10. Las 5 S´s_1

Juan Carlos Ituarte / Francisco Ramírez Agosto Diciembre 2007

LEAN MANUFACTURING

LEAN MANUFACTURING

Las 5S´sOrden, limpieza y disciplina


LEAN MANUFACTURING

Agenda del día

• Las 5S´s• Miniproyecto• Tarea


LEAN MANUFACTURING

Temario

•Introducción

•¿Qué son las 5´s?

•La importancia y

beneficios de las 5´s

•Seiri (Selección)

•Seiton (Orden)

•Seiso (Limpieza)

•Seiketsu (Estandarización)

•Shitsuke (Seguimiento

o Mantenimiento)

•Plan de acción para la

implantación de las 5´s.

•Medición de los resultados

•Mantenimiento de las 5´s

•Conclusiones


LEAN MANUFACTURING

Introducción

La calidad empieza por la propia persona y por el ambiente que a ésta rodea.

Esta es la razón de la utilización de la metodología 5S, la cual está enfocada a lograr sitios de trabajo realmente excepcionales, donde se "respire" un ambiente eficiente, seguro y confortable.


LEAN MANUFACTURING

¿Qué son las 5 S´s?

•Metodología que tiene su origen en Japón

•Sustentadas en principios universales de aplicación práctica

•Cinco conceptos cuya letra inicial es la "S" en su idioma original.

•Sistema de pasos y procedimientos que puede ser utilizado tanto por individuos como equipos de trabajo, en la mejora de las diferentes áreas de trabajo, optimizando su desempeño, confort, seguridad y limpieza.


LEAN MANUFACTURING

Japonés Español Inglés

Seiri Seleccionar Sorting

Seiton Ordenar Symplifyingaccess

Seiso Limpiar Sweeping

Seiketsu Estandarizar Standarization

Shitsuke Disciplina Self-Discipline


LEAN MANUFACTURING

Beneficios 5S

•Mejorar la seguridad.

•Mejorar la calidad

•Ayudar a reducir el desperdicio.

•Incrementar nuestra eficiencia.

•Mejorar nuestra imagen.

•Contribuir a desarrollar buenos hábitos.

•Desarrollar el Auto-Control.

•Mejorar la moral en el trabajo.


LEAN MANUFACTURING

•Incremento del espacio en piso

•Reducción de tiempos y movimientos

•Mejora de las condiciones de trabajo

•Establecimiento de procedimientos de operación

•Reducción de tiempos muertos

•Mejora en manejo de inventarios


LEAN MANUFACTURING

SEIRI (Seleccionar)

Distinguir claramente las cosas necesarias de las innecesarias y eliminar o reducir estas ultimas


LEAN MANUFACTURING


LEAN MANUFACTURING

Tarjeta Roja

• Método utilizado para identificar los objetos potencialmente innecesarios; evalúa su utilidad y ayuda a lidiar con ellos de la forma más apropiada.

• Se sugiere tener un lugar de confinamiento

Al usar la tarjeta roja se pregunta lo siguiente:¿Se necesita este objeto?¿Se necesita en ésta cantidad?Si se necesita, ¿dónde se debe ubicar?


LEAN MANUFACTURING

Pasos:1. Aterrizar el proyecto de “tarjeta roja”2. Identificar los objetos a evaluar y el lugar

donde se llevará a cabo el proceso3. Establecer el criterio (Utilidad, frecuencia de

uso, cantidad necesaria)4. Hacer las tarjetas rojas (Categoría, cantidad,

razones, valor, fecha, etc)5. Colocar las tarjetas rojas6. Evaluar los artículos marcados7. Documentar el resultado de este proceso.


LEAN MANUFACTURING


LEAN MANUFACTURING

Categoría

Nombre de parte

No Parte

Cantidad

Razón

Dispuesto por:

Método de disposición

Fecha

No File T/Roja

1 Equipo2 Herramentales3 Inst medición4 Materiales5 Partes6 Inventario en proceso

7 Semi terminados8 Terminados9 Productos de oficina10 Papel, plumas, etc

Unidades Valor $

1 No necesario2 Defectuoso3 No necesario pronto4 Material de scrap

5 Uso desconocido6 Otros

Departamento/ División/Sección

1 Descargar2 Retornar3 Mover al área de acopio4 Mover a área de separación

Disposición cumplida

Fecha de posteo Fecha de disposición


LEAN MANUFACTURING

El proceso para llevar a cabo el despeje se visualiza en el siguiente esquema:


LEAN MANUFACTURING

Al despejar se consiguen los siguientes beneficios:

•Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.

•Más espacio.

•Mejor control de inventario.

•Eliminación del despilfarro.

•Menos accidentes.


LEAN MANUFACTURING


LEAN MANUFACTURING

EJERCICIO 1

Vamos a revisar juntos nuestras mochilas, bolsas y carteras.


LEAN MANUFACTURING

SEITON (Ordenar)

Asignar consistentemente un lugar para cada cosa y ubicar cada cosa en su lugar.


LEAN MANUFACTURING

La Organización nos trae los siguientes beneficios:

•Nos ayuda a encontrar fácilmente objetos o documentos de trabajo, economizando tiempos y movimientos.

•Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado.

•Ayuda a identificar cuando falta algo.

•Da una mejor apariencia.

•Reduce el desperdicio de materiales y la duplicidad de información.


LEAN MANUFACTURING

Consejos prácticos para la organización:

1. Asignar un lugar a cada objeto

2. Identificar mediante etiquetas

3. Usar guías de colores

4. Usar marcas cuando se trata de mantener niveles mínimos

5. Colocar los objetos en un orden lógico

¡Un lugar para cada cosa... y cada cosa en su lugar!


LEAN MANUFACTURING


LEAN MANUFACTURING

SEISO (Limpieza)

Mantener todo muy limpio de modo que sea fácil de detectar cualquier anomalía.


LEAN MANUFACTURING

Beneficios:

Alargamiento de la vida útil de los equipos e instalaciones.Menos accidentes.Mejor aspecto.Mejor ambiente de trabajo.

Mejor detección de desperdicio o fallas en los equipos.

Ayuda a evitar mayores daños a la ecología.


LEAN MANUFACTURING

Para mantener la limpieza es recomendable seguir los siguientes consejos prácticos:

• Elaborar un programa de limpieza rutinaria de tu sitio de trabajo.• Recoger todo tipo de desperdicio que se genera como parte de las actividades que realizas.• Reciclar todo el material que te sea posible.• Recoger y tirar en los lugares adecuados la basura que encuentres a tu alrededor.


LEAN MANUFACTURING

Tipos de síntomas que sufren algunas empresas que no ponen en práctica el SEISO:

-Las Ventanas tienen tanta suciedad que muy poca luz se filtra incluso en un día soleado. Algunas áreas tienen una iluminación deficiente y el trabajo tiene a perder eficiencia en esos lugares.

-Los pasillos están oscuros y por lo tanto son poco seguros.

-Los defectos son menos obvios en las fábricas sucias y desordenadas.

-La confianza de los clientes se deteriora cuando ven suelos sucios y charcos de agua o aceite.

-Los charcos de agua o aceite causan resbalones y por lo tanto accidentes.


LEAN MANUFACTURING


LEAN MANUFACTURING

Aplicación de una lista de verificación al SEISO


LEAN MANUFACTURING

Aplicación de una lista de fenómenos para la aplicación del SEISO y toma de acciones


LEAN MANUFACTURING

Aplicación de las primeras 3 S´s en mi vida personal.


LEAN MANUFACTURING

Mini-Proyecto Segundo Parcial

• Seleccionar un área de mínimo 3mx3m• Aplicar las 3 primeras S’s• Tomar fotos de antes, después y durante

(usando técnica de ángulo fijo-posición fija)

• Utilizar tarjetas rojas• Elaborar presentación para exponer

(pasarán 5 personas)


LEAN MANUFACTURING


LEAN MANUFACTURING

SEIKETSU (Estandarizar)

Establecer los procedimientos para mantener las 3 primeras “S” y elevar el nivel de aplicación de cada una en forma estandarizada


LEAN MANUFACTURING

Estandarizar

Se enfoca a la evaluación de las 3 primeras “s”, básicamente cuidando lo siguiente:

• No objetos innecesarios (selección)• No desorganización (orden)

• No mugre (limpieza)


LEAN MANUFACTURING

Manuales de operación de las 5 S´s

Definir por escrito los modelos y formatos a usar para mantener documentado los procesos que sustentan la implementación de las 5 S´s. incluyendo como mínimo:

• Descripción de funciones y responsabilidades• Evidencias de las condiciones anteriores y previas• Distribución general de las áreas, mobiliario y equipos.• Descripción de cada documento y articulo.• Identificación de todo lo existente en el área.• Descripción de los controles visuales.• Establecimiento de los colores estándar.• Procedimiento de limpieza.• Procedimientos estándar para manejo de documentos


LEAN MANUFACTURING

Seguimiento y evaluación constante

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

Nivel de Selección

Nivel de Orden

Nivel de LimpiezaÁrea a evaluarNo.

1

2

3

4

5

6

7

Lista de chequeo 5 puntos estandarizadaDpto. Fecha

Evaluado por:

Área A

Área B

Área C

Área D

Área E

Área F

Prom. Dpto. 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 52.6 2.8 2.8

Total Previo

8

8

6

7

10

12

6

8

5

7

6

8

50 38

Pagina de J Ramírez


LEAN MANUFACTURING


LEAN MANUFACTURING

SHITSUKE (Disciplina)E

Respetar las reglas del juego, nuestros acuerdos y compromisos.


LEAN MANUFACTURING

Disciplina.

Dentro del sistema 5´S el concepto de disciplina, autocontrol, se refiere al hecho de que cada trabajador incluyendo al gerente general mantenga como hábito o costumbre normal, la puesta en práctica de las normas establecidas.

Decir lo que se hace…Hacer lo que se dice…


LEAN MANUFACTURING

Participación de RH en las 5 S´s

Como hemos visto las 4 primeras S aplican a los objetos y a las cosas dentro de nuestro lugar de trabajo mientras que la última, Shitsuke, se aplica a las personas.

Contemplar todos los aspectos de liderazgo, trabajo en equipo y desarrollo humano que nos permitan crear un equipo de trabajo con una nueva y sólida cultura de trabajo, que sea capaz de implantar efectivamente las 5 S´s


LEAN MANUFACTURING

Cinco pasos para desarrollar

la disciplina

1. 5 S´s Visual - Facilidad de ver condiciones anormales.

2. Corregir a otros.- Tener en mente que somos un equipo y nos debemos ayudar.

3. Conversar y mostrar ejemplo sobre la disciplina para construirla.

4. Mantener siempre activa la promoción a todo lo largo y ancho de la empresa.

5. Diseño permanente de herramientas de promoción


LEAN MANUFACTURING


LEAN MANUFACTURING

Plan de implementación de las 5 S´s

•Se deben considerar los 7 puntos que se mencionan a continuación:


LEAN MANUFACTURING

Establecimiento del compromiso directivo.

La dirección de la empresa debe evidenciar su compromiso con las 5S mediante las siguientes prácticas:

•Divulgando sus objetivos e importancia para la empresa.

•Evaluando avances.

•Retroalimentando y dando reconocimiento.

•Proporcionado recursos.

•Aplicando las 5S personalmente.


LEAN MANUFACTURING

Actividades Promocionales.

Para lograr una mayor difusión del programa 5S, se sugieren algunas ideas:

•Reunión masiva para el lanzamiento del programa.

•Volantes o folletos explicativos de la técnica 5S.

•Concursos para los mejores slogan y logotipos.

•Establecer un "Día de las 5S".

•Posters y mantas colocados estratégicamente.

•Emblemas para utilizarse en los uniformes.

•Tableros para mostrar avances.


LEAN MANUFACTURING

Programa de capacitación adecuado a cada nivel.

Antes de iniciar la implementación del programa 5S, se debe proporcionar una adecuada instrucción, de tal manera que asegure:

•Que su estructura y contenido es adecuado a cada nivel

•Que sea específica a las necesidades del área donde se aplicarán

•Que formará parte de los programas de inducción a todo puesto.


LEAN MANUFACTURING

Aplicación de proyectos de mejora en una zona piloto

Una manera efectiva de iniciar la aplicación de las 5S es a través de la implementación de proyectos de mejora en áreas específicas, considerando los principales aspectos:

•Selección de un área física reducida.

•Establecimiento de programas de trabajo y responsables.

•Capacitación del personal asignado.

•Aplicación del plan.

•Evaluación y seguimiento.


LEAN MANUFACTURING

Estandarización de actividades.

Con objeto de evitar regresar a la situación previa antes de la aplicación del proyecto de mejora, se deben estandarizar actividades que garanticen el mantenimiento de los logros alcanzados a través de:

•Elaboración de programas diarios, semanales, mensuales, etc., para mantener en las mejores condiciones el área de trabajo.

•Elaboración y aplicación de procedimientos para cada una de las 5S.

•Uso de ayudas visuales.

•Reciclaje de los programas de capacitación de las 5S.


LEAN MANUFACTURING

Evaluación periódica de resultados.

Con objeto de reconocer avances y desviaciones en el plan, es necesario aplicar evaluaciones externas al área en forma regular, con las siguientes características:

•Aplicadas por niveles directivos o líderes en un inicio, involucrar a todos conforme avanza el programa.

•Usando criterios preestablecidos y del conocimiento del área a evaluar.

•Realizadas por personal previamente capacitado

•Realizadas con el propósito de ayudar a mejorar al evaluado, no para sorprender o fiscalizar.


LEAN MANUFACTURING

Retroalimentación y Reconocimiento.

Un elemento fundamental en el éxito del programa consiste en brindar al personal, por parte de los directivos, una efectiva retroalimentación sobre avances, desviaciones, resultados de evaluaciones, nuevas áreas de oportunidad, etc., en aquellos sitios donde se han aplicado las 5S, así como brindar reconocimiento oportuno y adecuado a los grupos o personas que se han destacadoen su aplicación.


LEAN MANUFACTURING


LEAN MANUFACTURING

Gráfica tipo radar

Los radios de la circunferencia que aparecen en la gráfica representan cada uno de los aspectos a evaluar; en el ejemplo aparecen 5 radios, pues cada uno corresponde a cada una de las "S".


LEAN MANUFACTURING

Ejemplo de evaluación de la primera S (Despejar) para una oficina.

Se pueden utilizar criterios de evaluación con base a deméritos, los cuales consisten en restar puntos sobre una calificación máxima, por

cada situación indeseable que sea detectada.


LEAN MANUFACTURING

Ejemplos

Antes de 5 S´s Después de 5 S´s


LEAN MANUFACTURING

Acomodo de herramientas


LEAN MANUFACTURING

En la planta


LEAN MANUFACTURINGPaso 1 Separar lo necesariode lo innecesario

Paso 2 Remover lo no necesario

Estrategia de etiquetado rojo (Organización visual)

Área de acopio

Paso 3 Tirar o vender lo realmente no necesario

Paso 4 Mejoramiento intensivo

Estrategia de marcaje

Paso 5 Indicar donde, que tipo y cuantas

Antes de tarjeta roja y marcado

Después de tarjeta roja y marcado

Solo las cosas necesarias son seleccionadas y todas son arregladas en una manera eficiente y visible


LEAN MANUFACTURING

Ejemplos en:Cajones de escritorios


LEAN MANUFACTURING

Ejemplo para ordenar

Archivos de documentos

Antes

Después


LEAN MANUFACTURING

¿Orden y disciplina?

Las barreras y pensamientos más comunes…


LEAN MANUFACTURING

Los tipos de resistencias hacia las 5 S´s

¿Qué ofrece como gran beneficio, eso de la organización y el orden?

¿Tu quieres que yo, el director, sea el líder de las 5 S´s?

¿Para qué limpiar, si se vuelve a ensuciar rápidamente?

!La implementación de la organización y el orden no acelerara la producción¡

¿Por qué debemos preocuparnos por cosas tan triviales?

!Tal vez mi sistema no se ve bien, pero yo lo se manejar así¡


LEAN MANUFACTURING

Los tipos de resistencias hacia las 5 S´s

!Ya las tenemos implementadas¡

!Hicimos las 5 S´s hace 10 años¡

!5 S´s y el JIT es para las fábricas¡

!Estamos muy ocupados como para gastar el tiempo en la organización y el orden¡

¿Por qué ahora, cualquiera tiene que venir a decirme que hacer?

No necesitamos las 5 S´s. Estamos haciendo dinero. Déjanos hacer nuestro trabajo a nuestra manera.


LEAN MANUFACTURING

¿Por qué se deben implementar?

Orden, calidad, confianza.

La comparación personal

Baños, comedores


LEAN MANUFACTURING

5S´s + 1 = Ser +Calidad personal


LEAN MANUFACTURING

+ 1S = Ser +Calidad personal

Evaluar el equilibrio en cada área del desarrollo integral

Área IndividualFísica

EmocionalMental

Área Laboral

Área Social

Área Pareja

Área Familiar


LEAN MANUFACTURING


Evaluar el equilibrio en cada área del desarrollo integral

¿Cuál es mi imagen publica?¿Cuál es mi imagen privada?¿Cuáles son los juicios que se hacen de mi?¿Mi participación en el equipo es Activa o pasiva?¿Tengo claras mis áreas de oportunidad como persona

y como miembro del equipo?¿Qué debo eliminar?¿Qué tengo?¿Qué me falta?


LEAN MANUFACTURING


Lo que sirveLecturaEjercicioVirtudesComunicaciónPaseos – diversiónAlimentación balanceadaValores

Lo que no sirve× Tomar alcohol sin

medida× Impuntualidad× Fumar× Mentiras× Drogas× Abuso de la T.V.× Ausencia de valores


LEAN MANUFACTURING


Beneficios

• Promover un desarrollo integral

• Optimizar el potencial humano

• Compartir estos logros a la gente que se

encuentra constantemente a nuestro alrededor

• Conocer y aceptarse a sí mismo


LEAN MANUFACTURING


AREA ACTIVIDADES PRIORIDAD BENEFICIOSFísica -Hábitos alimenticios

-Ejercicio-Descanso - Relajación

a)b)

c)

Salud

Emocional -Control-Seguridad-Autoestima

a)b)

c)

Equilibrio

Mental -Hábitos de estudio-Habilidad intelectual-Cultura

a)b)

c)

Optimizarpotencial


LEAN MANUFACTURING


AREA ACTIVIDADES PRIORIDAD BENEFICIOSLaboral -Metas personales

-Desarrollo de habilidades-Demostrar la creatividad

a)b)

c)

Autorrealización

Familiar -Tiempo calidad y cantidad-Interacción- Cooperación

a)b)

c)

Relación en armonía, estable y funcional

Pareja -Comunicación-Interdependencia

a)b) Complemento

Reciprocidad

Social -Respeto y cortesía-Aceptación por otros

a)b)

Interacciones adecuadas


LEAN MANUFACTURING


Puntos a revisar¿Realiza actividades que le restan energía para cumplir con sus objetivos?¿Respeta sus propios planes de vida?¿Planea o es dirigido por las circunstancias?¿Lo que le hace falta por mejorar, comienza a clasificarlo en las diferentes área del desarrollo?¿Disfruta totalmente cada una de sus acciones?¿Cuida el orden y arreglo personal?¿Se apoya en alguna agenda o documento para organizar sus actividades personales y laborales?¿Se comunica adecuadamente?¿Lleva algún control administrativo de los aspectos ordinarios?¿Habitualmente encuentra lo que busca?


LEAN MANUFACTURING


BeneficiosMejorar la salud individual y colectiva

Favorecer el desarrollo y estabilidad emocional

Incrementar la satisfacción personal

Cumplir con las metas y objetivos

Mejorar las relaciones interpersonales


LEAN MANUFACTURING

Conclusiones

La creación de un entorno productivo es una tarea que debe ser enfrentada por todos trabajando en equipo y

siguiendo la metodología de las 5´S.

Un entorno productivo es condición indispensable para que nuestros procesos generen rápido, productos de

calidad y bajo costo.

Un entorno productivo reduce la adicción a la urgencia y el estrés que significa trabajar en un lugar desordenado,

inundado de objetos innecesarios y sucio.


LEAN MANUFACTURING

Conclusiones

Por todo lo anterior un entorno productivo tiene una incidencia directa en :- la satisfacción de los empleados y de los clientes- en los resultados financieros del negocio- en su capacidad para crecer y elevar su nivel de competitividad.


LEAN MANUFACTURING

Tareas

• Individual (para el viernes): Practicar una auditoría de 5S´s a un empleado del campus, tomar una foto y elaborar una lista de observaciones. Recordar las recomendaciones mencionadas en clase.

• Individual (para el martes): Leer artículo de 5S´s e identificar causas de fracaso y éxito de los casos contenidos en el artículo.

10. Las 5 S´s_1

Documents

Transcript of 10. Las 5 S´s_1