Andrés Julián París Serrato
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Programación y Control de Calidad en Obras de
Edificación en Colombia
Andrés Julián París Serrato
Universidad de los Andes Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental
Maestría en Ingeniería Civil
Bogotá D.C.
2018
Proyecto de Grado Maestría Ingeniería Civil
Andrés J. París S.
Universidad de los Andes
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Programación y Control de Calidad en Obras de
Edificación en Colombia
Andrés Julián París Serrato, CEng, IEng
Tesis presentada como requisito para optar a los títulos de:
Magíster en Ingeniería Civil
Énfasis en Ingeniería y Gerencia de la Construcción
Profesor Asesor: José Luis Ponz Tienda, BEng, MBA, MSc, PhD
Jurado Externo: Diego Javier Ospina Garzón, BEng, MSc
Jurado Interno: Angélica María Ospina Alvarado, CEng, EEng, MSc, PhD
Universidad de los Andes Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental
Maestría en Ingeniería Civil
Bogotá D.C.
2018
Proyecto de Grado Maestría Ingeniería Civil
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AGRADECIMIENTOS
Doy gracias a Dios por la vida y por permitirme estudiar y superar mis metas en cada
momento.
Agradezco a mis padres fuente de inspiración y motivación en cada meta que me propongo.
A mi hermano Christian París por su ayuda en las correcciones de imagen en los
documentos de grado.
Un especial agradecimiento a mi asesor José Luis Ponz profesor y amigo del cual he
aprendido la pasión de gerencia de proyectos. Gran apoyo en mi formación durante mi
carrera de Ingeniería Civil y ejemplo a seguir por su amplio recorrido.
A los jurados Diego Ospina y Angélica Ospina por sus comentarios y observaciones los
cuales hacen del presente trabajo un documento de mejor calidad.
Agradezco a Ángela Bayona y Gloria Amparo, personas que me acompañaron en la
revisión de mi avance y sus comentarios me ayudaron a que mejorara la calidad de la
información presentada
Agradezco a Juan Felipe Garzón pasante del grupo de investigación INGECO el cual me
colaboró en complementar la información del presente documento.
Le doy gracias a todas esas personas que directa o indirectamente me apoyaron para
lograr alcanzar mi título de Magíster en Ingeniería Civil.
Con gran aprecio,
Andrés Julián París Serrato
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Andrés J. París S.
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ÍNDICE
AGRADECIMIENTOS .......................................................................................................... 3
ÍNDICE ................................................................................................................................... 4
ILUSTRACIONES ................................................................................................................. 9
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 11
OBJETIVOS ......................................................................................................................... 12
Objetivos Específicos ....................................................................................................... 12
CONCEPTO DE CALIDAD ................................................................................................ 13
CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL DE CALIDAD EN OBRA ................................. 15
1.1. La Programación del Control de Obra ................................................................... 15
1.1.1. La programación del control de materiales .................................................... 15
1.1.2. La programación del control de ejecución ..................................................... 16
1.2. La Realización del Control de Obra....................................................................... 16
1.2.1. La realización del control de materiales ......................................................... 17
1.2.2. La realización del control de la ejecución ...................................................... 17
GENERALIDADES ............................................................................................................. 18
Herramienta de Control de ................................................................................................ 18
CAPÍTULO 1: Preliminares ................................................................................................. 21
1.1 Localización y Replanteo ....................................................................................... 21
1.2 Campamentos ......................................................................................................... 22
1.3 Instalaciones provisionales .................................................................................... 24
1.4 Cerramientos provisionales .................................................................................... 26
1.5 Señalización ........................................................................................................... 27
CAPÍTULO 2: Movimiento de Tierras ................................................................................ 29
2.1. Excavaciones ......................................................................................................... 29
2.2. Rellenos ................................................................................................................. 33
CAPÍTULO 3: Desagüe de Piso ........................................................................................... 34
CAPÍTULO 4: Cimentación ................................................................................................. 34
4.1. Cimentación Superficial ........................................................................................ 34
4.2. Cimentaciones Profundas ...................................................................................... 36
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4.3. Muros de Sótano .................................................................................................... 43
CAPÍTULO 5: Estructura ..................................................................................................... 45
5.1. Estructura de Concreto ........................................................................................... 45
5.1.1. Controles Generales ........................................................................................ 47
5.1.2. Columnas y Muros de Concreto Armado ....................................................... 48
5.1.3. Losas de Concreto Armadas ........................................................................... 49
5.2. Mampostería Estructural ........................................................................................ 50
5.2.1. De Ladrillo ...................................................................................................... 51
5.2.2. De Bloque ....................................................................................................... 51
CAPÍTULO 6: Instalaciones Hidrosanitarias y de Gas ........................................................ 54
6.1. Instalaciones Hidrosanitarias ................................................................................. 54
6.2. Instalaciones de Gas ............................................................................................... 56
CAPÍTULO 7: Instalaciones Eléctricas ................................................................................ 58
7.1. Instalaciones Eléctricas .......................................................................................... 58
CAPÍTULO 8: Mampostería ................................................................................................ 60
8.1. Mampostería No Estructural .................................................................................. 62
8.2. Mampostería de Fachada ....................................................................................... 63
8.3. Muros en Superboard o Drywall ............................................................................ 64
CAPÍTULO 9: Cubierta ....................................................................................................... 65
9.1. Controles Generales Tejados ................................................................................. 67
9.2. Tejas Curvas .......................................................................................................... 69
9.3. Tejas Mixtas y Planas ............................................................................................ 75
9.4. Cubiertas Planas ..................................................................................................... 82
CAPÍTULO 10: Pañete ......................................................................................................... 84
10.1. Pañete de Muro................................................................................................... 86
CAPÍTULO 11: Pisos ........................................................................................................... 88
CAPÍTULO 12: Enchapes .................................................................................................... 92
12.1. Revestimiento en Piedra ..................................................................................... 94
12.2. Revestimientos en Cerámica .............................................................................. 95
CAPÍTULO 13: Impermeabilizaciones ................................................................................ 96
13.1. Impermeabilizaciones de superficies horizontales ............................................. 97
13.2. Impermeabilizaciones de superficies verticales ................................................. 98
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13.3. Impermeabilizaciones mediante barreras impermeables .................................... 99
CAPÍTULO 14: Cielorrasos ............................................................................................... 100
14.1. Cielorrasos ........................................................................................................ 100
CAPÍTULO 15: Ventanería ................................................................................................ 102
15.1. Ventanas ................................................................................................................. 104
15.2. Vanos y Comprobaciones Finales .......................................................................... 105
CAPÍTULO 16: Carpintería Metálica ................................................................................ 106
16.1. Barandas y Pasamanos ..................................................................................... 107
CAPÍTULO 17: Carpintería Madera .................................................................................. 108
17.1. Puertas .............................................................................................................. 110
17.2. Vanos y Comprobaciones Finales .................................................................... 111
CAPÍTULO 18: Porc. Sanitaria, Griferías y Rejillas ......................................................... 112
CAPÍTULO 19: Aparatos y Muebles de Cocina ................................................................ 112
CAPÍTULO 20: Equipos Especiales .................................................................................. 112
20.1. Instalaciones de Ventilación............................................................................. 112
CAPÍTULO 21: Cerraduras y Herrajes .............................................................................. 114
CAPÍTULO 22: Espejos y Vidrios ..................................................................................... 114
CAPÍTULO 23: Pintura ...................................................................................................... 114
23.1. Pintura .................................................................................................................... 114
23.2. Estuco, Guarnecidos y Enlucidos, Enfoscados y Revocos .................................... 116
CAPÍTULO 24: Alquiler y Compra de Equipos ................................................................ 118
CAPÍTULO 25: Aseos ....................................................................................................... 118
CAPÍTULO 26: Gastos Generales ..................................................................................... 118
CAPÍTULO 27: Administración de Obra ........................................................................... 118
CAPÍTULO 28: Obras Exteriores ...................................................................................... 118
MATERIALES ................................................................................................................... 119
Introducción .................................................................................................................... 119
2.1. Piedras Naturales .............................................................................................. 121
2.1.1. Cales .......................................................................................................... 121
2.2. Pre-Moldeados a Base de Conglomerados Hidráulicos ................................... 124
2.2.1. Bloques y bovedillas ................................................................................. 124
2.2.2. Tejas de cemento ...................................................................................... 126
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2.2.3. Baldosas de cemento ................................................................................. 127
2.2.4. Viguetas de Concreto ................................................................................ 129
2.2.5. Tubos de Concreto .................................................................................... 130
2.2.6. Tubos de asbesto-cemento ........................................................................ 131
2.2.7. Placas de fibrocemento ............................................................................. 133
2.2.8. Placas de escayola para techos .................................................................. 134
2.2.9. Paneles de escayola para tabiques............................................................. 135
2.2.10. Placas de cartón-yeso para tabiques ...................................................... 136
2.3. Cerámica, Arcilla ............................................................................................. 137
2.3.1. Baldosas .................................................................................................... 137
2.3.2. Ladrillos y Bloques ................................................................................... 139
2.3.3. Tejas .......................................................................................................... 141
2.4. Metales ............................................................................................................. 142
2.4.1. Armaduras para Concretos ........................................................................ 142
2.4.2. Perfiles laminados ..................................................................................... 144
2.4.3. Tubos de acero galvanizado ...................................................................... 146
2.4.4. Perfiles de aluminio anodizado ................................................................. 148
2.4.5. Tubos de cobre .......................................................................................... 149
2.4.6. Tejas de aluminio ...................................................................................... 151
2.5. Maderas ............................................................................................................ 152
2.5.1. Perfiles de madera ..................................................................................... 152
2.5.2. Puertas ....................................................................................................... 154
2.5.3. Parquet mosaico y entarimado .................................................................. 156
2.6. Fibras Minerales ............................................................................................... 157
2.6.1. Fibras de vidrio y lana de roca .................................................................. 157
2.7. Gomas, Plásticos .............................................................................................. 159
2.7.1. Plásticos celulares (Poliestireno, poliuretano, etc.) .................................. 159
2.7.2. Tubos de PVC ........................................................................................... 160
2.7.3. Tubos de polietileno .................................................................................. 161
2.8. Áridos y Rellenos ............................................................................................. 163
2.8.1. Áridos para morteros y Concretos ............................................................ 163
2.9. Morteros y Concretos ....................................................................................... 166
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2.9.1. Cemento .................................................................................................... 166
2.9.2. Concretos .................................................................................................. 168
2.9.3. Concreto celular espumoso ....................................................................... 169
2.9.4. Morteros .................................................................................................... 170
2.10. Mezclas y Morteros de Yeso ........................................................................ 172
2.10.1. Yesos ..................................................................................................... 172
2.11. Materiales Bituminosos ................................................................................ 174
2.11.1. Materiales Bituminosos ......................................................................... 174
2.12. Pinturas ......................................................................................................... 176
2.12.1. Pinturas y barnices ................................................................................ 176
2.13. Complementarios .......................................................................................... 178
2.13.1. Agua para Concretos y morteros ........................................................... 178
2.14. Relación de Empresas Proveedoras de Control de Calidad de Materiales ... 179
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 180
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 182
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ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Herramienta de Control - Explicación Interfaz .............................................. 18
Ilustración 2. Herramienta de Control – Sección Calidad .................................................... 19
Ilustración 3. Herramienta de Control – Generación Ficha Control..................................... 20
Ilustración 4. Herramienta de Control – Ficha de Control Calidad ...................................... 20
Ilustración 5. Localización y Replanteo ............................................................................... 21
Ilustración 6. Campamentos – Obra Ilarco 114 .................................................................... 22
Ilustración 7. Cerramientos Provisionales – Veramonte, Bogotá ......................................... 26
Ilustración 8. Señalización .................................................................................................... 27
Ilustración 9. Excavación y relleno ...................................................................................... 29
Ilustración 10. Tipos de cimentaciones superficiales usuales .............................................. 34
Ilustración 11. Cimentaciones profundas ............................................................................. 36
Ilustración 12. Muros de Sótano ........................................................................................... 43
Ilustración 13. Estructuras de Concreto ................................................................................ 45
Ilustración 14. Muros de mampostería ................................................................................. 50
Ilustración 15. Instalaciones Hidrosanitarias ........................................................................ 54
Ilustración 16. Instalaciones de Gas ..................................................................................... 56
Ilustración 17. Instalaciones Eléctricas y Telecomunicaciones ............................................ 58
Ilustración 18. Tabiquería: Mampostería No estructural y placas ........................................ 60
Ilustración 19. Cubiertas: inclinadas y planas ...................................................................... 65
Ilustración 20. Revestimiento Pañete ................................................................................... 84
Ilustración 21. M. de O. Pañete de Muros ............................................................................ 86
Ilustración 22. Revestimientos para suelos........................................................................... 88
Ilustración 23. Revestimientos para Paramentos y Techos .................................................. 92
Ilustración 24. Revestimiento aplacado ................................................................................ 94
Ilustración 25. Revestimiento alicatado................................................................................ 95
Ilustración 26. Impermeabilización de Cubiertas ................................................................. 96
Ilustración 27. Techos de placas ......................................................................................... 100
Ilustración 28. Ventanería................................................................................................... 102
Ilustración 29. Defensas: Barandas, pasamanos ................................................................. 106
Ilustración 30. Carpintería Madera- Modelo Ébano, Bogotá ............................................. 108
Ilustración 31. Puerta en Madera ........................................................................................ 110
Ilustración 32. Instalaciones de Ventilación ....................................................................... 112
Ilustración 33. Pintura – Obra Ilarco 114, Bogotá .............................................................. 114
Ilustración 34. Revestimiento: Estuco, Guarnecidos y enlucidos, Enfoscados y revocos.. 116
Ilustración 35. Materiales Construcción ............................................................................. 119
Ilustración 36. Cales ........................................................................................................... 121
Ilustración 37. Bloques y bovedillas de Concreto .............................................................. 124
Ilustración 38. Tejas de cemento ........................................................................................ 126
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Ilustración 39. Baldosas de cemento .................................................................................. 127
Ilustración 40. Viguetas de Concreto ................................................................................. 129
Ilustración 41. Tubos de Concreto ...................................................................................... 130
Ilustración 42. Tubos de asbesto-cemento .......................................................................... 131
Ilustración 43. Placas de fibrocemento ............................................................................... 133
Ilustración 44. Placas de escayola para techos ................................................................... 134
Ilustración 45. Paneles de escayola para tabiques .............................................................. 135
Ilustración 46. Placas de cartón-yeso ................................................................................ 136
Ilustración 47. Baldosas de arcilla ...................................................................................... 137
Ilustración 48. Ladrillos y bloques ..................................................................................... 139
Ilustración 49. Tejas de arcilla ............................................................................................ 141
Ilustración 50. Acero de refuerzo ....................................................................................... 142
Ilustración 51. Perfiles laminados ...................................................................................... 144
Ilustración 52. Tubos de acero galvanizado ....................................................................... 146
Ilustración 53. Perfiles de aluminio anodizado .................................................................. 148
Ilustración 54. Tubos de cobre ........................................................................................... 149
Ilustración 55. Tejas de aluminio ....................................................................................... 151
Ilustración 56. Perfiles de madera ...................................................................................... 152
Ilustración 57. Puertas de madera ....................................................................................... 154
Ilustración 58. Parquet mosaico.......................................................................................... 156
Ilustración 59. Fibras de vidrio (Izquierda) y lana de roca (Derecha) ................................ 157
Ilustración 60. Plásticos celulares ....................................................................................... 159
Ilustración 61. Tubos PVC ................................................................................................. 160
Ilustración 62. Tubos de polietileno ................................................................................... 161
Ilustración 63. Áridos para morteros y Concretos .............................................................. 163
Ilustración 64. Cemento ...................................................................................................... 166
Ilustración 65. Concreto ..................................................................................................... 168
Ilustración 66. Concreto celular espumoso......................................................................... 169
Ilustración 67. Mortero ....................................................................................................... 170
Ilustración 68. Yeso ............................................................................................................ 172
Ilustración 69. Materiales bituminosos ............................................................................... 174
Ilustración 70. Pinturas y barnices ...................................................................................... 176
Ilustración 71. Agua para Concretos y morteros ................................................................ 178
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INTRODUCCIÓN
El control de calidad en obras civiles es un requerimiento que cada vez se vuelve más
necesario, lo anterior debido a la especulación y la incertidumbre que existen a lo largo de
los procesos de construcción. Es por esto que con el fin de reducir la presencia de errores en
las unidades de obra es necesario contar con mecanismos, acciones y herramientas que
permitan llevar acabo procesos de aceptación y rechazo para materiales y unidades de obra a
lo largo del proceso constructivo de un proyecto civil.
Específicamente el presente documento tiene como fin ser una guía para la programación y
control de la calidad en la industria de la construcción colombiana a partir de la normativa
que se rige actualmente: Norma Sismo Resistente (NSR-10) y Normas Técnicas
Colombianas (NTC – realizadas por ICONTEC). Adicionalmente, para la información que
no se encuentra claramente establecida en la normativa Colombiana, se utilizan de apoyo las
normativas de Estados Unidos, Chile y España con el fin de plantear y establecer los ensayos,
requerimientos y tolerancias para el control de calidad de materiales y unidades de obra en
proyectos de construcción inmobiliaria. Igualmente se utilizan investigaciones realizadas
para las distintas unidades de obra que componen la construcción de un proyecto
inmobiliario.
Es preciso aclarar que el presente documento es la continuación del proyecto de grado
“Propuesta de Modelo de Programación y Control de Calidad en la Industria de la
Construcción Colombiana” de mi autoría y presentado durante el pregrado en la Universidad
de los Andes. Adicionalmente, como complemento al presente documento se elabora la
herramienta de control la cual busca ser un programa ayuda en la elaboración de fichas de
control de las distintas unidades de obra en la construcción.
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OBJETIVOS
Plantear un modelo para la programación y control de calidad en la construcción de
edificaciones para la industria colombiana
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Estandarizar la forma en la cual se realiza el control de calidad en las actividades
ejecutadas en construcciones inmobiliarias.
- Elaborar el manual de control de calidad a partir de la recolección de información,
conceptos de expertos y normativas extranjeras.
- Reducir Costes de No Calidad
o Eliminar re-trabajos
o Reducir costes por servicio postventa
- Mejorar la competitividad de las empresas constructoras.
- Mejorar la satisfacción del usuario.
- Dirimir responsabilidades.
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13 | P á g i n a
CONCEPTO DE CALIDAD
Calidad es un concepto amplio que ha sido ampliamente investigado por diferentes personas
a lo largo de la historia, a continuación se presenta la definición de calidad dada por diferentes
estudiosos sobre esta temática:
W. Edwards Deming:
“Calidad es traducir las necesidades futuras de los usuarios en características medibles,
solo así un producto puede ser diseñado y fabricado para dar satisfacción a un precio que
el cliente pagará; la calidad puede estar definida solamente en términos del agente”
(Crespo, 2011)
Philip B. Crosby:
“Calidad es conformidad con los requerimientos. Los requerimientos tienen que estar
claramente establecidos para que no haya malentendidos; las mediciones deben ser
tomadas continuamente para determinar conformidad con esos requerimientos; la
no conformidad es una ausencia de calidad” (Crespo, 2011)
Kaoru Ishikawa:
“Prácticar el control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturas y mantener un
producto de calidad que sea el más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el
consumidor” (Lopez, 2009)
Sociedad Americana para el Control de Calidad (A.S.Q):
“Conjunto de características de un producto, servicio o proceso que le confieren su aptitud
para satisfacer las necesidades del usuario o cliente” (ASQ, 2016)
Norma ISO 9000:
“Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”
(ISO, 2016)
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14 | P á g i n a
Habiendo descrito el concepto de calidad desde distintos puntos de vistas la definición de
calidad que más se acomoda o ajusta al control de calidad en obras civiles son las definiciones
planteadas por Crosby y la descrita en la norma ISO 9000. Lo anterior, dado que en la
construcción la calidad se mide por el cumplimiento de requisitos establecidos para la
aceptación de insumos y partes constructivas. En este orden de ideas, un buen acercamiento
a la definición de calidad en la construcción está dada por el cumplimiento de estándares
mínimos definidos por entes de control con el fin de garantizar el buen funcionamiento de
los materiales en las partes de obra. Lo anterior, enfocado a obtener seguridad para los
clientes que harán uso de del bien construido.
Complementando lo anterior, pese a que el concepto de calidad tiene una definición amplia
y depende del contexto de aplicación, es algo que cada persona entiende y es intrínseca de
las cosas. Es por esto que la aclaración por parte de Robert Pirsing sobre este aspecto me
parece correcta:
“Calidad no es ni materia ni espíritu, sino una tercera entidad independiente de las otras
dos…, aun cuando la calidad no pueda definirse, usted sabe bien qué es” (Crespo, 2011)
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CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL DE CALIDAD EN
OBRA
En Colombia la supervisión de las obras civiles están regidas bajo la reglamentación de la
NSR-10, en donde en el Título I (Supervisión Técnica) se fijan las directrices a seguir con el
fin de cumplir los requerimientos de calidad establecidos por la ley y los cuales deben ser
verificados por el supervisor técnico para construcciones de un área mayor de 3000 m2. En
el caso de que el proyecto no requiera supervisión técnica, el constructor está en la obligación
de realizar los controles de calidad para los diferentes materiales y elementos estructurales y
llevar registro de estos (I.1.2.1 y I.1.2.2).
Para proyectos en zona de uso III y IV independientemente del área se deben someter a
supervisión técnica (I.1.2.3).
El control de calidad en proyectos inmobiliarios se caracteriza por tener dos (2) momentos:
la programación del control de obra y la realización del control de obra.
1.1. LA PROGRAMACIÓN DEL CONTROL DE OBRA
El objetivo de la programación del control de obra es fijar los requerimientos para la
aceptación de los materiales y de las diferentes unidades de la obra, con el fin de que
estos cumplan con las especificaciones dadas para el proyecto y los lineamientos
mínimos establecidos por la normativa.
1.1.1. LA PROGRAMACIÓN DEL CONTROL DE MATERIALES
La programación del control de los materiales involucra una buena planeación en la
medida que se identifiquen los materiales que se deben comprobar a lo largo de la
ejecución. En este orden de ideas, se debe tener en cuenta que:
El laboratorio de ensayo de materiales contratado por el constructor debe
cumplir con todas las disposiciones legales establecidas por el Instituto
Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC) y por el ministerio de
Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (I.4.3.4).
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Se determina de carácter obligatorio el control de los materiales establecidos
en la NSR-10 (I.2.4.4), más específicamente en la tabla I.2.4-1 (Requisitos de
control de materiales).
1.1.2. LA PROGRAMACIÓN DEL CONTROL DE EJECUCIÓN
Para el control de la ejecución se definirán las unidades de inspección para cada
unidad de obra, de modo que sean una pauta para la realización del control. La
frecuencia de las comprobaciones se indicará en el capítulo 3, para cada una de
las unidades de obra. En este orden de ideas, lo que se espera obtener de las partes
de obra que se encuentren en la obligatoriedad de la justificación de control es:
Descripción de la parte de obra
Las unidades de inspección en que se divide la parte e obra, indicando la
localización
La frecuencia de controles exigida.
Lo anterior, aplicado a los requerimientos establecidos por la norma sismo
resistente colombiana (NSR-10):
Se deben inspeccionar como mínimo las partes de obra establecidas en el
literal I.2.4.6, más específicamente en la tabla I.2.4-3.
1.2. LA REALIZACIÓN DEL CONTROL DE OBRA
La realización del control de calidad consiste en llevar a cabo los controles de la
programación y controles adicionales que hayan sido establecidos en el transcurso de
la obra. El control de materiales y de partes de obra se realizará con base a los
requerimientos establecidos de aceptación por la dirección facultativa, al igual que
las unidades de inspección.
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1.2.1. LA REALIZACIÓN DEL CONTROL DE MATERIALES
En el capítulo 2 del presente libro se presentan los principales materiales utilizados en
proyectos inmobiliarios en los cuales se detallan las comprobaciones y requisitos que
deben cumplir para su aceptación y uso en obra.
En el momento que un material llegue a la obra se deberá proceder a su
identificación en función de la parte de obra a la que va a ser destinado,
comprobando los requisitos de aceptación establecidos en la programación.
De no cumplir con las especificaciones del proyecto y/o establecidas por la NSR-10
se rechazará el material suministrado.
Si los resultados de ensayo del material son conformes a los requerimientos
establecidos, se hará el registro de la aceptación de la entrada del material.
1.2.2. LA REALIZACIÓN DEL CONTROL DE LA EJECUCIÓN
Para la realización del control de la ejecución se tendrán aspectos a tener en cuenta a
partir de documentos soportados y ensayos establecidos por la normativa nacional o
normativa internacional.
Para la realización del control de la ejecución de cualquier parte de la obra será
necesario la aceptación previa de todos los materiales constituyentes de dicha
unidad.
En las inspecciones se comprobarán los requerimientos establecidos en la
programación para la aceptación o rechazo de la parte de obra.
En caso de rechazo o disconformidad con la unidad inspeccionada la dirección facultativa
dará la oportuna orden de reparación con el fin de cumplir los requerimientos establecidos
o en última instancia ordenará la demolición y nueva ejecución de la parte de obra.
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18 | P á g i n a
GENERALIDADES
HERRAMIENTA DE CONTROL DE
Como complemento del presente documento se elaboró una herramienta de control
desarrollada con el lenguaje de programación Visual Basic. Lo anterior con el fin de ser una
ayuda que simplifica la aplicación de la calidad en las obras de construcción a continuación
se hace una breve explicación de la herramienta la cual hace parte del entregable del presente
documento de grado:
- La interfaz de la aplicación se encuentra compuesta por:
o Datos Entrada: Datos del proyecto, Residentes Encargados, Contratista que
ejecuta la actividad, etc.
o Capítulos: En esta sección se desglosan los distintos capítulos de construcción
dentro de los cuales se encuentran las unidades de obra.
o Pestañas de Control: Calidad y Seguridad
o Imagen Ilustrativa: Imagen que cambia según la selección de la unidad de
obra y sirve como ilustración de la actividad seleccionada.
o Botones Operativos: Ejecutan la aplicación para el desarrollo de la ficha de
control según la selección de la unidad de obra
Ilustración 1. Herramienta de Control - Explicación Interfaz
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19 | P á g i n a
- Dentro de la sección de Calidad la herramienta se compone de la siguiente manera:
o Descripción de la Unidad: Breve definición de la unidad de obra seleccionada.
o Cantidad de Medición: Cantidad de la unidad de referencia para generar los lotes
de inspección.
o Número de Lotes: Cálculo de los lotes propuestos a partir de requerimiento
normativo o los lotes adoptados según decisión del revisor.
o Criterios de la Actividad: Criterios de control de Calidad de la Unidad de Obra
seleccionada.
Ilustración 2. Herramienta de Control – Sección Calidad
Una vez se tiene seleccionada la unidad de obra a inspeccionar se genera la ficha de control
de la unidad de obra obteniéndose el siguiente formato planteado para el control de calidad
de la actividad:
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Ilustración 3. Herramienta de Control – Generación Ficha Control
Ilustración 4. Herramienta de Control – Ficha de Control Calidad
Con el fin de complementar la información expuesta en la herramienta control planteada, y
una vez definidos conceptos claves para el entendimiento del presente documento, se
presentan a continuación el desglose por capítulos de las distintas unidades de obra en
construcciones inmobiliarias en Colombia. Es preciso aclarar que el ordenamiento por los
capítulos viene dado por el orden establecido en Constructora Bolívar para los presupuestos
de los proyectos de construcción. En el presente documento este orden fue adoptado con el
fin de desglosar las distintas unidades de obra en los capítulos establecidos por la compañía.
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21 | P á g i n a
CAPÍTULO 1: PRELIMINARES
La actividad de preliminares es aquella en donde se reúnen un conjunto de trabajos que deben
ejecutarse previamente al desplante de un edificio tanto para proteger el terreno y las
construcciones aledañas como para facilitar el inicio de las actividades en la obra.
1.1 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO
Ilustración 5. Localización y Replanteo
Comprende la localización, trazado y replanteo, tanto a nivel horizontal como vertical de las
áreas a construir del proyecto. Dentro de esto se incluyen demarcaciones con pintura, líneas
de trazado, estacas, niveles de piso, libretas, planos y referencias.
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
Sistemas de referencia
planimétrica y altimétrica
Nivel N =0.00 arquitectónico para
cada zona
Se recomienda hacer una
inspección antes de su
implementación.
Ángulos principales con
tránsito Precisión 20”
Se recomienda hacer una
inspección aleatoria por cada
espacio o zona.
Ángulos secundarios Sistema de 3-4-5
Se recomienda hacer una
inspección aleatoria por cada
espacio o zona.
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22 | P á g i n a
1.2 CAMPAMENTOS
Ilustración 6. Campamentos – Obra Ilarco 114
Los campamentos son aquellas estructuras necesarias en construcción para albergar a
trabajadores, insumos, materiales y equipos. La infraestructura y los materiales usados para
la fabricación de campamentos serán de preferencia desarmable y transportables según lo
requerido inicialmente en el proyecto. El uso de campamentos será además de albergar al
personal, el almacenamiento temporal de algunos insumos, caseta de inspección, depósito de
materiales y de herramientas, caseta de guardia, vestuarios, servicios higiénicos, entre otras.
Es obligación del contratista solicitar antes las autoridades competentes, dueños y
representantes legales del área a ocupar, los permisos de localización de las construcciones
de los campamentos. Por otro lado, se deben disponer de un número adecuado de inodoros,
lavatorios y duchas de acuerdo al número de trabajadores en la obra, la siguiente tabla
muestra las proporciones mínimas:
NÚMERO DE
TRABAJADORES INODOROS LAVATORIOS DUCHAS
1-15 2 2
2
16-24 4 4 3
25-49 6 5 4
Por cada 20 adicionales 2 1 2
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CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Ubicación
No se acepta la construcción de
campamentos dentro de zonas
denominadas Áreas Naturales
Protegidas, ni en zonas arribas de
aguas de centros poblados, por los
riesgos sanitarios inherentes que esto
implica.
Durante el desarrollo de toda
la obra.
(Ministerio de
Transportes y
Comunicaciones,
2008)
Ubicación en zonas
Rurales
Cuando se realice la ubicación de
campamentos en zonas rurales
deberán instalarse retirados de las
fuentes superficiales como mínimo 30
metros y 20 metros en áreas boscosas
Durante el desarrollo de toda
la obra.
(Ministerio de
Medio Ambiente,
2002)
Construcción de
áreas perimetrales
No se acepta construcción de áreas
perimetrales que no posean
estructuras de para conducir las aguas
lluvias y de escorrentía al drenaje
natural más próximo.
Durante el desarrollo de toda
la obra.
(Ministerio de
Transportes y
Comunicaciones,
2008)
Instalación de
sistema de
tratamiento de
agua
Cuando se realice la instalación de un
sistema de tratamiento de agua se
deberá garantizar la potabilidad de la
fuente de agua
Se deberá realizar
periódicamente un análisis
físico-químico y
bacteriólogo del agua
Instalación
higiénicas
Cuando se realice la instalación
higiénica se deberán contar con
duchas, lavamanos, sanitarios y el
suministro de agua potable
Durante el desarrollo de toda
la obra.
Almacenamiento
de combustibles y
lubricantes
Cuando se realice el almacenamiento
de combustibles y lubricantes se
deberá ubicar a una distancia de 6 m
en cualquier dirección de retirados de
cualquier edificación
Durante el desarrollo de toda
la obra.
Almacenamiento
de combustibles y
lubricantes (2)
Cuando se realice el almacenamiento
de combustibles y lubricantes se
deberá tener accesos libres con un
ancho mínimo de 3,7 m, dado que se
requiere este espacio para el acceso de
los equipos para control de incendios
Durante el desarrollo de toda
la obra.
(Ministerio de
Medio Ambiente,
2002)
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24 | P á g i n a
1.3 INSTALACIONES PROVISIONALES
Las instalaciones provisionales son aquellas estructuras que son necesarias para contar con
las condiciones de seguridad y salud en la obra. Dentro de los requerimientos del proyecto
es necesario la implementación de instalaciones de servicios de agua, desagüe y electricidad.
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Construcción de
áreas
perimetrales
No se acepta construcción de áreas
permítales que no posean estructuras para
conducir las aguas lluvias y de escorrentía
al drenaje natural más próximo.
Se recomienda hacer una
inspección antes de su
implementación. (Ministerio de
Transportes y
Comunicaciones,
2008)
Instalación de
estructuras de
disposición de
residuos líquidos
y solidos
Cuando se realice la disposición de
residuos líquidos y sólidos
Se recomienda hacer una
inspección aleatoria por
cada espacio o zona.
INSTALACIONES PROVISIONALES DE AGUA
Instalación de
sistema de
tratamiento de
agua
Cuando se realice la instalación de un
sistema de tratamiento de agua se deberá
garantizar la potabilidad de la fuente de
agua
Se deberá realizar
periódicamente un análisis
físico-químico y
bacteriólogo del agua
(Ministerio de
Transportes y
Comunicaciones,
2008)
Diámetros de
tuberías de PVC
No se aceptarán diámetros distintos a 2”,
4”, 6” y 8” que estén completamente
sellados.
Se recomienda hacer una
inspección aleatoria ya sea
el diámetro usado. Se
probará la tubería con una
presión de 5kg/cm^2
durante un periodo de 24
horas.
(FONADE, 2002)
Diámetros de
bajadas pluviales
Cuando se instalen bajadas pluviales solo
se podrán utilizar diámetros de 6” y 8” de
PVC sanitario, conexión a registro,
conexión a canalón para desagüe pluvial
Durante el desarrollo de la
obra.
Instalaciones
provisionales
hidrosanitarias
No se acepta instalaciones provisionales
hidrosanitarias que no estén conectadas a
redes públicas (acueducto y
alcantarillado), que no tengan redes de
recolección y distribución general de obra
e instalación de salidas hidráulicas y
bocas sanitarias particulares en patios de
obra
Durante el desarrollo de la
obra.
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25 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
INSTALACIONES PROVISIONALES ELÉCTRICAS
(FONADE, 2002)
Instalaciones
provisionales
eléctricas
No se acepta instalaciones provisionales
eléctricos que no tengan transformadores
provisionales con sus respectivas vestidas
y protecciones, red área de distribución a
una altura mínima de 3 m y tableros,
interruptores automáticos, bancos de
potencia.
Durante el desarrollo de la
obra.
INSTALACIONES PROVISIONALES DE TELÉFONO
(Universidad
Nacional de
Colombia, 2012)
Instalación
provisional de
telefono
Cuando se instale el sistema provisional
del teléfono será indispensable solicitar
las conexiones ante la empresa de
servicios públicos, se debe realizar un
estudio de localización de salidas
telefónicas y determinar las derivaciones
y distribuciones internas.
Durante el desarrollo de la
obra.
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26 | P á g i n a
1.4 CERRAMIENTOS PROVISIONALES
Ilustración 7. Cerramientos Provisionales – Veramonte, Bogotá
Los cerramientos provisionales son aquellas instalaciones adecuadas para demarcar el
perímetro de obra con el fin de delimitar el área a intervenir y así poder evitar incomodidades
a la comunidad por las actividades de construcción que se van a ejecutar durante todo el
proceso de ejecución de la obra.
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Ubicación
No se acepta construcción de áreas de
cerramientos provisionales en áreas de
circulación de peatones y peatones.
Al inicio de la construcción.
(IDRD, 2016) Selección de tipo de
cerramiento
Cuando el cerramiento, cruce zanjas
u otras depresiones súbitas y
angostas, se colocarán los postes de
mayor.
Al inicio de la construcción.
Altura de
cerramiento
La altura mínima recomendada es de
dos (2) metros.
Se debe asegurar esta altura
en todo el proceso
constructivo del proyecto.
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27 | P á g i n a
1.5 SEÑALIZACIÓN
Ilustración 8. Señalización
La señalización es una medida preventiva la cual permite prevenir accidentes laborales y de
terceros mediante su ubicación en sectores correctamente definidos y demarcados que
permitan organizar las diferentes actividades y locaciones de la obra. Dentro de los tipos de
señalización se poseen cuatro distintas modalidades: Señales preventivas, reglamentarias,
informativas y señales varias.
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
SEÑALES PREVENTIVAS
(Ministerio de
Medio Ambiente,
2002)
Instalación de
señales preventivas
Cuando se realice la instalación de
señales preventivas no se aceptará
laminas que no sean de forma
cuadradas de 0,90 m, de color de
fondo amarillo y, símbolos y letras
de color negro
Durante el desarrollo de la
obra.
Ancho en la base de
señales preventivas 0,05 m de ancho
Durante el desarrollo de la
obra.
SEÑALES REGLAMENTARIAS
(Ministerio de
Medio Ambiente,
2002)
Instalación de
señales
reglamentarias
Cuando se realice la instalación de
señales preventivas no se aceptará
láminas que no sean de forma
circular de 0,90 m de diámetro, de
color de fondo blanco y, símbolos y
letras de color negro, orla y trazo
oblicuos rojos.
Durante el desarrollo de la
obra.
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28 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Ancho de señales
reglamentarias
0,05 m de ancho
0,09 m de diámetro
Durante el desarrollo de la
obra.
SEÑALES INFORMATIVAS
(Ministerio de
Medio Ambiente,
2002)
Instalación de
señales informativas
Cuando se realice la instalación de
señales preventivas no se aceptará
laminas que no sean de forma
rectangular con la mayor dimensión
en el sentido horizontal, de color de
fondo verde y, símbolos y letras de
color blancas
Durante el desarrollo de la
obra.
Ancho de señales
informativas
La distancia de la señal desde su
extremo inferior hasta la cota del
borde de la acera no será menor a 2
m
Durante el desarrollo de la
obra.
SEÑALIZACIÓN DE SALIDAS
Ubicación de
señalización de
salidas
La ubicación de las señales en
accesos a la salida debe estar
dispuesta de tal forma que no se
encuentren puntos a más de 30
metros de una señal.
Durante el desarrollo de la
obra. NSR 10 K.3.10.1
Dimensiones
señalización de
salidas
No menores de 150 mm de alto, y
trazo no menor de 20 mm de ancho,
iluminados por una fuente de
energía confiable.
Durante el desarrollo de la
obra. NSR 10 K.3.10.2
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29 | P á g i n a
CAPÍTULO 2: MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1. EXCAVACIONES
Ilustración 9. Excavación y relleno
Las excavaciones y rellenos son de las primeras actividades que se realizan en construcción
y son esenciales para la nivelación y preparación del terreno. De esta manera son actividades
que se realizan antes de ejecutar las cimentaciones con el fin de brindar estabilidad al terreno
y alcanzar las profundidades establecidas en los diseños para la construcción.
Recepción de material y almacenamiento
A la llegada de los materiales granulares a la obra se deben hacer inspecciones visuales para
determinar la granulometría y volúmenes de estos (Ver Cap-2 8.1), de tal manera que se
puede identificar que las especificaciones y cantidades de los mismos corresponden al
requerimiento del proyecto. Para el almacenamiento de los materiales granulares se proponen
cajones de alturas y dimensiones establecidas de acuerdo a los volúmenes que se vayan a
almacenar. Lo anterior, con el fin de evitar la dispersión o el arrastre por parte de la lluvia o
escorrentía, igualmente los materiales deben estar protegidos con plástico o polietileno en
caso que el sitio de disposición no cuente con una cubierta que evite la dispersión de
partículas por la acción del viento o contaminación con otros agentes externos (Moreno,
2015).
Formato Control Ejecución: Ver 4.2.1.
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30 | P á g i n a
Delimitación de las excavaciones
Cuando las separaciones con las colindancias lo permitan, las excavaciones podrán
delimitarse con taludes perimetrales cuya pendiente se evaluará a partir de un análisis de
estabilidad. Si existen restricciones de espacio y no son aceptables taludes verticales debido
a las características del subsuelo, se recurrirá a un sistema de soporte constituido por
entibados, tablestacas o muros fundidos en el lugar apuntalados o retenidos con anclajes
instalados en suelos firmes. En todos los casos deberá lograrse un control de acuerdo del flujo
de agua en el subsuelo y seguirse una secuencia de excavación que minimice los movimientos
de las construcciones vecinas y servicios públicos.
Control del flujo de agua
Cuando la construcción de la cimentación lo requiera, se controlará el flujo del agua en el
subsuelo del predio mediante bombeo, tomando precauciones para limitar los efectos
indeseables del mismo en el propio predio y en los colindantes.
Tablestacas y muros fundidos en el sitio
Cuando se utilicen tablestacas hincadas en la periferia de la excavación o muros fundidos in
situ o prefabricados, deberán prolongarse hasta una profundidad suficiente para interceptar
el flujo debido a los principales estratos permeables que puedan dificultar la realización de
la excavación. El sistema de apuntalamiento podrá también ser constituido por anclajes
horizontales instalados en suelos firmes o muros perpendiculares colados en el lugar o
prefabricados.
Secuencia de la Excavación
El procedimiento de excavación deberá asegurar que no se rebasen los estados límite de
servicio (movimientos verticales, horizontales inmediatos y diferidos por descarga en el área
de excavación y en la zona circundante). De ser necesario, la excavación se realizará por
etapas, según un programa que se incluirá en la memoria de diseño. Al efectuar la excavación
por etapas, para limitar las expansiones del fondo a valores compatibles con el
comportamiento de la propia estructura o de edificios e instalaciones colindantes, se adoptará
una secuencia simétrica. Se restringirá la excavación a zanjas de pequeñas dimensiones en
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31 | P á g i n a
planta en las que se construirá y lastrará la cimentación antes de excavar otras áreas. Para
reducir la magnitud de las expansiones instantáneas será aceptable, asimismo, recurrir a
pilotes de fricción hincados previamente a la excavación y capaces de atender los esfuerzos
de tensión inducidos por el terreno.
Protección de taludes permanentes
Los sistemas de protección deberán incluir elementos que garanticen un drenaje adecuado y
eviten el desarrollo de presiones hidrostáticas que puedan comprometer la estabilidad del
sistema de protección y del propio talud. Por otra parte, se tomarán las precauciones
necesarias para proteger los anclajes contra corrosión, con base en pruebas que permitan
evaluar la agresividad del terreno, principalmente en cuanto a resistividad eléctrica, pH,
cantidad de sulfuros, sulfatos y cloruros. Se prestará particular atención a la protección de los
elementos que no se encuentran dentro del barreno y en especial en la zona del brocal (placas
de apoya, cuñas, tuercas, zona terminal del tensor, etc.)
Plan de contingencia para excavaciones
Cuando se proyecten excavaciones de más de tres (3) metros de profundidad o en la base de
laderas, se debe contar con un plan de contingencia, donde se determinen los elementos
vulnerables, los riesgos potenciales, el área de influencia, las posibles personas involucradas,
los mecanismos de aviso a las autoridades, las rutas de evacuación, los mecanismos de
capacitación al personal, el diseño de sistemas de control de la contingencia, el listado de
elementos que pueden requerirse para afrontar una contingencia y los sitios y procedimientos
para adquirir dichos elementos de control.
Estados límite de falla
La verificación de la seguridad respecto a los estados límite de falla incluirá la revisión de la
estabilidad de los taludes o paredes de la excavación con o sin entibado y del fondo de la
misma. La sobrecarga uniforme mínima a considerar en la vía pública y zonas libres próximas
a excavaciones temporales será de 15 kPa (1.5 t/m²).
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32 | P á g i n a
Estados límite de servicio
Los valores esperados de los movimientos verticales y horizontales en el área de excavación
y sus alrededores deberán ser suficientemente pequeños para que no causen daños a las
construcciones e instalaciones adyacentes ni a los servicios públicos. Además, la
recuperación por recarga no deberá ocasionar movimientos totales o diferenciales
intolerables en el edificio que se proyecta construir.
Normativa o Referencia:
- NSR 10 – H.5.1.2.
- NSR 10 – H.5.1.3.
- Especificaciones Técnicas IDU-ET 2011
- (Moreno, 2015)
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2.2. RELLENOS
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Densidad del
terreno
Grado de compactación del terreno
mayor al 95% del proctor modificado.
-1750 m² de capa
compactada.
-Se realizarán cuanto menos
cuatro determinaciones de
densidad en el lote definido.
NSR 10 – H.6.6
Especificaciones
técnicas IDU-ET
2011
(Moreno, 2015)
Límites de
consistencia
Suelos seleccionados:
Límite líquido <30%
Índice plástico <10%
Suelos adecuados:
Límite líquido <40%
Índice plástico <15%
Suelos tolerables:
Límite líquido <40%
-1750 m² de capa
compactada.
Empujes por
cargas externas
Los rellenos no incluirán materiales
degradables ni compresibles y
deberán compactarse de modo que sus
cambios volumétricos por peso
propio, por saturación y por las
acciones externas a que estarán
sometidos, no causen daños
intolerables a los pavimentos ni a las
instalaciones estructurales alojadas en
ellos o colocadas sobre los mismos.
La comprobación en la
caracterización de los
rellenos se recomienda
aplicarla durante todo su
proceso constructivo.
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CAPÍTULO 3: DESAGÜE DE PISO
Espacio para posibles desarrollos.
CAPÍTULO 4: CIMENTACIÓN
4.1. CIMENTACIÓN SUPERFICIAL
Ilustración 10. Tipos de cimentaciones superficiales usuales
Las cimentaciones superficiales son muy comunes en edificaciones de un tamaño moderado,
dado que estas se encuentran como su nombre lo indica a una profundidad pequeña. Por lo
cual, las cargas que transmiten las columnas son trasladadas al suelo, el cual equilibra la
fuerza transmitida por la estructura. Usualmente la profundidad de esta son menores a cuatro
(4) metros. El sistema constructivo de este tipo de cimentación no suele presentar mayores
dificultades y pueden ser de varios tipos según su función, características del terreno o
solicitaciones de la estructura (Ilustración 10): zapata aislada, zapata combinada, zapata
corrida y losa de cimentación (Vasquez, 2000).
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Agua: Fuente de suministro
Ensayos: Ver 2.13.1
Agregados: Identificación: Tipos y tamaños
Ensayos: Ver 2.8.1
Cemento: Identificación: tipo, clase y categoría
Ensayos: Ver 2.9.2
Armaduras: Identificación: designación y diámetros
Certificación de garantía del fabricante.
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35 | P á g i n a
Ensayos: Ver 2.4.1
Concreto (Concreto): Ensayos: Ver 2.9.3
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Estados límites de
falla
El esfuerzo límite básico de falla de cimentaciones
superficiales se calculará por métodos analíticos o
empíricos, debidamente apoyados en experiencias
documentadas, recurriendo a los métodos de la
teoría de plasticidad y/o análisis de equilibrio
límite que consideren los diversos mecanismos de
falla compatibles con el perfil estratigráfico.
Dos (2) veces cada
1000m2 de planta.
NSR 10 – H.4.2.1
Estados límites de
servicio
La evaluación de los asentamientos debe realizarse
mediante modelos de aceptación generalizada
empleando parámetros de deformación obtenidos a
partir de ensayos de laboratorio o correlaciones de
campo suficientemente apoyadas en la experiencia.
Pueden utilizarse relaciones entre el módulo de
elasticidad y el valor de la penetración estándar y
la penetración con cono, con el soporte
experimental adecuado.
NSR 10 - H.4.2.2
Capacidad
admisible
La capacidad admisible de diseño para la
cimentación deberá ser el menor valor entre el
esfuerzo límite de falla (Véase H.4.2.1), reducido
por el factor de seguridad, y el que produzca
asentamientos iguales a los máximos permitidos
(Véase H.4.8). Esta capacidad debe ser claramente
establecida en los informes geotécnicos.
NSR 10 - H.4.2.3
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36 | P á g i n a
4.2. CIMENTACIONES PROFUNDAS
Ilustración 11. Cimentaciones profundas
Las cimentaciones profundas (Ilustración 11) son comúnmente utilizadas para edificaciones
de gran tamaño, dado que son elementos que transmiten la carga de una estructura hacia
capas o estratos profundos del subsuelo, evitando con ello, el desplante en suelos
superficiales de baja capacidad de carga o de alta deformación (Paredes, 2016).
Formato Control Ejecución: Ver 4.2.3.
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Pilotes Prefabricados
Identificación: tipo según especificación, sección.
Sistema de unión entre segmentos de pilotes: estado
Cabeza del pilote: azuche y estado
Puntos de sujeción para el transporte e instalación
Pilotes moldeados in situ:
Concreto Ensayos: Ver 2.9.3
Armaduras
Identificación: Designación y diámetros.
Certificado de garantía del fabricante
Ensayos: Ver 2.4.1
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37 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Prueba de
verificación de
cargas de diseño
Determinar la capacidad de carga vertical de
pilotes apoyados en estratos firmes.
Definir confiablemente la longitud necesaria de
los pilotes de fricción.
Definir la capacidad de la carga lateral
Ensayar el tipo de pilotes, las técnicas y equipos
de hincado y verificar si es necesario realizar
perforaciones previas.
Cuatro (4) veces cada
1000m2 de planta.
ASTM D 1143,
ASTM D 3689
Pruebas de
verificación del
concreto de los
pilotes
terminados
Existen métodos directos e indirectos, se diferencia
en que los directos conllevan a la destrucción de una
pequeña área del pilote, mientras los indirectos no.
Métodos Directos:
Ensayo del concreto endurecido (ASTM C42)
Resistencia a la penetración (ASTM C803M)
Prueba de extracción (ASTM C900)
Métodos Indirectos:
Ensayo dinámico de pilotes (ASTM D4945)
Prueba de integridad de pilotes
Prueba Cross Hole (ASTM D6760-14)
ASTM C39,
ASTM C42M,
ASTM C174,
ASTM C597,
ASTM C803M,
ASTM C805,
ASTM C900,
ASTM C1040
Con el fin de complementar la información presentada acerca de la supervisión durante la
construcción se presentan los siguientes aspectos a tener en cuenta según tipo de pilote. Esta
guía de supervisión fue desarrollada por José Luis Barrera, Pastor Enrique Dinarte Fuentes y
Wilfredo Ernesto Sorto en su trabajo de proyecto de grado: “Actualización de procesos
constructivos en pilotes de concreto en las zonas: área metropolitana de San Salvador, San
Miguel y la unión en la industria de la construcción” (Barrera, Dinarte, & Sorto, 2008):
El comportamiento de una cimentación profunda depende, en gran medida, de su
construcción. La correcta selección del procedimiento y del equipo de construcción, la
calidad de la mano de obra y el control estricto de todo el proceso, son aspectos
esenciales en la construcción de una cimentación profunda.
La supervisión debe realizarla el proyectista, contando con personal de amplia
experiencia en los trabajos de construcción de cimientos profundos, y que tenga la
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preparación académica necesaria y suficiente para ver e interpretar lo que ve. Es
necesario que la supervisión sea continua durante toda la construcción, a fin de
asegurarse de que las condiciones del subsuelo sean congruentes con la del diseño.
I. Guía de supervisión durante la construcción de pilotes colados in situ
a) Supervisión:
La supervisión de construcción de las pilas y pilotes incluye, entre otros aspectos:
La corroboración de su localización.
La vigilancia durante la perforación.
El control de la fabricación y manejo del lodo de perforación, si se requiere.
La protección del agujero, entendido como tal el cuidado de su estabilidad durante la
perforación y durante la colocación del armado y del colado del concreto.
La protección de las construcciones vecinas.
La verificación de la verticalidad de la perforación y de las dimensiones del fuste y
de la campana, si la hubiere.
La conformidad de la profundidad de desplante y de las características del material
en que se apoyara el elemento.
La revisión del acero de refuerzo y que cuente con los elementos rigidizantes
necesarios para su manejo.
La verificación de la calidad de los materiales de construcción.
La vigilancia del izado, manejo y colocación del acero de refuerzo.
La verificación de que los procedimientos de colocación del concreto y de manejos
de los lodos sean los adecuados.
Deberá realizarse con una brigada de topografía el trazo de cimentación, marcado con
una estaca la localización del centro de cada elemento, indicando la profundidad de
perforación y la de desplante. Una vez terminada la colocación del pilote o el colado de
este, deberá verificarse su posición real, siempre con una brigada de topografía, a fin de
comparar con la tolerancia prevista.
La supervisión deberá contar en obra con una copia del estudio geotécnico, el que,
además de información general sobre secuencia estratigráfica, tipos de suelos y
resistencia al corte, deberá contar con la siguiente información:
Presencia de estratos permeables de grava, arena o limo niveles piezométricos en
tales estratos.
Nivel piezométrico en el estrato de apoyo.
Caudal del agua que fluye de los estratos de apoyo hacia el barreno (aún en roca).
Presencia de obstrucciones grandes arriba del nivel de desplante y
procedimientos para la remoción de las mismas.
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Presencia de gas natural en el suelo o roca.
Análisis químico del agua freática.
Caudal de descarga de las bombas de achiques, cuando se usen, y determinación del
porcentajes de finos arrastrados por el agua. Para esto resulta útiles los tanques de
sedimentación con crestas vertedoras.
b) Excavación.
Entre los puntos que se deben verificar o anotar durante la excavación, destacan:
Información general: fecha, condiciones atmosféricas, identificación individual,
hora de inicio y de terminación de la excavación, equipo utilizado, personal.
Localización topográfica del pilote al inicio y al término de la excavación.
Conformidad del procedimiento de excavación con las especificaciones de
construcción o con la práctica correcta (se aconseja que toda obra de cimentación
tenga sus propias especificaciones que rijan durante toda la construcción).
Verticalidad y dimensiones de la excavación a intervalos regulares. La verticalidad
de la excavación se debe comparar con el valor de proyecto y con la desviación
permisible especificada.
Beneficios del método y equipo usado para atravesar estratos permeables, si los
hubiere.
Beneficios del método y equipo usado para atravesar grandes obstrucciones, si las
hubiere.
Seleccionar adecuadamente la secuela de excavación y colado, cuando se contemple
ejecutar simultáneamente varios pilotes relativamente cercanos, a fin de garantizar el
movimiento del equipo, su seguridad, la de las construcciones vecinas, así como la
estabilidad de las excavaciones.
Registro de los estratos de suelo atravesados durante la excavación.
Profundidad de empotramiento en el estrato de apoyo y cota del fondo de la
perforación.
Calidad del estrato de apoyo (esto debe hacerse mediante inspección visual, siempre
que sea posible). Para altas capacidades de carga se recomienda la obtención de
núcleos y el ensayo in situ del material hasta una profundidad de 1 a 2 diámetros
bajo el nivel de desplante. El supervisor debe decidir cuándo se ha alcanzado el
estrato de apoyo y cuál es la profundidad correcta de los pilotes.
Limpieza del fondo y de las paredes de la excavación y del ademe permanente (o
perdido), si lo hubiere, con la herramienta adecuada.
Gasto de filtración hacia la excavación.
Calidad del lodo bentónico, si se requiriera.
Perdida del lodo, si la hubiera (hora, elevación, cantidad).
Cuando la excavación atraviese arcillas blandas bajo el nivel freático, no debe
extraerse la cuchara a velocidad tal que provoque succión y, en consecuencia, caídos.
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En este caso conviene subir la cuchara en etapas, permitiendo el establecimiento de
la presión, o dejando en el centro de la misma una tubería que permita el rápido paso
del lodo hacia la parte inferior de la cuchara mientras este suba despacio. Se debe
evitar el uso indiscriminado de los lodos y el nivel del lodo deberá permanecerá lo
más arriba posible del nivel freático.
c) Colado del concreto
Después de haber inspeccionado y aprobado la excavación, se puede proceder a colocar
el acero de refuerzo y el concreto. Entre los aspectos que se deben verificar o anotar,
destacan:
Información general: fecha, condiciones atmosféricas, identificación de los pilotes,
hora de inicio y hora de terminación del colado.
Calidad del concreto: proporcionamiento, revenimiento, resistencia, agregado
máximo, hora de mezclado, hora de salida, hora de llegada, hora de inicio de
descarga, hora de término de la descarga, volumen del colado, identificación del o
de los camiones. Se deberá tomar una muestra de tres cilindros de cada 10m³ de
concreto para el ensayo a la edad de 28 días.
Que el método de colocación y posicionamiento correcto del tubo o canalón de
descarga del concreto sean los correctos; llevar registros continuos del
embebimiento del extremo del tubo tremie en el concreto. No usar tubería que tenga
elementos que se atoren por dentro ni por fuera.
Observar las condiciones del fondo del agujero, si es que es posible, inmediatamente
antes del colocar el concreto.
Observar las condiciones de las paredes del agujero o del ademe de acero que estará
en contacto con el concreto fresco y anotar la posición del nivel freático detrás del
ademe. El concreto deberá colocarse inmediatamente después de esta inspección.
Observar si el acero de refuerzo está limpio y colocado en su posición correcta y si
el diámetro, longitud y espaciamiento de las varillas longitudinales de los estribos es
el adecuado. La unión de las varillas deben ser a base de soldadura, a tope.
Observar que la posición del acero de refuerzo sea de conformidad con los planos y
especificaciones.
Observar el método de colocación del concreto y asegurarse de que no hay
segregación de material cuando se utilizan procedimientos tales como caída libre
desde, una tolva, tubería tremie y botes con descarga de fondo. No usar concreto
bombeado a menos que sea colocado con tubería tremie.
Cuando se deba colocar concreto bajo lodo bentónico, debe hacerse una limpieza
previa de este, desarenándolo, o bien una sustitución completa del lodo.
Realizar pruebas en el concreto fresco, tales como: revenimiento, aire incluido y
peso volumétrico.
Asegurarse de que el concreto se coloca en forma continua, sin interrupciones ni
retrasos largos y que dentro del ademe se mantenga una altura de concreto suficiente
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si es que se va a extraer. Si no se utiliza el ademe, verificar el peso del concreto sea
suficiente para equilibrar la presión hidrostática presente.
Calcular el volumen del concreto colocado y compararlo con el equivalente a la
altura de la perforación.
La supervisión debe de estar pendiente de que el concreto no se contamine con el
suelo debido del desprendimiento de las paredes.
Consolidar mediante vibración el último tramo de 1.50 a 3.0 mt. De altura cuando el
concreto tenga un revenimiento menor de 10.0 cm (lo cual no se aconseja; el
revenimiento mínimo debe de ser de 15.0 cm, para asegurar un flujo continuo).
Determinar la cota del descabece y la longitud exacta de cada elemento.
Verificar in situ la calidad de los pilotes terminados, mediante algunas de las
pruebas antes mencionadas.
Verificar topográficamente la localización final de los pilotes terminados.
II. Guía de supervisión de pilotes hincados
a) Supervisión del hincado de pilotes
Destacan los siguientes aspectos a tomar en cuenta:
Información general: fecha, condiciones atmosféricas, hora, identificación del pilote.
Localización topográfica del pilote.
Perforación previa: diámetro, longitud.
Registro estratigráfico de la perforación previa.
La verticalidad de los pilotes hincados a intervalos regulares durante su instalación.
Esto se puede hacer verificando la alineación de las cabezas de hincado y de la parte
visible del pilote, por medio de un nivel de albañil colocado contra la cara del pilote
y del cabezal.
La estabilidad y alineación de las resbaladeras de las guías.
El número de golpes.
Desplazamiento del pilote bajo los golpes a distintas profundidades.
Posición, tipo y calidad de las uniones o juntas.
Localización, hora y duración de cualquier interrupción durante el hincado.
Desplazamientos elásticos y permanentes, y golpes por centímetro al final del
hincado.
Elevación del terreno natural, de la punta del pilote y del descabece.
Cualquier otra información pertinente.
Para mayor información ver “Control de calidad y medidas de seguridad para pilotes de
concreto” (Barrera, Dinarte, & Sorto, 2008).
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42 | P á g i n a
Tabla 1. Tolerancias aceptadas en la fabricación de pilotes
Concepto Tolerancia con relación a las especificaciones
Traslape de acero de refuerzo Menor al 50% en una sección
Acero de refuerzo en extremo Sin dobleces y recubrimiento
Recubrimiento del acero de refuerzo Mayor de 2.5cm y menor a 5.0cm
Diámetro interior del tubo tremie Mayor de 10 veces el tamaño máximo de
agregados del concreto y menor de 12’’
Unión interior del tubo tremie Impermeable cuando se introduzca en agua
Revenimiento del concreto Mayor de 12 cm.
Tamaño máximo del agregado del concreto ¾’’
Excentricidad radial con relación al trazo del
pilote medido en la plataforma de trabajo
25% de la diagonal mayor de la sección del
pilote
Cimbra longitudinal ± 1cm por cada 3m de longitud
Cimbra transversal ± 1cm en cualquier sentido
Desviación del eje del pilote Menor de 0.3cm por cada 3m de longitud
Retiro del pilote de su cimbra Cuando el concreto alcance el 50% de su f’c
Traslapes de acero de refuerzo Menor al 50% en una sección
Hincado del pilote Cuando el concreto alcance el 70% de su f’c
Desviación horizontal con relación al eje de
inclinación proyectado
2% de la longitud total del pilote; en suelos muy
heterogéneos se acepta el 4%
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4.3. MUROS DE SÓTANO
Ilustración 12. Muros de Sótano
Los muros se definen como elementos de contención destinados a establecer y mantener una
diferencia de niveles en el terreno con una pendiente de transición superior a lo que permitiría
la resistencia del mismo, transmitiendo a su base y resistiendo con deformaciones admisibles
los correspondientes empujes laterales. En el caso de muros de sótano (Ilustración 12), éstos
se utilizan para independizar una construcción enterrada del terreno circundante. Los muros
de sótano generalmente tienen forma de cajones cerrados y están sometidos al empuje del
terreno y, en su situación definitiva, a las cargas procedentes de forjados, y en ocasiones a
las de soportes o muros de carga que nacen de su cúspide (Dios, 2011).
Formato Control Ejecución: Ver 4.2.4.
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Membrana Impermeabilizante Identificación de fabricante
Ensayos: Ver 2.11.
Tubos de drenaje Identificación: características y diámetros
Áridos de relleno Identificación: tipo y granulometría
Ensayos: Ver 2.8.1
Armaduras:
Identificación: designación y diámetros
Certificación de garantía del fabricante.
Ensayos: Ver 2.4.1
Concreto (Concreto): Ensayos: Ver 2.9.3
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CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
MUROS DE CONTENCIÓN CON BASE HORIZONTAL O BASE INCLINADA
(Dios, 2011)
Replanteo, nivelado y
dimensiones de zapata y
fuste
Variaciones en el replanteo y/o nivelados
superiores a ±5cm.
Variaciones no acumulativas en las
dimensiones superiores en ±2cm de las
especificaciones
Uno cada 15m de muro y
no menor de uno.
Disposición del armado,
tipo de acero y diámetro de
los redondos
Disposición, tipo y/o diámetros, distintos
de los especificados.
Uno cada 15 m de muro y
no menor de uno.
Consistencia del Concreto
medida en el cono de
abrams y tamaño máximo
de árido
Asiento inferior a 2 cm o superior a 6cm
para compactación por vibrado y asiento
inferior a 5cm o superior a 10cm para
compactación por picado con barra.
Tamaño del árido superior al
especificado.
Uno cada lote de control
Resistencia característica
del Concreto Inferior al 90% de la especificada
Dos tomas de cuatro
probetas por cada lote de
control
Desplome del fuste medido
en la cara vertical Variación de ±2cm
Uno cada 15m de muro y
no menor a uno.
JUNTAS
Distancia entre juntas
Separación entre juntas superior a 15m.
Variaciones superiores a ±30cm de la
especificada.
Uno por muro
Junta
Variaciones en el ancho de junta
superiores a ±5mm.
Ausencia de perfil, separador y/o sellado.
Uno cada junta
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45 | P á g i n a
CAPÍTULO 5: ESTRUCTURA
5.1. ESTRUCTURA DE CONCRETO
Ilustración 13. Estructuras de Concreto
Las estructuras de Concreto (Ilustración 13) son el “esqueleto” que soportan todas las cargas
de un edificio, entendiéndose cargas como todos aquellos factores que inciden sobre la
edificación, produciendo deformaciones ya sean cargas muertas o cargas vivas. Es el sistema
constructivo más empleado en el mundo dado su versatilidad y resistencia que se logra con
el Concreto armado (Construmatica, 2009)
Recepción de material y almacenamiento
En la recepción del material se debe tener en cuenta el estado de los materiales, es importante
revisar que estos no se encuentren golpeadas o deteriorados, ya que de esto depende la calidad
del material y contenido de ellos. Se recomienda tomar unidades de manera aleatoria para
verificar sus composiciones, para así garantizar que correspondan a lo requerido en obra. El
almacenamiento es recomendable que se haga sobre estibas de madera, armando pilas
trabadas para evitar derrumbamientos, teniendo en cuenta que el material siempre debe
quedar de perfil, evitando que las unidades que se encuentran en las primeras planchas se
fisuren por exceso de carga.
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Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Agua Fuente de suministro
Ensayos: Ver 2.13.1
Áridos Identificación: Tipos y tamaños máximo
Ensayos: Ver 2.8.1
Cemento Identificación: tipo y categoría
Ensayos: Ver 2.9.2
Armaduras
Identificación: designación y diámetros.
Certificado de garantía del fabricante
Ensayos: Ver 2.4.1
Concreto Ensayos: Ver 2.9.3
Viguetas
Identificación: Según ficha de características técnicas,
fabricante, modelo y tipo.
Fecha de fabricación (grabado en vigueta)
Ensayos: Ver 2.2.4
Bovedillas Identificación: Material y dimensiones.
Ensayos: Ver 2.2.1 y 2.3.2
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5.1.1. CONTROLES GENERALES
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE
OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE NO
ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
CONCRETO
NTC 396
NTC 1926
NTC 673
(Moreno, 2015)
Resistencia a la
compresión del concreto
F’c ≥ Resistencia
especificada
No menos de una vez al día, ni menos de
una vez por cada 40 m3 de concreto, ni
menos de una vez por cada 200m2 de
superficie de losas o muros De igual
manera, como mínimo, debe tomarse una
muestra por cada 50 tandas de mezclado
de cada clase de concreto.
Asentamiento de la
mezcla
±5 mm de la
especificación del
concreto
Uno por cada viaje de concreto
premezclado.
ESTÉTICA
Rebabas de fundición 2% por superficie Se recomienda verificar en todos los
muros construidos a la vista.
Hormigueo en el
concreto 2% por superficie
Se recomienda verificar en todos los
muros construidos a la vista.
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5.1.2. COLUMNAS Y MUROS DE CONCRETO ARMADO
CONTROL DE EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN
O CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
Variaciones respecto a ejes ± 5mm Se recomienda
realizar una
comprobación cada
100m2
(Corporación de
Desarrollo
Tecnológico,
2013)
Resaltes ± 3mm
Variaciones en vanos ± 5mm
PLANEIDAD DEL MURO
Para muros con altura menor o
igual a 1.5 (h≤1.5m) ± 4mm
Se recomienda
verificar la Planeidad
en un (1) muro
aleatorio cada 500
metros cuadrados de
muro construido.
Para muros con altura mayor a
1.5m y menor o igual a 3m
(1.5m<h≤3m)
± 6mm
Para muros con altura mayor a 3m
y menor o igual a 6m (3m<h≤6m) ± 10mm
Para muros con altura mayor a 6m
(h>6) ± 25mm
CUADRATURA DEL MURO CON OTROS ELEMENTOS
Muro-Losa(Cielo) 2mm Se recomienda
realizar una
comprobación cada
100m2
Muro-Muro 3mm
Muro-Losa(Piso) 2mm
ESPESOR DEL MURO
Para espesores menores a 30cm
(e≤30cm) +10mm, -6mm
Se recomienda
realizar una
comprobación cada
100m2
Para espesores mayores a 30cm y
menores o iguales a 60cm
(30cm<e≤60cm)
+13mm, -10mm
Para espesores mayores a 60cm
(e>60cm) +25mm, -19mm
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5.1.3. LOSAS DE CONCRETO ARMADAS
CONTROL DE EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN
O CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
PLANEIDAD DEL PISO
(Corporación de
Desarrollo
Tecnológico,
2013)
(Moreno, 2015)
Para pisos con longitud menor o igual
a 1.5 (L≤1.5m) ± 3mm
Se recomienda
inspeccionar todas
las losas
Para pisos con longitud mayor a 1.5m
y menor o igual a 3m (1.5m<L≤3m) ± 5mm
Para pisos con longitud mayor a 3m y
menor o igual a 6m (3m<L≤6m) ± 7mm
Para pisos con longitud mayor a 6m
(L>6) ± 10mm
Resaltes en el mismo plano ± 2mm
PLANEIDAD DEL TECHO (CIELO)
Para pisos con longitud menor o igual
a 1.5 (L≤1.5m) ± 6mm
Se recomienda
inspeccionar todas
las losas
Para pisos con longitud mayor a 1.5m
y menor o igual a 3m (1.5m<L≤3m) ± 10mm
Para pisos con longitud mayor a 3m y
menor o igual a 6m (3m<L≤6m) ± 15mm
Para pisos con longitud mayor a 6m
(L>6) ± 20mm
Resaltes puntuales ± 3mm
ESPESOR Y PENDIENTES
Espesor de la losa - 6mm Se recomienda
inspeccionar todas
las losas Pendiente respecto a lo especificado ±0,5%
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5.2. MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL
Ilustración 14. Muros de mampostería
Los muros de mampostería (Ilustración 14) dividen los espacios en una edificación y se
constituyen por la unión de bloques o ladrillos de arcillas o de concreto con mortero con el
fin de conformar sistemas monolíticos tipo muro, que pueden resistir acciones producidas
por las cargas de gravedad o las acciones de sismo o viento dependiendo de su uso
(Universidad Nacional, 2016).
Recepción de material y almacenamiento
Para la recepción de las unidades de mampostería se deben tener en cuenta varios aspectos,
entre otros, si el descargue se realiza de forma manual o mecánico, de esto depende como s
debe realizar la inspección de las unidades a recibir; por otro parte se recomienda tomar
unidades de manera aleatoria para determinar si las dimensiones y características del material
corresponden a lo solicitado en el requerimiento de obra. En cuanto al almacenamiento, éste
se debe realizar sobre una superficie semi-plana, lo que impida que existan empozamiento
de agua y deterioro del terreno, con el fin de evitar el volcamiento del material. En pro de
evitar que las unidades que están en contacto directo con el suelo se contaminen, es
aconsejable apilarlos sobre una capa de recebo o en el mejor de los casos sobre estibas de
madera, además para evitar manchas o eflorescencias (Moreno, 2015).
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5.2.1. DE LADRILLO
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Ladrillos
Identificación: tipo, clase y resistencia
Características aparentes
Ensayos: Ver 2.3.3.
Cementos Identificación: tipo, clase y categoría
Ensayos: Ver 2.9.2.
Agua Fuente de suministro
Ensayos: Ver 2.13.1.
Cales Identificación: tipo y clase
Ensayos: Ver 2.9.1.
Arenas (Áridos) Identificación: tipo y tamaños
Ensayos: Ver 2.8.1.
Morteros Identificación: tipo y dosificación
Ensayos: Ver 2.9.5.
5.2.2. DE BLOQUE
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Bloques de Concreto
Identificación: tipo, categoría y grado
Características aparentes
Ensayos: Ver 2.1
Cementos Identificación: tipo, clase y categoría
Ensayos: Ver 9.2
Agua Fuente de suministro
Ensayos: Ver 13.1
Cales Identificación: tipo y clase
Ensayos: Ver 9.1
Arenas (Áridos) Identificación: tipo y tamaños
Ensayos: Ver 8.1
Morteros Identificación: tipo y dosificación
Ensayos: Ver 9.5
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52 | P á g i n a
Control de Ejecución
CONTROL DE EJECUCIÓN
PUNTO DE
OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
RESISTENCIA
NSR 10 – D.3.7.4
y D.3.7.5.
NTC 4017
NTC 4024
NTC 4026
NTC 3495
NTC 4043
NTC 3546
(Moreno, 2015)
Resistencia a la compresión del
murete de mampostería
f’m ≥ Resistencia
especificada
Tres (3) muretes por cada
Quinientos metros cuadrado
(500m2) de muro construido
Resistencia a la compresión del
mortero de pega
f’cp ≥ Resistencia
especificada
Un ensayo de tres (3) probetas por
cada 200 metros cuadrados de
muro construido o por cada día de
pega
Resistencia a la compresión del
mortero de inyección o relleno
f’cr ≥ Resistencia
especificada
Un ensayo de tres (3) probetas por
cada diez metros cúbicos (10m3)
de mortero inyectado o por cada
día de inyección
ESTÉTICA
Máximo porcentaje de unidades
con fisuras superficiales y/o
eflorescencias
2% por muro
La estética se recomienda
verificarla en todos los muros
construidos a la vista. En caso que
la mampostería no sea a la vista se
recomienda escoger muros
aleatorios por espacio o ambiente
VERTICALIDAD DE MUROS
Para muros con altura menor o
igual a 3 m ( h≤3) 0,2% de h
La verticalidad de los muros se
recomienda verificarla en un (1)
muro aleatorio cada quinientos
metros cuadrados (500m2) de
muro construido.
Para muros con altura mayor a
3m y menor o igual a 6m (3 ≤ h
≤ 6)
0,15% de h
Para muros con altura mayor a
6m y menor o igual a 12m (6 ≤
h ≤ 12)
0,10% de h
Para muros con altura mayor a
12m
0,10% de h con un
máximo de 2,5cm
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53 | P á g i n a
CONTROL DE EJECUCIÓN
PUNTO DE
OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
PLANEIDAD DE LA SUPERFICIE
Planeidad de superficies ± 3mm lado alineado La Planeidad de los muros se
recomienda verificarla en un (1)
muro aleatorio cada quinientos
metros cuadrados (500m2) de
muro construido
± 6mm lado opuesto
Alineamiento hilada superior ± 6mm por cada 3mm
Verticalidad entre unidades
adyacentes ± 3mm
ESPESOR DE JUNTAS
Espesor de junta igual a 10mm
(e=100mm) ± 2mm
El espesor de las juntas se
recomienda verificar en un (1)
muro aleatorio cada quinientos
metros cuadrados (500m2) de
muro construido
Espesor de junta entre 10mm y
20mm (10mm ≤ e ≤ 20mm) ± 3mm
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54 | P á g i n a
CAPÍTULO 6: INSTALACIONES HIDROSANITARIAS Y DE GAS
6.1. INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
Ilustración 15. Instalaciones Hidrosanitarias
Las instalaciones Hidrosanitarias (Ilustración 15) son el conjunto de tuberías, válvulas,
ramales y conexiones que proveen de agua a los diferentes servicios de una construcción
(baños, cocinas, núcleos sanitarios, tinacos, torres de enfriamiento, redes de riego, calderas,
calentadores, etc.). Al igual que desalojan las aguas servidas o residuales de las edificaciones
(BALPER, 2016).
Recepción de material y almacenamiento
La tubería debe almacenarse horizontalmente, utilizando una superficie plana o bloques de
madera que permitan que el apoyo sea de 9cm de ancho y espaciados un máximo de 1.5m.
Para el almacenamiento en obra deben separarse los tubos por especificación y diámetro de
tal manera que sean de fácil identificación, evitando deformaciones y/o posibles problemas
de calidad. En caso que la tubería esté expuesta al sol, debe protegerse con un material opaco,
manteniendo una ventilación adecuada. Durante el cargue y descargue de la tubería no debe
golpearse ni arrojarse al piso (Moreno, 2015).
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55 | P á g i n a
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Grifería y aparatos sanitarios Identificación: Tipos y características
Tubos de amianto-cemento Identificación: Características y diámetros
Ensayos: Ver 2.2.6
Tubos de acero galvanizado Identificación: Características y diámetros
Ensayos: Ver 2.4.3
Tubos de cobre Identificación: Características y diámetros
Ensayos: Ver 2.4.5
Tubos de PVC Identificación: Características y diámetros
Ensayos: Ver 2.7.2
Tubos de polietileno Identificación: Características y diámetros
Ensayos: Ver 2.7.3
Tubos de Concreto Identificación: Características y diámetros
Ensayos: Ver 2.2.5
CONTROL DE
EJECUCÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
TUBERÍA PARA AGUA FRIA Y/O CALIENTE
NTC 382
NTC 1125
NTC 1500
Manual Técnico
Tubosistemas
Presión PVC
(Moreno, 2015)
Prueba de presión
La tubería debe soportar la presión
durante un periodo de cuatro horas y
sostenerla con una tolerancia de ±2%
Una vez terminada una
sección de agua fría o
caliente
TUBERÍA PARA DESAGÜE Y/O VENTILACIÓN
Prueba de
estanqueidad
La tubería debe soportar el llenado
durante un periodo de cuatro horas y
sostenerla con una tolerancia de ±2%
Una vez terminada una
sección de desagüe o
ventilación
TUBERÍA PARA DESAGÜE (BAJANTES)
Prueba de flujo Debe existir continuidad en el desagüe En cada bajante del
sistema de desagüe
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56 | P á g i n a
6.2. INSTALACIONES DE GAS
Ilustración 16. Instalaciones de Gas
Las instalaciones de gas (Ilustración 16) son el conjunto de tuberías, accesorios y equipos
que distribuyen gas combustible desde la válvula (llave) de acometida hasta las válvulas de
conexión a los aparatos de utilización. Entregando así el gas en condiciones de caudal y
presión a los aparatos de utilización (gasNatural, 2009).
Recepción de material y almacenamiento
La tubería debe almacenarse horizontalmente, utilizando una superficie plana o bloques de
madera que permitan que el apoyo sea de 9cm de ancho y espaciados un máximo de 1.5m.
Para el almacenamiento en obra deben separarse los tubos por especificación y diámetro de
tal manera que sean de fácil identificación, evitando deformaciones y/o posibles problemas
de calidad. En caso que la tubería esté expuesta al sol, debe protegerse con un material opaco,
manteniendo una ventilación adecuada. Durante el cargue y descargue de la tubería no debe
golpearse ni arrojarse al piso (Moreno, 2015).
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57 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
Condiciones Generales de
Diseño Véase N. 3 NTC 2505 Durante toda la ejecución
NTC 2505
Materiales y Equipos Véase N. 4 NTC 2505
Todos los materiales
deben cumplir con las
indicaciones dadas en la
norma
REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Instalación de tuberías Véase N. 5.1 NTC 2505
Durante toda la ejecución
Métodos de acoplamiento de
tuberías Véase N. 5.2 NTC 2505
Protección contra corrosión Véase N. 5.3 NTC 2505
Ubicación de las válvulas de
corte Véase N. 5.4 NTC 2505
Centros de medición Véase N. 5.5 NTC 2505
VERIFICACIONES Y ENSAYOS
Verificaciones Véase N. 6.1 NTC 2505
Una vez terminada una
sección. Ensayo de hermeticidad Véase N. 6.2.1 NTC 2505
Puesta en servicio Véase N. 7 NTC 2505
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58 | P á g i n a
CAPÍTULO 7: INSTALACIONES ELÉCTRICAS
7.1. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Ilustración 17. Instalaciones Eléctricas y Telecomunicaciones
Las instalaciones eléctricas y telecomunicaciones (Ilustración 17) son el conjunto de
elementos los cuales permiten transportar y distribuir energía eléctrica y telecomunicación,
desde el punto de suministro hasta los equipos dependientes de esta. Entre estos elementos
se incluyen: tableros, interruptores, transformadores, bancos de capacitares, dispositivos,
sensores, dispositivos de control local o remoto, cables, conexiones, contactos,
canalizaciones, y soportes (Bratu, 1992).
Recepción de material y almacenamiento
La tubería debe almacenarse horizontalmente, utilizando una superficie plana o bloques de
madera que permitan que el apoyo sea de 9cm de ancho y espaciados un máximo de 1.5m.
Para el almacenamiento en obra deben separarse los tubos por especificación y diámetro de
tal manera que sean de fácil identificación, evitando deformaciones y/o posibles problemas
de calidad. En caso que la tubería esté expuesta al sol, debe protegerse con un material opaco,
manteniendo una ventilación adecuada. Durante el cargue y descargue de la tubería no debe
golpearse ni arrojarse al piso (Moreno, 2015).
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59 | P á g i n a
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Conductores y mecanismos Identificación, según especificaciones del
proyecto
Tubos de PVC Identificación: características y diámetros
Ensayos: Ver 2.7.2
CONTROL DE
EJECUCÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
Ensayo de rigidez
dieléctrica
No se debe permitir ningún daño en
la tubería, ni en el cableado posterior
al ensayo. Una vez terminada una
sección.
NTC 1125
NTC 2050
(Moreno, 2015)
Ensayo de continuidad y
funcionamiento y
comprobación de
polaridad
No se debe permitir ningún daño en
la tubería, ni en el cableado posterior
al ensayo.
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60 | P á g i n a
CAPÍTULO 8: MAMPOSTERÍA
Ilustración 18. Tabiquería: Mampostería No estructural y placas
Un tabique (Ilustración 18) es un muro no estructural que permite separar y sub-dividir
recintos, siendo generalmente un elemento fijo y opaco que puede ser instalado en cualquier
parte del interior siempre y cuando no se le aporte una sobrecarga (Carranza, 2015).
Usualmente se utilizan dos formas para su construcción, la primera por mampostería no
estructural (Ilustración 18-Imagen Izquierda) y por placas (Ilustración 18-Imagen Derecha).
Recepción de material y almacenamiento
Para la recepción de las unidades se deben tener en cuenta varios aspectos, entre otros, si el
descargue se realiza de forma manual o mecánico, de esto depende como s debe realizar la
inspección de las unidades a recibir; por otro parte se recomienda tomar unidades de manera
aleatoria para determinar si las dimensiones y características del material corresponden a lo
solicitado en el requerimiento de obra. En cuanto al almacenamiento, éste se debe realizar
sobre una superficie semi-plana, lo que impida que existan empozamiento de agua y deterioro
del terreno, con el fin de evitar el volcamiento del material. En pro de evitar que las unidades
que están en contacto directo con el suelo se contaminen, es aconsejable apilarlos sobre una
capa de recebo o en el mejor de los casos sobre estibas de madera, además para evitar
manchas o eflorescencias (Moreno, 2015).
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61 | P á g i n a
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Ladrillo cerámico Identificación: tipo, clase, dimensiones y resistencia.
Ensayos: Ver 2.3.3
Mortero de cemento Identificación de los componentes: Arena, cal y cemento.
Ensayos: Ver 2.8.1, 2.9.1 y 2.9.2
Tabique de placas Identificación: Clase de producto, fabricante, dimensiones.
Ensayos: Ver 2.2.9 y 2.2.10
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62 | P á g i n a
8.1. MAMPOSTERÍA NO ESTRUCTURAL
CONTROL DE EJECUCIÓN
PUNTO DE
OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
ESTÉTICA
NSR 10 –
D.3.7.4 y
D.3.7.5.
NTC 4017
NTC 4024
NTC 4026
NTC 3495
NTC 4043
NTC 3546
(Moreno, 2015)
Máximo porcentaje de unidades
con fisuras superficiales y/o
eflorescencias
2% por muro
La estética se recomienda verificarla
en todos los muros construidos a la
vista. En caso que la mampostería no
sea a la vista se recomienda escoger
muros aleatorios por espacio o
ambiente
VERTICALIDAD DE MUROS
Para muros con altura menor o
igual a 3 m ( h≤3) 0,2% de h
La verticalidad de los muros se
recomienda verificarla en un (1) muro
aleatorio cada quinientos metros
cuadrados (500m2) de muro
construido.
Para muros con altura mayor a
3m y menor o igual a 6m (3 ≤ h
≤ 6)
0,15% de h
Para muros con altura mayor a
6m y menor o igual a 12m (6 ≤
h ≤ 12)
0,10% de h
Para muros con altura mayor a
12m
0,10% de h con un
máximo de 2,5cm
PLANEIDAD DE LA SUPERFICIE
Planeidad de superficies ± 3mm lado alineado La Planeidad de los muros se
recomienda verificarla en un (1) muro
aleatorio cada quinientos metros
cuadrados (500m2) de muro
construido
± 6mm lado opuesto
Alineamiento hilada superior ± 6mm por cada 3mm
Verticalidad entre unidades
adyacentes ± 3mm
ESPESOR DE JUNTAS
Espesor de junta igual a 10mm
(e=100mm) ± 2mm
El espesor de las juntas se recomienda
verificar en un (1) muro aleatorio cada
quinientos metros cuadrados (500m2)
de muro construido
Espesor de junta entre 10mm y
20mm (10mm ≤ e ≤ 20mm) ± 3mm
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63 | P á g i n a
8.2. MAMPOSTERÍA DE FACHADA
CONTROL DE EJECUCIÓN PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
GENERALES
(CYPE, 2016)
(Valiente, 2014)
Distancia máxima entre juntas
verticales de la hoja
Diferencias respecto a las especificaciones del
proyecto. 1 por planta
Enjarjes en los encuentros y
esquinas
No se han realizado en todo el espesor y en todas
las hiladas.
1 cada 10 encuentros o
esquinas y no menos de
1 por planta
Arriostramiento durante la
construcción Falta de estabilidad recién ejecutada. 1 en general
Planeidad - Variaciones superiores a ±5 mm
- Variaciones superiores a ±20 mm en 10m 1 cada 30 m2
Desplome
- Desplome superior a 2 cm en una planta
- Desplome superior a 5 cm en la altura total del
edificio
1 cada 30 m2
Altura
- Variaciones por planta superiores a ±15 mm
- Variaciones en la altura total del edificio
superiores a ±25 mm
1 cada 30 m2
HOJA EXTERIOR DE CERRAMIENTO
Replanteo de la hoja exterior
del cerramiento
- Variaciones superiores a superiores a ±10 mm
entre ejes parciales.
- Variaciones superiores a ±20 mm entre ejes
extremos
Un (1) control por
planta.
Holgura de la hoja en el
encuentro con el forjado
superior
Inferior a 2 cm. 1 por planta
HOJA INTERIOR DE CERRAMIENTO
Replanteo de la hoja interior
del cerramiento
- Variaciones superiores a superiores a ±10 mm
entre ejes parciales.
- Variaciones superiores a ±30 mm entre ejes
extremos
Un (1) control por
planta.
Espesor de la cámara de aire Variaciones superiores a ±10 mm 1 cada 30m2
Ventilación de la cámara de
aire
Capacidad insuficiente del sistema de recogida y
evacuación de agua 1 en general
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64 | P á g i n a
8.3. MUROS EN SUPERBOARD O DRYWALL
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
TOLERANCIAS PARA PLACAS DE REVESTIMIENTO
(Corporación de
Desarrollo
Tecnológico,
2013)
Distancia entre fijaciones ± 10mm
Realizar dos (2)
comprobaciones por
planta
Distancia de fijación al
borde de la plancha ± 2mm
Distancia entre planchas ± 3mm
TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS
Planeidad
± 5mm (Con regla adecuada para la
medición en cualquier ubicación y
dirección)
Realizar dos (2)
comprobaciones por
planta
Verticalidad Max. 5mm en la altura (piso-techo)
Cuadratura Muro-Muro 3mm (escuadra de 50cm)
Cuadratura Muro-
cielo(techo) 3mm (escuadra de 50cm)
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65 | P á g i n a
CAPÍTULO 9: CUBIERTA
Ilustración 19. Cubiertas: inclinadas y planas
Las cubiertas (Ilustración 19) son los elementos que van a proteger la edificación
horizontalmente. Dentro de sus funciones se encuentra la protección del agua, de la lluvia,
del frío, del ruido y son elementos cruciales para la habitabilidad interior de los edificios
(Valiente Ochoa, 2014). Existen dos distinciones de estas: cubiertas inclinadas y cubiertas
planas. Las primeras son generalmente estructuras en elaboradas de elementos de cerámica
y son comunes en edificaciones de un tamaño moderado. Por otro lado, las cubiertas planas
por lo general permiten el tránsito de personas al igual que sirven de sostén para elementos
que reposen sobre estas.
Recepción de material y almacenamiento
Se debe realizar una recepción técnica documentando los materiales que llegan a la obra
según los requisitos exigidos en el plan de control de calidad del proyecto. En cuanto al
almacenamiento, éste se debe realizar sobre una superficie semi-plana, lo que impida que
existan empozamiento de agua y deterioro del terreno, con el fin de evitar el volcamiento del
material. En pro de evitar que las unidades que están en contacto directo con el suelo se
contaminen, es aconsejable apilarlos sobre una capa de recebo o en el mejor de los casos
sobre estibas de madera
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66 | P á g i n a
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Aislante térmico
Identificación: Clase de producto, fabricante, espesores.
Comprobación de su adecuación a lo especificado en el
proyecto.
Ensayos: Ver 2.6.1 y 2.7.1
Tejas y placas Identificación: Clase de producto, fabricante, dimensiones.
Ensayos: Ver 2.2.2, 2.2.7, 2.3.4 y 2.4.6
Laminas y material
bituminoso
Identificación: Clase producto, fabricante, dimensiones, peso
mínimo neto/m2
Comprobación de su adecuación a lo especificado en el
proyecto
Comprobación de compatibilidad de productos.
Ensayos: Ver 2.11.1
Materiales cerámicos
Identificación: Fabricante, tipo, clase y dimensiones
Ensayos: Ver 2.3.3
Concreto celular
Identificación: Fabricante, dosificación, densidad.
Ensayos: Ver 2.9.4
Pavimento
Identificación: Fabricante, dimensiones.
Ensayos: Ver 2.2.3 y 2.3.1
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67 | P á g i n a
9.1. CONTROLES GENERALES TEJADOS
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
Pendiente del soporte
o Cuando no cumple con la pendiente exigida en
el proyecto técnico.
o Cuando para pendientes menores de 26% con
tejas Curvas y 25% con tejas Planas o Mixtas, el
soporte no está impermeabilizado.
Uno cada 100 m2.
No menos de uno
por faldón.
(HISPALYT,
2016)
Planeidad del soporte
Cuando existen variaciones superiores a 3 cm
respecto al plano teórico del faldón, causadas tanto
por mala ejecución como por excesiva deformación
del soporte.
Uno cada 100 m2.
No menos de uno
por faldón.
Colocación y fijación
de rastreles
o Cuando los rastreles no cumplan con las
exigencias mínimas necesarias en cuanto a
resistencia y deformación, en función del
material y de la sección empleada.
o Cuando cada rastrel solo se encuentre fijado en
2 puntos.
o Cuando la variación entre ejes de rastreles sea
superior a 5mm.
o Cuando las juntas en los empalmes son
inferiores a 5 o superiores a 15mm.
o Cuando existen variaciones superiores, respecto
a la alineación adecuada, de 10 mm por metro o
más de 30 mm en toda su longitud.
o Cuando existe una separación excesiva entre
rastreles que impida el correcto replanteo y
colocación de las tejas.
Si los rastreles son de madera y se reciben con
mortero:
o Cuando faltan puntas en los laterales y la
separación de estas es superior a 200mm
o Cuando el mortero es de resistencia inferior a M-
5. y no recubre totalmente a las puntas laterales.
Uno cada 100 m2.
No menos de uno
por faldón.
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68 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
o Cuando la separación entre los clavos del rastrel
es superior a 500 mm o la desviación del clavo
respecto al eje del rastrel es superior a 15mm
Colocación del
aislante térmico
o Cuando el espesor es inferior al especificado en
la documentación técnica.
o Cuando el material aislante se proyecta
directamente sobre el reverso de las tejas.
Uno cada 100 m2.
No menos de uno
por faldón.
Acopio de las tejas Cuando el lugar de acopio está sucio, o se manipulan
materiales que pueden manchar a las tejas.
Durante el
desarrollo de toda
la obra.
Corte de las tejas
Cuando para cortar las tejas no se utilice la
herramienta adecuada que permita obtener un corte
limpio y preciso.
Cuando sea
necesario cortar
una teja.
Mojado de las tejas
Cuando se vaya a emplear mortero y no se
humedezca el soporte y las tejas, previamente a la
colocación de las mismas.
Cuando se utilice
el mortero.
Colocación de las
tejas
Cuando no se combinan las tejas de 2 o más pallets,
que permiten conseguir un acabado homogéneo.
Durante la puesta
en obra.
Evacuación del agua
o Cuando el agua se quede embalsada en algún
punto de la cubierta.
o Cuando el agua discurra con dificultad por los
canalones o conductos dispuestos al efecto.
Uno cada 100 m2.
No menos de uno
por faldón.
Colocación del
gancho de servicio
o Cuando el Concreto empleado para su fijación
sea de resistencia característica inferior a 175
kg/cm2.
o Cuando no está impermeabilizado el encuentro
entre el gancho y las tejas.
Con el 25 % de los
ganchos colocados
y no menos de uno
por cumbrera.
Prueba de
estanquidad de la
cubierta
Cuando se observe penetración de agua dentro de las
48 horas siguientes de la prueba.
En todos los
faldones del
edificio
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Andrés J. París S.
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69 | P á g i n a
9.2. TEJAS CURVAS
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
Pendiente de uso
y solapes entre
tejas
o Cuando no se cumple, para cada zona geográfica,
con el cuadro de pendientes y solapes mínimos.
o Cuando existen variaciones en el solape superiores
a +/- 20 mm.
Uno cada 100 m2.
No menos de uno
por alero.
(HISPALYT,
2016)
Fijación
o Cuando la pendiente está comprendida entre 26%
y 70% y no se fijan todas las tejas canal, solo en su
extremo superior, y solo las cobijas de cada cinco
filas verticales.
o Cuando para pendientes superiores a 70% no se
fijan las tejas mediante clavos, tornillos o ganchos.
o Cuando las tejas se reciban con mortero, y este no
sea del tipo M-2,5.
o Cuando no se fijen todas las tejas de las filas o
hiladas que originen un punto singular como el
alero, limatesa, limahoya, etc.
Uno cada 100 m2.
No menos de uno
por alero.
Replanteo
o Cuando el replanteo no permita una colocación
uniforme y correcta de las tejas en toda la cubierta,
teniendo en cuenta los puntos singulares.
o Cuando el replanteo previsto no permita que el
agua discurra por el faldón siguiendo la línea de
máxima pendiente.
Uno cada 100 m2.
No menos de uno
por faldón.
Colocación en el
faldón
o Cuando no se siguen las indicaciones de las líneas
maestras obtenidas en el replanteo.
o Cuando las tejas no se colocan por filas verticales,
de abajo hacia arriba, solapando las superiores
sobre las inferiores.
o Cuando el paso de agua entre las cobijas es mayor
de 7 cm o menor de 3 cm.
o Cuando no se comienza la colocación por la línea
del alero.
Uno cada 100 m2.
No menos de uno
por faldón.
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Andrés J. París S.
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70 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
Colocación del
alero
Si el alero es horizontal:
o Cuando el vuelo de las tejas no es constante y es
inferior a 50 mm.
o Cuando las tejas no están alineadas ni sus bordes
superiores están contenidos en un mismo plano.
- Cuando no se han recalzado ni macizado las tejas
del frente del alero.
o Cuando se emplea canalón y no se cumple lo
indicado en la NTE-QTT.
o Cuando no se han impermeabilizado los
encuentros entre tejas y canalón, y este va oculto.
Si el alero es inclinado: (Lo mismo que para el alero
horizontal)
o Cuando las tejas no reciben un corte paralelo a la
línea de alero.
Uno cada 20 m.
No menos de uno
por alero.
Colocación de la
limahoya
o Cuando el solape mínimo entre las planchas que
forman la limahoya sea inferior a 100 mm y no sea
de la plancha superior sobre la inferior.
o Cuando las planchas no tengan resaltos laterales.
o Cuando las tejas no solapen a la limahoya al
menos en 100 mm.
o Cuando la separación entre las tejas de cada faldón
sea inferior a 150 mm.
o Cuando la limahoya vuele menos de 50 mm sobre
la línea del alero.
Uno por limahoya.
Colocación de la
cumbrera
o Cuando las cobijas que forman la cumbrera no se
colocan con un solape mínimo de 150 mm y en
dirección opuesta a los vientos que traen lluvia.
o Cuando en un cambio de dirección de la cumbrera
no se impermeabiliza dicho punto.
Si está formada por el encuentro de faldón con faldón:
o Cuando las tejas de los faldones no se colocan a
testa al llegar a la cumbrera.
Uno por cumbrera.
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Andrés J. París S.
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71 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
o Cuando las cobijas que forman la cumbrera no
solapan al menos en 50 mm a las tejas de la última
hilada horizontal de cada faldón.
Si está formada por el encuentro de faldón con plano
vertical:
o Cuando al llegar a la cumbrera las tejas del faldón
no se colocan a testa con una fila de cobijas que
protegen el borde y hacen de goterón mayor o
igual a 10 mm.
o Cuando las cobijas que forman la cumbrera no
solapan al menos en 50 mm a las tejas de las
últimas hiladas horizontales del faldón y en la
mitad a la fila de cobijas del borde.
Colocación de la
limatesa
o Cuando las tejas de los faldones no se colocan a
testa y cortadas al llegar a la limatesa.
o Cuando no se comienza su colocación por el alero
y el solape entre las piezas es inferior a 150 mm.
o Cuando las tejas de limatesa no montan 50 mm
sobre las del faldón.
o Cuando la última teja colocada de la limatesa no
es solapada por la cumbrera, o no se
impermeabiliza este encuentro.
Uno por limatesa.
Colocación del
borde lateral
Si el borde es paralelo a la línea de máxima pendiente:
o Cuando la última fila de canales está separada del
borde más de 100 mm.
o Cuando no se coloca de abajo hacia arriba, sobre
el borde y junto a las canales, una fila de tejas en
posición cobija, voladas al menos 10 mm, y con
un solape mínimo de 100 mm.
o Cuando no se coloca de abajo hacia arriba
solapando al menos en 50 mm a las canales y en la
mitad de las cobijas, una fila de tejas en posición
cobija, con un solape mínimo de 100 mm.
Uno por cada borde
lateral.
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72 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
Si el borde es inclinado superior: (Lo mismo que para
la cumbrera de faldón con plano vertical).
o Cuando las tejas del faldón no reciben un corte
paralelo al borde y no se separan del mismo 50
mm.
Si el borde es inclinado inferior: (Lo mismo que para
el alero inclinado).
Colocación en el
encuentro con un
paramento
vertical
En el encuentro superior horizontal:
o Cuando no se llega con la última hilada horizontal
a testa con el paramento.
o Cuando no se solapa con la membrana
impermeable como mínimo 100 mm a las tejas y
250 mm al paramento vertical.
o Cuando no se protege a la membrana impermeable
con una chapa metálica introducida en el
paramento y recibida con mortero M-5.
En el encuentro superior inclinado: (Lo mismo que en
el encuentro superior horizontal).
o Cuando no se cortan las tejas impidiendo que se
coloquen perfectamente a testa con el paramento.
En el encuentro paralelo a la línea de máxima
pendiente: (existen 2 soluciones)
Solución 1:
o Cuando no se solapa con la membrana
impermeable suficientemente a las tejas canales y
al paramento vertical al menos en 250 mm.
o Cuando no se protege a la membrana impermeable
con una chapa metálica introducida en el
paramento y recibida con mortero M-5.
Solución 2:
o Si se emplea un canalón metálico para resolver el
encuentro y el agua no se conduce directamente
hasta el alero o hasta un elemento que la recoja.
Uno por cada
encuentro.
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73 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
o Cuando se coloca un canalón que no cumpla con
lo indicado en la NTE-QTT y que sus dimensiones
impidan su fácil limpieza.
o Cuando no se coloca sobre el paramento vertical,
al menos a 250 mm, un elemento metálico recibido
con mortero M-5 que engatille al canalón.
o Cuando las tejas no solapen al menos 50 mm al
canalón, con su parte curva.
En el encuentro inferior horizontal:
o Cuando se coloca un canalón que no cumpla con
lo indicado en la NTE-QTT y/o que sus
dimensiones impidan su fácil limpieza.
o Cuando no se coloca sobre el paramento vertical a
250 mm un elemento metálico recibido con
mortero M-5 que engatille al canalón.
o Cuando no se coloca una membrana impermeable
debajo de la primera hilada de tejas solapando a su
vez al canalón.
o Cuando las tejas no vuelan al menos 50 mm sobre
el canalón.
En el encuentro inferior inclinado: (Lo mismo que
para el encuentro inferior horizontal).
o Cuando las tejas no reciben un corte paralelo al
paramento vertical
Colocación de las
tejas en un
cambio de
pendiente
o Cuando no se coloca una membrana impermeable
solapando a la última hilada de tejas del faldón
inferior y adherida al faldón superior.
o Cuando no coincidan las alineaciones entre
canales y cobijas del faldón superior con las del
faldón inferior.
Uno por cada
cambio.
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74 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
Colocación en el
encuentro con un
conducto vertical
Para el encuentro inferior: (Las mismas que para el
encuentro con paramento vertical superior).
Para el encuentro lateral: (Las mismas que para el
encuentro lateral con un paramento vertical).
Para el encuentro superior:
o Cuando no se coloca una membrana impermeable
o chapa metálica formando un canalón que cumpla
con las exigencias indicadas en la NTE-QTT.
o Cuando el ancho libre del canalón sea menor de
150 mm y no se prolongue aguas arriba 200 mm
para ser solapado por las tejas.
o Cuando no se coloca, al menos a 250 mm sobre el
paramento vertical un elemento metálico recibido
con mortero M-5 que se engatille con el canalón o
en el caso de emplear membrana impermeable no
lo solape al menos en 100 mm
o Que las tejas no vuelen al menos 50 mm sobre el
canalón.
En la unión del encuentro superior con el lateral:
o Cuando no solape por lo menos 100 mm el
material empleado para el encuentro superior
sobre el material empleado para el encuentro
lateral.
Uno por cada
encuentro.
Colocación de un
lucernario
(Las mismas que para el encuentro con un conducto
vertical).
o Cuando el lucernario prefabricado no lleve
incorporado un sistema de drenaje y canalización
de agua compatible con el tejado de tejas.
Uno por cada
lucernario.
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Andrés J. París S.
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75 | P á g i n a
9.3. TEJAS MIXTAS Y PLANAS
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
Pendientes de uso
Cuando no se cumple, para cada zona geográfica y
longitud de faldón, con el cuadro de pendientes
mínimas.
Uno cada 100 m2.
No menos de uno
por alero.
(HISPALYT,
2016)
Fijación
o Cuando la pendiente está comprendida entre 40%
y 173%, y no se reciben con mortero M-2,5 todas
las tejas, o en caso de apoyarse sobre rastreles no
se fijan a estos mediante clavos, tornillos o
ganchos, al menos en la proporción de 1 teja cada
5 de manera regular.
o Cuando para pendientes superiores a 173% y no se
fijen todas las tejas mediante clavos, tornillos o
ganchos.
o Cuando las tejas que se reciban con mortero, y éste
no sea del tipo M-2,5.
o Cuando no se fijen todas las tejas de las filas o
hiladas que originen un punto singular como el
alero, limatesa, limahoya, etc.
Uno cada 100 m2.
No menos de uno
por alero.
Replanteo
o Cuando no se replantea atendiendo al paso de
montaje transversal y longitudinal del modelo de
teja a emplear, teniendo en cuenta los puntos
singulares
o Cuando se utilicen rastreles y estos no se hayan
replanteado de acuerdo con los pasos de montaje
de las tejas
o Cuando el replanteo previsto no permita que el
agua discurra por el faldón siguiendo la línea de
máxima pendiente.
Uno cada 100 m2.
No menos de uno
por faldón.
Colocación en el
faldón
o Cuando no se siguen las indicaciones de las líneas
maestras obtenidas en el replanteo.
Uno cada 100 m2.
No menos de uno
por faldón.
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76 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
o Cuando las tejas no se colocan por filas verticales,
de abajo hacia arriba, encajando las superiores en
las inferiores.
o Cuando no se comienza la colocación por la línea
del alero.
Colocación del
alero
Si el alero es horizontal:
o Cuando el vuelo de las tejas no es constante y es
inferior a 50 mm.
o Cuando las tejas no están alineadas ni sus bordes
superiores están contenidos en un mismo plano.
o Cuando no se han recalzado las tejas del frente del
alero, para que estas tengan la misma pendiente
que el resto del faldón.
o Cuando no se han impermeabilizado los
encuentros entre tejas y canalón, y éste va oculto.
Si el alero es inclinado:(Lo mismo que para el alero
horizontal)
o Cuando las tejas no reciben un corte paralelo a la
línea de alero.
Uno cada 20 m.
No menos de uno
por alero.
Colocación de la
limahoya
o Cuando el solape mínimo entre las planchas que
forman la limahoya sea inferior a 100 mm y no sea
de la plancha superior sobre la inferior.
o Cuando las planchas no tengan resaltos laterales.
o Cuando las tejas no solapen a la limahoya al
menos en 100 mm.
o Cuando la separación entre las tejas de cada faldón
sea inferior a 150 mm.
o Cuando la limahoya vuele menos de 50 mm sobre
la línea del alero.
Uno por limahoya.
Colocación de la
cumbrera
o Cuando las cobijas que forman la cumbrera no se
colocan con un solape mínimo de 150 mm y en
dirección opuesta a los vientos que traen lluvia.
Uno por cumbrera.
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77 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
o Cuando en un cambio de dirección de la cumbrera
no se impermeabiliza dicho punto.
Si está formada por el encuentro de faldón con faldón:
o Cuando las tejas de los faldones no se colocan a
testa al llegar a la cumbrera.
o Cuando las cobijas que forman la cumbrera no
solapan al menos en 50 mm a las tejas de la última
hilada horizontal de cada faldón.
Si está formada por el encuentro de faldón con plano
vertical:
o Cuando al llegar a la cumbrera las tejas del faldón
no se colocan a testa con una fila de cobijas que
protegen el borde y hacen de goterón mayor o
igual a 10 mm
o Cuando las cobijas que forman la cumbrera no
solapan al menos en 50 mm a las tejas de las
últimas hiladas horizontales del faldón y en la
mitad a la fila de cobijas del borde.
Colocación de la
limatesa
o Cuando las tejas de los faldones no se colocan a
testa entre si y cortadas al llegar a la limatesa.
o Cuando se emplea rastrel de limatesa y las tejas del
faldón no se colocan cortadas a testa con él.
o Cuando no se comienza la colocación del caballete
por el alero y el encaje entre las piezas no es
correcto.
o Cuando las piezas del caballete no montan 50 mm
sobre las del faldón.
o Cuando la última pieza caballete de la limatesa no
es solapada por la cumbrera, o no se
impermeabiliza este encuentro.
Uno por limatesa.
Colocación del
borde lateral
o Cuando se utiliza la pieza especial remate lateral y
no se fija mediante clavos o tornillos, sellando
también los orificios.
Uno por cada borde
lateral.
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78 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
o Cuando el remate lateral no vuele a modo de
goterón un mínimo de 10 mm y no se coloque de
abajo hacia arriba.
Si el borde es paralelo a la línea de máxima pendiente:
TEJAS MIXTAS
o Si el remate lateral se coloca debajo de las tejas y
estas no lo solapan con su parte curva.
o Si el remate lateral se coloca encima de las tejas y
no las solapa al menos en la mitad de su parte
curva (Solución no recomendada).TEJAS
PLANAS
o Cuando el remate lateral no se coloca encima de
las tejas y no las solapa al menos sobrepasando en
20 mm el sistema de encaje longitudinal.
o Cuando el solape entre los remates sea inferior a
100 mm.
Si el borde es inclinado superior: (Lo mismo que para
la cumbrera de faldón con plano vertical).
o Cuando las tejas del faldón no reciben un corte
paralelo al borde y no se separan del mismo 50 mm
Si el borde es inclinado inferior: (Lo mismo que para
el alero inclinado).
Colocación en el
encuentro con un
Murol
En el encuentro superior horizontal:
o Cuando no se llega con la última hilada horizontal
a testa con el paramento.
o Cuando no se solapa con la membrana
impermeable como mínimo 100 mm a las tejas y
250 mm al paramento vertical.
o Cuando no se protege a la membrana impermeable
con una chapa metálica introducida en el
paramento y recibida con mortero M-5.
En el encuentro superior inclinado: (Lo mismo que en
el encuentro superior horizontal).
Uno por cada
encuentro.
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79 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
o Cuando no se cortan las tejas impidiendo que se
coloquen perfectamente a testa con el paramento.
En el encuentro paralelo a la línea de máxima
pendiente: (existen 2 soluciones)
Solución 1:
o Cuando no se solapa con la membrana
impermeable suficientemente a las tejas y al
paramento vertical al menos en 250 mm.
o Cuando no se protege a la membrana impermeable
con una chapa metálica introducida en el
paramento y recibida con mortero M-5.
Solución 2:
o Si se emplea un canalón metálico para resolver el
encuentro y el agua no se conduce directamente
hasta el alero o hasta un elemento que la recoja.
o Cuando se coloca un canalón que no cumpla con
lo indicado en la NTE-QTT y que sus dimensiones
impidan su fácil limpieza.
o Cuando no se coloca sobre el paramento vertical,
al menos a 250 mm, un elemento metálico recibido
con mortero M-5 que engatille al canalón.
o Cuando las tejas no solapen al menos 50 mm al
canalón, con su parte curva.
En el encuentro inferior horizontal:
o Cuando se coloca un canalón que no cumpla con
lo indicado en la NTE-QTT y que sus dimensiones
impidan su fácil limpieza.
o Cuando no se coloca sobre el paramento vertical a
250 mm un elemento metálico recibido con
mortero M-5 que engatille al canalón.
o Cuando no se coloca una membrana impermeable
debajo de la primera hilada de tejas solapando a su
vez al canalón.
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80 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
o Cuando las tejas no vuelan al menos 50 mm sobre
el canalón.
En el encuentro inferior inclinado: (Lo mismo que
para el encuentro inferior horizontal).
o Cuando las tejas no reciben un corte paralelo al
paramento vertical
Colocación de las
tejas en un
cambio de
pendiente
o Cuando no se coloca una membrana impermeable
solapando a la última hilada de tejas del faldón
inferior y adherida al faldón superior o en caso de
utilizar rastreles, al primer rastrel superior.
o Cuando no coincidan las alineaciones entre las
tejas del faldón superior con las del faldón inferior.
Uno por cada
cambio.
Colocación en el
encuentro con un
conducto vertical
Para el encuentro inferior: (Las mismas que para el
encuentro con paramento vertical superior).
Para el encuentro lateral: (Las mismas que para el
encuentro lateral con un paramento vertical).
Para el encuentro superior:
o Cuando no se coloca una membrana impermeable
o chapa metálica formando un canalón que cumpla
con las exigencias indicadas en la NTE-QTT.
o Cuando el ancho libre del canalón sea menor de
150 mm y no se prolongue aguas arriba 200 mm
para ser solapado por las tejas.
o Cuando no se coloca, al menos a 250 mm sobre el
paramento vertical, un elemento metálico recibido
con mortero M-5 que se engatille con el canalón o
en el caso de emplear membrana impermeable no
lo solape al menos en 100 mm.
o Que las tejas no vuelen al menos 50 mm sobre el
canalón.
En la unión del encuentro superior con el lateral:
o Cuando no solape por lo menos 100 mm el
material empleado para el encuentro superior
Uno por cada
encuentro.
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81 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
sobre el material empleado para el encuentro
lateral.
Colocación de un
lucernario
(Las mismas que para el encuentro con un conducto
vertical).
o Cuando el lucernario prefabricado no lleve
incorporado un sistema de drenaje y canalización
de agua compatible con el tejado de tejas.
Uno por cada
lucernario.
Micro-entilación
o Cuando no se cumple la cuantía mínima de 1 teja
de ventilación por cada 10 m2 de cubierta en
planta.
o Cuando no se sitúa cerca del alero la entrada de
aire y cerca de la cumbrera la salida.
o Cuando la circulación interior del aire se ve
interrumpida por la continuidad de los rastreles u
otras causas.
Uno por faldón.
Cada 25% de tejas
ventilación
colocadas.
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82 | P á g i n a
9.4. CUBIERTAS PLANAS
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
REPLANTEO DE LOS PUNTOS SINGULARES
(CYPE, 2016)
Cota del umbral de la
puerta de acceso a la
cubierta
Inferior a 20cm sobre el nivel del pavimento
terminado
1 por puerta de
acceso
Posición y dimensiones
de las secciones de los
desagües
Diferencias respecto a las especificaciones del
proyecto 1 por desagüe
REPLANTEO DE LAS PENDIENTES Y TRAZADO DE LIMATESAS, LIMAHOYAS Y
JUNTAS
Pendientes Diferencias respecto a las especificaciones del
proyecto 1 cada 100m2
Juntas de dilatación No se han respetado las juntas del edificio 1 cada 100m2
Juntas de cubierta Separación superior a 15m 1 cada 100m2
VERTIDO, EXTENDIDO Y REGLEADO DEL MORTERO
Espesor Inferior a 4cmm en algún punto 1 cada 100m2
Acabado superficial Existencia de huecos o resaltos en su superficie
superiores a 0,2cm 1 cada 100m2
Planeidad Variaciones superiores a ±5mm, medidas con
regla de 2m. 1 cada 100m2
CORTE, AJUSTE Y COLOCACIÓN DEL AISLAMIENTO
Espesor total Inferior a 50mm 1 cada 100m2
Acabado Falta de continuidad o estabilidad del conjunto 1 cada 100m2
LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DE LA SUPERCIE PARA COLOCACÓN DE LÁMINA
ASFÁLTICA
Limpieza de la superficie Presencia de humedad o fragmentos punzantes 1 cada 100m2
Preparación de los
paramentos verticales a
No se han revestido con enfoscado maestreado
y fratasado 1 cada 100m2
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83 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
los que ha de entregarse
la lámina asfáltica
COLOCACIÓN DE LA IMPERMEABILIZACIÓN
Disposición de las capas
de la impermeabilización
Incumplimiento de las prescripciones del
fabricante 1 cada 100m2
Longitud de los solapes
longitudinales y
transversales
Inferior a 10cm 1 cada 100m2
VERTIDO, EXTENDIDO Y REGLEADO DEL MATERIAL DE AGARRA O
NIVELACIÓN
Espesor Inferior a 4cm 1 por planta de
cubierta
Planeidad Variaciones superiores a ±5mm, medidas con
regla de 2m. 1 cada 100m2
REPLANTEO DE LAS JUNTAS DEL PAVIMENTO
Marcado de las juntas Falta de continuidad con las juntas ya
realizadas en la estructura 1 cada 100m2
Separación entre juntas Superior a 5m 1 cada 100m2
SELLADO DE JUNTAS DE PAVIMENTO Y PERIMETRALES
Limpieza de la junta Existencia de rebabas de mortero o fragmentos
sueltos en su interior. 1 cada 100m2
Colocación del material
de sellado Sobresale de la superficie del pavimento 1 cada 100m2
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84 | P á g i n a
CAPÍTULO 10: PAÑETE
Ilustración 20. Revestimiento Pañete
Los pañetes son los revestimientos de muros y techos compuestos ya sea por varias o una
capa de mezcla de arena lavada fina y mortero cuya finalidad es emparejar la superficie
dándole una mayor resistencia y estabilidad que va a soportar un tipo de acabado tal como
pinturas, baldosas, entre otros. Los pañetes también suelen recibir el nombre de repellos o
revoques.
Preparación y Colocación
La preparación podrá realizarse por dos métodos prácticos: Primero, manualmente sobre una
superficie de Concreto endurecida o un recipiente impermeable, para evitar la pérdida de la
lechada de cemento. Para la mezcla manual, se debe tener un número de botes óptimo para
que la mezcla quede perfectamente homogénea hasta que no se distinga la arena del cemento.
La otra opción de preparación es mecánicamente mediante una máquina mezcladora, en
donde el mezclado debe durar por lo menos un minuto y medio. Esta última suele utilizarse
cuando se requieren grandes cantidades y se tienen grandes área de trabajo.
El método constructivo consiste en primero, una vez prepara la mezcla de mortero, se colocan
los hilos de maestreado a plomo o nivel a las distancias requeridas. Es recomendable
humedecer el área de trabajo para que la mezcla no se seque muy rápido impidiendo así, el
fraguado ideal del mortero. Por último, se maestrea dependiendo del tipo de pañete a
implementar (ver Tipos de Mortero).
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85 | P á g i n a
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Agua: Fuente de suministro
Ensayos: Ver 2.13.1
Agregados: Identificación: Tipos y tamaños
Ensayos: Ver 2.8.1
Cemento: Identificación: tipo, clase y categoría
Ensayos: Ver 2.9.2
Arenas (Áridos) Identificación: tipo y tamaños
Ensayos: Ver 8.1
Morteros Identificación: tipo y dosificación
Ensayos: Ver 9.5
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86 | P á g i n a
10.1. PAÑETE DE MURO
Ilustración 21. M. de O. Pañete de Muros
Los pañetes de muro se suelen caracterizar por diferentes tipos según el mortero usado:
Resano, fino, grueso, rústico, betún, enlucidos, escayolas, pulido y de cal-arena.
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Verticalidad 2mm/1mt
Se recomienda hacer una
inspección aleatoria por
cada espacio o zona
especificada
(CONSTRUCTORA
BOLÍVAR, 2015)
Rectitud 2mm/1.5mt
Se recomienda hacer una
inspección aleatoria por
cada espacio o zona
especificada
Escuadría 1.5mm / 30cm
Se recomienda hacer una
inspección aleatoria por
cada espacio o zona
especificada
Planeidad 2mm/1,5 mt Se recomienda hacer una
inspección aleatoria por
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87 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
cada espacio o zona
especificada
Encuentro con
extremos de
muros
Cuando se coloca con mortero unas guías
maestras verticales a distancias máximas de 2
metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin
de obtener pañetes perfectamente hilados,
plomados y reglados.
En cada encuentro con un
extremo de un muro. (Universidad
Distrital , 2009)
Espesor Mínimo 1,5 cm
Se recomienda hacer una
inspección aleatoria por
cada espacio o zona
Limpieza
No se acepta aplicación de pañetes en muros
con restos de mugre, grasa o residuos
salientes del mortero que hayan quedado
durante la ejecución de la mampostería.
Se recomienda verificar por
lo menos cinco veces al día,
durante al menos 7 días
(Universidad
Distrital , 2009)
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88 | P á g i n a
CAPÍTULO 11: PISOS
Ilustración 22. Revestimientos para suelos
Los revestimientos para el suelo (Ilustración 22) son los materiales empleados para cubrir la
superficie inferior horizontal de un espacio arquitectónico, con el fin de generar un espacio
más ameno y agradable para la circulación del ser humano.
Recepción de material y almacenamiento
En la recepción del material se debe tener en cuenta el estado de las cajas, es importante
revisar que éstas no se encuentren golpeadas o deterioradas, ya que de esto depende la calidad
del material y contenido de ellos. Se recomienda tomar unidades de manera aleatoria para
verificar sus dimensiones y tonalidades, para así garantizar que correspondan a lo requerido
en obra. El almacenamiento es recomendable que se haga sobre estibas de madera, armando
pilas trabadas para evitar derrumbamientos, teniendo en cuenta que el material siempre debe
quedar de perfil, evitando que las unidades que se encuentran en las primeras planchas se
fisuren por exceso de carga.
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89 | P á g i n a
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Baldosa de cemento Identificación: material, tipo, medidas, tolerancias y uniformidad del color
Ensayos: Ver 2.2.3
Baldosa de cerámica Identificación: material, tipo, medidas y tolerancias
Ensayos: Ver 2.3.1
Baldosa de piedra Identificación: material, tipo, medidas y tolerancias
Ensayos: Ver 2.1.1
Pavimento continuo
(Concreto)
Identificación conglomerante, áridos y material de adición
Ensayos: Ver 2.8.1 y 2.9.2
Parquet y entarimado Identificación: material, tipo, medidas y tolerancias
Ensayos: Ver 2.5.3
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90 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN
O CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Resistencia a la
abrasión
La longitud de la huella se debe
considerar aceptable si la
diferencia entre las medida
determinadas sobre las líneas de
referencia es menor que 1 mm.
Un espécimen de un piso o pavimento
con una dimensión mínima de 100mm x
70mm. Se recomienda realizar una
inspección por zona.
NTC 5147
Ancho de juntas ±2 mm
Se recomienda hacer una inspección
aleatoria por cada espacio o zona (Moreno, 2015)
Verticalidad 1mm/m
Planeidad 1mm/1.5m
Rectitud 1mm/1.5m
Escuadría 1mm/30cm
Alineación 1mm
Resalto 1mm
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91 | P á g i n a
CRITERIOS CONSTRUCTORA BOLÍVAR
ELEMENTO CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE
OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Pisos en Cerámica
Ancho de Juntas 33%
Se recomienda hacer
una inspección
aleatoria por cada
espacio o zona
(CONSTRUCTORA
BOLÍVAR, 2015)
Planeidad 2.5mm/1.5mts
Alineación 2mm
Resalto 2mm
Pisos en Porcelanato
Ancho de Juntas 33%
Planeidad 2.5mm/1.5mts
Alineación 2mm
Resalto 2mm
Pisos en Gres
Ancho de Juntas 33%
Planeidad 3mm/1.5mts
Alineación 2mm
Resalto 2mm
Pisos en Madera
Laminada
Planeidad 2mm/1.5mts
Alineación 2mm
Pisos en Concreto Planeidad 3mm/1.5mts
Alineación 2mm
Base de Pisos en Mortero
para Instalar Cerámicas
Planeidad 3mm/1.5mts
Alineación 2mm
Base de Pisos en Mortero
para instalar pisos en
Madera Laminada
(Boquillera Bailada)
Planeidad 2mm/1.5mts
Alineación 2mm
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92 | P á g i n a
CAPÍTULO 12: ENCHAPES
Ilustración 23. Revestimientos para Paramentos y Techos
Lo Dependiendo del uso, del tipo de proyecto y de las especificaciones arquitectónicas el uso
de porcelanatos, enchapes o cerámicas varía. Estos revestimientos son utilizados con el fin
de brindar una mejor apariencia del espacio y proteger contra el agua los muros presentes en
estas áreas.
Recepción de material y almacenamiento
En la recepción del material se debe tener en cuenta el estado de los materiales, es importante
revisar que éstas no se encuentren golpeadas o deterioradas, ya que de esto depende la calidad
del material y contenido de ellos. Se recomienda tomar unidades de manera aleatoria para
verificar sus composiciones y tonalidades, para así garantizar que correspondan a lo
requerido en obra. El almacenamiento es recomendable que se haga sobre estibas de madera,
armando pilas trabadas para evitar derrumbamientos, teniendo en cuenta que el material
siempre debe quedar de perfil, evitando que las unidades que se encuentran en las primeras
planchas se fisuren por exceso de carga.
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93 | P á g i n a
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Cerámicas Identificación: Material y tipo
Ensayos: Ver 2.3.1
Aplacados Identificación: Material y tipo
Ensayos: Ver 2.1.1
CRITERIOS CONSTRUCTORA BOLÍVAR
ELEMENTO CONTROL DE EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O REFERENCIA
Recubrimiento en Cerámica
Ancho de Juntas 33%
Se recomienda hacer
una inspección
aleatoria por cada
espacio o zona
(CONSTRUCTORA BOLÍVAR, 2015)
Verticalidad 1.5mm/1mt
Planeidad 2mm/1.5mts
Rectitud 2mm/1.5mts
Escuadría 2mm/30cms
Alineación 2mm
Resalto 2mm
Recubrimiento en Porcelanato
Ancho de Juntas 33%
Verticalidad 1.5mm/1mt
Planeidad 2mm/1.5mts
Rectitud 2mm/1.5mts
Escuadría 2mm/30cms
Alineación 2mm
Resalto 2mm
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94 | P á g i n a
12.1. REVESTIMIENTO EN PIEDRA
Ilustración 24. Revestimiento aplacado
Los revestimientos aplacados (Ilustración 24) se componen usualmente de piedra y
usualmente son usados para el revestimiento de fachadas o elementos decorativos interiores.
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE
OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Encuentros que
requieran continuidad
vertical y horizontal
0,5 mm Se recomienda verificar en
un (1) muro cada cien
metros cuadrados (100m2)
(Corporación de
Desarrollo Tecnológico,
2009) Espesor de Juntas 2 mm
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95 | P á g i n a
12.2. REVESTIMIENTOS EN CERÁMICA
Ilustración 25. Revestimiento alicatado
Los revestimientos aplacados (Ilustración 25) son los que tienen baldosas en su composición.,
usualmente son usados para el revestimiento de baños.
CONTROL DE EJECUCIÓN
PUNTO DE
OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Planeidad 2 mm (entre los bordes de
2 baldosas)
Realizar dos (2)
comprobaciones por
planta
(Corporación de
Desarrollo
Tecnológico,
2013)
Contacto del adhesivo con la baldosa Mínimo 70% de la
superficie de la baldosa
Alineación de juntas en ambos sentidos ± 2mm en 3m
Espesor de las juntas ± 2mm
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96 | P á g i n a
CAPÍTULO 13: IMPERMEABILIZACIONES
Ilustración 26. Impermeabilización de Cubiertas
Los impermeabilizantes son sustancias o compuestos químicos cuyo objetivo es proteger el
paso de agua y la formación de humedad para preservar y prolongar la vida útil de cualquier
edificación. Su función se compone a través de la eliminación y reducción de la porosidad
del material, llenando filtraciones y aislando la humedad del medio.
Los materiales impermeabilizantes se aplican sobre todo en techos, paredes, azoteas,
cubiertas o cualquier superficie expuesta a la concentración de cantidades de agua, por lo que
existen impermeabilizantes adecuados para cada situación, todo dependerá del lugar a
proteger de la humedad. Pueden tener origen natural o sintético, orgánico o inorgánico.
La impermeabilización se podrá realizar tanto en superficies horizontales como verticales.
Para las primeras se suelen aplicar comúnmente en las siguientes áreas:
Cubiertas
Terrazas
Balcones
Plataformas y/o plazoletas
Claustros y patios
Superficies especiales
Por otro lado, para la impermeabilización de superficies verticales se pueden destacar las
siguientes extensiones de área:
Fachadas Principales
Fachadas interiores (vacíos y/o claustros)
Muros colindantes y/o perimetrales
Muros perimetrales de las cubiertas, terrazas y balcones.
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97 | P á g i n a
Cualquier otro muro que se encuentre expuesto a la intemperie.
Recepción de material y almacenamiento
Los impermeabilizantes se deben recibir en obra una vez se hayan verificado sus
dimensiones, especificaciones, y estado general de cada tipo seleccionado. Es importante
dentro de la recepción, leer y estudiar las fichas técnicas del producto impermeabilizante para
tener claridad con su respectiva forma de acopio, rendimiento, procedimiento de instalación,
sugerencias, entre otras.
13.1. IMPERMEABILIZACIONES DE SUPERFICIES HORIZONTALES
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Preparación de la
superficie
No se acepta que antes de la aplicación del
impermeabilizante no se hayan terminado la
mampostería perimetral, fachadas de ladrillo y
todo lo que necesite ser intervenido con
soluciones de ácido, ya que puede afectar al
producto impermeabilizante
En cada encuentro con
una superficie a
intervenir
(Girón Rodríguez
& Ramírez
Fandiño, 2016)
Limpieza de la
superficie
No se acepta superficies que no se encuentren
lisas, libres de suciedad, libre de acopios de
material, herramientas o cualquier elemento
que pueda afectar el proceso de
impermeabilización
En cada encuentro con
una superficie a
intervenir
Construcción
mediacaña
perimetral
Cuando se construya una mediacaña perimetral
se deberá incluir los perímetros de ductos,
claraboyas y cualquier límite o muro. Esta
mediacaña se debe construir con tubería de 3 o
4 pulgadas y se exige con el fin de no esforzar
un material a los vértices de 90°. Este elemento
se debe construir con una mezcla máxima de 4
a 1(cemento- arena) con el objeto de que no se
desintegre o falle.
Se recomienda hacer
una inspección aleatoria
por cada espacio o zona
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98 | P á g i n a
13.2. IMPERMEABILIZACIONES DE SUPERFICIES VERTICALES
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
Preparación de la
superficie
No se acepta que las construcciones de las fachadas
no se encuentren terminadas
Al momento de
iniciar el proceso
de
impermeabilización
(Girón
Rodríguez &
Ramírez
Fandiño, 2016) Limpieza de la
superficie
Cuando se realice el lavado de fachadas se sugiere
utilizar una solución de agua/ácido de 10 partes de
agua contra 1 de ácido (10:1)
En cada encuentro
con una superficie a
intervenir
Construcción de
platones o embudos
a los sifones
Cuando se construya unos platones o embudos
a los sifones se debe garantizar que el nivel en
los sifones siempre será́ el más bajo de la
superficie en intervención.
Se recomienda hacer
una inspección aleatoria
por cada espacio o zona
Pendiente para
desagües de
superficies
transitables
No se aceptará pendientes menores de 1,5%
Se recomienda hacer
una inspección aleatoria
por cada espacio o zona
Pendiente para
desagües de
superficies
expuestas a
intemperie
No se aceptará pendientes menores de 3%
Se recomienda hacer
una inspección aleatoria
por cada espacio o zona
Tratamiento de
producto en
superficie
No se aceptará la aplicación del
impermeabilizante sin ejecutar un desarrollo
perimetral, el cual se realiza para simular un
espejo de agua y evitar filtraciones por los
muros perimetrales.
Se recomienda hacer
una inspección aleatoria
por cada espacio o zona
Pruebas de
adherencia al
manto
Se deberán verificar translapos de acuerdo a las
especificaciones del fabricante (generalmente
10 cm)
Se recomienda hacer
una inspección aleatoria
por cada espacio o zona
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99 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
Recubrimiento
fachadas
No se acepta hiladas que no estén a nivel y que no
excedan de 1 cm
En cada encuentro
con una superficie a
intervenir
13.3. IMPERMEABILIZACIONES MEDIANTE BARRERAS IMPERMEABLES
Las barreras impermeables son utilizadas comúnmente para impedir el flujo de líquidos o
gases deben ser capaces de aceptar movimientos y deformaciones de elongación y
contracción sin deformación permanente o falla. Las barreras pueden ser de caucho, de
cloruro de polivinilo (PVC), acero o de otro material.
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE NO ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
Espesor No se acepta un espesor menor de 10 mm (3/8’’)
Durante el
desarrollo de la
actividad.
NSR 10 – C.23 -
C.2.2
Espesor barreras de
caucho y PVC No se acepta un espesor menor de 9.5 mm
NSR 10 – C.23 -
C.4.10.2
Ancho barreras de
caucho y PVC
No se acepta un ancho menor de 220 mm para
juntas de expansión y de 150 mm para otras juntas
NSR 10 – C.23 -
C.4.10.2
Espesor barreras de
acero No se acepta un espesor menor de 6 mm (1/4’’)
NSR 10 – C.23 -
C.4.10.2
Ancho barreras de
acero No se acepta un ancho menor de 75 mm
NSR 10 – C.23 -
C.4.10.2
Espesor en juntas No se acepta un ancho menor de 125 mm, y deberá
estar alejada al menos 25 mm del acero de refuerzo
NSR 10 – C.23 -
C.15.14.5
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100 | P á g i n a
CAPÍTULO 14: CIELORRASOS
14.1. CIELORRASOS
Ilustración 27. Techos de placas
Los techos de placas (Ilustración 27) también conocidos techos falsos es un elemento
constructivo situado en el cielo raso de entre pisos. Se construye mediante piezas
prefabricadas que se superponen al forjado a una cierta distancia, soportadas por unas
fijaciones previamente instaladas (Estriba, 2013).
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Techos de placas Identificar tipo de placa y superficie
Ensayos: Ver 2.2.8
CRITERIOS CONSTRUCTORA BOLÍVAR
CONTROL DE EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIO DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD NORMATIVA O
REFERENCIA
Horizontalidad 2.5mm/1.5mts Se recomienda hacer una inspección aleatoria por cada
espacio o zona
(CONSTRUCTORA BOLÍVAR, 2015)
Planeidad 2.5mm/1.5mts
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101 | P á g i n a
CONTROL DE EJECUCÓN PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIO DE ACEPTACIÓN PERIODICIDAD
NORMATIVA O
REFERENCIA
Replanteo
Concordancia con altura y
dimensiones del proyecto, errores
inferiores a 20mm
Verificar en cada
zona.
-UNE 102 024,
-UNE-EN
14246:2007/AC:2007
-PCT-DGA/1960
-Pliego general de
condiciones para
recepción de yesos y
escayolas. RY-85.
-Control de calidad en
la edificación (C.C.E)
- (Estribá, 2013)
Disposición de varillas Distancia entre varillas no superior
a 1.2m Una comprobación
cada 20 m2
Nivelación Una pendiente máxima aceptable
de 0,5%
Presencia de cuarteamientos,
chorreos, sopladuras..
Si se llegasen a identificar no serán
aceptados
Todas las
superficies
Perfiles primarios encajados en
perfilería perimetral
Debe haber un espacio mínimo de
8mm respecto al muro En cada muro
Colocación de placas en techos
continuos
Tornillos perpendiculares a las
placas, y ligeramente rehundidos,
profundidad del atornillado
mínimo 10mm Una comprobación
cada 20 m2 Colocación de placas en techos
registrables
Controlar que las placas queden
sueltas
Horizontalidad Medir con regla de 2m con una
variación máxima de 4mm
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102 | P á g i n a
CAPÍTULO 15: VENTANERÍA
Ilustración 28. Ventanería
La carpintería exterior e interior (Ilustración 30) es la Ventanería que presenta la edificación
(Ventanas y puertas) la cual es un elemento arquitectónico que se ubica en un vano, ya que son las
encargadas de relacionar los recintos interiores con el exterior, permitiendo adecuados niveles de
protección, iluminación, ventilación y vistas (LP CHILE, 2014).
Recepción de material y almacenamiento
Del buen manejo que se le dé a las ventanas y puertas desde el mismo momento de llegada al almacén
de la obra, depende en gran parte que no se presenten reclamos por rayones, rotura de vidrios, pérdida
de elementos, daños en accesorios, etc. y sobrecostos por las correspondientes reposiciones. Un mal
almacenamiento puede ocasionar que elementos como los rodamientos, brazos, cerraduras, etc., se
llenen de polvo y suciedad, afectando su funcionamiento; se tiene en cuenta además, que las ventanas
y puertas se almacenan en sentido vertical (nunca acostadas), pues ocasiona rotura de vidrios y
asentadas sobre tablones de madera para evitar su contacto con la humedad del piso o con otros
elementos.
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Ventanas de madera
Caracterización: Geometría de las secciones, orificios para
desagüe, clase de madera, defectos aparentes
Ensayos: Ver 2.5.1
Ventanas de acero (perfiles de chapa) Ensayos: Ver 2.4.2
Ventanas de aluminio Ensayos: Ver 2.4.4
Ventanas de materiales plásticos Ensayos: Ver 2.7.1
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103 | P á g i n a
Puertas
Identificación: Clase de producto, dimensiones,
espesores, fabricante.
Ensayos: Ver 2.5.2
CRITERIOS CONSTRUCTORA BOLÍVAR
ELEMENTO CONTROL DE EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O REFERENCIA
Alas u Hojas de Aluminio o Metálicas
Ancho de Juntas 25%
Un control por espacio o lugar
(CONSTRUCTORA BOLÍVAR, 2015)
Verticalidad 1.5mm/1mt
Planeidad 2mm/1.5mts
Paralelismo 1.5mm/1.5mts
Alineación 2mm
Resalto 2mm
Alas u Hojas de Vidrio
Ancho de Juntas 25%
Verticalidad 1.5mm/1mt
Planeidad 2mm/1.5mts
Paralelismo 1.5mm/1.5mts
Alineación 2mm
Marcos en Aluminio
Verticalidad 2mm/1mt
Escuadría 2mm/30cm
Espacios Puntuales en Uniones
2mm
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104 | P á g i n a
15.1. VENTANAS
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Verticalidad Desplomo máximo de 2mmrespecto a la
vertical
Medir en todas las
ventanas (Moreno, 2015)
Ortogonalidad 1mm/30cm
Espacios puntuales
entre uniones 1 mm
Afianzamiento de
marco Se debe encontrar firme
Afianzamiento de
hoja a marco Se debe encontrar firme
Manchas, rayas o
decoloraciones
Puntuales de máximo 5mm y no más de
dos por componente siempre que sean
visibles internamente a una distancia
perpendicular a la ventana 1.5m.
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105 | P á g i n a
15.2. VANOS Y COMPROBACIONES FINALES
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
VANOS
GTC 118
Holgura normal entre
el vano y la ventana y
la puerta
La holgura normal debe ser menor de ±5 mm en el
ancho y en el alto En cada vano
Tolerancias en las
medidas de la ventana
y la puerta
No debe ser mayor a ± 2mm en el ancho y de 4 mm
en el alto
Muestra
representativa por
planta
Tolerancia en las
medidas del vano
La tolerancia en las medidas del vano es más ±5 mm
menos ±2 mm en el ancho y en el alto. En cada vano
Los plomos y niveles en
el vano
Los plomos y niveles en el vano son máximo de ±2
mm hasta longitudes de hasta 2 m y de ±4 mm para
tamaños mayores a 2 m.
En cada vano
Diferencia de longitud
entre las diagonales del
vano
La diferencia de longitud entre las diagonales no es
mayor de 5 mm para vanos con medidas mayores a
2 m y de 3 mm para vanos menores de 2 m.
En cada vano
- Comprobaciones Finales
Al recibirse las ventanas y puertas instaladas en una obra es conveniente documentar la
conformidad de la recepción en un documento que contenga al menos:
Marco firmemente instalado.
Marco que no presenta daños, deformaciones o golpes.
No se ve la luz entre el marco y el vano.
Hojas móviles se pueden mover libremente según su diseño.
No se observan roturas o rayaduras en los cristales
No se aprecian daños en accesorios.
Verificar que las ventanas y puertas fueron recibidas conformes de la fábrica.
Probar estanqueidad al agua a la ventana y puerta instalada.
Entrega de recomendaciones de uso y mantenimiento para el usuario.
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106 | P á g i n a
CAPÍTULO 16: CARPINTERÍA METÁLICA
Ilustración 29. Defensas: Barandas, pasamanos
La carpintería metálica se compone de diversos elementos que como su nombre lo indica
tienen en su estructura metales. Dentro de los elementos más comunes se encuentran las
barandas, pasamanos y puertas.
Recepción de material y almacenamiento
Se debe recibir en obra una vez se hayan verificado sus dimensiones, especificaciones, y
estado general de cada elemento. Por otro lado, estos no deben presentar rayones,
abolladuras, deficiencias en las uniones y puntos de soldadura, adicionalmente se debe
verificar que toda la estructura cuente con una correcta y suficiente capa de anticorrosivo.
Este tipo de material se debe proteger con cartón corrugado para prevenir rayones y deterioro,
de igual manera se deben aislar de agentes químicos y de la humedad excesiva para evitar la
oxidación (Moreno, 2015).
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Perfiles
Identificación: Material, dimensiones,
espesores, características.
Ensayos: Ver 2.4.2, 2.4.3, 2.4.4 y
2.5.1
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107 | P á g i n a
CRITERIOS CONSTRUCTORA BOLÍVAR
16.1. BARANDAS Y PASAMANOS
Las Barandas son elementos de protección que poseen todo edificio con el fin de brindar
apoyo y soporte a escaleras y bordes de la edificación. En este orden de ideas, su función
principal radica en ser elementos de apoyo y de protección para la buena circulación de la
edificación.
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
Verticalidad Desplomo máximo de 2mm respecto
a la vertical
Se recomienda inspeccionar en
todas las defensas instaladas
(Moreno, 2015) Afianzamiento de
marco Se debe encontrar firme
Altitud La baranda debe tener una altura
total mínima de 100cm.
NTC 4201
Resistencia
Deben soportar una fuerza mínima
de 150kg aplicada en la posición
más desfavorable, sin doblarse ni
desprenderse.
ELEMENTO CONTROL DE EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O REFERENCIA
Alas u Hojas de Aluminio o Metálicas
Ancho de Juntas 25%
Un control por espacio o lugar
(CONSTRUCTORA BOLÍVAR, 2015)
Verticalidad 1.5mm/1mt
Planeidad 2mm/1.5mts
Paralelismo 1.5mm/1.5mts
Alineación 2mm
Resalto 2mm
Marcos en Aluminio
Verticalidad 2mm/1mt
Escuadría 2mm/30cm
Espacios Puntuales en Uniones
2mm
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108 | P á g i n a
CAPÍTULO 17: CARPINTERÍA MADERA
Ilustración 30. Carpintería Madera- Modelo Ébano, Bogotá
La carpintería en Madera se compone de diversos elementos que como su nombre lo indica
tienen en su estructura madera. Dentro de los elementos más comunes se encuentran las
puertas de comunicación, closets, vertiers y muebles.
La carpintería exterior e interior (Ilustración 30) es la ventanería que presenta la edificación (Ventanas
y puertas) la cual
Recepción de material y almacenamiento
Del buen manejo que se le dé a las ventanas y puertas desde el mismo momento de llegada al almacén
de la obra, depende en gran parte que no se presenten reclamos por rayones, rotura de vidrios, pérdida
de elementos, daños en accesorios, etc. y sobrecostos por las correspondientes reposiciones. Un mal
almacenamiento puede ocasionar que elementos como los rodamientos, brazos, cerraduras, etc., se
llenen de polvo y suciedad, afectando su funcionamiento; se tiene en cuenta además, que las ventanas
y puertas se almacenan en sentido vertical (nunca acostadas), pues ocasiona rotura de vidrios y
asentadas sobre tablones de madera para evitar su contacto con la humedad del piso o con otros
elementos.
Control de Materiales Requerimientos para la Recepción
Puertas
Identificación: Clase de producto, dimensiones,
espesores, fabricante.
Ensayos: Ver 2.5.2
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109 | P á g i n a
CRITERIOS CONSTRUCTORA BOLÍVAR
ELEMENTO CONTROL DE EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O REFERENCIA
Alas u Hojas Entamboradas en
Madera
Ancho de Juntas 25%
Un control por espacio o lugar
(CONSTRUCTORA BOLÍVAR, 2015)
Verticalidad 1.5mm/1mt
Planeidad 2mm/1.5mts
Paralelismo 1.5mm/1.5mts
Alineación 2mm
Resalto 2mm
Muebles en Madera
Verticalidad 2mm/1mt
Planeidad 2mm/1.5mts
Paralelismo 2mm/1.5mts
Alineación 2mm
Resalto 2mm
Interiores de Muebles en Madera
Verticalidad 2mm/1mt
Escuadría 2mm/1.5mts
Alineación 2mm
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110 | P á g i n a
17.1. PUERTAS
Ilustración 31. Puerta en Madera
Elemento arquitectónico que se ubica en un vano, ya que son las encargadas de relacionar los
recintos interiores con el exterior, permitiendo adecuados niveles de protección (LP CHILE,
2014).
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
Rectitud ± 1.5 mm
Medir en una (1) de cada tres (3)
puertas (Moreno, 2015)
Planeidad ± 3 mm
Ortogonalidad del
marco ± 1 mm/m
Paralelismo entre
hojas y marco ± 3 mm
Paralelismo entre
puertas de dos hojas ± 3 mm
Posición en la altura
de las manillas ± 3 mm
Posición en la altura
de las bisagras ± 5 mm
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111 | P á g i n a
17.2. VANOS Y COMPROBACIONES FINALES
CONTROL DE
EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O CRITERIOS
DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD
DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA
O
REFERENCIA
VANOS
GTC 118
Holgura normal entre
el vano y la ventana y
la puerta
La holgura normal debe ser menor de ±5 mm en el
ancho y en el alto En cada vano
Tolerancias en las
medidas de la ventana
y la puerta
No debe ser mayor a ± 2mm en el ancho y de 4 mm
en el alto
Muestra
representativa por
planta
Tolerancia en las
medidas del vano
La tolerancia en las medidas del vano es más ±5 mm
menos ±2 mm en el ancho y en el alto. En cada vano
Los plomos y niveles en
el vano
Los plomos y niveles en el vano son máximo de ±2
mm hasta longitudes de hasta 2 m y de ±4 mm para
tamaños mayores a 2 m.
En cada vano
Diferencia de longitud
entre las diagonales del
vano
La diferencia de longitud entre las diagonales no es
mayor de 5 mm para vanos con medidas mayores a
2 m y de 3 mm para vanos menores de 2 m.
En cada vano
- Comprobaciones Finales
Al recibirse las ventanas y puertas instaladas en una obra es conveniente documentar la
conformidad de la recepción en un documento que contenga al menos:
Marco firmemente instalado.
Marco que no presenta daños, deformaciones o golpes.
No se ve la luz entre el marco y el vano.
Hojas móviles se pueden mover libremente según su diseño.
No se observan roturas o rayaduras en los cristales
No se aprecian daños en accesorios.
Verificar que las ventanas y puertas fueron recibidas conformes de la fábrica.
Probar estanqueidad al agua a la ventana y puerta instalada.
Entrega de recomendaciones de uso y mantenimiento para el usuario.
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112 | P á g i n a
CAPÍTULO 18: PORC. SANITARIA, GRIFERÍAS Y REJILLAS
Espacio para posibles desarrollos.
CAPÍTULO 19: APARATOS Y MUEBLES DE COCINA
Espacio para posibles desarrollos.
CAPÍTULO 20: EQUIPOS ESPECIALES
20.1. INSTALACIONES DE VENTILACIÓN
Ilustración 32. Instalaciones de Ventilación
Las instalaciones de ventilación (Ilustración 32) son las destinadas a la renovación del aire
interior con el fin de limitar el deterioro interior de las edificaciones. Por lo cual, su función
radica en alimentar de aire exterior a los diferentes espacios de la edificación ocupados por
personas (Instituto Valenciano de la Edificación, 2012).
Recepción de material y almacenamiento
La tubería debe almacenarse horizontalmente, utilizando una superficie plana o bloques de
madera que permitan que el apoyo sea de 9cm de ancho y espaciados un máximo de 1.5m.
Para el almacenamiento en obra deben separarse los tubos por especificación y diámetro de
tal manera que sean de fácil identificación, evitando deformaciones y/o posibles problemas
de calidad. En caso que la tubería esté expuesta al sol, debe protegerse con un material opaco,
manteniendo una ventilación adecuada. Durante el cargue y descargue de la tubería no debe
golpearse ni arrojarse al piso (Moreno, 2015).
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113 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCÓN
PUNTO DE
OBSERVACIÓN O
CRITERIO DE
ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA
O REFERENCIA
Equilibrio del aire Véase N. 7.2.2. NTC 5183
Una vez terminada una
sección. NTC 5183
Prueba de las bandejas de
drenaje Véase N. 7.2.3. NTC 5183
Puesta en marcha del sistema
de ventilación Véase N. 7.2.4. NTC 5183
Prueba de los controles de
amortiguación Véase N. 7.2.5. NTC 5183
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114 | P á g i n a
CAPÍTULO 21: CERRADURAS Y HERRAJES
Espacio para posibles desarrollos.
CAPÍTULO 22: ESPEJOS Y VIDRIOS
Espacio para posibles desarrollos.
CAPÍTULO 23: PINTURA
23.1. PINTURA
Ilustración 33. Pintura – Obra Ilarco 114, Bogotá
La pintura en muros (Ilustración 33) es un revestimiento común para muros, la cual puede
ser usada para diferentes áreas en la construcción. Su uso depende de los requerimientos
arquitectónicos y diseño para el embellecimiento de la edificación.
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115 | P á g i n a
CONTROL DE
EJECUCÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA
INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Verticalidad 2mm por cada 1.5m Se recomienda verificar en un
(1) muro cada cien metros
cuadrados (100m2) de muro
pintado
(Moreno, 2015)
Presencia de irregularidades
superficiales (Planeidad) ±3mm
Color, tono, textura y brillo de
la superficie
El color, tono y textura de la superficie
pintada debe ser uniforme y sin grumos,
mientras las especificaciones no
indiquen lo contrario.
Se recomienda verificar en todas
las superficies pintadas
Presencia de cuarteamientos,
chorreos, sopladuras,
descolgamientos y falta de
uniformidad
Si se llegasen a identificar no serán
aceptados
Se recomienda verificar en todas
las superficies pintadas
Limpieza No se aceptan manchas y/o residuos
extraños
Se recomienda verificar en todas
las superficies pintadas
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116 | P á g i n a
23.2. ESTUCO, GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS, ENFOSCADOS Y REVOCOS
Ilustración 34. Revestimiento: Estuco, Guarnecidos y enlucidos, Enfoscados y revocos
Estos de revestimientos (Ilustración 34) son lisos y comúnmente utilizados en la
construcción, usualmente son usados para el revestimiento de cuartos, oficinas, zonas
comunes, entre otros.
CONTROL DE
EJECUCÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE
LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O
REFERENCIA
Verticalidad: Líneas,
superficies y encuentros
verticales
±5 mm en la altura de un piso
Se recomienda verificar
en un (1) muro cada cien
metros cuadrados
(100m2) de muro
estucado
(Corporación de
Desarrollo Tecnológico,
2013) Planeidad
±5 mm (regla en cualquier posición y
dirección)
Verticalidad de los
revestimientos estucados
La tubería debe soportar el llenado
durante un periodo de cuatro horas y
sostenerla con una tolerancia de ±2%
(Moreno, 2015)
Presencia de irregularidades
superficiales
Debe existir continuidad en el desagüe
Adherencia de la superficie
estucada (golpes con maceta
de madera)
No se aceptan superficies estucadas que
reflejen sonidos opacos o sueltos
Cajas eléctricas
No se aceptan cajas eléctricas sueltas y
todas deben estar a nivel de la superficie
estucada
Se deben verificar todas
las cajas eléctricas
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117 | P á g i n a
CRITERIOS CONSTRUCTORA BOLÍVAR
ELEMENTO CONTROL DE EJECUCIÓN
PUNTO DE OBSERVACIÓN O
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PERIODICIDAD DE LA INSPECCIÓN
NORMATIVA O REFERENCIA
Estuco y Pintura sobre Pañete o Revoque
Verticalidad 2mm/1mt
Un control por espacio o lugar
(CONSTRUCTORA BOLÍVAR, 2015)
Planeidad 2mm/1.5mts
Rectitud 2mm/1.5mts
Escuadría 1.5mm/30cm
Estuco y Pintura sobre Losa
Horizontalidad 2.5mm/1.5mts Un control por espacio o lugar Planeidad 2.5mm/1.5mts
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118 | P á g i n a
CAPÍTULO 24: ALQUILER Y COMPRA DE EQUIPOS
Espacio para posibles desarrollos.
CAPÍTULO 25: ASEOS
Espacio para posibles desarrollos.
CAPÍTULO 26: GASTOS GENERALES
Espacio para posibles desarrollos.
CAPÍTULO 27: ADMINISTRACIÓN DE OBRA
Espacio para posibles desarrollos.
CAPÍTULO 28: OBRAS EXTERIORES
Espacio para posibles desarrollos.
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119 | P á g i n a
MATERIALES
INTRODUCCIÓN
Ilustración 35. Materiales Construcción
Durante la construcción de obras civiles se utilizan diversos materiales, los cuales deben
cumplir estándares y requerimientos para su buen funcionamiento mecánico en la
construcción. En el presente capítulo se encuentra una recopilación de los materiales que
comúnmente son utilizados en construcción de proyectos inmobiliarios, presentando una
pequeña descripción de los mismos, sus usos típicos en construcción y la normativa vigente
para su control de calidad.
En este orden de ideas, el objetivo de este capítulo es agrupar y revisar los requerimientos
que deben tener los materiales en la construcción, lo anterior bajo la normativa colombiana
vigente, la cual está establecida por las normas técnicas colombianas (NTC) desarrolladas
por ICONTEC. Adicionalmente, en cada material se encuentra enunciado su formato para
realizar el control y recepción de los mismos (Capítulo 4).
Finalmente, cada uno de los materiales de este capítulo se encuentra conectado con al menos
una unidad de obra que se encuentran enunciadas en el capítulo 3. Por otro lado, en el último
numeral del presente capítulo se encuentran de manera informativa algunas empresas que
realizan el control de calidad de los materiales y su respectivo contacto.
El contenido del presente capítulo de organiza de la siguiente manera:
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120 | P á g i n a
Piedras Naturales
Cales
Pre-Moldeados a Base de
Conglomerantes Hidráulicos
Bloques y Bovedillas
Tejas de Cemento
Baldosas de Cemento
Viguetas de Concreto
Tubos de Concreto
Tubos de Amianto-Cemento
Placas de Fibrocemento
Placas de Escayola para Techos
Paneles de Escayola para Tabiques
Placas de Cartón-yeso para Tabiques
Cerámica, arcilla
Baldosas
Ladrillos y Bloques
Tejas
Metales
Armaduras para Concretos
Perfiles Laminados y Chapas
Tubos de Acero Galvanizado
Perfiles de Aluminio Anodizado
Tubos de Cobre
Tejas de Aluminio
Maderas
Perfiles de Madera
Puertas
Parquet Mosaico y Entarimado
Fibras Minerales
Fibras de Vidrio y Lana de Roca
Gomas, Plásticos
Plásticos Celulares
Tubos de PVC
Tubos de Polietileno
Áridos y Rellenos
Áridos para Morteros y Concretos
Morteros y Concretos
Cementos
Concretos
Concreto Celular Espumoso
Morteros
Mezclas y Morteros de Yeso
Yesos
Materiales Bituminosos
Materiales Bituminosos
Pinturas
Pinturas y Barnices
Complementarios
Agua para Concretos y Morteros
Empresas Especializadas en Control de
Calidad de Materiales.
2.1.PIEDRAS NATURALES
2.1.1. Cales
Ilustración 36. Cales
Descripción: La cal (¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.) es un material
omún en la construcción, la cual se obtiene de forma natural en canteras. Este material puede
ser procesado con el fin de obtener derivaciones en el proceso como lo es la cal viva o la cal
hidratada (Grupo Calidra, 2007).
Usos en la construcción: Estabilización de suelos, elaboración de mezclas, elaboración de
piezas de concreto, elaboración de pinturas e impermeabilizantes, entre otros.
Normativa: NSR 10 (D.3.2), NTC 4046, NTC 4019
Objetivo: Establecer por medio de ensayos si las características físicas y químicas de la cal
viva, cal hidratada y calizas son apropiadas para su uso en obra.
Frecuencia: En cada suministro.
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122 | P á g i n a
CARACTERÍSTICAS A DETERMINAR NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Análisis Físico 1.1 Residuo y análisis de tamizado NTC 5233 – N. 5
NTC 5085
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1.2 Consistencia estándar de la masilla de cal NTC 5233 – N. 6
1.3 Plasticidad de la masilla de cal NTC 5233 – N. 7
1.4 Expansión en autoclave de la cal hidratada NTC 5233 – N. 8
1.5 Hinchamiento y picado de la cal hidratada NTC 5233 – N. 9
1.6 Retención de agua de la cal hidratada NTC 5233 – N. 10
1.7 Velocidad de sedimentación de la cal hidratada NTC 5233 – N. 11
1.8 Velocidad de apagado de la cal viva NTC 5233 – N. 12
1.9 Incorporación de aire NTC 5233 – N. 13
1.10 Tamaño de las partículas de caliza pulverizada NTC 5233 – N. 14
1.11 Brillo de la caliza seca pulverizada NTC 5233 – N. 15
1.12 Densidad aparentemente suelta NTC 5233 – N. 16
1.13 Densidad aparente compactada NTC 5233 – N. 17
1.14 Finura por permeabilidad del aire NTC 5233 – N. 18
1.15 Tamizado en seco por el método de chorro NTC 5233 – N. 19
1.16 Molturabilidad por método del molino de bolas. NTC 5233 – N. 20
1.17 Gravedad específica NTC 5233 – N. 21
1.18 Tamizado húmedo NTC 5233 – N. 22
CARACTERÍSTICAS A DETERMINAR NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
2. Análisis Químico 2.1 Material insoluble, incluyendo dióxido de sílice
(Método Estándar) NTC 5059 – N. 8
ASTM C50
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2.2 Material insoluble, incluyendo dióxido de sílice
(Método opcional por ácido perclórico) NTC 5059 – N. 9
2.3 Dióxido de sílice NTC 5059 – N. 10
2.4 Material insoluble NTC 5059 – N. 11
2.5 Óxidos combinados (hierra, aluminio, fósforo,
titanio y manganeso) NTC 5059 – N. 12
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123 | P á g i n a
CARACTERÍSTICAS A DETERMINAR NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
2. Análisis Químico
2.6 Hierro total, método estándar NTC 5059 – N. 13
2.7 Hierra total por el método fotométrico de orto-
fenantrolina NTC 5059 – N. 14
2.8 Oxido de aluminio NTC 5059 – N. 15
2.9 Oxido de calcio por métodos gravimétricos NTC 5059 – N. 16
2.10 Oxido de calcio por métodos volumétricos NTC 5059 – N. 17
2.11 Oxido de magnesio NTC 5059 – N. 18
2.12 Perdidas por ignición NTC 5059 – N. 19
2.13 Humedad libre en calizas NTC 5059 – N. 20
2.14 Humedad libre en cal hidratada NTC 5059 – N. 21
2.15 Dióxido de carbono por el método estándar NTC 5059 – N. 22
2.16 Trióxido de azufre NTC 5059 – N. 23
2.17 Azufre total por fusión de carbona de sodio NTC 5059 – N. 24
2.18 Azufre total por el método de combustión y
titulación con yodato NTC 5059 – N. 25
2.19 Fósforo por el método de molibdovanadato NTC 5059 – N.26
2.20 Manganeso por el método de periodato
(Fotométrico) NTC 5059 – N. 27
2.21 Índice de disponibilidad de cal NTC 5059 – N. 28
2.22 Sílice libre NTC 5059 – N. 29
2.23 Óxidos no hidratados, calculados con base en
como son recibidos NTC 5059 – N. 30
2.24 Óxido de calcio y magnesio (Método alternativo
de titulación edta) NTC 5059 – N. 31
2.25 Carbón total por el método de la celda de
combustión directa por celda de conductividad
térmica
NTC 5059 – N. 32
2.26 Equivalente de carbonato de calcio NTC 5059 – N. 33
2.27 PH de soluciones de tierras alcalinas NTC 5059 – N. 34
2.28 Carbón total y sulfuros por método combustión
por detección infrarroja. NTC 5059 – N. 35
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124 | P á g i n a
2.2.PRE-MOLDEADOS A BASE DE CONGLOMERADOS HIDRÁULICOS
2.2.1. Bloques y bovedillas
Ilustración 37. Bloques y bovedillas de Concreto
Descripción: Los bloques de concreto (¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.)
on elementos que pueden cumplir diferentes funciones en construcción, se caracterizan por
ser elementos modulares pre-moldeados en donde su fabricación se realiza a partir del
cemento (VILSSA, 2013).
Usos en la construcción: Muros simples o divisorios, muros estructurales, bandas
perimetrales, muros de retención o de contención, construcción de lozas.
Normativa: NTC 4026, NTC 4076
Objetivo: Establecer los ensayos que deben cumplir los bloques y bovedillas de arcilla, para
su uso en mampostería estructural, mampostería no estructural y fachadas.
Frecuencia: 10000 bloques o bovedillas o fracción por tipo.
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125 | P á g i n a
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Bloques para mampostería estructural
NTC 4024 – N. 4
Cuando aplica se
puede utilizar
ASTM C 426.
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1.1 Requisitos dimensionales NTC 4026 – N. 4.1
1.2 Resistencia a la compresión NTC 4026 – N. 4.2
1.3 Absorción de agua NTC 4026 – N. 4.3
1.4 Contenido de humedad NTC 4026 – N. 4.4
1.5 Contracción lineal por secado NTC 4026 – N. 4.5
1.6 Acabado y apariencia NTC 4026 – N. 4.6
2. Bloques para mampostería No estructural
2.1 Requisitos dimensionales NTC 4076 – N. 4.1
2.2 Resistencia a la compresión NTC 4076 – N. 4.2
2.3 Absorción de agua NTC 4076 – N. 4.3
2.4 Contenido de humedad NTC 4076 – N. 4.4
2.5 Contracción lineal por secado NTC 4076 – N. 4.5
2.6 Identificación NTC 4076 – N. 4.6
2.7 Acabado y apariencia NTC 4076 – N. 4.7
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2.2.2. Tejas de cemento
Ilustración 38. Tejas de cemento
Descripción: Las tejas de cemento (¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.)
on utilizadas en cubiertas, las cuales cumplen funciones de aislantes térmicos, acústicos,
impermeabilizantes, fijadores y de protección. Se caracterizan por ser elementos modulares
pre-moldeados en donde su fabricación se realiza a partir del cemento (Construmática, 2009).
Usos en la construcción: Cubiertas
Normativa: NTC 4593
Objetivo: Evaluar los requisitos que deben cumplir las tejas de concreto y sus accesorios
para su uso en construcción.
Frecuencia: Cada suministro de 4000 unidades o fracción
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Requisitos físicos NTC 4593 – N. 4 NTC 4593 – N. 5 (Tabla 1) Doce (12) tejas
2. Alabeo NTC 4593 – N. 6.1 NTC 4593 – N. 5 (Tabla 1) Doce (12) tejas
3. Cuadratura y pestaña NTC 4593 – N. 6.2 NTC 4593 – N. 5 (Tabla 1) Doce (12) tejas
4. Resistencia a flexión NTC 4593 – N. 6.3 NTC 4593 – N. 5 (Tabla 1) Seis (6) tejas
5. Absorción de agua (Tejas) NTC 4593 – N. 6.4 NTC 4593 – N. 5 (Tabla 1) Tres (3) tejas
6. Absorción de agua
(Accesorios) NTC 4593 – N. 6.5 NTC 4593 – N. 5 (Tabla 1) Tres (3) accesorios
7. Permeabilidad al agua NTC 4593 – N. 6.6 NTC 4593 – N. 5 (Tabla 1) Tres (3) tejas
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127 | P á g i n a
2.2.3. Baldosas de cemento
Ilustración 39. Baldosas de cemento
Descripción: Las baldosas de cemento (¡Error! No se encuentra el origen de la
eferencia.) son un elemento pre-moldeado de cemento. Cumple funciones de recubrimiento
para suelos de un tránsito moderado peatonal. (Construmática, 2009).
Usos en la construcción: Comúnmente usada en áreas interiores o exteriores de viviendas o
edificios para tráfico peatonal.
Normativa: NTC 1085
Objetivo: Establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben
someterse las baldosas de cemento, destinadas principalmente al recubrimiento de pisos.
Frecuencia: Cada 5000 unidades
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128 | P á g i n a
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Absorción de agua NTC 1085 – N. 6.1 NTC 1085 – N. 5.3.1
El 0,06% del tamaño del
lote. Mínimo tres (3)
baldosas
2. Resistencia al choque NTC 1085 – N. 6.2 NTC 1085 – N. 5.3.2
El 0,1% del tamaño del
lote. Mínimo cinco (5)
baldosas
3. Resistencia a la flexión NTC 1085 – N. 6.3 NTC 1085 – N. 5.3.3
El 0,4% del tamaño del
lote. Mínimo cinco (5)
baldosas
4. Resistencia al desgaste NTC 1085 – N. 6.4 NTC 1085 – N. 5.3.4
El 0,1% del tamaño del
lote. Mínimo dos (2)
baldosas
5. Resistencia a la comprensión NTC 1085 – N. 6.5 NTC 1085 – N. 5.3.5
El 0,1% del tamaño del
lote. Mínimo cinco (5)
baldosas
6. Tolerancias respecto a las
dimensiones NTC 1085 – N. 4.1 NTC 1085 – N. 5
El 1% del tamaño del lote.
Mínimo cinco (5) baldosas
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129 | P á g i n a
2.2.4. Viguetas de Concreto
Ilustración 40. Viguetas de Concreto
Descripción: La vigueta de Concreto (Ilustración 40) hace parte del sistema estructural de
una edificación. Su función se centra en absorber los esfuerzos de flexión que se presentan a
lo largo de la losa, en donde estos esfuerzos son transmitidos a las vigas, luego a las columnas
para así ser transmitidos los esfuerzos a la cimentación de la estructura (Concretec, 2016).
Usos en la construcción: Son elementos de apoyo estructural.
Normativa: NTC 3658 y NTC 2871
Objetivo: Evaluar el comportamiento mecánico (compresión y flexión) de vigas de
Concreto.
Frecuencia: Cada suministro
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Resistencia a la
compresión
NTC 3658 y
NTC 673
NTC 3658 N.es 5 y 6,
ASTM C174 y NTC
673
Un (1) espécimen de mínimo
100mm de diámetro, donde su
longitud se encuentre entre 1.9 y
2.1 veces el diámetro.
2. Resistencia a la flexión NTC 2871 ASTM C42
Un (1) espécimen de mínimo
94mm de diámetro, donde su
longitud se encuentre entre 1.9 y
2.1 veces el diámetro.
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130 | P á g i n a
2.2.5. Tubos de Concreto
Ilustración 41. Tubos de Concreto
Descripción: Los tubos de Concreto (Ilustración 41) son elementos de gran tamaño que son
hechos con base en Concreto como su nombre lo indica. Su función se centra en el transporte
de fluidos como: aguas negras, aguas pluviales, entre otros (Borondo, 2013).
Usos en la construcción: Instalaciones de saneamiento, drenaje, riego, abastecimiento a baja
presión, conducción de instalaciones.
Normativa: NTC 401
Objetivo: Evaluar los requisitos que deben cumplir los tubos de Concreto para su aceptación
de uso en construcción.
Frecuencia: Cada suministro
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Aplastamiento debido a
cargas externas NTC 401 – N. 11.3
NTC 401 – N. 11.1 y
11.2
Tres (3) tubos
2. Resistencia a la compresión NTC 401 – N. 11.5 y
11.6 Tres (3) tubos
3. Absorción NTC 401 – N. 11.9 Tres (3) tubos
4. Tolerancias permitidas NTC 401 – N. 12 Tres (3) tubos
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131 | P á g i n a
2.2.6. Tubos de asbesto-cemento
Ilustración 42. Tubos de asbesto-cemento
Descripción: Los tubos de asbesto-cemento (Ilustración 42) son elementos de gran tamaño
que son hechos con base en asbesto y cemento como su nombre lo indica. Este tipo de tubería
se caracteriza por tener una superficie lisa al interior que facilita el paso del agua. Su función
se centra en el transporte de fluidos, usualmente para transporte de agua potable (SENA,
2008).
Usos en la construcción: Redes de acueducto, alcantarillado y ductos telefónicos.
Normativa: NTC 268, NTC 44, NTC 384 y NTC 1451
Objetivo: Evaluar los requisitos que deben cumplir los tubos de asbesto-cemento con el fin
de que sean aceptados para su uso en construcción, tales como conexiones sanitarias, fluidos
a presión, alcantarillado o conductores eléctricos.
Frecuencia: 200 tubos o fracción, por tipo y diámetro
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132 | P á g i n a
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Para uso sanitario (NTC 268)
1.1. Aplastamiento transversal NTC 268 – N. 3.5.1
NTC 268 -
Anexo B Tabla 1
El tamaño de la muestra varía
dependiendo del tamaño del lote:
Tamaño lote Tamaño
muestra
Menos de 100 3
101 a 200 4
201 a 400 5
401 a 800 7
801 a 1500 10
1501 a 3000 15
3001 a 8000 25
8001 a 20000 35
.
1.2. Resistencia a la presión
hidrostática interna NTC 268 – N. 3.5.2
1.3. Flexión longitudinal NTC 268 – N. 3.5.3
2. Para conducción de fluidos a presión (NTC 44)
2.1. Estanqueidad a la presión
hidráulica en fábrica NTC 44 – N. 2.6.1
NTC 44 – N. 4.2 Un (1) tubo por tipo
2.2. Estallido por presión
hidráulica NTC 44 – N. 2.6.2
2.3. Aplastamiento en el sentido
transversal NTC 44 – N. 2.6.3
2.4. Flexión longitudinal NTC 44 – N. 2.6.4
3. Para alcantarillado (NTC 384)
3.1. Aplastamiento transversal NTC 384 – N. 3.6.1
NTC 384 – N. 6.1 Un (1) tubo por tipo
3.2. Presión hidráulica interna NTC 384 – N. 3.6.2
3.3. Flexión longitudinal NTC 384 – N. 3.6.3
3.4. Resistencia química NTC 384 – N. 3.6.4
4. Para conductores eléctricos (NTC 1451)
4.1. Tolerancias dimensionales NTC 1451 – N. 4.4
NTC 1451 – N.
5.2 Un (1) tubo por tipo 4.2. Estanqueidad NTC 1451 – N. 4.5
4.3. Resistencia al aplastamiento
transversal NTC 1451 – N. 4.6
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133 | P á g i n a
2.2.7. Placas de fibrocemento
Ilustración 43. Placas de fibrocemento
Descripción: Las placas de fibrocemento (Ilustración 43) se caracterizan por tener una
composición entre cemento portland y fibras (usualmente amianto). Estas placas son muy
utilizadas en el campo de la construcción dado que son fáciles de cortar y de perforar. Además
son ligeras, durables económicas y son impermeables (Retirada, 2011).
Usos en la construcción: acabados de cubiertas, recubrimientos exteriores, protección contra
el agua.
Normativa: NTC 4694, NTC 5123, NTC 5089, NTC 5069, NTC 5068
Objetivo: Comprobar los requisitos que deben cumplir las placas de fibrocemento con el fin
de ser aptas para su uso en obra.
Frecuencia: Cada suministro
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Carga concentrada NTC 5123 NTC 5123 – N. 5 Dos (2) Probetas
2. Carga horizontal NTC 5089 NTC 5089 – N. 5 Dos (3) Probetas
3. Compresión NTC 5069 NTC 5069 – N. 5 Dos (3) Probetas
4. Impacto NTC 5068 NTC 5068 – N. 5 Dos (3) Probetas
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2.2.8. Placas de escayola para techos
Ilustración 44. Placas de escayola para techos
Descripción: Las placas de escayola (Ilustración 44) provienen del yeso natural. Este tipo de
placa se caracteriza por no poseer ningún tipo de impureza y por qué la composición de sus
granos son muy finos (ARQHYS, 2004).
Usos en la construcción: Falsos techos
*Actualmente no se encuentra la normativa establecida por ICONTEC para este material utilizado en
construcción, por lo que se toma como referencia la normas UNE dadas por la AENOR de España.
Normativa: UNE 102021, 102022 y 102033
Objetivo: Comprobar los requisitos que deben cumplir las placas de escayola para techos.
Frecuencia: 1500 placas o fracción por tipo
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Aspecto y dimensiones UNE 102021, 102022
y 102033
UNE 102021,
102022 y
102033
Seis (6) placas
2. Planicidad y desviación angular UNE 102021, 102022
y 102033 Tres (3) placas
3. Masa por unidad de superficie UNE 102021, 102022
y 102033 Seis (6) placas
4. Humedad UNE 102021, 102022
y 102033 Seis (6) placas
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2.2.9. Paneles de escayola para tabiques
Ilustración 45. Paneles de escayola para tabiques
Descripción: Los paneles de escayola (Ilustración 45) provienen del yeso natural. Este tipo
de placa se caracteriza por no poseer ningún tipo de impureza y por qué la composición de
sus granos son muy finos (ARQHYS, 2004).
Usos en la construcción: Tabiques (muros divisorios)
*Actualmente no se encuentra la normativa establecida por ICONTEC para este material utilizado en
construcción, por lo que se toma como referencia la normas UNE dadas por la AENOR de España.
Normativa: UNE 102020 y 102030
Objetivo: Comprobar los requisitos que deben cumplir los paneles de escayola para tabiques
con el fin de ser aptos para su uso en obra.
Frecuencia: 3000 paneles o fracción
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Aspecto y dimensiones UNE 102020 y 102030
UNE 102020 y
102030
Seis (6) paneles
2. Planicidad UNE 102020 y 102030 Tres (3) paneles
3. Uniformidad de masa UNE 102020 y 102030 Seis (6) paneles
4. Dureza superficial UNE 102020 y 102030 Seis (6) paneles
5. Resistencia mecánica a flexión UNE 102020 y 102030 Seis (6) paneles
6. Resistencia al impacto UNE 102020 y 102030 Seis (6) paneles
7. Determinación del pH UNE 102020 y 102030 Tres (3) paneles
8. Humedad UNE 102020 y 102030 Seis (6) placas
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2.2.10. Placas de cartón-yeso para tabiques
Ilustración 46. Placas de cartón-yeso
Descripción: Las placas de cartón-yeso (Ilustración 46) se compone de una placa de yeso
laminado entre dos placas de cartón. Este material es de fácil cortar, atornillar, taladrar y que
además tiene un buen comportamiento frente al fuego (Grupo Uralita, 2012).
Usos en la construcción: Tabiques (muros divisorios)
*Actualmente no se encuentra la normativa establecida por ICONTEC para este material utilizado en
construcción, por lo que se toma como referencia la normas UNE dadas por la AENOR de España.
Normativa: UNE 102035 y 102023
Objetivo: Comprobar los requisitos que deben cumplir las placas de cartón-yeso para su uso
en tabiques en construcción.
Frecuencia: 3000 placas o fracción
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Aspecto y dimensiones UNE 102035 y
102023
UNE 102035 y 10202 Seis (6) placas
2. Formato UNE 102035 y
102023
3. Uniformidad de masa por
unidad de superficie
UNE 102035 y
102023
4. Resistencia a la flexo-
tracción
UNE 102035 y
102023
5. Resistencia al choque UNE 102035 y
102023
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2.3.CERÁMICA, ARCILLA
2.3.1. Baldosas
Ilustración 47. Baldosas de arcilla
Descripción: Las baldosas de cerámicas (Ilustración 47) están compuestas generalmente de
arcillas, caolines, sílice, fundentes y otros componentes, los cuales son sometidos a alta
cocción en su fabricación. Existen dos distinciones entre baldosas: esmaltadas y no
esmaltadas, esta distinción es una variante durante su proceso de fabricación en la cual se
introduce una capa vitrificable durante la cocción con el fin de brindar brillo a la misma
(Construmática, 2009).
Usos en la construcción: Pisos, acabados, fachadas.
Normativa: NTC 4321
Objetivo: Evaluar las reglas que deben cumplir las baldosas (esmaltadas o no esmaltadas)
para su inspección, aceptación y rechazo en construcción.
Frecuencia: Cada suministro
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CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Dimensiones y calidad superficial NTC 4321-2 NTC 4321-2 – N.
3.2 Diez (10) baldosas
2. Absorción de agua, porosidad
aparente, densidad relativa aparente
y densidad aparente
NTC 4321-3 NTC 4321-3 – N.
4.1 Diez (10) baldosas por ensayo.
3. Módulo de rotura y la resistencia a
la flexión NTC 4321-4
NTC 4321-4 – N.
6
Depende de la dimensión de la
baldosa:
Dimensión
(L mm)
Tamaño
muestra
18 < L ≤48 10
48 < L ≤1000 7
L >1000 5
.
4. Resistencia al impacto NTC 4321-5 NTC 4321-5 – N.
5 Cinco (5) especímenes
5. Resistencia a la abrasión profunda
en baldosas no esmaltadas NTC 4321-6
NTC 4321-6 – N.
5 Cinco (5) baldosas
6. Resistencia a la abrasión
superficial para baldosas vidriadas NTC 4321-7
NTC 4321-7 – N.
6 Once (11) baldosas
7. Expansión térmica lineal NTC 4321-8 NTC 4321-8 – N.
4 Dos (2) especímenes
8. Resistencia al choque térmico NTC 4321-9 NTC 4321-9 – N.
5 Cinco (5) baldosas
9. Expansión por humedad NTC 4321-10 NTC 4321-10 –
N. 5 Cinco (5) baldosas
10. Resistencia al cuarteo de
baldosas esmaltadas NTC 4321-11
NTC 4321-11 –
N. 5 Cinco (5) baldosas
11. Resistencia al congelamiento NTC 4321-12 NTC 4321-12 –
N. 4 Diez (10) baldosas
12. Resistencia química NTC 4321-13 NTC 4321-13 –
N. 6 Cinco (5) baldosas
13. Resistencia a las manchas NTC 4321-14 NTC 4321-14 –
N. 6 Cinco (5) baldosas
14. Plomo y cadmio liberados por
baldosas esmaltadas NTC 4321-15
NTC 4321-15 –
N. 6 Tres (3) baldosas
15. Diferencias en el color NTC 4321-16 NTC 4321-16 –
N. 6.1 Cinco (5) baldosas
16. Coeficiente de rozamiento NTC 4321-17 NTC 4321-17 –
N. 5 Muestra representativa para ensayo.
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139 | P á g i n a
2.3.2. Ladrillos y Bloques
Ilustración 48. Ladrillos y bloques
Descripción: Los ladrillos y bloques (Ilustración 48) son materiales usuales de construcción,
dado que su uso desde la antigüedad se ha venido usando con gran aceptación y utilidad.
Estos están compuestos por arcilla, la cual es cocida para así obtener la dureza del material
(Blanco, 2010).
Usos en la construcción: Construcción de muros (mampostería), pavimentos.
Normativa: NSR 10 (D.3.6.2), NTC 4205
Objetivo: Establecer los ensayos que deben cumplir los ladrillos de arcilla, para su uso en
mampostería estructural, mampostería no estructural y fachadas.
Frecuencia: Para cada lote suministrado.
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CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Determinación de la Masa NTC 4017 – N. 5 NTC 4017 – N. 4.2.1 Diez (10) especímenes
2. Módulo de rotura (Ensayo de
flexión) NTC 4017 – N. 6 NTC 4017 – N. 6.1 Cinco (5) especímenes
3. Resistencia a la Compresión NTC 4017 – N. 7 NTC 4017 – N. 7.1 Cinco (5) especímenes
4. Absorción de agua NTC 4017 – N. 8 NTC 4017 – N. 8.2 Cinco (5) especímenes
5. Congelamiento y descongelamiento NTC 4017 – N. 9 NTC 4017- N. 9.2 Cinco (5) especímenes
6. Tasa inicial de absorción (Succión) NTC 4017 – N. 10 NTC 4017 – N. 10.2 Cinco (5) especímenes
7. Eflorescencia NTC 4017 – N. 11 NTC 4017 – N. 11.2 Diez (10) especímenes
8. Medición del tamaño NTC 4017 – N. 12 NTC 4017 – N. 12.2 Diez (10) especímenes
9. Medición del alabeo NTC 4017 – N. 13 NTC 4017 – N. 13.2 Diez (10) especímenes
10. Área de vacío en unidades
perforadas NTC 4017 – N. 14 NTC 4017 – N. 14.2 Diez (10) especímenes
11. Medición de la ortogonalidad NTC 4017 – N. 15 NTC 4017 – N. 4.2.1 Diez (10) especímenes
12. Análisis térmico diferencial NTC 4017 – N. 16 NTC 4017 – N. 16.2
100g representativos y
tres (3) fragmentos de por
lo menos 50g de
diferentes piezas.
13. Expansión permanente por
humedad
NTC 4017 – N. 17
y NTC 5202 NTC 5202 – N. 5. Cinco (5) especímenes
14. Dimensiones Modulares NTC 296 NTC 296 Muestra representativa
del lote.
15. Ensayo de cocción en horno
eléctrico NTC 4017 – N. 18 NTC 4107 – N. 18.1 Dos (2) especímenes
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141 | P á g i n a
2.3.3. Tejas
Ilustración 49. Tejas de arcilla
Descripción: Las tejas de arcilla (Ilustración 49) se obtienen por conformación de extrusión
o prensado de arcilla, la cual es horneada y secada. Adicionalmente, puede llevar aditivos
con el fin de brindar propiedades adicionales al elemento (Construmática, 2009)
Usos en la construcción: Cubiertas, revestimiento interior y exterior de muros.
Normativa: NTC 2086
Objetivo: Evaluar los requisitos que deben cumplir y los ensayos a que deben someterse las
tejas cerámicas esmaltadas o no para cubiertas.
Frecuencia: Cada 5000 unidades o fracción
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Resistencia a la flexión NTC 2086 – N.
7.2
NTC 2086 – N. 6
Dependiendo del tamaño del lote, el
tamaño de la muestra cambia:
- Hasta 5000 10 Tejas
- Entre 5001 a 10000 20 Tejas
- Mayor a 10001 30 Tejas
2. Resistencia al impacto NTC 2086 – N.
7.3
3. Absorción NTC 2086 – N.
7.4 y ASTM C 67
4. Permeabilidad NTC 2086 – N.
7.5
5. Textura y color NTC 2086 – N. 4
6. Requisitos generales NTC 2086 – N. 3
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142 | P á g i n a
2.4.METALES
2.4.1. Armaduras para Concretos
Ilustración 50. Acero de refuerzo
Descripción: Las armaduras para Concretos (Ilustración 50) es el acero de refuerzo que se
coloca con el fin de absorber y resistir esfuerzos provocados por cargas y cambios
volumétricos por temperatura. Este acero es cubierto completamente por el concreto. Dentro
de las principales características del acero de refuerzo se encuentran las siguientes
propiedades: uniformidad, elasticidad, durabilidad, ductilidad, tenacidad, entre otros
(Candelas, 2016)
Usos en la construcción: Refuerzo de estructuras.
Normativa: NSR 10 (C.3.5) (C.21.1.5) y Apéndice C-E, NTC 2289
Objetivo: Establecer si las barras corrugadas y lisas de acero de baja aleación, rectas o en
rollos, para refuerzo de concreto son aptas para el uso en obras civiles.
Frecuencia: Cada suministro.
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143 | P á g i n a
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Composición Química NTC 2289 – N. 6, NTC
5192
NTC 2289 y NTC
3359
Se deben realizar los
ensayos para cada
diámetro de barra y la
longitud de la probeta
debe ser de mínimo 8
pulgadas (200mm).
2. Requisitos para los resaltes NTC 2289 – N. 7
3. Mediciones de los resaltes NTC 2289 – N. 8
4. Requisitos de tracción NTC 2289 – N. 9
NTC 2
5. Resistencia a la fluencia NTC 3353 (ASTM A370)
6. Requisitos de doblado NTC 2289 – N. 10
7. Variación permisible en peso (Masa) NTC 2289 – N. 11, ASTM
E29
8. Acabado NTC 2289 – N. 11
9. Aptitud al soldado de barras en obra NTC 4040
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144 | P á g i n a
2.4.2. Perfiles laminados
Ilustración 51. Perfiles laminados
Descripción: Los perfiles laminados (Ilustración 51) son transformaciones del acero que se
realizan con el fin de obtener una sección que se adapte a los elementos longitudinales de
una estructura. En este orden de ideas, su función se centra ser de apoyo para el transporte de
esfuerzos a lo largo de la estructura (Dornez, 2012)
Usos en la construcción: Refuerzo de estructuras.
Normativa: NTC 4537
Objetivo: Evaluar los requisitos generales para barras, chapas, perfiles y tablestacas de acero
laminado de calidad estructural.
Frecuencia: Cada suministro
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145 | P á g i n a
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Análisis químico NTC 4537 – N. 7, ASTM
A 751 NTC 20 Una (1) probeta
2. Estructura metalúrgica NTC 4537 – N. 8, ASTM
E 112 NTC 20 Una (1) probeta
3. Tolerancias dimensionales NTC 4537 – N. 9 NTC 20 Una (1) probeta
4. Tracción NTC 4537 – N. 11 NTC 4537 – Tabla B. Dos (2) probetas
5. Tolerancias dimensionales y en
la masa (peso) NTC 4537 – N. 12 NTC 4537 Una (1) probeta
6. Impacto CHARPY
NTC 4537 – Literal S.5,
NTC 20, ASTM A
673/A 673 M.
NTC 20 Una (1) probeta
7. Examen de ultrasonido NTC 4537 – N. 7, ASTM
A 751 NTC 4537 Una (1) probeta
8. Dureza BRINELL NTC 3 NTC 3 Una (1) probeta
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146 | P á g i n a
2.4.3. Tubos de acero galvanizado
Ilustración 52. Tubos de acero galvanizado
Descripción: Los tubos de acero galvanizado (Ilustración 52) poseen gran resistencia la cual
se obtiene del hierro el cual le brinda gran resistencia a los impactos y gran ductilidad. Por
otro lado, el proceso de galvanizado brinda protección contra la corrosión al elemento
(Martinez, 2013)
Usos en la construcción: Conducción de hidrocarburos, conducción de agua, conducción de
agua, pilotes, estructuras de acero, conducciones de aire presurizado, entro otros.
Normativa: NTC 3470
Objetivo: Evaluar los requisitos que deben cumplir las tuberías de acero galvanizadas en
caliente, negras, soldadas y sin costura.
Frecuencia: Cada lote de 500 tubos o fracción de este.
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147 | P á g i n a
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Análisis químico NTC 5192 y NTC 3470
NTC 3470 – N. 6. Una (1) probeta
2. Tracción NTC 3470 – N. 7.1
3. Doblamiento NTC 3470 – N. 7.2
4. Aplastamiento NTC 3470 – N. 7.3
5. Ensayo hidrostático NTC 3470 – N. 8
6. Ensayo eléctrico no
destructivo NTC 3470 – N. 9
7. Tolerancias permisibles en
peso y dimensiones NTC 3470 – N. 10
8. Acabado final NTC 3470 – N. 11
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148 | P á g i n a
2.4.4. Perfiles de aluminio anodizado
Ilustración 53. Perfiles de aluminio anodizado
Descripción: Los perfiles de aluminio anodizado (Ilustración 53) son comúnmente usados
en construcción dada su versatilidad en uso. Además, poseen buena resistencia a la humedad
y a los impactos, al paso del tiempo y a los cambios de temperatura (Constructora Buenos
Aires, 2012)
Usos en la construcción: Elementos de soporte: techos, muros divisorios. Cerramientos.
Normativa: NTC 2410
Objetivo: Establecer los requerimientos que deben cumplir los perfiles de aluminio
anodizado para su uso en obra.
Frecuencia:
- Para diámetros o espesor hasta 10 mm inclusive Cada lote de 1000 kg o fracción,
- Para diámetros o espesor mayor de 10 mm y hasta 50 mm inclusive Cada 2000 kg o fracción.
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Tolerancias dimensionales y forma NTC 2768
NTC 2410 – N.
6.1.2 Un (1) espécimen
2. Composición Química NTC 1685
3. Propiedades mecánicas NTC 2409
4. Resistencia tensión ISO 6892
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149 | P á g i n a
2.4.5. Tubos de cobre
Ilustración 54. Tubos de cobre
Descripción: Los tubos de cobre (Ilustración 54) en la actualidad tienen un campo de uso
limitado, la mayoría de los tubos de cobre se utilizan para fontanería y gasfitería (Martinez,
2013).
Usos en la construcción: Fontanería en toda su extensión y gasfitería.
Normativa: NTC 3655
Objetivo: Establecer los requerimientos que deben cumplir los tubos de cobres sin costura,
redondos y rectangulares, incluyendo los tubos rectos adecuados para propósitos generales
en ingeniería.
Frecuencia: Cada 50 tubos o fracción
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150 | P á g i n a
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Dimensiones y variaciones
permisibles NTC 3655 – N. 14
ASTM B251-10 –
N. 10.
Dependiendo del tamaño del lote,
el tamaño de la muestra cambia:
- Entre 1 a 10 1 Tubo
- Entre 51 a 200 2 Tubo
- Entre 201 a 1500 3 Tubo
- Más de 1500 el 0,2% del
tamaño del lote recibido.
2. Requisitos generales ASTM B 251M.
3. Composición química NTC 3655 – N. 6
4. Estado de la aleación NTC 3655 – N. 7
5. Propiedades mecánicas NTC 3655 – N. 8
6. Expansión para tubo redondo NTC 3655 – N. 9
7. Ensayos no destructivos NTC 3655 – N. 10
8. Resistividad eléctrica NTC 3655 – N. 11
9. Examen microscópico NTC 3655 – N. 12
10. Fragilidad NTC 3655 – N. 13
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151 | P á g i n a
2.4.6. Tejas de aluminio
Ilustración 55. Tejas de aluminio
Descripción: Las tejas de aluminio (Ilustración 55) son un elemento tenido en cuenta a la
hora de querer aligerar el peso de la cubierta dado que el aluminio es un material poco denso.
En este orden de ideas, dentro sus características se encuentran su peso ligero y al mismo
tiempo la resistencia que brinda (Huffle, Techos de aluminio, 2015).
Usos en la construcción: Cubiertas
Normativa: NTC 2571
Objetivo: Establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben
someterse las láminas onduladas o trapezoidales de aluminio (tejas) para cubiertas.
Frecuencia: Cada 15 tejas o fracción.
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Composición Química NTC 2571 – N. 4
NTC 2571 –
N. 5
Dependiendo del tamaño del lote,
el tamaño de la muestra cambia:
Tamaño
Lote
Tamaño de
la muestra
Hasta 15 3
16-25 5
26-90 13
91-150 20
151-280 32
281-500 50
501-1200 80
1201-3200 125
2. Tensión NTC 2571 – N. 6.2
3. Doblamiento NTC 2571 – N. 6.3
4. Características dimensionales NTC 2571 – N. 6.4
5. Rectitud del traslapo NTC 2571 – N. 6.5
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152 | P á g i n a
2.5.MADERAS
2.5.1. Perfiles de madera
Ilustración 56. Perfiles de madera
Descripción: Los perfiles de madera (Ilustración 56) son elementos de uso estructural,
usualmente con un perfil rectangular. Al ser un producto de madera tiene buen desempeño
estructural dado que la madera tiene una elevada resistencia, uniformidad en sus propiedades
y poco peso (AITIM, 2008).
Usos en la construcción: Soportes estructurales
Normativa: NSR 10 (Titulo G)
Objetivo: Establecer los lineamientos que deben cumplir los productos de madera para
garantizar su buen funcionamiento en obra.
Frecuencia: Cada suministro.
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153 | P á g i n a
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Humedad NTC 206-1 y NTC 206-2
NSR 10 – (G.1) Un (1) espécimen
2. Dureza (Método Janka) NTC 918
3. Tenacidad NTC 1823
4. Resistencia a la compresión NTC 784 y NTC 785
5. Resistencia a la flexión NTC 663 y NTC 2912
6. Resistencia al cizallamiento paralelo
al grano NTC 775
7. Resistencia al hendimiento (Clivaje) NTC 960
8. Trabajabilidad
NTC 1367, NTC 1318,
NTC 1317, NTC 1368,
NTC 1366,
9. Tracción NTC 944 y NTC 961
10. Esfuerzos unitarios NTC 1011
11. Durabilidad natural NTC 1127
12. Peso específico aparente NTC 290
13. Contracción NTC 701
14. Estabilidad superficial (Tableros) NTC 2943
15. Rugosidad (tableros) NTC 2942
16. Contenido de arena (tableros) NTC 2944
17. Dimensiones y tolerancias
(Tableros) NTC 2914
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154 | P á g i n a
2.5.2. Puertas
Ilustración 57. Puertas de madera
Descripción: Las puerta de madera (Ilustración 57) es un elemento constructivo que permite
la intercomunicación entre distintas dependencias y la división de sectores (AITIM, 2008)
Usos en la construcción: División de dependencias.
Normativa: NTC 2569
Objetivo: Comprobar los requisitos que deben cumplir y los métodos de ensayo a los cuales
deben someterse las puertas planas entamboradas de madera para interiores.
Frecuencia: Para cada lote suministrado.
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CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Humedad NTC 2569 – N. 6.2
NTC 2569 –
N. 5
El tamaño de la muestra cambio
dependiendo del tamaño del tote:
Tamaño lote Tamaño
Muestra
2 a 50 5
51 a 150 20
151 a 280 32
281 a 500 50
501 a 1200 80
1201 a 3200 125
3201 a 10000 200
10001 a 35000 315
35001 o más 500
*Para ensayos destructivos revisar
NTC 2569 – N. 5.
2. Planitud NTC 2569 – N. 6.3
3. Resistencia al impacto NTC 2569 – N. 6.4
4. Resistencia a la acción del
choque del cuerpo blando y
pesado
NTC 2569 – N. 6.5
5. Deformación por torsión NTC 2569 – N. 6.6
6. Resistencia a la inmersión NTC 2569 – N. 6.7
7. Resistencia al arranque de
tornillos NTC 2569 – N. 6.8
8. Estado interior de la puerta NTC 2569 – N. 6.9
9. Tolerancia dimensiones NTC 2569 – N. 6.1 y 4.1
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156 | P á g i n a
2.5.3. Parquet mosaico y entarimado
Ilustración 58. Parquet mosaico
Descripción: El parquet mosaico (Ilustración 58) es un revestimiento que se realiza al suelo
con base de piezas delgadas de madera, unidades entre sí de distintas formas y fijados a un
sistema (AITIM, 2008).
Usos en la construcción: Suelos con tráfico moderado de persona.
*Actualmente no se encuentra la normativa establecida por ICONTEC para este material utilizado en
construcción, por lo que se toma como referencia la normas UNE dadas por la AENOR de España.
Normativa: UNE 56807, 56808, 56809, 56810, 56812, 56528, 56529, 56530, 56534
Objetivo: Comprobar los requisitos que deben cumplir el parquet mosaico para su uso en
tabiques en construcción.
Frecuencia: 1000 m2 o fracción.
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Dimensiones y tolerancias UNE 56807
UNE 56807, 56808,
56809, 56810,
56812, 56528,
56529, 56530,
56534
Tres (3) probetas
2. Humedad UNE 56808, 56810,
56529 y 56530
3. Dureza UNE 56534 y 56528
4. Clasificación por aspecto UNE 56808 y 56809
5. Encolado parquet mosaico UNE 56812 y 56530
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157 | P á g i n a
2.6.FIBRAS MINERALES
2.6.1. Fibras de vidrio y lana de roca
Ilustración 59. Fibras de vidrio (Izquierda) y lana de roca (Derecha)
Descripción: Las fibras de vidrio (Ilustración 59-Izquierda) es un material con grandes
propiedades entre las que se destacan aislante térmico, y el hecho de ser inerte a diversas
sustancias como el caso de los ácidos (Huffle, El trabajo con fibra de vidrio, 2015). Por otro
lado, la lana de roca (Ilustración 59-Derecha) es un tipo de lana mineral que usualmente es
usada como aislante térmico (Construmática, 2009).
Usos en la construcción:
- Fibras de vidrio: Cerramiento exterior, cubiertas y tejados.
- Lana de roca: Cerramiento exterior (fachadas) e interior.
Normativa: NTC 2761* y NTC1480
Objetivo: Evaluar el comportamiento de las fibras minerales para su uso en construcción.
Formato Control: Ver 4.1.6.1.
Frecuencia: Cada suministro.
*Los ensayos de la NTC 2761 de este n. aplican para materiales de vidrio, cerámica y
vidrio-cerámica.
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CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Resistencia al fuego NTC 1480 NTC 1480 – N. 5
Una (1) muestra
representativa. Los
elementos para el ensayo
serán de tamaño natural
2. Penetración del colorantes
(Absorción de líquidos) NTC 2761 – N. 4 NTC 2761 – N. 4.2 Tres (3) probetas
3. Densidad volumétrica y
porosidad abierta (aparente) NTC 2761 – N. 5 NTC 2761 – N. 5.2 Tres (3) probetas
4. Resistencia a la flexión NTC 2761 – N. 6 NTC 2761 – N. 6.3 Diez (10) probetas
5. Módulo de elasticidad NTC 2761 – N. 7 NTC 2761 – N. 7.3 Tres (3) probetas
6. Coeficiente medio de expansión
térmica lineal NTC 2761 – N. 8 NTC 2761 – N. 8.2 Dos (2) probetas
7. Capacidad térmica específica NTC 2761 – N. 9 NTC 2761 – N. 9.2 Dos (2) probetas
8. Conductividad térmica NTC 2761 – N. 10 NTC 2761 – N. 10.2 Muestra representativa
9. Resistencia al choque térmico NTC 2761 – N. 11 NTC 2761 – N. 11.3
Treinta (30) probetas,
divididas aleatoriamente
en lotes de 5.
10. Temperatura de transición del
vidrio (Para material de vidrio
solamente)
NTC 2761 – N. 12 NTC 2761 – N. 12.2 Una (1) muestra
representativa
11. Rigidez dieléctrica NTC 2761 – N. 13 NTC 2761 – N. 13.3 Diez (10) probetas
12. Tensión no disruptiva NTC 2761 – N. 14 NTC 2761 – N. 14.2 Diez (10) probetas
13. Permitividad relativa,
coeficiente de temperatura de
permitividad y factor de disipación
NTC 2761 – N. 15 NTC 2761 – N. 15.3 Una (1) muestra
representativa
14. Resistividad volumétrica NTC 2761 – N. 16 NTC 2761 – N. 16.2 Una (1) muestra
representativa
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2.7.GOMAS, PLÁSTICOS
2.7.1. Plásticos celulares (Poliestireno, poliuretano, etc.)
Ilustración 60. Plásticos celulares
Descripción: Los plásticos celulares (Ilustración 60) usualmente Poliestireno y poliuretano
son comúnmente usados en construcción dadas sus propiedades: duraderos y resistentes a la
corrosión, buenos aislantes, buena relación costo-beneficio, no requieren mantenimiento, son
higiénicos y limpios, de fácil procesado e instalación, livianos, entre otros (Carreras &
Gómez, 2003)
Usos en la construcción: Recubrimientos: cubiertas, cerramientos exteriores e interiores
Normativa: NTC5586, NTC5599, NTC 5587, NTC 1424
Objetivo: Establecer si los plásticos celulares (Poliestireno, poliuretano, etc.) son aptos para
su uso en obra dado los requerimientos establecidos en los ensayos.
Frecuencia: Cada suministro.
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Determinación de la dureza. NTC 5586 NTC 5586 – N. 3
Una (1) muestra
representativa
2. Determinación de la resistencia a la
tracción y alargamiento a la rotura NTC 5599 NTC 5599 – N. 5
3. Determinación de la deformación
remanente NTC 5587 NTC 5587 –N. 6
4. Poliestireno expandible (Ensayos) NTC 1424 Normativa en
desarrollo
Normativa en
desarrollo
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2.7.2. Tubos de PVC
Ilustración 61. Tubos PVC
Descripción: Los tubos de PVC (Ilustración 61) son elementos usados ampliamente en la
construcción para el transporte de fluidos (saneamiento) al igual que de agua potable. Dentro
de sus características se destaca el hecho de su resistencia eléctrica al igual que térmica
(Huffle, Tuberías de PVC, 2015).
Usos en la construcción: Instalaciones sanitarias, conductos, instalaciones eléctricas,
telecomunicaciones.
Normativa: NTC 1087
Objetivo: Evaluar los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben
someterse los tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido utilizadas en edificaciones en
cada una o cualquiera de las siguientes aplicaciones: Desagüe sanitario, aguas lluvias,
ventilación.
Frecuencia: 200 tubos o fracción, por tipo y diámetro.
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Dimensiones y tolerancias NTC 1087 – N. 6.1 y NTC
3358
NTC 1087 – N. 7
Lo
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es
de
mu
estr
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se
acu
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ente
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E. 2. Presión de rotura NTC 3579
3. Aplastamiento transversal NTC 1087 – N. 8.4
4. Calidad de extrusión NTC 2983
5. Absorción de agua NTC 1087 – N. 8.5
6. Resistencia al impacto NTC 1087 – N. 8.7 y NTC
1125 – Literal X.3.5
7. Resistencia química NTC 1087 – N. 8.8
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161 | P á g i n a
2.7.3. Tubos de polietileno
Ilustración 62. Tubos de polietileno
Descripción: Los tubos de polietileno (Ilustración 62) tienen la característica de ser ligeros,
flexibles y de fácil manipulación, por lo cual son usados para el transporte de fluidos,
principalmente agua potable. Dentro de sus propiedades se destacan que son aislantes
térmicos, poseen bajo factor de fricción, gran resistencia y son flexibles para su manipulación
(EROSKY CONSUMEN, 2002)
Usos en la construcción: Instalaciones Hidrosanitaria: agua.
Normativa: NTC 2935
Objetivo: Evaluar los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben
someterse los tubos de polietileno y accesorios para su uso en obra.
Frecuencia: 200 tubos o fracción, por tipo y diámetro.
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162 | P á g i n a
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Densidad NTC 2935 – N. 10.1.3 y
NTC 3577
NTC 2935 – N. 7
Lo
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UN
E.
2. Índice de fluidez NTC 2935 – N. 10.1.4 y
NTC 3576
3. Módulo de flexión NTC 2935 – N. 10.1.5 y
NTC 3201
4. Resistencia a la tensión en el punto de
cedencia
NTC 2935 – N. 10.1.6 y
NTC 595
5. Resistencia al crecimiento lento de
grietas
NTC 2935 – N. 10.1.7 ,
NTC 1214 y ASTM F1473
6. Resistencias hidrostáticas NTC 2935 – N. 10.1.8 ,
NTC 3257, NTC 4453
7. Estabilidad térmica NTC 2935 – N. 10.1.9 y
NTC 595
8. Contenido de negro de humo NTC 2935 – N. 10.1.10,
NTC 664 o ASTM D4218
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163 | P á g i n a
2.8.ÁRIDOS Y RELLENOS
2.8.1. Áridos para morteros y Concretos
Ilustración 63. Áridos para morteros y Concretos
Descripción: Los áridos para morteros y Concretos (Ilustración 63) pueden ser finos o
gruesos y son utilizados para la fabricación del concreto (Concreto). Dentro del concreto
cumplen las funciones de relleno y de aportar resistencia según la proporción de agregado
fino y grueso que se utilice (Bernal, 2009).
Usos en la construcción: Fabricación de concreto (Concreto)
Normativa: NSR-10 (C.3.3)
Objetivo: Establecer los requisitos de gradación y calidad para agregados finos y gruesos,
para uso en concreto.
Frecuencia: Cada suministro.
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164 | P á g i n a
Agregado de peso Normal: NTC 174 (ASTM C33)
1. Características del Agregado Fino – NTC 174 N.es 5, 6, 7 y 8.
2. Características del Agregado Grueso – NTC 174 N.es 9, 10 y 11
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR NORMATIVA DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Gradación y módulo de
Finura NTC 77 (ASTM C136)
NTC 129 (ASTM
D 75) y la norma
ASTM D3665
El
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2. Cantidad que pasa el tamiz 75
µm NTC 78 (ASTM C177)
3. Efecto de las impurezas
orgánicas sobre la resistencia NTC 579 (ASTM C 87)
4. Sanidad NTC 579 (ASTM C88)
5. Terrones de arcilla y
partículas deleznables NTC 589 (ASTM C 142)
6. Carbón y Lignito NTC 174 N. 12.1.8 -NTC 130
(ASTM C123)
7. Masa unitaria de la escoria NTC 93 (ASTM C 29)
8. Abrasión del agregado grueso NTC 98 (ASTM C 131) o NTC
93 (ASTM C535)
9. Agregados Reactivos NTC 174 Anexo A.
10. Hielo y Deshielo ASTM C 666
11. Chert
NTC 174 N. 12.1.13, NTC 130
(ASTM C123), NTC 3773
(ASTM C295)
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165 | P á g i n a
Agregado Liviano: NTC 4045 (ASTM C330)
Objetivo: Establecer los requisitos para la aceptación del agregado liviano.
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Resistencia a la compresión NTC 673 (ASTM C 39)
NTC 4045
(ASTM C330)
Una (1) muestra
representativa
2. Impurezas Orgánicas NTC 127 (ASTM C 40)
3. Manchas ASTM C641
4. Pérdida por Ignición NTC 184 (ASTM C144)
5. Resistencia a la tensión de
agrietamiento
NTC 1377 (ASTM C 192),
NTC 722 (ASTM C496)
6. Masa Unitaria del Concreto NTC 4022 (ASTM C 567)
7. Contracción del Concreto ASTM C 157 y NTC 4045
N. 8.4
8. Protuberancias NTC 107 (ASTM C151)
9. Congelamiento y
Descongelamiento ASTM C666
10. Gradación NTC 77 (ASTM C136)
11. Masa Unitaria Suelta NTC 92 (ASTM C29)
12. Terrones de arcilla y partículas
deleznables en agregados ASTM C142
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166 | P á g i n a
2.9.MORTEROS Y CONCRETOS
2.9.1. Cemento
Ilustración 64. Cemento
Descripción: El cemento (Ilustración 64) es un material utilizado para la fabricación del
concreto (Concreto), consiste en un polvo fino que se obtiene de la calcinación de una mezcla
caliza, arcilla y mineral de hierro. El cemento brinda al concreto resistencia al secarse y
manejabilidad durante su fabricación. Pueden ser finos o gruesos y son utilizados para la
fabricación del concreto (Concreto) (CEMEX, 2006).
Usos en la construcción: Fabricación de concreto (Concreto)
Normativa: NSR 10 (C.3.2), NTC 121
Objetivo: Establecer por medio de ensayos si el cemento hidráulico es apropiado para su uso
en obra.
Frecuencia: La frecuencia de los controles varía del almacenamiento y del historial del
cemento, las especificaciones de frecuencia se encuentran en la NTC 108 N. 9.
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167 | P á g i n a
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Análisis Químico NTC 184
NTC 108 La muestra no puede
ser menor a 5 kg.
2. Finura NTC 33 y NTC 294
3. Tiempo de fraguado NTC 107
4. Resistencia a la compresión NTC 220
5. Contenido de aire NTC 224 y NTC 221
6. Calor de Hidratación NTC 117
7. Resistencia a los Sulfatos NTC 3330
8. Reactividad NTC 3828 y ASTM C441
9. Expansión de barras de mortero NTC 4927
10. Fraguado rápido NTC 297 y NTC225
11. Consistencia Normal NTC 110
12. Contracción por secado ASTM C596
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168 | P á g i n a
2.9.2. Concretos
Ilustración 65. Concreto
Descripción: El Concreto (concreto) (Ilustración 65) es el material por excelencia de la
construcción, dado que es ampliamente usado dado su buen rendimiento estructural ante
diversos factores. Para su preparación se utiliza: cemento, áridos (agregados), agua y
dependiendo su uso aditivos. Dentro de sus propiedades se destaca la alta resistencia a la
compresión, resistencia a la flexión, aislante término, entre otros.
Usos en la construcción: Componentes estructurales.
Normativa: NSR 10 (C.5.6), NTC 3658 (ASTM C42)
Objetivo: comprobar la aceptación del concreto bajo pruebas mecánicas con el fin de
evaluar su resistencia.
Frecuencia: NSR 10 (C.5.6.2)
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Resistencia a la compresión
NTC 3658 N. 7,
NTC 673 (ASTM
C39M) NSR 10
(C.5.6.3.2)
Tres (3) especímenes. Los
cilindros deben ser de 100 por
200 mm o de 150 por 300 mm
2. Resistencia a la tracción
indirecta
NTC 3658 N. 8,
NTC 722
3. Resistencia a la flexión NTC 3658 N. 9,
ASTM C78
4. Índice de rebote NTC 3692 NTC 3692 N. 6
Tres (3) especímenes. Lugares
de ensayo con espesor menor a
100 mm y deben estar fijos
dentro de una estructura
5. Determinación de la
velocidad de pulso ultrasónico NTC 4325 N/A N/A
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169 | P á g i n a
2.9.3. Concreto celular espumoso
Ilustración 66. Concreto celular espumoso
Descripción: El Concreto celular espumoso (Ilustración 66) es una variación al Concreto
tradicional el cual se caracteriza por que en su fabricación no se usa material de grano grueso.
Por otro lado, se utiliza en su fabricación un reactivo espumante el cual con agua y aire genera
la estructura de espumas del mismo (Luca Industries International, 2014).
Usos en la construcción: Componentes estructurales.
Normativa: NSR 10 (C.5.6), NTC 3658 (ASTM C42)
Objetivo: comprobar la aceptación del concreto celular espumoso bajo pruebas mecánicas
con el fin de evaluar su resistencia.
Frecuencia: NSR 10 (C.5.6.2)
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Resistencia a la compresión ASTM C 495
NSR 10 (C.5.6.3.2)
Tres (3) especímenes. Los
cilindros deben ser de 100 por
200 mm o de 150 por 300 mm
2. Resistencia a la tracción
indirecta
NTC 3658 N. 8,
NTC 722
3. Resistencia a la flexión NTC 3658 N. 9,
ASTM C78
2. Conductividad térmica ASTM 518 e ISO
2518
ASTM 518 e ISO
2518 Un (1) espécimen.
4. Índice de rebote NTC 3692 NTC 3692 N. 6
Tres (3) especímenes. Lugares
de ensayo con espesor menor a
100 mm y deben estar fijos
dentro de una estructura
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170 | P á g i n a
2.9.4. Morteros
Ilustración 67. Mortero
Descripción: El mortero (Ilustración 66) es la mezcla del cemento, agregados finos, y agua
el cual es comúnmente usado como pegante en la mampostería o en el piso (Rey, 2016).
Usos en la construcción: Mampostería estructural o no estructural, pisos., muros.
Normativa: NSR 10 (D.3.5) y NSR 10 (D.3.4), NTC 3329, NTC 3546
Objetivo: Establecer los requisitos que deben cumplir los morteros empleados en la
construcción de estructuras.
Frecuencia: Cada suministro.
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171 | P á g i n a
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Consistencia mediante el método
del cono de penetración NTC 3546 – Anexo A.1
NTC 3546 – N. 10
Se preparan tres (3)
muestras para cada
edad de ensayo y para
cada propiedad.
2. Retención de consistencia para
unidades de mampostería NTC 3546 – Anexo A.2
3. Consistencia inicial y retención de
consistencia NTC 3546 – Anexo A.3
4. Rotación de agregados en el
mortero NTC 3546 – Anexo A.4
5. Contenido y resistencia de agua
NTC 3546 – Anexo A.5
y NTC 4050 (ASTM C
91)
6. Contenido de aire NTC 3546 – Anexo A.6
7. Resistencia a la compresión de
cubos, y cilindros de morteros para
mampostería
NTC 3546 – Anexo A.7
8. Resistencia a la tracción indirecta
de cilindros elaborados con mortero. NTC 3546 – Anexo A.8
9. Granulometría NTC 77 (ASTM C 136)
10. Masa unitaria suelta NTC 92 (ASTM C 29)
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172 | P á g i n a
2.10. MEZCLAS Y MORTEROS DE YESO
2.10.1. Yesos
Ilustración 68. Yeso
Descripción: El yeso (Ilustración 68) es un material que se puede utilizar para la fabricación
de mortero, por lo cual al ser mezclado sirve para revestimientos en muros interiores
principalmente.
Usos en la construcción: Revestimiento de muros.
Normativa: NTC 4914 y NTC 5227
Objetivo: Evaluar los requisitos físicos y químicos que debe cumplir los productos que
contengan yeso, incluyendo estuco de yeso mixto, estuco de yeso con fibra de madera y
concreto de yeso.
Frecuencia: Cada suministro.
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CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Composición NTC 4914 – N. 4, ASTM C
471
NTC 4914 – N. 6
El 1 % del lote como
mínimo, pero no
menos de 5 unidades
del lote.
2. Tiempo de fraguado NTC 4914 – N. 5.1 y NTC
490 (ASTM C 472)
3. Resistencia a la compresión NTC 4914 – N. 5.2 y NTC
490 (ASTM C 472)
4. Finura NTC 4914 – N. 5.3 y NTC
490 (ASTM C 472)
Análisis Químico
5. Agua libre NTC 5227 – N. 7
NTC 5227 – N. 33
La muestra no debe
ser menor de 500 g y
preferiblemente debe
ser obtenida de
diferentes secciones
de la pared, cielorraso
o superficie donde fue
aplicada.
6. Agua combinada NTC 5227 – N. 8
7. Dióxido de carbono NTC 5227 – N. 9
8. Dióxido de silicio y otro
material insoluble en ácido NTC 5227 – N. 10
9. Óxidos de hierro y aluminio NTC 5227 – N. 11
10. Oxido de calcio NTC 5227 – N. 12
11. Oxido de magnesio NTC 5227 – N. 13
12. Tritóxido de azufre NTC 5227 – N. 14
13. Cloruros NTC 5227 – N. 15
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2.11. MATERIALES BITUMINOSOS
2.11.1. Materiales Bituminosos
Ilustración 69. Materiales bituminosos
Descripción: Los materiales bituminosos (Ilustración 69) tienen origen orgánico, dado que
provienen del betún, en donde su característica predominante en la impermeabilidad. Es por
eso que este material es usado como sellante para prevenir el desgaste por la lluvia
(Construmática, 2009)
Usos en la construcción: Pavimento vial, impermeabilizaciones, pinturas asfálticas.
Normativa: UNE 104-281 (4) (Mientras se adopta las NTC correspondientes (ref. NTC
2570))
Objetivo: Evaluar la aceptación de los materiales de origen bituminoso.
Frecuencia: Cada suministro y tipo.
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CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1.Punto de ablandamiento NTC 5118
Tomado de NTC 1734
Muestras del tamaño
suficiente para
proveer al menos 3
probetas de ensayo
2. Ductilidad NTC 5187
3. Penetración NTC 5028
4. Identificación y composición
de membrana UNE 104402 Tomado de UNE 104402 1 Muestra
5. Dimensiones y masa por
unidad de área UNE 104281 (6.2) Tomado de UNE 104281 2 Probetas
6. Resistencia al calor y pérdida
por calentamiento UNE 104281 (6.3) Tomado de UNE 104281 2 Probetas
7. Plegabilidad UNE 104281 (6.4) Tomado de UNE 104281 1 Probetas
8. Resistencia a la tracción y
alargamiento en rotura UNE 104281 (6.6) Tomado de UNE 104281 6 Probetas
9. Estabilidad dimensional. UNE 104281 (6.7) Tomado de UNE 104281 6 Probetas
10. Composición cuantitativa. UNE 104281 (6.8) Tomado de UNE 104281 4 probetas
11. Envejecimiento artificial
acelerado UNE 104281 (6.16) Tomado de UNE 104281 1 Probeta
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176 | P á g i n a
2.12. PINTURAS
2.12.1. Pinturas y barnices
Ilustración 70. Pinturas y barnices
Descripción: Las pinturas y barnices (Ilustración 70) son materiales de característica liquida,
los cuales son usados para el recubrimiento de superficies con el fin de brindar estética y
protección a los elementos (Petroquímica, 2016).
Usos en la construcción: Recubrimiento exterior e interior.
Normativa: NTC 6018 – N. 7, NTC 1335, NTC 5828
Objetivo: Evaluar los requisitos que deben cumplir los recubrimientos de pared, barnices,
recubrimientos anticorrosivos y recubrimientos reflectivos, pinturas para pisos e imprimantes
o pintura base, para su uso en construcción.
Frecuencia: Cada suministro.
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CARACTERÍSTICAS A DETERMINAR NORMATIVA
DEL ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Pinturas para pared interior. (NTC 1335- N. 7)
1.1. Viscosidad NTC 559 o
ASTM D562
NTC 1052 (ISO
15528) o ASTM
D3925
Una (1) muestra
representativa
1.2. Contenido de sólidos en volumen ISO 23811
1.3. Finura de dispersión NTC 557
1.4. Poder de cubrimiento NTC 4974
1.5. Tiempos de secamiento NTC 598
1.6. Brillo especular NTC 592-1 o
ASTM D523
1.7. Resistencia a la abrasión húmeda NTC 966 o
ASTM D2486
1.8. Remoción de manchas NTC 799
1.9. Resistencia al agua y a los álcalis NTC 1114 o
ASTM D1308
1.10. Cuarteamiento a alto espesor NTC 5032
1.11. Entizamiento NTC 1457-6
2. Pinturas para pared exterior. (NTC 5828- N. 7)
2.1. Viscosidad NTC 559 o
ASTM D4287
NTC 1052 (ISO
15528) o ASTM
D3925
Una (1) muestra
representativa
2.2. Contenido de sólidos NTC 1786 o
ASTM D2697
2.3. Brillo especular y retención de brillo NTC 592-1 o
NTC 592-2
2.4. Resistencia a la intemperie (intemperismo) NTC 5828 – N.
7.4
2.5. Resistencia al agua NTC 1114 o
ASTM D1308
2.6. Cuarteamiento a alto espesor NTC 5032
2.7. Adherencia
NTC 811, ASTM
D3359 o ISO
2409
2.8. Poder cubriente, relación de contraste NTC NTC 4974 o
ISO 6504-3
2.9. Resistencia a hongos y algas NTC 5429 o
ASTM G21
2.10. Hinchamiento al agua líquida NTC 812 o
ASTM D471
2.11. Permeabilidad al vapor ASTM D1653
2.12. Eflorescencia ASTM D7072
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2.13. COMPLEMENTARIOS
2.13.1. Agua para Concretos y morteros
Ilustración 71. Agua para Concretos y morteros
Descripción: El agua (Ilustración 71) es indispensable en la construcción dado que sin esta
no se podría elaborar el Concreto o morteros. Es por esto que su procedencia y suministro
debe ser permanente durante la construcción, dado que como se mencionó es requerida en
diversos procesos, además proveer sanidad durante la construcción (Carrasco, 2013)
Usos en la construcción: Fabricación de morteros, Concretos y pastas.
Normativa: NSR 10 (C.3.4), NTC 3459 o ASTM C1602M
Objetivo: Establecer por medio de ensayos si el agua es apropiada para la elaboración de
concreto.
CARACTERÍSTICAS A
DETERMINAR
NORMATIVA DEL
ENSAYO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Normativa Tamaño Muestra
1. Generalidades NTC 3459 - N. 2.1.1
NTC 3459, N. 3.
La muestra de Agua
no puede ser inferior
a 5 Litros.
2. Agua de Lavado NTC 3459 - N. 2.1.2
3. Contaminación por desechos
Industriales NTC 3459 - N. 2.1.3
4. Requisitos Químicos NTC 3459 - N. 2.2.1
5. Requisitos Físicos NTC 3459 - N. 2.2.2
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2.14. RELACIÓN DE EMPRESAS PROVEEDORAS DE CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES
De manera informativa en la presente sección se enuncian algunas empresas que prestan el servicio de control
de calidad de materiales para la industria de la construcción. Para esto, se segrega cada material en general,
se enuncian algunas empresas que prestan el servicio de control de calidad y se pone el contacto. Cabe resaltar
que esta sección en el libro no pretende ser una fuente de propaganda para las empresas enunciadas,
simplemente es guía de algunas empresas que prestan los servicios de control y que fueron encontradas
navegando en internet.
Material Empresa Contacto
Cales de Colombia S.A http://bcalco.com.co/
Applus Laboratories http://www.appluslaboratories.com/
Laboratorios Contecon Urbar http://www.contecon.net/
Central de Ensayos y Diseños Ltda http://www.centraldeensayos.com/
SGS http://www.sgs.co/
Asocreto http://www.asocreto.org.co/
Concrelab http://www.concrelab.com/
Applus Laboratories http://www.appluslaboratories.com/
Laboratorios Contecon Urbar http://www.contecon.net/
Central de Ensayos y Diseños Ltda http://www.centraldeensayos.com/
SGS http://www.sgs.co/
Asocreto http://www.asocreto.org.co/
Applus Laboratories http://www.appluslaboratories.com/
Laboratorios Contecon Urbar http://www.contecon.net/
Concrelab http://www.concrelab.com/
Applus Laboratories http://www.appluslaboratories.com/
Laboratorios Contecon Urbar http://www.contecon.net/
Central de Ensayos y Diseños Ltda http://www.centraldeensayos.com/
Applus Laboratories http://www.appluslaboratories.com/
Concrelab http://www.concrelab.com/
Applus Laboratories http://www.appluslaboratories.com/
Laboratorios Contecon Urbar http://www.contecon.net/
Central de Ensayos y Diseños Ltda http://www.centraldeensayos.com/
Asocreto http://www.asocreto.org.co/
Concrelab http://www.concrelab.com/
Applus Laboratories http://www.appluslaboratories.com/
Laboratorios Contecon Urbar http://www.contecon.net/
Concrelab http://www.concrelab.com/
Laboratorios Contecon Urbar http://www.contecon.net/
Central de Ensayos y Diseños Ltda http://www.centraldeensayos.com/
Instalaciones Eléctricas CAM http://www.cam-la.com/
Instalaciones Sanitarias CAM http://www.cam-la.com/
Instalaciones de Gas CAM http://www.cam-la.com/
Plasticos Applus Laboratories http://www.appluslaboratories.com/
Extrucol S.A. http://www.extrucol.com/
SGS http://www.sgs.co/
SGS http://www.sgs.co/
Laboratorios Contecon Urbar http://www.contecon.net/
Concrelab http://www.concrelab.com/
Applus Laboratories http://www.appluslaboratories.com/
SGS http://www.sgs.co/
Applus Laboratories http://www.appluslaboratories.com/
Yeso TOPTEC http://www.toptec.com.co/
SGS http://www.sgs.co/
Applus Laboratories http://www.appluslaboratories.com/ Pinturas
Mampostería y Cerámica(Arcil la)
Morteros
Suelos y Pisos
Redes
Metales
Maderas
Piedras Naturales
Concretos
Agregados
Cementos
Materiales Asfálticos
Prefabricados
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180 | P á g i n a
CONCLUSIONES
Durante el desarrollo del presente trabajo se investigó y se plantearon soluciones para
proponer un modelo de control de calidad en la construcción para la industria colombiana.
En este orden de ideas, se plantearon los controles de calidad que deben cumplir los
materiales en construcción a partir de la normativa vigente establecida por ICONTEC con la
Normas Técnicas Colombianas (NTC’s). Además, se propusieron criterios de control para
las unidades de obra los cuales fueron obtenidos a partir de la información que se encuentra
en la literatura actual, teniéndose como base las normativas presentes en Estados Unidos,
España y Chile. Por lo cual, se espera que el modelo de control de calidad planteado para la
construcción de proyectos inmobiliarias en Colombia sea un punto de partida para la industria
en la medida de reducir la incertidumbre y especulación a la hora de valorar los entregables
en este tipo de proyectos
A manera personal dos (2) fueron los mayores retos que se tuvieron para la realización del
presente trabajo:
- En primera instancia el planteamiento de los criterios de control para las unidades
de obra, dado que en la normativa Colombiana la información que se encuentra no
es precisa y clara acerca de los procesos que se deben realizar para valorar los
entregables en proyectos inmobiliarios. Por esta razón, se recurrió a normativas de
países extranjeros con el fin de plantear criterios de aceptación puntuales los cuales
puedan ser replicables en la industria Colombiana.
- Durante el desarrollo de la herramienta de control tuve varios problemas que sortear
debido al manejo del lenguaje de programación. Lo anterior debido a que gran parte
de lo desarrollado implico un autoaprendizaje por medio de tutoriales en internet con
el fin de generar soluciones a las distintas solicitudes que iba teniendo en el desarrollo
de la aplicación.
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181 | P á g i n a
Las expectativas que se tienen del uso de la herramienta planteada al igual que el documento
presentado como guía para el control de los materiales y unidades de obra en construcción
son las siguientes:
- Complementar las Unidades de Obra: Existen varias unidades de obra las cuales por el
alcance y el tiempo no he podido abarcar, debido a que intente tocar a manera general las
actividades de un proyecto inmobiliario.
- Revisión por parte de Expertos: Revisión del contenido y la información consolidada por
parte de grupos interdisciplinarios los cuales aporten y unifiquen los criterios de control
planteados.
- Estandarizar los Criterios de Control de Calidad: Unificar la forma en la cual se realizan
los controles de calidad en las obras de construcción.
- Manual de Construcción: Publicación del manual para el control de calidad en la construcción
en Colombia.
En este orden de ideas, se espera que la persona encargada de llevar los controles de calidad
en construcción ahorre tiempo en la medida que los controles para unidades de obra los
encuentra en una sola herramienta, al igual que se reduce la incertidumbre de cómo llevar el
control de calidad de las unidades de obra.
Finalmente, los posibles problemas que pueden llegar a presentarse durante la
implementación de la herramienta planteada, pueden atribuirse a la adversidad al cambio. Lo
anterior, debido a que en la industria de la construcción los procesos de ejecución son rígidos
y las empresas tienden a ser respecto a sus procesos adversos al cambio. En este orden de
ideas, lo que se busca es que los modelos de control de calidad planteados no sean vistos
como una forma de hacer más complejos los procesos constructivos sino una forma de
disminuir la incertidumbre y especulación en los procesos de control en la construcción, así
mismo de reducir los costes asociados por los reprocesos y servicios postventas. Es por esto
que lo que se busca es que las repercusiones futuras por mala ejecución y elaboración de
unidades de obra se reduzcan considerablemente, generando así un mejor producto para el
cliente y disminuyendo los posibles problemas que se puedan generar por la mala ejecución
de las unidades de obra.
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