การนําเสนอผลงาน QCC กล...
Transcript of การนําเสนอผลงาน QCC กล...
การนําเสนอผลงาน QCCกลุม : รวมแรงสามัคคี
1.
คําขวญักลุมรวมแรงสามัคคี ทํา QCC รวม
ใจ
2.
รูจักไทยรุง ฯขอมูลทั่วไป ลักษณะธุรกิจองบริษัท เปนบริษัท อุตสาหกรรม ดําเนินธุรกิจเกี่ยวกับการออกแบบวิจัย และพัฒนาผลิตภัณฑ ออกแบบแมพิมพ และอุปกรณจับยึด ผลิตชิ้นสวนรถยนตและประกอบรถยนต
ประวัติบริษัท เมื่อ พ.ศ. 2510 ไดจัดตั้งเปนบริษัทในนาม “บริษัท ไทยรุงวิศวกรรม จํากัด” ผลิตแมพิมพ และชิ้นสวนตัวถังรถยนต ตอมา พ.ศ. 2516 เปลี่ยนชื่อบริษัทเปน “บริษัท ไทยรุงยูเนี่ยนคาร จํากัด” และเมื่อ พ.ศ. 2537 ไดเขาจดทะเบียนในตลาดหลักทรัพยแหงประเทศไทย ในนาม “บริษัท ไทยรุงยูเนี่ยนคาร จํากัด (มหาชน)”
ที่ตั้งบริษัท บริษัทไทยรุงยูเนี่ยนคาร จํากัด (มหาชน)
28/6 ม.1 ถนน เพชรเกษม 81 หนองคางพลู กทม. 10160
โทรศัพท (662)814-5034-7, (662)814-5056-62 , (662)420,0076
ผลิตภัณฑของ ไทยรุง ฯ3.
เรื่อง ลดเวลาสูญเสียขณะรถเลื่อนเขาเตาอบสีจริง
4.
สมาชิกกลุมสมาชิกกลุม
การศึกษาเฉลี่ย : ป4 – ปวส.อายุเฉลี่ย : 35 ปอายุงานเฉลี่ย : 12 ป
ที่ปรึกษากลุม : คุณพีระ อิสมนั
นายจรัล ผิวออน(หน.กลุม)
นายประโยชน พวงสมบัติ (สมาชิก) นายรุงโรจน เสรโีรจน (สมาชิก)
น.ส.บัวพิทธ สุทธหลวง (เลขากลุม)
นายสมชาติ สุหัตถาพร (สมาชิก)
นายสุวรรณ พูระหงษ (สมาชกิ)
วินิจ ตนเจริญตระกูล (สมาชิก)
นายทองลี ทุมมี (รหน.กลุม)
น.ส.เบญจรตัน มาประสพ (สมาชิก)
5.
จดทะเบียนจัดตั้งกลุมวันที่ 31 พฤษภาคม พ.ศ. 2543
ทํากจิกรรมเรือ่งนี้เปนเรื่องที่ 4วันที่ 1 กมุภาพันธ 2546การประชุมกลุม 1 ครั้ง / สัปดาหประชุมครั้งละ 30 นาที เวลา 16.40 – 17.10 น.
6.
Organization Chart of Production DepartmentOrganization Chart of Production Department 7.
ฝายการผลิตProduction Department
สวนประกอบAssembly Division
สวนสีPaint Division
สวนติดตั้งอุปกรณTrim Division
สวนตกแตงขั้นสดุทายFinal Division
หนวยเอ็ม 3M3 Section
หนวยไอI Section
หนวยโอ 1O1 Section
หนวยเค 1K1 Divisionหนวยเค 2
K2 Divisionหนวยเอ็ม 5M3 Section
หนวยบีเอM3 Section
หนวยเจ 1J1 Section
หนวยเจ 2J2 Section
หนวยเจ 3J3 Section
หนวยโอ 1O2 Sectionหนวยโอ 1O3 Section
สมาชิกกลุมรวมแรงสามัคคี
สวนติดตั้งอุปกรณ TUCTrim Division
หนวย PDI
หนวย OPTION
8.ขบวนการผลิตขบวนการผลิต
จุมสี EDP ขัดแตงผิว ซีลแนว
พนสีซอมสี
สงมอบใหสวนตกแตง
ตรวจสอบผิวสี
การคัดเลือกหัวขอปญหาการคัดเลือกหัวขอปญหาลําดับ ปญหา เวลาที่เกิดปญหา ผลกระทบ คาใชจายที่เกิดขึ้น ความสํา
คัญ1. ไมรูระดับน้ําในถังน้ําเลีย้งปม
น้ําหมนุเวยีนทุกวัน
(1 ครัง้ตอวัน)1. ตองเสียเวลาเช็คไลน้ําในถังวนัละ 15 นาที2. ถาน้ําแหงจะทําใหคอปมน้ําไหม
1. เวลาที่ตองเชค็ไลน้ําเทากับ 0.25 MH เปนเงิน 10.35 บาท2. ซอมปมน้าํมูลคา 3,000บาทครั้ง
2. คาใชจายในการเปลี่ยนน้าํบอน้ําหมนุเวยีนสูง
ทุกๆ6เดือน ตองใชน้ําประปาใหมเติมลงบอน้ําหมนุเวยีนหองสีจรงิ 168 คิว
ราคาคาน้ําประปา 15 บาทตอคิวหองสีจรงิ 2,520 บาท
หองสีพื้น 130 คิว หองสีพื้น 1,950 บาทรวม 4,470 บาท
3. เกิดเวลาสูญเสยีขณะรถเลือ่นเขาเตาอบสี
ทุกวัน (เฉลี่ย 3 ครัง้ตอวัน)
1. สูญเสยีคาไฟฟาเฉลี่ย 2 นาที/ครั้ง2. สูญเสยีคาแกส LPG เฉลี่ย 2
1. คาไฟฟา 2 นาทีเปนเงิน 11.58 บาท
ครั้งละ 2 นาที นาที/ครั้ง3. สงมอบรถใหหนวย J3 ลาชา 2 นาที/ครั้ง
2. คาแกส LPG 2 นาทีเปนเงิน 31.12 บาท3. พนักงานหนวย J3 รอคอยงาน 2 นาที x 17 คน เทากับ 0.68 MH คิดเปนเงิน 24.47 บาทรวม 67.17 / 2 นาที วันละ 201.51 บาท
9.
1. เพื่อลดตนทุนสญูเสยีใหกับบรษิทัไดถึง 4,836.24 บาท/เดือน2. เพื่อใหเครื่องจักรทํางานไดเต็มประสทิธิภาพ3. เพื่อสงมอบรถใหกับหนวยงานถัดไปไดตามเวลาที่ตองการ4. เพื่อตองการใหรถที่พนออกมามคีุณภาพตามมาตรฐาน5. เพื่อสงเสริมการทํา TPM ของสวนสี
หัวขอกิจกรรม
มูลเหตุจูงใจ
10.
ลดเวลาสูญเสียขณะรถเลื่อนเขาเตาอบสีจริง
แผนการดําเนินงาน 11.
ก.พ. 46 มี.ค. 46 เม.ย. 46 พ.ค. 46 มิ.ย. 461 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
คัดเลือกหัวขอปญหาวิเคราะหสภาพปจจุบันวิเคราะหหาสาเหตุดําเนินการแกไขตรวจสอบผลจัดตั้งมาตรฐาน , สรุปติดตามผล
ขั้นตอน วิธีการ
แผน 20 สัปดาห ทําจรงิ 19 สัปดาห
เก็บขอมูลกอนการปรับปรุง 12.วัน/เดือน/ป จํานวนครั้งที่
ประตูเตาคางเวลาที่สูญเสีย
( นาที )24 ก.พ. 46 3 625 ก.พ. 46 2 426 ก.พ. 46 4 827 ก.พ. 46 4 828 ก.พ. 46 2 403 มี.ค. 46 2 404 ม.ีค. 46 2 405 ม.ีค.46 3 606 ม.ีค. 46 3 607 ม.ีค. 46 2 4
10 วัน รวมทั้งหมด 27 ครั้ง เปนเวลาที่สูญเสยี 54 นาทีสถานที่เก็บขอมูล : หนาเตาอบสี ผูเก็บขอมูล : คุณสุวรรณ,คุณรุง,โรจน,คุณวินิจ
วันที่เกบ็ขอมูล : 24ก.พ.-7 มี.ค. 46
6
4
8 8
4 4 4
6 6
4
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3 2 4 4 2 2 2 3 3 2
เวลาที่สูญเสียนาทีที่สูญเสีย
กอนทํากิจกรรม เปาหมาย54 นาที 0 นาที
020406080
100
กอนทํากิจกรรม เปาหมาย
นาทีทีส่ญูเสีย
100 %
13.
54
ลดเวลาสูญเสียขณะรถเขาเลื่อนเขาเตาอบสีจริงจากปจจุบันลงใหเปนศูนย หรือ100% โดยวัดผลที่หองพนสีจริง ภายในวันที่ 30 มิถุนายน 2546
14.วิเคราะหปญหาดวยแผนภูมิ WHY-Why-Chartวิเคราะหปญหาดวยแผนภูมิ WHY-Why-Chart
= แกไขได
เวลาสูญเสียขณะรถเลื่อนเขาเตาอบสีจริงมาก
ประตูเตาเปดคางนาน
ไมมีการสงสัญญาณใหริมทิสวิทซ
กานตวัเตะที่ Dolly ไมเตะริมิทสวิทซ
แปนเกี่ยวโซ Conveyer หลุด
ใชงานมานาน,ไมไดบํารุงรักษา
ไมมีการตรวจสอบแปนเกี่ยว
แปนเกี่ยวเอนไมไดตั้งฉากกับเขี้ยวโซ
ใชงานมานานทําใหกานตวัเตะเสียรูป
ไมมีการตรวจสอบ
กานตวัเตะไมสัมพันธกับ ริมิทสวิทซ
พนักงานไมรูเวลาประตูเตาเปด ไมมีสัญญาณ
บอกไว
ไมมีพนักงานประจาํหนาเตาอบ
ไมไดติดตัง้ไวตั้งแตสราง
หอง
แปนเกี่ยวไปกระแทกขอบรางขณะเข็น Dolly
เขาราง
รางวิง่ไมตอเนื่อง
PROCESS สลับไป-มา ขึ้นลง
15.ขั้นตอนการดําเนินการแกไขขั้นตอนการดําเนินการแกไข1.
ปญหา : ไมมีการตรวจสอบกานเตะริมิทสวิทซการพิสูจนปญหา
กลุมไดลงไปสังเกตอาการของปญหาที่ทําใหรถไมเลื่อนเมื่อประตูเตาอบสีเปดสุดแลว พบวามาจากกานเตะที่ DOLLY ไมเตะริมิทสวิทซที่สงสัญญาณให CONVEYER เตาอบสีเลื่อน สาเหตุเนื่องจากกานเตะริมิทสวิทซเอนเสียรูปไมอยูในตําแหนงการเตะริมิทสวิทซวิธีการแกไข1. กลุมทําการปรับตําแหนงกานเตะริมิทสวิทซใหตรงตามแบบมาตรฐานของ DOLLY แลวสงกลับไป
ใชใน PROCESS พรอมทําเครื่องหมายสําหรับการติดตามผล
2. ติดตั้งสัญญาณเช็คระดับกานเตะริมิทสวิทซกอนรถขาหองสี 100%ผูรับผิดชอบ คุณวินิจ , คุณทองลี , คุณรุงโรจนระยะเวลาดาํเนินการ
ผล ริมิทสวิทซ CONVEYER เตาอบสีถูกตัวเตะสั่งงานไดถูกตองตามที่ระบบถูก SET ไว รถเลื่อนเขาเตาอบสีตาม TACT TIME
1/4/46 – 9/5/46
16.
กานเตะริมิทสวิทซเอนเสียรูปไมอยูในตําแหนงการเตะริมิทสวิทซ
ปรับตําแหนงกานเตะริมิทสวิ ท ซ ใ ห ต ร ง ต า ม แ บ บม าตรฐ านของ DOLLY และติ ดตั้ ง สัญญาณ เช็ คระดับกานเตะริมิทสวิทซ
17.ขั้นตอนการดําเนินการแกไขขั้นตอนการดําเนินการแกไข2.
ปญหา : ไมมีการตรวจสอบแปนเกีย่ว CONVEYERการพิสูจนปญหา
กลุมไดพบแปนเกี่ยวเขี้ยว CONVEYER ของ DOLLY บางคันมีการเอนเสียรูปทําใหเขี้ยว CONVEYER ที่ลาก DOLLY วิ่งผานเลยไป ตองใชวิธีการเข็นไปพนไป ทําใหรถเลื่อนไมสัมพันธกับเวลาประตูเตาอบสีเปดวิธีการแกไข
1. แกไขแปนเกี่ยวเขีย้ว CONVEYER ใหไดฉากกับเขี้ยว CONVEYER2. ใสเหล็กดามแปนเกี่ยวที่ DOLLY เพือ่เสริมความแข็งแรงไมใหเสยีรูปไดงาย3. ติดตั้งสัญญาณเช็คแปนเกี่ยวกอนเขาหองสี 100 %
ผูรับผิดชอบ คุณวินิจ , คุณทองลี , คุณรุงโรจนระยะเวลาดําเนนิการ
ผล DOLLY สามารถเคลื่อนที่ไปตาม CONVEYER ไดอยางตอเนื่องและสัมพันธกับเวลาประตูเตาอบสีเปด
1/4/46 – 9/5/46
แปนเกี่ยวเขี้ยว CONVEYER ของ DOLLY เอนเสยีรูป
18.
ใสเหล็กดามแปนเกี่ยวที่ DOLLY เพื่อเสริมความแข็งแรงแลวติดตั้งสัญญาณเช็คแปน
เกี่ยว
ขั้นตอนการดําเนินการแกไข19.3.
ปญหา : ไมไดติดตั้งสัญญาณบอกประตูเตาอบสีเปด-ปดการพิสูจนปญหา
กลุมไดเฝาสังเกตการทํางานในหองพนสีพบวาจะไมมีการจัดพนักงานเฝาการเลื่อนของรถที่จะเขาเตาอบสีเมื่อเกิดปญหารถไมเลื่อน พนักงานหนาเตาจะตองรีบมาบอกใหชางพนชวยเตะริมิทสวิทซใหรถเลื่อน ทําใหเกิด LOSS ในระบบวิธีการแกไข
กลุมติดตั้งสญัญาณแสงไซเรนไวขางหองพนสีเพื่อแจงเตือนใหชางพนรูวาขณะนั้นมีการเปด-ปด ของประตูเตาอบสี เมื่อเกิดปญหารถไมเลื่อนจะไกแกไขไดรวดเร็ว
ชางพนสีจะรูไดอยางอัตโนมัติวามีกี่เปด-ปดของประตูเตาอบสี รวมทั้งพนักงานจุดงานอื่นก็ยังรูไดดวย
ผล
ผูรับผิดชอบ คุณประโยชน , คุณสุวรรณ , คุณสมชาติ1/4/46 – 9/5/46ระยะเวลาดําเนนิการ
เก็บขอมูลหลังการปรับปรุง 20.วัน/เดือน/ป จํานวนครั้งที่
ประตูเตาคางเวลาที่สูญเสีย
( นาที )12/5/46 0 013/5/46 0 014/5/46 0 016/5/46 0 017/5/46 0 019/5/46 0 020/5/46 0 021/5/46 0 022/5/46 0 023/5/46 0 0
10 วันรวมทั้งหมด 0 ครั้ง เวลาทั้งหมดที่สูญเสีย = 0 นาทีสถานที่เก็บขอมูล :หนาเตาอบสี ผูเก็บขอมูล : คุณสุวรรณ,คุณรุงโรจน,คุณวินิจ
วันที่เกบ็ขอมูล : 12 พ.ค.-23 พ.ค. 46
0 0 0 0 0 0 0 0 0 00123456789
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
เวลาที่สูญเสียนาทีที่สูญเสีย
จํานวนครั้ง
กราฟแทงเปรยีบเทียบกอน-หลังการปรับปรุง 21.
0
10
20
30
40
50
60
กอนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง
นาทีทีส่ญูเสีย 54
0
มาตรฐานในการทํางาน1. พนักงานจัดรถขึ้นลิฟทตรวจสอบดวยสายตาทั้งกานเตะริมิท สวิทซและ
แปนเกี่ยว CONVEYER ถาเสียรูปใหแกไขกอนทุกคัน
2. พนักงานจัดรถหนาเตา เข็นรถผานอุปกรณเช็คกานเตะริมิท สวิทซและแปนเกี่ยว CONVEYER เพื่อยืนยันความพรอมทุกคัน
3. เมื่อประตูเตาอบสีเปดขึ้นจะมีแสงไซเรนสีแดงโชวขึ้น พนักงานที่พนเคลียตองสังเกตวารถเลื่อนปกติทุกคัน
4. ถายแบบมาตรฐานของ DOLLY ติดไวที่จุดซอมสรางเพื่อใหพนักงานที่ซอมแปนเกี่ยวหรือกานเตะรูมาตรฐานที่ถูกตอง
22.
23.สรุปผลกอน QCC หลัง QCC เปาหมาย ผล
54 นาที 0 นาที 0 นาที 100%ผลทางตรง
สามารถลดเวลาสูญเสียขณะรถเลื่อนเขาเตาอบสีจริงลงจาก 54 นาที เหลือ 0 นาที คิดเปน 100%
54
00102030405060
กอนทํา QCC หลังทํา QCC
100 %
สรุปผล 24.ผลทางออมผลทางออม1. หนวย J1 สามารถทํางานไดเต็มประสิทธิภาพทั้งเครื่องจักรและแรงงาน2. สามารถลดคาใชจายพลังงานที่บริษัทตองสูญเสียไปโดยเปลาประโยชน
1.1 คาแกส LPG ตอนาที 15.56 บาท 1.2 คาไฟฟา ตอนาที 5.79 บาทกอนทํากิจกรรมเสียวันละ 6 นาที คิดเปน วันละ 201.51 บาท
เดือนละ 4,836.24 บาทปละ 58,034.88 บาท
3. สามารถลด M-HR LOSS ของหนวย J3 เนื่องจากการการรอคอยงาน วันละ 6 นาที X 17 คน = M-HR LOSS 2.04 ตอวัน
4. สมาชิกเกิดความมั่นใจในการทํา QCC เรื่องตอๆไป5. ชวยชาติประหยัดสนับสนุนนโยบายรัฐบาล
อุปสรรค : ไมมี
ในการลงทุน : กลุมไดจัดหาอุปกรณที่มีอยูในบริษัท ไมไดสั่งซื้อใหมแตมีมูลคาไซเรน+ริมิท+สายไฟ รวม 3,200 บาท
25.เก็บขอมลูการติดตามผลหลังทํากิจกรรมวัน/เดือน/ป จํานวนครั้งที่
ประตูเตาคางเวลาที่สูญเสีย
( นาที )2/6/46 0 03/6/46 0 05/6/46 0 010/6/46 0 011/6/46 0 012/6/46 0 017/6/46 0 018/6/46 0 019/6/46 0 020/6/46 0 0
สถานที่เก็บขอมูล
หนาเตาอบสีผูเก็บขอมูล
คุณสุวรรณ,คุณรุงโรจน,คุณวินิจวันที่เก็บขอมลู
2/6/46 – 20/6/46
รวมทั้งหมด 10 วนั เวลาทั้งหมดที่สูญเสีย = 0 นาที
26.การติดตามผล
000
54
0
20
40
60
กอนปรับปรุง เปาหมาย หลังการปรับปรุง ติดตามผล
เวลาที่สูญเสีย(100%)
กอนปรับปรงุสูญเสียเวลา / 10 วัน = 54 นาที คิดเปน 100 %เปาหมายที่กลุมตั้งไว = 0 นาที คิดเปน 0 %หลังการปรับปรุงสูญเสียเวลา / 10 วัน = 0 นาที คิดเปน 0 %ติดตามผลหลังทํากิจกรรม / 10 วัน = 0 นาที คิดเปน 0 %
(0%)(0%) (0%)
แผนงานในอนาคต 27.
“การติดตั้งอปุกรณทดสอบถังน้ําหมุนเวียน”
ตอบสนองนโยบายบรษิทั เรื่อง การประหยัดพลังงานเปนปญหาทีม่มีูลคาสูงรองมาจากเรื่องที่ผานมา