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安徽百益再生能源有限公司年处理 3 万吨废矿物油还原基础油项目环境影响报告书

安徽百益再生能源有限公司

年处理 3万吨废矿物油还原基础油项目

环境影响报告书

江苏新清源环保有限公司

2019 年 11 月


江苏新清源环保有限公司 2019 年 11 月 1

目录

前言 .............................................................................................................................................................. 1

1 项目背景 ....................................................................................................................................... 1

2 前期工作情况 ............................................................................................................................. 2

3 环境影响评价的工作过程 .................................................................................................... 2

4 分析判定相关情况 ................................................................................................................... 3

5 环境影响报告主要结论 ......................................................................................................... 9

第一章总论 ...................................................................................................................................... 10

1.1 评价目的及指导思想 ........................................................................................................... 10

1.2 评价依据 .................................................................................................................................... 10

1.3 评价重点 .................................................................................................................................... 14

1.4 影响因子识别及评价因子筛选 ....................................................................................... 15

1.5 评价等级 .................................................................................................................................... 17

1.6 评价范围 .................................................................................................................................... 20

1.7 评价标准 .................................................................................................................................... 20

1.8 环境保护目标 .......................................................................................................................... 26

1.9 相关规划 .................................................................................................................................. 29

第二章项目概况及工程分析...................................................................................................... 41

2.1 建设项目概况 .......................................................................................................................... 41

2.2 生产工艺及物料平衡 ........................................................................................................... 56

2.3 污染物源强分析 ..................................................................................................................... 65

第三章区域环境概况 .................................................................................................................... 80

3.1 自然环境概况 ........................................................................................................................ 80

3.2 环境质量现状调查............................................................................................................... 83

第四章施工期环境影响分析 ...................................................................................................... 107

4.1 施工期水环境影响分析 ................................................................................................... 107

4.2 施工期大气环境影响分析 .............................................................................................. 108

4.3 施工期噪声环境影响分析 .............................................................................................. 109

4.4 施工期固体废物环境影响分析 .................................................................................... 112

4.5 施工期生态环境影响分析 .............................................................................................. 113

4.6 施工期环境影响分析小结 .............................................................................................. 114

第五章营运期环境影响预测及评价 ..................................................................................... 115

5.1 营运期大气环境影响预测分析 .................................................................................... 115

5.2 营运期地表水环境影响预测分析 ............................................................................... 138

5.3 营运期噪声环境影响评价 .............................................................................................. 143

5.4 营运期固体废物影响分析 .............................................................................................. 145

5.5 营运期地下水环境影响评价 ......................................................................................... 148

5.6 营运期土壤环境影响预测与评价 ............................................................................... 165

第六章环境污染防治措施 ........................................................................................................ 169

6.1 施工期环境影响减缓措施 ............................................................................................... 169

6.2 运营期污染防治措施可行性分析 ................................................................................ 174

6.3 环保投资估算 ........................................................................................................................ 187

第七章环境风险分析 ....................................................................................................................... 189

7.1 环境风险识别及源项分析 ............................................................................................... 189



7.2 风险评价等级判定 .............................................................................................................. 196

7.3 风险预测与评价 ................................................................................................................... 196

7.4 风险防范措施 ........................................................................................................................ 205

7.5 环境风险应急预案 .............................................................................................................. 210

第八章环境经济损益分析 ........................................................................................................... 217

8.1 社会效益分析 ........................................................................................................................ 217

8.2 环境经济损益分析 .............................................................................................................. 217

8.3 小结 ........................................................................................................................................... 219

第九章环境管理与监控计划.................................................................................................... 220

9.1 环境管理 .................................................................................................................................. 220

9.2 环境监测 .................................................................................................................................. 221

9.3 总量控制 .................................................................................................................................. 226

第十章评价结论 ............................................................................................................................ 228

10.1 工程概况 ............................................................................................................................... 228

10.2 产业政策及规划符合性.................................................................................................. 228

10.3 环境质量现状评价 ........................................................................................................... 228

10.4 环境影响分析评价 ........................................................................................................... 229

10.5 公众参与结论 ..................................................................................................................... 230

10.6 评价总结论 .......................................................................................................................... 230

10.7 建议 ......................................................................................................................................... 230

10.8“三同时”验收一览表（表 10.8-1） ....................................................................... 232



概述

1、项目背景

所谓的“废油”主要指废机油，是指从各种机械﹑车辆﹑船舶更换下来的废

润滑油。润滑油在使用过程中受外界污染产生大量胶质、氧化物从而降低乃至失

去了其控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效，而不得不

更换。而这些废油对环境的污染不可等闲视之。据估计：一大桶（200 升）废油

流入水体，能造成 3.5 平方公里水面的污染。由于油膜的阻断，水中含氧量得不

到补充，导致水生动植物死亡。而废油中的含氯、含硫、含磷等有机化合物具有

毒性，残存在土壤或水体中，对人类、生物都将造成危害。

废油再生利用是环保型朝阳企业，其中孕育着巨大的社会效益和经济效益，

早在计划经济时代各级政府就十分重视，先后制定了“废油回收及奖励条例”。

“资源回收及再生条例”等法规来鼓励规范废矿物油回收及加工行业。进入 21 世

纪，世界及我国的能源形势不容乐观，我国从 2001 年起就成了石油纯进口国，2006

年石油进口在 1 亿吨以上，而且进口量每年以 20%的速度递增。我国现在已探明

的石油可采储量仅 20 亿吨左右，而采储比每年也在大幅度下降，世界主要的大油

田及海运通道都是多事的热点地区，我国要动用大量的外交及军事资源来保证进

口石油的供应，石油这一重要的战略资源，对我国来说形势十分严峻。我国每年

大约有 1000 万吨废油资源可以利用（其中废矿物油类约占 500 万吨、煤焦油类约

占 300 万吨、地沟油类约占 200 万吨），这相当一个中型油田厂的年产量，按照

国家节约与开发并重的原则，做好废矿物油回收利用是解决能源供应的重要工作，

有着重要的战略意义。

面对全球石油资源紧张、国内石油需求日益增长的现实，我国选择走废油再

生之路，废油早已被原国家环保总局列为 21 世纪在环保领域主要控制的三大重点

之一。从资源循环利用和经济发展的角度来看，有效回收利用各种废油，对弥补

我国石油资源短缺，减少环境污染，引导节约能源，促进我国经济社会可持续发

展具有积极意义。

池州万顺环保再生能源开发有限公司原位于贵池区马衙街道办事处，主要从

事餐饮企业废油、工业废油回收、提炼、加工和销售，于 2009 年经池州市环保局



审批通过了“日处理 30 吨废弃油脂综合利用项目”。后由于设备落后，配套污染

治理措施跟不上，以及长远发展的需要，企业决定将生产基地进行转移，于 2015

年 10 月 13 日重新注册成立了安徽百益能源再生有限公司，在池州高新技术产业

开发区前江产业园（原贵池前江工业园）内征地 39 亩，拟投资 10000 万元，新建

钢构厂房，办公用房和仓库等 14950m2，购进蒸馏塔、脱水釜、脱水塔、管式加

热炉、转炉等生产设备，新建年处理 3 万吨废矿物油还原基础油项目。

原池州万顺环保再生能源开发有限公司位于贵池区马衙街道的厂区已不再

生产。

2、前期工作情况

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》

中有关规定，该项目应进行环境影响评价，对照《建设项目环境影响评价分类管

理名录》（2017 年 9 月 1 日起施行）及《关于修改<建设项目环境影响评价分类

管理名录>部分内容的决定》（2018 年 4 月 28 日启用），本项属于“三十四、环

境治理业”中“100 危险废物（含医疗废物）利用及处置”，需编制环境影响报

告书，2019 年 6 月 28 日安徽百益再生能源有限公司委托江苏新清源环保有限公

司承担“安徽百益再生能源有限公司年处理 3 万吨废矿物油还原基础油项目”的

环境影响评价工作。我公司接受委托后，立即组织相关专业技术人员对本项目选

址进行了实地踏勘，现场调查了周边环境概况和主要环境保护目标，并委托安徽

爱迪信环境检测有限公司、安徽威正测试技术有限公司对项目区域的地表水、地

下水、土壤、大气以及声环境质量现状进行了现场监测，查阅了相关文件并广泛

收集有关资料，并依据《安徽百益再生能源有限公司年处理 3 万吨废矿物油还原

基础油项目可行性研究报告》，在此基础上编制完成了《安徽百益再生能源有限

公司年处理 3 万吨废矿物油还原基础油项目环境影响报告书》，现上报环境保护

行政主管部门审查批准。

3、环境影响评价的工作过程

◆2019 年 6 月 28 日，江苏新清源环保有限公司受安徽百益再生能源有限公

司委托，承担《安徽百益再生能源有限公司年处理 3 万吨废矿物油还原基础油项

目环境影响报告书》的编制工作。

◆2019 年 7 月 3 日，建设单位将年处理 3万吨废矿物油还原基础油项目的环



境影响评价简要情况在池州市环保局网站上进行第一次网络公示。

◆2019 年 7 月上旬，根据项目单位提供的技术资料进行初步工程分析，确定

评价思路、评价重点及各环境要素评价等级。

◆2019 年 8 月 20 日，委托安徽威正测试技术有限公司对项目区及相应敏感

点和污染源进行环境质量现状监测，并对项目区周边环境及敏感点进行详细调查。

◆2019 年 9 月上旬，项目课题组根据分工进行各专题编写、汇总，提出污染

防治对策并论证其可行性，得出项目建设环境可行性结论。

◆2019 年 9 月 26 日，安徽百益再生能源有限公司年处理 3 万吨废矿物还原

基础油项目环境影响报告书（征求意见稿）编制完成后，于 2019 年 9 月 26 日在

池州市生态环境局网站进行了该项目的征求意见稿公示；同时建设单位在项目所

在地公众易于接触的报纸（《池州日报》）公开项目建设信息，公开次数为 2 次，

公示时间为 10 个工作日内；在池州市贵池区殷汇镇读山村村委会公开栏张贴公告

的方式进一步公开项目建设信息，公开次数为 2 次，公示时间均为 10 个工作日。

◆2019 年 11 月中旬，项目环境影响报告书定稿后送审。

◆2019 年 11 月下旬，项目环境影响报告书修改完善后上报审批。

4、分析判定相关情况

1、产业政策符合性

本项目属于废矿物油回收利用项目，对照国家《产业结构调整指导目录（2011

年本）（修正）》（国家发改委 2013 年第 21 号令），拟建项目属于“鼓励类”

三十八项“环境保护与资源综合利用”第 28 条“再生资源回收利用产业化”和

第 29 条“废旧电子产品、废印刷电路板、废旧电池、废旧船舶、废旧农机、废

塑料、废橡胶、废弃油脂等再生资源循环利用技术及设备开发”，符合国家产业

政策的相关规定。

2、规划符合性

（1）与园区规划相符性分析

根据《安徽省人民政府关于池州市省级以上开发区优化整合方案的批复》，

原安徽贵池前江工业园区，在认真评估基础上，将其符合产业政策、主导产业定

位和环境保护标准的部分并入安徽池州高新技术产业开发区。自此，原安徽贵池

前江工业园更名为安徽池州高新技术产业开发区前江产业园区（下文简称“池州



高新区前江产业园”或“西部园区”）。

根据《安徽池州高新技术产业开发区总体规划修编(2019~2030)》，整合后

的池州高新区将以高新产业、绿色产业和现代服务业为主导，以沿江港口为支撑，

以山水融城为特色的国家级高新区，重点发展电子信息、高端装备制造、新能源

新材料产业。在产业上形成东、西两大园区错位联动发展，东部园区作为高新区

高科技产业的核心区，重点发展电子信息、高端装备制造和健康产业，加强创新

平台和创新研发能力建设。西部园区作为高新区水清岸绿的绿色转型发展示范

区，重点在于产业的转型升级，并将新能源、新材料产业作为未来主导方向。目

前，该版规划的环评编制工作尚未完成。

根据调查，西部园区根据原《安徽贵池前江工业园区总体规划（2016-2030）》

及其环评审查意见要求，已引进多家大型机电装备制造、钢铁及船舶产业制造等

型工业企业。现状各企业废矿物油产生量较大，且对基础油需求的市场份额亦较

大。安徽百益再生能源有限公司作为池州市唯一一家有资质及具备科学处置

HW08 废矿物油能力的企业，拟建的“年处理 3 万吨废矿物油还原基础油项目”

主要服务于西部园区及池州市相关产生废矿物油的企业和单位，属于“环境保护

与资源综合利用”性质，与原《安徽贵池前江工业园区总体规划（2016-2030）》

及其环评审查意见中的规划方向和主导产业类型相符，与池州高新区前江产业园

规划的未来主导产业类型亦不冲突。

另外，根据安徽池州高新技术产业开发区管理委员会前江产业园管理处出具

的会议纪要（详见【2019】7 号文），本项目选址距长江距离 1152 米，不在 1

公里禁建范围，项目选址符合相关环保法定规划，不在园区规划的环评负面清单

之列，园区已同意项目入园。

因此，本项目建设符合相关规划要求。

（2）与《安徽省“十三五”危险废物污染防治规划》相符性

根据《安徽省“十三五”危险废物污染防治规划》（皖环函[2017]877 号）

总体要求等相关内容，本项目与其相符性分析如下：

表 1 与《安徽省“十三五”危险废物污染防治规划》符合性分析

序号皖环函[2017]877 号文内容本项目情况符合性

1

按照危险废物就近处置和集中处置原则，

各市根据辖区内危险废物实际产生情况、

经济发展水平及城市规划布局等，统筹建

本项目处理的废矿物油主要来自池州市沿江

码头货轮船的清仓废油、池州地区汽车修理

店、汽车 4S 店、池州高新区前江产业园、池

符合



序号皖环函[2017]877 号文内容本项目情况符合性

设危险废物处理处置项目，合理确定经营

规模。

州经济开发区、贵池高新园区的工业企业产

生的废矿物油。根据统计，池州市废矿物油

产生量为 5.1 万吨/年，目前，池州市尚无其

他废矿物油综合利用企业建设。本项目投产

后，接受的废矿物油可完全依托本市区范围

内，无需依托外省，项目确定的 3 万吨处理

规模合理。

2

新建危险废物处理处置项目，原则上应在

工业园区建设，并符合相关技术规范，省

级以上环境管理部门环评批复中对建设地

点有明确要求的除外。

本项目为新建项目，池州高新区前江产业园，

符合相关技术规范。符合

3、与《废矿物油综合利用行业规范条件》符合性

根据《废矿物油综合利用行业规范条件》（工信部[2015]79 号文），本项目

建设与行业规范条件符合性如下表：

表 2 与《废矿物油综合利用行业规范条件》符合性分析

序号工信部[2015]79 号文内容本项目情况符合性

1

新建、改扩建的废矿物油综合利用项目应当符合国

家相关的法律法规，采用符合节能和环保要求的技

术与生产装备；

新建、改扩建的废矿物油综合利用企业应当采用符

合国家要求的节能、环保技术、安全成熟的先进工

艺及设备。

对照《再生资源综合利用先进适用

技术目录》（第一批）（中华人民

共和国工业和信息化部公告 2012年

第 1 号），拟建项目采用的技术属

于目录中第 95 条“管式炉加热净化

废矿物油技术”。

符合

2

废矿物油综合利用企业厂区应为集中、独立的整块

场地，实施了必要的防渗处理，生产区与办公区、

生活区分开。

本项目按照防渗要求进行分区防渗

处理，生产区与办公区、生活区分

开。

符合

3

自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林

公园、饮用水水源保护区内，城市市区及周边、居

民区、疗养地、旅游景点等地点不得建立废矿物油

综合利用企业；在上述地点已建的企业应根据该区

域规划要求，依法通过搬迁、转产等方式逐步退出。

本项目位于前江工业园区内，周边

500m 范围内不存在居住区、疗养

区，不涉及自然保护区、生态功能

保护区、风景名胜区、森林公园、

饮用水水源保护区。

符合

4

已建废矿物油综合利用单个建设项目的废矿物油年

处置能力不得低于 1 万吨（已审批的地方危废中心

除外）。新建、改扩建企业单个建设项目年处置能

力不得低于 3 万吨。年处置能力依据该项目环境评

价报告书和相应环评批文上批准的数量。

根据项目立项文件，本项目年处置

能力为 3 万吨。符合

5

鼓励对废矿物油进行集中处置和利用，形成规模效

应，提高污染控制水平。对达不到年处置能力规模

要求的废矿物油综合利用企业，引到其合并、转产。

本项目废矿物油年处置能力为 3 万

吨，项目建成后将属于池州规模以

上的企业之一，达到年处置能力规

模要求。

符合

6

在废矿物油综合利用过程中，应对其有益组分进行

充分利用，对废矿物油再生提炼产生的废气、废渣、

废水应当进行无害化处理。不具备处理条件的废矿

物油综合利用企业，应委托其他具有相关资质的企

拟建项目对生产过程产生的废气、

废水、废渣、噪声均采取了合理可

行的环保治理措施，项目转炉出渣

为危险废物，委托有资质单位处理。

符合



序号工信部[2015]79 号文内容本项目情况符合性

业进行处理，不得擅自丢弃、倾倒、焚烧和填埋。

7

废矿物油的收集、贮存、运输、利用和处置过程要

符合《废矿物油回收利用污染控制技术规范》

（HJ607-2011）要求。

环评中明确提出本项目废矿物油的

收集、贮存、运输、利用和处置过

程均严格按照《废矿物油回收利用

污染控制技术规范》（HJ607-2011）

要求实施。

符合

8 提炼再生润滑油基础油的蒸馏工序推荐采用高真空

蒸馏，包括分子蒸馏、薄膜蒸发、减压蒸馏等方法。

本项目采用推荐的减压蒸馏为主的

再生工艺。符合

9

再生润滑油基础油的后精制工序鼓励采用溶剂精制

或加氢精制，严禁使用国家明令淘汰的硫酸精制等

强酸精制工艺。

项目精制采用的是络合-萃取、白土

精制工艺，未使用国家明令淘汰的

硫酸精制等强酸精制工艺。

符合

10

废矿物油综合利用项目必须建有废水处理装置或委

托有废水处理资质的企业进行处理，鼓励实现废水

循环利用；厂区内管网建设要做到“清污分流、雨

污分流”；有废水处理设施的企业应建立事故应急

池；废水排放应当达到《污水综合排放标准》。

本项目厂区内严格执行“清污分流、

雨污分流”，项目配套一座处理能

力约 60m3/d 的污水处理站和总容积

为 800m3 事故应急池，生产废水经

处理后回用，不外排。

符合

11

废矿物油综合利用项目必须建有废渣贮存设施，废

渣自行处理的，处理设施必须与主体项目同时设计、

同时施工、同时投产使用；废渣委托处理的，委托

企业必须具有该类废物处理的经营资质和能力，鼓

励废渣循环利用。

项目设有 900 m2 危废暂存间，用于

生产过程中产生的各种废渣及油泥

包装桶的暂存，转炉出渣委托有资

质单位处理。

符合

12

对于废矿物油处置设备中噪音污染大的必须采取降

噪和隔音措施，噪音污染防治应当达到《工业企业

厂界环境噪声排放标准》。

项目采取了针对性的隔声降噪处理

措施，确保噪声达标排放。符合

13

废矿物油综合利用项目应当同步配套尾气净化处理

装置。尾气排放必须达到《大气污染物综合排放标

准》、《恶臭污染物排放标准》。

项目的工艺废气经管道密闭收集至

管式炉内燃烧净化后达标排放。尾

气排放满足《大气污染物综合排放

标准》、《恶臭污染物排放标准》。

符合

4、其他相关政策性文件相符性

（1）环办土壤函[2017]559 号文

本项目废矿物油的回收工艺采用的是新型的“管式炉加热+常减压塔式蒸馏”

工艺，不属于《环境保护部办公厅关于废矿物油综合利用行业危险废物经营许可

证核发有关问题的复函》（环办土壤函[2017]559 号）中提到的“土法炼油”的

釜式蒸馏工艺。

（2）《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发[2018]22

号文）

本项目位于池州高新区前江产业园，所在地属于“三年行动计划”中的重点

区域（安徽），本项目属于废矿物油回收再生利用，不属于重点区域严禁新增的

钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等行业；项目生产过程中优先使用



系统产生的可燃气体，补充使用清洁能源天然气，并采取节能措施，降低能耗；

生产过程中积极采取有效的废气污染防治措施，针对 VOCs（以非甲烷总烃计）

废气，全面封闭收集后，引入项目拟建的管式炉，作为燃料高温燃烧后达标排放，

并全面执行特别排放限值，尽一切可能降低对大气环境的影响。

因此，项目与《打赢蓝天保卫战三年行动计划》为加快改善环境空气质量，

打赢蓝天保卫战的目标总体一致。

（3）《安徽省废矿物油综合利用行业企业专项提升工作方案的通知》（皖

环函[2018]526 号）

根据《安徽省废矿物油综合利用行业企业专项提升工作方案的通知》相关

内容：“对现有废矿物油综合利用企业开展兼并重组，淘汰落后生产工艺及设施

设备，提升利用工艺和污染防治水平，保持适度竞争，严防产能大量过剩，实现

全省废矿物油利用行业规范有序发展。”其中对工艺要求，明确淘汰“釜式蒸馏

+减压装置”工艺。

本项目为新建项目，采用“管式炉加热+常减压塔式蒸馏”工艺，非淘汰类

的“釜式蒸馏”工艺，因此，本项目建设所使用的工艺设备不属于“皖环函

[2018]526 号文”中要求淘汰的工艺设备，符合政策要求。

（4）《全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》（皖

环发[2018]21 号）

本项目位于池州高新区前江产业园，距离长江岸线最近距离约 1151.6m，位

于长江干流岸线 1 公里以外、5 公里范围内，根据皖环发[2018]21 号文相关内容：

长江干流岸线 5 公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工

项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量提升、结构调整的

改扩建项目外，严格控制新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新

批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目”。

本项目从事废矿物油的回收利用，属于“环境保护与资源综合利用”类别，

不属于石油化工和煤化工等重污染项目。项目所在地的供排水、强弱电、供气、

供热、污水处理和通平等配套设施完善，本项目在严格执行环境保护各项标准，

采取各项环保治理措施后，可以确保污染物稳定达标排放。

综上，本项目与《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的



实施意见》（皖环发[2018]21 号文）相符。

（5）与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案相符性

根据“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案要求，严格建设项目环境

准入。提高 VOCs 排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。

重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放建设项

目。新建涉 VOCs 排放的工业企业要入园区。严格涉 VOCs 建设项目环境影响

评价，实行区域内 VOCs 排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业

排污许可证中，纳入环境执法管理。新、改、扩建涉 VOCs 排放项目，应从源

头加强控制，使用低（无）VOCs 含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治

理设施。

本项目不属于石化、化工、包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放项目，但

生产运营过程中，涉及少量 VOCs（以非甲烷总烃计）排放，项目选址位于池州

高新区前江产业园，生产运营后新增 VOCs（以非甲烷总烃计）排放量 3.64t/a，

可从安徽丰林木业有限公司清洁生产项目中预支。项目设计阶段已考虑从源头加

强控制 VOCs 废气污染，各设备均为密封结构，冷凝器及储罐散发的少量 VOCs

废气均经密封收集后，引至管式炉中作为燃料燃烧，尾气经处理后达标排放。

因此，项目建设符合“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案中的要求。

6、“三线一单”符合性判定

根据环环评[2016]150 号文《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评

价管理的通知》要求：为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强

环境影响评价（以下简称环评）管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资

源利用上线和环境准入负面清单”（以下简称“三线一单”）约束，建立项目环

评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制（以下简称“三

挂钩”机制），更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加

快推进改善环境质量，具体分析见表 3。

表 3 “三线一单”符合性分析

环环评[2016]150 号文要求本项目情况相符性分析

生态保护红线是生态空间范围

内具有特殊重要生态功能必须

实行强制性严格保护的区域

本项目位于池州高新区前江产业园，根据《安

徽省生态保护红线划定方案》，项目选址不

在生态保护红线范围内。

符合

环境质量底线是国家和地方设项目区域大气环境属于不达标区，项目属于符合



置的大气、水和土壤环境质量目

标，也是改善环境质量的基准线

环境治理类项目，建成后经完善的环保设施

处理，排放的污染物具有确定的替代源，项

目建成后不会降低区域现有环境功能级别

资源是环境的载体，资源利用上

线是各地区能源、水、土地等资

源消耗不得突破的“天花板”

项目地废矿物油供应充足，项目用地属于园

区规划的工业用地。生产废水经处理后回用，

减少新鲜水使用；项目使用生产过程中产生

的可燃气体和清洁燃料天然气，由池州港华

燃气有限公司供气，运行过程中采用节能措

施，最大程度的减少了资源的消耗。

符合

环境准入负面清单是基于生态

保护红线、环境质量底线和资源

利用上限，以清单方式列出的禁

止、限制等差别化环境准入条件

和要求

本项目选址位于池州高新区前江产业园，属

于《产业结构调整指导目录》（2013 年修订

版）鼓励类，项目属于园区适宜发展产业中

的“固体废物资源综合利用产业”，符合园

区产业发展方向和准入条件要求，不属于环

境准入负面清单之列。

符合

综合以上分析判定，本项目在采取相应环境保护和节能减排措施后，项目的

建设和运营不会突破环境质量底线和资源利用上线，项目的建设具有良好的社会

经济效益。

5 项目关注的主要环境问题及环境影响

本项目重点关注的以下几个方面：

（1）项目产生的废气如何进行有效收集、处理，确保各类废气实现达标排

放，重点关注外排废气对周围环境的影响及重点污染物是否增加。

（2）本项目新增排水种类及排水量。

（3）本项目危险废物由厂内危废间暂存后，由有资质单位处理。

（4）项目所在区域地面做好有效的防腐、防渗工作，关注项目对地下水的

防治措施和影响。

（5）重点关注项目罐区环境风险。

6 环境影响报告主要结论

安徽百益再生能源有限公司“年处理 3 万吨废矿物油还原基础油项目”符合

当地规划要求，符合国家产业政策和清洁生产要求，采用的各项环保设施可以保

证各项污染物长期稳定的达标排放，项目总体上对评价区域的环境影响较小，不

会造成区域环境功能的改变。项目认真落实本报告书所提出的环保措施和加强环

境管理的前提下，可将环境影响降低到最小程度或可接受程度，公众对本项目的

建设无反对意见，因此，从环境影响评价角度分析，本项目的建设是可行的。



第一章总论

1.1 评价目的及指导思想

1.1.1 评价目的

通过调查项目选址与周围地区环境质量现状、资料收集及环境现状监测，掌

握评价区域的环境特征及环境功能区划和自然、社会经济概况；通过工程和污染

源分析，了解项目的工程特征和污染物排放特征；根据建设项目周围环境特点和

污染物排放特征，分析预测项目建设中及建设后对环境的影响程度、影响范围及

环境质量可能发生的变化；根据清洁生产、达标排放的标准要求，提出技术上可

行、经济上合理的污染防治措施，推荐合理的污染物排放总量控制指标；通过风

险分析，得出项目风险事故发生的概率和影响后果，提出风险应急预案；进行公

众参与调查，了解公众对本项目建设的意见；从环境保护角度，综合论证项目产

业政策和选址建设的可行性，供环境保护行政主管部门决策参考，为项目提供科

学的依据，并最终实现环境保护与经济建设的可持续协调发展。最后，从环境保

护角度得出本项目建设可行性结论。

1.1.2 指导思想

编制《安徽百益再生能源有限公司年处理 3 万吨废矿物油还原基础油项目环

境影响报告书》的指导思想是根据项目特点，抓住影响环境的主要因子，有重点

的进行评价；评价方法力求科学严谨，实事求是；分析论证客观公正；贯彻达标

排放，总量控制和清洁生产等环境保护政策的基本原则；提环保措施和建议时注

意可行性和合理性；充分利用现有资料，在保证报告书质量的前提下，尽量缩短

评价周期。

1.2 评价依据

1.2.1法律依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2014 年 4 月 24 日修订，2015 年 1 月

1 日）；

（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2017 年 6 月 27 日修订，2018 年 1

月 1 日实施）；

（3）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月 29 日修订）；



（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2015 年 8 月 29 日修订，2016 年

1 月 1 日实施）；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年 1 月 7 日修订，

2016 年 12 月 5 日实施）；

（6）《中华人民共和国土壤防治法》（2018 年 8 月 31 日公布，2019 年 1 月

1 日施行）；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 年 2 月 29 日，2012 年 7 月

1 日实施）；

（8）《中华人民共和国循环经济促进法》（2010 年 12 月 25 日，2011 年 3

月 1 日实施）；

（9）《中华人民共和国节约能源法》（2016 年 9 月 1 日）；

（10）《中华人民共和国水土保持法》（2011 年 3 月 1 日）；

（11）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日修订）；

（12）《中华人民共和国土地管理法》（2004 年 8 月 28 日实施）；

（13）《中华人民共和国城乡规划法》（2015 年 4 月修订）。

1.2.2全国性法规依据

（1）国务院令第 682 号，《建设项目环境保护管理条例》，2017 年 10 月 1

日施行；

（2）国家环境保护部令第 44 号，《建设项目环境影响评价分类管理名录》

（2018 年修正），2017 年 9 月 1 日施行；

（3）中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 21 号《国家发展改革委关

于修改<产业结构调整指导目录（2011 年本）>有关条款的决定》（2013 年 5 月 1

日起施行）；

（4）国家环保总局环办[2002]88 号文《关于进一步一规范环境影响评价工作

的通知》；

（5）国务院，国发[2015]17 号，《水污染防治行动计划》（2015 年 4 月 2

日）；

（6）国务院，国发[2013]37 号，《大气污染防治行动计划》（2013 年 9 月

10 日）；

（7）国务院，国发[2016]31 号，《土壤污染防治行动计划》（2016 年 5 月



28 日）；

（8）《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》，国务院，国

发[2018]22 号，2018 年 6 月 27 日发布。

（9）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，国家环境

保护部环发[2012]77 号文；

（10）《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第 4 号，2019 年 1 月

1 日起施行）；

（11）《环境保护公众参与办法》（2015 年 9 月 1 日）；

（12）关于印发《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的通知（环发

[2015]162 号）；

（13）《国务院关于印发“十三五”节能减排综合性工作方案的通知》（国

发[2016]74 号）；

（14）《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环

办环评[2017]84 号）；

（15）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98

号）；

（16）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35 号）；

（17）中华人民共和国工业和信息化部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装

备和产品指导目录（2010 年本）》（2010 年 12 月 1 日）；

（18）环保部环办[2014]30 号《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影

响评价准入的通知》（2014 年 3 月 25 日）；

（19）《国家危险废物名录》，（2016 年 3 月 30 日修订，2016 年 8 月 1 日

实施）；

（20）《危险废物转移联单管理办法》，1999 年 5 月 31 日经国家环境保护

总局局务会议讨论通过，1999 年 10 月 1 日起施行；

（21）《国务院关于环境保护若干问题的决定》，中华人民共和国国务院

[1996]31 号文，1996.8.3；

（22）国土资源部、国家发展和改革委员会《关于发布实施<限制用地项目目

录（2012 年本）>和<禁止用地项目目录（2012 年本）>》的通知，2012.5.23；

（23）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》，



中华人民共和国环境保护部，环发[2014]30 号；

1.2.3 地方性法规及规范性文件

（1）安徽省人民代表大会常务委员会公告（第二十四号）《安徽省环境保护

条例》，（2010年 11 月 1日）；

（2）安徽省环境保护厅转发《环保部关于进一步加强环境影响评价管理防范

环境风险的通知》的通知（环评函[2012]852号）；

（3）安徽省环境保护厅皖环发[2013]91 号《关于加强建设项目环境影响评

价及环保竣工验收公众参与工作的通知》（2013年 10月 18日）；

（4）安徽省人民政府，《安徽省人民政府关于印发安徽省大气污染防治行动

计划实施方案的通知》（2013年 12月 30日）；

（5）《安徽省大气污染防治条例》（2015 年 3月 1日实施）；

（6）《安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》，安徽省人民政府，

皖政[2018]83号，2018年 9月 27日；

（7）《安徽省大气办关于印发《2018年安徽省大气污染防治重点工作任务》

的通知》，安徽省大气污染防治联席会议办公室，2018年 2月 23日）；

（8）《池州市人民政府关于印发<池州市大气污染防治行动计划实施细则>

的通知》，池政[2014]4号，2014年 2月 19日；

（9）《池州市人民政府关于印发池州市水污染防治工作方案的通知》，2015

年 12月 31日；

（10）《安徽省人民政府关于印发“十三五”节能减排实施方案的通知》，

皖政[2017]93号；

（11）《池州市人民政府办公室关于印发<池州市土壤污染防治行动计划工作

方案>的通知》，池政办[2016]85号；

（12）长三角地区 2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案。

1.2.4 导则规范

1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；

2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）；

3）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）；

4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；



5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；

6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；

7）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；

8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

9）《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011)；

10）《含油污水处理工程技术规范》（HJ508-2010）；

11）《环境影响评价技术导则石油化工建设项目》（HJ/T89-2003）；

12）《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007）；

13）《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014）。

1.2.4 其他文件

1）池州市贵池区发展和改革委员会贵发改备[2018]12号，安徽百益再生能源

有限公司年处理3万吨废矿物油还原基础油项目备案表，2018年3月20日；

2）《安徽百益再生能源有限公司年处理3万吨废矿物油还原基础油项目可行

性研究报告》，2015年11月；

4）安徽百益再生能源有限公司年处理3万吨废矿物油还原基础油项目环境影

响评价工作的委托书，2019年6月28日；

5）与项目有关的其他技术资料。

1.3 评价重点

依据国家和地方颁布的有关环保法规和政策，在环境影响评价工作中贯彻针

对性、政策性、科学性和公正性的原则，突出“节约资源”、“清洁生产”、“达

标排放与总量控制”的原则。分析项目工艺及排污特征，预测和分析项目实施后

可能存在的环境影响，提出切实可行的污染防治措施，为本项目的设计运行、环

境监督检查和管理提供科学依据。通过本次环评，实现以下基本目标：

（1）通过区域污染源调查与环境现状监测，掌握本项目所在区域目前的污染

源分布情况、环境质量状况、周边环境敏感点情况。

（2）重点分析项目与产业政策、行业准入条件和规划的符合性以及清洁生产

水平。

（3）根据本项目的排污特点，本评价对重点分析本项目大气影响以及各项污

染物防治措施的对策和可行性。



（4）对项目生产废水、生活废水可能对地下水水质造成的影响进行预测评

价，同时对非正常工况或事故情况下储油罐泄露、渗漏对地下水的影响程度进行

评估，并提出合理可行的应对措施。

（5）根据本项目污染物排放性质及其排放方式、排放特点、周围环境特征，

确定本次环境影响评价的重点为工程分析、大气环境影响预测评价、污染防治对

策等。

1.4 影响因子识别及评价因子筛选

建设项目对环境的影响分析结果如表 1.4-1 和表 1.4-2 所示。

表 1.4-1 建设项目环境影响性质分析结果

影响性质

影响阶段

影响类型影响程度

可

逆

不可逆

长期

短期

局部

大范围

有利

不利

不显著

显著

小中大

施工

期环

境影

响

土石方工程引起的水土流失 √ √ √ √ √

施工机械噪声 √ √ √ √ √

施工场尘 √ √ √ √ √

建筑材料运输 √ √ √ √ √

材料堆积 √ √ √ √ √

运行

期环

境影

响

废水排放 √ √ √ √

废气排放 √ √ √ √

设备噪声 √ √ √ √ √

社会经济 √ √ √ √ √ √

表 1.4-2 建设项目环境影响综合分析结果

影响要素

影响分类

自然环境社会环境

区域小气候

地表水

地下水

空气环境

声学环境

生态环境

地质地貌

供水

供电

文教卫生

就业

工业

施工期

有利影响 +1 +1 +1

不利影响 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

综合影响 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 +1 -1 +1 +1

运行期

有利影响 +1 +1 +2 +2

不利影响 -1 -2 -1 -2 -1 -1 -1

综合影响 -1 -2 -1 -2 -1 -1 -1 +1 +1 +2 +2

注：表中数字表示影响程度。1和 2分别表示轻度和中等。“+”表示有利影响，“-”表示不利影响

1.4.1 拟建项目主要污染因子

拟建项目主要污染因子见表 1.4-3。



表 1.4-3 拟建项目主要污染因子

主要污染因子

废水废气固体废物噪声

COD、SS、石油类 SO2、NOX、烟尘、

非甲烷总烃

转炉出渣、油泥包装

桶、生活垃圾昼夜等效 A 声级

1.4.2 评价因子筛选

根据拟建项目的主要污染因子及评价区域内环境现状，评价因子筛选如下：

1、地表水

（1）现状评价因子：pH、COD、BOD5、NH3-N、TP、SS、Mn、Fe、硫酸

盐、石油类；

（2）影响预测因子：CODCr、SS、石油类；

（3）总量控制指标：CODCr、NH3-N；

2、大气

（1）现状评价因子：SO2、NO2、TSP、PM10、非甲烷总烃；

（2）影响预测因子： SO2、NOX、非甲烷总烃、颗粒物；

（3）总量控制指标：SO2、NOX、非甲烷总烃、颗粒物；

3、噪声

（1）现状评价因子：等效连续 A 声级 LAeq；

（2）影响评价因子：等效连续 A 声级 LAeq；

4、地下水

（1）现状评价因子：pH、Cu、Fe、Ni、Cr6+、Cd、Zn、Mn、Co、Pb、硫酸

盐；

（2）影响预测因子：COD、石油类；

5、土壤

（1）现状评价因子：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯

仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、

反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，

2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，

3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲

苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]

芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1，2，3-cd]芘、萘、



石油烃（C10~C40）；

（2）影响预测因子：石油烃；

6、固体废物

（1）安全处理、处置影响分析。

1.5 评价等级

1.5.1 环境空气

根据项目工程分析，本项目有组织排放主要考虑管式炉、转炉排放的 SO2、

NOX及颗粒物；蒸汽锅炉排放的SO2及 NOX；导热油炉排放的SO2及NOX；生产装置、

储罐区排放的非甲烷总烃；白土料仓排放的颗粒物，项目无组织排放主要考虑生

产装置未收集到的非甲烷总烃及颗粒物；油池及装卸区排放的非甲烷总烃，选取

SO2、NOX、颗粒物及非甲烷总烃作为判定大气环境影响评价工作等级的目标污染

物。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，采用估算模

式计算污染物的最大影响程度和最远影响距离，按各污染源分别确定其评价等

级，取评价级别最高者作为项目的评价等级。

表 1.5-1 环境空气评价工作等级判据

评价工作等级评价工作分级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax＜10%

三级 Pmax＜1%

表 1.5-2 Pmax和 D10%预测和计算结果一览表

类型污染源工段污染物排放量

（kg/h）

下风向最大预测

浓度（mg/m³） Pmax%

最大落地

浓度距离

有组

织

1#排气筒管式炉、转

炉

SO2 0.33 2.62E-03 0.52

475 NOX 0.364 2.89E-03 1.16

烟尘 0.024 1.91E-04 0.04

非甲烷总烃 0.962 7.64E-03 0.38

2#排气筒蒸汽锅炉 SO2 0.009 1.43E-03 0.29

49 NOX 0.042 6.68E-03 2.67

3#排气筒导热油炉 SO2 0.009 1.43E-03 0.29

49 NOX 0.042 6.68E-03 2.67

4#排气筒白土料仓粉尘 0.015 1.03E-03 0.23 250

无组

织

生产装置

区生产工序非甲烷总烃 0.21 1.72E-01 8.59 30

油泥储池油泥储存非甲烷总烃 0.051 7.40E-02 3.70 15

装卸区原料及成品

装卸工序非甲烷总烃 0.039 7.38E-02 3.69 10



根据估算结果：项目 Pmax 最大值出现为生产装置区无组织排放的非甲烷总

烃，Pmax 值为 8.59%，Cmax 为 0.172（mg/m³）。考虑本项目工艺涉及高温提炼

基础油，生产过程中产生挥发性有机物和氮氧化物，评价将参照石化行业从严要

求，按多源项目的环境影响报告书大气评价等级提高一级来考虑，对照《环境影

响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）分级判据，项目大气环境影响评价工

作等级为一级。

1.5.2 地表水

根据工程分析，生产废水产生量为 11525t/a（38.42t/d），主要污染物为 COD、

SS、石油类，生产废水进厂区自建的污水站处理后回用，不外排；生活污水产生

量 1200t（4t/d），生活污水经化粪池预处理后达接管标准后接入园区污水管网，

最终排入前江工业园污水处理厂进一步处理达标排放。

本项目地表水环境影响为水污染影响型，排放方式为间接排放，依据《环境

影响评价技术导则地表水环境》（HJ 2.3-2018）中工作等级划分规定，确定地表

水环境影响评价等级为三级 B。

表 1.5-3 水污染影响型建设项目评价等级判定

评价等级

判定依据

排放方式废水排放量 Q/（m3/d）

水污染物当量数 W/（无量纲）

一级直接排放 Q≥20000 或 W≥600000

二级直接排放其他

三级 A 直接排放 Q＜20000 或 W＜600000

三级 B 间接排放 --

1.5.3 地下水

本项目生产用水和生活用水均取自园区管网的自来水，不会引起明显的地下

水水位流场变化。在项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程中，由于储油

罐中的原料废矿物油、成品油、生产工艺设备以及污水处理站的泄露均有可能导

致渗入地下造成地下水水质污染。依据《环境影响评价技术导则地下水环境》

（HJ610-2016）评价等级的分级方法，本项目属于 I 类建设项目。

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中分级表，划

分依据见下表 1.5-4。



表 1.5-4 评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度Ｉ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

综上所述，本项目为 I 类建设项目，地下水环境影响评价工作等级为二级，

1.5.4 噪声

1、评价工作等级划分的依据

①建设项目所在区域的声环境功能区类别。

②建设项目建设前后所在区域的声环境质量变化程度。

③受建设项目影响人口的数量。

2、本项目声环境评价等级的确定（具体见表 1.5-5）

表 1.5-5 噪声评价工作等级分级情况表

所在区域的声环境

功能区类别

项目建设前后所在区域的

声环境质量变化程度

受建设项目影响

人口的数量评价等级

3 类区噪声级增高量在 3dB(A)以

下（不含 3dB(A)）变化不大三级

根据表 1.5-4 可知，本项目噪声环境影响评价工作等级定为三级。

1.5.5 环境风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，环境风险评价工作

等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所

在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。风险潜势为

Ⅳ及以上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势为Ⅱ，进行

三级评价；风险潜势为Ⅰ，可开展简单分析。

表 1.5-6 风险评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a

a 是相当于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面

给出定性说明。

根据项目环境风险潜势判断，项目大气环境风险潜势为 III 类，根据导则要

求，风险评价等级为二级。

1.5.6土壤环境评价等级



本项目属于“污染影响型”建设项目，根据《环境影响评价技术导则—土壤

环境（试行）》（HJ964-2018），本项目属于“环境和公共设施管理业”中的“危

险废物利用及处置”，属于“Ⅰ类”项目。本项目选址位于池州高新区前江产业

园，占地规模为小型（≤5m2），项目厂区周边均为工业用地，所在地土壤环境敏

感程度为“不敏感”，根据《环境影响评价技术导则—土壤环境（试行）》

（HJ964-2018）的相关规定，本项目土壤环境影响评价等级为二级。

表 1.5-7 土壤环境影响评价污染影响型评价工作等级划分表

占地规模

评价工作等级

敏感程度

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 --

不敏感一级二级二级三级二级三级三级 -- --

注：“-”表示不开展土壤环境影响评价工作

1.6 评价范围

根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定拟建项

目运营后各环境要素评价范围见表 1.6-1。

表 1.6-1 本项目评价范围一览表

评价项目评价范围

大气本工程大气评价范围为以场区中心为中心，边长 5km 的矩形区域，总

面积 25km2。

地表水宝赛湖排涝站入长江上游 500m 至下游 2000m

噪声项目界外 1m 处及周边 200m 范围内的敏感点

地下水以项目厂址为中心，0.7 km2 的范围

风险以厂址为中心，半径 5km 的圆形区域

土壤占地范围内及占地范围外 0.2km 范围内

1.7 评价标准

根据项目的行业特点，结合项目所在区域的环境功能，评价执行标准如下：

1.7.1 环境质量标准

1、环境空气

项目区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；

非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》；NH3、H2S浓度满足《环



境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓

度限值要求。

具体标准限值详见表 1.7-1。

表 1.7-1 环境空气质量标准单位：ug/m3

污染物名称取值时间浓度备注

PM10

年平均 70ug/m3

《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)中二级标准

24小时平均 150ug/m3

1小时平均 ---

PM2.5

年平均 35ug/m3


1小时平均 --

SO2

年平均 60ug/m3



NO2

年平均 40ug/m3



CO 24小时平均 4mg/m

3

1小时平均 10mg/m3

O3

日最大8小时平均 160ug/m3


TSP

年平均 200ug/m3


1小时平均 --

非甲烷总烃 1小时均值 2.0mg/m³ 《大气污染物综合排放标准详

解》

氨 1小时均值 0.2 mg/m³ 《环境影响评价技术导则-大

气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D 硫化氢 1小时均值 0.01 mg/m³

2、地表水

项目附近长江、宝赛湖水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

中Ⅲ类标准执行，具体标准值见表 1.7-2。

表 1.7-2 地表水环境质量标准（GB3838-2002）（单位：mg/L）

序号污染因子标准值（mg/m3）标准来源

1 pH 6~9

《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类

2 COD ≤20

3 BOD5 ≤4

4 氨氮 ≤1.0

5 TP ≤0.2

6 石油类 ≤0.05

7 Mn ≤0.1

8 硫酸盐 ≤250

9 铁 ≤0.3

10 SS ≤30 《地表水资源质量标准》（SL63-94）



3、地下水

区域地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类

标准，具体标准值见表 1.7-3。

表 1.7-3 地下水环境质量标准单位：mg/L，pH 除外

指标名称 pH 铜锌铁锰高锰酸盐指数

浓度值 6.5~8.5 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.3 ≤0.1 ≤3.0

指标名称铅镍六价铬汞镉总硬度

浓度值 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.05 ≤0.001 ≤0.005 ≤450

指标名称氨氮硫酸盐硝酸盐亚硝酸盐氯化物挥发性酚类

浓度值 ≤0.5 ≤250 ≤20 ≤1.0 ≤250 ≤0.002

4、声环境

项目选址位于池州高新区前江产业园，为《声环境质量标准》（GB3096-2008）

3 类区，区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准，具

体标准值见表 1.7-4。

表 1.7-4 声环境质量标准（GB3096-2008）单位：LAeq:dB

类别适用区域昼间夜间

3 类工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周

围环境产生严重影响的区域 65 55

5、土壤

土壤环境质量执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》

(GB36600-2018)中第二类用地标准，具体标准值见表 1.7-5。

表 1.7-5 土壤环境质量标准

序号项目 GB36600-2018中第二

类用地筛选值

GB36600-2018中第二

类用地管制值

1 镉（mg/kg） 65 172

2 铅（mg/kg） 800 2500

3 铜（mg/kg） 18000 3600

4 镍（mg/kg） 900 2000

5 汞（mg/kg） 38 82

6 砷（mg/kg） 60 140

7 硝基苯（mg/kg） 76 760

8 2-氯苯酚（mg/kg） 2256 4500

9 苯并（a）蒽（mg/kg） 15 151

10 苯并（a）芘（mg/kg） 1.5 15

11 苯并（b）荧蒽（mg/kg） 15 151



序号项目 GB36600-2018中第二

类用地筛选值

GB36600-2018中第二

类用地管制值

12 苯并（k）荧蒽（mg/kg） 151 1500

13 䓛（mg/kg） 1293 12900

14 二苯并（a,h）蒽（mg/kg） 1.5 15

15 茚并（1,2,3-cd）芘（mg/kg） 15 151

16 萘（mg/kg） 70 700

17 六价铬（mg/kg） 5.7 78

18 氯甲烷（mg/kg） 37 120

19 氯乙烯（mg/kg） 0.43 4.3

20 1,1-二氯乙烯（mg/kg） 66 200

21 二氯甲烷（mg/kg） 616 2000

22 反式-1,2-二氯乙烯（mg/kg） 54 163

23 1,1-二氯乙烷（mg/kg） 9 100

24 顺式-1,2-二氯乙烯（mg/kg） 596 2000

25 氯仿（mg/kg） 0.9 10

26 1,1,1-三氯乙烷（mg/kg） 840 840

27 四氯化碳（mg/kg） 2.8 36

28 苯（mg/kg） 4 40

29 1,2-二氯乙烷（mg/kg） 5 21

30 三氯乙烯（mg/kg） 2.8 20

31 1,2-二氯丙烷（mg/kg） 5 47

32 甲苯（mg/kg） 1200 1200

33 1,1,2-三氯乙烷（mg/kg） 2.8 15

34 四氯乙烯（mg/kg） 53 183

35 氯苯（mg/kg） 270 1000

36 1,1,1,2-四氯乙烷（mg/kg） 10 100

37 乙苯（mg/kg） 28 280

38 间，对-二甲苯（mg/kg） 570 570

39 邻-二甲苯（mg/kg） 640 640

40 苯乙烯（mg/kg） 1290 1290

41 1,1,2,2-四氯乙烷（mg/kg） 6.8 50

42 1,2,3-三氯丙烷（mg/kg） 0.5 5

43 1,4-二氯苯（mg/kg） 20 200

44 1,2-二氯苯（mg/kg） 560 560

45 苯胺类（mg/kg） 260 663

46 石油烃（C10-C40）（mg/kg） 4500 9000

1.7.2 污染物排放标准

1、废气



根据国发[2018]22 号《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通

知》，重点区域二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执

行大气污染物特别排放限值，本项目所在的安徽属于重点区域，因此需执行特别

排放限值。

本项目管式炉和转炉燃烧废气以及非甲烷总烃排放参照《石油炼制工业污染

物排放标准》（GB 31570-2015）表 4 中大气污染物特别排放限值执行，具体见

表 1.7-6。

表 1.7-6 大气污染物综合排放标准一览表

序号污染物项目工艺加热炉有机废气排放口污染物排放

监控位置废气处理装置其他有机废气

1 颗粒物（烟尘） 20 - -

车间或生产

设施排气筒

2 SO2 50 - -

3 NOx 100 - -

4 非甲烷总烃 - 120 去除效率≥97%

项目导热油炉和蒸汽锅炉天然气燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标

准》（GB13271-2014）中表 3 的大气污染物特别排放限值要求（二氧化硫：50 mg/m3，

烟尘：20mg/m3）和“长三角地区 2018-2019 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方

案”中天然气锅炉中氮氧化物排放浓度限值要求（氮氧化物：50mg/m3），具体见表

1.7-7。

表 1.7-7 新建锅炉大气污染物特别排放限值一览表

污染物限值(mg/m3) 污染物排放监控位置标准来源

颗粒物 20 烟囱或烟道

《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）

二氧化硫 50 烟囱或烟道

氮氧化物 50 烟囱或烟道

汞及其化合物 - 烟囱或烟道

林格曼黑度(级) ≤1 烟囱排放口

备注：氮氧化物排放浓度执行《打赢蓝天保卫战三年行动计划》中的限值要求

白土投料粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB162797-1996）表 2 中

标准要求；具体见表 1.7-8。

表 1.7-8 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

污染物最高允许排放浓度

（mg/m3）

最高允许排放速率（kg/h）无组织排放浓度监控限值

排气筒（m）二级监测点浓度（mg/m3）

颗粒物 120 15 3.5 周界外浓

度最高点 1.0

厂界无组织非甲烷总烃及颗粒物排放参照执行《石油炼制工业污染物排放标



准》（GB 31570-2015）表 5 中企业边界大气污染物浓度限值，具体见表 1.7-9。

表1.7-9 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）

序号污染物排放限值标准来源

1 非甲烷总烃 4.0mg/m³ (GB31570-2015)表 5 企业边界

大气污染物浓度限值 2 颗粒物 1.0mg/m³

2、废水

本项目生产废水经厂区污水处理站处理后回用于循环冷却水补充用水，不外

排，污水处理站的出水水质执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T

19923-2005）中的冷却用水（敞开式循环冷却水系统补充水）水质标准，见表

1.7-10。

表 1.7-10 回用水质标准

污染物名称标准值(mg/L) 标准来源

pH(无量纲) 6.5~8.5

《城市污水再生利用工

业用水水质》（GB/T

19923-2005）中的冷却用

水（敞开式循环冷却水系

统补充水）水质标准

COD 60

BOD5 10

氨氮 10

SS -

石油类 1

生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

和池州高新区前江产业园污水处理厂接管要求后排入池州高新区前江产业园污

水处理厂作进一步处理，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）的一级 B 标准后排入宝赛湖，再向西排入长江。

池州高新区前江产业园污水处理厂的接管要求为：企业排放含第一类污染物

的废水在车间或车间处理设施排放口处理达到《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 1 中标准后接管；企业排放含第二类污染物的废水在厂区排

放口处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准接管或达到行业

标准规定的要求后接管；企业排放其他《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

中未规定的含特征污染物的废水，经预处理后，满足项目单位制定的接管标准要

求后接管。工业园区各企业级饮食服务业的生活废水要自行进行预处理，达到进

管标准后再排放入管。前江污水处理厂接管要求及前江污水处理厂尾水排放标准

详见表 1.7-11。



表 1.7-11 池州高新区前江产业园污水处理厂接管、排放标准

污染物

种类污染物接管要求(mg/L) 排放要求(mg/L)

第二类

污染物

pH(无量纲) 6~9 6~9

COD 500 60

BOD5 300 20

SS 400 20

氨氮 45 8(15)*

石油类 30 3

总磷(以 P 计) 8 1.0

执行标准

《污水综合排放标准》

(GB8978-1996)(其中氨氮、总磷

的三级标准参考《污水排入城镇

下水道水质标准》(HJ343-2010)

《城镇污水处理厂污染物

排放标准》(GB

18918-2002)一级 B 标准

3、噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类

区对应的排放限值，见表 1.7-12；施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声

排放标准》（GB12523-2011），见表 1.7-13。

表 1.7-12 《工业企业厂界环境噪声排放标准》单位：dB(A)

适用区域昼间[dB(A)] 夜间[dB(A)] 标准依据

3 类区 65 55 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）

表 1.7-13 《建筑施工场界环境噪声排放标准》单位：dB(A)

昼间夜间

70 55

4、固废

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单中的相关规定。

危险废物在厂内贮存时执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

及其修改单中的相关规定，危险废物的转移和处置按照《危险废物污染防治技术

政策》（环发[2001]199 号）的规定进行。

1.8 环境保护目标

本项目位于池州高新区前江产业园内，根据现场踏勘，项目周围均为工业企

业和工业用地，拟建项目所在地无自然保护区及风景名胜区。主要环境保护目标



为项目周边的居民，结合本项目排污特点及当地环境状况，确定项目主要环境保

护目标见表 1.8-1 及图 1.8-1。


江苏新清源环保有限公司 28 2019 年 11 月

表 1.8-1 建设项目主要环境保护目标一览表

环境要素环境保护对象名称坐标/° 保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m

X Y

大气环境

环境风险

汪村 117.261036 30.544653 居民 80户

GB3095-2012中二级

NE 2360

余村 117.264512 30.545082 居民 60户 NE 2520

华村 117.271850 30.545554 居民 120户 NE 2930

五保蒋 117.267645 30.542851 居民 50户 NE 2480

前江村 117.271464 30.540018 居民 70户 NE 2430

方村 117.271335 30.537615 居民 85户 NE 2250

牌楼朱 117.269619 30.534311 居民 80户 NE 1910

胡家冲 117.276786 30.534010 居民 65户 NE 2440

畈里董家 117.264297 30.523968 居民 40户 E 997

后冲 117.268117 30.525341 居民 50户 E 1350

叶村 117.270820 30.524655 居民 100户 E 1600

金钩挂月 117.274769 30.525384 居民 120户 E 2000

梅村 117.272279 30.521393 居民 95户 E 1750

宋家坂 117.273202 30.514441 居民 110户 E 2060

安置小区（宝赛花园） 117.263975 30.506716 居民 2000户 SE 1900

宝赛小学 117.266164 30.504956 学校 500人 SE 2280

前江学校 117.257753 30.499292 学校 1000人 SE 2600

长林郑 117.273288 30.501824 居民 130户 SE 2960

地表水环境长江 117.239728 30.523989 河流大型河流 GB3838-2002中Ⅲ类 W 1152

宝赛湖 117.252603 30.505922 河流小型湖泊 S 1618



1.9 相关规划

1.9.1 池州市城市总体规划纲要（2009-2030）

依据池州市城市总体规划纲要，市域空间结构采用“开发沿江一线，保护腹

地一片”，形成“一轴一带三片区”的空间结构。一轴指沿江发展轴，是市域产

业、城镇发展的核心区域，以交通流线为基础，主要发展新材料产业、制造业等

城镇主要产业，发展带上贯穿池州市发展的三个重点片区和若干重点城镇。三片

区为市域重点开发的城镇和产业发展区域，其中大渡口－牛头山片区是市域重要

的船舶制造业等产业基地。

市域城镇分为市域中心城市、县域中心城镇、重点镇和一般镇四级，其中牛

头山镇为 10 个重点镇之一，城镇职能为工矿型城镇。

本项目为废矿物油回收利用项目，服务于池州高新区前江产业园内及整个池

州市及周边地区的工业企业，属于工业项目配套服务设施的建设，有利于整个池

州的工业发展，符合池州市总体规划。

1.9.2 贵池区牛头山镇总体规划（2008-2030）

根据牛头山镇现状用地条件，对城镇各项功能用地、交通组织、生态环境进

行综合考虑，合理布局，规划提出“两轴、一心、五片区”的空间结构。“两轴”

分别为从 318 国道沿前江工业大道向北的产业发展轴；沿 318 国道东西向的城镇

发展轴。“一心”为该区综合配套中心。既是工业集中区行政管理核心区，也是

该区生活、配套服务区。“五片区”分别为滨江港口物流区、冶炼区、深加工小

区、中心城镇发展区和沿宝赛湖至洪湖 4 公里多长的生态休闲防护区。

规划镇区远期（2030 年）城镇人口为 18 万人，建设用地规模为 19.8 平方公

里。镇区生产设施用地主要结合池州高新区前江产业园进行建设。

本项目位于池州高新区前江产业园，项目为废矿物油回收利用项目，符合贵

池区牛头山镇总体规划。

1.9.3 原安徽贵池前江工业园总体规划（2016-2030 年）

一、规划区范围

原安徽贵池前江工业园位于池州市贵池区的西南面，牛头山镇区的北部，与

安庆市区隔江相望。园区范围为长江以东、宝赛湖以北，贵航特钢公司以南，洪

湖以西约 20 平方公里的滨江地带（见图 1.9-1）。



二、功能定位与规划目标

（一）功能定位

本着充分考虑规划区实际情况，立足于该区的资源优势和区位优势，以科技

进步和创新为动力，以资源综合开发利用和发展产业链经济为主要内容，以提高

产业竞争力和资源配置效率为基本目标，本规划确定该区的功能定位是：建设以

金属冶炼及加工延伸产业为主导产业，同时发展港口物流业的现代化工业园区。

（二）产业定位

近年来，池州市委、市政府立足于自身的发展优势，积极抓住皖江城市带承

接产业转移的战略机遇，在沿江地区建设承接产业转移样板带、循环经济示范带、

企业创新引领带，着力打造有色新型材料、绿色化工、机电装备制造、船舶产业

制造等四大基地，加快培育铅锌、铜、特钢、非金属新材料等八大主导产业链条，

努力形成池州经济开发区船舶与机械装备制造产业园和有色金属产业园、贵池区

装备制造产业园和前江特种钢制造产业园、东至县化工产业园等九大百亿产业园

区。池州高新区前江产业园位条件优越，产业基础良好，基础设施条件良好、区

域资源优越。规划到 2030 年，在省内形成具有竞争力的产业集群。

园区的主导产业定位为：

1、特种钢制造及其深加工产业

围绕贵航 100 万吨特种钢项目延伸产业链，向机械制造、装备件制造、特种

汽车零部件制造伸展，同时发展以特种钢材、特种钢加工产品批发运输为主的第

三产业。

2、镍铁冶炼及其深加工产业

围绕上海西恩公司新材料项目和腾龙公司年产 3 万吨镍合金项目延伸产业

链，向镍基合金、镍铬基合金和镍钴合金等项目发展。

3、铜冶炼及其深加工产业

池州高新区前江产业园依托池州冠华黄金冶炼有限公司项目，从五个方向上

来延伸铜产品加工产业链：

（1）围绕电子行业用铜延伸铜产业链。包括电子引线框架用铜材、印刷电

路用铜材、电子器件（接线器、继电器等）用铜系弹性材料及铜系复合材料等，

如电解铜箔、集成电路框架用铜合金带、接插件用铜合金带等产品。

（2）围绕家用电器用铜延伸铜产业链。包括空调用铜材、冰箱用铜材等，



如高效传热内螺纹铜管、外翅片复合铜管、高清洁度制冷无氧铜管、超薄壁光面

铜管等各种高耐蚀、高散热、高清洁度、高效、薄壁、细径的精密铜管产品，家

电微特电机用漆包线、冰箱空调用耐冷媒线、平板电视用耐高压利磁线等各种特

种漆包线产品。

（3）围绕电力电气行业用铜延伸铜产业链。包括电机与变压器用铜材、电

缆与电线用铜材等，如变压器用高精度铜带、发电机用铜合金冷凝管、电缆铜带，

以及各种线圈用自粘性漆包线、变频电机用耐电晕线等特种漆包线产品。

（4）围绕交通运输行业用铜延伸铜产业链。包括轨道交通行业用铜材、汽

车产业用铜材等，如轨道接触线、异型铜排、汽车水箱用铜带、船舶用铜合金冷

凝管等产品。

（5）围绕建筑行业用铜延伸铜产业链。主要包括铜水管、铜制散热器、铜

连接件、装饰装潢用铜板、动力电线等产品。

4、其他金属冶炼及其深加工产业

围绕池州现有矿产资源等发展其它金属冶炼及其延伸产业链，形成各具特色

的产业集群。

（三）规划目标

1、总体目标

以整体设计思想为指导，分布实施，引进高新科技，优化生产工艺，强化产

业关联度，延长产业链，增加产业附加值；努力将环境保护融合于经济活动当中，

做好工业三废的处理与处置，形成优良的环境景观。逐步建成承接东部地区产业

转移的重要基地，建成带动牛头山镇实现跨越式发展的增长点，成为力争建成以

特钢生产、特钢加工延伸产业、铜加工延伸加工业为特色的生态化、人性化、集

约化和产业特色化的新型绿色产业园。

2、分期目标

一期：为工业园区建设的快速发展时期，初步建成前江工业大道西侧约 7 平

方公里用地，形成年工业增加值 120 亿元左右，建成池州市乃至皖江流域重要的

特钢和铜生产基地，特钢及铜产品深加工基地，成为带动周边地区和城镇快速发

展的增长极。通过技术升级、规模扩张、产业配套和加大延伸，将池州高新区前

江产业园建成功能完善、设施配套、综合适应能力超前的工业区；绿树成荫、生

态环境良好的工业区；空间层次丰富、形象优美的工业区；管理科学、实施可行、



近远期结合良好的工业区。

二期：是工业园区建设的巩固提高时期，完成对整个 20 平方公里范围的投

资开发，进一步做强产业，引进高新技术，全面使用循环经济和可持续发展方式，

提高经济增长质量，建成以产业发展为主导，对区域有较大辐射作用的现代工业

新城。

三、空间结构与用地布局

1、空间结构

前江工业园空间结构为“一心、一轴、五区”

“一心”：集中区综合服务中心。

“一轴”：前江工业大道作为集中区的交通和产业发展轴线。

“五区”：冶炼区、港口物流区、深加工区、综合服务区、生态防护区等。

2、用地布局

随着贵航特钢、中冶锰球、浙宇偏钒酸氨、皖宝氧化钙等工业项目的落户，

规划布局总体上考虑临江岸线安排码头，耗水量较多、运输量较大、对环境影响

较大的工业项目；围绕贵航特钢等冶炼项目的东边、南边安排对环境影响不大、

对牛头山镇区及周边居民干扰较小的深加工项目；宝赛湖以南结合镇区主要安排

园区行政管理、商业服务和生活居住等用地。

园区规划总用地面积为 20.44 平方公里，其中城市建设用地面积为 17.69 平

方公里。按土地利用性质划分，各类用地面积如下：

表 1.9-1 前江工业园规划用地构成表

序号代码用地类别用地面积（公顷）比例（％）

1 R 居住用地 124.58 7.04

2 C

公共设施用地 46.34 2.62

其

中

行政办公用地 19.91 1.13

商业金融业用地 19.23 1.09

文化娱乐用地 1.46 0.08

体育用地 2.70 0.15

医疗卫生用地 3.04 0.17

3 M

工业用地 914.84 51.70

其

中

一二类工业 475.97 26.90

三类工业 438.87 24.80

4 W 仓储用地 37.78 2.14

5 T 对外交通用地 129.27 7.31



6 S 道路广场用地 182.16 10.29

7 U 公用工程设施用地 6.78 0.38

8 G

绿地 327.73 18.52

其中

公共绿地 52.32 2.96

生产防护绿地 148.73 8.41

生态绿地 126.68 7.16

城市建设用地 1769.48 100

9 E 水域及其他用地 275.24

规划用地 2044.72

（1）生活居住用地

为加快工业园区的开发建设，首先需对工业园区内的农民进行拆迁安置，同

时需考虑未来产业工人的生活配套，本着与镇区实现资源共享和减少产业用地对

生活居住的影响，规划居住用地集中布局在宝赛湖生态休闲绿带以南，前江工业

大道以东和芜大高速公路以北区域，该区域现状除长丰、兴丰和毛竹园等村庄居

民点用地外，主要为丘岗地，用地条件较好，拆迁相对较少。规划用地面积约为

1.25 平方公里。

（2）公共服务设施用地

①行政办公用地

行政办公用地规划面积为 0.20 平方公里，包括工业园区行政管理中心、牛

头山镇区行政机构等，主要为工业园区和镇区配套综合行政职能的管理机构、会

展、培训等。

②商业服务设施用地

规划区商业性公共设施用地面积为 0.19 平方公里，包括商业用地、商务办

公用地、服务业用地、旅馆业用地和市场用地。

③文化娱乐用地

文化娱乐用地面积为 0.01 平方公里，集中布局在工业园区宝赛湖以南、前

江工业大道东侧的中心区附近，同时结合工业小区的综合服务区安排一定的文化

场所，生活居住区按照国家及池州市有关规范、规定合理安排。

④体育设施用地

体育用地面积为 0.03 平方公里，集中布局在工业园区宝赛湖以南、前江工

业大道东侧的中心区附近，同时结合工业小区的综合服务区安排一定的体育设

施，生活居住区按照国家及池州市有关规范、规定合理安排。



⑤医疗卫生用地

医疗卫生用地面积为 0.03 平方公里，按综合医院、卫生服务中心、卫生服

务站梯级配置。其中综合医院设 300 张床位，位于南部生活居住组团长丰路上，

作为牛头山镇区主要的医疗服务设施，同时兼设工业园区居住组团的社区卫生服

务中心。卫生服务站则结合居住小区合理安排，急救分站结合综合医院集中设置。

（3）工业用地

规划工业集中布局在宝赛湖北侧，总用地面积约 9.16 平方公里，重点围绕

现有项目发展特钢及镍铁合金深加工，延长产业链。

产业用地布局在根据土地区位环境、建设条件评价和交通便利程度基础上按

纵向梯度配置原则布局，在满足产业滚动发展的同时，实现土地有效利用和土地

价值最大化。同时按照产业社区的发展理念规划产业板块，围绕冶炼区形成两个

相对独立的工业小区，工业小区中心集中配套基层性质的研发办公、商务会展，

以及包括食堂、文化活动站、图书室、卫生服务站、邮电所等各类职工生活配套

设施和单身职工宿舍。

（4）仓储用地

用地面积 0.38 平方公里。位于工业园区西部和北部，临江岸线主要作为产

业配套码头，在工业园区北部集中安排仓储用地。

四、市政工程规划

1、给水工程规划

规划区给水水源取自长江，由现状已建成的池州市临江水务有限公司自来水

厂供水，目前已建成供水能力为 2 万 t/d，中期规划为 5 万 t/d，末期规划为 8t/d。

（1）供水管网布置

依据城镇总体规划中给水专项规划，沿规划区的疏港大道、杨湾路、前江工

业大道、朱村路、幸福大道敷设一条 DN1000mm 的给水环状主干管。

规划区内给水管网是城镇给水管网的组成部分，区内给水管道规划分为三

级：即主干管、次干管及支管。规划区内用水从池州高新区前江产业园水厂及规

划区的环状给水主干管引入，规划沿区内前江工业大道、杨湾路、幸福大道、疏

港大道等主次干路敷设 DN600mm~DN800mm 的给水主干管，沿其它次干路敷设

DN400mm~DN500mm 的给水次干管，沿支路敷设 DN200mm~DN300mm 的给水

支管。区内给水次干管、支管与给水主干管相联通，给水管网呈环状布置，确保



供水安全可行，保证消防用水的要求。同时为了调节给水管网的水量与水压，区

内各单位可根据自身情况设集中加压泵站。

（2）给水循环利用

为充分利用水资源，取得更大经济、环境效益，规划区内各工业企业之间考

虑采用复用给水系统，各工业企业内部可根据水的使用情况考虑采用直流、循环、

复用给水系统。

在工业企业内，为了做到水的重复利用、循环使用，须根据企业内各车间对

水量和水质的要求，做好水量平衡工作，并绘制水量平衡图。

工业用水重复利用率应不低于 80%。

2、排水工程规划

根据牛头山镇总体规划，规划区的排水体制实行雨污分流制。

雨水经雨水管道收集就近排入杨湾湖、汪矶湖、宝赛湖、洪湖、长江。

合理整治区内现有的河渠水系，保持或提高水系的调蓄功能。

雨水管道布置在道路下的位置，以道路车行道的西侧、北侧为主。雨水管道

起始端覆土深度不小于 0.7 米，一般为 1.0 米。

规划区内污水排入日处理能力为 10 万 m3/d 的池州高新区前江产业园污水处

理厂。一期先建成 5 万 m3/d 的污水处理能力。同时，根据区内的自然地形条件，

实行污水分区排放，经污水截流干管集中收集送至池州高新区前江产业园污水处

理厂，经处理达标后统一排放。

规划沿区内地块的主要道路布置污水干管，一般布置在道路的慢车道或快车

道下。污水管的覆土深度不得小于 0.7 米，当达到 6~8 米时设污水提升泵站。

设置中水工艺系统，可以减少给水供水量，节约水资源，同时可以减少排水

量，减轻城市排水系统的负担和水环境的污染。

规划将园区内生活污（废）水、冷却水、雨水等经适当处理后，再回用于规

划区作为生活杂用水、道路冲洗、汽车冲洗、浇花、绿化、水景、消防等用水。

3、电力工程规划

规划区供电电源由 220KV 观牛变电所和 500KV 七一变电所提供。近期建设

时规划区供电电源由前江 110KV 变电所提供。

（1）用电负荷预测

根据牛头山镇城镇总体规划及城镇经济发展的需要，结合电网规划的原则和



规划区用地性质及用电特点，依据《城市电力规划规范》（GB50293-1999）的

规定，进行用电负荷预测，规划区用电总负荷为 137MW。

（2）变电所及开闭所设置

根据总体规划中的供电工程专项规划，新建一所 220KV 变电所，将保留宝

赛 110KV 变电所，在规划区内新建特钢、茶园、开发区一变、开发区二变等四

所 110KV 变电所。另新建 6 所 35KV 变电所，变电所按变电所结构型式确定用

地面积（3000 至 5000 平方米）。

根据规划区内用地规模及用地性质，规划新设 1 座 10KV 开闭所，16 座 10KV

变电所。10KV 供电电源引自工业园区 10KV 配电网，两路 10KV 电源成环网供

电。

（3）供电网布置

规划电压等级为 110KV、10KV、0.38KV/0.22KV。110KV 容载比在 1.8~2.1

之间。

规划将 220KV 观牛变至 220KV 前江变 220KV 高压线布置在工业园区外围。

对变电所的进出线规划在道路两侧预留高压线走廊。区内电 10KV 电力电缆敷设

方式采用覆土式电缆沟，其规格为 1m×0.8m（宽×深）。供电电缆选用 240mm2、

300mm2 电缆，配电电缆选用 150mm

2~185mm

2 电缆。无功补偿根据就地平衡和

便于调整电压的原则进行布置，采用集中补偿方式，变电所应有较多的无功调整

能力，使高峰时功率因数达 0.9 以上。

（4）高压走廊

出于节约投资和提高输电网容量的考虑，规划 110KV 及以上线路采用架空

线为主，并尽可能从规划区边缘地带经过。区内高压走廊基本上分布在幸福大道、

蒋村路、洪湖大道、前江工业大道、杨湾路、庙背路附近，主要高压走廊有以下

几条：

（1）沿洪湖大道东侧设置 30 米高压走廊，另架设 1 条 220KV 观牛变至前

江 220KV 变高压线。

（2）沿前江工业大道北段东侧设置 30 米高压走廊，架设三路同塔双回，分

别为 1 条 110KV 前江变至宝赛变高压线，1 条 110KV 前江变至乌沙变高压线，1

条 110KV前江变至秋江变高压线。沿前江工业大道南段东侧设置 30米高压走廊，

架设二路同塔双回，分别架设为 1 条 110KV 前江变至开发区二变高压线，1 条



110KV 前江变至茶园变高压线。

（3）沿杨湾路北侧以及蒋村大道（朱村路-杨湾路）两侧预留 30 米高压走

廊。

（4）沿朱村路北侧设置 30 米高压走廊，架设 1 条 220KV 观牛变至前江变

高压线。沿朱村路南侧和幸福大道东侧设置 30 米高压走廊，架设 1 条 110KV 前

江变至开发区一变高压线。

4、燃气工程规划

根据池州市城市燃气工程规划，燃气气源以天然气为主，液化石油气为辅。

天然气来自国家“川气东送”工程。开始供气时间为 2008 年底前。

根据总体规划中的燃气工程专项规划，规划期末气化率确定为 95%，则规划

区总耗热量为 2.28×107万千卡/年。

天然气供应系统采取长输管线由池州接入到马衙天然气门站，然后到工业园

区燃气管网。规划区内燃气工程并入城市燃气管网系统，沿 318 国道主干管接入，

区内的燃气主干管管径为φ 200~φ 300。

规划在区内新设 1 座提供大用户服务的专用调压站，一座液化天然气储气

站，新建汽车加油加气站 2 座。

区内的供气采用中压 A 级系统，经箱式或柜式调压器供气，中压 A 级系统

工作压力为 0.4Mpa。

规划区内燃气管线埋设于道路东侧或南侧。输气主干管环形布置，支干管枝

状布置，室外中压管采用无缝钢管或 PE 管，室外低压管道采用 PE 管或水煤气

焊接钢管。管道最小埋深为：车行道下时≥0.8m，非车行道下时≥0.6m。

五、环境保护规划

1、废气处理措施

（1）严格控制生产过程中产生的含有有机污染废气和含无机污染物废气的

排放，必须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中规定的标准

后方可排放，减少对大气的污染。

（2）对排入大气的二氧化硫、氮氧化物实施总量控制方法。

（3）严格控制有毒有害气体排放，并对有毒有害气体排放实施监控。

2、污水处理措施

（1）工业园的污水采用清污分流系统。园区各生产装置界区内排放的生产



污水需先经过预处理，然后和经过调节、预处理后的初期雨水以及生活污水一起，

达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，一并排至工业园的

污水排放管网，送至园区污水处理厂集中处理。

（2）园区内建设集中污水处理厂，接纳来自各生产装置经过预处理的污水，

处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准后通排至长江。

（3）所有污水均须由统一的污水排放口排放，禁止在规划的工业园内任意

设置排污水口。

（4）对进入园区污水处理厂的排放污水实施监控，严格执行接纳标准，并

按质收费。

3、固体废弃物处理措施

（1）固体废弃物的处置严格执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治

法》和《一般工业废物储存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001），鼓励

工业固体废弃物综合利用，减少废物产生量。

（2）工业废弃物和生活垃圾分类收集、分类储运。

（3）根据固体废弃物各自的特性和组成的不同，积极采用堆存、围隔堆存、

填埋、固化等处置方法。

（4）锅炉炉渣外运后做建筑材料使用。

（5）在前江工业园内入驻企业应依据需要设一固体废渣临时密闭的堆放库，

各装置无毒无公害固体废物送到堆放库，再送往指定的地点统一处理或处置。

（6）生活垃圾收集后运至池州生活垃圾填处理场。

4、危险化学品安置和危险废弃物处理

（1）园区内各企业要严格执行安全生产的要求，杜绝事故性排放事件的发

生；合理布局危险化学品的存储堆放场地，设立明显标志，制定《危险化学品管

理规定》和安全预案。

（2）对各企业产生的有毒有害废物必须进行无害化处理或封闭处理送至环

保部门指定的固体废物处理中心，防止发生二次污染。

六、项目准入条件和环评要求

为避免园区项目的不确定性对周边环境产生危害，规划对园区设置项目准入

条件并提出环评要求。

1、园区引进的项目必须符合国家的产业政策，积极引进国家鼓励类项目，



不得引进限制类和淘汰类项目。

2、工业技术的选择，要选择原料和能源消耗低、污染物排放少的工业技术。

3、企业污染物排放浓度达到国家或地方规定的排放标准和总量指标。

4、所有入区项目都必须依法进行环境影响评价。

七、园区基础设施现状

1、道路建设情况

目前园区南北向前江工业大道及东西向的宝赛路已建成通车，主要承担园区

对外联系的要求。园区内道路路网正处于建设过程中，主要承担园区内各功能区

之间的交通联系。园区南接 318 国道，区域优势明显。

2、供水现状

规划区给水水源取自长江，由现状已建成的池州市临江水务有限公司自来水

厂供水，目前已建成供水能力为 2 万 t/d，中期规划为 5 万 t/d，末期规划为 8t/d。

3、排水现状

《池州市贵池区建业投资有限公司前江工业园污水处理厂工程项目环境影

响报告书》于 2013 年 12 月 24 日取得环评批复-池环项[2013]73 号，前江工业园

污水处理厂位于前江工业园内规划的陈村路与疏港大道交汇处，宝赛湖以西，铜

化润丰用地南侧。占地面积 2.34 万 m2，总投资为 6083.06 万元，处理能力为 1

万 m3/d，建设内容主要包括：粗格栅间及进水泵房 1 座、细格栅间及涡流沉砂

池 1 座、配水井 1 座、氧化沟 2 座、二沉池配水井及污泥泵房 1 座、二沉池 2 座、

紫外线消毒渠 1 座、污泥浓缩脱水车间 1 座、配电中心和综合楼及附属工程。污

水处理工艺采用 A2/O 工艺，污水处理工艺为：由市政污水管网送来的污水首先

进入污水厂的粗格栅井内，经粗格栅去除较大的漂浮物后，进入提升泵站的吸水

井。污水经提升后至细格栅，进一步拦截和去除污水中细小悬浮物，再经过沉砂

池沉砂，分离并去除污水中砂粒。经上述预处理后的污水与回流污泥一起进氧化

沟厌氧区，进行生物除磷并改善污水沉降性能；厌氧区出水再入氧化沟缺氧区和

好氧区，进行反硝化反应和硝化反应，使污染物得到降解。生化处理后的污水自

流入二沉池，进行固液分离。二沉池出水经二氧化氯消毒杀死污水中的病菌后达

标排入厂南侧的宝赛湖，再向西排入长江。

目前，该污水处理厂已投入试运行，已建处理规模为 5000m3/d，安徽贵池前

江工业园已建成道路的管网均已铺设完成，本项目的废水可通过现有的污水管网



接入前江工业园污水处理厂。

1.9.4 规划环评及其符合性分析

安徽贵池前江工业园总体规划（2016-2030 年）环境影响报告书于 2016 年 6

月 23 日经安徽省环境保护厅以皖环函【2016】636 号审批通过。

对照《安徽贵池前江工业园总体规划环境影响报告书》及其审查意见的函项

目符合性分析如下：

本项目为废矿物油回收综合利用，属于安徽贵池前江工业园产业发展方向和

准入要求中的适宜发展产业中的“固体废物资源综合利用产业”，符合园区的产

业发展方向。

本项目采用了低污染的先进的废矿物油回收工艺，生产过程中产生的污染物

均采取了适宜且高效的污染治理措施，确保污染物达标排放。

生产过程产生的大部分危险废物可进入企业废矿物油回收处理系统处理，转

炉出渣需委托有资质单位处置；产生的一般工业固废根据其自身特点做到分类处

理，综合利用，无害化处理；

本项目要求企业根据本项目的实施情况制定并完善环境风险应急预案，坚持

预防为主、防控结合，进一步将企业的环境风险降至最低；

企业按照规范要求开展日常的环境监控工作，并严格全面落实厂区分区防渗

工作，实施地下水监控方案，避免地下水、土壤污染。

综上，本项目符合安徽贵池前江工业园总体规划环境影响报告书及其审查意

见的相关内容和要求。



第二章项目概况及工程分析

2.1 建设项目概况

2.1.1 项目概况

（1）项目名称：年处理 3 万吨废矿物油还原基础油项目；

（2）项目编号：2018-341702-42-03-005607

（3）项目性质：新建；

（4）建设单位：安徽百益再生能源有限公司；

（5）行业类别及代码：C42 废弃资源综合利用业。

（6）项目投资：拟建项目总投资 10000 万元，项目环保投资 551 万元，占总

投资 5.51%；

（7）建设地点：池州高新技术产业开发区前江产业园（原贵池前江工业园）

（8）占地面积：项目占地面积 26000m2。

2.1.2 项目选址及周边环境概况

安徽百益再生能源有限公司年处理 3 万吨废矿物油还原基础油项目选址位于

池州高新技术产业开发区前江产业园（原贵池前江工业园），厂区中心地理坐标

为：经度 117.252945193，纬度 30.524141147，厂址占地面积 26000m2。厂址东临

锦江南路、南邻惠尔凹印刷制版有限公司、西邻池州华通杆塔有限公司、北面吉

金西路。

项目区周边最近的敏感点为东部的畈里董家，最近距离约 917m。

2.1.3 建设内容

本项目工程建设内容及规模一览表见表 2.1-1。

表 2.1-1 工程建设内容及规模一览表

工程

类别

单项工程

名称工程内容备注

主体

工程

废矿物油再

生生产线

车间占地面积共计 1250 m2。设有 1 条废矿物油回收生产线，

通过预处理（脱水、脱轻、脱杂、脱重金属）常减压蒸馏以及

溶剂抽提精制、溶剂再生、分子蒸馏、白土精制几大工序，最

终制成基础油，年回收处理废矿物油 1.5 万吨。

新建



油泥再生生

产线

2 个油泥生产车间，其中油泥生产车间（一）含 2 条生产线，

设备包含 2 台叠螺式挤压机和 2 台转炉，占地面积约 600m2；

油泥生产车间（二）含 10 条生产线，设备包含 10 台叠螺式挤

压机和 10 台转炉，占地面积约 1782m2。

通过转炉进行油泥的高温干馏，最终冷凝回收油泥中所含的

油份制得燃料油，年回收处理油泥 1.5 万吨。

新建

辅助工程办公设施综合办公楼，3F，建筑面积约 1275m2。新建

储运

工程

储罐区

共设 3 个储罐区，均设高 1.2m 围堰。

1#罐区：占地面积约 1080 m2，设 6 个 200 m

3立式浮顶罐，

用于储存原料油（废矿物油），设 4 个 500m3立式浮顶罐，用

于储存成品油；

2#罐区：占地面积约 2000 m2，设 9 个 200 m

3立式浮顶罐，

用于储存基础油，设 7 个 500m3立式浮顶罐，用于储存原料油；

3#罐区：占地面积约 1900 m2，设 6 个 1000 m

3立式浮顶罐，

用于储存原料油，设 7 个 500m3立式浮顶罐，用于储存原料油；

新建

中间储罐

中间储罐（内浮顶罐）位于装置区：

7 个φ 1.8m×3.75m 馏分油罐；6 个 10.77m3馏分油接受罐；

1 个φ 2.5m×5m 渣油接受罐。

新建

油泥储存油泥储存池（15m×14m×2m），用于油泥的暂存，需加盖密

闭；部分油泥为桶装进厂，堆存在仓库中。新建

临时卸油池厂区中部设 4 个 190

3 废机油临时卸油池（12×4×4m），需

加盖密闭。新建

仓库占地面积 3967m

2，用于桶装油泥、萃取剂、白土等物料的存

放，需按照危险废物暂存间要求建设，落实重点防渗。新建

危废

暂存间

计容面积 900m2，用于生产过程中产生的各种废渣及油泥包装

桶的暂存，按照《危险废物贮存污染控制标准》规范设计建设，

需落实重点防渗，做到分类存放。

新建

公用

工程

供热系统

80 万大卡管式炉，为蒸馏塔、脱水塔提供热能；

转炉 12 台，用于油泥分解过程中提供热能；

60 万大卡导热油炉，为白土精制过程提供热能；

1t/h 蒸汽锅炉，为络合精制过程提供热能，以及对废矿物油储

运过程进行加热保温以增加油品的流动性。

各种工艺加热炉燃料主要为天然气，通过园区燃气管道输送；

辅之以生产过程中的不凝气作为燃料补充。

新建

循环冷却

系统

生产过程换热、冷凝系统采用浮头式换热器、冷凝器，冷却方

式为二级水冷，冷却水由一个 350m3循环水池供给，循环水量

35t/h，需定期补充新水，补充量 40t/d。

新建

给排水

本项目新鲜用水量 2955t/a，来自自来水，由园区自来水供水管

网接入；排水采用雨污分流制，雨水经收集后排入园区雨水管

网；生产废水进厂区自建的污水处理站处理后回用；生活污水

经厂区内化粪池处理达接管标准后纳管排放。

新建

供电系统装置用电分为 380V 动力用电和 220V 照明用电两部分，新增

500KW 变压器 1 台及相应低压配电室一个。新建



消防系统

消防水系统分生产水给水系统（低压）和高压消防水给水系统。

设消防水池（有效容积约 340m3）及消防水泵房，罐区和各车

间岗位配备足够的灭火器。

新建

环保

工程

废气

①工艺过程中产生的不凝气作为燃料补充进管式炉或转炉燃烧室燃烧；

管式炉或转炉燃烧废气统一采用“SCR 脱硝+石灰石-石膏湿法脱硫”处

理后通过 1 根不低于 30m 排气筒排放；

②蒸汽锅炉和导热油炉燃烧废气直接引至不低于 15m 排气筒达标排放；

③生产装置区及储罐区挥发产生的非甲烷总烃（含抽真空尾气）经密闭

气体收集管道收集进入管式炉燃烧室燃烧，后经“SCR 脱硝+石灰石-石

膏湿法脱硫”处理后，由不低于 15m 排气筒达标排放；

④白土投料粉尘经集气罩收集后进入袋式除尘器处理后，经不低于 15m

高排气筒排放。

废水

①厂区自建污水处理站，生产废水进污水处理站经隔油+气浮+生化+深

度处理等工艺处理后回用，不外排；

②生活污水经化粪池预处理后达接管标准后接入园区污水管网。

噪声合理布置设备；设备按照隔声减振安装；加强生产管理。

固废

规范建设危险废物暂存间计容面积 900 m2，将生产过程中产生的各类危

废分类暂存于危废暂存间后妥善处理；

废矿物油回收过程中产生的预处理废渣、络合渣、白土渣以及污水处理

站产生的含油污泥均进油泥回收系统进行干馏脱油处理；

油泥回收生产线的转炉出渣为危险废物，委托有资质单位处理；

油泥包装桶按照危废暂存，定期由供货厂家回收再利用；

生活垃圾交环卫部门集中处理。

环境风险

配备燃气喷嘴、消防栓、灭火器、可燃气体检测装置等；

储罐区围堰 1.2m、应急事故池 800m3、消防水池 1 个（340m

3）、初期

雨水池 1 个（120 m3）等。

2.1.4 总平面布置

本项目厂区呈规则的矩形，占地面积 26000m2（约 39 亩）。厂区入口朝东，

临锦江路，内部划分为南北两个地块，其中北部约 15 亩占地已取得用地许可，南

部约 24 亩占地正在办理用地手续。

根据规划设计，厂区北部地块主要布设危废库、废矿物油再生生产线、油泥

再生生产车间一，东侧由北向南依次分布有仓库、办公楼、事故应急池、消防水

池以及油罐区等。

厂区南部地块主要布设油泥再生生产车间二、大型仓库、油罐区、废机油临

时卸油池、装车平台、并预留两座生产车间。

项目具体平面布置见图 2.1-1，项目主要经济技术指标见 2.1-2。



表 2.1-2 主要经济技术指标

序号项目类型指标

1 总规划面积 26000m

2

其中本项目用地面积 26000m2

2 总建筑面积 14950m2 计容面积 17332m

2

3 其中

危废库建筑面积 900m2

其中

900m2

化验室 300 m2 300 m

2

油泥生产车间一 600m2 1200m

2

油泥生产车间二 1782m2 3564m

2

办公楼建筑面积 1275m2 1275m

2

小型仓库建筑面积 202m2 202m

2

大型仓库建筑面积 3967 3967

预留车间建筑面积 384 384

门卫室建筑面积 24m2 24m

2

非机动停车棚建筑面积 18m2 18m

2

罐区泵房 230 m2 230 m

2

备品备件仓库及配电房等 288 m2 288 m

2

储罐区 4980 m2 4980 m

2

储油池 392m3

临时卸油池 760m3 760m

3

事故应急池 800m3 800m

3

4 绿化面积 1390m2

备注：各构筑物的建筑面积以最终的总平设计为准。



2.1.5 产品方案及产品技术要求

本项目主产品为废矿物油（含油泥）再生基础油和燃料油，项目建成后产品

方案见表 2.1-3。

表 2.1-3 项目产品方案

产品名称年产量

主产品

1#优质基础油 6480t/a

2#基础油 4090t/a

燃料油 7709.5t/a

合计基础油和燃料油 18279.5

本项目产品质量指标见表 2.1-4、表 2.1-5 和表 2.1-6。

表 2.1-4 1#基础润滑油质量指标

项目单位质量指标试验方法

运动粘度 mm2/s（40℃） 18~22 GB/T 265

闪点（闭口）℃ ≥185 GB/T 3536

倾点 ℃ -5 GB/T 3535

铜片腐蚀 100℃/3h ≤1 GB/T 5096

密度 g/m3（20℃）实测 GB/T 0604

水份无

颜色（赛氏号） ≤2 GB/T 3555

表 2.1-5 2#基础润滑油质量指标


运动粘度 mm2/s（40℃） 25 ASTMD445

闪点（闭口）℃ 221 ASTMD92

倾点 ℃ -17 ASTMD97

铜片腐蚀 100℃/3h ≤1 GB/T 5096

密度 g/m3（20℃）实测

水份无

颜色赛波特 ≥27 ASTMD156

外观透明目测

粘度指数 108 ASTMD2270

酸值 mg KOH/g 0.01 GB/T 4945

总含硫量 ≤1 ASTMD5453



表 2.1-6 燃料油质量指标


运动粘度 mm2/s（40℃） 4-6 GB/T 265

闪点（闭口）℃ ≥55 GB/T 261

密度 kg/m3（20℃） 0.832-0.845 GB/T 0604

水份

铜片腐蚀 50℃/3h 合格

颜色橘黄色目测

外观透明

硫含量 % ≤0.2 GB/T 380

机械杂质无 GB/T 511

灰分 % 0.01 GB/T 508

十六烷值 ≥40 GB/T 386

2.1.6 生产设备及产能匹配性分析

1、生产设备情况

根据设计方案，项目生产过程中使用的主要生产设备汇总见表 2.1-6。

表 2.1-6 主要设备一览表

序号名称规格单位数量备注

一废矿物油回收生产线

1 脱水、脱轻塔 ∅1028×15000×14mm 台 1 材质：Q345

2 减压分馏塔 ∅1028×22000×14mm 台 1 材质：Q345

3 脱水塔油水分离器 ∅1000×7000×12mm 台 1 材质：Q235

4 溶剂萃取抽提塔 ∅1032×23000×16mm 台 1 材质：Q345

5 脱溶剂塔-1 ∅800×17000×12mm 台 1 材质：Q345

6 脱溶剂塔-2 ∅800×17000×12mm 台 1 材质：Q345

7 溶剂回收塔 ∅800×19000×12mm 台 1 材质：Q345

8 管式加热炉 80 万 Kcal/h 台 1 为原料提供热源

9 减压塔油水分离器 ∅1824×3724×12mm 台 1 材质：Q235

10 回收塔油水分离器 ∅1824×3724×12mm 台 1 材质：Q235

11 回收溶剂储罐 ∅1824×3724×12mm 台 1 材质：Q345

12 分子蒸馏油气分离器 ∅1824×3724×12mm 台 3 材质：Q235

13 分子蒸馏储罐 ∅1024×3824×12mm 台 6 材质：Q345

14 分子蒸馏配套采购成套设备台 3 材质：Q345

15 薄膜蒸发器配套采购成套设备台 3 材质：Q345

16 真空工作罐 ∅500×1500×12mm 台 5 材质：Q235




17 抽提溶剂储罐 ∅1824×3724×12mm 台 1 材质：Q235

18 燃气水封罐 ∅600×2000×10mm 台 4 材质：Q235

19 浮头式换热器 ∅400×4500×12mm 台 21 材质：外壳 Q345，

内管 Q235

20 浮头式冷却器器 ∅400×4500×12mm 台 16 材质：Q235

21 高温白土吸附搅拌罐 ∅1600×8000×14×mm 台 2 材质：Q235

22 板框式过滤机成套采购台 4

23 液氨储罐 ∅800×4500×14mm 台 1 材质：Q345

24 液氨压缩机组成套采购套 1

25 蒸汽喷射真空泵成套采购台 3 材质：Q235

26 往复式真空泵成套采购台 10

27 机泵成套采购台 60 装置，罐区，消防

28 热水箱 Φ 1m×5m 台 2

29 除尘室台 1

30 废气燃烧室台 1

31 冷却塔台 1

32 循环水池 400m3 台 1

33 静态混合器 5t/h 台 2

34 离心机 1 5t/h 台 2

35 叶式过滤机 5t/h 台 2

36 离心机 2 5t/h 台 1

37 导热油炉 60 万 Kcal/h 台 1 用于白土精制过程

的加热

38 蒸汽锅炉 1t/h 台 1 用于精制过程的加

热以及油品的保温

39 空分机组套 1

40 DCS 集散控制系统套 1 用于生产控制

二油泥回收生产线

1 料仓 300m3 个 3

2 上料机台 12

3 自动进料机台 12

4 叠螺式挤压机台 12

5 转炉 18m3 台 12

6 燃烧室台 12

7 燃气机台 12




8 气包只 72

9 出渣器台 12

10 油道冷凝器台 48

11 馏分油接受罐 15m3 个 24 中间储罐

11 油水分离罐 15m3 个 12

12 水封台 12

13 废气燃烧室台 12

14 烟道冷凝器台 2

15 引风机台 12

16 除尘室台 12

17 水冷却塔台 12

18 循环水池 350m3 个 1

三储罐区

1 500m3储罐 Φ 7.5m×11.3m 个 11 原料油罐、成品罐

2 200m3储罐 Φ 6.0m×7.08m 个 15 成品储罐

3 1000m3储罐 Φ 10m×12.74m 个 6 原料油罐

2、设备产能匹配性分析

本项目设有一条废矿物油回收生产线，配有蒸馏塔底罐（Φ 3.6m×6m）、脱

水塔底罐（Φ 3.6m×6m）各一个，单个容积约 61.04m3，每批次进料量约 50t 油料，

完成一个批次从进料到最后一道工序所需时间约 20~24h，则年额定处理量大于

15000 吨。项目影响产能的另一个重要因素是分子蒸发器真空度的形成，本项目

采用的单套真空泵组极限真空度 0.5-1pa，抽真空面积 15m2，极限物料分离能力为

138kg/m2·h，配套设备产能为废矿物油再生能力 50t/d，项目正常运行后，废矿物

油再生产能为 15000t/a。因此，本项目设计的所有选型设备及工艺管线都能满足

1.5 万吨/年废矿物油的回收处理量。

本项目设有 12 条油泥回收生产线，即 12 台转炉（18m3），单台每批次进料

量约 14m3（约 15t 油泥），每条线完成一个批次从转炉进料到最后一道工序所需

时间约 72h，则年最大处理量约 18000 吨，因此满足本项目年 1.5 万吨油泥的回收

处理量。

2.1.7 原料的来源及运输

1、原料的来源



根据建设单位前期调研资料，拟建项目原料废矿物油主要来自池州海螺、贵

航特钢、安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司九华冶炼厂等工业企业以及池

州市区 300 多家汽车 4S 店等生产经营过程中产生的废矿物油。

（1）池州市机动车产生废矿物油量

根据车管所部门提供的现有信息，目前池州市统计局网上公布(包含三县)机

动车保有量 2016 年已达到 22 万辆，随着生活水平的不断提高，机动车的交易量

予以递增。2017 年机动车保有量已达到 28 万辆，按平均每辆车 12.5 公升油量计

算，池州市所有汽车产生废矿物油量约占 14000 吨，根据池州市统计局统计车辆

数据及工商局登记的汽车 4S 店及汽车修理厂 400 家信息数据分析，每年废矿物

油产生量合计 15000 多吨。

（2）企业废矿物油产生量

根据池州市统计局网上公布统计数据显示，目前废矿物油产生企业约有 600

多家，池州海螺水泥股份、九华发电厂、铜陵有色、贵航特钢、东至香禹化工园

区、前江工业园、池州经济开发区、江南产业转移集中区贵池高新园区、青阳工

业园区等企业每年产生的废矿物油约占 10000 多吨。

（3）池州船舶制造及货轮船产生废矿物油量

根据池州港航管理局所提供的信息，池州市货轮船为 1365 艘废润滑油产生

量约在 6000 吨。据池州港航管理局 2017 年全市港船舶口吞吐量数据分析，废矿

物油产生量约 3000 吨。据池州港航管理局网站公布水运企业名录分析，废矿物

油产生量合计 9000 吨。

（4）供电公司产生废矿物油量

根据统计，池州地区所有供电公司每年产生的废变压器油量约 8000 吨。

综上所述，池州市每年废矿物油产生量共计 51000 吨。本工程只接受废矿物

油，不得接收除此外的其它危险废物。本项目废矿物油（含油泥）的收集范围

为池州市及周边地区 4S 店、汽修厂、汽车及轮船拆解厂、工矿企业产生的废矿

物油，池州市每年被更换下来的废矿物油数量约 5.1 万吨左右，完全可满足本项

目的需求。

2、本项目典型废矿物油成分分析

本项目回收的典型废矿物油主要成分详见表 2.1-8 和表 2.1-9。



表 2.1-8 典型废矿物油主要成分情况一览表

类别水油份有机物含砂酸不溶物胶质沥青质其他热值

（MJ/Kg）

废

矿物油

6% 85% 5% 0.5% 0.4% 2.1% 1.0% 105.2

C

（%）

N

（%）

S

（%）

Cl

（%）

Cd

（mg/kg）

Cr

（mg/kg）

Hg

（mg/kg）

Pb

（mg/kg）

85.62 0.94 0.1 0.03 0.02 0.05 0.001 0.01

表 2.1-9 典型油泥主要成分情况一览表

类别水油份有机物含砂酸不溶物胶质沥青质其他热值

（MJ/Kg）

油泥

25 45 11 6.5 1.8 9.2 1.5 47.2

C

（%）

N

（%）

S

（%）

Cl

（%）

Cd

（mg/kg）

Cr

（mg/kg）

Hg

（mg/kg）

Pb

（mg/kg）

41.21 1.04 0.13 0.05 0.05 0.075 0.0025 0.02

3、废矿物油收集

项目原料的收集方式为各固废产生企业按照安徽百益再生能源有限公司的

收集要求将各类废油自行收集后分类包装、贮存，由安徽百益再生能源有限公司

或第三方专用车辆运输负责运输。废矿物油收集要求如下：

废矿物油收集的重点是将其妥善、安全地从危险废物产生单位收集运输到生

产场地进行处理，废矿物油收集转移运输必须用专用包装容器，以防止在运输过

程中因渗漏、流失等原因造成环境污染，且需按危险废物包装要求进行分类包装、

收集。所有装载待转运的容器均应标明内盛物的类别、数量、包装日期及危害说

明，包装应经密封检查，保证足够牢固、安全，以能适应在不良路况运输过程中

的颠簸和震动。

①对装纳容器的要求

装纳容器应与废矿物油相容，建议使用碳钢、不锈钢或高密度聚乙烯聚四氟

乙烯等塑料材质。装纳容器外型与尺寸大小根据实际需要配置，要求坚固结实，

以便于检查渗漏或溢出等事故的发生。

②包装容器

废矿物油包装执行《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-2009）、

《危险货物运输包装标志》（GB190-2009），本评价推荐采用油罐车或者专用



桶装。

废矿物油供收双方应签订协议，明确各自责任。各产生废矿物油的企业均应

设置储存场所，并根据危险废物储存情况，定时与公司联系，由公司派专用运输

车到企业及时收运。

③运输车辆配置

项目回收运输车辆需配备相应的应急设备，包括：消防设施、急救设备、防

护装备、去污净化器具、通讯工具及检修工具等，危险废物运输车应有明确的标

准化警示标志。

根据《汽车危险货物运输规则》（JT617-2004），同时考虑废矿物油产生单

位需回收处置量、地区分布、交通路线及路况等情况，制定出收集网络路线，避

免人口密集区域、环境敏感区、交通高峰期和交通拥堵道路，保证车速适中，做

到运输车辆与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保收集运

输正常化，以保证回收处理工作的连续性和正常运转

4、原料的运输

本项目液态废矿物油和含油污泥采用专用密封厢式货车或专用油罐车进行

运输，从而保证运输过程中无抛、洒、滴、漏现象发生。货物在运输过程中应满

足《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-2009）中具体要求。对于驾

驶员、押运员均持有“危险品运输资格证和押运员证”，具有专业知识及处理突

发事故的能力，并具备处理运输途中可能发生的事故能力运输，运输车辆在醒目

处标有特殊标志，告知公众为危险品运输车辆。运输、搬运过程采取专人专车并

做到轻拿轻放，保证货物不倾泄翻出。

本项目位于池州高新区前江产业园，所在区域的路网已初具规模，可以满足

运输要求。项目回收的含油危险废物大部分来自池州范围内，运输路线要求避开

水源保护地、人口密集区和交通拥堵道路，尽量选用路线短、对沿路影响小的运

输路线，避免在装、运途中产生二次污染。

运输车辆应配备通讯设备（GPS 系统）、处理处置中心联络人员名单及其电

话号码，以备发生事故时及时抢救和处理。

5、原料的贮存

安徽百益再生能源有限公司将各类废油收集后应严格按照《危险废物贮存污

染控制标准》（GB18597-2001）中要求贮存至厂区内。本项目设有 4 个 500m3



储罐用于液态废矿物油的储存。油泥池主要储存液态油泥，液态油泥由槽罐车接

管排入油泥池，固态油泥为桶装，进厂后储存在仓库内。

废矿物油贮存污染控制技术要求具体如下：

①废矿物油贮存污染控制应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB

18597-2001）中的有关规定。

②废矿物油贮存设施的设计、建设除符合危险废物贮存设计原则外，还应符

合有关消防和危险品贮存设计规范。

③废矿物油贮存设施应远离火源，并避免高温和阳光直射。

④废矿物油应使用专用设施贮存，贮存前应进行检验，不应与不相容的废物

混合，实行分类存放。

⑤废矿物油贮存设施内地面应作防渗处理，并建设废矿物油收集和导流系

统，用于收集不慎泄漏的废矿物油。

⑥废矿物油容器盛装液体废矿物油时，应留有足够的膨胀余量，预留容积应

不少于总容积的 5%。

⑦已盛装废矿物油的容器应密封，贮油油罐应设置呼吸孔，防止气体膨胀，

并安装防护罩，防止杂质落入。

2.1.8 服务范围和类别

本项目服务范围为池州市沿江码头货轮船的清仓废油，池州地区汽车修理

店、汽车 4S 店产生的废油，池州海螺、贵航特钢、安徽铜冠有色金属（池州）

有限责任公司九华冶炼厂等工业企业产生的废油，以及周边城市产生的类别为

HW08 废矿物油与含矿物油废物。

本项目综合利用危险废物类别范围如下表所示：

表 2.1-10 本项目综合利用危险废物类别范围

废物类别行业来源废物代码危险废物

HW08

废矿物油

与含矿物

油废物

石油开采

071-001-08 石油开采和炼制产生的油泥和油脚

071-002-08 以矿物油为连续相配制钻井泥浆用于石油开采所产

生的废弃钻井泥浆

天然气开采 072-001-08 以矿物油为连续相配制钻井泥浆用于天然气开采所

产生的废弃钻井泥浆

精炼石油产

品制造

251-001-08 清洗矿物油储存、输送设施过程中产生的油/水和烃

/水混合物

251-002-08

石油初炼过程中储存设施、油-水-固态物质分离器、

积水槽、沟渠及其他输送管道、污水池、雨水收集

管道产生的含油污泥



废物类别行业来源废物代码危险废物

251-003-08

石油炼制过程中隔油池产生的含油污泥，以及汽油

提炼工艺废水和冷却废水处理污泥（不包括废水生

化处理污泥）

251-004-08 石油炼制过程中溶气浮选工艺产生的浮渣

251-005-08 石油炼制过程中产生的溢出废油或乳剂

251-006-08 石油炼制换热器管束清洗过程中产生的含油污泥

251-010-08 石油炼制过程中澄清油浆槽底沉积物

251-011-08 石油炼制过程中进油管路过滤或分离装置产生的残

渣

251-012-08 石油炼制过程中产生的废过滤介质

非特定行业

900-199-08 内燃机、汽车、轮船等集中拆解过程产生的废矿物

油及油泥

900-200-08 珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及油泥

900-201-08 清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽

油及其他由石油和煤炼制生产的溶剂油

900-203-08 使用淬火油进行表面硬化处理产生的废矿物油

900-204-08 使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿

物油

900-205-08 镀锡及焊锡回收工艺产生的废矿物油

900-209-08 金属、塑料的定型和物理机械表面处理过程中产生

的废石蜡和润滑油

900-210-08 油/水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生

的浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）

900-211-08 橡胶生产过程中产生的废溶剂油

900-212-08 锂电池隔膜生产过程中产生的废白油

900-213-08 废矿物油再生净化过程中产生的沉淀残渣、过滤残

渣、废过滤吸附介质

900-214-08 车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、

制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油

900-215-08 废矿物油裂解再生过程中产生的裂解残渣

900-216-08 使用防锈油进行铸件表面防锈处理过程中产生的废

防锈油

900-217-08 使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废

润滑油

900-218-08 液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油

900-219-08 冷冻压缩设备维护、更换和拆解过程中产生的废冷

冻机油

900-220-08 变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油

900-221-08 废燃料油及燃料油储存过程中产生的油泥

900-222-08 石油炼制废水气浮、隔油、絮凝沉淀等处理过程中

产生的浮油和污泥

900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含

矿物油废物

2.1.9 贮运工程

（1）贮存情况

本项目原料主要为油类或油泥类的 HW08 废矿物油与含矿物油废物，主要



产品为基础油和燃料油，厂区原辅材料和产品的具体贮存情况见表 2.1-10。

表 2.1-10 项目主要原辅材料及成品贮存情况一览表

名称年耗/产量最大

储存量

物质

形态

贮存

形式存放地点运输方式

原料

废矿物油 15000t/a 8500t 液态储罐储罐区汽车

油泥 15000t/a 500t 半固态储池

桶装

储泥池

仓库汽车

辅料

萃取剂

N-甲基吡咯烷酮（NMP）

10t/a 10t 液态桶装仓库汽车

白土 750t/a 100t 固态袋装仓库汽车

天然气 110.2万m3/a 热值 9000kcal/m

3，含硫率 200mg/m3 管道运输

产品

基础油 10570t/a 416t 液态储罐储罐区油轮、汽车

燃料油 6133t/a 160t 液态储罐储罐区油轮、汽车

重质燃料油 1576.5t/a 160t 液态储罐储罐区油轮、汽车

主要物料理化性质：

萃取剂（NMP）：NMP为 N-甲基吡咯烷酮，化学式为 C5H9NO，分子量为 99，

无色透明液体，熔点-24.4℃，沸点 203℃ ，闪点 95℃，相对密度（水=1）1.026，

饱和蒸气压（kPa）0.04（20℃），能与水、醇、醚、酯、酮、卤代烃、芳烃互

溶，遇明火、高热可引起燃烧爆炸，能与浓硫酸、发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆

炸，爆炸极限 1.3~9.5%。不仅是一种优良的有机溶剂，也是一种医药中间体，

常用于溶剂、清洗剂，广泛用于润滑油精制、聚合物合成等。

白土：是用粘土(主要是膨润土)为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干

燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸

附有色物质、有机物质。利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土

上，然后滤去白土除去所有杂质，即可得到精制后的基础油。

（2）储运系统

本项目储存系统包括：原料储罐、中间储罐和成品储罐及相应泵房，项目厂

区需配备足够的储罐，以满足原料的供应和产品的储存。其中中间储罐位于装置

区，具体设置情况见表 2.1-6。项目储罐区各储罐的具体设置情况见表 2.1-11。

表 2.1-11 本项目储罐区储罐设置情况一览表

储存物质贮存量储罐情况规格大小贮存条件罐体

材料备注



废矿物油 15000t/a

6×200m3 φ 6m×7.08m 常温常压碳钢

防腐防

渗

7×500m3 φ 7.5m×11.3m 常温常压碳钢

6×1000m3 φ 10m×12.7m 常温常压碳钢

基础油 10570t/a 9×200m3 φ 6m×7.08m 常温常压碳钢

燃料油 6133t/a 2×500m3 φ 7.5m×11.3m 常温常压碳钢

重质燃料油 1576.5t/a 2×500m3 φ 7.5m×11.3m 常温常压碳钢

项目根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2007）中的有关规

定，合理规划储罐形式、数量和容积，保证生产装置“安、稳、长、满、优”运

行。

主要储运流程简述：

1）原料油：原料油通过汽车运输到储罐区内原料储罐，经原料输送泵和区间

管道送至生产装置为装置供料。

2）基础油：废矿物油经蒸馏冷凝出的基础油需进行进一步精制，去除其中的

杂质，提供油品的品质，再通过管道输送进入成品储罐，通过装车泵输送送至槽

车外售。

3）燃料油：油泥转炉分解冷凝制得，直接通过管道直接送入成品储罐储存，

通过装车泵送至槽车外售。

2.1.10 公用工程

1、给排水

（1）给水：本项目生活用水和生产用水由临江水厂统一供应。

（2）排水：本项目排水实行雨污分流、清污分流，设置独立的雨水排水系统，

生产区 15min 的初期雨水单独收集至初期雨水池，再进污水处理站处理，15min

后的雨水与其他雨水直接经雨水排水系统排入园区雨水管网；生产废水收集后进

自建的污水处理站处理后回用，不外排；生活污水经化粪池预处理后达接管标准

后纳管排放。

2、供电

本项目用电负荷均为低压用电设备，且分布相对集中，本着深入用电负荷中

心、离开车间爆炸、腐蚀环境的原则，拟设独立式 10/0.4kV 变电所 1 座，内置

10/0.4kV，800kVA 变压器 1 台。对所属范围内的生产车间、污水处理站、罐区、

综合楼等低压用电设备供电。0.4kV 低压侧采用单母线不分段接线；同时考虑到



厂区维修，设置 50KVA 检修变一台，通向各车间的电缆采用地埋式；在消防泵房

设置 110kVA 柴油发电机组一套。

3、供热

项目设有 80 万大卡管式炉一台，为蒸馏塔、脱水釜提供热能；转炉用于油泥

分解过程中提供热能；60 万大卡导热油炉用于白土精制过程提供热能；1t/h 蒸汽

锅炉用于络合精制过程提供热能，以及对废矿物油储运过程进行加热保温以增加

油品的流动性。

供热设备燃料以天然气为主，通过园区燃气管道输送，辅之以生产过程中的

不凝气作为燃料补充。

4、真空系统

由蒸汽喷射泵、往复式真空泵为系统实现工艺条件提供真空，其中；减压分

馏塔，薄膜蒸发器，分子蒸馏达到高度真空，溶剂回收塔则是微真空。蒸汽喷射

泵冷凝后的废水进入污水池待处理，真空泵排出的不凝气进入系统不凝气管网，

经多级水封罐后至管式加热炉，或废油干馏回收转炉，或去焚烧炉。

2.1.11 工作制度及劳动定员

项目劳动定员 50 人，主要生产车间实行三班运转工作制，每班 8 小时，年工

作日 300 天，年生产 7200 小时。厂部各职能部门原则上实行间断工作制，每天工

作 1 班，每班 8 小时。

2.2 生产工艺及物料平衡

2.2.1 废矿物油回收生产线

具体工艺流程及产污环节见图 2.2-1。



废矿物油

筛网粗滤废渣（去干馏系统）

静置分离储罐呼吸废气

过滤废渣（去干馏系统）

换热器

脱水脱轻塔气冷凝器油水分离器

轻组分油（作燃料油）

废水（进废水处理站）

脱轻矿物油

过滤器（去干馏系统）焦炭颗粒

管式炉天然气燃烧废气

换热器

减压分馏塔气冷凝器水封罐

不凝气（去中央风管，

进管式炉燃烧）

不凝气（去中央风管，

进管式炉燃烧）

换热器

冷凝器

1#毛油收集 2#毛油收集

溶剂抽提塔

抽出油

脱溶剂塔-1

精制基础油

换热器

分子蒸馏-1 1#基础油

重油


重油


白土精制塔

抽余油

脱溶剂塔-2 2#基础油

油

NMP 气

NMP 气

溶剂回收塔

NMP

白土

白土料仓

导热油炉

过滤白土渣（去干馏系统）

液

1#优质基础油

蒸汽锅炉

白土投料粉尘

燃料油

图 2.2-1 液态废矿物油回收工艺流程及产污环节图



工艺说明：

废矿物油先经过预处理脱去机械杂质及悬浮物后进入脱水脱轻塔进行常压蒸

馏脱水，进一步脱除水分，然后经多次换热，经管式加热炉加热至 365℃进入减

压蒸馏，根据废机油中不同烃类的沸点不同蒸馏出粘度等级不同的馏分，最后经

过溶剂抽提精制、薄膜蒸发、分子蒸馏和白土补充精制得到基础油。

具体工艺流程如下：

（1）预处理：主要是去除废矿物油中的杂质以及部分自然水。废矿物油先经

过筛网去除大颗粒的固体杂质，再送入原料罐加温至 80℃自然沉降，静置沉降使

得部分不溶性杂质及水根据不同介质的密度差得到初步分离，然后通过过滤装置，

经泵送入脱水脱轻塔，该过程分离出的固杂进转炉干馏系统。

（2）脱水、脱杂、脱轻、脱重金属、脱添加剂：废矿物油经机泵升压后经多

台换热器换热至 310-330℃进入脱水脱轻塔，水分及轻质燃料油在塔顶以气体形式

流出，水分和轻组分经两级冷凝后进入油水分离器进行分离，分离出的轻质油送

到中间储罐储存（可调配重质燃料油外售），废水送污水站处理，分离器顶部不

凝气经两级水封罐送至管式加热炉作为燃料。脱轻塔中因高温而生成的固体粉末

焦炭颗粒，随废机油在脱轻塔上部一同流出，经多级过滤器将焦炭颗粒过滤，经

常压脱水脱轻后的废矿物油用机泵输送至管式加热炉进一步升温至 385℃，经换

热降温至 365℃后进入减压蒸馏系统。

（3）基础油收集：脱水、脱轻后的废矿物油经管式加热炉加热至 365℃进入

减压蒸馏塔，在减压闪蒸系统内将馏出油按馏程分馏出 2 个粘度等级不同的馏分

油，分别为 1#基础油和 2#基础油，馏分油进入中间储罐，进入下道工序。减压尾

气送至系统尾气管网，经两级水封罐至管式加热炉。减压分馏塔下部的渣油经泵

输送至换热器，经多级换热和冷却后作为燃料油至罐区。

（4）溶剂抽提精制：本工艺抽提精制采用的是 N-甲基吡咯烷酮，是利用溶

剂（NMP）对毛油中的非理想组分（芳烃、烯烃、氮氧化物、硫化物等）将毛油

中的非理想组分脱除，从而获得优质的基础油。经减压蒸馏后得到的一号、二号

馏分基础油经换热和冷却后进入中间储罐，用泵将中间罐的毛油输送至抽提塔下

部，N-甲基吡咯烷酮从抽提塔顶下 3 米左右进入，抽提溶剂与被精制对象根据密

度差进行逆向错流接触，精制油（抽出油）从塔顶自压排出，进入脱溶剂塔-1；

有机抽提溶剂经脱溶剂塔顶以气相形式进入溶剂回收塔。脱溶剂塔底精制后理想



组分经泵输送至换热器，冷却后作为产品至罐区，也可以经多级换热后至薄膜蒸

发、分子蒸馏，最终得到质量较好的产品。抽提塔底抽余油自压经多组过滤器过

滤，去除胶质沥青质，固体焦炭颗粒，过滤器回收的胶质、沥青质、固体焦炭颗

粒送至固废处理转炉。过滤器后抽余油经多级换热器进入脱溶剂塔-2，脱溶剂塔-2

顶部溶剂进入溶剂回收塔。塔底的抽余油经多次换热及冷却后至罐区得 2#基础油。

溶剂的回收：

抽提溶剂自脱溶剂塔-1 和塔-2 顶进入溶剂回收塔中下部，回收塔顶不凝气经

多级冷凝，抽真空至微负压，油气分离器顶部不凝气及真空泵出口不凝气进入系

统不凝气管网，油气分离器底部液体，用泵分别输送至回收塔作为回流，一部分

作为轻质燃料油至罐区。溶剂再生塔中部馏出的介质为回收的纯溶剂，自流至油

气分离器，油气分离顶部不凝气与系统不凝气管网相连。油气分离器底部溶剂经

多级换热，多级冷却后作为抽提剂再次进入抽提塔。

（5）分子蒸馏

脱除溶剂的抽出油经换热后进入薄膜蒸发和分子蒸馏-1，得到粘度指数较低

的基础油，分子蒸馏-1 底部没有蒸发出来的重组分，经泵输送至多级换热器至分

子蒸馏-2，得到粘度指数中等的基础油，分子蒸馏-2 底部没有蒸发出来的重组分，

经泵输送至多级换热器至分子蒸馏-3，得到粘度指数较大的基础油，分子蒸馏底

部的重油经泵输送至换热器，经多级换热和冷却后作为燃料油至罐区。

（6）白土精制：经溶剂抽提精制，薄膜分子蒸馏后的油品中还残留有极少量

的胶质、沥青质、溶剂、机械杂质等极性物质，白土精制是利用活性白土的吸附

能力，使各类杂质吸附在活性白土上以除去所有杂质，白土精制作为一种补充精

制工艺，可以提高基础油的黏度指数、改善颜色和氧化稳定性，过滤得到品质更

好的基础油。

溶剂精制及分子蒸馏后的半成品油通过泵输送至白土精制罐内，通过导热油

炉换热控制温度为 135℃左右，油品经白土填料层进行吸附脱色后过滤，得到品

质更好的成品油进入成品油罐储存外售，白土渣则可进转炉进行干馏脱油处理。



2.2.2 油泥回收生产线

外购油泥

废油回收系统废渣

转炉高温干馏气包冷凝器油水分离罐

水封罐燃烧室

燃料油

不凝气

液

炉渣

废水

油

水

燃烧废气

叠螺式挤压机

图 2.2-2 油泥处理工艺流程图

工艺说明：

（1）预处理：通过叠螺式挤压机，将收集回来的油泥中的油水进行分离，

油水进入相应原料油罐。

（2）给料：将预处理过的油泥收集进入油泥储池暂存，油泥通过螺旋输送

器输送到喂料机，把油泥送入转炉进行高温干馏。

（3）分解：启动燃烧器给旋转炉升温，在常压下各组份的油料从油泥中干

馏出来，当炉内的温度升到 400℃以上时，当观察冷凝管线的窥镜无馏出物时，

干馏分解结束。此工序会产生炉渣，炉渣进入危废堆场暂存。

（4）冷凝：采用冷却水作为冷凝介质，两级水冷，冷凝效率可达 95%及以

上，低沸点组分的油和热解后的油气在水的冷却下，由气态转变为液态油，不凝

气接入水封罐，作为转炉的燃料。

（5）收集：经过冷凝收集的油份经油水分离罐进行油水分离后，可得到成

品燃料油，含油废水进污水处理站。

项目全厂的生产装置均在密闭条件下转运操作，液态物料通过管道输送，装

置连接有挥发性气体收集管道，装置设备上的安全阀、抽真空气体以及紧急放空

等排放的所有挥发性气体均可通过集气收集管道收集，送至管式加热炉作为燃

料。



2.2.3 物料平衡

项目液态废矿物油再生物料平衡见表 2.2-1 和图 2.2-3。

表 2.2-1 液态废矿物油回收基础油物料平衡表单位：t/a

投入投入量产出产出量备注

废

矿

物

油

油 12750 基础油 10570 油 10570，其他 33；其中含 S 3.5

（其中 1#基础油 6480；2#基础油 4090）

水 900 轻质油 490 油 465，水 20，其他 5；其中含 S 0.5

（与渣油调配作为重质燃料油外售）

其他 1350 渣油 790 油 470，其他 320；其中含 S 2.5

（与轻质油调配作为重质燃料油外售）

其中含 S 15 抽出油 296.5 油 225，其他 71.5；其中含 S 1

（作为重质燃料油外售）

添

加

剂

萃取剂 0.5 废水 857 其中水 850，油 5，其他 2

（进厂区自建污水站处理）

白土 750 预处理渣 1050 油 215，水 25，其他 810；其中含 S 2

（进转炉干馏系统脱油）

/

焦炭颗粒 144 油 85，其他 59；其中含 S 1.5


白土渣 963 油 165，其他 798


不凝气 G1 72 其中含 S 0.5

（作为燃料进管式炉或转炉燃烧器燃烧）

不凝气 G2 518 其中含 S 3.5

（作为燃料进管式炉或转炉燃烧器燃烧）

合计 15750.5 合计 15750.5 /



图 2.2-3 液态废矿物油回收基础油工艺物料平衡图（t/a）

15000

（水 900，油 12750，其它 1350：其中含 S15）

废矿物油

粗滤

过滤

1050

（水 25，油 215，其它 810：其中含 S2）废渣

13950

（水 875，油 12535，其他 540）

脱水脱轻塔 1419

（水 875，油 535，其它 9）冷凝器

不凝气 G1

72：其中含 S0.5

油水分离器

轻组分油

490（水 20，油 465，

其他 5：其中含 S0.5）

废水

857

（水 850，油 5，其它 2）

过滤器

12531

（油 12000，其它 531）

144

（油 85，其它 59：其中含 S1.5）焦炭颗粒

12387

（油 11915，其它 472）

减压分馏塔 518

（其中含 S3.5）不凝气 G2

790

（油 470，其它 320：其中含 S2.5）渣油

11079

（油 10927，其它 152）

1#基础油收集 2#基础油收集

溶剂抽提塔

11079

（油 10927，其它 152）

10 NMP

抽出油

10788

（油 10702，其它 86）

脱溶剂塔-1

抽余油

301

（油 225，其它 76）

脱溶剂塔-2 296.5

（油 225，其它 71.5：其中含 S1）重油

精制基础油

10783

（油 10702，其它 81）

白土精制塔白土 750

过滤

11533

（油 10702，其它 831）

963

（油 165，其它 798）废渣

10570

（油 10537，其它 33）

基础油成品

10570：其中含 S3.5

（其中 1#基础油 6480，2#基础油 4090）

9.5 溶剂回收

NMP9.5



项目油泥再生回收物料平衡物料平衡见表 2.2-2 和图 2.2-4。

表 2.2-2 油泥再生物料平衡表单位：t/a

投入投入量产出产出量备注

外购

油泥

（15000）

液态油 4500 燃料油 6133 油 6015，水 73，其他 145；其中含硫 8

水份 6750 不凝气 780 其中含水 50，含 S 8.5

（作为燃料进转炉燃烧器燃烧）

其他 3750 废水 6697 水 6652，油 30，其他 15

其中含 S 19.5 炉渣 3547 其中含 S 6.5

（作为危险废物委托有资质单位处理）

废矿物油

回收生产

线废渣*

（2157）

油份 465

水分 25

其他 1667

其中含 S 3.5

合计 17157 合计 17157 /

注：*废矿物油回收生产线废渣包括预处理渣 1050t/a、焦炭颗粒 144t/a、白土渣 963t/a，具体见表 2.2-1。

图 2.2-4 油泥回收处理工艺物料平衡图（t/a）

2.2.4 热能平衡

15000

（油 4500，水 6750，其它 3750：其它 S19.5）

外购油泥

转炉高温干馏 2157

（油 465，水 25，其它 1667：其中含 S3.5）

废矿物油回收生产线出渣

3547

其中含 S6.5 炉渣

13610，含 S16.5

气包

13610，含 S16.5

冷凝器

780

（其中含水 50，含 S8.5）不凝气 G3

两级水冷，冷凝效率 95%

液 12830

（油 6045，水 6725，其它 160：

其中含 S8）

油水分离器 6697

（水 6652，油 30，其它 15）废水

燃料油 6133

（油 5915，水 73，其它 145：其中含 S8）



根据业主提供的资料，项目各种燃料耗量计算如下：

①管式炉、转炉的燃料耗量计算：

项目管式炉、转炉主要以热值为 9000Kcal/m3 天然气作为燃料加热，辅助以

生产过程中的热解产生的不凝气作为燃料补充。

管式炉加工回收每吨废矿物油需 12 万 Kcal 热量，本项目管式炉需处理废矿

物油量 15000 吨，共需热量 12×15000=180000 万 Kcal。

转炉加工回收每吨油泥需 35 万 Kcal 热量，本项目需处理的油泥量为 15000

吨，共需热量 35×15000=525000 万 Kcal。

另外，项目油气热解过程中会有 G1:72t/a、G2:518t/a、G3:780t/a，共计

1370t/a 不凝气可作为补充燃料提供管式炉、转炉燃料加热，不凝气相对密度

1.1456，气体实际密度为 1.463kg/m3，低热值约为 58.86MJ/m

3，即 14.06

Kcal/m3，则项目生产过程中产生的不凝气热值共计约 1317 万 Kcal。

则管式炉、转炉所需天然气消耗量为：（180000+525000-1317）÷9000=78.2

万 m3。

②导热油炉的燃料耗量计算：

本项目设有一个 60 万大卡导热油炉用于白土精制过程的加热，平均每天运

行时间约 8h，则导热油炉天然气燃料年耗量 16 万 m3。

③蒸汽锅炉的燃料耗量计算：

项目设有 1t/h 的蒸汽锅炉，用于废矿物油的保温加热（尤其是冬季低温时用

的比较多）以及萃取精制加热，平均每天运行时间约 8h，则蒸汽锅炉天然气燃料

年耗量 16 万 m3。

通过以上计算，本项目燃料消耗情况见表 2.2-3。

表 2.2-3 本项目各种设备燃料消耗情况表

燃料名称管式炉、转炉导热油炉蒸汽锅炉

天然气 78.2 万 m3/a 16 万 m

3/a 16 万 m

3/a

不凝气 1370 t/a / /



则项目生产过程中热能来源及去向平衡情况见图 2.1-5。

管式炉 180000

转炉 525000

不凝气 1317

天然气 991683

导热油炉 144000

蒸汽锅炉 144000

144000

144000

525000

180000

703683

1317

991683

生

产

过

程

加

热

993000

180000

525000

144000

144000

图 2.1-2 项目热能平衡图单位：万 Kcal

2.3 污染物源强分析

2.3.1 废气

1、有组织废气

（1）管式炉、转炉燃烧废气

本项目管式炉、转炉主要以天然气作为燃料，油热解过程中产生的不凝气热

值较高，可以当燃料使用，作为管式炉、转炉的燃料补充。

①天然气燃烧废气

项目管式炉、转炉天然气消耗量为 78.2 万 m3，天然气燃烧过程中会产生

SO2、NOx 及少量烟尘。

天然气的主要成分为甲烷，另外还含有少量硫化氢和氮气等。根据《环境保

护实用数据手册》（胡名操 1994 年主编）表 5-2 中天然气燃烧时污染物的产生系

数，SO2、NO2和烟尘的产污系数分别为1.0kg/万m3、6.3kg/万m

3和2.4kg/万m3。

根据《工业污染源产排污系数手册（2010 年修订）》中 4430 工业锅炉产排污系

数表中天然气室燃炉产污系数，工业废气量、二氧化硫、氮氧化物的产污系数分

别为 139854.28Nm3/万 m

3、0.02S kg/万 m3和 18.71kg/万 m

3。

由于本项目天然气具体含硫率未知，本评价中天然气燃烧烟气中二氧化硫



和烟尘的产污系数参照《环境保护实用数据手册》中的系数，分别定为 1.0kg/万

m3和 2.4kg/万 m

3；工业废气量、氮氧化物产污系数参照《工业污染源产排污系数

手册（2010 年修订）》，分别定为：139854.28Nm3/万 m

3 和 6.99kg/万 m3。天然

气锅炉燃烧废气产污系数详见表 2.3-1（1）。

表 2.3-1（1）天然气燃烧废气产污系数一览表

燃料名称废气量

m3/万 m

3（原料）

二氧化硫

kg/万 m3（原料）

氮氧化物

kg/万 m3（原料）

烟尘

kg/万 m3

天然气 139854.28 1.0 18.71 2.4

经计算可得管式炉、转炉天然气燃烧过程污染物的产生情况见表 2.3-1（2）。

表 2.3-1（2）本项目管式炉、转炉天然气燃烧废气污染物产生情况一览表

污染物烟气量 m3/a 二氧化硫 kg/a 氮氧化物 kg/a 烟尘 kg/a

产生量 1.09×107

78.20 1463 187.68

产生浓度

mg/m3

/ 7.2 134 17.22

②不凝气燃烧废气

本项目采用两级水冷方式进行冷凝收集油品，冷凝效率可达 95%及以上，根

据物料衡算可知，回收冷凝过程中会产生不凝气 G1:72t/a、G2:518t/a、

G3:780t/a，共计 1370t/a（含 S 约 12.5t，0.91%），主要成分是 C1 到 C3 的烷烃

类，主要分为甲烷、烷烃、环烷烃、烯烃等，不凝气低热值约为 58.86 MJ/m3，

即 14.06 Kcal/m3，相对密度 1.1456，气体实际密度为 1.463kg/m

3。不凝气直接燃

烧有一定的危险性，因此，首先使其进入第一道安全装置水封，然后通过第二道

安全装置燃气喷嘴引入管式炉或转炉的燃烧器燃烧，为管式炉或转炉提供热能。

不凝气燃烧过程中会有二氧化硫、氮氧化物以及烟尘的产生。环评参照《纳

入排污许可管理的火电等 17 个行业污染物实际排放量计算方法（含排污系数、

物料衡算方法）（试行）》下册中轻油的产污系数进行不凝气燃烧废气污染物产

生量的核算，具体详见表 2.3-1（3）。

表 2.3-1（3）本项目不凝气产污系数一览表

燃料

名称

废气量

m3/吨（原料）

二氧化硫

kg/吨（原料）

氮氧化物

kg/吨（原料）

烟尘

kg/吨（原料）

S

（%）

轻油 17804.03 19S 3.67 0.26 0.91

根据上表，计算可得项目不凝气燃烧废气中的污染物产生情况见表 2.3-1

（4）。



表 2.3-1（4）本项目不凝气燃烧废气污染物产生情况

污染物烟气量二氧化硫氮氧化物烟尘

产生量 2.44×107 m

3/a 23687.3 kg/a 5027.9 kg/a 356.2 kg/a

产生浓度 / 971 mg/m3 206mg/m

3 14.59 mg/m

3

③装置区废气（含真空尾气）

本项目真空泵主要用于减压分馏塔、溶剂回收塔以及分子蒸馏设备真空减

压，以加速排除物料中的油品，抽真空气主要成分为甲烷、乙烷、丙烷及小分子

的烯烃，需对该部分气体进行收集处理。

项目全厂的生产装置均在密闭条件下转运操作，装置设备上的安全阀、抽真

空气体以及紧急放空等排放的少量含烃气体（以非甲烷总烃计）均通过密闭的收

集管道进行收集，按照同类型估算产生量共计约 12t/a，经气体收集管网收集后进

管式炉、转炉燃烧系统进行燃烧处理。

④储罐区大小呼吸

具有挥发性的原料、产品，由于昼夜温差变化，储罐的呼吸排气和物料充填

时储罐的呼吸排气，在储罐储存过程中会以无组织的形式排放废气。

一是静止储存损耗。物料在储罐中处于静止状态时，物料蒸气充满储罐的气

相空间，因环境温度或物料温度的变化导致物料蒸气热胀冷缩，造成物料蒸气从

储罐中溢出，这种损耗称为“小呼吸”损耗。

二是物料装卸时的损耗，储罐卸料时，液面降低吸入空气导致物料蒸气压降

低，促使物料挥发。而储罐在装料时，由于储罐液面上升，物料蒸气被排出储

罐。由此造成的物料损耗称为“大呼吸”损耗。

本项目设置有原料油和成品油储罐，均为固定顶罐，评价根据国家石油和化

学工业局《石油库节能设计导则》（SH-T 3002-2000）附录A计算固定顶罐油品

储存中的蒸发损耗：

项目油品采用15台200m3（直径D=6m，高度H=7.08m，液位高度H=6）、11

台500m3（直径D=7.5m，高度H=11.3m，液位高度H=10）、6台1000m

3（直径D=10m，

高度H=12.74m，液位高度H=10）的立式储罐进行储存，储存过程中产生一定的呼

吸气，呼吸气包括小呼吸和大呼吸。固定顶罐的呼吸排放计算方法如下：

A：小呼吸排放

LB=0.191×M（P/（100910-P））0.68×D1.73

×H0.51×△T

0.45×FP×C×KC



式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；

M—储罐内液体的分子量；

P—在大量液态状态下，真实的蒸气压力（Pa）；

D—罐的直径（m）；

H—平均蒸气空间高度（m）；

△T—一天之内的平均温差（℃）；

FP—涂层因子（无量纲），根据物料状况取值在1-1.5之间；

C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0-9m之间的罐体，

C=1-0.0123（D-9）2，罐径大于9m的C=1；

KC—产品因子（石油原油取0.65，其他有机液体取1.0）。

B：大呼吸排放

大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料，罐内压力超过

释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排放，空气被抽入罐体内，

因空气变成有机蒸气的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。

LW=4.188×10-7

×M×P×KN×KC

式中：LW—工作损失（kg/次）；

KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K≤36，KN=1,

36＜K≤220，KN=11.467×K-0.7026，K＞220，KN=0.26（本项目KN=1）

其他因子同上。

表 2.3-1（5）不同储罐储存情况的主要参数

储存物质分子量 P

（Pa）

D

（m）

H

（m）

△T

（℃） FP C KC K

废矿物油

250-500

486 10 10 15 1.05 0.9877 0.65 15

燃料油 269 6 6 15 1.05 0.9877 0.65 12

基础油 667 7.5 10 15 1.05 0.8032 0.65 12

重油 532 7.5 10 15 1.05 0.8032 0.65 20

表 2.3-1（6）储罐大小呼吸计算结果一览表

编号储存物质投入量

t/a

单罐小呼吸

（kg/a）

单罐大呼吸

（kg/m3投入量）

合计（kg/a）

小呼吸大呼吸

1 废矿物油 15000 211.82 0.066 423.64 1164.702

2 基础油 10570 173.97 0.037 347.94 323.861

3 燃料油 6133 116.65 0.091 466.6 912.457

4 重质燃料油 1576 42.65 0.032 85.3 139.26

合计 1323.48 2540.28



根据以上计算可知储罐区大小呼吸挥发的非甲烷总烃量合计为 3863.76kg/a，

储罐上方的呼吸口连接集气管道，废气集中收集进转炉或管式炉燃烧处理。

项目装置区和储罐区的挥发性非甲烷总烃合计 15.86t/a，全部收集进经气体

收集管网收集后进管式炉、转炉燃烧系统进行燃烧处理，净化效率约 90%，排放

量约 1.6t/a，排放速率 0.22kg/h，经处理后的尾气通过 30m 排气筒（1#排气筒）排

放，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表 4 中的大气污染

物特别排放限值要求。

环评参照《纳入排污许可管理的火电等 17 个行业污染物实际排放量计算方

法（含排污系数、物料衡算方法）（试行）》下册中轻油的产污系数进行不凝气

燃烧废气污染物产生量的核算（见表 2.3-1（3））。

根据上表，计算可得项目装置区及罐区有机废气进炉燃烧后的污染物产生

情况见表 2.3-1（7）。

表 2.3-1（7）本项目装置区废气燃烧后污染物产生情况

污染物烟气量二氧化硫氮氧化物烟尘

产生量 0.28×106 m

3/a 274.22 kg/a 58.21kg/a 4.12 kg/a

产生浓度 / 988 mg/m3 210mg/m

3 14.9 mg/m

3

⑤1#排气筒废气汇总

本项目管式炉、转炉燃烧废气统一采用“湿式碱法脱硫+SCR 脱硝”处理后

通过 1 根不低于 30m 排气筒（1#排气筒）排放，湿式碱法脱硫效率可达 90%以上，

除尘效率按 70%计，SCR 脱硝效率不低于 60%，则经脱硫脱硝处理后的燃烧废气

排放情况见表 2.3-1（8）。

表 2.3-1（8）本项目管式炉、转炉燃烧废气产生及排放情况汇总

排气筒污染物烟气量二氧化硫氮氧化物烟尘非甲烷总烃

1#排气筒

产生量 t/a 3.54×10

7

m3/a

24.04 6.55 0.55 1385.86

产生浓度mg/m

3

7.2×107

m3/a

683.7 184 10.1 19248

处理措施采用“湿式碱法脱硫+SCR脱硝”处理后通过一根

不低于 30m 排气筒高空排放高温焚烧

排放量 t/a 10.74×10

7

m3/a

2.4 2.62 0.17 6.929

排放浓度mg/m

3

/ 22.35 24.39 1.58 64.52



排放标准（GB31570-2015） 50mg/m3 100mg/m

3 20mg/m

3 120mg/m

3

根据上表可知，经“湿式碱法脱硫+SCR 脱硝”处理后的管式炉、转炉燃烧

废气各污染物排放浓度可以达到《石油炼制工业污染物排放标准》

（GB31570-2015）表 4 中的大气污染特别排放限值要求。

（2）蒸汽锅炉、导热油炉锅炉废气

本项目蒸汽锅炉、导热油炉使用天然气作为燃料，燃烧过程中会产生 SO2、

NOx。参照表 2.3-1 天然气燃烧废气的产污系数，项目锅炉采用低氮燃烧器燃

烧，经计算可得导热油炉、蒸汽锅炉废气污染物的产生情况见表 2.3-1（9）。

表 2.3-1（9）本项目燃气锅炉燃烧废气污染物产生情况一览表

排气筒污染源天然气消

耗量

废气量

m3/a 二氧化硫 t/a

氮氧化物

t/a 烟尘 t/a

2#排气筒导热油炉 16万 m3/a 2.24×10

6 0.016 0.299 0.038

3#排气筒蒸汽锅炉 16万 m3/a 2.24×10

6 0.016 0.299 0.038

产生浓度（mg/m3） 7.143 46.775 17.143

排放标准（GB16297-1996）（mg/m3） 50 50 20

根据上表可知，导热油炉和蒸汽锅炉废气排放的二氧化硫、烟尘均能够满足

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表 3 的大气污染物特别排放限

值要求（二氧化硫：50 mg/m3，烟尘：20mg/m3）和“长三角地区 2018-2019 年秋冬季

大气污染综合治理攻坚行动方案”中天然气锅炉中氮氧化物排放浓度限值要求

（氮氧化物：50mg/m3）。可直接引至不低于 15m 排气筒（2#、3#排气筒）排放。

（3）白土投料粉尘

本项目精制用白土为固态粉状，投料时会有一定量的粉尘产生，根据类比调

查，白土投料粉尘产生量约为 2.5kg/t（物料），本项目白土用量为 750t/a，则白

土投料粉尘产生量为1.875t/a。拟在白土料仓进料口设1个收尘点，负压收集效率

为 95%，随后经管道引入本项目配套设置的布袋除尘器处理后，由 15m 高排气筒

（5#排气筒）排放，风机风量为 2000m3/h，粉尘处理效率以 99%计，每天投料时

间按4h计，则白土投料粉尘有组织排放量为0.0178t/a，排放浓度为7.4mg/m3，排

放速率为 0.015kg/h，粉尘排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》

（GB162797-1996）表 2 中标准要求。

2、无组织废气

（1）生产装置区挥发性气体



全厂的生产装置均在密闭条件下操作，设有挥发性气体收集管网，装置设备

上的安全阀、气封气体、抽真空气体以及放空系统等紧急放空排放的含烃气体，

均可经收集管网收集进入管式炉或转炉燃烧装置处理，减少无组织排放。

正常生产时装置内的管线连接处、阀门密封、设备腐蚀等不可避免的会产生

一定的泄漏，另外在油泥进料、出渣口等环节也会有挥发性气体排放进入环境，

产生无组织排放。

经估算，生产装置区非甲烷总烃无组织排放源强约为 1.5 t/a。

（2）装车废气

本项目成品燃料油装车过程中也会产生一定的油气，造成油品损耗，根据

《散装液态石油产品损耗》（GB11085-89），其他油品装车损耗系数为 0.01%，

项目年周转成品油（基础油、燃料油）18279t，则装车产生的有机废气（以非甲

烷总烃计）约 1.83t/a，对装车工段产生的油气进行回收（回收率达 95%），经油

气回收后的装卸区无组织废气排放量约 0.09t/a。

（3）储油池挥发废气

本项目设有一个 14m×14m×2m油泥储存池，用于油泥的暂存，储存过程中

油泥中油分会有少量的挥发产生非甲烷总烃废气，需在油泥池上方进行加盖密闭

以减少挥发废气的无组织排放，估算其逸散挥发的非甲烷总烃量约为原料油泥中

含油量的万分之一，本项目油泥中含油量为 4500t/a，则挥发产生的非甲烷总烃为

0.45t/a，为无组织排放。

（4）集气罩未收集到的白土投料粉尘

本项目精制用白土为固态粉状，投料时会有一定量的粉尘产生，根据前文分

析，拟在拟在白土料仓进料口设 1 个收尘点，白土投料粉尘收集后经袋式除尘器

处理，集气罩收集效率为 95%，未收集到的粉尘量为 0.095t/a，白土投料时间按

每天 4h 计，则白土投料粉尘无组织排放速率为 0.08kg/h。



2、废气汇总

本项目废气污染物产生及排放情况汇总见表 2.3-1（10）。

表 2.3-1（10）本项目正常工况废气污染物产生及排放情况汇总统计表

排气筒编号

产生点排气量

m3/a

污染物名称

产生情况治理

措施

排放情况标准值mg/m

3

排放源参数

产生量

t/a

产生速率kg/h

产生浓度mg/m

3

排放量

t/a

排放速率kg/h

排放浓度mg/m

3

温度(℃)

高度(m)

内径(m)

有组织

1# 管式炉、

转炉

10.74×107

SO2 24.04 3.33 683.7

湿式碱法脱硫+SCR

脱硝

2.4 0.33 34 50

150 30 0.8

NOx 6.55 0.91 184 2.62 0.364 74 100

烟尘 0.55 0.076 10.1 0.17 0.024 3.04 20

非甲烷总烃

1385.8

6 192.48 19248 6.93 0.962 64.52 120

2# 蒸汽锅炉 2.24×106

SO2 0.016 0.009 7.14

直接引至不低于

15m 排气筒排放

0.016 0.009 7.14 50

150 15 0.2 NOx 0.299 0.042 46.78 0.299 0.042 46.78 50

烟尘 0.038 0.005 17.14 0.038 0.005 17.14 20

3# 导热油炉 2.24×106

SO2 0.064 0.009 7.14 0.016 0.009 7.14 50

150 15 0.2 NOx 0.299 0.042 46.78 0.299 0.042 46.78 50

烟尘 0.038 0.005 17.14 0.038 0.005 17.14 20

4# 白土料仓 7.2×106 粉尘 1.78 1.48 740

袋式除尘器

0.0178 0.015 7.4 120 20 15 0.2

无

组

织

生产装置 /

非甲烷总烃

1.5 0.21 / / 1.5 0.21 / 4.0 60m×21m×10m

粉尘 0.095 0.08 / / 0.095 0.08 / 1.5

油池 / 非甲烷总烃

0.45 0.051 / 油气回收 0.45 0.051 / 4.0 14m×14m×2m

装卸区 / 非甲烷总烃

1.83 0.75 / 油气回收 0.09 0.039 / 4.0 5m×3m×2m



本项目非正常工况废气污染物产生及排放情况汇总见表 2.3-1（11）。

表 2.3-1（11）本项目非正常工况废气污染物产生及排放情况汇总统计表

排气筒编号

产生点排气量

m3/a

污染物名称

产生情况治理

措施

排放情况标准值mg/m

3

排放源参数

产生量

t/a

产生速率kg/h

产生浓度mg/m

3

排放量

t/a

排放速率kg/h

排放浓度mg/m

3

温度(℃)

高度(m)

内径(m)

有组织

1# 管式炉、

转炉

10.74×107

SO2 24.04 3.33 683.7

湿式碱法脱硫+SCR

脱硝

4.8 0.66 68 50

150 30 0.8

NOx 6.55 0.91 184 5.24 0.728 148 100

烟尘 0.55 0.076 10.1 0.34 0.048 6.08 20

非甲烷总烃

1385.8

6 192.48 19248 41.58 5.772 387 120

2# 白土料仓 7.2×106 粉尘 1.78 1.48 740

袋式除尘器

1.78 1.48 740 120 20 15 0.2



2.3.2 废水

本项目建成运行后，厂内废水主要包括脱水含油废水、车间冲洗废水、职工

生活污水以及厂区初期雨水，各类废水的产生及排放情况分述如下。

1、废水产生情况

（1）脱水含油废水

根据物料平衡，废矿物油回收过程中产生的含油废水量约 7554t/a，污染物产

生浓度为：含油约 4633mg/L，COD 约 3000mg/L，SS 约 400 mg/L，则污染物产

生量为：石油类 35t/a、COD 22.7t/a、SS 3t/a，需排入厂区自建的污水处理站处理。

（2）车间冲洗废水

建设项目地面需进行清洗，每天用水量约 3t。建设项目地面冲洗废水产污系

数按照 0.8 计算，则地面冲洗废水量为 2.4t/d（720t/a），主要污染物为 COD、SS、

石油类，其浓度约 COD 350mg/L、SS 300mg/L、石油类 80mg/L，则产生量为 COD

0.252t/a、SS 0.216t/a、石油类 0.058t/a，收集后进厂区自建的污水处理站处理。

（3）初期雨水

本项目建成运行后，考虑到车辆厂内运输、装卸过程中可能会有少量废油洒

落，环评要求在降雨时通过切换阀门控制，将生产区域的前 15min 的初期雨水收

集至初期雨水收集池。

贵池区低处亚热带大陆性季风区，南北冷暖气团交会频繁，常形成集中的暴

雨，暴雨强度大。按照池州市住房和城乡建设委员会发布的池州市暴雨强度计算

公式：

461.0)820.1(

)581.01( 783.524

t

LgPq

式中：P--设计重现期（a），采用 2 年

t--降雨历时（t 采用 15 分钟）

经计算，设计暴雨强度：q=250.56 升/（秒•公顷）

初期雨水排放量公式：Q＝q×Ψ×F×T

式中：q--为暴雨强度；

Ψ--为径流系数（取 0.90）；

F--为汇水面积（约 5000m2）；

T--为收水时间，按 15min 计算。



计算可得最大初期雨水需收集量 Q=85.1 m3

则一次收集雨水量为 85.1m3。考虑到池州市年平均降雨日为 150 天，但降雨

量分布不均，不均匀系数约 0.25，则拟建项目全年的初期雨水量约 3191t，其污染

物主要为 COD、SS、石油类，根据同类型企业类比，污染物浓度为 COD 300mg/L、

SS 400 mg/L、石油类60 mg/L，则初期雨水污染物产生量为COD 0.96t/a、SS 1.28t/a、

石油类 0.19t/a。

初期雨水属于间歇排水，厂区需设置有效容积不小于 120 m3的初期雨水收集

池，将 15min 的初期雨水通过管道进入厂内初期雨水池中暂存后，分批送至厂内

污水处理站集中处理。

（4）循环冷却用水

本项目生产车间循环冷却水系统（冷凝器循环冷却），循环水量 35m3/h，新

鲜水添加量约为 40m3/d，12000t/a。

（5）水环真空泵用水

本项目减压蒸馏以及对轻组分油进行收集等环节需要抽真空，项目采用水环

真空泵进行抽真空，真空泵用水内部循环，不断补充损耗，损耗补充量约 20t/a。

循环水一个月需要更换一次，一次更换量约 5t，则 60t/a。废水中主要为 COD、石

油类，污染物浓度为 COD 150mg/L、石油类 40mg/L，进入污水站处理。

（6）职工生活污水

本项目员工共计 50 人，用水量按 100L/d，则本项目总用水量为 5t/d（1500t/a），

废水的排放量按产生量的 80%计，则废水产生量为 4t/d（1200t/a）。污染物产生

浓度按：CODcr 350mg/L、NH3-N 25mg/L、BOD5 250mg/L、SS 300mg/L，则污染

物产生情况为：CODcr 0.42t/a、NH3-N 0.03t/a、BOD5 0.3t/a、SS 0.36t/a，要求将

生活污水经厂区内化粪池预处理达接管标准后排入园区污水管网，进前江工业园

污水处理厂统一处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级

B 标准排放。



建设项目水平衡图见图 2.3-1。

废矿物油含水，900

油泥含水，6750 含油废水，7554

废渣及其它带走，96

车间冲洗用水，900 车间冲洗废水，720

初期雨水，3191

循环冷却水补充水，12000

生活用水，1500 生活污水，1200

蒸发损耗，180

蒸发损耗，300

污

水

处

理

站

11525

纳管排放1200

720

3191

7554

新

鲜

水2955

回用 900

1500

1375 回用 10625

水环真空泵补充水，80

蒸发损耗，12000

蒸发损耗，20

80更换废水，60

图 2.3-1 建设项目水平衡图单位：t/a

2、废水污染物排放情况

本项目厂区自建污水处理站，对含油废水进行隔油→气浮→生化→深度处理

后全部回用，不外排；生活污水经化粪池预处理后纳管排放，项目废水产生及排

放情况见表 2.3-2。

表 2.3-2 项目废水产生及排放情况汇总一览表

序

号类别污染物

产生情况排放情况

治理措施产生浓度

mg/L

产生量

t/a

排放浓度

mg/L

排放量

t/a

1 综合生产

废水

水量 / 11525

0

经厂区内自建的

污水处理站处理

后回用，不外排

COD 2085 23.91

SS 392 4.496

石油类 3074 35.248

2 生活污水水量 / 1200 / 1200 经厂区内化粪池

预处理达接管标COD 350 0.41 60 0.072



序

号类别污染物



mg/L

产生量

t/a

排放浓度

mg/L

排放量

t/a

NH3-N 25 0.03 8 0.0096 准后接入园区污

水管网 BOD5 250 0.3 20 0.024

SS 300 0.36 20 0.024

2.3.3 噪声

本项目噪声主要来源于各种泵、引风机、冷却塔、离心机、过滤机、上料机

等设备运行产生的噪声。其主要设备的噪声源强见表 2.3-3。

表 2.3-3 本项目主要设备噪声声级表

序号设备名称数量

（台）

声级值

dB(A) 所在车间治理措施

隔声量

dB(A)

1 各种泵若干 80 生产车间、

污水站等

车间内布置、

隔声减振 20

2 引风机 12 85

生产车间合理布置，消声、

减振

15

3 冷却塔 13 80 15

4 离心机 3 78 15

5 过滤机 2 75 15

6 上料机 12 78 15

2.3.4 固废

项目整个生产过程中产生的固体废物包括废矿物油回收系统预处理废渣、焦

炭颗粒、白土渣、转炉高温裂解出渣、污水站处理产生的含油污泥、油泥包装桶

以及员工的生活垃圾。其中废矿物油回收生产线产生的预处理废渣、焦炭颗粒、

白土渣以及污水处理产生的含油污泥，均进入厂区转炉干馏系统进行脱油处理回

收矿物油。因此，需委托处置的固体废物为油泥包装桶、转炉高温裂解出渣以及

员工的生活垃圾。

本项目部分油泥是桶装包装进厂，使用完毕后会产生一定量的包装桶，约

2t/a，根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）中“任何不需要修复和

加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地

方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质均是不作为固体废

物管理的物质”，本项目空油泥包装桶由供货厂家回收，因此，不属于固废，仅

有少量破损的废油泥包装桶（约 0.5t/a）属于危险废物，危险废物类别为 HW49

其他废物，代码为 900-041-49，暂存于危废暂存间，委托有资质回收处置。

项目转炉干馏系统出渣约 3547t/a，为危险废物，危险废物类别为 HW08 废



矿物油与含矿物油废物，代码为 900-215-08，暂存于危废暂存间，企业远期计划

上焚烧炉进行无害化处理，近期需先委托有资质单位处理。

本项目危险废物按照环境保护部公告 2017年第 43号《建设项目危险废物环

境影响评价指南》中要求进行分析，本项目产生的危险废物产生、收集、贮存、

运输、处置及各环节采取的污染防治措施具体见下表所示。

表 2.3-4（1）本项目危险废物分析汇总表

序

号

危险废

物名称

危险废物类

别及代码

产生

量

产生工

序及装

置

形

态

主要

成分

有害

成分

产废

周期

危险特

性

污染防治措

施

排

放

量

1

废油泥

包装桶

HW49

900-041-49

0.5t

/a

原料储

存

固

态

矿物

油

矿物

油

每年

毒性，

易燃性

收集后暂存

于危废暂存

间，委托有

资质单位回

收处置

0

2

转炉出

渣

HW08

900-215-08

3457

t/a

转炉干

馏系统

工序

固

态

矿物

油

矿物

油

每年

毒性，

易燃性

0

本项目员工 50 人，全年工作 300 天，人均生活垃圾产生量按 0.5kg/d，则生

活垃圾产生量为 7.5t/a，收集后由环卫部门定期清运填埋。

综上，本项目固废产生及排放情况见表 2.3-4（2）。

表 2.3-4（2）本项目固废产生及排放情况

序号名称分类性状产生量

(t/a) 处理或处置方式

1 废油泥包装桶

（HW49）

危险废物

（900-041-49）固态 0.5

暂存于危废暂存间，委托有

资质单位回收处置

2 转炉出渣

（HW08）

危险废物

（900-215-08）固态 3547

暂存于危废暂存间，委托有

资质单位处理

3 生活垃圾一般固废固态 7.5 环卫部门清运



2.3.5 污染物排放汇总

根据工程分析的结果，拟建项目污染物产生及排放情况量见表 2.3-5。

表 2.3-5 项目污染物产排情况一览表（t/a）

类别污染物名称产生量削减量排放量

废

气

有

组

织

管式炉、转炉

燃烧废气

（1#排气筒）

SO2 24.04 21.64 2.40

NOX 6.55 3.93 2.62

烟尘 0.55 0.38 0.17

非甲烷总烃 1385.86 1378.93 6.93

导热油炉燃气废气

（2#排气筒）

SO2 0.016 0 0.016

NOX 0.299 0 0.299

烟尘 0.038 0 0.038

蒸汽锅炉燃气废气

（3#排气筒）

SO2 0.016 0 0.016

NOX 0.299 0 0.299

烟尘 0.038 0 0.038

白土投料粉尘

（4#排气筒）粉尘 1.78 1.7622 0.0178

无

组

织

生产装置区非甲烷总烃 1.5 0 1.5

粉尘 0.095 0 0.095

油泥储池非甲烷总烃 0.45 0 0.45

装车废气非甲烷总烃 1.83 1.74 0.09

废水

生产废水

水量 11525 11525 0

COD 23.91 23.91 0

SS 4.496 4.496 0

石油类 35.248 35.248 0

生活污水

水量 1200 0 1200

CODcr 0.21 0 0.072

NH3-N 0.015 0 0.0096

BOD5 0.15 0 0.024

SS 0.18 0 0.024

固废

转炉出渣 3547 3547 0

油泥包装桶 0.5 0.5 0

生活垃圾 7.5 7.5 0



第三章区域环境概况

3.1 自然环境概况

3.1.1 地理位置

池州市位于安徽省西南部，长江中下游南岸，东连铜陵，南接黄山，西邻江

西，北濒长江。地理位置在东经 116°38′~118°05′，北纬 29°33′~30°51′之间。

前江工业集中区位于池州牛头山镇北部的滨江地带，西临长江，与安庆相望，

南接牛头山镇镇区，东连接木闸居委会，北与乌沙镇相连，距池州市主城区 30km。

是池州市未来沿江开发建设的前沿地区。

目前，前江工业集中区内部已建成前江工业大道，贯穿南北，南接 318 国道

与沿江高速相连，北通过杜茶公路可通往池州市主城区，也可通沿江高速，西临

长江黄金水道。同时未来规划中的过江大桥、过江铁路都毗邻该区。

本项目拟建地址位于安徽省池州市贵池区池州高新区前江产业园，地理位置

优越，交通便利。项目地理位置详见图 3.1-1。



图 3.1-1 项目地理位置示意图

3.1.2 地形、地貌、地质

池州位于扬子地台东北部，根据地层、构造、岩浆活动的差异，可分别归属

于三个次级构造单元，即东至县南部为江南台隆；贵池区和青阳县以北为下扬子

台坳；市中部为皖南浙台坳。在地壳运动影响下形成一系列褶皱与断裂，市地层

发育齐全，自太古界至新生界均有出露。市内印支期、燕山期岩浆活动强烈，导

致一系列基底断裂发生，频繁的岩浆侵入活动，形成了以构造岩浆岩带为主干的

项目位置



成岩成矿系列。

池州地处安徽省西南部，东南是黄山山脉与九华山山脉结合地带，北西濒临

长江。整个地势由东南向西北逐渐下降，从中山、低山过渡到低山、丘陵，最后

到岗地、平原。地貌类型比较复杂，根据地貌组合特征，自东南至西北可分为三

个地貌区，且都是北东方向延伸，尤以九华山----牯牛降中山、低山、山间盆地

和青阳木镇----东流沿江岗地、平原区，都呈狭长状态，中部青阳县----东至县低

山、丘岭、山间盆地面积较大。

本项目所在的池州高新区前江产业园属丘陵山区，项目所在地以周围均为低

山地带。

3.1.3 气候特征

池州市位于北亚热带湿润性季风气候区，季风环流是支配该地区气候的主要

因素。主要特点是四季分明，气候湿润。区内风向因受季风控制，有明显的季节

性变化。常年主导风向为东北风和北风，夏季多为西南风。夏季平均风速为

2.6m/s，冬季平均风速为 2.7m/s。

1、降水

全市年平均降水量为 1556.9mm，呈南多北少，东西相当之分布。降水量丰

沛年达 2200mm 以上，极大值为 2716mm，干旱年 950mm 左右，极小值 888.7mm。

四季降水分布：夏季 602mm 最多，春季 511mm 次之，秋季 270mm 再次，冬季

180mm 为最少。月、旬降水分布情况：以 6 月 240mm 和 6 月下旬 114mm 最多，

月极值 785mm。日最大降水量：贵池 250.3mm，贵池最长连续降水日数 16 天，

总量 524.1mm。全市伏天的总降水量一般为 188mm，最多的年份可达 489mm，

极大值 5400mm，较少的年份 11mm 左右，极小值 0.4mm。

2、温度

全市年平均气温为 16.1℃，较高年份达 17.2℃，较低之年为 15.5℃。极端最

高气温为 40.9℃；极端最低气温为-16.0℃，全市平均年极端最低气温为-8.3℃，

暖冬年为-4.4℃，严寒之年为-15.2℃。

3、风频

地面风速春冬两季较夏秋两季大，常年主导风向为东北风，夏季以西南风为

主，年静风频率为 10%左右。



3.1.4 水文、水系

池州市域地形为东南高、西北低，自南向北呈阶梯分布，江河湖水面

348.4km2，占总面积的 4%。长江流经全市 145km，岸线长 162km，上起江西省

彭泽县接壤的东至县牛矶，下讫铜陵市交界的青通河口。境内有三大水系十条河

流，长江水系有尧渡河、黄湓河、秋浦河、白洋河、大通河、九华河；青弋江水

系有清溪河、陵阳河、喇叭河；鄱阳湖水系有龙泉河。流域面积在 500km2 以上

的有七条河流，河长 618km，其中秋浦河为境内流域中最长的一条河，流域面积

3019 平方公里，河长 149km。池州市地表水资源丰富，全市水资源总量为 63.7

亿 m3，占全省水资源总量的 11%，人均水资源量 4326m

3，分别是安徽省和全国

平均水平的 4 倍和 2 倍。另外，长江多年平均过境水资源量 9317 亿 m3，枯水年

也达到 7064 亿 m3。

3.1.5 植被

池州地处亚热湿润气候，地带性植被群落完整，植被覆盖率在 85％以上，

群落结构分层明显，有清楚的乔木层、灌木层和草木层，乔木层中树种多为松杉、

小叶青冈和槠树，灌木层主要种类为马银花、映山红和箬竹等。林下草本植物较

少。未发现珍稀濒危植物，农作物以水稻、油菜为主。

本项目所在的前江工业集中区目前主要为荒山坡地，周围无自然保护区、风

景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感目标。

3.2 环境质量现状调查

3.2.1 环境空气质量现状监测与评价

3.2.1.1区域环境质量达标情况

根据池州市环境保护局发布的《2018池州市环境状况公报》：2018年，池州

市城区环境空气质量优良率为 79.1%。

按照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）和《环境空气质量指数 AQI技术

规定（试行）》（HJ633-2012）进行评价，2018年，池州市全年城区空气质量有

效监测天数 363 天，达到优、良的天数共 287 天，优良率 79.1%，影响城区环境

空气质量的主要污染物是细颗粒物和臭氧。环境空气中二氧化硫（SO2）、二氧化

氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度分别为 12、35、

67、44微克/立方米，一氧化碳（CO）24小时平均第 95百分位数浓度为 1.4毫克



/立方米，臭氧（O3）日最大八小时平均第 90百分位数浓度为 158微克/立方米，

与 2017年相比 O3有所上升，SO2、NO2、PM10、PM2.5均有不同程度下降，CO年均浓度

与去年持平。城区降水 pH值年均值为 6.73，全年未出现酸雨。

根据《2018年池州市环境状况公报》，池州市环境空气质量情况见下表。

表 3.2-1（1）池州市空气质量现状评价表

污染物年评价指标现状浓度标准值占标率达标情况

SO2 年平均质量浓度 12μ g/m3 60μ g/m3 20% 达标

NO2 年平均质量浓度 35μ g/m3 40μ g/m3 87.5% 达标

CO 24小时平均第 95百分位数

浓度 1.4mg/m³ 4mg/m³ 35% 达标

O3

日最大八小时平均第 90百

分位数浓度 158μ g/m3 160μ g/m3 98.7% 达标

PM10 年平均质量浓度 67μ g/m3 70μ g/m3 95.7% 达标

PM2.5 年平均质量浓度 44μ g/m3 35μ g/m3 125.7% 超标

由上表可知，项目区六项污染中 PM2.5不达标，则该项目区大气环境质量为不

达标区。

3.2.1.2补充监测情况

环评编制期间委托安徽爱迪信环境检测有限公司对项目区域大气环境进行

监测，监测时间为 2019 年 10 月 1 日~2019 年 10 月 7 日。

1、大气环境质量现状监测

监测因子：非甲烷总烃、NH3、H2S；监测期间的气象要素（天气状况、气

温、气压、风速、风向）

监测频次：连续采样 7 天，非甲烷总烃、NH3、H2S 1 小时均值（一次值）

每天 4 次（02，08，14，20 时），每次采样时间不低于 45 分钟。

监测分析方法：监测分析方法按《环境监测技术规范》（大气部分）有关规

定和要求执行，具体见表 3.2-1（2）。

表 3.2-1（2）监测分析方法

检测项目(Testing

Items) 分析方法(Analytical methods)

检测仪器(Testing

Instruments)

硫化氢环境空气和废气亚甲基蓝分光光度法《空气和废气检测分

析方法》（第四版）国家环保总局（2003年）紫外分光光度计752N

氨气环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法HJ

533-2009 紫外分光光度计752N

非甲烷总烃环境空气、总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相

色谱法HJ604-2017 气相色谱仪GC1690

监测点位置：根据评价范围和常年主导风向，大气环境现状监测共布设3个



测点。本次评价监测点布设见表3.2-1（3）和图3.2-1。

表 3.2-1（3）大气监测点位一览表

编号地点相对方位备注

G1 厂址 /

G2 前江产业园综合服务区 SN 下侧风向

2、现状监测结果统计分析

区域大气污染物非甲烷总烃现状监测结果详见表3.2-1（4）。

表 3.2-1（4）区域非甲烷总烃现状监测结果一览表

采样日期

检测项目非甲烷总烃

采样体积（L/样品） 6

检出限（mg/m3） 0.07

完成时间 2018-10-18

采样位置

采样时间 G1 G2

2019-10-01

02:00-03:00 0.94 0.89

08:00-09:00 0.44 0.44

14:00-15:00 0.37 0.90

20:00-21:00 0.91 0.78

2019-10-02

02:00-03:00 0.60 0.45

08:00-09:00 0.59 0.61

14:00-15:00 0.52 0.57

20:00-21:00 0.57 0.57

2019-10-03

02:00-03:00 0.87 0.56

08:00-09:00 0.44 0.93

14:00-15:00 0.60 0.75

20:00-21:00 0.69 0.72

2019-10-04

02:00-03:00 0.69 0.74

08:00-09:00 0.82 0.64

14:00-15:00 0.62 0.68

20:00-21:00 0.79 0.81

2019-10-05

02:00-03:00 0.47 0.42

08:00-09:00 0.55 0.50

14:00-15:00 0.49 0.37

20:00-21:00 0.44 0.67

2019-10-06

02:00-03:00 0.67 0.62

08:00-09:00 0.67 0.46

14:00-15:00 0.53 0.61

20:00-21:00 0.81 0.61

2019-10-07

02:00-03:00 0.54 0.52

08:00-09:00 0.50 0.60

14:00-15:00 0.61 0.66

20:00-21:00 0.45 0.53



表 3.2-1（5）区域氨气现状监测结果一览表

采样日期

检测项目氨

采样体积

（L/样品） 30

检出限（mg/m3） 0.02

采样位置

采样时间 G1 G2

2019-10-01

02:00-03:00 0.0290 0.0341

08:00-09:00 0.0320 0.0283

14:00-15:00 0.0374 0.0291

20:00-21:00 0.0340 0.0331

2019-10-02

02:00-03:00 0.0271 0.0321

08:00-09:00 0.0297 0.0284

14:00-15:00 0.0323 0.0371

20:00-21:00 0.0314 0.0291

2019-10-03

02:00-03:00 0.0298 0.0361

08:00-09:00 0.0327 0.0271

14:00-15:00 0.0355 0.0351

20:00-21:00 0.0324 0.0311

2019-10-04

02:00-03:00 0.0278 0.0314

08:00-09:00 0.0308 0.0287

14:00-15:00 0.0338 0.0351

20:00-21:00 0.0306 0.0281

2019-10-05

02:00-03:00 0.0303 0.0381

08:00-09:00 0.0332 0.0281

14:00-15:00 0.0360 0.0299

20:00-21:00 0.0307 0.0381

2019-10-06

02:00-03:00 0.0280 0.0371

08:00-09:00 0.0310 0.0291

14:00-15:00 0.0341 0.0384

20:00-21:00 0.0284 0.0471

2019-10-07

02:00-03:00 0.0301 0.0194

08:00-09:00 0.0320 0.0361

14:00-15:00 0.0374 0.0281

20:00-21:00 0.0340 0.0371



表 3.2-1（6）区域硫化氢现状监测结果一览表

4、同步观测气象资料

监测期间同步气象观测资料见表 3.2-1（7）所示。

采样日期

检测项目硫化氢

采样体积（L/样品） 30

检出限（mg/m3） 0.002

采样位置

采样时间 G1 G2

2019-10-01

02:00-03:00 0.00412 0.00434

08:00-09:00 0.00504 0.00546

14:00-15:00 0.00607 0.00621

20:00-21:00 0.00434 0.00520

2019-10-02

02:00-03:00 0.00428 0.00450

08:00-09:00 0.00505 0.00548

14:00-15:00 0.00604 0.00616

20:00-21:00 0.00468 0.00516

2019-10-03

02:00-03:00 0.00454 0.00460

08:00-09:00 0.00539 0.00545

14:00-15:00 0.00618 0.00586

20:00-21:00 0.00506 0.00487

2019-10-04

02:00-03:00 0.00539 0.00635

08:00-09:00 0.00616 0.00665

14:00-15:00 0.00534 0.00616

20:00-21:00 0.00634 0.00541

2019-10-05

02:00-03:00 0.00535 0.00549

08:00-09:00 0.00423 0.00445

14:00-15:00 0.00519 0.00527

20:00-21:00 0.00616 0.00641

2019-10-06

02:00-03:00 0.00535 0.00614

08:00-09:00 0.00570 0.00615

14:00-15:00 0.00554 0.00612

20:00-21:00 0.00539 0.00564

2019-10-07

02:00-03:00 0.00445 0.00530

08:00-09:00 0.00614 0.00639

14:00-15:00 0.00561 0.00673

20:00-21:00 0.00534 0.00636



表 3.2-1（7）同步观测气象参数结果表

3、大气环境质量现状评价

大气环境质量现状评价采用单因子指数法，计算公式如下：

Coi

CiPi

式中： Pi——污染物 i 的单因子指数；

Ci ——污染物 i 的实测浓度，（mg/m3）；

监测日期监测时间天气温度(℃) 大气压

(kPa) 风向风速(m/s) 湿度(％)

2019-10-01

02:00-03:00

多云

26.7 100.8 南 1.9 58

08:00-09:00 30.4 100.6 南 1.7 56

14:00-15:00 35.2 100.4 南 1.5 54

20:00-21:00 29.6 100.6 南 1.4 56

2019-10-02

02:00-03:00

多云

26.8 100.8 东 2.1 58

08:00-09:00 29.7 100.6 东 1.9 56

14:00-15:00 33.6 100.4 东 1.7 54

20:00-21:00 28.1 100.7 东 1.8 57

2019-10-03

02:00-03:00

多云

26.3 100.8 东 2.0 58

08:00-09:00 30.9 100.6 东 1.8 56

14:00-15:00 34.7 100.3 东 1.6 53

20:00-21:00 29.5 100.6 东 1.7 56

2019-10-04

02:00-03:00

多云

25.7 100.9 东 1.9 59

08:00-09:00 31.2 100.5 东 1.7 55

14:00-15:00 35.6 100.2 东 1.5 52

20:00-21:00 30.5 100.6 东 1.6 56

2019-10-05

02:00-03:00

多云

26.4 100.9 东 1.8 59

08:00-09:00 30.7 100.6 东 1.6 56

14:00-15:00 34.7 100.4 东 1.4 54

20:00-21:00 29.3 100.6 东 1.9 56

2019-10-06

02:00-03:00

多云

26.8 100.8 东 2.4 58

08:00-09:00 31.9 100.5 东 2.2 55

14:00-15:00 36.2 100.2 东 2.0 52

20:00-21:00 30.7 100.6 东 2.1 56

2019-10-07

02:00-03:00

多云

25.9 100.9 东 2.5 59

08:00-09:00 30.2 100.6 东 2.3 56

14:00-15:00 34.7 100.4 东 2.1 54

20:00-21:00 28.9 100.7 东 2.4 57



Coi——污染物 i 的环境空气质量标准，（mg/m3）。

表 3.2-1（8）大气环境质量监测评价结果表

污染物监测内容评价结果

项目建设点综合服务区

非甲烷总

烃

1 小时平

均

统计数(个) 28 28

浓度范围(mg/m³) 0.37~0.94 0.37~0.93

标准值(mg/m³) 2 2

占标率 0.19~0. 47 0.19~0. 47

超标率(%) 0 0

NH3 1 小时平

均

统计数(个) 28 28

浓度范围(mg/m³) 0.0271~0.0374 0.0194~0.0384

标准值(mg/m³) 0.2 0.2

占标率 0.136~0.187 0.097~0.192

超标率(%) 0 0

H2S 1 小时平

均

统计数(个) 28 28

浓度范围(mg/m³) 0.00412~0.00634 0.00434~0.00673

标准值(mg/m³) 0.01 0.01

占标率 0.412~0.634 0.434~0.673

超标率(%) 0 0

从大气环境监测结果及评价指数来看，大气污染物非甲烷总烃、氨及硫化氢

的一次值的单因子污染指数均小于1，非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排

放标准详解》中限值要求，NH3、H2S浓度满足《环境影响评价技术导则-大气环

境》（HJ2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓度限值要求。

3.2.2 地表水环境质量现状

根据池州市2018年环境质量公报，2018年池州全市长江（池州段）、秋浦河、

青通河、尧渡河、黄湓河、九华河、白洋河、龙泉河、七星河共计9条河流和升

金湖共17个国、省控监测断面水质达Ⅱ～Ⅲ类，水质良好，达标率94.4%，仅升

金湖黄湓河入湖区断面水质为Ⅳ类，主要污染因子为总磷。平天湖水质为Ⅳ类，

主要污染因子为总磷，该项指标浓度较去年上升了43.4%；清溪河3个监测断面水

质为劣Ⅴ类，仅南外环桥断面水质为Ⅴ类，与去年相比略有好转。

3.2.2.1 地表水环境质量现状监测

本项目废水纳管后经池州高新区前江产业园（原前江工业园）污水厂处理后

最终排入长江。本次环评引用安徽爱迪信环境检测有限公司对项目区地表水现状



监测结果。

1、地表水环境质量现状监测

监测因子：pH、COD、BOD5、NH3-N、TP、SS、Mn、Fe、硫酸盐、石油

类。

监测频次及方法：各监测断面连续采样1天，每天1次。采样及分析方法按照

《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）进行。

表 3.2-2（1）地表水监测项目分析方法表

序号项目名称分析方法方法依据

1 pH 玻璃电极法 GB/T 6920-1986

2 COD 重铬酸盐法 GB/T 11914-1989

3 SS 重量法 GB/T 11901-1989

4 氨氮纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009

5 总磷钼酸铵分光光度法 GB/T 11893-1989

6 硫酸盐铬酸钡分光光度法（试行） HJ/T 342-2007

7 BOD5 五日生化需氧量的测定稀释和接种法 HJ 505-2009

8 锰电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T5750.6-2006

9 铁电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T5750.6-2006

10 石油类红外分光光度法 HJ 637-2012

监测点位置：根据本项目拟建区域的水系特点，同时考虑所在地的地形特点，

本项目共布设3个监测断面，详见表3.2-2（2）和图3.2-2。

表 3.2-2（2）地表水环境监测断面一览表

水体名称编号位置监测项目

长江

W1 宝赛湖排涝站入长江上游 500m pH、COD、BOD5、NH3-N、

TP、SS、Mn、Fe、硫酸盐、

石油类

W2 宝赛湖排涝站入长江下游 500m

W3 宝赛湖排涝站入长江下游 2000m


项目地表水监测统计结果见表3.2-2（3）。

表 3.2-2（3）地表水水质监测结果表单位：mg/L，除 pH

监测项目

宝赛湖排涝站入长江

上游 500m


下游 500m


下游 2000m

2016.09.18 2016.09.19 2016.09.18 2016.09.19 2016.09.18 2016.09.19

pH 值 7.67 7.66 7.55 7.58 7.41 7.46

CODcr 16.3 16.6 18.2 18.8 17.8 17.1

BOD5 3.1 3.3 3.6 3.8 3.3 3.1

悬浮物 10 10 13 11 15 9



监测项目


上游 500m


下游 500m


下游 2000m

2016.09.18 2016.09.19 2016.09.18 2016.09.19 2016.09.18 2016.09.19

氨氮 0.395 0.366 0.409 0.551 0.474 0.456

总磷 0.065 0.071 0.103 0.088 0.084 0.078

硫酸盐 25.3 28.3 27.6 25.6 30.3 27.5

铁 0.11 0.14 0.15 0.17 0.21 0.20

锰 0.010 0.011 0.027 0.022 0.026 0.023

石油类 0.02 0.02 0.03 0.02 0.04 0.03

3.2.2.2 地表水环境质量现状评价

地表水环境质量现状评价采用导则中推荐的标准指数法，计算公式如下：

式中：Pij—水质参数i在j断面的标准指数；

Cij—水质参数i在j断面的监测浓度，mg/L；

Sij—水质参数i的地表水水质标准值，mg/L。

pH的标准指数计算公式为：

pHj>7.0

pHj<7.0

式中：SpH, j—水质参数pH在j断面的标准指数；

pHj—水质参数pH在j断面的监测值；

pHsu—地表水环境质量标准中规定的pH值上限；

pHsd—地表水水质标准中规定的 pH 值下限。

地表水环境现状评价结果见表 3.2-2（4）。

表 3.2-2（4）水环境现状单因子指数表

监测

项目

宝赛湖排涝站入

长江上游 500m


长江下游 500m


长江下游 2000m

2016.09.18 2016.09.19 2016.09.18 2016.09.19 2016.09.18 2016.09.19

pH 0.31 0.305 0.245 0.23 0.215 0.205

CODcr 0.815 0.83 0.91 0.94 0.89 0.855

BOD5 0.775 0.825 0.9 0.95 0.825 0.775

ij

ij

ijS

CP

　pH0.7

pH0.7S

ds

j

j,pH 　　　

　0.7pH

0.7pHS

su

j

j,pH 　　　



监测

项目


长江上游 500m


长江下游 500m


长江下游 2000m

2016.09.18 2016.09.19 2016.09.18 2016.09.19 2016.09.18 2016.09.19

悬浮物 0.3333 0.3333 0.433 0.3667 0.5 0.3

氨氮 0.395 0.366 0.409 0.551 0.474 0.456

总磷 0.325 0.355 0.515 0.44 0.42 0.39

硫酸盐 0.1012 0.1132 0.1104 0.1024 0.1212 0.11

铁 0.3667 0.4667 0.5 0.5667 0.7 0.6667

锰 0.1 0.11 0.27 0.22 0.26 0.23

石油类 0.4 0.4 0.6 0.4 0.8 0.6

从地表水现状监测结果可以看出，长江各监测断面的各项监测水质指标均可

满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，长江的现状水质良好。

3.2.3 地下水环境质量现状

环评编制期间委托安徽爱迪信环境检测有限公司对项目区域地下水进行监

测，监测采样时间为 2019 年 10 月 02 日。

1、地下水环境质量现状监测

监测项目：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、六价铬、总

硬度、硫酸盐、氯化物、高锰酸盐指数、溶解性总固体、氟化物、碳酸盐、碳酸

氢盐、钾、钠、钙、镁、砷、汞、铅、镉、铁、锰、总大肠菌群、二甲苯、镍等

共 28 项。

监测频次及方法：按照国家环保总局颁布的《环境监测技术规范》和《环境

监测分析方法》有关规定和要求执行。

表 3.2-3（1）地下水监测项目分析方法表

检测项目分析方法检测仪器

检出限

mg/L

(TestingItems) (Analytical methods) (TestingInstruments)

pH 生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标玻璃

电极法GB/T 5750.4-2006 pH计PHS-3C /

氨氮生活饮用水标准检验方法无机非金属指标纳氏试

剂分光光度法GB/T 5750.5-2006

紫外可见分光光度

计752N 0.02




检出限

mg/L


硝酸盐生活饮用水标准检验方法无机非金属指标紫外分

光光度法GB/T 5750.5-2006 0.2

亚硝酸盐生活饮用水标准检验方法无机非金属指标重氮偶

合分光光度法GB/T 5750.5-2006 0.001

挥发酚

生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标4-氨

基安替吡啉三氯甲烷萃取分光光度法GB/T

5750.4-2006 （9.2）

0.002

氰化物生活饮用水标准检验方法无机非金属指标异烟酸-

吡唑啉酮分光光度法GB/T 5750.5-2006 0.002

（六价）铬生活饮用水标准检验方法金属指标二苯碳酰二肼

分光光度法 GB/T 5750.6-2006 0.004

总硬度生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标乙二

胺四乙酸二钠滴定法GB/T 5750.4-2006 酸式滴定管50mL 1

硫酸盐生活饮用水标准检验方法无机非金属指标铬酸钡

分光光度法（热法）GB/T 5750.5-2006

紫外分光光度计

752N 5

氯化物生活饮用水标准检验方法无机非金属指标硝酸银

容量法GB/T 5750.5-2006 酸式滴定管25mL 1

高锰酸钾指数生活饮用水标准检验方法有机物综合指标高锰酸

钾滴定法 GB/T5750.7-2006

酸式滴定管25mL、

水浴锅HH-8 0.05

溶解性总固体生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标称

量法GB/T 5750.4-2006

真空干燥箱

DZF-6020、电子天平

FA2004B

5




检出限

mg/L


氟化物生活饮用水标准检验方法无机非金属指标离子选

择电极法GB/T 5750.5-2006

氟离子选择电极

PHS-3C 0.2

钾※

生活饮用水标准检验方法金属指标电感耦合等离子体

发射光谱仪

Optima8000

0.05

GB/T 5750.6-2006（1.4）

钠※


发射光谱仪

Optima8000

0.01

GB/T 5750.6-2006（1.4）

钙※


发射光谱仪

Optima8000

4×10-4

GB/T 5750.6-2006（1.4）

镁※


发射光谱仪

Optima8000

2×10-4

GB/T 5750.6-2006（1.4）

砷※

生活饮用水标准检验方法金属指标

分光光度计752N

1.0×10-3

GB/T 5750.6-2006 (6.2)

汞※


原子吸收分光光度

计AA-6300C

1.0×10-4

GB/T 5750.6-2006（8.2）

铅※ 生活饮用水标准检验方法金属指标 2.5×10-3




检出限

mg/L


GB/T 5750.6-2006 (11.1)

镉※

生活饮用水标准检验方法金属指标 5×10-4

GB/T 5750.6-2006(9.1)

铁※


0.05

GB/T 5750.6-2006 (2.1)

锰※


0.05

GB/T 5750.6-2006(3.1)

总大肠菌群※

生活饮用水标准检验方法微生物指标电热恒温培养箱

HPX-9162MBE、生

物显微镜

XSP-BM-3C

2

GB/T 5750.12-2006(2.1) MPN/100

二甲苯水质苯系物的测定气相色谱法GB 11890-89 气相色谱仪GC1690 0.05

镍※ 生活饮用水标准检验方法金属指标 GB/T

5750.6-2006（15.2）

电感耦合等离子体

发射光谱仪

Optima8000

0.01

监测点布设：对评价区域地下水进行监测，监测点位于详见表 3.2-12 和图

3.2-2。



表 3.2-3（2）地下水环境监测点一览表

监测井监测点位置监测方位监测断面功能

E1

具体见附图

项目厂区南侧建设项目场地上游

E2 项目厂区东侧建设项目场地东侧

E3 项目厂区西侧建设项目场地西侧

E4 项目厂区北侧建设项目下游影响区

E5 建设项目场地建设项目场地


项目监测统计结果见表 3.2-3（3）。

表 3.2-3（3）地下水监测结果一览表单位：mg/L

由上表中监测数据可知，地下水各监测井的监测因子监测值均满足《地下水

质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准要求。

3.2.4声环境质量现状监测与评价

采样日期 2019-10-02 完成日期 2019-10-18

样品名称地下水样品性状清澈

检测项目

采样位置、时间及结果

D1 D2 D3 D4 D5

10:20 12:05 13:22 14:00 15:50

pH（无量纲） 7.16 7.20 7.21 7.19 7.21

氨氮(mg/L) 0.13 0.14 0.15 0.11 0.13

硝酸盐(mg/L) 11.5 11.7 11.4 11.5 11.7

亚硝酸盐(mg/L) 0.013 0.013 0.014 0.012 0.013

挥发酚(mg/L) 未检出未检出未检出未检出未检出

氰化物(mg/L) 未检出未检出未检出未检出未检出

（六价）铬(mg/L) 未检出未检出未检出未检出未检出

总硬度(mg/L) 415 413 420 398 412

硫酸盐(mg/L) 108 111 112 112 109

氯化物(mg/L) 150 162 166 154 163

高锰酸钾指数(mg/L) 未检出未检出未检出未检出未检出

溶解性总固体(mg/L) 127 126 130 131 129

氟化物(mg/L) 0.533 0.528 0.542 0.541 0.564

碳酸盐(mg/L) 未检出未检出未检出未检出未检出

碳酸氢盐(mg/L) 未检出未检出未检出未检出未检出

钾※(mg/L) 3.58 3.75 3.66 3.45 3.54

钠※(mg/L) 9.19 9.22 9.29 9.12 9.54

钙※(mg/L) 24.6 24.3 23.9 22.5 23.7

镁※(mg/L) 7.11 7.22 7.17 7.43 7.23

砷※(mg/L) 未检出未检出未检出未检出未检出

汞※(mg/L) 未检出未检出未检出未检出未检出

铅※(mg/L) 0.0069 0.0072 0.0070 0.0076 0.0063

镉※(mg/L) 0.0021 0.0022 0.0023 0.0027 0.0019

铁※(mg/L) 未检出未检出未检出未检出未检出

锰※(mg/L) 未检出未检出未检出未检出未检出

总大肠菌群※

(MPN/100mL) 未检出未检出未检出未检出未检出

二甲苯(mg/L) 未检出未检出未检出未检出未检出

镍※ 未检出未检出未检出未检出未检出



3.2.4.1声环境质量现状监测

1、监测布点

共布设 4 监测点位，分别为项目地块东、西、南、北边界外 1m 处，具体监

测点位详见表 3.2-4（1）和图 3.2-4。

表 3.2-4（1）区域声环境现状监测点位一览表

点位编号监测点位噪声类别

N1 项目东侧边界外1m

环境噪声 N2 项目南侧边界外1m

N3 项目西侧边界外1m

N4 项目北侧边界外1m

2、监测时间与频次

监测时间为 2019 年 8 月 19 日～20 日为期两天，每个监测点在规定时间昼间

和夜间各监测 1 次。

3、监测结果

详见表 3.2-4（2）。

表 3.2-4（2）区域噪声现状监测结果

监测点位监测时间监测结果/（单位：Leq[dB(A)]）

昼间夜间

N1 2019.8.19 55.4 44.7

2019.8.20 54.7 44.5

N2 2019.8.19 54.3 43.6

2019.8.20 53.3 43.1

N3 2019.8.19 54.3 43.6

2019.8.20 53.7 43.5

N4 2019.8.19 54.6 44.4

2019.8.20 54.2 44.2

3.2.4.2声环境质量现状评价

1、评价标准

项目区域东厂界、南厂界、西厂界、北厂界噪声均执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008 中 3 类区标准（昼间：65dB(A)，夜间：55dB(A)）。

2、评价方法

与《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准直接对照法。

3、评价结果



由上表噪声监测结果可以看出，东、南、西、北厂界各监测点昼夜噪声现状

监测值均满足《声环境质量放标准》（GB3096-2008）中 3 类标准要求，声环境

现状较好。

3.2.5 土壤环境现状调查与评价

3.2.5.1 土壤现状监测

为调查区域土壤环境质量现状，本评价采用安徽威正测试技术有限公司出具

的安徽百益再生能源有限公司年处理 3 万吨废矿物油还原基础油项目土壤检测报

告中的数据。

1、监测点布设

为调查区域土壤环境质量现状，本评价设置 6 个土壤监测点，监测点位的设

置情况分别见表 3.2-5（1）、表 3.2-5（2），监测点位图见图 3.2-4。

表 3.2-5（1）厂址外土壤监测取样位置及特征

断面编号土壤类型取样类型监测断面备注

1# 建设用地表层样品厂址北侧 200m范围内附近土壤现状值

2# 建设用地表层样品厂址东南侧 300m范围内附近土壤现状值

表 3.2-5（2）厂址内土壤监测取样位置及特征

断面编号土壤类型取样类型监测断面备注

1# 建设用地表层样品厂区内办公楼附近土壤现状值

2# 建设用地柱状样品厂区内储罐区附近土壤现状值

3# 建设用地柱状样品危废暂存间附近土壤现状值

4# 建设用地柱状样品生产区附近土壤现状值

2、监测项目

根据《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》试行（GB36600-2018）

中第二类用地标准有关规定及拟建项目产生的特征污染物，共监测砷、镉、铬（六

价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙

烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二

氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯

乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，

2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、

硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、

二苯并[a，h]蒽、茚并[1，2，3-cd]芘、萘、石油烃（C10~C40）等指标作为土壤环

境质量现状监测项目。



3、监测时间

2019 年 8 月 20 日，监测 1 天，取样一次。

4、样品分析方法

土壤样品分析方法参照国家环保局的《环境监测分析方法》、《土壤元素的

近代分析方法（中国环境监测总站编）的有关要求进行。详见表 3.2-5（3）。

表 3.2-5（3）土壤监测项目、分析方法及依据一览表


砷土壤和沉积物汞、砷、硒、铋、锑的测定

微波消解/原子荧光法 HJ680-2013

原子荧光光谱仪

AFS2202E 汞

铜土壤质量铜、锌的测定火焰原子吸收分光光度法

GB/T 17138-1997

原子吸收分光光度计

AA6880

铅土壤质量铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光光度法

GB/T 17141-1997 镉

镍土壤质量镍的测定火焰原子吸收分光光度法

GB/T 17139-1997

六价铬固体废物六价铬的测定碱消解/火焰原子吸收分光光度

法 HJ 687-2014

原子吸收分光光度计

苯胺类土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法

HJ834-2017

气质联用仪

半挥发性有机物土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法

HJ834-2017

岛津 GCMS-QP

2010Plus

挥发性有机物土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫/捕集气相色谱

-质谱法 HJ605-2011

PANNAGCMS-A91

PLUS

5、监测结果

详见表 3.2-5（4）。



表 3.2-5（4）土壤环境监测结果

序号

检测项目 1# 2# 3# 4# 5# 6#

因子单位 0.5m 0.5m 0.5m 0.5m 1.5m 3m 0.5m 1.5m 3m 0.5m 1.5m 3m

1 镉 mg/kg 0.05 0.04 0.06 0.03 0.03 0.02 0.08 0.04 0.04 0.06 0.03 0.04

2 铅 mg/kg 12.6 13.9 15.3 11.9 9.82 11.8 14.5 12.4 12.2 13.7 12.0 10.1

3 铜 mg/kg 21 30 26 23 17 18 32 25 28 22 20 15

4 镍 mg/kg 38 42 37 41 33 30 35 39 31 46 42 36

5 汞 mg/kg 0.125 0.133 0.097 0.094 0.077 0.080 0.110 0.102 0.098 0.147 0.120 0.118

6 砷 mg/kg 14.0 12.3 14.1 12.7 11.5 11.1 11.9 12.2 10.5 13.9 12.5 11.3

7 硝基苯 mg/kg <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01

8 2-氯苯酚 mg/kg <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01

9 苯并（a）蒽 mg/kg <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02

10 苯并（a）芘 mg/kg <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01

11 苯并（b）荧蒽 mg/kg <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01

12 苯并（k）荧蒽 mg/kg <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02

13 䓛 mg/kg <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01

14 二苯并（a,h）蒽 mg/kg <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01

15 茚并（1,2,3-cd）芘 mg/kg <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02 <0.02

16 萘 mg/kg <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01

17 六价铬 mg/kg <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2

18 氯甲烷 μ g/kg <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0

19 氯乙烯 μ g/kg <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0

20 1,1-二氯乙烯 μ g/kg <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0

21 二氯甲烷 μ g/kg <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5

22 反式-1,2-二氯乙烯 μ g/kg <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4

23 1,1-二氯乙烷 μ g/kg <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2

24 顺式-1,2-二氯乙烯 μ g/kg <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3

25 氯仿 μ g/kg <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1



序号

检测项目 1# 2# 3# 4# 5# 6#

因子单位 0.5m 0.5m 0.5m 0.5m 1.5m 3m 0.5m 1.5m 3m 0.5m 1.5m 3m

26 1,1,1-三氯乙烷 μ g/kg <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3

27 四氯化碳 μ g/kg <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3

28 苯 μ g/kg <1.9 <1.9 <1.9 <1.9 <1.9 <1.9 <1.9 <1.9 <1.9 <1.9 <1.9 <1.9

29 1,2-二氯乙烷 μ g/kg <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3

30 三氯乙烯 μ g/kg <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2

31 1,2-二氯丙烷 μ g/kg <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3

32 甲苯 μ g/kg <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3 <1.3

33 1,1,2-三氯乙烷 μ g/kg <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2

34 四氯乙烯 μ g/kg <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4 <1.4

35 氯苯 μ g/kg <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2

36 1,1,1,2-四氯乙烷 μ g/kg <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2

37 乙苯 μ g/kg <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2

38 间，对-二甲苯 μ g/kg <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2

39 邻-二甲苯 μ g/kg <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2

40 苯乙烯 μ g/kg <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1 <1.1

41 1,1,2,2-四氯乙烷 μ g/kg <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2

42 1,2,3-三氯丙烷 μ g/kg <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2 <1.2

43 1,4-二氯苯 μ g/kg <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5

44 1,2-二氯苯 μ g/kg <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5

45 苯胺类 μ g/kg <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0

46 石油烃（C10-C40） mg/kg 未检

出

未检

出

未检出未检

出

未检

出

未检出未检出未检出未检出未检出未检

出

未检出



3.5.2.2土壤现状评价

1、评价标准

本项目所在区域土壤质量执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控

标准》（GB36600-2018）中的第二类用地标准，具体标准值见表 3.2-5（5）。

表 3.2-5（5）土壤质量标准

序号

项目

《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标

准》（GB36600-2018）中的第二类用地标准

1 镉（mg/kg） 65

2 铅（mg/kg） 800

3 铜（mg/kg） 18000

4 镍（mg/kg） 900

5 汞（mg/kg） 38

6 砷（mg/kg） 60

7 硝基苯（mg/kg） 76

8 2-氯苯酚（mg/kg） 2256

9 苯并（a）蒽（mg/kg） 15

10 苯并（a）芘（mg/kg） 1.5

11 苯并（b）荧蒽（mg/kg） 15

12 苯并（k）荧蒽（mg/kg） 151

13 䓛（mg/kg） 1293

14 二苯并（a,h）蒽（mg/kg） 1.5

15 茚并（1,2,3-cd）芘（mg/kg） 15

16 萘（mg/kg） 70

17 六价铬（mg/kg） 5.7

18 氯甲烷（μ g/kg） 37000

19 氯乙烯（μ g/kg） 430

20 1,1-二氯乙烯（μ g/kg） 66000

21 二氯甲烷（μ g/kg） 616000

22 反式-1,2-二氯乙烯（μ g/kg） 54000

23 1,1-二氯乙烷（μ g/kg） 9000

24 顺式-1,2-二氯乙烯（μ g/kg） 596000

25 氯仿（μ g/kg） 900

26 1,1,1-三氯乙烷（μ g/kg） 840000

27 四氯化碳（μ g/kg） 2800

28 苯（μ g/kg） 4000

29 1,2-二氯乙烷（μ g/kg） 5000

30 三氯乙烯（μ g/kg） 2800

31 1,2-二氯丙烷（μ g/kg） 5000

32 甲苯（μ g/kg） 1200000

33 1,1,2-三氯乙烷（μ g/kg） 2800

34 四氯乙烯（μ g/kg） 53000

35 氯苯（μ g/kg） 270000

36 1,1,1,2-四氯乙烷（μ g/kg） 10000

37 乙苯（μ g/kg） 28000

38 间，对-二甲苯（μ g/kg） 570000

39 邻-二甲苯（μ g/kg） 640000

40 苯乙烯（μ g/kg） 1290000

41 1,1,2,2-四氯乙烷（μ g/kg） 6800

42 1,2,3-三氯丙烷（μ g/kg） 500

43 1,4-二氯苯（μ g/kg） 20000

44 1,2-二氯苯（μ g/kg） 560000

45 苯胺类（μ g/kg） 260



46

2、评价方法

按《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）要求，选取

单项土

质污染指数法评价。

单项土质参数 i 的标准指数：

Pi = ρi / Si

式中：Pi—土质参数 i 的土质因子标准指数；

ρ i—土质参数 i 的监测浓度值，mg/l；

Si—土质参数 i 的土壤污染风险筛选值，mg/l。

若土质参数的标准指数＞1，表明该土质参数超过了规定的土质标准，已经不

能满

足相应的使用要求。

3、评价结果

详见表 3.2-5（6）。



表 3.2-5（6）土壤环境质量现状评价

序号

检测项目 1# 2# 3# 4# 5# 6#

因子采样时间 0.5m 0.5m 0.5m 0.5m 1.5m 3m 0.5m 1.5m 3m 0.5m 1.5m 3m

1 镉

2019.8.20

0.0008 0.0006 0.0009 0.0005 0.0005 0.0003 0.0012 0.0006 0.0006 0.0009 0.0005 0.0006

2 铅 0.016 0.017 0.019 0.015 0.012 0.015 0.018 0.016 0.015 0.017 0.015 0.013

3 铜 0.0012 0.0017 0.0014 0.0013 0.0009 0.001 0.0018 0.0014 0.0016 0.0012 0.0007 0.0008

4 镍 0.042 0.047 0.041 0.046 0.037 0.033 0.039 0.043 0.034 0.051 0.047 0.04

5 汞 0.0033 0.0035 0.0026 0.0025 0.002 0.002 0.0029 0.0027 0.0026 0.0039 0.0032 0.0031

6 砷 0.233 0.205 0.235 0.212 0.192 0.185 0.198 0.203 0.175 0.232 0.208 0.188

7 硝基苯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

8 2-氯苯酚 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

9 苯并（a）蒽 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

10 苯并（a）芘 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

11 苯并（b）荧蒽 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

12 苯并（k）荧蒽 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

13 䓛 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

14 二苯并（a,h）蒽 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- - --

15 茚并（1,2,3-cd）芘 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

16 萘 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

17 六价铬 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

18 氯甲烷 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

19 氯乙烷 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

20 1,1-二氯乙烯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

21 二氯甲烷 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

22 反式-1,2-二氯乙烯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

23 1,1-二氯乙烷 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

24 顺式-1,2-二氯乙烯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

25 氯仿 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

26 1,1,1-三氯乙烷 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

27 四氯化碳 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

28 苯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

29 1,2-二氯乙烷 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --



序号

检测项目 1# 2# 3# 4# 5# 6#

因子采样时间 0.5m 0.5m 0.5m 0.5m 1.5m 3m 0.5m 1.5m 3m 0.5m 1.5m 3m

30 三氯乙烯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

31 1,2-二氯丙烷 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

32 甲苯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

33 1,1,2-三氯乙烷 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

34 四氯乙烯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

35 氯苯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

36 1,1,1,2-四氯乙烷 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

37 乙苯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

38 间，对-二甲苯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

39 邻-二甲苯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

40 苯乙烯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

41 1,1,2,2-四氯乙烷 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

42 1,2,3-三氯丙烷 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

43 1,4-二氯苯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

44 1,2-二氯苯 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

45 苯胺类 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

46 石油烃（C10-C40） -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --



由表 3.2-5（6）可知，各监测点监测因子监测值均低于《土壤环境质量建设

用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中的第二类用地标准。

3.2.6 小结

（1）大气环境质量现状

项目区大气环境质量为不达标区，超标因子为PM2.5。非甲烷总烃浓度满足《大

气污染物综合排放标准详解》中限值要求，NH3、H2S浓度满足《环境影响评价技

术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓度限值要求。

（2）地表水环境质量现状

现状监测共布设了 3 个监测断面，监测结果表明：长江监测断面的各项监测

水质指标均可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，长江的

现状水质良好。

（3）声环境质量现状

在项目厂址的东、南、西、北厂界共设置了 4 个测点，监测结果显示：厂界

昼、夜间声环境质量均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类区的标

准要求，项目区域声环境质量现状较好。

（4）地下水质量现状

现状监测结果表明，地下水各监测井的各监测因子监测值均能满足《地下水

质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准要求。

（5）土壤环境

现状监测结果表明，各监测点监测因子监测值均低于《土壤环境质量建设用

地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中的第二类用地标准，土壤质量现

状较好。



第四章施工期环境影响分析

项目施工期会对环境造成一定的影响，主要表现在下列几个方面：

（1）施工期间施工人员的生活污水、施工废水排放对环境有一定影响；

（2）施工期间各类建材、土石方工程及运输造成一定的扬尘，对周围大气会

造成一定的影响；

（3）施工期间各类建筑机械噪声会对区域声环境造成一定的影响；

（4）施工期间产生的建筑垃圾，若乱堆乱放会对周围环境产生一定影响；

（5）装修期间，建筑装饰材料的使用会释放有害化学物质成分，对周围环境

造成一定污染影响。

4.1 施工期水环境影响分析

施工期废水主要为施工人员生活污水、施工废水以及由于雨天在施工场地形

成的地面径流。

项目在建设期间施工人员最多时约有 50 人，生活污水的产生量为 7.2m3/a，

其主要污染物为 BOD5、CODcr、NH3-N、SS 和动植物油等。项目施工期产生的施

工人员生活污水不可随意乱排，应自建化粪池对生活污水进行预处理后排入园区

污水处理厂。因此，项目施工期生活污水对周边水环境基本没有影响。

施工废水主要来自进出施工场地的运输车辆、施工机械和工具冲洗水、结构

阶段混凝土养护排水、桩基施工产生的泥浆废水，以及雨水冲刷施工场地内裸露

表土产生的含泥沙废水，施工废水主要污染因子为 SS、石油类。施工废水若未经

处理直接排入周边水体将严重影响周边水体的水质。工程施工期间，施工单位应

严格执行《建设工程施工场地文明施工及环境管理暂行规定》及《建筑施工现场

环境与卫生标准》（JGJ146-2013)等的法规，对施工污水的排放进行组织设计，严

禁乱排、乱流污染道路和周边的河涌、环境。施工时产生的泥浆水及冲孔钻孔桩

产生的泥浆未经处理不得随意排放，不得污染现场及周围环境；在临时堆场、施

工泥浆产生点应设置临时沉砂池，含泥沙雨水、泥浆水经沉砂池沉淀处理后，回

用于施工或洒水降尘，不外排；另外，项目施工场地设置进出车辆冲洗平台，并

在平台周边设置截流沟，将冲洗废水导入沉淀池或沉砂井，冲洗废水经简易隔油

沉淀处理后，回用于施工或洒水降尘，不外排。采取以上污染防治措施后，施工



废水对周边地表水体的水质影响不大。

4.2 施工期大气环境影响分析

项目施工期产生的大气污染物主要包括施工场地扬尘、施工机械废气和装修

阶段产生的废气。

4.2.1 扬尘对环境影响分析

施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段。按起尘的原因可分为风力起尘和

动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材（如黄沙、水泥等）及裸露

的施工区表层浮尘，因天气干燥及大风，产尘扬尘；而动力起尘主要是在建材的

装卸、搅拌过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成，其中施工及装卸车辆

造成的扬尘最为严重。据有关文献资料介绍，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 60%

上。车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：

Q=0.123(v/5)(W/6.8)0.85

(P/0.5)0.75

式中：Q---汽车行驶的扬尘，kg/km•辆； v----汽车速度，km/h；

W----汽车载重量，吨； P----道路表面粉尘量，kg/m2。

表 4.1-1 为一辆 10 吨卡车，通过一段长度为 lkm 的路面时，不同路面清洁程

度，不同行驶速度情况下的扬尘量。

表 4.1-1 在不同车速和地面清洁程度下的汽车扬尘产生量

P

车速

0.1

(kg/m2)

0.2

(kg/m2)

0.3

(kg/m2)

0.4

(kg/m2)

0.5

(kg/m2)

l.0

(kg/m2)

5 (km/h) 0.051 0.082 0.116 0.144 0.171 0.287

10 (km/h) 0.102 0.172 0.233 0.289 0.341 0.574

15 (km/h) 0.153 0.258 0.349 0.433 0.512 0.861

25 (km/ h) 0.255 0.429 0.582 0.722 0.854 1.436

由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样

车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限速行驶及保持路面的清洁是减少

汽车扬尘的有效手段。施工期扬尘的另一个主要原因是露天堆场和裸露场地的风

力扬尘。由于施工的需要，一些建材需露天堆放；一些施工点表层土壤需人工开

挖、堆放，在气候干燥又有风的情况下会产生扬尘。这类扬尘的主要特点是与风

速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关，主要影响范围在扬尘点下风

向近距离范围内。扬尘浓度随距离变化情况见下表：

表 4.1-2 扬尘（TSP）浓度随距离变化情况一览表单位：kg/辆•公里



距扬尘点距离 25m 50m 100m 200m

浓度范围(mg/m3) 0.37~1.10 0.31~0.98 0.21~0.76 0.18~0.27

通过以上分析，在施工场地边界 200m 范围内，大气环境 TSP 浓度超过《环

境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，本项目位于池州高新区前江

产业园，根据现场踏勘，厂区周围 200m 范围内不存在有居住区等敏感点分布，

因此，敏感点不在超标范围内。

池州市贵池区的气象表现为多雨、空气比较湿润，全年易产生扬尘的气象机

会主要出现在秋、冬两季。施工期应注意施工扬尘的防治问题，须制定必要的防

治措施，以减少施工扬尘对周围环境的影响。

项目施工期间，必须对主要施工道路路面进行硬化，控制施工车辆车速，保

持场内道路清洁，加强各种材料的堆存管理，对施工场地经常洒水抑尘，搞好堆

场的扬尘防治措施后，项目施工产生的扬尘对周边环境影响不大。

4.2.2 施工机械废气对环境影响分析

施工车辆、装载机、挖土机等由于燃油时，会产生 CO、HC、NOx、PM10等

大气污染物，但这些污染物排放量很小，且为间断排放。施工单位必须使用污染

物排放符合国家标准的运输车辆和施工设备，加强设备、车辆的维护保养，使机

械、车辆处于良好工作状态，严禁使用报废车辆和淘汰设备，以减少施工机械废

气对周围环境的影响。

4.3 施工期噪声环境影响分析

根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的术语和定义，

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建筑过程，包括基

础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工（已竣工交付使用的

住宅楼进行室内装修活动除外）等。建筑施工噪声就是指建筑施工过程中产生的

干扰周围生活环境的声音。由于本项目施工时间较长，采用的施工机械较多，噪

声污染较为严重。不同的施工阶段又有其独立的噪声特性，其影响程度及范围也

不尽相同。

4.3.1 施工期噪声源强分析

施工期主要分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由



施工机械所造成，如挖土机、打桩机、升降机等多为点声源；施工作业噪声主要

指一些零星敲打声、装卸车辆的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声属于

交通噪声。在这些施工噪声中，对环境影响最大的是机械噪声。据调查，施工常

用机械设备有：挖土机、打桩机、铲土机、压缩机、空压机、卷扬机、装载车辆

和吊车等。根据类比调查数据预测，各种施工机械的噪声源强分布情况见表 4.3-1：

表 4.3-1 施工机械在不同距离处的噪声源强值单位：dB(A)

机械类型声源特点噪声源强值

5m 10m 20m 40m 50m 100m

轮式装载机不稳定源 90 84 78 72 70 64

平地机流动不稳定源 90 84 78 72 70 64

三轮压路机流动不稳定源 81 75 69 63 67 61

震动压路机流动不稳定源 91 85 79 73 71 65

推土机流动不稳定源 87 81 75 69 67 61

液压挖土机不稳定源 85 79 73 67 65 59

发电机固定稳定源 98 92 86 80 78 72

水泵固定稳定源 84 78 72 66 64 58

车载起重机不稳定源 96 90 84 78 76 70

20t 及 40t 自卸卡车流动不稳定源 97 91 85 79 77 71

卡车流动不稳定源 91 85 79 73 71 65

叉式装卸车流动不稳定源 95 89 83 77 75 69

铲车流动不稳定源 82 76 70 64 62 56

混凝土泵固定稳定源 85 79 73 67 65 59

风锤不稳定源 98 92 86 80 78 72

4.3.2 噪声影响预测分析

施工场界的评价标准：建筑施工过程中场界环境噪声排放不得超过《建筑施

工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表 1 规定的排放限值：昼间≤70dB(A)、

夜间≤55dB(A)；周围环境敏感受体的噪声标准均按照《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中的 3 类标准执行。

1、预测模式

对于施工期间的噪声源的预测，通常将视为点源预测计算。根据点声源衰减

模式，



可以估算出离声源不同距离敏感区的噪声值。预测模式如下：

LA（r）=LA（r0）-20lg（r/r0）-∆L

式中：LA—参考位置 r0处的 A 声级；

r—预测点与声源之间的距离，m；

r0—参考声处与点声源之间的距离，m；

∆L—附加衰减量。

多个噪声源叠加后的总声压级，按下式计算：

10

1

=10lg( 10 )iLn

i

L

总

式中：L 总——几个声压级相加后的总声压级，dB(A)；

Li——某一个声压级，dB(A)。

将施工中的几种主要设备的噪声值分别代入上述各式进行计算，计算结果见

表 5.3-2。假设现场施工时有 5 种设备同时使用，将所产生的噪声叠加后预测对某

个距离的总声压级，计算结果列入表 4.3-2。

表 4.3-2 单台设备噪声预测值

序号机械类型噪声预测值 dB(A)

5m 10m 20m 40m 50m 100m 150m 200m 300m 400m

1 钻机 98 92 86 80 78 72 68.5 66 62.4 60

2 车载起重机 96 90 84 78 76 70 66.5 64 60.4 58

3 液压挖土机 85 79 73 67 65 59 55.5 53 49.4 47

4 卡车 91 85 79 73 71 65 61.5 59 55.4 53

5 压路机 91 85 79 73 71 65 61.5 59 55.4 53

表 4.3-3 多台设备同时运转到达预定地点距离的总声压级

距离 5m 10m 20m 40m 50m 100m 150m 200m 300m 400m

总声压级dB(A)

101.2 95.1 89.1 83.1 81.2 75.1 71.6 69.1 65.6 63.1

2、噪声影响分析

由上面预测可知，施工时单台噪声在周边 40m 左右约 66~80dB(A)，而多台机

械一起工作时产生的噪声在 50m 处可达 81dB(A)左右，150m 处约为 72dB(A)左右，

200m 处衰减为 69dB(A)左右，400m 处衰减为 63dB(A)左右。

因此，在没有防护措施情况下，多台机械设备同时运转时，昼间距离噪声源

200m 左右才能达到建筑施工场界噪声限值，机械设备噪声经过距离衰减后必须采

取围墙隔声，一般 2.5m 高围墙噪声的隔声值为 8~10dB(A)。本项目实施围墙隔声



后，较大程度降低了施工噪声影响，因为项目厂区位于池州高新区前江产业园，

200m 范围不存在有敏感点，因此，施工噪声不会产生噪声扰民现象，且施工噪声

对环境的不利影响是短暂，将随着施工期的结束而消失。

4.4 施工期固体废物环境影响分析

施工期产生的固体废物主要为施工时所产生的建筑垃圾和施工人员生活垃

圾。施工期间建筑工地会产生大量余泥、渣土、地表开挖的余泥、施工剩余废物

料等。如不妥善处理这些建筑废弃物，则会阻碍交通，污染环境。在运输过程中，

车辆如不注意清洁运输，沿途撒漏泥土，污染公路，影响市容与交通。

弃土在堆放和运输过程中，如不妥善处置，则会阻碍交通，污染环境。开挖

弃土清运车辆行走公路，不但会给沿线地区增加车流量，造成交通堵塞，尘土的

撒漏也会给周围环境卫生带来危害。开挖弃土如果无组织堆放、倒弃，如遇暴雨

冲刷，则会造成水土流失。池州暴雨频率高，强度大，极易引起水土流失。同时

泥浆水还夹带施工场地上的水泥、油污等污染物进入水体，造成水体污染。

建筑施工过程中还将产生一部分废油漆和涂料等。对于这部分固体废物，先

进行回收利用，不能回收利用的部分，交由有资质部门进行统一处理。

另外，还有施工人员产生的生活垃圾。这部分固体废物经分类后交由当地环

卫部门统一清运。同时要做好垃圾堆放点的消毒，杀灭害虫工作，以免散发恶臭，

孳生蚊蝇，影响正常工作和生活。

为减少渣土和建筑垃圾在堆放和运输过程中对环境的影响，建议采取如下措

施：

（1）根据施工产生的建筑垃圾和渣土的量，设置容量足够的、有围栏和覆盖

设施的临时堆场，分类管理，可利用的渣土尽量在场址内周转，就地利用，以防

污染周围的水体水质和影响周围的环境卫生。

（2）生活垃圾与建筑垃圾分开堆放，设置密闭式垃圾收集桶，以免污染周围

的环境。将生活垃圾收集后，应及时由环卫部门清运处理。

（3）在工程竣工以后，施工单位应立即拆除各种临时施工设施，并负责将工

地剩余的建筑垃圾、工程渣土处理干净。

（4）车辆运输散体物料和废弃物时，必须密闭、包扎、覆盖，不得沿途漏撒；



运载土方的车辆必须在规定的时间内，按指定路段行驶。

总之，在建设项目建设期间，对周围环境会产生一定影响，应该尽可能通过

加强管理、文明施工的手段来减少建设期间施工对周围环境的影响，从其它工地

的经验来看，只要做好上述建议措施，是可以把建设期间对环境的影响减少到较

低的限度的，做到经济发展与环境保护的协调。

4.5 施工期生态环境影响分析

本项目位于池州高新区前江产业园内，土地性质属于工业用地，项目实施前

主要植被为杂草类，无珍稀濒危物种。项目实施后厂区采用水泥硬化措施，原有

植被被破坏，生态恢复主要通过种植植被和花草进行补偿，拟建项目占地面积

26000m2，在项目实施过程中容易产生水土流失。

水土流失与地形坡度大小成正比，与植被覆盖率、土壤条件有关。项目所在

区域为水土流失发生在建设项目施工期内，且水土流失程度主要受到项目建设实

施时的施工期长短、地形坡度大小、地表开挖裸露面积和降雨量强度的控制。同

时，施工中大量散状物如砂、石、水泥堆积产生的扬尘，砂石料冲洗等均可能产

生新的水土流失。

其主要危害表现在：

（1）养分流失，降低土壤肥力。土壤无论收到何种形式的干扰，首先破坏肥

力最高、养分最多、结构最好的表层土壤，土壤有机质随着土壤侵蚀强度的加剧

而降低，水土流失将造成表土冲刷，土层变薄，地表沙化，土壤肥力衰减。

（2）水土流失导致淤积河道、水库，造成河道及水库防洪能力降低。

（3）根据本地区内地形，建设区域水土流入的最终归宿是通过水系进入河沟，

势必影响沟渠的水质，造成渠道堵塞、水库淤积，破坏植被，对防洪、水域利用、

景观均会产生不利影响。

（4）破坏景观，造成生态环境恶化。

水土保持措施：

在防护工程的安排上，实行水土保持“三同时”制度。根据不同施工断面，采

取分区防治措施。以土地整治和绿化措施相结合，建立综合防治体系使水土流失

得到有效控制，根据不同情况采取工程和植物防治措施，控制水土流失。同时，



在确定防治措施时应按照系统工程原则与项目区内当地水土保持规划密切配合，

争取以投资省、效益好、可操作性强的方案，有效地控制防治责任范围内的水土

流失。水土保持计划应包括以下一些重点：

（1）施工单位应及时关注气象变化，事先了解降雨时间和特点，以便采取适

当的防护措施；

（2）施工时要随时保持施工现场排水设施的畅通，尽量避开雨季；

（3）当暴雨来临时应使用一些防护物；

（4）在物料堆场及灰土拌和场等周围应设土工布围栏，以减少建材随雨水流

失造成环境影响。

4.6 施工期环境影响分析小结

拟建项目施工期间产生的废气及扬尘的污染主要局限于厂区范围内；项目区

周边 1km 范围内没有居民区等敏感点，施工机械噪声对场界外居民基本不产生影

响；施工期对水环境的影响主要为泥浆水及少量含油废水，处置不当将直接进入

地表水体，固体废弃物的影响主要为施工渣土，处置不当易造成二次污染或影响

土地利用等，做好相应的水土保持措施，减少水土流失。

评价针对项目施工期可能产生的影响提出了相应污染防治措施。评价认为，

这些措施若能得到有效落实，施工阶段对该地区的环境影响范围较小，影响程度

在可接受范围内。



第五章营运期环境影响预测及评价

5.1 营运期大气环境影响预测分析

根据池州市气象站近二十年的气象资料统计，分析本地区污染气象。

5.1.1 气象分析

1、温度

全年平均气温为 17.9℃，池州市平均温度的变化情况见表 5.1-1。

表 5.1-1 池州市温度变化统计表单位：℃

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12月

温度(℃) 3.7 6.2 10.5 16.7 21.8 25.3 28.8 27.8 23.7 18.2 12.1 6.3

从表 5.1-1 可知，全年平均气温为 17.9℃，其中夏季气温明显高于其余季节，

其中以 7 月温度最高，平均为 28.8℃，1 月温度最低，平均为 3.7℃。

2、风速

池州市平均风速日变化和风速的月份变化统计见表 5.1-2。

表 5.1-2 年平均风速的变化单位：m/s

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12月

风速(m/s) 2.1 2.4 2.5 2.5 2.2 2.3 2.2 2.2 2.3 2.0 2.0 2.1

由表 5.1-2 可以看出，该区域地面各月风速变化较为规律，春季风速最高，夏

季风速最低，一年中以 5、6 月份风速最小，3、4 月份风速最大。

3、风向和风频

池州市年均风频的月变化见表 5.1-3，年均风频季节变化及年变化见表 5.1-4。

由表 5.1-4 绘出年、季风向频率玫瑰图（见图 5.1-1）。

由表 5.1-4 和图 5.1-1 所示，评价区全年主导风向为东北（NE）风，其风频在

20%，其次是 ENE 风，其年频率为 14%。该区域年静风频率为 18%，冬季静风频

率相对较高，为 20%。



表 5.1-3 年均风频的月变化单位:%

1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月全年

N 6 6 4 4 3 2 2 4 6 5 5 6 4

NNE 7 6 6 6 6 3 2 5 7 7 6 7 6

NE 22 21 21 17 16 15 12 22 27 25 19 18 20

ENE 12 17 14 14 14 16 10 14 18 15 10 11 14

E 2 3 4 4 3 5 3 4 4 3 3 2 3

ESE 0 1 0 0 1 1 1 1 0 1 1 0 1

SE 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0

SSE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

S 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0

SSW 1 1 1 1 2 1 2 1 0 1 1 1 1

SW 4 5 7 9 9 8 13 6 3 3 5 6 7

WSW 8 8 13 15 18 20 23 12 5 5 9 10 12

W 2 3 3 5 4 5 7 4 2 3 3 2 4

WNW 2 2 2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 2

NW 5 4 3 3 4 2 2 4 4 5 6 5 4

NNW 6 6 3 4 4 3 2 4 5 6 7 7 5

C 21 17 17 15 15 16 18 17 16 18 21 22 18

表 5.1-4 年均风频的季变化及年均风频单位:%

N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

春季 4 6 18 14 4 0 0 0 0 1 8 15 4 2 3 4 16

夏季 3 3 16 13 4 1 0 0 0 1 9 18 5 2 3 3 17

秋季 5 7 24 14 3 1 0 0 0 1 4 6 3 2 5 6 18

冬季 6 7 20 13 2 0 0 0 0 1 5 9 2 2 5 6 20

年均 4 6 20 14 3 1 0 0 0 1 7 12 4 2 4 5 18



春季夏季秋季

冬季年

图 5.1-1 区域年、季风向频率玫瑰图

5.1.2预测参数

1、预测因子

本项目运营期产生废气污染物包括管式炉、转炉废气、蒸汽锅炉废气、导热

油炉废气、白土料仓废气以及油池、装车区废气，项目主要大气污染物为 SO2、

NOX、颗粒物、非甲烷总烃。

2、预测范围

按《大气环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）中推荐的

AERSCREEN 估算模式进行计算，大气环境影响评价范围边长取 5 km。

3、确定计算点

本次评价采用直角坐标系，根据 HJ2.2-2018要求，大气环境影响预测计算点

包括三类：环境空气敏感点、预测范围内网格点及最大落地浓度点，各计算点设

置如下：

（1）环境空气敏感点

拟建项目评价范围内的主要环境空气敏感点表 5.1-5（1）。

图 5.1-1 池州市风向玫瑰图



表 5.1-5（1）主要环境空气敏感点一览表

序号名称坐标

高程（m） X Y

1 五保蒋 1202 1899 47.74

2 前江村 1697 1708 32.47

3 方村 1809 1438 21.71

4 牌楼朱 1764 1180 43.09

5 胡家冲 2270 1146 30.75

6 畈里董家 1225 79 23.3

7 后冲 1539 270 23.43

8 叶村 1775 79 17.63

9 金钩挂月 2236 258 31.6

10 梅村 2023 -135 15.52

11 宋家坂 1697 -944 15.01

12 安置小区（宝赛花园） 1067 -1550 25.83

13 宝赛小学 1382 -1764 24.56

（2）预测网格及最大落地浓度点

本次计算点覆盖了整个评价范围，采用直角坐标网格进行预测，预测网格点

的网格距为 200m，评价区域内高浓度分布的嵌套网格点的网格距为 50m。最大落

地浓度点通过网格计算获得。

（3）预测周期

本次评价选取 2018年作为预测基准年，预测时段连续 1年。

4、污染源计算清单

根据工程分析，本项目有组织排放主要考虑管式炉、转炉排放的 SO2、NOX、

颗粒物及非甲烷总烃；蒸汽锅炉排放的 SO2及 NOX；导热油炉排放的 SO2及 NOX；

白土料仓排放的颗粒物，项目无组织排放主要考虑生产装置未收集到的非甲烷总

烃；油池及装卸区排放的非甲烷总烃，选取 SO2、NOX、颗粒物及非甲烷总烃作

为判定大气环境影响评价工作等级的目标污染物。本项目有组织及无组织排放主

要污染物及计算参数见表 5.1-5（2）及表 5.1-5（3）。



表 5.1-5（2）项目有组织废气污染源源强参数一览表

名

称

排气筒底部中心坐标/° 排气

筒底

部海

拔高

度/m

排气筒参数

年排

放小

时数

/h

排

放

工

况

污染物排放速率（kg/h）

X

Y

高

度

/m

出

口

内

径

/m

烟

气

温

度

/℃

烟气

流速

/m/s

SO2

NOX

颗粒

物

非甲

烷总

烃

1#

排

气

筒

117.258241 30.521888 38.0 30 0.5 150 10.68 7200 连

续 0.33 0.364 0.024 0.962

2#

排

气

筒

117.258563 30.522325 38.0 15 0.2 150 12.44 2400 连

续 0.009 0.042 0.005 /

3#

排

气

筒

117.257646 30.521943 42.0 15 0.2 150 12.44 2400 连

续 0.009 0.042 0.005 /

4#

排

气

筒

117.257627 30.522124 42.0 15 0.2 20 18.98 1200 连

续 / / 0.015 /

表 5.1-5（3）项目无组织排放大气污染物情况一览表

名称

面源起点坐标/°

海拔

高度

/m

矩形面源

年排

放小

时数

/h

排

放

工

况

污染物排放速

率（kg/h）

X

Y

长

度

/m

宽

度

/m

有

效

高

度

/m

与正

北方

向夹

角/°

颗粒

物

非甲

烷总

烃

生产

装置

区

117.257592 30.521978 42.0 60 21 10 0 7200 连

续 0.08 0.21

油池 117.258327 30.521862 38.0 14 3 4 0 8760 连

续 / 0.051

装卸

区 117.258496 30.521888 37.0 5 3 3 0 2400

连

续 / 0.039

表 5.1-5（4）非正常工况废气污染源源强参数一览表

名

称

排气筒底部中心坐标/° 排

气

筒

底

部

海

拔

高

度

/m

排气筒参数

年

排

放

小

时

数

/h

排

放

工

况

污染物排放速率（kg/h）

X

Y

高

度

/m

出

口

内

径

/m

烟

气

温

度

/℃

烟气

流速

/m/s

SO2

NOX

颗粒

物

非甲

烷总

烃

1#

排

气

筒

117.258241 30.521888 38.0 30 0.5 150 10.68 7200 事

故 0.66 0.728 0.048 57.72



5.1.3预测方案及内容

（1）预测内容

根据环境质量现状分析结论，本项目评价范围所在区域属于不达标区域，按

照导则要求，本次评价预测内容主要包括：

①正常排放条件下，各环境保护目标和网格点主要污染物的短期浓度和长期

浓度贡献值，评价其最大浓度占标率；

②正常排放条件下，现状浓度达标污染物，预测浓度叠加背景浓度后的达标

情况；

③正常排放条件下，针对现状浓度超标污染物，评价区域环境质量的整体变

化情况；

④非正常排放情况，各环境保护目标和网格点主要污染物的 1h 最大浓度贡

献值及其最大浓度占标率；

⑤项目厂界浓度是否满足大气污染物厂界浓度限值，大气环境防护距离设置

情况。

（2）污染源类型

①新增加污染源

新增源为本项目所有废气源的正常工况和非正常工况。

②在建和拟建项目相关污染源

本项目评价范围内无在建和拟建的污染源。

（3）预测情景组合

本次评价设置的预测情景组合见表 5.1-5（5）。

表 5.1-5（5）本项目预测情景组合一览表工况评价对象污染源预测点预测内容评价内容

正常

排放

NOx、SO2、颗粒物、非甲烷

总烃新增污染源

关心点

网格点

长期浓度

短期浓度

最大浓度占

标率


总烃新增污染源

关心点

网格点

长期浓度

短期浓度

叠加环境质量现状浓

度后的保证率日平均

质量浓度和年平均质

量浓度的占标率

NO2、SO2、颗粒物、非甲烷

总烃新增污染源厂界点短期浓度大气环境防护距离

非正

常排

放


总烃

新增污染源+

其他在建、拟

建污染源

关心点

网格点

1h 平均质

量浓度

最大浓度占

标率



5.1.4预测模型及数据

1、预测模型

项目大气评价等级为一级，采用《环境影响评价技术导则 -大气环境》

(HJ2.2-2018)推荐的 AERMOD 模式系统进行预测。

2、气象数据

（1）AERMOD

AERMOD 模型所需气象资料选取距离最近的安庆市气象站 2018 年全年逐

日、逐时的地面资料；高空资料采用 2018 年项目厂址附近 MM5 中尺度模拟数

据，分辨率为 27km×27km。

3、地形数据

地形数据采用美国 NASA 2000 年的 SRTM90m 数字高程地形数据，精度约

为 90m。地表参数的选取：本次选取的地表参数如下表。

表 5.1-5（6）地表参数表

扇区土地利用类型季节反照率波恩比粗超度

0°~360° 城市

冬季 0.6 1.5 0.01

春季 0.14 0.3 0.03

夏季 0.2 0.5 0.2

秋季 0.18 0.7 0.05

5.1.5预测结果

5.1.5.1正常工况贡献浓度预测

1、SO2

各环境空气敏感点及区域最大浓度点的 SO2贡献浓度值及占标率列表于 5.1-6

（1）。表 5.1-6（1）可知，SO2 区域最大小时贡献浓度为 0.0171mg/m3，占标率

为 3.42%；区域最大日均贡献浓度为 0.0050mg/m3，占标率为 3.35%；区域年均贡

献浓度 0.00014mg/m3，占标率为 0.23%。因此由 SO2最大小时、日均和年均的浓

度可以看出，本项目建设对大气环境影响较小。

表 5.1-6（1）可知，各关心点 SO2 小时地面最大预测浓度均能满足相应标准

要求，且占标准比例较低。各关心点的 SO2最大地面 1 小时平均浓度所占相应标

准的比例在 0.19%~0.95%之间；各关心点的 SO2 最大日均浓度所占相应标准的比

例在 0.24%~1.05%之间；各关心点的 SO2 年均浓度所占相应标准的比例在

0.03%~0.06%之间。本项目排放的污染物对各关心点的影响均满足相应标准要求。



表 5.1-6（1） SO2影响预测结果一览表

序号点名称点坐标(x或

r,y或 a)

地面高程

(m)

山体高度尺

度(m) 浓度类型浓度增量(mg/m^3) 出现时间(YYMMDDHH) 评价标准(mg/m^3) 占标率% 是否超标

1 五保蒋 12,021,899 47.91 47.91 1小时 0.004727 18013020 0.5 0.95 达标

日平均 0.001576 180130 0.15 1.05 达标

全时段 0.000016 平均值 0.06 0.03 达标

2 前江村 16,971,708 32.24 32.24 1小时 0.001139 18062020 0.5 0.23 达标

日平均 0.000357 180620 0.15 0.24 达标

全时段 0.000015 平均值 0.06 0.03 达标

3 方村 18,091,438 21.69 37 1小时 0.000942 18092808 0.5 0.19 达标

日平均 0.000338 180725 0.15 0.23 达标

全时段 0.000016 平均值 0.06 0.03 达标

4 牌楼朱 17,641,180 43.06 43.06 1小时 0.003561 18062402 0.5 0.71 达标

日平均 0.001187 180624 0.15 0.79 达标

全时段 0.000037 平均值 0.06 0.06 达标

5 胡家冲 22,701,146 30.35 30.35 1小时 0.000971 18092808 0.5 0.19 达标

日平均 0.000321 181002 0.15 0.21 达标

全时段 0.000023 平均值 0.06 0.04 达标

6 畈里董家 1225,79 24.16 42 1小时 0.00153 18092908 0.5 0.31 达标

日平均 0.000387 180929 0.15 0.26 达标

全时段 0.000017 平均值 0.06 0.03 达标

7 后冲 1,539,270 23.71 23.71 1小时 0.001341 18092908 0.5 0.27 达标

日平均 0.00037 180529 0.15 0.25 达标

全时段 0.000018 平均值 0.06 0.03 达标

8 叶村 1775,79 17.7 17.7 1小时 0.001147 18092908 0.5 0.23 达标

日平均 0.000299 180929 0.15 0.2 达标




r,y或 a)

地面高程

(m)

山体高度尺

度(m) 浓度类型浓度增量(mg/m^3) 出现时间(YYMMDDHH) 评价标准(mg/m^3) 占标率% 是否超标

全时段 0.000012 平均值 0.06 0.02 达标

9 金钩挂月 2,236,258 31.54 31.54 1小时 0.001078 18070102 0.5 0.22 达标

日平均 0.000333 180701 0.15 0.22 达标

全时段 0.000012 平均值 0.06 0.02 达标

10 梅村 2023,-135 15.49 15.49 1小时 0.000953 18102720 0.5 0.19 达标

日平均 0.000321 181027 0.15 0.21 达标

全时段 0.000007 平均值 0.06 0.01 达标

11 宋家坂 1697,-944 15.18 15.18 1小时 0.001002 18093008 0.5 0.2 达标

日平均 0.000254 180930 0.15 0.17 达标

全时段 0.000006 平均值 0.06 0.01 达标

12

安置小区

（宝赛花

园）

1067,-1550 25.83 25.83 1小时 0.000712 18022408 0.5 0.14 达标

日平均 0.000356 181128 0.15 0.24 达标

全时段 0.000007 平均值 0.06 0.01 达标

13 宝赛小学 1382,-1764 25.1 25.1 1小时 0.000554 18112820 0.5 0.11 达标

日平均 0.00024 181128 0.15 0.16 达标

全时段 0.000006 平均值 0.06 0.01 达标

14 网格 371,-231 46.3 46.3 1小时 0.017105 18012620 0.5 3.42 达标

371,-231 46.3 46.3 日平均 0.005021 181227 0.15 3.35 达标

371,-231 46.3 46.3 全时段 0.000137 平均值 0.06 0.23 达标



2、NOx

各环境空气敏感点及区域最大浓度点的NOx贡献浓度值及占标率列表于5.1-6

（2）。

表 5.1-6（2）可知，NOx 区域最大小时贡献浓度为 0.01887mg/m3，占标率为

7.55%；区域最大日均贡献浓度为 0.00555 mg/m3，占标率为 5.55%；区域年均贡

献浓度 0.00016mg/m3，占标率为 0.32%。因此由 NOx最大小时、日均和年均的浓

度可以看出，本项目建设对大气环境影响较小。

表 5.1-6（2）可知，各关心点 NOx小时地面最大预测浓度均能满足相应标准

要求，且占标准比例较低。各关心点的 NOx最大地面 1 小时平均浓度所占相应标

准的比例在 0.54%~2.09%之间；各关心点的 NOx最大日均浓度所占相应标准的比

例在 0.53%~1.74%之间；各关心点的 NOx 年均浓度所占相应标准的比例在

0.03%~0.09%之间。因此，本项目排放的污染物对各关心点的影响均满足相应标准

要求。



表 5.1-6（2） NOx影响预测结果一览表


r,y或 a) 地面高程(m)

山体高度尺

度(m) 浓度类型

浓度增量

(mg/m^3)

出现时间

(YYMMDDHH)

评价标准

(mg/m^3) 占标率% 是否超标

1 五保蒋 12,021,899 47.91 47.91 1小时 0.005216 18013020 0.25 2.09 达标

日平均 0.001739 180130 0.1 1.74 达标

全时段 0.000019 平均值 0.05 0.04 达标

2 前江村 16,971,708 32.24 32.24 1小时 0.001734 18062020 0.25 0.69 达标

日平均 0.000531 180620 0.1 0.53 达标

全时段 0.000022 平均值 0.05 0.04 达标

3 方村 18,091,438 21.69 37 1小时 0.003877 18013120 0.25 1.55 达标

日平均 0.001253 180725 0.1 1.25 达标

全时段 0.000034 平均值 0.05 0.07 达标

4 牌楼朱 17,641,180 43.06 43.06 1小时 0.003993 18062402 0.25 1.6 达标

日平均 0.001331 180624 0.1 1.33 达标

全时段 0.000047 平均值 0.05 0.09 达标

5 胡家冲 22,701,146 30.35 30.35 1小时 0.001605 18092808 0.25 0.64 达标

日平均 0.000433 181002 0.1 0.43 达标

全时段 0.000034 平均值 0.05 0.07 达标

6 畈里董家 1225,79 24.16 42 1小时 0.002351 18092908 0.25 0.94 达标

日平均 0.000595 180929 0.1 0.6 达标

全时段 0.000027 平均值 0.05 0.05 达标

7 后冲 1,539,270 23.71 23.71 1小时 0.002094 18092908 0.25 0.84 达标

日平均 0.00058 180929 0.1 0.58 达标

全时段 0.00003 平均值 0.05 0.06 达标

8 叶村 1775,79 17.7 17.7 1小时 0.004372 18012308 0.25 1.75 达标




r,y或 a) 地面高程(m)

山体高度尺

度(m) 浓度类型

浓度增量

(mg/m^3)

出现时间

(YYMMDDHH)

评价标准

(mg/m^3) 占标率% 是否超标

日平均 0.001093 180123 0.1 1.09 达标

全时段 0.000023 平均值 0.05 0.05 达标

9 金钩挂月 2,236,258 31.54 31.54 1小时 0.00166 18070102 0.25 0.66 达标

日平均 0.0005 180701 0.1 0.5 达标

全时段 0.000016 平均值 0.05 0.03 达标

10 梅村 2023,-135 15.49 15.49 1小时 0.004449 18102720 0.25 1.78 达标

日平均 0.001487 181027 0.1 1.49 达标

全时段 0.000015 平均值 0.05 0.03 达标

11 宋家坂 1697,-944 15.18 15.18 1小时 0.001386 18093008 0.25 0.55 达标

日平均 0.000375 181028 0.1 0.38 达标

全时段 0.00001 平均值 0.05 0.02 达标

12 安置小区（宝

赛花园） 1067,-1550 25.83 25.83 1小时 0.001343 18011808 0.25 0.54 达标

日平均 0.000502 181128 0.1 0.5 达标

全时段 0.000013 平均值 0.05 0.03 达标

13 宝赛小学 1382,-1764 25.1 25.1 1小时 0.001346 18011808 0.25 0.54 达标

日平均 0.000414 180212 0.1 0.41 达标

全时段 0.000011 平均值 0.05 0.02 达标

14 网格 371,-231 46.3 46.3 1小时 0.018867 18012620 0.25 7.55 达标

371,-231 46.3 46.3 日平均 0.005548 181227 0.1 5.55 达标

371,-231 46.3 46.3 全时段 0.00016 平均值 0.05 0.32 达标



3、PM10

各环境空气敏感点及区域最大浓度点的 PM10 贡献浓度值及占标率列表于

5.1-6（3）。

表 5.1-6（3）可知，PM10 区域最大日均贡献浓度为 0.0004mg/m3，占标率为

0.27%；区域年均贡献浓度 0.00002mg/m3，占标率为 0.02%。因此由 PM10最大日

均和年均的浓度可以看出，本项目建设对大气环境影响较小。

各关心点的 PM10最大日均浓度所占相应标准的比例在 0.05%~0.31%之间；各

关心点的 PM10年均浓度所占相应标准的比例在 0.00%~0.01%之间。因此，本项目

排放的污染物对各关心点的影响均满足相应标准要求。

表 5.1-6（3） PM10影响预测结果一览表

序

号

点名

称

点坐标(x或

r,y或 a)

地面

高程

(m)

山体

高度

尺度

(m)

浓

度

类

型

浓度增量

(mg/m^3)

出现时间

(YYMMDDHH)

评价标准

(mg/m^3)

占标

率%

是

否

超

标

1 五保

蒋 12,021,899 47.91 47.91

日

均 0.000115 180130 0.15 0.08

达

标

年

均 0.000002 平均值 0.07 0

达

标

2 前江

村 16,971,708 32.24 32.24

日

均 0.00008 180427 0.15 0.05

达

标

年

均 0.000004 平均值 0.07 0.01

达

标

3 方村 18,091,438 21.69 37 日

均 0.000241 180725 0.15 0.16

达

标

年

均 0.000006 平均值 0.07 0.01

达

标

4 牌楼

朱 17,641,180 43.06 43.06

日

均 0.000116 180928 0.15 0.08

达

标

年

均 0.000005 平均值 0.07 0.01

达

标

5 胡家

冲 22,701,146 30.35 30.35

日

均 0.000172 180725 0.15 0.11

达

标

年

均 0.000006 平均值 0.07 0.01

达

标

6 畈里

董家 1225,79 24.16 42

日

均 0.000459 180123 0.15 0.31

达

标

年

均 0.000007 平均值 0.07 0.01

达

标

7 后冲 1,539,270 23.71 23.71 日

均 0.000197 180929 0.15 0.13

达

标

年

均 0.000007 平均值 0.07 0.01

达

标

8 叶村 1775,79 17.7 17.7 日

均 0.000168 180123 0.15 0.11

达

标

年

均 0.000003 平均值 0.07 0

达

标

9 金钩 2,236,258 31.54 31.54 日 0.000084 180929 0.15 0.06 达



序

号

点名

称

点坐标(x或

r,y或 a)

地面

高程

(m)

山体

高度

尺度

(m)

浓

度

类

型

浓度增量

(mg/m^3)

出现时间

(YYMMDDHH)

评价标准

(mg/m^3)

占标

率%

是

否

超

标

挂月均标

年

均 0.000003 平均值 0.07 0

达

标

10 梅村 2023,-135 15.49 15.49 日

均 0.000189 181027 0.15 0.13

达

标

年

均 0.000002 平均值 0.07 0

达

标

11 宋家

坂 1697,-944 15.18 15.18

日

均 0.000058 180209 0.15 0.04

达

标

年

均 0.000001 平均值 0.07 0

达

标

12

安置

小区

（宝

赛花

园）

1067,-1550 25.83 25.83 日

均 0.00017 181228 0.15 0.11

达

标

年

均 0.000005 平均值 0.07 0.01

达

标

13 宝赛

小学 1382,-1764 25.1 25.1

日

均 0.000184 181228 0.15 0.12

达

标

年

均 0.000004 平均值 0.07 0.01

达

标

14 网格 371,-231 46.3 46.3 日

均 0.000401 180930 0.15 0.27

达

标

-1399,-1461 15.3 18

年

均 0.000015 平均值 0.07 0.02

达

标

4、非甲烷总烃

表 5.1-6（4）可知，非甲烷总烃区域最大小时贡献浓度为 0.004994mg/m3，占

标率为 2.5%。各关心点的非甲烷总烃最大小时浓度所占相应标准的比例在

0.28%~1.38%之间。因此，本项目建成后排放的污染物对各关心点的影响均满足相

应标准要求。

表 5.1-6（4）非甲烷总烃影响预测结果一览表

序

号

点名

称

点坐标(x

或r,y或a)

地面

高程

(m)

山体

高度

尺度

(m)

浓

度

类

型

浓度增量

(mg/m^3)

出现时间

(YYMMDDHH)

评价标准

(mg/m^3)

占标

率%

是

否

超

标

1 五保

蒋 12,021,899 47.91 47.91

1小

时 0.013869 18013020 2 0.69

达

标

2 前江

村 16,971,708 32.24 32.24

1小

时 0.007237 18042708 2 0.36

达

标

3 方村 18,091,438 21.69 37 1小

时 0.005761 18042608 2 0.29

达

标

4 牌楼

朱 17,641,180 43.06 43.06

1小

时 0.011682 18062402 2 0.58

达

标

5 胡家 22,701,146 30.35 30.35 1小 0.007204 18092808 2 0.36 达



序

号

点名

称

点坐标(x

或r,y或a)

地面

高程

(m)

山体

高度

尺度

(m)

浓

度

类

型

浓度增量

(mg/m^3)

出现时间

(YYMMDDHH)

评价标准

(mg/m^3)

占标

率%

是

否

超

标

冲时标

6 畈里

董家 1225,79 24.16 42

1小

时 0.007341 18092908 2 0.37

达

标

7 后冲 1,539,270 23.71 23.71 1小

时 0.007802 18092908 2 0.39

达

标

8 叶村 1775,79 17.7 17.7 1小

时 0.005627 18092908 2 0.28

达

标

9 金钩

挂月 2,236,258 31.54 31.54

1小

时 0.005934 18092908 2 0.3

达

标

10 梅村 2023,-135 15.49 15.49 1小

时 0.027585 18102802 2 1.38

达

标

11 宋家

坂 1697,-944 15.18 15.18

1小

时 0.004393 18093008 2 0.22

达

标

12

安置

小区

（宝

赛花

园）

1067,-1550 25.83 25.83 1小

时 0.013308 18103008 2 0.67

达

标

13 宝赛

小学 1382,-1764 25.1 25.1

1小

时 0.0096 18103008 2 0.48

达

标

14 网格 371,-231 46.3 46.3 1小

时 0.049936 18012620 2 2.5

达

标

项目正常工况大气污染物浓度预测结果图见图 5.1-2.

5.1.5.2非正常工况贡献浓度预测

非正常工况排放时，各环境空气敏感点及区域最大浓度点的 SO2 贡献浓度值

及占标率列表于 5.1-6（5）。表 5.1-6（5）可知，SO2 区域最大小时贡献浓度为

0.0335mg/m3，占标率为 6.70%；NOx 区域最大小时贡献浓度为 0.0370mg/m

3，占

标率为 14.78%；PM10区域最大小时贡献浓度为 0.0667mg/m3，占标率为 14.83%；

非甲烷总烃区域最大小时贡献浓度为 0.293mg/m3，占标率为 14.65%。

项目非正常工况大气污染物浓度预测结果图见图 5.1-3。



表 5.1-6（5）非正常排放大气污染物环境影响预测结果一览表


r,y或 a)

地面高程

(m)

山体高度

尺度(m) 浓度类型

浓度增量

(mg/m^3) 出现时间(YYMMDDHH)

评价标准

(mg/m^3) 占标率% 是否超标备注

1 五保蒋 12,021,899 47.91 47.91 1小时 0.009748 18013020 0.5 1.95 达标

SO2

2 前江村 16,971,708 32.24 32.24 1小时 0.002106 18062020 0.5 0.42 达标

3 方村 18,091,438 21.69 37 1小时 0.001623 18092808 0.5 0.32 达标

4 牌楼朱 17,641,180 43.06 43.06 1小时 0.007335 18062402 0.5 1.47 达标

5 胡家冲 22,701,146 30.35 30.35 1小时 0.00167 18100220 0.5 0.33 达标

6 畈里董家 1225,79 24.16 42 1小时 0.002637 18092908 0.5 0.53 达标

7 后冲 1,539,270 23.71 23.71 1小时 0.002335 18092908 0.5 0.47 达标

8 叶村 1775,79 17.7 17.7 1小时 0.001984 18092908 0.5 0.4 达标

9 金钩挂月 2,236,258 31.54 31.54 1小时 0.001779 18070102 0.5 0.36 达标

10 梅村 2023,-135 15.49 15.49 1小时 0.001358 18092908 0.5 0.27 达标

11 宋家坂 1697,-944 15.18 15.18 1小时 0.001841 18093008 0.5 0.37 达标


赛花园） 1067,-1550 25.83 25.83 1小时 0.001274 18022408 0.5 0.25 达标

13 宝赛小学 1382,-1764 25.1 25.1 1小时 0.000999 18112820 0.5 0.2 达标

14 网格 371,-231 46.3 46.3 1小时 0.033506 18012620 0.5 6.7 达标

1 五保蒋 12,021,899 47.91 47.91 1小时 0.010753 18013020 0.25 4.3 达标

NOx

2 前江村 16,971,708 32.24 32.24 1小时 0.002323 18062020 0.25 0.93 达标

3 方村 18,091,438 21.69 37 1小时 0.00179 18092808 0.25 0.72 达标

4 牌楼朱 17,641,180 43.06 43.06 1小时 0.008091 18062402 0.25 3.24 达标

5 胡家冲 22,701,146 30.35 30.35 1小时 0.001843 18100220 0.25 0.74 达标

6 畈里董家 1225,79 24.16 42 1小时 0.002908 18092908 0.25 1.16 达标

7 后冲 1,539,270 23.71 23.71 1小时 0.002576 18092908 0.25 1.03 达标




r,y或 a)

地面高程

(m)

山体高度


浓度增量


评价标准


8 叶村 1775,79 17.7 17.7 1小时 0.002188 18092908 0.25 0.88 达标

9 金钩挂月 2,236,258 31.54 31.54 1小时 0.001963 18070102 0.25 0.79 达标

10 梅村 2023,-135 15.49 15.49 1小时 0.001498 18092908 0.25 0.6 达标

11 宋家坂 1697,-944 15.18 15.18 1小时 0.002031 18093008 0.25 0.81 达标


赛花园） 1067,-1550 25.83 25.83 1小时 0.001405 18022408 0.25 0.56 达标

13 宝赛小学 1382,-1764 25.1 25.1 1小时 0.001102 18112820 0.25 0.44 达标

14 网格 371,-231 46.3 46.3 1小时 0.036959 18012620 0.25 14.78 达标

1 五保蒋 12,021,899 47.91 47.91 1小时 0.005479 18042708 0.45 1.22 达标

PM10

2 前江村 16,971,708 32.24 32.24 1小时 0.029964 18013120 0.45 6.66 达标

3 方村 18,091,438 21.69 37 1小时 0.049262 18013120 0.45 10.95 达标

4 牌楼朱 17,641,180 43.06 43.06 1小时 0.012509 18042520 0.45 2.78 达标

5 胡家冲 22,701,146 30.35 30.35 1小时 0.034957 18042620 0.45 7.77 达标

6 畈里董家 1225,79 24.16 42 1小时 0.179554 18012308 0.45 39.9 达标

7 后冲 1,539,270 23.71 23.71 1小时 0.066753 18010820 0.45 14.83 达标

8 叶村 1775,79 17.7 17.7 1小时 0.021999 18080120 0.45 4.89 达标

9 金钩挂月 2,236,258 31.54 31.54 1小时 0.022685 18012308 0.45 5.04 达标

10 梅村 2023,-135 15.49 15.49 1小时 0.012037 18100102 0.45 2.67 达标

11 宋家坂 1697,-944 15.18 15.18 1小时 0.007021 18020902 0.45 1.56 达标


赛花园） 1067,-1550 25.83 25.83 1小时 0.059727 18071702 0.45 13.27 达标

13 宝赛小学 1382,-1764 25.1 25.1 1小时 0.042759 18102920 0.45 9.5 达标

14 网格 21,412,229 23.6 23.6 1小时 0.040958 18021802 0.45 9.1 达标




r,y或 a)

地面高程

(m)

山体高度


浓度增量


评价标准


1 五保蒋 12,021,899 47.91 47.91 1小时 0.085252 18013020 2 4.26 达标

非甲烷总

烃

2 前江村 16,971,708 32.24 32.24 1小时 0.018418 18062020 2 0.92 达标

3 方村 18,091,438 21.69 37 1小时 0.01419 18092808 2 0.71 达标

4 牌楼朱 17,641,180 43.06 43.06 1小时 0.064151 18062402 2 3.21 达标

5 胡家冲 22,701,146 30.35 30.35 1小时 0.014609 18100220 2 0.73 达标

6 畈里董家 1225,79 24.16 42 1小时 0.023058 18092908 2 1.15 达标

7 后冲 1,539,270 23.71 23.71 1小时 0.02042 18092908 2 1.02 达标

8 叶村 1775,79 17.7 17.7 1小时 0.01735 18092908 2 0.87 达标

9 金钩挂月 2,236,258 31.54 31.54 1小时 0.015562 18070102 2 0.78 达标

10 梅村 2023,-135 15.49 15.49 1小时 0.011877 18092908 2 0.59 达标

11 宋家坂 1697,-944 15.18 15.18 1小时 0.016102 18093008 2 0.81 达标


赛花园） 1067,-1550 25.83 25.83 1小时 0.011139 18022408 2 0.56 达标

13 宝赛小学 1382,-1764 25.1 25.1 1小时 0.008737 18112820 2 0.44 达标

14 网格 371,-231 46.3 46.3 1小时 0.293028 18012620 2 14.65 达标



5.1.6区域环境质量变化情况分析

项目区域属于环境空气质量不达标区域，不达标因子为 PM2.5。

按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）8.8.4 中公示计算实

施的区域削减方案，预测范围的年均浓度变化率。

=[ 本项目( )− 区域削减( )]/ 区域削减( )×100%

式中： ——预测范围年平均质量浓度变化率，%；

本项目（ )——本项目对所有网格点的年平均质量浓度贡献值的算术平均值，

ug/m3；

区域削减（ )——区域削减污染源对所有网格点的年平均质量浓度贡献值的算

术平均值平均值，ug/m3。

池州市计划按照《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国

发【2018】22 号文）要求，实施污染治理升级改造计划。加强各企业环保设施的

管理和维护，针对各企业除尘设施，定期清理更换，确保企业粉尘废气治理设施

的高效运行。

根据 2018 年全年在线及例行检测数据计算，池州海螺水泥厂现状粉尘颗粒物

排放量为 512.438t/a，经升级改造后，颗粒物排放量减少至 353.582t/a，共减少

158.856t/a。

表 5.1-6（6）预测范围年均浓度变化率

不达标污染物年均浓度贡献值 ug/m

3

k 本项目（ ) 区域削减（ )

PM2.5 3.88E-05 1.76E-02 -99.8%

实施削减后预测范围的年平均浓度变化率 k 值=-99.8%，小于-20%，因此区域

PM2.5环境质量整体改善。

5.1.7污染物排放量核算

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目污染物排

放量进行核算。

①有组织排放量核算



表 5.1-7（1）大气污染物有组织排放量核算表

序号排放口

编号污染物

核算排放浓度

mg/m³ 核算排放速率 kg/h

核算年排放量

t/a

主要排放口

1

1#排气

筒

颗粒物 3.04 0.024 0.17

SO2 34 0.33 2.40

NOX 74 0.364 2.62

非甲烷总

烃

64.52 0.962 6.93

主要排放

口合计

颗粒物 0.17

SO2 2.40

NOX 2.62

非甲烷总烃 6.93

次要排放口

2

2#排气

筒

SO2 7.14 0.009 0.016

NOX 46.78 0.042 0.299

颗粒物 17.14 0.005 0.038

3 3#排气

筒

SO2 7.14 0.009 0.016

NOX 46.78 0.042 0.299

颗粒物 17.14 0.005 0.038

4 4#排气

筒颗粒物 7.4 0.015 0.018

次要排放

口合计

颗粒物 0.094

SO2 0.032

NOX 0.598

有组织排放总计

有组织排

放合计

颗粒物 0.264

SO2 2.432

NOX 3.218




②无组织排放量核算

表 5.1-7（2）大气污染物无组织排放量核算表

序

号

排

放

口

编

号

产污

环节

污染物

主要污染防治措

施

国家或地方污染物排放标准年排放量

（t/a）标准名称浓度限值

（mg/m³）

1

生

产

装

置

区

生产

工序

非甲烷

总烃

在工艺设计上即

采取提高其可靠

性的技术措施，

在生产工艺中废

油以及产品油流

动和加工处理过

程应该全部密闭

在管道、容器内，

在设备选材上选

用与温度、压力、

腐蚀性等条件相

适应的装置

《石油炼制工业污

染物排放标准》

（GB31570-2015）

表 5 企业边界大

气污染物排放浓度

限值

4.0

1.5

颗粒物

1.0

0.095

2

油

泥

储

池

油泥

储存

非甲烷

总烃

除装卸作业时，

需对油泥储池进

行加盖密闭，以

减少油泥储存过

程中挥发的油气

4.0

0.45

3

装

卸

区

原料

及成

品装

卸工

序

非甲烷

总烃

采用先进的装卸

车工艺，并配备

油气回收装置回

收挥发气体，并

在易发生滴漏的

地方设置吸毡等

装置

4.0

0.09

无组织排放总计

无组织

排放总

计


颗粒物 0.095

③项目大气污染物年排放量核算表

表 5.1-7（3）大气污染物年排放量核算表

序号污染物年排放量（t/a）

1 SO2 2.432

2 NOX 3.218

3 非甲烷总烃 8.97

4 颗粒物 0.359



5.1.4大气环境影响评价自查表

表 5.1-8 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容自查项目

评价等

级与范

围

评价等级一级☑ 二级□ 三级□

评价范围边长=50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km☑

评价因

子

SO2+NOx排放

量 ≥2000t/a□ 500~2000t/a□ ＜500t/a☑

评价因子基本污染物（SO2、NO2、PM10、PM 2.5、CO、

O3）其他污染物（非甲烷总烃）

包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5☑

评价标

准评价标准国家标准☑ 地方标准□ 附录 D□ 其他标准□

现状评

价

环境功能区一类区□ 二类区☑ 一类区和二类区□

评价基准年（2018）年

环境空气质量

现状调查数据

来源

长期例行监测数据□ 主管部门发布的数据☑ 现状补充监测☑

现状评价达标区□ 不达标区☑

污染源

调查调查内容

本项目正常排放源☑

本项目非正常排放源☑

现有污染源□

拟替代的污染

源□

其他在建、拟建项目

污染源□

区域污

染源□

大气环

境影响

预测与

评价

预测模型 AERMO

D☑

ADM

S□

AUSTAL20

00□

EDMS/AED

T□

CALPU

FF□

网格模

型□

其他

□

预测范围边长≥50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km☑

预测因子预测因子（SO2、NOX、颗粒物、非甲烷总烃）包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5☑

正常排放短期

浓度贡献值 C 本项目最大占标率≤100%☑ C 本项目最大占标率＞100%□

正常排放年均

浓度贡献值

一类区 C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大占标率＞10%□

二类区 C 本项目最大占标率≤30%☑ C 本项目最大占标率＞30%□

非正常排放 1h

浓度贡献值

非正常持续时长

（）h c 非正常占标率≤100%□ c 非正常占标率＞100%□

保证率日平均

浓度和年平均

浓度叠加值

C 叠加达标☑ C 叠加不达标□

区域环境质量

的整体变化情

况

k≤-20%☑ k＞-20%□

环境监

测计划

污染源监测监测因子：（SO2、NOX、颗粒

物、非甲烷总烃）

有组织废气监测☑

无组织废气监测☑ 无监测□

环境质量监测监测因子：（SO2、NOX、颗粒

物、非甲烷总烃）监测点位数（）无监测□

评价结

论

环境影响可以接受☑ 不可以接受□

大气环境防护

距离距（项目）厂界最远（0）m

污染源年排放

量 SO2：（2.432）t/a NOx：（3.218）t/a 颗粒物：（0.359）t/a

VOCs：（8.97）t/a

注：“□”为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项



5.1.7 环境防护距离

1、大气环境防护距离计算

本次项目大气评价等级定为一级，按照《环境影响评价技术导则－大气环境》

（HJ2.2-2018）规定 8.7.5 要求“对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限

值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向

外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献

浓度满足环境质量标准”，根据预测结果，本项目无组织织排放的颗粒物及非甲

烷总烃厂界浓度能够达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中

表 5 企业边界大气污染物排放限值；且能达到相应环境质量标准，故无需计算大

气环境防护距离，无需设置大气环境防护区域。

2、大气环境防护距离设置

综合风险章节分析，本评价建议项目在厂界设置 460m环境防护距离，本项目

位于池州高新区前江产业园内，厂界周围为道路、厂房和规划的工业用地，大气

环境防护距离（460m）范围内不存在居住区、学校、医院等敏感点，符合环境防

护距离要求。

项目大气环境防护距离包络线图见图 5.1-4.

5.1.8结论

1、项目 Pmax 最大值出现为生产装置区无组织排放的非甲烷总烃，Pmax 值

为 8.59%，Cmax 为 0.172（mg/m³）。考虑本项目工艺涉及高温提炼基础油，生

产过程中产生挥发性有机物和氮氧化物，评价将参照石化行业从严要求，按多源

项目的环境影响报告书大气评价等级提高一级来考虑，对照《环境影响评价技术

导则大气环境》（HJ2.2-2018）分级判据，项目大气环境影响评价等级为一级。

2、项目 SO2总排放量 2.432t/a；NOX总排放量为 3.218t/a；非甲烷总烃总排放

量为 8.97t/a；颗粒物总排放量为 0.359t/a。

根据采取的大气污染防治措施分析，结合各项污染物排放浓度估算，可以

得出以下结论：项目排放的大气污染物对所在区域的大气环境影响很小，不会

降低现有大气环境质量功能。



5.2 营运期地表水环境影响预测分析

本项目产生的废水主要有废矿物油脱水产生的含油废水、车间冲洗废水、初

期雨水共计 11525t/a，项目厂区自建污水处理站，将生产废水处理达回用标准后

全部回用，不外排。

项目生活污水 1200t/a，经化粪池预处理的生活污水一起接入园区污水管网，

前江工业园园区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）中一级 B 标准后经宝赛湖排入长江。

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），地表水环境

影响评价等级为三级 B。对于水污染影响型三级 B 评价。主要评价内容包括：

水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价；依托污水处理设施的环境可行

性评价。

5.2.1水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价

本项目生产废水主要为含油废水、车间冲洗废水以及初期雨水，项目生产废水

量为 11525t/a。经污水收集池收集后，排入本项目自建污水处理站处理，经过污

水处理站处理后，废水中的 COD、SS、石油类出水水质均满足《城市污水再生利

用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中的冷却用水（敞开式循环冷却水系统

补充水）水质标准，可以作为本项目循环水的补充水使用。根据后文分析，本项

目生产废水从处理工艺、出水水质以及水量等方面，均可以做到全部回用，不外

排，因此项目水污染控制措施有效。

项目生活污水 1200t/a，经化粪池预处理的生活污水一起接入园区污水管网，

前江工业园园区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）中一级 B 标准后经宝赛湖排入长江。

5.2.2依托污水处理设施的环境可行性分析

（1）依托厂区自建污水处理措施可行性分析

①厂区自建污水处理设施处理工艺情况

生产废水首先进入隔油池，将污水中较大颗粒浮油去除再自流进入浮选池，

通过浮选再将污水中乳化油和极少的溶解油及悬浮物去除，浮选出水自流进入生

化塔，由培养出的生物优势菌种将污水中的有机物分解去除，A/O 生物接触氧化

池出水经泵送入多介质过滤器，通过多种介质过滤，将来水中老化污泥或死亡流



失污泥等悬浮物过滤掉，为确保污水的回用水质，再将多介质过滤器出水进入活

性炭吸附，以利用活性炭的特殊吸附功能，进一步将污水中有机物和少量金属物

等去除，满足回用水质条件。活性炭吸附出水自流入回用水池，回用做循环冷却

水补充用水，具体处理工艺如下：

项目设计污水处理工艺流程见图 5.2-1。

图 5.2-1 项目设计污水处理工艺流程图

②厂区自建污水处理措施可行性分析

本项目厂区自建污水处理设施采用“隔油+气浮+生化+过滤吸附”的处理

工艺，污水处理站设计取 1.2的变化系数，则本项目污水处理站设计规模为

60t/d，以确保本项目最不利条件下的废水处理规模。本项目生产废水产生量为

38.42t/d、11525t/a，满足本项目污水处理负荷，因此，废水处置方案可行。

（2）依托前江工业园污水处理厂可行性分析

本项目生活污水经化粪池处理后可以满足《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准和池州高新区前江产业园污水处理厂接管要求。

项目生活污水排放量 1200t/a（4t/d），水量小，占污水处理厂现有处理规模

脱水含油废水、初期雨水、车间冲洗废水等

污水收集池

三级隔油池

汽浮池

油泥转炉

油泥转炉

回用

多介质过滤池

生化塔污泥外运填埋

活性炭吸附罐

回用水池



5000t/d 的 0.08%，不会对前江污水处理厂现有污水处理能力产生冲击，因此，前

江工业园污水处理厂可以接纳项目外排废水。

目前，园区区内已建成道路的管网均已铺设完成，本项目的废水可通过园区

已铺设的现有的污水管网接入前江工业园污水处理厂。

综上，项目建成后全厂排放的生活废水接入前江工业园污水处理厂是可行的。

5.2.3 废水污染物排放信息及水污染源排放量核算

本项目运营期生产废水均经“隔油+气浮+生化+过滤吸附”处理设施处理

后，回用于本项目循环水的补充水使用，不外排；因此，本项目运营期仅设置

生活废水排放口。

（1）废水类别、污染物及污染治理设施信息表

详见表 5.2-1。

（2）废水排放口基本情况表

详见表 5.2-2、表 5.2-3。

（3）废水污染物排放信息

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），间接排放建

设项目污染源排放量核算根据依托污水处理设施的控制要求核算确定，则项目

水污染源排放量按照前江工业园污水处理厂出水水质标准进行核算，项目水污

染物排放量核算情况具体见表 5.2-4。



表 5.2-1 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序号废水类别污染物

种类排放去向排放规律

污染治理设施

排放口

编号

排放口设

置是否符

合要求

排放口类型污染治

理设施

编号

污染治理设施

名称

污染治理设施

工艺

1

含油废水

车间冲洗废水

初期雨水

COD

SS

石油类 /

回用于本

项目循环

水的补充

水使用，不

外排

/ 厂区自建污水

处理站

“隔油+气浮+

生化+过滤吸

附”处理工艺

/ / /

2 生活废水

COD

NH3-N

BOD5

SS

前江工业

园污水处

理厂

间断排放，

排放期间

流量不稳

定且

无规律，但

不属于冲

击型排放

TW001 化粪池污水处理工艺

采用 A2/O 工艺

DW001 是企业总排口

表 5.2-2 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序

号

排放口

编号

排放口地理坐标

废水排

放量（万

t/a）

排放去

向

排放规律

间接

排放

时段

受纳污水处理厂信息

经度

纬度

名称

污染物种类

国家或地方污水污染物排

放标准浓度限值（mg/L）

1

DW001

117.258893

30.522491

0.12

前江工

业园污

水处理

厂

间断排放，排

放期间流量不

稳定且无规

律，但不属于

冲击型排放

/

前江工业园污

水处理厂

COD 60

BOD5 20

SS 20

NH3-N 8（15）



表 5.2-3 废水污染物排放执行标准

序号

排放口编号

污染物种类

国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议

名称浓度限值（mg/L）

1

DW001

COD

《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 B 标准

60

2 BOD5 20

3 SS 20

4 NH3-N 8（15）

表 5.2-4 废水污染物排放信息表（新建项目）

序号排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）日排放量（t/d）年排放量（t/a）

1

DW001

COD 60 0.00024 0.072

2 BOD5 20 0.00008 0.024

3 SS 20 0.00008 0.024

4 NH3-N 8（15） 0.000032 0.0096

全厂排放口合计

COD 0.072

BOD5 0.024

SS 0.024

NH3-N 0.0096



5.3 营运期噪声环境影响评价

5.3.1 噪声源分析

本项目高噪声设备主要为各种泵、引风机、冷却塔、离心机、过滤机等，噪

声源强约 75~85dB（A）。建设单位拟采取安装消声器、基础固定等措施减少对

周围环境干扰，降噪后噪声源情况见表 5.3-1。

表 5.3-1 项目噪声污染源强、治理情况一览表

序号设备名称数量

（台）

声级值

dB(A) 所在车间治理措施

隔声量

dB(A)

降噪后源强

dB(A)

1 各种泵若干 80 生产车间、

污水站等

车间内布置、隔

声减振 20 65

2 引风机 12 85

生产车间合理布置，消

声、减振

15 60

3 冷却塔 13 80 15 65

4 离心机 3 78 15 63

5 过滤机 2 75 15 60

6 上料机 12 78 15 63

5.3.2 预测模式

根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的技术要求，本次

评价采取导则上推荐模式。

（1）声级计算

建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：

i

L

ieqgAit

TL )10

1lg(10

1.0

式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

LAi — i 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；

T — 预测计算的时间段，s；

ti — i 声源在 T 时段内的运行时间，s。

（2）预测点的预测等效声级(L eq )计算公式

)1010lg(101.01.0 eqbeqg LL

eqL

式中：L eq g —建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

L eqb — 预测点的背景值，dB(A)

（3）户外声传播衰减计算

①基本公式



a）根据声源声功率级或靠近声源某一参考位置处的已知声级、户外声传播

衰减，计算距离声源较远处的预测点的声级。在已知距离无指向性点声源参考点

r0 处的倍频带（用 63Hz 到 8KHz 的 8 个标称倍频带中心频率）声压级和计算出

参考点(r0)和预测点(r)处之间的户外声传播衰减后，预测点 8 个倍频带声压级公

式：

Lp(r)=Lp(r0)-(Adiv+ +Aatm+Abar+ Agr+Amisc)

式中：Lp(r)——距声源 r 处的倍频带声压级；

Lp(r0) ——参考位置 r0 处的倍频带声压级；

Adiv——声波几何发散引起的的倍频带衰减，dB；

Aatm——大气吸收引起的的倍频带衰减，dB；

Abar——屏蔽屏障引起的的倍频带衰减，dB；

Agr ——地面效应引起的的倍频带衰减，dB；

Amisc——其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

b) 预测点的 A 声级可按下列公式计算，即将 8 个倍频带声压级合成，计算

出预测点的 A 声级 LA(r)：

8

1

)(1.010lg10)(

i

LrL

AipirL

式中： LPi(r)—— 预测点(r)处，第 i 倍频带声压级，dB；

ΔLi —— 第 i 倍频带的 A 计权网络修正值（见附录 B），dB。

c) 在只考虑几何发散衰减时，可用下列公式计算公式计算：

LA(r)=LA(r0)-Adiv

②几何发散衰减（Adiv）

无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：

Lp(r)=Lp(r0)-20lg(r/r0) Adiv= 20lg(r/r0)

③空气吸收引起的衰减（Aatm）

空气吸收引起的衰减公式是: Aatm=a(r-r0)/1000

式中：a——温度、湿度和声波频率的函数，根据建设项目所处区域常年平

均气温和湿度选择相应的空气吸收系数

r——预测点距声源的距离，m；

r0——参考位置距离，m；



④屏障引起的衰减(Abar)

位于声源和预测点之间的实体障碍物，如围墙、建筑物、土坡或地堑等起声

屏障作用，从而引起声能量的较大衰减。本噪声环境影响评价中忽略室外屏障引

起的衰减(Abar)。

⑤地面效应衰减(Agr)

声波越过疏松地面传播时，或大部分为疏松地面的混合地面，在预测点仅计

算 A 声级前提下，地面效应引起的倍频带衰减公式：

Agr=4.8-(hm/r)[17+300/r]

式中：r—声源到预测点的距离，m；

hm—传播路径的平均离地高度，m；

hm = F/r ；F：面积，m2；r，m；

若 Agr 计算出负值，则 Agr 可用“0”代替；

本噪声环境影响评价中忽略地面效应衰减(Agr)。

5.3.3 预测结果及评价

噪声在室外空间的传播，由于受到遮挡物的隔断，各种介质的吸收与反射，

以及空气介质的吸收等物理作用而逐渐减弱。根据预测，项目厂界噪声预测结果

见表 5.3-2。

表 5.3-2 项目厂界噪声最终预测结果表单位:dB(A)

位置东厂界南厂界西厂界北厂界标准值

贡献值昼 59.5 60.8 59.6 61.2 65

夜 48.6 49.5 48.1 49.0 55

由上表可以看出，在项目噪声源影响下，四侧厂界中昼夜间噪声均满足《声

环境质量标准》（GB3096-2008）3 类区标准要求，噪声可以达标排放。

5.4 营运期固体废物影响分析

项目整个生产过程中产生的固体废物包括废矿物油回收系统预处理废渣、焦

炭颗粒、白土渣、转炉高温裂解出渣、污水站处理产生的含油污泥、油泥包装桶

以及员工的生活垃圾。其中废矿物油回收生产线产生的预处理废渣、焦炭颗粒、

白土渣以及污水处理产生的含油污泥，均进入厂区转炉干馏系统进行脱油处理回

收矿物油。因此，需委托处置的固体废物为油泥包装桶、转炉高温裂解出渣以及

员工的生活垃圾。



5.4.1生活垃圾环境影响分析

本项目生活垃圾产生量为 7.5t/a，分类收集后园区环卫部门集中处置。该项目

生活垃圾设置垃圾桶，垃圾桶位于厂区内部以及出口附近。只要在垃圾的收集和

运输过程中做好防范工作，防止发生二次污染。项目固体废物得到及时妥善的处

理和处置后，对周围环境影响轻微。

5.4.2危险废物环境影响分析

对照《国家危险废物名录》（2016年），项目危险废物包括：废油泥包装桶

及转炉出渣。

根据工程分析，本项目废油泥包装桶产生量为 0.5t/a、转炉出渣产生量为

3457t/a，废油泥包装桶，暂存于危废暂存间，由有资质的单位回收处置；转炉出

渣暂存于危废暂存间，企业远期计划上焚烧炉进行无害化处理，近期需先委托有

资质单位处理。本项目设置危废暂存间一座，位于厂区西北侧，面积为 900 ㎡，

用于暂存废油泥包装桶及转炉出渣。

（1）危险废物贮存场所环境影响分析

①危险废物暂存库选址的可行性分析

对照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中的选址

要求，分析本项目危险废物暂存库选址的可行性，具体见下表。在进行防渗处理，

地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容等措施后，

本项目危险废物选址合理。

表 5.4-1 危废暂存间选址可行性分析

序号《危险废物贮存污染控制标准》

（GB16597-2001）标准要求

本项目危废暂存间选址可行性分析

1 地质结构稳定，地震烈度不超过 7 度

的区域内

本工程所选厂址位于池州市贵池区殷汇镇，基底稳

定，构造活动微弱，新构造活动不明显，地震基本

烈度不超过 7，地质结构相对稳定

2 设施底部必须高于地下水最高水位本项目危废暂存间地面高于地下水最高水位

3 应避免建在溶洞区或易遭受严重自然

灾害如洪水、滑坡、泥石流、潮汐等

影响的地区

本项目所选厂址区域无断层、滑坡、泥石流及地下

溶洞等潜在危害因素，地质结构相对稳定

4 应在易燃、易爆等危险品仓库、高压

输电线路防护区域以外

确保危险废物暂存库远离罐区和生产装置区，无高

压输电线路通过

5 应位于居民中心区常年最大风频的下

风向

本项目危废暂存库处于附近主要居民住宅的主导风

下风向

6 集中贮存的废物堆选址除满足以上要

求外，还应满足基础必须防渗的要求

危废暂存库进行防渗处理，确保防渗要求不小于相

当于渗透系数 1.0×10 -10

cm/s 和厚度 2mm 的人工

材料的防渗性能。



7 地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建

造，建筑材料必须与危险废物相容

地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料

必须与危险废物相容

②危险废物暂存间贮存能力分析

本项目危险废物贮存场所按照环境保护部公告 2017 年第 43 号《建设项目危

险废物环境影响评价指南》中要求进行分析，本项目危险废物贮存场所名称、位

置、占地面积、贮存方式、贮存容积、贮存周期具体见下表所示。

表 5.4-2 本项目危险废物贮存场所基本情况

贮存场

所名称

危险废物

名称

危险废物

类别

危险废物代

码

位置占地

面积

贮存

方式

贮存

能力

贮存

周期

危废暂

存间

废油泥包

装桶

HW49 900-041-49

厂区西北侧

900

㎡

直接

储存

5000

t

每年

转炉出渣 HW08 900-215-08

本项目危废暂存间面积约为 900m2，设计贮存能力为 5000t，根据分析，本项

目废油泥包装桶及转炉出渣产生量为 3457.5t/a，贮存期限为 1年，每次转运量

为 3457.5t，因此本项目危废暂存间可以满足本项目危险废物贮存的要求。

（2）运输过程的环境影响分析

项目危险废物定期用专用运输车辆分类外运至有相关处理资质的处置单位进

行处理。危险废物处置公司将委派专人负责，各种废弃物的储存容器都有很好的

密封性，安全可靠，不会受到风雨侵蚀，可有效地防止临时存放过程中的二次污

染。

根据中华人民共和国国务院令第 344号《危险化学品安全管理条例》的有关

规定，在危险废弃物外运至处置单位时必须严格遵守以下要求：

（1）做好每次外运处置废弃物的运输登记，按照危险废物转移规定开展网上

申报。

（2）废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解

所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应

急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶

执照的熟练人员担任。

（3）处置单位在运输危险废弃物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员

的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行

驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。

（4）危险废弃物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司



及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。

（5）一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位都应积极协助有关部

门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、

动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、

隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保

护标准。

本项目所暂存的危险废物，全部采用公路运输，委托有相应运输资质的运输

公司运输至有资质的危废处置单位，并且使用特殊标志的专业运输车辆。在正常

操作运输情况下，发生交通事故概率较低，运输过程基本不会对环境产生影响。

但在暴雨、阴雨天、台风、大雾及冬季下雪路面结冰等恶劣天气下，交通事故发

生概率会随之上升。危险废物一旦散落，将对水体、土壤等环境产生影响。因此，

只要企业在运输过程中加强环境管理，确保危险废物不在运输及装卸过程中的破

损遗洒和扬散，基本不会对环境造成影响。

③委托处置的环境影响分析

本项目建设单位承诺运行期将妥善处理危险废物，委托有资质的单位进行处

置，

现阶段暂未确定委托处理处置单位。根据统计结果可知，本项目产生的危废类型

主要为 HW08及 HW49，每年产生量 3547.5吨，目前安徽省主要的危废企业包括安

徽浩悦环境科技有限责任公司（原名：合肥市吴山固体废物处置有限责任公司）、

安徽人立环保科技有限公司、合肥远大燃料油有限公司、安庆市鑫祥瑞化工有限

公司及马鞍山澳新环保科技有限公司。本次环评建议建设单位综合考虑委托相关

资质的单位利用或处理处置本项目危险废物。

5.5 营运期地下水环境影响评价

5.5.1 区域地下水特征及水文地质条件

池州市地下水浅部及深部储量丰富，地下水资源量约 9.12～12 亿 m3，该区浅

部地下水埋藏浅，基本无污染，补给条件好。本区生产、生活用水不采用地下水。

根据含水层埋藏条件，区域地下水分布有浅层地下水和深层地下。池州市地下水

流向为自南向北。



1、地层特征

评价区所在地层区划属扬子地层区下扬子地层分区贵池地层小区，浅部分布的

地层主要为第四系地层，第三系地层。场地出露地层为第三系上新统安庆组，第四

系更新统戚家矶组、全新统芜湖组，各地层描述如下：

（1）安庆组

安庆组为一套河流相沉积，不整合上覆于双塔寺组之上。厚度大于 52.67 米。

本组主要基本层序为中砾岩或含砂砾岩与砾质粗砂岩或含砾不等粒砂岩韵律

层，夹细砂岩或砂泥质透镜层。砾石成分以石英岩、石英砂岩、粉砂岩、硅质岩

及岩浆岩为主，少量细砂岩、泥岩及页岩，磨圆度及分选性好，砾石形状以扁圆

形、椭圆形、长条形、圆球形为主。具正粒序韵律结构，局部砾面具叠瓦状构造。

具交错层理、大型槽状交错层理，透镜状层理。

（2）戚家矶组

戚家矶组为一套冰水堆积物，厚度大于 3.90 米。与下伏朱冲组呈假整合接触。

本组岩性可分为上、下两部分。下部为赭红色蠕虫状含砂泥砾石层，厚度大

于 1.10 米。砾石含量 60-70%，成分主要为石英砂岩、石英岩，其次为硅质岩、粉

砂岩；少量灰岩及岩浆岩等砾石。砾径一般 2-10 厘米，磨圆度好，球度中等。上

部为赭红色蠕虫状粉质粘土，厚度大于 2.80 米。

（3）芜湖组

区内芜湖组为河流冲积相沉积，厚度大于 6.70 米。

本组岩性可分为两部分。下部为灰黄色、浅棕黄色含砂砾石层、含细砾粗砂

质亚粘土，厚度大于 2.90 米。砾石成分杂，砾径一般 0.5-8 厘米。磨圆度好，球

度差，呈叠瓦状排列。具正粒序结构、低角度交错层理，为现代河床沉积。上部

为浅棕色含砂粘土，砂质粉质轻粘土，夹数层细砾石透镜体。厚度 1.0-3.8 米。为

边滩相或心滩相沉积。本组与下伏地层呈不整合接触。

项目区除芜湖组沉积外，在山麓及丘岭地带尚见洪积，残-坡积物，各地出露

面积较小，厚度不等，一般在 2-3 米，岩性为土黄色或黑色粉砂质粘土夹碎石、

粘土碎石、砾石层。成分因地而异。

2、含水岩层与隔水岩层特征

区内岩层除侏罗系地层外均有出露，现自新至老分述如下：

（1）第四系松散岩类孔隙含水岩组



以冲积为主，其次为湖相堆积物，厚 20-25 米，最大厚度 35 米左右。

① 第四系芜湖组（Qhw）孔隙含水层

黄灰、灰黄色及褐灰色，上部粘土及粉质粘土，冲积形成，少量黑灰色湖积淤

泥层，厚 5-6 米左右；下部细～中粗粒沙砾层，厚 3-8 米。砾石成份以灰岩及石英

粉砂岩为主，少量火成岩及石英岩，砾径一般 1-3 厘米，少量达 10 厘米以上。据

岩土工程勘察报告：场地地下水主要埋藏于第①层素填土中的上层滞水，勘测静

止水位埋深 2.50-3.30 米（相对孔口），水位标高 23.10-23.90 米之间。单位涌水量

0.139～1.457 升/秒·米，中等富水性，以 HCO3－Ca 型水为主，矿化度小于 1 克/

升，水温 17。C-20

。C。受大气降水补给，迳流条件良好，微承压～潜水型，多下

渗补给其下伏含水岩层。

②第四系戚家矶组（Qp2q）孔隙含水层

洪～冲积层形成，棕红色，网纹状粘土及泥砾层，出露厚度大于 5 米。顶部

见黑褐色铁锰质薄膜；底部为泥砾层，砾石成份以砂岩为主，灰岩次之，呈次棱

角状，径 2-5 厘米，大者砾径可至 15 厘米以上。迳流条件差，含水性微弱，受大

气降水补给，侧向补给全新统及上更新统含水层。

③第四系残、坡积层（Qeld）孔隙含水层

灰黄、棕黄、红色粉质粘土、粘土夹岩屑及岩石碎块，碎块大小不等，直径

一般 2-5 厘米。厚度因地而异，丘岗顶部一般 5-30 厘米，坡麓及坡脚厚度约 1-5

米。为一透水不含水层。局部地段与基岩接触面微含水。

（2）第三系安庆组（N2a）碎屑岩类隔水岩组

岩性为灰紫、棕褐色砾岩、砂砾岩，厚大于 1000 米，结构致密，主要由灰岩

及石英砂岩构成角砾，胶结物以钙质为主。裂隙较发育，但多被粘土充填，为一

相对隔水岩组。

（3）岩浆岩类隔水岩组

石英闪长（玢）岩隔水层，岩体呈岩墙、岩床产出，细质中粒状，局部地段

由于风化及蚀变而松软，边缘带裂隙发育，但多为方解石脉充填，为一相对隔水

层。

3、含水层间及其与地表水间的水力联系

第四系松散堆积物中的孔隙水，可下渗补给其下伏各基岩含水层，两者水力

联系密切。长江、白沙河及平天湖、池塘等常年有水，均可部分补给地下水。枯



水期部分地段地下水部分补给地表水。

4、水文地质条件

评价区域的各含水层均接受大气降水的补给，其迳流方向与地形特征基本一

致，由西南向北东径流呈斜交状注入长江。地表水系发育，周边出露最大水系为

长江。各岩土层含水性特征如下：

（1）耕植土（Q4ml）：主要成分为回填土和粉质粘土、砂质粘土，形成局部

地段浅表部位的含水空间，补给来源为降雨，水量贫乏，水平方向连续性差，遇

旱季则基本无水或干涸。局部低洼地段在水塘及水沟中分布有上层滞水，富水性

弱，渗透系数一般在 K=2×10-4

~3×10-5

cm/s，属弱透水层。

（2）第四系全新统（Qhw）含水层：主要成分为粉质粘土，含孔隙潜水，富

水性较微弱。水位埋深 0.50-3.00 米，以 HCO3-Ca 型水为主，矿化度小于 1 克/升，

水温 17℃-20℃。受大气降水补给，多下渗补给其下伏含水岩层，其渗透系数

K=3×10-5

~2×10-6

cm/s。

（3）第四系中更新统（Qp2q）含水层：粘土夹岩屑及岩石碎块，碎块大，迳

流条件差，含水性微弱，受大气降水补给，侧向补给全新统及上更新统含水层，

据民井简易抽水试验资料，单井涌水量小于 10m3/d，富水程度极弱，属相对隔水

层。

（4）第三系安庆组（N2a）碎屑岩类隔水岩组：岩性为灰紫、棕褐色砾岩、

砂砾岩，结构致密，主要由灰岩及石英砂岩构成角砾，胶结物以泥质为主。含水

性透水性极差，为一相对隔水层。

5、区域地下水的补、径、排条件

评价区内地下水主要为接受大气降水补给，沿江浅部地下水与长江地表水联系

较密切。其水位变化特征主要与大气降水紧密相关，第四系地下水位埋深一般

0.8~4.0m，年变幅 2~3m。区内地下水的径流方向与地形特征基本一致，径流条件较

好，地下水径流方向由西南向北东，水力坡度较小。根据区域资料，本区地下水主

要向长江排泄。项目所在区域地下水文地质图如下：



图 5.5-1 项目所在区域地下水文地质图

5.5.2 地下水污染途径

本项目生产装置、储罐区、油泥储存池、危废暂存间、污水处理站等为易发

生油类泄漏、污染物渗漏的区域。可能产生污染地下水的环节是：生产装置区、

储罐区、油泥储池、危废暂存间等地面防渗不到位，事故池、污水处理站防渗地

面、内壁、收集管线出现破损、裂缝，造成废水、废液等在收集、贮存、处理的

过程中通过裂缝下渗污染周围浅层地下水。

项目实施后对地下水水质污染主要途径为间歇入渗型、连续入渗型，即通过

包气带渗漏污染潜水层。具体污染途径分类情况见表 5.5-1。

5.5-1 地下水污染途径一览表

类型污染途径污染来源被污染的含水层

间歇

入渗型

降雨对固体废弃物的淋滤

矿区疏干地带的淋滤和溶解

灌溉水及降水对农田的淋滤

工业和生活固体废物疏干地带

的易溶矿物

主要是农田表层土壤残留的农

药、化肥及易溶盐类

潜水

连续

入渗型

渠、坑等污水的渗漏

受污染地表水的渗漏

地下排污管到的渗漏

各种污染水及化学液体

受污染的地表污水体

各种污水

潜水

越流型地下水开采引起的层间越流受污染的含水层或天然咸水等潜水或承压水

地下水流向



类型污染途径污染来源被污染的含水层

水文地质天窗的越流

经井管的越流

径流型

通过岩溶发育通道的径流

通过废水处理井的径流

盐水入侵

各种污染或被污染的地表水

各种污水

海水或地下咸水

主要是潜水

潜水或承压水

潜水或承压水

5.5.3 地下水评价等级及评价范围

（1）评价等级确定

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），地下水环境敏

感程度分级表见表 5.5-2，项目地下水评价等级判定依据见表 5.5-3。

表 5.5-2 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）

准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关其它

保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）

准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外

的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区

以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。

不敏感上述地区之外的其它地区。

注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

表 5.5-3 评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度 I 类项目 II 类项目 III 类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二（废油再生利用）三三

按照（HJ610-2016）附录 A 地下水环境影响评价行业分类表，本项目系废油

加工及再生利用项目，属于 I 类；厂址所在地区环境敏感程度属于不敏感。综合

考虑表 5.5-2 和表 5.5-3 所列内容，本项目地下水评级等级为二级。

（2）评价范围确定

本项目厂址位于沿江平原区，地质水文条件相对简单。本次评价范围确定主

要是根据导则推荐公式计算出理论范围值。

L=α×K×I×T/ne

式中：L—下游迁移距离，m；



α—变化系数，α≥1，一般取 2；

K—渗透系数，m/d，常见渗透系数表见附录 B，表 6.2-19 取粉土质砂

渗透系数值 1.0m/d；

I—水力坡度，无量纲；水力坡度参数取值 0.004。

T—质点迁移天数，取值不小于 5000d；

ne —有效孔隙度，无量纲。评价区域潜水含水介质以细砂、粉砂为主，孔

隙度为 0.26-0.53，有效孔隙度比孔隙度少 5-10%，因此评价区域潜水含水层有效

孔隙度约为 0.23-0.50。因此确定评价区域有效孔隙度取值 0.23。

经计算，L=174m，综合考虑本项目周边敏感点，确定本项目评价范围为

0.7km2，地下水评价范围具体见图 5.5-2。由于地表水和中深层含水层间无明显的

水力联系，中深层含水层和深层含水层无明显的水力联系，因此本次预测层位定

为预测评价区域的潜水层。

表 5.5-4 渗透系数经验值表

岩性名称主要颗粒粒径

（mm）

渗透系数

（m/d）

渗透系数

（cm/s）

轻亚黏土

0.05~0.1

0.1~0.25

0.25~0.5

0.5~1.0

1.0~2.0

0.05~0.1 5.79×10-5

~1.16×10-4

亚黏土 0.1~0.25 1.16×10-4

~2.89×10-4

黄土 0.25~0.5 2.89×10-4

~5.79×10-4

粉土质砂 0.5~1.0 5.79×10-4

~1.16×10-3

粉砂 1.0~1.5 1.16×10-3

~1.74×10-3

细砂 5.0~10 5.79×10-3

~1.16×10-2

中砂 10.0~25 1.16×10-2

~2.89×10-2

粗砂 25~50 2.89×10-2

~5.78×10-2

砾砂 50~100 5.78×10-2

~1.16×10-1

圆砾 75~150 8.68×10-2

~1.74×10-1

卵石 100~200 1.16×10-1

~2.31×10-1

块石 200~500 2.31×10-1

~5.79×10-1

漂石 500~1000 5.79×10-1

~1.16×100



表 5.5-2 本项目地下水评价范围图

5.5.4 预测时段及情景设置

1、预测时段

地下水环境影响预测时段为污染发生后 1d、100d、1000d，和能反映特征因

子迁移规律的其他时间节点。

2、情景设置

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目厂区

已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废物

贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《石油化工工程防渗技术规范》

（GB/T50934-2013）设计好地下水污染防渗措施，因此环评仅预测非正常状况情

景下的影响结果。

非正常状况通常为工艺设备、地下水环保措施因老化、腐蚀等原因不能正常

运行或保护效果达不到设计要求。因此设定本次非正常状况有两种情景，情景一

为地下水环保措施——防渗层发生破裂，在罐区发生渗漏事故，故按照泄漏量最

评价范围为 0.7km2



大的物料泄漏考虑，泄漏物料经地表裂缝入渗，经包气带进入地下潜水层；情景

二为污水处理站生产废水收集池底部防渗措施发生破裂可能造成废水泄漏造成地

下水污染事故。由于两种情景的污染因子相同，均为石油类，因此，本此评价选

择情景一进行预测，根据预测结果，分析评价渗漏事故对评价区地下水环境的影

响范围和程度。

5.5.5 预测因子和预测源强

1、预测源强

因项目区域潜水层埋深较浅，因此本次预测忽略包气带对污染物的阻隔作用。

本项目储罐围堰区已按照 GB18598 中要求设计防渗措施，罐区地面因腐蚀导

致防渗层的渗透系数下降，由于防渗层的渗透系数由酸腐蚀程度决定，具有较大

的变化范围，较难确定，因此考虑在最严重条件下其对污染物的阻隔作用等同于

包气带，本项目包气带主要为粉土质砂，则防渗层的渗透系数取值为

5.79×10-4

cm/s。

储罐发生泄漏量根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）

中液体泄漏速率进行估算，计算公式如下：

ghPP

ACQ dL 2)(2 0

ρρ

式中： QL——液体泄漏速度，kg/s；

Cd——液体泄漏系数，一般取 0.6～0.64，本次评价取 0.64；

A——裂口面积，m2，占 5%。

P——容器内介质压力，Pa，贮罐压力 101325Pa；

P0——环境压力，Pa，大气压力 101325Pa；

g——重力加速度，9.8m/s2；

h——裂口之上液位高度 m，4.0m。

表 5.5-5 物质储存条件一览表

名称压力容器尺寸（m）密度（kg/m3）管径（mm）裂口之上液位高度（m）

石油类常压 Φ4.0×10.0 800 30 4.0



表 5.5-6 100%破裂物质泄漏结果一览表

泄漏物质泄漏源泄露面积 m2 贮存参数泄漏环境泄漏速率（kg/s）

石油类储罐 0.628 常压常压 2.73

泄露应急堵漏时间为 10min，则矿物油泄露量为 1.64t，由于罐区均设有导流

槽收集暂存，经采取应急救援措施后，约有 2%~5%物料残存于围堰的底部，取其

最大值为石油类 0.082t。

按泄漏量进入地下潜水的公式计算：

Q=A×K×T

A：矿物油罐区泄漏面积，840m2；

K：围堰防渗层垂向渗透系数，5.79×10-4

cm/s，即 0.5m/d；

T：污染物处理时间，根据类比，确定泄露处理时间为 2h。

上式计算结果见表 5.5-7。

表 5.5-7 本项目罐区物质泄漏量一览表

泄漏物质泄露量（t）渗漏体积（m3） CODMn折算系数 CODMn的量（t）

石油类 0.082 0.1025 1.6 0.1312

2、预测因子

本项目废水污染物特征因子主要为石油类。根据情景设置，考虑污染最大的

情况，确定本项目预测因子为石油类。

5.5.6 预测模型

1、污染物迁移分析

（1）污染物在土层和地下水中迁移

污染物在土层和地下水系统中的迁移转化途径主要有土壤水运移、土壤颗粒

对污染物的吸附以及土壤微生物对污染物的降解。

根据评价区域水文地质条件，污染物进入地下水的过程可分为两个阶段：

①污染物在土壤及非饱和带中的迁移，可视为一维的垂直运动，迁移规律遵

循达西定律；

②污染物在地下水饱和带中的迁移，视为二维水动力弥散运动（如图 6.5-1

所示）。

评价主要针对非正常状况下污染物在土壤及非饱和带中的迁移、对地下水环

境影响进行预测分析。非正常状态预测分析污水池底部防渗系统破坏后，废水中



污染物石油类在非饱和带及地下水层中的迁移。

图 5.5-3 污染物迁移剖面示意图

2、预测模型及参数

（1）非饱和带的运移模式

污染物在包气带的运移和分布受很多因素的控制，如它本身的物理化学性

质、土壤性质等。但由于它主要是沿垂向运移，一般认为，水在土层中运移符合

推流模式，若仅考虑弥散、吸附和降解作用，则污染物在土层中垂直向下迁移，

迁移规律遵循达西定律。

污染质穿透包气带各岩层的时间按下列公式计算：

渗水通量：L

hLkq

ηe

穿透时间：T＝q

L

式中：T—为污染质穿过岩层的时间；

L—为岩层的厚度；

k—为岩层的渗透系数；

h—为岩层上面的积水高度；

ηe—有效孔隙度。

非正常状况下，据最保守的估计，污染物穿透包气带的时间估算见表 5.5-8。

表 5.5-8 污染质穿透包气带时间估算表

土壤类型厚度（m）渗透系数（cm/s）有效孔隙度（%）穿透时间（d）

粉质土（填土） 2.10 4.18×10-5

32~36 4725（12.9a）

粘土夹砾 3.5 2.25×10-4

32~36 48

由表5.5-8可以看出，非正常状况时，按最保守的情况估算，污染物经12.9年



下渗，穿透粉质粘土包气带，到达第一层含水层，在这段时间内，建设单位有足

够的时间对污染的土壤进行清除处理，从而避免污染地下水。

当泄漏事故发生在粉土粉细砂的地面上时，污染物经48天下渗，可穿透粉土

粉细砂包气带，污染地下水。评价对最不利的情况下发生的泄漏事故对地下水的

影响进行预测分析。

（2）饱和带地下水流与溶质迁移模型

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016），经分析，储

罐区底部防渗层破坏后，油品连续下渗，用平面连续点源公式模拟分析污染物在

含水层的迁移。

连续注入示踪剂—平面连续点源：

,

42

4,,

2

0

2

L

D

xu

TL

t

D

tuWKe

DDMn

mtyxC L

TLL DD

yu

D

xu

44

22

2

22

式中：x，y—计算点处的位置坐标；

t—时间，d；

C(x，y，t)—t时刻点x，y处的示踪剂浓度，mg/L；

M—承压含水层的厚度，m；

mt—单位时间注入示踪剂的质量，kg/d；

u—水流速度，m/d；

n—有效孔隙度，无量纲；

DL—纵向弥散系数，m2/d；

DT—横向y方向的弥散系数，m2/d；

π —圆周率；

0K —第二类零阶修正贝塞尔函数（可查《地下水动力学》获得）；

,

4

2

LD

tuW —第一类越流系统井函数（可查《地下水动力学》获得）。

5.5.7 预测结果

本项目用水取自长江，项目用水对区域地下水水位及地下水流场无影响。结

合《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），选取泄漏后污染物



浓度最大时间、100d、1000d 进行预测。下游地下水硫酸预测结果见表 5.5-9。

下游地下水石油类第 1 天预测值随距离变化趋势见图 5.5-4，下游地下水石

油类第 100 天预测值随距离变化趋势见图 5.5-5，下游地下水石油类第 1000 天预

测值随距离变化趋势见图 5.5-6。

表 5.5-9 下游地下水石油类预测结果一览表

距源污染源下游距离D/m

下游地下水石油类预测浓度

1d （mg/L） 100d（mg/L） 1000d（mg/L）

0 9800 9800 9800

1 9800 9800 9800

20 9800 9800 9800

30 9800 9800 9800

40 9800 9800 9800

50 9796.32 9800 9800

60 9783.41 9800 9800

70 9573.76 9800 9800

80 8242.34 9800 9800

90 4898.31 9800 9800

120 13.22 9800 9800

130 6.52E-12 9800 9800

150 0 9800 9800

200 0 9800 9800

500 0 9800 9800

850 0 9800 9800

950 0 9796.62 9800

1055 0 4898.31 9800

1200 0 175.01 9800

1500 0 0.000086 9800

1800 0 5.44E-13 9800

2000 0 0 9800

2500 0 0 9800

…… 0 0 9800

9000 0 0 9796.62

9050 0 0 4898.31

9200 0 0 210.55

9500 0 0 5.44E-13

9800 0 0 0

最远影响距离（m） 130 1800 9500

开始超标距离（m） 0 0 0

开始达标距离（m） 130 1500 9500

标准值 0.002 0.002 0.002

地下水水质标准中没有石油类，以挥发性酚类计



0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

0 20 40 60 80 100 120 140 160

距离（m）

预测浓度（mg/L）

图 5.5-4 下游地下水石油类第 1 天预测值随距离变化趋势图

-2000

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

0 500 1000 1500 2000 2500

距离（m）

预测浓度（mg/L）


-2000.00

0.00

2000.00

4000.00

6000.00

8000.00

10000.00

12000.00

8900 9000 9100 9200 9300 9400 9500 9600 9700 9800 9900

距离（m）

浓度值


5.5.8 地下水污染防治措施

本项目污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径，地下水

污染途径是多种多样的。本项目运营期环境影响因素主要为生产装置区的跑冒滴

漏、储罐区的事故水、危险固废等。以上污染因素如不加以管理，存在污染物下



渗到污染地下水的隐患。

针对上述可能出现的污染环节，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应

急响应”的地下水环境保护原则，参照（HJ610-2016）中地下水污染防渗分区参

照表见表 5.5-10，企业将场区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，本

项目污染地下水途径及防治措施一览表见表 5.5-11。

表 5.5-10 污染地下水途径及防治措施一览表

防渗分区天然包气带

防污性能

污染控制

难易程度污染物类型防渗技术要求

重点防渗区

弱难重金属、持久性

有机物污染物

等效黏土防渗 Mb≥6.0m，

K≤1×10-7

cm/s；或参照

GB18598 执行

中-强难

强易

一般防渗区

弱易其他类型等效黏土防渗 Mb≥1.5m，

K≤1×10-7

cm/s；或参照

GB16889 执行

中-强易-难

中易重金属、持久性

有机物污染物强易

简单防渗区中-强易易一般地面硬化

表 5.5-11 项目污染地下水途径及防治措施一览表

序号项目保护措施达到效果

1 一般防渗区主要包括一般初期雨水池、消防水池，

采用混凝土防渗

等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，

K≤1×10-7

cm/s；或参照

GB18598 执行

2 重点防渗区

主要包括生产装置区、储罐区、油泥储池、

危废暂存间、仓库以及污水处理站、事故水

池等，在清场夯压的基础上铺设防渗材料+混

凝土防渗。


K≤1×10-7

cm/s；或参照

GB16889 执行

3 简单防渗区主要为办公区，采用混凝土铺设一般地面硬化

评价建议项目运营阶段，污水管线链接处采用 PVC 管，重点防渗区和一般防

渗区应按照本评价的要求做好防渗措施，公司制定有相应的管理制度，定期检查

污水管线等连接处、阀门，及时更换损坏的阀门；及时更换破裂的管，充分做好

排污管道的防渗处理，杜绝污水的渗漏，防止 “跑、冒、滴、漏”现象的发生。

5.5.9 地下水环境监测与管理

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中有关地下水

环境监测与管理的相关规定，本环评建议企业按照（HJ610-2016）有关要求，力

争做到：

（1）建立地下水环境监测管理体系，包括制定地下水环境影响跟踪监测计划、



建立地下水环境影响跟踪监测制度、配备先进的监测仪器，以便及时发现问题，

采取措施。

（2）本项目应在建设项目场地上、下游及厂址内（生产装置区、储罐区场地）

各布设 1 个跟踪监测点，应明确各监控点的点位、坐标、井深、井结构、监测浅

层地下水、监测因子及监测频率等相关参数（监测因子及监测频率详见环境监测

计划表）；并明确各跟踪监测点的基本功能，场地上游监测点位为背景值监测点，

本项目厂区内监测点位为和厂址下游监测点位地下水环境影响跟踪监测点。

（3）企业环保部门应落实跟踪地下水监测并报告编制，地下水环境跟踪监测

报告应包括建设项目所在场地及其影响区地下水环境跟踪监测数据、排放污染物

的种类、数量、浓度；生产设备、管廊或管线、贮存与运输装置、污染物贮存与

处理装置、事故应急装置等设施的运行状况、跑冒滴漏记录、维护记录等。

（4）制定地下水污染应急响应制度，明确污染状况下采取的控制措施、切断

污染源的途径等。

5.5.10 地下水应急响应

非正常状况为工艺设备、地下水环保措施因老化、腐蚀等原因不能正常运行

或保护效果达不到设计要求，造成泄露的污染物下渗污染地下水。

本项目地下水泄露重点防护区为生产装置区、储罐区、仓库、油泥储池、事

故池、危废暂存间等环节。

项目地下水主要污染原因是厂内设备由于老化、腐蚀原因发生泄露，应立即

组织职工堵漏并及时收集泄露物料，减少下渗污染物量。

厂区内设立跟踪监测观察井，按照日常监测计划监控，地下水出现污染情况

时的应急方案如下所示：

（1）一旦发现地下水质异常，立即全厂排查污染源，寻找污染点位，寻找污

染原因。

（2）一旦出现污染事故，企业编制书面文件通知集聚区管委会和当地环保部

门。详细阐明危险源名称数量及位置、危险物质特性及进入环境的总量、污染途

径、包气带污染面积等。根据泄露物质的理化性质，对下游的地下水环境敏感点

进行危险性告知，做好预防工作。对污染事件不得瞒报，掩盖真相。

（3）立即处置被污染的土壤，对出现问题的防渗区域再次铺设防渗层或刷防

渗涂料。



（4）企业根据具体污染事故情况，咨询专业人士，选用相对应的污染治理措

施，控制事态恶化，减轻污染后果，治理环境污染。并将治理措施及治理成果公

之于众，接受环保部门与公众的监督。

（5）环保局、集聚区及企业对区域内地下水井进行跟踪监测，将监测结果书

面记录并绘制成册，封档保存，密切关注区域水质变化，直到水质达标结束该环

节工作。并重点通告下游村庄和周边公众。

5.5.11 地下水影响评价结论

1、地下水环境影响预测结果

当厂区出现非正常状况后，石油类第 1 天、第 100 天和第 1000 天最大污染点

均从距事故源下游的 0m 处开始出现，最高点浓度为 9800mg/L；第 1 天的最远影

响距离为 130m，第 100 天的最远影响距离为 1800m，第 1000 天的最远影响距离

为 9500m；由预测结果可知，石油类泄露后其浓度不能满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）表 1 Ⅲ类标准要求。但随着距离的增加，石油类浓度逐渐减

小，第 1 天从下游 130m 处预测值开始达标，第 100 天的从下游 1500m 处预测值

开始达标，第 1000 天从下游 9500m 处预测值开始达标。

综上所述，石油类出现泄漏事故后，对区域地下水会造成一定程度的污染，

并随着时间的推移污染物出现转移情况。故评价建议在项目建设施工过程中应按

照要求做好防渗措施，项目建成投运后应布设地下水跟踪监测井，一旦发现地下

水污染，应立即寻找排查泄漏源，并及时采取相应措施关闭或堵住泄漏源，以防

进一步污染地下水。

2、地下水环境污染防控措施

厂区采取分区防渗、加强监管、设置监测井跟踪监测后，可有效减轻、及时

避免项目非正常状况对区域地下水的影响。地下水分区防渗措施见第 7 章。

3、地下水环境影响评价结论

由污染途径及对应措施分析可知，本项目对可能产生地下水影响的污染途径

进行了有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的

前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目

营运期对区域地下水环境影响较小。



5.6 营运期土壤环境影响预测与评价

5.6.1土壤环境评价等级和评价范围

本项目属于“污染影响型”建设项目，根据《环境影响评价技术导则—土壤

环境（试行）》（HJ964-2018），本项目属于“环境和公共设施管理业”中的“危

险废物利用及处置”，属于“Ⅰ类”项目，项目所在地土壤环境敏感程度为

“不敏感”，根据《环境影响评价技术导则—土壤环境（试行）》（HJ964-2018）

的相关规定，本项目土壤环境影响评价等级为二级。

5.6.2土壤污染种类

土壤污染物的种类繁多，按污染物的性质一般可分为 4类，即有机污染

物、重金属、放射性元素和病原微生物。

有机污染：作为影响土壤环境的主要污染物，有毒、有害的有机化合物在

环境中不断积累，到一定时间或在一定条件下有可能给整个生态系统带来灾难

性的后果。

重金属：污染物在土壤中移动性差、滞留时间长、不能被微生物降解并可

经水、植物等介质最终影响人类健康。

放射性元素：主要来源于大气层核实验的沉降物，以及原子能和平利用过

程中所排放的各种废气、废水和废渣。含有放射性元素的物质不可避免地随自

然沉降、雨水冲刷和废弃物堆放而污染土壤。

病原微生物：主要包括病原菌和病毒等，人若直接接触含有病原微生物的

土壤，可能会对健康带来影响；若食用被土壤污染的蔬菜、水果等则间接受到

污染。

本项目为废矿物油处置再生项目，项目原材料中含有极少量的重金属、苯

系物，项目蒸馏和精馏温度不超过300℃，废矿物油中的重金属不会从不凝气中

排入大气环境，重金属主要进入固废和产品中，而苯系物可能从不凝气中逸

出，但不凝气作为导热油炉和管式加热炉燃烧后，其苯系物也一并燃烧分解，

石油烃主要在废矿物油暂存时和油气一并逸出，因此本项目可能释放的土壤污

染物主要为有机污染物（石油烃）。

5.6.3土壤受污染的特点

1、隐蔽性和滞后性



大气、水和固废污染等问题一般都比较直观，通过感官就能发现。而土壤

污染则不同，往往要通过对土壤样品进行分析化验和农作物的残留检测，甚至

通过研究对人畜健

康状况的影响才能确定。因此，土壤污染从产生污染到出现问题通常会滞后较

长的时间，且一般都不太容易受到重视。

2、累积性

污染物质在大气和水体中，一般都比在土壤中更容易迁移。这使得污染物

质在土壤中并不像在大气和水体中那样容易扩散和稀释，因此容易在土壤中不

断积累而超标，同时也使土壤污染具有很强的地域性。

3、不可逆转性

重金属对土壤的污染基本上是一个不可转的过程，许多有机化学物质的污

染也需要较长的时间才能降解。

4、难治理性

如果大气和水体受到污染，切断污染源之后通过稀释和自净化作用也有可

能使污染问题不断逆转，但是积累在污染土壤中的难降解污染物则很难靠稀释

作用和自净化作用来消除。土壤污染一旦发生，仅仅依靠切断污染源的方法则

往往很难恢复，有时要靠换土、淋洗土壤等方法才能解决问题，其他治理技术

可能见效较慢。因此，治理污染土壤通常成本较高，治理周期较长。

5.6.4对土壤的环境影响评价

1、废水和固废对土壤环境影响分析

正常情况下，项目产生的生产废水收集后至污水处理站处理达标后全部回

用，不外排；产生固废均得到妥善回收利用、处理处置。其各类污水池、储罐

区、固废暂存设施均采取防渗措施，防止污水或废款物油泄漏渗漏，项目运营

期废水对土壤的基本不造成污染。

事故情况下，主要是储罐区、污水处理车间及事故应急水池及危险废物暂

存间等底

部防渗层破裂，导致废水及废矿物油污染地下水及厂区周土壤环境，由于地下

水及土壤

污染难以发现，也难以采取措施治理。因此要求建设单位做好厂区地面防渗工

作，避免



泄漏废矿物油及其所含重金属污染土壤环境。运营期加强管道及设备的日常检

查和维护

管理，确保管道及设备不出现跑、冒、滴、漏的现象出现，可减少事故情况下

对土壤环

境的影响。

2、废气对土壤环境影响评价

本项目为废矿物油处置再生项目，项目原材料中其项目可能释放的土壤污

染物主要为有机剧毒性污染物（石油烃等）及废矿物油中所含的重金属（主要镉

和铜），这些废气污染物是以大气干、湿沉降的方式进入周围的土壤，从而使局

地土壤环境质量逐步受到污染影响。

根据土壤污染种类分析，本项目对土壤环境的影响主要污染物为石油烃。

《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》于 2019年 7月 1日开始实施，本

次对于石油烃的累积影响分析参照该导则中的附录 E的方法一进行影响预测。

本次累积性影响分析选用主要指标石油烃作为评价因子。根据大气影响预

测结果，石油烃（以非甲烷总烃计）最大落地浓度增量 0.1668mg/m³。沉积进入

土壤中的石油烃，由于土壤的吸附、络合、沉淀和阻留作用，绝大多数残留、

累积在土壤中。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》中的附录 E

的方法一，土壤中石油烃的累积量采用以下公式进行计算：

式中：∆ –单位质量表层土壤中石油烃的增量，g/kg；

–预测评价范围内单位年份表层土壤中土壤石油烃的输入量，g；

–预测评价范围内单位年份表层土壤中土壤石油烃经淋溶排出的

量，g；

–预测评价范围内单位年份表层土壤中土壤石油烃经径流排出的

量，%；

–表层土壤容重，kg/m3，按 1.0kg/m3计；

–预测评价范围，m2

–表层土壤深度，一般取 0.2m

–持续年份，a



式中: C-污染物浓度，μ g/m3；

V-污染物沉降速率，cm/s；由于项目排放烟气的粒度较细，沉降速

率取值为 0.1cm/s；

T-年内污染物沉降时间，s。

–预测评价范围，m2。

单位质量土壤中某种物质的预测值根据其增量叠加现状值进行计算，如下

式：

式中： –单位质量土壤中石油烃的现状值，g/kg；

–单位质量土壤中石油烃的预测值，g/kg；

计算大气沉降影响时，可不考虑输出量，输出量包括淋溶和径流排出量，

因此单位质量土壤中石油烃的预测值可通过下方公式进行计算：

本项目根据土壤导则判定评价等级为二级，影响类型为污染影响型，调查

范围为占地范围外 0.2km 内，遂预测评价范围为 334057m2。

表 5.6-1 不同年份工业用地土壤中污染物累积量

污

染

物

年均最

大落地

浓度

（mg/m

³）

土壤

现状

监测

最大

值

年输入量

Is（mg）

10年累积

量 W10

（mg/kg）

20 年累积

量 W20

（mg/kg）

30年累积

量 W30

（mg/kg）

建设用地土

壤风险筛选

值（第二类用

地）

（mg/kg）

石

油

烃

0.1668 / 342.020919 20.651192 20.702384 20.753576 4500

由表 5.6-1可以看出，随着外来气源性石油烃输入时间的延长，石油烃在

土壤中的累积量逐步增加，但累积增加量很小。项目运营 30年后周围影响区域

工业用地土壤中石油烃的累积量低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管

控标准（试行）》（GB36600-2018）建设用地土壤（第二类用地）污染风险筛选

值。因此，本项目废气排放的石油烃污染物进入土壤环境造成的累积量是有限

的，在可接受范围内。



第六章环境污染防治措施

6.1 施工期环境影响减缓措施

6.1.1 施工扬尘控制要求

粗放式施工是加重施工扬尘的重要原因之一，依照相关规定具体要求如下：

（1）对施工现场和建筑体分别采取围栏、遮蔽措施，阻隔施工扬尘。对于

场地内易起尘的物料要采取袋装、设置工棚、覆盖等遮档措施，最大限度地减少

施工扬尘对环境的影响。

（2）运输建筑材料和设备的车辆不得超载，运输颗粒物料车辆的装载高度

不得超过车槽，运输沙土、水泥、白灰的车辆必须采取棚布遮盖，防止物料抛撒

和扬尘；出入工地的运输机车辆及时冲洗。

（3）配备专门的清洗设备和人员负责对出入施工场地口的运输车辆车体和

车轮及时冲洗、净化处理，保证运输车辆不得携带泥土驶出工地；同时，对施工

点周围应采取绿化及地面临时硬化等防尘措施。

（4）施工过程应及时清理堆放在场地上的弃土、弃渣和道路上的抛撒料、

渣，配备洒水设备，专人负责，适时洒水灭尘，并且在大风日要加大洒水量和洒

水次数。防止二次扬尘。

（5）土石方挖掘完后，要及时回填，剩余土方应及时运到需要填方的低洼

处，或临近堆放在施工生活区主导风向的下风向，减轻对施工生活区的影响，同

时防止水土流失。

（6）针对施工任务和施工场地以及天气状况，制定合理的施工计划，采取

集中力量逐项施工的方法，既缩短施工周期，又减少施工现场的作业面，减轻施

工扬尘对环境的影响。

（7）建设施工工地周边必须设置 1.8m 以上的硬质围墙或围挡，严禁敞开式

作业。要采取洒水、覆盖等防尘措施，定期对围挡落尘进行清洗，保证施工工地

周围环境整洁。风速≥3.0m/s 时应停止土方等扬尘类施工，并采取防尘措施，减轻

施工扬尘外逸对周围环境空气的影响。

（8）及时清理堆放在场地和道路上的弃土、弃渣及抛撒料，要适时洒水灭

尘，对不能及时清运的，必须采取覆盖等措施，防止二次扬尘。渣土、垃圾应当



在拆除完成后 3 天内予以清运，不能及时清运的，必须采取覆盖等防尘措施。

（9）严禁从正在建设的建筑物上向外抛散、倾倒各类废弃物。沙、渣土、

灰土等易产生扬尘的物料，必须采取覆盖等防尘措施，不得露天堆放。对地基开

挖产生的弃土弃渣设置临时弃土渣场，并设置防扬尘、防水土流失等措施，场地

周边设置截排水沟和 1.8m 高防风墙。

6.1.2 施工噪声控制要求

为最大限度地减少施工噪声对环境的影响，要求建设单位在工程施工期采取

以下噪声控制措施：

（1）合理布置施工场地，安排施工方式，控制环境噪声污染。

①选用低噪声施工机械，严格限制或禁止使用高噪声设备，推行混凝土灌注

桩和静压桩等低噪音新工艺。

②要求使用商品混凝土。与施工场地设置混凝土搅拌机相比，商品混凝土具

有占地少、施工量小、施工方便、噪声污染小等特点，同时可大大减少建筑材料

水泥、沙石的汽车运量，减轻车辆交通噪声影响。

（2）严格操作规程，加强施工机械管理，降低人为噪声影响。

不合理施工作业是产生人为噪声的主要原因，因此要杜绝人为敲打、野蛮装

卸现象、清运车辆进出工地高速行驶、鸣笛等现象。

（3）采取有效的隔声、减振、消声措施，降低噪声级。

对位置相对固定的施工机械，如切割机、电锯等，应将其设置在专门的工棚

内，同时选用低噪声设备，并采取一定的吸声、隔声、降噪措施，控制施工机械

噪声符合《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011），做到施工场界噪声

达标排放。

（4）严格控制施工时间。

根据不同时间合理安排施工计划，尽可能避开午休时间动用高噪声设备，禁

止夜间进行产生环境噪声污染的建筑施工作业（22:00～06:00），避免扰民。确应

特殊需要必须连续作业的，必须有有关主管部门的证明，且必须公告附近居民。

6.1.3 施工废水防治措施及要求

施工期生产废水和生活污水若不妥善处理将会对地表水造成一定的环境污

染，因此建议施工期废水做好以下防治措施：

（1）施工期施工单位应严格执行《建设工程施工场地文明施工及环境管理暂



行规定》，对地面水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱流污染道路、水体；

（2）对施工时产生的泥浆水应设置临时沉砂池，含泥沙雨水、泥浆水经沉淀

池沉淀后全部回用；

（3）施工场地设置移动厕所，杜绝生活污水乱排。

6.1.4 施工固废处置要求

（1）鉴于施工场地及临建办公区施工人员较多，要求分别设置生活垃圾箱

（桶），固定地点堆放，分类收集，定期由当地市政环卫部门运往指定垃圾场卫

生填埋处理；

（2）地基处理、开挖产生土石方及其它建筑类垃圾，要尽可能回填于场地内

地基处理和低洼处，多余部分按照当地城建、环卫部门要求运往池州市垃圾填埋

处理厂集中处置；

（3）施工期建筑垃圾与生活垃圾应分类堆放、分别处置，禁止乱堆乱倒；

（4）设置临时弃土渣场，强化运输和存放过程环境保护与环境监理。

6.1.5 生态保护措施

项目建设对生态环境的影响主要是施工期地基开挖、修建构筑物、道路等对

地表土壤和植被的破坏及水土流失，从而影响到区域生态系统的变化或引发相关

环境问题。为将这些负面影响降到最小程度，实现开发建设与生态保护协调发展，

在工程实施全过程中，采取一定的环保对策与措施，是工程设计中必不可少的工

作。为此提出以下要求：

（1）强化生态环境保护意识，严格控制施工作业区，不得随意扩大范围，必

须减少对附近植被和道路的破坏；

（2）物料、弃土渣应就近选择平坦地段集中堆放，要设土工布围栏、截排水

沟等；

（3）对临时占地开挖土方实行分层堆放，全部表土都应分开堆放并标注清楚，

至少地表 0.3m 厚的土层应被视作表土。填埋时，也应分层回填，尽可能保持原有

地表植被的生长环境、土壤肥力，以便于今后开展环境绿化。

6.1.6 文物保护

在施工过程中，任何单位或个人在施工期一旦发现文物遗存，应立即停止施

工，需按照《中华人民共和国文物保护法》第32条之规定，应当保护现场，并立

即报告当地文物保护部门。发现的文物属于国家所有，任何单位或个人不得哄抢、



私分、藏匿。

评价认为，项目施工期在采取上述污染防治措施后，可将施工建设带来的不

利环境影响降到最小限度。归纳建设期各项防治措施及其预期效果详见表 6.1-1。



表 6.1-1 建设期环保措施及预期效果一览表

项目环保设施或

措施要求实施部位实施时间保护对象保证措施预期效果

扬尘

防治

①原材料运输、堆放要求遮盖；

②场地四周设围栏，道路临时硬化、及时清

理场地弃渣料，洒水灭尘，防止二次扬尘；

③逐段施工方式，缩短工周；

①运输车辆、堆料场周围

②施工场地弃渣处及道路

全部

施工期

施工场地周围空

气环境、施工人

员及周围植被 ①建立环境管理机

构，配备专职或兼职

环保管理人员；

②制定相关方环境

管理条例、质量管理

规定；

③加强环境监理人

员经常性检查、监

督，定期向有关部门

做出书面汇报，发现

问题及时解决、纠正

周围空气质量达到《环

境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级

标准要求

噪声

防治

①合理布置，选用低噪声设备；

②采取隔声、减振、消声措施；施工场地强噪声设备

施工

准备期施工人员及施工

场地周围的环境

敏感点

场界噪声符合《建筑施

工场界噪声排放标准》

（GB12523-2011）

③严格操作规程，降低人为噪声环境污染；强噪声设备操作人员全部

施工期 ④严格控制施工时段，禁止夜间进行产生环

境噪声污染的建筑施工作业施工场地

固废

处置

①生活垃圾、建筑垃圾应分别堆放，送指定

垃圾场填埋处置；

②合理调配弃土弃渣

施工场地与场外道路全部

施工期

施工场地周围环

境空气、土壤及

植被

合理调配土方后，弃土

弃渣全部合理利用

废水

防治设临时沉砂池施工场地

全部

施工期

施工场地附近地

表水体综合利用

生态

保护

①强化生态环境保护意识；

②加强管理，控制施工占地、及时恢复植被施工场界及内部临时占地

全部

施工期

施工场地周围土

壤、植被

施工场地周围土壤、植

被不被破坏



6.2 运营期污染防治措施可行性分析

6.2.1 废气污染防治措施

一、有组织废气

1、管式炉、转炉燃烧废气

本项目管式炉、转炉燃烧废气统一采用“SCR 脱硝+湿式碱法脱硫”处理后

通过 1 根不低于 30m 排气筒排放，内径 0.5m。

项目全厂的生产装置均在密闭条件下操作，设有挥发性气体收集管网，装置

设备上的安全阀、抽真空气体以及紧急放空等排放的少量含烃气体（以非甲烷总

烃计），经气体收集管网收集作为燃料进入管式炉或转炉燃烧室，经燃烧处理，

后“SCR 脱硝+湿式碱法脱硫”处理后达标排放。各储罐挥发的有机废气经储罐上

方的呼吸口连接集气管道，经收集后，亦作为燃料进入管式炉或转炉燃烧室。

SCR 脱硝：选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在

催化剂的作用下，利用还原剂（如 NH3）“有选择性”地与烟气中的 NOx 反应并生

成无毒无污染的 N2和 H2O。选择性是指在烟气脱硝过程中烟气脱硝催化剂有选择

性地将 NOx 还原为氮气，而烟气中的 SO2极少地被氧化成 SO3。

在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的化学反应温度为 900℃，如果加

入氨，部分氨会在高温下分解。如果加入催化剂，反应温度可以降低到 320-400℃。

催化剂一般选用 TiO2为基体的 V2O5和 WoO3 混合物。

湿法碱液脱硫原理：水膜脱硫除尘器是一个由陶瓷或者花岗岩组成的筒体，

上部装有溢流槽，下部有水封循环出口。含尘气体有筒体底部切向进入除尘器，

烟尘在风机的作用下高速螺旋上升，在离心力的作用下，粉尘被迅速分离到筒体

内壁，被溢流槽流下的水膜捕获而流入筒体底部，经水封出口流入沉淀池。水尘

分离后，水循环使用。在水中加入石灰或烧碱，气体从下而上流动，水膜从上而

下流动，在充分的接触表面上，SO2 与碱液反应生成硫酸盐或亚硫酸盐。对循环

水进行 pH 调节后，可以恢复其吸附能力。其脱硫效率可达 95%，除尘效率一般

为 70%。

达标可行性：

根据工程分析可知，管式炉、转炉燃烧烟气经过“SCR 脱硝+湿式碱法脱

硫”处理后各污染物的排放情况为：二氧化硫 22.4mg/m3，氮氧化物 24.4mg/m

3，

烟尘 1.58mg/m3，非甲烷总烃 64.52 mg/m

3，可以达《石油炼制工业污染物排放标



准》（GB31570-2015）表 4 中的大气污染物特别排放限值要求（二氧化硫 50mg/m3，

氮氧化物 100mg/m3，烟尘 20mg/m

3），能够达标排放。非甲烷总烃排放浓度可满

足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表 4 中大气污染物特别排

放限值要求（排放浓度 120mg/m3）。

因此，拟采取的措施合理可行。

2、蒸汽锅炉、导热油炉锅炉废气

本项目蒸汽锅炉、导热油炉使用清洁能源天然气作为燃料，燃烧过程中产生

SO2 7.14mg/m3、NOx 46.78mg/m

3、烟尘 17.14mg/m3，能够满足《锅炉大气污染物

排放标准》（GB13271-2014）表 3 中特别排放限值（二氧化硫：50 mg/m3，烟尘：

20mg/m3）和“长三角地区 2018-2019 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案”中

天然气锅炉中氮氧化物排放浓度限值要求（氮氧化物：50mg/m3），可直接引至不低

于 15m 高排气筒排放。

3、白土投料工段粉尘废气

（1）除尘方案

投料过程产生的废气以含颗粒物（白土粉尘）为主，颗粒物中的粉尘的粒径

大于 10 微米。废气在风机造成负压作用下经布袋拦截、过滤，布袋材质可采用

玻璃纤维，其对于大于 0.3 微米的微粒去除效率可达 99%以上，处理后的废气通

过风机送入排气筒，15m 高空排放。落入灰斗的粉尘（主要是白土）可以重新回

收利用至生产中。

①白土由于颗粒直径很小（通常小于 10 微米），比重较轻，起尘风速低，容

易溢散，造成污染。项目白土采用太空包（25kg 装）和人工槽车运输，太空包由

汽车运送到仓库存放，人工使用运输车送到料斗旁，解包后通过人工投料，在上

料过程中有少量的粉尘产生，项目采取负压集气装置对投料粉尘进行收集。收集

下来的白土、粉尘回收利用。

②投料过程中解包处改装用大的倒立承接口，可以完全套住白土解包口，减

小无组织排放，全部白土经进料口卸入过滤设备；在易产生粉尘的部位负压集气

装置，将产生的含尘废气有效收集后由布袋除尘器除尘，处理达标后经管道由

15m 排气筒排放。

③项目投料口密封效果较好，槽罩距离小，要求风机收集效率不低于 90%，

布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用玻纤过滤除尘设施将气体中



的粉尘过滤出来。

布袋除尘器目前已广泛应用于各个行业中，用以捕集非粘结非纤维性的产业

粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达 0.3 微米。项目拟采用含布袋除尘器的设备收

集后，收集后粉尘回收利用。

评价要求项目运营后，按以下要求控制：

①应选择先进的生产工艺，使加工过程密闭化和自动化；

②在车间内存储袋装、箱装、桶装的粉料时应存放在规定的地方，存放位置

要有明显标志；

③采用人工投料时，尽量减少无组织挥发，提高粉尘废气收集效率；

④人工配料、投料和检修除尘系统及排尘系统时，操作者应穿戴好防微粒口

罩、手套、防尘工作服等个人防护用品。

（2）除尘原理

布袋除尘器：工作原理是含尘气体通过过滤材料，尘粒被过滤下来，故布袋

除尘器中的滤料是除尘系统中最关键的材料。目前常用的是无纺布针刺毡，该滤

料是用整个厚度作滤材，清灰不能清净，容易堵塞和起球。本项目不使用无纺布

作为滤料，拟使用新型薄膜滤料。新型薄膜滤料是在骨架材料表面覆盖一层透气

性能好的薄膜，滤料表面光滑，不会粘附杂物，将布的厚度过滤改为表面过滤。

该滤布的特点是阻力低、清灰容易、气流量高、滤料寿命长、过滤效率高及维修

费用低。虽然此滤布的价格比普通的无纺布略高，但可以减少物料的流失，提高

资源利用率，更重要的是能解决环保问题，可以保证粉尘的达标排放。

3、除尘效果

布袋除尘器一般处理效率大于 99%，本项目取 99%。白土投料粉尘产生量约

为 2.5kg/t（物料），本项目白土用量为 750t/a，则白土投料粉尘产生量为 1.875t/a。

拟在白土料仓进料口设 1 个收尘点，负压收集效率为 95%，随后经管道引入本项

目配套设置的布袋除尘器处理后，由 15m 高排气筒（5#排气筒）排放，风机风量

为 2000m3/h，粉尘处理效率以 99%计，每天投料时间按 4h 计，则白土投料粉尘

有组织排放量为 0.0178t/a，排放浓度为 7.4mg/m3，排放速率为 0.015kg/h，粉尘排

放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB162797-1996）表 2 中标准要

求。因此，拟采取的治理措施可行。

二、无组织废气



为减少储罐、生产设备和管道泄漏挥发产生的无组织排放，建议项目运行期

主要从以下几个方面对无组织废气进行控制：

①除装卸作业时，需对油泥储池进行加盖密闭，以减少油泥储存过程中挥发

的油气，减少无组织非甲烷总烃的产生。

②为减少泄漏，拟建项目在工艺设计上即采取提高其可靠性的技术措施，在

生产工艺中废油以及产品油流动和加工处理过程应该全部密闭在管道、容器内，

在设备选材上选用与温度、压力、腐蚀性等条件相适应的装置。

③健全各项规章制度，制定各种操作规程：储罐的密封程度高，自然通风损

耗会减少，要定期对储罐及其附件进行检查、维护和保养；加强对计量器具的管

理和维护。

④加强设备维护保养，所有机泵、管道、阀门、鹤管等连接部位、运转部分

鹤管密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气。

⑤控制产品油装卸的温度和流速，介质温度高、易挥发、流速快、压力高，

喷溅、搅动就大，造成的损耗也大。

⑥为减少装卸作业中的部分产品泄漏，采用先进的装卸车工艺，并配备油气

回收装置回收挥发气体，减少无组织排放，并在易发生滴漏的地方设置吸毡等装

置。

小结：

本项目建成运行后，针对各类工艺废气均采取了相应的有效的废气污染治理

措施。根据预测结果可知，各项废气污染物均可以做到达标排放，因此，本项目

计划采取的废气污染防治措施是可行的。

6.2.2 废水污染防治措施

6.2.2.1 废水处理措施

本项目建成运行后，厂内废水主要包括生产废水和职工生活污水。生产废水

需进入厂区自建的污水处理站处理后回用，不外排；生活污水经化粪池预处理后

达接管标准后接入园区污水管网，进污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂

污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 B 标准后排入长江。

本项目废水产生及排放情况见表 6.2-1。



表 6.2-1 本项目综合生产废水污染源强情况

序

号类别污染物



mg/L

产生量

t/a

排放浓度

mg/L

排放量

t/a

1 综合生产

废水

水量 / 11525

0

经厂区内自建的

污水处理站处理

后回用，不外排

COD 2085 23.91

SS 392 4.496

石油类 3074 35.248

2 生活污水

水量 / 600 / 600

经厂区内化粪池

预处理达接管标

准后接入园区污

水管网

COD 350 0.21 60 0.072

NH3-N 25 0.015 8 0.0096

BOD5 250 0.15 20 0.024

SS 300 0.18 20 0.024

1、自建污水站处理工艺说明

生产废水首先进入隔油池，将污水中较大颗粒浮油去除再自流进入浮选池，

通过浮选再将污水中乳化油和极少的溶解油及悬浮物去除，浮选出水自流进入生

化塔，由培养出的生物优势菌种将污水中的有机物分解去除，A/O 生物接触氧化

池出水经泵送入多介质过滤器，通过多种介质过滤，将来水中老化污泥或死亡流

失污泥等悬浮物过滤掉，为确保污水的回用水质，再将多介质过滤器出水进入活

性炭吸附，以利用活性炭的特殊吸附功能，进一步将污水中有机物和少量金属物

等去除，满足回用水质条件。活性炭吸附出水自流入回用水池，回用做循环冷却

水补充用水。

项目设计污水处理工艺流程见图 6.2-1。



图 6.2-1 项目设计污水处理工艺流程图

（1）隔油池

平流隔油池是根据重力分离的原理，利用油水的比重进行分离，比重小于 1

的油品上浮至水面而得到回收，比重大于 1 的其他机械杂质则沉于池底。所以，

隔油池同时又是沉淀池，但主要是起除去浮油的作用，总停留时间不小于 2 小时。

（2）气浮池

浮选池主要是去除污水中的乳化油和溶解油。浮选池作用的原理是，油--水间

的表面张力大于油--气间的表面张力，这样乳化油具有疏水的性质，水中的乳化油

颗粒易于沾附在气泡的表面，随其一起上浮。另外，水中的乳化油颗粒带负电荷，

而进入水中的空气泡带正电荷，产生的静电吸引力也促使油粒沾附在气泡的表面，

由于乳化油颗粒极细，又加上带有负电，油粒彼此间互相排斥，长期保持微细的

颗粒，难以从水中分离出来，因此，还需向水中投加混凝剂。使乳化油凝聚成较

大的油粒，更好地附在气泡的表面，便于上浮到水面。本装置采用的是部分溶气

压力浮选，即在出水口引 30%的污水回流加压溶气再进入浮选池进口段与原水混

合，通过上述反应机理反应和分离，池面产生的浮渣通过刮渣机刮去，污水中溶

脱水含油废水、初期雨水、车间冲洗废水等

污水收集池

三级隔油池

汽浮池

油泥转炉

油泥转炉

回用

多介质过滤池

生化塔污泥外运填埋

活性炭吸附罐

回用水池



解油、部分乳化油和悬浮物得以去除得到净化。

（3）生化塔（A/O 生物接触氧化法）

生化塔处理污水是在有氧的情况下，借助于好氧微生物（主要是好氧菌）的

作用来进行的。在处理过程中，污水中溶解性的和胶体的污染物，通过细菌产生

的酶的作用，把污水中有机物降解成简单的物质，并放出能量。微生物利用这些

降解物质组成新的原生质，利用分解过程中放出的能量，维持生命活动，于是细

菌逐渐长大、分裂、产生更多的细菌。建有两个生物反应区（池），其中一个为

好氧区（硝化池），另一个为缺氧区（反硝化池），除了有有机物降解功能外还

具有硝化和反硝化作用，提高了污水 B/C 比，提高系统对 COD、NH3-N 去除能

力。

（4）多介质过滤

多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其

他材料为床层，一个典型的多介质过滤器。床的顶层由最轻和最粗品级的材料组

成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗

粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗

过滤后的标准。设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬

浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来；当水流进滤层中间时，由于

滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中

凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清

的水质。经过滤后的出水悬浮物可在 5 毫克/升以下。

（5）活性炭吸附罐

活性炭吸附机理：引起吸附的原因有二，一是在于溶质对水的疏水性和溶质

对固体颗粒的高度亲和力。溶质的溶解程度是确定第一种原因的重要因素。溶质

的溶解度越大，则向表面运动的可能性越小，相反溶质的憎水性越大，向吸附界

面移动的可能性越大；二是由溶质与吸附剂之间的静电引力、范德华力或化学键

力所引起。

吸附法处理的主要对象是废水中用生化法难以降解的有机物或用一般氧化法

难以氧化的溶解性有机物等，它不但能够吸附这些难分解的有机物，降低 COD，

还能是废水脱色、脱臭，把废水处理到可重复利用的程度。

2、设计去除效率



根据设计方案，项目污水处理站不同构筑物中主要污染物的设计去除效率汇

总见 6.2-2。

表 6.2-2 各构筑物处理效率汇总

污染物 COD SS 石油类

废水初始浓度（mg/L） 2085 392 3074

隔油池处理效率（%） 40 25 90

废水浓度（mg/L） 1251 294 307.4

气浮池处理效率（%） 50 80 85

废水浓度（mg/L） 625.5 58.8 46.11

生化塔处理效率（%） 90 10 60

废水浓度（mg/L） 62.55 52.92 18.44

多介质过滤处理效率（%） 20 80 80

废水浓度（mg/L） 50.04 10.58 3.69

活性炭吸附处理效率（%） / 50 80

废水浓度（mg/L） 50.04 5.29 0.73

回用水质（mg/L）

（GB/T19923-2005） 60 / 1

根据上表可知，经过污水处理站处理后，废水中的 COD、SS、石油类出水

水质均满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中的冷却

用水（敞开式循环冷却水系统补充水）水质标准，可以作为本项目循环水的补充

水使用。

根据本项目水平衡可知，本项目循环冷却水补充水约 12000t/a，项目废水产

生量 11525t/a，经处理后可全部回用做循环冷却水补充水，不够部分需补充新鲜

水。

综上分析可知，本项目生产废水从处理工艺、出水水质以及水量等方面，

均可以做到全部回用，不外排，回用处理方案可行。

6.2.2.3 外排废水纳管可行性分析

1、前江工业园污水处理厂概况

前江工业园污水处理厂位于前江工业园内规划的陈村路与疏港大道交汇处，

宝赛湖以西，铜化润丰用地南侧，《池州市贵池区建业投资有限公司前江工业园

污水处理厂工程项目环境影响报告书》于 2013 年 12 月 24 日取得环评批复（池环

项[2013]73 号），占地面积 2.34 万 m2，总投资为 6083.06 万元，处理能力为 1 万

m3/d，污水处理工艺采用 A

2/O 工艺。目前，该污水处理厂已投入运行，已建处理

规模为 5000m3/d。具体处理工艺流程见图 6.2-2。



事故池

雨水池

图 6.2-2 前江工业园污水处理厂工艺流程图

由市政污水管网送来的污水首先进入污水厂的粗格栅井内，经粗格栅去除较

大的漂浮物后，进入提升泵站的吸水井。污水经提升后至细格栅，进一步拦截和

去除污水中细小悬浮物，再经过沉砂池沉砂，分离并去除污水中砂粒。

经上述预处理后的污水与回流污泥一起进氧化沟厌氧区，进行生物除磷并改

善污水沉降性能；厌氧区出水再入氧化沟缺氧区和好氧区，进行反硝化反应和硝

化反应，使污染物得到降解。

生化处理后的污水自流入二沉池，进行固液分离。二沉池出水经二氧化氯消

毒杀死污水中的病菌后达标排入厂南侧的宝赛湖，再向西排入长江。

2、本项目废水接管可行性分析

根据表 6.2-1，本项目生活污水经化粪池处理后可以满足《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准和池州高新区前江产业园污水处理厂接管要求。

项目生活污水排放量 1200t/a（4t/d），水量小，占污水处理厂现有处理规模

5000t/d 的 0.08%，不会对前江污水处理厂现有污水处理能力产生冲击，因此，前

江工业园污水处理厂可以接纳项目外排废水。

目前，园区区内已建成道路的管网均已铺设完成，本项目的废水可通过园区

已铺设的现有的污水管网接入前江工业园污水处理厂。

综上，项目建成后全厂排放的废水接入前江工业园污水处理厂是可行的。



6.2.3 噪声污染防治措施

1、噪声控制原则

（1）选用符合国家噪声标准规定的设备；

（2）合理厂区平面布置，尽量集中布置高噪设备，并利用绿化加强噪声的影

响；

（3）合理布置通风、通气和通水管道，采用正确的结构，防止产生振动和噪

声；

（4）对于声源上无法根治的生产噪声，分别按不同情况采用消声隔振、隔声、

吸声等措施，并着重控制声强高的噪声源。

2、噪声防治措施

（1）锅炉应加装锅炉排气消声器和吹管消音器；

（2）在风机进出口安装使用阻性或阻抗复合性消声器，在风机进出口和管道

之间加一段柔性接管。

（3）水泵需安装隔声罩，在墙体与基础之间设置减振器。

（4）冷却塔噪声控制：

①对风机电机加装可拆卸式隔声罩；

②在冷却塔风筒上部加装出风消音器，建议采用微穿孔板吸声结构，降低冷

却塔减速箱和轴流风机噪声；

③在冷却塔雨区填装斜管吸声填料，建议采用改性 PVC 材料，降低临水噪声；

④在厂界四周建设实心围墙，利用围墙对冷却塔噪声进行阻隔；

⑤在拟建循环水站冷却塔预留隔声屏障安装位置，必要时采取加设隔声屏障

以减小噪声影响，并在项目环保投资中预留相关费用。

6.2.4 固废污染防治措施

本项目固体废物主要来源于废矿物油回收系统预处理废渣、络合渣、白土渣、

污水处理产生的含油污泥、转炉高温裂解出渣、油泥包装桶以及员工的生活垃圾。

本项目废矿物油回收系统产生的预处理废渣、络合渣、白土渣以及污水站处

理产生的含油污泥，可进入厂区转炉干馏系统回收矿物油。

项目转炉干馏出渣共计约 3457t/a，为危险废物（HW08，900-215-08），企

业远期计划上焚烧炉进行无害化处理，近期需先委托有资质单位处理。

项目油泥包装桶约 0.5t/a，为危险废物（HW49，900-041-49），需在厂内安



装危险废物进行暂存管理，可由供货厂家回收再利用。

本项目生活垃圾产生量为 7.5t/a，收集后由环卫部门定期清运填埋。

可行性分析：

项目计划建设一个 900m2危废暂存间，用于生产过程中产生的各类危废的暂

存，固废经采取以上措施妥善处置后，基本不会产生二次污染。

考虑到项目以处理废油为主，在原材料来源中部分为危险废物，因此涉及到

危险废物的原材料包装与贮存必须与生产产生的危险废物应严格按照《危险废物

贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的规定设置，具体要求如下：

（1）危险废物暂存车间应防雨、防晒、防风，同时防腐、防渗；

（2）所有产生的危险废物均应当使用符合标准的容器盛装，装载危险废物的

容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损；

（3）禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装，装危险废物

的容器上必须粘贴符合相关标准的标签；

（4）危险废物贮存间的地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必

须与危险废物相容，贮存间要有安全照明设施和观察窗口，应设计堵截泄漏的裙

脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之

一，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；

（5）危废暂存间必须按重点防渗，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数≤

10-7厘米/秒），或 2 毫米厚高密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗

透系数≤10-10厘米/秒；

（6）项目危险废物暂存车间应设计建造径流疏导系统，保证能防止 25 年一

遇的暴雨不会流到危险废物堆里；

（7）厂区内需建立危险废物台帐管理制度，作好危险废物情况的记录，记录

上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存

放库位、废物出库日期及接收单位名称，危险废物的记录和货单在危险废物回取

后应继续保留三年；

（8）必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，

应及时采取措施清理更换；

（9）危险废物贮存设施必须按（GB15562.2）的规定设置警示标志，周围应

设置围墙或其它防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并



设有应急防护设施。

同时，项目运营过程中应确保厂区运输车辆在运行过程中物料包装严实，以

保证行驶过程中物料不发生散落；一旦发生散落现象，应及时清扫、收集，并回

收利用；禁止将散落物料就地遗弃、抛洒，以致产生二次污染。

6.2.5 地下水污染防治措施

项目具有完备的供水系统、污水处理系统。正常工况下，厂区生产废水经厂

区污水站处理后排入园区污水处理厂处理，生活污水经过化粪池处理后排入园区

污水处理厂处理，不会对地下水造成影响。但在非正常工况或者事故状态下，如

生产装置区、储罐区、危废暂存间、污水处理站泄漏等情况下，污染物和废水会

渗入地下，对地下水造成污染。

针对可能发生的地下水污染，本项目地下水污染防治措施将按照“源头控制、

分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、

应急响应全方位进行防控。

1、源头控制

（1）积极开展排放废水的回收利用，尽量减少废水排放。

（2）严格按照国家相关规范要求，对厂区内污水处理站、输送管道、生产装

置、等采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的

环境风险事故降到最低程度。

（3）设备和管线尽量采用“可视化”原则，即尽可能地上敷设和放置，做到

污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地泄漏而可能造成的地下水污染。对

各种地下管道，根据输送物质不同，采用不同类型的管道，管道内外均采用防腐

处理，另建设控制站、截污阀、排污阀、流量、压力在线监测仪，购买超声及磁

力检漏设备，定期对管道进行检漏，对出现泄露处的土壤进行换土。

（4）储罐区、仓库、危废暂存间等按照国家相关规范要求，采取防泄漏措施。

（5）严格固体废物管理，不接触外界降水，使其不产生淋滤液，严防污染物

泄漏到地下水中。

2、分区防治措施

在企业的总体布局上，严格区分污染防治区和非污染防治区。其中，非污染

防治区主要指没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位，



如配套建设的办公楼等区域。

污染防治区分为一般污染防治区和重点污染防治区。其中，一般污染防治区

是指危害性相对较小的消防水池、初期雨水池等区域；重点污染防治区是指物料

危害性大、对地下水环境隐患大的生产区域，包括生产装置区、储罐区、事故应

急池、污水处理站、污水输送管沟等区域。厂区防渗内容汇总见表 6.2-3。

表 6.2-3 厂区分区防渗内容汇总表

序号类别防治区域防渗要求

1 重点防渗区

生产装置区、储罐区、危废暂存间、

事故应急池、污水处理站、污水输送

管沟、仓库、危废暂存间


K≤1×10-7

cm/s；或参照

GB18598 执行

2 一般防渗区化验室、初期雨水池、消防水池、雨

水管线


K≤1×10-7

cm/s；或参照

GB16889 执行

3 非污染防治区办公楼、门卫室一般地面硬化

项目厂区分区防渗图见图 6.2-3。

根据不同区域的防渗要求，本评价根据不同区域的功能划分，提出具体的防

渗系数措施及要求，分述如下：

（1）生产装置区

防渗措施：采取双层防渗结构，基础防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数

≤10-7

cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯（HDPE，渗透系数≤10-10

cm/s），或至少

2mm 厚的其它人工材料（渗透系数≤10-10

cm/s）；面层可采用防渗涂料或防渗混

凝土（渗透系数≤10-8

cm/s），以达到防渗防腐目的。

（2）事故应急池、污水处理站、危废暂存间、仓库

防渗措施：采用复合防渗结构用压实粘土（厚度不小于 1m，渗透系数≤

10-7

cm/s）+600g/m2无纺土工布复合基础为地基，其上铺设 2mm 厚 HDPE 膜（渗

透系数≤10-10

cm/s），事故应急池、污水处理站的池体采用抗渗混凝土（厚度不小

于 250mm，渗透系数≤10-8

cm/s）浇筑。

（3）储罐区

防渗措施：防渗层为 1m 厚粘土层（渗透系数≤10-7

cm/s），或 2mm 厚 HDPE

膜（渗透系数≤10-10

cm/s），或其它同等防渗性能的人工材料；面层可采用防渗混

凝土（渗透系数≤10-8

cm/s）。各输油管线应设防渗套管保护，输油管线和防渗套



管之间的空间宜采用液体传感器进行渗漏监测。。

（4）废水收集装置及输送管线

防渗措施：废水收集装置和输送管线所经区域可采用灰土垫层，铺设 2mm 厚

的单层 HDPE 膜（渗透系数≤10-10

cm/s），或采用至少 1.5m 厚粘土层（渗透系数

≤10-7

cm/s）进行防渗。

废水收集装置及运行管线尽量在地上铺设，加强检查、维护和管理，以减少

由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。用于运送废水的碳钢污水管道设计

壁厚应适当加厚，并采用最高级别的外防腐层。管道施工严格执行规范要求，接

口严密、平顺，填料密实，避免发生破损污染地下水。

（5）一般防渗区

可采用防渗混凝土作面层，面层厚度不小于 100mm，渗透系数≤10-7

cm/s，其

下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗目的。或采用至少 0.75m 厚粘土层（渗透系

数≤10-7

cm/s）进行防渗。

6.3 环保投资估算

本项目主要环保设施有污水处理站配套设施、管式炉、转炉燃烧废气脱

硫除尘器、不凝气收集燃气喷嘴、噪声治理措施、固废暂存场所等，环保总投资

约 551 万元，占建设项目总投资额（10000 万元）的 5.51%。建设项目环保设施

投资情况见表 6.3-1。



表 6.3-1 本项目环保设施投资一览表

污染源环保设施名称环保投资（万元）

废水生产废水污水处理站（1 座，60t/d） 100

生活污水化粪池（1 座，15m3） 3.5

废气

不凝气体水封罐（2 个）+燃气喷嘴（2 个） 50.0

管式炉、转炉

燃烧废气

“湿式碱法脱硫+SCR 脱硝”系统（1 套）

+30m 排气筒（1 根） 150.0

蒸汽锅炉

燃烧废气 15m 排气筒（1 根） 0.5

导热油炉

燃烧废气 15m 排气筒（1 根） 0.5

生产装置区

挥发废气密闭设计+集气管道+管式炉或转炉燃烧处

理，后依托“湿式碱法脱硫+SCR 脱硝”装

置处理

50

罐区大小呼吸

白土料仓废气袋式除尘器（1 套）+15m 高排气筒（1 根） 5

油泥储池加盖密闭 0.5

装卸区油气回收装置（1 套） 20

固废危废暂存间+委托有资质单位处理 15

垃圾桶+委托环卫部门清运 5.0

噪声隔声、减震、消声等措施 5.0

地下水源头控制，分区防渗 50

风险防范措施应急事故池（800m

3）、罐区围堰（1.2m）、

防火堤、消防系统、应急物资等 100

合计 551



第七章环境风险分析

7.1环境风险识别及源项分析

环境风险因素识别对象包括生产设施、所涉及物质、受影响的环境要素和环

境保护目标，其中生产设施风险因素识别包括主要生产装置、贮运系统、公用工

程系统、辅助生产设施及环境保护设施等；物质风险因素识别包括主要原材料及

辅助材料、燃料、“三废”污染物、火灾和爆炸等伴生/次生的危险物质。

根据本项目生产特点，确定风险识别范围如下：

生产设施风险识别范围：本项目生产设施产生重大事故的装置主要有废矿物

油提炼回收系统、油泥提炼回收系统、加热系统、尾气处理装置等。

物质风险识别范围：主要有废矿物油、NMP、基础油、燃料油（轻质油）、

重质燃料油（渣油）及天然气等。

风险类型：危险废物在输送以及储存过程中罐体或包装废料泄漏或操作不

规范导致危险废物大量溢出、散落等泄漏意外情况，将会污染运输线路沿途及厂

内大气、水体、土壤、路面，对人体、环境造成危害；加热系统管理不善可能会

导则爆炸产生二次次生污染；尾气吸收装置操作失误或停车，造成尾气直接排放

对周边环境造成危害。

7.1.1物质危险性识别

项目主要原辅料的理化性质、毒理性质详见表 7.1-1.

表 7.1-1 项目主要原辅材料、产物物化性质、毒理特性表

序

号

物质分

类化学名称形态

熔点

（℃）

沸点

（℃）

闪点

（℃）

爆炸

极限%

危险

特性

危险

度 H 分布场所

1

原辅料

废矿物油液体 -- -- -- -- -- -- 储罐区、生产

装置区

2 N-甲基吡

咯烷酮液体 -24.4 203 95 -- -- --

原料库、生产

装置区

3 燃料天然气气体 -182.5 -161.5 -188 5.3~15 易燃

气体 1.83

锅炉房、生产

装置区

4 中间产

品 -- -- -- -- -- -- -- -- --

5 副产品重质燃料

油（渣油）液体 -- -- -- -- -- --

储罐区、生产

装置区

6

产品

基础油液体 -- -- -- -- -- -- 储罐区、生产

装置区

7

燃料油

（轻质

油）

液体 -18 282 -- -- 易燃

液体 --

储罐区、生产

装置区



序

号

物质分

类化学名称形态

熔点

（℃）

沸点

（℃）

闪点

（℃）

爆炸

极限%

危险

特性

危险

度 H 分布场所

8 污染物 -- -- -- -- -- -- -- -- --

备注：燃烧爆炸危险度按以下公式计算：H=（R-L）/L

式中：H—危险度；R—燃烧（爆炸）上限；L—燃烧（爆炸）下限

危险度 H值越大，表示其危险性越大。

表 7.1-2 毒性物质主要危害及毒性分级

序号化学名称侵入途径健康危害毒性

1 废矿物油摄入可引起接触性皮炎、油性痤疮，可致急性

肾脏损害

LD50 :无资料

LC50 :无资料

2

N-甲基吡咯

烷酮

摄入

对眼睛、皮肤、呼吸道及消化道具有刺激

性，可引起角膜损害、皮肤干燥及皴裂

LD50:28710mg/kg(大

鼠经口)

LC50: 180000mg/m3(大鼠

经口)4h

3

天然气

吸入

甲烷对人基本无毒，当空气中甲烷达

25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、

注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失

调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤

接触液化本品，可致冻伤

LD50:无资料

LC50:无资料

4 重质燃料油

（渣油）摄入

对皮肤有一定损害，可致接触性皮炎、毛

囊性损害等

LD50:无资料

LC50:无资料

5 基础油摄入可引起接触性皮炎、油性痤疮，可致急性

肾脏损害

LD50:无资料

LC50:无资料

6

燃料油（轻

质油）

摄入

皮肤接触可为主要吸收途经，可至急性肾

脏损害。柴油可引起接触性皮炎，油性痤

疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性

肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气

可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头疼

LD50:无资料

LC50:无资料

7.1.2生产及公辅环保设施环境风险识别

1、生产装置区

依据物质的危险、有害特性分析，本项目生产过程及生产过程中涉及厂内废

物和物料运输及其它用电设备等存在火灾、爆炸、腐蚀、中毒、窒息等危险有害

性。另外，火灾、爆炸等事故可能伴随着 CO、SO2 等次生污染物的产生和扩散，

造成人员中毒等危险。

生产过程中各单元的主要危险、有害性分析详见表 7.1-2。

表 7.1-2 生产过程环境风险识别表

序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类

型

环境影响途

径

可能受影响

的环境敏感

目标

废矿物油回

收系统

脱水、脱轻塔 VOCs，CO、SO2等次

生污染物

爆炸、泄漏

大气污染物

排放造成中

毒、窒息、灼

烫

厂区及周边

大气环境、办

公人员

减压蒸馏塔爆炸、泄漏

1 溶剂抽提塔爆炸、泄漏

管式加热炉 NOx、SO2 爆炸

3 油泥回收系

统高温干馏转炉

VOCs，CO、SO2等次

生污染物泄漏、爆炸



2、储运设施

本项目罐区和运输系统。储存的物料（废矿物油、燃料油等）为易燃易爆、

有毒物质，物料泄漏后可能会造成人员中毒事故，若遇明火还会进一步发生火灾

爆炸事故次生环境污染。经分析储运设施可能发生的潜在突发环境事件类型见表

7.1-3。

表 7.1-3 储运设施环境风险识别表

序号危险单元风险源主要危险

物质

环境风险

类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标

1 罐区储罐废矿物油、

燃料油等泄漏/火灾

爆炸印发

的次生/伴

生污染物

排放

大气污染或废

液进入雨水管

网造成水体污

染，泄漏造成

土壤及地下水

污染

火灾爆炸事故：产生的次生/

伴生污染物质可能影响厂内

职工及下风向大气环境敏感

目标

泄漏事故：可能影响厂内土

壤；废液进入雨水管网可能

造成水体污染

2 生产车间中间罐废矿物油、

燃料油等

3、环保工程

环保工程若发生故障，可能会造成污染物质未经处理直接排放。本项目废气

通过多处废气处理系统排放，有火灾、泄漏中毒的潜在风险。

表 7.1-4 环保工程环境风险识别表

序号危险单元风险源环境风

险类型

环境

影响

途径

可能受影响

的环境敏感

目标

1 有机废气处

理

工艺过程中产生的不凝气、车间及罐区挥发产生

的非甲烷总烃等均作为燃料补充进管式炉或转

炉燃烧室燃烧；管式炉或转炉燃烧废气统一采用

“SCR 脱硝+石灰石-石膏湿法脱硫”处理后通过

1 根不低于 30m 排气筒排放

发生故

障，可能

会造成

污染物

质未经

处理直

接排放

下风

向大

气环

境污

染

产生的次生/

伴生污染物

质可能影响

厂内职工及

下风向大气

环境敏感目

标 2

粉尘废气治

理

“白土投料粉尘经集气罩收集后进入袋式除尘

器处理

7.1.3危险物质及工艺系统危险性分级（P）

1、危险物质数量与临界量的比值（Q）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），计算项目所涉及

的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值

（Q）。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内最大存在总量计算。对于长输

管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与临界量比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值

（Q）：



式中：q1,q2，…,qn——每种危险物质的最大存在量， t；

Q1,Q2,…,Qn——每种危险物质的临界量， t；

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ；

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）

Q≥100。

根据设计单位提供的初步设计资料及各废液储罐的最大储存量，本项目生产

过程所涉及到各类危险物质的最大数量（生产场所使用量和储存量之和）和临界

量比值计算见下表。

表 7.1-5 危险物质数量与临界量的比值 Q 计算情况

危险源物质储存量 (t) 临界量（ t） Q

有机溶剂（N-甲基吡咯烷酮） 10 10 1

废矿物油、基础油、燃料油等 14400 2500 5.76

氨水 10 10 1

合计 - - 7.76

由上表可知，本项目环境风险物质与临界量的比值 1≤Q=7.76＜10。

2、所属行业及生产工艺特点（M）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C 中表 C.1，

本项目行业及生产工艺见下表，对具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分

别评分并求和。将 M 划分为（1）M 大于 20；（2）10＜M≤20；（3）5＜M≤10；

（4）M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示。

表 7.1-6 本项目 M值确定表

序号工艺单元名称生产工艺 M 分值

1 废矿物油回收综合利用生产线涉及高温，且涉及危险物质的工艺过程 5

2 油泥回收综合利用生产线涉及高温，且涉及危险物质的工艺过程 5

3 液态油罐 10 只危险物质贮存罐区 5

小计 15

备注：本项目涉及废矿物油的提炼回收，工艺评估参照石化行业中的其他高温或高压，且涉及危险物质的

工艺过程从严要求

由上表可以看出，本项目所属行业及生产工艺 M=15，用 M2 表示。

根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照下表

确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。



表 7.1-7 危险物质及工艺系统危险性等级判定（P）

危险物质数量与

临界量比值（Q）

行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

3、危险物质及工艺系统危险性（P）确定

本项目危险物质数量与临界量比值为 1≤Q=7.76＜10，行业及生产工艺为

M2，因此本项目危险物质及工艺系统危险性等级为“P3”。

7.1.4（E）的分级确定

1、大气环境

依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，分为

三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，

具体见下表。

表 7.1-8 大气环境敏感程度分级

类型环境风险受体情况

E1 周边5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数

大于5万人，或其他需要特别保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人

E2

周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总

数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000

人；或其他需要特别保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人

E3 周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总

数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人

本项目周边 5km 范围内总人口（约 20000 人）大于 1 万人，小于 5 万人。

根据表 7.1-8 可知，本项目大气环境敏感程度为“环境中度敏感区（E2）”。

2、地表水环境

依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与

下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中

度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 7.1-9（1）。其中地表水功能

敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表 7.1-9（2）和表 7.1-9（3）。



表 7.1-9（1）地表水环境敏感程度分级

环境敏感目标地表水功能敏感性

F1 F2 F3

S1 E1 E1 E2

S2 E1 E2 E3

S3 E1 E2 E3

表 7.1-9（2）地表水功能敏感性分区

敏感性地表水环境敏感特征

敏感 F1

排放点进入地表水水域环境功能为 II 类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放

进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的

较敏感 F2

排放点进入地表水水域环境功能为 III 类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受

纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨省界的

低敏感 F3 上述地区之外的其他地区

表 7.1-9（3）环境敏感目标分级

分级环境敏感目标

S1

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游(顺水流向)10km 范围内，近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风验受体：集中式地表水饮用水水源保护区(包括一级保护区、二级保护区及准保护区):农村及分散式饮用水水源护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域

S2

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游(顺水流向)10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风受体的：水产界殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区城

S3 排放点下游(顺水流向)10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标

综上，本项目排放点进入地表水水体（宝赛湖）水环境功能为 III 类，项目

区地表水功能敏感性为“较敏感 F2”。

项目事故废水排放点下游(顺水流向)10km 范围内有长江，是重要的天然渔

场，环境敏感目标等级为 S2。

因此，本项目地表水环境敏感程度分级为“环境中度敏感区（E2）”。

3、地下水环境

依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高

度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 7.1-9。

其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 7.1-10 和表 7.1-11。



表 7.1-9 地下水功能敏感性分区

敏感性地下水环境敏感特征

敏感 G1

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮

用水水源）准保护区；除集中式饮用水源以外的国家或地方政府设定的地下

环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感 G2

集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用

水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，

其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热

水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环

境敏感区 a

不敏感 G3 上述地区之外的其他地区 a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境

敏感区

本项目所在区域地下水不在上述敏感及较敏感区域范围内，区域范围内无地

下水的环境敏感区，因此地下水功能为较敏感 G2。

表 7.1-10 包气带防污性能分级

分级包气带岩土的渗透性能

D3 Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

D2 0.5m≤Mb＜1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

Mb≥1.0m，1.0*10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定

D1 岩土层不满足上述“D2”和“D3”条件

Mb:岩土层单层厚度。K：渗透系数

本项目所在区域包气带防污性能分级为 D2。

表 7.1-11 地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能地下水功能敏感性

G1 G2 G3

D1 E1 E1 E2

D2 E1 E2 E3

D3 E2 E3 E3

由区域地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级，项目地下水环境敏感

程度为中度环境敏感区（E2）。

7.1.5建设项目环境风险潜势判断

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的相关规定，建设

项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+。

根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在的环境敏感程度，结

合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照

下表确定环境风险潜势。



表 7.1-12 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+高环境风险。

综上，根据项目大气、地表水及地下水环境敏感程度、项目危险物质及工艺

系统危险性，项目大气、地表水、地下水环境风险潜势为Ⅲ类。

7.2风险评价等级判定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，环境风险评价工作

等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所

在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。风险潜势为

Ⅳ及以上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势为Ⅱ，进行

三级评价；风险潜势为Ⅰ，可开展简单分析。

表 7.2-1 风险评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a

a 是相当于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险

防范措施等方面给出定性说明。

根据项目环境风险潜势判断，项目大气环境风险潜势为 III 类，根据导则要

求，风险评价等级为二级。

7.3风险预测与评价

7.3.1环境风险事故情景设定

风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、储罐泄漏等几个方面，

针对已识别出的危险因素和风险类型，确定最大可信事故。

（1）停水、停电

项目在废矿物油处理过程中的任意时刻，如发生停水、停电，均可导致生产

线或环保设施停止运行。

（2）火灾、爆炸

①拟处理的废矿物油为可燃物料，在储存等过程中，若因其逸出、泄漏造成

积聚等，遇明火，有引起火灾的危险。



②锅炉、管式炉、转炉、导热油炉等高温高热设施运行过程中，因管理不善

或其他原因，均有可能发生爆炸的危险。

③电气老化、绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、过载、接线不规范、

发热、电器使用管理不当等易引起电缆着火，若扑救不及时，有烧毁电器、仪表，

使火灾蔓延的可能。

④因自然灾害（如雷电）等其它因素的影响，也有可能引起火灾、爆炸事故。

（3）中毒、窒息

①由于待处理的废矿物油属于危险废物，因此在收集、运送、储存等过程中，

因长期接触，有中毒的危险。

②发生火灾时产生的有毒有害气体，可造成人员的二次伤害。

③没有严格遵守工艺指标，或指标控制不当，致有害物质未能彻底除去，在

泄漏或排放后引起人员中毒。

（4）废液泄露

项目在储罐发生液体泄漏事故时，泄漏物料将通过四周的围堰进行收集，将

这部分废液按危险废物的处理方法送入生产线处理，不和其它冲洗废水混合排

放，不进入雨水管网，不会直接进入水体，一般情况下，不会发生物料直接泄漏

到水体的现象。

（5）废液泄露火灾次生污染事故

项目在废液罐发生液体泄漏遇明火火灾事故时，产生的废气（主要为 SO2、

CO）扩散至大气中对区域敏感点造成污染。

（6）事故废水污染事故

本次项目水污染风险主要是事故废水泄露事故性排放，分析原因主要有废油

罐发生液体泄漏遇明火火灾事故时，由于应急预案不到位或未落实，造成消防废

水等事故废水流失到雨水系统，从而污染内河及长江，将对周边环境造成影响。

（7）运输过程中产生的泄漏

主要风险类型为：收运过程中当发生破裂、撞车导致废矿物油大量溢出、散

落等意外情况，将会污染运输线路沿途大气、水体、土壤、路面，对人体、环境

造成危害。

7.3.2最大可信事故概率分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）中附录 E 中表 E.1



泄漏频率表及根据《石油和化工装备事故分析与预防（第三版）》（化学工业出

版社(2011)）中统计的 1989 年～2008 年 20 年间全国化工行业事故发生情况的相

关资料显示本项目的各类事故发生概率 Pa 分布情况，见表 7.3-1。

表 7.3-1 事故发生概率 Pa取值表（单位：次/年）

设备名称生产装置事故储罐、仓库液体泄漏管道泄漏

事故频率 1.08×10-5

1.00×10-4

2.00×10-6

从事故发生概率上看，管道泄漏（泄漏孔径为 10%孔径）事故概率＜10-6

/

年，是极小概率事件，根据项目的特点，确定本项目的最大可信事故为：废油罐

区泄漏火灾事故次生污染影响。

7.3.3环境风险源项分析

1、废油罐区泄漏火灾事故次生污染影响

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），火灾事故伴生/

次生污染物产生量估算公式，根据废油成分计算废油燃烧产生的 CO（不完全燃

烧以公式 1 计算）、SO2（不完全燃烧以公式 2 计算），计算公式如下：

①氧化碳产生量

G 一氧化碳=2330qCQ 公式 1

式中：G 一氧化碳—一氧化碳产生量，kg/s；

C—物质中碳的含量；

q—化学不完全燃烧值，取 1.5%~6.0%；

Q—参与燃烧的物质量，t/s。

②二氧化硫产生量

G 二氧化硫=20BS 公式 2

式中：G 二氧化硫—二氧化硫排放速率，kg/h；

B—物质燃烧量，kg/h；

S—物质中硫的含量。

废油储罐泄漏点在罐底下方阀门，泄漏裂口大小等效于直径 50mm 的圆，经

过紧急处理，10min 后终使物料停止泄漏，泄漏时间以 10min 计，则废油泄漏

量为 3.6t，面源面积为 100m2，燃料中碳的质量百分比含量为 85.62%，化学不完

全燃烧值取 6%，硫按最不利时完全燃烧挥发计。由此计算，物料燃烧后产生的

二次污染中 CO、SO2 排放量分别为 0.718kg/s、0.12kg/s。



根据 CO、SO2 排放速率，采用理查德森数判断，CO 与 SO2 计算用 AFTOX

模型。

表 7.3-2 有毒有害位置终点浓度

物质名称毒性终点浓度-1（mg/m3）毒性终点浓度-2（mg/m

3）

CO 380 95

SO2 79 2

（2）泄漏事故

在按分区防渗要求落实厂内不同区域的防渗措施；加强区域地下水监测的基

础上，可以有效杜绝非正常事故的发生。项目实施区域地下水环境造成的不利影

响较小。

（3）设施故障引发的环境污染事故

预测结果表明，非正常工况下，区域内各敏感点及网格点的各污染物最大浓

度占标率均出现不同程度的增加。因此，项目建成运行后，应加强生产运行管理，

杜绝非正常排放情况发生。

7.3.4大气环境风险预测

本项目大气环境风险评价等级为二级，根据导则要求，二级评价需选取最不

利气象条件，选择适用的数值方法进行分析预测，给出风险事故情形下危险物质

释放可能造成的大气环境影响范围与程度。

（1）废液罐区泄漏火灾事故次生污染影响

考虑最不利气象条件下扩散情况，本项目重点关注废油储罐泄漏燃烧后产生

的次生污染物的影响。大气风险预测模型主要参数表见表 7.3-3。

表 7.3-3 大气风险预测模型主要参数表

参数类型选项参数

基本情况

事故经度 117.800219

事故纬度 30.823842

事故类型废液储罐泄漏火灾事故

气象参数

气象条件类型最不利气象

风速（m/s） 1.5

相对温度（℃） 25

相对湿度（%） 50

稳定度 F

其他参数地表粗糙度（m) 1

是否考虑地形否

①SO2 超过阀值影响区域



表 7.3-4 SO2各阀值的廓线对应的位置

预测气象条件指标阈值

（mg/m3)

X 起点

（m）

X 终点

（m）最大半宽（m）

最大半宽对应

X（m）

最不利气象条

件

大气毒性终点浓度 1 2 10 4960 220 2760

大气毒性终点浓度 2 79 10 400 24 210

②CO 超过阀值影响区域

表 7.3-5 CO各阀值的廓线对应的位置

预测气象条件指标阈值

（mg/m3)

X 起点

（m）

X 终点

（m）最大半宽（m）

最大半宽对应

X（m）

最不利气象条

件

大气毒性终点浓度 1 95 10 1060 62 560

大气毒性终点浓度 2 380 10 460 28 260

项目火灾事故时 SO2和 CO 最大影响区域范围详见图 7.3-1 和图 7.3-2.

（2）泄漏事故

项目的工艺设备或地下水环境保护措施因系统老化、腐蚀等原因不能正常运

行或保护效果达不到设计要求时，污染物泄漏并渗入地下，进而对地下水造成一

定污染。

（3）设施故障引发的环境污染事故

对于本项目的可能出现非正常排放的情况，主要是由于废气处理装置故障、

管道破损或管理不善造成的，由此引起的 VOCs 废气非正常排放发生概率较低，

本项目在前章节已对非正常排放影响进行了预测评价，在此不赘述。

建设单位需强化对有毒有害物质、废气的工程控制措施，把有毒有害物质的

泄漏降低到最低，加强全厂环境风险防范措施。建设单位需制定有针对性的应急

计划，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施，并与开发

区安全、消防部门和紧急救援中心的应急预案衔接，统一采取救援行动。

7.3.5水环境风险分析

1、地表水环境风险影响来源

本项目生产废水经收集处理后全部回用，生产废水不设排放口。

地表水环境风险影响主要来自雨水污染排放，可引起附近水体水质的污染。

在事故状态下，由于管理和操作等原因，可能会导致泄漏的物料、冲洗污染

水和消防污染水通过净下水（雨水）系统从雨水管网扩散，污染地表水环境。

本项目清下水排放通过厂区的雨水排放口进入宝赛湖，因此应高度重视。在



厂区雨水排放口设置切换阀，在雨水总管进入园区雨水管网处应设置截流阀，一

旦发生泄漏事故，如果溢出物料流淌，立即调整项目与雨水管网之间设置的切换

阀。将事故污水截流在厂区内，以截断事故情况下雨水系统排入外环境的途径。

2、本项目事故废水收集和处理系统

拟建项目事故废水截留、收集和处理系统见图 7.3-5。事故水收集系统主要

有：生产装置区设置地沟，项目储罐区四周设防火堤和围堰，配套建设总容积为

800m3 的事故池。

生产装置周围设有地沟，各装置区均与事故池相连，设置手动阀门。同时在

设计中将雨水管网和污水管网设置可切换的阀门，一旦发生事故又下雨时，可将

阀门切换至污水管网系统。

3、事故池容积的核算及合理性分析

参照中国石化集团发布的《水体污染防控紧急措施设计导则》，厂区应设置

能够储存事故排水的储存设施，储存设施包括事故池、事故罐、防火堤内或围堰

内区域等。事故储存设施总有效容积计算如下：

1 2 3 max 4 5= )V V V V V V 总（

事故排水

地沟

厂区雨水事故下雨水事

故

池

污水处理站正常初期雨水

正常未污染雨水

图 7.3-2 事故时废水切断措施示意图



注： 1 2 3 max)V V V （是指对收集系统范围内不同装置分别计算 1 2 3V V V ，

取其中最大值。

1V —收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。

注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量

的一台反应器或中间储罐计；

2V —发生事故的储罐或装置的消防水量，m3。

2V =∑Q 消 t 消

Q 消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；

t 消——消防设施对应的设计消防历时，h；

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

0 20 40 60 80 100 120 140 160

距离（m）

预测

浓度

（mg/L）

—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；

-2000

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

0 500 1000 1500 2000 2500

距离（m）

预测

浓度

（mg/L）

—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

-2000.00

0.00

2000.00

4000.00

6000.00

8000.00

10000.00

12000.00

8900 9000 9100 9200 9300 9400 9500 9600 9700 9800 9900

距离（m）

浓度

值

—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

-2000.00

0.00

2000.00

4000.00

6000.00

8000.00

10000.00

12000.00

8900 9000 9100 9200 9300 9400 9500 9600 9700 9800 9900

距离（m）

浓度

值

=10qF

q——降雨强度，mm；按平均日降雨量；

q=qa/n

qa——年平均降雨量，mm；

n——年平均降雨日数。

F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；

根据《水体污染防控紧急措施设计导则》要求，罐区防火堤内容积可作为事

故排水储存有效容积，在现有储存设施不能满足事故排水储存容量要求时，应设

置事故池。

V 事故池=V 总-V 现有

V 现有——用于储存事故排水的现有储存设施的总有效容积。

本项目为新建项目，现状无用于储存事故排水的设施。事故时需要收集的废

水主要为消防废水和发生事故时可能进入该收集系统的降雨量。

（1）消防废水

本项目建成运行后，根据建筑物的用途功能、体积、耐火等级、火灾危险性

等因素，综合分析建筑物室外消火栓设计流量为 30L/s，室内消火栓流量为 15L/s。

消防废水以消防炮及各类建筑物室内外同时作用的水灭火系统设计流量之和，火



灾持续时间 3 小时（消防炮持续时间 1 小时）计，则事故状态下最大消防废水量

为 702m3/次，室外消防废水量为 324m

3，室内消防废水量为 162 m3，消防炮废水

量为 216 m3。

（2）受污染的降雨量

根据《水体污染防控紧急措施设计导则》要求，事故处置过程中未受污染的

排水不宜进入储存设施，当雨水必须进入事故排水收集系统时应采取措施尽量减

少进入该系统的雨水汇水面积。本项目事故状态下可能进入该收集系统的降雨量

通过 V2 公式计算，其中必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积包括危废暂

存及预处理车间、生活垃圾暂存及预处理车间、污泥暂存车间等车间屋面面积，

共计 0.75hm2。

经查阅，池州地区多年平均降雨量为 1556.9mm，年平均降雨日约 140 日，

则本项目发生事故时可能进入该收集系统的降雨量为 10×1556.9/140×0.5=55.6

（m3）。因此，事故状态下需收集的废水总量为 702+55.6=757.6（m

3）

本项目厂区拟建总容积为 800 m3 的事故应急池可满足需要。

应设置迅速切断事故排水直接外排并使其进入储存设施的措施。事故池可能

收集挥发性有害物质时应采取安全措施，事故排水收集系统在各装置排水接入处

宜设置水封，防治挥发性气体蔓延。事故池非事故状态下需占用时，占用容积不

得超过 1/3，并应设有在事故时可以紧急排空的技术措施。

7.3.6环境风险评价结论

本项目可能出现的环境风险事故包括暂存库火灾次生污染事故、储罐泄漏事

故、设施故障引发的环境污染事故等，最大可信事故为废液罐区泄漏火灾事故次

生污染导致废气直排事故。

本项目废液泄漏火灾事故时出现超 1 级和 2 级毒性终点浓度值均不超过阀

值，该事故对周围大气环境影响较小。但此类重大风险事故的发生概率较小。建

设单位应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《危险废物

收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）等相关要求建设危废暂存库并做好

分区暂存等管理工作，一旦发现事故，立刻启动应急计划，及时处理，尽量减少

泄漏事故带来的危害。

项目在运营过程中采取严格的风险防范措施，尽可能避免环境风险事故的发



生，制定有针对性的应急措施，尽量减小事故发生的可能性和降低事故的影响程

度。项目建成后建设单位编制环境应急预案，并报所在地环境保护主管部门备案。

根据分析，在落实各项环境风险防范措施后，拟建项目环境风险在可控可防

范围。

本项目事故源项及事故后果见表 7.3-6.

本项目环境风险评价自查表见表 7.3-7.

表 7.3-6 事故源项及事故后果基本信息表

表 7.3-7 环境风险评价自查表

工作内容完成情况

风险调

查

危险物质

名称废油

存在总

量/t 2516

环境敏感性大气 500m 范围内人口数_＜1000__人 5km 范围内人口数___＜50000_人

每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大） _______人



工作内容完成情况

地表水

地表水功能敏感

性 F1□ F2□ F3□

环境敏感目标分

级 S1□ S2□ S3□

地下水

地下水功能敏感

性 G1□ G2□ G3□

包气带防污性能 D1□ D2□ D3□

物质及工艺系统危险

性

Q 值 Q＜1□ 1≤Q＜10□ 10≤Q＜100□ Q＞100□

M 值 M1□ M2□ M3□ M4□

P 值 P1□ P2□ P3□ P4□

环境敏感程度

大气 E1□ E2□ E3□

地表水 E1□ E2□ E3□

地下水 E1□ E2□ E3□

环境风险潜势 IV+□ IV□ III□ II□ I□

评价等级一级□ 二级□ 三级□ 简单分析□

风险识

别

物质危险性有毒有害□ 易燃易爆□

环境风险类

型泄漏□ 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放□

影响途径大气□ 地表水□ 地下水□

事故情形分析源强设定方法计算法□ 经验估算法□ 其他估算法□

风险预

测与评

价

大气

预测模型 SLAB□ AFTOX□ 其他□

预测结果大气毒性终点浓度-1 最大影响范围_70_m

大气毒性终点浓度-2 最大影响范围_480_m

地表水最近环境敏感目标_____，到达时间______h

地下水下游厂区边界到达时间_____d

最近环境敏感目标_____，到达时间______d

重点风

险

防范措

施

监控系统及应急监测管理，编制环境风险应急预案

评价结

论与建

议

建设项目环境风险可防控，同时建议采取报告书中提及的环境风险防范措施及应急预案

注：“□”为勾选项；“_____”为填写项

7.4风险防范措施

7.4.1 环境风险防范措施

1、设计中采用的风险防范措施

（1）平面布置

按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）要求，项目的安全卫生

设计，已考虑了罐区与生活区、罐区与辅助生产区、防爆区与非防爆区之间的火



间距和安全卫生距离。在防爆区内杜绝布置可能产生火源的设备和建筑物。同时

库区的道路环形布置，路面标高适当高出罐区地面，以便形成二道防护措施，确

保事故状态下的安全。

（2）工艺、自控设计

库区油罐分别采用内浮顶结构。储罐内壁、外壁、罐底板下表面、罐底边缘

板和罐基础连接处等易腐蚀位均采取了防腐措施。

油罐进出口的管道设置电动控制阀，在区域控制室控制及阀位指示。储罐设

高液位报警，当罐内液位到达高限时，自动联锁关闭相应电动控制阀，防止冒顶。

同时，储罐设低液位报警，防止油泵抽空。

罐区、阀组、泵站、计量站等地均设置可燃气体检测报警器，当可燃气体浓

度达到一定限度时就会报警，提醒操作人员及时处理。

（3）电气、电信设计

在爆炸危险区域内的照明、电机等电力装置的选型设计，结合所在区域的防

爆等级，严格按照《爆炸和火灾危害环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的

要求进行。

2、危险化学品储存安全防范措施

（1）废矿物油储存污染控制应符合（GB18597）中有关规定；

（2）废矿物油储存设施的设计、建设除符合危险废物储存设计原则外，还

应符合有关消防和危险品储存设计规范；

（3）废矿物油储存设施应远离火源，并避免高温和阳光直射；

（4）废矿物油应使用专用设施储存，储存前应进行检验，不应与不相容的

废物混合，实行分类存放；

（5）废矿物油储存设施内地面应作防渗处理，并建设废矿物油收集和导流

系统，用于收集不慎泄漏的废矿物油；

（6）废矿物油容器盛装液体废矿物油时，应留有足够的膨胀余量，预留容

积应不少于总容积的 5%；

（7）已盛装废矿物油的容器应密封，储油油罐应设置呼吸孔，防止气体膨

胀，并安装防护罩，防止杂质落入。

3、日常安全防范措施

（1）油库泄漏的检查与防范



油库的日常管理与检查，对于泄漏的防止是十分重要的，具体措施如下：

①每月盘查油罐，如有异常亏油时，立即作追踪检查，必要时作油罐和管线

测压，如发现油罐或管线有异常则立即更换；

②每月定期检测油罐的油气浓度并作记录，如果发现油气浓度异常，立即进

行追踪检查处理；

③在油罐区内外按地下水的流向设置地下水监测井（测漏管），每月监测地

下水含油浓度变化；

④制订“漏油记事表”，以掌握罐区发生漏油事故事件的原因以及频率，作

为罐区防漏管理及污染整治的参考；

⑤油罐的地基和支撑结构应定期检查，检查的结果应存档以备将来参考。

（2）油罐腐蚀的防范措施

考虑到储存油品的腐蚀性和建罐当地的自然环境，为确保油罐长期安全运

行，油罐的内外表面均应做防腐工程。防腐的部位主要包括：罐底板下表面，罐

内壁，罐外壁及金属结构外表面，浮舱内表面，罐底边缘板和罐基础连接处等。

防腐结构应采用涂料防腐与电化学防护相结合的方案。

（3）完善的火灾报警系统

需配备完善的火灾报警系统，如采用电视监测系统、手动报警按钮、线型感

温电缆以及电话报警系统，一旦发现火情可及时处理，防止火灾蔓延。

（4）先进的消防系统

需采用先进的消防系统，一旦发生火情，可迅速扑灭。消防系统采用微机监

控管理系统进行自动控制，着火罐罐壁冷却为自动控制，油库灭火采用低倍数泡

沫灭火系统，油罐上设置泡沫产生器，着火罐泡沫灭火为自动控制。设置移动式

消防水炮，用于着火罐和邻近罐的辅助防护冷却。

7.4.2 环境污染阻断措施

本项目需设置三级防控体系，三级防控体系指在车间、厂区和流域三个层级

设防布控，防止企业发生污染事件。一级防控是指在有毒有害原料仓储间和生产

车间设置防渗围堰以收集车间泄漏的有害物质；二级防控是以厂区整体为单元，

按污染物最大泄漏量设置事故应急池；三级防控是在流域的支流设置发挥拦截降

解作用的设施，主要包括拦截坝等，并配置防控所需材料的物资储备库。

1、围堰



本项目储罐区设置围堰，储罐区围堰长×宽×高为 60m×14m×1.2m，储罐区

地坪应硬化并作防渗处置。

2、事故应急池

（1）事故池的设置情况

事故情况下一旦物料及其消防水外泄，将很容易渗入地下，造成地下水体污

染，进而也可能对地表水水质产生影响；因此应对危险品库地面进行硬化，并对

其设置导流系统等措施，以防止事故情况下排污、排水造成的泄漏，从而通过地

表下渗至地下，对地下水造成污染。

因此，建设单位应建设一定容量的事故池，以接纳事故情况下排放的污水，

保证事故情况下不向外环境排放污水。在事故结束之后，将事故池中的污水在保

证不会导致污水站负荷过载的情况下将污水逐步排入污水处理站进行处理。

3、储罐区设置围堰和备用储罐

为防止储罐泄漏，储罐内物质大量泄漏，建议企业设置备用储罐，平时空置。

若储罐一旦发生泄露，可启动备用罐进行罐与备用罐之间倒罐之用。另外需设置

围堰，当储罐区储罐破裂发生泄漏，泄漏出来的矿物油首先被收集在储罐区的围

堰内，进入水体、土壤和装置外环境的可能性很小。泄漏出来的液体受到围堰的

阻隔，进而通向管道最终进入一个备用罐中，从而将次生危害降至最低。

4、厂区内实行雨污分流

根据清污分流的原则。分污水管网和雨水管网。结合生产实际和已发生事故

的教训，在事故处理过程中应重点防范消防过程中的污水经雨水系统排出厂外，

其中可能含有大量的石油类。因此雨水系统应有专门的收集和切断设施，禁止这

股污水排入外环境引发次生环境污染。截留下来的事故水，进入事故池中储存，

储存后排入厂区污水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的

三级标准和污水处理厂接管标准后方可纳管排放。

厂区雨污管线布置情况见图 7.4-1。



油池油泥再生生产车间一（2#厂房）

危废暂存库（1#厂房）化验室

60m

15m

30m 25m

事故应急池消防水池

罐区

污水处理池

办公楼

仓库

35.4

m

初期雨水池

图 7.4-3 项目厂区雨污管线图

22.5m

50m

27m 油泥再生生产车间二

：雨水管线

：污水管线



5、防火墙

厂区储罐区应设置防火墙。

6、厂区防渗措施

本项目为防止跑冒滴漏以及泄漏等事故的产生所泄漏出的危险物进入土壤、

水体，应对厂区生产场所以及各类储存场所进行重点防渗措施，以防止事故时泄

露污染物进入土壤、地下水引起污染。

7.3.3 防范与管理

一旦出现环境风险事故，将会对一定范围内的人员和环境产生较为严重的影

响。在生产中安全管理问题是十分重要的。

（1）强化管理是防范风险事故最有效途径。从发生事故原因来看，事故的

发生多为违反操作规程，疏于管理所致。项目建设及生产运行过程中，必须加强

对全体职工的安全和技术的定期培训，在项目进行的各个环节均采取有效的安全

监控措施，使出现事故的概率降至最低。

（2）本项目应建全一套事故风险应急管理组织机构，制定安全规程、事故

防范措施及应急预案。管理人员应职责、权限分明，清楚生产工艺技术和事故风

险发生后果，具备解除事故和减缓事故的能力。

（3）严格执行设备的维护保养制度，定期对设备、管道、仪表、机泵等装

置进行检查，及时处理不安全因素，将其消灭在萌芽状态。各项应急处理器材与

设施（如提升泵、灭火器，防毒面具、呼吸器等）也必须经常保持处于完好状态。

（4）万一发生突发事故，应及时发生报警信号，请有关部门（消防队，急

救中心，环保监测站等）前来救援、救护和监测。事故如可能波及周围环境时，

应及时通知影响区域的群众撤离到安全地带或采取有效的保护措施，使事故的危

害和影响降到最低限度。

（5）事故一旦得到控制，要对事故的原因进行详细分析，对涉及的各种因

素的影响进行评价，并对今后消除和最大限度地减少这些因素提出建议。

7.5 环境风险应急预案

制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发

挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，

减少事故造成的损失。项目风险事故处理应当有完整的处理程序图，一旦发生应

急事故，必须依照风险事故处理程序图进行操作。本项目事故应急救援流程见图



7.5-1。

事故发生

接警

警情判断

事故级别

信息反馈

Y

应急启动

救援行动

人员互助

专家技术支持

抢险抢修

现场治安

医疗救护

后勤保障

应急监测

应急消防

通信联络

关闭N

指挥部办公室

人员到位

信息网络开通

应急资源调配

专业指挥到位

事态控制

Y

应急恢复

应急结束（关闭）

总结

申请增援

扩大应急

N

现场清理

解除警戒

善后处理

事故调查

报告Y

环保部门

安监部门

消防部门

卫生部门

当地政府

交通部门

图 7.5-1 突发环境污染事故应急响应程序图

根据导则，本项目事故环境风险应急预案应急预案提纲：

表 7.5-1 本项目环境风险应急预案原则要求

序号项目内容及要求

1 总则

本预案为装置环境风险应急预案，规定了其内容和要求，工厂在设计和

建设中需加以落实，进一步具体化，并列入环境风险验收三同时检查内

容。

2 危险源概况危险源类型：油品泄漏和火灾爆炸

3 应急计划区装置区和物料贮存区




4 应急组织

工厂：厂指挥部一负责现场全面指挥；

专业救援队伍：负责事故控制、救援、善后处理；

地区：地区指挥部一负责工厂附近地区全而指挥、救援、疏散；

专业救援队伍：负责对厂专业救援队伍的支援；

5 应急状态分类及

应急响应程序

事故的级别：

—般：经济损失在千元以上万元以下，跑冒滴漏 0.1〜1 吨物料；

较大：经济损失在 1 万元以上 5 万元以下，跑冒滴漏 1〜5 吨物料，人

员发生中毒症状等

重大：经济损失在 5 万元以上 10 万元以下，跑冒滴漏 5 吨以上物料等，

人员发生明显中毒症状，人群发生中毒症状等；

特大：经济损失在 10 万元以上，跑冒滴漏 10 吨以上物料，人员中毒死

亡，人群发生明显中毒症状等。

相应的应急分类：

一般：启动装置环境污染应急预案较大：启动公司环境污染应急预案

重大、特大：启动社会环境污染应急预案响应程序：

一般：响应装置环境污染应急预案

较大：响应公司环境污染应急预案，成立事故应急指挥部

重大、特大：响应环境污染应急预案

6 应急设施，设备与

材料

生产装置、储罐区：

防火灾、爆炸事故应急设施；设备与材料：消防器材；防有毒有害物质

外溢、扩散措施。

气态：主要是水幕、喷淋设备等

液态：围堰、切换阀、截断阀、收集池（罐)、处理处置设施

7 应急通讯、通知

和交通

通讯方式：电话、对讲机、计算机网络；

通知方式：电话、对讲机、计算机网络；

交通保障：汽车为主；

管制：事故及相邻区及其交通道路

8 应急环境监测及

事故后评估

专业队伍监测组：负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质，参数与

后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。

监测内容：气体中有：非甲烷总烃等；水中有：pH、COD、石油类等

监测设备：试纸、速测管、有毒气体检测管、便携式分析仪器

9

应急防护措施、清

除泄漏措施方法

和器材

事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应；

气态：主要是水幕、喷淋设备等；

液态：围堰、切换阀、截断阀、收集池（罐)、处理处置设施；

清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备

邻近区域：控制防火区域，防止链锁反应事故控制和清除污染措施及

相应设备配备。

10

应急剂量控制、撤

离组织计划、医疗

救护与公众健康

事故现场救援：

事故处理人员救护；现场及邻近装置人员撤离组织计划；

受事故影响的邻近区域人员救护：撤离组织计划。

11 应急状态终止与

恢复措施

应急状态终止程序：

专家组决策；事故现场指挥部执行终止命令；应急响应中心发布；事故

现场善后处理恢复措施；邻近区域解除事故警戒；善后恢复措施




12 人员培训与演练应急预案培训与演练计划培训与演练

13 公众教育和信息工厂邻近地区开展公众教育培训发布有关信息

14 记录和报告

专职管理部门；

设置应急事故专门记录；

建档案；

专门报告制度；

15 附件与应急事故有关的多种附件材料

准备、形成、查询

本项目事故环境风险应急预案主要内容：

1、危险目标的确定

根据该厂生产、储存、使用危险化学品装置、设施情况及重大危险源辨别结

果，该项目储存场构成重大危险源。

2、应急组织机构

应设置应急救援组织机构。人员由企业主要负责人及有关管理人员和现场指

挥人组成。应急组织机构的主要职责：组织制定危险化学品事故应急救援方案；

负责人员、资源配置、应急队伍地调动；确定现场指挥人员；协调事故现场有关

工作，批准本预案地启动与终止；事故信息的上报工作；接受政府的指令和调动；

组织应急预案地演练；负责保护事故现场及相关数据。

3、报警、通讯联络方式

设置 24 小时有效报警装置；24 小时有效地内部、外部通讯联络手段。事故

最先发现者，应立即用电话向安全环保科、车间报警；安全环保科在接到报警后，

除通知有关车间、部门领导到现场处理外，还应及时向公司领导报警，若事故无

法控制，如发生火灾或爆炸，应及时撤离现场，向指挥部汇报，然后拨报警电话

119，请求消防部门给予支援。若造成环境污染请求环保部门救援。

4、预案分级响应条件

一旦发生泄漏事故，对当班人员的生命会造成危害，还会影响到周围居民的

安全和环境的污染，在发生事故时，应急指挥部应立即启动本预案，采取切实可

行地抢险措施，防止事态地进一步扩大。

5、人员紧急疏散、撤离

确定事故现场人员清点，撤离地方式、方法；非事故现场人员紧急疏散地方

式、方法；抢救人员在撤离前，撤离后的报告；周围区域地单位、社区人员疏散



的方式、方法。

6、事故现场地保护措施

明确事故现场洗消工作的负责人和专业队伍，由企管办负责调集有关人员进

行四周安全保卫警戒。确定事故现场区域，划上白石灰线或用绳系红布条示警，

禁止无关人员进入事故现场。

7、受伤人员现场救护、救治与医院救治

依据事故分类、分级，附近疾病控制与医疗机构地设置和处理能力，制定具

有可操作性的处置方案。

8、事故应急救援关闭程序与恢复措施

规定应急状态终止程序，制定事故现场善后处理，恢复措施和邻近区域解除

事故警戒及善后恢复措施。

9、新闻发布

（1）新闻发言人

公司对外新闻发言人由公司应急指挥中心指定。

（2）新闻发布形式主要包括接受记者采访、举行新闻发布会、向媒体提供

新闻稿件等。

10、应急保障

（1）队伍保障

加强应急队伍的业务培训和应急演练，整合企业现有应急资源，建立应急救

援队伍的联动协调机制，提高装备水平；充分利用社会应急资源，签订互助协议，

提供应急期间的医疗卫生、治安保卫、交通维护和运输等应急救援力量的保障；

加强广大员工应急能力建设，鼓励义务志愿者参与应急工作；加强交流与合作，

不断提高公司应急队伍的素质。

（2）应急队伍人员组成

①抢险队伍主要由消防大队组成；抢修队伍主要由公司人员组成；

②现场救护队伍主要由事件单位和气防站人员组成；

③医疗队伍主要由医院人员组成；

④治安队伍主要由保卫部组成；

⑤消防队伍主要由消防大队人员组成；

⑥交通管理队伍主要由保卫部人员组成；



⑦通讯队伍由经理办人员组成；

⑧物资供应队伍主要由物供中心和经理办人员组成；

⑨后勤队伍主要由经理办公室等人员组成。

（3）财力保障

应急指挥中心办公室对应急工作的日常费用作出预算，经公司应急指挥中心

审定后，列入年度预算；重特大事件应急处置结束后，财务部、审计部等部门对

应急处置费用进行如实核销。

（4）物资保障

依据本预案应急处置的需要，建立健全应急物资供应保障体系，完善应急物

资储备的联动机制，做到公司应急物质资源共享。在应急状态下，由公司应急指

挥中心统一调配使用。

（5）通信保障

建立、完善应急通信系统，在应急工作中确保应急通信畅通。应急通信系统

由固定电话、对讲机、移动电话组成，信息中心负责固定电话、对讲机、移动电

话的日常维护和紧急情况下架设，应急指挥中心负责为各单位配备一定数量的对

讲机。

（6）技术保障

组织聘请专家，建立公司重特大事件应急处置专家库，加大应急技术的应用

力度，不断改进应急技术装备，建立健全公司重特大事件应急技术平台。

（7）基本生活保障

公司应急指挥中心应会同事发地人民政府做好受灾员工和公众的基本生活

保障工作。

（8）人员防护

应急救援人员要配备符合救援要求的人员安全职业防护装备，严格按照救援

程序开展应急救援工作，确保人员安全。按照国家法律法规、标准、规范的要求

在生产区域内建立紧急疏散地或应急避难场所。

（9）监督管理

1)预案演练

公司应急指挥中心宜每半年组织一次重特大事件的应急演练。

应急指挥中心办公室应做好演练方案的策划，演练结束后做好总结，总结内



容应包括：

①参加演练的单位、部门、人员和演练的地点；

②起止时间；

③演练项目和内容；

④演练过程中的环境条件；

⑤演练动用设备、物资；

⑥演练效果；

⑦持续改进的建议；

⑧演练过程记录的文字、音像资料等。

2)宣传和培训

应急指挥中心办公室会同宣传部、安全环保部等有关部门，通过各种宣传手

段，对公司员工和企业周边公众广泛宣传应急法律法规和应急常识。

人力资源部应组织应急培训总结。

3)责任与奖惩

(1)公司应急处置工作实行行政领导负责制和责任追究制。

(2)公司应急指挥中心对在应急工作中作出突出贡献的先进集体和个人应给

予表彰奖励。

(3)公司应急指挥中心对迟报、谎报、瞒报和漏报重特大事件重要情况或应

急工作中有其它失职、渎职行为的，按照相关法规，公司管理制度对有关责任单

位和责任人进行处理；对构成犯罪的，移交司法机关，依法追究弄事责任。

(9)应急培训计划

制定应急培训计划，开展应急救援人员的培训和员工应急响应的培训以及社

区或周边人员应急响应知识的宣传。具体表现为：经常对全体员工进行安全生产、

危险化学品安全法律、法规知识学习和培训，并定期进行安全技术和岗位操作技

能的考核。对员工进行事故应急救援预案的学习和演练以及消防安全培训和演

练。演练范围以储罐区发生汽油、重油、柴油罐爆裂为假想事故。演练频次一般

每六个月一次。另外可以通过宣传栏、展板、宣传材料等形势，将本预案如何分

级响应宣传到周边社区。



第八章环境经济损益分析

环境经济损益分析是项目环境影响评价的一个重要组成部分。其主要任务是

衡量建设项目需要投入的环保投资及所能收到的环境保护效果。因此，在环境损

益分析中除需要计算用于控制污染所需投资和运行费用外，还要同时核算可能收

到的环境与经济实效，甚至还包括项目的社会经济效益，以求对项目环保投资取

得的环境保护效果有全面和明确的评价。

8.1 社会效益分析

项目社会效益主要体现在对当地社会经济的正面影响，以及对市场和国家经

济的贡献。

废油再生利用是环保型朝阳企业，其中孕育着巨大的社会效益和经济效益，

早在计划经济时代各级政府就十分重视，先后制定了“废油回收及奖励条例”。

“资源回收及再生条例”等法规来鼓励规范废矿物油回收及加工行业。

本项目生产的基础油应用广泛，用量很大；燃料油能适合各种锅炉燃烧，可

作为燃料，替代柴油或重油燃烧。项目采用国内先进的生产设备，成熟的生产工

艺，在生产过程中不会造成二次污染，不仅实用环保而且还不会产生二次污染。

综合上述分析可知，本项目的建设有一定的社会效益。

8.2 环境经济损益分析

8.2.1 环境经济损益分析的目的和方法

1、目的

环境经济损益分析是环评报告中的一个重要组成部分。衡量一个项目的效益

除经济效益外，还有环境效益和社会效益。与工程经济分析不同，环境经济分析

将项目产生的直接和间接的、可定量和不可定量的各种影响都列于分析范围内，

通过分析计算用于控制污染所需投资费用、环境经济指标，估算可能收到的环境

与经济实效，全面衡量项目建设投资在环保经济上的合理水平。

2、方法

以调查和资料分析为主，在详细了解项目的工程概况、环保投资及运行等各

个环节影响的程度和范围的基础上，进行经济损益分析评价。



项目环境经济损益分析方法采用指标计算方法。

指标计算方法是指项目对环境经济产生的损益，首先分解成各项经济指标，

包括环保费用指标、污染损失指标和环境效益指标，再按完整的指标体系进行逐

项计算，然后通过环境经济静态分析，得出项目环保投资的年净效益，环保治理

费用的经济效益和效益与费用比例等各项参数。

年净效益是指环保投资的直接经济效益扣除污染控制费用。

环保污染治理费用的经济效益等于环保效益指标与污染控制费用（年运行费

用）之比。当比值大于等于 1 时，可以认为项目的环保治理方案在经济上是可行

的，否则是不可行的。

8.2.2 基础数据

（1）环保工程建设及投资费用

项目的环保工程建设主要包括：废水处理站设施、废气收集及治理设施、噪

声减振降噪措施和固废暂存场等。

项目总投资为 10000 万元，其中环保投资 551 万元，约占总投资的 5.51%。

（2）环保设施年运行费用

项目环保设施的年运行费约 15 万元，固废处理费用约 600 万元。

（3）设备辅助费用

环保辅助费用主要包括有关环保部门的办公费、监测费、技术交流和人员工

资等，根据项目的实际情况，一般为每年 2.0 万元。

（4）设备折旧费

固定资产折旧年限取 10 年，残值率 5%，即 163×5%＝8.15 万元。

8.2.3 环境经济指标确定

（1）环保费用指标

环保费用指标是指项目污染治理需要的各项投资费用，包括污染治理的投资

费用、污染控制运行费用和其他辅助费用。

环保费用指标按下式计算：

式中： C—环保费用指标；

C1—环保投资费用，项目 546 万元；



C2—环保年运行费用，项目为 15 万元；

C3—环保辅助费用，项目为 2.0 万元；

η —为设备折旧年限，以有效生产年限 10 年计；

β —为固定资产形成率，以环保投资费用的 90%计。

经计算，项目环保费用指标为 631.67 万元。

（2）污染损失指标

污染损失指标是指项目产生的污染与破坏对环境造成的损失最终以经济形式

的表述。主要包括能源和资源流失的损失，各类污染物对生产、生活造成的损失，

以及各种环境补偿性损失。

根据工程分析及环境影响分析，项目产生的废气、废水、噪声经治理后均能

够达标排放，对环境影响较小，可以认为项目产生的污染物对环境造成的损失很

少。

（2）污染损失指标

污染损失指标是指项目产生的污染与破坏对环境造成的损失最终以经济形式

的表述。主要包括能源和资源流失的损失，各类污染物对生产、生活造成的损失，

以及各种环境补偿性损失。

根据工程分析及环境影响分析，项目产生的废气、噪声经治理后均能够达标

排放，对环境影响较小，可以认为项目产生的污染物对环境造成的损失很少。

8.3 小结

结合项目的社会效益、环境经济损益进行综合分析得出，项目在创造良好经

济效益和社会效益的同时，只要加强污染防治的投资与环境管理，把工程带来的

环境损失降到最低限度，可以保证社会效益、经济效益和环境效益的“ 三统一”。



第九章环境管理与监控计划

9.1 环境管理

9.1.1 环境管理机构的设立

建设项目的环境管理工作应由专门机构负责，根据国家有关规定，该企业应

设立 1～3 人的环境管理和监测机构，并配备必要的监测和分析仪器，由厂长或主

管生产的副厂长直接领导，形成良好的环境管理体系，为加强环境管理提供组织

保证，配合环境保护主管部门依法对企业进行环境监督、管理、考核，以及接受

池州市贵池区环保局在具体业务上给予技术指导。

9.1.2 环境管理的任务

1、贯彻国家有关环境保护方针、政策及法规条例，对工程环境保护措施执行

情况进行监督。

2、制订全厂及岗位环保规章制度，检查、监督制度落实情况。

3、制订全厂环保工作计划，组织实施厂内环境监测计划，开展环境教育及环

境宣传，提高职工环境意识。

4、掌握各产污环节的排污情况，提出各种污染防治对策，控制工艺参数和清

洁生产工艺参数。

5、制定环保设施运行管理计划，改进环保设施，组织检查修理，保障环保设

施正常运行，并定期巡回检查。

6、建立污染源调查和环保设施档案以及全厂环保文件、数据管理系统，编制

年度环境质量报告。

7、负责与地方环保执法部门沟通、协调处理污染纠纷问题。

8、实施事故状态下防止污染发生和扩散的应急反应。

9.1.3 环境管理制度建立

1、报告制度

按《建设项目环境保护管理条例》中第二十条和二十三条规定，本次建设项

目在正式投产前，应向负责审批的环保部门提交“环境保护设施竣工验收报告”，

经验收合格并发给“环境保护设施验收合格证”后，方可正式投入生产。

建设项目建成后，应严格执行月报制度。即每月向当地环保部门报告污染治

理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。



企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或生产运行计划改变等都必须向

当地环保部门申报，经审批同意后方可实施。

2、污染处理设施的管理制度

对污染治理设施和管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要

建立岗位责任制，制定操作规程，建立管理台帐。

3、奖惩制度

企业应设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗、改善环境者给

予奖励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费

者予以重罚。

9.2 环境监测

环境监测是环境管理的基础，是进行环境科学研究和污染防治的重要依据。

其主要任务是开展水质、空气质量及噪声等环境监测，全面掌握工程建设、运行

过程中各阶段环境质量及环境质量各因子的动态变化情况，开展污染源监测和调

查，并对污染事故进行跟踪监测。

9.2.1 例行环境监测计划

1、废水监测

监测点位：对厂区总排口及中水收集池

监测项目：COD、NH3-N、石油类等常规污染物，

监测频率：每季度监测一次，委托有资质监测单位监测。

2、废气监测

（1）有组织废气监测

表 9.2-1 本项目有组织废气监测设置情况

排气筒编号监测因子监测频率监测单位

1#排气筒二氧化硫、NOx、烟尘、非

甲烷总烃

每季度监测一次有资质监测单位 2#排气筒二氧化硫、NOx、烟尘

3#排气筒二氧化硫、NOx、烟尘

4#排气筒颗粒物

（2）无组织废气监测

监测因子：非甲烷总烃



监测频率：每季度监测一次；

监测点位：四周厂界及厂区内。

3、噪声监测

对项目厂区四侧厂界进行昼夜等效连续 A 声级监测，监测频率为每季度一

次，委托有资质监测单位监测。

4、地下水监测

对于生产装置区、储罐区、危废堆存区及厂区下游处各设置一个监测井，监

测项目为：pH、Cu、Fe、Zn、Mn、硫酸盐、石油类，监测频率为每季度一次，

委托有资质监测单位监测。

9.2.3 排污口规范化

根据国家标准《环境保护图形标志—排放口（源）》和国家环保总局《排污

口规范化整治要求（试行）》的技术要求，企业所有排放口，包括水、气、声、

固废，必须按照“便于计量监测、便于日常现场监督检查”的原则和规范化要求，

设置与之相适应的环境保护图形标志牌，绘制企业排污口分布图，同时对污水排

放口安装流量计，对治理设施安装运行监控装置。排污口的规范化要符合池州市

贵池区及池州市环境监测部门的有关要求。

（1）废气排放口

废气排放口必须符合规定的高度和按照《污染源监测技术规范》便于采样、

监测的要求，设置直径不大于 75mm 的采样口，并设置监测平台。如无法满足要

求的，其采样口与环境监测部门共同确认。

（2）废水排放口

拟建项目总排污口和生产废水处理设置规范采样口（半径大于 150mm）便于

采样。

（3）固定噪声源

按有关规定对固定噪声源进行治理。

（4）固体废物临时堆放场

生活垃圾应设置专用堆放场地，采取防治扬尘措施；有毒有害固体废物必须

送危废临时储存的专用堆放场地，确保防扬散、防流失、防渗漏等措施。



（5）设置标志牌

环境保护图形标志牌由国家环保总局统一定点制作，并由池州市环境监理部

门根据企业排污情况统一向国家环保总局订购。企业排污口分布图由池州市环境

监理部门统一绘制。一般污染物排污口（源），设置提示式标志牌，有毒、有害

污染物的排污口设置警告式标志牌。

标志牌设置位置在排污口（采样点）附近且醒目处，高度为标志牌上缘离地

面 2m。排污口附近 1m 范围内有建筑物的，设平面式标志牌，无建筑物的设立式

标志牌。

规范化排污口的有关设置（如图形标志牌、计量装置、监控装置等）属环保

设施，建设单位必须负责日常的维护保养，任何单位和个人不得擅自拆除，如果

需要变更的必须报环境监理部门同意并办理变更手续。

9.2.4 信息公开

根据《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令部令第 31 号）

第十二条：重点排污单位之外的企业事业单位可以参照本办法第九条、第十条和

第十一条的规定公开其环境信息。

信息公开内容参照《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令部

令第 31 号）第九条中的内容，即公开下列信息：

1、基础信息，包括单位单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、

联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；

2、排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数

量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定

的排放总量；

3、防治污染设施的建设和运行情况；

4、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；

5、突发环境事件应急预案。

9.2.5 污染物排放清单

该项目污染物排放信息见表 9.2-1 所示。



表 9.2-1 项目污染物排放信息

类型污染物概况治理措施排放情况

排放限值排放标准污染源污染因子治理措施运行参数排放量排放浓度

废水

生产废水

水量生产废水进污水处理站经

隔油→气浮→生化→深度

处理等处理工艺后回用，

不外排

污水处理站 1 座

（设计处理能力

60t/d）

0 0 / / COD

SS

石油类

生活污水

水量

经化粪池处理后排入园区

污水管网

化粪池 1 个

（不小于 15m3）

1200t/a / /

达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准

CODcr 0.072t/a 60mg/L 60mg/L

NH3-N 0.0096t/a 8mg/L 8mg/L

BOD5 0.024t/a 20mg/L 20mg/L

SS 0.024t/a 20mg/L 20mg/L

废气

管式炉、转炉

燃烧废气

（1#排气筒）

SO2

采用“湿式碱法脱硫+SCR

脱硝”处理后通过 1 根不

低于 30m 排气筒高空排放

排气筒 1 根

（h=30m，r=0.5m）

2.4t/a 34mg/m3 50mg/m

3

《石油炼制工业污染物排

放标准》（GB 31570-2015）

表 4 中特别排放限值

NOX 2.62t/a 74mg/m3 100mg/m

3

烟尘 0.17t/a 3.04mg/m3 20mg/m

3

非甲烷总

烃 6.93 64.52 120mg/m

3

导热油炉

燃气废气

（2#排气筒）

SO2 采用低氮燃烧器、可直接

引至不低于 15m 排气筒高

空排放

排气筒 1 根

（h=15m，r=0.2m）

0.016t/a 7.14mg/m3 50mg/m

3

达《锅炉大气污染物排放标

准》（GB13271-2014）中表

3 中特别排放限值

NOX 0.299t/a 46.78mg/m3 50mg/m

3

烟尘 0.038 17.14 20mg/m3

锅炉烟气

（3#排气筒）

SO2 采用低氮燃烧器、可直接

引至不低于 15m 排气筒高

排气筒 1 根

（h=15m，r=0.2m）

0.016t/a 7.14mg/m3 50mg/m

3

NOx 0.299t/a 46.78mg/m3 50mg/m

3



类型污染物概况治理措施排放情况

排放限值排放标准污染源污染因子治理措施运行参数排放量排放浓度

烟尘空排放 0.038 17.14 20mg/m3

白土料仓粉尘

（4#排气筒）颗粒物袋式除尘 0.0178t/a 7.4mg/m

3 120mg/m

3

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表 2

中二级标准要求

无组织非甲烷

总烃

油泥池加盖密闭；采用先

进的装卸车工艺，并配备

油气回收装置回收挥发气

体，减少无组织排放

/ 2.04t/a / 4.0mg/m3

达《石油炼制工业污染物排

放标准》（GB31570-2015）

中表 5 企业边界大气污染

物浓度限值

固废危险废物

转炉出渣委托有资质单位处理危废暂存间（约

900m2），重点防渗，

分类暂存

0 / / 《危险废物贮存污染控制

标准》（GB18597-2001）及

其修改单油泥包装

桶由供货厂家回收再利用 0 / /

生活垃圾收集后交由环卫部门处理垃圾桶若干 0 / / /



9.3 总量控制

9.3.1 总量控制因子

国家重点控制的总量因子：废气中排放 NOX、SO2 和废水中排放的 COD、

NH3-N。另外，根据《大气污染防治行动计划》及《安徽省挥发性有机物污染整

治工作方案》、《安徽省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总

量指标管理工作的通知》（皖环发[2017]19 号）等，将烟（粉）尘、挥发性有机

物 VOCs 列入总量控制因子。

根据本项目污染物排放特点，本项目纳入总量控制指标的污染物为废气中排

放 NOX、SO2、VOCs 和废水中排放的 COD、NH3-N。

9.3.2 总量控制指标

根据工程分析，本项目实施后，总量申请指标见表 9.3-1。

表 9.3-1 拟建项目大气污染物排放总量指标单位：t/a

类别总量因子有组织排放

量 t/a

无组织排放

量 t/a 合计总量 t/a

控制指标 t/a

（有组织量）

废气

烟粉尘 0.2638 0.095 0.359 0.2638

二氧化硫 2.432 0 2.432 2.432

氮氧化物 3.218 0 3.218 3.218

VOCs（以非甲

烷总烃计） 6.93 2.04 8.97 6.93

表 9.3-2 拟建项目废水污染物排放总量指标单位：t/a

种类污染物名称排放量建议申请总量

废水 CODcr 0.072 0

NH3-N 0.0096 0

根据“达标排放”原则：

本项目水污染物最终排入污水处理厂，其总量已纳入园区污水处理厂总量指

标，不再单独申请。

本项目新增的 SO2、NOx、VOCs、颗粒物排放量需作为总量控制指标进行

总量申请：SO2 2.432 t/a、NOx 3.218 t/a、VOCs（以非甲烷总烃计） 6.93 t/a、颗

粒物 0.2638t/a。

9.3.3 总量平衡方案

1、大气



根据池州市贵池区生态环境分局关于总量核定意见，安徽百益再生能源有限

公司年处理 3 万吨废矿物油还原基础油项目二氧化硫排放量为 SO2 2.432t/a，替

代方案为池州市升华碳酸钙有限公司煤改蒸汽清洁能源替代；氮氧化物排放量为

NOx 3.218t/a，替代方案为池州市大恒生化有限公司煤改蒸汽清洁能源替代；烟

粉尘排放量为 0.2638t/a，替代方案为安徽省贵航特岗有限公司转炉三次除尘；

VOCs（以非甲烷总烃计）排放量为 6.93t/a，替代方案为安徽丰林木业有限公司

清洁生产。

2、废水

本项目废水经厂区污水站预处理后满足园区污水处理厂接管要求的水污染

物的量作为考核量，其水污染物排入环境的总量已纳入园区污水处理厂总量指

标。



第十章评价结论

10.1 工程概况

本项目在池州高新区前江产业园征地 26000 平方米，新建钢构厂房，办公用

房和仓库等 14950m2，购进蒸馏塔、脱水釜、脱水塔、管式加热炉、转炉等生产

设备，新建年处理 3 万吨废矿物油还原基础油项目。项目总投资 10000 万元。环

保投资 551 万元，占工程总投资的 5.51%。项目已于 2018 年 3 月 20 日经贵池区

发展改革委备案 (项目编码：2018-341702-42-03-005607)。

10.2 产业政策及规划符合性

对照国家《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）》（国家发改委 2013

年第 21 号令），拟建项目属于“鼓励类”三十八项“环境保护与资源综合利用”

第 28 条“再生资源回收利用产业化”和第 29 条“废旧电子产品、废印刷电路板、

废旧电池、废旧船舶、废旧农机、废塑料、废橡胶、废弃油脂等再生资源循环利

用技术及设备开发”，符合国家产业政策的相关规定。

本项目采用“管式炉加热+常减压塔式蒸馏”工艺，非传统的“釜式蒸馏”，

不属于“皖环函[2018]526 号文”中要求淘汰的工艺设备，符合政策要求。

对照《废矿物油综合利用行业规范条件》（工信部[2015]79 号文），本项目

建设与“废矿物油综合利用行业规范条件”相符。

项目选址于池州高新区前江产业园，使用土地为工业用地，用地符合土地利

用总体规划，项目的选址符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

相关技术要求。

10.3 环境质量现状评价

1、环境空气质量现状评价

项目区大气环境质量为不达标区，超标因子为 PM2.5，根据补充监测，非甲烷

总烃的一次值能够满足非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》中

限值要求。

2、水环境质量现状评价

长江各监测断面的各项监测指标均可满足《地表水环境质量标准》



（GB3838-2002）Ⅲ类标准，长江的现状水质良好。

3、声环境质量现状评价

厂界昼、夜间声环境质量均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类

区的标准要求，项目区域声环境质量现状较好。

4、地下水现状评价

地下水各监测水井的各项水质指标均达《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

中的Ⅲ类标准，项目区地下水质量现状良好。

5、土壤环境

项目厂区土壤监测点的各项指标监测值低于《土壤环境质量设用地土壤污染

风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）风险筛选值，厂址周围土壤环境质量

本底值总体状况较好。

10.4 环境影响分析评价

1、环境空气影响

根据预测结果，本项目有组织及无组织排放的废气均能达标排放，说明项目

的废气排放不会对环境带来明显的影响。

综合考虑，本项目厂区设置 460m 环境防护距离。根据现场踏勘，本项目位

于池州高新区前江产业园内，460m 防护距离范围内不存在居住区、学校、医院等

敏感点，符合环境防护距离要求。

2、水环境影响

本项目产生的废水主要有废矿物油脱水产生的含油废水、车间冲洗废水、初

期雨水以及生活污水。项目厂区自建污水处理站，将生产废水收集进入污水处理

站进行隔油、气浮、生化以及深度处理后，回用作循环冷却水补充水，不外排；

生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及池

州高新区前江产业园污水处理厂的水质接管要求纳入园区污水管网，排入前江工

业园园区污水处理厂进一步处理达标后经宝赛湖排入长江，项目废水的排放对长

江水质影响很小。

3、噪声影响

通过设备选型，采用性能好、低噪音的设备；以及对锅炉、风机、油泵、冷

却塔等分别采取针对性的措施以隔声、减震、降噪，经预测，项目的生产噪声可



以达标排放，对周围环境影响不大，另外，项目位于池州高新区前江产业园内，

周围 200km 范围内不存在居住区等敏感点，因此，不会产生噪声扰民现象。

4、地下水环境影响

为了防止本项目的建设对地下水造成污染，从原料产品储存、装卸、运输、

生产过程、污染处理设施等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品

泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取分区防

渗，阻止有毒有害物质发生泄漏渗入地下水引起污染，即从源头到末端全方位采

取控制措施，将项目对地下水的影响降至最低。

10.5 公众参与结论

安徽百益再生能源有限公司先后两次在于池州市环境保护网站进行项目的环

评公示，征求意见稿公示期间补充了2次报纸公示，同时在周边居民区进行公告张

贴，公示期内没有得到任何反对意见反馈。

10.6 评价总结论

综上所述，安徽百益再生能源有限公司年处理3万吨废矿物油还原基础油项目

符合国家产业政策和《安徽贵池池州高新区前江产业园总体规划》的要求。项目

工艺及设备处于国内先进水平，属清洁生产工艺；各项污染治理得当，经有效处

理后可保证污染物稳定达到相关排放标准要求，对外环境影响不大，不会降低区

域功能类别，并能满足总量控制要求，社会效益、经济效益较好。本项目需制定

环境风险应急预案，经采取有效的事故防范，减缓措施，项目环境风险水平是可

接受的。因此，从环境影响的角度看，本项目的建设是可行的。

10.7 建议

（1）切实做好各项污染治理工作，保证生产中产生各污染物达标排放。

（2）提高全厂环保意识，建立和健全环保管理网络及环保运行台帐，加强对

各项环保设施的日常维修管理。

（3）企业要切实做好废气的治理工作，落实废气处理的安全措施，确保废气

可达标排放，最大限度的杜绝事故的发生；切实落实好废水的处理，确保项目废

水达标并运送至污水处理厂处理；切实落实各固废的处置工作，做到零排放。

（4）在厂界周围布置绿化隔离带，种植高大树木，在美化环境的同时提高对

噪声污染的控制，减少废气及噪声对周围环境的影响。



（5）建议项目废气排放口及固废堆场应按照相应的环保规定及规范化整治要

求完善；对企业的设备维护应纳入平时的工作日程；全厂树立良好的安全和环保

意识，并采用严格的管理制度进行监督。

（6）项目需进行全厂的安全预评价，并需按照“安评” 的要求布置厂区各

车间和进行原辅料贮存、运输、使用，尽可能将事故风险降至最低。



10.8“三同时”验收一览表

表10.8-1 环保“三同时”验收一览表

类别主要设施/设备治理措施预期效果

废气

不凝气体水封罐+燃气喷嘴

不凝气收集后经第一道安全装置水封后通过燃气喷嘴引入燃烧器燃烧，为管式炉或者转炉提供热能

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB

31570-2015）表 4 中特别排放限值

管式炉、转炉燃烧废气

“湿式碱法脱硫+SCR 脱硝”处理系统（1 套）+30m 排

气筒（1 根）

统一采用“湿式碱法脱硫+SCNR

脱硝”处理后通过 1 根不低于 30m

排气筒高空排放。

导热油炉 15m 排气筒（1 根）直接引至不低于 15m 排气筒高空

排放

《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）中表 3 中特别排放限值

蒸汽锅炉 15m 排气筒（1 根）

白土料仓废气

袋式除尘器（1 套）+15m 高排气筒（1

根）

经负压收集后，引至一套袋式除尘器处理，通过不低于 15 米高排气

筒排放

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中表 2 标准限值

非甲烷总烃进入转炉或管式炉燃烧处理，后依托“湿式碱法脱硫

+SCR 脱硝”处理后通过 1根不低于 30m

排气筒高空排放

生产装置区的各类排气、储罐区大小呼吸经集气管道收集后进转炉

或管式炉燃烧处理


31570-2015）表 4 中特别排放限值

罐区大小

呼吸

油泥储池

挥发废气加盖密闭减少油泥储存过程中的无组织排放


31570-2015）表 5 中企业边界大气污染物

浓度限值装卸区油气回收装置（1 套）减少装卸过程中的无组织排放

废水

生产废水污水处理站 1 座

（处理规模 60t/d）

进污水处理站处理后全部回用，不外排

/

生活污水化粪池+纳管排放经化粪池处理后排入园区污水管

网

达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

三级标准

噪声不同类型设备采取针对性的消声隔振、隔声、吸声等措施，

控制噪声

达《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中3 类区标准

固废

危废暂存间（约900m

2），重点防渗

做好各类危废的暂存管理；

转炉出渣委托有资质单位处理；油泥包装桶由供货厂家回收再利用；

妥善处理，防治二次污染

生活垃圾桶若干生活垃圾委托环卫部门定期清运

地下水源头控制；按“分区防渗”要求，落实分区防治措施；

规范设置地下水监控井减少影响

风险防范

配备燃气喷嘴、消防栓、灭火器、可燃气体检测装置等；

储罐区围堰 1.2m、应急事故池一个（800m3）、消防水池

一个（340m3）等

将风险降至最低

排污口废水排污口的建设，废气采样孔；环保标志等排污口规范设置

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