Corning Restricted

建设项目环境影响报告表

项目名称：G10.5液晶显示玻璃生产线项目

建设单位：康宁显示科技（广州）有限公司（盖章）

编制日期：2019年 7月

生态环境部制

报告表编号

年

编号：

Corning Restricted

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字（两个英文字段作一个

汉字）。

2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3．行业类别——按国标填写。

4．总投资——指项目投资总额。

5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、

保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和

距离等。

6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污

染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结

论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

1

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建设项目基本情况

项目名称 G10.5液晶显示玻璃生产线项目

建设单位 康宁显示科技（广州）有限公司

法人代表 Chan Chee Shan Adrian 联系人 马莉楠

通讯地址 广州市增城区永宁街创强路 169号

联系电话 13918984335 传真 / 邮政编码 510360

建设地点 广州市增城区永宁街创强路 169号超视堺国际科技（广州）有限公司内

立项审批部

门

广州市增城区发展改革和金融

工作局批准文号

项目代码：

2018-440118-39-03-819542

建设性质 新建■ 改扩建□ 技改□ 行业类别及代码C3042 特种玻璃

制造

占地面积

(平方米)107000 建筑面积

（平方米）120342

总投资 30000万美元其中：环保

投资

1500万美元

环保投资占

总投资比例5%

评价经费

(万元) / 预期

投产日期2019年第四季度

项目地理坐

标经度 113.651977，纬度 23.182421

工程内容及规模：

1、项目的由来

康宁公司是美国财富 500强企业，1851年成立，是特殊玻璃和陶瓷材料的领先厂商之

一。基于 160多年在材料科学和制程工艺领域的知识，康宁公司创造并生产出了众多被用

于高科技消费电子、移动排放控制、电信和生命科学领域产品的组成部分。康宁公司拥有

一套称为「熔融」的专有工艺，这套精密的溢流下拉式工艺，再加上康宁专利的玻璃成份

配方，能够生产高品质的玻璃成品，不但表面平坦、纯净无暇，更具有优异的尺寸一致性。

除了能生产优异品质表面与优良特性的玻璃基板，康宁公司的熔融工艺更具有尺寸的扩展

性；可制作多种尺寸的玻璃基板，以适应显示器产业诸如液晶电视及 LCD 桌面型显示器应

用的需求。

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自 1990年以来，康宁已经与中国合作，建立了能够向中国和其它亚洲地区市场提供产

品的本地企业。2013年，在北京建成康宁公司液晶显示（LCD）玻璃制造厂；2016年，在

安徽合肥成立康宁显示科技（合肥）有限公司，为中国大陆面板制造企业供应 G10.5显示

玻璃基板产品。

本项目玻璃基板是构成液晶显示器的一个基本部件（显示屏）。近两年，大尺寸电子

产品中 LCD显示屏的使用越来越广泛。因此，康宁显示科技（广州）有限公司拟在广州增

城经济技术开发区内投资建设 G10.5液晶显示玻璃生产线项目，主要为超视堺国际科技（广

州）有限公司（以下简称 SDP）第 10.5 代 TFT-LCD 显示器件生产线项目提供玻璃基板。

本项目租赁主厂房、锅炉房、罐区、仓库等，仅在内部进行设备的安装和调试。本项目采

用自有技术溢流下拉工艺生产尺寸为 2940mm×3370mm的 10.5代玻璃基板，可提供 65吋、

75 吋最经济切割方案。设计年产量约为 216 万片。项目总投资 3 亿美元。该项目于 2018

年 9月 4日经广州市增城区发展改革和金融工作局予以备案。

根据《中华人民共和国环境保护法》（2014年 4月 24日修订）、《中华人民共和国环

境影响评价法》（2018年 12月 29日修正）和《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环

境保护部令第 44号）及《关于修改<建设项目环境影响评价分类管理名录>部分内容的决定》

（生态环境部令第 1号）和《广东省建设项目环境保护管理条例》（2012年 7月 26日第四

次修正）的有关规定，该项目须进行环境影响评价并编制环境影响报告表。为此，建设单

位委托了安徽华境资环科技有限公司编写该项目环境影响报告表。

2、地理位置及四至情况

本项目选址位于广州市增城区永宁街创强路 169号超视堺国际科技（广州）有限公司内，

项目中心地理位置坐标：北纬 23.182421，东经 113.651977。项目四周为超视堺国际科技（广

州）有限公司厂区，其中东侧紧邻 SDP污水处理站，北侧为 SDP阵列厂房 2和预留用地，

西侧为 SDP彩膜厂房，南侧为 SDP预留用地，再以南为停车场。项目位置图详见附图 1，

四至环境概况详见附图 2、3。

3、建设内容及规模

本项目拟建玻璃基板生产工厂，将具备玻璃基板的熔炉和后段加工生产能力，租赁玻

璃基板生产厂房及配套设施，建设用地面积约 107000m2，总建筑面积约为 120342.32m2。

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项目达产后形成年产 216 万片 10.5 代玻璃基板。主要建（构）筑物一览表见表 1-1。主要

建设内容一览表见表 1-2。

（1）建筑物情况

表 1-1 主要建（构）筑物经济技术指标列表（单位：m2）

栋号 建筑名称 层数 高度 占地面积（m2） 建筑面积（m2） 火灾危险性

30 玻璃基板生

产厂房

2/3/5/8 56.2 35062.58 118117.81 丁类一级高层

厂房

30A 废气处理装

置

- - 2256.56 0 构筑物

30B 管架 - - - 00 构筑物

31 蒸汽锅炉房 1 6.71 243.8 243.8 丁类二级厂房

32 水泵房及水

池

1 7.9 1593.19 329.81 丁类二级厂房

33 液化天然气

储罐区

1 - 3800 200 液态天然气储

罐

34 柴油罐区 1 - 419 0 丙类液体储罐

35 液氧/液氮储

罐及制备区

1 - 817 0 液氧/液氮储罐

36 回收站 1 7.65 257.5 257.5 丙类二级厂房

37 司机休息室 1 5.15 111.78 111.78 民用建筑

38 自行车棚 1 2.7 251.52 125.76 构筑物

39 门卫室 1 1 5.15 123.71 76.03 民用建筑

40 门卫室 2 1 5.15 28.35 28.35 民用建筑

41 吸烟棚 1 3.8 34.2 34.2 构筑物

42 天然气调压

站

- - 400 0 B级次高压调

压柜

43A 碎玻璃堆场 1 6.95 328.64 328.64 构筑物

43B 碎玻璃堆场 1 6.95 328.64 328.64 构筑物

44 硝酸锶仓库 1 7.9 160 160 乙类仓库

45 电子汽车衡 - - 0 0 构筑物

表 1-2工程建设内容一览表

工

程

类

型

工程名称 工程内容及规模与 SDP依托

关系

主

体玻璃生产线

租赁生产厂房 1座，7 层钢框架结构，整体连通设计，建筑面积

118117.81m2。无

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工

程

在厂房内建设 3条玻璃熔融及 2条后段加工生产线，年产

2940mm×3370mm的 10.5代玻璃基板 216万片。

其中包括：

配料室：粉料卸料、称重、混合、传输、投料系统、废玻璃基板粉

碎系统。位于主厂房东端，7层。

熔融/成型区：位于主厂房东侧，5层。

后段加工区：切割、研磨、清洗及检验。位于主厂房中部，1、2、3层。

办公区：位于厂房的 1、2层南部和 3层的局部区域

储

运

工

程

LNG储罐区 液化天然气 LNG储罐 2个：2×50m3，立式地上 无

柴油罐区 柴油系统为柴油发电机、消防泵及应急水泵提供柴油

柴油储罐：2×30m3，卧式地上无

液氧/液氮罐

区

O2、N2由协作单位供应，在厂区北侧设置备用液氧/液氮储罐区液氧

储罐 3个：2×40m3，1×150m3地上

液氮储罐 2个：2×15m3，地上

无

尿素储罐 40%尿素水溶液储罐 1个 35m3，地上 无

硝酸锶仓库 仓库 1座，1层，建筑面积 160m2 无

碎玻璃堆场 2个，位于主厂房北侧，东西各一个，建筑面积分别为 328.64m2 无

公

用

工

程

给水

市政供水，纯水从 SDP 直接购买，自制软化水。设水泵房 1 座，1层，生产水池 2个，储存 3000m3生产用水，消防水池 2个，储存 1650m3

消防用水。

依托 SDP

其

中

纯水、软

化水制备

系统

纯水：本项目不制备纯水。纯水直接购自 SDP，供配料与玻璃基板

清洗。日用量 972m3/d。软化水：采用离子交换树脂制备软水，供研磨水循环系统补水、喷

雾降温塔用水、锅炉用水及空调加湿用水。制备能力：20m3/h，480m3/d。

纯水依托

SDP

循环冷却

水

项目设 3 组冷却塔，为工艺和碎玻璃提供冷却水循环系统，每组冷

却塔循环水量为 700m3/h无

研磨工艺

水系统

研磨工艺水系统主要为表面处理区域的玻璃研磨机提供冷却水，研

磨工艺水需要重复利用，收集回的研磨工艺水经过微米级过滤器去

除杂质颗粒后循环利用。研磨工段研磨用水采用软化水，每天补充

新鲜水，日排水量为 312m3/d。

无

玻璃清洗

水系统

采用纯水及少量清洗剂（主要成分为氢氧化钾）对玻璃基板进行清

洗无

排水

生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管道，经永和污水处理

厂处理后排放。生产废水包括研磨废水、清洗废水、冷却塔排水、

软化水制备废水等，经收集后泵入 SDP 污水处理系统

生产废水处

理依托 SDP

供电市政供电，在意外断电时，安装的备用发电机将给关键生产设备提

供电力。紧急发电区位于主厂房 6层。无

压缩空气压缩空气由 SDP直接供给，本项目只设置紧急压缩机供装置紧急用

气。依托 SDP

蒸汽热水 本项目设有 1个锅炉房，3台 2100kw热水锅炉（2用 1备）和 1台 无

5

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465kw热水锅炉；4台 1.5t/h蒸汽锅炉（3用 1备），城市天然气管

网供气。

供热

项目玻璃炉窑采用纯氧燃烧，燃料采用天然气。采暖通过由位于一

层的锅炉系统的中央热水供给。锅炉采用天然气，天然气由城市天

然气管网供气。设燃气调压室 1座，1层。

无

制冷 冷冻水由 SDP提供 依托 SDP

环

保

工

程

废气治理

1 配料粉尘：配料倾倒站粉尘经布袋除尘器（效率 99%）处

理后通过 1个 40m高排气筒 P1达标排放。

2 熔炉烟气：项目共设 3个熔炉，共设置 1套废气处理系统

（PA系统），即采用 SNCR脱硝系统（每个熔炉一套 SNCR），脱

硝后废气再经过 1套喷雾降温塔+袋式除尘系统处理，处理达标后通

过 1个 60m高排气筒 P2 排放。PA废气系统最终出口安装在线监测

装置。

3 天然气热水锅炉烟气通过 1个 60m高排气筒 P3直接排放。

4 天然气蒸汽锅炉烟气通过 1个 60m高排气筒 P4直接排放。

5 维修间粉尘：废气来源于耐火砖切割（熔炉检修），经布

袋除尘器（效率 99%）处理后通过 1个 40m高排气筒 P5达标排放。

无

废水处理

采用雨污分流、污污分流。具体处理方式如下：

生活污水经三级化粪池处理后经市政污水管网排入永和污水处理

厂

生产废水包括研磨废水、清洗废水、冷却塔排污水和软化水制备

过程中会产生的再生废水，经过收集后排入 SDP污水处理及中水回

用系统。

本项目设 2个 34m3清洗废水收集罐（即有机废水收集罐，OWW），

清洗废水排入 OWW 收集罐；2个 21m3综合废水收集罐（即酸碱废

水收集罐 AWW），其他废水排入 AWW 收集罐，废水收集罐对排

入 SDP 污水处理站的废水起到调节流量的作用。

生产废水依

托 SDP污水

处理站处理

噪声治理 选用低噪声设备，采取隔声、减振等降噪设施 无

固废治理

在厂房的北侧设有 2个碎玻璃堆场（防风雨），东西各一个，在厂

房南侧西部设有 1个回收站存放一般固废和危险废物。

生活垃圾委托环卫部门统一收集处置。部分碎玻璃经破碎、粉碎后

和配料车间收集的粉尘进入熔炉重复利用，废玻璃、废包装材料、

布袋收尘和废耐火砖等由废物回收公司处置；废机油等危险废物委

托有资质的单位处置。

碎玻璃堆场 328.6m2，回收站 257.5m2

无

环境风险

柴油、尿素、清洗剂的存储和装卸场地上都设有地沟、围堰等泄漏

收集装置，有效防范液体的泄漏和紧急情况下的收集，厂区设有

550m3的应急事故池

无

（2）产品规模

项目达产后形成年产 2940mm×3370mm的 10.5代玻璃基板 216万片。项目产品方案如

下：

表 1-3产品方案一览表

项目 产品名称年产量

生产班制片/年 m2/a

6

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成品 10.5代玻璃基板 216万 2140万 年生产 365天，8760小时

根据企业标准，产品技术参数如下表：

表 1-4 成品技术参数

序号 名 称 单位 规格及数量

1 产品品种 代数 G10.5

2 产品尺寸 mm 2940mm×3370mm

3 厚度 mm 0.5

4 比重 g/cm³ 2.5

5 加工能力 万片/月 18

6 生产线良品率 % 90

4、主要生产设备

表 1-5 本项目主要生产设备一览表

工艺 设备名称 数量 单位 生产能力

熔炉相关设备

备料区

原料卸载设备 1 套

玻璃粉碎设备 3 套

粉尘收集设备 1 套

原料管控设备 1 套

原料称重-混合设备 3 台

原材料配套设备 1 套

熔炉区

熔炉 3 台

螺旋输送给料设备 6 套

喂料设备 3 套

成型区

玻璃成型设备 3 套

玻璃加热设备 6 个

玻璃成型附件 3 套

控制系统

玻璃熔融电力控制设备 3 套

控制盘 3 个

控制箱 3 个

信号传感器 3 套

后段加工设备

后段加工 玻璃板分离设备 3 套

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玻璃尺寸测量设备 3 套

玻璃包装设备 3 套

玻璃移动设备 2 条

玻璃切割设备 2 套

边研磨设备 2 套

包装箱物流设备 1 套

玻璃卸除设备 2 个

清洗机 2 套

玻璃车 3 个

检验区

玻璃质量测量设备 1 套

玻璃搬运机 1 套

热处理装置 1 个

其它工艺设备

维修室设备机械维修室 1 个

耐火砖维修室 1 个

实验室设备 玻璃质量检测设备 12 个

公用设备

锅炉

热水锅炉（2用 1备） 3 台 2100kw/台

热水锅炉 1 台 465kw/台

蒸汽锅炉（3用 1备） 4 台 1.5t/h/台

冷却系统 冷却塔 3 组 700m3/h/台

通风系统 除尘风机 28 台

供电系统 备用柴油发电机7 台

2000KVA/台(1600kw)

5、原辅材料及能源消耗

（1）主要原辅材料

项目主要原辅料消耗情况见表 1-6。

表 1-6 主要原辅料消耗一览表

序

号名称

年需要

量（t）主要成分 形状 包装 贮存方式

一次最大

贮存量用途

1 石英砂 SiO2 固体粉状 散装罐车 筒仓 原料

2 石灰石 CaCO3 细结晶粉末 散装罐车 筒仓 主要辅料

3 硼酸 H3BO3晶体、粒

状、粉末散装罐车 筒仓 主要辅料

4 氧化铝 Al2O3 白色结晶 散装罐车 筒仓 主要辅料

8

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或粉末

5 氧化镁 MgO 细粒、颗粒 袋装 筒仓 添加剂

6 硝酸锶 Sr(NO3)2 晶状粉末 袋装 筒仓 添加剂

7 碳酸锶 SrCO3 粉末 袋装 筒仓 添加剂

8回用玻

璃边料SiO2 固体 散装

碎玻璃回

收系统原料

合计

1碱性清

洗剂

表面活性

剂

KOH液体 罐车 储罐 清洗玻璃

2 尿素40%

CO(NH2)2液体 罐车 储罐 SNCR

表 1-7 主要原辅材料理化性质

序号 名称 理化性质及毒性

1 石英砂

颗粒或白色粉末，无臭、无味、无毒。密度 2.65g/cm3。不溶

于水及碱液。熔融温度：1725℃，汽化温度：2230℃。安定性：

非常安定。

2 石灰石

白色粉末，无臭、无味、无毒。密度：2.6～2.75mg/cm3。溶解

度：1～2mg/100mL。分解温度：889℃。熔点：1339℃。安定

性：正常状况下安定。

3 硼酸

白色晶体粉末，无臭味、无毒。沸点 300℃，熔点 185℃。蒸汽

压 2.6（20℃），密度 1.435g/cm3，溶解度 6.35％（30℃）。安

定性：正常状况下安定。 可改善玻璃制品的耐热、透明性能，

提高机械强度，缩短溶融时间等。

4 氧化铝

俗称矾土，白色粉末，质硬，无味，无毒。沸点 2980℃，密度

3.965g/cm3，蒸汽压 1mmHg（2158℃）。安定性：正常状况下

安定。

5 氧化镁白色粉末，无臭、无味，无毒。密度 3.65g/cm3。安定性：正常

状况下安定。

6 硝酸锶

无色或白色晶状粉末。无味，沸点范围>300℃，密度 2.99g/cm3，

溶解度 70.9％（18℃）。有毒性，LD50：2750mg/kg（大鼠，吞

食）。安定性：正常温度与压力下稳定。

7 碳酸锶白色粉末，无臭、无味，无毒。分解温度 1155℃，蒸汽压 0mmHg，密度 3.74g/ml，溶解度 0.9mg（100g水中）。安定性：安定。

8 碱性清洗剂碱性清洗剂是指 pH值大于 7的清洗剂，其主要是以表面活性剂

和其它原料复配而成的

9 尿素*无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红

色固体颗粒，无臭无味。含氮量约为 46.67%。密度 1.335g/cm3。

熔点 132.7℃。溶于水、甲醛、液态氨和醇

*注：本项目使用的是 40%尿素溶液，直接购买，不在现场制备。

（2）能源消耗

9

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项目主要能源消耗情况见表 8所示。

商用天然气的主要成分基本由 CH4（82%-98%）、C2H6、C3H8和 C4H10组成，此外还

包括少量的 CO、H2、H2S、O2和 N2。这些成分的比例对天然气的热值、基准烟气量的计算

以及污染排放情况都有一定的影响。不同来源的天然气成分组成有一定的差异，根据《中

国能源统计年鉴》，一般商用天然气的热值在 32.238-38.931MJ/m3。本项目天然气污染物

排放根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010年修订版）中产排

污系数计算。

表 1-8 主要能源消耗一览表

序号 名称 耗用量 备注

1 天然气30202m³/d

1102.4万 m³/a市政供气，其中 620万 m³/a为玻璃熔炉使用，482.4万 m³为天

然气锅炉使用

2 自来水 651m³/d 市政管网提供

3 纯水 972m³/d SDP提供

3 电 570000kwh/d 市政电网提供

4 氧气 54500Nm³/d 外购，2个 40m³， 1个 150m³液氧罐

5 氮气 13600Nm³/d 外购，2个 15m³液氮罐

6 压缩空气 714000Nm³/d SDP提供

7 蒸汽 4.5t/h 4台 1.5t/h天然气锅炉（3用 1备）提供

8 热水 6t/h 3台 2100kw（2用 1备）热水锅炉和 1台 465kw热水锅炉

9 尿素 480m3/a 外购，1个 35m³40%尿素水溶液储罐

10 清洗剂 300t/a 外购，2个 15m³清洗剂储罐

6、公用、配套工程

（1）供电系统

项目用电由市政电网供给。

（2）给排水系统

①给水系统：

厂区 2路 DN250的给水管道，分别自厂区东侧和南侧由 SDP市政自来水主管道接入。

在 32#建筑内设有水池及泵房，生产水池共两个，容积为 3000m3。设置独立的消防水池，

10

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消防水池容积约为 1650m3，分为两座。

②排水系统：

采用雨污分流、污污分流，工艺废水分质处理。具体处理方式如下：

生活污水经三级化粪池处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时

段三级标准后排放至 SDP厂区污水主管道，最后由市政管网排入永和污水处理厂。研磨废

水、清洗废水、冷却塔排污水和软化水制备过程中会产生的再生废水等生产废水经过收集

后排入 SDP污水管网，进入 SDP污水处理系统及中水回用系统。

康宁厂区生活污水排放接口（编号 D-600）设置在厂区东南侧，通过 SDP厂区污水管

道进入创强路W86-1污水井，最后由市政污水管网进入永和污水处理厂。厂区雨水共设置

2处雨水排放接口，其中东侧设置 1处（编号 R-E-34），西南侧设置 1处（编号 R-F-21），

通过 SDP厂区雨水管道进入市政雨水管网。康宁确保自身厂区出水接口处水质达标排放。

具体排口位置图见附图 6厂区给排水平面图。

（3）气体、动力

①压缩空气系统

压缩空气主要装置仪表用空气、玻璃基板生产线用空气，以及设备及管线的吹扫、置

换，以及操作气动工具和设备试压等。本项目不设空压站，压缩空气由 SDP公司直接供给，

本项目只设置应急压缩空气系统（ECDA）提供重要仪表阀门等用户使用。ECDA系统设计

采用 2台 2254Nm3/h的风冷无油螺杆式空压机，配套吸附式干燥系统和 2个 17m3空气缓冲

罐。

②冷源

冷冻水系统主要为空调及生产冷却装置提供冷冻水，本项目需求量为 17404kW。冷源

由 SDP提供，冷冻水管经管架接至本项目厂区内，冷冻水管由 30#建筑西侧入户。

③热源

热水系统为空调及纯水加热提供热水，本项目需热量 3481kW。本项目设计采用 2台

2100kW的燃气真空热水锅炉，1台 465kW的燃气真空热水锅炉。设置在 31#锅炉房内。

蒸汽系统为空调及工艺加湿提供饱和蒸汽。本项目设 3台 1.5t/h燃气立式蒸汽锅炉，设

置在 31#锅炉房内，并为后期预留 1台空位。

康宁作为一家科技主导的公司，在不断提供新技术新产品的同时也会关注到自身生产

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配套设施的更新换代。对于用热来源的问题也会探讨更环保更节能的途径，不断向更节能

环保的方向努力，提高能量转换效率。华电广州增城燃气冷热电三联供工程项目是由中国

华电集团公司下属华电福新能源股份有限公司投资建设，该项目位于广州市增城区新塘镇

塘边村，目前正在建设。待项目建成后，将为区域提供集中供热，届时康宁公司将会在满

足工艺条件下考虑优先使用集中供热。

④氮气/氧气系统

氮气系统提供生产使用，氧气系统作为熔炉燃烧助燃气体。

氮气/氧气由协作单位供应，由管架敷设至生产厂房东侧进入，另在厂区北侧设置备用

液氮/液氧储罐区，作为备用。氮气总供应能力：524Nm3/h，其中本项目使用 325Nm3/h,并

为后期预留阀门。氧气总供应能力：4890Nm3/h，其中本项目使用 2932.3Nm3/h，并为后期

预留阀门。

液氮储罐 2个：2×15m3，地上。液氧储罐 3个：2×40m3，1×150m3，地上。

⑤天然气系统

燃料主要用于玻璃熔融炉以及锅炉系统。燃料选用天然气,由燃气公司直接管道供应。

LNG作为备用燃料系统，本项目还设置液化天然气 LNG储罐 2个：2×50m3，地上

（4）供电

主要的电力供应系统由两条 220kV支线供给一个公用的变电站组成，用于 SDP和康宁

供电。

供给康宁的部分由两台 220kV/10kV, 2×31.5MVA变压器组成。供给康宁的电力为10kV。

在意外断电时，安装的备用发电机将给关键生产设备提供电力。

电力供应公司是增城供电公司。

（5）采暖通风和空调

玻璃生产厂房，办公室及辅助区域，包括洁净室，都需要提供暖通系统。

采暖由位于一层的中央热水锅炉系统供给。

制冷用冷冻水由 SDP提供。

通风及集尘系统将用于生产区域，分别处理生产工艺区的高温及灰尘。

7、人员编制和工作制度

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（1）劳动定员

本项目达纲年所需人员总数约为 400人。

（2）工作制度

全年工作天数为 365天。设备运转不间断，年运行时间 8760小时。

8、产业政策相符性

（1）与产业政策符合性分析

本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本，2013年修订）》中第一类：鼓励类

/二十八、信息产业/27.“薄膜场效应晶体管 LCD（TFT-LCD）、等离子显示屏（PDP）、有

机发光二极管（OLED）、激光显示、3D显示等新型平板显示器件及关键部件”中关键部件

的生产，属于鼓励类项目。2018年 9月 4日经广州市增城区发展改革和金融工作局对本项

目予以备案。项目符合国家产业政策。

根据《外商投资产业指导目录（2015年修订）》（国家发展和改革委员会、中华人民

共和国商务部令第 22号），本项目属于鼓励类“（二十二）计算机、通信和其他电子设备

制造业”中的“2. TFT-LCD、PDP、OLED等平板显示屏、显示屏材料制造（6代及 6代以下

TFT-LCD玻璃基板除外）”，属国家鼓励外商投资的产业。

根据《关于印发广东省主体功能区产业发展指导目录的通知》（2014年本）的规定，

本项目属于广东省优化开发区产业发展指导目录（2014年本）中第一类鼓励类：二十七信

息产业/27. “薄膜场效应晶体管 LCD（TFT-LCD）、等离子显示屏（PDP）、有机发光二极

管（OLED）、激光显示、3D显示等新型平板显示器件及关键部件”中关键部件的生产，属

于鼓励类。

根据广州市人民政府办公厅 2018 年 12 月 29 日发布的《广州市加快超高清视频 产

业发展的行动计划（2018—2020 年）》，确定发展重点“发展高世代 TFT－LCD（薄膜晶

体管液晶显示器）和 AMOLED（主动矩阵有机发光二极管），积极引进中小尺寸 AMOLED

生产线。大力引进新型显示关键设备与材料制造企业“。并在主要任务部分提出，“ 加快推

进超视堺第 10.5 代 TFT－LCD 显示器件生产线项目建设，高标准引进一批骨干企业及上

下游配 套产业项目，建设增城新型显示价值创新园（责任单位：增城区政府）。本项目属

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于行动计划提出的重点发展项目。

综上所述，建设项目属国家和地方鼓励发展的行业，符合国家产业政策。

（2）与区域土地利用规划的相符性

本项目位于广州市增城区永宁街创强路 169 号 SDP 厂区内。增城区人民政府于 2017

年 9月报送广东省国土厅《关于报送广州市增城区土地利用总体规划（2010-2020年）调整

完善方案的函》（增府函【2017】25号），并获准批复粤国土资（穗）规划改复【2017】1

号。根据《广州市增城区土地利用总体规划（2010-2020年）调整完善方案》，本项目用地

为允许建设区，项目建设符合区域土地利用规划要求。

（3）项目与《增城市城市总体规划（2010-2020)》的相符性

根据《增城市城市总体规划（2010-2020)》，其发展目标为“建设成为广州东部产业新

区、广州东部宜居新城、广州生态新空间”，土地资源集约利用方面明确提出“优先保障广

州东部（增城）汽车产业基地等重点发展产业区的用地”。并划定了禁建区（禁建区包括水

源保护区、自然保护区核心区、特殊生态价值的生态保护区、具有鲜明地方特色的自然景

观区域、重要的保护绿地、水域、河湖水库及其岸线保护区、增江河沿岸的生态建设区和

生态敏感恢复区以及国道、省道两侧划定的不准建设控制区。规划区内禁建区面积为 134.05

平方公里）、限建区（是指自然条件较好的生态重点保护地或者敏感区、基本农田保护区

等。限建区内应科学合理地引导开发建设行为，城市建设用地的选择应尽可能避让。对于

与限建区重叠的城市建设区，应提出具体建设限制要求，做出相应的生态影响评价并提出

生态补偿措施。限建区应保持现状土地使用性质，未经原规 划批准部门的同意，不得在限

建区内进行非农建设项目开发。规划区内限建区面积为 111.15平方公里。）。

本项目作为先进制造业的电子信息产业（电子玻璃），其选址在广州东部（增城）汽

车产业基地， 不在禁建区和限建区内，属于《增城市城市总体规划（2010-2020)》中的优

先保障用地的区域，符合其“广州东部产业新区”的目标，满足《增城市城市总体规划

（2010-2020) 》的相关要求。

（4）与《广州东部（増城）汽车产业基地区域环境影响报告书》、《广州东部（增

城）汽车产业基地区域环境影响跟踪评价报告书》的相符性

本项目所在广州东部（增城）汽车产业基地区，编制了《广州东部（增城）汽车产

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业基地区域环境影响报告书》，于 2009年获得广州市环保局的审查意见（穗环管【2009】

189号）；并于 2017年根据产业基地实际情况对产业基地环境影响进行了跟踪评价，形成

了《广州东部（增城）汽车产业基地区域环境影响跟踪评价报告书》，于 2017年取得广州

市环保局的关于该跟踪评价报告书审查情况的复函（穗环函【2018】92号）。《广州东部

（增城）汽车产业基地区域环境影响跟踪评价报告书》根据地区的实际发展情况，对原有

《广州东部（增城）汽车产业基地区域环境影响报告书》部分内容进行了调整，综合《广

州东部（增城）汽车产业基地区域环境影响报告书》和《广州东部（增城）汽车产业基地

区域环境影响跟踪评价报告书》及其审查意见，本项目的衔接分析如下：

表 1-9 产业基地准入条件调整说明表

《广州东部（増城）汽车产业基地区

域环境影响报告书》准入条件

《广州东部（増城）汽车产业基地区域

环境影响跟踪评价报告书》调整后准入

条件

本项目相符性

一、优先和鼓励引入行业

1 国内外先进整车生产企业

2 零部件生产：

3 新型整车及核心零部件研发

4 汽车物流配送、售货服务行业

5 优先建设公用工程和环保设施

新増：

6 半导体、照明；

7 新能源、新材料；

8 电子信息产业、软件和信息服务、物

联网、高端装备制造；

SDP生产第 10.5代TFT-LCD显示器件，属于

园区优先和鼓励引入的电

子信息产业，本项目是电

子玻璃制造，为 SDP显示

器件生产提供关键部件，

因此本项目的建设符合园

区产业规划

二、限制和禁止引进的项目和行业

①不符合基地产业定位、污染排放较

大的行业；

①不符合基地产业定位、不符合环保要

求、清洁生产水平较低的企业；限制新

建造纸、制革、味精、电镀、漂 染、

印染、炼油、发酵酿造、非放射性矿产

冶炼以及使用含汞、砷、镉、铬、铅为

原料的项目；禁止新建生产农药、铬盐、

钛白粉、氟制冷剂的；禁止稀土分离、

炼砒、炼铍、纸浆制造业和氰化法提炼

产品的；开采和冶炼放射性矿产的。

本项目符合基地产业定

位，符合环保要求，项目

不属于禁止和限制的情况

②高水耗、高物耗、高能耗的项目，对“两高一剩”（高耗能、高污染、产 本项目属于电子玻璃制

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水的重复利用率低于 80%的项目； 能严重过剩）等行业要实行更高的加价

标准，加快淘汰落后产能，减少污水排

放。不符合产业政策的“两高一剩”的项

目，水的重复利用率低于 80%的项目，；

造，不属于“两高一剩”

行业，因此项目不在该禁

止内容范围

③废水含难降解的有机物、“三致” 污

染物，废水经预处理达不到污水处理

厂接管标准的项目；

不变

本项目生活污水经预处理

后达到纳管标准排入永和

污水处理厂，生产废水经

收集后进入 SDP污水处理

及中水回用系统

④工艺废气中含有难处理的、有毒有

害物质的项目；

④工艺废气中含有目前治理技术无 法

有效处理的有毒有害物质的；

⑤永和污水处理厂系统工程运营后

引入，废水经预处理达不到接入市政

管网相关行业与国家标准的项目；

不变

⑥永和污水处理厂系统工程运营前

引入，要求项目设污水处理回用设

施，废水达到零排放，并设事故池；

⑥永和污水处理厂无法接纳其排放的

废水；

⑦采用落后的生产工艺或生产设备，

不符合国家相关产业政策、达不到规

模经济的项目。

不变。

康宁公司拥有一套称为

「熔融」的专有工艺，这

是康宁在 LCD 玻璃基板

技术中维持领先地位的

核心。该工艺能够生产高

品质的玻璃成品，不但表

面平坦、纯净无暇，更具

有优异的尺寸一致性和

尺寸的扩展性，为电子玻

璃行业先进的生产工艺，

不属于落后生产工业或生

产设备。

（5）与《广州市城市环境总体规划（2014—2030年）》的相符性分析

根据广州市人民政府印发实施了《广州市城市环境保护总体规划（2014-2030年）》实

施公布的41个生态保护红线区名单，本项目位于广州市增城区永宁街创强路169号SDP厂区

内，不在所公布的41个生态保护红线区范围内，也不在生态环境空间管控区内，详见附图9

和10。

根据广州市人民政府印发实施了《广州市城市环境保护总体规划（2014-2030年）》实

施公布的广州市大气环境空间管控区图，本项目不在所公布的大气环境空间管控区划图内。

根据广州市人民政府印发实施了《广州市城市环境保护总体规划（2014-2030年）》实

施公布的广州市水环境空间管控区图，项目所在地不在广州市水环境空间管控区内。

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因此本项目的选址是符合《广州市城市环境保护总体规划（2014-2030年）》的相关规

定。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

本项目为新建项目，无原有污染问题。

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建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

1、地理位置

项目位于广州市增城区永宁街。

增城区位于珠江三角洲东北部、广州东部，南与东莞隔江相望，东临惠州，北界从化、

龙门，地处广州、东莞、深圳、香港等发达地区之间，是广州东部板块的重要组成部分，

是广州“东进”战略的主要实施地，是广州通往东莞、深圳、香港和粤东各地的交通咽喉。

新塘镇位于广州近郊东江下游，毗邻港澳。地理坐标位于东经 113 度，北纬 23 度，

是广州市属增城区西南部的中心镇。新塘水陆交通方便，距香港 70海里，距广州 39公里，

距深圳 120公里，距增城区中心 25公里，距东莞市 12公里。

永和镇西邻广州，东连东莞，南接新塘，地处珠江三角洲经济发达的广深港黄金走廊，

是增城区西南部的重镇，为广州市高科技卫星镇之一。全镇面积 93平方公里，人口 4万

人。

2、地形地貌

项目所在地为增城区，增城的地貌特征：北部地势较高，南部较低，山地以低山为主，

占增城区面积 8.3%，是九连山脉的延长部分，山脉呈东北与南西走向，平等排列的中山与

低山，其间形成了东江与增江。丘陵地主要分布在中南部，占增城区面积的 35.1%。台地

多在中南部，占增城区面积 23.2%。南部是三角洲平原，加上河谷平原，占增城区面积的

35.4%。

3、气象气候

增城区属南亚热带海洋性季风气候，北回归线经过增城北部，特点是气温高、雨量充

沛、霜日少、光照充足，全年都可栽培作物。但因季风交替迟早及强弱不同，气候多变。

受地势影响，北部山区与南部平原气候有差异。多年平均气压为 1012.2毫巴，冬夏相差较

大。冬季受极地高压控制，气压较高，12～1月平均 1020毫巴左右；夏季受热带气旋影响，

气压较低，7～8月平均在 1003毫巴左右。据 1994～2005年统计，年平均气温为 22.2℃（历

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年值 21.8℃），最大年际差 1.5℃。7月平均气温 28.3℃，最高气温出现在 2004年 7月 2

日和 2005年 7月 18日，极端最高气温为 38.6℃。最长连续高温天数 9天（高温定义：气

温≥35.0℃），出现在 2005年 7月 13～21日。1月平均气温 13.6℃，极端最低气温 0℃（在

1999年）。

增城地区平均主导风向夏季为东南风，冬季和常年主导风向为北风，次主导风向为东

南风，其风向频率分别为 16%和 9%，静风频率达 29%，风速年平均为 2.3m/s，秋冬平均

为 3m/s。

4、水文

增城水系属东江水系。流域超过 500km2的河流有 3条，超过 100km2的河流有 6条。

全市多年平均流量 19亿多 m3，过境客水 179亿 m3，南部还有潮水涌入，水资源十分丰富。

（1）东江北干流

东江发源于江西省寻邬县丫髻钵山，流到石龙后分为南北干流，北干流从东向西经增

城市仙村、新塘境内，经新塘流程 14.6km，到黄埔新港汇入黄埔航道、至莲花山汇入狮子

洋。从石龙至新塘流程 30km；河床平均坡降为 0.08％，洪水面坡降为 0.14％。多年平均

洪峰流量为 6590m3/s，多年平均径流量 1508亿 m3。潮水可上达石龙。在新塘境内，河面

最宽处 900m，平均宽度 400～600m。沿河两岸，是冲积平原的围田区，一般田面高程多

在海拔 0.5～2m之间；平原区内，组成河涌纵横交错的水网地带，民间水运轻便，既是商

品粮和经济作物基地，也是河鲜水产的滋生地。每天潮汐两次，水深河宽坡障少，宜于通

航。新塘镇以下，可通千吨轮船；300吨船可上至官海口，是水运之大动脉。东江水量丰

富、水质好，是理想的工业和生活水源。

东江北干流自东北向西南流经新塘镇，在新塘刘渥洲设有新塘水厂（供水 60万 t/d）、

西洲水厂（供水 50 万 t/d）和清源自来水厂（供水 10万 t/d）的汲水口。东江北干流平均

河宽 550m，水深 6m，年平均流量 646m3/s，90%保证率流量 115m3/s，是每天有两涨两退

的感潮河流。根据刘屋洲附近的新塘水文站的统计资料，东江北干流最高潮水位

2.35m(1983年)，历年最低潮水位-0.84m（1995～1984年），历年平均水位 0.10m，历史最

高洪水位 2.62m（1952年农历 5月 17日），最大流速 1.84m/s，最大径流量 934m3/s。

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（2）增江

增城境内由于雨量充沛，河流众多，水资源相当丰富；城区内主要河流为增江，是市

内最主要河流。增江发源于新丰县七星岭，经从化、龙门在增城市东北角流入市内，自北

向南纵贯全市东部地区，至石滩镇官海口汇入东江，全长 203公里。流域面积 3160 平方

公里，多年平均流量 35.9亿立方米。增江在境内河长 66公里，河宽 90～220米，流域面

积 971平方公里，占全市面积 53%。增江在市内最大支流为派潭河，此河发源于南昆山马

坑嶂，流经派潭圩于小楼附近与二龙河汇合流入增江，河长 36公里。流域面积 357.5平方

公里，年径流量 5亿立方米。次为二龙河，河长 22.5公里，流域面积 122.7平方公里，年

径流量 1.5亿立方米。增江过去是增龙两县内主要交通动脉（50年代后期，逐渐改以公路

为主）。

5、项目所在地环境功能属性

建设项目所在地环境功能性如下表所列：

表 2-1 建设项目环境功能属性

序

号功能区类别 功能区划分及执行标准

1 环境空气功能区环境空气二类区；执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

二级标准

2 地表水环境功能区

项目不在水源保护区范围内。纳污水体温涌，属Ⅳ类水体，

执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准；

东江北干流（增城新塘—广州黄埔新港东岸），属Ⅲ类水体，

执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准

3 声环境功能区属 3类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标

准

4 基本农田保护区 否

5 风景名胜保护区 否

6 水源保护区 是

7 水库保护区 否

8 城市污水处理厂集水范围 是（永和污水处理厂）

9 管道煤气干管 否

10 是否允许现场搅拌混凝土 否

11 是否《广州市环境保护条例第二

十四条规定的范围》否

12 是否两控区 是

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社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

一、行政区划

增城区现辖 7个镇、4个街道办事处（7镇：中新、石滩、新塘、小楼、派潭、正果、

仙村，4街：荔城、增江、朱村、永宁），市政府驻荔城。全市总面积 1615平方公里，人

口 80万，旅居港澳及海外的乡亲近 30万人。境内居民，“本地”人口约占总人口 60％，“客

家”人口约占总人口 40％。此外，还有聚居于市境东北部山区的少数民族——畲族，人口

300余人。

二、社会经济

根据2018年增城区政府工作报告，2017年,完成工业总产值2.074亿元，同比增长 3.7%；

农业总产值 6.519亿元，同比增长 2.61%；农民人均纯收入 15298元，同比增长 8%；固定

资产投资 3.72亿元，同比增长 15.33%；两税区本级收入完成 3345万元，同比增长 164%，

各项经济指标运行良好。

三、城乡建设

按照广州城市副中心的新定位、新要求、新标准，高起点谋划“一核三区”。确定了挂

绿湖 8平方公里水面、52平方公里主景区、110平方公里综合保护区。挂绿新城、增城开

发区、增江高新技术产业区、中新—朱村科教生活新区等重点区域抓紧规划编制、征地拆

迁安置和基础设施建设等工作。推进以挂绿湖为重点的生态体系建设。加快推进挂绿湖一

期工程、甘泉花园等三大主题公园建设，启动增江—挂绿湖—增塘水库—西福河—东江—

增江水系连通规划和综合整治;高速公路生态景观林带和北回归线绿道加快建设，启动西福

河生态景观林带规划建设。加快完善大交通网络。广州东部交通枢纽中心被确定为广州铁

路枢纽重要辅助站，穗莞深城际轨道、广州地铁 13号线、21号线等一批轨道交通动工建

设。启动增城广场综合交通枢纽中心、新型有轨电车规划。广河、增从高速公路建成通车，

广惠高速西延线动工建设。强力推进城乡环境综合整治。全面规范整治“散小乱”养猪场，

共规范整治养猪场 4623 家，清拆面积 268.94万平方米，完成清拆量的 63.1%，引进 1家

现代化养猪场并动工建设。加大“两违”查处力度，清拆违法建设 23.2万平方米。健全卫生

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考核机制，实施生活垃圾分类处理，派潭、小楼成为“广东省卫生镇”；广州第六资源热力

电厂已明确选址和建设方案，抓紧推进征地工作。大力整治增江流域非法采砂行为，建立

政府主导的河砂疏浚机制，建成增江河 24小时水质自动监测站，确保增江河堤安全、市

民饮水安全。以泥砖房分类改造为突破口，扎实推进美丽乡村建设，霞迳村等首批 10个

美丽乡村试点规划建设顺利推进。

项目附近 500米范围内无文物古迹和文物保护目标。

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环境质量现状

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声

环境、生态环境等）：

一、水环境质量现状

本项目位于广州市增城区永宁街创强路 169号，项目所在区域属于永和污水处理厂集

污范围，永和污水处理厂处理达标后尾水最终排放到温涌并汇入东江北干流（增城新塘-

广州黄埔新港东岸）。根据《关于印发<广东省地表水环境功能区划>的通知》（粤环〔2011〕

14 号）、《广东省人民政府关于调整广州市引用水源保护区的批复》（粤府函[2016]358

号）和《广州市水环境功能区区划》（穗府[93]第 59号），东江北干流（增城新塘至广州

黄埔新港东岸段）执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；根据《广州

市水环境功能区区划》（穗府[93]第 59号）的文件要求：具有城市景观功能要求或提供工

农业用水功能要求的主要河涌以《地面水环境质量标 GB3838-88》Ⅳ类标准值作为水环境

目标，因此，温涌执行《地表水环境质量标准 GB3838-2002》的 IV 类标准值。

1、温涌

本次评价引用广州德隆环境检测技术有限公司于 2017年 9月 9日~2017年 9月 11日

对温涌的采样数据，监测结果详见下表 3-1。

表 3-1 温涌水质现状监测结果 单位：mg/L

项目 溶解氧 氨氮 CODcr BOD5 总磷 SS LAS

W1温涌支流

（永和污水处

理厂排放口上

游 500m）

2017.9.9 3.6 0.591 24.3 5.01 0.21 12 0.139标准指数 0.89 0.39 0.81 0.84 0.7 —— 0.62017.9.10 3.1 0.407 24.1 5.06 0.25 13 0.179标准指数 0.98 0.27 0.8 0.84 0.83 —— 0.62017.9.11 3.1 0.564 24.8 5.05 0.16 11 0.129标准指数 0.98 0.38 0.83 0.84 0.53 —— 0.43

W2 温 涌 支 流

（永和污水处

理厂排放口下

游 1000m

2017.9.9 3.7 0.753 26.5 5.47 0.29 14 0.290标准指数 0.87 0.5 0.88 0.91 0.97 —— 0.972017.9.10 3.9 0.704 26.8 5.64 0.26 11 0.216标准指数 0.83 0.5 0.89 0.94 0.87 —— 0.722017.9.11 3.4 0.749 27.7 5.96 0.27 15 0.206标准指数 0.93 0.5 0.92 0.99 0.9 —— 0.69

（GB3838-2002）IV类标准 ≥3 ≤1.5 ≤30 ≤6 ≤0.3 —— ≤0.3

监测结果表明，2017年 9月 9日~2017年 9月 11日温涌监测断面常规指标均满足《地

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表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV 类标准，说明水质较好。

2、东江北干流新塘断面和水南涌口处

本次评价引用深圳市中证安康检测技术有限公司于 2017年 9月 5日~2017年 9月 6日

对东江北干流的采样数据，监测结果详见下表 3-1。

表 3-2 东江北干流水质现状监测结果 单位：mg/L（pH 为无量纲）

项目 pH 溶解氧 CODcr BOD5 总磷 氨氮 LAS 石油类

东江北干流新

塘断面 1#

2017.9.5 6.96 6.0 17.2 5.7 0.37 1.81 0.12 0.06标准指数 0.04 0.67 0.86 1.43 1.85 1.81 0.6 1.202017.9.6 6.99 5.4 23.5 7.4 0.34 1.66 0.08 0.03标准指数 0.01 0.86 1.18 1.85 1.7 1.66 0.4 0.6

东江北干流水

南涌口处 2#

2017.9.5 7.04 1.8 47.8 15.4 0.70 3.24 0.36 0.80标准指数 0.02 6.76 2.39 3.85 3.5 3.24 1.80 162017.9.6 7.03 1.3 62.8 19.7 0.66 3.40 0.31 0.70标准指数 0.02 7.66 3.14 4.93 3.3 3.40 1.55 14

（GB3838-2002）III类标准 6-9 ≥5 ≤20 ≤4 ≤0.2 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.05由监测结果可知，东江北干流新塘断面的 pH、溶解氧、LAS以及水南涌口处断面的

pH满足《地表水环境质量标准 GB3838-2002》的Ⅲ类标准，其余监测指标均超过了《地表

水环境质量标准 GB3838-2002》的Ⅲ类标准，可知，东江北干流（增城新塘-水南涌口处）

水质一般。随着纳污河涌周边截污整治工程的逐步落实，区域居民生活污水、企业污水进

一步纳入污水处理系统，同时环保执法部门加强对纳污区域的工厂企业的管理和执法力

度，禁止其直接排放污染物，东江北干流的水质将逐步得到改善。

二、环境空气质量现状

本项目位于广州市增城区永宁街创强路 169号，根据《广州市人民政府关于印发广州

市环境空气功能区区划(修订)的通知（穗府〔2013〕17号）》，项目所在区域大气环境质

量为二类功能区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。

根据广州市生态环境局公布的《2018年广州市环境质量状况公报》中增城区环境空气

质量指标，对项目区域空气质量达标情况进行判定，见表 3-3.

表 3-3 区域空气质量现状评价表

污染物 年评价指标 现状浓度

（ɥg/m3）

标准值

（ɥg/m3）

占标率/% 达标情况

二氧化硫 年平均质量浓度 11 60 18 达标

24

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二氧化氮 30 40 75 达标

PM10 47 70 67 达标

PM2.5 34 35 97 达标

一氧化碳 日平均质量浓度 1.2mg/m3 4mg/m3 30 达标

臭氧 8小时平均质量

浓度

177 160 110 达标

由上表可知，二氧化硫、二氧化氮、PM10、PM2.5、一氧化碳监测指标均达到《环境空

气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单（生态环境部 2018年第 29号），臭

氧浓度较高，与去年同比升幅较大，不能满足 GB3095-2012二级标准。

表 3-4 2018年广州市与各行政区环境空气质量主要指标

三、声环境质量现状

25

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根据增城区声环境功能区，本项目声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中 3类标准；本项目声环境评价范围为建设项目选址边界外 1米包络线以内的区域，根据

广东建研环境监测有限公司于 2018年 12月 26日和 27日沿建设项目边界共布设了 4个监

测点进行环境噪声现状监测，监测结果如下表所示。

表 3-5 噪声现状监测结果

监测点及编

号

昼间监测值 dB(A) 标准值dB(A)

夜间监测值 dB(A) 标准值dB(A)2018/12/26 2018/12/27 2018/12/26 2018/12/27

1#（东面） 57.1 56.3 65 47.3 46.6 552#（南面） 57.6 57.5 65 47.5 47.6 553#（西面） 57.1 57.7 65 47.1 47.0 554#（北面） 57.8 57.1 65 47.2 47.8 55

从上表的监测结果可知，四个监测点昼、夜间环境噪声均符合《声环境质量标准》

(GB3096－2008)的 3类标准要求。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

1、大气环境

环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求。控制

废气排放对附近周围环境的影响。

2、水环境

温涌符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准；东江北干流（增

城新塘—广州黄埔新港东岸）符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标

准。控制废水排放对附近水环境的影响。

3、声环境

声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3类标准。控制各种噪声

声源，要求项目边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

标准。

4、生态环境

26

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保护周边的绿化环境，不因本项目的建设而导致周边绿化环境的破坏。

5、周边环境敏感点

经现场勘察，本项目位于广州市增城区永宁街创强路 169号，本项目评价范围内的环

境敏感点见表 3-6，敏感点分布图见附图 4。

表 3-6 项目评价范围内环境敏感点一览表

环境

要素

序号 敏感点名称 与厂址方位 距厂界最近

距离（m）

规模环境质量标准

环境

空气

1 石马村 NW 811 55户，约 193人

《环境空气质量标

准》

（GB3095-2012）二

类

2 龙岗围 NW 846 40户，约 140人

3 蔡村 NW 830 120户，约 420人

4 河背 NE 849 350户，约 1225人

5 九如村 W 1333 800户，约 2800人

6 九如小学 W 1687 师生 330人

7 猪腰山 NW 1030 115户，约 403人

8 社排 NE 1393 105户，约 368人

9 湖中村 NE 1412 100户，约 350人

10 竹山 NE 1687 170户，595人

11 百湖村 NE 1762 230户，约 805人

12 金鸡石 NE 1590 310户，约 1085人

13 田寮 NE 2207 160户，约 560人

14 向南屋 NW 1624 20户，约 70人

15 泥坑 NW 1912 40户，约 140人

16 厂吓 NW 2065 110户，约 385人

17 对面铺 NW 2287 160户，约 560人

18 新东 W 2368 130户，约 455人

19 白水村 SW 1569 1700户，约 5950人

20 上岭村 SE 1565 1800户，约 6300人

21 碧水学校 SW 2016 师生 350人

22 港口村 S 2121 2000户，约 7000人

23 南国明珠 W 2436 250户，约 1000人

24 管道村 SE 2361 1500户，约 5250人

25 上绍村 S 2491 740户，约 2590人

26 塘边村 S 2486 1400户，约 4900人

27

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27 上邵幼儿园 S 2586学生数 200 人、职工数

24 人

28 岗尾村 S 2606 1100户，约 3850人

29 沙埔中学 SE 2667学生数 778 人、职工数

78 人

30 白石圩 S 2672 500户，约 1750人

31 白石村 S 2716 550户，约 1925人

32 杨屋村 W 2786 160户，约 560人

33 庙吓山 W 2678 160户，约 560人

34新塘医院沙埔

医院SE 2808

病床数 30 张，职工数

64 人

35 东布岭 NW 2694 150户，约 525人

36 沙埔小学 SE 2902 师生 2270人

30 白石小学 S 3000学生数 246 人，职工数

19 人

地表

水

1 雅瑶水 SW 290 小河

《地表水环境质量

标准》

（GB3838-2002）中Ⅱ类标准限值

2 温涌 SE 9950 小河（GB3838-2002）中

Ⅳ类标准限值

3 东江北干流 S 3350 大河（GB3838-2002）中

III类标准限值

28

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评价使用标准

环

境

质

量

标

准

1、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；

表4-1 环境空气质量标准限值

污染物各项污染物的浓度限值（ug/m3）

依据1小时平均 8小时平均 日平均 年平均

SO2 500 / 150 60

GB3095-2012中的二级标准

NO2 200 / 80 40

PM10 / / 150 70

PM2.5 / / 75 35

CO 10000 / 4000 /

O3 200 160 / /

NOx 250 / 100 50

2、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；

表 4-2 水环境质量标准限值

项目 CODCr NH3-N BOD5 总磷 SS 溶解氧 LAS高锰

酸盐

指数

Ⅲ类标准值

（mg/L） ≤20 ≤1 ≤4 ≤0.2 —— ≥5 ≤0.2 ≤6

Ⅳ类标准值

（mg/L） ≤30 ≤1.5 ≤6 ≤0.3 —— ≥3 ≤03 ≤10

3、《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准[昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)]。

污

染

物

排

放

标

准

1、本项目生产废水经分类收集通过超视堺国际科技（广州）有限公司污水处理

及中水回用系统，超视堺公司废水达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）

第二时段一级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中 B级

标准较严者（其中，氟化物≤5mg/L、总氮≤20mg/L），排入市政污水管网送永和污

水处理厂集中处理。

本项目办公生活污水经三级化粪池处理，达到广东省《水污染物排放限值》

（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，排入市政污水管网进入永和污水处理厂集

中处理。

29

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表4-3 水污染物排放标准

序

号

污染因

子

(DB44/26-2001)第二时

段三级标

准

(GB/T31962-2015) B级标准

生 活 办 公

污水 执行

纳管标准

(DB44/26-2001)第二时

段一级标

准

SDP生产

废水执行

纳管标准

①

1 pH 6〜9 6.5〜9.5 6〜9 6~9 6~92 CODcr ≤500 ≤500 ≤500 ≤90 ≤903 BOD5 ≤300 ≤350 ≤300 ≤20 ≤204 SS ≤400 ≤400 ≤400 ≤60 ≤605 氨氮 - ≤45 ≤45 ≤10 ≤106 动植物油 ≤100 ≤100 ≤100 ≤10 ≤10

2、工艺废气执行广东省地方标准《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB

44/2159-2019）中表 1 大气污染物排放限值，其中以天然气为燃料的玻璃熔炉排放

的二氧化硫执行《电子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB29495-2013）中的排放

限值；天然气锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表

2中新建锅炉大气污染物排放浓度限值。

表4-4 DB44/2159-2019 大气污染物排放限值 单位：mg/m³

序

号污染项目

排放限值

污染物排放监

控位置

电子玻璃

玻璃熔炉a

配料、碎玻璃等其他通

风生产设备

1 颗粒物 30 20车间或生产设

施排气筒2 二氧化硫 280

b-

3 氮氧化物（以 NO2计） 550 -

a 指干烟气中 O2 含量 8%状态下（纯氧燃烧为基准排气量条件下）的排放限值。

b 以天然气为燃料的玻璃熔窑、熔炉按现行 GB 26453、GB 29495 执行。

表4-5 GB29495-2013新建企业废气污染物排放标准 单位：mg/m³

序

号污染项目 适用条件

排放限值监控

位置玻璃熔炉

*1

配料、碎玻璃等其他通风生

产设备

1 颗粒物 全部 50 30车间

或生

产设

2 烟气黑度（林格曼，级） 全部 1 /

3 二氧化硫 全部 400 /

30

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施排

气筒4 氮氧化物（以 NO2计） 全部 700 /

注：*1指干烟气氧含量 8%状态下（纯氧燃烧为基准排气量条件下）的排放浓度限值；

颗粒物无组织排放浓度限值为 1.0

说明：标准中大气污染物有氯化氢、氟化物（以总 F计）、铅及其化合物、砷及其化合物、锑及其化合物。本

项目原料中不含有氯和氟的成分，因此不产生氯化物和氟化物。本项目原料不含重金属铅、砷、锑等，产品不

属于 CRT锥玻璃、管玻璃及其他含铅电子玻璃，不产生铅及其化合物，不使用砷化合物及锑化合物作为澄清剂，

不产生砷及其化合物和锑及其化合物。

表4-6 锅炉大气污染物排放标准 mg/m³

名称 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物烟气黑度（林格

曼黑度，级）

燃气锅炉 20 50 150 ≤1

3、噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准；

表 4-6工业企业厂界环境噪声排放标准

类别 昼间 dB(A) 夜间 dB(A)3类标准 ≤65 ≤55

4、一般固体废物暂存执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其 2013 年修改单中有关规定，危险废物厂内暂存执行

GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其 2013 年修改单中有关规定。

总

量

控

制

指

标

根据工程分析，项目建成后排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染

物为 SO2、NOx、烟（粉）尘。

1、水污染物排放总量控制指标：

本项目生产废水收集后排入 SDP污水处理站处理，生产废水排放量包含在 SDP

污水处理系统设计处理量内，本项目生产废水中 COD和 NH3-N 等排放总量纳入到

SDP排污总量指标中统一管理，不再另行申请总量。

本项目生活污水经预处理达标后由市政管网排入永和污水处理厂，水污染物总

量控制指标计入永和污水处理厂，不单独申请水污染物总量控制指标。

31

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2、大气污染物总量控制指标：

SO2 9.41t/a，NOx 82.59t/a，烟（粉）尘 5.86t/a。

3、固体废弃物排放总量控制指标：0t/a。

32

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建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）及产污环节

本项目工艺流程及产污环节见图 5-1。

图 5-1 工艺流程及产污环节图

主要原辅材料 生产工序 污染物产生情况

原料：石英砂、石灰石、

硼酸、氧化铝、氧化镁、

硝酸锶、碳酸锶破碎

废气 G2：颗粒物、SO2、NOX

固体废物 S3：布袋收尘

固体废物 S4：废耐火砖

配料

熔融

成型

研磨

天然气、纯氧

废气 G1：SiO2粉尘

噪声 N1：Leq固体废物 S1：破碎等工序集尘器收

尘、投料过滤器收尘，S2配料废料

清洗废水W2：pH、CODcr、

BOD5、SS

研磨废水W1：CODcr、SS含有玻璃粉

N2

切割 固体废物 S6：废角料

检验

包装

固体废物 S7：不合格品

清洗

软水

纯水、

碱性清洗剂

固体废物 S8：废包装材料

固体废物 S5：废玻璃

回用的碎玻璃

33

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图 5-2 工艺流程示意图

根据工艺流程，主要工序简述如下：

（1）配料

本项目所需原料均为合格粉料进厂，无须在厂内进行破碎和粉磨加工。

原料通过散装罐车运输，配料是将各种粉料经斗提机倒入筒仓，称量混合系统将各种粉

料按配比称量后送入强制式混合机进行混合，制成配合料。配合料由提升机送到生产车间熔

融工段，配合料由投料机进行投料。

具体过程为：

原料→筒仓→给料机→电子秤→排料机→混料机→提升机→投料机→熔炉

配料过程中产生的主要污染为废气、噪声和固体废物。

废气G1：投料粉尘，污染因子为SiO2粉尘。原料卸料、给料和混料以及碎玻璃破碎过程

均在密闭房间进行，碎玻璃通过传输设备自动碎玻璃送入破碎机，破碎后粉料以及混合好的

粉料通过密闭管道直接送往投料设备，因此整个过程都是密闭的，在破碎间及混料等过程产

生的粉尘通过二级高效集尘器收集后返回筒仓系统，无外排粉尘。

噪声N1：设备运行产生噪声。

固体废物S1：破碎等工序集尘器收尘、投料过滤器收尘。S2：配料废料。

34

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（2）熔融

熔融是将原料变化成均匀一致的液体的方法，包括原料熔化及熔解两种反应。配料进入

熔炉，在 1600℃以上高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体。熔融的玻

璃将不断注入“熔融溢流管”的槽内，直至玻璃溶液均匀溢出两侧，然后进入下道成型工序。

熔融过程以天然气作为燃料，纯氧（纯度 95%）助燃。

熔炉中原材料在高温下发生分解和化合反应，生产硼硅酸盐混合液，主要包括以下反应：

CaCO3（高温） CaO + CO2

2H3BO3（高温） B2O3 + 3H2O

SrCO3（高温） SrO + CO2

Sr(NO3)2（高温） SrO + 2NO2 + 0.5O2

SiO2+CaO SiCaO3

熔融过程中产生的主要污染为废气及固体废物。

废气 G2：原料和天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOX。

固体废物 S3：布袋收尘。

固体废物 S4：熔炉维修时要更换耐火砖，污染物为废耐火砖。

（3）成型

本项目成型采用溢流下拉熔制法，该技术是将玻璃液流至楔形砖顶部，经由两侧楔形表

面溢流下来并在楔形砖的尾部合成一片玻璃，再经拉引机拉引形成玻璃基板的成型技术。该

技术使得玻璃基板在成型过程中形成两侧自然表面，因此玻璃表面质量较好。 成型过程冷

却是通过非接触式水冷和空气冷却。

成型原理见图 5-3。

35

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图 5-3 成型原理示意图

成型过程不产生废水、废气等污染物。

成型过程中产生的玻璃边料是全部回用的，只有成型时发现温度及某些参数不正常时出

来的玻璃不符合要求，即全部碎掉不能回用，即为固体废物。

固体废物 S5：废玻璃。

（4）切割

切割是将玻璃基板按照规定尺寸切割、裁边的过程。切割工序采用镭射刀切割，干法作

业。

切割过程中产生的主要污染为固体废物。

固体废物S6：废边角料。

（5）研磨

研磨是将裁剪好的玻璃基板边、角进行研磨。研磨工序采取湿法作业，研磨工艺水系

统主要为表面处理区域的玻璃研磨机提供冷却水，研磨工艺水需要重复利用，收集回的研磨

工艺水经过微米级过滤器去除杂质颗粒后循环利用。研磨工段研磨用水采用软化水，每天补

充新鲜水，日排水量为312m3/d。

研磨过程中产生的主要污染为研磨废水。

研磨废水W1：产生量为312m3/d，含有玻璃粉，污染因子为CODcr、SS。

（6）清洗

清洗分为两次清洗，一次清洗采用纯水及少量碱性清洗剂（主要成分为氢氧化钾）对

玻璃基板进行冲洗，含有少量的玻璃粉和清洗剂；二次清洗是用纯水，清洗排放废水W2：

864m3/d。清洗废水污染因子为pH、CODcr、BOD5、SS。

（7）检验、包装

将清洗后的玻璃基板进行质量检验，合格后进行包装。不合格的作为废品。

检验过程中产生的主要污染为固体废物。

固体废物S7：废品。

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固体废物 S8：污染因子为废包装材料。

主要污染工序及污染物分析

1、废水

（1）用水

用水量分析见表 5-2。

表 5-2 项目用水量表

序号 名称 用水标准日用水量

（t/d）1 生活用水 40L/人·d （400人，365d） 162 绿化浇洒 1L/m2.d 93 工艺循环冷却水系统冷却塔 2074 软水制备 离子交换，制取率 98% 4034.1

自制

软水

395t

工艺循环冷却水系统PRW 154.2 废气处理系统 PA 84.3 热水系统 64.4 蒸汽发生器 244.5 研磨水系统 3124.6 空调加湿 305

购买

纯水

MELT设备（ECU） 396 SHOP车间 14

7 玻璃基板清洗用水 864

8 配料 55合计 1607

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图 5-5 项目水平衡图 m3/d

（2）排水

根据工艺及辅助设施分析，本项目建成投产后，产生的废水总量为 1296.2m3/d，其中：

生产废水 1281.8m3/d，生活污水 14.4m3/d。

生产废水

生产过程中主要产生研磨废水、清洗废水、循环冷却水排水、软水制备系统的反洗废水

等。

（1）研磨废水：排放量约 312m3/d。废水中主要污染物有 CODcr、SS。

（2）清洗废水：采用纯水及少量碱性清洗剂（主要成分为氢氧化钾）对玻璃基板进行

38

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清洗，并进行二次冲洗。清洗废水产生量约 864m3/d，全部排放。废水中主要污染物有 pH、

CODcr、BOD5、SS。

（3）软水制备系统的反洗废水：排放量约 8m3/d。废水中主要污染物有 SS。

（4）循环冷却水排水：循环冷却水排水包括冷冻机冷却塔排水、碎玻璃冷却水冷却塔排

水，循环水排放量为 69m3/d，废水中主要污染物有 SS。

（5）锅炉排水、ECU排水等：排水量约 28.8m3/d。废水中主要污染物有 SS。

本项目在生产厂房一楼设置 2个 34m3的有机废水收集罐，2个 21m3酸碱废水收集罐。

清洗废水排入有机废水收集罐，其余生产废水排入酸碱废水收集罐，两股废水分别向东排入

SDP污水管网，进入 SDP污水处理系统及中水回用系统处理，处理后达到广东省《水污染

物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T

31962-2015）中 B级标准较严者（其中，氟化物≤5mg/L、总氮≤20mg/L），排入市政污水管

网送永和污水处理厂集中处理。但本项目排放总量包含在 SDP废水排放总量中，不另行申

请总量。

生活污水

生活污水主要污染物为 SS、COD、BOD5、氨氮和动植物油，经三级化粪池处理后排入

市政污水管网，排放量为 14.4m³/d。

项目废水排放情况见下表。

表 5-3 项目废水产生及排放情况一览表

废 水

废水产

生量

m3/d

主 要

污染物

产生浓度

mg/L产生量

t/d处理措施

排放浓

度 mg/L排放量

t/d排放量*

t/a处理

效率

排放

限值

有机废

水收集

罐

864

pH 10~10.5

经收集后进入

SDP污水处理

系统及中水回

用系统

6-9 / 6-9

COD 350 0.302 90 0.115 41.98 66 90

BOD5 55 0.048 20 0.026 9.49 60 20

NH3-N 20 0.017 10 0.013 4.75 32 10

SS 50 0.043 60 0.077 28.11 39 60

酸碱废

水收集

罐

417.8

pH 7~10

COD 80 0.033

BOD5 40 0.017

39

Corning Restricted

NH3-N 5 0.002

SS 200 0.084

生活污

水14.4

pH 6~9

经三级化粪池

处理后排入市

政污水管网，进

入永和污水处

理厂处理后排

入温涌

6-9

COD 380 0.0055 266 0.0039 1.40 30 500

BOD5 210 0.0030 147 0.0021 0.77 30 300

SS 300 0.0043 150 0.0022 0.79 50 400

NH3-N 20 0.0003 20 0.0003 0.11 0 45

TN 40 0.0006 40 0.0006 0.21 0 70

动植物

油15 0.0002 10.5 0.00014 0.06 30 100

合计 1296.2t/d 14.4t/d，5256t/a

注：*本项目生产废水达到 SDP接管标准，进入 SDP污水处理站处理，该生产废水排放量是经 SDP 污水

处理站处理后的排放量。

2、废气

（1）配料室废气

配料室废气来源于投料工序（配料倾倒站）。主要污染物：粉尘，主要成分为 SiO2。

其余卸料、给料、混料过程以及碎玻璃破碎工序均在密闭房间进行，通过集尘器收集粉尘，

不外排。

本项目在投料区采用集中收集系统处理粉尘，在各投料口负压吸风装置，通过风道送至

布袋除尘器，处理后通过5楼屋顶40米高排气筒排放。根据物料平衡，处理前粉尘产生量约

为2kg/h，产生浓度为2000mg/m³，经除尘效率99%的布袋除尘器处理后，排放速率为0.02kg/h，

排放浓度为20mg/m³，满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB 44/2159-2019）表1中配

料、碎玻璃等其他通风生产设备颗粒物20mg/m³排放限值。

表 5-4 配料室废气污染排放情况

工序 污染物排放量m3/h

处理前 处理后

治理措施产生

浓度mg/ m3

排放

速率kg/h

产生量t/a

排放

浓度mg/ m3

排放

速率kg/h

排放

量

t/a

投料 粉尘 1000 2000 2 17.52 20 0.02 0.18采用布袋除

尘器处理，

除 尘 效 率

40

Corning Restricted

99%设置 1个排气筒 P1，排气筒高度 H=40m，排气筒直径 0.32m

（2）熔炉废气

熔炉中玻璃原料与燃料燃烧产物包括颗粒物、SO2、NOX等。本项目共有 3个熔炉，共

用一套 PA废气处理系统（SNCR+喷雾降温塔+袋式除尘器）。每个熔炉均有一套 SNCR脱

硝，3个熔炉烟气脱硝后进入共用的喷雾降温塔和袋式除尘器处理，最后尾气通过 1根 60m

高的排气筒（P2）排放。SNCR 脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic

Reduction）技术，不用催化剂，在 850-1100℃的温度范围内，将还原剂（尿素溶液）喷入

将烟气中的 NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。

① 颗粒物排放及治理措施

熔炉高温（>1600℃）作业中，未燃烧完全的燃料颗粒物和部分投入炉内的原料由排气

筒排出形成颗粒物。由于使用天然气作燃料，纯氧（纯度 95％）助燃，燃烧形成的颗粒物

很少。

根据物料平衡，熔炉中原材料在高温下发生分解和化合反应，生产硼硅酸盐混合液，

其中分解方程式如下：

CaCO3（高温） CaO + CO2

2H3BO3（高温） B2O3 + 3H2O

SrCO3（高温） SrO + CO2

Sr(NO3)2（高温） SrO + 2NO2 + 0.5O2

原料碳酸钙、硼酸、硝酸锶、碳酸锶高温分解产生的 CO2、H2O、NOx 和 O2，及原料

中的硫生成 SO2带走的 S的量为 5034t/a，产品的质量为 26751t/a，配料及投料粉尘、碎玻璃

及玻璃粉等量为 11429t/a，其余为熔炉中挥发的粉尘量 436t/a。估算本项目熔炉处理前烟（粉）

尘产生量为 436t/a，产生浓度为 711.4mg/m³。

颗粒物治理措施：熔炉废气经喷雾降温塔降温后，经布袋除尘器除尘（除尘效率 99％，

布袋除尘器入口温度 65℃），有效地去除了废气的颗粒物。

② SO2排放及治理措施

在熔炉燃料燃烧和物料熔化过程中产生 SO2，主要来源于两个方面。

41

Corning Restricted

本项目原料中有少量的含硫杂质，这些含硫杂质在高温下分解产生 SO2。燃料中的硫在

燃烧时转化为 SO2。

本项目采用天然气作燃料，纯氧（纯度 95％）助燃。本项目 3个熔炉需要消耗天然气

620万 m3。燃烧时主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。根据《第一次全国污染源普查

工业污染源产排污系数手册》（2010年修订版）中产排污系数，天然气燃烧 SO2产污系数

为 0.02Skg/万 Nm3-燃料，消耗天然气 620万 m3，其中天然气含硫量按照 GB17820-2012 二

类天然气总硫含量限值（总硫含量≤200mg/Nm3）计算。则本项目熔炉天然气燃烧产生的 SO2

量为 2.48t/a。由原料中含硫杂质燃烧生成的 SO2为 5t/a，熔炉总的 SO2产生量为 7.48t/a。

③ NOx排放及治理措施

本项目采用天然气作燃料，纯氧（纯度 95％）助燃。NOx主要来源于燃料燃烧与原料

中硝酸盐分解。

本项目原料中使用硝酸锶，用量 415t/a。

在高温（>1600℃）条件下，硝酸锶会发生以下反应：

Sr(NO3)2＝SrO+ 2NO2+0.5O2

根据反应式与硝酸锶用量，计算硝酸锶分解 NO2的产生量（处理前）为 180.42t/a。

根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010 年修订版）中产排

污系数，天然气燃烧 NOx产污系数为 18.71kg/万 Nm3-燃料（空气助燃），消耗天然气 620

万 m3，则天然气燃烧产生 NOx为 11.6t/a。该工艺的特点是污染排放低、节能、改善玻璃质

量，采用氧气助燃技术，氮氧化物产生量可以降低 70%-90%（高低取决于氧气的纯度），

因此 NOx的降低量取 70%，即天然气燃烧产生 NOx的量为 3.48t/a。

则熔炉产生的 NOx总量为 183.9t/a。

本项目 NOx治理措施为采用纯氧助燃、SNCR处理系统，具体如下。

一次措施：为在 NOx产生的源头进行治理。本项目熔炉采用纯氧助燃（纯度 95％），使

进入炉体的氮气大幅度减少，与一般空气助燃池炉相比，本项目可减少 NOx 产生量约 70%。

二次措施：为对所产生的熔炉废气中的 NOx进行治理。本项目采用 SNCR 处理系统，NOx

去除效率约为 60％。SNCR 处理系统技术成熟可靠，还原剂有效利用率高，系统运行稳定，

设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染。

42

Corning Restricted

熔炉废气经 SNCR 系统处理+喷雾降温塔降温后，采用布袋除尘器处理，最后经 60m

高排气筒排放。

根据《电子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 29495-2013），纯氧燃烧电子玻璃熔

炉应监测排气筒中大气污染物排放浓度、排气量及相应时间内的玻璃出料量，按下列公式计

算基准排气量（3000 m3/t 玻璃液）条件下的基准排放浓度，并以此作为判定排放是否达标

的依据。

实实

基 CM

QC

3000

式中：C 基——大气污染物基准排放浓度，mg/m3；

C 实——实测排气筒中大气污染物排放浓度，mg/m3；

Q 实——实测电子玻璃熔炉小时排气量，m3/h；

M——小时玻璃出料量，t/h。

表 5-5为本项目熔炉废气正常工况下主要污染物的排放情况，从表中可以看出，正常工

况下各污染物的排放均符合《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB 44/2159-2019）及《电

子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 29495-2013）要求。表 5-6为有熔炉启炉时的 NOx

排放情况。在每次启炉时，建设单位应向环保主管部门备案。

表 5-5 熔炉废气主要污染物排放情况表

熔炉 污染物排放量m3/h

处理前处理

效率处理后

治理

措施产生

浓度

mg/ m3

产生

速率

kg/h

产生量

t/a%

排放

浓度

（C实）

mg/m3

排放

浓度

（C基）

mg/m3

排放

速率

kg/h

排放量

t/a

1#、2#、3#熔炉

颗粒物

70000

711.4 49.8 436 99 7.1 27.6 0.5 4.36 PA：纯氧助

燃，SNCR系

统+喷雾降

温塔+布袋除尘

SO2 12.1 0.85 7.48 0 12.1 47.1 0.85 7.48

NOx 299.9 20.99 183.90 60 120 466.7 8.40 73.56

43

Corning Restricted

设置 1个排气筒 P2，排气筒高度 H=60m，排气筒内径 1.1m。

选择性非催化还原系统（SNCR）系统参数：采用喷尿素作为还原剂还原 NOx。除 NOx 效率 60%。高

效布袋除尘器系统参数：1套布袋除尘器，废气温度 65℃，除尘效率 99%。

表 5-6 熔炉启炉过程中 NOx排放情况

序

号污染源 熔炉情景 污染物

最大排放速率

（kg/h）平均排放速率

（kg/h）启炉持续

时间

11台熔炉，排气

筒 P21台启炉 NOx 6.51 2.17 40天

22台熔炉，排气

筒 P21台启炉，1台正

常工况NOx 9.31 4.97 40天

33台熔炉，排气

筒 P21台启炉，2台正

常工况NOx 12.11 7.77 40天

注：本表中排放包括启炉熔炉和正常工况熔炉排放速率之和，最大排放速率为启炉过程中的 NOx最大

小时排放速率，平均排放速率为整个启炉期间的平均排放速率。

根据《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ 2.1-2016）4.2.1 节，“开停工及

维修等”工艺环节视为非正常工况。另外，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ

2.2-2018），非正常排放定义为“指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运

转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的

排放”。因此，本项目的玻璃熔炉启停炉过程属于非正常工况，期间产生的大气污染物排放

属于非正常排放。

本项目采用溢流下拉法生产平板显示玻璃，属于电子玻璃工业，但目前电子玻璃工业无

行业排污许可证申请规范及污染源源强核算指南等技术规范文件。根据《玻璃制造业污染防

治可行技术指南》（HJ 2305-2018），平板玻璃为用浮法或压延法工艺生产的板状硅酸盐玻

璃，平板显示玻璃为用浮法工艺或溢流法工艺生产的用于制造平板显示器件的基板玻璃、防

护（触摸）玻璃及其他玻璃。平板显示玻璃浮法生产工艺与平板玻璃浮法生产工艺基本相同；

平板显示玻璃溢流法为熔窑内熔融的玻璃液流入到耐火材料制造的斜槽（溢流砖）内，斜槽

流满后，沿着溢流砖两侧流下并合流至尖锥部，由下方的辊子牵引后形成玻璃板的方法，窑

炉吨位相对其他工艺较小（如本项目单个窑炉吨位为 48t/d，而一般浮法生产工艺窑炉吨位

均在 500t/d 以上）。因此，本项目玻璃窑炉与平板玻璃玻璃熔炉有较大的相似性，但又有

一定的特殊性，可参考《污染源源强核算技术指南 平板玻璃制造 》（HJ 980—2018）和《排

44

Corning Restricted

污许可证申请与核发技术规范 玻璃工业-平板玻璃》（HJ 856-2017）等平板玻璃技术规范

文件。

《污染源源强核算技术指南 平板玻璃制造》（HJ 980—2018）对“非正常排放”有这

样的定义：“指生产设施或污染防治（控制）设施非正常状态下的污染物排放，如余热锅炉

检修（包括清灰、锅炉炉管更换等）、除尘、脱硫、脱硝设施故障或备用污染防治（控制）

设施切换等非正常状况，不包括点火启动烤窑阶段和放玻璃水停窑阶段。”这个定义可能会

对本项目熔炉启炉排放属于非正常排放的认定引起歧义。2018 年 12 月 11 日，生态环境部

环境影响评价与排放管理司负责人就《污染源源强核算技术指南 平板玻璃制造》等五项标

准有关问题答记者问.生态环境部的新闻发布关于“非正常排放”有这样的阐述：“平板玻

璃行业玻璃熔窑整个寿命周期内仅有一次烤窑和停窑，因此，主要考虑余热锅炉检修（包括

清灰、锅炉炉管更换等）、除尘、脱硫、脱硝设施故障或备用污染防治（控制）设施切换等

非正常排放，并考虑了有备用环保设施情况下的源强核算。”这个阐述表明玻璃炉窑启停排

放本应属于非正常排放，但由于发生频率在整个寿命周期内仅有一次，所以把玻璃炉窑启停

的排放排除在该指南的需要源强核算的“非正常排放”定义之外。

另外，《污染源源强核算技术指南 平板玻璃制造（征求意见稿）编制说明》（2018 年

5 月）对“非正常排放”有这样的详细阐述：“本标准中非正常排放，指生产设施或污染防

治（控制）设施非正常状况下的污染物排放，如余热锅炉清灰、煤气发生炉启停、除尘设施

故障、脱硫设施故障、脱硝设施故障等非正常状况，不包括点火启动烤窑阶段和放玻璃水停

窑阶段。据调研，玻璃生产工艺具有较强的连续性和特殊性。玻璃熔窑作为高温热工设施，

因其构筑材料和日常运行工艺参数的客观要求，决定了玻璃熔窑一旦启运后停产即报废的特

殊性，自点火起，在窑龄内连续运行（国内一般为 8~12 年，国外最长达 18~22 年），不能

停窑检修。一旦停炉，熔窑基本等于报废，需要 8~10 个月的大修，才能再次点火运行；玻

璃熔窑冷修后的点火初期，需要进行烤窑烘炉，熔窑温度由自然温度逐渐上升为生产温度，

时长需要 25-30 天（国外烤窑有的时间长达 100 多天），期间由于烤窑期烟气温度过低，

不能满足烟气治理设施运行条件，烟气治理设施无法正常运行，对烟气中污染物无法进行有

效处理，并且容易造成治污设施的故障和损伤；但考虑到在玻璃熔窑整个寿命周期内仅有一

次烤窑和停窑，因此，本指南中非正常工况不含启停窑时段。” 这个阐述清楚表明平板行

45

Corning Restricted

业玻璃熔窑的启动是一个发生频率很低的特殊非正常工况过程，期间的熔窑及烟气条件不能

满足烟气治理设施运行条件，对烟气中污染物无法进行有效处理。

根据锅炉、火电、水泥、石化、钢铁等行业排污许可证申请与核发技术规范，启动和停

机阶段内（非正常工况）的氮氧化物排放数据不作为废气排放浓度合规判定依据，若多台设

施采用混合方式排放烟气，且其中一台处于启停阶段，排污单位可自行提供烟气混合前各台

设施污染物有效监测数据的，按照提供数据进行合规判定。以石化行业为例，催化裂化装置

计划内启动和停机时段 150 小时内的氮氧化物排放浓度不视为排放浓度限值判定依据。

参考上述技术规范关于启炉排放的特殊性及合规方法，并根据康宁对玻璃熔炉启炉工况

的经验，建议本项目单个玻璃熔炉启炉时段内（（一般为 30-40 天，以玻璃液产出量与投料

量达到稳定状态时作为退出条件）），允许累计 300 小时的监测数据不作为废气排放浓度合

规判定依据，直到启炉完成后进入正常稳定生产工况为止。若多台熔炉采用混合方式排放烟

气，且其中一台处于启停阶段，本项目将按混合烟气有效监测数据进行合规判定，如有必要，

或者根据烟气混合前各台正常工况熔炉污染物手工监测数据进行合规判定。康宁将对启炉过

程进行持续优化，如总结启炉经验、加强人员操作培训、进一步优化升温曲线及尿素添加过

程控制，以求达到缩短启炉时间和降低启炉期间 NOx 排放波动幅度的目标。

（2）天然气锅炉烟气

本项目燃气锅炉包括：4台 1.5t/h的蒸汽锅炉（3用 1备），3台 2100kw的热水锅炉（2

用 1备）和 1台 465kw 热水锅炉，蒸汽锅炉运行时间为 365d，24h/d。2100kw热水锅炉冬

季运行，运行时间 4个月，465kw热水锅炉运行时间为其余 8个月，燃气锅炉天然气总消耗

量为 482.4万 m3/a。

表 5-7锅炉用气量统计表

锅炉台

数月份 工作时间 单台用气量 年用气量 排气筒

2100kw热水锅炉 2 11-2月份 2880小时 240 m3/h 138.24万 m3/a P3

465kw热水锅炉 1 3-10月份 5760小时 50 m3/h 28.8万 m3/aP4

1.5T/h蒸汽锅炉 3 全年 8760小时 120m3/h 315.36万 m3/a

46

Corning Restricted

本项目锅炉共设 2个排气筒，其中 2台 2100kw热水锅炉一个排气筒（P3，高度 60m，

直径 0.7米），3台 1.5t/h蒸汽锅炉和 1台 465kw热水锅炉共用 1根排气筒（P4，高度 60m，

直径 0.55米）。

本项目锅炉燃气燃烧时主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。根据《第一次全国污

染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010年修订版）中产排污系数，天然气燃烧 SO2

产污系数为 0.02Skg/万 Nm3-燃料，NOx产污系数为 18.71kg/万 Nm3-燃料，烟气量产污系数

为 13.63万 Nm3/万 Nm3-燃料。根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018）

中附录 F燃气工业锅炉的废气产排污系数，SO2产污系数为 0.02Skg/万 Nm3-燃料，NOx产

污系数为 18.71kg/万 Nm3-燃料，与第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册相同。

根据《环境保护实用数据手册》烟尘产污系数为 2.4kg/万 Nm3-燃料，《排污许可证申请与

核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018）中附录 F燃气工业锅炉的废气产排污系数，烟尘产污

系数为 2.86kg/万 Nm3-燃料，从严控制污染物排放总量，因此选取烟尘产污系数为 2.4kg/万

Nm3-燃料。同时根据合肥工厂燃气锅炉的验收监测数据表明，燃气锅炉的烟尘排放浓度折

算后基准浓度均小于 15mg/m3，因此选取 2.4kg/万 Nm3-燃料烟尘产污系数较为合理。

2台 2100kw热水锅炉天然气燃烧废气通过 P3排气筒排放，消耗天然气 138.24万 m3/a

根据天然气燃烧产生的烟气量产污系数，废气排放总量为 1884万 m3；3台 1.5t/h蒸汽锅炉

和 1台 465kw 热水锅炉天然气燃烧废气通过 P4 排气筒排放，消耗天然气为 344.16 万 m3/a

废气排放总量为 4691万 m3。

①二氧化硫产生排放源强分析

天然气含硫份取值 200mg/m3。则本项目 2 台 2100kw 热水锅炉 SO2产生量为 0.55t/a，

SO2的产生速率为 0.19kg/h，产生浓度为 29.2mg/m3。本项目蒸汽锅炉和 1台 465kw热水锅

炉 SO2产生量为 1.38t/a，SO2的产生速率为 0.16kg/h，产生浓度为 29.4mg/m3。

P3排气筒 SO2的排放速率为 0.19kg/h，排放浓度为 29.2mg/m3；P4排气筒 SO2的排放速

率为 0.16kg/h，排放浓度为 29.4mg/m3。满足《锅炉大气污染物排放标准》DB 44/765-2019

表 2中燃气锅炉 SO2排放浓度限值：50mg/Nm3。

47

Corning Restricted

②烟尘产生排放源强

本项目 2台 2100kw热水锅炉天然气燃烧烟尘产生量为 0.33t/a，产生速率为 0.11kg/h，

产生浓度为 17.5mg/m3。本项目蒸汽锅炉和 1 台 465kw 热水锅炉天然气燃烧烟尘产生量为

0.83吨，产生速率为 0.095kg/h，产生浓度为 17.7mg/m3。

P3排气筒烟尘排放速率为 0.11kg/h，排放浓度为 17.5mg/m3；P4排气筒烟尘的排放速率

为 0.095kg/h，排放浓度为 17.7mg/m3。

满足《锅炉大气污染物排放标准》DB 44/765-2019表 2中燃气锅炉烟尘排放浓度限值：

20mg/Nm3。

③氮氧化物产生排放源强

本项目 2台 2100kw热水锅炉天然气燃烧 NOx产生量为 2.59t/a，产生速率为 0.899kg/h，

产生浓度为 137.5mg/m3。本项目蒸汽锅炉和 1台 465kw热水锅炉天然气燃烧 NOx产生量为

6.44t/a，产生速率为 0.74kg/h，产生浓度为 137.3mg/m3。

P3排气筒氮氧化物排放速率为 0.899kg/h，排放浓度为 137.5mg/m3；P4排气筒烟尘的排

放速率为 0.74kg/h，排放浓度为 137.3mg/m3。

满足《锅炉大气污染物排放标准》DB 44/765-2019表 2中燃气锅炉氮氧化物排放浓度限

值：150mg/Nm3。

表 5-8锅炉废气主要污染物排放情况表

锅炉 污染物排放量

m3/h

产生情况 排放情况

治理

措施

产生

浓度 mg/m3

产生

速率

kg/h

产生量

t/a

排放浓度

mg/ m3

排放

速率

kg/h

排放量

t/a

2台2100kw热水锅

炉（P3）

SO2

6542

29.2 0.19 0.55 29.2 0.19 0.55 高空直排

排气筒

H=60m，D=0.7m

氮氧化物 137.5 0.899 2.59 137.5 0.899 2.59

烟尘 17.5 0.11 0.33 17.5 0.11 0.33

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Corning Restricted

蒸汽锅

炉和 1台

465kw热水锅

炉（P4）

SO2

5355

29.4 0.16 1.38 29.4 0.16 1.38高空直排排

气筒

H=60m，D=0.55m

氮氧化物 137.3 0.74 6.44 137.3 0.74 6.44

烟尘 17.7 0.095 0.83 17.7 0.095 0.83

（4）维修车间废气

维修间废气来源于耐火砖切割。主要污染物SiO2粉尘。

耐火砖切割间歇作业，工作时间总长约30天/年。

本项目维修间采用集中收集系统处理粉尘，在排尘点设置集尘罩，通过风道送至布袋除

尘器，处理后通过5楼顶40m高排气筒排放。

粉尘处理后废气排放量为：15000m3/h，排放浓度为：15mg/m3、排放速率为：0.225kg/h，

年排放量：0.16t/a。

表 5-9维修间废气主要污染物排放情况表

序号 污染物排放量

m3/h

处理前 处理后

治理措施产生浓度

mg/ m3

排放速率

kg/h

产生量

t/a

排放浓度

mg/ m3

排放速率

kg/h

排放量

t/a

1 SiO2粉尘 15000 1500 22.5 16.2 15 0.225 0.16采用布袋除尘

器处理，除尘

效率 99%

设置 1个排气筒 P5，排气筒高度 H=40m，排气筒直径 0.6m

无组织排放源分析：

本项目生产过程中产生废气的配料、熔融、维修均在密闭车间内进行。本项目配料有卸

料区、筒仓区、混料区、投料区，以上四个区由隔墙与防火门隔成四个密闭的区域。槽车在

密闭的卸料区内通过密闭管道将石英砂输送至筒仓，其他原料采用太空包包装，运至筒仓。

混料、投料、熔融、维修等工序也在密闭的空间内进行。而且以上各密闭区域的窗户仅作采

光之用，只能在紧急情况下被打开作为逃生通道。生产车间内空调循环系统带有滤网进行除

尘，从而净化循环空气。在正常工作时间内，窗户保持关闭状态。

49

Corning Restricted

在各工序设置密闭负压式集尘罩抽引废气。配料产生的 SiO2粉尘通过布袋除尘器处理后

通过 40m高排气筒排放。熔融时产生的废气通过 SNCR+喷雾降温塔降温+布袋收尘器处理

后通过 60m高排气筒排放。维修间产生的 SiO2粉尘通过布袋除尘器处理后通过 40m高排气

筒排放。

对于极少量落于作业区地面的粉尘以真空清洁系统清理，吸收的粉尘与布袋收尘一并委

外处理，从而维持作业区的洁净。

通过以上分析，本项目在生产过程中消除了工艺废气的无组织排放源，废气处理措施完

善，系统净化效率较高。

表 5-10项目废气污染源产生及排放情况一览表

污染源污染物

名称

产生状况

治理

措施

去除

率

（％

）

排放状况 排放标准 排放源参数

速率

(kg/h)产生量

(t/a)

产生浓

度

(mg/m³)

速率

(kg/h)

排放量

(t/a)

排放浓

度

(mg/m³)

速率

(kg/h)

浓度

(mg/m³)

高

度

(m)

直

径

(m)

温

度

(℃)

废气量

(m³/h)

配料车间排气筒 P1 粉尘 2 17.52 2000局部抽风

系统+布袋除尘器

99 0.02 0.18 20 － 20 40 0.32 25 1000

熔炉烟气

排气筒

3个熔炉，

PA1排气筒

P2

烟（粉）尘 49.8 436 711.4 SNCR+喷

雾降温塔+

袋式除尘

系统

99 0.5 4.36 27.6 － 30

60 1.1 65 70000氮氧化物 20.99 183.9 299.9 60 8.40 73.56 466.7 － 550

SO2 0.85 7.48 12.1 / 0.85 7.48 47.1 － 400

2台 2100kw热水锅

炉排气筒 P3

SO2 0.19 0.55 29.2

直排

/ 0.19 0.55 29.2 － 50

60 0.7 160 6542氮氧化物 0.899 2.59 137.5 / 0.899 2.59 137.5 － 150

烟尘 0.11 0.33 17.5 / 0.11 0.33 17.5 － 20

3台蒸汽锅炉+1 台

465kw 热水锅炉排

气筒 P4

SO2 0.16 1.38 29.4

直排

/ 0.16 1.38 29.4 － 50

60 0.55 160 5355氮氧化物 0.74 6.44 137.3 / 0.74 6.44 137.3 － 150

烟尘 0.095 0.83 17.7 / 0.095 0.83 17.7 － 20

维修车间排气筒 P5 粉尘 22.5 16.2 1500布袋除尘

器99 0.225 0.16 15 20 40 0.6 25 15000

注：熔炉中污染物排放浓度为折算后的基准浓度。

废气污染物排放总量：

50

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表 5-11废气污染物排放总量指标(t/a)

种类 污染物名称 产生量 消减量 排放量

废

气

SO2 9.41 0 9.41

氮氧化物 192.93 110.34 82.59

烟（粉）尘 470.88 465.02 5.86

3、噪声

项目运行后的主要噪声源为生产设备及辅助动力设备，根据设计资料，项目高噪声

（75dB以上）设备及治理措施见表 5-13。生产设备布置于生产厂房内，其噪声对外界影响

很小。

辅助动力设备噪声污染源源强较大，如冷却塔、风机、水泵等动力设备。除冷却塔、废

气处理系统风机布置在室外，其余均在室内。

表 5-12噪声源强及治理措施情况一览表

序

号

工序及

设备地

点

设备名称 数量 安装位置源强

dB(A)治理措施

1 配料

给料机 3台

配料室内

80 建筑隔声、选用低噪声设备设

备、基础加减震垫、所有排风

系统的主风管加消声器，管道

进出口采用软连接

混料机 3台 85

风机 3台 80

2废气处

理系统风机 1套 室外 80

四周加隔音板、选用低噪声设

备

3公用工

程

风机 25台生产厂房内

及五楼屋顶80

建筑隔声、选用低噪声设备，

设备基础加减震垫、所有排风

系统的主风管加消声器，管道

进出口采用软连接水泵 2套 水泵房内 80

冷却塔 3组生产厂房三

楼屋顶75 选用低噪声设备

备用发电机 7台生产厂房六

楼屋顶105 选用低噪声设备

4、固体废物

本项目在生产过程中产生一般工业固体废物、生活垃圾和少量危险废物。本项目固体废

物的产生量和处理措施见表 5-13。

51

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表 5-13固体废物治理措施及排放情况一览表

序号 来源 废物名称废物类

别废物特性

产生量(t/a) 治理措施

1

投料过滤器

收尘

一般工

业

固体废

物

SiO2粉尘 17 一般工业固废，委

托处理

卸料、给料、

混料、破碎高效集尘器 粉料 750 废物回收公司回

收混料 配料废料 粉料 50

2 熔融布袋收尘 颗粒物 432 一般工业固废，委

托处理废耐火砖 耐火陶瓷纤维 55

3 成型 废玻璃 碎玻璃 5215

废物回收公司回

收

4 切割 废角料 碎玻璃 2500

5 检验 废品 废玻璃 2850

6 包装 废包装材料包装纸、箱、木料、

塑料等500

7 维修间 布袋收尘 SiO2粉尘 16 一般工业固废，委

托处理

8设备运行维

护

废机油、含

油抹布等

危险废

物机油 0.5 委托有资质单位

处理

9 办公 生活垃圾生活垃

圾办公废物 73 环卫部门收集清

运

10 合计 － － 12458.5 －

本项目在成型过程中产生的玻璃边料是全部回用的，只有成型时发现温度及某些参数不

正常时出来的玻璃不符合要求，即全部碎掉不能回用，即作为一般固废。配料过程中每个物

料单独收集的粉尘可以回用，混合后收集的粉尘不能回用，即作为一般固废。项目熔炉维修

产生的废耐火砖不含有重金属，为一般固废委托处置。

本项目产生的碎玻璃暂存于碎玻璃堆场，一般工业固体废物和危废暂存于固废回收站，

其中危废库地坪已硬化并做了防腐、防渗措施，一般工业固废由回收公司回收或委托处理，

危险废物由有资质单位处理。采取上述措施治理后，项目产生的固废均得到妥善处置，对周

围环境影响较小。

52

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项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型

排放源

(编号)污染物名称

处理前产生浓度及

产生量

排放浓度及

排放量

大

气

污

染

物

配料粉尘 P1 粉尘 2000mg/m3 17.52t/a 20mg/m3 0.18t/a

熔炉废气 P2

SO2 12.1mg/m3 7.48t/a 12.1mg/m3 7.48t/a

NOx 299.9mg/m3 183.90/a 120mg/m3 73.56t/a

烟尘 711.4mg/m3 436t/a 7.1mg/m3 4.36t/a

2台 2100kw热水

锅炉 P3

SO2 29.2mg/m3 0.55t/a 29.2mg/m3 0.55t/a

氮氧化物 137.5mg/m3 2.59t/a 137.5mg/m3 2.59t/a

烟尘 17.5mg/m3 0.33t/a 17.5mg/m3 0.33t/a

3台 1.5t/h蒸汽锅

炉和 1台 465kw热水锅炉 P4

SO2 29.4mg/m3 1.38t/a 29.4mg/m3 1.38t/a

氮氧化物 137.3mg/m3 6.44t/a 137.3mg/m3 6.44t/a

烟尘 17.7mg/m3 0.83t/a 17.7mg/m3 0.83t/a

维修间废气 P5 粉尘 1500mg/m3 16.2t/a 10mg/m3 0.16t/a

水

污

染

物

生产废水

OWW(清洗废

水)（315360t/a）

COD 350mg/m3 110.38t/a 90mg/m3 41.98t/a

BOD5 55mg/m3 17.34t/a 20mg/m3 9.49t/a

NH3-N 20mg/m3 6.31t/a 10mg/m3 4.75t/a

SS 50mg/m3 15.77t/a 60mg/m3 28.11t/a

生产废水

AWW(研磨废

水、冷却塔排水

等)（152497t/a）

COD 80mg/m3 12.20t/a

BOD5 40mg/m3 6.10t/a

NH3-N 5mg/m3 0.76t/a

SS 200mg/m3 30.50t/a

生活污水

（5256t/a）

COD 380mg/m3 2.00t/a 266mg/m3 1.40t/a

BOD5 210mg/m3 1.10t/a 147mg/m3 0.77t/a

SS 300mg/m3 1.58t/a 150mg/m3 0.79t/a

NH3-N 20mg/m3 0.11t/a 20mg/m3 0.11t/a

53

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TN 40mg/m3 0.21t/a 40mg/m3 0.21t/a

动植物油 15mg/m3 0.08t/a 10.5mg/m3 0.06t/a

固

体

废

物

投料 过滤器收尘 17t/a 0

卸料、给料、混料、

破碎高效集尘器 750t/a 0

混料 配料废料 50t/a 0

熔融布袋收尘 432t/a 0

废耐火砖 55t/a 0

成型 废玻璃 5215t/a 0

切割 废角料 2500t/a 0

检验 废品 2850t/a 0

包装 废包装材料 500t/a 0

维修间 布袋收尘 16t/a 0

设备运行维护 废机油、含油抹布等 0.5t/a 0

办公室食堂 生活垃圾 73t/a 0

噪

声

生产设备包括风

机、冷却塔、水泵、

备用发电机等

设备运行噪声 75～105dB（A） 减震和距离衰减

其

他

主要生态影响:

据现场踏勘，本项目位于广州市增城区永宁街创强路169号SDP厂区内，周围为厂房、道

路等，无自然植被群落及珍稀动植物资源，属城市生态系统。本项目产生的污染采取合适

的治理措施处理后，对当地生态环境影响较小。

54

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环境影响分析

施工期环境影响分析：

本项目租赁已建厂房和配套设施，仅在厂房和配套区域进行设备安装和调试，施工期

环境影响较小，因此本环评对施工期环境影响不作分析。

营运期环境影响分析：

1、大气环境影响分析

本项目废气主要有配料车间排气筒 P1排放的污染物粉尘，熔炉烟气排气筒 P2排放的

污染物烟尘、氮氧化物、SO2，热水锅炉排气筒 P3排放的污染物烟尘、氮氧化物、SO2，

蒸汽锅炉+热水锅炉排气筒 P4排放的污染物烟尘、氮氧化物、SO2以及维修车间排气筒 P5

排放的污染物粉尘。

（1）废气排放源达标分析

表 7-1废气污染物达标状况一览表

污染源污染物

名称

治理

措施

去除

率

（％

）

排放状况 排放标准限值

是否达

标速率

(kg/h)排放量

(t/a)

排放浓

度

(mg/m³)

速率

(kg/h)浓度

(mg/m³)

配料车间排气筒 P1 粉尘

局部抽风

系统+布袋除尘器

99 0.02 0.18 20 － 20 达标

熔炉烟气

排气筒

3个熔炉，PA排气筒 P2

烟（粉）尘 纯氧燃烧

+SNCR+喷雾降温塔+袋式除尘

系统

99 0.5 4.36 27.6 － 30 达标

氮氧化物 60 8.40 73.56 466.7 － 550 达标

SO2 / 0.85 7.48 47.1 － 400 达标

2 台 2100kw 热水锅

炉排气筒 P3

SO2

直排

/ 0.19 0.55 29.2 － 50 达标

氮氧化物 / 0.899 2.59 137.5 － 150 达标

烟尘 / 0.11 0.33 17.5 － 20 达标

3 台蒸汽锅炉+1 台

465kw 热水锅炉排

气筒 P4

SO2

直排

/ 0.16 1.38 29.4 － 50 达标

氮氧化物 / 0.74 6.44 137.3 － 150 达标

烟尘 / 0.095 0.83 17.7 － 20 达标

维修车间排气筒 P5 粉尘布袋除尘

器99 0.225 0.16 15 - 20 达标

55

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注：熔炉中污染物排放浓度为折算后的基准浓度。

项目配料车间和维修车间污染物粉尘排放符合《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB

44/2159-2019）表 1大气污染物排放限值要求；项目熔炉产生的烟尘、氮氧化物符合《玻

璃工业大气污染物排放标准》（DB 44/2159-2019）大气污染物排放限值要求，SO2排放符

合《电子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB29495-2013）大气污染物排放限值要求。项

目燃气锅炉排放的污染物烟尘、氮氧化物、SO2符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB

44/765-2019）大气污染物排放限值。经分析项目各大气污染物均能实现达标排放。

（2）环境影响预测

为了预测项目排放的废气对大气环境的影响，使用 AERSCREEN大气估算预测模式对

PM10、SO2、氮氧化物、NO2进行估算预测，确定评价等级。

①评价因子和评价标准

项目评价因子和评价标准详见下表：

表 7-2 评价因子和评价标准表

污染物名称 功能区 标准值（μg/m3） 标准来源

NOx

二类区

250（1小时平均） GB3095-2012中的二级标准

SO2 500（1小时平均） GB3095-2012中的二级标准

PM10 450（1小时平均） GB3095-2012中的二级标准

NO2 200（1小时平均） GB3095-2012中的二级标准

②估算模型

项目估算模型参数详见下表：

表 7-3 项目估算模型参数一览表

参数 取值

城市/农村选项城市/农村 城市

人口数（城市选项时） 119最高环境温度/℃ 39.1最低环境温度/℃ 0土地利用类型 城市

区域湿度条件 潮湿气候

是否考虑地形考虑地形 是 否

地形数据分辨率/m /

56

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是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟 是 否

岸线距离/km /岸线方向/° /

③污染源计算清单

项目污染源计算清单详见下表：

表 7-4 点源参数调查清单表

污染源污染物

名称

产生状况

治理

措施

去除率

（％）

排放状况 排放标准 排放源参数

速率

(kg/h)产生量

(t/a)产生浓度

(mg/m³)速率

(kg/h)排放量

(t/a)排放浓度

(mg/m³)

速率

(kg/h)

浓度

(mg/m³)

高

度

(m)

直

径

(m)

温

度

(℃)

废气量

(m³/h)

配料车间排

气筒 P1粉尘 2 17.52 2000

局部抽风系

统+布袋除

尘器

99 0.02 0.18 20 － 20 40 0.32 25 1000

熔炉

烟气

排气

筒

3个熔

炉，PA

排气筒

P2

烟（粉）

尘49.8 436 711.4 纯氧燃烧

+SNCR+喷

雾降温塔+袋

式除尘系统

99 0.5 4.36 27.6 － 30

60 1.1 65 70000氮氧化

物20.99 183.90 299.9 60 8.40 73.56 466.7 － 550

SO2 0.85 7.48 12.1 / 0.85 7.48 47.1 － 400

2台2100kw热水锅炉

排气筒 P3

SO2 0.19 0.55 29.2

直排

/ 0.19 0.55 29.2 － 50

60 0.7 160 6542氮氧化

物0.899 2.59 137.5 / 0.899 2.59 137.5 － 200

烟尘 0.11 0.33 17.5 / 0.11 0.33 17.5 － 20

3 台蒸汽锅

炉+1 台

465kw 热水

锅炉排气

筒 P4

SO2 0.16 1.38 29.4

直排

/ 0.16 1.38 29.4 － 50

60 0.55 160 5355氮氧化

物0.74 6.44 137.3 / 0.74 6.44 137.3 － 200

烟尘 0.095 0.83 17.7 / 0.095 0.83 17.7 － 20

维修车间排

气筒 P5粉尘 22.5 16.2 1500 布袋除尘器 99 0.225 0.16 15 - 20 40 0.6 25 15000

④评价工作等级确定

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2—2018）中有关规定，选择项目

污染源正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A推荐模式中的估算模式 AERSCREEN

分别计算项目污染源的最大环境影响，然后按照评价工作分级判据进行分级。按污染源分

别确定其评价等级，取评价级别最高者作为项目的评价等级。

表 7-5本项目有组织废气估算模式计算结果表

污染源名称 评价因子 评价标准（μg/m3） Cmax（μg/m3） Pmax（%） D10%（m）

配料车间排气

筒 P1PM10 450（1小时平均） 0.444 0.1 /

57

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3个熔炉烟气排

气筒 P2

SO2 500（1小时平均） 1.93E+00 0.39 /

PM10 450（1小时平均） 1.14E+00 0.25 /

氮氧化物 250（1小时平均） 1.91E+01 7.63 /

NO2 200（1小时平均） 1.72E+01 8.58 /

2台 2100kw热

水锅炉排气筒

P3

SO2 500（1小时平均） 7.79E-01 0.16 /

PM10 450（1小时平均） 4.51E-01 0.10 /

氮氧化物 250（1小时平均） 3.68E+00 1.47 /

NO2 200（1小时平均） 3.32E+00 1.66 /

3台蒸汽锅炉+1台 465kw热水

锅炉排气筒 P4

SO2 500（1小时平均） 7.14E-01 0.14 /

PM10 450（1小时平均） 4.24E-01 0.09 /

氮氧化物 250（1小时平均） 3.31E+00 1.32 /

NO2 200（1小时平均） 2.97E+00 1.49 /

维修车间排气

筒 P5PM10 450（1小时平均） 3.25E+00 0.72 /

由表 7-5可知，本项目最大地面浓度占标率为 8.58%，来自于 PA排气筒排放的二氧化

氮（根据氮氧化物 90%折算），最大落地浓度为 1.72E+01mg/m3，根据 HJ 2.2—2018《环

境影响评价技术导则—大气环境》中评价工作等级判断标准，确定本项目的评价等级为二

级。具体估算模型计算结果见大气专项评价。

⑤评价范围确定

根据 AERSCREEN大气估算预测模式结果，本项目大气环境影响评价等级为二级。根

据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）5.4.2中要求“二级评价项目大气环

境影响评价范围边长取 5km”，确定本项目大气环评价范围为边长 5km的矩形区域。

6 熔炉启炉环境影响预测

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018），非正常工况下需预测各主

要污染物的 1小时平均质量浓度和计算最大浓度占标率。本项目采用 AERSCREEN大气估

算预测模式对熔炉启炉 NOx 和 NO2排放环境影响进行估算预测。除污染源排放参数外，

估算模型参数其他参数与正常工况一致。表 7-6为采用 AERSCREEN计算的熔炉启炉对环

境影响的预测结果。结果表明，熔炉启炉排气筒 P2排放的二氧化氮最大占标率为 12.42%，

对环境影响较小。

表 7-6 熔炉启炉环境影响预测结果

58

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序

号污染源

启炉情

景

污染

物

小时浓度最大值

（μg/m3）

小时环境质量标

准（μg/m3）

占标率

（%）

下风向距

离（m）

1 1台熔炉（P2）1台启

炉

NOx 27.33 250 10.93 63NO2 24.61 200 12.30 63

2 2台熔炉（P2）

1台启

炉，1台正常

工况

NOx 27.59 250 11.03 69

NO2 24.83 200 12.42 69

3 3台熔炉（P2）

1台启

炉，2台正常

工况

NOx 27.45 250 10.98 75

NO2 24.71 200 12.35 75

⑦污染物排放量核算

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）“二级评价项目不进行进一

步预测与评价，只对污染物排放量进行核算”，故本次按照导则中“大气环境影响预测与

评价一般性要求”对拟建项目污染物排放量进行核算，本项目有组织、无组织、年排放总

量核算情况如下描述。

有组织排放量核算

根据《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018），本项目污染物排放口

分为主要排放口和一般排放口，有组织排放量核算见表 7-7。

表 7-7 大气污染物有组织排放量核算表

序号 排放口编号 污染物核算排放浓度/（mg/m3）

核算排放速率/（kg/h）

核算年排放量/（t/a）

主要排放口

1 熔炉烟气排气筒 P2

烟尘 27.6 0.5 4.36

氮氧化物 466.7 8.40 73.56

SO2 47.2 0.85 7.48

主要排放口合计

颗粒物 4.36

氮氧化物 73.56

SO2 7.48

一般排放口

1 配料车间排气筒 P1 粉尘 20 0.02 0.18

22台 2100kw热水锅

炉排气筒 P3

烟尘 17.5 0.11 0.33

氮氧化物 137.5 0.899 2.59

59

Corning Restricted

SO2 29.2 0.19 0.55

33台蒸汽锅炉+1台465kw热水锅炉排

气筒 P4

烟尘 17.7 0.095 0.83

氮氧化物 137.3 0.74 6.44

SO2 29.4 0.16 1.38

4 维修车间排气筒 P5 粉尘 15 0.225 0.16

一般排放口合计

颗粒物 1.5

氮氧化物 9.03

SO2 1.93

有组织排放口污染物排放总计

颗粒物 5.86

氮氧化物 82.59

SO2 9.41注：根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018），单台出力 10 吨/小时（7

兆瓦）以下且合计出力 20 吨/小时（14 兆瓦）以下锅炉排污单位的所有有组织排放口为一般排放口，

因此本项目锅炉废气排放口为一般排放口。

无组织排放量核算

玻璃基板生产线所在的生产厂房的洁净度要求在 100级到 1000 级之间，保持各区微

正压状态，避免外界尘埃进入，保证产品的表面质量，在这样洁净的厂房内，不允许无组

织排放产生。

工程产生尘粒、雾粒和有害气体均通过密闭设备或半密闭的吸气罩，纳入有组织排放

的范围，工程采取处理措施可行。

项目大气污染物年排放量核算

综上，本次评价就项目有组织排放量进行统计，核定项目大气污染物年排放量，具体

核定结果见下表：

表 7-8 大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量 t/a

1 颗粒物 5.86

2 氮氧化物 82.59

3 SO2 9.41

经核算，该项目建成后的排放量为 SO2 9.41t/a，NOx 82.59t/a。根据《广州市环境保护

局实施建设项目主要污染物排放量指标审核及管理暂行办法的通知》（穗环【2015】173

60

Corning Restricted

号），该建设项目落实主要污染物排放总量指标需两倍替代，二氧化硫 18.82t/a、氮氧化

物 165.18t/a。该建设项目生产废气二氧化硫和氮氧化物指标来源于广州市旺隆热电有限公

司减排项目。

(3)大气环境影响评价结论

通过采取评价提出的废气污染防治措施，本项目运营期各类废气污染物均可做到达标

排放；根据大气环境影响预测结果，评价范围内不会出现大气污染物超标情况；本项目 Pmax

为熔炉烟气排气筒 P2排放的二氧化氮，最大占标率为 8.58%，占标率较小。综上，本项目

营运后废气污染物的排放对区域环境空气影响较小。

2、废水环境影响分析

废水收集、处理系统：

（1）生产废水

在生产厂房一楼中部设置 2个 34m3的有机废水收集罐，2个 21m3酸碱废水收集罐。

废水经收集罐排入 SDP污水处理及中水回用系统，废水罐起到调节流量作用。清洗废水

864m3/d，根据类比康宁其他工厂数据，该废水水质 pH10-10.5，COD350mg/L，BOD555mg/L，

NH3-N 20mg/L、SS50mg/L，排入有机废水收集罐，通过管道向东排入 SDP污水管网，进

入 SDP污水处理及中水回用系统。

其余生产废水包括研磨废水、冷却塔排水、软水制备废水、ECU系统排水等，总水量

为 417.8m3/d，根据类比康宁其他工厂数据，该混合废水主要为冷却塔排水含盐废水和研磨

废水含有少量的 SS，水质 pH7-10，COD80mg/L，BOD540mg/L，NH3-N5mg/L，SS200mg/L，

全部排入酸碱废水收集罐，通过管道向东排入 SDP污水处理及中水回用系统。

本项目生产废水进入 SDP污水处理系统及中水回用系统处理，处理后达到广东省《水

污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T 31962-2015）中 B级标准较严者（其中，氟化物≤5mg/L、总氮≤20mg/L），排入市

政污水管网送永和污水处理厂集中处理。但本项目排放总量包含在 SDP废水排放总量中，

不另行申请总量。

61

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表 7-9 项目生产废水产生及排放情况一览表

废 水

废水产

生量

m3/d

主 要

污染物

产生浓度

mg/L产生量

t/d处理措施

排放浓

度 mg/L排放量

t/d排放量*

t/a处理

效率

排放

限值

有机废

水收集

罐

864

pH 10~10.5

经收集后进入

SDP污水处理

系统及中水回

用系统

6-9 / 6-9

COD 350 0.302 90 0.115 41.98 66 90

BOD5 55 0.048 20 0.026 9.49 60 20

NH3-N 20 0.017 10 0.013 4.75 32 10

SS 50 0.043 60 0.077 28.11 39 60

酸碱废

水收集

罐

417.8

pH 7~10

COD 80 0.033

BOD5 40 0.017

NH3-N 5 0.002

SS 200 0.084

合计 1281.8m3/d，467857m3/a 1281.8m3/d，467857m3/a

（2）生活污水

项目员工 400人，根据《广东省用水定额》（DB44/T1461-2014），无食堂和浴室，

生活用水按照 40L/人·日计算，生活用水 16m³/d，排污系数按照 0.9，生活污水排放量为

14.4m³/d，主要污染物为 SS、COD、BOD5、氨氮等，本项目拟采用三级化粪池处理员工

生活污水。

三级化粪池第 1级主要起截留粪渣、发酵和沉淀虫卵作用；第 2级起继续发酵作用；

第 3级主要起贮存发酵后粪液作用。据估算经化粪池处理后员工生活办公废水污染物产排

及去除效率见表 7-10。

表 7-10 生活污水水污染物产生及排放情况一览表

主 要

污染物产生浓度 mg/L 产生量 t/d 处理措施

排放浓度

mg/L排放量 t/d

排放量

t/a处理效

率

排放限

值

是否达

标

COD 380 0.0055

三级化粪

池

266 0.0039 1.40 30 500 达标

BOD5 210 0.0030 147 0.0021 0.77 30 300 达标

SS 300 0.0043 150 0.0022 0.79 50 400 达标

NH3-N 20 0.0003 20 0.0003 0.11 0 45 达标

TN 40 0.0006 40 0.0006 0.21 0 70 达标

62

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动植物

油15 0.0002 10.5 0.00014 0.06 30 100 达标

由表可知，员工办公生活污水经三级化粪池处理，可达到广东省《水污染物排放限值》

（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

B级标准中较严值规定后排入市政污水管网后排入市政污水管网，进入永和污水处理厂，

处理达标后排入温涌。该处理措施可行。

废水处理可行性分析：

SDP接纳本项目生产废水的可行性：

根据《超视堺国际科技（广州）有限公司第 10.5代 TFT-LCD显示器件生产线项目环

境影响报告书》，SDP生产废水根据水质情况主要分成生产车间（阵列、彩膜、成盒/模组）

的有机清洗废水、蚀刻废水（含铜）、无机清洗废水、CVD废气处理系统排水、剥离废气

处理系统排水、酸碱废气处理系统排水、空调加湿排水、RO浓水、显影液回收和剥离液

回收车间有机废水等部分。各类型废水经收集后进入 6个处理系统进行处理，即光阻废水

处理系统、有机废水处理系统、蚀刻废水预处理系统（含 F、P）、蚀刻废水预处理系统（含

铜）彩膜颜料废水预处理系统和无机废水处理系统。

蚀刻废水预处理系统（含 F、P）、蚀刻废水预处理系统（含铜）、彩膜颜料废水预处

理系统预处理后的排水和无机废水处理系统处理后 RO浓水（清水回用生产）再排入有机

废水处理系统一处理，最后光阻废水处理系统、有机废水处理系统处理后采用 RO反渗透，

清水回用生产，浓水进行再处理后排放。

SDP 配套的废水处理系统处理工艺及规模、设计处理效率见表 7-11。

表 7-11 各废水处理系统设计处理工艺及规模一览表

序号 废水处理

系统

预计进

水量

（m3/d）

设计规模

（m3/d）处理工艺 设计污染物去除情况

1 蚀刻废水

预处理系

统Ⅰ（含

F、P）

6266 10000 除氟除磷反应+絮凝沉

淀法

SS去除率 95%，CODcr去除率 20%，BOD5去

除率 20%，氟化物去除

率 98%，磷酸盐去除率

63

Corning Restricted

90%

2 蚀刻废水

预处理系

统Ⅱ（含

铜）

1438 2000 除铜除氟反应+絮凝沉

淀法

SS去除率 10%，CODcr去除率 10%，BOD5去

除率 10%，氟化物去除

率 50%，Cu去除率 95%3 彩膜颜料

废水预处

理系统

646 1000 混凝+絮凝沉淀法 SS去除率 60%，CODcr去除率 30%，BOD5去

除率 20%4 无机废水

处理系统

21882 25000 过滤吸附系统+RO膜 SS去除率 20%，CODcr去除率 20%

5 有机废水

处理系统

21270 25000 A/O+MBR+过滤吸附 SS去除率 95%，CODcr去除率 92%，BOD5去

除率 96%，氨氮去除率

76%，TN去除率 65%6 光阻废水

预处理系

统

23373 25000 A/O+MBR+过滤吸附 SS去除率 95%，CODcr去除率 92%，BOD5去

除率 96%，氨氮去除率

76%，TN去除率 65%7 光阻废水

处理系统

和有机废

水处理系

统 RO浓

水再处理

12054 15000 A/O+MBR+混凝沉淀 SS去除率 95%，CODcr去除率 90%，BOD5去

除率 95%，氨氮去除率

75%，TN去除率 70%

8 生活污水

处理系统

490 600 三级化粪池 SS去除率 50%，CODcr去除率 30%，BOD5去

除率 30%，动植物油去

除率 30%

SDP 生产废水处理后主要污染物和特征污染物满足广东省《水污染物排放限值》

（DB44/26-2001）第二时段一级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

中 B级标准的严者（氟化物≤5mg/L，TN≤20mg/L）；而员工办公废水满足广东省《水污

染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T 31962-2015）中 B 级标准的严者后，排入市政污水管网再进入永和污水处理厂进

一步处理后排放。

本项目生产废水分为有机废水和酸碱废水收集，有机废水主要是清洗废水，主要含有

COD、SS等，酸碱废水包括研磨废水、循环冷却水排水、软水制备废水等，含有少量的

64

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SS等污染物，通过康宁其他玻璃基板制造工厂实际排放数据可知，废水中污染物含量均不

高，不含有特征污染物。其中酸碱废水 417.8m3/d进入无机废水预处理系统，该系统处理

能力为 25000m3/d，SDP进入该系统废水 21882m3/d，尚有 3118m3/d余量可以接纳本项目

废水，经处理后清水回用于生产。有机废水 864m3/d进入有机废水预处理系统，该系统处

理能力为 25000m3/d，SDP进入该系统废水 21270m3/d，尚有 3730m3/d余量可以接纳本项

目废水，经处理后清水回用于生产。本项目生产废水排放总量为 1281.8m3/d，SDP污水处

理及中水回用系统设计时考虑了康宁废水的处理量，因此 SDP有能力接纳本项目生产废

水。具体接纳证明见附件（可接纳量 1926m3/d）。

根据 SDP提供资料（见附件），SDP接纳康宁本项目生产废水后中水回用率变化如下：

表 7-12 接纳康宁废水前后 SDP中水回用率变化情况

项目 工业用水重复利用率% 全厂中水回用率%

SDP 项目 95.1 80.6

接纳康宁废水后 95.3 81.1

由此可见，SDP污水处理系统接纳康宁本项目生产废水后，工业用水重复利用率及中

水回用率略有提高。

永和污水处理厂接纳本项目生活污水的可行性：

增城区新塘镇永和污水厂系统工程建设项目位于新塘镇永和片区，南临广园快速 路、

北临官湖河，地处广园东路与广深铁路交叉口东北侧，规划占地面积 133334m2(约 200亩），

项目总体规划规模为 30万 t/d，采用分期建设的方式。永和污水处理厂：根据收集范围的

地势及规划用地布局等情况，将截污管网划分 4大收集片区，分别为永和片区、宁西片区、

新新公路-广园快速路片区和荔新路片区，规划面积为 32.38平方公里。永和片区主要是收

集永和、中部工业加工区的污水，即新新公路以东、广惠高速以北和南香山大道以西围成

的区域。宁西片区主要是收集宁西综合发展片区的污水，即朱宁公路以南、九丰公路以北

和沙宁公路以东围成区域的污水。新新公路-广园快速路片区主要是收集新新公路以东和瑶

田河以西围成区域以及广园快速路和广深铁路围成区域的污水。荔新路片区主要是收集荔

新路南北两边区域的污水，即瑶田河以东、广惠高速以南、沙浦涌以西和广深铁路以北围

65

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成区域的污水。

永和污水处理厂一、二期污水处理系统设计处理生活污水 10万 t/d，现实际处理约 10

万 t/d，己满负荷，无剩余处理空间；三期工业废水处理系统设计处理 5万 t/d，现实际处

理量约 5万 t/d，也基本满负荷运行。

本项目在永和污水处理厂的纳污范围，永和污水处理厂纳污管网接驳口设置在本项目

南厂界。永和污水厂四期工程建设完成后，将在现有的 15万 t/d的基础上增加至 20万 t/d,

有 5万 t/d的处理余量可以接纳区域内的污水。同时，其四期工程在设计建设时己考虑了

SDP的尾水，而本项目仅排放生活污水，排放量较小，在永和污水厂四期工程建设后，其

处理规模具备接纳本项目废水的能力。

按照项目建设进度，永和污水厂四期工程将于 2019 年 5月正式投产运行。目前所在

区域市政管网也已铺设完毕，因此本项目投产后可通过市政污水管网接入永和污水处理

厂。

根据增城区环保部门要求，永和污水处理厂四期扩建工程的排水标准需提级，其出水

水质标准将执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002) —级标准 A类、广

东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001)第二时段一级标准，尾水经湿地处理

后最终排水达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002)准 IV 类标准排放。本项目废水

经永和污水处理厂处理后排放，对水环境影响较小。

总量控制：

SDP生产废水经企业自建废水处理站处理，生活办公污水采用三级化粪池处理，污废

水处理后排入市政污水管网再经永和污水处理厂进一步处理后排放。SDP废水经永和污水

处理厂处理后，污水厂出水污染物排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB

18918-2002）一级 A标准和《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准较

严值，再经人工湿地深度处理后，共用永和污水处理厂现有的提升泵站、排放管网及排放

口，泵送至凤凰水作为生态补水。人工湿地属于区域水环境质量进一步改善的生态净化措

施，不属于 SDP尾水达标排放的组成部分。据此，经核算，SDP排入市政管网经永和污水

66

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处理厂处理前后化学需氧量和氨氮。SDP纳管污废水进入纳污管网后再经过永和污水处理

厂处理后排放。SDP进入纳污管网的排放总量：CODCr为 267.6t/a，氨氮为 20.8t/a；SDP

污废水经永和污水处理厂处理后排放总量为：CODCr为 183.14t/a，氨氮为 20.8t/a。

本项目生产废水经永和污水处理厂处理后 COD总量为 18.71t/a，NH3-N总量为 2.34t/a，

本项目生产废水中 COD和 NH3-N等排放总量纳入到 SDP排污总量指标中管理，不再另行

申请总量控制指标。生活污水经永和污水处理厂处理后 COD总量为 0.21t/a，NH3-N 总量

为 0.03t/a，水污染物总量控制指标计入永和污水处理厂，不单独申请水污染物总量控制指

标。

3、噪声环境影响分析

（1）噪声源强及污染治理措施

该项目噪声污染源主要包括冷却塔、风机、水泵等动力设备，各个噪声源源强及治理

措施见表 7-13。

表 7-13项目主要产噪声源表

序

号

工序及

设备地

点

设备名

称

数量

（台）

源强

dB(A)r0 治理措施

降噪效

果 B(A)

1 配料

给料机 3 80 1.0m 建筑隔声、选用低噪声设备、

基础加减震垫、所有排风系统

的主风管加消声器，管道进出

口采用软连接

15-20混料机 3 85 1.0m 15-20

风机 3 80 1.0m 15-20

2废气处

理系统风机 2 80 1.0m

四周加隔音板、选用低噪声设

备10-15

3公用工

程

风机 25 80 1.0m 建筑隔声、选用低噪声设备，

设备基础加减震垫、所有排风

系统的主风管加消声器，管道

进出口采用软连接

15-20

水泵 2 80 1.0m 15-20

冷却塔 3 75 1.0m 选用低噪声设备 10备用发

电机7 105 1.0m 选用低噪声设备 10

（2）预测模型

67

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采用《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）中的工业噪声预测模式。

室外声源，在只取得 A声级时，采用下式计算：

0 -A AL r L r A

A可选择对 A声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500Hz的倍频带作估

算。

div atm gr bar miscA A A A A A

①几何发散衰减（Adiv）

020lgdivA r r

②空气吸收引起的衰减（Aatm）

0-1000atm

r rA A

表 7-14倍频带噪声的大气吸收衰减系数

温度℃ 相对湿度%

大气吸收衰减系数 ，dB/km

倍频带中心频率 Hz

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

10 70 0.1 0.4 1.0 1.9 3.7 9.7 32.8 117.0

20 70 0.1 0.3 1.1 2.8 5.0 9.0 22.9 76.6

30 70 0.1 0.3 1.0 3.1 7.4 12.7 23.1 59.3

15 20 0.3 0.6 1.2 2.7 8.2 28.2 28.8 202.0

15 50 0.1 0.5 1.2 2.2 4.2 10.8 36.2 129.0

15 80 0.1 0.3 1.1 2.4 4.1 8.3 23.7 82.8

注：取倍频带 500Hz的值。

③地面效应衰减（Agr）

2 3004.8 ( )[17 ( )]mgr

hAr r

68

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式中：

r——声源到预测点的距离，m；

hm——传播路径的平均离地高度，m；

若 Agr计算出负值，则 Agr可用 0代替。其他情况可参照 GB/T17247.2进行计算。

④屏障引起的衰减（Abar）

321 2 03

1

2 03

1

2 03

1l g1 0 NNNA o c t b a r

⑤其他多方面原因引起的衰减（Amisc）

本项目取值为 0。

（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法

设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所

在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：

2 1 - 6p pL L TL

式中：

TL——隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB(A)。

LP2

LP1

321 203

12031

2031lg10

NNNAoctbar

69

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图 6室内声源等效为室外声源图例

也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：

1 2

410lg4p WQL Lr R

式中：

Q——指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面

墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；

R——房间常数，R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数；

r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i倍频带叠加声压级：

10.11

1

10lg 10 p ijN

Lp i

j

L T

式中：

Lp1i(T)——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

Lp1ij——室内j声源i倍频带的声压级，dB；

N——室内声源总数。

在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：

2 1 - 6p i p i iL T L T TL

式中：

Lp2i(T)——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；

TLi——围护结构i倍频带的隔声量，dB。

70

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然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置

位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。

2 10lgW pL L T S

然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A声级。

本项目评价时，采用类比法，按车间等效噪声值（类比值）做点源处理。

（3）设第 i个室外声源在预测点产生的 A声级为 LAi，在 T时间内该声源工作时间为

ti；第 j个等效室外声源在预测点产生的 A声级为 LAj，在 T时间内该声源工作时间为 tj，

则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：

0.1 0.1

1 1

110lg ( 10 10 )Ai AjN M

L Leqg i j

i jL t t

T

0.1 0.110lg(10 10 )eqg eqbL LeqL

式中：

Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

Leqb——预测点的背景值，dB(A)，本次预测背景值采用验收报告数据。

将设备噪声源在厂区平面图上进行定位，利用上述的预测数字模型，将有关参数代入

公式计算，预测拟建工程噪声源对各向厂界的影响。

预测结果

利用模式可以模拟预测本项目建设后昼、夜间主要声源同时产生噪声对项目辖区界声

环境质量影响情况，依据预测模式，经计算，建设项目厂界噪声影响预测结果见表 7-15：

表 7-15 环境噪声预测结果表 等效声级 LAeq：dB

场界贡献值

昼间 夜间

东厂界 49.8 49.8

南厂界 45.3 45.3

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西厂界 43.6 43.6

北厂界 48.2 48.2

由表 7-14可见预测评价结果：厂界贡献值均可达到 GB12348-2008《工业企业厂界环

境噪声排放标准》中 3类标准要求。

本项目实施后对厂区周围声环境产生影响的因素主要是各种生产设备产生的噪声，由

于企业在设备选型过程中充分考虑了声学指标，尽量选用低噪设备，车间在土建施工中采

用隔声、吸音材料处理，设备的安装设计中采用了一系列减振降噪措施，生产车间的隔声、

吸音效果较好。厂房周边 500m范围内没有噪声敏感目标，因此本项目完成后对区域声环

境质量影响较小。

4、固废环境影响分析

本项目配料车间收集的粉尘、熔炉收集的粉尘、维修间收集的粉尘、废耐火砖等作为

一般固废收集委托处理；废玻璃、切割废边角料、不合格产品、废包装材料等由废物回收

公司回收；设备维护产生的废机油、含油抹布等危险废物交由有资质的危险废物处置中心

处理；办公及生活垃圾均委托环卫部门统一收集处置。

本项目产生的碎玻璃暂存于碎玻璃堆场，一般工业固体废物和危废暂存于固废回收

站，其中危废库地坪已硬化并做了防腐、防渗措施，一般工业固废由回收公司回收或委托

处理，危险废物由有资质单位处理。采取上述措施治理后，项目产生的固废均得到妥善处

置，对周围环境影响较小。

康宁将从三个方面来为固废资源化利用做出努力：首先不断优化生产工艺，努力提高

产品成品率，从源头上减少废玻璃的产生；其次，在内部做好品质管控，尽量增加可以回

用玻璃熟料的比例，最大程度做到内部回收再生产；最后，将结合本地固废回收商的能力，

尽量选择可回收利用处置的固废企业进行废玻璃回收工作。

5、土壤和地下水评价

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）污染影响型评价工

作等级划分表，本项目所在地周边的土壤环境敏感程度为不敏感，项目类别为III类（非金

属矿物制品其他类），占地面积为107000m2，占地规模为中型（5-50hm2），可不开展土

72

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壤环境影响评价工作。

本项目为 10.5 代玻璃基板生产项目，属于玻璃及玻璃制品生产，根据《环境影响评

价技术导则 地下水环境》(HJ610－2016)附录 A对地下水环境影响评价项目类别为 IV 类，

不开展地下水环境影响评价。

6、环境风险评价

（1）评价依据

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 C，对危险物质及工艺系

统危险性（P）的分级：

1、危险物质数量与临界量比值（Q）。

当 Q<1时，该项目环境风险潜势为 I；当 Q≧1时，将 Q划分为（1）1≦Q<10；（2）

10≦Q<100；（3）Q≧100

当只涉及一种物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：

Q=q1/Q1+q2/Q2+…..，+qn/Qn

式中：q1、q2……qn ——每种危险物质最大存在量，t；

Q1、Q2……Qn ——每种危险物质的临界量，t。

本项目主要危险物质 Q值估算见下表 7-16。

表7-16本项目主要风险源统计表

贮存位置 危险物 最大储存量（t） 临界量（t） Σqn/Qn储罐区 柴油 50 2500 0.02储罐区 LNG（甲烷） 44 10 4.4

Q值 4.42

2、行业及生产工艺（M）

73

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按照下表，本项目不属于上述行业，即为其他，M值为 5。

表 7-17 行业及生产工艺

由上可知，本项目 1≦Q<10，M4，根据下表，确定本项目危险物质及工艺系统危险性

等级为 P4。

表 7-18 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）

本项目位于增城经济开发区 SDP厂区内，属于环境低度敏感区，根据下表，确定本项

目环境风险潜势为 I，可开展简单分析。

表 7-19建设项目环境风险潜势划分

（2）风险识别及分析

74

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液化天然气和柴油均为备用，在正常使用过程中不会对周围环境和人体造成影响，但

如果发生泄漏时，就有可能产生严重事故，可能造成火灾或爆炸。因此本项目天然气和柴

油的风险类型为：泄漏。

本项目的最大可信事故为液化天然气事故泄漏时遇明火引发的火灾和爆炸及柴油事

故泄漏时遇明火引发的火灾和爆炸。

分析：

液化天然气储罐破裂为带压状态，泄漏为喷射形成烟团。天然气气态比空气轻，易扩

散。为防止液化天然气及柴油泄漏可能产生的影响，应在罐区周围设置防火堤与围堰。

本项目储罐中的液化天然气可发生爆炸，当爆炸时储存的物质均燃烧转化为 CO2和

H2O，并且在空气中很快扩散，不会对大气环境产生影响。

项目在生产过程中使用天然气作为燃料，必须引起高度重视，以防火灾、爆炸事故的

发生。火灾对周围大气环境的影响主要为散发出的热辐射，如果热辐射非常高，会引起周

围其他易燃物质的燃烧。

在发生火灾时，火场的温度很高，热辐射强烈，火灾蔓延速度很快。如果抢救不及时，

累及其他物质燃烧、爆炸，极易造成大面积火灾，火灾燃烧过程中的烟雾及有害气体会造

成大气环境污染。根据估算，一般在距离爆炸源 80m范围内，火灾的热辐射较大，在此范

围内有机物极易被点燃；在距离爆炸源 150m 范围内，木质结构会引燃；150m以外木质结

构不会燃烧；200m以外为安全范围。本项目周围 200m 以内为规划的工业用地，无居民点，

但发生火灾后对周围的影响相对较大。

根据中国石油气事故统计的类比数据，可知本工程出现火灾爆炸事故概率极小，不会

对周围环境构成危害。

综上所述，本项目的环境风险影响在可接受的范围之内，在采取环境风险管理及防范

措施后，可进一步降低事故发生率，同时严格执行《应急预案》，可减轻事故可能造成的

严重后果。

（3）风险防范措施

1、选址、总图布置和建筑安全防范措施

75

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本项目周边为规划的工业用地，不属于环境敏感区。项目所在区域内无水源保护区等

环境敏感点，从选址上可在一定程度上避免对周围的环境影响。

项目在总图设计时须设置一定的安全防护距离和防火间距，应有应急救援设施及救援

通道、应急疏散及避难所，符合防范事故要求。厂区主干道、支干道路面宽度能保证消防、

急救车辆通畅到达各个区域。为防止火灾发生事故的影响，在平面布置时，散发烟尘、水

雾和噪音的生产装置应布置在全年最小风频率的上风向。

项目在设计时，应根据建筑物的耐火等级、厂房（库房）类别等因素，按照法规要求

合理确定建筑物间距。对生产车间和仓库设置消防系统，配备必要的消防器材。

集输管线设置自动截断阀；选用密闭性能良好的截断阀，保证可拆连接部位的密封

性能；合理选择电气设备和监控系统，安装报警设施和自动灭火系统，做好防雷、防爆、

防静电设计，配备消防栓、干粉灭火器等消防设施和消防工具；对可能产生静电危害的工

作场所，配置个人静电防护用品；对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管线路段应设置警示

牌，并应采取保护措施；除设有就地检测液位、压力、温度的仪表外，尚须考虑在仪表室

内设置远传仪表和报警装置。当储罐内液面超过容积的 85%和低于 15%或压力达到设计压

力时，立即能发出报警信号，以便采取应急措施。

2、危险品贮运安全防范措施

项目所用原料运输过程中应避免受到碰撞、震动、摩擦和挤压，以保持相对稳定状态，

减少运输过程中的风险事故。运输过程应执行《危险货物运输包装通用技术条件》

（GB12465-2009）和《危险货物运输规则》的相应要求。企业对原料的储存应单独、分区

存放，并有明显的界限，严禁将物料混合储存。

3、物料泄漏事故的防范措施

泄漏事故的预防是生产和储运过程中最重要的环节。经验表明：设备失灵和人为的操

作失误是引发泄漏的主要原因。因此，本次评价要求项目单位在生产设备的选用上应选择

较好的设备、精心设计，同时认真的管理，提高操作人员的责任心。

车辆运输途中发生泄漏时少量泄漏可采用木楔、胶块堵漏；大量泄漏时，要立即向“119”

报警，划定警戒区，控制火种和无关人员进入，用泥土或塑料等物将流出的柴油围住，防

止流散。

76

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本项目 40%尿素溶液储罐区和柴油储罐区均设置围堰和收集槽及相应的阀门，用于收

集泄漏的物料，围堰的高度不低于 1m，围堰和收集槽的容积应大于储罐的容积。

硝酸锶储存设置单独的硝酸锶仓库，符合贮存要求。建筑生产火灾危险性为乙类，建

筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为 7度，使用年限 50年，钢筋混凝土框架结构，外墙

采用 50mm厚岩棉夹芯彩钢板复合金属板。按规范要求划分为一个防火分区。仓库内设有

报警阀组间和移动式带水箱的洗眼器。

4、火灾和爆炸事故的防范措施

（1）必须严格按照相关防火、防爆设计要求进行设计和施工，并配备相应的保护工

程；

（2）加强工艺系统的自动控制的应用，同时应加强对系统设备的维护保养；

（3）应设立专人进行天燃气管道的巡视、检查、维护工作；

（4）严格岗位操作规程，加强操作人员的岗位培训和职业素质教肓，提高安全意识，

实施规范核查；

（5）加强对全厂员工教育，使员工了解安全用气及防火、防爆知识；

（6）多种途径宣传消防安全；培训一批有较好素质和经验的巡查人员，及时发现火

灾隐患；管理到位，正确使用消防设施、设备。

（7）仓库做好标志，严禁不相关人员进入；配备足够的救灾防毒器具、消防器及防

护用品。

5、电气、电讯安全防范措施

①项目生产车间及附属设施用电装置均须设置漏电保护装置。

②电力电缆不与热力管道敷设在同一管沟内，配电线路敷设在有可燃物的闷顶内时，

采用穿金属管等防火保护措施。

③存有原料的仓库内使用低温照明灯具，对灯具的发热部件采取隔热等防火保护措

施，配电箱及开关设置在仓库外。

④供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电保护接地装置

及安全围栏，并在现场挂警示标志。配电室必须设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动

物进入室内。地下电缆沟应设支撑架，用沙填埋；电缆使用带钢甲电缆。沿地面或低支架

77

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敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。

6、消防及火灾报警

项目建设时，应在生产车间及库区外部配备室外消防装置，在内部设置火灾自动报警

系统、消防栓和自动消防喷头等装置。

7、安全管理

项目在管理上应设置专业安全监督机构，建立严格的规章制度和安全生产措施，所有

工作人员必须培训上岗，绝不容许引入不安全因素到生产作业中去。加强监测，杜绝意外

泄漏事故造成的危害。采用密封性能良好的阀门、泵等设备和配件。生产区、库房区均设

禁止吸烟标志，防止人为吸烟引起明火火灾等事故。

8、事故应急措施

根据中国石化《水体污染防控紧急措施设计导则》中有关要求，应设置能够储存事故

排水的储存设施，储存设施包括事故池、事故罐等。事故储存设施总有效容积计算公式如

下：

V 总=（V1+V2-V3）+V4+V5 ①

式中：V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；

注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台

反应器或中间储罐计；

V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；

注：V2=∑Q消 t消；Q消—发生事故的储罐或装置同时使用的消防设施给水流量，

m3/h；t消—消防设施对应的设计消防历时，h；

V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；

V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

注：V5=10qF；q—降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/n；qa—年平均降雨量，

mm；n—年平均降雨日数；F—必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。

上述式①中各参数取值情况如下：

V1=0

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根据项目消防设计，室内消火栓消防水量 20L/s，火灾持续时间 3小时；室外消火栓

消防水量 20L/s，火灾持续时间 3 小时。按照以上消防设计计算，事故时一次最大消防水

量为 432m3，即 V2取 432m3；

V3=0；

V4=0；

V5=75m3；广州年平均降雨量 qa为 1899.8mm，年平均降雨日数取 152，必须进入事

故废水收集系统的雨水汇水面积为 0.6ha。

V 总=（0+432-0）+0+75=507m3

以上计算表明，事故池有效容积应大于 507m3，考虑一定的富余系数，本工程设有效

容积为 550m3的应急事故池。

同时本项目全厂雨水管网容积为 854m3，共 2个雨水口，每个雨水口设有截止阀，应

急事故下也可以暂存事故废水。

7、环保投资估算

本项目工程总投资约3亿美元，环保投资1500万美元，约占工程总投资的5%。环保投

资主要用于废气、废水、噪声、固体废物的治理和风险防范。环保设施及投资见表7-20。

表 7-20 项目环保设施及投资

序

号污染项目 污染源 治理措施

投资

（万美元）

1 废水生活污水 三级化粪池 5生产废水 废水收集罐、污水管网 10

2 废气

配料室废气 高效集尘器、布袋除尘器 90

熔炉废气

SNCR系统 1100喷雾降温塔 80

布袋除尘系统 120出口安装在线监测装置 10

锅炉废气 2根 60米高排气筒 6维修间废气 布袋除尘器 30

3 噪声生产设备及辅助

动力设备选择低噪声设备，减震、吸声、隔声 14

4 固废生活垃圾、一般工

业固废、危险废物碎玻璃堆场、回收站分类收集 10

5 风险 化学品、污水配料车间、污水收集罐区、柴油罐区、

尿素罐区和清洗剂装卸区等采取防15

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渗措施

罐区设有围堰，清洗剂装卸点设有收

集池，应急事故池（550m3）

10

6 合计 － － 1500

8、环境监测计划

依据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）和《排污许可证申请与核

发技术规范 总则》（HJ 942-2018），参考《排污单位自行监测技术指南 平板玻璃工业》

（HJ 988-2018）和《排污许可证申请与核发技术规范 平板玻璃》（HJ 856-2017），制定

项目在生产运行阶段的污染源监测计划。天然气锅炉污染源监测计划依据《排污许可证申

请与核发技术规范 锅炉》（HJ 953-2018）和《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅

炉》（HJ 820-2017）。

本项目在生产运行阶段的环境监测计划见表 7-21。

表 7-21 环境监测计划

监测项目 监测点位 监测指标 监测频次

污染

源监

测

废

气

有组织

配料室废气排气筒 P1 颗粒物 1次/年

熔炉废气排气筒 P2颗粒物、SO2、

NOx自动监测

烟气黑度 1次/年

热水锅炉、蒸汽锅炉排气筒 P3、P4NOx 1次/月

颗粒物、SO2、

烟气黑度1次/年

维修间废气排气筒 P5 粉尘 1次/年无组织 厂界 颗粒物 1次/半年

废水 生活污水排放口

pHCODBOD5

NH3-NSS

动植物油

1次/季度

厂界噪声 厂界外 1m 噪声 1次/季度

9、项目污染物排放汇总

本项目污染物排放汇总见表7-22：

80

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表 7-22 主要污染物排放汇总表（单位：t/a）

种类 污染物名称 产生量 消减量 排放量

废

水

水量（t） 478369 467857* 5256

COD 124.58 123.18 1.4

BOD5 24.54 23.77 0.77

NH3-N 7.18 7.07 0.11

SS 47.85 47.06 0.79

废

气

SO2 9.41 0 9.41

氮氧化物 192.93 110.34 82.59

烟（粉）尘 470.88 465.02 5.86

固废

生活垃圾 73 73 0

一般固废 12458 12458 0

危险废物 0.5 0.5 0

*进入SDP污水处理及中水回用系统。

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建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容

类型排放源 污染物名称 防治措施 预期治理效果

大

气

污

染

物

配料室 粉尘局部抽风系统+布袋除尘器+40

米高排气筒排放 满足《玻璃工业大气污染物

排放标准》（DB44/2159-2019）及《电子玻

璃工业大气污染物排放标

准》（GB29495-2013）大气

污染物排放限值

3台熔炉

SO2

NOx

烟尘

SNCR+喷雾降温塔+袋式除尘系

统+60米高排气筒排放

2台2100kw热水

锅炉

SO2

NOx

烟尘

60米高排气筒高空排放

满足《锅炉大气污染物排放

标准》（DB 44/765-2019）

表2中新建锅炉大气污染物

排放浓度限值3台 1.5t/h蒸汽

锅炉和 1台465kw热水锅炉

SO2

NOx

烟尘

60米高排气筒高空排放

维修间 粉尘 布袋除尘器+40米高排气筒排放

满足《玻璃工业大气污染物

排放标准》（DB

44/2159-2019）表 1 大气污

染物排放限值

水

污

染

物

生产废水

OWW(清洗废

水 )和 AWW(研磨废水、冷却

塔排水等 )

COD

BOD5

SS

NH3-N

经收集后进入 SDP污水处理系

统及中水回用系统处理

达到 SDP 污水处理厂接管

标准，进入 SDP污水处理站

生活污水

COD

BOD5

SS

NH3-N

TN

动植物油

经三级化粪池处理后排入市政污

水管网，进入永和污水处理厂处

理后排入温涌

满足广东省《水污染物排放

限值》（DB44/26-2001）第

二时段三级标准

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固

体

废

物

生活、生产和维

修

生活垃圾

一般固废

危险固废

委托当地的环卫部门处理

委托物资公司回收

委托有资质单位处理

符合环保有关要求，对周围

环境不会造成影响

噪

声

生产设备及公建

设施噪声

选用低噪声设备，隔声、减震和

距离衰减

达到《工业企业厂界环境噪

声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准

主要生态影响:

本项目运营过程中产生的废气、废水、噪声、固废等经过治理后，对该地区现有的城市生态环境

影响轻微。项目通过加强厂区绿化，在一定程度上减轻设备噪声对环境的影响，并可遮挡风沙、抑制扬

尘、净化空气，起到保护环境和美化环境的作用。

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结论与建议

一、项目概况

康宁显示科技（广州）有限公司拟在广州增城经济技术开发区内投资建设 G10.5液晶

显示玻璃生产线项目，主要为超视堺国际科技（广州）有限公司（以下简称 SDP）第 10.5

代 TFT-LCD 显示器件生产线项目提供玻璃基板。本项目租赁主厂房、锅炉房、罐区、仓

库等，仅在内部进行设备的安装和调试。本项目采用自有技术溢流下拉工艺生产尺寸为

2940mm×3370mm的 10.5代玻璃基板，可提供 65吋、75吋最经济切割方案。设计年产量

约为 216万片。项目总投资 3 亿美元。该项目于 2018 年 9 月 4 日经广州市增城区发展改

革和金融工作局予以备案。

二、项目建设可行性

1、用地符合性

本项目位于广州市增城区永宁街创强路 169号 SDP厂区内。根据《广州市增城区土地

利用总体规划（2010-2020 年）调整完善方案》，本项目用地为城市用地，项目建设符合

区域土地利用规划要求。

2、产业政策相符

本项目建设符合国家及广东省相关的产业政策要求。

3、区域规划的相符性

本项目与《增城市城市总体规划（2010-2020)》、《广州东部（増城）汽车产业基

地区域环境影响报告书》、《广州东部（增城）汽车产业基地区域环境影响跟踪评价报告

书》的内容相符。

4、与《广州市城市环境总体规划（2014-2030 年）》相符性分析

本项目不在生态保护红线区和生态保护空间管控区内，因此，本项目符合《广州市城

市环境总体规划》（2014-2030年）中生态环境空间管控要求。

项目与用地、产业政策、区域规划与环境规划等相符。

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三、环境质量现状

（1）环境空气质量现状评价

根据广州市生态环境局公布的《2018年广州市环境质量状况公报》中增城区环境空气

质量指标，本项目所在区增城区二氧化硫、二氧化氮、PM10、PM2.5、一氧化碳监测指标均

达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单（生态环境部 2018年第

29号），臭氧浓度较高，与去年同比升幅较大，不能满足 GB3095-2012二级标准。

（2）水环境质量评价

①根据监测结果表明，温涌监测断面各常规指标均达到《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）IV 类标准，说明水环境较好。

②由监测结果可知，东江北干流新塘断面的pH、溶解氧、LAS以及水南涌口处断面的

pH满足《地表水环境质量标准GB3838-2002》的Ⅲ类标准，其余监测指标均超过了《地表

水环境质量标准GB3838-2002》的Ⅲ类标准，可知，东江北干流（增城新塘-水南涌口处）

水质一般，水环境现状不能满足其标准要求。

（3）声环境质量评价

根据结果表明，本项目厂界各监测点的昼间和夜间监测值达到《声环境质量标准》

(GB3096-2008)中 3类区域标准要求，项目所在区域噪声环境质量现状符合相应的环境功能

区划要求，可见该区域的声环境质量良好

四、建设项目运营期环境影响评价结论

1、大气环境影响评价结论

项目配料车间排放粉尘和维修间排放粉尘均符合《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB

44/2159-2019）表 1大气污染物排放限值要求；项目熔炉排放的烟尘、氮氧化物符合《玻

璃工业大气污染物排放标准》（DB 44/2159-2019）大气污染物排放限值要求，SO2符合《电

子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB29495-2013）大气污染物排放限值要求。项目燃气

锅炉排放的污染物烟尘、氮氧化物、SO2符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）

大气污染物排放限值。经分析项目各大气污染物均能实现达标排放。

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通过采取评价提出的废气污染防治措施，本项目运营期各类废气污染物均可做到达标

排放；根据大气环境影响预测结果，评价范围内不会出现大气污染物超标情况；本项目正

常工况下 Pmax为熔炉烟气排气筒 P2排放的二氧化氮，最大占标率为 8.58%，占标率较小。

综上，本项目营运后废气污染物的排放对区域环境空气影响较小。

2、水环境影响评价结论

项目生产废水经收集后进入 SDP污水处理及中水回用系统，生产废水污染物排放总量

纳入 SDP总量指标统一管理，不再另行申请总量控制指标。生活污水通过三级化粪池处理

达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准要求后，

经市政污水管统一汇入永和污水处理厂集中处理，处理达标后最终排入温涌，对纳污水体

及周围环境影响不大。

3、声环境影响评价结论

本项目对生产设备合理布局、并对设备采取减振、隔声措施后，厂界噪声可达《工业

企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准，对周围声环境影响不明显。

4、固体废物影响分析

本项目配料车间收集的粉尘、熔炉收集的粉尘、维修间收集的粉尘、废耐火砖等作为

一般固废收集委托处理；废玻璃、切割废边角料、不合格产品、废包装材料等由废物回收

公司回收；设备维护产生的废机油等危险废物交由有资质的单位处理；办公及生活垃圾均

委托环卫部门统一收集处置。对环境影响较小。

五、总量控制指标

本项目的大气污染物总量控制指标见表 9-1。

表 9-1 本项目大气污染物总量控制 单位：t/a

种类 污染物名称 产生量 消减量 排放量 申请总量指标

废

SO2 9.41 0 9.41 9.41

氮氧化物 192.93 110.34 82.59 82.59

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气 烟（粉）尘 470.88 465.02 5.86 5.86

六、结论

综上所述，本项目的建设符合国家产业政策、法律法规和相关环保的要求。项目产生

的污染物采取合理和有效的防治措施，并能够做到达标排放。建设单位应认真贯彻“三同时”

制度，确保生产过程中产生的废水、废气和噪声、固废得到有效管理，把项目对环境的影

响控制在最低的限度。在此前提下，从环境影响角度而言，该项目的建设是可行的。

七、建议

1.项目若取得环保部门同意建设的环评批文后，要及时做好项目的环保“三同时”。

2.污染治理设施建设完成后要及时办理环保验收，取得排污许可证。

3.要加强日常的环保管理，责任到人，责任到岗，保证环保治理设施运行正常，达标

排放。

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预审意见：

公 章

经办人： 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

公 章

经办人： 年 月 日

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审批意见：

公 章

经办人： 年 月 日

注 释

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一、本报告表应附以下附图：

附图 1 本项目地理位置图

附图 2 本项目四至图（1）

附图 3 本项目四至图（2）

附图 4 本项目敏感点图

附图 5 本项目总平面布置图

附图 6 厂区雨污管网图

附图 7 地表水功能区划图

附图 8 本项目及永和处理厂排污口与区域水源保护区距离图

附图 9 广州市环境空气质量功能区划图（增城部分）

附图 10 增城区生态保护红线规划图

附图 11 增城区生态环境空空间管控图

附件 1 委托书

附件 2 备案文件

附件 3 厂房环评批复

附件 4 噪声监测报告

附件 5 水环境质量现状引用报告

附件 6 废水接收证明

附件 7 营业执照

附件 8 租赁合同

附件 9 专家评审意见

附件 10 总量指标复函

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。

根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1—2项进行专项评价：

1.大气环境影响专项评价

2.水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）

3.生态环境影响专项评价

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4.声环境影响专项评价

5.土壤影响专项评价

6.固体废弃物影响专项评价

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要

求进行。

本项目进行了大气环境影响专项评价。