Paikalla

Hälytysjärjestelmän asennuksessa säästettiin rahaa, kun vanhan

järjestelmän kaapelointeja pystyttiin käyttämään hyväksi. Asennustöiden

suunnittelusta vastannut automaatiosuunnittelija Joni Virkkala

kertoo Jukka Häkkilälle, että uusia I/O-tuloja ja -lähtöjä asennettiin uuteen

800M-prosessiasemaan 640 kappaletta.

Automaatiosta apua työturvallisuuteen

Kasvinsuojeluaineita valmistavan CABB Oy:n Kokkolan-tehtaan kaasun-hälytys järjestelmässä anturit haistele-vat ilmasta kaasuja. Kun järjestelmä uusittiin, se integroitiin osaksi tehtaan 800xA-tuotanto automaatiota. Ratkaisu lisää työntekijöiden turvallisuutta.Teksti Anne Kytölä, Kuvat Ulla Nikula

CABB Oy:n Kokkolan-tehdas on Suomessa ainoa laatuaan: maassamme ei ole muita hie-nokemiantuotteiden rahtival-

mistajia. Rahtivalmistus merkitsee sitä, ettei tuotteissa näy CABB Oy:n nimeä, ja usein raaka-aineetkin tulevat suoraan asi-akkailta.

Kokkolassa valmistetaan kasvinsuojelu-aineita ja lääkkeissä käytettäviä intermedi-aatteja, väliaineita, maailman johtaville kemi-analan yrityksille. Kaikki tuotteet menevät ulkomaille. Tehtaalla valmistettuja kasvin-suojeluaineita käytetään esimerkiksi mais-sinviljelyssä Etelä-Amerikassa.

Kilpailuetua automaatiollaTuotteet valmistetaan tehtaan kolmessa

tuotantolaitoksessa automatisoidusti. Teh-taan seinien sisällä on jatkuvasti käynnissä vaativia kemiallisia reaktioita.

”Automaatiolla on erittäin tärkeä roo-li tuotannossamme, koska voimme paran-taa tuotantokapasiteettiamme ja kilpailu-kykyämme vain korkean teknologian avul-la. Kilpailijamme ovat Kaukoidässä, joten työvoimakustannuksilla emme voi kilpailla”, CABB Oy:n Kokkolan-tehtaan automaatio-insinööri Jukka Häkkilä kertoo.

Koska tehtaalla käsitellään myös räjäh-dysherkkiä aineita ja kemiallisissa reaktiois-sa syntyy erilaisia kaasuja, työntekijöiden turvallisuuteen kiinnitetään erityisen suur-ta huomiota.

Hälytykset tehdassalien ilmaa haiste-levista antureista tulivat aiemmin erilliseen

hälytysjärjestelmään. Kun järjestelmä uusit-tiin, anturit liitettiin osaksi tehtaan tuotan-toautomaatiota ABB:n toimittaman 800xA-automaatiojärjestelmän avulla.

ABB on toimittanut vastaavia, uusin-ta tekniikkaa edustavia 800xA-automaa-tiojärjestelmiä maailmalle yli 10 000 kap-paletta. Suomessa järjestelmä on noin 40 asiakkaalla.

”Vanha hälytysjärjestelmä oli hyvin yksin-kertainen. Se oli myös aikansa elänyt. Kos-ka siihen ei saanut enää esimerkiksi päivi-tyksiä, meille on ollut jo pidemmän aikaa selvää, että meidän on jossakin vaiheessa investoitava hälytysjärjestelmän uudistami-seen”, Häkkilä kertoo.

Integroinnilla turvallisuuttaJukka Häkkilä johtaa CABB Oy:n Kok-

kolan-tehtaan 21 henkilön automaatiotiimiä. Hän etsi uutta hälytysjärjestelmää yhdessä automaatio- ja sähkösuunnitteluasiantunti-joidensa kanssa.

CABB Oy:n Kokkolan tehdas on Suomen ainoa hienokemiantuotteiden rahtivalmistaja.

800xA, tuotantoautomaatio, kaasunhälytysjärjestelmä, anturit, työturvallisuus, integraatio

01 Hälytysjärjestelmä antaa myös työnteki jöille enemmän tietoa kuin vanha järjestelmä. Työntekijä näkee näyttötaululta, jos tiloissa tarvitaan esimerkiksi suojavarusteita, Jukka Häkkilä kertoo.

02 Tehtaan tuotantoprosesseja valvoo valvo-mossa yhtä aikaa viisi operaattoria. Jokaisella on omat vastuualueensa. Näyttöä tutkii ope-raattori Timo Salmén.

03 Vilkkuva symboli osoittaa kaasuvuodon läh-teen. Värit viestivät vaaran tasosta: punaisella rajatuissa tiloissa ei saa työskennellä ilman asianmukaista suojavarustusta.

automaatiosuunnittelija Sami Lång suun-nitteli grafiikan ja värit, joilla hälytyksistä kerrotaan.

Operaattorit näkevät näyttötaululla poh-japiirroksen tehtaasta. Jokaista kerrosta voi tarkastella erikseen tai sitten voi katsoa teh-taan sivukuvaa, ja symbolit näyttävät, mis-tä kerroksesta hälytys tulee.

Väreillä kerrotaan vaaran tasosta. Jos tehdassalin ääriviivat ovat punaiset, tilassa työskentely on kielletty. Keltainen väri mer-kitsee, ettei tilassa saa tehdä tulitöitä. Har-maa väri tarkoittaa normaalia turvallista tilaa.

Vuoto löytyy nopeastiKaasuja haistelevia antureita symboloivat

kaksi päällekkäin olevaa neliötä. Jos ylempi vilkkuu punaisena, kyseessä on ilmaa kevy-empi kaasu. Alempi neliö taas kertoo kaa-suvuodon aiheutuvan ilmaa raskaammasta ja siten lattiaa kohti laskeutuvasta kaasusta.

Havaittuaan kaasuvuodon järjestelmä käynnistää automaattisesti tuuletuksen ja katolla olevat puhaltimet. Valvomo saa häly-tyksen, kun kaasupitoisuus nousee etukä-teen määritellylle tasolle.

Samaan aikaan tehtaalla kuuluu myös kova hälytysääni, joka varoittaa työntekijöi-tä vuodosta. Koska järjestelmä on integroi-tu tuotantoautomaatioon, tuotantoproses-sista voidaan tarvittaessa sulkea automaat-tisesti venttiilejä.

Operaattorit Rauno Juujärvi ja Janne Leppänen kertovat uuden hälytysjärjestel-män helpottaneen heidän työtään, vaikka uuden ohjelman opetteluun on kulunut jon-kin verran aikaa.

”Saamme hälytettyä kenttäoperaatto-rin paikalle nopeammin kuin ennen, koska

Paikalla

02

0301

osaamme kertoa tarkalleen, mistä hälytys tulee”, Rauno Juujärvi kertoo.

Janne Leppänen on tyytyväinen siitä, että turha juoksu on jäänyt pois.

”Aikaisemmin meidän piti nousta ja käydä kuittaamassa hälytys tuolta sel-kämme takana olevalta koneelta”, Lep-pänen sanoo.

Leppäsen mukaan sitä vaaraa ei aiem-minkaan ollut, että hälytys olisi jäänyt huo-maamatta, koska kone ilmoitti hälytykses-tä kovaäänisellä piippauksella.

”Aika pian kävi ilmi, että valinta oli taval-laan helppo, koska vain ABB pystyi tarjoa-maan meille haluamamme integroidun rat-kaisun”, Häkkilä sanoo.

Häkkilän tiimi halusi, että hälytykset tule-vat yhtä aikaa ja välittömästi näkyviin kaikil-le valvomon näytöille. Aiemmin hälytykset tulivat erilliselle, sivupöydällä sijaitsevalle koneelle. Valvomossa työskentelee ker-ralla viisi operaattoria, jotka valvovat omia vastuualueitaan.

”Hälytysjärjestelmän integroitavuus tuo-tantoautomaatioomme nousi pääkriteerik-si, koska integroinnilla pystymme parhaiten parantamaan työntekijöidemme turvallisuut-ta. Tämä on meille ennen kaikkea turvalli-suusinvestointi”, Häkkilä painottaa.

Häkkilä halusi myös järjestelmän, jolla voitaisiin jakaa informaatiota työntekijöille. Järjestelmän informaatio-ominaisuuksia oli voitava myös kehittää edelleen.

Tietoa jaetaan työntekijöille tehtaaseen johtavilla ovilla olevilla näytöillä. Työntekijä näkee saman näkymän kuin operaattori ja osaa tarvittaessa pukeutua suojavarusteisiin.

Värit kertovat vaaran tasostaABB:n automaatio-osaaminen edustaa

Jukka Häkkilän mukaan maailman huippua. CABB Oy:llekin koituu synergiaetuja siitä, että ABB on sekä sähkövoimatekniikan että automaation asiantuntija.

CABB Oy ja ABB ovat tehneet yhteis-työtä jo vuosikymmenien ajan. Koska ABB tuntee hyvin CABB Oy:n tuotantoprosessit, se osaa tarjota asiakkaalleen myös tulevai-suuden tarpeisiin sopivan ratkaisun.

Koska CABB Oy:n oma automaatio-osaaminen on korkeatasoista, yrityksen