Forjamento

Disciplina: Metalurgia GeralProf. me André da Silva Antunes

Forjamento Livre Operações Unitárias

Operações Unitárias

O que são: São operações relativamente simples de conformação por forjamento, empregando matrizes abertas ou ferramentas especiais, podendo ter as finalidades de: - produzir peças acabadas de feitio simples - redistribuir a massa de uma peça bruta para facilitar a obtenção de uma peça de geometria complexa por posterior forjamento em matriz.

Forjamento Livre Operações Unitárias

Recalque ou recalcamento

Compressão direta do material entre um par de ferramentas de face plana ou côncava, visando primariamente reduzir a altura da peça e aumentar a sua secção transversal.

Forjamento Livre Operações Unitárias

Recalque ou recalcamento

Forjamento Livre Operações Unitárias

Estiramento

Visa aumentar o comprimento de uma peça às custas da suaespessura.

Forjamento Livre Operações Unitárias

Encalcamento

Variedade de estiramento em que se reduz a secção de uma porção intermediária da peça, por meio de uma ferramenta ou impressão adequada..

Forjamento Livre Operações Unitárias

Caldeamento

Visa produzir a soldagem de duas superfícies metálicas limpas e aquecidas, postas em contato e submetidas à compressão. Abaixo exemplo de aplicação na fabricação de correntes de elo de aço, onde as pontas aquecidas serão submetidas à compressão.

Forjamento Livre Operações Unitárias

Furação

Abertura de um furo em uma peça, geralmente por meio de um punção de formato apropriado.

Forjamento Livre Operações Unitárias

Fendilhamento

Consiste em separar o material, geralmente aquecido, por meio de um mandril de furação provido de gume; depois que a ferramenta foi introduzida até a metade da peça, esta é virada para ser fendilhada do lado oposto.

Forjamento Livre Operações Unitárias

Expansão Visa alargar uma fenda ou furo, fazendo passar através do mesmo uma ferramenta de maiores dimensões ; geralmente se segue ao fendilhamento.

Como etapas de forjamento podem ser ainda executadas operações de corte, dobramento, curvamento, torção, entalhamento, etc.

Etapas do forjamento em matriz

Métodos do Forjamento em Matriz

As operações de obtenção das formas intermediárias de uma peça constituem a conformação intermediária, que se compõe normalmente de três etapas:

(i) distribuição de massas; (ii) dobramento (se for o caso); (iii) formação da seção transversal.

Classificação dos processosUma peça forjada acabada geralmente não é conformada em um só golpe. Por isso, para a confecção de uma única peça são necessárias várias matrizes com cavidades correspondentes aos formatos intermediários que o produto vai adquirindo durante o processo de fabricação.

Forjamento em matriz fechada

As etapas de pré-forjamento

Etapas do forjamento em matriz

Etapas do forjamento em matriz

As operações mais empregadas para esta etapa são: o estiramento, o encalcamento, sendo o recalque usado para aumentar a secção transversal.

Etapas do forjamento em matriz

O dobramento

Etapas do forjamento em matriz

Estágio de esboço

Etapas do forjamento em matriz

Estágio de acabamento

Defeitos dos produtos forjados

Disciplina: Metalurgia GeralProf. me André da Silva Antunes

Defeitos dos produtos forjados Falta de Redução

Falta de redução - caracteriza-se pela penetração incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da peça e acontece quando são usados golpes rápidos e leves do martelo.

Defeitos dos produtos forjadosTrincas Superficiais

Trincas superficiais - causadas por trabalho excessivo na periferia da peça em temperatura baixa.

Defeitos dos produtos forjadosTrincas nas rebarbas

Trincas nas rebarbas - causadas pela presença de impurezas nos metais ou porque as rebarbas são pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem penetrar na peça durante a operação de rebarbação.

Defeitos dos produtos forjadosTrincas Internas

Trincas internas - originam-se no interior da peça, como conseqüência de tensões originadas por grandes deformações.

Defeitos dos produtos forjadosGotas frias

Defeitos dos produtos forjadosIncrustações de óxidos

Incrustações de óxidos - causadas pela camada de óxidos que se formam durante o aquecimento. Essas incrustações normalmente se desprendem mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peças.

Defeitos dos produtos forjadosDescarbonetação

Descarbonetação - caracteriza-se pela perda de carbono

na superfície do aço, causada pelo aquecimento do metal.