Avanze del trabajo de la maca

UIVERSIDAD ALAS PERUANAS

PROCESOS INDUSTRIUALES Página 1


ÍNDICE

I.INTRODUCCION.........................................................................................................7

II.REVISION BIBLIOGRAFICA......................................................................................8

2.1. MACA....................................................................................................8

2.2. COMPOSICION NUTRICIONAL.............................................................8

2.3. LA MACA EN LA ALIMENTACION HUMANA Y ANIMAL……………...9

2.4. USOS DE LA MACA..............................................................................9

2.5. CADENA PRODUCTIVA DE LA MACA................................................10

2.6. HARINAS DE MACA...........................................................................10

2.7. ANALISIS FODA DE LA HARINA DE MACA.........................................11

III.ESTUDIO DEL MERCADO........................................................................................12

3.1. ANALISIS DE LA OFERTA DEL PRODUCTO.........................................12

3.1.1. IMPORTANCIA ECONOMICA DE LA MACA EN LAS PRINCIPALES ZONAS PRODUCTORAS DEL PAIS....................................................12



3.1.2. SIEMBRAS............................................................................................12

3.1.3. CALENDARIO DE SIEMBRAS...............................................................13

3.1.4. SIEMBRA POR DISTRITOS....................................................................14

3.1.5. COSECHAS..........................................................................................15

3.1.6. COSECHA REGION POR DISTRITOS....................................................15

3.1.7. PRODUCCION NACIONAL..................................................................16

3.1.8. PRODUCCION REGIONAL..................................................................17

3.1.9. RENDIMIENTO NACIONAL................................................................18

3.1.10. RENDIMIENTO REGIONAL.................................................................19

3.1.11. PRECIOS EN CHACRA.........................................................................19

3.1.12. EXPORTACIONES DEL PRODUCTO MACA.........................................20

3.1.13. EXPORTACION DEL PRODUCTO MACA SEGÚN SUS PRINCIPALES MERCADOS EN US$2008-2013.........................................................21

3.1.14. EXPORTACIONES DEL PRODUCTO MACA SEGÚN SUS



PRINCIPALES PRODUCTOS EN KG 2008-2013...................................22

3.1.15. EVOLUCION DE LAS EXPORTACIONES DEL PRODUCTO MACA SEGÚN SUS PRINCIPALES PRESENTACIONES EN KG 2008-2012........23

IV.DISEÑO DEL PRODUCTO........................................................................................25

4.1. HARINA DE MACA GELATINIZADA...................................................25

4.1.1. CARACTERISTICAS FISICO/QUIMICAS................................................25

4.1.2. PRINCIPIO ACTIVO............................................................................25

4.1.3. CARACTERISTICAS SENSORIALES.......................................................25

4.1.4. USOS..................................................................................................25

4.1.5. ENVASES, EMBALAJES Y GRANULOMETRIA.......................................26

4.2. HARINA DE MACA CRUDA................................................................26

4.2.1. CARACTERISTICAS FISICO/QUIMICAS................................................27

4.2.2. PRINCIPIO ACTIVO............................................................................27

4.2.3. CARACTERISTICAS SENSORIALES.......................................................27



4.2.4. USOS..................................................................................................27

4.2.5. ENVASES, EMBALAJES Y GRANULOMETRIA......................................28

V.DISEÑO DEL PROCESO..........................................................................................29

5.1. DIAGRAMA DE FLUJO.......................................................................29

5.1.1. HARINA DE MACA GELATINIZADA...................................................29

5.1.2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA ELABORACION DE MACA GELATINIZADA...................................................................................30

5.2. HARINA DE MACA CRUDA.................................................................32

5.2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA ELABORACION DE MACA CRUDA.................................................................................................33

5.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES............................................................35

5.3.1. HARINA DE MACA GELATINIZADA.....................................................35

5.3.2. HARINA DE MACA CRUDA..................................................................36

5.4. DIAGRAMA DE PROCESOS..................................................................37

5.4.1. HARINA DE MACA GELATINIZADA....................................................37

5.4.2. HARINA DE MACA CRUDA.................................................................38



5.5. HOJA DE PROCESOS............................................................................39

5.5.1. HARINA DE MACA GELATINIZADA....................................................39

5.5.2. HARINA DE MACA CRUDA................................................................40

5.6. RUTA DE PROCESOS............................................................................41

5.6.1. HARINA DE MACA GELATINIZADA.....................................................41

5.6.2. HARINA DE MACA CRUDA..................................................................42

5.7. DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS.............................................43

5.7.1. HARINA DE MACA GELATINIZADA...................................................43

5.7.2. HARINA DE MACA CRUDA................................................................44

VI.TAMAÑO Y LOCALIZACION.................................................................................45

6.1. TAMAÑO...........................................................................................45

6.1.1. RELACION TAMAÑO - MERCADO.......................................................45

6.1.2. RELACION TAMAÑO - TECNOLOGIA..................................................45

6.1.3. RELACION TAMAÑO - RECURSOS PRODUCTIVOS.............................45

6.1.4. RELACION TAMAÑO - FINANCIAMIENTO..........................................45

6.1.5. RELACION TAMAÑO - LOCALIZACION..............................................45



6.1.6. TAMAÑO PROPUESTO.......................................................................46

6.2. LOCALIZACION DE LA PLANTA.........................................................46

6.2.1. RELACION LOCALIZACION - TRANSPORTE.........................................46

6.2.2. RELACION LOCALIZACION - RECURSOS..............................................46

6.3. DEFINICION DE LA LOCALIZACION DE LA PLANTA............................47

VII.CAPACIDAD DE PLANTA....................................................................................51

7.1. DETERMINACION DE LA CAPACIDAD..................................................51

7.2. CAPACIDAD DE DISEÑO.......................................................................51

7.3. CAPACIDAD EFECTIVA.........................................................................51

7.4. CAPACIDAD REAL...............................................................................51

VIII.PROGRAMA DE PRODUCCION...........................................................................52

8.1. REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA................................................52

8.2. REQUERIMIENTO DE SUMINISTROS.....................................................53

8.3. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.................................................53

8.4. CALCULO DE OTROS REQUERIMIENTOS..............................................54

IX.DISTRIBUCION DE PLANTA....................................................................................55



9.1. DISPOCISION O DISTRIBUCION DE LA PLANTA DE MACA.................55

9.2. DISTRIBUCION DE LAS SUPERFICIES POR MAQUINAS.......................55

9.3. ANALISIS DE PROXIMIDA DE AREAS.................................................55

9.4. ANALISIS DE PROXIMIDAD DE EQUIPOS............................................56

9.5. DIAGRAMA DE RELACION DE EQUIPOS.............................................58

9.6. BALANCE DE MATERIA.......................................................................59

9.6.1. BALANCE DE MATERIA DE PROCESO DE HARINA MACA CRUDA.....59

9.6.2. BNALANMCE DE MATERIA DE PROCESO DE HARINA MACA GELATINIZADA...................................................................................60

X.SELECCION DE MAQUINARIA Y EQUIPOS............................................................60

XI.CALCULO DEL AREA DE PROCESAMIENTO..........................................................73

XII.INSTALACIONES SANITARIAS............................................................................78

12.1. REQUERIMIENTO DE AGUA...............................................................78

12.2. INSTALACIONES DE TUBERIAS............................................................79

12.3. COSTOS..............................................................................................79

XIII.CUBIERTAS..........................................................................................................80



13.1. AREA DE PROCESO Y ALMACENES.....................................................80

13.2. OFICCINAS, HABITACIONES, COMEDOR, MANTENIMIENTO Y VIGILANCIA.........................................................................................81

XIV.ILUMINACION..................................................................................................82

14.1. INTENSIDADES EN LUCES...................................................................82

14.2. TIPOS DE ALUMBRADO.....................................................................83

14.3. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO..........................................................83

14.4. DISEÑO DE ILUMINACION.................................................................84

14.5. NUMEROS DE ARTEFACTOS DE ALUMBRADO...................................84

XV.INSTALACIONES ELECTRICAS..............................................................................86

XVI.IMPACTO AMBIENTAL.......................................................................................88

16.1. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.............................................88

16.2. TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS..............................................89

XVII.CONCLUSIONES................................................................................................90

XVIII.RECOMENDACIONES.......................................................................................91

XIX.BIBLIOGRAFIA...................................................................................................92



I. INTRODUCCION

La maca es una planta herbácea tuberosa oriunda de la sierra central de los Andes del Perú, que puede alcanzar más de 15 cm de altura. Su raíz se parece al rabanito y su color puede ser blanco, amarillo-crema, rojo, morado, gris o



negro. En los lugares de mayor producción están consideradas varias regiones entre ellas la provincia de Junín.

Las propiedades que se le atribuye a la maca son muchas entre ellas están que ayuda en el síndrome de fatiga crónica; disminuye los estados de estrés; aumento de resistencia física; mejora la memoria; aumento del vigor y resistencia física; combate la anemia y estimula el sistema inmunológico; combate la impotencia masculina; altamente eficaz en la etapa de menopausia y post-menopausia femenina; regulador del ciclo menstrual femenino; combate disfunciones hormonales y ayuda en problemas de osteoporosis.

Es por ello que el consumo de la maca a aumenta por las atribuciones que se le da pero el consumo es mas en otros países como EEUU, Asia entre otros y todavía el consumo interno es moderado, es por ello que la producción de harina de maca, polvo instantáneo, licores, cápsulas y tónicos concentrados se ha llevado a escala industrial.

Por lo tanto nos planteamos los siguientes objetivos:

Aplicar los métodos técnicos para el diseño de una planta agroindustrial en nuestra región.

Realizar el diseño de una planta agroindustrial según las demandas que el mercado lo requiere.



II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

II.1. MACA

La maca es una planta oriunda de las andes, pertenece al grupo de las herbáceas tuberosas de la familia de las Crucíferas, que pueden alcanzar más de 15 cm de altura. Si se desarrollan rápidamente pueden llegar a tener de 12 a 20 hojas festoneadas.Su raíz es muy parecida al rabanito, su color es amarillo, o morado o crema o amarillo con bandas moradas. Su pula es blanco-perla y tiene apariencia marmórea. Se compone de dos partes regulares: Una región externa, cremosa y rica en azúcares y una región interior, firme y rica en almidones. (Aliaga, 1998).

Figura N° 1: La Maca

2.2.COMPOSICIÓN NUTRICIONAL



Figura N° 2: Composición Nutricional de la Maca

2.3.LA MACA EN LA ALIMENTACIÓN HUMANA Y ANIMAL

Los hipocótilos son consumidos frescos, cocinados en pachamancas o almacenados secos para su consumo posterior. Es recomendable que las raíces secas se consuman luego de hervirlas en agua o leche o algunas veces mezcladas con miel y frutas para la preparación de jugos, la harina es también preparada a partir de raíces secas para la fabricación de panes y galletas. La maca también puede ser mezclada con chuño, oca, quinua o soya para la preparación de platos y postres. (Aliaga, 1998).

2.4.USOS DE LA MACA

La tradición popular atribuye a la maca cuatro propiedades (Obregon, 1998):

Mejorar la fertilidad.-Documentos históricos de la época colonial reiteran esta propiedad, que es reafirmada por la tradición oral que señala que mujeres y hombres que no podían tener hijos los tuvieron consumiendo maca.

Propiedades afrodisiacas.- Es decir de estimulo del apetito sexual. En especial el consumo de maca combinada con alcohol, se considera una forma especialmente útil para este efecto. Asociado a su poder afrodisiaco se le atribuye combatir la impotencia masculina y la frigidez femenina.

Función revitalizante y reguladora del organismo.- Se le atribuye su capacidad de incrementar el rendimiento físico para el trabajo y también que restablece las alteraciones menstruales y atenuar los síntomas la menopausia, así como refuerzo alimenticio en los casos de enfermedad, cansancio.



Función antiartrítica y contra las enfermedades del sistema respiratorio.- Los herbolarios consideran a la maca una planta caliente, por ello la utilizan contra enfermedades o síntomas originados en enfriamientos

2.5.CADENA PRODUCTIVA DE LA MACA

La cadena productiva de maca está conformada por el conjunto de agentes económicos interrelacionados y que añaden valor en el flujo del producto desde la producción primaria hasta el consumidor. Entre estos se encuentran el productor de maca, los transportistas, centros de acopio, y comerciantes mayoristas y otros agentes.Además se debe tomar en cuenta a los actores y actividades que contribuyen al procesamiento de la maca, como también los proveedores de insumos y servicios y organismos públicos y privados ligados al desarrollo de la actividad. (Álvarez, 1993).

2.6.HARINAS DE MACA

a) Harina Cruda de Maca

La harina cruda de maca se elabora seleccionando y limpiando las raíces. Luego se someten a un secado de manera natural; al sol intenso de los andes; conservando todos sus proteínas, vitaminas y minerales. Se corta en trozos, posteriormente se somete el producto a una molienda, se tamiza (malla 80) y finalmente se embolsa. (Obregon, 1998)

b) Harina de Maca Gelatinizada

la maca entera en forma de raíz es secada al sol a 4000 msnm, luego se hace un proceso de recepción y selección de los hipocótilos, para luego de clasificarlos y desinfectarlos rigurosamente, se hace un lavado, triturado y deshidratado, estos pasos se realizan con la finalidad de desdoblar los almidones presentes en un 30%, la maca pulverizada pasa a un proceso de



hidratación y molido coloidal, posteriormente pasa a una maquina secadora de cilindros, obteniéndose un producto instantáneo que es pulverizado. (Obregon, 1998)

2.7.ANÁLISIS FODA DE LA HARINA DE MACA

Figura N° 3: Análisis FODA de la Harina de Maca



III. ESTUDIO DEL MERCADO

3.1. ANALISIS DE LA OFERTA DEL PRODUCTO

3.1.1. IMPORTANCIA ECONÓMICA DE LA MACA EN LAS PRINCIPALES ZONAS PRODUCTORAS DEL PAÍS.

La Maca es el cultivo bandera de la Región Pasco, no solo porque la región es cuna de éste tubérculo fuente de energía y vitaminas incomparable que contribuyó y contribuye a la seguridad alimentaria y nutricional de los habitantes, sino es uno de los cultivos andinos que en los últimos años ha logrado extenderse en mercados internacionales.

De acuerdo a las estadísticas oficiales del Ministerio de Agricultura, alrededor de 5 mil hectáreas están destinadas los campos andinos de la sierra centro, norte y sur del país para el cultivo de la maca. Esto significa la importancia que tiene en la económica campesina y la generación de mano de obra local su transformación y procesamiento. El 95 % de los productores de maca se encuentran en la sierra de Pasco y Junín.

El ranking de la producción nacional en los años 96 al 2000 lo encabezaba la Región Pasco (61 %), Junín (31 %), Huancavelica (4 %),Huánuco (3 %), otros (1 %).

3.1.2. SIEMBRAS

Las siembras en las campañas agrícolas del 1996-97 al 1999-2000 han venido mostrando tasas de crecimiento significativo del 10 % a más del 100 %, boom del momento y a la ayuda gubernamental orientado a incentivar la siembra en ese entonces. Posterior al 2000 las campañas de siembra descendieron abruptamente, para luego recuperarse y mantenerse en una tasa de crecimiento en promedio del 13 % año tras año.

En Pasco como se observa en el gráfico, desde el inicio de registro oficial del cultivo en los datos estadísticos lidera la siembra por encima de la región Junín, posteriormente las tendencias muestran caídas significativas, para luego recuperarse a partir del 2001, sin poder superar las siembras que registra la región Junín y más aun con tendencias a declives inferiores a los registrado en los año 90.



Fuente: MINAGRI y DRA/OIA

Las áreas perdidas en el periodo del primer quinquenio de análisis son efectos de presencia de exceso de lluvias o la presencia de sequias que han ocasionado pérdidas significativas que valoradas han representado un monto significativo que el productor a dejado de percibir.

En el segundo gráfico, 2do quinquenio de evaluación de la campaña agrícola 2008-09 al 2012-13, muestra a nivel nacional crecimientos moderados seguido por la región Junín, sin embargo la Región Pasco muestra curvas de descenso en áreas sembradas. Del total de siembra en Pasco el distrito de Ninacaca representa la mayor extensión de plantas instaladas.

Fuente: Ministerio de Agricultura y DRA/OEA-Pasco

3.1.3. CALENDARIO DE SIEMBRAS.

Las siembras de mayor superficie se concentran entre los meses de setiembre a diciembre al inicio de la temporada de lluvias porque son cultivos que se dan bajo secano, en algunos lugares se prolonga hasta los meses de enero y febrero con porcentajes mínimos de instalación.



Más del 50% de siembras se ejecutan en el mes de noviembre porque es el mes adecuado para la instalación.

Fuente: Ministerio de Agricultura y DRA/OEA-Pasco

3.1.4. SIEMBRA POR DISTRITOS.

Las siembras registradas a nivel de distritos, Ninacaca representa en mayor porcentaje seguido por los distritos de Tinyahuarco, Vicco y Simón Bolívar. En la Provincia Daniel Carrión dejaron de sembrar para la presente campaña agrícola.



3.1.5. COSECHAS.

Las cosechas de maca entre el año 2008 al 2012, a nivel nacional viene mostrando variaciones positivas expresadas en tasas de crecimiento del 12 % promedio anual. Por un lado la región Junín muestra cosecha a partir del 2010, crecimientos significativos producto al incremento de áreas sembradas y a rendimientos de kilos por hectárea por encima de las 5 toneladas. Sin embargo Pasco muestra variaciones negativos como consecuencia de reducción de superficies sembradas en distritos otrora eran zona de mayor extensión de siembra.



Fuente: MINAG y DRA/OIASegún el gráfico de cosechas representa en mayor porcentaje Junín mientras que la región Pasco el 2009 cae significativamente a efectos de pérdidas ocasionado a consecuencia de presencia de clima desfavorable para la agricultura. A partir del 2010 ingresa recuperar las cosechas históricas obtenidas por los años noventa observándose su detenimiento y continuando su descenso al 2012 con proyección a continuar descendiendo en la campaña agrícola 2012-2013.

3.1.6. COSECHA REGIÓN POR DISTRITOS.

La provincia de Pasco presenta mayor extensión de superficie cosechada respecto a la provincia de Daniel Carrión. Las áreas cosechadas están registradas en mayor extensión el año 2008 para luego descender significativamente en el año 2009 como consecuencia de áreas perdidas por efectos climáticos adversos a la agricultura que se presentaron en esos años. Las zonas que presentan con mayor superficie cosechada son los distritos de Tinyahuarco y Ninacaca, lugares con disponibilidad de terrenos apropiados para la mecanización y obtención de rendimientos por hectárea favorables.

La provincia Daniel Carrión ésta dejando de sembrar desde antes del 2008 por lo que el registro muestra sin áreas cosechadas hasta el año 2012 y 2013, en los años en referencia los distritos de Santa Ana de Tusi y Yanahuanca muestran áreas cosechadas a las siembras efectuadas en campaña agrícola de años anteriores a la cosecha.



3.1.7. PRODUCCIÓN NACIONAL.

La producción de maca en los últimos 5 años viene mostrando crecimiento positivo según el comportamiento productivo mensual el 82 % se genera en la región Junín el restante 18 % se produce en las regiones de Pasco, Huancavelica, Huánuco, La Libertad, Puno, Cuzco.

La producción en el periodo analizado se viene dando a una tasa de crecimiento 10% promedio anual, gracias a la demanda en el mercado nacional y exterior y a la iniciativa de empresas privadas y agricultores entusiastas en incrementar las siembras en distritos de Pasco y Junín, esto ha venido motivando que los precios a nivel de chacra se venga recuperando en forma sostenida a favor del productor maquero. Es decir sembrar únicamente para el público local demandante no es el propósito sino es atraído por la demanda en mercados internacionales que requieren consolidar y fortalecer la cadena productiva macro regional a fin de potenciar la oferta exportable en calidad, cantidad y precio.

Según el gráfico acompañado del cuadro se observa que la producción nacional se da en forma sostenida, debiendo tal vez impulsar mayor incentivo del sector público en proyectos cuyos componentes vayan acompañados en temas de sanidad, estudio de mercado, planes de negocio y trazabilidad.



Junín presenta en el gráfico incremento sostenido de la producción en promedio del 50% al 12 % anual. Las demás regiones la evolución muestra tendencias negativas y positivas por muy debajo de la región Junín.

3.1.8. PRODUCCIÓN REGIONAL.

La producción de maca a nivel regional de Pasco del año 2008 que fue de 1 256 tm en el sub siguiente año descendió a 243 tm, posteriormente recuperarse en el 2010 a 858 tm, luego continuo descendiendo a 462 tm que registra en el presente año.

Por las características de suelo, clima, adaptación del cultivo y a la cultura tradicional, los distritos de Ninacaca, Tinyahuarco (sector Villa de Pasco) y otros del ámbito de la provincia de Pasco representan mayor porcentaje de volúmenes de producción, proyectándose en porcentajes mínimos a la provincia de Daniel Carrión.

El 52 % de la producción de maya en la región Pasco están representados por distritos de Ninacaca, seguido con el 35 % Tinyahuarco (sector Villa de Pasco) y por último 13 % por el distrito de Vicco. Destaca por la tradición, calidad del producto y presencia de transformadores y procesadores los productores asentados en las zonas de producción de Ninacaca y Villa de Pasco.

En el distrito de Simón Bolívar la producción no se está dejando de percibir, hasta el año 2012 obtuvieron volúmenes de producción que contribuyeron al total de la región, sin embargo en presente año al cierra del periodo de



cosecha generadora de la producción al presente año no se obtuvieron cifras de producción porque no se registró siembra de la campaña agrícola 2012-2013. En la presente campaña agrícola a dos meses de iniciado no muestra registro de siembra alguno, ello muestra que por dos años consecutivos dejaron de sembrar el cultivo en dicha zona.

3.1.9.RENDIMIENTO NACIONAL.

Los rendimientos del cultivo de la Maca por hectárea según el cuadro a nivel de las regiones productoras del país se diferencian significativamente. La región Junín registra rendimientos significativos en relación a las otras regiones que fluctúan entre 6 y 8 t/ha, en donde Huánuco también en los años de producción los rendimientos muestran de 7.8 a 8 t/ha. La Libertad de 4.5 a 6 t/ha. Huancavelica de 4 a 5.8 toneladas por hectárea.

El rendimiento por debajo de las 6 toneladas según el cuadro se puede observar que es proveniente del ámbito de la región Pasco y Puno.



3.1.10. RENDIMIENTO REGIONAL.

A nivel de distritos los rendimientos del cultivo de Maca en promedio es de 2.5 tm a 5.5 tm/ha muy por debajo de rendimientos registrados a nivel de regiones productoras del país.

Dentro de la Región Pasco el mayor rendimiento por hectárea lo obtienen los distritos de Ninacaca, Tinyahuarco (sector Villa de Pasco), seguido por Vicco y Simón Bolívar. Huayllay hasta cuando dejó de producir también registraba rendimientos promedio de 3 a 3.5 t/ha.

3.1.11. PRECIOS EN CHACRA.

Los precios promedio en chacra de La Maca a nivel del productor según el cuadro son diferenciados entre las regiones productoras. En la Región centro Pasco y Junín se concentra el 85 por ciento de la producción y se concentra la producción en su mayoría a los finales del primer semestre de cada año.

Comparativamente los precios registrados en Pasco y Junín en el grafico se puede observar variaciones bastante marcadas del año 2008 al 2012. En Pasco los precios se elevaron significativamente hasta el 2010 para luego



descender hasta la fecha. Sin embargo Junín presenta una tendencia moderada de alza de precios en chacra.

Cusco, Huancavelica y La Libertad dejaron de producir maca desde el año 2011 por lo que no registra precios en chacra.

3.1.12. EXPORTACIONES DEL PRODUCTO MACA

Las exportaciones de maca en el 2010 superan los 10 millones de US$. A lo que va del año 2013(mes de setiembre) va registrándose los 9 millones de US$, proyectándose a obtener mayores cifras del presente año de evaluación.



En cuanto al volumen de exportación del año 2004 a la fecha viene incrementándose en promedio 17 % anual, el valor FOB de igual manera a excepción del año 2006 el valor FOB cayó en -0.93 %.

3.1.13. EXPORTACIÓN DEL PRODUCTO MACA SEGÚN SUS PRINCIPALES MERCADOS EN US$ 2008-2013

La comercialización de la maca en el exterior lo lidera Estados Unidos con el 40.8 % de exportaciones, seguido por Japón 20.1 %, Canadá 6.43 %, China 4.4 %, Reino Unido 4.25 %, Alemania 3.56 %, Ecuador 3.34 %, Francia 2. %, otros mercados 13 %, ellos se preocupan por su salud y consumen gracias al valor energético y nutracéutico, por tal razón la demanda cada vez más va en aumento.

PROMPERU nos brinda información donde muestra las exportaciones de maca que se han ido incrementando



Exportaciones del producto maca según susPrincipales mercados en el 2012

FUENTE: SUNATELABORADO POR: PROMPERU

La evolución de las exportaciones ha tenido expectativas favorables para los productores, generándose mejores posibilidades de incrementar la producción, sin embargo en el análisis de producción de cada año en algunas regiones descendieron en otros dejaron de sembrar.

Evolución de las Exportaciones del Producto Maca segúnSus principales mercados 2008-2012

3.1.14. EXPORTACIONES DEL PRODUCTO MACA SEGÚN SUS PRINCIPALES PRESENTACIONES EN KG 2008 – 2013

El producto de mayor volumen de exportación es en polvo de maca 33.13 %, cosmético 12.3 %, capsulas, 6.28 %, extracto, 0.5 %, Natural 0.45 %, Trozado 0.10 %, Bebidas 0.04 %, Hojuela o.o3 %, Otras 47 %.



Fuente: SUNATElaborado por: PROMPERU

3.1.15. EVOLUCION DE LAS EXPORTACIONES DEL PRODUCTO MACA SEGÚN SUS PRINCIPALES PRESENTACIONES EN KG 2008 – 2012

En lo que va del año (setiembre 2013) la exportación de la maca alcanza 1,119.30 tm por un valor de US$ 58, 767,048.22 al precio FOB.

Durante el 2012, los principales productos de exportación fueron: maca en polvo, cosmético, capsulas, extracto, natural, trozado, bebidas, hojuela. En conjunto representan el 87 % de las exportaciones totales del rubro.

*Solo se considera las presentaciones que hayan registrado exportaciones en el 2012.

De las presentaciones comerciales de mayor demanda en el mercado mundial, polvo, capsulas, snacks tienen gran potencial de crecimiento, lo cual facilita el ingreso de nuestro país a éste mercado internacional, puesto que el procesamiento y/o transformación de procesos productivos son accesibles y no tan complejos.

Desde mucho más antes del 2008 las exportaciones han estado registrando aumentos favorables en los mercados de mayor demanda, principalmente en Estados Unidos, uno de los seis principales importadores del producto y uno de los países que exige requisitos sanitarios y documentarios para comprar.



IV. DISEÑO DEL PRODUCTO

4.1. HARINA DE MACA GELATINIZADA

Es un producto pre-cocido elaborado a partir de maca, el cual ha sido sometido a una operación de extrusión y molienda hasta obtener un producto fino. El producto esta destinado a toda persona en general (niños, jóvenes y ancianos) en especial. La harina instantánea de maca se consume en diversas formas, jugos cócteles, Se conserva en óptimas condiciones en un ambiente limpio, fresco, seco, ventilado a temperatura ambiente.

4.1.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICO / QUÍMICAS

Humedad: No más de 8 %Preservativos: AusentePesticidas: Según Normas FDAAntioxidantes: AusenteMetales pesados:Plomo (Como Pb): No más de 10 ppmArsénico (Como As): No más de 3 ppm

4.1.2. PRINCIPIO ACTIVO

Contiene Alcaloides, Aminoácidos, Flavonoides, Glucosidos, Saponinas, Vitaminas del Complejo B, Estrógenos naturales, y Minerales como Calcio, Fierro y Zinc.

4.1.3. CARACTERÍSTICAS SENSORIALES

Apariencia: Polvo FinoColor: CaracterísticoOlor: CaracterísticoSabor: Característico

4.1.4. USOS

La gelatinización ayuda a la degustación de la harina

Alimento Nutricional, muy efectiva contra la desnutrición y la convalecencia.

Complemento dietético para mujeres, hombres y para deportistas de alto rendimiento.

Ayuda a regularizar ciclo menstrual y mejora los síntomas de la menopausia. Favorece la fertilidad femenina. Esta indicada para casos de



esterilidad, frigidez e impotencia sexual. Mejora la calidad de la vida sexual, tanto en el hombre como en la mujer.

Restablece la capacidad corporal e intelectual, mejora concentración y memoria. Se usa en surmenage, inapetencia y anemia. Combate el insomnio y cansancio mental.

Combate males respiratorios, afecciones reumáticas, artritis y la perdida de calcio en los huesos.

Contraindicado para personas Hipertensas y mujeres embarazadas

En geriatría se podría usar en síntomas de involución senil, nerviosismo y déficit mental.

4.1.5. ENVASES, EMBALAJES Y GRANULOMETRÍA

Envases de vidrio de 0.250 y 0.500 kg que deja ver las características del producto.

4.2. HARINA DE MACA CRUDA

Producto elaborado a partir de maca, el cual ha sido sometido a una operación de secado y molienda hasta obtener un producto fino. Tiene una vida útil de un año a partir de la fecha de producción El producto esta destinado a toda persona en general (niños, jóvenes y ancianos) en especial. La harina de maca se consume en diversas formas como complementos dietéticos en jugos, cócteles. Se conserva en óptimas condiciones en un ambiente limpio, fresco, seco, ventilado a temperatura ambiente.

Es un polvo de granulometría fina de color crema, sabor y olor característico con alto valor energético. Son envasados en frascos PET de 125g y 250g; en bolsas de polipropileno + polietileno (bilaminadas) de 105g, 250g, 500g y 10Kg; de acuerdo a los requerimientos del cliente al que va dirigido.



4.2.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICO / QUÍMICAS

Humedad: No más de 8 %Preservativos: AusentePesticidas: Según Normas FDAAntioxidantes: AusenteMetales pesados:Plomo (Como Pb): No más de 10 ppmArsénico (Como As): No más de 3 ppm

4.2.2. PRINCIPIO ACTIVO

Contiene Alcaloides, Aminoácidos, Flavonoides, Glucosidos, Saponinas, Vitaminas del Complejo B, Estrógenos naturales, y Minerales como Calcio, Fierro y Zinc.

4.2.3. CARACTERÍSTICAS SENSORIALES

Apariencia: Polvo FinoColor: CaracterísticoOlor: CaracterísticoSabor: Característico

4.2.4. USOS

Alimento Nutricional, muy efectiva contra la desnutrición y la convalecencia.

Complemento dietético para mujeres, hombres y para deportistas de alto rendimiento.

Ayuda a regularizar ciclo menstrual y mejora los síntomas de la menopausia. Favorece la fertilidad femenina. Esta indicada para casos de esterilidad, frigidez e impotencia sexual. Mejora la calidad de la vida sexual, tanto en el hombre como en la mujer.

Restablece la capacidad corporal e intelectual, mejora concentración y memoria. Se usa en surmenage, inapetencia y anemia. Combate el insomnio y cansancio mental.



Combate males respiratorios, afecciones reumáticas, artritis y la perdida de calcio en los huesos.

Contraindicado para personas Hipertensas y mujeres embarazadas

En geriatría se podría usar en síntomas de involución senil, nerviosismo y déficit mental.

4.2.5. ENVASES, EMBALAJES Y GRANULOMETRÍA

Bolsas de Alta Densidad (gruesas) y frascos de cantidades de 0.250,0.500 kg, 1 kg, 10 kg.



V.DISEÑO DEL PROCESO

5.1. DIAGRAMA DE FLUJO.

5.1.1. HARINA DE MACA GELATINIZADA.

Diagrama Nº1: Diagrama de flujo de harina de maca gelatinizada


Recepción

Selección

Lavado y Desinfección

Triturado

Pre-Secado

Extrusion(Gelatinización)

Secado

Molienda

Tamizado

Mezclado

Envasado

Almacenado


5.1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE MACA GELATINIZADA

a) Recepción de materia prima: En esta operación se realiza el pesado de la maca.

Figura Nº1: Maca seca de diferente

tipo

b) Selección: Se retira materias extrañas como piedras, pedazo de vidrios, tallos, hojas, papeles, plásticos, pitas, etc.

Figura Nº2: Selección de la maca para su debido procesamiento

c) Lavado y desinfección: Se realiza con la finalidad de extraer impurezas como remanentes de tierra y polvo y se desinfecta en un



lavadero con hipoclorito de sodio 50ppm por 5 minutos, enjuagar con agua potabilizada se deja orear por 15 minutos

d) Triturado: Se realiza en un triturador para reducir de tamaño la maca.

e) Pre-Secado: Se realiza en el secador de lechos fluidizados a una temperatura de 68°C por 3 horas.

f) Extruido: Se realiza un precalentamiento de 80°C - 90°C hasta alcanzar 115ºC.

g) Secado: Se realiza en el secador de lechos fluidizados a una temperatura de 68°C por 7 horas.

h) Molienda: Se muele en molino de martillos con malla 0.5mm de diámetro obteniéndose harina fina. El manejo cuidadoso de los parámetros de producción (presión y temperatura) permite obtener un producto con una alta calidad, un estable y completo perfil de aminoácidos, alta solubilidad (aprox. 96%) además que este proceso asegura.

Figura Nº3: Molienda de la harina en molino de martillos

i) Tamizado: Se realiza en un tamizador.

j) Mezclado: Se realiza en una mezcladora.



k) Envasado y etiquetado: Se realiza el pesado siguiendo del envasado en bolsas bilaminadas de polietileno con polipropileno o envases PET e inmediatamente se sella las bolsas para evitar contaminación.

l) Almacenamiento: Se coloca en tarimas hasta el periodo de su comercialización.

5.2. HARINA DE MACA CRUDA

Diagrama Nº2: Diagrama de flujo de harina de maca cruda


Recepción

Selección

Lavado y Desinfección

Triturado

Secado

Molienda

Tamizado

Mezclado

Envasado

Almacenado


5.2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE MACA CRUDA

a) Recepción de materia prima: En esta operación se realiza el pesado de la maca.

b) Selección: Se retira materias extrañas como piedras, pedazo de vidrios, tallos, hojas, papeles, plásticos, pitas, etc.

c) Lavado y desinfección: Se realiza con la finalidad de extraer impurezas como remanentes de tierra y polvo y se desinfecta en un lavadero con hipoclorito de sodio 50ppm por 5 minutos, enjuagar con agua potabilizada se deja orear por 15 minutos.

d) Triturado: Se realiza en un triturador para reducir de tamaño la maca.

e) Secado: Se realiza en el secador de lechos fluidizados a una temperatura de 68°C por 7 horas.

f) Molienda: Se muele en molino de martillos con malla 1mm de diámetro obteniéndose harina fina. El manejo cuidadoso de los parámetros de producción (presión y temperatura) permite obtener un producto con una alta calidad, un estable y completo perfil de aminoácidos, alta solubilidad (aprox. 96%) además que este proceso asegura.

g) Tamizado: Se realiza en un tamizador de malla 0.5 mm.

h) Mezclado: Se realiza en una mezcladora.

i) Envasado y etiquetado: Se realiza el pesado siguiendo del envasado en bolsas bilaminadas de polietileno con polipropileno o envases PET e inmediatamente se sella las bolsas para evitar contaminación.



Figura Nº4: Envasado y etiquetado de la harina

j) Almacenamiento: Se coloca en tarimas hasta el periodo de su comercialización.



5.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES

5.3.1. Harina De Maca Gelatinizada


PRE-SECADO

RECEPCIÓN Y PESADO

SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN

TRITURADO

EXTRUIDO

MOLIENDA

LAVADO Y DESINFECCIÓN

TAMIZADO

SECADO

MEZCLADO


5.3.2. Harina De Maca Cruda


ENVASADO

ALMACENADO

SECADO

RECEPCIÓN Y PESADO

SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN

TRITURADO

MOLIENDA


TAMIZADO

ENVASADO

MEZCLADO


5.4. DIAGRAMA DE PROCESOS

5.4.1 Harina De Maca Gelatinizada


LAVADO Y DESINFECCIÓNSELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN

RECEPCION Y PESADO

TRITURADOPRE-SECADO

EXTRUIDO

MOLIENDA

ALMACENADO

SECADOTAMIZADO


5.4.2 Harina De Maca Cruda


ALMACENADO


SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓNRECEPCION Y PESADO

TRITURADOSECADOMOLIENDA

MEZCLADO


5.5. HOJA DE PROCESOS

5.5.1. Harina De Maca Gelatinizada

Cuadro 8: Hoja de proceso para la elaboración de harina de maca gelatinizada.

OPERACION ANALISIS DE TRABAJOSIMBOLO DETALLE NOTA: ACLARATORIA

1.-Transporte de maca

Llevar a la materia prima a la planta de procesamiento.

En costales

2.-Recepcion de maca

Recibir la materia prima y realizar un control sobre ello.

Se requiere de una balanza.

3.-Selección y Clasificación.

Descartar la maca no apta para el procesamiento y eliminar impurezas.

En mesas de selección y clasificación.

4.-Lavado y desinfección.

Se lava en una lavadora para eliminar impurezas.

Requiere de lavadora circular.

5.- Triturado Se realiza en el triturador colocando la maca entera.

Requiere de una trituradora.

6.- Pre-secado Se realiza en un secador de lechos fluidizados.

Una temperatura de 68°C por 3 horas para la eliminación de agua.

7.- Extrusión El extrusión hace que el producto sea gelatinizado

Se realiza un precalentamiento de 80°C - 90°C hasta alcanzar 115ºC, para empezar la extrusión, regulando la humedad y la dosificación.

8.-Secado Se realiza en un secador de lechos fluidizados.

Una temperatura de 68°C por 2.30 horas para la eliminación de agua.

9.-Molienda Se muele en molino de Malla 1 mm de diámetro


TAMIZADO ALMACENADOMEZCLADO


martillos con malla 1 mm de diámetro obteniéndose harina fina.

10.-MezcladoSe realiza en un mezclador

Mezclador de 250 kg. de capacidad.

11.-Tamizado Se realiza en un tamizador de 0.5mm de diámetro obteniéndose harina fina.

Malla 0.5mm de diametro

12.-Sellado y Envasado

Sellar y envasar las en bolsas de polietileno de alta densidad.

Requiere de una selladora y bolsas de densidad 4.

13.- Almacenamiento

En un ambiente adecuado de temperatura y humedad controlada.

5.5.2. Harina De Maca Cruda

Cuadro 9: Hoja de proceso para la elaboración de harina de maca cruda.

OPERACION ANALISIS DE TRABAJOSIMBOLO DETALLE NOTA: ACLARATORIA

1.-Transporte de maca

Llevar a la materia prima a la planta de procesamiento.

En costales

2.-Recepcion de maca

Recibir la materia prima y realizar un control sobre ello.

Se requiere de una balanza.

3.-Selección y Clasificación.

Descartar la maca no apta para el procesamiento y eliminar impurezas.

En mesas de selección y clasificación.


Se lava en una lavadora para eliminar impurezas.

Requiere de lavadora circular.

5.- Triturado Se realiza en el triturador colocando la maca entera.

Requiere de una trituradora.

6.-Secado Se realiza en un secador de lechos fluidizados.

Una temperatura de 68°C por 7 horas para la eliminación de agua.

7.-Molienda Se muele en molino de martillos con malla 1 mm de

Malla 1 mm de diámetro



diámetro obteniéndose harina fina.

8.-MezcladoSe realiza en un mezclador Mezclador de 250 kg. de

capacidad.9.-Tamizado Se realiza en un tamizador

de 0.5mm de diámetro obteniéndose harina fina.

Malla 0.5mm de diámetro.

10.-Sellado y Envasado

Envasar las en bolsas de polietileno de alta densidad.

Requiere de una selladora y bolsas de densidad 4.

11.- Almacenamiento

En un ambiente adecuado de temperatura y humedad controlada.

5.6. RUTA DE PROCESO


Cuadro 10: Ruta de proceso para la elaboración de harina de maca gelatinizada.N° TIEMPO

(h)DESCRIPCION DE LA OPERACION

1 . 1.-Transporte de maca

2 0.5 2.-Recepcion de maca

3 2.5 3.-Selección y Clasificación

4 0.5 Transporte al lavado y desinfección

5 1 4.-Lavado y desinfección.

7 1 5.- Triturado

8 0.25 Transporte al pre-secado

9 3 6.- Pre-secado

10 0.10 Transporte al extrusor

11 2 7.- Extrusión

12 0.25 Transporte al Secado

13 2.50 8.- Secado



14 0.25 Transporte a la molienda

15 0.75 9.-molienda

16 0.25 Transporte al tamizado

17 0.5 10.-Tamizado

18 0.10 11.-Mezclado

19 2.50 Transporte al envasado

20 2 12.- Envasado

21 13.- Almacenamiento


Cuadro 11: Ruta de proceso para la elaboración de harina de maca cruda.

N° TIEMPO

(h)

DESCRIPCION DE

LA OPERACION

1 . 1.-Transporte de

maca

2 1.5 2.-Recepcion de maca

3 2.5 3.-Selección y

Clasificación

4 0.5 4.-Transporte al

lavado y desinfeccion

5 1 5.-Lavado y

desinfección.

7 1 6.- Triturado

8 0.25 7.-Transporte al

secado

9 7 8.- Secado.

10 0.25 9.- Transporte a la



molienda.

11 0.75 10.- Molienda

12 0.25 Transporte al

Tamizado

13 0.5 11.-Tamizado

14 0.10 12.-Mezclado

15 2.50 Transporte al

envasado

16 2 13.- Envasado

17 16.- Almacenamiento

5.7. DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS


Cuadro 12: Puntos críticos de la elaboración de harina de maca gelatinizada.

OPERACION N° N° Maquinas

TIEMPO DE DEMORA DE LA OPERACIÓN (h)

0.25 0.5 1 1.5 2 2.5 2.7 3 3.5 T (h)

1.-Recepcion de maca 1 2 0.5

2.-Selección y Clasificación

2 2 2.5


3 1 1

4.- Triturado 4 2 1.5

5.- Pre-secado 5 1 3

6.- Extrusión 6 1 2

7.- Secado 7 3 2.5



8.-Molienda 8 1 1

9.-Tamizado 9 1 0.5

10.-Mezclado 10 1 0.25

10.-Sellado y Envasado 11 2 2.5

11.- Almacenado


Cuadro 13: Puntos críticos de la elaboración de harina de maca cruda.

OPERACION N° N° Maquina

TIEMPO DE DEMORA DE LA OPERACIÓN (MIN)

0.25 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 7 T (h)

1.-Recepcion de maca 1 2 0.5

2.-Selección y Clasificación

2 2 2.5


3 1 1

5.- Triturado 4 2 1

7.- Secado 5 3 7

8.- molienda 6 1 1

7.-Tamizado 7 1 0.5

8.-Mezclado 8 1 0.25

9.-Sellado y Envasado 9 2 2.5



10.- Almacenado 10

VI. Tamaño de Localización

6.1. TAMAÑOPara determinar el tamaño óptimo de la planta procesadora de harina de maca se tomo en cuenta los siguientes factores:

6.1.1. RELACIÓN TAMAÑO – MERCADO

Se analizó todo lo referente al estudio de mercado, se analizaron los pronósticos de demanda en función a la producción. Por tanto la capacidad de planta determinada para este proyecto es de producir inicialmente 2000 kilogramos de harina de maca, por día en 8 horas de trabajo diario.

6.1.2. RELACIÓN TAMAÑO-TECNOLOGÍA

El tamaño planteado para la propuesta, esta acorde con la disponibilidad de tecnología existente en el mercado. Ya que actualmente las maquinas y equipos que requiere el proyecto se puede adquirir en el mercado local, como las empresas dedicadas al diseño y fabricación de maquinarias para la industria agroalimentaria como Jarcom y Vulcano o importarlas mediante empresas representantes.

6.1.3. RELACIÓN TAMAÑO-RECURSOS PRODUCTIVOS

Respecto a esta relación podemos establecer que el suministro de materia prima, en este caso la maca es suficiente en cantidad y calidad, el requerimiento de personal calificado y no calificado y otras necesidades no son limitantes como para delimitar las decisiones del tamaño optado.

6.1.4. RELACIÓN TAMAÑO-FINANCIAMIENTO



El tamaño decidido estará acorde con la capacidad económica con que cuenta el inversionista propio y de las entidades financieras existentes en el mercado.

6.1.5. RELACIÓN TAMAÑO – LOCALIZACIÓN

Se propone diseñar una planta de procesamiento de harina de maca con una capacidad de procesamiento de 2 TON/día de harinas de maca.La disponibilidad de materia prima más importante esta cerca a la localización de la planta por ello no hay costos elevados por el transporte y tampoco para llevar al mercado por tener carreteras asfaltadas y así facilitar el ingreso a los mercados.

6.1.6. TAMAÑO PROPUESTO

Se propone diseñar una planta procesadora de harina de maca con una capacidad de procesamiento de 2000 kilogramos de harina de maca, por día.

6.2. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Para la ubicación definitiva de la planta se analizo diversos factores más relevantes para cada una de las alternativas de localización considerable.

6.2.1. RELACIÓN LOCALIZACIÓN – TRANSPORTE

La disponibilidad de materia prima mas importante esta cerca a la localización de la planta (provincia de Junín) por ello no hay costos elevados por el transporte y tampoco para llevar al mercado por tener carreteras asfaltadas y así facilitar el ingreso a los mercados.

6.2.2. RELACIÓN LOCALIZACIÓN –RECURSOS

a. Insumos

La disponibilidad de insumos (entre ellos materia prima) y sus costos son similares para cada una las alternativas de localización considerable.

b. Mano de Obra

En este aspecto existe sobre oferta de mano de obra no calificada, semi calificada y calificada en cualquiera de las ciudades a considerar. Y el otro aspecto es la mano de obra es barata.



c. Terreno

Referente en este recurso, actualmente en la provincia de Junín se dispone de terrenos extensos, de manera que ello constituye una facilidad para la instalación de la planta en ese lugar.

d. Servicios Principales

En los diferentes lugares se cuenta con los servicios de electricidad en algunos casos es buena y en otras es regular, así mismo el servicio de agua en los diferentes lugares no es tratada adecuadamente.

6.3. DEFINICION DE LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Para la determinar del lugar donde se ubicara la planta procesadora de maca, se utilizo el método de ponderación decimal.

Los factores más relevantes que determinaron la decisión son los de disponibilidad de materia prima, terreno, mano de obra entre otros.

De acuerdo a la materia prima que necesitaremos en mayor cantidad, la maca y considerando los otros factores, finalmente llegamos a que la decisión de localización de acuerdo al mayor puntaje obtenido con el procedimiento de factores y ponderación, resulta la provincia de Junín la cual tiene condiciones favorables para la ubicación de una planta procesadora de esta raíz.

Cuadro 14: Tabla de clasificación

Clasificación PuntuaciónMuy buena 8Buena 6Regular 4Malo 2Muy Malo 0

Las provincias en las cuales se evaluó la localización son:

Provincia de Junín (J) San Pedro de cajas (Tarma) (T) Ninacaca (Cerro de Pasco) (CP)



Cuadro 15: Factores de análisis de localización.

FACTORESCOEFICIENTE DE

PONDERACION

CALIFIC. NO PONDERADA

PUNTAJE PONDERADO

J T CP J T CPMateria prima 17 8 6 4 136 102 68Mercado 15 6 4 4 90 60 60Mano de obra 12 8 6 6 96 72 72Energía 11 6 6 6 66 66 66Agua 14 8 6 6 112 84 84Transporte 8 6 4 4 48 32 32Servicios 3 6 6 6 18 18 18Clima 3 6 8 6 18 24 18Desechos 3 6 6 6 18 18 18Reglamentación 3 6 6 6 18 18 18Cercanía a puertos y aeropuertos

8 2 2 2 16 16 16

Condiciones de vida 3 4 2 2 12 6 6

TOTAL PUNTAJE 648 516 476

Del cuadro anterior se logra determinar que la mejor localización para la planta prosadora de harina de maca viene a ser la provincia de Junín esto por evaluación de los factores mencionadnos.



VII. Capacidad de Planta

Se realizó la capacidad de planta con la cantidad producida de materia prima y la cantidad de exportación de harina de maca realizada por las empresas en funcionamiento.

Cuadro 16: Datos de producción de materia prima año 2001-2007

N° Año DATOS Y(TM/AÑO)

1 2001 7526.02 2002 47503 2003 7084 2004 32275 2005 63406 2006 146947 2007 6911.10

Fuente: Min. Agricultura (2010)

Hacemos regresión mediante la cual pronosticamos la cantidad de producción que habrá en años siguientes mediante la siguiente ecuación (2595.0068 (1.1616)X) y los datos obtenidos están en el cuadro siguiente.

Cuadro 17. Datos proyectados de producción de maca

N AÑO VOLUMEN(TM/AÑO)

8 2008 8601.8399 2009 9991.897

10 2010 11606.58711 2011 13482.21212 2012 15660.93713 2013 18191.74414 2014 21131.53015 2015 24546.386

Elaboración propia



La cantidad utilizada para la industrialización de la maca se encuentra en el siguiente cuadro.

Cuadro 18: Cantidad de harina de maca exportada

N° AÑO VOLUMEN(TM/AÑO)

1 1994 97.372 2000 2640.73 2010 6790.64

Hacemos regresión mediante la cual pronosticamos la cantidad de producción que habrá en años siguientes y los datos obtenidos están en el cuadro

siguiente.

Cuadro 19: Datos proyectados de cantidad utilizada de la maca.

N° AÑO VOLUMEN

(TM/AÑO)

3 2011 6790.674 2012 12051.255 2013 16610.456 2014 15550.277 2015 39456.718 2016 51639.779 2017 65429.45

Fuente: Prompex Perú



7.1. DETERMINACION DE LA CAPACIDAD

Se realizó la determinación del tamaño óptimo de planta en pronóstico para

10 años, a partir de producciones históricas, consideraciones el tamaño de

planta del estudio de mercado de producción de materia prima y la cantidad

utilizada por la industria en la elaboración de harinas y sus derivados.

7.2. CAPACIDAD DEL DISEÑO

Se trabajara en dos turnos por 8 horas en cada turno, 25 días al mes y 12

meses al año haciendo un total de 300 días al año. La capacidad de diseño

es igual a 305 Ton/Año de harina de maca cruda y 305 Ton/Año harina de

maca gelatinizada haciendo un total de 610 Ton/año. Produciendo al día 2

toneladas aproximadamente.

7.3. CAPACIDAD EFECTIVA

La capacidad efectiva se contabiliza los tiempos ociosos, desperfectos e

improvisto que surja en la empresa y las horas que se utilizará por un año

es de 4080 horas /año.

7.4. CAPACIDAD REAL

Considerando los factores que disminuyen las tasas de capacidad se

tendrá una capacidad real de 610Ton/Año

Factor de utilización=0.9

Factor de eficiencia=0.95

C . R=2 turnosdia

x8horas1 turno

x25dias1mes

x12mesaño

x 0.9x 0.95=4104horas /año



VIII. Programa de Producción

El programa de producción se elaboró en base a la capacidad de producción de la planta, siendo este de 2 000 Kg/día.Se trabajara 300 días al año, 25 días al mes, 5 días a la semana en 2 turnos de 8 horas cada uno, con producción diaria de harina de maca cruda y gelatinizada.

8.1. REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA

En el cuadro 14 se presenta el requerimiento de materia prima e insumos para la producción anual de harina de maca entre gelatinizada y cruda.

Elaboración de harina gelatinizada de maca:

Cantidad de maca a procesar: 305TM/añoProducción: 1 turno por día Tiempo de elaboración 8 horas al día

Elaboración de harina cruda de maca:

Cantidad de maca a procesar: 305TM/añoProducción: 2 turno por día Tiempo de elaboración 8 horas al día

Cuadro 20: Requerimiento de materia prima e insumos para la producción anual de harina de maca gelatinizada y cruda

DENOMINACIÓN CANTIDADInsumos directos

maca 610 000 Kg

Insumos indirectos: Bolsas de prolipropileno harina Bolasa de polietileno (bilaminadas) Envases de vidrio (500g) Envases de vidrio (250g)

48 millares30 millares90 millares180 millares

Materiales de limpieza Detergente Alcohol

500 L900L



8.2. REQUERIMIENTO DE SUMINISTROS:

Cuadro 21: Requerimiento de suministros al año

Servicio o consumo Unidad de medida CantidadAguaEnergía eléctricaGas propano

m3KwL

100017500500

8.3. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA:

Ya que la producción diaria será de 2000 Kg, y se trabajara en dos turnos, se tendrá que contar con la siguiente cantidad de mano de obra para satisfacer dicha producción.

Cuadro 22: Requerimiento de mano de obra y operación para la producción

diaria.

Cargo o Función Númer

o

Calificación

1.- De fabricación:

Mano de obra directa:

Obreros a tiempo completo

Mano de obra indirecta:

Jefe de planta

Jefe de control de calidad

Jefe de producción

Mec. de mantenimiento de maquinas

Chofer

Guardián

21

1

1

1

1

1

1

No calificado

Profesional

Profesional

Profesional

Profesional

Calificado

Calificado

2.- De operación:

2.1 Administrativos:

Secretaria 1 Calificado



8.4. CALCULO DE OTROS REQUERIMIENTOS:

Cuadro 23: Requerimientos de energía eléctrica para maquinarias

MAQUINA/EQUIPO POTENCIA (Hp) ENERGIA

NECESARIA

(Kw-h)

Lavadora circular. 4 2.98

Triturador 3 2.24

Secador de lecho fluidizado 14.115 10.53

Extrusor de un tornillo 33.8 25.21

Molinos de martillo. 20 14.92

Tamizador 2 1.49

Mezcladora y Envasadora 1.5 1.12

TOTAL 78.415Hp 58.49Kw-h

Por tanto la energía necesaria para la producción de harinas como solo en

maquinarias será de 58.49Kw/h.



IX. Distribución de Planta

9.1. DISPOSICIÓN O DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DE MACA

El tipo de distribución que se tomara en cuenta es por proceso en cadena

pero en forma de U, donde las maquinarias tienen un área en común, ya que

las operaciones son similares y nos mejor adaptación para producir más

variación de programa de producción y es mas fácil mantener la continuidad

de la producción.

9.2. DISTRIBUCIÓN DE LAS SUPERFICIES POR MAQUINAS

Para disponer adecuadamente los elementos de producción en la planta se

analizarán sus diferentes características; así a partir de la información del

número de máquinas, se puede evaluar las necesidades básicas de espacio

requerido para su ubicación.

9.3. ANÁLISIS DE PROXIMIDAD DE ÁREAS

Cuadro 24: Nomenclatura técnica

VALO

R

RELACIÓN CÓDIGO RAZONES

a Absolutamente

necesario la proximidad

1 Continuidad y/o

requerimiento

2 Control



b Excepcional 3 Higiene

c Interesante 4 Seguridad

d Opcional 5 Ruidos y/o vibraciones

u Indiferente 6 Energía

7 Circulación

Figura Nº5. Análisis de proximidad de áreas

1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

2. AREA DE PROCESO

3. ALMACEN DE INSUMOS Y PRODUCTO

TERMINADO

4. LABORATORIO/CONTROL DE LA CALIDAD

5. OFICINA TECNICA

6. AREA ADMINISTRATIVA

7. VESTUARIO Y SERVICIOS HIGIENICOS

8. COMEDOR Y ESPARCIMIENTO

9. AREA DE MANTENIMIENTO

10.SUB ESTACIÓN DE ELECTRICIDAD

11.VIGILANCIA

12.TOPICO


a7

a7a7

b7

u7

a2

a7

a2

a7a7

a2

a2 u7

d7

u1

d7d1

d1

u1u1d7

d7

u1 a7u1 a7

c7

c7d7

u7

u7

u7

u7

a7

a4a1a1 a1

c7

u7

a4

u7

a4 a1 a1

u7

a4

d3

u7

a1a4

a1

u7a1

u7 U4a1 u7

u7

a1b7

u7

u7d4

d4

b7

u7b7

u7b7

a1

u7

u7

c7

u7

u7

u1

u7b7

a1

d7

u7

d7u7

u7

d7

u7a2c7


13.HABITACIONES DEL PERSONAL

14.PATIO DE SALIDA E INGRESO DE VEHICULOS

9.4.ANÁLISIS DE PROXIMIDAD DE EQUIPOS

Cuadro 25: Nomenclatura técnica

RAZONES NOMENCLATURA1. Continuidad o flujo

continuoA. Absolutamente necesario

2. Fácil control E. Especialmente importante, indispensable3. Higiene I. Interesante4. Seguridad O. Normal, opcional5. Ruido y / o Vibraciones U. Indiferente6. Energía X. No recomendable7. Circulación

Figura Nº6: Análisis proximidad de maquinarias en la sala de proceso


u7u7



N

°

EQUIPO

1 Seleccionador.

2 Balanza de plataforma

3 Lavadora rotativa.

4 Triturador de maca

5 Secador de lechos fluidizados

6 Molinos de martillo.

7 Extrusor

8 Tamizador

9 Envasadora y mezcladora

10 Selladora

11 Balanza electrónica

12 Mesa para empacar

13 Ozonificador

14 Extractor de aire

2E2I

7U1A

7U

1U

1U

1U 7U

1A 7U

7U

7X

7U

7X

1A

1A

7X

7U

1A

7X 7X

7X

7A

7X 7X

1A

1A

7U

7X7X

7X

7X 7X

7U 7X

7U 7X 7X

7X

7U 7X

7X

7U 7X

7X

7X

7U 7U

7U7U7O

1A 7X

7X

1E 7U 7U

1A 7U7U1E

7U 7U

7U7U

7U7U

7U

7X

7U 7U7U

7U1A

1A2E 7U1A

2E1A 7U

1A 1A2E

2E2E

2E1A1A

1A


9.5. DIAGRAMA DE RELACION DE EQUIPOS

Figura Nº7: Diagrama de relación de equipos

LEYENDA

1. Seleccionador2. Balanza de plataforma3. Lavadora rotativa4. Triturador de maca


1

2 3 4

67

9

5

81011

12 13

14


5. Secador de lechos fluidizados6. Molinos de martillo7. Extrusor8. Tamizador9. Envasadora y mezcladora10.Selladora 11.Balanza electrónica12.Mesa para empaca13.Ozonificador14.Extractor de aire

9.6. BALANCE DE MATERIA

9.6.1 Balance de materia del proceso de harina maca cruda

Cuadro 26: Balance de materia del proceso de harina maca cruda

PROCESO INGRESO (TON/Año

)

SALIDA EN PROCESO RENDIMIENTO

Recepción 305.000 - 305.000 100.000%Selección - 4.357 300.643 98.571%Lavado y desinfección 762.500 762.500 300.643 98.571%Triturado - 0.301 300.342 98.473%Secado - 0.300 300.042 98.374%Molienda - 0.300 299.742 98.276%Tamizado - 0.299 299.142 98.079%Mezclado - 0.299 298.843 97.981%Envasado - - 299.442 98.178%Almacenado - - 299.442 98.178%

El rendimiento de harina cruda de maca es 98.178%.



9.6.2. Balance de materia del proceso de harina maca gelatinizada

Cuadro 27: Balance de materia del proceso de harina maca gelatinizada

PROCESO INGRESO (TON/Año)

SALIDA EN PROCESO RENDIMIENTO

Recepción 305.000 - 305.000 100.000%Selección - 4.357 300.643 98.571%Lavado y desinfección 762.500 762.500 300.643 98.571%Triturado - 0.301 300.342 98.473%Pre secado - 0.300 300.042 98.374%Extruido - 0.300 299.742 98.276%Secado - 0.299 299.443 98.178%Molienda - 0.299 299.144 98.080%Tamizado - 0.299 298.845 97.981Mezclado - 0.298 298.547 97.884%Envasado - - 298.547 97.884%Almacenado - - 298.547 97.884%

El rendimiento de harina gelatinizada de maca es 97.884%.



X. Selección de maquinarias y equipos

Para la selección de maquinarias y equipos para la planta procesadora de maca se tomó en cuenta la capacidad de producción y el tipo de producto que se esta elaborando. A continuación se presenta las maquinarias y equipos con sus respectivas características.

1. BALANZA DE PLATAFORMA

MAQUINARIA BALANZA DE PLATAFORMAModelo serie PCE-SSTFunciones Realizar el pesado de productos sólidos, líquidos.Aplicación Industria alimentaria, agroindustrial.Capacidad 200-500 Kg.Material de contacto Con el alimento

Acero comercial

Material deEstructura de soporte

Acero al carbono recubierto con esmalte especial que evita corrosión.

Dimensiones 1.0 x 1.0 x 1.2 mDescripción- Puesta a cero automática - Tara en todo el rango - 4 pies de ajuste - Nivel para su posición exacta - Rápido tiempo de respuesta - Plataforma de acero revestida de plástico - Base robusta de acero (lacado)



2. LAVADORA CIRCULAR:

MAQUINARIA LAVADORA DE TUBERCULOS

Modelo LMT-60X

Funciones Extraer impurezas como remanentes de tierra y polvo y se desinfecta con hipoclorito de sodio. Todos los tubérculos.

Aplicación Industria alimentaria, agroindustrial.Potencia

Motor principal.

Capacidad 200Kg/horaMaterial de contacto Con el alimento

Acero inoxidable calidad AISI 304.



Dimensiones 1.15 x 0.85 x 1.35 mDescripción 1. Tolva de alimentación con

compuerta de dosificación y visor para la inspección.

2. Sistema de agua por aspersión.3. Cámara de lavado en la cual contiene

escobillas intercambiables y eje giratorios por un fuerza de centrifuga.


MARCA SCIEMENS

Amperaje referencial

13/7.5/6.5

POTENCIA 4 Hp voltaje 220/380/440 voltios

RPM: 750rpm

Peso 27 kilos.

FRECUENCIA

60 Hz Tipo de corriente

TRIFASICA.


4. Compuerta de descarga.5. Motor6. Estructura de soporte



3. TRITURADOR:

MAQUINARIA TRITURADORModelo TRF 300Funciones Equipo fuerte, práctico y de gran utilidad

en la trituración de granos y tuberculos en 4 diferentes medida de 0.8 - 12 mm.

Aplicación Industria alimentaria, agroindustrial.Potencia 3.0 HPMotor SOGA eléctricoCapacidad 150-200kg/hMaterial de contacto Con el alimento

Acero inoxidable

Cuchillos 2 Fijos, 10 FlotantesDimensiones 1.85 x 0.93 x 1.63 mDescripción

4. SECADOR DE LECHOS FLUIZADOS

MAQUINARIA SECADOR DE LECHOS FLUIZADOSModelo SRV-3000 IX

Funciones Apropiado para secar, y/o deshidratación de tubérculos.Aplicación Industria alimentaría, agroindustrial, cosmética, química,

etc.Potencia Motor reductor 2.5 HP-220-380.440V-60Hz

- Potencias eléctricas instaladas:- motor del ventilador del grupo de aspiración 3 kW.



- bomba peristáltica 0,25 kW.- Potencia total instalada 3,25 kW.- Potencia eléctrica absorbida, aproximadamente las 2,90 kw/h.

Capacidad 300 kg. / horaMaterial de contacto Con el alimento




Características Combustión automática con gas propanoConsumo de gas : 1.5 Kg./h

Dimensiones 6.21 x 2.65 x 5.04 mDescripción Componentes Cuerpo central realizado en acero inoxidable. Serie de tuberías para la conexión entre cuerpo central y ventilador de aspiración,

realizadas en acero inoxidable completo con regulador de producción. Conexión de descarga aire agotado del ventilador, realizado en acero inoxidable. Se

excluyen la tubería de descarga y la chimenea. El panel filtrado del tipo sintético, para el control de aire de método, previsto para

instalación sobre el lado de la aspiración aire de intercambiador de calor, fácilmente extractable para la limpieza.

Superficie de las mangas filtradas para el aire de fluidificación 0,46 m²consumo máx. de vapor (a 6 bar) 35 kg/h.

Cuadro eléctrico general equipado de equipos de control y ajuste, control temperatura y de presión, botones de marcha y paro, amperímetro y voltímetro, protección motores, interruptor general, temporizadores de ciclo.



5. EXTRUSOR DE UN TORNILLOMAQUINARIA EXTRUSORA

Modelo EV-30-I/CFunciones Gelatinizar el almidón de la maca e inhibir algunos

microorganismos patógenos.Aplicación Industria alimentaría, agroindustrial, química, etc.Potencia Motor principal 30.0 HP 220/380/440 V eléctrico trifásico.

Cortador 0.9 HP 220/380/440 V eléctrico trifásico Alimentador 2.0 HP 220/380/440 V eléctrico trifásico Aspirador de vapor 0.9 HP 220/380/440 V eléctrico

trifásicoCapacidad Snaks 150 - 160 Kg./h

Sustitutos lácteos 80 - 120 Kg./hPellets 150 -200 Kg./h

Material de contacto Con el alimento




Características Pirómetro digital: Rango de trabajo de 50-150 ºC. Rotatómetro : Control de flujo de agua Tolva de alimentación con variador de velocidad Cortador móvil lateral Dados Intercambiables de 3.0 mm – 6.0 mm

Dimensiones 2.10 x 1.61 x 1.83 mDescripción1. Tolva de alimentación con paletas batibles y sistema de tornillo accionados por un

motor de 2.0HP y variador electrónico2. Alimentador de agua regulado a través de un flujómetro, que proporciona la

humedad adecuada al material a extruir.3. Pirómetro digital, que muestra la temperatura de trabajo en el interior de la cámara.4. Chaquetas de cañón en 3 piezas que facilitan el armado y desarmado y con fijación

de pernos socket.5. Porta dados de posicionamiento frontal donde se aloja los Dados que dan forma y

tamaño al producto.6. Sistema de refrigeración de forma independiente para cada una de las chaquetas del

cañón, permitiendo de esta manera regular las temperaturas de proceso para cada tipo de producto.

7. Cortadora de producto deslizable incorporada a la salida del cañón.8. Extractora de vapor que reduce la humedad a la salida

del producto.9. Caja de rodamientos con sistema de lubricación.10.Conexiones de válvulas de regulación de

refrigeración y mangueras sanitarias11.Equipamiento completo de caja estrella triangulo

con12.su respectivo tablero de control.



Valor Venta US$. 10 000.00

6. MOLINO DE MARTILLOSMAQUINARIA MOLINO DE MARTILLOS

Modelo MMT- 45IRXFunciones Molienda y pulverización de cereales, semillas

oleaginosas, leguminosas, tubérculos deshidratados, frutos deshidratados, hojas secas.

Aplicación Industria alimentaria, agroindustrial.Potencia Motor principal.

Capacidad 200 Kg./hMaterial de contacto Con el alimento




Dimensiones 2.95 x1.93x5.30 mDescripción1. Tolva de alimentación donde se deposita el alimento2. Cámara de proceso donde se realiza la molienda3. Motor convierte la energía eléctrica en energía mecánica.4. Estructura de soporte que va a soportar a los ciclones.5. Cámara de molienda fabricada totalmente en Acero Inoxidable calidad AISI 304

de espesor de 1/8” – 3/32”, con acabado sanitario.6. Eje matriz en Acero Inoxidable de 1 1/8” de diámetro, montado sobre 02

chumaceras de 1” SKF, con discos y varillas porta martillos en el radio del disco.7. Cámara provista de 36 martillos de Acero Inoxidable de 3/16 de espesor.8. Chaqueta especial para impactos fuertes, fácil limpieza.9. Ciclón receptor y decantador de harinas de fácil limpieza.10.Válvula de descarga y base de Acero Inoxidable para el reposo de los costales.11.Turbo ventilador tipo centrífugo axial que succiona las partículas y/o harinas de la

cámara de molienda.12.Porta motor regulable.


MARCA SCIEMENS

Amperaje referencial

49/28.2/24.5

POTENCIA

20 Hp voltaje 220/380/440 voltios

RPM: 760rpm

Peso 27 kilos.

FRECUENCIA

60 Hz Tipo de corriente TRIFASICA


7. TAMIZADOR:MAQUINARIA TAMIZADOR

Modelo MP- 45IRX

Funciones Realiza el tamizado de todo tipo de harinas.

Aplicación Industria alimentaría, agroindustrial.

Potencia Motor de 2Hp

Capacidad 50Kg

Material de contacto Con

el alimento


Dimensiones 1.65 x 1.50 x 1.95 m

Descripción : Totalmente en Acero Inoxidable calidad AISI 304



8. MEZCLADORA Y ENVASADORA MAQUINARIA MEZCLADORA Y ENVASADORA

Modelo DPM-12Funciones Sirve para el mezclado y envasado del

producto final en harina.Aplicación Industria alimentaría, agroindustrial.Capacidad 55-60 kg. / hMaterial de contacto Con el alimento




capacidad El motor tiene 1.5Hp.Dimensiones 2 x 1.15 x 1.85 mDescripción.1. Tolva de alimentación acondicionada con un dosificador volumétrico2. Consistente, compacta de fácil manejo.3. Tienen un tablero de control del volumen y la temperatura.



9. OZONIFICADOR:MAQUINARIA OZONIFICADOR

Modelo DPM-12Funciones Aparato para producir ozonoAplicación Industria alimentaría, agroindustrial.Capacidad 55-60 kg. / hMaterial de contacto Con el alimento




Dimensiones 1.60 x 0.75 x 1.70 mDescripción.Está formado por unas hojas de estaño unidas a un carrete de inducción, el cual proporciona el potencial preciso para la descarga eléctrica. Condiciones: baja temperatura, para desplazar el equilibrio en el sentido de formación de ozono y, descarga oscura, para evitar que la luz descomponga el ozono.



10.EXTRACTOR DE AIRE:MAQUINARIA EXTRACTOR DE AIRE

Modelo DPM-12Funciones Extrae o transporta: Calor, vapor, humo,

olores, solventes, partículas de polvo y pelusa.Aplicación Industria alimentaría, agroindustrial.Material de contacto Con el alimento




capacidad 220/440V, 1HPDimensiones 0.95 x 0.95 x 0.30 mDescripción:

Cuenta con motor exterior. Estructurado en 3 diámetros de hélices con 7 álabes. Especialmente diseñado para transportar gases de más de 150°C. Los Extractores de Aire cuentan con chumaceras de rodamiento a bolas. Cuenta con puerta de inspección y hélice en aluminio fundido.



11.MESA PARA EMPACAR.MAQUINARIA MESA

Modelo ME-45Funciones Sirve como medio de recepción para el

envasado.Aplicación Industria alimentaría, agroindustrial,

cosmética, química, etc.Capacidad 200 kg. / bachMaterial de contacto Con el alimento




Descripción.Toda la estructura es de acero inoxidable de 2m x 1.05m x 0.75m con garruchas válvula de descarga.



XI. Cálculo del área de Procesamiento

Para el cálculo de área de procesamiento se realizara a base del Método de Guerchet. Con este método se calcularán los espacios físicos que se requerirán para establecer la planta, por lo tanto, se hace necesario identificar el número total de maquinaria y equipo llamados elementos estáticos y también el número total de operarios y el equipo de acarreo, llamados elementos móviles.

Para el calculo del area de procesamiento es necesario tener los siguientes datos

Nombre equipo = n

L (m)=largo

a (m) = ancho

H (m) = altura

N =numero de lados

Ss = L x a (m2) = superficie estatica

Sg = N x Ss (m2) = superficie de gravitacion

Se = k0.2023(Ss + Sg) (m2) = superficie de evolucion

ST=n(Ss+Sg+Se)(m2)=superfice total


Universidad Alas Peruanas

Cuadro 26: CÁLCULO DE ÁREAS DE PROCESAMIENTO

n Nombre equipo L

(m)

a

(m)

H

(m)

N Ss = L x a

(m2)

Sg = N x Ss

(m2)

Se = k0.2023(Ss

+ Sg) (m2)

ST = n(Ss + Sg + Se)

(m2)

4 Balanza de

plataforma

1.0 1.0 1.2 3 1 3 0.8092 19.2368

12 Parihuelas 1.44 1.2 0.2 4 1.728 6.912 1.4779 121.4148

1 Lavadora circular 1.15 0.85 1.35 3 0.9775 2.9325 0.7909 4.7009

2 Triturador 1.85 0.93 1.63 3 1.7205 5.1615 1.3922 16.5484

3 Secador de lechos 6.21 2.65 5.04 2 16.4565 32.913 9.9874 178.0707

1 Molino de martillos 2.95 1.93 5.30 2 5.6935 11.387 3.4554 20.5359

1 Extrusor de un

tornillo

2.10 1.61 1.83 2 3.381 6.762 2.0519 12.1949

Procesos industriales Página 82


1 Tamizador 1.65 1.50 1.95 1 2.475 2.475 1.0013 5.9513

1 Envasadora y

Mezcladora

2 1.15 1.85 3 2.3 6.9 1.8612 11.0612

1 Ozonificador 1.60 0.75 1.70 1 1.2 1.2 0.4855 2.8855

2 Mesa 2 1.05 0.75 4 2.1 8.4 2.1242 25.2484

45 Tachos 0.50 0.50 0.85 4 0.25 1 0.2529 67.6305

1 Taburete 2 0.50 1.60 3 1 3 0.8092 4.8092

2 Selladores 0.40 0.35 0.90 1 0.14 0.14 0.0566 0.6732

21 Trabajadores 1.65 0.5 11

SUB TOTAL DE AREA 529.66≈ 530

30% DE AREA 158.89

TOTAL AREA PROCESO 688.56m2=689 m2



k=h2H ´

= 1.02142x 2.525

=0.2023

K = 0.2023

Aumentando el 30% la planta tendrá un área de producción de 688.56 m2


Después de haber calculado, por el Método de Guerchet, todos los espacios

físicos requeridos para la zona de producción, se tiene que incluir las zonas

que no pertenecen a área de producción.

Cuadro 27: Determinación de las otras áreas.

Planta de procesamiento.689m2

Laboratorios de control de calidad90 m2

Habitaciones150 m2

Oficinas administrativas120m2

Comedor198.5m2

Servicios higiénicos18.75m2

Caseta de vigilancia20 m2

Vestidores30.301 m2

Tópico21.75 m2

Área de estacionamiento400m2

Áreas de mantenimiento.150m2

AREA TOTAL 1888.30m2

PROCESOS INDUSTRIALES Página 85

XII. Instalaciones Sanitarias

12.1.REQUERIMIENTO DE AGUA

La cantidad de requerimiento de agua se presenta en el siguiente cuadro.Cuadro 28: Requerimiento de agua

DESCRIPCION CANTIDAD (l/dia) CONSUMO DE AGUA (m3/día)

Area de procesamiento

Lavado de maca 2500 2.5

Planta en general

Dotacion de agua por oficina

768 0.768

Dotacion de agua por deposito

84 0.084

Operarios (21) 1680 1.680

Dotacion de agua por areas verdes

672 0.672

Servicios Higienicos

4 Inodoros 241 0.241

1 Urinario 260 0.260

3 Duchas 178 0.178

3 Lavaderos 356 0.356

Cocina 7940 7.940

Limpieza 416 0.416

TOTAL 15095 15.095


El requerimiento de agua diaria será de 15.095 m3. Para el consumo de agua se considera una cantidad constante de 4527 m3/año. En 25 días de trabajo al mes con 2 turnos de 8h al día.

12.2. INSTALACIONES DE TUBERÍAS:

Como el agua no estará en contacto directo del proceso, no será necesario utilizar tuberías de acero inoxidable, bastara con que sea material de plástico PVC, y de un solo color, porque solo necesitamos agua fría.

12.3. COSTOS:

15.095m3 de agua diario en 30 días de trabajo se tiene igual a 452.85 m3 de agua consumida mensualmente.

Referencias de costos: (Fuente SEDAM S.A.) 1 – 20 m3 de agua cuesta: S/ 0.73 por m3

21 – 100 m3 cuesta: S/ 1.80 por m3

101 - 1000 m3 cuesta: S/ 2.20 por m3

Por el consumo de 452.85 m3 de agua pagaremos un monto aproximado a S/. 996.25 mensuales

Por tanto el consumo al mes acarreara un costo aproximado de S/. 996.25 nuevos soles, sin incluir otros impuestos adicionales como IGV, alcantarillado, etc.

XIII. Cubiertas


Las cubiertas a utilizar son de dos tipos, tuvimos en cuenta según la

naturaleza de las áreas los cuales son:

El área de proceso y almacenes

Oficinas , habitaciones, comedor y mantenimiento.

13.1. Área de proceso y almacenes

La cubierta a utilizar es la doble o sándwich es aquella en la que cómo el

propio nombre indica tiene dos placas de fibra de cemento o chapas

metálicas en la parte superior e inferior y en el interior el aislamiento, que

puede ser un alma de polurietano, poliestireno expandido o fibra de vidrio o

lanas de minerales. Este tipo de cubierta también se utiliza cómo

rehabilitamiento de cubiertas sin tener que desmontar las existentes.

Figura Nº8: Estructura de un panel tipo Sándwich

Este tipo de sistema de cubiertas inclinadas tipo sándwich y es lo ideal para

nuestra planta por la ubicación que se encuentra ya que en esta zona

existe muchas precipitaciones como lluvias, granizos y el clima es muy frio,

esta cubierta hace un control mucho más significativo de la temperatura

interna, además de un control acústico que por la naturaleza de nuestra

planta y las maquinarias que utilizaremos es un problema que tratamos de

solucionar utilizando este tipo de material en la construcción de nuestra

área de procesamiento . Esto se logra ya que están formadas por dos

chapas metálicas trapeciales con inclusión de lana de vidrio, nos disminuirá

costos y es más sencillo su mantenimiento además de ser muy utilizado en

la construcción de naves industriales


13.2. Oficinas, habitaciones, comedor, mantenimiento y vigilancia

Estas áreas estarán cubiertas por una losa de cemento establecido en el

Reglamento Nacional de Edificaciones.

XIV. Iluminación


14.1. INTENSIDADES EN LUCES

Cuadro 29: Intensidad en luxes

Áreas LUCES

4 Oficinas 500

Área de producción 500

Almacenes 500

12 servicios higiénicos 400

Estacionamiento 150

Luces del perímetro 350

Comedor y cocina 350

Habitaciones y vigilancia 500

Área de esparcimiento 150

Total 3400

Para las áreas de la planta y la iluminación del perímetro se utilizara

3400 luxes (referencial), porque dentro del área de procesos y

almacén solo necesitamos 1000 y además tendremos ingreso de luz

natural por la cubierta, y eso nos alimentará en promedio de 350 a

500 luxes, el área restante de la planta utiliza 2400 luxes.

14.2. TIPOS DE ALUMBRADO


Se utiliza luminarias continuas para edificios de 3.0 a 4.0 m; y

teniendo en cuenta las normas, previstas , como son:

Líneas de luminarias continuas paralelas a la dirección de la

visión.

Luminarias con reflectores.

Lámparas fluorescentes tubulares con pantallas tipo industrial.

Evitar sombras en zonas de trabajo.

Iluminación general/localizada con relación menor a 5:1 en lo

posible.

Se utiliza alumbrado indirecto.

Figura Nº9: Cubierta 1

14.3. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO

Los artefactos de alumbrado que se utiliza en la planta son colgantes por tener una cubierta inclinada donde todas las luminarias deben de estar a la misma altura.


14.4. DISEÑO DE ILUMINACIÓN



14.5. NÚMERO DE ARTEFACTOS DE ALUMBRADO

Cálculo de número de artefactos en el área de proceso

Deseamos iluminar un área de 689 m2 con 500lux (porque permite un

trabajo minucioso en el área de procesos) y se usara luminarias con 2

lámparas, y cada lámpara tiene 13500 lúmenes. Las luminarias a utilizar

ya que nuestras paredes son blancas son:

I=500 lux

A=689m2

N1=?

N2=2

L1=13500

( I ) ( A )=(N1 ) (N2 ) L1

500lumen

m2×689m2=(N 1) (2 )(13500 lumen

lámpara )N1=12.75≅ 13+4=17

Se utilizara 17 luminarias aproximadamente en el área de procesamiento

(teniendo en cuenta que ha sido a ello añadido el 25 % de luminarias por

tener paredes blancos, por pérdidas de iluminación).


Para oficinas, pasadizos , almacenes, habitaciones , comedor y servicios higiénicos porque necesitan

Para áreas de proceso, ya que necesitan mayor iluminación

Cálculo de número de artefactos en las otras areas

Deseamos iluminar un área de 689 m2 con 500lux (porque permite un

trabajo minucioso en el área de procesos) y se usara luminarias con 2

lámparas, y cada lámpara tiene 13500 lúmenes. Las luminarias a utilizar

ya que nuestras paredes son blancas son:

I=2550 lux

A=1136.5m2

N1=?

N2=2

L1=13500

( I ) ( A )=(N1 ) (N2 ) L1

2550lumen

m2×1136.5m2=(N1 ) (2 )(13500 lumen

lámpara )N1=107.34≅ 108

Se utilizara 108 luminarias aproximadamente en las otras áreas de

procesamiento y en total de125 luminarias.

Luminarias situadas a baja altura ( 6 m): fluorescentes.

XV. Instalaciones Eléctricas

Las instalaciones eléctricas se realizaran teniendo en cuenta lo siguiente:


a. En la planta se instalara un transformador de energía eléctrica de

acuerdo a los requerimientos y en relación directa con el número de

equipos y sus respectivas capacidades. La corriente a utilizar será la

alterna trifásica, debido a que el número de amperio- hora es menor y a

que el precio es menor de kw/H también es menor. El voltaje a utilizar

para las máquinas y equipos será de 220v.

b. En cuanto al área de procesamiento y otras donde se requiere energía

se tiene la siguiente estimación de consumo de energía eléctrica:

Cuadro 30: Intensidad en luxes

MAQUINA/EQUIPO Nº DE MÁQUINA

S

ENERGIA NECESARIA

(Kw-h)

GASTO DE ENERGÍA

Balanzas 1 0.1 0.10Lavadora circular 1 2.98 2.98Triturador 2 2.24 4.48Secador de lecho fluidizado

3 10.53 31.59

Extrusor de un tornillo 1 25.21 25.21Molinos de martillo. 1 14.92 14.92Tamizador 1 1.49 1.49Mezcladora y Envasadora

1 1.12 1.12

Sellador 1 0.85 0.85Iluminación 15 3.75

Gasto Total 86.49

*Costo de energía a nivel industrial es de S/.0.25.


Para el area de procesamjento se tendra que contar con fusibles para cada

maquina que contenga motores electricos, ademas de un control maestro que

permita interrumpir la alimentacion electrica en caso de ser

necesario(Emergencia) y una sub estacion de electricidad en el caso que no

exista el fluido electrico para asi no interrumpir la produccion.

XVI. Impacto Ambiental

16.1. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES


Costo por hora 21.62Costo por día 172.98Costo por mes 4324.50

Las aguas residuales provienen de todas la actividades que están dentro del

proceso como (lavado de materia prima y maquinarias). Los tratamientos de

aguas industriales son muy variados, según el tipo de contaminación, en el de

la planta procesadora de harina de maca, la contaminación se da por agentes

químicos que son utilizados para el lavado y desinfectado de maca. Para lo

cual se le dará el siguiente tratamiento.

Tratamiento terciario, de carácter físico-químico o biológico: busca reducir la

materia suspendida por medio de la precipitación o sedimentación, con o sin

reactivos. La finalidad de este tratamiento es obtener un agua de calidad, lo

cual será utilizado para riegos de cultivos y jardines. Se logra obtener un agua

de tipo 3, el cual será utilizado solo para uso agrario.

Figura Nº12 : Riego para cultivos


16.2. TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS:

Otro de los problemas que tendría la planta es la producción de residuos

sólidos como (harina de maca, triturados que se desperdician, etc.). Lo cual

es en pequeñas cantidades, una de las posibles soluciones que se dará para

poder reutilizar estos residuos sólidos y así no se desperdicie o contaminé, es

la producción de comida para animales en este caso para aves (gallina, pollos,

patos, gansos, etc), otro de las posibles soluciones que se podría dar, es para

uso agrario como abono orgánico para los terrenos de cultivo.

Figura Nº11 Comida para aves


XVII. Conclusiones

La maca es una planta oriunda de las andes que tiene un alto valor biológico. La mayor producción se da en el departamento de Junín teniendo y siendo

mas especifico en la provincia de Junín es por ello que la localización de nuestra planta es la provincia mencionada.

La demanda se ha incrementado mucho en estos últimos años por su alto valor biológico y por las atribuciones que se le da en bienestar de la salud.

Los países que mas exportan la harina de maca en sus distintas presentaciones son los países de EEUU, JAPON y EUROPA.

Los productos a elaborar tienen un alto valor nutricional como energético los cyuales nos ayuda para poder exportar al exterior.

El área de procesamiento es igual a 689m2


XVIII. Recomendaciones

Se deba dar mayor importancia al consumo de productos andinos y de buena calidad nutricional en este caso la (maca).

Se recomienda tener mucho cuidado a loas personas que están en contacto directo con las maquinarias en la producción de harina de maca.

Se recomienda hacer un buen estudio de mercado para poder determinar el tamaño y capacidad de una planta así como otros factores.

Establecer los procesos de elaboración, para el diseño de la planta en su distribución.

Determinar adecuadamente los puntos críticos en cada una de las operaciones dentro de los diagramas de flujo.

Tener en cuenta el terreno donde se construirá la planta procesadora de maca, y los materiales de construcción que se utilizarán.

Determinar sub productos, de los desechos de la materia prima, para utilizarlo como abono en las plantaciones y alimentos para animales.

Se recomienda darle un tratamiento previo al agua utilizada en el área de proceso, ya que el agua de la provincia de Junín no es tratada.


XIX. Bibliografía

Aliaga R. (1998). Cultivo,conservación y protección de la maca.Editorial

Andres Bello. Caracas.Venezuela.

Alvarez, C. (1993). Utilizacion de diferentes niveles de maca en la

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Ministerio de agricultura Peru (2008). “Vision General de

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www.minag.gob.pe

Obregon, V. (1998). Maca, planta medicinal y nutritiva del Perú. 1. a

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Prompex (2003). “Estudio de oferta y demanda del sector de productos

naturales”.Disponible en:

o www.bitacorafarmaceutica.files.wordpress.com.com/2008/11/

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Avanze del trabajo de la maca

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