ХАЗОП Hazard and Operability Study

ХАЗОПHazard and Operability Study

• ХАЗОП је квалитативна, индуктивна, аналитичка метода за систематско испитивање добро дефинисаних (постојећих или планираних) процеса или операција.

• Ова анализа се често назива и “шта-ако” анализа (what-if), зато што је настала као проширење ове методе.

• Аутори Хазоп-а су Rohm и Haas, који су је први пут применили 1977. године у пилот студији која се односила на улогу хемијске индустрије у пољопривреди.

• Методологија спровођења Хазоп студије прописана је стандардом IEC International Standard 61882, Hazard and Operability Studies (HAZOP) Application Guide.

Основни појмови

• Хазард - Потенцијални извор штете. Одступања од пројектованих перформанси која могу представљати или произвести опасност. Једна опасност може потенцијално довести до више облика штете.

• Штета - Физичке повреде или оштећења здравља људи или

оштећења имовине или животне средине. Штета је последица опасности која се јавила и може имати више облика: сигурност корисника, безбедност запослених, пословни ризици, правни ризици, еколошки ризици, итд.

• Девијација (одступање) – Начин на који елементи процеса могу

одступити од своје дизајниране улоге или намере.

Улога ХАЗОП

Хазоп је техника која омогућује и подстиче креативно, маштовито и слободно размишљање о свим могућим оперативним и хазардним проблемима који се могу појавити у систему. С друге стране, она подразумева систематичност, што смањује шансу да се изоставе битни елементи и чињенице. ХАЗОП је најпогоднији за процену опасности (хазарда) у објектима, опреми и процесима и омогућава процену система из више углова:• Дизајн

– Процена способности система да задовољи спецификације корисника и безбедносне стандарде– Идентификовање слабости у системима

• Физичко и оперативно окружење– Процена окружења како би осигурало да систем буде на одговарајући начин постављен, подржан,

одржаван итд.• Оперативне и процедуралне контроле

– Процена пројектованих (предвиђених) контрола, низова операција, процесна контрола (људска интеракција) итд

– Процена различите оперативних режима – старт система, стање приправности, нормалан оперативни режим, стабилна и нестабилна стања система, нормално заустављање рада, хитно заустављање рада система итд.

Основна сврха ХАЗОП-а • Идентификовање и евалуација хазарда у оквиру планираних проццеса или

операција,• Идентификовање значајних оперативних проблема или проблема квалитета,• Идентификовање практичних проблема везаних за операције одржавања. Врсте ХАЗОП анализа:• Процесна ХАЗОП – за процену ризика у фабрикама и процесним системима,• Људска ХАЗОП – група специјализованих ХАЗОП техника која је више

фокусирана на људске грешке него на техничке отказе у системима,• Процедурална ХАЗОП – обезбеђује преглед процедуралних и оперативних

секвенци,• Софтверска ХАЗОП – за идентификацију могућих грешака у развоју софтвера.

Кораци ХАЗОП методе

• Спроводи се тимски, у циклусима кроз серије брејсторминг састанака.

• Захтева време да би била успешно спроведена.

• ХАЗОП процедура обухвата четири фазе: – дефинисање, – припрема, – испитивање и – извештавање и праћење.

1. Фаза дефинисања (1)

• Дефинисање оквира и циљева студије, одговорности и избор чланова тима.

• Тим чине вођа тима и чланови чији састав зависи од конкретне студије.

• Вођа тима: – не мора бити уско повезан са облашћу у оквиру које се пројекат спроводи,– мора бити обучен и искусан у вођењу ХАЗОП студија,– одговоран за комуникацију имеђу менаџера пројекта и чланова ХАЗОП

тима,– планира ток извођења студије (време и место одржавања сваког састанка) и

води саму студију, – обезбеђује хардверску и софтверску подршку састанцима, – сугерише водеће речи (guidewords) које ће се користити у студији,

комплетира документацију о студији.

1. Фаза дефинисања (2)Члан тима Улога и обавезеСекретар или записничар Води записник на састанцима. Припрема и ажурира документацију

о напредовању пројекта.Дизајнер (процесни инжењер, инж. контроле, машински инж. итд. зависи од природе пројекта)

Објашњава дизајн и структру процеса или проивода. Објашњава како систем реагује на предложене девијације. Његово знање о систему је кључно али негове претпоставке могу бити оспорене.

Пројектант (овај члан може бити и дизајнер)

Представља стање и интересе пројекта у смислу трошкова и прогреса. Овај члан зна утицај препоручених акција.

Корисник студије (менаџер продаје или производње)

Објашљава оперативни контекст делова који се проучавају.

Представник одржавања Неопходан када је процес одржавања сложен или опасан.

Инжењер контроле Представља технички и функционални аспект контроле система. Даје савете о систему контроле којим треба реаговати на девијације у систему и њихове узроке. Имплементира нове мере сигурности које се утврде у току пројекта.

Експерт за заштиту здравља и животне средине

Представља интерес за очување здравља људи и животне средине. Може да буде равноправни члан или независни посматрач који прати да ли се студија одвија у задовољавајућем смеру.

Остали специјалисти Обезбеђују додатно експертско знање везано за конкретан систем. Могу бити привремено укључени у тим у периодима када је потребна њихова експертиза.

Клијенти или представници клијената

2. Фаза припреме (1)

• У овој фази се:– формулише план рада, – прикупљају потребни подаци, – бира начин рада и снимања, – процењује потребно време за извођење студије и утврђује распоред

рада, – утврђују се водеће речи (guide words) које ће бити коришћене у

студији.

• Идентификација одступања система од дизајна постиже се преиспитивањем процеса помоћу водећих речи. Улога водећих речи је подстицање маштовитог размишљања, усредсређивање на студију и покретање идеја и дискусије.

2. Фаза припреме (2)

Водећа реч значењене (no or not) Ниједна од дизајнираних намера није достигнутавише (More) Квантитативно повећањемање (Less) Квантитативно смањењекао и (As well as) Појављује се квалитаттивна модификација или додатна

активностдео (Part of) Само неке од дизајнираних намера су достигнутесупротно (од намере) (Reverse (of intent))

Постигнуто је супротно од дизајниране намере

друго (Other than) Потпуна замена – друга активност се обавља уместо пројектоване

пре (Before) Односи се на редослед секвенципосле (After)рано (Early) Тренутак извршења одступа од пријектованогкасно (Late)брже (Faster) Корак се овавља брже или спорије од пројетованогспорије (Slower)

2. Фаза припреме (пример)

• Различите водеће речи које могу да се користе у брејнстормингу о девијацијама у вези контроле детерџента у операцији прања

Водећа реч

Девијација

не Није стављен детерџентвише Стављено је превише детерџентавише Концентрација додатака у детерџенту је превеликамање Стављено је премало детерџентамање Концентрација додатака у детерџенту је премаладео Изостављене су критичне компоненте детерџентасупротно Детерџент је загађен опасним супстанцамадруго Коришћен је погрешан детерџентрано Детерџент је стављен прерано у процесу прањакасно Детерџент је стављен прекасно у процесу прања

3. Фаза испитивања (1)

• Кључна фаза ХАЗОП-а.• Систем се декомпонује на елементе, • Испитују се девијације елемената у односу на њихов

дизајн, • идентификују могући узроци и последице девијација и

заштитне мере, • утврђују акције које треба предузети у вези сваког

елемента система.


Елементи процеса • Фаза испитивања почиње идентификацијом свих елемената (делова

или корака) система или процеса који се испитује. На пример:– Физички систем може бити раздељен у мање делове; или– Процес може бити подељен у кораје или фазе; или– Слични делови или кораци могу бити груписани у целине подобне за анализу

итд.

Параметри процеса• Могући параметри система (процеса) су: проток, притисак, pH,

редослед, температура, сигнал, време, почетак/завршетак, фаза, брзина, одржавање, ниво, величина, количина, концентрација, токсичност, услуга, вискозитет, мера, комуникација, реакција, контрола итд.


Девијације • За сваки од параметара се примењују водеће речи. На овај начин се детаљна претрага одступања у

систему врши на систематичан начин и добија се листа могућих одсупања (девијација). • Специјално, уколико у анализи процеса нема потребе за посебним дефинисањем параметара,

девијације се могу добити као комбинације водећих речи и елемената.

водећа реч + параметар (елемент) могућа девијација

Није свака комбинације водећих речи и параметара разумна и реална и не може се очекивати да свака комбинација произведе веродостојну могућност девијације (одступања).

Као опште се може усвојити павило да да се утврде све разумне комбинације водећих речи и параметара и затим испита њихова "кредибилност", односно да ли их треба проценити. Комбинације које не дају никаква уверљива одступања, нема потребе документовати.

• Када се утврде девијације, оне се испитују за сваки од елемената процеса.


Узроци • За сваку девијацију је потребно утврдити могуће узроке.

Постоје три основна типа узрока девијација:– Људска грешка, која је резултат делања или неделања оператора,

дизајнера, конструктора или друге особе која је везана за процес.– Отказ опреме као последица квала, лома или замора материјала или

нека друга врста отказа која није изазвана људском грешком, – Спољни догађаји, догађаји који се дешавају изван система који се

анализира али утичу на његов рад.

Последице За сваку девијацију је потребно утврдити која је њена

директна последица на одвијање процеса.


Мере предострожности • Мере предострожности се могу дефинисати на једна од следећих начина:

1. Предложити системе, дизајне или процедуре који спречавају појаву девијације или њене последице.

2. Предложити системе, дизајне или процедуре који детектују и дају рано упозорење на појаву појаву девијације или њене последице.

3. Предложити системе, дизајне или процедуре који ублажавају појаву девијације или њене последице..

• У оквиру фазе испитивања је могуће дефинисати околности које омогућавају или

онемогућавају спровођење мера предострожности. У ХАЗОП радном листу се ови закључци уносе у виду коментара.

Акције

Одговорне особе.

4. Фаза извештавања и праћења

• Формирање радних листова, • Прављење извештаја, • Праћење предложених акција, • Понављање студије ако је потребно и • Формулисање коначног извештаја.

Када је ХАЗОП анализа завршена, резултати студије и закључци треба да буду документовани сразмерно процењеном ризку .

Документација служи и за праћење и контролу извршења предложених акција.

Пример дела радног листа у коме је приказана ХАЗОП анализа за процес прања

рб Водећа реч

елемент девијација Могући узроци

последице Мере предострожности

Коментар Захтевана акција

Задужена особа

1 Не Средство за чишћење

Није стављен детерџент

Празан резервоар за снабдевање детерџентом

Објекат чишћења је остао прљав

Техничар проверава резервоар пре сваког циклуса прања

Претпоставља се да техничар може визуелно да провери стање резервоара

Размотрити увођење аларма за низак ниво детерџента

Инжењер

2 друго Средство за чишћење

Коришћен је погрешан детерџент

Техничар је донео погрешан детерџент из магацина

Објекат чишћења може остати прљав због неодговарајућег детерџента

Увођење контроле детерџента који ће се користити. Обележавање детерџената.

Многу детерџенти имају сличан изглед

Осигурати обученост техничара о својствима детерџената

Тренер

Пример

• Материјал А и В се пумпама континуално уносе из одговарајућих танкова у резервоар у коме се комбинују да би се произвео производ С. Претпоставимо да материјала А увек мора да буде више него материјала В да би се избегла експлозија.

Преливање

Материјал А

Материајл В

Пумпа А

Пумпа В

Реактор

Производ С

Вентил

1. Фаза дефинисањаматеријал активност извор ДестинацијаА Трансфер (у интензитету већем од В) Танк са материјалом А реактор

Преливање

Материјал А

Материајл В

Пумпа А

Пумпа В

Реактор

Производ С

Вентил2. Фаза припреме

Водеће речи : не, више, мање, као и, обрнуто и друго.

3. Фаза испитивања

ЕлементиВодеће речи Материјал А Трансфер Дестинацијане х хвише х хмање х хкао и х х хобрнуто хдруго х х

4. Фаза извештавања и праћењаНазив студије: ПРИМЕР ПРОЦЕСА Табела: 1 од 4

Извештај број: Датум:Чланови тима АА, ББ, ВВ, ГГ, ДД, ЂЂ Датум састанка:Део који је разматран Линија трансфера од танкера А до реактора

Предвиђено дизајном: Материјал: А Активност: континуални трансфер интензитета већег од ВИзвор: танкер А Дестинација: реактор

рб

Водећа реч

елемент Девијација Могући узроци


Коментар Захтевана акција Задужена особа

1 Не Материјал А

Нема материјала А

Празан танкер А

Нема дотока мат. А у реакторЕксплозија

Нема видљивих

Ситуација је неприхватљива

Размотрити увођење аларма за низак ниво материјала А који искључује пумпу В

ДД

2 не Трансфер А (мањи од В)

Нема (довољног) трансфера А

Застој пумпе А или блокирање цеви

Експлозија Нема видљивих

Ситуација је неприхватљива

Мерење интензитета снабдевања мат. А и аларм који искључује пумпу В

ЂЂ

3 више Материјал А

Више материјала А, танкер А препуњен

Пуњење танкера А и када нема довољно простора

Танкер ће поплавити простор


Напомена: ово треба утврдити приликом испитивања танкера

Увођење аларма за превелики ниво материјала А

ГГ

4. Фаза извештавања и праћењаНазив студије: ПРИМЕР ПРОЦЕСА Табела: 2 од 4Извештај број: Датум:Чланови тима АА, ББ, ВВ, ГГ, ДД, ЂЂ Датум састанка:Део који је разматран Линија трансфера од танкера А до реактораПредвиђено дизајном: Материјал: А Активност: континуални трансфер интензитета већег од В

Извор: танкер А Дестинација: реакторрб

Водећа реч





4 више Трансфер А

Повећање интензитета трансфера

Погрешна пумпа

Производ ће садржати превелику концентрацију материјала А

Нема Проверити карактеристике пумпе

ББ

5 мање Материјал А

Мање А Мали ниво у танкеру

Могућа експлозија

нема Ситуација је неприхватљива исто као 1

Исто као 1 ДД

6 мање Трансфер А (интензитета > В)

Редукова интензите снабдевања материјалом А

Блокиране цеви, пумпа ради испод капацитета

експлозија Нема видљивих

Ситуација је неприхватљива исто као 2

Исто као 2 ЂЂ

4. Фаза извештавања и праћењаНазив студије: ПРИМЕР ПРОЦЕСА Табела: 3 од 4Извештај број: Датум:Чланови тима АА, ББ, ВВ, ГГ, ДД, ЂЂ Датум састанка:Део који је разматран Линија трансфера од танкера А до реактораПредвиђено дизајном: Материјал: А Активност: континуални трансфер интензитета

већег од ВИзвор: танкер А Дестинација: реактор

рб

Водећа реч


последице

Мере предострожности



7 Као и Материјал А

Поред А, још неки материјал се налази у танкеру

Контаминирано снабдевање танкера

Нису познате

Испитивати и анализирати садржај танкера

Може бити прихватљиво

Проверити оперативну процедуру

ББ

8 Као и Трансфер А

Поред трансфера А, цевима се дешава: корозија, ерозија, кристализација итд.

Све оцене треба разматрати када је доступно више информација ГГ

9 Као и Дестинација реактор

Поред тога што реактор ради, постоји неко цурење

Цуре цеви или вентили или

Загађење околинеМогућа експлозија

Коришћење стандрадних цеви и вентила

Условно прихватљиво

Поставити сензоре протока што је могуће ближе реактору

АА

4. Фаза извештавања и праћењаНазив студије: ПРИМЕР ПРОЦЕСА Табела: 4 од 4Извештај број: Датум:Чланови тима АА, ББ, ВВ, ГГ, ДД, ЂЂ Датум састанка:Део који је разматран Линија трансфера од танкера А до реактораПредвиђено дизајном: Материјал: А ктивност: континуални трансфер интензитета већег од В

Извор: танкер А Дестинација: реакторрб Водећа

речелемент Девијација Могући

узроципоследице Мере

предострожности



10 обрнуто

Трансфер А

Обрнут смер протокаМатеријал тече од реактора ка танјеру

Притисак у танкеру је већи од притиска пумпе

Повратна контаминација материјала у танкеру материјалом из реактора


Ситуација је незадовољавајућа

Размотрити инсталирање неповратног вентила на цевима

ДД

11 Друго Материјал А

У танкеру А је неки други материјал (не А)

Погрешан материјал у танкеру А

НепознатоЗависи од материјала

Испитивање и анализа материјала у танкеру

Прихватљива ситуација

АА

12 друго Дестинација реактор

Екстерно цурењеНишта не стиже до реактора

Ломљење цеви

Загађење околине и могућа експлозија

Одговарајући квалитет цеви

Проверити дизај цеви

Специфицирати да систем може довољно брзо да спречи експлозију

ББ

Предности ХАЗОП методе

• Систематско испитивање система (процеса),• Мултидисциплинарна студија,• Користи брејнсторминг методологију,• Покрива и оперативни и безбедносни аспект,• Узима у разматрање људске грешке,• Студију води независна особа,• Резултати студије су забележени.

Недостаци ХАЗОП методе

• Захтева време и може бити веома спора. Анализа потребног времена за ХАЗОП анализу уколико се не спроводи разумно:

• Превише фокусирана на решења,• Дискусија на састанцима може се одужити непотребним расправама о детаљима,• Неколико чланова тима може доминирати дискусијама,• Фокусира се на појединачне узроке дивијација. Не разматра комбинацију отказа.

Процес поизводње у постројењу има 625 активности. Нека се посматра 5 параметара: притисак, температура, проток, редослед и функција Нека се користи 6 водећих речи: не, више,мање, део и други Број питања која треба поставити је 625*5*6=18750 5 минута за разматрање сваког питања Укупно време за спорођење ХАЗОП студије је 18750*5 = 93750 минута 250 минута – трајање једног састанка 5 дана недељно Број седмица за ивођење ХАЗОП студије (93750/250/5) = 75 седмица

ХАЗОП Hazard and Operability Study

Documents

Transcript of ХАЗОП Hazard and Operability Study