be the first.

İlk çıraklar Shangai'de eğitime başlıyorENGEL ikili mesleki eğitim ihracat ediyor Sayfa 7

Fakuma 2014'deki ENGEL standına hoş geldinizYenilikçi uygulamalar, dünya prömiyerleri ve bir yıl dönümü Sayfa 8

Sürekli kaliteye geçiş yapmakBraun iQ ağırlık kontrolü ile ıskartaları önlüyor Sayfa 18

Eylül | 2014

Dolgulu çukur yüzeyler tek adımdaProses entegrasyonu birim maliyetleri düşürüyor Sayfa 14

Plastik endüstrisi için ENGEL dergisi.

Dr. Peter Neumann

CEO ENGEL Holding

ve özgün hizmetlerin geliştirilmesi gibi güncel yenilik-ler bu geleneği sürdürmektedir. Fakuma'da yenilikçilik yolunda attığımız yeni adımları transfüzyon hazneleri üreterek, iki teknolojinin tek bir proseste entegre edil-mesini göstererek sergileyeceğiz. Konunun ne olduğu önemsizdir – iQ ağırlık kontrolü veya ENGEL e-flomo – Enjeksiyon'un bu mevcut sayısındaki makaleler sade-ce yenilikçi detayların – satış öncesinde olduğu kadar satış sonrasında da – modern makine teknolojisinin kullanımında maksimum verimlilik sağladığını ve en iyi kaliteyi ortaya çıkardığını göstermektedir.

Veya Braun şirketinin sayfa 19'da söylediği gibi: Mekanik anlamda karmaşık kalıplarla ilgili kısa ayar süreleri bir avantajı garanti etmektedir ve bunu da şirketin yenilikçi gücünü geriye doğru izleyerek görmek mümkündür. Yenilikçi teknolojilere yatırım yapanlar şirketlerini gelecek için hazırlamaktadır.

Tüm dünyada yaşanan siyasi ve ekonomik zorlukların neden olduğu mevcut endişelerin ışığında mücadele etmeye devam etmeli ve diğerlerinin önünde yer almak için yeniliklerden yararlanmak zorundayız. Ürünlerimiz, hizmetlerimiz, yeniliklerimiz kapsamında müşteri fayda-larına odaklanmaktan asla vazgeçmemeliyiz.

Yenilikçilik sınır tanımıyor

Sadece net bir bakış açısına sahip olanlar yeni yolları keşfedebilir ve bunları başarılı bir şekilde yönetebilir. Ve bazen basit bir kolon bile daha düşük yatırım mali-yetlerine ve daha yüksek bir esnekliğe ulaştıran bakış açısının önünü kapatabilir.

Ekim ayında düzenlenecek olan Fakuma'daki fuar stand-larımızda işlenecek olan ana başlıklardan bir tanesi ko-lonsuz enjeksiyon makinesinin 25. yıl dönümüdür. 25 yıl önce kolonsuz teknoloji , kapama ünitesi için yeni çö-zümler yönünde atılan önemli adımlardan bir tanesiydi. Günümüzde bu çözüm dahice bir teknoloji dönüm nok-tası olarak kabul edilmektedir. Tüm dünyada 10.000'den fazla müşteri tarafından kullanılan 60.000'den fazla ko-lonsuz ENGEL makineleri kullanılmakta, bu da kolonsuz teknolojinin yenilikçi makine teknolojisinde muazzam bir ilerleme sağlayan, başarı derecesi yüksek ve öncü bir fikir olduğunu kanıtlamaktadır.

Ancak böyle bir yenilikçi dönüm noktası sadece müşteri faydaları anlamında bir artış sağladığında değerli ola-rak kabul edilebilir. Ve bu değerlendirme elde edilebilir üretim verimliliğinin tüm unsurlarını kapsayacak şekilde prosesin tamamını kapsamalıdır. Bütün müşterilerimiz ve onların müşterilerinin plastik parçalarının üretiminde giderek daha yüksek seviyeli bir esneklik ve sürekli olarak ağırlaşan kalite garantileri ile birlikte daha düşük maliyet faktörleri talep etmektedirler. Bu talepleri kar-şılamak için sistemin tamamının mükemmel bir şekilde senkronize olması ve tüm gereklilikleri karşılıyor olması gerekmektedir.

Kolonsuz teknoloji tam bir başarı hikayesidir. 25 yıl sonra bile sistemin avantajlarından pek çoğu hala rakipsiz durumdadır ve konu bazı yatırım kararlarının alınmasına geldiğinde çok daha fazla önem kazanmıştır. Kalıp öl-çüleri, otomasyon gereklilikleri ve çok daha fazlası açık bir şekilde kolonsuz sistemi işaret etmektedir.

Geleneksel olmayan yollardan ilerliyor olması ENGEL'i benzersiz kılmaktadır. Proses entegrasyonunun gelişimi

KÜNYEYayıncı: ENGEL AUSTRIA GmbH | Ludwig- ENGEL-Straße 1, A-4311 Schwertberg, www. engelglobal.com Redaksiyon: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Gerd Liebig, ENGEL (sorumlu)Tasarım: neudesign – büro für visuelle kommunikation

Injection, ENGEL firmasının müşteri dergisidir. Düzenli olarak Almanca, İngilizce, Türkçe ve Lehçe olarak yayınlanır. Makalelerin basımına ancak redaksiyon ile mutabakat halinde ve kaynak belirtme şartıyla izin verilir.

HaberlerGeçmişe bakışHaberlerGeçmişe bakışHaberlerGüncelHaberlerGüncelHaberler4 ENGEL tüm dünyada. yanı başınızda.

Fuarlar, organizasyonlar, projeler

6 Dünya turu ENGEL med.con bir ağ oluşturma organizasyonu olarak tasarlandı

7 İlk çıraklar Shangai'da eğitime başlıyorENGEL ikili mesleki eğitim ihraç ediyor

8 Fakuma 2014'deki ENGEL standına hoş geldinizYenilikçi uygulamalar, dünya prömiyerleri ve bir yıl dönümü

13 Müşteriye yakın olmak – sürekli bir meydan okumaSatış öncesi ve satış sonrasında müşteriye yakınlık

14 Dolgulu çukur yüzeyler tek adımdaProses entegrasyonu birim maliyetleri düşürüyor

16 Hafif ve sürdürülebilirPollmann yeni bir üretim hücresinin verimlilik potansiyelinden

en iyi şekilde yararlanıyor

18 Sürekli kaliteye geçiş yapmakBraun iQ ağırlık kontrolü ile ıskartaları önlüyor

4_ENGEL injection-2014

ENGEL dünya çapında. Sahada.

Hafif konstrüksiyon için kullanılıyorBMW ENGEL v-duo'yu işletime alıyor

36.000 kN'lik bir kapama gücüne sahip olan bir ENGEL v-duo 3600 makinesinde BMW HP-RTM prosesini kul-lanarak fiber plastik kompozit malzemeden büyük yapı-sal bileşenler üretmektedir. Bu makine presleme prosesi içerisinde bitmiş parçaların çıkarılmasını ve yeni fiber do-kuların yerleştirilmesini sağlayan iki yatay, hareketli kayar tabla ile donatılmıştır. Bu üretim prensibi çevrim sürelerini kısaltmakta ve enerji verimliliğini artırmaktadır, çünkü kalıp her çevrimde sadece kısa bir süreliğine açılmaktadır.Yeni dikey, büyük ölçekli makine termoplastiklerin ve termoset kompozitlerin ekonomik seri üretimi için temiz bir kesme yaklaşımı sunuyor. Hem organik levhaların hem de filmlerin kalıp ayırmasında ve HP-RTM proses-lerinde yer çekimi ile çalışmak çoğu zaman mantıklıdır. Bu yöntem parçaların tutulması ve eklenmesi gereken parçaların kalıba sabitlenmesi için harcanan çabayı azal-tır ve aynı zamanda manuel müdahaleye olanak sağlar.Fiber kompozit uygulamaları için kullanılan geleneksel presler ile karşılaştırıldığında ENGEL’in yeni dikey ma-kinesi kıyaslanabilir ölçüdeki küçük karbon ayak izi ile öne çıkmaktadır. Buna ek olarak geniş ölçekli makine-ler ile ilgili enerji verimliliği anlamında yeni standartlar oluşturmaktadır.

Maksimum performans için her şey elektronikENGEL FIP 2014'te Lyon'da

Kompakt üretim hücreleri, hızlı kalıp değişimleri ve esnek proses entegrasyonu Haziran 2014'te Lyon, Fransa'da düzenlenen FIP fuarında ENGEL'in standında öne çıkan özelliklerdi. Fuar standında ENGEL diğer şeylerin ya-nında ambalaj sanayisi için entegre bir sistem çözümü sergilemiştir. Bir ENGEL e-motion 160 plastik enjeksi-yon makinesinde ince duvarlı plastik enjeksiyon yönte-mi kullanılarak polisitren malzemeden hava yolları için

içecek bardakları üretilmiştir. 3 saniyenin altında kalan bir çevrim süresi elde edilmiştir. Dirsek kolu ve mil için tasarlanan kapalı sistem sayesinde ENGEL e-motion gıda ambalaj üretimi gibi düzenli üretim alanlarında tercih edilen makine tipidir. ENGEL'in fuar standında göze çarpan diğer unsurlar yeni kontrol ünitesi jenerasyonu CC300 ile optimizasyon araçları ile servis ürünleri idi. Eğitim ve hizmet tüm dünya-da ENGEL sistem felsefesinin ayrılmaz birer parçasıdır. Bununla bağlantılı olarak şirketin Paris yakınlarındaki Wissous'ta bulunan satış ve servis birimi aynı zamanda kendi eğitim merkezi ile donatılmıştır ve düzenli müşte-ri eğitimleri, atölye çalışmaları ve konferanslar burada düzenlenmektedir.

Tek bir kaynaktanENGEL Fill ile işbirliği yapıyor

Merkezi Gurten’de bulunan Fill, ENGEL AUSTRIA ile kompozit üretim alanında partnerlik anlaşmasına varmış-lardır. Avusturya’nın bu iki büyük şirketi elyaf ile kuvvet-lendirilmiş plastik bileşenlerin sanayi üretimi için ihtiyaca uygun çözümler üretmek adına birlikte çalışacaklardır. “İşbirliğimizin amacı pazarın ihtiyaçlarını çok daha verimli bir şekilde karşılayabilmek ve kompozit süreçlerin sana-yileşmesinin gelişmesini daha da hızlandırmaktır” diyor ENGEL AUSTRIA’nın Otomotiv iş kolu başkan yardımcısı Franz Füreder. “Fill ile dünyanın en iyi teknolojilerine sahip olan ve tıpkı ENGEL gibi araştırma ve geliştirme faaliyetlerine önem veren bir partner bulmuş olmaktan

Büyük ölçekli bir makine için Landshut’taki BMW tesisle-rine teslim edilen ENGEL v-duo bir yılı sadece biraz geçen oldukça kısa bir süre içerisinde tasarlanmış ve üre-tilmiştir.

Hava yollarında kullanı-lan içecek bardakları FIP fuarında bir ENGEL e-motion 160 plastik enjeksiyon makinesinde üretilmiştir.

ENGEL injection-2014_5

dolayı çok mutluyuz.” Elyaf ile güçlendirilmiş plastik (FRP) malzeme-den üretilmiş bileşenler otomotiv hafif yük yapısı alanında anahtar bir rol oynamaktadır. Şu anda

en büyük güçlük, yenilikçi kompozit parçaların seri üre-timi için ekonomik prosesler geliştirmektir Sistem ve otomasyon tecrübesi ile plastik enjeksiyon makine üreticisi ENGEL, başarı için hayati önem taşı-yan başarı faktörlerinden birine hali hazırda sahiptir. Fill ENGEL'in ürün portföyünü preform üretimi ve işlemesi alanında genişletmektedir.

Teknolojiler katma değer yaratmaktadırBangkok'ta otomotiv semineri

Daha düşük ağırlık, daha fazla konfor ve daha düşük bi-rim fiyatlar - bunlar otomotiv sanayisinin araç bileşenleri için ortaya koyduğu taleplerdir. Entegre plastik çözümleri bu taleplerin karşılanmasında anlamında belirleyici bir rol oynamaktadır. Bangkok'ta Haziran ayı sonlarında gerçekleştirilen otomotiv semineri sırasında, ENGEL ve Borouge partner şirketleri bunun uygulamada nasıl görünebileceğini sergilemişlerdir. Bu organizasyona Tayland'dan otomotiv uzmanlarının yanında Malezya, Endonezya ve diğer Güney Doğu Asya ülkelerinden de uzmanlar katılmıştır. Hepsi hesaba katıldığında ENGEL ve Borouge 130 adet ziyaretçi ağır-lamıştır. “Otomotiv sanayi bizim en büyük pazarımızdır” diyor Bangkok'taki ENGEL Makine (Tayland) yönetici direktörü Gilles Lefevre. “ ENGEL hali hazırda bölgedeki öncü tedarikçilerden bir tanesidir.”

Yıllık 2.4 milyon adet araç üretimi ile Tayland en büyük on otomotiv ulusu arasında yer almaktadır. Neredeyse tüm büyük otomotiv üreticileri ve OEMler Tayland'da kendi tesislerine sahiptirler. ENGEL Bangkok'ta bir şube açarak bu önemli pazar varlığı ile ilgili aksiyon almıştır.

Ön izleme 2014

Plastex, Brno/ Çek Cumhuriyeti, 29 Eylül – 3 Ekim

Colombiaplast, Bogota/Kolombiya, 29 Eylül – 3 Ekim

Interplas, Birmingham/İngiltere, 30 Eylül – 2 Ekim

Equiplast, Barcelona/İspanya, 30 Eylül – 3 Ekim

Composite Europe, Düsseldorf/Almanya, 7 – 9 Ekim

Fakuma, Friedrichshafen/Almanya, 14 – 18 Ekim

Plastimagen, Mexico City/Meksika, 18 – 21 Kasım

Plast Eurasia, Istanbul/Türkiye 4 – 7 Aralık Detaylı bilgiler ve randevu organizasyonları için: sales@engel.at

Dersler ve numune parçalar yardımıyla ENGEL ve Borouge yenilikçi malzemeler ve işleme teknolojileri ile ilgili bir sunum yaptılar.

ENGEL ve Fill FRP (fiber ile güçlendirilmiş plastik) bile-şenlerin sanayi üretimi için ihtiyaca uygun anahtar tes-lim çözümler üretme konu-sunda birlikte çalışacaklar-dır. (Resimler: NMB, Fill)

“Disiplinler arası yetkinlik bir FRP pro-jesinin başarılı olması açısından hayati öneme sahiptir.”Franz Füreder, ENGEL otomotiv başkan yardımcısı

6_ENGEL injection-2014

ENGEL med.con bir ağ oluşturma organizasyonu olarak tasarlandı

Dört yıl önceki ilk ENGEL med.con'dan bu yana bu medikal konferans plastik enjeksiyon makinesi üretici-lerinin fuar takviminin ayrılmaz bir parçası haline gel-miştir. Tüm dünyada bu organizasyon ENGEL'in en çok ilgi çeken organizasyonlarından bir tanesidir. “ ENGEL med.con bir tür ağ oluşturma organizasyonu şeklinde oluşmuştur” diyerek açıklama yapıyor ENGEL AUSTRIA Medikal iş birimi başkan yardımcısı Christoph Lhota. “Müşterilerimiz ve partnerlerimiz bu platformu fikir alış-verişinde bulunmak ve mevcut trendler, yenilikçi ürünler ve yöntemler hakkında bilgi edinmek için kullanmaktadır. Katılımcılar bize sıklıkla bu fikirlerin çoğunun doğrudan uygulanabileceğini bildirmektedir.”ABD, Çin, Almanya ve Fransa'da gerçekleştirilen başarılı organizasyonlardan sonra Kasım ayının sonuna dek takvimde yer alan başka tarihler de söz konusudur. ENGEL canlı sunumlar kullanacak ve proses enteg-rasyonu ile performansın en yüksek noktası konularına odaklanacaktır. Bunun dışında başarı faktörleri ve pazar fırsatları hakkında özel eğitimler ve aynı zamanda da bir partner fuarı söz konusu olacaktır. “Medikal teknoloji-de başarının anahtarı katma değer zinciri boyunca yer alan şirketlerin arasındaki kurumsal ortaklıklardır” diyor Christoph Lhota.

“Medikal teknoloji ve sağlık bakımı Çin'de önemli büyüyen pazarlardır” diyerek vurguluyor ENGEL Machinery Shangai Satış ve Servis Müdürü Gero Willmero Mayıs'taki med.con'a katılan 50'den fazla katılımcı ile ilgili olarak. Başlıca uluslararası grupların yanı sıra giderek artan sayıda küçük çaplı işletmeler de bu sektörlere yatırım yap-maktadır. Bunlar hala sanayi-ye özel bilgi birikimine sahip olamayabiliyorlar, bu nedenle de ENGEL'in sistem çözümü yetkinliğine ve uzun yıllara da-yanan tecrübesine güvenmek durumunda kalabiliyorlar.

ABD'de de medikal teknoloji alanından gelen talepler ol-dukça yüksek bir seviyede. ENGEL Kuzey Amerika eki-bi bir değil iki Medikal Gün organizasyonunda 200'den fazla misafir ağırlama mutlu-luğuna erişmiştir. Bunların ilki Mart ayında York, Pennsylvania'daki bağlı şirket merkezinde, ikincisi ise bir ay sonra Corona, Ca-lifornia'daki teknik merkezde gerçekleştirilmiştir. Medikal günler ile sürekli olarak değişen medi-kal çevreye tedarikte bulunmakta yeni zorluklarla karşılaşan müşterilerimize yardımcı olabilmek için zaman ve kaynak katkısı sağlıyoruz” diyor ENGEL Kuzey Amerika Başkanı Mark Sankovitch. “Yaşla-nan nüfus, hastanın sorumluluğuna kaymakta olan bakım noktası ve yeni hükumet direktifleri burada, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki medikal araç ge-reç üreticilerinin taleplerini değiştirmektedir.”

Gero Willmeroth

Mark Sankovitch

ABD ve Shangai'da başarılı organizasyonlar

ENGEL med.con 2014

Mirandola/İtalya, 17 - 18 EylülKopenhag/Danimarka, 6 KasımWarwick/İngiltere, 27 Kasım

Ayrıntılı bilgi ve kayıt: medical@engel.at

Tartışmasız temizlik, maksimum ürün güvenliği, ekonomik verimlilik – ENGEL med.con 2014 medikal teknoloji alanındaki mevcut ve gelecek zorluklara cevaplar sağlıyor.

ENGEL injection-2014_7

ENGEL ikili mesleki eğitim ihracat ediyor

İlk çıraklar Shangai'da eğitime başlıyor

Önümüzdeki dört yıl içerisinde ENGEL Machinery Shangai 10 genç adamı CNC teknikerleri ola-rak eğitecektir. Schwertberg, Avusturya'daki ENGEL merkezin-de eğitmenlik yapan Werner Wurm (solda) yerinde eğitimle destek vermektedir. Onun Çinli iş arkadaşı Li Taoxian (sağda) Avus-turya'da eğitim almıştır.

EN

GE

L'in

Sha

ngai

'dak

i yen

i eği

tim a

töly

esi t

ekno

lojin

in

son

ürün

ü m

akin

eler

ile

don

atılm

ıştır

.

Yetenekli iş gücüne yönelik artan taleplerin karşılandığından emin olmak için ENGEL her zaman iç eğitimlere ciddi yatırımlar yapmıştır: yaklaşık olarak 150 çırak şu anda Avusturya'daki tesislerde eğitim almaktadır. Şimdi bir ilk olarak Shangai'da bulunan geniş ölçekli makine tesisinde de çıraklar eğitilmeye başlanmıştır.

On genç adam bir başlangıç yaptılar bile: önümüzdeki dört yıl boyunca ENGEL Machinery Shangai bunları CNC teknikerleri olarak yetiştirecektir. “Sürekli olarak yüksek bir yetişmiş personel talebi ile karşı karşıya ol-duğumuz Çin'de hızla büyüyoruz” diyerek vurgu yapıyor ENGEL CEO'su Peter Neumann. “Çin'de yetkin personel bulmak oldukça zor olabiliyor, çünkü pek çok alanda personelin devlet tarafından verilmiş olan eğitimleri bi-zim yüksek taleplerimizi karşılayamıyor. Çin'de de kendi eğitim programımızı hayata geçirme kararı almamızın altında yatan neden budur.” Çin'deki diğer pek çok çırak ile kıyaslandığında ENGEL çırakları ilk yıldan itibaren işleri ile ilgili ciddi bir pratik temel elde etmekte ve ödeme almaktadır. ENGEL yeni eğitim atölyesini Schwertberg'de bulunan ve uluslara-rası ödüller kazanmış olan şirket merkezindeki atölyenin koşullarına paralel olarak tasarlamıştır; bu yeni tesis benzer bir şekilde teknolojinin son ürünü makineler ile donatılmıştır. Eğitimcilerin kendisi de Avusturya'da eğitim almıştır. Çıraklar şimdi dönüşümlü olarak 12 haftalık bir pratik eğitime ve altı haftalık bir sınıf içi eğitime tabi tutulmaktadır. Sonunda kendilerine hem Çin hem de Avrupa'da kabul gören Avusturya standartlarına eşit olan kalifikasyon kazandırılmış olacaktır.

Avusturya'da eğitmenlerin eğitimiİkili bir mesleki eğitim programı tesis etmede ENGEL Çin'de bir öncü olarak ortaya çıkmaktadır. Avusturya'da-ki ALPLA Werke A. Lehner GmbH & Co. KG partner firması ile birlikte ENGEL bunun için gerekli olan altyapıyı

oluşturmuştur. Bu iki şirket Shangai Enformasyon Tek-noloji Koleji (SITC) ile ideal partneri bulmadan önce Shaingai ve çevresindeki çok sayıdaki eğitim tesisini yerinde incelemiştir. SITC geleceğin CNC teknikerlerinin teorik eğitimi alanında faaliyet gösteren ve bu eğitim için özel bir sınıf açmış olan bir eğitim kurumudur.“SITC eğitmenlerinin ikili eğitim sistemi ile ilgili olarak açık bir algı kazandıklarından emin olmak için onları Avus-turya'ya davet ettik. Onlar burada iken tesislerimizdeki ve bir meslek okulundaki çıraklık programı hakkında detaylı bilgi edindiler” diyor ENGEL'de İnsan Kaynakla-rının başında bulunan Michael Grininger. Hedef programı bir sonraki eğitim dönemi gibi erken bir dönemde SITC'deki eğitim sınıfını her yıl düzenli olarak doldurabilmektir. Gelecekte genç erkek ve kadınlar aynı zamanda yine Shaingai'da Avrupa standartlarına sahip olan plastik teknikerleri olarak da eğitileceklerdir.

8_ENGEL injection-2014

Doğu salonunda bir ENGEL victory 80 etkileyici bir şe-kilde kolonsuz plastik enjeksiyon makinelerinin verimlilik ve maliyet verimliliği anlamındaki en yüksek talepleri nasıl karşılamaya devam edebildiğini etkileyici bir şekilde gösterecektir. Enerji verimliliği sağlayan servo hidrolik ecodrive teknolojisi ve yeni CC300 kontrol ünitesi ile donatılmış olan kolonsuz makine drenaj sistemleri için bağlantı parçaları üretecektir - kolonsuz teknolojinin avantajlarını en iyi etki ile sergileyecek şekilde tasarlan-mış bir uygulama. Kalıp geniş maça pistonları ile önemli bir büyüklüğe sahip olduğu halde 80 tonluk makineye

hala hızlı ve güvenilir bir şekilde takılabilmektedir. Kalı-ba müdahale edecek olan kolonları olmadığından kalıp montaj plakaları köşelerine kadar kullanılabilmekte ve son derece büyük kalıplar oldukça küçük plastik en-jeksiyon makinelerine takılabilmektedir. Bu da genel verimliliği artırmaktadır. Daha küçük makineler daha az enerjiye ihtiyaç duyarlar ve de daha önemlisi işletmede daha az yer tutarlar.

>> Doğu salonu, Stand FO-03

Fakuma 2014'deki ENGEL standına hoş geldiniz

Bariyersiz kalıp bölgesi, kompakt üretim hücreleri ve yenilikler için yüksek bir kapasite: ENGEL 14-18 Ekim tarihleri arasında Friedrichshafen'de gerçekleştirilecek olan Faku-ma 2014'te kolonsuz teknolojinin 25. yılını kutlayacaktır.

“Pek çok sektördeki maliyet baskısı nedeniyle boşlukların sayısı artmakta ve kalıplar giderek büyümektedir. Kalıp boyutu ile kıyas-landığında ise mevcut kapama gücü gereksinimi teknolojik par-çaların üretiminde oldukça düşük bir seviyede kalmıştır. Kolonsuz teknoloji daha küçük makineleri monte ederek artan maliyetler döngüsünü geriye çevirme imkanı sağlamıştır.” Franz Pressl, Ürün Yöneticisi ENGEL victory

ENGEL injection-2014_9

Teletronik: ENGEL e-motion 50 TL ve Friedrichshafen'deki dünya galası

Yeni Yeni kolonsuz ve tamamı elektronik ENGEL e-mo-tion 50 TL fiberglass ile güçlendirilmiş PBT/ASA mal-zemeden 15 delikli fiş yuvaları üretecektir. Bitmiş ko-nektördeki 15 kontak deliği birbirlerine oldukça yakındır ve kalıplı dama tahtası yapısı mikrometre aralığındaki et kalınlıkları ve köşe uzunlukları ile eşit derecede uyum-ludur. Bu pazar bölümünde tamamen elektronik olan makineler standarttır. Oldukça kompakt üretim hatlarını sunabilmek için ENGEL tam elektrikli enjeksiyon ma-kinelerini kolonsuz kapama ünitesi ile kombine etmiş,

ENGEL e-motion TL adıyla pazara sunmuştur. ENGEL e-motion TL'yi K 2013'te 30 tonluk bir ilk kapama gücü ile görücüye çıkarmış olan ENGEL bu yeni seriyi Fa-kuma 2014'e kadar 50 tonluk bir versiyonu da dahil ederek geliştirecektir. Daha küçük versiyonda da söz konusu olduğu gibi, yeni ENGEL e-motion 50 TL plastik enjeksiyon makinesini diğer tipteki tamamı elektronik makineler ile kıyaslandığında daha hafif yapan ve daha kompakt yapan tek parçalı makine çerçevesi özelliği ile uyumludur.

ENGEL kolonsuz teknolojisi hakkında daha fazla bilgi edinin

Uygulamalı örnekleri ile ENGEL YouTube kanalı

www.youtube.com/user/injectthefuture/playlists > ENGEL 25 yıl ENGEL kolonsuz teknolojisi

25 yıllık kolonsuz teknoloji – internetteki yıldönümü www.engelglobal.com/tie-bar-less

“Fabrika alanının metre karesi başına giderek daha yüksek bir verimlilik sağlamak yönündeki trend devam ediyor. Elektronik sanayinde kolonsuz plastik enjeksiyon makineleri için büyük bir potansiyelin var olduğuna inanıyoruz.”Heinz Rasinger, ENGEL teletronics başkan yardımcısı

ENGEL iş birimlerinden Fakuma öne çıkanları >> Salon A5, Stand A5-5204

Yeni ENGEL e-motion 50 TL fuarda fiş yuvaları üreterek yük-sek seviyeli hassasiyetini sergi-leyecektir.

10_ENGEL injection-2014

Otomotiv: Teknoloji entegrasyonu yeni kalite vizyonları sağlıyor

Daha büyük bir verimlilik, güvenlik ve kaliteye ulaşma-nın bir yolu olarak proses entegrasyonu iyi bir şekilde yapılandırılmıştır. Şimdi daha çeşitlendirilmiş bir bakış açısının benimsenmesi gerekmektedir. Konu artık ba-sit bir şekilde plastik enjeksiyon kalıplarındaki proses adımlarını yukarıdan aşağıya veya aşağıdan yukarıya doğru entegre etmenin dışına çıkmış, bunun yanında farklı proses teknolojilerini birbirleri ile kombine etmeyi de kapsamına almıştır. Fuardaki standında PC-ABS'de-ki merkezi konsol bileşenlerini üretmek için ENGEL bir ENGEL duo 2550/550 plastik enjeksiyon makinesi ile iki teknolojiyi kombine etmek için entegre ENGEL viper 20 robotunu kullanacaktır. Bu proseslerin birleştirilmesi

kapsamındaki çeşitliliği göstermek için numune parça de-ğişken bir et kalınlığına ve yüzey yapılarına sahip olacaktır. ENGEL foammelt sayesinde boşluk, alttan kesmeler de dahil olacak şekilde, tamamen doldurulur ve bileşenler üzerinde soğuduktan sonra çökme belirtileri oluşmaz; bunun yanında değişken termal sıcaklık kontrolü yüksek seviyeli bir parlak yüzey sağlamaktadır.

Medikal: En yüksek mükemmelliğe sahip proses entegrasyonu

Standının medikal bölümünde ENGEL kan transfüz-yonunda kullanılan entegre filtreli hava haznelerini bir ENGEL e-victory 160 combi üç bileşen özellikli ve ecod-rive ile temiz oda tasarımlı plastik enjeksiyon makinesinde

üretecektir. Enjeksiyon bu yüksek derecede yenilikçi yöntem ile ilgili olarak detaylı bir rapor temin etmektedir (sayfa 14 itibariyle).

“Hava hazneleri ürün güvenliği ve hij yen ile ilgili ciddi gerek-liliklere rağmen ekonomik bir biçimde üretilmesi gereken bir seri üründür.” Christoph Lhota, ENGEL başkan yardımcısı

ENGEL duo plastik enjeksiyon makinesinin yeni tasarımı Fakuma 2014'te görücüye çıkarılacaktır. Kullanıcılar daha düşük operasyon yüksekliği ve kalıp ile meme alanına daha kolay erişim sayesinde iyileştirilmiş bir ergonomiden yararlanacaklardır.

“İlk defa ince duvarlı parçaları yüksek bir yüzey kalitesine ve aynı zamanda da mükemmel bir yapı sürekliliğine sahip olacak şekilde tek bir plastik enjeksiyon adamında üretmeyi başarı-yoruz.”Franz Füreder, ENGEL otomotiv başkan yardımcısı

ENGEL viper robotlarının hızı, esnekliği, kompakt yapısı, enerji verimliliği ve kolay kullanımı gibi özel-liklerinin tamamı iyileştirilmiştir.

ENGEL injection-2014_11

Ambalaj: Maksimum performans için her şey elektronik

ENGEL'in ambalaj iş birimi Friechshafen/Almanya'da ta-mamı elektronik bir plastik enjeksiyon makinesi sundu. 500 ml'lik yiyecek kapları 2 gözlü bir kalıbı destekle-mekte olan bir ENGEL e-motion 160'da üretilecektir. Kalıp içi etiketleme (IML) kapların işaretlenmesi için kullanılacaktır. En yeni makine jenerasyonu neredeyse üç saniyenin altında kalan çevrim sürelerine ve saniyede 500 mm'den

fazla bir enjeksiyon hızına ulaşabilmekte, bunu yaparken maksimum performansı maksimum enerji verimliliği ile kombine edebilmektedir. Dirsek kolu ve mil için düşü-nülmüş olan kapalı sistem her zaman için tüm hareketli makine parçalarında ideal, temiz bir yağlamayı garanti etmektedir. Bu da ENGEL'i gıda ambalajları üretimi gibi düzenli alanlarda ENGEL e-motion tipi tercih edilen makine üreticisi yapmaktadır.

Teknik kalıplar: LIM çoklu bileşen proseslerinin verimli kullanımı

Likit silikonun (LSR) işlenmesi ile ilgili ana gereklilik bu-nun tam otomatik, susuz, düşük çapaklı olması ve ek işlem gerektirmemesidir. Bir ENGEL e-victory 120 combi plastik enjeksiyon makinesi - bir ENGEL viper lineer robot ile otomatize edilmiş - ENGEL sistem çözümlerinin gereklilikleri tam olarak yerine getirmekle kalınmadığını, aynı zamanda LIM çoklu bileşenli proseslerin güvenli ve verimli bir şekilde yerine getirilmesini sağladığını et-kileyici bir şekilde gösterecektir. Entegre edilmiş con-taları olan akış ölçümü sensör gövdeleri üretilecektir. ENGEL tarafından geliştirilmiş ve patenti alınmış ve sistemde uygulanmakta olan iQ ağırlık kontrolü yazılı-mı eriyik miktarındaki değişimleri güncel üretim süreci içerisinde eriyik miktarındaki dalgalanmaları kompanse etmektedir. ENGEL kolonsuz teknolojisi aynı zamanda bu uygulamada yüksek proses stabilitesine önemli bir katkı sağlarken patentli güç dağıtıcısı plaka yüzeyleri

arasındaki kalıba güç temin etmektedir. Hem dıştaki hem de içteki gözler bu esnada hassas bir şekilde eşit bir güç ile kapalı tutulmakta, bu da kalıp aşınması-nı ciddi şekilde azaltırken ürün kalitesini artırmaktadır. Bunun en başında kolonsuz makinelerin kalıp alanına serbest bir şekilde erişilebilmesi en verimli otomasyon konseptlerine uyum sağlamaktadır.

“ENGEL e-motion serisinin sürekli olarak geliştirilmesi bu ma-kinelerin yüksek performanslı paketleme sanayisi alanındaki uygulamalarda kurulmasına hizmet etmektedir.”Kurt Hell, ENGEL ambalaj satış müdürü

“Servo güçlü enjeksiyon birimlerinin kullanımı ile maksimum hassasiyeti garanti edebiliriz. Normalde çok küçük enjeksiyon birimlerinin de içerildiği özel çözümler gerektirmektedir. Bu du-rumda biz bu ihtiyacı standart bir birim ile karşılayabiliyoruz.”Leopold Praher, ENGEL elast/LIM satış müdürü

Bu standın teknik kalıp bölü-münde ENGEL entegre con-talı sensör gövdelerinin üre-timini sergileyecektir.

Yüksek performans için hazır: tamamı elektronik bir ENGEL e-motion makine Friedrichsha-fen'de yiyecek kapları üretecek-tir - bunlara JML de dahil.

12_ENGEL injection-2014

ENGEL plus: ENGEL e-flomo kontrolü eline alıyor

Fakuma organizasyonunda ENGEL servis ürünleri ve optimizasyon gereçleri ile ilgili ismi olan ENGEL plus hakkında özel bir sunum yapacaktır. Göstergenin ana kriterlerinden bir tanesi de akıllı kalıp sıcaklığı kontro-lüdür. Kompakt sıcaklık kontrollü su dağıtımı sistemi manuel ayarlar içermektedir ve bir makineye entegre edilebilmektedir; elektronik gözlem ürün güvenilirliğine katkı sağlamış ve günümüzde kullanılmakta olan yaklaşık bin adet yeni makinede proses optimizasyonunu daha kolay hale getirmiştir. Fakuma 2014 için ENGEL proses gözleminden proses kontrolüne kadar bir sonraki adım-ları atacaktır. Yeni geliştirilmiş olan ENGEL e-flomo akış

oranlarını tam otomatik olarak düzenlemeyi ve kontrol etmeyi sağlayan elektronik kontrol valflerine sahiptir; ENGEL bunu fuarda canlı olarak sunacaktır.

ENGEL ve partnerleri: yaslı ve çevre dostu

ENGEL'in yeşil makineleri ve sistem çözümleri Fakuma 2014 boyunca hem ENGEL'in standında hem de birkaç partner standında görücüye çıkacaktır. Örneğin Salon A5'te (A5-5312) Kunststoff Institut Lü-denscheid de kolonsuz bir makine ile üretim yapacaktır. Bir ENGEL victory plastik enjeksiyon makinesi kartvi-zit kutuları üretmek için kullanılacaktır. Bu uygulama ile Kunststoff Institut Lüdenscheid ek bir aktif ısıtma kaynağı olmayan pasif bir yeşil kalıp konseptini tanı-tacaktır ve bu konsept yaklaşık 60 °C'lik kalıp duvarı sıcaklıklarında bile şeritlerin şekillendirilmesini tamamen sağlayabilmektedir.

Partner katılımcılar olan pi4_robotics ve Impact Coatin-gs, EHLEBRACHT Kunststoff-Technik ile birlikte salon A1 (stant A1-1205) plastik enjeksiyon prosesinin, yüzey işlemenin ve işlemenin (kalite güvence de dahil olarak) kolonsuz bir ENGEL victory plastik enjeksiyon makinesi kullanılarak nasıl verimli ve yer tasarrufu sağlayan bir şekilde entegre edilebileceğini gösterecektir.ROS özellikle kompleks bileşen geometrisi ile ilgili hassas kalıplama üzerine odaklanacaktır. Tamamen elektronik bir ENGEL e-motion 200/110 plastik enjeksiyon makine otomobil soğutma pompalarında kullanılan pervaneleri salon A5'te (Stant A5-5104) üretecektir.

“Kalıp sıcaklığı kontrolünün üretim proseslerinin ve bileşen kalitesinin üzerinde büyük bir öneme sahip olmasına rağmen bu konuya biraz fazla dikkat gösterme eğilimindeyiz.”Wolfgang Degwerth, ENGEL müşteri hizmetleri bölümü başı

Kolonsuz teknolojinin – 25. yılı – yıl dönümü internettewww.engelglobal.com/tie-bar-less

ENGEL e-flomo proses periyodu boyunca kalıp içindeki sıcaklığı su basıncının değişken olduğu durumlarda bile sürekli olarak sabit tutmaktadır. Bu da daha büyük bir verimlilik, proses güvenilirliği sürekli bir yüksek oranlı üretim sağlamaktadır.

ENGEL injection-2014_13

Müşteriye yakın olma gerekliliği artmaktadır. Bu genel geçer bir ifade gibi görünebilir. Siz bir şirket olarak müş-terilerinize ne kadar yakın olmak isterdiniz? Sürekli olarak müşteriye yakın olmak ise pek çok şey talep etmektedir ve tekrarlanan ifadeler bunun için yeterli değildir. “Satış öncesinde” müşteriye yakın olmak müşterinin, onun sektörünün ihtiyaçlarına vakıf olan ve uygulama odaklı bir çözümü uygulamaya çalışan profesyonel bir danışman tarafından yönlendirilmek anlamına gelmekte-dir. Fakat bu bile hikayenin sonunu getirmeye yetmiyor. Sürekli büyümekte olan küreselleşme branşa özgü bir adaptasyonun yanında ilgili bölge hakkında bir fikre sa-hip olmayı da gerektirmektedir, çünkü farklı ülkelerde tamamen farklı talepler söz konusu olabilmektedir. Bu bakış açısına sahip olmak üretim tesisinin müşteriye yakın bir mesafede bulunması ve ilgili pazarın gerçek ihtiyaçlarına vakıf olan satış personeli tarafından verilen özel bir danışmanlık hizmetinin verilmesini gerektirmek-tedir. Bu nedenle aynı spesifikasyonlara sahip olan pa-ket çözümler farklı pazarlarda tamamen farklı sonuçlara neden olabilmektedir.

Küresel pazarlar için iyi bir his ENGEL tüm dünyada 29 şubeye ve sekiz üretim tesisine sahiptir, bu da hızlı aksiyonları, profesyonel rekabeti ve maliyet açısından verimli çözümleri garanti etmektedir. Bunu elde etmek için pazarlar ve branşa özgü teknik çözümlerde çok ciddi bir tecrübe gereklidir. Fakat bu-nunla da bitmiyor. Pek çok ürün basit bir fikir ile yol-culuğuna başlar. Böyle bir fikri başarıya dönüştürmek için dinlemek, anlamak yenilikçi yollardan ilerlemek çok önemlidir. Ve yeni yollardan ilerleyen kişiler uygulama teknolojisi uzmanlığına ve aynı zamanda da bu haya-ta geçtiğinde gerekli hassasiyete ihtiyaç duymaktadır. Üretkenliği ve ekonomik verimliliği olumlu anlamda op-timize eden çözümler bulan kişiler müşterileri ikna edip onları kazanabilir. Bu da bizi doğrudan “satış sonrası hizmetler”e getir-mektedir. Basit ifade etmek gerekirse satış sonrası maksimum oranda makine ve ürün verimliliği anlamına gelmektedir. Müşteriye makine üreticisi tarafından bir çözüm iletilir ve eldeki görev bu çözüm için en yüksek

verimlilik seviyesini garanti etmektir. Bu sadece tek bir makine için geçerli değildir, entegre üretim prosesleri-ni de kapsamaktadır. Uzun vadeli kullanımda her gün meyve verecek şekilde bir plastik enjeksiyon makine-sine yatırım yapmak için elden geçirilmesi gereken çok sayıda ayar cıvatası söz konusudur. Makine operatörle-rinin mükemmel bir şekilde eğitilmesi, yedek parçaların hızlı ve küresel bir şekilde monte edilmemiş olması, makine parkının müsaitliği en yüksek seviyede garanti edilmelidir - bunlar da bakım sözleşmeleri, yağ bakımı ve everQ ile edilebilir. Bu da tek bir hedefle bireysel olarak uyarlanmış çözümler anlamına gelmektedir: makine ve sistem çözümlerinin en yüksek performansta ve müsa-itlik seviyelerinde bakımının yapılması.

Her zaman değişime açık Bu gereklilikleri yerine getirmek için ENGEL tarafından kullanılan ürün portföyü ENGEL plus'tur. ENGEL plus bilgi transferi, tadilat, danışmanlık ve makine operasyo-nunun verimliliğini artıran özel ürünler anlamına gelmek-tedir. Talepler ciddi anlamda ürünün yaşam döngüsü tarafından kontrol edilmektedir. Plastik bir parçanın raf ömrü ne kadar kısa ise makine üreticisi temin edilmiş olan makine çözümünün verimliliğini garanti altına almak konusunda o oranda esnek olmalıdır, gereklilikler sıklıkla değişse de bu durum geçerlidir. Bu mevcut olan maki-nenin sürekli, hızlı ve düşük bir maliyetle yeni talepleri karşılayabilecek olan yeni bir çözüme “dönüştürülmesi” anlamına gelmektedir. Örneğin telekomünikasyon ala-nında bu durum artık altı aydan bile kısa döngülerde söz konusu olmaktadır. Makineler, uygulamalar ve otomasyon ile ilgili uzmanlar sayesinde dikkat çekici bir pazar payına sahip olan bir aile şirketi olarak ENGEL küresel üretim ve satış kapasitelerini artırmak için yatırım yapmaya devam edecektir. ENGEL tecrübeli çalışanlara ve uzmanlarının sistematik geliştir-melerine güvenmektedir. Bu uzmanlar her gün müşteriye çok yakın bir alandan hizmet vermektedirler. Sadece bu sayede müşterilerin ihtiyaçlarını anlayabilmektedirler - bu hem bugün hem de yarın için gereklidir. Ve sadece bu yöntemle ENGEL her branştaki ve her bölgedeki müş-terileri için güvenilir ve yetkin bir partner olabilir.

Müşteriye yakın olmak – sürekli bir meydan okuma

14_ENGEL injection-2014

Dolgulu çukur yüzeyler tek adımda

Hava hazneleri iki farklı malzemeden oluşmaktadır. Bir delme ucu içeren üst parça daha rijit bir malzemeden üretilmişken alt parça, aspirasyonu mümkün kılan daha yumuşak bir malzemeden üretilmiştir. Transfüzyonlar için ekstra bir filtre eklenmektedir. Sıra seri üretime geldiğinde mevcut durumda üç aşamalı bir proses uygulanmaktadır. İlk adım olarak üst ve alt parçalar ayrı bir plastik enjeksiyon kalıbında çok sayıda boşluğu olan kalıplar kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Parçalar otomatik olarak kalıptan çıkarılır ve ikinci aşama olan montaja transfer edilir. Transfüzyon setleri için kul-lanılacaksa haznenin alt bölümüne bir de filtre eklenir. Üçüncü proses adımında önceden montajı yapılmış olan iki parça bir diğer plastik enjeksiyon makinesinde birleştirilir veya birbirine eklenir ve bir termoplastik conta

Modern tıp dünyası infüzyon ve transfüz-yon tedavileri olmadan şimdiki niteliğin-de olmazdı. Hava hazneleri uzun zaman önce bu uygulamalar için standart ürünler halini aldı ve bir yandan üretim güvenliği ve hijyen ile ilgili en yüksek gereklilikleri karşılarken ekonomik bir şekilde üretile-bilirler. Partneri HACK Formenbau ile bir-likte ENGEL AUSTRIA içerisine filtre yer-leştirilmiş çok bileşenli hava haznelerinin üretimini tek bir adımda gerçekleştirmeyi ilk kez bir enjeksiyon makinesi ile başar-mıştır. Fakuma 2014'te ENGEL yüksek de-recede entegrasyon içeren ve diğer bran-şlarda da bir trend yaratabilecek olan bu prosesi müşterilerine sunacaktır.

üzerine kalıplanarak ayrılmaz bir şekilde birleştirilirler. Bu üç proses adımı iki veya üç plastik enjeksiyon makinesi gerektirmektedir, bir montaj ünitesi ve uygulanıyorsa bir de yapıştırma istasyonu. Bunun üzerine bir de tutma aleti, taşıma sarf malzemelerinin stoklanması için har-canan lojistik maliyetler eklenir.Yeni geliştirilmiş olan üretim prosesi iki hava haznesi parçasının üretimi ile ilgili plastik enjeksiyon proseslerini, iki ayrı parçanın tek bir üretim hücresinde birleştirilmesi ve yapıştırılmasını tek bir üretim hücresinde gerçek-leştirmektedir. Fuar sunumu için bir A4 boşluklu kalıbı kullanılmıştır. Otomasyon bir ENGEL easix çoklu eksenli olup kontrol birimine tam olarak entegre edilmiş olan bir robot ile sağlanmaktadır.

ENGEL injection-2014_15

Proses entegrasyonunun derecesi kalıp üretimi açısın-dan özel bir meydan okuma oluşturmuştur çünkü bu iki proje partneri bir bileşenin iki yarısını birleştirmek için kullanılmakta olan geleneksel konseptlerin uygulanması hatasına düşmek istememişlerdir. Kayar tablalar çevrim sürelerini artırırken döner tablalar ve çiftli küpler oldukça karmaşık ve büyük kalıpların ortaya çıkmasına neden olacaktır. Bu nedenle ENGEL ve HACK tamamen yeni bir sistem uygulamak konusunda karar vermişlerdir. İki döner şaftı esas alan bir çekirdek bölüm rotasyon tekniği kullanmışlardır; ön kalıplar kalıptan kaldırılır 180 derece döndürülür ve üzerine kalıplama için kalıba yerleştirilir. Alt ve üst parçaların birbirleri üstüne yerleştirilerek kolayca birleştirilemediği dikkate alınmalıdır; bundan ziyade alt parça belli bir oranda üst kalıbın içerisine itilmektedir. Ön kalıpların 180°’lik rotasyonu esnasında çarpışmalarını önlemek için çekirdeklerin dönmeden önce lineer bir hareket gerçekleştirmesi gerekmektedir. Bu da dönen çekirdeklerin bir bağlantı parçası ile kaldırılması ile elde edilir.Filtreler dönen çekirdeklerin ilerlemesinden sonra yer-leştirilir, fakat bunun için dönmeleri gerekir. Filtrelerin dönme işlemi sırasında düşmesini önlemek için bun-ların alt parça içerisine güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekmektedir. Hava haznesinin alt parçasının iç çapı belirleyici bir rol oynamaktadır çünkü filtreler yerlerin-de ancak doğru bir pres gücü ile tutulabilirler. Ancak kapama gücünün çok fazla olmaması gerekmektedir. Aksi halde filtreler deforme olabilir veya hava haznesini oluşturan parçalar birlerinden ayrılabilir.Filtreler aynı anda yerleştirilir, tutucu bir bitmiş parça setini dönen çekirdeklerin içerisinden alır. ENGEL ea-six bitmiş olan parçaları bunları bir konveyör bandına yerleştirmeden önce kalite kontrole gönderir.

Maksimum güvenlik, minimum ayak izi ENGEL e-victory plastik enjeksiyon makinesi metodun yüksek verimliliğine katkı sağlamaya devam ediyor. Yatay servo-elektronik maça pistonları ve yukarıya doğru çıkın-tılı servo-indeks şaftları nedeniyle kalıp büyük bir montaj alanına ihtiyaç duyar ancak uygulaması oldukça düşük bir kapama gücü gerektirir. ENGEL evictory serisi plastik enjeksiyon makineleri kolonsuz olduklarından çok daha büyük kalıplar kolonlu ve benzer bir kapama gücü olan makinelere kıyasla daha rahat bir şekilde monte edi-lebilir. Bu hava haznelerinin üretimi için oldukça küçük

plastik enjeksiyon makinelerinin kullanıldığı anlamına gelmektedir. Buna ek olarak kalıpların takma işlemi için dağıtılması gerekmez. ENGEL e-victory bir servo hidrolik kapama ünitesine ve servo elektronik enjeksiyon ünitelerine sahip bir hibrit makinedir, bu özellikler yüksek seviyeli hassasiyet ve tekrarlanabilirliği sağlamaktadır: Hepsinden öte, iki hava haznesini birleştirilmek üzere kullanılan üçüncü bileşenin enjeksiyonu hava haznelerinin üretiminde hayati bir un-surdur. Ön kalıplar çukur yüzeyler olduklarından boşluk basıncı fazla yüksek olduğunda parça deformasyonu riski söz konusudur, bu da parçaların reddedilmesine neden olur. iQ weight control yazılımı bunu önlemek üzere tasarlanmıştır.

Sadece medikal alanı için değilAnlatılan bütün her şey; yüksek derecede entegre edilmiş olan proses çoklu bileşenli çukur yüzeylerin üretilmesinde ihtiyaç duyulan zamanı ve parayı azaltır, proses güvenilirliğini artırır ve kıyaslandığında çok daha az üretim alanı işgal eder. Endüstrinin gösterdiği ilgi oldukça yoğun ve bu ilgi kesinlikle medikal teknoloji ile sınırlı değil. Genel olarak bu yöntem farklı malzeme-lerden oluşan ve tamamen sızdırmaz olması gereken fren sıvısı depoları veya otomobillerdeki yakıt filtreleri gibi pek çok çukur yüzey için uygundur. Fakuma'da ENGEL teknoloji uzmanları potansiyel yeni uygulamalar için düğmeye basmak üzere hazır bulunacaktır. Hem ENGEL e-victory makine serisi hem de kalıp konsepti hızlı bir büyüme için uygundur.

Entegre edilmiş üretim prosesi alt parçanın (sağda) ve üst par-çanın (solda) plastik enjeksiyo-nu ve çukur yüzey (ortada) ile bu iki yarının tek bir adımda üzerine kaplama yöntemi ile birleştirilmesini kombine etmektedir.

Hav

a ha

znel

eri t

opla

md

a d

ört

par

çad

an o

luşu

r: d

elm

e uç

lu r

ijit

bir

uç

par

ça (

AB

S),

dah

a yu

muş

ak b

ir al

t p

arça

(P

P),

bir

filtr

e ve

alt

ve ü

st

par

çala

rı ay

rılm

az b

ir b

içim

de

birb

irine

bağ

laya

n b

ir ha

lka

(PP

).

16_ENGEL injection-2014

Üç yıl öncesine kadar Pollmann'ın Jindřichův Hradec tesisi – Alman ismi Neuhaus ile de tanınır – sadece bir montaj tesisiydi. O zamandan beri plastik enjeksiyon proseslerinin oranı dereceli olarak artmıştır, bu da 2. kuşak tedarikçinin Güney Bohemya'da bulunan tesisine yönelik taleplerin sürekli olarak artmasını sağlamıştır. ISO 14.001 çevre yönetimi standardı belgelendirmesi bundan sonraki kilometre taşlarından bir tanesi olacak-tır. Pollmann'ın Karlstein an der Thaya, Avusturya'daki merkezi söz konusu belgeyi aldığından Çek Cumhuriye-ti'ndeki tesisin çevre yönetimi sistemini kurma hazırlıkları başlamıştır. “Çevrenin korunması ve enerji verimliliği her yeni projenin odak noktasında yer alan konulardır” diyor Pollmann Group'ta yatırım ürünlerinin satın alınmasından sorumlu kişi olan Manfred Jäger. Buradaki zorluk sür-dürülebilirliği teknolojik gereklilikler ve maliyet verimliliği ile bağdaştırabilmektir.Otomobiller için elektromekanik modüller bu aile işlet-mesinin üretim portföyündeki odak noktaları arasında yer almaktadır. Hem Avusturya hem de Çek Cumhuriyeti tesisinde bütün modüllerin yanında münferit bileşenler de üretilmektedir. Bu sayısız metal/plastik kompozit ürü-nün çok sayıda entegre fonksiyon ile bir araya gelmesini kapsamaktadır, buna örnek olarak sunroof kılavuzları ve kapı kilitleri gösterilebilir.“Müşterimiz komple paketleri giderek daha sık sipariş etmeye başladılar” diyor Jäger. “Bu bileşeni talebe uy-gun olarak tasarladığımız, kalıbını ürettiğimiz, verimlilik açısından optimize edilmiş bir proses geliştirdiğimiz ve üretim hacmini sürekli olarak sipariş edilen parça sayısındaki artışa göre ayarladığımız anlamına gelmek-tedir.” Kuzey Ren Westphalia'da bulunan Kiekert von

Heiligenhaus'ta da aynı durum söz konusu olmuştur. Kasım 2012'de kapı kilitleri uzmanı şu anda çok sayı-da otomobilde kullanılmakta olan yeni nesil kapı kilidi kutularının geliştirilmesi ve seri üretimi ile ilgili olarak Pollmann'ı görevlendirmiştir. İki parçadan oluşan kutuların bir önceki modele göre yüzde on iki oranında daha hafif olması bekleniyordu. Bu hedefe fiziksel köpürme sayesinde ulaşılabilmiştir. Üst parçalar MuCell teknolojisi kullanılarak fiberglass ile güçlendirilmiş polipropilen malzemeden üretilmiştir. Pollman tamamen yeni ve tam otomatik iki üretim hüc-resine yatırım yapmıştır. İki üretim hücresinin de merke-zinde bir ENGEL duo 500 pico ecodrive özellikli plastik enjeksiyon makinesi yer almaktadır. Bir ENGEL viper 40 lineer robot, sekiz konveyör bandı ve bir otomatik kutu değiştirme sistemi, parçaları tutmak üzere sisteme entegre edilmiştir. Her 20 dakikada bir her biri 100 parça içeren sekiz kutu her bir üretim hücresinin konveyör bandından gelmektedir.

Alttan kesmelerin güvenilir şekilde doldurulması “Sürdürülebilirlik ve verimlilik uzlaşması söz konusu oldu-ğunda MuCell teknolojisi kesinlikle mükemmel tercihtir” diyor ENGEL AVUSTURYA bölge satış müdürü Werner Sucharda. ENGEL, ENGEL foammelt adı altında Trexel tarafından geliştirilmiş olan yapısal köpük kalıp prosesi MuCell ile ilgili entegre sistem çözümleri sunmaktadır. MuCell prosesi boyunca plastik eriyiğin içine fiziksel bir üfleme ajanı olarak basınç altında bir gaz enjekte edilir. Bu sayede ham madde tüketimi azaltılır ve bile-şenin ağırlığı düşer. Bunun yanı sıra eriyiğin akışkanlığı

Hafif ve sürdürülebilir

Gen

el y

ükle

nici

ola

rak

EN

GE

L p

last

ik e

njek

siyo

n m

akin

esin

i, p

rose

s te

knol

oji-

sini

ve

otom

asyo

nu te

dar

ik e

tmiş

tir.

ENGEL injection-2014_17

artırılarak tüm köşelerin ve alttan kesmelerin de dolması sağlanır. “Kapı kilidi kutusu talepkar bir üç boyutlu par-çadır” diyerek açıklama yapıyor Pollmann plastik enjek-siyon proseslerinin içerideki yer değişimi sorumlusu ve aynı zamanda proje ekibinin bir üyesi olan Gerald Hauer. “ ENGEL foammelt sayesinde çok sayıdaki alttan kesmeye rağmen oldukça stabil bir proses elde ettik.”

Projenin tamamı için tek bir ilgili kişi 8-gözlü kalıplar hem alt hem de üst parçaların üretimi için kullanılır ve her bir çevrimde dört sağ ve dört sol parça üretilir. Plastik enjeksiyondan sonra ENGEL viper 40 robotu sekiz parçanın tümünü tek seferde çıkartır ve bunları ilgili konveyör bantlarına yerleştirerek gerekli ayrıştırmayı yapar. Pollman üretim hücresinin temin edilmesinde ENGEL'i genel yüklenici olarak tayin etmiştir. Plastik enjeksiyon makinesi, proses teknolojisi ve otomasyon dışında söz konusu hizmet paketi aynı zamanda bir soğutma siste-minin ve diğer tedarikçilerden sağlanan bir kalıp izleme sisteminin entegre edilmesini de içermektedir. “Toplam-da ENGEL makinesinin kontrol ünitesi altı farklı üretim hücresi bileşeninin parametrelerini kontrol etmektedir” diyerek vurguluyor Pollmann CZ Fabrika Müdürü Mic-hael Hauer. “Bu bize üretim hücresinin operasyonunu belirgin ölçüde kolaylaştırma imkanı sağlamaktadır.” Manfred Jäger için önemli olan bir diğer husus ekipma-nın tamamını tek bir üreticiden temin etmenin sağladığı rahatlıktır. “Tek bir ara yüz var. Bu projenin tamamı için tek bir ilgili kişinin sorumlu olması, projenin gerçekleştiril-mesinin daha az zaman alıcı olması ve büyük satın alma hacminin daha avantajlı satın alma koşulları sağlaması

anlamına gelmektedir.” Kiekert kapı kilidi kutuları ile ilgili üretim hücresi altı aydan sadece biraz daha uzun bir süre içerisimde tasarlanmış, üretilmiş, optimize edilmiş ve tanıtılmıştır. Aynı zamanda tamamen yeni bir üretim salonu inşa edilmiştir.

Aynı zamanda altyapı maliyetlerini düşürür2013 sonbaharından bu yana iki yeni tesisten bir tanesi seri üretime başlamıştır, ikincisi bu sonbaharda işlet-meye alınacaktır. Bu yeni çözüm sadece ürün kalite-si ve proses istikrarı açısından hedefleri karşılamakla kalmıyor. Detaylandırılmış enerji konsepti sayesinde sürdürülebilirlik ile ilgili hedeflerin üzerine bile çıkmıştır. “Planlanmış olandan %40 daha küçük bir havalandırma sistemi kullanabildik” diyor Pollmann Tesis ve Çevre Yönetimi Müdürü Christian Zwettler. Bu büyük ölçüde ENGEL servo hidrolikleri sayesinde başarılmıştır. “Ecod-rive artık bizim için bir standart halini aldı. Birkaç ma-kinenin ölçülmüş değerlerini karşılaştırdık ve ortalama olarak %58 oranında bir enerji tasarrufu elde ettiğimizi tespit ettik.” Çevreci teknolojiler alanında bir uzman olarak Christian Zwetter her türlü yeni projeye en başından itibaren da-hil olmaktadır. Onun amacı hem enerji tüketimini hem de atık ısı oranını mümkün olduğunca düşük tutmaktır. Önlenemeyen atık ısı geri kazanılıp ısıtma amaçları için kullanılmaktadır. Üretim hücresinin soğutma sistemi de tesisin teknolojisine entegre edilmiştir. “Bu önlemler sa-yesinde enerji ve birkaç yüz bin Euro tutarında altya-pı maliyetinden tasarruf ettik. “Böylesine kapsamlı bir paketi sunmak her makine üreticisinin sağlayabileceği bir hizmet değildir.”

Kutulardan daha büyük olanı (üstteki resim) ENGEL foammelt teknolojisi kullanılarak üretilmektedir.

Soldan sağa: Pollmann International'dan Christan Zwettler ve Manfred Jäger, ENGEL Avusturya'dan Werner Sucharda, Pollmann CZ'den Micha-el Hauer, Pollmann Avusturya'dan Gerald Hauer, Pollmann CZ'den Petr Lorenc ve Pavel Kandus.

18_ENGEL injection-2014

Üst dudak, çene ve yanakları aynı hassasiyet ile tıraş edebilmesi için oynar başlığın esnek bir şekilde hareket edebiliyor olması gerekmektedir. Braun 5 ve 7 serisi elektrikli tıraş makinelerinde motor hareketi salınımlı bir birleştirici parça ile lineer bir harekete dönüştürülmek-tedir. 0.3 ve 1.5 mm arasında değişen et kalınlığı ve 4 cm boyundaki bir akış yolu ile güçlendirilmemiş polife-nilsülfon (PPS) malzemeden üretilmiş olan bu salınımlı birleştirici parçalar Almanya'da bulunan Walldürn tesi-sinde Procter & Gamble Manufacturing GmbH'nın Braun plastik enjeksiyon makinelerinin üretmekte olduğu en zorlu parçalardan bir tanesidir. İlgili tesis Procter & Gamble Group içerisinde hassasiyeti yüksek fonksiyonel bileşenler için bir uzmanlık merke-zidir. Çok küçük küsuratlı üretim toleransları görmek burada oldukça olağandır. 3, 5 ve 7 serisi elektrikli tıraş makineleri ve epilasyon aletlerinin tüm serileri Braun'un plastik enjeksiyon, montaj ve paketleme proseslerini kombine ettiği Walldürn tesisinde üretilmektedir. “Her gün Almanya gibi yüksek bir ücret düzeyine sahip olan bir ülkede rekabetçi bir şekilde üretim yapabildiğimizi yeniden kanıtlamak zorundayız” diyerek vurgu yapıyor Walldürn üretim planlama sorumlusu Frank Breuning. “Bu nedenle bizim zorluğumuz her zaman için tekno-lojinin bir adım önünde olmaktır.”

Aynı döngüde ayar noktası sapmalarını telafi etmekProsesler sürekli olarak izlenmektedir. Ürün kalitesini ve verimliliği geliştirmeye devam ederken fireleri ve çevrim sürelerini düşürmek için Braun sürekli olarak yeni üretim ekipmanlarına ve yenilikçi proses teknolojilerine yatırım

yapmaktadır. Örneğin bu plastik enjeksiyon uygulayıcısı tüm dünyada ENGEL AVUSTURYA tarafından geliştiri-len ve patenti alınan iQ weight control proses kontrol sistemini devreye alan ilk şirketlerden bir tanesidir. iQ weight ile donatılmış ilk kolonsuz ENGEL e-victory plas-tik enjeksiyon makinesi Kasım 2012'de satın alınmıştır. 1.600 kN'lik kapama gücü ikinci bir enjeksiyon ünitesi ile daha büyük ölçekli olan bu makine yeni yazılımı bir dizi farklı ürün ile test etmek üzere bilinçli olarak seçilmiştir. “En iyi sonuçları salınımlı köprüler ile elde ettik”, diyor Braun Walldürn Proses Teknolojileri Grup Lideri Jürgen Morschek yapılan karşılaştırmalı testleri özetlerken. “İnce duvarları ve uzun akış yolları ile iQ weight control için biçilmiş kaftandır.”Elektrikli kontrol üniteleri olan plastik enjeksiyon maki-nelerinde iQ weight control enjeksiyon prosesi boyun-ca vidalama pozisyonlarındaki basınç profilini gerçek zamanlı olarak analiz eder ve ölçülen değerleri referans bir döngü ile online olarak karşılaştırır. Bunu baz ala-rak sistem enjekte edilen eriyik hacminde ve malzeme akışkanlığında derhal tespit edilebilecek olan ve de-ğişikliklere izin veren bir dizi yeni proses parametresi hesaplar. “Ayar noktasında sapmalar söz konusu ol-duğunda sistem derhal tepki verir ve otomatik olarak çevrim süresini etkilemeden, henüz aynı dozaj içeri-sindeyken yeniden ayar yapar”, ENGEL Deutschland Technologieforum Stuttgart'ta satış mühendisliği yapan Falk Boost'un da dediği gibi. Bu enjeksiyon profilinin ve değişim noktasının her çevrimde bu çevrime özel olarak optimize edildiği, boşluk dolgusunun enjeksiyon öncesi basıncına geçildiğinde sabit tutulması anlamına gelmektedir. “Bu proses dalgalanmalarının ürün kalitesi üzerinde yarattığı etkileri gidermeye yardımcı olmakta ve ıskartaları azaltmaktadır” diyor Boost.

Sürekli kaliteye geçiş yapmakHer bir çevrimde sürekli olarak yüksek kalitede kalıp parçaları üretebilmek her bir plastik enjeksiyon makinesi üreticisinin amacıdır. iQ ağırlık kontrol proses kontrolü bu hedefi ulaşılabilir kılmaktadır.

Sal

ınım

lı kö

prü

Bra

un 5

ser

isi t

ıraş

mak

inel

erin

in

önem

li b

ir fo

nksi

yone

l par

çası

dır.

ENGEL injection-2014_19

Braun salınımlı köprü parçalarını üretmek için 4 boşluk-lu. Enjeksiyon noktası merkezde yer alır ancak, boşlu-ğu doldurmak et kalınlığındaki çeşitli dalgalanmalar ve değişiklikler nedeniyle önemsiz olmanın çok dışında-dır. Salınımlı köprü parçalarının üretiminde ıskartalara neden olan iki ana sebep vardır: birincisi yetersiz bir dolgusu olan parçalar ve ikincisi de dozaj hacminin çok yüksek olması durumunda ortaya çıkan çarpıl-malar çünkü bu durumda parçalar çıkarma esnasında bloke eder. Bu durum proses iyileştirme uzmanlarının yıllar içerisinde salınımlı köprülere birkaç kez odaklanmasına neden olmuştur. Hidrolik enjeksiyon üniteli bir makineden bir elektronik enjeksiyonlu plastik enjeksiyon makinesine geçiş yapılarak nihayetinde ıskartaların oranı %1'in de altına düşürülmüştür. Ancak bu başarı zaman tüketen ve pahalı yüzde 100 kontrolleri hiçbir şekilde gereksiz hale getirmemektedir. “Başlıca sorunlardan bir tanesi hammadde lotlarındaki dalgalanmalardır” Operasyon Departmanı Müdürü Peter Mechler'in de vurguladığı gibi. “Üretici tarafından garanti edilen toleranslar ince duvarlı uygulamalar için çok yüksektir.”

Ağırlık istikrarı yüzde 85 oranında iyileştirilmiştir Salınımlı köprülerin üretiminde iQ weight control'ün etki-sinin tespit edilmesi için gereken veri çeşitli test serileri kapsamında elde edilmiş ve değerlendirilmiştir. Bunlar Mosbach Almanya'da bulunan Baden-Württemberg DHBW Çiftli Üniversitesinde görev yapan Süleyman Ak-seven'in bir projesinin parçası olarak gerçekleştirilmiştir.

Tam olarak aynı koşullar altında salınımlı köprüler bir ENGEL e-victory plastik enjeksiyon makinesinde iQ-we-ight control kullanılarak ve kullanılmayarak üretilmiştir. Her durumda 30 doz örnekleme yapılmıştır ve her bir bileşen üç ondalık hassasiyetinde tartılmıştır. Her iki durumda da minimum doz ağırlığı 5.196 g iken maksi-mum ağırlıkta ciddi farklılıklar söz konusuydu. iQ weight control kullanılmadığında bazı parçalar 5.216 g civarında tartılmıştır. iQ weight control kullanıldığında tartılan en ağır parçanın ağırlığı 5.199 g idi. Bu yazılım sayesinde ağırlık dalgalanmaları 0.02 g'dan 0.003 g seviyesine düşürülmüştür. Bu %85 oranında bir ağırlık istikrarı iyileştirmesi anlamına gelmektedir. Bütün parçalar bir mastar kullanılarak manuel olarak kontrol edilmiştir. Eğer parçaların %0.1'i iQ weight control olmayanlardan idiyse, bu bileşen için ıskartaların oranını %0.047'ye, yarıdan daha azına düşürmek mümkün olmuştur. “Test serilerinin sonuçları kesin ve tekrarlanabilir nite-liktedir” diyor Frank Breunig. “Şimdi %0.047'lık ıskarta oranı ile tamamen hoşnut durumdayız. Bunu baz alarak kalite kontrol giderlerini düşürmeyi başarabildik ve bu sayede üretim prosesinin verimliliğini artırabildik.”Her bir bileşen için Braun ayrı bir ihtiyaca uygun proses ve kalite kontrol çözümü geliştirmektedir. Dahili kalıp basıncı sensörleri ve kameralar da kullanılmaktadır. “iQ weight control artık proses kontrol stratejimizin bir di-ğer modülü halini aldı” diyor Breunig. “Bundan sonraki hedefimiz bu yazılımı dahili kalıp basıncı algılaması ile kombine etmektir. Bu bize bazı ürünler için daha yüksek bir iyileştirme potansiyeli sağlayacaktır.” iQ weight cont-rol'ün güncel versiyonu bunun için hazır durumdadır.

Yenilikçilik sayesinde başı çekmek

Yenilikçi teknolojiler ile rekabetçi bir avantaj elde etmek Braun'un girişiminin değişmez bir parçasıdır. Ör-nek olarak, Walldürn'deki Barun tesisi ENGEL'in kolonsuz teknolojisini ilk uygulayan tesisler arasındadır. “Mekanik anlamda oldukça karmaşık olan ve güncel olarak ihtiyacımız olan dozaj ağırlığına göre oldukça büyük ölçekli olan çok sayıda kalıbımız var. Kolonsuz plastik enjeksiyon makineleri bunun için mükemmel bir çözüm sunmaktadır. Kalıp ayarı için erişim mükemmeldir, solenoidler ve diğer tüm besleme bağlantıları tam olarak ihtiyaç duyuldukları yere yerleştirilebilmektedir. Bu kalıbı oldukça hızlı bir şekilde ayarlayabil-diğimiz anlamına gelmektedir.” diyor üretim planlama sorumlusu Frank Breunig. “Stabiliteye ve plaka paralizasyonuna tam olarak güvenebileceğimizi biliyoruz.” Bugün, bu tesiste bulunan 70'den fazla plastik enjeksiyon makinesinden sadece 15 tanesi kolonlu yapıya sahiptir.

Soldan sağa: Braun'dan Jürgen Morschek, Peter Mechler ve Frank Breunig, ENGEL Deutschland Technologieforum Stuttgart'tan.

Only those who have a clear view can see new ways. That’s why we at ENGEL are always open to new ideas. We welcome inventive thinking in the plastics industry – in the shape of injection moulding technology that gives your imagination free rein. It’s been 25 years since the launch of the ENGEL victory, the injection moulding machine with the revolutionary tie-bar-less design that allows limitless innovation. Free yourself from the conventional, and do the impossible.

years | tie-bar-less

Innovation knows no bounds

Visit ENGEL at Fakuma 2014 | Hall A5, stand 5204

www.engelglobal.com

4812 ENG ANZ Master holmlos A4 en 140725.indd 1 25.07.2014 14:06:18

EN

GE

L In

ject

ion_

tr/n

de

s/0

9-2

014