Пудожская ривьера / Pudozh Riviera

Организация высокот0н123н2о к4плекса по лес8аготовке и глубокой

переработке древесины объем4 в 1,7 млн м³ древесн2о сырья

Март-2012

р"#ь%р&П()*+,&-

ПрCентация проекта «ПудDская ривьера» / Март 2012 г.

Эффект проекта

2

Федеральный бюджет

43,8 млн евро

Районный бюджет

2,2 млн евро

Бюджет региона

162,9 млн евро

Суммы платежейпо уровням бюджета (2012-2021 гг.)

Социальный эффектСоздание новых рабочих мест

Рост налооблагаемой базы

Создание материальной базы для социально значимого деревянного домостроения

Лесохозяйственный эффект

Вовлечение в переработку низкосортной древесины

Улучшение санитарного состояния и лесохозяйственных характеристик лесов Республики Карелия


Сырьевая база

3

Рассчетная лесосека 1 млн.м³

из них спелых и перестойных 45 млн.м³

Запасы древесины 72 млн.м³

ПудожПетрозаводск

Общая площадь аренды 840 тыс. га

Породный состав

2С 4Е 3Б 1О


Контур проекта

4

Восстановление сырьевой базы путем лесопосадок и обеспечения ухода за лесом

Выращивание саженцев хвойных пород для восстановления сырьевой базы

Заготовка древесины и сбор порубочных

остатков, пней, корней

Производство биоугля

Выработка электро- и теплоэнергии из дровяной древесины, порубочных остатков и отходов лесопиления

Производство пиломатериалов, мебельного щита из березовой древесины

Производство пиломатериалов, мебельного щита из хвойной древесины


Генплан проекта

5

2

1

4

3

1 Лесопиление: береза1 Лесопиление: береза1 Лесопиление: береза

2 Лесопиление: хвоя2 Лесопиление: хвоя

3 Производство биоугля

4 Тепло-электростанция


Пр4ежуточные склады

6

Пудож

Шальский

Авдеево

Пяльма

На Медвежьегорск

На Вытегру

На Каргополь

30 км

Вывозка-1

Вывозка-2Лесозаготовка


Сбор порубочных остатков

7

Лесозаготовка

All HEINOLA chippers designed for energy purposes feature robust construction which ensures steady and reliable functions.The highly effi cient chipping unit HEINOLA 1310 ES produces homogenous energy chips from logging residues, slabs, tree trunks and baled forest residues.

Steady and energy economicalThe biggest chipper in our chipper family has a big knife drum of robust and closed construction. The two full-length knives enable a very quick knife change. The big infeed opening ensure easy infeed of all kind materials, even big trees. The chips are ejected directly up into the chip pipe by the force of the knife drum, and the velocity in the chip pipe is still increased by using an extra accelerator. By principle of operation, the chipper is steady and energy economical. Dust formation during chipping is minimal.

User-friendly control systemsThe chipper and the separate engine are controlled by the control module based system where the color display panel is used as the user interface. This method of control allows easily adjustable infeed velocity, as well as automatic functions for different chipping situations. The chipper is equipped with an infeed automation system based on the motor load.

STRONG AND EFFICIENT CHIPPINGHEINOLA CHIPPER SOLUTIONS

Heinola Sawmill Machinery Inc. is one of the leading chipper manufacturers in Europe. HEINOLA CHIPPER

SOLUTIONS are based on more than one hundred years of experience in the fi eld. Our chipper product range is versatile and developed to satisfy the needs

of the customer. Our effi cient maintenance and spare part services ensure your trouble-free production.

HEINOLA 1310 ES

The HEINOLA 1310 ES chipper has additional features which ensure high qualityof chips and trouble-free functions. The chipper has a built-in screen, which guarantees homogeneous chip quality. The anvil is equipped with rupture bolts. The anvil construction minimizes damages that could be caused by stones and metal pieces being fed into the chipper. The service points are easily reached through opening side doors.

Technical dataCHIPPER Drum diameter ....................1300 mm Infeed opening, width .........1000 mm Infeed opening, height ..........750 mm Chipping knives ........................ 2 pcs Overload protected anvil

FEEDER • Hydraulically operated feeding roll above • Toothed hydraulically operated rollers below, 6 pcs • Stepless feeding speed adjustment • Automatic feed stop/start function

CHIP EJECTION • Hydraulically operated chip accelerator • Hydraulic lift and lowering of chip pipe • Hydraulic turning of chip pipe • Hydraulically adjustable visor

POWER SOURCE • Separate engine or vehicle engine • Required power 370–600 kW

ty

NEW!

The power source for the chipper can be the vehicle engineor the chipper can be equipped with a separate engine.

тыс.м3пл./год

Древесные отходы 428,7

Кора (кроме коры от ликвида) 38,2

Древесная зелень 15,0

Всего топлива от лесозаготовки 481,9


Лесовосстановление

8

Лаборатория генной инженерии / Питомник на шесть млн саженцев

Доращивание саженцев на полигоне закаливания


ПрCентация проекта «ПудDская ривьера» / Март 2012 г. 9

Система диспеNеризации

Тамбицы

Кубово

Пудож

Система связи1. Для покрытия территории радио-диапазоном планируется использовать стандарт передачи данных Kenwood.

2.Потребуется установить три вышки и ретранслятор в контрольно-диспетчерской службе в Пудоже.

3. Вся техника (харвестеры, форвардеры, лесовозы, экскаваторы) будет оснащена оборудованием для онлайн-мониторинга.

Рагукса



Лесопиление: берCа

10

Фанкряж

29 тыс.м³

Сортировка

Необрезные сырые пиломатериалы

7,7 тыс.м³Обрезные сухие пиломатериалы

17,7 тыс.м³

Необрезные сухие пиломатериалы

13,1 тыс.м³

143,7 тыс.м³

Кора, опилки, стружка

7 тыс.м³Заготовки с шиповым сращением

Березовая древесина316 тыс.м³ (с корой)

22 тыс.м³Половая доска, погонаж

23 тыс.м³Клееный щит


Лесопиление: хвойные

11

Хвойная древесина290 тыс.м³763,4 тыс.м³ (с корой)

Стружки, опилки172 тыс.м³

Обрезные сухие пиломатериалы

Сортировка

Балансы103,4 тыс.м³

Кора62 тыс.м³

Пиловочник

662 тыс.м³

Целлюлозная щепа132 тыс.м³


Сырьевой потенциал производства энергии и биоуг1ьных пеллет

12

Электроэнергия Теплоэнергия

Отходы обработки хвойной древесины

Отходы лесозаготовки и лесного хозяйства

Отходы обработки березовой древесины

482 тыс.м³

468 тыс.м³

132,1 тыс.м³

Энергопотенциал сырьевой базы

1 484,3 тыс м³

40 МВт

Прочая древесина

505 тыс.м³

1 348 ГВт

100 МВт

Первый энергоблокЭлектроэнергия

20 МВт Теплоэнергия 50 МВт

Второй энергоблокЭлектроэнергия

20 МВт Теплоэнергия 50 МВт

Производство биоугольных пеллет

679,5 тыс м³

804,9 тыс м³


0,1

0,79

7,9

1,00

8,3

8,3

Баланс массы и энергии

13

Биомасса

Сушка

Торрефикация

0,06

0,52

8,3

Сжигание

Тепло

0,94

7,8

8,3

Газ

0,47

8,9

19

0,37

8

21,7

Торрефицированные пеллеты

кг

МДж

МДж/кг


Производство биоугля

14


Сравнение источников энергии

15

Волокнистый

Гидроскопичный

Портящийся

Неоднородный

Низкая теплотворность

ДаДаДаДаДа

Нет

НетНет

Нет

Нет

Из возобновляемых источников

НетНетНетНетНетНетДа! Да!

Пеллеты и щепа Биоуг1ь Уг1ь


Эффективность биоугля

16

Тип топливаЦена (евро

за тонну)

Цена (евро за ГДж)

Уголь 97.6 4.1

Древесные пеллеты 132.5 7.6

«Черные пеллеты» 159.0 7.4

Себестоимость производства электроэнергии при сжигании угля, добавлении 15% древесных пеллет и 15% биоугля.

6

6.15 €cents/kWh for co-firing 15% conventional pellets and 5.97 €cents/kWh for co-firing 15% torrefied pellets. For an old coal plant, total electricity production costs turned out to be 6.02 €cents/kWh, 6.49 €cents/kWh and 6.24 €cents/kWh.

Scale enlargement did only have a small effect on the results. Increasing the co-firing ratio with 5% lead to a cost increase of 0.14 €cents/kWh for conventional wood pellets and an increase of 0.07 €cents/kWh for torrefied pellets.

Figure 1. Electricity production costs for a new coal plant for combustion of only coal, 15% co-firing on energy basis of conventional wood pellets and 15% co-firing on energy basis of torrefied pellets

When comparing torrefied pellets with conventional wood pellets, the fuel superiority of torrefied pellets results in cost savings in almost all components of the co-firing model. Corresponding figures are presented in table 2. In total, this adds up to 1.22-1.49 €/GJ depending on the age of the coal plant. Only capital costs are different for new and old plants, because fuel and CO2 costs are not influenced by the age of the plant (because the figures are presented per GJ of fuel). For the biggest part, cost savings are the result of extra investment costs and O&M costs which have to be made for co-firing wood pellets, but are probably not needed when co-firing torrefied pellets. Therefore, a large price margin therefore exists regarding torrefied pellets comparing to conventional pellets.

-

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

Only coal Co-firing wood pellets Co-firing TOP

Costs (€/kWh)

Electricity production costs co-firing 15% in a new coal plant

CO2

O&M

Investment

Fuel

Уголь Уголь + древесные пеллеты

Уголь + биоугль

6

6.15 €cents/kWh for co-firing 15% conventional pellets and 5.97 €cents/kWh for co-firing 15% torrefied pellets. For an old coal plant, total electricity production costs turned out to be 6.02 €cents/kWh, 6.49 €cents/kWh and 6.24 €cents/kWh.

Scale enlargement did only have a small effect on the results. Increasing the co-firing ratio with 5% lead to a cost increase of 0.14 €cents/kWh for conventional wood pellets and an increase of 0.07 €cents/kWh for torrefied pellets.

Figure 1. Electricity production costs for a new coal plant for combustion of only coal, 15% co-firing on energy basis of conventional wood pellets and 15% co-firing on energy basis of torrefied pellets

When comparing torrefied pellets with conventional wood pellets, the fuel superiority of torrefied pellets results in cost savings in almost all components of the co-firing model. Corresponding figures are presented in table 2. In total, this adds up to 1.22-1.49 €/GJ depending on the age of the coal plant. Only capital costs are different for new and old plants, because fuel and CO2 costs are not influenced by the age of the plant (because the figures are presented per GJ of fuel). For the biggest part, cost savings are the result of extra investment costs and O&M costs which have to be made for co-firing wood pellets, but are probably not needed when co-firing torrefied pellets. Therefore, a large price margin therefore exists regarding torrefied pellets comparing to conventional pellets.

-

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

Only coal Co-firing wood pellets Co-firing TOP

Costs (€/kWh)

Electricity production costs co-firing 15% in a new coal plant

CO2

O&M

Investment

Fuel

СО2

Операционные затраты

Инвестиции

Стоимость топлива

! Comparative!analysis!of!Torrefied!Pellet!versus!Wood!Pellet!value!chains!!

6!Topell!Energy!B.V.,!Fluwelen!Burgwal!44,!2511!CJ,!The!Hague,!The!Netherlands!.!!T:!+!31!(0)!70!362!6921!!,!F:!+!31!(0)70!P!362!6972,!E:[email protected]!,!W:!www.topellenergy.com!!

The!4.95!USD/GJ!cost!advantage!comes!from!the!following:!

1. Cheaper! feedstock! results! in!1.08!USD/GJ! cost! reduction,! as! torrefaction!has!higher! feedstock!

flexibility!meaning! cheaper! feedstock,! reduction! of! the! supply! circle! and! requires! less! precise!

processing!(no!need!for!debarking).!

2. As!a!result!of!lower!power!consumption!cost!of!operation!provides!0.18!USD/GJ!cost!saving.!

3. The!higher!calorific!value,!volumetric!density!and!water!resistant!nature!of!torrefied!pellet!gives!

an!extra!1.76!USD/GJ!cost!saving.!!

4. The!largest!proportion!of!the!cost!saving!relates!!to!the!value!of!1.93!USD/GJ!saved!by!a!power!

plant!by!not!investing!in!additional!wood!pellet!handling!infrastructure.!

In!contrast!the!financial!cost!of!a!torrefied!pellet!plant!proved!to!be!higher!than!a!conventional!wood!

pellet!plant!with!a!value!of!!0.58!USD/GJ,!due!to!the!higher!capital!cost!and!interest!payments!on!debt.!

Therefore!the!total!cost!advantage!is!4.37!USD/GJ.!!

!

Graph&1&Total&cost&saving&of&torrefied&pellet&value&chain&over&wood&pellet&value&chain&

!

On! the! other! hand! the! result! the! financial! analysis! in! Table! 4! clearly! shows! that! the! typical! torrefied!

pellet!project!has!a!positive!NPV!with!34.46%!IRR!while!wood!pellet!project!has!a!negative!NPV!with!only!

9.14%!IRR.!!!

Table&4&Result&of&the&financial&analysis&

& Wood&Pellet& Torrefied&Pellet&NPV! P13,992,667! 65,749,217!IRR! 9.14%! 34.46%!

!

4,44! 3,36!

1,52!

1,08! 0,18! 0,58!1,76!

1,93!

1,34!

0,51!1,09!

4,16!

2,40!

1,93!

0,00!

2,00!

4,00!

6,00!

8,00!

10,00!

12,00!

14,00!

Wood!Pellet!!($/GJ)!

Cost!of!!Biomass!

Process!costs! Financial!costs! Logisjcs! Avoided!cost!!by!using!TP!over!WP!at!

ujlity!

Torrefied!Pellet!!($/GJ)!

Avoided!cost!by!using!TP!over!WP!at!ujlity!Logisjcs!

Financial!costs!

Process!costs!

Cost!of!Biomass!

USD

/GJ!

Древесные

пеллеты

Стоимость

биомассы

Затраты

на

производство

Финансовые

затраты

Затраты

на

логистику

Затраты

на

инфраструктуру

Биоуголь

Сравнение себестоимости

производства биоугля и древесных пеллет

Затраты на инфраструктуру

Затраты на логистику

Финансовые затраты

Затраты на производство

Стоимость биомассы


Экон43еские показатели проекта

17

EBITDA 1 064,1 млн.евро

IRR 30 %

NPV 256,7 млн.евро

Срок окупаемости простой 4,9 года

Срок окупаемости дисконтированный 5,8 года


Годовой объем продаж

18

Производство Готовая продукцияОбъем готовой

продукцииПродажи

(тыс.евро в год)

Лесозаготовка Фанерный кряж 26 тыс м3 18 214,32

Пиломатериалы березовые необрезные 20,8 8 967,05

Пиломатериалы березовые обрезные 17,7 8 584,44

Лесопиление: береза Доска березовая срощенная 7 4 564,24

Клееный щит 23 24 905,70

Доска половая срощенная 12 8 446,28

Лесопиление: хвояПиломатериалы хвойные (экспорт)

290 тыс45 007,69

Лесопиление: хвояПиломатериалы хвойные (внутренн. рынок)

290 тыс3 117,07

Производство биоугля Биоугольные пеллеты 175,6 тыс тонн 31 064,11

Тепло- Электроэнергия 316,8 МВт-ч/год 22 702,45Тепло-электростанция Теплоэнергия 792 МВт-ч/год 28 280,86

Доход от продаж всегоДоход от продаж всего 203 854,22

НДС 18% 9 738,07

Доход от продаж всего с НДС 18%Доход от продаж всего с НДС 18% 213 592,28


Объем инвестиций

19

млн евро

Лесозаготовка (в т.ч. лесовосстановление) 35

Березовое лесопиление 50

Хвойное лесопиление 50

ТЭС 85

Производство биоугля 50

Объекты производственной инфраструктуры 30

Всего 300


Модернизация инфраструктуры

20

Модернизация инфраструктуры города Пудожа в рамках

государственной программы поддержки моногородов

Строительство домостроительного комбината и жилого поселка на 1000 домов (в том числе детского сада, школы, бассейна, катка, кинотеатра и магазина)

Строительство объездной автодороги вокруг города Пудож

Реконструкция тепловых сетей

Реконструкция аэропорта

Открытие линии судна на воздушной подушке Петрозаводск – Пудож (2 судна)

Организация профильных филиалов ПетрГУ в г. Пудож (лесоинженерный, сельскохозяйственный факультеты)

Пудожская ривьера / Pudozh Riviera

Investor Relations

Transcript of Пудожская ривьера / Pudozh Riviera