15. Kalite Çemberleri Paylaşım Konferansı

Programı

Kemal Kurdaş Salonu

08.45 – 09.45

Kayıt

09.45 – 10.10

Açılış Konuşmaları

10.10 – 10.40

Denizli 112 Acil Servisi/ Deniz Yıldızı

10.40 – 11.00

Çay ve Kahve Arası

Kemal Kurdaş Salonu A Salonu B Salonu

11.00 – 11.30

Türk Traktör / Aktif Ateş Kalite Çemberi

Erdemir / Beyaz Çelik Kalite Çemberi

Seçil Kauçuk / Bilgi Kalite Çemberi

11.30 – 12.00

Boytaş Mobilya / Magazin Ünitesi Arıza

Sayısı Düşürme Kaizeni

Evyap / Sorun Değil Çözüm Üretiyoruz

BSH / Satisfaction Kaizeni

12.00 – 13.00

Öğle Yemeği

Kemal Kurdaş Salonu A Salonu B Salonu

13.00 – 13.30

Viko Elektrik / Grup Çevrim

Uşak Defterdarlığı / Karun Kalite Çemberi

Boytaş Mobilya / Döşeme Süreci Akış Süresi Azaltma

Kaizeni

13.30 – 14.00

Hugo BOSS/Mazi ile Müzari Kalite Çemberi

Fıcosa Otomotiv / “0” Hata Kalite Çemberi

Kabel Kablo / İzole Canavarları Kaizeni

14.00 – 14.20

Çay ve Kahve Arası

Kemal Kurdaş Salonu A Salonu B Salonu

14.20 – 14.50

Hema Endüstri / Çınar Çalışma Grubu

Seçil Kauçuk / Çözüm Avcıları Kalite Çemberi

Schott Orim / Grup Bepanthen

14.50 – 15.20

ODTÜ GVO Mersin İlköğretim Okulu / Hisseden Çocukla Başarıya Yolculuk

Türk Traktör / Gövde

Analiz Kaizeni Demisaş / Maçahane

Ekibi

15.20 – 15.40 Çay ve Kahve arası

15.40 – 17.00

2012 Kalite Çemberleri ve Kaizen Ödül Töreni

BOYTAŞ MOBİLYA A.Ş.-1

Magazin Ünitesi Arıza Sayısı Düşürme

Kaizen Ekibi

Çalışmanın Teması: Kısıt hat olan kenar işleme hatlarındaki arızaların azaltılarak bu sürenin üretime kazandırılması.

Ekip Üyeleri: Serkan Şimşek, Mustafa Soyışık, Harun Akar, Hakan Sarıkaya, İbrahim Aslan, Ahmet Aydın, Adnan Yıldız.

Çalışmanın Özeti

Teslimat ve Karlılık ana stratejileri doğrultusunda İşletmede kısıt hat olan ve AA sınıfı makinalarda oluşan arızalar içerisinde %52,7 lik bir paya sahip Kenar İşleme hatlarında arıza sayılarının düşürülmesi ve bu sürenin üretime kazandırılması amacıyla Boytaş 3 işletmesinde kaizen ekibi oluşturulmuş ve Odaklanmış (10 adım) Kaizen yaklaşımı içerisinde ekip öncelikle bu makinalarda meydana gelen arızaların %27’sini oluşturan Magazin bölgesi arızaları üzerine odaklanmış ve 15 haftalık çalışma sonucunda bu bölgedeki arızalar %58 oranında düşürülmüştür, yapılan iyileştirmeler Boytaş 3 işletmesinde bulunan diğer 2 hatta da yaygınlaştırılarak yıllık ortalama 130 saat lik bir kayıp zaman üretime kazandırılmıştır.

BOYTAŞ MOBİLYA A.Ş.-2

Döşeme Şüreci Akış Süresi Azaltma

Kaizen Ekibi

Çalışmanın Teması

Sandalye döşeme süreci akış süresini düşürme, verimliliği artırma.

Ekip Üyeleri: Atilla Kahraman, Ali Şenyürek, Metin Baktır, İbrahim Şahin, Bekir Aktaş, Gazi Sarıkaya, Ahmet Özkara.

Çalışmanın Özeti

2011 yılı teslimat ve karlılık ana strateji hedefleri arasında yer alan, “üretim işçilik verimliliğini iyileştirmek” ve “ürün akış süresini düşürme” ana hedefleri doğrultusunda Boytaş 4 Sandalye işletmesinde darboğaz oluşturan Sandalye Üretim Hattı döşeme bölümü akış süresini %25 oranında düşürme amacıyla kaizen ekibi kurulmuştur. Mevcut durumda ayrı ayrı tezgâhlarda yapılan işlemler (sandalye dörtleme, süngerleme, döşeme ve paketleme) bant üzerinde sürekli parça akışı prensibine göre çalışanların iş yükleri dengelenerek yeniden dizayn edilmiştir. Böylece çalışanların üzerindeki malzeme taşıma ve indirme-kaldırma yükü azaltılmış ve İSG açısından olumlu sonuçlar elde edilmiştir. Ayrı ayrı tezgahlarda çalışırken var olan malzeme bekleme ve verimsizlikler ortadan kaldırılmıştır. Yapılan çalışma neticesinde %39luk bir iyileşme gerçekleştirilmiştir.

Sunum Yapacak Kurum ve Ekipler

(Kurumlar Alfebetik Sıra ile Dizilmiştir)

BOSCH & SİEMENS ELEKTRİKLİ EV ALETLERİ A.Ş.

Satisfaction

Çalışmanın Teması: Müşteri memnuniyeti (müşteri şikâyetlerini azaltma, hurda oranlarını azaltma, FPY iyileştirmesi, vardiya (enerji, hava-su) ve eleman kazancı ve alan kazancı

Ekip Üyeleri: Murat Balseven, Erkan Oktay, Mehmet Atlı, Yiğit Balseven.

Çalışmanın Özeti:

Dondurucusu üstte olan modellerde dondurucu küvette şok gözü kapağının takıldığı kanalın plastik kalınlığı 0,6 mm geliyordu. Bu durum döküm sonrası deformasyona neden oluyordu (80°C sıcaklık bu bölgeyi deforme ediyordu). Problem için 2 farklı çözüm uygulandı. Birincisi küvet çekim adımında diğeri ise döküm kalıplarında. Küvet çekiminde dondurucu bölümü için plastik alanı arttırılarak bu bölgenin kalınlığı arttırıldı. Ayrıca döküm kalıbında kanal için maça ilavesi yapılarak sıcaklıkla deformasyona karşı destek oluşturulmuş oldu.

DEMİSAŞ DÖKÜM EMAYE MAMULLERİ A.Ş.

Demisaş Maçahane Ekibi

Çalışmanın Teması: Setup (model değişim süresinin kısaltılması)

Ekip Üyeleri: Kazım Kubat, Levent Canbaşar, Adem Etike, Abdullah Küçük, Bedri Narzan, Fikret Çam, Ahmet Kaya.

Çalışmanın Özeti:

Döküm yapılırken model ile verilemeyen boşlukların oluşturulmasında kullanılan ve maça (core) adı verilen parçaların imalini gerçekleştiren Maçahane bölümünde, Disa Core 3 olarak adlandırdığımız maça üretim makinemizin kalıp değişim sürelerini 78 dakikadan 9,5 dakikaya düşürdük. Ekim 2010’ da başladığımız çalışmalarımız Ekim 2011’de sonuçlandırıldı. Amacımız SMED’ i (Single Minutes Exchange of Dies) yakalamaktı. Bunu gerçekleştirirken Kaizen felsefesine göre küçük adımları takip ederek hedefimize ulaşmayı amaç edindik. Bu kapsamda birbirini takip eden ve 10 adımda gerçekleştirdiğimiz Kobetsu Kaizenler yaptık. Öncelikle ilk yaptığımız setup Kaizeni ile 78 dakikadan 29 dakikaya, ikinci Kaizen ile 29 dakikadan 14 dakikaya; SMED Kaizenimiz ile de 14 dakikadan 9,5 dakikaya inerek hedefimize ulaştık. Birbirini takip eden ve bağlantılı olan 3 Kaizen ile amacımızı gerçekleştirdik.

DENİZLİ İL AMBULANS SERVİSİ

Denizyıldızı

Çalışmanın Teması: Ambulans Hizmetlerinde Çalışan Güvenliği

Ekip Üyeleri: Zeliha Yıldırım, Mustafa Yorgancı, Meral Tekin, Yaşar Badem, Fatih Arkun, Samet Can.

Çalışmanın Özeti:

Ambulanslarda çalışan güvenliği ile ilgili sıkça karşılaşılan tehlikeler, kuruluşun iyileştirmeye açık öncelikli konusu olarak ele almıştır. Çalışanların katılımı sağlanarak ambulanslarda güvenlik sorunlarının nedenleri araştırılmış, bunların her biri için çözüm yöntemleri geliştirilmiştir. Bunun yanında bu çalışmaların tüm çalışanlarca benimsenmesi, tüm birimlerde yaygınlaştırılması ve standartlaştırılması için bir performans sistemi oluşturulmuştur. Çalışma sonrası 112 hizmetlerindeki tüm ambulanslarda 13 ayrı konuda tehlikeleri azaltmaya yönelik iyileştirme çalışmaları yapılmıştır. İyileşme sonrası yapılan ankette çalışanların ambulansları güvenli bulma durumunun öncesine göre % 43 oranında arttığı görülmüştür.

ERDEMİR DEMİR VE ÇELİK FABRİKALARI T.A.Ş.

Beyaz Çelik

Çalışmanın Teması: Kalay ve Krom Kaplama Hattı’mızın kalay kaplı mamullerinde ortaya çıkan SİYAH TOZ (BLACK DUST) kusurunun önlenmesi

Ekip Üyeleri: Mustafa Erdem Levent, Gökhan Savaş, Hasan Çolak, Seçkin Çetiner, Ferdi Sarı, Uğur Gülen, Oktay Gökmen, Ersan Pulat, İsmet Tosun, Mustafa Demirtaş

Çalışmanın Özeti:

Beyaz Çelik ekibi, kusursuz ürün üretme çabaları kapsamında, kalay kaplı ürünlerdeki müşteri şikâyetlerinin azaltılmasını hedeflemiştir. Kalay hattı kaynaklı müşteri şikâyetleri içinde %33’lük oranla ilk sırada yer alan siyah toz problemi iyileştirme konusu olarak belirlenmiştir. Literatür araştırması da yapılarak siyah toz oluşum sebepleri irdelenmiş, üretim sürecinde siyah toz kusuruna etki eden parametreler incelenmiştir. Kusura yol açan etkenleri kalıcı bir şekilde ortadan kaldıracak çözüm yöntemleri ortaya konulmuştur. Siyah toz kaynaklı müşteri şikâyeti olmaması, iyileştirme hedeflerine ulaşıldığını kanıtlamaktadır. Çözümlerin kalıcı olması için yapılan standartlaştırma çalışmaları ile iyileştirme tamamlanmıştır.

EVYAP SABUN YAĞ GLİSERİN VE TİC. A.Ş.

Sorun Değil Çözüm Üretiyoruz

Çalışmanın Teması: ACMA 1 Format Değişim Süresinin

Kısaltılması

Ekip Üyeleri: Sırrı Kabul, Ensar Uykun, Murat Yılmaz, Fatih Şahin.

Çalışmanın Özeti:

Kozmetik Üretim hatlarından ACMA 1 ,şampuan dolum ve ambalajlama makinesinde farklı ambalajlı ürünler çalışıldığı durumda, format değişimi olarak tanımlanan ambalaja özel makine parçalarının sökme ve takma işlemleri zaman kayıplarına neden olmaktadır. Burada, kapak kalıplarının format değişim sürelerinde iyileştirme yapılarak kayıp zaman azaltılarak işçilik maliyetlerinde tasarruf sağlanmıştır.

FİCOSA OTOMOTİV

“0 Hata” Kalite Çemberi

Çalışmanın Teması: Müşteri şikâyetleri ve iç hata oranının yüksek olması

Ekip Üyeleri: Burak Dindar, Alper Ökten, İ.Şafak Şendil, Emre Deveci, Koray Devrim, Murat Güney, Aydın Çakmak, Ercan Ahcıoğlu, Alper Özgüvenç, Erdem Polat

Çalışmanın Özeti:

2011 yılı Temmuz ayında çalışmalarına başlayan “0 Hata” kalite çember ekibi müşteri şikâyetlerinin önlenmesi ve yüksek iç hata oranın azaltılmasını konu olarak belirlemiştir. Toplamda altı adet toplantı yapan ekip çalışmasını üç ayda tamamlamıştır. Ekip, öncelikle kaliteyi olumsuz etkileyen problemlerin tespitini yapmıştır. Üretim prosesi ve üründeki hatalar ayrıntılı olarak incelenmiştir. Çalışma esnasında problem çözme tekniklerinden faydalanarak kaliteyi etkileyen riskler tespit edilmiştir. Tüm bu riskler için karşı önlemler alınarak hedeflenen zamanda müşteride “0 hata”, iç hata oranında %94 azalma ve verimlilikte %23 iyileştirme sağlanmıştır. Ekip toplamda 71655 €/yıl kazanç sağlamıştır.

HEMA ENDÜSTRİ A.Ş.

Çınar Çalışma Grubu

Çalışmanın Teması : “Hurda Oranlarının Azaltılması ve Proses İyileştirmeleri”

Ekip Üyeleri: Eser Ergen, Sevgin Mutlu, Ayhan Uğurlu, Gürses Saatçi, Kemalletin Yılmaz, Sedat Atalık, Erhan Orhan, Erdinç Mollaoğlu, Mustafa Yılmaz, Ali Makinacı.

Çalışmanın Özeti:

Hema Endüstri A.Ş. olarak global pazarlarda rekabet gücümüzü arttırmak üst yönetimin 2012 – 2016 yılı stratejik hedefleri arasında yer almaktadır. Günümüz rekabet koşullarında maliyetlerin azaltılması bu hedefe doğrudan katkı sağlayan faaliyetlerden bir tanesidir. Bu stratejik yaklaşımdan yola çıkarak Çınar Çalışma Grubu olarak Aralık 2010 yılında pompa fabrikası burç hattın da “Hurda Oranlarının Azaltılması ve Proses İyileştirmeleri” proje konusu çember üyelerince seçilmiştir.

Çalışma Grubu (çemberi) olarak amacımız hurda oranlarının düşürülmesi ve yapılacak çeşitli proses iyileştirmeleri ile maliyetlerinin azaltılmasına katkı sağlamaktır. İlk olarak problem tanımı ile başladığımız projemizde (“Pompa fabrikası burç hattı hurda oranlarının 2500 ppm olması gerekirken 2010 yılında 6370 ppm olarak gerçekleşmesi”), mevcut durumun ölçümü ve analizi, iyileştirme ve standartlaştırma (pukö) çalışmaları ile devam ederek projemiz 2011 Temmuz ayında başarıyla tamamlanmıştır. Sonuç olarak 6370 ppm olan hurdalarımızı 2011 yılsonunda 1650 ppm’e kadar düşürülmüştür. Ek olarak çember çalışmaları 2010 yılına oranla 2011 yılında dakika maliyetlerinin % 20 azaltılmasına önemli katkı sağlamıştır. Hem hurda oranlarının düşürülmesi hemde yapılan proses iyileştirmelerinden elde edilen toplam kazanç ise 351,354 Euro/yıl olarak gerçekleşmiştir.

2011 Aralık ayında düzünlenen ödül töreninde en iyi çalışma grubu (çemberi) olarak ödülümüz Hattat Holding Yönetim Kurulu Başkanı Sn. Mehmet Hattat tarafından verilmiştir.

HUGO BOSS TEKSİTİL SAN. LTD.

Mazi ile Müzari

Çalışmanın Teması: Mazi ile Müzari iyileştirme takımı, normal çalışma ortamında kumaş deseninin (rapor) net olarak görülemediği ancak rapor takibinin yapılmasının gerekli olduğu kumaşlarda yaşanan desen takibi hatasının iyileştirilmesini çalışma konusu olarak seçmiştir. Yapılan analizler sonucunda hatanın kök nedeni belirlenmiş ve bu kök nedeni iyileştirmeye yönelik çalışmalar gerçekleştirilmiştir. Çalışmaların neticesinde hata oranı %1,8 olarak belirlenen hedefin de altında olan %0,4’e düşmüş, kalite kazancının yanında üretim akışında da iyileşmeler sağlanmıştır.

Ekip Üyeleri: Ayşen Ürey, Hande Şenyerli, Mustafa Emer, Seha Ertekin, Güven Efe, Burak Baytosun, Orhan Aykul

Çalışmanın Özeti:

İyileştirme takımı “7 Adımda Problem Çözme Yaklaşımı” doğrultusunda problemi ele alarak çalışmalarını gerçekleştirmiştir. Konu seçimi, mevcut durum analizi ve faaliyet planının ardından “Balık kılçığı” ve “5 niçin” araçlarından faydalanılarak kök neden tespit edilmiştir. Belirlenen kök nedeni iyileştirmek için, rapor takibini kolaylaştırmak üzere, kamera sistemi çalışmaları gerçekleştirilmiştir. Yapılan iyileştirmeyle çalışma başlangıcında rapor takibi zor olan kumaşlarda %1,8 olarak hedeflenen hata oranının %0 olarak gerçekleştiği görülmüştür. Rapor takibi zor olan kumaşlarda ancak 3 operatör ile dengelenebilen “peto dikme” hücresi, çalışmanın sonucunda, her tür kumaşta 1 operatör ile dengelenebilir hale gelmiştir. Çalışmanın tamamlanıp standartlaştırılmasının ardından uygulama diğer üç ceket üretim hattında yaygınlaştırılmıştır.

KABEL KABLO ELEMANLARI SAN. TİC. A.Ş.

İzole Canavarları

Çalışma Konusu: 2011 yılı müşteri hata paretosunda ilk sırayı alan “izole Çıkık” hatasının müşteriye akıtılmasını engellemek.

Ekip Üyeleri: Esen Yücel, Ahmet Erdoğan, Yalçın Aydın, Esra Saffet Yiğit, Duygu Akçay

Çalışmanın Özeti:

Ekip, dış müşteri şikâyeti verilerinin analizi sonrasında “İzole Çıkık Hatasının İyileştirilmesi” konusunu seçerek çalışmasına başlamıştır. Çalışma takviminde Pareto Analizi ve Balık Kılçığı yöntemleri kullanılmış, problemin kök sebebine inilerek daha fazla öne çıkan iyileştirme önerileri, faaliyete geçirilmiştir. Birbirini kilitleyerek montajı yapılması gereken kablo uçlukları ve plastik izolelerin elektriksel olarak doğrulanamayan mevcut yuva yapısı değiştirilip, kilitleyip kilitlemediği doğrulanabilir hale getirilmiş ve hata akıtılmamıştır. 2011 yılında 550 ppm olan hata tipi 2012 yılı itibari ile 0ppm’e indirilmiştir.

ODTÜ GELİŞTİRME VAKFI ÖZEL MERSİN İLKÖĞRETİM OKULU

Hisseden Çocukla Başarıya Yolculuk

Çalışmanın Teması: İnsanların iş ve özel yaşamında mutlu ve başarılı bireyler olmaları yolunda anahtar bir kavram haline gelen duygusal zekâ kavramını geliştirmek hedefi ile okul öncesinde yaptığımız çalışmada, duygusal zekayı geliştirmeye yönelik bir program uygulanmıştır.

Ekip Üyeleri: Arzu Çebi, Dilek Ercan, Fevziye Büyüker, Zeynep Göl Karakuş, Selma Kuzu, Seval Karakuş,Remzi Demir.

Çalışmanın Özeti:

Kurumumuzun vizyon ve misyonu doğrultusunda, öğrencilerimizi, çağdaş yaşamın gerektirdiği bilgi, beceri ve değerlerle donatılmış, başarılı ve mutlu bireyler olarak hayata hazırlamayı hedefliyoruz. Yapılan araştırmalar, akademik başarısı yüksek olan öğrencilerin hayatta aynı başarıyı gösteremediğini ortaya koymaktadır. Geliştirilebilir bir zeka türü olan “Duygusal Zeka” kavramı insanların iş ve özel yaşamında mutlu ve başarılı bireyler olmaları yolunda anahtar bir kavram haline gelmiştir. Ancak, okullarımız akademik becerileri daha çok önemseyerek, kişinin geleceğini belirlemekte çok önemli rolü olan duygusal zeka eğitimini göz ardı etmektedir. Eğitim programları incelendiğinde, duygusal zekanın geliştirilmesine yönelik çalışmaların yeterli olmadığı görülmektedir. Ayrıca, okulumuzda her yıl öğrencilerimize uyguladığımız “Çoklu Zeka Gözlem Formları” incelendiğinde en düşük puanın, başarıda bu denli önemli olan duygusal zeka puanları olduğu görülmektedir. Bu problemin varlığı bizi çözüm arayışına itmiştir. Yaşam boyu gelişen duygusal zeka kavramı için okul öncesinde yaptığımız çalışmada, uygulamanın başında öğrencilere uyguladığımız öntestin puanlarıyla, veli ve öğretmenin değerlendirdiği “Duygusal zeka gözlem formu”ndan elde edilen puanları çalışmanın sonunda en az %10 artırmayı hedefledik. Hazırladığımız eylem planı doğrultusunda çalışmalarımızı sürdürdük. Yaptığımız çalışmalar sonucunda, öğrencilere uyguladığımız öntestin puanlarında %40, veli ve öğretmenin değerlendirdiği “Duygusal zeka gözlem formu”ndan elde edilen puanlarda %15 artış gözlemledik. Hedeflerimize ulaşabildiğimizi görmek, biz çember üyeleri için gurur ve mutluluk verici.

SCHOTT ORİM CAM SANAYİ VE TİC. A.Ş.

Grup Bepanthen

Çalışmanın Teması: Cugher 1-2 baskı hattındaki kayıpları analiz ederek yapılacak iyileştirmelerle makine kapasitesinde verimlilik elde etmek.

Ekip Üyeleri: Nihat Yaman, Şükrü Akdemir, Aydın Özay, Serkan Keskin, Serkan Kavas, Murat Akca, Recep Mutlu, İbrahim Çınar, Nurcan Gülen, Mehmet Özdemir

Çalışmanın Özeti:

Grup Bepanthen Çember Ekibimiz Cugher 1-2 baskı prosesinde, makine ve operatör hareketlerini inceleyen bir faaliyet analizi yapmıştır. Analiz çıktısında makine de kapasiteyi etkileyen kayıpları ortadan kaldırmak için iyileştirme çalışmaları yapılmıştır. Çalışma çıktısında Çember Ekibimiz makine setup sürelerinde % 7.8 iyileşme, Arızi duruşlarda % 29.3 iyileşme, süre kayıplarının minimize edilmesi ile beraber makine kapasitesinde % 13.6 iyileştirme sağlanmıştır. Ayrıca çember ekibi çalışması sırasında fabrikamız da proseslere yol gösterici bir ilke imza atmış, Proses bazlı Se-tup yapma kültürünü geliştirmiştir ve bu durumun kalıcılığını sağlamak adına bir talimat modeli oluşturarak diğer proseslere yaygınlaştırmıştır.

SEÇİL KAUÇUK A.Ş.

Bilgi Çemberi

Çalışmanın Teması: Arçelik hazne contası ürününde kaynak bölgesinde açma probleminin bilimsel yöntemler kullanılarak çözülmeye çalışılması.

Ekip Üyeleri: Ali Kenarlı, Yaşar Faruk Eken, Zafer Turgut, Ercan Karataş, Şevki Kiltaş, Türkay Bakır, Hakan Aydın

Çalışmanın Özeti:

Konfeksiyon Bölümü’nde üretilen Arçelik Hazne Contasının kaynak bölgesinde meydana gelen açma problemlerinin çözümüne yönelik çalışmalar yapılmıştır. Bilimsel yöntemler sonucunda kaynak işleminde kullanılan ara kaynak hamurunun temin metodunun yanlış olduğu tespit edilmiştir. Ara kaynak hamurunun yapışkanlık özelliğinin azalmasına neden olan “hamuru Antitak sıvısında geçirme operasyonu” iptal edilmiş ve yeni hamurların performansları bir süre izlenmiştir. Sonuçların eski hamurlara oranla daha iyi olduğu gözlemlenmiş ve ara kaynak hamuru temininde standartlaştırılmaya gidilerek üretimde verimlilik sağlanmıştır.

SEÇİL KAUÇUK A.Ş. 2

Çözüm Avcıları

Çalışmanın Teması: Üretmekte olduğumuz ‘Kazan Filtre Ara Hortumu’ adlı ürünün fire miktarının düşürülmesi.

Ekip Üyeleri: Malik Çiçekdeş, Sebahattin Yılmaz, Selahattin Akdemir, Mustafa Avcı, Yahya Güler, Sertaç Özev, Ömür Önsal, Muharrem Alkan, Yakup Keskin, Ömer Eşlik.

Çalışmanın Özeti:

Geçmiş veriler incelendiğinde Kazan Filtre Ara Hortumundaki hataların toplam %76’lık kısmını şekil bozukluğu ve açmaların oluşturduğu görülmüştür. Ürün çıkarma yönteminin fire miktarına etkisinin olup olmadığını izlemek amacıyla belirli kişiler seçilmiş ve çıkarma yöntemi gösterilip uygulamaya başlanmıştır. Yapılan gözlemler sonucu ürün çıkarma yönteminin değiştirilmesi ve ürün içindeki havanın basıncının düşürülmesi sonucu fire oranının %8,25 iken % 4,6 oranına düştüğü gözlenmiştir. Standartlaştırmaya gidilmiş ve bu metot talimatlara eklenmiştir.

TÜRK TRAKTÖR VE ZİRAAT MAKİNELERİ A.Ş.

Aktif Ateş

Çalışmanın Teması: Ön Dingil birleştirme tezgahında daha güvenli ve ergonomik bir çalışma ortamının sağlanması

Ekip Üyeleri: Kerem Tütüncüler, Murat Urat, Emre Büyükkahraman, Mustafa Selami Öztürk, Servet Koçak, Yasin Ceylan, Levent Bayındır

Çalışmanın Özeti:

Türk Traktör Montaj üretim Müdürlüğünde faaliyet gösteren Aktif Ateş Çözüm ekibi yapmış olduğu bu çalışma ile şirketimizin en büyük önceliği olan iş güvenliği konusunda önemli kazanımlar elde etmiştir.

Ekip, Ön dingil birleştirme tezgahında yaklaşık 400 kg ağrılığında olan komplenin devirme operasyonu esnasında düşme olasılığını, yaptıkları “operatör hatasını engelleyen” poke yoke çalışması ile; değer yaratmayan faaliyetleri, tezgahta yapmış oldukları değişiklikler sayesinde ortadan kaldırmıştır. Çalışma ortamındaki yoğun forklift hareketlerinin oluşturduğu güvensiz alan bariyer çalışması ile güvenli çalışma alanına çevrilmiştir. Ayrıca taşıma arabalarında yapılan iyileştirmelerle ergonomik çalışma ortamı sağlanmıştır. Tüm yapılan çalışmalar risk analizleri ve ergonomik analizlerle desteklenmiştir.

TÜRK TRAKTÖR VE ZİRAAT MAKİNELERİ A.Ş.

Gövde Analiz Kaizeni

Çalışmanın Teması: Redüktör kovanı üretim hattı verimlilik iyileştirmeleri

Ekip Üyeleri: Cenk H. Fırat, Abdullah Kutlu, Mustafa Kınay, M.Senbol Demirci, Mustafa Tutak, Ömer Kahraman, Kadir Aslan, Ertuğrul Yıldız, Ogan Yaman, Ahmet Çayan.

Çalışmanın Özeti:

İki ayrı operasyonda 8 ayrı tip parçanın üretildiği ve 7 adet işleme merkezinin kullanıldığı redüktör kovanı hattında, verimsizlikler ve kayıpların ortadan kaldırılarak üretimin 6 adet işleme merkezinde gerçekleştirilebilecek düzeyde iyileştirilmesi sağlandı. Ekibin yaptığı çalışmalar sonucunda elde edilen işçilik verimliliği artışının yanında, üretimi karşılamakta yaşanılan kapasite açığımıza önemli katkı sağlayarak üretim talebini karşılamakta fabrikamız için önemli avantaj sağlamıştır.

Buna ek olarak, yürüyen operasyonların birleştirilmesi ve dengelenmesi ile operasyonlar arası parça taşınmasının önüne geçilmiş aynı zamanda ara stoklar ortadan kaldırılarak kapalı alan sıkıntımıza katkı sağlanmıştır.

UŞAK DEFTERDARLIĞI

Karun Kalite Çemberi

Çalışmanın Teması: Tapu Dairelerinde, Gayrimenkul devir iktisaplarında tapu ve Kadastro harcı emlak vergisi değerinden az olmamak üzere devir ve iktisap bedeli üzerinden hesaplanması gerekirken, yaygın bir şekilde emlak vergisi değerinin çok altında işlem yapılması çalışmanın konusunu oluşturmaktadır.

Ekip Üyeleri: Abdullah Kırım, H.İbrahim Temiz, Emin Tugan, İhsan Temür, Metin Akça, Ali Nijat Ergelen, Özkan Avcı, Şule Polat, Fatma Öztürk, Özlem Çağlayan

Çalışmanın Özeti:

Yukarıda belirtilen konu (sorun) belirlendikten sonra, 2010-2011 yıllarında gayrimenkul devir ve iktisabında bulunan mükelleflerin EVDO sistemi üzerinden tespiti yapıldı. Konut kredisi kullananlar (bankalardan) ve peşin alım-satım yapanlar saha çalışmasıyla tespiti edildi. Listelerle, tapu kadastro harç beyanları karşılaştırıldı. Arada büyük farkların olduğu görüldü. ÖRNEK: Gerçekte 130.000 TL’ ye satılan bir gayrimenkulün tapuda 2.000 TL üzerinden işlem yapıldığı görülmüştür. Bu şekilde fark bulunan mükelleflerle telefon, sms ve yazılı davet gönderilmek suretiyle iletişim kurulmuştur. Kendilerine davet gönderilen 1600 mükellefimize durum açıklanmış, 1507 mükellefimiz eksik ödediği tapu harcını gönüllü uyum çerçevesinde gecikme faizi ile birlikte ödemiştir

Çalışma sonucunda 1.115.376 TL ek tapu harcı ve buna bağlı olarak 250.241 TL gecikme faizi tahsilatı yapılmıştır. Tapu harcı tahakkukunda %69, tahsilatında %61’lik bir artış sağlanmıştır.21.000 TL posta masrafından tasarruf sağlanmış 3000 adet tebliğ alındısı zarfı karşılığı ağaç doğaya kazandırılmıştır.

Belge ve kayıt nizamına gönüllü uyum artmış, vergi bilinci oluşumuna katkı sağlanmıştır. Mükellefin vergileme maliyeleri aşağıya çekilmiştir.

VİKO ELEKTRİK VE ELEKTRONİK

END. SAN. VE TİC. A.Ş.

Grup Çevrim

Çalışmanın Teması: Üretim verimliliğinin arttırılması.

Ekip Üyeleri: Orhan Ünal, Sultan Süzer, İlbay Akın Kandemir, Onur Keskin, Sami Gelmez, Muharrem Demir, Sezer Aka, Mutlu Kutlu.

Çalışmanın Özeti:

“Grup Çevrim Takımı” preshane bölümündeki üretim verimliliğinin arttırılması amacıyla kurulmuştur. Grup Çevrim, mevcut durumun değerlendirilmesi, nedenlerin araştırılması/verilerin analizi, çözüm önerilerinin oluşturulması, planlama ve uygulama, ölçümleme ve kontrol, standartlaştırma aşamalarından oluşan VİKO Takım Çalışması sistematiği doğrultusunda kaizen çalışmasını gerçekleştirmiştir. Takım çalışmasında birçok problem çözme tekniği kullanılmakla birlikte Yaratıcı Problem Çözme Tekniği olan TRİZ kullanılmıştır. TRİZ metodolojisi kapsamında çalışma sırasında karşılaşılan sorunlar için 39x39 çelişki matrisi kullanılmış, çelişkilerden hareketle 40 yaratıcı prensipten uygun olan çözümler tüm takım üyelerinin katılımıyla belirlenerek hayata geçirilmiştir. Takım çalışması sonucunda çevrim sürelerinin %27 oranında düşürülmesiyle üretim kapasitesinin artması ve yaklaşık 300.000 TL maliyet avantajı sağlanmıştır.

KalDer, ülkemizde tüm sektör ve kuruluşlarda yönetim

kalitesinin arttırılması ve kurumsal mükemmelliğin

yaygınlaştırılması amacıyla, 20 yılı aşkın süredir

çalışmalarını sürdürmektedir. Ülkemizde etkili ekip

çalışması yöntemleri olan kalite çemberi ve kaizen

uygulamalarının yaygınlaştırılması ve farklı sektörlerdeki

başarılı uygulamaların paylaşılması amacıyla 15 yıldır

KalDer tarafından Kalite Çemberleri Paylaşım

Konferansları düzenlenmektedir.

Bu çalışmalar ile kurumlarda, hurda azaltımı, hatalarda

azalma, verimlilik artışı, enerji tasarrufu, iş sağlığı ve

güvenliği alanlarında kazanımlar gibi çok önemli ve güzel

sonuçlar elde edilmektedir. Kurumların bu çalışmalarda

aktif yer alması önce kendi ekonomilerine sonra ülke

ekonomisine önemli katkı sağlamaktadır.

2008 yılından bu yana, Türkiye çapındaki kurum ve

kuruluşlarda, problem çözme tekniklerinin kullanıldığı,

kuruma değer katan ekip çalışmalarının örnek teşkil

etmesini sağlamak ve çalışanların kalite gelişimine

katkılarını ödüllendirmek amacıyla “Kalite Çemberleri ”ne

ödüller verilmektedir. Gelen yoğun ilgi ve istekler

doğrultusunda 2011 yılından itibaren ödüle “Kaizen”

kategorisi de eklenmiştir.

Kalite Çemberi ve Kaizen Ödülü;

Kuruluşların kendi kalite uygulamalarını diğer

kurumlarla kıyaslama olanağını sağlar.

Kuruluşların sektörlerindeki rekabet üstünlüklerini

güçlendirme fırsatını sunar.

Kurumun kalite yönetimine bağlılığının onaylanması

demektir.

Kalite uygulamalarını teşvik ederek,

yaygınlaştırılmasına yardımcı olur.

Çalışanların iş tatmininin artmasını sağlayarak

üretkenliği yükseltir.

Elde edilmiş başarıların takdiri anlamını taşır.

Kuruluşun toplum içindeki saygınlığının artmasını

sağlar.

ÖDÜL BAŞVURU KOŞULLARI

Ödüle, kalite tekniklerini uygulayarak, kalite çemberi

ve/veya kaizen kriterlerine uyan bir sonuca ulaşmış

ve kazanım elde etmiş tüm kamu, özel sektör veya

sivil toplum kuruluşlarının ekipleri başvurabilirler.

Aynı kurum ve kuruluştan birden fazla ekibin

başvuruda bulunması mümkündür.

Ekip çalışması en fazla iki (2) yıl önce tamamlanmış

olmalıdır.

Kurum aynı ekip çalışması ile bir kez başvuruda

bulunabilir.

2 yıl üst üste ödül alan kurumlar, 1 yıl bekledikten

sonra tekrar başvuruda bulunabilirler.

Başvuran kurumlar gerektiği takdirde beyan ettikleri

verilere kanıt sağlayabilecek durumda olmalıdır.

DEĞERLENDİRME KRİTERLERİ

Ödül değerlendirmeleri, bağımsız değerlendiriciler

tarafından gerçekleştirilir. Masa başı değerlendirmeler

sonucunda çalışma, 100 puan üzerinden puanlandırılır. 70

puan üzeri alan ekiplere saha ziyareti gerçekleştirilir. Saha

ziyareti yaklaşık yarım gün sürer ve ekibin ana faaliyet

alanında, değerlendiriciler tarafından hazırlanan plan

çerçevesinde gerçekleştirilir.

Saha ziyareti sonrasında değerlendiriciler kriterler

üzerinden tekrar değerlendirme yaparlar.

İkinci değerlendirme sonrasında 85 ve üstü puan

alan çalışmalar Ödül Jürisi’ne sunulur.

Jüri tarafından ödül alanlar ve Konferans’ta sunum

yapmaya hak kazananlar belirlenir.

Ödül Töreni, Kalite Çemberleri Paylaşım Konferansı

bünyesinde gerçekleştirilir.

2011 Yılında Ödül Alan Kalite Çemberlerinin

Kazanımları

Yapılan ölçümler sonucunda, fabrikanın 2 nolu üretim

hattının, dar boğazının paletleme makinesi olduğu

belirlenmiştir. Oluşturulan Kaizen ekibi, on bir iyileştirme

projesinden meydana gelen çalışma ile üretim kapasitesini

%38 artırarak yıllık 486.000 TL kazanç elde edilmesini

2012 Kalite Çemberi ve

Kaizen Ödülleri

Coca Cola İçecek Ankara Fabrikası / Paletleme

Makinesi Çevrim Süresi

sağlamıştır. Ayrıca 1kW ile 306 kasa üretim yapılırken,

kaizen ekibinin çalışmaları neticesinde 1 kW ile üretilen

kasa sayısı 315 kasaya kadar çıkmış, enerji tasarrufu

sağlanmıştır.

Balık Kılçığı ve Pareto Analizi yöntemlerinin kullanılması ile

tirajlı mandal hurdasına sebep olan 4 temel hata tipi

belirlenmiştir. Saptanan ve hayata geçirilen iyileştirmeler

neticesinde hatalı ürün oranı %1,3 seviyesinden %0,07’ye

düşürülerek yıllık 122.865 TL kazanç elde edilmiştir.

Ekip, polyester iplik üretim prosesini etkileyen mekanik

nedenler üzerinde durmuş, buradan da üretimi etkileyen

ve iç müşteri şikayeti alınan “bobin dibi kırık filament”i

konu olarak belirlemiştir. Bu çalışmanın sonucunda, telef

oranlarında ve iç müşteri şikâyetlerinde azalma

görülmüştür.

İzotermik tavlama fırınının geçiş bölgelerindeki sorunlar

nedeniyle oluşan duruşları engellemek hedef olarak

belirlemiştir. Bu arızalar sonucunda fırının 2009 yılı

içerisinde şirkete maliyeti 92600 TL’dir. Çemberimizin

yaptığı çalışma ile ortaya çıkabilecek maliyetler fırsata

çevrilmiştir.

%4,2 olan Dokuma Off Standart değerinin %2’ye

indirilmesi hedeflenmiştir. Çalışma sonunda hedef

yakalanmış ve ayrıca aylık 996 lira kazanç sağlanmıştır.

Pamuklu kumaşların 2010 yılında üretilmeye başlanması

ile telef miktarında artış gözlenmiştir. Çalışma öncesi, Açık

Büküm Yün/Naylon ve Tek Kat Pamuklu ipliklerdeki 8,7 kg

( 70 metre) olan telef miktarı kaizen çalışması sonrası, 4,3

kg’a (33 metre) düşürülmüştür. Çalışma sonucunda %51

iyileşme sağlanmıştır.

2012 YILI KALİTE ÇEMBERİ ve KAİZEN ÖDÜLÜ

FİNALİSTLERİ

Bu sene Kalite Çemberi ve Kazien Ödülü’ne toplam 12

başvuru olmuş, bunların 8’si da finale kalmıştır.

Kale Kilit ve Kalıp San. A.Ş / Hurda Avcıları Kalite

Çemberi

Kordsa Global A.Ş / Fray Avcıları Kalite Çemberi

Türk Traktör ve Ziraat Makineleri A.Ş

Çözüm Isıl Kalite Çemberi

Yünsa Yünlü San. A.Ş. / Turkuaz Kalite Çemberi

Yünsa Yünlü San. A.Ş. / Analiz

Finalist Olan Kurum ve Ekipler

Boytaş Mobilya / Döşeme Süreci Akış Süresi

Azaltma Kaizeni

Boytaş Mobilya / Magazin Ünitesi Arıza

Sayısı Düşürme Kaizeni

Hema Endüstri / Çınar Çalışma Grubu

ODTÜ GVO Mersin İlköğretim Okulu /

Hisseden Çocukla Başarıya Yolculuk

Schott Orim Cam / Grup Bepanthen

Türk Traktör ve Ziraat Makineleri / Aktif

Ateş Kalite Çemberi

Viko Elektrik ve Elektronik / Grup Çevrim

Ödül Değerlendiricilerimiz

(Tüm değerlendiricilerimize ve kurumlarına destekleri için teşekkür ederiz)

A.Berker TELEK Orsa Danışmanlık

Ali BULUŞ Mekralang Otomotiv A.Ş.

Arif PAKKAN EMAR Satış Sonrası Müş. Hiz. San.Tic.Ş.

Bayram TUNCER Termikel A.Ş.

Ercan A.GÖKGÖZ Özdilek Alışveriş Mer. Ve Teks. San. A.Ş.

Erdal GÜLCÜLER Akana Mühendislik

Fatih ÇELİK İskenderun Demir Ve Çelik Fabrikaları A.Ş.

Fatih GÖKEN Kale Kilit Ve Kalıp San. A.Ş.

Ferkut ÖZDEMİR Fenomen Akademi

Gül GÜLEN Özdilek Alışveriş Mer. Ve Teks San A.Ş.

Hikmet Orkun ÖZKARDEŞLER Termikel A.Ş.

İsmail YAVUZ Üçge Mağaza Ekipmanları A.Ş.

Kadir KARAKOÇ Zaman Medya Grubu

Kuthan ERKAYA Kale Kilit Ve Kalıp San. A.Ş.

Meral TEKİN Denizli il ambulans servisi

Murat ŞAHİN Yenimahalle İlçe Milli Eğitim Müdürlüğü

Mustafa YORGANCI Denizli İl Ambulans Servisi

Müjgan KERMAN Kerman Danışmanlık

Selim TAN MAN Türkiye A.Ş.

Semra ÖZCAN Yenimahalle İlçe Milli Eğitim Müdürlüğü

Şakir KARAKAYA Verimlilik Genel Müdürlüğü

Taner AYDURAN MAN Türkiye

Özel Sponsor

1954 yılından bu yana sahip olduğu teknolojiyle çiftçinin hizmetinde olan TürkTraktör, Türkiye’de otomotiv sektörünün ilk üretici kuruluşudur. Ortakları Koç Holding A.Ş. ile dünyanın en büyük traktör ve zirai ekipman üreticilerinden CNH’tir. New Holland ve Case IH markalarıyla uzun yıllardır pazar lideri olan TürkTraktör, aynı zamanda 90’dan fazla ülkeye yaptığı ihracatla ülkemizin önemli kuruluşlarından biri olmuştur.

Üretiminde göstermiş olduğu hassasiyeti satış ve satış sonrasında da titizlikle devam ettiren TürkTraktör, Türkiye genelindeki bayi ağı ve servisleriyle çiftçinin güvenilir yoldaşı olma misyonunu pekiştirmektedir. Modern tarıma yön veren şirket olma vizyonuyla hareket eden TürkTraktör, Türkiye’nin en büyük üreticisidir.

TürkTraktör’ün dünya pazarına sunduğu ve yabancı ortağı CNH kanalı ile tüm dünyaya ihracatını gerçekleştirdiği Türkiye’nin gururu Türk traktörlerin tasarımı Türkiye’de, Türk mühendisler tarafından gerçekleştirilmekte ve yine üretimde kullanılan parçaların tamamına yakını ülkemizde üretilmektedir. TürkTraktör, hem devlet hem de CNH tarafından tescillenmiş sektöründe Türkiye’nin ilk Ar-Ge merkezidir.

Kalite, iş sağlığı ve güvenliği ve çevre alanlarını kapsayan Entegre Yönetim Sistemi, ISO 27001 Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi, ISO 10002 Müşteri Şikayet Yönetim Sistemi, ISO 14064 Sera Gazı azaltımına yönelik standard, ISO 50001 Enerji Yönetim sistemi sertifikaları ve tüm Türkiye’deki geniş satış ve satış sonrası ağı 2400’den fazla çalışanı ile TürkTraktör tüm dünyadaki çiftçiler için çalışmalarına devam etmektedir.

Destek Sponsorları

İmalat teknolojisi konusunda Türkiye’nin lider firmalarından birisi olan Hema Endüstri A.Ş. Otomotiv, tarım ve iş makineleri endüstri sektörü alanında çalışan ana sanayi (OEM) firmalarının sistem ve ünite ihtiyaçlarını karşılamaktadır.

Hema Endüstri A.S.; basta otomotiv ana sanayi olmak üzere, tarım ve is makinaları ile ticari vasıta üreticileri için günümüz teknolojisinin gereği olan hidrolik ekipman ihtiyacının karşılanması amacıyla 1973 yılında kurulmuş ve 1976 yılında üretime geçmiştir. Finansman faaliyetlerinin tamamı ile ithalat faaliyetlerinin, akreditif ve kısmi olarak gümrükleme işlemleri MASLAK / İstanbul’daki merkez ofisinde yürütülmektedir. Diğer faaliyetlerin tamamı ÇERKEZKÖY Organize Sanayi Bölgesinde bulunan tesislerde yürütülmektedir. Hema Endüstri A.Ş’nin bünyesinde bulunan;

Aktarma Organları Fabrikasında Dişli kutusu, Transaxle, önaks, transmisyon ve zaman dişlileri, balancer, ayna mahruti ve kremayer üretilmektedir.

Pompa Fabrikası bünyesinde alüminyum pompa, döküm pompa, yağlama ve paletli pompa olmak üzere dört ana grupta pompa çeşidi üretilmektedir.

Krank Fabrikası bünyesinde 3 silindirli, 4 silindirli olmak motor krankları üretilmektedir. Müşteri gereksinimlerine göre krank malzemesi dövme veya döküm olabilmektedir.

Ticari Araç Direksiyon Fabrikası bünyesinde kamyonet, kamyon ve otobüsler için Direksiyon sistemleri üretilmektedir. Araçların ön dingil yüküne göre 3 ana grupta direksiyon tipi vardır. Direksiyon ünitelerinin yanı sıra pitman kolu, braket ve yardımcı silindir gibi komple sistemlerde müşteri gereksinimlerine göre üretilmektedir.

Hidrolik Sistemler Fabrikası bünyesinde hidrolik kaldırıcılar ve valfler üretilmektedir. Hidrolik liftler traktör sınıfı ve müşteri gereksinimlerine göre mekanik ve dinamik yükleri karşılayacak şekilde değişik tip ve abatladar üretilmektedir.

Başlıca müşterilerimizden bir kaçı John Deere, Perkins, Caterpillar, Ford, Türk Traktör dür.

Tüm bu faaliyetler firmamızın Çerkezköy’deki 800.000 metrekarelik açık alan 150.000 metrekare kapalı alana sahip tesislerinde yürütülmektedir. Hema Endüstri A.Ş.‘nin

Sponsorlarımız

Destek veren tüm sponsorlarımıza teşekkürlerimizi sunuyoruz.

KalDer Ankara Şubesi

KalDer Ankara Şubesi Yönetimi

yıllık cirosunun %65’ini ihracat oluşturmaktadır ve yıllık cironun %1,3’nü araştırma geliştirme faaliyetlerine ayırmaktadır.

Mars Logistics, kara, hava, deniz ve demiryolu nakliyesi, fuar ve etkinlik lojistiği, proje taşımacılığı, gümrükleme, sigorta, depolama ve diğer tüm lojistik hizmetlerinin kusursuz olarak sunulduğu, sektöre sayısız yenilikler getirmiş olan kurumsal bir lojistik firmasıdır. Çatısı altında topladığı şirketleri, 800’ün üzerinde profesyonel çalışanı, tam donanımlı altyapısı ve kusursuz iletişim ağıyla, tam hizmet politikası güden organize bir kurum olarak yapılanmaktadır. Mars Lojistik Uluslararası Taşımacılık Depolama Dağıtım, Mars Hava ve Deniz Kargo ve Mars Sigorta şirketlerinden oluşan Mars Logistics'in, merkez İstanbul Yenibosna, Ambarlı ve Tuzla olmak üzere Bursa, İzmir, Adana, Ankara, Mersin, Atatürk Havalimanı, Adnan Menderes Havalimanı ve Esenboğa Havalimanı’nda şubeleri bulunmaktadır. Mars Logistics 1998 yılında kalite yolculuğuna çıkarak modern lojistik hizmetlerini kalite standartları ile belgelemeye önem verdiğini göstermiş, aynı yıl antreposuyla birlikte ISO 9002 Kalite Güvence Belgesi’ni sektörde alan ilk firma olmuştur ve daha sonra 2003 yılında ISO 9001:2000 ve 2009 yılında da ISO 9001:2008 revizyonuna geçmiştir. 2000 yılında Toplam Kalite Yönetimi çalışmalarına başlamış ve bu felsefenin şirkette benimsenmesine önem vermiştir. Ulusal Kalite Hareketi üyeliği bulunan Mars Logistics; ISO 14001 / OHSAS 18001 çalışmalarına 2008 yılında başlamış olup, 2009 yılı başında SGS firması tarafından ISO 14001 Çevre / OHSAS 18001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemleri standardına göre sertifikalandırılmıştır.

Orim, 1974 yılında kurulmuş olan Yorsan Şirketler Grubunun bir parçası olarak 1989 yılında faaliyete başladı. O tarihte yalnız 6 çalışanı olan Orim, o zamanki en büyük müşterisi Arçelik’ e olan yakınlıktan dolayı Bolu’da kuruldu. Başlangıçta yalnızca fırın camları üreten Orim, bugün 2 ayrı fabrikasında buzdolabı raf camları, fırın pano, ön, iç ve üst kapak camlarını ve ayrıca bazı ev aletleri için cam üretmektedir.

Hızlı ve başarılı bir büyüme grafiği çizen Orim, ilk ihracatını

1995’te gerçekleştirdi. Bu ihracatla büyümesi daha da

ivme kazanan Orim, Avrupa’da birçok başarıya imza atarak

2000 yılında ihracatının tüm satış miktarının yarısına

ulaşmasını sağladı. 2001 yılına kadar Bolu’daki

fabrikasında üretim yapan Orim, 2001’de Çerkezköy

fabrikasını kurarak kapasitesini arttırdı ve farklı ürünlerine

farklı üretim yerlerinde odaklanmayı başardı.

2002’de 550 çalışana ulaşan Orim, artık dünya çapında

bilinen ve birçok Beyaz Eşya devi ile çalışan bir şirket

haline gelmişti. Dünyanın birçok ülkesine ve markasına

cam tedarik eden Orim, 2003 yılında Alman Schott grubu

tarafından satın alınarak yabancı sermaye haline geldi. O

sene Schott Orim’in ihracatı, toplam satışının üçte ikisine

ulaşmıştı. Bu başarısının sonucunda 2003 ve 2004’te

Türkiye’nin en büyük 500 şirketi arasında yer almıştır.

Schott Orim 2011 yılı itibariyle Türkiye’de pazar lideri

konumundadır ve Schott Grubu Avrupa’da en büyük pazar

payına sahiptir.

Bugünkü üretiminin %80’ini ihraç eden Schott Orim, başta

Avrupa olmak üzere İngiltere, Almanya, Fransa, İtalya,

İspanya, Polonya, Avustralya, Amerika ve Orta Doğu’ya

kadar Electrolux, BSH, Indesit, Arçelik, Vestel gibi Beyaz

Eşya devlerine cam tedarik etmektedir. %100 yabancı

sermaye olan Schott Orim, halen %100 Türk çalışanlara

sahiptir.

Hizmet Sponsorları

ANGORA Kurumsal Yemek Üretim, Gıda ve Hizmet Ltd. Şti.

toplu yemek sektöründe faaliyet gösteren bir şirkettir.

Çalışanlarının 15 yıllık profesyonel ve kurumsal

deneyimleri ile hazır yemek sektöründe yeni bir heyecan

ve yeni bir kalite çıtası oluşturulmaktadır.

Bugün ANGORA, günlük toplam 14.000 kişiye yerinde

üretim sistemi ile yemek üretim ve servis hizmetleri

sunmaktadır.

Müşteri odaklı yaklaşımıyla ANGORA, ürün ve hizmet

kalitesiyle birlikte yönetim kalitesine de özen

göstermektedir. ANGORA, ‘’Her şeyden Önce Kalite’’

anlayışı ile yemek üretim ve hizmet sektöründe farklılığını

öne çıkartmaktadır.

Diğer yandan Ankara’nın en büyük ve en teknolojik

donanımına sahip günlük 15.000 kişi üretim kapasiteli

Üretim Merkezimizde müşterilerimiz için “En İyi Mutfak

Uygulamaları”nı gerçekleştiriyoruz.

ÜÇGE, 36 yıllık başarı öyküsü ile Güç Güven ve Görkem’in

simgesi olarak dünya perakende sektörünün çınarı

konumunda bir firmadır. Dünyanın 70 ülkesine ihracat

yapan ÜÇGE’ nin, Bursa’ da kurulu 5 ayrı fabrikasında 80

bin metrekare üretim alanı mevcuttur. 40 ülkede

distribütörü ve Türkiye’de 15 bölge temsilciliği olan ÜÇGE,

750 çalışanı ile 7 gün 24 saat hizmet vermektedir. Yılda 40

bin ton çelik, 42 bin tabaka ahşap hammadde işleyen

ÜÇGE, uluslararası düzeyde 1 numara olma hedefi ile

ilerlemektedir.

ÜÇGE GRUP Bünyesinde bulunan Üçge Mağaza Ekipmanları, dünya devlerinin de aralarında bulunduğu hipermarketlerden, yapı marketlere, butikten, eczaneye, züccaciyeden, elektronik marketlere kadar bütün satış noktaları için mağaza ekipmanları üretmektedir. Ağır yük-hafif yük raf sistemleri üreten Üçge DRS, TÜBİTAK destekli ‘AS/RS Palet’ uygulamasıyla lojistik dünyasına sunduğu ‘Yenilikçi Depolama Çözümleri’ ile sektörde bir adım öne geçmektedir. Perakendeye anahtar teslim hizmet veren Üçge Elektronik, temsil ettiği firmalarla perakendeye profesyonel çözümler üretmektedir. Başta barkodlu sistem terazileri olmak üzere, dilimleme ve et işleme makinaları, etiketleyiciler ve perakende sektörüne anahtar teslim projeler sunmakta, POS cihazları, ups, barkod yazıcı/okuyucuları ve el terminalleri, bilgisayar ekipmanlarının satış, kurulum ve servisini üstlenmektedir. Perakendenin mega marketi Eurometall, www.eurometall.com.tr’den perakendeye yönelik A'dan Z'ye çok geniş bir ürün gamı sunmaktadır. Sektörün eğitim ve bilgi merkezi olan Perakende Bilgi Evi, Market, Mağaza ve Lojistik dergileri ve www.perakende.org gibi bilgi kaynaklarının yanı sıra, sektöre yönelik eğitim ve danışmanlık organizasyonları ile perakende sektörüne rehberlik yapmaktadır. ÜÇGE, perakende sektöründeki büyük atılımları, yenilikçi

teknolojisi, uzman üretim, pazarlama ve satış kadrosu ile

sektöre yön vermektedir.

İletişim Sponsoru

Türkiye’de online insan kaynakları hizmetlerinin öncülerinden olan Yenibiris.com, Ekim 2000’de faaliyete geçti. Şubat 2005’te şirketleşerek Yenibiriş İnsan Kaynakları Hizmetleri Danışmanlık ve Yayıncılık A.Ş. adını aldı.

Yenibiris.com, büyük ölçekli ve çokuluslu şirketlerden orta ve küçük ölçekli şirketlere kadar farklı sektörlerden 92.000’i aşkın firmaya internet bazlı seçme ve değerlendirme hizmeti sunuyor. Yenibiris.com’un özgeçmiş bankasında 14.500.000’u aşkın özgeçmiş bulunuyor.

Yenibiris.com’un vizyonu, çalışma hayatında “iş”in merkezi olmaktır. Misyonu ise işgücü piyasasına yön veren yaratıcı fikirlerini, öncü teknolojiler ile gerçekleştirerek çalışma hayatına değer katmaktır.

Yenibiris.com, işveren ve iş arayan arasında interaktif bir platform oluşturarak işe alma ve iş arama sürecini kolaylaştıran hızlı çözümler üretir. Kurumların gereksinim duydukları işgücüne ulaşmalarının yanı sıra, uygun insan kaynakları seçme ve değerlendirme stratejileri geliştirmelerine de aracılık etmektedir.

Her gün farklı sektör ve iş alanında binlerce ilanla geniş iş olanakları sunan Yenibiris.com, aynı zamanda üyelerinin mesleki / kişisel gelişimlerine yönelik eğitim, seminer ve kariyer destek hizmetleri de vermektedir. Kullanıcılarıyla interaktif bir ilişki içinde olan Yenibiris.com, üyelerinden aldığı geri bildirimler doğrultusunda sürekli gelişmektedir. Yenibiris.com’un halen Ankara, Konya, Ege,

Bursa, Gaziantep, Antalya, Kocaeli bölge temsilcilikleri

bulunmaktadır.

Radyo Sponsoru

Radyo ODTÜ, 31 Ocak 1995 ‘ten bu yana, klasik anlamda

bir “kampüs”/”üniversite” radyosu kavramından çok uzak

bir yayın akışına sahip özel bir radyodur. 17 yıllık yayın

hayatı boyunca, 30 adet ödüle layık görülmüştür. Eğitim

ve kültür seviyesi Türkiye’deki birçok radyodan yüksek,

seçici müzik ve hayat zevkine sahip, 18 yaş üstü geniş bir

yelpazede dinleyici kitlesine sahiptir. “Radyo ODTÜ bir

yaşam biçimidir” diyecek kadar sadık bir dinleyici kitlesi

oluşturmayı başarmıştır. Belgeseller, çevre programları ve

özel dosyalar ile sivil toplum kuruluşu bilinci ile yayın

hayatına devam eden Radyo ODTÜ, zengin müzik

içeriğiyle, 1950 ‘lerden günümüze sadece en iyi olarak

gösterilen şarkıları Türkiye’nin en büyük arşivinde

dinleyicisi ile buluşturmaktadır. İstanbul merkezli

olmamasına ve herhangi bir yayın grubuna bağlı

olmamasına karşın, müzik ve film şirketleri ile yaptığı

işbirlikleriyle “Radyo ODTÜ etiketli albümler” ve “Radyo

ODTÜ Özel Gösterimleri” gerçekleşmektedir. Türkiye’de

radyoculuk alanında birçok ilki Radyo ODTÜ

gerçekleştirmiştir. İnternet üzerinden ilk canlı yayın,

iTunes üzerinde ilk Türkçe içerikli podcast, Dünya

genelinde ilk kez adı bir sokağa verilen radyo, bu ilkler

arasında yer almıştır. Ankara’da Çayyolu semtinde bir

sokağın adı “Radyo ODTÜ Sokağı” olarak Yenimahalle

Belediyesi tarafından değiştirilmiş ve bu sokak kültür –

sanat sokağı haline dönüştürülmüştür. Radyo ODTÜ,

bugüne kadar düzenlendiği 93 adet özel gösterim ile hem

İstanbul hem de Ankara’da binlerce sinemasevere, bir çok

film gösterime girmeden önce vizyon filmlerini izleme

fırsatı sunmuştur. Tescilli sloganı “hayatın sesini aç! ”

sadece bir slogan olmaktan öte, Radyo ODTÜ’nün bu

hedefine yönelik dinleyicisine verdiği bir söz olarak

algılanabilir.

İnternet Sponsoru

Secretcv.com 2000 yılından bugüne kadar adaylar ile

firmaları online ortamda buluşturan bir İnsan

Kaynakları portalıdır. Secretcv.com’un Ankara,

Antalya, Bursa ve İzmir olmak üzere dört bölge ofisi

bulunmaktadır. Perakendecv.com, turizmcv.com,

saglıkcv.com ve lojistikcv.com sektörel siteleriyle ve

sektöre getirdiği yeniliklerle sektörde fark

yaratmaktadır.

Secretcv.com hızı, kullanım kolaylığı, kusursuz

müşteri memnuniyeti ve 12 yılın uzmanlığı ile

14.500.000 aday ve 32.000 üye firması için

büyümeye ve gelişmeye devam ediyor.