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备案号：

JB中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准

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核电用非核级阀门 通用技术规范Non-nuclear class valve for nuclear power plant—General technical specification

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（送审稿）     

XXXX- XX - XX发布XXXX - XX - XX实施

中华人民共和国工业和信息化部   发 布

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目  次前言................................................................................................................................IV1 范围..............................................................................................................................12 规范性引用文件..............................................................................................................13 非核级阀门分级..............................................................................................................2

3.1 非核安全级核岛阀门分级............................................................................................23.2 常规岛阀门分级........................................................................................................3

4 典型结构........................................................................................................................35 技术要求......................................................................................................................10

5.1 总则......................................................................................................................105.2 设计......................................................................................................................105.3 一般要求................................................................................................................135.4 阀门结构................................................................................................................145.5 热处理...................................................................................................................165.6 酸洗钝化................................................................................................................165.7 表面硬化................................................................................................................165.8 晶间腐蚀................................................................................................................165.9 焊接......................................................................................................................165.10 目视检验..............................................................................................................175.11 尺寸检查..............................................................................................................175.12 无损检测..............................................................................................................175.13 清洗、装配...........................................................................................................175.14 试验....................................................................................................................18

6 材料............................................................................................................................186.1 壳体......................................................................................................................186.2 紧固件...................................................................................................................196.3 密封面及内件..........................................................................................................196.4 非金属材料.............................................................................................................196.5 限制材料................................................................................................................196.6 代用材料................................................................................................................19

7 检验规则和试验方法......................................................................................................197.1 检验规则................................................................................................................197.2 试验方法................................................................................................................207.3 检验和试验项目......................................................................................................217.4 型式试验................................................................................................................22

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8 质量保证要求................................................................................................................238.1 质量保证大纲..........................................................................................................238.2 不符合项或偏差......................................................................................................238.3 验收......................................................................................................................238.4 过程及竣工文件提交及确认.......................................................................................23

9 标志............................................................................................................................249.1 标志的内容.............................................................................................................249.2 阀体的标志.............................................................................................................249.3 铭牌上的标志..........................................................................................................24

10 防护、包装和贮运.......................................................................................................2510.1 防护....................................................................................................................2510.2 包装....................................................................................................................2510.3 贮运....................................................................................................................25

参考文献.........................................................................................................................26

图 1 手动楔式闸阀..............................................................................................................4图 2 自紧密封电动楔式闸阀.................................................................................................4图 3 手动 V 型闸阀..............................................................................................................5图 4 手动 W 型闸阀.............................................................................................................5图 5 锻钢高压截止阀...........................................................................................................6图 6 手动波纹管截止阀........................................................................................................7图 7 旋启式止回阀..............................................................................................................7图 8 升降式止回阀..............................................................................................................7图 9 对夹蝶式止回阀...........................................................................................................8图 10 浮动式球阀...............................................................................................................8图 11 固定式球阀...............................................................................................................9图 12 软密封蝶阀...............................................................................................................9图 13 金属密封蝶阀..........................................................................................................10

表 1 非核安全级核岛阀门分级原则......................................................................................3表 2 非核规范级阀门和常规岛阀门承压壳体应力校核评定准则..............................................11表 3 核规范 2、3 级阀门承压壳体应力校核评定准则............................................................12表 4 检验项目、技术要求和检验方法.................................................................................22表 5 文件提交及确认.......................................................................................................24

II

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前  言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、中核苏阀科技实业有限公司、本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布。

III

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核电用非核级阀门 通用技术规范1 范围

本标准规定了压水堆核电厂用非核级阀门（非核安全等级核岛阀门和常规岛阀门）的分级、典型结构、技术要求、材料、检验规则和试验方法、质量保证要求、标志、防护、包装和贮运等内容。

本标准适用于公称压力 PN6～PN420、公称尺寸 DN10～DN900 和压力等级 Class150～Class2500、公称尺寸 NPS3/8 ～NPS36 的核电厂用非核级阀门，阀门类型包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀等，端部连接形式为法兰、焊接、对夹式、承插焊螺纹端。 本标准适用的阀门参数范围为：

a) 法兰连接阀门仅适用于标准压力级，不适用于特殊压力级和限定压力级阀门；b) 对夹式连接阀门仅适用于蝶阀、止回阀；c) 承插焊、螺纹连接阀门的公称尺寸不大于 DN50(NPS2)，承插焊连接阀门仅适用于公称压力

不大于 PN140 和压力等级不大于 Class800 的阀门。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 150.1-2011 压力容器 第 1 部分：通用要求GB 150.2-2011 压力容器 第 2 部分：材料GB 150.3-2011 压力容器 第 3 部分：设计GB 150.4-2011 压力容器 第 4 部分：制造、检验和验收GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 230.1 金 属 材 料 洛 氏 硬 度 试 验 第 1 部 分 ： 试 验 方 法

（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法GB/T 4622.3 缠绕式垫片 技术条件GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第 2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T 12220 工业阀门 标志GB/T 12221-2005 金属阀门 结构长度GB/T 12224-2015 钢制阀门 一般要求GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T 12235-2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

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GB/T 12236 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB/T 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T 12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T 13402 大直径钢制管法兰GB/T 16702 压水堆核电厂核岛机械设备设计规范GB/T 17569 压水堆核电厂物项分级GB/T 21385 金属密封球阀GB/T 26480 阀门的检验和试验 GB/T 28776-2012 石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（≤DN100）GB/T 30832 阀门 流量系数和流阻系数试验方法HAF 003 核电厂质量保证安全规定ISO 9001 质量体系设计、开发、生产、安装和服务的品质保证模式JB/T 6439-2008 阀门受压件磁粉检测JB/T 6440-2008 阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T 6902-2008 阀门液体渗透检测JB/T 6903-2008 阀门锻钢件超声波检测JB/T 7746-2006 紧凑型钢制阀门JB/T 7927-2014 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 8527 金属密封蝶阀JB/T 8937 对夹式止回阀JB/T 9218 无损检测 渗透检测方法JB/T 10507 阀门用金属波纹管NB/T 20001 压水堆核电厂核岛机械设备制造规范NB/T 20010.1-2010 压水堆核电厂阀门 第 1 部分：设计制造通则NB/T 20010.7-2010 压水堆核电厂阀门 第 7 部分：包装、运输和贮存NB/T 20010.9-2010 压水堆核电厂阀门 第 9 部分：产品出厂检查与试验NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第 3 部分：超声检测NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第 5 部分：渗透检测NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验

3 非核级阀门分级3.1 非核安全级核岛阀门分级 非核安全级核岛阀门分级见表 1。

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表1 非核安全级核岛阀门分级原则压力分组 核安全级 核规范等级 抗震类别相应质保等级

1I NCⅠ NS(S) 2 级/C篇 QA3 QA3Ⅱ NS(S) 3 级/D篇 QA3 NQA

ⅢNS(S) 2 级/C篇 QA2 QA2

3 级/D篇 QA3 QA3NS NC NQA NQA

注1：压力分组按下列压力等级分组；Ⅰ：包括公称压力：PN系列：（≥PN100）：420、250、150、100 ；Class系列：（≥Class600）：Class2500、Class1500、Class900、Class800、Class600；Ⅱ：包括公称压力 PN系列：（25≤PN＜100）：63、50、40、25；Class 系列：（150＜Class＜600）：Class300；Ⅲ：包括公称压力 PN系列：（＜PN25）：20、16、10、6； Class系列：（≤Class150）:Class150。

注2：核安全级等级：NS（S）:非核安全级别中有特殊要求的非安全级阀门，NS(S)级物项的特殊要求应在设备规范书中说明。NS:非核安全级阀门。

注3：抗震等级：非核级阀门抗震分类按 GB/T 17569 规定，涉及阀门 1I 和 NC 类；1I：阀门在极限安全地震震动载荷下能保持结构完整性；NC：阀门在极限安全地震震动载荷下，无抗震要求。

注4：核规范等级：非核级阀门规范等级划分按 GB/T 17569 规定，核规范等级 2 级、3 级应按 GB/T 16702-1996 中 C、D篇设计要求执行；NC 规范等级按阀门常规标准执行。

注5：非核级阀门核质保等级以核安全等级为依据，并考虑阀门其它诸多因素，例如新结构产品、部件的复杂性等因素。非核级阀门质量保证等级涉及质量保证 2 级（QA2）、质量保证 3 级（QA3）以及非核质量保证级（NQA）

3.2 常规岛阀门分级常规岛阀门为非安全级阀门（NS），设计规范按一般阀门标准规定或按订货合同要求，质量保证

等级为非核质量保证级 NQA。4 典型结构4.1 闸阀典型结构如图 1~图 4所示。4.2 截止阀典型结构如图 5~图 6所示。4.3 止回阀典型结构如图 7~图 9所示。4.4 球阀典型结构如图 10~图 11所示。4.5 蝶阀典型机构如图 12~13所示。

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说明：1—— 手轮； 2—— 阀杆螺母； 3—— 压板； 4—— 压套； 5——填料 螺栓； 6——填料 螺母；7——填料；8——密封座；9——阀盖；10——中法兰螺栓；11——中法兰螺母；12——密封圈；13——阀杆；14——闸板；15——阀座；16——阀体；

图1 手动楔式闸阀

说明：1 —— 电 装 ； 2——支架； 3——填料 螺栓； 4——填料 螺母； 5—— 压板； 6—— 压套；7——填料箱螺栓 8——填料箱螺母 9—— 中 法 兰 螺栓； 10—— 中 法 兰 螺母； 11——填料 ；12—— 密 封圈； 13——填料箱； 14—— 阀杆； 15—— 阀座； 16—— 闸板； 17—— 阀 体 ；

图2 自紧密封电动楔式闸阀4

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说明：1—— 手轮； 2—— 阀杆螺母； 3—— 压板； 4——填料 螺栓； 5——填料 螺母； 6—— 压套；7——填料 ； 8—— 阀盖； 9—— 中 法 兰垫片； 10—— 中 法 兰 螺柱； 11—— 中 法 兰 螺母；12—— 定 位架； 13——销轴； 14——销； 15—— 阀杆； 16—— 闸板架； 17——弹簧；18——闸板；19——阀座；20——阀体；

图3 手动 V 型闸阀

说明：1—— 手 装 ； 2—— 阀杆螺母； 3——支架； 4—— 压板； 5—— 压套； 6——填料 螺栓；7——填料螺母；8——填料；9——阀盖；10——阀杆；11——中法兰螺栓；12——中法兰螺母；13——中法兰垫片；14——螺栓；15——锁紧螺母；16——闸板架；17——楔形杆；18——闸板；19——阀座；20——阀体；

图4 手动 W 型闸阀5

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说明：1——手轮；2——阀杆螺母；3——填料螺栓；4——填料螺母；5——压板；6——压套；7——支架；8——填料；9——阀杆；10——阀瓣；11——阀体；

图5 锻钢高压截止阀

说明：1—— 手轮； 2—— 阀杆螺母； 3—— 压板； 4—— 压套； 5——填料 螺栓； 6——填料 螺母；7——填料 ； 8—— 阀盖； 9—— 密 封圈； 10—— 中 法 兰 螺栓； 11—— 中 法 兰 螺母；12——阀杆；13——波纹管；14——阀瓣；15——阀体；

图6 手动波纹管截止阀6

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说明：1——阀盖；2——中法兰垫片；3——中法兰螺柱；4——中法兰螺母；5——销轴；6——摇杆；7——阀瓣；8——阀座；9——阀体；

图7 旋启式止回阀

说明：1——锁紧螺母；2——垫片；3——螺母；4——密封圈；5——阀盖；6——弹簧；7——阀瓣；8——阀体；

图8 升降式止回阀

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说明：1——止动销挡环；2——阀体拖拉轴承；3——阀瓣拖拉轴承；4——弹性轴承；5——轴销；6——弹簧；7——轴销挡环；8——阀体；9——封板；10——止动销；

图9 对夹蝶式止回阀

说明：1—— 手柄； 2—— 压板； 3—— 压套； 4——填料 ； 5—— 阀杆； 6——碟簧； 7—— 压环；8—— 密 封环； 9—— 阀座； 10—— 球 体 ； 11—— 螺母； 12—— 螺柱； 13——垫片；14——侧盖；15——阀体；

图10 浮动式球阀

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说明：1——手柄；2——手柄套；3——填料螺栓；4——填料螺母；5——压板；6——填料；7——压环；8—— 密 封圈； 9—— 阀盖； 10—— 中 法 兰 螺栓； 11—— 中 法 兰 螺母； 12—— 阀杆；13—— 中 法 兰 垫 片 ； 14—— 密 封 圈 ； 15—— 轴 承 ； 16—— 止 推 垫 ； 17—— 球 体 ；18——阀体；19——阀座组件；

图11 固定式球阀

说明：1—— 电 装 ； 2——支架； 3—— 压板螺栓； 4—— 压板螺母； 5—— 压板； 6——弹簧垫；7——支架螺栓；8——支架螺母；9——填料；10——填料垫；11——蝶板；12——圆锥销；13——密封压兰；14——密封圈；15——转轴；16——阀体；17——对开环；18——调整垫；19——垫片；20——底端盖；21——螺钉；

图12 软密封蝶阀9

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说明：1—— 电 装 ； 2——支架； 3—— 压板螺栓； 4—— 压板螺母； 5—— 压板； 6——弹簧垫；7——支架螺栓；8——支架螺母；9——填料；10——填料垫；11——蝶板；12——圆锥销；13——密封压兰；14——密封圈；15——转轴；16——阀体；17——对开环；18——调整垫；19——垫片；20——底端盖；21——螺钉；

图13 金属密封蝶阀5 技术要求5.1 总则

阀门除应符合本标准的规定外，还应符合 GB/T 12224、GB/T 12234、GB/T 12235、GB/T 12236 、 GB/T 12237 、 GB/T 12238 、 GB/T 21385 、 GB/T 28776 、 JB/T 7746 、 JB/T 8527、JB/T 8937 、NB/T 20010.1 的规定,或按订货合同要求。5.2 设计5.2.1 设计内容

设计应包括下列内容或按订货合同要求：a) 技术规格书以及与设计输入相关的技术要求；b) 设计计算书：承压部件阀体和阀盖的壁厚校核；阀体、阀盖、支架、中法兰螺栓、阀瓣（闸板、球体、蝶板）、阀杆、阀座等主要零件的强度校核，阀门的启闭力矩计算；

c) 图纸：总装配剖面图应标明零件名称及材料、中法兰螺栓预紧力矩、填料螺栓预紧力矩、阀门启闭力矩、阀门主要连接和外形尺寸以及拆装空间、流量特性曲线（若需要）阀门重量，对于有抗震要求的阀门还应标明阀门整机重心、驱动装置的重心位置及可作支撑的位置；

d) 应力分析报告:分析验证阀门基本结构的完整性。（核规范等级 2、3 级阀门及新产品研制应提供）；

e) 抗震分析报告：通过分析或试验，验证阀门所规定的地震载荷条件满足载荷组合准则。（对抗震等级为 1I 类阀门有要求）；

f) 出厂试验和型式试验（若需要）大纲：表明阀门试验设备要求，试验内容、方法和验收准则；10

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g) 阀门操作使用说明书：包括产品使用说明、故障排除和维修方法；交付后产品现场安装、连接管道、试验、运行、维修等注意事项。

5.2.2 设计要求阀门设计应满足以下条件：a) 阀门承压部件设计寿命不小于 40年；b) 设计压力、温度、运行介质的特性及产品功能性要求与设计结构、材料选用、工艺过程、检

验和试验要求的符合性；c) 承压部件应有足够的强度和刚度,材料的许用应力不大于抗拉强度的 1/5，屈服强度的 1/3，取两者中的小值；

d) 压力边界应完整，无外泄漏；e) 阀门全开时，在设计流量条件下压降最小，阀体流道设计应使其不成为流体系统设计的限制因素；

f) 阀门的承载能力，运动部件动作的可靠性及操作方便；g) 应考虑有利于现场维修和易损件更换；h) 阀门零部件应具有互换性；i) 应考虑阀门的环境条件、安装方向、连接接口及外形包络要求（若有要求）。

5.2.3 设计计算5.2.3.1 对于核规范等级 2 级、3 级的非核级阀门承压件和重要零部件应按 GB/T 16702-1996 C3500/D3500 或参照 ASME BPVC III NC-3500/ND-3500进行设计计算；对于非核规范等级及常规岛非核级阀门按本标准 5.1 的规定进行设计计算。5.2.3.2 阀门驱动力或扭矩应通过计算确定，电动阀门计算压力应不小于 1.25倍最大设计压力值；或按订货合同规定，当计算压力按阀门关闭时 1.25倍实际工作压差进行电装选型时，电动执行机构额定输出扭矩MZ’应考虑克服推力或扭矩至少 15%的裕量，即：

MZ’=1.15 MZ, (MZ 为阀门计算扭矩)

5.2.4 应力分析5.2.4.1 非核规范等级核岛阀门及常规岛阀门承压零件阀体、阀盖按表 2进行应力分析。

表2 非核规范级阀门和常规岛阀门承压壳体应力校核评定准则参照标准 计算评定准则

ASME BPVC Ⅷ σ m≤S(σ m/σ L)+σb≤1.5 Sσ L+σb+Q≤3 S

S ： 材 料许用 应 力 。 国 标 材 料 按 GB 150.2-2011 第 2 部 分 材 料 ； ASME/ASTM 材 料 按 ASME BPVC DⅡ 篇 表1A、1B。σ m：总体薄膜应力σ L：局部薄膜应力σ b：弯曲应力；Q：二次应力

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5.2.4.2 核规范等级 2、3 级的阀门承压零件阀体、阀盖按表 3 两种方法进行应力分析。

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表3 核规范 2、3 级阀门承压壳体应力校核评定准则方法 参照标准 计算评定准则 说明

0 级 A 级 B 级 C 级 D 级Ⅰ GB/T

16702-1996 C3500/D3500

Pm≤S

PL≤1.5 S

PL+Pb≤1.5 S

△ (P¿¿ L+Pb+Pe+Q)≤3 S¿

△ (P¿¿ L+Pb+Pe+Q+F )≤ Sa ¿

Pm≤1.1SPL≤1.5＊1.1 SPL+Pb≤1.5＊1.1S△ (P¿¿ L+Pb+Pe+Q)≤3 S¿

Pm≤1.2S

PL≤1.5＊1.2 S

PL+Pb≤1.5＊1.2S

Pm≤2 S

PL≤1.5＊2S

PL+Pb≤1.5＊2S

S：材料许用应力。按 GB 150.2-2011第 2 部分Sa：交变应力强度分量许用幅值，按GB/T16702-1996 表 Z I 4.0 图 Z I4.1~4.3疲劳曲线逐点数据表取值。

Ⅱ ASME BPVC ⅢNC3500/ND3500

Pm≤S(Pm/PL)+Pb≤1.5S

Pm≤S(Pm/PL)+Pb≤1.5S

Pm≤1.1S(Pm/PL)+Pb≤1.65S

Pm≤1.5 S(Pm/PL)+Pb≤1.8S

Pm≤2.0 S(Pm/PL)+Pb≤2.4S

S：材料许用应力。按 ASME BPVC ⅡD篇 表1A、1B。

注 1：0 级准则为设计工况；A 级准则为正常工况；B 级准则为异常工况； C 级准则为紧急工况；D 级准则为事故工况。注 2：Pm：总体一次薄膜应力； PL：局部一次薄膜应力 Pb：一次弯曲应力

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Pe：热膨胀应力；Q：二次应力（弯曲+薄膜）；F：锋值应力

△（）：应力变化峰值；

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5.2.4.3 阀体设计表面完整性的应力分析，当满足下列条件时，不需要进行表明完整性的阀体应力分析：

a) 阀体拐角区域内截面模量和截面积至少为连接管道的截面模量和截面积的 110%。b) 阀体材料许用应力应不小于连接管道材料的许用应力。如阀体材料的许用应力小于连接管道

材料的许用应力时，则：1) 阀门截面模量＞1.1×(管道许用应力/阀门许用应力)×管道截面模量；2) 阀体拐角处截面积＞1.1×(管道许用应力/阀门许用应力)×管道截面积。

5.2.5 抗震分析 对于有抗震要求的非核级阀门应按 GB/T 16702-1996 C3500 核规范 2 级的规定进行抗震分析。应采用沿着三个互相垂直轴线方向（一个垂直方向，两个水平方向）同时施加当量静态载荷至阀门延伸结构重心处以评价阀门延伸结构。地震加速度应按订货合同规定的要求；5.3 一般要求5.3.1 压力—温度额定值5.3.1.1 核规范等级 2、3 级阀门的压力-温度额定值按 NB/T 20010.1-2010附录A 中 A.2、A.3 的规定。5.3.1.2 非核规范等级及常规岛阀门的压力-温度额定值按 GB/T 12224-2015、JB/T 7746-2006的规定。5.3.1.3 当材料的设计温度和压力不在标准列表中时，应采用线性插值法确定压力-温度额定值，但此方法不适用法兰连接的阀门。5.3.2 连接端5.3.2.1 法兰连接端按 GB/T 9113 的规定，公称尺寸大于 DN600(NPS24)阀门的法兰按 GB/T 13402 的规定。5.3.2.2 焊接连接端、对夹连接端按 GB/T 12224-2015 的规定。5.3.2.3 承插焊连接端按 JB/T 7746 的规定。5.3.2.4 螺纹连接端按 GB/T 7306.2 的规定。5.3.3 结构长度5.3.3.1 法兰和焊接连接阀门的结构长度按 GB/T 12221-2005长型的规定。5.3.3.2 对夹连接蝶阀和蝶式止回阀结构长度按 GB/T 12221-2005 表 10 的规定；对夹连接旋启式和升降式止回阀其结构长度按 GB/T 12221-2005 表 17、表 18 的规定。5.3.3.3 内螺纹、承插焊连接阀门的结构长度按 GB/T 28776 的规定。5.3.4 内径

阀门内径应符合 GB/T 12224-2015 的规定，且流道最小直径不小于阀门端部基本内径的90%。公称尺寸不大于 DN100（NPS4）的阀门流道最小直径应符合 GB/T 28776 的规定。

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5.3.5 最小壁厚5.3.5.1 核规范 2、3 级的非核级阀门壳体最小壁厚应按 NB/T 20010.1-2010 中图 3 和表 4 的规定。5.3.5.2 核规范等级为 NC 及常规岛阀门的壳体最小壁厚应符合下列规定：

a) 闸阀按 GB/T 12234 的规定；b) 截止阀和升降式止回阀按 GB/T 12235 的规定；c) 旋启式止回阀按 GB/T 12236 的规定；d) 球阀按 GB/T 12237 的规定；e) 蝶阀按 GB/T 12224-2015 的规定；f) 不大于 DN100（NPS4）阀门按 GB/T 28776 的规定。

5.3.5.3 最小壁厚除满足上述要求外，还应综合考虑材料的高温蠕变、冷热交变工况下的材料厚度的削弱变化、非圆形状截面的受力非均匀性、应力集中导致的性能下降、介质腐蚀、冲蚀、磨蚀、侵蚀的影响，壳体承受系统载荷和阀门操作载荷，及核电厂抗震和设备寿命的要求等因素。应考虑适当增加金属附加壁厚的裕量。5.4 阀门结构5.4.1 阀体与阀盖连接 阀体与阀盖的连接应考虑以下因素：

a) 阀体与阀盖的连接应考虑核电厂现场可维修拆装的方便性，当使用条件预计会发生严重腐蚀（包括应力腐蚀）、冲击或振动时，不应采用螺纹或螺纹加焊接的结构。螺纹或螺纹加焊接连接结构仅适用于公称尺寸不大于 DN65(NPS2 1/2)的阀门。

b) 当采用垫片、螺栓螺母和法兰连接时，其中法兰强度设计计算应按 GB 150.3-2011第 7章的规定；螺柱材料的许用应力值当采用国家标准材料牌号时，应满足 GB 150.2-2011 的规定；当采用 ASTM 或 ASME 材料时，应满足ASME BPVC Ⅱ卷D篇的规定。

c) 压力自紧式密封结构仅适用于压力等级不小于 Class900 的阀门。5.4.2 阀门的型线设计

a) 阀体外侧轮廓交汇型线应消除尖角连接，设置圆角，圆角不小于 0.3倍壁厚，避免应力集中。垂直于流道中心线或阀颈中心线的阀体内部轮廓应是光滑过渡。

b) 阀门腔体内的关闭件蝶（闸）板、阀瓣的轮廓设计应保证最小流阻。5.4.3 启闭件结构5.4.3.1 阀门启闭件之间的连接应安全可靠，应设置防松结构，防止与介质接触的零部件在使用中脱离，不带另外的固定方法的过盈配合是不被接受的。5.4.3.2 楔式闸板和阀杆之间应采用 T 形头连接，并设有防止阀杆旋转及脱落措施，双闸板和阀杆之间可以采用螺纹、销轴或焊接连接。5.4.3.3 截止阀阀瓣与阀杆当采用阀瓣盖压紧连接时，应有锁紧结构或采用点焊的方式防止松动，并有防止阀瓣旋转的措施，但在启闭操作时不能妨碍阀瓣自动找准的能力。

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5.4.3.4 旋启式止回阀阀瓣与摇杆应通过采用钻孔加开口销穿过阀瓣锁住或其它固定的方法，摇杆转动应灵活无卡塞现象；升降式止回阀阀瓣应设置全程导向并增设弹簧。5.4.3.5 蝶阀的蝶板与阀杆连接当采用销固定时，应采取点焊或其它有效方法防松；阀杆应设有止动限位结构，以防止蝶板在启闭过程中偏离密封面。蝶板上压紧密封圈的螺栓应采用止动垫圈或其它防松方法，确保蝶板承受扭矩及旋转过程中零件不松动、不脱离。5.4.4 阀杆5.4.4.1 阀杆的最小直径按 5.1相关的标准规定或通过计算确定。阀杆不允许采用焊接或组合装配的方式。5.4.4.2 阀杆和阀杆螺母旋合长度不小于阀杆直径的 1.4倍。阀门全关闭状态，其阀杆的螺纹必须伸出阀杆螺母螺纹顶部，公称尺寸不大于 DN150（NPS6）时，阀杆螺纹伸出部分的闸阀最大值应是磨损余量的 5倍，截止阀至少为 4牙螺距；公称尺寸大于 DN150（NPS6）时，阀杆螺纹伸出部分闸阀最大值应是磨损余量的 3倍，截止阀至少为 3牙螺距。5.4.4.3 阀杆在阀门压力边界以内部分的强度应大于填料以外任何部位强度的 20%以上，以防止阀杆在阀门承压区域之内损坏。5.4.4.4 球阀和蝶阀阀杆应设计成防吹出结构，不允许利用驱动装置来作为阀杆限位。5.4.4.5 在高温或温度交变条件下或订货合同规定时，压紧填料应设置预紧力补偿装置，应设置导向套，贯穿填料压盖法兰，使蝶形弹簧能自动对中；装配时，应标定蝶形弹簧（60~70）%的行程时的标准应力值，以确定标准压紧量和最小压紧量。5.4.4.6 当阀杆采用填料密封时，应考虑在不拆卸阀杆的情况下更换密封填料。当阀杆采用波纹管密封时，波纹管应按 JB/T 10507 的规定。5.4.5 阀门中腔自泄压结构 当阀门有可能存在压力锁定和阀盖异常升压或订货合同有要求时，应设计防止阀体中腔异常升压的结构。设置泄压孔、泄压通道或采取其它泄压方式，如阀门是单向流时，泄压孔可在单面阀瓣（板、球）上钻直径不大于 3mm 的孔，孔设置端的阀体上应标识 “VT”钢印。5.4.6 阀门操作5.4.6.1 手轮或手柄操作时，操作力应不大于 350N。5.4.6.2 球阀、蝶阀在全开或全关位置设置限位机构。5.4.6.3 除止回阀外，阀门应设置开关位置指示。齿轮箱或驱动装置来操作阀门，齿轮箱上手轮的方位应按订货合同要求布置，并带有阀门开度指示。5.4.6.4 驱动装置如用于高温工况下，应充分考虑阀体流道介质温度对上部驱动机构热传递的影响，应采取加高阀盖支架或其它散热结构，保证驱动装置正常运行。5.4.6.5 当订货合同对阀门启闭时间有规定时，阀门驱动装置应满足此要求，并在出厂试验时进行验证。

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5.4.6.6 当在阀门上设置限位开关时，应考虑其作用包含阀门启闭控制触点信号传输和位置指示功能，阀位指示器的安装应不能妨碍阀门正常运行和填料更换，安装指示器的托架应考虑现场调整和更换。5.4.7 旁通装置和其它辅助连接 在订货合同有要求时，提供旁通装置和其它辅助连接。旁通装置和其它辅助连接的位置和方式应按GB/T 12224-2015 的规定。5.5 热处理5.5.1 阀门承压铸件、锻件应按相应的材料标准规定进行性能和消除应力热处理。5.5.2 承压奥氏体不锈钢材料应在固溶化处理后进行快速水淬，固溶处理后，在 427℃~871℃范围内任何热处理或缓慢冷却应得到认可。5.6 酸洗钝化所有不锈钢铸、锻件表面应进行酸洗钝化处理。

5.7 表面硬化对阀体、阀盖、阀瓣、阀座、阀杆等零部件部分表面区域及导向面，可以采用表面硬化处理，以

提高零件的表面硬度和强度。5.8 晶间腐蚀

承压不锈钢铸锻件阀体、阀盖、阀杆、阀瓣（板、球体）应按 GB/T 4334 中的 E 法作晶间腐蚀试验，应无晶间腐蚀倾向。5.9 焊接5.9.1 焊接应具有焊工资质的人员进行施工，阀门承压部件焊缝的焊接要求和工艺评定以及验收应符合 NB/T 47014 和 NB/T 47016 的规定。5.9.2 承压焊缝应全焊透。5.9.3 补焊

——补焊应按 NB/T 47014 的规定进行工艺评定。——焊条、焊丝的化学、物理性能及耐腐蚀性均应与母体金属相当。严禁采用金属或非金属材料锤击或浸渍等方法进行铸件修补。

——补焊区应进行射线检测或渗透检测。对于重大补焊焊后应进行射线检测。超过以下任一缺陷应作为重大补焊处理：1) 对于深度超过铸件壁厚的 20%或 25mm(取两者之小值)；2) 单个焊补面积超过 65cm2；

——对于重大补焊应有审批程序，制订相应工艺规程，保留补焊的范围及补焊后热处理记录、无损检测等记录文件。

——最终热处理之后，不允许补焊。18

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5.9.4 铸件报废 当铸件出现了以下缺陷时，应予以报废。

——压力试验后发现的外泄漏缺陷； ——贯穿性的裂纹或蜂窝状缺陷；无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、疏松等缺陷；——所在部位无法补焊，或补焊后无法进行无损检测的缺陷；精加工后发现的缺陷如经补焊后不能保证零件的质量时，精加工后在同一法兰上修补的螺孔数多于两个或在相邻二个螺孔上发现的缺陷。

5.10 目视检验目视检验应由具备资质的人员进行，检查内容至少包括以下内容：a) 铸、锻件表面质量；b) 铭牌、铸造或打印标记是否符合要求。c) 主要零部件表面粗糙度；d) 涂层、清洁度要求的符合性；e) 驱动装置及附件（限位开关、位置指示等）的型号和安装是否符合要求。

5.11 尺寸检查在阀门组装之前和组装之后都应进行尺寸检查，应对偏离验收准则的关键尺寸进行评估，控制在

标准公差范围内。尺寸检查至少包括以下内容：a) 最小壁厚；b) 连接尺寸；c) 结构长度、总高和拆装空间；d) 关键部件关键尺寸，如阀杆直径、垫片密封接触面等尺寸。

5.12 无损检测5.12.1 以下承压件或部位需进行射线检测

a) 公称压力不小于 PN100 (Class600)的阀体、阀盖铸件承压部位。b) 承压全焊透焊缝；c) 铸件对焊连接端；

5.12.2 公称压力不小于 PN100 (Class600)的阀体、阀盖、阀杆等承压锻件应进行超声波检测。5.12.3 承压件的渗透或磁粉探伤部位：

a) 公称压力不小于 PN100(Class600)的承压件内外可触及表面。b) 承压焊缝；c) 焊接坡口端；d) 承压壳体的补焊区及热影响区；e) 所有承压密封面。f) 当无法实施磁粉探伤时，可以用渗透探伤替代磁粉探伤。

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5.13 清洗、装配5.13.1 阀门零部件及整机的清洗按 NB/T 20001 要求进行。5.13.2 在保持清洁的环境空间下进行装配，清洁度要求按 NB/T 20001 规定。5.13.3 中法兰螺栓、支架螺栓、填料压紧螺栓等应按规定的力矩对称均匀拧紧。5.13.4 螺纹连接部分如果采用润滑剂或化合物时，应适用于使用条件且不与零部件的材料起化学反应。5.14 试验

阀门出厂试验应在常温和清洁的环境场地下进行，试验设备应设有超压保护安全装置，压力表最小刻度不小于 1.5倍试验压力值，试验用水应符合 NB/T 20001 的规定。每项试验应有现场记录，并形成书面试验报告。试验压力除订货合同另有规定外，应按符合下列规定：5.14.1 壳体试验压力为 38℃时最大允许工作压力的 1.5倍；波纹管水压强度试验，试验压力应按1.5倍设计压力或 38℃时最大允许工作压力的 1.0倍，两者取较大值。5.14.2 阀门启闭件（闸板、阀瓣、球体、蝶板）耐压试验压力为 38℃时最大允许工作压力的 1.1倍；订货合同有规定时，可以按关闭阀门时进出口端 1.1倍的最大压差值。5.14.3 阀座密封试验为 38℃时最大允许工作压力的 1.1倍；电动装置驱动阀门的密封试验压力允许按关闭位置阀门的最大压差的 1.25倍或设计压力的 1.1倍中的较大值。 5.14.4 填料密封试验，其试验压力为 38℃时最大允许工作压力的 1.1倍。5.14.5 闸阀、截止阀应进行上密封试验，试验压力为 38℃时最大允许工作压力的 1.1倍。5.14.6 波纹管密封试验压力为 38℃时最大允许工作压力的 1.1倍。5.14.7 高压气密封试验仅在订货合同有要求时进行，试验压力和保压时间按订货合同规定。5.14.8 低压气密封试验压力为 0.6MPa。截止阀、止回阀、蝶阀及固定式球阀仅在订货合同有要求时进行。5.14.9 动作性能试验应至少完成 2 次全行程带载启闭动作试验，电动或其它动力驱动装置应在规定的操作扭矩驱动下完成 2 次带载动作试验，检查阀门是否正常动作及开关位置指示标识的正确性。5.14.10 寿命循环试验应在阀门型式试验中进行，要求模拟阀门按核电厂温度压力工况条件下进行启闭开关动作至少 2000 次，其中冷态 500 次，热态 1500 次。5.14.11 流量系数流阻系数仅在用户合同有要求时提供，可以通过模拟分析计算、试验、或分析加试验等方法进行验证。6 材料6.1 壳体6.1.1 承压壳体（阀体、阀盖等）材料符合订货合同规定的要求，应是铸造或锻造成型的, 除特殊要求外，锻件可代替铸件。但未经采购方批准不得使用铸件代替锻件作为承压部件。

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6.1.2 材料可以采用满足温度压力额定值要求的不同标准或不同牌号，其材料的化学成分和力学性能应符合相适用牌号的材料标准。6.1.3 除另有规定外，对焊连接阀门用碳钢材料，碳含量 C 不大于 0.23%；碳当量[CE]不大于0.43%。碳当量[CE]应按下式计算：

[CE]=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

6.2 紧固件6.2.1 紧固件应参照 ASTM A193 和 ASTM A194 规定。6.2.2 与不锈钢接触的非不锈钢紧固件表面应进行化学镀镍，并带不锈钢垫圈。与碳钢接触的非不锈钢紧固件表面应进行化学镀镍或氧化处理。6.3 密封面及内件6.3.1 阀门内件材料及所有与介质接触的零部件其强度和耐腐蚀性能应优于或相当于主体材料。6.3.2 阀座与阀瓣（闸板、蝶板、球体）其配合密封面可采用本体或堆焊材料，为同种材料时应保持硬度差最小值为 50HB；当采用非金属材料密封时，应满足温度压力工况所适用的条件。6.4 非金属材料 6.4.1 填料、垫片、密封圈、涂料和润滑剂等非金属材料应满足订货合同要求的耐温、耐腐蚀、耐辐照等性能，与介质接触的非金属材料不应对介质造成有害的影响。6.4.2 柔性石墨填料含碳量不小于 99.5%。填料氯离子含量不大于 50μg/g，硫离子含量不大于200μg/g，且不得含有粘结剂、润滑剂或其它添加剂。6.4.3 不得采用石棉或含有石棉类物质。6.4.4 金属缠绕式垫片应符合 GB/T 4622.3 的规定。6.4.5 软密封球阀、蝶阀的阀座材料不得使用再生料。6.5 限制材料6.5.1 阀门零部件禁止采用铝、锌及其合金制品材料。6.5.2 不锈钢阀门禁止使用二硫化钼润滑剂。6.6 代用材料 代用材料应等同或优于规定的材料，其性能均要满足原规定材料的要求。承压部件和内件材料的代用均须申报（采购方）并得到批准后方可代用。7 检验规则和试验方法7.1 检验规则7.1.1 目视检验

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目视检验应按下列准则进行检验：a) 铸件表面质量按 JB/T 7927 B 级以上要求。锻件表面不允许有裂纹、夹渣、夹层、折叠等缺陷。

b) 阀门零部件粗糙度、标识和标志、驱动装置及附件的安装应符合已确认的图纸要求。c) 阀门涂层和清洁度要求应符合订货合同的要求。

7.1.2 尺寸检查 尺寸检查的要求应按 NB/T 20010.9 的规定进行。7.1.3 化学成分和力学性能检查

a) 化学分析取样方法按 GB/T 222 的规定，化学成分分析按 GB/T 223 的规定；b) 力学性能试验按照 GB/T 228.1、GB/T 230.1 和 GB/T 231.1 规定进行；

7.1.4 PMI 检查当订货合同要求进行 PMI时，按订货合同规定进行检查。

7.1.5 无损检测7.1.5.1 射线检测 射线检测按 NB/T 47013.2进行，验收准则如下：

a) 承压铸件阀体、阀盖拍片部位按 JB/T 6440-2008附录B 规定，验收要求按 JB/T6440 规定。b) 焊缝应按 NB/T 47013.2 规定，质量验收合格等级为Ⅱ级。c) 对焊连接端应按 JB/T 6440 的规定进行并验收。

7.1.5.2 超声检测承压锻件超声检测按 NB/T 47013.3进行，验收准则按 JB/T 6903 的规定。

7.1.5.3 磁粉检测磁粉检测按 NB/T 47013.4进行，验收准则如下：a) 铸锻件的磁粉检测质量评定按 JB/T 6439 规定，质量验收合格等级为 3 级；b) 当磁粉探伤进行困难时，允许采用渗透探伤替代磁粉探伤。

7.1.5.4 渗透检测渗透检测按 NB/T 47013.5，验收准则如下：

a) 铸锻件渗透检测质量评定按 JB/T 6902 规定，质量验收合格等级为 3 级 ；b) 密封面渗透检测质量评定按按 JB/T 6902 的规定,，质量验收合格等级为 3 级。

7.2 试验方法7.2.1 壳体强度试验

阀门壳体试验按 GB/T 26480 的规定。22

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7.2.2 启闭件耐压试验 阀门启闭件（闸板、阀瓣、球体、蝶板）耐压试验检验方法和评定准则按 NB/T 20010.9-2010 的规定进行。7.2.3 阀座密封试验

阀座密封试验检验方法和评定准则按 GB/T 26480 的规定进行。7.2.4 填料密封试验填料密封试验检验方法和评定准则按 NB/T 20010.9-2010 的规定进行。

7.2.5 上密封试验上密封试验检验方法和评定准则按 GB/T 26480 的规定进行。

7.2.6 波纹管密封试验波纹管密封试验时阀瓣（闸板）处于开、关的中间位置状态，当阀门为填料与波纹管双重密封时，

应松开填料压盖螺栓进行试验，试验保压时间不少于 10min，不允许有可见泄漏。7.2.7 高压、低压气密封试验7.2.7.1 高压气密封试验要求按订货合同规定进行。7.2.7.2 低压气密封试验按 GB/T 26480 的规定进行。7.2.8 动作性能试验带载启闭动作试验应用规定的操作力矩（或力）关闭阀门，在阀瓣（闸板、蝶板、球体）一侧施

压，建立阀门进出口最大工作压差，用规定的操作力矩（或力）开启阀门至全开位置。判定准则按NB/T 20010.9-2010 的规定。7.2.9 寿命循环试验

阀门寿命循环试验仅在被鉴定的阀门型式试验中实施，应对试验装置、升降温速率、阀门在不同的温度级启闭动作次数等内容进行规定，通过模拟工况启闭开关动作寿命试验，检查阀门性能能否保持完好，压力边界能否保持完整，主要零件试验后应无损伤，启闭正常，阀门泄漏率满足相关标准要求。7.2.10 流量系数流阻系数 阀门流量系数和流阻系数试验仅在被鉴定的阀门型式试验中实施，其试验方法和判定按 GB/T 30832 的规定。7.3 检验和试验项目 检验和试验项目及要求按表 4 的规定，当订货合同另有规定时应不限于表 4 规定的项目。

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表4 检验项目、技术要求和检验方法

检验项目检验类别

技术要求 检验和试验方法出厂检验 型式检验

壳体试验 √ √ 5.14.1 7.2.1启闭件耐压试验 √ √ 5.14.2 7.2.2

阀座密封试验 √ √ 5.14.3 7.2.3填料密封试验 √ √ 5.14.4 7.2.4

上密封试验（仅适用于闸阀、

截止阀）√ √ 5.14.5 7.2.5

波纹管密封试验 √ √ 5.14.6 7.2.6高压气密封试验 - √a 5.14.7 7.2.7.1低压气密封试验 √ √ 5.14.8 7.2.7.2

动作性能试验 √ √ 5.14.9 7.2.8寿命循环试验 - √ 5.14.10 7.2.9流量和流阻系数试

验 - √ 5.14.11 7.2.10

目视检验 √ √ 5.10 7.1.1尺寸检验 √ √ 5.11 7.1.2

化学成分分析 b √ √ 6.1.2；6.1.3 7.1.3 a)力学性能试验 b √ √ 6.1.2 7.1.3 b)（PMI）检验 c √ √ 6.1.2；6.1.3 7.1.4

无损检测 d √ √ 5.12 7.1.5注：a 高压气密封试验仅在订货合同有要求时进行；

b 化学成分和力学性能项目在零件进货检验阶段进行检查；c PMI光谱分析仅订货合同有要求时进行；d 无损检测在零件进货检验、加工过程阶段适时进行检查。

7.4 型式试验7.4.1 除订货合同另有规定外，型式试验项目按表 4 规定。采购方可作补充要求，明确在订货合同附件中。制造厂有下列情况之一时，应进行阀门型式试验，在试验合格后方能批量生产：

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a) 未曾生产制造同类结构的阀门，属新产品试制，首次批量生产前；b) 供货产品的阀门结构、材料、工艺有较大改变，这个改变是指与原型式试验的阀门发生较大

的差异，未经验证有影响产品性能的后果。c) 制造厂长期停产后恢复生产时。d) 采购方有要求时.

7.4.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：a) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；b) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

8 质量保证要求8.1 质量保证大纲8.1.1 核质保等级 QA2、QA3 级的阀门及订货合同中有明确要求的非核安全等级阀门，应按HAF003 要求，建立质量保证体系，制定质量保证大纲，编制产品制造质量计划，并对阀门制造过程中的设计、采购、原材料、检验和试验进行质量控制，并形成质量记录文件，产品全过程活动实现可追溯性管理。8.1.2 对于质保等级 NQA 的非核安全等级及常规岛阀门，应按 ISO 9001 的管理体系要求，对设计制造过程的关键工序进行质量控制，包括原材料进厂、设计和工艺控制、主要工序检验、阀门出厂试验等进行有效控制，并提供相关质量记录证明文件。当订货合同有要求时，应编制产品制造质量计划，并得到采购方确认。8.1.3 产品质量计划应包含承压壳体和主要部件工序控制节点，分 H、W、R 点，控制点应由制造商和采购方进行选点检查:

H—强制停工待检控制点； W—需要停工待检控制点； R—文件记录检查控制点。8.2 不符合项或偏差 不符合项或偏差控制管理体系在满足法规和标准的基础上还应满足采购方的要求，当出现不符合项或偏差违背订货合同要求时，其所作的变更应向采购方提交“不符合项报告”，并取得认可后方可“原样接受”或“返修”；当采购方给出“有条件放行”时，需对放行的物项按条件进行“返工”或 “替换”，并作标识、跟踪、验证和关闭处理。8.3 验收8.3.1 制造厂质量检验部门按图纸、技术条件、验收大纲、试验大纲等有关技术文件进行检验，合格后方可提交用户验收。8.3.2 验收必备条件

a) 阀门完成装配、试验、检验合格后，方可提交用户进厂验收。b) 产品竣工图已交付，竣工图所有零部件的材料、尺寸、安装与最终物项实物完全一致。

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c) 完成产品检验报告，其内容包含材料化学成分、机械性能、焊接、热处理、机加工、装配、清洗等检验记录。

d) 易损件及备件按订货合同要求已具备，并列有清单。e) 制造厂按合同约定提前通知用户到厂验收，验收方法按合同约定，采购方有权进行产品抽查f) 所有应提交文件应处于已确认状态，零部件工艺过程检验质量文件应处于完毕待检查状态，

阀门各类压力和性能试验报告已完成。g) 验收合格后方可开具产品合格证。

8.4 过程及竣工文件提交及确认 制造厂在产品设计、制造、验收不同的阶段，应提交各类技术、质量证明文件见表 5，或按订货合同规定。

表5 文件提交及确认文件名 提交时间节点 是否需确认 要求

NS(s) NC 或常规岛质量保证大纲 产品开工前 √ √a 8.1.1；8.1.2

质量计划 产品开工前 √ √a 8.1.3产品总装图及外形图 设计阶段 √ √ 5.2.1 c)

设计计算报告 设计阶段 √ √a 5.2.1 b)；5.2.3应力分析 设计阶段 √ √a 5.2.1 d);5.2.4抗震分析 设计阶段 √b - 5.2.1 e);5.2.5试验大纲 产品进入试验前 √ √a 5.2.1 f);5.14;7.2检验报告 验收中 √ √ 7.1;8.3.2 c)

出厂试验报告 验收中 √ √ 7.2;7.3型式试验报告 验收中 √a √a 7.3;7.4不符合项报告 验收中 √c √c 8.2

竣工图 验收中 √ √a 8.3.2 b)产品合格证 验收后 √ √ 8.3.2 g)产品使用说明书 验收中 √ √ 5.2.1 f)易损件及备件清单 验收中 √c √c 8.3.2 d)注：a 仅在订货合同有要求时提供。

b抗震等级为 1I 的阀门应提供。c若有。

9 标志9.1 标志的内容

阀门应按 GB/T 12220 的规定进行标记，并应符合本标准 9.2 和 9.3 的规定。9.2 阀体的标志

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阀体上应有下列标志：——制造厂名或商标； ——公称尺寸； ——公称压力或压力等级； ——阀体材料或代号； ——介质流向箭头（单向阀适用）；——熔炼炉号或锻打批号；——产品的生产系列编号；——用金属环形垫连接的法兰外圆上应标出环号。

9.3 铭牌上的标志在阀门上应固定有铭牌，铭牌上应有下列标志：——制造厂名或商标； ——公称尺寸——公称压力或压力等级； ——设计压力和设计温度；——壳体试验压力； ——图号或型号；——合同号和系列号；——数据表编号；——制造日期；——产品的生产系列编号；——执行标准号

10 防护、包装和贮运10.1 防护碳钢及合金钢阀门按 NB/T 20001 的规定进行涂漆。对奥氏体不锈钢阀门酸洗、钝化后保留金属

本色,不涂刷油漆。10.2 包装

包装的要求按 NB/T 20010.7 的规定或按订货合同规定。a) 包装应保证清洁度要求，避免阀门在贮存、运输中受污染。b) 包装应考虑吊装、运输过程中阀门不承受导致其变形的外力,且应避免盐雾海水和大气及其它外部介质的腐蚀。

c) 阀门的连接端部应采用木材、塑料或橡胶帽进行保护，避免连接端面在装运过程中受到机械损坏。

d) 闸阀、截止阀和升降式止回阀在出厂时，闸板或阀瓣应在全关闭位置；球阀应在全开位置；蝶阀蝶板应在不完全关闭状态；旋启式止回阀应将阀瓣固定或支撑；在运输过程中，所有阀门部件和密封面都应具有避免机械损坏的措施。

10.3 贮运27

XX/T XXXXX—XXXX

贮存和运输的具体要求按 NB/T 20010.7 的规定或按订货合同规定。

28

XX/T XXXXX—XXXX

参 考 文 献[1] ASME BPVC II Materials[2] ASME BPVC III Rules for Construction of Nuclear Facility Components[3] ASME BPVC VIII Rules for Construction of Pressure Vessels[4] ASME B16.34 Valves-Flanged，Threaded,and Welding End[5] MSS-SP-144 Pressure Seal Bonnet Valves[6] ASTM A193 Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications[7] ASTM A194 Standard Specification for Carbon Steel, Alloy Steel, and Stainless Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both

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