环境影响报告书 -...

巴州正源化工有限公司

甲醛、甲缩醛及乌洛托品项目（一期工程）

环境影响报告书

建设单位：巴州正源化工有限公司

编制时间：2020年 5月

巴州正源化工有限公司甲醛、甲缩醛及乌洛托品项目（一期工程）环境影响报告书

I

目录

第 1章概述...................................................................................................................................1

1.1 建设项目特点......................................................................................................................1

1.2 环评工作过程......................................................................................................................2

1.3 分析判定相关情况..............................................................................................................4

1.4 关注的主要环境问题及环境影响......................................................................................9

1.5 环境影响报告书的主要结论............................................................................................10

第 2章总则................................................................................................................................. 11

2.1 评价总体构思.................................................................................................................... 11

2.2 评价依据............................................................................................................................12

2.3 环评文件编制思路及评价方法........................................................................................16

2.4 环境影响识别和评估因子筛选........................................................................................16

2.5 评价工作等级....................................................................................................................17

2.6 评价范围............................................................................................................................23

2.7 相关规划及环境功能区划................................................................................................25

2.8 评价标准............................................................................................................................26

2.9 污染控制目标及环境保护目标........................................................................................32

第 3章工程分析.............................................................................................................................34

3.1 工程概况............................................................................................................................34

3.2 存在问题及整改要求........................................................................................................39

3.3 主要设备............................................................................................................................43

3.4 原辅材料及消耗................................................................................................................49

3.5 公用工程............................................................................................................................52

3.6 生产工艺流程....................................................................................................................57

3.7 物料平衡............................................................................................................................67

3.8 产排污环节........................................................................................................................71

3.9 主要污染物及治理措施....................................................................................................73

3.10 清洁生产与循环经济......................................................................................................89

第 4章环境质量现状调查与评价................................................................................................ 93

4.1 自然环境概况....................................................................................................................93


II

4.2 轮台工业园区概况............................................................................................................97

4.3 环境质量现状调查与评价..............................................................................................104

4.4 生态环境现状调查..........................................................................................................112

4.5 区域污染源调查..............................................................................................................117

第 5章环境影响预测与评价.......................................................................................................119

5.1 大气环境影响预测与评价..............................................................................................119

5.2 地下水环境影响预测与评价..........................................................................................146

5.3 声环境影响预测与评价..................................................................................................157

5.4 固体废物影响分析..........................................................................................................158

5.5 土壤环境影响分析..........................................................................................................163

5.6 施工期环境影响分析......................................................................................................165

第 6章环境保护措施及其可行性论证...................................................................................... 170

6.1 废气污染防治措施可行性分析......................................................................................170

6.2 废水污染防治措施可行性..............................................................................................177

6.3 噪声污染防治措施可行性..............................................................................................186

6.4 固体废物污染防治措施可行性......................................................................................187

6.5 其他环保措施..................................................................................................................190

6.6 环境管理措施..................................................................................................................191

6.7 施工期污染防治措施......................................................................................................191

第 7章环境风险评价...................................................................................................................195

7.1 环境风险评价原则及程序..............................................................................................195

7.2 环境风险评价依据..........................................................................................................196

7.3 风险识别..........................................................................................................................204

7.4 风险事故情形分析..........................................................................................................220

7.5 风险预测与评价..............................................................................................................227

7.6 环境风险管理..................................................................................................................239

7.7 环境风险应急预案..........................................................................................................244

7.8 评价结论与建议..............................................................................................................256

第 8章环境经济损益分析...........................................................................................................258

8.1 社会效益分析..................................................................................................................258

8.2 经济效益分析..................................................................................................................258


III

8.3 环境损益分析..................................................................................................................259

8.4小结................................................................................................................................... 261

第 9章环境管理与监测计划.......................................................................................................262

9.1 环境管理..........................................................................................................................262

9.2 环境监理..........................................................................................................................267

9.3 总量控制指标..................................................................................................................270

9.4 污染源排放清单..............................................................................................................270

9.5 环境监测计划..................................................................................................................272

9.6 事故应急调查监测方案..................................................................................................275

9.7 竣工验收管理..................................................................................................................278

第 10章评价结论.........................................................................................................................280

10.1 项目概况........................................................................................................................280

10.2 工程分析结论................................................................................................................281

10.3 环境质量现状结论........................................................................................................282

10.4 环境影响分析结论........................................................................................................282

10.5 环境风险评价结论........................................................................................................285

10.7 综合结论........................................................................................................................285

10.8 要求与建议....................................................................................................................285


IV


1

第 1章概述

1.1 建设项目特点

甲醛在工业上广泛地应用于制造塑料、树脂、油漆、染料和炸药等，在医药

上用作杀菌剂。近年来，虽然甲醇行业产能过剩形势严峻，但国内甲醇装置投资

热度依然不减。《中国甲醇行业市场调研与投资预测分析报告前瞻 2013～2017

年》数据显示，2013年行业内甲醇年产量 2640万吨，2015年达到 5000万吨，

2017达到 6580万吨。前瞻产业研究院甲醇行业研究小组认为，要消化过剩产能，

要加快拓展以甲醇为原料的领域，积极开发甲醇下游产品，提高对甲醇的需求。

甲醛是甲醇的下游产品，占甲醇消费总量的 40%，其化学性质活泼，通过加

成、取代、还原、聚合等反应，可以制备 20多种衍生物。如生产各种粘合剂、

酚醛树脂、脲醛树脂；生产溶剂、农药、燃料；生产乌洛托品、季戊四醇、新戊

二醇等。随着汽车工业、建筑业和装饰业的迅速发展，甲醛作为传统大宗化工原

料已成为高增长消费产品，开发高技术下游产品前景十分广阔。

甲缩醛（methylal）化学名称为二甲氧基甲烷，别名亚甲基二甲醚、二甲醇

缩甲醛，具有优良的理化性能，即良好的溶解性、低沸点、与水相容性。纯度在

85%以上的甲缩醛能广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫

剂、皮革上光剂、清洁剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中。由于甲缩醛具有良

好的去油污能力和挥发性，作为清洁剂可以替代 F1l和 F113及含氯溶剂，因此

是替代氟利昂、减少挥发性有机物（VOCs）排放、降低对大气污染的环保产品；

作为农药合成的中间体，甲缩醛被广泛应用于农药领域；作为合成树脂的原料，

甲缩醛被广泛应用于聚甲醛树脂的生产中。甲缩醛作为一种甲醛下游产品，其制

法和应用技术都在不断发展更新。特别是在石油资源不足、供求矛盾日益加剧的

今天，甲缩醛作为天然气和煤化工的重要衍生产品之一，在用做甲醇基燃料、柴

油改性添加剂方面以及用作燃料电池的液体燃料等应用领域中，都已经引起国内

外的广泛关注。

乌洛托品是一种重要的有机化工产品，主要用作树脂和塑料的固化剂、氨基

塑料的催化剂和发泡剂、橡胶硫化的促进剂、纺织品的防缩剂等。乌洛托品在医

药工业中用来生产氯霉素，可用作泌尿系统的消毒剂；并可用于制造农药杀虫剂。

在此背景下，巴州正源化工有限公司在巴音郭楞蒙古自治州轮台县的轮台工


2

业园区拉依苏化工区建设了甲醛、甲缩醛及乌洛托品项目（一期工程），产能为

年产 5万吨甲醛、5万吨甲缩醛和 1.5万吨乌洛托品。项目特点如下：

本项目为已建项目，本次为补做环评，巴州环保局已下达了行政处罚告知书，

目前项目处于停产阶段。甲醛生产工艺采用电解银催化法，即在甲醇过量的条件

下，使甲醇蒸汽、空气混合物通过电解银催化剂，通过发生氧化和脱氢反应制得

甲醛；甲醇和甲醛水溶液在酸性树脂催化剂的作用下，生成甲缩醛等混合料，进

入反应精馏塔，分离出甲缩醛；乌洛托品以甲醛装置得到的产品 37%甲醛溶液为

原料，采用液相法，将甲醛溶液置于反应釜内，与氨在碱性溶液中进行缩合反应，

反应液经过过滤、真空蒸发结晶、抽滤、干燥，制得成品。

本项目为专用化学品制造，属于化学原料和化学制品制造业，根据《中华人

民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境

保护管理条例》（国务院令 2017年 682号）和《建设项目环境影响评价分类管

理名录》（环保部第 44号令 2017.6.29，生态环境部令第 1号修订，2018.4.28）

的有关规定，本项目为“十五、化学原料和化学制品制造业”中的“36、基本化

学原料制造”，该项目应编制环境影响报告书。

巴州正源化工有限公司于2019年11月委托新疆广清源环保技术有限公司承

担“巴州正源化工有限公司甲醛、甲缩醛及乌洛托品项目（一期工程）”的环境

影响评价工作。接受委托后，我公司组织工作人员赴现场对建设项目厂址、现状

进行了实地踏勘和资料收集，依据建设项目环境保护管理相关规定以及环评技术

导则、规范的要求，编制完成了该项目的环境影响报告书。

1.2 环评工作过程

（1）前期准备、调研和工作方案阶段

巴州正源化工有限公司于 2019年 11月委托新疆广清源环保技术有限公司承

担“巴州正源化工有限公司甲醛、甲缩醛及乌洛托品项目（一期工程）”的环境

影响评价工作。评价公司接受环评委托后，即进行了现场踏勘和资料收集，结合

项目的实际情况，按相关环境保护政策以及环评技术导则、规范的要求，开展该

项目的环境影响评价工作。对本项目进行初步的工程分析，同时针对所在区域开

展初步的环境现状调查。识别本项目的环境影响因素，筛选主要的环境影响评价


3

因子，明确评价重点和环境保护目标，确定环境影响评价的范围、评价工作等级

和评价标准，最后制订工作方案。

（2）分析论证和预测评价阶段

在准备阶段的基础上，做进一步的工程分析，提出现有工程存在的问题和整

改措施，进行环境现状调查、监测并开展环境质量现状评价，之后根据污染源强

和环境现状资料进行各环境因素及各专题环境影响预测与评价。

（3）环境影响评价文件编制阶段

汇总、分析论证和预测评价阶段工作所得的各种资料、数据，根据项目的环

境影响、法律法规和标准等的要求以及公众的意愿，提出减少环境污染和生态影

响的环境管理措施和工程措施。从环境保护的角度确定项目建设的可行性，给出

评价结论和提出进一步减缓环境影响的建议，并最终完成环境影响报告书编制，

提交环境主管部门和专家审查。

本建设项目类型需编制环境影响报告书，报告书经新疆维吾尔自治区生态环

境厅批复后，环境影响评价工作即全部结束，评价工作程序见图 1.2-1示意图。


4

1.3 分析判定相关情况

1.3.1 产业政策符合性分析

根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》的规定，项目不属于规定的

鼓励类、限制类、淘汰类范围，根据《促进产业结构调整暂行规定》，不属于鼓

励类、限制类、淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类，

符合国家现行产业政策。

图 1.2-1 环境影响评价工作程序框图

依据相关规定确定环境影响评价文件类型

1、研究相关技术文件和其他有关文件

2、进行初步工程分析

3、开展初步的环境现状调查

第一阶段

第二阶段

第三阶段

制定工作方案

环境现状调查

监测与评价

建设项目

工程分析

1、提出环境保护措施，进行技术经济论证

2、给出污染物排放清单

3、给出建设项目环境影响评价结论

1、各环境要素环境影响预测与评价

2、各专题环境影响分析与评价

编制环境影响评价文件

1、环境影响识别和评价因子筛选

2、明确评价重点和环境保护目标

3、确定工作等级、评价范围和评价标准


5

1.3.2 与相关环保政策符合性分析

1.3.2.1 与《关于加强化工园区环境保护工作的意见》相关符合性

根据环保部《关于加强化工园区环境保护工作的意见》（环发［2012］54

号），项目与意见符合性见表 1.3-1。

表 1.3-1 项目与意见符合性表（节选）

序号规定内容本项目符合性

1强化园区开发建设规划环境影响评价工作。新建园区在编制开发建设规划时，应编制规划环境影响报告书。

本项目所在园区规划进行了环评并且取得审查意见。

符合

2

规范入园项目技术要求。园区入园项目必须符合国家产业结构调整的要求，采用清洁生产技术及先进的技术装备，同时，对特征化学污染物采取有效的治理措施，确保稳定达标排放。

项目符合国家产业政策，采用了清洁生产技术，对特征污染物采取了有效的措施。

符合

3

深化入园项目环境影响评价工作。入园项目必须开展环境影响评价工作。园内企业应按要求编制建设项目环境影响评价文件，将环境风险评价作为危险化学品入园项目环境影响评价的重要内容，并提出针对性的环境风险防控措施。

本项目开展了环境影响评价，且对项目涉及到的环境风险提出了风险防控措施。

符合

4

加强入园项目环境管理。园区管理机构应加强对入园项目的环境管理，对园区项目主体工程和污染治理配套设施“三同时”执行情况、环境风险防控措施落实情况、污染物排放和处置等进行定期检查，完善园区环保基础设施建设和运行管理，确保各类污染治理设施长期稳定运行。

园区加强对本项目环境管理。

符合

根据表 1.3-1可知，本项目符合《关于加强化工园区环境保护工作的意见》

（环发［2012］54号）提出的相关要求。

1.3.2.2 与《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》符合性

根据环保部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环

发［2012］77号），项目与意见符合性见表 1.3-2。

根据表 1.3-2可知，项目为化工项目，选址位于规划工业园的化工区内，并

且在环评报告中提出了相应的环境风险防范措施，符合《关于进一步加强环境影

响评价管理防范环境风险的通知》（环发［2012］77号）提出的相关要求。


6

表 1.3-2 项目与意见符合性表（节选）

序号规定内容本项目符合性

1

明确责任，强化落实。建设单位及其所属企业是环境风险防范的责任主体，应建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善。环评单位要加强环境风险评价工作，并对环境影响评价结论负责。

建设单位为环境风险防范责任主体，环评报告提出了有针对性的风险防范措施。

符合

2

建设项目环境风险评价是相关项目环境影响评价的重要组成部分。新、改、扩建相关建设项目环境影响评价应按照相应技术导则要求，科学预测评价突发性事件或事故可能引发的环境风险，提出环境风险防范和应急措施。

项目按照技术导则的要求，预测了环境风险，并提出了风险防范措施和应急措施。

符合

3建设项目的环境风险防范设施和应急措施是企业环境风险防范与应急管理体系的组成部分，也是企业制定和完善突发环境事件应急预案的基础。

环境风险防范措施为企业制定突发环境事件应急预案提供了基础。

符合

本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》限制类和淘汰类；

符合《关于加强化工园区环境保护工作的意见》（环发［2012］54号文）、《关

于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发［2012］77 号）

的要求。本项目厂址位于轮台工业园区拉依苏化工区，属于园区三类工业用地（详

见第四章园区规划图）、建成区区块，符合园区规划。清洁生产水平达到国内先

进水平。本次评价阶段建设单位组织进行了网络公众意见调查，未收到任何公众

反馈的反对本项目建设的意见信息。

1.3.2.3 与“三线一单”相符性分析

根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评

［2016］150号）：“为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强

环境影响评价管理，落实：生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境

准入负面清单约束”。

（1）与生态红线区域保护规划的相符性

本项目位于轮台工业园区拉依苏化工区，经核实，本项目不涉及生态红线保

护区域，不会影响所在区域内生态服务功能。

（2）与环境质量底线相符性分析

大气环境质量底线就是在符合大气环境区域功能区划和大气环境管理的基

础上，确保大气污染物排放不对区域功能区划造成影响，污染物排放总量低于大

气环境容量。本项目产生的废气主要是尾气燃烧废气、含粉尘废气，均经过有效

收集处理后达标排放。


7

本项目工艺废水单独处理后回用，非工艺废水和生活废水水质符合园区污水

处理厂纳污要求，经排水管网进入拉依苏化工园区污水处理厂处理，不外排。

上述措施能确保本项目污染物对环境质量的影响降到最小，不突破所在区域

环境质量底线。

（3）资源利用上线相符性

本项目用水由园区供水管网供给，厂区加强水资源循环利用，新水用量较小，

项目不需要燃煤、焦炭等，不新增区域煤炭消耗量；项目建设利用园区工业用地，

不占用耕地，土地资源消耗符合要求。项目总体上不会突破资源利用上线。

（4）与环境准入负面清单的符合性

本项目不属于规划环评所列园区环境准入负面清单行业，本项目贯彻了清洁

生产，主要生产装置的清洁生产水平属国内先进，工艺尾气通过焚烧副产蒸汽用

于生产，工艺先进，不属于环境污染大、环境风险高的淘汰落后产能企业。

1.3.2.4 与自治区环境准入条件符合性分析

根据《新疆维吾尔自治区重点行业环境准入条件（修订）》（新环发［2017］

1号）通则：建设项目须符合国家、自治区相关法律法规、产业政策要求，采用

的工艺、技术和设备应符合《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《产业

转移指导目录（2018 年本）》、《市场准入负面清单草案（试点版）》和《关

于促进新疆工业通信业和信息化发展的若干政策意见》（工信部产业［2010］617

号）等相关要求，不得采用国家和自治区淘汰或禁止使用的工艺、技术和设备。

本项目不在上述限制范围内，符合准入要求。

1.3.2.5 与《关于重点区域执行大气污染物特别排放限值的公告》符合性分析

2016年在乌鲁木齐区域、奎屯-独山子-乌苏区域、克拉玛依市、石河子市、

库尔勒市区域内的火电、钢铁、水泥、石化行业和燃煤锅炉，以及哈密市、准东

区域的火电行业，要按照规定时间执行相应的大气污染物特别排放限值。

本项目位于巴州轮台工业园拉依苏化工区，周边公共区域非上述重点区域，

因此不需要执行大气污染物特别排放限值。本项目符合公告要求。

1.3.2.6 与自治区打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018-2020年）符合性分析

根据《关于印发自治区打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018-2020年）的通

知》（新政发［2018］66号），积极推进区域、规划环境影响评价，新、改、


8

扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目环境影响评价，应满足区域、

规划环评要求。完善园区集中供热设施，积极推广集中供热。

本项目所在的轮台县不属于所列“乌—昌—石”、“奎—独—乌”重点区域

范围。本项目选址轮台工业园拉依苏化工区内，园区规划环评已取得原自治区环

保厅审查意见，本项目与园区规划环评审查意见要求相符合，园区采用华能新疆

能源公司轮台电厂的热电联产集中供热。综合分析，本项目与“新政发［2018］

66号”文件要求相符合。

1.3.2.7 与园区规划符合性分析

本项目属于化工项目，厂址位于轮台工业园拉依苏化工区内，用地性质为三

类工业用地（详见第四章园区规划图）、建成区区块，符合园区规划。

1.3.3 选址合理性分析

（1）由于本项目厂址位于轮台工业园拉依苏化工区内，用地性质为三类工

业用地（详见第 4章园区规划图）、建成区区块，符合园区规划。

（2）项目评价区内环境空气质量现状良好；排放废气量较少，经预测，其

对空气环境的贡献值很小。项目产生的工艺废水经蒸氨塔处理后回用不外排，冲

洗废水和生活废水经处理后水质符合园区污水处理厂纳污要求，经排水管网进入

拉依苏化工园区污水处理厂处理。评价区环境噪声优于《声环境质量标准》

（GB3096- 2008）中的 3类标准，且厂区周围没有声环境敏感目标。项目投产后，

污染物达标排放，项目从环境容量角度分析是可行的。

（3）本项目选址位于轮台工业园拉依苏化工区内，经调查项目区不是特殊

保护地区、社会关注区和特殊地貌景观区，也无重点保护生态品种及濒危生物物

种，文物古迹等，不属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》界定的环境敏

感区，区域环境敏感因素较少。

（4）项目建成投产以来，环境风险水平控制在可接受水平，事故发生概率

较低，影响范围较小，在企业制定严格的风险防范措施和应急预案并落实的前提

下，可以控制风险事故的发生。

（5）区域常年主导风向为东北风，本项目厂址距离园区附近最近的环境敏

感目标为 1000m，距离较远，且本项目位于园区附近环境敏感目标的下风向

（SW），所以项目废气排放对周边环境敏感目标无影响。


9

（6）区域环境敏感性分析

① 本项目工艺废气采取相应措施后，可实现达标排放。

② 本项目工艺废水经处理后回用于生产，厂内冲洗下水和生活废水经处理

后水质符合园区污水处理厂纳污要求，经排水管网进入拉依苏化工园区污水处理

厂处理，不与地表水体产生水力联系，且项目选址未选在水环境敏感区。

③ 评价区域内无国家级及省级风景名胜区、历史遗迹等敏感保护区，亦无

特殊自然观赏价值较高的景观，所占土地为工业用地。

④ 项目区地形平坦开阔，大风天气较多，有利于大气污染物的输送和扩散，

对周围环境影响较小。

综上所述，项目选址地区区域环境敏感因素较少。

（7）小结

本项目厂址位于轮台工业园拉依苏化工区，项目厂址未选择在环境敏感区

域，符合国家及地方的产业政策和发展规划，建设区域环境质量现状良好，区域

环境敏感程度较低，环境容量有富余，项目正常运行对环境影响不大，环境风险

水平可接受，结合环境影响预测结果综合分析，厂址选择是合理可行的。

1.3.4 分析判定结论

项目选址不在自治区生态功能县市负面清单范围内，经现状调查区域环境现

状较好，有一定的环境容量，区域资源赋存情况符合项目建设需求，厂址选择合

理可行，项目建设符合国家相关产业政策，符合地方发展规划，符合园区规划。

1.4 关注的主要环境问题及环境影响

投入运营应关注以下环境问题：

（1）工艺废气（主要是甲醇、甲醛、氨等）对大气环境的影响及控制措施；

（2）生产废水对水环境的影响及控制措施；重视厂区内的防渗措施，防止

对地下水环境造成不利影响；

（3）固体废物对周围环境的影响及控制措施；

（4）环境风险防范措施和应急体系的建立。

环境影响预测与分析结果表明：项目运行不会对周围环境空气质量产生明显

影响。工艺废水处理后回用于生产，冲洗废水和生活废水经处理后水质符合园区

污水处理厂纳污要求，经排水管网进入拉依苏化工园区污水处理厂处理，不外排，


10

不会对区域地下水体构成污染影响。固体废物处置方向明确，项目产噪设备对装

置区边界的噪声贡献值满足排放标准要求。

1.5 环境影响报告书的主要结论

根据环境影响报告书的主要工作结论，评价认为本项目建设符合产业政策要

求，符合地方规划及环境功能区划要求；区域承载力能够满足本项目的资源能源

需求，项目建设阶段已按照国家法律法规要求认真落实了环境保护“三同时”制

度，对环评提出的后续整改措施应严格落实，并加强环保设施的运行维护和管理，

保证各种环保设施的正常运行和污染物长期稳定达标排放。在确保全厂环保设施

的正常运行、严格实施风险防范措施、落实后续整改措施的前提下，从环境保护

的角度出发，项目建设是可行的。


11

第 2章总则

2.1 评价总体构思

2.1.1 评价目的

（1）通过现状调查、资料收集及环境监测，评价项目所在区域的环境质量

背景状况和主要环境问题。

（2）通过详细的工程分析，明确建设项目的主要环境影响，筛选对环境造

成影响的因子，尤其关注建设项目产生的特征污染因子。并通过类比调查、物料

衡算，核算污染源源强，预测项目对环境影响的程度与范围。

（3）从工艺着手，分析生产工艺、生产设备及原辅材料的消耗，掌握主要

污染源及排放状况。通过分析和计算，预测污染物排放对周围环境的影响程度，

判断其是否满足环境质量标准和总量控制要求。

（4）根据建设项目的排污特点，通过类比调查与分析，从技术、经济角度

分析拟采取的环保措施的可行性，为工程环保措施的设计和环境管理提供依据。

（5）从环保法规、产业政策、环境特点、污染防治等方面进行综合分析，

对本项目的环境可行性做出明确结论。

通过对建设项目环境影响的评价，使项目建设及生产运行所产生的经济和社

会效益得到充分发挥，对环境产生的负面影响减至最小，实现环境、社会和经济

协调发展的目的。

2.1.2 评价原则

突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。

2.1.2.1 依法评价原则

环境影响评价过程中应贯彻执行我国环境保护相关的法律法规、标准、政策、

和规划等，优化项目建设，服务环境管理。本项目尤其需关注项目污染防治措施

可行性，国家对危险废物处置相关规范要求。

2.1.2.2 科学评价原则

规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。

2.1.2.3 突出重点原则

根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根

据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对


12

建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。

2.1.3 评价内容及重点

2.1.3.1 评价内容

本评价的主要工作内容：工程分析、环境质量现状调查与评价、环境影响分

析与评价、环境风险评价、环境保护措施及技术经济论证、清洁生产、总量控制，

在综合项目环境特征及工程排污影响结论的基础上，本环评将对其选址、工艺路

线进行评价，提出完善的污染防治措施。

评价在分析工程方案现有资料的基础上，通过工艺流程和排污流程分析、物

料平衡分析、类比分析等手段，对项目的污染物排放、治理措施进行分析；

针对建设项目的特点，通过对建设项目所在地的自然环境、社会环境和环境

质量现状的调查及现状监测，确定环境评价的主要保护目标和评价重点，对当地

的环境质量水平给出明确的结论；

在工程分析及环境质量现状评价的基础上，预测项目对环境产生的影响程度

和范围，同时论证环保措施的可行性，特别是本工程废气和废水处理的可行性，

对已建工程的环境保护措施、污染治理措施进行分析和评价，提出有针对性、可

操作性强的补充措施；

按风险评价导则要求进行风险识别、源项分析和后果计算，并提出风险防范

措施和应急预案；

根据清洁生产原则寻求节能、降耗及减污措施，从规划和环境保护角度对项

目的选址合理性、对工程建设环保可行性做出明确结论，从环保角度对工程建设

提出要求和建议，为管理部门决策、建设单位环境管理提供科学依据。

2.1.3.1 评价重点

根据本项目特点，本次评价在工程分析的基础上，确定评价工作的重点为：

① 废气处理措施、废水处理及回用等环保措施可行性分析；

② 危险废物收集、贮存的规定符合性评价；

③ 生产物料风险评估，事故状态下对周围环境的风险影响评价。

2.2 评价依据

2.2.1 环境保护法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015.1.1修订；


13

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2018.12.29修订；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018.10.26修订；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》，2017.6.27修订；

（5）《中华人民共和国土壤污染防治法》，2019.1.1修订；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016.11.7修订；

（7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018.12.29修订；

（8）《中华人民共和国水土保持法》，2011.3.1；

（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2018.10.26修订；

（10）《中华人民共和国节约能源法》，2018.10.26修订；

（11）《中华人民共和国循环经济促进法》，2018.10.26修订；

（12）《中华人民共和国水法》，2016.9.1第三次修订；

（13）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682号），2017.10.1；

（14）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部第 44号令 2017.6.29），

生态环境部令第 1号修正，2018.4.28；

（15）《大气污染防治行动计划》（国发［2013］37号），2013.9.13；

（16）《水污染防治行动计划》》（国发［2015］17号），2015.4.2；

（17）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发［2016］31

号），2016.5.28；

（18）《国家危险废物名录》，2016.8.1；

（19）关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知（环大气

［2019］53号）生态环境部，2019.6.26；

（20）《关于印发<建设项目环境影响评价信息公开机制方案>的通知》（环

境保护部文件环发［2015］162号），2015.12.11；

（21）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发

［2012］77号），2012.7.3；

（22）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发［2012］

98号），2012.8.7；

（23）《关于加强西部地区环境影响评价工作的通知》（环发［2011］150

号）；

（24）《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令部令第 4号），2019.1.1；


14

（25）6部委《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案>的通

知》（环大气［2017］121号），2017.9.14；

（26）《企业事业单位环境信息公开办法》，2015.1.1。

2.2.2 国家有关产业政策及规划

（1）《产业结构调整指导目录（2019年本）》，国家发展和改革委员会，

2020.1.1；

（2）《全国生态功能区划（2015年修编）》，2015.11；

（3）《“十三五”生态环境保护规划》（国发［2016］65号），2016.12；

（4）《工业绿色发展规划（2016-2020年）》（工信部规［2016］225号），

2016.6.30；

（5）《中国资源综合利用技术政策大纲》，国家发展改革委、科技部、工

业和信息化部、国土资源部、住房城乡建设部、商务部，2010.7.1；

（6）《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发［2018］

22号），2018.6.27。

2.2.3 自治区有关政策及地方规划

（1）《关于印发自治区打赢蓝天保卫战三年行动计划（2018-2020年）的通

知》（新政发［2018］66号），2018.9.20；

（2）《新疆维吾尔自治区环境保护条例》（新疆维吾尔自治区十三届人大

常委会第六次会议第三次修订），2018.9.21；

（3）《新疆维吾尔自治区主体功能区规划》，自治区发展和改革委员会，

2012.10；

（4）《新疆维吾尔自治区大气污染防治条例》（自治区第十三届人民代表

大会常务委员会公告（第 15号）），2019.1.1；

（5）《新疆维吾尔自治区水污染防治工作方案》（新政发［2016］21号），

2016.1.29；（6）《关于印发新疆维吾尔自治区土壤污染防治防治工作方案的通知》，

（新政发［2017］25号），2017.3.1；

（7）《新疆维吾尔自治区突发环境事件应急预案编制导则（试行）》；

（8）《中国新疆水环境功能区划》，2003.10；

（9）《新疆维吾尔自治区重点行业环境准入条件（试行）》（新环发［2014］


15

59号），2014.2.21；

（10）《关于重点区域执行大气污染物特别排放限值的公告》（新疆环保厅

公告［2016］第 45号），2016.8.25；

（11）《关于印发<新疆维吾尔自治区固定污染源废气挥发性有机物监测方

案>的通知》（新环发［2017］150号），2018.10.26；

（12）《新疆维吾尔自治区人民政府关于全疆水土流失重点预防保护区、重

点监督区、重点治理区划分的公告》，2000.10.31；

（13）《新疆生态功能区划》（自治区人民政府），2006.8；

（14）《新疆维吾尔自治区环境保护“十三五”规划》（新环发［2017］124

号），2017.6.22；

（15）《轮台县国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，2016.5；

（16）《轮台工业园区总体规划（2014-2030）》

2.2.4 相关技术政策及规范

（1）《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部公告［2013］

31号）；

（2）《石化行业挥发性有机物综合整治方案》（环发［2006］177号），

环境保护部办公厅，2014.12.5；

（3）《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）；

（4）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）。

2.2.5 环评技术导则及规范、标准

（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ 130-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ 2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）；

（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2009）；

（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）；

（8）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）；

（9）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）。


16

2.2.6 项目有关文件

（1）《巴州正源化工有限公司甲醛、甲缩醛及乌洛托品项目（一期工程）》

环境影响评价工作的合同及委托书，2019.11；

（2）巴州正源化工有限公司的备案文件及情况说明，新疆轮台县发展和改

革委员会，2011.7、2013.12及 2019.10；

（3）《巴州正源化工有限公司甲醛、甲缩醛及乌洛托品项目安全设施设计

专篇》，山东润昌工程设计有限公司，2017.10.20；

（4）现状监测报告。

2.3 环评文件编制思路及评价方法

2.3.1 编制思路

本次评价为污染类建设项目评价，评价主体工程为：在轮台工业园拉依苏化

工区内已建 5万吨/年甲醛、5万吨/年甲缩醛、1.5万吨/年乌洛托品项目。项目生

产工艺符合相关技术规范，在评价过程中将通过广泛查阅文献资料，对其生产工

艺进行梳理分析，做到条理清楚、脉络分明、详略得当、重点突出，充分突出项

目建设特点和排污特征，使得项目总体评价结论清晰明了，真实可信。

2.3.2 评价方法

（1）环境质量现状评价采用现状监测与资料调查法；

（2）工程分析采用物料平衡法和类比调查法；

（3）环境空气、声环境影响预测采用模型预测法；

（4）环境风险采用类比调查、风险概率分析和模型预测法。

2.4 环境影响识别和评估因子筛选

2.4.1 环境影响识别

本项目已建成，主要是新的生产装置安装和地面硬化，施工工程量小、施工

期短，因此本环评针对运营期的环境影响因素进行识别。运营期将产生废气、废

水、噪声以及固废等污染因素，将相应对生产区周围的环境空气、地下水环境、

土壤环境及声环境等产生不同程度的影响。

综上所述，本项目运营期环境影响因素识别见表 2.4-1。


17

表 2.4-1 本项目环境影响因素识别表

环境要素环境影响因素

废气废水噪声固废

环境空气尾气焚烧炉废气，无组织挥发性甲醛、甲醇、氨

-- -- --

地表水 -- 不发生水力联系 -- --地下水 -- 对潜水层影响危险废物渗漏影响

声环境 -- -- 噪声源影响 --生态 -- -- -- 水土流失影响

土壤——

废水事故泄漏影响——

危废渗滤影响

2.4.2 评价因子筛选

本项目可能对环境产生的污染因素包括废气、废水、噪声、工业固体废弃物，

这些因素可能导致的环境影响涉及环境空气、地下水环境、声环境、土壤环境等。

根据初步工程分析及项目所在地环境状况调查，本项目评价因子筛选结果见

表 2.4-2。

表 2.4-2 环境评价因子筛选

项目现状评价因子影响评价因子总量控制因子

大气环境SO2、PM10、PM2.5、NO2、CO、O3、NMHC、甲醛、氨、甲醇

PM10、NO2、NMHC、甲醛、氨、甲醇

VOCs、NO2

地下水环境常规指标 pH、COD、BOD5、NH3-N COD、NH3-N声环境等效连续 A声级等效连续 A声级 --

土壤环境GB 36600-2018表 1所列 45项基本项及 pH、含盐量、银等

pH、银 --

固体废物 -- 危险废物、工业固废工业固废

生态环境动植物、植被覆盖度生态恢复 --环境风险 -- 甲醇、甲醛、甲缩醛、氨 --

2.5 评价工作等级

2.5.1 大气环境评价等级

根据工程特点和污染特征以及周围环境状况，采用《环境影响评价技术导则

大气环境》（HJ 2.2-2018）中规定的方法核算，评价工作级别见表 2.5-1：

式中：Pi—第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大 1h地面浓度，mg/m3；

Coi——第 i个污染物环境空气质量标准mg/m3，取 GB3095二级限值。


18

表 2.5-1 大气环境影响评价工作等级判据

评价工作等级评价工作等级判据

一级 Pmax≥10%二级 1%≤Pmax＜10%三级 Pmax＜1%

本项目主要有组织废气污染源为尾气焚烧废气，含有少量氮氧化物、非甲烷

总烃、甲醇、氨、甲醛、颗粒物等；乌洛托品水洗塔废气，含少量颗粒物。无组

织废气均为储罐区、中间罐区产生的甲醇、甲醛、氨、非甲烷总烃。

《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）推荐清单中的估算模

式计算选项按照农村选取，本项目周边无城市建成区或较大乡镇区，人口密度较

小，且土地利用类型主要为未开发的土地和工业用地，属于农村地区，因此选取

农村。估算模式计算参数表见表 2.5-2，项目废气污染源强见表 2.5-3。

表 2.5-2 估算模型计算参数表

参数取值

城市农村/选项城市/农村农村

人口数（城市人口数） --最高环境温度/℃ 32.8最低环境温度/℃ -41.4土地利用类型工业用地

区域湿度条件干燥气候

是否考虑地形考虑地形是

地形数据分辨率（m） 25

是否考虑海岸线熏烟

考虑海岸线熏烟否

海岸线距离/km --海岸线方向/o --

表 2.5-3 大气预测模式废气污染源参数表

污染源排气筒高度H（m）

排气筒内径D（m）

废气流量V（m3/h）

废气出口温度T（℃）

评价因子源强（kg/h）QNOX Q 甲醇 Q 甲醛 QNMHC Q 氨 Q 粉尘

尾气焚烧炉

25 0.5 12000 100 0.75 0.43 0.04 0.50 0.29 --

乌洛托品水洗塔

15 0.3 12500 25 -- -- -- -- 0.0014 0.04

储罐区储罐区：长 96m×宽 52m×高 14m

液氨罐区：长 21m×宽 13m×高 10m -- 0.097 0.011 -- 0.005 --

甲醛中间罐区

长 34m×宽 9m×高 12m -- 0.009 0.002 -- -- --

乌洛托品中间罐区

长 30m×宽 22m×高 10m -- -- 0.002 -- -- --


19

各污染物估算结果见表 2.5-4。

表 2.5-4 大气污染物落地浓度估算结果

污染源最大落地浓度距离（m）

最大占标率（%）

PNOX P 甲醇 P 甲醛 PNMHC P 氨 P 粉尘

尾气焚烧炉 1095 4.62 0.01 0.27 0.39 2.23 --乌洛托品水洗塔 124 -- -- -- -- 0.04 1.92

储罐区 67 -- 0.10 1.71 -- -- --液氨罐区 16 -- -- -- -- 0.74 --

甲醛中间罐区 18 -- 0.09 2.84 -- -- --乌洛托品中间罐区 30 -- -- 7.79 -- -- --

各源最大值 / 4.62 0.10 7.79 0.39 2.23 1.92评价等级 / 二级三级二级三级二级二级

根据估算结果表明，本项目所有污染物最大占标率 7.79%，为无组织排放甲

醛，最大占标率 Pmax＜10%，取评价等级最高者作为项目的评价等级应该为二级。

但本项目属于化工等高耗能行业的多源项目，且是编制环境影响报告书的项目，

评价等级应提高一级。因此确定本项目大气评价等级为一级。

2.5.2 地表水环境评价等级

本项目用水由园区供给，与地表水系无直接水力联系。

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ 2.3-2018）中：建设项目

生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B评价

的分级原则，本项目地表水环境影响评价等级为三级 B。导则指出水污染影响型

三级 B评价，可不开展区域污染源调查，可不进行水环境影响预测。主要评价

内容包括：

（1）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价；

（2）依托污水处理设施的环境可行性评价。

2.5.3 地下水环境评价等级

评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级

进行判定，可划分为一、二、三级。

建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原

则见表 2.5-5。建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见表 2.5-6。


20

表 2.5-5 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用

水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下

水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用

水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，

其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉

水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。

不敏感上述地区之外的其它地区。

注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

表 2.5-6 评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）附录 A地下水

环境影响评价行业分类表，本项目属“L石化、化工”中“85、基本化学原料制

造”，地下水环境影响评价项目类别属Ⅰ类。

项目厂区所在地位于轮台工业园拉依苏化工区内，地下水环境敏感特征为不

敏感，对照表 2.5-6确定本项目评价等级为二级。

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016），地下水评价

工作内容为：

（1）基本掌握调查评价区的环境水文地质条件，主要包括含（隔）水层结

构及其分布特征、地下水补径排条件、地下水流场等。了解调查评价区地下水开

发利用现状与规划。

（2）开展地下水环境现状监测，基本掌握调查评价区地下水环境质量现状，

进行地下水环境现状评价。

（3）根据场地环境水文地质条件的掌握情况，有针对性地补充必要的现场

勘察试验。

（4）根据建设项目特征、水文地质条件及资料掌握情况，选择采用数值法


21

或解析法进行影响预测，预测污染物运移趋势和对地下水环境保护目标的影响。

（5）提出切实可行的环境保护措施与地下水环境影响跟踪监测计划。

2.5.4 声环境评价等级

根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2009）规定，建设项目所

处的声环境功能区为《声环境质量标准》（GB3096-2012）规定的 3类地区，或

建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB（A）以下（不含 3dB

（A）），且受影响人口数量变化不大时，按三级评价。

项目区位于工业集中区，属于《声环境质量标准》（GB3096-2012）中 3类

功能区，且声环境评价范围内无声环境敏感目标，周围受影响人口数量变化不大。

根据《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ 2.4-2009）中的评价等级确定原则，

声环境评价等级为三级，主要预测厂界达标状况及噪声对周围环境的影响。

2.5.5 环境风险评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），环境风险评价

工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性

和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，评价工作等级确定见表 2.5-7。

表 2.5-7 环境风险评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析*

*是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。

建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。

根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，

结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，环

境风险潜势确定见表 2.5-8。建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相

对高值。

表 2.5-8 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅳ+

Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险。


22

P的分级确定：分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易

燃易爆物质，参见《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 B

确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行

业及生产工艺特点（M），按附录 C对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进

行判断。

E的分级确定：分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表

水、地下水等，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 D

对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断。

根据本项目环境风险评价章节内容，本项目 P的等级划分为轻度危害（P1）

（依据：Q＞100，M2（M=15））；本项目 E的等级划分为：大气 E3；地下水

E2。大气环境风险潜势等级为Ⅲ级、地下水环境风险潜势等级为Ⅳ级，综合等

级取各要素等级的相对高值，因此，本项目的环境风险潜势为Ⅳ级，则环境风险

评价等级为一级。

2.5.6 生态影响评价等级

《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）等级判定依据见表 2.5-9。

表 2.5-9 生态影响评价工作等级划分表

影响区域

生态敏感性

工程占地（水域）范围

面积≥20km2

或长度≥100km面积2km2～20km2

或长度50km～100km面积≤2km2

或长度≤50km

特殊生态敏感区一级一级一级

重要生态敏感区一级二级三级

一般区域二级三级三级

本项目所在区域是工业园区，区域生态敏感性是一般区域，本项目工程占地

面积 110672m2（166亩），结合项目厂区建设、运行特点，厂区影响范围＜2km2，

占地区域没有珍稀野生动植物，周边也没有生态环境敏感目标，确定生态影响评

价等级为三级。本环评将对生态影响进行简要评价。

2.5.7 土壤影响评价等级

本项目为污染影响型项目，《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》

（HJ 964-2019）中污染影响型土壤环境影响评价工作等级划分依据见表 2.5-10。


23

表 2.5-10 污染影响型评价工作等级划分表占地规模

评价工作

等级

敏感程度

Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 -不敏感一级二级二级二级三级三级三级 - -

注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

根据导则附录 A，本项目属“制造业”中“石油、化工”类里的“化学原料

和化学制品制造”，项目类别属“Ⅰ类”。

将建设项目占地规模分为大型（≥50hm2）、中型（5～50hm2）、小型（≤

5hm2），占地主要为永久占地。本项目占地面积 11.07hm2，属中型。

建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判别

依据见表 2.5-11。

表 2.5-11 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度判别依据

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、

疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的。

较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感其他情况

本项目所在的轮台工业园拉依苏化工区，周围无耕地、园地、饮用水源地、

居民区、学校等环境敏感目标和其他土壤环境敏感目标，因此敏感程度为不敏感。

综合判定，本项目土壤环境环境影响评价工作等级为二级。

2.6 评价范围

根据确定的评价等级和技术导则，结合区域环境特征，确定本次评价范围。

2.6.1 大气环境影响评价范围

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）规定，一级评价

项目根据建设项目排放污染物的最远影响距离（D10%）确定大气环境影响评价范

围。当 D10%小于 2.5km时，评价范围边长取 5km。本项目 D10%小于 2.5km，所

以评价范围以生产装置为中心，各向 2.5km、边长 5km的矩形范围。

大气评价范围及各环境敏感点位置见图 2.6-1。


24

2.6.2 地下水环境影响评价范围

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016），地下水评价

范围根据列表法对照导则中“表 3地下水调查评价范围参照表”中相关内容，以

南北向为中轴线，以装置区为中心，向东、西方向各外延 2km，向南外延 3km，

向北外延 1km，面积约为 16km2的矩形区域。详见见图 2.6-1。

2.6.3 声环境评价范围

项目厂区声环境评价范围为厂区及厂界外 1.0m范围。

2.6.4 生态环境评价范围

项目厂区生态环境评价范围为厂址及附近区域。

2.6.5 环境风险评价范围

项目厂区大气风险环境评价范围为以建设项目边界为起点，四周外扩 5km

的矩形范围。地下水风险评价范围根据导则与地下水环境评价范围相同。

2.6.6 土壤环境调查评价范围

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ 964-2019），建设

项目（除线性工程外）土壤环境影响评价现状调查评价范围可根据建设项目影响

类型、污染途径、气象条件、地形地貌、水文地质条件等确定并说明，或参考表

2.6-1确定。

表 2.6-1 土壤现状调查范围

评价工作等级影响类型调查范围 a

占地范围内 b 占地范围外

一级生态影响型

全部

5 km 范围内

污染影响型 1 km 范围内

二级生态影响型 2 km 范围内

污染影响型 0.2 km 范围内

三级生态影响型 1 km 范围内

污染影响型 0.05 km范围内

a涉及大气沉降途径影响的，可根据主导方向下风向的最大落地浓度适当调整。b矿山类项目指开采区与各场地的占地；改、扩建类的指现有工程与拟建工程的占地。

对照表 2.6-1，本项目为污染影响型二级评价，调查范围为全部占地范围内

和占地范围外 0.2km范围内。

本项目环境影响评价范围见表 2.6-2，项目评价范围见图 2.6-1。


25

表 2.6-2 项目厂区评价范围一览表

评价要素主要影响因素评价等级评价范围

大气环境焚烧炉烟气、水洗塔废气、罐区无组织废气

一级以水洗塔为中心，边长 5km×5km 矩形区域。

地下水环境厂区生产废水二级厂址上游 1km，下游 3km，东西各 2km，即 16km2的范围。

声环境厂区生产设备三级厂界外 1m区域。

生态环境施工建设、运营期三级厂区及厂界周围。

环境风险风险物质泄露影响一级以建设项目边界为起点，四周外扩 5km的矩形范围。

土壤环境原料泄露二级厂区及厂界外 200m。

2.7 相关规划及环境功能区划

2.7.1 相关规划

（1）规划环评编制及审查情况

2015年，轮台工业园区管理委员会委托中国科学院新疆生态与地理研究所

开展了园区规划环评工作，编制完成了《轮台工业园区总体规划环境影响报告

书》，并于 2015年 10月取得了原自治区环境保护厅《关于轮台工业园区总体规

划环境影响报告书的审查意见》（新环函［2015］1122号）。

（2）规划批复情况

《轮台工业园区总体规划（2014-2030）》并未取得自治区人民政府的批复。

（3）园区概况

轮台工业园区采取“一园两区”模式，分别为拉依苏化工区和红桥石油服务

区。拉依苏化工区北侧以南疆铁路为界，以南至距规划恒泰路，以西至石油专用

路（西环路），以东至化工区现有界线，本次规划用地面积 24.73km2，其中规划

建设用地面积 24.48km2。本项目厂区位于拉依苏化工区。

园区规划期限为 2014～2030年，近期规划期限为 2014～2020年，远期规划

期限为 2020～2030年。

拉依苏化工区内共布置五大产业区，分别为煤化工区、新型建材区、石油化

工区、天然气化工区、盐化工区。本项目位于已建成区，以化工企业居多。

2.7.2 环境功能区划

2.7.2.1 环境空气质量功能区划

本项目厂区位于轮台工业园拉依苏化工区工业用地内。根据《环境空气质量


26

标准》（GB3095-2012）中的规定，规划范围环境空气质量功能区全部划分为二

类功能区，环境空气质量执行二级标准。

2.7.2.2 地下水功能区划

根据轮台工业园区规划环评及《地下水质量标准》（GB/T14848-2017），

地下水质量分类“以人体健康基准值为依据”的要求，本项目所在区地下水为Ⅲ

类功能，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。

2.7.2.3 声环境功能区划

根据轮台工业园区规划环评，本项目位于工业园区内，功能属《声环境质量

标准》（GB3096-2008）3类区，执行 3类声环境功能区要求。

2.7.2.4 土壤环境功能区划

本项目选址于轮台工业园拉依苏化工区，规划区域内土壤环境按照《土壤环

境质量标准建设用地污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）执行相应

标准。

2.7.2.5 生态环境功能区划

根据《新疆生态功能区划》，本工程所在的轮台工业园区属于“塔里木盆地

暖温荒漠及绿洲农业生态区”，“塔里木盆地西部、北部荒漠及绿洲农业生态亚

区”，“库尔勒——轮台城镇和石油基地建设生态功能区”。该区在行政区划上

属于轮台县。本项目所在的生态功能区详见表 2.7-1。

表 2.7-1 项目所在区域生态功能区划

生态区

生态亚区

生态功能区

隶属行政区

主要生态服务功能

主要生态环境问题

生态敏感因子敏感程度

保护目标

保护措施

发展方向

Ⅳ塔里木盆地暖温荒漠及绿洲农业生态区

Ⅳ1塔里木盆地西部、北部荒漠及绿洲农业生态亚区

库尔勒—轮台城镇和石油基地建设生态功能区

库尔勒市、轮台县、尉犁县

城市人居环境、工农业产品生产、油气资源

水质污染、风沙危害、土壤盐碱化、洪水灾害、浮尘天气、盲目开荒、土壤环境污染

生物多样性和生境不敏感、中度敏感，土壤盐渍化高度敏感

保护城市环境、保护基本农田、保护荒漠植被、保护河流水质、保护土壤环境质量

增加城市绿地面积、建设城市防护林、污水处理和资源化利用、减少农药地膜化肥污染、改良盐渍土壤

发展生态农业，建立香梨和人工甘草基地，建成石油基地和南疆商贸中心和物资集散地

2.8 评价标准

根据项目所处地理环境位置、环境功能区划、污染源排放特征，本项目评价

执行以下环境质量标准及污染排放标准。


27

2.8.1 环境质量标准

2.8.1.1 环境空气质量标准

项目区为环境空气质量二类功能区，基本污染物（SO2、NO2、PM10、PM2.5、

CO、O3）执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准，特

征污染物中非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》中取值；甲醇、

甲醛、NH3执行《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ.2-2018）中“附录 D 其

他污染物空气质量浓度参考限值”。

选用的主要污染物标准限值见表 2.8-1。

表 2.8-1 环境空气质量标准

序号污染物名称取值时间浓度限值（μg/m3）标准来源

1 SO2年平均 60

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

及修改单

24小时平均 150

2 NO2年平均 40

24小时平均 80

3 PM10年平均 70

24小时平均 150

4 PM2.5年平均 35

24小时平均 755 CO 24小时平均 4 mg/m3

6 O3 日最大 8小时平均 160

7 非甲烷总烃 1小时平均 2.0 mg/m3 《大气污染物综合排放标准

详解》取值

8 甲醇 1小时平均 3000 μg/m3 《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）附录D 其他污染物空气质量浓度参考限值

9 氨 1小时平均 200 μg/m3

10 甲醛 1小时平均 50 μg/m3

2.8.1.2 地下水质量标准

地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质标准。具体

标准值见表 2.8-2。

表 2.8-2 《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）单位：mg/L，pH除外

序号项目标准值序号项目标准值

1 pH 6.5-8.5 12 氰化物 ≤0.052 氨氮 ≤0.5 13 氯化物 ≤2503 总硬度 ≤50 14 六价铬 ≤0.054 耗氧量 ≤0.5 15 汞 ≤0.0015 铁 ≤0.3 16 砷 ≤0.01


28

序号项目标准值序号项目标准值

6 挥发酚 ≤0.002 17 铅 ≤0.01

7 硫酸盐 ≤250 18 镉 ≤0.01

8 硝酸盐氮 ≤20 19 锌 ≤1.09 亚硝酸盐氮 ≤1.0 20 锰 ≤0.1010 溶解性总固体 ≤1000 21 铜 ≤1.011 氟化物 ≤1.0

2.8.1.3 声环境质量标准

根据环境功能区划，厂区环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中 3类标准，即昼间 65dB（A），夜间 55dB（A）。

2.8.1.4 土壤质量标准

根据《土壤环境质量标准》（GB36600-2018），建设用地中的工业用地为

第二类用地，本项目位于轮台工业园区，区域土壤环境质量执行《土壤环境质量

建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）中第二类用地风

险筛选值。银参照执行“上海市场地土壤环境健康风险评估筛选值”的“敏感用

地限值”，为 82mg/kg。标准值见表 2.8-3。

表 2.8-3 《土壤环境质量标准》单位：mg/kg

《土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）筛选值，第二类用地

序号评价因子标准值序号评价因子标准值

重金属和无机物 23 三氯乙烯 2.81 镍 900 24 1，2，3-三氯丙烷 0.52 汞 38 25 氯乙烯 0.433 砷 60 26 苯 44 铅 800 27 氯苯 2705 铬（六价） 5.7 28 1，2-二氯苯 5606 镉 65 29 1，4-二氯苯 207 铜 18000 30 乙苯 28

挥发性有机物 31 苯乙烯 12908 四氯化碳 2.8 32 甲苯 12909 氯仿 0.9 33 间、对二甲苯 57010 氯甲烷 37 34 邻二甲苯 64011 1，1-二氯乙烷 9 半挥发性有机物

12 1，2-二氯乙烷 5 35 硝基苯 7613 1，1-二氯乙烯 66 36 苯胺 26014 顺 1.2-二氯乙烯 596 37 2-氯酚 2253


29

15 反 1.2-二氯乙烯 54 38 苯并[a]蒽 1516 二氯甲烷 616 39 苯并[a]芘 1.517 1，2-二氯丙烷 5 40 苯并[b]荧蒽 1518 1，1，1，2-四氯乙

烷10 41 苯并[k]荧蒽 151

19 1，1，2，2-四氯乙

烷6.8 42 䓛 1293

20 四氯乙烯 53 43 二苯并[a，h]蒽 1.521 1，1，1-三氯乙烷 840 44 茚并[1，2，3-cd]

芘15

22 1，1，2-三氯乙烷 2.8 45 萘 70

2.8.2 污染物排放标准

2.8.2.1 大气污染物排放标准

本项目生产有机化学产品，生产中涉及的原料及中间产品、产品（甲醇、甲

醛）位列《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）附录 A。

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）适用于现有石油化学

工业企业或生产设施的水污染物和大气污染物排放管理，以及石油化学工业建设

项目的环境影响评价、竣工环境保护验收及其投产后水和大气污染物排放管理。

有组织废气：本项目尾气焚烧炉甲醇、甲醛执行《石油化学工业污染物排放

标准》（GB31571-2015）中“表 6废气中有机特征污染物排放限值”。标准规

定：有机废气中若含有颗粒物，执行工艺加热炉相应污染物控制要求。则乌洛托

品水洗塔排气筒排放的 PM10参照执行“表 4工艺加热炉排放限值”。

无组织废气：甲醇、甲醛储罐大小呼吸排放的甲醇、甲醛执行《大气污染物

综合排放标准》（GB 16297-1996）中“表 2无组织排放监控浓度限值”；液氨

罐区储存过程损失的 NH3执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中“表

1恶臭污染物厂界二级标准值”；罐区 VOCs物料储存、转移和输送、工艺过程、

设备与管线组件泄露等无组织排放控制要求，以及厂区内 VOCs无组织排放限值

均执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

废气污染物排放执行标准值见表 2.8-4。


30

表 2.8-4 大气污染物排放执行标准值单位：mg/m3

序

号污染物

标准限值

标准来源排放浓度（mg/m3）

厂界浓度最高值（mg/m3）

1水洗塔

颗粒物 20 -- 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表 4

2 NH3 4.9kg/h 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中 15m排气筒

3

尾气焚烧炉

甲醇 50 --

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表 6

4 甲醛 5 --5 NOX 150 --6 NMHC 去除效率＞95%

7 NH3 4.9kg/h 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中 15m排气筒

8 甲醇、甲醛储罐

甲醇 -- 12 《大气污染物综合排放标准》

（GB 16297-1996）中表 29 甲醛 -- 0.2

10 液氨罐区 NH3 -- 1.5 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 1

11 厂区内 NMHC

排放

限值

特别排

放限值限值含义

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）10 6 监控点 1h均值

30 20 监控点任意一次值

2.8.2.2 水污染物排放标准

本项目工艺废水回用于生产，清净下水回用循环水系统，不外排，产生的污

水包括装置地面冲洗废水和生活污水。

根据《轮台工业园区总体规划（2014-2030）》，规划要求园区企业工业废

水首先在企业内部进行一定程度的处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》

（CJ343-2010）后，排入园区污水处理厂进行集中处理，处理后水质达到《城镇

污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标准，全部用于园区生

态绿化和工业循环、重复利用。

本项目配套自建地埋式一体化污水处理设施，将冲洗废水和生活污水排入污

水处理站处理，处理后水质中甲醛达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB

31571-2015）中“表 1间接排放限值”、其他指标达到《污水排入城镇下水道水

质标准》（CJ343-2010）后排入园区排水管网，最终进入园区污水处理厂处理。

具体标准值见表 2.8-5。


31

表 2.8-5 污水排放标准单位：mg/L，pH 无量纲

序号污染物标准限值

污染物排放监控位置直接排放间接排放*

1 pH 6-9 6-9*

企业废水总排放口

2 SS 70 400*3 CODCr 60 500*4 BOD5 20 300*5 氨氮 8 35*6 石油类 5 20*7 挥发酚 0.5 1.0*8 甲醛 1.0 1.0

注：废水进入城镇污水处理厂或经由城镇污水管线排放，应达到直接排放限值；废水进入园区（包括各

类工业园区、开发区、工业聚集地等）污水处理厂执行间接排放限值。

间接排放限值*：根据园区规划要求，执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中有污水

处理厂的下水道系统。

2.8.2.3 噪声排放标准

施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），

见表 2.8-6；运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中的 3类标准，标准限值见表 2.8-7。

表 2.8-6 建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB（A）

施工阶段噪声限值

昼间夜间

建筑施工场界 70 55

表 2.8-7 工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB（A）

声功能区标准限值

昼间夜间

3类 65 55

2.8.2.4 固体废物污染控制标准

根据本项目产生的各种固体废物的性质和去向，一般工业固体废物执行《一

般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001）及 2013修改

单、厂内危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2001）

及 2013修改单，危险废物的转移依照《危险废物转移联单管理办法》（国家环

境保护总局令第 5号）进行监督和管理。


32

2.9 污染控制目标及环境保护目标

2.9.1 污染控制目标

2.9.1.1 废气控制目标

保证本项目各有组织废气达标排放及厂界无组织废气污染物达标，保证主要

污染物排放总量满足国家和地方总量控制要求。确保区域环境空气质量不因本项

目的建设运行而产生明显影响。

2.9.1.2 废水控制目标

项目工艺废水回用生产，纯水制备清净下水回用循环水系统，冲洗废水、生

活废水经污水处理站处理后排入园区排水管网，最终进入园区污水处理厂，确保

项目污水不随意乱排。

2.9.1.3 噪声控制目标

厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3

类标准。

2.9.1.4 固废控制目标

产生的固体废物均实现分类处置，不对周围环境产生危害和二次污染；危险

废物全部按照规范处置，厂区的临时贮存场所均符合《危险废物贮存污染控制标

准》（GB18596-2001）及 2013修改单中的规定。

2.9.1.5 土壤控制目标

严格风险管控，保证项目产生的废气、废水等稳定达标排放，避免事故排放

对评价范围内土壤环境质量产生污染影响。

2.9.2 主要环境保护目标

本项目附近区域均为工业用地，不属于特殊或重要生态敏感区，附近无国家

及省级确定的风景名胜区、历史遗迹等保护区，也无重点保护生态品种及濒危生

物物种，文物古迹等。

本项目周边 5km范围内主要环保目标分布情况见表 2.9-1、图 2.6-1。


33

表 2.9-1 项目周边主要环保目标分布一览表

序号

环境要素关心点特征

保护目标预期效果敏感点名称相对位置人口

1

环境空气

依曼木布拉克泉村北侧 1.9km 240

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

二级

不因本项目运行，造成环境空气质量下降

2 阿尔喀买里村东南 2.2km 1003 依曼木布拉村北侧 2.5km 2804 诺乔喀村东北侧 3.6km 3505 依格孜乌依买里村东北侧 4.9km 906 阿格买来村东侧 2.5km 507 恰先拜村东侧 3.7km 808 墩买里村东南侧 3.8km 1209 阿克亚村西南侧 4.9km 160

10 地下水厂址区域《地下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类

做好防渗，不因项目运行造成地下水污染

11 声环境厂界 1m《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类

不发生噪声扰民

12 生态环境厂址及进出交通道路的生态、水土 / 控制水土流失

13 环境风险距项目边界不低于 5km 的区域 / 环境风险得到控制


34

第 3章工程分析

3.1 工程概况

3.1.1 项目概况

项目名称：巴州正源化工有限公司甲醛、甲缩醛及乌洛托品项目（一期工程）

建设单位：巴州正源化工有限公司

建设性质：未批先建

行业类别（环评分类管理名录）：36基本化学原料制造。

行业类型（国民经济行业分类）：C2614有机化学原料制造。

建设地点：项目位于巴州轮台工业园区拉依苏化工区，厂区四周均为园区企

业，西侧为轮台塔中石油化工有限公司、东侧为新疆星美石油管道有限公司，北

侧围墙外 110m为南疆铁路专用线，南侧 50m为 G314，隔 G314 西南侧为新疆

凯涟捷石化有限公司。项目地理位置图见图 3.1-1。

占地面积：项目总用地面积 110672m2（166亩）。

建设规模：一套 5万吨/年 37%甲醛溶液装置、一套 5万吨/年甲缩醛装置、

一套 1.5万吨/年乌洛托品装置及配套工程。

项目投资：总投资 7000万元，全部为企业自筹。

建成时间：甲醛、甲缩醛装置于 2012年 10 月建成，2013年 3月投产；乌

洛托品装置于 2014年 5月建成并投产。

3.1.2 建设规模及产品方案

3.1.2.1 建设规模

本项目为巴州正源化工有限公司甲醛、甲缩醛及乌洛托品项目一期工程，设

计生产规模为年产 37%甲醛溶液 50000t、年产甲缩醛 50000t、年产乌洛托品

15000t，配套辅助工程及办公生活等。

3.1.2.2 产品方案

1、产品简介

甲醛属用途广泛的大宗化工产品，是甲醇下游产品树中的主干。甲醛除可直

接用作消毒、杀菌、防腐剂外，主要用于有机合成、合成材料、涂料、橡胶、农

药等行业，其衍生产品主要有多聚甲醛、聚甲醛、酚醛树酯、脲醛树酯、氨基树

酯、乌洛托品及多元醇类等。


35

甲缩醛，也叫二甲醇缩甲醛，主要用于生产阴离子交换树脂，也作溶剂和特

种燃料。其溶解能力比乙醚、丙酮强，和甲醇和共沸混合物能溶解含氮量高的硝

化纤维素。还用于香料制造、生产人造树脂，用作格利雅反应和雷帕（合成）反

应的反应介质。

乌洛托品是一种重要的有机化工产品，主要用作树脂和塑料的固化剂、氨基

塑料的催化剂和发泡剂、橡胶硫化的促进剂、纺织品的防缩剂等。乌洛托品在医

药工业中用来生产氯霉素，可用作泌尿系统的消毒剂；并可用于制造农药杀虫剂。

乌洛托品与发烟硝酸作用，可制得爆炸性极强的旋风炸药，简称 RDX；还可作

为测定铋、铟、锰、钴、钍、铂、镁、锂、铜、铀、铍、碲、溴化物、碘化物等

的试剂和色谱分析试剂等。

2、产品方案

本项目以外购精甲醇为原料，年产 37%甲醛溶液 5万吨，属于中间产品；甲

缩醛以 37%甲醛溶液、精甲醇为原料，项目年产甲缩醛 5万吨；乌洛托品生产装

置以液氨、37%甲醛溶液为原料，年产乌洛托品 1.5万吨。

本项目生产的 37%甲醛溶液作为甲缩醛、乌洛托品都需要的生产原料，其最

大产量为 5万吨/年，根据市场订单灵活分配，当甲缩醛产量达到 5万吨/年时，

乌洛托品产量为零；同理，当乌洛托品产量达到 1.5万吨/年时，甲缩醛产量为零。

若项目同时生产甲缩醛及乌洛托品，则二者均不会达到最大产能。

3、产品指标

甲醛溶液产品技术指标执行《工业用甲醛溶液》（GB/T9009-2011）中 37%

甲醛优等品标准，具体产品指标见表 3.1-1。

表 3.1-1 甲醛溶液产品技术指标

序号项目37%级甲醛溶液

优等品一级品

1 密度ρ20 /g/cm3 1.075～1.1142 甲醛含量，w/% 37～37.4 36.5～37.43 酸度（以甲酸计），% ≤ 0.02 0.044 色度（铂-钴）号， ≤ 10 --5 铁，w/%， ≤ 0.0001 0.0056 甲醇含量，w/%， ≤ 12 12

工业用甲缩醛质量标准多为企业标准，本项目参照的质量标准指标见表


36

3.1-2。

表 3.1-2 甲缩醛产品质量标准

序号名称指标备注

一级品优级品特级品

1 纯度% ≥ 85 90 99 WT%2 水含量% ≤ 0.2 0.2 0.05 WT%3 甲醇含量% ≤ 15 10 0.5 WT%4 外观无色、透明无色、透明无色、透明

5 不溶物无无无

乌洛托品为白色或略带色调的结晶体，质量标准执行《工业六甲基四胺》

（GB/T 9015-1998）优等品标准。具体指标见表 3.1-3。

表 3.1-3 乌洛托品规格和质量指标

序号项目质量指标

优等品一等品合格品

1 纯度% ≥ 99.3 99.0 98.02 水分% ≤ 0.50 1.03 灰分% ≤ 0.03 0.05 0.084 水溶液外观合格 --5 重金属（以 Pb2+）计% ≤ 0.001 --6 氯化物（以 Cl-）计% ≤ 0.015 --7 硫酸盐（以 SO42-）计% ≤ 0.02 --8 铵盐（以 NH4+）计% ≤ 0.001 --

乌洛托品包装规格：内用薄膜塑料袋，外用编织袋或其它适宜材料包装，每

袋净重 25kg。贮存于干燥、清洁、通风的仓库内，不得露天堆放，应避免受潮

污染。

3.1.3 现有工程内容

本项目属于已建工程，现有工程组成见表 3.1-4。


37

表 3.1-4 项目现有工程组成一览表

类别工程名称相关情况

主体工程

甲醛生产平台占地面积 544m2，34m×16m，为三层平台。5 万 t/a 甲醛生产线一条，设甲醇蒸发器、反应器、二级吸收塔、中间罐区。

甲缩醛生产平台占地面积 322m2，14m×23m，三层平台。5万 t/a 甲缩醛生产线一条，设提馏塔、精馏塔、反应器、冷凝器、回流罐、各类泵。

乌洛托品生产车间

占地面积 2610m2，车间 30m×65m，中间罐区 30m×22m。1.5万t/a 乌洛托品生产线一条。车间内设脱水釜、反应液罐、烘干机、反应液冷却器。室外设反应釜、中间罐（甲醛溶液、乌洛托品母液）等。

辅助工程

消防水系统泵房 1座，189m2，9m×21m。1座消防水池（1000m3）。

纯水车间 126m2，18m×7m。纯水处理量 8m3/h，采用反渗透+混床工艺。

循环水系统总循环量 1200m3/h，冷却塔 3台、循环水池 1座（1500m3）、真空水池 1座（20m3），冷却能力 1600m3/h。

辅助车间空压站、值班室、泵房

储运工程

储罐区4992m2，52m×96m。8个 2000m3储罐，其中 5个甲醇内浮顶储罐、1个甲缩醛储罐、2个甲醛溶液储罐。

甲醛中间罐区306m2，34m×9m。2个 106m3甲醛溶液中间罐、2个 30m3甲缩醇中间罐、2个 30m3甲醇中间罐。

液氨罐区 273m2，13m×21m。设 2个 50m3液氨储罐。

乌洛托品中间罐区

660m2，30m×22m。2个 106m3甲醛溶液中间罐、2个 106m3乌洛托品反应液中间罐。

乌洛托品仓库与乌洛托品生产车间在一栋建筑，用于储存乌洛托品产品。

地磅房 1座 80t地磅。

装卸车台甲醛装车泵 2 台，甲醇卸车泵 4 台、出料泵 2 台，甲缩醛装车泵 2台，液氨卸车泵 2台。

公用工程

供水依托园区供水设施。

排水工艺废水回用。厂区排水管网已完善，生活废水经园区排水管网，进入拉依苏化工园区污水处理厂处理。

供热生产用热及冬季供暖优先由甲醛装置副产蒸汽供给，供给不足时由华能电厂供汽。

供电依托园区供电系统、厂内设置变压器。

环保工程

废气治理措施设 1座尾气焚烧处理装置，尾气经焚烧经 1根 25m排气筒排放。

废水治理措施

工艺废水全部回用。

办公生活废水经园区排水管网，进入拉依苏化工园区污水处理厂。清净下水回用循环水系统。

风险控制措施设 1250m3事故水池 1座。

固废治理

危险废物厂内未设单独危废暂存间，生产中的废催化剂等危险废物暂存于备品备件库，定期交由生产厂家回收再生。

其他固废生活垃圾由园区环卫部门定期运往轮台县垃圾填埋场处理。

噪声治理室内隔声、泵类基础减振及其他消声、防噪等措施。

绿化厂内绿化面积 13334m2（20亩）。

办公生活

办公室、宿舍办公楼建筑面积 1860m2，3 层结构。宿舍（含食堂）建筑面积540m2，平房。车库建筑面积 270m2，设 5个停车位。


38

3.1.4 平面布置

项目位于轮台工业园区拉依苏化工区，314国道北侧，西侧为轮台塔中石油

化工有限公司、东侧为新疆星美石油管道有限公司。

厂区南北长 408m，东西宽 270m，占地 11hm2。根据《石油化工企业设计防

火规范》（GB50160-2008）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求，

在满足防火、卫生等各项规范规定的前提下，以生产装置为中心，使工艺流程畅

通，线路短捷，方便生产。

本工程功能区均布置在厂区北部，北部西侧布置集中的储罐区、储罐区南侧

为装卸平台及地磅、东侧为事故水池，北部东侧由北向南依次布置纯水车间、甲

醛生产主装置区及中间罐区、甲缩醛生产装置区、尾气处理装置、备料库、中控

室（生产辅助用房）、消防泵房、消防水池、循环水池，乌洛托品反应釜及中间

罐区、乌洛托品生产车间（含成品库房）；在厂区南部布设办公生活区，西侧为

职工宿舍（含食堂）、东侧为办公楼，办公楼东南侧为停车场。预留空地位于装

卸平台南侧。

厂前区设一个人流出入口，面向 314国道，与 314国道相接；后区西侧设置

一个物料出入口，面向园区 7#路，原料、产品均由此口运进运出，物料运输不

经过办公生活区。

厂区建设时，已做过地面平整，整个厂区地势均在一个水平面上，本次评价

认为事故池、消防水池布设位置及容积均合理且满足工程需求，罐区、装置界区

均已严格防渗并设有围堰，符合安全及环保要求，无需整改。

本工程总平面布置综合考虑了朝向、风向、防火等因素的影响，车间按照生

产流程布置，以利生产和管理；办公生活区布置在厂区侧风向。建筑物间距满足

风向、防火等各类防护间距的有关规定要求。在厂区生活区集中绿化，有利于改

善环境。

厂区平面布置见图 3.1-2。厂区构筑物占地见表 3.1-5。


39

表 3.1-5 厂区主要构筑物占地情况

序号构筑物长（m）宽（m）占地面积（m2）

1 甲醛装置区 34 16 5442 甲醛装置中间罐区 34 9 3063 甲缩醛装置区 23 14 3224 尾气处理装置区 14 12 1685 乌洛托品车间 65 30 19506 乌洛托品反应液中间罐区 30 22 6607 储罐区 96 52 49928 装卸平台（含车道） 85 34 28909 液氨罐区 21 13 27310 备品、备件库房 37 9 33311 分析室 18 10 18012 中控室（生产辅助用房） 14 9 12613 发电机房 20.5 12.5 256.2514 配电室 9 8.5 76.515 循环水泵房 10 7 7016 循环水池 30 30 90017 消防水池 30 30 90018 消防水泵房 21 9 18919 水处理车间 18 7 12620 事故水池 41 10 41021 办公楼 62 10 62022 宿舍（含食堂） 60 9 54023 停车库 30 9 270

3.1.5 生产制度

劳动定员 50人，实行总经理负责制，设总经理 1名，管理人员 10人，其他

工作人员 40人。

工作制度：年运行 300天，三班制，8小时/班，年运行 7200h。

3.2 存在问题及整改要求

3.2.1 经现场调查，项目存在的环境问题

3.2.1.1 废气

（1）甲缩醛冷凝器产生的不凝尾气采取直接放空方式不符合环保要求，不

凝尾气主要含有甲醇、甲醛、甲缩醛，应利用其易溶于水的特性进行水吸收预处

理后，送尾气处理装置焚烧后高空排放。


40

（2）乌洛托品废气冷凝后未经水吸收塔进一步吸收即进入甲醛尾气焚烧炉，

导致燃烧废气中氨、甲醇等浓度增大。

（3）乌洛托品烘干机未配套干燥废气水洗处置措施，排气筒高度不足 15m。

（4）厂内储罐区装卸平台未安装油气回收系统，物料装卸过程为无组织排

放过程。

3.2.1.2 废水

该项目乌洛托品生产未设置氨解析塔，废气冷凝水（淡氨水）未脱氨补充至

循环水和甲醛装置，导致循环水含有少量氨、甲醛、甲醇，不符合环保要求。要

求加设氨解析塔和冷凝水水槽，废水脱氨后补充至循环水系统，以保证循环水不

被污染。

3.2.1.3 固废

未单独设置厂内危废暂存间。厂内危废暂存于备品备件库房内，存在潜在环

境风险。

3.2.1.4 环境风险

（1）未进行突发环境事件应急预案的编制及备案工作

（2）未设置地下水监控井。

3.2.2 需采取的整改措施

根据目前存在的问题，本次评价提出的有针对性的整改措施见表 3.2-1。


41

表 3.2-1 项目需采取的整改措施一览表

类别工程名称现有工程内容存在问题整改内容整改后效果

主体工程

甲醛生产平台

包括甲醇蒸发器、反应器、二级吸收塔、中间罐区（8个中转罐）。中间罐区均已进行地面防渗、设有围堰。

无无 /

甲缩醛生产平台

包括提馏塔、精馏塔、反应器、冷凝器、回流罐、各类泵。地面已防渗。

冷凝器不凝尾气采取放空方式排放。

用固定密闭管道将不凝气送入水封+水吸收后，送入尾气处理装置焚烧后排放

避免不凝气中甲醇、甲醛、甲缩醛直接排放对环境空气的影响。

乌洛托品生产车间

车间内设脱水釜、反应液罐、烘干机、反应液冷却器。室外设反应釜、4个中间罐（甲醛溶液、乌洛托品母液）等。车间、室外罐区地面均已防渗，罐区已设围堰。

未设置氨解析塔，废气冷凝水（淡氨水）未脱氨补充至循环水和甲醛装置。烘干机未配套干燥废气处置措施，排气筒高度不足 15m。

建设氨解析塔、尾气吸收塔，废气冷凝后经吸收塔处理后再进焚烧炉处理，冷凝水和吸收塔排水均进入氨解析塔回收氨，脱氨废水循环利用。干燥废气配置水吸收塔处理后经15m排气筒排放。

减少了乌洛托品生产废气和废水中氨的排放量，回收的氨进入生产装置，减少了氨的使用量。脱氨后的废水循环利用减少了废水利用中氨的无组织排放量。干燥废气中粉尘被回收，减少了颗粒物排放量。

辅助工程

消防水系统 1座消防水池（1000m3）。无无 /纯水车间纯水处理量 8m3/h，采用反渗透+混床工艺。无无 /

循环水系统总循环量 1200m3/h，冷却塔 3台、循环水池 1座（1500m3）、真空水池 1座（20m3），冷却能力 1600m3/h。

废气冷凝水（淡氨水）未脱氨，作为循环水和甲醛吸收塔补水。

废气冷凝水（淡氨水）进入新建氨解析塔，脱氨废水可作为循环水补水和乌洛托品尾气吸收塔补水。

脱氨废水循环利用减少了废水利用中氨及其他有机废气的无组织排放量。减少大气污染影响。

储运工程

储罐区

占地 4992m2。8个 2000m3储罐，其中 5个甲醇内浮顶储罐、1个甲缩醛储罐、2个甲醛溶液储罐。地面已防渗、设有围堰。甲醇、甲缩醛储罐设置了可燃气体报警装置，甲醛、液氨储罐设置了有毒气体报警装置。

无无 /

液氨罐区占地 273m2。设 2个 50m3液氨储罐。无无 /


42

装卸车台甲醛装车泵 2台，甲醇卸车泵 4 台、出料泵 2台，甲缩醛装车泵 2台，液氨卸车泵 2台。地面已防渗。

装卸过程未设置油气回收系统。

装卸过程设置油气回收系统。

油气回收减少了无组织废气排放量和物料损失量。

公用工程

供水依托园区供水设施。无无 /

排水工艺废水回用。厂区排水管网已完善，生活废水经园区排水管网，进入拉依苏化工园区污水处理厂处理。

无无 /

供热生产用热及冬季供暖优先由甲醛装置副产蒸汽供给，供给不足时由华能电厂供汽。

无无 /

供电依托园区供电系统、厂内设置变压器。无无 /

环保工程

废气治理措施

尾气经焚烧后由 1根 25m排气筒排放。开机用热依托华能电厂外供蒸汽。

无无 /

废水治理措施

工艺废水全部回用。工艺废水未经处置直接回用。

工艺废水经氨解析塔脱氨后回用于循环水补水。

脱氨后的废水循环利用减少了废水利用中的氨的无组织排放量。

办公生活废水经排水管网，进入拉依苏化工园区污水处理厂。清净下水回用循环水系统。

无无 /

风险控制设 1250m3事故水池 1座。事故池容积满足事故要求。

未设置地下水监控井。未进行突发环境事件应急预案编制。及备案工作

设置地下水监控井 3眼。编制突发环境事件应急预案并进行备案。

避免了因突发环境事件对地下水、土壤的污染风险。对各种风险提前防范。

固废治理

危险废物

厂内未设单独危废暂存间，生产中的废催化剂等危险废物暂存于备品备件库，定期交由生产厂家回收再生。

未设危废暂存间，存在环境风险。

设危废临时储存间、设导流槽、集液池并防腐防渗

避免了危险废物贮存过程造成的环境污染。

其他固废

生活垃圾由园区环卫部门定期运往轮台县垃圾填埋场处理。

无无 /

噪声治理室内隔声、泵类基础减振及其他消声、防噪等措施。无不变厂界噪声达标

绿化厂内绿化面积 13334m2（20亩）。无无 /

办公生活

办公室、宿舍办公楼建筑面积 1860m2，3层结构。宿舍（含食堂）建筑面积 540m2，平房。车库建筑面积 270m2，5个停车位。

无无 /


43

3.3 主要设备

3.3.1 甲醛生产设备

甲醛主要生产设备见表 3.3-1。

表 3.3-1甲醛生产单元设备一览表

序号

设备名称

型号/规格数量工艺参数介质备注

1 甲醇蒸发器

φ2400×6054列管式换热

1台

换热面积 130m2，壳程介质为热水，P 工作=0.25MPa；T工作=50℃；管程介质为甲醇、空气，P 工作=0.05MPa；T 工作

=50℃

甲醇、空气

2 过热器 φ1000×3500 1台

换热面积105m2，壳程介质为水蒸气，P 工作=0.25MPa；T 工作=135℃；管程介质为甲醇、空气、水蒸气，P 工作=常压；T 工作=130℃；

甲醇、空气、水蒸汽

3 阻火过滤器

V=5.3m3，1800/1600×2500，立式容器

1台换热面积 105m2，P=常压；T=130℃；工作介质：甲醇、空气

甲醇、空气、水蒸汽

4 氧化反应器


1台

换热面积 200/160m2，壳程介质为水蒸气，P 工作

=0.25MPa，T 工作=130℃；管程介质为甲醛，P 工作

=0.05MPa，T 工作=650℃

甲醛特种设备

5 第一吸收塔

φ1800×14700 1台填料名称：Y250/Y350。工作介质：甲醛，P 工作

=0.05MPa，T=130℃；甲醛

6 第二/三吸收塔

φ1600×15500 1台填料名称：Y250/Y350。工作介质：甲醛，P 工作

=0.05MPa，T=130℃；甲醛

7 氧化器汽包

V=6.2m3，φ1400×3500 1台介质为蒸汽，P 工作=0.5MPa，

T 工作=160℃；蒸汽

特种设备

8 尾气处理器

φ3000/φ1800×9446列管式

换热1台

换热面积 286/109m2，壳程介质为水蒸气，P 工作

=0.4MPa，T 工作=140℃；管程介质为烟道气、空气，P工作=0.05MPa，T 工作=400℃

烟道气、空气

特种设备

9 尾气汽包



特种设备

10 冷凝水罐

V1=9.42m3，φ2000×3000，V2=5m3，φ1800×2000

2台介质为软水，P 工作=常压，T工作=常温；

软水

11 分汽包V=0.035m3，φ159×2000 1台介质为蒸汽，P 工作=0.5MPa，


特种设备


44

12 热水槽V=13.56m3，φ2400×3000 1台介质为软水，P 工作=常压，T

工作=常温；软水

13 甲醇过滤器

φ800×2500φ800×500 2台介质为甲醇，P 工作=常压，T

工作=常温；甲醇

14 尾气液封槽

V=0.98m3，φ1000×1250 1台介质为尾气，P 工作=常压，T

工作=常温；尾气

15 旋风分离器



16 罗茨风机

L74WD型二叶罗茨风机

1台介质为空气，进口流量：77.4m3/min；含空气过滤、空气缓冲罐

空气

17 甲醇计量罐

V=20m3，φ2800×4500 2台常温常压甲醇

18 甲醇上料泵

QDL8-40型不锈钢多级离心泵

1用1备

介质为甲醇，流量8m3/h；扬程 36m，入口、出口直径均为 DN40

甲醇

19第一

吸收塔循环泵

150FB-22型不锈钢单级离心泵

1用1备

介质为甲醛，流量 200m3/h；扬程 22m，入口、出口直径均为 DN150

甲醛

20第二

吸收塔循环泵

QDL65-10型不锈钢立式多级离心泵

1用1备

介质为甲醛，流量 100m3/h；扬程 20m，入口、出口直径均为 DN100

甲醛

21第三

吸收塔循环泵

QDL32-20-2型不锈钢立式多级离心泵

1台介质为甲醛，流量 30m3/h；扬程 30m，入口、出口直径均为 DN40

甲醛

22 冷凝水泵

ISG40-250（Ⅰ）A型不锈钢立式多级离心泵

2用2备

介质为软水，流量 30m3/h；扬程 30m，入口、出口直径均为 DN40

软水

23 热水泵IS100-80-160型不锈钢单级单吸离心泵

1用1备

介质为热水，流量 107m3/h；扬程 22.2m，入口、出口直径均为 DN100

热水

24 鼓风机G6-41-7.1A型鼓风机

1台介质为空气，流量8100m3/min；空气

25第一

吸收塔换热器

BR0.85-1.6-210-Q板式换热器。

2台

换热面积210m2，壳程介质为循环水，P 工作=0.4MPa，T工作=25℃；管程介质为一塔液体，P 工作=0.05MPa，T 工作

=130℃

一塔液体

26第二

吸收塔换热器

BR0.85-1.6-210-Q板式换热器。

1台

换热面积 120m2，壳程介质为循环水，P 工作=0.4MPa，T工作=25℃；管程介质为一塔液体，P 工作=0.05MPa，T 工作

=130℃

一塔液体

27 甲醛计量罐

V=20m3，φ2800×4500，立式容器

2台常温、常压 37%甲醛


45

28 甲醛出料泵

流量：65.4m3/h；扬程：32m

1用1备常温、常压 37%甲醛

29 软水罐φ4000×4500，

立式容器1台常温、常压软水

30 软水泵 IRG50-160A 1台常温、常压软水

31 废醇回收罐

φ1000×3000，立式容器

1台常温、常压废甲醇

32 废醇回收泵

ZD20-20 1台常温、常压废甲醇

3.3.2 甲缩醛生产设备

甲缩醛主要生产设备见表 3.3-2。

表 3.3-2 甲缩醛生产单元设备一览表

序号

设备名称


1 提馏塔φ1500×17000立式平底设备

1台工作介质：甲缩醛，P 工作

=0.08MPa，T=50℃；甲缩醛

2催化反应

精馏塔

φ1600/φ1500×28000，立式平底设备

1台工作介质：甲缩醛，P 工作

=0.08MPa，T=50℃；甲缩醛

3 1#/2#预反应器

φ1600×4600立式椭封设备

2台工作介质：甲缩醛，P 工作=常压，T=80℃；

甲缩醛

4 1#/2#回流罐

φ1600×3500立式椭封设备

2台工作介质：甲缩醛，P 工作=常压，T=40℃；

甲缩醛

5 1#冷凝器


1台

换热面积 300m2，壳程介质为甲缩醛蒸气，P 工作

=0.05MPa，T 工作=50℃；管程介质为循环水，P 工作

=0.2MPa，T 工作=30℃

甲缩醛蒸汽

6 2#冷凝器

φ1300×3666，列管式换热

1台

换热面积 300m2，壳程介质为甲缩醛蒸气，P 工作

=0.05MPa，T 工作=50℃管程介质为循环水，P 工作

=0.2MPa，T 工作=30℃

甲缩醛蒸汽

7 3#冷凝器

φ700×3666，列管式换热

1台

换热面积 70m2，壳程介质为甲缩醛蒸气，P 工作=0.05MPa，T 工作=50℃；管程介质为循环水，P 工作=0.2MPa，T 工作=30℃

甲缩醛蒸汽

8 混料器V=0.037m3，φ325×714 1台工作介质：甲醇、甲醛，P 工

作=常压，T=常温；甲醇、甲醛

9 成品冷却器

φ700×2666，列管式换热

1台

换热面积 70m2，壳程介质为甲缩醛蒸气，P 工作=0.05MPa，T 工作=50℃；管程介质为循环水，P 工作=0.2MPa，T 工作=30℃

甲缩醛蒸汽


46

10 甲醇进料泵


1用1备

介质为甲醇，流量 12.5m3/h；扬程 45m，入口、出口直径均为 DN50

甲醇

11 甲醛进料泵


1用1备

介质为甲醛，流量 12.5m3/h；扬程 45m，入口、出口直径均为 DN50

甲醛

12 废水泵QDL16-20型不锈钢多级离心泵

1用1备

介质为废水，流量 12.5m3/h；扬程 24m，入口、出口直径均为 DN50

废水

13 提馏泵QDL32-20型不锈钢多级离心泵

1用1备

介质为甲缩醛，流量 32m3/h；扬程 27m，入口、出口直径均为 DN65

甲缩醛

14 回流泵QDL32-40型不锈钢多级离心泵

1用1备

介质为甲缩醛，流量 32m3/h；扬程 53m，入口、出口直径均为 DN65

甲缩醛

15 成品泵QDL16-20型不锈钢多级离心泵

1用1备

介质为甲缩醛，流量12.5m3/h；扬程 24m，入口、出口直径均为 DN50

甲缩醛

16 甲缩醛计量罐

V=20m3，φ2800×4500 2台常温、常压甲缩醛

17 甲缩醛出料泵

流量：65.4m3/h；扬程：32m；

1用1备常温、常压甲缩醛

18 甲醇过滤器

φ800×2500 1台常温、常压甲醇

19 冷凝器板式换热器，

F=20m2 1台 P 工作=0.2MPa，T 工作=90℃循环水、废水

3.3.3 乌洛托品生产设备

乌洛托品主要生产设备见表 3.3-3。

表 3.3-3 乌洛托品生产单元设备一览表序号

设备名称


1 甲醛中间罐

φ4760×6000×4；V=100m3 2台操作温度：50℃，操作压

力：常压甲醛

2 甲醛上料泵

IHWB80-125，Q=45m3，H=16m；

1台操作温度：50℃ 甲醛

3 反应液储槽

φ4760×6000×4；V=100m3 2台操作温度：60℃，操作压

力：常压乌洛托品溶液

4 反应液上料泵

IHWB65-125，Q=45m3，H=16m；

1台操作温度：60℃ 乌洛托品溶液

5 氨蒸发器

φ900×3455×10；F=40m2 1台

壳体：操作温度 35℃，操作压力 1.0MPa；管程：操作温度 50℃，操作压力0.3MPa

液氨/氨气

特种设备


47

6 氨缓冲罐

φ1200×1500×10 1台

壳体：操作温度 30-40℃，操作压力 1.0MPa；盘管：操作温度 40-60℃，操作压力：0.3MPa

氨气特种设备

7 氨化釜 φ1400×3970×8； 1台壳体：操作温度 75℃，操作压力 0.1MPa；夹套：操作温度 35℃，操作压力 0.3MPa

氨气、甲醛

8反应液板式换热器

F=100m2，水出入口DN150，物料出入口DN150

1台操作温度：70℃，操作压力：0.3MPa

乌洛托品溶液

9 反应液循环泵

IHWB80-125，Q=89m3，H=16m；

2台操作温度：75℃，操作压力：0.1MPa

乌洛托品溶液

10 分气缸 DN500；V=0.63m3 1台操作温度：152℃，操作压力：0.5MPa 蒸汽

特种设备

11 刮板蒸发器

φ600×3650×8；F=3m2 2台

内筒：操作温度 55℃，操作压力-0.085MPa；夹套：操作温度 155℃，操作压力 0.5MPa

乌洛托品溶液

特种设备

12 刮板冷却器

φ700×3700；F=80m2 2台

壳程：操作温度 35℃，操作压力 0.3MPa；管程：操作温度 75℃，操作压力-0.08MPa

乌洛托品溶液

13 刮板母液储槽

φ1600×2550×8；V=5.7m3 2台操作温度：75℃，操作压

力：-0.08MPa乌洛托品溶液

14 刮板母液上料泵

IHWB65-125，Q=50m3，H=20m；

1用1备操作温度：50℃ 乌洛托

品溶液

15 结晶釜φ1300×2600×8；

V=2600L 12台

壳体：操作温度 75℃，操作压力-0.08MPa；外伴壳：操作温度 150℃，操作压力 0.5MPa

乌洛托品

6 结晶釜冷却器

φ600×3650；F=60m2 12台壳程：操作温度 35℃，操作压力 0.3MPa；管程：操作温度 75℃，操作压力-0.08MPa

循环水

17 搅拌罐 φ2800×750×10 1台内筒：操作温度常温，操作压力常压；盘管：操作温度 152℃，操作压力0.5MPa

乌洛托品

18 离心机 HY800-NA 1台常温、常压乌洛托品

19 离心母液槽

φ1500×1500 1台常温、常压乌洛托品

20 气流干燥器

2t/h，含引风机、鼓风机、过滤器等

1套操作温度：150℃，操作压力：常压

乌洛托品

21 真空缓冲罐

φ1200×3083×8 4台操作温度：100℃，操作压力：-0.08MPa

蒸汽


48

22 真空水泵

IRWB80-160，Q=50m3，H=32m；

3用3备

操作温度：常温，操作压力：常压

水

23 水力喷射器

RPP-65-280，Q=100m3，H=32m

3用3备

操作温度：常温，操作压力：常压

水

24 真空水池

V=20m³，含冷却塔、循环水泵

1座 -- 水

25 废水回收罐

φ1900×3750；V=10m3 1台操作温度：100℃，操作

压力：常压水

26 废水泵 IRWB50-250A，Q=12m3，H=70m；

2台操作温度：100℃，操作压力：常压

水

3.3.4 储存装卸设施

厂内主要储存装卸设施见表 3.3-4。

表 3.3-4 厂内主要储存装卸设施一览表

序号

设备名称


1 甲醇储罐

V=2000m3，φ13.5m×14m，内浮顶罐

5台常温、常压甲醇有 2台储罐由固定顶储罐改造为内浮顶罐

2 甲缩醛储罐

V=2000m3，φ13.5m×14m，内浮顶罐

1台常温、常压甲缩醛

3 甲醛储罐

V=2000m3，φ13.5m×14m，固定顶罐

2台常温、常压 37%甲醛

4 液氨储罐

V=50m3，φ2.2m×13.8m，卧式罐

2台 35℃1.5MPa 液氨特种设备

5 甲醇卸车泵

Q=93.5m3/h；H=28m； 4台常温、常压甲醇

6 甲醇出料泵

Q=93.5m3/h；H=28m； 2台常温、常压甲醇

7 甲缩醛装车泵

Q=93.5m3/h；H=28m； 2台常温、常压甲缩醛

8 甲醛装车泵

Q=93.5m3/h；H=28m； 2台常温、常压甲醛

9 液氨卸车泵

功率：5.5kW 2台 35℃1.5MPa 液氨

10 甲醇卸车鹤管

-- 2台常温、常压甲醇

11 甲醇装车鹤管

-- 1台常温、常压甲醇

12 甲缩醛装车鹤管

-- 1台常温、常压甲缩醛

13 甲醛装车鹤管

-- 1台常温、常压甲醛

14 液氨卸车用万向管

-- 1台 35℃1.5MPa 液氨


49

3.3.5 循环水系统设备

厂内循环水系统主要设备见表 3.3-5。

表 3.3-5 厂内循环水系统主要设备一览表

序号

设备名称型号/规格材质数量工艺参数介质备注

1 甲醛装置循环水泵 Q=520m³，H=30m 铸钢 2台常温、常压水

2 甲缩醛装置循环水泵 Q=420m³，H=30m 铸钢 2台常温、常压水

3 乌洛托品装置循环水泵 Q=100m³，H=25m 铸钢 3台常温、常压水

4 乌洛托品装置循环水泵

Q=100m³，H=15m 铸钢 1台常温、常压水

5 冷却塔 DFNL-500T 玻璃钢 3台 -- 水

3.4 原辅材料及消耗

3.4.1 主要生产原料

（1）主要原料

生产所用的主要原料为甲醇（37%甲醛、甲缩醛的原料）和液氨（乌洛托品

的原料），工业甲醇应符合国家标准 GB338-92，液氨符合国家优等品标准；项

目生产的 37%甲醛溶液作为生产甲缩醛或乌洛托品的原料。

项目工程生产所用的主要原料为甲醇和液氨，甲醇主要来自新疆新华旭能源

有限公司，液氨来自新疆华特欣油化工有限公司，由供应单位或专业危险化学品

运输公司通过槽（罐）车运输到厂。建设方和供货厂家建立长期的材料供应合作

关系，签订质保协议，并要求供货方提供质保证明，建立供货商档案，材料运输

由供方负责，以确保原材料供货质量。

（2）辅助材料

项目辅助材料主要为电解银催化剂（甲醛生产装置），年更换量为 0.6t，含

银废催化剂由催化剂生产厂家供应及负责回收。

3.4.2 原辅材料及能源消耗

项目主要原辅材料及能源消耗情况见表 3.4-1。


50

表 3.4-1 主要原辅材料及能源消耗

序号名称单位数量来源运输条件备注

一、原辅材料

1 99.8%精甲醇 t/a 59428.84 外购汽运输送原料

2 液氨 t/a 7046.34 外购汽运输送原料

3 银催化剂 t/a 0.6 外购汽运输送催化剂

4 过滤网 t/a 0.02 外购汽运输送甲醇、阻火过滤器

5软水 m3/a 56000 自产管道输送辅料

其中：蒸汽m3/a 18800 甲醛装置、焚烧炉管道输送辅料

m3/a 32000 华能电厂管道输送辅料

6 空气 t/a 59760 制氮气管道输送原料

二、能源动力

7 电 104kW·h/a 220 依托园区供电网 / /8 新鲜水 m3/a 8493.22 依托园区供水管网 / /9 柴油 t/a 1 备用发电机用 / /

3.4.3 主要原料规格

（1）甲醇

原料甲醇质量标准执行《工业用甲醇》（GB/T338-2011）标准，见表 3.4-2。

表 3.4-2 原料甲醇质量标准

项目指标


色度 ≤ 5 10密度 0.791-0.792 0.791-0.793

沸程 ≤ 0.8 1.0 1.5高锰酸钾试验 ≥ 50 30 20水混溶性试验通过试验（1+3）通过试验（1+9）

水 ≤ 0.10 0.15 0.20酸或碱 ≤ 0.0015 0.0002 0.003 0.0008 0.005 0.0015

羰基化合物 ≤ 0.002 0.005 0.010蒸发残渣 ≤ 0.001 0.003 0.005

硫酸洗涤试验 ≤ 50乙醇 ≤ 供需双方协商

甲醇（CH3OH），基本有机原料之一，用于制造氯甲烷、甲胺和硫酸二甲

酯等多种有机产品。也是农药（杀虫剂、杀螨剂）、医药（磺胺类、合霉素等）

的原料，合成对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的原料之一。甲

醇的主要应用领域是生产甲醛，甲醛可用来生产胶粘剂，主要用于木材加工业，


51

其次是用作模塑料、涂料、纺织物及纸张等的处理剂。

（2）液氨

原料液氨质量标准执行《液体无水氨》（GB/T536-2017）标准，见表 3.4-3。

表 3.4-3 原料液氨质量标准

指标名称指标


氨含量（%） ≥ 99.9 99.8 99.6残留物含量（%） ≤ 0.1（重量法） 0.2 0.4水分（%） ≤ 0.1 -- --油含量（mg/kg） ≤ 5（重量法）2（红外光谱法） -- --铁含量（mg/kg） ≤ 1 -- --

液氨（NH3）又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为

一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得

到液态氨。液氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子 NH4+、氢氧根离子 OH-，溶

液呈碱性。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共

存。用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。

3.4.4 物料储运

项目物料储运设施包括储罐区、液氨罐区及配套装卸设施，乌洛托品仓库等。

（1）储运设施

项目液态物料储运系统包括液态原辅料及产品的汽车卸车、储存及转输系

统，以汽车（罐车）运输的方式到达厂区、以储罐的方式在罐区内储存、以管道

输送的方式在厂内传输。其中厂外运输委托专业运输单位负责，罐区设置装卸汽

车鹤位进行厂内装卸车。

① 液体罐区

厂内设有 2个液态罐区，分别为储罐区、液氨罐区。储罐区占地 4992m2，

设 8个 2000m3储罐，其中 5个甲醇储罐（内浮顶）、1个甲缩醛储罐（内浮顶）、

2个甲醛溶液储罐（固定顶），罐区已设置可燃气体、有毒气体报警仪及防静电

与雷击、消防设施等。

液氨罐区单独设置在装卸平台东侧，占地 273m2，设 50m3液氨储罐 2个。

液氨罐区已设置有毒气体报警仪及 1.2m水泥实体防火堤、水封槽等。

② 仓库


52

乌洛托品采用袋装贮存在乌洛托品生产车间内的成品库房。项目应单独建设

危废暂存间，用于危险废物在厂内的暂存。

③ 装卸系统

项目液体物料装卸平台布置在储罐区南侧，由装卸泵区、鹤管、地磅等组成，

用于液态物料的厂区卸料、装车。

（2）储运介质及储存量

项目工程物料储运情况见表 3.4-4。

表 3.4-4 项目物料储运介质及储存量

类别物料名称形态储存方式容积数量总储量

储罐区

甲醇液态立式内浮顶 2000m3 5个 671537%甲醛液态立式固定顶 2000m3 2个 2788甲缩醛液态立式内浮顶 2000m3 1个 1462

液氨罐区液氨液态卧式储罐 50m3 4个 48

仓库乌洛托品固态 25kg纸板桶或者按客户要求包装 --催化剂等固态桶装密封暂存于危废暂存间 --

3.5 公用工程

3.5.1 给排水

3.5.1.1 给水

（1）水源及给水管网

本项目用水水源引自工业园区DN400供水水管，接入项目界区DN200生产、

生活及消防水给水主干管。厂区给水管网采用生产、生活、消防合流制，从主干

管网引 DN150给水管至厂区各用水单元，管网成环状布置。

（2）厂区给水系统

项目厂区给水系统包括：生产、生活给水系统、循环水系统、消防给水系统。

① 生产、生活给水系统

生产用水主要供给循环水系统补充水、纯水站原水、装置地面冲洗水等，纯

水制备装置制水能力 8m3/h，采用反渗透+混床工艺。项目除甲醛装置汽包供汽

外，依托园区华能热电副产蒸汽，则蒸汽冷凝水全部回用于汽包和甲醛装置，则

纯水站正常工况下不再使用。乌洛托品合成装置脱氨废水可回用于循环水系统补

水；生活给水系统主要供给项目的生活用水，正常用水量为 1440m3/a。全厂新鲜

水用量为约 8493.22m3/a。


53

② 循环水系统

项目甲醛生产装置建设 1套循环水系统，循环水量 500m3/h；甲缩醛生产装

置建设 1套循环水系统，循环水量 300m3/h；乌洛托品生产装置建设 4套循环水

系统，循环水量为 400m3/h；共用一座容积 1500m3循环水池。项目全厂循环水

量 1200m3/h（864万 m3/a），循环水补充水 12.2m3/h（8.78万 m3/a），部分来自

乌洛托品合成装置脱氨废水、甲缩醛装置工艺废水，部分使用新鲜水。

本项目用水情况见表 3.5-1。

表 3.5-1 项目用水情况一览表

序号用水单位用水种类新水量循环用水量

m3/h m3/a m3/h m3/a1 循环水系统循环补充水 0.88 6633.22 1200 864万2 装置地面冲洗冲洗水 0.1 720 --3 职工生活生活用水 0.2 1440 --4 合计 1.18 8493.22 1200 864万

3.5.1.2 排水

本项目工艺废水主要来自生产甲缩醛时反应生成水（直接用于补充循环水）、

乌洛托品生产时原料（37%甲醛）和氨反应生成水。乌洛托品工艺废水经氨解析

塔脱氨后回用于甲醛装置补水和循环水损耗补水，不外排。

循环水系统因损耗较大，不排水，纯水制备废水根据实际生产经验可直接补

充循环水损耗。项目产生的地面清洗废水、汽包排水和生活废水，经排水管网进

入拉依苏化工园区污水处理厂处理。

本项目排水情况见表 3.5-2。

表 3.5-2 项目排水情况一览表

序号排水单位排水种类排水量

排水处理措施及去向m3/h m3/a

1 甲缩醛装置工艺废水 4.68 33702 直接补充循环水

2 乌洛托品装置脱氨废水 5.8 41724.68 氨解析塔脱氨后补充循环水

3 纯水制备车间新鲜水 0.88 6333.22 补充循环水

4 装置地面冲洗冲洗水 0.08 600 厂内污水处理站预处理后

经排水管网进入拉依苏化

工园区污水处理厂处理

5 职工生活生活用水 0.17 12246 汽包汽包排水 0.02 122

合计 0.27 1946


54

3.5.2 供电

本项目供电电源来自轮台县拉伊苏化工工业园区变电所，电压等级为 10kV，

在厂区东面中部设 10kV 变配电室一座，10kV 主母线采用单母线运行方式。本

项目设置一台 500kW柴油发电机作为二级负荷的备用电源，位于厂区发电机室。

3.5.3 供汽供暖

本项目甲醛生产装置副产蒸汽约 1.8万 t/a。当甲醛中间产品全部用来生产甲

缩醛时，除甲醛装置副产蒸汽外，尚有蒸汽缺口 1.5万 t/a；当甲醛中间产品全部

用来生产乌洛托品时，除甲醛装置副产蒸汽外，尚有蒸汽缺口 4.4万 t/a；均由厂

区西南侧的华能新疆能源公司（以下简称华源热电厂）副产蒸汽提供。

华源热电厂位于园区北部，是一家煤热电联产企业，于 2011 年已建成

2×350MW机组（2台 1140t/h锅炉）并运行。该热电联产机组可提供 4.3MPa，

450℃过热蒸汽和 130℃/70℃高温热水两种热媒。项目冬季采暖由华源热电厂供

给。

3.5.4 储运

（1）原料及产品的贮存

本项目的甲缩醛成品经装车鹤管装汽车槽车，并经过地磅过称后外运。乌洛

托品为袋装，经汽车拉运。原料甲醇设 5座 2000m3储罐，液氨设 2座 50m3卧式

储罐。中间产品 37%甲醛溶液设 2 台 2000m3储罐，产品甲缩醛设 1 台 2000m3

储罐；乌洛托品采用袋装贮存在乌洛托品生产车间内的成品库房。甲醇采用内浮

顶储罐，其他储罐采用氮封、阻火呼吸阀、隔热防腐漆固定顶罐，鹤管浸没式双

管物料输送装卸，运输委托有资质的危险化学品运输单位承运。运输量见表

3.5-3。

表 3.5-3 项目年运输量及运输方式

序号货物名称运输量（t/a）

货物形式运输方式备注运入运出

1 甲醇 62588.24 液态汽车原料

2 甲醛（37%）产出 50000 液态汽车自制原料

3 液氨 7046.34 液态汽车原料

4 甲缩醛 50000 液态汽车产品外售

5 乌洛托品 15000 固态汽车产品外售

注：自制甲醛（37%）即是甲缩醛生产原料、亦是乌洛托品生产原料，根据市场情况灵活调节，按最大产

量考虑：若生产 5万吨甲缩醛，则乌洛托品产量为 0；若生产 1.5万吨乌洛托品，则甲缩醛产量为 0。


55

（2）液氨储存方式的合规性及合理性

通过与液氨储存安全生产技术规范对比分析，本项目已按要求设置水封槽，

储罐排气进入水封槽内回收处理，水封槽内水定期送至生产车间回用，液氨储存

方式合理、合规，符合液氨储存安全生产技术规范。

具体对比分析见表 3.5-4。

表 3.5-4 项目液氨储存方式的合规性及合理性分析

液氨储存安全生产技术规范本项目现状结论

液氨储存和装卸场所应充分考虑地震、软地基、湿陷

性黄土、膨胀土等地质因素以及台风、雷暴、沙暴等

气象危害因素，避免建在断层、滑坡、泥石流、地下

溶洞、采矿陷落区界内、重要的供水水源卫生保护区、

有开采价值的矿藏区等地段和地区。

本项目厂区不属于地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土、台风、雷暴、沙暴、断层、滑坡、泥石流、地下溶洞、采矿陷落区、供水水源卫生保护区、矿藏区等地段和地区。

符合

液氨储存和装卸场所应具有满足生产、生活及发展规

划所必需的水源和供电系统。

本项目所在园区有供电、供水

系统。符合

液氨储罐区、装卸区应与辅助生产区及办公区分开布

置。液氨罐区远离其他装置区。符合

罐区与周围消防车道之间，不宜种植绿蓠或茂密的灌

木丛。

罐区与周围消防车道之间未

种植植被。符合

液氨储罐的基础、防火堤及有关的码头、管架、管墩

等，均应采用非燃烧材料，其耐火极限不应低于 3h。均采用了非燃烧材料，其耐火

极限不低于 3h。符合

液氨储存场所应设氨气体检测报警仪或可燃气体监

测报警仪。

已设氨气体检测报警仪或可

燃气体监测报警仪。符合

卧罐之间的防火间距一般为 1.0倍卧罐直径且不宜大

于 1.5m。1.2m＜防火间距＜1.5m。符合

液氨储罐的储存系数不应大于 0.9，储罐个数不宜少

于 2个。储存系数 0.8，储罐个数 2个。符合

应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝缘保

温措施。已设置防晒和绝缘保温措施。符合

罐组内宜布置同类火灾危险性的罐，应与氯、溴、碘、

酸类及氧化剂等严格隔离。罐组内未设置其他储罐。符合

储罐的排气应经回收或处理。有回收或处理装置，已设置水

封槽吸收排气。符合

在储罐 20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。 20m以内无易燃、可燃物品。符合

储罐区四周应设置高度不小于 1m的不燃烧实体防火

堤。

已设置 1.2m 水泥实体防火

堤。符合

储罐区应设置明显的防火警示标志，通道、出入口和

通向消防设施的道路应保持畅通。

已设置明显的防火警示标志，

通道、出入口和通向消防设施

的道路均畅通。

符合


56

3.5.5 消防系统

（1）建筑防火

工程的火灾危险性为甲类，厂房为敞开式框架结构，局部钢平台最高为25m。

罐区为混凝土结构。综合办公楼、变配电室为砖混结构。建筑耐火等级不应低于

二级。

根据拟建工程原料、中间产品、产品及其加工工艺的特点，防火设计贯彻“以

防为主，消防结合”的方针，设计中严格执行《石油化工企业设计防火规范》

（GB50160-2008）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等有关规范、规定。

在总平面布置方面，按各装置功能的不同，分区集中布置。严格按照《建筑

设计防火规范》（GB50016-2006）确定各生产装置区和辅助生产装置区的安全

距离。消防设施及措施如下：

① 按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），装置区的火灾

发生按同一时间内一次火灾计算，室外消防水量90L/s，满足火灾持续3h的用水

量，设1000m3消防水池一个，依托厂区消防水管网。采用低压消防，至消火栓处

水压不小于0.3MPa。甲醇、甲缩醛储罐采用固定式泡沫消防灭火系统。

厂房、罐区周围设置环形消防通道，做到畅通无阻。

② 在装置区、罐区、操作室、更衣室、变配电室按照《建筑灭火器配置设

计规范》（GB50140-2005）配备一定数量的手提式灭火器。

③ 按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）之规定，对装置、储罐及

其它建、构筑物进行防雷、防静电设计。

（2）罐区消防

本工程罐区采用固定式泡沫灭火系统，供水强度为 26L/min·m2，供水时间

25min，设置 2台 PC16空气泡沫产生器，考虑为 6%的混合泡沫液；着火罐供给

强度 0.6L/s·m2，临近罐供给强度 0.35L/s·m2，临近罐消防水 22.56L/s（8个临近

罐）。

（3）消防系统

本工程火灾持续时间按 3h 计算，需消防用水 972m3，厂内已建设 1000m3


57

消防水池一座。消防冷却水系统主要由消防水池。消防水泵、消防给水管网及消

防栓、消防水炮、阀门等组成。消防管线采用无缝钢管 DN200，管线沿罐区和

装置区四周环状布置。消火栓采用地上式消火栓，布置间距≤60m。罐区采用移

动式消防冷却水系统和固定式泡沫灭火系统。

3.6 生产工艺流程

项目总体技术路线见图 3.6-1。

图 3.6-1 项目总体技术路线图

3.6.1 甲醛装置

3.6.1.1 工艺路线选择

以甲醇为原料生产甲醛的方法，按其所利用催化剂和生产工艺不同，可分为

两种不同的工艺路线。其一是甲醇过量法（银法），即：在过量甲醇（甲醇蒸汽

浓度控制在爆炸上限，37%以上）条件下，甲醇气、蒸汽和水汽混合物在金属型

催化剂上进行脱氢氧化反应，通常采用银催化剂，故称为“银法”，也称“甲醇

过量法”；其二是空气过量法（铁钼法），即：在过量空气（甲醇蒸汽浓度控制

在爆炸区下限，7%以下）条件下，甲醇气直接与空气混合在金属氧化物型催化

剂上进行氧化反应，催化剂以 Fe2O3-MoO3系最为常见，故称“铁钼法”，也称

“空气过量法”。由于银法和铁钼法各有所长，也各有局限性，且这两类方法都

有改进和提高，综合各种因素对生产成本进行比较，这两类方法差别很小。我国

目前采用“银法”的仍占绝大多数，因为铁钼法虽然单耗低一些，但设备庞大，

耗能大，其关键设备还需进口，投资大。

银法又有两种不同的工艺流程，根据产品纯度不同的要求，一种是带有甲醇

蒸馏回收流程，称为甲醇循环工艺，另一种不带甲醇蒸馏回收流程，称为非甲醇


58

循环工艺。

1、甲醇循环工艺

银催化法在甲醇过量条件下，在 500℃～700℃使甲醇脱氢和部分氧化制取

甲醛，甲醇循环工艺是不完全转化法，是在较低温度下（500℃）使甲醇不完全

转化，一般转化率只有 55%。由于温度低副反应少，没有转化的甲醇采用蒸馏过

程脱除并循环使用。通过调节吸收塔顶加入的水量来控制甲醛产品浓度，可以生

产高浓度甲醛。

新鲜甲醇与来自蒸馏段的再循环甲醇在蒸发器中用间接蒸汽加热使其蒸发。

经过滤后由鼓风机送来的空气亦进入蒸发器。在蒸发器出口加进一部分蒸汽，加

进蒸汽之后，一般均要将甲醇、空气、蒸汽混合物过热到 90～120℃。

反应混合物经阻火器进入反应器，在此同催化剂进行接触反应，该催化剂为

一层厚约 25mm的活性银粒或银网。反应温度的范围为 500～650℃。反应器的

上部装催化剂或银网发生甲醇氧化脱氢反应生产甲醛，反应器的下部为换热段

（换热器），离开催化剂层的反应气立即进入甲醛换热器冷却到 150℃，回收的

热量此处得到副产蒸汽。

经过换热的气体进入甲醛吸收塔，吸收塔排出的废气经尾气焚烧系统加以焚

烧，燃烧热可用于产生蒸汽。

甲醛吸收塔底产物经过预热再进入蒸馏塔。甲醛中所含的甲醇在蒸馏塔顶被

脱除、冷凝，超过回流所需的多余部分甲醇则返回蒸发器或在缓冲槽内贮存。

2、非甲醇循环工艺

非甲醇循环工艺是甲醇完全转化法，需在 650～700℃高温下进行甲醇氧化

脱氢反应，没有甲醇蒸馏回收系统，产品甲醛浓度多为 50%，醇含量为 3～5%，

甲酸含量 0.01～0.02%。

甲醇经过滤器过滤后送入蒸发器，由鼓风机送来的空气和配料蒸汽亦进入蒸

发器中，蒸发器出口的气体加热到 100～140℃之后经阻火器进入反应器。在反

应器中产生的热量用于预热甲醇和水以及副产蒸汽。出反应器气体进入甲醛吸收

塔，吸收塔顶排出的气体经焚烧副产蒸汽后放空。

由于没有设置甲醇蒸馏系统，投资费用要比甲醇循环工艺低一些，能耗也要

少些。


59

现有非甲醇循环工艺可以使甲醛产品中的甲醇含量降至 1%以下，投资与能

耗较低。本项目采用银法非甲醇循环工艺，工艺技术成熟可靠，采用 DCS及 SIS

自动控制系统，降低了劳动强度，提高了安全系数。

本项目甲醛生产选择采用银法非甲醇循环工艺。

3.6.1.2 工艺流程

1、甲醛生产反应原理

本项目采用的甲醛生产方法是电解银催化法，在甲醇过量的条件下，使甲醇

蒸汽、空气混合物通过电解银催化剂，反应在常压下进行，反应温度在 600~700℃

时发生氧化和脱氢两个主反应，甲醛生产装置配套尾气处理设施——尾气焚烧

炉，以甲醛生产的部分尾气（或尾气燃烧后的部分废气）与水作为稳定剂带走反

应过程中的多余热量来稳定控制反应温度，生产中未吸收的尾气（不凝气体）焚

烧处理后高空排放。

（1）甲醛反应工序（反应方程式）：

主反应：

CH3OH + 1/2O2 CH2O+H2O +156.557kJ/mol

CH3OH CH2O+H2 -85.270kJ/mol

H2 + 1/2O2 ＝ H2O +241.827kJ/mol

副反应：

CH3OH + O2 ＝ CO + 2H2O +393.009kJ/mol

CH3OH + 3/2O2 ＝ CO2+2H2O +675.998kJ/mol

CH3OH + 1/2O2 ＝ HCOOH +246.73kJ/mol

HCOOH ＝ CO+H2O -10.278kJ/mol

CH3OH + H2 ＝ CH4+ H2O +115.505kJ/mol

产品甲醛中含有少量未反应的甲醇。

（2）反应原理

甲醇氧化、脱氢生成甲醛的反应历程大致可描述为：氧分子扩散到银催化剂

表面，被银吸附，变成原子态的氧。原子态氧不稳定，活动能力强，它紧拉甲醇

分子中的氧，使分子中的 C-H键和 O-H键变弱，最后使 C-H键和 O-H键断裂，

在银催化剂表面发生氧化或脱氢反应，反应结果生成甲醛分子和水分子或甲醛分

Ag

Ag


60

子和氢分子，然后，产物在催化剂表面解析后扩散到气相主体中被移走。

2、工艺流程

（1）甲醛反应工序

来自甲醇原料罐的精甲醇，用泵打入甲醇计量槽，经计量后连续打入蒸发器，

与来自罗茨风机的空气（0.03～0.05MPa）在蒸发器底部鼓泡混合，加入适量配

料蒸汽，加热到 45～50℃，甲醇溶液被“汽提”入空气中，成为甲醇—空气—

蒸汽三元混合气，再加热至 110～130℃，热量来自氧化反应器热甲醛反应气放

出的反应热。三元混合气在离开甲醇蒸发塔前再加入蒸汽构成比例合适的混合原

料气。原料气经加热器加热到露点以上，经净化过滤处理后从甲醇蒸发塔上部排

出进入阻火器，然后进入铺装电解银固定床的氧化反应器中。在电解银催化剂的

作用下进行反应，通过调节反应气体中的氧醇比（摩尔比 0.38～0.44）来控制氧

化程度。三元混合气体自上而下通过触媒层，在高温和催化剂的作用下发生甲醇

的氧化和脱氢反应，生成甲醛反应气，其反应温度为 600～680℃，为放热反应。

为防止反应产物发生热分解，反应后的甲醛气体进入反应器急冷段冷却到

340℃，再通过与氧化器夹套中的软水预热段冷却到 90～120℃，进入吸收塔，

经两台四级串联吸收塔吸收后得到甲醛溶液。

（2）甲醛吸收工序

冷却的甲醛反应气采用二级串联吸收，首先进第一吸收塔底部，与自塔顶下

来的甲醛吸收液（水）逆流接触，被液体吸收。未被吸收的甲醛气体再进入第二

吸收塔，被来自填料顶部的吸收液循环吸收，再经塔上部进入的一次水吸收，二

塔尾气经液封槽后去尾气处理器燃烧。来自软水分配盘的软水进入汽包，产生的

蒸汽去蒸汽分配盘供甲醛生产用。工艺水从吸收二塔顶部进入，与甲醛反应气逆

流接触进行甲醛吸收。

吸收二塔底部出来的液体由甲醛循环泵经由甲醛预热器和甲醛循环冷却器

冷却后进入吸收一塔上段及中段，该甲醛液与由甲醇蒸发器换热冷却后的甲醛反

应气逆流接触得到甲醛溶液，并用甲醛循环泵在该塔下段循环，同时从甲醛循环

泵采出一股甲醛溶液经冷却后作为产品送至中间罐区甲醛溶液贮槽。吸收二塔塔

顶出来的尾气（不凝气体）经液封槽后去尾气处理器燃烧。

一塔吸收液经泵加压送入 3 个换热器，冷却降温后到一塔循环吸收甲醛气


61

体，少量经转子流量计计量采出成品。二塔吸收液经泵进入换热器，冷却降温回

收二塔做循环吸收液，少部分经转子流量计计量补充到一塔。经一塔采出的成品

含甲醛约为 37%，进入甲醛料槽，合格甲醛经泵打入成品甲醛罐。（阻聚剂在一

塔循环泵前定期由阻聚剂槽加入）。

（3）尾气焚烧工序

尾气进入尾气处理器燃烧处理，尾气处理器采用圆筒列管式结构，由空气分

布器、可燃气体分布器、燃烧室、换热段、烟囱、自动点火装置、外带汽包等组

成，其换热部件为一段承压的圆简列管式固定管板换热器。

尾气处理器启动后，常温尾气（20～35℃）进入尾气预热器进行预热，预热

后的温度约为 70～100℃左右。燃烧后的高温气体与给水换热段进行热交换后进

入产汽段，将其转变为水蒸汽送出装置界外利用。热交换后的尾气由 25m排气

筒排放。

甲醛生产装置中间罐区设置 2个 30m3甲醇缓冲罐，接收来自精甲醇罐区的

精甲醇用于甲醛装置生产；设置 2个 30m3甲醛溶液中间罐，用于临时贮存甲醛

溶液产品，通过检测判定去向，合格产品可直接外售，达到乌洛托品生产原料要

求的用于乌洛托品装置，判定为不合格产品的甲醛溶液则重新回到生产工序。

甲醛生产工艺流程及产污节点见图 3.6-2。

3.6.1.3 产污环节分析

（1）废气

整套生产设施为密闭系统，工艺废气在系统中的唯一出口为甲醛吸收后产生

的不凝尾气排放（G1-1），经尾气焚烧系统焚烧后排放。生产工艺过程中外部用

热均为工艺物料换热或园区内华源热电厂供热，不使用燃料燃烧供热，没有燃烧

废气排放。

（2）废水

生产过程中需用工艺水吸收回收甲醛，吸收后为甲醛产品；生产工艺过程中

没有冷凝液产生，亦没有工艺废水排放。尾气焚烧系统汽包有少量排水（W1），

经园区排水管网进入拉依苏工业园污水处理厂处理。

（3）噪声

甲醛生产过程中输送泵、循环增压风机等产生的噪声。


62

（4）固体废物

生产过程中工艺物料以气、液两种形态存在，没有固态工艺物料产生及排放，

亦没有工艺废液产生及排放；所产生的固体废物为甲醛过滤产生的废过滤网

（S1-1）、空气过滤产生的废过滤网（S1-2）及发生催化反应的甲醛氧化反应器

间断排放的废催化剂（S1-3），属于《国家危险废物名录》HW50类危险废物（代

码 261-171-50）。

甲醛生产装置产污情况见表 3.6-1。

表 3.6-1 甲醛生产装置产污节点一览表

污染物类型

序号来源污染因子排放方式

排放去向

废气 G1-1 不凝气CO2、CO、H2、H2O、甲醛、甲醇、N2、O2、CH4

连续送入尾气处理装置焚烧处理，经 25m排气筒排放

废水 W1 汽包排水 SS 连续园区排水管网进污水厂

噪声-- 输送泵噪声连续基础减振、厂房隔声

-- 风机噪声连续基础减振、厂房隔声

固废

S1-1 甲醇废过滤网甲醇、玻璃布、杂质间断危险废物密闭罐暂存，外委资质单位处置S1-2 空气废过滤网杂质间断

S1-3 反应装置含银废催化剂间断厂家负责回收再生

3.6.2 甲缩醛装置工艺流程


以甲醇和甲醛为原料生产甲缩醛的工艺技术主要有三种：

1、间歇工艺

在反应釜中一次性加入按一定配比计量的甲醇和甲醛水溶液，反应釜设有换

热、冷却夹套和磁力搅拌装置，以保持反应过程温度恒定和催化剂充分悬浮分散。

为避免反应物料损失，反应釜上方设有回流冷凝装置，冷却介质用工业酒精。物

料加好后加热至反应温度，在搅拌下瞬间加入一定量催化剂（5%～7%），反应

开始进行，待反应终止冷却放料至精馏系统，采用蒸馏制得甲缩醛产品。该工艺

转化率低于 50%，大量的未反应的甲醛和甲醇仍需要返回反应系统。

2、连续合成工艺

连续合成工艺是目前国内普遍采用的生产方法。将多个装填固体酸催化剂的

反应器连续接到一个精馏塔上，组成催化反应精馏系统。甲醇和甲醛水溶液按一

定配比进入预反应器，在固体酸催化剂作用下生成甲缩醛。从预反应器出来的甲


63

缩醛和未反应的甲醇、甲醛及水的混合液进入精馏塔进行气液分离。未反应的甲

醇、甲醛进入各级反应器中进一步反应，每个反应器流出的反应产物进入精馏塔

的位置不同，进入精馏塔的反应产物与上升蒸汽接触进行传质操作，以使甲缩醛

的浓度逐渐增加。保持塔顶温度在 42℃和一定的回流比，产品进入贮槽中，未

反应的甲醇、甲醛和水由塔底排出。

通过反应器数量的设置，采取多级反应可使反应转化率很高，该连续合成工

艺可以使反应和精馏系统长期连续操作，固体酸催化剂容易与未反应的甲醇、甲

醛和水的溶液分离，更换方便。

3、催化反应精馏工艺

催化精馏技术是指一个系统可将化学反应和混合物精馏集于一体的操作。它

具有转化率高、选择性好、能耗低、产品纯度高、易操作和投资少等一系列特点。

在同一精馏塔内装填多段催化填料。塔顶有一可控制回流比的冷凝收集器，塔底

装有再沸器。进料口设置在塔身，原料由计量泵计量进料，以保证原料按规定的

配比加入塔内。将强酸性大孔径阳离子树脂催化剂或 HZSM-5 分子筛等固体酸

催化剂制成合适催化反应精馏操作的催化填料，使得甲醇和甲醛能在催化反应精

馏塔内完成缩合反应的同时，高效地完成产品的分离，在塔顶获得高纯度的甲缩

醛，而塔底则排出含微量甲醛的工艺水，可作为吸收液返回甲醛装置或作为循环

水系统补充用水消耗完毕，从而实现工艺水的闭路循环。

综上分析，本项目采用催化反应精馏工艺生产甲缩醛。

3.6.2.2 工艺流程

1、反应方程式

甲缩醛由甲醇和甲醛发生缩合反应制取，反应方程式如下：

2CH3OH+HCHO CH3OCH2OCH3+H2O

2、生产工艺流程

将甲醇与 37%甲醛按一定比例打入静态混料器进行充分混合。配好的原料液

通过配料泵先送至预热器预热后，再经上料泵送入固定床触媒预反应器中，反应

塔底有再沸器加热，控制塔底温度为 105℃，控制反应温度为 45～65℃，混合料

在酸性树脂催化剂的作用下，生成甲缩醛气体，进入反应精馏塔，塔顶有一冷凝

器和可控制回流比的回流罐，控制精馏塔顶温度为 42.5℃，再经冷凝器降温至

H+


64

30～40℃变成甲缩醛液体，液体一部分回流去反应塔，一部分采出去甲缩醛中间

罐。

反应精馏塔底工艺废水返回甲醛生产装置吸收塔作吸收水，塔顶气体通过冷

凝器冷凝后变成液相流入甲缩醛中间罐，塔顶温度可用回流量进行适当调节控温

（回流比 1.0～2.0），回流量通过回流泵用调节阀调节，将一定量的甲缩醛液相

打入塔顶进行回流，产品合格后打入成品储罐。成品冷凝器产生的不凝气经水封

+水吸收后送尾气处理装置焚烧后排放。

甲缩醛生产装置中间罐区设置 2个 30m3甲缩醛中间罐，用于临时贮存甲缩

醛产品，一定量的甲缩醛液相打入塔顶进行回流，合格产品打入成品储罐。

甲缩醛生产装置为连续化生产，根据企业提供资料，甲缩醛生产装置正常运

行及设备检修不产生清洗废水。因此，甲缩醛生产装置无废水产生。甲缩醛生产

工艺流程及产污节点见图 3.6-3。


（1）废气

甲缩醛生产过程在成品冷凝器环节产生不凝尾气，经固定密闭收集管道送入

水封+水吸收后，送入尾气处理装置焚烧后排放（G1-2）。

（2）废水

生产过程中有工艺废水（W2）产生，含有少量甲醇、甲缩醛，返回甲醛生

产装置吸收塔做吸收水，不外排。

（3）噪声

甲缩醛生产过程中输送泵、回流泵及循环增压风机等产生的噪声。

（4）固废

预反应器需定期更换废酸性树脂催化剂（S2），由厂家回收后再生不外排。

甲缩醛生产装置产污情况见表 3.6-2。


65

表 3.6-2 甲缩醛生产装置产污节点一览表

污染物类型

序号来源污染因子排放方式

排放去向

废气 G1-2 冷凝器不凝尾气

甲缩醛、甲醇、甲醛

连续经水封+水吸收后，送尾气处理装置焚烧处理，由 25m排气筒排放。

废水 W2 工艺废水甲醇、甲缩醛连续返回甲醛装置吸收塔，不外排

固废 S2 废催化剂酸性树脂间歇厂家回收再生，不外排

3.6.3 乌洛托品装置


乌格托品的工业制造方法分为液相法和气相法，所用原料为甲醛气（或甲醛

水溶液）、氨气（或液氨）。

液相法是将甲醛溶液置于反应釜内，与氨在碱性溶液中进行缩合反应，反应

液经过过滤、真空蒸发结晶、抽滤、干燥，制得成品；气相法生产时甲醛和氨均

以气态形式同时装入乌洛托品母液的反应器中反应制得。液相法生产工艺投资

少，工艺成熟，操作简单，易于控制，安全可靠。

因此，本项目采用液相法生产工艺。

3.6.2.2 工艺流程

1、反应原理

乌洛托品液相法生产是由甲醛和氨在碱性溶液中进行缩合而成的。

反应方程式如下：

3NH3+3CH2O 3HO-CH2-NH2 3CH2=NH+ 3H2O

3HO-CH2-NH2或 3CH2=NH C3H9N3

C3H9N3 +3H2O +CH2O C6H13O3N3

C6H13O3N3+NH3 （CH2）6N4+ 3H2O

总反应方程式为：

6CH2O+4NH3 （CH2）6N4+ 6H2O+339.15kJ

在实际生产过程中，为了能使反应向生产乌洛托品方向进行，为了避免副反

应生成而影响消耗，因此一定要控制好反应温度和氨过量，即使反应液中有氨游

离存在，这样可以防治逆反应和抵制三甲胺的生成。在碱性环境中为不可逆反应。

生产过程：甲醛水溶液与氨气在反应器里反应，生成乌洛托品溶液。反应时

伴随着放热。为了防止过高温度使乌洛托品生成油状聚合物需要用冷却水不断的


66

移走热量，保持反应温度不超过 70℃，氨过量 1%左右。所生成的乌洛托品溶液，

再经真空脱水后进入真空蒸发结晶釜进一步脱水，最后形成乌洛托品结晶体，然

后结晶体与母液分离后进入干燥系统，即可得到成品粉状乌洛托品。

2、工艺流程

（1）氨化反应工序

将一定量淡甲醛溶液加入反应釜中备用，液氨经氨蒸发器气转化为氨气，氨

气经调节阀控制一定流量后进入反应釜底部鼓泡反应。反应液从反应釜上部流入

反应液罐。反应液控制 pH值在 8.8～9.1，并和甲醛进料阀形成自控。甲醛水溶

液与氨气在反应釜里反应生成乌洛托品溶液。

利用甲醛潜热和反应液生成热，借助于反应液循环泵打入板式换热器冷却

后，也送入反应釜底部，依次形成循环冷却。

（2）结晶干燥工序

反应液罐中的乌洛托品溶液经过滤后经转子流量计（或调节阀）被抽入脱水

釜。脱水釜保持一定的真空度，被蒸发的水分与喷射水混合物后流入冷却塔冷却，

脱水釜内水分被蒸发后，乌洛托品便形成结晶体，当结晶体达到一定浓度后，停

止加热，打开放空阀和釜底放料阀，将乌洛托品和母液排入抽滤槽，母液流入母

液槽，再由母液泵打入母液高位槽，经过滤后仍流入脱水釜内脱水。

经脱水后含水量 5%的乌洛托品被送入干燥系统，利用气流干燥成含量为

99.5%以上的乌洛托品出料，最后成品经称量、包装后入库。

氨化反应过程中，未反应掉的氨气经反应釜顶部管线送至送至氨解吸塔，利

用蒸汽汽提而使氨解吸，生成氨气返回氨化反应器，从氨解析塔出来的尾气送甲

醛装置尾气处理器处理，解吸塔产生的废水进入循环水系统回用。

乌洛托品生产工艺流程及排污节点见图 3.6-4。


（1）废气

整套生产装置为密闭系统，工艺气体的出口为：① 氨化反应过程中，未反

应掉的氨气（G1-3）经反应釜顶部管线与脱水结晶产生的不凝气（G1-4）送至氨

解吸塔，利用蒸汽汽提而使氨解吸，生成氨气返回氨化反应器，经冷凝、水洗后

的尾气进入尾气焚烧系统。② 结晶干燥工序产品由旋风分离器收集，尾气含有


67

产品颗粒物和氨，经水洗塔吸收净化后的废气（G2）通过 15m排气筒排放。

生产工艺过程中外部用热均为工艺物料换热或蒸汽供热，不使用燃料燃烧供

热，没有燃烧废气排放。

（2）废水氨解吸塔分离后的产生的废水（W3）进入循环水系统回用。

（3）噪声乌洛托品生产过程中输送泵、循环增压风机等产生的噪声。

（4）固废生产工艺过程中没有固态废弃物、工艺废液产生及排放。乌洛

托品母液在使用一段时间后颜色变黄，浓缩的结晶（称为“黄料”），直接出售

给对乌洛托品颜色无要求的下游厂商，厂内不对发黄母液进行净化处理。

乌洛托品生产装置产污情况见表 3.6-3。

表 3.6-3 乌洛托品生产装置产污节点一览表

污染物类型

序号来源污染因子排放方式排放去向

废气

G1-3 未反应的过量氨 NH3 连续送氨解析塔后再进入尾气焚烧系统G1-4 不凝气甲醛、NH3 连续

G2 含尘气体乌洛托品、NH3 连续经水洗塔净化后

经 15m排气筒排放

废水 W3 脱氨水氨连续进入循环水系统回用

噪声-- 输送泵噪声连续基础减振、厂房隔声

-- 风机噪声连续基础减振、厂房隔声

3.7 物料平衡

3.7.1 甲醛装置物料平衡

本项目甲醛生产装置各主要单元物料平衡见表 3.7-1～3.7-5、图 3.7-1。

表 3.7-1 蒸发器物料平衡表


68

表 3.7-2 过热器物料平衡表

表 3.7-3 氧化器物料平衡表

表 3.7-4 第一吸收塔物料平衡


69

表 3.7-5 第二吸收塔物料平衡表

3.7.2 甲缩醛装置物料平衡

甲缩醛装置物料平衡见表 3.7-6、图 3.7-2。

表 3.7-6 甲缩醛物料平衡表


70

3.7.3 乌洛托品装置物料平衡

乌洛托品物料平衡见表 3.7-7、图 3.7-3。

表 3.7-7 乌洛托品物料平衡表

3.7.4 氨平衡

本项目液氨用量 7046.34t/a，全部用于乌洛托品合成装置生产原料。在乌洛

托品合成装置氨化反应工序和浓缩工序气相冷凝、水洗过程中产生的淡氨水送至

氨解吸塔，利用蒸汽汽提而使氨解吸，生成氨气返氨化反应器，解吸塔产生的废

水进入循环水系统回用作为补充水，部分氨进入不凝气和粉尘中进一步处理。

全厂氨平衡见图 3.7-4。

图 3.7-4 全厂氨平衡图（单位：t/a）


71

3.7.5 水平衡

根据建设单位生产经验，循环水损耗较大，不排水，纯水制备废水属于清净

下水直接进入甲醛生产装置配套的间接冷却水补充用水。甲缩醛生产过程生成的

水全部补充循环水系统，乌洛托品生产因原料甲醛溶液含水约 67%，同时反应过

程还会产生大量水，因此这些水经冷凝脱氨处理后全部补充于尾气吸收装置和循

环水系统，本项目水平衡见图 3.7-5。

3.8 产排污环节

甲醛生产装置产排污环节见表 3.8-1。


72

表 3.8-1 甲醛生产装置产排污节点一览表

污染物类型

序号污染源名称主要污染物排放去向

废气 G1-1 不凝气甲醛、甲醇送入尾气处理装置焚烧处理，经 25m排气筒排放

废水 W1 汽包排水 SS 补入循环水系统

固废

S1-1 甲醇废过滤网甲醇、玻璃布、杂质危险废物密闭罐暂存，外委资质单位处置S1-2 空气废过滤网杂质

S1-3 反应装置含银废催化剂厂家负责回收再生

噪声

N1-1 主罗茨风机等效 A声级

选用低噪声设备、消声、基础减振、厂房隔声

N1-2 尾气循环风机等效 A声级

N1-3 一塔泵等效 A声级

N1-4 二塔泵等效 A声级

N1-5 三塔泵等效 A声级

N1-6 甲醇泵等效 A声级

N1-7 汽包加水泵等效 A声级

N1-8 热水泵等效 A声级

N1-9 中间料泵等效 A声级

N1-10 冷却泵等效 A声级

N1-11 卸车泵等效 A声级

N1-12 装车泵等效 A声级

N1-13 尾锅风机等效 A声级

甲缩醛生产装置产排污情况见表 3.8-2。

表 3.8-2 甲缩醛生产装置产排污节点一览表

污染物类型


废气 G1-2 不凝尾气甲醇、甲醛、甲缩醛经水封+水吸收后送尾气处理装置焚烧处理，经 25m排气筒排放

废水 W2 工艺废水甲醇、甲醛返回甲醛装置吸收塔，不外排

固废 S2 废催化剂酸性树脂厂家回收再生，不外排

噪声

N2-1 甲醇进料泵等效 A声级


N2-2 甲醛进料泵等效 A声级

N2-3 废水泵等效 A声级

N2-4 提馏泵等效 A声级

N2-5 回流泵等效 A声级

N2-6 成品泵等效 A声级

N2-7 卸车泵等效 A声级

N2-8 装车泵等效 A声级

乌洛托品生产装置产排污情况见表 3.8-3。


73

表 3.8-3 乌洛托品生产装置产排污节点一览表

污染物类型


废气

G1-3 未反应的过量氨 NH3 送氨解析塔后再进入尾气焚烧系统G1-4 不凝气甲醛、NH3

G2 含尘气体乌洛托品、NH3经水洗塔净化后

经 15m排气筒排放

废水 W3 脱氨水氨进入循环水系统回用

噪声

N3-1 风机等效 A声级


N3-2 水泵等效 A声级

N3-3 压滤机等效 A声级

N3-4 提升机等效 A声级

N3-5 刮板输送机等效 A声级

3.9 主要污染物及治理措施

3.9.1 废气

3.9.1.1 有组织废气

1、尾气焚烧系统废气（G1）

（1）甲醛吸收塔不凝气（G1-1）

甲醇经催化氧化脱氢生成甲醛，生产过程中副反应较多，为得到 37%甲醛产

品，反应气一部分送甲醛吸收塔用氨解析液吸收生成 37%甲醛溶液，甲醛吸收塔

中未被完全吸收的不凝气，根据物料平衡可知不凝气主要含有 N2、H2、CO、CO2、

H2O以及少量的 CH2O、CH3OH。其中占比较多的是 N2、H2、CO、CO2、CH4，

统一送配套尾气焚烧炉进行燃烧处理，主要原因一是 H2、CO、CH4热值高、易

燃气体较多，焚烧处理后可回收热量用于生产，二是对于 H2、CO、CH4、CH2O、

CH3OH等易燃污染物，焚烧是处理效率较高的污染物消减方式。

（2）甲缩醛装置水吸收尾气（G1-2）

主要含甲醇、甲醛、甲缩醛，来源于成品二级冷凝器，经水封+水吸收后，

可去除大部分甲醇、甲醛、甲缩醛，水吸收后尾气送尾气处理装置焚烧处理后，

经 25m排气筒排放。甲醇、甲醛、甲缩醛均为易燃有机物，焚烧是处理效率较

高的污染物消减方式。

（3）乌洛托品冷凝尾气吸收塔尾气（G1-3、G1-4）

主要含 NH3、甲醇、甲醛等，乌洛托品生产过程中氨化反应器反应尾气、浓

缩釜产生的脱水废气、氨水液封槽等尾气全部进入氨气吸收塔吸收其中的 NH3，


74

吸收液采用氨解析液，吸收液返回系统，未吸收气体进入尾气处理装置后作为补

燃气体与甲醛吸收塔尾气一同进行燃烧处理。尾气吸收塔为填料加板式组合塔，

气体从塔底进入塔内，吸收液从塔顶喷淋，水循环使用，定期排放一定的浓废水

进入氨水地下收集槽，补充水采用氨解析塔处理后的废水。

（4）尾气焚烧炉

尾气处理装置主要用于处理甲醛吸收塔不凝气及乌洛托品生产工艺尾气，根

据物料平衡可知甲醛吸收塔不凝气主要成分为 N2、H2、CO、CO2、H2O以及少

量的 CH2O、CH3OH。甲缩醛水吸收尾气主要成分为 CH2O、CH3OH、

CH3OCH2OCH3。乌洛托品生产工艺尾气主要成分为 NH3、CH2O、CH3OH、H2O，

除 NH3以外，其他成分与甲醛吸收塔尾气共有。

甲醛吸收塔不凝气中占比较多的是 N2、H2、CO、CO2、CH4，而 H2、CO、

CH4属于热值高、易燃气体，含量分别为 498.91t/a、147.02t/a、42.01t/a，相对于

甲缩醛水吸收尾气及乌洛托品生产工艺尾气产生量大，焚烧处理后可回收热量用

于生产，因此甲醛装置不凝气采用焚烧处置方式完全是可行的。乌洛托品生产工

艺尾气产生量少，尤其是可燃气体，所以可以作为尾气焚烧炉的补燃气体燃烧后

经 25m高烟囱达标外排。对于 H2、CO、CO2、CH4、CH2O、CH3OH、CH3OCH2OCH3

等易燃有机污染物通过焚烧处理是处理效率较高且鼓励的一种污染物消减的方

式。同时是国内同类行业均采用的污染物消减方式，类比湖北湘潭化工厂在 2000

年 12月，将该厂 3.5 万 t/a和 2万 t/a 两套甲醛生产装置所产生的尾气全部引入

尾气燃烧器中进行燃烧处理至今，甲醛尾气燃烧处理效果比较理想，可实现达标

排放，且未发生爆炸事故。

以上分析可知甲醛吸收塔不凝气进尾气焚烧装置达标排放是可行的。结合甲

醛吸收塔不凝气组分，热值较高焚烧处置具有可操作性，是节能且污染物消减最

有效率的处置方式，甲缩醛水吸收尾气、乌洛托品工艺尾气作为尾气焚烧炉的补

燃气体进入焚烧炉，因这部分气体量较少，不需要增加焚烧炉的处置能力，所以

现有尾气焚烧炉的处置能力与现有 3套生产装置匹配。

尾气处理装置主要分汽包、蒸气发生器和燃烧室等三个部分，其工作原理是

自汽包下降管下来之水进入水箱，再分配给降水管，水从底端流出转折进入外加

热管内。尾气燃烧产生的热量与外加热管之水并流向上进行热交换。水不断蒸发


75

变成水气混合物，自下而上从外加热管的上部端口流出，进入蒸气发生器，而后

进入上升管。水气混合物经上升气管入气包进行汽水分离，蒸汽从汽包上部经气

液分离器出口至使用设备。分离出的水和新鲜补给水混合后从下降管人口流入水

箱，而水汽则周而复始地不断流动形成自然循环。该设备采用立式安装，结构紧

凑，作为插入式余热锅炉的最大特点是高温区域没有管板，不需要因补偿温差而

产生的相对仲长量，管子本身就能自由伸缩；燃烧室中的燃烧器采用可拆结构，

便于清理燃烧室内烟尘；水箱和汽包间的下降管增设波形膨胀节，防止因温差应

力的存在而造成接管与封头问焊缝的破坏；降水管与上管板间的连接采用可拆结

构，便于制造、安装和清洗。

尾气燃烧时主要发生的化学反应式如下：

CH4 + 2O2 ＝ CO2 + 2H2O

2H2 + O2 ＝ 2H2O

2CO + O2 ＝ 2CO2

CH2O + O2 ＝ CO2 + H2O

2CH3OH + 3O2 ＝ 2CO2 + 4H2O

类比同类项目山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司《乌洛托品项

目竣工环境保护验收监测报告（2017年 12月 20日-12月 28日）》中关于甲醛

装置尾气焚烧炉排气的监测结果（生产装置运行工况≥75%），尾气焚烧炉排放

口甲醇、甲醛、NOX 排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》

（GB31571-2015）中表 4大气污染物排放限值；NH3的排放速率满足《恶臭污

染物排放标准》（GB14554-93）要求。

2、乌洛托品水洗塔废气（G2）

项目采用烘干机将产品中的水分烘干，产品由设备自带旋风分离器收集，尾

气中含有颗粒物和氨，经引风机引入水吸收塔净化（进一步减少氨排放量）处理

后，通过 1根 15m排气筒排放。根据物料平衡计算，乌洛托品生产过程中粉尘

产生量为 1.3t/a，处理后排放量为 0.13t/a，排放速率为 0.1kg/h，根据设计单位提

供的数据，二级旋风分离器风量约为 12500m3/h，则粉尘排放浓度为 8mg/m3，满

足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中“表 4大气污染物排

放限值 20mg/m3”。


76

3.9.1.2 无组织废气

1、储罐无组织废气

本项目所用原料精甲醇常压沸点为 64.6℃，储存状态为常温常压储存，因其

沸点较低，选用蒸发损耗较小的立式内浮顶罐，单罐公称容积为 2000m3，储罐

数量为 5台；项目中间产品为 37%甲醛，设 2台 2000m3的立式固定顶储罐；产

品甲缩醛设 1台 2000m3的立式内浮顶储罐，储罐尺寸均为（φ13.5m×14m），罐

区面积为 4992m2（96m×52m）。

项目所用原料液氨常压沸点为-33.5℃，储存状态为常温加压储存，液氨罐区

面积 273m2（21m×13m），布置 50m3共 2 台液氨储罐（φ2.2m×13.8m，卧式圆

筒罐）。

1#中间罐区设置 2个 106m3甲醛溶液中间罐 1、2个 30m3甲缩醇中间罐、2

个 30m3甲醇中间罐；2#中间罐区设 2 个 106m3甲醛溶液中间罐 2、2 个 106m3

乌洛托品反应液中间罐。中间罐均为固定顶罐，106m3储罐尺寸为φ5.2m×5.2m、

30m3储罐尺寸为φ2.6m×5.2m。

本项目储罐情况见表 3.9-1。

表 3.9-1 本项目储罐及中间罐设置情况一览表

储罐无组织废气排放形式主要是呼吸排放（大呼吸）和工作排放（小呼吸）。


77

其中，呼吸排放（大呼吸）是由于温度和大气压力变化引起蒸气的膨胀和收缩而

产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排

放方式。工作排放（小呼吸）是由于人为的装料与卸料而产生的损失。

甲醇储罐、甲缩醛储罐及甲醛储罐均采用氮封，储存无小呼吸排放。所有中

间罐无氮封，存在大呼吸和小呼吸排放。

液氨储罐不允许卸放，正常生产时液氨储罐安全阀与氨吸收塔联通，停车检

修时罐体安全阀与氨吸收槽相连，以吸收压力变化使安全阀起跳时逸出的少量

氨，吸收率可达 95%以上，仅有极少量液氨以无组织形式挥发至空气中，约为

0.035t/a。

内浮顶储罐呼吸排放（大呼吸）的废气量按下式计算：

Lw=4QCρy/ D

式中：Lw：内浮顶罐大呼吸损耗量，kg/a；

Q：浮顶罐年中转量，m3/a；

ρy：密度，kg/m3；

C：储罐壁粘附系数；

D：储罐内径，m。

计算参数见表 3.9-2。

表 3.9-2 内浮顶储罐大呼吸计算参数取值表

储罐名称 Q（103m3/a） ρy（kg/m3） C D（m）

甲醇储罐 59.43 791.8 0.01 13.5甲缩醛储罐 50 859.3 0.01 13.5

固定顶罐工作排放（大呼吸）的废气量按下式计算：计算参数见表 3.9-3。

LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC

式中：LW：固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）

KN：周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定（K≤36，

KN =1；36<K≤220，KN =11.467×K-0.7026；K>220，KN=0.26）；

KC：产品因子，有机液体取 1.0。


78

表 3.9-3 固定顶储罐和中间罐大呼吸计算参数取值表

储罐名称储存物质 M P（Pa） KN KC

甲醛储罐 37%甲醛 30 3192 1.0 1.0甲醇中间罐甲醇 32 3192 0.26 1.0甲缩醛中间罐甲缩醛 76 3192 0.26 1.0甲醛中间罐 37%甲醛 30 3192 0.26 1.0

固定顶中间罐小呼吸排放的废气量按下式计算：计算参数见表 3.9-4。

LB=0.191×M（P/（100910-P））0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC

式中：LB：固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；

M：储罐内蒸气的分子量；

P：在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；

D：罐的直径（m）；

H：平均蒸气空间高度（m）；

△T：一天之内的平均温度差（℃）；

FP：涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 1～1.5之间；

C：用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 0～9m之间的罐体，

C=1-0.0123（D-9）2；罐径大于 9m的 C=1；

KC：产品因子（石油原油 KC取 0.65，其他的有机液体取 1.0）。

表 3.9-4 固定顶中间罐小呼吸计算参数取值表

储罐名称储存物质 M P（Pa） KC D（m） H（m）△T（℃） FP C甲醇中间罐甲醇 32 3192 1.0 2.6 5.2 10 1.25 0.8224

甲缩醛中间罐甲缩醛 76 3192 1.0 2.6 5.2 10 1.25 0.8224甲醛中间罐 37%甲醛 30 3192 1.0 5.2 5.2 10 1.25 0.8224

由此计算本项目储罐及中间罐大、小呼吸计算结果，见表 3.9-5。

表 3.9-5 本项目储罐及中间罐大、小呼吸废气（t/a）计算结果


79

3.9.1.3 非正常排放情景分析

本项目废气污染物非正常排放相关的事件存在于开车、停车及检修过程相应

环保设施滞后启动或提前停止运行导致污染物大量排放到环境空气中，易造成较

为严重的环境污染。

本次非正常工况主要考虑尾气焚烧系统失效非正常排放：

当废气集中焚烧系统失效时，工艺废气没有经过焚烧处理而直接排放，考虑

工艺废气集中焚烧系统处理效果以＞95%计，则未经处理的特征污染物进入环境

空气中均超标排放，将会对周围环境空气产生一定的影响，必须严格禁止工艺废

气集中焚烧系统失效情况的发生。

废气集中焚烧系统设备及工艺较简单，发生失效的概率很低。如若发生失效，

将采取立即切断液氨和甲醇原料输入的措施，采取措施后生产线将在 30 分钟内

停止反应，不再产生工艺废气，非正常排放的废气量很小。

项目废气污染物产生及排放情况见表 3.9-6。


80

表 3.9-6 本项目大气污染物产生及排放情况一览表

类别编号污染源名称

废气排放量

（Nm3/h）污染物

污染物产生情况

治理措施处理效率（%）

排放特征污染物排放情况排放标准浓度是否

达标产生浓度

产生速率

产生量高度内径温度规律

工作时间

排放浓度

排放速率

排放量

mg/m3 kg/h t/a m m ℃ h mg/m3 kg/h t/a mg/m3

有组织排放废气

1#排气筒

尾气焚烧系统烟气

12000

甲醇 719 8.63 62.1

统一收集，经尾气焚烧系统处理后，25m 高排气筒排放

≥95

25 0.5 100 点源连续

7200

35.8 0.43 3.10 50 达标

甲醛 60 0.72 5.2 ≥95 3.0 0.04 0.26 5 达标

NMHC 841 10.10 72.7 ≥95 41.7 0.50 3.36 去除95% 达标

NH3 82 0.98 7.05 ≥70 24.5 0.29 2.12 4.9kg/h 达标

NOX - - - - 62.7 0.75 5.40 150 达标

2#排气筒

乌洛托

品水洗

尾气

12500NH3 0.55 0.0069 0.05

水洗塔吸收后经15m排气筒排放

≥9015 0.3 25 点源

连续7200

0.11 0.0014 0.01 4.9kg/h 达标

颗粒物 14 0.18 1.3 ≥80 2.88 0.04 0.26 20 达标

无组织排放废气

编号污染源污染物产生速率产生量

治理措施排放特征

kg/h t/a X向宽度（m） Y向宽度（m）初始排放高度（m）

1 储罐区

甲醇 0.097 0.70 内浮顶罐、鹤管浸没式 96 52 14甲缩醛 0.018 0.13 内浮顶罐、鹤管浸没式 96 52 14甲醛 0.011 0.08 固定顶罐、鹤管浸没式 96 52 14

2 液氨储罐区氨 0.005 0.035 密闭接口式、氨吸收槽 21 13 10

3 甲醛中间罐区

甲醇 0.009 0.066 固定顶罐 34 9 12甲缩醛 0.021 0.152 固定顶罐 34 9 12甲醛 0.002 0.015 固定顶罐 34 9 12

4 乌洛托品反应液中间罐区

甲醛 0.002 0.015 固定顶罐 30 22 10

非正常排放

尾气焚烧炉失效工况下

甲醇 8.58 kg/h甲醛 0.72 kg/hNMHC 9.30 kg/hNH3 0.98 kg/h


81

3.9.1.4 大气污染物排放汇总

1、项目大气有组织排放汇总见表 3.9-7，无组织排放汇总见表 3.9-8。

表 3.9-7 大气污染物有组织排放量核算表

序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）

核算排放速率（kg/h）

核算年排放量

（t/a）主要排放口

1

1#尾气焚烧炉

甲醇 35.8 0.43 3.10

2 甲醛 3.0 0.04 0.26

3 NMHC 41.7 0.50 3.36

4 NH3 24.5 0.29 2.12

5 NOX 62.7 0.75 5.40

主要排放口合计

甲醇 3.10

甲醛 0.26NMHC 3.36NH3 2.12NOX 5.40

一般排放口

1 2#乌洛托品水洗尾气

NH3 0.11 0.0014 0.01

2 颗粒物 2.88 0.04 0.26

一般排放口合计NH3 0.01

颗粒物 0.26

有组织排放总计

有组织排放总计

甲醇 3.10

甲醛 0.26NMHC 3.36NH3 2.13NOX 5.40

颗粒物 0.26


82

表 3.9-8 大气污染物无组织排放量核算表

序号排放口污染物主要污染防治措施

排放标准年排放量（t/a）标准名称

浓度限值（mg/m3）

1 甲醇储罐甲醇内浮顶罐、鹤管浸没式

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2无组织排放监控浓度限值。

120.7

2 甲醇中间罐甲醇固定顶罐 0.0663 甲醛储罐 37%甲醛固定顶罐

20.08

4 甲醛中间罐 37%甲醛固定顶罐、鹤管浸没式

0.03

5 甲缩醛储罐甲缩醛内浮顶罐、鹤管浸没式

参考《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7非甲烷总烃企业边界限值。

40.130

6 甲缩醛中间罐

甲缩醛固定顶罐 0.152

甲醇 0.766甲醛 0.11

甲缩醛 0.282无组织排放合计 VOCs 1.158

2、项目大气污染物年排放量核算见表 3.9-9。

表 3.9-9 项目大气污染物年排放量核算表

序号污染物年排放量（t/a）1 甲醇 3.8662 甲醛 0.373 甲缩醛 0.2824 NH3 2.135 颗粒物 0.266 NOX 5.407 VOCs（以 NMHC计） 8.158

3.9.1.5 本项目整改前后大气污染物排放变化

本项目为已建项目，整改前乌洛托品生产过程中未设置氨解析塔，废

气冷凝水（淡氨水）未脱氨补充至循环水和甲醛装置。烘干机未配套干燥

废气处置措施，排气筒高度不足 15m，造成无组织排放量较大。因运行期

间未进行监测，根据物料平衡核算污染物产生量。则整改前废气污染物排

放量见表 3.9-10。整改前后大气污染源的数量、源强、排放量的变化见表

3.9-11。整改后项目有组织污染物排放量有少量增加，无组织污染物排放量

大幅度减少，主要是整改后无组织污染物被收集处理后通过排气筒排放，

而经过污染防治措施处理后总体排放量减少了。


83

表 3.9-10 本项目整改前大气污染物产生及排放情况一览表


废气排放量


污染物产生情况

治理措施处理效率（%）

排放特征污染物排放情况排放标准浓度是否

达标产生浓度

产生速率

产生量高度内径温度规律

工作时间

排放浓度

排放速率

排放量

mg/m3 kg/h t/a m m ℃ h mg/m3 kg/h t/a mg/m3


1#排气筒


12000

甲醇 21 0.25 1.8

仅甲醛生产废气经尾气焚烧系统处理后，25m 高排气筒排放

≥95

25 0.5 100点

源、连续

7200

1.1 0.013 0.09 50 达标

甲醛 58 0.69 5 ≥95 2.9 0.035 0.25 5 达标

NMHC 79 0.94 6.8 ≥95 4.0 0.048 0.34 去除95% 达标

NH3 0 0 0 - 0 0 0 4.9kg/hNOX - - - - 62.7 0.75 5.40 150 达标


编号污染源污染物产生速率产生量

治理措施排放特征

kg/h t/a X 向宽度（m） Y 向宽度（m）初始排放高度（m）

1 储罐区及装置中间罐区

甲醇 0.106 0.766 内浮顶罐、鹤管浸没式 96 52 14甲缩醛 0.039 0.282 内浮顶罐、鹤管浸没式 96 52 14甲醛 0.015 0.11 固定顶罐、鹤管浸没式 96 52 14

2 液氨储罐区氨 0.005 0.035 密闭接口式、氨吸收槽 21 13 10

3 甲缩醛生产区

甲醇 0.42 3不凝尾气采取放空形式排放，未进一步处理。

14 23 14甲缩醛 3.68 26.52甲醛 0.03 0.2

4 乌洛托品生产区

甲醇 8.33 60

废气冷凝水未进行脱氨，进入循环水池。烘干机未配套干燥废气处置措施。

30 65 10甲醛 0.03 0.18NH3 0.99 7.10

颗粒物 0.18 1.3NMHC 8.36 60.18


84

表 3.9-11 本项目整改前后大气污染物产生及排放情况对比一览表


废气排放量


整改前污染物排放情况

整改措施

整改后污染物排放情况排放标准

浓度是否达标

增减量排放浓度

排放速率

排放量排放浓度

排放速率

排放量

mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a mg/m3


1#排气筒


12000

甲醇 1.1 0.013 0.09甲醛生产废气、甲缩醛水吸收尾气及乌洛托品生产废气均统一收集至尾气处理装置，焚烧处理后，25m 高排气筒排放。

35.8 0.43 3.10 50 达标 +3.01甲醛 2.9 0.035 0.25 3.0 0.04 0.26 5 达标 +0.01NMHC 4.0 0.048 0.34 41.7 0.50 3.36 去除95% 达标 +3.3NH3 0 0 0 24.5 0.29 2.12 4.9kg/h 达标 +2.12NOX 62.7 0.75 5.40 62.7 0.75 5.40 150 达标 0

2#排气筒

乌洛托品水洗尾气

12500NH3 0.55 0.0069 0.05 乌洛托品烘干工序的干燥

废气经水洗塔吸收后，15m排气筒排放。

0.11 0.0014 0.01 4.9kg/h 达标 +0.04颗粒物 14 0.18 1.3 2.88 0.04 0.26 20 达标 +1.04


编号污染源污染物产生速率 kg/h 产生量t/a 治理措施排放速率kg/h 排放量t/a

1 储罐区及装置中间罐区

甲醇 0.106 0.766 储罐为内浮顶罐、鹤管浸没式；中间罐为固定顶罐

0.106 0.766 0甲缩醛 0.039 0.282 0.039 0.282 0甲醛 0.015 0.11 固定顶罐、鹤管浸没式 0.015 0.11 0

2 液氨储罐区氨 0.005 0.035 密闭接口式、氨吸收槽 / / 0

3 乌洛托品生产区

甲醇 8.33 60废气进入氨吸收塔、蒸氨塔回收气体，尾气喷淋后进入尾气处理装置焚烧炉处理后，25m排气筒排放。

0 0 -60甲醛 0.025 0.18 0 0 -0.18NMHC 0.84 6.04 0 0 -6.04NH3 1.0 7.2 0 0 -7.2

颗粒物 0.18 1.3 0 0 -1.3

4 乌洛托品循环水

甲醇 0.02 0.135

废水经蒸氨塔回收气体后进入循环水池。

0 0 -0.135甲醛 8.64 62.18 0 0 -62.18NMHC 8.65 62.31 0 0 -62.31NH3 1.6 11.55 0 0 -11.55


85

3.9.2 废水污染源及排放量

3.9.2.1 甲醛生产线废水

根据物料衡算，本项目甲醛生产无废水产生。

3.9.2.2 甲缩醛生产线废水

甲缩醛生产过程中工艺废水来自反应精馏塔，根据物料平衡计算产生量为

33071.88m3/a，主要为原料甲醛带入水及反应生成水，水质清澈，其中 CH3OH

5.33mg/L、HCHO 0.91mg/L，部分去甲醛吸收塔作为塔顶补充水，剩余回用于循

环冷却水系统。

3.9.2.3 乌洛托品生产线废水

乌洛托品生产过程中工艺废水来自冷凝器，根据物料平衡计算产生量为

41724.68m3/a，经脱氨塔（脱氨率达 90%以上）净化处理后，水质清澈，COD

80mg/L、NH3-N 15mg/L，全部回用于循环冷却水系统。

3.9.2.4 其他生产废水

本项目根据实际生产经验循环水损耗较大，无循环水外排水，纯水制备废水

直接作为循环水补充用水不外排，所以其它非工艺生产废水主要包括汽包排水、

地面清洗废水，经排水管网进入拉依苏化工园区污水处理厂处理。

3.9.2.5 生活废水

生活废水根据厂区职工 50人，均在厂内住宿，用水量按 0.2m3/h 计算，则

用水量为 4.8m3/d，排放量为用水量的 80%即 3.84m3/d、1224m3/a，经排水管网

进入拉依苏化工园区污水处理厂处理。

厂区生产、生活废水产生情况及经处理后污染物浓度见表 3.9-12。

表 3.9-12 厂区废水产排情况一览表

污染源废水量污染物产生浓度（mg/L）污染物产生量（t/a）

kg/h m3/a COD NH3-N SS BOD COD NH3-N SS BOD生活废水 170 1224 300 30 300 200 0.37 0.04 0.37 0.24

地面清洗废水 83 600 450 35 300 220 0.27 0.02 0.18 0.13汽包排水 17 122 50 -- 30 -- 0.006 -- 0.004 --合计 270 1946 152 14 130 89 0.546 0.06 0.554 0.37

标准限值 500 -- 400 300是否达标达标达标达标达标


86

3.9.3 固体废物

3.9.3.1 甲醛生产线固废

1、废催化剂

以甲醇为原料，用银法生产甲醛需要用到金属银（浮石银、发泡银、电解银

等）为催化剂，催化剂使用量 0.6t/a，定期需要更换保证反应率，1 年全部更换

1 次，产生废催化剂 0.6t/a，根据《国家危险废物名录》（2016），甲醇空气氧

化法生产甲醛过程中产生的废催化剂属于 HW50类危险废物（代码 261-171-50），

由厂家负责回收再生。

2、废过滤网

甲醛生产过程中，因甲醇需要过滤，甲醇过滤器中过滤网需定期更换，1 年

全部更换 1 次，产生废过滤网 0.01t/a，因其主要成分为羟基铁，根据《国家危

险废物名录》（2016），金属羰基化合物生产、使用过程中产生的含有羰基化合

物成分的废物属于 HW19类危险废物（代码 900-020-19）。阻火过滤器更换下来

的废过滤网 0.01t/a，其主要成分也是羟基铁，因此也是危险废物，代码与甲醇过

滤器废过滤网相同 HW19（900-020-19）。

甲醛生产线产生固体废物情况见表 3.9-13。

表 3.9-13 甲醛生产线固体废物产生情况一览表

类型

序号污染源名称产生量（t/a）性质危废类别

危险废物代码

去向

固废

S1-1 （甲醇过滤器）废过滤网

0.01危险废物

HW19 900-020-19 危险废物密闭罐暂存，外委资质单位处置S1-2 （阻火过滤

器）废过滤网0.01 HW19 900-020-19

S1-3 甲醛废催化剂 0.6 HW50 261-171-50 厂家负责回收再生

3.9.3.2 甲缩醛生产线固废

甲缩醛预反应器和反应器需定期更换废酸性树脂催化剂（S2），每 10年更

换一次，每次更换 5t，则甲缩醛生产线废固体酸催化剂产生量为 0.5t/a，根据《国

家危险废物名录》（2016），该废催化剂属于 HW50类危险废物（代码 261-151-50），

由厂家负责回收再生不外排。

3.9.3.3 乌洛托品生产线固废

本项目乌洛托品生产工艺过程中没有固态废弃物、工艺废液产生及排放。乌

洛托品母液在使用一段时间后颜色变黄，浓缩的结晶（称为“黄料”），直接出


87

售给对乌洛托品颜色无要求的下游厂商，厂内不对发黄母液进行净化处理。

3.9.3.4 公辅设施固废

公辅设施运转产生的固废为生活垃圾、纯水系统产生的废反渗透膜和机械设

备润滑过程中产生的废矿物油（废润滑油）等。

根据《国家危险废物名录》（2016），在其他生产、销售、使用过程中产生

的废矿物油及含矿物油废物属于 HW08类危险废物，其代码为 900-249-08。

厂区劳动定员 50人，每人每天产生垃圾 1kg，则年产生量为 15t。由园区环

卫统一收集送轮台县垃圾填埋场。

厂区固废产生及处理情况见表 3.9-14。

表 3.9-14 厂区固体废物的产生及处置情况

序号固体废物名称产生量（t/a）危废类别危险废物代码贮存措施防治措施

1 废过滤网 0.01 HW19 900-020-19

危险废物暂存间分类贮存

委托有危废处理资质的单位进行处置2 废过滤网 0.01 HW19 900-020-19

3 甲醛废催化剂 0.6 HW50 261-171-50由厂家负责回收再生

4 废酸性树脂催化剂 0.5 HW50 261-151-505 废矿物油 1 HW08 900-249-08 委托危废资质单位处置

6 生活垃圾 15 办公生活垃圾一般固废环卫部门统一清运处置

3.9.4 噪声污染源

项目噪声产生情况及治理措施和治理效果见表 3.9-15。

表 3.9-15 项目主要噪声源及治理措施一览表单位：dB（A）装置名称设备名称数量工作状态噪声值消声措施备注

甲醛生产装置

输送泵等 24台连续 85～90

消声减震厂房内

循环、增压风机 8台连续 85～90

甲醛生产装置

输送泵等 16台连续 85～90循环、风机 3台连续 85～90

乌洛托品生产装置

输送泵等 26台连续 85～90风机、离心机 6台连续 85～90

罐区输送泵 10台连续 85～90 隔声、减震罐区泵房

公用及辅助设施

循环水泵、输送泵 4台连续 85～90 隔声、减震泵房

空压机 4台连续 85～90 合理布局、减震

厂房内曝气风机 2台连续 85～90

3.9.5 污染物汇总

项目“三废”污染物排放统计见表 3.9-16。


88

表 3.9-15 项目污染物排放统计表单位：t/a类别污染物产生量削减量排放量备注

废水污染物

废水量（m3/a） 1946 0 1946经排水管网进入拉依苏化工园区污水处理厂处理

COD 0.546 0 0.546BOD5 0.37 0 0.37NH3-N 0.06 0 0.06SS 0.554 0 0.554

废气污染物

废气量（104m3/a） 17640 0 17640

有组织

颗粒物 1.3 1.04 0.26NOX / / 5.40甲醇 62.1 59 3.1甲醛 5.2 4.94 0.26氨气 7.1 4.97 2.13NMHC 72.7 69.06 3.64

无组织

甲醇 0.766 0 0.766甲醛 0.282 0 0.282

甲缩醛 0.38 0 0.38氨气 / / /

固废

废过滤网 0.02 0.02 0外委资质单位

废矿物油 1 1 0甲醛废催化剂 0.6 0.6 0

厂家回收再生废酸性树脂催化剂 0.5 0.5 0

生活垃圾 15 15 0 卫生填埋

3.9.6 总量控制与排污许可

在实行污染物达标排放的前提下，结合本项目排污特点，该项目实行总量控

制的污染物因子为 NOX、VOCs。

本项目原料、中间产物及产品均不含硫，因此排放的废气污染物中亦没有

SO2；由物料衡算可知，本项目涉及总量的大气污染物年排放量为：NOX：5.40t/a，

VOCs：3.36t/a；涉及总量的水污染物年排放量分别为：COD：0.546t/a；NH3-N：

0.06t/a。

项目外排废水包括生活污水、汽包排水和地面冲洗废水，经排水管网进入拉

依苏化工园区污水处理厂处理。

综上，本项目总量控制建议指标为 NOX：5.40t/a，VOCs：3.36t/a。


89

3.10 清洁生产与循环经济

3.10.1 清洁生产

清洁生产评价就是对建设项目的技术先进性和环境友好性进行综合评价。清

洁生产评价指标应覆盖原材料、生产过程和产品的各个环节，尤其对生产过程，

要同时考虑对资源的使用和污染物的产生。

3.10.1.1 生产工艺与装备

1、甲醛生产工艺技术先进性分析

从甲醛生产的发展历史看，自从 1923年德国 BASF公司实现合成气大规模

地生产工业甲醇为工业甲醛的大规模发展奠定了良好的原料基础，此后，甲醇空

气氧化法生产工业甲醛逐步占据了主导地位，目前甲醛几乎都是采用甲醇空气氧

化法制得。而按所用催化剂的不同类型，可以分为铁钼催化剂法和银催化剂法。

二种方法各有所长，就银催化剂法而言，通过对触媒的不断改良以及工艺不断改

进，目前的生产技术水平同以前的简单的浮石银法相比已有明显的提高。

本项目采用的是银触媒尾气循环法，该工艺是目前国内银法生产甲醛装置中

最为先进的一种。它的设备结构、催化剂、制取、工艺路线和控制系统上都比传

统工艺有明显的优势，也是银法制取高浓度甲醛的唯一途径，项目主要通过提高

银触媒的活性与稳定性，实现降低单耗，提高能量综合利用效率，提高甲醛的收

率，从而得到浓度与质量都相对较高的甲醛溶液。设备方面，项目选用的生产装

置都是目前较为先进的设备，系统采用 DCS集散控制，对物料输送采用精密而

灵敏的仪表自动调节，能有效地控制生产，降低能耗，提高劳动生产效率。从生

产工艺技术水平上本项目甲醛生产工艺达到国内先进水平。

2、甲缩醛生产工艺技术先进性

以甲醇、甲醛为原料生产甲缩醛的反应为一缩合反应，可使用固体酸催化，

也可均相催化，考虑到腐蚀问题，一般采用固体酸催化，也就是通常所用的强酸

性离子交换树脂，要求生产设备同时具有反应和分离功能。由于离子交换树脂颗

粒较小，无法具有分离功能。因此，厂家将离子交换树脂打包做成圆柱状（相当

于拉西环填料），装填于塔内，实现反应和分离功能。由于圆柱状树脂包的分离

效率差，不得不将树脂包与规整填料交替装填。这一技术在工业上叫作打包式结

构技术。


90

另一种做法是以板式塔作为反应器。为具有反应功能，必须在每一级塔盘上

将液体引出，进入一个悬挂的固定床反应器，反应后的物料再返回塔盘进行分离。

由于缩醛化反应速度快（10分钟内即可接近平衡），但平衡转化率低。这种结

构的分离能力强，但反应性较差（主要是反应的平衡转化率低），故在每一级都

需要大量的液体循环，液体循环量是降液量的 10倍以上方能满足反应要求。对

10级反应器而言，须悬挂 10台外反应器，并配备 10 台大功率的循环泵，能耗

相当高，这一技术在工业上叫作背包式结构技术。

青岛科技大学从事反应精馏技术的研究已有十几年的历史，在反应精馏计算

和反应精馏塔盘结构研究方面，取得了可喜的成绩。在塔盘结构研究方面针对目

前国内外在反应精馏领域所使用的打包式和背包式结构所存在的缺陷，开发出了

具有自主知识产权的新型塔盘结构（已申请国家专利），并在肥城亿通化工机械

有限公司提供的年产 30000吨甲缩醛装置上使用。该新型塔盘结构属于喷射旋液

式，相当于文丘里喷射器和旋液分离器的耦合，利用上升蒸汽作动力，携带液体

在同一级塔盘上多次循环，真正实现了反应和分离的同步。气体通过塔盘的压降

仅与喷射速度有关而与塔盘上的液位无关，从根本上解决了传统塔设备液位高、

压降大的缺陷。

考虑到催化剂的更换、设备投资、运转电力消耗等因素，本项目采用喷射旋

液结构生产甲缩醛，年运转成本比打包式和背包式低 100万元以上。

3、乌洛托品生产工艺技术先进性分析

目前，国内乌洛托品生产主要分两种工艺路线，一种是液相法，一种是气相

法。前者采用甲醛溶液作为原料，后者采用甲醛气作为原料。后者只适用于与甲

醛联产，利用甲醛生产的甲醛气体以合成乌洛托品；而本项目最终目的是生产乌

洛托品产品，必需采用气相法。

目前制约着国内乌洛托品工艺的是高氨废水的处理。由于乌洛托品生产过程

采用氨过量法，导致工艺废水中氨含量较高，对污水治理造成很大的麻烦。为满

足清洁生产与循环经济的要求，生产工艺过程中氨解吸法回收高氨废水中的氨，

并回用于氨化过程。本项目可大大降低乌洛托品中的氨排放。

4、生产设备

本项目的生产工艺及设备均不在《产业结构调整指导目录（2019年本）》


91

“限制类”和“淘汰类”之列，也不在《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和

产品指导目录（2010年本）》（工产业［2010］第 122号）中淘汰类之列。

本项目生产过程采用 DCS系统对整个生产过程进行全方位的监控。为了保

证整个生产工艺过程，正常运行及确保安全生产，对重要的工艺参数、温度、压

力和流量，进行集中显示和记录，并对一些关键参数给予报警连锁。另外，对于

生产车间其他部位的压力、温度及公用工程部分如软水房、水泵房等液体压力、

温度进行就地指示。因此，本项目生产设备达到国内先进水平。

3.10.1.2 资源利用指标

本项目的热源为蒸汽，在正常生产时，甲醛装置副产蒸汽约 18000t/a，外购

蒸汽 44000t/a，即可满足生产需要。

甲缩醛反应精馏塔的塔釜液主要包括原料甲醛溶液带入的水和反应生成的

水，这部分工艺废水一部分去甲醛吸收塔做吸收液回用，剩余全部作为循环水补

充水；乌洛托品脱水工序产生的生产废水经冷凝器冷凝回收，经脱氨塔净化处理

后回用于生产，实现生产废水循环利用和再利用，以节约水资源。脱氨塔回收的

氨通过管道输送至生产装置回用于生产，减少了原料氨的消耗量。

3.10.1.3 废物回收利用指标

（1）甲醛生产过程中甲醛吸收塔产生的工艺尾气送至焚烧炉燃烧处理，不

直接排入环境空气。废气焚烧产生的热量可副产蒸汽用于生产。

（2）甲缩醛工艺废气经水封+水吸收后送至焚烧炉燃烧处理，不直接排入环

境空气；乌洛托品生产过程中脱氨塔尾气送至焚烧炉燃烧处理，不直接排入环境

空气。烘干机含尘尾气中粉尘为优质产品，经采取吸收塔净化处理，即减少了对

大气环境的影响，同时通过吸收塔吸收，吸收液全部回母液槽回收，增加产品产

量，节约资源。

（3）项目循环冷却水，全部循环使用，减少了污水的排放，节约了生产用

水。

（4）蒸汽凝结水可返回尾气处理装置中作为软水用，减少了软水投入。

3.10.1.4 污染物产生指标

（1）项目提高水的重复利用率，减少废水的产生量；

（2）项目甲醛生产装置配套尾气焚烧系统，利用了尾气能量副产蒸汽，无


92

燃煤、燃气设施，减少大气污染物的产生量。将甲缩醛水吸收尾气收集至焚烧炉

燃烧处理、乌洛托品氨化工序尾气经脱氨后引至焚烧炉燃烧处理，减少了尾气甲

醛、甲醇、甲缩醛及氨排放，实现达标排放。

（3）甲缩醛工艺废水回用于甲醛吸收塔及循环水系统，减少了外排废水量。

（4）乌洛托品合成装置产生的含氨废水，采用氨解吸法回收废水中的氨，

回用于乌洛托品合成装置，不仅降低了废水中氨氮含量，同时还减少了生产中的

氨投入。

（5）项目原料均采用优级品，生产过程中固体废物产生量少。

3.10.1.5 产品指标

本项目甲醛、甲缩醛均达到相关质量标准，乌洛托品产品符合《乌洛托品质

量标准》（GB9015-1998）优级品指标要求。项目的产品指标达到达到国内清洁

生产的先进水平。

综上所述，项目采用的生产工艺成熟可靠，在物料资源化利用、生产工艺的

先进性、节能降耗情况、物耗指标、污染物治理、水资源利用等方面均体现出清

洁生产的原则，清洁生产超过国内平均水平，部分达到或超过国际先进水平，项

目符合清洁生产要求。

清洁生产措施能否顺利落实，清洁生产目标能否达到与企业的职工素质有很

大的关系。评价建议企业单独设立清洁生产办公室，由公司领导直接领导，且需

专人负责；把清洁生产成果纳入企业的日常管理，与清洁生产相协调，建立清洁

生产奖励激励机制，以调动全体职工参与清洁生产的积极性。制定清洁生产计划。

3.10.2 循环经济

本项目蒸汽冷凝水回用于生产，塔釜液回用于生产及循环水系统，废气冷凝

吸收后产生的淡氨水经脱氨后回用于循环水系统，回收的氨等气体回用于生产系

统，实现了资源回收再利用，减少污染物的产生量。本项目整体呈现循环经济的

特点。


93

第 4章环境质量现状调查与评价

4.1 自然环境概况

4.1.1 地理位置

轮台县位于新疆维吾尔自治区中部，巴音郭楞蒙古自治州西部，地处塔里木

河北岸，天山南麓中段，塔里木盆地北缘。东接库尔勒市，西与阿克苏地区库车

县接壤，北与和静县毗邻，南靠塔里木盆地。县城轮台镇距库尔勒 187km，直线

距乌鲁木齐 360km。县境东西宽 110km，南北长 136km，总面积 14184km2，总

人口 12.85万人。是天山南坡城市带上重要的工业重镇。

轮台工业园区采取“一园两区”模式，分别为拉依苏化工区和红桥石油服务

区。红桥石油服务区位于轮台县城以东 3km处，批准面积为 1006.55ha（勘界面

积 1006.55ha），北邻 314国道，南至塔里木油区主干道轮台南环路。拉依苏石

油化工区位于轮台县城以西 20km 处，批准面积为 2473.61ha（勘界面积

2473.61ha），紧邻轮台火车站及南疆铁路。314国道横穿园区，北至南疆铁路，

西至库车县，东连轮台县城，南邻群巴克镇诺乔喀村。

项目位于巴州轮台工业园区拉依苏化工区，厂区四周均为园区企业，西侧为

轮台塔中石油化工有限公司、东侧为新疆星美石油管道有限公司，北侧围墙外

110m为南疆铁路专用线，南侧 50m为 G314，隔 G314西南侧为新疆凯涟捷石化

有限公司。项目地理位置见图 3.1-1。

4.1.2 地形地貌

轮台县北靠天山，南临塔里木河，地势北高南低，由西北向东南倾斜，北部

高山险境，南部地势平缓。从北到南大体可分为北部天山山区，中部天山南麓山

前冲洪积平原和塔里木河冲积平原三个地貌单元。

拉依苏化工区位于迪那河山前冲洪积平原砾质荒漠戈壁区，地势较为平坦，

坡度大多在 1.00%～3.00%之间，有利于园区的开发建设。规划范围内海拔高程

在 972.58m～1039.62m之间，最高与最低处相差 67.04m。整体地势呈北高南低，

西高东低，北部为冲击洪沟，坡度较大。

4.1.3 工程地质

轮台县在地质构造上位于塔里木地块天山海西槽库车边缘凹陷带。库车边缘


94

凹陷，形成于中生代和新生代早期，受阿尔卑斯和喜马拉雅山运动的影响而隆起，

形成一系列轴向东西的背斜和向斜构造。雅克拉构造分布在县城西南 20km附近，

是一个轴向东西的潜伏背斜。根据《中华人民共和国震减灾法防》，对轮台县城

进行安全性评价，属于天山东地震带，设防烈度为 7度。

厂区位于轮台工业园区地处库车边缘凹陷雅克拉潜伏背斜构造的中下部，地

层为第四纪全新统冲积层。服务区地层岩性为亚砂土、风砂瓦层夹薄层粘土，第

四纪堆积物厚达 700～1000m。化工区地层岩性以圆砾为主，砾砂仅在场地局部

零星分布，一般厚度 0.3～0.8m，灰黄色、稍湿、稍密—中密。圆砾成分以变质

岩类为主，灰黄色，大厚度，稍湿，中密，颗粒呈亚圆形或圆棱状，粒径大于

2mm颗粒占 70.5～84.8%，砂土充填，含少量漂石，漂石最大粒径可达 400mm。

在地表以下 1.6m 深度普遍存在有薄层胶结块，较为坚硬，胶结层厚度一般在

0.2～0.4m之间，最大揭露厚度 0.7m。受人为活动影响，在局部范围因受扰动造

成圆砾层上部 1.3m深度范围内密实状态为稍密状态，表现在掘进过程中局部有

塌落现象。场地勘探（20m）未见地下水，无不良地质现象。场地土类型为中硬

场地土，为建筑场地的良好持层，其承载力标准值为 400kPa。

4.1.4 水文地质

轮台县境内地表水大多为由北向东南的天山山溪性河流，县境内主要有迪那

河、卡塔尔河、红桥河、阳霞河等九条山溪性河流，地表径流总量为 5.614 亿

m3，已开发总量为 5.234亿 m3，已利用水量为 2.9亿 m3，占整个地表水资源的

52%。塔里木河流经轮台 106km，在本区消耗水 2.6亿 m3。

厂区所在轮台工业园区属迪那河流域灌区，迪那河河发源于天山巴什迪那山

区，出山后，由于受地形条件影响，在龙口附近分为两条支流，即喀拉塔勒河和

红桥河，穿过阿克布拉克乡、轮台县城、哈尔巴克乡和大道南乡，进入南部草湖

地区，全长 120km，流域面积 4000km2。迪那河主要受北部高山地带山区降水和

融水补给，冰川和积雪调节相当于河流年径流量 33.9%左右，高山和中低山区降

水补给占 53.2%，地下水径流补给占 12.9%。据迪那河山口水文站多年统计资料，

迪那河河水流量年际变化不大，最丰、最枯年水量量变化辐度不超过 2.26倍，

其多年平均径流量 3.36亿 m3/a，最大径流量 5.71亿 m3/a，最小 2.53亿 m3/a，一

年有 2个洪水期，春洪 4～5月，属山区融雪性洪水，夏洪出现在 6～8月，属暴


95

雨和暴雨融雪型洪水。

轮台县境内平原区地下水资源总量为 3.8356亿 m3/a，可开采量为 2.5189亿

m3/a，目前地下水现状开采量为 0.7725亿 m3/a，占可开采量的 25%。

项目区位于为库车边缘凹陷的东部，地下水含水介质为迪那河冲洪积物，结

构松散，孔隙度高。地下水赋予孔隙中，构成单一的孔隙水类型，地下水丰富。

根据含水层埋藏条件及其形成年代、水力性质等，含水层分潜水、承压水、承压

自流水 3个含水岩组。

潜水：自北部山区南部平原方向，第四纪堆积物颗粒由粗变细，潜水埋深由

深变浅。在群巴克以北山前砾石带仅分布有潜水，潜水位埋深 20～80m。其含水

层厚数百米，岩性以砾石为主，单位涌水量 15L/s·m。沿砾石带下缘有线泉眼分

布，单泉流量在 0.5～2L/s 左右。在山前倾斜平原砾石中下部，地层分为潜水和

承压水，潜水含水层岩性为砾石、粗砂、细砂、粉细砂及亚砂土，含水层厚度

10～50m。建设项目即位于砾质平原下部浅藏带，钻孔深 25～30m，即可揭露砂

砾石含水层，其水质受农业灌溉或强烈蒸发的影响，矿化度较高，不适于饮用。

承压水：分布在国道 314线两侧。西起群巴克镇，东至野云沟，东西长 80

余 km，南北宽 5～30km 不等。承压水埋藏于潜水含水层下，一般由 2～3层承

压水和自流水组成，承压水顶板埋深 50～100m，含水层为砂砾石，中粗砂，含

水层厚 40～60m左右，水量丰富，单位涌水量 1～3L/s·m。

深层承压自流水：埋深在 150m 以上，含水层主要为含中细砂层，厚 5～20m，

单井自流量 5～20L/s。

项目区地下水主要受迪那河及河底潜流、灌区灌溉渗透补给，排泄以人工开

采为主，其次为蒸发损失，地下水径流方向基本沿着地形坡降径流，与地表水流

向致。即由单一潜水补给径流过渡到潜水承压水双层结构的溢出排泄或隐蔽排

泄，最后变为缓慢径流的多层结构荒漠蒸发垂直排泄区。根据地形，项目区所在

区域地下水流向为东北向西南方向。

4.1.5 气候特征

轮台县气象站海拔高度为：976.1m，经纬度为：北纬 41°47′，东经 84°15′。

根据轮台县气象站 30年统计资料，轮台县属于暖温带大陆性干燥气候，气候特

点是：日照时间长，热量条件好，无霜期较长，降水稀少，蒸发旺盛，空气干燥。


96

日照：年日照时数为 2442～2925小时，平均值 2658小时；各月日照时数 8

月最多，达 283.3小时；12月最少，为 182.2小时。

气温：年平均气温为 12.5℃；年平均气温日较差为 14.6℃，极端最高气温为

41.4℃（2000年 7月 12日），历年最热月日平均最高温度的平均值：32.8℃（七

月）。历年极端最低气温为-25.5℃（1975年 12月 11日），历年最冷月日平均

最低温度的平均值：-13.3℃（一月）；最大冻土深度：91cm（1967年 3月）。

降水：降水集中在夏季，降水量年际变化大，年总降水量为 16.7～135.00mm，

平均年总降水量为 72.0mm。降水强度差异悬殊，一日最大降水量 45.7mm（1978

年 6月 10日），冬季历年最大积雪深度 21cm（1973年 3月 1日）。

蒸发：年总蒸发总量为 1766～2450mm之间，平均年蒸发量为 2024mm。夏

季的蒸发时为 851mm，占全年总蒸发量的 41%，冬季最少，为 213mm，占 10%。

风：年平均风速为 1.8m/s，主导风向东北风，2 分钟平均最大风速 21m/s（1983

年 5月 19日），瞬间最大风速超过 34m/s（1967年 7月 24日）。

雷暴日数：雷暴日数平均每年有 25天，最多的年份有 35天最少 15天。根

据当地气象站的多年观测资料统计，主要常规气象要素统计资料见表 4.1-1。

表 4.1-1 项目所在地区域主要气象要素

气象要素单位观测结果气象要素单位观测结果

年平均气温 ℃ 12.5 年降水量 mm 52极端最高气温 ℃ 41.4 年平均蒸发量 mm 2071.9极端最低气温 ℃ -25.5 最大冻土深度 cm 88年主导风向 NE 年平均大风日数 d 11.2年平均风速 m/s 1.8 年平均沙暴日数 d 1.5年均相对湿度 % 49 年平均低温 ℃ 13极端最高地温 ℃ 75.1 极端最低地温 ℃ -31.7

4.1.6 土壤植被、动物

轮台县境分为北部山区，中部平原区和塔里木河冲积平原 3个区，县城位于

迪那河洪冲积平原扇缘地带中下部。县境中部平原区及塔里木河冲积平原区主要

土壤类型有：灌淤土、草甸土、盐土、棕漠土、沼泽土、风沙土六个土类。

全县自然植被主要有胡杨、雪岭云杉、新疆杨。此外，在平原绿洲还生长着

旱柳、龙爪柳、白柳、洋槐、白榆、钻天榆等树种。灌木主要有：红柳、沙棘。

此外，还有野蔷薇、勃氏麻黄、伊林藜、盐穗木、盐节木等灌木。果木主要有：


97

杏、梨桃。其它野生植物主要有：甘草、罗布麻。此外，在山区还生长有雪莲、

当归、党参、麻黄等中草药；农区杂草有灰藜、野燕麦、大蓟、泥胡菜、苦豆子、

芦苇、蒲草、三棱草、车前、黄蒿、蒲公英、田旋花等；在塔里木冲积平原还生

长有铃铛刺、拂子茅、骆驼刺等。

动物主要有分布在山前区的主要有棕熊、雪豹、猞猁、早獭等。分布在塔里

木河冲击平原荒漠地带的主要有野猪、赤狐等。此外，境内还有鹅喉羚、盘羊、

马鹿、沙兔等动物。分布在山区和平原区的鸟类主要有雪鸡、天鹅、乌鸦、麻雀、

布谷鸟、啄木鸟、猫头鹰、戴胜、燕隼、黑鹤、鹭鸶等。

项目厂区位于轮台工业园区，评价区域属新疆荒漠区，所在区域由于长期人

为活动干扰，已没有大型的动物出没，野生动物以鸟类和啮齿类为主，有蜥蜴、

鼠类、麻雀等，其组成简单，数量很少。

4.2 轮台工业园区概况

4.2.1 规划区开发历程

2001年 9月，轮台县正式启动了园区建设，2009年 1月 7日由新疆自治区

人民政府批准设立（《关于同意设立轮台工业园区的批复》新政函［2009］3号），

批准面积 34.8km2。2011年1月4日自治区国土资源厅完成工业园区土地勘界（《关

于轮台工业园区四至范围检查验收的函》新国土资函［2011］1号）。园区采取

“一园两区”模式，分别为拉依苏化工区和红桥石油服务区，产业以重点发展石

油化工和石油服务等产业。拉依苏化工区和红桥石油服务区目前已入驻多家企

业，园区基本设施建设也初具规模。

截止 2014年，轮台工业园区现状用地面积 20.84km2，占已批用地的 60%，

其中拉依苏化工区现状用地面积 15.93km2，红桥石油服务区现状用地面积

4.91km2。随着国家“丝绸之路经济带”战略的提出、巴州地区“六大产业、八

大基地”战略部署和巴州“库尉轮”产业带的建设，轮台工业园区急需完善自身

中下游产业链条，不断促进产业升级，现有园区规划已不能满足轮台工业园区的

发展需要，因此，尽快实施工业园区规划调整就显得尤为迫切。在这样的背景下，

对园区“一园两区”的用地进行整合，满足未来园区规划建设发展的需要。轮台

县委、县政府充分把握历史发展形势和对口援建的良好机遇，加快推进轮台工业


98

园的规划建设，由此编制了《轮台工业园区总体规划（2014-2030）》，并于 2015

年 10月 19日取得《轮台工业园区总体规划环境影响报告书》的审查意见（新环

函［2015］1122号）。

红桥石油服务区位于轮台县城以东 3km处，批准面积为 10.1km2，北邻 314

国道，南至塔里木油区主干道轮台南环路。拉依苏石油化工区位于轮台县城以西

20km处，批准面积为 24.7km2，紧邻轮台火车站及南疆铁路。314国道横穿园区，

北侧以南疆铁路为界，以南至距规划恒泰路，以西至石油专用路（西环路），以

东至化工区现有界线。本项目位于拉依苏化工区，着重介绍拉依苏化工区。

4.2.2 规划期限

规划期限为 2014～2030年，近中期：2014～2020年；远期：2020～2030年。

2030年以后作为远景考虑。

4.2.3 园区发展定位

自治区级重化工业基地、自治区级循环经济产业示范园区，巴州新型工业化

示范区。

4.2.4 人口规模

2014～2020年（近中期）：轮台工业园人口 1.85万人，其中拉依苏化工区

0.7万人，红桥石油服务区 1.15万人；

2021～2030 年（远期）：轮台工业园区人口 3.5 万人，其中拉依苏化工区

0.8万人，红桥石油服务区 2.7万人。

4.2.5 产业发展定位

两个工业集中发展区均以绿色环保发展为理念，以发展循环经济为方向，实

现资源的综合利用和深加工；以实现可持续发展为目标，实现资源优化、原料互

供、技术互助、基础设施集中建设，三废排放集中处理并回收利用。

拉依苏化工园区：发展石油化工、天然气化工、煤化工、盐化工和精细化工

电产业；以石油化工能源开发配套技术为主的新技术产业；以铁路、公路为主，

以运输油气产品、危化产品为主特征的仓储物流服务业。

红桥服务区：发展以石油机械和制造业为主方向的机械制造业。

一园两区规划总图见图 4.2-1。


99

4.2.6 拉依苏化工区

4.2.6.1 产业布局

拉依苏化工区内共布置五大产业区，分别为煤化工区、新型建材区、石油化

工区、天然气化工区、盐化工区，拉依苏化工园区产业布局详见图 4.2-2。

根据建设时序，在规划期限内，形成石油化工、天然气化工、煤化工三大产

业支柱；远景随着拉依苏化工区扩区，形成石油化工、天然气化工、煤化工、盐

化工、新型建材五大主导产业。

本项目位于拉依苏化工区内现状建成区，本项目既属于化工项目，同时也属

于已建项目，因此选址符合园区规划。

4.2.6.2 产业发展方向

（1）石油化工产业

利用资源发展乙醇、环氧乙烷，乙二醇、乙苯、苯乙烯等产业。利用资源优

势拓宽有机原料和合成材料产品线，建立大规模生产企业。加大引进精细化工产

业，利用轮台石油化工原料和农产品资源的优势，通过引进国外先进技术和国外

战略投资者，优先发展高科技、高附加值和高档的精细化工产品，考虑实际情况，

可着眼于优先满足新疆本地行业的市场需求的精细化工产品。

（2）天然气化工产业

该片区重点发展醋酸、醋酐、甲醛、脲醛树脂、1，4-丁二醇、不饱和聚酯

等下游深加工化工产品，最大限度延伸甲醇、顺酐两大系列产品深加工产业链，

实现天然气精细化工的新突破；天然气转化生产合成氨、复合肥、聚甲醛、三聚

氰胺等项目，在形成产业基础后，重点建设MTO法甲醇制烃装置，以上下游一

体化的形式，加快发展乙烯下游产品和丙烯下游产品；乙炔及其深加工产品如

PVC、醋酸乙烯及其下游、炔醛法 1，4-丁二醇等。

（3）煤炭产业

① 煤电产业

拉依苏园区依托轮台县境内和近邻丰富的煤炭资源优势，发展煤电产业，加

大以华能电厂为代表的煤电项目引入及建设，以煤电联产为主，构建煤—电—热、

煤—煤层气—发电产业链。

② 煤焦化产业


100

以焦炭副产品煤焦油和焦炉煤气深加工作为焦化企业主要盈利点，立足新疆

冶金、电石市场需求为主。

③ 新型煤化工产业

以煤制甲醇及其高附加值精深加工产品方案为宜，目前国内外最成熟的甲醇

深加工产品除甲醛及其下游产品外，就是甲醇碳基合成醋酸及其下游产业链，最

具工业化前景的是甲醇经MTO、MTP工艺生产乙烯、丙烯等低碳烯烃、甲醇经

甲酸醋类生产重要的乙二醇产品等。

（4）盐化工产业

重点规划建设与烧碱、PVC等项目形成完整的上下游产品链结构，形成一

体化生产模式。为拟建的 PVC、有机硅单体、氢氧化铝阻燃剂、MC/HPMC等装

置提供原料。

（5）新型建材产业

重点发展金属结构建材、高分子材料、陶瓷建材、合金新材料等。

拉依苏化工区产业布局规划见图 4.2-2。

4.2.6.3 用地规划

拉依苏工业园区现状建设用地面积 1593.64公顷，占已批用地的 65%。目前，

拉依苏化工区剩余建设用地面积 854.36公顷，未建设用地主要集中于 1号路和 4

号路南侧，其余零散分布在已批用地范围内。以二类、三类工业用地为主。工业

用地内包括为项目配套的供热系统、工业水厂、污水处理厂、消防站和仓储设施

等。工业各产业区之间的关系相对独立，形成产业链，条件成熟可考虑原料互供

拉依苏化工区用地规划见图 4.2-3。

本项目厂区位于本次规划的三类工业用地，所以选址符合园区规划。

4.2.6.4 给水工程规划

根据《城市给水工程规划规范》（GBS0282-1998）规定，按照单位用地面

积用水定额计算用水量，拉依苏化工区 1791.29万 m3/a，规划用水全部来自五一

水库，规划水厂建成后，逐步关停现有地下水井，由园区水厂统一供水。拉依苏

水厂供水规模近期为 3.5万 m3/d，远期为 6万 m3/d。

为节约用水，提高水资源的重复利用率，园区设置中水利用工程，按片区为

单位分区实施，以最大限度节约水资源。中水水源为园区污水厂达标中水，中水


101

水质符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）指标。规划

中水主要用于绿化、道路广场冲刷和部分工业水的补充水。规划按照工业生产用

水 40%采用再生水考虑，再生水用水量计算。则拉依苏化工园区再生水厂规模：

近期取 1.2万 m3/d，远期取 2万 m3/d。

园区各企业水消防系统执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《石

油化工企业防火设计规范》（GB50160-1999）。消防水由供水管网供给。供水

干管环状布置，管网上设有消防水鹤，消防车直接由消防水鹤取水，以满足园区

对消防用水要求。

4.2.6.5 排水工程规划

园区内排水体制采用不完全分流制。工业废水，规划要求首先在企业内部进

行一定程度的处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）后，

排入污水处理厂进行集中处理，达到《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-

2002）一级 A标准方可排放，达标污水全部用于园区生态绿化和工业循环、重

复利用。

规划污水管道采用截流干管布置方式，尽量沿地形坡度敷设，管道最小坡度

按《室外排水设计规范》（GB50014-2006）选取。污水管一般布置在非机动车

道和车行道下，埋深控制在 2.0～4.0m。

拉依苏化工园区污水处理厂规模近期满足2.3万m3/d，远期达到3.83万m3/d。

污水处理厂选址位于西南部区域的中间位置，污水依次进入粗格栅、调节池、细

格栅及沉砂池、水解酸化池、A/O池、MBR膜池、臭氧催化氧化池处理后进入

清水池。清水池的水经泵提升后可用于园区的绿化或经脱盐处理后作为园区电厂

循环冷却水的补给水。在园区未能建成污水处理厂前，入园企业污水执行《城镇

污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）三级标准；在园区建成污水处理厂

后，污水处理厂污水排放标准执行《城镇污水厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A标准。有行业污水排放标准的，优先执行行业污水排

放标准。

4.2.6.6 供热工程规划

采用华能新疆能源公司轮台电厂的热电联产供热机组，装机容量

2×350MW+2×660MW，可满足拉依苏工业园区各类建筑的用热需求。


102

供热管网采用枝状布置，敷设方式采用无补偿直埋敷设方式。规划从热电厂

东部引出 DN1400供热管道向南敷设至光明大道。供热管道拟布置在园区道路的

西侧和北侧。

蒸汽由轮台热电厂东面接出的一根 DN400 的蒸汽管道，以架空方式敷设，

由工业用户自建汽--水换热站供生产用汽和厂房采暖。管网采用蒸汽单管敷设方

式，凝结水通过凝结水管回收到热电厂，回收率为 80%。

拉依苏工业园区内设置 24 座水-水换热站，换热站规模为 10MW～16MW。

4.2.6.7 供电工程规划

规划期末拉依苏工业园用电总负荷为：92285kW。变压器容量为 100MVA。

仅依靠现有的台远变及拉依苏变无法满足园区远期负荷增长需要。规划新建

220kV变电站一座、110kV变电站一座。

4.2.6.8 燃气管线规划

测算拉依苏化工区年用气量约 70亿 Nm3/a，拉依苏化工区规划 DN350的高

压天然气管道，PN50级。燃气管网均采用中压 A级管网系统。中压管道规划管

材采用 PE80级 SDR11聚乙烯燃气专用管。燃气管道布置于道路东、西侧，距道

路缘石 1～2m，埋深控制在冻土层以下。

4.2.6.9 拉依苏化工区基础设施建设现状

（1）给水、排水

园区于 2012年 12月 15日由新疆昌源水务集团轮台供水有限公司将供水管

线连接至企业用水主管道。目前园区供水管网工程已建设完成，具备集中供水条

件，园区各企业用水由新疆昌源水务集团轮台供水有限公司统一供给。截止 2013

年底，拉依苏化工区已建成供水管网 28 km。目前园区的排水系统，污水处理厂

已建成并通过验收。

（2）道路

① 公路：拉依苏化工区目前主要陆路交通依托 G314 国道与吐和高速公路

（G3012）。G314与 G3012 东西向贯穿拉依苏化工区，向东与库尔勒市的运输

网络相接应，向西连接阿克苏市，形成拉依苏化工区与外界基本的陆路交通网络。

② 铁路：目前南疆铁路穿过园区，拉依苏化工区内铁路专用线有 1998年华

力公司投资建设轮台铁路专用线，1999年新疆星美石油管道公司投资新建拉依


103

苏输油末站及原油外运栈桥和原油铁路专用线，2003年中石油西北石油局投资

新建器材供应中心专用线，2007年东辰工贸公司投资新建甲醇铁路专用线。

新疆金吐哈化工运输有限公司计划在轮台工业园区投资 22亿元建设铁路专

用线 16.9km，购置化工专用罐车 2000辆，建设化工储罐等仓储设施 30万 m3，

以及必要的仓储设施和区内道路等。专用线从轮台站西端咽喉南侧引出，向西与

南疆铁路并行至星美化工厂西端围墙外，转向南行至工业园区，下穿既有 G314

国道，跨过 1号公路，然后沿 1号公路南侧向西行进，设置园区工业站。金吐哈

铁路专用线及现代物流园项目已获得铁道部行政许可，目前正在进行项目设计、

314国道与铁路立交方案等各项协调准备工作。

③ 园区内部道路

目前，拉依苏化工区已完成 1、4、5、8、10号路等道路建设，已建成沥青

道路 7.7km，路基道路 21.021km。已完成 7.1km 道路绿化，占总规划道路绿化

15%。完成 127亩绿化面积，占总绿化面积 21%。园区道路系统尚存在道路网不

完善，部分进出道路为尽端路，货运交通系统不完善，无货运专用道等问题。

（3）电力

轮台县拉依苏工业园已建成 220kV变电站 1座。

（4）电信

轮台县已建成与国内、国际联网的万门程控电话、无线传真、自动寻呼、移

动电话网络，网络都基本覆盖到园区。但电信、移动、联通三大通信运营商各自

为政，各自施工，但公共廊道资源有限。力争所有同类管线同沟敷设。

（5）燃气

中石化西北石油局建成塔河油田—拉依苏化工区—轮台县城输送天然气高

压管道，管道全长 87km，管径 219mm，在拉依苏化工区和县城建天然气供气门

站各 1座，并分别向县城和拉依苏东辰工贸、天源石化、凯涟捷、星美公司、西

北物资库等公司建设输气管道，建成沙 3气田-轮台县城供气管道，使工业园区

和轮台县城具备双气源，保证供气可靠性。

中石油塔里木油田分公司建设“西气东输”迪那气田至轮南首站天然气输气

管道穿越拉依苏化工区，给园区预留天然气接口 1处，中石油塔里木油田公司拉

依苏 10亿 m3/a天然气门站已建成投运。


104

目前，园区管委会已与巴州洪通燃气公司签订协议，在拉依苏化工区建设天

然气综合利用工程项目，项目总投资 1亿元，年输气量不低于 15亿m3，目前 10km

管道安装工程已全部完工，现已具备供气条件。该项目建成将满足拉依苏规划。

（6）供热

华能新疆能源公司轮台电厂在园区北部，是一家煤热电联产企业，该热电联

产机组装机容量按2×350MW+2×660MW进行规划，一期工程规划建设2×350MW

机组（2 台 1140t/h锅炉）。远期规划建设 2×660MW机组。目前一期工程投资

25亿元，于 2009年 4月开工建设，2011年建成投入运行。该热电联产机组可提

供 4.3MPa，450℃过热蒸汽和 130℃/70℃高温热水两种热媒介质。

4.3 环境质量现状调查与评价

本次环评采用资料收集和现场实测相结合的方法说明项目所在区域环境质

量现状。引用数据及现场监测的监测点位置坐标、与本项目的位置关系见表

4.3-1。现状监测布点图见图 4.3-1。

表 4.3-1 项目引用或实测点位分布一览表

4.3.1 环境空气质量现状

4.3.1.1 数据来源

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018），对于基本污染

物环境质量现状数据，项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主

管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。

根据导则要求，选取距离本项目最近的库尔勒地区棉纺厂监测站 2018年的

监测数据，作为本项目环境空气现状评价基本污染物 SO2、NO2、PM10、PM2.5、

CO和 O3的数据来源。特征污染物采用委托监测和引用已有监测数据相结合的方

式收集数据。

4.3.1.2 评价标准

SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和 O3执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

及修改单中二级标准；非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准详解》中取值

执行；甲醇、甲醛、NH3执行《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）

中“附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值”。


105

选用的主要污染物标准限值见表 2.8-1。

4.3.1.3 评价方法

基本污染物按照《环境空气质量评价技术规范（试行）》（HJ663-2013）中

各评价项目的年评价指标进行判定。年评价指标中的年均浓度和相应百分位数

24h平均或 8h 平均质量浓度满足 GB3095 中浓度限值要求的即为达标。对于超

标的污染物，计算其超标倍数和超标率。

补充监测的特征污染物采用最大浓度占标率和超标率评价现状质量。

采用单因子标准指数法，计算公式为：

Pi＝Ci/C0i

式中：Pi—i评价因子标准指数；

Ci—i评价因子实测浓度，mg/m3；

C0i—i评价因子标准值，mg/m3。

超标率 η 计算式如下：η＝超标个数/总浓度值个数 ×100%

4.3.1.4 基本污染物监测结果及评价

根据环境专业知识服务系统网站发布新疆库尔勒市环境空气质量月报（2018

年 1月份至 2018年 12月份），本评价选择离本项目最近的棉纺厂站点的数据进

行统计分析，年平均浓度值采用该站 2018年各 24小时平均浓度的算术平均值。

本项目所在区域空气质量达标区判定情况见表 4.3-2，基本污染物环境质量

现状统计见表 4.3-3。

表 4.3-2 区域空气质量现状评价表

污染物年评价指标现状浓度（µg/m3）

标准值（µg/m3）

占标率（%）

达标情况

SO2年平均质量浓度 6.68 60 11.13 达标

日平均第 98百分位数 13.38 150 8.92 达标

NO2年平均质量浓度 20.79 40 51.98 达标

日平均第 98百分位数 31.76 80 39.70 达标

PM10年平均质量浓度 160.43 70 229.19 不达标

日平均第 95百分位数 431.80 150 287.87 不达标

PM2.5年平均质量浓度 50.57 35 144.49 不达标

日平均第 95百分位数 116.45 75 155.27 不达标

CO年平均质量浓度 0.63 -- -- --

日平均第 95百分位数 1.70 4 42.50 达标


106

O3年平均质量浓度 95.12 -- -- --

日平均第 90百分位数 135.00 160 84.38 达标

根据表 4.3-2对基本污染物的年评价指标的分析结果，本项目所在区域 SO2、

NO2、O3、CO 的年评价指标为达标；PM2.5、PM10的年评价指标均为超标。

因此，项目所在区域判定为环境空气质量现状非达标区。


107

表 4.3-3 基本污染物环境质量现状

点位名称

监测点坐标污染物

年评价指标

评价标准（µg/m3）

现状浓度（µg/m3）

最大占标率（%）

超标率（%）达标情况

棉纺厂

N41°43′9.18″E86°12′7.90″

SO2年平均 60 6.68 11.13 -- 达标

日平均 150 0-26 17.33 0 达标

NO2年平均 40 20.79 51.98 -- 达标

日平均 80 0-88 110.00 0.30 达标

PM10年平均 70 160.43 229.19 -- 不达标

日平均 150 0-946 630.67 39.14 不达标

PM2.5年平均 35 50.57 144.49 -- 不达标

日平均 75 0-303 404.00 16.27 不达标

CO年平均 / 0.63 -- -- --日平均 4mg/m3 0-2.9 72.50 0.00 达标

O3年平均 / 95.12 -- -- --日平均 160 8-190 118.75 1.51 达标

从表 4.3-3分析结果可知，本项目所在区域不达标的污染物 PM10、PM2.5的

最大占标率分别为 630.67%、404.00%；超标率分别为 39.14%、16.27%。

4.3.1.5 其他污染物监测结果及评价

为了解项目所在区域环境空气质量其他污染物现状，委托新疆国清源检测技

术有限公司于 2019年 11月 30日～12月 6日对甲醇、甲醛、氨及非甲烷总烃等

4项其他污染物进行了环境质量现状监测。

（1）监测点位

设 2个监测点：诺乔喀村（上风向）、阿克亚村（下风向）。

监测点与本项目的位置关系见表 4.3-1，监测布点见图 4.3-1。

（2）监测时间和频次

每个监测点 2019年 11月 30日～12月 6日连续采样 7天。

甲醇、甲醛、氨、NMHC每日监测 4次小时平均浓度，每次采样时间至少

45分钟，监测时间为 02、08、14、20时。

（3）监测结果与评价

环境空气现状监测及评价结果见表 4.3-5。


108

表 4.3-5 监测及分析结果统计评价一览表

项目点位取值类型统计个数

浓度范围（mg/m3）

评价标准（mg/m3）

最大浓度占标率（%）

超标率（%）

达标情况

甲醇1# 1小时平均 28 ＜0.4

3.0＜13.3 0 达标

2# 1小时平均 28 ＜0.4 ＜13.3 0 达标

甲醛1# 1小时平均 28 0.020～0.040

0.0580 0 达标

2# 1小时平均 28 0.025～0.040 80 0 达标

氨1# 1小时平均 28 0.05～0.16

0.280 0 达标

2# 1小时平均 28 0.10～0.19 95 0 达标

NMHC1# 1小时平均 28 0.39～0.86

2.043 0 达标

2# 1小时平均 28 0.65～0.92 46 0 达标

由表 4.3-5可知，评价区内特征污染物小时浓度均未超出相关标准，各监测

点甲醇、甲醛、氨的小时平均浓度均满足《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ.2-2018）中“附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值”，非甲烷总烃的

小时平均浓度均满足《大气污染物综合排放标准详解》中取值要求。

4.3.2 地下水质量现状监测与评价

本次区域地下水现状委托新疆国清源检测技术有限公司于 2019年 12月 4日

在项目区及周边的 3个点位进行了现状监测；厂区下游引用《巴州恒亚石油精细

化工有限公司 8万吨/年甲醛、1万吨/年乌洛托品项目环境影响报告书》中由新

疆中测测试有限责任公司对项目区域 3个地下水井监测数据，巴州恒亚石油精细

化工有限公司位于项目厂区西侧 2km，都在拉依苏化工区内，水文地质构造相同，

监测时间为 2018年 10月 7日，在三年有效期内，因此可以引用。

（1）水质监测点

根据项目区水文地质条件、地下水流场分布及采样条件等，结合地下水评价

工作要求，本次地下水监测点及引用数据的监测点共有 6个，各监测点的具体位

置见图 4.3-1，监测点位与项目的位置关系见表 4.3-1。

（2）监测因子：

pH、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥

发性酚类、氰化物、氟化物、甲醛、砷、铬（六价）、汞、铅、镉、硫酸盐、氯

化物、总大肠菌群、石油类，共计 20项。

（3）监测时间和频次


109

实测 3口地下水井：2019年 12月 4日，监测 1次；引用的 3口地下水井：

2018年 10月 7日，监测 1次。

（4）监测分析方法

按《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）和《生活饮用水标准检验

方法》（GB/T5750-2006）采样和分析进行检测。

（5）评价方法

评价方法采用单因子污染指数法，其计算方式为：

oi

ii C

CP

式中：Pi——i评价因子标准指数；

Ci——i评价因子监测浓度，mg/L；

Coi——i评价因子评价标准，mg/L。

对于 pH值，评价公式为：

pH = 7.0 pH 7.0 pHi sdP ，i （pHi≤7.0）

pH = pH 7.0 pH 7.0i suP ，i （pHi＞7.0）

式中：PpH，i——i监测点的 pH评价指数；

pHi——i监测点的水样 pH监测值；

pHsd——评价标准值的下限值；

pHsμ——评价标准值的上限值。

当评价水质参数的标准指数＞1时，表明该水质参数超过了规定的水质标准，

已经不能满足使用要求。

（6）评价标准

执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，石油类参考执行《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。

（7）监测结果与评价

地下水监测结果见表 4.3-6，统计分析结果见表 4.3-7。


110

表 4.3-6 地下水水质监测结果单位：mg/m3

监测项目上游 1#（实测）

上游 2#（实测）

厂区 3#（实测）

下游 4#（引用）



Ⅲ类标准

（mg/L）pH 7.66 7.64 7.67 7.70 8.11 7.68 6.5-8.5

总硬度 266 208 200 407.35 307.32 420.31 450溶解性总固体 814 753 400 1020 640 986 1000

耗氧量 0.38 0.38 0.73 0.91 0.33 0.52 3.0

氨氮 ﹤0.025 ﹤0.025 ﹤0.025 ﹤0.0025 ﹤0.025 ﹤0.025 0.5硝酸盐 13.9 10.6 3.00 0.09 1.8 3.42 20

亚硝酸盐 ﹤0.016 ﹤0.016 ﹤0.016 ﹤0.003 ﹤0.003 ﹤0.003 1.0

挥发性酚类 ﹤0.0003 ﹤0.0003 ﹤0.0003 ﹤0.002 ﹤0.002 0.002氰化物 ﹤0.002 ﹤0.002 ﹤0.002 ﹤0.002 ﹤0.002 0.05

氟化物 ﹤0.006 0.308 ﹤0.006 0.4 0.5 0.5 1.0

甲醛 ﹤0.05 ﹤0.05 ﹤0.05 ﹤0.05 ﹤0.05 0.9砷 ﹤0.001 ﹤0.001 ﹤0.001 ﹤0.001 ﹤0.001 ﹤0.001 0.01

铬（六价） ﹤0.004 ﹤0.004 ﹤0.004 ﹤0.004 ﹤0.004 ﹤0.004 0.05

汞 ﹤0.0001 ﹤0.0001 ﹤0.0001 ﹤0.0001 ﹤0.0001 0.01铅 ﹤0.0025 ﹤0.0025 ﹤0.0025 ﹤0.0025 ﹤0.0025 0.01

镉 ﹤0.0005 ﹤0.0005 ﹤0.0005 ﹤0.0005 ﹤0.0005 0.005

锌＜0.05 ＜0.05 ＜0.05 1.0硫酸盐 249 235 9.75 248 231 250

氯化物 227 259 11.6 250总大肠菌群（MPN/mL）未检出未检出未检出 3

*石油类 0.03 0.05 0.03 ﹤0.04 ﹤0.04 ﹤0.04 0.05

表 4.3-7 地下水水质评价结果（标准指数 Pi）

监测项目上游 1# 上游 2# 厂区 3# 下游 4# 下游 5# 下游 6#

pH 0.79 0.74 0.81 0.46 0.74 0.45总硬度 0.59 0.46 0.44 0.91 0.68 0.93

溶解性总固体 0.81 0.75 0.40 1.02 0.64 0.99耗氧量 0.13 0.13 0.24 0.30 0.11 0.17氨氮＜0.05 ＜0.05 ＜0.05 ＜0.05 ＜0.05 ＜0.05

硝酸盐 0.70 0.53 0.15 0 0.09 0.17

亚硝酸盐＜0.016 ＜0.016 ＜0.016 ＜0.003 ＜0.003 ＜0.003

挥发性酚类＜0.15 ＜0.15 ＜0.15 ＜1 ＜1

氰化物＜0.04 ＜0.04 ＜0.04 ＜0.04 ＜0.04

氟化物 ﹤0.006 0.308 ﹤0.006 0.4 0.5 0.5

甲醛 ﹤0.06 ﹤0.06 ﹤0.06 ﹤0.06 ﹤0.06

砷＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1


111

铬（六价）＜0.08 ＜0.08 ＜0.08 ＜0.08 ＜0.08 ＜0.08

汞＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01

铅＜0.25 ＜0.25 ＜0.25 ＜0.25 ＜0.25

镉＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1

硫酸盐 0.99 0.94 0.04 0.92 0.99 0.92

氯化物 0.91 1.04 0.05

总大肠菌群 / / /

*石油类 0.6 1.0 0.6 ＜0.8 ＜0.8 ＜0.8

从分析结果来看，区域地下水环境质量监测指标中，除上游 2#氯化物超标，

下游 4#溶解性总固体超标外，其余地下水监测点的监测因子均达到《地下水质

量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准，石油类能够达到参照执行的《地表水

环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。超标项中的溶解性总固体、氯

化物主要与该地区天然水文地质环境有关。

4.3.3 声环境质量现状监测与评价

为了调查项目厂址周围声环境质量现状，本次委托新疆国清源检测技术有限

公司进行了声环境质量现状的实地监测。

（1）监测项目：等效连续 A声级。

（2）监测点位：在厂区东、西、南、北四厂界外 1米处各布设 1个监测点，

共 4个监测点。

（3）监测时间及频次：2019年 12月 5日-6日，昼、夜各一次。

（4）监测方法

环境噪声监测按《声环境质量标准》（GB3096-2008）有关规定进行。使用

AWA6228型噪声统计分析仪，监测前校正误差小于 0.5dB（A），昼间、夜间各

监测一次。

（5）评价标准：《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3类标准，见

表 4.3-8。

表 4.3-8 声环境质量标准单位：dB（A）

声环境功能区类别时段

适用区域昼间夜间

3类 65 55 工业区

（6）监测结果


112

声环境现状监测、统计评价结果见表 4.3-9。

表 4.3- 9 声环境质量现状监测与评价结果单位：dB（A）

测点

编号测点名称

昼间夜间

监测值标准值超达标监测值标准值超达标

1# 南侧 1m处 53.1 65 达标 52.4 55 达标

2# 东侧 1m处 58.4 65 达标 53.6 55 达标

3# 北侧 1m处 51.9 65 达标 51.7 55 达标

4# 西侧 1m处 52.1 65 达标 51.6 55 达标

由表 4.3-9可知，本项目厂界各监测点噪声监测值均小于《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中的 3类标准限值，声环境质量现状较好。

4.4 生态环境现状调查

4.4.1 生态功能区划

根据《新疆生态功能区划》，本工程所在的轮台工业园区属于“塔里木盆地

暖温荒漠及绿洲农业生态区”，“塔里木盆地西部、北部荒漠及绿洲农业生态亚

区”，“库尔勒——轮台城镇和石油基地建设生态功能区”。该区在行政区划上

属于轮台县。本项目所在的生态功能区详见表 4.4-1。

表 4.4-1 项目所在区域生态功能区划

生态区

生态亚区

生态功能区

隶属行政区

主要生态服务功能

主要生态环境问题

生态敏感因子敏感程度

保护目标

保护措施

发展方向

Ⅳ塔里木盆地暖温荒漠及绿洲农业生态区

Ⅳ1塔里木盆地西部、北部荒漠及绿洲农业生态亚区

库尔勒—轮台城镇和石油基地建设生态功能区

库尔勒市、轮台县、尉犁县

城市人居环境、工农业产品生产、油气资源

水质污染、风沙危害、土壤盐碱化、洪水灾害、浮尘天气、盲目开荒、土壤环境污染

生物多样性和生境不敏感、中度敏感，土壤盐渍化高度敏感

保护城市环境、保护基本农田、保护荒漠植被、保护河流水质、保护土壤环境质量

增加城市绿地面积、建设城市防护林、污水处理和资源化利用、减少农药地膜化肥污染、改良盐渍土壤

发展生态农业，建立香梨和人工甘草基地，建成石油基地和南疆商贸中心和物资集散地

4.4.2 土壤环境质量现状

本次委托新疆国清源检测技术有限公司于 2019年 12月 2日在项目区占地范

围及周边 200m内的土壤进行采样和检测分析，进行区域土壤环境质量现状评价。

4.4.2.1 监测点位

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ 964-2019），结合


113

本项目土壤评价工作等级为二级的现场监测布点要求，本次在项目占地范围内设

3个柱状样（厂区-1、厂区-3、厂区-4）、1个表层样（厂区-2），占地范围外（0.2km

内）设 2个表层样（上风向-5、下风向-6），共 6个监测点。各监测点的具体位

置见表 4.3-1、图 4.3-1。

4.4.2.2 监测项目和分析方法

（1）监测项目

厂区-2：监测了《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB 36600-2018）表 1所列 45项基本项及银、pH，共计 47项；下风向-6：监

测了 pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、银等 9项；其余 4个点位：

监测了 pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍等 8项。

（2）分析方法

样品的采集、保存、分析与质量控制均按《环境监测技术规范》进行。

4.4.2.3 评价标准

采用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值，具体标准值参见表 2.8-5。银参照

执行“上海市场地土壤环境健康风险评估筛选值”的“敏感用地限值”，即：82g/kg。

4.4.2.4 评价方法

采用标准指数法，公式如下：

Pij= Cij / Csi

式中：Pij——第 i项评价因子在 j点的指数；

Cij——第 i项评价因子在 j点的实测浓度（mg/kg）；

Csi——第 i项评价因子的评价标准值（mg/kg）

当指数大于 1时，表示该土壤超过了规定的质量标准。

4.4.2.5 监测结果

土壤监测结果见表 4.4-2。


114

表 4.4-2 土壤监测结果一览表单位：mg/kg监测

项目

监测

点位

深度

（cm）铜镍铅镉汞砷 *六价铬四氯化碳氯仿

顺 1，2-二氯乙烯

*硝基苯1，1-二氯

乙烷

1，2-二氯

乙烷

厂区-2 0-20 24 38 28.1 0.12 0.011 6.90 ＜2 ＜0.03 ＜0.02 ＜0.008 ＜0.09 ＜0.02 ＜0.01

标准限值第二类 18000 900 800 65 38 60 5.7 2.8 0.9 596 76 9 5

达标与否达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标

项目

点位

深度

（cm）苯氯苯

1，1-二氯乙烯

反-1，2-二氯乙烯

二氯

甲烷

1，2-二氯

丙烷

1，1，1，2-四氯乙

烷

1，1，2，2-四氯乙

烷

四氯

乙烯

1，1，1-三氯乙烷

1，1，2-三氯乙

烷

三氯

乙烯

1，2，3-三氯丙

烷厂区-2 0-20 ＜0.01 ＜0.005 ＜0.01 ＜0.02 ＜0.02 ＜0.008 ＜0.02 ＜0.02 ＜0.02 ＜0.02 ＜0.02 ＜0.009 ＜0.02

标准限值第二类 4 270 66 54 616 5 10 6.8 53 840 2.8 2.8 0.5


项目

点位

深度

（cm）氯乙烯

1，2-二氯

苯

1，4-二氯苯

乙苯苯乙烯甲苯间、对二

甲苯邻二甲苯 2-氯酚 *苯并[a]芘氯甲烷 *苯胺 *䓛

厂区-2 0-20 ＜0.02 ＜0.02 ＜0.008 ＜0.006 ＜0.02 ＜0.006 ＜0.009 ＜0.02 ＜0.04 ＜0.1 ＜0.001 ＜0.1 ＜0.1

标准限值第二类 0.43 560 20 28 1290 1290 570 640 2253 1.5 1290 260 1293


项目

点位深度（cm）萘

*苯并[a]蒽

*银 *苯并[b]荧蒽 *苯并[k]荧蒽 *二苯并[a，h]蒽 *茚并[1，2，3-cd]芘 pH

厂区-2 0-20 ＜0.007 ＜0.1 ＜0.3 ＜0.2 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 7.76

标准限值第二类 70 15 82000 15 151 1.5 15 /

达标与否达标达标达标达标达标达标达标 /


115

续表 4.4-2 土壤监测结果一览表单位：mg/kg

监测

项目

监测

点位

深度

（cm）砷镉 *六价铬铜铅汞镍 *银 pH

标准限值第二类 60 65 5.7 18000 800 38 900 82000 /

厂区-1

0～20 6.90 0.16 ﹤2 20 24.1 0.008 32 / 7.82

20～60 7.02 0.12 ﹤2 22 20.2 0.009 35 / 7.79

60～100 4.90 0.14 ﹤2 25 14.3 0.007 36 / 7.84

达标与否达标达标达标达标达标达标达标 / /

厂区-3

0～20 4.56 0.16 ﹤2 25 39.5 0.010 38 / 7.81

20～60 4.98 0.12 ﹤2 25 28.2 0.009 42 / 7.83

60～100 4.69 0.26 ﹤2 26 24.1 0.008 40 / 7.84


厂区-4

0～20 3.56 0.16 ﹤2 22 32.3 0.008 38 / 7.79

20～60 4.10 0.12 ﹤2 24 39.0 0.011 40 / 7.81

60～100 7.70 0.12 ﹤2 24 41.0 0.011 41 / 7.83


上风向-5 0～20 3.80 0.18 ﹤2 24 25.7 0.006 38 / 7.84


下风向-6 0～20 4.44 0.15 ﹤2 18 27.2 0.006 35 0.5 7.78

达标与否达标达标达标达标达标达标达标达标 /


116

由表 4.4-2监测结果可以看出，各层土壤 pH在 7～8之间，厂区-2点位监测

的 45项土壤指标全部满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试

行）》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值，特征污染物银也满足参照

执行的“上海市场地土壤环境健康风险评估筛选值”的“敏感用地限值”，即：

82g/kg。其他监测点位各层土壤中砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍及下风

向-6点位的银等监测指标的浓度也全部满足第二类用地风险筛选值。

4.4.3 植被调查

（1）区域植被概况调查

项目区位于塔里木河流域的植被区划中属暖温带灌木、半灌木荒漠地带，塔

里木盆地沙漠、稀疏灌木、半灌木荒漠区。该区域的植被类型在中国植被区划中

属塔里木荒漠省、塔克拉玛干亚省、塔里木河谷洲。该区域的植被除塔里木河沿

岸分布有胡杨及人工植被外，基本均属于荒漠类型的灌木、低河漫滩盐化草甸。

该区域高等植被有 34种，分属 14科。根据《国家重点保护野生植物名录》

（第一批）和《新疆维吾尔自治区重点保护野生植物名录》（第一批），评价区

有保护植物 6种，胡杨、灰杨和肉苁蓉为国家Ⅱ级保护植物，膜果麻黄、胀果甘

草、罗布麻为自治区Ⅰ级保护植物。

经过对评价区进行详细的植被调查，由植物样方调查以及现场踏勘，其中广

泛分布的种类是多枝柽柳，其他植物物种在样方中基本呈均匀分布，属多度小频

率也小的类型。

（2）植被利用现状评价

评价区属典型沙质荒漠生态系统，植物组成结构简单，多数都具有耐旱和耐

盐碱的特性。自治区Ⅲ级保护植物多枝柽柳是该区域的主要建群种，随着距河道

距离的增加，地下水趋于下降，土层越加干燥，地表积盐草本植物锐减，林相趋

简单，逐步转化为漠境。据调查，该区域植被覆盖度较低，整体利用价值不大。

4.4.4 野生动物调查

按中国动物地理区划分标准，评价区域动物区系属古北界、蒙新区、西部荒

漠亚区、塔里木盆地省、天山南麓平原州、塔里木河中游区。

在评价区生存的野生动物主要有爬行动物叶城沙蜥（Phrynocephalus

axillaris）；哺乳动物有长耳跳鼠（Euchoreutesnaso）、子午沙鼠（Meriones

meridianus）、沙狐（Vulpes corsac）三种，另外根据调查和了解，塔河油田周边


117

区域还有马鹿（Cervusclaphus）和鹅喉羚（Procapragutturosa）偶尔出没；本地

特有种鸟类有白尾地鸦（Podoces biddulphi）。随着人类活动范围的增加和扩大，

原有野生动物的生存环境中增加了人工绿地和人类生活区等新的类型，随之家麻

雀、（Passer domesticus）、黑顶麻雀（Passer ammodensri）、家燕（Hirundo rustica）

等伴人型野生动物的种类在油田基地人类活动区逐渐出现，其种群数量在不断增

加。由于油田作业区生产和生活污水池的出现及工程建设所用人工积水坑在雨季

形成小片水域，为多种水禽提供了活动、觅食和休憩的场所，迁徙路过类鸟类常

见有绿头鸭（Anasplatyrhynchos）、赤麻鸭（Tadorna ferruginea）等。

4.5 区域污染源调查

4.5.1 园区污染源调查

目前入驻有新疆天运化工有限公司、巴州东辰工贸有限公司、新疆圣运化工

有限公司、新疆汇盈石化有限公司、华能新疆能源开发有限公司轮台电厂、新疆

金吐哈化工运输有限公司、中节能太阳能科技有限公司、新疆光耀玻璃科技有限

公司等 45家企业，投资过亿元企业有 22家，年产值过亿元企业有 5家。拉依苏

化工区主要排污企业污染物排放情况，见表 4.5-1。

表 4.5-1 拉依苏化工区主要排污企业污染物排放情况单位：t/a单位名称化学需氧量氨氮二氧化硫氮氧化物烟粉尘

巴州恒亚石油精细化工有限公司 8.704 1.999 18.7新疆天运化工有限公司 98 96.23 15.597 3963.24 25.473

巴州君清建材有限责任公司 0.06轮台县众信制砖有限公司 2.967 1.375 2.077新疆九州沥青制造有限公司 3.2 0.735 6.875新疆锦亿石油化工有限公司 0.256 0.059

新疆巴州天源石油化工有限公司 0.55新疆光耀玻璃科技有限公司 52.051 5.872

总计 98 96.23 30.724 1019.459 59.607

4.5.2 项目新增运输交通污染源调查

受本项目物料及产品运输影响，新增的交通运输移动污染源调查统计如下：

（1）运输方式及频次

据巴州正源化工有限公司提供数据，本项目建成后，物料及产品运输频次为

甲醇每日 3次，甲醛每日 3次，甲缩醛每日 1次，乌洛托品每日 1次，液氨每日


118

1次。平均每日 9次。全部采用柴油汽车运输方式进、出厂。

（2）运输距离

甲醇：来自新疆新华旭能源有限公司（运距单程 460公里，3次/日）；

甲醛：主要销往库车金泰木业有限公司（运距单程 100公里，1次/日）和喀

什金杨万华木业有限公司（运距单程 800公里，2次/日）；

甲缩醛：主要销往轮台境内（运距单程 50公里，1次/日）；

液氨：来自新疆天运化工有限公司（运距单程 3公里，1次/日）；

乌洛托品：主要销往山东临沂等地（运距单程 3500公里，1次/日）。

（3）新增交通污染源核算

① 排放污染物种类

本项目物料及产品运输均采用柴油汽车，运行时排放出尾气主要污染物为

CO、NOX、非甲烷总烃等。

② 核算系数

依据交通部道路研究所的测算，每辆载重卡车的尾气中含 CO：

37.23g/km·辆，CnHm：15.98g/km·辆，NOX 16.83g/km·辆。

③ 排放污染物量

经核算，本项目物料及产品运输新增交通移动源排放的污染物量为：

CO：0.247 t/a，CnHm：0.106 t/a，NOX 0.112 t/a。


119

第 5章环境影响预测与评价

5.1 大气环境影响预测与评价

5.1.1 近 30年气象资料统计

轮台县气象站海拔高度为：976.1m，轮台县属于暖温带大陆性干燥气候，气

候特点是：日照时间长，热量条件好，无霜期较长，降水稀少，蒸发旺盛，空气

干燥。本项目厂区位于轮台县境内。为此，本次评价以轮台县气象站近 30年的

气象数据为依据，分析本项目所在区域的气象特征，符合《环境影响评价技术导

则·大气环境》（HJ2.2-2018）中的要求。统计结果分析见表 5.1-1。

表 5.1-1 项目所在地区域主要气象要素

气象要素单位观测结果气象要素单位观测结果

年平均气温 ℃ 12.5 年降水量 mm 52极端最高气温 ℃ 41.4 年平均蒸发量 mm 2071.9极端最低气温 ℃ -25.5 最大冻土深度 cm 88年主导风向 / NE 年平均大风日数 d 11.2年平均风速 m/s 1.8 年平均沙暴日数 d 1.5

年均相对湿度 % 49 年平均低温 ℃ 135极端最高地温 ℃ 75.1 极端最低地温 ℃ -31.7

（1）温度

区域内近 30年各月平均气温变化情况见表 5.1-2，近 30 年各月平均气温变

化曲线见图 5.1-1。

图 5.1-1 近 30年各月平均温度变化曲线图


120

表 5.1-2 近 30年各月平均温度月变化统计表

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均

温度/℃ -7.5 3.0 7.6 14.6 20.6 23.6 26.7 25.6 19.7 12.9 1.9 -8.7 12.5

由表 5.1-2 可知，区域近 30 年平均气温为 12.5℃，7 月份平均气温最高为

26.7℃，12月份平均气温最低为-8.7℃。

（2）风速

区域内近 30年各月平均风速变化情况见表 5.1-3，近 30 年各月平均风速变

化曲线见图 5.1-2。

图 5.1-2 近 30年各月平均风速变化曲线图

表 5.1-3 近 30年各月平均风速变化统计表

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均

风速（m/s） 1.9 2.3 2.4 3.3 3.6 3.3 3.1 3.0 2.8 2.4 2.1 1.7 2.65

由表 5.1-3可知，区域近 30年平均风速为 2.65m/s，4月、5月平均风速最大，

为 3.6m/s，12月份平均风速最低，为 1.7m/s。

（3）风向、风频

区域内近 30年平均各风向风频变化统计结果见表 5.1-4，近 30年风频玫瑰

图见图 5.1-3。

表 5.1-4 近 30年不同风向对应频率统计一览表

风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S频率（%） 6.2 5.8 14.9 10.2 3.6 3.0 2.1 1.8 2.7

风向 SSW SW WSW W WNW NW NNW C频率（%） 5.1 12.0 8.2 5.1 3.4 3.5 4.0 8.4

由表 5.1-4及图 5.1-3分析可知，近 30年资料统计结果表明，该地区多年


121

NE风向的频率最大，其次是 SW风向，连续三个风向角（NW-NNW-N）风频之

和为 30.9%，大于 30%，因此气象资料统计结果显示该地区主导风向为

NNE-NE-ENE。

图 5.1-3 近 30年风频玫瑰图

5.1.2 评价基准年污染气象

本项目位于轮台工业园拉依苏化工区，本次环评采用轮台县气象站 2018年

的气象观测资料。本次环评使用的气象数据为该气象站 2018年全年 24小时逐时

的气象数据。

（1）风频评价区 2018年风向频率统计见表 5.1-5。

表 5.1-5 评价区 2018年年均风频的月、季变化一览表

月份 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 静风

一月 13.04 9.01 6.72 0.00 22.85 6.18 3.49 3.49 2.02 1.75 3.90 4.57 4.70 3.90 4.44 6.59 3.36二月 11.4610.12 5.06 0.00 13.84 3.72 1.64 2.08 2.68 3.87 6.10 9.52 6.99 7.29 5.80 7.74 2.08三月 16.8010.08 4.44 0.00 14.38 4.17 2.96 1.75 2.02 6.32 8.47 6.59 5.65 2.96 3.63 8.20 1.61四月 10.5613.06 3.89 0.00 13.19 5.69 2.92 1.94 3.33 4.44 9.17 4.72 3.89 3.47 6.39 11.39 1.94五月 11.5610.22 4.30 0.00 14.11 7.66 5.78 2.55 3.63 5.38 7.53 5.78 3.09 2.96 4.03 9.27 2.15六月 12.7812.22 5.00 0.00 13.61 4.58 6.11 2.92 4.86 5.28 6.81 3.47 2.78 2.64 4.58 10.56 1.81七月 13.3110.75 6.59 0.00 9.01 4.30 4.03 3.36 4.57 7.66 6.18 2.82 1.88 2.82 9.01 12.37 1.34八月 10.48 9.14 5.24 0.00 6.85 4.30 2.82 5.24 4.44 7.26 7.80 8.06 4.70 3.23 6.99 10.62 2.82九月 13.4711.67 4.17 0.00 4.72 3.06 3.06 1.94 3.47 5.42 10.14 8.75 3.61 5.28 8.47 10.42 2.36十月 12.5010.08 4.57 0.00 15.99 5.91 2.69 2.28 2.69 3.49 6.45 3.76 4.03 2.96 4.03 7.93 10.62

十一月 14.8613.19 3.06 0.00 11.39 4.44 3.19 2.22 2.22 3.89 8.75 10.83 5.14 3.19 2.92 6.11 4.58十二月 15.3211.56 5.38 0.00 10.62 4.57 3.09 2.96 2.28 4.44 4.44 6.85 3.49 4.17 4.97 9.41 6.45全年 13.0310.91 4.87 0.00 12.56 4.90 3.49 2.74 3.18 4.94 7.13 6.28 4.14 3.71 5.43 9.22 3.45春季 13.0011.10 4.21 0.00 13.90 5.84 3.89 2.08 2.99 5.39 8.38 5.71 4.21 3.13 4.66 9.60 1.90夏季 12.1810.69 5.62 0.00 9.78 4.39 4.30 3.85 4.62 6.75 6.93 4.80 3.13 2.90 6.88 11.19 1.99秋季 13.6011.63 3.94 0.00 10.76 4.49 2.98 2.15 2.79 4.26 8.42 7.74 4.26 3.80 5.13 8.15 5.91冬季 13.3310.23 5.74 0.00 15.83 4.86 2.78 2.87 2.31 3.33 4.77 6.90 5.00 5.05 5.05 7.92 4.03

由表 5.1-5统计结果可知，区域主导风向为北风（N），频率 13.03%；第二


122

大风向为 E，频率 12.56%，静风频率 3.45%。

（2）风速

项目区域 2018年各风向风速统计见表 5.1-6。平均风速月变化曲线图见图

5.1-4。季小时平均风速的日变化见表 5.1-7，季小时平均风速日变化曲线见图

5.1-5。月、季、年平均风向玫瑰图见图 5.1-6。

轮台县 2018年年平均风速为 1.59m/s，SW方向风速最大，为 2.01m/s，ENE

方向风速最小；春季、夏季、秋季风速较大，冬季较小。

表 5.1-6 2018年各风均风速的月变化一览表

月份 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 平均

一月 1.02 1.01 1.07 0.00 1.47 1.24 1.20 1.19 1.35 1.35 1.63 1.83 1.63 1.17 1.02 1.01 1.22

二月 1.10 1.08 0.86 0.00 1.30 1.32 1.31 1.13 1.38 2.09 1.98 1.89 1.72 1.41 1.24 1.26 1.36

三月 1.23 1.26 1.22 0.00 2.22 2.15 1.84 1.52 1.63 1.92 2.02 2.10 1.61 1.39 1.39 1.76 1.67

四月 1.46 1.46 1.28 0.00 2.86 2.62 1.96 1.49 1.34 1.83 2.15 2.38 2.03 1.98 2.29 2.65 2.04

五月 1.74 1.31 1.50 0.00 2.44 2.64 2.15 1.61 1.49 1.82 2.19 1.94 1.63 1.53 2.30 2.47 1.96

六月 1.64 1.31 1.42 0.00 2.11 2.32 1.83 1.98 1.88 1.84 2.32 1.83 1.46 2.14 1.86 1.98 1.80

七月 1.52 1.51 1.30 0.00 1.90 2.14 2.14 1.75 1.84 1.95 2.24 1.62 2.00 1.50 2.70 2.09 1.86

八月 1.29 1.20 1.21 0.00 1.46 1.61 1.48 1.51 1.67 1.85 1.83 2.26 1.47 1.52 2.22 1.66 1.58

九月 1.37 1.21 1.21 0.00 1.59 1.87 1.78 1.39 1.52 1.92 2.15 2.13 1.33 1.70 1.64 1.23 1.56

十月 1.27 1.15 1.03 0.00 2.13 2.38 1.20 1.28 1.19 1.55 1.75 1.44 1.61 1.35 1.75 2.10 1.46

十一月 1.35 1.16 1.04 0.00 1.51 1.73 1.60 1.18 1.18 1.47 1.82 1.99 1.56 1.06 0.90 1.58 1.41

十二月 1.06 1.09 0.96 0.00 1.10 1.23 1.03 1.05 1.09 1.32 1.66 1.57 1.37 1.16 1.06 1.13 1.10

全年 1.33 1.24 1.17 0.00 1.88 1.99 1.70 1.44 1.52 1.79 2.01 1.96 1.61 1.48 1.81 1.79 1.59

春季 1.45 1.35 1.33 0.00 2.50 2.52 2.02 1.55 1.47 1.86 2.12 2.12 1.74 1.65 2.06 2.34 1.89

夏季 1.49 1.34 1.31 0.00 1.89 2.03 1.85 1.69 1.80 1.89 2.11 2.03 1.57 1.69 2.35 1.92 1.75

秋季 1.33 1.17 1.10 0.00 1.83 2.06 1.54 1.28 1.32 1.68 1.93 1.95 1.51 1.43 1.53 1.61 1.47

冬季 1.06 1.06 0.98 0.00 1.34 1.26 1.15 1.13 1.27 1.61 1.78 1.77 1.61 1.27 1.11 1.14 1.22

图 5.1-4 平均风速月变化曲线图


123

表 5.1-7 2018年季小时平均风速的日变化一览表

小时（h）风速（m/s）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

春季 1.49 1.49 1.40 1.53 1.55 1.52 1.57 1.80 2.00 2.21 2.21 2.49夏季 1.42 1.50 1.48 1.35 1.39 1.37 1.34 1.49 1.74 1.89 2.02 2.02秋季 1.26 1.21 1.22 1.21 1.11 1.22 1.12 1.09 1.31 1.62 1.90 2.13冬季 1.03 1.04 1.08 1.14 0.98 0.99 0.97 1.09 0.95 1.16 1.34 1.56小时（h）

风速（m/s）13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

春季 2.39 2.62 2.54 2.53 2.46 2.15 1.80 1.69 1.55 1.44 1.43 1.45夏季 2.25 2.28 2.39 2.49 2.17 2.05 1.65 1.60 1.38 1.56 1.50 1.60秋季 2.15 2.26 2.17 1.99 1.75 1.43 1.25 1.19 1.05 1.17 1.29 1.29冬季 1.84 1.84 1.69 1.65 1.38 1.25 1.20 1.07 0.97 1.00 1.07 1.09

图 5.1-5 季小时平均风速日变化曲线图

图 5.1-6 月、季、年风向玫瑰图

（3）温度

2018年年均温度的月变化见表 5.1-8，平均温度变化曲线见图 5.1-7。表 5.1-8 2018年均温度的月变化一览表

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月年均

风速 -7.01 -2.76 10.51 15.33 19.12 23.35 25.39 24.94 18.88 11.35 2.24 -7.05 11.21


124

图 5.1-7 年均温度月变化曲线图

（4）污染系数

污染系数是用某风向的频率与该风向平均风速的比来表示的，值越大，则其

下风向受污染的概率也越大。该区域污染系数统计结果见表 5.1-9、图 5.1-8。

表 5.1-9 评价区 2018年各月各风向污染系数统计一览表

月份 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 年均

一月 12.78 8.92 6.28 0.00 15.54 4.98 2.91 2.93 1.50 1.30 2.39 2.50 2.88 3.33 4.35 6.52 4.94二月 10.42 9.37 5.88 0.00 10.65 2.82 1.25 1.84 1.94 1.85 3.08 5.04 4.06 5.17 4.68 6.14 4.64三月 13.66 8.00 3.64 0.00 6.48 1.94 1.61 1.15 1.24 3.29 4.19 3.14 3.51 2.13 2.61 4.66 3.83四月 7.23 8.95 3.04 0.00 4.61 2.17 1.49 1.30 2.49 2.43 4.27 1.98 1.92 1.75 2.79 4.30 3.17五月 6.64 7.80 2.87 0.00 5.78 2.90 2.69 1.58 2.44 2.96 3.44 2.98 1.90 1.93 1.75 3.75 3.21六月 7.79 9.33 3.52 0.00 6.45 1.97 3.34 1.47 2.59 2.87 2.94 1.90 1.90 1.23 2.46 5.33 3.44七月 8.76 7.12 5.07 0.00 4.74 2.01 1.88 1.92 2.48 3.93 2.76 1.74 0.94 1.88 3.34 5.92 3.41八月 8.12 7.62 4.33 0.00 4.69 2.67 1.91 3.47 2.66 3.92 4.26 3.57 3.20 2.13 3.15 6.40 3.88九月 9.83 9.64 3.45 0.00 2.97 1.64 1.72 1.40 2.28 2.82 4.72 4.11 2.71 3.11 5.16 8.47 4.00十月 9.84 8.77 4.44 0.00 7.51 2.48 2.24 1.78 2.26 2.25 3.69 2.61 2.50 2.19 2.30 3.78 3.67

十一月 11.0111.37 2.94 0.00 7.54 2.57 1.99 1.88 1.88 2.65 4.81 5.44 3.29 3.01 3.24 3.87 4.22十二月 14.4510.61 5.60 0.00 9.65 3.72 3.00 2.82 2.09 3.36 2.67 4.36 2.55 3.59 4.69 8.33 5.09全年 9.80 8.80 4.16 0.00 6.68 2.46 2.05 1.90 2.09 2.76 3.55 3.20 2.57 2.51 3.00 5.15 3.79春季 8.97 8.22 3.17 0.00 5.56 2.32 1.93 1.34 2.03 2.90 3.95 2.69 2.42 1.90 2.26 4.10 3.36夏季 8.17 7.98 4.29 0.00 5.17 2.16 2.32 2.28 2.57 3.57 3.28 2.36 1.99 1.72 2.93 5.83 3.54秋季 10.23 9.94 3.58 0.00 5.88 2.18 1.94 1.68 2.11 2.54 4.36 3.97 2.82 2.66 3.35 5.06 3.89冬季 12.58 9.65 5.86 0.00 11.81 3.86 2.42 2.54 1.82 2.07 2.68 3.90 3.11 3.98 4.55 6.95 4.86

由表 5.1-9可知，评价区全年各风向污染系数以 N风向最大，为 9.80，NNE

风向次之，为 8.80；污染系数最小风向方位是 ENE风向，为 0。冬季以 N风向

最大，为 12.58；春季以 N风向最大，为 8.97；夏季以 N风向最明显，为 8.17；

秋季以 N风向最大，为 10.23。


125

图 5.1-8 评价区污染系数图

（5）稳定度

评价区大气稳定度统计结果见表 5.1-10。


126

表 5.1-10 大气稳定度统计结果一览表单位：%月份 A B B-C C C-D D D-E E F一月 0.00 14.25 0.00 6.18 0.00 8.20 0.00 16.53 54.84二月 0.00 16.96 1.04 8.63 0.00 5.95 0.00 13.99 53.42三月 0.00 22.58 3.09 9.27 0.27 6.32 0.00 11.69 46.77四月 0.00 22.50 6.67 7.36 0.97 10.28 0.00 14.58 37.64五月 1.08 27.15 4.84 9.41 0.13 10.35 0.00 13.98 33.06六月 2.36 32.08 3.33 7.64 0.42 6.11 0.00 14.86 33.19七月 2.02 29.70 3.90 7.12 0.40 9.81 0.00 14.11 32.93八月 0.27 33.06 2.69 2.55 0.00 11.16 0.00 13.71 36.56九月 0.00 28.89 4.03 3.75 0.14 7.08 0.00 10.42 45.69十月 0.00 20.70 2.55 6.32 0.27 8.06 0.00 13.84 48.25

十一月 0.00 14.17 0.00 8.89 0.00 9.31 0.00 14.44 53.19十二月 0.00 17.88 0.00 4.57 0.00 5.11 0.00 12.77 59.68全年 0.48 23.37 2.68 6.79 0.22 8.16 0.00 13.74 44.55春季 0.36 24.09 4.85 8.70 0.45 8.97 0.00 13.41 39.18夏季 1.54 31.61 3.31 5.75 0.27 9.06 0.00 14.22 34.24秋季 0.00 21.25 2.20 6.32 0.14 8.15 0.00 12.91 49.04冬季 0.00 16.34 0.32 6.39 0.00 6.44 0.00 14.44 56.06

从表 5.1-10可知，评价区域以中性 F类稳定度为主，全年出现频率为 44.55%，

其次是稳定类 B类，为 23.37%，强不稳定 A类出现频率很小，仅为 0.48%。

综上所述，轮台县 2018年全年主导风向为北风（N），频率 13.03%；第二

大风向为 E，频率 12.56%，静风频率 3.45%。年平均风速为 1.59m/s，SW方向

风速最大，为 2.01m/s，ENE方向风速最小；春季、夏季、秋季风速较大，冬季

较小；评价区全年各风向污染系数以 N风向最大，ENE风向为最小；评价区域

中性 F类稳定度为主，全年出现频率为 44.55%，其次是稳定类 B类，强不稳定

A类出现频率很小。

5.1.3 预测参数

（1）污染源计算清单

① 正常工况

根据工程分析结果，本项目有组织废气污染源共 2个、无组织面源 4个，正

常工况废气污染源的主要计算参数见表 5.1-11、表 5.1-12。

② 非正常工况

当废气集中焚烧系统失效时，工艺废气没有经过焚烧处理而直接排放，非正


127

常工况见表 5.1-13。

表 5.1-11 项目点源污染计算清单一览表

序号

点源名称X坐标

Y坐标

排气筒高度

排气筒内径

烟气出口温度

烟气流量

评价因子源强（kg/hr）

NOX 甲醇甲醛 NMHC 氨颗粒物

单位 Px Py H/m D/m T/℃ V/m3/h QNOX Q 甲醇 Q 甲醛 QNMHC Q 氨 Q 颗粒物

1 尾气焚烧炉 -42 -98 25 0.5 100 12000 0.75 0.43 0.04 0.50 0.29 /2 水洗塔 -14 -168 15 0.3 25 12500 / / / / 0.0014 0.04

表 5.1-12 项目面源污染计算清单一览表

序号面源名称面源中心面源长

度 L1（m）

面源宽度 Lw（m）

排放高度 H（m）

Q 甲醇

（kg/hr）Q 甲醛

（kg/hr）Q 氨

（kg/hr）X/m Y/m

1 甲醇、甲醛、甲缩醛储罐区 -224 -84 96 52 14 0.097 0.011 /2 液氨储罐区 -210 -154 21 13 10 / / 0.0053 甲醛中间罐区 -56 -98 34 9 12 0.009 0.021 /4 乌洛托品中间罐区 -42 -210 30 22 10 / 0.021 /

表 5.1-13 项目非正常工况污染排放一览表

序号

点源名称X坐标

Y坐标

排气筒高度

排气筒内径

烟气出口温度

烟气流量

评价因子源强（kg/hr）

NOX 甲醇甲醛 NMHC 氨颗粒物

单位 Px Py H/m D/m T/℃ V/m3/h QNOX Q 甲醇 Q 甲醛 QNMHC Q 氨 Q 颗粒物

1 尾气焚烧炉 -42 -98 25 0.5 20 12000 / 8.58 0.72 9.30 0.98 /

（2）预测因子及模式

根据本项目整改运营后排放的常规污染源对评价区域和环境空气现状监测

点的影响，预测因子确定为 NO2、粉尘、NMHC、甲醇、氨、甲醛。

预测模式：本项目按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）

的要求，进行一级级预测评价，采用 EIAProA2018 软件中的 AERMOD 模式进

行预测。

（3）气象数据

本项目位于轮台工业园拉依苏化工区，本次评价的观测气象数据信息见表

5.1-14。


128

表 5.1-14 项目观测气象数据信息

气象站名称

气象站编号

气象站等级

气象站坐标相对距离/m

海拔高度/m

数据年份

气象要素经度（°）纬度（°）

新疆轮台 51642 基本站 38424 931 2018年风向、风速、总云、低云、干球温度

（4）预测范围及预测点方案

预测范围覆盖所有环境敏感点，周边敏感目标具体情况见表 5.1-15。即以厂

区为中心，厂界外东西南北各扩展 2.5km，边长为 5km的矩形区域。

本次预测评价计算点预测网格采用为 100m×100m。

表 5.1-15 大气环境敏感点

编号敏感点方位（m）厂界距离（m）

1# 依曼木布拉克泉村 N 1.92# 阿尔喀买里村 SE 2.23# 依曼木布拉村 N 2.54# 诺乔喀村 NE 3.65# 依格孜乌依买里村 NE 4.96# 阿格买来村 E 2.57# 恰先拜村 E 3.78# 墩买里村 SE 3.89# 阿克亚村 SW 4.9

5.1.4 预测内容

项目位于轮台县工业园拉依苏化工区，该区域为非达标区。经调查，轮台县

及库尔勒地区目前均没有区域达标规划和区域替代源的消减方案，预测内容主要

主要包括：

① 项目正常排放条件下，预测环境空气保护目标和网格点主要污染物的短

期小时、日均浓度和长期年均浓度贡贡献值，评价其最大浓度占标率。

② 项目正常排放条件下，预测评价污染物 NOX叠加大气环境质量现状浓度

后，环境空气保护目标和网格点主要污染物保证率日平均质量浓度和年平均质量

浓度的达标情况；

③ 项目正常排放条件下，预测评价污染物甲醇、甲醛、非甲烷总烃、氨气

叠加大气环境质量现状浓度后，环境空气保护目标和网格点小时质量浓度的达标

情况，评价其短期浓度叠加后的达标情况。

④ 项目正常排放条件下，预测评价污染物甲醇、甲醛、非甲烷总烃、氨气


129

叠加大气环境质量现状浓度后，环境空气保护目标和网格点小时和保证率日平均

质量浓度的达标情况。

⑤ 项目非正常排放条件下，预测环境空气保护目标和网格点主要污染物的

1h最大浓度贡献值，评价其最大浓度占标率。

5.1.5 评价标准

NO2、PM10、TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；

甲醇、氨、甲醛执行《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）附录

D 的参考浓度限值标准，非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）详解取值。标准取值见表 5.1-16。

表 5.1-16 环境空气质量标准

序号污染物浓度限值（μg/m3）

标准来源小时平均日平均年平均

1 NOX 200 80 40 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准2 颗粒物 450 150 70

3 NMHC 2000《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）详解

4 甲醇 3000《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ 2.2-2018）附录 D5 氨 2006 甲醛 50

5.1.6 大气预测结果及评价

（1）最大贡献落地浓度汇总和叠加背景值后最大落地浓度汇总

根据轮台县气象站 2018年每天 24小时的气象数据进行逐时计算，对评价区

域范围内进行落地浓度预测。各污染物最大落地浓度、发生的时间及占标率统计

见表 5.1-17至 5.1-22。

（2）叠加背景值后环境保护目标的保证率日均值和年均值结果与分析

本项目周边敏感目标较多，主要包括依曼木布拉克泉村、阿尔喀买里村、依

曼木布拉村等 9个，根据导则 HJ 2.2-2018评价要求，本次大气环境影响预测与

评价需考虑环境空气保护目标地面浓度预测值与现状背景值的最大值的叠加影

响；考虑预测网格最大地面日均值浓度预测值和最大现状背景值的叠加影响；并

同时考虑最大地面年均值浓度预测值和现状背景值的叠加影响，叠加后污染物最

大落地浓度预测结果见表 5.1-23至 5.1-28。


130

表 5.1-17 NOX最大落地浓度及其发生时间等统计一览表


131

表 5.1-18 PM10最大落地浓度及其发生时间等统计一览表


132

表 5.1-19 非甲烷总烃最大落地浓度及其发生时间等统计一览表


133

表 5.1-20 甲醇最大落地浓度及其发生时间等统计一览表


134

表 5.1-21 甲醛最大落地浓度及其发生时间等统计一览表


135

表 5.1-22 NH3最大落地浓度及其发生时间等统计一览表

从表 5.11-18至表 5.1-23，可以得出以下结论：

本项目排放污染物 NO2、PM10在环保目标和所有网格点的最大 1小时落地浓度、最大日均落地浓度及最大年均落地浓度均达标；

特征污染物非甲烷总烃、甲醛、NH3在环保目标和所有网格点的最大 1小时落地浓度均＜10%；甲醇最大 1小时落地浓度、最大日均

落地浓度均＜10%；说明本项目所在地气象条件有利于污染物扩散，本项目自身污染物排放对外界环境影响不大。


136

表 5.1-23 环境保护目标和预测网格 NOX最大落地浓度叠加背景值后预测结果一览表


137

表 5.1-24 环境保护目标和预测网格 PM10最大落地浓度叠加背景值后预测结果一览表


138

表 5.1-25 环境保护目标和预测网格非甲烷总烃最大落地浓度叠加背景值后预测结果一览表


139

表 5.1-26 环境保护目标和预测网格甲醇最大落地浓度叠加背景值后预测结果一览表


140

表 5.1-27 环境保护目标和预测网格甲醛最大落地浓度叠加背景值后预测结果一览表


141

表 5.1-28 环境保护目标和预测网格 NH3最大落地浓度叠加背景值后预测结果一览表


142

由表 5.1-23 至表 5.1-28 可知：取落地浓度的最大极值与现状监测点背景最

大值叠加后，基本污染物 NOX日均浓度及年均浓度均未出现超标现象；PM10日

均浓度及年均浓度均出现超标现象；特征污染物甲醇、非甲烷总烃、NH3和甲醛

的小时均浓度也未出现超标现象。

总体来说，由于本项目建设对区域大气污染物的污染贡献在可接受范围内。

污染物落地贡献浓度分布见图 5.1-9至 5.1-14。

图 5.1-9 NOX日均 98%保证率落地贡献浓度分布图（μg/m3）

图 5.1-10 PM10最大小时落地贡献浓度分布图（μg/m3）

图 5.1-11 非甲烷总烃最大小时落地浓度分布图（μg/m3）

图 5.1-12 甲醇最大小时落地浓度分布图（μg/m3）

图 5.1-13 甲醛最大小时落地浓度分布图（μg/m3）

图 5.1-14 NH3最大小时落地浓度分布图（μg/m3）

（3）评价区域环境质量的整体变化情况分析

本项目整改后颗粒物由无组织排放改为经水洗塔收集处理后通过 15m高排

气筒排放，污染物较整改前大幅度消减，通过项目整改后自身消减。

PM10年均浓度变化率 K：经预测本项目源在所有网格点上的年平均贡献浓

度的算术平均值=3.6019×10-4（μg/m3）；

削减源在所有网格点上的年平均贡献浓度的算术平均值=2.2610×10-2

（μg/m3）。

实施削减后预测范围的年平均浓度变化率 k=-98.41%，浓度变化率 k≤-20%，

因此区域环境质量整体改善。

（4）非正常工况废气排放大气环境评价

本项目非正常工况下，污染物落地浓度预测结果见表 5.1-29。


143

表 5.1-29 非正常排放一次贡献浓度预测结果一览表

非正常工况污染物预测点最大贡献值（μg/m3）

出现时间（YYMMDDHH）

占标率（%）

尾气焚烧炉失效状况下

NMHC最大浓度距离 400m 2074.9990 18060823 103.75依玛木布拉克泉村 98.4339 18021107 4.92

甲醇最大浓度距离 400m 1914.3540 18060823 63.81依玛木布拉克泉村 90.8132 18021107 3.03

甲醛最大浓度距离 400m 160.6451 18060823 27.12依玛木布拉克泉村 7.6207 18021107 15.24

氨最大浓度距离 400m 218.6558 18060823 109.33依玛木布拉克泉村 10.3726 18021107 5.19

由表 5.1-29分析可知：

尾气焚烧炉非正常工况下，距离本项目最近的依玛木布拉克泉村非甲烷总

烃、甲醇、甲醛及氨最大小时贡献浓度占标率均小于 100%；网格点最大落地浓

度处的甲醇、甲醛占标率均小于 100%，非甲烷总烃、氨占标率大于 100%，为

距离尾气焚烧炉 400m处，在项目厂区或拉依苏化工区邻近企业厂界内。

（5）大气环境防护距离

为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在

污染源与居住区之间设置的环境防护区域。

由于本项目废气污染物排放量很小，厂区大气环境防护距离计算为 0，因此，

厂区不设大气环境防护距离。

5.1.7 小结

（1）项目位于轮台县轮台工业园拉依苏化工园区，该区域为非达标区。经

调查，轮台县目前均没有区域达标规划和区域替代源的消减方案。

（2）建设工程完成后，各生产工序在各环保设施正常运行条件下，NO2小

时、日均短期浓度贡献值的最大落地浓度占标率均小于 100%，满足《环境空气

质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准浓度限值要求和《环境影响评价技术

导则大气环境》（HJ2.2-2018）的要求。

（3）建设工程完成后，各生产工序在各环保设施正常运行条件下，NO2年

均浓度贡献值的最大落地浓度占标率均小于 30%，满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中的二级标准浓度限值要求和《环境影响评价技术导则大气环

境》（HJ2.2-2018）的要求。


144

（4）经预测，以《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D

浓度限值标准判定，甲醇、非甲烷总烃、NH3、甲醛最大小时及最大日均落地浓

度均未超标，其环境影响可以接受。

（5）项目建成后，除 NO2保证率日均质量浓度和年均质量浓度均符合《环

境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准浓度限值要求。本项目整改后

颗粒物由无组织排放改为经水洗塔收集处理后通过 15m高排气筒排放，污染物

排放量大幅度消减，说明项目通过整改后自身消减。经预测本项目实施削减后预

测范围的年平均浓度变化率 k=-98.41%，浓度变化率 k≤-20%，因此区域环境质

量整体改善。

（6）要求厂方要加强管理，增强职工的环保意识，严格操作规程，对生产

设备进行定期检修，确保各类环保设施正常运行，发现隐患及时处理，杜绝盲目

生产造成事故排放时，对环境产生的不良影响。

（7）本项目大气环境影响在各环保设施正常运行的情况下，对周围环境及

各环境敏感点的影响在可接受范围内，长期性影响较小，其环境影响是可以接受

的。

（8）大气环境影响评价自查表


145

大气环境影响评价自查表

工作内容自查项目

评价等级与范围

评价等级一级√ 二级⎕ 三级⎕评价范围边长=50km⎕ 边长 5～50km⎕ 边长=5km√

评价因子

SO2+NOX排放量 ≥2000t/a⎕ 500～2000t/a⎕ ＜500t/a√

评价因子基本污染物（SO2、NO2、PM10、PM2.5、

CO、O3）其他污染物（甲醇、甲醛、NMHC、NH3）

包括二次 PM2.5⎕不包括二次 PM2.5⎕

评价标准评价标准国家标准√ 地方标准⎕ 附录 D√ 其他标准⎕

现状评价

环境功能区一类区⎕ 二类区√ 一类区和二类区⎕评价基准年（2018）年

环境空气质量现状调查数据来源

长期例行监测数据⎕ 主管部门发布的数据√ 现状补充监测√

现状评价达标区⎕ 不达标区√

污染源调查调查内容本项目正常排放源√本项目非正常排放源√现有污染源⎕

拟替代的污染源⎕其他在建、拟建项目污染源

⎕

区域污染源⎕

大气环境影响预测与评价

预测模型AERMOD

√ADMS

⎕AUSTAL2000

⎕EDMS/AEDT

⎕CALPUFF

⎕网格模型

⎕其他

⎕

预测范围边长≥50km⎕ 边长 5～50km⎕ 边长=5km√

预测因子预测因子（NOX、NMHC、甲醇、甲醛、

NH3、PM10）包括二次 PM2.5⎕

不包括二次 PM2.5⎕

正常排放短期浓度贡献值

C 本项目最大占标率≤100%√ C 本项目最大占标率＞100%⎕

正常排放年均浓度贡献值

一类区 C 本项目最大占标率≤10%⎕ C 本项目最大占标率＞10%⎕二类区 C 本项目最大占标率≤30%√ C 本项目最大占标率＞30%⎕

非正常排放 1h浓度贡献值

非正常持续时长（2）h C 本项目最大占标率≤100%⎕ C 本项目最大占标率＞100%√

保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值

C 叠加达标√ C 叠加不达标⎕

区域环境质量整体变化情况

k≤-20%√ k＞-20%⎕

环境监测计划

污染源监测监测因子（NOX、甲醇、甲醛、NMHC、NH3、颗粒物）

有组织废气监测√无组织废气监测√ 无监测⎕

环境质量监测监测因子（NOX、甲醇、甲醛、

NMHC、NH3）监测点位数（1）无监测⎕

评价结论

环境影响可以接受√ 不可以接受⎕大气环境防护距离距（巴州正源化工有限公司）厂界最远（0）m污染源年排放量 SO2（0）t/a NOX（5.4）t/a 颗粒物（0.26）t/a VOCs（3.64）t/a

注：“⎕ ”为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项


146

5.2 地下水环境影响预测与评价

由工程分析可知，正常运营情况下，项目废水均得到有效处置，对地下水无

影响，故本次评价地下水影响分析主要针对事故状态对地下水影响分析。

5.2.1 区域地质及水文地质特征

（1）地层岩性与构造

调查评价区地表出露地层除在亚肯背斜轴部台地和斜坡与部分冲沟边坡上

分布有中更新统半胶结含粘土砂砾石层外，均为全新统冲洪积砂砾石层。可将调

查评价区地层岩性划分如下：第三系砂纸泥岩，粉砂岩夹砾岩及砂岩，下更新统

粘土、亚粘土和含粘土砂粒石，中更新统半胶结含粘土砂粒石、粉砂、砂质粘土，

上更新统洪积层砂砾石和全新统冲积层砂砾石。

第三系：岩性为棕色砂质泥岩、粉砂岩夹砾岩及砂岩。

下更新统：分布于亚肯背斜两翼，受背斜构造抬升影响，在南部埋藏逐渐变

深。主要岩性为粘土、亚粘土和含粘土砂粒石，呈灰黄色，密实，呈半胶结状。

中更新统：位于亚肯背斜轴部及两翼。主要岩性为半胶结含粘土砂砾石、褐

黄色粉砂、土黄色砂质粘土。部分露头呈二元结构，少量砂层见斜层理。

上更新统洪积层：地层岩性以圆砾为主，夹有薄层粗砂，具有水平层理。砾

石颗粒磨圆度较好，以圆形、亚圆形为主，颗粒大于 2mm的颗粒超过总量 60～

80%，级配良好；稍密至密实。

全新统冲积层：广泛分布于评价区，岩性以砂砾层，厚度小于 10m。

亚肯背斜是一个轴向东西，轴部平缓而且较宽的直线背斜构造。受地形影响，

南北向冲沟将亚肯背斜轴部切割为丘陵台地，轴部出露地层岩性为中更新统半胶

结含粘土砂粒石。

（2）水文地质特征

A、评价区地下水类型为第四系松散沉积物孔隙水。承压含水层顶板由半胶

结含粘土砂砾石与粉砂、粘土层。含水层由中、下更新统含粘土砂砾石构成。含

水层在水平方向上由亚肯背斜中部向南北两侧逐渐变厚，在垂向上含水层颗粒自

上而下由粗变细且分选性逐渐变差，埋深逐渐增大，在 314国道附近，与第四系

全新统—下更新统含水层呈不整合接触。承压水水头埋深由浅变深，水力坡度为

7‰。单井涌水量为 743m3/d，富水性贫乏。该层水质较好，TDS 在 0.53～0.68


147

之间。水化学类型为 SO4·Cl·HCO3--Na·Ca·Mg，pH 值为 7.46。主要接受评价区

域外山前径流补给，由北向南径流，补给南部平原区承压水。

区域水文地质图见图 5.2-1。

B、多层结构潜水—承压水含水层组

受亚肯背斜控制，可划分为两个亚组：水量贫乏的潜水-承压水含水层组，

水量中等的潜水-承压水含水层组。

分布于亚肯背斜台地斜坡带的承压水含水层北部，含水层组地层岩性由中更

新统半胶结含粘土砂砾石、粉砂、砂纸粘土，上更新统洪积层砂砾石和全新统冲

基层砂砾石组成。含水层厚度较小，潜水含水岩组为第四系上更新统和全新统岩

组，含水层岩性为砂砾石，局部夹粗砂透镜体，呈青灰色，结构松散，砂砾石磨

圆度较好，多呈亚园状，分选较好，多以粗砂和细沙充填。含水层由北向南逐渐

变薄，在亚肯背斜轴部最薄。潜水地下水位埋深一般在 10～15m，富水性贫乏，

含水层厚度 3～5m，水力坡度为 2‰。该层地下水水质较差，TDS一般大于 1g/L。

地下水以由北向南径流。承压水含水岩组为下更新统和中更新统，含水层岩

性为砂砾石和粘土互层，呈灰黄色-青灰色，砂砾石磨圆度较差，多呈次棱角状，

分选较差，多以粉土和细砂填充。该层地下水水质良好，地下水以由北向南径流。

水量中等的潜水-承压水含水层组分布于评价区南部平原地带，主要有上更

新统洪积层砂砾石和全新统冲积层砂砾石组成。含水层岩性为砂砾石夹粗砂透镜

体，多以粗砂充填。上部潜水含水层岩性多为单一的、连续的砂砾石，颜色呈青

灰色，结构较松散，分选性好，颗粒级配良好，磨圆度较好，多呈亚圆状，有效

含水层厚度一般在 10～15m之间，含水层在水平方向上由北向南逐渐变薄，且

颗粒逐渐变细，在垂向上含水层颗粒由上到下由粗变细。潜水水位埋深由北向南

逐渐变浅，水力坡度为 2‰。单井涌水量为 400.43m3/d，富水性贫乏。潜水水质

较差，TDS在 0.8～2.2g/L之间，一般由北向南逐渐升高。地下水的补给来源主

要有集中性暴雨、融雪洪水补给、北部潜水含水层的侧向径流补给，以及地表水

系、渠道和农田的入渗补给。主要以地下径流排泄为主，其次为蒸发和人工混合

开采。隔水层性为粘土，隔水顶板埋深在 28.5～46m，厚度 8～10m，为稳定连

续隔水层。

下部承压含水层岩性多为砾石夹粗砂透镜体，颜色呈青灰色，结构较松散，


148

分选性好，颗粒级配一般，磨圆度较好，在水平方向上含水层由北向南逐渐变厚，

且颗粒逐渐变细，由单一砾石渐变为含粗砂透镜体；在垂向上含水层颗粒自上而

下由粗变细且分选性逐渐变差。承压水顶板埋深由深变浅，水头埋深由浅变深，

水力坡度为 7‰。单井涌水量为 1455m3/d，富水性中等。该层水质较好，TDS

在 0.5～0.8之间，一般由北向南逐渐升高。主要接受北部承压含水层的径流补给，

地下水流由北向南。地下水排泄方式主要为地下径流，其次为分散性开采利用。

（3）水文地质条件

A、地层岩性

根据厂区地质勘察报告，厂区场地土主要由①杂填土、②圆砾构成。第①层

杂填土：由于该层分布于地表，埋深 0.5～l.2m，成份主要为圆砾、砾砂及粉土，

工程力学性质差，在基坑开挖时可清除。第②层圆砾：层位稳定，厚度较大，该

层在拟建场地内呈连续分布，埋深 0.5～1.2m，最大接露 9.55m（未揭穿），呈

厚层状，骨架颗粒排列混乱，部分连续接触，C。=30.11～47.92，Cc=0.93～1.91，

表明该层级配较好。动力触探击数 15～23击，中密状态，物理力学性质良好，

可作为拟建建筑物的持力层。同一深度处该土层的物理力学性质差异不大，力学

性质较好。综合判定为均匀性地基。岩土勘察柱状图见图 5.2-2。

B、地下水类型及特征

评价区地下水类型为第四系松散岩类孔隙潜水，含水结构为双层结构的承压

水，上部为潜水。潜水：含水层岩性为砂砾石，含水层厚度为 10～15.8m，水位

埋深 23.06～36.64m，水位埋深由北向南逐渐变浅。承压水：含水层岩性为砂砾

石，含粗砂透镜体。承压水含水层厚度为 30m。含水层顶板埋深 46m，承压水水

头埋深 8.38m。径流方向与潜水基本一致。评价区 38～46m分布有一层稳定的粘

土层是潜水与承压水的隔水层，由南向北和由东向西均有稳定的粘土层，隔水层

渗透系数为 1.05×10-5cm/s，属于中等隔污能力。评价区内潜水与承压水基本无水

力联系和补给关系。

图 5.2-2 钻孔柱状图

C、包气带

根据岩性结构，包气带可划分为：冲洪积砂—黄土，冲洪积砂—砾石。评价

区内包气带没有连续的粘性土层分布，渗透系数均大于 10-4cm/s，包气带天然防


149

渗性能弱。

a、冲洪积砂—黄土

主要分布在调查评价区南部，拉依苏村周边，覆盖面积约 20km2。拉依苏村

周边包气带厚度 4～7m，由北向南包气带厚度逐渐变薄，岩性以冲击细砂、中细

砂和黄土为主，分选较均匀，呈土黄色至青灰色，主要矿物为石英、长石、云母

等，上部植物根系非常发育，沙层呈水平层理，西部黄土垂直节理较发育。天然

含水率在 2.8～3.4。

b、冲洪积砂—砾石

在评价区由东向西展布，覆盖面积约 40km2。包气带厚度 10～30m，由北向

南包气带厚度逐渐变薄，岩性以冲击砂砾石为主，呈青灰色至褐色，分选较均匀，

卵石、圆砾成分约占 60%，一般粒径 2～10cm，个别＞20cm，磨圆度较好，为

亚圆状或圆状，骨架排列均匀，结构致密，层位稳定，空隙间充填物以中粗砂及

角砾为主，颗粒主要矿物为石英、长石、云母等。0～0.5m松散，0.5～2.5m为

中密，下部为密实，呈微胶结。表层较干燥。天然含水率在 0.9～1.4。

D、潜水与承压含水层之间的隔水层

评价区隔水层岩性为粘土，其渗透性为 1.05×10-5cm/s，属于中等隔污能力。

（4）地下水动态

A、水位动态

调查评价区内及其周边无国家建立的地下水动态监测孔，根据“华能电工项

目”在 2011年 8月、9月、10月连续监测，结合以往在调查评价区及周边对部

分地下水水位统测数据可以看出，枯水期的地下水水位较丰水期地下水水位埋深

大，水位下降值在 0.03～0.88m之间。

B、水质动态

该地区无地下水水质动态长观数据，本次项目收集 2003年水质分析报告 1

份，2007年水质分析报告 2份，2011年水质报告 2份，均为混合水，本次采集

水质分析样品共计 5个，水质对比分析可以看出，自 2003～2014年，调查评价

区内及周边地下水化学类型未发生明显变化，各离子浓度及背景值无明显增高或

降低趋势。


150

5.2.2 废水污染途径分析

本项目产生的生产废水在生产循环中损耗，正常情况下，废水不会对厂区水

环境产生影响。

由于设计的缺陷或管理、维修不善，均可造成本项目工艺段各装置区无组织

泄露及突发性事故的发生，这些无组织泄露或事故排放的污染物，如渗入地下水

环境，均有可能造成地下水污染。

包气带是地下水含水层的天然保护层，是地表污染物质进入含水层的垂直过

渡带。包气带防护性能指包气带的土壤、岩石、水、气系统抵御污染物污染地下

水的能力。污染物质进入包气带便于周围介质发生物理化学、生物化学等作用，

其作用时间越长越充分，包气带净化能力越强。包气带岩土对污染物质吸附能力

大小与岩石颗粒大小及比表面积有关，通常粘性大于砂性土。

从地层结构上看，评价区内包气带没有连续的粘性土层分布，渗透系数均大

于 10-4cm/s，包气带天然防渗性能弱。

5.2.3 正常情况下对地下水的影响

本次提出整改措施包括生产区采取重点/一般防渗设计，渗透系数能够满足

《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）要求。在防渗系统正常

运行的情况下，本项目生产废水向地下渗透将得到很好的控制，不会对地下水质

量造成功能类别的改变。

按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）要求：“9.4.2

已依据 GB16889、GB18597、GB18598、GB18599、GB/T50934设计地下水污染

防渗措施的建设项目，可不进行正常状况情景下的预测。”

因此在正常状况下，生产废水经蒸氨塔处理后全部回用，不外排，在做好各

区域防渗的基础上，不会对场地地下包气带及地下水环境造成影响。

5.2.4 非正常情况下对地下水的影响

（1）预测情景

本项目蒸氨塔、地埋式一体化污水处理设施、罐区、危险废物暂存间、事故

池等设施，均已按照规范进行防渗处理，发生持续性泄露污染进而地下水的可能

性较小。

如生产废水收集过程中发生泄露，形成污染地下水的瞬时点源。废水含有有


151

机液体，选取对地下水环境质量影响有代表性且负荷较大的 COD、氨氮作为污

染因子进行预测。

本次地下水预测根据污染风险分析的情景设计，在选定优先控制污染物的基

础上，分别对地下水污染物在不同时段的运移距离、超标范围进行模拟预测，污

染情景的源强数据通过工程分析类比调查予以确定。

（2）预测时间

污水对地下水的影响是无意间排放的，加之地下水隔水性能的差异性、含水

层、土壤层分布的各向异性等原因，对地下水的预测只能建立在人为的假设基础

之上，预测不同情况下的污染变化。根据导则要求，分别预测 100d，1000d和更

长时段对地下水环境的影响。

（3）预测范围

本项目预测范围为，厂区上游以装置区为中心，向东、西方向各外延 2km，

向南外延 3km，向北外延 1km，面积约为 16km2的矩形范围的地下潜水。

（4）预测因子

以 COD、氨氮为预测因子、《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类水

为标准，将 COD大于 3mg/L、氨氮大于 0.2mg/L 的浓度定为超标范围。预测在

特定时间内污染因子与厂界的位置关系，说明污染物的影响程度。

（5）预测方法

本项目按Ⅰ类项目地下水环境影响评价级别为二级，按照《环境影响评价技

术导则地下水环境》（HJ610-2011）的规定，预测方法可以采用数值法或者解

析法，由于本区所处区域水文地质条件较简单，本报告采用解析法对地下水环境

影响进行预测。

（6）预测源强

本项目地下水污染源主要非正常状况下蒸氨塔泄漏导致对地下水环境影响。

根据废水特征，进入地下水中的污染物的质量如表 5.2-1所示，非正常状况下泄

漏水量取 1小时废水产生量。

表 5.2-1 蒸氨塔泄露情景下预测源强

污染物成分浓度

（mg/L）泄露时间（h）污水泄露量（m3）

污染物质量（kg）泄露状态

氨氮 2850 1 4.2 11.97瞬发

COD 47000 1 4.2 197.4


152

（7）污染预测模型的建立

此次模拟计算，污染物泄漏点主要考虑在蒸氨塔最靠近地下水流向下游的位

置。考虑到厂区内地下水受到影响的为岩性是砂砾的孔隙潜水，水位埋深不大，

当项目运转出现事故时，含有污染质的废水极可能沿着大孔隙以捷径式入渗的方

式快速进入含水层从而随地下水流进行迁移，为此本次模拟计算过程忽略污染物

在包气带的运移过程（最不利的情况），这样使计算结果更为保守，符合工程设

计的思想。

① 预测模型

项目区的地下水主要是从北向南方向呈一维流动，加之厂区以及附近区域并

没有集中型供水水源地，地下水位动态稳定，因此污染物在浅层含水层中的迁移，

可概化为瞬时注入示踪剂（平面瞬时点源）的一维稳定流动二维水动力弥散问题，

当取平行地下水流动的方向为 x轴正方向，垂直地下水流向为 y方向时，则求取

污染浓度分布模型如下：

（5.2-1）

式中：x，y—计算点处的位置坐标；

t—时间，d；

C（x，y，t）—t 时刻点 x，y 处的示踪剂浓度，g/L；

M—含水层的厚度，m；

mM—长度为 M 的线源瞬时注入的示踪剂质量，kg；

u—水流速度，m/d；

n—有效孔隙度，无量纲；

DL—纵向 x 方向的弥散系数，m2/d；

DT—横向 y 方向的弥散系数，m2/d；

π—圆周率。

② 模型参数的获取

利用所选取的污染物迁移模型，能否达到对污染物迁移过程的合理预测，关

键就在于模型参数的选取和确定是否正确合理。

由模型（5.2-1）可知，模型需要的参数有：外泄污染物质量 m；有效孔隙


153

度 n；水流的实际平均速度 u；污染物在含水层中的纵向弥散系数 DL；这些参数

主要由本次评价开展钻井的勘察成果资料以及现有的试验资料来确定：

含水层的厚度M：根据以往水文地质资料，可知厂区砂砾孔隙潜水含水层

平均总厚度约为 4m；

长度为M的线源瞬时注入的示踪剂质量 mM详见源强计算：

预测中把渗漏的量当成不被包气带吸附和降解而全部进入含水层计算，不考

虑渗透本身造成的时间滞后，预测对地下水的影响：

参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录 B，有效孔

隙度 n=0.35；

水流实际平均流速 u：根据抽水试验，本区域潜水含水层渗透系数为 50m/d。

同时厂区地下水径流方向与区域径流方向一致，主要是由北向南方向呈一维流

动，水力坡度 I=2‰，因此地下水的渗透流速

V=KI=50m/d×0.002=0.1m/d，

平均实际流速 u=V/n=0.28m/d。

纵向 x方向的弥散系数 DL：

参考 Gelhar 等人关于纵向弥散度与观测尺度关系的理论，通常弥散度随着

溶质运移距离的增加而加大，这种现象称之为水动力弥散尺度效应。其具体表现

为：野外弥散试验所求出的弥散度远远大于在实验室所测出的值；即使是同一含

水层，溶质运移距离越大，所计算出的弥散度也越大。将世界范围内所收集到的

百余个水质模型中所使用的纵向弥散度αL绘在双对数坐标纸上，从图上可以看出

纵向弥散度αL从整体上随着尺度的增加而增大（图 5.2-3）。基准尺度 Ls是指研

究区大小的度量，一般用溶质运移到观测孔的最大距离表示，或用计算区的近似

最大内径长度代替。

因此本次模拟取弥散度参数值取 5m。


154

图 5.2-3 LgαL-LgLs关系图

模型计算中纵向弥散度选用 5m。由此计算项目区含水层中的纵向弥散系数

DL=αL u =5×0.28m/d=1.4（m2/d）；

横向 y方向的弥散系数 DT：根据经验一般αT/αL=0.1，因此αT=0.1×αL=0.5m，

则 DT=0.14（m2/d）。

（8）预测结果

① COD污染预测

将确定的的参数代入模型（5.2-1），便可以求出不同时段，COD在含水层

不同位置的浓度分布情况。

COD在含水层中迁移 100天、1000天、3000天的污染质锋面运移的距离、

浓度分布情况见表 5.2-2和图 5.2-4～图 5.2-6。

表 5.2-2 各阶段 COD对地下水环境超标范围预测表

预测时间（d）中心点浓度（mg/L）

污染中心运移距离（m）

最大超标距离（m）

超标面积（m2）

100 78 28 50 2101000 8 270 345 7503000 2.5 830 - -

图 5.2-4 COD 100d浓度变化曲线图



由于本区域地下水流速较慢，扩散 100d污染晕迁移范围较小，以污染晕迁


155

移 1000d计算其扩散范围示意图见图 5.2-7。

图 5.2-7 非正常工况 1000d时 COD在含水层的污染晕预测图

从图 5.2-7可以看出，本项目在蒸氨塔发生泄漏后，CODCr超标污染晕 1000d

后迁移距离约 60m，未超出厂界范围。由于本项目在 10m处设有监控井，因此

可及时发现泄漏并采取有效手段防止向下游迁移。

为防止地下水泄漏造成污染，若在蒸氨塔下游 10m处设置一监控井，若发

生泄漏，监控井在 63天时将监测到 COD超标，之后浓度逐渐增大，约 81天时，

浓度达到最大值 7.8mg/L，之后逐渐降低，见图 5.2-8。

图 5.2-8 COD在污染源下游 10米处含水层中的浓度变化趋势图

根据预测结果可知，将监测井布置在下游 10m 处在泄露发生近 63d 时能检

测出污染物超标，81d时达到峰值，因此若在 10m处布置监控井，蒸氨塔使用后

监测频率 63 天一次就能检测到 COD超标现象，可对泄露蒸氨塔地面防渗层进

行检修。

② 氨氮污染预测

将确定的的参数代入模型（5.2-1），便可以求出不同时段，氨氮在含水层不

同位置的浓度分布情况。

氨氮在含水层中迁移 100天、1000天、3000天的污染质锋面运移的距离、

浓度分布情况见表 5.2-3和图 5.2-9～图 5.2-11。

表 5.2-3 各阶段氨氮对地下水环境超标范围预测表

预测时间（d）中心点浓度（mg/L）

污染中心运移距离（m）

最大超标距离（m）

超标面积（m2）

100 4 28 69 2101000 0.4 270 330 7503000 0.13 830 - -

图 5.2-9 事故状况下 100d后氨氮浓度变化曲线图



若在污染源下游 10m位置布设一监控井，则该处地下水中氨氮浓度变化如

图 5.2-12所示。由图可知，在该点处约 40天时，氨氮开始超标（大于 0.2mg/L），


156

浓度随着时间推移逐渐增大，到 49天达到最大的 2.11mg/L，之后，随着地下水

的运移及稀释，该点氨氮浓度逐渐降低。

图 5.2-12 氨氮在污染源下游 10米处含水层的浓度变化曲线图

根据预测结果可知，将监测井布置在蒸氨塔下游 10m处在泄露发生 40天时

能检测出氨氮超标，因此水质监控井应布置在距离项目越近的地方越能有效的查

出泄露事故，若在 10m处布置监控井，则发生事故 40天后进行监测一次就能检

测到氨氮超标。

（10）地下水环境影响评价结论

根据预测结果，本项目无生产废水排放，蒸氨塔及输送管线由于维护不当，

发生事故时收集的废水发生瞬时点源泄漏对地下水环境将造成较大破坏。各预测

因子的中心浓度均随着地下水的稀释而逐渐降低，COD和氨氮的超标范围由小

逐渐变大，之后又变小，说明在预测时段内，污染物对环境的影响先变大，而后

又减弱，随着时间推移，将被地下水稀释自净，但需要的时间很长。这是由于地

下水一旦污染，其恢复能力很差。

根据假定的污染源下游 10m处的污染监控井预测数据，事故池瞬时点源泄

漏后 COD、氨氮均在 40天左右（地下水流动缓慢）即可监测到水质超标。若在

工程恰当位置布设地下水监控井，根据监测结果，就可以判断隐蔽的地下水被污

染与否，从而为建设项目是否已对地下水产生影响提供科学依据。

综上所述，非正常工况，废水一旦产生泄露，对本区地下水环境产生的破坏

很大，需要相对很长的时间才能消除影响。为避免泄露污染物对地下水造成的较

大影响，对于易发生物料泄漏的区域，应设计防渗层使设计的防渗层渗透系数不

大于 10-10cm/s，在采取防渗措施后，物料泄漏量急剧减少，对地下水影响减小，

因此项目建设必须要做好防渗措施。

根据预测结果，非正常状况下项目对下游地下水环境影响较大，如事故发现

早，处理及时，处理方法得当，污染物影响的范围将会更小，对地下水水质影响

也将减小。所以在项目建设时，对场区污水处理设施和排水管道仍必须采取可靠

的防渗防漏措施，合理布设监控井，并在事故发生后对监控井及时跟踪监测，防

止重大事故或者事故处理不及时污水泄漏对地下水环境造成污染。

综合以上模拟预测可以看出，确保防渗措施和渗漏检测有效这两项工作对于


157

防止地下水遭受污染具有非常重要的意义。本项目监控井合理布设和适当的监控

周期布设是控制非正常状况影响范围的重要手段，要通过各种措施避免跑冒滴

漏、非正常工况时的泄露等事故工况的发生，从源头入手保护地下水。

5.3 声环境影响预测与评价

5.3.1 噪声源强

由生产工艺及所用的设备可知，项目在生产过程中主要噪声设备为空气风

机、压缩机、各类泵等，设备运转产生机械性噪声和空气动力性噪声；此外，还

有产品、原料的运输、装卸噪声，噪声源强为 75～90dB（A），噪声设备均布

置在室内，采取消声、减振、隔声等措施。

5.3.2 预测内容

定量预测该项目完成后，各主要声源对东、西、南、北厂界的噪声贡献值，

计算贡献值与背景值叠加后的各厂界昼间及夜间噪声值。

5.3.3 预测模式

按《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2009）的规定，机械设备可

简化为点声源。选用点源模式，根据噪声衰减特性，分别预测其在评价范围内产

生的噪声声级。

（1）室内某一声源在靠近围护结构处的声压级计算公式：

Loct，1=Lwoct + Q/（4πr2）+ 4/R

式中：Loct，1—某个室内声源在靠近围护结构处产生的声压级，dB（A）；

Lwoct—某个声源的声功率级，dB（A）；

r — 室内某个声源与靠近围护结构处的距离，m；

R — 房间常数；

Q— 方向性因子；

（2）室外点声源声压级衰减模式：

LP = LW-20lgr-k

式中：LP—距声源 r（m）处的 A声级，dB（A）；

LW—噪声源的 A声级，dB（A）；

r —距声源的距离，m；

k—半自由空间常数，取值 8。


158

（3）声级叠加公式：

LLi

i

n

010

110 10

lg( )

式中：L0 ——叠加后总声压级，dB（A）；

n——声源级数；

Li——各声源对某点的声压值，dB（A）。

5.3.4 预测结果

在本次声环境影响预测与评价中，重点选择与各厂界距离较近的噪声源进行

预测与评价。本项目噪声源均被放置在车间中，根据室内和室外声源衰减模式，

同时结合该项目的降噪措施，可使本项目的噪声源强值降低 15dB（A）。

本项目噪声背景值在 51.6～58.4dB（A）之间，根据对声环境现状的监测结

果，并叠加本项目建成后对周围声环境的贡献值，便得到厂界噪声叠加值，其预

测结果见表 5.3-1。

表 5.3-1 厂界噪声预测结果单位：dB（A）

预测点名称背景值

设备贡献值预测值标准值

昼间夜间昼间夜间昼间夜间

本项目

东厂界 53.1 52.4 33.7 53.15 52.46 65 55南厂界 58.4 53.6 39.5 58.46 53.77 65 55西厂界 51.9 51.7 39.1 52.12 51.93 65 55北厂界 52.1 51.6 44.5 52.80 52.37 65 55

本项目建成运行后预测噪声值与背景值叠加后，昼间及夜间最大叠加值厂界

噪声均可控制在 55dB（A）以下，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准昼间 65dB（A），夜间 55dB（A）的

要求，不会降低声环境级别。本项目在设计和建设中，应通过对装置噪声源强的

控制，并加强绿化隔声降噪措施，不对声环境造成污染。

5.4 固体废物影响分析

5.4.1 项目固废处置方案及环境影响

本项目生产过程产生的固体废弃物主要有：

① 工艺固体废物，包括甲醛反应含银废催化剂、废过滤网、甲缩醛生产中

产生的废酸性树脂催化剂及废矿物油，产生量分别为 0.60t/a、0.02t/a、0.5t/a、1t/a，

均属于危险废物（HW19、HW50、HW08类），在生产过程中需定期清理，收


159

集后装于密闭桶内，在厂内危废间暂存，废过滤网、废润滑油交由有资质的危废

经营单位进厂拉运和安全处置；废催化剂由厂家负责回收再生。

② 厂内职工排放生活垃圾 15t/a，在厂内定点集中收集，由园区环卫部门定

期清运至轮台县生活垃圾填埋场。

项目产生的固体废物处理措施见表 5.4-1。

表 5.4-1 项目固体废物产生情况一览表

序号固体废物名称产生量（t/a）危废类别危险废物代码贮存措施防治措施

1 （甲醇过滤器）废过滤网

0.01 HW19 900-020-19

危险废物暂存间分类贮存

委托有危废处理资质的单位进行处置

2 （阻火过滤器）废过滤网

0.01 HW19 900-020-19

3 甲醛废催化剂 0.6 HW50 261-171-50由厂家负责回收再生

4 废酸性树脂催化剂 0.5 HW50 261-151-505 废矿物油 1 HW08 900-249-08 委托危废资质单位处置

6 生活垃圾 15 办公生活垃圾一般固废环卫部门统一清运处置

由于本项目各类固体废物按环评要求处置后去向明确，处置方式符合国家规

范要求，不会产生二次污染。综上所述，在以上措施得到落实的情况下，本项目

所产生的固体废弃物对环境产生不利影响很小。

5.4.2 固废处置的法律要求

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第三条中规定：国家对固体物

污染环境的防治，实行减少固体废物的产生、充分合理利用固体废物和无害化处

置固体废物的原则。

根据原国家环保总局《关于加强工业危险废物转移管理的通知》（环办［2006］

34号）的要求，建设单位对危险废物处置要严格执行危险废物转移联单制度，

地方各级环保部门要对危险废物转移联单制度执行情况进行检査并加强管理。凡

工业危险废物的转移、运输，必须严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境

防治法》和《危险废物转移联单管理办法》的规定，执行危险废物转移联单制度；

任何单位和个人不得接受无转移联单的危险废物。

5.4.3 危废贮存场所（设施）要求

本项目产生的危险废物包括含银废催化剂、废过滤网、废酸性树脂催化剂及

废矿物油，均桶装密闭后在厂内危废暂存间暂存，危废暂存间的建设要求须符合

《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单的相关要求，具体


160

要求如下：

（1）一般要求

① 在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。

② 无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。

③ 盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录 A所示的标签。

（2）危险废物贮存设施的选址与设计原则

① 危险废物集中贮存设施的选址

地质结构稳定，地震烈度不超过 7度的区域内。

设施底部必须高于地下水最高水位。

场界应位于居民区 800m以外，地表水域 150m以外。

应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流、潮汐等影

响的地区。

应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。

应位于居民中心区常年最大风频的下风向。

② 危险废物贮存设施（仓库式）的设计原则

地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。

必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。

设施内要有安全照明设施和观察窗口。

用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，

且表面无裂隙。

应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最

大储量或总储量的五分之一。

不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。

③ 危险废物的堆放

基础必须防渗，防渗层为至少 1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/秒），或 2mm

厚高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/秒。

堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。

衬里放在一个基础或底座上。

衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围。


161

衬里材料与堆放危险废物相容。

在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。

应设计建造径流疏导系统，保证能防止 25年一遇的暴雨不会流到危险废物

堆里。

危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集 25年一遇的暴雨 24小时降水量。

危险废物堆要防风、防雨、防晒。

产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里

不相容的危险废物不能堆放在一起。

总贮存量不超过 300kg（L）的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标

签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于 30mm的排气孔。不

相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防

漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。

（3）危险废物贮存设施的运行与管理

从事危险废物贮存的单位，必须得到有资质单位出具的该危险废物样品物理

和化学性质的分析报告，认定可以贮存后，方可接收。

危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册。

不得接收未粘贴符合 4.9规定的标签或标签没按规定填写的危险废物。

盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。

每个堆间应留有搬运通道。

不得将不相容的废物混合或合并存放。

危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须作好危险废物情况的记录，

记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、

存放库位、废物出库日期及接收单位名称。

危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。

必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应

及时采取措施清理更换。

泄漏液、清洗液、浸出液必须符合 GB8978的要求方可排放，气体导出口排

出的气体经处理后，应满足 GB16297和 GB14554的要求。

（4）危险废物贮存设施的安全防护与监测


162

① 安全防护

危险废物贮存设施都必须按 GB15562.2的规定设置警示标志。

危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。

危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设

有应急防护设施。

危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

② 按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测。

（5）危险废物贮存设施的关闭

危险废物贮存设施经营者在关闭贮存设施前应提交关闭计划书，经批准后方

可执行。

危险废物贮存设施经营者必须采取措施消除污染。

无法消除污染的设备、土壤、墙体等按危险废物处理，并运至正在营运的危

险废物处理处置场或其它贮存设施中。

监测部门的监测结果表明已不存在污染时，方可摘下警示标志，撤离留守人

员。

选址及建设严格按照以上要求建设的危险废物临时贮存间，对厂址区域的大

气环境、水环境及土壤环境的影响很小。

5.4.4 危废运输要求

对于本项目危险废物甲醛反应废催化剂、母液净化产生的废活性炭等，应上

报当地环保部门备案，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，2003

修订）的要求对其危险废物进行贮存。在危险废物的运输过程中，企业按照国家

有关规定办理危险废物申报转移的“五联单”手续，并在贮运过程中严格执行危

险化学品贮存、运输和监管的有关规定：

所有废物按类在专用密闭容器中储存，没有混装；

危险废物接受企业有相应的危险废物经营资质；

废物收集和封装容器得到接受企业和监管部门的认可；

收集的固废详细列出数量和成分，并填写有关材料；

专人负责固废和残液的收集、贮运管理工作；

所有运输车辆的司机和押运人员经专业培训持证上岗。


163

厂家要按照《危险废物转移联单管理办法》的要求如实填写报告单。

综合分析，项目危险废物运输途中的环境影响很小。

5.4.5 固体废物处置管理建议

固体废物污染防治法规定“建设项目的环境影响评价文件确定需要配套建设

的固体废物污染环境防治设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入

使用。固体废物污染环境防治设施必须经原审批环境影响评价文件的环境保护行

政主管部门验收合格后，该建设项目方可投入生产或者使用。对固体废物污染环

境防治设施的验收应当与对主体工程的验收同时进行”。根据这些规定，项目固

体废物污染环境防治设施必须做到“三同时”。

为了进一步降低固体废物的影响，建议建设单位在实践中逐步确定新的废物

管理模式，对所有固体废物进行监控管理。

（1）全过程管理

即对废物从“初产生”那一时刻起对废物的产生、收集、运输、贮存、再循

环、再利用、加工处理直至最终处置实行全过程管理，以实现废物减量化、资源

化和无害化。

（2）对排放废物进行审计

废物审计制度是对废物从产生、处理到处置排放实行全过程监督的有效手

段。其主要内容有：①废物合理的产生量；②废物流向和分配及监测记录；③废

物处理和转化；④废物有效排放和废物总量衡算；⑤废物从产生到处理的全过程

评估。

5.5 土壤环境影响分析

5.5.1 区域土壤性质简述

根据《轮台工业园区总体规划环境影响报告书》，县境中部平原区及塔里木

河冲积平原区主要土壤类型有：灌淤土、草甸土、盐土、棕漠土、沼泽土、风沙

土六个土类。

5.5.2 土壤环境质量现状评价

根据监测结果，监测的土壤指标的监测浓度全部满足《土壤环境质量建设

用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛

选值，特征污染物银也满足参照执行的“上海市场地土壤环境健康风险评估筛选


164

值”的“敏感用地限值”，即：82g/kg。其他监测点位各层土壤砷、汞、铅、镉、

铜、镍等监测指标的浓度也全部满足第二类用地风险筛选值。

5.5.3 土壤环境影响分析

5.5.3.1 土壤环境影响类型及途径

本项目的建设不会引起土壤环境的酸化、盐化和碱化，不属于生态影响型，

产品罐中的甲醇、37%甲醛、液氨如发生泄漏，主要为点状渗漏，可能会通过下

渗污染土壤环境质量，因此属于污染影响型，其污染途径主要为垂直入渗，见表

5.5-1所示。

表 5.5-1 本项目土壤环境影响类型及途径识别表

时段污染影响型生态影响型

大气沉降地面漫流垂直入渗其他盐化碱化酸化其他

施工期 / / √ / / / / /

运营期 / / √ / / / / /

5.5.3.2 污染物影响源及影响因子分析

本项目产生的危险废物为固态形式在危险废物暂存间内暂存，废催化剂由厂

家回收再生，其余危废由有相应处理资质的危险废物处置单位进行回收处置，对

土壤的潜在污染源主要为物料泄漏或污水泄漏，特征污染因子为甲醇、甲醛等石

油烃类以及氨。

5.5.3.3 污染物垂直入渗土壤环境影响分析

装置区、装卸区、储罐区均已采取了相应的防渗措施，可以有效阻隔泄漏污

染物与土壤之间的传播途径。即使假定防渗层完全失效的情况下，污染物完全下

渗至土壤，土壤特殊的多孔状结构也会对污染物起到较好的截留、吸附作用。

污染物在土壤环境中的行为主要有吸附、迁移、降解 3种。一般将进入土壤

介质中石油烃类污染物的存在状态分为 3种，即吸附态、气态和溶解态。吸附态

石油烃类污染物基本被土壤固体表面吸附，不发生明显迁移，可分为干态吸附和

亚干态吸附。土壤对石油烃类、氨等污染物的吸附截留能力强弱与土壤粒径大小、

pH、环境温度、有机质含量等因素有关。前三者的增大对吸附能力有抑制作用，

而土壤有机质含量越高，吸附能力越强。气态污染物由空气颗粒吸附携带漂移，

可迁移至土层表面较远距离。存在于水相中的溶解态由于重力作用垂直迁移、由

于毛细管力作用发生平面扩散迁移。迁移能力与环境温度、植物根系分布以及土


165

壤类型有关。本装置事故状态下进入土壤环境的污染物主要以吸附态和溶解态为

主。根据中国石油大学桑玉全博士的研究成果（《石油烃类污染物在土壤中迁移

变化规律研究》），不同类型土壤，对污染物的吸附能力存在差异，但总体在 0～

30cm深度范围内，其中对石油类污染物的吸附截留可达 90%以上。总体来看，

主要影响土壤表层环境。

本次采用实测分析方法进行土壤环境影响评价，通过对项目厂区内及周边

200m范围内的土壤环境质量监测数据来分析说明本项目对土壤环境的影响，监

测数据表明自 2012年建厂以来，一直以甲醛、乌洛托品生产为主，根据土壤环

境质量现状监测数据可知，厂区内的各生产装置对土壤环境质量的影响是可接受

的。且本次评价要求本项目装置区、储罐区、装卸区及管沟均进行防渗处理，可

有效隔绝土壤污染的途径。总体来看，对土壤环境的影响不大。

5.5.4 土壤污染防治对策

根据本项目对土壤环境的污染途径识别，采取的污染防治对策主要是装置

区、储罐区、装卸区、管沟及事故池的防渗，详见“6.2.5防渗措施”章节。

5.5.5 土壤环境影响分析结论

综上所示，项目区土壤环境质量现状能够满足《土壤环境质量建设用地土壤

污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值要求，处于背景值

水平。项目不会引起土壤环境的酸化、盐化和碱化，不属于生态影响型，物料泄

漏或污水泄漏，主要为点状渗漏，可能会通过下渗污染土壤环境质量，因此属于

污染影响型，其污染途径主要为垂直入渗，特征污染因子为石油烃类。

项目区均已进行了相应的防渗，可以有效阻隔泄漏污染物与土壤之间的传播

途径。即使假定防渗层完全失效的情况下，污染物完全下渗至土壤，土壤特殊的

多孔状结构也会对污染物起到较好的截留、吸附作用，主要影响范围为土壤表层，

可得到及时有效的处理，结合项目区域土壤环境质量监测数据可知，本项目对土

壤环境的影响不大。

5.6 施工期环境影响分析

5.6.1 施工期大气环境影响分析

本项目建设施工过程中的大气污染主要来自于施工场地的扬尘，在整个施工

期，产生扬尘的作业有土地平整、打桩、开挖、回填、道路浇筑、建材运输、露


166

天堆放、装卸和搅拌等过程，如遇干旱无雨季节，加上大风，施工扬尘将更严重。

施工扬尘按起尘的原因可分为动力起尘和风力起尘。

① 动力起尘：由于外力而产生的尘粒悬浮而造成，其中施工装卸车辆造成

的扬尘最为严重。据有关文献资料介绍，施工期间的扬尘主要是由运输车辆行驶

产生，约占总扬尘量的 60%。车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下

列经验公式计算：

75.085.0 )5.0/()8.6/)(5/(123.0 PWVQ

式中：Q：汽车行驶的扬尘，kg/km·辆；

V：汽车速度，km/hr；

W：汽车载重量，吨；

P：道路表面粉尘量，kg/m2。

表 5.6-1 不同车速和地面清洁度的汽车扬尘单位：kg/辆·km粉尘量

车速0.1kg/m2 0.2kg/m2 0.3kg/m2 0.4kg/m2 0.5kg/m2 1kg/m2

5（km/h） 0.051056 0.085865 0.116382 0.144408 0.170715 0.28710810（km/h） 0.102112 0.171731 0.232764 0.288815 0.341431 0.57421615（km/h） 0.153167 0.257596 0.349146 0.433223 0.512146 0.86132325（km/h） 0.255279 0.429326 0.58191 0.722038 0.853577 1.435539

表 5.6-1为一辆 10吨卡车，通过一段长度为 1km的路面时，不同路面清洁

程度，不同行驶速度情况下的扬尘量。由此可知在同样的路面清洁程度条件下，

车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。

如果在施工期间对车辆行驶的路面施行洒水抑尘，每天洒水 4～5次，可使

扬尘减少 70%左右，表 5.6-2为施工场地洒水抑尘的试验结果，结果表明实施每

天洒水 4～5次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘将其污染距离缩小到 20～50m

范围内。

表 5.6-2 施工场地洒水抑尘试验结果

距离（m） 5 10 20 50 100

TSP平均浓度 mg/m3）

不洒水 10.14 2.89 1.15 0.86洒水 2.01 1.40 0.67 0.60

因此，限速及保持路面的清洁，适当洒水是减少汽车扬尘的有效措施。

② 风力扬尘：施工扬尘的另一种情况是露天堆场和裸露场地的风力扬尘，


167

其扬尘量的计算公式：

Q=2.1k（V - V0）3e-1.023W

式中：Q：起尘量，kg/t·a；

k：经验系数；

V：平均风速，m/s；

V0：起尘风速，m/s；

W：尘粒含水率，%。

由此可见，风力扬尘产生量与风速和尘粒含水率有关。因此，减少建材的露

天堆放和保证一定的含水率等措施是抑制这类扬尘的有效手段。此外，尘粒在空

气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关外，也与尘粒本身的沉降速度有关。

以沙尘土为例，其沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为 250μm时，沉

降速度为 1.005m/s，因此当尘粒大于 250μm时，主要影响范围在扬尘点下风向

近距离范围内。因此施工期间应特别注意施工扬尘的防治问题，须制定必要的防

治措施，以减少施工扬尘对周围环境的影响。

另外项目在施工期间注意保持厂区道路路面清洁、进出厂区车辆控制车速、

施工现场定时洒水、不在大风天气开挖、回填以及易产生粉尘的建筑材料尽量不

漏天堆放等措施后，施工扬尘对周围环境影响不大。

5.6.2 施工期废水环境影响分析

施工期废水主要为施工人员生活污水和少量建筑废水。生活污水主要包括粪

便污水及洗漱污水等，建筑废水和洗漱污水等产生量小，用于地面洒水除尘，粪

便污水依托办公楼厕所，经厂内污水设施处理后经排水管网排入园区污水处理

厂，不外排，对环境影响不大。

5.6.3 施工期噪声环境影响分析

施工期的噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪

声主要由施工机械所造成，如挖土机、推土机、振捣棒等，多为点声源；施工作

业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声、拆装模板的撞击

声等，多为瞬间噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对周围

声环境影响最大的是机械噪声。主要施工机械的噪声源强见表 5.6-3。

表 5.6-3 主要施工机械设备的噪声声级

序号施工机械测量声级 dB（A）测量距离（m）


168

1 挖土机 76 102 推土机 78 103 装卸机 82 104 混凝土振捣棒 72 105 切割机 90 5

根据类比监测资料，距主要施工机械不同距离的噪声值见表 5.6-4。

表 5.6-4 距声源不同距离处的噪声值单位：dB（A）设备名称 5m 10m 20m 40m 50m 100m 150m 200m 300m推土机 86 78 71 63 61 53 49 45 41装载机 90 82 75 67 65 55 53 49 45挖掘机 84 76 69 61 59 51 47 43 39振捣棒 80 72 65 57 55 47 43 39 35切割机 90 82 75 67 65 55 53 49 45

项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），

土石方施工阶段推土机、装载机、挖掘机、混凝土振捣棒、切割机昼间噪声超标

的情况出现在距声源 5m～20m范围内，夜间施工噪声超标情况出现在 100m范

围内。

各施工机械噪声在经过距离衰减后 150m外的噪声值均能达到《声环境质量

标准》（GB3096-2008）中的 3类标准限值。距离项目最近的敏感点为北侧 1.9km

的依玛木布拉克泉村，因此施工机械噪声对本项目周边环境影响不大。

评价建议施工单位在施工作业期间内采取合理的施工方式，优先选用低噪声

的施工设备，合理安排施工设备的位置。

随着施工期的结束，项目施工过程中产生的机械噪声随之结束，因此施工过

程中对区域声环境的影响是暂时的，对周围环境敏感点的影响很小。

5.6.4 施工期固体废物环境影响分析

本项目在建（构）筑物的建设过程中，会形成废弃砖石、废弃金属材料等固

体废物，另外，管线、设备的防腐保温，还会产生一些废弃的防腐保温材料——

泡沫、塑料等。施工期所产生的各种固体废物均属于一般固体废物，对环境无害，

但需进行妥善处理：施工中的建筑垃圾主要是废材料等，应由各施工队妥善处理，

及时清运至轮台县生态环境部门指定的建筑垃圾填埋场；生活垃圾可用垃圾桶收

集后由环卫部门定期运送到垃圾场处理。这些施工过程中产生的污染都是暂时

的，随着施工过程的结束，该污染也将消失。


169

5.6.5 施工期生态环境影响分析

本项目属未批先建，主要生产装置区、储罐区、装卸区及配套工程均已建成，

本次施工期主要是整改工程施工过程，包括将原有化粪池改为地埋式一体化污水

处理设施、增加蒸氨塔等，局部整改工程施工不会对生态系统的稳定性和完整性

产生明显的不利影响。


170

第 6章环境保护措施及其可行性论证

6.1 废气污染防治措施可行性分析

本次评价针对全厂废气治理现状提出了整改措施，主要整改意见全厂主要工

艺废气处理措施汇总见表 6.1-1。

6.1.1 有组织废气治理措施可行性分析

本项目废气处理在具体的污染防治措施上，充分考虑产生源废气污染物成分

的相同性，将污染物成分相同的废气集中收集，进入配套治理设施中处理。甲醛

装置尾气、甲缩醛装置尾气和乌洛托品氨化工序不凝气，集中收集后，焚烧处置，

焚烧尾气经 25m排气筒排放；乌洛托品干燥工序产生的颗粒物利用易溶于水、

溶液可返回生产环节的特点，经二级旋风干燥分离后，由水洗塔吸收废气后经

15m排气筒排放。

（1）尾气焚烧系统烟气

采用工艺尾气燃烧的方式处理项目全厂工艺尾气是甲醛生产企业尾气处理

的传统方法，方法是否可行，取决于燃烧的安全性、燃烧的热效应以及工程损益

等因素。

① 尾气组分

根据建设单位提供资料，反应尾气组成成分（体积百分数）包括 0.2% O2、

3.6% CO2、0.4% CO、0.2% CH4、2% H2O、19.0% H2、0.05% HCHO、0.15% CH3OH、

74.4% N2。易燃组分（CO、CH4、H2、HCHO、CH3OH）占比合计 19.8%，另有

0.2% O2可助燃，在合适的温度下遇明火即燃烧，无需掺入其他助燃剂，尾气燃

烧产物包括 CO2、H2O及微量 HCHO、CH3OH。

② 燃烧的安全性

工艺尾气在空气中的爆炸极限为 6.2%～73.4%。若工艺尾气燃烧时取空气过

剩系数为 1，则每生产 1t甲醛所产生的工艺尾气量在尾气中同空气混合后，其可

燃气体的体积分数只有 1.97%，远低于其爆炸极限。这说明工艺尾气在尾气燃烧

器中燃烧是安全的。

③ 燃烧时的热效应

工艺尾气燃烧时，主要是甲醇、一氧化碳、甲醛发生氧化反应生成水和二氧


171

化碳的过程。

一般工艺尾气燃烧器中的最低温度为 200℃，根据基希霍夫定律，工艺尾气

燃烧时各物质的燃烧焓可按下式计算：

各物质在 25℃下的标准生成热（ΔH0298K）及经验系数（a、b、c）可从文

献中查出，由此可计算出工艺尾气中的可燃成分氢、甲醛、甲醇及其他有机气体

在尾气燃烧器中燃烧时的燃烧焓分别为-870.8kJ/mol、-501.7kJ/mol、-678.4kJ/mol、

826.5kJ/mol。

生产 1t工艺所产生的尾气完全燃烧可放出 5.86×103kJ的热量。

④ 工程经济估算

运用工艺尾气燃烧器处理甲醛生产尾气的工艺比较简单，投资少，而且每年

的处理运行费用不到 1000元。而工艺尾气中的可燃成分完全燃烧时所放出的热

量，若按每吨标煤的发热量 2.93×104kJ计算，则燃烧生产 1t甲醛所产生的尾气

可节约标煤 0.2t，价值 40元，其经济效益比较明显。

⑤ 工程应用情况

湖北湘潭化工厂在 2000年 12月，将该厂 3.5万 t/a和 2万 t/a两套甲醛生产

装置所产生的尾气全部引入尾气燃烧器中进行燃烧处理至今，甲醛尾气燃烧处理

效果比较理想，可实现达标排放，且未发生爆炸事故。

⑥ 类比监测对比情况

为类比甲醛生产工艺尾气处理效果，参考乌鲁木齐谱尼测试科技有限公司对

新疆万昌新能源有限公司位于米东区的现有 1万 t/a乌洛托品生产装置甲醛装置

尾气进行了监测，现有厂址位于米东区工业园区盛达西路 1361号。监测日期为

2017年 03月 28日，对甲醛装置尾气处理前后（采用尾气焚烧法）的污染物进

行了监测，共监测了四次，监测结果见表 6.1-2。

表 6.1-2 类比污染源监测结果表

由表 6.1-2类比监测的结果可以看出：工艺尾气经尾气燃烧器处理后，NOX

（焚烧过程产生）排放浓度小于 3mg/m3，甲醇处理前浓度为 8.1～9.8mg/m3，处


172

理后浓度小于 2mg/m3，去除效率大于 75%，甲醛处理前浓度 13.4～16.9mg/m3，

处理后浓度为 0.44～0.78mg/m3，去除效率大于 94%。类比监测中未对 NMHC和

NH3进行监测，由于 NMHC相对于甲醛更易燃烧和氧化，因此焚烧系统对其的

去除效率可到 95%以上。

另外，类比榆林榆神清洁能源有限公司 16万吨/年甲醛、10万吨/年甲缩醛

项目竣工环境保护验收监测报告中的数据，尾气焚烧炉废气中颗粒物浓度为 4～

16mg/m3。

类比同类项目山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司《乌洛托品项

目竣工环境保护验收监测报告（2017年 12月 20日～12月 28日）》中关于甲醛

装置尾气焚烧炉排气的监测结果（生产装置运行工况≥75%），尾气焚烧炉排放

口甲醇、甲醛、NOX 排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》

（GB31571-2015）要求，NH3的去除率达 70%，排放速率满足《恶臭污染物排

放标准》（GB14554-93）要求。

因此，尾气焚烧尾气中，NH3浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

中“表 2 恶臭污染物排放标准值”要求，其他各污染物排放满足《石油化学工

业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表 4大气污染物排放限值要求。

（2）乌洛托品干燥废气处理措施可行性分析

乌洛托品采用烘干机将产品中的水分烘干，含尘尾气经引风机引入水吸收塔

净化处理消减废气中的粉尘和少量的 NH3，根据《第一次全国污染源普查工业污

染源产排污系数手册》喷淋塔湿法除尘效率达 90%。再进入尾气焚烧炉可进一步

消减尾气中少量的 NH3。粉尘排放速率、排放浓度均满足《石油化学工业污染物

排放标准》（GB31571-2015）表 5 标准要求（粉尘 20mg/m3）。根据实地考察

与新疆万昌新能源有限公司现有 1万 t/a乌洛托品生产装置及甲醛装置尾气处置

措施完全一致，类比其监测的结果可知（见表 6.1-2），均达标排放，所以本项

目乌洛托品干燥废气通过水吸收塔后再进入尾气焚烧炉处理是可行的。

6.1.2 无组织废气控制措施可行性分析

6.1.2.1 本项目采取的控制措施

根据工程分析，本项目针对无组织排放采取的措施有：本项目罐区采用固定

顶灌，针对储罐的呼吸排放本次评价要求采用氮封、阻火呼吸阀、凉凉胶隔热防


173

腐漆、双管式物料输送等减少储罐呼吸损失。针对甲醇储罐要求采用浮顶罐。针

对液氨储罐要求新建水封槽，储罐排气浸入水封槽进行和水处理，水封槽内水定

期更换送至车间用于乌洛托品生产工艺。

（1）氮封

在石油化工厂中为使产品不与空气中的氧气接触，常采用罐顶充氮气法，使

之与外界隔绝。氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮

气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适

量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般 400～1000Pa）。

只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。

（2）阻火呼吸阀

阻火呼吸阀是安装在固定顶罐上通风装置上的，可起到减少罐内产品蒸发损

耗，控制储罐压力的作用，减少储罐呼吸损失。

充分利用储罐本身的承压能力来减少蒸气排放，其原理是利用阀盘的重量来

控制储罐的呼气正压和吸气负压。当罐内气体的压力在机械呼吸阀的控制压力范

围之内时，呼吸阀不动作，保持储罐的密闭性；当罐内气体空间的压力升高，达

到呼吸阀的控制正压时，压力阀被顶开，气体从罐内逸出，使罐内压力不在继续

增高；当罐内气体空间的压力下降，达到呼吸阀的控制负压时，罐外的大气将顶

开真空阀而进入罐内，使罐内的压力不在继续。由于可控制一定范围的压力，在

不超过该压力范围时，就不会产生呼吸排放，从而减少污染物排放量，排放量相

当于安装前的 30%。

（3）凉凉胶隔热防腐漆

本项目甲醇采用浮顶罐。甲醛采用固定顶罐，储罐罐体外采用凉凉胶隔热防

腐漆。凉凉胶隔热防腐漆是以改性丙烯酸为主要成膜物质，配以特种高分子材料

和隔热材料而成的防腐产品，在满足各类储罐防腐要求的同时，可减少原降温措

施所带来的喷淋设施及能源消耗，降低各类储罐的呼吸损耗，是油罐、液化气类

球罐外壁专用的，可以有效减少被涂敷储罐对阳光的吸收，并具有优异防腐性能

的专业防腐涂料。

（4）鹤管浸没式双管物料输送

在物料输送过程采用双管式物料输送，即设置两条管道与储罐连通，一条是


174

槽车到储罐的物料输送管道，另一条是储罐顶部剑槽车的气压平衡管。

在物料输送时，物料从槽车输送到储罐，同时储罐物料蒸汽通过另一管道向

槽车转移。因此避免了物料输送过程大呼吸的产生。该措施是减缓大呼吸发生的

最有效措施。

项目在实施过程中采取以下预防措施，可为进一步减轻无组织工艺废气排放

（5）工艺控制：

工艺设计中采取了自动控制系统，该系统根据生产装置的过程控制和生产管

理的要求，并结合计算机技术的发展而开发出来的过程控制和管理设备，DCS

作为主要的控制设备，将集中完成数据采集、过程控制、实时报警、生产管理。

在设有 DCS控制系统的中央控制室内，操作人员可以通过操作站的 CRT准确观

察设备运行情况，及时操作工艺变量和调整生产负荷。

在中心控制室设一套独立的可燃气体、有毒气体、火灾监控系统，现场的可

燃气体检测器、有毒气体检测器、火灾检测器的信号与 DCS通讯，通过 DCS在

各装置 DCS画面上显示可燃、有毒气体的浓度和火灾情况，气体浓度超限或发

生火灾时报警，减少无组织排放时间和排放量。

本项目中间罐设围堰，在发生泄漏时，溶剂能得到有效收集在围堰内，然后

及时打入备用储罐，减少物料的无组织挥发。

以上无组织废气控制措施在工业企业均有普遍应用，且治理效果明显，因此

本项目经采取以上措施后，废气无组织排放有效减少，对厂区周围大气环境影响

较轻。综上所述，本项目采取的无组织防治措施可行。

6.1.2.2 国家标准要求采取的措施

《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中规定的 VOCs

物料在储存、转移及运输等过程的无组织排放控制措施有：

5 VOCs物料储存无组织排放控制要求

5.1 基本要求

5.1.1 VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。

5.1.2 盛装 VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、

遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应

加盖、封口，保持密闭。


175

5.1.3 VOCs物料储罐应密封良好，其中挥发性有机液体储罐应符合 5.2条规

定。

5.1.4 VOCs物料储库、料仓应满足 3.6条对密闭空间的要求。

5.2 挥发性有机液体储罐

5.2.1 储罐控制要求

5.2.1.1 储存真实蒸气压≥76.6kPa 且储罐容积≥75m3的挥发性有机液体储

罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施。

5.2.1.2 储存真实蒸气压≥27.6kPa但＜76.6kPa且储罐容积≥75m3的挥发性

有机液体储罐，应符合下列规定之一：

a）采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械

式鞋形密封等高效密封方式；对于外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用双重密封，

且一次密封应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式。

b）采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求

（无行业排放标准的应满足 GB 16297的要求），或者处理效率不低于 80%。

c）采用气相平衡系统。

d）采取其他等效措施。

5.2.2 储罐特别控制要求

5.2.2.1 储存真实蒸气压≥76.6kPa的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、

压力罐或其他等效措施。

5.2.2.2 储存真实蒸气压≥27.6kPa但＜76.6kPa且储罐容积≥75m3的挥发性

有机液体储罐，以及储存真实蒸气压≥5.2kPa 但＜27.6kPa 且储罐容积≥150m3

的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一：

a）采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械

式鞋形密封等高效密封方式；对于外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用双重密封，

且一次密封应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式。

b）采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求

（无行业排放标准的应满足 GB 16297的要求），或者处理效率不低于 90%。

c）采用气相平衡系统。

d）采取其他等效措施。


176

5.2.3 储罐运行维护要求

5.2.3.1 浮顶罐

a）浮顶罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙。浮顶边缘密封不应有破损。

b）储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动

外，应密闭。

c）支柱、导向装置等储罐附件穿过浮顶时，应采取密封措施。

d）除储罐排空作业外，浮顶应始终漂浮于储存物料的表面。

e）自动通气阀在浮顶处于漂浮状态时应关闭且密封良好，仅在浮顶处于支

撑状态时开启。

f）边缘呼吸阀在浮顶处于漂浮状态时应密封良好，并定期检查定压是否符

合设定要求。

g）除自动通气阀、边缘呼吸阀外，浮顶的外边缘板及所有通过浮顶的开孔

接管均应浸入液面下。

5.2.3.2 固定顶罐

a）固定顶罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙。

b）储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动

外，应密闭。

c）定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求。

5.2.3.3 维护与记录

挥发性有机液体储罐若不符合 5.2.3.1 条或 5.2.3.2条规定，应记录并在 90d

内修复或排空储罐停止使用。如延迟修复或排空储罐，应将相关方案报生态环境

主管部门确定。

6 VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求

6.1 基本要求

6.1.1 液态 VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态

VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。

6.1.2 粉状、粒状 VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋

输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。

6.1.3 对挥发性有机液体进行装载时，应符合 6.2条规定。


177

6.2 挥发性有机液体装载

6.2.1 装载方式

挥发性有机液体应采用底部装载方式；若采用顶部浸没式装载，出料管口距

离槽（罐）底部高度应小于 200mm。

6.2.2 装载控制要求

装载物料真实蒸气压≥27.6kPa且单一装载设施的年装载量≥500m3的，装

载过程应符合下列规定之一：

a）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标

准的应满足 GB 16297的要求），或者处理效率不低于 80%；

b）排放的废气连接至气相平衡系统。

6.2.3 装载特别控制要求

装载物料真实蒸气压≥27.6kPa且单一装载设施的年装载量≥500m3，以及装

载物料真实蒸气压≥5.2kPa 但＜27.6kPa 且单一装载设施的年装载量≥2500m3

的，装载过程应符合下列规定之一：

a）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标

准的应满足 GB 16297的要求），或者处理效率不低于 90%；

b）排放的废气连接至气相平衡系统。

本项目除拟采取无组织废气控制措施外，还应严格按照《挥发性有机物无组

织排放控制标准》（GB37822-2019）要求，采取相应措施，有效控制 VOCs 物

料在储存、转移及运输等过程的无组织排放。

经分析，本项目在采取了上述无组织废气控制措施后，甲醇、甲醛厂界处浓

度能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中“表 2无组织排

放监控浓度限值”；厂内非甲烷总烃能够达到《挥发性有机物无组织排放控制标

准》（GB37822-2019）中附录 A表 A.1中的厂区内 VOCs无组织排放限值要求，

厂界非甲烷总烃能够达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）

表 7企业边界大气污染物浓度限值。

6.2 废水污染防治措施可行性

6.2.1 废水防治措施

根据物料平衡计算，本项目甲醛生产不产生废水。乌洛托品生产过程中工艺


178

废水来自冷凝器，根据物料平衡计算产生量 41724.68m3/a，经脱氨塔（脱氨率达

90%以上）净化处理后，全部回用于循环冷却水系统和甲醛装置。

本项目污水实行“清污分流”方案：清净下水回用循环水系统，生产废水为

乌洛托品合成装置含氨废水，脱氨处理后回用循环水系统补充水，不外排：装置

地面冲洗水、生活废水经污水处理站处理后通过排水管网排入园区污水处理厂。

6.2.2 含氨废水的处理及回用

（1）含氨废水治理措施

乌洛托品合成装置氨化反应的气相产物在生产工艺过程中，由真空泵抽出，

气相物质包括水蒸汽、甲醛、氨气等物质。抽出后经冷凝、水洗后进入尾气吸收

塔，采用软水吸收未冷凝的氨气。氨极易溶于水，常温常压下 1体积水可溶解

700倍体积氨。氨气吸收后形成淡氨水送至氨解吸塔，利用蒸汽汽提而使氨解吸，

生成氨气返回氨化反应器，解吸塔产生的废水进入循环水系统回用。

氨解吸塔自上而下包括上部氨气富液分离段、解吸氨段、下部贫液蒸汽分离

段。上部氨气富液分离段包括氨水蒸汽出口、富液入口，氨水蒸汽出口设在塔顶，

富液入口设在塔壁：解吸氨段设有解吸氨塔盘，解吸氨塔盘通过紧固件与塔壁连

接，解吸氨塔盘上布置有喷射浮阀，解吸氨塔盘之间设有降液板：下部贫液蒸汽

分离段包括水蒸气入口，脱氨贫液出口，塔底设有脱氨贫液出口，水蒸汽入口设

于塔壁。

氨解吸塔脱氨的特点是：可连续地实现解吸氨操作，脱氨效率髙，脱氨贫液

和热负荷能够回收循环使用；设备投资成本低，维护方便，热能可回收利用保证

生产过程的安全稳定运行。

根据设计参数及同类氨洗、氨解吸工艺运行数据可知，含氨废水经解吸塔汽

提脱氨后，脱氨贫液中的氨质量分数≤150×10-6，浓度极低，折算成氨氮浓度约

为 99.5mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“表 4第二类污染物

最高允许排放浓度”三级标准要求，不会对循环水泵和管线造成腐蚀，进入循环

水系统回用可行。

（2）生产废水作为循环补充水的可行性和合理性

新疆鑫盛隆源化工有限公司 20万吨甲醛、6 万吨乌洛托品联产项目位于吉

木萨尔县北三台循环经济工业园区西南综合片区，根据建设单位和环评编制单位


179

现场参观考察，确定该项目已建成运行，并通过验收。其生产废水为乌洛托品合

成装置含氨废水采用脱氨塔处理后回用作为循环水系统补充水，不外排：外排废

水为装置地面冲洗水、生活废水以及清净下水。

国内同类企业基本均采取上述相同措施回用生产废水，如：新疆万昌新能源

有限公司 1万 t/a乌洛托品项目、榆林榆神清洁能源有限公司 16万吨/年甲醛、

10万吨/年甲缩醛项目等。

因此本项目采用的生产废水处理工艺和作为循环水补充水是成熟可靠的和

合理可行的。

6.2.3 其他废水及生活废水治理措施

本项目产生的其他废水主要为生活污水及装置地面冲洗废水，含有 COD、

BOD5、SS、NH3-N等污染物，经地埋式一体化处理站处理后达到《石油化学工

业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中“表 1间接排放限值”、《污水排入

城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）后，排入园区排水管网，最终进入园区污

水处理厂处理。

（1）废水处理设施

根据项目生活废水及清净下水排水量，本次评价推荐使用地埋式一体化生化

污水处理设备。

一体化生化污水处理设备是以内循环高效生物膜反应器为核心技术的污水

净化处理设备。与大型污水处理系统相比，一体化设备具有处理效率高、能耗低、

产泥量少、管理方便、占地面积小等优点。因此，一体化设备在污水处理领域得

以广泛的应用；而在新的形势下，更具有不可替代的优势:它可以根据用户要求

和安装地点情况，灵活地采取地上、半地上半地下或埋于地下的安装方式，尤其

是地埋方式，具有节约用地、保温、不影响环境美观等优点。被广泛适用于宾馆、

饭店、医院、住宅小区、办公楼、商场、机关、学校等单位所产生的生活污水处

理，也适用于食品、酿造、屠宰等有机污水的处理。出水水质可达到国家一级 A

排放标准，能耗低，运行稳定，管理简便，噪音低。


180

图 6.2-1 地埋式一体化污水处理设备示意图

（2）废水处理工艺流程

一体化设备以好氧生化法为主要处理工艺，设备本体包括初沉池、生化池、

二沉池和消毒池。设备本体之前一般须设置调节池，以均化水质和水量；设计停

留时间 4-8h。初沉池和二沉池均为竖流式。生化池多采用生物膜法，鼓风曝气，

设计停留时间 4-8h。二沉池出水进入消毒池，按规范设计接触时间 0.5h。

地埋式一体化处理装置工艺流程图见图 6.2-2。

图 6.2-2 地埋式一体化污水处理设施工艺流程图

地埋式一体化处理设施有自由组合、适用广泛、不占用土地、运行经济等特

点。其基本工作原理：

生活污水经粗、细格栅后和经过预处理后的生产废水进入调节池，在其中达

到均质、均量：然后进入初沉池以去除水中悬浮物等，进入初沉池后较大比重的

悬浮物及颗粒物下沉到底部：而后进入生化池，在池内设置填料，池底曝气对污

水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接

触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。生化池下方分布曝

气头以提升氧料，上方串挂气体弹性填料，有机物在水中利用好氧菌的作用得以


181

去除。废水最后进入二沉池，经沉淀后进消毒池，消毒后外排。初沉池、二沉池

产生的污泥进入污泥池。

地埋式一体化处理设施见图 6.2-3。

图 6.2-3 地埋式一体化污水处理设施图

（3）废水治理措施可行性分析

一体化设备主要处理对象为中小水量生活污水以及低浓度有机废水，设计进

水 COD＜400mg/L，BOD＜300mg/L。目前一体化设备已形成系列化设计处理量

范围一般在 0.5～50m3/h；设备也可以并联使用，以增加处理能力。本项目根据

污水量污水处理站规模为 0.5m3/h。

类比呼图壁县锐源通化工有限责任公司 3 万吨/年乌洛托品技术改造项目，

厂区一体化污水处理设施排放口的废水中 pH值 8.0～8.3，其它各项污染物最大

浓度值分别为：悬浮物 12mg/L、BOD5 13.2mgL/、氨氮 0.55mgL、COD 58.2mg/L、

石油类 0.05mg/L、LAS＜0.05mg/L，均满足相应标准限值要求。

本项目废水污染物排放情况见表 6.2-1。

表 6.2-1 本项目废水污染物产排情况表

由表 6.2-1可知：废水进入厂区拟建地埋式一体化污水处理设施处理，排放

口的出水水质能够达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB34571-2015）“表

1间接排放标准限值”和《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中有

污水处理厂的下水道系统水质标准限值。

因此，本项目采用埋式一体化生化污水处理设备从技术的角度看，是可行的。


182

6.2.4 园区污水处理厂依托可行性

本项目工艺废水回用于生产，清净下水回用循环水系统，不外排，产生的污

水包括冲洗废水和生活污水。

根据《轮台工业园区总体规划（2014-2030）》，规划要求园区企业工业废

水首先在企业内部进行一定程度的处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》

（CJ343-2010）后，排入园区污水处理厂进行集中处理，处理后水质达到《城镇

污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标准，全部用于园区生

态绿化和工业循环、重复利用。

本项目配套拟建地埋式一体化污水处理设施，将冲洗废水和生活污水排入污

水处理设施处理，处理后水质达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB

31571-2015）中“表 1 间接排放限值”和《污水排入城镇下水道水质标准》

（CJ343-2010）后经园区排水管网进入园区污水处理厂处理，绝不随意乱排。

轮台工业园区拉依苏化工区污水处理厂于 2017年建设，主要接纳轮台工业

园内企业预处理后排放的工业废水及企业生活污水等。建设地点位于拉依苏工业

园区西南侧。采用较为先进的水解酸化工艺（A/O处理工艺），深度处理工艺采

用MBR+臭氧催化氧化工艺。设计规模为 5万 m3/d，近期规模定为 2.5万 m3/d，

排水管网 64173m。项目投资 27161万元。该污水处理厂生物处理采用污水处理

厂出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中

规定的绿化用水水质标准。

拉依苏化工区污水处理厂建设分三个阶段，污水处理系统近期规模定为 2.5

万 m3/d，预处理部分（调节池至沉砂池）5万 m3/d，生化及深度处理部分 2.5万

m3/d，排水管网总长度为 64173m。目前已建成处理规模 2.5万 m3/d处理设施，

正在试运行及申请竣工环保验收。轮台工业园区拉依苏化工区污水处理厂正式投

用后将极大地改善了周围水体环境，对治理水污染，保护当地流域水质和生态平

衡具有十分重要的作用。

本项目废水排放量为 1946m3/a，远小于园区污水处理厂（近期 2.5万 m3/d）

处理规模，项目废水经厂内拟建地埋式一体化污水处理设施预处理，达到园区污

水处理厂纳污水质要求后，经园区排水管网进入园区污水处理厂可行，满足园区

规划环境影响报告书及审查意见的要求。


183

6.2.5 防渗措施

6.2.5.1 地下水防污原则

严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GBT50934-2013）要求，对全厂

厂区进行防渗设计。对于厂址区地下水防污控制原则，坚持“注重源头控制、强

化监测手段、污水集中处理、完善应急响应系统建设”的原则，其宗旨是采取主

动控制，避免泄漏事故发生，但若发生事故，则采取应急响应处理办法，尽最快

速度处理，严防对区域地下水产生影响。

（1）源头控制措施

主要包括提出实施清洁生产及各类废物循环利用的具体方案，减少污染物的

排放量；提出工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物应采取的控制措施，防

止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度；废水

均至污水处理撬进行统一处理，杜绝工艺废水未经处理直接排放。

（2）分区防治措施

结合建设项目各生产设备、管廊或管线、贮存与运输装置、污染物贮存与处

理装置、事故应急装置等的布局，根据可能进入地下水环境的各种有毒有害原辅

材料、中间物料和产品的泄漏（含跑、冒、滴、漏）量及其他各类污染物的性质、

产生量和排放量，划分污染防治区，提出不同区域的地面防渗方案，给出具体的

防渗材料及防渗标准要求，建立防渗设施的检漏系统。

（3）地下水污染监控系统

为了及时准确地掌握项目场地及下游地区地下水环境质量状况和地下水体

中污染物的动态变化，环评建议在厂址区及下游区域建立地下水长期监控系统，

包括科学、合理地设置地下水污染监控井，建立完善的监测制度，配备适当的检

测仪器和设备，以便及时发现并及时控制。

（4）完善应急响应措施

通过地下水污染监控系统，随时掌握地下水污染信息，污染事故一旦发生，

立即启动应急防范措施，减少事故影响。

6.2.5.2 地下水分区防渗及防渗措施可行性

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，结合本

项目的性质，应参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013），将


184

装置区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。

A、非污染防治区：没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的

区域或部位。

B、一般污染防治区：裸露与地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料

或污染物泄露后，可及时发现和处理的区域或部位。

C、重点污染防治区：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境

的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位。

据此划定本项目地下水防治分区见表 6.2-2。防渗分区图见图 6.2-3（图中不

涉及地下输送管道）。

表 6.2-3 厂区分区防渗一览表

序号名称防渗区域及部位防渗分区等级原因

1 工艺装置区

（1）装置区甲醛生产装置平台、甲缩醛生产装置平台、乌洛托品生产车间

◎ 地上装置

（2）输送管道输送管道途径区域 ● 地下装置

2 储存

（1）各种储罐储罐围堰和基础 ●半地下装置

（2）危险废物暂存间暂存间基础、裙角 ●3 辅助

（1）辅助机房值班室、配电室、泵房、物资库等非污染防治区

（2）事故池事故池基础 ● 半地下装置

（3）水池消防水池、循环水池、废水储池 ◎

代号说明：◎：一般污染防治分区/部位；●：重点污染防治分区/部位

防渗工程的设计标准应符合下列要求：

① 石油化工防渗工程的设计使用年限宜按 50年进行设计。

② 污染防治区应设置防渗层，按照规范及标准要求一般污染防治区防渗层

的防渗性能不应低于 1.5m厚渗透系数为 10-7cm/s的黏土层的防渗性能，重点污

染防治区防渗层的防渗性能不应低于 6.0m厚渗透系数为 10-7cm/s的黏土层的防

渗性能。

一般建设过程中采用的防渗工艺如下：

甲醛生产装置平台、甲缩醛生产装置平台、乌洛托品生产车间、循环水池、

消防水池、废水储池均为一般防渗区，防渗结构自上而下采用：200mm厚 C30

混凝土面层、200mm厚开挖土回填层、2mm厚高密度聚乙烯 HDPE防渗膜（渗


185

透系数≤10-10cm/s）、埋深不宜小于 300mm，膜上、膜下应设置保护层，保护层

可采用长丝无纺土工布，膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层，厚度不宜小

于 100mm；膜上保护层以上应设置砂石层，厚度不宜小于 200mm。高密度聚乙

烯（HDPE）膜应坡向盲沟或排水沟。盲沟内的排水材料宜采用长丝无纺土了布

包覆的卵石或碎石等渗透性较好的材料，也可采用长丝元纺土工布包裹的高密度

聚乙烯（HDPE）穿孔排水管。

事故池、危险废物暂存库、储罐区、输送管道经过区域，均为重点防渗区，

200mm厚C30混凝土面层、200mm厚开挖土回填层、2mm厚高密度聚乙烯HDPE

防渗膜（渗透系数≤10-11cm/s）、埋深不宜小于 300mm，膜上、膜下应设置保护

层，保护层可采用长丝无纺土工布，膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层，

厚度不宜小于 100mm；膜上保护层以上应设置砂石层，厚度不宜小于 200mm高

密度聚乙烯（HDPE）膜应坡向盲沟或排水沟。盲沟内的排水材料宜采用长丝无

纺土了布包覆的卵石或碎石等渗透性较好的材料，也可采用长丝元纺土工布包裹

的高密度聚乙烯（HDPE）穿孔排水管。

鉴于本项目为已建项目，经调查，厂区已按照表 6.2-3采取了分区防渗，防

渗措施满足《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013），可有效减少

建设过程中的对地下水的环境影响，措施可行。

6.2.5.3 地下水环境监控与管理

为了及时准确的掌握工程所在地周围地下水环境质量状况和地下水体中污

染物的动态变化情况，应对工程所在区域地下水环境质量进行定期的监测，防止

或最大限度的减轻工程对地下水环境的污染。建设单位必须建立地下水环境监测

制度和环境管理体系，制定完善的监测计划，环境监测工作可委托当地有资质的

环境监测机构承担。

（1）监测点位

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）及《地下水环

境监测技术规范》（HJ/T164-2004）的要求、地下水流向、工程的平面布置特征

及地下水监测布点原则，项目厂区及上下游共布设地下水水质监测井 3眼；地下

水环境监测井布设见表 6.2-4、图见 6.2-3。

表 6.2-4 厂区地下水环境监控点一览表


186

（2）监测频率

每年丰水期、平水期、枯水期各监测一次。

（3）监测数据管理

上述监测结果应按工程有关规定及时建立档案，并抄送环境保护行政主管部

门，对于常规检测数据应该进行公开，满足法律中关于知情权的要求。发现污染

时，要及时进行处理，开展系统调查，并上报有关部门。

（4）地下水监测管理

为保证地下水监测有效、有序管理，须制定相关规定、明确职责，采取以下

管理措施和技术措施。

① 管理措施

a、防止地下水污染管理的职责属于企业内环境保护管理部门的职责之一。

建设单位环境保护管理部门指派专人负责防治地下水污染管理工作；

b、建设单位环境保护管理部门应委托具有监测资质的单位负责地下水监测

工作，按要求及时分析整理原始资料、监钡 l 报告的编写工作；

c、建立地下水监测数据信息管理系统，与企业环境管理系统相联系。

② 技术措施

a、按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）要求，及时上报监

测数据和有关表格；

b、在日常例行监测中，一旦发现地下水水质监测数据异常，应尽快核查数

据，确保数据的正确性，并将核查过的监测数据通告公司环保部门，由专人负责

对数据进行分析、核实，并密切关注生产设施的运行情况，为防止地下水污染采

取措施提供正确的依据。

综上所述，项目采取的水污染防治措施是可行的。

6.3 噪声污染防治措施可行性

本项目企业噪声源主要为各种泵类、离心机、空压机及和污水处理曝气风机

等正常生产噪声，以及非正常噪声等。

在运营过程中企业已采取如下噪声防治措施：

（1）总图布置时采取“闹静分开”原则进行合理布局，生产区设备布置在

厂区东北部区域，其他产噪设备尽量往厂区中部靠拢布置；


187

（2）采用先进的低噪动力设备，对声强较大的设备，修建泵房集中控制；

（3）输送泵、真空泵等电机安装隔音罩；

（4）设备定期维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的

高噪声现象；

（5）管道支架采取阻尼、隔振、吸声处理；

（6）在安全条件许可的情况下，装置区界和厂区界种植一定数量的乔木和

灌木。

采取以上措施后，本项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准要求，因此项目采取的噪声治理措施可行。

6.4 固体废物污染防治措施可行性

固体废物处理以“资源化、减量化、无害化”为原则，对项目产生的固体废

物进行分类收集，对可利用的固体废物尽可能采取多种措施进行资源化利用。

6.4.1 固体废弃物的产生和处置

本项目固体废弃物包括危险废物和固体废物两大类：危险废物包括含银废催

化剂、废活性炭废过滤网、废酸性树脂催化剂及废矿物油等：一般废物包括生活

垃圾。

（1）一般废物

生活垃圾为一般固废，工业园区内企业生活垃圾均由园区市政环卫部门统一

收集，进入轮台县生活垃圾填埋场填埋处置。

（2）危险废物

项目危险废物包括含银废催化剂、废酸性催化剂等工艺废催化剂，以及废过

滤网、废润滑油，均属于危险废物（HW50类、HW19类、HW08类），在生产

过程中需定期清理，收集后装于密闭桶内，在厂内危废间暂存，废催化剂交厂家

回收再生，其余危废由有资质的危废经营单位进厂拉运和安全处置。

6.4.2 固体废物的收集、暂存及运输要求

（1）收集：各类固废分类收集，不得相互混合。建设单位须建立统一的固

废分类收集制度，生活垃圾与工业固体废物，一般工业固体废物与危险废物不得

混合。危险废物必须与一般废物分开收集，要根据危险废物成分，用符合国家标

准的专门容器分类收集。


188

（2）暂存：设置固废暂存库，各类固废分类分区暂存。生活垃圾与工业固

废分开堆放贮存，生产固废中的一般固废与危险废物分开堆放。应根据危险废物

固有属性，包括化学反应性、毒性、易燃性、腐蚀性或其他特性，选择适合的危

险废物贮存容器，同时项目危险废物贮存设施的选址和设计、管理运行安全防护

监测都必须满足相应的特别要求。

（3）运输：根据危险废物特性和数量选择适宜的运输方式，委托有相应资

质单位完成。危险废物转移进行报批并实行转移联单管理制度。

6.4.3 固体废物的暂存设施

项目须配套建设符合要求的“一般工业固废暂存场所”和“危险废物暂存场

所”，对各类固废分类收集、存放并合理处置。

（1）一般工业固废暂存间设计存储容量须按《一般工业固体废弃物贮存、

处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及 2013修改单要求落实建设、管理。

（2）危险废物暂存间设计存储容量应不小于 5t，且须按《危险废物贮存污

染控制标准》（GB18597-2001）及 2013修改单要求落实建设、管理，并强调以

下几点：

① 一般要求

建造专用的危险废物贮存设施；

在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之

稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存；

在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放；

除上述规定外，必须将危险废物装入容器内；禁止将不相容（相互反应）的

危险废物在同一容器内混装；无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛

装。

② 危险废物的堆放

基础必须防渗，防渗层为至少 1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm

厚高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；

堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；

衬里放在一个基础或底座上；

衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围；


189

衬里材料与堆放危险废物相容；

在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统；

应设计建造径流疏导系统，保证能防止 25年一遇的暴雨不会流到危险废物

堆里；

危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集 25年一遇的暴雨 24小时降水量；

③ 危险废物堆要防风、防雨、防晒；

产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里；

不相容的危险废物不能堆放在一起；

总贮存量不超过 300kg（L）的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标

签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于 30mm的排气孔。不

相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防

漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。

④ 暂存间内要有安全照明设施和观察窗口、安装监控设施，并按照相关规

定设立醒目的警示标志等。

（3）厂区内设置若干垃圾收集点，项目产生生活垃圾等集中收集堆放待外

运处置。

6.4.4 危险废物转移

根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013修改单要求

和有关危险废物转移的管理办法，企业对其产生的危险废物进行贮存，并按照国

家有关规定办理危险废物申报转移的“五联单”手续，并在贮运过程中严格执行

危险化学品贮存、运输和监管的有关规定：

所有废物按类在专用密闭容器中储存，没有混装；

危险废物接受企业有相应的危险废物经营资质；

废物收集和封装容器得到接受企业和监管部门的认可；

收集的固废详细列出数量和成分，并填写有关材料；

专人负责固废和残液的收集、贮运管理工作；

所有运输车辆的司机和押运人员经专业培训持证上岗。

厂家要按照《危险废物转移联单管理办法》的要求如实填写报告单。

综合分析，项目危险废物运输转移途中的环境影响很小。


190

6.4.5 小结

经合理处置后本项目产生的固体废弃物对区域环境的影响大大降低，其处置

措施基本可行。本项目固体废物分类处置不会对周围环境产生二次营影响。

6.5 其他环保措施

6.5.1 环保标志牌

本项目按照原国家环保总局《环境保护图形标志排放口（源）》

（GB15562.1-1995）、《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》

（GB15562.2-1995）的规定要求，在厂区废气排放口、污水总排口、危险废物贮

存间等处设立标志牌的问题，要求其在各气、水、声排污口（源）挂牌标识，做

到各排污口（源）的环保标志明显，便于企业管理和公众监督。

列入总量控制污染物的排污口为管理的重点，排污口应便于采样与计量监

测，便于日常现场监督检查。排污口位置必须合理确定，按“环监［1996］470

号”文件要求进行规范化管理。

污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目位置处，标志牌

设置高度为其上缘距地面约 2m。

重点排污单位的污染物排放口或固体废物贮存处置场地以设置立式标志牌

为主，一般排污单位的污染物排放口或固体废物贮存处置场地可以根据情况设置

立式或平面固定式标志牌。一般污染物排放口或固体废物贮存堆放场地设置提示

性环境保护图形标志牌。环境保护图形标志具体设置图形见表 6.5-1。

表 6.5-1 环境保护图形标志设置图形表

排放口废水排口废气排口固废堆场噪声源

图形符号

背景颜色绿色

图形颜色白色

6.5.2 厂区绿化

通过对厂区总图布置分析：厂区绿化面积 13334m2（20亩））集中在厂前区，


191

厂内所用土地依照工艺设计均已全部硬化。绿化具有消烟涤尘、吸音减噪、美化

厂容厂貌的作用，厂内绿化选用高大的行道树及其他滞尘、吸音能力强的植物。

厂前区：是全厂绿化的重点，以美化为主，力争做到四季常青花不断，以常

绿树为主，乔、灌、花草相结合。绿化布置上与生产办公楼等建筑物造型相适应。

形成春有花、夏有荫、秋有果的舒适宜人的生产生活环境。

其它区域：其它区域由于地下管道（线）纵横，无条件种植乔木，因此厂区

沿道路两旁种植根茎较浅的灌木树种，在管线密布地段植草坪。

6.6 环境管理措施

（1）认真贯彻执行“三同时”方针。应保证本工程主体生产装置与环境治

理设施同时设计、同时施工、同时投入使用。

（2）编制环保治理措施计划，确保资金投入。

（3）严格执行有关的环保标准和法规。生产过程中严格控制经过治理或未

经治理而直接排放的污染物浓度和数量，使其达到国家和地方的排放标准和要

求。

（4）制定检查、监控制度，确保各项污染控制措施从设计到运行整个过程

受到监督。同时制定相关的责任制，确保每一个治理措施责任到人。

（5）对操作工人应进行专门培训，制定奖惩制度，减小误操作的概率。

（6）加强管理，制定严格的规章制度、操作规程，减少管理缺陷。

（7）处理设施发生故障不能运行时，应立即停产。

（8）按排污口规范化技术整治要求，规范废水、废气排污口。

（9）严格按照各治理措施的操作规程进行操作，保证达到设计的脱除效率。

（10）应对各污染源进行定期监测，在非正常生产时应加测，以监控各污染

源治理措施的处理效果，避免低处理效率运行。具体监控计划见“环境管理与监

测计划”一章。

6.7 施工期污染防治措施

6.7.1 环境空气污染防治对策

工程施工期间，土方挖掘、装卸和运输过程产生扬尘会对所在区域的大气环

境质量造成一定影响。同时扬尘的产生及影响程度与风力大小和气候因素有一定

关系。因此，首先应合理安排施工时间，避免在风季破土开工。施工临时道路应


192

铺设沙砾或粘土面层，经常洒水，减小扬尘对环境的污染。此外，施工弃土、施

工废物的堆放也是造成扬尘的重要来源之一，如果其堆放场地选择不当或堆放方

式不合理，不但会影响景观，还会造成二次扬尘污染。

基础的建设及管线施工大部分均采用开槽方法施工，故必须要在地面堆积大

量回填土和部分弃土，回填土和部分弃土一般要堆积 20天左右，当其风干时可

在有风情况下形成扬尘。据类比调查，在大风情况下施工现场下风向 10m处扬

尘浓度可达 3mg/m3，50m处为 0.5mg/m3，下风向 60m范围内 TSP浓度超标。在

风速大于 3m/s时容易形成扬尘，所以应特别加以关注。

在施工时尽可能做到土方平衡，以减少取土的开挖和弃土的堆积所带来的不

利影响。为控制扬尘对大气环境造成的污染，可以在施工期采取以下控制措施：

（1）本项目施工过程中使用的建筑材料，施工单位必须加强施工区域的管

理，可在施工厂区设置围栏。当风速 2.5m/s，有围栏可使施工扬尘影响距离缩短

40%，相对无围栏时有明显改善。

（2）建筑材料堆场以及混凝土拌合应定点定位，并采取防尘抑尘措施，如

在大风天气，对路面和散料堆场采用水喷淋防尘，或用篷布遮盖料堆。干旱多风

季节可增加洒水次数，以保持下垫面和空气湿润，减少起尘量。

（3）加强运输管理，如运输车辆应加盖篷布，不能超载过量；坚持文明装

卸，避免使用散装水泥，运输车辆卸完货后应清洗车厢。

（4）合理安排施工计划，避免在多风季节施工。

（5）对可能产生扬尘的建筑材料加盖篷布或避免露天堆放。

（6）加强对施工人员的环保教育，提高施工人员的环保意识，坚持文明施

工、科学施工，减少施工期的大气污染。

6.7.2 水污染防治对策

施工期主要生产废水是冲洗水、少量油污水和混凝土搅拌及养护用水。冲洗

水及混凝土搅拌及养护用水应尽可能沉淀处理后回用，杜绝不处理和无组织排

放，以防止施工污水排放对周围环境造成污染。

6.7.3 施工期噪声防治对策

施工过程使用的机械主要有铲土机、压路机、搅拌机、挖土机和运输车辆等，

在通常情况下这些设备产生的声压级在 80～95dB（A）之间，且施工期间这些


193

源都处于露天状态，按声源距离衰减公式计算，以不利状态 95dB（A）施工噪

声计算，存在多个点源情况下，施工期间噪声影响范围见 6.7-1。

表 6.7-1 要施工机械噪声源及影响范围

噪声源距离施工点（厂区）不同距离处的噪声值［dB（A）］

0（m） 20（m） 50（m） 80（m） 100（m） 150（m） 200（m）

推土机 100 69 61 57 55 51 49挖掘机 98 67 59 55 53 49 47压路机 100 69 61 57 55 51 49搅拌机 101 70 62 58 56 52 50卷扬机 85 54 41 42 40 36 34

由表 6.7-1可知，各噪声设备产生的噪声经过距离衰减、围墙屏蔽，到达距

离声源 200m处时，已接近背景值，对声环境的影响已很小，因此施工噪声对周

围环境的影响距离为 200m。

施工期的噪声影响是短期的，项目建成后，施工期噪声的影响也就此结束。

但是由于施工机械均为强噪声源，施工期间噪声影响范围较大，因此必须采取以

下措施，严格管理。

（1）执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）对不同施

工阶段作业的噪声限值；

（2）在工地布置时应考虑将搅拌机等高噪声设备安置在离敏感点相对较远

的一侧，并设立简单屏蔽以减少噪声源的影响范围。运输车辆的进出应确定固定

运输路线，保持行驶道路平坦，减少车辆的颠簸噪声和产生振动；

（3）由于运输车辆沿途居民居住，因此要合理安排，尽量避免夜间施工、

运输等。

6.7.4 施工物资材料的运输污染防治对策

施工物资材料运输方面应重点考虑沙石、土方的扬尘，以及油料、化学物品

的泄漏。施工中物资材料运输尽量不影响交通干线运输。砂石、水泥等建筑材料

采用带防风盖的汽车运输；油料、化学物品应采用封闭容器装卸。同时在运输过

程中加强管理，杜绝运输污染。干线长距离运输应与交通部门协调，合理使用车

辆，集中运输。设立交通监视员，实施交通安全监督检查。

6.7.5 施工期固体废弃物处置及管理措施

本项目施工期间，产生的固体废弃物主要有：基础工程产生的工程渣土，主


194

体工程施工和装饰工程施工产生的废物料等建筑垃圾，施工人员产生的生活垃圾

等。施工单位应按照国家和当地有关建筑垃圾和工程渣土处置管理的规定，认真

执行《中华人民共和国固体废物污染防治法》，在施工期固体废弃物的处置过程

中，采取如下管理措施：

（1）渣土尽量在场内周转，就地用于绿化、道路生态景观建设等，必须外

运的弃土以及建筑垃圾应运至专门的建筑垃圾堆放场；生活垃圾应及时送轮台县

生活垃圾填埋场填埋。

（2）在工程竣工后，施工单位应拆除各种临时施工设施，并负责将工地的

剩余建筑垃圾、工程渣土处理干净，做到“工完、料尽、场地清”，建设单位应

负责督促施工单位的固体废弃物处置清理工作。


195

第 7章环境风险评价

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）和国家环境保护

总局《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》，项目实施后环境风险

评价的基本内容包括风险调查、环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形分

析、风险预测与评价、环境风险管理等，具体如下：

（1）项目风险调查。在分析建设项目物质及工艺系统危险性和环境敏感性

的基础下，进行风险潜势的判断，确定风险评价等级。

（2）项目风险识别及风险事故情形分析。明确危险物质在生产系统中的主

要分布，筛选具有代表性的风险事故情形，合理设定事故源项。

（3）开展预测评价。各环境要素按确定的评价工作等级分别预测评价，并

分析说明环境风险危害范围与程度，提出环境风险防范的基本要求。

（4）提出环境风险管理对策，明确环境风险防范措施及突发环境事件应急

预案编制要求。

（5）综合环境风险评价过程，给出评价结论与建议。

7.1 环境风险评价原则及程序

7.1.1 评价原则

环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对

建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措

施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。

7.1.2 评价程序

环境风险评价程序见图 7.1-1。


196

图 7.1-1 环境风险评价流程框图

7.2 环境风险评价依据

7.2.1 环境风险调查

7.2.1.1 项目风险源调查

本项目主要原辅料及产品中涉及的危险物质主要有甲醇、甲缩醛、甲醛

（37%）、液氨、乌洛托品等，涉及国家《危险化学品目录》中的危险化学品。

液氨属于有毒、易燃气体；甲醇属于易燃液体、毒害品；甲醛（37%）属于有毒、

易燃液体。

生产工艺特点：储罐中的甲醇通过甲醇泵打入甲醇蒸发器，由调节阀控制流

量进入甲醇蒸发器下部。与空气、蒸汽形成甲醇/空气/水的三元混合气，经净化

过滤处理后从甲醇蒸发塔上部排出进入阻火器，然后进入铺装电解银固定床的氧

化反应器生成甲醛溶液。甲醛溶液与甲醇反应制备甲缩醛。储罐中的液氨经减压

后通过管道输送到氨蒸发器气化变为氨气，氨气经调节阀控制一定流量后进入反


197

应釜底部鼓泡与甲醛溶液反应生成乌洛托品溶液。生产和储存过程中涉及的危险

物质主要为液氨、甲醇、甲缩醛、37%甲醛溶液和乌洛托品，厂内存储情况见表

7.2-1。

表 7.2-1 项目危险物质厂内存储情况一览表

序号

危险化学品

设备名称型号/规格数量介质介质密度储存量（t）

1 甲醇甲醇储罐V=2000m3，储存系数0.85，φ13.5m×14m，内浮顶罐

5台甲醇 0.79（水=1） 6715

2 甲醛甲醛储罐V=2000m3，储存系数0.85，φ13.5m×14m，固定顶罐

2台 37%甲醛

0.82（水=1） 2788

3 甲缩醛甲缩醛储罐V=2000m3，储存系数0.85，φ13.5m×14m，内浮顶罐

1台甲缩醛 0.86（水=1） 1462

4 液氨液氨储罐V=50m3，储存系数0.80，φ2.2m×13.8m，卧式罐 25℃

2台液氨0.6028

（水=1） 48

甲醛急性毒性 LD50：800mg/kg（大鼠经口），2700mg/kg（兔经皮）；LC50：

590mg/m3（大鼠吸入），根据《化学品分类和标签规范第 18部分：急性毒性》

（GB 30000.18-2013）中健康危害急性毒性物质分类，甲醛属于类别 2（＞

300mg/kg 且＜ 2000mg/kg），根据《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ169-2018）其临界量为 0.5t。

甲缩醛急性毒性 LD50：5708mg/kg（兔经口）；LC50：46650mg/m3，根据《建

设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）其临界量为 10t。

甲醇急性毒性 LD50：5628mg/kg（大鼠经口）；LC50：83776mg/m3（大鼠吸

入 4小时），根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）其临界量

为 10t。

本项目危险物质数量和分布情况见表 7.2-2。

结合《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ69-2018）附录 B“表 B.1 重

点关注的危险物质及临界量”，本项目储罐区储存的甲醇、甲缩醛、37%甲醛溶

液、液氨厂内最大储量均远大于临界量，已构成危险源。


198

表 7.2-2 项目危险物质数量和分布情况一览表

序号物质名称

危险性标准临界量

（t）本项目最大存储量（t）分布情况

1 甲醇易燃液体、毒害品 10 6715 厂区西南部储罐区

2 37%甲醛易燃液体、腐蚀品 0.5 2788 厂区西南部储罐区、厂区中东部乌洛托品中转罐区

3 甲缩醛易燃、易爆 10 1462 厂区西南部储罐区

4 液氨有毒、易燃气体 5 48 厂区中西部液氨储罐区

5 乌洛托品易燃固体，腐蚀性 / 200 乌洛托品厂房内的成品库

乌洛托品急性毒性：LD50 9200mg/kg（大鼠静脉），根据《化学品分类和标

签规范第 18 部分：急性毒性》（GB 30000.18-2013）中健康危害急性毒性物质

分类，乌洛托品属于类别 5（＞5000mg/kg）。导则中除类别 1、类别 2、类别 3

的健康危险急性毒性物质有推荐临界量，其他类别均未要求。

因此，本项目乌洛托品不属于需要分析计算的危险物质。

7.2.1.2 环境敏感目标调查

根据现场调查，本项目厂址周围 5km范围内无国家及省级确定的风景名胜

区、自然保护区，无地表水体和饮用水源保护区，周边有村庄分布，北侧有金吐

哈铁路专用线，南侧为 G314园区衔接段，经 G314与 G2012吐和高速公路相连。

本项目周边 5km范围内主要环境敏感目标分布情况见表 7.2-3。

表 7.2-3 项目周边主要环保目标分布一览表

敏感点名称方位距离人口备注

依曼木布拉克泉村北侧 1.9km 240 村庄

阿尔喀买里村东南 2.2km 100 村庄

依曼木布拉村北侧 2.5km 280 村庄

诺乔喀村东北侧 3.6km 350 村庄

依格孜乌依买里村东北侧 4.9km 90 村庄

阿格买来村东侧 2.5km 50 村庄

恰先拜村东侧 3.7km 80 村庄

墩买里村东南侧 3.8km 120 村庄

阿克亚村西南侧 4.9km 160 村庄

金吐哈铁路专用线北侧 110m / 铁路

G3012吐和高速公路西侧 3.0km / 高速公路

G314园区段南侧 50m / 高速公路

根据环境风险保护目标识别结果，本项目风险评价范围内涉及人口 1470人。


199

7.2.2 环境风险潜势初判

7.2.2.1 环境风险潜势划分

1、P的分级确定

分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，依

据附录 B确定危险物质临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和

所属行业及生产工艺特点（M），按附录 C对危险物质及工艺系统危险性（P）

等级进行判断。

（1）危险物质数量与临界量比值（Q）

计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B中对应

临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。

式中：q1、q2、···qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1、Q2、···Qn——每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ；

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）

Q≥100。

经计算，本项目 Q值为 2890.3，具体见表 7.2-4。

表 7.2-4 本项目 Q值确定表

序号危称险物 CAS号最大储存量 qn（t）临界量 Qn（t）该物质 Q值

1 甲醇 67-56-1 6715 10 671.52 37%甲醛 50-00-0 2788，其中甲醛 1032 甲醛 0.5 20633 甲缩醛 109-87-5 1462 10 146.24 液氨 7664-41-7 48 5 9.6

本项目 Q值 2890.3

（2）行业及生产工艺（M）

分析项目所属行业及生产工艺特点，按表 7.2-5评估生产工艺情况。具有多

套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。M分为（1）M＞20；（2）

10≤M＜20；（3）5≤M＜10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3、M4表示。


200

表 7.2-5 行业及生产工艺（M）

行业评估依据分值评分

石化、化工、医

药、轻工、化纤、

有色冶炼等

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工

艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟

化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化

工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工

艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺

10/套 10

无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套 0其他高温或高压、且涉及危险物质的工艺过程 a、危

险物质储存罐区

5/套（罐

区）5

管道、港口/码头

等

涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 0

石油天然气

石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含

加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气

管线 b（不含城镇燃气管线）

10 0

其他涉及危险物质使用、贮存的项目 5 0a高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa；b长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。

/ /

合计分值确定 -- 15

本项目为甲缩醛、37%甲醛溶液和乌洛托品生产项目，根据表 7.2-5判定，

属于化工行业，含一套氧化工艺；同时设有 37%甲醛溶液、甲醇、甲缩醛、液氨

等危险物质储存罐区。则项目的M值为 10+5=15，用M2表示。

（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级

根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表 7.2-6

确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别 P1、P2、P3、P4表示。

表 7.2-6 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量

与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P41≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

本项目 Q值为 2890.3；M值为 15，用M2表示，根据表 7.2-6判定，本项目

P值以 P1表示。

2、环境风险受体敏感程度（E）评估

（1）大气环境风险受体敏感程度评估

大气环境风险受体敏感程度类型按照企业周边人口数进行划分。


201

按照企业周边5公里或500米范围内人口将大气环境风险受体敏感程度类型

划分为类型 1、类型 2和类型 3，本别以 E1、E2和 E3表示，分级原则见表 7.2-7。

表 7.2-7 大气环境敏感程度分级及判定

分级大气环境敏感性本项

目

E1

周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构

人口总数大于 5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m范围内人

口总数大于 1000人；油气、化学品输送管线管段周边 200m范围内，每

千米管段人口数大于 200人。

×

E2

周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构

人口总数大于 1万人，小于 5万人；或周边 500m范围内人口总数大于

500人，小于 1000人；油气、化学品输送管线管段周边 200m范围内，

每千米管段人口数大于 100人，小于 200人。

×

E3周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构

人口总数小于 1万人；或周边 500m范围内人口总数小于 500人；油气、

化学品输送管线管段周边 200m范围内，每千米管段人口数小于 100人。

√

本项目位于轮台工业园拉依苏化工区，距离轮台县城约 18km。根据现场调

查，项目周边 5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机

构人口总数小于 1万人，对照 7.2-7判定，确定本项目大气环境风险受体敏感类

别为（E3）。

（2）地表水环境功能敏感程度

本项目周边 5km范围内无环境地表水体，距离地表水体较远。发生事故时

含泄漏危险物质的事故水输送到事故水池，不排入地表水体。因此，本项目不考

虑风险事故泄露危险物质对地表水体的影响。

（3）地下水环境功能敏感程度

① 地下水环境敏感性分区（G）

地下水环境敏感程度分级见表 7.2-8。


202

表 7.2-8 地下水环境敏感性分区

敏感性地下水环境敏感特征本项目

敏感 G1

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在

建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外

的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如

热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

×

较敏感 G2

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在

建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定

准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；

分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温

泉）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏

感区 a。

×

不敏感 G3 上述地区之外的其他地区。 √a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水

的环境敏感区。

本项目位于轮台工业园拉依苏化工区，项目所在区域既不属于集中式地下水

饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）

准保护区和准保护区以外的补给径流区，也不属于除集中式饮用水水源以外的国

家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等

特殊地下水资源保护区和其他保护区的补给径流区；同时也不属于未划定准保护

区的集中式饮用水水源、分散式饮用水水源地。

根据表 7.2-8的判定依据，本项目地下水环境敏感程度为不敏感（G3）。

② 包气带防污性能分级（D）

包气带防护性能分级见表 7.2-9。

表 7.2-9 包气带防污性能分级

分级包气带岩土的防渗性能

D3 Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

D2 0.5m≤Mb＜1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定

D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件

Mb：岩土层单层厚度；K：渗透系数

根据地质勘察结果，项目所在区域包气带厚度大于 10m，且分布连续、稳定，

包气带渗透系数大于 10-4cm/s，根据表 7.2-9的判定依据，本项目包气带防污性

能不满足 D2和 D3的条件，判定为 D1。

③ 地下水环境敏感程度分级


203

依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高

度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表 7.2-10。

当同一建设项目涉及两个 G分区或 D分级及以上时，取相对高值。

表 7.2-10 地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能地下水功能敏感性

G1 G2 G3D1 E1 E1 E2D2 E1 E2 E3D3 E2 E3 E3

根据表 7.2-10的判定依据，本项目包气带防污性能为 D1，地下水功能敏感

性为不敏感 G3，因此地下水环境敏感程度分级判定结果为（E2）。

1、项目环境风险潜势划分

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），建设项目环境

风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。

根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，

结合事故情环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，进而确

定环境风险潜势，确定依据见表 7.2-11。

表 7.2-11 项目环境风险潜势划分依据一览表

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高敏感度区（E1） Ⅳ

+Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中敏感度区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低敏感度区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险。

本项目大气环境敏感程度判定为（E3），地下水环境敏感程度判定为（E2），

本项目危险物质及工艺系统危险性等级判断（P1），对照表 7.2-11判定项目大气

环境风险潜势为Ⅲ，项目地下水环境风险潜势为Ⅳ。

7.2.2.2 评价等级和评价范围

1、环境风险评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）规定：“环境风

险评价工作是依据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感

性确定环境风险潜势进行分级，环境影响评价工作等级划分为一级、二级、三级”，


204

根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风

险潜势，按照表 7.2-12确定评价工作等级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评价；

风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ，

可开展简单分析。

表 7.2-12 项目环境风险评价等级判据一览表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+

Ⅲ Ⅱ Ⅰ

环境风险评价等级一二三简单分析

根据分析结果，本项目的大气环境风险潜势为Ⅲ级，地下水环境风险潜势为

Ⅳ级，因此本项目的大气环境风险评价等级为二级，地下水环境风险评价等级为

一级。

2、环境风险评价范围

（1）大气环境风险评价范围

根据导则要求，大气环境风险评价范围：一级、二级评价距建设项目边界一

般不低于 5km；本项目大气环境风险评价等级为二级，评价范围为：

以建设项目边界为起点，四周外扩 5km的矩形范围。

（2）地下水环境风险评价范围

本项目地下水环境风险评价等级为一级，根据《建设项目环境风险评价技术

导则》（HJ 169-2018）规定，确定本项目地下水环境风险评价范围为：项目厂

界上游北侧 1km，下游南侧 3km，侧向东西侧各 2km，面积约 16km2的矩形区域。

本项目环境风险评价范围见图 2.6-1。

本项目大气环境风险二级评价需选取最不利气象条件，选择适用的数值方法

进行分析预测，给出风险事故情形下危险物质释放可能造成的大气环境影响范围

与程度。

本项目地下水环境风险一级评价应优先选择适用的数值方法预测地下水环

境风险，给出风险事故情形下可能造成的影响范围与程度，详见“5.2.4 非正常

情况下对地下水的影响”中相关内容。

7.3 风险识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）内容，环境风险识

别包括三个方面的内容：


205

（1）物质危险性识别，包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最

终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。

（2）生产系统危险性识别，包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅

助生产设施，以及环境保护设施等。

（3）危险物质向环境转移的途径识别，包括分析危险物质特性及可能的环

境风险类型，识别危险物质影响环境的途径，分析可能影响的环境敏感目标。

7.3.1 物质风险识别

本项目属化工项目，生产工艺过程相对复杂。涉及的危险物质有：

（1）生产原料：甲醛、甲缩醛装置原料有工业甲醇，乌洛托品装置原料有

37%甲醛及液氨，分别属于易燃气体和有毒物质。项目设有甲醇、甲缩醛、37%

甲醛溶液及液氨储罐。

（2）产品：甲醛生产装置产品为 37%甲醛溶液，为有毒物质；乌洛托品装

置生产的产品为固态乌洛托品，为有毒物质；另外产品还有甲缩醛，为有毒物质。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）要求，对项目涉

及的主要化学品进行危险性识别，具体参照见表 7.3-1。

表 7.3-1 物质危险性标准

物质类别等级LD50（大鼠经口）

（mg/kg）LD50（大鼠经皮）

（mg/kg）LC50（小鼠吸入 4h）

（mg/L）

有毒物质

1 ＜5 ＜1 ＜0.012 5＜LD50＜25 10＜LD50＜50 0.1＜LC50＜0.53 25＜LD50＜200 50＜LD50＜400 0.5＜LC50＜2

易燃物质

1 可燃气体，在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是 20℃或 20℃以下的物质。

2 易燃液体，闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质。

3 可燃液体，闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质。

爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。

备注：①有毒物质判定标准序号为 1、2的物质属于剧毒物质，符合有毒物质判定标准序号 3的属于一般

毒物；②凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。

根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）中规定：按职业接

触毒物危害程度分为极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害四级，见表 7.3-2。


206

表 7.3-2 毒物危害程度分级

指标分级

Ⅰ（极度危害） Ⅱ（高度危害） Ⅲ（中度危害） Ⅳ（轻度危害）

危害

中毒

吸入 LC50（mg/m3）＜200 200-2000 2000-20000 ＞20000经皮 LD50（mg/kg）＜100 100-500 500-2500 ＞2500经口 LD50（mg/kg）＜25 25-500 500-5000 ＞5000致癌性人体致癌物可疑人体致癌实验动物致癌无致癌性

根据表 7.3-1、表 7.3-2，对项目主要涉及的有毒原材料的识别结果见表 7.3-3。

表 7.3-3 项目主要涉及物质毒性识别表

物质名称 LD50（大鼠经口） LC50（大鼠吸入）毒性有毒物质识别

甲醇 5268mg/kg 83776mg/m3，4h Ⅳ（轻度危害）低毒物

甲醛 800mg/kg 590mg/m3，4h Ⅱ（高度危害）一般毒物

甲缩醛 5708mg/kg（兔经口） 46650mg/m3，4h Ⅳ（轻度危害）低毒物

氨 350mg/kg 1390mg/m3，4h Ⅱ（高度危害）高毒物

本项目生产过程中所涉及的化学品主要危险性识别见表 7.3-4～7.3-7。

表 7.3-4 甲醛的理化性质及危险特性说明

物质名称甲醛、福尔马林英文名 formaldehyde

CAS NO. /分子式 CH2O 分子量 30.03 危险货物编号 21007

外形与性状：无色，具有刺激性和窒息性的气体，商品为其水溶液

沸点（℃） -161.5 熔点（℃） -92 引燃温度（℃） 430

相对密度（水=1） 0.82 相对密度

（空气=1） 1.07 燃烧热（BTU/1b） 2345.0

饱和蒸气压（kPa） 13.33（-57.3℃）临界温度（℃） 137.2溶解性溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂临界压力（MPa） 6.81主要用途重要的有机原料，炸药、燃料、医药、农药的原料，也作杀菌剂、消毒剂等

火灾爆炸危险数据

闪点（℃） 50（37%）℃ 爆炸极限（V%） 7.0-73.0%灭火剂雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土

灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。容器突然发出异常声音或出现异常现象，应立即撤离。

危险特性本品易燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，具致敏性。

稳定性稳定聚合性不存在禁忌物强氧化剂、强酸、强碱

燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳侵入途径吸入、皮肤、口

急性中毒 LD50：800mg/kg（大鼠经口）；270mg/kg（兔经皮）；LC50：590mg/m3（大鼠吸入）


207

健康危害

本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤具有强烈刺激性。接触其蒸汽，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾脏和肝脏损害。慢性影响；长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。

泄露应急处理

迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾装水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

储运注意事项

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。冬季应保持库温不低于 10℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和共聚。储区应备有泄露应急处理设备和核实的收容材料。本品铁路运输时限制使用铝制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区停留。

包装方法

小开口钢桶：玻璃瓶或塑料桶（罐）外全开口钢桶；磨砂口玻璃瓶外普通木箱；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。

职业接触限值

中国MAC：3mg/m3；前苏联MAC：0.5mg/m3；TLVTN：OSHA 3ppm；TLVWN：ACGIH 0.3ppm，0.37mg/m3

监测方法：酚试剂比色法；变色酸分光光度法；示波极谱法

工程控制严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

呼吸防护可能接触其蒸汽时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴隔离式呼吸器。

眼睛防护呼吸系统防护中已做防护手防护戴橡胶手套

身体防护穿橡胶耐酸碱服

其它防护工作场所严禁吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。注意个人清洁卫生。实行就业前和定期的体检。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。


208

表 7.3-5 甲醇理化性质及危险特性

标识

中文名：甲醇英文名：methyl alcohol；Methanol分子式：CH3OH 分子量：32

危规号：32058 UN编号：1230 CAS号：67-56-1

理化性质

外观与形状：无色澄清液体，有刺激气味

溶解性：溶于水，可混溶于乙醇、醚苯等有机溶剂

熔点（℃）：-97.8 沸点（℃）：64.8相对密度：（水=1）0.79 相对密度：（空气=1）1.11

饱和蒸汽压（kPa）13.33（21.2℃）禁忌物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属

临界压力（MPa）：7.95 临界温度（℃）：240稳定性：稳定聚合危害：不聚合

危险特性

危险性类别：第 3.2类中闪点易燃液体燃烧性：易燃

引燃温度（℃）：385 闪点（℃）：11爆炸下限（%）：4.5 爆炸上限（%）：44.0

最小点火能（MJ）：0.215燃烧热（KJ/mol）：641 燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳

危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高位能引起燃烧。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处时持火场谷器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土、干粉

健康危害

侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。

健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用：对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变：可致代谢性酸中毒。

急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上叫激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、健忘，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。

工作场所最高允许浓度：中国MAC=50mg/m3、居住区一次值 3mg/m3

应急措施

消防人员必须穿戴防护服和防毒面具。小火用二氧化碳、干粉、1211、抗溶泡沫、雾状水灭火。以使用大量水灭火效果较好。用雾状水冷却火场中的容器并保护泄漏人员。急救：应使吸入蒸气的人员迅速脱离现场，安置休息并保暖，如果呼吸停止，应进行人工呼吸，并送医院急治。眼睛或皮肤接触，应脱去被污染的衣服，用水冲洗 15分钟以上，情况严重的须就医诊治。误服应立即漱口，急送医院救治。


209

表 7.3-6 甲缩醛的理化性质及危险特性说明

物质名称甲缩醛英文名 methylal CAS NO. 109-87-5分子式 C3H8O2 分子量 76 危险货物编号 1234

外形与性状：无色澄清易挥发可燃液体，有氯仿气味和刺激味，可溶于 3倍的水

沸点（℃） 42.3 熔点（℃）＜-50 引燃温度（℃） 237

相对密度（水=1） 0.86 相对密度

（空气=1） 2.63 燃烧热（BTU/1b） 1940.8

饱和蒸气压（kPa） 43.99（203℃）临界温度（℃） 215

溶解性溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂临界压力（MPa） /主要用途易溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、等多数有机溶剂

火灾爆炸危险数据

闪点（℃） -17.8（闭杯）℃ 爆炸极限（V%） 1.6-17.6%灭火剂抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用水灭火无效。

危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火、强氧化剂易引起燃烧。与氧化剂接触会猛烈反应。接触空气或在光照条件下可生成有潜在爆炸危险性的过氧化物

稳定性稳定聚合性不聚合禁忌物强氧化剂、酸类

燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳侵入途径吸入、皮肤、口

急性中毒 LD50：5708mg/kg（兔经口）；LC50：46650mg/m3（大鼠吸入）

健康危害本品对粘膜有刺激性，有麻醉作用。吸入蒸汽可引起鼻、喉刺激；高浓度吸入出现头晕等。对眼有损害，损害可持续数天。长期皮肤接触可致皮肤干燥。

泄露应急处理

迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾装水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

储运注意事项

储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过 30℃。防止阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。不宜大量或久存。应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装适量，应留有 5%的空容积。搬运时要轻装轻斜，防止包装及容器损坏。

包装方法小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；安焙瓶外木板箱；钢制气瓶。

职业接触限值中国MAC（mg/m3）：未制定标准；前苏联MAC（mg/m3）：未制定标准；美国 TVL-TWA：OSHA 1000ppm，3110mg/m3：ACGIH1000ppm，3110mg/m3


210

表 7.3-7 氨理化性质及危险特性

标识

中文名：液氨（氨气）英文名：Ammonia分子式：NH3 分子量：17.03

危规号：23003

UN编号：1005 CAS号：7664-41-7

理化性质

外观与形状：无色有刺激性恶臭气体，在适当压力下可液化成液氨

溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚

熔点（℃）：-77.4 沸点（℃）：-33.5相对密度：（水=1）0.82（-79℃）相对密度：（空气=1）0.6饱和蒸汽压（kPa）506.62（4.7℃）禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂

临界压力（Mpa）：11.4 临界温度（℃）：132.4稳定性：稳定聚合危害：无资料

危险特性

危险性类别：第 2.3类有毒气体燃烧性：可燃

引燃温度（℃）：651 闪点（℃）：无意义

爆炸下限（%）：14.5 爆炸上限（%）：27.4最小点火能（MJ）：1000 最大爆炸压力（MPa）：4.85

燃烧热：18700kJ/kg 燃烧（分解）产物：氮氧化物、水

危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、热即会发生燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，又开裂和爆炸危险。遇热放出氨和氮及氮氧化物的有毒烟雾。

灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷气冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

健康危害

侵入途径：吸入，此外可以通过皮肤吸收。

健康危害：对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用，可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。

工作场所最高允许浓度：中国MAC=30mg/m3；前苏联MAC=20mg/m3

LD50：350mg/kg（大鼠经口），LC50：1390mg/m3，4小时（大鼠吸入）

根据工程分析，本项目的原料、产品中包括甲醇、甲缩醛、37%甲醛、液氨、

乌洛托品等有毒有害、易燃易爆的化学品，依据《危险化学品名录》、《常用危

险化学品的分类及标志》和《危险货物分类和品名编号》，可分为易燃液体、毒

性物质和腐蚀品等几类，主要物料理化及危险特性见表 7.3-8。项目生产涉及主

要物料综合属性统计分析见表 7.3-9。


211

表 7.3-8 本项目主要物料理化性质及危险特性

名称理化性质毒理性质危险级别

甲醇

别名为木酒精，是物色透明易燃，易挥发性液体，有酒精气味，溶于乙醇、乙迷、丙酮和氯仿。相对密度 0.7914，凝固点-93.9℃，熔点-97.8℃，沸点 65℃，闪点 11℃，蒸汽压 97.3 mmHg（20℃），临界温度 240℃，临界压力 7.95。爆炸下限 5.5%，上限 44%，引燃温度 385℃。

对健康危害：可经吸入、食入和经皮肤吸收，对中枢深神经系统有麻醉作用，对神经视网膜有特殊选择作用，引起病变，可致代谢性酸中度。

属于3.2类中闪点易燃液体，在危险货物品名表中编号为32058。

甲缩醛

无色澄清易挥发可燃液体，有氯仿气味和刺激味，熔点＜-50℃，沸点 42.3℃，相对密度（水=1）0.86，相对密度（空气=1）2.63，溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂，闪点-17.8℃，蒸汽压43.99kPa（20℃）。临界温度215℃，易溶于水，可溶于乙醇、乙醚等多种有机溶剂。

健康危害：本品对粘膜有刺激性，有麻醉作用。吸入蒸汽可引起鼻、喉刺激；高浓度吸入出现头晕等。对眼有损害，损害可持续数天。长期皮肤接触可致皮肤干燥。

第 3类易燃液体，在危险货物品名表中编号为 1234。

甲醛

无色，具有刺激性和窒息性气体，商品为其水溶液。熔点-92℃，沸点-19.4℃，密度 0.82，溶于水、乙醚、乙醇、丙酮和苯，闪点85℃，蒸汽压 4.52atm（20℃）。临界温度 137℃，临界压力6.81MPa，易溶于水、溶于乙醇等多种有机物。

健康危害：本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性，接触其蒸汽，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎，重者发生喉痉挛，声门水肿，和肺炎等，对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎，浓农业可引起皮肤凝固性坏死，口服灼伤口腔和消化道，可发生肠胃道穿孔，休克、肾和肝脏损害。

属于8.3类其它腐蚀品。

液氨

无色有刺激性恶臭的气体。熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，相对密度（水=1）0.82（-79℃）；相对密度（空气=1）0.6，蒸汽压506.62kPa（4.7℃），易溶于水、乙醇、乙醚。急性毒性：LD50350mg/kg（大鼠经口）；LC501390mg/m3，4小时（大鼠吸入）。

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

第2.3类有毒气体，在危险货物品名表中编号为 23003。

乌洛托品

熔点（℃）：263℃（升华），相对密度（水=1）1.27，燃烧热239.7kJ/mol。溶于水、乙醇、氯仿、四氯化碳，不溶于乙醚、石油醚、芳烃。

生产条件下，主要引起皮炎和湿疹。皮疹多为多形性，奇痒，初起局限于接触部位，以后可蔓延、甚至遍及全身。

第4.1类易燃固体。


212

表 7.3-9 项目涉及主要物料综合属性统计表

性质甲醇甲缩醛甲醛液氨乌洛托品

分子结构式 CH3OH C3H8O2 CH2O NH3 C6H12N4

毒性轻微危害轻微危害轻度危害高度危害轻度危害

饱和蒸气压（kPa） 13.33/21.1（℃） 43.99（20℃） 13.33（-57.3℃） 506.62（4.7℃） -闪点（℃） 11 -17.8 50 - -

自燃点（℃） 385 / 430 651 -爆炸极限（Vol%） 5.5～44.0 1.6～17.6 7.0～73.0 15.7～27.4 -

危险特性

与氧化剂能发生强烈反应，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远处，遇火源引着回燃，燃烧时无火焰。

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火、强氧化剂易引起燃烧。与氧化剂接触会猛烈反应。接触空气或在光照条件下可生成有潜在爆炸危险性的过氧化物。

与氧化剂能发生强烈反应，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远处，遇火源引着回燃，燃烧时无火焰。

与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

遇明火有引起燃烧的危险。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。具有腐蚀性。

危险品级别甲级甲级丙级 - -火灾危险性分类甲级丙级甲级乙类丙级

车间卫生标准中国：50mg/m3；美国：260mg/m3；日本：260mg/m3；前苏联：5mg/m3

中国MAC（mg/m3）：未制定标准；前苏联MAC（mg/m3）：未制定标准；美国 TVL-TWA：OSHA 1000ppm，3110mg/m3：ACGIH 1000ppm，3110mg/m3。

中国：3mg/m3；美国：260mg/m3；日本：260mg/m3；前苏联：0.5mg/m3

中国（TJ36-79）车间空气中有害物质的最高容许浓度30mg/m3。居住区大气中有害物质的最高容许浓度0.2mg/m3（一次值）。

-

急性毒性

LD50：5628mg/kg（大鼠经口）；15800mg/kg（兔经皮）。LC50：83776mg/m3，4小时（大鼠吸入）

LD50：5708mg/kg（兔经口）；LC50：46650mg/m3（大鼠吸入）

LD50：800mg/kg（大鼠经口）；270mg/kg（兔经皮）。LC50：590mg/m3（大鼠吸入）

LD50：350mg/kg（大鼠经口）；LC50：1390mg/m3，4小时（大鼠吸入）

LD50：9200 mg/kg（大鼠静脉）。


213

主要危险物质识别见表 7.3-10。

表 7.3-10 主要危险物质识别一览表

序号名称毒性可燃性爆炸性

1 氨高度毒物可燃 /2 甲醇 / 易燃易爆

3 甲醛一般毒物 / /4 甲缩醛一般毒物易燃易爆

通过对本项目涉及物质的有毒有害、易燃易爆性质的分析，因项目甲醛储罐

储存的是 37%甲醛溶液，甲醛气体极易溶于水，溶液里的气相甲醛较难逸出，根

据甲醛溶液浓度与挥发速率的比值，评价拟定 37%的甲醛溶液挥发速率为：2%

（进入大气），鉴于甲醛气为一般毒物，不可忽略不计。因此，本项目涉及的甲

醇、甲醛、甲缩醛、液氨均为重点关注的危险物质。参照《建设项目环境风险评

价技术导则》（HJ/T169-2018），综合考虑以上物质对环境可能产生的影响，本

报告确定甲醇、甲醛、甲缩醛及液氨为本次环境风险评价的风险评价因子。

本项目主要危险物质分布见表 7.3-11。

表 7.3-11 主要危险物质分布一览表

7.3.2 生产设施风险识别

7.3.2.1 风险识别范围

风险识别范围包括：甲醛装置、甲缩醛装置、乌洛托品装置、储运单元以及

公用工程。

（1）甲醛生产装置

甲醛生产装置主要有主反应器、吸收一塔和吸收二塔，主反应器反应温度在

280～400℃，产品甲醛为浓度 37%水溶液。由于此过程反应物料起始温度较高，

在发生泄漏后，甲醇的易燃易爆特性使其对外环境影响相对较大。

（2）甲缩醛生产装置

甲缩醛生产装置主要有预反应器、催化精馏塔，反应温度为 45～65℃，产

品为甲缩醛液体。由于甲缩醛具有易燃易爆性，发生泄露后，对外环境影响较大。

（3）乌洛托品生产装置

① 氨化反应工序

甲醛气和氨气进入氨化反应器，在发生泄漏后，甲醛气、氨气易扩散，对外


214

环境影响相对较大。

② 氨回收工序

氨回收工序主要装置为氨回收塔、解吸塔、尾气洗涤塔等，操作温度较低，

主要物料为淡氨水、氨气等，如发生氨气泄漏事故，则会对周围环境造成不利影

响。

③ 乌洛托品工序

乌洛托品为可燃固体，可燃粉尘与空气混合到爆炸极限时，一旦遇到火源就

会发生火灾、爆炸事故。火灾、爆炸将会引起装置损坏，有毒有害物质泄漏，从

而污染周围环境。

（4）储运单元风险识别

① 甲醇储罐

甲醇储罐为单罐公称容积为 2000m3的内浮顶储罐，储罐数量为 5台，储罐

总容积为 10000m3，储罐储存系数为 0.85，总的储存能力为 8500m3。罐区内设

置必要的围堰、防火堤、收集池。

甲醇罐区存储大量易燃、有毒物质，其发生泄漏事故后，泄漏量较大，对外

环境空气和水影响较大。

② 甲缩醛储罐

甲缩醛储罐为单罐公称容积为 2000m3的内浮顶储罐，储罐数量为 1台，储

罐总容积为 2000m3，储罐储存系数为 0.85，总的储存能力为 1700m3。甲缩醛罐

体若发生泄露，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

③ 甲醛储罐

储罐区设 2个 37%甲醛溶液储罐，单罐容积 2000m3，储存系数为 0.85，总

容积为 3400m3。结合甲醛物化及毒理性质，甲醛罐体发生泄漏可能使甲醛溶液

污染土壤环境及地下水环境。

④ 液氨罐区

厂区液氨罐区共设置 2台容积为 50m3的卧式罐，储存系数为 0.80，总容积

为 80m3。可能存在以下环境风险：

a、液氨储罐的存储量超过储罐容积的 80%，压力超出控制指标范围，或者

在液氨倒槽操作时未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆

炸事故。


215

b、液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安

全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。

c、夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷淋水等

预防性设施，会造成储罐超压泄漏。

d、防雷、防静电设施或接地损坏、失效，可能会导致储罐遭受电击。

e、生产工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪等装置失效，会

使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。

f、液氨罐区防爆区内动火、动土作业措施未落实到位，会引发着火爆炸事

故。

液氨泄漏后，会对厂区周边大气环境造成污染事故，可能会对厂区及附近园

区其他企业员工的健康造成损害。

（5）其他储存区

① 乌洛托品厂房内的产品库房

乌洛托品成品储存于乌洛托品生产厂房内的成品仓库中，在乌洛托品储存及

装运过程中会有粉尘产生，乌洛托品属于易燃固体。乌洛托品虽为不良导体，但

在生产及储存过程中易产生静电荷，可导致粉尘起火。粉尘或与氧化剂混合形成

爆炸性混合物，在空气中达到爆炸极限时，如遇点火源就有发生粉尘爆炸的危险。

发生燃爆事故后，有毒有害物质会扩散进入外环境，进而对大气、水等产生污染

影响。

② 装卸车区域

装卸车区域设置装车泵与卸车泵。存在以下环境风险事故危险：

a、管道的防静电设施失效，电荷不能导入大地将是火灾爆炸事故的重大隐

患。

b、槽车在装卸危险化学品时，栈桥操作人员要与罐区、物料泵操作人员按

工作程序密切联系，当确认联系无误时，方可进行装卸作业；当联系失误时，可

能会造成憋压、泄漏等事故。

c、在卸车过程中，易挥发危险化学品如甲醇会从装填孔向外挥发，当操作

人员身体静电没有释放或使用不防爆工具作业都有可能产生火花，导致着火、爆

炸事故。

装卸车设施发生泄漏、燃爆事故后，甲醇物料进入环境，会导致大气、水的


216

污染。

（6）运输风险识别

全厂所涉及的有毒有害、易燃易爆物质在运输过程中是一种动态危险源，在

运输过程中火灾、爆炸和泄漏事故有可能发生。物料通过汽车或铁路运输至厂区，

当运输线路较长且道路附近有水渠、农田、村庄等敏感点时，一旦出现危化品泄

漏事故，在污染水体、土壤的同时，还可能对道路附近人群造成健康危害。由于

各种原因引起的危险化学品的泄漏或燃爆，短时内造成大量危险化学品的释放，

释放出来的危险化学品可能产生燃爆危害、健康危害和环境危害。

（7）地下水风险识别

运营期正常情况下项目厂区地面、装卸区域、储罐区、地下污水管道系统、

污水处理系统、风险事故水池及消防水池等均进行严格防渗处理，以防止污水、

物料泄漏对地下水环境造成污染；项目产生的生产废水在生产中循环损耗，正常

情况下，废水不会对厂区水环境产生影响。危险废物暂存仓库按照规范严格进行

防渗处理，各类危险废物均采取规范化包装桶或地上储罐的储存方式，发生持续

性泄露进而污染地下水的可能性亦较小。

通过对项目生产工艺的分析，事故工况下生产中污染物对地下水的可能影响

途径为由于设计的缺陷或管理、维修不善，液氨蒸发器发生管道泄露，导致蒸发

器内水泄漏排放，渗入地下水环境，造成地下水污染。

7.3.2.2 事故影响特征

以上存在危险的全厂各个装置及储运单元中，导致有毒有害、易燃易爆物质

进入环境的风险事故主要有泄漏、火灾爆炸事故、伴生/次生污染、事故连锁效

应等。

（1）泄漏事故

本项目生产主装置及储运单元均存在一定数量的有毒有害、易燃物质。根据

物质风险识别结果，甲醇为易燃气体、氨为可燃气体、甲缩醛为易燃易爆液体；

甲醛、甲缩醛为一般毒物、氨为高毒物；罐区布置有甲醇储罐、甲缩醛储罐、甲

醛溶液储罐及液氨储罐等，在设备损坏或操作失误的情况下，将会引起危险物质

泄漏，继而污染环境，危害厂外区域人群健康。发生泄漏事故的部位主要为物料

输送泵、阀门、管道、压缩机、扰性连接器、储罐等。

泄漏是导致后续环境风险事故发生的根本性原因。


217

（2）火灾爆炸事故

本项目可燃气体、可燃液体种类较多，根据《石油化工企业设计防火规范》

（GB50160-2008）和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）

的规定，本项目各装置及储罐的火灾危险类别为甲级。装置或储罐在发生燃爆事

故后，冲击波和热辐射危害一般会维持在厂界附近一定距离以内。但燃爆事故将

导致有大量危险物质泄漏进入环境；燃爆事故可能引发的连锁及次生事故，将导

致大量有毒有害气体、废水释放进入环境中，导致环境污染事故，并可能使人员

健康受到危害。

（3）中毒事故

本项目危险物质中高毒物质甲醛毒性为 LD50 800mg/kg（大鼠经口）、氨毒

性为 LD50 350mg/kg（大鼠经口），根据《职业性接触毒物危害程度分级》可知：

甲醛、氨均属于Ⅱ级（高度危害），泄漏后会发生中毒事故。甲醛来自于甲醛溶

液储罐、氨来自于液氨罐区，在一般情况下均为液体，泄漏后会甲醛以溶液形式

漫流，仅有约 2%进入大气，泄露的液氨将挥发为气体并向周围扩散，存在着甲

醛、氨泄漏中毒风险。

（4）伴生/次生污染

在发生火灾、爆炸事故处理过程中，会产生以下伴生/次生污染：消防污水、

液体废物料、燃烧烟气、污染雨水（事故过程中伴随降雨）。特别是由于项目涉

及多种有毒有害、易燃易爆危险物质，一旦发生事故，在火灾扑救过程中，消防

水会携带氨等污染物形成消防废水。

由于消防废水瞬间用量较大，污染消防水产生量也相对较多，进入污水处理

系统将对其造成冲击，可能导致伴生污染的发生。本项目已根据各车间、储罐的

工作特征，在储罐区东北侧设立了一座 1250m3事故应急水池，用以接纳处理事

故产生的消防废水，可以满足事故应急需要。可用事故池收集含氨的废液废水，

并将收集后的废液废水处理后回用或消耗。

（5）事故连锁效应分析

本项目生产设备较集中，且涉及易燃易爆危险化学品。厂区内各装置间以及

和储罐区可能会发生连锁事故效应。即当一个工艺单元和设备发生事故时，会伴

随其他工艺单元和设备的破坏，从而引发二次、三次事故，甚至更加严重的事故，

造成更大范围和更为严重的后果。通常认为可能产生连锁效应的有：火灾、爆炸


218

事故产生的冲击波和碎片抛射物、毒物泄露及火灾爆炸。工艺单元和设备只有在

爆炸产生的冲击波和碎片抛射物（或火灾火焰）的“攻击范围”内，并且冲击波

和碎片抛射物（或火灾火焰）具有足够的能量能致使单元设备破坏，连锁事故才

会发生。

7.3.2.3 风险识别小结

本项目所涉及的物质中有危险化学品，在生产、储运过程中有可能发生火灾、

爆炸和泄漏事故，将对人类生命、物质财产和环境安全构成极大威胁。

（1）燃烧、爆炸危害

易燃危险化学品泄漏后，满足燃烧的条件，就可能引起燃爆。据不完全统计，

由于危险化学品火灾、爆炸所导致的事故占危险化学品事故的比例，以及伤亡人

数占所有事故伤亡人数的比例都超过 50%。

（2）健康危害

本项目储存物质液氨可燃，有毒，具刺激性，可以通过呼吸道、皮肤和化道

侵入人体，造成呼吸系统、神经系统、血液循环系统和消化系统的损害。危险化

学品运输中，有毒品泄漏，形成气云扩散，气云所到之处将会造成人民群众的健

康危害。

（3）环境危害

危险物质在运输过程中，如果发生泄漏，残留在环境中的毒物会对环境造成

危害，特别是一些具有持久性、生物累积性、高毒性污染物，进入环境后将对生

态环境造成严重危害。

由以上分析可知，本项目的主要风险为火灾、储罐泄漏或操作不当导致的中

毒事故，以及事故工况下液氨蒸发器发生管道泄露造成的污染事故。项目潜在风

险事故类型及因素见表 7.3-12。


219

表 7.3-12 潜在风险事故类型及因素

事故发生环节类型危害原因分析

贮存转运

物料泄漏污染环境空气、污染土壤、引起火灾爆炸

设备破损、操作失误

火灾、爆炸财产损失、人员伤亡、污染环境物料泄漏、地震、雷击、高温等自然因素

中毒造成呼吸系统、神经系统、血液

循环系统和消化系统损害物料泄漏、操作不当

液氨蒸发器事故物料泄漏污染水环境、污染土壤防渗层破损、物料泄漏

7.3.2.4 危险单元划分

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）危险单元的划分

要求：“由一个或多个风险源构成的具有相对独立功能的单元，事故状况下应可

实现与其他功能单元的分割。”厂区危险单元划分为五个，即甲醛生产装置甲醇

蒸发器及管道输送系统、甲缩醛生产装置催化蒸馏塔、乌洛托品反应釜及液氨管

道输送系统、甲醇、甲醛及甲缩醛储罐区、液氨罐区，具体划分结果见表 7.3-13。

表 7.3-13 项目危险单元划分一览表

序号危险单元名称生产装置名称涉及

危险物质最大储存量临界量

1 甲醇蒸发器及管道输送系统甲醇蒸发器甲醇 31.5t 10t

2 甲缩醛催化蒸馏塔及管道输送系统

催化蒸馏塔甲缩醛 34.4t 10t

3 乌洛托品反应釜及液氨管道输送系统

液氨蒸发器、反应釜氨 0.25t 5t

4 储罐区

5×2000m3甲醇储罐甲醇 6715t 10t2×2000m3甲醛储罐甲醛 2788t 0.5t1×2000m3甲缩醛储罐甲缩醛 1462t 10t

5 液氨储罐区 2×50m3卧式液氨储罐氨 48t 5t

7.3.3 风险识别结果

本项目主要风险类型为甲醇、甲缩醛泄露及由此引发的火灾、爆炸事故；甲

醇储罐、甲缩醛储罐、甲醛溶液储罐以及液氨储罐发生泄露及由此引发的中毒事

故；以及液氨蒸发器事故下含氨废水对地下水的污染影响。

项目环境风险识别结果见 7.3-14。危险单元分布图见图 7.3-1。


220

表 7.3-13 项目危险单元划分一览表序号

危险单元风险源主要危险物质

环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标

1甲醛生产装置区

甲醇蒸发器及管道输送系统

甲醇

因管道腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致甲醇泄漏遇火引发火灾、爆炸事故或挥发引发人员中毒，蒸发器操作不当，达到爆炸极限，遇到火引发火灾爆炸事故。挥发出的甲醇蒸汽与空气混合达到爆炸极限等。对环境的影响途

径有：① 物料与空气的混合物遇火引火灾、爆炸事故对周围大气环境的污染影响，甚至造成厂界人员伤亡的影响；② 因火灾灭火产生的消防水对周边地表水和地下水的污染影响

评价范围内的人群聚集区、科研机构、学校、医院等和周边的地下水及地表水。

2甲缩醛生产

装置区

催化蒸馏塔及管输系统

甲缩醛

因人为操作不当、设备缺陷等问题导致甲缩醛泄漏遇火引发火灾、爆炸事故或蒸馏塔操作不当，达到爆炸极限，遇到火引发火灾爆炸事故。挥发出的甲缩醛蒸汽与空气混合达到爆炸极限。

3 甲醇储罐

内浮顶罐甲醇

甲醇储罐腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致甲醇泄漏遇火引发火灾、爆炸事故，或挥发引发人员中毒。

4 甲缩醛储罐

内浮顶罐甲缩醛甲缩醛储罐腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等导致甲缩醛泄漏遇火引发火灾、爆炸事故。

5 37%甲醛储罐

固定顶罐37%甲醛

甲醛溶液储罐腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致甲醇泄漏遇火引发火灾、爆炸事故，或挥发引发人员中毒。6 甲醛

中间罐固定顶罐

7乌洛托品生产装置区

液氨蒸发器、反应釜及管道输送系统

氨气

因管道腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等导致氨气大量泄漏对周边大气环境的污染影响，甚至造成周边人员中毒伤亡。

对环境的影响途径：大量泄漏的液氨因挥发变成氨气进入大、气，造成周围大气环境污染，甚至造成周边人员中毒伤亡。

评价范围内的人群聚集区、科研机构、学校、医院等和周边的地下水。8 液氨储

罐区液氨储罐氨气

因储罐腐蚀破裂、人为操作不当设备缺陷等导致氨气大量泄漏对周边大气环境的污染影响，甚至造成周边人员中毒伤亡。

图 7.3-1 厂区危险单元分布及应急疏散通道、应急安置场所示意图

7.4 风险事故情形分析

7.4.1 风险事故情形设定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）的要求，风险事

故情形的设定是在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故

类型，设定风险事故情形。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 H结合风险

识别结果，本项目甲醛以 37%溶液形式储存，风险情形可能为泄露以及由此对环


221

境的污染影响，因甲醛气体极易溶于水，溶液里的气相甲醛较难逸出，根据甲醛

溶液浓度与挥发速率的比值，评价拟定 37%的甲醛溶液挥发速率为：2%（进入

大气），鉴于甲醛气为一般毒物，不可忽略不计。因此，本项目涉及的甲醇、甲

醛、液氨均为重点关注的危险物质。甲醇属于可燃易燃物质，且具有毒性；甲醇、

氨均具有高毒性。

综合考虑厂内存储量、储存方式、发生事故概率等因素，本次评价对甲醇、

甲缩醛储罐发生泄漏及由此引发火灾、爆炸事故的风险情形，并筛选出界区内甲

醇储罐、甲缩醛储罐、甲醛溶液储罐、液氨储罐泄露及引发中毒事故的风险情形。

同时对液氨蒸发器事故状态下的含氨废水排放对地下水的影响进行预测分析。具

体见表 7.4-1。

表 7.4-1 风险事故情形设定

环境风险类型风险源危险物质影响途径

物料泄漏引发火灾、爆炸事故甲醇储罐甲醇环境空气

物料泄漏引发火灾、爆炸事故甲缩醛储罐甲缩醛环境空气

物料泄漏甲醇储罐甲醇环境空气

物料泄漏甲缩醛储罐甲缩醛环境空气

物料泄漏甲醛溶液储罐甲醛环境空气

物料泄漏液氨储罐氨环境空气

物料泄漏液氨蒸发器含氨废水地下水

7.4.2 源项分析

根据风险事故情形的设定，本次评价参考《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ169-2018）中附录 E的推荐方法确定各风险源的泄漏频率，详见表 7.4-2。

表 7.4-2 风险源泄漏频率表

部件类型泄漏模式泄漏频率

反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器泄漏孔径为 10mm孔径10min 内储罐泄漏完

储罐全破裂

1.00×10-4/a5.00×10-6/a5.00×10-6/a

常压单包容储罐泄漏孔径为 10mm孔径10min 内储罐泄漏完

储罐全破裂

1.00×10-4/a5.00×10-6/a5.00×10-6/a

常压双包容储罐泄漏孔径为 10mm孔径10min 内储罐泄漏完

储罐全破裂

1.00×10-4/a1.25×10-8/a1.25×10-8/a

常压全包容储罐储罐全破裂 1.00×10-8/a

内径≤75mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径

全管径泄漏5.00×10-6/（m·a）1.00×10-6/（m·a）


222

75mm＜内径≤150mm的管道泄漏孔径为 10%孔径

全管径泄漏2.00×10-6/（m·a）3.00×10-7/（m·a）

内径＞150mm的管道泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）

全管径泄漏2.40×10-6/（m·a）1.00×10-7/（m·a）

根据设计资料，本项目甲醇储罐、甲缩醛储罐、37%甲醛溶液储罐均属于常

压单包容储罐，最大泄漏频率为 1.00×10-4/a，液氨储罐为压力容器，以工艺储罐

计，最大泄漏频率为 1.00×10-4/a。液氨蒸发器以反应器计，最大泄漏频率为

1.00×10-4/a。故本项目最大可信事故发生概率为 1.00×10-4次/a。

最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危

害最严重的重大事故。

基于上述分析并结合项目危险物质的种类及其生产区、储存区的分布情况，

本评价设定关注的风险事故类型如下：

（1）甲醇储罐甲醇泄漏，泄漏危险物质甲醇，最大储存量为临界量的 671.5

倍；甲缩醛储罐甲缩醛泄漏，泄漏危险物质甲缩醛，最大储存量为临界量的 146.2

倍；甲醛溶液储罐甲醛溶液泄漏，泄漏危险物质甲醛溶液（37%），折合甲醛最

大储存量为临界量的 2063倍；液氨储罐区液氨泄漏，泄漏危险物质氨，最大储

存量为临界量的 9.6倍。因甲醇、甲缩醛泄漏主要可能导致火灾、爆炸事故，甲

醛溶液泄露主要可能导致进入大气的甲醛气引发中毒事故，液氨泄漏主要可能导

致中毒事故。

因此将储罐区甲醇储罐、甲缩醛储罐、37%甲醛溶液储罐及液氨罐区液氨储

罐因腐蚀破裂、人为操作不当或设备缺陷等问题，导致甲醇、甲缩醛、甲醛以及

氨泄漏等对周边大气环境和地下水环境造成污染影响，甚至造成周边人员中毒伤

亡事故，均列为本项目最大可信事故。

（2）液氨蒸发器泄漏，泄漏物质为含氨废水，污染物浓度 COD：8100mg/L、

NH3-N：2850mg/L，污染物浓度远超相关水环境质量标准，泄漏后对水环境质量

影响较大，故将液氨蒸发器泄漏作为本项目最大可信事故。

根据以上分析，本项目最大可信事故及评价方案见表 7.4-3。

表 7.4-3 最大可信事故及评价方案

7.4.3 主要风险事故源强计算

本项目事故源分为三种：


223

1、储罐泄露发生火灾、爆炸事故及伴生/次生的污染物释放事故

（1）甲醇储罐泄露

本项目储罐区共有 5 座 2000m3精甲醇内浮顶储罐，甲醇最大装填系数为

0.85，甲醇密度 0.79（水=1），则通常最大储存量合计为 6715t，其储存量远大

于临界量 10t，属重大危险源。储罐一旦发生泄露，遇明火或静电发生燃烧或爆

炸，严重影响周围空气环境，甚至危及生命。

由于甲醇储罐爆炸时参与爆炸的物料主要是甲醇蒸汽与空气形成的混合气

体，因此参与爆炸的甲醇物料量只是部分物料，按照单座甲醇储罐的 10%，即甲

醇总储存量的 2%计算，约为 13.43t。

（2）甲缩醛储罐泄露

本项目储罐区共有 1座 2000m3精甲缩醛内浮顶储罐，甲缩醛最大装填系数

为 0.85，甲缩醛密度 0.86（水=1），则通常最大储存量合计为 1462t，其储存量

远大于临界量 10t，属重大危险源。储罐一旦发生泄露，遇明火或静电发生燃烧

或爆炸，严重影响周围空气环境，甚至危及生命。

由于甲缩醛储罐爆炸时参与爆炸的物料主要是甲缩醛蒸汽与空气形成的混

合气体，因此参与爆炸的甲缩醛物料量只是部分物料，按照甲缩醛总储存量的

10%计算，约为 14.62t。

2、储罐泄露导致的中毒事故

（1）甲醇、甲缩醛、37%甲醛

根据相关企业的事故统计，储罐泄漏事故大多集中在罐与进出料管道连接处

（接头），损坏程度按 100%管径计，因管道或阀门完全断裂或损坏的可能性极

小，但为从最大风险出发，源强计算均按全部断裂考虑，管道直径为 10mm。在

实际生产过程中，由于采取了流量、压力检测与控制等措施，加之作业现场有人

员巡视，泄漏持续时间一般不超过 10min。

① 泄露速率

在计算泄漏量时，假定持续泄漏时间为 10min，处理时间 20min。储罐发生

泄漏事故的源强按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录

F中液体泄漏速率计算确定（表 7.4-4），计算公式如下：


224

式中：QL——液体泄漏速率，kg/s；

P——容器内介质压力，Pa（取 101325Pa）；

P0——环境压力，Pa（取 101325Pa）；

ρ——泄漏液体密度，kg/m3；

g——重力加速度，9.81m/s2；

h——裂口之上液位高度，m（取 5m）；

Cd——液体泄漏系数，取 0.65；

A——裂口面积，m2（管径 10mm）。

表 7.4-4 储罐泄露速率计算一览表

甲醇、甲缩醛、37%甲醛均属常压储存，则事故状态下甲醇、甲缩醛、37%

甲醛的泄露源强分别为：QL（甲醇）=0.40kg/s、QL（甲缩醛）=0.43kg/s、QL（甲

醛）=0.41kg/s，则 10min泄漏量分别为甲醇 240kg、甲缩醛 258kg、37%甲醛溶

液 246kg，进入大气的甲醛气体为 4.92kg。

② 蒸发速率

甲醇的沸点为 64.8℃，甲缩醛的沸点为 42.3℃，常温下均为液态，因此当甲

醇储罐、甲缩醛储罐发生泄漏时，泄漏物料将在地面形成液池。且甲醇、甲缩醛、

37%甲醛均为常温贮存，其沸点高于环境温度，因此只计算质量蒸发部分，计算

方法按照其蒸发量按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录

F中质量蒸发公式计算：

式中：Q3——液体蒸发速率，kg/s；

P——液体表面蒸气压，Pa（取 101325Pa）；

R——气体常数，J/（mol·K）；取 8.3145；

T0——环境温度，K；取 293K；

M——物质的摩尔质量，kg/mol；

u——风速，m/s；取 1.8m/s；

r——液池半径，m；取 8m；

α，n——大气稳定度系数，取值见表 7.4-5。


225

表 7.4-5 液池蒸发模式参数

大气稳定度 n α不稳定（A，B） 0.2 3.846×10-3

中性（D） 0.25 4.685×10-3

稳定（E，F） 0.3 5.285×10-3

按照项目所在地稳定度频率最高的中性（F类）取值，α=5.285×10-3，n=0.3；

M（甲醇）=0.032kg/mol、M（甲缩醛）=0.076kg/mol、M（甲醛）=0.03kg/mol；

经核算，甲醇质量蒸发速率为 0.53kg/s、甲缩醛质量蒸发速率为 1.26kg/s、甲醛

质量蒸发速率为 0.5kg/s。泄漏时间 10min，由此计算出蒸发总量分别为甲醇

318kg、甲缩醛 756kg、37%甲醛 300kg，则进入大气的甲醛 6kg。

（2）液氨储罐

① 泄漏速率

对于处于过热状态的液体，当泄漏位置处于液相部分时，泄漏液体会发生部

分闪蒸；当泄漏位置处于气相空间时，会导致蒸气流或两相流，严重时会发生爆

炸。拟建项目中液氨采取常温中压储存的方式，球罐外采用阻燃聚氨酯保冷隔热，

储存温度为-33℃至 13℃，储存压力为 2.7MPa，泄漏的液氨会发生闪蒸，闪蒸所

需能量来自于过热液体中所储存的能量。

液氨通过受压储罐上的孔洞泄漏，虽然氨在常温常压下为气体，但是由于泄

漏发生在液相空间，流动阻力较大，故系统内压下降缓慢，不会发生因大量液氨

闪蒸而造成的蒸气爆炸，液体在喷口内不会发生急剧蒸发。另外，由于泄漏路径

较短，来不及形成汽化核心而使部分液氨在泄漏中汽化而形成闪蒸两相流。因此，

泄漏的液氨量计算按液体泄露公式计算，有关参数及计算结果见表 7.4-6，经计

算，泄漏速率为 1.78kg/s。

表 7.4-6 液氨储罐泄漏速率及有关参数

泄露时间 10min，则泄露量为 1068kg。

从计算结果可以看出，储罐一旦发生大、中型泄漏事故，就会有大量液氨泄

漏出来并扩散，既对环境和人体健康造成危害，又为火灾爆炸事故的发生埋下隐

患，同时还将因物料泄漏造成直接经济损失。

② 蒸发速率

在液体物料发生泄漏后，一部分将由液态蒸发为气态进入大气，蒸发量取决


226

于环境温度、物质性质和储存条件。泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和

质量蒸发三种，蒸发总量为上述三种蒸发量之和。液氨蒸发量计算方法采用《建

设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录 F中泄漏液体蒸发速率计

算确定。

假定液相和气相是均匀的，且互相平衡，两相流泄露速率 QLG按下式计算：

式中：QLG——两相流泄漏速率，kg/s；

Cd——两相流泄漏系数，取 0.8；

PC——临界压力，Pa，取 0.55Pa；

P ——操作压力或容器压力，Pa；

A——裂口面积，m2；

ρm——两相混合物的平均密度，kg/m3；

ρ1——液体蒸发的蒸汽密度，kg/m3；

ρ2——液体密度，kg/m3；

FV——蒸发的液体占液体总量的比例；

Cp——两相混合物的定压比热容，J/(kg·K)；

TLG——两相混合物的温度，K；

TC——液体在临界压力下的沸点，K；

H——液体的汽化热，J/kg。

环境参数选取具体见表 7.4-7，液氨参数具体见表 7.4-8。

表 7.4-7 环境参数选取一览表

参数名称参数取值参数名称参数取值

环境气压 0.1MPa 地面高程 901m环境温度 25℃ 相对湿度 50%

大气稳定度 F 液池地表类型水泥

地表粗糙度 10cm低矮农作物，个别高大障碍物 - -


227

表 7.4-8 液氨储罐参数选取一览表

参数名称参数取值参数名称参数取值

容器内部温度 -30℃ 容器内物质存在形态气液两相

容器内部压力 1.6M 容器裂口之上液位高度 3m容器裂口面积及形态 78.5cm2 - -

经风险源强估算：在当地最常见气象条件和最不利气象条件下液氨泄露

FV=0.99，两相混合物泄漏速率 QLG=19.63kg/s，其中纯气体速率=0.21kg/s。

本项目液氨单罐储存最大量为 24t，全部泄露完毕所需时间为 20.4min，因此，

项目事故情况下，液氨泄露总量为 11.78t。

7.5 风险预测与评价

7.5.1 火灾爆炸事故

本项目储罐区设有 5 座 2000m3甲醇储罐、1 座 2000m3甲缩醛储罐和 2 座

2000m3甲醛储罐，甲醇和甲缩醛的火灾危险性均为甲类，在同一防火堤内布置，

甲醛的火灾危险性为丙类，甲醛储罐单独设置防火堤。由于本项目中甲醇储量最

大，一旦泄露到空气中，甲醇蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇热、明火或氧

化剂极易燃烧，对企业内部和周边企业、环境将造成较大危害，因此对甲醇罐区

采用池火灾模型进行危害程度分析。

（1）计算模型

甲醇储罐爆炸采用 TNT当量法进行计算：

式中：WTNT：蒸汽云的 TNT当量，kg；

α：蒸汽云的 TNT 当量系数，取 3%；

Wf：蒸汽云中燃料的总质量，kg；

Qf：燃料的燃烧热，MJ/kg；

QTNT：TNT的爆热，取 4.18MJ/kg。

由上式估算发生甲醇、甲缩醛爆炸事故时爆炸发生的 TNT当量，根据爆炸

伤害的超压冲量准则，超压对人体的伤害见表 7.5-1。

表 7.5-1 冲击波对人体的伤害作用

超压（kPa）伤害作用超压（kPa）伤害作用

20～30 轻微损伤 50～100 内脏严重损伤或死亡


228

30～50 听觉器官损伤或骨折＞100 大部分人员死亡

根据超压—冲量准则和概率模型得到死亡半径公式：

死亡率取 50%，可认为此半径内的人员全部死亡，半径以外无一人死亡。

财产损失半径根据公式计算：

死亡半径按超压 90kPa 计算，重伤半径按 44kPa 计算，轻伤半径按 17kPa

计算。

（2）事故预测

储罐爆炸事故源强参数见表 7.5-2。

表 7.5-2 储罐爆炸事故源强参数及 TNT当量

本项目甲醇储罐爆炸事故伤害半径估算见表 7.5-3。

表 7.5-3 储罐爆炸伤害半径估算结果

由甲醇储罐爆炸事故伤害后果估算看，当发生假定事故时，人员可能受到伤

害的距离可达 50.2m，甲醇罐区位于厂区西北侧，当发生事故时主要波及厂区职

工、西侧道路，死亡半径 10.9m，在厂区范围内。

（3）次生烟雾影响分析

本项目若发生火灾爆炸事故，除爆炸引发冲击波伤害、热辐射损伤外，火灾

和爆炸过程还可能产生烟雾。

烟雾是物质在燃烧反应过程中产生的含有气态、液态和固态物质与空气的混

合物。通常由极小的炭黑粒子完全燃烧或不完全燃烧产物、水分及可燃物的燃烧

分解产物组成。烟雾的成分和数量取决于可燃物的化学组成和燃烧反应条件（如

温度、压力、助燃物数量等）。在低温时，即明燃阶段，烟雾中以液滴粒子为主，

烟气呈青白色。当温度上升至 260℃以上时，因发生脱水反应，产生大量游离的

炭粒子，烟气呈黑色或灰黑色，当火点温度上升至 500℃以上时，炭粒子逐渐减


229

少，烟雾呈灰色。

甲醇为有机物，燃烧会产生 CO、CO2等物质，并伴随少量烟雾产生。一旦

发生事故，巴州正源化工有限公司应及时启动应急预案安排救援和疏散，及时佩

戴呼吸器，以免烟雾损害健康。

7.5.2 泄露中毒预测

7.5.2.1 预测模型

本项目事故情况下，可能引起中毒的物质主要是甲醇、甲缩醛、甲醛及氨，

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 G中气体理查德

森数计算公式和判断标准。Ri的概念公式如下：

按照连续排放的计算公式：

式中：ρrel——排放物质进入大气的初始密度，kg/m3；（甲醇密度：790kg/m3，

甲缩醛密度：860kg/m3，甲醛密度 820kg/m3，液氨密度 617kg/m3）

ρa——环境空气密度，kg/m3；取 116

Qt——瞬时排放质量，kg；（甲醇 240kg，甲缩醛 258kg，甲醛 4.92kg，

液氨 11780kg）

Ur——10m高处风速，m/s；取 1.5。

本项目甲醇、甲缩醛、甲醛溶液、液氨储罐泄露的事故情况下排放均为瞬时

排放。

判断标准为：对于瞬时排放，Ri＞0.04为重质气体，Ri≤0.04为轻质气体。

经核算，本项目 R（甲醇）=37.68﹥0.04，R（甲缩醛）=41.77﹥0.04，R（甲

醛）=145.62﹥0.04，R（氨）=7.05﹥0.04，因此，本项目事故情况下排放的甲醇、

甲缩醛、甲醛及氨的烟团均为重质气体。

项目所在轮台工业园区地势平坦，预测模型《建设项目环境风险评价技术导

则》（HJ 169-2018）中的 SLAB重气体扩散模型。


230

7.5.2.2 预测源强

本项目环境风险预测源强见表 7.5-4。

表 7.5-4 项目危险气体泄漏环境风险预测源强一览表

7.5.2.3 预测相关参数设定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）要求，大气环境

风险二级评价，需选取最不利气象条件进行后果预测。最不利气象条件取 F类稳

定度，1.8m/s风速，温度 25℃，相对湿度 50%，预测的 SLAB 模型相关参数设

定见表 7.5-5～7.5-8。


231

表 7.5-5 SLAB模型相关参数设定表（风险事故情形：甲醇泄露）

表 7.5-6 SLAB模型相关参数设定表（风险事故情形：甲缩醛泄露）

表 7.5-7 SLAB模型相关参数设定表（风险事故情形：甲醛泄露）

表 7.5-8 SLAB模型相关参数设定表（风险事故情形：NH3泄露）

7.5.2.4 大气毒性终点浓度值选取

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）中“附录 H大气

毒性终点浓度值选取”，本事故采用 AEGL-1、AEGL-2 作为泄漏事故的预测终

点值。其中，1级为当大气危险物质浓度低于该限值时，绝大多数人员暴露 1h

不会对什么造成威胁，当超过该限值时，有可能对人群造成生命威胁；2级为当

大气中危险物质浓度低于该限值时，暴露 1h一般不会对人体造成不可逆的伤害，

或出现的症状一般不会损伤该个体采取有效防护措施的能力。

本项目重点关注的危险物质毒性终点浓度值选取见表 7.5-9。

表 7.5-9 重点关注的危险物质毒性终点浓度值选取

序号物质名称 CAS 号毒性终点浓度-1/（mg/m3）毒性终点浓度-2/（mg/m3）

1 甲醇 67-56-1 9400 27002 甲缩醛 109-87-5 47000 78003 甲醛 50-00-0 69 17

5 氨 7664-41-7 770 110

7.5.2.5 预测结果

（1）下风向最远距离

采用 SLAB模型进行进一步预测计算：甲醇泄露对应的毒性浓度终点分别为

160m、50m；甲缩醛泄露对应的毒性浓度终点分别为 70m、未超出；甲醛泄露对

应的下风向最远距离分别为 170m、400m；液氨泄露对应的毒性浓度终点均为未

超出，见表 7.5-10。

表 7.5-10 毒性终点浓度下各有毒物质下风向最远距离结果表

风险类型事故类型评价指标毒性浓度终点（m）对应半宽（m）

毒性泄漏甲醇储罐泄露毒性终点浓度-1（9400mg/m3） 160 12毒性终点浓度-2（2700mg/m3） 50 10

毒性泄漏甲缩醛储罐泄露毒性终点浓度-1（47000mg/m3） 70 30毒性终点浓度-2（7800mg/m3）未超出 /

毒性泄漏甲醛储罐泄露毒性终点浓度-1（69mg/m3） 170 8毒性终点浓度-2（17mg/m3） 400 24

毒性泄漏液氨储罐泄露毒性终点浓度-1（770mg/m3）未超出 /


232

毒性终点浓度-2（110mg/m3）未超出 /

（2）下风向不同距离处最大浓度及出现时间

① 甲醇泄露

经模型 SLAB预测，本项目的甲醇储罐泄露事故在不发生火灾的情况下，其

影响区域和对关心点的影响结果如下：

a、轴线及质心的最大浓度

轴线各点的最大浓度及出现时刻见表 7.5-11，轴线最大浓度图见图 7.5-1。

表 7.5-11 甲醇储罐事故情况最不利气象条件下模型计算结果

距离（m）浓度出现时间（min）最大浓度（mg/m3）

10 5.0 4053750 5.0 10791160 5.0 2835510 14.4 477.41010 20.6 154.22010 31.1 19.22510 35.6 27.9

由表 7.5-11可知，下风向最大浓度为 40537mg/m3，出现在 5min、距污染物

质泄漏点 10m处；毒性终点浓度-1（9400mg/m3）出现在 5min、距污染物质泄漏

点 160m处；毒性终点浓度-2（2700mg/m3）出现在 5min、距污染物质泄漏点 50m

处。因此，超过 50m后绝大多数人员暴露 1h不会造成生命威胁和不可逆伤害。

图 7.5-1 项目甲醇储罐事故最不利气象条件下轴线最大浓度图

b、超过给定阈值的最大廓线

项目事故情况最不利气象条件下，达到不同毒性终点浓度的最大影响区域见

图 7.5-2。

轴线/质心最大浓度-距离曲线

轴线浓度 (mg/m3)质心浓度 (mg/m3)

2000

3000

4000

5000

浓度 (mg/m3)

770

110

0 1000 2000 3000 4000 5000距离(m)



2000

3000

4000

5000

浓度 (mg/m3)

770

110

0 1000 2000 3000 4000 5000距离(m)



2000

3000

4000

5000

浓度 (mg/m3)

770

110

0 1000 2000 3000 4000 5000距离(m)

图 7.5-2 甲醇泄露最大影响区域图

② 甲缩醛泄露

经模型 SLAB预测，本项目的甲缩醛储罐泄露事故在不发生火灾的情况下，

其影响区域和对关心点的影响结果如下：




233

表 7.5-12 甲缩醛储罐事故情况最不利气象条件下模型计算结果

距离（m）浓度出现时间（min）高峰浓度（mg/m3）

10 5.3 3935170 10.2 8265110 7.95 4874210 11.4 2170310 12.3 1195410 13.9 824.8510 15.4 617.81010 21.8 237.82010 32.6 78.6

由表 7.5-12可知，下风向最大浓度为 8265mg/m3，出现在 10.2min、距污染

物质泄漏点 70m处；毒性终点浓度-1（47000mg/m3）无超出点；毒性终点浓度-2

（7800mg/m3），出现在 10.2min、距污染物质泄漏点 70m处。

因此，超过 70m后绝大多数人员暴露 1h不会造成生命威胁和不可逆伤害。

图 7.5-3 项目甲缩醛储罐事故最不利气象条件下轴线最大浓度图



图 7.5-4。



2000

3000

4000

5000

浓度 (mg/m3)

770

110

0 1000 2000 3000 4000 5000距离(m)



2000

3000

4000

5000

浓度 (mg/m3)

770

110

0 1000 2000 3000 4000 5000距离(m)



2000

3000

4000

5000

浓度 (mg/m3)

770

110

0 1000 2000 3000 4000 5000距离(m)

图 7.5-4 甲缩醛泄露最大影响区域图

③ 甲醛泄露





表 7.5-13 甲醛储罐事故情况最不利气象条件下模型计算结果

距离（m）浓度出现时间（min）高峰浓度（mg/m3）

10 5.18 69060 6.08 236110 6.98 126170 7.88 79.6210 8.78 55.1260 9.69 40.9


234

310 10.5 29.8400 11.85 21.41360 22.85 18.21410 23.4 16.9

由表 7.5-13可知，下风向最大浓度为 690mg/m3，出现在 5.18min、距污染物

质泄漏点 10m处；毒性终点浓度-1（69mg/m3）出现在 7.88min，污染物质泄漏

点 170m处；毒性终点浓度-2（17mg/m3）出现在 11.85min、距污染物质泄漏点

400m处。因此超过 170m后绝大多数人员暴露 1h不会造成生命威胁，超过 400m

不会造成不可逆的伤害。

图 7.5-5 项目甲醛储罐事故最不利气象条件下轴线最大浓度图



图 7.5-6。



2000

3000

4000

5000

浓度

(mg/m3)

770

110

0 1000 2000 3000 4000 5000距离(m)



2000

3000

4000

5000

浓度

(mg/m3)

770

110

0 1000 2000 3000 4000 5000距离(m)



2000

3000

4000

5000

浓度

(mg/m3)

770

110

0 1000 2000 3000 4000 5000距离(m)

图 7.5-6 甲醛泄露最影响区域图

④ 液氨泄露




轴线各点的最大浓度及出现时刻见表 7.5-14。

表 7.5-14 液氨储罐事故情况最不利气象条件下模型计算结果

距离（m）浓度出现时间（min）最大浓度（mg/m3）

10 5.03 12.160 5.19 12.0110 5.35 11.972910 15.18 10.034110 20.03 9.39

由表 7.5-14可知，下风向最大浓度为 12.1mg/m3，出现在 5.03min、距污染

物质泄漏点 10m处。计算浓度均小于毒性终点浓度-1（770mg/m3），毒性终点

浓度-2（110mg/m3）阈值。

图 7.5-7 液氨泄露最大影响区域图


235

b、关心点氨最大浓度

各关心点氨的最大浓度及出现时刻见表 7.5-15，浓度随时间变化见图 7.5-7。

表 7.5-15 液氨储罐事故情况最不利气象条件下各关心点最大浓度

关心点最大浓度及出现时间

敏感点名称方位距离浓度出现时间（min）最大浓度（mg/m3）

依曼木布拉克泉村北侧 1.9km 5 0阿尔喀买里村东南 2.2km 5 0依曼木布拉村北侧 2.5km 5 0诺乔喀村东北侧 3.6km 5 0

依格孜乌依买里村东北侧 4.9km 5 0阿格买来村东侧 2.5km 5 0恰先拜村东侧 3.7km 5 0墩买里村东南侧 3.8km 5 0阿克亚村西南侧 4.9km 25 3.81

由表 7.5-15可知，当厂区液氨储罐发生泄露事故时，在最不利气象条件下位

于厂区下风向 4.9km 处的敏感点阿克亚村氨的最大浓度出现在事故发生 25min

时，最大浓度为 3.81mg/m3，超过标准限值 2mg/m3，其他敏感点的最大浓度未超

标。

图 7.5-7 各关心点氨浓度随时间变化图

（3）各关心点其他危险物质最大浓度随时间变化图

各关心点除氨外其他危险物质最大浓度随时间变化见图 7.5-8～图 7.5-10。

图 7.5-8 各关心点甲醇浓度随时间变化图

图 7.5-9 各关心点甲缩醛浓度随时间变化图

图 7.5-10 各关心点甲醛浓度随时间变化图

由以上可知，鉴于距离厂区最近的依曼木布拉克泉村处于上风向（主导风向

为 NW，关心点位于事故源北侧）且距离在 3km以上，因此其预测浓度极低，

预测时段内关心点处甲醛、甲缩醛、甲醇均不存在预测浓度超过评价标准的情况。

7.5.3 有毒有害物质地下水扩散预测

本次评价地下水环境风险针对蒸氨塔发生泄漏事故进行分析。

（1）事故状态概述


236

正常工况下采用高强度耐腐材料的废水收集池防渗性能应大于 6.0m厚，渗

透系数为 1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，废水极难下渗。当项目蒸氨塔管道

连接处（如法兰、焊接缝）开裂或腐蚀磨损等原因，发生原料泄露，泄露区域防

渗层断裂或破坏，导致原料泄露入渗包气带，入渗系数按取 0.2。检查发现至完

全关闭阀门用时 1小时，蒸氨塔管道设计排水量 4.2m3/h，则泄露量为 4.2m3。主

要污染物为为 COD 和氨氮，浓度分别为 47000mg/L 和 2850mg/L，下渗污染物

的量为：COD 197.4 kg、氨氮 11.97kg。

（2）预测模型的选取

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016），预测方法可

以采用数值法或者解析法，由于本区所处区域水文地质条件较简单，本报告采用

解析法对地下水环境影响进行预测，具体计算参数见“5.2.4 非正常情况下对地

下水的影响”章节。

（3）评价标准

根据工程分析内容，液氨蒸发器主要为含氨废水，主要污染物为 COD和氨

氮。以《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）、《地下水水质标准》（DZ/T

0290-2015）的Ⅲ类水质标准，将 COD不超过 3mg/L、氨氮不超过 0.53mg/L 作

为控制指标。

（4）评价结果

根据“5.2.4 非正常情况下对地下水的影响”预测结果蒸氨塔在短时泄露后

污染物随地下水的流向向下游迁移，COD和氨氮的超标范围由小逐渐变大，之

后又变小，说明在预测时段内，污染物对环境的影响先变大，而后又减弱，随着

时间推移，将被地下水稀释自净，但需要的时间很长。这是由于地下水一旦污染，

其恢复能力很差。根据假定的污染源下游 10m处的污染监控井预测数据，事故

池瞬时点源泄漏后 COD、氨氮均在 40天左右（地下水流动缓慢）即可监测到水

质超标。若在工程恰当位置布设地下水监控井，根据监测结果，就可以判断隐蔽

的地下水被污染与否，从而为建设项目是否已对地下水产生影响提供科学依据。


早，处理及时，处理方法得当，污染物影响的范围将会更小，对地下水水质影响

也将减小。所以在项目建设时，对场区污水处理设施和排水管道仍必须采取可靠


237

的防渗防漏措施，合理布设监控井，并在事故发生后对监控井及时跟踪监测，防

止重大事故或者事故处理不及时污水泄漏对地下水环境造成污染。

综上模拟预测可以看出，确保防渗措施和渗漏检测有效这两项工作对于防止

地下水遭受污染具有非常重要的意义。本项目监控井合理布设和适当的监控周期

布设是控制非正常状况影响范围的重要手段，要通过各种措施避免跑冒滴漏、非

正常工况时的泄露等事故工况的发生，从源头入手保护地下水。

7.5.4 事故源项及后果基本信息表

本项目评价范围不涉及地表水敏感目标，根据事故情形下，大气及地下水环

境风险的预测情况，事故源项及事故后果基本信息表见表 7.5-16。


238

表 7.5-16 事故源项及事故后果基本信息表

风险事故情形分析 a

代表性风险事故情形描述

甲醇、甲缩醛、甲醛、液氨泄露并蒸发导致的环境空气污染及人员中毒事故

环境风险类型危险物质泄露

泄露设备类型储罐操作温度/℃ 20 操作压力/MPa 1.01泄露危险物质甲醇、甲醛、液氨最大存在量/kg / 泄露孔径/mm 10

泄露速率/kg/s甲醇：0.53；缩醛：12.6；醛：0.50；液氨：19.63

泄露时间/min

甲醇、甲醇、甲醛、液氨均为 10。

泄露量/kg

甲醇 240kg；甲缩醛258kg；甲醛4.92kg；氨 1068kg

泄露高度/m 甲醇、甲缩醛、甲醛均为 8；液氨：5

泄露液体蒸发量/kg

甲醇 318kg；甲缩醛 756kg；甲醛18kg；氨 11780kg

泄露频率 1.00×10-4次/a

大气

危险物质大气环境影响

甲醇

指标浓度值/（mg/m3）最远影响距离/m 到达时间/min大气毒性终点浓度-1 9400 未超出 /大气毒性终点浓度-2 2700 510 14.4

敏感目标名称超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度/（mg/m3）

/ / / /

甲缩醛

指标浓度值/（mg/m3）最远影响距离/m 到达时间/min大气毒性终点浓度-1 47000 未超出 /大气毒性终点浓度-2 7800 60 6.6


甲醛

指标浓度值/（mg/m3）最远影响距离/m 到达时间/min大气毒性终点浓度-1 69 210 8.78大气毒性终点浓度-2 17 1360 22.85


/ / / /

液氨

指标浓度值/（mg/m3）最远影响距离/m 到达时间/min大气毒性终点浓度-1 770 / /大气毒性终点浓度-2 110 / /


阿尔喀买里村 10 / 6.26

地下水

危险物质地下水环境影响

COD

厂区边界到达时间/d 超标时间/d/ 1000 1000

敏感目标名称到达时间/d 超标时间/d 超标持续时间/d 最大浓度/（mg/L）/ / / / /

氨氮

厂区边界到达时间/d 超标持续时间/d

/ ＞1000 1000敏感目标名称到达时间/d 超标时间/d 超标持续时间/d 最大浓度/（mg/L）

/ / / / /


239

7.6 环境风险管理

7.6.1 环境风险管理目标

环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险

防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，

对环境风险进行有效的预防、监控、响应。

7.6.2 环境风险防范措施

尽管本项目最大可信灾害事故发生的概率较小，但一旦发生，在最不利气象

条件下后果严重，不仅会对周围环境造成影响，还将严重危害周围人群的生命安

全和身体健康，因此，要从建设、生产、储运等各方面采取防护措施，以确保项

目的生产安全。

本项目现有环境风险防范措施不完善，评价补充防范措施包括：各装置均设

置气体安全阀；在可燃气体和有毒气体的装置处设置固定式可燃气体报警仪和毒

气报警仪，操作人员配备便携式气体报警器。制定事故状态下环境风险应急预案

和污染防治措施，避免生产事故引发环境污染。建立与园区突发环境事故应急预

案对接及联动具体实施方案，确保风险事故得到有效控制，避免发生污染事件。

7.6.2.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施

（1）总平面布置严格遵守有关设计规范，按生产装置和建筑物的类别和耐

火等级严格进行防火分区，满足防火间距和安全疏散的要求。

（2）道路、场地、通风、排洪要满足安全生产的要求。

（3）在容易发生事故或危险性较大得场所，及其它有必要提醒人们注意安

全的场所，应按《安全标志及其使用导则》的要求设置安全标志。

（4）主要生产厂房有两个以上的安全出口，每层厂房的疏散楼梯、走道门、

厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离均符合应急疏散规定。同时整个装

置设环形安全消防通道，以利于事故状态下人员的疏散和抢救。

7.6.2.2 工艺技术设计安全防范措施

（1）根据该项目的工艺流程危险因素类别和生产特点，进行防火、防爆、

防腐蚀、防潮、防噪声、防静电等因素进行设计。所有压力容器的设计、制造、

检验和施工安装，均按有关标准严格执行。可能超压的设备均安装有安全阀、防

爆膜等安全措施。


240

（2）选用高质量的设备、管件、阀门等，避免因设计不当引起腐蚀与泄露。

建设单位在安装过程中严格保证安装质量，生产单位在运行过程中严格操作管理

和日常维护，严防生产、维修和储运过程中物料的跑冒滴漏发生。

（3）有毒有害物料的储罐、贮槽等严格按装料系数装存物料，避免因装料

过满发生爆炸或泄漏。

（4）罐区设置围堰的大小、容量应满足相关设计规范，罐区内进料、出料

管道及下水管道均应设截断阀，围堰有效容积不宜小于罐组内 1个最大储罐的容

积。

（5）根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）对可燃液体的地

上储罐 5.2.22条，可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动

连锁切断进料装置的要求，建议按照上述要求，维护好液位计，使其指示准确，

设置高液位报警器，并尽可能设置自动连锁切断进料装置。

（6）有毒气体和有毒液体生产及储存区应设置浓度超标报警装置。

（7）各反应装置设置联锁系统，以及时发现和解决反应故障。

（8）装置区、罐区以及其他存在潜在危险需要经常观测处，应设火焰探测

报警装置、连续检测可燃气体浓度的探测报警装置。相应配置适量的现场手动报

警按钮。

7.6.2.3 危险化学品运输防范措施

考虑到安全事故发生的原因主要为人的不安全行为、物的不安全状态及管理

不当等，为了改善危险化学品道路运输安全状况，应从运输企业、运输从业人员、

罐箱厂家及运输管理部门等各方面，提出相应的安全措施及要求。

（1）对承运企业的要求

承运危险化学品的道路运输公司必须具备 2 类危险货物运输资质，且符合

《危险化学品安全管理条例》、《道路危险货物运输管理规定》、《汽车运输、

装卸危险货物作业规程》、《汽车运输危险货物规则》等法规、标准对危险货物

运输的要求。

运输企业应建立健全安全生产管理制度，并严格落实。对罐车应建立技术档

案，对阀门、仪表维修状况等进行跟踪检查，保证罐体的阀门等关键部件在运输

途中不会出现故障。


241

对危险化学品道路运输要进行安全评估，辨识各种危险因素，制定相应的安

全对策。运输企业应制定危险化学品罐车的突发事件应急预案，通过培训使驾驶

员及押运人员能够采取正确有效的补救措施。

要对危险化学品道路运输全过程进行安全控制，对运输车辆实行 GPS全程

监控，公司实时掌握承运车辆的运输动态，约束驾驶员的行为，加大对驾驶员超

速驾驶等不安全行为的处罚力度，加强风险控制，增加安全性。

（2）对运输从业人员尤其是驾驶员、押运人员的安全要求

驾驶员及押运员要了解危险化学品的性质、危害特性及罐体的使用情况，一

旦罐体出现安全问题等意外事故时能采取紧急处置措施。

（3）对罐车生产厂家的要求

罐体的质量直接决定了危险化学品道路运输的安全性，罐车生产厂家要提高

产品质量，尤其要加强对罐体关键部件如阀门、管路等的质量管理和检验，避免

出现故障。另外，要定期对罐车使用情况进行跟踪调查，以便及时根据罐车使用

中发生的问题进行改进设计，进一步保障质量和安全。

（4）对各地危险货物运输管理部门的要求

制定切实可行的安全应急预案，并不定期地进行演练，加强对危险化学品运

输车辆的监管，避免出现故障。交警部门要对危险化学品运输车辆超速等行为进

行严肃处罚，规范驾驶员的驾驶行为，保障车辆规范运行；交通运管部门要对危

险化学品运输公司严把准入关口，加强对危险化学品运输从业人员的安全培训和

考核，加强日常监督检查，及时制定针对危险化学品道路运输作业及管理的操作

规程；质检部门需要加大对罐体的质量把关，以从源头上确保安全；消防等部门

要全面了解危险化学品的特性，必要时能及时采取合理措施，避免事态进一步扩

大，消除险情。

（5）危险化学品的运输槽车应配备以下防护设施：紧急截断阀、易熔塞、

阻火器、吹扫置换系统、导静电接地与灭火装置、公路运输泄放阀等。

（6）尽量安排危险品运输车辆在交通量较少时段通行。在气候不好的条件

下，禁止其上路。

（7）对运输车辆配备 GPS定位仪、防护工具。

（8）建立运输设备的维护与保养的规章制度；制订危险品运输事故应急计


242

划。

7.6.2.4 自动控制设计安全防范措施

（1）选用自动化水平较高的集散控制系统（DCS）进行生产管理、过程控

制、联锁和超限报警，并设有一套紧急停车系统（ESD）。

（2）对生产过程中可能导致不安全操作参数如液面、压力等，设置高、低

限报警。

（3）按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

（GB50493-2009）在工艺装置区、危险物质贮存区等有可燃、有毒气体的装置

处，设置固定式可燃气体报警仪和毒气报警仪（要求具有自动报警功能），操作

人员配备便携式气体报警器，及时发现和处理气体泄漏事故。

7.6.2.5 消防及火灾报警系统

设一套火灾自动报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报

警按钮等组成。当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报

至火警控制器，以便迅速采取措施，及时组织扑救。

7.6.2.6 风险管理防范措施

（1）制定并完善安全生产操作规程，应包括安全使用危险化学品的工艺规

程和安全技术规程，安全运输危险化学品的安全技术规程，安全处理危险化学品

废弃物的安全技术规程。

（2）定期开展操作人员培训和公众教育的内容，加强对应急预案的培训、

演练，并不断完善改进，使环境风险降低至最小。

（3）针对本项目生产经营单位可能发生的事故类别和应急职责，编制环境

污染事故应急预案。为检验应急预案的有效性、应急准备的完善性、应急响应能

力的适应性和应急人员的协同性，应定时进行模拟应急响应演习。

（4）针对本项目生产经营过程中涉及的危险化学品种类较多，本项目应编

制环境风险应急预案，在应急预案中进一步完善和细化危险化学品事故排放排放

条件下的具体操作措施，从事故的环境风险三级防护措施体系即源头、过程和终

端进行控制，以减轻事故条件下危险化学品泄露对外环境的影响。

7.6.2.7 其它要求

（1）建设单位购置事故有毒物质应急监测设备。


243

（2）车间内设防护面具、氧气呼吸器、防护手套、防护眼镜、防护工作服

等。

（3）在厂区内设置风向标，以便在事故状态进行有效的疏散和撤离。

7.6.2.8 水环境风险防范措施

本项目的水环境风险主要是罐区中甲醇、甲缩醛、液氨、甲醛等储罐泄漏，

以及火灾爆炸事故情况下消防废水泄漏对水环境的影响。为防止事故状态下的有

毒有害物质对地下水造成污染，评价提出以下要求：

（1）围堰

按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）要求罐区应设围堰。

本项目可研中没有给出各罐区围堰的有效容积，围堰的有效容积应能满足罐区一

个最大罐的容积。根据规范要求，评价要求罐区各围堰有效容积应能使罐区一个

最大罐泄漏的物料可以完全限制在围堰内。

（2）事故池

为收集厂区在事故状态下产生的消防废水，评价要求厂区应设置一定容积的

消防废水事故池。事故池有效容积按《水体污染防控紧急措施设计导则》推荐的

公式计算：

V 总＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5

式中：V 总—事故水池的有效容积，m3；

V1—收集系统范围内发生事故时罐区一个最大单罐的泄漏物料量，

m3；

V2—发生事故的一次最大消防水用量，m3；

V3—发生事故时可以转输到其它储存或处理设施的物料量，m3；

（V1＋V2-V3）max—对收集系统范围内不同装置区或罐区分别计算 V1

＋V2－V3而取出的最大值，也即是最大事故处；

V4—发生事故时仍必须进入该收集池的生产废水量，m3；

V5—发生事故时可能进入该收集池的降雨量，按《水体污染防控紧急

措施设计导则》中规定，降雨强度按一年内降雨天数内的平均日降雨强度计；

V5＝（qa/n）F

式中：qa—年平均降雨量，mm；


244

n—年平均降雨日数，d；

F—必须进入事故池的雨水汇水面积，m2。

经计算，本项目消防用水量取 45L/s，火灾延续时间为 3h，最大一次消防用

水量约为 486m3。本项目发生消防事故时必须进入事故水池的雨水汇水面积（以

罐区面积计，约 4992m2），年平均降雨量为 72mm，年平均降雨天数约为 20天，

则发生消防事故时进入事故水池的降雨量为 20m3。按最大储罐 2000m3 泄露

10min、事故处置 20min核算，则消防事故废水量为 1206m3。现有消防水事故池

容积 1250m3可满足消防要求。

（3）厂区排水管网应尽量避开有毒有害物质泄漏可能流及的地方，排水管

网的厂区检查口应全部用密闭式封盖，并尽量少设计装置区内的检查口。

7.7 环境风险应急预案

为加强对突发环境事件的应急管理工作，进一步增强防范和应对突发环境事

件的能力，根据《中华人民共和国环境保护法》、《企业事业单位突发环境事件

应急预案备案管理办法（试行）》（环发［2015］4号）、《企业突发环境事件

风险分级方法》（HJ941-2018）等法律、法规有关规定，建设单位应针对可能发

生的重大环境风险事故编制《巴州正源化工有限公司突发环境事件应急预案》（以

下简称应急预案），并经过专家评审，定期进行预案演练。

应急预案对可能发生危险的场所与部位进行辩识与评估，找出重大危险源，

并进行重大事故后果的定量预测（即测算在重大事故发生后的状态对周边地区可

能造成的危害程度）。为保证公司员工和周围居民的生命财产安全，防止重、特

大事故的发生，并能在事故发生后迅速有效的控制处理，防止事故扩大，根据公

司实际情况，本着“安全第一，预防为主；统一指挥，分工负责”的原则，制订

项目的事故应急预案。

对可能发生的事故，应制订应急计划，使各部门在事故发生后能有步骤、有

秩序地采取各项应急措施。

（1）事故发生后，应根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控

制事故扩大，同时通知中央控制室，根据事故类型、大小启动相应的应急预案；

（2）发生重大事故，应立即上报相关部门，启动社会救援系统，就近地区

调拨专业救援队伍协助处理（包括消防队、医院、通信等）；


245

（3）事故发生后应立即通知当地环境保护局、自来水公司等市政部门，协

同事故救援与监控。

（4）各车间建立应急事故防范组织，由企业和车间领导牵头，包括专业事

故抢险人员，并配备专业抢险用具。

7.7.1 应急预案组成

（1）应急救援指挥领导小组

建设单位应成立环境污染事故应急救援指挥领导小组。在发生突发环境污染

事故时，负责公司应急救援工作的指挥和组织，认真履行指挥机构职责。

① 总指挥：巴州正源化工有限公司厂长

② 副总指挥：巴州正源化工有限公司总经理

巴州正源化工有限公司安环部主任

③ 成员：各生产技术部主任、技术骨干、成员

物资管理中心主任、管理人员

后勤服务中心主任、管理人员

安环部技术骨干、成员

保安部门

外联宣传部主任、成员

信息中心主任、成员

医疗卫生部门

各救援相关部门领导人及其成员

（2）各部门职责

① 安全生产监督管理部门：负责通知公司救援指挥部各成员单位启动预案，

综合协调各成员单位、轮台县人民政府及其有关部门、巴州正源化工有限公司组

织实施救援；

② 保安部门：负责组织事故现场的安全警戒、人员疏散、交通管制、受害

人员营救、火灾扑救、现场及周围地区治安秩序维护；

③ 安全环保部门：负责事故现场的应急监测，并做好化学危害物品性质、

危害性的测定工作；

④ 医疗卫生部门：负责组织救护队现场救护，指挥伤员转送，指导救护医


246

院和医护人员全力抢救伤员；

⑤ 物资管理中心：负责组织对事故所涉及的特种设备提出救援技术措施；

⑥ 后勤保障中心：负责组织运输力量，运送撤离人员和救援物资；

⑦ 外联宣传部门：负责联系轮台县气象站，获得与事故应急救援有关的气

象资料；

⑧ 信息中心：按照预案挥部办公室提供的事故救援信息向社会如实公告事

故发生、发展和救援情况。负责组织通信队伍，保障救援的通信畅通。

7.7.2 应急预案内容

依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）要求，项目风险

事故应急预案基本内容见表 7.7-1。

表 7.7-1 风险事故应急预案基本内容

序号项目内容及要求

1 应急计划区危险目标：装置区、储罐区、环境保护目标

2 应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员

3 预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序

4 应急救援保障应急设施，设备与器材等

5 报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制

6 应急环境监测、抢险、救援及控制措施

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据

7 应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材

事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备

8 人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划

事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康

9 事故应急救援关闭程序与恢复措施

规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施

10 应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练

11 公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息

应急预案重点内容包括：总则、应急组织指挥体系与职责、预防与预警、应

急处置、应急终止、后期处置、应急保障、责任与奖惩、预案管理、附则、附件

组成。

① 总则部分包括：预案的编制目的、编制依据、事件分级、适用范围、工

作原则、关系说明等。


247

② 应急组织指挥体系与职责包括：内部应急组织机构与职责与外部指挥与

协调，内部应急组织机构与职责建立了企业内部应急指挥体系并明确职责，本企

业内部应急指挥机构设置了应急处置组、警戒疏散组、通讯联络组、后勤保障组、

医疗救护组、环境监测组，外部指挥与协调明确了外部参与救援的力量，如轮台

县人民医院、轮台县消防中队。

③ 预防与预警：本着预防为主的原则，对重大危险源的监控和重大事故隐

患的现有措施和预防措施进行调查，对突发条件进行预警，预防突发事件的发生

或降低突发事件发生的概率。

④ 应急处置部分包括：先期处置、响应分级、应急响应程序、应急处置、

应急监测、受伤人员现场救护、救治与医院救治等。根据相应的突发事件类型对

现场应急处置做了相应的应急处置方案，同时对现场应急事件的监测做了相应的

监测方案，对应急救援人员安全防护、公众动员与征用、信息发布、扩大响应及

应急结束等环节做出了相应规定。

⑤ 应急终止部分包括：应急终止的条件、终止程序、解除应急的通知、突

发事件的上报、责任损失认定及工作总结报告，最终对应急状态进行终止。

⑥ 后期处置部分包括：善后处理、生产恢复、环境恢复工作和最后的评估

总结内容。

⑦ 应急保障部分：建立了预案实施的保障体系，主要包括人员保障、资金

保障、物资保障、医疗保障、交通运输保障、应急通信保障、技术保障、其他应

急保障。责任与奖惩主要包括了突发环境事件中的对突出贡献的人员进行奖励，

对造成损失和破坏人员进行惩罚。

⑧ 预案管理：主要是预案的宣传和培训、演练、预案维护和修订及备案。

⑨ 附则：主要包括了名词术语的解释、预案解释、实施日期等内容。

⑩ 附件：主要包括了突发环境事件风险评估报告、企业内部应急人员的姓

名、联系电话等情况，以及地理位置图、企业周边区域道路交通图、周围敏感受

体分布图、厂区平面布置图、危险化学品运输路线图、风险单元位置图、临近救

援支持单位图、人员应急疏散路线图、应急救援物资存放布置图、应急物资储备

清单等相关图件和附件。


248

7.7.3 预案事故分级机制

应急预案分级编制：

（1）不可容忍危害事件（5级）应急预案

① 安环部负责组织编制、修订不可容忍危害事件的应急预案；

② 应急预案内容包括：应急组织、应急职责、报警联络方式、指挥程序、

应急设备的分布和数量、事故蔓延和扩大后的疏散措施及路线、受伤害人员的紧

急救治措施、初期抢险救灾方法、现场具体隔离、泄压、排放、开停设备等技术

措施、现场警戒和措施、恢复生产措施（采取的措施中所涉及的具体操作步骤可

引见工序或岗位操作规程）；

③ 应急预案编制后由公司安全生产委员会进行审批，由生产管理部备案。

（2）重大危险危害事件（4级）应急预案

① 各职能部室负责组织本专业范围内重大危险危害事件的应急预案；

② 重大危险危害事件应急预案内容包括：应急组织、报警联络方式、指挥

程序、现场具体隔离、停开设备等技术措施、恢复生产措施（采取的措施中所涉

及的具体操作步骤可引见工序或岗位操作规程）等；

③ 重大危险危害事件编制后由职能部门审核，报公司主管领导审批，并交

由生产管理部备案。

（3）中度危害事件（3级）应急预案

① 各部门负责组织本部门的中度危害事件应急预案；

② 中度危害应急预案内容包括：应急组织、报警联络方式、指挥程序、采

取措施（采取的措施中所涉及的具体操作步骤可引见工序或岗位操作规程）等；

③ 中度危害应急预案编制后由本部门审核，报实施专业主管部门领导进行

审批，并交由生产管理部备案。

7.7.4 应急救援保障

（1）消防

① 甲醇：

灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

② 甲缩醛：

灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。


249

③ 甲醛：

灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

④ 乌洛托品：

灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。

（2）环境监测

① 甲醇

监测方法：气相色谱测定方法（环境空气）；

监测仪器：注射器，100mL，1mL；

微量注射器，1μL；

气相色谱仪，氢焰离子化检测器，2ng甲醇给出的信噪比不低于 3：1。

监测所需试剂：甲醇，色谱纯；

二乙二醇己二酸聚酯，色谱固定液；

405白色担体，60～80目。

② 甲醛：

监测方法：激光光谱法、电化学方法、色普技术、甲醛传感器等；

监测仪器：极谱仪、色谱仪和激光光谱仪；

监测所需试剂：2，4-二硝基苯肼、HPLC，6.2μg/L。

（3）交通运输

为防止事故发生后，有毒有害物料的外溢或扩散，应将泄漏物料尽快收集于

相应特殊装置中。

① 甲醇：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃

瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；

② 甲醛：小开口钢桶；玻璃瓶或塑料桶（罐）外全开口钢桶；磨砂口玻璃

瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻

璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板

桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；

③ 塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；塑料袋或二层牛皮纸袋

外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木

箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或


250

胶合板箱。

其他运输需求：

① 配备消防车、应急救援车、安环监测车（专业、非专业皆可）、救援物

资运输车、人员调配车、巡逻车等；

② 运输管理人员（车辆控制管理、使用人员配备）。

（4）医疗救援

在事故发生后，根据事故发生地点和主要危害毒害选择以下应急救援防护措

施，见表 7.7-2。

表 7.7-2 危险物质个体简单防护措施一览表

危险物质身体部位防护措施

甲醇

眼睛防护戴化学安全防护眼镜。

身体防护穿防静电工作服。

手防护戴橡胶手套。

甲醛、甲缩醛

眼睛防护呼吸系统防护中已作防护。

身体防护穿橡胶耐酸碱服。


液氨


身体防护穿防静电工作服。


乌洛托品


身体防护穿防毒物渗透工作服。

手防护戴一般作业防护手套。

7.7.5 报警、通讯应急联络

（1）报警机制

① 针对风险事故级别，确定预警信号；

② 针对风险发生事故工段，确定报警对象及相关预警负责人；

③ 根据风险事故发生类别，确定报警目的及预警方式（环境空气、水等）；

④ 根据事故类型及危害程度，确定报警范围及预警对象；

⑤ 根据事故及危害类型，确定预警单位及所需援助详情。

（2）应急通信联络机制

① 制定应急联络名单及其联系方式，并标注其主要职责和管辖范围；

② 制定各工艺段技术安全负责人员，标注其联系方式；

③ 制定公司级信息联络及手机部门，配备相应的通讯设施；


251

④ 制定不同事故类别、类型及危害程度所应联系和通报的对象、上级有关

部门；

⑤ 配备相关车辆，负责用于人员和相关物资输送。

7.7.6 应急响应机制

建设单位在规范本应急预案时应参照《新疆维吾尔自治区人民政府突发公共

事件总体应急预案》、《新疆维吾尔自治区特大危险化学品生产安全事故应急救

援预案》、《新疆维吾尔自治区特大生产安全事故应急救援预案》及《轮台县人

民政府突发公共事件总体应急预案》等政府制定的预案进行完善和补充。

应急计划分本项目建设单位、轮台县和巴州三级。发生事故后，首先立刻按

照厂区应急预案分级执行预案，县及巴州应急指挥部和应急指挥小组，由公司董

事长、轮台县或巴州主管领导任总指挥，具体处理各类较重的突发公共事件，主

要做到最快、最好地处理突发事故。

（1）增加企业环境应急预案和地区环境应急预案的衔接和联动

特别重大或者重大突发事故发生后，要立即报告，最迟不得超过 4小时，同

时通报有关地区和部门。应急处置过程中，要及时上报有关情况。

不同环境要素风险事故应急预案衔接见表 7.7-3所示。

表 7.7-3 不同环境要素风险事故企业、地区应急预案衔接概述

环境要素

预案制定级别

企业地区

大气环境

1、在企业内部的组织部门中，一旦确定企业正常生产有引发大气环境影响，应立即组织专业队伍进行确定，并同时制定替代措施，以便在控制影响的同时确保正常生产；2、及时向上级有关部门汇报，建议对其可能产生的影响进行分析，并采取相关措施。

1、对可能受污染的人群及环境进行控制；向上级汇报事故情况，事故影响范围较大时应要求启动地区应急预案，以便控制事故的影响；2、对企业生产进行调整，以确保区域内企业正常生产为前提，进行替代方案比选，保证环境经济受到保护的同时，社会经济亦不会受损；3、在企业信息部门反馈事故影响的同时，地区主管部门应立即对事故起因进行调查，启动县、应急预案，主管部门进行协助，以确保预案顺利执行。

水资源

1、在企业内部的组织部门中，一旦确定企业正常生产有引发地下水、地表水环境、地表生态环境影响，应立即组织专业队伍进行确定，并同时制定替代措施，以便在控制影响的同时确保正常生产；2、及时向上级有关部门汇报，建议对其可能产生的影响进行分析，并采取相关措施。

1、对受影响区域进行环境现状调查，并结合企业生产状况，确定区域水资源保护措施；2、通过区(县)环保局、建设局、计委对区域开发的规划，及时调整方案及防护措施，达到环境功能有所恢复的目的；3、对企业生产进行调整，以确保区域内企业正常生产为前提，进行替代方案比选，保证环境经济受到保护的同时，社会经济亦不会受损；4、在企业信息部门反馈事故影响的同时，地区主管部门应立即对事故起因进行调查，并对企业内部应急预案执行过程进行监控，在企业内部预案执行遇到困难时，地区主管部门应对其进行协助，以确保预案顺利执行。


252

（2）补充信息传递及信息联动

① 企业内部设置独立的风险事故信息收集、传递机构，确保事故发生后，

事故信息能够在第一时间传递至上级有关部门，并及时向企业内部反馈上级指

示，做出相应的执行措施；

② 企业内部应急预案执行过程中应与地区应急程序即时沟通，并反馈执行

过程中遇到的问题和未能控制的事故，给予定量的事故分析，为地区应急预案确

定保护目标和控制范围提供依据。

本预案与上级预案管理及执行部门联动（互动）示意图见图 7.7-1。

图 7.7-1 项目应急预案与地区（上级）预案联动示意图

（3）补充关于环境事故上报机制

① 重大或特大环境事故报告分为速报、确保和处理结果三类；

② 速报：从发现事故后起 48小时内上报，报告形式可以通过电话、电子邮

件等形式，必要时应派专人当面报告；

③ 确保在查清有关基本情况后立即上报，上报形式可以通过电话、电子邮

件、书面材料及当面口头汇报等；


253

④ 根据事故特点，必要时两方面的报告应同时进行，以加快环境风险事故

的影响判断和控制；

⑤ 事故处理：各职能部门应全力配合地区预案执行的成员单位，配合地区

应急预案领导小组对事故的处理，明确自己的责任。

7.7.7 人员撤离疏散及救援组织预案

（1）撤离注意事项

以大气污染为主的环境风险事故发生后，事故发生点下风向人群受危害的几

率最大，因此要及时通知下风向 5km以内的人群立即撤离。撤离的方向是当时

风向的垂直方向，厂区人员直接上风向撤离即可。

（2）救援注意事项

开展现场救援工作的注意事项如下：

① 做好自身防护。医疗救护人员在救护过程中要随时注意风向的变化，及

时迅速做好现场急救医疗点的转移及伤员的防护工作；

② 分工合作。当事故现场出现大批伤员的情况下，医护人员应分工合作，

做到任务到人，职责明确，团结写作；

③ 急救处理程序化。为了避免现场急救工作出现杂乱无章的现象，医务室

应事先设计好不同类型的化学事故所应采取的现场急救程序；

④ 注意防护好伤病员的眼睛。在为伤病员医疗处置过程中，应尽可能的保

护好伤病员的眼睛，不要遗漏对眼睛的检查与处置；

⑤ 处理污染物。要注意对伤病员污染衣物的处理，防止发生继发性损害，

特别是对某些毒物中毒的病人做人工呼吸时，要谨防救援人员再次引起中毒，不

宜进行口对口的人工呼吸，最好使用苏生器进行人员抢救；

⑥ 交接手续要完备。对现场急救处理后的伤病员，要做到一人一卡（急救

卡），将基本情况、初步诊断、处理结果记录在卡上，并别在伤员胸前，便于识

别及下一步诊治。移交伤病员时手续要完备；

⑦ 做好登记统计工作。应做好现场急救的统计工作，资料准确、数据齐全，

为日后总结经验教训积累资料；

⑧ 转送伤病员要合理安排车辆。在救护车辆不足的情况下，对危重伤病员

要在医务人员的监护下，用安全救护型救护车转送。中度病员安排普通型救护车


254

转送，对轻度病员可安排中型客车集体转送。

7.7.8 事故中止及善后处理

（1）应急状态中止与恢复措施

① 应急状态中止

当环境风险事故处置工作结束时，应急救援领导小组宣布应急状态中止，现

场应急救援临时指挥部予以撤销。

② 恢复措施

根据突发事故恢复计划组织实施恢复工作。包括装置与设备的检修、安装、

试车、运行等。

（2）编制事故报告

事故报告的主要内容如下：

① 事故经过和原因分析；

② 事故影响范围和程度，造成的损失情况；

③ 事故的经验和教训；

④ 事故处罚情况。

（3）公示

事故报告需要经过评定，并将评定后事故报告以各种可行形式进行公示。

7.7.9 应急预案培训计划

（1）培训与演练目的

重大危险源发生事故是小概率事件，因此应急预案的实施是少有的，必须通

过培训与演练使应急救援人员熟悉预案，以便确定他们在实际紧急事件中是否可

以正常运行，通过培训与演练要达到一下目的：

① 在事故发生前暴露预案和程序的缺点；

② 辨识出缺乏的资源（包括人力和设备、机具）；

③ 改善各种反应人员、部门和机构之间的协调水平；

④ 在公司应急管理的能力方面获得员工认可和信心；

⑤ 增强应急反应人员的熟练性和信心；

⑥ 明确每个人各自岗位和职责；

⑦ 明确公司应急预案与政府、社区应急预案之间的合作与协调；


255

⑧ 提高整体应急援救的反应能力。

（2）培训与演练的基本内容

① 基础训练

主要包括队列训练、体能训练、防护装备和通讯设备的使用训练等内容。目

的是使应急人员具备良好的战斗意志和作风，熟练掌握个人防护装备的穿戴，通

讯设备的使用等。

② 专业训练

主要包括专业常识、堵漏技术、抢运和清销，以及现场急救等技术。通过训

练，救援队伍应具有相应的专业救援技术，有效地发挥救援技术。

③ 战术训练

战术训练是救援队伍综合训练的重要内容和各项专业技术的综合运用，提高

队伍事件能力的必要措施。通过训练，使各级指挥员和救援人员具备良好的组织

能力和实际应变能力。

④ 自选课目训练

自选课目训练可根据各自的实际情况，选择开展如防火、防毒、分析检验、

综合演练等项目的训练，进一步提高救援人员的救援水平。

（3）培训与演练的周期安排

在公司的应急救援预案发后，公司各单位要认真组织员工学习和讨论，熟悉

预案内容，并对学习情况做好记录。安全环保部对学习记录进行检查。

① 专业性训练

各单位结合生产实际，每年有针对性地开展防火、防毒、现场急救、堵漏技

术、抢运和清消、撤离疏散等专业性训练一次以上，训练要有完整的记录，要对

训练情况作出评价，形成训练报告，训练报告报告公司安全环保部、消防队备案。

公司安全环保部对训练提出技术和材料的支持。

② 综合演练

综合演练是最高水平的演练，是应急预案内规定的所有任务单位或其中绝大

多数单位参加的全面检查预案可行性的演习。主要是验证各急救组织的执行任务

能力，检查相互间协调的问题。通过演练，能发现应急预案的可靠与可行度，能

发现预案存在的问题，能提供改善预案的决策性措施。综合演练应在各单位或专


256

业性演练已开展的基础上进行，应有周密的演练计划。严密的组织领导，充分的

准备时间，该演练由公司安全环保部、消防队牵头组织，每 1～3年开展一次，

演练结束后，要有评价和预案改进报告。

7.7.10 应急预案指导文件

（1）《国家突发环境事件应急预案》；

（2）《环境污染事故应急预案编制技术指南（征求意见稿）》；

（3）《石油化工企业环境应急预案编制指南》（环办［2010］10号附件）；

（4）原国家环保部《石油化工企业环境应急预案编制指南》；

（5）《新疆维吾尔自治区人民政府突发公共事件总体应急预案》；

（6）《新疆维吾尔自治区特大危险化学品生产安全事故应急救援预案》；

（7）《新疆维吾尔自治区特大生产安全事故应急救援预案》；

（8）《突发公共事件暨重特大安全生产事故应急预案》；

（9）《新疆维吾尔自治区突发环境事件应急预案编制导则（试行）》；

（10）其他相关预案。

7.8 评价结论与建议

（1）本项目重大危险源是危险化学品储罐区，风险类型包括甲醇、甲缩醛、

甲醛、液氨等储罐储罐因腐蚀破裂、人为操作不当、设备缺陷等问题导致氨气大

量泄漏对周边大气环境和地下水环境的污染影响，甚至造成周边人员中毒伤亡。

通过预测，在发生罐区危化品少量泄漏情况下不会出现生命伤害情况，毒性较强

的液氨最大浓度在厂区范围内，当厂区液氨储罐发生泄露事故时，在最不利气象

条件下位于厂区下风向 2.2km处的敏感点阿尔喀买里村氨最大浓度出现在事故

发生 10min 时，最大浓度为 6.26mg/m3，超过标准限值 2mg/m3，其他敏感点的

最大浓度未超标。

风险评价的结果表明，在落实各项环保措施和本评价所列出的各项环境风险

防范措施、有效的应急预案，加强风险管理的条件下，项目的环境风险是可以接

受的。

（2）环境风险评价自查表


257

环境风险评价自查表

工作内容完成情况

风险调查

危险物质

名称甲醇甲缩醛甲醛液氨

存在总量/t 6715 1462 2788 48

环境敏感性

大气

500m范围内人口 0人 5km范围内人口数 50人每公里管段周边 200m范围内人口数（最大）人

大气功能敏感性 E1⎕ E2⎕ E3√

地表水地表水功能敏感性 F1⎕ F2⎕ F3√环境敏感目标分级 S1⎕ S2⎕ S3√

地下水地下水功能敏感性 G1⎕ G2⎕ G3√包气带防污性能 D1√ D2⎕ D3⎕

物质及工艺系统危险性

Q值 Q＜1⎕ 1≤Q＜10⎕ 10≤Q＜100⎕ Q＞100√M值 M1⎕ M2√ M3⎕ M4⎕P值 P1√ P2⎕ P3⎕ P4⎕

环境敏感程度

大气 E1⎕ E2⎕ E3√地表水 E1⎕ E2⎕ E3√地下水 E1⎕ E2√ E3⎕

环境风险潜势 Ⅳ+⎕ Ⅳ√ Ⅲ⎕ Ⅱ⎕ Ⅰ⎕

评价等级一级√ 二级⎕ 三级⎕ 简单分析⎕

风险识别

物质危险性有毒有害√ 易燃易爆√环境风险类型泄漏√ 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放√影响途径大气√ 地表水⎕ 地下水√

事故情形分析源强设定方法计算法√ 经验估算法⎕ 其它估算法⎕

风险预测与评价

大气

预测模型 SLAB√ AFTOX 其他⎕

甲醇预测结果大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 / m

大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 510 m

甲缩醛预测结果大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 / m大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 60 m

甲醛预测结果大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 210 m大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 1360 m

液氨预测结果大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 / m大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 / m

地表水最近环境敏感目标：无影响，达到时间：/

地下水下游厂区边界到达时间：COD1000d；氨氮＞1000d

最近环境敏感目标：/，到达时间：/

重点风险防范措施

详见正文“环境风险防范措施”章节

评价结论与建议

在落实各项环保措施和本评价所列出的各项环境风险防范措施、有效的应急预案，加强风险管理的条件下，项目的环境风险是可以接受的。

注：⎕ 为勾选项，“”为填写项


258

第 8章环境经济损益分析

环境经济损益分析是从经济学的角度来分析、预测工程建设项目的环境损

益，应体现经济效益、社会效益和环境效益对立统一的辩证关系，环境经济损益

分析的工作内容是确定环保措施的项目内容，通过统计分析环保措施投入的资金

及环保投资占工程总投资的比例，环保设施的运转费用，削减污染物量的情况，

综合利用的效益等，说明建设项目环保投资比例的合理性，环保措施的可行性，

经济效益以及建设项目生产活动对社会环境的影响等。

8.1 社会效益分析

本项目利用新疆地区丰富的甲醇、液氨资源生产附加值高的精细化工产品具

有良好的经济效益和高投资回报率。工程的建设将对当地的工业发展具有明显的

促进作用，带动一批相关工业、第三产业的发展，给当地的经济发展注入活力，

可以解决当地部分居民的就业问题，改善当地居民的生活水平。同时，产品创造

经济效益后，将为当地的税收做出很大的贡献，促进当地经济建设发展和繁荣，

有利于新疆地区的稳定和民族团结。

拟建项目的实施不但预期有很好的经济效益，还将有良好的社会效益，主要

表现在以下几个方面：

（1）项目的建设和实施，从发展基础化工原料向发展高新化工品方向转变，

从规模化发展初级化工产品向发展高附加值的化工产品转变，从粗放型生产向资

源节约、环境友好型转变。本项目的建设有效地促进新疆资源优势向实施济优势

的转化，带动精细化工行业的发展。

（2）项目将使地方税收得到大幅度提高，有利于地方财政收入的增加。

（3）项目劳动定员为 50人，可在一定程度上解决富余劳动力就业问题。拟

建项目无论是施工期，还是营运期，都会提供相应的就业机会，可增加当地居民

的创收途径。

综上所述，该项目的建设具有较好的社会效益。

8.2 经济效益分析

项目位于轮台工业园拉依苏化工区，具有建设条件较好、投资相对省、建设

速度较快、生产成本低的优势，且对发展当地的经济发展具有重要的意义。


259

巴州正源化工有限公司依托当地资源优势，根据自身实力，积极响应国家相

关产业政策及环保政策，投资 7000万元，建设 5万吨/年甲醛、5万吨/年甲缩醛、

1.5万吨/年乌洛托品联产项目。根据本项目可行性研究报告中的财务评价结果表

明，本项目建设完成后，计算期内年均销售收入达到 14957.26万元（税后），

年均销售税金及附加为 54.59万元，年均增值税为 454.93万元，年均利润总额为

1474.49万元，年均所得税为 368.62万元，平均税后净利润 1105.87万元，投资

回收期（含建设期，税后）为 4.12年。预测各项财务指标良好。项目从财务角

度评价是可行的。说明本项目投产后，经济效益较好，具有较强的抗产量波动能

力、抗风险能力和适应市场变化能力。

8.3 环境损益分析

8.3.1 资源能源消耗

本项目的环境损失主要表现为生产过程中将消耗生产原料、水资源和电能。

工程达产后取用新水量 8493.22m3/a，耗用电能 220万 kW·h/a。

8.3.2 环境污染负荷

本项目在经济上将带动轮台县及其周边地区工业的发展，与此同时，生产过

程中将不可避免产生废水、废气、废渣、噪声等污染，带来一定的环境问题，由

于采用的生产工艺充分考虑废气、废水的治理及循环利用，因此产污较小，清洁

生产水平较高，环境污染负荷相对较小。

8.3.3 环境损益分析

本工程是化工项目，采用了清洁的生产工艺，加大了污染防治力度，根据预

测结果，项目建设的环境影响较小，是可以接受的。本项目充分回收和利用了资

源，增加了经济效益，体现了清洁生产的原则和循环经济的理念。

8.3.3.1 水环境损益分析

本工程生产废水及循环水排污均得到有效处理，对厂区污水实施“清污分流”

原则，产生的工艺废水全部回用，其他废水预处理后进入园区污水管网，废水排

放对周围环境的影响很小。

8.3.3.2 大气环境损益分析

本项目建成后，其大气污染源主要是尾气焚烧废气，从大气环境影响分析结

果来看，正常情况下，本项目产生的大气污染物经过有效的处理后，在大气扩散


260

下对周围环境的影响不大。但如果出现事故性排放，则本项目外排的废气对周围

大气环境有较大的影响。因此，建设单位必须对此引起足够的重视，确保废气处

理系统的正常、有效运行，杜绝环境污染事故的发生。

8.3.3.3 声环境损益分析

本项目运营期的主要噪声源为机械设备噪声等。从声环境影响预测分析结果

来看，经过综合减噪治理，确保本项目边界可达到《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）3类标准。综上所述，本项目运营期产生的噪声对周围

声环境有一定的影响，但不会很明显。

8.3.3.4 固废环境损益分析

从固体废物影响分析结果来看，本项目产生废物为危险废物，经具有危险废

物处理资质的单位回收处理，对外环境影响较小。

8.3.3.5 环保投资估算

为实现工程运行过程对环境污染的控制，在建设项目中必须投入一定比例的

环保资金，用于防止污染的环保设施及与环境保护有关的项目。

项目环保投资估算见表 8.3-1。

表 8.3-1 项目环保投资一览表

序号项目名称投资（万元）备注

1废水

处理措施

氨解析塔 130 新建

2 事故水池（1250m3）及防渗 60 已建

3 地埋式一体化污水处理设施 40 新建

4 厂内污水收集管网 30 列入工程预算

5废气

处理措施

尾气焚烧炉 50 已建

6 乌洛托品装置水洗塔 30 新建

7 罐区储罐呼吸废气控制措施 10 已建

8 管道、阀门等无组织泄露控制 10 已建+新建

910

固体废物

处理措施

厂内固废临

时堆放设施

生活垃圾收集装置 10 已建

危废暂存间及内部设施 60 新建

11 噪声及其他降噪设施、环保标志标牌等 40 已建

12 应急废水池（1500m3）、消防水池（1000m3） 160 已建

13 编制应急预案并备案 5 /14 绿化 10 已建

15厂区分区防渗（重点防渗区包括地下管线、事故水池、

储罐区和装置区地面）200 已建

合计 845

本项目投资 7000万元，环保投资 845万元，占比 12%。建设单位应确保环


261

保资金落实到位，确保环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

8.4小结

综上所述，本项目建成投产后，在给企业带来一定的经济效益，增强企业的

市场竞争力、有利于职工就业的同时，本项目通过采取各项有效的污染治理及处

理措施，可以大大消减污染物石油类排放到外环境的量，具有明显的社会效益和

环境效益，其环保投资比例基本合理，符合环保要求。


262

第 9章环境管理与监测计划

为贯彻执行国家环境保护法规，处理好发展生产与环境保护的关系，发展和

完善清洁生产，实现建设项目的社会效益、经济和环境效益的统一，公司应建立

健全环境管理和环境监测制度，完善相应的管理机构，以便更好地监控环保设施

的运行，及时掌握环保设施的运行效果，为公司的生产管理和环境管理提供依据。

9.1 环境管理

环境管理是环境保护工作的重要内容之一，也是企业管理的主要组成部分环

境管理的核心是把环境保护融于企业经营管理的过程之中，使环境保护成为工业

企业的重要决策因素，重视研究本企业的环境对策，采用新技术、新工艺，减少

有害废物的排放，对废旧产品进行回收处理及循环利用，变普通产品为“绿色产

品，努力通过环境认证，积极参与社会环境整治，推动员工和公众的环保宣传和

引导，树立“绿色企业”的良好形象。

为了贯彻和执行国家和地方环境保护法律、法规、政策与标准，及时掌握和

了解污染控制措施的效果，以及项目所在区域环境质量的变化情况，更好地监控

环保设施的运行情况，协调与地方环保职能部门和其它有关部门的工作，同时保

证企业生产管理和环境管理的正常运作，建立环境管理体系与监测制度是非常必

要和重要的。

环境管理体系与监测机构的建立能够帮助企业及早发现问题，使企业在发展

生产的同时节约能源、降低原材料的消耗，控制污染物排放量，諴轻污染物排放

对环境产生的影响，为企业创造更好的经济效益和环境效益，树立良好的社会形

象。

9.1.1 环境管理机构及职责

企业管理采取总经理负责制，企业环境保护工作由总经理负责监督落实。企

业下设设安全环保处及环境监测化验中心，配备专责工程师负责全厂环境保护监

督管理工作，各生产装置设置 1名兼职环境管理人员负责日常环保管理工作。工

程部班长负责环保设备的运行管理和生产设备管理工作。安全环保处有专人负责

企业安全与环保、节能减排等工作，还包括建设项目环境影响评价和“三同时”

竣工验收、环保设施运行、环境监测、环境污染事故处理等工作，并配合当地环

保部门开展本企业的相关环保执法工作等。


263

（1）主管副总经理职责

① 负责贯彻执行国家环境保护法、环境保护方针和政策。

② 负责建立完整的环保机构，保证人员的落实。

（2）安全环保部职责。

① 贯彻上级领导或环保部门有关的环保制度和规定。

② 建立环保档案，包括环评报告、环保工程验收报告、污染源监测报告环

保设备运行记录以及其它环境统计资料，并定期向当地环境保护行政主管部门汇

报。

③ 汇总、编报环保年度计划及规划，并监督、检査执行情况。

④ 制定环保考核制度和有关奖罚规定。

⑤ 对污染源进行监督管理，贯彻预防为主的方针，发现问题，及时采取措

施，并向上级主管部门汇报。

⑥ 负责组织突发性污染事故的善后处理，追査事故原因，杜绝事故隐患并

参照企业管理规章，提出对事故责任人的处理意见，上报公司。

⑦ 对环境保护的先进经验、先进技术进行推广和应用。

⑧ 负责环保设备的统一管理，每月考核一次收尘设备、污水处理设施的运

行情况，并负责对收尘器、污水处理设施的大、中修的质量验收。

⑨ 组织职工进行环保教育，搞好环境宣传及环保技术培训。

（3）相关职责

① 在公司领导下，做好生产区、办公区和生活区的绿化、美化工作。

② 按“门前三包卫生责任制”，检查、督促各部门做好卫生、绿化工作。

③ 组织做好垃圾的定点堆放和清运工作，以及道路的清扫工作。

（4）车间环保人员职责

① 负责本部门的具体环境保护工作。

② 按照安全环保部的统一部署，提出本部门环保治理项目计划，报安全环

保部及各职能部门。

③ 负责本部门环保设施的使用、管理和检査，保证环保设施处于最佳状态。

车间主管环保的领导和环保员至少每半个月应对所辖范围内的环保设备工作情

况进行一次巡回检查。


264

④ 参加厂内环保会议和污染事故调査，并上报本部门出现的污染事故报告。

9.1.2 环境管理手段和措施

为了使环境管理工作科学化、规范化、合理化，确保各项环保措施落实到位

企业在环境管理方面采取以下措施：

（1）建立 IS014000环境管理体系，建议同时进行 QHSE（质量、健康、安

全、环保）审核。

（2）制订环境保护岗位目标责任制，将环境管理纳入生产管理体系，环保

评估与经济效益评估相结合，建立严格的奖惩机制。

（3）加强环境保护宣传教育工作，进行岗位培训，使全体职工能够意识到

环境保护的重要意义，包括与企业生产、生存和发展的关系，全公司应有危机感

和责任感，把环保工作落实到实处，落实到每一位员工。

（4）加强环境监测数据的统计工作，建立全厂完善的污染源及物料流失档

案，严格控制污染物排放总量，确保污染物排放指标达到设计要求。

（5）强化对环保设施运行监督、管理的职能，建立全厂完善的环保设施运

行、维护、维修等技术档案，以及加强对环保设施操作人员的技术培训，确保环

境设施处于正常运行情况，污染物排放连续达标。

（6）制订应急预案。

9.1.3 环境管理依据

（1）国家、地方政府颁布的有关法律、法规

① 中华人民共和国环境保护法及相关法规；

② 新疆维吾尔自治区政府和各级环保部门颁布的地方性环保法规、条例：

③ 《中华人民共和国清洁生产促进法》及国家有关部委关于清洁生产工艺

的规定；

④ 环境管理部门为本企业核定下达的污染物排放总量控制指标。

（2）环境质量标准

① 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准；

② 《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）附录 D 的参考浓

度限值；

③ 《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准；


265

④ 《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3类标准；

⑤ 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）。

（3）污染物控制及排放标准

① 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表 4大气污染物

排放限值；

② 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表 1水污染物排

放限值（间接排放）；

③《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；

④《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；

⑤《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；

⑥《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）（2013

年修订）；

⑦《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）。

9.1.4 施工期环境管理

本工程施工内容主要涉及结构施工、设备安装和调试。为加强施工现场管理，

防止施工扬尘、施工废水污染和施工噪声扰民，本评价对本工程施工期环境管理

提出如下要求：

（1）建设单位应配备一名具有环保专业知识的技术人员，专职或兼职负责

施工期的环境保护工作，其主要职责如下：

① 根据国家及地方政策有关施工管理条例和施工操作规范，结合本工程的

特点，制定施工环境管理条例，为施工单位的施工活动提出具体要求；

② 监督、检查施工单位对条例的执行情况；

③ 受理附近居民对施工过程中的环境保护意见，并及时与施工单位协商解

决；

④ 参与有关环境纠纷和污染事故的调查处理工作。

（2）施工单位设置一名专职或兼职环境保护人员，其主要职责为：

① 按建设单位和环境影响评价的要求制定文明施工计划，向当地环保行政

部门提交施工阶段环境保护报告；

② 与建设单位环保人员一同制定施工环境管理条例；


266

③ 定期检查施工过程中环境管理条例实施情况，并督促有关人员进行整改；

④ 定期听取环保部门、建设单位和周围居民对施工污染影响的意见，以便

进一步加强文明施工。

9.1.5 环境监督检查

除加强自身的环境监督检查工作外，地方环境保护主管部门也应加强对项目

环境保护工作的监督检查，重点包括：

（1）检查环境管理制度及其落实执行情况；

（2）检查污染物防治措施的执行情况；

（3）污染源达标及污染防治设施运行情况；

（4）调查周围环境敏感点环境质量状况，调查受影响公众反映的意见，并

及时反馈给有关部门；

（5）提出环境保护要求和措施、建议。

9.1.6 营运期环境管理

（1）根据国家环保政策、标准及环境监测要求，制定该项目运行期环保管

理规章制度、各种污染物排放控制指标；

（2）负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常

运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；

（3）负责该项目运行期环境监测工作，及时掌握该项目污染状况，整理监

测数据，建立污染源档案；

（4）项目运行期的环境管理由安全环保部承担；负责该项目内所有环保设

施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极

的建议；

（5）负责对职工进行环保宣传教育工作，以及检查、监督各单位环保制度

的执行情况；

（6）建立健全环境档案管理与保密制度、污染防治设施设计技术改进及运

行资料、污染源调查技术档案、环境监测及评价资料、项目平面图和给排水管网

图等。

9.1.7 社会公开信息内容

依据《企业事业单位环境信息公开办法》（环保部令第 31号），公司应当


267

公开企业排污信息，并在当地政府网站、企业事业单位环境信息公开平台或者当

地报刊等便于公众知晓的方式公开环境信息。

1、基础信息：包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联

系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容；

2、排污信息：包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数

量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定

的排放总量；

3、防治污染设施的建设和运行情况；

4、建设项目环境影响评价文件及其他环境保护行政许可情况；

5、其他应当公开的环境信息；

6、环境自行监测方案。

公开信息内容见表 9.1-1。

表 9.1-1 公开环境信息内容

公开信息主要内容公开方式

基础信息单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、

联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容。

政府网站、企业

事业单位环境信

息公开平台、报

刊媒体等

排污信息

主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口

数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及

执行的污染物排放标准、核定的排放总量。

防治污染设施防治污染设施的建设和运行情况

其他建设项目环境影响评价文件及其他环境保护行政许

可情况、企业自行监测方案等信息。

9.2 环境监理

9.2.1 监理目的

环境监理的目的是根据国家有关建设项目环境管理的法律法规、标准、建设

项目环境影响评价文件及其批复的要求、建设项目工程技术资料，在工程设计和

施工管理中，监督施工期的施工现场、周边环境及保护目标、污染物排放和生态

保护达到国家规定标准或要求，落实环境保护“三同时”验收内容，使工程顺利

通过竣工环境保护验收。

9.2.2环境监理内容

（1）监理机构的组成

本工程施工期应委托专业的环境监理机构进行施工监理，环境监理机构由总


268

监理工程师、监理工程师和监理员三级组成。

监理机构应在接受监理委托后，制定详细的环境监理计划，具体监理计划中

应包括以下内容：

① 重点核实建设项目环境保护设计文件和施工方案是否满足建设项目环境

影响报告书、环境保护行政主管部门的批复要求和相关技术规范。对不符合要求

的施工内容向建设单位提出书面的整改意见。

② 监督工程施工过程是否落实了环境影响评价文件及其批复文件的要求。

③ 监督监理过程中提出的整改措施的施工过程是否落实了环境影响评价文

件及其批复文件的要求。

④ 核实工程施工期间污染防治设施、生态环境保护修复措施的实施与进度。

⑤ 施工场地周围环境质量及污染物排放量是否符合国家和地方规定的排放

标准。

⑥ 调试阶段重点检查企业贯彻执行环保法律法规、环保设施正常运行与否、

污染物是否达标排放、生态破坏恢复等情况。

（2）监理工作分工

① 总监理工程师的职责

a、代表监理单位全面履行合同规定，组织开展监理业务，对监理单位负责，

接受监理单位的检查和监督，全面管理和协调监理机构的内部事务；

b、审核、签发环境监理月报、整改通知单及工程竣工后的环境监理报告等；

c、参加业主召开的各种有关会议，做环境监理情况通报，并定期向业主及

环境保护管理部门汇报监理工作情况；

d、对涉及到环保工程变更设计的应进行审查，并向有关单位提出意见；

e、定期巡视工程现场，指导监理人员工作。

② 监理工程师的职责

a、对承包商提出的施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划提出环保

方面的改进意见；

b、及时向环境总监理工程师汇报监理工作情况，并负责编写环境监理情况

通报、监理工作月报；

c、根据施工单位提交的施工进度月计划审核表、月工作进度及执行情况报


269

告表，合理安排环境监理计划；

d、核实监理员上报的环境问题，并提出整改方案，下发整改通知单。

③ 监理员的职责

a、负责对施工现场的日常巡视工作，对巡查中发现的环境问题当场予以记

录（文字及现场照片），上报环境监理工程师，并对整改的问题进行跟踪检查，

将检查情况记录在环境监理记录表中；

b、负责监理资料的收集、汇总及整理；

c、完成环境总监理工程师安排的其它工作。

（3）环境工程质量控制

① 环境工程检查验收制度

落实环境工程质量责任制，对现场的隐蔽工程及下道工序施工完成后难以检

查的重点环节进行旁站式监理，即监理人员对工程的施工过程实施全过程现场查

看监理。

② 现场巡检制度

监理人员对监理范围内（包括施工区、办公区）的环境和环境保护工作进行

定期和不定期的日常检查。每次现场巡检均有文字记录，使环境监理工作文件化、

规范化。

③ 会议制度

积极参加建设单位组织的各种有关会议的同时，总监理工程师定期召开环境

监理例会，加强与工程建设单位、施工单位和其它监理单位的沟通交流，及时解

决施工过程中发现的环保问题。当建设项目施工过程中出现重大环境问题时，应

及时召开专题会议，由项目法人或总监理工程师主持，环境监理机构、施工单位

参加。监理人员做好会议记录，并在会后及时形成会议纪要。

④ 工作报告制度

定期向建设单位、环境保护行政主管部门报送环境监理工作月报，汇报监理

现场工作情况及监理范围内的环境问题。

本工程施工期环境保护监理内容见表 9.2-1。


270

表 9.2-1 厂区施工期环境保护监理内容

要素控制内容

声环境设专人对设备进行维护，严格按操作规范使用各类机械。

地下水

① 甲醛生产装置平台、甲缩醛生产装置平台、乌洛托品生产车间、循环水池、废水储池等防渗层渗透系数小于 1×10-10cm/s；② 储罐区、事故池、危险废物暂存库、输送管道经过区域等防渗层渗透系数小于 1×10-10cm/s。③ 厂区其它区域（除绿化用地之外）应全部进行硬化处理，实现厂区不见黄土。

固体废物① 建筑垃圾集中、分类堆放、严密遮盖及时清运，生活垃圾采用封闭容器，日产日清；② 建筑垃圾运至当地环卫部门指定的地点堆存。

9.3 总量控制指标

根据污染物汇总表，本项目废水不外排，需要申请总量为 NOX：5.40t/a，

VOCs：3.36t/a。

9.4 污染源排放清单

本项目的污染源排放清单汇总见表 9.4-1。


271

表 9.4-1 项目厂区污染源排放清单


272

9.5 环境监测计划

环境监测计划是指项目在建设期、运行期对工程的主要污染对象进行环境样

品化验、数据处理以及编制监测报告，为环境管理部门强化环境管理、编制环保

计划、制定污染防治对策等提供科学依据。企业的环境监测工作可委托当地环境

监测部门承担。

根据项目的生产特征和污染物的排放特征，依据国家颁布的环境质量标准、

污染物排放标准及地方环保部门的要求，参照《排污单位自行监测技术指南石

油化学工业》（HJ 947-2018），制定拟建工程的污染源监测计划和环境质量监

测计划，保证环境保护工作的顺利进行。

监测点的布置要能准确地反映企业的污染排放情况，企业附近区域的环境质

量情况及污染物危险情况。大气监测点设在各主要污染源的下风向区域及敏点，

废水监测点应设在全厂总排水口，噪声主要监测厂界噪声。

9.5.1 基本原则及监测内容

（1）基本原则

根据装置运行状况及污染物排放情况，对项目环保设施运行进行监督，并对

各类污染物排放进行监测，为确保工程投运后工业“三废”达标排放，以及安全

运行提供科学依据。

（2）监测内容

根据项目特点及隶属环保部门核定的污染排放口、污染因子，设定监测点，

主要监测内容包括：废气、废水、噪声污染源监测以及环境敏感点监测。

9.5.2 环境监测工作任务

（1）依据国家颁发的环境质量标准、污染物排放标准及地方生态环境管理

部门的要求，制定监测计划和工作方案。

（2）根据监测计划预定的监测任务进行监测，编制监测报告，建立监测档

案，并将监测结果和环境考核指标及时上报各级主管部门。

（3）通过对监测结果的综合分析，提出污染源发展趋势，防止污染事故的

发生，如果出现异常情况及时反馈到有关部门，以便采取应急措施。

（4）参加公司环保治理工程的竣工验收，污染事故调查与监测分析工作。


273

9.5.3 环境监测计划

9.5.3.1 监测计划

本项目环境监测工作由本企业委托当地环境监测部门进行，应严格按照国家

有关监测技术规范执行，根据环境监测技术规范要求设置监测口。监测结果按次、

月、季、年编制报表，并派专人管理并存档，本企业配备专职人员。

（1）废气

对有组织排放源废气量、颗粒物、甲醇、甲醛每季度监测 1次，以保证污染

物达标排放。

（2）噪声

监测各厂界等效声级，监测点设在厂区周围墙外 1m处。

（3）有毒有害污染物

对各有组织排放点每季度应委托有监测能力的单位进行一次监测。

根据上述各监测项目的监测计划，应严格按照国家有关监测技术规范执行，

各有组织排放点应根据环境监测技术规范要求设置监测口。

（4）无组织污染物

按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中“附录 A”

对厂区内 VOCs无组织排放进行监测。

（5）废水

监测点位为地埋式一体化污水处理设施的废水排口，频次为每季度 1次。监

测项目含 pH、COD、氨氮、BOD5、SS。

9.5.3.2 监测方案

（1）施工期监测方案

包括施工噪声以及扬尘。监测方案见表 9.5-1。

表 9.5-1 施工期监测方案

类型监测对象点位监测项目监测频率监测方式

施工扬尘施工场地上下风向 TSP 每月一次委托

施工噪声施工区外围 Leq dB（A）每月一次委托

（2）运营期监测方案

运行期监测包括废水、废气、噪声和固体废物。

监测方案见表 9.5-2。


274

表 9.5-2 污染源监测计划

分类监测对象

污染源监测项目监测位置采样频次监测单位

废气

有组织

尾气焚烧炉排放口

废气排放量、甲醇、甲醛、NOX、PM10、NMHC、NH3

25m排气筒出口

每季 1次有资质的监测机构

乌洛托品水洗塔排口

废气排放量、PM10、NH315m排气筒

出口每季 1次有资质的

监测机构

无组织

厂界 NMHC、甲醇、甲醛、NH3上风向 1个，下风向 3个每季 1次有资质的

监测机构

厂区内 VOCs 罐区、装置区下风向 1m 每季 1次有资质的

监测机构

废水

地埋式污水处理设施

生活污水冲洗废水

进水量、排水量、pH、COD、NH3-N、BOD5、SS 进、出水口每季 1次有资质的

监测单位

总排口污水站处理出水排水量、pH、COD、NH3-N、BOD5、SS 总排口每季 1次有资质的

监测单位

噪声环境厂界等效 A声级厂界每季 1次有资质的监测单位

固废工序统计各类固废量

种类、产生量、处理方式、去向

-- 建立完善台账，接受环保部门监督管理

（2）环境质量监测方案

项目厂区位于工业园区，建议园区建立统一地下水环境监测井，园区未统一

建立地下水水监测井情况下，应在建设项目厂区、厂区上、下游各布设 1个。定

期委托监测，每年丰、平、枯水期各监测一次。

环境监测方案见表 9.5-3。

表 9.5-3 环境监测计划

类型监测对象监测项目频率监测方式

环境空气厂界外 10m 甲醇、甲醛、NMHC、NH3 2次/年委托监测

噪声厂界外 1m 昼间、夜间等效声级 1次/年委托监测

地下水厂界下游观测井pH、COD、NH3-N、石油类、甲醛、甲醇、氨等

每年一次委托监测

土壤厂界下风向 pH、石油烃、银等 1次/5年委托监测

9.5.3.3 污染物排放口（源）挂牌标识

本项目应按《环境保护图形标志排放口（源）》（GB15562.1-1995）、《环

境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）规定的图形，

在各气、水、声排污口（源）挂牌标识，做到各排污口（源）的环保标志明显，

便于企业管理和公众监督。环境保护图形标志具体设置图形见表 9.5-4。


275

表 9.5-4 环境保护图形标志设置图形表

序号提示图形符号警告图形符号名称功能

1 污水排放口表示污水向水

体排放

2 废气排放口表示废气向大

气环境排放

3 噪声排放源表示噪声向外

环境排

4 一般固体废物表示一般固废

贮存、处置场

5 危险废物表示危险废物

贮存、处置场

9.6 事故应急调查监测方案

9.6.1 设备及管线组件泄漏检测与控制

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中“8 设备

与管线组件 VOCs 泄漏控制要求”、《石油炼制工业污染物排放标准》

（GB31570-2015）中挥发性有机物控制有关要求，挥发性有机物流经以下设备

与管线组件时，应进行泄漏检测与控制：泵、阀门、开口阀或开口管线、法兰及


276

其他连接件、泄压设备、取样连接系统、其他密闭设备等。

（1）管控范围

企业中载有气态 VOCs物料、液态 VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥

2000个，应开展泄漏检测与修复工作。设备与管线组件包括：

a）泵；

b）压缩机；

c）搅拌器（机）；

d）阀门；

e）开口阀或开口管线；

f）法兰及其他连接件；

g）泄压设备；

h）取样连接系统；

i）其他密封设备。

（2）泄漏认定

出现下列情况之一，则认定发生了泄漏：

a）密封点存在渗液、滴液等可见的泄漏现象；

b）设备与管线组件密封点的 VOCs泄漏检测值超过表 9.6-1规定的泄漏认定

浓度。

表 9.6-1 设备与管线组件密封点的 VOCs泄露认定浓度单位：μmol/mol适用对象泄露认定浓度重点地区泄露认定浓度

气态 VOCs物料 5000 2000

液态 VOCs物料挥发性有机液体 5000 2000

其他 2000 500

（3）泄漏检测

1）企业应按下列频次对设备与管线组件的密封点进行 VOCs泄漏检测：

a）对设备与管线组件的密封点每周进行目视观察，检查其密封处是否出现

可见泄漏现象。

b）泵、压缩机、搅拌器（机）、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取

样连接系统至少每 6个月检测一次。

c）法兰及其他连接件、其他密封设备至少每 12个月检测一次。


277

d）对于直接排放的泄压设备，在非泄压状态下进行泄漏检测。直接排放的

泄压设备泄压后，应在泄压之日起 5个工作日之内，对泄压设备进行泄漏检测。

e）设备与管线组件初次启用或检维修后，应在 90d内进行泄漏检测。

2）设备与管线组件符合下列条件之一，可免予泄漏检测：

a）正常工作状态，系统处于负压状态；

b）采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波纹管泵、密封隔离液所受压力高于工

艺压力的双端面机械密封泵或具有同等效能的泵；

c）采用屏蔽压缩机、磁力压缩机、隔膜压缩机、密封隔离液所受压力高于

工艺压力的双端面机械密封压缩机或具有同等效能的压缩机；

d）采用屏蔽搅拌机、磁力搅拌机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双

端面机械密封搅拌机或具有同等效能的搅拌机；

e）采用屏蔽阀、隔膜阀、波纹管阀或具有同等效能的阀，以及上游配有爆

破片的泄压阀；

f）配备密封失效检测和报警系统的设备与管线组件；

g）浸入式（半浸入式）泵等因浸入或埋于地下以及管道保温等原因无法测

量的设备与管线组件；

h）安装了 VOCs废气收集处理系统，可捕集、输送泄漏的 VOCs至处理设

施；

i）采取了其他等效措施。

（3）泄漏修复

1）当检测到泄漏时，对泄漏源应予以标识并及时修复。发现泄漏之日起 5d

内应进行首次修复，除 2）条规定外，应在发现泄漏之日起 15d内完成修复。

2）符合下列条件之一的设备与管线组件可延迟修复。企业应将延迟修复方

案报生态环境主管部门备案，并于下次停车（工）检修期间完成修复。

a）装置停车（工）条件下才能修复；

b）立即修复存在安全风险；

c）其他特殊情况。

（4）记录要求

泄漏检测应建立台账，记录检测时间、检测仪器读数、修复时间、采取的修


278

复措施、修复后检测仪器读数等。台账保存期限不少于 3年。

9.6.2 事故应急调查要求

项目事故预案中需包括应急监测程序，项目运行过程中一旦发生事故，应立

即启动应急监测程序，并跟踪监测污染物的迁移情况，直到事故影响根本消除。

事故应急监测方案应与当地环境监测站共同制订和实施，环境监测人员在工

作时间 10min内、非工作时间 20min内要到达事故现场，需实验室分析测试的

项目，在采样后 24h内必须报出，应急监测专题报告在 48h内要报出。根据事故

发生源，污染物泄漏种类的分析成果，监测事故的特征因子，监测范围应对事故

附近的辐射圈周界进行采样监测。

9.6.3 监测方案

事故应急调查监测包括环境空气，监测方案如下：

① 环境空气事故应急监测点布设 1个；

② 事故发生当天下风向厂界处。

9.7 竣工验收管理

9.7.1 竣工验收管理及要求

《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》（国务院第 682

号令）第十七条：编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建

设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的

环境保护设施进行验收，编制验收报告。建设单位在环境保护设施验收过程中，

应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，不得弄虚

作假。除按照国家规定需要保密的情形外，建设单位应当依法向社会公开验收报

告。

第十九条：编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目，其配套建设

的环境保护设施经验收合格，方可正式投入生产或者使用；未经验收合格或者验

收不合格的，不得投入生产或者使用。

在建设项目正式投入生产或使用之前，建设单位应及时委托有验收资质的单

位对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。

申请环境保护验收条件为：

（1）建设项目建设前期环境保护审查、审批手续完备，技术资料与环境保


279

护档案齐全。

（2）环境保护设施按批准的环境影响报告书和设计要求建成，环境保护设

施经负荷试车检测合格，其污染防治能力适应主体工程的需要。

（3）环境保护设施安装质量符合国家和有关部门颁发的专业工程验收规范、

规程和检验评定标准。

（4）具备环境保护设施运转条件，包括经培训的环境保护设施岗位操作人

员的到位、管理制度的建设、原材料、动力的落实等，且符合交付使用的其他条

件。

（5）外排污染物符合经批准的环境影响报告书和排污权交易中心中提出的

总量控制要求。

（6）各项生态保护措施按环境影响报告书规定的要求落实，建设过程中受

到破坏并且可恢复的环境已经得到修整。

（7）环境监测项目、点位、机构设置及人员配备符合环境影响报告书和有

关规定的要求。

（8）环境影响报告书提出的污染物削减措施满足污染物排放总量控制要求，

其措施得到落实。

竣工环境保护验收报告未经批准，不得投入生产或者使用。

9.7.2 环保竣工验收

根据建设项目环境管理的要求，建设项目在投入生产或者使用前，依据环评

文件及其审批意见，委托第三方机构编制建设项目环境保护设施竣工验收报告，

向社会公开并向环保部门备案。

本项目竣工环境保护验收内容见表 9.7-1。

表 9.7-1 项目环境保护“三同时”验收一览表


280

第 10章评价结论

10.1 项目概况

10.1.1 项目概况

位于巴州轮台工业园区拉依苏化工区。厂区四周均为园区企业，西侧为轮台

塔中石油化工有限公司、东侧为新疆星美石油管道有限公司，北侧围墙外 110m

为南疆铁路专用线，南侧 50m为 G314，隔 G314西南侧为新疆凯涟捷石化有限

公司。

项目总用地面积 110672m2（166亩）。建设一套 5万吨/年 37%甲醛溶液装

置、一套 5万吨/年甲缩醛装置、一套 1.5万吨/年乌洛托品装置及配套工程。甲

醛、甲缩醛装置于 2012年 10月建成，2013年 3月投产；乌洛托品装置于 2014

年 5月建成并投产。总投资 7000万元，全部为企业自筹。

本项目为已建项目，本次为补做环评，目前项目处于停产阶段。

本次评价针对已建工程出现的各项问题均提出各项整改措施，主要包括：要

求工艺废气采用吸收塔处理、工艺废水脱氨后回用、建设危险废物暂存间、建设

地埋式污水处理站、补设地下水监控井等。并根据整改后污染物排放量进行预测、

评价分析。

10.1.2 产业政策符合性

根据《产业结构调整指导目录》（2019年本）的规定，项目不属于规定的

鼓励类、限制类、淘汰类范围，根据《促进产业结构调整暂行规定》，不属于鼓

励类、限制类、淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类，

符合国家现行产业政策。

因此，本项目符合国家现行产业政策。

10.1.3 选址合理性

本项目选址于轮台县轮台工业园拉依苏化工区内，符合园区定位，位于三类

工业用地、产业布局属于建成区区块，符合园区规划。满足 200m范围内无居民

区，项目厂界设独立且封闭的围墙，评价区域内必须无国家及省级风景名胜区、

历史遗迹等敏感保护区，亦无特殊自然观赏价值较高的景观。所占土地必须不属

于敏感的土地荒漠化地区，项目厂址合理。


281

10.2 工程分析结论

甲醛生产工艺采用电解银催化法，即在甲醇过量的条件下，使甲醇蒸汽、空

气混合物通过电解银催化剂，通过发生氧化和脱氢反应制得甲醛；甲缩醛以甲醇、

甲醛为原料，在酸性催化剂作用下发生缩合反应制备甲缩醛；乌洛托品以甲醛装

置得到的甲醛气为原料，采用气相法联产乌洛托品，将甲醛气与氨置于反应釜内，

在碱性溶液中进行缩合反应，反应液经过过滤、真空蒸发结晶、抽滤、干燥，制

得成品。

10.2.1 废气污染源

建设项目废气主要为甲醛吸收后尾气、、甲缩醛冷凝尾气、乌洛托品废气冷

凝吸收后尾气、乌洛托品干燥废气等，乌洛托品干燥废气（NH3、PM10）经水洗

塔吸收后经 15m排气筒排放；工艺尾气经尾气焚烧炉燃烧后（污染物为甲醛、

甲醇、NH3、PM10、NOX、NMHC）经 25m高排气筒排放。

有组织污染物被消减，排放量分别为甲醛 0.26t/a、甲醇 3.10t/a、氨 2.55、

NMHC 3.36t/a、NOX 5.40t/a、NH3 2.13t/a、PM10 0.26t/a。则 VOCs排放量 3.36t/a。

厂区 VOCs无组织挥发为 1.158t/a，氨无组织挥发量为 0.35t/a。

10.2.2 废水污染源

项目污水实行“清污分流、分质处理”方案：工艺废水经氨解析塔处理后回

用，生活污水、冲洗废水经地埋式一体化污水处理设施处理后排入园区下水管网，

进入园区污水处理厂处理。

10.2.3 固废污染源

项目固体废弃物包括危险废物和固体废物两大类：危险废物包括工艺过滤材

料、废催化剂、废矿物油；一般废物包括生活垃圾等。

废催化剂由生产厂家回收处置、其他危险废物等交由危废经营单位处置；危

险废物在厂区内设置危废临时储存间暂存，并须严格执行危险化学品贮存、运输

和监管的有关规定。工业园区内企业生活垃圾均由园区市政环卫部门统一收集，

进入城市生活垃圾场处置。全厂固废在充分实现资源综合利用的基础上实现安全

处置。


282

10.3 环境质量现状结论

10.3.1 环境空气质量现状

1、基本污染物环境质量现状及达标区判定

根据轮台县数据，本项目所在区域 SO2、NO2、CO和 O3的年评价指标均能

够达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准，PM10、PM2.5

的年评价指标均超标。所在区域判定为环境空气质量现状非达标区。

2、其他污染物环境质量现状

由监测结果可知，各监测点甲醇、甲醛、氨的小时平均浓度均满足《环境影

响评价技术导则大气环境》（HJ.2-2018）中“附录 D 其他污染物空气质量浓

度参考限值”，非甲烷总烃的小时平均浓度均满足《大气污染物综合排放标准详

解》中取值。

10.3.2 地下水环境质量现状

从监测结果来看，厂区周边地下水中除上游 2#氯化物超标，下游 4#溶解性

总固体超标外，其余地下水监测点的监测因子均达到《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准，石油类能够达到参照执行的《地表水环境质

量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。超标项中的溶解性总固体、氯化物主

要与该地区天然水文地质环境有关。

10.3.3 声环境质量现状

厂界四周声环境质量现状监测值均小于《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中的 3类标准限值，园区声环境质量现状满足 3类声环境功能区要求，园区声环

境质量现状较好。

10.3.4 土壤环境质量现状

监测结果可以看出，各项土壤指标的监测浓度全部满足《土壤环境质量建

设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地风险

筛选值，特征污染物银也满足参照执行的“上海市场地土壤环境健康风险评估筛

选值”的“敏感用地限值”，即：82g/kg。

10.4 环境影响分析结论

10.4.1 大气环境影响

项目位于轮台县拉依苏化工园区，该区域为非达标区。经调查，轮台县目前


283

均没有区域达标规划和区域替代源的消减方案。

建设工程完成后，各生产工序在各环保设施正常运行条件下，NO2小时、日

均短期浓度贡献值的最大落地浓度占标率均小于 100%，满足《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）中的二级标准浓度限值要求和《环境影响评价技术导则大

气环境》（HJ2.2-2018）的要求。

建设工程完成后，各生产工序在各环保设施正常运行条件下，NO2年均浓度

贡献值的最大落地浓度占标率均小于 30%，满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中的二级标准浓度限值要求和《环境影响评价技术导则大气环

境》（HJ2.2-2018）的要求。

甲醇、非甲烷总烃、NH3、甲醛最大小时及最大日均落地浓度均未超标《环

境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D浓度限值标准，其环境影

响是可以接受的。

本项目整改后颗粒物由无组织排放收集处理后通过排气筒排放，污染物排放

量大幅度消减，说明项目通过整改后自身消减。经预测本项目实施削减后预测范

围的年平均浓度变化率 k = -98.41%，浓度变化率 k≤-20%，因此区域环境质量

整体改善。

10.4.2 地下水气环境影响

非正常工况，废水一旦产生泄漏，对本区地下水环境产生一定影响，需要一

定时间才能消除影响。为避免泄露污染物对地下水造成的较大影响，对于易发生

物料泄漏的区域，应设计防渗层使设计的防渗层渗透系数不大于 10-10cm/s，在采

取防渗措施后，物料泄漏量急剧减少，对地下水影响减小，因此项目建设必须要

做好防渗措施。


早处理及时、处理方法得当，污染物影响的范围将会更小，对地下水水质影响也

将减小。所以在本项目整改时，对场区污水处理设施和排水管道必须采取可靠的

防渗防漏措施，合理布设监控井，并在事故发生后对监控井及时跟踪监测，防止

重大事故或者事故处理不及时污水泄漏对地下水环境造成污染。

10.4.3 声环境影响

项目建成运行后预测噪声值与背景值叠加后，昼间及夜间最大叠加值均达到

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准，不会降低


284

声环境级别。本项目通过对装置噪声源强的控制，并加强绿化措施，不会对声环

境造成污染。

10.4.4 固体废物影响

本项目产生的危险废物包括甲醛反应含银废催化剂、废过滤网、甲缩醛生产

中产生的废酸性树脂催化剂及废矿物油，产生量分别为 0.60t/a、0.02t/a、0.5t/a、

1t/a，均属于危险废物（HW19、HW50、HW08类），在生产过程中需定期清理，

收集后装于密闭桶内，在厂内危废间暂存，废过滤网、废润滑油交由有资质的危

废经营单位进厂拉运和安全处置；废催化剂由厂家负责回收再生。

厂内职工排放生活垃圾 15t/a，在厂内定点集中收集，由园区环卫部门定期

清运至轮台县生活垃圾填埋场。

10.4.5 土壤环境影响

项目区土壤环境质量现状能够满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管

控标准》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值要求，处于背景值水平。项目

不会引起土壤环境的酸化、盐化和碱化，不属于生态影响型，物料泄漏或污水泄

漏，主要为点状渗漏，可能会通过下渗污染土壤环境质量，因此属于污染影响型，

其污染途径主要为垂直入渗，特征污染因子为石油烃类，项目区均已进行了相应

的防渗，可以有效阻隔泄漏污染物与土壤之间的传播途径。即使假定防渗层完全

失效的情况下，污染物完全下渗至土壤，土壤特殊的多孔状结构也会对污染物起

到较好的截留、吸附作用，主要影响范围为土壤表层，可得到及时有效的处理，

类比克石化厂区的土壤环境质量监测数据可知，本项目对土壤环境的影响不大。

10.4.6 总量控制

在实行污染物达标排放的前提下，结合本项目排污特点，该项目实行总量控

制的污染物因子为 NOX、VOCs。

本项目原料、中间产物及产品均不含硫，因此排放的废气污染物中亦没有

SO2；由物料衡算可知，本项目涉及总量的大气污染物年排放量为：NOX：5.40t/a，

VOCs：3.36t/a；涉及总量的水污染物排放量：COD：0.546t/a；NH3-N：0.06t/a。

项目工艺废水回用于生产，清净下水回用循环水系统，冲洗废水、生活污水

经处理后进园区污水处理厂。

综上，本项目总量控制建议指标为 NOX：5.40t/a，VOCs：3.36t/a。


285

10.5 环境风险评价结论

本项目主要危险物质为甲醇、甲缩醛、37%甲醛及液氨等。最大可信事故类

型为液氨储罐，甲醇、甲缩醛、37%甲醛储罐泄漏事故。根据预测结果，本项目

发生泄漏事故时，在最不利气象条件下有大范围超过相关标准限值，但远小于半

致死浓度，不会出现生命伤害情况，甲醇、甲缩醛、甲醛最大落地浓度在厂区范

围内；当液氨储罐发生泄露事故时，在最不利气象条件下位于厂区下风向 2.2km

处的敏感点阿尔喀买里村氨最大浓度出现在事故发生 10min 时，最大浓度为

6.26mg/m3，超过标准限值 2mg/m3，其他敏感点的最大浓度未超标。由于在建立

可靠的风险防范措施后，泄漏是暂时的，因此其影响也是短暂的，环境风险可控。

10.7 综合结论

综上所述，本项目符合国家产业政策要求，符合地方规划、园区规划，选址

合理，建设单位通过 3次网上公示、2期报纸公示等方式进行了公众参与。项目

应严格落实环评报告提出的污染防治措施，特别是防止环境风险的各项安全措

施，并加强环保设施的运行维护和管理，保证各环保设施正常运行、实现污染物

长期稳定达标排放，在严格实施风险防范措施的前提下，从环境保护的角度出发，

本项目的建设是合理可行的。

10.8 要求与建议

（1）要求建设单位加强污染治理设施的管理，保证治理设施与生产装置同

时正常运行。

（2）要求加强厂内环境监测工作，及时掌握废气污染物、废水的排放情况，

出现问题及时处理，配合当地环保局及监测站搞好环境监测和控制。

（3）要求加强危险品的管理，运输和保管；加强危险废物的厂内暂存管理。

（4）项目实施后，建设单位应尽快开展清洁生产审核工作，以提高清洁生

产水平，从源头降低“三废”排放量，实现节能减排。建议尽早开展 ISO14000

环境管理体系认证工作，使企业与国际管理标准化接轨。

（5）建设单位应建立健全的各项规章制度，确保安全生产的正常运行，车

间和工段必须有生产工艺规程，生产操作规程，安全生产规程、环保操作规程和

岗位责任制等规章制度，避免事故的发生，或将事故降至最低程度。

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