Tanaviosoft-2005

Tanaviosoft-2005

Capitolul 4 Operaii de lctuerie 4.1.Noiuni generale de lctuerie. 4.2.Curarea semifabricatelor. 4.3.ndreptarea semifabricatelor. 4.4.Trasarea semifabricatelor. 4.5.Debitarea materialelor. 4.6.ndoirea semifabricatelor. 4.7.Pilirea metalelor. 4.8.Polizarea metalelor. 4.9.Gurirea i prelucrarea gurilor. 4.10.Filetarea suprafeelor. 4.11.Nituirea metalelor. 4.12.Lipirea metalelor. 4.13.Laborator tehnologic. 4.14.Msuri de tehnica securitii muncii.

Tanaviosoft-2005

Lecia 5 4.1.Noiuni generale de lctuerie. 4.2.Curarea semifabricatelor. 4.1.Noiuni generale de lctuerie. 4.1.1.Terminologie de specialitate. 4.1.2.Documentaia tehnic. 4.1.1.Terminologie de specialitate.Definitie Procesul de productie cuprinde totalitatea activitatilor prin care are loc transformarea cantitativa si calitativa a materiei prime si a semifabricatelor in produse finite. Activitile care concur la realizarea procesului de producie sunt: elaborarea semifabricatelor (turnare,forjare,laminare); prelucrarea semifabricatelor (mecanic,termic,chimic,electric); controlul tehnic al dimensiunilor i al calitii; transportul materialelor,semifabricatelor,pieselor i produselor; asamblarea; vopsirea; livrarea produselor. Sunt dou categorii de procese: 1. procese de baz; 2. procese auxiliare. Procesele de baz: elaborarea semifabricatelor; prelucrarea semifabricatelor; asamblarea; controlul tehnic; vopsirea; ambalarea i expedierea produselor finite. Procesele auxiliare: transportul,ascuirea sculelor,ntreinerea.

Tanaviosoft-2005Definitie Procesul tehnologic de prelucrare mecanica este acea parte a procesului de productie,prin care are loc modificarea formei geometrice,a dimensiunilor,a calitatilor fizico-mecanice a semifabricatelor pentru obtinerea de piese finite. Procesul tehnologic se execut n diferite locuri de munc. Locul de munc face parte din suprafaa de producie,fiind echipat cu utilaj corespunztor.

Structura procesului tehnologic

Operaia tehnologic este acea parte a procesului tehnologic care se execut la un loc de munc i cuprinde toate aciunile utilajului i muncitorului (echip de muncitori) asupra semifabricatului (piesei) sau a mai multor piese simultan,la acelai loc de munc. Operaia poate fi realizat ntr-o singur aezare sau mai multe aezri ntr-un dispozitiv.O operaie poate fi constituit dintr-o faz tehnologic sau mai multe faze tehnologice. Faza tehnologic este acea parte a operaiei tehnologice care se prelucreaz complet ntr-o singur aezare o suprafa (mai multe suprafee simultan),cu o scul sau un complet de scule,cu un anumit regim de lucru. Adaosul de prelucrare poate fi ntr-o trecere sau mai multe treceri.Dac se schimb regimul de lucru apare o nou faz tehnologic. Mnuirea tehnologic este acea parte a unei faze tehnologice care reprezint totalitatea micrilor efectuate de muncitor.Sunt aciuni auxiliare pentru aezarea i fixarea piesei,pentru apropierea scul-pies,pentru pornirea-cuplarea micrilor.

Tanaviosoft-2005Micarea tehnologic este cea mai mic parte a mnuirii tehnologice. n procesul tehnologic de prelucrare se utilizeaz semifabricate turnate,forjate,laminate. Dac n procesul de prelucrare piesa nu corespunde prescripiilor tehnologice impuse apare noiunea de rebut. Pentru realizarea procesului tehnologic de prelucrare se utilizeaz urmtoarele: maini-unelte; scule; dispozitive; verificatoare; Sculele,dispozitivele i verificatoarele sunt cunoscute i prin abreviere, S.D.V.

Pentru realizarea procesului tehnologic de prelucrare este necesar o documentaie tehnic corespunztoare: 1. Desenul de execuie. 2. Planul de operaii. 3. Fia tehnologic. La asamblare se utilizeaz suplimentar urmtoarele documente tehnologice: 1. Desenul de ansamblu. 2. Schia de asamblare. 3. Schema de asamblare. 4. Planul de operaii de asamblare. 5. Fia tehnologic de asamblare. 6. Schema lanului de dimensiuni. 7. Ciclograma asamblrii.

4.1.2.Documentaia tehnic.

1.Desenul de execuieEste o reprezentare grafic n proiecie ortogonal care are la baz normele i regulile din desenul tehnic industrial.

2.Planul de operaiiEste un document tehnologic utilizat n producia de serie i mas.Cuprinde succesiunea fazelor,schie,S.D.V.-urile utilizate i alte prescripii tehnologice.

3.Fia tehnologicEste un document tehnologic utilizat n producia de serie mic i unicat.Cuprinde succesiunea operaiilor,S.D.V.-urile,mainile unelte i permite determinarea normei de timp.

Tanaviosoft-2005Fig.4.1.2.1.Desenul de execuie

OLC45

1:1

AXA4(210x297)

Tanaviosoft-2005

Fig.4.1.2.2.Planul de operaii

Fig.4.1.2.3.Fia tehnologic

Tanaviosoft-2005

4.2.Curarea semifabricatelor.Definitie Curatarea este operatia tehnologica de inlaturarea a oxizilor si impuritatilor de pe suprafetele semifabricatelor.

Clasificare1. Curarea manual: cu perii de srm; cu hrtie abraziv. 2. Curarea mecanic: prin achiere; prin tobare; prin sablare. 3. Curarea termic; 4. Curarea chimic; 5. Curarea hidraulic. Curarea manual necesit un efort fizic deosebit.Se aplic pe suprafee mici. Curarea mecanic prin achiere se poate realiza prin dltuire,cu pietre abrazive pe maini de polizat. Curarea prin tobare se aplic pieselor turnate sau forjate.Se realizeaz n instalaii numite tobe acionate de un motor electric i un reductor de turaie.n tobe se introduc stelue din font,nisip i datorit frecrilor care apar ntre piese i materialul introdus are loc procesul de nlturare a oxizilor i impuritilor. Curarea prin sablare se realizeaz n instalaii de sablat.Procesul de curare are loc datorit aciunii abrazive a unui jet de nisip sau de alice din font proiectat cu putere pe suprafaa semifabricatelor. Curarea termic se face prin arderea i nlturarea impuritilor de pe suprafaa semifabricatelor.Cu ajutorul unui arztor se ard impuritile dup care se nltur stratul deteriorat. Curarea chimic se realizeaz prin atacul chimic al suprafeelor utiliznd soluii acide sau alcaline(aliaje de aluminiu).Dup decapare are loc splarea suprafeelor. Curarea hidraulic const n introducerea semifabricatelor nclzite ntr-o camer de curare i proiectarea unui jet de ap rece.Datorit ocului termic are loc desprinderea stratului de impuriti.

Tanaviosoft-2005

Lecia 6 4.3.ndreptarea semifabricatelor. 4.3.1Generaliti. 4.3.2.Scule i dispozitive utilizate la ndreptare. 4.3.3.Tehnologia ndreptrii manuale. 4.3.4.Controlul operaiei de ndreptare. 4.3.5.Laborator tehnologic. 4.3.6.ndreptarea mecanic. 4.3.7.Msuri de tehnic a securitii muncii. 4.3.1Generaliti.Definitie Indreptarea este operatia tehnologica de inlaturare a deformatiilor permanente ale semifabricatelor prin actiunea unor forte exterioare. Prin ndreptare se asigur semifabricatelor starea plan sau rectiliniitatea suprafeelor. Deformaiile permanente apar din urmtoarele cauze: transportul necorespunztor al pieselor i semifabricatelor; depozitare necorespunztoare; manevrare greit; tratament termic de clire aplicat greit. Semifabricatele supuse operaiei de ndreptare pot fi urmtoarele: table; evi; bare,srme; profiluri. Aplicarea operaiei de ndreptare este influenat de urmtorii factori: natura materialului; dimensiunile semifabricatelor; temperatur.

Tanaviosoft-2005dup natura efortului dezvoltat:

Metode de ndreptare

ndreptare manual; ndreptare mecanic. dup temperatur: ndreptare la rece; ndreptare la cald. dup tipul loviturilor aplicate: cu lovituri dese i uoare; cu lovituri rare i puternice; prin provocarea momentului de ncovoiere. ndreptarea manual se aplic semifabricatelor cu plasticitate bun,de grosimi mici i mijlocii. ndreptarea mecanic se aplic pentru semifabricate de grosimi mai mari care necesit fore de deformare mai mari. n cazul semifabricatelor de dimensiuni mari i cu plasticitate redus se recomand ndreptarea la cald.n acest mod,capacitatea de deformare plastic crete ,iar forele necesare deformrii se reduc(de 10 ori).nclzirea semifabricatelor se face n domeniul forjabilitii metalelor.ndreptarea la temperaturi inferioare determin apariia fisurilor. n cazul unor temperaturi la limita maxim pot s apar modificri de structur. ndreptarea cu lovituri dese i uoare se aplic pieselor clite i a semifabricatelor din aliaje moi. ndreptarea cu lovituri rare i puternice se aplic semifabricatelor cu plasticitate mai redus i de grosimi mai mari. ndreptarea prin provocarea momentului de ncovoiere se aplic atunci cnd se caut s se evite prezena deformaiilor la strivire.

Tanaviosoft-2005

4.3.2.Scule i dispozitive utilizate la ndreptare.Sculele i dispozitivele utilizate la ndreptare sunt: Placa de ndreptat Se confecioneaz din font,suprafaa de lucru este plan,

Fig.4.3.2.1.Placa de ndreptat

Fig.4.3.2.2.Nicovale

Nicovale Se confecioneaz din oel carbon de calitate.Se utilizeaz pentru ndreptarea profilurilor. Ciocanele Se execut n diverse mrimi i greuti (250 g,500 g,1000 g).Ciocanele din oel carbon de calitate se trateaz termic (recoacere de normalizare).Coada se confecioneaz din lemn de carpen sau fag fiert.Ciocanele utilizate la ndreptarea tablelor subiri i aliajelor neferoase se confecioneaz din cupru,alam,plumb sau lemn. Presele manuale Sunt dispozitive simple utilizate la ndreptarea barelor i a profilurilor.

Fig.4.3.2.3.Prese manuale

Tanaviosoft-2005

T

ndreptarea tablelor. abla cu deformare la centru se aeaz cu deformaiile n sus pe placa de ndreptat. Se localizeaz deformaiile i se aplic lovituri de la margine ctre centru,lovituri rare i puternice i apoi,dese i uoare.Tabla cu deformaii marginale se ndreapt n acelai mod,dar loviturile sunt dirijate de la centru ctre margini.Loviturile de ciocan se aplic perpendicular pe suprafa.Tablele foarte subiri se ndreapt prin tragerea unei plci metalice pe suprafaa lor.

4.3.3.Tehnologia ndreptrii manuale.

Fig.4.3.3.1.ndreptarea tablelor ndreptarea pieselor clite. Se aplic lovituri dese i uoare pentru a evita apariia unor fisuri.ndreptarea are la baz apariia unor deformaii la strivire.

Fig.4.3.3.2.ndreptarea pieselor clite

Fig.4.3.3.3.ndreptarea unui colar

Tanaviosoft-2005

Controlul operaiei de ndreptare const n urmtoarele:

4.3.4.Controlul operaiei de ndreptare.

verificarea aspectului suprafeei semifabricatului; controlul planitii; controlul rectilinitii. Prin verificarea aspectului se caut identificarea urmelor de strivire,a crpturilor. Controlul planitii i al rectilinitii se face prin metoda fantei de lumin,utiliznd rigle,plci de control sau abloane.

4.3.5.Laborator tehnologic.Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.5ndreptarea.

4.3.6.ndreptarea mecanic.Utilajele folosite la ndreptarea mecanic sunt: Maina de ndreptat cu cilindri; Presa mecanic; Maina de ndreptat i calibrat bare. aina de ndreptat cu cilindri (de planat) prezint dou rnduri de cilindri aezai n zig-zag.n timp ce se deplaseaz,materialul este supus ncovoierii succesive n sensuri diferite,realizndu-se deformarea plastic necesar ndreptrii. Se folosesc maini de ndreptat cu 7 cilindri,trei cilindri inferiori i patru cilindri superiori.Creterea numrului de cilindri determin o precizie sporit a operaiei de ndreptare.Utilajul se utilizeaz pentru ndreptarea tablelor. Maina de ndreptat i calibrat bare prezint un tambur care se rotete,n care se monteaz trei perechi de role hiperbolice.Semifabricatul trece printre perechile de role care sunt aezate nclinat una n raport cu cealalt pereche.Deplasarea semifabricatului se face datorit micrii de rotaie a rolelor de antrenare.

M

4.3.7.Msuri de tehnic a securitii muncii.trebuie s se foloseasc ciocane bine fixate n coad; feele ciocanului s nu prezinte crpturi,striviri; placa de ndreptat s fie stabil.

Tanaviosoft-2005

Lecia 7 4.4.Trasarea semifabricatelor. 4.4.1.Generaliti. 4.4.2.Scule i dispozitive utilizate la trasare. 4.4.3.Pregtirea trasrii. 4.4.4.Execuia trasrii. 4.4.5.Controlul operaiei de trasare. 4.4.6.Laborator tehnologic. 4.4.7.Msuri de tehnic a securitii muncii. 4.4.1.Generaliti.Definitie Trasarea este operatia tehnologica de conturare prin linii si puncte,pe baza desenului de executie,a formei unei piese. Trasarea se aplic n producia de serie mic i unicate.Prin trasare se obin urmtoarele avantaje: se reduce posibilitatea de a se obine rebuturi; adaosurile de prelucrare sunt mai mici. n vederea aplicrii operaiei de trasare se vor lua urmtoarele msuri: se studiaz desenul de execuie; se analizeaz calitativ semifabricatul destinat trasrii; se stabilete ordinea la trasare; se verific sculele i dispozitivele utilizate.

4.4.2.Scule i dispozitive utilizate la trasare.Dispozitivele utilizate pentru aezarea materialelor n vederea trasrii sunt: Masa de trasat; Prismele; Colari de fixare; Calele unghiulare. Masa de trasat. Se confecioneaz din font,este prevzut cu picioare reglabile,suprafaa de lucru este plan,neted.

Tanaviosoft-2005

Fig.4.4.2.1.Masa de trasat Prismele. Se utilizeaz la aezarea pieselor de rotaie n vederea trasrii.Se confecioneaz din font,au suprafeele active plane i netede.

Fig.4.4.2.2.Prisme Colari de fixare. Se confecioneaz din font i se utilizeaz la aezarea pieselor pentru trasarea n plan vertical.

Fig.4.4.2.3.Colar

Fig.4.4.2.4.Cal unghiular

Cale unghiulare. Se confecioneaz din font i permit aezarea semifabricatelor sub un anumit unghi.

Tanaviosoft-2005Instrumentele utilizate la trasare sunt: Acul de trasat; Trasatorul paralel; Distanierul; Compasul de trasat; Punctatorul. Acul de trasat.

Manon

Vrf pentru trasare la interior

Fig.4.4.2.5.Ac de trasat Se confecioneaz din oel carbon de calitate,vrfurile se durific prin clire.Manonul are rolul de a evita alunecarea acului de trasat n timpul operaiei de trasare.Vrfurile pot fi prevzute cu carburi metalice. Trasatorul paralel.

Fig.4.4.2.6.Trasatoare paralele

Tanaviosoft-2005Sunt dispozitive utilizate la trasarea unor linii paralele orizontale sau verticale. Pentru trasarea centrelor gurilor dispuse pe circumferina unui cerc se utilizeaz dispozitivul de mai jos:

Fig.4.4.2.7 Distanierul. Se utilizeaz pentru trasarea unor linii paralele cu conturul piesei.Sunt de dou tipuri:fixe i reglabile.

a

b

Fig.4.4.2.8.Distaniere: a-fix; b-reglabil. Compasul de trasat Compasul de trasat se utilizeaz pentru trasarea unor circumferine sau arce de cerc.

Fig.4.4.2.9.Compas special

Tanaviosoft-2005

Fig.4.4.2.10.Compasul de trasat. Punctatorul. Se utilizeaz pentru marcarea centrului unui cerc (gaur) sau pentru a marca adaosul de prelucrare,Se confecioneaz din oel de scule i se durific prin clire.Vrful este ascuit la 600.

Fig.4.4.2.11.Punctatorul

Tanaviosoft-2005Pentru trasarea centrelor unor suprafee circulare interioare sau exterioare se poate utiliza dispozitivul de mai jos:

Fig.4.4.2.12.

ablonul reprezint materializarea conturului unei piese (cu ,sau fr, adaos de prelucrare).Se confecioneaz din tabl de oel cu grosimea de 0,4-0,7 mm.

Fig.4.4.2.13.ablon

Operaiile pregtitoare n vederea realizrii operaiei de trasare sunt:

4.4.3.Pregtirea trasrii.

Verificarea dimensiunilor de gabarit ale semifabricatului destinat operaiei de trasare; ndreptarea semifabricatului (dac este necesar); Alegerea suprafeei de bun calitate destinat operaiei de trasare; nlturarea urmelor de grsimi (degresarea); nlturarea oxizilor de pe suprafaa destinat trasrii; Acoperirea suprafeei cu emulsie de cret sau sulfat de cupru; Stabilirea ordinei la trasare (baza de referin,axele).

Tanaviosoft-2005

4.4.4.Execuia trasrii.Operaia de trasare se poate realiza prin urmtoarele metode:

1. Trasarea n plan. 2. Trasarea n spaiu. 3. Trasarea dup ablon. 4. Trasarea dup model. 1.Trasarea n plan.etoda const n trasarea conturului piesei pe o singur suprafa a semifabricatului.Pentru o trasare corect,linia trasat se va trasa o singur dat,iar acul trebuie sa prezinte o poziie corect.Pentru o evideniere mai bun,liniile trasate pot fi marcate cu punctatorul.

M

Fig.4.4.4.1.Poziia acului de trasat: a-corect ; b-incorect

Fig.4.4.4.2.Marcarea liniilor trasate cu punctatorul

Tanaviosoft-2005 2.Trasarea n spaiu.Trasarea n spaiu const n trasarea conturului piesei pe mai multe suprafee ale semifabricatului.Se acord o atenie deosebit alegerii bazelor de msurare.

3.Trasarea dup ablon.Se aplic n producia de serie (numr mare de piese).Se acord atenie deosebit aezrii ablonului pe suprafaa semifabricatului pentru a reduce volumul de deeuri.

Fig.4.4.4.3.ablon

4.Trasarea dup model.Metoda se folosete n atelierele de reparaii,n regim de urgen.Trasarea se face direct dup piesa uzat sau deteriorat,sau dup o alt pies similar.

4.4.5.Controlul operaiei de trasare.Se verific cotele conturului trasat cu cotele de pe desenul de execuie,sau cu dimensiunile piesei.n acest scop se utilizeaz:rigle gradate,echere,compasuri,raportoare,ubler.Precizia la trasare este influenat de nivelul de pregtire profesional i de calitatea i precizia S.D.V-urilor utilizate.

4.4.6.Laborator tehnologic.Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.6Trasarea.

4.4.7.Msuri de tehnic a securitii muncii.trebuie s se foloseasc ciocane bine fixate n coad; feele ciocanului s nu prezinte crpturi,striviri; masa de trasat s fie stabil.

Tanaviosoft-2005

Lecia 8 4.5.Debitarea materialelor. 4.5.1.Generaliti.Metode de debitare. 4.5.2.Scule i utilaje folosite la debitare. 4.5.3.Tehnologia debitrii manuale. 4.5.4.Controlul operaiei de debitare. 4.5.5.Laborator tehnologic. 4.5.6.Msuri de tehnic a securitii muncii. 4.5.1.Generaliti.Metode de debitare.

Fig.4.5.1.1.Ferstru electric

Tanaviosoft-2005Definitie Debitarea este operatia tehnologica de separare completa sau partiala a semifabricatelor.

Metode de debitare (tiere).dup natura efortului dezvoltat: dup temperatur: debitare manual; debitare mecanic. debitare la rece; debitare la cald.

dup modul de producere a achiilor: debitare prin forfecare; debitare prin achiere; debitare prin dltuire. Debitarea termic se realizeaz astfel: 1. Debitare cu flacr oxigaz. 2. Debitare cu arc electric.

Fig.4.5.1.2.Maina de tiat RS 5

Tanaviosoft-2005

Fig.4.5.1.3.Maina de debitat Hawk

Debitarea prin forfecare se realizeaz manual i mecanic.

4.5.2.Scule i utilaje folosite la debitare.Debitarea manual prin forfecare

Sculele ,dispozitivele i utilajele folosite la debitarea manual prin forfecare sunt: Foarfeca manual: Foarfeca de mn-Se confecioneaz din oel de scule (OSC7) iar tiurile se durific prin clire.Dup forma tiului sunt cu tiuri drepte i cu tiuri curbe.Se pot tia grosimi de maximum 1 mm. Foarfeca de banc-Se poate utiliza la debitarea tablelor cu grosimea 2-3 mm n funcie de natura materialului.

Fig.4.5.1.4.Foarfeca de banc

Fig.4.5.1.5.Foarfeca mas

Tanaviosoft-20051. 2. 3. 4. 5. Foarfeca de banc este constituit din urmtoarele pri componente: Placa suport; Cuitul fix; Cuitul mobil; Prghie de legtur; Prghie de acionare.

Foarfeca mas-Se utilizeaz pentru debitare pe lungime mare.Grosimea tablelor debitate este maximum 1,5 mm. Este constituit din urmtoarele pri componente: 1. Cuitul fix; 2. Cuitul mobil; 3. Prghie de acionare; 4. Contragreutate; 5. Dispozitiv de fixare. Foarfeca ghilotin-Se utilizeaz la debitarea tablelor cu grosimea maximum 1,5 mm.Lungimea maxim a tiurilor este de 2000 mm.

Dispozitiv de fixare

Cuit mobil

Cuit fix

Levier

Contragreutate

Batiu

Fig.4.5.1.6.Foarfeca ghilotin cu acionare manual Cleti pentru tiat.Cletele manual se utilizeaz pentru debitarea srmelor i a benzilor de metal.Cletele pneumatic se poate utiliza pentru bare cu diametrul maximum 12 mm.

Tanaviosoft-2005 Debitarea mecanic prin forfecareFoarfeca vibrator-Micarea de rotaie a motorului electric este transformat n micare de translaie alternativ de un mecanism biel-manivel.Frecvena de lucru este cuprins ntre 1000-1700 curse /min.Permite debitarea tablelor cu grosimea maximum 3 mm.Se mai numete foarfeca cu cuite scurte. Maina de ronit are la baz acelai principiu de funcionare ca al foarfecelui vibrator.Se poate utiliza pentru grosimi de maximum 4 mm.

Fig.4.5.1.7.Maina de ronit Foarfeca cu cuite-disc-Se utilizeaz la debitarea tablelor cu grosimi de maximum 2mm.Viteza de debitare este cuprins ntre 7-10 m/min.

Se realizeaz n dou variante constructive: a)cu axe paralele; b)cu axe ncruciate. Se utilizeaz pentru debitarea tablelor n fii.

Fig.4.5.1.8.Principiul de funcionare

Tanaviosoft-2005 Debitarea manual prin achiereSculele ,dispozitivele i utilajele folosite la debitarea manual prin achiere sunt: Ferstrul de mn-Este o unealt utilizat la debitarea metalelor i aliajelor.Pentru achiere este necesar o micare rectilinie alternativ.

Fig.4.5.1.9.Ferstrul de mn

Pri componente: 1.Cadru metalic 2.Sistem reglabil 3.Mner 4.ntinztor mobil 5.Piuli fluture 6.ntinztor fix

Debitarea mecanic prin achiereFerstrul mecanic alternativ-Se utilizeaz pentru debitarea semifabricatelor cu grosimea maximum 200 mm.

Pri componente: 1.Pnz de ferstru 2.Cadru metalic 3.Bra pendular 4.Menghin 5.Semifabricat

Fig.4.5.1.10.Ferstrul mecanic alternativ Ferstrul cu band-Se utilizeaz pentru debitarea metalelor i aliajelor la care se cere ca limea tieturii s fie mic.Pnza este tip band cu grosimea 0,8-1 mm,fiind antrenat de dou discuri care primesc micarea de la un motor electric.

Tanaviosoft-2005

Pri componente: 1.Disc de antrenare 2. Disc de antrenare 3.Masa mainii 4.Pnza de ferstru 5.Protecia pnzei

Fig.4.5.1.11.Ferstrul mecanic cu band Ferstrul circular-Utilizeaz ca scule achietoare freze tip disc.Ferstrul dispune de cutie de viteze.

Fig.4.5.1.12.Ferstrul circular

Tanaviosoft-2005

Fig.4.5.1.13.Ferstrul circular Maini de debitat cu discuri abrazive Constructiv, sunt asemntoare ferstrului circular.Sculele achietoare sunt discuri abrazive cu limea 1-3 mm.Au la baz liant cauciuc pentru a avea o anumit elasticitate.

Fig.4.5.1.14.Maina de debitat portabil

Tanaviosoft-2005 Debitarea manual prin dltuireSunt scule achietoare confecionate din oel de scule,oel aliat.Tiul se durific prin clire,iar partea de lovire se normalizeaz. Dlile de mn sunt de dou tipuri: 1. Dalta lat; 2. Dalta n cruce. Dalta n cruce se utilizeaz la prelucrarea de canale.Dalta pentru ciocane pneumatice este prevzut cu coad cu profil hexagonal.

Fig.4.5.1.15.Dli

4.5.3.Tehnologia debitrii manuale.Tehnologia debitrii manuale prin forfecare

L

a debitare tiurile trebuie s se suprapun maximum 2 mm,iar jocul ntre tiuri nu trebuie s depeasc 0,5 mm.Foarfeca se orienteaz perpendicular pe suprafaa tablei.Debitarea se face ,de obicei,dup trasaj,La debitarea conturului curb se utilizeaz foarfec de mn cu tiuri curbe.

Tanaviosoft-2005

Fig.4.5.3.1.Debitarea cu foarfeca

Tehnologia debitrii manuale prin achiereemifabricatul se fixeaz n menghin.Ferstrul de mn se ine n mna dreapt (mnerul),iar cu mna stng se prinde cadrul metalic.Pentru debitare se imprim micare rectilinie alternativ.Pnza de ferstru se fixeaz orientat cu dinii nainte. Pentru a evita frecrile dintre pnz i metal se recomand ungerea cu ulei mineral,unsoare consistent.

S

Tehnologia debitrii manuale prin dltuire

L

a debitarea cu dalta,aceasta se va aeza sub un unghi de 5-60.Unghiul de ascuire se alege n funcie de duritatea metalului sau aliajului.Pentru materiale dure,unghiul de ascuire este mai mare,iar pentru materiale moi se alege un unghi de ascuire mai mic. La dltuire se aplic dou metode: 1. Dltuirea dup menghin. 2. Dltuirea dup trasaj.

Fig.4.5.3.2.Debitarea cu dalta lat

Tanaviosoft-2005

Fig.4.5.3.3.Debitarea cu dalta n cruce

4.5.4.Controlul operaiei de debitare.

L

C

a alegerea procedeului de debitare se ine cont de productivitatea muncii i de pierderile de material.Pentru table groase se recomand debitarea n linie dreapt cu foarfeca ghilotin.La debitarea conturului complex se poate utiliza maina de ronit. Debitarea oelurilor dure se poate face cu discuri abrazive.Barele se debiteaz pe strunguri,iar profilele cu tane sau foarfece. ontrolul operaiei de debitare const n verificarea dimensiunilor piesei i a calitii conturului debitat.Verificarea dimensional se face cu ubler,rigl sau echer.

Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.7Debitarea.

4.5.5.Laborator tehnologic.

la debitarea prin dltuire se vor purta ochelari de protecie; la debitarea cu ferstrul de mn se evit utilizarea pnzelor cu dini lips; fixarea pieselor n menghin trebuie s fie sigur i s evite zgomotele anormale

4.5.6.Msuri de tehnic a securitii muncii.

Tanaviosoft-2005

Lecia 9 4.6.ndoirea semifabricatelor. 4.6.1.Generaliti.Metode de ndoire. 4.6.2.Procesul de ndoire. 4.6.3.Scule i utilaje folosite la ndoire. 4.6.4.Tehnologia ndoirii manuale. 4.6.5.Tehnologia ndoirii mecanice. 4.6.6.Controlul operaiei de ndoire. 4.6.7.Laborator tehnologic. 4.6.8.Msuri de tehnic a securitii muncii. 4.6.1.Generaliti.Metode de ndoire.Definitie Indoirea este operatia tehnologica de modificare a formei si dimensiunilor semifabricatelor,fara indepartare de material. Semifabricatele supuse operaiei de ndoire sunt:table,bare,evi,srme,profiluri. Metodele de ndoire sunt: dup natura efortului dezvoltat: ndoire manual; ndoire mecanic. dup temperatur: ndoire la rece; ndoire la cald.

Tanaviosoft-2005

4.6.2.Procesul de ndoire.l1 l2

ntindere l1 capete nedeformate r l2 fibra neutra

compresiune

Fig.4.6.2.1.Procesul de ndoire apetele barei permit fixarea n vederea realizrii operaiei de ndoire.Ele nu sunt supuse procesului de ndoire.Dup ndoire se constat c axa de simetrie (fibra medie deformat) nu-i modific lungimea.Partea superioar a barei este solicitat la ntindere,iar partea inferioar la compresiune.Fibra medie (axa neutr) se utilizeaz pentru calculul lungimii iniiale a semifabricatului. r- raza de ndoire; -unghiul la centru. Raza minim de ndoire,rmin depinde de grosimea materialului i de natura sa. La realizarea operaiei de ndoire se recomand: 1. Limitarea razei de ndoire la valoarea rmin=Kd; 2. ndoirea s se fac dup o direcie perpendicular pe direcia de laminare a materialului; 3. Precedarea ndoirilor repetate,de o nclzire local la temperatura de recoacere a materialului; 4. nclzirea materialului la temperatura de forjare,atunci cnd raza de ndoire este sub cea minim; 5. Folosirea unor dispozitive pentru evitarea deformrii materialului n direcie transversal.

C

Tanaviosoft-2005

Sculele i dispozitivele utilizate la ndoire sunt: nicovale; ciocane; menghine; prese manuale; prese mecanice; maini de ndoit.

4.6.3.Scule i utilaje folosite la ndoire.

4.6.4.Tehnologia ndoirii manuale.ndoirea manual a tablelorndoirea manual pe nicoval cu ciocanul se execut dup operaia de trasare.

Fig.4.6.4.1.Nicovale ndoirea manual n menghin ofer precizie i siguran n raport cu ndoirea pe nicoval.Tabla se fixeaz n menghin ntre un colar i o pies intermediar.

Fig.4.6.4.2.ndoirea n menghin

Tanaviosoft-2005ndoirea manual dup ablon se recomand pentru piese cu configuraie complex.ablonul se confecioneaz din font sau oel,iar ndoirea se face aplicnd lovituri cu ciocanul.

Fig.4.6.4.3.ndoirea dup ablon

ndoirea manual a barelor i a profilurilor

S

e poate realiza prin lovire cu ciocanul.Pentru fixarea semifabricatelor se utilizeaz dispozitive speciale,plac de ndoit prevzut cu orificii care permit fixarea provizorie a unor dornuri.

Fig.4.6.4.4.Placa de ndoit

ndoirea manual a evilorn timpul ndoirii , evile se pot ovaliza.Pentru a evita ovalizarea,evile se umplu cu nisip,colofoniu topit,iar capetele se obtureaz cu dopuri din lemn.ndoirea se poate face la cald sau la rece..n acest scop se utilizeaz dispozitive speciale.

Tanaviosoft-2005

Pri componente: 1.Rola fix 2.Rola mobil 3.Furca 4.Mner 5.Tija 6.Suport 7.Brar rabatabil

Fig.4.6.4.5.Dispozitiv pentru ndoit evi

ndoirea srmelorSe aplic pentru a obine arcuri elicoidale,cilindrice sau conice.Arcurile se execut prin urmtoarele metode: n menghin; pe strung; cu maina de gurit.

Fig.4.6.4.6.Executarea arcurilor a-n menghin; b-pe strung; c- cu maina de gurit

Tanaviosoft-2005 ndoirea mecanic a tablelorndoirea manual a tablelor necesit un efort fizic deosebit,iar productivitatea muncii este sczut.ndoirea mecanic se realizeaz cu urmtoarele utilaje: valuri; maini de ndoit; prese mecanice. ndoirea tablelor la valuri se pot ndoi table care iau forma cilindric sau tronconic.

1.Cilindru conductor 2.Semifabricat 3.Cilindru condus 4.Cilindru conductor

Fig.4.6.4.7.ndoirea tablelor la valuri ndoirea tablelor pe prese mecanice utilizeaz matrie de ndoit.

Fig.4.6.4.8.Pres hidraulic

Fig.4.6.4.9.Matri de profilare

Tanaviosoft-2005

4.6.6.Controlul operaiei de ndoire.

L

a operaia de ndoire se controleaz razele i unghiurile de ndoire,poziia lor, prezena unor lovituri,fisuri.Controlul se realizeaz cu ublere,rigle gradate,raportoare,abloane.

Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.8ndoirea alternat.

4.6.7.Laborator tehnologic.

4.6.8.Msuri de tehnic a securitii muncii.e verific prinderea fixarea cozii n ciocan i starea acesteia.Pentru ndoirea la pres se vor respecta normele de securitate specifice presrii la rece.Semifabricatele se vor fixa n dispozitive corespunztoare.Piesele mainilor n micare vor fi protejate cu aprtori.

S

Tanaviosoft-2005

Lecia 10 4.7.Pilirea metalelor. 4.7.1.Generaliti. 4.7.2.Clasificarea pilelor. 4.7.3.Maini de pilit. 4.7.4.Tehnologia pilirii manuale. 4.7.5.Controlul operaiei de pilire. 4.7.6.ntreinerea pilelor. 4.7.7.Laborator tehnologic.Test de evaluare. 4.7.8.Msuri de tehnic a securitii muncii. 4.7.1.Generaliti.Definitie Pilirea este operatia tehnologica de prelucrare prin aschiere a metalelor si aliajelor cu ajutorul unor scule aschietoare numite pile. Prin pilire se prelucraz suprafee exterioare i interioare pentru a se obine piese. Pilirea se aplic n urmtoarele scopuri: nlturarea adaosului de prelucrare; ajustarea pieselor dup alte operaii de prelucrare; finisarea suprafeelor; rectificarea cordoanelor de sudur; ascuirea unor scule achietoare; creterea calitii suprafeelor. Prin pilire se obine o precizie dimensional bun (0,25-0,5 mm).Pilirea se realizeaz prin urmtoarele metode: dup calitatea suprafeei: pilire de degroare; pilire de finisare.

Tanaviosoft-2005dup natura efortului dezvoltat: pilire manual; pilire mecanic. Pilirea manual necesit un efort fizic deosebit i un grad de atenie ridicat. Productivitatea acestei metode este sczut.Operaia de pilire se execut dup debitarea semifabricatelor. Pilirea mecanic se aplic n cazul unor adaosuri de prelucrare mari,care ar necesita un efort fizic deosebit.

4.7.2.Clasificarea pilelor.Pilele se confecioneaz din oel de scule,oeluri slab aliate i se durific prin aplicarea tratamentului termic de clire.

Clasificarea pilelordup modul de obinere: cu dini frezai; cu dini dltuii; cu dini broai. dup tietur: cu tietur simpl; cu tietur dubl. dup forma dinilor: cu dini drepi; cu dini curbi; cu dini n zig-zag. dup fineea dinilor: aspre; bastard; semifine; fine; dublu fine.

dup utilizare:

Tanaviosoft-2005 de uz general; de uz special. dup efortul dezvoltat: pile manuale; pile mecanice. dup forma n seciune: pile late; pile triunghiulare; pile ptrate; pile rombice; pile rotunde; pile semirotunde; pile ovale.

Fig.4.7.2.1.Pile cu dantur simpl

Fig.4.7.2.2.Pil cu dantur dubl

Tanaviosoft-2005Pilele de uz special sunt:

Pila ac Pile cizelator

Fig.4.7.2.3.Pile de uz special Pilele mecanice sunt:

Fig.4.7.2.4.Pile mecanice a-disc; b-inel; c-cu coad

c

Tanaviosoft-2005

4.7.3.Maini de pilit.Clasificare dup gradul de mobilitate: maini de pilit fixe; maini de pilit portabile. dup tipul micrii: cu micare rectilinie alternativ; cu micare de rotaie.

Fig.4.7.3.1.Maina de pilit fix cu micare rectilinie alternativ

Fig.4.7.3.2. Maina de pilit fix cu micare de rotaie

Fig.4.7.3.3.Maina de pilit portabil

Tanaviosoft-2005

4.7.4.Tehnologia pilirii manuale.Pilirea manual se realizeaz n atelierele de lctuerie,la bancul de lucru.n vederea prelucrrii,lucrtorul trebuie s adopte o poziie ergonomic.

Fig.4.7.4.1.Poziia ergonomic la pilire Fixarea piesei se face n menghin,ntr-o poziie care s evite apariia unor zgomote anormale.Pila se prinde cu o mn de mner,iar cu cealalt se apas pe vrful ei. Fora aplicat este n funcie de tipul pilei,de calitatea impus i de mrimea adaosului de prelucrare.

Metode de pilirePilirea de degroare adaosul de prelucrare este mare; se utilizeaz pile aspre,bastard; calitatea suprafeei prelucrare este medie; efortul dezvoltat este ridicat. Pilirea de degroare se poate realiza prin urmtoarele metode: 1. pilirea n cruce; 2. pilirea transversal; 3. pilirea longitudinal.

Tanaviosoft-2005

b. c. Fig.4.7.4.2 Pilirea de degroare a-pilirea n cruce; b-pilirea transversal; c-pilirea longitudinal Pilirea de finisare se utilizeaz pile fine,dublu fine; calitatea suprafeelor prelucrate este bun; adaosul de prelucrare este mic; efortul fizic este redus. Pilirea de finisare se realizeaz prin urmtoarele metode: 1. pilirea longitudinal; 2. pilirea transversal; 3. pilirea circular.

a.

Fig.4.7.4.2 Pilirea de finisare a-pilirea transversal; c-pilirea longitudinal; d-pilirea circular

Tanaviosoft-2005Pilirea suprafeelor plane Se realizeaz cu pile late.Dac este necesar o calitate deosebit se pot utiliza dup degroare pile fine.n cazul materialelor moi,se pot utiliza aprtori care s evite apariia unor urme de strivire.

Fig.4.7.4.3.Pilirea suprafeelor plane

S

Pilirea suprafeelor curbe uprafeele curbe por fi concave sau convexe.La pilirea suprafeelor convexe se utilizeaz pile late,iar la pilirea suprafeelor concave se utilizeaz pile rotunde, semirotunde sau ovale.

Fig.4.7.4.4.Pilirea suprafeelor curbe a-convexe; b-concave Pilirea suprafeelor interioare Se utilizeaz pile cu form i seciune transversal apropiat de profilul alezajului supus prelucrrii.Se aplic dup operaia de gurire sau dltuire.

Tanaviosoft-2005

4.7.5.Controlul operaiei de pilire.Controlul suprafeelor prelucrate prin pilire se realizeaz astfel: suprafee plane-rigle de control; suprafee unghiulare-echere; suprafee profilate-abloane. Pentru verificarea planitii i a rectilinitii se aplic metoda fantei de lumin.

Fig.4.7.5.1.Metoda fantei de lumin

4.7.6.ntreinerea pilelor.Pentru a mri durabilitatea pilelor este necesar s se respecte urmtoarele condiii: Pilele noi se utilizeaz iniial la materiale moi pentru a elimina bavurile dinilor rezultate la prelucrarea lor; Pilele noi nu se utilizeaz iniial la pilirea suprafeelor oxidate sau dure; Pentru pilirea materialelor moi se utilizeaz pile aspre,bastard,iar pentru materiale dure pile fine,dublu fine; Pentru a evita ncrcarea pilelor cu achii,suprafaa acestora se va acoperi cu cret; Pilele ncrcate se cur cu peria de srm; Pilele se vor aeza n sertar ordonat.

Tanaviosoft-2005

4.7.7.Laborator tehnologic.Test de evaluare.Pentru detalii suplimentare se poate accesa fiierul Word Lucrarea de laborator nr.9Pilirea.

Pentru evaluarea cunotinelor acumulate se poate accesa Testul Pilirea metalelor.

4.7.8.Msuri de tehnic a securitii muncii.La pilire se vor folosi pile cu mner fixat corespunztor; Menghina se aeaz astfel nct s asigure o poziie optim n timpul lucrului; Piesa se fixeaz corect,evitnd desprinderea ei sau apariia unor zgomote anormale;