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内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液 化项目（二期工程） 环境影响报告书 （送审稿） 内蒙古森盛环保有限公司 2019 年 8 月
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内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液
化项目（二期工程）
环境影响报告书
（送审稿）
内蒙古森盛环保有限公司
2019 年 8 月
目录
1 概述 ...................................................................................................................... 1
1.1 建设项目的特点 .............................................................................................. 1
1.2 环境影响评价的工作过程 .............................................................................. 2
1.3 分析判定情况.................................................................................................. 3
1.4 关注的主要环境问题 ...................................................................................... 2
1.5 环境影响评价的主要结论 .............................................................................. 2
2 总则 ...................................................................................................................... 7
2.1 编制依据 ............................................................................................................. 7
2.1.1 法律、法规及政策性依据 ........................................................................ 7
2.1.2 技术规范依据 ........................................................................................... 9
2.1.3 项目文件依据 ........................................................................................... 9
2.2 评价标准 ......................................................................................................... 9
2.2.1 评价标准 ................................................................................................... 9
2.2.2 污染物排放标准 ......................................................................................12
2.3 评价等级与评价范围 .....................................................................................14
2.3.1 评价等级 ..................................................................................................14
2.3.2 评价范围 ..................................................................................................18
2.4 环境影响因子识别和评价因子筛选 ..............................................................19
2.4.1 评价等级 ..................................................................................................19
2.4.2 环境影响评价因子识别 ...........................................................................20
2.4.3 评价因子筛选 ..........................................................................................20
2.5 评价重点 ........................................................................................................21
2.6 环境保护目标.................................................................................................21
2.7 鄂尔多斯圣圆煤化工基地汇能工业项目区总体规划 ...................................25
2.7.1 鄂尔多斯圣圆煤化工基地汇能工业项目区概况 ....................................25
2.7.2 园区发展定位及目标 ...............................................................................25
2.7.3 园区基础设施规划 ...................................................................................27
2.7.4 规划环评结论 ..........................................................................................28
2.7.5 规划环评报告书审查意见 .......................................................................29
2.7.6 与园区规划的符合性分析 .......................................................................30
3 现有工程...............................................................................................................33
3.1 现有项目概况.................................................................................................33
3.2 现有工程组成及建设内容 .............................................................................33
3.3 现有工程产品方案及原辅材料 ......................................................................28
3.4 现有工程设备清单 .........................................................................................28
3.5 现有工程工艺流程及产排污分析 ..................................................................30
3.5.1 现有工程工艺流程及产污分析 ...............................................................30
3.5.2 现有工程污染物排放情况 ......................................................................31
3.5.3 现有工程总量控制指标 ..........................................................................33
3.6 现有工程“三同时”执行情况 ..........................................................................33
3.7 现有工程验收落实情况 .................................................................................33
3.8 现有工程主要环境问题及整改计划 ..............................................................33
4 本项目概况及工程分析 ......................................................................................34
4.1 本项目概况 ....................................................................................................34
4.2 建设规模和产品方案 .....................................................................................39
4.3 总图布置、贮运工程 .....................................................................................40
4.3.1 总平面布置方案 .....................................................................................40
4.3.2 运输 ..........................................................................................................40
4.3.3 储存设施 ..................................................................................................42
4.4 主要原辅材料消耗及能源消耗 ......................................................................42
4.4.1 原料消耗 ..................................................................................................43
4.4.2 辅助消耗 ..................................................................................................44
4.5 公辅工程 ........................................................................................................44
4.5.1 给排水系统 ..............................................................................................44
4.5.2 蒸汽供应 ..................................................................................................49
4.5.3 供暖系统 ..................................................................................................49
4.5.4 供电系统 ..................................................................................................49
4.5.5 空压站 ......................................................................................................49
4.5.6 脱盐水系统 ..............................................................................................49
4.5.7 分析化验 ..................................................................................................50
4.5.8 维修及仓库 ..............................................................................................50
4.6 劳动定员、工作制度 .....................................................................................51
4.7 工程分析 ........................................................................................................51
4.7.1 工艺流程及产排污分析 ...........................................................................51
4.7.1.1 工艺流程概述 .......................................................................................51
4.7.1.2 工艺流程及产排污分析 ........................................................................57
4.7.2 物料平衡 ..................................................................................................62
4.7.3 污染物因素分析 ......................................................................................63
4.7.3.1 施工期污染物因素分析 ........................................................................63
4.7.3.2 运营期污染物因素分析 ........................................................................63
4.7.4 污染物及源强估算 ...................................................................................64
4.7.4.1 运营期污染物产生及排放情况 ............................................................64
4.7.4.2 施工期污染物产生及排放情况 ............................................................70
4.7.5 本项目建成后全厂污染源核算 ...............................................................74
4.8 污染物总量控制 .............................................................................................75
4.8.1 污染物总量控制原则 ...............................................................................75
4.8.2 总量控制因子 ..........................................................................................75
4.8.3 总量控制指标 ..........................................................................................75
5 区域环境概况 .......................................................................................................76
5.1 自然环境概况.................................................................................................76
5.1.1 地理环境 ..................................................................................................76
5.1.2 厂区地形地貌 ..........................................................................................76
5.1.3 水文地质 ..................................................................................................79
5.1.4 气象条件 ..................................................................................................79
5.1.5 地表水特征 ..............................................................................................80
5.1.6 土壤 ..........................................................................................................81
5.1.7 动植物 ......................................................................................................85
5.1.9 矿产资源 ..................................................................................................86
5.1.9 生态环境、水土流失、沙漠化 ...............................................................87
5.2 环境空气质量现状监测与评价 ......................................................................88
5.2.1 环境空气质量现状监测 ...........................................................................88
5.3.2 环境空气质量现状评价 ...........................................................................89
5.3 地表水环境现状监测与评价 .........................................................................90
5.4 地下水环境现状监测与评价 .........................................................................93
5.4.1 地下水现状监测与评价 ...........................................................................93
5.5 声环境现状监测与评价 ............................................................................... 108
5.5.1 声环境质量现状监测 ............................................................................. 108
5.5.2 声环境质量现状评价 ............................................................................. 108
5.6 土壤环境现状监测与评价 ........................................................................... 109
6 环境影响预测与评价 ......................................................................................... 116
6.1 施工期环境影响分析 ................................................................................... 116
6.1.1 大气环境影响分析 ................................................................................. 116
6.1.2 水环境影响分析 .................................................................................... 116
6.1.3 噪声环境影响分析 ................................................................................. 117
6.1.4 固体废物环境影响分析 ......................................................................... 117
6.1.5 生态影响分析 ........................................................................................ 118
6.1.6 土壤环境影响分析 ................................................................................. 119
6.1.7 小结 ........................................................................................................ 119
6.2 运营期环境影响分析 ................................................................................... 119
6.2.1 地面气象观测资料 ................................................................................. 119
6.2.2 环境空气影响预测及评价 ..................................................................... 124
6.2.3 噪声环境影响预测及评价 ..................................................................... 125
6.2.4 地表水环境影响分析 ............................................................................. 129
6.2.5 地下水影响分析 .................................................................................... 132
6.2.6 固体废物处置对环境的影响分析.......................................................... 147
6.2.7 土壤环境影响预测与评价 ..................................................................... 147
6.2.7.1 污染预测方法 .................................................................................... 148
6.2.7.2 模型概化 ............................................................................................. 149
6.2.7.3 污染情景设定 .................................................................................... 152
6.2.7.3.1 正常状况 ......................................................................................... 152
6.2.7.3.2 非正常状况 ..................................................................................... 152
6.2.7.4 土壤污染预测 ..................................................................................... 153
6.2.7.4.1 综合污水处理站调节池泄漏污染预测 ............................................ 154
6.2.7.4.2 废水处理系统泄漏污染预测 ........................................................... 154
6.2.7.5 土壤环境保护措施 .............................................................................. 155
7 环境保护措施及其可行性论证 .......................................................................... 156
7.1 运营期环境保护措施及可行性 .................................................................... 156
7.1.1 废气污染治理措施 ................................................................................. 156
7.1.2 废水污染治理措施 ................................................................................. 157
7.1.3 地下水污染防治措施 ............................................................................. 158
7.1.3.1 污染源控制措施.................................................................................. 158
7.1.3.2 分区防渗控制措施 .............................................................................. 158
7.1.3.3 地下水污染监控系统 .......................................................................... 159
7.1.3.4 建议 ..................................................................................................... 162
7.1.4 固体废物处置方案 ................................................................................. 163
7.1.5 噪声防治措施可行性分析 ..................................................................... 165
7.1.6 土壤污染防治措施 ................................................................................. 165
7.2 施工期环境保护措施 ................................................................................... 170
7.2.1 施工期大气污染防治措施 ..................................................................... 170
7.2.2 施工期废水污染防治措施 ..................................................................... 171
7.2.3 施工期噪声污染防治措施 ..................................................................... 171
7.2.4 施工期固体废物污染防治措施 ............................................................. 172
7.2.5 生态恢复措施 ........................................................................................ 172
7.2.6 小结 ........................................................................................................ 173
8 环境风险分析 ..................................................................................................... 174
8.1 风险调查 ...................................................................................................... 176
8.1.1 建设项目风险源调查 ............................................................................. 176
8.1.2 环境敏感目标风险调查 ......................................................................... 176
8.2 风险潜势力初判 ........................................................................................... 176
8.2.1 危险物质及工艺系统危险性（P）的分级 ............................................ 176
8.2.2 环境敏感程度（E）的分级 .................................................................. 178
8.2.3 建设项目环境风险潜势判断 ................................................................. 181
8.2.4 风险评价等级及评价范围 ..................................................................... 181
8.3 风险识别 ...................................................................................................... 182
8.3.1 物质危险性识别 .................................................................................... 182
8.3.2 工程潜在危险性识别 ............................................................................. 186
8.3.2 环境风险类型 ........................................................................................ 187
8.3.3 可能扩散途径 ........................................................................................ 187
8.3.4 可能影响后果 ........................................................................................ 187
8.4 风险事故情形分析 ....................................................................................... 188
8.4.1 风险事故情形设定 ................................................................................. 188
8.4.2 源项分析 ................................................................................................ 188
8.5 风险预测与分析 ........................................................................................... 189
8.5.1 大气环境风险预测与评价 ..................................................................... 189
8.5.2 地下水环境风险预测及评价 ................................................................. 191
8.5.3 地表水环境风险预测及评价 ................................................................. 202
8.5.4 环境风险评价 ........................................................................................ 206
8.6 环境风险管理............................................................................................... 207
8.6.1 环境风险防范措施 ................................................................................. 207
8.6.2 突发环境事件应急预案编制要求.......................................................... 212
8.7 结论 .............................................................................................................. 215
9 环境影响经济损益分析 ..................................................................................... 216
9.1 社会效益分析............................................................................................... 216
9.2 经济效益分析............................................................................................... 216
9.2.1 直接经济效益 ........................................................................................ 216
9.2.2 间接经济效益 ........................................................................................ 216
9.3 环境效益分析............................................................................................... 217
9.3.1 正面影响分析 ........................................................................................ 217
9.3.2 负面影响分析 ........................................................................................ 217
9.3.3 环境经济损益结论 ................................................................................. 218
10 环境管理与监测计划 ....................................................................................... 219
10.1 环境管理 .................................................................................................... 219
10.2.1 环境保护管理机构及职责 ................................................................... 219
10.2.2 环境管理要求 ...................................................................................... 220
10.2.3 环境管理计划 ...................................................................................... 220
10.2 环境监测计划 ............................................................................................. 221
10.3 排污口规范化管理 ..................................................................................... 222
10.4 运营期环保设施监控和管理...................................................................... 222
10.5 竣工环保验收 ............................................................................................. 223
10.5.1 验收内容 .............................................................................................. 223
10.5.2 环保设施验收建议 ............................................................................... 223
11 结论与建议 ....................................................................................................... 225
11.1 工程概况 .................................................................................................... 225
11.2 环境质量现状 ............................................................................................. 225
11.3 污染物排放及防治对策可行性 .................................................................. 226
11.3.1 运营期污染物排放及防治对策可行性 ................................................ 226
11.3.2 施工期环境保护措施可行性 ............................................................... 229
11.3.2.1 施工期大气污染防治措施 ................................................................ 229
11.3.2.2 施工期废水污染防治措施 ................................................................ 229
12.3.2.3 施工期噪声污染防治措施 ................................................................ 230
11.3.2.4 施工期固体废物污染防治措施......................................................... 230
11.4 环境风险评价 ............................................................................................. 230
11.5 建设项目环境可行性分析.......................................................................... 230
11.6 公众参与可行性分析 ................................................................................. 231
11.7 环境影响经济损益分析 ............................................................................. 231
11.8 环境管理与监测计划 ................................................................................. 232
11.9 评价总结论 ................................................................................................. 232
11.10 建议 .......................................................................................................... 232
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）环境影响报告书
1
1 概述
1.1 建设项目的特点
天然气作为直接能源的民生工程和作为特种燃料的高附加值能源深加工是
国家鼓励发展的产业。从西部发展、资源条件和区位优势出发，鄂尔多斯在西部
输气管网中具有举足轻重地位，拥有资源、区位优势，适宜建设西部煤制气、油
气转换加工基地，切合国家能源安全大局，符合西部大开发和地区经济发展需要，
且经济性高。随着技术的逐步成熟，煤制油、煤制气等煤的转化和清洁利用、天
然气的深加工等涉及能源战略安全及高附加值的相关产业受到国家和地方的支
持和鼓励。正是在这种背景下，内蒙古汇能煤化工有限公司抓住了这一历史机遇，
适时地进行了产业结构调整，提出了发展煤制天然气（SNG）及液化天然气（LNG）
产业的思路。
内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm3 煤制天然气项目位于鄂尔多斯圣
圆煤化工基地汇能工业项目区内，于 2009 年 6 月 22 日取得中华人民共和国环境
保护部关于该项目的环评批复，批复文号为：环审[2009]313 号。
项目分期进行建设，其中一期工程建设一条生产线，规模为年产 4 亿 Nm3
煤制天然气。于 2014 年 10 月投入试运行，于 2015 年 12 月 21 日取得《内蒙古
自治区环境保护厅关于内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm3 煤制天然气项
目（阶段性）竣工环境保护验收的意见》，验收文号为：内环验[2015]36 号。
天然气输送管网由于各种原因未落实建成，内蒙古汇能煤化工有限公司决定
建设年液化处理 4 亿立方米天然气项目，于 2013 年 2 月委托鄂尔多斯市环境科
学研究所进行了环境影响评价，并于 2014 年 7 月 16 日取得《鄂尔多斯市环境保
护局关于内蒙古汇能煤化工有限公司煤质甲烷气深加工和废气废渣综合利用项
目（一期 4 亿立方米/年液化 LNG 装置）环境影响报告书的批复》，批复文号为：
鄂环评字[2014]138 号。工程于 2014 年 10 月竣工，并于 2016 年 4 月 27 日取得
《鄂尔多斯市环境保护局关于内蒙古汇能煤化工有限公司煤质甲烷气深加工和
废气废渣综合利用项目（一期 4 亿立方米/年液化 LNG 装置）竣工环境保护验收
意见的通知》，验收文号为：鄂环监字[2016]56 号。
根据《内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气项目二期工程总体设计》（华
陆工程科技有限责任公司，二○一八年十二月•西安），煤制天然气二期项目建设
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）环境影响报告书
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规模为：年产 10.2 亿 Nm3 煤制天然气，经现场踏勘与业主提供的资料可知，煤
制天然气二期项目目前未施工，计划与本项目同时施工建设，煤制天然气二期项
目建设规模等均符合《关于内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿立方米煤制天
然气项目环境影响报告书的批复》（环审[2009]313 号）要求。
后文将“内蒙古汇能煤化工有限公司煤质甲烷气深加工和废气废渣综合利用
项目（一期 4 亿立方米/年液化 LNG 装置）”称为“现有工程”。
本项目为内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程），将
新建一套年液化10.2亿Nm3的LNG装置。项目建成后可年产LNG产品69万吨。
产品销往京、津、冀、晋、鲁、豫等地区，并在巩固拓展以上市场的同时进一步
辐射全国潜在市场。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《中华
人民共和国环境影响评价法》以及《内蒙古自治区实施<中华人民共和国环境影
响评价法>办法》的有关规定，内蒙古汇能煤化工有限公司委托内蒙古森盛环保
有限公司进行该项目的环境影响评价工作。
1.2 环境影响评价的工作过程
接受委托后，我公司立即组织环评技术人员在项目涉及区域开展了全面的现
场调查、监测和资料收集工作，通过综合整理和认真分析、研究，并依据建设单
位提供的可研方案、有关技术资料以及周边的现场调查，在工程分析、环境影响
识别和评价因子筛选等工作的基础上，按照环境影响评价相关技术导则以及评价
区域功能规划、环境规划、相关法规等要求，编制完成了《内蒙古汇能煤化工有
限公司煤制天然气液化项目（二期工程）环境影响报告书》，现呈报管理部门进
行审批。
在报告书编制过程中，我们得到了鄂尔多斯市生态环境局及建设单位的大力
支持与帮助，在此一并表示感谢。
本项目环境影响评价过程分为调查分析和工作方案制定阶段，分析论证和预
测评价阶段，环境影响报告书编制阶段，工作流程详见图1.2-1。
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图 1.2-1 评价工作程序图
1.3 分析判定情况
（1）产业政策符合性
本项目属于中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》
(2011年本)中鼓励类“第七项石油、天然气“的第九条液化天然气的开发与应用”，
属于鼓励类范畴。
同时本项目于 2019 年 3 月 11 日取得了《伊金霍洛旗发展和改革局局关于内
蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）备案情况说明》，批
复文号为：伊发改字[2019]118 号。
因此，本项目的建设符合国家及地方产业政策。
（2）与园区规划符合性分析
鄂尔多斯圣圆煤化工基地（内蒙古汇能（悖牛川）煤化工工业园区）规划定
位为：鄂尔多斯市东南部重要的能源化工工业园区，以煤电煤化工产业、区城交
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通、仓储物流产业为主，发展农业观光、休闻娱乐与风情旅游为一体的相对独立
的生态型工业园区。根据《内蒙古汇能煤化工工业园区规划环境影响报告书》，
园区规划的产业关系链条主要包括 5个产业链条：（1）煤——干馏煤/活性炭；（2）
煤——热电；（3）煤——天然气；（4）煤——甲醇——二甲醚/醋酸；（5）项目
各种废弃物——综合利用。
本项目为煤制天然气项目配套的天然气液化项目，项目属于园区规划产业链
的第（3）条，“煤——天然气”。本项目为扩建项目，占地位于现有项目区厂区
内预留空地，不新增占地。
综上，本项目的建设符合园区产业链要求，符合园区规划。
（3）选址合理性分析
内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm3 煤制天然气项目位于鄂尔多斯圣
圆煤化工基地（内蒙古汇能（悖牛川）煤化工工业园区）汇能工业项目区内，已
取得鄂尔多斯市规划局关于项目的建设用地规划条件意见书，编号为：
CZB-TJ-2011-022 号。
本项目为天然气液化项目（二期工程），选址位于汇能煤制天然气项目厂区
预留用地，不新增占地，项目选址合理。
（4）“三线一单”符合性分析
“三线一单”指的是生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线以及负面清
单。
①生态保护红线
内蒙古自治区主体功能区划分总图见图 1-1。由图可见，本项目位于国家级
重点开发区域，同时项目建设地点位于工业园区内，不属于生态红线，符合生态
红线要求。
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图 1-1 内蒙古自治区主体功能区划分总图
本项目所在地
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②环境质量底线
根据项目所在地环境现状调查，本项目所在区域环境空气、声环境、地下水
环境均能满足相关标准限值要求，区域环境质量较好。
根据本项目污染物排放影响分析，运营期产生的富胺液再生酸性废气、变压
吸附废气排放至 150m 火炬燃烧后排放；食堂燃料为清洁能源，排放浓度小，食
堂油烟采用去除率大于 85%的油烟净化器处理。
工艺废水主要包括原料气过滤分离液、酸性气冷凝液、再生气冷凝水，原料
气过滤分离液、酸性气冷凝液经厂区污水管道进入煤制天然气二期项目污水处理
站处理。再生气冷凝水采取闭式循环，返回胺液再生系统，不外排；生活污水、
生产废水经煤制天然气二期项目污水处理站处理后回用。
运营期对声环境产生影响的主要为水泵、风机等设备产生的噪声，各设备均
选用低噪音设备，并采取减振降噪措施。
运营期项目产生的固体废物为危险废物及一般固废，危险废物经密闭收集桶
收集后暂存于危废暂存间内，交由资质单位处理，生活垃圾经垃圾桶收集由环卫
部门统一处理，一般固废拉运至灰渣场处理。
项目运营后对区域内环境影响较小，不会影响区域环境质量目标的实现。
③资源利用上线
本项目消耗能源主要为煤制天然气、水和电。项目年用原料天然气
10.2×108Nm
3，原料天然气由上游自建的煤制天然气（二期）项目供给，通过厂
内管道供应给本项目，煤制天然气二期项目规模为年产 10.2 亿 Nm3，可满足本
项目原料供应需求。
本项目用水主要为生活用水和生产用水，用水量较小，用水依托煤制天然气
项目已建成的供水工程，拟建项目用水对该地区的生产、生活和生态用水影响较
小。
本项目年用电量 5000kw，由煤制天然气项目已建成热电站供应。
本项目煤制天然气气源有保障，生活、生产用水由现有已建成供水系统提供，
能耗用量不大，符合资源利用上限标准。
④环境准入负面清单
根据《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准入
负面清单（试行）的通知》（内政发[2018]11 号），“内蒙古自治区国家重点生态
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功能区产业准入负面清单（试行）”适用于我区 43 个国家重点生态功能区旗县（市）
行政区全域，本项目建设地点不在该负面清单适用范围内。
综上，项目符合“三线一单”要求。
1.4 关注的主要环境问题
（1）施工期的废气、废水、噪声和固废对周围环境的影响；
（2）运营期废气、废水、固废、噪声对周围环境的影响；
（3）废水、固废污染防治措施可行性分析。
1.5 环境影响评价的主要结论
评价认为本项目符合产业政策的要求，建设规模合理，生产工艺、环保设施
较先进，体现了清洁生产的原则，在严格采取本环评规定的环保治理对策后，各
污染源可以实现稳定达标排放，且满足总量控制的要求，对区域环境质量影响轻
微，同时，公众支持本项目的建设，无人提反对意见。因此，评价认为本项目的
建设从环保角度考虑是可行的。
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2 总则
2.1 编制依据
2.1.1 法律、法规及政策性依据
（1）《中华人民共和国环境保护法（2014 年修订）》，2015 年 1 月 1 日起
施行；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2018 年 12 月 29 日修订并施行；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018 年 10 月 26 日修订并施行；
（4）《中华人民共和国水污染防治法（2017 年修订）》，2018 年 1 月 1 日起
实施；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018 年 12 月 29 日修订并
施行；
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016 年 11 月 7 日起实
施；
（7）《中华人民共和国土壤污染防治法》，2019 年 1 月 1 日施行；
（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012 年 7 月 1 日；
（9）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第 682 号，2017 年 10 月 1
日；
（10）《建设项目环境影响评价分类管理名录（修改版）》中华人民共和国
环境保护部令第 1 号，2018 年 4 月 28 日；
（11）《产业结构调整指导目录（2011 年本）及 2013 年修正》（国家发改
委第号令公布，国家发展改革委第 21 号令公布的《国家发展改革委关于修改<
产业结构调整指导目录（2011 年本）>有关条款的决定》修正）；
（12）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》，国发[2011]35 号，2011
年 9 月 17 日；
（13）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37 号
文）；
（14）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17 号文）；
（15）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31 号
文）；
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（16）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发
[2012]77 号），环境保护部，2012 年 7 月 3 日；
（17）《国家危险废物名录（2016）》，2016 年 8 月 1 日；
（18）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》
（环办[2014]30 号），环境保护部办公厅，2014 年 3 月 25 日；
（19）《关于印发国家突发环境事件应急预案的通知》(国办函[2014]119 号，
2014 年 12 月 29 日)；
（20）关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通
知》(环办发[2013]103 号)；
（21）《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部部令第 4 号），自 2019
年 1 月 1 日起施行；
（22）《内蒙古自治区环境保护条例》（2002 年 3 月 21 日第二次修订）；
（23）《〈内蒙古自治区人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的意
见〉重点工作部门分工方案》（内政办发〔2014〕46 号），2014 年 5 月 20 日发布
实施；
（24）《内蒙古自治区党委、政府关于落实科学发展观加强环境保护的决
定》，2007 年 1 月 19 日；
（25）《内蒙古自治区人民政府关于加快发展工业循环经济的指导意见》
（内政发[2014]40 号）；
（26）《内蒙古自治区水污染防治工作方案》；
（27）《内蒙古自治区大气污染防治条例》（内蒙古自治区第十三届人民代
表大会常务委员会公告第十二号，2019 年 3 月 1 日起施行）；
（28）《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；
（29）《鄂尔多斯市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；
（30）《内蒙古自治区生态环境保护“十三五”规划》（内蒙古自治区环境
保护厅，2017 年 6 月）；
（31）《鄂尔多斯市生态环境保护“十三五”规划》（鄂尔多斯市人民政府，
2017 年 5 月 12 日）；
（32）《鄂尔多斯市环境保护条例》(内蒙古自治区第十二届人民代表大会
常务委员会第二十八次会议批准，2017 年 1 月 1 日)；
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（33）《鄂尔多斯市城市总体规划》（2015-2030）（鄂尔多斯市规划局，2015
年 9 月 1 日）；
（34）《鄂尔多斯市土地利用总体规划（2006~2020）》（鄂尔多斯市人民政
府，2010 年 6 月）。
2.1.2 技术规范依据
(1)《建设项目环境影响评价技术导则—总纲》(HJ 2.1—2016)；
(2)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ 2.2—2018)；
(3)《环境影响评价技术导则 地表水环境》(HJ2.3-2018)；
(4)《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ 2.4—2009)；
(6)《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ 610—2016)；
(7)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)；
(8)《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013）；
(9)《固体废物处理处置工程技术导则》（HJ2035-2013）；
(10)《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）。
2.1.3 项目文件依据
（1）项目委托书；
（2）《内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）可行性
研究报告》，华陆工程科技有限责任公司，2018年7月；
（3）与建设项目有关的其它技术资料。
2.2 评价标准
2.2.1 评价标准
根据伊金霍洛旗环境保护局关于本项目环境影响评价执行标准的批复（伊环
执字[2018]6 号），项目采用环境质量标准及排放标准如下：
1、环境质量标准
（1）大气环境质量标准
环境空气质量执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标
准、河北省《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012），具体标准限
值见表 2.4-1~2.4-2。
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表 2.4-1 《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准
序号 污染物名称 标准浓度限值
年平均 日平均 1小时平均
1 SO2 60μg/Nm3 150μg/Nm
3 500μg/Nm
3
2 NO2 40μg/Nm3 80μg/Nm
3 200μg/Nm
3
3 CO / 4(mg/m3) 10(mg/m
3)
4 O3 / 160μg/m
3（日最大 8 小
时平均） 200μg/m
3
5 PM10 70μg/Nm3 150μg/Nm
3 /
6 PM2.5 35μg/Nm3 75μg/Nm
3 /
表 2.4-2 《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）
污染物名称 标准浓度限值 浓度限值（mg/m3）
非甲烷总烃 1 小时平均浓度 2.0
（2）地表水环境质量标准
评价区域内地表水为悖牛川，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
中Ⅲ类标准，标准限值详见表 2.4-3。
表 2.4.-3 《地表水环境质量标准》 单位：mg/L（pH 除外）
序号 项目 标准限值 标准来源
1 pH 6～9
GB3838-2002
Ⅲ类标准
2 五日生化需氧量
（BOD5） 4
3 化学需氧量（COD） 20
4 氨氮（NH3-N） 1.0
5 总磷（以 P 计） 0.2
6 砷 0.05
7 挥发酚 0.005
8 硫化物 0.2
9 氟化物（以 F—计） 1.0
10 石油类 0.05
11 粪大肠菌群（个/L） 10000
12 铬（六价） 0.05
13 氰化物 0.2
14 硫酸盐（以 SO42-计） 250 GB3838-2002
集中式生活饮用水地表水源
地补充项目标准限值 15 氯化物（以 Cl
-计） 250
（3）地下水环境质量标准
地下水质量评价执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准，标
准值见表 2.4-4 所示。
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表 2.4-4 《地下水环境质量标准》(GB/T14848-2017)
序号 项 目 标准值（mg/L） 序号 项目 标准值（mg/L）
1 pH（无量纲） 6.5~8.5 12 氟化物 ≤1.0
2 氨氮 ≤0.50 13 镉 ≤0.005
3 硝酸盐(以 N 计) ≤20.0 14 铁 ≤0.3
4 亚硝酸盐(以 N 计) ≤1.0 15 锰 ≤0.1
5 挥发性酚类(以苯酚计) ≤0.002 16 溶解性总固体 ≤1000
6 氰化物 ≤0.05 17 耗氧量 ≤3.0
7 砷 ≤0.01 18 硫酸盐 ≤250
8 汞 ≤0.001 19 氯化物 ≤250
9 铬（六价） ≤0.05 20 总大肠菌群
(CFU/100 mL) ≤3.0
10 总硬度 ≤450 21 菌落总数（CFU/mL） ≤100
11 铅 ≤0.01 / / /
（4）土壤环境质量标准
执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）
（GB36600-2018）中第二类用地标准，详细指标见表 2.4-5。
表 2.4-5 土壤环境质量评价标准 单位：mg/kg
序号 污染物项目 CAS 编号 筛选值（第二类用地） 管制值（第二类用地） 标准来源
重金属和无机物
GB36600-2
018
1 砷 7740-38-2 60 140
2 镉 7440-43-9 65 172
3 铬（六价） 18540-29-9 5.7 78
4 铜 7440-50-8 18000 36000
5 铅 7439-92-1 800 2500
6 汞 7439-97-6 38 82
7 镍 7440-02-0 900 2000
挥发性有机物
8 四氯化碳 56-23-5 2.8 36
9 氯仿 67-66-3 0.9 10
10 氯甲烷 74-87-3 37 120
11 1,1-二氯乙烷 75-34-3 9 100
12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 5 21
13 1,1-二氯乙烯 75-35-4 66 200
14 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 596 2000
15 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 54 163
16 二氯甲烷 75-09-2 616 2000
17 1,2-二氯丙烷 78-87-5 5 47
18 1,1,1,2-四氯乙
烷 630-20-6 10 100
19 1,1,2,2-四氯乙
烷 79-34-5 6.8 50
20 四氯乙烯 127-18-4 53 183
21 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 840 840
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22 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 2.8 15
23 三氯乙烯 79-01-6 0.7 20
24 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.5 5
25 氯乙烯 75-01-4 0.43 4.3
26 苯 71-43-2 4 40
27 氯苯 108-90-7 270 1000
28 1,2-二氯苯 95-50-1 560 560
29 1,4-二氯苯 106-46-7 20 200
30 乙苯 100-41-4 28 280
31 苯乙烯 100-42-5 1290 1290
32 甲苯 108-88-3 1200 1200
33 间二甲苯+对二
甲苯
108-38-3，
106-42-3 570 570
34 邻二甲苯 95-47-6 640 640
半挥发性有机物
35 硝基苯 98-95-3 76 760
36 苯胺 62-53-3 260 663
37 2-氯酚 95-57-8 2256 4500
38 苯并[a]蒽 56-55-3 15 151
39 苯并[a]芘 50-32-8 1.5 15
40 苯并[b]荧蒽 205-99-2 15 151
41 苯并[k]荧蒽 207-08-9 151 1500
42 䓛 218-01-9 1293 12900
43 二苯并[a,b]蒽 53-70-3 1.5 15
44 茚并[1,2,3-cd]芘 193-39-5 15 151
45 萘 91-20-3 70 700
（5）声环境质量标准
声环境评价执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准，具体见
表 2.4-65 所示。
表 2.4-6 《声环境质量标准》（GB3096-2008）
声环境功能区类别 时段
昼间 dB(A) 夜间 dB(A)
3 类 65 55
2.2.2 污染物排放标准
①火炬系统废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中
新污染源的二级标，具体见表 2.4-7 所示。
表 2.4-7 大气污染物综合排放标准（GB16297—1996）
污染物 最高允许排放
浓度（mg/m3）
最高允许排放速率
（kg/h）
无组织排放
监控浓度限值 标准
排气筒（m） 二级 监控点 浓度
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标准 （mg/m3）
氮氧
化物
240（硝酸使用
和其他） 150
117
（外推法）
周界外浓
度最高点 0.12
《大气污染物综合排放
标准》（GB16297-1996）
二级
②《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2中型规模标准，具体见表
2.4-8。
表 2.4-7 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）
规模 大型
最高允许排放浓度（mg/m3） 2.0
净化设施最低去除效率（%） 85
③《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）中再生水用作冷却水
的水质控制指标，见表 2.4-9 所示；《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一
级标准见 2.4-5 所示。
表 2.4-9 《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）
序号 项目 循环冷却系统补充水
1 pH 6.5~8.5
2 SS（mg/L）≤ --
3 浊度（NTU）≤ 5
4 BOD5≤ 30
5 CODcr（mg/L）≤ 10
6 铁≤ 60
7 锰≤ 0.3
8 Cl-≤ 0.1
9 总硬度（以 CaCO3计≤） 250
10 总碱度（以 CaCO3计≤） 50
11 氨氮（mg/L） 450
12 总磷（以 P 计（mg/L）） 350
13 溶解性总固体（mg/L） 250
14 游离余氯（mg/L） 10①
15 粪类大肠杆菌（mg/L） 1
①当循环冷却水系统为铜材质时，循环冷却系统水中的氨氮指标应小于 1mg/L。
表 2.4-9 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
序号 项目 执行标准 序号 项目 执行标准
1 pH 6~9 7 动植物油 10
2 色度 50 8 挥发酚 0.5
3 SS 70 9 总氰化合物 0.5
4 BOD5 20 10 硫化物 1.0
5 COD 100 11 氨氮 15
6 石油类 5 12 氟化物 10
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④本项目运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）中3类标准，具体见表2.4-10。
表 2.4-10 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 单位：dB(A)
类别 昼间 夜间
3 类 65 55
⑤施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），具
体见表2.4-11。
表 2.4-11 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）
施工阶段
噪声限值 dB(A)
昼间 夜间
70 55
⑥一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
（GB18599-2001）及其修改单；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标
准》（GB 18597-2001）及修改单（环境保护部公告2013年第36号）；
2.3 评价等级与评价范围
2.3.1 评价等级
根据《环境影响评价技术导则》中关于环境影响评价等级划分规定以及工程
所处地理位置、环境状况、所排污染物量、污染物种类等特点，本次评价工作等
级确定如下：
2.3.1.1大气环境影响评价工作等级
根据拟建项目污染物排放情况，按照《环境影响评价技术导则 大气环境》
（HJ2.2-2018）中推荐的估算模型 ARESCREEN 对本项目建成后的大气环境评价
工作进行分级，估算模型预测参数见表 2.3-1。
表 2.3-1 估算模型参数表
参数 取值
城市/农村选项 城市/农村 农村
人口数（城市选项时） /
最高环境温度/℃ 37.4
最低环境温度/℃ -29.7
土地利用类型 工业用地
区域湿度条件 干旱气候
是否考虑地形 考虑地形 □是 □否
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地形数据分辨率/m 90
是否考虑岸线熏烟
考虑岸线熏烟 □是 □否
岸线距离/km /
岸线方向/° /
根据《环境影响评价技术导则 环境空气》（HJ2.2-2018）有关规定，选择
推荐模式中的估算模式对项目的环境空气评价工作进行分级。结合项目的初步工
程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算模式计算污染物
的最大影响程度和最远影响范围。然后按评价工作分级判据进行分级。
根据项目污染源初步调查结果，分别计算每种污染物的最大地面浓度占标率
Pi（第 i 个污染物），及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远
距离 D10%。其中 Pi定义为：
i0i C/CP
式中：Pi—第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；
Ci— 采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓
度 ug/m3；
C0i—该污染物环境空气质量浓度标准 ug/m3。
评价工作等级按表 2.3-2 的分级数据进行划分，最大地面浓度占标率 Pi按上
述公式计算，如污染物数量大于 1，取 Pi中最大者（Pmax）。
表 2.3-2 评价工作等级表
评价工作等级 评价工作分级判据
一级 Pmax≥10%
二级 1%≦Pmax≦10%
三级 Pmax<1%
通过对项目进行工程分析，本项目主要大气污染物为氮氧化物，本项目各污
染源评价等级计算结果见表 2.3-3。
表 2.3-3 项目大气污染源污染物排放估算结果一览表
排放源 污染因子 最大落地浓度 mg/m3 出现距离/m 占标率%
火炬 NOx 1.82E-04 894 0.07
由表 2.3-3 估算结果可知：项目污染源排放估算占标率最大为 0.07%，为火
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炬燃烧产生的氮氧化物，因此，本项目环境空气影响评价等级为三级。
2.3.1.2水环境影响评价工作等级
（1）地表水
项目建成后废水排放至煤制气二期项目污水处理设备处理后回用。根据《环
境影响评价技术导则 地表水环境》(HJ2.3-2018)中的规定，间接排放建设项目
评价等级为三级 B，本项目属于间接排放项目，因此，地表水评价等级为三级 B。
（2）地下水环境影响评价工作等级
①项目类别
根据导则附录 A 确定建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别为天然
气加工净化作燃料，为Ⅲ类建设项目。
②地下水环境敏感程度
项目所在无集中式饮用水水源准保护区，没有准保护区以外的补给径流区和
其他保护区，也没有未划定准保护区的集中水饮用水水源及其保护区以外的补给
径流区，不属于特殊地下水资源保护区以外的分布区等地区，但是周边有分散式
水井，因此，地下水敏感程度确定为“较敏感”。根据表 2.3-3，可知本次地下水
评价工作等级为三级。
表 2.3-4 地下水评价工作等级分级
项目类别
环境敏感程度 I 类项目 II 类项目 III 类项目
敏感 一 一 二
较敏感 一 二 三
不敏感 二 三 三
2.3.1.3噪声评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）中关于评价等级划分
的规定“5.2.3 建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的3类地区，或建设项
目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB（A）以下或受噪声影响人
口变化不大时，按三级评价”，本项目位于鄂尔多斯圣圆煤化工基地汇能工业项
目区，所处声环境功能区为3类，项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高
量在3dB（A）以下（不含3dB（A）），受影响人口数量变化不大。确定本评价噪
声工作等级为三级。
2.3.1.4 环境风险评价等级
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项目所涉及有毒有害及易燃易爆物质主要有天然气、制冷剂（甲烷、乙烯、
丁烷）、液化天然气(LNG)。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）
风险评价等级划分原则，环境风险评价技术导则根据建设项目涉及的危险物质及
工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，将环境风险评价工作
等级划分为一级、二级和三级。
拟建项目涉及的物质及工艺系统危险性 P 值判定结果为 P2；大气、地表水、
地下水环境敏感程度均为 E3，环境风险潜势均为 III，项目环境风险评价等级确
定为二级。
2.3.1.5 土壤环境评价等级与评价范围
1、土壤环境影响类型
本项目为煤制天然气净化、液化项目，项目建设运营不会引起土壤的盐化、
酸化、碱化等，因此土壤环境影响类型为污染影响型。
2、项目类别
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录 A，土
壤环境影响评价项目类别见表 2.3-5。
表 2.3-5 土壤环境影响评价项目类别
行业类别 项目类别
I 类 II 类 III 类 IV 类
石油、化工
石油加工、炼焦；化学原料和化学
制品制造；农药制造；涂料、染料、
颜料、油墨及其类似产品制造；合
成材料制造；炸药、火工及焰火产
品制造；水处理剂等制造；化学药
品制造；生物、生化制品制造
半导体材料、日
用化学品制造；
化学肥料制造
其他
本项目为煤制天然气净化、液化项目，根据《建设项目环境影响评价分类管
理名录》，属于石油加工、炼焦类项目。因此，本项目为 I 类项目。
2、土壤环境敏感程度
建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度判别依据见表 2.3-6。
表 2.3-6 污染影响型敏感程度分级表
敏感程度 判别依据
敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、
疗养院、养老院等土壤环境敏感目标
较敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的
不敏感 其他情况
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本项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯圣圆煤化工基地汇能工业项目区，厂区西
侧有部分耕地，因此敏感程度为敏感。
3、占地规模
工程永久占地总面积 111750m2，属于 5~50hm
2 范围内，占地规模属于中型。
4、评价等级
污染影响型建设项目土壤评价工作等级划分依据见表 2.3-7。
表 2.3-7 评价工作等级划分表
占地规模
评级工作等级
敏感程度
I 类 II 类 III 类
大 中 小 大 中 小 大 中 小
敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级
较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 -
不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - -
注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。
综上，本项目属于污染影响型，项目类别为 I 类，占地规模属于中型，敏感
程度为敏感，因此土壤环境评价等级为一级。
2.3.2 评价范围
（1）大气环境影响评价范围
根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中对评价范围的规
定，三级评价项目不需要设置大气环境影响评价范围。
（2）地下水环境影响评价范围
根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中计算调查评价
范围的公式：
L=α×K×I×T/ne
式中:L—下游迁移距离，m；
α—变化系数，α≥1，一般取 2；
K—渗透系数，m/d，渗透系数根据收集的评价区资料，K 取 12m/d；
I—水力坡度，无量纲，根据现状调查的地下水流场，得出最大 I=0.006；
T—质点迁移天数，取 5000d；ne—有效孔隙度，取 0.20。
根据公式算得 L=3600m。
项目区及周边地下水调查点分布较多，本项目的地下水评价范围根据建设项
目所在地水文地质条件结合公式计算法综合确定。根据计算结果及拟建项目场地
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形地貌、地下水径流方向，结合现状调查，确定评价区范围为：以项目区为中心，
向南侧下游外扩 3.6km，向北侧上游外扩 1.8km，向两侧 1.0km，所确定的矩形
范围，该方法确定的调查区面积为 10.8km2，确定评价区面积为 10.8km
2。
（3）声环境
本次声环境影响评价范围为建设项目场界外200米。
（4）风险评价范围
本次环境风险评价等级定为二级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》
（HJ169-2018）的规定，本项目环境风险评价范围定项目厂址边界外5km范围。
（5）土壤环境评价范围
根据土壤环境评价等级判定结果，确定本项目土壤环境评价等级为一级，同
时根据《导则》调查评价范围表5，确定本项目土壤环境调查评价范围为本项目工
程占地范围边界外扩1km。
2.4 环境影响因子识别和评价因子筛选
根据项目的性质，判别项目在不同阶段对环境产生影响的因素和程度，确定
项目施工期和运行期可能产生的主要环境问题，并筛选出主要评价因子，为评价
预测提供依据。
2.4.1 评价等级
本期工程排放的主要污染物分析见表 2.4-1。
表 2.4-1 本工程排污特征一览表
类别 污染源名称 污染源
代号 产生工段 主要污染物
废气
富胺液再生酸性废气 G1 脱酸单元 二氧化碳
变压吸附废气 G2 变压吸附单元 氢气、氮气、甲烷
火炬燃烧废气 G3 150m 火炬 NOx
食堂燃料废气 G4 食堂燃料燃烧产生 NOX
食堂油烟 G5 食堂烹饪时产生 油烟
废水
原料气过滤分离液 W1 原料气过滤产生 游离水
酸性气冷凝液 W2 胺液循环系统 脱盐水
再生气冷凝水 W3 脱水单元再生气分离罐 水
生活污水 W4 员工生活 COD、BOD5、氨氮
生产废水 W5 车间地面 COD、BOD5、氨氮
固废
原料过滤器杂质 S1 原料气过滤分离时产生 灰尘、铁锈
废脱汞剂 S2 脱汞单元 硫浸煤基活性炭
胺洗残液 S3 脱酸单元 MEA
废重烃吸附剂 S4 胺液循环系统 吸附剂
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类别 污染源名称 污染源
代号 产生工段 主要污染物
3A 分子筛 S5 脱水单元 吸附剂及活性氧化
脱水单元净化气过滤器
杂质 S6 脱水单元 灰尘、铁锈
变压吸附废分子筛及氧
化铝 S7 变压吸附单元 吸附剂及氧化铝
废机油 S8 机械检修 废机油
生活垃圾 S9 员工生活导致 纸张、食物残渣等
噪声 各工段 N
处理用的各设备和设备间
各辅助设备产生的各种振
动、噪声等
噪声
2.4.2 环境影响评价因子识别
根据生产运行期对环境影响分析结果，结合工程分析，给出本项目建设与生
产运营期对环境影响的性质分析，见表 2.4-2 所示。
表 2.4-2 本项目施工期、运营期对环境影响性质分析
项目阶段 影响行动
自然环境
大气 地表水 地下水 声学 水土流
失 植被 土壤
建
设
期
清理场地 -1S -1S -1S -2S -2S -1S
开挖地面 -1S -1S -1S -1S -1S
运 输 -2S -1S
建设安装 -1S -1S
材料堆存 -1S -1S
运
营
期
废 气 -2L
废 水 -1L -1L
废 渣 -1L -1L
噪 声 -1L
运 输 -1L -1L
注释 +有利影响；-不利影响；S 短期影响 ；L长期影响；1、2、3 影响程度由小到大
表 2.4-2 中可知，项目运行期对环境的不利影响主要是废气影响，其次为废
水、固废和噪声。运行期的影响为长期的直接影响，因此进行评价的主要时段是
运行期，评价重点应为大气环境影响评价和废水排放去向的可行性分析。
2.4.3 评价因子筛选
通过环境影响因素的识别并结合项目排污特点，确定本次评价因子见表
2.4-3。
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表 1.4-3 评价因子识别结果表
环境要素 评价类别 评价因子
大气环境
现状评价 PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、非甲烷总烃
影响预测 NOX、非甲烷总烃
总量控制 NOx
地表水环境 影响评价 pH、COD、BOD5、SS、氨氮等
总量控制 COD、氨氮
地下水环境 现状评价
K+、Na+、Ca2+、Mg
2+、CO32-、HCO
3-、Cl-、SO4
2-、pH、氨氮、硝酸
盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、
氟、镉、溶解性总固体、高锰酸盐指数、总大肠菌群
影响预测 /
声环境 现状评价
等效连续 A 声级 Leq 影响预测
固体废物 影响分析 一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾
土壤环境 现状评价
砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-
二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二
氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙
烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三
氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、
甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并
[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a, h]蒽、
茚并[1,2,3-cd]芘、萘、石油烃（C10-C40）
影响分析 石油烃
环境风险 影响预测 CH4
2.5 评价重点
根据区域环境质量状况和项目的基本情况，确定本评价的工作重点是以项目
的工程分析、污染防治措施为基础，以环境空气影响评价为重点。
2.6 环境保护目标
本项目厂址位于位于鄂尔多斯圣圆煤化工基地汇能工业项目区，评价范围内
无文物古迹，不在自然保护区、风景名胜区、水源保护区等特殊生态敏感和重要
生态敏感区。因此本评价的环境保护目标主要是厂址周围的村庄，环境敏感目标
见表2.6-1~2.6-2；保护目标图见图2.6-1，地下水影响评价范围见2.6-2所示。
表2.6-1 环境敏感目标表
环境要素 保护目标 方位 距离厂区中心距离 保护等级
环境空气
古城壕（22 人） NNW 1074m~1292m
符合 GB3095-2012
中二级标准 缸房院（42 人） SW 距离厂区中心 983m~1310m
榆树湾（26 人） N 距离厂区中心1493m~2205m
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蛮赖壕（61 人） SW 距离厂区中心2288m~2765m
声环境 厂址周围 200m 范围内无敏感点 符合 GB3096-2008
中 3 类标准
环境风险
古城壕（22 人） NNW 距离厂区中心 1650m
不会对周边居民身
体健康、环境造成
影响，不会对水环
境造成事故性污染
张家塔(50 人) NE 距离厂区中心 4742m
杨家沟(38 人) NW 距离厂区中心 4956m
赵家梁(45 人) NW 距离厂区中心 4977m
刘家梁（68 人) SW 距离厂区中心 4427m
贾家塔（53 人) SW 距离厂区中心 4268m
阴坡塔（66 人) SW 距离厂区中心 3763m
窑渠（39 人) SW 距离厂区中心 3254m
郝家渠岔（45 人) S 距离厂区中心 4988m
缸房院（42 人） NW 距离厂区中心 1620m
榆树湾（26 人） N 距离厂区中心 1460m
三界塔（48 人） NNW 距离厂区中心 2450m
蛮赖壕（61 人） SW 距离厂区中心 2620m
地表水 悖牛川 黄河二级支流，Ⅲ类水体，农业工业用
水
《地表水环境质量
标准》Ⅲ类标准
表 2.6-2 评价区内环境保护目标表
序号 保护目
标 保护等级 井深范围(m)
方及距离
位
供水
井数
量
开采含水层类
型及层位
1# 新庙乡
2#
《地下水质量标
准》（GB/T
14848-2017)
10-20 NE 4.7km 14 眼 第四系潜水，
层位20m范围
2#
榆树湾
村水井
（4#、
16#）
10-80m NE
1.8-3.2km 12 眼
第四系潜水、
基岩裂隙水；
第四系层位
6-20m,基岩裂
隙水厚度20-80m
3#
古城壕
村水井
（5#、
7#）
80-120m NW
1.0-1.2km 5 眼
第四系潜水、
基岩裂隙水；
第四系含水层
25-30m,基岩
裂隙水厚度30-120m
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4#
缸房院
村水井
（8#、
10#）
15-20m WS 1.2km 17 眼
第四系潜水、
第四系含水层5-20m
5#
缸房院
村南水
井（11#）
5-20m S 1.12km 4 眼
第四系潜水、
第四系含水层5-20m
6#
曼赖壕
村水井
（12#）
20-30m SW 2.55km 4 眼
第四系潜水、
第四系含水层6-20m
7#
三界塔
村水井
（14#、
15#）
10-20m SW 2.9km 15 眼
第四系潜水、
第四系含水层5-20m
8#
汇能集
团生活
供水井
（17#）
10m N 1.6km 1 眼
第四系潜水,
第四系含水层4-10m
9#
评价区
第四系
孔隙潜
水以及
基岩裂
隙潜水
5-120 评价区范
围 71 眼
第四系潜水,
第四系含水层
4-30m，基岩
裂隙水30-120m
10#
勃牛川
地表河
水
《地表水环境质
量标准》
（GB3838-2002）
/ W1.3km / /
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图 2.6-1 评价范围内敏感保护目标图
全 年（C=25.8%)
0.0
3.0
6.0
9.0
12.0N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSES
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
图例：
本项目
汇能集团总厂
敏感目标
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2.7 鄂尔多斯圣圆煤化工基地汇能工业项目区总体规划
2.7.1 鄂尔多斯圣圆煤化工基地汇能工业项目区概况
内蒙古汇能（悖牛川）煤化工工业园区位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥
镇和准格尔旗纳日松镇境内，沿悖牛川的狭长地带布置，该园区列入内家古自治
区第二批工业循环经济试点示范企业和园区（内政办发［2008］13 号）。园区选
址在国家煤炭规划区一一神府东胜煤田腹部，丰富的炭资源，为园区的发展提供
了良好的原料和配套协作条件，园区规划南北沿悖牛用长 23km，东西平均宽
2.4km，规划控制面积 56km2。规划确定工业园区性质为鄂尔多斯市东南部重要
的能源化工工业园区，以煤电煤化工产业、区城交通、仓储物流产业为主，发展
农业观光、休闻娱乐与风情旅游为一体的相对独立的生态型工业园区。园区规划
将形成“一带、两扇、七组团”的空间布局结构。
规划期限为（2007—2020 年）：近期 2007—2010 年，远期 2011—2020 年。
2.7.2 园区发展定位及目标
1、发展定位
内蒙古汇能（悖牛川）煤化工工业园区规划定位为：鄂尔多斯市东南部重要
的能源化工工业园区，以煤电煤化工产业、区城交通、仓储物流产业为主，发展
农业观光、休闻娱乐与风情旅游为一体的相对独立的生态型工业园区。
2、园区项目产业链分析
本园区以当地丰富的煤炭资源为原料，充分发挥本地区的资源优势，积极发
展煤化工项目，形成了一条比较完善的产业链条网。
园区规划的产业关系链条主要包括 5 个产业链条：（1）煤——干馏煤/活性
炭；（2）煤——热电；（3）煤——天然气；（4）煤——甲醇——二甲醚/醋酸；
（5）项目各种废弃物——综合利用。
3、用地规模
园区现状建设用地 74.4hm2，人均建设用地 106.3m
2；规划建设用地规模为
15.1km2，其中生活服务、旅游观光等综合发展建设用地 2.7km
2，人均建设用地
84.5m2；工业产业与仓储物流等其它几大类综合发展建设用地 12.4km
2。
4、园区发展用地规划
综合考虑气候、风向、水资源等因素，对工业园区内区域环境污染大的工业
区原则上布置在主导风向下游，生活区宜在主导风向上游或就近无污染的精细产
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业园布置，公共服务设施布置要考虑合理的服务半径。
（1）工业用地与仓储物流用地规划
①工业用地：规划三个组团 420hm2。
a、电力工业基地：位于悖牛川大桥南侧，克锁沟以北。蒙南热电厂 2×60MW
水冷发电机组已建成，并投运发电，规划电力工业基地占地面积 45hm2。
b、古城壕煤炭精细化产业基地：位于悖牛川东距电力基地南 3km 的古城壕
区域，主要布置煤炭精细化加工、转化、焦化及其高载能深加工企业，尽量引进
高新技术，以三类工业为主。规划占地面积 189hm2。
c、三界塔煤炭工业基地：位于悖牛川东距古城壕产业基地南约 3km 的三界
塔区域，主要布置焦炭、煤焦油、焦炉尾气锻烧冶炼等一系列拉长煤炭产业链的
企业，尽量采用环保技术革新，以二类工业为主，三类工业为辅。规划占地面积
186 hm2。因此，园区结合三界塔工业区、古城壕精细化工区及电力工业园形成
“煤化工制气—煤化工精细区—发电”的产业一体化发展趋势。
②仓储物流用地
仓储物流规划占地面积 125hm2，位于柳林沟南北两侧的红进塔区域，依托
准东铁路二期工程红进塔集装站、规划红进塔至神木红柳林的南北向铁路与东西
向铁路（准朔—包神铁路）枢纽交汇、沿川纵跨的 109 线快速路、东西横穿红进
塔至巴图塔的快速路，形成园区产业发展必备的仓储物流集散地。
（2）居住用地规划
规划综合居住用地为三个组团 128hm2。
①纳日松镇居住组团：围绕镇政府驻地及全镇的政治、经济、文化中心，布
置居住区与中小学等公共服务设施。
②丁进塔生态型公寓式居住组团：利用束会川与悖牛川交汇后的上游两阶沙
台和现已形成的蓄水池，规划建设园林生态型公寓式住宅。
③新庙旧址区域居住组团：围绕新庙旧址区域，结合生态绿化，规划为园区
主要的生活居住与中小学服务用地。
（3）公共设施用地规划
规划公共服务设施用地 51hm2。
结合园区内纳日松镇、丁进塔生态社区和新庙旧址现有公共服务设施，布置
行政、企事业办公、会议接待、商业金融、文体与医疗卫生等公共服务机构。另
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外，将部分服务设施兼容于工业建筑中统筹安排。
2.7.3 园区基础设施规划
1、给水工程规划
为确保园区供水水源，规划从悖牛川与束会川交汇处起，束会川上游 40km，
悖牛川上游 40km、下游 12km 范围内为园区发展水源开采利用控制区。在两川
建设截伏流工程取水，再供入园区水源站。园区现有水利工程为区域供水量约为
1400 万 m3/a。规划再建两个以上的蓄水池，最终蓄水量可达 2000 万 m3/a。另
外，陕西省拟建引黄工程即万家寨—乌兰木伦水源工程将路过本园区所在区域，
园区已向伊金霍洛旗人民政府申请在此工程中参股并取水，2010 年可取水量为
1000 万 t/a，2020 年达 2000 万 t/a。近期园区用水以自供水为主，万家寨工程取
水只作为应急及后备水源；远期园区用水量较大，由园区蓄水池及万家寨工程取
水共同提供并考虑煤化工企业的中水回用。因此，园区供水量近期为 2000 万 t/a，
远期为 4000 万 t/a，完全可以满足园区的工业和生活用水需要。
2、排水工程规划
园区位于丘陵区，沟壑纵横，地形高差大，且又就近水源地。因此园区采用
雨污分流制，有利于提高污水的处理率和保护水源地的自然生态环境。为确保园
区环境质量和水体水质不恶化，除自备污水处理及回用设施的企业外，其余工业
废水需达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区排水管
网，送至污水处理厂进行二级生物处理。处理后水达到《农田灌溉水质标准》的
旱作标准后用于园区内及周边的绿化灌溉及生态种植。园区规划于煤化工组团南
侧低洼处新建一座污水处理厂，接纳园区工业废水及生活污水，规划近期处理规
模为 2500t/d，远期 5000 t/d。
3、雨水工程规划
根据当地降雨量相对集中、雨量有限的特点，工业园区近期充分利用地形特
点、道路路面排除雨水；远期随着园区产业项目的完善，在道路下铺设排水管线，
分为四个相对独立的雨水排放分区，每个分区设置雨水排放口，排入悖牛川水系。
4、电力工程规划
根据《城市电力规划规范》，预测园区规划电力负荷为 36.71 万 KW，远低
于园区内电厂的供电能力，供电可靠。纳日松镇 35KV 变电站 10KV 电源已供
入园区内，边家壕 35KV 变电站的 10KV 电源已供入园区附近，作为辅助电源。
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园区 2×60MW 蒙南热电厂除自供电外，目前已基本纳入准格尔 220KV 电网范
围内，园区供电条件可靠。
5、通信工程规划
为满足园区发展的邮政业务需要，规划按组团服务范围设置一个邮政中心所，
4 个服务站。根据对园区电话用户及今后发展的预测，分别在古城壕产业发展组
团及居住服务综合组团内规划设置两个交换站。区内的通信网及对外网将向“三
网合一”的宽带综合业务数字网方向发展，并随着园区规模的不断扩大，逐步建
设有线电视网络，以适应园区发展需要。
6、供热工程规划
根据园区的供热现状，将规划范围内的建设用地划分为 5 个供热区域，分
别为新庙旧址居住综合组团、古城壕产业发展组团、三界塔产业组团、丁进塔休
闲组团和仓储物流组团，并以园区现有电厂为总热源，每个区域设置一个换热站。
供暖日数 180 天，供暖面积现状 0.744km2，规划 15.0km
2。规划居住建筑热指标
为 60~65W/m2，公共建筑为 65~70W/m
2，工业建筑为 75W/m2。远期园区可利用
规划的煤矸石发电厂作为热源，解决距离蒙南热电厂较远的煤化工组团的供热问
题。
7、燃气工程规划
根据国家能源政策，以创造生态型产业发展园区为目标，结合园区自身产业
有制气特点的优势条件，开展燃气利用工程规划。燃气工程立足于园区，兼顾周
边，近期以气瓶供应为主，远期完善管道供气系统。气源主要来自于煤转化过程
中的下游产品，服务于园区工业企业、公共建筑和居民生活。
2.7.4 规划环评结论
鄂尔多斯江苏园区的建设符合国家发展战略及相关产业政策，与国家、自治区“十
二五”规划纲要、鄂尔多斯市、伊金霍洛旗国民经济和社会发展第十二个五年规划的
总体精神与要求是相符合的；园区的建设是以伊金霍洛旗相关规划为指导的，与产
业发展目标相符合。同时园区环保规划目标也符合伊金霍洛旗相关环境保护规划要
求。园区产业定位和总体布局经过调整后基本合理。依托当地的自然资源、社会经
济条件、区域环境承载力分析，园区发展规模可以满足园区的发展需要；在调整好
伊金霍洛旗土地利用规划，建设不占用基本农田，安排好居住区搬迁的前提下，园
区才具有一定的土地承载力；园区规划的实施推进了伊金霍洛旗产业结构升级，保
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证区域的可持续发展，实现经济转型，为建设伊金霍洛旗经济发展做出重要的贡献，
具有良好的经济效益和社会效益。园区规划方案较为合理，并得到普通公众的支持。
园区形成规模后，完善的管理和监控体系可以保证各项污染防治措施的落实，确保
污染物达标排放，促进园区的的可持续发展。通过努力，规划的环境保护目标均能
实现。从环境保护角度分析，在按照要求采取相应的环境保护对策和措施的前提下，
园区规划的方案经过适当调整后，鄂尔多斯江苏工业园区的建设可行。
2.7.5 规划环评报告书审查意见
内蒙古自治区环境保护局对该报告书的审查意见（内环字[2008]114 号）如
下：
一、内蒙古汇能（悖牛川）煤化工工业园区位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林
陶亥镇和准格尔旗纳日松镇境内，沿悖牛川的狭长地带布置，该园区列入内蒙古
自治区第二批工业循环经济试点示范企业和园区（内政办发［2008］3 号）。园
区选址在国家煤炭规划区一一神府东胜煤田腹部，丰富的煤炭资源，为园区的发
展提供了良好的原料和配套协作条件，园区规划南北沿悖牛川长 23km，东西平
均宽 2.4km，规划控制面积 56km2，规划确定工业园区性质为鄂尔多斯市东南部
重要的能源化工工业园区，以煤电煤化工产业、区城交通、仓儲物流产业为主，
发展农业观光、休闲娱乐与风情旅游为一体的相对独立的生态型工业园区，园区
规划将形成“一带、两扇、七组团”的空间布局结构；园区内现有工业项目为汇能
集团蒙南电厂 2x60MW 热电厂，近期规划主要工业项目有 16×108Nm
3／a 煤制天
然气、60x104t／a 干馏煤及 10x10
4t／a 活性炭、500 万吨洗煤场、粉煤灰制砖厂
及粉煤灰水泥熟料生产项目，远期规划主要工业项目有煤矸石发电厂，甲醇、二
甲醚、醋酸。
二、报告书在环境现状调查评价的基础上，识别筛选了规划涉及的主要环境
影响因素，预测了规划实施后对评价区域可能造成的环境影响和潜在的事故环境
风险，并有针对性地提出了相关水环境、大气环境、生态环境等保护对策措施及
园区风险事故应急措施，并提出了对园区调整的建议，报告书基础资料丰富，编
制数据翔实，技术方法运用适当，分析论证思路正确，重点突出，主要问题阐述
较清楚，基本符合园区规划环评的总体要求，得出的评价结论较为科学、全面和
可信
三、从总体上讲，内蒙古汇能（悖牛川）爆化工工业园区规划与鄂尔多斯市
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）环境影响报告书
30
经济社会发展规划、环境保护规划相一致，鉴于该园区位于国家煤炭规划矿区内，
园区规划建设应与矿区开发建设统筹协调发展。园区在规划和建设中贯彻已批准
的循环经济实施方案的各项内容，严格落实报告书提出的规划调整建议，各项环
保护对策基础上，规划实施所产生的不利环境影响能够得到有效控制。
四、规划进一步调整意见
（－）产业结构规划中应充分体现循环经济理念和节能减排要求，完善循环
经济链条，有步骤、有计划的全面完善和落实循环经济实施方案的各项内容；在
产业链规划上要实现各类污、废物的减量化，资源化、无害化处理；主要生产项
目和废物利用项目同步规划，同步建设，同步实施，保证循环经济方案的落实
（二）煤化工组团的各类工艺装置，应统筹规划，集中考虑制备合成气和煤
气化装置集中供应高压蒸汽及产生的余热合利用。
（三）园区规划中应考虑与所在区域煤炭矿区的总体规划的协调发展。
（四）产业规划中应依据该区域水资派的承载能力，充分考虑悖牛川下游生
态用水，以水定项目，以水定规模；完善中水回用规划，优化水资源综合利用，
实行梯级用水、分质用水，最大限度实现废水资源化，严禁生产废水和事故排水
直接排入恃牛川。
（五）根据园内各功能组团的规划和污染源、污染物特征，优化热源点、热
网、污水处理厂布置和建设方案，统筹规划生话垃圾，工业固废处理处置场，并
按照产生固废特性做好防渗处理。
（六）《报告书》的修改和建议详见专家申查意见。
（七）在规划实施过程中，应由当地环保局对规划的实施情况进行跟踪监测，
每隔五年左右进行一次环境影响跟踪评价。在规划修编时应重新编制环境影响报
告书。
（八）规划中所包含的近期（三年内）建设项目，在开展环境影响评价时，
环境现状评价的内容可以当简化。
2.7.6 与园区规划的符合性分析
1、园区发展定位
内蒙古汇能（悖牛川）煤化工工业园区规划定位为：鄂尔多斯市东南部重要
的能源化工工业园区，以煤电煤化工产业、区城交通、仓储物流产业为主，发展
农业观光、休闻娱乐与风情旅游为一体的相对独立的生态型工业园区。根据《内
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）环境影响报告书
31
蒙古汇能煤化工工业园区规划环境影响报告书》，园区规划的产业关系链条主要
包括 5 个产业链条：（1）煤——干馏煤/活性炭；（2）煤——热电；（3）煤——
天然气；（4）煤——甲醇——二甲醚/醋酸；（5）项目各种废弃物——综合利
用。
本项目为煤制天然气液化项目，属于煤制天然气的配套项目，项目属于园区
规划产业链的第（3）条，“煤——天然气”，且本项目为扩建项目，占地位于现
有项目区厂区内，不新增占地。
综上，本项目的建设符合园区产业链要求，符合园区规划。本项目在园区的
位置见图 2.7-1。
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）环境影响报告书
32
图 2.7-1 本项目在园区规划位置图
本项目所在地
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）环境影响报告书
33
3 现有工程
3.1 现有项目概况
（1）现有项目名称
现有工程为内蒙古汇能煤化工有限公司煤制甲烷气深加工和废气废渣综合
利用项目（一期4亿立方米/年液化LNG装置）。
（2）环保手续办理情况
2013年2月内蒙古汇能煤化工有限公司委托鄂尔多斯市环境科学研究所编制
完成了《内蒙古汇能煤化工有限公司煤制甲烷气深加工和废气废渣综合利用项目
（一期4亿立方米/年液化LNG装置）环境影响报告书》，2014年7月16日，鄂尔多
斯市环境保护局以“鄂环评字[2014]138号”文对该工程环境影响报告书做出了批
复。
2014年11月6日，鄂尔多斯市环境保护局以“鄂环试字[2014]73号”文件同意该
工程进行试生产。2015年1月至2月，建设单位委托鄂尔多斯市环境保护中心监测
站承担该工程环境保护验收监测分析工作并编制《内蒙古汇能煤化工有限公司煤
制甲烷气深加工和废气废渣综合利用项目（一期4亿立方米/年液化LNG装置）竣
工环境保护验收监测报告》。鄂尔多斯市环境保护局于2016年4月27日以“鄂环监
字[2016]56号”文出具了“鄂尔多斯市环境保护局关于内蒙古汇能煤化工有限公司
煤制甲烷气深加工和废气废渣综合利用项目（一期4亿立方米/年液化LNG装置）
竣工环境保护验收意见的通知”，同意该项目通过验收。
（3）建设规模
现有工程建设规模为日处理120×104Nm
3天然气液化装置，项目液化天然气
产量1875m3/d（折合809 t/d）。
（4）劳动定员及工作制度
现有工程实际劳动定员为58人，其中生产操作人员为53人，管理和技术人员
为5人，实行“四班三倒”工作制，每天连续生产24小时，全年生产时间为8000小
时。
3.2 现有工程组成及建设内容
根据现有工程环保竣工验收监测报告以及现场核实，现有工程组成如下：
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）环境影响报告书
28
表 3.2-1 现有工程项目组成一览表
工程
类别 装置名称 环评设计项目工程建设内容 实际工程建设内容 符合性说明
主体
工程
原料气调压计
量与压缩单元
包括原料气调压计量系统和原料气增压系统。主要设
备有天然气过滤分离器、天然气压缩机组等。
甲烷合成装置输送的原料气压力为 4.2MPa，满足脱酸单元的压力要
求，因此未建设原料气增压系统。同时，原料气压力通过安装的压力
调压阀进行调节
压力满足，原料气增
压系统未建
原料气脱酸单
元
主要设备为原料气压缩机、CO2吸收塔、再生塔、再
生塔再沸器等。胺溶液储罐容积 18m3
主要设备为原料气压缩机、CO2吸收塔、再生塔、再生塔再沸器等。
胺溶液储罐容积 18m3
与环评一致
原料气脱水单
元
主要设备有再生气加热器、再生气冷却器、再生气分
离器、过滤器等
主要设备有再生气加热器、再生气冷却器、再生气分离器、过滤器、
分子筛等 与环评一致
原料气液化单
元
包括原料气进冷箱前过滤系统、天然气液化冷箱系统。
主要设备有 CWHE 绕管式换热器、MRC 混合制冷机
组等
包括原料气进冷箱前过滤系统、天然气液化冷箱系统。主要设备为
CWHE 绕管式换热器、MRC 混合制冷机组等 与环评一致
制冷剂压缩单
元
主要设备有制冷剂缓冲罐、制冷剂分离器、制冷剂压
缩机等。制冷剂存储罐有乙烯、丁烷冷剂储罐各有 1
个；乙烯储罐容积 39m3；丁烷储罐容积 64.7m
3
主要设备有制冷剂缓冲罐、制冷剂分离器、制冷剂压缩机等。制冷剂
存储罐有乙烯、丁烷冷剂储罐各有 1 个；乙烯储罐容 39m3；丁烷储罐
容积 64.7m3
与环评一致
LNG 储存与装
车单元
液化天然气储存设施大部分为整体的成型设备，均露
天布设。采用一座 30000m3单包容式低温常压 LNG 储
罐，占地面积 3931.29m2，为钢筋混凝土结构。设
置 8 个装车位
液化天然气储存设施大部分为整体的成型设备，均露天布设，位于生
产工艺设备区东北部。采用一座 30000m3单包容式低温常压 LNG 储
罐，占地面积 3931.29m2，钢筋混凝土结构。设置 8 个装车位。
与环评一致
放空系统
本项目自建火炬一座，用于维修和应急时系统放空，
火炬高度 110m，5 个无烟燃烧型火炬头，包括气相热
火炬、气相冷火炬、液相冷火炬、罐区火炬及酸性火
炬
本项目自建火炬一座，用于维修和应急时系统放空，火炬筒体高度为
110m。设有 5 根废气输送管，4 个无烟燃烧型火炬头。包括气相冷火
炬、液相冷火炬、罐区火炬，其中酸性火炬与气相热火炬共用一个无
烟燃烧型火炬头
有助于硫化氢气体的
燃烧
储罐闪蒸汽处
置系统 LNG 储罐闪蒸气经 BOG 压缩后，送火炬燃烧 LNG 储罐闪蒸气经变压吸附装置处理后回收利用 实际建设优于环评
公用
工程 压缩机房
压缩机房位于生产工艺设备区中部，靠近储罐位置，
压缩机厂房为全封闭。在构筑物设计时考虑通风和
压缩机房位于生产工艺设备区中部，靠近储罐的位置,压缩机房为全封
闭，在构筑物设计时考虑通风和降噪措施 与环评一致
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降噪措施
供水工程
建设项目生产用水量 665.424m3/d，生产水来自内蒙古
汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm3煤制天然气项目
（阶段性）净水站（净水站原水来自悖牛川）。原水经
净化后输送至生产水池。生活用水量 3.5m3/d，生活水
来自内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm3煤制
天然气项目（阶段性）净水站。原水经净化后输送至
生产水池，再由生产水池进入生活水吸水池（约
154m3）。在此经加氯消毒后，由生活水泵加压送至生
活给水管网，分送全厂各生活用水点
建项目生产用水量 665.424m3/d，生产水来自内蒙古汇能煤制天然气项
目净水站（净水站原水来自悖牛川）。原水经净化后输送至生产水池。
生活水用量 3.5m3/d，生活水来自内蒙古汇能煤制天然气项目净水站
（净水站原水来自悖牛川），原水经净化后输送至生产水池，再由生
产水池进入生活水吸水池（约 154m3），在此经过加氯消毒后，由生活
水泵加压送至生活给水管网，分送全装置各生活用水点。
与环评一致
排水工程
本工程排水包括生活污水和生产废水。生活污水排放
量为 2.8m3/d，生产废水排放量为 631.08m
3/d。经收集
后，排入内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm3
煤制天然气项目（阶段性）污水处理站，污水处理站
出水进中水处理后回收利用
本工程排水包括生活污水和生产废水。生活污水排放量为 2.8m3/d，生
产污水排放量为 20.9m3/d，经收集后，排入内蒙古汇能煤制天然气项
目污水处理站，污水处理站出水进行中水处理后回收利用。
与环评一致
脱盐水系统
本项目脱盐水系统依托内蒙古汇能煤化工有限公司年
产 16 亿 Nm3煤制天然气项目（阶段性）。脱盐水主
要用于胺液补水和蒸汽透平补水。内蒙古汇能煤化工
有限公司年产 16 亿 Nm3煤制天然气项目（阶段性）
脱盐水站脱盐水制备能力为：原水 250m3/h，冷凝液精
制 830m3/h，最大供水量 1280m
3/h。本项目用脱盐水
量为 4.7m3/h，其中用于减温减压装置 4m3/h，脱酸系
统补水 0.7m3/h。内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16
亿 Nm3煤制天然气项目（阶段性）脱盐水站补水量可
满足本项目脱盐水用量要求
本项目脱盐水系统依托内蒙古汇能煤制天然气项目（阶段性），脱盐
水主要用于胺液补水和蒸汽透平补水。内蒙古汇能煤制天然气项目
（阶段性）脱盐水站脱盐水制备能力为：原水 250 m3/h，冷凝液精制
830m3/h，最大供水量为 1280m
3/h。本项目用脱盐水量为 4.7m
3/h，减
温减压装置用水量为 4m3/h ，脱酸系统补水 0.7m
3/h。内蒙古汇能煤
制天然气项目脱盐水站补水量可满足本项目脱盐水用量要求。
与环评一致
循环冷却水系
统
本项目循环冷却水系统依托内蒙古汇能煤化工有限
公司年产 16 亿 Nm3煤制天然气项目（阶段性），全厂
循环水总量为 21218.4m3/h，本项目循环水量
2500m3/h，包括冷却塔，循环泵、调峰泵等。
本项目循环冷却水系统依托内蒙古汇能煤制天然气项目（阶段性），
全厂循环水总量为 21218.4m3/h，本项目循环水量 2500m
3/h，包括冷
却塔，循环水泵、调峰泵等。
与环评一致
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消防系统
本项目消防给水系统包括消防水池、消防水泵及环状
消防水管网。平时管网稳压在 1.2MPa，由稳压泵负担。
火灾时由设计在主管上的压力开关自动启动消防泵
组，实施消防供水，供水压力 1.2MPa。消防泵组有两
路出水管与环状管网相连，供水可靠。消防水池容积
18000m3。
本工程消防给水系统包括消防水池、消防水泵及环状消防水管网，平
时管网稳压在 1.2MPa，由稳压泵负担，火灾时由设在主管上的压力开
关自动启动消防泵组实施消防供水，供水水压 1.2 MPa。消防泵组有
两路出水管与环状管网相连，供水可靠。消防水池容积 18000m3。
与环评一致
办公生活区
依托内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm3煤制
天然气项目（阶段性）。包括办公楼、综合楼，职工
宿舍，员工餐厅、员工活动中心、门卫等
依托内蒙古汇能煤制天然气项目（阶段性），包括办公楼、综合楼，
职工宿舍，员工餐厅、员工活动中心、门卫等。 与环评一致
供配电系统
项目总用电负荷1800kw/h，根据鄂尔多斯市电网规划，
目前在厂区西侧建有一座 110/35KV 新庙变电站，该
变电站主变容量为 5+6.3MVA，110kv 双母，35kv 单
母线分段；10kv 单母线分段。由此变电站提供 2 路
110kv 电源为本项目供电。另外，内蒙古汇能煤化工
有限公司已在厂区内建造热电站，3 台汽轮发电机组。
单台机组最大发电能力为 30MW，作为本项目第二电
源
本项目用电由内蒙古汇能煤化工有限公司年产 4 亿立方米煤制天然气
项目自备电厂提供。当电厂负荷变化时，超出部分电量由新庙变电站
供给。新庙变电站主变容量为 5+6.3MVA，由 110kv 双母线分段、35kv
单母线分段、10kv 单母线分段组成。
供电优先自给
运输系统
厂内道路采用混凝土路面，主干道宽度为 6m，LNG
槽车停车场布置在厂区西侧空地，设置独立出入口。
进场道路依托圆区道路
厂内道路采用混凝土路面，主干道宽度为 6 米，LNG 槽车停车场布置
在厂区西侧空地，设置独立出入口。进场道路依托园区道路。 与环评一致
依托
工程
氮气及仪表空
气系统
依托内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm3煤制
天然气项目（阶段性）。包括一套产氧能力为
90000Nm3/h、产氮气能力为 20000Nm
3/h 的空分装置。
其中本项目用氧量为 400Nm3/h，用氮量
2526.60Nm3/h，可以满足本项目用量要求
依托内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm3煤制天然气项目（阶
段性）。包括一套产氧能力为 90000Nm3/h、产氮能力 20000 Nm
3/h 的
空分装置，本项目用 2526.60Nm3/h，完全能够满足本项目用量。
与环评一致
供热工程
本项目所需蒸汽来自于内蒙古汇能煤化工有限公司年
产 16 亿 Nm3煤制天然气项目（阶段性）热电装置，
配套建设 3 台 220t/h 循环流化床锅炉和 3 台 30MW 发
电机组
内蒙古汇能煤化工有限公司现阶段建设年产 4 亿立方米煤制天然气项
目，配套建设 2 台 220t/h 循环流化床锅炉和 2 台 30MW 发电机组，可
满足实际运行要求。
与环评一致
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供气工程 原料天然气来自内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16
亿 Nm3煤制天然气项目（阶段性）
原料天然气来自内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm3煤制天然
气项目（阶段性） 与环评一致
污水处理站
依托内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm3煤制
天然气项目（阶段性），采用三种处理工艺进行处理。
低盐含泥废水：采用“水量调节池-污水提升泵-沉淀
池-清水池-提升泵-供出水”；含盐含泥废水：采用“水
量调节池-污水提升泵-沉淀池-污水处理站中间池-生
物滤池-反渗透”；含盐有机废水：采用“SBR-反渗透”
污水分为有机含氨污水和无机含泥废水两种，其中含盐含泥污水、低
盐含泥污水合并为无机含泥废水。设计总处理规模为 400m3/h，其中
有机含氨污水采用预处理+SBR+BAF 工艺处理，处理能力 200m3/h，
无机含泥废水采用预处理+BAF 工艺处理，处理能力 200m3/h。
污水处理工艺合并两
种
事故池 依托内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm
3煤制
天然气项目（阶段性）
依托内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm3煤制天然气项目（阶
段性）1 座池 5000m3消防事故水和 1 座 6000m
3事故水池（包括初期
雨水收集池）
与环评一致
危险固废暂存
仓库
依托内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm3煤制
天然气项目（阶段性）
依托内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿 Nm3煤制天然气项目（阶
段性）已建成占地 80m2全封闭危险废物临时储存库一座，用于暂存
废催化剂等危险废物，采用三布五涂环氧玻璃钢做防腐防渗处理。
与环评一致
环保
工程
泄漏收集
系统
在装置区、装车区、储罐区各设一个 LNG 泄漏收集池，容积为 50m
3，混凝土结构
装置区胺储罐围堰高 0.3m，冷剂储罐围堰高 0.4m，冷剂回收罐围堰高 0.4m，储罐区围堰内设置了一个容积为 50m
3的 LNG 泄漏收集池，
装车区设置了 LNG 残液收集罐，同时天辰设计院已同意取消装置区和装车区的 LNG 泄漏收集池
符合环评
罐区围堰 建设罐区防火钢筋混凝土围堰，100m×100m×3.7m 建设罐区防火钢筋混凝土围堰，100m×100m×3.75m 高度增加 0.05m
生活垃圾收集系统
厂区设置 15 套垃圾收集箱，垃圾定期收集后由当地
环卫部门统一处理 厂区设 15 套垃圾箱，垃圾定期收集后运往圆区指定垃圾填埋场填埋。 与环评一致
噪声治理工程 各工艺段采取隔声、降噪及减振措施 各工艺段采取隔声、降噪音及减振措施。 与环评一致
其他
CH4、H2压缩机
厂房 / 甲烷压缩机设备 2 套、氢气压缩机设备 2 套 新增
CH4 吸附塔、
H2吸附塔 / CH4吸附塔 6 座、H2吸附塔 6 座 新增
CH4 吸附塔、
H2缓冲罐 / H2缓冲罐 1 座、CH4缓冲罐 1 座 新增
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3.3 现有工程产品方案及原辅材料
现有工程产品方案见表3.3-1，原辅材料消耗见表3.3-2。
表3.3-1 现有工程产品方案表
序号 名称 单位 产量
1 液化天然气 万t/a 27
表3.3-2 现有工程原辅材料消耗表
序号 名称 单位 年消耗量 备注
一 原料
原料名称 单位 数量 备注
1 煤制天然气 亿m3 4 /
二 辅料
序号 辅料名称 首次用量 补充量 备注
1 分子筛吸附剂 23.733t / 每5年更换1次
2 瓷球 2.6t / 每5年更换1次
3 制冷剂分子筛 0.224t / 每2年更换1次
4 贫胺液过滤器瓷球 0.598t / 每2年更换1次
5 贫胺液过滤器活性炭 0.4675t / 每2年更换1次
6 脱酸剂（胺溶液） 2.5t 0.4t/a 续加
7 消泡剂 375ml 8L/a 续加
8
冷剂
乙烯 5t 7 外购
9 甲烷 1t 6.4 自备
10 丁烷 11.5t 2.5 外购
11 氮气 1t 2.1 由空分车间提供
3.4 现有工程设备清单
现有工程设备清单见下表 3.4-1。
表 3.4-1 现有工程主要设备清单
设备名称 单位 数量
原料气脱
酸单元
天然气过滤分离器 台 2
脱汞吸附器 台 1
脱汞吸附器出口过滤器 台 2
吸收塔 座 1
天然气冷却器 台 1
天然气分离器 台 1
胺滤清器 台 2
贫富液换热器 台 1
贫液冷却器 台 1
胺重烃吸附器 台 1
再生塔 座 1
再生塔再沸器 台 1
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酸气冷凝冷却器 台 1
酸气分离器 台 1
胺液储罐 个 1
消泡剂罐 个 1
胺液加压泵 台 2
胺液循环泵 台 2
水循环泵 台 2
补给水泵 台 2
原料气脱
水单元
干燥器 台 2
再生气加热器 台 1
再生气冷却器 台 1
再生气分离罐 个 1
过滤器 台 2
原料气液
化单元
绕管式换热器 套 1
重冷剂分离罐 个 1
低温管道、管件、常温阀门、低
温阀门、JT 阀 套 1
冷箱绝热材料 / 足量
制冷剂压
缩单元
进口缓冲罐 个 1
制冷剂压缩机组 套 2
制冷剂分离罐 个 2
压缩机冷却器 个 2
蒸汽涡轮机、空冷器、热井、集
液箱、热井水泵、冷凝液水泵、
射气抽气器、大气安全阀、管道
阀门、润滑油系统
套 1
制冷剂储
配单元
液化天然气补给汽化器 台 1
乙烯储罐 个 1
乙烯补给汽化器 台 1
乙烯补给干燥机 台 1
乙烯补给过滤器 台 1
丁烷补给罐 个 1
丁烷补给干燥机 台 1
丁烷补给过滤器 台 1
LNG 储运
与装车单
元
LNG 储罐 个 1
LNG 装车泵 个 2
BOG 压缩机 套 2
BOG 压缩机后冷却器 台 1
火炬放空
系统
气相热火炬分液罐 个 1
气相冷火炬分液罐 个 1
冷火炬分液罐 个 1
热火炬水分罐 个 1
罐区火炬分液罐 个 1
凝液罐 台 2
火炬框架 座 1
甲烷、氢气
回收系统
甲烷真空泵 台 3
氢气真空泵 台 2
冷却器 个 1
过滤器 个 2
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3.5 现有工程工艺流程及产排污分析
3.5.1现有工程工艺流程及产污分析
1、工艺流程
工程生产工艺包括原料气脱酸单元、原料气脱水单元、原料气液化单元、制
冷剂压缩单元、LNG 存储与装车单元、放空系统和变压吸附单元等。具体工艺
流程见图 3.5-1。
图3.5-1 一期4亿立方米/年液化LNG装置工艺流程及产污分析
2、工程主要污染防治措施
1）废气污染防治措施
本工程主要废气为脱碳过程中产生的酸性气体（主要成分为CO2，可能存在
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31
少量H2S）和液化、储存工序产生的闪蒸气(主要成分为甲烷）。脱除的酸性气体
送110m高火炬燃烧排放，闪蒸气经变压吸附装置回收甲烷和氢气，剩余小部分
氢气、氩气和氮气送110m高火炬燃烧排放。回收的甲烷重新进行脱碳、脱水和
液化处理。回收的氢气送甲烷合成工段。非正常状态下的管道天然气经过110m
高的火炬燃烧排放。
2）废水污染防治措施
本工程主要废水为胺再生废液、脱碳气体冷却器冷凝液、再生气体冷却器冷
凝液及生活污水。胺再生废液和生活污水送内蒙古汇能煤化工有限公司年产16
亿立方米煤制天然气项目（阶段性）污水处理站处理后进入反渗透装置进一步处
理。水质达到《污水再生利用工程设计规范》（GB5035-2002）再生水水质控制
指标后回用。脱碳气体冷却器冷凝液与再生气体冷却器冷凝液收集后回用于脱碳
工序。地面积水经切换阀排到初期雨水收集池，后期经处理后回用于生产系统。
非正常状态下的胺液废水和各冷却器排放的废水进入内蒙古汇能煤化工有
限公司年产16亿立方米煤制天然气项目（阶段性）事故水池。再经污水处理站处
理后进入反渗透装置进一步处理，水质达到《污水再生利用工程设计规范》
（GB5035-2002）再生水水质控制指标后回用。
3）固废污染防治措施
本工程主要固体废物为新增生活垃圾和生产废弃物。新增生活垃圾量7.5t/a，
集中收集后由当地环卫部门统一处理；废分子筛、废活性炭及废瓷球视使用情况
两到五年更换一次，目前还未进行更换。贫胺液过滤器废活性炭、废瓷球已同河
南尉氏县联盛有色金属有限公司签署了危险废物处理协议。同时，本项目已建设
了80m2全封闭危险废物临时储存库，地面采用三布五涂环氧玻璃钢做防腐防渗处
理。脱水工序的废分子筛和废瓷球由厂家回收。
4）噪声污染防治措施
本工程主要噪声源为各类压缩机及泵类。高噪声设备均安装于封闭厂房内，
并配有独立的工作间。蒸汽排放口均安装了消声器。同时将噪声污染严重的厂房
布置在厂区北侧，厂区北侧200m范围内无居民等噪声敏感点。
3.5.2 现有工程污染物排放情况
根据《内蒙古汇能煤化工有限公司煤制甲烷气深加工和废气废渣综合利用项
目（一期4亿立方米/年液化LNG装置）竣工环境保护验收监测报告》中的数据，
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32
现有工程污染物排放情况见表3.5-2~3.5-4。
表 3.5-2 废气污染物汇总
污染物
名称
主要成
分
排放
量
排放浓度mg/m
3
去向
酸性气体 CO2 0 /
去火炬系统 H2S 0 0.012
闪蒸汽 CH4 0 0.07
经变压吸附装置回收甲烷和氢气，剩余小部分氢气、
氩气和氮气送 110m 高火炬燃烧排放。回收的甲烷
重新进行脱碳、脱水和液化处理。回收的氢气送甲
烷合成工段
备注：排气筒不具备重新开孔条件，未能监测烟气流量
表 3.5-3 废水污染物核算结果
名称 产生量
（m3/h）
主要成分 排放量
胺再生废液 0.75 主要成分是水及胺液 0
脱碳气体冷却器冷凝液 0.05 主要是水分 0
再生气体冷却器冷凝液 0.03 主要是水分 0
生活污水 0.19 COD、NH3-N 0
表 3.5-4 固体废物核算结果
固废性质 固废名称 处理方式 产生量 t/a 排放量（t/a）
危险固废
废分子筛 由河南尉氏县联盛有色金属有限公
司处理(已建设了 80m2全封闭危险
废物临时)
0 0
废瓷球 0 0
废活性炭 由厂家回收 0 0
一般固废 生活垃圾 当地环卫部门统一处理 7.5 7.5
由于内蒙古汇能煤化工有限公司煤制甲烷气深加工和废气废渣综合利用项
目（一期 4 亿立方米/年液化 LNG 装置）为内蒙古汇能煤化工有限公司年产 16 亿
立方米煤制天然气项目（阶段性）的下游配套装置，同煤制天然气项目同时建成、
同时投入使用，并布置在同一厂区内，且主要环保设施均依托煤制天然气项目。
2015 年 9 月 22 日至 23 日，内蒙古自治区环境监测中心站对煤制天然气项目
进行了竣工 环境保护 验收监 测。监测 结果显示； 厂界噪声 昼间 在
40.2dB(A)-53.5dB(A)之间，夜间在 37.7dB(A)-49.4dB(A)之间，均满足《工业企
业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准的要求（内环站字 YS[2015]
第 030 号）。同时本厂界噪声已通过了内蒙古自治区环境保护厅竣工环境保护验
收（内环验[2015]36 号）。
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33
3.5.3 现有工程总量控制指标
根据《内蒙古汇能煤化工有限公司煤制甲烷气深加工和废气废渣综合利用项
目（一期 4 亿立方米/年液化LNG 装置）环境保护验收监测报告》正常生产条
件下，现有工程总量控制污染物排放情况见下表。
表 3.5-5 现有工程污染物排放总量一览表
项目名称 SO2（t/a） NOX（t/a）
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制甲烷气深加工和废气废
渣综合利用项目（一期4亿立方米/年液化LNG装置） 1.93×10
-3 46.58
3.6 现有工程“三同时”执行情况
根据“鄂尔多斯市环境保护局关于内蒙古汇能煤化工有限公司煤制甲烷气深
加工和废气废渣综合利用项目（一期4亿立方米/年液化LNG装置）竣工环境保护
验收意见的通知”（鄂环监字[2016]56号）：
验收结论：该项目按环评及批复要求，配套建设了环保设施，落实了相关环
保措施，经验收合格，同意通过竣工环境保护验收。
要求：强化环境风险防范措施，危险废物严格按照转移联单制度执行；加强
各项环保设施的日常维护与管理、确保各项污染物长期稳定达标排放。
3.7 现有工程验收落实情况
通过建设单位提供的资料及现场勘察，现有工程已按验收意见的要求进行了
落实。
3.8 现有工程主要环境问题及整改计划
现有工程均按环评及批复要求落实各项环保措施，经现场勘察，现有工程不
存在环境问题。
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4 本项目概况及工程分析
4.1 本项目概况
（1）项目名称：内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工
程）
（2）建设性质：扩建
（3）建设单位：内蒙古汇能煤化工有限公司
（4）建设地点：本项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯圣圆煤化工基地汇能工
业项目区，具体位于内蒙古汇能煤化工有限公司净水站南侧，合成装置西侧预留
空地。项目中心点坐标为东经110°23'17.81"，北纬39°21'8.89"。项目地理位置图
见图4.1-1。
（5）建设规模及内容：年处理原料气10.2亿m3，年产LNG产品69万吨，建
设内容包括净化和液化装置，常压低温全包容储罐、装车站等。
（6）建设进度：建设周期拟定为36个月，计划从2019年8月建设至2022年8
月。
（7）项目投资及环保投资：本项目总投资为129266万元，其中环保投资186
万元，约占总投资的0.14%。
（8）占地：本项目占地为117500m2。
本项目主要建设内容见表4.1-1，主要技术经济指标表见表4.1-2，主要生产
设备见表4.1-3。
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图 4.1-1 项目地理位置图
本项目
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4.1-1 项目工程组成表
项目组成 建设内容 备注
主体
工程
净化区 主要包括天然气入口过滤，天然气脱酸单元，天然气脱水单元，天
然气脱汞单元，采用露天布置，占地面积约为 11390m2
新建
工艺装置液化
区
采用露天布置，设置 3 段式绕管换热器，用于天然气的预冷、液化、
过冷，MRC 压缩机厂房内布置 1 台 MRC 压缩机及驱动汽轮机、2
台 BOG 压缩机，2 台再生气压缩机
新建
储运
工程
LNG 罐区 占地面积 4624m2，设 1 台有效容积 12 万 m
3，预应力混凝土全容罐 新建
乙烯储罐 储罐为 48m
3，乙烯通过蒸发器蒸发。为避免在制冷剂循环中带入颗
粒物，乙烯进入补充总管前要通过乙烯过滤器过滤 新建
丁烷储罐 储罐为 48m3，为避免颗粒物进入制冷剂循环，要经丁烷过滤器过滤。 新建
辅助
工程
LNG 装车站 装卸车位及回车场地、产品计量、地中衡、LNG 撬装站（1 台 60m
3
储罐、2 套泵组、2 套加液系统、1 台卸车增压器 300Nm3/h）
新建
火炬系统 LNG 界区设置一套 150m 低温低压高架火炬系统，作为工艺装置区
与 LNG 储运区事故排放及放空配套的安全设施 新建
控制室
一期液化车间控制室厂区位于东南角；作用：生产操作人员通过自
动化工具对生产运行进行集中监视，控制和指挥操作；占地面积：
864 ㎡
新建
变配电所 一期变配电室位于液化车间控制室南侧；作用：是供电系统将高压
电通过变压器转换成现场设备所需电压；占地面积：558 ㎡ 新建
中央化验室 中心化验室位于厂区北侧；作用：对化工物料进行分析，为操作提
供依据；占地面积：1850 ㎡ 依托
化学品仓库 化学品库位于液化控制室北侧，作用：储存生产所需的化学品物料；
占地面积：144 ㎡。 依托
机修间 机修间位于液化车间控制室西北侧；作用：对生产过程中损坏的设
备进行检修；占地面积：3268 ㎡。 依托
污水处理站
本项目不再新建污水处理站，依托煤制天然气二期工程。煤制天然
气二期工程污水处理设备有机污水经预处理+SBR 处理后与预处理
后的无机废水一同进入 BAF 再次处理，设计处理规模为 900m3/h，
其中，有机污水 700m3/h，无机污水 200m
3/h
依托
事故水池 依托煤制气二期项目事故水池，煤制天然气二期项目北区新建 1 座
1.87 万 m3事故水池，南区新建 1 座 2.15 万 m
3事故水池 依托
公用
工程
脱盐水站 依托内蒙古汇能煤制天然气二期项目，脱盐水制备系统出力设计为
400t/h 依托
生产水、生活
水系统
本项目生产用水主要为车间地面清洗用水，生活、生产用水均依托
煤制天然气一期工程生活水供水系统，供水能力为 50m3/h
依托
空压站
由煤制天然气二期工程新建的空分装置供应本项目 LNG 生产装置、
LNG 储运区及全厂公用工程系统所需 0.7MPaG、无油、无水、无尘
的洁净的仪表空气、工厂空气及 0.6MPaG，纯度 99.9%的氮气，不
再单独设置空压站
依托
环保
工程
废气
富胺液再生酸性废气、变压吸附废气经 150m 火炬燃烧后排放；食堂
燃料为清洁能源，排放浓度小，食堂油烟采用去除率大于 85%的油
烟净化器处理
/
废水
原料气过滤分离液、酸性气冷凝液经厂区污水管道进入煤制天然气
二期项目污水处理站处理。再生气冷凝水采取闭式循环，返回胺液
再生系统，不外排；生活污水、生产废水经煤制天然气二期项目污
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水处理站处理后回用
噪声 运营期各设备均选用低噪音设备，并采取减振降噪措施
固废
运营期项目产生的固体废物主要有危险废物及一般固废，危险废物
经密闭收集桶收集后暂存于危废暂存间内，交由资质单位处理，一
般固废由环卫部门统一处理
表 4.1-2 主要技术经济指标表
序号 项目名称 单位 数量 备 注
1 生产规模 / /
1.1 产品：液化天然气（LNG） t/a 69×104
2 年操作时间 h 8000 /
3 工艺装置主要原材料、辅料用量 / / /
3.1 原料天然气 Nm3/年 10.2×10
8
~4.5MPaG
3.2 脱汞剂 t/4a 7.2 工业级
3.3 MEA t/a 2.3 工业级
3.4 分子筛 t/4a 27.4 工业级
3.5 活性炭 t/3a 1.96 工业级
3.7 液氮 t/初次 3.3 补充冷剂
3.8 乙烯 t/a 57 补充冷剂
3.9 丁烷 t/a 73 补充冷剂
4 全厂公用工程、燃料及辅料用量 / / /
4.1 9.8MPaG 等级蒸汽 t/h 148 /
4.2 4.0MPaG 等级蒸汽 t/h 4.0 /
4.3 0.5MPaG 等级蒸汽 t/h 7.0 /
4.4 脱盐水 t/h 1.385 /
4.5 生活水 m3/h 2 /
4.6 电 kW/a 5000 /
4.7 氮气 Nm3/h 300 依托煤制天然
气项目 4.8 仪表空气 Nm3/h 600 依托煤制天然
气项目 4.9 压缩空气 Nm3/h 200 依托煤制天然
气项目 5 运输量 / / /
5.1 运入量 Nm3/a 10.2×10
8 管道运入
5.2 运出量 t/a 69×104 汽车运出
6 全厂定员 人 57 /
7 占地面积（红线内） m2 111750 /
8 单位产品综合能耗 / / /
8.1 每吨产品能耗 吨标准煤/t 0.4817 /
9 项目总投资 万元 123519 含铺底流动资
金 10 绿化面积 m2
16650
11 绿化率 % 15
表 4.1-3 主要设备一览表
序号 设备名称 材质 台数
一、天然气脱汞装置
1 入口过滤分离器 碳钢 2
2 汞吸附器 碳钢 1
3 汞吸附出口过滤器 碳钢 2
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二、天然气预处理单元
1 胺洗塔 碳钢 2
2 水循环泵 铸件（碳钢） 2
3 补充水泵 铸件（碳钢） 2
4 贫胺泵 铸件（碳钢） 2
5 胺汽提塔回流泵 铸件（碳钢） 2
6 胺热交换器 碳钢 1
7 防发泡装置 碳钢 1
8 胺汽提塔 碳钢 1
9 胺汽提塔再沸器 碳钢 1
10 胺液储存罐 碳钢 1
11 胺汽提塔分离器 不锈钢 1
12 胺汽提塔冷凝器 不锈钢 1
13 胺再生塔顶罐 碳钢 1
14 贫胺前置过滤器 碳钢 1
15 贫胺后置过滤器 碳钢 1
16 重烃吸附器 碳钢 1
17 贫富安冷却器 碳钢 1
18 甜气冷却器 碳钢 1
19 甜气分离器 碳钢 1
20 进料气体干燥器 碳钢 2
21 干气过滤器 碳钢 2
22 再生气体加热器 碳钢 1
23 再生气体冷却器 碳钢 1
24 再生气分离器 碳钢 1
25 再生气压缩机 碳钢 2
三、天然气液化单元
1 天然气预冷器 铝 1
2 天然气液化器 铝 1
3 天然气过冷器 铝 1
四、循环冷剂压缩系统
1 冷剂分离罐 低温碳钢 1
2 尾气分离罐 低温碳钢 1
3 尾气调节加热器 碳钢 1
4 尾气加热器 碳钢 2
5 低压 MR 压缩机后冷器 内件：不锈钢 304，壳体：低温碳钢 1
6 低压 MR 压缩机冷凝器 管侧：低温碳钢，壳侧：低温碳钢 1
7 高压 MR 压缩机后冷器 内件：不锈钢 304，壳体：低温碳钢 1
8 高压 MR 压缩机冷凝器 管侧：低温碳钢，壳侧：低温碳钢 1
9 蒸汽透平冷凝器 1
10 蒸汽冷凝液泵 / 1
11 MRC 压缩机 / 1
12 MRC 压缩机蒸汽透平 低温碳钢 1
13 冷剂回收罐 碳钢 1
五、冷剂储存系统
1 丁烷补充罐 碳钢 1
2 乙烯储罐 碳钢 1
3 乙烯干燥器 碳钢 1
4 丁烷干燥器 碳钢 1
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5 乙烯补充过滤器 碳钢 1
6 丁烷补充过滤器 碳钢 1
7 乙烯补充汽化器 铝合金 1
8 液化天然气补充汽化器 碳钢
六、LNG 储运装车系统
1 LNG 常压罐 06Cr19Ni10/16MnDR 1
2 LNG 输送泵 不锈钢/铝合金 3
3 LNG 装车臂 304L 20
4 LNG 撬装站
设备撬：1 台 60m3储罐、2 套泵组、
2 套加液系统、1 台卸车增压器300Nm
3/h
1
七、BOG 回收系统
1 BOG 压缩机 不锈钢 SS 1
八、火炬系统
1 事故火炬 / 1
1 低压冷火炬 壳体：不锈钢 304L 1
2 冷火炬 壳体：不锈钢 304L 1
3 酸性火炬 壳体：不锈钢 304L 1
九、变压吸附（BOG 回收）单元
1 尾气罐 Q345R 1
2 氢气吸附塔 Q345R 6
3 氢气缓冲罐 Q345R 1
4 粉尘过滤器 Q345R 2
5 制氢真空泵 组合件 2
6 氢气压缩机 组合件 2
7 主油泵电机 / 2
8 行车 组合件 1
9 氢气厂房屋顶风机 / 10
10 热风幕 / 6
4.2 建设规模和产品方案
本项目的主要功能是对煤制天然气二期项目产生的天然气进行净化和液化
处理，本项目建成后日处理天然气量为 306×104m
3（10.2×108m
3/a），产品为液化
天然气(LNG)，具体产品方案见表 4.2-1，LNG 产品规格见表 4.2-2。
表 4.2-1 产品方案表
项目 温度/℃ 压力/kPa 小时产生量 年产生量 t/a
液化天然气（LNG） -162 112 86.25t/h 69 万
表 4.2-2 LNG 产品规格表
序号 组分 摩尔分率 mol%
1 CH4 97.8759
2 CO 0.0961
3 CO2 0.0030
4 N2 1.4205
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5 H2 0.0004
6 Ar 0.6041
合计 100
4.3 总图布置、贮运工程
4.3.1 总平面布置方案
本项目新建天然气净化和液化装置、LNG 储罐、LNG 充装站、LNG 撬装站、
变配电所、装置机柜间、LNG 火炬。
根据厂区用地条件，结合总平面布置原则及本项目装置组成、生产工艺特点、
火灾危险等级、功能要求、风向等条件，充分利用现有场地及设施，从厂区南侧
沿西侧围墙，从南向北依次布置为 LNG 火炬、LNG 储罐， LNG 净化液化装置、
装置变电所、装置控制室。以便于装置变电所、装置控制室靠近 LNG 净化液化
装置、LNG 装车站。本项目平面布置详见图 4.3-1。
4.3.2 运输
本工程年运入 10.2 亿 Nm3 天然气，由煤制气项目管道输送；运出货物为 LNG，
年运量约 69 万吨，由 LNG 专用槽车运输。
根据货物运输量及当地运输条件，本项目除原料天然气采用管道输送以外，
其余的冷剂、分子筛、活性炭等零星货物及产品全部采用公路运输方式。所需运
力依托社会力量解决。为了满足进出物料的称量需要，在 LNG 充装站内设汽车
衡 2 台。
本项目年运输量见表 4.3-1。
表 4.3-1 本项目年运输量
序号 物料名称 运输量/年 运输方式 运入/运出 备注
1 原料 10.2 亿方 管道 运入
2 主产品 LNG 69 万吨/a 公路 运出
3
公用物料
乙烯 57t/a 公路 运入
丁烷 73t/a 公路 运入
MEA 2.3t/a 公路 运入
分子筛 27.4/4a 公路 运入
活性炭 1.96t/3a 公路 运入
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图 4.3-1 本项目平面布置图
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4.3.3 储存设施
LNG 罐区建造一座 120000m3LNG 地上储罐，采用预应力混凝土全容罐。L
NG 储罐外罐直径 70 米，内罐直径 68 米。操作压力：15kPaG，操作温度：-162℃。
本设备外罐采用预应力混凝土结构，内罐采用低温钢制储罐储存液态甲烷。
有效容积 120000m3LNG 低温储罐主要结构包括带有吊顶的钢制内罐，带有
拱架支承拱顶的预应力混凝土，钢材选用具有良好低温韧性的 06Ni9DR 耐低温
钢材。内罐壁外侧贴弹力毯，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底
之间衬垫珍珠岩混凝土加泡沫玻璃保冷材料。
为确保罐区安全，120000m3LNG 储罐设置安全阀和真空阀保证储罐安全运
行。内外罐之间环形空间设置温度检测点，可随时监测低温 LNG 有无泄漏并报
警，以便操作人员及时处理。
低温储罐顶部设置可燃气体检测器检测可燃气体泄漏。由于介质在流动时会
产生静电，静电易引起易爆介质爆炸，故采用可靠的静电接地措施，设有自动消
防喷淋装置和泡沫消防设施。本项目设 20 个装车台，产品运输方式主要采用汽
车槽车陆运。
4.4 主要原辅材料消耗及能源消耗
本项目主要原辅料消耗定额见表 4.4-1。
表 4.4-1 本项目主要原辅料及动力消耗定额一览表
序号 名 称 单位 年消耗量 备 注
一 原辅材料消耗
1 天然气 LNG m3/a 10.2×10
8 /
2 脱汞剂 t/4a 7.2 /
3 MEA t/a 2.3 /
4 分子筛 t/4a 27.4
5 活性炭 t/3a 1.96 三年更换一次
7 液氮 t/初次 3.3 补充冷剂
8 乙烯 t/a 57 补充冷剂
9 丁烷 t/a 73 补充冷剂
二 公用工程消耗
1 电 kW/a 5000 依托煤质天然气二期项目
2 9.8MPaG 蒸汽 t/h 148 依托煤质天然气二期项目
3 3.9MPaG 蒸汽 t/h 4.0 依托煤质天然气二期项目
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4.4.1 原料消耗
本项目年液化原料天然气 10.2 亿 Nm3，原料天然气由上游自建的煤制天然
气二期项目供给，通过厂内管道供应给本项目。煤制天然气二期项目目前未建成，
同本项目一同建成，因此，本项目的原料来源可靠。原料天然气性质见表 4.4-2。
表 4.4-2 原料天然气组分性质表
组分 含量（摩尔比） 组分 含量（摩尔比）
CH4 96.65 CO 0.09
CO2 0.62 N2 1.27
H2 0.78 Ar 0.59
合计 100
根据本项目的天然气组分分析可知，原料气中不含硫，因此，天然气液化
过程不需进行脱硫处理。因此，本项目设计中不考虑硫化氢含量。本项目原料
天然气主要理化性质一览表见表 4.4-3。
表 4.4-3 原料天然气主要理化性质一览表
名称 物化性质 危险特性 毒性
天然气
天然气（natural gas）又称油田
气、石油气、石油伴生气。开采
石油时，只有气体称为天然气；
天然气的化学组成及其理化特
性因地而异，主要成分是甲烷，
还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、
二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。
无硫化氢时为无色无臭易燃易
爆气体，密度多在 0.6～
0.8g/cm3，比空气轻。通常将含
甲烷高于 90%的称为干气，含
甲烷低于 90%的称为湿气。
天然气在空气中
浓度为 5%～
15%的范围内，
遇明火即可发生
爆炸，这个浓度
范围即为天然气
的爆炸极限。爆
炸在瞬间产生高
压、高温，其破
坏力和危险性都
是很大的。
天然气的毒性因其化学组成不同
而异。原料天然气含硫化氢，毒
性随硫化氢浓度增加而增高。净
化天然气（已经脱硫处理）主要
为甲烷的毒性。通风不良时燃气，
毒性主要来自一氧化碳。天然气
急性中毒临床表现多样化，或呈
甲烷中毒表现或呈硫化氢中毒表
现或两者兼有，但主要为中枢神
经系统和心血管系统的临床表
现。
4 0.5MPaG 蒸汽 t/h 7.0 依托煤质天然气二期项目
5 脱盐水 t/h 1.385 依托煤质天然气二期项目
6 氮气 Nm3/h 300 依托煤质天然气二期项目
7 仪表空气 Nm3/h 600 依托煤质天然气二期项目
8 压缩空气 Nm3/h 200 依托煤质天然气二期项目
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44
4.4.2 辅助消耗
（1）混合冷剂
本项目冷剂是由氮气、甲烷、乙烯、丁烷组成的混合物。
①氮气：高纯氮气由界外提供，通过流量控制以气相引入气相补充总管。
②甲烷：通过LNG供应甲烷补给，并通过LNG汽化器供给气态制冷剂补给。
③乙烯：乙烯存储在乙烯储罐中，储罐为 48m3，乙烯通过蒸发器蒸发。为
避免在制冷剂循环中带入颗粒物，乙烯进入补充总管前要通过乙烯过滤器过滤。
④丁烷：工业丁烷存储在丁烷储罐中，储罐为 48m3，为避免颗粒物进入制
冷剂循环，要经丁烷过滤器过滤。
（2）MEA（乙醇胺）
规格：98%的水溶液，外购
（3）分子筛
分子筛：分子筛为 4A 分子筛，是一种硅铝酸盐多微孔晶体，其化学组成通
式为：[M(Ⅰ)M(Ⅱ)]O·Al2O3·nSiO2·mH2O，式中 M(Ⅰ)和 M(Ⅱ)分别为为一价和
二价金属离子，多半是钠和钙，n 称为沸石的硅铝比，硅主要来自于硅酸钠和硅
胶，铝则来自于铝酸钠和 Al(HO)3 等，它们与氢氧化钠水溶液反应制得的胶体物，
经干燥后便成分子筛，一般 n=2～10，m=0～9。
(4)活性炭
活性炭用于 CO2 脱除单元过滤等工段。
4.5 公辅工程
4.5.1 给排水系统
1、供水
本项目用水依托内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气项目供水工程。项目
用水主要为员工生活用水、生产用水及绿化用水。
①生活用水
本项目员工共计 57 人，用水量按照 100L/人•d，则生活用水量为 5.7m3/d
（1900m3/a）。
②生产用水
本项目生产用水主要为车间地面清洗用水，由业主提供的资料可知，用水量
为 0.5t/d，166.5t/a。
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45
③绿化用水
绿化用水标准按 2L/m2•次计，每 2 天浇洒一次，每次两小时完成，绿化面积
按 16650 m2 计算，用水量为 33.3m
3/d，则绿化用水量 2997m
3/a。
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气一期工程生活水供水系统建设能力
为 50m3/h，而一期实际使用量不足 20m
3/h，煤制天然气二期工程生活用水量为
15~22.5m3/h，富余量满足本项目使用要求，因此本项目不再新建生活给水系统。
本项目生活用水依托煤制天然气一期工程。
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气一期工程生产用水来自悖牛川，悖牛
川的水进入蓄水池，蓄水池的原水经净水站(絮凝+沉淀+D 型滤池过滤)处理后，
由供水泵及生产给水管网送至各生产装置，净水站规模为 3.4 万 m3/d，一期最大
用水量为 1417m3/h，煤制天然气二期最大生产用水量为 1084.6m
3/h，富余量满足
本项目使用要求，因此本项目不再新建生产给水系统。本项目生产用水依托煤制
天然气一期工程。
气化灰水进入气化灰水调节池进行均质均量后，进入高效沉淀池进行除硅除
硬。气化灰水除硬产水与其他有机污水混合进入有机调节池，通过提升泵送入
SBR 池，在 SBR 池内进行生化处理，通过缺氧和好氧不同的处理阶段，在微生
物的作用下，去除 COD、BOD、NH3-N、TN 等污染物，最终达到废水净化的目
的。SBR 池的出水通过提升泵送至反硝化滤池，与滤池上的缺氧生物膜接触，
发生反硝化反应，将原水中剩余的硝态氮转化为氮气脱离系统，达到进一步去除
总氮的目的。反硝化滤池出水与经过高效沉淀降浊的无机废水混合，进入中间水
池，中间水池出水通过提升泵送至 BAF 曝气生物滤池，与滤池上的好氧生物膜
接触，发生好氧反应，进一步去除水中残余的有机物和氨氮，确保最终出水水质
达到要求，产水进入 BAF 产水池，通过提升泵最后送入回用处理装置进一步处
理。煤制天然气二期项目污水处理工艺流程见下图。
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）环境影响报告书
46
图 4.5-1 污水处理站工艺流程图
2、排水
本项目排水主要为生产废水以及生活污水。
①生活污水系统
本项目生活污水排放系数取 0.8，则本项目生活污水排量为 4.56t/d（1520 t/a），
生活污水经管网收集后进入汇能煤制天然气二期项目污水处理系统。
②生产废水系统
本项目生产废水排放系数取 0.9，则本项目生产废水排放量为 0.45t/d
（149.85t/a），生产废水经管网收集后进入汇能煤制天然气项目污水处理系统。
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气二期工程污水处理设备有机污水经
预处理+SBR 处理后与预处理后的无机废水一同进入 BAF 再次处理，设计处理
规模为 900m3/h，其中，有机污水 700m
3/h，无机污水 200m
3/h，煤制天然气二期
污水产生量约为 431.12m3/h，富余量为 468.882m
3/h，满足本项目使用要求，因
此本项目不再新建污水处理系统。本项目污水处理依托煤制天然气二期工程。
③雨水收集系统
本期工程不新建雨水系统，依托煤制天然气二期项目南区拟建的 2.15 万 m3
的事故水池。
3、水平衡
本项目水量平衡表见表 4.5-1，水平衡图见图 4.5-1。
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表 4.5-1 用排水量表 （单位：m3/h）
用水
类别
原料自
带水 脱盐水
用水
定额 指标 用水量 损失 排水量
生活
用水 / / 100L/人•d 57 人 0.24 0.048 0.192
地面
冲洗 / / / / 0.02 0.002 0.018
绿化 / / 2L/m2•次 16650 m
2 0.375 0.375 0
原料
气 0.19 1.385 / / / 0 1.575
合计 1.575 / / 0.635 0.425 1.785
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蓄水池蓄水池 净水站净水站 生活用水生活用水
绿化绿化
0.3750.375
生产用水生产用水
0.240.24 0.1920.192
0.0480.048
0.3750.375
0.020.02 0.0180.018
0.0020.002
原料气原料气
0.6350.6350.6350.635
0.190.19 原料气入口分离器
原料气入口分离器
胺洗塔胺洗塔0.1820.182
0.0080.008
32.134632.134633.567633.5676
胺汽提塔胺汽提塔
原料气分离罐
原料气分离罐
0.1340.134 0.0420.042 再生气分离器
再生气分离器
0.0920.092 0.0420.042
0.1340.134
1.5671.567
脱盐水补充脱盐水补充
1.3851.385
1.5751.575
煤制天然气二期工程污水处理设备
煤制天然气二期工程污水处理设备
1.7851.785
图 4.5-1 本项目水平衡图(t/h)
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4.5.2 蒸汽供应
本项目供热依托煤制天然气二期项目，煤制天然气二期项目建设 1×220t/h
高温高压循环流化床锅炉，与锅炉同步建设锅炉烟气脱硫脱硝及除尘设施。
煤制天然气二期项目需要蒸汽 142.9~201.1t/h，本项目天然气净化系统的胺
液再生塔塔釜再沸器需要消耗饱和蒸汽约 2.4~7.931t/h，富余量满足本项目使用
要求，因此本项目不再新建供热系统系统。
4.5.3 供暖系统
本期项目冬季供暖形式采用散热器，供暖方式为单管上供下回，采暖热水供
回水温度为 95/70℃。
4.5.4 供电系统
本项目的目前进线电源采用 110kV，进线线路为两回，引自新庙变，目前供
电容量可以满足本项目用电。
4.5.5 空压站
由煤制天然气二期工程新建的空分装置供应本项目 LNG 生产装置、LNG 储
运区及全厂公用工程系统所需 0.7MPaG、无油、无水、无尘的洁净的仪表空气、
工厂空气及 0.6MPaG，纯度 99.9%的氮气，不再单独设置空压站。仪表空气、工
厂空气供气管道由临近供气总管引致 LNG 界区外一米处交接。
全厂空气产品的需求和质量要求见表 4.5-2 所示。
表 4.5-2 氮气、压缩空气、仪表空气用量表
序号 名称 规格 单位 用量 备注
1 氮气
0.7MPa(G)
≥99.99%
≤10PPmO2
Nm3/h 300 连续
2 仪表空气 0.7MPa(G)
露点：≤-70℃ Nm
3/h 450 连续
3 工厂空气 0.7MPa(G)
露点：≤-40℃ Nm
3/h 200 间断
注：上表中标态流量 Nm3/h 表示 0℃和 0.1013MPa(A)条件下测的体积流量。
4.5.6 脱盐水系统
本项目不新建脱盐水系统，依托内蒙古汇能煤制天然气二期项目，煤制天然
气二期项目需要补充脱盐水 238~250.8t/h。考虑到开车凝结水回水量少，脱盐水
消耗量大，为避免开车时间过长，脱盐水制备系统出力设计为 400t/h。本项目脱
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盐水用量为 1.385t/h，内蒙古汇能煤制天然气项目脱盐水站余量可满足本期项目
脱盐水用量。
4.5.7 分析化验
分析室的任务是进行日常生产控制的分析化验。通过对原料，中间产物，产
品的分析，对生产进行监测，保证生产的正常进行。本项目不新建分析化验室，
依托煤制天然气项目分析化验室，可满足本项目分析化验需求。
主要分析项目表见下表：
表 4.5-3 主要分析项目表
序号 取样点 分析项目 分析仪器 频率 备注
1 进口分离器 原料气组分 色谱仪 抽查
2 吸收塔出口 净化气 CO2含量 CO2在线分析仪 一次/每班 ≤45ppm
3 再生塔入口 富液组分 电位计电位滴定
记录仪复合玻璃
甘汞电极气相色
谱仪等
抽查
电位滴定法
容量法
体积测量法
比色法等 4 吸收塔入口 贫液组分
5 干燥器出口 净化器 H2O 组分 H2O 在线分析仪 一次/每班 ≤1ppm
6 冷剂压缩机入口 制冷剂组分 在线色谱仪 一次/每班
7 装车液相管 LNG 组分 色谱仪 抽查
8 装车气相管 BOG 组分 色谱仪 抽查
4.5.8 维修及仓库
（1）维修
1）机修
本项目机修的主要任务是负责一定数量的设备、备品备件、旧件修复的加工
制造任务。本项目不新建机修间，与一期 LNG 装置共用机修车间负责各生产车
间内的动、静设备、管道和阀门的日常维护和保养，包括日常维修检查、事故停
车检修、急用零部件、技术安全措施及技术改造的部分制作和安装工作等。
2）电修
本项目不新建电修车间，与一期 LNG 装置共用电修车间，以负担本项目电
气设备的维护、检修和测试工作。电修主要承担装置内 380kV 电气设备的维护、
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51
检修及测试；供电外线和道路照明线路维修；电气仪表和继电保护装置的校验、
调整和检修。
3）仪修
本项目不新建仪修车间，与一期 LNG 装置共用仪修车间。本项目各生产车
间自动化水平较高，仪表及自动化装置品种较多，故设置仪修车间，负责装置内
自动化仪表、装备、计算机及 DCS 系统的维修和调校，并负责检查仪表维护、
检修规程及标准执行情况，保证仪表及自动化装置的精确度和可靠性，同时负责
全厂自动化仪表技术档案的管理等工作。
（2）仓库
本项目所用分子筛干燥剂、活性炭、消泡剂袋装块状固体，开车前一次性装
填，不需要考虑库存量。本项目不新建化学品库，化学药品药剂与现有工程共用
化学品库。
4.6 劳动定员、工作制度
由于本项目属于二期 LNG 项目，为简化组织体系，避免机构与人力资源与
一期重叠，领导机构和人员配置不再重复，仅仅增加相应生产岗位的设置。本
LNG 装置将与一期 LNG 装置统一领导和科学调度，以提高工作效能。
劳动定员：本项目劳动定员 57 人。
工作制度：本项目采用四班三运转，每班工作 8 小时。年工作 333 天，年运
行 8000 小时。
4.7 工程分析
4.7.1 工艺流程及产排污分析
4.7.1.1 工艺流程概述
本项目的工艺过程主要包括原料气预处理(净化)、液化、副产品回收、储存、
装车、LNG 撬装站等，主工艺流程包括天然气预处理和液化工艺。
1、原料气预处理工艺选择
根据业主提供的设计资料可知，本项目天然气中含二氧化碳、水分、Hg 等
杂质，这些杂质的存在会腐蚀设备以及在低温下冻结而阻塞设备和管道。若天然
气中含有水分，则在液化装置中，水在低于零度时将以冰或霜的形式冻结在换热
器的表面和节流阀的工作部分。酸性气体不但对人体有害，对设备管道有腐蚀作
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52
用，而且因其沸点较高，在降温过程中易呈固体析出，必须脱除。元素汞虽然仅
存在于个别天然气中且含量甚微，但其对这类天然气进行凝液回收、液化天然气
过程中的危害性却很大，因而必须在进行上述过程之前将其脱除。
（1）计量过滤系统
原料气来自上游净化合成装置，进界区压力 4.6MpaA、温度 40℃。原料天
然气自界外进入计量过滤系统后，首先进入原料气过滤器，原料气过滤器的作用
是除去原料气中的液体和固体杂质，收集的液体进入凝液储罐；以避免液体及固
体杂质进入后续净化系统，对吸收剂造成污染。过滤后的天然气经计量后进入脱
汞系统。
如果进料气体压力高于设计值，进料气体将在原料气过滤器下游的压力控制
阀中节流调压。计量过滤系统设有在线分析仪对原料气的组成进行分析监控。
（2）脱汞系统
由于汞对铝质换热器有腐蚀作用，因此需要设脱汞系统。经脱汞系统净化后
的天然气中汞含量需降低汞含量至 0.01μg/Nm3。
脱汞系统由一台汞吸附器和 2 台汞过滤器组成，采用专用吸附剂吸附汞，可
使用 4 年，不需再生，由厂家或专门机构回收处理。原料气中汞含量按 2.0µg/Nm3
进行脱汞系统设计。
从入口过滤器来的原料天然气自上而下通过汞吸附器，采用专用吸附剂脱除
天然气中汞；脱汞吸附器出口设有粉尘过滤器，以确保颗粒物不会被原料气带到
下游脱酸性气体系统。
（3）酸性气脱除系统
为防止 CO2 在低温状态下结冰堵塞工艺流道、破坏绕管换热器，经酸性气脱
除系统净化后的原料气中 CO2 含量应低于 30ppmv。
选用 MEA 溶剂用于脱除原料气中的 CO2。约 40℃、4.60MPaA 的原料气从
底部进入吸收塔，自下而上通过塔盘，引入的贫胺液逆流吸收其中的酸性气体。
CO2 与碱形成非常弱的键。在塔顶部通过额外的塔板用水吸收纯化气体中的残留
溶剂。吸收溶剂的水经水循环泵进行再循环。少量的冷凝水通过补水泵进入循环
系统作为新鲜水（脱盐水），以保持胺系统的水平衡。
吸收塔出口纯化的水饱和气体中 CO2 最大含量为约 30ppmv，温度为约 47℃，
然后进入干燥单元。
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53
来自吸收塔底部的富胺溶液通过贫富胺液换热器，与再生后的贫胺液换热，
并且在两相流动条件下进一步被送到再生塔的中间部分。气态部分与塔顶部的蒸
汽部分混合并进入反冲洗塔，其中废气中的胺含量减少。液体部分分布在塔填料
上，并以上升的气体汽提，主要由上升汽和 CO2 组成。在经过填料后，溶剂被
收集在烟囱塔盘上，塔釜液体进入再沸器后，胺液中的酸性组分通过蒸汽加热蒸
发。再生塔再沸器的液体和蒸汽输出被返回到回再生塔的下部。再生溶剂通过胺
热交换器在底部离开塔，然后在贫胺冷却器的冷却水中冷却至 40℃。由贫胺泵
泵送至吸收塔的中间段。大约 15%的液体通过胺滤筒过滤器来去除颗粒，然后通
过胺 HHC 吸附器去除重烃以防止起泡，并通过胺滤筒后过滤器。
通过水洗段的酸性气体离开吸收塔塔顶，水洗段降低了酸性气体中的胺蒸气
含量。在再生塔冷凝器冷却和部分冷凝后，气体在胺气体回流罐与冷凝液分离。
再生塔回流泵将冷凝液送回再生塔塔顶作为回流，酸性气体进入酸性气放散系统。
胺液收集罐计为能够容纳整个装置中的液体总量。若是出现泡沫，消泡剂会
从消泡单元注入胺液循环泵的吸入端溶剂中。来自酸性气脱除单元的净化气体和
来自干燥单元的再生气混合，在原料气冷却器中被冷却水冷却并析出冷凝水，以
减轻下游原料气干燥器的负荷。析出的冷凝水在原料气水分离罐中被脱除，并被
送回到再生塔以减少吸收塔的补水量。再生塔釜液再沸器的热源为低压蒸汽，热
源温度约约为 180℃。
（4）干燥系统
为满足低温工作状态的要求，经脱水系统净化后的天然气中水含量低于
0.7ppm。脱水系统由两台双床层分子筛吸附器、一台再生气加热器、一台再生气
冷却器、一台再生气气液分离罐、一台净化气过滤器等组成。
两台双床层分子筛吸附器采用复合床，分别填充活性氧化铝及脱水 4A 分子
筛。两个吸附器的一个操作周期为 12h。天然气自上向下通过其中一个原料气干
燥器，天然气中的水分含量降到接近零水平，在后续的液化部分不会发生结冰现
象。为减少干燥气从再生模式到吸附模式转换过程中的温度波动，用两个平行干
燥器进行几分钟的平行吸附。干燥的原料气通过干气过滤器移除可能存在的分子
筛粉尘，这些粉尘会影响后续的深冷工艺部分。
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54
再生气取自干气过滤器下游的干燥的原料气，而其中一个干燥器容器处于吸
附模式，另一个加热约 8.2 小时，然后由再生气流冷却约 2.8 小时；两个吸附器
的操作周期性地切换。再生气的加热热源是在再生气加热器中由蒸汽提供的。
再生气在再生气冷却器中经冷却水进行冷却，随后经再生气分离罐将其中的
水分离，分离出的水被并送回再生塔，以减少再生塔的补给水需求。再生气分离
罐顶部出来的饱和气在再生气压缩机中被压缩，并返回到原料气上游。
2、原料气液化工艺选择
本项目天然气液化工艺采用两级压缩的单循环混合冷剂制冷工艺，天然气液
化设备采用绕管式换热器；混合制冷剂由氮气、甲烷、乙烯、丁烷组成。液化系
统包括原料气液化、混合制冷剂循环、冷剂储存与补充、BOG 气体回收、LNG
储存、LNG 装车。
（1）原料气液化
本项目的天然气液化采用三段式液化流程（含有 3 台独立的绕管换热器），
经脱汞、脱酸性气和干燥后，原料天然气被送往液化单元：原料气在冷箱中自下
向上流动，气体经预冷却器从约 37℃冷却至约-43℃；然后，在原料气液化器中
进一步冷却并液化至约-117℃；冷凝后的原料气最终在过冷器中过冷，降至约
-165.5℃的温度。过冷的 LNG 产品被送往 LNG 储罐，LNG 产品经节流阀节流到
1.01barA 的压力后储存在 LNG 储罐中，温度大约为-166℃。
储罐返回气由 LNG 罐蒸发气体、LNG 闪蒸气体、LNG 罐置换气和 LNG 充
车蒸发气组成。返回的 BOG 气体在预冷换热器、液化换热器和过冷换热器中设
置的单独通道中被冷却并部分冷凝。然后将该两相流节流至约 2.1MPaA，在尾气
闪蒸罐中进行气液分离：液相部分被送到 LNG 储罐储存，气相部分（尾气）随
后在尾气加热器 1（空气加热器）和尾气加热器 2（电加热器）中被加热，然后
送出界区。
在天然气进液化工段前设有紧急切断阀，天然气出液化工段后的管道上设有
安全阀保护装置。
（2）混合制冷剂循环
混合制冷循环采用林德专利的简单高效的闭式制冷循环，冷剂经压缩、部分
冷凝、冷却、节流提供冷量。混合制冷剂由氮气、工业乙烯、工业丁烷和气化
LNG 得来的甲烷组成，设置一台汽轮机驱动的离心式冷剂压缩机。
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冷剂在大约 9℃的温度和大约 0.4MPaA 的压力下从原料气预冷却器壳侧抽
出，即与饱和条件相比过热，经过 MRC 压缩机入口分离罐，然后在 MRC 压缩
机的第一段压缩到大约 2.5MPaA。经 MRC 压缩机级间冷却器冷却至约 38℃，经
循环冷却水部分冷凝后，在 MRC 压缩机级间分离罐中分离成液相冷剂和气相冷
剂。气体在 MRC 压缩机的第二段中进一步压缩至约 5.6MPaA，并在 MRC 压缩
机出口空冷器中冷却至约 5℃，比饱和温度略高，然后在压缩机后冷器中经循环
冷却水部分冷凝，部分冷凝的液相冷剂在 MRC 压缩机出口分离罐中分离。
MRC 压缩机出口分离罐底的液相冷剂被节流至约 2.5MPaA，并与来自 MRC
压缩机级间冷却器的两相流混合，并被送到 MRC 压缩机级间分离罐，该级间分
离罐也作为 MRC 的重组分冷剂缓冲器。MRC 压缩机级间分离罐的液体可以被
送到制冷剂缓冲罐。在正常操作中，从制冷剂缓冲罐底部的重组分液态烃被送到
原料气预冷器。在这里，它被冷却到大约-43℃，然后在 J-T 阀中膨胀后用作预
冷制冷剂。
来自 MRC 压缩机出口分离罐的循环气在原料气预冷器中冷却到相同温度，
部分冷凝并送到 MR 低温分离器。来自 MR 低温分离器的液体在原料气冷却器中
过冷降温至约-117℃，经 J-T 阀节流后用作原料气冷却器的制冷剂。来自 MR 低
温分离器的气相冷剂在原料气冷却器中冷凝液化并在原料气过冷器中过冷至约
-165.5℃，经 J-T 阀节流后为天然气过冷提供最终的冷量。
在节流到约 0.45MPaA 后，两相流制冷剂在原料气过冷器壳程被部分蒸发，
该股两相流制冷剂在过冷段的底部，与为液化段提供冷量的制冷剂相混合，在绕
管式换热器液化段的壳程进一步蒸发。随后，该股两相流制冷剂将在液化段的底
部，与为预冷段提供冷量的制冷剂相混合，在绕管式换热器预冷段的壳程完全被
蒸发至过热。最终，该股制冷剂将经过 MRC 压缩机入口分离罐回到 MRC 压缩
机的入口。
冷剂压缩机为两级压缩离心式压缩机，拟采用汽轮机驱动，汽轮机乏气冷却
采用空冷。冷剂压缩机和冷箱设有安全阀保护装置。
（3）制冷剂储存和补充
由于通过冷剂压缩机的气体密封会损失部分制冷剂，因此需要对制冷剂系统
进行补充。单个成分所需的量根据组分显示和制冷部分的温度来调节，然后通过
流量计间歇补充，具体如下：
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①高纯氮气由界外提供，通过流量控制以气相引入气相补充总管。
②通过 LNG 供应甲烷补给，并通过 LNG 汽化器供给气态制冷剂补给。
③乙烯存储在乙烯储罐中，乙烯通过蒸发器蒸发。为避免在制冷剂循环中带
入颗粒物，乙烯进入补充总管前要通过乙烯过滤器过滤。
④工业丁烷存储在丁烷储罐中，为避免颗粒物进入制冷剂循环，要经丁烷过
滤器过滤。
在正常运行中，由于制冷剂有少量的消耗，故需要定期少量补充制冷剂进入
循环压缩系统。
整套装置的冷剂在设计上除了压缩机干气密封和安全阀的冷剂外全部进行
回收处理。整个系统最低设计压力不小于 2.5MPaG，能保证系统短时间停车后冷
剂可以保留在系统中，长时间停车系统冷剂可以有序回收。
（4）BOG 气体回收
BOG 气体通过 BOG 压缩机送至变压吸附单元，进行回收氢气，PSA 提纯装
置充分利用 BOG 气体的压力，直接变压吸附，吸附除氢气外的氮气、氩气、甲
烷等杂质得到纯氢气。
PSA 变压吸附拟采用“6-1-3”连续真空的变压吸附，即系统由 6 台吸附塔、2
台真空泵及相应的程控阀门组成。变压吸附的吸附出口为回收的产品氢气，真空
泵解吸的气体主要为氮气、氩气和甲烷。
工艺过程为全塔 6-1-3，即本流程为 1 塔进气，3 次直接均压，1 次真空解吸，
1 次最终升压。
因此，PSA 提纯流程采用一套变压吸附装置将其中的氢气提纯，并经压缩升
压后以较高的压力送出本界区用于合成甲烷使用，分离氢气后的剩余气体，主要
为氮气、氩气和甲烷，压力为微压，直接送出界区去火炬系统。
（5）LNG 储存及装车系统
本液化天然气（LNG）装置设计规模约为 2100t/d。
根据一期运行经验，考虑价格高峰期、销售淡季及上游装置检修期的调峰需
求，本工程设置1台工作容积为120000m3的常压低温预应力混凝土全包容储罐，
可以满足约 28 天的调峰储存需求，每天的蒸发量为液体存量最高 0.05w%。
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从液化单元送来的高压 LNG 被节流至约 20kPaG，并送入 LNG 储罐。该 LNG
储罐配有三台 LNG 潜液泵（两台 1 备），单台泵的流量~500m3/h，扬程~140m；
通过潜液泵将 LNG 产品送到 LNG 装车栈台。
LNG 装车栈台设置 20 个 LNG 装车位，装车臂 20 台（18 开 2 备）。
4.7.1.2 工艺流程及产排污分析
（1）原料气过滤工艺流程及产污分析
原料气过滤器的作用是除去原料气中的液体（W1）和固体杂质（S1），收集
到的游离水送去废水管网处理。
污染分析：
废水：原料气过滤器分离出的液体（W1）
固体废物：原料气入口过滤器过滤出的固体杂质（灰尘、铁锈）（S1）。
（2）原料气脱汞单元
原料天然气自上而下通过脱汞吸附器床层，采用专用吸附剂吸附脱除原料气
中的汞，从脱汞塔底部出来的原料气汞含量降至“痕量”水平，大约 0.01µg /Nm3，
然后进入除尘过滤器，脱除吸附剂/尘粒。
污染分析：
固体废物：废脱汞剂（S2）。
（3）原料气脱酸单元工艺流程及产污分析
原料气从吸收塔底进入，向上通过填料和塔板与从塔顶进入的贫胺溶液
(MEA、活性剂和水)逆向接触从而达到贫胺溶液对二氧化碳的吸收，富胺溶液从
161TO1 底部自压流经热交换器，与贫胺溶液换热后，由塔上部进入汽提塔。在
汽提塔中，富胺溶液由顶部向下流经两段填料层进入集液箱，再进入再沸器；在
再沸器中溶液由低压蒸汽加热，气相进入汽提段从富胺液中除去 CO2，产生酸性
气（G1），送至火炬中燃烧。贫胺溶液在塔底回收。
汽提塔中，富胺溶液由顶部向下流经两段填料层进入集液箱，再进入再沸器；
在再沸器中溶液由低压蒸汽加热，气相进入汽提段从富胺液中除去 CO2，液相返
回汽提塔底部，由汽提塔塔底流出的贫液经贫胺换热降温后，由贫液泵输送去吸
收塔，贫液进入胺洗塔之前，先进贫液冷却器冷却到 40℃，与此同时分出约 15%
的贫液，先后经过重烃吸附器前过滤器、重烃吸附器和重烃吸附器后过滤器，除
去贫液中的固体，避免这类物质在循环中的积累，保护重烃吸附器中活性碳床层，
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58
可除去溶液中的重烃物质，防止溶液起泡沫影响贫液脱碳效果。重烃吸附器前过
滤器是过滤经过经重烃吸附器后所携带的机械杂质。
污染分析：
废气：富胺液再生酸性气体(G1)
废水：酸性气冷凝液（W2）
固废：胺洗残液(S3）、废重烃吸附剂（S4）
（4）原料气脱水单元工艺流程及产污分析
来自脱酸系统的原料气被输送至气体冷却器，并在气体冷却器中冷却后进入
进气水分离罐中进行气液分离。分离后的液体被输送回胺再生塔，以便尽量降低
设备的补充水要求。进气分离罐中分离后的气体向下流经其中一个进气干燥器。
原料气中的游离水在干燥器中被降低至 0.1ppm 以下，从而使下游的液化装置不
会出现冻结。干燥后的原料气通过干燥气体过滤器，以便去除去可能影响下游低
温液化装置性能的分子筛灰尘。在水分析仪上指示干燥气体过滤器下游的干燥进
气中含水，应安装水含量高报警。水含量>0.1ppm 时，不得将干燥进气输送至液
化装置。
污染分析：
废水：脱水单元再生气冷凝水（W3）
固体废物：脱水单元分子筛吸附塔定期产生废弃的 3A 分子筛（S5）、脱水单
元杂质（S6）（主要为灰尘及铁锈等）
原料气在除去酸性气体、水分和汞后，处理后的天然气中 CO2 含量低于
30ppm、含水量低于 1ppm、汞的含量低于 0.01ug/Nm3，即可进入液化单元进行
液化处理。
（5）天然气液化单元工艺流程及产污分析
液化系统包括液化绕管式换热器、混合冷剂制冷系统、冷剂储配系统。
①原料气液化系统
原料天然气在脱水和脱 CO2 之后，被输送到绕管式换热器 CWHE 中。该换
热器包括三段：天然气预冷段、液化段和深冷段。天然气首先在的预冷管程冷却
到约-45.19 oC，经 1 预冷过的原料气进入液化段，气体在液化管程中被冷却到
-122.15℃，大部分被冷凝成液体，然后又在低温深冷管程中深冷段冷却到大约
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-163.19oC，进入 LNG 产品储罐。深冷温度由大罐的压力来决定。冷剂由氮气、
甲烷、乙烯、丁烷组成，冷量是通过封闭的混合制冷循环提供的。
污染分析：
本工段不排污。
②混合冷剂制冷系统
混合制冷工艺采用一个简单的闭式制冷循环，冷剂经压缩、部分冷凝、冷却、
节流，然后被加热并提供冷量。冷剂由氮气、甲烷、乙烯、丁烷组成的混合物。
来自绕管式一段的混合制冷剂进入冷剂压缩机低压段入口罐，通过冷剂压缩
机压缩后送入冷剂压缩机一级出口冷却器进行冷却，冷却完成后进入冷剂压缩机
一级出口冷凝器进一步冷却，冷却完成的混合制冷剂在低压混合冷剂分离罐中气
液分离，气相混合制冷剂通过冷剂压缩机二级进一步压缩后送入冷剂压缩机二级
出口冷却器冷却，冷却完成后进入冷剂压缩机二级出口冷凝器进一步冷却，冷却
完成的混合制冷剂在高压混合冷剂分离罐中气液分离，液相混合制冷剂和气相混
合制冷剂进入冷箱高温段进行冷却，从冷箱高温段出来的液相混合制冷剂通过JT
阀降压后进入冷箱高温段壳程为冷箱高温段进行降温。经过冷箱高温段初步降温
后的气相混合制冷剂进入冷高压混合冷剂分离罐中再次气液分离，从冷高压混合
制冷剂分离出的液相混合制冷剂与气相混合冷剂进入冷箱中温段进一步降温，冷
箱中温段出来的液相混合制冷剂通过JT阀降压后进入冷箱中温段壳程给冷箱中
温段进行降温。冷箱中温段出来的气相混合制冷剂通过JT阀降压后进入冷箱低温
段壳程进行降温。
污染分析：
本工段不排污。
③冷剂储配系统
氮气、甲烷由一期厂内系统提供；其它冷剂均由各自的储罐提供。对于该制
冷工艺，由于为闭式循环，当制冷系统首次填装冷剂后，正常运行时，只需要较
少的冷剂补充。装置开车时冷剂有专门的开车管线，可以保证液体直接送入一些
冷剂分离罐内。
在正常运行中，由于制冷剂有少量的消耗，故需要定期少量补充制冷剂进入
循环压缩系统，以维持制冷系统对流量及压力的要求。冷剂压缩机入口设冷剂吸
入罐，可进行冷剂的配制和组分的调节，并且该罐及前后管路，虽正常运行时工
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作于低压，但系统设计按较高压力设计，以减少停车时冷剂的排放。
污染分析：
本工段不排污。
（6）产品储存、装运工艺流程及 BOG 压缩机气体压缩及产排污分析
来自天然气液化冷箱的 LNG 被输送到 LNG 贮罐内进行储存，由于原料气
在冷箱内被冷却至过冷状态，所以在储罐内会产生较少的闪蒸气。LNG 装车系
统按密闭系统设计，每个装卸臂都设有气相返回管线，装车过程中系统中的气相
返回到 BOG 系统回收；事故状态下，装车臂中的超压气体会泄放到事故火炬燃
烧掉。
每天装车操作时间按约 12 个小时（白天）计算，设置 LNG 装车位 20 个，
装车臂 20 台（18 开 2 备）。
污染分析：
本工段不排污
（7）闪蒸气 BOG 回收系统工艺流程及产排污分析
来自储罐返回气体压缩的压缩罐返回气体被增加并进入尾气闪蒸罐。液体流
被送到 LNG 储罐进行储存。尾气（G2）随后在尾气加热器中被加热，然后送到
界区污染分析：
废气：变压吸附废气（G2）；
固体废物：变压吸附废分子筛及氧化铝（S7）。
（8）火炬系统
富胺再生的酸性气体（G1）和变压吸附分离氢气后的剩余气体（G2），主要
为酸性气、氮气和其他气体，相应的热值约 550 大卡，压力为微压，在火炬系统
中进行燃烧处理。
如果上游甲烷化、液化装置停车、PSA 装置停车或事故工况下，BOG 气体
可以泄放到 LNG 界区的事故火炬燃烧处理，储罐事故放空气送低压火炬系统燃
烧处理，保证事故安全。
污染分析：
废气：火炬系统燃烧产生的废气（G3）
本期工程新建 150m 低温火炬系统。
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脱水
塔2
再生气分离
器
液化冷箱LNG装车平台 LNG储罐
再生气加热
器
原料天然
气
原料气过
滤
脱汞
床
胺吸
附塔
贫
富
液
换
热
器
胺
再
生
塔
G1
S1 S2
脱
水
塔1
外运
BOG气体压缩
BOG气体变压吸附
火炬系统
甲烷化装置
（总厂）
氢气
W1
S3
W2
W3
S7
富液 富液
贫液 贫液
尾气闪蒸罐
再生气
S4
S5
S6
G2
G3
图 4.7-1 本项目工艺流程及产污节点图
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4.7.2 物料平衡
本项目物料平衡见图4.7-2。
过滤
计量原料天
然气脱汞
脱汞剂
脱酸 脱水 液化冷箱 LNG储罐
分子筛
BOG回收系统
外运
煤制天然气项目
甲烷合成单元
火炬系统
胺液再生
系统
G1=1625.35
再生气处
理系统W3=134
S5=0.8562
W2=1249.4
S2=0.225S1=0.02
S7=0.75
排放
8625089951.1
0.225
89950.28
补充胺液
0.2875
39385 38000
88594.53
0.8562
134
88460.5 88460.5
氢气1364.2
G2=846.3
2471.65
W1=0.8
脱盐水1385
废水管网
89950.28
S4=0.245
S6=0.03
富液 贫液
S3=0.2875
BOG压缩系统
9543.4
尾气闪蒸罐9543.4
9543.4
2210.5
分子筛 0.75
重烃吸附剂 0.245
水
7332.9
图4.7-2 本项目物料平衡图（kg/h）
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4.7.3 污染物因素分析
4.7.3.1 施工期污染物因素分析
本项目为内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）。施
工期主要包括土地平整，地基开挖、主体建设、装修、附属设施的建设和绿化等。
施工期产生的污染物主要有废气、废水、噪声、建筑固废等。施工期主要污染源
及污染物的分布情况见表4.7-1。
表4.7-1 施工期主要污染源及污染物一览表
施工活动 产生情况说明
基础施工
（含清理场
地施工）
1、废气：①运输等施工机械产生的尾气：主要含THC、NOx、CO等；
②土方等物料运输过程产生的地面扬尘。
2、噪声：施工机械噪声、交通运输噪声等。
3、污水：①施工作业废水，pH较高，SS量大，含一定量的石油类；
②施工人员生活污水，主要含COD、BOD5、NH3-N、SS等。
4、固废：各种建筑垃圾、弃土和生活垃圾
5、生态环境：水土流失、改变原有植被。
主体结构
施工
1、废气：物料运输产生的尾气及地面扬尘
2、噪声：运输设备等以及金属物料施工场地内转运相互碰撞产生。
3、污水：①建筑施工设备清洗产生清洗水；
②施工人员产生生活污水
4、固废：主要为建筑垃圾。
工程装修
设备安装
1、噪声：施工用砂轮锯、电钻、吊车、切割机等设备产生的噪声
2、污水：施工人员产生生活污水
3、固废：各种装修用废材料以及设备外包装材料等。
4.7.3.2 运营期污染物因素分析
根据工艺流程的分析，将本项目生产运行期主要污染源排放情况汇总于表
4.7-2。
表 4.7-2 本项目运营期主要环境影响
类别 污染源名称 污染源
代号 产生工段 主要污染物
废气
富胺液再生酸性废气 G1 脱酸单元 二氧化碳
变压吸附废气 G2 变压吸附单元 氢气、氮气、甲烷
火炬燃烧废气 G3 150m 火炬 NOx
食堂燃料废气 G4 食堂燃料燃烧产生 NOX
食堂油烟 G5 食堂烹饪时产生 油烟
废水
原料气过滤分离液 W1 原料气过滤产生 游离水
酸性气冷凝液 W2 胺液循环系统 脱盐水
再生气冷凝水 W3 脱水单元再生气分离罐 水
生活污水 W4 员工生活 COD、BOD5、氨氮
生产废水 W5 车间地面 COD、BOD5、氨氮
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类别 污染源名称 污染源
代号 产生工段 主要污染物
固废
原料过滤器杂质 S1 原料气过滤分离时产生 灰尘、铁锈
废脱汞剂 S2 脱汞单元 硫浸煤基活性炭
胺洗残液 S3 脱酸单元 MEA
废重烃吸附剂 S4 胺液循环系统 吸附剂
3A 分子筛 S5 脱水单元 吸附剂及活性氧化
脱水单元净化气过滤器
杂质 S6 脱水单元 灰尘、铁锈
变压吸附废分子筛及氧
化铝 S7 变压吸附单元 吸附剂及氧化铝
废机油 S8 机械检修 废机油
生活垃圾 S9 员工生活导致 纸张、食物残渣等
噪声 各工段 N
处理用的各设备和设备间
各辅助设备产生的各种振
动、噪声等
噪声
4.7.4 污染物及源强估算
4.7.4.1 运营期污染物产生及排放情况
1、废气产排情况及治理措施
（1）富胺液再生酸性废气（G1）
由业主提供的资料可知，富胺液再生的酸性废气（G1）产生量为 1625.35kg/h，
该废气正常情况下成分为：二氧化碳约占 89.0675%；甲烷约占 3.1475%、氢气
0.0124%、氮气 0.0124%、氩气 0.0204%、一氧化碳 0.0124%；水约占 7.7274%；
该部分废气放入 150m 火炬燃烧后排放。
（2）变压吸附废气（G2）
由业主提供的资料可知，变压吸附废气（G2）产生量为 846.3kg/h，该废气
正常情况下成分为：氮气约占 69.2319%、甲烷约占 9.3265%、一氧化碳 1.9145%、
氩气 3.8196%，氢气约占 15.7075%，该部分废气放入 150m 火炬燃烧后排放。
（3）火炬燃烧废气（G3）
富胺液再生的酸性废气产生量为 1625.35kg/h，其中甲烷等可燃气体约占
3.1599%，产生量为 51.36kg/h；变压吸附废气产生量为 846.3kg/h，其中甲烷等
可燃气体约占 26.9485%，产生量为 228.06kg/h；火炬系统燃用天然气的量为
65.7m3/h。NOx产排污系数参照《工业锅炉产排污系数表（燃气工业锅炉）》NOx
的排放系数为 18.71kg/万 m3-原料，通过计算火炬系统 NOx的排放量为 1.07kg/h
（8.56t/a）。
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（4）食堂燃用管道天然气产生的烟气（G4）
本项目劳动定员 57 人，依托全厂生活区食堂，食堂燃料为天然气。每人按
照煮食均耗天然气 0.6m³/人·d，用气总量约 34.2Nm³/d，即 11400Nm³/a。根据第
一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册。污染物产生系数及排放量见表
4.7-3。
表 4.7-3 天燃气产污系数及本项目污染物排放量
燃气类型 天然气
燃气量 11400m3/a
项目 烟气量 NOX
产污系数 128000/104Nm³ 8kg/10
4m
3 气
排放量 1.4592×105Nm³ 9.12kg/a
排放浓度 / 62.5mg/m3
排放标准（GB16297-1996） 240 mg/m3
（5）食堂油烟废气（G5）
根据居民的类比调查，目前人均日食用油用量约 30g/人·d，本项目餐饮耗油
量约 30×57×333=0.57t/a；餐饮油烟废气均经过油烟净化装置处理，去除效率 85%，
排放浓度符合《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18483-2001）中 2mg/Nm3 的限
值要求，经屋顶烟道排放。项目食用油消耗和油烟废气产生情况见表 4.7-4。
表 4.7 -4 本项目食用油消耗和油烟产生、排放情况
类型 规模（人） 耗油量（t/a） 油烟挥发系数 去除率 油烟产生量（t/a） 油烟排放量（t/a）
食堂 57 0.57 3% 85% 0.0171 0.0026
（7）事故排放
本项目事故状态下收集的设备泄漏气体、设备超压泄放气体等低压气体，导
入 150m 火炬燃烧；天然气经燃烧后，污染物由烃类物质转变为水蒸气、CO2 和
少量的 NOx。
本项目废气排放及治理措施汇总见表 4.7-5。
表 4.7-5 废气排放及治理措施表
废气源 产生量
（kg/h） 主要成分
排放量
（kg/h）
去向/排气筒（高度（m）/
直径（m））
富胺液再生酸性
废气 G1 1625.35
CO2
CH4
1447.66
51.16
经火炬系统燃烧后排放
（H=150m）
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变压吸附废气 G2 846.3
N2
CH4
H2
585.91
78.93
132.93
经火炬系统燃烧后排放
（H=150m）
火炬燃烧废气
（G3） 1.07 NOx 1.07
经火炬系统燃烧后排放
（H=150m）
食堂燃气（G4） 9.12kg/a NOX 9.12kg/a
（62.5mg/m3）
依托现有食堂，通过烟道
直接排放
食堂油烟（G5） 0.0171t/a 油烟 0.0026t/a
（<2mg/m3）
依托现有食堂油烟净化器
处理后通过烟道排放
2、废水
(1)废水排放及治理措施汇总
本项目废水排放及治理措施汇总见表 4.7-6。
表 4.7 -6 废水排放及治理措施表
序号 产生环节 产生量
(kg/h) 主要污染物
污染物浓度
（mg/L） 排放去向
W1 原料气过滤
分离液 0.8 游离水 / / 由厂区内废水管网排至
煤制天然气二期污水处
理站处理后回用 W2 酸性气冷凝
液 1249.4 脱盐水 / /
W3 再生气冷凝
水 134 水 / / 返回胺液再生系统
W4 生活污水 190 COD、
BOD5、氨氮
COD
BOD5
氨氮
450
300
30
由厂区内废水管网排至
煤制天然气二期污水处
理站处理后回用
W5 生产废水 18.75 COD、
BOD5、氨氮
COD
BOD5
氨氮
450
300
30
由厂区内废水管网排至
煤制天然气二期污水处
理站处理后回用
(2)全厂废水处理方案
本工程废水主要有工艺废水、生活污水及生产废水。
①工艺废水
工艺凝液主要包括原料气过滤分离液（W1）、酸性气冷凝液（W2）、再生气
冷凝液（W3），其中原料气过滤分离液（W1）、酸性气冷凝液（W2）经厂区污水
管道进入煤制天然气二期项目污水处理站处理。再生气冷凝水（W3）采取闭式
循环，返回胺液再生系统，不外排。
②生活污水
本项目运营期产生生活污水，主要污染物及其初始浓度分别为 COD450mg/L、
BOD5300mg/L、SS300mg/L、氨氮 30mg/L，产生量为 4.56t/d（1520 t/a），生活污
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水经煤制天然气二期项目污水处理站处理，处理后的水质达到《城市污水再生利
用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）后回用。本项目水质及污染物排放量见表
4.7-7。
表 4.7-7 本项目水质及污染物排放量
污染
源名
称
污染物排放 去向
产生量
(t/a) 污染因子
产生浓度
（mg/L）
产生量
（t/a）
排放浓度
（mg/L）
排放量
（t/a） 经煤制天
然气二期
项目污水
处理站处
理后回用 生活
污水 1520
COD 450 0.68 60 0
BOD5 300 0.45 10 0
NH3-N 30 0.05 10 0
SS 300 0.45 / 0
③生产废水
本项目生产废水主要为车间地面清洗废水，排放量为 0.45t/d（149.85t/a），
主要污染物及其初始浓度分别为 COD450mg/L、BOD5300mg/L、SS300mg/L、氨
氮 30mg/L，生产废水经煤制天然气二期项目污水处理站处理，处理后的水质达
到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）后回用。本项目水质
及污染物排放量见表 4.7-8。
表 4.7-8 本项目水质及污染物排放量
污染源
名称
污染物排放 去向
产生量
(t/a) 污染因子
产生浓度
（mg/L）
产生量
（t/a）
排放浓度
（mg/L）
排放量
（t/a） 经煤制天
然气二期
项目污水
处理站处
理后回用 生产废
水 149.85
COD 450 0.07 60 0
BOD5 300 0.04 10 0
NH3-N 30 0.004 10 0
SS 300 0.04 / 0
3、噪声
本期工程主要噪声源如下：压缩机、电机、机泵等。设备噪声级在 85~110Db
（A）之间。
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表 4.7-9 主要噪声设备及声源源强表
车间 设备名称 数量（台、运+备） 声源源强（dB（A））
原料气净化、液化单
元
水循环泵 1 95
补充水泵 2 90
贫胺泵 2 88
胺汽提塔回流泵 1 85
再生气压缩 2 95
蒸汽冷凝液泵 2 85
MRC 压缩机 1 90
MRC 压缩机蒸汽透平 1 90
蒸汽冷凝液泵 2 85
热井水泵 2 80
BOG 压缩机 2 95
LNG 储运单元及变
压吸附回收单元
LNG 输送泵 3 88
LNG 撬装站泵 2 88
制氢真空泵 2 80
氢气压缩机 2 93
氢气厂房屋顶风机 10 90
4、固体废弃物
本项目运营期产生的固体废物主要为生产固废及生活垃圾，生活垃圾排放系
数取 0.5kg/人•天，本项目劳动定员 57人，则职工生活垃圾排放量为 0.03t/d，9.99t/a。
本项目固体废物排放及治理措施汇总见表 4.7-10。
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表 4.7-10 固体废物排放及治理措施表
序号 排放点 主要成分 产生量（kg/h） 属性 类别 去向 排放量
S1 原料过滤
器杂质 灰尘、铁锈 0.02
一般
固废 / 拉运至灰渣场处理 0.02
S2 脱汞单元
废脱汞剂
硫浸煤基活
性炭 0.225
危险
固废
HW29
含汞废物 罐(桶)回收至危废暂存间
内，由有资质单位处理
0.225
S3 胺洗残液 MEA 0.2875 危险
固废
HW06 废有机溶剂与含有机
溶剂
废物
0.2875
S4 重烃吸附
剂 活性炭 0.245
一般
固废 / 厂家回收 0.245
S5 3A 分子筛 分子筛 0.8562 一般
固废 /
拉运至灰渣场
处理
0.8562
S6
脱水单元
净化气过
滤器杂质
灰尘、铁锈 0.03 一般
固废 / 0.03
S7 变压吸附
废分子筛 分子筛 0.75
一般
固废 / 0.75
S8 废机油 废机油 2t/a 危险
固废
HW08
废矿物油
与含矿物
油废物
罐(桶)回收至危废暂存间
内，由有资质单位处理 2t/a
S9 生活垃圾 纸张、食物残
渣等 9.99t/a 一般固废 / 委托环卫部门统一处理 9.99t/a
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70
4.7.4.2 施工期污染物产生及排放情况
1、施工期大气污染源
施工期大气污染源主要有项目施工期扬尘、施工机械及车辆废气和食堂废气
等。
（1）施工扬尘
施工扬尘包括场地内扬尘，主要产生在以下环节：①土方挖掘和现场堆放扬
尘；②建筑材料（白灰、水泥、砂子、石子和砖等）的搬运及堆放扬尘；③施工
垃圾的清理及堆放扬尘；④物料运输车辆造成的道路扬尘。
施工扬尘：施工阶段扬尘的主要来源裸露场地的风力扬尘。由于施工需要，
一些施工作业点的表层土壤在经过人工开挖后，临时露天堆放，在气候干燥且有
风的情况下，会产生大量的扬尘，扬尘量可按堆场扬尘的经验公式计算：
Q=2.1（Vso-Vo）0.85e-1.023w
式中：Q——起尘量，kg/t•a；
Vso——距地面 50m 处风速，m/s；
Vo——起尘风速，m/s；
W——尘粒的含水量，%。
起尘风速与尘粒和含水量有关，因此，减少露天堆放、保证一定的含水量以
及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。扬尘在空气的扩散稀释与风速等气
象条件有关，也与扬尘本身的沉降速度有关。不同尘粒的沉降速度见表 4.7-11。
表 4.7-11 不同尘粒的沉降速度
粒径（μm） 10 20 30 40 50 60 70
沉降速度（m/s） 0.003 0.012 0.027 0.048 0.075 0.108 0.147
粒径（μm） 80 90 10 150 200 250 350
沉降速度（m/s） 0.158 0.170 0.182 0.29 0.804 1.005 1.829
粒径（μm） 450 550 60 750 800 950 1050
沉降速度（m/s） 2.211 2.614 3.016 3.418 3.820 4.222 4.624
运输扬尘：物料运输过程中车辆沿途洒落于道路上的沙、土、灰、渣和建筑
垃圾，以及沉积在道路上其它排放源排放的颗粒物，经来往车辆碾压后也会导致
粒径较小的颗粒物进入空气，形成二次扬尘。据调查，一般施工场地道路往往为
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71
临时道路，如不及时采取路面硬化等措施，在施工物料、土石方运输过程会造成
路面沉积颗粒物反复扬起、沉降，极易造成新的污染。
有关调查资料显示，施工工地扬尘主要产生在运输车辆行驶过程，约占扬尘
总量的 60%，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：
Q=0.123（V/5）(W/6.8)0.85
(P/0.5)0.75
式中：Q——汽车行驶的扬尘，kg/km·辆；V——汽车速度，km/h；
W——汽车载重量，t；P——道路表面粉尘量，kg/m2。
以下为一辆 10t 卡车通过一段长度为 1km 路面时，不同行驶速度下的扬尘量
按经验公式计算后的路表扬尘量见表 4.7-12。
表 4.7-12 不同车速下的路表粉尘量 单位：kg／辆·km
路表粉尘量
车 速
0.1
(kg/m2)
0.2
(kg/m2)
0.3
(kg/m2)
0.4
(kg/m2)
0.5
(kg/m2)
1.0
(kg/m2)
5（km/h） 0.051 0.086 0.116 0.144 0.171 0.287
10（km/h） 0.102 0.172 0.233 0.289 0.341 0.574
15（km/h） 0.153 0.258 0.349 0.433 0.512 0.861
25（km/h） 0.255 0.429 0.582 0.722 0.854 1.436
由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样
车速情况下，路面越脏，则扬尘量更大。因此对出入施工场地车辆进行冲洗、限
速行驶及保持路面清洁是减少和防止汽车扬尘的有效手段。
本项目建设一般为多点施工，因此，施工粉尘呈多点或面源性质，为无组织
排放，在时间和空间上均较零散；此外，污染扩散主要在施工场地附近，一般可
控制在施工场地 100m 范围内，故本评价不作粉尘污染源强的定量分析，只作半
定量估算。参考其他同类型工程现场的扬尘实地监测结果，TSP 产生系数在
0.10~0.05mg/m2·s 之间。因此本次评价要求必须采取抑尘措施，如施工场地洒水
抑尘、配置工地防护网，建议采用商品混凝土，做到施工现场及场外道路泥土及
时清理，减少二次扬尘。做到有效缓解施工期扬尘对周围环境的不利影响。
（2）施工机械废气
施工车辆及施工机械排放的尾气中含有 CO、THC、NOX等物质。施工产生
的废气量不大，且这种污染源较为分散，且为流动性，影响是短期的、局部的，
但尾气的排放对周边环境空气质量还是有一定影响的。
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（3）食堂废气
本项目施工期设员工食堂，食堂煮食使用液化石油气，施工期高峰期员工人
数最多为 100 人，根据对居民的类比调查，目前人均日食用油用量约 30g/人·d，
本项目施工期耗油量约 30×200×365=1.095t/a。油烟废气均经过油烟净化装置处
理，去除效率按 60%计，外排油烟浓度小于《饮食业油烟排放标准(试行)》
（GB18483-2001）中 2mg/Nm3 的限值要求，经屋顶烟道排放。项目施工期员工
食堂食用油消耗和油烟废气产生情况见表 4.7-13。
表 4.7-13 本项目食用油消耗和油烟产生、排放情况
类型 规模（人） 耗油量（t/a） 油烟挥发系数 油烟产生量（t/a） 油烟排放量（t/a）
生活 100 1.095 3% 0.03 0.013
2、施工期水环境污染源强
（1）施工废水
施工废水主要产生于混凝土养护及墙面的冲洗、构件与建筑材料的保湿等施
工工序，废水主要污染物为泥沙、悬浮物等。此外，施工作业使用的燃油动力机
械在维护和冲洗时，将产生含少量悬浮物和石油类等污染物的废水。施工废水往
往偏碱性，含有石油类污染物和大量悬浮物。一般施工废水 pH 值约为 10，SS
约 1000~6000mg/L，石油类约 15mg/L。若不经处理直接排放，将对周边环境造
成不利影响。本次评价要求施工现场设置隔油池和沉淀池，经隔油沉淀处理后用
于洒水抑尘或返回施工工序循环利用。
（2）生活污水
施工高峰期人数按 100 人，施工人员的生活污水按人均用水 50L/d，污水产
生系数 0.8 计算，则施工人员产生的生活污水量大约为 4t/d。生活污水经化粪池
处理后排入汇能生活污水处理站进行处理。
施工生活污水主要污染物及其浓度见表 4.7-14。
表 4.7-14 施工生活污水主要污染物及其浓度
污染物 COD BOD5 SS 动植物油 NH3-N
浓度范围（mg/L） 250-300 150-200 250-300 20-50 20-30
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3、施工期噪声污染源
施工期噪声主要为不同施工阶段不同施工机械产生的噪声和交通运输车辆
产生的噪声。不同施工阶段交通运输车辆噪声值见表 4.7-15，常用施工机械设备
作业产生的噪声值见表 4.7-16。
表 4.7-15 施工期交通运输车辆噪声
施工阶段 施工内容 车辆类型 声源强度[dB (A)]
土石方阶段 弃土外运 大型装载车 90
结构阶段 钢筋、混凝土 混凝土罐车、载重车 80-85
装修阶段 装修材料 轻型载重卡车 75
表 4.7-16 施工中各阶段主要施工机械噪声源统计表
施工阶段 声 源 声级 dB(A)
土方阶段
冲击机 105
空压机 120
打桩机 95~105
挖土机 78~96
结构阶段
电焊机 90~95
振捣器 100~105
电锯 100~110
混凝土输送泵 90~100
装修阶段
手工钻 105~110
多功能木工刨 95~100
电钻 110~115
电锤 105~110
无齿锯 105
在多台机械设备同时作业时，各台设备产生的噪声会产生叠加，根据类比调
查，叠加后的噪声增值约为 3～8dB(A)。混凝土振捣棒、打桩机和切割机等高噪
声污染主要发生在施工期早期阶段。
对于施工机械噪声，本次环评要求施工方合理安排施工进度（但夜间禁止打
桩施工），尽量缩短高噪声施工段，并将高噪声源机械尽量远离周围建筑物。施
工噪声需满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中标准限值。
对于施工中交通运输噪声，应加强运输车辆管理，运输车辆减速慢行，采用
低声级喇叭，并在环境敏感点严禁车辆鸣笛。
4、施工期固体废物污染源
施工期固体废物主要包括施工人员的生活垃圾和建筑垃圾等。本项目施工高
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峰期人数按 100 人计，每人垃圾产生量为 0.5kg/d，则施工期垃圾产生量约为 27t，
产生的生活垃圾集中收集后，交由环卫部门统一处理。
施工建筑垃圾主要是施工中建筑模板、建筑材料下脚料、废钢料、废包装物
以及建筑碎片、水泥块、砂石子、废木板等，部分可外售，剩余部分全部运送至
环卫部门指定地点进行处理。
4.7.5 本项目建成后全厂污染源核算
现有工程污染源数据主要来源于《内蒙古汇能煤化工有限公司煤制甲烷气深
加工和废气废渣综合利用项目（一期 4 亿立方米/年液化 LNG 装置）竣工环境保
护验收监测报告》（EYQJ（2016）--019）。
扩建工程主要污染物排放量情况及“三本账”核算见表 4.7-17。
表 4.7-17 改扩建工程主要污染物排放量统计
项目 现有工程
技术改造后 技改前后增
减量 改扩建项目 “以新带老”
措施削减量
改扩建工程完
成后总排放量
废气
CO2（kg/h） 0 1447.66 0 1447.66 +1447.66
CH4（kg/h） 0 130.09 0 130.09 +130.09
NOX（kg/h） 5.82 1.07 0 6.89 +6.89
N2（kg/h） 0 586.11 0 586.11 +586.11
SO2(kg/h) 0.00024 0 0 0.00024 0.00024
废
水
胺再生废液（m3/h） 0.75 1.25 0 2.0 +1.25
脱碳气体冷却器冷凝液
（m3/h）
0.05 0 0 0.05 0
再生气体冷却器冷凝液
（m3/h）
0.03 0.134 0 0.164 +0.134
原料气过滤分离液（m3/h） 0 0.0008 0 0.0008 +0.0008
生活污水（含少量生产废
水）（m3/h）
0.19 0.21 0 0.4 +0.21
固物
废分子筛（kg/h） 0.83 1.6062 0 2.44 +1.6062
废脱汞剂（kg/h） 0.04 0.225 0 0.265 +0.225
杂质（kg/h） 0.001 0.05 0 0.051 +0.05
胺洗残液（kg/h） 0.11 0.2875 0 0.40 +0.2875
废机油（t/a） 1 2 0 3 +2
生活垃圾（t/a） 7.5 9.99 0 17.49 +9.99
备注 1、“＋”表示增加 “-”表示减少；
2、排气筒不具备重新开孔条件，未能监测烟气流量。
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4.8 污染物总量控制
4.8.1 污染物总量控制原则
本工程本着“达标排放、总量控制”的原则，采取的污染物的控制措施，实施
保证了污染物达标排放。
4.8.2 总量控制因子
大气污染物指标：NOX。
废水污染物指标：COD、NH3-N。
4.8.3 总量控制指标
本工程技改后本着“达标排放、总量控制”的原则，无论是在清洁生产方面，
还是环境污染治理方面，都采取了比较先进可靠的技术和工艺。
富胺液再生的酸性废气产生量为 1625.35kg/h，其中甲烷等可燃气体约占
3.1599%，产生量为 51.36kg/h；变压吸附废气产生量为 846.3kg/h，其中甲烷等
可燃气体约占 26.9485%，产生量为 228.06kg/h；火炬系统燃用天然气的量为
65.7m3/h。NOx产排污系数参照《工业锅炉产排污系数表（燃气工业锅炉）》NOx
的排放系数为 18.71kg/万 m3-原料，通过计算火炬系统 NOx的排放量为 1.07kg/h
（8.56t/a）。
工艺废液、生产废水、生活污水经煤制天然气二期项目污水处理厂处理后回
用，不外排。
正常生产条件下，本工程总量控制污染物排放情况见表 4.8-1。
表 4.8-1 污染物排放总量一览表
污染物 排放量（t/a）
COD 0
NH3-N 0
NOX 8.56
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5 区域环境概况
5.1 自然环境概况
5.1.1 地理环境
鄂尔多斯市位于内蒙古自治区西南部，辖区范围东经 106º31’～110º29’、北
纬 37º28’～40º52’。鄂尔多斯市南临古长城，西、北、东三面有黄河呈“几”字自
西向东蜿蜒流过。隔黄河由西向东分别与宁夏、阿拉善盟、巴彦淖尔市、包头、
呼和浩特市相毗邻，东南则与陕西、山西两省接壤。市境东西距离长约 400km，
南北约 340km，市域国土总面积为 8.67×104km2。
伊金霍洛旗地处鄂尔多斯高原东南部，毛乌素沙漠东北边缘，东与准格尔旗、
陕西省府谷县接壤，西与乌审旗、杭锦旗交界，北与鄂市东胜区毗连，南隔红碱
淖与陕西省神木县相望。伊金霍洛旗东西长 120km，南北宽 61km，地理坐标为
东经 108°58′～110°25′，北纬 38°56′～39°49′，总面积 5899.6km2。旗人民政府所
在地阿热腾席热镇北距包头市 158km，距东胜市 39km。西南距乌审旗达布察克
镇 176km，南距陕西省榆林县 181km。
内蒙古汇能（悖牛川）煤化工工业园区位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥
镇和准格尔旗纳日松镇境内，本项目拟建厂址位于内蒙古自治区鄂尔多斯圣圆煤
化工基地汇能工业项目区伊金霍洛旗境内。
5.1.2 厂区地形地貌
项目区位于鄂尔多斯波状高原的东缘，属构造剥蚀丘陵地形，地势相对较高，
地面高程 1092.81～1294.00m，地形起伏不平，沟谷发育。按其成因，地貌类型
可划分为以下三个地貌单元。
（1）风积地貌
条块状不连续分布于构造剥蚀丘陵高地及斜坡坡脚，约占流域面积的 12％，
地势总体较高，地面高程 1096.00～1242.00m，地形起伏较大，植被较差，地貌
单元多为风成活动沙丘，固定半固定沙丘，沙丘形态以新月形沙丘、垅岗状沙丘
及平沙地，缓沙坡为主，岩性组合为第四系风积粉砂、细砂、局部地段可见风成
类黄土。
1）侵蚀堆积河谷地形：
树枝状展布于悖牛川及其支沟地形中，约占流域面积的 8％，地势较低，地
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77
面高程 1092.81～1146.50m。悖牛川为黄河二级支沟，发源于准格尔旗准格尔召
镇乌兰哈达村神山豁子，主河道长 113km，河道大致走向为 N—S 向，局部为
NW—ES 向，断面均呈“U”型，河床宽阔，宽度一般 200～400m，河道较顺直，
主流线较稳定，沟底比降 2.5‰～5‰，河漫滩及阶地发育。阶地以一级堆积阶地
为主，二级堆积阶地残存分布。两侧岸坡一般缓倾，局部陡倾，基岩裸露明显，
局部地段覆盖有第四系风积物及第三系残积半成岩，岸坡顶与床底相对高差一般
20～160m；悖牛川所属四级支沟均呈 NW—SE 向和 NE—SW 向斜交于主沟，沟
谷断面一般呈“V”型，局部出口处呈“U”型，河床底宽 10—80m，开口宽 300～800m，
沟底比降 2％～4％，沟坡一般陡倾，局部微倾，基岩裸露明显，坡顶与床底相
对高差一般 15～160m。岩性组合以冲洪积细砂、中粗砂、砾砂、卵砾石为主。
2）构造剥蚀丘陵地形
分布于悖牛川及次级支沟两侧，约占流域面积的 80％，地貌形态以丘陵斜
坡为主，局部为平缓台地，地面坡度一般 12°～36°，局部呈陡立状，地势较高，
地面高程 1210～1256m，地形起伏不平，侵蚀冲沟发育，植被较差，基岩裸露明
显，岩性组合为粉砂岩，细砂岩及粉砂质泥岩，泥岩互层，局部地段表部有煤层
自燃形成的明火。
3）区域地层构造
项目区位于东胜煤田东南边缘，新生代的地质营力表现强烈含煤地层的延安
组上部被剥蚀，下部残存部分亦被枝状沟谷切割破坏。出露地层均为陆相碎屑岩
沉积，岩相变化小，岩性种类少，由老至新一般为：
（a）三迭系上统延长组（Ty3）：为含煤地层基底，出露在哈拉界沟以北的
悖牛川、暖水川东侧及其主要支沟两侧。岩性组合为一套灰绿色中粗粒砂岩，局
部地段为含砾砂岩，夹灰绿色薄层状砂质泥岩和粉砂岩。出露厚度在 10～40m
之间，地层厚度 35～312m，与下伏地层呈平行不整合接触。
（b）侏罗系中下统延安组（Ty1-2）：为区内含煤地层，在暖水川、悖牛川
东缘及枝状沟谷两侧广泛分布，在布尔洞沟以南由于风积砂覆盖仅零星出露。岩
性组合为浅灰色细砂岩，少量中粒砂岩、灰色及深灰色粉砂岩，粉砂质泥岩与泥
岩互层和煤层，由北至南厚度愈增大，含4、5、6三个煤组。地层厚度81.7～112.01m，
与下伏地层延长组呈假整合接触。
（c）侏罗系中统直罗组～安定组（J2a～J2z）:主要分布在东胜煤田的中深
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部地区，均遭后期剥蚀。岩性组合以中粗砂岩为主，由东向西，由南向北地层厚
度愈增大，最大厚度 358m，与下伏安定组地层呈假合接触。
（d）白垩系下统志丹群第二、三、四、五、六岩段（K1zh2+6）：主要分布
于悖牛川上游神山豁子一带的构造剥蚀丘陵地形中，岩性上部以紫红色、褐红色
细砂岩为主，中部为灰白色、灰黄色砾岩，中下部为褐红色细砂岩与泥岩互层，
水平层理及交错层理发育，产状近于水平，与下伏地层呈假合接触。
（e）第三系上新统（N2）：分布于流域区分水岭如准格尔召、坝梁一带，
岩性组合为一套浅红色砂质泥岩，含钙质结核，成岩性较差，岩土性状类似于土
类。地层厚度随基底起伏而变化，一般为 1～15m，与下伏地层呈角度不整合接
触。
（f）第四系上更新统冲湖积（QS3）：主要分布于流域区各支沟源头地形中，
地貌形态近呈湖盆状，地表大部为风积砂覆盖，岩性组以土黄色粉砂来粉土为主，
地层厚度不一，一般为 0.5～8m。
（g）第四系全新统冲洪积（Q4al—pl）：主要分布于悖牛川及各支沟河床，
河漫滩及阶地中，岩性以土黄色细砂，中粗砂，砾砂及卵石为主，地层厚度一般
0.8～0.7m，局部高阶地处可达 12～15m。
（h）第四系全新统风积（Qeol4）：主要分布于流域区风积地形中，岩性组
合以灰黄色细砂为主，地层厚度不一，一般为 2～5m，局部最大可达 16m。
场地稳定，适宜工程建设。填方区在一期工程中已进行了强夯处理。
鄂尔多斯市地质工程勘察有限责任公司对厂址的岩土工程勘察报告结论如
下：
（a）厂址地域构造条件简单，无抗震性断裂分布，构造稳定性良好。
（b）场地无具危害性的不良地质作用和地质灾害，岩土抗震稳定性良好，
场地与地基稳定，建设适宜性较好。
（c）场地抗震设防烈度 6 度。场地属建筑抗震一般地段，地基土类别属中
软土。地基岩石层无砂基液化问题。
（d）场地地基土、水对钢筋无腐蚀性影响。
（e）因场地原始地势较低，未来场平填土厚度一般 3.5—6 米，地基强度低，
使得场地大部均需进行地基强化或采用桩基处理，仅局部地段一般性建筑可采用
天然地基上的浅基础方案，建筑地基处理费用较大。场地地基经处理后，稳定性
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79
可完全满足需要。
（f）场地无具开采价值的地下矿床分布，无相应矿床影响问题。
5.1.3 水文地质
悖牛川发源于准格尔旗铧尖乡神山豁子与东胜区塔拉壕镇交界地带。上游称
南神山沟、四道柳川，中游称为悖牛川。该川为过境河川，在小圪丑沟口南侧约
200 米处进入伊旗。向东南流至乌兰色太沟入口处转向西南至三界塔进入陕西省
境内。伊旗境内流经长度 21 公里，均有间歇性的清水。在伊旗境内流入悖牛川
的一级支流有 10 条，主要有束会川、边连图沟、七开沟等。沟长在 3 公里以上
的二级支流有 16 条，多年平均径流量 1.3306 亿立方米。
悖牛川煤电煤化工基地区域属于半干旱地区，不仅降水量少，而且变率大。
年平均降水变率达 21%～37%，最大年降水量与最小年降水量之比皆在 2 以上。
年内降水集中在汛期，7～9 月占 75%以上，其中 7～8 月占 55%左右。年降雨往
往集中在数次较大降雨事件之中。降水年际变率大，年内分布不均，常导致旱灾。
降水年内的高度集中分布，降水强度大，因此宜提高降水利用率，同时可减少土
壤侵蚀。
水力自控翻板闸（坝）为该供水工程的取水部分，位于悖牛川中下游，地理
位置东经 110˚22'30"，北纬 39˚18'30"，悖牛川系黄河二级支流，发源于准格尔旗
铧尖村神山豁子，向东南流至暖水川入口，转向西南至沙家塔进入陕西省境内，
在陕西省境内与乌兰木伦河汇合后称窟野河。悖牛川全河长 108.6km，流域面积
2274km2，河道比降 3.10‰左右。水源地供水工程闸址以上流域面积 1593km
2。
5.1.4 气象条件
伊金霍洛气象站地处鄂尔多斯市伊金霍洛旗阿勒腾席热镇“西郊”，地理坐标
为 39º34′N，109º44′E，观测场拔海高度 1329.2m。该地属温带内陆干旱半干旱大
陆性气候区。由于其地理位置及特殊的地理环境，使得该地的气候特征主要表现
为：春季气温骤升，降水少，干旱多风大，气候干躁，蒸发量大；夏季炎热，雨
水集中，冰雹、洪涝灾害频繁；秋季气温剧降，霜冻来临早；冬季漫长寒冷，降
雪少。近三十年的气象资料显示：年平均气温为 6.9℃，极端最高气温为 37.4℃，
极端最低气温为-29.7℃；年平均气压为 867.7hPa；年平均相对湿度为 50%；年
降水量为 340.7mm，年极端最高降水量为 484.6mm；年蒸发量为 2240.4mm；年
日照时数 3013.5h；年平均风速为 2.6m/s，年主导风向为NW风，出现频率为 9.6%，
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80
W 风的出现频率也较高，为 9.3%，静风的年出现频率为 25.8%。全年以 WNW
方向的风平均风速最大，为 4.8m/s。
汇能工业项目区所处的悖牛川流域属于北温带半干旱大陆性气候区，冬季寒
冷，夏季炎热，日温差悬殊。该区气候干燥，降水稀少，蒸发强烈。冻结期一般
为 11 月下旬至翌年 3 月初。降雨多集中在七、八、九三个月份，冬春季风大沙
多。
5.1.5 地表水特征
伊金霍洛旗境内河流除少数常年有水外，大多为季节性河流，旱季无水，汛
期则峰高水急，含沙量高。境内河流分属外流河（黄河）水系和内陆河水系。
（1）外流河水系
伊金霍洛旗外流河水系分布在东部丘陵区，属于黄河流域窟野河的支流，主
要有乌兰木伦河和悖牛川两大河流，流域面积 2562.11km2，约占全旗面积的
45.87%。
①乌兰木伦河
乌兰木伦河起源于本旗合同庙乡，为窟野河上游，在陕西省境内与悖牛川汇
合，至陕西省神木县罗峪口，从右侧汇入黄河，流域面积 3837.27km2，河道全长
132.5km，平均比降 2.83%。乌兰木伦河纵贯伊金霍洛旗东部，流经 4 个镇，旗
境内长 95.5km，流域面积 2168.47km2，全河除河源 4km 左右为间歇性水流外，
区域均有清水；一级支流 27 条，比较大的有速贝沟、霍尼图沟、东乌兰木伦河、
公捏尔盖沟、考考赖沟、活鸡兔狗、呼和乌素沟等；二级支流 41 条。乌兰木伦
河有控制性水文站一座，位于陕西省神木县王道恒塔，控制流域面积 3833km2，
水文站监测的多年平均径流量为 18812.49 万 m3。
②悖牛川
悖牛川发源于准格尔旗铧尖乡神山豁子与东胜市塔拉壕乡交界地带，为过境
河流，在小圪丑沟口南侧约 200m 处进入伊金霍洛旗，向东南流至乌兰色太沟入
口处转向西南至三界塔流出伊金霍洛旗并进入陕西省境内，在陕西省神木县房子
塔处与乌兰木伦河汇合。悖牛川河道全长 87.5km，流域面积 2276.25km2，河道
平均比降 2.43%。悖牛川在伊金霍洛旗境内长度为 21km，流域面积 393.64km2，
均有间歇性清水；伊金霍洛旗境内悖牛川一级支流 10 条，二级支流 16 条，较大
的一级支流有速会川、毕连图沟、七开沟等。悖牛川设有水文站一座—新庙水文
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站，位于伊金霍洛旗纳林陶亥镇新庙，该站控制流域面积 1527km2，多年平均径
流量 9485.55 万 m3。
（2）内流河水系
内流河分布于西部波状高原砂质丘陵区，河流较短，流域面积小，河浅岸缓，
无明显河道，均属季节性河流，降雨有水，无雨则干枯断流。这些河流都注入湖
泊，构成独立的水系。较大的河流有艾勒盖沟、扎萨克河、通格郎河、特并庙沟
等。内陆河水系特征见表 5.1-1。
表 5.1-1 伊金霍洛旗内流河流流域面积表
流域名称 流域面积（ km2） 占全旗面积(%) 占内流区面积(%)
艾勒盖河 533.9 9.56 16.97
扎萨克河 312.69 5.60 9.94
通格郎河 268.04 4.80 8.52
孔兑郎河 197.6 3.54 6.28
特并庙河 200.14 3.58 6.36
高勒庙河 288.74 5.17 9.18
松道沟 25.17 0.45 0.80
合计 1826.31 32.69 58.04
5.1.6 土壤
5.1.6.1 区域土壤环境
鄂尔多斯市土地面积为 8.67×104km
2，人均拥有土地面积 6.7ha。热量的纬向
性和降水的经向递减性相互交织作用，形成了由东南至西北依次排列的粟钙土、
棕钙土，以及少量灰漠土和灰钙土等四个地带性土类。分布广泛的地带性淡粟钙
上、棕钙土及荒漠土都不宜耕种和栽植中生作物及树木。
伊金霍洛旗土地总面积约 900×104 亩，现有耕地面积 44×10
4 亩，其中水浇地
27.5×104 亩。森林面积 279×10
4 亩，可利用草牧场 420×104 亩，人工种草保存面
积 90×104 亩，植被覆盖率为 80%，林木覆盖率为 27.6%。
5.1.6.2 厂区岩土地层构成及工程特性
（1）地基岩土单元分层
单元层划分以钻探，收集以往资料，结合二期拟建整体项目进行划分；本场
地单元层划分如下：
单元层①—人工（Qml）素填土;
单元层②—第四系全新统（Q4eol）细砂;
单元层④—第四系上更新统（Q3al-pl）粉砂~细砂;
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单元层⑤—第四系上更新统（Q3al-pl）细砂;
单元层⑥—第四系上更新统（Q3al-pl）砾石;
单元层⑦-1—侏罗系下统延安组（J1y）粉砂质泥岩和细砂岩互层；
单元层⑦-2—侏罗系下统延安组（J1y）煤层
单元层⑧—侏罗系下统延安组（J1y）粉砂质泥岩和细砂岩互层
图 5.1-1 本项目厂区景观图片
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图 5.1-2 本项目厂区工程地质剖面图
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（2）岩土地层构成及工程特征
单元层①—素填土：人工堆积，土黄色、浅黄色、灰蓝色等杂色，部分松散，
部分稍密，稍湿，物质组成主要为风积细砂，含有粉砂质泥岩岩屑及少量煤屑；
局部表部有少量的杂填土。经夯（压）实处理，但处理未达到整体压实目的；堆
积时间约 9 年，表部含植物根系。地层强度较低，变形量较高，工程特性不稳定，
不胀冻。该层在场地分布范围较大，地层厚度一般较大，局部较小，变化较大，
地层厚度为 0.7～6.5m。
单元层②—细砂：风积，黄色，土黄色，部分松散，部分稍密，稍湿，矿物
成份为长石、石英及云母，颗粒形状多呈次棱角粒状及针片状，少为次园粒状，
磨园较差，级配一般，其中粒径大于 0.075mm 的颗粒含量为 87.6%，小于 0.005mm
的粘粒含量 2.7%。地层强度较低，变形量较高，工程特性不稳定，不胀冻。该
层在场地分布范围较大，地层厚度一般较大，局部较小，变化较大，地层厚度为
0.6～4.9m。
单元层④—粉砂~细砂：冲洪积，土黄色，稍密，局部中密，稍湿，矿物成
份主要为长石、石英及云母，颗粒形状多为次园粒状，少为次棱角状，磨园较好，
级配一般，其中粒径大于 0.075mm 的颗粒含量为 86.2%，小于 0.005mm 的粘粒
含量为 2.3%。地层强度中等，变形量中等，不胀冻。该层在场地分布广泛，地
层厚度一般较大，变化较大，地层最大厚度 4.1m，最小厚度 1.7m，平均厚度 3.3m。
单元层⑤—细砂：冲洪积，黄色，浅黄色，中密，局部密实，上部稍湿~湿，
中下部很湿～饱和，矿物成份以长石、石英及云母为主，颗粒形状多为次园粒状，
少为次棱角状，磨园较好，级配较好，其中粒径大于 0.075mm 的颗粒含量为 87.8%，
小于 0.005mm 的粘粒含量为 2.8%。偶含砾石，地层中下部局部夹粉土薄层二～
三层，夹层厚 0.14～0.37m，夹层呈湿、中密状态；地层底部局部地段夹中粗砂
和砾砂薄层二～三层，夹层厚 0.21～0.41m，夹层呈饱和、密实状态。地层强度
较高，变形量较低，不胀冻。该层在场地分布广泛，地层厚度较大，变化较小，
地层最大厚度 26.5m，最小厚度 5.8m，平均厚度 13.7m。
单元层⑥—砾石：冲洪积，灰黄色、青灰色，浅红色，密实，饱和，砾石成
份多为强风化石英岩及石英砂岩，颗粒形状多呈圆状及次园状，少为次棱角状，
颗粒风化作用强烈，排列杂乱，颗粒间充填物多为中粗砂，磨圆较好，级配较好。
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含卵石，含量约占 5%，卵石粒径一般为 25～42mm，最大可达 105mm。地层上
部夹砾砂薄层一～二层，夹层厚 0.22～0.47m，夹层呈饱和、密实状态。地层强
度高，变形量低，不胀冻。该层在场地分布范围小，地层厚度一般较小，局部较
大，变化较大，地层厚度为 0.5～1.7m。
单元层⑦-1—粉砂质泥岩与细砂岩互层：强风化，青灰色、灰白色，稍湿，
矿物成分为长石、石英及高岭土，泥质胶结，胶结较差，碎裂结构，较破碎，矿
物风化蚀变显著，风化裂隙发育，裂隙多为张裂隙，裂隙面多为粘性土充填，中
上部干钻可钻进，下部难钻进，岩心多呈碎片状、碎块状，少为短柱状，采取率
75%～85%，RQD 较差，质量等级Ⅴ级，易风化及软化崩解。局部地段夹有泥质
粉砂岩和泥岩，厚度一般 0.22～0.43m；局部地段夹有煤线及薄煤层二～三层，
夹层厚度一般为 0.13～0.28m。地层强度高，变形量低，不胀冻。该层在场区均
有分布，层顶起伏一般较小，起伏坡度一般 0.8%～4.2%。地层厚度一般较大，
局部较小，变化较大，地层最大厚度 5.2m，最小厚度 1.5m，平均厚度 3.1m。
单元层⑦-2—煤层：黑色，稍湿，沥青光泽，以暗煤、全亮煤及丝炭为主，
块状结构，为暗淡型。局部夹煤矸石薄层一~二层，夹层厚 0.12~0.20m。地层强
度中等，变形量中等，不胀冻。该层煤具有易自燃等不稳定因素。该层在场地均
有分布，呈透镜体分布于中等风化粉砂质泥岩与细砂岩互层中，地层厚度一般小，
变化较大，地层最大厚度 1.5m，地层最小厚度 0.5m，平均厚度 0.6m。
单元层⑧—粉砂质泥岩与细砂岩互层：中等风化，灰白色、青灰色，稍湿，
矿物成分为长石、石英及高岭土，泥质胶结，局部钙质胶结，胶结较好，较完整，
中薄互层状结构，矿物风化蚀变一般，风化裂隙一般发育，且纵向连通性较差，
裂隙多为张裂隙，裂隙面多为粘性土充填，干钻不能钻进，岩芯多为短柱状，少
为长柱状，采取率 86%～94%，RQD 较好，质量等级Ⅳ级，易风化及软化崩解，
属软岩。上部局部夹有单元层 7-2 煤层，层厚 0.09～0.35m。地层强度高，变形
量微，不胀冻。该层在场地分布广泛，层顶起伏规律同单元层⑦，地层厚度大，
变化小，勘探孔均揭露，但均未揭穿见底，揭露地层厚度 1.0～10.4m。
5.1.7 动植物
鄂尔多斯市动物区系的主体是由中亚型的草原和荒漠组成，属于古北界-中
亚亚界-蒙新区-西部荒漠亚区。鄂尔多斯市的野生动物兽类有 6 目，13 科，34
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属，41 种。其中啮齿目有 19 种，翼手目 2 种，食虫目 4 种，偶蹄目 3 种，兔形
目 1 种；两栖类 1 目二科，共 4 种，爬行动物 3 目，4，13 种；鸟类有 15 目，
30 科，90 种；昆虫有 14 目，138 科，1331 种。东西部草原主要动物分布情况是：
东部有黄羊、刺猬、艾鼬、黄鼬、赤狐、兔狲等典型草原动物，爬行类中的白条
锦蛇、丽斑麻晰和草原沙晰为优势种。西部主要有原羚、子午沙土鼠、短耳仓鼠、
羽尾跳鼠、五趾儿颅跳鼠、长尾倭三趾跳鼠、虎鼬、沙狐和大耳猬等。由于荒漠
中辐射热量大，借地热温孵化的沙生蜥蜴益形繁多，得到极大发展，代表种有荒
漠麻蜥、变色沙蜥、密点麻蜥。
鄂尔多斯市植物区系属于欧亚草原区亚洲荒漠区，总属于泛北植物区域，东
部与中国华北森林区为邻，东南部与黄土高原区街接，西与阿拉善荒漠区相接。
全市野生植物中有饲用植物 496 种，分属 46 科、178 属；观赏、园林绿化植物
50 种，分属 14 科，26 属；芳香、化工原料植物 53 种，分属 22 科，35 属；淀
粉及酿造原料植物 32 种，分属 9 科，14 属；油料植物 15 种，分属 9 科，12 属；
野果类植物 7 种，分 5 科、5 属；纤维植物 29 种，分属 8 科，16 属；蜜源植物
65 种，分属 8 科，15 属；珍稀植物 10 种，分属 5 科，8 属。鄂尔多斯市盛产中
草药材，可入药品种 378 种，采集收购的有 112 种。甘草、麻黄草、银柴胡、远
志，冬花为地道药材，"梁外甘草"闻名中外，杭锦旗、鄂托克前旗、鄂托克旗、
乌审旗是我国甘草资源主要基地之一。
伊金霍洛旗境内植物类型多样，植被资源比较丰富。据初步调查共有野生植
物 72 科，237 属，416 种，主要有菊科、禾木科、豆科等，多年生草本植物占绝
对优势。境内的主要农作物有糜、黍、玉米、谷子、高梁、荞麦、马铃薯、大豆、
碗豆、蚕豆、向日葵等；动植物、水产及土特产品主要有绵羊毛、山羊绒、皮张、
沙柳、鲤鱼、蜂蜜等。
5.1.9 矿产资源
鄂尔多斯市自然资源十分丰富，在能源型经济建设上具有得天独厚的条件。
能源矿产资源、非金属矿产资源、牧产品资源和草原生物资源构成了鄂尔多斯市
资源的主要部分。
能源矿产资源中煤碳资源量大质优，总储量占全国煤炭总量的 1/8，占全国
优质动力煤保有储量的 80%，随着未来国家煤转油项目的实施，鄂尔多斯市将形
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成我国重要的煤化工基地。
鄂尔多斯市境内的天然气储量丰富，地质储量规模达到 5000×108m3 上。据
预测，这一气田探明天然气地质储量可达 7000×108m3 以上，将会列入世界知名
大气田的行列。目前，苏里格气田探明储量已达 2204×108m3。这个气田含气面
积大、储量丰富、气层物质好、单井产量高等特点。目前已完钻 8 口探井，单
井最高日产气量达到 120×104m3，平均日产近 60×104m
3，这是迄今为止在鄂尔
多斯盆地发现的最好气藏。鄂尔多斯市将成为我国重要的油气生产基地，预计经
过 5 年或稍长一段时间努力，这一地区的油气产量将达到 3000×104t 以上，进
入我国大型油气田的前三名，将为进一步扩大向整个华北地区、东部地区、陕甘
宁地区和中原地区的天然气供应奠定可靠的资源基础。
非金属矿产中有较大开采价值的天然碱、芒硝、石膏、耐火土和石英砂等。
牧产品资源：鄂尔多斯市是我国主要牧区之一，牧业的发展提供了丰富的牧
产品资源，为纺织、食品、生物制药业的发展提供了有利条件。
伊金霍洛旗矿产资源丰富，现探明的有煤炭、油页岩、天然碱、泥炭、石灰
岩、粘土。境内已探明煤炭总储量为 148.5×108t，煤质]优良，具有低灰、低硫、
低磷、高发热量的特点，素有“精煤”之称，是神府-东胜煤田的主采区。
5.1.9 生态环境、水土流失、沙漠化
鄂尔多斯市地处干旱、半干旱地区，降水量少且集中，蒸发量大，风大沙多，
自然植被稀疏，生态调节能力脆弱。更由于不合理的掠夺式开发利用和资源开发
力度加大，使土地退化严重，出现了水土流失、沙漠化、盐渍化等一系列生态环
境问题。
鄂尔多斯市水土流失面积共 4.7×104km2，占总土地面积的 54.1%。主要发生
在本市丘陵沟壑区。这些地区丘陵起伏，沟壑纵横，地面剥蚀强烈，土地被河沟
切割的肢离破碎。沟网密度 5～10km/km2，主沟比降 6～10%，是黄河中游粗沙
主要来源区。准格尔旗中、东部是水土流失最严重的地区，地面坡度 8～25 度，
沟网密度 6～11 km/km2，沟道面积占 20～30%，个别地区占到 60%以上。沟道
下切深度 50-80mm，河川径流含沙量一般在 1000kg/m3 以上，最高可达 1500kg/m
3。
在毛乌素沙地和库布其沙漠，以风蚀为主，有轻微水蚀。据统计，每年从鄂尔多
斯市境内向黄河输送的泥沙 1.6×108t，其中粗沙 1×10
8t，分别占整个黄河上中游
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地区入黄泥沙和粗沙总量的 10%和 25%。因此，鄂尔多斯市以“世界水土流失之
最”闻名于世。近年来，鄂尔多斯市加强了重点流域水土流失治理，使 2300×104
亩水土流失面积得到初步治理和控制，约累计减少入黄泥沙 3×108t，减少了对黄
河及下游地区的危害。
鄂尔多斯市沙漠化土地面积 4.3×104km2，占全市总土地面积的 49.6%，其中
有沙化耕地 173000ha，沙化草地 4127000ha。根据沙漠化严重程度，分为以下等
级类型：一是潜在沙漠化，主要分布在库布其沙漠以北的黄河冲积平原，各川沟、
河谷一二级阶地以及一部分保护较好的小于 3°的阶地。二是轻度沙漠化，主要
在伊金霍洛旗西南。近年来由于大力种树种草，周边沙漠化有所遏制，目前已有
3000 多 km2 风沙危害面积得到初步治理和控制。
5.2 环境空气质量现状监测与评价
5.2.1 环境空气质量现状监测
1、项目所在区域达标情况
根据鄂尔多斯市地方生态环境主管部门公布的 2017 年区域基准年环境质量
报告，鄂尔多斯市 2017 年 SO2、NO2、PM10、PM2.5 年均浓度分别为 14ug/m3、
27ug/m3、67ug/m
3、24ug/m3；CO 24 小时平均第 95 百分位数为 1.1mg/m
3，O3
日最大 8 小时平均第 90 百分位数为 159ug/m3；各污染物平均浓度均优于《环境
空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，本项目所在区域属于达标区
域。项目所在地鄂尔多斯市 2017 年主要空气污染物指标监测结果汇总见 5.2-1。
表 5.2-1 2017 年鄂尔多斯市主要空气污染物指标监测结果
污染物 评价指标 现状浓度
（ug/m3）
标准值
（ug/m3）
占标率% 达标
情况
SO2
年平均质量浓度
14 60 23.33 达标
NO2 27 40 67.5 达标
PM10 67 70 95.71 达标
PM2.5 25 35 71.43 达标
CO 24 小时平均第 95 百
分位数 1100 4000 27.5 达标
O3 日最大 8 小时平均第
90 百分位数 159 160 99.38 达标
2、特征因子监测结果
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⑴监测布点
本次评价环境空气监测数据于 2018 年 8 月 2 日-2018 年 8 月 8 委托内蒙古同
创环境检测有限公司进行现状监测数据，连续监测 7 天。环境空气监测共布设三
个点位，分别为：榆树湾、古城豪、缸房院。环境空气采样及监测频次见表 5.2-2，
各监测点位分布参见监测布点图 5.2-1。
表 5.2-2 环境空气采样及监测频次一览表
序号 监测地点 榆树湾 古城豪 缸房院
1 监测项目 非甲烷总烃小时浓度
2 监测频次 时均检测 7 天，检测 4 次/天；日均检测 7 天，检测 1 次/天
⑵监测及分析方法
此次环境空气监测技术依据及使用的仪器设备情况见见表 5.2-3。
表 5.2-3 采样仪器及分析方法一览表
检测项目 分析方法及标准号 方法检出限 单位
非甲烷总烃 《环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测
定 直接进样-气相色谱法》HJ 604-2017 0.07 mg/m
3
5.3.2 环境空气质量现状评价
⑴评价标准
①常规因子：《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准；
②非甲烷总烃：河北省《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）。
⑵监测结果
根据现状监测结果统计见表 5.2-4。
表 5.2-4 环境空气监测数据统计
项目
监测点 监测值范围
标准限值
单因子评价
指数
是否超标
(超标率%)
最大超标
倍数
榆
树
湾
非甲烷
总烃 小时浓度
0.19~0.78
mg/m3
2 mg/m3 0.095~0.39 否 —
古
城
豪
非甲烷
总烃 小时浓度
0.05~0.56
mg/m3
2 mg/m3 0.025~0.28 否 —
缸
房
院
非甲烷
总烃 小时浓度
0.04~0.32
mg/m3
2 mg/m3 0.02~0.16 否 —
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90
⑶现状评价
由表 5.2-4 可以看出：各监测点位非甲烷总烃监测结果满足河北省《环境空
气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）标准限值，环境质量较好。
5.3 地表水环境现状监测与评价
内蒙古同创环境检测有限公司于 2018 年 8 月 4 日-2018 年 8 月 5 日对项目所
在地地表水环境质量进行了监测。
⑴监测布点、监测因子、监测频次
地表水监测共布设二个断面，监测断面、监测因子、监测频次具体见表 5.3-1。
表 5.3-1 地表水采样及监测频次一览表
序号 监测地点 断面 1# 断面 2#
1 监测项目 pH、高锰酸盐指数、BOD5、COD、氨氮、总磷、砷、挥发酚、硫化物、氟
化物、粪大肠菌群、六价铬、氰化物、硫酸盐、氯化物
2 监测频次 连续监测 2 天，每天监测 1 次
⑵监测分析方法
具体分析方法及最低检出限见表 5.3-2。
表 5.3-2 地表水监测指标及分析方法
序
号
检测项
目 分析方法及标准号 使用仪器
方法
检出限 单位
1 pH 值 《水质 pH 值的测定 玻璃电极法 》
GB 6920-86
台式 PH 计
（TCYQ-016） / /
2 氯化物 《水质 氯化物的测定 硝酸银滴定法》
GB11896-89
25ml 滴定管
/ mg/L
3 高锰酸
盐指数
《水质 高锰酸盐指数的测定 》 GB
11892-89 / mg/L
4 化学需
氧量
《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》
HJ 828-2017 4 mg/L
5 挥发酚 《水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林
分光光度法》 HJ 503-2009
紫外可见分光
0.0003 mg/L
6 六价铬 《水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分
光光度法 》 GB/T 7467-87 0.004 mg/L
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91
序
号
检测项
目 分析方法及标准号 使用仪器
方法
检出限 单位
7 氨氮 《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度
法》 HJ 535-2009
光度计
（TCYQ-014）
0.025 mg/L
8 硫酸盐 《水质 硫酸盐的测定 铬酸钡分光光度
法（试行） 》 HJ/T342-2007 / mg/L
9 氰化物
《水质 氰化物的测定 容量法和分光光
度法 HJ》 484-2009（方法 2 异烟酸-吡
唑啉酮分光光度法）
0.004 mg/L
10 硫化物 《水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光
度法》 GB/T 16489-1996 0.005 mg/L
11 总磷 《水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法》
GB 11893-89 0.01 mg/L
12 氟化物 《水质 氟化物的测定 离子选择电极法》
GB 7484-87
离子计
（TCYQ-036） 0.05 mg/L
13 砷 《水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子
荧光法 》HJ 694-2014
原子荧光分光
光度计
（TCYQ-013）
0.04×10
-3 mg/L
14
五日生
化需氧
量
《水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定
稀释与接种法》HJ 505-2009 生化培养箱
(TCYQ-019)
0.5 mg/L
15 粪大肠
菌群
《水质 总大肠菌群和粪大肠菌群的测定
纸片快速法》 HJ 755-2015 20 MPN/L
⑶监测结果
监测结果见表 5.3-3。
表 5.3-3 地表水质监测结果 单位：mg/L
序
号 检测项目
8 月 4 日检测结果 8 月 5 日检测结果 单位 标准限值
是否
达标 1# 2# 1# 2#
1 pH 值 8.08 8.05 8.13 8.12 无量
纲
6~9 达标
2 氯化物 46.7 44.7 43.8 42.7 mg/L ≤250 达标
3 高锰酸盐指
数
1.777 4.039 1.777 4.039 mg/L ≤6 达标
5 挥发酚 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L mg/L ≤0.005 达标
6 六价铬 0.043 0.048 0.047 0.042 mg/L ≤0.05 达标
7 氨氮 0.227 0.238 0.199 0.247 mg/L ≤1.0 达标
8 硫酸盐 238.1 215.8 233.4 222.3 mg/L ≤250 达标
9 氰化物 0.006 0.004L 0.006 0.004L mg/L ≤0.02 达标
10 氟化物 0.45 0.53 0.45 0.53 mg/L ≤1.0 达标
11 砷 0.3×10-3
L 0.3×10-3
L 0.3×10-3
L 0.3×10-3
L mg/L ≤0.05 达标
12 粪大肠菌群 2 8 2 8 mg/L ≤10000 达标
13 硫化物 0.013 0.007 0.013 0.007 mg/L ≤0.2 达标
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92
序
号 检测项目
8 月 4 日检测结果 8 月 5 日检测结果 单位 标准限值
是否
达标 1# 2# 1# 2#
14 总磷 0.05 0.01L 0.05 0.01L mg/L ≤0.2 达标
15 化学需氧量 15.3 16.6 15.8 17.4 mg/L ≤20 达标
16 五日生化需
氧量 3.3 3.6 3.1 3.3 mg/L ≤4 达标
⑷现状评价
从表 5.3-3 中可以看出，1#、2#断面水质各项监测指标均满足《地表水环境
质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求，未出现超标现象。
图 5.2-1 大气、地表水及噪声现状监测布点图
全 年（C=25.8%)
0.0
3.0
6.0
9.0
12.0N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSES
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
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93
5.4 地下水环境现状监测与评价
5.4.1 地下水现状监测与评价
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）的要求，该项
目的评价区与本项目的调查区一致，本次评价共调查水井 17 眼，其中水质监测
点为 7 个（4#、5#、6#、8#、9#、11#、12#），水位监测点为 14 个（1#、2#、3#、
4#、5#、7#、8#、9#、10#、11#、13#、14#、15#、16#），调查水井中 6#、12#
仅为水质调查点，监测点基本信息见表 4.2-7。调查点位置见图 5.4-1。
1、地下水水位现状监测
为充分掌握评价区地下水现状，在收集相关项目及区域水文地质资料的基础
上，本次于 2018 年 8 月 18 日对评价区调查的民井进行了一期水位观测，并于
2019 年 1 月 12 日对评价区范围内的 14 眼调查水井补充调查一期水位，共进行
两期水位观测。具体见表 5.4-1；根据地下水位统测结果绘制 2018 年 8 月、2019
年 1 月地下水流场图如图 5.4-2 所示。
表 5.4-1 现状地下水监测点一览表
序
号
监
测
井
点
名
称
地
下
水
类
型
井点坐标（1980
西安坐标系） 地面
标高(m)
井
深(m)
口径
（m）
管
材
调查井
涌水量
（m3/d）
2018.8
水位
埋深(m)
2018.8 水
位标高(m)
2019.1
水位
埋深(m)
2019.1
水位标
高(m)
用途
X Y
1#
新
庙
乡1#
第
四
系
潜
水
4362484 448579 1129 4.0 6.0 / >1000 1.22 1127.78 1.31 1127.69
河床
边人
工水
池，
用于
汽车
加水
2#
新
庙
乡2#
第
四
系
潜
水
4362199 448879 1137 15 0.6 石
砌 72 7.91 1130.09 7.48 1129.52
居民
饮水
井
3#
新
庙
乡
南
灌
溉
井
第
四
系
潜
水
4362023 448808 1130 3.0 0.9
水
泥
管
24 1.7 1128.3 1.72 1128.28
农田
灌溉
井
4#
榆
树
湾
第
四
系
4360595 448894 1139 8.0 1.2
水
泥
管
/ 3.72 1135.28 3.55 1135.45
居民
饮水
井
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村
水
井
潜
水
5#
古
城
壕
水
井
潜
水-
基
岩
裂
隙
4358921 447046 1144 100 0.20 PVC 50 26.47 1117.53 27.01 1116.99
居民
饮水
井
6#
木
胡
尔
诺
日
水
井
第
四
系
潜
水
4359176 445539 1188.2 30 0.25 PVC / / / / /
居民
饮水
井、
水质
监测
点
7#
古
城
壕
水
井
第
四
系
潜
水
4358646 446606 1137 120 0.20 PVC 50 21.13 1115.87 21.66 1115.34
居民
饮水
井
8#
缸
房
院
水
井
第
四
系
潜
水
4357549 446131 1120 15 0.9
水
泥
管
200 5.42 1114.58 5.23 1114.77
农田
灌溉
井
9#
企
业
监
测
井
第
四
系
潜
水
4357924 447224 1139.1 25 0.18 PVC <10 22.01 1117.09 22.2 1116.90
地下
水监
测井
10#
缸
房
院
水
井2
第
四
系
潜
水
4356946 446547 1113 20 0.90
水
泥
管
150 4.62 1108.38 4.70 1108.3
居民
饮水
井
11#
缸
房
院
水
井3
第
四
系
潜
水
4356782 446994 1110 5.0 0.90
水
泥
管
30 1.34 1108.66 1.63 1108.37
居民
饮水
井
12#
曼
赖
壕
水
井
第
四
系
潜
水
4355897 446021 1125 19 0.25 PVC / / / / /
居民
饮水
井、
水质
监测
点
13#
三
界
塔
水
井1
第
四
系
潜
水
4355094 446630 1098 5 0.9
水
泥
管
/ 4.88 1092.12 1.91 1096.09
居民
饮水
井
14#
三
界
塔
第
四
系
4355090 446896 1104 15 0.90
水
泥
管
72 4.93 1099.07 4.47 1099.53
居民
饮水
井
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水
井2
潜
水
15#
三
界
塔
水
井3
第
四
系
潜
水
4354598 446974 1108 12 0.90
水
泥
管
72 5.89 1100.11 5.66 1102.34
居民
饮水
井
16#
榆
树
湾
村
水
井
第
四
系
潜
水
4359477 448068 1129 80 0.25 PVC 240 6.96 1122.04 6.75 1122.25
居民
饮水
井
由现状水位监测结果可以看出：评价区地下水水位标高变化与地形一致，地
下水径流方向为东北-西南向，与地形变化基本一致。评价区水位埋深 1.31-27.01m，
地下水水位埋深河谷较浅，河谷区水位埋深一般小于 5m，河谷边缘阶地埋深较
大，评价区东侧水位埋深一般略高于西侧，地下水水力梯度约为 5‰。
地下水水位现状监测数据与《内蒙古自治区伊金霍洛旗地下水资源勘查与区
划报告》中以往数据比较，近年地下水埋深变化不大，区域地下水基本处于均衡
状态，在评价区西部受到地表拦河坝取水工程的影响，评价区西部拦河坝附近水
位有所抬升，局部受到拦河坝蓄水影响，地下水位年变化幅度较大，评价区整体
上未出现趋势性的下降。
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96
图 5.4-1 地下水水位、水质调查点分布图
2、地下水水质现状监测
（1）水质监测点布置
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），本次评价共布
置了 7 个水质监测点，2018 年 8 月委托内蒙古同创环境检测有限公司监测。在
2019 年 1 月补充监测部分水质因子，地下水补充监测因子委托内蒙古斯默特环
境工程有限公司进行。
（2）地下水环境现状监测因子
依据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)，本次评价确定地
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下水环境现状监测因子有：
K+、Na
+、Ca2+、Mg
2+、CO32-、HCO3
-、pH 值、氯化物、耗氧量、总硬度、
挥发酚、六价铬、氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、硫酸盐、氰化物、氟化物、汞、
砷、铅、镉、锰、铁、细菌总数、总大肠菌群、溶解性总固体、石油类、铜、锌、
硫化物、阴离子表面活性剂、硒、苯、甲苯、碘化物、铝 37 项。其中 2018 年 8
月现状监测因子 28 项目，2019 年 1 月补充监测因子为铜、锌、硫化物、阴离子
表面活性剂、硒、苯、甲苯、碘化物、铝等 9 项因子，监测因子共计 37 项。
地下水环境现状评价因子：根据《地下水质量标准》(GBT14848-2017)确定
地下水评价因子包括：pH、氯化物、耗氧量（以 O2 计）、总硬度（以 CaCO3
计）、挥发性酚类(以苯酚计)、铬（六价）、氨氮（以 N 计）、硝酸盐 (以 N 计)、
亚硝酸盐 (以 N 计)、硫酸盐、氰化物、氟化物、砷、汞、铅、镉、铁、锰、钠、
菌落总数、总大肠菌群、溶解性总固体、石油类、铜、锌、硫化物、阴离子表面
活性剂、硒、苯、甲苯、铝，共 31 项，其中石油类评价指标参考《地表水环境
质量标准 GB3838-2002》中 III 类指标。
表 5.4-2 监测分析方法一览表
序
号 检测项目 分析方法及标准号 使用仪器
方法
检出限 单位
1 pH值 《水质pH值的测定玻璃电极法 》GB 6920-86 台式PH计
（TCYQ-016） / /
2 氯化物 《水质 氯化物的测定 硝酸银滴定法》
GB11896-89
25ml滴定管
/ mg/L
3 耗氧量 《水质 耗氧量的测定 》 GB 11892-89 / mg/L
4 总硬度 《水质 钙和镁总量的测定 EDTA 滴定法》
GB7477-87 / mg/L
5 碱度 《水和废水监测分析方法（第四版增补版）》
（十二、碱度（一）酸碱指示 剂滴定法（B）） / mg/L
6 挥发酚 《水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光
度法》 HJ 503-2009
紫外可见分光光
度计
（TCYQ-014）
0.0003 mg/L
7 六价铬 《水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光
度法 》 GB/T 7467-87 0.004 mg/L
8 氨氮 《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》
HJ 535-2009 0.025 mg/L
9 亚硝酸盐
氮
《水质 亚硝酸盐氮的测定 分光光度法》
GB7493-87 0.003 mg/L
10 硝酸盐氮 《水质 硝酸盐氮的测定 紫外分光光度法
（试行） 》HJ/T 346-2007 0.08 mg/L
12 氰化物
《水质 氰化物的测定 容量法和分光光度法
HJ》 484-2009（方法2异烟酸-吡唑啉酮分光
光度法）
0.004 mg/L
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）环境影响报告书
98
序
号 检测项目 分析方法及标准号 使用仪器
方法
检出限 单位
13 硫酸盐 《水质 硫酸盐的测定 铬酸钡分光光度法（试
行）》 HJ/T342-2007 / mg/L
14 氟化物 《水质 氟化物的测定 离子选择电极法》
GB 7484-87
离子计
（TCYQ-036） 0.05 mg/L
15 汞 《水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光
法 》HJ 694-2014
原子荧光分光光
度计
（TCYQ-013）
0.04×10-3
mg/L
16 砷 0.3×10-3
mg/L
17 铅 《水生活饮用水标准检测方法、金属指标》
（11.1 无火焰原子吸收分光光度法）GB/T5750.6-2006
原子吸收分光光
度计
（TCYQ-011）
2.5×10-3 mg/L
18 镉 0.5×10-3 mg/L
19 锰 《水质铁、锰的测定 火焰原子吸收分光光度
法》 GBT11911-89 0.01 mg/L
20 铁 《水质铁、锰的测定 火焰原子吸收分光光度
法》 GBT11911-89 0.03 mg/L
21 钾 《水质 钾和钠的测定 火焰原子吸收分光光
度法》GB 11904-89 0.05 mg/L
22 钠 《水质 钾和钠的测定 火焰原子吸收分光光
度法》GB 11904-89 0.01 mg/L
23 钙 《水质 钙和镁的测定 原子吸收分光光度
法 》GB11905-89 0.02 mg/L
24 镁 《水质 钙和镁的测定 原子吸收分光光度
法 》GB11905-89 0.002 mg/L
25 菌落总数 《水和废水监测分析方法（第四版增补版）》
（第五篇 第二章 四、水中细菌总数的测定 ） 生化培养箱
（TCYQ-019）
/ 个/ml
26 总大肠菌
群
《水质 总大肠菌群和粪大肠菌群的测定 纸
片快速法》 HJ 755-2015 20MPN/L 个/ml
27 溶解性总
固体
《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理
指标》GB/T 5750.4-2006 （8.1称量法）
电子天平
（TCYQ-015） / mg/L
28 铜
水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分
光光度法
GB 7475-1987
WFX-130A 型
原子吸收分光
光度计
（15100322）
0.05 mg/L
29 锌
水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分
光光度法
GB 7475-1987
0.05 mg/L
30 硫化物 《水质 硫化物的测定 亚甲蓝分光光度
法》GB/T16489-1996 UV-1801 紫外
分光光度
（15400624）
0.005 mg/L
31 阴离子表
面活性剂
水质 阴离子表面活性剂的测定 亚甲蓝
分光光度法 GB 7494-87 0.005 mg/L
32 硒 水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧
光法 HJ 694-2014
AF-610E 型原
子荧光光谱
（15200121）
0.4×10-3
mg/L
33 苯 《水质 苯系物的测定 气相色谱法》
GB11890-89
SP-3420A 型气
相色谱仪
（17-0005）
0.05 mg/L
34 甲苯 《水质 苯系物的测定 气相色谱法》
GB11890-89 0.05 mg/L
35 硫化物
水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分
光光度法
GB 7475-1987
WFX-130A 型
原子吸收分光
光度计
0.05 mg/L
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99
序
号 检测项目 分析方法及标准号 使用仪器
方法
检出限 单位
（15100322）
36 碘化物 《生活饮用水标准检验方法 无机非金属
指标》（GB/T5750.5-2016）（11.2）
TU-1810 紫外
可见分光光度
计（F-001-07）
0.05 mg/L
37 铝 《生活饮用水标准检验方法 金属指标》
（GB/T5750.6-2006）（1.4）
ISAP7200 电感
耦合等离子体
发射光谱仪
（F-009-05）
0.04 mg/L
（3）监测时间和频次
本次评价进行一期地下水水质监测，监测日期为 2018 年 8 月 18 日，监测时
间为 1 天，取水样 1 次。2019 年 1 月 12 日补充监测了 9 项地下水指标，取样 1
次，补充监测时间为 1 天。
（4）评价方法
地下水水质采用标准指数法，计算公式为：
Pi=Ci/Coi
式中：Pi—i 种污染物的标准指数；Ci—i 种污染物的实测浓度，mg/L；
Coi—i 种污染物的环境质量标准，mg/L；
对于 pH 值，评价公式为：
P pH=(7.0- pHi)/(7.0- pH min)(pH i≤7.0)
P pH=( pHi-7.0)/( pH max -7.0)(pH i>7.0)
式中：P pH－i 监测点的 pH 评价指数；pHi －i 监测点的水样 pH 监测值；
pH min－评价标准值的下限值；pH max－评价标准值的上限值。
（5）评价标准
评价区地下水标准采用《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中 III 类标准。
表 5.4-3 评价区地下水质量标准限值
序号 项 目 单位 标准值 标准来源
1 pH / 6.5~8.5
GB/T 14848-2017
III 类水质标准
2 氯化物 mg/L ≤250
3 耗氧量
（CODMn法，以 O2计）
mg/L ≤3.0
4 总硬度（以 CaCO3计） mg/L ≤450
5 挥发性酚类(以苯酚计) mg/L 0.002
6 铬（六价） mg/L ≤0.05
7 氨氮（以 N 计） mg/L ≤0.50
8 硝酸盐 (以 N 计) mg/L ≤20.0
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100
序号 项 目 单位 标准值 标准来源
9 亚硝酸盐 (以 N 计) mg/L ≤1.0
10 硫酸盐 mg/L ≤250
11 氰化物 mg/L ≤0.05
12 氟化物 mg/L ≤1.0
13 砷 mg/L ≤0.01
14 汞 mg/L ≤0.001
15 铅 mg/L ≤0.01
16 镉 mg/L ≤0.005
17 铁 mg/L ≤0.3
18 锰 mg/L ≤0.1
19 钠 mg/L ≤200.0
20 菌落总数 （CFU/mL） ≤100
21 总大肠菌群 (CFU/100
mL) ≤3.0
22 溶解性总固体 mg/L ≤1000
23 石油类 mg/L ≤0.05 参考《地表水环境质量标准
GB3838-2002》Ⅲ类标准
24 铜 mg/L ≤1.0
GB/T 14848-2017
III 类水质标准
25 锌 mg/L ≤1.0
26 硫化物 mg/L 0.02
27 阴离子表面活性剂 mg/L 0.3
28 硒 mg/L ≤0.01
29 苯 mg/L ≤0.01
30 甲苯 mg/L ≤0.7
31 铝 mg/L 0.20
（6）水质监测及评价结果分析
本次评价地下水水质现状监测主要针对可能受到建设项目影响的第四系沟
谷潜水进行。采样点的布置重点考虑了平面上对建设项目场地上下游、左右两侧
地下水水质环境现状的控制。样品采集时间在 2018 年 8 月进行，共采集地下水
样品 7 组，均为山间沟谷潜水水样，补充的地下水监测因子取样时间为 2019 年
1 月 12 日。《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610～2016）中，山间沟
谷属于“丘陵山区”，进行一级评价需进行水质监测一次，且没有枯水、丰水季节
要求。7 个样品中项目厂区上游 4 个，下游方向 3 个，本次样品采集数量、点位
布置、监测频率、监测时段符合《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610～
2016）中一级评价相关取样、频率及采集时限要求。
评价因子：根据评价区地下水水质要求以及《地下水质量标准》
(GB/T14848-2017)确定评价因子为：
pH、氯化物、耗氧量、总硬度、挥发性酚类(以苯酚计)、铬（六价）、氨氮
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101
（以 N 计）、硝酸盐 (以 N 计)、亚硝酸盐 (以 N 计)、硫酸盐、氰化物、氟化物、
砷、汞铅、镉、铁、锰、钠、菌落总数、总大肠菌群、溶解性总固体、石油类、
铜、锌、硫化物、阴离子表面活性剂、硒、苯、甲苯、铝，共计 31 项。
根据评价方法及评价标准，对现状监测结果进行评价，地下水监测结果及评
价结果见表 5.4-4、表 5.4-5。
现状结果分析：由表 5.4-5 可知，现状地下水环境中，水质评价因子为 pH、
氯化物、耗氧量、总硬度、挥发性酚类(以苯酚计)、铬（六价）、氨氮（以 N 计）、
硝酸盐 (以 N 计)、亚硝酸盐 (以 N 计)、氰化物、氟化物、砷、汞铅、镉、铁、
钠、菌落总数、总大肠菌群、溶解性总固体、石油类、铜、锌、硫化物、阴离子
表面活性剂、硒、苯、甲苯、铝。整体而言评价区地下水水质较好，本次评价的
31 项水质因子中除硫酸盐、锰之外的指标均未超过地下水 III 类标准，其中企业
监测井（9#）中硫酸盐略超过标准，6#监测井中锰超过地下水 III 类标准，根据
调查水质检测点周边无相同污染源，地下水中评价因子超标为地质因素，为调查
点附近岩石、土壤中锰含量较高，通过降水溶滤作用进入地下水中造成。
调查评价区第四系潜水中，绝大部分评价因子符合《地下水质量标准》
（GB/T14848-2017)中的 III 类标准，地下水水质整体质量较好。
由表 5.4-7 可知，7 个监测点阴阳离子相对误差在 5％左右，最大值为 6.71%，
地下水水质监测结果基本可靠。评价区地下水中阴离子主要为硫酸根和重碳酸根
离子，阳离子主要为钠离子和钙离子，地下水化学类型为 SO4·HCO3-Na·Ca 型和
SO4·HCO3- Ca·Na 型。
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102
表 5.4-4 地下水环境质量现状监测结果表
序
号 检测项目
检测结果 单位
榆树湾村 新庙乡 3# 木胡尔诺日 缸房院 企业监测井 新庙乡南 曼赖壕
1 pH 值 7.42 7.47 7.41 7.73 7.45 7.68 7.84 无量纲
2 氯化物 95 96 76 33 21 18 9 mg/L
3 耗氧量 0.888 1.858 1.696 0.242 0.161 0.726 2.019 mg/L
4 总硬度 322 292 202 238 331 142 76 mg/L
5 挥发酚 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L mg/L
6 六价铬 0.012 0.013 0.015 0.013 0.015 0.014 0.011 mg/L
7 氨氮 0.469 0.475 0.474 0.192 0.449 0.318 0.101 mg/L
8 亚硝酸盐氮 0.003L 0.007 0.003 0.007 0.003L 0.007 0.007 mg/L
9 硝酸盐氮 0.08L 0.08L 0.08L 0.20 0.20 0.10 0.08L mg/L
10 硫酸盐 192 214 211 98 240 89 77 mg/L
11 氰化物 0.008 0.004L 0.008 0.004L 0.008 0.004L 0.004L mg/L
12 氟化物 0.32 0.30 0.20 0.33 0.30 0.28 0.29 mg/L
13 汞 0.04×10-3
L 0.04×10-3
L 0.04×10-3
L 0.04×10-3
L 0.04×10-3
L 0.04×10-3
L 0.04×10-3
L mg/L
14 砷 0.3×10-3
L 0.3×10-3
L 0.3×10-3
L 0.3×10-3
L 0.3×10-3
L 0.3×10-3
L 0.3×10-3
L mg/L
15 铅 2.5×10-3
L 2.5×10-3
L 2.5×10-3
L 2.5×10-3
L 2.5×10-3
L 2.5×10-3
L 2.5×10-3
L mg/L
16 镉 0.5×10-3
L 0.5×10-3
L 0.5×10-3
L 0.5×10-3
L 0.5×10-3
L 0.5×10-3
L 0.5×10-3
L mg/L
17 锰 0.09 0.05 0.08 0.02 0.02 0.02 0.02 mg/L
18 铁 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L mg/L
19 钾 6.45 6.28 7.00 19.53 13.83 1.25 2.08 mg/L
20 钠 94.50 94.45 91.98 40.05 67.25 21.48 64.78 mg/L
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103
序
号 检测项目
检测结果 单位
榆树湾村 新庙乡 3# 木胡尔诺日 缸房院 企业监测井 新庙乡南 曼赖壕
21 钙 91.88 84.55 52.58 71.05 115.18 49.10 21.25 mg/L
22 镁 15.875 15.575 13.425 11.000 14.350 6.400 3.950 mg/L
23 细菌总数 88 73 92 92 35 90 50 CFU/ml
24 总大肠菌群 2 2 2 3 2 2 3 MPNb/100mL
25 溶解性总固体 608 644 544 388 642 271 275 mg/L
26 CO32-
0 0 0 0 0 0 0 mg/L
27 HCO3- 154 214 164 192 204 134 164 mg/L
28 石油类 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L mg/L
29 铜 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L mg/L
30 锌 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L mg/L
31 硫化物 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L mg/L
32 阴离子表面活
性剂 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L mg/L
33 硒 0.4×10-3
L 0.4×10-3
L 0.4×10-3
L 0.4×10-3
L 0.4×10-3
L 0.4×10-3
L 0.4×10-3
L mg/L
34 苯 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L mg/L
35 甲苯 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L mg/L
36 碘化物 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L mg/L
37 铝 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L mg/L
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104
表 5.4-5 地下水现状评价结果
序
号
检测
项目
检测结果
标准值 单位
标准指数（无量纲）
4#榆树
湾村
5#新
庙乡
6#木胡
尔诺日
8#缸
房院
9#企业
监测井
11#新
庙乡南
12#曼
赖壕
4#榆树
湾村 5#新
庙乡
6#木胡
尔诺日 8#缸
房院
9#企业
监测井
11#新
庙乡
南
12#
曼赖
壕
1 pH值 7.42 7.47 7.41 7.73 7.45 7.68 7.84 6.5～8.5 无量纲 0.28 0.31 0.28 0.49 0.30 0.45 0.56
2 氯化
物 95 96 76 33 21 18 9 ≤250 mg/L 0.38 0.38 0.30 0.13 0.08 0.07 0.04
3 耗氧
量 0.888 1.858 1.696 0.242 0.161 0.726 2.019 ≤3.0 mg/L 0.30 0.62 0.57 0.08 0.05 0.24 0.67
4 总硬
度 322 292 202 238 331 142 76
≤450 mg/L 0.72 0.65 0.45 0.53 0.74 0.32 0.17
5 挥发
酚
0.0003
L
0.000
3L
0.0003
L
0.000
3L
0.0003
L
0.0003
L
0.0003
L
≤0.002 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
6 六价
铬 0.012 0.013 0.015 0.013 0.015 0.014 0.011
≤0.05 mg/L 0.24 0.26 0.30 0.26 0.30 0.28 0.22
7 氨氮 0.469 0.475 0.474 0.192 0.449 0.318 0.101 ≤0.5 mg/L 0.94 0.95 0.95 0.38 0.90 0.64 0.20
8
亚硝
酸盐
氮
0.003L 0.007 0.003 0.007 0.003L 0.007 0.007 ≤1.0 mg/L 0.00 0.01 0.00 0.01 0.00 0.01 0.01
9 硝酸
盐氮 0.08L
0.08
L 0.08L 0.20 0.20 0.10 0.08L ≤20 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00
10 硫酸
盐 192 214 211 98 260 89 77 ≤250 mg/L 0.77 0.86 0.85 0.39 1.04 0.36 0.31
11 氰化
物 0.008
0.004
L 0.008
0.004
L 0.008 0.004L 0.004L ≤0.05 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）环境影响报告书
105
序
号
检测
项目
检测结果
标准值 单位
标准指数（无量纲）
4#榆树
湾村
5#新
庙乡
6#木胡
尔诺日
8#缸
房院
9#企业
监测井
11#新
庙乡南
12#曼
赖壕
4#榆树
湾村 5#新
庙乡
6#木胡
尔诺日 8#缸
房院
9#企业
监测井
11#新
庙乡
南
12#
曼赖
壕
12 氟化
物 0.32 0.30 0.2 0.33 0.30 0.28 0.29 ≤1.0 mg/L 0.32 0.30 0.20 0.33 0.30 0.28 0.29
13 汞 0.04×1
0-3
L
0.04×
10-3
L
0.04×1
0-3
L
0.04×
10-3
L
0.04×1
0-3
L
0.04×1
0-3
L
0.04×1
0-3
L ≤0.001 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
14 砷 0.3×10
-3 L
0.3×1
0-3
L
0.3×10-3
L
0.3×1
0-3
L
0.3×10-3
L
0.3×10-3
L
0.3×10-
3 L
≤0.01 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
15 铅 2.5×10
-3L
2.5×1
0-3
L
2.5×10-3
L
2.5×1
0-3
L
2.5×10-3
L
2.5×10-3
L
2.5×10-
3L
≤0.01 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
16 镉 0.5×10
-3L
0.5×1
0-3
L
0.5×10-3
L
0.5×1
0-3
L
0.5×10-3
L
0.5×10-3
L
0.5×10-
3L
≤0.005 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
17 锰 0.09 0.05 0.62 0.02 0.02 0.02 0.02 ≤0.1 mg/L 0.90 0.50 6.20 0.20 0.20 0.20 0.20
18 铁 0.03L 0.03
L 0.03L
0.03
L 0.03L 0.03L 0.03L ≤0.3 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
19 钾 6.45 6.28 7 19.53 13.83 1.25 2.08 / mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
20 钠 94.5 94.45 91.98 40.05 67.25 21.48 64.78 ≤200 mg/L 0.47 0.47 0.46 0.20 0.34 0.11 0.32
21 细菌
总数 88 73 92 92 35 90 50 ≤100 CFU/ml 0.88 0.73 0.92 0.92 0.35 0.90 0.50
22
总大
肠菌
群
2 2 2 3 2 2 3 ≤3 MPN
b/1
00mL 0.67 0.67 0.67 1.0 0.67 0.67 1.0
23 溶解
性总608 644 544 388 642 271 275 ≤1000 mg/L 0.60 0.64 0.54 0.39 0.64 0.27 0.28
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106
序
号
检测
项目
检测结果
标准值 单位
标准指数（无量纲）
4#榆树
湾村
5#新
庙乡
6#木胡
尔诺日
8#缸
房院
9#企业
监测井
11#新
庙乡南
12#曼
赖壕
4#榆树
湾村 5#新
庙乡
6#木胡
尔诺日 8#缸
房院
9#企业
监测井
11#新
庙乡
南
12#
曼赖
壕
固体
24 铜 0.05L 0.05
L 0.05L
0.05
L 0.05L 0.05L 0.05L ≤1.0 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
25 锌 0.05L 0.05
L 0.05L
0.05
L 0.05L 0.05L 0.05L ≤1.0 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
26 硫化
物 0.05L
0.05
L 0.05L
0.05
L 0.05L 0.05L 0.05L 0.02 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
27
阴离
子表
面活
性剂
0.05L 0.05
L 0.05L
0.05
L 0.05L 0.05L 0.05L 0.3 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
28 硒 0.4×10
-3L
0.4×1
0-3
L
0.4×10-3
L
0.4×1
0-3
L
0.4×10-3
L
0.4×10-3
L
0.4×10-
3L
≤0.01 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
29 苯 0.05L 0.05
L 0.05L
0.05
L 0.05L 0.05L 0.05L 0.01 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
30 甲苯 0.05L 0.05
L 0.05L
0.05
L 0.05L 0.05L 0.05L 0.7 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
31 铝 0.04L 0.04
L 0.04L
0.04
L 0.04L 0.04L 0.04L 0.2 mg/L 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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107
表 5.4-6 地下水阴阳离子平衡检验结果一览表（单位：meq/L）
序号 检测项目 4#榆树湾村 5#新庙乡 3# 6#木胡尔诺日 8#缸房院 9#企业监测井 11#新庙乡南 12#曼赖壕
1 氨氮 0.061 0.041 0.035 0.014 0.051 0.030 0.007
2 钾 0.167 0.161 0.182 0.501 0.355 0.032 0.053
3 钠 4.109 4.107 3.999 1.741 2.924 0.934 2.817
4 钙 4.594 4.228 2.696 3.553 5.759 2.455 1.063
5 镁 1.323 1.298 1.157 0.917 1.196 0.540 0.329
阳离子合计 10.253 9.834 8.070 6.725 10.284 3.991 4.269
6 氯化物 2.714 2.704 2.120 0.930 0.592 0.507 0.254
7 硫酸盐 4.000 4.458 4.400 2.042 5.417 1.854 1.604
8 CO32-
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
9 HCO3- 2.545 3.508 2.689 3.148 3.344 2.197 2.689
10 硝酸盐（以 N
计） 0.006 0.006 0.001 0.014 0.014 0.007 0.006
阴离子合计 9.265 10.676 9.210 6.133 9.367 4.565 4.552
阴阳离子相对误差％ -5.061 4.107 6.595 -4.603 -4.668 6.710 3.211
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108
表 5.4-7 地下水主要离子及水化学类型一览表（mg/L）
点
位
检测
项目
4#榆树
湾村
5#新庙
乡 3#
6#木胡
尔诺日
8#缸房
院
9#企业
监测井
11#新
庙乡南 12#曼赖壕
1 氯化
物 95 96 76 33 21 18 9
2 硫酸
盐 192 214 211 98 260 89 77
3 CO3- 0 0 0 0 0 0 0
4 HCO3- 154 154 164 192 204.0 134 164
5 钾 6.45 6.28 7.00 19.53 13.83 1.25 2.08
6 钠 94.50 94.45 91.98 40.05 67.25 21.48 64.78
7 钙 91.88 84.55 52.58 71.05 115.18 49.10 21.25
8 镁 15.875 15.575 13.425 11.00 14.35 6.40 3.950
水化学类型 SO4·HCO3-Na·Ca SO4·HCO3-Ca·Na SO4·HCO3-Na·Ca
5.5 声环境现状监测与评价
5.5.1 声环境质量现状监测
⑴监测布点
根据工程特征和环境状况，在本项目选址边界外 1m 处对项目厂界噪声现状
进行监测，共设 8 个噪声监测点位，其具体点位见项目监测布点图 5.2-1。
⑵监测项目、时间、频率及方法
①监测项目：等效连续 A 声级 Leq；
②监测时间及频率
监测时间为 2018 年 8 月 4 日和 8 月 5 日。共 2 天，分昼间和夜间两个时段
进行现场噪声监测。
③监测仪器及方法
测量仪器：AWA6228+声级计（TCYQ-008）；AWA6221A 声校准器（TCYQ-056）
测量方法及来源：《声环境质量标准》（GB3096—2008）
5.5.2 声环境质量现状评价
⑴评价标准
《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中 3 类区标准。
⑵监测结果
监测结果见下表。
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109
表 5.5-1 环境噪声监测结果 单位：dB（A）
监测日期 2018 年 8 月 4 日 2018 年 8 月 5 日 评价标准 是否
达标 监测点位 昼间 夜间 昼间 夜间 昼 夜
1# 56.7 49.5 57.2 49.5
65 55 达标
2# 56.0 48.0 57.9 48.6
3# 57.5 47.9 55.9 47.9
4# 58.5 48.3 57.2 47.3
5# 52.0 48.8 52.6 48.5
6# 53.3 47.8 54.0 47.3
7# 54.7 47.7 54.4 47.2
8# 50.7 43.4 50.9 44.4
⑶现状评价
从表 5.5-1 中可以看出，场界周边各噪声监测点噪声值均能满足《声环境质
量标准》（GB 3096-2008）中 3 类区标准限值要求。
5.6 土壤环境现状监测与评价
1、监测布点
本次土壤现状监测设置 11 个监测点位，详见表 5.5-1。各监测点位分布参见
监测布点图 5.6-1。
表 5.6-1 土壤环境质量监测点位布设
编号 采样点位 采样类型
1 占地范围内（汇能集团整个厂界内） 5 个柱状样点，2 个表层样点
2 占地范围外（厂界 1km 范围内） 4 个表层样点
注：表层样应在 0~0.2m 取样；柱状样通常在 0~0.5 m、0.5~1.5m、1.5~3m 分别取样，3m 以下每 3m 取 1 个
样，可根据基础埋深、土体构型适当调整
2、监测项目
本次土壤现状监测项目为：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化
碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙
烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯
乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、
氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+
对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]
荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、石油烃（C10-C40），
共 46 项。
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110
图 5.6-1 土壤监测布点图
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3、监测时间及频次
监测时间为 2019 年 7 月 16 日，监测 1 次。
4、本项目土壤环境监测结果见表 5.6-3~5.6-4。
表 5.6-3 项目土壤环境监测结果一览表
检测项目
检测结果
厂内宿
舍楼附
近表层
土样0~0.2m
厂内现有
工程西侧
表层土样0~0.2m
厂外 1#表
层土样0~0.2m
厂外 2#表
层土样0~0.2m
厂外 3#表
层土样0~0.2m
厂外 4#
表层土
样0~0.2m
砷，mg/kg 3.85 3.54 2.10 2.34 2.47 2.64
镉，mg/kg 1.84 2.10 1.72 1.20 1.57 1.68
六价铬，mg/kg 0.15 0.13 0.12 0.10 0.11 0.14
铜，mg/kg 9 6 26 14 16 19
铅，mg/kg 10.3 9.3 9.2 11.2 10.2 9.4
汞，mg/kg 0.934 1.014 1.055 1.892 2.068 1.206
镍，mg/kg 22 22 9 9 9 9
挥发
性有
机化
合物，µg/kg
四氯化碳 ND ND ND ND ND ND
氯仿 ND ND ND ND ND ND
氯甲烷 ND ND ND ND ND ND
1,1-二氯乙烷 ND ND ND ND ND ND
1,2-二氯乙烷 ND ND ND ND ND ND
1,1-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND
顺-1,2-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND
反-1,2-二氯乙烯 ND ND ND ND ND ND
二氯甲烷 ND ND 1.3 ND ND ND
1,2-二氯丙烷 ND ND ND ND ND ND
1,1,1,2-四氯乙烷 ND ND ND ND ND ND
1,1,2,2-四氯乙烷 ND ND ND ND ND ND
四氯乙烯 ND ND ND ND ND ND
1,1,1-三氯乙烷 ND ND ND ND ND ND
1,1,2-三氯乙烷 ND ND ND ND ND ND
三氯乙烯 ND ND ND ND ND ND
1,2,3-三氯丙烷 ND ND ND ND ND ND
氯乙烯 ND ND ND ND ND ND
苯 ND ND ND ND ND ND
氯苯 ND ND ND ND ND ND
1,2-二氯苯 ND ND ND ND ND ND
1,4-二氯苯 ND ND ND ND ND ND
乙苯 ND ND ND ND ND ND
苯乙烯 ND ND ND ND ND ND
甲苯 ND ND ND ND ND ND
间，对-二甲苯 ND ND ND ND ND ND
邻-二甲苯 ND ND ND ND ND ND
半挥
发性
有机
硝基苯 ND 0.14 0.14 ND 0.13 0.13
苯胺 ND ND 0.040 0.041 ND ND
2-氯酚 ND ND ND ND ND ND
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化合
物，mg/k
g
苯并（a）蒽 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
苯并（a）芘 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
苯并（b）荧蒽 ND ND ND ND ND ND
苯并（k）荧蒽 ND ND ND ND ND ND
䓛 ND ND ND ND ND ND
二苯并（a，h）蒽 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
茚并（1,2,3-cd）芘 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
萘 ND ND ND ND ND ND
石油
烃类 石油烃（C10-C40） 6.1 9.0 13.8 15.3 7.0 7.6
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表 5.6-4 项目土壤环境监测结果一览表
检测项目
检测结果
1#柱状样（煤制气二期循环水
装置附近）
2#柱状样（煤制气二期空分装
置附近） 3#柱状样（现有工程北侧）
4#柱状样（煤制气二期污水处
理厂附近） 5#柱状样（本项目厂区）
0.5m 1.5m 3m 3m
以下 0.5m 1.5m 3m
3m
以下 0.5m 1.5m 3m
3m
以下 0.5m 1.5m 3m
3m
以下 0.5m 1.5m 3m
3m
以下
砷，mg/kg 3.72 3.84 3.54 3.76 3.98 4.09 3.78 3.51 3.51 3.85 3.82 3.77 3.75 3.65 3.45 3.62 3.83 3.76 3.70 3.36
镉，mg/kg 1.01 1.32 1.32 1.55 1.07 0.93 1.12 1.60 1.8 1.46 0.78 1.11 1.53 1.74 1.30 1.61 1.58 1.68 1.40 1.50
六价铬，mg/kg 0.11 0.09 0.09 0.07 0.13 0.08 0.05 0.04 0.14 0.11 0.08 0.07 0.11 0.06 0.05 0.06 0.13 0.10 0.06 0.07
铜，mg/kg 9 10 9 9 8 8 9 9 8 8 10 9 21 21 20 20 25 27 27 27
铅，mg/kg 10.0 8.5 8.6 9.8 8.9 10.0 2.0 8.6 4.2 9.0 12.7 10.7 4.6 10.2 9.5 9.6 12.6 8.6 8.3 9.6
汞，mg/kg 0.741 0.867 0.830 1.261 1.598 1.045 1.767 1.368 1.045 1.256 1.447 0.852 1.419 1.692 1.799 1.139 3.556 2.587 2.382 2.213
镍，mg/kg 16 17 18 16 8 8 8 8 43 43 38 38 23 21 22 21 11 17 18 18
挥发
性有
机化
合物，µg/kg
四氯化碳 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
氯仿 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
氯甲烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
1,1-二氯乙
烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
1,2-二氯乙
烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
1,1-二氯乙
烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
顺-1,2-二氯
乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
反-1,2-二氯
乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
二氯甲烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 1.2 ND ND ND ND
1,2-二氯丙
烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
1,1,1,2-四氯
乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
1,1,2,2-四氯
乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
四氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
1,1,1-三氯
乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
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1,1,2-三氯
乙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
三氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
1,2,3-三氯
丙烷 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
氯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
氯苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
1,2-二氯苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
1,4-二氯苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
乙苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
苯乙烯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
甲苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
间，对-二甲
苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
邻-二甲苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
半挥
发性
有机
化合
物，mg/kg
硝基苯 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.14 0.13 0.13 0.13 0.13 ND 0.13 0.13 ND 0.14 0.13 0.13 0.13 0.13
苯胺 0.041 ND ND ND ND 0.040 0.040 ND ND 0.040 0.040 ND ND ND ND 0.040 ND ND 0.040 ND
2-氯酚
苯并（a）蒽 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
苯并（a）芘 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
苯并（b）荧
蒽 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
苯并（k）荧
蒽 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
䓛 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
二苯并（a，
h）蒽 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
茚并
（1,2,3-cd）
芘
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
萘 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
2,4-二硝基
甲苯 ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
石油
烃类
石油烃
（C10-C40） 6.3 6.6 6.1 6.6 6.2 6.2 8.2 8.2 ND 6.6 6.8 8.0 6.8 ND ND 9.1 6.9 6.3 7.0 6.7
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5、评价结果
项目各土壤监测点位的土壤质量均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风
险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中建设用地土壤污染风险第二类用地筛
选值的要求。说明现有工程装置区附近的土壤质量均符合《土壤环境质量建设用
地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中建设用地土壤污染风险
第二类用地筛选值的要求。
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6 环境影响预测与评价
6.1 施工期环境影响分析
由于建筑施工的每个施工阶段所进行的项目内容和采用的机械设备不同，对
周围环境要素在不同程度上将产生一定影响。建筑施工对周围环境的影响主要表
现在生态破坏、水土流失、扬尘、噪声、固体废物及废水等方面。施工期的环境
影响属短期的、可恢复的和局部的。
施工期间应加强管理，严格执行国家的有关规定，减少对周围环境的影响。
下面将结合本工程的特征和当地的环境状况，就项目施工过程中对环境的影响进
行分析，并在此基础上提出减少影响的措施和建议。
6.1.1 大气环境影响分析
（1）施工期扬尘的影响
项目建设期对当地环境空气质量的影响主要来自地基开挖和土石方汽车运
输引发的扬尘污染，主要污染因子是TSP。
主要污染环节是：
施工便道车辆碾压，破坏植被和土壤，产生扬尘；沙石、弃土等运输及堆存
过程密闭不好，粉尘泄漏；散落在施工现场、施工便道及周围的尘土，在车辆通
过或刮风时，形成地面降尘的二次污染。
施工期扬尘的污染大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度以及气象条
件等诸多因素有关。项目建设区降水少，蒸发量大于降雨量，干旱多风。根据类
比资料，扬尘的主要影响范围为区域周围50m的范围内。由于项目施工地点附近
无居民点，所以对周围环境影响很小。
（2）施工期废气的影响
施工废气的主要来源包括：各种燃油机械的废气排放，如装载机、自卸汽车、
挖土机等排放的尾气，运输车辆产生的尾气以及施工队伍临时食堂炉灶的废气排
放。
施工废气主要污染物为：NOX、CO和碳氢化合物（HC）等。这些污染物排
放量小，只会对施工人员产生一定的影响，对区域环境影响很小。
6.1.2 水环境影响分析
（1）生产废水的环境影响
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施工生产废水主要产生于砂石料生产系统以及施工机械维修冲洗废水。砂石
料生产废水主要为洗料废水，水量大，含砂量可达4～70kg/m3。混凝土浇筑废水
系生产混凝土过程中产生的废水，其中SS经沉淀后可以大部分去除，经过简易沉
淀处理后可回用于施工水池（水源—施工水池—搅拌—沉淀池—施工水池）。机
械车辆维修冲洗废水中主要含泥沙及油污，其主要污染控制指标为SS、石油类。
施工期生产废水排放量约为100m3。主要为砂石料生产废水和混凝土浇筑废
水，要求将其经沉淀处理后回用到施工水池或用作防尘喷洒用水，施工期生产废
水严禁外排。
施工期厂内不设机械车辆维修车间，应去专门的车辆维修点进行维修。
（2）生活污水的环境影响
施工高峰期人数按 100 人，施工人员的生活污水按人均用水 50L/d，污水产
生系数 0.8 计算，则施工人员产生的生活污水量大约为 4t/d。生活污水经化粪池
处理后排入汇能生活污水处理站进行处理。
6.1.3 噪声环境影响分析
在施工进程中，常使用的施工机械有挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣
棒、吊车、电锯、运输车辆等设备，正常情况下这些设备产生的声压级在 80～
95dB(A)的之间，且施工期间这些源都处于露天状态，按声源距离衰减公式计算，
以不利状态 95dB(A)施工噪声计算，施工期间噪声影响范围见表 6.1-1。
表 6.1-1 施工噪声影响范围 单位：dB(A)
预测点 30m 50m 60m 70m 80m 100m 120m 140m 180m
预测值 65.5 61.0 59.4 58.1 56.9 55 53.4 52.1 49.9
由表可见，在距源 50m 以外即低于昼间 65dB(A)的标准限值，距源 120m 即
可低于夜间 55dB(A)的标准限值。本期工程建设施工过程中噪声的影响主要在厂
界内，对外环境造成影响比较小。
6.1.4 固体废物环境影响分析
施工期固体废物主要包括建筑垃圾和施工人员生活垃圾。按照100人估算，
生活垃圾按每人每天0.5kg计，施工期生活垃圾产生量约为27t。
施工建筑垃圾主要是施工中建筑模板、建筑材料下脚料、废钢料、废包装物
以及建筑碎片、水泥块、砂石子、废木板等，部分可外售，剩余部分全部运送至
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118
环卫部门指定地点进行处理。
生活垃圾以有机污染物为主，少量的建筑施工废物以无机污染物为主，固体
废弃物随意堆放将影响周围环境。施工现场应设垃圾回收箱，将产生的生活垃圾
和施工垃圾分别收集，并委托环卫部门定期清运。
6.1.5 生态影响分析
(1)工程对土壤侵蚀的影响
项目开发建设产生的弃土、石、渣使区域地貌发生显著变化，排弃物使局部
地段高差加大，土体被扰动并疏松，地表植被遭到严重破坏，地表植被受到破坏，
开挖及堆弃物形成裸露地表，造成以风蚀为主的水土流失。
由于施工区域自然条件较为严酷，整个生态系统具有极大的脆弱性，一旦破
坏，自然恢复很困难，历时也较长。另外，工程施工区域属高寒地区，干旱多风，
裸露的地表极易产生风蚀而污染周围环境。因此，要对上述水土流失发生地段要
及时进行平整、表土覆盖以恢复植被。
(2)施工对植被的影响
工程的开工建设会破坏地表植被，施工机械碾压、人员践踏植被等造成施工
期植被生物量的损失。另外，开挖土石方、车辆运输带起的扬尘悬浮微粒自然沉
降在周围植物的叶片上，阻塞气孔，影响植物呼吸作用和光合作用，影响施工当
年的植物生长，这种影响是短期可逆的。
土建工程的施工将临时占用大量土地，直接造成被占用土地上植被的严重退
化，因此施工时要尽量减少各类临时占地，避免车辆随意碾压植被和人员的随意
践踏，并妥善处理施工期产生的各类污染物，防止对生态环境造成污染。
施工结束后，临时占用土地的植被开始恢复，按设计要求施工，及时将表土
重新覆盖将有利于植被的恢复，待临时占地的植被恢复到与周边的植被一致时，
施工临时占地的影响将消除。
(3)施工期对地质地貌的影响
厂址区工程的建设，导致项目区域内的场地平整发生改变，地基开挖、输气
管线沿线开挖、路基填筑等建设活动，使土体被扰动，形成人工特殊地貌，改变
原有地形地貌。
(4)施工期对生物的影响
在施工期间，由于土建施工、挖方筑路、材料堆存和施工人员生活的临时性
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119
占地等活动，导致项目区域内植被覆盖度下降，使物种生境受到破坏。施工期间
机械噪声、人为活动、植被破坏等干扰都将对施工区域及附近的鸟类的栖息、繁
殖产生一定的影响，使该区的鸟类的栖息地遭受破坏，在种类和数量上产生明显
变化。一些伴人鸟类如麻雀、家燕、鸽子等种类和数量会增加，而其它种类则会
减少。由于区域内大型兽类少，工程施工期间对该地区的大型兽类的影响较少。
对区域内啮齿类、两栖类、爬行类动物等小型动物有明显的影响，但这种影响是
暂时性的，施工期结束后这种影响也随之逐渐消失，不会影响其存活及种群数量，
待施工结束后，临时占地区域的啮齿类、爬行类动物种类和数量会逐渐得以恢复。
6.1.6 土壤环境影响分析
施工期土壤环境影响分析主要表现在施工扬尘通过大气沉降、施工期废水下
渗从而造成土壤土壤。
通过采取相应的防尘措施（详见 7.2.1 章节）措施后，施工期废气均达标排
放，对周边土壤环境影响较小。
施工期废水主要为生活污水及施工废水，生活污水经化粪池处理后排入汇能
生活污水处理站进行处理；施工废水经沉淀后全部回用，不外排。对周边土壤环
境影响较小。
6.1.7 小结
综上所述，施工期间的影响属于非持久性的影响，在此期间采取相应的环保
措施后基本可以恢复。
6.2 运营期环境影响分析
6.2.1 地面气象观测资料
地面气象历史资料来源于伊金霍洛气象站近三十年（1986～2015 年）的地
面常规气象资料。
1、地面气象要素
伊金霍洛年平均气温为 6.9℃，极端最高气温为 37.4℃，极端最低气温为
-29.7℃；年平均气压为 867.7hPa；年平均相对湿度为 50%；年降水量为 340.7mm；
年蒸发量为 2240.4mm；年日照时数 3013.5h；年平均风速为 2.6m/s，年最大风速
为 23.0m/s，最大风速对应风向为 WNW；年最大冻土深度为 180cm，年最大积
雪深度为 22cm，年沙暴日数为 6.6 天，年扬沙日数为 21.0 天，年雷暴日数 32.4
天，年冰雹日数 1.6 天。
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120
表 6.2-1 伊金霍洛气象站近 30 年气象要素特征
项 目 数 值 项 目 数 值
年平均气温 6.9℃ 年平均降水量 340.7mm
年极端最高气温 37.4℃ 年极端最高降水量 484.6mm
年极端最低气温 -29.7℃ 年最大风速，风向 23.0m/s,WNW
年平均气压 867.7hPa 年最大冻土深度 180cm
年平均相对湿度 50% 年最大积雪深度 22cm
年平均水汽压 6.2hPa 年沙暴日数 6.6 天
年平均蒸发量 2240.4mm 年扬沙日数 21.0 天
年平均风速 2.6m/s 年雷暴日数 32.4 天
年日照时数 3013.5h 年冰雹日数 1.6 天
2、地面气温的变化特征
表 6.2-2 为伊金霍洛气象站近 30 年各月平均气温的统计值，图 6.2.1-1 为伊
金霍洛近 30 年逐月平均气温变化曲线，由图、表可知，伊金霍洛近 30 年的年平
均气温为 6.9℃，全年最冷月为一月份，平均气温为-10.6℃，最热月出现在七月
份，平均气温为 22.1℃。
表 6.2-2 伊金霍洛气象站近 30 年各月、年平均气温数值 （℃）
月份 1 2 3 4 5 6 年平均
气温 平均气温 -10.6 -6.6 0.5 8.8 15.8 20.3
月份 7 8 9 10 11 12 6.9
平均气温 22.1 19.9 14.5 7.4 -1.4 -8.4
图 6.2.1-1 伊金霍洛近 30 年逐月平均气温变化曲线
3、地面风向、风速的统计特征
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
月
气温(℃
)
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121
地面风向、风速的统计分析是污染气象中最基本的方面，其风况不但受季节
变化的制约，而且还明显地受地形及地表状况的影响。虽然其风况具有较大的年
际变化，但仍然具有较好的统计特征。
伊金霍洛气象站地处内蒙古中部，该地地面风的变化规律：春季由于冷暖气
团交绥，气旋活动频繁，地表覆盖度较差，故多风沙天气；夏季由于降水相对集
中，当锋面过境可伴有雷雨和大风天气，瞬时风速较大；秋季虽为冷暖气团的交
替时期，但此时气团活动远不如春季活动频繁，因此风沙天气较少；冬季常处于
稳定的大气层结，风速较小。
（1）地面风向的基本特征
由伊金霍洛气象站近三十年的地面平均风向频率及各风向下平均风速统计
见表 5.2.1-3，由表可知，该地区年主导风向为 NW 风，出现频率为 9.6%，W 风
的出现频率也较高，为 9.3%，静风的年出现频率为 25.8%。全年以 WNW 方向
的风平均风速最大，为 4.8m/s，NW 方向的风平均风速也较大，为 4.5m/s。伊金
霍洛全年风向频率玫瑰图见图 6.2.1-2，伊金霍洛全年风速玫瑰图见图 6.2-3。
表 6.2-3 伊金霍洛近 30 年地面风向频率及各风向下平均风速统计表
风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SS
W SW
WS
W W
WN
W NW
NN
W C
风向频
率（%） 4.5 3.4 2.6 1.7 1.6 1.4 2.9 3.9 5.6 4.1 4.4 4.5 9.3 8.3 9.6 6.1 25.8
平均风
速(m/s) 3.0 2.6 2.5 2.6 2.4 2.3 2.6 3.1 3.3 3.5 3.3 3.2 3.3 4.8 4.5 3.7
全 年
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSES
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
全 年（C=25.8%)
0.0
3.0
6.0
9.0
12.0N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSES
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
图 6.2.1-2 伊金霍洛近 30 年
全年风向频率玫瑰图
图 6.2.1-3 伊金霍洛近 30 年
全年风速玫瑰图
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122
（2）地面风速变化
从伊金霍洛气象站近 30 年平均风速的统计见表 6.2-4，由表可以看出：该地
区年平均风速为 2.6m/s。全年以春季风速最大（如四月份风速为 3.5m/s），平均
风速最小出现在八月、九月份，平均风速均为 2.1m/s；风速的年较差为 1.4m/s，
逐月平均风速变化曲线见图 6.2.1-4。
表 6.2-4 伊金霍洛气象站近 30 年各月、年平均风速数值 m/s
月（年） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年
平均风速 2.2 2.4 3.0 3.5 3.4 2.8 2.4 2.1 2.1 2.4 2.6 2.4 2.6
图 6.2.1-4 伊金霍洛近 30 年逐月平均风速变化曲线（1985～2014 年）
（3）地面风速的日变化
表 6.2-5 为伊金霍洛各季平均风速日变化统计表，图 6.2.1-5 为伊金霍洛各季
平均风速的日变化曲线。平均风速的日变化统计结果显示：无论哪个季节平均风
速均以凌晨较小（平均风速最小常出现在 05 时左右），日出后随太阳高度角的增
加，风速明显增大，14～16 时达到一日中的最大值，此后随太阳高度角的降低
平均风速逐渐减小，到夜间至凌晨达到最小。
表 6.2-5 伊金霍洛气象站各季平均风速日变化统计表 m/s
风向
风频(%) N
NN
E NE
EN
E E
ES
E SE SSE S
SS
W SW
WS
W W
WN
W NW
NN
W C
春 季 5.9 4.2 3.3 2.2 1.7 1.4 2.4 3.6 5.2 4.9 4.5 5.0 10.
7 8.6 11.2 7.2
18.
3
夏 季 4.9 4.2 4.1 3.0 3.2 2.8 5.2 7.0 9.3 5.5 4.9 3.2 5.1 3.8 6.2 5.3 22.
7
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
月平均风
速（
m/s)
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123
秋 季 4.2 3.1 2.2 1.0 1.3 1.0 2.6 3.3 5.7 4.3 4.7 4.6 10.
1 8.7 9.2 5.5
29.
9
冬 季 3.5 2.3 1.2 0.7 0.8 0.7 1.7 1.8 2.3 2.1 3.7 4.9 11.6 11.7 11.8 6.7 33.
0
全 年 4.5 3.4 2.6 1.7 1.6 1.4 2.9 3.9 5.6 4.1 4.4 4.5 9.3 8.3 9.6 6.1 25.
8
在表 6.2-5 中统计了伊金霍洛近 30 年各季的风向频率，图 6.2.1-5 为伊金霍
洛近 30 年各季及全年风向频率玫瑰图。伊金霍洛地区春季主导风向为 NW 风，
出现频率为 11.2%，次主导风向为 W 风，出现频率为 10.7%，静风在春季的出现
频率为 18.3%；伊金霍洛地区夏季主导风向为 S 风，出现频率为 9.3%，次主导
风向为 SSE 风，出现频率为 7.0%，静风在夏季的出现频率为 22.7%；伊金霍洛
地区秋季主导风向为 W 风，出现频率为 10.1%，次主导风向为 NW 风，出现频
率为 9.2%，静风在秋季的出现频率为 29.9%；伊金霍洛地区冬季主导风向为 NW
风，出现频率为 11.8%，次主导风向为 WNW 风，出现频率为 11.7%，静风在冬
季的出现频率为 33.0%；伊金霍洛地区全年主导风向为 NW 风，其出现频率为
9.6%，W 风的出现频率也较高，为 9.3%，静风的年出现频率为 25.8%。
图 6.2.1-5 伊金霍洛近 30 年各季及全年风向频率玫瑰图
全 年（C=25.8%)
0.0
3.0
6.0
9.0
12.0N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSES
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
秋 季（C=29.9%)
0.0
3.0
6.0
9.0
12.0N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSES
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
冬 季（C=33.0%)
0.0
5.0
10.0
15.0N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSES
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
春 季（C=18.3%)
0.0
3.0
6.0
9.0
12.0N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSES
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
夏 季（C=22.7%)
0.0
3.0
6.0
9.0
12.0N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSES
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
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124
6.2.2 环境空气影响预测及评价
（1）预测因子及预测内容
本次大气评价等级为三级，根据工程污染物排放特点，结合评价区内环境现
状污染特征，选取 NOx作为大气预测计算因子，预测各工段各种污染物下风向
最大地面小时浓度分布及其占标率。
（2）预测模式
根据拟建项目地区的地貌特征及气象条件，按国家环境保护行业标准《环境
影响评价技术导则——大气环境》HJ2.2-2018 中的规定，本次评价等级定为三级，
只采用估算模式（AERSCREEN）进行预测分析。
（3）污染源参数选取
根据工程分析，本项目污染源强见表6.2-6。
表 6.2-6 本项目污染源强表
污染源名称 点源H
（m）
点源D
（m）
点源T
℃
NOX
（kg/h）
火炬燃烧废气 150 2.0 150 1.07
（4）正常工况环境空气影响预测与评价
根据 AERSCREEN 计算，本项目全厂投产后正常工况下，最大占标率为
0.07%，对周围环境影响较小。污染物最大落地浓度及占标率见表 6.2-7。
表 6.2-7 火炬排放估算模式计算结果表
距离 m
火炬
浓度 mg/m3 占标率%
NOx
25 1.56E-09 0
50 6.12E-06 0
100 6.22E-05 0.02
150 1.10E-04 0.04
200 1.04E-04 0.04
300 9.64E-05 0.04
400 9.89E-05 0.04
500 1.38E-04 0.06
600 1.64E-04 0.06
700 1.77E-04 0.07
800 1.81E-04 0.07
894 1.82E-04 0.07
1000 1.76E-04 0.07
2000 1.06E-04 0.04
2500 8.80E-05 0.04
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125
由上表可知，排气筒排放的氮氧化物下风向最大浓度为 1.82E-04mg/m3，最
大落地浓度占标率为 0.07%，浓度的最大值出现在下风向 894m 处。本项目排气
筒排放氮氧化物的最大落地浓度无超标值出现。
（5）非正常条件下大气环境影响预测与评价
本工程废气非正常排放发生在装置停车检修时，此时需要将装置进气阀门关
闭。排放的废气主要是管道及装置内在线天然气量，此部分天然气需经过放散塔
火炬燃烧处理后排放。根据同类企业的经验数据，放空过程持续约 10 分钟，排
放天然气量约为 34000m3，本评价不做定量分析。
发生非正常排放的主要原因有：
①生产装置系统在出现故障时，未经处理的燃气直接排入大气环境；
②管理操作人员的疏忽或失职致使废气处理系统运行不正常。
（6）卫生防护距离
据《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）第 2.0.1 条规定，本项目
的装置（设施）与居民区之间的卫生防护距离不应小于 150m。从本项目目前的
周边环境看，项目与周围居住区的距离均大于 150m，即项目厂界四周 150m 范
围内没有居民等环境敏感点，拟建项目投入生产后正常运行对周边居民生活不会
产生不良影响。
6.2.3 噪声环境影响预测及评价
1、噪声源强
本项目的噪声源主要是各种水泵、各类压缩机、电机、机泵等。通过对参阅
相关的类比资料，本项目噪声源强见表 6.2-8。
表 6.2-8 主要噪声设备及声源源强表
车间 设备名称 数量（台、运+备） 声源源强（dB（A））
原料气净化单元
原料气压缩机 1 95
水洗泵 2 90
防沫剂注射泵 2 88
防沫剂计量泵（间歇） 1 85
软化水注射泵 2 88
贫胺循环泵 2 85
胺再生塔回流泵 2 85
胺吸收塔进料泵 2 85
胺排放罐泵 1 85
液化单元 丁烷补给泵 2 88
丁烷加料泵 1 85
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丁烷卸料泵 1 85
蒸汽冷凝液泵 2 80
MRC 压缩机 1 95
MRC 压缩机蒸汽透平 1 95
BOG 压缩机 1 95
湿火炬分液罐泵 2 85
排污罐泵 1 85
LNG 储运单元 LNG 输送泵 3 88
LNG 撬装站泵 2 88
变压吸附单元
甲烷真空泵 3 84
甲烷气压缩机 2 90
制氢真空泵 2 80
氢气压缩机 2 93
主油泵电机 2 90
压缩机厂房屋顶风机 10 90
2、预测方法
⑴预测模式
采用《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009)中工业噪声预测模式。
①单个室外点声源在预测点产生的声级计算基本公式
如已知声源的倍频带声功率级，预测点位置的倍频带声压级 Lp(r)可按公式
⑴计算：
⑴
miscgrbaratmdiv AAAAAA
式中：
Lw—倍频带声功率级，dB；
Dc—指向性校正，dB，对辐射到自由空间的全向点声源，为 0；
倍频带衰减，dB；
Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；
Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；
Agr—地面效应吸收引起的倍频带衰减，dB；
Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；
Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。
如已知靠近声源处某点的倍频带声压级 Lp(r0)时，相同方向预测点位置的倍
频带声压级 Lp(r)可按公式（2）计算：
ADLrL cwp
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127
ArLrL pp )()( 0 （2）
预测点的 A 声级 LA(r)，可利用 8 个倍频带的声压级公式（3）计算：
8
1
))((1.010lg(10)(
i
LrL
AipirL （3）
式中：
LPi(r)—预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；
Li—第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。
在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或
某点的 A 声级时，可按公式（4）做近似计算：
（4）
或 （5）
A 可选择对 A 声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500Hz 的
倍频带估算。
②室内声源等效室外声源声功率级计算方法
设靠近开口处（或窗户）室内，室外某倍频带的声压级分别为 LP1 和 LP2。
若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外倍频声压级可按下公式近似求出：
612 TLLL pp （6）
式中：
TL—隔墙或窗户倍频带的隔声量，dB。
③有限长线声源
④面声源的几何发散衰减
导则HJ/T2.4-2009垂直声源如下图所示（要求 b>a，图中虚线为实际衰减量）：
ADLrL cAwA )(
ArLrL AA )()( 0
8)]2
(1
lg[10)( 0 r
larctg
rLrL WP
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128
要求的简化算法为：
r<a/π 时，Adiv≈0;几乎不衰减
a/π<r<b/π 时，距离加倍时 Adiv≈3;类似线声源（Adiv≈10lg(r/r0)）
r>b/π 时，距离加倍时 Adiv≈6;类似点声源（Adiv≈20lg(r/r0)）
r<a/π 时，Adiv≈0。
⑤噪声贡献值计算
设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时
间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源
工作时间为 tj；则拟建工程声源对预测点产生的贡献值为（Leqg）：
N
i
M
j
L
j
L
ieqgAjAi tt
TL
1 1
1.01.01010
1lg10
式中：
tj—在 T 时间内 j 声源工作时间，s；
ti—在 T 时间内 i 声源工作时间，s；
T—用于计算等效声级的时间，s；
N—室外声源个数；
M—等效室外声源个数。
⑵建立坐标系统
本次环评中为了更准确、快速地进行噪声预测分析，采用了宁波环科院开发
的 EIAN2.0 噪声预测评价软件。预测点高度为 1.2m。预测区内测算点的间隔为
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129
10m。预测范围为厂界 50m 范围内。
⑶影响声波传播的各类参量
表 6.2-9 影响声波传播的各类参量表
项目所在区域 参量 取值
鄂尔多斯市
年平均风速（m/s） 2.6
主导风向 NE
年平均气温（℃） 6.9
年平均相对湿度（%） 50
大气压（kPa） 101.325
3、预测结果
表 6.2-10 厂界噪声预测结果
点位时段 南厂界 西厂界 北厂界 东厂界 标准值
现状值 昼间 57.2 54.0 54.4 57.9 65
夜间 47.3 47.3 47.2 48.6 55
贡献值 42.3 45.7 41.0 35.5 -
预测值 昼间 57.6 57.3 45.6 57.9 65
夜间 48.5 49.5 49.5 48.8 55
以上预测结果表明，本工程噪声源产生的噪声经过厂房隔声和距离衰减后，
厂界噪声预测值在 48.56～57.9dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（GB12348-2008）中 3 类标准限值要求。
6.2.4 地表水环境影响分析
(1)正常工况
本工程废水主要有工艺废水、生活污水及生产废水。
①工艺凝液
工艺凝液主要包括原料气过滤分离液（W1）、酸性气冷凝液（W2）、再生气
冷凝水（W3），其中原料气过滤分离液（W1）、酸性气冷凝液（W2）经厂区污水
管道进入煤制天然气二期项目污水处理站处理后回用。再生气冷凝液（W3）采
取闭式循环，返回胺液再生系统，不外排。
②生活污水
本项目运营期产生生活污水，主要污染物及其初始浓度分别为 COD450mg/L、
BOD5300mg/L、SS300mg/L、氨氮 30mg/L，产生量为 4.56t/d（1520 t/a），生活污
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130
水经煤制天然气二期项目污水处理站处理，处理后的水质达到《城市污水再生利
用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）后回用。
③生产废水
本项目生产废水主要为车间地面清洗废水，排放量为 0.45t/d（149.85t/a），
主要污染物及其初始浓度分别为 COD450mg/L、BOD5300mg/L、SS300mg/L、氨
氮 30mg/L，生产废水经煤制天然气二期项目污水处理站处理，处理后的水质达
到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）后回用。
④废水排入污水处理系统合理性分析
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气二期工程污水处理设备有机污水经
预处理+SBR 处理后与预处理后的无机废水一同进入 BAF 再次处理，设计处理
规模为 900m3/h，其中，有机污水 700m
3/h，无机污水 200m
3/h，煤制天然气二期
污水产生量约为 431.12m3/h，富余量为 468.882m
3/h，满足本项目使用要求。本
项目污水水质与污水处理设备进水水质对比情况见表 6.2-11。
表 6.2-11 水质对比情况
项目(mg/L) BOD5 CODcr SS NH3-N
污水处理站进水水质 ≤350 ≤700 ≤150 ≤400
本项目 300 600 / 30
本项目生活、生产废水及部分工艺废水均排入煤制天然气二期项目配套污水
处理系统，污水处理系统预计与本项目同步建设。另外，本次评价建议在污水处
理系统未投入运行之前，本项目不得投产使用。
综上所述，从水质、水量上分析，本项目废水排入煤制天然气二期项目配套
污水处理设备是可行的。
(2)非正常工况
本项目不新建事故水池，依托煤制气二期项目事故水池，煤制天然气二期项
目北区新建 1 座 1.87 万 m3 事故水池，南区新建 1 座 2.15 万 m
3 事故水池用于收
集工艺装置产生的事故废水。对排入事故水池的废水采取静置沉淀的措施，待水
中天然气等易挥发组分散失后，对废水水质进行分析，按水质情况采取投加絮凝
剂、澄清等临时措施，处理后排至煤制气二期污水处理站处理。
北区事故池容积计算
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131
1、事故水池总有效容积按公式确定 ：
V 总= V1+V2 -V3+V4+V5
V5 = Q • f
Q=qa/η
式中 ：
V1 ——收集系统范围内发生事故的物料量 m3;
V2 ——发生事故的储罐 、装置或铁路 、汽车装卸区的消防水量 m3;
V3 ——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量 m3;
V4 ——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量 m3;
V5 ——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量 m3 ;
Q ——降雨强度，按平均日降雨量 mm ;
qa ——年平均降雨量 mm ;
η——年平均降雨日数；
f ——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积公顷.
本项目罐区围堰可以容纳罐区火灾工况下的物料泄漏量，式中 V1 和 V3 抵
消。不存在必须进入事故池收集系统的生产废水量，V4=0 m³。
V2=4000m³ qa=390mm n=74 北区 f=90 公顷
V 总=8700 m³
另外，根据最新石化规要求，大中型项目消防水量考虑增加 10000m³，同样
需要保证这部分废水事故时不外排，所以事故水池总有效容积按照 18700 立方米
考虑。
南区事故池容积计算
1、事故水池总有效容积按公式确定 ：
V 总= V1+V2 -V3+V4+V5
V5 = Q • f
Q=qa/η
式中 ：
V1 ——收集系统范围内发生事故的物料量 m3;
V2 ——发生事故的储罐 、装置或铁路 、汽车装卸区的消防水量 m3;
V3 ——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量 m3;
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132
V4 ——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量 m3;
V5 ——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量 m3 ;
Q ——降雨强度，按平均日降雨量 mm ;
qa ——年平均降雨量 mm ;
η——年平均降雨日数；
f ——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积公顷.
本项目罐区围堰可以容纳罐区火灾工况下的物料泄漏量，式中 V1 和 V3 抵
消。不存在必须进入事故池收集系统的生产废水量，V4=0。
V2=8000m³ qa=390mm n=74 南区 f=67 公顷
V 总=11515 m³
另外，根据最新石化规要求，大中型项目消防水量考虑增加 10000m³，同样
需要保证这部分废水事故时不外排，所以事故水池总有效容积按照 21515 立方米
考虑。
事故水池应充分做好防渗措施，保证应急事故池的实用功能，并建立完善的
事故应急体系以预防事故排放对区域水环境的影响。
6.2.5 地下水影响分析
6.2.5.1 区域水文地质条件
拟建项目所在地为低山丘陵区，按照地下水流域划分，属于勃牛川流域地下
水系统，勃牛川以东为丘陵地形，主要由侏罗系地层组成。地形起伏较大，切割
强烈，沟壑纵横。绝对高程 1100～1415m，相对高差 60～100m。组成岩性为黄
褐色中细砂，厚度 1～35m。沟谷内为河流堆积地形，河谷堆积物厚度 2～30m，
河床平坦宽阔，蜿蜒曲折，平时有潺潺流水，枯水季节时有断流，暴雨后有洪水。
河谷发育三级阶地，一级阶地上多辟为耕地，种植农作物，宽 50～300m，平坦，
微向河倾；二级、三级阶地为残留基座阶地。河谷堆积物为第四系全新统冲积洪
积层（Q4al-pl），岩性以中细粒砂层、砂砾卵石层为主夹砂质粘土或粘土透镜体
薄层，部分地段因人工开挖砾石而遭破坏。区内出露地层主要为中生界侏罗系下
统延安组和新生界第四系地层。主要岩性为，黄绿、灰绿、 灰黑色含砾砂岩，
砂岩，粉砂岩，粉砂质泥岩，炭质页岩，泥岩。
1、区内地下水可分为层状基岩类裂隙水和松散岩类孔隙水两大类。
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133
（1）松散岩类孔隙水：一是分布于丘陵低凹地带的第四系全新统风积粉细
砂、上更新统萨拉乌素组冲积湖积粉细砂层孔隙潜水，岩性以灰黄、青灰色粉细
砂为主，偶含砾与中砂，或泥质，厚度可达 20 米，富水性中等，单井涌水量 300～
500 m3/日左右，水质良好，矿化度小于 1 克/升。区内供水价值较大的是沟谷第
四系全新统冲积洪积砂卵砾石、细—粗砂层潜水含水层，含水层岩性以灰黄色、
杂色砂卵砾石、细—粗砂层为主，结构松散，孔隙发育，厚度一般小于 10m，水
位埋深一般小于 5m，单井涌水量 10.95～432.09m3/d，水质良好，矿化度小于
1g/L。
（2）层状基岩类裂隙水：主要为侏罗系下统延安组含水岩组（J1y），含水
层岩性以砂岩、含砾砂岩为主，与泥岩等互层，地层泥质含量普遍较高，固结密
实，储水性与导水性均很差，如位于新庙乌图壕的 ZK218 孔，水位埋深 13.30m，
抽水试验水位降深 16.10m，涌水量 7.78m3/d，属于水量极贫乏地区；渗透系数
0.011m/d。但在局部地段，由于岩层裂隙孔洞发育，上面又有风积沙覆盖，因而
地下水较丰富，单井涌水量可达 1000～2000m3/d。
2、沟谷潜水主要的补给来源有大气降水的入渗补给和上游地下水的侧向径
流补给。该地区多年平均降水量为 374.9mm，以降雨为主，沟谷中洪积洪积含水
层均为砂卵砾石层，垂直渗透能力强，降水在丰水期对沟谷含水层进行直接补给。
降水对沟谷冲积洪积含水层补给的另一个途径是由沟谷两侧山梁上覆盖的
大面积风积沙接受降水的入渗补给并蓄积地下水，然后逐渐渗出汇集于沟谷中成
为地表水，垂直和侧向 补给地下水。第三个补给来源是沟谷上游地下水侧向径
流量的补给。
区内沟谷地下水的平均水力坡度同地形坡度基本吻合，含水层松散，颗粒较
粗，潜水径流条件好，部分地段地下水溢出地表以地表水的形式径流。沟谷潜水
天然状态下，部分地区地下水溢出地表以地表水的形式径流，大部分地段地面潮
湿，因此蒸发是沟谷潜水主要排泄方式之一，其次为向沟谷下游的地下径流排泄。
丘陵区贮存裂隙水，大部分地区水量极贫乏。只有在暖水镇附近，由于侏罗
系下统延安组的含砾砂岩中裂隙孔隙较发育，下部又有相对稳定的隔水层，使地
下水在该区相对富集，单井涌水量 100~500m3/d，水位埋深 2~20m，矿化度小于
1g/L。基岩裂隙水在沟谷两岸地势较低处以泉和泉群的形式向沟谷排泄。
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134
3、水文气象因素对区内潜水动态的影响明显，雨季降水大量补给潜水，水
位升高；旱季和冻结期补给减少，水位下降；解冻期冰雪融化，水位有所抬高；
潜水水位年变化幅度为 0.4~1.0m。区域水系图见图 6.2.5.1-1，区域水文地质图见
图 6.2.5.1-2。
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图 6.2.5.1-1 区域水系图
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图 6.2.5.1-2 束会川、勃牛川流域水文地质图
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137
6.2.5.2 评价区水文地质条件
1、评估区地下水系统
评估区位于勃牛川流域中游，其水文地质条件区域勃牛川流域水文地质条件
基本相同。
评价区位于河谷区，地下水以第四系松散岩类孔隙潜水为主，下部分基岩裂
隙水，二者为统一的含水层，上部第四系富水性相对较强，下部基岩裂隙水富水
性相对较差。
2、地下水赋存条件与分布规律
（1）松散岩类孔隙水，评价区东部岩性为第四系全新统风积粉细砂、厚度
可达 10-20 米，富水性中等，单井涌水量 50～300m3/d 左右，水质良好，矿化度
小于 1 克/升，多为 HCO3·SO4—Ca·Na 型水。评价区内供水价值较大的是沟谷
第四系全新统冲积洪积砂卵砾石、细—粗砂层潜水含水层，含水层岩性以灰黄色、
杂色砂卵砾石、细—粗砂层为主，结构松散，厚度 5～15m，水位埋深 3～8m，
单井涌水量 80-400m3/d，水质良好，矿化度小于 1g/L。
（2）侏罗系下统延安组含水岩组（J1y）：
评价区内主要分布与第四系含水层下部，含水层岩性以砂岩、含砾砂岩为主，
与泥岩互层，地层泥质含量普遍较高。评价区上面又有风积沙覆盖，下部砂岩、
含砾砂含水层富水性相对较好，单井涌水量可达 100m3/d。评价区水文地质图见
图 6.2.5.2-1。
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138
图 6.2.5.2-1 评价区水文地质图
6.2.5.3 评价区地下水补给径流排泄条件
评估区地下水补给、径流、排泄受地形地貌、地理环境及地层岩性等诸多因
素的控制，将其各自的补、迳、排条件进行分别叙述。
评价区地下水补给来源主要的有大气降水的入渗补给和上游地下水的侧向
径流补给。评价区多年平均降水量为 374.9mm，以降雨为主，沟谷中洪积洪积含
水层均为砂卵砾石层，垂直渗透能力强，降水在丰水期对沟谷含水层进行直接补
给。
评价区内沟谷自然坡度 3×10-3～6×10
-3，地下水的平均水力坡度同地形坡度
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139
基本吻合，含水层松散，颗粒较粗，潜水径流条件好，地下水径流方向为自北向
南。
评价区地下水排泄主要为径流排泄，其次为补给河流，在河谷区，由于常年
积水，大部分地段地面潮湿，因此蒸发是沟谷潜水主要排泄方式之一。
6.2.5.4 地下水动态特征
根据收集的资料，影响本区潜水水位变化的因素包括自然因素和人为因素。
自然因素包括气象、水文、地质、地貌，人为因素主要包括人工开采。
评价区浅层水水位的变化主要受大气降水渗入补给、蒸发强度及上游沟谷地
表迳流的强弱所影响。春季以后一直干旱无雨，地下水得不到大气降水的补给，
直至 7 月下旬，地下水位普遍降低，为全年最低水位。到 7 月以后降水集中，虽
然大部份降水以洪流形式顺沟流走，但也有不少降水垂直渗入河谷松散含水层及
两岸的碎屑岩含水层，使地下水位大幅度上升，形成了丰水季节的水位高峰。至
9 月底，降雨减少，到 10 月中旬地下水降至较低的水位。7-10 月之间水位变幅
约为 0.50～0.70 米。全年地下水位变化幅度一般小于 1m。
6.2.5.5 厂区工程地质条件
初勘钻探揭露的地层在 50.0 米深度内除局部存在厚度不等的填土外，天然
地层为第四系全新系风积(Q4eol)、冲洪积(Q4al+pl)、残积(Q4eol)地层及侏罗系地
层。依据岩性不同地层从上至下，共划分为六层，分述如下:
素填土(Q4ml):黄褐色，由人工新近堆积形成，呈稍湿、松散状态，局部为杂
填土。该层厚度在 0.4~1.50 米，层底标高在 1126.13~1151.30 米之间。
第①层粉砂(Q4eol):黄色，含云母，均粒结构，级配差，长石、石英质。天
然状态呈稍湿、松散状态。该层厚度 1.00~5.00 米，层底标高在 1124.83~1150.90
米之间。
第②层粉砂(Q4al+pl):黄褐色~灰褐色，含云母，均粒结构，天然状态下呈稍
湿~饱和，松散~稍密状态。局部分布粉土薄层，该层厚度 2.00~11.20 米，层底标
高在 119.93~1141.20 米之间。
第②1 粉土:黄褐色，含云母，摇震反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低，
天然状态下呈稍湿、中密状态，该层在场地内以夹层的形式分布，厚度 0.2~1.9
米。
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140
第③层细砂(Q4al+pl):黄褐色，含云母，均粒结构，天然状态下里饱和，中密
状态。该层中分布有③l 粉土局部为粉质粘土薄夹层。在揭穿的钻孔内该层厚度
为 2.00~40.50 米，层底标高在 1102.35~1138.02 米之间。
第③1 粉土:黄褐色~灰黑色，含云母及有机质，有臭味，摇震反应中等，无
光泽反应，干强度及韧性低，天然状态下呈稍湿~湿、中密状态，该层在场地内
以夹层的形式分布，厚度 0.3~2.3 米。
第④层残积土(Q4eol):杂色，混砾及卵石，充填粉土及粉质粘土，天然状态
下呈饱和，中密状态，该层只在局部存在。该层厚度 0.5~2.90 米，层底标高在
1104.10~1129.30 米之间。
第⑤砂岩(K):黄绿色~青灰色，强风化，产状近水平，泥质胶结，成岩作用
差，岩石质量指标 RQD=50%~75%，为较差，岩石基本质量等级为 V 级，属极
软岩~较软岩。局部有泥岩及煤薄层。
第⑥泥岩(k):灰黑~灰白色，中等风化，产状近水平，岩石质量指标
RQD=75%~90%，岩石基本质量等级为 V 级，属极软岩。局部有薄层煤，属软岩。
在钻探深度内尚未揭穿该层。勘察期间测的地下水属潜水，稳定水位为 8.4~27.2m。
6.2.5.6 地下水环境影响预测及评价
1、含水层概化
根据评价区水文地质条件、含水层性质及地下水水力联系，评价区内第四系
全新统松散岩类孔隙潜水含水层和下部的侏罗系砂岩、砂砾岩含水层之间无隔水
层，含水层连续分布，统一形成潜水含水层组，视为同一个含水层。
2、预测方法
本项目为地下水 III 级评价，位于山间沟谷，评价区水文地质条件相对简单，
水文地质参数变化不大，污染物排放对地下水流场基本没有影响，因此，本次预
测采用解析法进行预测。
一般情况下，建设项目须对正常状况和非正常状况的情景分别进行预测。本
项目按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）的相关要求，分区
设计了地下水防渗防污染方案，正常工况下对地下水影响很小，可不进行正常状
况情景下的预测。非正常工况下污染物泄露一段时间，本次工作将非正常状况下
污染物在项目场地含水层中的运移概化为一维稳定流动二维水动力弥散问题，瞬
时注入示踪剂—平面瞬时点源的预测模型，其主要假设条件为：
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141
a.假定含水层等厚，均质，并在平面无限分布，含水层的厚度、宽度和长度
相比可忽略；
b.假定定量的定浓度的污水，在极短时间内注入整个含水层的厚度范围；
c.污水的注入对含水层内的天然流场不产生影响。
数学模型的建立与参数的确定：一维稳定流动二维水动力弥散问题，瞬时注
入示踪剂—平面瞬时点源的预测模型为：
式中：
x，y—计算点处的位置坐标，单位为 m；
t—时间，单位为 d；
C(x,y,t)—t 时刻点 x，y 处的污染物浓度，mg/L；
M—含水层厚度（m）；
n—有效孔隙度；
u—地下水流速度（m/d）。
3、预测参数取值
依据评价区以往的工程地质、水文地质详查资料，确定含水层参数值。
（1）含水层参数
根据评价区地质、水文地质资料，第四系松散冲积层孔隙水含水系统呈带状分
布于河谷之中，评价区含水层一般宽几百米，厚 10～30m，水位埋深 5～20m，该含
水层与下伏层状基岩风化带含水层之间无稳定隔水层存在，二者具有统一的潜水面。
含水层岩性为粉土、砂及砂砾石，属孔隙含水介质。冲积层渗透系数一般为 1.72～
11.47m/d。
综上分析，渗透系数 K 取值 11.47m/d，含水层平均厚度取 15m，厂区含水层
岩性以细砂、砾砂为主，有效孔隙度 n 为 0.2。
（2）地下水流速
根据区域地下水流场计算潜水水力坡度为 0.006，地下水最大实际流速
u=K×I÷n=11.47×0.006÷0.2=0.344m/d。
（3）弥散度
污染运移模型的中的弥散度是研究污染物在土壤及地下水中迁移转化规律
tD
y
tD
utx
TL
M TLetDDn
MmtyxC
44
)( 22
4
/),,(
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142
的最重要参数之一，弥散系数 D 是反映渗流系统弥散特征的一个综合参数，忽
略分子扩散时，它是介质弥散度和孔隙流速 u 的函数。
水动力弥散尺度效应的存在为模拟和预测地下水中溶质在介质中的运移规
律带来了困难。本次溶质运移模型中介质弥散度的确定结合了Gelhar，L.W 在
“Acritical review of data on field-scale dispersion in aquifers”一文中对59个不同尺
度的地区弥散度的研究成果，选取其中与本项目区地下潜水含水层相似的区域进
行类比，横向弥散度的取值依据经验数据：横/纵向弥散度比（αT/αL）一般为0.1
。最终确定的溶质运移模型参数为：纵向弥散度αL=20m；横向弥散度αT=0.20m
， 由 此 计 算 纵 向 弥 散 系 数 DL=u×αL=0.344m/d×20m=6.88m2/d ，
DT=0.1×6.88m2/d=0.688m
2/d。具体参数见表6.2-12所示。
表 6.2-12 水文地质参数一览表
含水层
有效孔
隙度
（n）
地下
水流
速（u）
水力
坡度
（I）
渗透
系数
（k）
含水
层厚
度（m）
纵向弥散
系数 DL
（m2/d）
横向弥散
系数 DT
（m2/d）
第四系全新统松散岩
类孔隙潜水含水层 0.2 0.344 0.006 11.47 15.0 6.88 0.688
本次预测将上述情景设计的污染源设置为瞬时注入污染源。由于污染物在地
下水系统中的迁移转化过程复杂，包括扩散、吸附、解吸、化学反应及生物降解
等作用，这些作用都可能会对污染物在地下水系统的运移造成影响。本次预测本
着风险最大原则，重点考虑污染物在地下水系统中的对流、弥散作用，不考虑地
层的吸附、解吸作用，不考虑化学反应及生物降解等作用，同时，不考虑包气带
的阻滞作用。
4、污染情景设定
（1）地下水污染源识别
本项目为二期建设项目，根据运营期建设项目工程类型、规模、建筑物构造、
材料、工艺过程，进行风险识别。
本项目生产车工艺过程的生产设备、储罐、地面等区域虽然可能会发生跑、
冒、滴、漏使污染物落到地表，但这些区域皆位于可视范围内，在生产区防渗层
起作用及企业制定严格的巡查和相关管理制度的前提下，可及时被发现并处理，
对地下水造成污染的可能性较小。厂区污水处理站、脱盐水站依托汇能煤制天然
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143
气二期项目，不再新建。
综上分析确定对地下水可能造成污染的主要污染源为生产区生产废水，以及
生活污水，高盐水不再本项目区进行处理。可能发生污染的区域为生产区再生塔。
（2）污染因子筛选
根据本项目污水中污染因子浓度，生活污水（生产废水）COD，450mg/L（超
标 150 倍）、氨氮 30ml/L（超标 60 倍）。
根据厂区废水排放情况，分析各废水中污染因子的超标倍数，根据地下水评
价导致，选取最大影响因子进行预测。
综上分析，地下水影响预测污染因子选取超标倍数最大的 COD，预测因子
的浓度分别为 COD450mg/L、NH3-N30mg/L。
厂区生产区、其他区域发生泄漏于生产区泄漏导致的泄漏情形相似。且其泄
漏影响程度小。根据地下水质量标准（GBT14848-2017）规定，第Ⅲ类地下水水
质标准分别为 CODMn 3mg/L、NH3-N 0.5mg/L。
根据规范，综合选取影响最大的 COD 指标作为预测因子，预测事故工况下
对地下水的影响。
（3）非正常工况，生产区防渗层发生破损源强设定
①如果在生产过程中，脱水单元防渗层发生破损，污水通过破损的缝隙往下
入渗，以点源污染的形式进入到地下水面，对地下水造成污染。生活污水（生产
废水）日排放量为 5.01t，保守假定污水泄漏一天，污染防渗失效，本次保守假
设一次事故泄露污染物为 COD2.25kg，氨氮 0.16kg。
根据三级评价要求，企业应在厂区下游紧邻厂区边界设置水污染监控井，一
旦监控井监测到厂区污染物泄漏对地下水造成污染，即启动相应的应急措施，首
先切断渗漏源。并采取应急处理措施，控制污染。
表 6.2-13 生产区防渗层发生破损、非正常工况下渗漏污水量和污染物源强
污染物 污水排放速度 事故持续时间 污水泄露量 污染物浓度 排放源强
m3/h h m
3 mg/L kg
COD 0.21 24.0 5.01
150 2.25
氨氮 30 0.16
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144
预测污染物执行标准：
本次模拟根据源强分析情景设定主要污染源的分布位置选定优先控制污染
物，分别预测两种情景污染物在地下水中运移过程，并进一步分析污染物影响范
围、超标范围和对附近敏感目标的影响。COD、氨氮超标限值和检出限值分别参
照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III 类水质标准限值。拟采用污染物检
出下限及其水质标准限值见表 6.2-14。
表 6.2-14 污染物检出下限及水质标准限值表
模拟预测因子 超标限值(mg/L) 检出限值(mg/L)
CODMn 3 0.2
氨氮 0.5 0.025
6、地下水环境影响与评价
（1）非正常工况脱水单元防渗层破损池泄露 1 天，地下水污染模拟 100 天、
300 天、1000 天、3000 天、5000 天，污染运移预测结果如下：
①COD 污染运移预测结果见表 6.2-15。
表 6.2-15 脱水单元发生泄漏后地下水中 COD 迁移扩散预测结果
运移时间（d） CODMn
预测超标最远距离（m） 影响最远距离（m） 影响区域面积（m2）
100 / 83.4 2160
300 / 106 3150
1000 / / /
3000 / / /
5000 / / /
注：1、预测超标最远距离：为超过地下水Ⅲ类水质标准的距离；
2、影响最远距离：为污染物达到检出限值的距离。
由上表计算结果可知：脱水单元防渗层发生泄漏后经处理停止渗漏，事故后
废水入渗至地下水，地下水中 COD 超标及影响最远距离如下：
废水入渗至地下水中 COD 污染因子 100 天预测未出现超标范围，影响最远
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145
距离为 83.4m，影响范围面积为 2160m2，污染物最大浓度为 0.237mg/L；300 天
影响最远距离为 106m；1000 以后至 5000 天预测地下水影响范围消失，事故工
况下地下水未出现超标范围，影响范围内无地下水环境敏感目标。
计算周期内污染影响范围随着时间扩大，污染物的浓度逐渐降低，污染范围
超出厂区范围有限，非正常工况下 COD 对地下水影响范围有限。
企业完善厂区地下水污染监测系统，并按照规定的监测频率及时对地下水进
行监测，发现泄漏了第一时间对切断泄漏点，地下水中 COD 污染影响范围可控
制在渗漏点附近的较小的区域内。预测 100 天、300 天、1000 天 COD 浓度—距
离变化见图 6.2.5.6-1~图 6.2.5.6-3。
图 6.2.5.6-1 脱水单元泄漏 100 天地下水中 COD 浓度—距离变化曲线
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
-40
-20
0
20
40
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
COD (mg/L)Mn
X(m)
Y(m)
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146
图 6.2.5.6-2 脱水单元泄漏 300 天地下水中 COD 浓度—距离变化曲线
图 6.2.5.6-3 脱水单元泄漏 1000 天地下水中 COD 浓度低于检测限
由于事故工况下，污水中氨氮泄漏量很小，经计算，泄漏 100 天，氨氮最大
浓度为 0.008mg/L，低于最低检测限，事故工况下氨氮对地下水的影响极小，不
会出现超标现象。
综上预测分析，本项目事故工况下对地下水环境影响程度较小，预测影响范
围未超出厂区界线范围，地下水影响范围有限，项目可行。
COD (mg/L)Mn
X(m)
Y(m)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
-40
-20
0
20
40
0.05 0.1
COD (mg/L)Mn
X(m)
Y(m)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
-40
-20
0
20
40
0.1
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147
6.2.6 固体废物处置对环境的影响分析
一般固废：原料气过滤杂质、重烃吸附剂、3A 分子筛、脱水单元净化气过
滤器杂质、变压吸附单元产生的废分子筛，拉运至灰渣场处理。
危险固废：脱汞单元废脱汞剂、胺洗残液、废机油均为危险废物。危险废物
经罐(桶)回收，由有资质单位进行处理。
场内产生的生活垃圾由厂内收集后，由环卫部门统一处理。
本项目固废临时储存均采用密封桶装，厂内设置 675m2 危废临时储库存放
密封桶，建设应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改
单要求。
综上所述，项目产生的固体废弃物的处理措施是可行的，产生的固体废弃物
经以上措施处理后不会对周围环境造成影响。
6.2.7 土壤环境影响预测与评价
1、土壤环境影响类型
本项目为煤制天然气净化、液化项目，项目建设运营不会引起土壤的盐化、
酸化、碱化等，因此土壤环境影响类型为污染影响型。
2、项目类别
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录 A，土
壤环境影响评价项目类别见表 6.2.7-1。
表 6.2.7-1 土壤环境影响评价项目类别
行业类别 项目类别
I 类 II 类 III 类 IV 类
石油、化工
石油加工、炼焦；化学原料和化学
制品制造；农药制造；涂料、染料、
颜料、油墨及其类似产品制造；合
成材料制造；炸药、火工及焰火产
品制造；水处理剂等制造；化学药
品制造；生物、生化制品制造
半导体材料、日
用化学品制造；
化学肥料制造
其他
本项目为煤制天然气净化、液化项目，根据《建设项目环境影响评价分类管
理名录》，属于石油加工、炼焦类项目。因此，本项目为 I 类项目。
2、土壤环境敏感程度
建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度判别依据见表 6.2.7-2。
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148
表 6.2.7-2 污染影响型敏感程度分级表
敏感程度 判别依据
敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、
疗养院、养老院等土壤环境敏感目标
较敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的
不敏感 其他情况
本项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯圣圆煤化工基地汇能工业项目区，厂区西
侧有部分耕地，因此敏感程度为敏感。
3、占地规模
工程永久占地总面积 111750m2，属于 5~50hm
2 范围内，占地规模属于中型。
4、评价等级
污染影响型建设项目土壤评价工作等级划分依据见表 6.2.7-3。
表 6.2.7-3 评价工作等级划分表
占地规模
评级工作等级
敏感程度
I 类 II 类 III 类
大 中 小 大 中 小 大 中 小
敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级
较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 -
不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - -
注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。
综上，本项目属于污染影响型，项目类别为 I 类，占地规模属于中型，敏感
程度为敏感，因此土壤环境评价等级为一级。
拟建项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，水污染物影响途径主要为运营
期项目场地污染物以垂直入渗方式进入土壤环境。根据 2019 年 6 月 22 日进行
的土壤环境质量现状监测，土壤相关因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤污
染风险管控标准（试行）》(GB36600-2018)中相关标准，且拟建工程按照相关设
计要求进行防渗处理，项目对土壤环境影响程度较小。
所以项目正常运行对区域土壤环境影响可接受，本次仅评价对非正常工况进
行预测，采用一维非饱和溶质运移模型。
6.2.7.1 污染预测方法
拟建项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，影响途径主要为运营期项目场
地污染物以垂直入渗方式进入土壤环境，因此采用一维非饱和溶质运移模型进行
土壤污染预测。
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149
（1）一维非饱和溶质垂向运移控制方程：
式中：c---污染物介质中的浓度，mg/L；
D---弥散系数，m2/
d；
E-q---渗流速率，
F-m/d；
G-z---沿 z 轴的距离，m；
H-t---时间变量，d；
I-θ---土壤含水率，%。
（2）初始条件
c（z，t）=0 t=0，L≤z≤0
（3）边界条件
第一类 Dirichlet 边界条件：
①连续点源：
c（z，t）=c0 t﹥0， z=0
②非连续点源：
6.2.7.2 模型概化
6.2.7.2.1 边界条件
模型上边界概化为稳定的污染物定水头补给边界，下边界为自由排泄边界。
6.7.2.2 土壤概化
结合本项目岩土工程勘察及水文地质勘察成果，确定调查评价区内包气带主
要岩性为细砂、粉质粘土、粉细砂。
2018 年 9 月内蒙古汇能煤化工有限公司委托鄂尔多斯市地质工程勘查有限
责任公司，勘察精度为详勘。工程位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇新庙村
汇能煤化工园区内，汇能煤化工园区北距鄂尔多斯市东胜区约 70km，距边贾公
路约 3km，西距包神铁路约 50 km；场地位于园区西南侧，其控制地理坐标为：
X=4358086.651～4358282.890，Y=446798.741～447147.754。委托勘察的建筑设
施及其工程特性见表 6.2.7-4。
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150
表 6.2.7-4 建（构）筑物工程特性表
建(构)筑物
名称
建(构)
筑
重要
性
等级
地基
基础
设计
等级
数量
(幢)
建筑基
底
面积
(m2)
结构类型 基础类型
基础
埋深
(m)
荷载
条件
LNG 装车站 二级 乙级 1 20000 钢结构框架 独立柱基 2.5 500KN
装置控制室 二级 乙级 1 2100 混凝土框架 独立柱基 2.5 2000KN
装置变电所 二级 乙级 1 700 混凝土框架 独立柱基 2.5 2000KN
LNG 净化液化装置 二级 乙级 1 10200 钢结构框架 独立柱基 2.5 15000KN
LNG 火炬 二级 乙级 1 3750 钢结构 独立柱基 3.0 3000KN
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151
图 6.2.7-1 本项目钻孔柱状图
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152
单元层划分以钻探，收集以往资料，结合二期拟建整体项目进行划分；本场
地单元层划分如下：
单元层①—人工（Qml）素填土;
单元层②—第四系全新统（Q4eol）细砂;
单元层④—第四系上更新统（Q3al-pl）粉砂~细砂;
单元层⑤—第四系上更新统（Q3al-pl）细砂;
单元层⑥—第四系上更新统（Q3al-pl）砾石;
单元层⑦-1—侏罗系下统延安组（J1y）粉砂质泥岩和细砂岩互层；
单元层⑦-2—侏罗系下统延安组（J1y）煤层
单元层⑧—侏罗系下统延安组（J1y）粉砂质泥岩和细砂岩互层.
具体土壤相关参数见表 6.2.7-5。
表 6.2.7-5 厂区土壤参数表
土壤种类 厚度（m） 渗透系数
（m/d）
土壤含水量
（%） 弥散（m） 土壤容重（kg/m
3）
细砂 1.2 6.0 25.0 10 1.9
粉质黏土 2.6 0.23 18.0 10 2.1
粉细砂 9.8 1.5 18.5 10 2.05
6.2.7.3 污染情景设定
6.2.7.3.1 正常状况
正常状况下，各水池、物料管道等装置设施均按照设计要求采取相应的防渗
措施。因此，正常状况下，各种物料均在设备和管道内，污水均在管道和钢筋混
凝土池内，不会有物料和污水渗漏至地下的情景发生，因此，本次土壤污染预测
情景主要针对非正常状况进行设定。
6.2.7.3.2 非正常状况
根据本项目的实际情况分析，如果装置区和罐区防渗地面和生产污水明沟等
可视场所发生破损，容易及时发现，可以及时采取修复措施，即使有物料或污水
等泄漏，建设单位及时采取措施，不会任由物料或污水漫流渗漏，任其渗入土壤。
只在污水池、污水管线等这些非可视部位发生小面积渗漏时，才可能有少量物料
或污水通过渗漏点逐渐渗入进入土壤。
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153
本工程废水主要有工艺废水、生产废水及生活污水。工艺废水主要包括原料
气过滤分离液、酸性气冷凝液、再生气冷凝液，其中原料气过滤分离液、酸性气
冷凝液经厂区污水管道进入煤制天然气二期项目污水处理站处理，处理后的水质
达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）后回用。再生气冷
凝水采取闭式循环，返回胺液再生系统，不外排。生产废水主要为车间地面清洗
废水，经煤制天然气二期项目污水处理站处理，处理后的水质达到《城市污水再
生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）后回用。生活污水经煤制天然气二期
项目污水处理站处理，处理后的水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质》
（GB/T19923-2005）后回用。
本项目运营期产生的固体废物主要为生产固废及生活垃圾，生产固废包括一
般固废及危险固废。一般固废：原料气过滤杂质、重烃吸附剂、3A 分子筛、脱
水单元净化气过滤器杂质、变压吸附单元产生的废分子筛，拉运至灰渣场处理。
危险固废：脱汞单元废脱汞剂、胺洗残液、废机油均为危险废物。危险废物
经罐(桶)回收，由有资质单位进行处理。
场内产生的生活垃圾由厂内收集后，由环卫部门统一处理。
综合考虑拟建项目物料及废水的特性、装置设施的装备情况以及场地所在区
域土壤特征，本次评价非正常状况泄漏点设定为综合污水处理站调节池、料气过
滤分离液、酸性气冷凝液废水处理系统。
综合污水处理站调节池属半地下装置，假定调节池底部小面积发生泄漏，假
设 10 年后检修才发现，故将泄漏时间保守设定为 10 年，在此期间连续排放。
拟建工程中废水处理系统出现故障泄漏，工作人员能及时发现采取措施，故
该处泄漏为瞬时泄漏，保守设定泄漏时间为 1 天，在此期间连续排放。
6.2.7.4 土壤污染预测
拟建项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，影响途径主要为运营期项目场
地污染物以点源形式垂直进入土壤环境。预测时段按项目运行期 20 年考虑。
表 6.2.7-6 本项目废水源强表
污染源
名称
污染物排放 去向
产生量
(t/a) 污染因子
产生浓度
（mg/L）
产生量
（t/a）
排放浓度
（mg/L）
排放量
（t/a）
经煤制天
然气二期
项目污水
处理站处生产废 149.85 COD 450 0.07 60 0
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154
水 BOD5 300 0.04 10 0 理后回用
NH3-N 30 0.004 10 0
SS 300 0.04 / 0
6.2.7.4.1 综合污水处理站调节池泄漏污染预测
由土壤模拟结果可知，污染物在土壤中随时间不断向下迁移，峰值越来越小，
综合污水处理站调节池泄漏会对土壤环境造成影响。但整个模拟期内，只有近地
表范围内观测点有浓度变化，底部观测点均未检测到浓度。故污染物迁移不会穿
透包气带进入含水层，不会对地下水产生影响。
图 6.2.7-2 土壤不同深度 COD 浓度观测曲线
图 6.2.7-2 COD 在不同水平天沿土壤迁移情况图
6.2.7.4.2 废水处理系统泄漏污染预测
由土壤模拟结果可知，泄漏后一段时间内，表层土壤中石油类浓度不断增大。
在土壤中随时间不断向下迁移，峰值越来越小，原料气过滤分离液、酸性气
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155
冷凝液废水处理系统泄漏会对土壤环境造成一定影响。但整个模拟期内，只有近
地表范围内观测点有浓度变化，底部观测点均未检测到浓度。故污染物迁移未穿
透包气带，不会对地下水产生影响。
图 6.2.7-3 土壤不同深度石油类浓度变化曲线图
图 6.2.7-4 石油类在不同水平天沿土壤迁移情况图
6.2.7.5 土壤环境保护措施
6.2.7.5.1 源头控制
项目建设运营过程中，对土壤污染的主要途径为水污染物垂直入渗进入土壤
环境。故本项目对产生的废水应进行合理的治理和综合利用，尽可能从源头上减
少可能污染物产生；严格按照国家相关规范要求，对该厂区采取相应的措施，以
防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将水污染物泄漏的环境风险事故降低
到最低程度。
6.2.7.5.2 防渗措施
（1）内蒙古汇能煤化工有限公司现有工程根据工序特点采取了相应的防腐
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156
防渗措施：综合污水处理站采用混凝土整体浇筑，全厂事故池兼初期雨水收集池
采用混凝土整体浇筑+ 内壁环氧沥青防腐，其它区域全部采用混凝土硬化。
（2）根据预测结果显示，当综合污水调节池发生泄漏、废水处理系统发生
泄漏后，污染物会进入土壤环境造成一定影响。因此，企业应该加强厂区重点部
位（包括轧钢工段等生产装置区、排水沟、污水处理站、事故水池，全厂使用酸
碱的部位等）防腐防渗措施的检查，发现防渗层开裂、破损、腐蚀等情况应及时
修缮，确保防渗效果。
（3）本项目污水地下管道、循环冷却水池、生产车间地面按照一般防渗区
进行防渗，技术要求为等效黏土防渗层 Mb≥1.5m、K≤1×10-7
cm/s。
7 环境保护措施及其可行性论证
7.1 运营期环境保护措施及可行性
7.1.1 废气污染治理措施
①正常工况废气污染治理措施
富胺液再生的酸性废气（G1），该废气正常情况下成分为：二氧化碳、甲烷、
氢气、氮气、氩气、一氧化碳、水；该部分废气放入 150m 火炬燃烧后排放。
变压吸附废气（G2），该废气正常情况下成分为：氮气、甲烷、一氧化碳、
氩气、氢气，该废气放入 150m 火炬燃烧后排放。
火炬燃烧废气（G3），该废气主要成分为：NOX。
本项目食堂燃料属于清洁能源，从源头控制了污染物的排各污染物排放浓度
满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放
浓度限值要求。
油烟废气主要是指动植物油过热裂解、挥发与水蒸汽一起挥发出来的烟气，
其废气中的主要成分是动植物油遇热挥发、裂解的产物、气味、水蒸汽等。据类
比调查，本项目食堂属于大型规模，油烟采用去除率大于 85%的油烟净化器处理，
排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）油烟最高允许
排放浓度 2mg/m3 的要求，最终油烟废气经内置烟道引至大气环境中排放。
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157
②事故排放
根据本项目具体情况，事故状态下收集的设备泄漏气体、设备超压泄放气体
等低压气体均导入 150m 火炬燃烧；天然气经燃烧后，污染物由烃类物质转变为
水蒸气、CO2 和少量的 NOx。
通过采取以上措施，本项目各大气污染物处理后均可以达标排放或者可使对
环境的影响降到最低，因此，本环评提出的各大气污染物防治措施是可行的。
7.1.2 废水污染治理措施
（1）正常工况下废水污染治理措施
(1)废水处理措施
本工程废水主要有工艺废水、生活污水及生产废水。
①工艺废水
工艺凝液主要包括原料气过滤分离液（W1）、酸性气冷凝液（W2）、再生气
冷凝水（W3），其中原料气过滤分离液（W1）、酸性气冷凝液（W2）经厂区污水
管道进入煤制天然气二期项目污水处理站处理后回用。再生气冷凝水（W3）采
取闭式循环，返回胺液再生系统，不外排。
②生活污水
本项目运营期产生生活污水，主要污染物及其初始浓度分别为 COD450mg/L、
BOD5300mg/L、SS300mg/L、氨氮 30mg/L，产生量为 4.56t/d（1520 t/a），生活污
水经煤制天然气二期项目污水处理站处理，处理后的水质达到《城市污水再生利
用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）后回用。
③生产废水
本项目生产废水主要为车间地面清洗废水，排放量为 0.45t/d（149.85t/a），主
要污染物及其初始浓度分别为 COD450mg/L、BOD5300mg/L、SS300mg/L、氨氮
30mg/L，生产废水经煤制天然气二期项目污水处理站处理，处理后的水质达到
《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）后回用。
（2）非正常工况下废水污染治理措施
本项目不新建事故水池，依托煤制气二期项目事故水池，煤制天然气二期项
目北区新建 1 座 1.87 万 m3 事故水池，南区新建 1 座 2.15 万 m
3 事故水池用于收
集工艺装置产生的事故废水、初期雨水。对排入事故水池的废水采取静置沉淀的
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158
措施，待水中天然气等易挥发组分散失后，对废水水质进行分析，按水质情况采
取投加絮凝剂、澄清等临时措施，处理后排至煤制气二期污水处理站处理。
通过采取以上措施，本项目各污染物处理后可对环境的影响降到最低，因此，
本环评提出的防治措施是可行的。
7.1.3 地下水污染防治措施
本项目评价区地下水主要为用于工业，周边为居民生活饮用，正常工况下，
项目区全厂废水经厂区污水处理站处理，不会对地下水造成影响。但在事故工况
下，厂区的生产区、环保设施等区域会不可避免的发生泄漏，如不采取合理的防
治措施，则污染物有可能通过包气带渗入地下水中，影响地下水环境，对地下水
造成污染。
针对项目可能发生的地下水污染，本项目地下水污染防治措施按照“源头控
制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、
扩散、应急响应全方位进行控制。
7.1.3.1 污染源控制措施
项目建设选择先进、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，从源头上减少污
染物排放；严格按照国家相关规范要求，对生产区、排水管道及处理构筑物采取
相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险
事故降低到最低程度；定期检查环保措施、设备、地面防渗措施，做到污染物“早
发现、早处理”，以减少由于泄漏而可能造成的地下水污染。生产循环冷却水管
道、生活污水、雨水收集排放设施定期检查维护，减少管道泄漏对地下水造成的
影响。
7.1.3.2 分区防渗控制措施
⑴污染防治区划分
本项目为二期项目，污水处理站、高盐水浓缩等污水处理全部依托汇能煤制
天然气总厂。污染防治区重点，一般区域采用水泥硬化地面，生产车间、排污管
线等采取重点防腐防渗。针对本项目污染特点设置地下水重点污染防渗区和一般
污染防渗区。
项目厂区防渗区域及防渗要求详见下表所示。厂区污染防渗分区见表 7.1-1。
表 7.1-1 项目污染区划分及防渗等级一览表
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159
类别 分区 定义 厂区防渗区域 防渗要求
污染
防治
区
一般污
染区
无毒性或毒性小的生产装置区、装
置区外管廊区
LNG 充装站库、LNG 火炬
等
等效黏土防渗
层 Mb≥1.5m，K≤1×10
-7cm/s
重点污
染区
危害性大、毒性较大的生产装置
区、物料储罐区、化学品库、汽车
液体产品装卸区，各类固体废物暂
存区、污水收集池、储存池及污水
排水管道等区域
LNG 储罐、生产区、再生
塔、污水排污管道等
等效黏土防渗
层 Mb≥6m，K≤1×10
-10cm/s
非污染防治区 除污染区的其余区域 办公生活区等 不需设置防渗
等级
⑵评价区分区防渗措施
①本项目重点污染区防渗措施为：LNG 储罐、生产区、再生塔、污水排污
管道等。采取粘土铺底，再在上层铺设 10～15cm 的水泥进行硬化，并铺环氧树
脂防渗；通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7
cm/s。
②一般污染区防渗措施：地面采用粘土铺底，再在上层铺 10～15cm 的水泥
进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7
cm/s。
③运行期严格管理，加强巡检，及时发现污染物泄漏；一旦出现泄漏及时处
理，启动应急预案，检查检修设施、设备、储罐等，将污染物泄漏的环境风险事
故降到最低。
7.1.3.3 地下水污染监控系统
⑴地下水监测井布置
为了及时准确地掌握厂区周围地下水环境污染控制状况，本项目拟建立场地
的地下水长期监控系统，包括建立完善的地下水污染监控制度、合理布设地下水
监测井、制定地下水质量监测计划、配备先进的监测仪器和设备，以便及时发现，
及时采取措施。
⑵地下水监测计划
依据地下水监测原则，按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）
和《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）的要求，在厂区内拟
布设地下水水质监测井，对厂区地下水进行长期跟踪监测。
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）：三级评价的建
设项目，一般不少于 1 个监测井。本次拟在厂区南侧下游方向厂区边界布设地下
水污染监控点 1 个。
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160
企业现有监测井一眼（9#），位于项目区东侧，垂直于地下水流方向，可作
为本项目背景值监测点，编号为 JC1，在本次拟在厂区西南侧下游方向厂区边界
布设地下水污染监控点 1 个，编号为 JC2，跟踪监测厂区下游地下水水位、水质
变化情况。新设置的监测井口径为 8 寸，井管为 pvc 管，设计监测井深度为 30m，
上部 8m 为实管，下部 22m 为花管。本项目利用企业现有监测井及新设置监测基
本情况见表 7.1-2。监测点位置见图 7.1.3.3-1。
表 7.1-2 地下水监测井基本情况表
监测井
编号 监测井位置
坐标
（°′″）
监测频
率 井深（m） 井结构 备注
JC1 厂区东侧上游
200m
39°21'12.47"
110°23'15.76" 季/次 25 8 寸 PVC 管 现有企业监测井
JC2 厂区西南角边界 39°21'17.74"
110°22'59.77" 季/次 30
8 寸 PVC 管，实管
12m/滤水管 18m 新建监测井
图 7.1.3.3-1 监测井布置图
监测因子包括：pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、总铁、锰、
挥发性酚、高锰酸盐指数、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N 计）、氨氮（以
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161
N 计）、氟化物、氰化物、汞、砷、镉、铬（六价）、硫化物、铅、钠、钙、镁、
钾、重碳酸盐、碳酸盐、石油类、细菌总数、总大肠菌群等 28 个因子；
⑶监测数据管理
上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向厂安全环境保护部
门汇报，对于常规监测数据应该进行公开，特别是对项目所在区域的居民进行公
开，满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故，应加密监测频次，
并分析污染原因，确定泄漏污染源，并及时采取相应的应急措施。
①管理措施
a. 防止地下水污染管理的职责属于环境保护管理部门的职责之一。厂环境
保护管理部门指派专人负责防治地下水污染管理工作。
b. 厂环境保护管理部门应委托具有地下水监测资质的单位负责地下水监测
工作，按要求及时分析整理原始资料、监测报告的编写工作。
c. 建立地下水监测数据信息管理系统，与厂环境管理系统相联系。
d. 根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围、严重后果分等级地制
订相应的预案。在制定预案时要根据本厂环境污染事故潜在威胁的情况，认真细
致地考虑各项影响因素，适当的时候组织有关部门、人员进行演练，不断补充完
善。
②技术措施
a. 按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）要求，及时上报监测
数据和有关图表。
b. 在日常例行监测中，一旦发现地下水水质监测数据异常，应尽快核查数
据，确保数据的正确性。并将核查过的监测数据通告厂安全环保部门，由专人负
责对数据进行分析、核实，并密切关注生产设施的运行情况，为防止地下水污染
采取措施提供正确的依据。应采取的措施如下：
了解全厂生产是否出现异常情况，出现异常情况的装置、原因。加大监测密
度，如监测频率由每月（季）一次临时加密为每天一次或更多，连续多天，分析
变化动向；周期性地编写地下水动态监测报告。
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）环境影响报告书
162
图 7.1.3.3-1 地下水污染应急治理程序
⑷防止事故污染物向环境转移防范措施
地下水抽提系统是根据建设项目对地下水可能产生影响而采取的被动防范
措施，是建设项目环保工程的重要组成部分。当地下水污染事件发生后，应及时
控制污染源，切断污染途径，启动地下水抽提应急系统，抑制污染物向下游及周
边扩散速度，控制污染范围，使地下水质量得到尽快恢复。
事故状态下启动地下水抽提预案，控制潜水含水层地下水中的污染物，污水
排入厂区污水事故水池，集中处理，将使污染地下水扩散得到有效抑制，最大限
度地保护地下水质量。
对突发事件中污染的土壤，应首先进行调查，确定其污染范围和深度，其次
对污染土壤进行收集，进行环保、无害化处理。
7.1.3.4 建议
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163
为最大限度减少厂区建设对区域地下水的影响，本次评价提出以下几点建议：
（1）废水输送管道的防渗工程比较可靠，一般不会发生渗漏现象，但也可
能由于防渗层破裂、管道破裂，造成事故性渗漏，因此，在加强防渗层本身的设
计与建设外，应考虑对异常情况下所造成的渗漏问题进行设计、定期检查，这样
能够及时发现渗漏问题，并采取一定的补救措施；
（2）埋地铺设的管道、阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以
便出现渗漏问题及时观察、解决；
（3）厂区需采用雨污分流，初期雨水应收集处理后排放，以减轻对地下水
的影响；
7.1.4 固体废物处置方案
1、固废类型
一般固废：原料气过滤杂质、重烃吸附剂、3A 分子筛、脱水单元净化气过
滤器杂质、变压吸附单元产生的废分子筛，拉运至灰渣场处理。
危险固废：脱汞单元废脱汞剂、胺洗残液、废机油均为危险废物。危险废物
经罐(桶)回收，由有资质单位进行处理。
场内产生的生活垃圾由厂内收集后，由环卫部门统一处理。
2、危险废物收集、暂存、运输、处理污染防治措施分析
考虑到厂区内的临时贮存易产生环境污染，设置危废临时贮存库：危废临时
贮存库应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单建设
要求。
危废临时贮存库应建成密闭库用以防风、防雨及防晒；基础必须防渗，防渗
层为等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-10
cm/s；必须采用有耐腐蚀的硬化地面，
且表面无裂隙；用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀
的硬化地面，且表面无缝隙；应设计堵截泄露的群脚，地面与群脚所围建的容积
不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的 1/5；地面与裙角要用坚固、防渗的
材料制造，建筑材料必须与危险废物兼容，衬里应放在一个基础或底座上，要能
覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围；不相容的危险废物必须分区堆放，
不可混堆，并设有隔离间隔断；必须有泄露液体收集装置、气体导出口及气体净
化装置；设施内要有安全照明设施和观察窗口；危险废物临时贮存、处置场设有
图形标志。
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164
（1）危险废物收集污染防治措施分析
危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处
理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，
所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现
渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。
（2）危险废物暂存污染防治措施分析
本项目危险废物装桶后暂存综合仓库内，储存区同时应做到以下几点：
①贮存场所应符合 GB18597-2001 规定的贮存控制标准，有符合要求的专用
标志。
②贮存区内禁止混放不相容危险废物。
③贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。
④贮存区符合消防要求。
⑤基础防渗层为等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7
cm/s。
⑥存放容器应设有防漏裙脚或储漏盘。
（3）危险废物运输污染防治措施分析
危险废物运输中应做到以下几点：
①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，
负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。
②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。
③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废
物来源、性质和运往地点。
④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其
中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。
（4）危险废物处理可行性分析
根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，项目产生的危险废物集
中收集后，委托有资质单位进行处理。
综上所述，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综
合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，本工程投产后产生的
固体废物基本不会对当地环境造成污染影响。以上固废均被综合利用，不外排，
符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修
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165
改单和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单，即本项目
采取固废处理措施可行。
7.1.5 噪声防治措施可行性分析
本项目的主要噪声来自生产装置内的泵和压缩机系统等，噪声级为 84～
95dB(A)。
根据预测结果：工程噪声源产生的噪声经过厂房隔声和距离衰减后，厂界噪
声预测值在 48.56～54.65dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）中 3 类标准限值要求。
工程投产后，对强噪声设备将采取多项减噪措施，并在工程设计中遵循以下
设计原则：
(1)在满足工艺设计技术要求的条件下，优先选用噪声低、振动小的设备，从
声源上降低噪声对环境的影响；
(2)在平面设计时，将高噪声设备相对集中布置，并安装在室内以便统一采取
降噪措施。
采取的噪声治理措施有：
采用隔声式车间围护结构进行隔声，主要噪声设备均采取消声、减振措施，
如设置减振基础、减振垫等。具体措施如下：
（1）对生产设备安装隔振垫，各类电机等设备安装隔振垫，亦可设隔声罩
或建隔声间等，排风机安装隔振垫，外罩隔声罩；
（2）维持设备处于良好的运行状态，减少因设备运转不正常时的噪声异常
提高；
（3）加强厂区周界绿化，利用树木的屏蔽作用进行隔声。
7.1.6 土壤污染防治措施
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）的要求，
土壤污染防治措施主要包括源头控制措施、过程控制措施。
7.1.6.1 源头控制措施
本项目土壤污染源头控制措施主要是减少项目废气、废水、固废等污染物的
产生及排放量。本环评报告主要提出如下措施：
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166
①企业应加强对废气治理措施的管理和维护，确保各污染物达标排放，有效
减少废气污染物通过沉降或降水进入土壤的量。
②企业应采用先进的工艺技术，减少生产废水的产生量；若发生泄漏事故时，
应马上将泄漏的污水切换至事故池，减少地面漫流量。
③企业应采用先进的工艺技术，减少固废的产生量，并提高固废的综合利用
率，减少固废的堆存量。危险固废收集、暂存、运输严格按照《危险废物贮存污
染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求进行；根据《中华人民共和国固
体废物污染环境防治法》，项目产生的危险废物集中收集后，委托有资质单位进
行处理。一般固废管理严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
（GB18599-2001）以及 2013 修改单要求进行。
7.1.6.2 过程控制措施
项目针对土壤污染的途径提出相应的过程控制措施：
（1）企业应在建设范围内采取绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物
为主，加大对废气污染物的吸附量，减少最终进入土壤的污染物量，从而减小对
土壤的污染。
（2）为了防止污染物下渗污染土壤，企业应根据相关标准规范要求，对厂
区采取分区防渗措施，具体见 7.1.3 节。
（3）危废临时贮存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》
（GB18597-2001）及其修改单要求建设。
7.1.6.3 跟踪监测计划
（1）监测点位
本项目西侧有部分耕地，因此本次跟踪监测在厂区西侧 510m 的耕地、项目
生产区以及厂区下风向 100m 处共设置 3 个监测点位。
（2）监测指标
监测指标选择建设项目特征因子：石油烃。
（3）监测频次
本项目土壤环境影响评价工作等级为一级，根据（HJ964-2018）的要求，每
3 年内开展 1 次监测工作。
（4）执行标准
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167
项目所在区土壤环境质量执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控
标准（试行）》（GB36600-2018）筛选值第二类用地标准的要求。
（5）监测数据管理
上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向场安全环保部门汇
报，对于常规监测数据应该进行公开。如发现异常或发生事故，加密监测频次，
改为每年监测一次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措施。进
行质量体系认证，实现“质量、安全、环境”三位一体的全面质量管理目标。设
立土壤动态监测小组，负责对土壤环境监测和管理，或者委托专业的机构完成。
建立有关规章制度和岗位责任制。制定风险预警方案，设立应急设施减少环境污
染影响。
为保证土壤监测有效、有序管理，须制定相关规定、明确职责，采取以下管
理措施和技术措施。
（1）管理措施
A、防止土壤污染管理的职责属于环境保护管理部门的职责之一。环境保护
管理部门指派专人负责防治土壤污染管理工作。
B、环境保护管理部门应委托具有监测资质的单位负责土壤环境质量监测
工作，按要求及时分析整理原始资料、监测报告的编写工作。
C、建立土壤监测数据信息管理系统，与环境管理系统相联系。
D、根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围、严重后果分等级地制
订相应的预案。在制定预案时要根据本场环境污染事故潜在威胁的情况，认真细
致地考虑各项影响因素，适当的时候组织有关部门、人员进行演练，不断补充完
善。
（2）技术措施
A、按照要求，及时上报监测数据和有关表格。
B、在日常例行监测中，一旦发现土壤环境监测数据异常，应尽快核查数据，
确保数据的正确性。并将核查过的监测数据通告场安全环保部门，由专人负责对
数据进行分析、核实，并密切关注生产设施的运行情况，为防止土壤污染采取措
施提供正确的依据。应采取的措施如下：
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168
a）了解全场生产是否出现异常情况，出现异常情况的装置、原因。加大监
测密度，如监测频率由每五年一次临时加密为每年一次或更多，连续多月，分析
变化动向；
b）周期性地编写土壤动态监测报告；c）定期对污染区的生产装置进行检查。
（6）土壤环境质量信息公开计划
（1）土壤环境跟踪监测报告
应以建设单位为项目跟踪监测的责任主体，进行项目营运期的土壤跟踪监测
工作，并按照要求进行土壤跟踪监测报告的编制工作。土壤环境跟踪监测报告的
内容，一般应包括：
A、建设项目所在场地及其影响区土壤环境跟踪监测数据，排放污染物的种
类、数量、浓度。
B、生产设备、管廊或管线、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事
故应急装置等设施的运行状况、跑冒滴漏记录、维护记录。
（2）土壤环境跟踪监测信息公开
根据土壤导则要求，项目应制定土壤环境跟踪监测的信息公开计划，定期公
开土壤环境质量现状，公布内容应包括建设项目特征因子的土壤环境监测值。
本次土壤环境跟踪监测信息公开计划的内容根据 2015 年 1 月 1 日施行《企
业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第 31 号）的相关要求及规定进
行要求。
A、土壤跟踪监测信息公开的内容
建设项目可单独公开土壤跟踪监测信息或随项目其他环境公开信息一同公
开发布，公开的主要内容应包括以下方面：
a）基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联
系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；
b）排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数
量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定
的排放总量；
c）治污染设施的建设和运行情况；
d）建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；
e）突发环境事件应急预案；
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169
f）其他应当公开的环境信息。
B、土壤跟踪监测信息公开方式
可通过其网站、企业事业单位环境信息公开平台或者当地报刊等便于公众知
晓的方式公开环境信息，采取以下一种或者几种方式予以公开：
a）公告或者公开发行的信息专刊；
b）广播、电视等新闻媒体；
c）信息公开服务、监督热线电话；
d）本单位的资料索取点、信息公开栏、信息亭、电子屏幕、电子触摸屏等
场所或者设施；
f）其他便于公众及时、准确获得信息的方式。
C、土壤跟踪监测信息公开时间
如项目纳入为市重点排污单位企业，需在环境保护主管部门公布重点排污单
位名录后 90 日内公开其环境信息。环境信息有新生成或者发生变更的，重点排
污单位应当自环境信息生成或者变更之日起 30 日内予以公开。
土壤环境影响评价自查表见表 7.1-7。
表 7.1-7 土壤环境影响评价自查表
工作内容 完成情况 备注
影
响
识
别
影响类型 污染影响性；生态影响型□；两者兼有□
土地利用类型 建设用地；农用地□；未利用地□
占地规模 （11.175）hm2
敏感目标信息 敏感目标（耕地）方位（项目西侧）距离（510m 范围）
影响途径 大气沉降；地面漫流□；垂直入渗；地下水位□
全部污染物
NOx、油烟
工艺废水、生产废水及生活污水
生产固废、生活垃圾
特征污染因子 石油烃
所属项目环境
影响评价项目
类别
I 类II 类□III 类□IV 类□
敏感程度 敏感较敏感□不敏感□
评价工作等级 一级二级□三级□
现
状
调
查
内
容
现状检测点位
占地范围内 占地范围外 深度
表层样点数 2 4 20cm
柱状样点数 5 0 300cm
现状监测因子
砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、
氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-
二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、
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1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯
乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、
苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、
间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、
苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二
苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、石油烃（C10-C40）
现
状
评
价
评价因子
砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、
氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-
二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、
1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯
乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、
苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、
间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、
苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二
苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、石油烃（C10-C40）
评价标准 GB36600-2018；GB15618-2018□
现状评价结论 满足 GB36600-2018 第二类用地要求
影
响
预
测
预测因子 石油烃
预测方法 类比分析
预测分析内容
类比现有工程，本项目在确保厂区各项预防措施得以落实
并得到良好维护的前提下，项目生产在短期内不会对土壤
造成明显的影响
预测结论
本项目厂址位于内蒙古自治区鄂尔多斯圣圆煤化工基地汇
能工业项目区，为工业建设用地，因此，本项目的土壤环
境影响是可接受的
防
治
措
施
防控措施 土壤环境质量现状保障□；源头控制；过程防控
跟踪监测 每 3 年内开展 1 次监测工作
信息公开指标
评价结论 从土壤环境影响的角度，项目建设可行
7.2 施工期环境保护措施
7.2.1 施工期大气污染防治措施
(1)扬尘防治措施
针对施工期扬尘污染问题，对施工期工程建设提出以下要求，以使扬尘对周
围环境的影响减到最小：
在施工区界设围墙或遮挡物；
地基挖掘产生的弃土应及时处理；
运输车辆不能超载，进入施工场地应低速行驶或限速行驶，减少扬尘；
每天定时对施工现场扬尘区及道路洒水；
当风速大于 8m/s 时，应停止土方施工；
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施工工地车辆出口设置水池，池内铺设碎石，以减少驶出工地车辆轮胎夹带
的泥土量；
临时道路和施工场地应硬化，场地的厚度和强度应满足施工和行车需要；现
场场地和道路要平坦畅通，并设置相应的环境保护措施和环境标志。
(2)施工废气防治措施
一切排烟装置都要采用合格产品，有害气体的排放必须符合国家规定的相关
标准；
严禁在施工现场焚烧垃圾；
散发有害气体、粉尘的施工过程，要采用密闭的生产设备和生产工艺，并安
装通风、吸尘和净化、回收设施。劳动环境的有害气体和粉尘含量，必须符合国
家相关卫生标准的规定；
加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车辆。尽可
能使用耗油低、排气小的施工车辆；尽可能选用优质燃油，减少机械和车辆的有
害废气排放。
总的来看，项目建设期采取上述措施后，大气污染物的排放将大大降低，对
当地大气环境质量的影响将是局部的、暂时的，不会造成大的影响。
7.2.2 施工期废水污染防治措施
(1)施工期生产用水污染防治措施
施工期生产废水排放量约为 100m3。主要为砂石料生产废水和混凝土浇筑废
水，要求将其经沉淀处理后回用到施工水池或用作防尘喷洒用水，施工期生产废
水严禁外排。
施工期厂内不设机械车辆维修车间，应去专门的车辆维修点进行维修。
(2)施工期生活污水污染防治措施
生活污水经化粪池处理后排入汇能生活污水处理站进行处理。。
7.2.3 施工期噪声污染防治措施
建设单位在施工过程中应采取以下措施来减少噪声影响：
大型噪声设备应避免在夜间使用；
建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其使用的主要机械设备为低噪声
机械设备，并在施工中设专人对其进行保养维护，严格按操作规范使用各类机械；
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172
在项目的结构施工阶段和装修阶段，对建筑物外部采用围挡，以减轻施工噪
声对外界环境的影响；
施工场所车辆进出路线应尽量远离居民区，车辆通过居民点时应减速、禁鸣；
建设管理部门应加强对施工工地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声定期
进行自查，避免施工噪声扰民。
7.2.4 施工期固体废物污染防治措施
工程地基挖掘产生的弃土除主要用于回填地基外，其余部分和建筑垃圾及时
外运，因此，施工期的固体废物不会因长期堆存或外弃而对周围环境产生不良影
响。
生活垃圾以有机污染物为主，少量的生产废物以无机污染物为主。施工现场
应设垃圾回收箱，将产生的生活垃圾和施工垃圾收集，送园区垃圾场处理。
7.2.5 生态恢复措施
项目厂址植被组成成分简单，群落盖度低。该地区生态系统稳定性差。为缓
解由本项目建设引起的生态破坏，保持该地区环境的可持续利用，提出以下防治
措施：
（1）加强施工期管理，将对植被的破坏减小到最低程度，施工结束后要进
行对植被的恢复和再造；运营期严格管理、监督污染治理措施。使其能够达到持
续高效运行，严格控制污染物的排放。
（2）为消减施工队伍对植被的影响，在工程施工区设置警示牌，标明施工
活动区，严令禁止到非施工区域活动，非施工区严禁烟火等破坏性活动。
（3）在施工期间对施工人员加强施工区生态保护的宣传教育，以公告、宣
传册发放等形式，教育施工人员，通过制度化禁止施工人员捕食蛙类、鸟类、兽
类，以减轻施工对当地陆生动植物的影响，并采取有效措施抑制鼠类的危害。
（4）工程施工结束后，场区内施工临时占地应采取绿化措施，进行植被恢
复；工程永久占地会造成项目区生物量减少，因此需要在施工结束后积极的采取
生物工程措施，补偿相应的生物量损失。
（5）工程施工结束后进行土地平整、表层土回填，同时也应该采取积极的
植被恢复改善措施，可借鉴已建工程植被恢复经验，采用灌木+草本的模式改善
植被情况，物种采用当地乡土物种。
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173
总之，在项目建设和运营过程中，随着人工种植植物的发育生长和植被覆盖
度的提高，会使厂区周围的植物生存环境逐渐变好，厂区的人工生态系统将取代
原有的自然生态系统。
7.2.6 小结
本工程在建设期内，将对厂址及周围的大气环境、水环境、声环境、固体
废物环境等方面产生一定的影响，采取有效的环保措施后，将有效减小本工程建
设期对周围环境的影响，环保措施切实可行。
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174
8 环境风险分析
环境风险评价的原则是以突发性事故（不包括认为破坏及自然灾害引发的事
故）导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、
预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建
议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。
根据国家生态环境部 2018 年 10 月 14 日发布的《建设项目环境风险评价技
术导则》(HJ 169-2018)要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、
贮运等新建、改建和技术改造项目进行环境风险评价。本次环境风险评价的目的
在于分析、识别本项目生产装置运行过程中及物料储存的风险因素及可能诱发的
环境问题，并针对潜在的环境风险，提出相应的预防措施，力求将潜在的风险危
害程度降至低。
遵照国家环保总局环发[2012]77 号《关于防范环境风险加强环境影响评价管
理的通知》和国家环保总局环办[2006]4 号文《关于排查化工石化等新建项目环
境风险的通知》的精神，本次环境风险评价按照上述文件及《建设项目环境风险
评价技术导则》的相关要求，采用风险调查、环境风险潜势力初判、风险识别、
风险事故情形分析、风险预测与评价、环境风险管理等方面对本项目进行环境风
险评价，了解其环境风险的可接受程度，提出减少风险的对策、事故应急措施及
应急预案，为环境管理提供资料和依据。
本项目生产运营过程中主要涉及到甲烷以及制冷过程中用到的乙烯、丁烷等
危险物质。本次环境风险评价根据风险评价程序进行评价，并提出减少风险的对
策、事故应急措施及预案，力求将潜在的风险危害程度降至最低。
《建设项目环境风险评价技术导则》确定的风险评价程序见图 8-1。
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175
图 8-1 建设项目环境风险评价工作程序
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176
8.1 风险调查
8.1.1 建设项目风险源调查
根据建设项目危险物质数量和分布情况、生产工艺特点，本项目运行过程中
投入、产出及生产过程中涉及的物料（物质）主要包括：①原料：天然气；②辅
料：制冷剂（甲烷、乙烯、丁烷）；③产品：液化天然气(LNG)。上述物质主要
分布于储罐区、生产装置区。
“三废”涉及的物质主要包括：①废气：NOx、食堂油烟、燃料废气；②废水：
工艺废水、地面清洗废水等生产废水、生活污水；③固废：各类杂质等生产固废
及生活垃圾等。
根据上述调查，结合《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附
录 B、GB3000.18、GB30000.28，拟建项目涉及的危险物质主要包括甲烷、乙烯、
丙烷、异戊烷等危险物质，对应的装置区为储罐区和工艺装置区。
本项目主要危险物质及数量见表 8.1-1。
表 8.1-1 项目主要危险物质及数量
序号 危险物质名称 最大储量（t） 年（产生）耗量（t）
1 天然气（主要成分 CH4） 54000 69 万
2 乙烯 27.26 57
3 丁烷 27.84 73
8.1.2 环境敏感目标风险调查
本评价主要采用资料收集及现场调查的方法对评价区域内的环境状况进行
调查，重点对厂址周围 5km 范围内的环境敏感点进行了现场调查，该范围内的
环境敏感点调查结果见表 2.6-1，环境敏感目标分布图见图 2.6-1。
8.2 风险潜势力初判
8.2.1 危险物质及工艺系统危险性（P）的分级
8.2.1.1 危险物质数量与临界量比值（Q）
计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应
临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。
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177
当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；
当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）；
Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn
式中：
q1，q2，…，qn———每种危险物质的最大存在量，ｔ；
Q1，Q２，…，Qn———每种危险物质的临界量，ｔ。
当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。
当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。
表 8.2-1 环境风险物质数量与其临界量比值（Q）汇总表
序号 环境风险物质名称 最大存在总量 qn（t） 临界量 Qn（t） qn/Qn
1 甲烷 54000 10 5400
2 乙烯 27.26 10 2.726
3 丁烷 27.84 10 2.784
合计（Q） 5405.51
根据表 8.1-2 可知，项目环境风险物质数量与临界量比值（Q）为 Q≥100。
8.2.1.2 行业及生产工艺（M）
对企业生产工艺过程含有风险工艺和设备情况的评估按照工艺单元进行，具
有多套工艺单元的企业，对每套工艺单元分别评分并求和。将 M 划分为（1）M
＞20；（2）10＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M＝5，分别以 M1、M2、M3 和 M4
表示。
表 8.2-2 企业生产工艺过程评估
行业 评估依据 分值
标准
企业
得分
最终
得分
石化、化工、医药、
轻工、化纤、有色
冶炼等
涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、
氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂
化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、
氧化工艺、过氧化工艺、氨基化工艺、磺化工
艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、
电石生产工艺、偶氮化工艺
10/套 /
10 无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套 /
其他高温或高压、且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区
5/套（罐
区） /
管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 /
石油天然气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库
（不含加气站的气库），油库（不含加油站的10 10
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178
油库）、油气管线 b（不含城镇燃气管线）
其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 /
注a：高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa
注 b：长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。
本项目为石油天然气项目，共计 10 分，为 M3。
8.2.1.3 危险物质及工艺系统危险性（P）分级
根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），确定危险物
质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。具体见表 8.2-3。
表 8.2-3 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）
危险物质数量与
临界量比值（Q）
行业及生产工艺（M）
M1 M2 M3 M4
Q≥100 P1 P1 P2 P3
10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4
1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4
由表 8.2-3，本项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P2。
8.2.2 环境敏感程度（E）的分级
8.2.2.1 大气环境
依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分
为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感
区，具体划分情况见表 8.2-4。
表 8.2-4 大气环境风险受体敏感程度类型划分
敏感程
度类型 大 气 环 境 风 险 受 体
E1
周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于
5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500 米范围内人口总数大于 1000 人；油气、
化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人
E2
周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于
1 万，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化
学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人
E3
周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于
1 万人；或周边 500m 范围为内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边
200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 100 人
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179
项目位于工业园区内，周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科
研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人，周边 500m 范围内人口总数小于 500
人。判定大气环境敏感程度为 E3。
8.2.2.2 地表水环境
依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与
下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中
度敏感区，E3 为环境低度敏感区，具体划分情况见表 8.2-5。其中地表水功能敏
感性分区和环境敏感目标分级分别见表 8.2-6 和表 8.2-7。
表 8.2-5 地表水环境敏感程度分级
环境敏感目标
地表水功能敏感性
F1 F2 F3
S1 E1 E1 E2
S2 E1 E2 E3
S3 E1 E2 E3
表 8.2-6 地表水功能敏感性分区
敏感性 地表水环境敏感特征
敏感 F1
排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；
或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速
时，24h 流经范围内涉跨国界的
较敏感F2
排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，或海水水质分类第二类；
或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速
时，24h 流经范围内涉跨省界的
低敏感F3
上述地区之外的其他地区
表 8.2-7 环境敏感目标分级
敏感程度类型 水环境风险受体敏感程度
S1
发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范
围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，
有如下一类或多类环境风险受体：
集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护
区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危
野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬
场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态
系统；珍惜、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自
然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或
其他特殊重要保护区域
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S2
发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范
围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，
有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；
地质公园；滨海风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域
S3 排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达
到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标
项目位于工业园区内，距离悖牛川直线距离为 1.5km，因此，项目周边无地
表水河流。
同时，项目周边有完善的排水系统，即使发生事故时，废水均排入事故池内，
项目地表水敏感程度为 E3（环境低度敏感区）。
8.2.2.3 地下水环境
依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高
度敏感区， E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，具体分级原则见表
8.2-8。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 8.2-9 和表
8.2-10。
表 8.2-8 地下水环境敏感程度分级表
包气带防污性能 地下水功能敏感性
G1 G2 G3
D1 E1 E1 E2
D2 E1 E2 E3
D3 E2 E3 E3
表 8.2-9 地下水功能敏感性分区
敏感性 项目场地的地下水环境敏感特征
敏感 G1
集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水
水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环
境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。
较敏感 G2
集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用应急、在建和规划的饮用水水源）
准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区
以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）
保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感。
不敏感 G3 上述地区之外的其它地区。
注： “环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感
区。
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181
表 8.2-10 包气带防污性能分级
分级 包气带岩土的渗透性能
D3 Mb≥1.0m，K≤10-6cm/s，且分布连续、稳定
D2 0.5m≤Mb<1.0m，K≤10-6cm/s，且分布连续、稳定；
Mb≥1.0m， 10-6cm/s<K≤l0-4cm/s，且分布连续、稳定
弱 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件
Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。
项目位于工业园区内，周边无饮用水水源地等，且包气带防污性能为 D3，
地下水环境敏感程度为 E3（环境低度敏感区）。
8.2.3 建设项目环境风险潜势判断
根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，
结合事故情形下环境影响途径，确定本项目环境风险潜势见表 8.2-11。
表 8.2-11 本项目环境风险潜势划分一览表
环境敏感程度
（E）
物质及工艺系统危险性（P）
极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）
环境高度敏感区
（E1） IV
+ IV III III
环境中度敏感区
（E2） IV III III II
环境低度敏感区
（E3） III III II I
本项目判定情况 物质及工艺系统危险性 P 值判定结果为 P2；大气、地表水、地下水环境
敏感程度均为 E3，环境风险潜势均为 III。
8.2.4 风险评价等级及评价范围
8.2.4.1 风险评价等级
根据环境风险潜势划分结果，拟建项目环境风险评价工作等级判定见表
8.2-12。
表 8.2-12 项目环境风险评价等级划分一览表
环境风险潜势 IV +、 IV III II I
评价工作等级 一 二 三 简单分析
本项目 拟建项目环境风险潜势为 III，项目环境风险评价等级确定为二级。
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8.2.4.2 风险评价范围
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）、《环境影响评价技
术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）、《环境影响评价技术导则 地下水环境》
（HJ610-2016）及项目工程分析，拟建项目各要素风险评价范围见表 8.2-13。
表 8.2-13 项目环境风险评价范围一览表
环境要素 大气环境 地表水 地下水
评价工作等级 二 二 二
评价范围 项目厂址边界外 5km范围
8.3 风险识别
8.3.1 物质危险性识别
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B、GB3000.18、
GB30000.28，拟建项目涉及的危险物质主要包括甲烷以及制冷过程中用到的甲
烷、乙烯、丁烷等危险物质。危险物质的具体理化性质见表 8.3-1~8.3.3。
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表 8.3.1-1 甲烷理化性质及危险特性表
标识
中文名：甲烷；沼气 分子式：CH4 英文名：methane;Marsh gas
危险性类别：第 2.1 类 易燃气体 危险货物包装标志：4 UN 编号：1971
危险货物编号：21007 RTECS 号：PA1490000 CAS 号：74-82-8
理化
特性
外观与性状：无色无臭气体
溶点/℃： -182．5 沸点/℃：-161．5
溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
侵入途径：吸入 相对密度(空气=1)：0.55
燃烧
爆炸
危险
性
燃烧性：易燃 燃烧分解产物： 一氧化碳、二氧化碳。 聚合危害 不能出现
闪点/℃： -188 自燃温度(℃)：538 爆炸上限(V%)：15
稳定性：稳定 禁忌物：强氧化剂、氟、氯。 爆炸下限(V%):5.3
临界温度(℃)：-82.6 临界压力(MPa)：4.59 燃烧热(kj/mol) ：889.5
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇点火源、高热能引起燃烧爆炸。与氟、
氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷
却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。
健康
危害
空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达 25～30％时，可引起头痛、头晕、
乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。
急救 [吸入]：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止
者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。
防护
[工程控制]：生产过程密闭，全面通风。
[呼吸系统防护]：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。
[眼睛防护]：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
[防护服]：穿工作服。
[手防护]：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴防护手套。
[皮肤接触] ：若有冻伤，就医治疗。
泄漏
处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理
人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排(室
内)或强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧
掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器不能再用，且要经过技术
处理以清除可能剩下的气体。
储运
易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过 30℃。远离火种、热源。防
止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)等分开存放。切忌混储混运。储
存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消
防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产
生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬
运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
[其他]工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监
护。
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表 8.3-2 乙烯理化性质及危险特性表
标识
中文名：乙烯 英文名：Ethylene
危险性类别：第2.1类 易燃气体 化学品类别：有机物-烯
烃 危规号：21061
CAS号：74-85-1 EINECS登陆号：200-815-3
理化
特性
外观与特性：无色气体，略具有烃类特有的臭味，常温下极易氧化。
溶点/℃：-169.4℃ 沸点/℃：-103.9℃ 饱和蒸汽压（kPa）：4083.40(0℃
)
相对密度（水=1）：0.5
6（0.5兆帕）
相对蒸气密度（空气=1）：0
.98 闪点/℃：无意义
溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯、溶于醚、四
氯化碳等有机溶剂。 侵入途径：吸入
燃烧
爆炸
危险
特性
引燃温度/℃：425 燃烧热（kJ/mol）：1411.0 爆炸极限（V%）：2.7~3
6.0
危险特性
易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热
或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，与氟、氯等
接触会发生剧烈的化学反应。
有害燃烧产物 CO、CO2
灭火方法
切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火
焰；喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处
。灭火剂选用泡沫、二氧化碳及干粉。
健康
危害
急性中毒
吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期
，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒，对眼及呼吸道粘膜
有轻微刺激性，液态乙烯可致皮肤冻伤。
慢性影响 长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中
，个别人有胃肠道功能紊乱。
急救
工程控制：生产过程密闭，全面通风；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作
规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使
用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、
卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时
轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处
理设备。
皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧，如呼
吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
泄漏
应急
处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源；建议
应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服；尽可能切断泄漏源，合理通
风，加速扩散，喷雾状水稀释。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设
适当喷头，漏气容器要妥善处理、修复，检验后再用。
储运
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、
卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的
机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。
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185
表 8.3-3 丁烷理化性质及危险特性表
标识
中文名：丁烷 英文名：butane
分子式：C4H10 分子量：
EC 号：203-448-7 UN 号：1011 CAS 号：106-97-8
理化
性质
外观与性状：无色气体 溶解性：不溶于水
熔点(℃)：-189.7 沸点(℃)：-0.5
饱和蒸汽压(kPa)：213.7（21.1℃） 相对密度：(空气=1) 2.05
危险
特性
危险性类别：易燃气体，类别 1；高压气体，
压缩气体
燃烧性：易燃
引燃温度(℃)：365 闪点(℃)：-60
爆炸上限(%)：8.4 爆炸下限(%)：1.8
危险特性：易燃：易被热源、火花或火焰点燃。可与空气形成爆炸性混合物。暴露于火中
的容器可能会通过压力安全阀泄漏出内容物，从而增加火势和/或蒸气的浓度。蒸气可能会
移动到着火源并回闪。加热时，容器可能爆炸。暴露于火中的容器可能会通过压力安全阀
泄漏出内容物。受热或接触火焰可能会产生膨胀或爆炸性分解。
灭火方法：灭火时，应佩戴呼吸面具（(符合 MSHA/NIOSH 要求的或相当的)）并穿上全
身防护服。在安全距离处、有充足防护的情况下灭火。防止消防水污染地表和地下水系统。
灭火剂：干粉、二氧化碳或水喷雾。
健康
危害
侵入途径：吸入
吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。由于本品的物理状态，一般没有
危害。在商业/工业场合中，认为本品不太可能进入体内。通过割伤、擦伤或病变处进入血
液，可能产生全身损伤的有害作用。眼睛直接接触本品可导致暂时不适。
急救
一般性建议： 急救措施通常是需要的，请将本 SDS 出示给到达现场的医生。
皮肤接触： 立即脱去污染的衣物。用大量肥皂水和清水冲洗皮肤。如有不适，就医。
眼睛接触： 用大量水彻底冲洗至少 15 分钟。如有不适，就医。
吸入： 立即将患者移到新鲜空气处，保持呼吸畅通。如果呼吸困难，给于吸氧。如患者
食入或吸入本物质，不得进行口对口人工呼吸。如果呼吸停止。立即进行心肺复苏术。立
即就医。
食入：禁止催吐，切勿给失去知觉者从嘴里喂食任何东西。立即呼叫医生或中毒控制中心。
对保护施救者的忠告： 清除所有火源，增强通风。避免接触皮肤和眼睛。避免吸入蒸气。
使用防护装备,包括呼吸面具。
对医生的特别提示： 根据出现的症状进行针对性处理。注意症状可能会出现延迟。
泄漏
处理
作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：
避免吸入蒸气、接触皮肤和眼睛。谨防蒸气积累达到可爆炸的浓度。蒸气能在低洼处积聚。建
议应急人员戴正压自给式呼吸器，穿防毒、防静电服，戴化学防渗透手套。保证充分的通风。
清除所有点火源。迅速将人员撤离到安全区域，远离泄漏区域并处于上风方向。使用个人防护
装备。避免吸入蒸气、烟雾、气体或风尘。
环境保护措施：
在确保安全的情况下，采取措施防止进一步的泄漏或溢出。避免排放到周围环境中。
泄漏化学品的收容、清除方法及处置材料：
少量泄漏时，可采用干砂或惰性吸附材料吸收泄漏物，大量泄漏时需筑堤控制。附着物或收集
物应存放在合适的密闭容器中，并根据当地相关法律法规废弃处置。清除所有点火源，并采用
防火花工具和防暴设备。
储运 保持容器密闭。储存在干燥、阴凉和通风处。远离热源、火花、明火和热表面。存储于远
离不相容材料和食品容器的地方。
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186
8.3.2 工程潜在危险性识别
根据本项目工程特点，项目涉及的危险单元主要为生产装置（天然气净化和
液化工段）和储罐区（LNG 储罐）。对生产过程中，生产装置及储罐区可能发生
的危险因素分析见表 8.3-4。
表 8.3-4 生产过程主要风险因素分析
事故环节 类型 事故原因
储运过程 泄漏 储罐发生损坏或相关连接器发生损坏，发生泄漏
火灾 储存可燃物质发生泄漏或遇明火等发生火灾
生产过程
泄漏 进料、放料、设备损坏、管线破损等
中毒 物料泄漏导致车间危险物质浓度超标或进入反应器内维检吸入蒸
气
火灾、爆炸 管道损坏泄漏、遇明火等
1、生产装置风险识别
生产装置单元内危险物质的最大存在量见表 8.3-5。
表 8.3-5 项目生产装置危险物质最大存在量
序号 危险物质名称 最大储量（t） 年（产生）耗量（t）
1 天然气净化、液化工段（主要
成分 CH4） 不储存 在线量：86.25t/h
本工程生产过程中，涉及到的气体主要为天然气，可能发生事故的主要原因
为：
①生产设备密封点、阀门等损坏、管道破裂、操作失误等造成物质泄漏，遇
明火引发火灾甚至爆炸。
②有毒物质泄漏引发人员中毒。
2、储罐区风险识别
储罐区危险物质的最大存在量见表 8.3-6。
表 8.3-6 项目储罐区危险物质最大存在量
序号 危险物质名称 最大储量（t） 年（产生）耗量（t）
1 天然气（主要成分 CH4） 54000 69 万
2 乙烯 27.26 57
3 丁烷 27.84 73
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187
LNG 储罐区及乙烯、丁烷储罐，储罐内物料泄漏后，遇明火有可能发生火
灾或爆炸，污染储罐周边土壤等。
8.3.2 环境风险类型
根据物质危险性、生产系统危险性和储罐危险性识别结果，项目环境风险类
型主要包括：
1、有毒有害气体泄漏、火灾、爆炸造成大气污染
本项目存在的环境风险类型主要为生产系统危险物质泄漏对大区环境造成
的影响，或者泄漏遇明火后发生火灾、爆炸产生的次生污染物对环境造成的影响。
2、液体泄漏造成水体污染
液体储罐发生泄漏，会形成一定范围的地表径流，一小部分会蒸发进入空气，
大部分会以地表径流的方式有可能进入地表水体及周边地下水环境。
8.3.3 可能扩散途径
根据项目环境风险类型分析，项目生产系统或储罐内的危险物质发生泄漏后
可能的扩散途径主要为有毒有害气体扩散至大气环境；其次为储罐发生泄漏造成
径流，进而可能扩散至地表水环境和地下水环境。
另外，扑救火灾时产生的消防废水、伴生泄漏物料以及污染雨水沿地面漫流，
可能会对地表水、地下水产生污染。
8.3.4 可能影响后果
风险源环境风险类型、转化为事故的出发因素以及可能的环境影响途径见表
8.3-7。
表 8.3-7 项目环境风险识别一览表
危险单元 主要风险源 主要危
险物质 环境风险类型 触发因素
可能环境影响途
径
生产装置 天然气净化、
液化工段 CH4
天然气泄漏，遇明火
导致火灾爆炸，引发
污染物排放 设备腐蚀、材
质缺陷、操作
失误等引发
泄漏
污染物进入环境
空气、事故废水
进入地表水、地
下水 储罐区
LNG 储罐 CH4 泄漏，遇明火导致火
灾或爆炸，引发污染
物排放
乙烯储罐 乙烯
丁烷储罐 丁烷
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8.4 风险事故情形分析
8.4.1 风险事故情形设定
根据风险识别结果可知，结合相同行业及危险物质风险事故资料收集及统计
结果，项目 LNG 储罐量最大，且属于易燃易爆物质，在发生突发性事故时，LNG
泄漏对环境的危害最大。同时按照《建设项目环境风险评价技术导则》
（HJ169-2018）附录 E 泄漏频率推荐值，最终确定 LNG 泄漏作为代表性风险事
故进行事故情形设定。
LNG 泄漏风险事故情形设定：本项目 LNG 储罐为常压全容罐，按储罐全破
裂考虑。
8.4.2 源项分析
本次环境风险评价在风险事故情形设定的基础上，参考导则附录 E 推荐的方
法确定事故频率，按照导则附录 F 推荐的方法计算物质泄漏量。
1、液体泄漏量计算
式中：QL ——液体泄漏速率。kg/s；
P ——容器内介质压力，Pa；
P0 ——环境压力，Pa；
ρ——泄漏液体密度，kg/m3，取 425；
g ——重力加速度，9.81m/s2；
h ——裂口之上液位高度，m（33m）；
Cd ——液体泄漏系数，本次取 0.65；
A——裂口面积，m2（泄漏孔径为 10mm）。
经计算，本项目液体泄漏速率为 54.96kg/s。
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8.5 风险预测与分析
8.5.1 大气环境风险预测与评价
8.5.1.1 预测模型筛选
根据源项分析结果，采用附录 G 中 G.2 中理查德森数定义及计算公式，判
断烟团/烟羽是否为重质气体。
理查德森数连续排放计算公式为：
理查德森数瞬时排放计算公式为：
式中：ρrel—排放物质进入大气的初始密度，kg/m3；
ρa—环境空气密度，kg/m3；
Q—连续排放烟羽的排放速率，kg/s；
Drel—初始的颜团宽度，即源直径，m；
Qt—瞬时排放的物质质量，kg；
Ur —10m 高处风速，m/s。
判定连续排放还是瞬时排放，可以通过对比排放时间 Td 和污染物到达最近
的受体的时间 T 确定。
T=2X/Ux
式中：X——事故发生地与计算点的距离，m；
Ux——10 高处风速，m/s。假设风速和风向在 T 时间段内保持不变。
当 Td＞T 时，可被认为是连续排放的；当 Td＜T 时，可被认为是瞬时
排放。
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190
本次风险评价最近的受体点距离泄漏点为 1650m，风速为 2.6m/s，项目事故
状态下尾气排放时间为 Td=10min=600s；T=2×1650/2.6=1269s。则 Td＜T，事故
源为瞬时排放。
各风险事故释放物质理查德森数计算结果见表 8.5.1-1。
表 8.5.1-1 理查德森数计算结果一览表
事故
情形 物质
排放物
质进入
大气的
初始密
度
环境空
气密度
连续排
放烟羽
的排放
速率
10m高
处风
速
初始的
烟团宽
度，即
源直径
瞬时排
放的物
质质量
理查德
森数
ρrel ρa Q Ur Drel Qt Ri
kg/m3 kg/m
3 kg/s m/s m kg
泄漏 甲烷 0.55 1.0656 / 2.6 68 54.96 -5.40×10-6
项目排放物质进入大气的初始密度小于环境空气密度，可以直接判定为轻质
气体，采用 AFTOX 模型开展进一步预测。
8.5.1.2 预测范围与计算点
（1）预测范围
根据风险识别及源项分析结果，结合拟建项目周围环境特征及敏感目标分布
情况，同时按照各风险源危险物质超过预测最大影响范围的预测结果，确定预测
范围为 5km。
（2）计算点
本次风险评价 LNG 储罐泄漏点距离最近的大气环境敏感目标（古城壕）约
1.65km，本次预测不设特殊计算点。一般计算点按照近密远疏的方式进行布置，
距离风险源 500m 范围内网格点的间距为 10m，500m 以外间距为 50m。
8.5.1.3 大气毒性终点浓度值选取
根据导则附录 H 大气毒性终点浓度值选取，具体表 8.5.1-2。
表 8.5.1-2 大气毒性终点浓度值一览表
化学物质 毒性终点浓度-1 毒性终点浓度-2
CH4 CAS mg/m
3 mg/m
3
74-82-8 260000 150000
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8.5.1.4 气体扩散浓度计算结果
本项目为二级评价，选取最不利气象条件进行后果预测。最不利气象条件去
F 类稳定度，1.5m/s 风速，温度 25℃，相对湿度 50%。
1、LNG 泄漏事故计算结果
（1）下风向最远距离
采用 AFTOX 模型进行进一步预测计算，LNG 储罐泄漏事故在预测时间内的
预测浓度均低于毒性终点浓度 -1 （ 260000mg/m3 ）及毒性终点浓度 -2
（150000mg/m3）； 当前时刻(30 min)，最大浓度为 3.4738E+03 (mg/m
3)，位于 X
=1470m，无廓线图形，因为最小阈值浓度 150000 (mg/m3)大于此最大浓度。
（2）下风向不同距离处最大浓度
下风向不同距离处甲烷的最大浓度见表 8.5.1-3。
表 8.5.1-3 下风向不同距离处甲烷的最大浓度预测结果一览表
距离 (m) 浓度出现时间(min) 高峰浓度 (mg/m3)
1.0000E+01 9.9111E+01 0.0000E+00
6.0000E+01 9.9667E+01 0.0000E+00
1.1000E+02 1.2222E+00 1.0187E-18
1.6000E+02 1.7778E+00 1.5067E-08
2.1000E+02 2.3333E+00 3.3745E-04
2.6000E+02 2.8889E+00 6.5716E-02
3.1000E+02 3.4444E+00 1.5222E+00
3.6000E+02 4.0000E+00 1.1655E+01
4.1000E+02 4.5556E+00 4.7133E+01
4.6000E+02 5.1111E+00 1.2810E+02
5.1000E+02 5.6667E+00 2.6794E+02
8.5.2 地下水环境风险预测及评价
1、 环境水文地质条件
建设项目及周边区域分布的地层主要侏罗系与第四系。侏罗系为中下统延安
组与富县组。第四系以全新统风积层与冲洪积层为主。侏罗系在内蒙古侏罗纪地
层区划上为鄂尔多斯地层分区，出露与赋存的主要层位是侏罗系中统延安组，下
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192
伏的是侏罗系下统富县组。延安组是沼泽相的含煤地层，分上、下两个岩段：上
岩段为灰、灰绿色砂岩与灰黑色页岩、泥岩、油页岩互层；下岩段以砂岩为主，
夹粉砂岩、页岩；周边地区钻孔揭露厚度在 162－247m。上岩段在项目评价范围
内广泛出露。富县组为黄绿色砂岩与泥岩互层，夹黑色页岩与油页岩，厚度 20
－100 m。第四系全更新统风积黄土呈零星的小片状分布于丘陵顶部、沟脑、缓
坡及高阶地（或台地）的浅表。岩性以浅黄色粉砂及细砂为主，疏松、无层理，
孔隙发育。第四系厚度多较薄，仅数米厚。第四系冲洪积层分布于悖牛川谷地。
第四系冲洪积层在结构上呈二元结构：下部岩性主要为杂色砂砾石、粉细砂层，
上部岩性主要为粉砂与细砂层。砂砾石分选性差，颗粒间充填物为粉细砂，磨圆
度次圆～次棱角状，松散。粉细砂层中密，矿物成份为长石、石英及云母等，颗
粒形状多呈次园状，级配较好。厚一般 5～45m。
建设项目及周边区域位于鄂尔多斯盆地东部，在水文地质区划上属鄂尔多斯
盆地东部石炭系－侏罗系碎屑岩孔隙裂隙水与上覆松散层孔隙含水层系统区。该
含水层系统的含水层结构特征是：下部含水层主要是厚度相对较大、富水性较弱
的石炭系－侏罗系碎屑岩；上部为富水性相对较好、厚度较小的第四系风积或冲
洪积松散层。该含水系统地下水的补给主要是大气降水，径流主要受地形条件控
制，总体上呈现向河谷、沟谷区径流汇集的特征。鄂尔多斯盆地东部的石炭系－
侏罗系碎屑岩孔隙裂隙水含水层与上覆第四系松散层孔隙含水层系统，由于富水
性较弱、单井出水量较小，一般没有作为集中供水水源地的条件，仅可作为村民
少量的、分散式供水的供水层位。
地下水补给：第四系与侏罗系浅层风化裂隙地下水补给方式主要是大气降水
入渗。区内降水量年均 390mm，这为降水的入渗补给提供了水源。另外第四系
河谷潜水的包气带岩性为风积砂、粉砂及细砂，这种包气带结构易于大气降水入
渗补给地下水。侏罗系层间承压水的上部有泥岩层阻隔，因此与上部第四系潜水
及风化带裂隙水无水力联系，其补给主要是上游地区顺层的径流。
地下水径流：第四系孔隙水与侏罗系风化裂隙水构成一个统一的含水体，这
里统称其为浅层潜水。浅层潜水的径流受含水层系统结构、地下水补给与排泄条
件等诸多因素影响和控制，其中主要影响控制因素是评价区西侧及西南侧的勃牛
川谷地，其控制着地下水总体的径流方向与流场形态特征。地下水总体上由东北
向西南径流；悖牛川是地势最低的区域，也是地下水汇集排泄地带。
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193
地下水排泄：浅层潜水排泄方式主要是蒸发、向悖牛川河溢出及人工开采。
悖牛川是地下水集中溢出排泄的区域。另外评价区内北部及南部的河道区，水位
埋藏小于 5m，因此这些区域也是蒸发排泄的主要区域。区内有居民居住和企业
分布，部分村民和企业开浅层潜水或侏罗系承压水用于生活饮用，但开采量很小。
项目场地包气带结构及防污性能评价：项目场地包气属第四系松散层。据场
地工勘资料，包气带岩性主要是人工素填土、第四系风积细砂、冲洪积粉砂，厚
度 15-35m。据勘查经验值：粉砂的渗透系数介于 0.001157－0.01736 cm/s 间、细
砂的渗透系数介于 0.005787－0.011574m/s 间（水文地质水册，地质出版社，2012
年）；无论粉砂还是细砂，其渗透系数远大于 10－4
cm/s，表明场地区的包气带渗
透性较强。地下水位埋深小、包气带渗透性较强，因此项目场地区分布浅层潜水
含水层属易污染含水层。
2、地下水数值模型建立
（1）概念模型
数值模拟范围见图 8.5.2-1，面积 5.88Km2。模拟区内，浅层潜水含水层均有
分布。浅层潜水含水层具体包括两个赋水层位，上部是第四系松散层含水层，下
部是侏罗系风化裂隙含水层。考虑到二者的厚度均不大，且富水性很弱，相互间
水力联系又比较密切，因此具体建模过程中，把浅层潜水含水层做为一个统一的
含水层来处理。模拟区边界条件概化：模拟区东边界为悖牛川河流谷地的后缘，
概化为隔水边界；模拟区西边界为悖牛川主河道，地下水常年或季节性单向溢出，
因此概化为排水沟。北边界与南边界为河流断面，因此概化为定水位边界。上边
界接受大气降水入渗补给，设计为开放边界；下边界为浅层潜水与侏罗系承压水
间的隔水层，在天然状态下二者间无水量交换，概化为隔水边界。整个模拟区地
下水流系统，概化为均质、各向同性稳定地下水流系统。
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图 8.5.2-1 模拟区边界条件概化图示
选择美国Briham Young University 开发的GMS（Groundwater Model System）
软件中的 MODFLOW 模块来建立数值模型。MODFLOW 是美国地质调查局
(USGS)公布的地下水三维有限差分模拟通用程序，是目前在世界范围内应用最
广泛的地下水流模拟程序之一。
（2）汇、源项概化与处理
大气降水入渗补给：概化为面状问题，利用 MODFLOW 中的 RCH 子程序
包来处理。评价区内包气带岩性基本上以风积或冲洪积细沙、粉砂为主，大气降
水入渗系数相近，因此在利用 RCH 子程序包来处理大气降水入渗时，整个评区
不再进行入渗系数区的划分，而是作为一个区来处理。
蒸发排泄：利用 MODFLOW 中的 EVT 子程序包来处理。蒸发排泄区主要分
布于地下水位浅埋的北部及南部局部区域。在 EVT 子程序包中，有三个参数：
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一是蒸发高程，取地表表面；二是极限蒸发深度，结合经验取值为 1.5 m，三是
最大蒸发强度，据本区年均蒸发量 1944mm 折算，为 0.000533 m/d。
地下水开采：浅层潜水的开采量很小，单井开采量多一般小于 1m3/d，因此
在模拟时不预考虑。
地下水溢出排泄：利用 DRN 子程序包来处理。
（3）模型离散化及顶底板插值
综合模拟区面积大小、计算速度、数据精度等因素，并经试算，最终确定离
散方案：横向上模拟区剖分为 200 列，纵向上剖分为 300 行，垂向上剖分为 1 层。
剖分单元格规格为 14.8×13.4 m。整个模拟区活动单元数总计 29056 个。地表高
程基于 1：5 万地形图，通过高程点提取、抽稀、插值输入到模型。模拟区空间
剖分结果见图 8.5.2-2。
图 8.5.2-2 评价区空间剖分结果图示
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（4）稳定流模型建立、校正及可靠性
在边界条件与源汇项概化、模型离散、顶底板插值基础上，检查并修正概念
模型中的技术错误后，转化、运行模行，初步建立起评价区稳定流地下水数值模
型。在稳定流模型初步建立后，采用试估校正法对模型进行校正；具体就是通过
参数值调整，反复试算，达到校正数值模型目的。模型校正所依据原则是：模拟
地下水流场与实际地下水流场基本一致；模拟的监测点上的地下水位与实际观测
地下水位误差基本在估计误差范围之内；识别的水文地质参数符合实际水文地质
条件。依据上述原则，下面对所建模型可靠性进行论述。
流场比较：模型最终模拟的浅层潜水流场与利用调查水位数据绘制的流场基
本一致（图 8.5.2-3）。另外水位监测点观测水位与模拟水位一致性也较好（图
8.5.2-4）。
图 8.5.2-3 模拟地下水流场图与实际地下水流场比较
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图 8.5.2-4 模型模拟计算、观测水位对比图
模拟参数：初步参数取值综合考虑地形地貌特征、包气带结构、含水层结构
特征及属性等因素，依据《鄂尔多斯盆地地下水勘查》、《鄂尔多斯盆地内蒙古能
源基地地下水勘查》及其它前人研究成果来确定。通过模型校正，优化的参数值
见表 8.5.2-1。渗透系数 K 值的优化结果为 3.6 m/d，这与前人勘查认识一致。降
水入渗强度依据当地多年平均降水折算成入渗系数为 0.32，符合经验认识。最大
蒸发强度由多年平均蒸发量 1944mm 折算，为 0.000533 m/d、极限蒸发深度优化
结果为 1.5m。
表 8.5.2-1 表含水层参优化结果统计表
参数 单位 优化参数值
渗透系数 m/d 3.6
降水入渗 m/d 0.000342
最大蒸发强度 m/d 0.00533
最大蒸发深度 m 1.50
综上：模拟流场形态与调查监测的流场形态基本一致，监测点观测地下水位
与模拟地下水位相近，各类参数取值符合勘查认识，表明所建模型对地下水流系
统仿真性高，可靠性强。
基于地下水数值模拟计算的地下水资源均衡结果见表 8.5.2-2。地下水资源总
补给量 3090.54m3/d，其中降水入渗补给量 1982.27 m
3/d，上断面径流流入 1108.27
m3/d。地下水资源总排泄量 3097.28m
3/d，其中向悖牛川溢出 2656.56m
3/d，蒸发
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198
排泄量 400.72m3/d。很明显：地下水向悖牛川溢出是最主要排泄方式。
表 8.5.2-2 地下水均衡表
水均衡结果表明：大气降水入渗及上断面的径流是地下水最主要补给方式，
向悖牛川溢出及蒸发是地下水最主要排泄方式。
3、地下水环境风险预测
建设项目有毒危险物质主要是乙烯、丁烷。两种有毒危险物质特性见表
8.5.2-3。这表明在常温下这两种有毒危险物征均为气态，遇水时仅有极小量会溶
解于水中（饱合溶解度小于 10mg/L）。建设项目最有可能发生的突发性事故是燃
烧爆炸，在进行事故发生及处置时，这两种有毒的危险物有可能进入到消防污水。
从地下水环境风险评价的角度考虑，最极端的情况就是这两种有毒的危险物质进
入到消防污水，同时由于燃烧爆炸事故的发生，消防污水收集池的防渗受到一定
程度的破坏，部分消防污水下渗进入到了含水层。下面对这种突发性事故发生后，
对地下水环境的风险进行预测评价。
表 8.5.2-3 建设项目有毒危险物质特征统计表
有毒危险物质 水溶性 相对密度(水=1) 沸点 降解半衰期（天）
乙烯 难溶 0.61 -103.9℃
丁烷 难溶 0.58 -0.5℃ 6.3
难溶：指 100g 水中溶解度 0.01g 以下难溶
预测评价因子：乙烯、丁烷的水溶性相近，但丁烷的沸点明显高于乙烯的沸
点，因此在突发性事故发生的情况下，丁烷更有可能进入到消防污水中，因此以
丁烷为预测评价因子。
预测方法及参数选取：采用数值模拟的方法来进行预测。具体预测在稳定流
模型的基础上，采用MT3D模块来进行。利用MT3D来对溶质运移进行模拟预测，
还需要两个基本参数，一是含水层的孔隙度，另一个是含水层的弥散系数。据瑞
汇源项 补给（m3/d） 排泄 （m
3/d）
上断面径流流入量 1108.27
向悖牛川溢出量 -2656.56
降水入渗补给量 1982.27
蒸发排泄量 -440.72
汇源项总计 3090.54 -3097.28
Summary In - Out % difference
Sources/Sinks -6.744 -0.218
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199
士工学研究所测试，松散岩类的孔隙度在0.265－0.431之间，这里综合前人的测
试成果，确定模拟的含水层的孔隙度为0.348（中间值）。弥散系数参考其它环评
项目取值为5。污染物在地下水中的迁移，受对流、弥散、吸咐、降解等诸多因
素的影响，这里仅考虑对流、弥散，不考虑吸咐、降解等。
源强概化和确定：源强包括污水渗漏量和污水浓度两个方面。这里预测的是
突发的燃爆事故状态下，可能混入有毒物质丁烷的消防污水对地下水环境的风险，
因此对有毒废水的入渗量采用达西定律来计算和确定。计算公式 Q=K.I.F。具体
参数的选取依据及计算结果见表 8.5.2-4，污水入渗量为 47.71 m3/d。建设项目消
防污水收集池采用采取粘土铺底，再在上层铺设 10～15cm 的水泥进行硬化，并
铺环氧树脂防渗；因此在突发燃爆事故状况下，硬化水泥层与环氧树脂有可能受
到燃爆冲击后碎裂破坏失去防渗功能，但最下部的粘土层为柔性材料，因此在发
生燃爆情况下，不易受到破坏，最坏情况也就是受燃爆冲击震波震动影响，防渗
级别降低，因此突发事故状况下，假定防渗粘土层的渗透系数为 10-5
cm/s
（0.00846 m/d）（也就是粘土的防渗系数提升了两个数量级）；考虑到燃爆事故发
生后，污水池中收集的污水会得以及时处理，因此入渗时段取值为 2 天。保守起
见，污染物浓度取丁烷有可能在污水中出现的最高浓度值为 10 mg/L。
表8.5.2-4 污水通过防渗层渗漏量计算表
项目 渗透系数 K
（cm/s）/( m/d)
水力坡
度
入渗面积
（ m2 ）
入渗时段 污水入渗量
（ m3 /d）
丁烷 10－5
/0.00846 1 2820 2 天 47.41
取值依据 10
－7 cm/s是粘土层
的渗透系数
重力入
渗 污水池面积
假定燃爆发生
两天后污水得
理清理和处置
预测结果及分析评价：基于确定的评价因子、源强估算结果，在水流模型基
础上，采用 MT3D 对燃爆事故发生后，有毒危险物质有丁烷进入消防废水后且
污水收集池防渗层受到破坏情况下的地下水环境风险进行预测；具体预测时把消
防污水收集池的渗漏概化为瞬时入渗的面源加到预测模型中。依据《建设项目环
境风险评价技术导则》9.1.2.4预测结果表述的要求，下面对预测结果进行说明：
（1）燃爆事故形成的初始污染晕
燃爆事故发生后，污水在消防废水收集池中入渗两天后形成的地下水环境中
的丁烷的初始污染晕预测结果见图8.5.2-5（地下水环境中，丁烷在国际及国内相
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200
关的标准中均没有标准限值，因此图中污染晕的最低浓度值人为取置为
0.01mg/L）。初始污染晕的面积为2711m2，与消防污水收集池的底界面积基本相
当。污染污的最高浓度值为0.1988mg/L。
图8.5.2-5 燃爆事故发生后污水收集池形成的初始污染晕
（2）燃爆事故形成污染晕的演化
燃爆事故发生后污染晕的演化360天的预测见图8.5.2-6、演化750天的预测结
果见图8.5.2-7，演化1170天的预测结果见图8.5.2-8。
图8.5.2-6 污水收集池形成的初始污染晕360天后的演化预结果
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201
图8.5.2-7 污水收集池形成的初始污染晕750天后的演化预测结果
图8.5.2-8 污水收集池形成的初始污染晕1170天后的演化预测结果
很明显燃爆事故发生后形成的初始污染晕在后期的演会是一个逐渐向下游
迁移和浓度逐渐淡化的过程。污染晕消失的时间大约在1200天，向下游迁移的距
离最远为40m。另外需要说明：上面的预测没有考虑丁烷在水中降解的因素，实
际上丁烷在水中降解半衰期仅6.3天，因此实际可能存在的污染晕面积比预测结
果要小，预测的最高浓度值比预测的结果要低，污染晕消失的时间要比预测的结
果要短。上面仅以丁烷为代表进行了预测，其它有毒危险物质预测结果应与此基
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202
本相当或不及。
8.5.3 地表水环境风险预测及评价
8.5.3.1地表水预测
工艺凝液主要包括原料气过滤分离液（W1）、酸性气冷凝液（W2）、再生气
冷凝液（W3），其中原料气过滤分离液（W1）、酸性气冷凝液（W2）经厂区污
水管道进入煤制天然气二期项目污水处理站处理。再生气冷凝水（W3）采取闭
式循环，返回胺液再生系统，不外排。
距离本项目最近的河流为悖牛川，黄河二级支流，Ⅲ类水体，农业工业用水。
本次预测为污水处理系统故障，废水不经治理直接排入地表水对地表水造成的影
响预测。
8.5.3.1.1 预测模式及参数选取
1 预测内容
预测废水正常排放和非正常排放时，各污染物在枯水期对悖牛川的影响程度
及范围，重点说明对悖牛川的影响程度。
2、风险事故对水环境的危害途径分析
本项目涉及天然气、乙烯、丁烷、MEA 等风险物质，风险事故状态下产生
消防废水、冲洗废水等等，这些有毒有害物质一旦进入周边的地表水（悖牛川）
水体，都将会导致地表水污染事故，影响周边水域的水体功能。主要有以下几条
途径：
①泄漏物料、消防废水、冲洗废水及事故状态下产生的污染雨水在收集不及
时、不到位的情况下通过地表漫流进入悖牛川；
②泄漏物料、消防废水、冲洗废水及事故状态下产生的污染雨水通过雨水排
放管道进入悖牛川；
③事故水池设置不当，泄漏物料、消防废水、冲洗废水及事故状态下产生的
污染雨水溢流进入地表水。
3、地表水环境风险预测
项目主要涉及天然气、乙烯、丁烷、MEA 等无组织，其中天然气、丁
烷属于易燃气体，泄漏及火灾事故下进入水中的量很小，一般不会对地表水
大的不利影响。
（1）天然气泄漏及火灾事故
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203
项目主要危险品中天然气为易燃气体，在发生泄漏并引发火灾的事故状态下，
会产生消防废水，应急措施到位的情况下，可经装置区废水收集沟或罐区防火堤
收集、再经事故废水管道输送至事故应急池，再经厂区污水站处理，事故状态下
不经处理的事故废水进入外环境的可能性很小。本次评价考虑装置区发生天然气
火灾的事故状态下。
LNG 罐区建造一座 120000m3LNG 地上储罐，采用预应力混凝土全容罐。L
NG 储罐外罐直径 70 米，内罐直径 68 米。操作压力：15kPaG，操作温度：-162℃。
本设备外罐采用预应力混凝土结构，内罐采用低温钢制储罐储存液态甲烷。
有效容积 120000m3LNG 低温储罐主要结构包括带有吊顶的钢制内罐，带有
拱架支承拱顶的预应力混凝土，钢材选用具有良好低温韧性的 06Ni9DR 耐低温
钢材。内罐壁外侧贴弹力毯，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底
之间衬垫珍珠岩混凝土加泡沫玻璃保冷材料。
采用《环境影响评价技术导则 地表水环境》附录 E 中推荐的瞬时排放
源河流一维对流扩散方程对天然气发生泄露消防水入河后的污染物浓度进
行计算，公式如下：
C(x，t)—在距离排放口 x 处，t 时刻的污染物浓度，mg/L；
x—离排放口距离，m；x=ut
t—排放发生后的扩散历时，s；
M—污染物的瞬时排放总质量，g；
Ex—污染物纵向扩散系数，m2/s；
k—污染物综合衰减系数，1/s；
u—断面流速，m/s。
悖牛川发源于准格尔旗铧尖乡神山豁子与东胜市塔拉壕乡交界地带，为过境
河流，在小圪丑沟口南侧约 200m 处进入伊金霍洛旗，向东南流至乌兰色太沟入
口处转向西南至三界塔流出伊金霍洛旗并进入陕西省境内，在陕西省神木县房子
塔处与乌兰木伦河汇合。悖牛川河道全长 87.5km，流域面积 2276.25km2，河道
平均比降 2.43%。悖牛川在伊金霍洛旗境内长度为 21km，流域面积 393.64km2，
均有间歇性清水；伊金霍洛旗境内悖牛川一级支流 10 条，二级支流 16 条，较大
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204
的一级支流有速会川、毕连图沟、七开沟等。悖牛川设有水文站一座—新庙水文
站，位于伊金霍洛旗纳林陶亥镇新庙，该站控制流域面积 1527km2，多年平均径
流量 9485.55 万 m3。
在设定的事故情景下，计算结果列入表 8.5.3-1。
表 8.5.3-1 天然气泄漏/火灾事故对地表水的影响预测结果
C(x，t）/mg/L x/m t/s
天然气 COD
24512.00 25107.43 0.6 1
997.53 1021.76 360 600
703.12 720.20 720 1200
572.27 586.17 1080 1800
494.03 506.03 1440 2400
440.47 451.17 1800 3000
400.81 410.55 2160 3600
由上表可知，天然气火灾事故后对悖牛川河水中的 COD 贡献值较高，
会造成河水严重超标。
因此，建设单位应采取切实可行的事故废水防控措施，确保事故废水有
效收集、杜绝出厂。
4、地表水风险防范措施分析
项目事故废水防控体系拟与园区防控体系相衔接，建设“单元-厂区-园区/区
域”的风险防控体系。
①事故废水收集及防控措施
一级防控：本项目生产装置区围堰高 0.2m，设有污水管线接入事故应急池。
二级防控：厂区内设置容积为 6000m3 的事故应急池，装置区围堰外及库房
周边设有环形排水沟，事故状态下通过阀门切换可将装置区的泄漏物料、事故废
水及污染雨水收集至事故应急池。事故应急池设置在厂区地势最低处，各区域事
故废水可自流进入。
三级防控：项目污水、雨水接入市政管道前均设置切断阀，在事故状态下，
通过关闭切断阀可将事故废水及泄漏物料切换至事故应急池内，将事故废水控制
在厂区范围内。
②事故应急池容量校核
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205
根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）、《事故状态下水
体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2009），事故应急池（即事故存液池）
应考虑最大一个容量的设备或贮罐物料量、消防水量及当地降雨量等。
A. 生产装置区物料泄漏、发生火灾
针对二期生产装置区需设置的应急事故水池容积的量按如下公式进行计算：
V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5
V1—收集系统范围内发生事故的罐组或装置的物料量，m3。
V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3，根据现行国家标准《石油化工
企业设计防火规范》（GB50160-2008）8.4.3 小节，消防用水量按 300L/s 计，火
灾延续供水时间按 4h 计，则工艺装置消防水量 4320m3。
V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3，为 0。
V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3，本项目为 0。
V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；
V5=10qF
q—降雨强度，mm；按平均日降雨量，q=qa/n；
qa——年平均降雨量，mm，715mm；
n——年平均降雨天数（约 70 天）；
F——必须进入事故废水系统的雨水汇水面积，ha，1.76ha；
V5=10qF =10×1.76×715/70=180m³
综合计算得 V 总=4800 m3
本期工程不新建应急事故水池，依托煤制气二期项目事故水池，煤制天然气
二期项目北区新建 1 座 1.87 万 m3 事故水池，南区新建 1 座 2.15 万 m
3 事故水池。
满足液化二期项目对事故水收集的要求。
B. 原料仓库火灾时：
V1，泄漏物料，最大 1000L 桶，则取 1m3；
V2：消防用水；
消防用水分为室外消防用水和室内消防用水。
室外消防用水量：原料仓库建筑面积 1774.31m2，《消防给水及消火栓系统技
术规范》GB50974-2014 第 3.3.2 条中的表 3.3.2 确定，仓库体积处于 5000m3＜V
＜20000m3 区间内，2#原料仓库室外消火栓用水量为 25L/s。
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206
室内消防用水：依据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014 第
3.5.2 条中的表 3.5.2 确定，V＞5000m3，故本工程原料仓库的室内消火栓用水量
为 25L/s。
室内外消防用水总量：原料仓库室内外消防用水量为 50L/s，火灾延续时间
为 3h，消防用水量为 540m3。
自动喷水用水量：依据《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2017）第
5.0.5 条中的表 5.0.5-1 确定，本工程成品仓库按仓库危险级Ⅱ级，储物高度
3.0m~3.5m，喷水强度 16L/min·m2，作用面积 200m
2，持续喷水时间为 2h。故本
工程成品仓库的自动喷水灭火系统设计流量为 53.3L/s。自动喷水用水量为 384m3。
所以该项目一次灭火消防用水量为 924m3。
不考虑事故水管道自身的容纳能力，取 V3=0m3。V4=0m
3。V5=147m3（按照
汇水面积 1.4400ha 计算，同上）。
则 V 总=（V1+V2-V3）max +V4+V5=1+924-0+0+147=1072m3 。
本期工程不新建雨水系统，依托煤制天然气二期项目南区拟建的 2.15 万 m3
的事故水池。满足二期生产装置区或原料仓库任意一处发生火灾时对事故水收集
的要求。
综上所述，在以上风险防范措施落实到位、确保项目事故废水、泄漏物料及
污染雨水得到有效收集、处理的情况下，项目事故状态下对周边水环境的影响是
可接受的。
8.5.4 环境风险评价
1、大气环境风险评价
根据 AFTOX 模型进行进一步预测计算，LNG 储罐泄漏事故释放的 CH4 在
预测时间内的预测浓度均低于毒性终点浓度-1（260000mg/m3）及毒性终点浓度
-2（150000mg/m3）对应的下风向最远距离分别为 530m、1230m。
在分别对应的最远距离内无居民居住，且根据对关心点的预测结果可知，关
心点处 CH4 随时间变化的最大浓度为 9.98E-31。
根据上述预测结果可知，项目在发生突发环境事件时，以 LNG 储罐泄漏（项
目最大风险源）为代表性的风险事故，对周边环境的影响在可接受范围内，尤其
是不会对周边敏感点造成影响，对环境影响不大。
2、地下水环境风险评价
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207
在燃爆事故发生后消防污水收集池防渗措施破坏的风险事故状态之下，进入
消防废水中的丁烷等有毒危险物质，会在地下水环境中形成污染晕；但形成的污
染晕会在后期的的迁移过程中逐渐淡化消失，污染晕持续的时间不会超过1200
天；污染晕迁移和演化的过程仅限于建设项目场界之内，不会迁移到项目场界之
外。风险事故状态下形成的污染晕不会对下游的零星的供水井等环境保护目标造
成影响。
3、地表水水环境风险评价
本项目罐区储罐发生泄露事故后，其所泄漏的化学产品一旦进入水环境，会
对水质造成一定影响；同时当突发火灾时，还将会产生消防废水，其中所含的化
学物质进入水体后，也将会对水质造成一定影响。因此，当发生贮罐泄漏或突发
火灾、爆炸时，在组织灭火或冲洗地面的同时，迅速切断清水管网和污水接管口
与外界的联通，将消防废水和事故冲洗废水收集到事故池内，待事故过后，再收
集此废水逐渐将该部分废水送到煤制天然气总厂污水处理站进行处理，为了防止
事故发生时产生的事故废水、消防废水对当地水体产生污染，厂区设有防范措施：
（1）第一道防线：对储罐、阀门、管道材质的选型选用质量可靠的产品，
并定期进行维修、维护，实施巡查制度，从源头控制泄漏的发生。
（2）第二道防线：LNG 储罐为双层罐，事故状态下储罐内壁破裂后，LNG
存在于外侧罐内，不会泄漏到环境中。
（3）第三道防线：设置事故水池，将事故状态下泄漏的物料和消防废水引
入其中，待事故过后，将废水逐渐送到污水处理站进行处理。本项目不新建事故
水池，依托煤制气二期项目事故水池，煤制天然气二期项目北区新建 1 座 1.87
万 m3 事故水池，南区新建 1 座 2.15 万 m
3 事故水池，当事故发生时，各装置的
高浓废液或消防废水通过各自排水管道阀门切换，输送到该事故池，并在收集完
毕后分批次送入污水处理工序进行处理。
以上的防范，可保证本项目的事故废水、消防废水不会进入当地水体中。
8.6 环境风险管理
8.6.1 环境风险防范措施
1、平面布置及建筑安全防范措施
⑴加强对工作区管理，严禁火源，对涉及危险物质的设施、储罐、管道等定
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期进行检查和维修，并使安全设施保持齐全；完善组织管理措施，培训职工掌握
有关毒物的毒性及预防中毒的方法和急救法。
⑵管理区应与生产区之间明显分隔，辅助生产区和仓库都应尽可能集中设置。
⑶合理布置工艺设备，要有利于安全生产和便于操作、控制；加强局部通风。
⑷该项目应留有足够的消防环形通道，并保证消防、急救车辆到达该区域畅
通无阻；道路宽度应符合有关规范要求。
（5）设突发事件的人员应急疏散通道，根据项目所在地主导风向情况，应
急疏散通道应通向风险源的上风向。
2、工艺技术设计安全防范措施
对具有危险和有害因素的生产过程，应合理地采用集中控制技术，提高自动
控制水平。
⑴物料泄漏的预防措施
泄漏事故的防止是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏可能引起毒物
扩散等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主
要原因。因此，选用较好的设备、精心设计、严格管理和操作人员的责任心是减
少泄漏事故的关键。
①对操作人员进行系统教育，严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。
②经常对各类阀门进行检查和维修，以保证其严密性和灵活性。
③设置完善的排水系统，保证在 LNG 泄露时能迅速安全集中到事故地，以
便集中处理。
⑵爆炸的预防措施
项目火灾爆炸事故为 LNG 储罐发生泄漏，导致发生爆炸，项目采取以下措
施预防：
①设备的安全管理
定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测
应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。
②火源的管理
明火控制其发生源为火柴、打火机等，维修用火控制，对设备维修检查，需
进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案。
③通向储罐的空气管道的末端装有泄爆膜和放散管。
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④为了防止因设备故障和气候、风向引发的泄漏事故发生，确保操作检修人
员的安全，公司应配备携带式可燃气体泄漏检查报警仪。
⑤在控制室、机柜室、变电所、综合楼等处的各房间内设感温、感烟探测器；
在变电所、机柜室活动地板下和吊顶内、装置配电间的电缆夹层的电缆桥架内设
线型感温电缆；在甲、乙类生产装置等防爆场所设防爆手动报警按钮，火灾自动
报警控制器设在控制室内。
3、风险防范措施
为了减少或者避免风险事故的发生，必须贯彻“以防为主”的方针，各装置必
须有安全措施，企业的生产管理部门应加强安全生产管理。为做到安全生产，防
止事故的发生，项目的环境风险评价从管理、安全设计、防火、防毒等方面提出
风险事故的以下防范措施。
⑴设置专门的应急领导小组，由企业负责人任组长，总工程师及生产负责人
任副组长，各车间主任为组员，定期专门组织各车间负责人进行环境风险检查，
将生产中的事故隐患作为检查重点。
⑵应急领导小组应建立一整套完整的风险事故防范管理制度和赏罚制度，以
规范各生产部门的操作规程，实现相互的有效衔接，避免彼此间的扯皮现象，确
保风险事故防范管理制度的全过程、全方位落实，减少事故的发生概率和危害程
度。
⑶环境管理机构设有专人负责，健立健全各项环境管理制度，完全将环境管
理纳入日常管理行为中，上岗人员都经过严格培训，并制定环境管理实施计划，
对各项污染物、污染源进行定期监测，记录运行及监测数据，环境监测实验室配
备必要的监测手段，如大气、地表水污染物的监测，规范厂区排污口，设置明显
的标志；汲取同类型企业先进操作经验和污染控制技术，建立信息反馈中心，对
生产中环保问题及时反馈。
⑷对于经营过程中排放的污染物都按照环保要求得到合理处置。
⑸在工程建设中，对涉及易燃易爆、有毒有害物料储存、输送、使用环节的
设备，严把质量关，从源头采取措施减少危险物料泄漏事故发生的可能。
⑹加强对职工的风险事故安全教育，提高职工的风险意识，减少风险发生的
概率。
⑺工程的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行。项
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目建设完成投产前必须经过消防、安全等有关部门的验收。
⑻加强对安全管理的领导，建立健全各项安全、消防管理网络。建立健全各
项安全管理制度，如：防火、防爆、防雷电、防静电制度；岗位责任制、安全教
育、培训制度；原料及成品的运输、储存制度；设备、管道等设施的定期检验、
维护、保养、检修制度；以及安全操作规程等。
⑼定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证设备完好状态，防止漏泄；
加强对安全用火的管理，从根本上防止火灾、爆炸事故的发生。
⑽)厂区、车间等按消防要求配置消防高压水泵、消火栓、灭火器、消防沙
等设施，厂内消防水池长期储备消防用水。
⑾针对工程可能发生的风险事故，制定全厂风险事故应急预案，宣贯到全体
员工，并进行必要的演练，以保证应急预案有效可行，在风险事故发生时，能够
及时采取有效措施将损失减至最小。
⑿主要风机设备必须有备用风机，电源需要有备用电源。
⒀在储罐区域修建地沟和地坑，当发生泄露事故时，泄漏的 LNG 可通过地
沟导入地坑并回收利用或安全处置，避免流失。
4、危险化学品风险管理
天然气在运输过程中存在风险，故在其储运、使用过程中企业制定了严格操
作规程，具体操作要求如下：
⑴罐储时，要有防火防爆技术措施，严禁用易产生火花的机械设备和工具，
运输按规定路线行驶。
⑵LNG 罐区日常运行时应加强管理，定期检查地面防渗效果。
⑶储罐区应配备手动报警按钮，火灾警铃以及手提式和推车式灭火器，消防
水栓。
⑷储罐区域设计中严格按规定要求选用防爆电器设备和仪表。
⑸一旦发生事故，应尽量收集转移泄漏的化学品。被污染的水不能排入雨水
管道，应收集进入废水处理系统处理。
⑹储罐应遵照有关规定，按时进行检测，及时维修或更换不合乎安全要求的
设备及部件，防患于未然。
⑺危险货物运输的基本程序包括危险品的特性分类、包装、运输条件等均有
严格的规定和限值，这些规定包括《危险货物包装标志》(GB190－85)、《危险货
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211
物运输包装通用技术条件》(GB12463-90)、各种运输方式的《危险货物运输规则》、
国务院《化学危险物品安全管理条例》和公安部《仓库防火安全管理规则》。该
项目的危险品储存和运输均应严格执行这些条例和规定，并严格遵守危险货物配
装表，防止相冲突的危险品混装。
⑻在危险货物的运输途中，由于各种意外原因，产生汽车翻车、碰撞等事故，
有可能造成危险货物撒落、抛出至大气、水体或陆域，造成一般或重大环境灾害，
对运输意外事故，应采取应急程序妥善处理，可采取的措施包括：设置应急设备
器材、明确确定事故现场的指挥、救护、通信等系统的建立、预先制定应急措施
方案、善后措施方案等。
⑼危险品的运输应采用安全性能优良的化学品专用运输槽车，并经检测、检
验合格，方可使用。槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下
产生的内部压力和外部压力，保证在运输中不因湿度、湿度或者压力的变化而发
生任何渗(洒)漏。同时车上要配备必要的防毒器具和消防器材，预防事故发生。
⑽公路运输，应选择合理的运输路线，尽量避开人口稠密区及居民生活区；
同时对槽车的驾驶员要进行严格的有关安全知识培训和资格认证。装卸作业必须
在装卸管理人员的现场指挥下进行。
5、事故废水应急措施
为收纳事故及消防废水，危险单元应设置事故及消防废水的收集沟渠，沟渠
直接通向事故水池，防止事故发生时造成事故废水漫流的现象。
根据设计，本项目不新建事故水池，依托煤制气二期项目事故水池，煤制天
然气二期项目北区新建 1 座 1.87 万 m3 事故水池，南区新建 1 座 2.15 万 m
3事故
水池，该事故水池涉及的废水渠道应与所有风险单元相联通，事故结束后，事故
池受纳的废水将用管道分批送往煤制天然气总厂污水处理站进行处理。
事故池及相关排水管网及沟渠均应采取防渗措施，防渗系数不大于 10-7
cm/s。
6、监理环境风险事故监测系统
（1）建立环境风险事故快速监测系统
该系统应包括监测人员、监测设备两方面的建设，对于一些常规项目可自己
进行监测，不具备监测能力的项目可委托鄂尔多斯市环境监测中心站或其他有资
质的单位进行监测。大气风险监测项目为非甲烷总烃，水风险监测项目包括 pH、
COD。
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212
（2）职责
事故发生后，接受事故应急指挥中心的指令，迅速在现场、周边环境敏感区
域开展监测，并迅速将监测结果反馈给事故应急指挥中心，事故处理完毕后，仍
要进行监测，直到环境中污染物浓度恢复到正常水平，在接到事故应急指挥中心
下达的撤离命令为止。整理监测结果上报事故应急指挥中心。
8.6.2 突发环境事件应急预案编制要求
风险应急预案主要是为了针对突发环境风险事故发生时所设定的紧急补救
措施，避免更大的人员伤亡和财产损失，在突发的风险事故中，能够迅速准确地
处理事故和控制事态发展，把损失降到最低限度。
根据有关法律法规，坚持“预防为主”的指导思想兼有“统一指挥、行之有理、
行之有效、行之迅速、将损失降到最低”的原则，建设单位应当在投产前按照突
发环境事件应急预案相关法律法编制突发环境事件应急预案并进行备案，应急预
案内部至少包括：预案适用范围、环境事件分类与分级、组织机构与职责、监控
和预警、应急响应、应急保障、善后处置、预案管理与演练等内容。
（1）危险目标的确定
根据事故类别、综合分析的危害程度，确定危险目标为 LNG 储罐。
（2）应急救援组织机构设置、人员组成和职责的划分
A、应急救援组织机构设置
依据危险化学品事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，设置
分级应急救援组织机构。
B、组成人员
明确主要负责人、有关管理人员与现场指挥人。
C、主要职责
组织制订危险化学品事故应急救援预案；负责人员、资源配置、应急队伍的
调动；确定现场指挥人员；协调事故现场有关工作；批准本预案的启动与终止；
事故状态下各级人员的职责；危险化学品事故信息的上报工作；接受政府的指令
和调动；组织应急预案的演练；负责保护事故发生后的相关数据。
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213
D、报警、通讯联络的选择
依据现有资源的评估结果，确定以下内容：
24 小时有效的报警装置；24 小时有效的内部、外部通讯联络手段。
E、事故发生后应采取的工艺处理措施
根据工艺规程、操作规程的技术要求，确定采取的处理措施。
F、人员紧急疏散、撤离
依据对可能发生危险化学品事故场所、设施及周围情况的分析结果，确定以
下内容：事故现场人员清点，撤离的方式、方法；非事故现场人员紧急疏散的方
式、方法。
G、危险区的隔离
依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，确定以下内容：危险
区的设定；事故现场隔离区的划定方式、方法；事故现场隔离方法。
H、检测、抢险、救援及控制措施
依据有关国家标准和现有资源的评估结果，确定以下内容：检测的方式、方
法及检测人员防护、监护措施；抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施；
现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法；应急救援队伍的调度；
控制事故扩大的措施；事故可能扩大后的应急措施。
I、受伤人员现场救护、医院救治
依据对可能发生的事故现场情况分析结果、附近地区医疗机构的设置情况的
综合分析结果，确定以下内容：伤亡人员的转移路线、方法；受伤人员现场处置
措施；受伤人员进人医院前的抢救措施；选定的受伤人员救治医院；提供受伤人
员的致伤信息。
企业应本项目应急预案与园区管理部门、当地政府应急预案结合，建立应急
救援预案联动机制，分成企业、园区管理部门及当地政府三级联动，依托当地消
防、公安等政府救援力量，确保在风险发生时能够及时、迅速的响应和处理。
8.6.2.1 应急救援保障
1、内部保障
依据现有资源的评估结果，确定以下内容：确定应急队伍；消防设施配置图、
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214
工艺流程图、现场平面布置图和周围地区图、气象资料、危险化学品安全技术说
明书、互救信息等存放地点、保管人；应急通信系统；应急电源、照明；应急救
援装备、物资、药品等；保障制度目录（包括：责任制，值班制度，培训制度，
应急救援装备、物资、药品等检查、维护制度，演练制度）。
2、外部救援
依据对外部应急救援能力的分析结果，确定以下内容：企业互助的方式；请
求政府协调应急救援力量；应急救援信息咨询；专家信息。
3、救援物资保障
企业应根据针对项目涉及到的每种化学物质的理化性质，配置不同的应急救
援物资，以便于事故发生时，救援人员能够以最合适的方法和最快的速度处理事
故，降低事故风险影响范围和程度。
8.6.2.2 预案分级响应条件
依据危险化学品事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，可能
发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。
8.6.2.3 事故应急救援关闭程序
确定事故应急救援工作结束；通知本单位相关部门、周边社区及人员，事故
危险已解除。
8.6.2.4 应急培训计划
依据对从业人员能力的评估和社区或周边人员素质的分析结果，确定以下内
容：应急救援人员的培训；员工应急响应的培训；社区或周边人员应急响应知识
的宣传。
8.6.2.5 演练计划
依据现有资源的评估结果，确定以下内容：演练准备；演练范围与频次；演
练组织。
8.6.2.6 附件
组织机构名单；值班联系电话；组织应急救援有关人员联系电话；危险化学
品生产单位应急咨询服务电话；外部救援单位联系电话；政府有关部门联系电话；
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215
企业平面布置图；消防设施配置图，周边地区单位、住宅、重要基础设施分布图；
保障制度。
8.6.2.7 事故善后处理
（1）应急预案中止
当风险事故状态得以控制并结束时，应急领导小组领导宣布应急预案停止，
事故现场应急救援临时指挥部予以撤销，恢复正常运作秩序。
（2）恢复措施工程
针对事故发生设备及场所进行现场踏勘，实施恢复工作，对损坏设备进行检
修、更换、维护、试行和运行等。
（3）事故评估报告编制
针对发生的风险事故，将事故的起因、经过加以详尽的分析；统计事故所影
响的范围（人口、大气、水体）和危害程度，以及造成的损失；总结事故的经验
教训；确定事故的处罚情况。
（4）信息公开
对所编制的事故评估报告进行外部公开，确保信息传达的准确、及时。
8.7 结论
本项目存在 LNG 储罐泄漏造成的 CH4 污染环境空气事故，根据风险预测结
果事故状况下影响区域为项目所在地下风向 1230m 范围内，各敏感点浓度未超
过毒性终点浓度-1 阈值，且企业采取相应的风险防范措施及事故应急措施，本
项目对周围环境影响在可接受水平范围内。
环评分析后认为，在采取工程设计以及环评建议的措施基础上，项目环境风
险可控，并在可接受的范围内。
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216
9 环境影响经济损益分析
环境经济损益分析是从经济的角度分析、预测工程项目的环境效益。工程项
目的实施应体现经济效益、社会效益和环境效益相统一的原则，其主要内容包括：
确定环保措施的项目内容，统计分析环保措施投入的资金、运转费用以及取得的
环境经济效益，工程环保设施投资比例占工程总投资比例的合理性、可行性。
9.1 社会效益分析
本项目建成后，产生的社会效益主要表现为以下几个方面：
1、对优化我国的能源结构，提高和改善内蒙古自治区在国民经济发展过程
中的能源、环境承载能力，优化鄂尔多斯市的能源结构起到一定的促进作用；可
以有效解决能源供应安全、生态环境保护的双重问题，对实现经济和社会的可持
续发展发挥了重要作用；
2、改善了当地的环境空气质量，同时加速鄂尔多斯市经济的持续快速发展；
3、对创建社会主义和谐社会和提高人民生活水平质量有积极意义。
综上所述，本项目建设正是响应实践国家低碳战略、转变经济增长模式的行
动方案，对维护社会稳定、保障经济社会的协调和可持续发展起到了积极的作用，
具有显著的社会效益。
9.2 经济效益分析
9.2.1 直接经济效益
本项目为节能减排，低碳型产业，项目建成后，首先可以解决当地部分人员
的就业问题，减轻了当地的就业压力；其次，经有关资料显示，使用 LNG 为燃
料的汽车较之前燃油的汽车，每百公里节省 331.2 元，每 10 万公里节省 61360
元，每 15 万公里节省 92040 元；汽车使用 LNG 燃料后，发动机不容易高温、尾
气清洁污染小、且安全性高，可有效地降低人们的出行费用。
综上，本项目不仅给当地带来了直接的经济效益，同时也为当地人民减轻了
经济负担。
9.2.2 间接经济效益
本项目建成后，使得鄂尔多斯市能源产业进一步完善，对加快经济发展，构
建和谐社会具有积极意义。本工程建设项目总投资为 129266 万元，投资的经济
效益较好，有较强的抗风险能力。
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217
项目建成投入运营后，可以带动其他产业，如：餐饮、交通运输等相关行业
的快速发展，对推动第三产业发展优势非常明显。
因此，本项目的建设有利于促进当地的经济发展。
9.3 环境效益分析
9.3.1 正面影响分析
本项目所用原料及生产的产品均为清洁能源，其在工艺过程、自动控制和污
染物防治等方面按照清洁生产的原则实施：按照清洁生产审计的要求，技术上采
用先进技术，节约能耗，对产生的污染物进行严格、有效治理，减低了对周围环
境的污染，使项目排入环境中的污染物数量较少，其排放浓度均低于环境排放标
准要求，对改善环境起到一定的示范作用。
因此，本项目的建设具有良好的环境效益。
9.3.2 负面影响分析
项目的运营期将不可避免地对附近的环境空气、水环境、声环境等造成一定
的影响。通过制定相应的污染防治措施，项目对周边环境的影响较小。
(1)大气环境
运营期富胺液再生酸性废气、变压吸附废气经 150m 火炬燃烧后排放；食堂
燃料为清洁能源，排放浓度小，食堂油烟采用去除率大于 85%的油烟净化器处理。
项目产生的大气污染物经各治理措施处理后，可达标排放，对环境影响较小。
⑵水环境
原料气过滤分离液、酸性气冷凝液经厂区污水管道进入煤制天然气二期项目
污水处理站处理。再生气冷凝液采取闭式循环，返回胺液再生系统，不外排；生
活污水、生产废水经煤制天然气二期项目污水处理站处理后回用。因此对环境影
响较小。
(3)声环境
运营期对声环境产生影响的主要为水泵、风机等设备产生的噪声，各设备均
选用低噪音设备，并采取减振降噪措施。对环境影响较小。
⑷固体废物
运营期项目产生的固体废物主要有危险废物及一般固废，危险废物经密闭收
集桶收集后暂存于危废暂存间内，交由资质单位处理，一般固废经垃圾桶收集由
环卫部门统一处理，对环境影响较小。
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218
⑸环保投资
本工程建设项目环保投资为 186 万元，占总投资 129266 万元的 0.14%，工
程具体投资额见表 9.3.2-1。
表 9.3.2-1 环保投资一览表
类
别 污染物 治理措施
投资
（万元）
废
气
富胺液再生酸性废气 G1
经 150m 高火炬系统燃烧后排放 100 变压吸附废气 G2
火炬燃烧废气 G3
食堂燃气 G4 通过烟道直接排放 /
食堂油烟 G5 净化效率 85%的油烟净化器处理后排放 1
废
水
生活污水、生产废水 经煤制天然气二期项目污水处理站处理后回用 /
工艺凝液
原料气过滤分离液、酸性气冷凝液经厂区污水管
道进入煤制天然气二期项目污水处理站处理。再
生气冷凝液采取闭式循环，返回胺液再生系统，
不外排
/
噪
声 设备噪声 隔声、消声、减震 60.0
固
废
危险废物
回收罐(桶)、危废临时储库、密封桶、防渗（等
效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7
cm/s），集中
收集后交由有资质的单位进行处理
15.0
生活垃圾 垃圾桶集中收集后由环卫部门清运 2.0
风险防范措施 储罐设置导流槽，导流槽做防渗措施，防渗系数
≤10-7
cm/s 制定风险应急预案 8
合计 186
9.3.3 环境经济损益结论
综上所述，本项目认真落实本环评提出的各项环境保护措施，保证项目的环
境可行性，将具有较为良好的社会效益、经济效益及环境效益。项目的建设运行，
有利于增强地方经济实力、财力，增加就业机会；有利于地方城市发展；大大改
善了环境资源的利用效率。因此，该项目的建设在社会效益、经济效益和环境效
益三个方面都是可行的。
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219
10 环境管理与监测计划
10.1 环境管理
环境管理是以环境科学理论为基础，采用经济、法律、技术、行政、教育等
手段对经济、社会发展过程中施加给环境的污染和破坏进行调节和控制，实现经
济、社会和环境效益的和谐统一。随着我国环保法规的完善及严格执法，环境污
染问题将极大地影响着企业的生存与发展，因此环境管理应作为企业管理工作中
重要的组成部分，建设单位必须制订全面的、长期的环境管理计划，积极并主动
地预防和治理污染，提高全体员工的环境意识，避免因管理不善而可能产生的环
境风险。根据环评提出的主要环境问题，环保措施，提出项目的环境管理计划，
供各级部门对该项目进行环境管理时参考。
环境管理是企业生产管理的一个重要组成部分，企业的环境管理应贯穿到整
个生产建设的全过程，环境管理指标应纳入企业发展规划中，并作为企业整体形
象的一个考核指标，以真正做到经济效益、环境效益和社会效益三者的统一。实
施环境管理可加强对本项目的环境管理，对建设项目各阶段的环保措施实施监督。
环境监测计划是环境管理工作的重要组成部分，环境监测数据是环境管理方
面的重要基础资料。
10.2.1 环境保护管理机构及职责
环境管理机构是内蒙古汇能煤化工有限公司所建立的环境保护专门机构，项
目实施后，必须健全环保管理机构，建立以总经理为组长的环保领导小组，并建
立管理网络。根据企业的实际情况应建立安环部，设专职人员 3~5 人，具体负责
全厂的环保管理工作，配备专职环保管理干部，负责与各级环保管理部门联系，
监督、检查环保设施的运行情况和环保制度的执行情况，检查备品备件落实情况，
掌握行业环保先进技术，不断提高全厂的环保管理水平。
安环部主要职责为：
⑴贯彻执行国家与地方制定的有关环保法律与政策，协调生产建设与保护环
境的关系，处理生产中发生的环境问题，制定可操作的环保管理制度和责任制。
⑵建立各污染源档案和环保设施的运行记录。
⑶负责监督检查环保设施的运行状况、治理效果、存在问题；安排落实环保
设施的日常维修。
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220
⑷负责组织制定和实施环保设施出现故障的应急计划。
⑸负责制定和实施日常监督检查中发现问题的纠正措施及预防潜在环境问
题发生的防范措施。
⑹负责收集国内外先进的环保治理技术，不断改善和完善各项污染治理工艺
和技术，提高环境保护水平。
⑺作好环境保护知识的宣传工作和环保技能的培训工作，提高工作人员的环
保意识和能力，保证各项环保措施的正常有效实施。
⑻安排各污染源的监测工作。
⑼负责厂区绿化和日常环境保护管理工作；
⑽接受自治区、市各级环保部门的检查、监督，按要求上报各项环保报表，
并定期向上级主管部门汇报环境保护工作情况。
10.2.2 环境管理要求
1、制定各类环保设施操作规程、定期维修制度，使各项环保设施在生产过
程中处于良好的运行状态。
2、技术工人进行上岗前的环保知识、法规教育及操作规范的培训。使各项
环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转。
3、加强对环保设施的运营管理，如环保设施出现故障，应立即停产检修，
严禁超标排放。
4、监理污染防治设施运行记录制度，对污染物处理效果定期检测，按当地
主管部门要求向当地环境保护主管部门报送相关数据。
10.2.3 环境管理计划
对所有职工进行环保法律、法规教育，提高其环境保护意识；
对有关专职人员进行环境保护设施的正确操作、安全运行及维护检修等方面
的培训，包括环保设施性能、作用，运行的标准化作业程序、维修方法，设备安
全、作业人员健康保护，环境保护一般常识等；
环保管理专职人员应具备环保法律、法规，清洁生产审计的方法，环境监测
方法，数据整理、汇集、编报监测分析，以及环境工程等方面的专业知识；
公司领导应了解环境保护法律、法规；环境保护与经济可持续发展战略的意
义及内容；清洁生产的意义和作用等方面的专业知识。
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表 10.2.3-1 环境管理工作任务表
阶 段 环境管理主要任务
建设期
①按照工程环保设计，与主体工程同步建设，严格执行“三同时”制度；
②制定建设期环境保护与环境管理工作计划；
③建立施工期环保档案，确保工程建设正常有序进行；
④建立施工期规范化操作程序与环境监理制度，监督、检查并处理施工中偶发的环
境污染纠纷；
⑤监督和考核各施工单位责任书中任务完成情况；
⑥认真做好各项环保设施施工监理与验收，及时与当地环保行政主管部门沟通。
生产期
①贯彻执行国家和地方环境保护法律法规和标准；
②严格执行各项生产及环境管理规章制度，保证生产正常运行；
③申报排污许可证，建立环保设施运行卡，对环保设施定期进行检查和维护；
④按照环境管理监测计划开展定期、不定期环境与污染源监测，发现问题及时处理；
⑤完善环境管理目标任务与企业污染防治措施方案，配合地方环境保护部门制定区
域环境综合整治规划；
⑥加强国家环保政策宣传，提高员工环保意识，提升企业环境管理水平；
⑦推行清洁生产，实现污染预防，减污增效；
⑧参与编制企业风险事故应急预案；
⑨负责编制企业年度环境保护管理计划；
⑩按照 ISO14001 适时建立企业环境管理体系。
管理重
点
①加强污染源监控与管理，提高水资源、能源和一般工业固废的综合利用率；
②坚持“预防为主、防治结合、综合治理”原则，强化企业污染防治设施管理力度；
③严格控制生产全过程废气、废水和噪声排放及固废的安全处置，保护环境。
10.2 环境监测计划
为及时反映企业排污状况，提供环境管理和污染防治的依据，必须认真落实
环境监测工作。开展此工作的环境监测机构，除环保行政主管部门的环境监测站
对项目的排污状况和处理设施进行监督性监测、技术指导和考核外，建设单位应
设立人员负责开展常规性的监测工作，针对项目特点和环境管理的要求，对水、
气、声等环境要素分别制订环境监测计划；环境监测计划见下表。
表 10.2-1 环境监测项目
环境要素 监测位置 监测项目 监测频次
地下水
厂区东侧上游 200m
（JC1）
pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、
氯化物、总铁、锰、挥发性酚、高锰酸
盐指数、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以
N 计）、氨氮（以 N 计）、氟化物、氰化
物、汞、砷、镉、铬（六价）、硫化物、
铅、钠、钙、镁、钾、重碳酸盐、碳酸
盐、石油类、细菌总数、总大肠菌群等
28 个因子
每季度 1 次，每
年监测 4 次
厂区西南角边界
（JC2）
噪声 厂界外 1m 处 Leq（A） 每半年一次，每
次两天
固废 统计各类固废量 种类、产生量、处理方式 每月统计一次
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土壤
在项目西侧 510m 耕
地处、项目生产区以
及厂区下风向共设
置 3 个监测点位
监测项目为特征因子石油烃。 每 3 年内开展 1
次监测工作
10.3 排污口规范化管理
排污口是企业排放污染物进入环境的通道，强化排污口的管理是实施污染物
总量控制的基础工作之一，也是环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的
重要手段。
按照国家环保总局《排污口规范化整治技术要求》，本项目排污口规范化管
理要求见表 10.3-1。
表 10.3-1 排污口规范化管理要求表
项 目 主要要求内容
基本原则
①凡向环境排放污染物的一切排污口必须进行规范化管理；
②将总量控制的污染物排污口及行业特征污染物排放口列为管理的重点；
③排污口设置应便于采样和计量监测，便于日常现场监督和检查；
④如实向环保行政主管部门申报排污口位置，排放污染物种类、数量、浓度与
排放去向等情况。
技术要求
①排污口位置必须按照环监【1996】470 号文要求合理确定，实行规范化管理；
②生产设备排气筒应设置永久采样孔，并符合规定的采用条件；
③具体设置应符合《污染源监测技术规范》的规定与要求。
立标管理
①污染物排放口必须实行规范化整治，应按照国家的相关规定，设置环保图形
标志牌；
②环保图形标志牌设置位置应距污染物排放口或采样点较近且醒目处，设置高
度一般为标志牌上缘距离地面约 2m；
③重点排污单位的污染物排放口以设置立式标志牌为主，一般排污单位的污染
物排放口可根据情况设置立式或平面固定式标志牌；
④对一般性污染物排放口应设置提示性环保图形标志牌。
建档管理
①使用《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并按要求填写有关内容；
②严格按照制定的环境管理工作计划，根据排污口管理内容要求，在工程建成
后将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向，立标及环保设施运行情况记录
于档案；
③选派责任心强，有专业知识和技能的专职环保人员对排污口进行管理，做到
责任明确、奖罚分明。
10.4 运营期环保设施监控和管理
为保证各项环境保护措施有效运行，应制订全面系统的环境管理方案，方案
主要包括下列内容：
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查清污染源状况，建立污染源档案及台账，委托环境监测机构定期开展环境
监测；编制企业环境保护计划，并作为企业运营目标的一个内容，纳入到企业运
营的发展规划和计划中，把污染物排放浓度，环境设施运转指标，同运营指标一
样进行考核，同时，做好环境统计工作；建立和健全各种管理制度，并经常督促
检查；搞好环境保护教育和技术培训，提高企业各级管理人员和工作人员的环境
保护意识和技术水平，提高污染控制的责任心，自觉的为创造美好环境作出贡献，
推动环境保护工作的发展。
10.5 竣工环保验收
10.5.1 验收内容
竣工验收以现场调查与监测相结合的方式对工程“三同时”建设情况进行验
收，环境保护验收的主要内容包括以下几个方面：
（1）通过现场调查项目“三同时”建设情况，主要环保设施的建设与环评批
复文件的符合性检查及验收；
（2）环保设施建设及运行情况，包括：废气、废水、噪声污染防治设施的
建设及运行情况及运行处理效果；防止固废废物污染环境的措施；厂区绿化等。
10.5.2 环保设施验收建议
（1）验收范围
与项目有关的各项环保设施，包括为防治污染和保护环境所建成或配套建成
的治理工程、设备、装置和监测手段等；环境影响报告书及其批复文件和有关设
计文件规定应采取环保措施。
（2）验收清单
项目建成投产后，正常生产工况达到设计规模 75%以上时，应按照《建设项
目竣工环境保护验收管理办法》的有关规定，组织环境保护竣工验收。
本项目“三同时”验收一览表见表 10.5-1。
表 10.5-1 “三同时”环保验收一览表
类别 污染物 治理措施 验收内容及标准
废气
酸性废气 G1 经 150m 高火炬系统燃烧后排放 《大气污染物综合排
放标准》
（GB16297-1996）
变压吸附废气 G2 经 150m 高火炬系统燃烧后排放
火炬燃烧废气 G3 经 150m 高火炬系统燃烧后排放
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食堂燃气 G4 通过烟道直接排放 《饮食业油烟排放标
准（试行）》
（GB18483-2001） 食堂油烟 G5 净化效率 85%的油烟净化器处理后排
放
废水
生活污水、生产废水 经煤制天然气二期项目污水处理站处
理后回用 《城市污水再生利用
工业用水水质》
（GB/T19923-2005） 工艺凝液
原料气过滤分离液、酸性气冷凝液经厂
区污水管道进入煤制天然气二期项目
污水处理站处理。再生气冷凝液采取闭
式循环，返回胺液再生系统，不外排
噪声 设备噪声 隔声、消声、减震
《工业企业厂界环境
噪声排放标准》
（GB12348—2008）3
类
固废
危险废物
回收罐(桶)、危废临时储库、密封桶、
防渗（等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，
K≤1×10-7
cm/s），集中收集后交由有资
质的单位进行处理
《危险废物贮存污染
控制标准》（GB18597
－2001）及其修改单中
相关要求
一般固废 拉运至灰渣场处理 《一般工业固体废物
贮存、处置场污染控制
标准》
（GB18599－2001）及
其修改单
生活垃圾 垃圾桶集中收集后由环卫部门清运
风险防范措施 储罐设置导流槽，导流槽做防渗措施，
防渗系数≤10-7
cm/s，制定风险应急预案 /
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225
11 结论与建议
11.1 工程概况
本项目的主要功能是对进站的天然气进行净化和液化处理，本项目建成后年
处理原料气 10.2×108m
3，年产 LNG 产品 69 万 t。
本项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯圣圆煤化工基地汇能工业项目区，具体位
于内蒙古汇能煤化工有限公司现有厂区西侧预留空地。用水依托汇能煤制天然气
项目净水站，由全厂相应的给水系统接入本项目区，给水管网包括生活给水系统、
生产给水系统、循环水供水系统、循环水回水系统、稳高压消防系统。
11.2 环境质量现状
1、项目所在区域达标情况
根据鄂尔多斯市地方生态环境主管部门公布的 2017 年区域基准年环境质量
报告，鄂尔多斯市 2017 年 SO2、NO2、PM10、PM2.5 年均浓度分别为 14ug/m3、
27ug/m3、67ug/m
3、24ug/m3；CO 24 小时平均第 95 百分位数为 1.1mg/m
3，O3
日最大 8 小时平均第 90 百分位数为 159ug/m3；各污染物平均浓度均优于《环境
空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，本项目所在区域属于达标区
域。
2、特征因子监测结果
各监测点位非甲烷总烃监测结果满足河北省《环境空气质量 非甲烷总烃限
值》（DB13/1577-2012）标准限值，环境质量较好。
3、地表水环境质量现状监测
1#、2#断面水质各项监测指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
中Ⅲ类标准要求，未出现超标现象。
4、地下水环境质量现状监测
现状地下水环境中，水质评价因子为 pH、氯化物、耗氧量、总硬度、挥发
性酚类(以苯酚计)、铬（六价）、氨氮（以 N 计）、硝酸盐 (以 N 计)、亚硝酸盐 (以
N 计)、氰化物、氟化物、砷、汞铅、镉、铁、钠、菌落总数、总大肠菌群、溶
解性总固体、石油类、铜、锌、硫化物、阴离子表面活性剂、硒、苯、甲苯、铝。
整体而言评价区地下水水质较好，本次评价的 31 项水质因子中除硫酸盐、锰之
外的指标均未超过地下水 III 类标准，其中企业监测井（9#）中硫酸盐略超过标
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226
准，6#监测井中锰超过地下水 III 类标准，根据调查水质检测点周边无相同污染
源，地下水中评价因子超标为地质因素，为调查点附近岩石、土壤中锰含量较高，
通过降水溶滤作用进入地下水中造成。
调查评价区第四系潜水中，绝大部分评价因子符合《地下水质量标准》
（GB/T14848-2017)中的 III 类标准，地下水水质整体质量较好。
7 个监测点阴阳离子相对误差在 5％左右，最大值为 6.71%，地下水水质监
测结果基本可靠。评价区地下水中阴离子主要为硫酸根和重碳酸根离子，阳离子
主要为钠离子和钙离子，地下水化学类型为 SO4·HCO3-Na·Ca 型和 SO4·HCO3-
Ca·Na 型。
5、声环境质量现状监测
场界周边各噪声监测点噪声值均能满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）
中 3 类区标准限值要求。
6、土壤环境质量现状监测
项目各土壤监测点位的土壤质量均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风
险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中建设用地土壤污染风险第二类用地筛
选值的要求。
11.3 污染物排放及防治对策可行性
11.3.1 运营期污染物排放及防治对策可行性
11.3.1.1 废气污染治理措施
①正常工况废气污染治理措施
富胺液再生的酸性废气（G1），该废气正常情况下成分为：二氧化碳、甲烷、
氢气、氮气、氩气、一氧化碳、水；该部分废气放入 150m 火炬燃烧后排放。
变压吸附废气（G2），该废气正常情况下成分为：氮气、甲烷、一氧化碳、
氩气、氢气，该废气放入 150m 火炬燃烧后排放。
火炬燃烧废气（G3），该废气主要成分为：NOX。
本项目食堂燃料属于清洁能源，从源头控制了污染物的排各污染物排放浓度
满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放
浓度限值要求。
油烟废气主要是指动植物油过热裂解、挥发与水蒸汽一起挥发出来的烟气，
其废气中的主要成分是动植物油遇热挥发、裂解的产物、气味、水蒸汽等。据类
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比调查，本项目食堂属于大型规模，油烟采用去除率大于 85%的油烟净化器处理，
排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）油烟最高允许
排放浓度 2mg/m3 的要求，最终油烟废气经内置烟道引至大气环境中排放。
②事故排放
根据本项目具体情况，事故状态下收集的设备泄漏气体、设备超压泄放气体
等低压气体均导入 150m 火炬燃烧；天然气经燃烧后，污染物由烃类物质转变为
水蒸气、CO2 和少量的 NOx。
通过采取以上措施，本项目各大气污染物处理后均可以达标排放或者可使对
环境的影响降到最低，因此，本环评提出的各大气污染物防治措施是可行的。
11.3.1.2 废水污染治理措施
1、地表水
（1）正常工况下废水污染治理措施
(1)废水处理措施
本工程废水主要有工艺废水、生活污水及生产废水。
①工艺废水
工艺凝液主要包括原料气过滤分离液（W1）、酸性气冷凝液（W2）、再生气
冷凝水（W3），其中原料气过滤分离液（W1）、酸性气冷凝液（W2）经厂区污水
管道进入煤制天然气二期项目污水处理站处理后回用。再生气冷凝水（W3）采
取闭式循环，返回胺液再生系统，不外排。
②生活污水
本项目运营期产生生活污水，主要污染物及其初始浓度分别为 COD450mg/L、
BOD5300mg/L、SS300mg/L、氨氮 30mg/L，产生量为 4.56t/d（1520 t/a），生活污
水经煤制天然气二期项目污水处理站处理，处理后的水质达到《城市污水再生利
用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）后回用。
③生产废水
本项目生产废水主要为车间地面清洗废水，排放量为 0.45t/d（149.85t/a），主
要污染物及其初始浓度分别为 COD450mg/L、BOD5300mg/L、SS300mg/L、氨氮
30mg/L，生产废水经煤制天然气二期项目污水处理站处理，处理后的水质达到
《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）后回用。
（2）非正常工况下废水污染治理措施
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本项目不新建事故水池，依托煤制气二期项目事故水池，煤制天然气二期项
目北区新建 1 座 1.87 万 m3 事故水池，南区新建 1 座 2.15 万 m
3 事故水池用于收
集工艺装置产生的事故废水、初期雨水。对排入事故水池的废水采取静置沉淀的
措施，待水中天然气等易挥发组分散失后，对废水水质进行分析，按水质情况采
取投加絮凝剂、澄清等临时措施，处理后排至煤制气二期污水处理站处理。
通过采取以上措施，本项目各污染物处理后可对环境的影响降到最低，因此，
本环评提出的防治措施是可行的。
2、地下水
本项目评价区地下水主要为用于工业，周边为居民生活饮用，正常工况下，
项目区全厂废水经厂区污水处理站处理，不会对地下水造成影响。但在事故工况
下，厂区的生产区、环保设施等区域会不可避免的发生泄漏，如不采取合理的防
治措施，则污染物有可能通过包气带渗入地下水中，影响地下水环境，对地下水
造成污染。
针对项目可能发生的地下水污染，本项目地下水污染防治措施按照“源头控
制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、
扩散、应急响应全方位进行控制。
11.3.1.3 固体废物处置方案
一般固废：原料气过滤杂质、重烃吸附剂、3A 分子筛、脱水单元净化气过
滤器杂质、变压吸附单元产生的废分子筛，拉运至灰渣场处理。
危险固废：脱汞单元废脱汞剂、胺洗残液、废机油均为危险废物。危险废物
经罐(桶)回收，由有资质单位进行处理。
场内产生的生活垃圾由厂内收集后，由环卫部门统一处理。
11.3.1.4 噪声防治措施可行性分析
本项目的主要噪声来自生产装置内的泵和压缩机系统等，噪声级为 84～
95dB(A)。
根据预测结果：工程噪声源产生的噪声经过厂房隔声和距离衰减后，厂界噪
声预测值在 48.56～54.65dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）中 3 类标准限值要求。
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11.3.2 施工期环境保护措施可行性
11.3.2.1 施工期大气污染防治措施
(1)扬尘防治措施
针对施工期扬尘污染问题，对施工期工程建设提出以下要求，以使扬尘对周
围环境的影响减到最小：
在施工区界设围墙或遮挡物；地基挖掘产生的弃土应及时处理；运输车辆不
能超载，进入施工场地应低速行驶或限速行驶，减少扬尘；每天定时对施工现场
扬尘区及道路洒水；当风速大于 8m/s 时，应停止土方施工；施工工地车辆出口
设置水池，池内铺设碎石，以减少驶出工地车辆轮胎夹带的泥土量；临时道路和
施工场地应硬化，场地的厚度和强度应满足施工和行车需要；现场场地和道路要
平坦畅通，并设置相应的环境保护措施和环境标志。
(2)施工废气防治措施
一切排烟装置都要采用合格产品，有害气体的排放必须符合国家规定的相关
标准；严禁在施工现场焚烧垃圾；散发有害气体、粉尘的施工过程，要采用密闭
的生产设备和生产工艺，并安装通风、吸尘和净化、回收设施。劳动环境的有害
气体和粉尘含量，必须符合国家相关卫生标准的规定；加强对施工车辆的检修和
维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车辆。尽可能使用耗油低、排气小的施工
车辆；尽可能选用优质燃油，减少机械和车辆的有害废气排放。
总的来看，项目建设期采取上述措施后，大气污染物的排放将大大降低，对
当地大气环境质量的影响将是局部的、暂时的，不会造成大的影响。
11.3.2.2 施工期废水污染防治措施
(1)施工期生产用水污染防治措施
施工期生产废水主要为砂石料生产废水和混凝土浇筑废水，要求将其经沉淀
处理后回用到施工水池或用作防尘喷洒用水，施工期生产废水严禁外排。
本次评价要求施工现场设置隔油池和沉淀池，经隔油沉淀处理后用于洒水抑
尘或返回施工工序循环利用。
(2)施工期生活污水污染防治措施
施工人员的生活污水中各污染物负荷量较小，生活污水经化粪池处理后拉运
至阿镇污水处理厂。
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）环境影响报告书
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12.3.2.3 施工期噪声污染防治措施
建设单位在施工过程中应采取以下措施来减少噪声影响：
对于施工机械噪声，本次环评要求施工方合理安排施工进度（但夜间禁止打
桩施工），尽量缩短高噪声施工段，并将高噪声源机械尽量远离周围建筑物。施
工噪声需满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中标准限值。
对于施工中交通运输噪声，应加强运输车辆管理，运输车辆减速慢行，采用
低声级喇叭，并在环境敏感点严禁车辆鸣笛。
11.3.2.4 施工期固体废物污染防治措施
施工期固体废物主要包括施工人员的生活垃圾和建筑垃圾等。
项目施工期生活垃圾产生量 27t，产生的生活垃圾集中收集后，交由环卫部
门统一处理。
施工建筑垃圾主要是施工中建筑模板、建筑材料下脚料、废钢料、废包装物
以及建筑碎片、水泥块、砂石子、废木板等，部分可外售，剩余部分全部运送至
环卫部门指定地点进行处理。
11.4 环境风险评价
综合以上分析，本项目具有潜在的事故风险，但风险概率较小。为了防范事
故和减少危害，制定事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措
施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。
因此，本项目的事故所造成的风险是可接受的。
11.5 建设项目环境可行性分析
根据《内蒙古自治区环境保护局关于内蒙古汇能（悖牛川）煤化工工业园区
规划环境影响评价报告书审查意见》（内环字[2008]114 号）：内蒙古汇能（悖
牛川）煤化工工业园区规划定位为：鄂尔多斯市东南部重要的能源化工工业园区，
以煤电煤化工产业、区城交通、仓储物流产业为主，发展农业观光、休闻娱乐与
风情旅游为一体的相对独立的生态型工业园区。园区规划的产业关系链条主要包
括 5 个产业链条：（1）煤——干馏煤/活性炭；（2）煤——热电；（3）煤——
天然气；（4）煤——甲醇——二甲醚/醋酸；（5）项目各种废弃物——综合利
用。综上所述，本项目位于内蒙古汇能（悖牛川）煤化工工业园区内，本项目属
于煤制天然气液化项目，属于煤制天然气的配套项目，所以本项目的建设符合园
内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气液化项目（二期工程）环境影响报告书
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区产业定位要求。
本项目位于国家级重点开发区域，重点开发区域的发展方向包括建设鄂尔多
斯能源和新型化工基地。因此本项目不在生态保护红线范围内；本项目产生废气、
废水、固废、噪声等均得到妥善处置，项目运营后对区域内环境影响较小，符合
环境质量底线要求；本项目消耗能源主要为煤制天然气、水和电，煤质天然气气
源有保障，生活、生产用水均有现已建成的供水系统提供，能耗用量不大，符合
资源利用上限标准；本项目为煤制天然气液化项目，符合国家及地方产业政策，
不在鄂尔多斯市环境准入负面清单所列范畴内。
本项目属于《产业结构调整指导目录》(2011 年本)中本项目属于鼓励类中“第
七项石油、天然气“的第九条液化天然气的开发与应用”。
根据《环境影响评价导则 大气环境》（HJ2.2-2018），三级大气评价可以不
进行预测而直接使用 AERSCREEN 的估算结果。根据 AERSCREEN 计算，本项
目全厂投产后正常工况下，最大占标率为 0.1%，对周围环境影响较小。本项目
废水经煤制天然气二期项目污水处理站处理后回用，本项目产生的废水进行了有效
的处理，不会对周围的水环境造成影响。工程噪声源产生的噪声经过厂房隔声和距
离衰减后，厂界噪声预测值在 48.56～57.9dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪
声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准限值要求。本项目产生生活垃圾由厂
内收集后，由环卫部门统一处理；危险固废全部由罐(桶)回收后由有资质单位处
置，危废暂存间应按照环评要求设置防渗。本项目产生的固体废弃物的处理措施
是可行的。项目产生的污染物经措施上述处理后不会对周围环境造成影响。
11.6 公众参与可行性分析
建设单位于 2019 年 3 月 7 日通过内蒙古汇能煤化工有限公司网站进行了首
次环境影响评价信息公开；2019 年 4 月 30 日起，建设单位通过内蒙古汇能煤化
工有限公司网站、《鄂尔多斯日报》、伊金霍洛纳林陶亥镇新庙村现场张贴等进行
了第二次公示。截止至第二次公示结束，我公司邮箱、电话、报告查阅场所没有
收到公众针对首次环境影响评价公示和征求意见稿公示的反馈意见。
11.7 环境影响经济损益分析
经分析可知，本项目认真落实本环评提出的各项环境保护措施，保证项目的
环境可行性，将具有较为良好的社会效益、经济效益及环境效益。项目的建设运
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行，有利于增强地方经济实力、财力，增加就业机会；有利于地方城市发展；大
大改善了环境资源的利用效率。因此，该项目的建设在社会效益、经济效益和环
境效益三个方面都是可行的。
11.8 环境管理与监测计划
建设单位已按照国家有关规定，设有环境管理机构和环境保护监测站，负责
项目运行后的环境管理和监测工作，并已建立环保设施运行台账，按时向上级环
保部门报告。
11.9 评价总结论
本项目建设符合我国产业政策；选址符合当地规划；项目的建设符合清洁生
产的要求；在采取环评提出的污控措施下，正常情况下可确保达标排放且对环境
产生的不利影响较小；项目的建设符合地区总量控制的要求；项目的公众参与显
示，没有居民反对项目的建设。
综上所述，在按“三同时”要求严格落实各项污控措施对策条件下，项目建设
符合我国社会、经济、环境保护协调发展方针，符合评价原则，是可行的。
11.10 建议
根据以上评价，提出建议与对策如下：
加强生产过程的管理工作，按规定严格执行操作章程，将风险概率降到最低；
厂区平面布置严格按可研建设，使厂区平面布置合理规范；
建议企业应落实与本企业有关的环境管理要求，建立企业环境管理制度，并
严格贯彻执行，使之常态化，日常化，规范化；
提高全厂环保意识，建立和健全环保管理网络及环保运行台帐，加强对各项
环保设施的日常维修管理；
建议项目废气排放口及固废暂存场所应按照相应的环保规定及规范化整治
要求完善；加强对化学品的妥善保管，制定严格的管理制度；对企业的设备维护
应纳入平时的工作日程；全厂树立良好的安全和环保意识，并采用严格的管理制
度进行监督；
本评价报告，是根据业主提供的生产工艺、技术参数、规模、工艺流程、原
辅材料用量及与此对应的排污情况为基础进行的。如果生产工艺、规模等发生变
化或进行了调整，应由业主按环保部门的要求另行申报。
