SISTEMA ANLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE CONTROL CRTICO HACCPPor: SANTIAGO OROZCO VALLECILLAM.V.Z. M.S.P. CONSULTOR ALIMENTOSASESOR - AUDITOR BPM-HACCP

Cmo se aplica el HACCP en la Elaboracin de Alimentos?Existen 7 principios creados por el Comit Nacional de Asesora enCriterios Microbiolgicos para Alimentos - NACMCF- que actan como lospilares del Sistema HACCPPRI N CIPIOS2.IDENTIFICAR LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL-PCC-3.ESTABLECER LOS LIMITES CRITICOS1. REALIZAR UN ANALISIS DE PELIGROS Y MEDIDAS DE CONTROL

5.ACCIONES CORRECTIVAS 6.REGISTROS7.VERIFICACIONCmo se aplica el HACCP en la Elaboracin de Alimentos?PRI N CIPIOS4.MONITOREO DE LOS PCC

El ANLISIS DE PELIGROS es utilizado por el equipo HACCP para determinar cuales peligros potenciales se consideran significativos para la inocuidad del producto y la salud del consumidor.

El propsito del anlisis de peligros es el de desarrollar un listado de peligros que tienen una importancia tal que es RAZONABLEMENTE probable que causen LESIONES o ENFERMEDADES si no son controlados efectivamente

El PELIGRO es un agente biolgico, qumico o fsico que es razonablemente probable que afecte la inocuidad del producto o cause enfermedad o lesin en ausencia de su control.

ANALISIS DE PELIGROS Y MEDIDAS PREVENTIVASPRINCIPIO No.1Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico -HACCP-

para la salud del consumidor y que deberan ser considerados en el PLAN HACCDurante la etapa de identificacin de peligros, se elabora un listado de los PELIGROS POTENCIALES que pueden estar asociados con el alimento, posteriormente se evala la probabilidad de ocurrencia y la severidad de sus efectos para los consumidores (enfermedad, lesin, mortalidad etc) y determinar cuales PELIGROS POTENCIALES son SIGNIFICATIVOS.

Se deben analizar los peligros y la gravedad de cada uno con el fin de determinar su importancia en la inocuidad de los alimentos.

El HACCP se enfoca hacia peligros importantes que razonablemente tienen probabilidad de ocurrir y de convertirse en un peligro inaceptable para la salud del consumidor.

Una vez identificados los PELIGROS SIGNIFICATIVOS, se tiene que describir una o varias MEDIDAS DE CONTROL para cada peligro las cuales van a PREVENIR, ELIMINAR O REDUCIR el peligro a un nivel aceptable.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico -HACCP-Durante el ANLISIS DE PELIGROS se recomienda que elEQUIPO HACCP revise la informacin referente a:

Materias primas y/o ingredientes utilizados en el producto.Proveedores de materias primas e insumos.Actividades realizadas en cada etapa del proceso.Equipos utilizados para la elaboracin del producto.Tipos de empaques y materiales de empaques.Mtodos de almacenamiento y distribucin.Uso y consumidores previstos del producto

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP

PELIGROS

FISICOS

QUIMICOS

BIOLOGICOS

Metal

Vidrio

Astillas de madera

Pelos

Materia fecal ratas

Suciedad

Piedras

Escamas de pintura

Joyas

Botones

Colillas de cigarrillo

Esparadrapo

Tapas de bolgrafo

Agujas

Plumas

Pesticidas

Herbicidas

Desfoliadores

Hormonas de crecimiento

Antibiticos

Aditivos alimentarios

Lubricantes

Pinturas

Limpiadores

Desinfectantes

Microorganismos patgenos

Bacterias, virus:

Campylobacter

Salmonella

E.Coli 0157:H7

Listeria

Parsitos:

Protozoarios

Nemtodos

Cstodos

MEDIDAS DE CONTROL (PREVENTIVAS)Terminado el anlisis de peligros el equipo HACCP tiene que identificar las medidas paracontrolarlos. El trmino MEDIDA DE CONTROL, sustituy al trmino MEDIDAPREVENTIVA en el documento de HACCP del NACMCF en 1998 porque no todos lospeligros pueden ser prevenidos pero prcticamente todos pueden ser controlados hasta cierto punto.

Es probable que se requiera mas de una MEDIDA DE CONTROL para un PELIGROespecfico, pero tambin mas de un PELIGRO identificado pueden ser cubiertos por unaMEDIDA DE CONTROL, por ejemplo pasteurizacin de la leche.

En la produccin de HAMBURGUESAS cocinadas y congeladas, de carne de res, lospatgenos entricos Salmonella y E. coli (productora de verotoxina en la carne cruda) seranidentificados como PELIGROS BIOLGICOS; la COCCIN es una MEDIDA DECONTROL que puede ser utilizada para eliminar estos peligros.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP-

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP-

Las MEDIDAS DE CONTROL son acciones y actividades que se pueden utilizar para prevenir o eliminar un peligro en la inocuidad de los alimentos o reducirlo a un nivel aceptable. Estas deben consignarse en una columna de la Hoja de Trabajo de Anlisis de Peligros. EJEMPLOS DE ALGUNAS MEDIDAS de controlControl de tiempo /temperatura para controlar peligros biolgicos.Procesos de calentamiento y coccinEnfriamiento y congelacinControl de PHUso adecuado de aditivos Equipos de deteccin para peligros Fsicos. Adicin de sal y otros conservantes

IDENTIFICACION DE PCC

PCC es una etapa o fase del proceso en la que se puede aplicar un control para prevenir, eliminar o reducir un peligro para la inocuidad alimentaria a niveles aceptables .

Identifique los PCC en la hoja de trabajo y si requiere ayuda para su identificacin apyese en el RBOL DE DECISIONES. Este es solamente una herramienta y no un elemento obligatorio.

Los PCC pueden estar localizados en cualquier etapa del proceso donde los peligros puedan ser prevenidos, eliminados o reducidos a un nivel aceptable.

Los PCC generalmente, no siempre, pueden estar asociados a procesos trmicos (refrigeracin, congelacin, coccin, fritura)

Los PCC pueden diferir de una planta a otra aunque preparen productos similares; esto debido a diferencias en la distribucin de la planta, equipos, personal, seleccin de ingredientes etc.)

PRINCIPIO No.2Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP

Algunos PCC identificados para evitar, eliminar o reducir los PELIGROS:

Se puede controlar el crecimiento de patgenos con almacenamiento refrigerado .

Se puede evitar un peligro qumico controlando las etapas de formulacin o de adicin de ingredientes.

Se pueden destruir patgenos durante la coccin.

Se pueden detectar fragmentos de metal con un detector. Se puede minimizar la presencia de objetos extraos con la clasificacin manual o recolectores automticos. Se pueden minimizar algunos riesgos biolgicos conociendo o seleccionando la fuente de la materia prima

rbol de Decisiones

PUNTO DE CONTROLCUALQUIER PUNTO, PASO OPROCEDIMIENTO EN QUE SEPUEDAN CONTROLAR PELIGROSBIOLOGICOS, QUIMICOS O FISICOS

EJEMPLOS DE PUNTOS DE CONTROL

Sifones en drenajes. Anjeos en techos Uso de termmetros en etapas de proceso. Manmetros Higrmetros Trampas con cebos. Preparacin de desinfectantes. Procesos de limpieza y desinfeccin. Verificacin de Limpieza y Desinfeccin. Aplicacin de Lmites operacionales.

MUCHOS PUNTOS EN EL DIAGRAMA DE FLUJO QUE NO SON IDENTIFICADOS COMO PCC PUEDEN SER CONSIDERADOS COMO PUNTOS DE CONTROL. PC.

ESTOS PUEDEN REFERIRSE A FACTORES DE CONTROL DE CALIDAD COMO EL COLOR O SABOR, O A REQUISITOS REGLAMENTARIOS, COMO ESTANDARES DE PRODUCCION.

UN PLAN HACCP PUEDE PERDER EL ENFOQUE ADECUADO SI SE IDENTIFICAN PC COMO PCC EN FORMA INNECESARIA

FORMATO PARA ANALISIS DE PELIGROS * Se puede utilizar el rbol de decisiones Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP

Hoja1

FASE O ETAPATIPO DE PELIGROESTE PELIGRO ES SIGNIFICATIVO PARA INOCUIDAD DEL PRODUCTOJUSTIFIQUE SU RESPUES ANTERIORMEDIDA PREVENTIVAES PCC?* SI/NO

BIOLOGICA

FISICA

QUIMICA

Hoja2

Hoja3

ESTABLECER LIMITES CRITICOS

Un LMITE CRTICO es un valor mximo y/o mnimo al cual un parmetrobiolgico, qumico o fsico tiene que ser controlado en un PCC para prevenir,eliminar o reducir a un nivel aceptable la ocurrencia de un peligro para lainocuidad alimentaria.

Un LMITE CRTICO representa los mrgenes utilizados para asegurar que lafase de proceso elabora productos seguros.

Cada PCC debe tener uno o ms LMITES CRTICOS aplicado en cadamedida preventiva. Cuando se desva el Lmite Crtico , se debe tomar accincorrectiva.

PRINCIPIO No.3Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico HACCP

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP-EJEMPLOS DE LIMITES CRITICOS Temperatura de pasteurizacin Temperatura horno de secado Tiempo de coccinHumedad ambiental Cloro residual en agua de proceso Temperatura de almacenamiento Rotulado de conservacin y uso

LIMITE CRITICO:ES UN CRITERIO QUE DEBE CUMPLIRSE CON CADA MEDIDA PREVENTIVA ASOCIADA A UN PCC.

EN MUCHOS CASOS EL LIMITE CRITICO APROPIADO PUEDE NO ESTAR APARENTE O DISPONIBLE FACILMENTE. PUEDE SER NECESARIO REALIZAR PRUEBAS O RECOPILAR INFORMACION DE FUENTES COMO PUBLICACIONES CIENTIFICAS, GUIAS, EXPERTOS O ESTUDIOS EXPERIMENTALES.

TODOS LOS LIMITES CRITICOS DEBEN TENER UNA BASE CIENTIFICA.

LIMITES CRITICOS FUENTES DE INFORMACION

Publicaciones cientficas.Guas reglamentarias.ExpertosEstudios experimentales.Laboratorios.ALGUNOS LIMITES CRITICOSpH.Aw.Temperatura.Tiempo.Anlisis de laboratorio.ColorSabor.Textura.Humedad.Cloro disponible

NO ES MUY PRACTICO FIJAR UN LIMITE MICROBIOLOGICO COMO LIMITE CRITICO PARA UN PCC EN PROCESO.

LOS LIMITES MICROBIOLOGICOS SON DIFICILES DE MONITOREAR Y LAS PRUEBAS PARA DETERMINARDESVIACIONES EN LOS LIMITES CRITICOS PUEDENTOMAR VARIOS DIAS.

LOS LIMITES MICROBIOLOGICOS NO SE PUEDENMONITOREAR CONTINUAMENTE.

LIMITES OPERACIONALESSON CRITERIOS MAS ESTRICTOS QUE LOS LIMITES CRITICOS Y QUE UTILIZA UN OPERADOR PARAREDUCIR LOS PELIGROS DE DESVIACIONEL PROCESO SE DEBE AJUSTAR AL LLEGAR AL LIMITE OPERACIONAL PARA EVITAR LA VIOLACION DE LOSLIMITES CRITICOS. ESTAS ACCIONES SON AJUSTES DE PROCESO.

MONITOREOEl MONITOREO es una secuencia planeada de observaciones o mediciones planificada para evaluar si un PCC est bajo control y para producir un registro preciso para usos futuros en la verificacin

El MONITOREO tiene 3 propsitos:1. Facilitar el seguimiento de la operacin.2. Determinar la prdida de control o identificar una desviacin.3. Proveer de registro o documentacin para la verificacin.

PRINCIPIO No.4Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP-

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP-En el MONITOREO un operario mantiene el Control de un Punto Crtico; un MONITOREO preciso indica cuando se pierde el control de un PCC y se sucede una desviacin de un LMITE CRTICO y por consiguiente se requiere de una ACCIN CORRECTIVA.

El Monitoreo debe obedecer a los siguientes interrogantes:

QUE se monitorea (Temperatura, PH, Certificaciones)COMO se monitorea (Con equipos de PH, Termmetros, Balanzas, Relojes, etc)CUANDO se monitorea (Continuo o discontinuo con frecuencia en el tiempo)QUIEN monitorea (Operador, Supervisor, Jefe de lnea etc.)

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP-GENERALIDADES EN EL MONITOREO

Existen muchas formas de MONITOREAR los LC, de manera continua o por baches.Los equipos de MONITOREO deben ser calibrados para garantizar mediciones exactas y confiables.Se debe asignar un responsable para el MONITOREO de cada PCC.Cuando no es posible MONITOREAR un PCC continuamente, es necesario establecer una frecuencia y procedimiento de monitoreo que sean lo suficientemente confiables para indicar que el PCC est bajo control.

ACCIONES CORRECTIVAS

Procedimiento a seguir cuando ocurre una desviacin en el cumplimiento de un LMITE CRTICO y asegurar que la salud pblica no corra riesgo.

Las ACCIONES CORRECTIVAS deben sealar los procedimientos para restablecer el Control del Proceso y determinar la disposicin segura del producto afectado, de ser posible y siempre es deseable corregir el problema en el momento, mientras ms rpido se identifiquen las desviaciones, ms fcil se tomas las acciones correctivas.

Se debe asignar UN RESPONSABLE para tomar las ACCIONES CORRECTIVAS con conocimiento completo del producto, del proceso y del PLAN HACCP y deben PREDETERMINARSE al desarrollar el Plan HACCP de la Compaa.

PRINCIPIO No.5Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP

CUANDO SE SOBREPASAN LOS LIMITES CRITICOS EN UN PCC, SE DEBEN APLICAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS PREDETERMINADAS Y DOCUMENTADAS.

ESTAS ACCIONES DEBEN SEALAR LOS PROCEDIMIENTOS PARA RESTABLECER EL CONTROL DEL PROCESO Y DETERMINAR LA DISPOSICION SEGURA DEL PRODUCTO AFECTADO.

PUEDE SER POSIBLE Y SIEMPRE DESEABLE, CORREGIR EL PROBLEMA EN EL MOMENTO.

MIENTRAS MAS RAPIDO SE IDENTIFIQUEN LAS DESVIACIONES, MAS FACIL SE ORDENAN LAS ACCIONES CORRECTIVAS.

ACCIONES CORRECTIVAS

Aislar y retener el producto para evaluar la inocuidadDesviar el producto o los ingredientes a otra lnea menos crtica ReprocesarRechazar la materia prima Destruir el producto

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP-ELEMENTOS DE UNA ACCIN CORRECTIVA

1. DETERMINAR Y CORREGIR LA CAUSA DEL INCUMPLIMIENTO.2. DETERMINAR LA DISPOSICIN DEL PRODUCTO EN INCUMPLIMIENTO.3. REGISTRAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS QUE SE LLEVARON A CABO

DOCUMENTACION DE LAS ACCIONES CORRECTIVASEL INFORME DE ACCION CORRECTIVA DEBE INCLUIR ALMENOS:

1. IDENTIFICACION/DESCRIPCION DEL PRODUCTO.

2. DESCRIPCION DE LA DESVIACION.

3. LA ACCION CORRECTIVA TOMADA Y LA DISPOSICION FINAL DEL PRODUCTO AFECTADO.

4. EL NOMBRE DEL EMPLEADO RESPONSABLE DE LA A. C.

5. LOS RESULTADOS DE LA EVALUACION

REGISTROS Son documentos de apoyo que incluyen informacin y datos para garantizar que el Sistema HACCP est funcionando adecuadamente.

Los REGISTROS son evidencia escrita que documenta algn tipo de accin.

El mantenimiento de REGISTROS garantiza que esta evidencia escrita est disponible para revisin y que se mantenga por el periodo de tiempo que sea requerido o se encuentre establecido en la legislacin.

Los REGISTROS son las nicas referencias disponibles para examinar la historia de produccin de un producto terminado.

PRINCIPIO No.6Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico -HACCP-

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico -HACCP-Los REGISTROS de HACCP son revisados internamente por miembros calificados del personal y tambin pueden ser revisados por terceras personas, tales como consultores, asesores de HACCP, consumidores y reguladores.

Unos registros bien mantenidos proporcionan evidencia de que los procedimientos y procesos se estn siguiendo de acuerdo a los requisitos del PLAN HACCP.

Durante el desarrollo de AUDITORAS, los REGISTROS DE LA PLANTA Y LOS PROCESOS sern la fuente de informacin mas importante para la revisin de datos.

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico -HACCP-

Forman parte de los REGISTROS:

El Plan HACCP y documentos de apoyo (Equipo HACCP y responsabilidades,, Programas de Pre-requisitos)Registros de Monitoreo (M.P, Proveedor, empaque, etc.)Registros de accin correctivaRegistros de verificacinRegistros Adicionales ( resultados de laboratorio, registros de calibracin de equipos, capacitacin de empleados, validacin de procesos y equipos)

LOS REGISTROS PRECISOS Y EXACTOS SON PARTE ESENCIAL DE UN PLAN HACCP EXITOSO. DOCUMENTAN Y EVIDENCIAN QUE SE HAN CUMPLIDO LOS LIMITES CRITICOS O SE HAN TOMADO LAS ACCIONES CORRECTIVAS APROPIADAS CUANDO LOS LIMITES SE HAN EXCEDIDO.

DE IGUAL MANERA PROVEEN LOS MEDIOS DE MONITOREO PARA AJUSTAR EL PROCESO Y EVITAR PERDER EL CONTROL.

ESTNDARESOPERACIONALESPLAN HACCP YDOCUMENTACIONDE APOYO USADAPARA HACER EL PLANDX DE LA PLANTABPMOBPASSOPREGISTRODEMONITOREODE PCCREGISTROS BASICOSREGISTROS DEACTIVIDADES DE VERIFICACION1234567AUDITORIAS EXT.8HOJA ANALISIS DEPELICAPACITACION910EQUIPO HACCP YRESPONSABILIDADDE CADA UNO11REGISTROS DEACCIONESCORRECTIVAS

LOS REGISTROS PROVEEN INFORMACION PARA DETERMINAR SI LA EMPRESA ESTA CUMPLIENDO CON EL PLAN HACCP ESTABLECIDO.

SE IDENTIFICAN TENDENCIAS Y SE FACILITA HACER LOS AJUSTES NECESARIOS.

Por lo general, todos los REGISTROS de MONITOREO deben tener:

Ttulo del formularioNombre y lugar de la empresa Fecha y hora Identificacin del productoMedidas u observaciones realesLmites Crticos Nombre del operador o responsableNombre del que registra o verificaFecha de revisin Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP

VERIFICACION

Los procedimientos de VERIFICACIN son mtodos o pruebas diferentes al monitoreo para determinar que el sistema HACCP est funcionando adecuadamente o requiere alguna modificacin.

El propsito de la VERIFICACION es proporcionar el nivel de confianza demostrando que el PLAN est basado en principios cientficos, el control de peligros asociado con el producto es el mas indicado o confiable y que el proceso y el PLAN tiene seguimiento.

PRINCIPIO No.7Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP-

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP-Una de las razones por las cuales la VERIFICACION ha sido difcil de entender es porque incluye elementos de VALIDACIN Y AUDITORIA y adems genera confusin porque el PLAN debe incluir procesos de VERIFICACION por cada PCC.

ELEMENTOS DE LA VERIFICACION VALIDACIN: Obtencin de evidencias que los elementos del PLAN HACCP son efectivosAUDITORIA PRUEBAS MICROBIOLOGICAS DEL PRODUCTO FINAL APLICACIN LEGISLACION SANITARIA/NORMAS ACTIVIDADES DE CADA PCC: Calibracin, Muestreo, Revisin Registros.

PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACION Revisin del Plan HACCP y cualquier modificacinRevisin de la documentacin de MONITOREO de PCCRevisin de la documentacin de ACCIONES CORRECTIVASInspecciones visuales de las operaciones del PLAN HACCPRecoleccin y anlisis de muestras

Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP

REPORTE PARA PCCPUNTOS DE CONTROL CRTICOSistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP

Hoja1

ETAPA DEL PROCESO PCCPELIGROMEDIDAS PREVENTIVASLIMITES CRITICOSMONITOREOACCIONES CORRECTIVASREGISTROSVERIFICACION

QUECOMOCUANDOQUIEN

Hoja2

Hoja3

VERIFICACIONES LA APLICACIN DE PROCEDIMIENTOS, METODOS, PRUEBAS O AUDITORIAS, ADEMAS DEL MONITOREO, PARA VALIDAR Y DETERMINAR SI SE CUMPLE CON EL PLAN HACCP Y/O SI EL PLAN NECESITA MODIFICACION

LA VERIFICACION PROPORCIONA UN NIVEL DE CONFIANZA DE QUE EL PLAN HACCP ESTA BASADO EN SOLIDOS PRINCIPIOS CIENTIFICOS, SI ES ADECUADO EL CONTROL DE LOS RIESGOS ASOCIADOS CON EL PRODUCTO Y SI ELLO TIENE SEGUIMIENTO.

EL PLAN HACCP DEBE INCLUIR PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACION PARA CADA PCC INDIVIDUAL Y SOBRE TODO EL PLAN.

LAS ACTIVIDADES DE MONITOREO RUTINARIAS NO DEBENCONFUNDIRSE CON LOS METODOS, PROCEDIMIENTOS OACTIVIDADES DE VERIFICACION.

VALIDACINES UN COMPONENTE ESENCIAL DE LA VERIFICACIONY REQUIERE CONSTATACION DE QUE EL PLAN HACCP,SI ESTA FORMULADO EFECTIVAMENTE, SEA SUFICIENTE PARA CONTROLAR LOS RIESGOS DE LA INOCUIDAD QUE PUEDEN OCURRIR.

EL PROPOSITO DE LA VALIDACIN ES PROVEER EVIDENCIAS OBJETIVAS QUE TODOS LOS ELEMENTOS ESENCIALES DEL PLAN, TIENEN BASES CIENTIFICAS Y REPRESENTAN UN ENFOQUE VALIDO PARA CONTROLAR LOS RIESGOS DE LA INOCUIDAD ASOCIADOS CON UN PRODUCTO O PROCESO ESPECIFICO

QUE INVOLUCRA LA VALIDACINLA VALIDACIN INCLUYE UNA REVISION CIENTIFICA Y TECNICA DE LOS FUNDAMENTOS DE CADA PARTE DEL PLAN HACCP, DESDE EL ANALISIS DE PELIGROS POR CADA ESTRATEGIA DE VERIFICACION.

3. LEGISLACION SANITARIA Ley 09 de 1979. Cdigo Sanitario Nacional Decreto 3075 de 1997. BPM Decreto 60 de 2002. HACCP Resolucin 1090 de 1998. Capacitacin Resolucin 0127 de 2001. Capacitacin Decreto 1575 de 2007. Agua Potable Resolucin 2115 de 2007 Agua Potable Decreto 1843 de 1991 Plagas

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Decreto 1594 de 1984. Residuos Lquidos Resolucin 1074 de 1997. Residuos Lquidos Decreto 605 de 1996. Residuos Slidos. Decreto 1713 de 2002. Residuos Slidos Decreto 2676 de 2000 Residuos Hospitalarios Decreto 4126 de 2005 Modifica el Decreto 2676 Resolucin 16078 de 1985. Laboratorios Decreto 616 de 2006 Leches Decreto 1500 de 2007 Crnicos, Plantas de Beneficio y Sistema Oficial de IVC.Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico - HACCP-

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Dr.Santiago Orozco Vallecillasantioroz@hotmail.comCel: 301 2384263

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