Att arbeta med TPM – Lean Production · 2016-08-30 · TAK OEE TPM Materialbrist, ställtider,...
Transcript of Att arbeta med TPM – Lean Production · 2016-08-30 · TAK OEE TPM Materialbrist, ställtider,...
Att arbeta med TPM – Lean Production
Att arbeta med TPM – Lean Production
Att arbeta med TPM – Lean Production
TPM och Lean Productionär inte arbetssätt-
de är tankesätt
där olika metoder och arbetssätt tillämpas för att uppnå en effektiv och resurssnål produktion
Att arbeta med TPM – Lean Production
Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM – Lean:
• Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE)
Verklig produktionstid
Operativ tid
Netto operativ tid
Värdeökande operativ tid
Tid
Tillgänglighetspåverkande stopp/störningar
Tidsåtgång för småstopp och hastighetsreduktioner
Tidsåtgång för produktion av felaktiga produkter (kvalitetsfel)
Att arbeta med TPM – Lean Production
Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM – Lean:
• Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE)• Att skapa en ren, effektiv och säker arbetsplats (5 S)
Att arbeta med TPM – Lean Production
Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM – Lean:
• Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE)• Att skapa en ren, effektiv och säker arbetsplats (5S)• Att arbeta med operatörsunderhåll (UFO)
Att arbeta med TPM – Lean Production
Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM – Lean:
• Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE)• Att skapa en ren, effektiv och säker arbetsplats (5 S)• Att arbeta med operatörsunderhåll (UFO)• Att arbeta med ett systematiskt förbättringsarbete (SFA)
Att arbeta med TPM – Lean Production
Här ett axplock av arbetssätt och metoder som ingår i TPM – Lean:
• Arbeta med ett mätetal (TAK/OEE)• Att skapa en ren, effektiv och säker arbetsplats (5 S)• Att arbeta med operatörsunderhåll (UFO)• Att arbeta med ett systematiskt förbättringsarbete (SFA)
Dessa metoder/arbetssätt ingår normalt i TPU/TPM
Med hjälp av TPU/TPM skapas en trivsam och säker arbetsplats med högre produktivitet och bättre effektivitet i såväl produktions- som
underhållsprocesserna, utan att arbetsbelastningen ökar – tvärtom
Att arbeta med TPM – Lean Production
Nu fortsätter vi att tillämpa metoder och arbetssätt som ingår i Lean ProductionHär är några:
• SMED (Förkorta ställtider) • Värdeflödesanalys• 7 onödiga förluster (Muda) • Kanban (Visualisera prod. flöden)• Standardiserat arbetssätt • Andon (Signaltavla)• Poka-Yoke (Felsäkring) • Fem varför (Hadome)• Kanban (Visualisera prod. flöden) • Flödestänkande – layout
och många många fler!
Med hjälp av TAK-analyser bestäms ordningsföljden för tillämpning av de olika metoderna
Att arbeta med TPM – Lean Production
Vad är TPU/TPM?
Japanska Träslott?Enbart för Japaner?
Ett japansk tankesätt
Att tillämpa TPM och andra metoder & arbetssätt
är en överlevnadsfråga för många företag
Att arbeta med TPM – Lean ProductionFrån TPU till TPM
Hur arbetade man med produktion och underhåll för 50-60 år sedan?
Produktionen bedrevs i enkla och robusta maskiner
Det mesta av underhållet utfördes av utbildade operatörer!
Att arbeta med TPM – Lean Production
Idag har vi avancerade, automatiska produktionssystem……
…där operatören kör och övervakar produktionsutrustningen!
…. medan underhållspersonalenutför alla underhållsarbeten!
Från TPU till TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
Som arbetsmetod användes Förebyggande Underhåll (FU)
Trots detta fungeradeproduktionsutrustningeninte felfritt!!
Kvarvarande fel och störningar gav upphov till TPU
”Vi måste förändra arbetssättet för underhåll föratt undvika fel och störningar”. TPU skapades!
Från TPU till TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
Operatör kör, övervakaroch genomför operatörs-underhåll!
Kräver underhållstekniskkompetens. Utförs av underhålls-personalen!
Kräver produktionsstekniskkompetens. Utförs av operatörer!
Underhåll hjälper tillmed produktionsarbetet
Från TPU till TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
Underhåll
TPU
TotaltProduktivt
TPM
TotalProductiveMaintenance
Tillsammans med denna förändring av arbetssättet infördes ett mätetal.Man ville mäta framgången/förändringen med arbetssättet!
Från TPU till TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
Underhåll
Kvalitetsutbyte
TPUTAK
TotaltProduktivt
TillgänglighetAnläggningsutbyte
OEE
OverallEquipmentEffectiveness
TPM
TotalProductiveMaintenance
Total Anläggningseffektivitet
Från TPU till TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
Mätetalet (TAK/OEE) visadeatt produktionsförluster inte enbart hade sin orsak i bristandeunderhåll
TPUTAK OEE
TPM
Materialbrist, ställtider, småstopp, bristfälliga rutiner, leta efter hjälpmedel m m orsakade ofta större förluster
Från TPU till TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
Produktionspersonalen fick i uppdrag att identifiera och åtgärda ”sina” förluster!
Varför kommer ingen produkt och vi förlorar
pengar?
Varför har denna produkt
så dålig kvalitet och vi förlorar ännu mera pengar?
Från TPU till TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
Underhåll
Kvalitetsutbyte
TPUTAK
TotaltProduktivt
TillgänglighetAnläggningsutbyte
OEE
OverallEquipmentEffectiveness
TPM
TotalProductiveMaintenanceManufacturing
Förkortningen TPMförsågs med
ytterligare ett M
Från TPU till TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
Anläggningseffektiviteten förbättrades mycket, men fortfarande inträffade störningar/förluster!
Man når inte toppen om varjeyrkesgrupp arbetar fristående!
Från TPU till TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
Underhåll
Kvalitetsutbyte
TPUTAK
TotaltProduktivt
TillgänglighetAnläggningsutbyte
OEE
OverallEquipmentEffectiveness
TPM
TotalProductiveMaintenanceManufacturing
Lägg märke tillbarriärenmellan Produktionoch Underhåll
Från TPU till TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
Produktions-personalensmål:Högt anlägg-ningsutbyte
Underhålls-personalensmål:Hög tillgänglighet
Samarbetet mellan produktion och underhållet fungerade inte bra!
Man hade till och med olika målsättningar!
Från TPU till TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
En maskin, linje eller process kommer aldrig att fungera riktigt braom inte operatörerna samverkar med underhållet!
Det gäller att ta tillvara kunskaperna i respektive yrkesgrupp för att åtgärda/förbättra både produktions- och underhållstekniska problem och missförhållanden
Riv muren!
Från TPU till TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
Förbättringsgrupper, bestående av produktions- och underhållpersonal bildades!
Gemensamma mål fastställdes!Ett systematiskt förbättringsarbete etablerades!
Från TPU till TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
Underhåll
Kvalitetsutbyte
TPUTAK
TotaltProduktivt
TillgänglighetAnläggningsutbyte
OEE
OverallEquipmentEffectiveness
TPM
TotalProductiveMaintenanceManufacturingManagement
Förkortningen TPMförsågs med
ytterligare ett M
Från TPU till TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
TAK/OEE
5S T&S
SFA
Att arbeta med ett mätetal
Att skapa en effektiv,ren och säkerarbetsplats
Att tillämpa korrekttillsyn och skötsel
(operatörsunderhåll)
Att arbeta med systematisktförbättringsarbete
Att arbeta med TPM
Att arbeta med TPM – Lean Production
• Högre produktivitet• Bättre effektivitet• Bättre säkerhet & miljö• Bättre kvalitet
• Engagerade ochmotiverade medarbetare
• Förbättrade arbetsförhållanden/trivsel
Mål med TPM och andra framgångsrika metoder/arbetssätt:• Höjd kunskapsnivå
• Förbättrad leveranssäkerhet• Frigörande av bundet kapital
• Minskat investeringsbehov
Att arbeta med TPM – Lean Production
TAK
Andra Lean-
aktiviteter
7 onödigaförluster
SMED
SFAUFO
5 S
Att arbeta med systematisktförbättringsarbete
Att skapa en reneffektiv och säker
arbetsplats
Att arbeta medoperatörsunderhåll Att minska ställ- och
stopptider för alla återkommande
arbeten
Att minska andra tids- och resursförluster
Att arbeta med övrigatillämpbara Lean-aktiviteter
Mätetalet är ”hjärtat” i TPM – Lean-verksamheten!
Att etablera ett mätetal
Att arbeta med TPM – Lean Production
Underhåll för operatörer
Att arbeta med TPM – Lean ProductionUFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
• utföra inspektioner och enkla tillståndskontroller
• avhjälpa upptäckta fel
utan att produktionsarbetet påverkas
Operatörsunderhåll är ett arbetssätt där all produktionspersonal aktivt deltar i underhållsarbetet genom att självständigt:
• utföra skötselåtgärder (rengöring och delar av smörjningen)
Operatörsunderhåll utförs av produktionspersonal som har grundläggande underhållstekniska kunskaper
och med verktyg och hjälpmedel till hands
Vad är operatörsunderhåll?
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
En viktig del i TPM arbetet
Operatören deltari underhållet
men när det splittrar
operatörens arbete har det gått fel!!
Förklara varför - Motivation
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
En viktig del i TPM-arbetet
Förklara varför - Motivation
Riktlinjer - Fastställa vem gör vad?
Skapa förutsättningar• fastställa utbildningsbehovet - utbilda• se till att erforderliga hjälpmedel finns på plats• fastställa om det finns tid
Ledningens stöd!!!
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
••
••
••
••
Övervaka maskin/process Åtgärda småstörningar Rengöring Omställningar Verktygsbyten Inställningar & justeringar Hantera råmaterial Hantera färdiga produkter
•••
•••
•••
Akuta reparationer Inspektioner Smörjning Oljebyten Justeringar Tillståndskontroller Planerade utbyten Ändringsarbeten Renoveringar
Underhållsteknisk kompetens
Svårighetsgrad
Produktionsteknisk kompetens
Svårighetsgrad
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
••
••
••
••
Övervaka maskin/process Åtgärda småstörningar Rengöring Omställningar Verktygsbyten Inställningar & justeringar Hantera råmaterial Hantera färdiga produkter
•••
•••
•••
Akuta reparationer Inspektioner Smörjning Oljebyten Justeringar Tillståndskontroller Planerade utbyten Ändringsarbeten Renoveringar
Tillgänglighet(underhållsberoende stopp)
AnläggningsutbyteKvalitetsutbyte
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
••
••
••
••
Övervaka maskin/process Åtgärda småstörningar Rengöring Omställningar Verktygsbyten Inställningar & justeringar Hantera råmaterial Hantera färdiga produkter
•••
•••
•••
Akuta reparationer Inspektioner Smörjning Oljebyten Justeringar Tillståndskontroller Planerade utbyten Ändringsarbeten Renoveringar
Underhållsteknisk kompetens
Svårighetsgrad
Produktionsteknisk kompetens
Svårighetsgrad
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
Vi väljer 100 st UH-arbeten i den ordningen de utförs och delar in dem i grupper:Enkla: Kräver endast grundläggande UH-tekniska kunskaper. Säkerhetsrisk föreligger ej!
Medelsvåra: Kräver underhållstekniska kunskaper inom respektive yrkesområdeeller att säkerhetsrisk föreligger.
Svåra: Kräver specialkunskaper inom underhållsteknik.
Vad är operatörsunderhåll?
Hur blir fördelningen?
ca. 60%
ca. 30%ca. 10%
Kan bli föremål för operatörsunderhåll
Antal Tid
ca.15 - 20%
ca. 45%
ca. 35%
(Grundläggande principer)UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
Varför operatörsunderhåll?
En maskin, linje eller process kommer aldrig att fungera riktigt bra om inte operatörerna samverkar med underhållet!
Operatörsunderhåll höjer driftsäkerheten!
• Störningar och olägenheter avhjälpsav operatören!
• Många fel kan utan fördröjning avhjälpas av operatören
• Underhållsresurser frigörs, de kan användas till förbättringar
• Operatören har grundläggande underhållsteknisk kompetens och kan undvika eller upptäcka de flesta fel
Med ett systematiskt och väl genomfört operatörsunderhållkan de akuta felen minskas med 75 %
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
Förberedelser
Ett införande av operatörsunderhåll underlättas om 5 S har tillämpats. Med 5 S skapas en ren, säker och effektiv arbetsplats!
Genom att:• undvika onödigt ”spring”• undvika letande efter hjälpmedel eller delar• avlägsna onödiga objekt• arbeta vid en ren arbetsplats• minska besvärliga arbetsmoment• m.m.skapas tid för operatörsunderhåll
Ett införande av operatörsunderhåll görs i 5 steg
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
Steg 1: Information – Motivation - Utbildning
Förankring hos ledningen:• säkerställ ledningens (speciellt mellanchefernas) engagemang• val av objekt (avdelning, linje, etc)• se till att resurser finns
Utbilda operatörer:• vad är operatörsunderhåll?• varför operatörsunderhåll?• hur inför man?• vad innebär det?
Tillämpa praktiskt direkt efter utbildningen
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
Steg 2: Inventering
Ett systematiskt tillvägagångssätt för att införa underhåll för operatörer där man gemensamt fastställer:• vilka åtgärder som måste göras för att maskinen skall fungera ”felfritt”
• de teoretiska förutsättningar som måste uppfyllas• de praktiska förutsättningar som måste uppfyllas (hjälpmedel & instruktioner)
Därutöver fastställs om operatören har tid för genomförandet
• vilka arbeten operatören kan/bör göra
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
UH-inventering• Kontroll av oljenivå• Mät lagerkondition• Rengörings- och temperatur-
kontroll motor• Kontroll elskåp• Kontroll & justera glapp• Kalibrera givare• Filterkontroll & byte• Läckage & fastsättning
Anbuds-underlag
Samman-ställning
ExternInternKategori•mek•el, instrum.
Syste-mati-
sering
Arbets-underlag• rondlistor• arbetsorder
FUSystem
UnderhålletsFU-arbete
Vem?
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
En maskin, linje eller process består av många olika maskinelement,komponenter eller aggregat. Alla kan de utveckla fel! De måste inspekteras
Renlighet
Temperatur
Inga skadorUppriktning
Slitage
Oljenivå
TemperaturLjud
Vibrationer
RemspänningSkador Läckage Funktion
Skador
Oljenivå
Igensatt?
Läckage
Korrekt värde
RenlighetTemperatur
Läckage
MissljudTemperaturVibrationer
Fastsättning
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
UH-inventering• Kontroll av oljenivå• Mät lagerkondition• Rengörings- och temperatur-
kontroll motor• Kontroll elskåp• Kontroll & justera glapp• Kalibrera givare• Filterkontroll & byte• Läckage & fastsättning
VeckaDagliga
Utbildning
Operatörs-underhåll
Anbuds-underlag
Samman-ställning
ExternInternKategori•mek•el, instrum.
Syste-mati-
sering
Arbets-underlag• rondlistor• arbetsorder
FUSystem
UnderhålletsFU-arbete
Vem?
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
Renlighet
Temperatur
Inga skadorUppriktning
Slitage
Oljenivå
TemperaturLjud
Vibrationer
RemspänningSkador Läckage Funktion
Skador
Oljenivå
Igensatt?
Läckage
Korrekt värde
RenlighetTemperatur
Läckage
MissljudTemperaturVibrationer
Fastsättning
Produktionspersonal Underhållspersonal
Att arbeta med TPM – Lean ProductionInspektioner och tillståndskontroller
Kan utföras på tre olika sätt
Att se, höra, känna fel Att använda portablamätinstrument
Att koppla övervaknings-utrustning till maskinen
minst 65%
Vem har den största möjligheten att upptäcka fel med subjektiva metoder? Operatören förstås!!
Att arbeta med TPM – Lean ProductionFelupptäckt med subjektiva kontroller
Mer än 65% av alla fel kan upptäckas med subjektiva kontroller
Felutvecklingobserverbara fel
Utan FUFUInspektör
Operatör
Stopptid
Lång
Kort (ingen)
Förvarningstid
Ingen
Kort
Lång
Kondition
Tid
x HaveriDålig
God
Att arbeta med TPM – Lean Production
Steg 3: Rutiner & Förutsättningar
• Instruktioner för operatörsunderhåll utarbetas
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
Steg 3: Rutiner & Förutsättningar
• Instruktioner för operatörsunderhåll utarbetas• Utbildningsunderlag tas fram• Åtgärder planeras• Rutiner etableras
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
Steg 3: Rutiner & Förutsättningar
• Instruktioner för operatörsunderhåll utarbetas• Utbildningsunderlag tas fram• Åtgärder planeras• Rutiner etableras• Verktyg och hjälpmedel placeras påöverenskommen plats (följ 5 S rutiner)
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
Steg 4: Start operatörsunderhåll
Nu kan operatörsunderhållet starta!
Underhållet medverkar vid de första inspektionerna
Utbildning sker i samband med de första inspektionerna
Underhållspersonalen utbildar
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
Steg 5: Underhållets nya arbetssätt
Många fel undviks eller upptäcks/åtgärdas nu i god tid. Driftsäkerheten ökar och underhållets arbetsbelastning minskar. Den vunna tiden använder underhållet till att ytterligare förbättra driftsäkerheten genom att i samarbete med operatören:• eliminera småstopp och störningar• utveckla operatörsunderhållet ytterligare• tillföra nya kunskaper• bedriva grundorsaksanalyser och förbättringar• lära sig själv hur utrustningen fungerar
eller kanske rentav fungera som operatör när så behövs
UFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
Några ord på vägen
• Att införa operatörsunderhåll tar tid – det krävs uthållighet
• Vid inventeringen framkommer en mängd fel och förbättringsförslag som skall åtgärdas vilket kräver resurser. Börja därför inte i hela fabriken, välj ett pilotområde i början
• Skapa engagemang även hos underhållspersonalen och se till att de medverkar vid alla steg
• Genomför alla steg! Många företag slutar med ”Start operatörsunderhåll” och missar värdefulla samverkanseffekter!
UFO – Att arbeta med Underhåll för operatörerUFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
Att förbättra driftsäkerheten
InformationMotivationUtbildning
Underhålls-inventering
Rutiner &förutsättningar
Startoperatörs-underhåll
Underhålletsnya arbetssätt
Ett införande av operatörsunderhåll görs i 5 steg
UFO – Att arbeta med Underhåll för operatörerUFO - Att arbeta med Underhåll För Operatörer
Att arbeta med TPM – Lean Production
Hur vill ni arbeta?
Att arbeta med TPM – Lean Production
TidFörberedelser
Nuläge
5 SSäker och Effektiv Arbetsplats
UFOUnderhåll För Operatörer
SFASystematiskt Förbättrings-Arbete
LeanProduction
MätetalTAK/OEE
EffektivitetstrappanMål:• Högre produktivitet• Bättre effektivitet• Bättre säkerhet & miljö• Bättre kvalitet
• Engagerade och motiverade medarbetare
• Förbättrade arbetsförhållanden/trivsel
• Höjd kunskapsnivå
• Förbättrad leveranssäkerhet• Frigörande av bundet kapital• Minska investeringsbehovet
Att införa TPM – Lean-aktiviteter
Att arbeta med TPM – Lean Production
TidFörberedelser
Nuläge
5 SSäker och Effektiv Arbetsplats
UFOUnderhåll För Operatörer
SFASystematiskt Förbättrings-Arbete
LeanProduction
MätetalTAK/OEE
Effektivitetstrappan5 S i hela företaget först?
Pilottillämpningen maskin (linje, avd.)och därefter nästa?
Mål:• Högre produktivitet• Bättre effektivitet• Bättre säkerhet & miljö• Bättre kvalitet
• Engagerade och motiverade medarbetare
• Förbättrade arbetsförhållanden/trivsel
• Höjd kunskapsnivå
• Förbättrad leveranssäkerhet• Frigörande av bundet kapital• Minska investeringsbehovet
Att införa TPM – Lean-aktiviteter
Att arbeta med TPM – Lean Production
Vinster - Kostnader
Att arbeta med TPM – Lean Production
FörändringProduktions-volym
FörändringUnderhålls-kostnad
Tillkommande kostnader:• Utbildning och konsulttjänster• TPM koordinator (1 tjänst per 100 anställda)
Tid+ 10%(TAK 55%)
+ 20% + 10% - 10% - 20% - 30%
+ 30%(TAK 65%)
+ 50%(TAK 75%)
+ 60%(TAK 80%)
+ 70%(TAK 85%)
TAK5 S
Operatörs-underhåll
SFASMED
SFAKanban
SFALean
Vinster – Kostnader vid införande av TPMUtgångsläge TAK = 50%