Alinhamento à Laser de Máquinas Rotativas
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Alinhamento de máquinas rotativas
Instituto Federal do Paraná – Campus ParanaguáTécnico em Mecânica
Henrique das AlmasJenniffer Furtado
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Definição• O alinhamento mecânico é uma técnica empregada em preditiva para
um conjunto de equipamentos rotativos. • Ele orienta as faces do acoplamento de maneira que essas mesmas
faces mantenham, dentro do possível, a mesma distância entre si, em qualquer ponto, e no mesmo plano.
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Função• A função do alinhamento é assegurar o bom funcionamento dos
equipamentos rotativos.• Objetivo: reduzir vibrações, aquecimento e dar maior durabilidade
aos componentes. Um alinhamento feito de forma incorreta pode ocasionar falha nos rolamentos, vibração e, em casos extremos, ruptura do eixo.
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Causas• Problemas de alinhamento com máquinas rotativas, em geral, surgem
de problemas de fundação (base da máquina) ou da carcaça do equipamento. • Tal processo pode ser lento, por exemplo, recalque da base por cargas
impostas pelo equipamento; ou rápido, devido ao aquecimento gerado pela máquina. • Deformações em tubulações conectadas a
equipamentos rotativos podem levar ao desalinhamento dos mesmos.
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Para correias e rolamentos• Em equipamentos movidos por eixos, seu alinhamento perfeito
garante uma operação livre de falhas através de correias bem alinhadas. • Correias bem alinhadas e esticadas (com flexão de 10 a 20 mm)
proporcionam maior vida útil, com menos estiramentos e rupturas. • O atrito também se torna menor, o que reduz o consumo de energia
no motor e a segurança se torna melhor, ao evitar o desencaixe da correia do eixo. • O rolamento também tem sua vida útil prolongada, com menor
vibração e ruído.
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Pontos de ObservaçãoParafusos soltos ou frouxos;
Juntas de expansão;
Ancoragem das tubulações;
Calços soltos ou enferrujados;
Pinos-guias soltos e trincados;
Infiltrações entre a base e o concreto;
Trincas em bases e colunas de sustentação.
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Formas de desalinhamento• Os desalinhamentos podem se dar de forma radial, angular e/ou os
dois tipos combinados, tanto no plano horizontal como no vertical, conforme ilustrado nas figuras 1, 2 e 3 .
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Exemplo 01
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Exemplo 02
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Alinhamento de Eixos à Laser
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Alinhador de eixo a laser• O alinhador de eixo a laser é um dispositivo composto de uma
corrente regulável que atende a vários diâmetros de eixos, sendo que um raio laser é emitido de um transmissor/receptor para um outro fixado em outro eixo. Os dois eixos giram juntos e quando ocorre o desalinhamento este pode ser detectado pela variação da posição do laser no visor do aparelho. Essa variação será calculada pelo computador, determinando assim a situação dos dois eixos.
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Alinhador de eixo a laser
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VantagensO alinhamento à laser possui diversas vantagens:• Ele é mais preciso do que o alinhamento realizado com relógio
comparador; • permite maior repetitividade; • O tempo de execução em relação ao procedimento com relógio
comparador é mais curto;• As alterações podem ser verificadas online durante o alinhamento.
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Visualização de dados online
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CondiçõesNivelamento: deve-se deixar os equipamentos de maneira mais plana possível;
Centralização: deve-se assegurar a centralização das funções que permitirão a fixação dos equipamentos;
Dispositivos de deslocamento: a instalação de dispositivos de deslocamento em posições estratégicas na base de assentamento ajudam e permitem uma maior precisão no deslocamento horizontal. O alinhamento deverá ser realizado sem os parafusos utilizados para fechar o acoplamento.
Ordem para o alinhamento: correção do angular vertical; corrigir o paralelo vertical.; depois, a correção do angular horizontal e, por último a do paralelo horizontal.
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Alinhamento• Após os cálculos dos movimentos é iniciada a movimentação. A
movimentação horizontal é executada com o auxílio de “macaquinhos”.
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Alinhamento• Ao se movimentar a dianteira do motor, um dos lados da traseira
deve estar apertado para que haja uma rotação em torno deste ponto. Com relação a movimentação da traseira ocorre o oposto. Já em relação a movimentação vertical, esta é feita através da colocação de calços.
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Tolerâncias• Garantida a execução do
alinhamento descrito acima, é necessário verificar se os valores encontrados não estão dentro das tolerâncias admitidas nos planos paralelo e angular, determinados pelo fabricante/fornecedor.
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Referências Bibliográficas• http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/785-tcnicas-alternativas-de-
manuteno-preditiva?showall=&start=1