2t/d。

综上所述，改建项目的建设符合先锋电镀专业区入驻要求，且排放的生产废水

项目位置

污水提升泵站

第四章区域环境概况

苏州科太环境技术有限公司92

量不会对先锋电镀集控区污水处理站造成负荷，因此改建项目与先锋电镀区具有相

符性

4.5区域污染源调查

（1）集美区

根据 2007 年全国第一次污染源普查结果，厦门市废水中汞、镉、总铬、铅、

类金属砷等五种重金属产生量 1062.24t，排放量 2398.91kg。其中以集美区为首，

排放 1823.10kg，占全市 76.0%；集美区共有 30 多家企业配套有电镀加工线，由

于集美区属于国家十二五重金属控制区域，2010 年厦门市重金属排放总量还有待

最终国家核定，故最新的统计数据截止 2007 年，该区域主要重金属污染物排放

情况见表 4-1。

由于区域环境统计仅针对废气烟尘、二氧化硫、工业粉尘及氮氧化物污染源

的统计，故区域废气排放情况仅统计这四项污染物排放情况。

表 4-1 集美区重金属污染物及区域废气排放情况

2007 年区域重金属废水产生排放情况 2010 区域废气排放情况（t/a）

重金属

指标

涉及企

业

（家）

废水产生量

（kg）

废水排放

量

（kg）

氮氧化

物

工业粉

尘

工业烟

尘

二氧化

硫

氰化物 39 45441.74 189.155

1622.3 24.588 44.61 3049

总铬 30 1415838.89 1478.832六价铬 52 537440.4316 739.48314

铅 4 3.35 2.27镉 3 1.34 0.12汞 3 0.15 0.02汞 3 0.15 0.02

（2）先锋专业电镀区

1）水污染物

根据调查了解，项目所在电镀专业区入驻企业有 20 多家且各家企业处于正

常生产运营，电镀企业废水污染物主要包括：生活污水：COD、BOD、NH3-N；

生产废水：COD、NH3-N、总铬、六价铬、总铜、总镍、总锡等重金属。先锋电

镀区电镀用排水情况见表 4-2。

第四章区域环境概况

苏州科太环境技术有限公司93

表 4-2 先锋电镀区电镀用排水情况

厂房号 企业名称用水情况

损耗量废水产生量

回收水量 废水排放量新鲜用水 纯水用量 回用水量 铬系 镍系 氰系 铜系 重金属 油脂

7-8#厂房

搏金 97.8 20 12.7 7.8 12.7 25 15.4 39.3 4.9

155 1421.5

依尔达 46.4 1.3 8.6 25.7 10.8欣鑫瑞 34.2 3.8 5.2 18.2 7昊昱 34.2 2.9 5.6 6.3 4.7 14.7顺昆 60.8 2.4 8.2 9.9 11.1 29.2安迪 29.1 15.4 4.5 6.9 6.9 6.9 19.3

西佛国 9.2 0.8 1.1 0.5 0.8 2.5 4 1.1达尔 44.4 4.4 20 20

9#厂房 伸庆 83.3 8.1 4.5 8.3 18.8 9.8 32.3 1.5

12#厂房

利晟达 104.4 17.3 9.9 17 17.1 17 13.2 32.9 14.6金美达 49.3 4 7.2 2.1 7 9.1 20.7 7.2瑞前 41.1 6.4 2 1.2 1.6 23.6 6.3

11#厂房

世鼎 11.6 11.2 4.8 8.8 9.2华泰利 94.4 9.4 7 19 11.6 42.7 4.7钰丰 26.4 15 8.1 25.9 7.4晟升 2.1 0.2 0.3 1 0.6台丰 10.5 2.1 2.1 4.2 2.1

华天华 38.9 3.9 5.3 19.3 10.4上信 69.6 15 8.5 3 3.5 17.6 7.2 40 4.8精嘉 26.1 10 1.9 1.7 3.1 6.8 3.4 17.1 2.1瑞飞 3.8 0.9 2.9

永宝利 65.1 14 11.6 5.9 19 7 5.9 17.9 11.8竞高 78.3 18.3 8.4 12 9.6 30春昶 67.3 15 18.5 3.2 5.7 12.8 6.4 31.9 3.8

3-5#厂房

民源裕 52.1 31.9 8.8 6 8.1 15 8.8 35.9 1.4胜宇 73.6 3.1 9.9 15.5 45.1

福成兴 40.6 2.9 4.5 8.3 18.9 61#厂房 先锋 222.3 22.3 24 26.7 26 100 23.3

先锋电镀区污水处理站

加药用水

80 25 10 15 5 15 10合 计 1516.9 94.6 155 190 103.2 209.7 217.4 186.8 728 131.4 155 1421.5

第四章区域环境概况

苏州科太环境技术有限公司94

（2）大气污染物

根据调查了解，先锋电镀区的大气污染物主要为电镀过程产生的酸雾、铬酸

雾、氰化氢。根据 2012 年各家的监测数据可知，各家企业主要废气污染物排放

情况见表 4-3。表 4-3 先锋电镀区各家企业废气排放情况

厂房号 企业名称污染物排放量（kg/a）

硫酸雾 氯化氢 铬酸雾 氰化氢

7-8#厂房

搏金 \ 183.30 \ 3.17依尔达 \ 17.20 \ \欣鑫瑞 \ 5.68 0.10 \昊昱 \ 49.92 \ \顺昆 \ 8.06 0.11 \安迪 27.90 2.79 \ 0.17

西佛国 \ 5.71 \ 0.04达尔 74.75 \ \ \

9#厂房 伸庆 \ 42.50 0.08 \

12#厂房利晟达 \ 3.56 1.98 0.06金美达 3.53 6.73 \ \

11#厂房

世鼎 2.74 4.45 \ \华泰利 \ 34.30 \ 5.04钰丰 2.89 \ \ \晟升 \ 3.30 0.16 \

台丰美 \ 1.97 0.11 \华天华 0.67 \ \ \上信 39.94 35.33 0.36 4.74精嘉 \ 4.74 \ 2.00

永宝利 141.57 \ \ 1.84竞高 16.36 3.74 \ 4.28春昶 14.05 0.88 0.44 0.06

3-5#厂房

民源裕 11.24 \ 0.39 0.29胜宇 4.15 1.12 0.49 \

福成兴 \ 7.99 0.57 \1#厂房 先锋 0.0021 0.16 \ 0.32

合 计 339.79 423.43 4.79 22.01

4.6环境功能规划

本项目位于厦门市集美区灌口镇先锋电镀专业区 12#厂房 4FA 座。根据厦府

[2011]267 号文《厦门市环境功能区划》（第三次修订），其所在区域的大气环境、

第四章区域环境概况

苏州科太环境技术有限公司95

声学环境和纳污水体的功能区划分述如下：

①大气环境功能区划

评价区域为二类大气环境功能区，大气环境质量执行 GB3095-1996《环境空

气质量标准》二级标准。项目所在的大气环境功能区划见附图 6。

②水环境功能区划

本项目的废水经先锋电镀区污水处理站处理达标后，经铁山路市政污水管

网，纳入杏林污水处理厂进行深度处理，最终排入西海域。西海域属四类功能海

域，执行《海水水质标准》（GB3097-1997）中四类标准。项目所在的水环境功能

区划见附图 7。

③声学环境功能区划

评价区域为工业区，噪声功能分区划分为 3 类，声环境质量执行 GB3096-2008

《声环境质量标准》中的 3 类区标准。声环境功能区划见附图 8。

第五章区域环境质量现状监测与评价

苏州科太环境技术有限公司96

5区域环境质量现状监测与评价

本次评价的环境质量现状监测工作主要引用《先锋（厦门）电镀开发有限

公司台商电镀专业区项目环境影响后评价报告书》中 2016 年 6 月的环境空气、

地下水、土壤、噪声等环境质量现状监测数据（见附件 10）。同时，为分析项目

区域环境质量变化趋势，本评价引用引用《先锋电镀专业区 12#厂房项目环境影

响报告书》的环境质量现状监测数据进行对比（见附件 11），具体监测布点位置

见附图 9。

5.1近岸海域水环境质量现状调查与评价

项目位于厦门市集美区灌口镇先锋电镀专业区内，生产废水经先锋电镀区污

水处理站处理达标后和经化粪池处理后的生活污水一起经铁山路市政污水管网

纳入杏林污水处理厂，污水处理厂纳污水体为厦门西海域，海域环境质量执行《海

水水质标准》（GB3097-1997）中第一类标准。

根据《2015 年厦门市海洋环境状况公报》水质综合指数法评价结果显示，2015

年厦门海域水环境质量状况总体稳定，清洁及较清洁海域面积占厦门全海域面积

的 49.8%。各海域水质综合评价分类为：大嶝海域属于清洁海域，东部和南部海

域属于较清洁海域，河口区和同安湾属于轻度污染海域，西海域则为中度污染海

域。与 2014 年相比，河口区水质等级由去年的中度污染改善至轻度污染，其他

海域水质等级维持不变。主要超标污染要素仍为无机氮和活性磷酸盐。马銮湾因

正在清淤整治，未参与评测。项目纳污水体厦门西海域环境质量超过《海水水质

标准》（GB3097-1997）第一类标准。

5.2环境空气质量现状监测与评价

5.2.1监测布点

根据引用的资料可知，项目周边共布置了3个环境空气监测点：铁山村（1#）、

上头亭村（2#）、黄庄村（3#）。

5.2.2监测项目及分析方法

第五章区域环境质量现状监测与评价

苏州科太环境技术有限公司97

环境空气质量现状监测项目为 PM10、SO2、NOx、HCl、硫酸、铬（六价）、

氰化氢。各监测项目的分析方法见表 5-1。

5.2.3监测时间及频率

厦门谱尼测试有限公司于 2016 年 6 月 2 日～6 月 8 日对 3 个大气监测点的环

境空气质量现状连续监测了 7 天。

PM10、SO2、NOx、HCl、硫酸、铬（六价）、氰化氢，均连续监测 7 天。

SO2、NOx 监测小时浓度及日均浓度，PM10、氰化氢监测日均浓度，HCl、

硫酸、铬（六价）监测一次浓度。

其中①SO2、NOx 的小时浓度、HCl、硫酸、铬（六价）的一次浓度每天采

样至少 4 次，均获取当地时间 02、08、14、20 时 4 个小时浓度值，每次采样时

间为 45 分钟；②PM10 的日均浓度每天至少连续采样 12 小时，SO2、NOx 的日

均浓度每天至少连续采样 18 小时，氰化氢的日均浓度按相关国家标准规范执行。

监测同时观测记录风向、风速、气温、气压、总云量、低云量等气象要素。

表 5-1各监测项目的分析方法和检出限

序

号监测项目 监测依据 检出限

1 PM10 环境空气PM10和PM2.5的测定 重量法HJ618-2011 —

2 SO2环境空气 二氧化硫的测定 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度

法 HJ 482-2009 0.007mg/L

3 氯化氢《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）离子色谱法

（B）0.02mg/L

4 硫酸雾《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）离子色谱法

（B）0.09mg/L

5 铬酸雾固定污染源排气中铬酸雾的测定 二苯碳酰二肼分光光度法

HJ/T 29-1999；0.0005mg/m3

6 氮氧化物环境空气 氮氧化物的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ

479-20090.005mg/

m3

7 氰化氢《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版） 氰化氢的测

定 异烟酸-吡唑啉酮分光光度法 HJ/T28-19990.0015mg/

m3

备注：本报告中，监测结果为零以“未检出”报出；监测值未达到检出限以“<”该项目检出限值

报出。

5.2.4监测结果

各监测点大气环境质量现状监测报告见附件 10，监测结果及分析见表 5- 2。

第五章区域环境质量现状监测与评价

苏州科太环境技术有限公司98

从下表结果可以看出，各监测点 SO2、NOx 的小时平均浓度值和日均浓度值、

PM10 的日均浓度值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标

准要求；HCl、硫酸雾、铬酸雾的一次浓度值均能满足《工业企业设计卫生标准》

（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求；氰化氢的日均浓度值

均能满足《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）要求。

因此，项目所在区的环境空气质量良好，评价区各监测点各监测因子的监测

结果均未超标。

表 5-2环境空气质量现状监测结果及分析 单位：mg/m3

监

测

点

项目

1 小时（或一次）浓度监测结果 日均浓度监测结果

浓度范围 标准值超标

率%

最大

超标

倍数

浓度范围标准

值

超标

率%

最大

超标

倍数

1#铁

山

村

PM10

SO2

NOx

HCl

硫酸雾

铬酸雾

氰化氢

2#黄

庄

村

PM10

SO2

NOx

HCl

硫酸雾

铬酸雾

氰化氢

3#上

头

亭

村

PM10

SO2

NOx

HCl

硫酸雾

铬酸雾

氰化氢

第五章区域环境质量现状监测与评价

苏州科太环境技术有限公司99

5.2.5环境空气质量变化趋势

（1）项目区域历史环境空气质量监测

本评价引用《先锋电镀专业区 12#厂房项目环境影响报告书》的环境空气质

量监测数据，见表 5- 3。

表 5- 3 区域历史环境空气质量监测数据及分析 单位：mg/m3

监测

时间

监

测

点

项目

1 小时（或一次）浓度监测结果 日均浓度监测结果

浓度范围 标准值超标

率%

最大

超标

倍数

浓度范围标准

值

超标

率%

最大

超标

倍数

2012年 12月 21日～

12 月

27 日

1#铁

山

村

PM10

NO2

HCl

硫酸雾

铬酸雾

氰化氢

2#上

头

亭

村

PM10

NO2

HCl

硫酸雾

铬酸雾

氰化氢

3#黄

庄

村

PM10

NO2

HCl

硫酸雾

铬酸雾

氰化氢

（2）项目区域环境空气质量变化趋势

项目区域环境空气质量变化趋势见表 5-4。

根据表 5-4 可知，项目区域环境空气质量现状较 2012 年 12 月的监测数据要

有所改善，其中氰化氢及铬酸雾等指标属于正常波动范围，基本无变化，说明在

2012 年-2016 年期间项目区域内氰化氢及铬酸雾等污染物的排放量基本保持不

第五章区域环境质量现状监测与评价

苏州科太环境技术有限公司100

变；NOx、氯化氢、硫酸雾等指标的监测数据明显变好，尤其是最大值均有较大

幅度的降低，可见在 2012 年~2016 年期间由于电镀行业综合整治的原因，项目区

域内的电镀企业规范其酸雾的收集和处理，起到了较好的效果；此外，PM10在铁

山村和黄庄村有略变高的趋势，这主要是由于周边村庄农业生产活动以及日益健

全的交通运输产的扬尘导致的。

表 5- 4 项目区域环境空气质量变化趋势

监

测

点

项目

1 小时（或一次）浓度监测结果 日均浓度监测结果

2016年 6月监

测浓度范围

2012年 12月监

测浓度范围变化趋势

2016 年 6 月监

测浓度范围

2012 年 12 月

监测浓度范围变化趋势

铁

山

村

PM10

NOx

HCl硫酸雾

铬酸雾

氰化氢

黄

庄

村

PM10

NOx

HCl硫酸雾

铬酸雾

氰化氢

上

头

亭

村

PM10

NOx

HCl硫酸雾

铬酸雾

氰化氢

5.3声环境质量现状监测与评价

5.3.1声环境质量现状监测与评价

建设单位于 2016 年 6 月委托厦门谱尼测试有限公司对园区厂界附近区域声

环境质量现状进行了监测。

（1）监测因子：等效连续 A 声级 dB（A）

（2）监测布点：共布设 5 个声环境监测点，于园区四个边界附近区域各布

设 1 个监测点，同时在东北侧铁山村布设 1 个监测点，布点位置见附图 9。

（3）监测频次：于 2016 年 6 月 2 日和 3 日对各噪声监测点的昼、夜间噪声

各监测一次。

（4）监测方法：按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的规定进行。

第五章区域环境质量现状监测与评价

苏州科太环境技术有限公司101

（5）监测结果及分析：各监测点的声环境质量现状监测报告见附件 10，监

测结果及分析见表 5-5。

表 5- 5 声环境质量现状监测结果及分析 单位：dB（A）检测点

位置主要声源 监测时段

检测结果（dB） 评价标准

（dB）达标

情况2016.6.2 2016.6.3厂界外

东侧 1# 生产噪声昼间 65 达标

夜间 55 达标

厂界外

南侧 2# 生产噪声昼间 65 达标

夜间 55 达标

厂界外

西侧 3# 生产噪声昼间 65 达标

夜间 55 达标

厂界外

北侧 4# 生产噪声昼间 65 达标

夜间 55 达标

铁山社

区 5# 环境噪声昼间 60 达标

夜间 50 达标

从上表监测结果及分析可以看出，项目边界附近区域各监测点昼间及夜间噪

声监测结果均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类区标准要求，

铁山社区监测点昼间及夜间噪声监测结果均能满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中的 2 类区标准要求，声环境质量良好。

5.3.2声环境质量变化趋势

（1）项目区域历史环境空气质量监测

本评价引用《先锋电镀专业区 12#厂房项目环境影响报告书》的声环境质量

监测数据，见表 5-6。

表 5- 6 区域历史声环境质量监测数据及分析 单位：dB（A）

监测时间 监测点位监测结果 评价标准 达标情况

昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间

2012年 11月15 日

厂界南侧 65 55 达标 达标

厂界西侧 65 55 达标 达标

厂界北侧 65 55 达标 达标

厂界东侧 65 55 达标 达标

（2）项目区域环境空气质量变化趋势

对比表 5-5 和表 5-6 可知，项目区域声环境质量变化情况如下：①厂界东侧

和南侧的噪声变化不大，基本属于正常波动范围；②厂界西侧和北侧的噪声有明

显变大的趋势，其中厂界北侧噪声变大的原因是靠近北侧厂界的 12#厂房为新建

第五章区域环境质量现状监测与评价

苏州科太环境技术有限公司102

厂房，在 2012 年-2016 年期间分别有永宝利、金美达、利晟达等企业由其他厂房

迁入 12#厂房，其产生的生产噪声造成北侧厂界噪声变大；西侧厂界噪声变大的

原因则是由于原有的 9#厂房目前在拆除，其施工噪声对厂界噪声有所影响，待施

工过后噪声亦会随之降低。

5.4土壤环境质量现状监测与评价

5.4.1土壤环境质量现状监测与评价

建设单位于 2016 年 6 月委托厦门谱尼测试有限公司对项目厂区及附近区域

的土壤环境质量进行了现状监测。

（1）监测布点：共布设 4 个监测点：铁山村（1#）、黄庄村（2#）、上头亭村

（3#）、先锋电镀专业区污水处理厂附近（4#）。土壤质量现状监测布点情况及监

测因子见表 5-7，土壤监测点位见附图 9。

表 5- 7 土壤质量现状监测布点及监测因子

编号 监测点名称 监测因子

1# 铁山村

pH、铬、镍、铜、锌、氰化

物

2# 黄庄村

3# 上头亭村

4# 厂区内污水处理站附近

（2）监测因子：pH、铬、镍、铜、锌、氰化物。

（3）监测频次、监测时间及监测方法：于 2016 年 6 月 2 日对 4 个土壤监测

点进行采样监测。土壤环境质量监测均按照《土壤环境监测技术规范》中规定的

方法进行，土壤各污染物监测分析方法见表 5-8。

表 5- 8 土壤环境质量现状监测分析方法

监测项目 监测依据 检出限

pH 森林土壤pH值的测定 LY/T 1239-1999 —

铜土壤质量 铜、锌的测定 火焰原子吸收分光光度法GB/T

17138-1997 1mg/kg

锌土壤质量 铜、锌的测定 火焰原子吸收分光光度法GB/T

17138-1998 5mg/kg

铬 土壤 总铬的测定 火焰原子吸收分光光度法HJ491-2009 0.5mg/kg镍 土壤质量 镍的测定 火焰原子吸收分光光度法GB/T 17139-1997 5mg/kg

氰化物展览会用地土壤环境质量评价标准 附录B 土壤中氰化物的测定

异烟酸-吡唑啉酮比色法 HJ 350-2007最低检出量

0.05ug

（4）监测结果及分析

本次各监测点的土壤环境质量现状监测报告见附件 10，土壤现状监测结果中

第五章区域环境质量现状监测与评价

苏州科太环境技术有限公司103

pH、铜、铬、锌、镍按《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准分

析，总氰化物按《展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）》（HJ 350-2007）中

的 A 级标准进行分析，监测结果及分析见表 5-9。

表 5- 9 土壤环境质量现状监测结果及分析 单位：mg/kg，pH除外

监测

项目

《土壤环境质量标准》

（GB15618-1995）中的二级标准

1#铁山村 2#黄庄村 3#上头亭村4#污水处理

厂附近

结果是否

达标结果

是否

达标结果

是否

达标结果

是否

达标

pH pH<6.5 6.5≤pH≤7.5 pH＞7.5

铜

农田等

≤50；果园

≤150

农田等

≤100；果园

≤200

农田等

≤100；果

园≤200

铬

水田等

≤250；旱

地≤150

水田等

≤300；旱地

≤200

水田等

≤350；旱

地≤250锌 ≤200 ≤250 ≤300镍 ≤40 ≤50 ≤60

总氰

化物0.9

从上表结果可以看出，项目所在区域土壤环境质量各指标均能够满足《土壤

环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准；总氰化物满足《展览会用地土

壤环境质量评价标准（暂行）》（HJ 350-2007）中的 A 级标准。

因此，项目所在区的土壤环境质量良好，各监测点各监测因子的监测结果均

未超标。

5.4.2土壤环境质量变化趋势

（1）项目区域历史土壤环境质量监测

本评价引用《先锋电镀专业区 12#厂房项目环境影响报告书》的土壤环境质

量监测数据，见表 5-10。

第五章区域环境质量现状监测与评价

苏州科太环境技术有限公司104

表 5- 10 区域历史土壤环境质量监测数据及分析 单位：mg/m3

监测

日期监测项目 标准值

污水处理厂附近 铁山村 上头亭村

监测结果 是否达标 监测结果 是否达标 监测结果 是否达标

2012年 12月 25日

pH -铜 400 达标 达标 达标

铬 300 达标 达标 达标

锌 500 达标 达标 达标

镍 200 达标 达标 达标

总氰化物 0.9 达标 达标 达标

（2）项目区域土壤环境质量变化趋势

项目区域土壤环境质量变化趋势见表 5-11。

表 5- 11 项目区域土壤环境质量变化趋势

监测

项目

污水处理厂附近 铁山村 上头亭村

2012 年

12 月

2016年 6 月

变化趋

势

2012 年

12 月

2016年 6月

变化趋

势

2012 年

12 月

2016 年

6 月

变化趋

势

铜 变好 变差 变差

铬 变好 变好 变好

锌 变好 变好 变好

镍 变好 变差 略变差

总氰

化物

基本无

变化

基本无

变化

基本无

变化

根据上表可知，项目区域土壤环境质量现状较 2012 年 12 月的监测数据要有

所改善，其中铜、锌、镍等指标在铁山村和上头亭村均有小幅度的上涨，主要是

由于周边村庄农业生产活动以及日益健全的交通运输对村庄土壤造成一定程度

的污染；而厂区内各指标均有显著变好的趋势，这主要是先锋电镀区在经过电镀

行业综合整治后，更严格、规范其生产现场及污水处理现场的跑冒滴漏现象，大

大降低了对土壤的影响。

5.5地下水环境质量现状监测与评价

5.5.1土壤环境质量变化趋势

建设单位于 2016 年 6 月委托厦门谱尼测试有限公司对项目所在区域敏感点

的地下水环境质量进行了现状监测（见附件 10）。

（1）监测布点

根据区域地下水水位、流向、项目污染特征及周围环境敏感点具体分布情况，

共布设 4 个监测点：铁山村（1#）、黄庄村（2#）、上头亭村（3#）、厂区内污水

处理站附近（4#）。地下水环境质量现状监测布点情况及监测因子见表 5- 12，监

第五章区域环境质量现状监测与评价

苏州科太环境技术有限公司105

测点位见附图 9。

表 5- 12 地下水质量现状监测布点及监测因子

编号 监测点名称 方位 监测因子

1# 铁山村 EpH 值、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、

高锰酸盐指数、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以

N 计）、氨氮、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物、

铬（六价）、镍、铜、锌、阴离子表面活性剂

2# 黄庄村 NNW3# 上头亭村 SW

4#先锋电镀专业区污水

处理厂下游附近--

（2）监测因子：pH 值、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、高锰酸

盐指数、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N 计）、氨氮、挥发性酚类（以苯酚计）、

氰化物、铬（六价）、镍、铜、锌、阴离子表面活性剂。

（3）监测频次、监测时间及监测方法

监测单位于 2016 年 6 月 2 日对 4 个地下水监测点进行取样监测。地下水环

境质量监测均按照《地下水环境监测技术规范》中规定的方法进行，地下水各污

染物监测分析方法见表 5-13。

表 5- 13 地下水环境质量现状监测分析方法

监测项目 监测依据 检出限mg/L

pH 水质 pH的测定 玻璃电极法GB 6920-1986 —

铜 水质 铜、锌、铅、镉的测定直接吸入火焰原子吸收法GB/7475-1987

0.009

锌 0.001

六价铬 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 7467-1987 0.004

镍 水质 镍的测定 火焰原子吸收分光光度法GB/T11912-1989 0.006

氰化物 水质 氰化物的测定 容量法和分光光度法 HJ 484-2009 0.002

氯化物《水和废水监测分析方法》（第四版）（增补版）

第三篇 第二章离子色谱法（B）

0.15

硫酸盐 0.75

硝酸盐 0.15

高锰酸盐指数 水质 高锰酸盐指数的测定 酸性法 GB11892-1989 0.05

挥发酚 水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法 HJ503-2009 0.002

总硬度 水质 总硬度的测定 EDTA滴定法 GB 7477-1987 1.0阴离子表面活性

剂水质 阴离子表面活性剂的测定 亚甲基蓝分光光度法 GB

7494-1987 0.050

溶解性总固体 水质 全盐量的测定 重量法 HJ/T 51-1999 4

亚硝酸盐氮水质 烟硝酸盐氮的测定 N-(1-奈基)乙二胺分光光度法 GB

7493-1987 0.001

氨氮 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009 0.02

（4）监测结果及分析

1）监测结果

第五章区域环境质量现状监测与评价

苏州科太环境技术有限公司106

项目所在区域地下水监测结果见表 5-14。

表 5- 14 地下水监测结果 单位：mg/L

序号 监测项目 1#铁山村 2#黄庄村 3#上头亭村4#厂区污

水站附近

III类标准

值

1 pH

2 总硬度

3 溶解性总固体

4 硫酸盐

5 氯化物

6 高锰酸盐指数

7 硝酸盐

8 亚硝酸盐

9 氨氮

10 挥发酚

11 氰化物

12 六价铬

13 镍

14 铜

15 锌

16 阴离子表面活性剂

17 井深

18 埋深

（2）评价方法

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016），地下水水质现

状评价采用标准指数法，标准指数＞1，表明该水质因子已超标，标准指数越大，

超标越严重。

a、对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算方法如下：

CsiCiPi /

式中：Pi―第 i 个水质因子的标准指数，无量纲；

Ci―第 i 个水质因子的监测浓度值（mg/L）；

Csi―第 i 水质因子的标准浓度值（mg/L）；

b、pH 的标准指数采用下式计算：

j

,

j

7.0 pH 7.0

7.07.0

pH 7.07.0

j

sdpH j

j

su

pHpH

SpHpH

＞7.0

≥7.0

第五章区域环境质量现状监测与评价

苏州科太环境技术有限公司107

式中：SpH，j—pH 的标准指数，无量纲；

pHj—j 取样点水样 pH 监测值；

pHsu—评价标准规定的上限值；

pHsd—评价标准规定的下限值；

（3）监测结果分析

项目所在区域地下水评价结果见表 5-15。

表 5- 15 地下水水质评价结果 Pi一览表

序

号监测项目 1#铁山村 2#黄庄村 3#上头亭村

4#厂区污

水站附近

达标

要求

达标

情况

1 pH ≤1 达标

2 总硬度 ≤1 达标

3 溶解性总固体 ≤1 达标

4 硫酸盐 ≤1 达标

5 氯化物 ≤1 达标

6 高锰酸盐指数 ≤1 达标

7 硝酸盐 ≤1 达标

8 亚硝酸盐 ≤1 达标

9 氨氮 ≤1 达标

10 挥发酚 ≤1 达标

11 氰化物 ≤1 达标

12 六价铬 ≤1 达标

13 镍 ≤1 达标

14 铜 ≤1 达标

15 锌 ≤1 达标

16 阴离子表面活性剂 ≤1 达标

注：未检出的项目按检出限的 50%进行评价。

根据表 5-15 可知，各地下水监测点的各个监测因子浓度值均能满足《地下水

质量标准》（GB/T14848-93）的 III 类标准要求。

5.5.2地下水环境质量变化趋势

（1）项目区域历史土壤环境质量监测

本评价引用《先锋电镀专业区 12#厂房项目环境影响报告书》的地下水环境

质量监测数据，见表 5-16。

第五章区域环境质量现状监测与评价

苏州科太环境技术有限公司108

表 5- 16 区域历史地下水环境质量监测数据及分析 单位：mg/m3

监测

因子

标准

值 III类

1#黄庄村 2#铁山村 3#上头亭村5#厂区污水站

下游

监测

结果

是否

达标

监测

结果

是否

达标

监测

结果

是否

达标

监测

结果

是否

达标

pH 值 6.5-8.5 达标 超标 超标 达标

氰化物 0.05 达标 达标 达标 达标

铬（六价） 0.05 达标 达标 达标 达标

镍 0.05 达标 达标 达标 达标

铜 1.0 达标 达标 达标 达标

锌 1.0 达标 达标 达标 达标

注：监测时间为 2012 年 12 月 24 日、2013 年 1 月 17 日。

（2）项目区域地下水环境质量变化趋势

项目区域地下水环境质量变化趋势见表 5-17。

表 5- 17 项目区域地下水环境质量变化趋势

监

测

因

子

标准

值 III类

黄庄村 铁山村 上头亭村 厂区污水站下游

2012年 12月

2016年 6 月

变

化

趋

势

2012年 12月

2016年 6 月

变

化

趋

势

2012 年

12 月

2016年 6 月

变

化

趋

势

2012 年

12 月

2016 年

6 月

变

化

趋

势

pH值

6.5-8.5 变

好

变

好

变

好

变

好

氰

化

物

0.05 不

变

不

变

不

变

不

变

六

价

铬

0.05 不

变

不

变

不

变

不

变

镍 0.05 不

变

不

变

不

变

不

变

铜 1.0 不

变

不

变

不

变

不

变

锌 1.0 变

差

变

差

变

差

变

差

注：“ND”表示未检出，监测时间为 2012 年 12 月 24 日、2013 年 1 月 17 日。

根据上表可知，项目区域地下水环境质量现状较 2012 年 12 月的监测数据基

本不变，其中锌指标虽有所增大，但增大的幅度不大，且远低于《地下水质量标

准》（GB/T14848-93）的 III 类标准。

第六章运营期环境影响评价

苏州科太环境技术有限公司109

6运营期环境影响评价

改建项目的厂房租用先锋电镀区内现有厂房，故本项目不涉及施工期环境影

响，仅针对营运期环境影响进行分析。

项目污水经先锋电镀污水处理站各系处理设施处理后经市政污水管网可纳

入杏林污水处理厂处理。因此，水环境影响后评价只做简单分析。另外，现状声

环境监测期间，虽然项目处于调试试生产阶段，但主要生产设备均投入运行，因

此项目声环境现状可以代表改建后正常运营期声环境质量，不再进行声环境影响

预测分析。因此本评价重点分析运营期大气环境影响，分析预测正常和非正常运

行下大气污染物对环境空气的影响。

6.1水环境影响评价

6.1.1废水排放情况分析

改建项目废水主要为电镀车间生产废水以及生活污水，废水产生量为

14166m3/a（其中电镀废 13836m3/a、生活污水 330m3/a）。改建项目对电镀车间

的生产废水采用分质分流系统，排入先锋电镀专业区的废水处理设施，生活污水

排入先锋电镀专业区的化粪池处理。项目车间污水分质分流收集管道走向示意图

见附图 10。

6.1.2先锋电镀专业区污水处理站接纳能力分析

先锋电镀专业区设 6 个系排水管道，分别为氰系废水、铜系废水、铬系废水、

镍系废水、其他重金属系、油脂废水。另预留了中水回用管道和备用管道。

先锋电镀专业区污水处理站各设施设计处理能力及实际处理量见表 6-1，本项

目属于已入驻的 24 家电度企业之一，先锋电镀污水站现实际处理量里已含有本

项目的废水量，且本项目的电镀废水量占先锋电镀专业区实际处理总量 2.67%、

设计处理总量 1.0%。因此，本项目废水排放量不会对先锋电镀专业区造成水量冲

击。本项目废水排放量不会对先锋电镀专业区

本项目电镀废水水质与园区内其他厂家的废水水质类似，因此不会影响先锋

第六章运营期环境影响评价

苏州科太环境技术有限公司110

电镀专业区污水处理站的正常运行和处理效果。项目废水排入先锋电镀专业区可

行。

表 6-1 先锋电镀污水处理站各设施设计处理能力及实际处理量 单位：t/d序号 处理设施装置 设计处理能力 实际处理量 剩余处理量

1 氰系废水处理装置 1200 193 10072 铬系废水处理装置 1200 107.2 1092.83 铜系废水处理装置 400 186.9 213.14 镍系废水处理装置 400 228 1725 油脂废水处理装置 200 137.3 62.76 其他重金属废水处理装置 1200 711.7 488.37 含银废水处理装置 30 13.8 16.28 焦铜废水处理装置 30 25.1 4.99 RO 膜回用装置 800 140 660

谱尼测试于 2016 年 5 月对先锋电镀专业区污水处理站的进、出口进行监测

（附件 12），监测时间为先锋电镀区内企业正常生产的时段，电镀废水排放情况

见表 6-2。

由表 6-2 可知，先锋电镀专业区的废水经处理设施处理后各类污染物均能达

到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 2/3 规定的排放限值，同时污

水总排口的 COD、氨氮等指标亦能满足《厦门市水污染物排放标准》

（DB35/322-2011）中三级标准要求。另外，先锋电镀区将在目前改造的基础上

在增加含银废水和焦铜废水的预处理设施（预计 2016 年底完成，处理能力 30t/d），

则污水处理站对电镀废水的处理效果将更为显著。

含银废水经预处理设施处理后，仍是进入氰系废水处理设施进行处理；焦铜

废水经预处理设施处理后，仍是进入含铜废水处理设施进行处理；待含银废水和

焦铜废水的预处理设施运行后，不会改变现状污水处理站废水水量的处理能力。。

表 6- 2 先锋电镀区电镀废水排放情况及达标性分析

项目污染物排放浓度（mg/L）

Cr6+ 总铬 总铜 总镍 CN- 总银 总锌 总锡 COD 氨氮

油脂废水排放口 37.3 0.106

铬系排放口 0.056 0.288

镍系排放口 <0.05

氰系排放口 0.28 <0.004 <0.03

铜系排放口 0.183重金属废水施排放口 0.08 <0.01

设施总出口 0.003 0.16 <0.05 <0.03

企业总排口 0.16 <0.004 <0.05 <0.001 39.3 1.064

执 GB21900-2008 0.1 0.5 0.5 0.5 0.3 0.3 1.5 —— 80 15

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行

标

准

表 2/3 标准

DB35/322-2011表 1 三级标准

400 35

达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标

6.1.3杏林污水处理厂接纳能力分析

6.1.3.1杏林污水处理厂介绍

（1）处理规模及处理范围

改建项目排放的废水经先锋电镀专业区处理后纳入杏林污水处理厂。厦门市

杏林污水处理厂位于厦门市集美区杏林镇南端，高埔路以南，杏南路以东，是福

建省首家以处理工业废水为主的城市污水处理厂，占地面积 7.6 万 m2，服务范围

是杏林台商投资区和灌口工业园区，服务面积 20km2，服务人口约 20 万人。

杏林污水处理厂一期工程建于 1996 年，采用 A2/O 法进行处理，一期日处理

污水量 3×104m3，二期日处理污水量 6×104m3。2008 年杏林污水处理厂二期工程

扩建完成后总处理规模达 6×104m3/d，根据杏林污水处理厂相关人员介绍，目前

污水处理厂处理规模为 4.4×104m3/d。

（2）处理工艺

杏林污水处理厂采用水解酸化-好氧处理工艺，其工艺流程见图 6-1。

图 6-1 杏林污水处理厂处理工艺流程图

（3）进出水水质要求

根据杏林污水处理厂进水水质要求，先锋电镀污水站处理后的废水需符合

《厦门市水污染物排放控制标准》（DB35/322-1999）中三级标准；为抗冲击，

设计污水进水水质：pH 6-9、CODCr 350mg/L、BOD5 250mg/L、SS 250mg/L、NH4-N

30mg/L、总磷 2-4mg/L。

污水处理后出水水质符合《城镇污水处理厂污水污泥排放标准》

（GB18918-2002）一级 B 标准要求，即 pH 6-9、CODCr≤60mg/L、BOD5≤20mg/L、

第六章运营期环境影响评价

苏州科太环境技术有限公司112

SS≤20mg/L、总磷≤1mg/L。

杏林污水处理厂进水中以工业废水为主，约占总进水量的 70%，涉及印染染

整、电镀、化纤纺织、化工、农医药等各类废水，工业废水中又以印染行业的废

水为主，约占总工业废水量的 52%。

6.1.3.2废水排放对杏林污水处理厂的影响分析

（1）水量冲击分析

根据调查了解，杏林污水处理厂处理能力为 6×104m3/d，目前接纳污水量约

4.4×104m3/d，尚有 1.6×104m3/d 的余量，有较大的污水处理容量来接纳其它废水。

从水量上分析，改建项目排入先锋电镀专业区污水处理站的废水量约

46.12m3/d，占先锋电镀专业区实际总量 3.40%、设计总量 1.28%，先锋电镀专业

区外排纳入杏林污水处理厂的废水量约 1358.2m3/d，占杏林污水处理厂剩余处理

水量的 8.5%，故项目废水排放不会对杏林污水厂造成水量冲击。

（2）水质影响分析

先锋电镀专业区排放的废水中对杏林污水处理厂造成影响的主要污染物为

酸、碱、重金属。其废水正常排放时，其出水水质符合《电镀污染物排放标准》

（GB21900-2008）中的重金属等有毒污染物相应标准和《厦门市水污染物排放标

准》（DB35/322-2011）中的三级排放标准，可符合杏林污水处理厂的设计进水

水质和接管水质标准。废水中各污染物浓度可以达标排放，对污水处理厂污泥活

性无抑制作用，不会影响杏林污水处理厂正常运行和处理效果。

先锋电镀专业区排放废水的水质能符合杏林污水处理厂的设计进水要求和

接管水质标准，外排废水排放不会影响杏林污水处理厂的正常运行和处理效果。

（3）项目废水事故排放对杏林污水处理厂的影响

先锋电镀专业区内污水处理系统事故排放因素较多，如：停电、设备故障、

运转管理疏忽、进水水质异常等都能导致出水水质不合格或事故排放。

若先锋电镀专业区电镀废水处理设施故障而引起项目电镀废水未经处理直

接排放进入杏林污水处理厂，电镀废水中的重金属离子及总氰化物等会对污水处

理厂的活性生物污泥具有一定的毒害和抑制作用，当浓度达到一定限度，会直接

影响到活性污泥中微生物的生长繁殖，使细胞结构破坏而失去活性，甚至死亡，

从而严重影响污水处理厂处理效果，可能引发污水处理厂超标排放甚至污染事

第六章运营期环境影响评价

苏州科太环境技术有限公司113

故。

为杜绝污水处理站事故排放对杏林污水处理厂可能产生的不利影响，先锋电

镀专业区建设了事故应急池。事故应急池根据 2011 年每天电镀废水处理量来设

计总容积，每天处理量为 2000m3左右，因而设计应急池总容积为 2448m3。铜系、

镍系应急池容积均为 272m3，氰系和铬系应急池容积为 544m3，综合池容积为

816m3。

同时，一旦出现事故，先锋电镀专业区须在 24h 内将所有事故、故障解决、

废水处理系统能力恢复的情况下，否则应尽快要求各入驻企业停止电镀车间所有

生产工艺的运行及生产，不再向应急事故池增加废水量，直到所有事故、故障解

决、废水处理系统能力恢复、出水监控池内经检测达到接管标准后方可排放。

6.1.4对附近水域的影响

在正常情况下，改建项目的生产废水经先锋电镀专业区的污水处理站处理至

相关排放标准后纳入市政污水管网纳入杏林污水处理厂处理，不会对周围地表水

体产生影响；在发生管道故障等事故情况下，可排到事故应急池。同时一旦出现

事故，先锋电镀专业区须在 24h 内将所有事故、故障解决、废水处理系统能力恢

复的情况下，否则应尽快要求园区内各入驻企业停止电镀车间所有生产工艺的运

行及生产，不再向应急事故池增加废水量，直到所有事故、故障解决、废水处理

系统能力恢复、出水监控池内经检测达到接管标准后方可排放。

6.2大气环境影响预测分析

6.2.1污染气象特征

（1）气象资料来源

项目地面气象资料来源于厦门市气象局，厦门市气象站地理位置为北纬

24°29′04″，东经 118°04′48″。本项目位置与受气象站基本受同一气候系统的影响

和控制，其常规气象资料可以反映拟建项目区域的基本气候特征，因而可以直接

使用该气象站提供的 1989-2008 年 20 年的长期地面气象资料。

（2）气候特征

第六章运营期环境影响评价

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厦门市属于南亚热带海洋性气候，全年温湿多雨，四季温和，日照充分，夏

无酷暑，冬无严寒，雨量充沛热带风暴影响季节较长，有明显的干湿季之分。其

累年均气温为 20.9℃，其中极端最高气温 39.0℃，出现 2005 年 8 月 5 日，极端

最低气温 4.1℃。多年平均相对湿度为 77%，年均降水量为 1441.5mm，其降水极

值为 315.7mm，出现于 2000 年 6 月 18 日。年平均风速为 2.825m/s。

（3）风向一风速一风频分布

根据厦门市气象台 1989～2008 年的气象资料统计，厦门地区风向、风速及

风频全年分布情况见表 6-3 和图 6-2、图 6-3。

统计表明年风向频率最多的是 E 风，频率为 13.6％。各季盛行风向不一致，

其中春季以 E 风最多，频率为 17.7％；夏季以 SSE 风最多，频率为 11.6％；秋季

以 NE 风最多，频率为 16.9％；冬季以 ENE 风最多，频率为 18.5％。

风速与风向频率成较好的正相关，风向频率较高的风向，其平均风速明显比

风向频率低的高，一年中各个季节风向频率最高的风向，其平均风速也是最高的。

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图 6-2 厦门市风频玫瑰图

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图 6-3 厦门市风速玫瑰图

图 6-3 厦门市风速玫瑰图

表 6-3 1989-2008年厦门地区风向频率和平均风速

风向

春 夏 秋 冬 全年

风频(%)

风速

（m/s风频(%)

风速

（m/s)风频(%)

风速

（m/s)风频(%)

风速

（m/s)风频(%)

风速

（m/s)N 3.3 2.4 2.1 2.7 9.0 3.3 5.9 2.8 5.1 2.8

NNE 4.3 2.8 3.4 3.9 14.0 4.0 9.0 3.5 7.7 3.5NE 7.1 2.9 3.2 3.2 16.9 3.8 12.6 3.2 10.0 3.3

ENE 11.9 3.3 4.6 3.4 15.0 3.6 18.5 3.5 12.5 3.4E 17.7 3.2 6.4 2.9 12.2 2.9 18.3 3.2 13.6 3.1

ESE 11.1 3.3 7.0 3.1 6.4 3.0 9.2 3.2 8.4 3.2SE 3.8 2.2 8.9 3.1 2.7 2.5 1.4 1.9 4.2 2.4

SSE 4.5 2.2 11.6 3.3 2.2 2.8 1.1 1.4 4.8 2.4S 4.5 2.4 11.1 3.1 1.3 2.2 1.1 1.6 4.5 2.3

SSW 3.2 2.3 7.7 2.9 1.0 2.0 1.1 1.6 3.2 2.2SW 3.0 1.9 6.0 2.3 1.5 2.0 2.1 1.7 3.2 2.0

WSW 3.5 1.9 6.4 2.2 2.2 1.6 3.3 1.9 3.9 1.9W 5.2 2.1 8.6 2.6 2.9 2.2 3.5 1.8 5.1 2.2

WNW 2.6 1.9 2.9 2.8 1.7 2.2 1.6 1.7 2.2 2.1NW 1.8 1.8 1.5 2.1 1.7 1.9 1.4 1.4 1.6 1.8

NNW 3.8 1.8 2.0 2.9 4.4 3.4 3.8 2.3 3.5 2.6C 8.9 0.0 6.7 0.0 4.9 0.0 6.1 0.0 6.7 0.0

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6.2.2气象特征分析

根据厦门气象站 1989-2008 年的气象数据统计当地的温度、风速、风向风频

（1）温度

当地年平均气温月变化情况见表 6-4，年平均气温月变化曲线见图 6-4。从年

平均气温月变化资料中可以看出厦门市 7、8 月份平均气温最高（27.78ºC），1 月

份气温平均最低（13.38ºC）。表 6-4年平均温度的月变化

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月温度(℃) 13.38 11.03 16.52 20.10 23.05 25.64 27.78 27.85 27.78 24.28 19.09 14.23

（2）风速

月平均风速随月份的变化和季小时平均风速的日变化情况分别见表 6-5、表

6-6，月平均风速、各季小时的平均风速变化曲线见图 6-5 和图 6-6。

表 6-5年平均温度的月变化

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月温度(℃) 13.38 11.03 16.52 20.10 23.05 25.64 27.78 27.85 27.78 24.28 19.09 14.23

表 6- 6年平均风速的月变化

月份 1月 2月 3 月 4月 5月 6 月 7月 8月 9 月 10月 11月 12月风速(m/s) 2.72 2.82 2.24 2.15 2.34 2.46 2.51 2.15 2.65 2.52 2.88 2.48

图 6-4 年平均气温月变化曲线

从月平均风速统计资料中可以看出厦门市 11 月份平均风速最高（2.88m/s），

4、8 月份平均风速最低（2.15m/s）。从各季小时月平均风速统计资料中可以看出

厦门市在春季最高，冬季风速最低，一天内 15：00 的平均风速最高。

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表 6-7季小时平均风速的日变化

风速(m/s)

小时(h)2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

春季 1.96 1.87 2.04 1.98 1.99 2.22 2.68 2.78 2.70 2.44 2.33 2.19

夏季 1.99 1.97 1.75 1.70 2.21 2.46 3.26 3.65 3.09 2.44 1.86 1.83

秋季 2.63 2.70 2.40 2.25 2.78 2.51 2.53 3.05 3.03 2.77 2.60 2.63

冬季 2.84 2.71 2.57 2.46 2.33 2.37 2.35 2.76 2.86 2.91 2.88 2.90

图 6-5 月平均风速变化曲线

图 6-6 各季小时月平均风速变化曲线

6.2.3大气环境影响预测分析

（1）评价因子

根据工程分析得知，项目运营期产生的废气主要有：电镀产生氰化氢、硫酸

雾、氯化氢。本次评价选取氰化氢、氯化氢、硫酸雾作为大气影响预测的评价因

子。

（2）评价模式及内容

根据“2.5.1 节评价工作等级和评价范围”可知，大气环境影响评价等级为三

级，根据《环境影响评价技术导则〈大气环境〉》(HJ/T2.2－2008)，三级评价可不

第六章运营期环境影响评价

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进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式的计算结果作为预测与分析的依

据。本评价采用估算模式，计算出正常和事故情况下的各种酸雾小时平均地面轴

线浓度及最大落地浓度。

（3）污染物源强及参数

根据工程分析，项目正常和非正常排放情况下的各污染物排放参数见表 6-8。

无组织各污染物排放参数见表 6-9。

表 6-8改建后有组织废气污染源强及参数

排放

状况污染物

排气

筒编

号

排放量kg/h

排气筒出

口流速

（m3/h）

排气筒参数标准

（mg/m3）H/m Ф（m） 出口温度℃

正常排放

硫酸雾 G 硫酸雾 0.0027 12000 25 0.3 20 0.3氯化氢 G 氯化氢 0.00015 12000 25 0.3 20 0.05氰化氢 G 氰化氢 0.0009 12000 25 0.3 20 0.03

非正常排

放

（50%）

硫酸雾 G 硫酸雾 0.027 12000 25 0.3 20 0.3氯化氢 G 氯化氢 0.00144 12000 25 0.5 20 0.05氰化氢 G 氰化氢 0.009 12000 25 0.5 20 0.03

非正常排

放

（0）

硫酸雾 G 硫酸雾 0.054 12000 25 0.3 20 0.3氯化氢 G 氯化氢 0.00288 12000 25 0.5 20 0.05氰化氢 G 氰化氢 0.018 12000 25 0.5 20 0.03

注：非正常排放是指相应处理设施处理效率为 50%及处理效率为 0两种情况进行考虑

表 6-9改建后无组织废气污染源强及参数

控制单元 规模 污染物 无组织排放速率（kg/h） 排放高度

电镀车间 面积 950 ㎡

硫酸雾 0.006

15m氯化氢 0.0003

氰化氢 0.002

注：本项目位于 4 层，无组织的排放高度取 15m。

（4）估算结果

选取上述污染物排放参数，经估算模式计算后，废气污染物下风向不同距离

处的浓度、最大地面浓度占标率及最大值出现距离，正常工况下见表 6-10，非正

常排放下见表 6-11和表 6-12。

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表 6-10正常工况下废气污染物下风向不同距离处的浓度、最大地面浓度占标率及

最大值出现距离

运行工况与污染源距离

（m）

硫酸雾

（mg/m3）

氯化氢

（mg/m3）

氰化氢

（mg/m3）

正常工况下

10 0 0 0100 0.0001023 5.686E-6 3.411E-5200 0.0001322 7.346E-6 4.408E-5270 0.000139 7.721E-6 4.632E-5300 0.0001366 7.588E-6 4.553E-5400 0.0001131 6.285E-6 3.771E-5500 0.0001141 6.339E-6 3.803E-5600 0.000108 5.998E-6 3.599E-5700 9.777E-5 5.432E-6 3.259E-5800 8.707E-5 4.837E-6 2.902E-5900 8.174E-5 4.541E-6 2.725E-5

1000 7.748E-5 4.304E-6 2.583E-51500 6.021E-5 3.345E-6 2.007E-52000 5.238E-5 2.91E-6 1.746E-52500 4.4E-5 2.445E-6 1.467E-5

铁山村（320m） 0.0001366 6.768E-6 4.553E-5上头亭（660m） 0.000108 5.998E-6 3.382E-5黄庄村（800m） 8.707E-5 4.837E-6 2.902E-5最大落地浓度

（mg/m3）0.000139 7.721E-6 4.632E-5

最大值占标率

（%）0.05 0.02 0.15

最大值出现的距离

（m）270 270 270

表 6-11 非正常工况下废气污染物下风向不同距离处的浓度、最大地面浓度占标

率及最大值出现距离（处理效为 50%）

运行工况与污染源距离

（m）

硫酸雾

（mg/m3）

氯化氢

（mg/m3）

氰化氢

（mg/m3）

非正常工况下

10 0 0 0100 0.001023 5.686E-5 0.0003411200 0.001322 7.346E-5 0.0004408270 0.001390 7.721E-5 0.0004632300 0.001366 7.588E-5 0.0004553400 0.001131 6.285E-5 0.0003771500 0.001141 6.339E-5 0.0003803600 0.001080 5.998E-5 0.0003599700 0.000977 5.432E-5 0.0003259800 0.000870 4.837E-5 0.0002902900 0.0008174 4.541E-5 0.0002725

1000 0.00077448 4.304E-5 0.00025831500 0.0006021 3.345E-5 0.00020072000 0.0005238 2.91E-5 0.00017462500 0.000440 2.445E-5 0.0001467

铁山村（320m） 0.001366 6.768E-5 0.0004553上头亭（660m） 0.001080 5.998E-5 0.0003382黄庄村（800m） 0.000870 4.837E-5 0.0002902最大落地浓度 0.001390 7.721E-5 0.0004632

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苏州科太环境技术有限公司121

（mg/m3）

最大值占标率

（%）0.46 0.15 1.54

最大值出现的距离

（m）270 270 270

表 6-12 非正常工况下废气污染物下风向不同距离处的浓度、最大地面浓度占标

率及最大值出现距离（处理效率为 0）

运行工况与污染源距离

（m）

硫酸雾

（mg/m3）

氯化氢

（mg/m3）

氰化氢

（mg/m3）

非正常工况下

10 0 0 0100 0.002047 0.00001092 0.0006823200 0.002645 0.000141 0.0008815270 0.002779 0.0001485 0.0009265300 0.002732 0.0001457 0.0009106400 0.002263 0.0001207 0.0007542500 0.002282 0.0001217 0.0007607600 0.002159 0.0001152 0.0007197700 0.001955 0.0001043 0.0006518800 0.001741 9.288E-5 0.0005805900 0.001635 8.719E-5 0.0005450

1000 0.001550 8.264E-5 0.00051651500 0.001204 6.422E-5 0.00040142000 0.001048 5.587E-5 0.00034922500 0.000880 4.694E-5 0.0002934

铁山村（320m） 0.002732 0.0001457 0.0009106上头亭（660m） 0.002015 0.0001152 0.0006824黄庄村（800m） 0.001741 9.288E-5 0.0005805最大落地浓度

（mg/m3）0.002779 0.0001485 0.0008265

最大值占标率

（%）0.93 0.3 3.09

最大值出现的距离

（m）270 270 270

（5）预测结果分析

①对环境空气质量的影响

最大落地浓度分析：由表 6-10分析，在正常排放下，氰化氢酸雾小时浓度最

大落地浓度为 4.632E-5mg/m3、占标率 0.15%，最大浓度落地距离 270m；氯化氢

酸雾小时浓度最大落地浓度为 7.721E-6mg/ m3、占标率 0.02%，最大浓度落地距

离 270m；硫酸雾小时浓度最大落地浓度为 0.000139mg/ m3、占标率 0.05%，最大

浓度落地距离 270m；区域内各类废气最大贡献值没有超过环境空气质量二级标

准现象。

由表 6-11和表表 6-12分析，在非正常工况下（处理效率为 50%），氰化氢

第六章运营期环境影响评价

苏州科太环境技术有限公司122

酸雾小时浓度最大落地浓度为 0.0004632mg/m3、占标率 1.54%，最大浓度落地距

离 270m；氯化氢酸雾小时浓度最大落地浓度为 7.721E-5mg/ m3、占标率 0.15%，

最大浓度落地距离 270m；硫酸雾小时浓度最大落地浓度为 0.001390mg/ m3、占标

率 0.46%，最大浓度落地距离 270m；在非正常工况下（处理效率为 0），氰化氢

酸雾小时浓度最大落地浓度为 0.0008265mg/m3、占标率 3.09%，最大浓度落地距

离 270m；氯化氢酸雾小时浓度最大落地浓度为 0.0001485mg/ m3、占标率 0.3%，

最大浓度落地距离 270m；硫酸雾小时浓度最大落地浓度为 0.002779mg/ m3、占标

率 0.93%，最大浓度落地距离 270m；区域内各类废气最大贡献值也没有超过环境

空气质量二级标准现象。

②对敏感目标的影响

项目废气污染物正常工况及非正常工况下排放对各敏感目标的影响分析结

果分别见表 6-13、表 6-14和表 6-15。

表 6-13 废气污染物正常工况下排放对各敏感目标的影响分析

监测点位 监测因子 现状值 预测值 叠加值 标准限值

1#铁山村

（320m）

硫酸雾 ＜0.01 0.0001366 0.0001366 0.30氰化氢 ＜0.009 4.553E-5 4.553E-5 0.03

HCl 0.006 6.768E-6 0.006 0.05

2#上头亭村

（660m）

硫酸雾 ＜0.01 0.000108 0.000108 0.30氰化氢 ＜0.009 3.382E-5 3.382E-5 0.03

HCl 0.006 5.998E-6 0.006 0.05

3#黄庄村

（800m）

硫酸雾 ＜0.01 8.707E-5 8.707E-5 0.30氰化氢 ＜0.009 2.902E-5 2.902E-5 0.03

HCl 0.006 4.837E-6 0.006 0.05备注 氰化氢现状值采用日均浓度监测结果的 3 倍

表 6-14 废气污染物非正常工况下（50%）排放对各敏感目标的影响分析

监测点位 监测因子 现状值 预测值 叠加值 标准限值

1#铁山村

（320m）

硫酸雾 ＜0.01 0.001366 0.001366 0.30氰化氢 ＜0.009 0.0004553 0.0004553 0.03

HCl 0.006 6.768E-5 0.006 0.05

2#上头亭村

（660m）

硫酸雾 ＜0.01 0.001080 0.001080 0.30氰化氢 ＜0.009 0.0003382 0.0003382 0.03

HCl 0.006 5.998E-5 0.006 0.05

3#黄庄村

（800m）

硫酸雾 ＜0.01 0.000870 0.000870 0.30氰化氢 ＜0.009 0.0002902 0.0002902 0.03

HCl 0.006 4.837E-5 0.006 0.05备注 氰化氢现状值采用日均浓度监测结果的 3 倍

第六章运营期环境影响评价

苏州科太环境技术有限公司123

表 6-15 废气污染物非正常工况下（0）排放对各敏感目标的影响分析

监测点位 监测因子 现状值 预测值 叠加值 标准限值

1#铁山村

（320m）

硫酸雾 ＜0.01 0.002732 0.002732 0.30氰化氢 ＜0.009 0.0009106 0.0009106 0.03

HCl 0.006 0.0001457 0.006 0.05

2#上头亭村

（660m）

硫酸雾 ＜0.01 0.002015 0.002015 0.30氰化氢 ＜0.009 0.0006824 0.0006824 0.03

HCl 0.006 0.0001152 0.006 0.05

3#黄庄村

（800m）

硫酸雾 ＜0.01 0.001741 0.001741 0.30氰化氢 ＜0.009 0.0005805 0.0005805 0.03

HCl 0.006 9.288E-5 0.006 0.05备注 氰化氢现状值采用日均浓度监测结果的 3 倍

由表 6-13、6-14 和 6-15 估算结果可知，项目有组织排放废气正常排放情况

下，硫酸雾、盐酸雾及氰化氢在铁山村、上头亭及黄庄村的最大落地浓度均较小，

分别叠加环境现状值后硫酸雾、盐酸雾可符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）

中居住区大气中有害物质的最高容许浓度，氰化氢可符合《前苏联居民区大气中

有害物质的最大允许浓度》（CH245-71），对周围大气环境敏感目标的影响很小。

项目有组织排放废气非正常排放情况下，硫酸雾、盐酸雾及氰化氢在铁山

村、上头亭及黄庄村的最大落地浓度均增量较大，叠加环境现状值后硫酸雾、盐

酸雾可符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最

高容许浓度，氰化氢可符合《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》

（CH245-71），但是要求建设单位加强设施正常运行，确保各类废气处理设施有

效去除率和稳定达标排放。

（6）无组织排放废气的影响估算

根据 Sceen3 估算模式预测项目无组织排放废气的最大落地浓度，见表 6-16。

表 6-16 无组织排放废气最大落地浓度一览表

控制单元 污染物下风向最大落地浓度

(mg/m3)距离(m)

无组织排放监控浓度限值(mg/m3)

达标

情况

电镀车间

硫酸雾 0.0009326 154 1.2 达标

氯化氢 4.663E-5 154 0.3 达标

氰化氢 0.0003109 154 -- --

根据表 6-16 预测估算结果，项目无组织排放废气均能符合《厦门市大气污

染物排放标准》（DB35/323-2011）标准。因此，无组织排放废气厂界浓度可达标。

第六章运营期环境影响评价

苏州科太环境技术有限公司124

建设单位在正常生产运营情况下，产生的无组织废气对周边环境影响较小，

但为进一步减少无组织废气对周边环境的影响，建议建设单位应采取相措施减少

无组织排放废气，如：①定期检查和监督废气治理设施的运行情况，定期进行维

护，保证设施都处于良好的运行状态；②加强集气罩收集效率，根据工艺条件选

择合适的集气罩。

6.2.4大气环境防护距离及卫生防护距离

（1）大气环境防护距离

大气环境防护距离的计算采用《环境影响评价技术导则 大气环境》

（HJ2.2-2008）推荐的模式，采用环境保护部环境工程评估中心推荐的 EIAProA

软件进行计算。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，结合厂区平

面布置，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。

本次大气环境防护距离的计算参数和计算结果见表 6-17。

表 6-17大气环境防护距离计算参数及结果

污染

源废气

Qc(kg/h)

S(m2)

标准

（mg/m3

)

最大落地

浓(mg/m3)下风向距离

（m）大气防护距离

(m)

电镀

车间

硫酸雾 0.006950

0.3 0.0009326 154 0盐酸雾 0.0003 0.05 4.663E-5 154 0氰化氢 0.002 0.03 0.0003109 154 0

由表 6-17可以看出，项目无组织排放酸雾各污染物最大落地浓度均小于标准

值，因此各无组织排放源的大气环境防护距离均为 0。

（2）卫生防护距离

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中有害

气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法，工业企业卫生防

护距离按下式计算：

Qc/Cm=1/A(B×LC+0.25×r2)0.5×LD

式中：Cm居住区最高允许一次标准浓度限值，mg/m3；

L工业企业卫生防护距离，m；

r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；

第六章运营期环境影响评价

苏州科太环境技术有限公司125

A、B、C、D卫生防护距离计算参数；

Qc工业企业有害气体无组织排放可以达到的控制水平， kg/h。

本次卫生防护距离计算参数和计算结果见表 6-18。

表 6-18卫生防护距离的计算参数及结果

污染

源污染物

计算参数 计算结果 确定卫

生防护

距离(m)Qc

(kg/h)S

(m2)A B C D L

（m）

卫生防护

距离（m）

电镀

车间

硫酸雾 0.006950 400 0.010 1.85 0.78

0.899 50100盐酸雾 0.0003 0.192 50

氰化氢 0.002 4.202 50

根据“如果计算出来的卫生防护距离在两个级差之间，取大值。如果有两种污

染物，单独计算并确定的卫生防护距离相同，则提一级。否则，取距离大的作为

项目的卫生防护距离”，因此根据表 6-18 的计算结果可知，项目的卫生防护距离

取最大值 100m。卫生防护距离包络线图见图 6-7。

图 6-7 卫生防护距离包络线图

项目卫生防护距离包络线在先锋电镀专业区的卫生防护距离包络线范

围内，且项目卫生防护距离内，周围 100m 范围防护区内无居民区、学校和

医院等环节敏感点，且根据厦门市集美区空间布局规划（2012 年下半年）可

知，周围 100m 范围防护区内均为工业用地。如果规划如有变更，项目卫生

本项目

卫生防护距离

包络线

先锋电镀专业区

卫生防护距离包络线

本项目车间

第六章运营期环境影响评价

苏州科太环境技术有限公司126

防护距离内不得建设居民区、学校和医院等环节敏感点。

6.2.4小结

（1）根据环境空气质量现状调查，项目所在区域大气环境空气质量中氯化

氢、氰化氢和硫酸雾可满足环境空气质量标准。

（2）改建后项目主要废气污染来源于电镀酸雾，根据预测，改建后电镀酸

雾对周边环境影响很小。

（3）项目无需设大气防护距离。卫生防护距离 100m，距离项目最近的环

境敏感点为东侧 320m 处的铁山村，满足卫生防护距离的要求。

6.3噪声环境影响评价

6.3.1项目噪声源简况

项目的噪声源很多，如电镀线、空压机、风机和研磨机等机台设备都会产生

较大的噪声，噪声值在 75dB～90dB(A)之间。项目噪声设备源强见表 3-40。

6.3.2声环境影响分析

改建项目目前虽然项目处于调试阶段，但主要生产设备均投入运行，因此噪

声现状监测结果基本能反映出项目正常生产运营期噪声排放对外影响。根据现状

厂界噪声监测结果可知，各厂界昼、夜间符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 3 类标准要求；区域声环境质量也能满足均可达到《声环境

质量标准》（GB3096-2008）3 类标准要求

6.4固体废物环境影响评价

6.4.1固废产生情况

项目各类固废产生量及分类汇总见表 6-19。

第六章运营期环境影响评价

苏州科太环境技术有限公司127

表 6-19项目固体废物产生及处置方式

序

号固体废物

危废

编号

产生

量

（t/a）

处置

量

（t/a）

综合利

用量

（t/a）

排放量

（t/a）

1 一般

固废

包装袋 2 2 -2 生活垃圾 4.5 4.5 -3

危

险

固

废

原辅料的废包装桶 HW49 2 2 -

4废渣废滤芯老化液（含铜、

铬、镍、锌、锡、氰化物）HW17 2.1 2.1 -

5 废树脂 HW17 0.5 0.5 - -6 废活性炭 HW49 1 1

6.4.2固废环境影响分析

一般废物有废弃包装袋及生活垃圾等。生活垃圾交由集美区环境卫生管理部

门统一处理，废弃包装袋由废品公司回收。

危险废物主要有原辅料的废包装桶、废滤渣、废滤芯等。原辅料的废包装桶

交由供应商回收利用，废滤渣、废滤芯等 HW17 类统一收集后委托福建亿利环境

技术有限公司收集并进行无害化处理；生活垃圾统一由环卫部门清运。

通过上述措施，固体废物全部可以得到综合利用和妥善处置，不排入外环境。

因此，固废处措施是可行的。

6.5地下水影响分析

根据中国地质科学院工程勘察院于 2010 年 1 月出具的《先锋（厦门）电镀

开发有限公司 12 号厂房岩土工程勘察报告》，项目厂区地层及地下水情况如下：

（1）地层情况

经钻探揭露，拟建场地地层结构、岩土层种类较简单，岩土层的埋深、厚度

及性能变化不大。现自上而下将各岩土体的分布及其特征分述如下：

①杂填土（Q4ml）：场地内均有分布。厚度为 0.2～3.4m，呈黄灰～黄褐等色，

松散～稍密状，主要由粘性土夹少量碎石、砖块组成，土质不均匀，回填时间约

在 5 年以上，土具一定的湿陷性，属欠固结性土。杂填土层未经专门分层压实处

理，密实度和均匀性均较差。该层工程地质性能较差。

②残积砂质粘性土（Qel）：场地内均有分布。厚度为 8.2～12.7m，顶板埋深

0.2～3.4m，顶板标高 19.03～21.51m，层厚变化不大。呈褐黄等色，可～硬塑，

第六章运营期环境影响评价

苏州科太环境技术有限公司128

成分主要由高岭土、石英及少量云母碎屑等组成，土中含＞2mm 颗粒含量为 8.3～

16.9%，平均 14.2%（据颗分试验结果），原岩结构特征较清晰，为中粗粒花岗岩

风化产物，石英砂粒径较大，呈次棱角状。原状土样摇震无反应，切面较粗糙，

稍有光泽，干强度中等，韧性较低。该层修正后标贯击数 19.9～28.3 击，平均贯

击数 23.49 击，属中等压缩性土，力学强度较高，但该层属特殊性土，具有泡水

易软化、崩解的不良特性。

③全风化花岗岩（γ52（3）c）：场地内均有分布。厚度 17.05～35.5m，顶板埋

深 10.4～14.6m，顶板标高 7.13～12.37m。岩面起伏略大，呈黄灰等色，主要成

分为长石、石英，长石大部分已高岭土化，为散体状结构，岩体极破碎，属极软

岩，岩体基本质量等级为 V 级。该层修正后标贯击数 32.3～37.29 击，平均贯击

数 34.96 击，压缩性低，力学强度较高，但该层与上述残积土呈现渐变关系，亦

具有泡水易软化、崩解的不良性质。

④砂砾状强风化花岗岩（γ52（3）c）：场地内仅在 zk4、zk9 孔有揭露，呈灰白～

灰黑等色，主要由未尽风化的长石、石英及云母等组成。该层风化强烈，岩体极

破碎，为散状体结构，岩芯呈砂砾状，为极软岩，岩体基本质量等级为 V 级，该

层标贯击数＞50 击，压缩性低，力学强度较高。但该层与全风化岩呈渐变过度关

系，开挖后如遭受长时间泡水作用，也会较快软化使强度降低。勘探钻孔中未发

现有洞穴、临空面或软弱夹层。

（2）地下水

①地下水概况

先锋电镀区所在地块的地下水主要赋存和运移于残积砂质粘性土及各风化

岩石的孔隙及网状裂隙中。地下水类型主要为潜水。主要受大气降水和邻近场地

的补给，主要通过蒸发及地下侧向迳流等方式排泄。部分地段杂填土中含上层滞

水。总体上，残积砂质粘性土、全风化岩、含水层属弱透水层；砂砾状强风化花

岗岩透水性能相对较好。其透水性和富水性受构造裂隙的控制和影响，差异较大，

具各向异性，但场地内的裂隙多呈闭合状。本场地地下水水量较小。在钻孔中所

测的地下水初见水位埋深为 3.0～7.0m，稳定水位埋深为 2.6～6.5m（水位标高为

16.43～19.11m）。

根据《福建省水文地质图》，项目在所区域的地下水走向基本呈由西向东南

方向流向，最终进入海域。

第六章运营期环境影响评价

苏州科太环境技术有限公司129

②地下水使用、开采情况调查

区域地下水补给来源主要为大气降水，排泄以蒸发为主，水位随季节变化，

变幅约 0.50m，稳定水位埋深 2～5m。项目所在区域内无市政水源井及企业大型

自备水源井，无地下水饮用水源保护区。区域内生活、生产用水主要来自于市政

自来水管网。据了解，目前区域内仍有部分村民（如铁山村、上头亭村）在自家

房前屋后打井，用于日常生活用水的补充，使用量小，区域内没有大型的地下水

开采活动。

由于杏林区域地下水分布、使用及开采情况等资料不全，为了解区域地下水

分布、使用及开采情况，评价单位走访了当地村民以及先锋电镀区建厂初期的老

员工，据了解，在电镀专业区开区之初，区域内地下水较丰富，在厂区周边村庄

均有地下水，且地下水水层较浅，一般 0.4－1.2 左右就能开采到地下水；但随着

工业区建设开发，近几年地下水分布缩减，目前只有在部分村庄内能取到地下水

且地下水水位也比建厂初期深；区域地下水走向基本呈由西向东南方向流向，最

终进入海域。

③地下水环境影响分析

为防止地下水污染，先锋电镀专业区在电镀作业区地面、排水管道、废水处

理设施、危化品贮存区、危险废物贮存区、事故池等均采取了设置围堰、防腐、

防渗等措施。同时，通过本次污染综合整治提升项目，先锋电镀区应协同各入驻

企业针对剧毒品库房、各生产厂房及车间地面存在的不足处进行硬化和防渗处

理，电镀作业区地面、排水管道采取防腐防渗漏措施，电镀作业区、危险化学品

临时储存区四周均设围堰，围堰底部及四周进行防渗处理，危险废物暂存场所地

面进行水泥硬化并采取耐腐蚀防渗措施，并设防雨、防风、防晒设施。

从现状地下水和土壤监测值分析，先锋电镀区内地下水监测点的各监测项目

均满足《地下水质量标准》(GB/T1484893)中的Ⅲ类标准，土壤监测点的各监测项

目均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准。由此表明先锋

电镀区现状生产对评价区域地下水及土壤环境质量没有影响。

④本项目采取的措施：车间实施干湿区分离，湿镀件加工作业必须在湿区进

行，车间地面均实施防渗防腐措施，包括在车间地面涂刷渗透性及附着力强的环

氧树脂漆，并在环氧树脂地面的上面再铺设 PVC 板；电镀槽采取围堰的方式，围

堰主要采用素混凝土，围堰、管沟、排水沟和集水坑面层均做防渗防漏措施；车

第六章运营期环境影响评价

苏州科太环境技术有限公司130

间各系废水的管线均采取明管套明沟的模式敷设，明管、明沟均进行防腐、防渗

漏处理，如明沟采用钢筋混凝土，涂环氧树脂，排水管采用 PVC 材料，杜绝废水

在输送过程可能产生的渗漏。项目危废临时堆放点地面采用防腐树脂做为防渗材

料。

因此，本项目投产后不会对地下水造成影响。

第七章清洁生产评价

苏州科太环境技术有限公司131

7清洁生产评价

7.1清洁生产标准及分析方法

本项目主要为五金件表面电镀加工处理，生产主要涉及预镀铜、镀镍、镀锡

和镀锌。因此本次评价将主要根据环境保护部、国家发展和改革委员会、工业和

信息化部 2015 年 10 月联合制定发布的《电镀行业清洁生产评价指标体系》中相

关标准，结合《厦门市电镀行业污染综合整治方案》，对改建项目电镀车间清洁

生产水平进行分析。

《电镀行业清洁生产评价指标体系》（2015 年第 25 号）将清洁生产指标分

为六类，即生产工艺与装备指标、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污

染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标。该指标体系依据综合评价所

得分值将清洁生产等级划分为三级：Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内

清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。

7.2改建前电镀清洁生产水平评价

7.2.1生产工艺与装备要求

（1）电镀工艺先进性分析

（1）电镀生产设备：根据《厦门市电镀行业污染综合整治方案》要求“全面

淘汰手工电镀线”，改建前电镀线为半自动生产线，符合整改要求，但手动工序较

多，自动化程度低。

（2）清洗方式、回收等：改建前项目电镀车间槽体采用二级漂洗工序，并

且部分工槽的后道未设置相应的回收槽，未能提高镀液的利用效率。

（3 改建前项目电镀车间的挂具有可靠的绝缘涂覆层，原材料消耗有考核，

镀槽、管道无滴漏现象，但车间地面未设置防腐层来防止镀液渗漏，并且电镀

线亦未安装生产用水计量和废水排放计量表。

（4）污染治理措施：①酸雾处理：改建前项目在电镀车间产生废气的工槽

设置上吸式集气装置，用于收集各类电镀废气，收集后引至屋顶的电镀酸雾处理

第七章清洁生产评价

苏州科太环境技术有限公司132

设施处理，处理达标后再经 15m 高的排气筒排放；②电镀废水处理：改建前项目

电镀车间的废水收集系统仅设置 2 系（Cr 系和重金属系）分质分流系统，废水经

暗管收集后一并汇入先锋电镀专业区电镀废水处理设施处理，处理达标后排入市

政污水管网，最终纳入杏林污水处理厂深度处理。

7.2.2资源消耗指标

改建前项目单位产品每次清洗取水量见表 7-1。

表 7-1 改建前项目单位产品每次清洗取水量

电镀产成品面

积（m2/a）电镀线清洗槽个

数（个）

电镀产成品清洗面

积（m2/a）年新鲜用水

量（t/a）单位产品每次清

洗取水量（L/ m2）

147000 20 147000 16643 5.7

7.2.3镀层金属原料综合利用率

镀层金属原料综合利用率计算公式如下：

式中：U——镀层金属原料综合利用率，%；

N——考核期内镀件批次；

Ti——第 i 批次镀件镀层金属平均厚度，μm；

Si——第 i 批次镀件镀层面积，m2；

d——镀层金属密度，g/m3；

M——镀层金属原料（消耗的阳极和镀液中金属离子）消耗量，g；

m1——阳极残料回收量，g；

m2——其他方式回收的金属量，g；

现有项目镀层金属原料综合利用率见表 7-2。

表 7-2电镀线金属利用率分析

镀种年镀件镀层

面积（m2）

镀层金属密度

（g/m3）及厚度

（μm）

镀件镀

层金属

量（kg）

镀层金属原料

消耗量（kg）镀层金属原料综合

利用率（%）

预镀铜 688008.89

69786 12383.4 79.0

镀铜 68800 10镀镍 40200 8.88 5 1785.9 2189.2 81.2

镀铬 8900 7.22 0.25 16.1 520 3.1

镀锌 78200 7.14 13 7304.2 9678.5 75.5

第七章清洁生产评价

苏州科太环境技术有限公司133

（2）电镀用水重复利用率

改建前项目电镀车间槽体采用二级漂洗工序，电镀用水重复利用率为 50%。

7.2.4污染物产生指标

公司电镀车间产生的废水全部进入先锋电镀区废水处理设施处理，为减少重

金属污染物带出液，公司采取了镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间、挂具浸塑、

科学装挂镀件、镀种设置回收槽共四项措施，有效减少了带出液的产生量。

项目产生的危险废物交由先锋电镀专业区统一委托有资质的单位收集并进行

无害化处理。先锋电镀区已设置符合规范的危险废物贮存场所，委托福建亿利环

境技术有限公司收集并进行无害化处理（2016 年起，园区内其他入驻企业的危险

废物应自行贮存和委托处理，不纳入先锋电镀区的统一管理）。

7.2.5产品特征指标

公司有配备仪器定量检测镀液成分以及产品质量检测设备和产品检测记录。

7.2.4 环境管理要求

金美达公司设有环安课，配套专职环保人员负责企业日常环境管理工作。具

备完善的废水收集管道、废气净化处理设施且有效运行，废气达标排放。电镀废

液收集装置合理有效，生产现场有害气体发生点有可靠的吸风装置，产生危险废

物委托有资质的危废处置单位处理，处置设施及转移符合标准，处置率达到

100％。

7.2.5 存在问题及整改建议

（1）金属利用率均仅达到清洁生产三级水平，但电镀金属的利用率均还有待

提高，应加强电镀工艺的管理。现有电镀车间无设置回收槽装置，建设单位针对

该问题在镀槽后设置回收槽，同时在电镀槽设置过滤装置，使槽液可循环使用，

从而提高金属利用率和降低镀件带出液量。

（2）电镀车间地板没有防腐防渗措施，且没有铺设 PP 板或 PVC 板，不符

合《厦门市电镀行业污染综合整改方案》“电镀车间应严格落实防腐、防渗、防混

措施，实施干湿区分离，湿区地面应铺设网格板……”；应进行整改。

第七章清洁生产评价

苏州科太环境技术有限公司134

（3）电镀废水仅设置 2 系（Cr 系和重金属系）分质分流系统，不符合《厦

门市电镀行业污染综合整改方案》关于“含一类重金属污染物的废水（即铬、镍、

氰废水）应单独处理达标后方能与其他废水合并处理”，应进行整改。

（4）电镀车间废水走地下暗管；同时未设置镍系废水分质分流收集，在进

入污水处理设施前均未设置计量装置，不符合《厦门市电镀行业污染综合整改方

案》“电镀废水管线明管套明沟敷设，明管、明沟应满足防腐、防渗漏要求。管道

应喷字标明每一股水的成分。每一种类废水进入污水处理设施前，均应设置计量

装置”，应进行整改。

第七章清洁生产评价

苏州科太环境技术有限公司135

表 7-3 清洁生产标准的指标要求——电镀行业

序号一级

指标

一级指

标权重二级指标 单位

二级指

标权重Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值 改建前项目情况

评

价

值

YⅠ

评

价

值

YⅡ

评

价

值

YⅢ

1

生产

工艺

及装

备指

标

33

采用清洁生产工艺 0.15

1.民用产品采用低铬或三

价铬钝化

2.民用产品采用无氰镀锌

3.使用金属回收工艺

4.电子元件采用无铅镀层

替代铅锡合金

1.民用产品采用低铬或三价铬钝化

2.民用产品采用无氰镀锌

3.使用金属回收工艺

1.镀铬工序

2.采用无氰镀锌工艺

3.无金属回收工艺

0 0 0

2 清洁生产过程控制 0.15

1.镀镍、锌溶液连续过滤

2.及时补加和调整溶液

3.定期去除溶液中的杂质

1.镀镍溶液连续过滤

2.及时补加和调整溶液

3.定期去除溶液中的杂质

1.镀镍溶液连续过滤

2.及时补加和调整溶液

3.定期去除溶液中的杂质

4.95 4.95 4.95

3 电镀生产线要求 0.4

电镀生产线采用节能措施，

70%生产线实现自动化或

半自动化

电镀生产线采用节

能措施，50%生产线

实现半自动化

电镀生产线采用节能

措施

电镀生产线采用节能措

施0 0 6.6

4 有节水设施 0.3

根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗，电镀无单槽

清洗等节水方式，有用水计量装置，有在线水回收

设施

根据工艺选择逆流漂

洗、喷淋等，电镀无

单槽清洗等节水方

式，有用水计量装置

公司水洗采用多级逆流

漂洗，电镀无单槽清洗等

节水方式，但无用水计量

装置

0 0 0

5

资源

消耗

指标

10*单位产品每次清洗

取水量L/m2 1 ≤8 ≤24 ≤40 5.7 10 10 10

6 资源

综合18

铜利用率 % 0.2 ≥90 ≥80 ≥75 79.0 0 0 3.6

7 镍利用率 % 0.2 ≥95 ≥85 ≥80 81.2 0 0 3.6

第七章清洁生产评价

苏州科太环境技术有限公司136

利用

指标

8 铬利用率 % 0.2 ≥98 ≥95 ≥90 3.1 0 0 0

9 锌利用率 % 0.2 ≥82 ≥80 ≥75 75.5 0 0 3.6

10 电镀用水重复利用率 % 0.2 ≥60 ≥40 ≥30 50 0 3.6 3.6

11

污染

物产

生指

标

16

*电镀废水处理率 % 0.5 100 100 8 8 8

12*有减少重金属污染物污染

预防措施0.2 使用四项以上（含四项）减少镀液带出措施

至少使用三项减少镀

液带出措施

1.镀件缓慢出槽以延长镀

液滴流时间

2.挂具浸塑

3.科学装挂镀件

0 0 3.2

13 *危险废物污染预防措施 0.3电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，交外单位转

移须提供危险废物转移联单

电镀污泥和废液交由有

资质单位回收、处置4.8 4.8 4.8

14

产品

特征

指标

7 产品合格率保障措施 1

有镀液成分和杂质定

量检测措施、有记录；

产品质量检测设备和

产品检测记录

有镀液成分定量检测措施、有记录；有产品质量

检测设备和产品检测记录

有镀液成分定量检测措

施、有记录；有产品质量

检测设备和产品检测记

录

7 7 7

15

管理

指标16

*环境法律法规标准执行情

况0.2

废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；主要污染物排

放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标符合 3.2 3.2 3.2

16 *产业政策执行情况 0.2 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策 符合 3.2 3.2 3.2

17环境管理体系制度及清洁生

产审核情况0.1

按照 GB/T 24001 建立

并运行环境管理体系，

环境管理程序文件及

作业文件齐备；按照国

家和地方要求，开展清

洁生产审核

拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件；按

照国家和地方要求，开展清洁生产审核

拥有健全的环境管理体

系和完备的管理文件；按

照国家和地方要求，开展

清洁生产审核

0 1.6 1.6

18 *危险化学品管理 0.1 符合《危险化学品安全管理条例》相关要求 符合 1.6 1.6 1.6

19 废水、废气处理设施运行管 0.1

非电镀车间废水不得

混入电镀废水处理系

统；建有废水处理设施

非电镀车间废水不得混

入电镀废水处理系统；建

立治污设施运行台账，有

非电镀车间废水不得

混入电镀废水处理系

统；建立治污设施运

非电镀车间废水不得混

入电镀废水处理系统；废

水进入先锋电镀专业区

0 1.6 1.6

第七章清洁生产评价

苏州科太环境技术有限公司137

运行中控系统，包括自

动加药装置等；出水口

有 pH 自动监测装置，

建立治污设施运行台

账；对有害气体有良好

净化装置，并定期检测

自动加药装置，出水口有

pH 自动监测装置；对有

害气体有良好净化装置，

并定期检测

行台账，出水口有 pH

自动监测装置，对有

害气体有良好净化装

置，并定期检测

污水处理站集中处理；各

酸雾有收集处理设施，并

定期检测

20 *危险废物处理处置 0.1 危险废物按照 GB 18597 等相关规定执行 符合 1.6 1.6 1.6

21 能源计量器具配备情况 0.1 能源计量器具配备率符合 GB17167 标准 符合 1.6 1.6 1.6

22 *环境应急预案 0.1 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练

已按要求编制突发环境

事件应急预案，并通过专

家评审和环保局备案，并

定期开展环境应急演练

1.6 1.6 1.6

23 合计 100 / 1 / / 47 54 74

备注：注：带“*”号的指标为限定性指标

1. 使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法。

2 .电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源，其直流母线压降不超过 10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用清洁燃料。

3 .“每次清洗取水量”是指按操作规程每次清洗所耗用水量，多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。

4 .镀锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、镀金和含氰镀银为七个常规镀种，计算金属利用率时 n 为被审核镀种数；镀锡、无氰镀银等其他镀种可以参照“铜利用率”计算。

5 .减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括：镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间（影响产品质量的除外）、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导

流板，槽上喷雾清洗或淋洗（非加热镀槽除外）、在线或离线回收重金属等。

6 .提高电镀产品合格率是最有效减少污染物产生的措施，“有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录”是指使用仪器定量检测镀液成分和主要杂质并有日常运行记录或委外检测报告。

7 .自动生产线所占百分比以产能计算；多品种、小批量生产的电镀企业（车间）对生产线自动化没有要求。

8 .生产车间基本要求：设备和管道无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范泄漏措施、生产作业地面、输送废水管道、废水处理系统有防腐防渗措施、有酸雾、氰化氢、氟化物、

颗粒物等废气净化设施，有运行记录。

9 .低铬钝化指钝化液中铬酸酐含量低于 5g/l。

10. 电镀废水处理量应≥电镀车间（生产线）总用水量的 85%（高温处理槽为主的生产线除外）。

11. 非电镀车间废水：电镀车间废水包括电镀车间生产、现场洗手、洗工服、洗澡、化验室等产生的废水。其他无关车间并不含重金属的废水为“非电镀车间废水”。

第七章清洁生产评价

苏州科太环境技术有限公司138

根据目前我国电镀行业的实际情况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指

数列于表 7-4。对照表 7-4，改建前项目评价值 YⅢ=74，未达到Ⅲ级基准值要求，

因此改建前项目未达到国内清洁生产基本水平。

表 7-4 电镀行业不同等级清洁生产企业综合评价指数

企业清洁生产水平 评定条件

Ⅰ级（国际清洁生产领先水平）同时满足：

YⅠ≥85；限定性指标全部满足Ⅰ级基准值要求

Ⅱ级（国内清洁生产先进水平）同时满足：

YⅡ≥85；限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上

Ⅲ级（国内清洁生产基本水平） 满足：YⅢ=100

7.3改建后电镀清洁生产水平评价

7.3.1改建工程主要改进措施

改建前，项目电镀达不到清洁生产三级标准要求的问题，金美达结合本次

改建以及厦门电镀行业综合整治要求，采取了下列整改措施：

（1）设置回收槽，改善电镀清洗方式

改建前，电镀各镀种没有设置回收槽，各镀件带出的镀液实际上随着清洗漂

洗水进入了电镀污水处理站，导致镀液带出量大。在本次改建的同时，公司在镀

铜、镍、锌、锡镀种漂洗第一槽设有回收槽，直接循环回用于镀槽，这样可大大

降低镀液带出量，同时在镀镍三级漂洗水采用离子在线回收装置回收，提高废水

回用率。

通过上述措施实施，改建后电镀资源能源利用率见表 7-5。改建后项目单位

产品每次清洗取水量见表 7-6。

表 7-5改建后电镀线资源利用情况

镀种年镀件镀层

面积（m2）

镀层金属密度

（g/m3）及厚度

（μm）

镀件镀层金

属量（kg）镀层金属原料

消耗量（kg）镀层金属原料

综合利用率（%）

镀铜 70000 8.89 6 3733.8 4453.7 83.8镀镍 40000 8.88 11 3907.2 4175.5 93.6

镀锡 30000 7.29 15 3280.5 3741.4 87.7

镀锌 80000 7.14 15.5 8853.6 10552.5 83.9

铬钝化 / / / 161.6 436.8 37.0

第七章清洁生产评价

苏州科太环境技术有限公司139

表 7-6 改建后项目单位产品每次清洗取水量

电镀产成品面

积（m2/a）电镀线清洗槽个

数（个）

电镀产成品清洗面

积（m2/a）年新鲜用水

量（t/a）单位产品每次清

洗取水量（L/ m2）

150000 55 150000 16050 1.9

改建后项目电镀车间槽体也全部采用二级漂洗工序，因此电镀用水重复利用

率为 50%。

（2）生产作业地面及污水系统防腐防渗措施整改

在电镀车间防腐防渗层上再铺设电镀废水收集盘（PP 板制作）。电镀电间内

要实施干湿区分离，湿区采用 PP 板收集盘+面层网格板的模式敷设，湿镀件加工

作业必须在湿区进行。

电镀废水分类收集。所有工艺废水管线应采取明管套明沟的模式敷设，明管、

明沟均进行防腐、防渗漏处理，杜绝废水在输送过程可能产生的渗漏。

7.3.2改建后电镀清洁生产评价结果

改建后项目清洁生产水平分析与评价结果见表 7-7。

第七章清洁生产评价

苏州科太环境技术有限公司140

表 7-7 清洁生产标准的指标要求——电镀行业

序号一级

指标

一级指

标权重二级指标 单位

二级指

标权重Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值 改建前项目情况

评

价

值

YⅠ

评

价

值

YⅡ

评

价

值

YⅢ

1

生产

工艺

及装

备指

标

33

采用清洁生产工艺 0.15

1.民用产品采用低铬或三

价铬钝化

2.民用产品采用无氰镀锌

3.使用金属回收工艺

4.电子元件采用无铅镀层

替代铅锡合金

1.民用产品采用低铬或三价铬钝化

2.民用产品采用无氰镀锌

3.使用金属回收工艺

1.民用产品采用低铬或三价

铬钝化

2.采用无氰镀锌工艺

3.使用金属回收工艺

4.95 4.95 4.95

2 清洁生产过程控制 0.15

1.镀镍、锌溶液连续过滤

2.及时补加和调整溶液

3.定期去除溶液中的杂质

1.镀镍溶液连续过滤

2.及时补加和调整溶液

3.定期去除溶液中的杂质

1.镀镍溶液连续过滤

2.及时补加和调整溶液

3.定期去除溶液中的杂质

4.95 4.95 4.95

3 电镀生产线要求 0.4

电镀生产线采用节能措

施，70%生产线实现自动

化或半自动化

电镀生产线采用节

能措施，50%生产

线实现半自动化

电镀生产线采用节能

措施

电镀生产线采用节能措施，

电镀线为全自动线。6.6 6.6 6.6

4 有节水设施 0.3

根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗，电镀无

单槽清洗等节水方式，有用水计量装置，有在

线水回收设施

根据工艺选择逆流漂

洗、喷淋等，电镀无

单槽清洗等节水方

式，有用水计量装置

公司水洗采用多级逆流漂

洗，电镀无单槽清洗等节水

方式，有用水计量装置

0 0 9.9

5

资源

消耗

指标

10*单位产品每次清洗

取水量L/m2 1 ≤8 ≤24 ≤40 1.9 10 10 10

6 资源

综合18

铜利用率 % 0.16 ≥90 ≥80 ≥75 83.8 0 2.88 2.88

7 镍利用率 % 0.16 ≥95 ≥85 ≥80 93.6 0 2.88 2.88

第七章清洁生产评价

苏州科太环境技术有限公司141

利用

指标

8 锡利用率 % 0.16 ≥90 ≥80 ≥75 87.7 0 2.88 2.88

8 锌利用率 % 0.16 ≥82 ≥80 ≥75 83.9 2.88 2.88 2.88

9 装饰铬利用率 % 0.16 ≥60 ≥24 ≥20 37.0 0 2.88 2.88

10 电镀用水重复利用率 % 0.2 ≥60 ≥40 ≥30 50 0 3.6 3.6

11

污染

物产

生指

标

16

*电镀废水处理率 % 0.5 100 100 8 8 8

12*有减少重金属污染物污染

预防措施0.2 使用四项以上（含四项）减少镀液带出措施

至少使用三项减少镀

液带出措施

1.镀件缓慢出槽以延长镀液

滴流时间

2.挂具浸塑

3.科学装挂镀件

4.增加镀液回收

3.2 3.2 3.2

13 *危险废物污染预防措施 0.3电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，交外单位

转移须提供危险废物转移联单

电镀污泥和废液交由有资质

单位回收、处置4.8 4.8 4.8

14

产品

特征

指标

7 产品合格率保障措施 1

有镀液成分和杂质定量检测措施、

有记录；产品质量检测设备和产品

检测记录

有镀液成分定量检测措施、有记

录；有产品质量检测设备和产品检

测记录

有镀液成分定量检测措施、

有记录；有产品质量检测设

备和产品检测记录

7 7 7

15

管理

指标16

*环境法律法规标准执行情

况0.2

废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；主要污染物

排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标符合 3.2 3.2 3.2

16 *产业政策执行情况 0.2 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策 符合 3.2 3.2 3.2

17环境管理体系制度及清洁生

产审核情况0.1

按照 GB/T 24001 建立并运行环境

管理体系，环境管理程序文件及作

业文件齐备；按照国家和地方要求，

开展清洁生产审核

拥有健全的环境管理体系和完备

的管理文件；按照国家和地方要

求，开展清洁生产审核

拥有健全的环境管理体系和

完备的管理文件；按照国家

和地方要求，开展清洁生产

审核

0 1.6 1.6

18 *危险化学品管理 0.1 符合《危险化学品安全管理条例》相关要求 符合 1.6 1.6 1.6

19 废水、废气处理设施运行管 0.1

非电镀车间废水不得

混入电镀废水处理系

统；建有废水处理设施

运行中控系统，包括自

非电镀车间废水不得混

入电镀废水处理系统；建

立治污设施运行台账，有

自动加药装置，出水口有

非电镀车间废水

不得混入电镀废

水处理系统；建立

治污设施运行台

非电镀车间废水不得混入电

镀废水处理系统；废水进入

先锋电镀专业区污水处理站

集中处理；各酸雾有收集处

0 1.6 1.6

第七章清洁生产评价

苏州科太环境技术有限公司142

动加药装置等；出水口

有 pH 自动监测装置，

建立治污设施运行台

账；对有害气体有良好

净化装置，并定期检测

pH 自动监测装置；对有

害气体有良好净化装置，

并定期检测

账，出水口有 pH

自动监测装置，对

有害气体有良好

净化装置，并定期

检测

理设施，并定期检测

20 *危险废物处理处置 0.1 危险废物按照 GB 18597 等相关规定执行 符合 1.6 1.6 1.6

21 能源计量器具配备情况 0.1 能源计量器具配备率符合 GB17167 标准 符合 1.6 1.6 1.6

22 *环境应急预案 0.1 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练

已按要求编制突发环境事件

应急预案，并通过专家评审

和环保局备案，并定期开展

环境应急演练

1.6 1.6 1.6

23 合计 100 / 1 / / 65 90 100

备注：注：带“*”号的指标为限定性指标

1. 使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法。

2 .电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源，其直流母线压降不超过 10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用清洁燃料。

3 .“每次清洗取水量”是指按操作规程每次清洗所耗用水量，多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。

4 .镀锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、镀金和含氰镀银为七个常规镀种，计算金属利用率时 n 为被审核镀种数；镀锡、无氰镀银等其他镀种可以参照“铜利用率”计算。

5 .减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括：镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间（影响产品质量的除外）、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导

流板，槽上喷雾清洗或淋洗（非加热镀槽除外）、在线或离线回收重金属等。

6 .提高电镀产品合格率是最有效减少污染物产生的措施，“有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录”是指使用仪器定量检测镀液成分和主要杂质并有日常运行记录或委外检测报告。

7 .自动生产线所占百分比以产能计算；多品种、小批量生产的电镀企业（车间）对生产线自动化没有要求。

8 .生产车间基本要求：设备和管道无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范泄漏措施、生产作业地面、输送废水管道、废水处理系统有防腐防渗措施、有酸雾、氰化氢、氟化物、

颗粒物等废气净化设施，有运行记录。

9 .低铬钝化指钝化液中铬酸酐含量低于 5g/l。

10. 电镀废水处理量应≥电镀车间（生产线）总用水量的 85%（高温处理槽为主的生产线除外）。

11. 非电镀车间废水：电镀车间废水包括电镀车间生产、现场洗手、洗工服、洗澡、化验室等产生的废水。其他无关车间并不含重金属的废水为“非电镀车间废水”。

第七章清洁生产评价

苏州科太环境技术有限公司143

根据目前我国电镀行业的实际情况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指

数列于表 7-8。对照表 7-8，改建后项目评价值 YⅢ=100、YⅡ=90，且限定性指标全

部满足Ⅱ级基准值要求。因此，改建项目电镀车间达到Ⅱ级清洁生产水平，即国

家清洁生产先进水平。此外，改建项目仍存在含氰电镀问题，建议建设单位从生

产资金中提取专用资金用于解决上述电镀问题，一旦有成熟的电镀工艺应无条件

的替代。

表 7-8 电镀行业不同等级清洁生产企业综合评价指数

企业清洁生产水平 评定条件

Ⅰ级（国际清洁生产领先水平）同时满足：

YⅠ≥85；限定性指标全部满足Ⅰ级基准值要求

Ⅱ级（国内清洁生产先进水平）同时满足：

YⅡ≥85；限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上

Ⅲ级（国内清洁生产基本水平） 满足：YⅢ=100

7.4小结

（1）改建前，电镀总体达不到《电镀行业清洁生产评价指标体系》（2015 年

第 25 号）三级水平。

（2）结合本次改建工程及电镀废水综合整治，建设单位通过新增电镀回收

槽方式，减少污染物的排放等措施，经改建后项目电镀总体可达到《电镀行业

清洁生产评价指标体系》（2015 年第 25 号）二级水平。

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司144

8污染防治措施及其可靠性论证

8.1废水处理措施分析

8.1.1废水处理设施的建设情况

为配合当地环保部门的电镀综合整治工作，先锋（厦门）电镀开发有限公司

对原有的污水处理站进行整改，由原有 3 系废水处理设施改为 6 系废水处理设施，

同时在末端加设一套 RO 膜回用设施。

根据建设单位提供的资料，先锋电镀专业区整改后的电镀废水处理设施共分

为 7 个部分，分别为含铬废水处理设施、含氰废水处理设施、含镍废水处理设施、

含铜废水处理设施、其他重金属废水处理设施、油脂废水处理设施以及 RO 膜回

用设施。整改后的电镀废水处理设施各部分处理工艺及说明详见“§3.2.7.2 废水处

理设施”。

8.1.2生产废水处理系统规模可行性论证

整改后的先锋电镀区废水处理设施设计处理规模及实际处理水量见表 8-1。

根据表 8-1可知，电镀废水处理设施中各处理系统的处理规模较预计需处理的水

量均有一定的余量，能够满足要求。根据于 2016 年 9 月 9 日报厦门市环境保护

局已备案的《先锋（厦门）电镀开发有限公司台商电镀专业区项目环境影响后评

价报告书》可知，现先锋新鲜用水量为 1534t/d，生产废水排放量为 1437.9t/d。

表 8-1整改后的电镀废水处理设施设计处理规模及实际处理水量分析 单位：t/d序号 处理设施装置 设计处理能力 实际处理量 剩余处理量

1 氰系废水处理装置 1200 193 10072 铬系废水处理装置 1200 107.2 1092.83 铜系废水处理装置 400 186.9 213.14 镍系废水处理装置 400 228 1725 油脂废水处理装置 200 137.3 62.76 其他重金属废水处理装置 1200 711.7 488.37 含银废水处理装置 30 13.8 16.28 焦铜废水处理装置 30 25.1 4.99 RO 膜回用装置 800 140 660

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司145

8.1.3废水处理措施技术可行性分析

根据厦环委办[2011]11 号《厦门市电镀行业污染综合整治方案》关于：“电镀

废水按照不同污染物种类分质分流，含一类污染物的废水（即含氰、铬、镍废水）

应单独处理达标后，通过各自的设施出口…。”的要求，先锋电镀对原有的污水

处理站进行整改，按废水种类分为六股废水分别进行处理，处理后的部分废水通

过 RO 膜系统处理，处理后的中水部分回用于污水处理站的加药用水，剩余废水

则通过厂区排污口排入市政污水管网，最终纳入杏林污水处理厂深度处理。各股

废水处理设施可行性分析如下：

8.1.3.1含铬废水处理设施

电镀车间使用的含铬化工原料主要为 CrN3O9 的三价铬化合物，主要用于镀

钝化工序。现将国内近年来处理含铬废水主要方法介绍如下，详见表 8-2。

表 8-2 国内近年来含铬废水处理方法比较

处理方法 处理方式 方法评述

逆流清洗—蒸发浓

缩法

采用间歇逆流清洗可以减少水量、蒸发浓

缩回收有用物质，为使回收浓缩液能回

用，不同配方的镀槽清洗废水不应混在一

起处理。回收液的浓缩可采用蒸发浓缩

法，主要包括普通蒸发浓缩、薄膜蒸发器

以及大气蒸发器等。

此方法一般多用于硬镀铬

漂洗水处理，装饰铬漂洗需

采用多级逆流喷淋方法配

合减低清洗水量使达到平

衡。

电解法

电解法水处理过程包括：①使污染物在电

极上直接发生电催化反应而转化的“直接

电化学过程”；②利用电极表面产生的强

氧化活性物种使污染物发生氧化还原转

变的间接电化学过程。

多年实际应用证明，存在消

耗有用钢铁板材、耗电高，

最后产生的是利用价值很

低的含铁渣泥，厂家要支付

很高废渣处理费，近年已不

再使用。

铁氧体法

采用铁氧体法是希望以硫酸亚铁还原六

价铬生产的 Cr(OH)3、Fe(OH)2、Fe(OH)3

能按要求比例制成铁氧磁体。

该方法废渣比例无常，杂质

很多，无法应用，已不再有

厂家采用。

钡盐沉淀法

用钡盐法处理含铬废水是利用固相碳酸

钡和废水中的铬酸反应，形成溶度积比碳

酸钡小的铬酸钡。经碳酸钡处理后的废水

中还含有一定量的残余钡离子，要用石膏

进行除钡，使生成溶度积更小的硫酸钡。

此法优点是排放水能达到

排放标准，设备简单，操作

过程不复杂。但用固相碳酸

钡和铬酸反应的速度很慢，

导致大量未反应的碳酸钡

又被当作废渣废弃，不仅浪

费资源，且增加了钡的二次

污染。

亚硫酸氢钠还原法亚硫酸氢钠和废水中六价铬的反应如下：2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4→2Cr2(SO4)3

+3Na2SO4+8H2O

具有设备可简可繁，小型工

厂可用几个槽子，只要严格

控制反应条件，就能使废水

达到排放标准。有条件的工

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司146

厂可以实现自动化，可以节

省人力，规范工艺过程，保

证排放水的质量，处理后的

水可回用 50%作废气处理

用水。

含铬废水处理设施处理工艺如下：由于六价铬还原成三价铬必须在酸性条件

下完成，因此首先投加硫酸控制 pH 为 2~3 左右，在通常机械搅拌的情况下，只

需 5min 即可完成。然后再向其中加入 NaHSO3 ，经 ORP 控制仪控制

ORP300-350mv，反应至废水变蓝后，Cr6+全部还原成 Cr3+，然后再加入氢氧化钠，

使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀。

结合表 8-2及上述工艺原理可知，含铬废水处理设施处理含铬废水主要采用

的是亚硫酸氢钠还原法，在技术上合理可行，是现阶段值得采用较好的方法。

综上所述，含铬废水处理设施的处理工艺是比较合理、可行的。

8.1.3.2含氰废水处理设施

电镀车间含氰废水主要来自含氰电镀工序的漂洗废水。含氰-镉废水处理设施

主要采用碱性氯化法进行破氰处理，然后再经过调节池调节 pH，再经过絮凝沉

淀池及中和后达标排放。其可行性分析如下。

（1）碱性氯化法破氰

碱性氯化法是目前采用的最常见的处理方法。其原理为：碱性氯化法破氰分

二个阶段：第一阶段是将氰化物氧化为氰酸盐，称为“不完全氧化”，反应式如下：

CN-+ClO+H2O－CNCl+2OH-

CNCl+2OH-－CNO-+Cl-+H2O

第二阶段是将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮，称为“完全氧化”，反应式

如下：

2CNO-+2OH-+3ClO－2CO32-+N2+3Cl-+H2O

在实际处理过程中，pH 值可分两个阶段调整，即第一阶段加碱，在维持 pH>10

的条件下加氯氧化；第二阶段加酸，在 pH 降至 7.5～8.0 时，继续加氯氧化。

此方法的优点是工艺成熟，设备简单，操作方便，氧化最终产物为碳酸盐和

氮气没有毒性等。

（2）除重金属

通过调节 pH 和投加 PAC 等絮凝剂，使废水中的重金属（铜、锌等）进行絮

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司147

凝沉淀，采用此方法处理废水中的重金属，设备投资不多，工艺简便易行，排水

符合排放标准。

由上可知，含氰废水处理设施对含氰废水的处理方法在技术上是合理、可行

的。

8.1.3.3含镍废水处理设施

电镀车间含镍废水主要来自镀镍工序的漂洗废水。含镍废水处理设施采用的

是“离子交换+化学沉淀法”处理含镍废水。其可行性分析如下：

（1）离子交换法

含镍废水首先采用离子树脂交换法对废水中的镍离子进行回收处理，具体原

理如下：离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶高分子化合物，其功能基可与

水中的离子起交换反应。含镍废水中的 Ni2+离子为正二价的金属阳离子，因而采

用阳离子交换树脂来吸附。所用树脂可以是强酸性阳离子交换树脂也可以是弱酸

性阳离子交换树脂。以弱酸阳离子交换树脂为例，采用弱酸阳离子树脂交换时，

通常将树脂转为 Na 型，因为 H 型交换速度极慢。含 Ni2+废水流经 Na 型弱酸阳

树脂层时，发生如下交换反应：

2R-COONa+Ni2+ ↔（R-COO)2Ni+2Na+

这样，水中的 Ni2+被吸附在树脂上，而树脂上的 Na+便进入水中。

当全部树脂层与 Ni2+交换达到平衡时，用一定浓度的 HCI 或 H2SO4再生，反

应如下：

（R-COO)2Ni+H2SO4↔2R-COOH+NiSO4

此时树脂为 H 型，需用 NaOH 转为 Na 型，反应为：

R-COOH+NaOH↔R-COONa+H2O

如此树脂可重新投入运行，进入下一循环。

当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、

运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较

好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和

净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、

含锌、含金等废水。

（2）化学沉淀法

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司148

经离子交换法处理后含镍废水再用氢氧化钠溶液将废水中未被树脂吸附下

来的镍离子沉淀出来，再经过絮凝反应槽形成大颗粒，最后进入沉淀池进行沉淀。

采用此方法处理含镍废水的特点如下：①用化学沉淀法处理含镍废水，需用的设

备简单、占地小、投资少，工艺不复杂，适合大、中、小型电镀企业采用；②含

镍废水单独分流排放，处理后的沉渣中 Ni（OH）2的含量是比较高的，综合利用

经济价值比较高；③化学沉淀法处理单独处理含镍废水是一种经济实惠、工艺稳

定的好方法。

由此可见，采用“离子交换+化学沉淀法”处理含镍废水是可行的。

8.1.3.4含铜废水处理设施

电镀车间含铜废水主要来自镀酸铜工序的漂洗废水。含铜废水处理设施采用

的是“离子交换回收+化学沉淀法”处理含铜废水。其可行性分析如下。

含铜废水首先采用离子树脂交换法对废水中的铜离子进行回收处理，具体原

理见上文。

经离子交换法处理后含铜废水再用氢氧化钠溶液将废水中的铜离子沉淀出

来，再经过絮凝反应槽形成大颗粒，最后进入沉淀池进行沉淀。采用此方法处理

含铜废水的特点如下：①用化学沉淀法处理含铜废水，需用的设备简单、占地小、

投资少，工艺不复杂，适合大、中、小型电镀企业采用；②化学沉淀法处理单独

处理含铜废水是一种经济实惠、工艺稳定的好方法。

由此可见，采用“离子交换回收+化学沉淀法”处理含铜废水是可行的。

8.1.3.5重金属废水处理设施

重金属废水主要包括酸活化、酸洗、碱洗等工序的漂洗废水以及其他电镀综

合废水（含锡、锌等），均排入其他重金属废水处理设施处理。该处理工艺如下：

首先通过调节 pH 值，使废水中部分重金属生产氢氧化物沉淀，再经过絮凝反应

槽形成大颗粒，最后进入沉淀池进行沉淀。

上述处理工艺技术较成熟，同时该股废水主要污染物为酸碱以及少量锡、锌

等重金属，因此该方法是可行的。

8.1.3.6油脂废水处理设施

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司149

油脂废水主要来自前处理工序的脱脂、除油等工序的漂洗废水，排入油脂废

水处理设施处理。该工艺处理流程如下：油脂废水先进入调节沉淀隔油池，经隔

油处理后除去表层浮油。调节出水加碱后进入中和池，中和后污水通过沉淀槽打

入气浮装置。

由于污水中的油脂基本是酸油，溶解性较差，特别是当水温较低时，油脂呈

半固态，直接采用气浮处理效果较差，所以首先通过隔油池除去酸油可以降低进

水负荷，确保达标排放。在隔油池的出水中加入中碱，调节废水的酸碱度和 pH，

可以有效保证后续处理的稳定运行。然后再加入絮凝剂，通过化学加药生成沉淀

再通过澄清池的沉淀作用，降低后续气浮处理的负荷。气浮能有效地去除废水中

的乳化状态的油，同时去除由油类物质引起的 CODCr。

综上所述，采用的油脂废水处理设施的技术较为成熟，是可行的。

8.1.3.7RO膜系统

污水处理站在处理末设一套日处理 100t/h 的 RO 膜系统，用于处理各系废水

处理设施处理后汇总的出水，经 RO 膜处理后的中水回用于污水处理站的加药用

水，剩余废水则通过厂区总排口排入市政污水管网。

与传统的废水工艺相比较，RO 膜技术的主要特点是：

（1）取代了沉降池，节省了占地面积。混凝沉淀是传统的废水处理过程中

必要的流程，在此过程中实现固液的分离。为了加快液固分离速度需添加聚凝剂。

在整个固液分离过程中，上清液会夹带有悬浮的细微颗粒，因此要达到稳定而严

格的排放标准是有困难的。除此之外，上清液中还含有一定未量反应完全的聚凝

剂，不经过一系列的过滤设备就进入反渗透系统会导致反渗透膜的阻塞。使用 RO

膜就可以免去上述的困扰。RO 膜是为过滤废水（高浓度的 SS）而设计制造的，

它不需要沉降这一过程也无需添加聚凝剂。过滤之后的水质清澈、不夹带微细的

悬浮物，因此既可以做到达标排放、又可以直接进入到反渗透膜做进一步纯化而

不会造成反渗透膜的阻塞。

（2）出水效果优异。RO 膜拥有 0.1um 的膜孔径，100%截留 SS 等污染物质，

经过 RO 膜过滤的出水 SDI 值将小于 2，重金属及铁等金属离子可以除到一个极

限低的值，对选择性废水 COD 的处理也可以完全符合进入 RO 系统的先决条件，

可以更加有效的延 RO 膜的使用寿命。RO 膜目前使用成熟的领域主要在电镀、

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司150

印刷电路板、钢铁酸洗水、电池电源行业、金属表面处理及喷涂等行业。

（3）膜经久耐用。RO 膜具有一般膜所不具备的突出特点：

①适用于重负荷的操作。由于此处理的工艺省却了沉淀池，使高浓度的 SS

直接进入到膜系统之中。

②耐化学性。膜管本身是由耐腐蚀的化学材料（聚偏四氟乙烯）构成，因此

膜本身可承受 10%的强氧化剂或 10%的强酸和强碱的冲击。

③耐高压。膜管采用的高强度管材，最大可承受 120psi 的压力。

④清理方便。大的膜管开口口径及简便的膜管连接方式为及时进行异物清理

提供了方便。

⑤易于维护。RO 膜的清洗有别于常见膜，它无需反冲洗，只要正向清洗即

可。膜本身就是用强氧化剂或强酸进行清洗，通常采用 3-5%的次氯酸钠或 1-5%

的硫酸作为清洗剂，无须特种清洗剂，清洗废水排到其他重金属废水处理设施处

理。

综上所述，RO 膜系统在技术上是比较成熟的，并且在业界取得不俗的成绩。

因此，建设单位采用 RO 膜系统用于处理各股废水处理后的尾水，并回用于污水

处理站的加药用水，是可行的。

8.1.4废水处理措施达标性可行性分析

根据谱尼测试于 2016 年 5 月对先锋电镀专业区污水处理站的进、出口进行

监测（见附件 12）。由监测可知，先锋电镀专业区的废水经处理设施处理后各类

污染物均能达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 2/3 规定的排放

限值，同时污水总排口的 CODCr、氨氮等指标亦能满足《厦门市水污染物排放标

准》（DB35/322-2011）中的三级标准要求。

8.1.5废水处理措施经济可行性分析

根据建设单位提供的资料，先锋电镀区整改后的污水处理站的运行成本如

下：（1）其他重金属废水主要用药剂为纯碱、硫酸和絮凝剂，每吨水费用约为

11 元；（2）含铬废水主要用药剂为硫酸、纯碱、焦亚硫酸钠和絮凝剂，每吨水

费用约为 16 元；（3）含镍废水主要用药剂为纯碱、硫酸和絮凝剂，每吨水费用

约为 18 元；（4）含氰废水主要用药剂为次氯酸钠、硫酸、纯碱和絮凝剂，每吨

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司151

水费用约为 12 元；（5）含铜废水主要用药剂为纯碱、硫酸和絮凝剂，每吨水费

用约为 18 元：（6）油脂废水主要用药剂为纯碱、硫酸和絮凝剂，每吨水费用约

为 2 元。

针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有

7 不同分类的方法：(1)化学沉淀法；(2)氧化还原处理；(3)溶剂萃取分离法；(4)

吸附法；(5)膜分离技术；(6)离子交换法；(7)生物处理技术。根据调查，这些电

镀废水处理工艺的药剂费用，主要被用于烧碱中和酸水，一般情况处理一吨污水

烧碱费就要 6~10 元，加上其他药剂，总药剂费多在 20 元以上。由此可见，整改

后污水处理站的运行成本是比较合理的，在企业所能承受的范围内，因此在经济

上是可行的。

综上所述，先锋电镀专业区整改的污水处理站在处理规模、技术及经济方面

均是合理、可行的。

8.2废气治理措施分析

根据工程分析，改建项目运营期间产生的废气，主要来自电镀车间产生的硫

酸雾、氯化氢和氰化氢废气。

项目电镀废气处理设施采用 PP 材料分段制作，工艺系统分为收集系统、净

化处理系统、排风系统 3 个；收集系统主要包括局部集气罩、管道；净化处理系

统主要包括吸收中和净化装置；排风系统主要包括排风机、排气筒。

净化装置是净化系统的重要组成部分，其过滤填充料采用Φ50mm 多菱角 PP

球状体交替填充高 350mm（约 1.5m3），分三层：初级过滤层、吸收层、除沫层（脱

水层）。

自动加药装置：采用进口 pH 计和进口计量泵（HN-90 型），用 pH 计高敏度

探头测量塔内液体 pH，控制计量泵添加药剂，调整塔体内液体 pH 至设定数值。

8.2.1酸性废气

（1）治理方案

改建项目设 3 套酸雾洗涤吸收塔用于处理电镀过程产生的酸性废气，即硫酸

雾、氯化氢废气和氰化氢废气，其吸收液采用碱液（NaOH）。废气分别经槽边抽

风系统收集后，进入碱液喷淋塔处理，然后经 3 根 25m 排气筒排放。

（2）处理工艺可行性分析

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司152

①采用碱液（NaOH）吸收的可行性

用硫酸、盐酸等在镀前对金属制品进行表面处理时产生的硫酸雾、氯化氢等

有害废气须进行净化处理。处理方法多用酸碱中和的方法，其相关化学反应详见

表 8-3。根据表中各类处理方式的化学反应所示，硫酸雾、氯化氢酸性废气均可用

碱性溶液 NaOH 吸收，进行中和处理。由此可见，采用碱液（NaOH）吸收处理上

述酸性废气是可行的。

表 8- 3 各类酸性废气处理相关化学反应

废气种类 处理方式 相关化学反应 共同点

硫酸雾

一般可用浓度为 10%

的苏打的碱性溶液

（NaOH）进行中和处理

Na2CO3+H2O→2NaOH+

CO2↑

2NaOH+H2SO4→Na2SO4

+2H2O

可用碱性溶液

NaOH 吸收硫酸雾、氯化

氢、氮氧化物及氟化氢等

酸性废气，进行中和处理氯化氢

可用碱液（NaOH）等

低浓度溶液进行中和处理NaOH+HCl→NaCl+H2O

②处理设施工艺可行性

常用吸收器主要包括喷淋塔、填料塔、湍球塔和筛板塔等。常用吸收器的操

作参数和优缺点见表 8-4。

表 8- 4 常用吸收器的操作参数和优缺点

名称 操作参数 优点 缺点

喷淋塔

空塔速度 0.5m/s~1.5m/s

液气比 0.6L/m3~1.0L/m3

压力损失 100Pa~200Pa

结构简单，造价低，操

作容易；可同时除尘、降温、

吸收，压力损失小

气液接触时间短，混

合不易均匀，吸收效率低；

液体经喷嘴喷入，动力消

耗大，喷嘴易堵塞；产生

雾滴，需设除雾器

填料塔

空塔速度 0.5m/s~1.5m/s

液气比 1L/m3~10L/m3

喷淋密度 6m3/m2*h~8 m3/m2*h

压力损失 400Pa~600Pa/m 填料

结构简单，制造容易；

填料可用耐酸陶瓷，较

易解决防腐蚀问题；流体阻

力较小，能量消耗低；操作

弹性较大，运行可靠

填料多，重量大，检

修时劳动量大；直径大时，

气液分布不均匀，传质效

率下降

湍球塔

空塔速度 2m/s~6m/s 喷淋

密度 20m3/m2*h~110m3/m2*h

压力损失 400Pa~1600Pa/段塔

气液接触良好，相接触

面不断更新，传质系数较

大；空塔气速大；球体湍动，

气液接触时间短，不

适宜吸收难溶气体；须使

小球浮起湍动，气速小时

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司153

互相碰撞，不易结垢与堵塞 不能运转；小球易损坏渗

液，影响正常操作

筛板塔

空塔速度 1m/s~3.5m/s

小孔气速 16m/s~22m/s

液气厚度 30mm 左右

喷 淋 密 度

12m3/m2*h~15m3/m2*h

结构较简单，空塔速度

高，处理气量大；能够处理

含尘气体，可以同时除尘、

降温、吸收；大直径塔检修

时方便

安装要求严格，塔板

要求水平；操作弹性较小，

易形成偏流和漏液，使吸

收效率下降

根据表 8-4所示，选择废气治理方法时，需要考虑各种因素，如废气排放量、

排放温度、废气中污染物的成分和浓度、设备投资和运转维护费用等因素。改建

项目的酸雾洗涤吸收塔采用的是填料塔作为吸收器，适合于电镀车间连续和间歇

排放废气的治理；同时工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间

的生产造成任何影响；此外，填料塔适用范围广，可同时净化多种污染物；压降

较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能。

由上可知，上述处理工艺用于处理酸性废气，在技术上是可行的。

（3）去除效果及达标可行性分析

根据建设单位提供的设计资料，酸性废气处理设施的处理效率为 95%，设计

排风量为 12000m3/h。根据工程分析对酸性废气产生量的核算，收集效率为 90%计，

则经酸性废气处理设施处理后排放的废气中硫酸雾排放浓度为 0.225mg/m3，氯化

氢排放浓度为 0.0125mg/m3，可见各污染物排放浓度均远低于《电镀污染物排放标

准》（GB21900-2008）表 5 中“新建企业大气污染物排放限值”的相关标准（硫酸雾

排放浓度≤30mg/m3，即氯化氢排放浓度≤30mg/m3）；同时，根据表 3-32的估算，

经酸雾洗涤吸收塔处理后的各污染物，在基准排气量下，其排放浓度同样可符合

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表 5 的相关标准。

综上所述，改建项目采用酸性废气处理设施（酸雾洗涤吸收塔）处理酸性废

气是可行的，对周边大气环境是可接受的。

8.2.2氰化氢

（1）处理工艺可行性分析

采用酸雾洗涤吸收塔处理氰化氢，采用 1.5%NaOH+1.5%NaClO 溶液吸收，

其化学反应如下：

HCN+NaClO→HCNO+NaCl

HCNO+H2O→NH3↑+CO2↑+H2O

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司154

吸收后的废液进行处理，达到排放标准后才能排放。处理设备采用填料塔。

填料可采用塑料窗纱和泡沫海绵等网体填料，有利于气体和液体的充分接触。同

时，采用次氯酸钠水溶液作吸收液时，采用氢氧化钠将吸收液调节 pH 值保持在弱

碱性状态，用填料塔吸收。处理后生成产物为氨、二氧化碳和水，毋须进一步消

毒处理。

由上可知，上述处理工艺用于处理氰化氢，在技术上是可行的。

（2）去除效果及达标可行性分析

根据建设单位提供的设计资料，氰化氢废气处理设施的处理效率为 95%，设

计排风量为 12000m3/h。根据工程分析对氰化氢废气产生量的核算，收集效率为

90%计，则经氰化氢废气处理设施处理后排放的废气中氰化氢排放浓度为

0.075mg/m3，可见其排放浓度均远低于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

表 5 中“新建企业大气污染物排放限值”的相关标准（硫酸雾排放浓度≤30mg/m3，

即氯化氢排放浓度≤30mg/m3）；同时，根据表 3-32 的估算，经酸雾洗涤吸收塔处

理后的各污染物，在基准排气量下，其排放浓度同样可符合《电镀污染物排放标

准》（GB21900-2008）中表 5 的相关标准。

综上所述，改建项目采用氰化氢废气处理设施（酸雾洗涤吸收塔）处理氰化

氢废气是可行的，对周边大气环境是可接受的。废气处理设施见图 8-1。

图 8-1电镀废气收集及处理系统

8.3地下水污染防治措施

8.3.1地下水环境污染防治原则

针对项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、末端

防治、污染控制、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急

电镀槽侧边抽风 酸雾洗涤塔

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司155

响应全阶段进行控制。

（1）源头控制措施：主要包括固废的收集和储运、污水的收集和处理；通

过采取相应的措施防止和降低污染跑、冒、滴、漏，将污染物的环境风险事故降

到最低程度。

（2）末端控制措施：主要包括建设区域污染区地面的防渗和泄露、渗漏污

染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，

并把滞留在地面的污染物收集起来，固废应采用规范的容器或包装物进行收集，

污水应收集后引至污水处理站处理，末端控制采取分区防渗，按重点污染防治区、

一般污染物防治区和非污染防治区防治措施有区别的防渗原则。

（3）污染监控体系：实施覆盖生产区地下水污染监控系统，建立完善的监

测制度，科学合理设置地下水监控井，及时发现污染、控制污染；

（4）应急响应措施：包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急方案、

采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

8.3.2地下水污染防治措施

为防治地下水和土壤污染，先锋电镀专业区目前采取的防护措施主要有：①

建设统一的剧毒品仓库采用防腐防渗的环氧树脂地面，同时危化品均用密闭的容

器储存，化学品容器用垫板垫高，防止与地面接触；②危险废物暂存库地面采用

防渗防漏的环氧树脂地面，危险废物及废液均用密封桶储存，并设置应急沟用以

防止发生事故时危险废液的泄露污染外环境。

（1）重点污染防治区

重点污染防治区：指位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的

物料泄露后，不容易被及时发现和处理的区域；以及泄漏可能对区域地下造成较

大的影响的单元。结合项目工程特征，本项目地下水重点污染防治区主要包括：

生产车间、污水管道、危废临时堆放点。

防渗要求：重点污染区基础必须采取防渗措施，应参照《危险废物贮存污染

控制标准》（GB18597-2001）进行防渗设计，防渗层至少 1m 厚粘土层（渗透系

数≤10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或少于 2mm 厚的其他人工材料（渗

透系数≤10-10cm/s）。

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司156

防渗措施：①车间实施干湿区分离，湿镀件加工作业必须在湿区进行，车间

地面均实施防渗防腐措施，包括在车间地面涂刷渗透性及附着力强的环氧树脂

漆，并在环氧树脂地面的上面再铺设 PVC 板；②电镀槽采取围堰的方式，围堰主

要采用素混凝土，围堰、管沟、排水沟和集水坑面层均做防渗防漏措施；③车间

各系废水的管线均采取明管套明沟的模式敷设，明管、明沟均进行防腐、防渗漏

处理，如明沟采用钢筋混凝土，涂环氧树脂，排水管采用 PVC 材料，杜绝废水在

输送过程可能产生的渗漏。④项目危废临时堆放点地面采用防腐树脂做为防渗材

料。

（2）一般污染防治区

一般污染防治区：指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物流泄

漏后，容易被及时发现和处理的区域。本项目地下水一般污染防治区主要为原料

堆放点、一般固废临时堆放点。

防渗要求：一般污染防治区基础必须采用防渗措施，应参照《一般固废贮存、

处置场污染控制标准》（GB1599-2001）Ⅱ类场进行设计，防渗层的厚度相当于

渗透系数≤10-7cm/s 和厚度 1.5m 粘土层的防渗性能。

防渗措施：项目车间、原料堆场及固废堆场地面采用地面硬化防渗措施，通

过在抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基防水剂，其下垫砂石基层，原土夯实达到防

渗的目的。

（3）非污染防治区

非污染防治区：指不会对地下水环境造成污染的区域。本项目地下水非污染

防治区除了重点及一般防护区外的区域，主要包括办公区、仓库等。

防渗要求：对于基本上不产生污染的非污染防治区，不采取专门针对地下水

污染的防治措施。

（4）应急措施

若污染事故发生时，应及时报告项目环境管理机构负责人，由其采取必要的

应急处置措施及防治措施，当事故发展事态继续发展，厂区应急措施及防治措施

无法控制事故事态时，应及时上报环保主管部门请求援助。

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司157

表 8-5 地下水污染防治区分类一览表

编号 防治区分区 装置或构筑物名称 防渗区域

1 重点污染防治区

污水管道 管道四周、地面

危险化学品仓库 地面

危废临时堆放场 地面

2 一般污染防治区生产车间(除重点防治区以外区域) 地面

一般工业固废临时堆放场 地面

3 非污染防治区 办公区等 /（5）加强地下水的跟踪监测

先锋电镀专业区下游设置地下水跟踪监测点，参照《地下水环境监测技术规

范》（HJ/T164-2004）的要求，对地下水水质进行日常的跟踪监测，主监测频次

为每年一次。

已采取的地下水主要防治措施有：

①在防腐防渗层上再铺设电镀废水收集盘（PP 板制作），电镀电间内要实施

干湿区分离，湿区采用 PP 板收集盘+面层网格板的模式敷设，湿镀件加工作业必

须在湿区进行；

②所有电镀废水管线采取明管套明沟的模式敷设，输送管道应可视化、管廊

化；明管、明沟均进行防腐、防渗漏处理，杜绝废水在输送过程可能产生的渗漏，

可有效防治地下水污染。

③电镀车间防腐防渗处理施工改造应严格按照《工业建筑防腐蚀设计规范》

（GB 50046-2008）的要求开展电镀车间、排水等的防腐、防渗、防混工作，实

施应全程监理，确保防渗效果并纳入纳入项目竣工环保验收。

上述措施已全面完成投入使用，具体的已建设施见图 8-2。

图 8-2 已实施完成的防治地下水污染环保设施图片

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司158

8.4噪声污染防治对策分析

改建项目噪声的主要来源是生产设备噪声，目前虽然改建项目处于调试阶

段，但主要生产设备均投入运行，因此噪声现状监测结果基本能反映出项目正常

生产运营期噪声排放对外影响，根据监测数据可知，改建项目生产过程对厂区各

厂界的影响很小。目前建设单位减噪所采取的措施主要如下：

（1）建设单位选用全自动电镀线，其设备产生噪声小；

（2）电镀车间的整流器和过滤机安装橡胶隔振垫或减振器；

（3）建设单位将产噪大的空压机，单独放置楼顶隔间。

但为进一步确保项目厂界噪声达标排放，要求建设单位进一步加强下列措

施：

（1）对所有设备加强日常管理和维修，确保设备处于良好的运转状态，杜绝

因设备不正常运转而产生的高噪声现象。

（2）从声源上降低噪声是最积极的措施，具体治理措施为：

①风机气体进口管道装消声器，减少由于气扰动产生的噪声；

②电镀酸雾排风管采用隔振避振喉，以减少噪声的传播

③对高噪声源动力设备（如空压机等）应布置在室内，并采取必要的减振措

施，一般可采用钢弹簧、中等硬度橡胶等容许应力较高的隔振材料或减振沟对各

类设备进行减振。

（4）建议建设单位合理安排生产，在 22：00 后应停止高噪声生产设备及工

艺，尽量使用低噪声设备或工艺进行生产。

8.5固体废物污染防治对策分析

改建项目运营期产生的一般工业固废为废包装材料等，废包装材料外售于废

品回收公司综合利用；产生的危险固废主要为原辅料的废包装桶、废渣、废滤芯

等，原辅料的废包装桶交由供货商回收，废渣、废滤芯等危险废物均统一交由福

建亿利环境技术有限公司收集后进行安全处置。

废渣、废滤芯、废树脂等属于《国家危险废物名录》中的 HW17：336-054-17

使用镍和电镀化学品进行镀镍产生的废槽液、槽渣，336-062-17 使用铜（含 CN-）

和电镀化学品进行镀铜产生的废槽液、槽渣等，全部委托福建亿利环境技术有限

公司处理处置。

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司159

福建亿利环境技术有限公司危险废物经营许可证编号为 F05820041（福建省

环境保护厅发证），主要负责收集、储存、利用表面处理废物 HW17：336-052-17、

336-054-17、336-055-17、336-058-17、336-060-17、336-062-17，含铬废物 HW21：

336-100-21、193-001-21、193-002-21，年经营规模 72000t。因此，上述危险废物

委托福建亿利环境技术有限公司处置是可行的。

综上所述，上述危险废物均交由具备相应危废处理资质的单位安全处置，因

此，危险废物处置措施是可行的。

8.6危险废物临时贮存及环境管理

8.6.1危险废物临时贮存场所

项目在车间内设立 1 间危险废物暂存库，危险废物暂存库根据标准已做到如

下设置：

（1）建设单位必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并向所在地

县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流

向、贮存、处置等有关资料。

（2）建设单位必须按照国家有关规定处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放。

（3）危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设

施、场所，必须设置危险废物识别标志。

（4）根据危废性质及危废产生的量，设置专门的危废暂存库。危废暂存库

设计要求如下：

①地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。

②必须有泄露液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。

③设施内要有安全照明设施和观察窗口。

④用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地

面，且表面无裂隙。

⑤应设计堵截泄露的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的

最大储量或总储量的 1/5。

⑥不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。

（5）危废暂存库由专人管理；管理人员必须对入库和出库的危废种类、数

量造册登记，并填写交接记录，由入库人、管理人、出库人签字，防止危废流失。

第八章污染防治措施及其可靠性论证

苏州科太环境技术有限公司160

根据危废性质确定危废暂存时间。

（6）转移危险废物，必须按照国家有关规定填写危险废物转移联单，并向

危险废物移出地设区的市级以上地方人民政府环境保护行政主管部门提出申请。

移出地设区的市级以上地方人民政府环境保护行政主管部门应当商经接受地设

区的市级以上地方人民政府环境保护行政主管部门同意后，方可批准转移该危险

废物。未经批准的，不得转移。转移危险废物途经移出地、接受地以外行政区域

的，危险废物移出地设区的市级以上地方人民政府环境保护行政主管部门应当及

时通知沿途经过的设区的市级以上地方人民政府环境保护行政主管部门。

（7）运输危险废物，必须采取防止污染环境的措施，并遵守国家有关危险

货物运输管理的规定。

8.6.2完善危险废物环境管理

为消除危险废物存在的环境污染隐患，建设单位应进一步加强对危险废物分

类收集、贮存、转移的管理，确保危险废物得到合理处置。

（1）建立废物审计。废物审计是对废物从产生、处理到处置排放实行全过

程监督的有效手段。它的主要内容有：废物流向和分配及监测记录；废物处理和

转化；废物有效排放和废物总量衡算；废物产生到处置全过程评估。废物审计结

果可及时判断工艺的合理性，有助于改善工艺、改进操作，实现废物最小量化。

（2）实行全过程管理。对危险废物的产生、收集、运输、贮存、加工处理

直至最终处置承担起责任。并应向环保主管部门进行申报、登记，接受管理部门

的监督和指导。

第九章环境风险评价

苏州科太环境技术有限公司161

9环境风险评价

遵照原国家环保总局（90）环管字第 057 号《关于对重大环境污染事故隐患

进行风险评价的通知》以及《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》

（环发（2005）152 号）的精神，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169

－2004）要求，本次评价结合工程分析，采用对项目风险识别、源项分析、确定

最大可信事故等方法进行环境风险评价，了解其环境风险的可接受程度，提出减

缓风险的事故应急措施及应急预案，为工程设计和环境管理提供资料和依据，以

达到降低危险，减少公害的目的。

9.1风险识别

9.1.1 风险识别的范围和类别

9.1.1.1风险识别的范围

风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。

1）生产设施风险识别范围指厂区内部的主要生产装置、贮运系统、公用工

程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。

2）物质风险识别范围主要包括硫酸、盐酸、氢氧化钠、氰化亚铜、氰化钠

等原辅材料。这些物品在生产及储存过程中存在不同程度的火灾、爆炸、泄漏中

毒等环境风险。

9.1.1.2风险识别的范围

物质在使用及储存过程中可能发生的事故有机械破损，物体摔落，腐蚀性物

质喷溅致残，易燃物质的泄漏引起火灾、爆炸，有毒物质泄漏引起中毒等，其中

后三种可能导致具有严重后果的危害。因此，本次环境风险评价的主要研究对象

是：①重大火灾；②重大爆炸；③有毒物泄漏导致有毒气体扩散等。

9.1.2 风险识别的内容

9.1.2.1物质的风险识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的规定，在进行项

第九章环境风险评价

苏州科太环境技术有限公司162

目潜在危害分析时，首先根据附录 A.1 中表 1《物质危险性标准》（如表 9-1所示）

判断生产过程中涉及的化学品哪些是属于有毒有害物质、易燃易爆物质等，确定

项目中哪些物质属应该进行危险性评价。

表 9-1 毒性危害程度分析

分类 LD50（大鼠经口）

mg/kg

LD50（大鼠经皮下 ）

mg/kg

LD50（小鼠吸入，4 小时）

mg/L

有 毒

物质

1 ＜5 ＜1 ＜0.01

2 5＜LD50＜25 10＜LD50＜50 0.1＜LD50＜0.5

3 25＜LD50＜200 50＜LD50＜400 0.5＜LD50＜2

易 燃

物质

1 可燃气体---在常温下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物, 其沸点

(常压下)是 20℃或 20℃以下的物质

2 易燃液体--闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质

3 可燃液体---闪点低于 55℃, 压力下保持液态, 在实际操作条件下(如高温

高压)可以引起重大贡献事故的物质

爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸, 或者对冲击\摩擦比硝基苯更为敏感的物质

本备注：（1）有毒物质判定标准序号为 1、2 的物质属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号 3 的属

于一般毒物。

（2）凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。

对改建项目所涉及的主要化学品进行危险性识别，具体见表 3-22，各主要化

学品的物理性质见表 3-15。

改建项目环境风险物质为硫酸、盐酸、氯化镍、硫酸镍、氢氧化钠、氰化亚

铜、氰化钠，由表 9-2可知，项目生产过程涉及到的硫酸、盐酸、氯化镍、硫酸

镍、氢氧化钠均不属于有毒、易燃、易爆物质，氰化亚铜、氰化钠属于剧毒物。

第九章环境风险评价

苏州科太环境技术有限公司163

表 9-2项目生产过程所涉及其它物质风险识别表

序号 物质名称有毒物质识别 易燃物质识别 爆炸物质识别 识 别 界

定特征 结果 特征 结果 特征 结果

1 硫酸

LD50：2140 mg/kg(大鼠经口)，LC50：510mg/m3，2 小时(大鼠吸

入)；320mg/m3，2 小时(小鼠吸入)－ 燃烧性：不燃 － － － －

2 盐酸 LD50 /LC50：无资料 — 燃烧性：不燃 — — — —

3 氢氧化钠 LD50：273 mg/kg(大鼠经口) － 燃烧性：不燃 －本品不燃，具强腐蚀性、强

刺激性，可致人体灼伤－ －

4 氯化镍LD50：175 mg/kg(大鼠经口)

－ 不燃 －遇钾、钠剧烈反应。受高热

分解放出有毒的气体－ －

5 硫酸镍LD50： 500mg/kg(大鼠腹腔)，

有致癌可能性。不燃，具刺激性

接触尘沫及有机物，有时

能引起燃烧或爆炸－ －

6 氰化亚铜 LD50：1265mg/kg 无机剧毒品 燃烧性：不燃 － － － －

7 氰化钠LD50：6.4mg/kg（大鼠经口）；

8500μg/kg（小鼠经口）无机剧毒品 燃烧性：不燃 －

与氯酸盐或亚硝酸钠混合

能发生爆炸－ －

第十章总量控制分析

9.1.2.2生产设施风险识别

（1）生产过程潜在的风险因素

在使用化学品进行生产时，可能会因操作方法不当或使用次序错误而引起事

故；设施、管道、机泵等泄漏、断裂或损伤等，也会导致相应化学品泄漏等事故。

（2）贮存过程潜在的风险因素

改建项目涉及到含有硫酸、盐酸、氢氧化钠等危化品的暂存，暂存设施多为

贮桶或瓶装，其主要风险为贮存桶泄漏而可能引起的火灾、中毒等。

（3）运输过程潜在的风险因素

改建项目生产所需危化品主要通过汽车运输进厂，生产时由工人从化学品库

用手推车运到生产车间内，危化品运输量均较小，运输过程中的风险较小。

改建项目生产过程可能存在的风险因素见表 9-3。

表 9-3 改建项目生产过程可能存在的风险因素

事故发生环节 风险类型 原因分析

生产过程

泄漏 洗槽、加料、管道、机泵断裂或损伤

火灾 自动控制失控或突发停电、停水

中毒 泄漏导致现场危险品浓度超标

腐蚀 物质泄漏或违章作业导致对设备及人员的腐蚀

贮存

泄漏 容器破损，违章操作

火灾 泄漏、明火、静电、摩擦、碰撞、雷击

中毒 泄漏导致现场危险品浓度超标

腐蚀 物质泄漏或违章作业导致对设备及人员的腐蚀

运输

火灾、爆炸运输过程中碰撞、翻车、交通事故造成危化品泄漏并遇明火

、雷击、静电等而引发火灾、爆炸

泄漏 包装物破损、管线破损、密封不佳、车辆事故、违章操作

中毒 物质泄漏引起人员中毒

结合项目生产情况，危化品贮存过程中主要风险为危化品贮存桶一旦泄漏，

硫酸、盐酸、氢氧化钠等危化品中易挥发物质进入大气，易引起中毒及通过扩散

后对周围大气环境造成影响。生产过程中原料使用浓度和用量均较小，故生产过

程中风险存在于工人从化学品库用手推车运到生产车间过程中，可能会发生贮存

桶划破而导致泄漏。

9.1.2.3重大危险源的识别

根据储存化学品情况，划分功能单元，凡贮存危险性物质的数量等于或超过

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司165

临界量的功能单元，定为重大危险源。

结合《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）与《重大危险源

辨识》（GB18218-2009）中辨识重大危险源的依据和方法，对重大危险源进行识

别。改建项目所涉及的危险化学品中，列入 HJ/T169-2004《建设项目环境风险评

价技术导则》和 GBl8218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的物质主要有盐酸、

硫酸、氢氧化钠和氰化物。改建项目重大危险源识别见表 9-4。

表 9-4 主要危险化学品的包装及存放情况

物质名称危险性

特点

《建设项目环境风险

评价技术导则》(HJ/T169-2004)

《危险化学品重

大危险源辨识》(GB18218-2009)

项目实际

最大贮存量(t)是否

重大

危险

源临界量(t)

临界量(t) 生产

场所贮存区

生产场所 贮存区

盐酸 有毒 20 50 / 0.1 1.5 否

硫酸 -- 5 15 / 0.1 1.0 否

珠碱 -- / / 50 0.1 2.0 否

氰化物 剧毒 1 50 20 -- 0.5 否

凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或

超过临界量的功能单元，定为重大危险源。重大危险源的辨识指标有两种情况：

单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的

总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大

危险源。

q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+ ······+ qn/Qn≥1

式中：q1，q2，q3······，qn——每种危险物质实际存在量，t；

Q1，Q2，Q3······，Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的

临界量，t。

对涉及危险化学品的各储存场所进行重大危险源辨识如下。

14.050

5.0502

151

505.1

Qq

≤1

综合以上识别结果，改建项目化学品的生产场所及储存区的最大储量均小于

临界量，未构成重大危险源。

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司166

9.1.3 评价工作等级、内容、范围及敏感目标

9.1.3.1 评价工作等级

根据以上所确定的危险物质和重大危险源情况，结合改建项目所处地区的环

境敏感程度等因素，最终确定环境风险评价工作等级为二级。判定依据见表 9-5。

表 9-5 评价工作等级判定表

项目 剧毒危险性物质 一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性物质

重大危险源 一 二 一 一

非重大危险源 二 二 二 二

环境敏感地区 一 一 一 一

9.1.3.2 评价内容

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（TJ/T169-2004）的要求，环境风险

二级评价的主要内容是：风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出

防范、减缓风险的措施和风险应急措施。

9.1.3.3 评价范围及敏感目标

根据风险识别和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，

按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T1692004) 中的规定，确定本次环

境风险评价的工作等级为二级，风险评价范围为距离源点 3km 的区域。

《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004)中规定“环境风险评价应

把事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护

作为评价工作重点”。因此，本次环境风险评价将分析泄漏事故对各环境保护目标

的影响。评价范围内的环境敏感目标见表 2-16。

9.2源项分析

9.2.1最大可信事故

根据风险识别的结果，改建项目存在的环境风险主要包括：

生产车间中电镀等生产线上的槽体由于容器破损致使腐蚀性、易挥发、毒性

物料泄漏，致使车间人员中毒、污染外环境；

污水收集管道、阀门破损致污水泄漏，污染土壤、地下水环境。

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司167

根据有关资料报道，化工企业主要事故类型及发生概率见表 9-6。表 9-6 化工企业主要事故发生概率统计

序号 事故名称 发生概率（次/年） 发生频率 对策反应

1管道、泵、阀门、槽车等

损坏小型泄漏事故10-1 可能发生 必须采取措施

2管线、贮罐、反应器等破

裂泄漏事故10-2 偶尔发生 需要采取措施

3管线、阀门、贮罐等严重

泄漏事故10-3 偶尔发生 采取对策

4贮罐等出现重大爆炸、爆

裂事故10-4 极少发生 关心和防范

5 重大自然灾害引起事故 10-5~10-6 很难发生 注意关心

类比表 9-6 化工企业的事故发生概率，改建项目原料存储及生产车间化学品

泄漏的概率为 10-2次/年，废气及电镀槽泄漏的概率为 10-1次/年。

9.2.2污染事故风险源项分析

污染事故风险指“三废”处理系统故障或管道阀门破损引起的泄漏，由于有毒

有害物质的泄漏，将对环境造成严重影响。项目可出现的污染事故包括电镀槽泄

漏和废气处理事故。

（1）电镀槽泄露量源项分析

由于镀锌槽、镀镍槽、镀锡槽及活化、水洗槽的泄漏对环境的影响较小，因

此不考虑泄漏情况。预镀采用含氰预镀铜，其泄漏对周边环境和人体的影响较大，

因此仅考虑镀铜槽的泄漏情况。假设从泄漏发生至处理完毕时所用时间为 10min，

根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004 附录 A.2 公式，镀铜槽电

镀液可按液体泄漏速率进行估算：

式中：QL—液体泄漏速度，kg/s；

Cd—液体泄漏系数，此值常用 0.6-0.64，取 0.64；

A—裂口面积，m2；

P—容器内介质压力，Pa；

Po—环境压力，Pa；

g—重力加速度；

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司168

h—裂口之上液位高度，m；

液体密度，kg/m3。

镀铜槽的体积为 2.74m3，电镀液容积大约为 2.5 m3，槽液为常压，液体泄

漏系数采用 0.64，泄漏口面积大约为 0.0001m2，裂口上液位约为 0.3m，泄漏

速率、泄漏时间与泄漏量见表 9-7。

表 9-7 电镀液泄漏事故源项

发生事故装置 事故类型 释放速（kg/s） 持续时（min） 释放高度（m） 泄漏（kg/次）

人为损伤破裂 泄漏 0.3 10 0.3 180

电镀液中 CN-溶度约为 95g/L，以泄漏后 10min 采取措施处理计算，则 CN-

的泄漏量约为 17.1kg/次。

（2）废气事故排放风险源项分析

项目废气处理设备发生故障时，废气未经处理直接排放，假设从泄漏至被发

现并停止生产需要 20min，那么项目废气事故排放污染源强见表 9-8：

表 9-8 项目事故排放大气污染源情况表

序号 污染因子 事故排放时间排放浓度

mg/m3排放速率

kg/h排放量

kg

1 硫酸雾

20min

5 0.054 0.018

2 盐酸雾 0.27 0.00288 0.00096

3 氰化氢 1.7 0.018 0.006

9.3环境风险事故影响分析

9.3.1物料泄漏事故

有毒有害物质的泄漏、中毒事故主要存在于物质的运输、搬运、储存、药剂

投加等过程中。车间内发生的事故大多是因为设备或者包装桶泄漏引起的。

含氰电镀操作的最大危险就是使用的剧毒的氰化钠、氰化亚铜以及由此分解

产生的氰化氢（HCN）剧毒气体。

HCN 为剧毒气体，有杏仁味，其饱和蒸汽压为 53.33kPa（9.8℃），爆炸极限

为 5.6～40%（体积），极易引起人员急性中毒，车间空气中最高允许浓度亦为

0.3mg/m3。当 HCN 在空气中浓度为 20ppm 时，经数小时产生中毒症状、致死。

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司169

氰化物泄漏最大的可能性是氰化物在电镀生产过程中使用不当或管理不善

导致氰化物与酸性物质反应生成气态的氰化氢。电镀生产中的很多氰化物中毒案

例表明：往往因为使用不当或管理不善，导致作业场所氰化氢剧毒气体产生，造

成人员急性中毒，酿成伤亡事故。

9.3.2生产设施事故

氰化亚铜、氰化钠、硫酸、盐酸等危化品主要用于电镀车间。车间药品配制

容器破损会导致腐蚀性、易挥发、毒性物料泄漏于车间，从而产生继发性事故，

致使车间人员伤亡和设备的损坏。项目在电镀车间生产设施设有围堰，地板进行

防渗处理，车间危险废物用专门的收集桶收集，并集中在指定的地方，故生产车

间发生泄漏事故的机率小。

9.3.3环保设施事故

（1）污水处理设施事故

假如未处理的电镀废水长期渗入土壤，将造成周围土壤、地下水的严重污染。

电镀废水主要污染因子为重金属。重金属属于持久性污染物，具有很强的稳定性，

在土壤中难以再迁移，也不被生物降解，且可以在生物体内富集。因此，土壤、

地下水若受重金属污染后，会对当地人群健康造成不良影响，并且重金属的污染

具有长期累计效应，造成的后果是严重的。

电镀废水若发生事故性排放，所含的高浓度重金属，对杏林污水厂的活性生

物污泥具有毒害和抑制作用，当其浓度超过一定限度，会影响活性污泥中微生物

的生长繁殖，使细胞结构遭到破坏而失去活性、甚至死亡，将可能造成重大影响。

因此，应该杜绝污水处理设施事故性排放，并防止电镀废水渗入土壤和地下

水。改建项目电镀废水分质分流后进入电镀废水处理设施处理。根据建设单位提

供的资料，该处理设施的废水处理单元均为金属槽体或者罐体，布置在废水处理

站内；废水处理站为水泥硬化地面，做耐腐蚀、防渗处理，保证地面无裂痕。因

此，即使管道、阀门破损导致污水泄漏，也不会进入外环境而影响土壤或地下水。

（2）废气处理设施事故

1）废气处理设备失效的事故风险简析

改建项目废气处理设施主要是电镀酸雾净化设施等。若这些废气处理设备故

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司170

障失效，发生废气事故排放，对周围大气环境和敏感点将产生一定影响。本评价

在“∮6.2.3大气环境影响预测分析”，已对废气非正常排放环境风险进行分析，主

要结论是：当废气处理设施处理效率仅达到正常处理效率的 50%和 0 时，各废气

排气筒中氰化氢下风向最大落地浓度占标率最高，分别为 1.54%和 3.09%。

综上所述，改建项目废气处理设施发生故障时，处理效率为 50%和 0 时，其

废气排放对周边环境影响较大。但是，应及时排除故障，以减轻对大气环境和敏

感目标的影响。

2）集气设备发生故障的事故风险简析

集气设备故障可能发生的是，各种废气集中抽风的风机故障。

若抽风风机故障停转，各种有害气体不能够有效收集、处理而无组织排放。

当集气设备发生故障时，产生的废气因无法被收集，全部按无组织形式排放，

无组织的源强情况见表 9-9。

表 9-9 无组织废气污染源强及参数

控制单元 规模 污染物 无组织排放速率（kg/h） 排放高度

电镀车间 面积 950 ㎡

硫酸雾 0.06

15m氯化氢 .0032

氰化氢 0.02

注：本项目位于 4 层，无组织的排放高度取 15m。

根据 Sceen3 估算模式预测项目无组织排放废气的最大落地浓度，见表 9-10。

表 9-10无组织排放废气最大落地浓度一览表

控制单元 污染物下风向最大落地浓度

(mg/m3)距离(m)

无组织排放监控浓度限值(mg/m3)

达标

情况

电镀车间

硫酸雾 0.009 154 1.2 达标

氯化氢 4.663E-5 154 0.3 达标

氰化氢 0.003 154 -- --

根据表 9-10 预测估算结果，当集气设备能发生故障时，产生的废气因无法

被收集，全部按无组织形式排放，其排放废气能符合《厦门市大气污染物排放标

准》（DB35/323-2011）标准。因此，当集气设备能发生故障时，产生的废气对周

边环境影响较小，主要将导致车间内污染物浓度增大。

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司171

9.4风险管理

9.4.1风险防范措施

改建项目建成后，项目应纳入公司已有的安全环保管理机构一并管理，并应

增加配备管理人员，通过技能培训，承担该项目运行中的环保安全工作。安全环

保机构应根据相关的环境管理要求，结合厦门市集美区的具体情况，制定该项目

各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则和完善的事故应急计划及相应的应

急处理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。

9.4.1.1选址和平面布置安全防范措施

项目位于厦门市集美区灌口镇先锋电镀专业区 12#厂房 4FA 座，距离项目最

近的敏感点为东南侧的铁山村，距离约 320m；根据 6.2.4 小结可知，项目卫生防

护距离内，周围 100m 范围防护区内无居民区、学校和医院等环节敏感点，

且根据厦门市集美区空间布局规划（2012 年下半年）可知，周围 100m 范围

防护区内均为工业用地。根据平面布置图可知，项目在车间北侧、西侧及西

北侧设有三个出入口，车间明显位置贴有疏散路线图，地面贴有疏散路线箭

头，在应急情况下，可以随时疏散人员。因此项目选址及平面布置符合安全

防范措施。

9.4.1.2险化学品管理、储存、使用、运输中的安全防范措施

（1）改建项目运营后，公司的安全环保管理机构应根据改建项目的特点进

一步健全安全管理方面的各项制度，应进一步健全公司的安全管理制度。

（2）加强对危险化学品储存场所的管理，设有温、湿度显示计，当温、湿

度超过储存条件时，采取人工措施，确保危险化学品的储存安全性。并设有砂土、

灭火器等消防器材。

（3）提高员工的操作技术能力，持证（危险化学品操作许可证）上岗，配

合劳保用品，熟悉危险化学品的性质，掌握危险化学品发生火灾、泄漏、烧伤等

应急办法。

（4）对于危险化学品的运输，由持有资质的单位和个人，专人专车依照既

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司172

定线路进行运输，合理规划运输路线及运输时间，装运的危险品外包装明显部位

按《危险货物包装标志》（GB190-90）规定标志，包装标志牢固、正确。

（5）运输腐蚀性、有毒物品的人员，出车前必须检查防毒、防护用品，在

运输途中发现泄漏应主动采取处理措施，防止事故进一步扩大，并向有关部门报

告，请求救援。

（6）运输过程应执行《危险货物运输规则》和 GB12465-90《危险货物运输

包装通用技术条件》各种运输方的《危险货物运输规则》。在运输车辆车身上作

明显的危险物质标志、警示。运输过程要求防震、防撞、防倾斜。

（7）氰化物统一存储在剧毒品仓库，均采用独立的桶装。氰化物仓库位于

一层西南侧，专门用于储存剧毒品仓库，与酸类危险化学品隔开，执行“五双”制

度：即双锁、双人验收、双人保管、双人发货、双本帐。氰化物由具备有效危险

品运输许可证公司承运，每次运输均严格制定剧毒品运输路线，运输前专车信息

通报公安部门。

9.4.1.3工艺设计安全防范措施

项目的 4 条电镀线均为自动电镀线，电镀线上安装有警报、紧急切断机紧急

停车系统，如在生产过程中遇到紧急情况，系统会自动做出警报、紧急切断机紧

急停车系统等操作，项目生产工艺技术设计符合安全防范措施。

9.4.1.4自动控制设计安全防范措施

（1）针对电镀生产线，在各个环节采取了针对性的防护措施。电镀生产线的

基础均采用防渗处理；并在底部设有防漏液感应器，一旦发生物料泄漏将会报警。

（2）电镀线上安装有警报、紧急切断机紧急停车系统，如在生产过程中遇到

紧急情况，系统会自动做出警报、紧急切断机紧急停车系统等操作。

9.4.1.5电气安全防范措施

项目电气的设计、安装过程均按国家相关规范要求进行，因此电镀车间符合

安全防范措施。

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司173

9.4.1.6消防及火灾安全防范措施

（1）在全厂区域内配有相应的基础应急消防设施，在车间明显位置贴有疏

散路线图，地面贴有疏散路线箭头。公司配有应急灯 10 台、安全出口灯 16 个、

灭火器 25 个，在全场设有自动监控摄像头 16 个，对厂区进行实时监控，以及早

发现事故。

（2）厂区消防水为独立稳高压消防供水系统，生产区和储存区均设置干粉

灭火器，仓库设置泡沫灭火器。

（3）加强化学品仓库消防管理，配备相应的消防器材、消防设备、设施和

灭火剂，并应配备经过培训的兼职的消防人员。

（4）定期对车间库房内的电路进行检查，及时更换维修老化电路。

（5）定期对员工进行消防知识的培训，建立严格的消防安全规章制度。

（6）出现打雷、闪电等极端天气时，派专人对厂房进行值班巡逻。

9.4.1.7紧急救援站或有毒气体防护站设计

项目的办公室为电镀车间的隔间，相对独立，在发生人员中毒时，可做为

临时紧急救援站或有毒气体防护站。

9.4.2项目环境风险应急情况与先锋的风险环境管理的符合性分析

根据先锋风环境管理的要求及现场勘查，项目环境风险应急情况与先锋的风

险环境管理的要求具体见表 9-11。

表 9-11 项目环境风险应急设施、措施与先锋的风险环境管理的符合性分析

类别 先锋要求 本项目建设情况 符合性

废水处理

设施的风

险防控措

施

①槽液泄露风险防控措施：分质分

流、应急槽、镀槽围堰、槽液破裂预

警等；

②有定期检查及检测接、管路、桶体

的安全性等操作及检查规章制度

①分质分流（7 系废水），应急

桶 3 个（每个可容纳 1t），镀槽

围堰设有围堰，围堰高约为

20cm，有槽液破裂预警；

②有操作及检查规章制度

符合

生产废气

超标排放

风险防控

措施

①废气设施的相关操作人员应严格

按照操作规程进行操作；

②定期对废气处理设施进行巡检，发

现问题及时解决，并做好巡检记录；

③定期委托监测经废气处理设施处

理后的废气排放浓度，保证废气达标

排放；

①废气设施的相关操作人员严

格按照操作规程进行操作；

②定期对废气处理设施进行巡

检，并做好巡检记录；

③定期委托监测废气排放浓度；

④定期更换检修处理站相关设

备和耗材，有备用设备和配件；

符合

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司174

④定期更换检修处理站相关设备和

耗材，并储备一定的备用设备和配

件；

⑤定期检查通风管道，避免无组织排

放，保证废气高空排放；

⑥对废气处理站员工加强环保宣传

教育，并进行专业技能培训；

⑦酸雾废气超标排放防控措施：应急

风机和风扇、自动加药系统

⑤定期检查通风管道；

⑥对废气处理站员工加强环保

宣传教育，并进行专业技能培

训；

⑦酸雾废气超标排放防控措施：

应急风机和风扇、自动加药系统

危险化学

品泄露的

储存风险

防控措施

①符合规范的危废储存场所；

②围堰；

③应急物资；

④定期由专人按照危险废物运输管

理要求运送至园区的危险废物储存

仓库

①有符合规范的危废储存场所；

②围堰高约为 20cm；

③有应急物资；

④定期由专人按照危险废物运

输管理要求运送至园区的危险

废物储存仓库

符合

消防安全

预防措施

消防栓、报警系统、监控系统、灭火

器

配有消防栓、报警系统、监控系

统、灭火器符合

9.4.3应急预案

应急预案是为应对可能发生的紧急事件所做的预先准备，其目的是限制紧急

事件的影响范围，尽可能减少事件造成的人、财产和环境的损失。制定环境风险

应急预案的目的是为了发生环境风险事故时能以最快的速度发挥最大的效能，有

组织、有秩序的实施救援行动，达到尽快控制事态发展，降低事故造成的环境危

害，减少事故损失。

9.4.3.1应急准备

（1）成立环境风险事故处理领导小组，由项目总负责人任组长，主要负责

项目环保工作的建设、决策、研究和协调；组员由负责生产管理、环保管理的人

员组成，负责环境事故处理的指挥和调度工作。

（2）成立应急救援队，由工艺、技术、维修、操作等岗位人员参加。

（3）给应急救援队配备应急器具及劳保用品。应急器具及劳保用品在指定

地点存放。

（4）企业对应急救援队员每季进行一次应急培训，使其具备处理环境风险

事故的能力。可每年进行一次应急处理演习，检验应急准备工作是否完善。

9.4.3.2应急预案内容

建设单位应根据具体生产情况，制定应急预案，并在日后生产管理中贯彻实

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司175

施。应急预案主要内容应根据表 9-12 详细编制，经过修订完善后，由企业负责人

批准实施。

表 9-12急预案内容

序

号项目 内容及要求

1 应急计划区 危险目标、装置区、环境保护目标

2 应急组织机构、人员 工厂、地区应急组织机构、人员

3 预案分级影响条件 规定预案的级别和分级影响程序

4 应急救援保障 应急设施，设备与器材等

5 报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、

管制

6应急环境监测、抢救、救

援及控制措施

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、

参数后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。

7应急监测、防护措施、清

除泄漏措施和器材

事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制清除污染措施

及相设施。

8人员紧急撤离、疏散，应

急剂量控制、撤离组织计

划

事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对

毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护

与公众健康。

9事故应急救援关闭程序与

恢复措施

规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施

邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施

10 应急培训计划 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练

11 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育，培训和发布有关信息

9.5小结

根据改建项目生产所用化学物质名称及贮存量，对照风险导则附录 A.1 中的

危险物名称及临界量，确定改建项目未构成重大危险源。因此，改建项目建设的

风险水平是可以接受的。

第十章总量控制分析

10总量控制分析

10.1总量控制有关规定

根据《福建省人民政府关于推进排污权有偿使用和交易工作的意见（试行）》

（闽政[2014]24 号）、《福建省环保厅关于贯彻落实<推进排污权有偿使用和交易

工作的意见（试行）>的通知》(闽环发[2014]9 号)、《福建省环保厅关于环评审批

中落实排污权交易工作要求的通知》（闽环保评[2014]43 号）、《厦门市人民政府关

于印发厦门市排污权有偿使用和交易管理办法的通知》（厦府〔2016〕286 号）等

有关文件要求，福建省今年先行在造纸、水泥、皮革、合成革与人造革、建筑陶

瓷、火电、合成氨、平板玻璃等 8 个行业试点推行，力争 2016 年在所有工业排

污企业全面推行。

福建省区别对待新老企业排污权指标的有偿获取。新（改、扩）建项目新增

的排污权指标，需通过市场购买、政府出让等方式有偿获取。初始排污权有偿使

用费标准要综合考虑污染治理成本、行业承受能力、排污费征收、区域环境承载

空间等因素合理确定。对鼓励发展的战略性新兴产业，以及污染物产生指标达到

国家清洁生产标准一级水平的建设项目等，给予适当优惠。

排污单位可依程序自主交易处置排污权。对因生产波动或污染治理设施不稳

定导致排污总量超出允许排放量的，允许短期租赁排污权，有效期不超过 1 年，

且在排污权有效期内最多租赁 1 次。排污单位自愿放弃的排污权，或破产、关停、

取缔、迁出其所在行政区域的，其无偿取得的排污权，由当地政府无偿收回。

10.2排污权有偿使用和交易的实施范围

实施排污权有偿使用和交易的污染物为国家实施总量控制的主要污染物，现

阶段包括化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。2014 年先行在造纸、水泥、

皮革、合成革与人造革、建筑陶瓷、火电、合成氨、平板玻璃等 8 个行业试点推

行，并将集中式水污染治理设施形成的减排量纳入储备交易范畴；力争 2016 年

在所有工业排污企业全面推行。试点期间，其他行业新（改、扩）建项目污染物

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司177

排放总量确无法调剂解决的，可向试点行业购买。鼓励有条件的地方扩大试点行

业范围，研究制定更有针对性的相关政策措施；鼓励燃煤炉窑通过集中供热、清

洁能源替代、脱硫脱硝治理实现减排、交易获利。

10.3总量指标来源

（1）8 个试点行业的新（改、扩）建项目新增主要污染物排放总量指标，不

再进行指标调剂，应按照排污权交易政策的规定取得。其中，国家审批的项目在

其交易取得排污权指标后，仍按现有程序逐级出具总量调剂意见。

（2）非试点行业新（改、扩）建项目新增主要污染物排放总量指标，可按

现有总量调剂程序取得。确无法调剂的，可向试点行业购买。鼓励非试点行业按

照排污权交易模式取得排污指标。

（3）对通过排污权交易取得排污指标的新（改、扩）建项目，环评审批机

构在对其环评文件提出审批意见前，应先行将项目新增主要污染物总量指标的核

定意见通报同级总量控制机构；由总量控制机构一并向建设单位出具总量指标数

量和来源条件的意见；由建设单位执该意见到海峡股权交易中心申请购入排污

权；海峡股权交易中心出具的有效交易凭证，作为取得排污指标和审批环评文件

的依据。

（4）对重点排污行业、重点流域上游的水污染型工业企业、城市建成区的

大气污染型工业企业、工业园区外的工业企业，实行主要污染物总量倍量交易。

10.4总量控制对象

根据项目排污特点，项目污染物排放总量控制对象分为两类，一类是列为我

国社会经济发展的约束性指标，另一类是本项目特征污染物，总量控制指标如下：

（1）约束性指标：COD、氨氮、SO2、NOX。

（2）特征污染物：总镍、总铜、总氰、总锡、总锌、总铬及硫酸雾、氯化

氢和氰化氢。本章通过核定污染物排放总量（废水接管考核量），分析建设项目

取得排污指标的途径，为排污指标申请、项目审批提供依据。

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司178

10.5初始排放权核定

根据《厦门市主要污染物排放权指标核实管理办法（试行）》及《福建省建

设项目主要污染物排放总量控制指标管理办法》，《福建省环保厅关于贯彻落实<

推进排污权有偿使用和交易工作的意见（试行）>的通知》(闽环发[2014]9 号)、《福

建省环保厅关于环评审批中落实排污权交易工作要求的通知》（闽环保评[2014]43

号）等有关文件要求，排污权核定因子 COD、氨氮、SO2、NOX。项目确定的初

始排污权因子为 COD、氨氮。

初始排污权的核定，原则上按现有工业排污单位的污染物绩效排放量（简称

“绩效排污量”）与环境影响评价批复排放量进行比较后取小值；若环评批复未

明确的，采用环评报告测算量和绩效排放量进行比较后取小值；若环评报告未明

确主要污染物排放量但实际排放主要污染物的，可按绩效排放量进行核定。

结合原环评报告，初始排污权核定分析如下，但最终以市局核定结果为准。

（1）由于生活污水通过先锋化粪池处理后排入市政污水管网，初始排污权

核定的排放水量仅计算生产废水量，该公司环评报告估算的重点污染物排放总量

见表 10-1。

表 10-1 环评报告估算总量情况

环评报告名称 环评机构名称报告编制

时间

环评估算量（t/a）取值依据

生产废水量 COD NH3-N

铁件表面处理项目福建省化学工业科

学技术研究所2005年9月 14961 0.90 0.12 重新计算

注：原环评仅计算生产废水中 CODCr和氨氮产生情况，而未核算生产废水中 CODCr和氨氮的排放量，因此本评价根据原环评报告中废水排放量及杏林污水处理厂出水水质，重新核定 COD、氨氮的初始排放量。

（2）该公司污染物绩效排放量是根据排污单位适用的现行排放标准的浓度

限值和绩效排水（气）量计算获取。本项目废气不产生二氧化硫和氮氧化物，不

核定。

根据《铁件表面处理项目》及环评批复，公司改建前生产线电镀能力为设计

年电镀五金件 2400t（折合产成品电镀面积为 147000m2/a），为多层电镀，单位产

品基准排水量执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 2“单位产品基

准排水量（多层镀）500L/m2”。故绩效排水量为：绩效排水量=单位产品基准排

水量×环评批复规模产能=500L/m2×147000m2/a×10-3=73500t/a。

该公司根据污染物绩效排放量计算的重点污染物总量控制指标见表 10-2。

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司179

表 10-2 水污染物绩效排放量核算表

项目 污染物标准浓度限值

(mg/L) 绩效排水量（t/a） 绩效排放量(t/a)

铁件表面处理项目

COD 60 73500 4.41

NH3-N 8 73500 0.588

（3）初始排污权的确定：按排污权核定原则，该公司生产废水主要污染物

COD 的环评核算总量为 0.9t/a，小于绩效排放量 4.41t/a，COD 初始排污权取小值

为 0.9t/a，NH3-N 的环评核算总量为 0.12t/a，小于绩效排放量 0.588t/a，NH3-N 初

始排污权取小值为 0.12t/a

综上所述，企业的初始排污权 COD 为 0.9t/a，NH3-N 为 0.12t/a。

10.6总量控制指标

改建项目为《福建省人民政府关于推进排污权有偿使用和交易工作的意见(试

行)》中规定的非试点行业，根据其有关规定，国家实施总量控制的主要污染物

COD、氨氮、SO2、NOX的总量指标中，本项目仅涉及 COD、氨氮，本次改建项

目排放的 COD、氨氮未超过初始核定量的总量指标，其他特征污染物总量指标可

向环保部门申请调剂取得。

表 10-3 改建项目生产废水污染物排放量在先锋电镀专业区总量所占比例

污染物 改建项目排放量 t/a 先锋电镀专业区总量控制指标 t/a 本项目所占比例%

电镀废水量 13836 720000 1.92

总铜 0.0042 0.36 1.17总镍 0.0011 0.06 1.83CN- 0.0042 0.216 1.94

总铬 0.0003 0.027 1.11

总锌 0.0207 1.08 1.92

总锡 0.069 1.78 3.88

COD 1.11 53.76 2.06

氨氮 0.21 10.08 2.08

总磷 0.0138 0.72 1.92

表 10-4 改建项目污染物排放总量控制指标及总量指标来源

类

别项目

入网总量 外排总量 环评

批复量

（t/a）

初始

排污权

（t/a）

需申请

总量

（t/a）总量指标来源排放浓度

（mg/L）排放量

（t/a）排放浓度

（mg/L）排放量

（t/a）

废

气

硫酸雾 / 0.0016 / 0.0016 / / 0.0016 建议向当地环

保局进行申请氰化氢 / 0.0003 / 0.0003 / / 0.0003

第十章总量控制分析

苏州科太环境技术有限公司180

类

别项目

入网总量 外排总量 环评

批复量

（t/a）

初始

排污权

（t/a）

需申请

总量

（t/a）总量指标来源排放浓度

（mg/L）排放量

（t/a）排放浓度

（mg/L）排放量

（t/a）

氯化氢 / 0.0013 / 0.0013 / / 0.0013

废

水

生活污水量 / 330 / 330 330 /建议向当地环

保局进行申请COD 400 0.13 60 0.02 0.106 / /氨氮 35 0.01 8 0.003 0.024 / /

电镀废水量 / 13836 / 13836 14961 / /初始排污权

指标COD 80 1.11 60 0.83 / 0.9 /氨氮 15 0.21 8 0.11 / 0.12 /总铜 0.5 0.0042 0.5 0.0042 0.03 / /

由先锋电镀专

业区集中管控

总镍 0.5 0.0011 0.5 0.0011 0.015 / /总铬 0.5 0.0003 0.5 0.0003 0.0023 / /总锡 5.0 0.069 5.0 0.069 / / 0.069总锌 1.5 0.0207 1.5 0.0207 0.03 / /CN- 0.3 0.0042 0.3 0.0042 / / 0.0042总磷 1.0 0.0138 1.0 0.0138 / / 0.0138

改建项目污染物总量控制指标及总量来源情况：

①改建项目废气污染物排放量分别为硫酸雾 0.0016t/a、氰化氢 0.0003t/a、氯

化氢 0.0013t/a，不属于总量控制指标，建设单位应向当地环保局进行申请。

②改建项目生活污水总量控制指标按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918－2002）表 1 一级 B 标准计算，核定的排放总量指标为 COD 0.02t/a、

氨氮 0.003t/a。由于生活污水纳入杏林污水处理厂，总量控制指标由污水处理厂

总量控制指标统一调配，无需申请总量控制指标。

③改建项目生产废水总量控制指标按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918－2002）表 1 一级 B 标准计算，则核定的排放总量指标为 COD 0.83t/a、

氨氮 0.11t/a。根据初始排污权指标：COD 0.9t/a、氨氮 0.12t/a，COD、氨氮均未

超出，无需购买排污权。

④改建项目生产废水中的总铜、总镍、总氰化物、总铬、总锡、总锌、总磷

等污染物不属于总量控制指标，属于企业自控指标，其排放量分别为总铜

0.0042t/a、总镍 0.0011t/a、总氰化物 0.0042t/a、总铬 0.0003t/a、总锡 0.069t/a、总

锌 0.0207t/a、总磷 0.0138t/a。目前先锋电镀区污水站对各入驻厂家实行电镀废水

量管控，各重金属总量控制指标统一纳入先锋电镀区集中管控。

第十一章环境影响经济损益分析

181

11环境影响经济损益分析

环境影响的经济损益分析是要对项目环境保护措施的社会效益、经济效益和

环境效益进行分析，揭示三效益协调统一，走可持续发展道路，既在发展经济的

同时保护好环境，从而促进社会的稳定。

本章主要从环保投资对环境影响经济损益方面进行分析，金美达公司大部分

环保设施均已建成投入试运行，通过环保投资，对全厂污染物排放进行了有效的

治理，取得良好的环境效益、经济效益。

11.1环保投资估算和比例分享

改建项目的环保投资主要来自电镀废气处理设施和电镀废水收集系统的投

入，环保投资约为 43 万元，占改建项目投资（800 万元）的 5.4%。经估算各项

环保投资和环保投资比例见表 11-1。

表 11-1 改建项目环保设施及投资表

序号 项目 主要建设内容 治理效果 投资额（万元）

1

电镀

废水

收集

系统

各系电镀废水收集管道

对镍系、铬系、氰系废水、酸碱

废水、油脂废水、锌系废水及综

合废水进行分别收集，并在每股

废水安装流量计已投资 20

2 电镀作业区防腐处理 在现有防腐地面上加装 PP 板

3电镀

生产

线

水计量表 --

4 废气

处理

盐酸雾集气喷淋处理系

统及其排气筒 GB21900-2008《电镀污染物排放

标准》表 5 相关标准和

DB35/323-2011《厦门市大气污染

物排放标准》相关标准

已投资 19硫酸雾集气喷淋处理系

统及其排气筒

氰化氢集气喷淋处理系

统及其排气筒

通风设施 落实情况 新增 1

13 噪声

处理隔声减震

厂界噪声达 GB12348-2008的 3 类标准

已投资 2

14 固废

收集

一般固废和危险固废

临时储存点

固废零排放，修复和完善危险固

废暂存库地面的防渗防腐措施已投资 1

合计 43 万元

第十一章环境影响经济损益分析

苏州科太环境技术有限公司182

11.2环保投资的经济、社会及环境效益分析

11.2.1环保投资社会、环境效益分析

（1）减少污染物排放量

环保设施的运行，不仅使污染物达标排放，而且减少了污染物排放量，环境

效益十分显著。

①废气污染物排放

由工程分析可知，改建项目废气污染物主要为氯化氢、硫酸雾和氰化氢，采

取相应的治理措施后可以达标排放，对环境质量影响不大，其环境效益十分显著。

②废水污染物排放

改建项目废水主要为生产废水。生产废水主要包括：前处理废水（油脂废水）、

含镍废水、含铬废水和电镀综合废水（酸碱废水和含锡废水），废水经收集排入

先锋电镀污水站进行处理后，重金属污染物总镍、总铬、总氰化物、基准排水量

可以达到 GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》中表 2/3“水污染物特别排放限

值”的要求，经处理达标的废水排放对周围环境影响较小。

③固体废物

建设单位将改建项目产生的一般固废、危险固废全部综合利用和妥善处置，

无外排固体废物，产生的环境效益显著。

④噪声

改建项目噪声污染源基本可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 3 类标准限值，昼间≤65dB、夜间≤55dB，不会产生扰民现

象。

（2）主要环境效益

改建项目环保投资产生一定经济效益，但主要是减轻了对周围环境的污染，

其环境效益显著。

①有利于提高居民的生活质量

建设单位对污染源进行行之有效的环保治理，使企业污染物均能达标排放，

且尽可能使其排放量降到最低，以减轻对环境的污染，使厂区周围居民的生活质

第十一章环境影响经济损益分析

苏州科太环境技术有限公司183

量影响是可以接受的。

随着经济发展，人们对生活质量提出了更高要求，在今天，一个地区的生活

水平应当包括环境质量的好坏，特别是环境空气质量和水环境质量。根据现状监

测结果，项目所在区域的环境空气质量现状良好。因此，为改善环境，建设单位

在确保污染物达标排放的前提下使用现有的先进技术力使其达到最低浓度排放，

本项目的环保设施正是在这种指导思想下设计建造的，在改建项目环保治理措施

完成后，厂区及周围的环境质量将不再进一步恶化，人民的生活质量不会下降。

②有利于人体健康

环境污染可导致人体的多种疾病，这一点已是不争的事实，随着环保治理技

术的发展和环境意识的提高，人们已经懂得如何防止或避免大规模污染事件的发

生，但对于潜在的电镀酸雾等污染问题往往掉以轻心，岂不知就是这些污染物一

直在侵害着人们的身体健康，轻者使人咳嗽、气喘，重者可引发肺癌等多种疾病。

技改项目的建设重视环保治理，投入 43 万元，对废气、废水、噪声都进行了积

极有效地治理，使各种污染物排放减到最小程度，因此，改建项目的环保治理投

资有利于改善人们的健康水平。

③有利于生态环境的良性循环

环保治理设施的运行，使污染物排放量减小，有利于当地环境空气质量、水

环境质量、声环境质量不再进一步恶化，对生态环境的良性循环有利，虽然改建

项目尚难进行定量地货币化描述，但这种生态环境的良性循环是客观存在的。

综上分析可见：改建项目污染物排放不会对环境带来不利的影响，如：废气

排放恶化环境空气质量、废水排放污染水体，建设单位应重视环保治理，切实落

实相关的污染治理措施，确保污染物达标排放，以减轻对环境的污染，在此基础

上，其环境效益十分显著。

（3）社会效益

改建项目的实施是建设单位为配合当地环境保护行政主管部门的电镀行业

综合整治工作，不仅是对当地政府部门工作的有力支持，同时也对当地经济发展

起到了很大的推动作用，有效推进了当地相关产业的发展，为厦门市经济的快速

健康发展创造良好条件，因此具有良好的社会效益。

第十一章环境影响经济损益分析

苏州科太环境技术有限公司184

11.2.2环保投资经济效益分析

11.2.2.1环保投资负效益分析

（1）项目环保投资经营费用估算

①环保设施投资折旧费 C1

改建工程环保设施投资折旧费由下式计算

C1=a×C0/n

式中：a——固定资产形成率，取环保投资的 85%；

C0——环保总投资（万元）

n——折旧年限，取 10 年

环保设施投资折旧费计算结果为 3.66 万元/年。

②环保设施运行费 C2

改建项目环保设施运行费主要为酸雾喷淋塔运行费用。

酸雾喷淋塔运行的费用：

酸雾喷淋塔运行需补充 10%的 NaOH 溶液，其费用来自于 NaOH 溶液、循

环补充水、电费及管理人员工资，年运行费用约为 4 万元。

③环保管理费用 C3

环保管理费用包括管理部门的办公费、监测费、技术咨询、学术交流和科研

等费用，按环保投资的 1.0%计算。

C3=C0×1%

则技改项目环保管理费用为 0.43 万元/年。

④环保设施经营支出 C

环保设施经营支出费用为折旧费、运行费和管理费之和，即：

C= C1+ C2+ C3

则环保设施经营支出费用为 8.09 万元/年。

（2）环保投资经济损益分析

技改项目全厂环保投资 43 万元，各项治理措施的运行每年还需投入约 8.09

万元（含环保设备折旧费 3.66 万元）。

环保投资和经营费用的投入，虽为负经济效益，但从 “环保投资社会、环境

效益分析”看，其环境效益十分显著。污染物治理的经济投入，主要回报是社会、

第十一章环境影响经济损益分析

苏州科太环境技术有限公司185

环境效益。

11.2.2.2环保投资正效益分析

（1）污染物达标排放节约的排污费

改建项目废气采取治理措施后，项目工程每年预计可减少排污费支出 2 万元。

改建项目噪声采取治理措施后，每年预计可减少排污费支出 1 万元。

（2）环保投资的正效益之和

迁改项目环保治理投资后节约的排污费之和为 3 万元，因此，改建项目环保

投资可获得一定的经济效益。

综上所述， 改建项目建成投产，环保投资的投入，是清洁生产的重要组

成之一，虽然需要支出一定的环保投资建设及运行费用，但环保设施的运营使项

目的污染物排放量减少明显，减轻了对周边环境的污染，符合经济与环境协调发

展的可持续发展战略。

第十二章公众参与

186

12公众参与

12.1开展公众参与的目的及作用

按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与暂行办

法》（环发 2006[28]号）的相关规定，工程在进行环境影响评价过程中应征求建

设项目所在地有关单位和影响居民的意见，进行公众参与。

通过公众参与，可以使工程影响范围内居民更加了解项目建设内容，让公众

发表意见，客观反映社会舆论和大众心理的一般状况，同时针对项目施工期及运

行期出现的问题以及采取的减缓措施听取公众的意见和建议，并将公众反馈的意

见及时反馈给建设单位和工程设计单位，使项目的规划设计更加完善合理，使工

程施工造成的不利环境影响得到有效监督和控制，从而最大限度的减少工程对环

境的影响。在此次公众参与的调查中，通过对项目所在地周围居民进行走访调查，

了解公众对建设项目的意见及建议。

12.2公众参与的方式

根据国家环保总局《环境影响评价公众参与暂行办法》，本次环境影响评价

的公众参与调查，采取发放调查表、网上公示等形式。

12.3公众参与调查的步骤

为了使公众及时、有效的了解建设项目的相关信息，本次评价采用了多种便

于公众知悉的方式，向公众公开了建设项目及其环境影响评价的信息。

12.3.1一次公示

根据《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发 2006[28 号])第二章第一节的

规定，建设单位于 2013 年 11 月 18 日在项目厂区周边各敏感点张贴建设项目环

评一次公示，公布了建设项目的建设地点、建设内容、总投资、环境影响评价单

位、环境影响评价工作的主要程序和工作内容、征求公众意见的主要事项及公众

提出意见的主要方式等。公众参与一次公示张贴情况见图 12- 1 和图 12- 2。

第十二章公众参与

苏州科太环境技术有限公司187

图 12- 1 建设项目一次公示地点示意图

铁山村公示点现场照片 上头亭社区公示点现场照片

图 12- 2 建设项目一次公示现场照片

12.3.2二次公示

建设单位于 2014 年 6 月 11 日在厦门晚报上进行二次公示并公示简本网址，

并在厦门市湖里区节能减排技术服务平台上进行了网上二次公示。公示中介绍了

建设项目的基本情况；对环境可能造成影响的概述；预防或者减轻不良环境影响

的对策和措施的要点；环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点，并公布

了报告书简本，方便公众查阅。公众参与二次公示见图 12- 3。

第十二章公众参与

苏州科太环境技术有限公司188

二次公示网站公示（一）

二次公示报纸公示（二）

图 12- 3 建设项目环评二次公示

12.3.3公众参与调查

在第二次公示后，评价单位会同建设单位以发放公众参与调查表的形式征

第十二章公众参与

苏州科太环境技术有限公司189

求了项目周边的居民对项目的意见。公众参与调查表的形式见表 12-1。

12.4公众参与调查结果分析

12.4.1公示期间的公众意见

项目在公示期间，建设单位和评价单位均未收到任何形式针对建设项目的

意见或建议。

12.4.2公众参与调查统计结果与分析

12.4.2.1公众参与调查对象统计结果

本次公众参与调查，共发放公众参与调查表 90 份，有效回收 82 份，回收

率 91.1%。82 位被调查对象均为项目周边 2.5km 范围内的居民或工作人员，均为

受项目直接影响的个人。对各被调查对象采取随机走访的形式。各被调查对象的

基本情况见表 12-2，统计结果见表 12-3。

第十二章公众参与

苏州科太环境技术有限公司190

表 12-1厦门市金美达金属表面处理有限公司改建项目公众参与调查表

姓名 年龄 性别 电话

职业 A 农民 B 工人 C 干部 D 教师 E 经商 F 其它

文化程度 A 小学及以下 B 初中 C 高中、中技 D 中专、大专 E 本科及以上

住址

项目简介：

厦门市金美达金属表面处理有限公司位于集美区灌口镇灌南工业区先锋电镀专业区，主

要从事五金件电镀表面处理，项目由先锋电镀专业区 3 号厂房之三迁至先锋电镀专业区 12#厂房，并对电镀生产线进行提升改造。本项目总投资 800 万元，改建后年电镀五金件 2400t。本次主要评价内容为电镀生产线进行搬迁、提升改造后污染物排放变化及对其环境影响进行

评价。

项目运营期产生电镀废水、生活污水、电镀酸雾、固废、危废、噪声等。电镀废水分质

分流，并经先锋开发区现有污水处理站处理后，达标排入杏林污水处理厂处理；生活污水经

化粪池处理后经市政管网排入杏林污水处理厂；电镀酸雾经治理后可达标排放；通过采取降

噪措施，厂界噪声可达标，危险固废委托有资质单位安全处理处置。

请就此项目对您关心的问题发表意见。（请在选择项目上打√）。

1.您从何种渠道知道本项目？

①一次公示（ ），②会议（ ），③听说（ ），④本次公众调查（ ），⑤不知道（ ）

2.您认为本项目的主要环境问题是什么？（多项选择）

①废水（ ），②废气（ ），③噪声（ ），④废弃物（ ），⑤生态（ ）

3.您对本项目现已采取的环境保护措施效果的满意程度

①满意（ ），②基本满意（ ），③不满意（ ），④无所谓（ ）

4.您认为本项目还应加强哪一方面的环保措施

①废水治理（ ），②废气治理（ ），③噪声防治（ ），④固废防治（ ），⑤不清楚（ ）

5.您对当前环境质量现状是否满意？

①好（ ），②较好（ ），③不好（ ），④一般（ ）

6.您认为当地的主要环境问题是什么？

①废水（ ），②废气（ ），③ 噪声（ ），④生态（ ）

7.您认为本项目对当地将带来哪些有利的影响？

①工业发展（ ），②就业机会（ ），③市政建设（ ），④其他（ ）

8.您对本项目建设的基本态度？

①支持（ ）；②可以接受（ ）；③反对（ ）

9.您对本项目建设的意见和建议：

第十二章公众参与

苏州科太环境技术有限公司191

表 12-2公众参与征询意见统计结果一览表

序

号姓名 年龄

性

别文化程度 职业 住址 联系电话

123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445

第十二章公众参与

苏州科太环境技术有限公司192

46474849505152535455565758596061626364656667686970717273747576777879808182

第十二章公众参与

苏州科太环境技术有限公司193

表 12-3公众调查对象的基本情况表统计

项目 人数（人） 比例（%）

性别男 49 59.8女 33 40.2

年龄

小于 30 岁 27 32.9

30-50 岁 52 63.4大于 50 岁 3 3.7

不详 0 0

职业

工人 34 41.5干部 7 8.5经商 1 1.2农民 10 12.2教师 0 0其他 30 36.6

文化程度

小学 7 8.5初中 27 32.9

高中、中技 17 20.7中专、大专 23 28.0本科及以上 8 9.8

不详 0 0

12.4.2.2公众参与调查对象统计结果

抽样调查中，被调查者对项目建设发表了看法和建议。综合“公众意见调查表”

调查意见，归纳的统计结果见表 12-4。

表 12-4 公众参与调查统计结果

问题 人数（人） 比例（%）

1、您从何种渠道知道本项目？

一次公示 24 29.3

会议 0 0

听说 4 4.9

本次公众调查表 53 64.6

不知道 1 1.2

2、您认为本项目的主要环境问题

是什么？（多项选择）

废水 37 35.9

废气 50 48.5

噪声 8 7.8

废弃物 4 3.9

生态 4 3.9

3、您对本项目现已采取的环境保

护措施效果的满意程度？

满意 11 13.4

基本满意 71 86.6

不满意 0 0

无所谓 0 0

第十二章公众参与

苏州科太环境技术有限公司194

问题 人数（人） 比例（%）

4、您认为本项目还应加强哪一方

面的环保措施？

废水治理 32 35.2

废气治理 53 58.2

噪声防治 3 3.3

固废防治 1 1.1

不清楚 2 2.2

5、您对当前环境质量现状是否满

意

好 13 15.9

较好 34 41.5

不好 2 2.4

一般 33 40.2

6、您认为当地的主要环境问题是

什么？

废水 25 27.5

废气 46 50.5

噪声 4 4.4

生态 16 17.6

7、您认为本项目对当地将带来哪

些有利的影响？

工业发展 39 42.9

就业机会 47 51.6

市政建设 3 3.3

其他 2 2.2

8、您对本项目建设的基本态度？

支持 15 18.3

可以接受 67 81.7

反对 0 0

同时，归纳对本项目环保方面其他的意见和建议（主要以口头建议为主）：

①公司要加强环保投资，确保“三废”处理达标排放；②公司应加强环保管理，

确保项目运营期所排放的污染物不会对周围居民的生活环境造成不良影响。

本评价认为公众要求的条件合理，且项目拟采取各项污染防治措施是可行

的，并对企业在建设和运行过程中“三同时”和环境管理提出了要求，可满足公众

提出的其他意见和建议。

12.4.2.3公众意见采纳与否说明

对公众参与意见采纳及不采纳的说明见表 12-5。

第十二章公众参与

苏州科太环境技术有限公司195

表 12- 5 公众参与意见汇总及采纳与不采纳说明

公众参与调查的意见汇总 采纳与否 相应的环境保护措施

公司要加强环保投资，确保“三

废”处理达标排放采纳

建设项目产生的电镀废气由废气处理设施处

理至达标后排放；废水由先锋电镀污水站处

理达标后排放；危险固废统一收集后交由先

锋电镀，再由先锋电镀委托相关危废处置单

位安全处置。

公司应加强环保管理，确保项目

运营期所排放的污染物不会对

周围居民的生活环境造成不良

影响

采纳

公司配备相关的环保专员，同时制定相关的

环保管理制度，加强对各类环保设施运行管

理与维护。

根据表 12-5所示，本次公众参与调查对象具有一定的代表性，调查结果能

较全面反映群众意见，应予采纳。大多数人对项目的建设给予肯定和支持，表明

本项目有较好的群众基础。公众参与结果还说明公众的环保意识在普遍增强，对

自身的生活环境要求越来越高，因此建设单位在项目运营期的正常生产过程中，

应充分考虑到周边群众的切身利益，必须十分注重环境保护工作。

12.5调查结论

综合以上公众参与调查的结果，大部分公众认为当地目前环境质量状况一

般；大多数人不了解本项目，主要是通过项目公示、公众参与调查获得信息；多

数人认为项目可能带来废气污染、废水污染和噪声污染，都应加强相应的污染防

治措施；18.3%的被调查者对项目的建设持支持态度，81.7%的被调查者对项目的

建设表示可以接受。

第十三章环境管理和环境监控计划

苏州科太环境技术有限公司196

13环境管理和环境监控计划

13.1环境管理

环境管理是以环境科学理论为基础，运用经济、法律、技术、行政、教育等

手段对经济、社会发展过程中施加给环境的污染和破坏影响进行调节控制，实现

经济、社会和环境效益的和谐统一。

13.1.1 环境管理现状

公司设置专职机构和专职人员负责公司环境管理工作，制定的较完善的环境

管理制度和环境突发事故应急预案。

公司目前设立的安全环境课负责公司环境管理相关工作，同时设有专职员工

负责污染治理设施的运行和维护。

公司环境管理档案基本齐全，各类环保处理设施运行台帐、原始记录清楚完

整，设施运行良好，整体环境管理水平较好。

13.1.2 环境管理完善措施

（1）明确环境管理机构职责

①针对改建项目的生产情况，制定与改建项目相关的环境管理目标、环保规

章制度和环保设施操作规程，将改建项目的污染物总量控制、清洁生产措施等环

保任务层层分解至各车间，并具体负责监督检查。

②设置专人负责改建项目废气、废水治理设施的监督管理，落实改建项目固

体废物的储存与委托有资质的单位安全处置；定期检查和监督废气、噪声治理设

施的运行情况，定期进行维护，保证所有的环保设施都处于良好的运行状态。

③改建项目投产后，应针对违反操作规程等原因而造成的环境污染事故及时

处理、消除污染、调查分析事故发生原因，并及时上报企业领导，同时提出整治

措施，杜绝事故发生。

④设置专人负责改建项目环境监控计划的实施，并根据改建项目实际生产情

况提出防范、应急措施；详细记录改建项目污染排放的各种监测数据、污染事故

及事故原因，建立改建项目的污染源档案，进行环境统计和上报工作。

⑤配合监测机构对改建项目所排放的各类污染物进行了监测。

第十三章环境管理和环境监控计划

苏州科太环境技术有限公司197

（2）完善环境管理规章制度

①规范环保档案，增强环保追溯的可操作性

根据改建项目的生产情况建立相关的环保档案，除环评审批、环保“三同时”

管理、污染治理设施的设计方案等原始档案资料外，还应注重生产、污染防治过

程中的资料积累，包括：对生产过程中的能耗、物耗及时进行统计和分析，与此

同时，污染防治设施也应安装相应的计量装置，包括能耗计量装置、废水进出设

施的流量装置，化学药剂的使用量，各类污染物的日监测原始数据，每日产品的

种类、数量以及生产工艺、生产装备、污染防治设施改造升级的图片资料等。

②建立污染事故报告制度

当改建项目发生污染事故时，须在事故发生 48 小时内，向环保部门作出事

故发生的时间、地点、类型和排放污染物的数量、经济损失等情况的初步报告，

事故查清后，向环保部门书面报告事故原因，采取的措施，处理结果，并附有关

证明，若发生污染事故，则有责任排除危害，同时对直接受到损害的单位或个人

赔偿损失。

③改建项目应积极开展清洁生产工作，并推行以清洁生产为目标的生产岗位

责任制和考核制度，对车间、工段、班组实行承包责任制，制定各生产岗位责任

和详细考核指标，把节水、节电、污染物处理量、处理成本、运行正常率和污染

事故率等列为考核指标，使其制度化。

④加强对改建项目的环境监测，重点对电镀废气处理设施和有机废气处理设

施的排气筒进出口进行监控，确保改建项目产生的污染物达标排放。

⑤针对改建项目所使用的各类环保设施制定操作规程，定期维修，使各类环

保设施在生产过程处于正常良好的运行状态；加强对环保设施的运行管理，对运

行情况实行监测、记录、汇报制度；如发生设施故障，应在第一时间进行检修，

严禁非正常排放。

13.2制定环境监控计划

13.2.1环境监控计划

环境监测是实施有效的环境管理的前提，为确保环境质量和总量控制目标的

实现，应制定环境监测（控）计划。

第十三章环境管理和环境监控计划

苏州科太环境技术有限公司198

（1）环境监控计划

污染源监测包括废气、噪声污染源等，环境污染源监测每年 1-2 次。事故排

放时，应跟踪监测。污染源监测定期委托厦门市环境监测中心站进行。根据公司

《环保管理制度》规定和本项目污染物特征及排放要求：要求公司认真做好企业

日常环境监控计划，及时委托相关部门进行环境监控工作。改建项目营运期环境

监控计划见表 13-1。

表 13-1营运期环境管理与监测计划

序

号

监

控

项

目

监控点位 监测项目监测

频次

监

测

方

式

1废

气

厂周界 硫酸雾、氯化氢、氰化氢

2 次/每年

委

托

监

测

电

镀

车

间

2 套酸雾处理设施进、出口 硫酸雾、氯化氢

1 套氰化氢酸雾处理设施进、出

口氰化氢

2噪

声厂周界 等效昼间/夜间连续 A 声级

2 次/每年

（2）事故应急监测与跟踪监测

事故预案中需包括应急监测程序，项目一旦发生事故，应立即启动应急监测

程序，并跟踪监测污染物的迁移情况，直至事故影响根本消除。事故应急监测应

与地方突发应急预案系统共同制订和实施。

（3）完善监测报告制度

建设单位应制定日常监测计划并向环保部门报备，每日对企业排放污染物状

况进行监测，建立污染物排放档案，并将监测数据每月汇总后，向环保部门报备。

13.2.2建设项目竣工验收环境管理

建设项目环保竣工验收，应由环保部门、建设单位、设计单位共同组成验收

组，对环保设施进行竣工验收，并在试生产期间，检查各项环保治理设施运转情

况和治理效果（含对排污口染物浓度的监测），切实做好“三同时”。

验收监测根据有关规定进行，监测项目的范围、时间和频率按监测规范进行。

改建项目竣工环保验收项目见表 13-2。

第十三章环境管理和环境监控计划

苏州科太环境技术有限公司199

表 13-2 改建项目竣工环保验收一览表

序

号分类 验收内容 数量 处理能力

建设

情况验收标准

1地下水

防治

措施

电镀车间设置防渗防腐地面，电镀废水管线采

取明管套明沟的模式敷设，输送管道应可视

化、管廊化；明管、明沟均进行防腐、防渗漏

处理

已建

电镀车间应严格落实防腐、防

渗、防混措施，实施干湿区分

离，湿区地面应鋪设网格板，

电镀废水管线采取明管套明沟

的模式敷设，明管、明沟均进

行防腐、防渗漏处理，防渗处

理效果纳入环保竣工验收内容

2 废气

氯化氢、硫酸雾处理设施

（酸雾喷淋塔）2 套 12000m3/h 已建

经处理后的氯化氢、硫酸雾的

排放浓度满足 GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表 5相关标准

氰化氢酸雾处理设施

（酸雾喷淋塔）1 套 12000m3/h 已建

氰化氢经处理后的的排放浓度

满足 GB21900-2008《电镀污染

物排放标准》表 5 相关标准

3 噪声 噪声治理措施

对电镀废气处理设施及排

气筒等高噪声设备采取减

震、消声措施

符合 GB12348-2008的 3类标准

4 总量控制指标 见“10 总量控制分析”章节

5

管理

电镀污水处理第一类

污染物单独处理达标

排放的整改

1、完成电镀镍系、铬系及氰系单独分质分流系统；

2、各类重金属收集管进入污水处理设施前，均应设置超声

波流量计等计量装置

6 完善环境管理规章制度

规范环保档案，增强环保追溯的可操作性；建立污染事

故报告制度；制定各类环保设施操作规程，定期维修，使各

类环保设施在生产过程处于正常良好的运行状态

13.3监测实施和成果的管理

建设单位应在改建项目投产后三个月内委托有资质的监测机构进行一次污

染源的全面监测，并对废水处理、废气处理设施以及噪声控制设施、固废设施等

进行一次全面的验收。主要验证污染物排放是否达到排放标准和总量控制标准的

规定，以确定有无达到报告书的要求，并将结果上报当地环保主管部门。工程验

收合格后，环境监测站可进行定期或不定期的监测；监测数据应在监测结束后一

个月内上报当地环保主管部门。监测数据应由环境监测站建立数据库统一存档，

作为编制环境质量报告书和监测年鉴的原始材料，监测数据应长期保存。

13.4排污口规范化管理

各污染源排放口应设置专项图标，执行《环境图形标准排污口（源）》

（GB15563.1-1995），见表 13- 3。要求各排污口（源）提示标志形状采用正方形

边框，背景颜色采用绿色，图形颜色采用白色。标志牌应设在与之功能相应的醒

第十三章环境管理和环境监控计划

苏州科太环境技术有限公司200

目处，并保持清晰、完整。

表 13- 3 各排污口（源）标志牌设置示意图表

名称 废水排放口 废气排放口 噪声排放源 一般固体废物

提示图形

符号

功能 表示污水向水体排放表示废气向大气环境

排放

表示噪声向外环境排

放

表示一般固体废物贮

存、处置场

第十四章评价结论与建议

苏州科太环境技术有限公司201

14 评价结论与建议

14.1评价结论

14.1.1改建项目概况

（1）工程概况

厦门市金美达金属表面处理有限公司成立于 2000 年 12 月，公司成立初期租

用厦门市机电工业区先锋电镀专业区 3 号厂房之三进行五金件的电镀表面处理加

工，该项目于 2005 年 9 月 9 日通过了厦门环保局集美分局的环评审批，并于 2012

年 5 月 11 日通过了厦门环保局集美分局的环保竣工验收。

金美达改建前共有 4 条电镀线，镀种包括有镀锌（含挂镀锌和滚镀锌）、镀

铜、镀镍和镀铬电镀线，所有电镀线为半自动作业，自动化程度低，且生产过程

产生的电镀废水仅分铬系和综合废水两股废水等，根据《厦门市重金属污染防治

“十二”五规划》、《厦门市集美区重金属污染防治“十二五”规划》、《电镀综合整治

方案厦环委办【2012】11 号》及《厦门市集美区重金属污染综合防治》相关要求，

金美达拟将各半自动电镀线全面提升为自动化程度高的电镀线，但由于现有厂房

空间布局不能满足电镀线设备安装要求，因此金美达搬迁至先锋电镀区 12#厂房

4FA 座，该厂房系金美达向先锋电镀租赁。搬迁后金美达对部分镀种做了调整，

取消了镀铬、镀铜，新增镀锡，且由于采用无氰预镀铜工艺镀出来的产品质量较

差，不能满足客户的需求，拟将原无氰预镀铜调整为含氰预镀铜工艺，同时，对

搬迁后生产过程产生的电镀废水进行分支分流（共分锌系废水、铬系废水、氰系

废水、镍系废水、油脂废水、酸系废水、综合废水 7 股废水），因此搬迁后金美

达有镀锌（分挂镀锌和滚镀锌）、镀镍及镀锡 4 条自动电镀线，年电镀表面处理

加工五金件仍保持 2400 吨。。改建项目总投资 800 万元人民币，员工 30 人，均

不在厂区内食宿；年作业 300 天，16 小时/工作日（两班制）。

主要产污环节及主要环境问题：电镀废水和电镀酸雾、危险固废等。电镀酸

雾排放对周边环境影响是主要环境问题。

第十四章评价结论与建议

苏州科太环境技术有限公司202

14.1.2项目产业政策及规划符合性、选址合理性分析

根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 修正）中的第三类淘

汰类中第一大条“落后生产工艺装备”中的“第十七其他”中的第一点已明确“含有

毒有害氰化物电镀工艺（氰化亚金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014 年）；银、

铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰））”；国家工信部《部分工业行业淘汰落

后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》工产业〔2010〕第 122 号“五 机

械 第 21 条 含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘

汰）”。

改建项目主要产品为五金电镀件，其工艺主要为镀锌、镀镍、镀锡及含氰预

镀铜，对照《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 修正），项目产品

不属于限制类和淘汰类项目（其中含氰预镀铜属暂缓淘汰），属于允许类项目。

改建项目位于厦门市集美区灌口镇先锋电镀专业区 12#厂房 4 层。项目厂址

用地属于工业区规划工业用地，符合厦门市集美区土地利用规划。先锋电镀专业

区是厦门市政府唯一批准规划的台资电镀集控区，由先锋（厦门）电镀开发有限

公司投资，集控区主要规划引入金属电镀、塑胶电镀、电子电镀等电镀及表面处

理企业。改建项目主要从事五金件电镀表面处理加工，符合先锋电镀专业区规划。

14.1.3清洁生产分析结论

改建项目电镀工序生产工艺与装备均满足电镀行业清洁生产的要求；资源能

源利用指标中镀层金属原料综合利用率均达到清洁生产二级水平；新鲜水消耗指

标达到清洁生产二级水平；污染物产生量（末端处理前）指标达到清洁生产二级

水平；环境管理指标均满足电镀行业清洁生产的要求，可以达到国内清洁生产先

进水平。此外，改建项目仍存在含氰电镀问题，建议建设单位从生产资金中提取

专用资金用于解决含氰电镀问题，一旦有成熟的电镀工艺应无条件的替代。

14.1.4采用切实有效的污染防治措施以保证污染物达标排放

（1）大气污染防治措施

改建项目运营期所排放的废气主要为电镀废气。

1）电镀废气：改建项目设 3 套电镀废气处理设施，具体如下，

①酸性废气：设 2 套酸雾喷淋净化塔，配套 2 根 25m 高的排气筒，用于处理

第十四章评价结论与建议

苏州科太环境技术有限公司203

硫酸雾和氯化氢；

②氰化氢：设 1 套酸雾喷淋净化塔，配套 1 根 25m 高的排气筒，用于处理氰

化氢。

改建项目采取的废气治理方法都是一些通用、成熟、有针对性的方法，处理

原理明确，处理效率较高，均能满足达标排放要求。改建项目采取的废气处理设

施是可行的。

（2）水污染防治措施

改建项目产生的电镀废水按锌系废水、酸碱废水、氰系废水、铬系废水、镍

系废水、其他重金属系、油脂废水等 7 系废水进行分类收集、分质处理；通过分

质分流系统排入先锋电镀专业区电镀废水处理设施处理，处理后达到《电镀污染

物排放标准》（GB21900-2008）中表 2/3 规定的排放限值，其中部分废水进入 RO

膜回用设施深度处理，经处理后的中水回用于污水处理站的加药用水，剩余废水

则与经化粪池处理的生活污水一并排入市政污水管网，再纳入杏林污水处理厂深

度处理，处理后最终排入厦门西部海域。

先锋电镀专业区电镀废水治理措施处理去向和工艺明确，且处理效率高。通

过监测调查，园区内电镀废水中的各类污染物经污水处理站处理后均能满足达标

排放要求。改建项目的废水排入先锋电镀专业区污水处理系统处理是可行的。

（3）固体废物防治措施

改建项目产生的危险固废送至有资质的单位进行安全处理或处置或进行回

收利用，生活垃圾统一由环卫部门清运。项目固体废物处理处置措施可行，不会

造成对环境的二次污染，对周围环境影响较小。

（4）噪声防治措施

改建项目营运期的高噪声设备主要有空压机、冷却水塔以及电镀生产线等，

通过采取厂房隔声、消音、减振等措施进行降噪，对厂界声环境影响较小。

（5）地下水污染防治措施

改建项目采取的防护措施主要有：①在防腐防渗层上再铺设电镀废水收集盘

（PP 板制作），电镀电间内要实施干湿区分离，湿区采用 PP 板收集盘+面层网

格板的模式敷设，湿镀件加工作业必须在湿区进行；②所有电镀废水管线采取明

管套明沟的模式敷设，输送管道应可视化、管廊化；明管、明沟均进行防腐、防

渗漏处理，杜绝废水在输送过程可能产生的渗漏，可有效防治地下水污染。

第十四章评价结论与建议

苏州科太环境技术有限公司204

通过上述措施，将对地下水造成影响将降至最低，是可以接受的。

14.1.5项目达产后外排污染物不会导致当地环境质量下降

改建项目运营后，外排的污染物不会导致当地环境质量下降。

（1）空气环境质量现状：项目所在区的环境空气质量较好，评价区各监测

点各监测因子的监测结果均未超标。

（2）地下水环境质量现状：项目周边敏感点中铁山村、上头亭村、林傍坑

的 pH 值略低于标准值，上头亭村的硝酸盐氮和氨氮超标，先锋电镀区厂区污水

站下游的氨氮超标，其余各地下水监测点的各个监测因子浓度值均能满足《地下

水质量标准》（GB/T14848-93）的Ⅲ类标准要求。根据调查，各村庄 pH 值偏低

以及上头亭村的硝酸盐氮和氨氮超标原因可能是：村中人口密集，污水管道设施

缺失，雨污混流，生活污水未经处理便直接排入沟渠，同时由于截污措施不够彻

底，故不少污水直接渗入土壤，从而导致地下水的 pH 值、硝酸盐氮和氨氮指标

超标；厂区污水站下游监测点的氨氮超标原因可能是受到上头亭村的影响。

（3）声环境质量现状：项目所在先锋电镀专业区的四周厂界的声环境质量

现状均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类区标准。

（4）土壤环境质量：项目所在区域土壤环境质量的 pH、铜、铬、锌、镍等

指标均能达《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的三级标准；总氰化物满

足《展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）》（HJ 350-2007）中的 A 级标准。

（5）海域水质环境质量：根据《2013 年厦门市海洋环境质量公报》，2013

年厦门海域水环境质量基本稳定，厦门西海域水质综合评价为轻度污染海域，马

銮湾海域水质综合评价为中度污染海域。

（6）大气环境影响分析：预测结果表明，项目运营期废气各污染物最大地

面浓度占标率均远小于10%，污染源排放污染物浓度对周边环境敏感点影响很小，

可满足相应的环境空气质量标准要求。根据计算，项目无需设大气防护距离，卫

生防护距离 100m，从厂平面布置和各建筑物位置图分析，没有敏感目标，满足

卫生防护距离的要求。

（7）水环境影响分析表明：项目排水量不会对杏林污水厂造成水量冲击；

同时先锋电镀专业区排放废水的水质能符合杏林污水处理厂的设计进水要求和

接管水质标准，外排废水排放不会影响杏林污水处理厂的正常运行和处理效果。

第十四章评价结论与建议

苏州科太环境技术有限公司205

因此，项目废水排入先锋电镀专业区污水处理设施处理后，最终排入杏林污水处

理厂，是在可接受范围内的。

（8）声环境影响评价：由现状监测结果可知，项目营运期，先锋电镀专业

区各厂界环境噪声可满足 GB3096-2008《声环境质量标准》3 类标准要求，对四

周厂界环境影响很小。

综上所述，改建项目运营后，外排污染物不会导致当地环境质量下降。

14.1.6环境风险评价结论

根据物质风险识别结果，本次评价的环境风险物质为硫酸、盐酸、氰化亚铜、

氰化钠、珠碱。经计算，改建项目化学品的生产场所和贮存区均不构成重大危险

源。

改建项目存在的环境风险主要包括化学品储存过程中、生产过程中物料泄漏

的风险，生产废水处理过程中污水管道、阀门破损致污水泄漏的风险等。为防止

以上危险事故发生及对周围环境造成污染，项目建设单位应严格执行相关风险防

范措施、风险管理措施和风险应急预案的要求。

建设单位只要严格执行相关风险防范措施、风险管理措施和风险应急预案的

要求，项目运营时环境风险可以有效避免，风险影响在可接受的范围内。

14.1.7污染物排放符合总量控制要求

从“10 总量控制分析”确定，改建项目的总量控制指标建议为：

废气：硫酸雾 0.0016t/a、氰化氢 0.0013t/a、氯化氢 0.0003t/a；

废水：电镀废水量 13836t/a、生活污水量 330t/a、总废水量 14166t/a、总铬

0.0003t/a、总铜 0.0042t/a、总镍 0.0011t/a、总氰化物 0.0042t/a、总锌 0.0207t/a、

总锡 0.069t/a、总磷 0.0138t/a、 CODCr1.24t/a、氨氮 0.22t/a。

固体废物：工业固体废物 0t/a。

14.1.8公众参与结论

公众参与采取张贴公示、网上公示、登报公示、发放调查表等形式，充分考

虑不同年龄、性别、职业和文化程度的受项目影响区域的公众的意见和建议。

第十四章评价结论与建议

苏州科太环境技术有限公司206

综合以上公众参与调查的结果，多数人认为项目主要环境问题是废水、废气

问题；大部分人对项目已采取的环保措施表示基本满意；大部分人认为项目还应

加强废气治理方面的措施；多数人认为当前环境质量状况较好、主要环境问题为

废气问题；18.3%的被调查者对项目的建设持支持态度，81.7%的被调查者对项目

的建设表示可以接受。

14.2评价总结论

综上所述，厦门市金美达金属表面处理有限公司年电镀 2400 吨（电镀面积

15 万 m2）五金件生产线改建项目建设符合国家产业政策，选址基本符合厦门市

城市总体规划、厦门市环境功能区划；区域大气质量现状一般，声环境质量现状

一般，车间总平面布局基本合理，金美达司运营过程对区域环境空气质量、声环

境质量以及地下水环境质量不会造成影响，排放的废水在先锋电镀污水处理站可

接受范围内。

本改建项目在落实相关污染防治措施及环境风险防范措施，污染物总量得以

落实，项目整改内容满足厦门市电镀行业污染综合整治方案的前提下，污染物能

做到达标排放，污染物总量也能得到控制，项目所造成的环境影响在可以接受的

范围内，因此，从环保的角度分析，改建项目是可行的。